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Durabilité
Niveau de
performance
requise
“Service life”
1
• Un matériau n’est pas intrinsèquement
durable ou non durable
– la durabilité est une fonction de
l’interaction du matériau avec son
environnement.
• Bonne qualité de
construction
• (les punitions
pour une
mauvaise qualité
étaient sévères)
2
Pourquoi cette excellente durabilité
• Bonne qualité de
construction
• L’environnement
était
relativement
benin
• Bonne qualité de
construction
• L’environment
était
rélativement
benin
• Le béton ne
contenait pas
d’acier
Carbonatation
Corrosion des armatures
Pénétration
des ions chlores
RAG
Attaque
Gel / dégel réaction alcali granulat DEF
sulfatique
(freeze / thaw) (alakli silica reaction
(externe)
ASR)
Attaque
acide
+ Usure mécanique
3
Les dimensions du problème
• Dans les pays developpés, les dépenses pour les réparations des
structures en béton constituent entre 50% et 100% des dépenses
par rapport aux constructions nouvelles.
• En 1991, le « Transportation Research Board » (USA) a estimé les
frais de réparations nécessaires à cause de l’utilisation de sels de
déverglaçage comme suit:
4
Misalignment (Distorsion
(Distorsion))
Misalignment (Distorsion
(Distorsion))
5
Taches de rouille Rust Staining
Délamination Delamination
6
Spall
Désintégration Disintegration
7
Corrosion des armatures
Un processus électrochimique
Minerai de fer
(Hematite)
Fe2O3
acier + humidité + O2
→ “oxides de fer”
acier
Laminoir
Images from Microsoft Encarta
8
Cuivre métal dans une Zinc métal dans une solution
solution de de sulfate de zinc
sulfate de cuivre
Il y a un potentiel pour les deux réactions – mais cela se
passe seulement s’il y a un transfert d’électrons
E1 E2
Cu2+ Zn2+
SO42- SO42-
SO42- SO42-
Cu Zn
Cu ↔ Cu 2+
+ 2e − Cu2+ Zn2+
Zn ↔ Zn + 2e − 2+
Séparation des
solutions par une
barrière poreuse
Formation d’un
circuit électrique
I
2e- 2e-
Les électrons sont conduits
d’une électrode à l’autre
Cathode 2e- 2e- Anode
E1 E2
Cu2+ Zn2+
SO42- SO42-
SO42- SO42-
Cu Zn
2+ −
← Cu + 2e
Cu ↔ Cu2+ Zn2+
Zn → Zn ++22ee−−
↔ Zn 22++
Formation d’un
circuit électrique
I
2e- 2e-
Les électrons sont conduits
d’une électrode à l’autre
Cathode 2e- 2e- Anode
E1 E2
Cu2+ Zn2+
SO42- SO42-
SO42-- SO42-
Cu Zn
← Cu 2+ + 2e −
Cu ↔ Cu2+ Zn2+
Zn → Zn22++ ++22ee−−
↔ Zn
SO42- SO42- Zn2+ Zn2+
9
Formation d’un
circuit électrique
I
2e- 2e-
Les électrons sont conduits
d’une électrode à l’autre
Cathode 2e- 2e- Anode
E1 Le transfert de change est complété par le E2
mouvement des ions
Cu2+ Zn2+
SO42-
SO42-
Cu SO42- SO42- Zn
2+ −
← Cu + 2e
Cu ↔ Cu2+ Zn2+
Zn → Zn ++22ee−−
↔ Zn 22++
2+ −
Réaction cathode: Cu + 2e → Cu réduction de cuivre (plus d’électrons)
Zn + Cu 2+ + 2e − → Zn 2+ + 2e − + Cu
ou
2+
Zn + Cu → Zn 2+ + Cu
Diagramme « Pourbaix »
2
E
1
passive
0 corrosive
-1
immune
-2
0 14
~pH8
10
Les conditions alcalines (pH>13) dans un béton
favorisent la formation d’une couche passive sur l’acier
Fe → Fe 2 + + 2e −
Fe + 2OH − → Fe(OH )2
2+
Fe(OH )2 + O2 → Fe2O3 + H 2O
γ-Fe2O3
(~ 10-2 µm)
Acier
Passivation
Pour que la couche passive reste efficace, elle doit former une
couche dense, continue, uniforme, très adhérente sur la surface
de métal.
L’efficacité/stabilité de la couche passive dépend des conditions
environnementales entourant le métal.
Effect of pH on Corrosion
1.0 L’acier n’est efficacement passivé
from Bentur et al. 1997 que si la concentration de ions
0.8
OH- est assez élevée.
Rust (% steel)
0.6
0.4 [
pH = 14 − log OH − ]
0.2
Dans le béton: 13 < pH < 14
0.0
10.0 10.5 11.0 11.5 12.0 12.5 13.0 0.1 < [OH-] < 1.0
pH Level
11
pH du béton
Na2O 0.15
SO3 2.53
LOI 1.58
+ other trace elements
pH du béton
50 g eau
100 g ciment
12
pH du béton
30 g eau
à 70% d’hydratation
0.36 + 0.11 = 0.47 mol OH- par litre d’eau associés avec les alcalis;
ce qui correspond à pH = 14 – log [0.47] = 13.67
Carbonatation du béton
CO2
2−
2 Na + + 2OH − + CO2 → 2 Na + + CO3 + H 2O
2−
2 K + + 2OH − + CO2 → 2 K + + CO3 + H 2O
2Ca (OH )2 + CO32− → CaCO3 + 2OH −
Carbonatation du béton
13
Carbonatation du béton
CO2
γ-Fe2O3
t0
Carbonatation du béton
CO2
t1 > t0
Carbonatation du béton
CO2
t2 > t1
14
Carbonatation du béton
Carbonation of Concrete
CO2
Fe(OH)2
Le processus de corrosion
débute au temps ti quand le
front de carbonatation atteint le
niveau d’acier
ti > t3
3
La photo 1 montre un éclat de béton résultant de la
corrosion d'une barre d'armature – à noter les taches de
rouille où la fissure atteint l’acier. Après avoir sprayé la
surface fraichement fissurée avec de la phenolphthaléine
(Photo 2), on peut voir que la couche de béton sur la
surface extérieure de la barre a été carbonatée (Photo 3).
Beaucoup de béton entourant la barre d’armature reste
hautement alcalin, cependant.
http://www.comprehensus.com/comprehensus.html
15
Vitesse de carbonatation
Carbonatation rapide
les grains des pores Le béton
Les réactions de
sont vides et le CO2 est
carbonatation
diffuse rapidement dans saturé.
se produisent en
la phase gazeuse. La vitesse
solution.
Mais il y a encore une de diffusion
Il y a un manque
couche d’eau sur du CO2
d’eau dans
les surfaces des pores en liquide
les pores et
dans laquelle le CO2 est très
la réaction est ralentie
peut dissoudre et lente
réagir avec les hydrates
20 40 60 80 100
Humidité relative, %
Epaisseur carbonatée
30 0.8, indoor
0.8 outdoor (s)
d e p th o f c a rb o n a tio n ,
25
0.8, outdoor (e)
20
0.6 indoor
mm
15 0.6,outdoor (s)
10 0.6 outdoor (e)
0.4, indoor
5 0.4, outdoor (s)
0 0.4, outdoor (e)
0 1 2 3 4 5
Age, years
O2 OH-
Fe → Fe 2+ + 2e −
2+ −
Fe + 2OH
→
1 O + H O + 2e − → 2OH − Fe(OH)2
2 2 2
16
Effet de la teneur en eau sur vitesse de corrosion
Taux de Corrosion
50% 90%
Degré de Saturation
Cl -
17
Rôle des chlorures dans la corrosion par piqûre
Béton
1 O2 + H 2O + 2e − → 2OH − FeCl2
2
Fe 2+ + 2Cl - → FeCl2
2e-
Fe 2+ + 2e − → Fe
Fer
Béton
FeCl2 + 2H2O → Fe(OH)2
-
Cl
1 O2 + H 2O + 2e − → 2OH −
2
+2
+
2H
Fe 2+ + 2Cl - → FeCl2
2e-
Fe 2+ + 2e − → Fe
Fer
http://www.vectorgroup.com/CorrosionOverview.pdf
18
Sources de chlorures dans le béton
interne de chlorures
• Adjuvants chimiques
• e.g. CaCl2 utilisé comme accelérateur d’hydratation
Provenance
• Quelques autres peuvent contenir de faibles
quantités de Cl
• Certains granulats peuvent contenir du NaCl
• e.g. sable de mer
• granulat contenant le minéral halite
• L’eau de gâchage peut contenir des chlorures
OH- Ä stabilisation
[Cl ]
−
19
pH du béton
30 g eau
à 70% d’hydratation
Dans la solution ci-dessus, la concentration de OH- est de 0.47 mol par litre.
La concentration critique en chlorures sera donc de 0.3 x 0.47 = 0.14 mol/L Cl-
– soit 5 g/L Cl-.
20
Corrosion macrocellulaire dans le béton
Eau salée
H2O Cl -
2+ −
Fe → Fe + 2e Fe(OH)2
← 2e −
← 2e −
OH-
1 O + H O + 2e − → 2OH −
2 2 2
−
2e →
O2
O2
Fe(OH)2
O2 Résistance, Ω
Fe(OH)2
21
Conséquences de la corrosion sur le béton
Fissuration Spalling
Délamination
Conséquences de
la corrosion sur le béton
Perte de section
Excentricité
22
Conséquences de la corrosion sur le béton
Perte d’adhérence
23
Durabilité
Carbonatation
Corrosion des armatures
Pénétration
des ions chlores
RAG
Attaque
Gel / dégel réaction alcali granulat DEF
sulfatique
(freeze / thaw) (alakli silica reaction
(externe)
ASR)
Attaque
acide
+ Usure mécanique
Gel Degel
∆V
L’eau La glace
liquide
Augementation de volume ~ 9%
1
Pâte avec les pores saturée
Loi Kelvin-Laplace
0.1
µm
99 % RH
2
Pâte avec les pores
partiellement saturée
l’ecaillage
3
Réaction alcali granulat RAG
Alkali aggregate reaction AAR
Alkali silica reaction ASR
Solution poreux
de pH élevée
Granulats
+
conentant
silice amorphe
ou mal
crystallisé
L’eau
“gel”,
fort teneur gonflement
en eau
Caractérisation du ciment
Analyse oxyde (XRF)
SiO2 20,5 (19 – 21)
Al2O3 6 (4-7)
Fe2O3 2,5 (2-3)
CaO 64 (62-65)
MgO 1,2 (1-4)
SO3 2,8 (2,5-3,2)
K2O 0,5 (0,3-1)
Na2O(eq) = Na2O + 78/94 K2O
Na2O 0,2 (0,2-0.5)
PaF(LO 1 (1-2)
I) libre
CaO 1 (0,5-1,5)
resid 0,3 (0,2-0,4)
insol
+Mn2O3, TiO2, P2O5, CO2
4
Le reaction
entre silice et alcali
SiO2 group
5
Ces tetrahedre incomplete donne un charge au surface
- - - -
+ + +
OH-
H2O
H+
H+ H+ H+ H+
OH- OH-
- -
OH-
- -
+ + +
OH-
H2O
H+
H+ H+ H+ H+
6
Dans les solutions alcalins (ex. NaOH)
OH-
OH- OH-
Na+ Na+ Na+ Na+
OH-
H+ H+ H+ H+
OH- OH-
OH- OH- H+ H+
H+ H+
Na+
Na+ Na+
Na+
OH- OH-
OH- OH- H+ H+
H+ H+
Na+ Na+
Na+ Na+
7
S’il reste d’alcali après cette neutralisation
OH-
OH- OH-
Na+ Na+ Na+ Na+
OH-
Na+ Na+
Na+ Na+
OH-
OH- OH-
Na+
Na+ Na+
Na+
Na+ Na+
Na+
OH-
OH- OH-
Na+
Na+ Na+
Na+ Na+
Na+ Na+
8
Si-O-Si + 2OH- + 2Na+ → 2(Si-O-Na) + H2O
OH- OH-
OH- Na+ Na+
Na+
Na+ Na+
Na+ Na+
H2O H2O
H2O H2O
Avec les silces bien crystalline (ex. Quartz) le réaction est limité au surface
OH- OH-
OH- Na+ Na+
Na+
Na+
Na+ Na+
Na+
H2O H2O
H2O H2O
- +
- +
+ - - - +
+
+ +
-
+ +
-
+ - + -
+
- + - +
- -
- -
-
9
Le taux de dissolution depend de la degrée d’mal organisation de la silice
- +
OH- OH-
Na+ OH-
Na+
- + OH- Na+
+
Na+
- - - + OH - Na+
+ Na+
+ OH- OH- Na+
OH- +
Na+
Na+
-
OH-
Na+
+ OH -
OH-
+
OH -
Na+ OH
-
-
-
Na+
+ -
Na+
Na+
+ OH -
OH- Na+
+ OH- Na+
- + - +
Na+
Na+
OH- -
OH- -
- OH-
-
Na+ OH- Na+ -
OH-
-
OH- OH-
Na+ OH-
Na+
OH-
Na+
H2O
Na+
- - Na+ - + Na+
OH-
OH-
Na+ Na+ OH- +
Na+ H2O
Na+
H2O
Na+ -
H2O
OH- OH-
OH-
-
Na+ Na+
+ -
Na+
Na+
OH- OH-
H2O Na+
H2O Na+
+
Na+
+
Na+ OH-
Na+ OH-
OH- - - Na+
- -
Manifestation microscopique:
10
Manifestation macroscopique:
Misalignment (Distorsion
(Distorsion))
11
OPAL
CHALCEDONY
RHYOLITE
Le solubilité depend
QUARTZITE
Dissolved Silica – ASTM C 289
QUARTZ SAND (Grattan-Bellew, 1989) du structure
Dissolved silica minerale
et pH
Courbe de solubility pour
silice amorphe
Dissolved silica
9 10 11 12
pH 13
0.25
0.20 Contenu du ciment
(kg/m3)
0.15
275
0.10 300
350
0.05 400
450
0.00
2 3 4 5 6
Alcali dans béton (kg/m3 Na2Oe)
550
gonflant
Alcalis dans Béton =
450 3.0 kg/m3 Na2Oe
350
Non
gonflant
250
0.6 0.8 1.0 1.2 1.4
Alcalis dans le ciment (% Na2Oe)
12
Seuil pour ASR ~ 3kg/m3 Na2Oe
• Reducion de résistance en
compression
• Baisse de module (d’Young)
• augementation de fluage
Development de fissuration
13
Le fissuration peut augement les
autres formes de degradations
Cl - Gel CO2
Methodes de prevention
• Cosmetique ou structurelle?
