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Vitaflex - French - A4 - Low Res PDF
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1.1) INTRODUCTION
Le concept des joints spiralés VITAFLEX® et FLEXSEAL® permet de résoudre un grand
nombre de problèmes d’étanchéité parmi les plus difficiles. Si son principe fondamental
de base a peu évolué depuis son origine, les techniques de fabrication et les matériaux
employés, qui ont fait l’objet de nos recherches depuis plus de 40 ans, ont permis d’adapter
le joint à des domaines d’applications beaucoup plus larges.
La partie active du joint, “l’enroulement”, est constituée d’un feuillard métallique nervuré,
enroulé en spirale avec insertion entre chaque spire d’un ruban intercalaire tendre, soi-
gneusement sélectionné en fonction du milieu à étancher (pression, température, fluide).
Plusieurs spires consécutives de la bande métallique sont soudées entre elles en début et
en fin d’enroulement afin d’en maintenir la tension.
Fluides corrosifs
Joint sur mesure adapté à des problématiques particulières
VITAFLEX® spéciaux Haute température
(formes et matériaux différents)
Applications spécifiques
1.2) MATERIAUX
FEUILLARDS ÉPAISSEURS DU RENFORT INTÉRIEUR
RUBAN INTERCALAIRE
MÉTALLIQUES JOINT CENTREUR EXTÉRIEUR
VITAFLEX®
Standard EN/AISI 2,5 3,2 4,5 6,4 - GRAPHITE Norme EN/AISI
· CEFIGRAF® NP acier doux avec revêtement anti-corrosion
Z2 CN 18.10 / 304 L x x x x (qualité avec inhibiteur corrosion et graphite à Z2 CN 18.10 / 304L
Z2 CND 17.12 / 316 L x x x x 99,8 % carbone) Z2 CND 17.12 / 316 L
Z6 CNDT 17.12 / 316 Ti x Z6 CNDT 17.12 / 316 Ti
Z6 CNT 18.11 / 321 x x · CEFIGRAF® NS200 Z6 CNT 18.11 / 321
MONEL 400 x x Produit EDF MONEL 400
NICKEL 201 x NICKEL 201
TITANE UT40 x x · Graphite imprégné TITANE UT40
INCONEL 600 x x x - PTFE INCONEL 600
HASTELLOY B2 x - MICA HASTELLOY B3
Autres matériaux, nous
consulter
(*) FLEXSEAL® Z2 CND 17.12 / 316 L
Z2 CND 17.12 / 316 L x - Graphite à 98% carbone PTFE acier doux avec revêtement anti-corrosion
501R Constitué d'un joint spiralé type 501. Muni intérieurement d'un anneau
de renfort métallique. Recommandé pour les emboîtements simples
SWI* pour rétablir les conditions d'emploi de l'emboîtement double.
Constitué d’un joint spiralé type 501. Muni d’un anneau extérieur
métallique qui assure le centrage du joint entre les boulons et le bon
503 positionnement de l’enroulement sur les portées d’étanchéité. Monté
RW* entre brides à faces plates ou surélevées. Dans le cas d’un VITAFLEX®
BPA (voir p.8), l’anneau extérieur sert de limiteur d’écrasement (contact
métal/métal).
Constitué d’un joint spiralé type 503 muni intérieurement d’un
anneau de renfort métallique assurant la sécurité de l’enroulement.
503R Particulièrement recommandé pour : -fluides agressif et/ou dangereux
RWI* - pression et/ou température élevées - intercalaires CEFIGRAF® ou PTFE
- réduire les effets de turbulences de fluides qui provoquent une usure
prématurée des brides*.
Constitué d’un joint type 501. Muni de deux oreilles formées par le
feuillard métallique qui permettent le positionnement sur deux boulons
504
et assurent le centrage de l’enroulement sur les portées d’étanchéité.
Utilisation dans le cas de faible pression et/ou température.
*références FLEXSEAL®
CENTREUR EXTÉRIEUR : la largeur de cet anneau doit être RENFORT INTÉRIEUR : dans le cas général, l’emploi d’un ren-
suffisante pour éviter une trop forte déformation due à la fort intérieur est préconisé, sauf :
réaction radiale externe du joint au moment du serrage. Acier - montage en emboîtement double
inoxydable ou acier doux pour renfort ou centreur : générale- - spiralé VITAFLEX® BPA pour faible PN (voir p.8)
ment protégé par zingage bi-chromatage, d’autres protections - montage avec centrage et appui vertical interne (type tampon
peuvent être réalisées à la demande (peinture, résine Epoxy). autoclave)
- autres cas, nous consulter.
JOINT A INSERT : Possibilité de réaliser des joints à garnissage
MICA avec insert graphite CEFIGRAF®.
POSSIBILITES DE REALISATION
Pour toute application générale, la largeur du joint est déterminée en fonction des diamètres et des conditions de montage,
par référence aux normes existantes. La largeur maximale réalisable de l’enroulement est liée aux matériaux constitutifs, à
son épaisseur et au diamètre du joint. Diamètre extérieur d’enroulement standard de 12 mm à 1500 mm. Pour des diamètres
supérieurs, nous consulter.
