Solidification PDF

AVERTISSEMENT
Ce document est le fruit d'un long travail approuv par le jury de

soutenance et mis disposition de l'ensemble de la
communaut universitaire largie.
Il est soumis la proprit intellectuelle de l'auteur. Ceci
implique une obligation de citation et de rfrencement lors de
lutilisation de ce document.
D'autre part, toute contrefaon, plagiat, reproduction
encourt une poursuite pnale.
illicite
Contact : ddoc-theses-contact@univ-lorraine.fr
LIENS
Code de la Proprit Intellectuelle. articles L 122. 4

Code de la Proprit Intellectuelle. articles L 335.2- L 335.10
http://www.cfcopies.com/V2/leg/leg_droi.php
http://www.culture.gouv.fr/culture/infos-pratiques/droits/protection.htm
THSE
Pour lobtention du titre de :
DOCTEUR de LUNIVERSIT DE LORRAINE

Sciences des Matriaux
Science et Ingnierie des Matriaux et Mtallurgie
Prsente par :
Marie BEDEL
tude de la formation des structures de

solidification et des macrosgrgations en coule
semi-continue daluminium
Thse soutenue publiquement le 28 janvier 2014 Nancy devant le jury compos de :
M. Charles-Andr Gandin
M. Henri Nguyen-Thi
Mme Sabine Denis
M. Michel Rappaz
M. Philippe Jarry
M. Herv Combeau
M. Miha Zalonik
Directeur de recherche CNRS

CEMEF, Mines ParisTech, Sophia Antipolis
Professeur des universits
IM2NP, Universit Aix-Marseille
IJL, Universit de Lorraine, Nancy
LSMX, EPFL, Lausanne, Suisse
Ingnieur expert
entreprise Constellium, Voreppe
Charg de recherche CNRS,
Rapporteur
Rapporteur
Examinatrice
Examinateur
Examinateur
Directeur de thse
Co-directeur de thse
Institut Jean Lamour UMR 7198- Dpartement SI2M Equipe 302

Parc de Saurupt - CS 50840- 54011 NANCY Cedex
Universit de Lorraine Collegium Sciences et Technologies
Ple M4 : matire, matriaux, mtallurgie, mcanique
Remerciements
Remerciements
Tout au long de la thse, on rve au moment o notre unique proccupation sera de
rdiger les remerciements et ce moment arriv, on ralise quil nest pas si ais de rendre
justice { toutes les personnes qui lont rendu possible ! Mais comme il mest plus facile de
faire des compliments par feuille interpose, je me lance
La valeur dun travail peut se juger la qualit des personnes qui le valident. Je
remercie donc les membres du jury, Charles-Andr Gandin, Henri NGuyen Thi, Michel
Rappaz, Philippe Jarry ainsi que la prsidente Sabine Denis, pour le temps quils ont consacr
{ ltude de mon travail. Leur regard extrieur est dune grande valeur, aussi bien pour
lvaluation du travail men que pour lorientation du travail futur.
Lvaluation du travail de thse reste le dnouement dun parcours de plus de trois ans,
qui naurait pu exister sans mes deux directeurs de thse, Herv Combeau et Miha Zalonik. Il
est de coutume de remercier ses directeurs mais jai la chance de pouvoir le faire en toute
franchise. Aprs mavoir convaincue de faire une thse, ils mont prouv chaque jour que
javais fait le bon choix : de faire une thse mais galement de la faire avec eux. Peu de
doctorants peuvent se targuer davoir des directeurs aussi comptents, investis et motivants !
Je les ai respects et apprcis mme dans les moments plus difficiles, mme pendant la
rdaction, mme lorsquils maffirmaient que la soutenance, cest que du plaisir !!! Alors
merci eux deux, merci pour tout.
En plus de mes directeurs de thse, de nombreuses personnes mont aide dans mon
travail. Merci donc toute lquipe Solidification. Je vais regretter les soires bowling et les
sminaires au vert ! Merci { Mohammed MHamdi et Knut Tveito du Sintef en Norvge avec
qui nous avons collabor. Merci aussi Graldine et Martine qui ont rendu les corves
administratives bien plus agrables. Merci { Herv Combeau et { Silvre Barrat qui mont fait
confiance pour lencadrement de leurs travaux dirigs. Merci { Nicolas et Laurent, qui mont
aide plus dune fois lorsque SOLID refusait de faire ce que je voulais ! Merci Francis et
Bernard pour leur efficacit rpondre mes SOS concernant le cluster. Merci Vincent le
pro de Thermocalc et merci { toutes les personnes qui mont aide dune manire ou dune
autre et que joublie de citer.
De faon plus gnrale, si je garde un si bon souvenir de ces trois annes passes au
laboratoire, cest bien videment grce { toutes les personnes que jy ai ctoyes. Lambiance
tait studieuse mais aussi dtendue et amicale, et jai t heureuse de venir travailler chaque
matin. La vie dun labo est faite darrives et de dparts, et cest au bilan plein de trs belles
rencontres. Je pense aux thsards et post-doc qui sont partis avant moi : Aurore, Ashish,
Valerio, Jef, Laura, Stefania, Gal, Vladimir et plus encore { ceux qui restent et qui pour
certains simpatientent darriver au bout : Mathilde, Vincent, Nicolas, Laurent, Youssef,
Jessica, Akshay, Garry, Dimitri, Mathieu, La je suis de tout cur avec eux ! Jai trop de bons
souvenirs pour pouvoir les voquer tous ici, mais viennent dans le dsordre les soires
indienne, de Nol, dHalloween ou runionnaise, les soires apro et les soires sushis, la
Remerciements
sortie au lac de Madine, les dplacements en Norvge et en Autriche, les weekends dans les
Vosges, et puis aussi les petits dtours par le Prou et lInde. Mais la vie en thse ne tourne
pas uniquement autour du labo. Je pense aux pique-niques et aux barbecues avec Olivier,
Raphalle, Lila, Miha, Julien, Ghassan, Benoit, Et la vie en thse nest pas non plus une
histoire de thsards uniquement. Merci donc toutes les secrtaires sans qui la pause caf
naurait pas eu le mme charme : Anne-Marie, Graldine, Sophie, Martine, Katty, Isabelle et
toutes les autres. Merci Dd et Robert, toujours l pour rendre service et rsoudre les
petits tracas du quotidien.
Et puis bien sr je pense toutes les personnes qui me connaissaient avant la thse,
mont supporte pendant et sont heureuses pour moi maintenant. Je pense aux amis que jai
eu la chance de rencontrer chaque tape, depuis mon petit village de Bretagne jusquaux
mines de Nancy. Les marathons et autres weekends danthologie mont apport un
quilibre prcieux au cours de ces trois annes. Spciale ddicace Elise dont le soutien
tlphonique du jeudi a t capital ! Et bien videmment, je ne peux achever ces
remerciements sans une tendre pense pour ma famille. Leur prsence et leur soutien sont
pour moi inestimables. Cest parce que mes parents ont cru en moi que jai pris confiance et
que je me suis lance dans cette aventure. Et cest parce quils nattendaient rien dautre de
moi que dtre heureuse que jai pu la vivre sereinementenfin presque. Et lorsque ce ntait
pas le cas, jai toujours pu compter sur mon frre qui na pas son pareil dans lart de
ddramatiser les situations, comme jai pu compter sur ma tante qui fait toujours passer les
autres avant elle-mme. Alors avec autant de gens incroyables autour de moi, vraiment, je ne
pouvais que russir !
Table des matires
Table des matires

INTRODUCTION ..................................................................................................................................... 1
CHAPITRE I : ETUDE BIBLIOGRAPHIQUE DES PHENOMENES A LORIGINE DES
HETEROGENEITES DE STRUCTURE ET DE COMPOSITION......................................................... 5
1.
Phnomnes microscopiques lorigine des htrognits de structure et
de composition
5
1.1.
1.2.
1.3.
1.4.
1.5.
Mcanismes de la germination ........................................................................................................5

Croissance des grains ....................................................................................................................... 20
Comptition germination/croissance......................................................................................... 30
Htrognits { lchelle microscopique................................................................................. 33
Conclusion............................................................................................................................................ 35
2.
Phnomnes macroscopiques lorigine des htrognits de structure et
de composition
35
2.1.
2.2.
2.3.
2.4.
Htrognits macroscopiques de composition ................................................................... 35

Htrognits macroscopiques de taille de structure ........................................................ 41
Etat de lart de la modlisation de la solidification { lchelle macroscopique ............ 46
Conclusion............................................................................................................................................ 51
OBJECTIFS DE LA THESE .................................................................................................................. 53

CHAPITRE II : AMELIORATION DE LA MODELISATION DE LA CINETIQUE DE
CROISSANCE ........................................................................................................................................ 55
1.
Diffusion du solut lchelle microscopique : Impact sur la microstructure
et sur les macrosgrgations
55
1.1.
Impact des htrognits microscopiques de solut sur la formation des
macrosgrgations .......................................................................................................................................... 55
1.2.
Nouvelle expression de la longueur de diffusion.................................................................... 57
1.3.
Adimensionnalisation du systme rgissant le problme et choix des cas tests ......... 62
1.4.
Validation de la nouvelle expression de la distance caractristique de diffusion dans
un cas purement diffusif ................................................................................................................................ 65
1.5.
Application { la solidification dun lingot .................................................................................. 70
1.6.
Conclusion............................................................................................................................................ 79
2.
Prise en compte de la morphologie des grains

2.1.
2.2.
2.3.
2.4.
2.5.
3.
79
Modle actuel de croissance dendritique .................................................................................. 80

Modle de croissance trois phases ........................................................................................... 82
Relations complmentaires ........................................................................................................... 85
Impact du modle de diffusion solutale sur la croissance ................................................... 87
Choix du modle de croissance ..................................................................................................... 90
Conclusion
92
i
Table des matires
CHAPITRE III : COMPETITION GERMINATION/CROISSANCE EN PRESENCE DE

TRANSPORT : IMPACT SUR LA FORMATION DES HETEROGENEITES A LECHELLE
MACROSCOPIQUE ............................................................................................................................... 95
1.
2.
Introduction
95
Couplage germination/croissance
96
2.1.
2.2.
2.3.
2.4.
Germination instantane ................................................................................................................ 96

Effet de lcart type de la distribution de germes ................................................................ 100
Effet de la moyenne de la distribution de germes ................................................................ 103
Loi correspondant des affinants de type TiB2 .................................................................... 105
3.
Couplage germination/croissance/transport et impact sur la formation des
htrognits de composition et de structure
109
3.1.
3.2.
3.3.
3.4.
3.5.
3.6.
3.7.
3.8.
3.9.
3.10.
3.11.
4.
Introduction ...................................................................................................................................... 109

Dfinition du cas tudi ................................................................................................................ 110
Dfinition des diffrents cas traits .......................................................................................... 111
Comptition germination/croissance sans leffet du transport (Cas 1) ....................... 112
Impact du transport des germes (Cas 2) ................................................................................. 114
Impact du transport des grains (Cas 3) ................................................................................... 118
Impact coupl du transport des germes et des grains (Cas 4) ......................................... 119
Impact du modle de croissance ................................................................................................ 120
Comparaison aux rsultats exprimentaux............................................................................ 125
Impact du procd et de lalliage ............................................................................................... 133
Rsum de ltude ........................................................................................................................... 140
Conclusion
141
CHAPITRE IV : APPLICATION A LA COULEE SEMI-CONTINUE : IMPACT DES

PHENOMENES DE TRANSPORT SUR LA FORMATION DES HETEROGENEITES A
LECHELLE MACROSCOPIQUE ...................................................................................................... 143
1.
Introduction
143
2.
Impact des phnomnes de transport sur la formation des htrognits
de composition et de tailles de structure en CCV
143
2.1.
2.2.
2.3.
2.4.
2.5.
2.6.
2.7.
2.8.
2.9.
2.10.
3.
Introduction ...................................................................................................................................... 143

Dfinition du cas tudi ................................................................................................................ 144
Dfinition des cas traits .............................................................................................................. 145
Comptition germination/croissance sans transport (Cas 1).......................................... 146
Impact de la convection du liquide (Cas 2-a)......................................................................... 148
Impact du transport des germes (Cas 2-b) ............................................................................. 150
Impact du transport des grains (Cas 3-a) ............................................................................... 151
Impact coupl du transport des grains et des germes ........................................................ 152
Impact du modle de croissance (Cas 4) ................................................................................. 154
Conclusion ......................................................................................................................................... 156
Application la coule industrielle EMPACT
156
Remerciements
3.1.
3.2.
3.3.
3.4.
3.5.
3.6.
3.7.
4.
Introduction ..................................................................................................................................... 156

Dfinition du cas tudi................................................................................................................ 157
Dfinition des cas traits.............................................................................................................. 163
Modlisation sans mouvement des grains ............................................................................. 164
Effet du mouvement des grains ................................................................................................. 168
Effet du modle de croissance.................................................................................................... 175
Alliage non affin ............................................................................................................................ 188
Conclusion
194
CONCLUSIONS ET PERSPECTIVES ................................................................................................ 197

1.
Rsum et conclusions
197
2.
Perspectives
199
ANNEXES ............................................................................................................................................ 201

A.
Description du modle SOLID
201
B.
Donnes thermodynamiques
205
C.
Flux dextraction de chaleur coule EMPACT
209
BIBLIOGRAPHIE ............................................................................................................................... 211
Notations
NOTATIONS
Notations latines
A
C0
Surface de linterface entre les phases et
m2
Composition nominale en solut
wt.%
Cp
Capacit thermique
J.kg-1.K-1
Cm
Composition moyenne en solut
wt.%
C ,ref
Composition moyenne en solut de la phase rfrence pour

lestimation de la masse volumique
Composition moyenne en solut dans la phase
wt.%
C*
Composition en solut { linterface du ct
wt.%
Composition en solut dans la phase loin de linterface
wt.%
*
C
Composition en solut { linterface / du ct (lorsquil y a

plus que deux phases
Distance caractristique pour lcoulement dans le milieu poreux
wt.%
Coefficient de diffusion chimique dans la phase
m2.s-1
nergie interne du systme
Fraction massique de la phase
g bloc
g eut
gi
Fraction volumique de grains pour le blocage des grains
Fraction volumique de la phase eutectique
Fraction interne, correspondant au rapport de la fraction

volumique de solide sur la fraction volumique denveloppe
Fraction volumique de la phase
Fonction caractristique pour un systme en relation avec un

rservoir pression et temprature constantes.
Enthalpie massique de la phase
Taux de germination
m-3.s-1
K
k
permabilit
m2
Coefficient de partage
kB
Constante de Boltzmann
J.mol-1
Lf
Chaleur latente de fusion massique
J.kg-1
Force de traine
Pente du liquidus
K.wt%-1
Densit de grains
m-3
Taux de germination
m-3.s-1
N nuc
Densit de germes
m-3
Densit de germes de la classe j
m-3
Densit initiale de particules affinantes disponibles pour la

germination
m-3
DAS
D
E
M
m
j
N nuc
n0
wt.%
J.kg-1
Notations
Nombre de moles de la phase
mol
n /
Vecteur unitaire normal { linterface / dirig vers la phase
m.s-1
m-3
P0
Densit de particules affinantes disponibles pour la germination

{ linstant t
Pression extrieure exerce sur le systme
PeC
Nombre de Pclet solutal
PeT
Nombre de Pclet thermique
Pression dans la phase
Pa
Q
q
Coefficient de restriction de croissance
Extraction de chaleur volumique
W.m-3
Rayon dune phase en formation
Rayon du grain
Rbras
Longueur du bras primaire de dendrite
Rc
Re
Renv
Rayon critique pour la croissance libre
Nombre de Reynolds
Rayon de lenveloppe sphrique
Rf
Rayon final de grain
S
Sc
Sh
Shconv
Entropie du systme
J.K-1
Nombre de Schmidt
Nombre de Sherwood
Terme convectif du nombre de Sherwood
Shdiff
Terme diffusif du nombre de Sherwood
Ste
Sv
Nombre de Stefan
Surface spcifique de linterface solide/liquide
m-1
Sv
Surface spcifique de la phase
m-1
T0
Teut
Tf
Temprature { lextrieur du systme ou temprature initiale
Temprature eutectique
Temprature de fusion du corps pur
Tliq
Temprature de liquidus
Tref
Tsol
Temprature de rfrence pour lestimation de la masse

volumique
Temprature de solidus
Temprature de la phase
T*
Temprature { linterface
Tl
Temprature dans le liquide loin de linterface
Volume du systme
m3
vc
Vitesse de coule
m.s-1
Venv
Vitesse de lenveloppe
m.s-1
n t
vi
Pa
Notations
vf
Vitesse du front de solidification
m.s-1
vg (t )
Vitesse de croissance du grain
m.s-1
Vpo int e
Vitesse de pointe de dendrite
m.s-1
Vitesse intrinsque de la phase
m.s-1
Volume de la phase
m3
Vm
Volume molaire de la phase
m3.mol-1
X liq
Position du liquidus
Notations grecques
Diffusivit thermique
m2.s-1
C
T
Coefficient dexpansion volumique solutale
(wt.%)-1
Coefficient dexpansion volumique thermique
K-1
Coefficient de Gibbs-Thomson
m.K
Taux de production de la phase
kg.m-3.s-1
Energie interfaciale
J.m-2
Distance du film stagnant
G
Ghomo
Variation dnergie pour la croissance libre
J
J
ls Gm
Variation dnergie pour la croissance libre sous lhypothse

dune germination homogne
Variation dnergie pour la croissance libre sous lhypothse
dune germination htrogne
Energie de Gibbs de solidification
ls Sm
Entropie molaire de solidification
J.K-1.mol-1
Surfusion
TC
Tht
Surfusion minimale pour la croissance libre, dite surfusion de K

courbure
Surfusion minimale pour la formation dune calotte sphrique K
sur une particule affinante, dite surfusion gomtrique
Surfusion ncessaire la germination htrogne
K
Thomo
Surfusion ncessaire la germination homogne
TS
Surfusion solutale
TT
Surfusion thermique
Longueur caractristique de diffusion solutale
Longueur caractristique de diffusion solutale dans la phase
Longueur caractristique de diffusion thermique
Angle de mouillage
rad
Distance interdendritique secondaire
Conductivit thermique de la phase
W.m-1.K-1
Ght
Tg
J
J..mol-1
vii
Notations
Moyenne de la distribution en surfusion des germes
Potentiel chimique de la phase
J.mol-1
Viscosit dynamique de la phase
Pa.s
Masse volumique de rfrence
kg.m-3
Masse volumique de la phase
kg.m-3
Ecart type de la distribution en surfusion des germes
Diamtre dune particule affinante
Flux dextraction de chaleur
W.m-2
sursaturation
viii
Introduction
Introduction
La production mondiale daluminium primaire a trs fortement augment depuis la
dcouverte de cet lment au milieu du 19me sicle, pour atteindre 40 millions de tonnes en
2010 (Association Francaise de l'Aluminium 2013). Laluminium occupe ainsi une place de
choix dans la mtallurgie des mtaux non ferreux. Ses proprits sont en effet recherches
dans de nombreux secteurs dactivits. Lger, ductile, rsistant la corrosion, mais galement
bon conducteur lectrique et thermique (Association 2013), il est aussi bien utilis dans le
domaine du transport (aronautique, nautique, automobile) que dans lalimentaire (boites
boissons), le btiment ou le transport dlectricit. Lajout dlments dalliage permet de
modifier encore ces proprits tout en conservant les avantages de laluminium.
Figure 0- 1 : Schma de la Coule semi-Continue Verticale (CCV) tir de (Zalonik M. 2006).
De lextraction de la bauxite la production de produits finis, plusieurs tapes sont

ncessaires. La bauxite est compose principalement dalumine, de silice et doxydes de fer et
de titane. Lalumine est extraite grce au procd chimique Bayer, puis celle-ci permet
lobtention daluminium par le procd lectrolytique Hroult-Hall (Association 2013).
Laluminium est ensuite fondu et gnralement associ { dautres lments dalliage. Le mtal
liquide obtenu peut servir former directement des produits finis par la mthode de coule
en moule ou peut tre solidifi sous forme de billettes ou de plaques qui seront retravailles
1
Introduction
ultrieurement. La mthode de coule en moule est couteuse et complexe pour former des
produits de grandes dimensions, et la coule continue nest pas adapte aux alliages
daluminium qui ont une plus faible rsistance mcanique { haute temprature et une
conductivit thermique plus grande que lacier (Dantzig J.A. 2009). La mthode de coule
semi-continue verticale est donc la mthode la plus couramment utilise pour la solidification
des alliages daluminium. Des tapes de filage ou de laminage permettent ensuite de donner
la forme souhaite au produit.
Dans ce travail, nous nous intressons plus particulirement { ltape de solidification
primaire. Le procd est illustr Figure 0- 1. Lalliage liquide est introduit via une goulotte
dans un moule fond mobile, appel faux-fond. Les parois latrales du moule constituent la
lingotire. Lorsque le mtal est solidifi prs des parois du moule, le faux-fond descend
vitesse constante tandis que la lingotire reste fixe. Lobjectif est ainsi datteindre un rgime
permanent lors duquel le mtal liquide est inject dans la lingotire et le mtal solide descend
avec le faux-fond. Le mtal est refroidi dans un premier temps au contact du moule, puis par
contact avec leau de ruissellement injecte par le bas de la lingotire. Entre ces deux zones
de refroidissement, le mtal se contracte gnralement en se solidifiant, laissant apparaitre
une lame dair. A cur, lextraction de chaleur tant plus lente, le mtal est encore liquide
lorsquil quitte la zone de la lingotire. Le mtal nest gnralement pas pur donc la
solidification nintervient pas instantanment { une temprature donne mais a lieu sur un
intervalle de temprature schmatis Figure 0- 2. Il existe donc une zone dite pteuse
dans laquelle la fraction solide augmente progressivement. Plus prcisment, on distingue
une zone dite poreuse aux fortes fractions solides o les grains sont supposs se toucher
et sont donc bloqus, du reste de la zone pteuse dite zone mobile o les grains solides
sont libres de se dplacer. Selon la composition en lment dalliage du mtal, celui-ci
commence donc solidifier la temprature de liquidus donne dans le diagramme de phase
par la courbe de liquidus.
Figure 0- 2 : Reprsentation schmatique dun diagramme de phase dans le cas dun alliage binaire .
Bien que ce procd soit utilis depuis des dcennies, la complexit des phnomnes
mis en jeu et leurs interactions rendent sa maitrise dlicate. Des dfauts majeurs tels les
criques chaud ou les porosits peuvent apparaitre. De faon plus systmatique, des dfauts
tels que les htrognits de composition et de taille de structure apparaissent. On
remarque en effet que les lments dalliage ne se rpartissent pas de faon homogne dans
2
Introduction
le lingot au cours de la solidification. Cette sgrgation des espces chimiques { lchelle

macroscopique est appele macrosgrgation. De mme, la taille des structures nest pas
identique en tout point du produit. Ces htrognits induisent leur tour des
htrognits dans les proprits du mtal qui peuvent tre prjudiciables.
Afin de mieux maitriser lapparition de ces htrognits, ltude de la formation des
structures de solidification et des macrosgrgations est donc primordiale. Ltude
exprimentale { lchelle dun lingot tant coteuse, la modlisation savre tre un outil
prcieux. Au cours des dernires dcennies, diffrents modles ont t dvelopps, qui se
confrontent la mme difficult : modliser des phnomnes multi-chelles interdpendants.
En effet, de linterface solide/liquide de quelques nanomtres au produit de coule de lordre
du mtre, de nombreuses chelles intermdiaires sont prendre en compte : la pointe de
dendrite de lordre du micron, le grain de lordre du millimtre ou la zone pteuse de lordre
du centimtre. Un modle est donc dvelopp au sein de lquipe 302 de lInstitut Jean
Lamour dans ce but depuis les annes 90 : le modle SOLID. Lobjectif gnral de ce travail de
thse est donc damliorer la physique prise en compte dans ce modle afin de contribuer {
une meilleure comprhension des phnomnes { lorigine des htrognits de tailles de
structures et de composition en solut.
Chapitre I Etude bibliographique
Chapitre I : Etude bibliographique des

phnomnes { lorigine des htrognits de
structure et de composition
1. Phnomnes microscopiques { lorigine des htrognits
de structure et de composition
1.1.
Mcani smes d e la g ermination
La thermodynamique nous indique que sous la temprature de fusion dun systme

homogne, celui-ci est plus stable sous la forme solide. Cependant, la solidification nest pas
instantane et pour comprendre le phnomne de naissance et de croissance des grains, la
thermodynamique nest plus suffisante car nous sommes hors quilibre. Il est donc
ncessaire dtudier la cintique de la solidification en considrant les contraintes sexerant
sur le systme lors de sa solidification.
Afin dtudier la formation du premier solide, nous dfinissons les termes utiliss par la
suite. Les clusters datomes de structure cristalline qui se forment spontanment dans le
liquide sont appels embryons. Si ces embryons sont trop petits, ils sont instables et
refondent. Dans le cas contraire, ils donnent naissance des grains. Les clusters peuvent se
former spontanment au sein du liquide ou sur un substrat. Nous entendons par substrat une
particule trangre prsente dans le mtal liquide ou encore une interface telle le moule. Des
particules trangres sont toujours prsentes dans le mtal. Lorsquelles sont volontairement
ajoutes au mtal pour favoriser la formation de grains, on les appelle particules affinantes,
car elles permettent daffiner la taille finale des structures. La germination correspond au
passage de ltat de germe { celui de grain. Les particules affinantes sont alors dites actives.
1.1.1. Barrire pour la croi ssance libr e

Le modle dcrit ci-dessous est dvelopp dans (Lesoult G. 2010) et rsum dans
(Dantzig J.A. 2009). Considrons un systme unaire ferm dans lequel se trouve une phase
solide sphrique entoure de la phase liquide majoritaire. On suppose que ce systme est
contenu dans un rservoir pression P0 et temprature T0 constantes. La fonction
caractristique de ce systme est alors :
G E PV
0 T0 S
(1.1)
Le systme diphasique est { lquilibre si et seulement si la variation de

au cours
dune transformation lmentaire du systme est nulle, avec la variation sexprimant :
d G ( P0 Pl )dV Pl Ps sl
r
s
l
dVs Tl T0 dSl Ts T0 dSs dns
(1.2)
avec S Sl Ss lentropie du systme, V Vl Vs son volume, n nl ns son nombre de

moles, et , Ti , Pi respectivement le potentiel chimique, la temprature et la pression de la
i
phase i. sl correspond { lnergie interfaciale et r au rayon de la sphre solide. En supposant

lquilibre thermique et mcanique atteint, le systme est { lquilibre lorsque :
Quand la surfusion
l dns 0
(1.3)
est faible (avec T f la temprature de fusion du systme), on
peut approximer :
lsGm Tf , P0 ls Sm Tf , P0 .T
(1.4)
Donc la fonction caractristique du systme peut scrire :
ls Sm T f , P0
s
m
4
.T r 3 4 r 2
3
s
s
Avec Vm le volume molaire de la phase solide et l Sm T f , P0
(1.5)
lentropie molaire de
solidification la temprature Tf et la pression P0 (de signe ngatif). Le premier terme

correspond { lnergie relche lors de la solidification lorsque
, et le second terme
correspond { lnergie ncessaire { la cration de la surface dinterface. En considrant les
valeurs de ces grandeurs pour laluminium (Dantzig J.A. 2009) et en prenant une surfusion
T=-0,1C ou T=-1C (correspondant aux ordres de grandeurs des surfusions obtenues
exprimentalement), on peut voir limportance de chaque terme sur lvolution de la fonction
caractristique Figure 1- 1:
(a)
(b)
Figure 1- 1 : Fonction caractristique

d'une sphre solide daluminium entoure daluminium
liquide en fonction de son rayon, pour une surfusion de (a) T=-0,1K et (b) T=-1K ainsi que ses
composantes surfacique et volumique. R c est le rayon critique pour la croissance libre.
Pour des rayons faibles, lnergie ncessaire { laugmentation de la surface est trop
importante vis--vis de lnergie libre par le phnomne de solidification, donc la
croissance est impossible : lembryon est refondu. Il faut atteindre un rayon critique Rc (not
en pointills sur la Figure 1- 1) tel que ces deux nergies se compensent :
6
2 slVms
dG
2
0 R Rc s
dr
l Sm T0 , P0 .T
T
(1.6)
avec le coefficient de Gibbs-Thomson. La formation dun embryon stable ncessite donc

lapport extrieur dnergie :
Ghom o
sl3Vms 2
16
3 s S T , P .T 2
l m 0 0
(1.7)
Lorsque la surfusion est plus leve (en valeur absolue), lapport dnergie ncessaire {
la formation dun embryon stable est rduit et la taille critique du cluster pour tre stable est
abaisse.
1.1.2. Germination thermiqu e homogne

Plusieurs thories tentent dexpliquer la formation de ces clusters datomes, appels
embryons, qui, sils atteignent une taille critique, deviennent des grains. Une premire faon
de concevoir la formation des grains est de la considrer comme un phnomne homogne
thermiquement activ. Lagglomration alatoire datomes dans le bain liquide dpend alors
de la frquence de vibration des atomes et de la probabilit pour un embryon de capturer un
nouvel atome. La densit dembryons atteignant le rayon critique dpend donc directement
de lagitation thermique. Le taux de germination Ihomo, soit le taux de formation de grains
partir dembryons not
dN (t )
peut alors tre exprim en considrant lnergie atomique
dt
dcrite par la distribution de Maxwell-Boltzmann comme une fonction de la temprature :
I hom o I 0 exp hom o

k BT
(1.8)
Cependant, ce modle amne la conclusion que la germination est extrmement lente

tant que la surfusion nest pas trs importante (plusieurs dizaines de degrs). En pratique,
quelles que soient les dimensions du systme et les conditions de refroidissement, de telles
surfusions ne sont pas atteintes. Cela implique que dautres mcanismes sont { lorigine de la
germination.
1.1.3. Germination thermiqu e ht rogne

En pratique, des particules trangres sont souvent le dclencheur principal de la
solidification. Ces particules jouent le rle de substrat : selon leur structure et leur
composition, il va tre plus ou moins intressant nergtiquement pour les atomes de se fixer
et de solidifier. En effet, les valeurs relatives des nergies dinterface des couples considrs
parmi les trois phases solide, liquide et substrat dictent le comportement du systme (Figure
1- 2):
Figure 1- 2 : Forces sexerant sur la particule en cours de solidification sur un substrat (tir de
(Dantzig J.A. 2009)).
avec sl lnergie dinterface solide-liquide, il lnergie dinterface particule affinanteliquide et is lnergie dinterface particule affinante-solide. Lquation de Laplace-Young
donne la relation entre ces nergies dinterface dfinissant langle de mouillage (langle de
contact entre la particule affinante et le solide not ):
cos
Il faut donc |
il is
sl
(1.9)
pour que la phase solide se dveloppe sous la forme dune
calotte sphrique sur la particule affinante. Lexpression de
est modifie pour prendre en
compte les 3 interfaces et sachant que dA dA , sa variation infinitsimale peut scrire :

il
dG
ls Sm T f , P0
s
m
is
TdV s is il dAis sl dAsl
(1.10)
Les considrations gomtriques donnent :
Ghete f ( )Ghom o avec f ( )
(2 cos )(1 cos ) 2

4
(1.11)
Donc le rayon critique pour la germination reste le mme que celui estim dans le cas
dune germination homogne mais lnergie { fournir est rduite par un facteur ( ), comme
on peut le voir Figure 1- 3. La croissance libre est donc possible ds une surfusion Tht plus
faible en valeur absolue que la surfusion limite Thomo ncessaire lorsque le grain se forme
de
faon
homogne.
exprimentalement.
La
surfusion
Tht
se
rapproche
des
valeurs
obtenues
Figure 1- 3 : Fonction caractristique

d'une sphre solide daluminium entoure daluminium
liquide en fonction de son rayon pour une surfusion T=-0,1K, obtenue par le modle de germination
thermique homogne et par le modle de germination thermique htrogne.
Dsormais, chaque atome nest plus un site potentiel pour la germination, mais seules
les particules trangres le sont. Le taux de formation des grains dpend donc galement de
la densit de particules trangres. Il y a saturation et le taux de formation des grains devient
nul ds lors que toutes les particules trangres sont actives. Turnbull ds 1950 (Turnbull D.
1950) puis Hunt en 1984 (Hunt J.D. 1984) proposent de modifier lexpression du taux de
germination pour prendre en compte la disparition de ces sites au cours de leur activation :
Gf
Gf
I I 0 hete exp
I K . n0 n t exp
kBT
kBT
(1.12)
Le taux de germination est pondr par la densit de particules non encore utilises
n0 n t avec n0 la densit initiale de particules et n t sa densit { linstant t. Ainsi lorsque

la densit initiale de particules nest pas trop importante, toutes les particules sont actives,
mais ce nest plus le cas lorsque la densit initiale devient trop importante. La croissance des
premiers grains forms, en librant de la chaleur latente, limite la surfusion et prvient la
formation de grains supplmentaires. La longueur caractristique de diffusion thermique
dans laluminium en solidification correspond en effet { plus de cent fois la taille des grains
dans le cas de la croissance equiaxe, donc la croissance dun grain impacte la thermique
autour de ce grain. Cest ainsi que Maxwell et Hellawell justifient la faible proportion de
particules affinantes rellement actives (Maxwell I. 1975). En effet, en ralit, pas plus de
1% des particules affinantes sont utilises comme sites pour la formation des grains
(McCartney D.G. 1989).
Cependant, ce modle ne permet pas de retrouver les tendances obtenues par
lexprience. Il prsente en effet deux problmes majeurs. Tout dabord, il ne prend pas en
compte lhtrognit defficacit des particules affinantes. Pour ce faire, il faudrait
dterminer les paramtres de chaque groupe de particules, caractris par un angle de
mouillage et une densit initiale. De nombreuses expriences menes ds les annes 1950
par Turnbull (Turnbull D. 1950) mettent en vidence lhtrognit de nature des particules
affinantes. Prenons lexemple de ltude mene par Perepezko en 1996 sur la solidification de
gouttes dtain de taille variable (Perepezko J.H. 1996), et illustre Figure 1- 4. Lorsque les
gouttes sont relativement grandes, le pic de temprature diffrentielle, qui correspond la
9
formation des grains, a lieu 180C. Mais plus la taille des gouttes diminue, plus la formation
des grains est retarde. Lexplication quil en donne est la suivante : des particules affinantes
defficacit variable sont prsentes dans le mtal liquide. Lorsque le volume des gouttes est
suffisamment important, presque toutes les gouttes contiennent une particule defficacit
maximale et germent donc 180C. Lorsque le mtal est divis en plus petites gouttes, un
nombre moins grand dentre elles contient toujours une particule defficacit maximale et
dans la plupart des gouttes, la formation des grains est retarde. Ceci illustre bien
lhtrognit des particules affinantes en termes defficacit.
Figure 1- 4 : Spectre danalyse thermique diffrentielle obtenu sur des gouttes dtain (Perepezko J.H.
1996) et schma illustrant lisolement des particules affinantes lors de la diminution de taille des
gouttes tir de (Dantzig J.A. 2009).
Enfin, la deuxime incohrence releve avec ce modle concerne la sensibilit aux

conditions de solidification. Le modle prdit en effet que toutes les particules sont actives
ds lors que la densit initiale de particules affinantes est suffisamment faible,
indpendamment des conditions de solidification, ce qui nest pas le cas exprimentalement.
En effet, nous verrons plus tard que des paramtres tels la vitesse de refroidissement influent
sur la densit finale de grains ds de faibles densits de particules affinantes.
Le modle de germination thermique htrogne ne permet donc pas de retrouver les
tendances observes exprimentalement : lhypothse de grains activs thermiquement ne
parait pas adapte.
1.1.4. Germination ath ermique h trogn e

La germination instantane ou athermique est dpendante uniquement de la gomtrie
des particules affinantes. La diffrence fondamentale entre les deux approches est donc la
suivante : dans le cas de la germination thermique, il y a une probabilit de formation dun
grain { toute temprature, tandis que dans lhypothse de germination athermique, la
gomtrie des particules affinantes caractrise entirement la surfusion laquelle elles sont
actives. Ds que cette surfusion est atteinte, la germination est instantane.
10
Nous avons vu dans le paragraphe prcdent quil y a germination htrogne si les

nergies interfaciales vrifient la relation :
il sl is
(1.13)
Plus prcisment, deux cas sont distingus.

Lorsque |
, la phase solide se dveloppe sous la forme dune calotte
sphrique sur la particule affinante, comme on la vu prcdemment (Figure 1- 5).
Figure 1- 5 : Schma de germination htrogne dans le cas |
: (a) le rayon de la particule
affinante
est trop faible pour quil y ait germination la surfusion donne et (b) le rayon est
suffisant- tir de (Dantzig J.A. 2009).
On suppose que les particules affinantes ont la forme de cylindres aplatis de rayon /2.
A une surfusion donne, si le rayon critique pour la croissance libre de la calotte sphrique
est suprieur /2, la germination nest pas possible (Figure 1- 5-a). Il faut attendre que la
surfusion augmente, et donc que le rayon critique diminue, pour pouvoir former la calotte
sphrique (Figure 1- 5-b). La surfusion minimale pour quune calotte sphrique commence {
se former sur la particule affinante est donc :
Tg
4sin
(1.14)
puis lorsque la surfusion continue diminuer, le rayon de courbure de la phase solide

diminue jusqu{ former une demi-sphre de rayon gal celui de la particule affinante, de
faon { vrifier lquation de Laplace-Young. La demi-sphre est forme lorsque la surfusion
devient suffisante :
TC Tg
2
(1.15)
A cette surfusion, on retrouve donc une phase solide sphrique de diamtre et le

rayon de courbure de la phase solide est minimum. La croissance libre est donc possible ds
que la surfusion devient suprieure
en valeur absolue.
11
Figure 1- 6 : Zones de formation de la calotte sphrique et de croissance libre pour le modle de

germination htrogne athermique en fonction de langle de mouillage et de la surfusion , pour un
diamtre de particule affinante fix- reproduit daprs (Dantzig J.A. 2009).
Le schma Figure 1- 6 rcapitule les zones de formation de la calotte sphrique et de

croissance libre en fonction de langle de mouillage et de la surfusion pour une particule
affinante de diamtre .
En ralit, lorsque la particule affinante est efficace, cest--dire lorsque langle de
mouillage est faible, la phase solide forme ne fait que quelques atomes dpaisseur. Son
paisseur devient mme infrieure un atome lorsque cet angle devient infrieur 10 ! Le
modle de germination htrogne par formation dune calotte sphrique nest donc pas
appropri dans ce cas (Kim W.T. 1994).
Ceci nous amne considrer le deuxime cas pour lequel la germination htrogne
est possible. Il correspond la condition
nonce dans le paragraphe
prcdent. Si la particule affinante de surface Ai et lalliage sont tellement diffrents quune
couche solide dpaisseur recouvre entirement cette premire, linterface impuret-liquide
est remplace par une double interface impuret-solide et solide-liquide, et la fonction
caractristique est modifie. On a alors :
ls Sm T f , P0
Vms
TAi is sl il Ai
(1.16)
La contribution de lnergie interfaciale est cette fois ngative, on peut donc avoir une
couche solide dpaisseur recouvrant la particule pour des surfusions positives (une
temprature suprieure la temprature de fusion). Ensuite, lorsque la surfusion devient
ngative et diminue, la phase solide croit et son rayon de courbure diminue jusqu{ former
une demi-sphre de rayon gal celui du substrat comme dans le premier cas, de faon
vrifier lquation de Laplace-Young. Ce deuxime cas correspondant au modle dit
dadsorption (Kim W.T. 1994) est donc plus appropri pour modliser la germination
htrogne dans le cas de particules affinantes efficaces. Une couche de phase cristalline de
nature diffrente se forme sur la surface des particules affinantes et permet ensuite la
croissance.
Ce modle de germination htrogne athermique est tay par des rsultats
exprimentaux. Schumacher et al. ont montr la possibilit dtudier la germination
12
htrogne grce { lutilisation dalliages daluminium amorphes (G. A. Schumacher P. 1998).

Par microscopie lectronique { transmission, ils ont pu mettre en vidence la formation dune
couche solide de nature diffrente sur les particules affinantes. Plus prcisment, ils ont
tudi la germination dun alliage daluminium { partir dun affinant largement utilis
industriellement : le TiB2. Leurs expriences montrent clairement la formation dune couche
de Al3Ti sur les particules de TiB2. Du fait du faible excs de titane dans la matrice amorphe,
la phase Al3Ti ne peut pas exister { lquilibre, mettant en vidence leffet dadsorption. Le
modle de germination pitaxiale, dvelopp rcemment, dcrit les mcanismes
darrangement atomique { linterface particule affinante/ liquide (Fan Z. 2013). Au-dessus
dune surfusion critique, larrangement atomique augmente { linterface pour imiter la
structure de la particule affinante, formant un solide pseudomorphique. Cette surfusion
critique est fonction de la diffrence des rseaux cristallins de la particule affinante et du
mtal solide. Cependant, le modle de germination ne fait pas encore consensus et est encore
tudi actuellement (Easton M. 1999).
Mais que la germination sur les particules affinantes se fasse sous forme dune calotte
sphrique ou dune couche mince, la surfusion ncessaire { formation dune couche solide sur
les particules affinantes est plus faible, en valeur absolue, que la surfusion minimale pour la
croissance libre. Cest pourquoi ltape de croissance libre est communment considre
comme tant ltape limitante pour la formation des grains. Avec ce modle, toute particule
affinante est donc le sige dune germination si la surfusion est suffisante, et cette surfusion
doit tre dautant plus grande que le diamtre de la particule est petit.
Rappaz et al. ont repris en 1986 le modle de Maxwell et Hellawell en prenant pour
tape limitante non plus la formation du premier solide sur les particules affinantes mais la
croissance libre (T. P. Rappaz M. 1986). Ils ont pour cela considr une distribution en taille
des particules affinantes daprs une loi gaussienne. Plus rcemment, Greer et al. ont repris ce
modle mais en utilisant une loi exponentielle pour la distribution en taille des particules (B.
A. Greer A.L. 2000). Avec ce choix pour ltape limitante, la prdiction de la densit finale de
grains en fonction de la densit initiale de germes est beaucoup plus proche des rsultats
exprimentaux, comme on peut le voir Figure 1- 7. Les rsultats exprimentaux donns
Figure 1- 7 font rfrence des expriences de type dit TP-1. Ce protocole exprimental
dvelopp par Alcan consiste solidifier le mtal dans des moules de forme conique de la
taille du centimtre (TP-1 tests 1987). La vitesse de refroidissement est alors suppose
constante et homogne dans le systme. Ce type dexprience sera rfrenc simplement
comme test TP-1 dans la suite.
13
Figure 1- 7 : Densit de grains fonction de la densit de particules affinantes introduites dans le

mtal, daprs lexprience, daprs le modle de Maxwell -Hellawell et daprs le modle de Greer et
al. pour la solidification daluminium contenant 1kg/t daffinant de type Al-5Ti-1B pour un test de
type TP-1 tir de (B. A. Greer A.L. 2000).
On retrouve leffet du taux daffinant sur le diamtre de grain. Limpact de diffrents

paramtres tels le coefficient de restriction de croissance sont galement vrifis. Ce
paramtre not Q permet de quantifier la restriction de croissance, induite par les
htrogntits de composition { lchelle du grain :
Q mC0 k 1
(1.17)
avec m la pente suppose constante du liquidus, k le coefficient de partage et C0 la

composition nominale en lment dalliage. La tendance est bien celle observe
exprimentalement (Spittle J.A. 1995) : lorsque Q augmente, le diamtre de grain diminue et
atteint un minimum.
Figure 1- 8 : Courbe de refroidissement pour un alliage Al-0.5%Fe avec 5ppt de Al-5Ti-1B, obtenue
exprimentalement et par le modle de Greer et al. issu de (B. A. Greer A.L. 2000)
Cependant, la comparaison des courbes de refroidissement est moins concluante. Dans

lexprience ralise dans (B. A. Greer A.L. 2000), la vitesse de refroidissement est
initialement de -0,8K.s-1, puis lorsque la solidification commence, elle passe -0,15 K.s-1. Des
14
calculs ont donc t raliss pour ces deux valeurs, et permettent de comparer lvolution de
la surfusion. Pour les rsultats exprimentaux, la surfusion est obtenue par comparaison la
temprature au niveau du plateau. On constate que les trois courbes (donnes Figure 1- 8)
donnent une surfusion maximale denviron -0,2K. Cependant, le temps avant la recalescence
est plus de deux fois plus grand que celui obtenu par la modlisation, pour les deux vitesses
de refroidissement. Les auteurs avancent que cet cart peut tre d la non isothermalit du
mtal. Cependant, si le refroidissement est surestim par le modle, on constate que la taille
finale des grains est correctement estime pour ces tests de petites dimensions.
1.1.5. Lois de di stribution en t aille des g ermes

Ds 1950, Cibula a montr que lajout de titane, plus particulirement combin { du
carbone ou { du bore, permettait daffiner la microstructure (Cibula A. 1949). Ces deux
principaux affinants sont utiliss industriellement dans la solidification de laluminium
encore aujourdhui. Plus prcisment, un affinant de type Al-Ti-B est constitu de particules
TiB2 et de particules Al3Ti dans une matrice daluminium. Greer et al. ont pu constater
exprimentalement que les grains se forment autour des particules TiB 2 (,. Greer A.L. 2003). Il
semble que la fine couche de Al3Ti qui se forme sur les particules TiB2 favorise la
solidification du mtal sur ces dernires. Laffinant de type Al-Ti-C a t dvelopp plus
rcemment et a donc moins t tudi, mais il semble que les grains se forment autour des
particules TiC (Greer A.L. 2000). Cest pourquoi le TiB2 et le TiC ont t tudis et leur
distribution en taille dtermine. Ils diffrent par leurs ractions ventuelles avec des
lments dalliage mais surtout par leur distribution en taille, comme on peut le voir Figure 19:
(a)
(b)
Figure 1- 9 : Rpartition (a) en taille et (b) en surfusion ( en valeur absolue) des particules affinantes
pour les affinants Al-5Ti-B et Al-3Ti-0,15C- tir de (Greer A.L. 2000).
Les particules de TiB2 sont donc actives plus rapidement que celles de TiC car les
particules deviennent actives par ordre dcroissant de taille, cest--dire par ordre croissant
de surfusion (en valeur absolue). Ces courbes permettent galement de constater quune
partie seulement des particules affinantes sont utilises comme lieu de germination car la
surfusion ne dpasse pas quelques degrs pour des conditions de solidification classiques.
Elle dpasse mme rarement 1C lors de lutilisation de TiB 2. Ces distributions
15
exprimentales servent de rfrence dans la dtermination de lois de distribution utilises

dans les modles. De nombreuses ont t proposes au fil des annes.
Ds 1966, Oldfied a reli la population de cellules eutectiques au carr de la surfusion
maximale pour la solidification de la fonte (Oldfield W. 1966). Il a utilis cette loi empirique
pour modliser des courbes de refroidissement. En 1989, Thevoz et al. ont propos dutiliser
une loi normale pour modliser la distribution (Thevoz Ph. 1989): trois paramtres sont alors
dfinis (lesprance, lcart type et la densit totale de germes) { partir de mesures
exprimentales de la densit de grains et de la surfusion maximale atteinte. Plus rcemment,
ce type de distribution a t utilis dans le modle CA-FE par Gandin et al. (D. J. Gandin Ch.A.
1999). Dans (G. A. Quested T.E. 2004), les auteurs constatent cependant que ce type de
distribution ne permet pas de modliser correctement la distribution mesure pour des
affinants de type TiB2. La densit cumule de germes peut en effet ne pas tre nulle en d=0
(diamtre de germes nul), ce qui na pas de sens physique. Ils proposent donc un autre type
de loi : la distribution log-normale. Lerreur entre les valeurs mesures et celles obtenues par
cette loi pour la distribution en taille des germes ne dpasse alors pas 10%. Enfin, dans
dautres modles, il est considr que seules les plus grosses particules affinantes (>1m)
sont actives car la surfusion reste relativement faible. Il suffit alors de modliser la fin de la
distribution. Pour cela, Greer et al. utilisent une loi exponentielle (B. A. Greer A.L. 2000).
Dans tous les cas, les auteurs se basent sur le modle dvelopp par Maxwell et
Hellawell (Maxwell I. 1975) dune part et par Turnbull (Turnbull D. 1950) dautre part. Le
volume considr est suppos isotherme et la germination est limite par le phnomne de
recalescence, cest--dire la remonte en temprature. Ces lois ont pour but de correspondre
au mieux la distribution exprimentale afin de prendre correctement en compte la
germination dans des modles macroscopiques de solidification.
Figure 1- 10 :Schma 2D de la taille moyenne de grain prdite par le modle en fonction des deux
paramtres de la distribution de particules affinantes pour une loi log -normale, allant de 80microns
en trait plein pais 140microns en pointills fins par intervalle de 10microns. La vitesse de
refroidissement est fixe dT/dt=-3,5K/s. Les affinants de type Al-5Ti-B et Al-3Ti-0.15C sont
indiqus issu de (G. A. Quested T.E. 2005)
A linverse, ce modle prdit que lefficacit des affinants peut tre amliore en
modifiant leur distribution en taille. En effet, Quested et al. ont montr quen modifiant
lesprance et lcart type de la distribution en taille des particules log-normale utilise dans
16
leur modle, lestimation de la taille finale moyenne des grains peut tre rduite (G. A.
Quested T.E. 2005), ce qui est illustr Figure 1- 10.
1.1.6. Estimation d e la di stribution en t aille d es g ermes :

limitations
Toute la discussion a t mene jusqu{ prsent en considrant la germination et la
croissance { lchelle du grain. Tous les rsultats exprimentaux prsents concernent des
tests de type TP-1, donc des domaines de solidification de lordre du centimtre. Mais les
phnomnes macroscopiques lis la solidification ont-ils un impact sur la germination ? On
a vu prcdemment que la distribution en taille des particules affinantes a un impact majeur
sur la taille finale de grain. Cette distribution est-elle homogne et constante dans tout le
domaine ?
1.1.6.1. Empoisonnement d es p articules affin ant es

