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soufian attar
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ULF 2018

Table de matière
Table de figures....................................................................................................... 6
Table de tableaux .................................................................................................... 6
Abstract ................................................................................................................... 7
Chapitre 1: Energie Et Pollution ............................................................................. 8
1.1 Introduction ................................................................................................... 8
1.2 Pollution Causée Par La Production D’énergie ............................................ 8
1.3 Pollution causée par le fuel fossil ................................................................. 8
1.3.1 Pollution et affaires ................................................................................ 9
1.3.2 Réduire la pollution des affaires ............................................................ 9
1.4 les méthodes conventionnelles pour chauffages ........................................... 9
1.4.1 Pompes à chaleur géothermiques ......................................................... 10
1.4.2. Pompes à chaleur à source d'air .......................................................... 10
1.4.3. Radiateurs ........................................................................................... 10
1.4.4. Chaudières à biomasse ........................................................................ 10
1.4.5. Panneaux solaires ................................................................................ 11
1.5 Conclusion .................................................................................................. 11
Chapitre 2: Biomasse (énergie) ............................................................................. 11
2.1 Introduction ................................................................................................. 11
2.2 Histoire........................................................................................................ 12
2.3 La biomasse en Europe et France ............................................................... 13
2.4 Typologies................................................................................................... 14
2.4.1 Filières de production .......................................................................... 14
2.5 État des lieux ............................................................................................... 15
2.5.1.1 Dans le monde.................................................................................. 15
2.5.1.2 En Europe.......................................................................................... 16
2.5.1.3 En France .............................................................................................. 16
2.5.2 Limites et conditions de durabilité ........................................................... 17
2.5.3 Constituants et mode de valorisation de la biomasse............................... 18
2.5.3.1 Biomasse linocellulosique ................................................................ 18
2.5.3.2 Biomasse oléagineuse ....................................................................... 18
....................................................................................................................... 18
2.6 Valorisation de la biomasse ........................................................................ 19

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2.6.1 Sous forme de chaleur : les bioénergies ............................................... 19

2.6.1.1 Cas du bois .................................................................................... 19
2.7 conclusion ................................................................................................... 20
Chapitre 3 : Partie Pratique ................................................................................... 21
3.1 Introduction ................................................................................................. 21
3.2 Inspiration du modèle ................................................................................. 21
3.2.1 broyage ................................................................................................. 21
3.2.1.1 Description .................................................................................... 21
3.2.1.2 Les techniques employées............................................................. 21
3.2.1.3 Technique choisie ......................................................................... 22
3.2.2 Compression ........................................................................................ 22
3.2.2.1 Description .................................................................................... 22
3.2.2.2 Les techniques employées............................................................. 22
3.2.3 comparaison entre les trois technologies ............................................. 23
3.2.3 Corps .................................................................................................... 23
3.2.3.1 Description .................................................................................... 24
3.2.3.2 Structure ........................................................................................ 24
3.3.3.3 Alimentation ................................................................................. 24
Chapitre 4 : Exemples sur des machines qui sont disponibles dans le marché..... 25
4.1 Compagnie De Biokaitra............................................................................. 25
4.1.1 Avantages des granulés de paille ......................................................... 25
4.1.2 Le prix du chauffage avec des pellets de paille ................................... 25
4.2 Companie De Hongji Machine Manufactory Of Gongyi ........................... 25
4.2.1 introduction .......................................................................................... 25
4.2.2 Produit final ......................................................................................... 25
4.2.3 Caractéristique ..................................................................................... 26
4.2.4 Application ........................................................................................... 26
4.2.5 Les parties de la machine a briquets .................................................... 27
4.2.5.1 Résistance (heater) et la vis sans fin (propeller) ........................ 27
4.2.6 Process line .......................................................................................... 27
4.2.7 spécifications de la machine ................................................................ 28
Chapitre 5 : calcul de la machine .......................................................................... 29
5.1 Introduction ................................................................................................. 29
5.2 calcul de vis sans fin ................................................................................... 29

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5.2.1 Introduction .......................................................................................... 29

5.2.2 première méthode (chercher la puissance) ........................................... 29
5.2.2.1 Conception de la machine ............................................................. 29
5.2.2.2 Requièrent ..................................................................................... 29
5.2.2.3 Calculs........................................................................................... 30
5.2.2.4 Puissance moteur requise .............................................................. 31
5.2.3 Deuxième méthode (puissance propose) ............................................. 32
5.2.3.1Dessin démonstratif ....................................................................... 32
5.2.3.2 Calcul ............................................................................................ 32
5.2.3.3 Distribution des forces sur les axes (X, Y) ................................... 33
5.2.3.4 Model démonstratif d’axe ............................................................. 33
5.2.3.5 data ................................................................................................ 33
5.2.3.6 Résultat ......................................................................................... 33
5.3 L’épaisseur du filet de la vis sans fin .......................................................... 34
5.3.1 Description ........................................................................................... 34
5.3.2 Dessin démonstratif ............................................................................. 34
5.3.3 Calcul ................................................................................................... 34
5.3.3.1 Data ............................................................................................... 34
5.3.3.2Model démonstratif d’axe .............................................................. 34
................................................................................................................... 34
5.3.3.3 Résultat ......................................................................................... 34
5.4 Calcul du broyeur ........................................................................................ 34
5.4.1 Calcul de puissance requise pour le broyeur........................................ 34
Etape 1 : calcul de la vitesse linéaire ........................................................ 35
Etape 2 : calcul du période ........................................................................ 35
Etape 3 : calcul de la vitesse angulaire ..................................................... 35
Etape 4 : calcul du RPM ........................................................................... 35
Etape 5 : calcul de la force requise ........................................................... 35
Etape 6 : calcul de la torque requise ......................................................... 35
Etape 7 : calcul de puissance requise ........................................................ 35
5.5 Design de la courroie .................................................................................. 36
5.5.1 Description ........................................................................................... 36
5.5.2 Data ...................................................................................................... 36
5.5.3 Procédure du travail ............................................................................. 36

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5.5.3.1 Facteur de service ......................................................................... 36

5.5.3.2 Puissance de conception (Pd)........................................................ 37
5.5.3.3 Coupe transversale de la courroie ................................................. 37
5.5.3.4 Rapport de vitesse requis (Ir) ........................................................ 38
5.5.3.5 Diamètres de référence de la poulie (d, D) ................................... 38
5.5.3.6 Distance centrale préliminaire (CCp) ........................................... 39
5.5.3.7 Longueur de la courroie de référence (Ld) ................................... 39
5.5.3.7 Distance du centre (CC) ................................................................ 40
5.5.3.8 Puissance de base de la courroie (Pb) ........................................... 40
5.5.3.9 Facteurs de correction (C1, C3) ........................................................ 41
5.5.3.10 Belt power rating (Pr) ................................................................. 42
5.5.3.11 Nombre de courroies ................................................................... 42
Résultat ..................................................................................................... 42

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Table de figures
Figure 1 Broyeur du bois ........................................................................................ 7
Figure 2 Les modes de valorisations de biomasse ................................................ 12
Figure 3 Unité de valorisation énergétique de la biomasse (Allemagne) ............. 13
Figure 4 Part des energies renouvelables .............................................................. 17
Figure 5 Biomasse (oléagineuse, linocellulosique) .............................................. 18
Figure 6 Types des broyeurs ................................................................................. 22
Figure 7 modelisation du vis san fin ..................................................................... 23
Figure 8 piston hydraulique, et a bielle manivelle ................................................ 23
Figure 9 forme disponible de briquet (ZB-III machine) ....................................... 26
Figure 10 machine a briquet par GONGYI MONGYANG .................................. 27
Figure 11 process pour fabriquer briquet a bois ................................................... 28
Figure 12 Dessin demonstratif du coupe transversal du machine......................... 32

Table de tableaux
Table 1 comparaison entre les trois technologies de compression ....................... 23
Table 2comparaison entre le prix de chaffage avec les pellets de paille .............. 25
Table 3 specification du ZBJ-II machine a briquet ............................................... 28
Table 4 data pour calcluer le vis sans fin ............................................................. 33
Table 5 data pour calculer l'epaisseur du fin......................................................... 34
Table 6 resultat du calcul du fin de la vis ............................................................. 34

