Marc Anduze

LLR

- Ecole de Mcanique 2014 -

Matriaux composites, de la conception
la mise en uvre
Aussois, 15-19 septembre 2014

Structure Alvolaire C/W

Problmatiques de fabrication
 Cadre de lEtude (1/3)

Projet : Calorimtre Electromagntique (ECAL) pour lILC

Concevoir un calorimtre adapt la physique du collisionneur linaire International.

La meilleure approche l'analyse de la physique attendue consiste tre capable de
reconnatre individuellement chaque particule dun vnement (PFLOW) :

Densit, compacit et granularit du calorimtre trs leves avec

un minimum de zones mortes : ECAL W/Si

Maquette CATIA du dtecteur ILD Exemple de simulation dvnements

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 Cadre de lEtude (2/3)

Concept de structure alvolaire auto portante en matriau composite

(Carbone/Epoxy), incluant la moiti de labsorbeur (plaques de W) dans
laquelle sont insrs les lments de dtection (Slabs)
Concept repris la fois pour le barrel (40 modules) et les 2 Endcaps :

BGA (1.7 mm)

Si (0.325 mm)

Current general dimensions :

ECAL W/Si L = 4.7 m W (3.15/6.3 mm) PCB (1.2 mm)
Rint = 1.8 m
Thickness = 0.2 m
W (3.15/6.3 mm)

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 Cadre de lEtude (3/3)

Dfinition dun prototype technologique, Fastening

reprsentatif de la structure finale en terme system

de dimensions, de formes et de traverse

de matire : Composite part
Long detector slab (1)
with metal inserts
Structure alvolaire (15 mm thick)
Short detector slabs (14 or 15 )

Thickness : 1 mm

Principales caractristiques

205,3 mm
1 structure : ~ 23 X0
(plaques de W : 202,1mm + 94,2mm)
sizes : 1510545205,3 mm3
Thickness of slabs : 6,8 mm
(W=2,1mm)
VFE inside detector
Nb of channels : ~37890 (5.55.5 mm2)
Weight : ~ 700 Kg

Composite part
(2 mm thick) Composite part
(2 mm thick)

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 Etude des procds de fabrication

Principe 1 - structure monobloc :

obtention de la pice finale en une seule tape
Une seule cuisson autoclave
Bon comportement mcanique li une polymrisation unique
Moule mtallique trs complexe
Contrle trs rigoureux du cycle de polymrisation
(inertie thermique W+moule mtallique, homognit )
Risque important de rater la structure (rcupration du W ?)

Principe 2 - structure assemble : Plaque C paisse (avec inserts)

Chaque couche dalvole est obtenue indpendamment,

coupe la bonne longueur (biseau 45) puis recolle
avec les plaques de W, plaques paisses et fines
lors dune dernire cuisson autoclave
Industrialisation des couches dalvoles (inspection & choix)
Rduction de la complexit des moules
Plaque W
Risque modr de rater la structure
Plusieurs moules sont ncessaires Couche dalveoles

Plusieurs cuissons autoclave

Comportement mcanique dune pice colle Plaque C fine

Principe 2 choisi pour le prototype

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 Etape : plaques composites

Fabrication plaque paisse (LPSC, Denis Grondin) :

- Primprgns :
HexPlyM10 (HEXCEL)
carbone Haute rsistance, 12000 fils
2
grammage 600 g/m , SERGE 2x2,
Rsine M10 42 %
- Stratifi 15 mm :
20 couches HexPlyM10
+ 2 couches de recouvrement des inserts
(film Redux 609 - 300g/m) Cuisson :
- Cuisson autoclave : Savoie
2 paliers @3bars : Composite
1h30@80C & 1h30@120 C
(monte 1,5C/min)
- inserts mtalliques :
colls avec Araldite 420/A-B aprs
usinage des poches puis fermeture
- usinage par dcoupe au jet deau

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 Etape : couche dalvoles (1/4)

