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Remerciement …………………………………………………………………..…...2
Avant-propos …………………………………………….………………………….…3
2-l’utilisation du phosphate………………………………………………………..8
3-la pollution…………………………………………………………………………….8
2-Présentation de la
DIS………………………………………………………………………………12
3- Présentation de
MPI……………………………………………………………………………….13
Description de ligne F
MPI …………………………………………………………..14
Broyage ………………………..………………………...……………………………………15
1-Les types de broyage………………………………………………………………………………
16
2-Procédé du
broyage …………………………………………………………………………………17
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Réaction –filtration …………………………………………………………………………
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1-
Attaque…………………………………………………………………………………………………….
22
2-
Réaction…………………………………………………………………………………………………..2
4
3-
Filtration……………………………………………………………………………………………………
25
Concentration ……………………………………………………………………………………
27
1-Description du circuit
acide………………………………………………………………………..28
3-Description des
équipements………………………………………………………………………30
4-Démarrage et arrêt de
l’installation ……………………………………………………..32
5-Les paramètres de
marche…………………………………………………………………………33
6- Problèmes et influences………………………………………………………………………37
7-Bilan matière…………………………………………………………………………………………
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Stockage ………………………………………………………………………………………..44
Dédicace……………………………………………………………………………………………………
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La pollution:
le phosphate introduit par l'homme dans le milieu naturel. Ainsi certain
sol se trouve surcharger par cette élément et l'évacue sous forme de
plus vers les lacs et les cours d'eau. Les lacs ce retrouve alors en
suralimentation de phosphate la vie végétale prolifère de façon éjectives
et casse ainsi d'autre cycle naturelles on voit alors apparaitre le
phénomène d'eutrophisation. Ainsi 75% de cette pollution provient d'une
activité agricole soutenu et 25% de l'industrie et l'activité domestique..
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L'ACIDE
PHOSPHORIQUE
UTILISATION
1920 :
§ Début de l’extraction du phosphate à Boujniba dans la zone de
Khouribga (1er mars 1921)
§ Première exportation de phosphate (23 juillet 1921).
1930 :
§ Ouverture d’un nouveau centre de production de phosphate : le centre
de Youssoufia, connu alors sous le nom de Louis Gentil (1931).
1950:
§ Mise en œuvre de la méthode d’extraction en découverte à Khouribga
(1952)
§ Création d’un centre de formation professionnelle à Khouribga (1958),
en renforcement des efforts menés, depuis des décennies sur ce plan ;
puis, création par la suite d’autres unités de formation/perfectionnement.
1960 :
§ Développement de la mécanisation du souterrain à Youssoufia.
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§ Démarrage de Maroc chimie à Safi, pour la fabrication des dérivés
phosphatés : acide phosphorique et engrais (1965).
1970 :
§ Création du groupe OCP, structure organisationnelle intégrant l’OCP et
ses entreprises filiales (1975)
§ Intégration d’un nouveau centre minier en découverte, le centre de
Phosboucrâa (1976)
§ Démarrage de nouvelles unités de valorisation à Safi : Maroc chimie II
et Maroc Phosphore I (1976), puis Maroc phosphore II en 1981.
§ Ouverture d’un troisième centre de production en découverte, le centre
de Ben guérir (1979).
1980 :
§ Partenariat industriel en Belgique : Prayon (1981)
1990 :
§ Exploration de nouveaux projets de partenariats industriels et de
renforcement de capacités.
§ Accélération du programme social de cession de logements au
personnel (1993)
§ Partenariats industriels avec Grande Paroisse (1997), usine Emaphos
pour l’acide phosphorique purifié (Maroc /Belgique /Allemagne) en 1998,
usine Imacid pour acide phosphorique (Maroc /Inde) en 1999.
2000 :
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§ Démarrage d’une unité de flotation de phosphates à Khouribga
2001 :
§ Démarrage d’une ligne de production sulfurique de capacité 3000
tonnes à Maroc chimie Safi.
2002 :
§ L’organisation de 3 opérations « formation promotion » qui ont donné
lieu à 2056 promotions, et partenariat entre EMAPHOS, PRAYON
(Belgique) et CFB (Budenheim- Allemagne).
II-Divers activités :
L’office chérifien des phosphates possède une place essentielle
dans le domaine économique et sociale du Maroc . Il détient le monopole
des recherches , de l’exploitation , et de la valorisation et
commercialisation du phosphate .
Présentation de la DIS :
Est un groupe d’unités industrielles situées à 10 kms de la ville de Safi.
Appartenant au groupe chérifien des phosphates destinés à la
fabrication industrielle de l’acide phosphorique 54% de P2O5 à partir des
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phosphates extraits des minerais de Youssoufia et de Ben guérir et la
fabrication des engrais TSP.