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Abstract
Cet article est destiné à montrer l’importance de la biomasse afin de parvenir à
fabriquer une machine qui transformera cette biomasse en briquets qui seront utilisés
comme source de chaleur. Pour commencer on a montré la relation entre l’énergie et la
pollution et on a déduit que la production de l’énergie a un mauvais impact sur
l’environnement ; parmi les solutions proposées on a substitue au pétrole la biomasse. Pour
cela on a défini la biomasse et ses propriétés et on a présentes de statistiques et des chiffres
qui révèlent bien que la biomasse peut être un alternative pas seulement au niveau de
l’écologie mais aussi bien au niveau économique puis qu’il s’agit du recyclage.
Notre type de biomasse a été le résultat d’un brouillage des feuilles d’arbres qui
seront comprimes avec un « serre-presse » (figure1) un briquet d’une grande chaleur
calorifique donc notre projet est de faire la machine pour produire ce briquet a un prise
raisonnable, qui pourrait été consomme dans la majorité des habitations libanaises en
particulier et internationales en général. Après on a fait une petite étude un les machines
déjà disponibles sur le marché qui sont fabriquées en chine ou en Inde Nigeria etc…
Apres cela on a conçu la machine qui nous convient en fonction de notre
produit (le briquet) et du marché.

Figure 1 Broyeur du bois

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Chapitre 1: Energie Et Pollution

1.1 Introduction
Comme moi, vous entendez parler de catastrophes engendrées par les diverses
pollutions générées par la civilisation humaine. Le réchauffement de la planète va
provoquer la fonte des glaces des pôles, du coup, le niveau des océans va monter et inonder
les zones littorales, avec toutes les conséquences que vous n’osez même pas imaginer.
Heureusement, on nous propose des énergies nouvelles, dites propres, à partir des
ressources supposées inépuisables de la nature. Tout peut encore être sauvé, il suffit de le
vouloir !
Seulement, ceux qui en parlent le plus sont des journalistes qui réfléchissent comme
des miroirs et résonnent comme des tambours au lieu de réfléchir et de raisonner avec leur
cerveau. Il est bien difficile de faire confiance à certains politiciens qui sont, comme les
pastèques, verts à l’extérieur mais rouges à l’intérieur, ni à ceux qui, ne se souciant que de
conserver leur siège, évitent soigneusement toute décision importante et délicate.
Hélas, je n’ai aucune solution miracle à proposer pour satisfaire nos besoins
toujours croissants d’énergie ni pour empêcher la pollution de la planète. Je voudrais tout
bêtement rappeler quelques notions simples et fondamentales que certains semblent
oublier.

1.2 Pollution Causée Par La Production D’énergie

La disparition des forêts est une véritable catastrophe écologique que, seule, une
volonté politique mondiale peut enrayer. Je crains bien que ce ne soit pas pour demain.
Les rivières, les lacs et les mers sont salis par des déchets de la civilisation que la nature ne
sait pas éliminer rapidement. A la rame, au milieu du Pacifique, Gérard d’Abo ville a croisé
des bouts de polystyrène et des sachets de plastique. Les pays développés font de louables
efforts pour éviter ça, sans être suivis par les pays pauvres qui ont d’autres priorités.
Les savons et les huiles font davantage de mal à la faune et la flore des océans. Les
nombreux navires qui nettoient leurs réservoirs au large provoquent des pollutions plus
importantes que les marées noires dues à des naufrages de pétroliers. Quand on en prend
un en flagrant délit, l’armateur est condamné à une amende ridicule, qui n’a aucun effet
dissuasif sur les autres.
L’autre jour, dans un bistrot de Concarneau, j’entendais le programme d’un réformateur un
peu imbibé : «C’qui faudrait, c’est confisquer le navire et sa cargaison, envoyer tout
l’équipage aux galères, sauf le capitaine qu’on laissera nager dans la flaque de mazout
jusqu’à ce que mort s’en suive ! ». C’est quand même dur, la voix du peuple !
Mais tout cela n’atteint pas la couche d’ozone de la haute atmosphère et ne provoque pas
le réchauffement de la planète. La pollution la plus grave est celle que causent les véhicules
à essence.

1.3 Pollution causée par le fuel fossil

Les combustibles fossiles sont des carburants créés à partir de matériaux
organiques. Les combustibles fossiles comprennent le pétrole, le gaz naturel et le charbon.
Lorsque ces combustibles fossiles sont brûlés, ils libèrent du dioxyde de carbone, du
méthane et de l'azote dans l'atmosphère. Ceux-ci bouleversent l'équilibre naturel de l'azote
et du dioxyde de carbone dans l'atmosphère, ce qui conduit au smog, aux pluies acides et à

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l'effet de serre. L'effet de serre se réfère à la hausse des températures causée par l'énergie
du soleil emprisonnée dans notre atmosphère par ces gaz supplémentaires. Cela augmente
la température de la terre.

1.3.1 Pollution et affaires

Les entreprises peuvent compter fortement sur les combustibles fossiles. Si votre
entreprise dépend fortement des voitures et des camions, ceux-ci peuvent brûler une
quantité importante de carburant. Les installations industrielles et les centrales électriques
au charbon peuvent également libérer des polluants dans l'environnement. Si votre
entreprise brûle une quantité importante de combustibles fossiles, vous pourriez être
soumis à la réglementation de l'État pour réduire la pollution de l'air. À Washington, par
exemple, les entreprises sont tenues d'obtenir des permis d'exploitation pour les brûlages
et les émissions industrielles. Les entreprises sont également tenues de réduire la pollution
et de déclarer régulièrement quels gaz et autres polluants sont rejetés dans l'environnement.

1.3.2 Réduire la pollution des affaires

Que votre entreprise soit grande ou petite, réduire la pollution peut aider
l’environnement et votre résultat net. De plus en plus de consommateurs sont soucieux de
l'environnement, de sorte que l'adoption de pratiques commerciales écologiques attirera ces
consommateurs. Un moyen simple de réduire votre impact sur l'environnement consiste à
permettre aux employés de travailler à domicile lorsque cela est possible. Cela réduit leur
utilisation de carburants fossiles pendant leur trajet et peut augmenter la satisfaction des
employés.

Vous pouvez également regarder comment votre entreprise utilise ses ressources.
Si la conduite est une partie importante de votre entreprise, par exemple, faites en sorte que
vos conducteurs restent à la limite de la vitesse ou la limitent afin de maximiser la
consommation de carburant. Demandez-leur de vérifier régulièrement la pression des
pneus et de les planifier à l'avance pour réduire la consommation de carburant. Si vous êtes
dans un bureau, utilisez des appareils et des appareils éconergétiques et optimisez votre
recyclage. Selon votre état, vous pourriez obtenir des rabais et des crédits d'impôt pour
l'utilisation d'appareils éconergétiques.

Vous pouvez également envisager de transférer votre entreprise vers une source
d'énergie durable telle que l'énergie éolienne. Cela peut vous rapporter des crédits d'impôt.
De nombreux investisseurs cherchent également à s'éloigner des entreprises qui dépendent
fortement des combustibles fossiles. Si vous démarrez une entreprise ou que vous cherchez
à vous développer, vous pouvez attirer des investisseurs verts en réduisant la pollution et
en utilisant de l'énergie propre.

1.4 les méthodes conventionnelles pour chauffages

Voici tout ce que vous devez savoir sur cinq façons différentes.

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1.4.1 Pompes à chaleur géothermiques

Les pompes à chaleur sont un moyen écologique de chauffer votre maison. Les
pompes à chaleur au sol ou à air sont les plus populaires, car les pompes à chaleur à source
d'eau ne sont pas pratiques à moins d'avoir un lac, une rivière ou un ruisseau dans votre
jardin. Les pompes à chaleur géothermiques extraient la chaleur de la terre et l'utilisent
pour chauffer votre maison ou votre eau chaude. La pompe (souterraine) est connectée à
une série de tuyaux (la boucle souterraine) enterrée dans le jardin et peut être utilisée toute
l'année, bien que vous ayez besoin d'un système de chauffage de secours en hiver.