Certains lments sont connus pour attnuer leffet des particules affinantes.
Typiquement, la prsence de zirconium modifie de faon importante la taille finale des grains
(Bunn A.M. 1999). Lorsquil est ajout { un alliage affin, lempoisonnement, cest--dire la
diminution de leffet des particules affinantes, est progressif. Lorsquau contraire les
particules affinantes sont ajoutes un alliage contenant dj du zirconium,
lempoisonnement est immdiat. Cet effet nest cependant pas constat sur les particules
affinantes de type TiC. Une analyse par microscopie lectronique balayage par transmission
a permis de montrer la prsence de zirconium au sein des particules de TiB 2. Le paramtre de
maille des particules est donc modifi et la couche de Al3Ti aurait plus de difficults se
former, rduisant lefficacit daffinage des particules. Le zirconium a donc un effet direct sur
ces particules affinantes. Connatre la distribution initiale en particules TiB2 nest pas
suffisant pour estimer la taille finale de grains. De plus, lempoisonnement au zirconium
samplifie avec le temps dattente, cest--dire le temps entre lajout des particules affinantes
dans lalliage et la solidification proprement dite, comme on peut le voir dans (Jones G.P.
1976).
1.1.6.2. Agglomration, fragm entation , dissolution et

sdimentation
Ds 1976, Jones et Pearson ont mis en vidence lagglomration de particules de TiB 2
(Jones G.P. 1976). Un grossissement important (17000 fois) a permis dobserver non pas des
particules mais des clusters de particules de TiB2. La distribution en taille des particules
affinantes en est donc totalement modifie. Dans (G. A. Schumacher P. 1996), les auteurs
suggrent que la couche de Al3Ti recouvrant les particules de TiB2 joue le rle d adhsif
entre les particules. A linverse, la fragmentation de bras secondaires de grains dendritiques
due une refusion locale des grains peut mener la formation de nouveaux grains. En effet,
ces fragments une fois dtachs sont assimilables des grains part entire et continuent
crotre. Il a t montr que le dtachement de ces bras secondaires est favoris par
laugmentation de la vitesse de croissance des grains, laugmentation de la composition en
17
solut et la diminution de la vitesse de refusion (Sato T. 1987). Ces phnomnes dpendent

donc des conditions de solidification et du temps.
De plus, les particules de TiB2 comme celles de Al3Ti sont plus denses que laluminium
liquide (Vinod Kumar G.S. 2010) et sdimentent. Leffet de la sdimentation a t mis en
vidence pour les particules Al3Ti dans (Vinod Kumar G.S. 2010). De laluminium pur
contenant 1wt.% de laffinant Al-5Ti est maintenu 750C pendant un temps variable avant
dtre solidifi. Lorsque le temps dattente est faible (moins de 5 minutes), la convection
force juste avant la solidification ne change pas la microstructure. Mais lorsque le temps
dattente augmente (30 minutes), la microstructure devient plus grossire lorsque le mtal
nest pas mlang avant dtre coul. La convection force remettrait en suspension les
particules affinantes qui ont sdiment. Lorsque le temps dattente augmente encore (60
minutes), la microstructure devient plus grossire mais la convection force na plus deffet.
Les auteurs suggrent que les particules affinantes ont eu le temps dtre dissoutes avant la
solidification. Lorsque la temprature initiale du mtal est plus leve, la convection force a
un effet affinant pour un temps dattente plus important. Or les auteurs ont montr que dans
ce cas, la taille des particules Al3Ti est en moyenne plus grande. Elles mettent donc plus de
temps se dissoudre.
Lefficacit de laffinage varie avec le temps. Il existe un temps dattente optimal entre le
moment o laffinant est ajout et le moment o la solidification a lieu, comme on peut le voir
Figure 1- 11. Ce temps dattente est fonction de laffinant utilis aussi bien que des conditions
de solidification.
Figure 1- 11 : Courbe caractristique de limpact du temps dattente sur le diamtre moyen de grain
issu de (Jones G.P. 1976).
On a donc vu que lefficacit dun affinant dpend { la fois du temps et de lespace. La

distribution en taille des germes est loin dtre uniforme et constante.
18
1.1.6.3. Convection
Rayon moyen des grains (mm)
Jusqu{ prsent, les rsultats exprimentaux comme les rsultats numriques prsents
taient bass sur des tests du type TP-1, donc de lordre du centimtre. Les tudes { lchelle
macroscopique sont rares ; Thevoz et al. ont tudi la solidification dun cylindre de Al7wt.%Si de 120 mm de longueur affin par 5 ppm de Ti refroidi par le bas (Thevoz Ph. 1989).
Exprimentalement, 5 points de mesure de la temprature ont t placs de 20 mm 100 mm
de la paroi refroidie. Numriquement, le cas est suppos 1D. Dans chacune des 60 mailles
dfinies, la temprature est suppose uniforme et la distribution des particules affinantes est
suppose gaussienne. Lvolution de la temprature en ces 5 points est donne par le modle
et par lexprience Figure 1- 12. On constate, comme dans le modle de Greer et al. (B. A.
Greer A.L. 2000), que la vitesse de refroidissement est sous-estime par le modle, mme si la
tendance gnrale est respecte.
0,6
0,4
0,2
exp
calcul
0
0
Figure 1- 12 : Courbes de refroidissement

diffrents points de mesure pour un cylindre
de 120mm de long de Al-7%Si, obtenues par la
mesure et par la modlisation issu de (Thevoz
Ph. 1989).
40
80
Distance au moule (mm)
120
Figure 1- 13 : Rayon final moyen des grains

fonction de la distance la paroi pour
solidification dun cylindre de 120mm de long
Al-7%Si, obtenu par lexprience et par
modlisation issu de (Thevoz Ph. 1989).
en
la
de
la
La taille de grain ainsi obtenue par le modle est proche de celle mesure, except pour
le dernier point 100mm de la paroi (Figure 1- 13). Les auteurs suggrent que la convection,
nglige dans le modle, devient importante quand le gradient thermique diminue, ce qui est
le cas loin de la paroi refroidie. Il semblerait donc que les phnomnes macroscopiques de
transport aient un impact sur la microstructure finale.
Nous avons vu au paragraphe 1.1.6 quil est complexe destimer la distribution en taille
des germes. Lempoisonnement des germes aussi bien que des phnomnes de
sdimentation, dagglomration ou de dissolution des particules modifient localement la
distribution. Cette dernire est donc loin dtre constante et uniforme dans le bain liquide. De
plus, des phnomnes macroscopiques de transport peuvent encore modifier la distribution.
Bien que leffet du transport des germes dans le bain liquide nait jamais t tudi, on peut
supposer que la convection de la phase liquide ait un impact. Ltude mene par Thevoz et al.
dans (Thevoz Ph. 1989) laisse penser que la convection du liquide modifie la taille finale des
structures. Afin damliorer la modlisation de la germination, il semble donc primordial de
prendre en compte ces variations locales de la distribution en taille des particules.
19
1.2.
Croissance des grain s
On a montr dans les paragraphes prcdents quil est favorable nergtiquement pour
une sphre ayant atteint le rayon critique Rc de continuer croitre. On cherche donc
maintenant { dterminer la cintique de croissance de cette sphre, cest--dire relier la
vitesse de croissance de la phase solide aux conditions de refroidissement.
On sintresse ici uniquement aux structures quiaxes qui sont les structures les plus
communes dans la coule semi-continue daluminium. Les structures colonnaires ne seront
donc pas abordes dans ce travail.
1.2.1. Conservation { lint erface li quide/solid e

Lors de la solidification dun grain quiaxe, la chaleur latente de solidification est
extraite par le liquide et le solut est en gnral rejet du solide vers le liquide. Ceci se traduit
par les bilans suivants { linterface solide/liquide :
conservation du solut : s Cl* Cs* v f nl / s Dl l

T
conservation de la chaleur : s L f v f nl / s l
nl / s
Cl
nl / s
Ds s
l/s
T
s
ns / l
l/s
Cs
ns / l
s /l
(1.18)
s /l
La vitesse du front de solidification v f est en grande partie fonction de lefficacit de

lvacuation de la chaleur et du solut. En effet, les diffusions thermiques et solutales ntant
pas parfaites, des gradients de temprature et de composition apparaissent devant le front de
solidification. Ces gradients dterminent lcart { lquilibre et donc la force motrice pour la
croissance du grain. Cet cart { lquilibre a plusieurs contributions.
La premire est due { la forme de linterface elle-mme. Sa courbure induit une
surfusion TR :
2
R
R rayon de courbure de l'interface
TR
(1.19)
( en supposant les deux courbures principales gales)

La surfusion thermique TT se dduit du bilan de chaleur comme :
TT Tl T *
T * temperature l'interface
Tl temperature dans le liquide loin de l'interface
et la surfusion solutale TC se dduit du bilan de solut comme :
20
(1.20)
TC m Cl* Cl
Cl* titre massique du solut l'interface ct liquide
(1.21)
C titre massique du solut dans le liquide loin de l'interface

Lcart { lquilibre est donc donn par la somme de ces trois contributions :
T TR TT TC
(1.22)
Dans les cas qui nous intressent, la surfusion solutale est prdominante, donc les deux
autres contributions sont ngliges. En effet, la distance caractristique de diffusion
thermique
est de plusieurs ordres de grandeur suprieure la distance caractristique de
diffusion solutale
vf
C pv f
;C
Dl
vf
D 109
donc C l 5 <<1 pour les alliages daluminium
T 10
(1.23)
ce qui se traduit par un nombre de Lewis trs grand devant 1. De mme, la surfusion de
courbure est ngligeable lorsque le rayon de courbure nest pas trop faible. Dans le cas dune
pointe de dendrite, que nous tudierons ensuite, le rayon de courbure reste au moins de
lordre du micron, ce qui donne une surfusion infrieure au dixime de degr. Limpact de
cette surfusion sur la taille finale des structures sera tudi au chapitre III.
1.2.2. Dendritisation
Afin de relier la vitesse de croissance de la phase solide la surfusion, il faut encore
connatre la morphologie du grain qui crot. Or on constate exprimentalement que les
structures de solidification sont rarement purement globulaires, cest--dire que la structure
finale ne correspond pas un simple empilement de sphres. Au cours de la croissance, une
sphre devient instable vis--vis des perturbations de son interface avec la phase liquide. Des
directions privilgies de croissance apparaissent du fait de lanisotropie dinterface et les
structures deviennent dendritiques. On peut voir la diffrence entre une morphologie
globulaire et une morphologie dendritique Figure 1- 14.
21
(a)
(b)
Figure 1- 14 : Structures de solidification quiaxes obtenues exprimentalement : (a) grains

globulaires de taille 100 m pour un Al-1wt.%Cu et (b) grains dendritiques de taille 2 mm tir
de (Dantzig J.A. 2009).
Mullins et Sekerka ont tudi la stabilit morphologique dune particule et ont montr
quune sphre se dstabilise lorsque son rayon dpasse environ 7 fois le rayon critique pour
la croissance libre (Mullins W.W. 1963). Dans le cas de grains forms sur des particules
affinantes, cela correspond 7 fois le rayon des particules affinantes elles-mmes.
1.2.3. Croissance dune point e de dendrit e

Une fois la dstabilisation de linterface atteinte, la croissance du grain est dtermine
par la croissance de ses bras primaires, donc par la croissance des pointes de ses bras
primaires. La prise en compte de la forme exacte de linterface serait beaucoup trop
complexe. Cest pourquoi ds 1945, Papapetrou a propos de dcrire la forme dune pointe
primaire de dendrite comme un parabolode de rvolution (Papapetrou A. 1935). Ivantsov a
t le premier dterminer la solution analytique pour ce systme en considrant un
parabolode de rvolution de rayon r isotherme avanant vitesse constante vf dans la
direction de son axe principal en ne considrant que la surfusion thermique. Il a ainsi reli le
nombre de Stefan Ste
C p TT
Lf
(donc la force motrice pour la croissance) au nombre de
Peclet (qui traduit la croissance du parabolode) :
Iv PeT ; Ste ; PeT
v f .r
2
(1.24)
Avec la fonction dIvantsov :
exp z
dz
z
Pe
Iv Pe Pe.exp Pe .E1 Pe Pe.exp Pe .
(1.25)
Ce rsultat a t adapt au cas dun alliage binaire pour lequel la surfusion est
principalement solutale :
22
Iv PeC ;
v .r
Cl* Cl
TC
; PeC f
*
*
Cl 1 k mCl 1 k
2 Dl
(1.26)
Dans le cas gnral on a :
T TR TT TC
2 L f
1
Iv PeT mCl 1
(1.27)
r Cp
1
k
Iv
Pe
La solution dIvantsov permet de relier la surfusion { un ensemble infini de couples

(r,vf). Une seconde relation est alors ncessaire pour dterminer le couple (r,vf). Elle peut tre
approxime par lanalyse de stabilit marginale base sur les dveloppements de Mullins et
Sekerka (Mullins W.W. 1963). On suppose que le rayon de pointe de dendrite est gal
lamplitude minimale dune instabilit de linterface pour que cette dernire ne samortisse
pas mais au contraire samplifie. Quand on ne prend en compte que la surfusion solutale, la
relation entre le rayon de pointe et la vitesse de croissance se rduit :
8 2Dl
r vf
mCl 1 k
2
(1.28)
Des modles cintiques de croissance dendritique plus complexes sont dvelopps,

encore actuellement, afin par exemple de prendre en compte leffet de la convection sur la
pointe de dendrite (Gandin Ch-A. 2003) (Ananth R. 1991). Cependant, lobjectif est ici
seulement de mettre en vidence la relation entre la croissance dune pointe de dendrite et
lcart { lquilibre { lorigine de cette croissance.
1.2.4. Modlisation d e la croi ssance quiaxe

Lobjectif des modles de croissance est de relier la cintique de croissance dune
pointe primaire de dendrite la croissance du grain. Les modles classiques tels le modle
des bras de levier ou le modle de Scheil supposent la diffusion du solut parfaite ou nulle
dans les phases solide et liquide, donc ils ne permettent pas de prendre en compte la
cintique de croissance : la fraction solide ne dpend que de la temprature et ne dpend pas
de la vitesse de refroidissement ou de la germination. Pour prendre en compte la cintique
de croissance, on ne peut ngliger le gradient de solut devant le grain. Pour cela, diffrents
modles ont t dvelopps.
Des modles de type champ de phase (Karma A. 1998) (Ramirez J.C. 2004) ou
pseudo front tracking (Jacot A. 2002) permettent de dcrire quantitativement la croissance
de grains de forme complexe mais ils sont trs coteux en temps de calcul, ce qui ne permet
pas de les implmenter dans des modles macroscopiques de solidification. Nous allons donc
prsenter ici diffrents modles microscopiques prenant en compte la morphologie des
grains de manire simplifie et pouvant ainsi tre utiliss { lchelle des produits industriels.
23
1.2.4.1. Modle de croi ssance deux ph ases

Dans certains modles de prise de moyenne comme SOLID, la croissance de la phase
solide et la croissance des grains sont dcouples. La croissance des enveloppes, supposes
octadriques dans le modle SOLID, ne dpend que de la vitesse de croissance des pointes
primaires, et donc du modle de pointe considr. La croissance de la phase solide, suppose
sphrique, est quant elle fonction du modle de diffusion du solut adopt. La fraction
denveloppe nintervient donc pas dans lestimation du profil de solut dans les phases solide
et liquide. Seules deux phases sont prises en compte pour le transport du solut : la phase
liquide et la phase solide suppose sphrique. La distance de diffusion dans le liquide est tire
de (Ni J. 1993) et celle dans le solide est obtenue en supposant non pas une gomtrie
unidimensionnelle plate mais sphrique. Le modle de croissance de pointe correspond au
modle LGK propos par Lipton et al. dans (Lipton J. 1984).
Avec ce modle, la fraction denveloppe impacte le mouvement des grains ainsi que leur
blocage { lchelle macroscopique. Cependant, la prise en compte de la dendritisation des
grains na pas dimpact { lchelle microscopique sur la croissance de la phase solide et sur le
refroidissement, jusqu{ une fraction denveloppe limite. En effet, aprs une fraction
denveloppe fixe, suppose correspondre au moment { partir duquel les champs solutaux
des diffrents grains interagissent, le systme est mis { lquilibre.
Afin de tester ce modle, nous comparons la courbe de refroidissement obtenue par
lexprience (T. P. Rappaz M. 1987) et par le modle SOLID dans le cas dun chantillon de
lalliage Al-7wt.%Si refroidi -0,3K/s avec ou sans affinant. Des mesures post mortem ont
permis aux auteurs de dterminer une taille finale de grains, qui est utilise dans le modle (
travers une densit de germes active au liquidus). Les donnes thermodynamiques utilises
dans le modle sont issues de (Gandin Ch.A. 2010). Lextraction de chaleur est impose
constante et gale -7,05.105W.kg-1 et la densit de particules active au liquidus est
12,387.108 m-3 pour le cas A et 18,842.106 m-3 pour le cas B. La Figure 1- 15 montre la
comparaison des courbes de refroidissement mesures (en noir) et estimes numriquement
(en couleur) pour les deux chantillons :
Figure 1- 15 : Comparaison de lvolution de la temprature obtenue par lexprience (T. P. Rappaz

M. 1987) (en noir) et par le modle SOLID (en couleur) pour lalliage Al-7wt.%Si, refroidi dT/dt=0.3K/s, pour deux tailles finales de grain : A-1mm (en bleu) et B-3mm (en rouge) (toutes les
particules sont actives au liquidus).
24
On constate donc que le modle de croissance deux phases actuellement utilis dans
SOLID ne permet pas destimer correctement la recalescence, mme pour un cas en diffusion
pure. Le modle 2 phases semble insuffisant pour prdire correctement la croissance dans
le cas de structures dendritiques. Afin de dfinir des pistes pour amliorer le modle de
croissance, nous allons prsenter des modles proposant des amliorations en termes de
phases modlises, destimation des longueurs de diffusion et destimation des surfaces
spcifiques.
1.2.4.2. Modle de croi ssance troi s phases

o
Principe du mod le tro is phases
Cest dans lobjectif damliorer la prdiction de la croissance { lchelle du grain quun

modle trois phases a t dvelopp ds les annes 80 par M. Rappaz et Ph. Thvoz (T. P.
Rappaz M. 1987). Le systme compos dun grain et du liquide qui lentoure est suppos
sphrique, ferm et isotherme. Les auteurs considrent que le grain tant dendritique, la
fraction solide ne correspond pas la fraction de grain. Ils introduisent le concept
denveloppe de grain, suppose de forme sphrique et circonscrite aux pointes primaires de
la dendrite. La fraction de liquide intragranulaire correspond la part du liquide comprise
dans lenveloppe. La surface spcifique denveloppe est dtermine en supposant les
enveloppes sphriques. La mme hypothse est faite sur la phase solide pour dterminer sa
surface spcifique.
La grande diffrence concerne le modle de diffusion: la diffusion est nulle dans le
solide, parfaite dans le liquide intragranulaire et limite dans le liquide extragranulaire. Le
profil de solut est donn Figure 1- 16. La croissance de la phase solide, fonction de la
sursaturation devant le grain, est donc dsormais dpendante de la fraction denveloppe. Le
systme rsoudre est compos de lquation de diffusion dans le liquide extragranulaire, la
conservation du solut dans le systme ferm, lquation de la chaleur associe { la fraction
solide et la cintique de croissance des grains, en ne considrant que la surfusion solutale et
en supposant la pointe hmisphrique. Ce systme permet de dterminer simultanment les
fractions volumiques de solide et de grain (enveloppe) ainsi que la concentration { linterface
solide/liquide.
Figure 1- 16 : Profil de concentration en solut

t et t+dt d'aprs le modle de M.Rappaz et
Ph.Thevoz (T. P. Rappaz M. 1987).
Figure
117 :
Profil
schmatique
de
concentration en solut
d'aprs le modle
simplifi de M. Rappaz et Ph. Thvoz (T. P.
Rappaz M. 1987).
25
Dans la version simplifie de ce modle (T. P. Rappaz M. 1987), le bilan { linterface

liquide intragranulaire /liquide extragranulaire est simplifi et une distance de diffusion est
fixe dans le liquide extragranulaire telle que le profil de concentration est modlis comme
reprsent Figure 1- 17. Mais la concentration loin du grain est alors fixe C0, ce qui
empche de modliser une ventuelle macrosgrgation. Afin de valider ce modle
analytique, les rsultats de ces deux modles sont compars dans le cas de la solidification
dun alliage Al-5wt.%Si. La germination est suppose instantane au liquidus, le flux
dextraction de chaleur est constant et trois densits de germes sont testes. On constate que
les courbes de recalescence sont identiques, validant ainsi le modle simplifi.
Ce modle trois phases permet de prdire lvolution de la temprature relativement
prcisment. La comparaison des courbes de refroidissement obtenues par lexprience et
par le modle dans le cas de la solidification de lalliage Al-7wt.%Si sont en effet proches (T. P.
Rappaz M. 1987). Lalliage est refroidi { dT/dt= -0,3K/s avec ou sans affinant et la taille finale
de grain mesure est ensuite utilise dans le modle. La recalescence est relativement bien
estime, mme si le choix du modle de croissance de pointe a un impact important. Si le
modle de pointe hmisphrique permet destimer prcisment la recalescence dans le cas de
lalliage affin, la vitesse de pointe doit tre divise par 9 pour lestimer correctement dans le
cas de lalliage non affin.
o
Amliorat ion du modle
C.Y. Wang et C. Beckermann ont repris ce modle en amliorant lestimation de la

longueur de diffusion dans le liquide extragranulaire (B. C. Wang C.Y. 1993) (B. C. Wang C.Y.
1993). Ils supposent un rgime quasi-permanent dans le repre fix { linterface
enveloppe/liquide et ils prennent en compte linfluence du mouvement de linterface
enveloppe/liquide extragranulaire. La morphologie des grains est prise en compte travers
un facteur de forme denveloppe dans lexpression des concentrations surfaciques
interfaciales. Il correspond au rapport entre laire quivalente et laire relle dinterface. Les
pointes de dendrites sont supposes parabolodales.
Comparant leurs rsultats avec ceux obtenus par Rappaz et Thevoz, ils constatent que
les rsultats en termes dvolution de la temprature sont trs proches lorsque la vitesse de
pointe utilise est la mme (pointes hmisphriques) et que les facteurs de forme sont gards
1.
Une tude paramtrique portant sur la forme denveloppe et le modle de croissance de
pointe a permis de mettre en vidence leffet prdominant du modle de croissance de pointe
sur lestimation de la recalescence (B. C. Wang C.Y. 1993). Depuis, de nombreux travaux ont
t effectus afin damliorer ce modle. C.Y. Wang et C. Beckermann ont par exemple
cherch prendre en compte le transport des grains (B. C. Wang C.Y. 1996). Une partie du
liquide passe entre les dendrites et lautre partie est dvie et contourne les grains. Pour cela,
un tenseur de rpartition de lcoulement est introduit, dfinissant le rapport du flux
massique liquide passant travers les dendrites sur le flux massique liquide total (une
expression est propose dans (A. S. Wang C.Y. 1995)). Linfluence de la vitesse dinterface est
26
alors nglige car la convection est suppose avoir un effet prdominant sur les transferts
solutaux.
Le modle dfini par Appolaire et al. dans (C. H. Appolaire B. 2008) en 2008 reste dans
la mme ligne. La forme denveloppe est cette fois suppose octadrique. La phase solide est
considre sphrique lorsque la croissance est globulaire et cylindrique sinon. La surface
spcifique de cette phase est donc obtenue { partir dune interpolation entre ces deux cas
extrmes. La convection est prise en compte en faisant lhypothse du rgime de Stokes, la
sursaturation dpend donc de la vitesse de croissance du grain et de la vitesse relative du
grain par rapport au liquide. La distance de diffusion dans le solide est obtenue par la
mthode de collocation et la distance de diffusion dans le liquide extragranulaire dpend de
limpact relatif de la convection et de la diffusion.
Dl
de
Dl
l v si Sh v
g
g
d e si d e Dl
l Sh
Sh
vg
(1.29)
avec de le diamtre quivalent du grain et Sh 2 0.6Sc1 / 3 Re1 / 2 ou Sc est le nombre

de Schmidt et Re le nombre de Reynolds.
Le modle de Wu et Ludwig prend galement en compte la convection et le mouvement
des grains (L. A. Wu M. 2009). Le modle de diffusion est plus complexe puisque la diffusion
limite est prise en compte dans les trois phases. Ce modle est le premier des modles
prsents ici prenant en compte une cintique de germination. Lactivation nest en effet plus
instantane mais suit une loi normale.
Il est galement noter que si trois phases thermodynamiques sont considres, seules
2 phases sont prises en compte dans la partie hydrodynamique : la vitesse des phases solide
et liquide extragranulaire est la mme. Les auteurs ne comparent pas les rsultats de leur
modle ceux obtenus par Rappaz et al. (T. P. Rappaz M. 1987) et par Wang et al. (B. C. Wang
C.Y. 1993) mais montrent de la mme faon limpact de la densit de germes sur la
recalescence (L. A. Wu M. 2009).
Les caractristiques principales des modles prsents ici sont rappeles dans les
Tableau 1- 1 et Tableau 1- 2.
27
Tableau 1- 1 : Longueurs de diffusion utilises dans les 5 modles prsents, pour les trois phases.
rfrence
Liquide intragranulaire
Solide
Rappaz
et Pas de diffusion
Thevoz (T. P.
Rappaz M. 1987)
et
Wang
et profil parabolique
ds
Beckermann (B.
s
C. Wang C.Y.
6
1993) et (B. C.
Wang C.Y. 1996)
Diffusion parfaite
Liquide extragranulaire
Calcul exact ou
Diffusion parfaite
2 Dl
vg
1
Rf
Pe(1 gl )2/3
3
1/3
l 1 exp[ Pe(1 gl ) ] x 2 exp
dx
Pe gl
x

(1 gl )1/3
de
Ou l
avec convection
1/3
g
v
v
d
C
2 0.865 l l s e
gl
Dl
Appolaire et al. Mthode de collocation : Diffusion parfaite

(C. H. Appolaire profil parabolique avec n=1
si
globulaire,
n=2
si
B. 2008)
Dl
de
Dl
l v si Sh v
g
g
avec Sh 2 0.6Sc1 / 3 Re1 / 2
d
d
D
e si e l
l Sh
Sh
vg
dendritique
Prise en compte de la convection

Wu et Ludwig (L.
A. Wu M. 2009)
Modle SOLID
s
s
1 gl d s
2
ds
10
d
Pas
1 gl g s d s
2gs
de
intragranulaire
liquide
l
l
Dl
Dl
D C * Cl
avec vglob l *l
vg max(venv , vglob )
rg Cl (1 k )
1
1 1 gl
1/3
28
2 Re0.28 4.65
avec a
Sc1/3 Rea
3 Re0.28 4.65
3gl
de / 2
Tableau 1- 2 : Surfaces spcifiques de la phase solide et de lenveloppe utilises dans les 5 modles prsents.
rfrence
Surface spcifique de la phase solide
Surface spcifique du grain
6(1 gl )
dg
Rappaz et Thevoz (T. P. Rappaz

6gs
Sphre de diamtre ds : S s
M. 1987)
Sphre de diamtre dg : Senv
Wang et Beckermann (B. C.

2gs
Wang C.Y. 1993) (B. C. Wang C.Y. Geomtrie 1D plane : S s
(1 gl )d s
1996)
Facteur de forme : Senv
Appolaire et al. (C. H. Appolaire

B. 2008)
Octadre darrte 2L : Senv
ds
Interpolation sphre/cylindre :
3 3 4 gi
g
S s 1 gl gi10
(1 gi10 ) avec gi s
L
2
genv
Wu et Ludwig (L. A. Wu M.
2gs
Geomtrie 1D plane : S s
2009)
(1 gl )d s
Modle SOLID
Sphre de diamtre ds : S s
6gs
ds
1 6(1 gl )
env d g
Sphre de diamtre dg : Senv
3 3(1 gl )
L
6(1 gl )
dg
Octadre darrte 2L : Senv
3 3(1 gl )
L
29
1.3.
Comptition germination/croissance
1.3.1. Phnomn e de comptition germination/croissan ce
On a vu dans les paragraphes prcdents que la croissance dun grain induit un

gradient thermique et solutal devant linterface ct liquide, qui se traduit par une surfusion.
Or la surfusion est le paramtre cl pour la germination athermique. On comprend donc
comment les deux phnomnes sont lis.
Plus prcisment, lorsque la temprature diminue, la surfusion augmente (en valeur
absolue) et lon active les particules affinantes de plus en plus petites. Mais ces particules, une
fois actives, croissent en librant de la chaleur. Le refroidissement est donc ralenti puis
sarrte lorsque la chaleur dgage par la croissance des grains compense exactement
lextraction de chaleur locale. La germination est alors termine. Puis la temprature peut
remonter alors mme que lon continue dextraire de la chaleur, cest le phnomne de
recalescence. Le second terme de lquation (1.30) devient donc positif alors que le premier
terme reste ngatif :
dg s
dh
dT
Cp
Lf
dt
dt
dt
(1.30)
Ces phnomnes sont illustrs Figure 1- 18:
Figure 1- 18 : Modle de germination bas sur lhypothse de la croissance libre comme tape
limitante a) densit de grains en fonction de la surfusion maximale atteinte, b) distribution de la
densit de germes en fonction de leur surfusion dactivation et c) la courbe de refroidissement issu
de (Dantzig J.A. 2009).
Lide centrale de la comptition germination/croissance est la suivante : la croissance

des grains prexistants impacte la surfusion et donc lactivation des grains suivants. Les deux
phnomnes sont donc intimement lis.
30
1.3.2. Impact d es p aram tres du procd sur l a comptition

germination/croissance
1.3.2.1. Taux daffin age
Figure 1- 19 : Impact du taux d'affinants ajout dans le mtal (aluminium de puret commerciale) sur
le diamtre moyen de grain pour un test de type TP -1, pour un affinant Al-5Ti-1B et Al-3Ti-0.15C donnes issues de (B. A. Greer A.L. 2000) et (V. M. Tronche A. 2002)
Greer et al. ont tudi linfluence du taux daffinage sur la taille de grains en utilisant la
procdure de test dfinie dans (B. A. Greer A.L. 2000). Laffinant de type Al-5Ti-1B a t
ajout { diffrentes concentrations dans laluminium liquide pur plus de 99,7%. Les
rsultats de cette exprience sont donns dans (B. A. Greer A.L. 2000) et limpact du taux
daffinants sur la taille de grains est illustr Figure 1- 19. La tendance est bien celle attendue,
{ savoir que lajout daffinants est trs efficace ds de faibles taux daffinage. Puis au-del de
2kg/t, les grains atteignent une taille limite. Dans (V. M. Tronche A. 2002), Tronche et al. ont
effectu le mme travail en considrant laffinant Al-3Ti-0,15C. On constate que la tendance
est la mme, et dans ce cas (aluminium de puret commerciale), les rsultats sont mme
presque identiques. Cependant, pour un taux daffinant infrieur { 2kg/t, laffinant Al-5Ti-1B
est plus efficace.
1.3.2.2. Type daffin ant

Schneider et al. ont test limpact de la composition et du taux daffinants sur la taille
moyenne des grains dans le cas de la coule continue daluminium sous forme de billettes de
205 mm de diamtre, pour deux alliages : AA1050 et AA6063 (Schneider W.A. 2003).
Diffrentes proportions de titane et de bore ont t utilises dans laffinant. Lvolution de la
taille moyenne de grain en fonction du taux daffinant est donne pour trois proportions de
Ti-B Figure 1- 20-a. La Figure 1- 20-b reprsente la distribution en taille des 3 affinants
utiliss.
On constate que limpact du taux daffinant sur la taille des structures est le mme
quelles que soient les proportions de Ti et de B : la structure est affine lorsque le taux
daffinants augmente, et au-dessus dun certain taux daffinage, la taille moyenne des grains
tend se stabiliser, ce qui est cohrent avec les rsultats prsents dans le paragraphe
prcdent. Mais surtout, cette tude montre que les proportions de Ti et de B modifient de
faon non ngligeable la germination. Le Al-1,2Ti-0,5B est un affinant plus efficace que le Al5Ti-1B, ce qui peut tre corrl la distribution en taille de ces deux affinants. Le premier
31
comporte une plus grande proportion de particules de grande taille. Cette tude montre
galement que la distribution en taille dun affinant est trs sensible { la composition en
titane et en bore.
(a)
(b)
Figure 1- 20 : (a) influence de diffrents types d'affinants et de leur concentration dans un alliage de
type AA6063 sur le diamtre moyen de grain et (b) distribution en taille des 3 affinants tests issu
de (Schneider W.A. 2003).
1.3.2.3. Restri ction de croissance

La restriction de croissance est quantifie par le paramtre Q, dfini par Q=m(k-1)C0
avec m la pente du liquidus, k le coefficient de partage et C0 la concentration nominale en
solut (dans le cas dun alliage binaire). Spittle et Sadli ont tudi leffet de ce paramtre sur
la taille de grain, par des tests de type TP-1, avec ou sans affinant (Spittle J.A. 1995). Pour
cela, plusieurs lments dalliage ont t considrs dans leur plage de concentration
(couramment utilise dans lindustrie), et 10kg/t de laffinant Al-5Ti-1B a t ajout dans les
tests avec affinant. Les rsultats sont donns Figure 1- 21.
(a)
(b)
Figure 1- 21 : Taille de grain en m en fonction du paramtre Q, pour diffrents soluts, a) sans et b)

avec affinage par 10kg/t de Al-5Ti-1B donnes issues de (Spittle J.A. 1995).
On remarque quavec ou sans affinant, limpact du coefficient de restriction de

croissance est le mme : lorsquil augmente, la taille moyenne des grains diminue.
Lexplication quen donnent les auteurs est la suivante : lorsque la restriction de croissance
augmente, la surfusion devient plus forte donc plus de germes sont activs, affinant la taille
32
finale moyenne des grains (modle de germination htrogne athermique). Mais lajout
daffinant a un impact supplmentaire. La taille de grain est non seulement rduite mais elle
devient plus facilement prdictible. Elle ne dpend plus de lalliage mais seulement du
paramtre Q. De plus, on observe un plateau qui nexistait pas dans le cas des alliages non
affins. Lorsque Q devient plus grand que 5, la taille de grain pour le cas tudi atteint un
minimum atour de 120 microns.
1.3.2.4. Vitesse de refroidi ssement

Enfin, limpact de la vitesse de refroidissement sur la taille des grains a t tudi par
Greer et al. dans (B. A. Greer A.L. 2000). Leffet de la vitesse de refroidissement sur le
diamtre final de grain est donn Figure 1- 22. Comme attendu, lorsque la vitesse de
refroidissement augmente, lcart { lquilibre est plus important, donc la surfusion
galement. Plus de particules affinantes sont alors actives et le diamtre moyen de grain
diminue. Dans les conditions habituelles de solidification de laluminium, la vitesse de
solidification tant de quelques degrs par seconde, la taille de grain est trs sensible la
vitesse de refroidissement (B. A. Greer A.L. 2000).
Figure 1- 22 : Impact de la vitesse de refroidissement sur le diamtre moyen de grain pour un test de
type TP-1, pour de laluminium de puret commerciale et pour un affinant Al-5Ti-1B - donnes issues
de (B. A. Greer A.L. 2000).
1.4.
Ht rognit s { lch elle microscopiqu e
Aprs avoir vu les phnomnes microscopiques lis la solidification, voyons en quoi

ils induisent des htrognits { lchelle microscopique.
Nous avons vu lors de lcriture des bilans de chaleur et de solut { linterface que la
croissance de la phase solide est due { un cart { lquilibre, qui se traduit par des gradients
en temprature et en solut. On peut voir un profil de composition typique dans le cas
simplifi dun grain globulaire Figure 1- 23.
33
Figure 1- 23 : Reprsentation schmatique de la

distribution en composition en solut dans un
grain en croissance et dans le liquide qui lentoure.
Figure 1- 24 : Reprsentation schmatique dun

diagramme de phase dans le cas dun alliage
binaire compositions de la phase solide et de
la phase liquide { linterface { une temprature
donne.
La diffrence de composition entre le solide et le liquide qui lentoure est en premier

lieu due la diffrence de solubilit du solut entre les deux phases. Le solut, en gnral
moins soluble dans le solide, est rejet { linterface au cours de la solidification. Cette
diffrence de composition { linterface est illustre Figure 1- 24. Le coefficient de partage k
indique cette diffrence de solubilit par la relation :
Cs* kCl*
(1.31)
Au sein de chaque phase, on observe galement un gradient de solut. Celui-ci est d

la diffusion limite du solut. Lorsquil est rejet dans la phase liquide, il ne se rpartit pas
instantanment dans toute la phase liquide, induisant un gradient ngatif. De mme dans la
phase solide, chaque nouveau solide form est plus riche que le prcdent puisque le liquide
senrichit, ce qui induit un gradient positif. A lchelle du grain, on observe donc dj{ des
htrognits de composition.
Un exemple de microsgrgation est obtenu exprimentalement dans le cas dune
billette de 200mm de diamtre de lalliage 2024 coule sans affinant { 80mm/min (Eskin
D.G. 2008). Le profil de composition en cuivre et en magnsium est donn Figure 1- 25.
La surfusion locale est fortement lie { la composition en solut, qui varie { lchelle du
grain. La surfusion nest donc pas homogne { lchelle du grain, et il est plus favorable pour
les germes de sactiver loin des grains prexistants. De plus, la distance { laquelle un germe
peut sactiver dpend de sa taille puisque la surfusion diminue avec la distance au grain. St
John et al. ont pris en compte ces critres pour la germination dans leur thorie de
linterdpendance (St John D.H. 2011). La formation des structures est donc lie la fois aux
htrognits de composition et la distribution locale des germes.
34
Figure 1- 25 : Microsgrgation mesure sur 700m sur un chantillon prlev au centre dune
billette de 200mm de diamtre coule 80mm/min pour un alliage de type 2024 issu de (Eskin D.G.
2008).
1.5.
Conclusion
Nous avons donc rappel dans cette premire partie les principes de la germination et
de la croissance des grains, afin de justifier les modles dvelopps pour modliser ces
phnomnes. Ainsi, la germination est communment considre comme htrogne et
athermique et la distribution en taille des germes est le paramtre primordial. Or ce
paramtre est dlicat { estimer, du fait des phnomnes dempoisonnement, de
sdimentation, dagglomration, de fragmentation, de dissolution ou de convection. La
modlisation de la croissance, quant { elle, ncessite destimer correctement la morphologie
des grains ainsi que le moteur de la croissance, cest--dire la surfusion devant le grain. Les
principaux modles permettant de modliser de faon simplifie ce phnomne, et pouvant
donc tre implments dans les modles macroscopiques de solidification, ont t prsents.
Lamlioration de la prise en compte de ces deux phnomnes que sont la germination
et la croissance ainsi que leurs interactions doit permettre de mieux prdire les
htrognits de composition et de structure { lchelle microscopique. Nous allons voir
dans la partie suivante comment ces htrognits sont ensuite retrouves { lchelle
macroscopique.
2. Phnomnes macroscopiques { lorigine des htrognits

de structure et de composition
2.1.
Ht rognit s macro scopiques d e composition
On retrouve les htrognits de composition microscopiques { lchelle du produit,

du fait du mouvement relatif des phases solide et liquide. En effet sans mouvement relatif, la
redistribution locale du solut a un impact ngligeable sur la composition moyenne.
35
2.1.1. Origine
Ce mouvement relatif a plusieurs origines, schmatis Figure 1- 26:
Figure 1- 26 : Phnomnes de transport { lorigine des macrosgrgations en coule semi -continue

tir de (Zalonik M. 2006).
La convection force
Lcoulement peut tre volontairement modifi par un mlangeur
magntique ou mcanique.
La convection thermo-solutale
La masse volumique de la phase liquide dpend de sa composition en
C C
solut et de sa temprature : 0 1 T T Tref
Ci
i , ref
(daprs le modle de Boussinesq). En gnral, elle augmente avec le

refroidissement et lenrichissement en solut (du fait de la densit suprieure
du solut par rapport { celle de laluminium). Le liquide prs du moule est
refroidi par les cts et enrichi du fait de la solidification. Il est donc plus
dense et est entrain vers le centre du produit. Ces diffrences de densit dans
le bain liquide et dans le marais induisent donc un mouvement de convection
qui tend enrichir le centre et appauvrir la zone extrieure du produit.
o
36
Le retrait
La densit de la phase solide est en gnral plus leve que celle du
liquide, donc le changement de volume li la solidification induit un appel du
liquide vers les zones de forte fraction solide. Cet appel se fait
approximativement orthogonalement aux iso-fractions solides, donc du centre
vers les parois du produit. Le liquide riche en solut se dplace vers

lextrieur, menant { une zone plus riche prs des parois et une zone plus
pauvre au centre. Leffet est donc inverse par rapport { celui de la convection
thermo-solutale.
o
La dformation du squelette solide

Si la diffrence de densit entre les phases solide et liquide induit un
appel du liquide, elle peut galement impacter la phase solide. Le solide peut
en effet se rtracter, modifiant ainsi la section du produit. Le liquide
intragranulaire riche en solut est alors expuls vers le centre et leffet du
retrait peut tre attnu. Dans le cadre de la coule semi-continue
daluminium, on nglige souvent ce phnomne.
Le mouvement des grains

Les grains tant plus denses que le liquide qui les entoure, ils ont
tendance sdimenter vers le fond du marais, induisant une sgrgation
ngative au centre et positive prs des parois.
2.1.2. Profil type de macrosgr gation

Nous verrons plus tard que les paramtres de coule ont un impact important sur les
macrosgrgations mais voici Figure 1- 27 un profil typique de macrosgrgation :
Figure 1- 27 : Profil de sgrgation relative en fonction de la distance la paroi du produit, pour une
plaque de 550mm dpaisseur dun alliage 5182, affin par du TiB2 et coul 60mm/ min (A. V.
Lesoult G. 2001).
La composition en solut au centre est infrieure la composition nominale, la

sgrgation est donc ngative. Dans la rgion intermdiaire entre le centre et la peau du
produit, elle devient positive et elle diminue { nouveau vers la paroi. Si leffet de chaque
phnomne de transport sur la macrosgrgation est connu, leur couplage reste mal connu et
la prdiction des macrosgrgations dlicate. Une analyse des rsultats exprimentaux et
37
numriques concernant la sgrgation centrale de billettes faite par Eskin et al. montre que
celle-ci peut tre positive ou ngative selon les paramtres de coule (D. Q. Eskin D.G. 2008).
2.1.3. Impact d es p aram tres de coule s ur les macrosgr gation s

Afin de mieux comprendre lorigine des macrosgrgations, voyons limpact des
diffrents paramtres de la solidification sur celles-ci.
2.1.3.1. Vitesse de coule

Eskin et al. ont test limpact de la vitesse de coule sur le profil de macrosgrgation
dans des billettes non affines de 200 mm de diamtre pour lalliage Al-4,31%Cu-0,11%Si0,22%Fe (Z. J. Eskin D.G. 2004). Les trois vitesses de coule testes sont: 120, 160 et 200
mm/min. Les auteurs concluent que laugmentation de la vitesse de coule mne { une
amplification des macrosgrgations.
Plus prcisment, ils relient lintensit des
macrosgrgations { la profondeur de la zone pteuse, quils mesurent par une tige dacier
relie { un mtre numrique. Par cette mthode ils considrent quils mesurent la profondeur
du solidus, mais ne peuvent pourtant pas en dduire la profondeur de la zone pteuse. Leur
explication est la suivante : le transport des phases solide et liquide est amplifi lorsque la
rgion pteuse augmente, ce qui tend amplifier les sgrgations. Cependant, ils ne concluent
pas sur limportance relative des phnomnes de convection naturelle dun ct et de retrait
et de mouvement des grains de lautre. Le premier tend { enrichir le centre du produit en
solut lorsque les deux suivants ont leffet inverse. Il nest donc pas vident que
lamplification des phnomnes de transport conduise { lamplification des sgrgations.
2.1.3.2. Gomtrie du produit

Livanov et al. ont tudi la macrosgrgation dans le cas dun alliage 2024 pour une
large gamme de diamtre de billette : de 50 470 mm (Livanov V.A. 1977). Ils ont galement
fait varier la vitesse de coule de 30 350 mm/min. Les rsultats exprimentaux ont montr
que lorsque la vitesse de coule ou le diamtre augmentent suffisamment, la sgrgation
centrale devient ngative. Plus prcisment, ils ont propos un critre permettant de
dterminer le signe de la sgrgation centrale daprs la valeur du paramtre vf.d pour des
billettes de diamtre d. Lorsque la valeur du paramtre dpasse environ 12000, la
sgrgation centrale devient ngative. Eskin relie cet effet la forme du marais (Eskin D.G.
2008) : les dimensions du marais tant fonction la fois de la vitesse de coule et des
dimensions du produit, lorsque le diamtre du produit ou la vitesse de coule augmentent, le
marais devient plus profond et la concentration relative { cur diminue.
2.1.3.3. Refroidissem ent

Le refroidissement latral par ruissellement deau est dfini par la temprature de leau
et son dbit. Eskin et al. ont test limpact du dbit deau de refroidissement sur le profil de
macrosgrgation dans des billettes non affines de 200mm de diamtre pour lalliage Al4,31%Cu-0,11%Si-0,22%Fe (Z. J. Eskin D.G. 2004). Les auteurs constatent que leffet du dbit
deau est amplifi avec laugmentation de la vitesse de coule, mais pour les deux vitesses de
38
coule testes (120 mm/min et 180 mm/min), les sgrgations ont tendance { samplifier {
cur et { sattnuer prs de la peau lorsque le dbit deau augmente (de 150 L/min 250
L/min). Les auteurs relient cet effet la modification de la forme et de la profondeur de la
zone pteuse sans rentrer plus dans les dtails. Leffet du dbit deau de refroidissement sur
la formation des macrosgrgations semble toutefois moins important que celui de la vitesse
de coule ou de la gomtrie du lingot.
2.1.3.4. Nature d es lm ents dalliag e

De par leurs diffrences en termes de coefficient de partage et de diffusivit dans les
phases solide et liquide, les profils de sgrgation ne sont pas identiques pour les diffrents
lments dalliage lors dune mme coule. Nadella et al. ont mesur la composition de trois
lments pour un alliage 2024 affin par du TiB2 dans une billette de 200 mm de diamtre,
coule une vitesse de 120 mm/min (E. D. Nadella R. 2008). Dans le cas tudi, la sgrgation
centrale en titane est positive alors quelle est ngative pour le fer (Figure 1- 28). En effet, le
coefficient de partage est suprieur 1 donc si les grains sont appauvris en fer, ils sont
enrichis en titane au cours de la solidification.
Figure 1- 28 : Alliage 2024, vitesse de coule 120 mm/min, Profil de sgrgation des lments Mn, Fe
et Ti (C(Ti) divis par 10) (E. D. Nadella R. 2008)
2.1.3.5. Alimentation en mt al liquide

Le mode dalimentation du mtal liquide a un impact important sur la formation des
macrosgrgations. Un sac de distribution appel combo-bag est souvent utilis dans
lindustrie pour rduire les mouvements turbulents de fluide. Daloz et al. ont tudi limpact
de ce mode dinjection sur les macrosgrgations (Daloz D. 2002). Pour cela, un alliage 5182 a
t coul sous forme de plaque de 550mm dpaisseur { 60mm/min et le sac de distribution a
t retir aprs les deux premiers mtres de coule. Ces expriences ont t menes sans
affinants et avec (1kg/tonne de Al-5Ti-1B). Les rsultats montrent que dans le cas dune
coule sans affinants, la rpartition en lment dalliage est nettement plus homogne
lorsque le diffuseur nest pas utilis. Cet cart sestompe dans le cas dune coule avec
affinants. Plus rcemment, Zhang et al. ont test limpact de lorientation de linjection du
mtal liquide (Zhang L. 2012). Ils ont tudi un alliage 7050 affin avec du Al-5Ti-1B, coul en
billettes de 315mm de diamtre une vitesse de 50mm/min. Dans le premier cas, le liquide
est inject verticalement an centre de la billette, et dans le second cas, il est inject semihorizontalement dans quatre directions { partir dun diviseur en forme de croix. Si la
39
sgrgation en peau est positive dans les deux cas, elle devient trs fortement ngative tout
prs de la surface dans le cas de lalimentation verticale. Elle est galement fortement
ngative 40-50mm du centre, contrairement { lalimentation semi-horizontale. Ces
diffrences sont justifies par les auteurs par la modification de la forme de la zone pteuse,
quils dterminent numriquement. Lorsque linjection est semi-horizontale, la pntration
de lcoulement dans la zone pteuse est plus importante prs de la surface, dplaant le
liquide riche en solut vers le centre. Le marais une forme relativement plate et continue.
Dans le cas de linjection verticale, le marais est fortement creus au centre et modifie le
transport de solut par convection naturelle mais galement par le retrait et le mouvement
des grains.
La temprature dentre du mtal modifie galement la distribution des
macrosgrgations. Eskin et al. ont tudi leur formation pour un alliage Al-2,8%Cu0,15%Fe-0,09%Si dans le cas de billettes de 200mm de diamtre pour une vitesse de coule
de 100mm/min (S. V. Eskin D.G. 2005). La surchauffe initiale (diffrence entre la
temprature initiale du mtal et la temprature de liquidus) est teste entre 48C et 107C.
On constate que la sgrgation nest que trs peu modifie { cur mais la concentration
relative prs de la peau est beaucoup plus leve lorsque la surchauffe initiale augmente.
Daprs leur modlisation, ils concluent que la profondeur de la zone pteuse est modifie par
laugmentation de la surchauffe initiale principalement prs des parois, tandis quelle nest
que peu modifie au centre. Daprs leur modle, la vitesse de convection est galement
amplifie prs des parois. Les auteurs ayant corrl la profondeur de la zone pteuse
lintensit des sgrgations dans un travail prcdent (Z. J. Eskin D.G. 2004), ils expliquent
leffet de la surchauffe en termes dintensit de la convection et de profondeur de la zone
pteuse.
2.1.3.6. Convection force

Industriellement, un phnomne de convection est parfois impos dans le but
dhomogniser la concentration en soluts dans le produit, par agitation mcanique ou
magntique. Ce phnomne, appel brassage, a t tudi dans le cas dune billette de 195mm
de diamtre coule 120mm/min pour un Al-3,7wt.%Cu (J. A. Eskin D.G. 2011). Une pompe
est positionne au centre du produit au niveau du moule et permet dimposer une circulation
vers le haut (dans le sens de la convection naturelle) ou vers le bas (sens contraire). Dans les
deux cas, le rgime nest plus permanent : il y a respectivement enrichissement ou
appauvrissement du bain liquide en solut, do la non conservation du solut sur une
tranche horizontale. Ainsi, lorsque la convection naturelle est renforce, les sgrgations
deviennent plus ngatives tandis que lorsque la convection force est inverse, les
sgrgations sont attnues, et mme inverses lorsque le flux est plus important. Daprs les
auteurs, le changement dcoulement dans la zone liquide et pteuse et la forme induite du
marais, quils estiment numriquement, sont responsables de cette modification des profils.
La convection force modifie grandement lcoulement dans la zone pteuse ainsi que sa
gomtrie. La macrosgrgation peut ainsi tre inverse, et surtout elle peut tre
considrablement rduite.
40
2.1.3.7. Affin age

Leffet de laffinage sur la macrosgrgation nest pas toujours le mme. D.Daloz et al.
ont mesur le profil de sgrgation sur lpaisseur dune plaque 1850x550 mm 2 de lalliage
5182 coule 60mm/min sans et avec affinants (1kg/tonne de Al-5Ti-1B) (Daloz D. 2002).
On constate que lajout daffinant amplifie la sgrgation centrale ngative. Cependant, les
auteurs ne donnent pas dexplication prcise de cet effet de laffinage. Ils mettent seulement
lhypothse quil est d { une combinaison du transport des grains quiaxes et de la
circulation du liquide intragranulaire.
Au contraire, des expriences ralises par T.L. Finn et al. sur des billettes de 535mm
de diamtre coules 38,1mm/min pour un alliage Al-4,5%wt.Cu affin (Al-5Ti-0,2B) ou non
rvlent que lajout daffinants change le signe de la sgrgation centrale (Finn T.L. 1992).
Celle-ci devient en effet positive lorsque des affinants sont ajouts. Les auteurs affirment que
leffet de laffinage sur la macrosgrgation sexplique par leffet de la morphologie des grains
sur lcoulement intragranulaire. La structure plus globulaire induite par laffinage
augmenterait la permabilit de la zone pteuse, et permettrait donc plus facilement le
transport du liquide riche en solut vers le centre. Vreeman et al. (Vreeman C.J. 2002) ont
galement tudi limpact de laffinage dans le cas dune billette. Ils ont regard la formation
des sgrgations dans le cas dun alliage Al-6wt.%Cu coul dans une billette de 305mm de
diamtre 60mm/min, avec ou sans affinant (Al-3Ti-1B). Cette fois, au contraire, la
sgrgation centrale positive devient ngative lorsque laffinant est ajout.
Limpact de ce paramtre sur les macrosegregations nest pas encore compris. Il semble
que son impact diffre selon dautres critres comme la vitesse de coule ou mme le type
daffinants utiliss. Laffinage a pour effet direct de modifier la taille des structures. Limpact
de laffinage sur la formation des macrosgrgations met donc en vidence les interactions
entre taille des microstructures et formation des sgrgations { lchelle du produit. Ce
couplage entre microstructures et macrosgrgations a t tudi par H.Combeau et M.
Zalonik dans (Combeau H. 2009) et (C. H. Zalonik M. 2009). La morphologie des grains, en
impactant le mouvement des grains mais galement le mouvement du liquide dans la zone
poreuse, modifie la formation des macrosgrgations.
Au vu de cette tude, il semble que le paramtre primordial pour la macrosegregation
soit la gomtrie du marais. Ainsi, la vitesse de coule et le diamtre (ou lpaisseur) du
produit sont critiques. Relativement, le systme de refroidissement a un impact faible. Nous
avons donc pu tudier limpact de diffrents paramtres du procd sur les profils de
macrosgrgations. Voyons maintenant leur impact sur les structures de solidification.
2.2.
Ht rognit s macro scopiques d e taill e de structure

2.2.1. Origine
Nous avons vu dans la prsentation des phnomnes microscopiques que la densit de

germes active tait directement corrle la surfusion maximale atteinte. Or dans le cas de
la coule semi-continue, lextraction de chaleur seffectue par les cts, le refroidissement est
donc plus lent au centre du produit que prs des parois. Lcart { lquilibre est alors plus
41
faible et la densit de germes activs galement. La diffrence de vitesse de refroidissement

entre le centre et la paroi du lingot induit donc dj des htrognits de tailles de
structures { lchelle du produit : les grains tendent tre plus grands au centre et plus petits
prs des parois.
De plus, leffet du mouvement des grains et des germes peut sajouter { leffet du
refroidissement. Les grains se dplacent relativement au liquide tant que la fraction de grain
est suffisamment faible, ils peuvent donc quitter la zone de germination. De mme, la zone de
germination peut tre alimente en germes lorsque ces derniers se dplacent. La comptition
entre germination et croissance est donc impacte par ces phnomnes de transport
lchelle macroscopique.
2.2.2. Coupe type de structure { lchelle m acr oscopique