SÉCURITÉ FEU
Les joints spiralés VITAFLEX® et FLEXSEAL® ont passé avec succès l’essai feu selon la spécification API6FB.
JOINT DÉGRAISSÉ
Pour des applications spéciales telles que service oxygène liquide, transports de certains produits liquéfiés ou autres. Les joints
spiralés VITAFLEX® avec intercalaire PTFE ou CEFIGRAF® peuvent être dégraissés et livrés sous emballage unitaire : le préciser à
la demande de prix et à la commande.
Le principe du joint spiralé VITAFLEX® repose sur la déformation plastique d’un garnissage tendre (PTFE ou CEFIGRAF®) sur les
portées d’étanchéité, et d’un feuillard métallique judicieusement nervuré pour assurer l’élasticité, fonction essentielle pour
maintenir l’étanchéité dans un assemblage boulonné.
JOINTS
• Forme de la nervure
• Compacité de l’enroulement
• Nature, qualité et épaisseur du ruban intercalaire
ASSEMBLAGE
• Etat de surface des portées d’étanchéité
• Déformation des plans de contact avec le joint
• Contraintes admissibles dans la bride et la boulonnerie
Le joint spiralé VITAFLEX® est bien adapté à l’ensemble des problèmatiques d’étanchéité rencontrées par les différentes
industries grâce à une vaste gamme proposée et à la variété des matériaux utilisés.
(1) Sous réserve que l’assemblage (brides, boulonnerie, joints) soit parfaitement adapté aux conditions de service. Les valeurs maximales indiquées s’influencent mutuellement
de sorte qu’on ne peut pas prendre simultanément toutes ces valeurs. Pour des cas limites., veuillez nous consulter.
PRINCIPALES APPLICATIONS
• Chimie-pétrochimie : synthèse catalytique, échangeurs de chaleur, joints d’appareils, canalisations, vannes, robinetterie,
stockage (possibilité de dégraissage O2 sur demande), etc...
• Industrie : circuit vapeur haute et basse pression, autoclaves, réchauffeurs, fluides caloporteurs, canalisation hydraulique,
haute pression, robinetterie, compresseurs, pompes, etc...
• Nucléaire : circuit de refroidissement, robinetterie, trous d’homme, trous de poing, échangeurs avec ou sans barrettes, etc...
La fiabilité d’un assemblage boulonné n’est pas seulement pour conserver l’effort de serrage initial sur le joint et mainte-
fonction du joint et de ses caractéristiques mais aussi d’autres nir l’étanchéité dans le temps, vérification des contraintes.
éléments importants, tels que :
STOCKAGE
ASSEMBLAGE Les joints doivent être stockés à plat dans un local propre et
S’assurer que les faces de brides soient bien parallèles, alignées sec, en évitant toute charge importante sur le joint.
et propres. S’assurer qu’elles ne présentent aucune amorce
de fuite : coup, rayure, déformation, ... Les portées seront MANUTENTION
obtenues par tournage (pas de strie radiale). S’assurer que la Les joints doivent être manipulés avec précaution, de façon à
rigidité de l’assemblage (bride + boulonnerie) est suffisante éviter tout risque d’endommagement de la piste d’étanchéité
tels que coups, rayures, impuretés, déformations ...
ÉTAT DE SURFACE RECOMMANDÉ
N° LCA-CEA N10 N9 N8 N7 N6
Ra 12,5 6,3 3,2 1,6 0,8 Ruban intercalaire
Rt 50 37 21 11 6,2
Liquides GRAPHITE, PTFE
Vapeurs peu saturées
Hydrocarbures ◊ ◊ MICA
...
Gaz GRAPHITE, PTFE
Cryogénie
Vapeurs saturées
Fluides caloporteurs ◊ ◊ MICA
...
PROCÉDURE DE SERRAGE
Mise en place du joint : bien vérifier le centrage. Serrage boulonnerie
suivant croquis ci-contre, à 30% de la charge calculée précédem-
ment. Poursuivre le serrage en alternant les faces de brides, jusqu’à
obtenir la contrainte recommandée, en 3 ou 4 phases et ne plus
observer de rotation d’écrous.
TAUX DE COMPRESSION
En règle générale, les joints standards spiralés VITAFLEX® type
503 ou 503 R avec centreur ne sont pas conçus pour être serrés
en contact métal/métal. L’épaisseur recommandée après serrage
est indiquée dans le tableau ci-contre. Une étude préalable est
EPAISSEUR
nécessaire en cas d’utilisation métal/métal (voir chapitre Fabrication EPAISSEUR AVANT
MOYENNE APRÈS
SERRAGE (mm)
Spéciale, page 10). SERRAGE (mm)
EFFORT DE SERRAGE
Technetics Group peut fournir une note de calcul permettant
d’indiquer l’effort de serrage nécessaire à appliquer sur le joint pour
votre application spécifique. La fourniture d’une note de calcul ne
dispense pas les utilisateurs de consulter les codes et d’effectuer les
calculs et vérifications de l’assemblage boulonné (joint, boulonnerie,
brides suivant la méthode de leur choix).