Principe du moule :
- Drapage de plis de prpreg autour de noyaux
- Compactage vertical laide de la pression autoclave
- Compactage horizontal laide de la dilatation
diffrentielle entre les noyaux (acier) et le marbre
(Hextool de chez HEXCEL ; prix2008 : 280 /Kg)

Noyaux rectifis (Acier) Plaque transfert

- Cuisson marbre :
Savoie Composites
- Usinage du marbre :
Modelage Mcanique du
Dauphin
Hextool mould - Usinage/rectification
noyaux acier
LARGEUR FIXE Rectitec
marbre (Hextool )

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 Etape : couche dalvoles (2/4)

Choix du tissu/prpreg :

- Compatible avec un procd de collage (rsine poxy)
- Capable de raliser des alvoles avec un faible rayon de courbure

Tests de validation avec 2 types de prpregs :

- CC120ET443 (SAATI)
carbone HR, 1000 fils
2
grammage 122 g/m , taffetas,
Rsine ET443 43 %
2
prix2010 : 96,5 /m 0.65 mm

- CC202ET443 (SAATI)
CC120 CC202
carbone HR, 3000 fils
2
grammage 204 g/m , taffetas,
Rsine ET443 43 %
2
prix2010 : 53,6 /m 0.95 mm
- Composite :
Structil
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 Etape : couche dalvoles (3/4)

1 prparation du moule (Alex 22) 2 drapage des noyaux et construction de la pice

3 finition (tissu darrachage) 4 cuisson en autoclave 140C 125C

7 bars

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 Etape : couche dalvoles (4/4)

5 aprs cuisson 6 dmoulage

- Dcoupe alvoles :
DedienneComposites

7 extraction des noyaux 8 Mise longueur 9 couches stockes

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 Etape : Assemblage (1/7)

Principe du moule :
- Moule ferm et ncessit de noyaux ajusts pour
transmettre leffort de pression et viter la rupture des alvoles
- Utilisation dun film adhsif structurel (ST 1035, 200g/m2) pour
assembler les diffrents couches dj polymrises et les plaques de W

Alveolar layer Composite plate (15mm)

structure
Adjusted
cores - Cuisson marbre :
Savoie Composites
- Usinage des noyaux Alu
et pices du moule :
Adhesive film LASSERRE
(Structil 1035)
Composite plate
(2mm)

Composite plan

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 Etape : Assemblage (2/7)

conception du moule :

W plate Adjusted
- 45 noyaux ajusts 0/-0,03 (aluminium) cores
- 180 joints dtanchit (silicone) Alveolar layer
structure
- 1 marbre en carbone/Epoxy
(dilatation longitudinale proche de la pice)
- Contrle de la position de chaque couche
- Masse totale : ~500 Kg

Noyaux de rassemblage

Joints dtanchit
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 Etape : Assemblage (3/7)

Tests thermiques :
Ncessit dtudier linertie thermique du moule pour
adapter le cycle de cuisson (homognit) : montage blanc
de lensemble des pices puis ralisation dun cycle de cuisson
1 dcoupe des faux plis 2 mise en place thermocouples 3 montage dune couche

4 plaque de W 5 assemblage en cours

11
2
6 5 1
9
3 8
4 12
7
10

Disposition des thermocouples

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 Etape : Assemblage (4/7)

Tests thermiques :

Premier cycle afin danalyser les gradients de

temprature entre lintrieur et lextrieur du moule
(monte rapide jusquau palier 170C afin de
reproduire le cycle constructeur au niveau de la pice)
ET443 (cycle & Tgel)
~80 min
170C
Tmax ~ 52C

90C

38,6C 90C
80 min

Le gradient T atteint des valeurs

trop importantes pour garantir
une polymrisation correcte
cur avec un cycle de cuisson dit
Suivi de cuisson
standard

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 Etape : Assemblage (5/7)

Dfinition du cycle de cuisson :

Simulation du cycle de cuisson, en rsolvant l'quation
diffrentielle du 1er ordre qui relie la quantit de chaleur absorbe par un
volume par unit de temps l'change convectif sur les faces :