Une coupe typique des structures lchelle macroscopique pour une billette est
reprsente Figure 1- 29. On constate que lon retrouve exprimentalement leffet attendu du
refroidissement, savoir que la microstructure est plus fine prs des parois. Les phnomnes
de transport peuvent modifier ces tendances, nous verrons comment et dans quelle mesure
dans les chapitres suivants.
centre
paroi
Figure 1- 29 : Evolution de la morphologie des grains du centre la paroi du produit, pour une
billette de 200mm de diamtre dun alliage 7075 (E. D. Nadella R. 2008).
2.2.3. Impact d es p aram tres de coule sur les htrogn its d e

taille des structures
2.2.3.1. Vitesse de coule
J.Dong et al. ont tudi la formation des microstructures dans le cas dune billette de
100 mm de diamtre pour lalliage 7075 en faisant varier plusieurs paramtres tels la
temprature du mtal liquide, la vitesse de coule ou lintensit du refroidissement (Dong J.
2003). Lalliage est affin mais les auteurs nont pas prcis la nature et la quantit de
laffinant utilis. Dans un premier temps, ils ont fait varier la vitesse de coule de 50 { 300
mm/min en gardant tous les autres paramtres constants. La temprature de coule tant
proche du liquidus, les grains restent dans tous les cas globulaires (cf. 2.2.3.4), mais leur
taille moyenne augmente avec la vitesse de coule, passant de 30 m { 120 mm/min 55 m
255 mm/min. Leur explication est la suivante : la diminution de la vitesse de coule induit
une diminution du refroidissement par le moule. Cependant, la tendance communment
admise est que laugmentation de la vitesse de refroidissement affine la structure. Les
rsultats de cette tude sont donc surprenants.
Dans lexprience mene par D.G. Eskin et al. dans (S. V. Eskin D.G. 2005), au contraire,
la taille moyenne des grains diminue lorsque la vitesse de coule augmente. Ils ont tudi leur
42
formation pour un alliage Al-2,8%Cu-0,15%Fe-0,09%Si dans le cas de billettes de 200 mm de

diamtre pour une vitesse de coule de 100 mm/min. La structure quiaxe des grains est plus
grossire au centre du produit, et ces htrognits sont amplifies avec la vitesse de coule,
mais la microstructure est globalement affine. Il en est de mme pour la distance
interdendritique secondaire, appele DAS. De plus, la vitesse de coule a un impact sur les
grains grossiers , structures typiques de la coule semi-continue. Caractriss par un DAS
plus important et des bras plus fins, ils tiennent leur diffrence de ce quils sont transports
dans la zone pteuse avant dtre bloqus. Les auteurs constatent qu{ faible temprature
dentre du mtal liquide (701C), la fraction de ces grains grossiers diminue dans tout le
produit lorsque la vitesse de coule augmente, et au contraire augmente lorsque la
temprature dentre est plus leve (au-dessus de 718C). Les auteurs expliquent ces
phnomnes par laugmentation de la vitesse de refroidissement et lapprofondissement du
marais avec la vitesse de coule. Une tude numrique leur a permis de relier les dimensions
de la zone dite stagnante au centre du puits et lcoulement dans le marais { la fraction de
grains grossiers .
Dans les deux cas, limpact de la vitesse de coule sur les microstructures est li { la
modification de la vitesse de refroidissement, mais cette dernire nest pas impacte de la
mme manire dans les deux tudes prsentes ici.
2.2.3.2. Refroidissem ent

J.Dong et al., lors de leur tude sur la formation des microstructures dans une billette
de 100 mm de diamtre dun alliage 7075, ont galement test diffrentes mthodes de
refroidissement en fixant la vitesse de coule 120 mm/min (Dong J. 2003). Le
refroidissement primaire par contact avec le moule est modifi par la gomtrie de la bague
de graphite et le refroidissement secondaire dpend du dbit deau. Ils constatent que
lorsque le refroidissement primaire est diminu, la structure des grains devient plus
globulaire mais leur taille est inchange, alors que laugmentation du dbit deau (de 23
L/min 50 L/min) mne des tailles de grains rduites (de 50 30 m), mais de mme
morphologie. Ils ne donnent cependant aucune explication cet effet dissoci des deux zones
de refroidissement.
Eskin et al. ont galement test limpact du dbit deau de refroidissement sur le profil
de taille de grain dans des billettes non affines de 200 mm de diamtre coules 120
mm/min pour lalliage Al-4,31%Cu-0,11%Si-0,22%Fe (Z. J. Eskin D.G. 2004). Lorsque le dbit
deau varie de 150 L/min 250 L/min, ils ne constatent pas de variation notable de la
distribution en taille des grains. Limpact du refroidissement sur le DAS est plus notable mais
reste limit : laugmentation du dbit deau tend { laffiner.
2.2.3.3. Nature d es lm ents dalliag e

La mme exprience que celle prsente dans (Z. J. Eskin D.G. 2004) a t mene en
testant cette fois ci la composition en solut. Des billettes de 200mm de diamtre ont t
coules sans affinant pour quatre compositions en cuivre de lalliage, allant de 1,03% { 4,49%
(Suyitno 2004). Deux vitesses de coule ont t testes, 100 mm/min et 200 mm/min, mais
43
les rsultats sont comparables. Pour la composition 1,03%, une zone colonnaire se forme sur
les parois de la billette mais ds que la composition dpasse 2%, la structure est purement
quiaxe. Lenrichissement en solut induit un affinage trs important de la microstructure.
Pour la vitesse de 100 mm/min, ds 2% de solut, la taille de grains shomognise dans la
billette autour de 200 m tandis quelle atteint 600 m au centre lorsque la composition en
cuivre vaut 1,03%. Les auteurs justifient ces phnomnes par limpact de la composition en
solut sur la zone pteuse et la transition colonnaire-quiaxe. La transition tant contrle
par la surfusion solutale, une composition suffisamment leve permet llimination de la
zone colonnaire. De plus, lorsque la composition augmente, lcart entre la temprature de
liquidus et la temprature eutectique diminue, donc le marais est moins profond et le temps
de solidification est plus faible ; la microstructure est alors affine.
2.2.3.4. Entre du mt al liquide

La mthode dinjection du mtal liquide a un impact sur la formation des structures.
Lorsque lalliage nest pas affin, ltude de Daloz et al. montre que la taille des structures est
rduite lorsquun sac de distribution est utilis (Daloz D. 2002). Leffet est moins clair
lorsqu1kg/tonne de Al-5Ti-1B est ajout : la taille moyenne des grains reste inchange
lorsque le sac de distribution est utilis mais la distribution en taille dans le lingot est alors
beaucoup moins uniforme. Lorientation de linjection du mtal liquide impacte galement la
taille des grains (Zhang L. 2012). Un alliage 7050 affin avec du Al-5Ti-1B est coul en
billettes de 315 mm de diamtre une vitesse de 50 mm/min. Que linjection du mtal soit
verticale ou semi-horizontale, la taille maximale de grains est trouve quart paisseur, mais
la taille de grain { cur est beaucoup plus fine lorsque le mtal est inject verticalement.
Dans ce cas, les auteurs ont dtermin numriquement que deux boucles de convection
apparaissaient, creusant le bain liquide au centre. Daprs les auteurs, les grains peuvent
ventuellement tre transports par le liquide de la peau vers le centre mais ils sont bloqus
la rencontre des deux boucles de convection car ils sont trop lourds pour remonter. Il est
alors logique de retrouver une taille de grain minimale dans la partie centrale de la billette. Ils
napportent cependant aucune explication concernant la distribution dans le cas de linjection
semi-horizontale.
La temprature du mtal liquide a galement un impact sur la microstructure. Limpact
de la surchauffe a t tudi sur des billettes de 200 mm de diamtre pour lalliage Al2,8%Cu-0,14%Fe-0,08%Si (S. V. Eskin D.G. 2005) (entre 48 C et 107 C) et sur des billettes
de 100 mm de diamtre pour un alliage 7075 (Dong J. 2003) (entre 3C et 85C). Dans les
deux tudes, les auteurs observent que la structure tout dabord dendritique et variable en
taille de structure devient plus fine, globulaire et homogne lorsque la surchauffe initiale
diminue. Leurs explications diffrent : daprs (S. V. Eskin D.G. 2005), laugmentation de la
surchauffe induirait une diminution de la vitesse de refroidissement et une dsactivation des
particules affinantes, do laugmentation de la taille des grains. Dans (Dong J. 2003), la
temprature tant trs uniforme dans le mtal liquide lorsque la surchauffe est faible, la
surfusion dactivation des affinants serait atteinte sur toute la largeur du produit au mme
moment, affinant et homognisant la microstructure. En allant plus loin, il existerait une
temprature dentre du mtal liquide caractristique pour chaque alliage au-del de laquelle
44
la microstructure serait affine de nouveau (Eskin D.G. 2008). Laugmentation de la taille des
structures dans un premier temps serait due la dissolution des htrognits. Puis de
nouveaux germes seraient forms, expliquant laffinage de la structure aux trs fortes
surchauffes.
2.2.3.5. Affin age

Lajout daffinants a un impact considrable sur la microstructure, puisque des
particules sont ajoutes pour favoriser la germination. Lobjectif est donc de rendre la
structure plus fine et plus globulaire. Les rsultats obtenus dans (E. D. Nadella R. 2008)
montrent que lobjectif est atteint. Un alliage de type 2024 est coul dans des billettes de
196mm de diamtre une vitesse de 80mm/min avec affinant (Al-3Ti-1B) ou sans. La taille
de grain et le DAS sont estims sur quatre chantillons prlevs le long dun rayon de la
billette. On constate que la taille moyenne des grains est rduite et la distribution devient
plus homogne lorsque laffinant est ajout. De mme, la distance interdendritique
secondaire augmente. Si leffet de laffinage sur la taille moyenne de grains reste le mme
pour lalliage 7075 coul { la mme vitesse, son effet sur le DAS est moins vident (Eskin D.G.
2008). Le DAS nest en effet pas modifi de faon uniforme sur tout le diamtre du lingot,
mme sil est partout augment.
Leffet de laffinage est galement test dans le cas dune plaque de 1850x550 mm2 de
section dans le cadre du projet EMPACT (Joly A. 2000). Lalliage 5182 est solidifi avec ou
sans affinant (1kg/t de Al-3Ti-1B). Les micrographes permettent de constater que lorsque
lalliage est affin, la structure volue depuis de larges grains dendritiques prs de la peau
vers de plus petits grains globulaires au centre. Lorsque lalliage nest pas affin, les
structures restent quiaxes mais la dendritisation des grains est plus visible. La taille des
grains diminue avec la distance aux parois puis au centre, une structure mixte apparait,
constitue de grands grains dendritiques et de trs petits grains globulaires. La taille
moyenne des grains est donne dans les deux cas Figure 1- 30 :
Figure 1- 30 : Profil exprimental de taille finale de grains selon lpaisseur x { z=450mm dans le cas
non affin et le cas affin- tir de (Daloz D. 2002)
45
2.3.
Etat de lart d e la modli sation d e la solidification { lchelle

macroscopique
modle
macroscopique
retrait
convection
naturelle
mouvement
des grains
modle de
permabilit
Beckermann
1995
Jalanti
Eskin
Vreeman
SOLID
oui-variable
oui.
l varie selon
loi
exprimentale
s constant
oui.
Modle de
traine
jusqu' gsp
oui-constant
non.
s et l
constants
non
oui-constant
oui.
l suit la loi
de
Boussinesq
s constant
non
oui-constant
oui.
l suit la loi
de
Boussinesq
s constant
oui.
Modle de
traine
jusqu' gsp
traine tend
vers CarmanKozeny pour
gs>0,5
modle de
CarmanKozeny dans
tout le
milieu
modle de
CarmanKozeny dans
tout le
milieu
oui-constant
oui.
l et s
suivent la loi
de
Boussinesq
oui.
Modle
simplifi
(pas
d'interaction
entre les
grains)
modle de
CarmanKozeny pour
gs>gsp
diffusion
limite dans
les deux
phases
densit de
germes fixe
modle des
bras de
levier ou de
Scheil
/
modle de
Scheil
modle des
bras de
levier
diamtre
fonction de gs
globulaire
diamtre
fix. Densit
de grains
varie de 0
1012 m-3
entre gs=0 et
gs=1
globulaire
diffusion
limite dans
les deux
phases
classes de
germes
associes
une
surfusion
Diamtre et
densit de
grains
variables
fort
fort
faible
fort
modle
microscopique
modle de
microsgrgation
germination
croissance
morphologie
des grains
couplage
modle de
CarmanKozeny pour
gs>gsp
globulaire
fort
Tableau 1- 3 : Caractristiques principales de 5 modles micro-macro de solidification.
Diffrents modles ont t dvelopps depuis les annes 80 afin de modliser le

phnomne de sgrgation au cours de la solidification en CCV. La difficult principale de ce
type de modle est dintgrer des phnomnes microscopiques dans un modle
macroscopique. Pour cela, diffrentes mthodes peuvent tre employes. Nous allons donc
46
rapidement passer en revue les modles macroscopiques de solidification existants pour

lesquels des comparaisons exprimentales existent. Ainsi, il sera possible de mettre en
relation les hypothses du modle aux rsultats obtenus et de valider ou non ces hypothses
par comparaison aux profils exprimentaux. Les modles prsents sont bass sur la
mthode de prise de moyenne et les deux phases, liquide et solide, sont traites sparment.
Les phnomnes microscopiques sont directement pris en compte dans les quations de
transport macroscopiques. Le Tableau 1- 3 rsume les caractristiques principales des
modles tudis.
2.3.1. Modle de Wang et Beckermann

La premire comparaison de profils de sgrgation obtenus par lexprience et par
modlisation est propose en 1994 par A.V. Reddy et C. Beckermann (Reddy A.V. 1994). La
convection naturelle est prise en compte travers une loi exprimentale de variation de la
masse volumique du liquide et le retrait est considr variable. Le mouvement des grains est
bas sur un modle de traine dvelopp par P.K. Agarwal et B.K. ONeill (Agarwal P.K. 1988)
et les grains sont bloqus une fraction solide donne (g bloc=0,637). A lchelle
microscopique, la diffusion limite du solut est prise en compte dans les deux phases et les
grains sont supposs globulaires. La germination est nglige et le mtal rentre avec une
densit de grain fixe, choisie de faon correspondre la densit moyenne finale mesure
exprimentalement. Seul leur rayon croit avec la fraction solide. Les rsultats exprimentaux
sont extraits de lexprience de Finn et al. (Finn T.L. 1992), ralise avec ajout daffinants et
prsente 2.1.3.7.
Figure 1- 31 : Billette de 533.4mm de diamtre, alliage Al-4,5%Cu - Comparaison des rsultats

obtenus par mesure (avec affinage) et par modlisation (sans et avec mouvement des grains) pour a la position des isothermes liquidus et eutectique b- les profils radiaux de concentration en solut
(Reddy A.V. 1994).
La Figure 1- 31 reprsente la position des isothermes de liquidus et eutectique et les

profils de concentration relative en solut obtenus par lexprience (avec affinage) et par la
modlisation (avec et sans prise en compte du mouvement des grains). On constate que la
prise en compte du mouvement des grains permet de mieux estimer la position de
47
leutectique, mais le constat est contraire quant { la position du liquidus. Que le mouvement
des grains soit considr ou non, le modle ne permet pas de prdire le profil de sgrgation
obtenu par lexprience. Leffet du mouvement des grains sur la position des isothermes et
sur la sgrgation { cur est en effet surestim.
Figure 1- 32 : Billette de 533.4mm de diamtre, alliage Al-4,5%Cu - Comparaison des rsultats

obtenus par mesure (avec affinage) et par modlisation (ave c mouvement des grains) des profils
radiaux de taille de grain (Reddy A.V. 1994).
La redistribution des grains lorsque leur transport est pris en compte est donne
Figure 1- 32. Elle ne permet pas de prdire la faible taille de structure prs de la paroi. La
germination doit tre prise en compte afin de prdire la microstructure.
2.3.2. Modle de Jal anti

En 2000, T.Jalanti propose un modle simplifi (Jalanti T. 2000): la mthode de prise de
moyenne est encore utilise mais ni le mouvement des grains ni la convection thermosolutale ne sont pris en compte. A lchelle microscopique, la germination et la croissance des
grains ne sont pas modlises : la diffusion du solut est base sur les hypothses de Scheil ou
des bras de levier. Il compare les profils de sgrgation obtenus une exprience ralise sur
une plaque de 510 mm dpaisseur, pour un alliage Al-4wt.%Mg, coule 60 mm/min Figure
1- 33.
(a)
(b)
Figure 1- 33 : Plaque de 510mm dpaisseur, alliage Al-4%Mg, Comparaison des rsultats obtenus par
mesure (avec et sans affinage) et par modlisation (sans mouvement des grains, sans convection
48
thermo-solutale) pour a- le modle des bras de levier b- le modle de Scheil (Jalanti T. 2000).
On constate que le profil obtenu par le modle des bras de levier est proche du profil
exprimental obtenu sans affinage tandis que le profil obtenu par le modle de Scheil est
proche du profil exprimental obtenu avec affinage. Cependant, afin dobtenir une
sgrgation centrale du mme ordre de grandeur que celle obtenue par lexprience, la
permabilit est multiplie par 10 000 par rapport la valeur obtenue par lexpression de
Carman-Kozeny K K 0
gl3
gl3
22
, ce qui correspond une distance

(1 gl )2 180 (1 gl ) 2
interdendritique secondaire de 4mm { la place des 40m initialement considrs. Cet cart
considrable montre que les hypothses du modle sont trop simplifies pour modliser
correctement les sgrgations.
2.3.3. Modle de Du et al.

Un modle relativement proche du prcdent est dvelopp et compar { lexprience
par Q. Du, D.G. Eskin L. Katgerman en 2007 (Du Q. 2007). La convection thermo-solutale est
de nouveau prise en compte mais le modle microscopique est trs simplifi : le chemin de
solidification est impos par le modle de Scheil ou des bras de levier, ce qui ne permet pas
de prdire une microstructure. A lchelle macroscopique, la mthode des moyennes
volumiques est abandonne au profit de la thorie des milieux continus pour l'tablissement
des quations de transport et le couplage modle microscopique/modle macroscopique est
dans ce cas faible. Des comparaisons sont ralises sur une billette de 200 mm de diamtre
non affine pour un alliage binaire Al-4,5%Cu (DU Q. 2006) et pour un alliage ternaire Al3,5%Cu-1,5%Mg (Du Q. 2007).
Le modle ne parvient retranscrire ni la sgrgation positive entre le cur et la peau,
ni le pic ngatif prs de la peau. Mais surtout, comme dans le modle prcdent, la
permabilit est surestime pour obtenir une sgrgation centrale du mme ordre de
grandeur que la valeur exprimentale. La distance interdendritique quivalente est de 300
m, soit dix fois la valeur obtenue exprimentalement. Pour une valeur de la distance
interdendritique secondaire trois fois plus faible (DAS=100 m), la sgrgation centrale
ngative est dj double. L encore, le modle semble donc trop simplifi pour prdire les
profils de sgrgation. Le modle trs simplifi de croissance ne permet pas de prdire la
microstructure.
2.3.4. Modle de Vreem an et al .

Le modle dvelopp par C.J. Vreeman, J.D. Schloz, M.J.M. Krane en 2002 reprend la
mthode des prises de moyenne (Vreeman C.J. 2002). La convection naturelle, le retrait et le
mouvement des grains sont pris en compte. Le modle de traine est simplifi en ngligeant
linteraction entre les grains mais deux zones apparaissent : une zone pteuse dans laquelle
les grains sont mobiles et une zone o les grains sont supposs former un milieu poreux. A
lchelle microscopique, lhypothse des bras de levier est utilise. De plus, la taille des grains
est suppose constante donc la densit de grain varie avec la fraction solide.
49
Les profils de sgrgation sont prsents pour une billette de 450 mm de diamtre
pour un alliage Al-6wt.%Cu. Le diamtre des grains est fix d=75 m et la fraction de
blocage des grains gbloc=0,3. Le profil obtenu avec mouvement des grains est compar
celui obtenu par lexprience avec affinant (Al-3Ti-1B), et le profil obtenu sans mouvement
des grains est compar { celui obtenu par lexprience sans affinant Figure 1- 34:
(a)
(b)
Figure 1- 34 : Billette de 450mm de diamtre, alliage Al-6%Cu, comparaison des rsultats obtenus
par mesure et par modlisation (a) avec affinant (calcul avec mouvement des grains) et (b) sans
affinant (calcul sans mouvement des grains) (Vreeman C.J. 2002).
Dans le cas (a), les tendances globales sont retrouves : la prise en compte du
mouvement des grains permet de prdire la sgrgation ngative { cur. De plus, la
sgrgation ngative prs de la peau et la sgrgation lgrement positive entre le cur et la
peau sont retrouves par le modle. La seule diffrence notable avec le profil exprimental
est lattnuation de la sgrgation centrale. Les auteurs en concluent que la fraction solide de
blocage a t surestime, surestimant leffet du mouvement des grains. La morphologie des
grains, qui nest pas prise en compte dans ce modle, semble ncessaire { une meilleure
estimation des zones poreuse et pteuse. De plus, la prise en compte correcte du mouvement
des grains ncessite de connaitre leur diamtre, alors quil est ici fix, surestimant le
mouvement des grains aux faibles fractions solides et le sous-estimant aux fortes fractions
solides.
Dans le cas (b), les auteurs font lhypothse que sans ajout daffinant, la germination est
plus tardive donc la croissance peut tre considre comme purement colonnaire, avec une
phase solide fixe. Cependant, sans prise en compte de la sdimentation des grains, la
sgrgation devient positive au centre du produit jusqu{ r=12mm, alors que daprs
lexprience, elle ne devient positive que sur moins de r=2mm. Cela signifie que mme sans
ajout daffinants, la germination htrogne ne peut tre nglige, donc la prise en compte du
mouvement des grains est primordiale dans lestimation des sgrgations.
2.3.5. Modle SOLID

Le modle SOLID, galement bas sur la mthode de prise de moyenne, est divis en
deux sous-systmes. Il est dcrit en annexe. A lchelle macroscopique, seuls les phnomnes
de transport sont pris en compte : transfert de chaleur, de quantit de mouvement, de masse
50
et des soluts. Puis { lchelle microscopique, les contributions de la nuclation et de la

croissance des grains sont calcules localement, { partir de linitialisation de la solution
macroscopique du transport. A lchelle macroscopique, cette approximation ne modifie que
de faon ngligeable lerreur numrique car le volume lmentaire de calcul est trs petit
devant la taille du systme et trs grand devant la taille caractristique des structures
interfaciales. Le mouvement des grains est pris en compte au-dessous dune fraction solide de
blocage, tout comme dans le modle de Beckermann, daprs le modle de traine dvelopp
par P.K. Agarwal et B.K. ONeill (Agarwal P.K. 1988). Le retrait est ici considr constant et la
masse volumique varie selon la loi de Boussinesq. A lchelle microscopique, la germination
est modlise daprs lhypothse dune germination athermique htrogne. La distribution
en taille des germes est convertie en distribution en surfusion dactivation et est discrtise
en classes. Lorsque la surfusion dactivation dune classe est atteinte, les germes de cette
classe deviennent des grains. La croissance est modlise en prenant en compte la diffusion
limite du solut dans les phases liquide et solide. Une expression analytique de la distance
caractristique de diffusion dans les phases solide et liquide est impose.
Les rsultats du modle obtenus pour une fraction de blocage g bloc=0,35 et une distance
interdendritique secondaire DAS=100 m ont t compars aux rsultats exprimentaux
pour un alliage industriel multiconstitu dont les compositions nominales sont
approximativement 8,5% en zinc, 2% en magnsium et 2% en cuivre. Lalliage a t modlis
par un alliage pseudo-binaire adapt. La plaque a pour paisseur 350 mm et deux vitesses de
coule ont t tudies : 30 et 55 mm/min. Dans les deux cas, les profils sont trs proches des
rsultats exprimentaux : la confidentialit de ces rsultats ne nous permet cependant pas de
les donner ici.
2.4.
Conclusion
Dans cette seconde partie de notre travail bibliographique, nous avons prsent les
phnomnes de transport qui mnent la formation des htrognits macroscopiques. La
convection naturelle, le retrait et le mouvement des grains induisent un transport relatif de la
phase solide par rapport la phase liquide et un phnomne de convection au sein mme de
la phase liquide, qui mnent la formation de macrosgrgations. Lhtrognit des tailles
de structures est quant elle due non seulement au transport des grains mais galement la
comptition germination/croissance { lchelle microscopique. Cette comptition est en effet
dpendante des conditions de refroidissement, qui ne sont pas les mmes partout dans le
produit. Sans prise en compte du transport, il y a donc dj htrognits de tailles de
structures { lchelle macroscopique. Le transport des grains et des germes se rajoute { cet
effet.
Aprs avoir prsent leffet des paramtres de coule sur ces deux types
dhtrognits, nous avons rapidement pass en revue les diffrents modles
macroscopiques de solidification pour lesquels une validation exprimentale a t propose.
Cette tude a permis de relier les profils prdits aux hypothses dfinies dans les modles.
Malgr des hypothses simplificatrices fortes, certains modles permettent dj de prdire de
faon quantitative les macrosgrgations. Cependant, la prdiction de la microstructure est
51
beaucoup plus rarement tudie et na jamais permis, { notre connaissance, de reproduire

fidlement les rsultats exprimentaux. La plupart des modles prsents ici ne prennent pas
en compte ou de faon trs simplifie la germination et la cintique de croissance des grains.
Ces phnomnes microscopiques tant coupls aux phnomnes macroscopiques de
transport, il est pourtant primordial de les prendre en compte afin destimer
quantitativement la taille des structures. Estimer la densit et la morphologie des grains
forms ncessite de modliser prcisment la cintique de croissance. Connatre localement
la distribution en taille des particules affinantes et la densit de grains est donc primordiale
pour estimer correctement la comptition entre germination et croissance. Dans cette
optique, il est crucial de prendre en compte le transport des grains et des particules. Or si le
mouvement des grains est pris en compte dans certains modles de solidification, le
transport des particules affinantes na encore jamais t considr.
52
Objectifs de la thse
Cette tude bibliographique nous a permis de dcrire les principaux phnomnes lis
la solidification dalliages { lchelle industrielle. A lchelle microscopique dans un premier
temps, les mcanismes de germination et de croissance des grains ont t prsents et leur
couplage mis en vidence. Ltude des diffrents modles microscopiques existants a permis
de dfinir des pistes damlioration pour le modle SOLID: lamlioration de lestimation de la
distance de diffusion du solut dans le liquide et la prise en compte dune phase liquide
intragranulaire distincte sont deux points qui seront abords dans la suite et qui ont pour
objectif damliorer la prdiction de la composition en solut et la taille de structure
lchelle microscopique.
Dans une seconde partie, nous avons prsent les phnomnes de transport { lchelle
macroscopique qui, coupls aux phnomnes microscopiques, induisent les htrognits
de taille de structure et de composition { lchelle du produit. Leffet de paramtres de coule
sur ces htrognits a t tudi. Enfin, nous avons prsent les principaux modles
macroscopiques de solidification existants. Ceci nous a permis de constater que si certains
modles permettent dj{ destimer quantitativement les macrosgrgations, aucun de
permet pour linstant de prdire les htrognits de tailles de structures. Pour cela, il est
non seulement ncessaire de prendre en compte la cintique de croissance et la germination
des grains mais il faut galement prendre en compte les phnomnes de transport { lchelle
macroscopique qui peuvent modifier localement la comptition entre germination et
croissance. Si le transport des grains est dj pris en compte, celui des germes na jamais t
considr. Nous tudierons donc son effet sur les prdictions du modle.
Dans une premire partie, nous allons donc proposer des modifications au modle de
croissance actuellement utilis dans SOLID, afin damliorer la prdiction de la germination et
de la croissance { lchelle microscopique. Dans une deuxime partie, nous tudierons
limpact des phnomnes de transport { lchelle macroscopique sur la formation des
htrognits de tailles de structures et de sgrgation en lingot. Enfin, nous tudierons de
manire similaire la formation des htrognits en coule semi-continue, puis nous
chercherons appliquer notre modle un cas industriel.
53
54
Chapitre II : Amlioration du modle
Chapitre II : Amlioration de la modlisation

de la cintique de croissance
Nous avons vu dans ltude bibliographique comment la croissance est gnralement
traite dans les modles macroscopiques de solidification. Le rejet de solut pendant la
solidification, { lorigine dun gradient de composition dans la phase liquide, est le moteur de
la croissance et peut influencer indirectement la germination. Il est donc primordial destimer
correctement son profil dans et autour dun grain, aussi bien pour une morphologie
globulaire que pour une morphologie dendritique.
Nous proposons donc dans une premire partie de ce chapitre de dfinir une nouvelle
expression analytique pour la longueur de diffusion dans le liquide, prenant en compte non
seulement lavance de linterface au cours de la solidification mais galement la convection
du liquide. Limpact de ce modle de diffusion sur la solidification et la formation des
macrosgrgations est ensuite test dans un lingot. La prise en compte de la morphologie est
pour linstant trs simplifie dans SOLID et nimpacte pas la croissance de la phase solide.
Nous prsentons donc dans une seconde partie un nouveau modle de croissance prenant en
compte trois phases comme dvelopp ds 1987 par Rappaz et al. (T. P. Rappaz M. 1987). Les
simplifications proposes par K.Tveito dans sa thse permettent de garder un modle deux
phases { lchelle macroscopique. Le modle tant dvelopp en dtail dans (Tveito K. 2013),
nous ne reprenons ici que les tapes importantes du dveloppement de ce modle.
1. Diffusion du solut { lchelle microscopique : Impact sur la

microstructure et sur les macrosgrgations
1.1.
Impact d es h trogn it s micro scopiques d e solut sur la

formation des macrosgrg ations
En 1967, Flemings et al. ont propos la premire explication quantitative pour la

formation des macrosgrgations (Flemings 1967). En supposant la phase solide fixe,
labsence de retrait { la solidification et la diffusion parfaite dans la phase liquide, les
quations de conservation de la masse et du solut mnent { lexpression suivante pour la
variation temporelle de la composition moyenne en solut :
Cm
gl vl . Cl
t
1
gl vl .T , T T f mCl* T f m Cl
m
(2.1)
Sous ces hypothses, la direction relative de lcoulement du liquide par rapport au

gradient thermique dtermine lvolution de la macrosgrgation. En effet lorsque la vitesse
du liquide et le gradient thermique sont orients dans la mme direction, le liquide amen
par convection vient dune rgion plus froide et donc plus riche en solut que le liquide qui
quitte la zone. Ceci est vrai car la phase liquide est suppose { lquilibre : la temprature et la
composition moyenne de la phase sont alors directement lies. La composition du liquide
dans cette zone est donc augmente, ainsi que la composition moyenne.
55
Cependant, afin de prendre en compte la cintique de croissance, nous avons vu que le

liquide ne peut plus tre suppos { lquilibre ; il existe un gradient de solut dans la phase
liquide du fait de la diffusion limite du solut dans le mtal liquide. Son effet sur la formation
des macrosgrgations na pas encore t tudi en dtail. Zalonik et Combeau (C. H.
Zalonik M. 2009) et Li et al. (Li J. 2012) ont tudi limpact de la diffusion limite du solut
dans le liquide sur la formation des canaux sgrgs lors de la solidification dendritique
colonnaire dun lingot, mais dans les deux cas, les conditions de la solidification amenaient {
un profil de composition en solut trop proche du modle simplifi de Gulliver-Scheil pour
voir un effet sur les macrosgrgations. Lobjectif est donc de mettre en vidence, pour une
morphologie de grains globulaire, limpact de la cintique de croissance, plus
particulirement travers la distance caractristique de diffusion, sur la formation des
macrosgrgations.
En effet, lorsque la diffusion limite du solut est prise en compte, lquation (2.1) nest
plus valide. Lvolution de la macrosgrgation dpend non seulement de lcoulement de la
phase liquide et du gradient thermique mais galement du gradient de surfusion :
Cm
gl vl . Cl
t
1
gl vl . T T
m
T T f mC , T m C Cl
*
l
*
l
(2.2)
Lcart { lquilibre, et donc la surfusion, dpend de la diffusion limite du solut dans

les deux phases et du flux de solut { linterface solide/liquide d { la solidification. Or nous
avons vu dans le chapitre prcdent questimer exactement le profil de solut dans les deux
phases est trop lourd numriquement : une longueur de diffusion analytique est utilise dans
les modles macroscopiques. Ainsi, seules la composition { linterface et la composition
moyenne locale du liquide ncessitent dtre connues :
*
Ci* Ci
Ci
J i Sv i Di
Sv i Di
ni
i
, i
Ci* Ci
C
i
ni
(2.3)
La longueur de diffusion a un impact direct sur lestimation de la surfusion qui ellemme influe sur la formation des macrosgrgations (quation(2.2)). Il est donc primordial
de lestimer le plus prcisment possible. Nous avons vu au chapitre prcdent les
expressions analytiques de la longueur de diffusion dans le liquide utilises communment
dans les modles microscopiques. Certaines expressions prennent en compte la vitesse de
croissance de la phase solide, dautres la convection du liquide, mais aucune { notre
connaissance ne prend en considration ces deux phnomnes.
Nous allons proposer une nouvelle expression analytique pour la distance de diffusion
dans le liquide, que nous validerons dans le cas dun systme purement diffusif. Puis nous
tudierons leffet de la diffusion limite dans la phase liquide sur la formation des
macrosgrgations dans le cas de la solidification dun lingot. Nous montrerons ainsi
56
limportance de prendre en compte { la fois la vitesse de linterface et la convection du liquide

dans lestimation de la longueur caractristique de diffusion.
1.2.
Nouvelle expression d e la longueur de diffusion

1.2.1. Expression de la longueur de diffu sion p renant en compte la
vitesse d e croissan ce du front
Afin dapproximer le flux de solut { linterface solide/liquide comme dcrit

lquation(2.3), des hypothses simplificatrices doivent tre faites sur la diffusion du solut
autour dun grain sphrique qui croit. Wang et Beckermann ont trouv une expression
analytique de la longueur de diffusion dans le liquide en imposant arbitrairement un champ
de convection dans le liquide (B. C. Wang C.Y. 1993). Cependant, cette hypothse na pas t
justifie. Nous cherchons donc tablir une expression de la longueur de diffusion en
repartant du bilan de solut dans la phase liquide dans le cas dune symtrie sphrique :
Cl Dl 2 Cl
2
r
t
r r r
(2.4)
Nous supposons que la diffusion est le mode de transport de solut dominant { lchelle
microscopique, comme dtaill dans (C. H. Zalonik M. 2010). On ne peut dduire
directement de lquation (2.4) une expression analytique de Cl fonction du temps et de
lespace. Lobjectif est donc deffectuer un changement de variable permettant de rduire les
deux variables t et r { une seule variable dans lquation diffrentielle. Plusieurs choix sont
possibles, et deux ont t tests : f rCl et f r Cl Cl
. Seule une comparaison un
modle exact a pu permettre de valider ou non les simplifications faites. Le changement de

variable permettant lestimation la plus prcise de la surfusion dans les cas tests prsents
ensuite est :
f r Cl Cl
C
C
2C
f
2 f
l
Cl Cl r l 2 2 l r 2l
r
r
r
r
r
(2.5)
Ainsi,
Cl 1 f Cl
t
r t
t
et
Dl 2 Cl Dl 2 f
r
r 2 r r r r 2
(2.6)
Donc lquation (2.4) peut encore scrire :
Cl
f
r
t
t
Dl
2 f
r 2
(2.7)
Du repre fixe, nous passons au repre attach { linterface solide/liquide :
(t ) r-R(t)
dR(t )
d (t)
vg (t )
dt
dt
(2.8)
57
Avec R(t) le rayon du grain sphrique et vg (t ) la vitesse de croissance du grain

linstant t. Dans le nouveau repre not nr, la drive temporelle est modifie comme suit:
f f f
t t t
vg (t )
nr
f f
(2.9)
nr
Donc lquation (2.7) devient :
f f
vg (t )
t
Cl
Comme
nr
Cl
Dl 2f
r
nr
(2.10)
2 f 2 f
, le bilan de solut dans la phase liquide devient

2 r 2
0 et
Cl
r vg (t )
finalement :
f
t
nr
Cl
r
t
rCl
t
nr
vg (t ) Cl
(r Cl )
t
l
rCl
nr
Dl
nr
nr
Cl
r
t
Dl
nr
2 f
f
vg (t )
2
(2.11)
f
f
vg (t )
2
Cette quation ne permet pas encore dexprimer analytiquement Cl. Nous faisons alors
lhypothse que
rCl
t
vg (t ) Cl . Nous supposons donc que dans le nouveau repre, la

l
nr
variation de composition une distance r est proportionnelle { lcart { la composition

moyenne en ce point et { la vitesse davance du front de solidification, car
rCl
t
vg (t ) Cl
vg (t )Cl r
nr
C
l
t
nr
C Cl
vg (t ) l
r
Cl
t
vg (t ) Cl
nr
(2.12)
Cette hypothse nous permet dobtenir une quation diffrentielle simplifie pour
laquelle une solution analytique existe :
vg (t )
f
2 f
Dl 2
(2.13)
La solution de lquation (2.13) est en effet de la forme f r Cl Cl

avec d
Dl
Ae
- / d
*
vg (t ) . Connaissant la composition { linterface Cl et la composition moyenne de
la phase liquide Cl , on peut dterminer les constantes A et B :
58
Cl ( R) Cl*
Rf
3
l
4 r 2Cl (r )dr
Cl
3
3
4 ( R f R ) R
f(0) R. C * C l A B
l
l
Rf
4
l
2
3
3
4 r Cl (r )dr ( R f R ) Cl
3
R

Rf R
Ad R d ( R d )e d B ( R 2 R 2 ) A R C * C
f
f
l
l
(2.14)
(2.15)
l
2
2
(Rf R )
On dduit de ce systme dquations lexpression de la constante A :
( R 2f R 2 ) R
A
( R 2f R 2 )
2
*
l
Cl
(2.16)
Rf R
d R d ( R f d )e d
Ayant dtermin lexpression des constantes A et A+B, on peut en dduire lexpression

de la distance caractristique de diffusion dans le liquide daprs lquation (2.3) :
Cl * Cl
C
l
r
( R 2f R 2 )
l
Cl * Cl
1
2d
2
R
R
2
f
A B A
R (Rf R )
d R d ( R f d )e

R2
Rd
(2.17)
1.2.2. Prise en compte d e la con vection du liquide

Afin de prendre en compte la convection dans lestimation de la longueur de diffusion,
nous utilisons le modle du film stagnant. Dvelopp ds 1953 par Burton et al. (Burton J.A.
1953) en coordonnes cartsiennes, il est repris par Vogel et Cantor en coordonnes
sphriques quelques annes plus tard (Vogel A. 1977). Le principe est simple : jusqu{ une
distance de linterface solide/liquide, on considre que la convection du liquide est
ngligeable et le profil de solut ne dpend que de la diffusion autour dun grain qui croit. Le
profil de solut est donc dcrit par le bilan donn au paragraphe prcdent. Puis aprs cette
distance , la convection devient prdominante et le liquide est suppos homogne en
composition, une composition Cl .
Ae( R r )/ d B
l
C
entre R et ( R )
l
l
r
C C entre ( R ) et R
l
f
l
(2.18)
59
Le profil de composition dans le liquide dcrit par ce modle est illustr Figure 2- 1:
Figure 2- 1 : Reprsentation schmatique du profil de solut dans le liquide daprs notre modle
Les constantes A, B et Cl peuvent tre dtermines { partir du systme dquations

suivant :
Ae / d B
l
Cl
Cl ( R ) Cl
R
A B
l
*
Cl
Cl ( R) Cl
R
Ae( R r )/ d B
4
l
3
2
3
4
r
C
l
dr Cl R f R Cl
r
3
(2.19)
l
4
R 3f R 3
3
R3f R
R R2
Dl
En posant d
, f ( R, )
et g ( R f , R, )
, on
2
3 R
vg (t )
3
obtient lexpression de la longueur de diffusion prenant en compte { la fois la vitesse de

croissance du grain et la convection de la phase liquide :
1
f ( R, ) g ( R f , R , )
d
l d
(2.20)
/ d
/ d
R d R d ( R d )e
f ( R, ) e
1
.
g
(
R
,
R
,
On peut constater que dans le cas o R f R , lexpression (2.20) se rduit

lexpression (2.17) pour le cas purement diffusif.
La dernire inconnue { dterminer est alors , la longueur caractristique sparant la
zone domine par la diffusion de la zone domine par la convection, appele lpaisseur du
film stagnant. Pour ce faire, nous utilisons lexpression du nombre de Sherwood
(correspondant au rapport du flux de solut total sur le flux de solut par diffusion) donne
par Rowe et Claxton pour un coulement atour de sphres de mme taille organises selon
un arrangement rhombodrique ou cubique, ou empiles alatoirement (Rowe P.N. 1965):
60
Sh
Avec Sc
2
2
Sc1/3 Ren Re Shdiff Shconv

1/3
1 gs
3 1 g s
(2.21)
l
g .2 R
vl vs le nombre de Reynolds
le nombre de Schmidt, Re l l
l
0 Dl
de lcoulement autour des sphres solides et la fonction n(Re)
2 Re0,28 4, 65
. La
3 Re0,28 4.65
longueur de diffusion autour dune sphre est relie au nombre de Sherwood par dfinition
comme l 2 R / Sh . Ne connaissant pas la relation entre l et , on la dfinit ici en posant
2R / Shconv o Shconv est la contribution de la convection au flux de solut. Plus
prcisment, min R f R , 2R / Shconv car lpaisseur du film stagnant ne peut
dpasser lpaisseur de la zone liquide.

Lorsque Rf et R tendent vers linfini, on retrouve bien lexpression de la longueur de
diffusion dans le cas dun front plan avanant { la vitesse V(t). En effet, dans le cas dune
interface plane, le profil de solut est de la forme :
Cl Ae vg (t ) x / Dl B
*
Cl 0 Cl
l
Cl Cl
(2.22)
Avec A et B deux constantes fonctions des conditions aux limites imposes. La longueur
de diffusion sexprime alors ainsi :
Dl
v ( t ) / Dl
1 e g
vg (t )
(2.23)
Or on retrouve exactement la mme expression si on fait tendre Rf puis R vers linfini

dans lexpression de l donne quation (2.20). En effet, lorsque le rayon final tend vers
linfini, on obtient lexpression suivante pour la longueur de diffusion :
1
d
R f
/ d
R e
(2.24)
Puis lorsque R tend galement vers linfini:

1
1
d
d / d
d e / d 1

R
1
R e
(2.25)
61
Avec d
Dl
. Notre modle est donc cohrent avec le modle existant de diffusion
vg (t )
devant un front plan lorsque les dimensions du systme tendent vers linfini. Afin de le
valider dans le cas gnral, nous allons maintenant dfinir des cas tests.
1.3.
Adimensionn alisation du syst me r gissant le probl me et choix

des cas t est s
Afin de mettre en vidence les paramtres dont dpend la rpartition du solut

lchelle microscopique, les quations rgissant la conservation du solut sont
adimensionnalises. Ainsi, nous pourrons dfinir des cas tests de faon prendre en compte
les conditions extrmes de solidification. Nous considrons un systme binaire qui solidifie
sous leffet dune extraction de chaleur fixe.
1.3.1. Adimensionn alisation du syst me

Nous supposons la temprature homogne { lchelle microscopique, ce qui se justifie
par des nombres de Lewis (comparant la diffusivit solutale la diffusivit thermique) levs
dans les mtaux. Le systme dfinissant la conservation du solut { lchelle microscopique
est compos des bilans de solut dans les phases liquide et solide, du bilan de solut
linterface et de lquation de la chaleur :
Cl Dl 2 Cl
t r 2 r r r
Cs Ds 2 Cs
2
r r r
t
*
*
C * C * dR D Cl D Cs
s
l
s
l
dt
r
r
dh C dT L 3 R 2 dR
p
f
dt
dt
R 3f
dt
(2.26)
En faisant lhypothse que linterface est { lquilibre thermodynamique, on a

galement T T f mCl* et Cs* kCl* . En combinant les deux dernires galits de lquation
(2.26), on obtient le systme complet sous cette forme :
Cl Dl 2 Cl
t r 2 r r r
Cs Ds 2 Cs
2
t
r r r
*
2/3
dh
dCl* 3L f f s
Cl
C
1
Ds s
Cpm
Dl
*
dt
R f Cl k 1
r
r
dt
*
T T f mCl
62
(2.27)
*
Afin dadimensionnaliser le systme, on dfinit les grandeurs caractristiques en

temprature et en composition comme illustr Figure 2- 2.
Tf
Tliq
Tsol
C0
C0/k
Figure 2- 2 : Diagramme de phase schmatique et grandeurs caractristiques utilises pour

ladimensionalisation.
On adimensionnalise alors de la faon suivante :
C C0
T Tsol
t
r
v
h
,T
,t
,r
,v
,h
C0 1/ k 1
Tliq Tsol
tsol
Rf
R f / tsol
C p (Tliq Tsol ) L f
(2.28)
Le systme dfini quation (2.27) devient:
Cl Dl tsol 2 Cl
2
R f r r
t
Cs Ds tsol r 2 Cs
t
R 2f r r
2/3
C0 1/ k 1
Cl
C
C p (Tl Ts ) L f dh C Tliq Tsol dT 3L f f s
Dl
Ds s
p
2
*
tsol
dt
tsol
dt R f k 1 Cl C0 1/ k 1 C0
r
r
T T C
f
(2.29)
Le nombre de Fourier dans le liquide tant dfini comme Fol
solide comme Fos
Dl tsol
, celui dans le
R 2f
C p (Tl Ts )
Ds tsol
et le nombre de Stefan comme Ste
, le systme
2
Rf
Lf
adimensionnalis devient :
63
Cl
2 Cl
Fol
r r
t
Cs Fo r 2 Cs
s
t
r r
3 f s2/3
Cl
C
Ste 1 dh Ste dT
Fol
Fos s
*
dt
dt k 1 Cl k
r
r
T T C
f
(2.30)
*
1.3.2. Dfinition d es cas t ests

Ladimensionnalisation du systme nous a permis de mettre en vidence les
paramtres critiques influenant la rpartition du solut : le coefficient de partage et le
nombre de Stefan, caractristiques de lalliage considr et les nombres de Fourier des deux
phases, lis aux conditions de solidification. Nous pouvons alors regarder lordre de grandeur
de Ste et de k pour les principaux alliages binaires daluminium existants, dans les gammes de
composition utilises dans lindustrie (Tableau 2- 1). Pour cela, nous utilisons
lapproximation des bras de levier pour estimer la temprature de fin de solidification.
Tableau 2- 1 : Gamme de composition des alliages et valeur du nombre de Stefan correspondante
Gamme de composition [wt.%]

Alliage
min
max
Al-Cu (2xxx)
0,7
6,8
Al-Mn (3xxx)
0,3
1,2
Al-Si (4xxx)
0,6
6,0
Al-Mg (5xxx)
0,5
5,6
Al-Zn (7xxx)
0,8
8,4
Nombre de Stefan [-]

min
max
-2
2,88.10
2,80.10-1
7,70.10-5
3,08.10-4
6,58.10-2
6,58.10-1
7,48.10-3
8,38.10-2
4,40.10-3
4,62.10-2
Coefficient de
rpartition [-]
0,173
0,94
0,14
0,51
0,43
12 alliages sont ainsi dfinis. Afin dtudier leffet des paramtres de solidification, et
donc de faire varier les nombres de Fourier, nous fixons la taille finale de grain et nous
considrons cinq vitesses de refroidissement, comprises dans la gamme des valeurs
rencontres dans le cas de la coule continue dcrite dans (K. A. Zalonik M. 2011). Le rayon
final de grain est fix 50 m, valeur caractristique dans le cas du procd de coule semicontinue avec affinant. Les cinq cas donns Tableau 2- 2 permettent dtudier les conditions
extrmes de solidification, de la plus rapide la surface du produit (cas1) la plus lente au
centre (cas5) en passant par des cas intermdiaires.
64
Tableau 2- 2 : Dfinition des cas tudis pour la validation

de la distance de diffusion
Cas 1
Cas 2
Cas 3
Cas 4
Cas 5
1.4.
[W/kg]
50000
10000
4300
2100
1000
tsol [s]
9
44
102
209
439
Fol [-]
8
41
95
195
408
Validation d e la nouvelle expression de la dist ance caract risti que

de diffu sion dan s un cas purement di ffu sif
1.4.1. Description des modles tudis
Afin de valider la nouvelle expression de la longueur de diffusion, nous tudions un cas

purement diffusif. Cela nous permet de comparer les rsultats obtenus par notre modle
(not modle du film stagnant dans la suite) ceux obtenus par un modle rfrant, nomm
ici modle exact. Dvelopp par Thuinet et Combeau (Thuinet L. 2009), ce modle exact
permet de rsoudre numriquement le systme complet dquations rgissant la croissance
dun grain sphrique contrle par les gradients solutaux. Notre modle est galement
compar deux autres modles de la littrature.
Le premier modle, nomm modle de front fixe, utilise lexpression de la longueur de
diffusion donne dans (Ni J. 1993). La vitesse de linterface solide/liquide est alors nglige.
Le rgime est suppos stationnaire et les compositions dans le liquide sont imposes
linterface et en Rf:
Cl ( R) Cl*
Dl 2 Cl
0 2
r
avec
r r r
Cl ( R f ) Cl
(2.31)
On obtient sous ces hypothses lexpression de la longueur de diffusion suivante :
l R 1
R
Rf
(2.32)
Le deuxime modle, nomm modle dinterface mobile, a t dvelopp par Wang et

Beckermann (B. C. Wang C.Y. 1993). Il prend en compte la vitesse du front de solidification
mais nglige la convection. Le modle est driv dune faon similaire { la ntre, mais en
faisant dautres hypothses simplificatrices dans le bilan de solut. Le rgime est suppos
permanent dans le rfrentiel li { linterface, et le liquide se dplace dans ce rfrentiel
mobile la vitesse v(r). Daprs les auteurs, lquation de diffusion devient alors :
dCl Dl d 2 dCl
R2
v(r )
2
r
, v(r )=-vg (t ) 2
dr
r r r
r
(2.33)
65
Lquation est rsolue avec les mmes conditions aux limites que celles que nous
utilisons dans notre modle, donnes quation (2.14). Ils obtiennent ainsi :
1
Rf
Pe.g s2/3
3
1/3
2
l
exp Pe.g s x exp
1
dx
Pe 1 g s
x
g s1/3
Pe
vg (t ) R f
Dl
R
, gs
R
f
(2.34)
Les rsultats obtenus par ces 3 modles prsents, modle exact, modle de front fixe et
modle dinterface mobile, sont compars ceux obtenus avec notre nouveau modle du film
stagnant. Nous tudions la solidification des 12 alliages dfinis au paragraphe prcdent pour
les cinq vitesses de refroidissement donnes Tableau 2- 2.
1.4.2. Comparaison d es modles