NF (France) PN10 PN16 PN25 PN40 PN64 PN68 PN100 PN160 PN250 PN320 PN400 NF (France)
Anciennes
DIN (Allemagne) 2632 2633 2634 2635 2636 2637 2638 2628 2629 DIN (Allemagne)
NF E 29 900-3 ISO ISO ISO ISO ISO ISO ISO ISO ISO NF E 29-203 V.1989
(*) PN10 PN16 PN20 PN25 PN40 PN50 PN100 PN150 PN250 NF E 29-209 V.1985
NF EN 1514-2 V.2014 PN10 PN16 PN25 PN40 PN63 PN100 PN160 NF EN 1092-1 V.2013
(*) Les équivalences dimensionnelles pour les Ø extérieurs des joints 503 et 503R, entre normes US et ISO PN, dépendent de la boulonnerie utilisée
(UNC ou ISO). Il faut contrôler ce point notamment pour les DN < 50.
Norme supprimée dans la NF E 29-900-3. Les Ø extérieurs des joints de la NF E 29-900-3 sont donnés pour une boulonnerie ISO.
ATTENTION: ne pas confondre PN 100 des anciennes normes NF et de la norme NF EN 1514-2, avec ISO PN 100 de la norme NF E 29-900-3.
Attention, les joints “class” sont prévus avec des boulonneries UNC. Les informations données dans ces tableaux peuvent être modifiées en fonction
de l’évolution de la normalisation.
Types Types /
Normes joint Normes de bride Boulonnerie Tableaux
Spiralés Dimensions
Concernant nos joints spiralés spécifiques, les possibilités de fabrication vont du DN 20 au DN 1600. Des dimensions
sur mesure peuvent être réalisées. Pour choisir le produit le mieux adapté à votre application et optimiser les couples de serrage,
n’hésitez pas à consulter nos services techniques.
CENTREUR/EXTERIEUR GARNISSAGE
en ADX zingué Graphite CEFIGRAF® NP à 99,8 % de
inox, etc... carbone avec inhibiteur de corrosion
Graphite CEFIGRAF® NS 200* PMUC qualité de
graphite à 99,5 % de carbone
(*) Nuance spéciale à teneur en soufre et halogènes < 200 ppm.
503 R 503
501 R
110
Joint à serrage métal/métal : Economique :
100
- Continuité mécanique de - Sans anneau interne
Pression de serrage
90 l’assemblage, y compris sous 35 50 70 MPa
pour les séries ISO PN
80 sollicitations thermiques. 10-1
10-16-20 (150 lbs) - 25
70 Adaptable à tous les cas de - Avec anneau interne
Pression de serrage (MPa)
CONTACT 10-2
Debit de fuite
50 CONTACT
- Faces plates ou surélevées, 10
-4 ISO PN 40 - 50 (300 lbs)
METAL/METAL
en gorge, en emboîtement Complaisant avec tout
EX ®
40 -5
10
AFL
35
A
simple. état de surface :
VIT
30 ® BP -6
EX 10
FL
TA
20 VI Réalisable dans les épaisseurs 10-7 - de Ra = 0,8 à 12,5 μ
Pa. m3/s/m de joint
10 suivantes: (surface tournée)
0
4,5 4 3,5 3,2 3
- Standards : 3,2 ; 4,5 mm Réalisable dans toutes
Epaisseur du joint (mm) - Autres : nous consulter. dimensions usuelles.
20 3/4 (24) 34 47 63
25 1 (30) 41 55 73
Pour PN 10-16-25 et PN 40 jusqu’à
32 1 1/4 (40) 50 66 idem PN40 84
DN 150, nous préconisons le joint
40 1 1/2 (46) 56 72 94
VITAFLEX® 503 BPA
50 2 (58) 68 86 109
PRÉSENTATION
Technetics Group produit des joints spiralés aux caractéristiques mécaniques
contrôlées par la réalisation d’une courbe d’écrasement. Ces joints sont dit
“à courbe”. Fort de notre position de leader de l’étanchéité technique, nous
sommes à même de concevoir des joints spiralés VITAFLEX® capables de
satisfaire aux conditions les plus extrêmes. Ces joints sont le fruit d’une
longue expérience de fabrication spéciale et sont réalisés grâce à nos
moyens de production et de tests spécifiques.
idem PN10
idem PN10
idem PN63
idem PN10
idem PN63
idem PN10
idem PN10
150 6 167 179 199 218 218 224 224 203 247 257 257
200 8 216 228 248 273 273 284 290 252 309 324 324
250 10 267 279 303 327 329 340 352 307 364 391 388
300 12 318 330 354 377 384 400 417 358 424 458 458
350 14 360 376 400 437 444 457 474 404 486 512 -
400 16 410 422 450 488 495 514 546 456 543 572 -
500 20 510 522 550 593 617 624 628 556 657 704 -
600 24 610 622 650 695 734 731 747 656 764 813 -
700 28 710 722 756 810 804 833 852 762 879 950 -
800 32 810 830 864 917 911 942 974 870 988 - -
900 36 910 930 964 1017 1011 1042 1084 970 1108 - -
1000 40 1010 1030 1074 1124 1128 1154 1194 1080 - - -
Cotes en mm
• Normes de brides : pour brides ASME/ANSI B16.5 V.2013 ou brides NF EN 1759-1 V.2005 désignées “class” à faces plates ou
surélevées (FF ou RF) et boulonnerie ISO. Les DN 1/4” à 1”1/2 se montent sur brides Welding-Neck.