1.4.2. Pompes à chaleur à source d'air

Les pompes à chaleur à air aspirent la chaleur de l'air extérieur et l'utilisent à
l'intérieur. Ce sont soit des pompes air-air, qui produisent de l'air chaud (et aussi frais) et
le font circuler à travers des ventilateurs, ou des pompes air-eau, qui alimentent le système
de chauffage central (humide) de votre maison.Les pompes à chaleur à source d'air peuvent
être moins efficaces lorsqu'il fait plus froid que -5 ° C, donc une autre forme de chauffage
peut être nécessaire en hiver.

1.4.3. Radiateurs
Si votre maison est chauffée par des radiateurs, ils ne seront pas aussi chauds avec
une pompe à chaleur qu'avec une chaudière - vous devrez les allumer plus longtemps ou
les remplacer par des plus puissants. Le partenaire idéal pour une pompe à chaleur est le
chauffage par le sol humide car les deux fonctionnent à des températures plus basses, mais
ce type de chauffage par le sol n'est pas particulièrement facile à rééquiper.

1.4.4. Chaudières à biomasse

Les chaudières à biomasse sont une autre option de chauffage écologique, idéale si
vous voulez réduire vos émissions de dioxyde de carbone et avoir accès à un
approvisionnement régulier en bois.

Ces chaudières brûlent des copeaux de bois, des granulés ou des bûches et peuvent
être utilisées pour le chauffage central et l'eau chaude. L'Energy Saving Trust dit qu'une
chaudière à granulés alimentée automatiquement pour une maison moyenne coûte £ 9 000
- £ 21 000, y compris l'installation, donc ce n'est pas bon marché. Toutefois, si vous
remplacez un ancien système de chauffage au gaz par un système de biomasse, vous
pourriez économiser jusqu'à 360 £ par an, ou jusqu'à 990 £ par an par rapport à un vieux
système de chauffage électrique, selon le Trust.

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1.4.5. Panneaux solaires

Si vous voulez produire votre propre électricité et avoir un toit ou un mur ensoleillé,
les panneaux solaires photovoltaïques méritent d'être pris en compte, mais vous pouvez
installer des panneaux solaires thermiques, qui chauffent l'eau de votre maison.Selon
l'Energy Saving Trust, l'installation d'un système de chauffe-eau solaire typique coûte entre
£ 3 000 et £ 5 000, mais les économies que vous faites seront modérées. En plus des
panneaux solaires, vous aurez besoin d'une chaudière ou d'un thermoplongeur pour vous
fournir de l'eau chaude additionnelle et réchauffer parfois l'eau des panneaux, surtout en
hiver. Vous devrez peut-être aussi remplacer votre chaudière et votre bouteille d'eau chaude
par des bouteilles compatibles avec les panneaux.

1.5 Conclusion
Beaucoup de pollution arrive, les humains utilisent toujours les mêmes moyens
traditionnels de chauffage, alors pourquoi ne pas utiliser une alternative pour ces moyens?
nous pouvons utiliser la biomasse comme un nouveau matériau, c'est gratuit, et par
biomasse nous entendons ici les feuilles de bois. dans le chapitre suivant nous allons
introduire la biomasse et nous allons introduire la machine qui va transformer les feuilles
de bois en une briquete de haute valeur calorifique

Chapitre 2: Biomasse (énergie)

2.1 Introduction
Dans le domaine de l'énergie, la biomasse est la matière organique d'origine
végétale (micro algues incluses), animale, bactérienne ou fongique (champignons),
utilisable comme source d'énergie. L'énergie peut être extraite par combustion directe (ex
: bois énergie), ou par combustion après un processus de transformation de la matière
première, par exemple la méthanisation (biogaz, ou sa version épurée le bio méthane) ou
d'autres transformations chimiques (dont la pyrolyse, la carbonisation hydrothermale et les
méthodes de production de biocarburants ou « agro carburants »). On parle alors de
bioénergie.
Cette énergie intéresse à nouveau les pays riches confrontés au changement
climatique et à la perspective d'une crise des ressources en hydrocarbures fossiles ou
uranium. Elle répond à des enjeux et objectifs de développement durable et potentiellement
d'économie circulaire ; substituer la biomasse aux énergies fossiles contribue en effet à
réduire (pour ce qui est du bilan global) les émissions de gaz à effet de serre, voire à
restaurer certains puits de carbone (semi-naturels dans le cas des boisements et haies
exploités). En 2014 selon l'Agence internationale de l'énergie la biomasse pouvait fournir
90,2 GW d'énergie (10 % environ de l'énergie primaire consommée dans le monde) et elle
fournissait 370 TWh d'électricité (en 2012, soit environ 1,5 % de toute l'électricité) et 4 %
environ des carburants routiers1.
Des filières industrielles nouvelles se développent rapidement (agro carburants,
granulés de bois, méthanisation industrielle), générant des tensions sur certaines
ressources, avec de nouveaux risques de surexploitation de la ressource et/ou de
substitution de cultures vivrières par des cultures énergétiques. En France une stratégie

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nationale de mobilisation de la biomasse vise à augmenter la quantité de biomasse

collectée, en générant le moins d'effets collatéraux négatifs possibles sur la biodiversité,
les paysages et d'autres filières dépendantes de la même ressource.
Trois modes de valorisations de la biomasse peuvent coexister :
- Thermique
- Chimique
- biochimique.

Figure 2 Les modes de valorisations de biomasse

2.2 Histoire
C'est par le feu que l'Homme a d'abord utilisé de l'énergie de la biomasse, pour cuire
et se chauffer ou s'éclairer (torche, lampe à huile) depuis plusieurs dizaines de milliers
d'années.
Depuis le XVIIIe siècle, des machines à vapeur et des aérostats sont alimentés par
du bois. À la fin du XIXe siècle, Rudolf Diesel, ingénieur thermicien, conçoit un moteur
fonctionnant à l'huile végétale (et non au fioul) pour remplacer la machine à vapeur.
De récentes crises ont relancé l'intérêt pour la biomasse ; des gazogènes gazéifiant
du bois ont équipé de nombreux véhicules quand le pétrole a manqué durant les deux
guerres mondiales. Les deux dernières grandes crises pétrolières ont relancé l'usage du bois
de chauffage, voire de la tourbe (en Irlande par exemple) ; Depuis le sommet de la terre de
Rio, l'objectif de développement durable, puis avec Kyoto celui de lutter contre le
changement climatique entretiennent ou renouvellent cet intérêt. En 2015, selon la FAO,
53 % du bois coupé dans le monde l'était pour le chauffage et la cuisson. De manière plus
détaillée, ce taux était de 8 % en Amérique du Nord, 21 % en Europe, 53 % en Amérique
du Sud, 77 % en Asie et 90 % en Afrique.
La biomasse est parfois utilisée en « Co-combustion » (ex : déchets d'huileries
mélangés à du charbon bitumineux).
Prospective : l'INRA a annoncé en octobre 2014 avoir mis au point et breveté une
« voie sèche » de préparation par fractionnement de la biomasse lino-cellulosique de type
paille de blé et paille de riz20. La matière est finement broyée puis un tri électrostatique la
prépare pour la rendre plus accessible aux enzymes ou pour la valoriser en sous forme de
lignine-hémicelluloses et/ou de minéraux. La méthode est applicable au bois/ligneux et aux
sous-produits agricoles, aux cultures lino-cellulosiques dédiée, qui pourrait servir à
produire des agro carburants, des molécules et matériaux bio sources. Cette invention a été

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présentée dans deux revues scientifiques et techniques (Biotechnologies for Bio fuels et
Green). Cette méthode pourrait réduire les prétraitements chimiques polluants,
consommateurs d'eau et générateurs d'effluents. L'exportation de ces pailles prive
cependant le sol agricole d'une protection naturelle et d'une source de carbone (Figure 3)