• Remplace ou reparer?
• Des fois des measures drastique sont
necessaire
14
Slot Cutting
Diamond Provides
wire cutting stress relief
Attaque sulfatique
+ eau de mer
15
C-S-H +
calcium aluminate monosulfate
SO42-
~1 µm
SO42-
C-S-H +
calcium aluminate trisulfate, ETTRINGITE
Augementation du volume
⇒ gonflement
generation de pression de
crystallisation
16
Comment eviter
1.000
20°C
0.900
90°C/12 h, 4 h precure
0.800 + stockage sous eau
0.700 90°C/12 h, + stockage
100% HR
0.600
% Expansion
0.500
0.400
0.300
0.200
0.100
0.000
0 100 200 300 400 500 600
Ages (jours)
17
Comparison entre cure à
temperature ambient et élevée
Béton malaxé
à 20 °C
20 °C >70 °C
Formation Monosulfoaluminate
d’ettringite micro-cristallisé
puis monosulfate + S dans C-S-H
+ Temps
humidité
Agg.
Expansion
Aggregate
After heating at T°C > 70°C
Wet exposure
+ Time
Empty gap
Crack
air void 1 µm
18
Proposed mechanism of expansion in
materials cured at T°C > 70 °C (2)
Microscale (SEM)
Role of leaching in
Expansion
expansion Leaching leads
S
to:
S S S - pH
Directly after heating S S
re S - Ettringite
o su S S S solubility
e xp S
ter S S - Ettringite forms.
Wa S S S
S S S S - S gradient.
S S S S S S - S release from
S S S S + TIME
S S C-S-H.
S S
S S
S S S Lim
S i ted
S S S S le a
ch
i ng
1 µm Ma s
s co S S
dr y n S S
env crete, S S S
iron
me n
Limited leaching:
S S S
t... S
S: sorbed in the C-S-H and S - S remains in the
S S
balanced by Ca2+. S S S
S C-S-H.
Monosulfate within the SS S
S
outer C-S-H.
Carbonatation
Corrosion des armatures
Pénétration
des ions chlores
RAG
Attaque
Gel / dégel réaction alcali granulat DEF
sulfatique
(freeze / thaw) (alakli silica reaction
(externe)
ASR)
Attaque
acide
+ Usure mécanique
19
Durabilité
Carbonatation
Corrosion des armatures
Pénétration
des ions chlores
RAG
Attaque
Gel / dégel réaction alcali granulat DEF
sulfatique
(freeze / thaw) (alakli silica reaction
(externe)
ASR)
Attaque
acide
+ Usure mécanique
Gel Degel
∆V
L’eau La glace
liquide
Augementation de volume ~ 9%
1
Pâte avec les pores saturée
Loi Kelvin-Laplace
0.1
µm
99 % RH
2
Pâte avec les pores
partiellement saturée
l’ecaillage
3
Réaction alcali granulat RAG
Alkali aggregate reaction AAR
Alkali silica reaction ASR
Solution poreux
de pH élevée
Granulats
+
conentant
silice amorphe
ou mal
crystallisé
L’eau
“gel”,
fort teneur gonflement
en eau
4
Analyse Typique d’Oxide
pour le ciment Portland
100 g de ciment contiennent:-
Na2O 0.15
SO3 2.53
LOI 1.58
+ other trace elements
pH du béton
50 g eau
100 g ciment
pH du béton
30 g eau
à 70% d’hydratation
0.36 + 0.11 = 0.47 mol OH- par litre d’eau associés avec les alcalis;
ce qui correspond à pH = 14 – log [0.47] = 13.67
5
Caractérisation du ciment
Analyse oxyde (XRF)
SiO2 20,5 (19 – 21)
Al2O3 6 (4-7)
Fe2O3 2,5 (2-3)
CaO 64 (62-65)
MgO 1,2 (1-4) Mol wt Mol wt
Na2O
SO3 2,8 (2,5-3,2) K2O
Le reaction
entre silice et alcali
SiO2 group
6
Tetrahedre incomplete au surface
- - - -
+ + +
OH-
H2O
H+
H+ H+ H+ H+
OH- OH-
- -
OH-
- -
+ + +
7
Le surface devien legerement acidique
OH-
H2O
H+
H+ H+ H+ H+
OH-
OH- OH-
Na+ Na+ Na+ Na+
OH-
H+ H+ H+ H+
OH- OH-
OH- OH- H+ H+
H+ H+
Na+ Na+
Na+ Na+
8
Si-OH + OH- + Na+ → Si-O-Na + H2O
(group Silanol )
OH- OH-
OH- OH- H+ H+
H+ H+
Na+ Na+
Na+ Na+
OH-
OH- OH-
Na+ Na+ Na+ Na+
OH-
Na+
Na+ Na+
Na+
OH-
OH- OH-
Na+
Na+ Na+
Na+ Na+
Na+ Na+
9
Les ions d’hydroxide attaque les liasons siloxane (Si-O-Si)
OH-
OH- OH-
Na+
Na+ Na+
Na+ Na+
Na+ Na+
OH- OH-
OH- Na+ Na+
Na+
Na+
Na+ Na+
Na+
H2O H2O
H2O H2O
Avec les silces bien crystalline (ex. Quartz) le réaction est limité au surface
OH- OH-
OH- Na+ Na+
Na+
Na+ Na+
Na+ Na+
H2O H2O
H2O H2O
10
Avec silice mal crystallisée ou amorphe, l’hydroxide d’alcali pénétre
plus profondement
- +
- +
+ - - - +
+
+ +
-
+ +
-
+ - + -
+
- + - +
- -
- -
-
- +
OH- OH-
Na+ OH-
Na+
- + OH- Na+
+
Na+
- - - + OH - Na+
+ Na+
+ OH- OH- Na+
OH- +
Na+
Na+
-
OH-
Na+
+ OH -
OH-
+
OH -
Na+ OH
-
-
-
Na+
+ -
Na+
Na+
+ OH -
OH- Na+
+ OH- Na+
- + - +
Na+
Na+
OH- -
OH- -
- OH-
-
Na+ OH- Na+ -
OH-
-
OH- OH-
Na+ OH-
Na+
OH-
Na+
H2O
Na+
- - Na+ - + Na+
OH-
OH-
Na+ Na+ OH- +
Na+ H2O
Na+
H2O
Na+ -
H2O
OH- OH-
OH-
-
Na+ Na+
+ -
Na+
Na+
OH- OH-
H2O Na+
H2O Na+
+
Na+
+
Na+ OH-
Na+ OH-
OH- - - Na+
- -
11
OPAL
CHALCEDONY
RHYOLITE
Le solubilité depend
QUARTZITE
Dissolved Silica – ASTM C 289
QUARTZ SAND (Grattan-Bellew, 1989) du structure
Dissolved silica minerale
et pH
Courbe de solubility pour
silice amorphe
Dissolved silica
9 10 11 12
pH 13
0.25
0.20 Contenu du ciment
(kg/m3)
0.15
275
0.10 300
350
0.05 400
450
0.00
2 3 4 5 6
Alcali dans béton (kg/m3 Na2Oe)
550
gonflant
Alcalis dans Béton =
450 3.0 kg/m3 Na2Oe
350
Non
gonflant
250
0.6 0.8 1.0 1.2 1.4
Alcalis dans le ciment (% Na2Oe)
12
Seuil pour ASR ~ 3kg/m3 Na2Oe
Manifestation microscopique:
13
Development de fissuration
Manifestation macroscopique:
14
Misalignment (Distorsion
(Distorsion))
• Reducion de résistance en
compression
• Baisse de module (d’Young)
• augementation de fluage
Cl - Gel CO2
15
Distribution des Fissures – “Map Cracking”
Methodes de prevention
• Cosmetique ou structurelle?
• Remplace ou reparer?
• Des fois des measures drastique sont
necessaire
16
Slot Cutting
Diamond Provides
wire cutting stress relief
Attaque sulfatique
+ (eau de mer)
17
C-S-H +
calcium aluminate monosulfate
SO42-
~1 µm
SO42-
C-S-H +
calcium aluminate trisulfate, ETTRINGITE
Augementation du volume
⇒ gonflement
generation de pression de
crystallisation
18
Comment eviter
> ~ 6%
Poids du Excess de Sulfate interne
ciment sulfate interne normal
Sorption de Formation
sulfate dans d'ettringite
C-S-H retardé (DEF)
19
Influence de temperature de cure
1.000
20°C
0.900
90°C/12 h, 4 h precure
0.800 + stockage sous eau
0.700 90°C/12 h, + stockage
100% HR
0.600
% Expansion
0.500
0.400
0.300
0.200
0.100
0.000
0 100 200 300 400 500 600
Ages (jours)
Carbonatation
Corrosion des armatures
Pénétration
des ions chlores
Transport
Cl- Transport
Transport Transport SO42-
H2O H2O
RAG
Attaque
Gel / dégel réaction alcali granulat DEF
sulfatique
(freeze / thaw) (alakli silica reaction
(externe)
ASR)
Attaque
acide
+ Usure mécanique
Processus de transport
20
Les processus de penetration des
ions
Permeabilité
Coefficient de
permeabilité
Loi de Darcy
dq ∆h aire
= Kp • •A
dt x
Flux
Gradient de
pression
Diffusion Coefficient de
diffusion
Loi de Fick
dc dc
= −D •
dt dx
Gradient de
Rate of
concentration
diffusion
21
Kp Depend des même
parametres
D
Permeabilité augement
avec porosité
Coefficient de permeabilité, x10-14m/s
Resistance en compression, MPa
Effet de Porosité
Porosité Elevée
Résistance à flux
plus basse
Porosité Basse
Résistance à flux
plus haute
22
Effet de Connectivité
Connected Pores
Lower Resistance
to Flow
Discrete Pores
Greater Resistance
to Flow
Effect of Constrictivity
One Large Pore
Lower Resistance
to Flow
Effet de la tortuosité
Pore rectiligne
Faible résistance
au flux
Pore tortueux
Résistance au flux
plus grande
23
Pour diminuer la perméabilité
d’un matériau poreux:
Perméabilité élevée
(Interconnection des pores capillaires)
capillaires)
Pores capillaires
Structure C-
C-S-H
Neville
Faible Perméabilité
Pores capillaires segmentés et partiellement connectés
Pores capillaires
Structure C-
C-S-H
Neville
24
Techniques de mesurement
Ecoulement
=Q
Pression Zone de
hydrostatique, h l section X = A
Q l
Coefficient de perméabilité, k = ⋅
A h
25
Test rapide de perméabilité avec chlorures
( ASTM C1202)
60V
A
Solution Solution
NaCl NaOH
Cl -
Prof. (mm)
Cx x
= 1 − erf
C0 2 Da ⋅ t
Co et Da trouvés par
ajustement de courbe
26
Mais il y a un interaction entre
les ions Cl- et les hydrates
0.3
Bound Cl-, wt% concrete
0.25
0.2
0.15
0.1
0.05
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
Total Cl-, wt% concrete
27
Donc, pour diminuer la perméabilité,
vous devez modifier la pâte.
Améliorer la
composition
granulométrique
reduit le volume de la
pâte, et donc la
porosité totale.
Faible
perméabilité
Mauvaise granulométrie
Même teneur
e/c Haute
perméabilité
28
Une diminution du rapport
E/C améliore la qualité de
la pâte, réduit la porosité
totale, réduit la
connectivité, et augmente
le resserrement et la
tortuosité.