Présentation de MPI:
Maroc Phosphore I a démarré en 1975 sur la base de l’utilisation du
Youssoufia et du soufre importé dans le but de produire l’acide
phosphorique.
Acide
Fusion Filtratio Ligne sulfurique
Soufre 98% H2SO4
Soufre n Soufre sulfuriqu
solide
liquide liquide pur e
H2SO4
Concentration Vers
Acide phosphorique exploitation
concentré à 54%
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L
e broyage consiste à réduire la dimension des grains à des
dimensions inférieures de 400µm et d’augmenter la surface
d’attaque qui influence sur le rendement de la réaction .
Un broyage en circuit continu ouvert : Le produit est broyé une seule fois
, ce qui exige une quantité excessive d’énergie .
o Broyeur à galets
o Broyeur à cylindre
o Broyeur à pendule
o Broyeur à boulets
o Broyeur à barre .
-Broyeur
-Séparateur
-Filtre à manche
_e station de graissage
_2 ventilateurs.
Ventilateur secondaire
-filtre magnétique
L
a deuxième étape après le broyage est la réaction qui se fait entre
le phosphate broyé + l’acide sulfurique 98% + l’acide phosphorique
18% de P2O5 (acide moyen) .
Dans une cuve d’attaque d’une capacité de 950 m3 se réagit le
mélange , elle se compose des canots dans sa partie supérieure qui
permettent d’amener l’air atmosphérique.
Afin d’effectuer une réaction entre les 3 réactifs, il faut que ces
derniers soumettent aux conditions suivantes :
La réaction produit :
L’installation d’attaque :
Les réactions :
La vapeur et les gaz sont aspirés par l’unité à vide sous une pression de
80mmHg et une température de 80°C.
A- Un grand laveur :
Les gaz qui ne sont pas lavés au niveau du grand laveur seront
filés par les éjecteurs , et à l’aide de la vapeur qui entre du haut du
petit laveur les gaz seront être ingurgités , et l’autre partie des gaz
sera éjecté dans un pot pour le lavage final .
C- Un pot :
E- La garde hydraulique :
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Elle rassemble l’eau de lavage des 4 laveurs dans le but de le
mélanger avec le gypse afin de faciliter son évacuation vers la
mer .
Aviser la centrale.
Aviser le stockage (acide phosphorique 54 % et 30 %).
Remplir la ligne avec de l’acide 54 %.
Après le remplissage, démarrer la pompe de la circulation.
Démarrer de l’unité a vide (ouvrir la vapeur).
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Si le niveau de condensas dépasse 50 % démarrer la pompe de
condensas.
A 80 °C aviser le stockage de l’acide 30 % pour démarrer la
pompe de l’acide 30 %.
Démarrer la pompe d’envoi de l’acide 54 %.
Aviser le stockage et la centrale.
Arrêter la vapeur
Arrêter la pompe de la condensas
Arrêter la pompe de circulation de l’acide.
Fermer la vanne de l’acide 30%.
Arrêter la vapeur unité a vide (casser le vide).
Vidanger la ligne.
Rincer de la ligne avec eau filtrée.
Nombre de tubes………………………………………………88
Nombre de blocs………………………………………………..1
Bouilleur Z-V-T-W
Diamètre 6500mm
PARAMETRE VALEUR
Rendement : 98%
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Température élevée
Aviser la centrale pour remédier à ce
problème;
Température faible
200 à 240°C
Température de Aviser la centrale pour remédier à ce
problème.
la vapeur MP
3,5 à 4
Pression élevée
Réduire le débit de vapeur et abaisser
la température de l’acide sortie
Pression de la échangeur
vapeur entrée Si la pression continue à augmenter,
échangeur arrêter la vapeur vers échangeur et
aviser le chef d’équipe.
Température élevée
Réduire le débit de vapeur, régler la
température à la valeur de consigne
Température de et chercher les causes :
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- Contrôler l’ouverture de la vanne
104 à 111°C pneumatique ;
- Contrôler de la pression de l’eau
de désurchauffe,
- Si la vanne pneumatique et la
pression de l’eau de
la vapeur désurchauffe sont normales,
entrée arrêter la ligne et contrôler le
échangeur filtre et la buse
Augmentation de la température
S’assurer que l’augmentation de la
température ne provient pas d’une
baisse du vide
Corriger par l’acide 27% entrée CAP, si
79 à 84°C
le débit le permet, sinon réduire le
débit de vapeur entrée échangeur;
Baisse de la température
Température de Si le vide et le débit de vapeur sont
l’acide sortie stables :
- Réduire le débit d’acide 27% ;
échangeur
- Contrôler la densité de l’acide
27% s’il y a dilution par l’eau de
refroidissement des garnitures ;
- Contrôler le débit d’acide 27%.