• Normes de joints : DO, D1, D2 selon normes EN 12560-2 V.2013 et ASME B16.20 V.2012. D3 adapté pour montage en boulon-
nerie ISO. Autre type nous consulter.
T4
DN Class 150 Class 300 Class 600
mm inch D0 D1 D2 D3 D0 D1 D2 D3 D0 D1 D2 D3
15 1/2 14.2 19.1 31.8 46.5 52.5 14.2 52.5
20 3/4 20.6 25.4 39.6 56.0 66.5 20.6 66.5
25 1 26.9 31.8 47.8 65.5 73.0 26.9 73.0
Idem class 150
Cotes en mm
• Normes de brides : pour brides NF EN 1759-1 V.2005 ou ASME B16.5 V.2013 désignées “CLASS” à faces plates ou
surélevées et boulonnerie UNC
• Normes de joints : ASME B16.20 V.2012 ou NF EN 12560-2 V.2013
T5
DN Class 150 Class 300 Class 600 Class 900 Class 1500 Class 2500
mm inch D0 D1 D2 D3 D0 D1 D2 D3 D0 D1 D2 D3 D0 D1 D2 D3 D0 D1 D2 D3 D0 D1 D2 D3
15 1/2 14.2 19.1 31.8 47.8 54.1 19.1 54.1 14.2 19.1 31.8 63.5 14.2 19.1 31.8 63.5 14.2 19.1 31.8 69.9
20 3/4 20.6 25.4 39.6 57.2 66.8 25.4 66.8 20.6 25.4 39.6 69.9 20.6 25.4 39.6 69.9 20.6 25.4 39.6 76.2
idem Class 150
25 1 26.9 31.8 47.8 66.8 73.2 31.8 73.2 26.9 31.8 47.8 79.5 26.9 31.8 47.8 79.5 26.9 31.8 47.8 85.9
32 1 1/4 38.1 47.8 60.5 76.2 82.6 47.8 82.6 33.3 39.6 60.5 88.9 33.3 39.6 60.5 88.9 33.3 39.6 60.5 104.9
40 1 1/2 44.5 54.1 69.9 85.9 95.3 54.1 95.3 41.4 47.8 69.9 98.6 41.4 47.8 69.9 98.6 41.4 47.8 69.9 117.6
50 2 55.6 69.9 85.9 104.9 111.3 69.9 111.3 52.3 58.7 85.9 143.0 52.3 58.7 85.9 143.0 52.3 58.7 85.9 146.1
65 2 1/2 66.5 82.6 98.6 124.0 130.3 82.6 130.3 63.5 69.9 98.6 165.1 63.5 69.9 98.6 165.1 63.5 69.9 98.6 168.4
80 3 81.0 101.6 120.7 136.7 149.4 101.6 149.4 78.7 95.3 120.7 168.4 78.7 92.2 120.7 174.8 78.7 92.2 120.7 196.9
idem Class 150
100 4 106.4 127.0 149.4 174.8 181.1 102.6 120.7 193.8 102.6 120.7 149.4 206.5 97.8 117.6 149.4 209.6 97.8 117.6 149.4 235.0
125 5 131.8 155.7 177.8 196.9 215.9 128.3 147.6 241.3 128.3 147.6 177.8 247.7 124.5 143.0 177.8 254.0 124.5 143.0 177.8 279.4
150 6 157.2 182.6 209.6 222.3 251.0 154.9 174.8 266.7 154.9 174.8 209.6 289.1 147.3 171.5 209.6 282.7 147.3 171.5 209.6 317.5
200 8 215.9 233.4 263.7 279.4 308.1 205.7 225.6 320.8 196.9 222.3 257.3 358.9 196.9 215.9 257.3 352.6 196.9 215.9 257.3 387.4
250 10 268.2 287.3 317.5 339.9 362.0 255.3 274.6 400.1 246.1 276.4 311.2 435.1 246.1 266.7 311.2 435.1 246.1 270.0 311.2 476.3
300 12 317.5 339.9 374.7 409.7 422.4 307.3 327.2 457.2 292.1 323.9 368.3 498.6 292.1 323.9 368.3 520.7 292.1 317.5 368.3 549.4
350 14 349.3 371.6 406.4 450.9 485.9 342.9 362.0 492.3 320.8 355.6 400.1 520.7 320.8 362.0 400.1 577.9 - - -
400 16 400.1 422.4 463.6 514.4 539.8 389.9 412.8 565.2 374.7 412.8 457.2 574.8 368.3 406.4 457.2 641.4 - - -
450 18 449.3 474.7 527.1 549.4 596.9 438.2 469.9 612.9 425.5 463.6 520.7 638.3 425.5 463.0 520.7 704.9 - - -
500 20 500.1 525.5 577.9 606.6 654.1 489.0 520.7 682.8 482.6 520.7 571.5 698.5 476.3 514.4 571.5 755.7 - - -
600 24 603.3 628.7 685.8 717.6 774.7 590.6 628.7 790.7 590.6 628.7 679,5 838.2 577.9 616.0 679.5 901.7 - - -
Cotes en mm
• Normes de brides : pour brides ASME B16.47 série A V.2011 ou BS 3293 et boulonnerie UNC.