Effet de E/C
8 4000
Perméabilité (x 10-17m2)
RCPT (Coulombs)
3000
6
2000
4
1000
2 0
0.3 0.4 0.5 0.6 0.3 0.4 0.5 0.6
Eau/Ciment Eau/Ciment
10-8
10-9
Perméabilité (m/s)
10-10
10-11
10-12
Une grande dispersion des
mesures indique une sensibilité à
10-13 d’autres paramètres du mélange,
tels que maturité, cure et
10-14 méthodes de mesures
0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2
Eau/Ciment
(Adapté de Hearn et al, 1996)
29
Aproches au modelisation
du durée du vie
Maximum
0.1
practical
depth for Cl- concentration
reinforcement de l’eau de mer = 20g/l
Coefficient de
0.08
diffusion , D = 10-12m2/s
Cl- content, wt% concrete
Porosité = 12%
50 years Densité de béton = 2400 kg/m3
0.06
Critical Cl- content
0.04
0.02
1 year 5 years
0
0 50 100 150 200
Profondeur, mm
30
31
Processus de transport
Permeabilité
Coefficient de
permeabilité
Loi de Darcy
dq ∆h aire
= Kp • •A
dt x
Flux
Gradient de
pression
1
Diffusion Coefficient de
diffusion
Loi de Fick
dc dc
= −D •
dt dx
Gradient de
Rate of
concentration
diffusion
Permeabilité augement
avec porosité
Coefficient de permeabilité, x10-14m/s
Resistance en compression, MPa
2
Effet de Porosité
Porosité Elevée
Résistance à flux
plus basse
Porosité Basse
Résistance à flux
plus haute
Effet de Connectivité
Connected Pores
Lower Resistance
to Flow
Discrete Pores
Greater Resistance
to Flow
Effect of Constrictivity
One Large Pore
Lower Resistance
to Flow
3
Effet de la tortuosité
Pore rectiligne
Faible résistance
au flux
Pore tortueux
Résistance au flux
plus grande
Perméabilité élevée
(Interconnection des pores capillaires)
capillaires)
Pores capillaires
Structure C-
C-S-H
Neville
4
Faible Perméabilité
Pores capillaires segmentés et partiellement connectés
Pores capillaires
Structure C-
C-S-H
Neville
Techniques de mesurement
Ecoulement
=Q
Pression Zone de
hydrostatique, h l section X = A
Q l
Coefficient de perméabilité, k = ⋅
A h
5
Pas efficace pour bétons avec
W/C <~ 0.4
60V
A
Solution Solution
NaCl NaOH
6
Test de diffusion par
capillarité
solution NaCl
Chlorure (%)
Cl -
Prof. (mm)
Cx x
= 1 − erf
C0 2 Da ⋅ t
Co et Da trouvés par
ajustement de courbe
0.25
0.2
0.15
0.1
0.05
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
Total Cl-, wt% concrete
7
Le plupart du transport se passe par
le pâte de ciment
la réduction du rapport
eau / ciment
8
Effet de la teneur en eau
Teneur en eau Teneur en eau (pcy)
200 240 280 320
8 4000
3000
RCPT (Coulombs)
6
2000
4
1000
2 0
100 120 140 160 180 200 100 120 140 160 180 200
3
Water Content (kg/m) Teneur en eau (kg/m3)
Améliorer la composition
granulométrique reduit le
volume de la pâte, et donc
la porosité totale.
Faible
perméabilité
Mauvaise granulométrie
Même teneur
e/c Haute
perméabilité
9
E/C vs. Teneur en eau
content W/C =
(kg/m3) 0.35 0.45 0.50 0.55
250 - 113 - 138
350 - 158 - -
Une diminution du
rapport E/C améliore la
qualité de la pâte, réduit
la porosité totale, réduit la
connectivité, et augmente
le resserrement et la
tortuosité.
Effet de E/C
8 4000
Perméabilité (x 10-17m2)
RCPT (Coulombs)
3000
6
2000
4
1000
2 0
0.3 0.4 0.5 0.6 0.3 0.4 0.5 0.6
Eau/Ciment Eau/Ciment
10
Effet de E/C sur la perméabilité
10-8
10-9
Perméabilité (m/s)
10-10
10-11
10-12
Une grande dispersion des
mesures indique une sensibilité à
10-13 d’autres paramètres du mélange,
tels que maturité, cure et
10-14 méthodes de mesures
0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2
Eau/Ciment
(Adapté de Hearn et al, 1996)
Aproches au modelisation
du durée du vie
11
Maximum
0.1
practical
depth for Cl- concentration
reinforcement de l’eau de mer = 20g/l
Coefficient de
0.08
diffusion , D = 10-12m2/s
Cl- content, wt% concrete
Porosité = 12%
50 years Densité de béton = 2400 kg/m3
0.06
Critical Cl- content
0.04
0.02
1 year 5 years
0
0 50 100 150 200
Profondeur, mm
12
13
Verres
Verres
• Transparent
• Hard and crack resistant
• Inert, resistant to normal atmosphere
• Poor themal insulation
Si
1
silice crystallin – ex. quartz
SiO2 group
2
Fabrication
Tradition: souflage
Proprietés Mechanique
• Très fragile
• Tougening:
– Cool air jets on surface in hot state
– Surface cools quickly while interior is soft
– When interior cools puts surface into
compression
– More difficult for flaws to intitiate
3
Techniques de caracterisation
• Clinker / ciment
• Pâte de ciment / béton
– Solide
– pores
Clinker / ciment
• Composition chimique:
– XRF
• Fast
• All elements (B and above)
X-
ra
ys
1
« alite »
C3S, impure
« belite »
C2S, impure
phases
«interstitielles»
« celite »
C3A, impure
+ solution
solide de ferrite
« C4AF »,
20 µm
liquide pendant
la cuisson
Limitations of conventional
quantitative XRD-analysis:
Belite: Influence of the preferred orientation on the peak area
1200
No orientation
1000 Orientation 0.9
Orientation 0.7
800
600
- Solid solutions
200
25 30 35 40
2-Theta (°)
Theoretical calculation of a mixture of 50 % Alite and 50 % Belite
600
300
10 20 30 40 50 60
2-Theta (°)
2
Quantitative XRD analysis
Intensité (Cps) Différentes méthodes de quantification
C) Méthode Rietveld
A) Intensité absolue
500
18 55
0 2-theta (°)
18.2°
X Y Bruit de fond
ut be SECAR 71
am
cut o
2000
d
1500
intensity
1000
500
powder
0
20 25 30 35 40 45 50 55 60
2-theta
Observed Intensities
Calculated Intensities
57.2 wt.-% Alite Difference
300
18.2 wt.-% Belite
12.2 wt.-% Aluminate
7.1 wt.-% Ferrite
Intensities (counts)
100
10 20 30 40 50
2-Theta (°)
2+ SECAR 71
Mg 0.000 0.000 0.000 0.1667 2000
1500
1000
2-theta
200
100
10 20 30 40 50 60
2-Theta(°)
3
Content of Alite Content of Aluminate
12
80 Rietveld calculation
Samples 1-5:
Clinker Type A 10 Sample X-rayed in Halle
75 Rietveld calculation
Samples 6-7: Sample X-rayed at LCR
Clinker Type B 8 Microscopy CTS
70
Weight-%
Weight-%
65 6
Rietveld calculation
60 Sample X-rayed in Halle
4 Samples 1-5:
Rietveld calculation
Clinker Type A
Sample X-rayed at LCR
55
Microscopy CTS 2 Samples 6-7:
Clinker Type B
50
0
1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7
Sample No. Sample No.
10
10 12
12
88 10
% gypse dsc 10
% gypse dsc % sh dsc
% sh dsc
66 % standard
% standard
88 % standard
wt.-%
t.-%
66 % sh rietveld
44
44
22
22
00
00
11 22 33 44 55 66 77 88 99
11 22 33 44 55 66 77 88
Samples
Samples11toto99 Samples
Samples11toto99
C2S 13 15
C3 A 9 5
« C4AF » 9 6
Écarts typiques
Hydrates
• Hydroxides de calcium, Ca(OH)2
• C-S-H ?
4
NMR – RMN – resonance magnetic nucleaire
Q0
One chemical environement
→ one chemical shift (in ppm) on the Q1
29Si MR spectrum
Q2
29Si chemical shift table Q3
(Engelhardt and Michel)
Q4
C-S-H
cement
Q0 sand and quartz Q4
Q2
Q1
Q2p
silica fume Q4
-40 -50 -60 -70 -80 -90 -100 -110 -120 -130 -140
(ppm)
5
NMR
Q2(1Al) indicates Al in
C-S-H chains
Q2(1Al)
Q0
120
Q1
100
Q2(0Al)
80
x10 3
60
40
20
9/17
AlIV
cement *
Ca AFm
C-S-H
AlV
AlIV
*
*
paste : water + *
cement
140 120 100 80 60 40 20 0 -20 -40 -60
(ppm)
6
Sections polie, electron retrodiffusé
pores
sand (aggregate)
“outer” or
“undifferentiated”
C-S-H
“inner” C-S-H
partially reacted
cement grain
calcium hydroxide
(CH)
Outer C-S-H :
C-S-H formed
outside the largest
cement grains.
Inner C-S-H :
C-S-H formed within
the boundaries of the
former cement grains.
EXAMPLE
mechanism of expansion
of mortars cured at elevated
temperatures
Non-expanding mortar
0.2
After heating
0.15 After 200 days Expanding mortar
0.2
S/Ca
After heating
0.1
After 200 days
0.15
0.05
S/Ca
0.1
0
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.05
Al/Ca
0
0 0.05 0.1 0.15 0.2
Al/Ca
7
Overall reaction
SO3=2.6; C3A=10
SO3/C3A=0.88 SO3=3.1; C3A=12.1
SO3/C3A=0.87
SO3=2.2; C3A=10.1
SO3/C3A=0.73
Overall reaction
8
Terres cuites
plaquette d'argile
Étapes de fabrication:
façonnage
moulage
∆l
∆l •Retrait
séchage •Léger resistance
mécanique 1-5 MPa
•Retrait
•Frittage
cuisson •R ~ 3 – 70 MPa
1
Le Frittage 1000°C
T°C
600°C pendant 30-60 hrs
Les pores
• Variation entre 5 et 50 %
• ~ 10X taille dans béton, 1-10 µm
les espaces entres les grains sont relativement uniforme
Les produits
briques tuiles
carrelage
2
AVANTAGES DESAVANTAGES
3
Caractérisation de la porosité
1
Problèmes de séchage
• A l’état saturé, les pores sont occupés par l’eau
• L’eau est une partie intégrante de la structure
• Pour mesurer les pores, il faut les vider
• Le 1er séchage endommage 0
Retrait
irréversiblement la structure irréversible
0,1 1er
retrait
0,2
1er
Retrait, %
0,3 gonflement
0,4
0,5
0,6
0,7
Porosimétrie mercure
Intrusion d'un fluide non mouillant:
mercure β
Rp
pression croissante
2 σ cos α
∆P = −
r
Problèmes
• Taille d'échantillon
• Nécessité de pré-séchage
• effet « bouteille d'encre »
2
1 pixel =
1nm Pression croissante
512x512
0,7 e/c
40 40 Cure
0,6 (jours)
0,5
Porosité %
Porosité %
30 30 1
0,4
3
20 0,3 20
7
56
10 10 28
14
0 0
0,001 0,01 0,1 1 100 100 0,001 0,01 0,1 1 100 100
Largeur de pore équivalente (µm) Largeur de pore équivalente (µm)
3
Adsorption /Désorption
Molécule d’eau
H H
105
°C
0.96
A
4
Adsorption Moléculaire
Condensation Capillaire
RH increases
Loi Kelvin-Laplace
M 1
R pK = −ρl ⋅ ⋅ (2 ⋅ σ(T ) ⋅ cos β) ⋅
RT Ln (HR )
0.1
µm
99 % RH
Condensation
Capillaire
Adsorption RH
5
Adsorption -Désorption
Hystérésis
1 pixel = 1nm
3D images
6
Généralités
energy kWh/m
230
• Extraction des matièries 1er 190
200 200
• Recyclabilité 0
Concrete Brick Steel
0
concrete PVC polyethene
• La semaine prochaine, lecture invité: Le four du ciment est une structure très efficace
pour la destruction des déchets
• Hans Petersen, conseillé scientifique au
gouvernement Neherlandais sur l ’utilisation des • Temperature très elevée 1450°C (flamme 2000°C)
sous produit (cendres, laitier, etc) dans la cf. incinerator ~ 800°C
construction et recyclage des déchets de
• Temps de résidence assez long
construction
• Réduction de combustion des autres fuels
• Cette semaine
(charbone, produits pétroliers, etc)
• Le four du ciment comme déchetterie
Combustibles de substitution
Combustibles de substitution
(en France)
Consommation de combustibles
90.0
4900
4734 4750
Part de l' nergie thermique
4499
80.0 apport e par les combustibles de substitution (
e n m é g ajo ule s p ar to nne d e c linke r
4365
4400 4269
4198
4139
70.0
4056 4081
3997 3993
3934
3900
3884
3830
3788 3755 3789
60.0
3755 3755 3751 3734 3778 3766
3914 3748 3710 3726
3691 3741 3748
3845 3796
3712
3604
50.0
3566
3528
3400 3453
3361
3248 3271 3288 40.0
3124
2900 3018
30.0
2840 2763
2741
2487 20.0
2400
1973
1974
1975
1976
1977
1978
1979
1980
1981
1982
1983
1984
1985
1986
1987
1988
1989
1990
1991
1992
1993
1994
1995
1996
1997
1998
1999
2000
2001
10.0
années
0.0
Combustibles fossiles + déchets Combustibles fossiles seuls 1980 1982 1984 1986 1988 1990 1992 1994 1996 1998 2000
fossiles substitution
- coke de pétrole 45,0 % - DIS :
- CHV / brais 15,6 % huiles usagées 8,1 % INPUT OUTPUT
- charbon 9,1 % autres 10,4 % Combustibles
- fuel lourd 3,4 % - DIB : + déchets
Source ATILH
Fabrication du ciment
Combustibles
+ déchets Ciment
INPUTS OUTPUTS
Mat. 1er Emissions
Tests de relargage