Figure 3 Unité de valorisation énergétique de la biomasse (Allemagne)

2.3 La biomasse en Europe et France

En Europe, une
directive de 2001 définit la
biomasse comme « la
fraction biodégradable des
produits, déchets et
résidus provenant de
l'agriculture (comprenant
les substances végétales et
animales), de la
sylviculture et des
industries connexes, ainsi
que la fraction
biodégradable des déchets
industriels et municipaux
(...) la définition de la
biomasse utilisée dans la
présente directive ne préjuge pas de l'usage d'une définition différente dans les législations
nationales, à des fins autres que celles fixées par la présente directive ».
En 2009, il s'agit de « la fraction biodégradable des produits, des déchets et des
résidus d'origine biologique provenant de l'agriculture (y compris les substances végétales
et animales), de la sylviculture et des industries connexes, y compris la pêche et
l'aquaculture, ainsi que la fraction biodégradable des déchets industriels et municipaux ».
En 2010, cette définition est précisée par une autre directive3 qui dit que cette
biomasse comprend « les produits composés d'une matière végétale agricole ou forestière
susceptible d'être employée comme combustible en vue d'utiliser son contenu énergétique

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; les déchets ci-après : déchets végétaux agricoles et forestiers ; déchets végétaux provenant
du secteur industriel de la transformation alimentaire, si la chaleur produite est valorisée ;
déchets végétaux fibreux issus de la production de pâte vierge et de la production de papier
à partir de pâte, s'ils sont co-incinérés sur le lieu de production et si la chaleur produite est
valorisée ; déchets de liège ; déchets de bois, à l'exception des déchets de bois qui sont
susceptibles de contenir des composés organiques halogénés ou des métaux lourds à la
suite d'un traitement avec des conservateurs du bois ou du placement d'un revêtement, y
compris notamment les déchets de bois de ce type provenant de déchets de construction ou
de démolition ».
Une définition (sans valeur officielle) donnée en 2013 par un rapport parlementaire
(Assemblée nationale) sur la biomasse au service du développement durable était « toutes
les matières organiques qui peuvent dégager de l'énergie par combustion directe ou suite à
une étape de transformation. La biomasse représente donc aussi bien la fraction
biodégradable des déchets industriels ou agricoles que le bois issu directement de la forêt.

2.4 Typologies
La biomasse valorisée en énergie peut être de nature sauvage et/ou cultivée (Cives,
agro carburants, agrocombustibles8), et éventuellement provenir de gisements dits
« fatals » (ex. : déchets industriels, boues d'épuration, etc.).
Selon son origine, sa production, son transport et sa combustion ont des coûts
environnementaux plus ou moins élevés, mais son utilisation pour produire chaleur et
électricité peut créer ou entretenir des emplois locaux et pérennes, de l’amont
(approvisionnement) à l'aval de la filière (exploitation énergétique). Plus facile à stocker
que les énergies intermittentes la biomasse-énergie contribue à sécuriser le réseau
électrique (selon la Programmation pluriannuelle de l'énergie elle reposera en France sur
plusieurs scénarios de besoins énergétiques, et pour la 2de période « fixera des objectifs
comprenant des options haute et basse, pour tenir compte des incertitudes »), et à condition
de disposer de stocks suffisants, car sa production reste très saisonnière et dépendantes de
contraintes météorologiques).

2.4.1 Filières de production

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Les principales filières sont structurées en deux catégories (bois-

énergie/méthanisation) et par les origines de la biomasse :
- forêt-bois ;
- agriculture/élevage ;
- bio déchets (dont déchets verts provenant
des haies, parcs et jardin) ;
- industries et activités urbaines et humaines
utilisant des matières organiques végétales
ou animales (ex. : industries agro-
alimentaires, papetières, transformation du
bois), ou générant des effluents riches en
matière organique (ex. : boues de stations
d'épuration) ; mer /milieux aquatiques
(pêche, algues et aquaculture).

2.5 État des lieux

2.5.1.1 Dans le monde
La biomasse énergie est utilisée depuis la préhistoire (maîtrise du feu). Elle reste la
première énergie renouvelable utilisée dans le monde, pour le chauffage et la cuisson des
plats de cuisine, mais essentiellement dans les pays peu industrialisés10.
Selon l'Agence internationale de l'énergie, en 2015 « biomasse et déchets » ont
représenté 1 323 Tep (millions de tonnes d'équivalent pétrole), soit 9,7 % de la
consommation mondiale d'énergie primaire. Sur ce total, 7,6 % sont utilisés pour la
production d'électricité, 4,4 % pour la production combinée d'électricité et de chaleur
(cogénération), 0,9 % pour les chaufferies du chauffage urbain et 79,5 % pour la
consommation finale directe, dont 71 % par le secteur résidentiel (chauffage individuel,
cuisine) et 18 % par l'industrie11.
La biomasse assure 1,8 % de la production mondiale d'électricité en 2015. Avec
14,2 % du total mondial, les États-Unis sont en 2015 le premier producteur d'électricité à
partir de la biomasse, devant le Brésil (11,2 %), la Chine (11,1 %) et l'Allemagne (10,9 %).
La part de la biomasse dans la production d'électricité reste modeste : 8,4 % au Brésil,
7,8 % au Royaume-Uni, 6,9 % en Allemagne, 6,0 % en Italie, 3,3 % au Japon, 1,8 % en
Inde, 1,4 % aux États-Unis, 0,9 % en Chine, 0,7 % en France.
Production d'électricité à partir de biomasse (TWh)
Pays 2 2 2 2 2 2 %
010 011 012 013 014 015 2015
Ét 5 5 5 5 6 6 1
ats-Unis 2,4 3,7 5,5 8,5 2,4 1,6 4,2 %
C 2 2 3 3 4 5 1
hine 4,8 7,5 0,0 7,0 4,4 2,7 2,1 %

15 | P a g e
 ULF 2018

B 3 3 3 4 4 4 1
résil 1,5 2,2 5,2 0,4 6,0 8,8 1,2 %
A 2 3 3 4 4 4 1
llemagne 9,6 2,8 9,7 1,2 3,3 4,6 0,3 %
Ja 2 2 2 2 3 3 8
pon 5,5 5,7 6,8 8,2 2,4 4,6 ,0 %
R 1 1 1 1 2 2 6
oyaume-Uni 0,4 1,5 2,9 6,5 0,8 6,6 ,1 %
In 1 1 1 2 2 2 5
de 3,9 6,6 9,3 1,8 3,9 4,9 ,7 %
It 7 8 1 1 1 1 3
alie ,4 ,6 0,3 4,9 6,4 7,1 ,9 %
...
Fr 2 2 2 2 3 3 0
ance ,5 ,9 ,7 ,9 ,4 ,9 ,9 %
Mon 2 3 3 3 4 4 1
de 90,5 08,6 37,5 70,4 07,3 33,8 00 %
source : Agence internationale de l'énergie12

2.5.1.2 En Europe

Avec 60 % en 2013, la biomasse-énergie est la première source d'énergie

renouvelable, devant l'énergie hydraulique (17 %).
Il existe en Europe
- une association Européen Biomasse Association (AEBIOM) et
- depuis 1996 une Association européenne des industries de la biomasse (Européen
Biomasse Industrie Association, EUBIA), qui représente les forces du marché, les
fournisseurs de technologie et les centres de connaissances, du secteur de la
biomasse.