• Normes de joints : ASME B16.20 V.2012.
T6
DN Class 150 Class 300 Class 600 Class 900
mm inch D0 D1 D2 D3 D0 D1 D2 D3 D0 D1 D2 D3 D0 D1 D2 D3
650 26 654.1 673.1 704.9 774.7 654.1 685.8 736.6 835.2 647.7 685.8 736.6 866.9 660.4 685.8 736.6 882.7
700 28 704.9 723.9 755.7 831.9 704.9 736.6 787.4 898.7 698.5 736.6 787.4 914.4 711.2 736.6 787.4 946.2
750 30 755.7 774.7 806.5 882.7 755.7 793.8 844.6 952.5 755.7 793.8 844.6 971.6 768.4 793.8 844.6 1009.7
800 32 806.5 825.5 860.6 939.8 806.5 850.9 901.7 1006.6 812.8 850.9 901.7 1022.4 812.8 850.9 901.7 1073.2
850 34 857.3 876.3 911.4 990.6 857.3 901.7 952.5 1057.4 863.6 901.7 952.5 1073.2 863.6 901.7 952.5 1136.7
900 36 908.1 927.1 968.5 1047.8 908.1 955.8 1006.6 1117.6 917.7 955.8 1006.6 1130.3 920.8 958.9 1009.7 1200.2
950 38 958.9 977.9 1019.3 1111.3 952.5 977.9 1016.0 1054.1 952.5 990.6 1041.4 1104.9 1009.7 1035.1 1085.9 1200.2
1000 40 1009.7 1028.7 1070.1 1162.1 1003.3 1022.4 1070.1 1114.6 1009.7 1047.8 1098.6 1155.7 1060.5 1098.6 1149.4 1251.0
1050 42 1060.5 1079.5 1124.0 1219.2 1054.1 1073.2 1120.9 1165.4 1066.8 1104.9 1155.7 1219.2 1111.3 1149.4 1200.2 1301.8
1100 44 1111.3 1130.3 1178.1 1276.4 1104.9 1130.3 1181.1 1219.2 1111.3 1162.1 1212.9 1270.0 1155.7 1206.5 1257.3 1368.6
1150 46 1162.1 1181.1 1228.9 1327.2 1152.7 1178.1 1228.9 1273.3 1162.1 1212.9 1263.7 1327.2 1219.2 1270.0 1320.8 1435.1
1200 48 1212.9 1231.9 1279.7 1384.3 1209.8 1235.2 1286.0 1324.1 1219.2 1270.0 1320.8 1390.7 1270.0 1320.8 1371.6 1485.9
1250 50 1263.7 1282.7 1333.5 1435.1 1244.6 1295.4 1346.2 1378.0 1270.0 1320.8 1371.6 1447.8
1300 52 1314.5 1333.5 1384.3 1492.3 1320.8 1346.2 1397.0 1428.8 1320.8 1371.6 1422.4 1498.6
1350 54 1358.9 1384.3 1435.1 1549.4 1352.6 1403.4 1454.2 1492.3 1378.0 1428.8 1479.6 1555.8
1400 56 1409.7 1435.1 1485.9 1606.6 1403.4 1454.2 1505.0 1543.1 1428.8 1479.6 1530.4 1612.9
1450 58 1460.5 1485.9 1536.7 1663.7 1447.8 1511.3 1562.1 1593.9 1473.2 1536.7 1587.5 1663.7
1500 60 1511.3 1536.7 1587.5 1714.5 1524.0 1562.1 1612.9 1644.7 1530.4 1593.9 1644.7 1733.6
Cotes en mm
• Normes de brides: pour brides MSS-SP-44 ou brides ASME B16.47 série A V.2011 et boulonnerie ISO.
• Norme de joints : ASME B16.20 V.2012. D3 adapté pour montage avec boulonnerie ISO.