dans le ciment
• Éprouvette de béton, de mortier dans de l’eau
Teneurs en métaux lourds des bétons, des sols non pollués et des terres non contaminées (a) et Fractions lixiviées par le béton en fonction de la teneur en métaux lourds dans le ciment
décontaminées (b) (en ppm ou mg/kg) Elément Teneur totale apportée par le Quantité relarguée par un Fraction lixiviée
Bétons de CEM I Bétons de CEM III/A Sols Terres ciment dans un cube cube après 64 jours (mg) (en % de la teneur sur
Elément Mini Maxi Mini Maxi a b (en mg) ciment)
Ni 17 26 9.3 12 10 à 80 40 180 A B C A B C A B C
Cr 55 64 24 31 60 à 300 65 230 Ni 16.1 14.4 17.9 0.037 0.106 0.107 0.228 0.734 0.597
Sb 1.6 2.1 0.64 1.6 1 - - Cr 28.2 18.1 23.6 0.111 0.052 0.082 0.392 0.286 0.346
Se <0.01 4.5 <0.01 <0.01 - - - Sb 2.1 5.2 0.6 0.014 0.026 0.004 0.680 0.498 0.613
Se 1.0 1.8 2.0 0.000 0.004 0.010 0.000 0.199 0.495
Mn 382 465 341 383 500 à 2000 - -
Mn 446 316 298 0.002 0.001 0.003 0.001 0.000 0.001
Hg 4.6 7.3 8.7 9.9 0.20 1.6 15 Hg 0.2 0.00 0.01 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 2.132
As 1.8 12 1.4 1.8 10 à 30 22 100 As 1.5 1.2 2.3 0.000 0.001 0.003 0.006 0.122 0.110
Pb 11 27 8.6 12 50 70 1150 Pb 22.3 12.5 6.1 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
Cd 0.14 0.28 0.08 0.17 1 1 8 Cd 0.3 0.4 0.2 0.000 0.000 0.000 0.052 0.008 0.166
Cu 18 30 9.3 12 15 à 30 50 210 Cu 8.4 11.4 5.9 0.001 0.000 0.000 0.017 0.000 0.002
Références
Chemistry
Magnesium rest
Potassium
SiO2 Sodium
Ca
Iron
Oxygen
Aluminium
Silicon
calcium
silicates
C3S, C2S slags
Portland calcium
cements aluminate
cements
CaO Al2O3
calcium
aluminates
CA
cost
>4 x Portland
CAC cements
volume
< 1/1000
Special Cements
• do not compete in applications where Portland cement performs well
• applications justified by special properties
1
Range of alumina content
fusion
sintering
CAC
« pure form »
• Normal setting
• Rapid hardening
• Resistance to abrasion
(with synthetic aggregate)
2
Hydration of CACs
CONVERSION
6CA + 60 H2O 3C2AH8 + 3AH3 + 27 H2O
30
mMol/l
20
CaO
10
SiO2 x 1000
0
0 60 120 180 240
minutes
Consequences
• Asymptotic strength gain:
x2
x2
3
Formation of hydrates
HYDRATION throughout space
30
mMol/l
20
CaO
10
Al2O3
0
0 60 120 180 240
minutes
In situ observation in
X-ray microscope, Berkeley
7h35 8h45
7days
20°C
7days
70°C
4
Hydration of CACs
CONVERSION
6CA + 60 H2O 3C2AH8 + 3AH3 + 27 H2O
pores
pores
water
unconverted
hydrates
converted
hydrates
cement
cement cement
unreactive phases unreactive phases
pores pores
water
unconverted
hydrates converted
hydrates
cement
cement
cement
unreactive phases
5
Strength Development
CAC w/c~0.4, ~20°C, no self heating
PORTLAND w/c~0.4
CAC, w/c>~0.7,
~20°C, no self heating
Strength mortars
40 x 40 x 160 mm
120
S41 at 20°C S41 at 40°C S41 at S41 OPC at 20°C
70°C ALAG
100
Compressive strength (MPa)
80
60
40
20
6
Long term performance
1930
Halifax harbour (w/c ~ 0.6)
2001
• Porosity ~4%
• low penetration of
sulfates and
chlorides
Sewage Networks
– an aggressive environment
7
Generation of sulphuric acid by bacteria
CONCRETE WALLS
Aerobic bacteria
EFFLUENT MANHOLE (Thiobacille)
Thiobacille) S0
H2SO4
O2
H 2S
ACID ACID
H 2S SEPTIC
H 2S EFFLUENT
H 2S
H2 S
Process of colonisation:
Increasing
acidity
9 8 7 6 5 4 3 2 1 pH
8
Corrosion resistance
PORTLAND
completely eroded
> 60 mm
CAC
max errosion
< 10 mm
Corrosion resistance
high amounts of alumina present
Between pH 4 and 10,
alumina gel, plays role of
a protective layer Alumina suppresses
growth of bacteria
limits pH decrease
7 .10-3
pH
Al(OH)3 6
Concentration
5
Al(H2O)+++ CACs
4
mol/l
-
Al(OH)4
3
10-3
pH
2
4 8 10 Portland
Below pH 4, no more
1
protective layer; but
consumption of H+ ions,
0
increase of the 100 150 200 250
neutralisation capacity. days
9
Resistance to errosion
Hydraulic structures
Ores passes
Toll lanes
Erosion resistance
0
Granite Usual Very high Glass Very high 50 MPa 20-30 MPa
10
Formulated Products
ZONE 2
Rapid setting, C$
hardening and gypsum
moisture reduction, anhydrite
ZONE 1
« drying » plaster
Rapid setting
and
hardening
CAC PC
Relative weights
Without CAC:
Walk - 1 day
Carpet- 28 days +
With CAC:
Walk - 4 hrs
Carpet- 24 hrs
Formulated Products
ZONE 2 C$
Ettringite gypsum
+ anhydrite
ZONE 1
« alumina gel » plaster
Normal PC
products +
extra ettringite
CAC PC
11
Changed pattern of
strength development
All formulations at w/c = 0.35
60
Compressive Strength (MPa)
40
C$
20
CAC PC
0
0 7 14 21 28 days
12
http://www.cours-genie-civil.com/
Matériaux de Construction
Matériaux de Construction
1 22/10/01
• Anglaise
• Science des Matériaux
• Thèse - microstructure du ciment
• Enseignante - chercheuse,
Imperial College, Londres
• 1995 Lafarge, Lab. Central de Recherche
plus grand groupe des Matériaux de Construction
• Mars 2001 EPFL
Matériaux de Construction
1 22/10/01
Support
• Il n’y a pas encore de polycopié!
• Livre – en francais
• Adam NEVILLE
Propriétés de Béton
Matériaux de Construction
1 22/10/01
1
Aujourd'hui
• Objectifs du cours
• orientation du sujet
• plan et planning des cours
• PAUSE
• Introduction à la Technologie des bétons
Matériaux de Construction
1 22/10/01
Matériaux de Construction
1 22/10/01
Matériaux de Construction
1 22/10/01
2
Orientations du cours
• perspectives historiques
• gamme de construction
• perspectives économiques
• science des matériaux
• classifications des matériaux
• coûts, quantité utilisée des matériaux
• fonctions des matériaux de construction
Matériaux de Construction
1 22/10/01
Perspectives historiques
se loger/abriter - un des besoins fondamentaux des êtres humains
Matériaux de Construction
1 22/10/01
Matériaux de Construction
1 22/10/01
3
Matériaux 1ere usage T prod.
Ironbridge, UK 1779
ciment hydraulique, Eddystone lighthouse 1793 1300°C
béton à base de ciment Portland (Joseph Aspdin) 1824 1450°C
Matériaux de Construction
1 22/10/01
Gamme de construction
Matériaux de Construction
1 22/10/01
Perspectives économiques
Matériaux de Construction
1 22/10/01
4
Coût / consommation des matériaux
Matériaux de Construction
Source: INTRODUCTION à LA SCIENCE DES MATÉRIAUX, Mercier, Zambelli, Kurz 1 22/10/01
Production Annuelle
millions de tonnes
France : 170 20 22 7 6
Matériaux de Construction
1 22/10/01
PROCÉDÉ
MICRO-
STRUCTURE
PROPRIÉTÉS
Matériaux de Construction
1 22/10/01
5
Classification des Matériaux
EX.
EX. MÉTAUX
ALLIAGES MÉTALLIQUES Fils d’acier +
Béton
caoutchouc
armé
Fe, Al, Cu (pneumatique)
acier
Al2 O3 thermo-
SiC plastiques
CÉ
NI RES
élastomères,
ES
verres
RA
fibres
QU
GA MÈ
minéraux
MI
organique
OR LY
QU
PO
ES
EX.
fibres de verres + polyesters
Matériaux de Construction
fibres de carbone + époxydes 1 22/10/01
Matériaux de Construction
1 22/10/01
Mécanique:
• stabilité pour ne pas s’effondrer
– rigidité (stiffness)
– résistance en compression (compressive strength)
– résistance en tension (tensile strength)
• durabilité
– fluage (creep)
– relaxation (relaxation)
Matériaux de Construction
1 22/10/01
6
Fonctions Mat. de Construct.(2)
Matériaux de Construction
1 22/10/01
Examens
Résultats 2002
1 2 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6
1 2 3 4 6 1
Matériaux de Construction
1 22/10/01
Résistance Mécanique
des Matériaux:
les bases
Matériaux de Construction
1 22/10/01
7
Élasticité -
déformation instantanée + réversible sous charge
Loi de Hooke (1678)
l
F
A
const - module d’élasticité
ou module d’Young E
A
F
A
- contrainte
(stress) s
Dl l
Dl - déformation
l
(strain) e
F
F. l
Dl =
A
. const s = E. e
Matériaux de Construction
1 22/10/01
Matériaux de Construction
1 22/10/01
coefficient Poisson
F Db Dl
e^ = - = -n = - ne / /
l b l
coefficient Poisson
Matériaux de Construction
1 22/10/01
8
Valeurs typiques
Matériaux de Construction
1 22/10/01
Cisaillement (shear)
F
F
F F =t
A
contrainte
tangentielle
F
a1 = a 2 = g t = Gg
glissement
module de glissement
(shear modulus)
Matériaux de Construction
1 22/10/01
Isotropie - anisotropie
si Ex = Ey = Ez isotrope
si Ex π Ey π Ez anisotrope
Matériaux de Construction
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9
Isotropie - anisotropie
béton bois
~isotrope ~anisotrope
Matériaux de Construction
1 22/10/01
Matériaux de Construction
1 22/10/01
Matériaux de Construction
1 22/10/01
10
équilibre maximum
force, F
sq approximation par
onde sinusoïdale:
x
s = s q sin 2 p
l
sq = sq = Á ˜
2p a Ë a¯
Matériaux de Construction
1 22/10/01
Ê ES ˆ
1
2
aE E
sq = Á ˜
Ë a¯
S~
1 00 sq ~
10
En réalité, les résistances réelles <~ 1 0-3E
sont pour les matériaux fragiles
Mais,
Matériaux de Construction
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Travail de Griffith
5
La résistance des
fibres augmente
4
quand son épaisseur
diminue
3
0
0 10 20 30
Fibre thickness, um
Matériaux de Construction
1 22/10/01
11
La propagation des fissures
contrôle les résistances
Balance énergétique:
Quand la longueur d’une fissure augmente dc
2c
elle crée une nouvelle surface
qui consomme de l’énergie:
2p
E
Mais il y a une restitution d’énergiesd
2cc
causée par l’état de la contrainte:
…
Ê 2ES ˆ
sc = Á ˜
Ë pc ¯
Plus généralement il y a une consommation d’énergie
par déformation en plus de la création de la surface:
2S Æ Gc
sc pc = EGc
K
c
Kc
Le facteur d’intensité des contraintes
(Fracture toughness)
Matériaux de Construction
1 22/10/01
Références
Matériaux de Construction
1 22/10/01
12
Introduction à la
Technologie du Béton
(Concrete Technology)
Production Annuelle
millions de tonnes
France : 170 20 22 7 6
Pourquoi?
et à bas prix!
1
Quelques définitions
Un béton
béton si φ > 8 mm
Granulats + colle =
mortier si φ < 8 mm
Constituants: eau
air adjuvants
(vides) (éventuel)
ciment
pâte de ciment
colle
sable
granulats squelette
gravier,
roches
concassées
2
Les granulats:
Les granulats sont nettement moins chers que le ciment ~5x
Squelette granulaire
mais
3
Empilement plus efficace avec une
distribution des tailles:
Les petits peuvent remplir
les espaces entre les grands
50 50
0 100
0 20 40 60 80 100
% gros
mélange
le plus
compact
on n ’a pas besoin
de beaucoup
de grains moyens
4
squelette ~70% vol.
granulaire
Ciment + Eau
ecpoids
poids
ciment
eau
Espacement des
grains de ciment
5
Grain de ciment
hydrates
eau
Rôle de l’eau
La pâte de ciment
Rapport e/c
6
résistance
La résistance mécanique et la
plupart des autres propriétés
sont gouvernées (en 1er degré) par
la quantité d’eau ajoutée
béton
~90 MPa
haute
résistance
“mauvais”
~10 MPa béton
0.3 0.5 1
eau/ciment
Vie en
PRISE
0 à 3-5hrs
3-5hrs à 28+j
Fluide service
durcissement
ouvrable durabilité
Développement de la résistance
peu continuer
d'augmenter
pendant des
années si
x2 l'eau est
disponible
x2
temps
temps de référence
de pour
décoffrage les
résistances
7
frais
l ’eau ajoutée,
MALAXAGE e/c
HYDRATATION VARIATIONS
résistance mécanique
fissuration
durabilité
durcie
La prise
Pâte Solide
fluide rigide
8
Le test classique: Aiguille « Vicat »
F
Résistan ce à la pénétration (psi)
Final set
.
4000
.
3000
.
2000 .
1000 .
Initial set .