2.5.1.3 En France
Dans les années 2000-2010, la biomasse reste la première source d'énergie
renouvelable (54,2 % en 2014), devant l'énergie hydraulique (24,3 %)16 et elle compte
parmi les secteurs en plein développement (cf. schéma ci-contre), au risque de voir
apparaître des tensions sur la ressource).
En 2009 (hors biocarburants et combustion de déchets urbains) elle a fourni environ
9,6 Mtep, essentiellement via le bois énergie (9,1 Tep en bois énergie dont 6,6 Tep en bois
« domestique »), le biogaz ne comptant que pour 0,5 Mtep environ.
Pour mieux organiser cette filière biomasse-énergie et limiter les risques de
surexploitation ou de détournement de ressource, en application de la loi relative à la
transition énergétique pour la croissance verte loi relative à la transition énergétique pour
la croissance verte du 17 août 2015 une stratégie nationale de mobilisation de la biomasse
a été lancée en 2016-2017, qui doit être déclinée dans chaque région, avec l'État, par un
Schéma régional biomasse (SRB)17, pour notamment contribuer à porter à 32 % la part des
énergies renouvelables et de récupération dans la consommation d'énergie finale

16 | P a g e
 ULF 2018

Figure 4 Part des energies renouvelables

Au sein du secteur en développement des énergies renouvelables, en France entre

2005 et 2013, la biomasse énergie est le secteur qui a grandi le plus vite. Il est encore
encouragé par la PPE et par un projet de stratégie nationale de mobilisation de la
biomasse15.
Évolution de la part des énergies renouvelables dans la consommation finale
énergétique entre 2005 et 2013 ; d'après le SOeS cité par la Stratégie nationale de transition
écologique vers un développement durable. Ce graphique montre l'importance encore
grandissante de la biomasse énergie, notamment en France encouragée par la PPE et par
un projet de stratégie nationale biomasse.

2.5.2 Limites et conditions de durabilité

L'énergie issue de la biomasse n'est renouvelable et durable qu'à certaines
conditions :
- pas de surexploitation de la ressource ;
- pas de mise en péril de la fertilité des milieux qui la produisent (sol, zones humides,
océans) ;
- pas d'impacts excessifs sur la biodiversité ;
- et tant qu'il n'y a pas de compétition excessive pour l'usage des ressources (terres
arables, eau, etc.)
À ces conditions elle présente divers avantages sur le plan du développement local
(ex : emplois non dé localisables pour les usages en filières locales, valorisation locale de
déchets, etc.). Mais elle peut aussi être polluante (CO, fumées, goudrons) si mal utilisée ou
si la biomasse utilisée est polluée par des métaux lourds, métalloïdes toxiques,
radionucléides, etc. (sachant que les ressources fossiles, en particulier profondes, sont
également naturellement contaminées par des métaux (mercure notamment18) et

17 | P a g e
 ULF 2018

radionucléides, souvent plus que le bois). La biomasse énergie est notamment la première
source de pollution de l'air par les particules fines en France.

2.5.3 Constituants et mode de valorisation de la biomasse

`On en distingue trois principaux, auxquels correspondent des procédés de
valorisation spécifiques (figure 5)

2.5.3.1 Biomasse linocellulosique

La biomasse lignocellulosique, cellulose et lignine, est constituée par :
- le bois et les résidus verts ;
- la paille ;
- la bagasse de canne à sucre ;
- le fourrage.
La valorisation se fait plutôt par des procédés par voie sèche, dits conversions
thermochimiques.

2.5.3.2 Biomasse oléagineuse

La biomasse oléagineuse, riche en lipides :
- Colza ;
- Palmier à huile, etc.
Elle peut être utilisée comme carburant. Il y a deux familles de biocarburants : les
esters d'huiles végétales (colza), et l'éthanol, produit à partir de blé et de betterave,
incorporable dans le super sans plomb sous forme d'éther éthyle tertio butyle (ETBE, voir
bioéthanol).

Figure 5 Biomasse (oléagineuse, linocellulosique)

18 | P a g e
 ULF 2018

2.6 Valorisation de la biomasse

2.6.1 Sous forme de chaleur : les bioénergies

2.6.1.1 Cas du bois

`L'énergie chimique du bois est libérée par combustion sous forme de chaleur
utilisée pour le chauffage ou pour produire de l'électricité. Le bois de chauffage est utilisé
à large échelle. La pyrolyse et la gazéification sont plus rares, et la carbonisation
hydrothermale l'est encore plus. Les usines de pâte à papier fournissent une matière
première pouvant produire en cogénération simultanément chaleur et électricité.
D'autres bioénergies découlent directement des déchets organiques, avec par
exemple des déchets utilisés en cimenteries comme combustibles solides de substitution
(CSS) pour économiser le pétrole.
Menaces et inconvénients
- Les coûts et impacts du transport pour amener le bois là où la ressource
manque,
- Les risques de surexploitation et déforestation induites ou d'accaparement
des terres pour y délocaliser une production de biocarburant pour les pays
riches21 (en Afrique, en 2010, 4,5 millions d’hectares de terres,
l'équivalente du Danemark étaient en cours d'acquisition par des
investisseurs étrangers pour y cultiver des agrocarburants, au détriment des
cultures vivrières locales ou de la forêt22.
- Les problèmes de pollution atmosphérique induits par la combustion mal
maîtrisée du bois, combustible solide (concerne notamment les anciens
systèmes de chauffage non automatiques, particulièrement en zone d'habitat
rapproché). L'utilisation de bois ou de charbon de bois dans des foyers mal
conçus ou mal ventilés peut entraîner des problèmes de santé pour les
habitants et riverains.
- « Dans le contexte international de forte dépendance aux énergies quelles
que soient leurs origines, comme le charbon, le pétrole et le nucléaire,
l'énergie biomasse prend une place de plus en plus importante […] Bien que
les énergies dites vertes soient une excellente solution parce qu’elles sont
neutres dans le cycle du carbone, la biomasse engendre des problèmes
d’émissions de particules. Les bioénergies sont donc vertes en CO2 mais
peuvent être polluantes en dégradant la qualité de l’air. »23.
- Le bois étant plus émetteur d'oxydes d'azote (NOx) que les combustibles
fossiles de type gaz naturel et fioul, le développement de la biomasse
énergie, dans le cadre du développement des énergies renouvelables, « joue
un rôle prépondérant par rapport aux autres énergies dans l’évolution des
émissions de NOx »
Stratégies de réduction de ces inconvénients
Une solution de substitution à la combustion directe de la biomasse est la
torréfaction de la biomasse. En effet, la biomasse torréfiée, également appelée « Biocoal »
ou « Biochar », est un combustible solide de qualité, qui permet de réduire les émissions
de CO2 de nombreuses industries (production d’électricité, production de chaleur,
cogénération, chauffage central...). C’est un nouveau combustible offrant de nouvelles

19 | P a g e
 ULF 2018

perspectives aux énergies renouvelables. Plus précisément, en torréfiant la biomasse (bois

par exemple) le PCI passe de 10-11 GJ/m³ à 18-20 GJ/m³ ce qui conduit à une économie
de près de 50 % sur les coûts de transport.
Une technologie émergente, encore plus performante en termes de bilan carbone
et d'efficience énergétique est la carbonisation hydrothermale.
Une autre solution de substitution à la combustion directe est la conversion du bois
en gaz naturel de synthèse.
Si les surfaces dévolues aux forêts restent constantes, à proximité des lieux
d'utilisation, et que la quantité prélevée est plus ou moins remplacée, alors l'utilisation
n'aggrave pas la déforestation et a peu d'impact sur l'effet de serre (cf. le bilan carbone du
bois énergie).
Les autres combustibles sont en principe des lignines. La valorisation énergétique
est très variable.
Le miscanthus (ou herbe à éléphant) fait l'objet d'études au Royaume-Uni, en
Belgique25 et aux États-Unis. Il présente l'avantage d'avoir un très bon rendement
énergétique (proche de celui du charbon à poids égal). Il permet d'atteindre un rendement
proche de 10 kWh par mètre carré et par an.

2.7 conclusion

20 | P a g e
 ULF 2018

Chapitre 3 : Partie Pratique

3.1 Introduction
Nous avons parlé de l'énergie et de la pollution dues au combustible fossile typique,
et nous avons présenté la biomasse comme une alternative qui peut économiser de l'argent
et réduire la pollution.
Dans ce chapitre allaient concevoir la machine qui dépend à la spécification du
matériau (chêne), et le fournisseur d'énergie (tracteur). Nous mentionnons encore Le but
du projet est de fabriquer une machine qui transforme les feuilles d'arbre et les fines
branches en bûche de grand densité massique, et de chaleur spécifique élevé qui aurait
l'aptitude d'être consommé comme le bois ordinaire.