T7
DN Class 150 Class 300 Class 600 Class 900
mm inch D0 D1 D2 D3 D0 D1 D2 D3 D0 D1 D2 D3 D0 D1 D2 D3
650 26 673.1 704.9 773.0 685.8 736.6 834.0 685.8 736.6 866.0 685.8 736.6 880.0
700 28 723.9 755.7 830.0 736.6 787.4 898.0 736.6 787.4 913.0 736.6 787.4 946.0
750 30 774.7 806.5 881.0 793.8 844.6 952.0 793.8 844.6 970.0 793.8 844.6 1009.0
800 32 825.5 860.6 939.0 850.9 901.7 1006.0 850.9 901.7 1024.0 850.9 901.7 1076.0
850 34 876.3 911.4 990.0 901.7 952.5 1057.0 901.7 952.5 1074.0 901.7 952.5 1136.0
900 36 renfort 927.1 968.5 1047.0 renfort 955.8 1006.6 1116.0 renfort 955.8 1006.6 1130.0 renfort 958.9 1009.7 1199.0
950 38 standard 977.9 1019.3 1111.0 standard 977.9 1016.0 1053.0 standard 990.6 1041.4 1106.0 standard 1035.1 1085.9 1199.0
1000 40 largeur 1028.7 1070.1 1161.0 largeur 1022.4 1070.1 1114.0 largeur 1047.8 1098.6 1157.0 largeur 1098.6 1149.4 1250.0
1050 42 10 mm, 1079.5 1124.0 1218.0 10 mm, 1073.2 1120.9 1164.0 10 mm, 1104.9 1155.7 1219.0 10 mm, 1149.4 1200.2 1301.0
1100 44 à vérifier 1130.3 1178.1 1275.0 à vérifier 1130.3 1181.1 1219.0 à vérifier 1162.1 1212.9 1270.0 à vérifier 1206.5 1257.3 1369.0
1150 46 suivant Ø 1181.1 1228.9 1326.0 suivant Ø 1178.1 1228.9 1273.0 suivant Ø 1212.9 1263.7 1327.0 suivant Ø 1270.0 1320.8 1437.0
1200 48 intérieur 1231.9 1279.7 1383.0 intérieur 1235.2 1286.0 1324.0 intérieur 1270.0 1320.8 1390.0 intérieur 1320.8 1371.6 1480.0
1250 50 du tube 1282.7 1333.5 1435.0 du tube 1295.4 1346.2 1377.0 du tube 1320.8 1371.6 1448.0 du tube
1300 52 1333.5 1384.3 1491.0 1346.2 1397.0 1427.0 1371.6 1422.4 1499.0
1350 54 1384.3 1435.1 1548.0 1403.4 1454.2 1493.0 1428.8 1479.6 1556.0
1400 56 1435.1 1485.9 1606.0 1454.2 1505.0 1544.0 1479.6 1530.4 1615.0
1450 58 1485.9 1536.7 1663.0 1511.3 1562.1 1595.0 1536.7 1587.5 1666.0
1500 60 1536.7 1587.5 1714.0 1562.1 1612.9 1646.0 1593.9 1644.7 1732.0
Cotes en mm
• Normes de brides : pour brides API STANDARD 605 V.1988 ou ASME B16.47 série B V.2011 et boulonnerie UNC.
• Norme de joints : ASME B16.20 V.2012.
T8
DN Class 150 Class 300 Class 600 Class 900
mm inch D0 D1 D2 D3 D0 D1 D2 D3 D0 D1 D2 D3 D0 D1 D2 D3
650 26 654.1 673.1 698.5 725.4 654.1 673.1 711.2 711.7 644.7 663.7 714.5 765.3 666.8 692.2 749.3 838.2
700 28 704.9 723.9 749.3 776.2 704.9 723.9 762.0 825.5 685.8 704.9 755.7 819.2 717.6 743.0 800.1 901.7
750 30 755.7 774.7 800.1 827.0 755.7 774.7 812.8 886.0 752.6 778.0 828.8 879.6 781.1 806.5 857.3 958.9
800 32 806.5 825.5 850.9 881.1 806.5 825.5 863.6 939.8 793.8 831.9 882.7 933.5 838.2 863.6 914.4 1016.0
850 34 857.3 876.3 908.1 935.0 857.3 876.3 914.4 993.9 850.9 889.0 939.8 997.0 895.4 920.8 971.6 1073.2
900 36 908.1 927.1 958.9 987.6 908.1 927.1 965.2 1047.8 901.7 939.8 990.6 1047.8 920.8 946.2 997.0 1124.0
950 38 958.9 974.9 1009.7 1044.7 971.6 1009.7 1047.8 1098.6 952.5 990.6 1041.4 1104.9 1009.7 1035.1 1085.9 1200.2
1000 40 1009.7 1022.4 1063.8 1095.5 1022.4 1060.5 1098.6 1149.4 1009.7 1047.8 1098.6 1155.7 1060.5 1098.6 1149.4 1251.0
1050 42 1060.5 1079.5 1114.6 1146.3 1085.9 1111.3 1149.4 1200.2 1066.8 1104.9 1155.7 1219.2 1111.3 1149.4 1200.2 1301.8
1100 44 1111.3 1124.0 1165.4 1197.1 1124.0 1162.1 1200.2 1251.0 1111.3 1162.1 1212.9 1270.0 1155.7 1206.5 1257.3 1368.6
1150 46 1162.1 1181.1 1224.0 1255.8 1178.1 1216.2 1254.3 1317.8 1162.1 1212.9 1263.7 1327.2 1219.2 1270.0 1320.8 1435.1
1200 48 1212.9 1231.9 1270.0 1306.6 1231.9 1263.7 1311.4 1368.6 1219.2 1270.0 1320.8 1390.7 1270.0 1320.8 1371.6 1485.9
1250 50 1263.7 1282.7 1325.6 1357.4 1267.0 1317.8 1355.9 1419.4 1270.0 1320.8 1371.6 1447.8
1300 52 1314.5 1333.5 1376.4 1408.2 1317.8 1368.6 1406.7 1470.2 1320.8 1371.6 1422.4 1498.6
1350 54 1365.3 1384.3 1422.4 1463.8 1365.3 1403.4 1454.2 1530.4 1378.0 1428.8 1479.6 1555.8
1400 56 1422.4 1444.8 1478.0 1514.6 1428.8 1479.6 1524.0 1593.9 1428.8 1479.6 1530.4 1612.9
1450 58 1478.0 1500.1 1528.8 1579.6 1484.4 1535.2 1573.3 1655.8 1473.2 1536.7 1587.5 1663.7
1500 60 1535.2 1557.3 1586.0 1630.4 1557.3 1589.0 1630.4 1706.6 1530.4 1593.9 1644.7 1733.6
Cotes en mm
• Normes de brides : pour brides API STANDARD 605 V.1988 ASME B16.47 série B V.2011 et boulonnerie ISO.