0
180 240 300 360 420
Temps (min)
La prise
Résumé / Questions
9
Introduction à la
Technologie du Béton
(Concrete Technology)
50 50
0 100
0 20 40 60 80 100
% gros
1
Mélanges ternaires (Féret 1890s)
sable moyen, 0,5/2
mélange
le plus
compact
Mélanges continus
100
90
80 Dmax = 32 mm
Courbe C
70 Le fuseau des
Tamisat en %
60 Courbe B mélanges
50 compacts
40 Courbe A et ouvrables
30
20
10
0
0.05
0.06
0.08
0.125
0.25
0.40
0.50
0.80
1.25
0.10
0.315
3.15
10.0
12.5
16.0
20.0
31.5
40.0
50.0
63.0
80.0
0.20
0.63
25.0
0.16
1.0
1.6
2.5
4.0
2.0
5.0
6.3
8.0
2
La taille maximale
des granulats
est déterminée par
la taille de la pièce
du béton
Le diamètre
maximum doit
être moins de
1/5 de la taille de la
pièce
Mélanges continus
d Ø=1,25a
a
tamis passoire
100%
passoire
Poids Poids
Ød en gr. en %
70.7%
0%
Ød
100
90
gros
40%
80
70
60
sable
50 granulats
fins
30%
gros
40
fins
granulats
30
sable
20
30%
10
0
0.05
0.06
0.08
0.20
0.40
0.50
0.63
0.80
1.25
3.15
10.0
12.5
16.0
25.0
31.5
40.0
50.0
63.0
80.0
0.25
0.10
20.0
0.16
0.125
0.315
1.0
2.5
5.0
6.3
8.0
1.6
2.0
4.0
3
La forme des granulats
granulats rou lés
état de
surface lisses rugeux
besoin croissan t
en eau
ouvrab ilité
aptitude au décroissant
compactage
4
Matières nuisibles à éviter dans les granulats
Ciment + Eau
ecpoids
poids
ciment
eau
Espacement des
grains de ciment
5
Exemple de formulations « modèles »
paste
vol
ci ment e /c Eau sable coarse agg total fract
Bas de
wt vol wt vol wt vol wt vol wt vol
gamme 250 80.6 0.7 175 175 700 269 1155 444 2280 969 0.26
standard
bonne 310 100 0.6 186 186 700 269 1155 444 2351 999 0.29
qualité
haute 350 113 0.5 175 175 700 269 1155 444 2380 1001 0.29
résistance
très haute 400 129 0.4 160 160 700 269 1155 444 2415 1002 0.29
résistance
465 150 0.3 140 140 700 269 1155 444 2460 1003 0.29
résistance
La résistance mécanique et la
plupart des autres propriétés
sont gouvernées (en 1er degré) par
la quantité d’eau ajoutée
béton
~90 MPa
haute
résistance
“mauvais”
~10 MPa béton
0.3 0.5 1
eau/ciment
Ouvrabilité
6
Slump test
10 cm
30 cm
20 cm
7
À éviter pour un bon béton:
Ressuage - (bleeding)
Emergence
d’un couche
d’eau en
surface
i ge
ss
a u ssua
o r e
m icr
ségrégation
8
Un peu de pratique!
9
10
Compactage
Mise en place
Finition
Zone d’influence
d
R
R = (3 à 5) x d
1-1_ R
11
12
Résumé / questions
13
Fabrication du ciment
Note historique, 1
La chaux, connue depuis l’antiquité:
CaCO3 fiCaOfi fiCa(OH) 2 fiCaCO3
Elle ne prend pas sous eau
1
carrière bande Le schéma de
transporteuse
production du ciment
filtres échangeur four rotatif
de chaleur
préhomo-
généisation silo à ajouts au expédition
clinker ciment
moulin
à ciment
2
Cru ~80% roches calcaires
Jusqu’à 95% CaCO 3
~55% CaO
impuretés majeures MgO
bonne source de calcaire
détermine emplacements
des usines de ciment
La Carrière
3
Composition
Argile
Calcaire ±17% + éventuellement de la bauxite
79% CaCO 3+MgCO 3
CRU
Chimie
=
Ajouts SiO 2 13,5% ; Al 2 O3 3,1% ; Fe 2 O3 2,0%
CaO 41,2% ; MgO 3,1% ; K 2O 0,9%
±3% sable + 0,7% oxyde de Fe
Déshydratation
Calcination
Clinkerisation
Refroidissement
Température
°C 450 800 1200 1350 1550 Clinker
4
Matières
premières Argile (~25%)
Calcaire (~ 75%)
n SiO 2, m Al 2 O3 , p Fe 2O4, q H 2O
Calcination CaCO 3
(chaux aérienne) fl fl
CaO + CO 2 Dissociation
Formation de (S), (A), (F) + H 2O
~600°C (C)
composés fl
hydrauliques
(chaux Diverses réactions entre
Cuisson hydraulique) (C), (S), (A), (F)
~900°C
Clinkérisation Fusion partielle
Formation de C 3S ~1250° C3 S + C 2 S a' + C 3 A + C 4 AF
C2S(s) + C(s)
fi C 3S(s)
réaction facilitée
par le liquide
CO2
Calcaire ture
Tempéra 1400
1200
CaO 1000
Alite
C3S 800
Bélite 600
C2S
400
C3A
Aluminates Liquide 200
C4AF
Quartz 1 5 10 15 20 25 30 min
Argiles
Fe2O3
Temps de séjour D'après KHD Humboldt Wedag modifié
5
La cuisson
La cuisson
2000 °C 1450 °C
La trempe
6
Microstructure de clinker « idéale »
« alite »
C3S, impure
« belite »
C2S, impure
phases
«interstitielles»
« celite »
C3A, impure
+ solution
solide de ferrite
« C 4AF »,
20 mm
liquide pendant
la cuisson
préhomo-
généisation silo à ajouts au expédition
clinker ciment
moulin
à ciment
Le ciment
Pour fabriquer un ciment, on utilise :
7
Broyage
Toujours
Ajout de CaSO 4Hx:
séparateur (4 – 8%)
• gypse (x=2)
• anhydrite (x=0)
déshydratation
cli
ciment
nk à plâtre (x=0,5)
er
possible
SO 4
Ca
Souvent
Ajout de CaCO 3 fin:
(10-20%)
Filler fin
Aussi possible
2 ou 3 compartiments Laitier (slag)
Cendres volantes (fly ash)
Fumée de silice (silica fume)
Le broyage
Broyage
Controlé par surface spécifique « Blaine »
Perméabilité à l’air
8
Granulométrie – psd (particle size distribution)
100
< 1 mm
~75 mm
80
Pourcentage plus fin
Circuit ouvert
20 Circuit fermé conventionel
Circuit fermé haute efficacité
0
1 2 5 10 20 50 100 200 500 1000
mm
Grains du ciment
mm
10m
Vrac
Packaging ~80-90%
9
Caractérisation du ciment
Analyse oxyde (XRF)
SiO2 20,5 (19 – 21)
Al2O3 6 (4-7)
Fe 2O3 2,5 (2-3)
C3S ?
CaO 64 (62-65)
MgO 1,2 (1-4) C2S ?
SO3 2,8 (2,5-3,2) C3A ?
K2O 0,5 (0,3-1)
Fss ?
Na2O 0,2 (0,2-0.5)
PaF(LOI) 1 (1-2)
CaO libre 1 (0,5-1,5)
resid insol 0,3 (0,2-0,4)
+Mn 2 O3 , TiO 2 , P 2O5 , CO 2 Contrôle strict pour éviter le gonflement
Calcul « Bogue »
composition des phases «potentielles»
Tous Fe 2O3 comme C4AF:
CaO et Al 2O3 qui va avec
C4 AF = 3,04Fe 2O3
C 2S 13 15
C3A 9 5
« C 4AF » 9 6
Écarts typiques
10
Classification des principaux types de ciments
selon ENV 197-1
Désignation Composition en % massique
Type Ciment Notation Principaux Secondaire
Clinker Ajout
I Portland I 95-100 0 0-5
Portland II / A-S 80-94 6-20 0-5
au laitier II / B-S 65-79 21-35 0-5
II Portland II / A-D 90-94 6-10 0-5
à la F.S.
Portland II / A-L 80-94 6-20 0-5
au calcaire II / B-L 65-79 21-35 0-5
... etc
III Ciment III / A 35-64 36-65 0-5
de haut III / B 20-34 66-80 0-5
fourneau III / C 5-19 81-95 0-5
Basse chaleur
Low heat R1j ~0.5x
Finesse Ø, C3SØ, C2S≠,C 3A,alkØ)
Résistance au sulfate
(eau de mer)
C3A < 4% (Bogue) R1j ~0.7x
Sulfate resisting
Ciment blanc
White cement Fe 2O3 ~ 0
11
Chimie d’hydratation
Hydratation
phases
anhydres
+ dissolution précipitation
eau
Dissolution
Ex. sel de table:
les ions dans un solide entré en solution.
Na+
Cl-
Il y a une « limite de solubilité »
au-delà de laquelle la solution est
Cl- « saturée »
Na+
[Na +]
Solution saturée
Cl- Na+ Cl- Na+ Cl-
[Na +]. [Cl -] = const.
Na+ Cl- Na+ Cl- Na+
1
solubilité très haute
[«SiO2 »]
4 OH-
+
2+ dans cette région:
3 Ca le C3S dissoud
les hydrates précipités
H2 SiO 42
[«CaO»]
+
2+
3 Ca
-
O2- SiO44 solubilité des autres phases:
hydrates
anhydre C3S
Hydrates de C3S
hydroxyde de calcium
chaux hydratée
cristallin
calcium hydroxyde
morphologie hexagonale
portlandite
Ca(OH) 2
CH ~ 25-28% pâte hydratée
amorphe
multiples morphologies
55°C
11Å
1.1nm
2
C-S-H preuve expérimentale
3.04 CH
2.98
CH 2.79
CH 1.82 CH
CH CH
1.56 CH CH
l’eau inter-feuillet
pore du gel
Réactions globales
80
C3S
Resistance en compression, MPa
60 C2S
40
20
C3A
0 C4AF
7 28 90 180 360
age, jours
3
Cinétique
~10 m ~3 h ~10 h ~24 h
dégagement de chaleur
prise
dissolution initiale
temps
de décélération
d’accélération
d ’induction
continue
réaction
période
période
période
lente
25
concentration, mMol/l
20
15
CaO
10
SiO2 x 1000
5
0
0 60 120 180 240
time, minutes
4000 C/S=3.0
2000
1000
C-S-H (metastable)
400
200
concentration SiO 2, mmol -1
100
40
20
10
4 C-S-H (stable)
2
1
Ca(OH) 2
0.4
0.2
0.1
5 10 15 20 25
concentration Ca, mmol -1
4
chaleur eau
liée
3 hrs
10 hrs
C3S anhydre
C-S-H
CH
t=28d t=1y
5
C3A
C3A +
eau
réaction rapide
grandes plaques
d’hydrates
rigidification
« prise flash »
« flash set »
formation de « monosulfo »
C3A + CaSO4Hx
Couche
« bloquante »
ettringite
C3A + CaSO4Hx
_ _
+ 3C SH2 + 26H fi C3 A.3C S .H32 (ettringite)
6
Épuisement du sulfate
_ _
2C3 A + C3 A.3C S .H32 + 4H fi 3C3 A.C S .H12
Calcium monosulfo aluminate
Monosulfo aluminate de calcium
Pâte à 7 jours
Formation local de monosulfo à
l’intérieur des couches de C-S-H ou
il y a du C3A disponible.
L’ettringite reste à l’extérieur du
grain.
pores
sable (granulat)
“outer” ou
“undifferentiated”
C-S-H
“inner” C-S-H
graine du ciment
hydroxyde du calcium
(CH)
Complexe, Hétérogène
7
Phases AFm
AFm=aluminoferritemono^^^
Ciment Portland
silicates
interaction
aluminates
10 20 30 40
Résumé de l’hydratation
8
SILICATES ALUMINATES
« bloquant »
Epuisement
C3A + ett >
monosulfo-
du produit
d’ettringite
Formation
du sulfate
aluminate
très lente
Réaction
rapide
(C-S-H et CH)
Dissolution et
« bloquant »
C-S-H et CH
des hydrates
du produit
Formation
vitesse de
diminue à
très lente
rapide de
Réaction
cause de
réaction
couche
TAUX DE
2% 15% 30%
RÉACTION
réaction
ralentie,
diffusion
Réaction à travers
lente: de couches
induction rapide d’hydrates
pptn des
hydrates
temps
C3S anhydre
C-S-H
CH
Bilan Volumétrique
anhyd
3%
pores
16%
other
4%
ett (AFt) C-S-H
4% 48%
AFm
11%
CH
14%
9
Questions
• Quelle phase contribue le plus au
développement de résistance du béton de
ciment de Portland?
• Quels sont les produits principaux
d'hydratation de cette phase?
• Le gypse est ajouté pendant le meulage du
ciment pour contrôler l'hydratation de quelle
phase?
• Quels sont les produits d’hydratation les plus
importants résultant de l'hydratation de la
phase C3A?