. = . ( )
Avec M=V : masse, Cp: capacit calorifique,
h: coefficient d'change par convection,
S : surface dchange, Ta : T ambiante
La temprature T volue donc exponentiellement vers lquilibre en
un temps qui est dfini exprimentalement (constante de temps)
Le cycle est par la suite dfini par une succession de paliers qui permettent de garder
un T infrieur 10C, tout en prenant en compte le Tgel
Cycle simulation Suivi de cuisson

Cycle de 28h
T~ 10C

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 Etape : Assemblage (6/7)

Principales tapes :

1 dpose couche structil 2 couche de recouvrement 3 positionnement sur le marbre

4 rglage butes 5 prparation couche dalvoles 6 mise en place couche

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 Etape : Assemblage (7/7)

Principales tapes :

7 structil + prpreg 8 plaques de W 9 structil + prpreg

10 assemblage ralis 11 cuisson autoclave

125C
100C
80C
60C

4,5 bars

Suivi de cuisson
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 Etape : dmoulage

Principales tapes :
1 barreaux presseurs 2 bute longitudinale 3 Nettoyage

4 extraction des noyaux

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 Etape : mtrologie

Utilisation dun bras FARO pour raliser la mtrologie

complte de la structure :

- Global length:
1491 mm vs 1491.15 mm +/- 0.15

- Global width:
552.3 mm vs 552.65 mm +/- 0.05

- Global tickness:
205.3 mm vs 205 mm 0/+5.28 !!!
Expected (structure dim.) vs Measured

Ce rsultat semble tre li

un manque dvacuation du
surplus de rsine de chaque
+5.28 couche, au centre de la
structure ( confirmer)

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 Conclusion

Rgles suite aux problmatiques de fabrication :

Tissus pr imprgn :
Le choix du type de tissu (grammage, 1K, 3K ou 12K, taffetas ou serg ) se fait
en fonction de lpaisseur du stratifi ou encore des formes obtenir ;
Poids et taille de la pice et du moule (1,2 tonnes) :
Ncessit de prendre en comptes les phnomnes dinertie thermique pour
garantir une polymrisation uniforme du composite, mme cur ;
Possibilit dincorporer des lments chauffants dans le moule ;
Le refroidissement doit tre le plus lent possible pour viter des contraintes fortes
lies aux phnomnes de dilatation des matriaux ;
Rhologie de la rsine :
Modification du cycle thorique de cuisson en tenant compte des variations de la
viscosit en fonction de la temprature et des temps de gel ;
Surplus de rsine :
Il est fondamental danticiper les coulements de surplus de rsine afin dviter
des blocages et prvoir des joints dtanchit ;
Prvoir aussi des zones de stockages/vacuations dans les moules ferms ;
Dmoulage :
Il est possible de jouer sur la dilatation diffrentielle (ex:carbone/aluminium)
pour faciliter le dmoulage
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 Contacts Industriels

SAVOIE COMPOSITES
818, route d'Aix Les Bains, 74540 SAINT FELIX
Tel : 04 50 60 96 38, Fax : 04 50 60 95 93, Email : contact@savoie-composites.com

RECTITEC
20 rue Anatole France, 42240 UNIEUX
Tel : 04.77.56.68.30, Fax : 04.77.61.62.51, Email : rectitec@wanadoo.fr

MMD
15, rue de la Paix - 38130 Echirolles
tel : 33 (0) 4 76 09 08 54, fax : 33 (0) 4 76 09 86 23, Email : mmd@mmd.fr

LASSERRE
ZAC de la Garenne 4, av. Georges Saint Saveur, 18120 MEREAU
Tl. : 02 48 83 13 13, Fax : 02 48 83 13 19, Email : lasserre.ramillon@wanadoo.fr

DEDIENNECOMPOSITES
ZAC de la Marguerite, 27700 LES ANDELYS France
Tl : +33 (0) 232 218 210, Fax : +33 (0) 232 218 215, Email :

STRUCTIL - Denis PIDOU

Tl : +331 69 90 89 93, GSM: +33 6 77 53 56 78, Email : d.pidou@snpe.com

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