Les rsultats et conclusions restant les mmes pour les 12 alliages, nous prsentons ici
les rsultats dtaills dun seul alliage : Al-6wt.%Si, qui correspond au plus grand nombre de
Stefan. La surfusion tant alors maximale, on peut supposer que les erreurs les plus grandes
destimation de cette grandeur sont observes dans ce cas. Un rsum des rsultats obtenus
pour les diffrents alliages est donn { la fin de ltude de validation.
Lvolution de la distance de diffusion et de la surfusion en fonction de la fraction solide
est donne pour le cas Al-6wt.%Si pour les vitesses de refroidissement extrmes
correspondant aux nombres de Fourier liquide Fol=8 et Fol=408 Figure 2- 3.
66
a) Cas 1 (Fo=8)
b) Cas 5 (Fo=408)
c) Cas 1 (Fo=8)
d) Cas 5 (Fo=408)
Figure 2- 3 : Evolution de a), b) l/R et c), d) surfusion fonction de la fraction solide pour les cas 1 et
5, pour les 4 modles. Les rsultats sont donns pour lalliage Al-6wt.%Si.
On constate que la longueur de diffusion est surestime par tous les modles
approchs, induisant une plus grande surfusion que celle estime par le modle exact.
Lerreur est plus grande pour le modle de front fixe, qui ne prend pas en compte la vitesse
dinterface. Le modle dinterface mobile et le modle du film stagnant, qui prennent tous les
deux en compte la vitesse dinterface, fournissent des rsultats similaires. Malgr les
diffrences dans le dveloppement et la simplification de lquation de diffusion, lestimation
de la longueur de diffusion est presque identique. Ainsi, la prise en compte du mouvement de
linterface permet de mieux estimer l et T, mais les rsultats restent loigns de ceux
obtenus avec le modle exact. Comme attendu, lorsque le nombre de Fourier dans le liquide
augmente, lcart { lquilibre diminue. Mais lerreur relative dans lestimation de l est-elle
galement rduite ? La Figure 2- 4 reprsente lvolution avec le nombre de Fourier liquide
de la surfusion maximale et de lerreur relative pour les quatre modles. La surfusion
maximale correspond { la surfusion au moment de la recalescence, et lerreur relative
67
correspond { lcart de cette surfusion maximale la surfusion maximale obtenue avec le

modle exact, dfinie comme
T Texact
.
Texact
On constate que lerreur relative diminue avec laugmentation du nombre de Fourier,

mais les tendances restent les mmes : tous les modles surestiment la surfusion maximale et
le modle de front fixe, qui ne prend pas en compte la vitesse dinterface, est le plus loign de
la solution donne par le modle exact. Cependant, mme si lerreur relative diminue avec le
nombre de Fourier, elle reste non ngligeable (environ 5% pour Fol=408). En effet, la
surfusion maximale est atteinte au dbut de la croissance. Il existe alors des effets
transitoires, qui ne sont pas pris en compte dans les modles approchs.
Figure 2- 4 : Evolution de la surfusion maximale atteinte (carrs) et de lerreur relative par

rapport au modle exact (cercles) avec le nombre de Fourier de la phase liquide pour lalliage Al 6wt.%Si (lerreur relative est dfinie comme
T Texact
Texact
).
Voyons plus en dtail limpact du modle de diffusion sur le profil de solut dans le
liquide. La Figure 2- 5-a), c) et e) montre le profil de solut trois fractions solides pour le
Cas 1 (Fol=8) et la Figure 2- 5-b), d) et f) montre le profil de solut trois fractions solides
pour le Cas 5 (Fol=408). La Figure 2- 5-a) et b) reprsente les profils de solut la fraction
solide gs=5.10-4, correspondant la fraction solide au moment de la recalescence pour le Cas
5. La Figure 2- 5-c) et d) reprsente les profils de solut la fraction solide gs=10-2,
correspondant la fraction solide au moment de la recalescence pour le Cas 1. Enfin, la Figure
2- 5-e) et f) reprsente les profils de solut la fraction solide gs=5.10-2, lorsque la
recalescence a dj eu lieu dans les deux cas.
Dans le Cas 1, les diffrences entre le modle exact et les modles approchs
apparaissent ds le dbut de la solidification et samplifient jusquau moment de la
recalescence (Figure 2- 5-c)). Le modle dinterface mobile et le modle du film stagnant
convergent et sloignent du modle de front fixe, qui se rvle tre le modle le moins prcis.
Puis lorsque la fraction solide continue { augmenter, la surfusion diminue et lcart entre le
modle exact et les modles dinterface mobile et du film stagnant diminue galement, mme si
un cart persiste. Comme attendu, lorsque le nombre de Fourier augmente, les diffrences
68
entre les modles sestompent. Mme { gs=10-2, lorsque la surfusion est maximale pour le Cas
5, la diffrence entre les modles est trs faible.
(a) Cas 1, gs=5x10-4
(b) Cas 5, gs=5x10-4
(c) Cas 1, gs=10-2
(d) Cas 5, gs=10-2
(e) Cas 1, gs=5x10-2
(f) Cas 5, gs=5x10-2
Figure 2- 5 : Profil de solut estim par les quatre modles trois fractions solides pour deux valeurs
du nombre de Fourier liquide, pour lalliage Al-6wt.%Si.
Cette tude a donc permis de montrer que le modle propos est le plus adapt pour
prdire lvolution de la surfusion et du profil de solut dans le cas dun alliage Al-6wt.%Si,
dans toute la gamme du nombre de Fourier tudie.
Afin dlargir cette conclusion aux diffrents alliages binaires cits prcdemment, la
mme tude a t ralise et les rsultats de cette tude sont donns Figure 2- 6:
69
Figure 2- 6 : Surfusion maximale pour 6 alliages binaires diffrents correspondant 6 valeurs du

nombre de Stefan, obtenue par les 4 modles, pour le cas 1.
La surfusion maximale est donne pour les quatre modles pour le plus faible nombre
de Fourier (Cas 1), pour 6 valeurs du nombre de Stefan, cest--dire pour 6 alliages. On peut
ainsi constater que les conclusions restent identiques pour toute la gamme de nombre de
Stefan. On remarque galement que lerreur relative augmente lorsque le nombre de Stefan
diminue.
Notre modle est donc valid dans un cas purement diffusif. Voyons maintenant leffet
de ce nouveau modle sur les sgrgations dans un cas macroscopique o la convection ne
peut plus tre nglige.
1.5.
Application { la solidificat ion dun lingot

1.5.1. Dfinition du cas test
Nous considrons la solidification dun lingot de Al-6wt.%Si refroidi par les cts et
isol thermiquement en haut et en bas. Ce cas est suppos bidimensionnel et la symtrie du
problme permet de ne modliser que la moiti du domaine, comme illustr Figure 2- 7. Le
lingot est initialement rempli de mtal liquide temprature et composition uniforme. Les
proprits thermo-physiques de lalliage utilises dans cette tude sont donnes dans en
annexe. Le maillage est constitu de 3200 mailles carres de taille identique et le pas de
temps de calcul est 5.10-4s.
W/2=1 cm
symmetry
H=2 cm
g 9.81 m s-2
T0=700 C
q h T Tamb
h 500 Wm -2
Tamb 20 o C
Figure 2- 7 : Dfinition du cas tudi
70
Limpact de la cintique de croissance est tudi { partir des 8 cas dfinis dans le
Tableau 2- 3. On fait varier les nombres de Fourier en augmentant la taille finale des grains
(ou plus exactement en faisant varier la densit de grains). On tudie galement les cas
limites, bass sur les modles de Scheil et des bras de levier.
Dans un premier temps, seule la diffusion de chaleur est prise en compte afin dtudier
limpact de la cintique de croissance sur la dynamique de solidification. Puis la convection
thermo-solutale est considre, ce qui nous permet danalyser leffet de la cintique de
croissance sur la formation des macrosgrgations.
Tableau 2- 3 : Dfinition des cas tudis
Rayon final des

grains
Cas 1a
Cas 1b
Nombre de
Nombre de
Fourier, liquide* Fourier, solide*
Rf [m]
Fol [-]
9,10.10-5
10,7
Fos [-]
0,008
(identique Cas 1a, mais leffet de la convection sur l est
nglig, i.e. on impose

Cas 2
Cas 3
Cas 4
Cas 5
Bras de Levier
Scheil
* Fo
4,08.10-5
2,67.10-5
1,87.10-5
1,29.10-5
53,4
124,2
254,4
534,3
0,04
0,09
0,19
0,40
calcul { partir dun temps de solidification de 38,1s
1.5.2. Impact d e la cinti que d e croissance sur la solidification

dans un cas purement diffu sif
En ngligeant tous les phnomnes de convection, on se rapporte un cas
unidimensionnel. On peut alors tudier limpact de la cintique de croissance sur la
solidification en tudiant lvolution des profils horizontaux de fraction solide et de
temprature avec le temps, pour le cas bras de levier, o la cintique de croissance nest pas
prise en compte, et le Cas 1, o notre expression analytique de l est utilise. Ces profils sont
donns Figure 2- 8 t=8s.
a)
b)
Figure 2- 8 : Profil horizontal de a) temprature and b) fraction solide aprs 8s pour le cas purement
diffusif.
71
La diffusion solutale tant limite dans le liquide dans le Cas 1, la croissance est limite.
Pour une extraction de chaleur fixe, lextraction de chaleur latente est alors rduite au profit
de lextraction de chaleur sensible. Cest pourquoi la temprature est plus faible dans le Cas 1,
comme on peut le voir Figure 2- 8-a. De plus, le liquidus a avanc plus rapidement : aprs 8s,
il nest plus qu{ 4mm du centre dans le Cas 1 tandis quil est encore { 7mm du centre dans le
cas bras de levier (Figure 2- 8-b).
Figure 2- 9 : Systme de coordonnes utilis dans

lquation (2.36), o X liq indique la position du liquidus.
Les diffrences dans la position du liquidus peuvent tre expliques en faisant un bilan
de chaleur sur un volume de contrle compris dans la zone pteuse, comme on peut le voir
Figure 2- 9. Ce bilan, pour un systme unidimensionnel, devient :
hm T

t
x x
(2.35)
En intgrant ce bilan sur toute la zone pteuse, cest--dire entre x=0 et x=Xliq, on
obtient :
X liq
X liq
hm dx hliq
T
x
x X liq
T
x
(2.36)
x 0
En introduisant les quantits moyennes dans la zone pteuse sous la forme
1
X liq
X liq
dx avec lindice p dsignant la zone pteuse, lquation (2.36) devient :

0
X liq hm
hliq
X liq
t
T
x
x X
T
x
(2.37)
x 0
En supposant la masse volumique constante et en dveloppant le premier terme de

lquation (2.37), celle-ci peut scrire :
X liq
hm
hm
X liq
t
hliq
X liq
t
T
x
x X
T
x
(2.38)
x 0
Soit :
c p Tliq T
72
x
x 0
L 1
f
x X
gl
X liq
T
X liq c p
t
Lf
gl
t
(2.39)
Enfin, en adimensionnalisant cette quation partir des variables :

=
x
Lx
t
tsol
T Tsol
T
T Tliq Tsol
Ste=
c p T
Fo=
Lf
tsol
c p L2
(2.40)
Le bilan de chaleur devient finalement :
1
1 gl
Ste

liq
Fo

liq

liq
Cette quation permet de dcrire lavance du liquidus
liq
1 gl
Ste
(2.41)
. Lvolution des diffrents
termes de cette quation avec le temps est donne Figure 2- 10 :

0.2
0.1
0.1
0.8
8.0
0.6
6.0
0.4
4.0
0.2
2.0
0.0
0.0
0.0
5.0
5.5
6.0
t [s]
6.5
a) 1
7.0
5.0
5.5
6.0
t [s]
6.5
1
b) Ste 1 gl
7.0
6.0 6.5 7.0

t [s]
c) Terme de droite de lEq.(2.41)
1.0
0.0
0.8
0.5
-1.0
0.6
-2.0
0.0
5.5
6.0
t [s]
d) liq
6.5
p
7.0
5.5
0.0
-5.0
5.0
5.0
0.2
-4.0
-1.0
5.5
0.4
-3.0
-0.5
5.0
5.0
5.5
6.0
t [s]
e) liqSte1 gl
6.5
p
7.0
6.0
t [s]
6.5
7.0
f) liq
Figure 2- 10 : Evolution dans le temps des diffrents termes de lquation (2.41). Tous les termes
sont adimensionnels.
Pour le modle des bras de levier, la temprature et la fraction liquide moyennes de la

zone pteuse diminuent de faon monotone (Figure 2- 10-a et Figure 2- 10b). De plus, le
nombre de Stefan tant de lordre de 0,1, les termes lis au dgagement de chaleur latente
sont prdominants. Pour le Cas 1, la cintique de croissance limite la solidification, et la
temprature et la fraction solide subissent une recalescence, comme on peut le voir Figure 210-d et Figure 2- 10-e. Ainsi, la diminution de la chaleur sensible est leffet prdominant
jusqu{ environ 5,8s puis le rapport sinverse : la croissance sacclre et la surfusion
diminue. Le flux de chaleur la paroi est donn par le nombre de Fourier et reste trs
73
similaire dans les deux cas, et le gradient de temprature au niveau du liquidus est plus grand
dans le Cas 1 jusqu{ 6,5s. Le terme de droite de lquation est plus faible pour le Cas 1
(Figure 2- 10-c), mais lavance plus rapide du liquidus tient principalement { la fraction
solide moyenne de la zone pteuse beaucoup plus faible (Figure 2- 10-b) et la faible valeur
du nombre de Stefan. Le liquidus avance mme presque deux fois plus vite dans le Cas 1
(Figure 2- 10-f).
Dj{ sans convection, limpact de la cintique de croissance sur la dynamique de la zone
pteuse est important. Voyons maintenant son impact sur la formation des
macrosgrgations lorsque les mouvements de convection sont pris en compte.
1.5.3. Impact d e la cinti que d e croissance sur la

macrosgr gation
La prise en compte de la convection thermo-solutale induit un mouvement dans le sens
horaire. En effet, dans le demi-systme considr, le lingot est refroidi par la droite. Le liquide
plus froid dans cette zone descend du fait de sa masse volumique plus leve. Ce phnomne
est encore amplifi par lenrichissement en solut du liquide dans cette zone d { la
formation du premier solide. La Figure 2- 11 illustre lvolution de la composition moyenne
en solut dans le lingot entre 6s et 10s obtenue par le modle des bras de levier et dans le Cas
1a. Le champ de vitesse du liquide et les isolignes de fraction solide sont galement donns.
Dune faon gnrale, lavance et la croissance de la zone pteuse sont principalement
contrles par la thermique, tandis que de faibles oscillations des isolignes mettent en
vidence leffet solutal. La solidification est retarde en bas du lingot du fait de
lenrichissement en solut et est acclre en haut pour les raisons inverses.
La formation des macrosgrgations peut tre explique dans le cas des bras de levier
partir de lquation (2.1) : la vitesse dvolution des sgrgations ne dpend que de la valeur
et de lorientation relative du gradient thermique et du champ de vitesse du liquide. Du fait de
la boucle de convection dans le sens horaire et du gradient thermique horizontal dirig vers
la gauche, une sgrgation positive apparait en bas du lingot et une ngative en haut. Puis la
permabilit de la zone pteuse diminue avec la fraction liquide, rduisant la vitesse de
convection du liquide. Cest pourquoi les macrosgrgations nvoluent plus pour des
fractions solides suprieures 0,2.
74
[wt.% Si]
5.90
5.92
5.94
5.96
5.98
6.00
6.02
6.04
6.06
6.08
8s
9s
10 s
Cas 1a
Cm
7s
Bras de levier
6s
Figure 2- 11 : Carte de composition moyenne en Si, isolignes de fraction solide et vecteurs de la

vitesse liquide aprs 6, 7, 8, 9 et 10s pour le modle de bras de levier et pour le Cas 1a. Les isolignes
sont donnes { partir de 0,001 avec un intervalle de 0,05, et lchelle pour les vecteurs est toujours la
mme (vitesse maximale : 0,0177m/s)
La carte finale de composition en Si est donne pour les Cas 1, Cas 2, Scheil et bras de
levier Figure 2- 12. Tout dabord, la diffrence entre Scheil et bras de levier met en vidence
leffet de la diffusion dans la phase solide. La macrosgrgation est lgrement plus
prononce pour Scheil car la microsgrgation est plus importante. Les diffrences restent
cependant minimes, tout comme les diffrences avec les Cas 3, Cas 4 et Cas 5. Cest pourquoi
les cartes ne sont pas reproduites ici. Leffet de la cintique de croissance devient plus clair
pour le Cas 1, o la macrosgrgation est rduite comme leffet de la surfusion nest plus
ngligeable. En effet, lquation permettant de dcrire la formation des macrosgrgations
nest plus lquation (2.1) mais lquation (2.2) et la surfusion est un paramtre dterminant
pour la formation des sgrgations. La carte finale de sgrgation est galement donne pour
le Cas 1b, o leffet de la convection sur la longueur de diffusion est nglig. En ngligeant ce
phnomne, le transfert de solut de linterface vers le liquide est moins efficace et la
surfusion augmente. La formation des sgrgations est alors attnue.
75
Composition moyenne de Si [wt.%]
Cas 1a
Cas 1b
Cas 2
Scheil
Bras de levier
Figure 2- 12 : Cartes finales de macrosgrgation pour les diffrents cas.
Plus prcisment, voyons la vitesse de formation des sgrgations un instant donn

pour le Cas 1a et les bras de levier. La Figure 2- 13 donne cette vitesse de formation dans le
lingot t=8s pour les deux modles. De plus, les contributions du gradient thermique et du
gradient de surfusion cette vitesse de formation sont illustres Figure 2- 13-c et Figure 213-d dans le Cas 1a. Pour les deux modles, une sgrgation ngative est forme en haut du
lingot dans la zone o le gradient thermique et le champ de vitesse sont orients dans la
direction oppose, et une sgrgation positive est forme dans le bas du lingot. On remarque
que, comme dans le cas purement diffusif trait au paragraphe prcdent, le liquidus avance
plus vite dans le Cas 1a que dans le cas bras de levier. Dans le Cas 1a, la zone pteuse est
donc plus large en bas du lingot et la permabilit diminue. La vitesse du liquide est alors plus
faible et la formation des macrosgrgations est rduite.
Cm
t
[wt.% s 1 ]
[wt.% s1 ]
a) bras de levier
b) Cas 1a
c) ml1 gl vl T
(Cas 1a)
l
d) ml1 gl vl Ts
(Cas 1a)
l
Figure 2- 13 : Vitesse dvolution de la composition moyenne aprs 8s pour a) bras de levier et b)

Cas 1a, et c) et d) contribution des diffrents termes de lquation (2.2) pour le Cas 1a. (Les isolignes
de fraction solide sont donnes { partir de 0,001 avec un intervalle de 0,05, et lchelle pour les
vecteurs est toujours la mme (vitesse maximale : 0,01m/s))
En comparant les Figure 2- 13-a et Figure 2- 13-c, on constate que lordre de grandeur
du taux de formation des macrosgrgations induites par le gradient de temprature est trs
diffrent pour les Cas 1a et bras de levier. Le champ de vitesse ntant pas trs diffrent pour
les deux modles, cela signifie que le gradient de temprature est plus lev dans le Cas 1a.
Cependant, leffet de la cintique de croissance, travers la surfusion, fait plus que compenser
76
cette diffrence de gradient thermique, et la formation des macrosgrgations est plus faible
dans le cas 1a.
Regardons maintenant plus en dtail leffet de la convection sur l travers la
formation des macrosgrgations. Pour cela, la carte de vitesse instantane de formation des
sgrgations est donne pour le Cas 1a et le Cas 1b t=8s. Leffet de la convection sur l tant
nglig dans le Cas 1b, le transport de solut de linterface vers la phase liquide { lchelle
microscopique est ralenti et la surfusion est plus leve que dans le Cas 1a, comme on peut le
voir Figure 2- 14-b. Le gradient de surfusion est donc plus lev et daprs lquation (2.2), la
formation de macrosgrgations est moins importante. On peut le voir Figure 2- 14-a avec la
vitesse instantane de formation des sgrgations.
Cm
t
[wt.% s 1 ]
Ts
[ o C]
Cas 1a
Cas 1b
a) Vitesse dvolution de la composition

moyenne de Si et vecteurs de la vitesse
liquide
Cas 1a
Cas 1b
b) Surfusion solutale
Figure 2- 14 : a) vitesse dvolution de la composition moyenne et b) surfusion solutale, aprs 8s.

(Les isolignes sont donnes { partir de 0,001 avec un intervalle de 0,05, et lchelle pour les vecteurs
est toujours la mme (vitesse maximale : 0,01m/s))
La diffrence dans la formation des macrosgrgations entre le cas 1a et le cas 1b est

due { lestimation de la longueur de diffusion dans le liquide. La Figure 2- 15 permet donc de
visualiser leffet de la convection sur l. Plus prcisment, la carte de l R est donne t=8s
pour les deux cas. On voit clairement que la longueur de diffusion est significativement
rduite dans les zones de forte fraction liquide dans le Cas 1a. Lpaisseur relative du film
stagnant est donne dans le Cas 1a Figure 2- 15-b. Lorsque la fraction solide dpasse 0,05,
leffet de la convection est ngligeable puisque le film stagnant occupe toute la zone liquide.
Mais lorsque la fraction solide est plus faible, lpaisseur du film stagnant diminue jusqu{
occuper moins de 20% du liquide.
On voit donc comment la convection, en modifiant la longueur de diffusion du liquide
dans les zones de faible fraction solide, impacte la formation des macrosgrgations.
77
[-]
Rf R
l
[-]
R
Cas 1a
Cas 1b
Cas 1a
a)
b)
Figure 2- 15 : a) rapport de la longueur de diffusion sur le rayon de grain pour le Cas 1a et 1b, et b)
paisseur relative du film stagnant aprs 8s.
Leffet de la cintique de croissance sur la formation des macrosgrgations est

quantifi { travers lutilisation de lindex suivant et donne Figure 2- 16 :
1/ 2
1 C C 2
0
SI
dV
V C0
100%
(2.42)
En comparant la valeur de cet index pour le modle de Scheil et le modle des bras de
levier, on constate que la formation des macrosgrgations augmente seulement lgrement
lorsque le nombre de Fourier de la phase solide passe de linfini { zro. Puis lorsque le
nombre de Fourier de la phase liquide diminue denviron 500 { environ 50 entre le Cas 5 et le
Cas 2, la sgrgation moyenne diminue lgrement comme la surfusion augmente. Lorsque le
nombre de Fourier liquide continue { diminuer, leffet sur la diminution de la sgrgation
devient plus important. Nous avons compar leffet du nombre de Fourier liquide sur lindex
de sgrgation pour le modle de l sans effet de la convection et avec. On peut ainsi
remarquer que la convection a un effet sur la cintique de croissance, qui elle-mme impacte
la formation des macrosgrgations. Cet effet est dautant plus important que le nombre de
Fourier liquide est faible.
Figure 2- 16 : Index de sgrgation fonction du nombre de Fourier liquide.
78
1.6.
Conclusion
Nous avons dvelopp une nouvelle expression analytique pour la longueur de

diffusion dans le liquide entourant un grain sphrique, prenant en compte { la fois lavance
de linterface et la convection du liquide. Le modle a t valid par comparaison { une
solution exacte dans un cas purement diffusif. Nous avons ensuite pu, { travers lestimation
de la longueur de diffusion dans le liquide, tudier leffet de la cintique de croissance sur la
macrosgrgation dans un lingot.
Ltude montre que la cintique de croissance a un impact important sur la formation
des macrosgrgations, directement { travers le changement du profil de solut { lchelle
microscopique et indirectement { travers la modification de lcoulement. La cintique de
croissance a donc un effet sur la solidification : la croissance contrle par la diffusion limite
mne { lextraction de moins de chaleur latente et de plus de chaleur sensible. Le liquidus
avance donc plus vite mais la solidification est ralentie. Enfin, cette tude permet de mettre
en vidence limportance de la convection de la phase liquide { lchelle microscopique dans
la cintique de croissance et donc dans la formation des macrosgrgations. Lorsque le
nombre de Fourier diminue, la prise en compte de la convection dans lestimation de la
longueur de diffusion a un impact grandissant sur lintensit des macrosgrgations. On
constate dailleurs que ds des valeurs infrieures 50 pour le nombre de Fourier liquide,
limpact de la convection sur la cintique de croissance et donc sur les macrosgrgations
nest plus ngligeable. Celles-ci sont en effet amplifies lorsque la convection est prise en
compte. Nous utiliserons donc cette expression de la longueur de diffusion dans toutes les
tudes prsentes ensuite.
2. Prise en compte de la morphologie des grains

Ltude prcdente a t mene en supposant les grains sphriques, mais en ralit, la
morphologie des grains est plus complexe. Les grains quiaxes, initialement globulaires, sont
souvent le sige dune dstabilisation et des directions privilgies de croissance
apparaissent. Les grains sont alors caractriss par leurs bras primaires, correspondant ces
directions privilgies de croissance, et par les bras secondaires se formant
perpendiculairement { ces premiers. Il devient alors difficile destimer le rejet du solut {
linterface solide/liquide car plusieurs chelles de diffusion coexistent. La croissance des
pointes des bras primaires dpend du rayon de celles-ci. La diffusion dans le liquide
entourant la structure dendritique dpend de la distance entre bras secondaires, puis en
dehors de la structure dendritique, elle dpend de la distance entre grains. Le modle de
croissance sphrique deux phases (solide et liquide) utilis jusqu{ prsent ne permet pas
de prendre en compte cette gomtrie complexe, qui conduit de fortes htrognits en
solut dans la phase liquide. Or si la surfusion dans le liquide nest pas correctement estime,
non seulement le couplage germination/croissance et donc la microstructure finale en est
impacte, mais nous avons vu au paragraphe prcdent que la macrosgrgation lest
galement. Nous allons donc prsenter le modle de croissance dendritique utilis jusqu{
prsent dans SOLID puis nous donnerons les caractristiques principales du modle 3
phases dvelopp par K.Tveito (Tveito K. 2013) et repris dans notre modle macroscopique.
79
2.1.
Modle actu el de croi ssance dendriti que
Le modle SOLID bas sur la mthode de prise de moyenne et sparant les chelles
macroscopique et microscopique est dtaill dans (C. H. Zalonik M. 2010) sous lhypothse
dune morphologie globulaire. Seules les hypothses principales du modle sont donc
rappeles ici. La mthode de prise de moyenne permet dexprimer les quations moyennes
de conservation de la masse et du solut pour chacune des deux phases considres : le
liquide et le solide. Ces quations sont ensuite dcouples de faon traiter sparment les
phnomnes macroscopiques et microscopiques selon la mthode operator splitting . A
lchelle macroscopique, la variation temporelle de la masse et du solut moyenns nest due
qu{ la convection (la diffusion est nglige). Les bilans de masse et de solut dans les deux
phases scrivent donc { ltape de transport:
s
s gs
. s g s vs
0
l gl . g v l 0
l l
l
t
(2.43)
g C s
s
s s
s
s
. s g s Cs vs
0
l
l gl Cl
l
l
. l gl Cl vl 0
t
Les phnomnes de diffusion et de croissance sont traits dans une seconde tape
lchelle microscopique (pas de transport par convection). Les bilans de masse et de solut
lchelle microscopique sont alors :
s gs
s
l gl
s
t
g C s
s s
s
SD
s Cs* s v s Cs* Cs
t
s
l
l gl Cl
S D
s Cl* l v l Cl* Cl
t
l
(2.44)
Avec i le taux de production de la phase i. La conservation du solut { lchelle

microscopique induit de plus :
80
s g s Cs
t
s C C
*
l
*
s
Cl
t
s Sv Ds
*
s
Cs
S D
l v l Cl* Cl
l
(2.45)
On a ainsi le bilan de solut { linterface solide/liquide.

Lorsque les grains ne sont plus supposs globulaires mais dendritiques, des
changements apparaissent. On diffrencie la fraction solide de la fraction denveloppe. La
morphologie est alors estime partir de la fraction interne correspondant au rapport de la
fraction solide sur la fraction denveloppe. Une fraction interne proche de 1 correspond donc
une morphologie globulaire et plus la fraction interne diminue, plus la morphologie devient
dendritique. La morphologie finale est estime au moment de la coalescence des grains (cest-dire { la fraction denveloppe de blocage des grains), comme propos par B.Appolaire dans
sa thse (Appolaire B. 1999).
A lchelle microscopique, le calcul de vitesse de pointe Vpointe(t) bas sur une gomtrie
parabolique permet destimer une fraction denveloppe de forme octadrique. Mais cette
fraction denveloppe nintervient nullement dans le bilan de solut { linterface. La surface
spcifique de linterface reste celle de linterface solide/liquide de forme sphrique. Une
cinquime quation est simplement ajoute au systme donn quation (2.44), permettant
destimer la fraction denveloppe genv suppose de forme octadrique en fonction de la
longueur des bras primaires { linstant t R bras(t) :
genv
t
4
3
0
NRbras
avec Rbras (t ) Rbras
Vpo int e (t )dt
t0
3
(2.46)
A lchelle macroscopique, la morphologie des grains impacte le mouvement des grains.

La force de traine induite par leur dplacement dans le liquide nest plus lie { la fraction et
au rayon de la phase solide mais { la fraction denveloppe et au rayon de sphre quivalente
de lenveloppe :
3g s CD Re l
4 2 Rs gl
2
vl
vs
3genvCD Re l
4 2 Renv 1 genv
2
vl
vs
(2.47)
1/3
Avec Renv
3g
env le rayon de lenveloppe sphrique quivalente { lenveloppe
4 N
octadrique en termes de fraction denveloppe et CD une fonction de Re et g l . De plus, la

fraction denveloppe est utilise pour le critre de blocage des grains : on bloque les grains
au-dessus dune fraction denveloppe fixe et non plus au-dessus dune fraction solide fixe.
Ainsi, la morphologie des grains nest pas prise en compte dans le modle microscopique de
croissance mais modifie le transport et le blocage des grains { lchelle macroscopique.
81
2.2.
Modle de croi ssance trois phases
On a vu dans ltude bibliographique que ds 1987, des modles ont t dvelopps

afin de sparer le liquide dans le voisinage immdiat du grain du liquide plus loign du grain
(T. P. Rappaz M. 1987). Le modle prsent ici permet cette sparation des chelles tout en
conservant un modle macroscopique deux phases. Pour cela, la masse volumique et la
vitesse intrinsque des phases liquide extragranulaire et intragranulaire sont supposes
identiques : e d l et vl
vl
vl . En effet, les bilans de masse et de solut
dans les phases liquide extragranulaire et intragranulaire scrivent dans ltape de

transport:
l g e
. l g e vl
l g d . g v
l d
l
t
g C
l e
l
l g d Cl
. g
0
0
C
. g C
0
v 0
vl
(2.48)
En combinant les bilans des deux phases liquides, on retrouve le bilan pour la phase
liquide totale donn quation (2.43). Ltape de transport nest donc pas modifie par la prise
en compte dune troisime phase { lchelle microscopique.
Le profil de solut dans ces trois phases au cours de la solidification est donn Figure 217 :
Figure 2- 17 : Schma illustratif pour le modle de croissance trois phases .
La croissance nest plus lie { lavance dune mais de deux interfaces : les quations
microscopiques de croissance sont donc modifies. La conservation de la masse des trois
phases s (solide), d (liquide intragranulaire) et e (liquide extragranulaire) scrit :
82
t s g s s
l g d env s
t
t l g e env
(2.49)
La croissance de la phase intragranulaire dpend donc la fois de la croissance du

solide et de lenveloppe. La conservation du solut dans chacune des phases donne :
s Svs Ds *
sC
Cs Cs
s
env Cde* s Cds*
env Cde*
s g s Cs
t

l g d Cl
l g e Cl
t
*
s
l Svenv Dl *
Cde Cl
de
l Svenv Dl *
Cde Cl
ed
l Svs Dl *
Cds Cl
ds
(2.50)
Le bilan de solut aux interfaces s/d et d/e scrit :
s Svs Ds *
l Svs Dl *
s
*
*
Cs Cs
Cds Cl
s Cds Cs
sd
ds
env
env
0 l Sv Dl C * C d l Sv Dl C * C e
de
l
de
l
de
ed
(2.51)
On peut rcrire le bilan de solut dans la phase liquide intragranulaire d en utilisant

les bilans aux interfaces s/d et d/e:
l g d Cl
t
S env D
envC s C l v l Cde* Cl
ed
*
de
*
ds
SsD
s C C s v s Cs* Cs
sd
*
ds
*
s
(2.52)
Soit :
l gd Cl
t
envCde*
l Svenv Dl *
Cde Cl
ed
s Cs*
s Svs Ds *
Cs Cs
sd
(2.53)
En supposant le liquide intragranulaire homogne en composition, le profil de

composition est modifi comme illustr Figure 2- 18:
83
Figure 2- 18 : Schma illustratif pour le modle de croissance { trois phases simplifi dans le cas dun
liquide intragranulaire homogne en composition.
On peut alors simplifier ce bilan de solut dans la phase intragranulaire comme :
l gd l gd Cl*
t
t
S env D
l g d s Cl* l v l Cl* Cl
ed
t
Cl*
s Cs*
s Svs Ds *
Cs Cs
sd
(2.54)
Or on peut relier la composition moyenne dans le liquide extragranulaire la

composition { linterface et la composition moyenne de toute la phase liquide :
g C g d Cl*
l l
ge
l
Cl
(2.55)
En remplaant la composition moyenne dans le liquide extragranulaire par cette

expression, le bilan devient trs proche du bilan { linterface solide/liquide dans le modle
deux phases donn quation (2.45):
l Svenv Dl *
Cl Cl
ed
gl s Svs Ds *
Cs Cs
ge
sd
C C g t C
s
*
l
*
s
*
l
(2.56)
Les valeurs utilises en entre de ltape de croissance pour les compositions sont
celles obtenues aprs ltape de transport : on ne connait donc pas cette tape du calcul la
variation temporelle de Cl* . K.Tveito a montr dans (Tveito K. 2013) que ce terme peut tre
nglig sans introduire derreur importante sur lestimation de la surfusion maximale. Le
couplage germination/croissance nest donc pas affect par cette simplification, seule la
dendritisation est lgrement surestime.
Ainsi, seuls la surface spcifique de lenveloppe et le rapport de la fraction liquide sur la
fraction de liquide extragranulaire interviennent pour caractriser la morphologie des grains,
et le bilan dinterface est ramen un systme deux phases :
84
l Svenv Dl *
Cl Cl
ed
gl s Svs Ds *
Cs Cs
ge
sd
C C
*
l
(2.57)
*
s
De mme, le bilan de solut dans les phases intragranulaire et extragranulaire donn

(2.50) permet dexprimer le bilan de solut dans toute la phase liquide :
l gl Cl
t
S env D
envC l v l Ced* Cl
ed
*
ed
l g d
Cl
t
env s
(2.58)
Ce bilan peut tre rcrit dans le cas dun profil de solut comme illustr Figure 2- 18:
l gl Cl
t
sCl*
l Svenv Dl *
Cl Cl
ed
g t C
l
*
l
(2.59)
En ngligeant la variation temporelle de la composition { lquilibre et en utilisant

lquation (2.55), le bilan de solut dans le liquide devient :
l gl Cl
t
s Cl*
l Svenv Dl gl *
C Cl
ed ge l
(2.60)
Il est donc possible de prendre en compte facilement une troisime phase dans le
modle { deux phases actuel. Ltape de transport nest pas modifie et ltape de croissance,
combinant le bilan dans les deux phases (solde et liquide) et le bilan { linterface
solide/liquide, est trs lgrement modifie :
g C s
s s
s
SD
s
s Cs* s v s Cs* Cs
t
s
l gl Cl l
l Svenv Dl gl *
l
Cl Cl
s l
env
t
l
ge
SD
S env D g
s
s Cl* Cs* s v s Cs* Cs l venv l l Cl* Cl
s
l
ge
2.3.
(2.61)
l
Relation s complment aires
La forme de pointe tait suppose jusqu{ prsent parabolodale. Or, Nielsen et al. ont
montr que la forme de pointe hmisphrique permettait destimer de faon plus prcise la
fraction interne et donc la morphologie dans le cas dalliages Al-Cu diffrentes compositions
affins par diffrents taux de Al-5Ti-1B (Nielsen O. 2001). Sous cette hypothse et pour un
alliage binaire, la vitesse de pointe prend la forme (Kurz W. 1986):
85
Vpo int e
Dl
T 2
*
m k 1 Cl
2
(2.62)
Avec le coefficient de Gibbs-Thomson et T la surfusion dans la phase extragranulaire
T m Cl* Cl
. Nous testerons donc les deux modles de pointe dans les tudes
prsentes dans les chapitres suivants lorsque la morphologie sera suppose dendritique.
On suppose la forme denveloppe octadrique, comme dans le modle 2 phases
prexistant. Le rayon de bras primaire dduit chaque instant de la vitesse de pointe par la
relation :
dRbras
Vpo int e
dt
(2.63)
permet de dterminer la fraction denveloppe g env. La surface spcifique denveloppe

est alors simplement :
genv
4
3
2
NRbras
; Svenv 4 3Rbras
N
3
(2.64)
On obtient le rayon moyen de la phase solide (suppose sphrique) not Rs de la mme

manire, mais lorsque les grains ne sont plus globulaires, la surface spcifique de la phase
solide ne peut plus tre rapporte des sphres : la surface dchange augmente. Cest
pourquoi B.Appolaire a propos dans sa thse une relation liant la surface spcifique du
solide Ss la surface spcifique de lenveloppe et { la morphologie des grains (Appolaire B.
1999):
1/3
4 1/2
3g s
s
m
m env
Rs
; Sv gi genv 1 gi gi Sv
2
4 N
(2.65)
Lexposant m est fix 6 dans (Nielsen O. 2001), et 2 est la distance interdendritique

secondaire, distance caractristique des structures dendritiques. Ne connaissant pas sa
valeur, on suppose quil est un sous-multiple du rayon denveloppe :
Renv
n
(2.66)
Et lon fixe arbitrairement n=5 pour le moment. Lexpression de la longueur de

diffusion reste la mme mais elle nest plus estime { linterface solide/liquide mais
linterface grain/liquide extragranulaire. Le modle de diffusion ayant t dvelopp en
supposant le grain sphrique, on cherche { exprimer un rayon moyen de lenveloppe ainsi
quune vitesse moyenne de croissance de lenveloppe. Le rayon de lenveloppe sphrique
quivalente est alors simplement :
1/3
3g
R env env
4 N
86
(2.67)
Et la vitesse moyenne de croissance de cette enveloppe sphrique quivalente est :
Venv
dg env
1
1
d 4 3
Rbras N
2
2
4 Renv N dt
4 Renv N dt 3
Venv
1R
bras V po int e
Renv
(2.68)
Linterface grain/liquide extragranulaire situe Renv se dplace alors la vitesse Venv

(correspondant { la vitesse de croissance de lenveloppe sphrique quivalente).
2.4.
Impact du modle d e diffusion sol utale sur la croissance
Les modles de croissance dendritique deux et trois phases ayant t prsents,

voyons leur impact sur lestimation de la solidification dun systme purement diffusif. Les
phnomnes macroscopiques de transport peuvent ainsi tre ngligs. Le systme tudi a
t dfini par Rappaz et Thevoz dans (T. P. Rappaz M. 1987) : un alliage Al-5wt.%Si dont les
proprits sont donnes en annexe est refroidi 45K/s.
Trois tailles finales de grains sont tudies ; A : 0,1mm, B : 1mm et C : 10mm. La densit
de germes, adapte { la taille finale de grain souhaite daprs lexpression N nuc
3
, est
4 R3f
active au liquidus. La comptition germination/croissance nest donc pas tudie ici, et seul
limpact du modle de croissance est illustr.
La Figure 2- 19 reprsente lvolution temporelle de la temprature obtenue par 5
modles de croissance:
o
o
o
o
o
Modle de croissance globulaire (en vert).

Modle de croissance dendritique deux phases actuellement utilis dans SOLID:
modle de pointe parabolique, surface denveloppe octadrique (en bleu).
Modle de croissance dendritique trois phases : modle de pointe parabolique,
surface denveloppe octadrique (en violet).
Modle de croissance dendritique trois phases : modle de pointe sphrique, surface
denveloppe sphrique (en rouge).
Modle de croissance dendritique trois phases : modle de pointe sphrique, surface
denveloppe octadrique (en orange).
87
Figure 2- 19 : Evolution de la temprature obtenue par 5 modles de croissance pour un cas 0D, pour
lalliage Al-5wt.%Si, refroidi dT/dt=45K/s, pour trois tailles finales de grain : A-0,1mm, B-1mm et
C-10mm (tous les germes sont activs au liquidus).
On constate que la prise en compte de la morphologie est indispensable pour estimer

correctement la croissance des grains. En effet, lorsque la taille finale de grains est suprieure
1mm (Cas B et C), le modle globulaire prdit une solidification purement eutectique. Il en
est de mme pour le modle dendritique deux phases dans le Cas C.
On sait que diminuer la densit de germes favorise la dendritisation. Il est donc
cohrent que le modle globulaire ne permette pas de prdire correctement la croissance des
grains lorsque les conditions de solidification tendent rendre la structure dendritique.
Le modle dendritique deux phases prdit strictement la mme volution du systme
que le modle globulaire tant que la fraction denveloppe natteint pas une fraction limite g bloc
correspondant la coalescence des enveloppes, impose dans le modle. Une fois cette limite
dpasse, lquilibre est forc { travers laugmentation du coefficient de diffusion dans le
liquide par un facteur 1000. En effet, lorsque la fraction denveloppe devient suffisamment
grande, les interactions entre les grains ne sont plus ngligeables. Le profil de solut dans le
liquide est alors suppos uniforme et lquilibre est artificiellement impos. On peut le
constater dans le Cas A, { travers lvolution de la temprature (Figure 2- 19) et de la fraction
solide (Figure 2- 20). La Figure 2- 20 donne lvolution de la fraction solide, de la fraction
denveloppe et de la fraction interne qui en dcoule, dans le Cas A et pour les cinq modles de
croissance.
88
Figure 2- 20 : (a) Evolution de la fraction solide, de la fraction denveloppe et de la fraction interne,

obtenues par 5 modles de croissance pour un cas 0D, pour lalliage Al -5wt.%Si, refroidi
dT/dt=45K/s, pour une taille finale de grain de 0.1mm (Cas A) (tous les germes sont activs au
liquidus).
La solution obtenue par le modle dendritique 2 phases ne diffre du modle

globulaire quen termes de fraction denveloppe. Celle-ci est dsormais suprieure la
fraction solide. Puis ds que les grains se touchent (ce que lon suppose vrai lorsque la
fraction denveloppe atteint 0,6), le systme est mis { lquilibre, ce qui se traduit par un saut
de temprature et de fraction solide. Cette fraction limite denveloppe est fixe { 0,6, mais on
constate que modifier sa valeur change trs peu lvolution de la temprature : la fraction
denveloppe crot trs rapidement (en moins de 0,1s) donc retarder la mise { lquilibre (en
augmentant la fraction denveloppe limite) retarde trs peu le moment de la recalescence.
89
Le modle trois phases ayant les mmes caractristiques que le modle deux
phases (pointe parabolique, enveloppe octadrique) fournit des rsultats trs diffrents. La
recalescence est plus rapide et la morphologie reste tout le temps moins dendritique (Figure
2- 19b). La croissance de la phase solide est en effet plus rapide aux premiers instants de la
solidification et celle de lenveloppe beaucoup plus lente. La croissance de la phase solide
tant lie au gradient solutal dans le liquide extragranulaire et sa surface spcifique
dchange avec le liquide, elle est plus rapide avec le modle { trois phases. La surfusion
diminue donc plus rapidement et lenveloppe croit moins vite. Tout ceci concorde pour
mener une morphologie plus globulaire.
Leffet du modle de pointe et de la forme de lenveloppe a galement t test avec le
modle { trois phases. Pour un modle de vitesse de pointe donn, la forme de lenveloppe
(sphrique ou octadrique) a une moindre influence sur les rsultats. On peut le constater
Figure 2- 20 pour un modle de pointe hmisphrique. Lvolution de la fraction solide et de
la fraction denveloppe sont trs similaires pour une enveloppe sphrique (en rouge) et une
enveloppe octadrique (en orange).
Le choix du modle de pointe est par contre critique, aussi bien pour lestimation de la
recalescence que pour la morphologie. Un modle de pointe hmisphrique (en orange) mne
une surfusion plus faible et une morphologie plus dendritique que le modle de pointe
parabolodale (en violet). En effet, une surfusion donne, la vitesse de pointe obtenue par le
modle hmisphrique est plus leve que celle obtenue par le modle parabolique. La
fraction denveloppe augmente donc plus rapidement et la morphologie tend tre plus
dendritique. De plus, la croissance de lenveloppe et de la phase solide tant lies dans le
modle 3 phases, la vitesse de pointe impacte galement lvolution de la fraction solide. La
fraction solide augmentant plus rapidement dans le cas du modle de pointe hmisphrique,
la recalescence est plus rapide (Figure 2- 19).
2.5.
Choix du modle de croi ssan ce
Aprs avoir compar les diffrents modles de croissance dendritique, lobjectif est de
choisir le modle permettant lestimation la plus prcise des rsultats exprimentaux. Pour
cela, nous comparons la courbe de refroidissement obtenue par lexprience (T. P. Rappaz M.
1987) et par notre modle dans le cas dun chantillon de lalliage Al-7wt.%Si refroidi
0,3K/s avec ou sans affinant. On peut voir le type de structures obtenues avec et sans affinant
Figure 2- 21. Des mesures post mortem ont permis aux auteurs de dterminer une taille
finale de grains, qui est utilise dans le modle ( travers une densit de germes active au
liquidus).
90
Figure 2- 21 : Micrographes de Al-7wt.%Si (A1 et A2) avec 25 ppm de Ti et (B1 et B2) sans affinant
deux chelles diffrentes. Tir de (T. P. Rappaz M. 1987).
Les donnes thermodynamiques utilises dans le modle sont issues de (Gandin Ch.A.
2010). La Figure 2- 22 montre la comparaison des courbes de refroidissement mesures (en
noir) et estimes numriquement (en couleur) pour les deux chantillons, pour diffrents
modles de croissance. Comme on lattendait, le modle { 2 phases (Figure 2- 22-a) ne
permet de prdire ni la courbe de refroidissement pour lalliage affin (en bleu), ni celle pour
lalliage non affin (en rouge). La fraction limite denveloppe est fixe { 0,6 mais comme dans
le cas prcdent, la valeur choisie modifie peu lestimation de la morphologie finale. En effet,
lorsque la fraction denveloppe augmente de g env=0,1 et genv=0,99, la fraction interne ne varie
que de gi=0,02 gi=0,005. Elle reste donc dans tous les cas extrmement dendritique. Le
modle trois phases utilisant le modle de pointe hmisphrique fournit les mmes
rsultats pour les deux formes denveloppes utilises (Figure 2- 22-c et Figure 2- 22-d): il
permet destimer prcisment la recalescence dans le Cas A (avec affinant) mais sous-estime
la recalescence dans le Cas B. A linverse, le modle { trois phases utilisant le modle de
pointe parabolodale permet destimer la recalescence dans le Cas B non affin mais pas dans
le Cas A affin.
Ces rsultats sont cohrents avec ceux obtenus par Nielsen et al. dans (Nielsen O. 2001)
dans le cas dun alliage affin. On peut donc supposer que dans le cas de structures peu
fortement dendritiques, comme elles tendent { ltre lorsque lalliage est affin, le modle de
pointe hmisphrique est adapt. Au contraire, lorsque les structures sont plus dendritiques,
le modle de pointe parabolodale permet une meilleure estimation de la recalescence.
91
(a)
(c)
(b)
(d)
Figure 2- 22 : Comparaison de lvolution de la temprature obtenue par lexprience (T. P. Rappaz