Structure Physique
d’une pâte de ciment
Importance de la structure
physique:
• Résistance mécanique
• Comportement vis-à-vis de l’eau;
• Durabilité
10
Changements volumétriques
VC S + 1318
3
, VH O fi 157
, VC- S- H + 0,597 VCH
2
2,318 2,157
Contraction Le Chatelier:
Valeurs entre
0161
, 5 et 10%
DV = = ~ 7% en fonction des
assomptions
2,318
eau épuisée
degré d ’hydratation
1 1
vides
0,8 eau 0,8
CH
CSH
ciment
0,6 0,6
0,4 0,4
0,2 0,2
0 0
11
Eau minimum pour
hydratation complète
Donnée empirique - travail de Powers et al. 1950s & 60s
0
0 0,2 0,4 0,6 0,8
e/c
l’eau inter-feuillet
pore du
gel
12
Changement d’échelle:
Espaces entre les grains,
pas remplis d’hydrates
frais durci
10 -10 10 -9 10 -8 10 -7 10 -6 10 -5 10 -4 10 -3 10 -2
nm mm mm
État de l’eau
l’eau « inter-
feuillets »
organisées
~5 couches
l’eau « libre »
10 -10 10 -9 10 -8 10 -7 10 -6 10 -5
nm mm
13
L’état de l’eau
« taille » effet au
équivalente séchage
L’EAU EVAPORABLE
faible
tension de
ménisque
Forces capillaires
P s s
Patm
a
h
P
Pb
P
s cos a .2 pr = (P - Pb )pr 2
atm
Pressions générées
2s cos a
DP =
r
s ~ 0,072 J/m2 énergie de surface a=?
~ 0,072 N/m tension superficielle
r = 1 µm DP ~ 0,1 MPa
r = 100 nm DP ~ 1 MPa
r = 50 nm DP ~ 2 MPa
r = 10 nm DP = 10 MPa
14
Questions
• Pendant l’hydratation, le volume global
augmente-t-il ou diminue-t-il?
• Quelles sont les principales catégories du
pore en pâte de ciment?
• A HR de 80%, quelle est la plus grande taille
des pores saturés en eau?
• A partir de quelle taille de pores la force de
capillarité dépasse-t-elle la contrainte de
traction dans la pâte de ciment?
15
Chimie d’hydratation
Hydratation
phases
anhydres
+ dissolution précipitation
eau
Dissolution
Ex. sel de table:
les ions dans un solide entré en solution.
Na+
Cl-
Il y a une « limite de solubilité »
au-delà de laquelle la solution est
Cl- « saturée »
Na+
[Na+]
Solution saturée
Cl- Na+ Cl- Na+ Cl-
[Na+]. [Cl-] = const.
Na+ Cl- Na+ Cl- Na+
1
solubilité très haute
[«SiO2»]
4 OH-
[«CaO»]
−
anhydre C3S
Hydrates de C3S
hydroxyde de calcium
chaux hydratée
cristallin
calcium hydroxyde
morphologie hexagonale
portlandite
Ca(OH)2
CH ~ 25-28% pâte hydratée
amorphe
multiples morphologies
2
C-S-H preuve expérimentale
3.04 CH
2.98
CH 2.79
CH 1.82 CH
CH CH
1.56 CH CH
l’eau inter-feuillet
pore du gel
Réactions globales
C 3 S + 5 .3 H ⇒ C 1. 7 S H 4 + 1.3 C H
C 2 S + 4 .3 H ⇒ C 1. 7 S H 4 + 0 .3 C H
80
C3S
Resistance en compression, MPa
60 C2S
40
20
C3A
0 C4AF
7 28 90 180 360
age, jours
3
dégagement de chaleur
dissolution initiale
~10 m
période
d ’induction
3 hrs
~3 h
période prise
d’accélération
~10 h
10 hrs
~24 h
chaleur
réaction
liée
eau
lente
continue
temps
4
Simulation de microstructure de C3S
C3S anhydre
C-S-H
CH
t=28d t=1y
C3A C3A
+
eau
réaction rapide
grandes plaques
d’hydrates
rigidification
« prise flash »
« flash set »
formation de « monosulfo »
C3A + CaSO4Hx
Couche
« bloquante »
ettringite
5
C3A + CaSO4Hx
_ _
+ 3C S H2 + 26H ⇒ C3A.3C S .H32 (ettringite)
Épuisement du sulfate
_ _
Pâte à 7 jours
Formation local de monosulfo à
l’intérieur des couches de C-S-H ou
il y a du C3A disponible.
L’ettringite reste à l’extérieur du
grain.
6
SILICATES ALUMINATES
chaleur Dissolution et Dissolution et
formation rapide formation rapide
dissolution initiale du produit
RÉACTION
du produit
TAUX DE
« bloquant » « bloquant »
~10 m
Réaction
très lente
lente:
Réaction
induction
~3 h
2%
Réaction
Formation très lente
rapide de
C-S-H et CH
pores
rapide
hydrates
pptn des
~10 h
15%
vitesse de
réaction Formation
(C-S-H et CH) rapide
diminue à d’ettringite
cause de
couche
des hydrates
30%
~24 h
ralentie,
réaction
à travers
diffusion
d’hydrates
Complexe, Hétérogène
(CH)
de couches
C-S-H
Epuisement
du sulfate
Résumé de l’hydratation
“outer” ou
aluminate
sable (granulat)
graine du ciment
“undifferentiated”
temps
hydroxyde du calcium
7
Simulation de microstructure de C3S
C3S anhydre
C-S-H
CH
Bilan Volumétrique
anhyd
3%
pores
16%
other
4%
ett (AFt) C-S-H
4% 48%
AFm
11%
CH
14%
Questions
• Quelle phase contribue le plus au
développement de résistance du béton de
ciment de Portland?
• Quels sont les produits principaux
d'hydratation de cette phase?
• Le gypse est ajouté pendant le meulage du
ciment pour contrôler l'hydratation de quelle
phase?
• Quels sont les produits d’hydratation les plus
importants résultant de l'hydratation de la
phase C3A?
8
Structure Physique
d’une pâte de ciment
Importance de la structure
physique:
• Résistance mécanique
• Comportement vis-à-vis de l’eau;
• Durabilité
Changements volumétriques
VC S + 1318
3
, VH O ⇒ 157
, VC− S− H + 0,597 VCH
2
2,318 2,157
Volume du solide augmente, mais le volume total diminue:
Contraction Le Chatelier:
Valeurs entre
0,161 5 et 10%
∆V = = ~ 7% en fonction des
2,318 assomptions
9
Contraction
"le Chatelier"
t=0 t=t1
eau épuisée
degré d ’hydratation
1 1
vides
0,8 eau 0,8
CH
CSH
ciment
0,6 0,6
0,4 0,4
0,2 0,2
0 0
0
0 0,2 0,4 0,6 0,8
e/c
10
Particularité de la porosité d’une pâte
de ciment:
• Gel du C-S-H
• Surface spécifique 100 - 700 m2/kg
• porosité « intrinsèque » ~28%
l’eau inter-feuillet
pore du
gel
Changement d’échelle:
Espaces entre les grains,
pas remplis d’hydrates
frais durci
11
pores Pores capillaires Vides d’air
du gel et de compactage
État de l’eau
feuillets »
l’eau « inter-
~5 couches
organisées
l’eau « libre »
L’état de l’eau
« taille » effet au
équivalente séchage
L’EAU EVAPORABLE
faible
tension de
ménisque
12
Forces capillaires
P σ σ
Patm
α
h
Pb
P P
σ c o s α .2 π r = ( P a t m − Pb ) π r 2
Pressions générées
2σ cos α
∆P =
r
σ ~ 0,072 J/m2 énergie de surface α = ~ 0°
~ 0,072 N/m tension superficielle
r = 1 µm ∆P ~ 0,1 MPa
r = 100 nm ∆P ~ 1 MPa
r = 50 nm ∆P ~ 2 MPa
r = 10 nm ∆P = 10 MPa
Questions
• Pendant l’hydratation, le volume global
augmente-t-il ou diminue-t-il?
• Quelles sont les principales catégories du
pore en pâte de ciment?
• A HR de 80%, quelle est la plus grande taille
des pores saturés en eau?
• A partir de quelle taille de pores la force de
capillarité dépasse-t-elle la contrainte de
traction dans la pâte de ciment?
13
Résistances mécaniques
Mais,
pour les fibres très minces
on s’approche de la résistance théorique
0
0 10 20 30
Fibre thickness, um
1
La propagation des fissures
contrôle les résistances
Balance énergétique:
Quand la longueur d’une fissure augmente δc
elle crée une nouvelle surface qui consomme 2c
de l’énergie: 4S.δc
Mais il y a une restitution d’énergie
causée par l’état de la contrainte:
πσ 2 2cδc
E
la contrainte critique pour propager la fissure, ces deux sont égales:
½
2ES géométrie
σc = spécifique
πc
pores
sable (granulat)
“outer” ou
“undifferentiated”
C-S-H
“inner” C-S-H
graine du ciment
hydroxyde du calcium
(CH)
150
0,6 120
90
0,4
60
0,2
30
0
0 20 40 60 0 20 40 60
Porosité, % Porosité capillaire, %
2
Compression vs Flexion
• Rc ~ 10 x Rt
poutre F
compression
BÉTON
ACIER BÉTON ARMÉ
PRÉCON-
TRAINT
poids 117 530 467 140
3
Sous l’effet d’une compression l’échantillon se
raccourcit longitudinalement et gonfle latéralement
σc
Les fissures perpen-
diculaires aux charges
ne peuvent pas se
propager
σc Picture of failure
σc
εf εf
σc
10
0
1000 2000 3000
Déformation, 10-6
Mode de rupture
2 50% contrainte ultime 4 contrainte ultime
100
4
Contrainte % ultime
75
3
50
2
30
déformation
4
D’où la complexité du mode de rupture:
La forme de l’échantillon a un impact significatif:
cylindres
cubes
hauteur
Rcyl ~ 0,8 Rcub largeur
=2
Prismes
Ex: 40 mm x 40 mm x 160 mm
100
Face de rupture
1 cm
50
Mais attention à l‘ouvrabilité
40 28 jours vibré
rodé à la main
Résistance en compression
30
7
20 3
bon
compactage
10 1 jour compactage
incomplet
plastique
5
Loi de Feret, 1896
2
c
R = K
c+e+v
Résistance à la Constante,: Volumes de:
compression Fonction de l‘âge, c – ciment
mode de conservation e – eau
et liant v – vides
2
c /(e + v)
R = K
c /(e + v) + 1
Loi de Bolomey
c
R = K − K'
e + v
c
R = K − 0,5
e
Powers
3
αc
R = a
αc + e + v
α = fraction du ciment hydraté
Équivalent à:
R = a (1 − P )
3
Ou P = porosité:
6
Dans tous les matériaux, les pores sont aussi un
paramètre qui influence fortement la résistance
Fer
Acier inox
Plâtre
Alumine fritté Pâte de ciment
0,8 Zirconia
Résistance relative
Résistance relative
150
0,6 120
90
0,4
60
0,2
30
0
0 20 40 60 0 20 40 60
Porosité, % Porosité capillaire, %
Importance de conservation
Pour le même état
d‘hydratation les
échantillons secs
ont une résistance Tout le temps en chambre humide:
plus élevée que
Résistance en compression, MPa
les échantillons 50
A l’air après:
humides
28 jours
40 14 jours
7 jours
30 3 jours
20 0 jours
10
3 714 28 90 180
L‘âge, jours
2 effets antagonistes:
Résistance en compression, MPa
60
e/c=0,45
Une granulométrie étendue
à un meilleur compactage: 50
e/c ↓, Rc↑
0,55
40
Mais à e/c égal:
30
0,70
20
10
10 20 40 75
Max taille des granulats, mm (échelle log)
7
Effet de contrainte,
chargement triaxial
σff/fc résistance en compression normalisée
50
40
30
20
10
.