3.2 Inspiration du modèle

Cette machine est composée d'un corps muni d'un broyeur, un compresseur. Et le
fonctionnement de cette machine est reparti en deux principales étapes :
- Broyage
- Compression

3.2.1 broyage

3.2.1.1 Description
Broyage c'est le processus de décomposition de grande pièce en petites unités, qui
seraient prêtes pour le processus de compression.

3.2.1.2 Les techniques employées

Plusieurs machines ont la même technologie de broyer, mais la différence sera au
niveau du produit final désire.

21 | P a g e
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Broyeur du
papier

Broyeur du
plastique

Broyeur du
Figure 6 bois
Types des broyeurs

3.2.1.3
Technique
choisie
Le
broyeur du bois
puisqu'il possède
les caractéristiques qui seraient utiles à notre produit final. En effet le bois est la matière la
plus proche des feuilles d'arbres et de fines branches.

3.2.2 Compression

3.2.2.1 Description
C'est le processus qui permet de transformer la matière première broyée en une
autre plus dense et plus compact pour obtenir une grande chaleur spécifique.

3.2.2.2 Les techniques employées

Il existe deux possibilités :
- Compression à piston et cylindre.
- Compression à vis sans fin.
Vis sans fin
Simplement une vis qui est utile pour transporter la matière et la compresser.

22 | P a g e
 ULF 2018

Figure 7 modelisation du vis san fin

Compression à piston et cylindre

Dans cette technologie, il existe encore deux possibilités :
- Compression à piston hydraulique.
- Compression au moyen d'une
bielle manivelle.

Figure 8 piston hydraulique, et a bielle manivelle

3.2.3 comparaison entre les trois

technologies

Vis sans fin Piston hydraulique

Bielle
manivelle
Processus Obtention d'une Obtention
Avantages continu grande force de pression d'une grande force de
pression
Impossible de Besoin d'un système Processus
trouver une vis prête, hydraulique (pompe,circuit..) discontinue
donc la nécessité de
Désavanta
fabrication Processus discontinue Complexité
ges
mécanique non
nécessaire

Table 1 comparaison entre les trois technologies de compression

3.2.3 Corps

23 | P a g e
 ULF 2018

3.2.3.1 Description
En ce qui concerne le corps on va évoquer la structure de la machine, et ensuite
choisir entre système mécanique ou bien système électrique afin d'alimenter ou d'apporter
à la machine l'énergie nécessaire à son fonctionnement.

3.2.3.2 Structure
Par rapport à la structure, on opte pour le "I beam"
(un profil de métal de structure) comme matériel principal
dans la fabrication du châssis.

3.3.3.3 Alimentation
Pour alimenter la machine en énergie il existe deux voies :
- Moteur électrique.
- Entrainement mécanique
Dans ce qui suit on a trouvé que
l'entrainement mécanique est le meilleur choix ;
en effet cette machine est destinée à être utilisé
dans des endroits ou le courant électrique
pourrait être inaccessible (dans un foret). Dans ce
cas on a choisi le tracteur comme entraineur
mécanique.
Reste à trouver un moyen pour
transmettre l'énergie du tracteur à la machine, et
ce moyen sera surement un axe de transmission d'un engin mobile.

24 | P a g e
 ULF 2018

Chapitre 4 : Exemples sur des machines qui sont

disponibles dans le marché
4.1 Compagnie De Biokaitra
4.1.1 Avantages des granulés de paille
- Moins cher que tout autre carburant stabilisé ;
- Chaque année, le renouvellement du carburant ;
- Produit sur le marché local ;
- Écologique : 100% naturel. Aucun composé chimique, additif ou colle n'est utilisé
pour produire les pellets de paille ;
- Engrais organique : Les cendres restantes des granulés de paille brûlés sont un
engrais organique parfait

4.1.2 Le prix du chauffage avec des pellets de paille

Table 2comparaison entre le prix de chaffage avec les pellets de paille

Bois 2,18 t / m2 par mois

Granulées de paille 2,46 t / m2 par mois
Granules de bois 2,9 t / m2 par mois
Gaz naturel 3,24 t / m2 par mois
Carburant liquide 3,56 t / m2 par mois
Liquide 8,55 t / m2 par mois

4.2 Companie De Hongji Machine Manufactory Of Gongyi

4.2.1 introduction
Notre Briquette machine montre les caractéristiques de haute capacité, faible
consommation d'énergie, compact et durable. De nombreuses données de performance
telles que la capacité, la densité des briquettes de bois, la consommation d'électricité et le
degré d'usure ont atteint un niveau avancé. La machine de briquette de charbon de bois
peut être employée comme machine de briquette de poudre de charbon de bois par le
remplacement de quelques pièces de rechange.

4.2.2 Produit final

- La forme disponible : carré, hexagonal, pentagone, pentagone avec bord,

hexagone avec bord
- Le diamètre disponible pourrait être : 50mm, 55mm.60mm,
65mm.70mm.80mm et ainsi de suite
- La longueur disponible pourrait être : 20cm, 30cm, 40cm et 50cm
- La caractéristique du produit final :
o La densité : 1300-1900 kg / m

25 | P a g e
ULF 2018

o Pouvoir calorifique : 4500-5000kcal / kg

Figure 9 forme disponible de briquet (ZB-III machine)

4.2.3 Caractéristique

- Aucun liant ou produit chimique nocif à utiliser.

- L'humidité des matières premières est contrôlée dans 8-12%.
- Utilisation du système de séchage avancé à air chaud avec la performance
parfaite.
- Après le traitement de haute température, purification, désenfumage,
l'équipement de carbonisation transforme la briquette de biocarburant semi-
fini en un carbone de nettoyage sans fumée, insipide et non toxique.

4.2.4 Application

- Comme le besoin d'environnement sans pollution, le produit a un large

champ d'application. Les briquettes peuvent être utilisées comme substitut
de tout carburant dans les domaines suivants :
- Chaudières Il peut être employé dans les chaudières de usines de papier, de
sucreries, de teintureries, cuir, industries de stratification, unités de
Vanaspati, unités de traitement des denrées alimentaires, unités d'extraction
d'huile, usine d'extraction de solvant et beaucoup d'autres usines et
industries.
- Fournaise et fonderies : Elle peut être utilisée pour le chauffage et la fusion
du métal (où le point de fusion est inférieur à 1000d / cel.)
- Les fours à briques : C'est le total, substitut du charbon vapeur.

26 | P a g e
ULF 2018

- Chauffage résidentiel et commercial : Pour le chauffage d'hiver dans les

zones froides et les hôtels,

Figure 10 machine a briquet par GONGYI MONGYANG

4.2.5 Les parties de la machine a briquets

4.2.5.1 Résistance (heater) et la vis sans fin (propeller)

4.2.6 Process line

27 | P a g e
 ULF 2018

Figure 11 process pour fabriquer briquet a bois

4.2.7 spécifications de la machine

Modelé ZBJ-III
Puissance 31 KW
Capacité 400 KG / H
Poids 1180
Taille de paquet 2.02 * .87 * 1.5 m
Le matériel d’alimentation exige 3-5mm 8-12% d'humidité
Produit final 70,80,90mm de diamètre
Table 3 specification du ZBJ-II machine a briquet

28 | P a g e
 ULF 2018

Chapitre 5 : calcul de la machine

5.1 Introduction
Dans ce chapitre on fait le calcul de la puissance requise du broyeur, et le
dimensionnement et la puissance de vis, et on fait encore le dimensionnement des courroies
a fin de fait le dimensionnement du châssis.

5.2 calcul de vis sans fin

5.2.1 Introduction
Dans cette section, nous présentons deux façons de calculer l'engrenage à
vis sans fin, le premier est basé sur certaines étapes pour obtenir enfin la puissance requise.
le deuxième nous proposons la puissance et nous calculons les spécifications de l'engrenage
à vis sans fin (nous pouvons proréger la puissance dont nous avons besoin car nous avons
une marge, la source de la puissance est le tracteur pas un moteur électrique (10kw-40kw)
tandis que le moteur électrique, nous sommes obligés par la puissance de la machine.