• Norme de joints : ASME B16.20 V.2012. D3 adapté pour montage avec boulonnerie ISO.
T9
DN Class 150 Class 300 Class 600 Class 900
mm inch D0 D1 D2 D3 D0 D1 D2 D3 D0 D1 D2 D3 D0 D1 D2 D3
650 26 673.1 698.5 724.7 673.1 711.2 769.5 663.7 714.5 764.0 692.2 749.3 836.4
700 28 723.9 749.3 775.5 723.9 762.0 823.7 704.9 755.7 818.2 743.0 800.1 900.6
750 30 774.7 800.1 826.3 774.7 812.8 883.9 778.0 828.8 878.9 806.5 857.3 958.5
800 32 825.5 850.9 880.4 825.5 863.6 938.2 831.9 882.7 930.3 863.6 914.4 1015.6
850 34 876.3 908.1 932.7 876.3 914.4 992.0 889.0 939.8 997.0 920.8 971.6 1073.2
900 36 renfort 927.1 958.9 985.1 renfort 927.1 965.2 1046.7 renfort 939.8 990.6 1047.8 renfort 946.2 997.0 1123.6
950 38 standard 974.9 1009.7 1041.9 standard 1009.7 1047.8 1097.5 standard 990.6 1041.4 1106.0 standard 1035.1 1085.9 1199.0
1000 40 largeur 1022.4 1063.8 1092.7 largeur 1060.5 1098.6 1148.3 largeur 1047.8 1098.6 1157.0 largeur 1098.6 1149.4 1250.0
1050 42 10 mm, 1079.5 1114.6 1143.5 10 mm, 1111.3 1149.4 1199.2 10 mm, 1104.9 1155.7 1219.0 10 mm, 1149.4 1200.2 1301.0
1100 44 à vérifier 1124.0 1165.4 1194.3 à vérifier 1162.1 1200.2 1250.0 à vérifier 1162.1 1212.9 1270.0 à vérifier 1206.5 1257.3 1369.0
1150 46 suivant Ø 1181.1 1224.0 1253.5 suivant Ø 1216.2 1254.3 1317.1 suivant Ø 1212.9 1263.7 1327.0 suivant Ø 1270.0 1320.8 1437.0
1200 48 intérieur 1231.9 1270.0 1304.3 intérieur 1263.7 1311.4 1367.9 intérieur 1270.0 1320.8 1390.0 intérieur 1320.8 1371.6 1480.0
1250 50 du tube 1282.7 1325.6 1355.1 du tube 1317.8 1355.9 1418.7 du tube 1320.8 1371.6 1448.0 du tube
1300 52 1333.5 1376.4 1405.9 1368.6 1406.7 1469.5 1371.6 1422.4 1499.0
1350 54 1384.3 1422.4 1461.6 1403.4 1454.2 1529.6 1428.8 1479.6 1556.0
1400 56 1444.8 1478.0 1512.4 1479.6 1524.0 1593.9 1479.6 1530.4 1615.0
1450 58 1500.1 1528.8 1577.8 1535.2 1573.3 1655.8 1536.7 1587.5 1666.0
1500 60 1557.3 1586.0 1628.6 1589.0 1630.4 1706.6 1593.9 1644.7 1732.0
Cotes en mm
• Normes de brides: pour brides ASME/ANSI B16.5 V.2013 et NF E 29-203 V.1989 TYPE 501
T10 emboîtement double
Emboîtements double Emboîtements simples série large
Cotes en mm
T11
EMBOITEMENT ISO PN 10-16-25-40
(PN 10-16-25-40-100 ex NF-DIN-BS)
DOUBLE D1 D2 Ep.
SIMPLE DO(*) D1 D2 Ep.