M. 1987) et par le modle pour lalliage Al-7wt.%Si, refroidi dT/dt=0,3K/s, pour deux tailles finales
de grain : A-1mm (en bleu) et B-3mm (en rouge) (tous les germes sont activs au liquidus). (a)
modle initial deux phases, et modle trois phases avec (b) pointe parabolodale et enveloppe
octadrique, (c) pointe hmisphrique et enveloppe sphrique et (d) pointe hmisphrique et
enveloppe octadrique.
Cependant, la structure des grains volue au cours de la solidification et nest pas

ncessairement homogne dans un systme macroscopique. Il est donc difficile de justifier
lutilisation de lun ou lautre de ces modles de pointe. Dans les chapitres suivants, nous
tudierons donc la formation des macrosgrgations et des microstructures pour ces deux
modles de pointe.
3. Conclusion
Ltude bibliographique a permis de mettre en vidence des pistes damliorations du
modle de croissance. Nous avons alors choisi de travailler sur lestimation de la longueur de
diffusion dans la phase liquide et sur la prise en compte de la morphologie des grains
travers une troisime phase { lchelle microscopique. Tout ceci a pour objectif damliorer
lestimation des profils en solut { lchelle du grain. Or nous avons vu que les gradients
solutaux ont non seulement un impact sur la germination et la croissance { lchelle
92
microscopique mais ils impactent galement la formation des macrosgrgations. Ds que le

nombre de Fourier devient infrieur 50, la macrosgrgation est en effet impacte par la
cintique de croissance. Lamlioration du modle microscopique doit donc permettre de
mieux estimer les htrognits de composition et de taille de structure { lchelle du
produit.
Pour linstant, la croissance a t tudie seule mais nous avons vu que cest le couplage
germination/croissance qui dtermine la microstructure finale. Lobjectif est donc dsormais
dutiliser ce modle de croissance combin { une loi de germination afin dtudier le
phnomne de couplage. De plus, { lchelle macroscopique, les phnomnes de transport par
convection et par diffusion impactent galement cet quilibre. Nous chercherons donc
tudier leffet de ces phnomnes de transport, et plus particulirement du transport des
grains et des germes, sur la formation des htrognits de composition et de tailles de
structures. Enfin, nous chercherons voir dans quelle mesure la prise en compte de la
morphologie des grains modifie lestimation de ces htrognits.
93
Chapitre III Solidification en lingot fixe
Chapitre III : Comptition

germination/croissance en prsence de
transport : impact sur la formation des
htrognits { lchelle macroscopique
1. Introduction
La prdiction de la formation des microstructures lors de la solidification est
particulirement importante dans lindustrie. Des modles multi-chelles de solidification
sont dvelopps depuis des dcennies afin de relier les conditions macroscopiques de
solidification aux microstructures formes. Ltude bibliographique a permis de mettre en
vidence les mcanismes microscopiques de la formation des structures ainsi que leur
couplage avec les phnomnes macroscopiques de transport. Ainsi, le couplage entre
germination et croissance est primordial dans la prdiction des structures de solidification.
Le modle de croissance ayant t amlior, nous pouvons dsormais lutiliser de faon {
tudier le couplage germination/croissance et limpact des phnomnes de transport sur
celui-ci.
A lchelle microscopique, ce couplage dpend dj{ des proprits de lalliage, du
refroidissement et de la loi de germination. Nous allons donc tudier limpact de la loi de
distribution en taille des germes sur la densit finale de grains. Nous verrons ainsi si notre
modle microscopique permet de reproduire les tailles de grains mesures
exprimentalement.
Puis dans une seconde partie, nous tudierons limpact des phnomnes de transport
sur ce couplage, afin danalyser la formation des htrognits de composition et de taille de
structures { lchelle macroscopique. En effet, { lchelle du produit, non seulement les
conditions de refroidissement ne sont pas uniformes mais le mouvement du liquide, des
grains et des germes modifie localement le couplage, induisant des htrognits de taille de
structures et de composition. Si la convection du liquide, et dans une moindre mesure le
mouvement des grains, ont dj{ t pris en compte et analyss, aussi bien en lingot quen
coule semi-continue (cf chapitre I), le mouvement des germes na jusqu{ prsent jamais t
considr. Or les germes peuvent tre entrains par le liquide ou sdimenter mais rien ne
peut justifier quils restent fixes. La distribution en taille des germes peut localement tre
modifie par ce phnomne de transport, et impacter le couplage germination-croissance.
Enfin, la morphologie des grains a un impact direct sur leur cintique de croissance ainsi que
sur leur empilement { lchelle macroscopique. Nous tudierons donc leffet du mouvement
des grains ET des germes ainsi que leffet de la morphologie des grains sur la formation des
structures et des macrosgrgations en lingot.
95
2. Couplage germination/croissance
Avant dtudier la solidification dun systme de taille industrielle, nous commenons
par tudier un systme de taille suffisamment faible pour pouvoir ngliger les phnomnes
de transport convectif. Le couplage germination/croissance peut ainsi tre tudi seul. Pour
ce faire, nous allons considrer la solidification de lalliage Al-6wt.%Cu dont les proprits
thermodynamiques sont donnes en annexe. Les masses volumiques des phases solide et
liquide sont supposes constantes et gales de sorte que tout mouvement de convection est
nglig. Les autres donnes thermodynamiques sont tires de (Kumar A. 2008).
Nous tudions un systme correspondant au volume lmentaire reprsentatif (VER)
dans lapproche de la prise de moyenne Le systme est ferm et refroidi par une extraction de
chaleur constante fixe q=4.106W/m3. La vitesse de refroidissement est donc gale
dT
q
1, 48C / s avant le dbut de la solidification, ce qui correspond une vitesse de

dt C p
refroidissement standard en coule semi-continue daluminium, comme nous le verrons au
chapitre suivant.
2.1.
Germination inst ant ane
Dans un premier temps, regardons limpact des caractristiques de la loi de

germination sur la recalescence et la solidification dans le cas dune loi trs simplifie : la
germination est suppose instantane et reprsente par une fonction de Dirac. Tous les
germes sont donc supposs avoir la mme taille et sont activs une valeur unique de
surfusion. Ce type de loi est souvent utilis dans les modles macroscopiques de
solidification, comme on a pu le voir dans le premier chapitre.
(a)
(b)
Figure 3- 1 : Evolution (a) de la surfusion et (b) de la fraction solide avec le temps pour une densit
de germes N nuc =10 12 m -3 active quatre valeurs diffrentes de la surfusion (modle de croissance
globulaire).
On fixe tout dabord la densit de germes { 1012 m-3 et on fait varier la surfusion
dactivation. La Figure 3- 1 donne lvolution dans le temps de la surfusion et de la fraction
solide pour quatre valeurs de la surfusion dactivation des germes. On utilise dans un premier
temps le modle de croissance globulaire. On constate que, comme attendu, la recalescence
96
dbute plus tt lorsque la surfusion dactivation diminue en valeur absolue. Les grains tant
forms plus tt, la chaleur dgage par la croissance compense la chaleur extraite du systme
plus rapidement. Lorsque la surfusion dactivation est leve (-0,5C), la recalescence est
mme quasiment instantane. Au contraire, lorsque la surfusion dactivation est rduite, la
surfusion atteinte au moment de la recalescence (en valeur absolue) tend vers un minimum
qui nest pas zro. En effet, mme si les grains sont activs une trs faible surfusion
(-10-4C), lcart { lquilibre doit encore augmenter pour permettre la croissance des grains
et la recalescence intervient plus tard (surfusion maximale gale -0,20C).
Ce minimum dpend cependant du modle de croissance adopt. Celui-ci modifie
lgrement les rsultats, comme on peut le voir Figure 3- 2. Lvolution de la surfusion et de
la fraction solide y est reprsente pour les deux surfusions dactivation extrmes (Tuc=
-0,0001C et Tuc=-1C) pour trois modles de croissance :
(a)
(b)
Figure 3- 2 : Evolution (a) de la surfusion et (b) de la fraction solide avec le temps pour une densit
de germes N nuc =10 12 /m 3 active Tuc=-0.0001C (en bleu) et Tuc=-1C (en violet), pour trois
modles de croissance : modle globulaire (traits pleins), modle 3 phases avec V pointe sphrique
(points) et modle 3 phases avec V pointe parabolique (pointills).
Lvolution obtenue par le modle de croissance globulaire est compare { celle

obtenue par le modle 3 phases pour les deux modles de croissance de pointe
(hmisphrique et parabolique). On constate que le modle de croissance de pointe ne
modifie que trs peu les rsultats. La croissance est lgrement acclre lorsque la
dendritisation est prise en compte, donc la remonte en surfusion (et donc en temprature)
est plus rapide lorsque les germes sont activs -1C. Lorsquils sont activs { -0,0001C, la
recalescence intervient lgrement plus rapidement : -0,18C contre -0,2C en globulaire. Le
modle de croissance ne modifie donc pas les conclusions : rduire la surfusion dactivation
(en valeur absolue) acclre la recalescence et la croissance.
97
(a)
(b)
Figure 3- 3 : Evolution (a) de la surfusion et (b) de la fraction solide avec le temps pour trois densits
de germes N nuc , actives -1C de surfusion (modle de croissance globulaire).
On fixe ensuite la surfusion dactivation { -1C tout en faisant varier la densit de

germes de 1010 1012/m3. Augmenter la densit de germes (et donc diminuer le rayon final de
grain Rf) revient augmenter la valeur du nombre de Fourier, tout comme le ferait une
diminution de la vitesse de refroidissement (en augmentant le temps de solidification t sol). On
ne teste donc ici que leffet de la densit de germes. La Figure 3- 3 donne lvolution dans le
temps de la surfusion et de la fraction solide pour trois densits initiales de germes, obtenue
avec le modle de croissance globulaire. L encore, le rsultat est prvisible : lorsque la
densit de germes diminue, la croissance et donc la recalescence sont retardes.
La morphologie dendritique des grains est galement prise en compte par le modle 3
phases pour deux modles de pointe : hmisphrique et parabolodale (Figure 3- 4). On
constate que leffet du modle de croissance est visible pour les faibles densits de germes.
Dans ce cas, la microstructure a en effet tendance tre plus dendritique donc la prise en
compte de la morphologie dendritique des grains change les rsultats. On peut voir Figure 34-c que si les grains restent totalement globulaires pour la densit de germes leve (g i=1
lorsque Nnuc=1012m-3), ils sont clairement dendritiques lorsque la densit de germes diminue
(Nnuc=1010m-3). La croissance et donc la recalescence sont alors plus rapides (Figure 3- 4-a et
Figure 3- 4-b). Comme on la vu au chapitre prcdent, le modle de pointe hmisphrique
acclre la croissance comparativement au modle de pointe parabolodale donc la diffrence
au modle globulaire est encore plus importante : les grains sont plus dendritiques et la
recalescence est plus rapide. La surfusion maximale est mme rduite de moiti par rapport
celle obtenue avec le modle globulaire (pour Nnuc=1010m-3).
98
(a)
(b)
(c)
Figure 3- 4 : Evolution (a) de la surfusion, (b) de la fraction solide et (c) de la fraction interne avec le
temps pour N nuc =10 10 /m 3 (en bleu) et N nuc =10 12 /m 3 (en violet), activs -1C de surfusion, pour
trois modles de croissance : modle globulaire (traits pleins), modle 3 phases avec V pointe
sphrique (points) et modle 3 phases avec V pointe parabolique (pointills).
Limpact de la densit de germes sur la croissance et la recalescence est le mme pour

les trois modles de croissance : lorsque la densit de germes diminue, la croissance et la
recalescence sont retardes. Cet effet est cependant attnu lorsque la morphologie des
grains est prise en compte de par la dendritisation des grains.
Cette tude montre leffet de la loi de germination sur la solidification. Elle ne permet
cependant pas dtudier le couplage entre germination et croissance puisque la densit de
grains est fixe et nest donc pas impacte par le couplage entre germination et croissance.
Lobjectif est dsormais de mettre en vidence limpact des caractristiques de la loi de
germination sur la solidification. Pour cela, nous allons considrer une loi de germination de
type gaussienne, souvent utilise pour dcrire la distribution en taille daffinants industriels
de type TiB2 ou TiC. Limpact des paramtres de la distribution de germes sur la taille finale
de grain a dj t test pour une loi de type log-normale par Quested et Greer dans (G. A.
Quested T.E. 2004). En suivant une dmarche similaire, nous allons tudier leffet de lcart
type et de la moyenne de la distribution en taille des germes sur le couplage
germination/croissance dans le cas dune loi normale.
99
2.2.
Effet d e lcart t ype d e la distri bution de germes
Considrons dsormais une densit totale de germes toujours gale 1012/m3, mais
non homogne en taille. La distribution en surfusion (en valeur absolue) de type gaussienne
est toujours centre en 1C, mais lcart type est variable :
1 T 1 2
1012
n( T )
exp

2
2
(3.1)
La densit de germes active une surfusion T correspond { lensemble des germes

activs entre 0C et T , et sexprime alors comme :
T
T 1
1012
N( T ) n(t )dt
1 erf
2
2
(3.2)
avec erf la fonction derreur. A chaque pas de temps de calcul, la surfusion est calcule
aprs ltape de transport. La densit de grains est impose gale au maximum de la densit
de grains au pas de temps prcdent et de la densit au nouveau pas de temps. Ainsi, la
densit de grains augmente jusquau moment de la recalescence. Considrons 5 distributions,
dcart type variant de 10-4 0,2 C ; illustres Figure 3- 5-a. Nous ntudions pas de
distribution plus tale car une densit cumule non nulle lorsque la surfusion vaut zro
poserait un problme physique. En effet, considrer une densit de germes active 0C non
nulle quivaudrait considrer une densit non nulle de germes de taille infinie ! La sixime
distribution considre est dcart type nul (correspondant { une loi de germination
instantane). Le pas de temps de calcul est rduit lorsque la distribution se resserre de faon
dcrire la loi de densit cumule par plus de 500 points. Au-dessus de cette valeur, on
considre que lerreur relative dans lestimation de la taille finale de grains, induite par le pas
de temps de calcul, devient ngligeable (moins de 0,05%).
On considre dans un premier temps la croissance comme tant globulaire. La Figure 35-a reprsente la densit cumule de germes pour les 6 lois de germination considres. La
Figure 3- 5-b donne lvolution dans le temps de la surfusion pour ces 6 lois de germination.
La Figure 3- 5-c donne lvolution de la fraction solide et la Figure 3- 5-d celle de la densit de
grains pour ces 6 lois de germination jusquau moment de la recalescence. On constate que
lorsque la distribution se resserre, la recalescence est retarde (Figure 3- 5-b). Cependant,
lcart { lquilibre tant plus important au moment de la germination, la croissance est plus
rapide (Figure 3- 5-c) et la remonte en temprature galement. La densit finale de grains
est donc dans ce cas trs sensible la distribution de germes (Figure 3- 5-d). En effet, un trs
faible retard de la recalescence induit une trs forte augmentation de la densit de grains. On
remarque de plus que la densit de grains tend bien vers 10 12/m3 lorsque la distribution tend
vers le Dirac. A linverse, lorsque la distribution est tale, la recalescence intervient lorsque
la fraction solide est dj importante et la densit de grains dcroit trs lentement avec la
rduction de , comme on peut le voir Figure 3- 6. Limpact de lcart type de la distribution
est alors plus faible.
100
(a)
(b)
(c)
(d)
Figure 3- 5 : (a) Densit cumule de germes en fonction de la surfusion pour 7 valeurs de , (b)
volution de la surfusion (c) volution de la fraction solide jusqu{ la recalescence et (d) volution de
la densit de grains jusqu{ la recalescence, pour ces 7 distrib utions (modle de croissance
globulaire).
On constate donc que lcart type de la distribution de germes a un impact important

lorsque celle-ci est trs resserre, et que lorsque la distribution stale, la densit finale de
grains varie relativement peu. Lorsque lon double le flux dextraction de chaleur, et donc la
vitesse de refroidissement, on retrouve le rsultat attendu (Figure 3- 6). Lcart { lquilibre
au moment de la germination est plus grand donc la recalescence est retarde et on active
plus de germes : la densit finale de grains est alors plus leve.
(a)
Figure 3- 6 : Impact de lcart type de la distribution de germes sur la densit finale de grains pour le
modle de croissance globulaire pour le refroidissement initial (q=4.10 6 W/m 3 ) et pour un
refroidissement deux fois plus important.
On constate galement Figure 3- 7-a (trace en chelle logarithmique) que la prise en

compte de la morphologie des grains modifie peu les rsultats. La croissance tant favorise
101
par le modle dendritique, la recalescence intervient plus tt, donc la densit finale de grains
est lgrement plus faible. Le modle de pointe hmisphrique favorise plus la croissance que
le modle parabolique donc lestimation de la densit finale de grains est lgrement
infrieure. La fraction interne au moment de la recalescence est donne pour les deux
modles dendritiques Figure 3- 7-b. Daprs le modle de pointe parabolodale, les grains
restent totalement globulaires pour toute la gamme dcart type teste. Au contraire, daprs
le modle de pointe hmisphrique, ils deviennent dendritiques au moment de la
recalescence lorsque augmente. Leffet de la dendritisation des grains sur la densit finale
de grains reste cependant faible et quel que soit le modle de croissance choisi, leffet de
lcart type de la loi de germination sur la taille finale des structures reste le mme.
(a)
(b)
Figure 3- 7 : Impact de lcart type de la distribution de germes sur (a) la densit finale de grains
pour les trois modles de croissance et (b) la fraction interne au moment de la recalescence pour les
deux modles dendritiques.
Exprimentalement, il est trs difficile de slectionner des particules affinantes dune

seule et mme taille, et les distributions des affinants industriels de type TiB 2 ou TiC sont plus
tales. On peut voir Figure 3- 8 la distribution en surfusion de ces deux affinants obtenue
exprimentalement dans (Greer A.L. 2000). Une faible erreur dans lestimation de lcart type
de la distribution aura donc un faible impact sur lestimation du couplage
germination/croissance { lchelle microscopique.
Figure 3- 8 : Rpartition en surfusion dactivation des particules affinantes pour les affinants Al -5Ti1B et Al-3Ti-0,15C (obtenue exprimentalement) tir de (Greer A.L. 2000).
102
2.3.
Effet d e la moyenne de l a distri bution d e germes
Afin de tester limpact de la valeur moyenne de la distribution sur le couplage

germination/croissance, considrons toujours une densit totale de germes de 10 12/m3.
Lcart type est maintenant fix { 0,1C et lon dcale la distribution en faisant varier la
moyenne de la surfusion dactivation des germes :
1 T 2
1012
n( T )
exp

0,1 2
2 0,1
(3.3)
Soit en densit cumule :

T
N( T )
(a)
n(t )dt
1012
2
T
1 erf
0,1 2
(3.4)
(b)
Figure 3- 9 : (a) Densit cumule de germes en fonction de la surfusion pour 8 valeurs de et (b)
volution de la surfusion avec le temps pour ces 8 distributions.
La Figure 3- 9-a reprsente la densit cumule de germes active en fonction de la

surfusion pour les 8 valeurs de tudies. On constate que lorsque la distribution est dcale
vers les fortes surfusions, la recalescence est retarde et la surfusion maximale (atteinte au
moment de la recalescence) augmente (Figure 3- 9-b). Cependant, lcart { lquilibre tant
plus grand au moment de la germination, la croissance est plus rapide et la recalescence
intervient plus rapidement aprs le dbut de la germination. Moins de germes sont donc
activs, comme on peut le voirFigure 3- 10. Lorsque la distribution est dcale vers les fortes
surfusions, cest--dire lorsque les germes sont supposs plus petits, la densit finale de
grains diminue donc la taille finale des grains augmente.
103
Figure 3- 10 : Impact de la moyenne de la distribution de germes sur la densit finale de grains pour
le modle de croissance globulaire.
L encore, la prise en compte de la morphologie dendritique des grains amne a une

diminution de la densit finale de grains, comme on peut le voir Figure 3- 11-a. Lcart entre
lestimation obtenue par le modle globulaire et le modle dendritique avec pointe
hmisphrique samplifie lorsque augmente. En effet, lorsque passe de 0,25C { 2C, le
retard { la germination est augment de 1,75C. Lors du test sur lcart type de la loi de
germination, faire varier de 0,2C { 10-4C naugmentait le retard { la germination que de
0,5C environ. Or plus lcart { lquilibre au moment de la germination est important, plus la
croissance est rapide et donc sensible au modle de croissance choisi. On peut en effet voir
Figure 3- 11-b que la morphologie devient de plus en plus dendritique lorsque augmente.
Leffet de la taille des germes (traduit par la valeur de la moyenne de la distribution ) est
donc amplifi lorsque la morphologie dendritique des grains est prise en compte par le
modle de pointe hmisphrique.
(a)
(b)
Figure 3- 11 : Impact de la moyenne de la distribution de germes sur (a) la densit finale de grains
pour les trois modles de croissance et (b) la fraction interne au moment de la recalescence pour les
deux modles trois phases.
Dans tous les cas, diminuer la taille des particules affinantes (en augmentant ) na pas
pour effet de diminuer la taille moyenne finale de grains comme on aurait pu intuitivement le
supposer.
104
2.4.
Loi correspondant des affinant s d e typ e TiB 2
On a vu que pour une densit totale de germes fixe, la distribution en taille de cette
population est critique pour la comptition entre germination et croissance et donc pour la
densit finale de grains. Si ltude a montr que lcart type de la distribution impacte peu la
densit finale de grains (ds lors quil est suffisamment lev), la moyenne de la distribution a
un effet beaucoup plus important.
Avant daller plus en avant dans ltude de ce couplage { lchelle industrielle, il est
donc important de vrifier que la modlisation des affinants industriels permet de prdire la
comptition germination/croissance { lchelle microscopique. Nous avons vu au premier
chapitre limpact du coefficient de restriction de croissance sur ce couplage { travers la
densit finale de grains. En effet, lorsque Q mC0 k 1 augmente, la taille finale de grains
diminue et tend vers un minimum. Voyons donc si notre modle de croissance coupl la loi
de germination des affinants TiB2 donne par A.Tronche dans sa thse (Tronche A. 2000)
permet de restituer ces tendances.
Leffet du coefficient de restriction de croissance a t test en 1995 par Spittle et Sadli
dans (Spittle J.A. 1995). Pour cela, ils tudient la solidification de diffrents alliages binaires
(Cr, Cu, Fe, Mg, Mn, Si, Zn et Zr) diffrentes compositions, affins avec 2kg/t de Al-5Ti-1B.
Les tests, de type TP-1 (The Aluminium Association 1987), permettent de contrler le
refroidissement et de ngliger les phnomnes macroscopiques de transport. La vitesse de
refroidissement est ainsi estime 3,5K/s. Ils obtiennent alors une taille finale de grain
fonction du coefficient de restriction de croissance (ce coefficient tient galement compte de
la restriction de croissance supplmentaire induite par le titane apport par laffinant).
A.Tronche propose dans sa thse (Tronche A. 2000) de modliser laffinant TiB2 par une loi
exponentielle et compare les rsultats de son modle ces rsultats exprimentaux. Il
rapporte pour cela la composition de lalliage { la composition en titane quivalente, et il
utilise les donnes de lalliage Al-Ti donnes dans lannexe 1.
La loi de densit cumule de germes pour 2kg/t de Al-5Ti-1B est dfinie dans (B. A.
Greer A.L. 2000) comme :
4
7
N( T ) 2.1018 d0 exp
avec d0 7, 2.10 m
d0 T
(3.5)
Les grains sont supposs globulaires et leur diamtre final est dduit de la densit de
grain selon la relation :
1/3
6
d
(3.6)
On compare les prdictions de notre modle (en utilisant le modle de croissance

globulaire) aux prdictions du modle de Tronche et aux rsultats exprimentaux obtenus
par Spittle et Sadli (Spittle J.A. 1995). Leffet du coefficient de restriction de croissance sur la
taille finale de grain est illustr Figure 3- 12. Afin de diffrencier notre modle de celui de
105
Tronche, on le note Solid. On constate que si les tendances restent les mmes pour les deux
modles, lcart destimation de taille de grain augmente lorsque Q diminue (Q<4) et la taille
de grain augmente plus fortement daprs le modle SOLID.
Figure 3- 12 : Diamtre final de grain fonction de Q obtenu par mesure exprimentale et par
modlisation par le modle de Tronche et par notre modle, SOLID (modle de croissance
globulaire).
Si les deux modles utilisent la mme loi de germination, la croissance est traite
diffremment. Tout dabord, le moteur de la croissance, suppos correspondre dans SOLID
la surfusion totale T TR TC , est la surfusion solutale TC m Cl Cl uniquement

*
dans le modle de Tronche. En effet, une fois la surfusion de courbure TR
2
atteinte, le
R
germe de rayon R est stable dans le liquide mais seule une surfusion strictement suprieure
TR permet au grain de croitre. De plus, la loi de cintique de croissance utilise dans le

modle de Tronche, reliant analytiquement la vitesse de croissance dun grain sphrique au
rayon de celui-ci ainsi qu{ la surfusion, est remplace dans SOLID par un bilan de solut
linterface solide/liquide. La longueur de diffusion dans les deux phases est donne
analytiquement. Enfin, la dernire diffrence notable entre les deux modles concerne la
prise en compte de classes de grains. Dans SOLID, seuls un diamtre et une densit moyenne
de grains sont dtermins chaque pas de temps. La densit moyenne est actualise selon
quil y a eu germination pendant le pas de temps ou non, puis la taille moyenne de grain est
recalcule en fonction de la croissance du grain moyen et de la nouvelle densit moyenne de
grains. Dans le modle de Tronche, les germes activs un pas de temps donn forment une
nouvelle classe de grains, qui croit indpendamment des autres classes. La densit de grains
reste actualise chaque pas de temps selon que de nouveaux germes ont t activs ou non
puis un rayon moyen est dduit de cette densit moyenne. Ainsi, seule la croissance est
modifie car chaque classe de grains croit selon son rayon propre.
Les rsultats obtenus par le modle de Tronche, mais sans prise en compte de la
surfusion de courbure, permettent de constater que la prise en compte de la surfusion de
courbure est la diffrence principale entre les deux modles (Figure 3- 12). Des tests mens
avec SOLID en utilisant la loi de croissance du modle de Tronche ont permis de plus de
106
constater que la diffrence restante est due cette loi de croissance. La prise en compte de
classes de grains ne modifie pas les rsultats.
La Figure 3- 12 permet de voir que la tendance observe exprimentalement est
retrouve par les deux modles. Il est mme difficile de dterminer quel modle se rapproche
le plus des rsultats exprimentaux. Ce test permet donc de valider les modles de
germination et de croissance globulaire utiliss dans SOLID : le couplage entre ces deux
phnomnes, traduit par la taille finale de grains, est bien reproduit par le modle.
On constate de plus Figure 3- 13 que le choix du modle de croissance modifie trs peu
les rsultats. La prise en compte de la dendritisation des grains (par deux modles de pointe
diffrents) induit une estimation de la densit finale de grains infrieure celle obtenue par
le modle globulaire (Figure 3- 13-a). Cette diffrence augmente avec Q, mais nest pas visible
en terme de taille finale de grains, comme on peut le voir Figure 3- 13-b. Les grains restent
mme totalement globulaires avec le modle de pointe parabolodale pour toute la gamme de
Q teste. La diffrence en termes de densit finale de grains avec le modle globulaire est due
{ lestimation de la surface spcifique du grain, sphrique dans le modle globulaire et
octadrique dans le modle dendritique (voir chapitre II). Avec le modle de pointe
hmisphrique, la dendritisation apparait pour Q10 : la fraction interne atteint 0,7 au
moment de la recalescence lorsque Q=20. Limpact de la dendritisation sur la taille finale de
grains aux fortes valeurs de Q reste nanmoins ngligeable.
a)
b)
Figure 3- 13 : a) Densit finale de grain fonction de Q obtenue par le modle SOLID pour les trois
modles de croissance et b) diamtre final de grain quivalent et donnes exprimentales.
Dans le cas o les phnomnes de transport { lchelle macroscopique ne sont plus

ngligeables, nous supposons que les germes se dplacent avec le liquide. La distribution de
germes nest pas simplement translate car elle peut tre partiellement active. Cest
pourquoi elle est discrtise en classes. Si la surfusion dactivation dune classe est atteinte,
toute la classe est instantanment active. Leffet de cette discrtisation a donc galement t
107
test. Trois discrtisations ont t tudies, de 5, 10 et 20 classes, donnes Figure 3- 14-a. Les
rsultats sont illustrs Figure 3- 14-b :
a)
b)
Figure 3- 14 : (a) Densit cumule de germes en fonction de la surfusion pour 2kg/t de Al -5Ti-B et
trois discrtisations de cette loi et (b) diamtre final de grain fonction de Q obtenu par mesure
exprimentale et par modlisation par notre modle, SOLID (modle de croissance globulaire).
Lutilisation de la loi de distribution continue et de la loi discrtise donnent des

rsultats trs similaires en termes de taille finale de grain ds lors que la discrtisation est
suffisamment fine. En effet, discrtiser la loi de germination en n classes revient imposer n
valeurs possibles pour la taille finale de grains. Le choix de la discrtisation est donc trs
important. Nous choisissons ici de discrtiser la loi par intervalles de surfusion constants.
Cette mthode induit un raffinement de la discrtisation aux faibles diamtres (comme on
peut le voir Figure 3- 15) mais permet dactiver les grains rgulirement au cours du
refroidissement. Quelle que soit la mthode de discrtisation choisie, plus la discrtisation est
fine, plus lestimation peut tre prcise. Si la discrtisation par intervalle de surfusion
constant permet destimer trs prcisment la taille finale de grain lorsque celle-ci est faible
(aux fortes valeurs de Q), elle est beaucoup moins prcise lorsque la taille finale de grains
dpasse 200m (Q<5).
Nous avons tudi plus prcisment le cas Q=2K. Lestimation du diamtre final de
grain est compare pour cinq discrtisations de la loi de germination Figure 3- 15. Les
diamtres possibles pour chaque discrtisation sont galement tracs. On voit ainsi que
mme lorsque la loi de germination est discrtise en 25 classes, seules deux classes sont
actives. Augmenter le nombre de classes permet damliorer seulement lgrement
lestimation de la taille finale de grain dans ce cas. Lorsque la taille finale de grain est
infrieure { 200m (pour des valeurs de Q plus grandes), lestimation peut tre prcise ds la
discrtisation en 10 classes. Ce test confirme ainsi la pertinence de la discrtisation lorsque
les intervalles sont suffisamment faibles par rapport { lintervalle de surfusion rencontr.
Le modle de croissance coupl au modle de germination permet donc destimer
correctement la comptition entre ces deux phnomnes, dans le cas de systmes
suffisamment petits pour que le transport des grains et des germes ne rentre pas en jeu.
108
Figure 3- 15 : Diamtre final de grains obtenu par SOLID pour Q=2 fonction du nombre de classes de
germes utilis pour discrtiser la loi de germination entre 0C et 1C (en rouge). Pour chaque
discrtisation, on donne les valeurs discrtes que peut prendre le diamtre de grain.
3. Couplage germination/croissance/transport et impact sur la

formation des htrognits de composition et de structure
3.1.
Introduction
La premire partie de ce chapitre nous a permis de valider notre modle de

germination et de croissance dans un cas purement diffusif. Lobjectif est maintenant
dappliquer ce modle { un cas plus raliste o les phnomnes de transport par convection
ne sont plus ngligeables. En effet, dans lindustrie, les plaques formes par coule semicontinue aussi bien que les lingots ont des dimensions trop importantes pour pouvoir
supposer le transport purement diffusif. La convection de la phase liquide, le transport des
grains et celui des germes modifient localement les conditions en termes de concentration en
solut, de densit de germes et de grains, et modifient ainsi lquilibre entre germination et
croissance.
Afin de prendre en compte le mouvement des germes, estimons leur vitesse
relativement { celle de la phase liquide. En utilisant lexpression de Stokes pour la traine
dune sphre dans un milieu visqueux infini, on peut dterminer la vitesse de sdimentation
maximale dune sphre solide de rayon R :
vnuc vl
nuc l gd 2
18
(3.7)
On considre des affinants de type TiB2 de densit gale 4930 kg.m-3 (Brandes E.A.
1992) et de 5m de diamtre (de lordre de grandeur des plus grosses particules affinantes).
Dans le cas de lalliage Al-22wt.%Cu tudi dans la suite du chapitre, on obtient une vitesse
relative maximale des particules de TiB2 dans le mtal liquide de 24 m.s-1. La vitesse de
sdimentation des germes est donc gnralement trs infrieure cette valeur limite. De ce
fait, elle est faible devant la vitesse de convection du liquide dans la zone totalement liquide
et dans la zone de forte fraction liquide (dans laquelle les germes sont activs). Cest pourquoi
on nglige cette vitesse de sdimentation dans notre tude, et lon suppose que les germes
sont transports la vitesse du liquide. Le transport des grains comme celui des germes va
109
modifier localement lquilibre entre germination et croissance. Voyons donc dans quelle
mesure ces phnomnes de transport modifient la formation des structures et des
macrosgrgations.
3.2.
Dfinition du cas tudi
Le cas tudi est inspir de lexprience de Kumar et al. (W. M. Kumar A. 2011), dans
laquelle lalliage Al-22wt.%Cu affin avec 5 kg/t de Al-5Ti-1B est solidifi dans un moule en
sable refroidi par le ct par une paroi en cuivre. Les autres parois du moule sont isoles
thermiquement. La cavit mesurant 76 mm x 76 mm x 254 mm, on suppose le systme
suffisamment long pour pouvoir considrer la solidification bidimensionnelle. Le cas est donc
modlis comme illustr Figure 3- 16 :
Figure 3- 16 : Systme 2D tudi
Figure 3- 17 : Masse volumique du solide, du liquide et la

moyenne des deux phases en fonction de la fraction solide
pour les alliages Al-22wt.%Cu et Al-4wt.%Cu.Le chemin de
solidification est calcul par le modle de Scheil.
La temprature a t mesure au cours de la solidification dans seulement 5 points au

sein du mtal. Le refroidissement par la gauche est modlis dans notre tude par une
condition de Fourier dont les paramtres ont t dtermins de faon se rapprocher de ces
courbes exprimentales de temprature (donnes dans (Kumar A. 2008)). La thermique est
donc grossirement estime. Les autres parois sont supposes totalement isoles. Des
conditions de non glissement sont imposes toutes les parois et la temprature initiale est
de 700C. Les valeurs de la pente de liquidus, du coefficient de partage et de la pseudo
temprature de fusion de laluminium pur ont t choisies de faon { sadapter { la zone de
22% de cuivre du diagramme de phase Al-Cu, et sont gardes constantes. Ces valeurs ainsi
que les autres donnes thermodynamiques sont donnes en annexe.
Les coefficients de diffusion solutale dans les phases solide et liquide sont calculs
daprs (Du Y. 2013) { 699C, la temprature de liquidus de lalliage { la composition
nominale. Les densits des phases solide et liquide sont supposes constantes, except pour
le terme de flottabilit dans lquation de la quantit de mouvement, o la masse volumique
du liquide suit la relation de Boussinesq. Les masses volumiques du liquide, du solide ainsi
que la moyenne des deux phases sont donnes en fonction de la fraction solide Figure 317 daprs le modle de Scheil. Le paramtre de restriction de croissance vaut 87K pour
lalliage Al-22wt.%Cu et 16K pour lalliage Al-4wt.%Cu tudi plus tard. Leffet de la surfusion
de courbure sur la comptition germination-croissance est donc ngligeable, comme on la vu
au paragraphe 2.4. Dans notre modle, on nglige le retrait la solidification mais la
110
-3
-1
n [m C ]
Densit de distribution
n [m-4 ]
Densit de distribution
diffrence de densit des phases liquide et solide est prise en compte et considre variable
pour le mouvement des grains. La fraction solide de blocage pour les grains est fixe 0,27
(W. M. Kumar A. 2011). La distribution en taille des germes tire de (Tronche A. 2000) pour
5kg/t de Al-5Ti-1B est modlise par une fonction de distribution de particules de TiB 2
exponentielle de paramtres N0=3,558.1012 m-3 et d 0=7,1.10-7m, pour des diamtres de 1 10
microns. La densit de distribution fonction de la taille des particules affinantes est
continument dcroissante. Cependant, lorsque cette mme densit de distribution est
exprime en fonction de la surfusion critique dactivation de ces germes, la distribution
atteint un maximum vers 0,5C, comme on peut le voir Figure 3- 18 :
Diamtre de particule d [m]
(a)
Surfusion T [C]
(b)
Figure 3- 18 : Distribution de la population de particules affinantes de type TiB2 pour 5 kg/t de Al 5Ti-1B: (a) fonction du diamtre de particule, (b) fonction de la surfusion. La densit de distribution
correspond la ligne rouge et les 15 classes sont donnes par les barres bleues. La surface dune
barre correspond la densit volumique de particules affinantes de cette classe Ninuc [m -3]. La
surfusion dactivation Tci (dans (b)) et le diamtre correspondant di = 4 GT /Tci (in (a)) sont
indiqus par les lignes pointills.
La distribution de germes est discrtise en 15 classes : les intervalles de surfusion sont

dfinis par pas croissant de 0,1 0,95C. Il est remarquer que la distribution a t
extrapole en de de 0,1m de faon { couvrir toute la plage de surfusion atteinte dans notre
tude.
Pour toutes les simulations prsentes ici, un maillage rgulier de 40x40 mailles est
utilis et le pas de temps est fix dt=10-3s. La croissance est dans un premier temps
suppose globulaire, puis la prise en compte de la morphologie des grains par un modle de
pointe hmisphrique et un modle de pointe parabolique est tudie.
3.3.
Dfinition d es diffrent s cas trait s
Afin dtudier limpact du mouvement des grains et des germes sur la formation des
structures et des macrosgrgations, quatre cas de complexit croissante sont dfinis. Les
principaux phnomnes physiques pris en compte sont donns Tableau 3- 1. Dans tous les
cas, le transport du liquide par convection thermo-solutale est pris en compte et la loi de
germination correspond celle donne Figure 3- 18. Le Cas 1 sert de rfrence : les germes
comme les grains sont fixs, donc la densit finale de grain locale ne dpend que de la
surfusion maximale atteinte. Dans le Cas 2, les particules affinantes peuvent bouger avec le
liquide donc la densit finale de grain locale dpend galement de ce phnomne. Puis dans
les Cas 3 et Cas 4, on tudie le mme effet du mouvement des germes, lorsque les grains
111
bougent. Ainsi, dans le Cas 3, les grains bougent et les germes restent fixs et enfin dans le cas
4, le mouvement des germes est ajout. Dans tous les cas, les germes sont initialement
distribus de faon uniforme dans tout le produit.
Tableau 3- 1 : Dfinition des cas
Cas 1
Mouvement des
grains
Mouvement des
germes
Morphologie des
grains
Cas 2
oui
Cas 3
Cas 4
oui
oui
oui
Cas 4 Vpointe
hmisphrique
oui
Cas 4 Vpointe
parabolique
oui
oui
oui
oui
oui
Il faut noter que les Cas 1, Cas 2 et Cas 3 ne sont pas physiques puisque lon bloque
arbitrairement les germes ou les grains. Ils permettent simplement de dcomposer les
phnomnes de transport et leur impact sur la microstructure afin de rendre lanalyse de ces
phnomnes coupls plus claire. Enfin, dans les deux derniers cas tudis, la morphologie des
grains est prise en compte par deux modles de croissance de pointe diffrents discuts au
chapitre II. Nous verrons comment ces modles de pointe de dendrite influencent la
croissance des grains et leur transport.
3.4.
Comptition germination/c roissance sans leffet du

transport (Cas 1)
Dans le premier cas tudi, les germes comme les grains sont fixs. La densit locale de
germes active et donc la densit locale de grains forms dpendent seulement de la
surfusion maximale atteinte localement. Dans le cas gnral, une vitesse de refroidissement
plus grande induit une surfusion plus grande. On peut le voir Figure 3- 19-b : la vitesse de
refroidissement, et donc la surfusion, sont maximales prs de la paroi gauche do la chaleur
est extraite. Dans cette zone, 12 classes de germes sur les 15 prises en compte dans le modle
sont actives, induisant une densit finale de grains leve (Figure 3- 19-a). Lorsque la
distance la paroi refroidie augmente, la vitesse de refroidissement et la surfusion maximale
diminuent : la densit de grains finale diminue donc en consquence. Ainsi, prs de la paroi
droite, seules 4 classes de germes sont actives.
Le gradient de vitesse de refroidissement et les gradients de surfusion et de densit
finale de grains qui en dcoulent sont principalement horizontaux. Cest pourquoi lanalyse
prcdente est faite en ne considrant que la distance la paroi refroidie. Malgr la boucle de
convection dans le sens trigonomtrique induite par les variations de densit au sein de la
phase liquide, les transferts de chaleur restent en effet contrls par la diffusion. La chaleur
est extraite horizontalement sur toute la longueur de la paroi gauche et en premire
approximation, le systme peut tre suppos unidimensionnel. De plus, limpact de la
macrosgrgation sur la surfusion est ngligeable dans la zone de germination, donc la
germination est contrle uniquement par la thermique. Les variations de densit finale de
grains dans la direction verticale restent donc faibles.
112
(a)
(b)
(c)
Figure 3- 19 : Profils horizontaux mi-hauteur (y=37mm) pour les cas 1 4 (a) densit finale de
grains, (b) surfusion maximale atteinte, (c) dure de la germination (les lignes sont coupes lorsque
la germination na localement pas lieu). La ligne en pointills dans la figure (a) note Nino-tot
indique la somme de toutes les classes de germes de la distribution initiale.
La zone de germination un instant donn peut tre visualise sur la carte de surfusion
Figure 3- 20-a comme la bande de surfusion leve prs du liquidus, qui dlimite la zone
totalement liquide de la zone pteuse. Lorsque la zone de germination se dplace de la paroi
refroidie vers la droite, lcart { lquilibre diminue et la surfusion dans cette zone diminue,
permettant lactivation dun nombre plus faible de classes de germes : la taille des structures
est donc plus grande.
(a)
(b)
Figure 3- 20 : Carte de surfusion et isolignes de fraction solide en noir aprs 30s pour (a) Cas 1 et (b)
Cas 3 (les cartes pour les Cas 2 et Cas 4 ne sont pas donnes car elles sont trs proches
respectivement des Cas 1 et Cas 3). Les intervalles de surfusion choisis corre spondent la surfusion
dactivation des classes de germes (
).
113
En revanche, leffet de la convection naturelle sur la formation des macrosgrgations

ne peut pas tre analys en ne considrant que la distance la paroi refroidie. On peut voir la
carte finale de sgrgation dans le Cas Figure 3- 21-a.
a) Cas 1
d) Cas 4 grains
globulaires
b) Cas 2
e) Cas 4Vpointe
hmisphrique
c) Cas 3
f) Cas 4Vpointe
parabolique
Figure 3- 21 : Cartes finales de composition en solut obtenues par le modle pour diffrentes
hypothses ((a) (f)) (donnes Tableau 3- 1) et (g) par lexprience (issu de (Kumar A. 2008)).
On a vu au chapitre prcdent que la formation des sgrgations dpend en premire

approximation de la direction relative de lcoulement liquide par rapport au gradient
thermique (en ngligeant la cintique de croissance). Or lcoulement est dans notre cas dans
le sens trigonomtrique, du fait de lenrichissement en solut et du refroidissement du liquide
prs de la paroi refroidie. En bas du lingot, le gradient thermique et lcoulement ont la mme
direction, donc une sgrgation positive se forme, et { linverse en haut du lingot, une
ngative apparait (cf chapitre II). De plus, le liquide enrichi tant plus lourd, il tend rester
au fond du lingot. Or lenrichissement en solut retarde la solidification donc la dernire zone
solidifier, et donc la plus riche en solut, est situe en bas droite du lingot. Si la cintique
de croissance modifie lgrement lintensit des sgrgations { travers le gradient de
surfusion, elle ne modifie pas ce raisonnement.
3.5.
Impact du transport des g ermes (Cas 2)
Le mouvement des germes a un trs faible effet sur la dynamique de la zone pteuse,
lvolution du champ de temprature et lcoulement. Ceci est illustr Figure 3- 22, o le Cas 1
et le Cas 2 sont compars en termes de champ de temprature et de zone pteuse :
114
(a) Cas 1
(b) Cas 2
Figure 3- 22 : Carte de temprature, vecteurs de vitesse intrinsque du liquide en noir et isolignes de

fraction solide en rose aprs 50s pour (a) Cas 1 et (b) Cas 2.
La prise en compte du mouvement des germes a donc un effet ngligeable sur la

formation des macrosgrgations, comme on peut le voir Figure 3- 21-a et Figure 3- 21-b.
Cependant, la microstructure est fortement modifie. On peut voir Figure 3- 19-a un gradient
de densit finale de grains plus important et la Figure 3- 23 montre que globalement, plus de
grains sont forms lorsque les germes bougent.
Figure 3- 23 : Evolution de la densit moyenne de grains au cours du temps dans le lingot pour les
quatre cas tudis.
Afin de mieux comprendre comment le mouvement des germes modifie la

microstructure finale, lvolution de la densit relative de germes (normalise par la densit
initiale de la classe en question) au cours du temps est tudie. Elle est illustre Figure 3- 24
pour deux classes de germes : la 2me classe, caractrise par un diamtre de particule lev
(d=3,7m) et une surfusion dactivation faible (T=0,20C), et la 7me classe, correspondant
un diamtre de particule plus faible (d=1,9m) et une surfusion dactivation plus leve
(T=0,47C).
115
a) 2me classe, t=10s
b) 2me classe, t=40s
c) 7me classe, t=10s
d) 7me classe, t=800s
Figure 3- 24 : Cartes de densit de germes relative (normalise par la densit initiale de la classe
tudie), lignes de courant de la vitesse intrinsque du liquide en noir et lignes de liquidus et de
solidus en blanc (donnes par la fraction solide), pour la 2 me classe de germes ( (a) et (b)) et la 7 me
classe de germes ( (c) et (d)), diffrents instants, pour le Cas 2.
Au dbut de la solidification, lorsque la zone pteuse avance depuis la paroi refroidie

vers la paroi oppose, lcoulement induit par la convection thermo-solutale est dirig dans le
sens trigonomtrique. Du liquide contenant une forte densit de germes est donc amen de
la zone totalement liquide vers la zone de germination dans la partie suprieure du lingot. Si
la surfusion est suffisamment leve dans la zone de germination pour activer une certaine
classe de germes, cette classe disparait pour former des grains. Le liquide quittant la zone de
germination dans la partie infrieure du lingot pour retourner dans la zone totalement
liquide est alors moins riche en germes et la densit de germes dans la zone totalement
liquide diminue. Ce phnomne est illustr Figure 3- 24-a et Figure 3- 24-b pour la 2me classe
de germes. La densit de germes de cette classe diminue de plus de 50% aprs 40s. Ainsi, la
sgrgation en germes induit une augmentation de la densit de grains prs de la paroi
refroidie de par lalimentation en germes, tandis que le liquide sappauvrit en germes au
cours du temps, menant une densit de grains plus faible prs de la paroi droite du lingot.
Ceci explique laugmentation du gradient de densit de grains dans le lingot dans le Cas 2
comparativement au Cas 1, comme on peut le voir Figure 3- 19-a.
116
La sgrgation en germes a cependant des effets diffrents pour les germes de petite
taille et de grande taille. Les gros germes sont activs des surfusions faibles, qui sont
atteintes dans tout le lingot, dans le Cas 1 aussi bien que dans le Cas 2. La sgrgation des
germes de grande taille induit donc simplement une redistribution de la densit de grains,
mais ne modifie pas la densit totale de grains dans le lingot. A linverse, les germes de petite
taille sont activs de fortes surfusions, qui ne sont atteintes que prs de la paroi refroidie.
La sgrgation de ces petits germes nimpacte donc pas le reste du lingot, mais a pour unique
effet daugmenter la densit de grains prs de la paroi refroidie (Figure 3- 24-c et Figure 324-d). Leffet du mouvement des germes est clairement visible Figure 3- 23, o lvolution de
la densit moyenne de grains dans le lingot est donne pour le Cas 1 et le Cas 2. Dans le cas o
la zone de forte surfusion est alimente en germes, la densit moyenne de grains augmente
plus rapidement, menant une augmentation de la densit moyenne finale.
Figure 3- 25 : Densit effective des classes de germes pour le Cas 2. Limpact du mouvement des
germes est illustr en donnant la distribution de germes localement active en deux points du lingot
A et B, compare la distribution nominale de germes (en rouge). C es deux distributions sont donc
donnes jusqu{ la surfusion maximale atteinte localement.
Plus prcisment, dans la zone prs de la paroi refroidie, lalimentation en germes

mne une densit de grains plus leve pour une surfusion donne. La comptition entre
germination et croissance est donc modifie et on constate que la surfusion maximale atteinte
prs de la paroi est plus faible dans le Cas 2 que dans le Cas 1 (Figure 3- 19-b). Puis lorsque
lon sloigne de cette paroi, le liquide est plus pauvre en germes et la surfusion devient plus
grande que dans le Cas 1. En regardant le nombre de grains forms partir de chaque classe
de germes, il est possible de reconstruire la distribution en taille effective induite par le
mouvement des germes. La Figure 3- 25 donne la distribution effective pour deux positions
dans le lingot, le point A prs de la paroi refroidie ((x,y)=(1,37)mm) et le point B prs de la
paroi oppose ((x,y)=(65,37)mm) : ceci dmontre limpact significatif du mouvement des
germes.
117
3.6.
Impact du transport des gr ains (Cas 3 )
Lorsque le mouvement des grains est pris en compte, la germination, la solidification et

lcoulement changent de faon significative. Les grains sont tout dabord forms prs de la
paroi refroidie et sont transports vers lintrieur du lingot, formant la zone pteuse. Lorsque
la fraction solide atteint la fraction solide de blocage (impose g sp=0,27 dans notre tude),
les grains sont fixs. La Figure 3- 26 donne la carte de fraction solide ainsi que les lignes de
courant de la vitesse intrinsque du liquide t=73s pour le Cas 3. On constate que le sens de
lcoulement dans la zone pteuse reste inchang par rapport au Cas 1 et au Cas 2. Sans
mouvement des grains, lcoulement est dans le sens trigonomtrique, comme on la vu
Figure 3- 22. La densit du liquide est en effet augmente par refroidissement et
enrichissement en solut prs de la paroi refroidie. Lorsque le mouvement des grains est pris
en compte, lcoulement pourrait tre modifi car les grains, plus lgers que le liquide pour
lalliage Al-22wt.%Cu (Figure 3- 17), tendent flotter. Cependant, la diffrence de densit des
deux phases nest pas assez importante pour inverser le sens de lcoulement. La densit
moyenne croit toujours avec la fraction solide, car la diminution de la densit moyenne du fait
de la solidification est plus que compense par laugmentation de la densit du liquide induite
par lenrichissement en solut et le refroidissement. Ainsi, la direction de lcoulement reste
inchange. Cependant, la forme de cet coulement est clairement modifie : une deuxime
boucle de circulation apparait dans le bas du lingot. La phase solide tant plus lgre que le
liquide, les grains flottent et saccumulent en haut du lingot, menant { une zone de faible
fraction solide dans le bas du lingot, comme on peut le voir Figure 3- 26.
Figure 3- 26 : Carte de fraction solide, contours de liquidus, de blocage des grains et de solidus (
partir de la fraction solide) en blanc et lignes de courant de la vitesse intrinsque du liquide en noir
73s pour le Cas 3.
Le transport des grains modifie de faon significative lintensit des sgrgations dans
le lingot. Les grains moins riches en solut et plus lgers que le liquide flottent, do
laugmentation de la zone et de lintensit de la sgrgation ngative en haut du lingot (Figure
3- 21-a et Figure 3- 21-c). A linverse, le liquide senrichit en solut au cours de la
solidification en bas du lingot, induisant lamplification de la sgrgation positive en bas {
droite du lingot, la dernire zone solidifier. On atteint mme la composition de solut
118
eutectique dans cette zone, cest--dire 32,7%. Le mouvement des grains sajoute donc { la
convection du liquide et amplifie les macrosgrgations.
Ltude du Cas 3 nous permet galement de mettre en vidence limpact du mouvement
des grains { lchelle du produit sur la dynamique de la comptition germination-croissance.
Dans le Cas 3, les germes restent fixes, dont la sgrgation en germes na pas lieu. La
solidification commence prs de la paroi refroidie : dans cette zone, les grains quittent la zone
de germination pour lintrieur du lingot. Ceci modifie profondment la comptition entre
germination et croissance. Du fait de la plus faible densit de grains dans la zone de
germination, la croissance est limite et la surfusion continue augmenter. Ainsi, la
germination continue jusqu{ ce que tous les germes soient activs et quil nen reste plus
aucun. Une trs forte surfusion est observe dans cette rgion, comme on peut le voir mihauteur Figure 3- 19-b. Comme les grains sont transports vers lintrieur du lingot, une zone
pteuse plus tendue apparait, dans laquelle la surfusion reste faible. La germination na donc
pas lieu dans cette zone, qui stend jusqu{ occuper tout lespace du lingot.
On peut remarquer que lorigine des grains est trs localise : la plupart des grains est
forme dans la zone de forte surfusion dans le 1er centimtre prs de la paroi refroidie, alors
que la germination dans le reste du lingot reste faible (Figure 3- 19-c). On peut observer la
zone de germination aprs 30s dans ce cas Figure 3- 20-b ; elle reste proche de la paroi
refroidie contrairement au Cas 1 (Figure 3- 20-a). La vitesse de refroidissement plus leve
prs de la paroi refroidie induit dj une plus forte densit de grains forms, mais on observe
que le mouvement des grains amplifie cette tendance. La dure de la germination dans le Cas
1 et le Cas 3 donne Figure 3- 19-b le montre clairement. Deux zones sont alors distinguer :
une zone de germination prs de la paroi refroidie, dans laquelle sont forms la plupart des
grains du lingot, et le reste du lingot, aliment en grains. Il est noter que le transport des
grains est assez efficace pour donner une densit finale de grains trs homogne dans tout le
lingot, comme on peut le voir Figure 3- 19-a. On constate galement que la densit finale
moyenne de grains dans le lingot est lgrement plus faible lorsque les grains bougent (Cas 1
et Cas 3 de la Figure 3- 23). Le mouvement des grains induit donc dans notre tude non
seulement une uniformisation des tailles de structures mais galement une lgre
augmentation de leur taille moyenne.
3.7.
Impact coupl du tr ansport d es g ermes et des grain s (Cas 4)
Enfin, le mouvement des grains et le mouvement des germes sont tous deux pris en
compte dans le Cas 4. Lcoulement reste inchang par rapport au Cas 3, mais la germination
prs de la paroi refroidie est totalement modifie. Comme dans le cas prcdent, les germes
sont activs prs de la paroi et les grains sont ensuite transports dans le reste du produit. La
surfusion est donc maintenue leve dans cette zone, tout comme dans le Cas 3. Le
mouvement des grains a galement tendance homogniser la taille des structures dans le
lingot (Figure 3- 19a). Cependant, maintenant que le mouvement des germes est pris en
compte, la zone de germination est continument alimente en germes (comme nous lavons
vu dans le Cas 2). Lefficacit de la zone de germination est donc fortement augmente.
Lalimentation en germes induit une augmentation de la dure de germination dans cette
119
zone par plus dun facteur 3, comme on peut le voir Figure 3- 19-c. On constate galement que
la surfusion dans cette zone est plus faible que dans le cas o le mouvement des germes est
nglig (Cas 3 et Cas 4 de la Figure 3- 19-b). En effet, la densit de grains forms chaque
instant dans cette zone est plus leve donc leffet de la croissance sur la surfusion est plus
important. On observe une sparation encore plus nette entre la zone de germination,
toujours localise sur le premier centimtre prs de la paroi refroidie, et le reste du lingot
(Figure 3- 19-c). La formation de grains dans la premire est plus leve tandis quelle est
dsormais strictement nulle dans la seconde. En effet, la source de grains venant de la zone de
germination est dsormais suffisante dans le reste du lingot: la surface dinterface solideliquide est assez leve pour permettre une solidification avec une surfusion trs faible. La
germination est alors bloque.
Comme nous lavons dit, la source de grains venant de la zone de germination est
augmente par le transport des germes. Lvolution de la densit moyenne de grains dans le
lingot au cours du temps donne Figure 3- 23 montre que la densit moyenne de grains finale
est plus de trois fois plus leve lorsque les germes bougent (comparaison du Cas 3 et du cas
4). De plus, on peut voir Figure 3- 19-a que la densit finale de grains obtenue dans le Cas 4
est mme plus leve que celle obtenue prs de la paroi refroidie dans le Cas 1. Cela signifie
que le transport des germes a un effet plus important sur la microstructure que la vitesse de
refroidissement et que lefficacit de la zone de germination est contrle par le transport des
germes.
La comparaison du Cas 3 et du Cas 4 montre que le mouvement des germes a
galement un impact sur la formation des macrosgrgations (Figure 3- 21-c et Figure 3- 21d). Les zones sgrges positivement ou ngativement restent les mmes mais lintensit des
htrognits est rduite lorsque le mouvement des germes est pris en compte. En effet, le
mouvement des germes impacte la formation des structures et donc le mouvement des
grains. Dans le Cas 4, beaucoup plus de grains sont forms. Leur taille est donc plus faible et
leur vitesse relative par rapport au liquide, proportionnelle au carr de leur diamtre, est
rduite. Leffet du mouvement des grains est alors attnu et les sgrgations sont rduites
par rapport au Cas 3. La prise en compte du mouvement des germes a donc pour effet
dattnuer les macrosgrgations et daffiner la taille des structures.
3.8.
Impact du modle d e croissance
Jusqu{ prsent, la morphologie des grains a t prise en compte de faon trs

simplifie en supposant des grains globulaires, approxims par des sphres. Voyons
maintenant comment la prise en compte de la morphologie dendritique des grains modifie
notre analyse. Les grains ne sont plus bloqus gs=0,27 mais genv=0,27.
On donne Figure 3- 27 le champ de temprature ainsi que les isolignes de fraction
solide et les vecteurs de vitesse intrinsque de la phase liquide t=50s pour les trois modles
de croissance, sans mouvement des grains (a-b-c) et avec (d-e-f) :
120
(a) Cas 2-globulaire
(c) Cas 4 globulaire
(b) Cas 2 dendritique