5 10 15 20
σ/fc contrainte latérale normalisée
8
Résistance en tension
Métaux (ductiles)
forme Mais avec les
Tendance à la
d‘échantillon matériaux fragiles
rupture aux
concentre tendance à la
points de
la contrainte rupture dans les
connexion
dans la partie régions de
avec la presse centrale changement
de l‘échantillon d‘épaisseur
et:
Difficulté à former
les échantillons
Méthodes, indirecte:
P
tension compression
Distance de la hauteur d‘échantillon
0
y D/6
σt
D/6
σc
D D/6
D-y
D/6
D/6
D
-2-1 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Flexion, 4pt
b
Cette résistance est
plus importante pour
les dalles – routes,
d=L/3 etc, qui sont
chargées en flexion
9
Tension vs compression
Relation non linéaire, fonction de la résistance
Résistance croissante
Module de Young
σ1 Corde
Sécant
Déformation
σ 10 cycles
σ de charges-décharges
∆σ
E = ∆σ / ∆ε
0,33 βp
∆σ
ε
∆ε 0,05 βp
ε
Module lors de la ∆ε
décharge Module après cycles de charges-décharges
stabilise la courbe
E = ∆σ / ∆ε 3-5 (Suisse) ou 10 (Allemagne) cycles sont
suffisants pour que la différence d‘allongement
entre deux cycles soit inférieure à 0,01 mm/m
βp = contrainte de rupture mésurée en prisme
10
Calculation du module pour les matériaux
composite
VOIGT REUSS
déformation Contraint
matrice
Phase
Phase
égale particule égale
1-V V
Effect of Temperature
11
Arrhenius relationship
dégagement de chaleur
R T = R 0 e- α/T
T°
C
↑
temps
« Maturité »
Pour les modeste changement de température
Approximation linéaire:
M = ∑ t i (Ti − T0 )
t2 t3 t4 t5
t1
T1
T2 > T1
temp
12
T↑, modification des hydrates
T < 100°C T ↑, C-S-H plus dense
Hydratation 90°C
Hydratation 20°C
13
Changement de dimension
VARIATION D’HUMIDITÉ
SECHAGE
VARIATION DE TEMPERATURE
Fluage
Comportement sous charge constante
1
s eel efluage
e
t0 t1
eél = s/E1
efluage
eél.differée= fluage
réversible
Fluage:
Déformation à contrainte constante
Relaxation:
Diminution de contrainte à déformation constante (restraint)
2
Mécanisme:
3
Observations importantes :
Fluage spécifique
Pour la gamme de stress
normal d’utilisation - <~0,4Rc
La relation entre la
déformation en fluage ( efl) et
Coefficient de fluage
Fluage spécifique
s s s
e él + e fl = + c .s = (1 + E .c ) = (1 + j ) = e él (1 + j )
E E E
Coefficient de fluage
e fl
j=
e él
4
Valeurs typiques:
« j • » coefficient de fluage final
Age lors de
l’application de à l’air humide à l’air sec
la charge
7 jours 2,8 3,5
14 jours 2,4 3,0
28 jours 2,0 2,5
90 jours 1,5 2,0
j28j = 0,4 j•
j90j = 0,6 j•
j365j = 0,8 j•
eau/ciment
5
Modèles pratiques (empiriques)
1 (t + t')a
•Acker, J ( t, t') = + e • ( t')
E ( t') (t + t')a + b
e• : déformation ultime du fluage
Cu È (t - t') 0.6 ˘
• ACI : J ( t, t') = Í1 + ˙
E ( t') Î 10 + ( t - t') 0.6 ˚
Modélisation du fluage
Comportements élémentaires
Élastique : Ressort Visqueux : Amortisseur
s s h:viscosité
E : module
e
s = Ee e h s = he˙ = h de
dt
s s
A charge constante : e t 1 Ê tˆ
J= = = Á ˜
e 1 s h E Ët¯
J= =
s E avec t = h E
Modélisation du fluage
Modèle rhéologique de base
E
Maxwell Kelvin E h
(fluage linéaire) h
J ( t, t') J ( t, t')
t - t' t - t'
1
J ( t, t') =
1 È t - t' ˘
E ( t') ÍÎ
1+
t ˙˚
J ( t, t') =
E ( t')
[
1 + e -( t - t ' ) t ]
t = E h ; temps de retardation
6
Fluage de base
Kelvin généralisé
J ( t, t') =
n
1 1
+Â
E 0 ( t') i =1 E i ( t')
[
1 + e -( t - t ' ) t i ]
Inconvénient: beaucoup de
paramètres
Avantage: calcul
numérique des
structures
Fluage de base
Modèles paraboliques (Power law Models, Bazant)
1
J ( t, t') =
E0
[
1 + bt'- m ( t - t')
n
]
• 30 ans et plus :
1
J ( t, t') =
E0 [ [
1 + ln bt'- m ( t - t')
n
]]
Avantage: peu de paramètres
Inconvénient: calcul numérique des structures, stockage de
toute l’histoire de chargement
7
Changement de dimension
VARIATION D’HUMIDITÉ
SECHAGE
VARIATION DE TEMPERATURE
Fluage
Comportement sous charge constante
1
σ εel εfluage
ε
t0 t1
εél = σ/E1
εfluage
εél.differée= fluage
réversible
Fluage:
Déformation à contrainte constante
Relaxation:
Diminution de contrainte à déformation constante (restraint)
2
Mécanisme:
3
Observations importantes :
Fluage spécifique
Pour la gamme de stress
normal d’utilisation - <~0,4Rc
La relation entre la
déformation en fluage (εfl) et
la contrainte relative (σ /fc’)
est presque linéaire
Coefficient de fluage
Fluage spécifique
σ σ σ
εél + ε fl = + c.σ = (1 + E.c) = (1 + ϕ ) = ε él (1 + ϕ )
E E E
Coefficient de fluage
ε fl
ϕ=
ε él
4
Valeurs typiques:
« ϕ∞ » coefficient de fluage final
Age lors de
l’application de à l’air humide à l’air sec
la charge
ϕ28j = 0,4 ϕ∞
ϕ90j = 0,6 ϕ∞
ϕ365j = 0,8 ϕ∞
eau/ciment
5
Modelisation
• ACI : J(t,t') = 1 +
E(t') 10 + (t − t')0.6
Modélisation du fluage
Comportements élémentaires
Élastique : Ressort Visqueux : Amortisseur
σ σ η:viscosité
E : module
ε dε
σ = Eε ε η σ = ηε& = η
dt
σ σσ
A charge constante : ε t 1 t
J= = =
ε 1 σ η E τ
J= =
σ E avec τ = η E
6
Modélisation du fluage
Modèle rhéologique de base
E
Maxwell Kelvin E η
(fluage linéaire) η
J(t,t') J(t,t')
t − t' t − t'
1
J(t,t') =
1 t − t'
E(t')
1+
τ
J(t,t') =
E(t')
[1+ e −(t −t ' ) τ ]
τ = E η ; temps de retardation
Fluage de base
Kelvin généralisé
J(t,t') =
n
1 1
+∑
E 0 (t') i =1 E i (t')
[1+ e −(t − t' ) τ i ]
Inconvénient: beaucoup de
paramètres
Avantage: calcul
numérique des
structures
Fluage de base
Modèles paraboliques (Power law Models, Bazant)
J(t,t') =
1
E0 [
1+ β t' (t − t')
−m n
]
• 30 ans et plus :
J(t,t') =
1
E0 [ [
1+ ln βt' (t − t')
−m n
]]
Avantage: peu de paramètres
Inconvénient: calcul numérique des structures, stockage de
toute l’histoire de chargement
7
Effet de l’humidité
Gonflement hydraulique
eau
t
t1 t2
air
Retrait hydraulique
Retrait de dessication
2 σ cos α
∆P =
r
Les forces de ménisque dans les pore capillaire
1
28 90 180 365 730 Drying time (days)
Le béton ne sèche
pas uniformément –
l’eau s’évapore
d’abord à la surface.
cracks
Le retrait de la
surface est empêché
par le béton du cœur
et cela résulte par
des tractions à la
surface
2
Fissure de retrait dans un plaque de béton
¾ Conditions de séchage
Humidité relative
Température
Vitesse du vent
¾ Taille du spécimen
Les spécimens plus grands ont un retrait plus lent
3
Contrôle du retrait de séchage
Retrait (microstrain)
niveau du retrait.
La réduction de la quantité
d’eau totale par adjonction
de produits chimiques (ex.
réducteurs d’eaux ou super-
fluidifiants) ou par le choix
d’une courbe
granulométrique
Contenu d’eau (kg/m3)
appropriées permet de
réduire de manière significative le retrait de séchage. L’utilisation des
granulats bien arondi avec le maximum étendu granulometrique possible
permet de reduire le contenu en eau.
Prediction du fissuration
sans relaxation Relaxation
de contraint
Resistance en
tension du béton
Contraint elastique
après relaxation
Delai de fissuration
temps
• Distinguer :
fluage total
fluage de base
4
Effet de la temperature
Arrhenius relationship
dégagement de chaleur
R T = R 0 e- α/T
T°
C
↑
temps
« Maturité »
Pour les modeste changement de température
Approximation linéaire:
M = ∑ t i (Ti − T0 )
t2 t3 t4 t5
t1
5
Résistance en compression
T1
T2 > T1
temp
Hydratation 90°C
Hydratation 20°C
• Les effets de
temperature peut poser
un probleme dans les
structures massive, au
cœur du quel les
hausses de temperature
peut être significative.
• Les regions proche au
surface refroidisse plus
vite, sont soumis au
retrait qui et empecher
par le cœur et en
consequence sont
vulnerable au
fissuration.
6
Un Example
∆T(dû au hydratation) = 15 °C
E = 20 GPa
σ = Eε = 3 MPa > ft
7
Interaction des effect
sechage, charge mécanique, temperature
ALLONG.
MISE EN CHARGE
(COMPRESSION)
temps
ε RETRAIT
RACCOURCISSEMENT
ε INSTANTANE
ε FLUAGE
8
Production du béton en pratique
On a discuté
• Composants du béton
• Le processus de durcissement
• L’importance de l’eau ajouté – e/c
• Propritées à jeune âge
• Resistance mechanique
• Changement de dimension et fissuration
Le pratique
1
Specification du béton, d’une Centrale à Béton
On doit specifier:
Fabrication
Pesage des constituants
dans une centrale à Béton
Fiabilité du pesage:
• le ciment 1%
• les granulats 2%
• L’eau 1%
• les adjuvants 3%
2
Il faut adjuster l’eau ajoutée pour
prendre en compte l’étât des granulats
En centrale
mesure humidité,
Il faut,par
faut,par exemple
eviter l’eau de mer
Methode:
1. Béton mélangé en
centrale
PCA Slides
3
Béton ”prêt à l’emploi”
“Le béton prêt à l’emploi est préparé dans des centrales situées hors du de
la zone de construction. Il est livré sur le chantier à l’état frais”
Methode:
1 Béton mélangé en
centrale
2 Mélange au camion
malaxeur
PCA Slides
4
Livraison du béton
5
6
Pour les bétons projetés et livrés par
pompage, l’utilisation des adjuvant critique
• Accéleration
• Retardation
• Reduction de demand en eau – superplastifiant
(souvent en avec aussi un effet de retardation)
7
Quand il est utilisé pour reduire le demand en eau – le E/C peut être
reduit pour le même slump – la resistance est augementée (et la
durabilité ameliorée
Superplastifiants
C’est possible d’obtenir les slumps dans
la gamme 200 à 250 mm, peut être
obtenu sans segregation ou ressuage.
8
Contrôle Qualité
Slump
valeurs
typique
9
Après ils sont stockés dans le
labo en chambre humide ou sous
l’eau avant d’être testé
Cylindres
“in-
“in-situ”
Operations de finition
10
11
12
Introduction des joints
Retrait empeché -
Grosses fissures
SUPPORT
Retrait empeché
Fissuration fine
(peut être favorisée
SUPPORT par les ajouts des
fibres)
Joints pour
controller
SUPPORT la fissuration
13
Cure
14
Effet de conservation humide
sur le development de resistance
40
La surface du béton est
particulièrement
sensible aux effets de
30
conservation. Le coeur
Strength (MPa)
En suisse
15
Curing Requirements – Norme Canadian
16
Methodes de cure des betons
17
Methodes de cure
Methodes de cure
Methodes de cure
(en préfabrication)
• Maintien du coffrage en place
• Autres méthodes approuvées
par le maître de l’ouvrage
18
Methodes de cure
Bonne fêtes
À 8h15 vendredi 10 janvier
19
Plâtres
Plaster
Traditionnellement:
• Chaux
• Argile
• Gypse
2,58
2,32 2,75 -2,95
solubilité
~22g/l ~110g/l
1
Cycle
Semi-hydrate
CaSO4.½H2O
Malaxage
Chauffage
avec de l ’eau à
À 130-180°C
Temp ambiente
Gypse
CaSO4.2H2O
Réaction
Comparé au ciment
Gâchage
2
Propriétés Mécanique
Prise et durcissement
• CaSO4.½H2O disoud
• Puis précipitation de CaSO4.2H2O, gypse
et croissance en forme d’aiguilles
• Contrôle de vitesse avec accélérateur et
retardateurs
• Prise, de quelques minutes à quelques heures
3
• La croissance des aiguilles les une contre les
autres donne une légère expansion 0.1-0.3%
• Conséquences de cette expansion ?
Propriétes
AVANTAGES DESADVANTAGES
• Disponible, pas chèr • Soluble
• Surface sans fissures • Fragile
• Léger • Résistance méchanique
modeste
• Résistant au feu
4
Un materiaux composite
papier
gypse
5
Production quelque
métres par minute!
Solutions composites
• Isolation thermique
• Isolation acoustique
• Résistance au feu (jusqu’à 240 minutes)
6
Références
• www.nrc.ca/ira/cbd/cbd127e.html
• www.brooks.af.mil/dis/DMNOTES/gypsum.pdf
7
Polymères et composites
Matériaux polymérique
Pourquoi les utiliser en construction?
Avantages Désavantages
1
Représentation schématique des polyéthylènes:
a)linéaires ; b)ramifiés ; c)réticulés.
2
THERMOPLASTES
• Facilité de moulage avec des perles déjà
polymerisées
• Faibles propriétés mécanique
POLYETHELENE (PE) (-CH2-CH2)n
(reste en basse tension, susceptible à la dégradation des UV)
– Membranes résistantes aux pénetrations d’eau
(tenacité)
POLYSTYRENE
(rigide même en forme expansée)
(toxicité sous feu)
– Isolation thermique
THERMOPLASTES
THERMOPLASTES
POLYTETRAFLUOROETHELENE (PTFE)
– Joints des tuyaux
NYLON
– Cher, n ’est pas beaucoup utilisé
– Tuyaux
3
ELASTOMERS
x 9
4
ELASTOMERS
CAOUTCHOUC NATUREL
– appui pour ponts,
– Appui anti vibrations bâtiments entier
SILICONES
– Scellement (ex. Salles de bain)
NEOPRENE
– Bande de scellement de vitrages
THERMODURCIS
UREA FORMALDEHYDE
– Expansé pour l ’isolation thermique dans les murs
COMPOSITES
5
Composite rebar pour béton
L’intérêt?