5.2.2 première méthode (chercher la puissance)

5.2.2.1 Conception de la machine

La machine conçue pour le briquetage était d'extrusion simple Type de presse-
hélice à matrice chauffante. Les parties principales de la machine sont le moteur, les poulies
et les courroies, la vis, le baril, la matrice de réchauffeur et la briquette meurent. La
puissance est transmise par les poulies et les courroies du moteur à la vis. La surface
extérieure de la matrice a été fixée avec une bobine électrique pour le chauffer à propos de
300ºC. La température du réchauffeur est maintenue par le thermostat. Le la température
est utile pour faire fondre la lignine dans la biomasse et utilisé comme un liant. Après le
démarrage du moteur, la matière première est introduite dans une vis qui compressé et
extrudé à travers die.
Les résultats ont été révélés à partir d'expériences de laboratoire (détaillées
discussion dans la section R & D) que 30 MPa est nécessaire pour compacter biomasse
jusqu'à 1000 kg / m3 à 8% d'humidité et moins de 5 mm la taille des particules. La machine
a été conçue avec l'hypothèse suivante et exigences

5.2.2.2 Requièrent
De l'examen de la littérature, peu d'hypothèses et d'exigences ensemble pour la
conception de la machine on a supposé que la vitesse de rotation du vis est 250 révolutions
par minute (donné par le tracteur) avec la densité des briquettes ≤ 1000 kg / m3 parce que
les densités des matières premières sont de 80 kg / m3-129 kg / m3. La durabilité doit être
supérieure à 90% pour un stockage et une manipulation en toute sécurité et le transport. Le
diamètre des briquettes a été choisi comme 50 mm parce que ces briquettes seront utilisées
dans les chaudières à vapeur, donc si le diamètre réduire de 50 mm l'épaisseur du mur sera
également réduite parce que Trou central de 15 mm également nécessaire car ce trou est
dû à une vis arbre et également pour la circulation de l'air pendant la combustion. Les

29 | P a g e
 ULF 2018

briquettes solides ne brûlent pas complètement, surtout du point central. Ce trou est aussi
un avantage de presse à vis sur la presse à piston (tableau 2).

5.2.2.3 Calculs
1. Diamètre et hauteur du dernier filet de la zone de compression
𝜋
𝑉𝑓 = {1002 − 502 } × 46 = 27085 𝑚𝑚3
4
2. Pour calculer le pas de la zone de compression on suppose que le diamètre du
dernier filet du zone de compression est 65 mm, et
𝜋
𝑉𝑓 ={652 − 502 } × 𝑃 = 27085 𝑚𝑚3
4
3. On a supposé que le rapport de compression soit 10.
Donc on aura :
𝑉𝑓
= 10
𝑉𝑐
270825
= 10
1354 𝑃
4. Comme nous savons que la densité du matériel d'alimentation était de 100 kg / m3,
la masse de matière transportée dans une révolution complète de l'alimentation zone
était :
m=100 kg/m3 ×2.708×10-4 m3=0.027 kg
5. L'efficacité du convoyeur à vis est de 50% [15], que la masse de matériau transporté
dans un vol complet de la zone d'alimentation en une révolution était
m=0.02708 × 0.5=0.0135 kg
6. Maintenant, la densité de briquettes compactées a été supposée, 𝜌𝑏 =
1000 kg/m3. Volume du briquet était :
𝜋
𝑉𝑏 = {502 − 152 } × 300 = 535762.5 𝑚𝑚3 = 5.35 × 10−4 𝑚3
4
7. Masse du briquet était :
𝑘𝑔
𝑚𝑏 = 1000 ∗ 5.35 ∗ 10−4 𝑚3 = 0.535 𝑘𝑔
𝑚3
8. Nombre de tours requis pour fabriquer une briquette,
N= 0.535/0.0135=39.5 révolutions par minute.
9. Nombre des briquets exécutés par minute
250
𝑁𝑏 = = 6.32 𝑏𝑟𝑖𝑞𝑢𝑒𝑡𝑠 𝑝𝑎𝑟 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑒
39.5
10. Donc le débit du tracteur
𝑏𝑟𝑖𝑞𝑢𝑒𝑡
𝑑𝑒𝑏𝑖𝑡 = 6.32 ∗ 0.535𝑘𝑔 ∗ 60 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑒𝑠 = 202.8 𝑘𝑔/ℎ
𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑒

30 | P a g e
 ULF 2018

5.2.2.4 Puissance moteur requise

On connait que le diamètre extérieur du dernier filet dans la compression
zone est 65 mm, et encore que la pression requise pour compacter la biomasse de densité
de 1000 kg/m3 est 30 MPa. La rotation de la minute de la vis est 250 RPM.
1. Le coefficient de frottement entre le vis et la biomasse était, 𝜇 = 0.25. L’angle de
l’hélice (α) du filet est calculé comme suit :
𝑝𝑎𝑠 20
tan 𝛼 = = = 0.115
𝜋𝐷 𝜋(55)
𝜇1 =Coefficient de frottement virtuel
𝛽 = Angle du fil d’acmé
Comme l’angle du filet est 𝛽 = 14.50 , donc le coefficient virtuel de flottement
𝜇 0.25
𝜇1 = 𝑡𝑎𝑛𝜑1 = = = 0.258
cos 𝛽 cos 14.50
2. On connait que la force requis pour surmonter le frottement sur la vis est :
𝑃 = 𝑤 tan(𝛼 + 𝜑1 )
W= effort de traction (normal) exercé sur la vis.
La force de compression de la vis était calculée dans le laboratoire comme suivit
- Pression= (Force)/ surfaceforce=pression* surface
- Pression=30 Mpa
𝜋
- Surface du briquet 𝐴𝑏 = 4 (502 − 152 ) = 178.87 𝑚𝑚2
- Force= 30 N/mm2 * 1785.87 mm2 =53565 N
tan 𝛼 + tan 𝜑1
𝑃 = 𝑊[ ]
1 − tan 𝛼 tan 𝜑1
0.115 + 0.258
𝑃 = 53565 [ ] = 53565 ∗ 0.384
1 − (0.115 ∗ 0.258)
𝑃 = 20590.6 𝑁
3. Diamètre moyen du dernier vol de la zone de compression :
𝑝 20
𝑑 = 𝑑0 − = 65 − = 55 𝑚𝑚
2 2
4. Torque requise :
𝑑 55
𝑇=𝑃∗ = 20590.6 ∗ = 566.24𝑁. 𝑚
2 2

5. Puissance requise
2𝜋 ∗ 250
𝑃𝑤 = 𝑇 ∗ 𝑤 = 566.24 ∗ = 14.6 𝑘𝑤
60

31 | P a g e
 ULF 2018

Table 4 les specifications de la machine a designer (premier methode)

5.2.3 Deuxième méthode (puissance propose)

5.2.3.1Dessin démonstratif

Figure 12 Dessin demonstratif du coupe transversal du machine

5.2.3.2 Calcul
Cet axe est sollicité par de forces flexion et compression, ces forces sont dues al
transmission de forces de compression sur la surface de filet.
La pression due à la compression due aux matériels (feuilles broyés) est estimée de
50 Mpa, cette pression cause des forces sur les premiers filets qui transmirent aux deux
forces, traction, flexion. On cherche premièrement la force sur l’axe puis on cherche le
diamètre d’axe.

32 | P a g e
 ULF 2018

On cherche la force exercée en utilisant la méthode de « reverse engineering », un design

bangladeshi a un diamètre extérieur de 48mm, et diamètre intérieure de 32 mm et pas de
35 mm. On estime donc que la pression est exercée sur un 1/8 de surface d’annulaire.
𝜎 = 𝐹/𝑆  50MPa
𝜋 1 2
𝑆 = ∗ (45 − 28 )  2 126mm2
4 8
F 7kN

5.2.3.3 Distribution des forces sur les axes (X, Y)

FFx 5kN
Fy 5kN

Donc l’axe est sollicité la traction et compression.