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Tubes :
- Bouchage des tubes à cause des
grains à grande dimension
passant par la grille .
Au niveau du La grille :
matériel de
l’échangeur -bouchage de la grille à cause
des grains à grande dimensions .
Augmentation de la température
Réduire le débit de vapeur et
chercher les causes
- Contrôler de la pression de
l’eau de mer
30 à 36°C - Contrôler du débit de l’eau de
mer
- Contrôler les entraînements
Température de d’acide
l’eau de mer sortie
laveur condenseur Baisse de la température
Ajuster le débit d’eau de mer vers le
laveur condenseur
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Baisse de Débit
Aviser la centrale
Réduire le débit de vapeur suivant la
Débit de l’eau de 700 à 900m3/h température de l’eau de mer sortie
mer vers laveur laveur condenseur, ne pas dépasser
condenseur 36°C
Augmentation de la pression
Baisse de débit
Nettoyer le filtre (piège à moules)
Débit de l’eau de Régler le débit à l’aide de la vanne
mer vers la pompe 15 à 22m /h
3
manuelle de réglage
à vide
Augmentation de débit
-désaccouplement
-manque d’arrosage
-Frottement de la turbine.
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-Coincement
Les vannes
-étanchéité
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Nous donnons d’abord une nomenclature des désignations que nous utiliserons dans
l’élaboration du bilan massique :
DTS : Quantité de H3PO4 dilué produite. DTE : Quantité de H3PO4 dilué à introduire.
D1S : Quantité de H3PO4 pur produite. D1E : Quantité de H3PO4 pur à l’entrée.
D2S : Quantité d’eau combinée produite. D2E : Quantité d’eau combinée à l’entrée.
D3S : Quantité d’eau non combinée produite. D3E : Quantité d’eau non combinée à l’entrée.
η : Rendement de l’installation.
D0 S
D0 S C S DTS D’où : DTS
CS
D0 S D2 S 54
Donc : ou encore D2 S D0 S
142 54 142
De plus : D1S D0 S D2 S
Le rendement de l’installation est défini comme étant le rapport de la quantité produite D0S de
P2O5 à la quantité D0E de P2O5 entrant en amont de la ligne.
D0 S D0 S
Donc : Ce qui donne D0 E
D0 E
D1S D2 S
De même : D1E et D2 E
Les titres en P2O5 de la solution à l’entrée et à la sortie sont donnés respectivement par :
D0 E D0 S
CE Et CS
DTE DTS
CS
Tout calcul fait, nous trouvons : DTE DTS
CE
Les pertes en acide phosphorique dilué sont données par : P DTE DTS DEV
Applications numériques :
D0 S
Quantité de H3PO4 dilué produit : DTS 555,56 T H3PO4/J
CS
CS
Quantité de H3PO4 dilué à introduire : DTE DTS 1003,01 T H3PO4/J
CE
Quantité d’eau à évaporer : DEV D3 E D3 S 446,21 T H2O/J
Pertes en H3PO4 dilué : P DTE DTS DEV 1,25 T H3PO4/J
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C
inq bacs sont élus , chacun d’eux a une capacité de 1250 m3 ont
pour but le stockage de l’acide phosphorique 30% venant de
l’atelier réaction-filtration , chaque bac est muni d’un système de
raclage qui est arbre à deux bras et qui porte des racleurs faisant un
mouvement de rotation de 0,07tr/min afin d’évacuer un précipité d’un
taux solide de 3 à 3,5% se trouvant dans l’acide phosphorique transporté
au stockage , ce taux de solide due à quelques anomalies de la toile
filtrante . Ce précipité est évacué vers un bac central de boue et ce
dernier retourne à l’atelier de filtration afin d’en extraire l’acide.
Unité broyage :
Ne jamais intervenir sur une bande en service.
Ne jamais nettoyer une bande et ses rouleaux en marches.
Les arrêts d’urgence doivent être en bon état.
Les avertisseurs des bandes doivent êtres en bon état.
Les Rouleaux doivent fonctionner dans les bonnes conditions.
Etre accompagné pendant l’accès aux tunnels.
Les têtes motrices et les tunnels doivent êtres bien nettoyés.
Toute intervention sur matériel doit être autorisée.
Equipements de sécurité :
Tenue du travail.
Casque de sécurité.
Masque anti-poussière.
Gants de sécurité.
Chaussures de sécurité.
Lunettes de sécurité.
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Unité réaction-filtration :
Zones à hautes risque :
Unité CAP :
d’art
Suivre la marche des équipements et signaler toute anomalie et agir
en conséquence
Faire les travaux de procédé lors de lavage périodique
La présence de l’encadrement et indispensable ainsi que le port
des équipements de protection individuelle appropriée
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Suivre les consignes de sécurité
Aération des lieux
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