Freins de développement
Références
Attention au biais commercial des sites Web
6
SCMs
Supplementary Cementing Materials
Rationale
Gestion des dechets Utilisation de moins
industrielles de ciment
Advantages
environmentales + Performances
ameiliorés
Ameiloration
Diminution de Ameiloration
Ex. autoechauffment
de rheologie
compactité
de Durabilité
soit
1
Les pozzolans:
Les pozzolans:
CH + S ⇒ C-S-H
2
Centrale d’électricité
thermale
carbone
Precipitators
Zone de Approx.
combustion 1500oC
Taille moyenne
~ 50 µm
Cendres
Utilisation dans les bétons
Volant parmi autres appilications
Cendres volants
Tous le matérial incombustible du carbonne, form les
goutlets de liquide, puis condense
10 µm
Cendres Volants
3
Composition: 60 – 95% amorphe
Type F Type C
basse teneur haute teneur
en chaux en chaux
MgO
CaO MgO
Fe2O3 Fe 2O3
CaO
Al2O3
SiO2
Al2O3
SiO2
Seulement
le parti
amorphe
est réactif
anhyd
3%
pores
16%
other
4%
ett (AFt) C-S-H Composition typique
4% 48% d’un pâte de ciment
AFm
11% CH
14%
xCH + yS + zH → Cx SyHx + z
Plus de hydrates
Cendre volant
moins de porosité
xCH + yA + zH → Cx AyHx + z
4
Contenu Resistance en
+ 30%
du CH compression
cendre
100% volant
ciment
100%
ciment
+ 30%
cendre
volant
Utilisation
Advantages
5
Diminution d’autoechauffment
°C
50
Sans
cendres
volant
40
30
avec
cendres
20 volant
10
0 4 8 12 16 20 24
jours
Desadvantages
Fumeé de silice:
sous produit de production des alliages de silicon
4SiO + 2CO
Silica Fume
SiO2 + C
1800oC SiO2
Si metal
6
Verre de silice (90 – 99.9% SiO2)
• Agglomerates de
particules très fin
• Surface specifique:
~100 nm ~15000m2/kg
(cf. 350 m2/kg ciment)
• Reactif
(similaire au ciment)
• Reduction de CH
par reaction
pozzolanique
Microfilerisation
Ciment seul
Granulat
Amelioration
de interface
entre
granulats
et pate
Avec fumée silice
de ciment
Granulat
Utilisation
7
Advantages
Desadvantages
Ouvrabilité
Fumée
Silice +
Cendres Fumée Cendres
Temoin Silice Volants
Volants
8
Laitier de haut fourneaux
Minerai
Flux Fuel
de Fer
CaCO3 Coke, C
Fe2O3
MgCO3
SiO2
Al2O3
Laitiers refroidi
Burden à l’air
(granulat)
Laitier Expanded slag
(lightweight agg)
Granulated or
Fonte (Fe) pelletized slag
Fabrication (cement)
d’acier
Utilisation
9
Advantages
Desadvantages
Comparison SiO2
Fumée
silice + pozzlans naturelles
Cendre de
Cendres F cosse de riz
volants
C Meta-
kaolin
laitier
Ciment
Portland
CaO Al2O3
Note: disponilibilité local
10
Classification des principaux types de ciments
selon ENV 197-1: ciment pré-melangé en usine
Désignation Composition en % massique
Type Ciment Notation Principaux Secondaire
Clinker Ajout
I Portland I 95-100 0 0-5
Portland II / A-S 80-94 6-20 0-5
au laitier II / B-S 65-79 21-35 0-5
II Portland II / A-D 90-94 6-10 0-5
à la F.S.
Portland II / A-L 80-94 6-20 0-5
au calcaire II / B-L 65-79 21-35 0-5
... etc
III Ciment III / A 35-64 36-65 0-5
de haut III / B 20-34 66-80 0-5
fourneau III / C 5-19 81-95 0-5
EXAMPLES de UTILISATION
11
Confederation bridge, Canada: ciment+FS pré-mélangé +cemdres
volante ajouter à stage de fabrication du béton – pour augement
durabilté, ameilorer pompabilité, reduire chaleur, meilleur resistance
12
Voutre pour tunnel –ciment avec FS pré-melangé plus latier, pour
reduire penetration des ions chlore
Adjuvants:
ajouts liquide ~ quelque %
Rationale
• Performances ameliorées
• Compensation des déficiences
• NOTE: en générale très couteux
13
Adjuvants
• Entraineurs d’air
• Plastifiants (plasticisers) – reducteurs d’eau
• Superplastifiants –(superplastifiants
high range water reducers)
• Retardateurs
• Accelerateurs
• Inhibition de corrosion (des armatures)
• Retuction de retrait
Superplastifiants
Fluidification
OU
Reduction de e/c
(augmentation de
resistance)
OU
reduction du contenu
du ciment
Ex: lignosulfonates
HO O H
Répétition du
CH2 C C C CH2OH module d’une
molécule de
H SO3H O
lignosulfonate
+ -
-
+ -
+
-
-
Répulsion
-
+ -+
+
- + -
-
-
+
+
14
Ciment flocculé
-
- + - -
+
- +
+ Dispersant
- -
+
+
+ (plasticizer)
+
- -
- +
+
Pas d’adjuvant →
Avec HRWA →
Perte de slump
L’effet des SPs est limité
dans le temp. Ils sont
From Neville, 1995
absorbé dans les produits
d’hydratation des aluminates.
La vitesse de perte
E/C = 0.58 d’efficacité depend de:
Pas d’ajuvant
• C3A, SO3, alkali
• la temperature
• la finesse
15
Utilisation de SP + retardateur
From Neville, 1995
E/C = 0.58
Pas d’ajuvant
E/C = 0.47
Avec superplastifiant
16
Effect de CaCl2 sur le
Effect de CaCl2 sur le development de resistance
temp de prise du ciment pour different temperatures
Retardateurs
ATTENTION:
Un retardateur très efficace
pour le béton est le sucre
Les sels de metaux lourds (ex. Pb, Zn, Sn)
ont aussi une action de retardatrice
prolongé et difficile à controller
17
Retardateurs pratique
18
Les dévéloppements récents dans la
technologie des bétons dépendent
de l ’utilisations des adjuvants et
SCMs
Bétons à haute
Bétons autoplacants /
resistance /
Autocompactant
Performance
BAP ou SCC
BHP ou HPC
Self compacting
High performance
concretes
Concretes
Definition
Resistances:
> 42 MPa (6000psi) définition ACI
> 70 MPa (10,000psi)
jusqu’à 140+ MPa possible
19
Pourquoi?
• Gratte-ciel:
– Colonnes plus mince pour les étages bas –
jusqu’à 30% d’espace en plus
– Construction plus rapide (haute résistance à
jeune age)
– Réduction des coût – moins d’acier,
construction plus rapide
• Ponts, etc
– résistance (à court et long terme)
– durabilité
– étanchéité
Les Gratte-ciel
1966-67, Lake Point Tower, Chicago
52 MPa (7500 psi), 70 étages, un tous les 3 jours
Evolution de BHR
100
Islington Ave. Bridge, Toronto
90
Bay Adelaide Project, Toronto
Design Concrete Strength (MPa)
80
Gulfacks C Platform
Scotia Plaza, Toronto
Pelham Parkway Bridge, NY
70
Ingals Building,Cincinatti
60
Columbia Center, Seattle
50
Lake Point Tower, Chicago
CN Tower, Toronto
40
Early N. Sea Platform
30
20
10
0
1900 1910 1920 1930 1940 1950 1960 1970 1980 1990
Année
20
Premièr brevet US par SPs arrive sur le
réduction d’eau et par marché d ’Amerique
utilisation des du Nord
polycondensateurs de 1èr utilisation des Début d ’utilisation
naphthalene sulfonate superplastifiants des SP pour la
En allemagne et au Japon réduction de l ’eau
1938 100
80
Columbia Center
40
*
Bridge, Toronto
Sea Platform
Dallas Aptmt.
Islington Ave.
Early North
CN Tower
Toronto
20
Buildings
Chicago
Seattle
0
1950 1960 1970 1980 1990
Potentiel Introduction
Utilisation
d’utilisation de FS en
de FS en
de fumé silice Amerique du
Scandinavie
reportée Nord
Comment
• Compacité:
– Fillers FS
– Granulométrie des granulats
Limitations
21
Béton autoplacant
• Parements soignés
22
Sols chauffants
Sols industriels
Self-
Self-Compacting Concrete
z auto nivélant
z pas de ségrégation
zcoule dans le coffrage et autour des
renforcements
z pas besoin de vibrations
Comment
23
Essais pour le béton de compactage
24
Matériaux de Construction
Matériaux de Construction 1
• Anglaise
• Science des Matériaux
• Thèse - microstructure du ciment
• Enseignante - chercheuse,
Imperial College, Londres
• 1995 Lafarge, Lab. Central de Recherche
plus grand groupe des Matériaux de Construction
• Mars 2001 EPFL
• MXG 233 tel 35843
Matériaux de Construction 1
Support
• Il n’y a pas encore de polycopié!
• Livre – en français
• Adam NEVILLE
Propriétés de Béton
Matériaux de Construction 1
1
Aujourd'hui
• Objectifs du cours
• orientation du sujet
• plan et planning des cours
• PAUSE
• Introduction aux bétons
Matériaux de Construction 1
Objectifs du cours
Matériaux de Construction 1
Matériaux de Construction 1
2
Orientations du cours
• perspectives historiques
• gamme de construction
• perspectives économiques
• science des matériaux
• classifications des matériaux
• coûts, quantité utilisée des matériaux
• fonctions des matériaux de construction
Matériaux de Construction 1
Perspectives historiques
se loger/abriter - un des besoins fondamentaux des êtres humains
Il y a
500
ans
~10
ans
Il y a 1 000 ans
Matériaux de Construction 1
Matériaux de Construction 1
3
Matériaux 1ere usage T prod.
Ironbridge, UK 1779
ciment hydraulique, Edison lighthouse 1793 1300°C
béton à base de ciment Portland (Joseph Aspdin) 1824 1450°C
Matériaux de Construction 1
Gamme de construction
Matériaux de Construction 1
Perspectives économiques
Matériaux de Construction 1
4
Science des Matériaux
PROCESSUS
FABRICATION
MICRO-
STRUCTURE
PROPRIÉTÉS
Matériaux de Construction 1
Matériaux de Construction 1
EX.
EX. MÉTAUX
ALLIAGES MÉTALLIQUES Fils d’acier +
Béton
caoutchouc
armé
Fe, Al, Cu (pneumatique)
acier
Al2 O3 thermo-
SiC plastiques
CÉ
NIQ RES
élastomères,
S
verres
UE
RA
fibres
GA MÈ
minéraux
MI
organique
OR LY
QU
PO
ES
EX.
fibres de verres + polyesters
fibres de carbone + époxydes Matériaux de Construction 1
5
• Métaux et leurs alliages
• Les métaux les plus utilisés: Fe, Al, Cu
• alliages : la combinaison de deux ou plusieurs métaux,
peuvent contenir des éléments non métalliques
- - - -
+ + - + + - + + + + - + - + - +
- - - + - + + - + - +
- - - - -
- +
+ - + - + + - + - + + - + - + -
+ - + + + + -
-
-- - - - - -
+ + + - + + + - + - + - + + - ++ - + - + - + +
- - - -
- + - + - + + - + - + + + - + - +
+ - + - + -
- - + +
- - -
+ + + - + - + + + + - + - + - + - + - + + - + -+
- - -
- - - -
- + - + - + - + + - + - + + - + - + - + + + + + -
- -
- - - -
+ + + - + - + - +
- +
- +
- + + - + - + - + - + - + +
Liaison Métallique > -
Matériaux de Construction 1
2. Céramiques
• Matériaux inorganiques, en général combinaison des
éléments métalliques (Mg, Al, Fe) et non métalliques
(oxygène)
• Liaisons covalentes, ionocovalentes et ioniques
Matériaux de Construction 1
3. Polymères organiques
• origine naturelle ou synthétique
• molécules formées de longues chaînes d’atomes de
carbone sur lesquelles sont fixés des éléments comme
l’hydrogène et le chlore, ou des groupements d’atomes
comme le radical méthyle (-CH 3). D’autres éléments comme
le soufre, l’azote, le silicium etc. peuvent intervenir.
• liaisons secondaires et liaisons covalentes
• isolants électriques et thermiques
• mous et légers
• ne supportent pas des températures supérieures à ~200°C
• faciles à mettre en œuvre
Matériaux de Construction 1
6
4. Composites
• Combinaisons des matériaux
• …
Matériaux de Construction 1
Matériaux de Construction
METAUX + ALLIAGES BÉTONS
Source: INTRODUCTION à LA SCIENCE DES MATÉRIAUX, Mercier, Zambelli, Kurz Matériaux de Construction 1
7
Utilisation des matériaux
Choix du matériau le plus adapté aux applications envisagées.
Les critères de choix des matériaux doivent tenir compte des
facteurs suivants :
• fonctions principales de la construction :
modes de mise en charge, des températures et des conditions
générales d’utilisation.
• comportements intrinsèques du matériau : résistance à la
rupture, à l’usure, à la corrosion, conductibilité, etc.
• prix de revient des diverses solutions possibles
Matériaux de Construction 1
Mécanique:
• stabilité pour ne pas s’effondrer
– rigidité (stiffness)
– résistance en compression (compressive strength)
– résistance en tension (tensile strength)
• durabilité
– fluage (creep)
– relaxation (relaxation)
Matériaux de Construction 1
• phonique
• optiques
Matériaux de Construction 1
8
Planning
De 14h00 à 15h00 De 15h00 à 16h00
28.10.02
4.11.02 Comment formuler béton Fabrication du ciment
ouvrabilité
11.11.02
18.11.02
25.11.02
Visite Usine de Ciment (14h15 – 17h00)
02.12.02 Hydratation du ciment Aspects physiques
Aspects chimiques Interface pâte granulats
9.12.02
16.12.02 Propriétés mécaniques, résistance en tension
résistance en compression module
NOEL
Matériaux de Construction 1
27.01.03
T.P. 2 (jusqu’à 17h00)
Béton durcis
03.01.03 Résumé (sem hiver) Exercices
Exercices Questions
Matériaux de Construction 1
Examens
Résultats 2002
1 2 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6
1 2 7 4 6 13 4
Matériaux de Construction 1