Vparabolodale
(e) Cas 4 dendritique

Vparabolodale
(b) Cas 2 dendritique

Vsphrique
(f) Cas 4 dendritique

Vsphrique
Figure 3- 27 : Carte de temprature, vecteurs de vitesse intrinsque du liquide en noir et isolignes de

fraction solide en rose aprs 50s pour (a -b-c) le Cas 2 (sans mouvement des grains) et (d-e-f) le Cas 4
(avec mouvement des grains) avec trois modles de croissance diffrents : (a-d) globulaire, (b-e)
dendritique avec pointe parabolique et (c -f) dendritique avec pointe hmisphrique.
On constate que lorsque le mouvement des grains nest pas pris en compte, le modle
de croissance change trs peu lcoulement et le refroidissement. La recalescence a lieu avant
que la dendritisation des grains ne modifie notablement le couplage germination/croissance.
La carte de densit finale de grains est donc sensiblement identique pour les trois modles de
croissance, comme on peut le voir Figure 3- 28(a-b-c). De plus, tant donn que les grains
sont supposs fixes et que lcoulement nest pas dpendant du modle de croissance, la
formation des macrosgrgations est identique dans les trois cas et correspond la Figure 321-b.
121
a) Cas 2- Globulaire
d) Cas 4-Globulaire
b) Cas 2-Dendritique
Vparabole
e) Cas 4-Dendritique
Vparabole
c) Cas 2-Dendritique
Vsphere
f) Cas 4-Dendritique
Vshpre
Figure 3- 28 : Carte finale de densit de grains pour le Cas 2 (a-b-c) et le Cas 4 (d-e-f) pour trois
modles de croissance des grains : (a-d) grains globulaires, (b-e) grains dendriques et modle de
pointe parabolique et (c-f) grains dendritiques et modle de pointe hmisphrique.
Lorsque le mouvement des grains est pris en compte, leffet du modle de croissance
est beaucoup plus important. On peut constater Figure 3- 27(d-e-f) que si le modle
dendritique avec pointe parabolique donne des rsultats trs proches de ceux obtenus avec le
modle globulaire, il nen est pas de mme pour le modle dendritique avec pointe
hmisphrique. Dans ce dernier cas, le refroidissement est plus lent et la solidification plus
rapide (except prs de la paroi refroidie en haut). La carte finale de densit de grains est
alors totalement modifie (Figure 3- 28-d-e-f). Afin danalyser leffet du modle de croissance
sur la taille finale des structures dans le cas o les grains bougent, nous regardons les profils
horizontaux mi-hauteur de la densit de grains, de la surfusion maximale atteinte, de la
dure de germination et de la morphologie (fraction interne g i=gs/genv au moment du blocage
des grains) pour quatre cas. Dans le Cas 3 les germes sont fixes et dans le Cas 4 leur
mouvement est pris en compte. Dans les deux cas, le mouvement des grains est pris en
compte jusqu{ une fraction de grain gale { 0,27. Dans le Cas 4, trois hypothses de
croissance diffrentes sont faites. Les grains sont supposs globulaires (en vert) ou
dendritiques (en bleu marine), et la vitesse de pointe des dendrites est base sur un modle
de pointe hmisphrique (traits pleins) ou parabolique (pointills) :
122
(a)
(b)
(c)
(d)
Figure 3- 29 : Profils horizontaux mi-hauteur (y=37mm) pour le Cas 3 et le Cas 4 avec diffrents
modles de croissance pour (a) la densit finale de grains, (b) la surfusion maximale atteinte, (c) la
dure locale de germination et (d) la fraction interne g i =g s /g env au moment du blocage des grains
(g env =0.27).
On peut constater Figure 3- 29-d que le modle dendritique avec pointes

parabolodales prdit pour la configuration tudie une morphologie globulaire. En
consquence, les diffrences par rapport au modle globulaire sont ngligeables (Figure 3- 28
Figure 3- 30).
Au contraire, lorsque la forme des pointes est suppose hmisphrique, les rsultats
sont totalement diffrents. Prs de la paroi refroidie, les enveloppes croissent plus vite, donc
la surfusion augmente plus rapidement, favorisant la croissance de la phase solide (voir
chapitre II). La recalescence intervient alors plus tt : la surfusion maximale atteinte est plus
faible (Figure 3- 29-b) et la dure de la germination est plus faible galement (Figure 3- 29-c).
La densit moyenne de grains dans le lingot augmente alors moins rapidement, comme on
peut le voir Figure 3- 30 :
123
Figure 3- 30 : Evolution de la densit moyenne de grains dans le lingot pour quatre cas, le Cas 3 et le
Cas 4 avec trois modles de croissance.
Les grains tant moins nombreux et bloqus plus rapidement, lalimentation en grains
depuis la paroi refroidie vers le reste du lingot nest plus suffisante pour empcher la
germination dans le reste du lingot: la zone de germination est largie et les grains germent
sur prs de la moiti du lingot (Figure 3- 29-c). La densit moyenne de grains volue donc
plus longtemps, mais ne suffit pas former autant de grains que dans le cas de pointes
paraboliques : la densit finale de grains est plus faible (Figure 3- 30) et les grains plus
dendritiques (Figure 3- 29-d). La microstructure est donc notablement impacte par le
modle de croissance de pointe choisi.
De mme, la formation des macrosgrgations est diffrente selon que le modle de
pointe est parabolique ou hmisphrique. La prise en compte de la morphologie avec un
modle de pointe parabolique modifie trs peu la carte de sgrgation finale par rapport au
cas globulaire (Figure 3- 21-d et Figure 3- 21-f) car lcoulement et le mouvement des grains
ne sont pas affects. Lorsque les pointes sont supposes hmisphriques, les grains sont
bloqus { des fractions solides plus faibles. Leffet du mouvement des grains sur les
macrosgrgations est donc rduit, et lintensit de la sgrgation est rduite galement
(Figure 3- 21-e et Figure 3- 21-f).
Cette premire partie de ltude a donc permis de mettre en vidence leffet des
phnomnes de transport sur la germination. Le mouvement des germes affine la taille des
structures : cette tendance est observe sans ou avec mouvement des grains. Le mouvement
des grains a pour effet damplifier ce phnomne. De plus, il modifie la localisation et
lintensit de la zone de germination et il homognise la distribution de la taille des
structures dans le lingot. Le modle de croissance a galement un impact important sur la
formation des structures lorsque le mouvement des grains est pris en compte. Cette tude
mne la conclusion que le mouvement des germes est un phnomne prpondrant dans la
formation des structures dans les alliages affins. Il semble donc invitable de prendre en
compte le mouvement des germes dans ltude de la formation des structures { lchelle du
procd.
124
3.9.
Comparaison aux r sultats exp riment aux
Aprs avoir tudi limpact des diffrents phnomnes de transport sur la formation
des macrosgrgations et des structures, voyons si notre modle permet de reproduire au
moins qualitativement les tendances observes exprimentalement.
On peut comparer les cartes de sgrgation obtenues pour les diffrentes hypothses
de calcul (donnes Tableau 3- 1) au profil exprimental de sgrgation obtenu par mesure de
composition aux positions marques dun point noir (donnes dans (Kumar A. 2008)) Figure
3- 31. La composition est dtermine sur des chantillons cylindriques de 2,4 mm de
diamtre sur 10 mm de hauteur. Des profils de sgrgation sont galement tracs pour
y=5mm et x=70mm Figure 3- 32. On peut constater quun modle trs simple ngligeant le
mouvement des grains ainsi que leur morphologie (Figure 3- 31-a et Figure 3- 31-b) permet
dj de prdire les tendances : la composition est maximale en bas droite et plus faible en
haut du lingot. Cependant, la composition minimale nest pas situe en haut { droite du lingot
comme dans lexprience. De plus, la rgion de sgrgation positive est plus tendue que dans
lexprience.
Lorsque le mouvement des grains est pris en compte (en imposant leur blocage
et en supposant les grains globulaires (Figure 3- 31-c et Figure 3- 31-d), on
constate que lenrichissement en solut en bas du lingot est trs largement surestim. La
prise en compte du mouvement des grains permet cependant de prdire correctement la
localisation de la sgrgation ngative, en haut droite du lingot. Lorsque le mouvement des
germes est considr, lintensit des macrosgrgations est attnue (Figure 3- 31-d) mais
reste surestime en bas du lingot.
gbloc=0,27)
125
a) Cas 1
d) Cas 4 grains
globulaires
b) Cas 2
e) Cas 4grains
dendritiques Vpointe
hmisphrique
c) Cas 3 grains
globulaires
f) Cas 4grains
dendritiques Vpointe
parabolique
g) Rsultat exprimental
Figure 3- 31 : Cartes finales de composition en solut obtenues par le modle pour diffrentes
hypothses ((a) (f)) (donnes Tableau 3- 1) et (g) par lexprience (issu de (Kumar A. 2008)).
Puis lorsque la morphologie dendritique des grains est modlise, la carte finale de
sgrgation se rapproche de la carte exprimentale. On constate que le modle de pointe
hmisphrique (Figure 3- 31-e) permet de retrouver la localisation et lintensit de la zone de
sgrgation positive en bas droite du lingot tandis que le modle de pointe parabolique
(Figure 3- 31-f) induit une surestimation de cette sgrgation positive (la composition
eutectique est mme atteinte en bas du lingot). On peut le voir clairement Figure 3- 32-b le
long du profil vertical { x=70mm. A linverse, le modle de pointe parabolodale permet de
prdire de faon lgrement plus prcise la sgrgation ngative en haut droite du lingot
126
(Figure 3- 31-f). Ainsi, si aucun des modles ne permet destimer prcisment la composition
finale dans tout le lingot, le modle de pointe hmisphrique en donne une estimation plus
prcise. En effet, le Cas 4 avec le modle de pointe hmisphrique, en prenant en compte le
transport des grains et des germes ainsi que la morphologie dendritique des grains, semble
donner lestimation la plus prcise de la carte finale de sgrgation obtenue
exprimentalement.
(a)
(b)
Figure 3- 32 : Profils de composition en solut obtenus par le modle pour les diffrents cas (en
traits pleins) et par lexprience (points noirs, tirs de (Kumar A. 2008)) pour (a) y=5mm et (b)
x=70mm.
Intressons-nous maintenant lestimation de la taille finale des grains dans le lingot.

Elle est obtenue dans le modle partir de la densit finale de grains et de la fraction
eutectique par lexpression suivante :
6 1 geut
d
1/3
(3.8)
Deux profils de diamtre final de grains sont donns : un profil horizontal y=15mm
Figure 3- 33 et un profil vertical x=60mm Figure 3- 34. Les prdictions du modle sont
compares aux images des structures obtenues lors de lexprience. Mme si la comparaison
{ lexprience est seulement qualitative, on peut constater que la prise en compte du
mouvement des grains entraine une homognisation des tailles de structures que lon
nobserve pas dans les micrographes. A y=15mm, on constate en effet que la taille de grains
dans les images issues de lexprience est beaucoup plus faible { x=15mm quaux deux
positions suivantes (Figure 3- 33). Ce nest pas le cas dans les prdictions du modle ds lors
que le mouvement des grains est pris en compte. Il est donc possible que nous ne modlisions
pas correctement le blocage des grains.
127
Figure 3- 33 : Comparaison du profil de taille finale de grain obtenu par le modle pour les diffrents
cas { y=15mm aux micrographes obtenus par lexprience { cette mme hauteur en trois abscisses :
x=15mm, 40mm et 60mm.
Figure 3- 34 : Comparaison du profil de taille finale de grain obtenu par le modle pour les diffrents
cas { x=60mm aux micrographes obtenus par lexprience { cette mme abscisse { trois hauteurs :
y=15mm, 60mm et 70mm.
128
Le long du profil vertical x=60mm (Figure 3- 34), lanalyse est moins claire car quel
que soit le modle choisi, la taille finale de grains est relativement homogne. Daprs les
micrographes, il semblerait cependant quelle dcroise lgrement avec la hauteur.
o
Effet de la fraction de b locag e
a) gbloc=0,10
b) gbloc=0,15
c) gbloc=0,20
d) gbloc=0,27
e) Rsultat exprimental
Figure 3- 35 : Cartes finales de composition en solut obtenues par le modle pour le Cas 4 (grains
dendritiques et modle de pointe hmisphrique) pour diffrentes valeurs de fraction de blocage des
grains et (g) par lexprience (issu de (Kumar A. 2008)).
Cette comparaison aux rsultats exprimentaux a montr quaucun des cas tests ne
permet de prdire la fois la macrosgrgation et les htrognits de tailles de structures
dans tout le lingot. Si la prise en compte du mouvement des grains et de leur morphologie
dendritique (avec le modle de pointe hmisphrique) permettent de prdire la
macrosgrgation, ils prdisent une taille de grain trs uniforme dans le produit. Le critre
pour le blocage des grains tant trs simplifi, nous cherchons donc { tester limpact de la
129
valeur de ce critre sur la microstructure. La fraction de grains de blocage, fixe jusqu{

prsent { 0,27 (daprs (Kumar A. 2008)), est teste 0,10 0,15 et 0,20. Les cartes de
sgrgations sont donnes pour ces 4 valeurs de la fraction de blocage et compares la carte
obtenue exprimentalement Figure 3- 35.
On observe que si les tendances restent les mmes pour les quatre valeurs de la
fraction de blocage, la zone de sgrgation positive en bas { droite du lingot saplanie et
slargit lorsque la fraction de blocage augmente. En effet, lorsque la fraction de blocage des
grains augmente, les grains sont bloqus plus tard donc lalimentation en grains dans le reste
du lingot est plus importante. Lenrichissement en solut en bas du lingot apparait plus
rapidement car les grains ont le temps de flotter avant dtre bloqus, mme relativement
prs de la paroi refroidie o la croissance est trs rapide. Mais lamplification du mouvement
des grains induite par laugmentation de la fraction de blocage modifie galement la fin de la
solidification. Les grains sont bloqus plus rapidement par empilement en haut du lingot,
donc la zone o les grains peuvent bouger se rduit plus rapidement. Lenrichissement en
solut est alors plus localis en bas du lingot, contrairement au cas g bloc=0,1 o la sgrgation
est positive jusqu{ mi-hauteur.
La valeur de la fraction de blocage a leffet attendu sur la formation des grains. Lorsque
celle-ci augmente, les grains peuvent quitter la zone de germination jusqu{ des fractions
denveloppe plus leves, donc la surfusion dans la zone de germination est plus leve au
dbut de la solidification. Dans un premier temps, la densit de grains augmente donc plus
rapidement. Plus loin de la paroi refroidie, plus la fraction de blocage des grains est leve,
plus lalimentation en grains est importante, donc la germination est plus rapidement
stoppe. La densit moyenne finale de grains forms dans le lingot est donc peu impacte par
la fraction de blocage des grains, comme on peut le voir Figure 3- 36. Lorsque gbloc augmente,
la densit de grains augmente plus rapidement au dbut de la solidification mais elle atteint
son maximum (lorsque la germination est termine) plus rapidement galement.
Figure 3- 36 : Evolution de la densit moyenne de grains dans le lingot pour quatre cas, le Cas 3 et le
Cas 4 (grains dendritiques, modle de pointe hmisphrique) pour quatre valeurs de la fraction de
blocage.
Leffet de la fraction de blocage des grains sur la taille finale des structures est visible
seulement en fin de solidification. En effet, le mouvement des grains rend la taille de grains
trs homogne dans le lingot (autour de 80m). Seule la dernire zone { solidifier, en bas {
130
droite du lingot, est moins riche en grains lorsque la fraction de blocage diminue (Figure 337). On vient de voir que lorsque gbloc augmente, la zone de transport des grains se rduit plus
rapidement en fin de solidification. Le phnomne de flottaison des grains est donc attnu et
la taille de grains dans la zone en bas droite du lingot augmente moins.
(a)
(b)
Figure 3- 37 : Profil de taille finale de grain obtenu par le modle, pour le Cas 3 (sans mouvement des
grains) et pour le Cas 4 (pour le modle dendritique avec pointe hmisphrique) pour quatre
fractions de blocage des grains (a) y=15mm et (b) x=60mm.
La fraction de blocage des grains impacte donc principalement la fin de la solidification.

Lintensit des sgrgations reste inchange mais la localisation de la sgrgation positive est
modifie. La taille des grains dans cette zone en bas droite du lingot diminue lorsque g bloc
augmente. Ce test sur la valeur de la fraction de blocage permet destimer plus prcisment la
carte finale de sgrgation : diminuer gbloc, cest--dire rduire limpact du mouvement des
grains, permet destimer quantitativement les sgrgations (Figure 3- 35-a et Figure 3- 35-e).
La prdiction de la taille finale de grains nest par contre pas amliore.
o
Effet du DAS
Voyons { prsent comment lcoulement dans la zone poreuse peut impacter la

formation des htrognits. Lcoulement dans cette zone dpend de la permabilit, qui
est suppose dans notre modle tre proportionnelle au carr du DAS. Ce paramtre a t
pris gal 50 m dans toute ltude daprs (Kumar A. 2008). On double ici cette valeur, cest-dire que lon prend pour longueur caractristique approximativement le diamtre de grain
estim par le modle. La convection naturelle est alors amplifie dans la zone poreuse, ce qui
amplifie les sgrgations, comme on le voit Figure 3- 38.
131
a) gbloc=0,10 DAS=50m
b) gbloc=0,10 DAS=100 m
c) Rsultat exprimental
Figure 3- 38 : Cartes finales de composition en solut obtenues (a-b) par le modle pour le Cas
4 (grains dendritiques et modle de pointe hmisphrique) pour une fraction de blocage des grains
g bloc =0,1 pour deux valeurs du DAS et (c) par lexprience (issu de (Kumar A. 2008)).
Lestimation de la carte finale de sgrgation sloigne alors des rsultats obtenus

exprimentalement. La densit moyenne de grains dans le lingot nest presque pas modifie,
donc on ne donne pas ici lvolution de la densit moyenne de grains avec le temps.
Cependant, la solidification est lgrement retarde par cet coulement dans la zone poreuse
et la flottaison des grains a le temps dimpacter une plus grande zone en bas { droite du
lingot. Le diamtre des grains atteint 200m sur une plus grande zone, comme on peut le voir
Figure 3- 42.
132
(a)
(b)
Figure 3- 39 : Profil de taille finale de grain obtenu par le modle, pour le Cas 4 (pour le modle
dendritique avec pointe hmisphrique) pour g bloc =0,10 pour deux valeurs du DAS (a) y=15mm et
(b) x=60mm.
On constate donc que la longueur caractristique de la zone poreuse a un impact

important sur lintensit des macrosgrgations et sur la zone en bas { droite du lingot o la
taille de grains augmente. Cependant, ces diffrents jeux de paramtres nont pas permis
destimer quantitativement la taille des structures dans tout le lingot.
On constate donc que sil est possible de prdire de faon quantitative la formation des
macrosgrgations, il est plus complexe de prdire la sgrgation en taille finale des
structures. Cest pourquoi nous allons mener dans le paragraphe suivant une tude sur
limpact du procd et de lalliage sur la formation des htrognits de tailles de structures,
et plus particulirement sur leffet du mouvement des germes.
3.10.
Impact du procd et de lalliage
Afin de vrifier que nos conclusions concernant leffet des phnomnes de transport
sur la formation des structures restent valables pour diffrents paramtres du procd et
compositions en solut, diffrents cas sont maintenant tudis. Au paragraphe 3.10.1, leffet
du taux dextraction de chaleur est test en considrant trois valeurs de la temprature
extrieure Text. Puis leffet de la composition en solut de lalliage est tudi au paragraphe
3.10.2 en comparant les rsultats obtenus pour lalliage Al-22wt.%Cu et Al-4wt.%Cu. Afin de
changer le moins de paramtres possible entre les deux cas outre la composition en solut, la
mme surchauffe initiale est impose en augmentant la temprature initiale pour lalliage Al4wt.%Cu. Comme lextraction de chaleur est proportionnelle { la diffrence de temprature
entre le mtal et le milieu extrieur, la temprature extrieure est galement augmente en
consquence. Enfin, limpact de la surchauffe initiale est tudi au paragraphe 3.10.3. Lalliage
Al-4wt.%Cu est solidifi avec deux tempratures initiales T 0 et T0. La temprature extrieure
est alors adapte de faon { conserver le mme taux dextraction initiale de chaleur dans les
deux cas. Dans tous les cas, la morphologie des grains est suppose globulaire.
133
3.10.1.
Impact du t aux dextraction de chaleur
Figure 3- 40 : Profil horizontal de densit finale de grains mi -hauteur (y=37mm) pour le Cas 1, pour
trois vitesses de refroidissement (correspondant trois valeurs pour la temprature extrieure T ext ).
Leffet du taux dextraction de chaleur sur la taille des structures est illustr Figure 340. Le profil horizontal mi-hauteur de la densit finale de grains y est donn pour trois
vitesses de refroidissement dans le Cas 1 (pas de mouvement de germes ou de grains).
Lorsque la vitesse de refroidissement augmente (cest--dire lorsque la temprature
extrieure diminue), la densit de grains augmente galement du fait de la surfusion plus
leve. La tendance reste la mme pour les quatre cas comme on peut le voir Figure 3- 41.
Lvolution de la densit moyenne de grains dans le lingot avec le temps y est donne pour les
quatre cas, pour la vitesse de refroidissement la plus grande (Figure 3- 41-a) et la plus faible
(Figure 3- 41-b) :
(a)
(b)
Figure 3- 41 : Evolution de la densit moyenne de grains dans le lingot pour les quatre cas pour deux
valeurs de la temprature extrieure (a) T ext =440C et (b) T ext =525C (modle de croissance
globulaire).
Leffet du mouvement des germes pour diffrentes vitesses de refroidissement est

tudi en traant le rapport de la densit de grains avec et sans mouvement des germes,
lorsque les grains sont fixes (Figure 3- 42-a) et lorsquils bougent (Figure 3- 42-b). Ce rapport
est donn sur toute la largeur du produit, mi-hauteur. On remarque que leffet du
mouvement des germes reste similaire pour les trois vitesses de refroidissement, que les
grains bougent ou non. Lorsque les grains sont fixes (Figure 3- 42-a), le mouvement des
germes induit une augmentation de la densit de grains prs de la paroi refroidie et une
diminution prs de la paroi oppose. Lorsque les grains bougent (Figure 3- 42-b), le
134
mouvement des germes induit une augmentation de la densit de grains sur toute la largeur
du lingot. Ces observations restent vraies pour les trois vitesses de refroidissement.
(a)
(b)
Figure 3- 42 : Comparaison du profil horizontal mi-hauteur de densit finale de grains entre (a) le
Cas 1et le Cas 2 et (b) le Cas 3 et le Cas 4, pour trois valeurs de la temprature extrieure
( T ext =440C, T ext =500C et T ext =525C)(modle de croissance globulaire)
Cependant, si leffet du mouvement des germes est similaire pour les trois vitesses de
refroidissement, de lgres diffrences peuvent tre observes. Lorsque les grains sont fixes,
le mouvement des germes na pas deffet sur la densit de grains tout prs de la paroi
refroidie pour la vitesse de refroidissement maximale (Figure 3- 42-a, Text=440C). Pour les
deux vitesses de refroidissement plus faibles (Figure 3- 42-a, Text=500C et Text=525C), le
mouvement des germes induit pourtant une augmentation de la densit de grains par un
facteur 4 dans cette mme zone. Cette diffrence sexplique par la vitesse davance du front
de solidification relativement la vitesse de convection du liquide (et donc des germes). La
Figure 3- 43 montre le temps auquel les premiers germes sont activs le long de la paroi
refroidie pour Text=440C pour le Cas 2. On constate que jusqu{ y=0.06m, le temps auquel les
premiers germes sont activs le long de la paroi refroidie est presque uniforme, et mne
une vitesse davance du front de solidification (verticale) denviron 0,17m.s -1, qui est
beaucoup plus grande que la vitesse de convection des germes (moins de 0,05m.s -1).
Lintervalle de temps pendant lequel a lieu la germination est donc trop court pour permettre
aux germes dalimenter la zone de germination. Pour les deux vitesses de refroidissement
plus faibles, la vitesse davance du front le long de la paroi refroidie est plus lente et les
germes ont le temps dtre apports par le liquide dans la zone de germination, mme prs de
la paroi refroidie. La diffrence entre le Cas 1 et le Cas 2 est alors beaucoup plus grande.
135
Figure 3- 43 : Profil vertical de linstant de

dbut de germination le long de la paroi
refroidie, pour T ext =440C pour le Cas 2.
Figure 3- 44 : Rapport de densit finale de grain

moyenne dans le lingot entre les cas avec et sans
mouvement des germes pour trois valeurs de la
temprature extrieure. A gauche : sans mouvement des
grains (Cas 2/Cas 1). A droite : avec mouvement des
grains (cas 4/Cas3).
Cependant, en dpit de ces diffrences, leffet du mouvement des germes { lchelle du

lingot reste le mme pour les trois vitesses de refroidissement, comme on peut le voir Figure
3- 44. Le mouvement des germes induit une augmentation de la densit finale moyenne de
grains de plus de 50% lorsque les grains sont fixes et une augmentation par plus quun
facteur trois lorsque le mouvement des grains est pris en compte.
3.10.2.
Impact d e la composition en solut de lalliage
Afin dtudier leffet du coefficient de restriction de croissance Q=mC0(k-1) sur limpact

du mouvement des germes, une autre composition en cuivre est tudie : Al-4wt.%Cu, et
compare { lalliage de rfrence Al-22wt.%Cu. Afin de changer le moins de paramtres
possible, le mme diagramme de phases est utilis, mme si la linarisation avait t adapte
pour les fortes compositions en cuivre. La mme surchauffe initiale est conserve. La
temprature initiale du mtal est adapte en consquence (T 0=785,8C) (Figure 3- 45). La
temprature extrieure est galement modifie afin de conserver la mme extraction de
chaleur initiale (Text=585,8C). Ce nouveau systme not B (Al-4wt.%Cu, T0=785,8C,
Text=585,8C) est compar au systme de rfrence A (Al-22wt.%Cu, T0=700C, Text=500C).
Figure 3- 45 : Diagramme de phases Al-Cu avec les diffrents systmes tudis: systme A
(22wt.%Cu et T0=700C), systme B (4wt.%Cu et T0=785.8C) et systme C (4wt.%Cu et T0=700C)
136
Ce changement de composition en solut induit galement une volution diffrente de

la masse volumique du liquide avec la fraction solide, et surtout il modifie lcart entre les
masses volumiques liquide et solide. Lalliage Al-22wt.%Cu mne la flottaison des grains
(s<l) tandis que lalliage Al-4wt.%Cu induit leur sdimentation (s>l), comme on peut le
voir Figure 3- 17. Dans ce paragraphe, seuls les systmes A et B sont tudis. Ainsi, seule la
composition en solut est modifie et la surchauffe et le refroidissement initiaux restent
identiques.
Figure 3- 46 : Comparaison du profil horizontal mi-hauteur de densit finale de grains pour le

Cas 1 pour trois systmes : systme A (22wt.%Cu et T 0 =700C, T ext =500C), systme B (4wt.%Cu et
T 0 =785,8C, T ext =585,8C) et systme C (4wt.%Cu et T 0 =700C, T ext =500C).
La Figure 3- 46 donne le profil horizontal de densit finale de grains mi-hauteur pour

le Cas 1 (ni mouvement de germes, ni mouvement de grains) pour les deux systmes A et B.
La composition en solut tant plus faible dans le systme B, le coefficient de restriction de
croissance est plus faible galement. On a vu dans la premire partie de ce chapitre leffet du
coefficient de restriction de croissance sur la densit finale de grains : diminuer sa valeur
mne une densit de grains plus faible dans tout le lingot. De plus, ce rsultat reste vrai
pour les trois autres cas (Cas 2 4), comme on peut le voir Figure 3- 47. Lorsque le coefficient
de restriction de croissance diminue, la densit finale de grains diminue galement, pour les
quatre cas tudis.
Figure 3- 47 : Evolution de la densit moyenne de grains dans le lingot pour les quatre cas pour
deux systmes : systme A (22wt.%Cu et T 0 =700C, T ext =500C) et systme B (4wt.%Cu et
T 0 =785,8C, T ext =585,8C)(modle de croissance globulaire).
La Figure 3- 48 montre leffet du mouvement des germes sans mouvement des grains (Figure
3- 48a) et avec (Figure 3- 48-b). On remarque que leffet du mouvement des germes reste le
137
mme pour les deux systmes lorsque les grains sont fixes. La diffrence de cintique de
croissance induite par la composition en solut de lalliage ne modifie pas leffet du
mouvement des germes. Cependant, lorsque le mouvement des grains est pris en compte,
leffet du mouvement des germes est amplifi dans le systme B, et est moins uniforme que
dans le systme A. En effet, dans le Cas 3, les germes sont fixes et les grains bougent. Plus
prcisment, dans le systme A, les grains flottent. Ainsi, les grains quittent la zone de
germination entrains par le liquide en bas du lingot et se rpartissent rapidement dans tout
le lingot. Les grains quittant la zone de germination en bas du lingot sont donc rapidement
compenss par ceux amens par le haut du lingot. Ainsi, la densit de grains est
homognise avant le blocage des grains : le seul effet du mouvement des germes dans le
systme A est daffiner la taille des structures et le rapport Cas 4/Cas 3 est relativement
uniforme. Dans le systme B au contraire, les grains sdimentent. Dans le Cas 3, les grains
quittent toujours la zone de germination par le bas du lingot du fait de la boucle de
convection du liquide dans le sens trigonomtrique mais leur densit tant plus leve que
celle du liquide, ils tendent { rester au fond du lingot. Lalimentation en grains de la zone de
germination par le haut du lingot est donc rduite, et la densit de grains prs de la paroi
refroidie diminue. Le rapport Cas 4/Cas 3 est donc augment.
(a)
(b)
Figure 3- 48 : Comparaison du rapport de densit finale de grains le long du profil horizontal mihauteur entre (a) Cas 2 et Cas 1 et (b) Cas 4 et Cas 3, pour trois systmes : systme A (22wt.%Cu et
T 0 =700C, T ext =500C), systme B (4wt.%Cu et T 0 =785,8C, T ext =585,8C) et systme C (4wt.%Cu et
T 0 =700C, T ext =500C) (modle de croissance globulaire).
3.10.3.
Impact d e la surchauffe initi ale
Afin dtudier leffet de la surchauffe initiale, deux valeurs de la temprature initiale du

mtal sont tudies pour lalliage Al-4wt.%Cu : T0=785.8C correspondant au systme B, et
T0=700C correspondant au systme C. La surchauffe initiale est donc rduite de 101C
15C (Figure 3- 45). Afin de conserver la mme extraction de chaleur initiale, la temprature
extrieure est adapte (elle passe de Text=585.8C dans le systme B Text=500C dans le
systme C). Ainsi, le systme B (Al-4wt.%Cu, T0=785.8C, Text=585.8C) est compar au
systme C (Al-4wt.%Cu, T0=700C, Text=500C).
La Figure 3- 48 montre leffet du mouvement des germes { travers le rapport Cas 2/ Cas
1 de densit de grains le long dun profil horizontal { mi-hauteur, pour le systme B et le
systme C. On peut ainsi constater que la surchauffe initiale a un effet important sur limpact
du mouvement des germes et sa contribution la formation des structures. En rduisant la
surchauffe initiale de 101C { 15C (respectivement systme B et systme C), limpact du
138
mouvement des germes devient ngligeable. Afin de comparer la germination et le

mouvement des germes dans les deux cas, lvolution dans le temps de la fraction solide, la
densit de grains, la vitesse verticale intrinsque du liquide et la surfusion est donne Figure
3- 49 pour un point situ le long de la paroi refroidie mi-hauteur du lingot.
(a)
(b)
(c)
(d)
Figure 3- 49 : Evolution avec le temps de la fraction solide g s [-], la densit de grains N [/m 3 ], la
vitesse verticale intrinsque de la phase liquide v [m/s] et la surfusion [C] mi -hauteur de la paroi
refroidie ((x,y)=(0,37)mm) pour le Systme B ((a) et (b)) et pour le systm e C ((c) et (d)).
Dans le systme B (Figure 3- 49-a et Figure 3- 49-b), le mouvement des germes entraine
une augmentation importante de la densit de grains du fait de lalimentation en germes de la
zone de germination. De plus, laugmentation de la densit de grains induit une surfusion plus
faible : la comptition entre germination et croissance est donc totalement modifie. Dans le
systme C (Figure 3- 49-c et Figure 3- 49-d), la vitesse intrinsque du liquide est beaucoup
plus faible. La vitesse atteignait en effet 7,17.10-2 m.s-1 dans le systme B tandis quelle ne
dpasse pas 1,38.10-3 m.s-1 dans le systme C. lalimentation de la zone de germination en
germes devient alors ngligeable et la densit de grains nest pas modifie par le mouvement
139
des germes. Ceci montre donc que limpact du mouvement des germes est fortement li {
lintensit de la convection du liquide.
Lorsque le mouvement des grains est pris en compte, leffet du mouvement des germes
devient plus complexe. On peut distinguer trois zones dans le systme C (Figure 3- 48-b).
Prs de la paroi refroidie, les grains croissent et sont bloqus avant que les germes naient le
temps dalimenter la zone de germination, car la vitesse de convection du liquide est trs
faible comparativement au systme B. Leffet du mouvement des germes est alors ngligeable
et le rapport Cas 4/ cas 3 est trs proche de 1. Dans le systme B, la vitesse du liquide tant
plus leve du fait de la plus grande surchauffe initiale, on ne retrouve pas ce phnomne.
Plus loin de la paroi refroidie, on retrouve leffet du mouvement des grains aussi bien dans le
systme B que dans le systme C: dans le Cas 3 comme dans le Cas 4, les grains quittent la
zone de germination par le bas du lingot et ne lalimentent pas par le haut du lingot comme ils
sdimentent. Mais lorsque les germes sont fixes (Cas 3), la densit de grains dans cette zone
reste faible tandis que lorsque le mouvement des germes est pris en compte, la zone de
germination a le temps dtre alimente en germes avant la fin de la germination. La densit
de grains est alors beaucoup plus importante et le rapport Cas 4/ Cas 3 devient grand. Encore
plus loin de la paroi refroidie, le transport des grains tend homogniser la densit de
grains dans tout le lingot. En conclusion, la diminution de la surchauffe initiale tend en
moyenne { rduire leffet du mouvement des germes, comme le mouvement de convection de
la phase liquide est ralenti.
3.11.
Rsum de ltude
Cette deuxime partie nous a donc permis dtudier leffet aussi bien de la convection du
liquide que du transport des grains et des germes sur la formation des structures et des
sgrgations.
Nous avons pu constater que si leffet du mouvement des germes sur la formation des
macrosgrgations est ngligeable lorsque les grains sont supposs fixes, il tend attnuer
les sgrgations lorsque le mouvement des grains est pris en compte. Le modle de
croissance, en impactant le transport et le blocage des grains, a galement un effet important.
Dans cette tude, le modle de croissance dendritique avec pointe parabolodale mne des
rsultats trs proches de ceux obtenus par le modle de croissance globulaire, mais il nen est
pas de mme pour le modle dendritique avec pointe hmisphrique. Ce dernier permet
mme destimer qualitativement la sgrgation finale mesure exprimentalement.
La prdiction de la sgrgation en taille des structures savre plus complexe. Nous avons
retrouv leffet bien connu du mouvement des grains sur la microstructure, { savoir quil tend
{ homogniser la taille des structures. Leffet du mouvement des germes navait par contre
jamais t pris en compte jusquici, et notre tude montre quil est loin dtre ngligeable
pour la prdiction des sgrgations en taille de structures. Dj en ngligeant le mouvement
des grains, nous avons pu constater que le mouvement des germes, en modifiant le couplage
germination/croissance, amplifie les htrognits de tailles de structures. De plus, il induit
en moyenne un affinage de la structure. Lorsque de plus le mouvement des grains est pris en
compte, leffet affinant du mouvement des germes est encore amplifi. Cet effet du transport
140
des germes a t retrouv pour trois vitesses de refroidissement et deux compositions

nominales en solut. Ainsi, mme si cette conclusion ne peut tre gnralise tous les
procds et alliages, elle est valable pour diffrents paramtres de solidification et alliages.
Un test sur la surchauffe initiale a galement permis de relier leffet du mouvement des
germes { lcoulement dans le lingot. Nous avons galement constat que le modle de
croissance, en impactant le mouvement et le blocage des grains, a un effet important sur la
formation des htrognits de structures.
Il savre tre plus complexe de prdire les sgrgations en tailles de grains que les
macrosgrgations. La modlisation du blocage des grains, bien que primordiale, reste
modlise de faon trs simplifie ici. De plus, la distribution en taille des germes est
approche par une loi exponentielle qui peut tre trs diffrente de celle rellement utilise
dans lexprience. Il est galement possible que les effets tridimensionnels, ngligs ici,
impactent la formation des htrognits de structures.
Quoi quil en soit, lobjectif de cette tude ntait pas de prdire quantitativement les
sgrgations en solut et en tailles de structures dans le lingot mais danalyser la contribution
des diffrents phnomnes de transport la formation des macrosgrgations et des
structures. Si la convection thermo-solutale et le mouvement des grains avaient dj t
tudis auparavant, le mouvement des germes navait jamais t pris en compte. Or nous
avons montr que son impact sur la formation des structures est primordial.
4. Conclusion
Nous avons tudi dans ce chapitre la comptition entre germination et croissance, tout
dabord { lchelle microscopique puis { lchelle des systmes industriels, o les
phnomnes convectifs ne peuvent plus tre ngligs. Dans le cas dun systme
microscopique, nous avons vu que notre modle de germination et de croissance permet
destimer correctement la densit finale de grains. A lchelle macroscopique, les
phnomnes de transport du liquide, des grains et des germes impactent galement ce
couplage. Nous avons donc tudi la solidification dun lingot en ajoutant successivement les
phnomnes afin danalyser leffet de chacun dentre eux sur la formation des structures et
des sgrgations. Tous ces phnomnes tant corrls, on comprend pourquoi il est difficile
destimer les htrognits de tailles de structures dans un systme macroscopique.
Ngliger lun dentre eux mne { une estimation des htrognits significativement
diffrente.
On peut donc se demander si lon prend en compte correctement tous ces phnomnes
ainsi que leurs interactions. On a vu que la prise en compte de la morphologie des grains
dpend normment du modle de pointe choisi. Celui-ci impacte en effet le profil de solut
devant le grain mais galement le mouvement des grains { lchelle macroscopique. Or nous
avons vu au chapitre II que les deux modles de pointe tudis ici sont plus ou moins adapts
selon les conditions de solidification. Ces conditions ntant pas uniformes dans tout le
lingot, il est possible que le modle le plus adapt varie selon la position dans le lingot et
mme lavance de la solidification. Un autre point ncessitant un approfondissement
141
concerne lestimation de la surfusion, critique pour lestimation de la germination. Nous

avons pu constater que la zone de germination est relativement troite. Il est donc possible
que la sparation des chelles, ncessaire dans la mthode de prise de moyenne, ne soit pas
satisfaite lorsque lon dcrit les variations spatiales de la surfusion et de la densit de germes
et de grains.
Plusieurs questions thoriques restent donc ouvertes, et des rsultats exprimentaux
seront ncessaires afin dy rpondre. Un cas dans lequel les conditions de refroidissement
sont maitrises et connues, et pour lequel des mesures prcises de composition en solut et
de taille finale de grains sont effectues, permettrait de comparer ces rsultats aux
prdictions du modle. Une exprience permettant de mettre en vidence le mouvement des
germes validerait ou non notre modle.
142
Chapitre IV Solidification en CCV
Chapitre IV : Application la coule semicontinue : impact des phnomnes de

transport sur la formation des htrognits
{ lchelle macroscopique
1. Introduction
Dans le chapitre prcdent, nous avons tudi leffet des phnomnes de transport sur
la formation des sgrgations et des structures dans le cas de la solidification en lingot.
Lobjectif final de la thse reste toutefois ltude de la solidification en coule semi-continue,
procd plus couramment utilis pour la solidification dalliages daluminium. En lingot, le
systme reste fixe et volue au cours du temps tandis quen coule continue au contraire, on
se place dans le repre attach au moule et on retrouve souvent un rgime permanent tabli.
Ltude pralable en lingot a permis de mettre de ct les problmes lis { lapproche
utilise pour la coule semi-continue. Ladvection du lingot en coule semi-continue amne
de nouvelles difficults numriques. De plus, lhypothse dun rgime permanent faite dans le
cas de la coule semi-continue nest pas sans soulever des questions. Des sgrgations en
forme de V observes dans les coules industrielles par exemple pourraient laisser penser
un rgime oscillant.
Malgr ces difficults, nous allons donc tudier ce procd afin danalyser les
phnomnes { lorigine des htrognits de tailles de structures et de sgrgations en
coule semi-continue daluminium (not CCV). Une estimation quantitative des
macrosgrgations a dj{ t possible dans le cas dun lingot 7449 (Bedel M. 2010). Nous
chercherons donc pour finir comparer les rsultats de notre modle aux donnes
exprimentales disponibles en termes de composition en solut et de taille de grains pour un
autre cas : EMPACT, pour lequel lalliage et les dimensions de la plaque sont diffrents.
2. Impact des phnomnes de transport sur la formation des

htrognits de composition et de tailles de structure en
CCV
2.1.
Introduction
Dans un premier temps, nous cherchons { tudier limpact des diffrents phnomnes
de transport sur la formation des macrosgrgations et des htrognits de tailles de
structures en appliquant la mme mthode quau chapitre prcdent, cette fois-ci au procd
de la CCV. Nous allons donc dfinir diffrents cas dtude permettant de dcomposer leffet de
chaque phnomne sur la formation des htrognits.
143
2.2.
On tudie la solidification dun alliage 7449, compos principalement de zinc, affin par
0,4 kg/t de TiC et coul vc=30 mm/min dans un moule de 350 mm dpaisseur sur 2600 mm
de largeur. Cette seconde dimension tant grande devant la premire, on suppose que la
solidification est en premire approximation bidimensionnelle. De plus, lhypothse de
symtrie axiale permet de ne modliser quune demi-paisseur. La gomtrie du systme
tudi est donne Figure 4- 1:
(b)
Figure 4- 1 : Schma du systme tudi
Figure 4- 2 : Evolution de la masse volumique du

solide, du liquide et de la moyenne des deux
phases avec la fraction solide (le chemin de
solidification est calcul par le modle de Scheil
jusqu{ la temprature eutectique).
Ses dimensions sont les suivantes : 175 mm de largeur sur 1000 mm de hauteur. Le
refroidissement dans la zone du mnisque (sur 10mm), le refroidissement par contact avec le
moule (sur 25 mm) et le refroidissement par contact avec lair (sur 43 mm) sont pris en
compte par une condition de type Fourier h T Text avec h respectivement gal 0 et
2000 et 30 W/m2/K. Le refroidissement par leau est modlis par la corrlation de Weckman
et Niessen, fonction du dbit et de la temprature de leau de refroidissement ainsi que de la
temprature de surface du mtal (Weckman D.C. 1982). Lchange de chaleur est suppos nul
en bas du systme et la vitesse y est gale vc. Lentre du mtal se fait sur toute la largeur du
systme une temprature impose T0=684C et une vitesse uniforme (calcule de faon
obtenir en bas du systme la vitesse de sortie du mtal solide gale la vitesse de coule vc).
Lalliage 7449 est modlis par un alliage pseudo-binaire quivalent comme dcrit dans (K. A.
Zalonik M. 2011). Les valeurs des proprits thermodynamiques utilises dans cette tude
sont donnes en annexe.
Lvolution de la masse volumique de la phase solide, de la phase liquide et de la
moyenne des deux phases avec la fraction solide est donne Figure 4- 2 en utilisant le modle
144
de Scheil pour estimer lvolution de la fraction solide. Les courbes sont coupes lorsque la
temprature eutectique est atteinte. Lorsque le mouvement des grains est pris en compte, la
fraction de grain pour le blocage des grains est fixe 0,3. Le retait la solidification est
considr constant et sa valeur, est dtermine au liquidus. Les germes sont initialement
distribus de faon uniforme dans le produit et rentrent avec le liquide par le haut sur toute
la largeur du systme leur densit nominale. La taille des grains est obtenue partir de la
densit de grains par la relation (3.8) comme au paragraphe prcdent. La distribution en
taille des germes est tire de (Tronche A. 2000) pour 0,4 kg/t de TiC selon une loi
exponentielle. Elle est discrtise pour les besoins du modle en 16 classes dintervalle de
surfusion croissant, comme illustr Figure 4- 3 :
Figure 4- 3 : Classes de germes utilises dans ltude, correspondant { 0.4kg/t daffinants de type TiC
(caractristiques de la loi de germination tires de (Tronche A. 2000)).
Le maillage est constitu de 87x140 mailles non rgulires. Le maillage est affin dans
la partie liquide et pteuse du mtal, et dans cette zone les mailles sont carres, de ct 2mm.
Le pas de temps est fix dt=2.10-3s dans tous les calculs.
2.3.
Dfinition d es cas tr aits
Afin dtudier leffet du transport du liquide, des grains et des germes sur la formation
des structures et des sgrgations { lchelle macroscopique en coule semi-continue, nous
dfinissons des cas de complexit croissante comme au chapitre prcdent en solidification
en lingot. Les phnomnes physiques pris en compte dans chaque cas sont donns Tableau 41. Dans le Cas 1, aucun phnomne de transport autre que la diffusion thermique nest pris en
compte : le mtal est simplement advect la vitesse de coule. Ce premier cas sert de
rfrence. Puis dans le Cas 2, la convection thermo-solutale et le retrait sont pris en compte,
sans ou avec mouvement des germes avec le liquide (respectivement Cas 2-a et Cas 2-b).
Lcoulement et le refroidissement sont donc modifis. Le mouvement des grains est ensuite
ajout dans le Cas 3, toujours sans ou avec mouvement des germes (Cas 3-a et Cas 3-b). Dans
les Cas 1 3, les grains sont supposs globulaires. Lorsque tous les phnomnes sont pris en
compte (convection thermo-solutale, retrait, mouvement des grains et des germes), limpact
de la morphologie des grains est galement tudi pour les deux modles de pointe : un
modle de pointe hmisphrique (Cas 4-a) et un modle de pointe parabolodale (Cas 4-b).
145
Tableau 4- 1 : Dfinition des cas
Mouvement du
liquide
Mouvement des
germes
Mouvement des
grains
Cas 1
non
non
non
Morphologie
dendritique des
grains
non
Cas 2 a
oui
non
non
non
Cas 2 - b
oui
oui
non
non
Cas 3 - a
oui
non
oui
non
Cas 3 - b
oui
oui
oui
non
Cas 4 - a
oui
oui
oui
Oui-Vpointe
hmisphrique
Cas 4 - b
oui
oui
oui
Oui-Vpointe
parabolodale
2.4.
Comptition germination/croissance sans tran sport (Cas 1)
Dans le premier cas tudi, le mtal est simplement advect la vitesse de coule v c. Le
mtal liquide entre avec les germes par le haut du systme sur toute la largeur la vitesse v c.
Au cours de sa descente, il est refroidi et commence se solidifier lorsque la surfusion
devient suffisante pour activer au moins la premire classe de germes. On peut voir Figure 44-a que la germination a lieu sur toute lpaisseur du produit. Puis la solidification se poursuit
et le mtal entirement solide quitte le systme par le bas.
Ngligeant tous les mouvements du liquide et du solide outre leur advection la vitesse
de coule vc, aucune sgrgation ne se forme { lchelle du produit. La taille de grains nest
par contre pas uniforme dans le produit. La chaleur tant extraite par les cts, la vitesse de
refroidissement est plus leve prs des parois du produit (correspondant au ct droit de
notre systme dtude) quau centre du produit (correspondant au ct gauche de notre
systme dtude). On reprsente cette vitesse de refroidissement au niveau du liquidus en
fonction de la distance au centre du produit Figure 4- 5-a. Les grains et les germes tant fixes,
le systme peut tre localement assimil un systme ferm et la densit finale de grains
une certaine abscisse ne dpend que de la surfusion maximale atteinte dans la zone de
germination cette mme abscisse. La carte de surfusion est reprsente Figure 4- 4-a. La
densit de grains est donc plus leve prs des parois, do un profil de taille finale de grains
comme donn Figure 4- 5-b.
146
(a) Cas 1
(b) Cas 2-a
(c) Cas 2-b
(d) Cas 3-a
(e) Cas 3-b
(f) Cas 4-a
(g) Cas 4-b
Figure 4- 4 : Carte de surfusion pour les 7 cas tudis un instant donn. La zone en blanc
correspond { la zone totalement solidifie dans laquelle la surfusion na pas de sens. Les diffrentes
couleurs correspondent aux surfusions dact ivation des diffrentes classes de germes, donc la zone
colore autrement quen rouge correspond { la zone o les germes peuvent tre activs.
147
(a)
(b)
Figure 4- 5 : (a) Profil de vitesse de refroidissement au liquidus et (b) profil de diamtre final de
grain selon x, la distance au centre, dans le Cas 1. Les lignes horizontales dans (b) correspondent aux
valeurs de taille finale de grains correspondant un nombre exact de classes de germes a ctives
(6classes : d=301,4m ; 7 classes : 227,8m ; 8 classes : 183,4m ;).
On peut nanmoins constater que la taille de grains obtenue ne correspond pas un

nombre exact de classes de germes. En supposant que le rgime est permanent, on devrait en
effet obtenir un profil final de taille de grains en paliers, correspondant chaque abscisse
un nombre exact de classes de germes. Or on peut voir Figure 4- 5-b que le profil de taille de
grain finale correspond un nombre de classes actives oscillant entre 6 et 8. Ce rsultat met
en vidence un rsultat trs important : le rgime nest pas permanent. La surfusion { une
abscisse donne oscille entre la surfusion dactivation de deux classes successives pour
donner une taille finale moyenne comprise entre la taille finale de ces deux classes. Malgr
une discrtisation relativement grossire des classes aux fortes tailles de grains, on parvient
ainsi un profil final de taille de grain relativement continu.
2.5.
Impact d e la con vection du li quide (Cas 2 -a)
Dans le Cas 2-a, on ajoute le mouvement du liquide d la convection thermo-solutale

et au retrait. Le mouvement des grains et des germes est toujours nglig donc ils sont
simplement advects. Le liquide, refroidi et enrichi par le rejet de solut d la solidification
prs des parois, devient plus dense et descend le long des isolignes de fraction solide vers le
centre du produit. Un mouvement de convection dans le sens horaire apparait donc dans
notre systme, comme on peut le voir Figure 4- 6-a :
148
(b)
(a)
Figure 4- 6 : (a) Carte de composition moyenne en solut, fractions solide correspondant au solidus
et au liquidus en blanc et lignes de courant de la vitesse intrinsque du liquide en noir. (b) Profil de
composition moyenne en solut, dans le Cas 1 et le Cas 2-a, donnant leffet de la convection thermosolutale et du retrait.
Ce phnomne de convection modifie le refroidissement au cur du produit, tandis que

prs des parois, le refroidissement est toujours principalement contrl par lextraction de
chaleur. La vitesse de refroidissement au niveau du liquidus est donc modifie comme
montr Figure 4- 7-a :
(a)
(b)
Figure 4- 7 : (a) Profil de vitesse de refroidissement au liquidus et (b) profil de diamtre final de
grain, dans le Cas 1 et le Cas 2-a, donnant leffet de la convection thermo-solutale et du retrait.
Ce mlange modifie galement la composition en solut dans le liquide. En effet, le

liquide plus riche en solut se dplace vers le centre du produit. Ainsi, au niveau du liquidus,
si elle est toujours gale la composition nominale prs de la paroi, elle est plus leve au
centre. La temprature de liquidus est alors abaisse de 1,6C dans cette zone. Donc non
seulement la vitesse de refroidissement est rduite au centre du produit mais la temprature
de liquidus y est galement abaisse. Ces deux phnomnes sajoutent pour abaisser la
surfusion (Figure 4- 4-a et Figure 4- 4-b) dans cette zone et donc pour augmenter la taille
finale de grains (Figure 4- 7-b).
149
La prise en compte du mouvement du liquide induit galement lapparition de