DN mm DN inch
15 1/2 22 29 39 2,5
20 3/4 28 36 50 2,5
25 1 35 43 57 2,5
32 1 1/4 43 51 65 2,5
40 1 1/2 49 61 75 2,5
50 2 61 73 87 2,5
65 2 1/2 77 95 109 2,5
80 3 90 106 120 2,5
100 4 115 129 149 3,2
125 5 141 155 175 3,2
150 6 169 183 203 3,2
250 10 272 292 312 3,2
300 12 323 343 363 3,2
350 14 375 395 421 3,2
400 16 427 447 473 3,2
450 18 477 497 523 3,2
500 20 529 549 575 3,2
600 24 629 649 675 3,2
700 28 731 751 777 3,2
800 32 836 856 882 3,2
900 36 941 961 987 3,2
1000 40 1042 1062 1092 4,5
Cotes en mm
DN D0 D1 D2 D3 D3 D3 D3
ISO ISO
mm inch PN10 PN16 PN25 PN40
10 1/4 15 24 36 048
15 1/2 19 28 40 053
20 3/4 24 34 47 063
25 1 30 41 55 073
32 1 1/4 39 50 66 idem PN40 084
40 1 1/2 45 56 72 094
50 2 56 68 86 0109
65 2 1/2 72 82 102 0129
80 3 84 97 117 0144
100 4 108 120 140 164 0170
125 5 133 148 170 194 0196
idem
150 6 157 177 200 220 0226
PN16
200 8 205 225 251 275 286 0293
250 10 263 283 310 330 343 0355
300 12 312 332 360 380 386 403 0420
350 14 355 375 405 440 446 460 0477
400 16 406 426 458 491 498 517 0549
450 18 457 477 512 541 558 567 0574
500 20 508 528 566 596 620 627 0631
600 24 615 635 675 698 737 734 0750
700 28 715 735 777 813 807 836 0855
800 32 816 836 878 920 914 945 0978
900 36 914 934 979 1020 1014 1045 1088
Cotes en mm
• Normes de brides: pour brides norme AFNOR-DIN-BS et boulonnerie ISO. Les joints pour PN64-100-160-250-320 doivent
être utilisés uniquement pour la rechange.
T12-B
Pour bride DIN 2636 2637 2638 2628 2629
DN D0 D1 D2 D3 D3 D3 D3
ISO ISO
mm inch PN64 PN100 PN160 PN250 PN320
10 1/4 15 24 36 58 69 69
15 1/2 19 28 40 63 74 74
20 3/4 24 34 48 74 79 -
idem PN160
25 1 30 41 56 84 85 95
32 1 1/4 39 50 67 90 100 -
40 1 1/2 45 56 74 105 111 121
50 2 56 68 88 115 121 126 136
65 2 1/2 72 82 102 140 146 156 173
80 3 84 97 120 150 156 173 193
100 4 108 120 144 176 183 205 232
125 5 133 148 174 213 220 245 277
150 6 157 177 205 250 260 287 314
200 8 205 225 257 312 327 361 401
250 10 263 283 319 367 394 391 445 492
300 12 312 332 369 427 461 461 542
350 14 355 375 413 489 515
400 16 406 426 466 546 575
500 20 508 528 572 660 708
600 24 615 635 683 768 819
700 28 715 735 785 883 956
800 32 816 836 886 994
900 36 914 934 984 1114
Cotes en mm
La simulation ne remplace pas les tests sur maquette mais elle permet d’en réduire
le nombre et les artéfacts expérimentaux. La simulation est un outil efficace pour
concevoir et optimiser un système d’étanchéité en vérifiant ses performances
en toutes circonstances, afin de répondre aux problématiques des clients. Elle a
aujourd’hui les capacités de prédiction suffisantes pour extrapoler les résultats à
l’échelle lorsque la taille des maquettes ou la durée des essais rendent impossible
des tests en conditions réelles. Nos modélisateurs ont en particulier l’expertise
de la mécanique des comportements fortement non linéaires, comme les grandes
déformations, le fluage, les contacts complexes avec les brides et les frottements.
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Pression Température
Service :
Epreuve :
max
Choc thermique : min
Critère d'étanchéité désiré :
Durée de vie :
MONTAGE
Existant Modifiable A définir
Dimensions : Normalisées : Norme : DN :
(pour les assemblages non normalisés, joindre un plan ou un croquis coté)
PN : Matériaux :
BOULONNERIE: Nb : M: Pas :
Diam de perçage : Matériau :
LOGEMENT : Existant : Modifiable : A définir :
Faces plates : Faces surélevées : (Diam ext de la face surélevée: )
Emboîtement double : Emboîtement simple :
Gorge : Autre :
Dimensions: (joindre un plan ou un croquis coté)
Gorge : De : Profondeur :
Mâle (pour les emboîtements) : De : Hauteur :
Etat de surface des portées : Ra= µm/
JOINTS : Précédemment utilisé : Souhaité : A définir :
Type :
Matériau :
Infos complémentaires :
AUTRES
Autres infos techniques : (Pour les échangeurs, fournir un plan ou un croquis des barrettes)
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