macrosgrgations. Le liquide plus froid et plus riche en solut tant plus dense, il descend
vers le centre du produit. Le retrait induit de plus un mouvement du liquide aux fortes
fractions solides, approximativement dirig selon le gradient de fraction solide. Ces
phnomnes de transport de la phase liquide induisent lapparition dune sgrgation
positive au centre et dune ngative prs des parois. Le profil final de macrosgrgation est
donn Figure 4- 6-b.
2.6.
Impact du transport des g ermes (Cas 2 -b)
Lorsque le mouvement des germes est pris en compte, la densit de germes nest plus
homogne dans tout le bain liquide. Ceux-ci sont entrains par le liquide ds leur entre dans
le systme vers la paroi. Si la surfusion est suffisante dans cette zone pour les activer, le
liquide quittant la zone est appauvri en germes. On peut le constater pour la deuxime classe
de germes Figure 4- 8-a. Les germes de cette classe sont activs prs de la paroi et
natteignent pas le centre du produit.
(a)
(b)
2 me
Figure 4- 8 : (a) Carte de densit relative de la

classe de germes dans le Cas 2-b et (b) profil de
diamtre de grain, dans le Cas 2-a et le Cas 2-b donnant leffet du mouvement des germes.
Cette modification de la distribution locale en taille des germes impacte le couplage

germination/croissance. La distribution en taille des germes est modifie au centre du
produit car les germes de grande taille natteignent pas cette zone. La surfusion atteinte dans
la zone de germination est donc modifie (Figure 4- 4-b et Figure 4- 4-c) et la taille finale de
grains lest galement : elle est lgrement plus grande au centre lorsque le mouvement des
germes est pris en compte.
La modification de la taille de grain induite par le mouvement des germes ninfluence
pas suffisamment la cintique de solidification pour induire une modification de la
macrosgrgation. La prise en compte du mouvement des germes avec le liquide ne modifie
pas lcoulement dans la zone liquide et dans le marais. La sgrgation est donc la mme que
dans le Cas 2-a donne Figure 4- 6-b. De plus, le refroidissement est inchang donc la vitesse
de refroidissement au niveau du liquidus correspond toujours celle donne Figure 4- 7-a.
150
Dans le Cas 2, o seul le mouvement de la phase liquide est considr, la prise en

compte du mouvement des germes na donc aucun effet sur les macrosgrgations mais
induit une lgre augmentation des tailles de structures au centre du produit.
2.7.
Impact du transport des gr ains (Cas 3 - a)
Dans le Cas 3, on ajoute la prise en compte du mouvement des grains, ce qui modifie de
faon importante lcoulement et le refroidissement. On Figure 4- 9 la carte de vitesse
intrinsque du liquide dans le Cas 2-a et le Cas 3-a, ainsi que la position du liquidus (isoligne
gs=0), de la fraction solide de blocage des grains (gs=0 dans le Cas 2-a et gs=0,3 dans le Cas 3a) et du solidus (gs=1). La diffrence dcoulement est donc directement imputable au
mouvement des grains, seule diffrence dans la physique modlise entre ces deux cas.
v
[m/s]
(a) Cas 2-a
(b) Cas 3-a
Figure 4- 9 : Carte et lignes de courant de la vitesse intrinsque du liquide (relative la vitesse de

coule), et isolignes du liquidus, du blocage des grains et du solidus pour (a) le Cas 2 -a et (b) le cas
3-a.
On constate tout dabord que la gomtrie de la zone pteuse est modifie. Si le solidus
est inchang, le liquidus remonte et saplanie. La vitesse de convection du liquide avant
blocage des grains est galement plus grande : elle atteint 26mm/s juste avant le blocage des
grains dans le Cas 3-a tandis quelle ne dpasse pas 14mm/s dans le Cas 2-a.
(a)
(b)
Figure 4- 10 : (a) Profil de vitesse de refroidissement au liquidus et (b) profil de diamtre de grain,
dans le Cas 2-a et le Cas 3-a, donnant leffet du mouvement des grains.
151
La modification de lcoulement a un impact direct sur le refroidissement : celui-ci

devient beaucoup plus homogne loin des parois, comme on peut le Figure 4- 10-a. Mais la
taille finale ne peut pas tre explique par ce seul paramtre car le systme nest pas ferm.
Les grains quittant la zone de germination modifient la comptition entre germination et
croissance. Prs des parois, les germes sont advects jusqu{ la zone de germination et les
grains forms, plus denses que le liquide, sdimentent vers le centre du produit. Une forte
surfusion est donc maintenue et toutes les classes de germes sont actives. De plus, ces grains
qui sdimentent au centre du produit rduisent suffisamment la surfusion dans cette zone
pour prvenir toute germination. La germination na donc plus lieu sur toute la largeur du
produit mais dans une zone trs localise prs de la paroi, comme on peut le voir Figure 4- 4d. La surfusion tant trs fortement augmente dans cette zone de germination du fait de la
sdimentation des grains, plus de germes sont activs et la structure est globalement affine.
De plus, le mouvement des grains tend uniformiser la taille des structures. Le profil de
diamtre final de grains est donn Figure 4- 10-b.
Figure 4- 11 : Profil de composition en solut dans le Cas 2 -a et le Cas 3-a, donnant leffet du
mouvement des grains.
Le mouvement des grains a galement un impact important sur la formation des

macrosgrgations, comme on peut le voir Figure 4- 11. Les grains moins riches en solut
sdimentent vers le centre du produit, ce qui se traduit par une sgrgation ngative au
centre du produit. Le mouvement des grains a donc un effet prdominant sur la formation
des sgrgations par rapport au mouvement induit par la convection thermo-solutale. La
sgrgation est fortement modifie sur toute lpaisseur du fait du mouvement des grains.
2.8.
Impact coupl du tr anspor t d es gr ains et des germes
On rajoute au cas prcdent le mouvement des germes. Malgr son effet non
ngligeable sur la taille des grains, le mouvement des germes ne modifie pas le
refroidissement de faon notable. La zone de germination reste galement localise prs de la
paroi, comme on peut le voir Figure 4- 4-e. Mais dsormais, non seulement les grains quittent
la zone de germination mais les germes sont apports par convection une vitesse
suprieure la vitesse de coule. En effet, la vitesse de la phase liquide dans la zone de
germination est denviron 10mm/s dans le Cas 3-b contre exactement 0,5mm/s dans le Cas 3a (correspondant { la vitesse de coule). Le taux dactivation des grains est donc augment.
152
On lestime Figure 4- 12 en intgrant le taux de formation des grains par unit de temps ( N )
une abscisse donne :
N(x)
1
ymax
ymax
(4.1)
N(x, y )dy
y 0
On voit bien que si la germination reste localise dans les 5 derniers centimtres prs
de la paroi, le taux de germination devient beaucoup plus important lorsque le mouvement
des germes est pris en compte.
Figure 4- 12 : Profil de taux de germination dans le Cas 3-a et le Cas 3-b, donnant leffet du
mouvement des germes, lorsque le mouvement des grains est pris en compte .
Ainsi, la densit finale de grains augmente et la taille de grain diminue en moyenne,

comme on peut le voir Figure 4- 13-a :
(a)
(b)
Figure 4- 13 : (a) Profil de diamtre de grain et (b) profil de composition en solut, dans le Cas 3 -a et
le Cas 3-b, donnant leffet du mouvement des germes.
Le mouvement des grains tant pris en compte dans les deux cas, la taille de grains
reste trs uniforme sur toute la largeur du systme. Le mouvement des germes, en modifiant
la microstructure, impacte galement la formation des macrosgrgations. Plus de grains
tant forms, leur taille est plus faible. Leur vitesse de sdimentation (cest--dire relative la
vitesse du liquide) passe alors denviron 0,1mm/s sans mouvement des germes { 0,05mm/s
153
avec mouvement des germes. Limpact du mouvement des grains sur la macrosgrgation est
alors attnu et la sgrgation centrale est moins ngative, comme on peut le voir Figure 413-b.
2.9.
Impact du modle d e croissance (Cas 4)
Jusqu{ prsent, la structure a toujours t suppose globulaire. Or on sait quen ralit,

les grains ne sont jamais parfaitement sphriques. Nous allons donc voir comment la prise en
compte de la morphologie dendritique des grains impacte la formation des
macrosgrgations et des htrognits de taille de structures. Pour cela, nous allons
comparer les rsultats obtenus sans mouvement des grains (Cas 2-b) et avec, pour les trois
modles de croissance : globulaire (Cas 3-b), dendritique avec pointe hmisphrique (Cas 4a) et dendritique avec pointe parabolodale (Cas 4-b). Le mouvement des germes est dans
tous les cas pris en compte.
La fraction interne, donnant le rapport de la fraction solide sur la fraction denveloppe,
volue continument de 0 au dbut de la solidification 1 la fin de la solidification. Le modle
de pointe influe sur lvolution de la fraction interne entre ces deux extrema. On donne la
carte de fraction interne pour les Cas 4-a et Cas 4-b Figure 4- 14:
(a)Vpointe hmisphrique
(b)Vpointe parabolodale
Figure 4- 14 : Carte de fraction interne g i =g s /g env et isoligne de blocage des grains (g env =0,3) pour
deux modles de croissance de pointe (a) Cas 4-a et (b) Cas 4-b.
La fraction interne au moment du blocage des grains est trace Figure 4- 15-a. Prs de
la paroi, on retrouve leffet du modle de pointe tudi en 0D ; le modle de pointe
hmisphrique induit une croissance de lenveloppe et de la phase solide plus rapide. Les
grains sont donc bloqus plus rapidement ( 6mm du haut du systme contre 10mm dans le
cas du modle de pointe parabolodale). Le mouvement des grains est ainsi attnu par le
modle de pointe hmisphrique. Moins de grains quittent la zone de germination, donc le
taux de germination y est plus faible, comme on peut le voir Figure 4- 15-b. Le mouvement
des grains devient insuffisant pour alimenter tout le centre du produit : la zone de
germination est plus tale (Figure 4- 4-f). Si le taux de germination est plus faible dans le Cas
4-a, il est donc non nul sur une plus grande paisseur (Figure 4- 15-b).
154
(a)
(b)
Figure 4- 15 : (a) Profil de fraction interne (g i =g s /g env ) au moment du blocage des grains ( g env =0,3) et
(b) profil de taux de germination, pour le Cas 3 -a (grains globulaires), le Cas 4-a (V pointe
hmisphrique) et le Cas 4-b (V pointe parabolodale).
Dans le cas du modle de pointe parabolodale au contraire, les grains se globularisent

trs rapidement, et sont totalement globulaires au moment du blocage, et ce sur toute
lpaisseur, comme on peut le voir Figure 4- 15-a. La prise en compte de la morphologie avec
ce modle de pointe change donc trs peu les rsultats. Le profil de taux de germination est
trs proche de celui obtenu avec lhypothse de grains globulaires (Figure 4- 15-b). Le profil
de sgrgation comme celui de taille finale de grain (donns Figure 4- 16) sont presque
identiques ceux obtenus par le modle globulaire (Cas 3-b et Cas 4-b) :
(a)
(b)
Figure 4- 16 : (a) Profil de composition en solut et (b) profil de diamtre de grain, dans les cas avec
mouvement des germes : pour le Cas2-b sans mouvement des grains, et les Cas 3 et 4 avec
mouvement des grains (Cas3-b : grains globulaires, Cas4-a : grains dendritiques et V pointe
hmisphrique et Cas4-b : grains dendritiques et V pointe parabolodale).
155
Au contraire, le mouvement des grains tant attnu par le modle de pointe

hmisphrique, son impact sur la formation des macrosgrgations est rduit. Le profil final
de sgrgation est alors compris entre le profil obtenu sans mouvement des grains (Cas 2-b)
et celui obtenu avec mouvement de grains globulaires (Cas 3-b) et est trs proche de celui
obtenu sans mouvement des grains prs de la paroi. La sgrgation devient mme lgrement
positive { cur (on rappelle que C0=8,375wt.%). De plus, on a vu que la prise en compte de la
morphologie par ce modle rduit lintensit du mouvement des grains, ce qui rduit
lintensit de la germination (Figure 4- 15-b). La densit finale de grains est donc plus faible.
Si la taille des structures reste homogne dans le produit, elle est presque double par
rapport au cas globulaire (Cas 3-b), comme on peut le voir Figure 4- 16-b.
2.10. Conclusion
Cette premire tude en coule semi-continue a permis de mettre en vidence limpact
des diffrents phnomnes de transport sur la formation des macrosgrgations et des
htrognits de tailles de structures. Limpact du mouvement des grains est connu : il affine
et uniformise la taille des structures et induit une augmentation de la sgrgation ngative
cur. On constate lapparition dune zone de germination trs localise, prs de la paroi.
Leffet du mouvement des germes tait par contre inconnu jusqu{ prsent. On a pu constater
que sil nimpacte pas la localisation de la zone de germination, il amplifie le taux de
germination. La taille de grains reste relativement uniforme dans le produit mais est donc
affine, le diamtre moyen de grain passant de 125m sans mouvement des germes { 90m
avec.
La prise en compte de la morphologie dendritique des grains a galement t teste
pour deux modles de pointe : hmisphrique et parabolodale. Dans notre tude, le choix de
ce modle de pointe a une trs forte influence, la fois sur la taille de grains et sur la
macrosgrgation. Si le modle de pointe parabolodale donne des rsultats trs proches de
ceux obtenus en supposant les grains globulaires, il nen est pas de mme pour le modle de
pointe hmisphrique. La croissance des grains et de la phase solide est alors plus rapide, et
les grains sont plus dendritiques. Ils sont donc bloqus une plus faible fraction solide,
rduisant limpact du mouvement des grains. La zone de germination est largie et la taille de
grains est plus leve. De mme, le profil de macrosgrgation est proche de celui obtenu
sans mouvement des grains prs de la paroi.
Afin de juger de la capacit de notre modle prdire la formation de ces
htrognits, nous allons prsent tudier un cas de coule semi-continue pour lequel de
nombreuses informations obtenues exprimentalement sont disponibles.
3. Application la coule industrielle EMPACT

3.1.
Introduction
Dans le cadre du programme Brite-Euram, le projet EMPACT ( European Program on

Aluminium Casting Technology), ralis entre 1996 et 2000, avait pour objectif damliorer le
procd de coule semi-continue pour les alliages daluminium. Pour ce faire, cinq industries
156
europennes de laluminium (Alusuisse, Hoogovens, Hydro Aluminium, Pechiney, VAW), une

entreprise de simulation numrique (Calcom SA) et quatre centres de recherche
universitaires (Ecole Polytechnique de Lausanne, Ecole des Mines de Nancy, TU Delft, Sintef)
se sont regroups. Ils ont ralis un grand nombre de mesures exprimentales pour
diffrents alliages et pour diffrents paramtres de coule. A chaque fois, des mesures de
temprature ont t effectues tout au long de la solidification dans le mtal et dans le moule,
puis des mesures de composition et de taille de structures ont t ralises post-mortem
dans le mtal. Ces rsultats sont dun grand intrt car ils permettent { la fois destimer
relativement prcisment le refroidissement dans le mtal, de visualiser la sgrgation et la
taille des structures dans tout le lingot et de corrler ces rsultats aux conditions de coule.
Cest pourquoi nous allons tudier une plaque coule dans le cadre de ce projet. Nous
pourrons ainsi comparer les rsultats de notre modle aux rsultats exprimentaux, aussi
bien en termes de macrosgrgations que de tailles de structures.
3.2.
Le lingot que nous tudions est rfrenc dans le projet EMPACT comme AA5182#2. Il
est schmatis Figure 4- 17-a. Lalliage, principalement compos de magnsium ({ hauteur de
4,6wt.%), est coul vc=1mm/s dans un moule de 1897mm de largeur (not z) par 510mm
dpaisseur (not x). La premire moiti du lingot est coule sans affinant puis 1kg/t de
laffinant Al-3Ti-1B est ajout pour le reste de la coule. La temprature dentre du mtal
liquide est de 705C et un sac de distribution est utilis (Joly A. 2000).
3.2.1. Rsult ats exp riment aux

Les mesures de composition en solut faites par OES (Optical Emission Spectroscopy)
sont dcrites dans (Daloz D. 2002). La composition en magnsium (initialement gale
4,06wt.%) est mesure pour une altitude (note y) donne entre x=-62,5 mm et x=262,5 mm
(x lpaisseur) et entre z=12,5 mm et z=1037,5 mm (z la largeur). Cette zone de mesure
correspond au plan reprsent en rouge Figure 4- 17-a. Des mesures sont effectues dans
cette zone selon un quadrillage denviron 25 mm de ct, comme reprsent Figure 4- 17-b.
On a ainsi la composition en solut sur lgrement plus dun quart dun plan horizontal.
157
(b)
(a)
Figure 4- 17 : (a) Schma de la coule tudie avec en rouge la partie du plan horizontal o les
mesures de composition en solut sont ralises et (b) quadrillage des points de mesure dans la zone
concerne ralis partir des donnes dans (Joly A. 2000).
En supposant ensuite une symtrie axiale mi-largeur et mi-paisseur, on peut en

dduire une carte de sgrgation en magnsium sur tout un plan horizontal. Ces mesures
sont effectues dans la premire partie du lingot, non affine, et dans la seconde moiti,
affine 1kg/t de laffinant Al-3Ti-1B. On obtient ainsi les cartes de sgrgation donnes Figure
4- 18:
Figure 4- 18 : Mesures de macrosgrgation ralises deux altitudes dans le lingot, la premire

dans partie non affine et la seconde dans la partie affine du lingot tir de (Joly A. 2000).
158
Un profil moyen de sgrgation en magnsium selon lpaisseur x peut alors tre

obtenu en moyennant les profils obtenus aux diffrentes valeurs de la largeur (entre
z=312,5mm et z=937,5mm, correspondant aux traits rouges Figure 4- 18). On donne le profil
moyen ainsi que les extrema Figure 4- 19 pour la zone affine ( deux altitudes) et pour la
zone non affine de la sgrgation relative
(a)
Cm C0
:
Cm
(b)
Figure 4- 19 : Profil exprimental de composition relative en magnsium selon lpaisseur x,

moyenn entre z=312,5mm et z=937,5mm pour (a) y=2600mm et y=2800mm (partie affine) et (b)
y=1500mm (partie non affine).
De mme, la microstructure est tudie par microscopie optique { partir dchantillons

prlevs selon lpaisseur du lingot, comme on peut le voir Figure 4- 20:
Figure 4- 20 : Microstructure selon la distance au centre, pour les cas affin et non affin tir de
(Joly A. 2000).
La taille des grains est dduite par analyse dimage { z=450mm, et donne Figure 4- 21:
159
Figure 4- 21 : Profil exprimental de taille finale de grains selon lpaisseur x { z=450mm dans le cas
non affin et le cas affin- tir de (Daloz D. 2002)
Nous allons donc chercher comparer ces rsultats exprimentaux aux profils de taille
de grains et de macrosgrgation obtenus par le modle SOLID.
3.2.2. Modlisation du cas

Lalliage 5182 est modlis par un alliage binaire Al-4,06wt.%Mg. Les proprits du
diagramme de phase ainsi que les autres donnes thermodynamiques utilises sont tires de
(Jalanti T. 2000) et donnes en annexe. La particularit du magnsium est quil est plus lger
que laluminium. Ainsi, lorsque le liquide senrichit en solut au cours de la solidification, sa
masse volumique diminue, comme on peut le voir Figure 4- 22. La masse volumique de la
phase liquide est estime pour lalliage binaire par le modle de Scheil et par le modle des
bras de levier.
Figure 4- 22 : Evolution de la masse volumique du solide, du liquide et de la moyenne des deux

phases avec la fraction solide (le chemin de solidification est calcul par le modle de Scheil jusqu{
la temprature eutectique en traits pleins et par le modle des bras de lever en pointills).
Comme la largeur du lingot est trs grande devant son paisseur, on suppose le
systme bidimensionnel. De plus, on suppose quil existe une symtrie axiale en x=0 donc le
systme tudi fait 275 mm de largeur (toujours not x) et on fixe la hauteur du systme
1000 mm (toujours not y). La zone modlise correspond la zone reprsente en rouge
160
Figure 4- 23-a, et reprise Figure 4- 23-b avec les conditions aux limites thermiques. Un
combo-bag tant utilis dans lexprience, on suppose galement que lentre du mtal se fait
sur toute la largeur. Le mtal est inject { 705C au centre du lingot dans lexprience, mais
les mesures de temprature effectues au cours de la solidification montrent que le mtal
refroidit trs rapidement la surface du mtal liquide : les 5 thermocouples indiquent une
temprature de lordre de 670C { la surface (Drezet J.M. 2000). On considre donc que le
mtal est cette temprature sur toute la surface suprieure du systme.
(a)
(b)
Figure 4- 23 : (a) Schma 3D de la coule tudie. (b) Schma 2D du systme utilis pour modliser la
coule.
Ces mesures de temprature ont galement permis, par mthode inverse, de

dterminer le flux dextraction de chaleur latral fonction de laltitude y (Drezet J.M.
2000) . Le flux de chaleur est dtermin par cette mthode jusqu{ 0,3m de la surface du
mtal liquide. Nous lavons ensuite extrapol de faon { obtenir un marais continument
convexe. Il est trac Figure 4- 24 et les valeurs sont donnes en annexe. Le flux de chaleur est
suppos nul sur les autres frontires du systme.
161
Figure 4- 24 : Flux dextraction de chaleur { la surface latrale du lingot, obtenu par mthode inverse
par J.M.Drezet et al. dans (Drezet J.M. 2000) entre 0 et 0,3m puis extrapole. La fonction, affine par
partie, est dcrite en annexe.
Le mtal est affin avec 1kg/t de Al-3Ti-1B, mais nous ne disposons pas des
caractristiques de la distribution en taille des affinants pour cet affinant. Nous avons par
contre les informations pour laffinant Al-5Ti-1B, qui donne des rsultats trs proches en
termes de taille de grains pour des tests de type TP-1 comme nous lavons vu dans le premier
chapitre au paragraphe 1.3.1.2. Nous utilisons donc la loi de distribution en taille de laffinant
Al-5Ti-1B dans nos calculs. A partir des paramtres de cette loi de distribution, issus de
(Tronche A. 2000), la discrtisation de la loi de germination utilise correspond celle
donne Figure 4- 25 en rouge. Lorsque lalliage nest pas affin, on constate que la taille des
grains mesure exprimentalement est approximativement double (Figure 4- 21),
comparativement au cas affin. Cela signifie que la densit de grains est approximativement
divise par 8. Ne pouvant modliser la solidification sans imposer une loi de germination
htrogne dans SOLID, nous dcidons donc dutiliser une loi de germination 8 fois plus
faible, comme donn Figure 4- 25 en bleu.
Figure 4- 25 : Classes de germes utilises dans ltude, correspondant { 1kg/t daffinants de type Al5Ti-1B dans le cas affin (caractristiques de la loi de germination tires de (Tronche A. 2000)) et
0,125kg/t dans le cas non affin, soit 8 fois moins de germes.
Le pas de temps de calcul est fix dt=10-3s et le maillage est constitu de 51x200
mailles carres de 5mm de ct. Ce pas de temps de calcul permet la convergence sans trop
162
augmenter le temps de calcul (dj de plusieurs semaines pour le cas du calcul complet). Le
marais tant trs profond, on a choisi de gard la mme taille de maille dans tout le domaine.
Le modle pour le transport de la phase solide est modifi pour prendre en compte linertie
de la phase solide ainsi que les contraintes internes la phase, comme propos par
L.Heyvaert et dcrit en annexe.
3.3.
Dfinition d es cas tr aits
Lobjectif est ici de voir dans quelle mesure notre modle permet de prdire les
tendances en termes dhtrognits de composition et de taille de structures en CCV.
Pour cela, nous commenons par ne prendre en compte que le mouvement du liquide et
des germes. Le Cas 1 (retrait) et le Cas 2 (convection thermo-solutale) permettent de
distinguer leffet de ces deux phnomnes et de voir limportance relative de chacun
lorsquon les combine (Cas 3). On ajoute ensuite le mouvement des grains en les supposant
globulaires dans le Cas 4 (en vert). On teste enfin le modle de croissance en supposant les
grains dendritiques et en considrant un modle de pointe hmisphrique dans le Cas 5 (en
orange) puis un modle de pointe parabolodale dans le Cas 6 ( en rouge). A chaque fois, on
teste trois valeurs de la fraction de blocage des grains : a-gbloc=0,3, b- gbloc=0,4 et c- gbloc=0,5.
Les phnomnes physiques pris en compte dans chaque cas sont rappels Tableau 4- 2:
Tableau 4- 2 : Dfinition des cas pour ltude EMPACT
Mouvement du
liquide
Convection retrait
thermosolutale
Mouvement
des grains
Morphologie dendritique des

grains
pointe
pointe
hmisphrique
parabolique
Cas 1
non
oui
non
non
non
Cas 2
oui
non
non
non
non
Cas 3
oui
oui
non
non
non
Cas 4 - a
oui
oui
oui- gbloc=0,3
non
non
Cas 4 - b
oui
oui
oui- gbloc=0,4
non
non
Cas 4 - c
oui
oui
oui- gbloc=0,5
non
non
Cas 5 - a
oui
oui
oui- gbloc=0,3
oui
non
Cas 5 - b
oui
oui
oui- gbloc=0,4
oui
non
Cas 5 - c
oui
oui
oui- gbloc=0,5
oui
non
Cas 6 - a
oui
oui
oui- gbloc=0.3
non
oui
Cas 6 - b
oui
oui
oui- gbloc=0,4
non
oui
Cas 6 - c
oui
oui
oui- gbloc=0,5
non
oui
163
3.4.
Modlisation san s mouvem ent d es gr ain s
Dans un premier temps, on cherche voir dans quelle mesure le modle permet
destimer les htrognits de composition et de taille de structures lorsque le mouvement
des grains est nglig. On prend donc en compte le mouvement du liquide d la convection
thermo-solutale et au retrait, ainsi que le mouvement des germes avec le liquide. Ceci
correspond au Cas 3. Afin de mettre en vidence limpact des deux phnomnes { lorigine de
la convection du liquide sur la formation des htrognits, on dcompose les phnomnes :
dans le Cas 1, seul le retrait est pris en compte et dans le Cas 2, seule la convection thermosolutale induit le transport du liquide.
On constate que la physique prise en compte pour le transport de la phase liquide a un
effet sur la thermique au centre dans le lingot. On donne Figure 4- 26 (a-b-c) la carte de
temprature autour du liquidus (gale 636,83C la composition nominale) pour les Cas 1
3. Les lignes en rouge indiquent la position du liquidus et du solidus (caractriss
respectivement par gs=0 et gs=1). On constate que le refroidissement est plus important au
centre du lingot dans la zone totalement liquide lorsque la convection naturelle est prise en
compte. Le liquidus est donc dans ce cas plus haut. La thermique aux fortes fractions solides
et dans la phase entirement solide nest pas contre pas impacte par le transport de la phase
liquide.
On comprend mieux leffet de la convection naturelle et du retrait sur le
refroidissement en regardant leffet de ces deux phnomnes sur lcoulement. On donne
Figure 4- 26 (d-e-f) la carte et les lignes de courant de la vitesse intrinsque du liquide
(relativement la vitesse de coule), ainsi que la position du liquidus et du solidus, et ceci
pour les Cas 1, Cas 2 et Cas 3.
164
T [C ]
(a) Cas 1
(d) Cas 1
(b) Cas 2
(e) Cas 2
(c) Cas 3
(f) Cas 3
Figure 4- 26 : (a-b-c) Cartes de temprature autour du liquidus et (c -d-e) Cartes et lignes de courant
(en noir) de la vitesse intrinsque du liquide (relativement la vitesse de coule, en m/s) pour les
Cas 1, Cas 2 et Cas 3. La position des liquidus et solidus est indique par les lignes rouges.
165
Lorsque seul le retrait est pris en compte (Cas 1), lcoulement est contrl par lappel
du liquide vers les zones de fortes fractions solides. Les lignes de courant sont donc diriges
vers lextrieur dans la zone pteuse (Figure 4- 26-d). Lcoulement est approximativement
vertical dans la zone totalement liquide mais la vitesse du liquide devient suprieure la
vitesse de coule de faon { alimenter la zone pteuse. Lintensit de lcoulement induit par
le retrait reste cependant trop faible pour impacter la thermique dans le lingot (les vitesses
intrinsques de la phase liquide relativement la vitesse de coule sont au maximum de
lordre de 0,15mm.s-1).
De plus, lcoulement ntant presque pas impact par le retrait dans la zone liquide, le
mouvement des germes ne lest pas non plus. La densit de chaque classe est gale { sa
densit nominale jusqu{ la zone de germination. Le systme peut donc tre assimil { un
systme ferm et la densit finale de grains une abscisse donne ne dpend que de la
surfusion maximale atteinte cette abscisse. Celle-ci est donne Figure 4- 27 pour les trois
premiers cas. La taille finale de grains dans le Cas 1 est trs proche de celle obtenue sans
aucun phnomne de transport (autre que la diffusion thermique), et varie de prs de 700m
an centre { 350m prs de la paroi (Figure 4- 28-a).
Leffet de lcoulement induit par le retrait sur les macrosgrgations est plus
important et une sgrgation ngative apparait au centre, comme on peut le voir Figure 428-b. En effet, comme le retrait induit un transport du liquide approximativement dirig vers
les fractions solides croissantes, le liquide plus riche que le solide quil entoure se dplace
vers les parois du lingot : le centre sappauvrit en solut. On donne Figure 4- 29 la carte de
sgrgation relative en solut pour les trois premiers cas. On peut donc voir Figure 4- 29-a la
zone de formation des sgrgations dans le Cas 1.
Figure 4- 27 : Profil de surfusion maximale (en valeur absolue) dans les Cas 1, Cas 2 et Cas 3 (en
traits fins) et interpolation par un polynme de degr 6 (en traits pais).
Dans le Cas 2, la convection thermo-solutale induit un coulement dans le sens horaire

dans le systme, plus prcisment dans la zone totalement liquide (Figure 4- 26-e). Le sens de
lcoulement dans ce cas ne pouvait tre estim a priori. Le mtal liquide, en se refroidissant
prs de la paroi, devient plus dense et descend vers le centre du lingot, ce qui induit bien un
coulement dans le sens horaire. Cependant, dans cette zone, le mtal tend galement
senrichir du fait du rejet de solut lors de la solidification, ce qui lallge. Leffet solutal a
alors tendance { inverser le sens de lcoulement. On constate donc que leffet thermique est
166
prdominant dans le cas tudi. Dans la zone pteuse, la vitesse devient faible (infrieure
10-5m/s ds gs>0,1).
Lenrichissement en solut dans le bain liquide est ngligeable donc lcoulement induit
par la convection naturelle a un trs faible impact sur les macrosgrgations, comme on peut
le constater Figure 4- 29-b. Le profil final de sgrgation relative est dans ce cas proche de 0
sur toute lpaisseur (Figure 4- 28-b). Lcoulement induit par la convection naturelle a par
contre un impact sur la formation des structures car il modifie le refroidissement. Le mtal
est rapidement refroidi en haut du lingot puis la temprature est presque uniforme dans le
liquide et dans le haut de la zone pteuse (Figure 4- 26-b). La vitesse de refroidissement est
donc moins importante dans la zone de germination que dans le Cas 1. Ce rsultat seul
mnerait la conclusion que la surfusion maximale atteinte est plus faible dans le Cas 2 que
dans le Cas 1 sur toute lpaisseur. Or on constate que ce raisonnement nest pas vrifi au
centre du lingot (Figure 4- 27). Un autre phnomne rentre en jeu : le mouvement des
germes. Le brassage dans la zone liquide modifie profondment la densit en germes dans
cette zone. Les germes sont en effet entrains par le liquide vers la paroi, puis sont en partie
activs en longeant la zone de germination vers le centre. Au centre du lingot, la distribution
en taille des germes est donc totalement modifie : seuls les germes trop petits pour tre
activs prs de la paroi atteignent le centre. La comptition entre germination et croissance
est alors modifie et on constate que la surfusion augmente (Figure 4- 27). La taille finale de
grains reste toutefois suprieure { celle obtenue dans le Cas 1 sur toute lpaisseur, comme
on le Figure 4- 28-a.
(a)
(b)
Figure 4- 28 : (a) Profil de diamtre de grain et (b) profil de composition relative en solut, dans les
Cas 1, Cas 2 et Cas 3 ainsi que les rsultats exprimentaux.
Enfin, dans le Cas 3, les deux phnomnes induisant la convection de la phase liquide
sont pris en compte. On peut alors constater que le retrait est le moteur de la formation des
htrognits de composition tandis que cest la convection naturelle qui explique en grande
partie les htrognits de tailles de structures. En effet, la convection naturelle contrle
lcoulement dans la zone totalement liquide donc elle contrle le refroidissement et la
distribution locale en taille des germes dans la zone de germination. On peut constater Figure
4- 27 que le profil de surfusion maximale obtenu pour le Cas 3 est proche de celui obtenu
pour le Cas 2. Il en va de mme pour le profil de taille de grains (Figure 4- 28-a). Cependant,
nous avons vu que lcoulement induit par la convection naturelle a un effet trs faible sur la
167
formation des sgrgations. Le retrait, contrlant lcoulement dans la zone pteuse, induit
au contraire la formation de macrosgrgations. La carte de sgrgation obtenue dans le Cas
3 est donc trs proche de celle obtenue dans le Cas 1 (Figure 4- 29), ce qui se retrouve dans
les profils de sgrgation finale Figure 4- 28-b.
Cm C0
C0
[ wt.%]
(a) Cas 1
(b) Cas 2
(c) Cas 3
Figure 4- 29 : Carte de composition relative en solut et position des liquidus et solidus (en rouge)
pour (a) Cas 1, (b) Cas 2 et (c) Cas 3.
La Figure 4- 28 permet galement de comparer les profils de taille de grains et de

composition obtenus par le modle { ceux obtenus par lexprience dans le cas de lalliage
affin. On constate quaucun des trois cas prsents ici ne permet de prdire ne serait-ce que
qualitativement les rsultats exprimentaux. La taille des grains est largement surestime et
laugmentation de la taille des structures au centre du lingot nest pas retrouve par
lexprience. A linverse, lintensit des macrosgrgations est sous-estime, mme si la
sgrgation centrale ngative est retrouve par le calcul.
3.5.
Effet du mouvem ent des gr ains
Nous avons vu que nous ne parvenons pas prdire les htrognits de composition
et de tailles de structures lorsque le mouvement des grains est nglig. Voyons donc
comment les prdictions sont modifies dans le Cas 4, lorsque leur mouvement est pris en
compte.
168
Vl
[m/s]
(a) Cas 3
(b) Cas 4-a
(c) Cas 4-b
(d) Cas 4-c
T [C ]
(e) Cas 3
(f) Cas 4-a
(g) Cas 4-b
(h) Cas 4-c
Figure 4- 30 : (a-b-c-d) Carte et lignes de courant (en noir) de la vitesse intrinsque du liquide, et (e f-g-h) carte de temprature, pour le Cas 3 et pour le Cas 4 pou r trois valeurs de la fraction de blocage
des grains (liquidus ligne de blocage des grains et solidus en rouge).
169
La morphologie des grains est suppose globulaire et trois fractions de blocage des
grains sont tudies (Cas 4-a : gbloc=0,3, Cas 4-b : gbloc=0,4 et Cas 4-c : gbloc=0,5). Limpact du
mouvement des grains sur lcoulement de la phase liquide et sur le refroidissement est
illustr Figure 4- 30.
Lcoulement et la gomtrie de la zone pteuse y sont donns pour le Cas 3 (sans
mouvement des grains) et pour le Cas 4 pour trois fractions de blocage des grains (Figure 430-a Figure 4- 30-d). On peut voir que la zone dans laquelle lcoulement est contrl par le
retrait diminue lorsque le mouvement des grains est pris en compte, tandis que la zone o
lcoulement est contrl par la convection thermo-solutale et le mouvement des grains
augmente. De plus, la prise en compte du mouvement des grains amplifie le mouvement de
convection du liquide dans le bain liquide. En effet, les grains plus denses que le liquide
sdimentent vers le centre du lingot et entrainent le liquide. On voit donc clairement que
lcoulement est modifi lorsque le mouvement des grains est pris en compte.
De mme, le refroidissement est impact par le mouvement des grains. Les grains se
forment principalement prs de la paroi et en sdimentant, transportent la chaleur latente
vers le centre du lingot. Le refroidissement au centre est dautant plus important que la
fraction de blocage gbloc est leve (Figure 4- 30-e Figure 4- 30-h).
(a)
(b)
Figure 4- 31 : (a) Profil de diamtre de grain et (b) profil de composition relative en solut, dans le
Cas 3 et le Cas 4 pour trois valeurs de la fraction de blocage des grains, ainsi que les rsultats
exprimentaux.
Comme attendu, lorsque le mouvement des grains est pris en compte, la taille des
grains est plus homogne et en moyenne deux fois plus faible que dans le Cas 3 (Figure 4- 31a). La taille de grains prdite se rapproche de celle mesure exprimentalement. La zone de
germination, situe tout le long du liquidus dans le Cas 3, est dsormais localise prs de la
paroi le long de lisoligne de blocage des grains. Comme les grains quittent la zone de
germination, la surfusion y est beaucoup plus leve, comme on le voit Figure 4- 32-a. Le taux
de germination, dfini { lquation (4.1), est alors nul au centre du produit et beaucoup plus
lev prs de la paroi (Figure 4- 32-b). Mme si la zone de germination est moins grande, plus
de grains sont donc forms.
170
(a)
(b)
Figure 4- 32 : (a) Profil de surfusion maximale (en valeur absolue) et (b) profil de taux de
germination, dans le Cas 3 et le Cas 4 pour trois valeurs de la fraction de blocage des grains.
Le mouvement des grains impacte galement la formation des macrosgrgations,

comme on le voit Figure 4- 31-b. Les grains sdimentent vers le centre du lingot, donc la
sgrgation y devient plus ngative. La largeur du palier de blocage des grains observ au
centre du lingot se traduit par un palier de sgrgation ngative. A linverse, les grains
quittent la zone de germination donc la sgrgation devient plus positive dans la moiti
extrieure du lingot.
Plus prcisment, on observe une diminution importante de la composition en solut
au niveau du palier de blocage des grains (Figure 4- 33). La variation temporelle de la
composition moyenne dans le repre attach { la lingotire sexprime comme :
Cm
l
s
gl vl Cl g s vs Cs 0
(4.2)
En supposant la diffusion parfaite dans les deux phases (modle des bras de levier),
cette quation devient dans le repre li au lingot solide (donc se dplaant la vitesse vc par
rapport au repre dorigine):
DCm
T
l
1 k Cl g s vs vc
kg v v gl vl vc
m s s c
Dt
(4.3)
Sur le front de blocage, le premier terme de droite est dominant et fortement ngatif.
On retrouve la diminution de la composition en solut au niveau du blocage des grains au
centre du lingot. Prs de la paroi, un tel raisonnement nest plus possible car la germination
se passe prcisment le long de lisoligne de blocage des grains. Lhypothse des bras de
levier nest donc plus adapte et la variation de la composition moyenne est plus complexe {
exprimer.
Les cartes de sgrgation relative en solut donnes Figure 4- 33 permettent galement
de voir leffet du retrait : la sgrgation ngative induite par le blocage des grains est
amplifie par le retrait dans la zone poreuse au centre. On observe donc en plus du plateau de
sgrgation ngative (de la largueur du plateau de blocage des grains) un pic de sgrgation
plus ngative au centre.
171
Cm C0
C0
[ wt.%]
(a) Cas 3
(b) Cas 4-a
(c) Cas 4-b
(d) Cas 4-c
Figure 4- 33 : Carte de composition relative en solut, liquidus, ligne de blocage des grains et solidus
en rouge pour le Cas 3 et pour le Cas 4 pour trois valeurs de la fraction de blocage des grains.
Faire varier la fraction de blocage des grains a un impact relativement faible sur la
structure de lcoulement (Figure 4- 30). On peut constater Figure 4- 34-a que la position de
lisoligne de blocage des grains varie trs peu lorsque lon fait varier gbloc de 0,3 0,5.
172
(a) Cas 4 a,b,c
(b) Cas 5 a,b,c
(c) Cas 6 a,b,c
Figure 4- 34 : Effet de la fraction de blocage des grains sur la position des isolignes de liquidus
(g s =0), de solidus (g s =1) et de blocage des grains (g env =g bloc ) pour (a) le Cas 4, (b) le Cas 5 et (c) le
Cas 6. (g bloc =0,3 en rouge, g bloc =0,4 en bleu et g bloc =0,5 en vert). Dans chaque carte, la position des
liquidus et solidus dans le Cas 3 est rappele en traits noirs.
Les isolignes de liquidus, de blocage et de solidus sont en effet traces Figure 4- 34

pour les trois fractions de blocage et compares celles obtenues dans le Cas 3 (en noir). Si la
position du front de blocage ne change pas avec la valeur de la fraction de blocage choisie,
cest parce que la solidification et le refroidissement sont modifis par ce paramtre. Lorsque
le blocage des grains est plus tardif (Cas 4-c), la densit et le diamtre des grains quittant la
zone de germination prs de la paroi sont plus levs, comme on peut le voir Figure 4- 35. On
donne Figure 4- 35 la carte de densit de grains dans la zone de mouvement des grains, ainsi
que les isolignes de tailles de grains (en blanc) et les vecteurs de la vitesse intrinsque du
solide (dans le repre attach au moule, en noir), et ce pour les trois fractions de blocage :
173
N [m-3]
Figure 4- 35 : Effet de la fraction de blocage des grains sur la croissance et le mouvement des grains
dans la zone de germination. La densit de grains est donne en couleur, le diamtre des grains par
des isolignes blanches pour 30 60 et 90m et leur vitesse intrinsque (dans le repre attach au
moule) en vecteurs noirs.
Lorsque la fraction de grain de blocage est plus importante, les grains peuvent quitter
la zone de germination jusqu{ des fractions plus leves, donc la zone de mouvement des
grains prs de la paroi slargit, comme on peut le voir Figure 4- 35. De plus, la surfusion et
donc le taux de germination y sont plus levs (Figure 4- 32-a et Figure 4- 32-b). On voit
Figure 4- 35 que la densit et le diamtre moyen des grains dans cette zone sont plus levs.
La vitesse de transport des grains est donc plus leve et favorise lcoulement liquide dans le
sens horaire. Le refroidissement et la solidification sont alors plus rapides et les grains sont
bloqus presque { la mme altitude. On peut voir limpact de la fraction de blocage sur le
refroidissement Figure 4- 30.
Au centre du lingot, lempilement des grains au niveau de la fraction de blocage induit
un saut de fraction solide et de densit de grains. Lorsque les grains sont bloqus une plus
grande fraction solide, le gradient de fraction solide est plus lev dans la zone pteuse,
menant un blocage des grains la mme altitude. Plus prs de la paroi, la zone de
mouvement des grains est beaucoup plus rduite mais elle augmente de faon significative
lorsque le blocage est retard, do leffet amplifi du mouvement des grains sur la
germination (Figure 4- 32-b). Dans cette zone, on nobserve pas de saut de densit de grain
au niveau du blocage des grains, ce qui indique que le blocage ne se fait pas par empilement
comme au centre du lingot mais par croissance.
Cependant, quelle que soit la valeur de la fraction de blocage, on ne parvient pas
prdire les tendances observes exprimentalement en termes de macrosgrgations (Figure
4- 31-b). La largeur de la zone de sgrgation ngative est surestime et on ne retrouve pas la
sgrgation trs positive x=80mm. Des tests mens avec des fractions de blocage plus faible
(gbloc=0,1 et gbloc=0,2) mnent { des profils de sgrgations similaires. Seule lintensit des
sgrgations est rduite lorsque la fraction de blocage diminue.
De mme, la permabilit de la zone empile ninflue pas sur la formation des
sgrgations de faon notable. En effet, on a montr au chapitre prcdent (en lingot)
quaugmenter la valeur du DAS augmentait la profondeur de la zone poreuse impacte par la
convection naturelle. Or la convection naturelle a un impact ngligeable sur la formation des
174
macrosgrgations dans notre cas et lcoulement est contrl par le retrait ds la fraction de
blocage des grains. La prise en compte des autres lments dalliage dans lestimation de la
masse volumique de la phase liquide, qui rduit le coefficient dexpansion volumique solutale
denviron 30%, na pas plus dimpact. Les forces motrices principales dans la zone de grains
mobiles sont la convection thermique et lentrainement des grains.
La prise en compte du mouvement des grains permet par contre de prdire lordre de
grandeur de la taille des structures, qui tait largement surestime lorsque le mouvement des
grains tait nglig. Ainsi, si le mouvement des grains permet de prdire de faon plus prcise
la taille des structures, le critre pour leur blocage induit un palier au centre du lingot en
termes de sgrgation qui nest pas observ exprimentalement.
3.6.
Effet du modle de croi ssance
Le modle de croissance globulaire ne permettant pas destimer correctement la

formation des macrosgrgations, voyons si la prise en compte de la morphologie
dendritique des grains permet damliorer nos estimations. Pour cela, nous allons tudier les
deux modles de croissance utiliss jusqu{ prsent, { savoir le modle de pointe
hmisphrique et le modle de pointe parabolodale.
3.6.1. Modle de point e hmi sphriqu e

Lorsque la morphologie dendritique des grains est prise en compte avec le modle de
pointe hmisphrique, lcoulement et la solidification sont impacts. La Figure 4- 36 donne
la carte et les lignes de courant de la vitesse intrinsque du liquide ainsi que la position du
liquidus, du blocage des grains et du solidus en rouge pour le Cas 5 (mouvement de grains
dendritiques avec le modle de pointe hmisphrique) g bloc=0,3. Les cartes pour le Cas 3 et le
Cas 4-a sont galement rappeles ici pour aider la comparaison.
On peut voir Figure 4- 34 que lorsque la morphologie dendritique des grains est prise
en compte (avec un modle de pointe hmisphrique), le solidus descend lgrement et
surtout, lisoligne de blocage des grains est plus haute. Le blocage des grains intervient plus
tt car il a lieu non plus gs=gbloc mais genv=gbloc. Plus les grains sont dendritiques, plus ils
sont bloqus rapidement. Lcoulement dans la zone poreuse reste lui comparable au cas
globulaire, aussi bien en termes de direction que de vitesse (moins de 0,15 mm.s -1).
Lattnuation du mouvement des grains dans le Cas 5 impacte le refroidissement,
travers le transport de la chaleur latente. On peut comparer les cartes de temprature dans le
Cas 3 (grains fixes, Figure 4- 36-d), dans le Cas 4-a (grains globulaires, Figure 4- 36-e) et le
Cas 5-a (grains dendritiques, Figure 4- 36-f) pour une fraction de blocage fixe g bloc=0,3. Le
refroidissement dans le Cas 5 reste plus important que dans le Cas 3 mais il est plus faible que
dans le Cas 4.
175
vl [m/s]
a) Cas 3
b) Cas 4-a
c) Cas 5-a
T [C ]
d) Cas 3
e) Cas 4-a
f) Cas 5-a
Figure 4- 36 : (a-b-c) Carte et lignes de courant (en noir) de la vites se intrinsque du liquide, et (d-ef) carte de temprature, pour le Cas 3, le Cas 4-a et le Cas 5-a (liquidus, ligne de blocage des grains et
solidus en rouge).
176
Comme dans ltude prcdente, lorsque la morphologie dendritique des grains est
prise en compte, le flux de grains quitter la zone de germination est plus faible car les grains
sont bloqus plus rapidement. La surfusion atteinte dans cette zone est donc plus faible
(Figure 4- 37-c) et le taux de germination est rduit (Figure 4- 37-d). La localisation de la
zone de germination est trs peu modifie mais moins de grains sont forms. Le flux de grains
quitter la zone de germination tant rduit, on comprend pourquoi leffet du mouvement
des grains sur la formation des macrosgrgations est attnu. La distribution en taille des
grains reste trs uniforme dans le lingot comme dans le Cas 4 (except dans la zone de
germination prs de la paroi o les grains sont plus dendritiques et sont bloqus de faibles
fractions solides) mais la taille moyenne de grains est de lordre de 300m dans le Cas 5
contre environ 200m dans le Cas 4 (Figure 4- 37-a). La microstructure devient donc plus
grossire lorsque leur morphologie dendritique est prise en compte avec ce modle.
(a)
(c)
(b)
(d)
Figure 4- 37 : (a) Profil de diamtre de grain, (b) profil de composition relative en solut, (c) profil
de surfusion maximale (en valeur absolue) et (d) profil de taux de germination, dans le Cas 4 et dans
le Cas 5 pour trois valeurs de la fraction de blocage des grains, ainsi que les rsultats exprim entaux.
Le transport du solide vers le centre tant attnu, leffet du mouvement des grains sur
la formation des macrosgrgations est rduit, comme on peut le voir Figure 4- 38-a et Figure
4- 38-b. Le saut de composition au niveau du plateau de blocage des grains est beaucoup
moins important. De plus, le palier de blocage tant situ plus haut, il est plus large donc le
plateau de sgrgation ngative est plus large galement (Figure 4- 37-b). On sloigne encore
du profil obtenu par lexprience au centre du lingot, mais lestimation prs de la paroi
devient plus proche du profil exprimental.
177
Cm C0
C0
[ wt.%]
(a) Cas 4-a
(b) Cas 5-a
(c) Cas 5-b
(d) Cas 5-c
Figure 4- 38 : Carte de composition relative en solut, liquidus, ligne de blocage des grains et solidus
en rouge pour le Cas 4(g bloc =0,3) et le Cas 5 (mouvement de grains dendritiques avec le modle de
pointe hmisphrique) pour g bloc =0,3, g bloc =0,4 et g bloc =0,5
gi [-]
(a) Cas 5-a
(b) Cas 5-b
(c) Cas 5-c
Figure 4- 39 : Carte de la fraction interne, liquidus, ligne de blocage des grains et solidus (en rouge)
pour le Cas 5 (mouvement de grains dendritiques avec le modle de pointe hmisphrique) pour (a)
g envp =0,3 ,(b) g envp =0,4 et (c) g envp =0,5.
178
On peut tudier lvolution de la morphologie des grains au cours de la solidification {

partir des cartes de fraction interne (g i=gs/genv) donnes Figure 4- 39 pour trois fractions de
blocage des grains. On voit que les grains sont trs dendritiques au dbut de la solidification
(cest--dire aux faibles valeurs de gs) puis ils se globularisent au cours de la solidification. Ils
restent nanmoins trs dendritiques au moment de leur blocage au centre du lingot, comme
on peut le voir Figure 4- 40 o on donne le profil de gi au moment du blocage des grains. Leur
morphologie semble rester plus globulaire prs des parois, mais il est { noter quil est
complexe de dterminer la fraction interne au moment du blocage prs des parois, car dans
cette zone la fraction interne varie extrmement rapidement. La fraction interne passe par
exemple en x=197,5mm de gi=0,23 (pour genv=0,25, juste avant le blocage des grains)
gi=0,83 (pour genv=0,57, juste aprs le blocage des grains) en 5mm seulement !
Figure 4- 40 : Profil de fraction interne au moment du blocage des grains dans le Cas 5 pour trois
valeurs de la fraction de blocage des grains.
Comme dans le Cas 4, trois fractions de blocage ont t tudies pour le Cas 5. Cette
fois-ci, non seulement le blocage des grains narrive pas plus bas dans le lingot mais il
remonte mme lorsque la fraction de blocage augmente. On peut le voir clairement Figure 434-b.
La morphologie est daprs ce modle plutt globulaire prs des parois et dendritique
au centre du lingot. Or les observations exprimentales ont permis de mettre en vidence des
structures globulaires sur toute lpaisseur du lingot dans le cas affin (Daloz D. 2002). Le
modle semble donc surestimer la dendritisation des grains dans ce cas. De plus, lestimation
de la sgrgation finale sloigne du profil obtenu exprimentalement. La dendritisation des
grains quiaxes telle quelle est prdite par le modle de pointe hmisphrique ne permet pas
dexpliquer la macrosgrgation dans cette plaque.
3.6.2. Modle de point e par aboliqu e

Lorsque lon prend en compte la morphologie dendritique des grains avec un modle
de pointe parabolodale, les rsultats sont totalement diffrents. On compare Figure 4- 41 la
carte de sgrgation pour une fraction de blocage fixe g bloc=0,3 pour les trois modles : le
modle globulaire et le modle dendritique avec les deux modles de pointe. On constate que
si dans notre tude le modle de pointe hmisphrique estompe les sgrgations, le modle
179
de pointe parabolodale les amplifie. On peut galement voir Figure 4- 42 la carte de fraction
interne pour les deux cas dendritiques, ainsi que le zoom de ces cartes dans la zone de
germination. On observe que dans le Cas 5, la morphologie est dendritique (surtout au
centre) alors que dans le Cas 6, la morphologie est trs rapidement globulaire, et ce sur toute
lpaisseur du produit. Le modle de pointe a donc un effet considrable { la fois sur la
morphologie finale des grains et sur la formation des htrognits de composition.
Cm C0
C0
[ wt.%]
(a) Cas 4-a
(b) Cas 5-a
(c) Cas 6-a
Figure 4- 41 : Carte de composition relative en solut et position des liquidus et solidus (en rouge)
pour (a) Cas 4-a, (b) Cas 5-a et (c) Cas 6-a (g bloc =0,3).
Les diffrences observes entre le Cas 4 et le Cas 6 peuvent avoir deux origines. Dans le
modle dendritique, la gomtrie des grains est suppose octadrique, mme lorsque les
grains sont globulaires, comme on la vu dans le chapitre II. A volume gal, la surface
spcifique dchange entre les phases solide et liquide est alors prs de 20% suprieure dans
le modle dendritique, favorisant ainsi la solidification. Mais surtout, dans le Cas 6-a, si les
grains sont globulaires au moment du blocage des grains, ils sont dendritiques aux faibles
fractions solides. Cela peut globalement changer lhydrodynamique dans la zone pteuse
mobile.
180
gi [-]
a) Cas 5-a
b) Cas 6-a
c) Cas 5-a
d) Cas 6-a
Figure 4- 42 : (a-b) Carte de fraction interne dans le Cas 5-a et le Cas 6-a, ainsi que les isolignes de
liquidus, de blocage des grains et de solidus en rouge et (c -d) zoom de ces cartes dans la zone de
germination.
Plus prcisment, voyons limpact du modle de croissance sur la germination, prs de

la paroi. On a vu que lorsque le modle de pointe est suppos hmisphrique, la
dendritisation est trs rapide (Figure 4- 42-c). Les grains sont donc bloqus plus tt aprs
leur germination, rduisant le flux de grains quittant la zone de germination. Cest pourquoi
le taux de germination est beaucoup plus faible que dans le cas globulaire (Figure 4- 37-d).
181
Les vitesses du solide sont lgrement plus faibles (Figure 4- 43-a et Figure 4- 43-a-b), tandis
que les fractions de solide dans la zone mobile sont moins leves (on le voit prs de la paroi
Figure 4- 43-d et Figure 4- 43-e). Le transport de la phase solide est donc rduit par rapport
au cas globulaire. Cette attnuation du flux de grains quitter la zone de germination a
plusieurs effets : non seulement la taille de grains finale moyenne est plus leve (Figure 437-a) mais les macrosgrgations sont attnues par rapport au cas globulaire (Figure 4- 37b).
vs[m/s]
a) Cas 4-a
b) Cas 5-a
c) Cas 6-a
gs [-]
d) Cas 4-a
e) Cas 5-a
f) Cas 6-a
Figure 4- 43 : (a-b-c) Carte de la vitesse intrinsque du solide, et (d-e-f) carte de fraction solide prs
de la paroi, pour le Cas 4-a, le Cas 5-a et le Cas 6-a (g bloc =0,3).
Dans le cas du modle de pointe parabolodale, la dendritisation est plus faible dans la
zone de germination, comme on peut le voir Figure 4- 42-c et Figure 4- 42-d. Ce rsultat est
cohrent avec ltude faite au chapitre II : on avait alors montr que ce second modle
favorisait moins la dendritisation. Leffet de la dendritisation sur le flux de grains { quitter la
zone de germination est dans ce cas faible : le taux de germination reste du mme ordre de
grandeur que dans le cas globulaire (Figure 4- 44-d). La taille finale des grains est donc trs
similaire celle observe dans le cas globulaire, comme on peut le voir Figure 4- 44-a.
La dendritisation nest pour autant pas ngligeable dans tout le lingot. Dans la zone
pteuse, les grains dendritisent (Figure 4- 42-e), ce qui favorise la croissance de la phase
solide (par rapport au modle globulaire), comme on la vu au chapitre II (on le voit prs de la
paroi Figure 4- 43-d et Figure 4- 43-f). Le blocage des grains intervient alors une altitude
182
plus leve (Figure 4- 34) et la taille des grains augmente plus rapidement dans le marais que
dans le cas globulaire. Cest pourquoi les vitesses de la phase solide sont plus leves (Figure
4- 43). Ainsi, contrairement au modle de pointe hmisphrique, le modle de pointe
parabolodale amplifie le phnomne de mouvement des grains !
(a)
(c)
(b)
(d)
Figure 4- 44 : (a) Profil de diamtre de grain, (b) profil de composition relative en solut, (c) profil
de surfusion maximale (en valeur absolue) et (d) profil de taux de germination, pour le Cas 4-a, le Cas
5-a et le Cas 6-a (g bloc =0,3), ainsi que les rsultats exprimentaux.
On constate donc que si la prise en compte de la morphologie des grains avec un

modle de pointe parabolodale ne modifie pas la prdiction de la morphologie et de la taille
des structures dans le lingot, elle peut modifier lestimation des macrosgrgations.
Une tude similaire ralise pour deux autres fractions de blocage des grains montre
que limpact du modle de pointe sur les macrosgrgations varie avec la fraction de blocage.
On donne Figure 4- 45 le profil de sgrgation pour gbloc=0,4 (Figure 4- 45-a) et
gbloc=0,5(Figure 4- 45-b). Pour ces deux fractions de blocage, lcart entre le modle
globulaire (Cas 4) et le modle dendritique qui prdit une morphologie globulaire (Cas 6) est
faible. On voit donc que limpact de la dendritisation des grains est complexe analyser car il
concerne la fois la germination et la croissance des grains mais galement toute
lhydrodynamique de la zone pteuse.
183
(a)
(b)
Figure 4- 45 : (a) Profil de composition relative en solut pour le Cas 4, le Cas 5 et le Cas 6 pour (a)
g bloc =0,4 et (b) g bloc =0,5, ainsi que les rsultats exprimentaux.
Ainsi, on constate que pour toutes les hypothses testes, on ne parvient pas
retrouver le profil de macrosgrgation observ exprimentalement. Le mouvement des
grains est le phnomne de transport qui a le plus dimpact sur la formation des
htrognits de composition dans cette tude. Nous avons donc test plusieurs fractions de
blocage des grains, ainsi que trois modles de croissance des grains, mais on obtient dans
tous les cas un plateau de sgrgation ngative au centre qui nest pas observ dans
lexprience.
De plus, le retrait suppos constant varie en ralit au cours de la solidification, comme
on peut le voir Figure 4- 22. On a choisi de prendre sa valeur au liquidus donc il est possible
que lon sous-estime lappel du liquide vers les fortes fractions solides dans la zone poreuse.
Cependant, la prise en compte des autres lments dalliage dans lestimation de la masse
volumique de la phase liquide a t teste et na pas modifi les rsultats. Une estimation du
chemin de solidification (par le modle de Scheil) ralise avec le logiciel Thermo-Calc pour
lalliage multiconstitu a permis de de constater quune troisime phase se forme : Mg2Si. Si la
densit de cette phase est leve (3600kg.m-3), elle napparait que sous 550C o la fraction
liquide est infrieure 0,02 et sa fraction massique reste trs faible. La densit de la phase
solide varie donc trs peu jusquen toute fin de solidification.
3.6.3. Comparaison d e la thermique { lexp ri ence

Des profils verticaux de temprature ont t obtenus par lexprience le long de la
paroi ainsi qu{ 5 10 15 et 20 mm de la paroi (Drezet J.M. 2000). On compare ces profils
ceux obtenus par le modle pour diffrentes hypothses de calcul Figure 4- 46. Dans les
calculs, les mailles tant de 5mm de ct, la temprature est estime 2,5 mm de la paroi,
puis 7,5 mm 12,5 mm Afin de comparer les profils { ceux obtenus par la mesure, on suppose
donc que la temprature volue linairement entre deux mailles pour obtenir les profils de
temprature 5 mm 10 mm 15 mm et 20 mm de la paroi. Lestimation de la temprature { la
paroi est obtenue partir de la temprature dans la premire maille T2,5mm par la relation
suivante :
184
Tparoi y T2,5mm y
x
y
2
(4.4)
Avec x la largeur de la maille et y le flux dextraction de chaleur latral fonction de

laltitude. On peut constater que lestimation de la temprature dans le modle dpend de la
physique prise en compte, pour une mme extraction de chaleur.
Dans le cas (a) de la Figure 4- 46, le mtal est simplement advect, ce qui correspond
lhypothse utilise dans (Drezet J.M. 2000) pour dterminer le flux dextraction de chaleur {
partir de la temprature. On devrait donc retrouver exactement les mmes profils. Les
diffrences observes signifient que les proprits thermodynamiques que nous utilisons
(tires de (Jalanti T. 2000)) sont diffrentes de celles utilises pour la dtermination du flux
dans (Drezet J.M. 2000). Si la conductivit thermique est semblable daprs les deux sources,
la capacit thermique utilise dans (Drezet J.M. 2000) nest pas prcise. On constate donc
que mme en utilisant les mmes hypothses de calculs, le choix des proprits
thermodynamiques modifie de faon notable la thermique dans le mtal et donc la
solidification. Lorsque le transport de la phase liquide est pris en compte (Figure 4- 46-b),
puis lorsque le mouvement des grains est ajout (Figure 4- 46-c), la thermique est modifie :
le transport tend homogniser la temprature donc le refroidissement prs de la paroi est
ralenti. On constate que si lestimation de la temprature au niveau du refroidissement
primaire est proche des mesures exprimentales, le refroidissement semble ensuite sousestim. Ces diffrences peuvent impacter la thermique au centre du lingot, o le mtal nest
pas totalement solidifi cette altitude, et donc modifier la solidification dans cette zone.
Des mesures exprimentales de la temprature ont galement t effectues dans
(Buchholz A. 2000) dans la largeur de la plaque mi-paisseur. La comparaison de ce champ
thermique mesur dans la largeur du lingot (dans (Buchholz A. 2000)) celui obtenu par le
calcul dans lpaisseur du lingot est donne Figure 4- 47, pour le calcul sans mouvement des
grains et avec. La temprature nest pas donne depuis la surface du mtal dans le profil
exprimental donc les deux cartes sont dcales afin de comparer la temprature la mme
distance de la surface du mtal. Malgr une injection du liquide trs simplifie (sur toute
lpaisseur, temprature uniforme), on retrouve la tendance observe exprimentalement
lorsque le mouvement des grains est pris en compte : le gradient de temprature est
approximativement vertical, fort prs de la surface suprieure du lingot puis presque nul
dans la zone pteuse (Figure 4- 47). La temprature dans le marais est alors trs homogne,
et comprise entre 630C et 635C. Il est toutefois difficile de comparer la position du marais
estime exprimentalement une iso-fraction solide dans le calcul.
185
(a) Advection pure
(b) mouvement du liquide (Cas 3)
(c) mouvement du liquide et du solide (Cas 4-a)

Figure 4- 46 : profils verticaux de temprature le long de la paroi et 5, 10, 15 et 20mm de la
paroi, obtenus par lexprience (Drezet J.M. 2000) et par le modle pour trois hypothses de calcul
(a) advection pure, (b) convection naturelle et retrait et (c) convection naturelle, retrait et
mouvement des grains.
186
(a) Cas 3
(b) Cas 4-a

Figure 4- 47 : Comparaison de la carte de temprature dans le marais, obtenue par lexprience dans
la largeur de la plaque ( droite) (tir de (Buchholz A. 2000)) et par le modle dans lpaisseur de la
plaque ( gauche), (a) sans mouvement des grains (Cas 3) et (b) avec mouvement des grains (Cas 4 -
187
a). Les isothermes sont donnes tous les 5C. La position du marais dtermine exprimentalement
est donne en rouge sur le profil exprimental et les iso -fractions solide 0,3 0,5 et 1 sont donnes
dans en rouge sur le profil modlis.
Ces deux comparaisons aux rsultats exprimentaux montrent que lestimation de la

temprature est relativement bonne, mais il est possible que lextraction de chaleur par leau
de ruisslement soit sous-estime dans le bas du lingot dans le modle. Il serait intressant
pour aller plus loin deffectuer la mme tude mais avec une thermique dtermine par le
modle de Weckman et Niessen (Weckman D.C. 1982). De plus, avec ce modle, lextraction
de chaleur dpend de la temprature de paroi. Il est donc impossible datteindre des
tempratures ngatives et le domaine dtude pourrait tre allong.
3.7.
Alliage non affin
Notre modle de germination est adapt au cas des coules affines. La loi de
germination est directement obtenue partir de la loi de distribution en taille des particules
affinantes. La question de la modlisation des coules non affines se pose donc. Sachant que
la taille finale moyenne des grains est deux fois plus leve dans lexprience lorsque lalliage
nest pas affin (Figure 4- 48) (ce qui signifie que la densit moyenne de grains est environ 8
fois plus faible), on propose dadapter la loi de germination en considrant 8 fois moins de
germes dans chaque classe (Figure 4- 25-a). Daprs les rsultats exprimentaux, la
sgrgation est attnue lorsque le mtal nest pas affin, comme on peut le voir Figure 4- 48c. De plus, la morphologie, globulaire dans le cas affin, devient dendritique prs des parois
dans le cas non affin (Daloz D. 2002).
On compare Figure 4- 48 les profils de sgrgations et de taille de grain obtenus par
lexprience avec et sans affinant et par le modle pour les deux lois de germination. Les deux
modles de pointe sont tests : le modle de pointe hmisphrique (Cas 5) gauche et le
modle de pointe parabolodale (Cas 6) { droite. On constate quune fois encore, le modle de
pointe hmisphrique amne { une surestimation de taille de grains, mais lestimation des
sgrgations est du mme ordre de grandeur que dans le profil exprimental. Au contraire, le
modle de pointe parabolodale permet de prdire correctement la taille moyenne finale des
grains mais la sgrgation est surestime.
188
(a) Cas 5-a
(b) Cas 6-a
(c) Cas 5-a
(d) Cas 6-a
Figure 4- 48 : (a et b) Profil de composition relative en solut et (c et d) profil de diamtre de grain,

(a et c) pour le modle de pointe hmisphrique (Cas 5 -a) et (b et d) pour le modle de pointe
parabolodale (Cas 6-a), ainsi que les rsultats exprimentaux dans les cas affin et non affin.
Lorsquon diminue la densit de germes pour simuler labsence daffinage avec le

modle de pointe hmisphrique, la morphologie des grains devient plus dendritique dans la
zone pteuse (Figure 4- 52) et au moment du blocage des grains (Figure 4- 49-e). La
comptition entre germination et croissance dans la zone de germination est modifie. Moins
de grains sont forms (Figure 4- 49-c)que dans le cas affin et ils dendritisent plus
rapidement. Le flux de grains quitter la zone de germination est donc plus faible. De plus, la
dendritisation des premiers grains forms favorise leur croissance, donc si la taille des grains
est plus leve dans la zone de germination, la fraction solide est peu modifie par rapport au
cas affin. Cest pourquoi le profil de surfusion maximale nest que peu modifi par la
diminution de la densit de germes (Figure 4- 49-a). De plus, si le rayon quivalent de la
phase solide est plus grand dans le cas non affin, le rayon denveloppe est environ deux fois
suprieur (Figure 4- 50-a et Figure 4- 50-c) ; la force de traine est donc plus importante mais
la force dArchimde est galement plus leve, et on observe que la vitesse de sdimentation
des grains est peu modifie (Figure 4- 51-a et Figure 4- 51-c). On donne en effet Figure 4- 50
la longueur de bras primaire des dendrites en couleurs et le rayon quivalent de la phase
solide par les isolignes pour les deux modles de pointe, pour le cas affin et le cas non affin.
189
De plus, la forte dendritisation des grains induit une remonte de lisoligne de blocage des
grains, donc limpact du mouvement des grains sur lcoulement dans la zone pteuse est
lgrement rduit. Le profil de sgrgation est alors plus plat (Figure 4- 48-a). De plus, la
germination tant rduite, la taille de grains finale moyenne est presque double (Figure 448-c).
(a) Cas 5-a
(b) Cas 6-a
(c) Cas 5-a
(d) Cas 6-a
(e) Cas 5-a
(f) Cas 6-a
Figure 4- 49 : (a et b) Profil de surfusion maximale, (c et d) profil de taux de germination et (e et f)

profil de fraction interne au moment du blocage des grains, dans le Cas 5 -a (a, c et d) et le Cas 6-a (b,
d et f) pour les cas affin et non affin(donnes Figure 4- 25).
Avec le modle de pointe parabolodale, rduire la densit de germes a un impact

diffrent. Mme si les grains sont plus dendritiques dans la zone de germination, ils
globularisent avant dtre bloqus (Figure 4- 49-f) donc la dendritisation ne prvient pas le
190
dpart des grains de la zone de germination comme le prdit le modle hmisphrique. La

surfusion atteinte dans la zone de germination augmente fortement en absence daffinage, en
comparaison avec le cas affin (Figure 4- 49-b). Nanmoins, mme avec laugmentation du
taux de germination ainsi induite, celui-ci reste toujours bien plus faible que dans le cas affin
(Figure 4- 49-d). La tendance est donc celle attendue pour ce deuxime modle de pointe
galement : la rduction de laffinage a pour effet daugmenter la taille finale des grains
(Figure 4- 48-d).
La rduction de laffinage a cependant leffet contraire sur lhydrodynamique de la zone
pteuse par rapport au modle de pointe hmisphrique. Si la taille des grains devient plus
leve que dans le cas affin, leur dendritisation nest pas suffisante pour induire une
augmentation importante de la traine. Autrement dit, la taille des enveloppes augmente
dans une moindre proportion que le rayon quivalent de la phase solide (Figure 4- 50-b et
Figure 4- 50-d). La vitesse de sdimentation des grains augmente alors par rapport au cas
affin, comme on peut le voir Figure 4- 51-b et Figure 4- 51-d. Les macrosgrgations sont
donc amplifies, comme on le voit Figure 4- 48-b.
Si la morphologie des grains est plus dendritique dans la zone pteuse dans le cas non
affin, elle reste trs globulaire au moment du blocage des grains. On ne retrouve donc pas la
morphologie dendritique observe exprimentalement dans le cas non affin.
191
Rbras[m]
(a) Cas 5-a
affin
(b) Cas 6-a

affin
(c) Cas 5-a

non affin
(d)Cas 6-a
non affin
Figure 4- 50 : Carte de longueur de bras primaire de dendrite et isolignes de rayon de la phase solide
en micromtres (a-b) pour le cas affin et (c-d) pour le cas non affin, pour le modle de pointe
hmisphrique (Cas 5) et le modle de pointe parabolodale (Cas 6) dans la zone de mouvement des
grains.
192
vs-vl
[m/s]
(a) Cas 5-a
affin
(b) Cas 6-a

affin
(c) Cas 5-a

non affin
(d)Cas 6-a
non affin
Figure 4- 51 : Carte vitesses de sdimentation de la phase solide (a -b) pour le cas affin et (c-d) pour
le cas non affin, pour le modle de pointe hmisphrique (Cas 5) et le modle de pointe
parabolodale (Cas 6) dans la zone de mouvement des grains.
193
gi [-]
a)Cas 5-a
loi initiale
b) Cas 5-a
Loi modifie
c) Cas 6-a
loi initiale
d) Cas 6-a
Loi modifie
Figure 4- 52 : Carte de fraction interne dans le Cas 5-a (a et b) et le Cas 6-a (c et d), ainsi que les
isolignes de liquidus, de blocage des grains et de solidus en rouge pour la loi de germination initiale
(a et c) et pour la loi 8 fois plus faible (b et d).
La comparaison aux rsultats exprimentaux permet de mettre en vidence les points

forts de chaque modle. La comptition entre germination et croissance en prsence de
transport des grains et des germes semble tre bien prise en compte par le modle de pointe
parabolodale : la taille finale moyenne des grains est bien estime. Lcoulement dans la zone
pteuse semble par contre surestim. Le modle de pointe hmisphrique, sil surestime la
dendritisation des grains et prdit une taille de grains trop leve, permet dattnuer leffet
du transport des grains sur la macrosgrgation. Le degr de sgrgation est mieux estim
avec ce second modle.
4. Conclusion
Malgr des diffrences notables entre les rsultats obtenus par le modle et par
lexprience dans cette tude EMPACT, celle-ci a permis de mettre en vidence plusieurs
rsultats importants :
-
194
La prise en compte du mouvement des grains est indispensable pour estimer

correctement la taille finale des structures. En prenant en compte une loi de
germination adapte au type et au taux daffinant utilis et le mouvement des

grains, on parvient retrouver la taille finale moyenne des grains dans le lingot.
Le choix de la fraction de blocage des grains dans une gamme pertinente (0,3-0,5)
modifie peu lestimation des profils de taille de grains et de composition. Le critre
pour le blocage des grains nest donc pas un paramtre primordial dans notre
tude.
Le modle dendritique avec pointe hmisphrique ne semble pas adapt pour
modliser des morphologies peu dendritiques. Il surestime la dendritisation des
grains. Il permet cependant dans le cas non affin, de prdire un profil de
sgrgation proche du profil exprimental.
Le modle dendritique avec pointe parabolodale permet de retrouver la
morphologie globulaire en fin de solidification, mais la prise en compte de la
dendritisation des grains au cours de la solidification modifie de faon importante
lestimation des macrosgrgations. Il est donc important de prendre en compte
lvolution morphologique des grains au cours de la solidification mme lorsque
leur morphologie finale est globulaire.
195
Conclusions et perspectives
1. Rsum et conclusions
Ce travail a port sur ltude de la formation des htrognits de composition et de
taille de structures au cours de la solidification des alliages daluminium, par le procd de
coule semi-continue, note CCV. Il sest appuy sur un code de calcul dvelopp depuis les
annes 1990 au sein de lquipe 302 de lInstitut Jean Lamour, qui modlise ltape de
solidification des alliages. Nous avons donc cherch amliorer ce modle afin davancer
dans la comprhension des mcanismes { lorigine de ces htrognits.
Ces htrognits apparaissent dabord { lchelle microscopique. Lors de la
croissance dun grain, la diffusion solutale limite induit une surfusion. Or la surfusion devant
le grain est le paramtre cl pour la germination de nouveaux grains. La comptition entre
ces deux phnomnes de germination et de croissance { lchelle microscopique impacte
donc localement la microstructure. De plus, la diffusion solutale limite ajoute une
diffrence de solubilit des lments dalliage dans les phase solide et liquide mne { une
sgrgation solutale { lchelle du grain. Malgr limportance fondamentale de ce couplage
dans la formation des htrognits, la germination et la cintique de croissance sont
gnralement prises en compte de faon trs simplifie dans les modles macroscopiques de
solidification.
Nous avons donc travaill sur la modlisation du couplage germination-croissance.
Nous avons tout dabord cherch estimer plus prcisment le profil en solut devant le
grain, qui impacte directement la croissance du grain et la surfusion. Pour cela, nous avons
dtermin une nouvelle expression pour la longueur de diffusion solutale dans le liquide
entourant le grain, qui prend en compte la fois la croissance du grain et la convection de la
phase liquide. Une application de notre modle { un cas de coule fixe a dailleurs permis de
mettre en vidence limpact de la cintique de croissance sur la macrosgrgation. Toujours
dans le but damliorer la modlisation du couplage germination-croissance, nous avons
amlior le modle de croissance globulaire utilis jusquici afin de dcrire les transitions
morphologiques globulaire-dendritique. Le modle de croissance dendritique dissocie le
liquide extragranulaire (donc extrieur { lenveloppe des grains) du liquide intragranulaire
(donc prsent entre les bras primaires et secondaires des grains). Ceci doit permettre
destimer de faon plus prcise la croissance des grains mais galement la surfusion dans le
liquide extragranulaire. Ce modle a t test { lchelle microscopique et compar { des
rsultats exprimentaux pour un systme de faible dimension. On a montr quil donnait une
meilleure estimation de la temprature et donc de la cintique de croissance que le modle
globulaire initial. Les rsultats ont montr une sensibilit importante au modle de pointe
choisi, et les deux modles tests semblent plus ou moins adapts selon les conditions de
solidification.
Une fois le modle de cintique de croissance amlior, nous lavons coupl au modle
de germination (suppose htrogne et athermique) et nous lavons appliqu { un systme
de dimension suffisamment faible pour que les phnomnes de transport macroscopiques
197
soient ngligeables. Une comparaison { lexprience a montr que notre modle permet
destimer correctement la comptition germination-croissance { lchelle microscopique.
Des phnomnes macroscopiques de transport expliquent que les htrognits
formes { lchelle microscopique soient ensuite retrouves { lchelle du produit. Le
mouvement relatif des phases solide et liquide entraine la formation des macrosgrgations
mais le couplage germination-croissance est galement impact par les phnomnes de
transport. Ainsi, les populations de germes et de grains ne sont pas homognes { lchelle
macroscopique, il est donc primordial de prendre en compte leur transport. Or si le
mouvement des grains est pris en compte dans certains modles macroscopiques de
solidification, le mouvement des germes na jamais t considr jusqu{ prsent.
Nous avons donc cherch appliquer notre modle des cas de coule, o les
phnomnes macroscopiques de transport ne peuvent plus tre ngligs. Afin danalyser
limpact de chacun des phnomnes de transport sur la formation des htrognits de
composition et de taille de structures, nous les avons ajouts successivement dans le cas
dune coule fixe puis dans le cas dune coule en CCV. Ces tudes ont permis de mettre en
vidence limpact du mouvement des germes sur la microstructure : il rduit la taille
moyenne des grains et amplifie les htrognits de tailles de grains. Ces conclusions ont t
largies { une gamme de paramtres de coule. Ceci montre quil est indispensable de
prendre en compte le mouvement des germes, alors quil a toujours t nglig jusquici. De
plus, ces tudes ont montr que la modlisation de la pointe de dendrite primaire impacte
la fois la croissance, le mouvement et le blocage des grains. Elle impacte donc la
macrosgrgation et la distribution de la microstructure dans la pice coule.
Dans le cas de la coule statique, si le modle a permis de retrouver la carte de
sgrgation mesure exprimentalement (dans (Kumar A. 2008)), les htrognits de
tailles de structure ont t prdites de faon moins prcise. Cette difficult peut tre lie tout
dabord { un manque de connaissance des paramtres de coule : sans information plus
prcise, la thermique a t modlise de faon simplifie et la distribution de germes a t
fixe comme tant la distribution type pour les affinants de type Al-Ti-B dfinie dans
(Tronche A. 2000). De plus, les effets tridimensionnels peuvent avoir un impact important sur
lcoulement, comme cela a dj{ t montr dans (De Felice V. 2013). Des rsultats
exprimentaux plus dtaills seraient ncessaires pour pouvoir faire une comparaison
quantitative. Mais nous pouvons galement nous interroger sur les limites de notre modle.
La sparation des chelles est suppose satisfaite pour que la mthode de prise de moyenne
utilise dans SOLID soit valable. Or lorsque les phnomnes dcrits induisent des variations
spatiales trs rapides, cette hypothse peut tre remise en question. Cest le cas pour la
surfusion, qui varie de faon importante { lchelle du grain. Nous atteignons ici les limites de
la mthode de prise de moyenne.
Lobjectif de la thse restant ltude de la formation des htrognits en coule semicontinue, la dernire tape de notre travail a port sur ltude de ce procd. Afin de voir
dans quelle mesure notre modle permet de prdire les htrognits en CCV, nous avons
tudi un cas pour lequel de nombreuses mesures exprimentales ont t ralises, dans le
cadre du projet EMPACT. L encore, des diffrences subsistent entre les profils obtenus par le
198
modle et par lexprience, mais plusieurs rsultats ont pu tre mis en vidence. La prise en
compte du mouvement des grains permet destimer correctement la taille finale moyenne des
structures. Les transitions morphologiques globulaire-dendritique-globulaire modifient non
seulement la comptition germination-croissance { lchelle microscopique mais galement
lhydrodynamique dans toute la zone pteuse. Mais des questions restent en suspens, car on
ne parvient pas retrouver les tendances observes exprimentalement en termes de
macrosgrgation, alors que le modle permet de reproduire fidlement le profil de
sgrgation dans dautres cas de CCV ( (Bedel M. 2010)).
2. Perspectives
On a vu que la formation des htrognits de composition et de taille de structures
est induite par linteraction de nombreux phnomnes, et ce { plusieurs chelles. Beaucoup
de travail reste accomplir pour comprendre et maitriser totalement ce mcanisme. Dans
cette perspective, plusieurs pistes sont proposes:
-Dun point de vue numrique, la paralllisation du code de calcul SOLID permettrait de
rduire considrablement les temps de calcul. Il serait alors possible dutiliser des maillages
plus fins et des pas de temps de calcul plus faibles. Des tudes paramtriques seraient
galement plus simples raliser. Un travail sur les schmas de discrtisation serait
galement souhaitable. En effet, le schma upwind de premier ordre utilis actuellement dans
le code pour les quations de transport entraine une diffusion numrique importante, et les
ventuelles oscillations spatiales sont rapidement aplanies. Plus prcisment, en coule
continue, mme si la surfusion dans la zone de germination oscille dans le temps, la densit
de grains forme est rapidement moyenne lors de son advection la vitesse de coule. Mais
le travail majeur concerne la prise en compte de la troisime dimension, qui nous semble
pralable toute autre amlioration de la physique modlise.
- Le modle physique pris en compte dans SOLID peut galement tre amlior. Pour
linstant, le liquide intragranulaire est suppos se dplacer avec le liquide extragranulaire.
Modliser une troisime phase { lchelle macroscopique permettrait de prendre en compte
leffet du transport de la phase solide sur le transport du liquide intragranulaire. Une seconde
piste damlioration du modle concerne lcoulement liquide dans le milieu poreux. La
longueur caractristique pour cet coulement est actuellement impose et constante. Or on
sait que la fraction de grain ainsi que leur morphologie impactent cet coulement. Maintenant
que la morphologie des grains est prise en compte, il serait intressant de travailler sur une
estimation plus prcise de cette longueur caractristique.
-Lamlioration du modle ne peut se faire sans confrontation { lexprience. Pour cela,
il est ncessaire de disposer de rsultats exprimentaux fiables et prcis. En effet, la
pertinence de la validation du modle par comparaison aux rsultats exprimentaux dpend
beaucoup de la qualit et de la maitrise des expriences. Il faudrait, au cours dune mme
exprience, non seulement mesurer prcisment les htrognits retrouves dans le
produit final mais galement maitriser les paramtres de solidification et dterminer les
proprits thermodynamiques de lalliage ainsi que la distribution en taille de laffinant. Ainsi,
199
toutes les donnes fournir au modle seraient maitrises. Des expriences in situ
pourraient galement permettre dobtenir des informations plus prcises au cours de la
solidification que par une analyse post-mortem. Le mouvement des germes avec la phase
liquide pourrait ainsi tre confirm, et lvolution de la forme des pointes primaires de
dendrites tudie selon les conditions de solidification.
200
Annexes
Annexes
A. Description du modle SOLID
Le code de calcul SOLID est bas sur un modle diphasique de type Euler-Euler,
couplant des phnomnes deux chelles, qui sont supposes sparables. Pour la rsolution
du systme dquations, deux tapes sont dfinies : une tape macroscopique avec la
rsolution des quations de conservation de la masse, de la chaleur, du solut, des grains, des
germes et de la quantit de mouvement, et une tape microscopique qui dcrit la germination
et la croissance des grains et du solide (diffrents lorsque les grains sont dendritiques). Le
modle est dcrit en dtail dans (C. H. Zalonik M. 2010) lorsque la morphologie des grains
est suppos globulaire et la germination totale une surfusion fixe. La description donne
ici est plus succincte mais prend en compte les amliorations apportes depuis en termes de
modle de croissance globulaire et dendritique, de modle de germination et de transport de
la phase solide.
o
Equations de c onservation moyennes
A lchelle macroscopique, le modle prend en compte le transport de chaleur, de

masse et de solut coupl { lcoulement induit par le retrait et la convection thermo-solutale.
Lapproximation de Boussinesq est utilise pour modliser les variations de densit de la
phase liquide et le retrait (li la diffrence de masse volumique des phases liquide et solide)
est suppos constant. Sa valeur est gnralement choisie au liquidus
s (TL0 ) l (TL0 )
c
retrait
.
s (TL0 )
Les quations macroscopiques de transport sont drives des quations locales de

continuit par la mthode de prise de moyenne. Deux phases, le liquide et le solide, sont
prises en compte sparment et chaque phase est dcrite par une approche eulrienne.
201
Annexes
Tableau A- 1 : Equations de transport moyennes rsolues dans SOLID
Conservation de la masse
totale
Bilan de masse pour la
phase solide
Bilan dnergie
Bilan de la masse de solut
dans la phase liquide
( s g s l g l )
( s g s vs l gl vl ) 0 (A.1)
t
( s g s )
( s g s vs ) s s (A.2)
t
( s g s hs l gl hl )
( s g s hs vs l gl hl vl ) ((T )) (A.3)
t
( l gl Cl )
S D
( l gl Cl vl ) l Cl* V l l Cl* Cl s kCl
t
l
(A.4)
Bilan de la masse de solut
dans la phase solide
( s g s Cs )
S D
( s g s Cs vs ) s Cs* V s s Cs* Cs s kCl (A.5)
t
s
Bilan pour la densit de

grains
n
N
( Nvs ) i
t
i 1
Bilan pour la densit de

germes
i
N nuc
i
( N nuc
vl ) i (A.7)
t
Bilan pour
denveloppe
genv
( genv vs ) env s
t
la
fraction
(A.6)
(A.8)
Deux rgimes sont distingus selon le comportement de la phase solide. Lorsque la

fraction denveloppe dpasse une valeur limite note g
bloc
, les grains sont supposs bloqus
et lcoulement du liquide dans ce milieu poreux est dcrit par une quation de conservation
de la quantit de mouvement incluant un terme de Darcy afin de modliser les interactions
liquide-solide. La permabilit du milieu poreux est modlise par la loi de Kozeny-Carman,
fonction dune dimension caractristique de la microstructure, note DAS. Lorsque la fraction
denveloppe est plus faible que cette valeur limite, les grains sont supposs libres de se
dplacer dans le liquide. Le comportement de la population de grains est dcrit par le
comportement dun grain moyen.
Dans la zone pteuse ( genv g bloc ) : bilan total de quantit de mouvement :
( l gl vl )
l gl vl vl l gl vl
t
o mb sb gs lb 1 gs , lb 0 1 T T Tref C Cl Cref
Avec vs vl
4d 1 genv
2
g
3Cd l Re
p g et
g
Re
202
b
s
(A.9)
0
1 cretrait
s gi l 1 gi la masse volumique du grain.
l d g 1 genv vs vl
l
b
m
; Cd
48Cke 1 gl
Re
Cie
(A.10)
Annexes
25
7
Si g env 0,5 : Cke 6 et Cie 3
24 10 E 1
1 1 g env 1 4.7 g env
et Cie
Si g env 0,5 : Cke
3
1/3
2
g env
1 1.83 genv
Re 1 0.9 0.75 g env g env 2/3
Et E 0.261Re0.369 0.105Re0.431
0.124
1 log10 Re
Dans la zone poreuse ( genv g bloc ) : bilan de quantit de mouvement de la phase liquide :
g p gK v g g
( l gl vl )
l gl vl vl l gl vl
t
Avec la permabilit
2
l
b
l
(A.11)
gl3
SDAS 2
2
20 1 gl 2
Afin de modliser plus prcisment le mouvement des grains, L.Heyvart propose un

nouveau modle pour le transport de la phase solide. Les bilans de quantit de mouvement
des phases solide et liquide ne sont plus ajouts mais sont rsolus sparment. Linertie de la
phase solide et les contraintes internes cette phase sont dsormais prises en compte. Un
modle pseudo fluide est ainsi utilis pour dcrire le mouvement de la phase solide travers
une loi de viscosit solide s* dveloppe dans (B. C. Wang C.Y. 1996) et le bilan de quantit
de mouvement devient :
( l gl vl )
l gl vl vl l gl vl gl p gl lb g M l
t
( s g s vs )
s g s vs vs s* g s vs g s p g s s g M l
t
(A.12)
Sans autre prcision, le modle initial est utilis. Le modle modifi est utilis
seulement dans la dernire tude prsente au chapitre IV.
o
Mod le microsc opique
La germination et la croissance des grains sont traites localement, cest--dire

lchelle du volume lmentaire de rfrence (VER) pour la prise de moyenne. A cette chelle,
la temprature est suppose uniforme.
La germination est modlise par une loi de germination instantane. La distribution en
taille des germes (obtenue exprimentalement) est discrtise en n classes. Chaque classe i
i
est caractrise par une densit volumique de population N nuc ,0 active une surfusion
critique Tci . Ces classes sont dfinies en dcoupant la fonction de densit de distribution, de
i
la plus petite la plus grande taille de germe mesure, en n intervalles. N nuc ,0 est donc
lintgrale de la fonction de densit de distribution dans le ime intervalle et Tci est la

moyenne arithmtique des deux surfusions dlimitant le ime intervalle.
203
Annexes
i
La densit de germes de la classe i, initialement gale N nuc
,0 , peut voluer du fait du
i
transport et de la germination, et est note N nuc
. En effet, lorsque la surfusion locale devient
infrieure { la surfusion dactivation Tci de la classe i, la densit locale de germes associe

i
i
est instantanment ajoute la densit locale de grains N et N nuc
devient localement 0.
N nuc
i reprsente donc le transfert de densit de population depuis les germes vers les grains
lors de la germination.
i
i N nuc
si T T Tliq T T f mLCl Tci
i
0 sinon
(A.13)
s correspond { la masse de solide ajout au moment de lactivation dun nouveau

n
i
groupe de germes : s sV0 , en supposant que les grains occupent initialement un
i 1
volume V0.
La croissance de la phase solide et des enveloppes est galement traite { lchelle
microscopique. Lquilibre thermique et lquilibre thermodynamique sont supposs atteints
{ linterface solide-liquide, ce qui se traduit par :
Cs* kCl*
T T f mCl*
(A.14)
Le modle de croissance (globulaire et dendritique) est dtaill dans le chapitre II donc

il nest pas dvelopp ici. Lorsque les grains sont supposs dendritiques, les enveloppes des
grains sont supposes octadriques, et la croissance de ces enveloppes est caractrise par la
vitesse de croissance de leurs pointes primaires (suppose gale la vitesse de croissance
des pointes secondaires). Le liquide intragranulaire (prsent dans les enveloppes des grains)
et le liquide extragranulaire sont traits comme une seule et mme phase { lchelle
macroscopique mais les deux phases sont diffrencies dans le modle de diffusion du solut.
La diffusion solutale est parfaite dans le liquide intragranulaire et finie dans le liquide
extragranulaire. Le gradient solutal { linterface grain/liquide est approch par une
expression analytique de la longueur de diffusion. La fraction interne g i correspond au
rapport de la fraction solide sur la fraction denveloppe, et est utilise pour caractriser la
morphologie des grains.
Il est galement possible de supposer la morphologie des grains purement globulaire.
Les enveloppes des grains sont alors sphriques et le modle de diffusion de solut est
simplifi deux phases : le solide et le liquide.
204
Annexes
B. Donnes thermodynamiques
Tableau A- 2 : Donnes thermo-physiques pour lalliage Al-6wt.%Si (chapitre II)
Proprit
Densit, 0
Chaleur spcifique, Cp
Conductivit thermique, solide, s
Conductivit thermique, liquide, l
Coefficient de diffusion, solide, Ds
Coefficient de diffusion, liquide, Dl
Chaleur latente Al pur, Lf
Viscosit dynamique liquide, l
Coefficient de dilatation thermique, T
Coefficient de dilatation solutal, C
Dimension caractristique dans Kozeny-Carman, DAS
Temprature de fusion Al pur, Tf
Temprature de liquidus,Tliq0
Temprature eutectique Al-Si, Teut
Pente de liquidus, m
Coefficient de partage, k
Unit
kg m-3
J kg-1 K-1
W m-1 K-1
W m-1 K-1
m2 s-1
m2 s-1
J kg-1
Pa s
K-1
wt.%-1
m
C
C
C
C wt.%-1
-
Valeur
2387,0
1000,0
150,0
70,0
1,74.10-12
2,33.10-9
3,98.105
1,15.10-3
1,0.10-4
-4,0.10-4
100. 10-6
660,0
617,4
577,0
-7,1
0,14
Tableau A- 3 : Donnes thermodynamiques pour lalliage Al-5wt.%Si (chapitre II)
Proprit
Densit, 0
Chaleur latente de laluminium pur, Lf
Viscosit dynamique du liquide, l
Conductivit thermique
Temprature de fusion de laluminium pur, Tf
Temprature eutectique Al-Si, Teut
Pente du liquidus, m
Unit
kg m-3
J kg-1 K-1
m2 s-1
m2 s-1
J kg-1
Pa s
W.m-1.K-1
m
C
C
C
C wt.%-1
-
Valeur
2500,0
940,0
1,0.10-15
3,0.10-9
3,8.105
1,2.10-3
50,0
100. 10-6
660,0
621,5
577,1
-7,7
0,117
205
Annexes
Tableau A- 4 : Donnes thermodynamiques pour lalliage Al-6wt.%Cu (chapitre III)
Proprit
Densit, 0
Temprature de fusion de laluminium pur Tf
Temprature eutectique Al-Cu, Teut
Unit
kg m-3
J kg-1 K-1
m2 s-1
m2 s-1
J kg-1
C
C
C
C wt.%-1
-
Valeur
2461,76
1100,0
1,1.10-12
5,0.10-9
3,92.105
660,0
639,45
548,0
-3,425
0,173
Tableau A- 5 : Donnes thermodynamiques pour lalliage Al-1wt.%Ti (chapitre III) tir de (Tronche
A. 2000)
Proprit
Coefficient de Gibbs-Thompson gb
Temprature de fusion de laluminium pur Tf
206
Unit
J m-3. K-1
m2 s-1
m2 s-1
J m-3
K.m
C
C
C wt.%-1
-
Valeur
2,58.106
1,00.10-12
2,52.10-9
9,5.108
1,42.10-7
660,4
686,0
25,6
7,0
Annexes
Tableau A- 6 : Donnes thermodynamiques pour lalliage Al-22wt.%Cu (chapitre III)
Proprit
Densit liquide de rfrence ( T0), 0
Densit solide, s
Conductivit thermique
Coefficient dexpansion thermique, T
Coefficient dexpansion solutale, C
Pseudo temprature de fusion de laluminium pur Tf
Temprature eutectique Al-Cu, Teut
Unit
kg m-3
kg m-3
J kg-1 K-1
m2 s-1
m2 s-1
J kg-1
Pa s
W.m-1.K-1
K-1
wt.%-1
m
C
C
C
C wt.%-1
-
Valeur
2800,00
2609,45
1100,0
4,2.10-13
3,8.10-9
3,92.105
1,2.10-3
120,7
1,17.10-4
-7,3.10-3
50.10-6
703,86
599,01
548,0
-4,766
0,173
Tableau A- 7 : Donnes thermodynamiques pour lalliage pseudo-binaire quivalent { lalliage 7449

(chapitre IV) tir de (K. A. Zalonik M. 2011)
Proprit
Densit liquide de rfrence, 0
Retrait (s-l,ref)/ s
Conductivit thermique liquide l
Conductivit thermique solide s
Fraction de grain de blocage, gbloc
Pseudo temprature de fusion de laluminium pur, Tf
Temprature eutectique, Teut
Composition nominale en solut, C0
Vitesse de coule, vc
Temprature de coule, T0
Unit
kg m-3
J kg-1 K-1
m2 s-1
m2 s-1
J kg-1
Pa s
W.m-1.K-1
W.m-1.K-1
K-1
wt.%-1
m
C
C
C
C wt.%-1
wt.%
m.s-1
C
Valeur
2519,0
0,057
1300,0
5,6.10-13
5,66.10-9
3,63.105
1,28.10-3
75,0
185,0
1,5.10-4
-1,23.10-2
100. 10-6
0,3
677,8
627,13
477,55
-6,05
0,257
8,375
5.10-4
684,0
207
Annexes
Tableau A- 8 : Donnes thermodynamiques pour lalliage binaire Al -4.06wt.%Mg et paramtres de la

coule (chapitre IV)
Proprit
Densit liquide de rfrence, 0
Retrait (s-l,ref)/ s
Conductivit thermique liquide l
Conductivit thermique solide s , 0C
Dimension caractristique dans
Kozeny-Carman, DAS
Temprature de fusion de laluminium pur, Tf
Temprature eutectique Al-Mn, Teut
Composition nominale en solut, C0
Vitesse de coule, vc
Temprature de coule, T0
208
Unit
kg m-3
J kg-1 K-1
m2 s-1
m2 s-1
J kg-1
Pa s
W.m-1.K-1
W.m-1.K-1
W.m-1.K-1
W.m-1.K-1
W.m-1.K-1
W.m-1.K-1
K-1
wt.%-1
Valeur
2400,0
0,0588
1107,0
1,8.10-12
7,7.10-9
3,7255.105
1,2.10-3
100,0
109,0
123,0
133,0
139,0
144,0
1,245.10-4
4,0.10-3
m
C
C
C
C wt.%-1
wt.%
m.s-1
C
40.10-6
660,5
636,83
450,0
-5,831
0,485
4,06
0,001
670,0
Rfrence
(Jalanti T. 2000)
(Jalanti T. 2000)
(Jalanti T. 2000)
(Du Y. 2013)
(Du Y. 2013)
(Jalanti T. 2000)
(Jalanti T. 2000)
(Jalanti T. 2000)
(Jalanti T. 2000)
(Jalanti T. 2000)
(Jalanti T. 2000)
(Jalanti T. 2000)
(Jalanti T. 2000)
(Jalanti T. 2000)
(Jalanti T. 2000)
(Jalanti T. 2000)
(Jalanti T. 2000)
(Jalanti T. 2000)
(Jalanti T. 2000)
(Jalanti T. 2000)
(Jalanti T. 2000)
(Jalanti T. 2000)
(Joly A. 2000)
(Drezet J.M. 2000)
Annexes
C. Flux dextraction de chaleur coule EMPACT

Tableau A- 9 : Valeur du flux dextraction de chaleur fonction de la distance { la surface du mtal
utilise pour la coule EMPACT (chapitre IV)
Distance la surface du mtal [m]

0,000
0,010
0,020
0,030
0,050
0,060
0,068
0,075
0,080
0,095
0,120
0,170
0,250
0,400
1,000
Flux [MW.m-2]
0,727
1,160
0,364
0,215
0,155
0,000
0,000
5,150
3,600
1,553
1,191
0,849
0,630
0,405
0,405
209
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217
tude de la formation des structures de solidification et des macrosgrgations en coule semicontinue daluminium
Rsum
Lors de la solidification dun alliage mtallique, des htrognits de composition en lments
dalliage et des htrognits de taille des structures apparaissent. La modlisation est un outil prcieux
dans la maitrise de la formation de ces htrognits, qui sont incompatibles avec les exigences
industrielles. Au niveau international, le code de calcul SOLID est lunique code de solidification
permettant la prise en compte simultane de la germination, de la croissance et du transport des grains,
de la convection naturelle et du retrait { la solidification { lchelle industrielle. Le travail de thse a pour
but damliorer la description du couplage de la germination et de la croissance des grains dans ce
modle. La diffusion solutale, qui contrle la croissance des grains, est ainsi modlise par une longueur
de diffusion prenant en compte { la fois lavance de linterface grain-liquide et la convection de la phase
liquide. A lchelle microscopique, une troisime phase est galement ajoute afin damliorer la
prdiction de la croissance des grains, notamment du dveloppement de leur morphologie. Le modle
permet de prdire quantitativement la comptition entre germination et croissance { lchelle
microscopique. Le modle est ensuite appliqu des cas de coule en lingot fixe et de coule semicontinue afin dtudier le couplage entre germination et croissance { lchelle macroscopique, en prsence
de transport la fois des grains, des germes et du solut. Les prdictions du modle sont compares des
mesures exprimentales et permettent de mettre en vidence limportance du transport, non seulement
des grains mais galement des germes, dans la formation des htrognits. La prise en compte de la
dendritisation des grains au cours de la solidification modifie galement de faon importante les
prdictions, mme lorsque leur morphologie finale est globulaire.
Mots-cls :
croissance.
solidification,
modlisation,
microstructures,
macrosgrgations,
germination,
Study of the formation of solidification structures and of macrosegregation in direct chill

casting of aluminium
Abstract
During solidification of metallic alloy, heterogeneities of solute composition and microstructure
size appear. Mathematical models are valuable tools in the understanding and the control of the formation
of these heterogeneities, which are incompatible with industrial requirements. Worldwide, SOLID is the
only solidification model that simultaneously accounts for inoculation, the growth and motion of grains,
natural convection and solidification shrinkage. The aim of this thesis is to improve the modelling of the
coupling of nucleation and grain growth in this model. The solute diffusion, which controls the grain
growth, is modelled by a diffusion length that takes into account both the motion of the solid-liquid
interface and the convection of the liquid. At the microscopic scale, a third phase is added in order to
improve the prediction of the growth of grains, particularly of the development of their morphology. The
model can quantitatively predict the competition between the nucleation on inoculant particles and the
grain growth at the microscopic scale. The model is applied to solidification of a static ingot and to direct
chill casting in order to study the inoculation-growth coupling at the macroscopic scale. At this scale, the
transport of the grains, of inoculant particles and of solute are all considered and are fully coupled.
Comparisons of the model predictions to experimental measurements show the fundamental role of the
transport of inoculants and of grains in the formation of the heterogeneities. The consideration of the
development of dendritic grain morphologies considerably influences the predictions, even when their
final morphology is globular.
Keywords: solidification, modelling, microstructures, macrosegregations, nucleation, growth.
218

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Ce document est le fruit d'un long travail approuv par le jury de

Code de la Proprit Intellectuelle. articles L 122. 4

DOCTEUR de LUNIVERSIT DE LORRAINE

tude de la formation des structures de

Directeur de recherche CNRS

Institut Jean Lamour UMR 7198- Dpartement SI2M Equipe 302

Table des matires

Table des matires

Mcanismes de la germination ........................................................................................................5

Htrognits macroscopiques de composition ................................................................... 35

OBJECTIFS DE LA THESE .................................................................................................................. 53

Prise en compte de la morphologie des grains

Modle actuel de croissance dendritique .................................................................................. 80

Table des matires

CHAPITRE III : COMPETITION GERMINATION/CROISSANCE EN PRESENCE DE

Germination instantane ................................................................................................................ 96

Introduction ...................................................................................................................................... 109

CHAPITRE IV : APPLICATION A LA COULEE SEMI-CONTINUE : IMPACT DES

Introduction ...................................................................................................................................... 143

Application la coule industrielle EMPACT

Introduction ..................................................................................................................................... 156

CONCLUSIONS ET PERSPECTIVES ................................................................................................ 197

ANNEXES ............................................................................................................................................ 201

Description du modle SOLID

Flux dextraction de chaleur coule EMPACT

BIBLIOGRAPHIE ............................................................................................................................... 211

Surface de linterface entre les phases et

Composition nominale en solut

Composition moyenne en solut

Composition moyenne en solut de la phase rfrence pour

Composition en solut { linterface du ct

Composition en solut dans la phase loin de linterface

Composition en solut { linterface / du ct (lorsquil y a

Coefficient de diffusion chimique dans la phase

nergie interne du systme

Fraction massique de la phase

Fraction volumique de grains pour le blocage des grains

Fraction volumique de la phase eutectique

Fraction interne, correspondant au rapport de la fraction

Fonction caractristique pour un systme en relation avec un

Chaleur latente de fusion massique

Densit de germes de la classe j

Densit initiale de particules affinantes disponibles pour la

Nombre de moles de la phase

Vecteur unitaire normal { linterface / dirig vers la phase

Densit de particules affinantes disponibles pour la germination

Nombre de Pclet solutal

Nombre de Pclet thermique

Pression dans la phase

Coefficient de restriction de croissance

Extraction de chaleur volumique

Rayon dune phase en formation

Longueur du bras primaire de dendrite

Rayon critique pour la croissance libre

Rayon de lenveloppe sphrique

Rayon final de grain

Terme convectif du nombre de Sherwood

Terme diffusif du nombre de Sherwood

Surface spcifique de linterface solide/liquide

Surface spcifique de la phase

Temprature { lextrieur du systme ou temprature initiale

Temprature de fusion du corps pur