5.2.3.4 Model démonstratif d’axe

5.2.3.5 data
D’après le cours de résistance des matériaux on sait que :
𝑁 𝑀𝑓𝑧 Flexion simple + extension
𝜎𝑚𝑎𝑥 = − 𝑦
𝑆 𝐼𝐺𝑧
N Force de traction 5kN
S Surface d’axe 𝜋 2
𝑑
4
l Longueur d’axe 0.4 m
Mfz Moment de la flexion 2 kN.m
IGZ Moment polaire 𝜋 4
𝑑
64
y Axe neutre d/2
Matériel C50 650Mpa
Coefficient de securite 2.5 260 Mpa
Table 4 data pour calcluer le vis sans fin

5.2.3.6 Résultat
D’après calcul on aura 0.042m (42 mm), mais à cause on a besoin de clavette on prend
d=50mm.

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5.3 L’épaisseur du filet de la vis sans fin

5.3.1 Description

Le filet a pour but de transporter les matériels vers la moule pour réaliser la
compression. Ces filets sont sollicités en flexion.

5.3.2 Dessin démonstratif

5.3.3 Calcul

5.3.3.1 Data
Force 7kN
C50 steel 𝜎 = 650𝑀𝑃𝐴
Coefficient de sécurité 2.5
Sigma permissible 𝜎 = 216𝑀𝑃𝐴
hauteur 8mm
IGZ 1
𝑏ℎ3
12
b 26 mm
Table 5 data pour calculer l'epaisseur du fin

5.3.3.2Model démonstratif d’axe

5.3.3.3 Résultat
𝑀𝑓𝑧 H=7.7 mm on le prend 10mm
𝜎𝑚𝑎𝑥 = 𝑦 avec y =h/2
𝐼𝐺𝑧
Table 6 resultat du calcul du fin de la vis

5.4 Calcul du broyeur

5.4.1 Calcul de puissance requise pour le broyeur

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Etape 1 : calcul de la vitesse linéaire

𝑣2 − 𝑣2𝑖 = 2𝑎(𝑥 − 𝑥0 )
𝑚
𝑥0 = 0 (𝑟𝑒𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑒); 𝑎 = 𝑔 = 9.81 ; 𝑥 = 50 𝑐𝑚; 𝑣𝑖 = 0
𝑠2
𝑚
𝑣 = √2𝑎𝑥 = √2 ∗ 9.81 ∗ 0.5 = 3.132
𝑠
Etape 2 : calcul du période
𝑣 3.139
𝑣 = 𝑎𝑡 + 𝑣0 → 𝑡 = 𝑎 = = 0.319 𝑠 Pour 1 cycle T=6t (6 blades)
9.81
𝑇 = 6 ∗ 0.319 = 1.915 𝑠

Etape 3 : calcul de la vitesse angulaire

1
𝜃 = 𝜃0 + 𝑤0 𝑇 + 𝑎𝑡 2 (𝑣 𝑐𝑡𝑡𝑒 → 𝑎 = 0)(𝜃0 = 0)(𝜃 = 2𝜋 𝑢𝑛𝑒 𝑐𝑦𝑙𝑒)
2
𝑟𝑑
1.915 ∗ 𝑤0 = 2𝜋 → 𝑤0 = 3.278
𝑠
Etape 4 : calcul du RPM
2𝜋𝑁 𝑡𝑟 𝑡𝑟
𝑤= → 𝑁 = 31.320 = 187.9 → 𝑅𝑃𝑀 = 1879.2
60 𝑠 𝑚𝑖𝑛
Etape 5 : calcul de la force requise
𝐹
𝜏𝑜𝑎𝑘 = ; 𝜏𝑜𝑎𝑘 = 5𝑀𝑝𝑎; 𝑆 = 𝐿 ∗ 𝑙 = 0.5 ∗ 0.5 ∗ 10−3 = 2.5 ∗ 10−4 𝑚2
𝑆
𝐹 = 2.5 ∗ 10−4 ∗ 5 ∗ 10−6 = 1250𝑁

Etape 6 : calcul de la torque requise

𝑐 = 𝑓 ∗ 𝐷 = 1250 𝑁 ∗ (2.5 + 0.5 + 0.5) ∗ 10−2 → 43.75 𝑁. 𝑚

Etape 7 : calcul de puissance requise

2𝜋𝑁
𝑃 =𝑐∗𝑤 =𝐶∗
60
𝑃 = 8.6 𝑘𝑤

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5.5 Design de la courroie

5.5.1 Description

Dans cette partie on choisit de transmettre la puissance de moteur à combustion interne

vers le broyeur à partir les courroies. Donc en utilisant le catalogue de SKF pour la sélection
des courroies. On a choisi SKF comme notre référence parce que ces produits sont
disponibles dans le marché du Liban.

5.5.2 Data

Vitesse d’entrée 300 RPM

Vitesse de sortie 1500 RPM
Puissance 15 KW

5.5.3 Procédure du travail

5.5.3.1 Facteur de service

Description
Les facteurs de service décrivent la gravité de conditions de conduite.

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Résultat
C2= 1.4*1.25 = 1.75

5.5.3.2 Puissance de conception (Pd)

Description
Multipliez la puissance d'entraînement et le facteur de service C2 pour obtenir le pouvoir
de conception.
Résultat
Pd= C2 * Pr= 1.75*15= 26.25 KW

5.5.3.3 Coupe transversale de la courroie

Description
La section de la courroie est choisi en fonction de la vitesse de rotation du la plus
rapide poulie (dans notre cas 1500RPM) et la puissance de conception.

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Résultat

La section dans notre cas est du type B

5.5.3.4 Rapport de vitesse requis (Ir)

Description
Lr= RPM rapide / RPM lent
Résultat
Lr=1500/300 = 5

5.5.3.5 Diamètres de référence de la poulie (d, D)

Description
On choisit les diamètres de poulies. Un diamètre très petit endommage la courroie
et Réduire la dure de vie.

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Résultat

d=125mm
D=d*lr = 125 * 5 =625 mm

5.5.3.6 Distance centrale préliminaire (CCp)

Description
Déterminer la distance du centre préliminaire entre les poulies.
Recommandé :
- CCp min: 0,7 (D + d)
- CCp max: 2 (D + d)
Résultat
CCp min = 525
CCp max = 1500

5.5.3.7 Longueur de la courroie de référence (Ld)

Description
Calculer la longueur de la ceinture en fonction sur la distance centrale préliminaire.
On a choisi CCp min.
(𝐷 − 𝑑)2
𝐿𝑑 = 2𝐶𝐶𝑝 + 1.57 (𝐷 + 𝑑) +
4𝐶𝐶𝑝
Où
- Ld = longueur de référence de la bande [mm]
- CCp = entraxe préliminaire [mm]
- D = grand diamètre de la poulie [mm]
- d = petit diamètre de la poulie [mm]

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Résultat
Ld= 2346 mm
Mais ce ne pas une longueur standard, donc on cherche la plus proche longueur
disponible.

Donc Ld= 2350 mm

5.5.3.7 Distance du centre (CC)

Description
Calculer la distance réelle du centre en fonction sur la longueur de courroie
sélectionnée Ld.
𝑎 + √𝑎2 − 8 (𝐷 − 𝑑)2
𝐶𝐶 =
8

Où
- a = 2 Ld – π (D - d)
- Ld = longueur de référence de la bande sélectionnée [mm]
- D = grand diamètre de la poulie [mm]
- d = petit diamètre de la poulie [mm]
Résultat
a = 3130 mm
CC= 740.28 mm

5.5.3.8 Puissance de base de la courroie (Pb)

Description
La ceinture totale basique la puissance nominale consiste en une puissance de base note
+ puissance nominale basée sur la vitesse rapport. Cette valeur décrit
combien une seule courroie peut gérer.

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Résultat

Pb= 4.02 + 0.79 =4.81 KW

5.5.3.9 Facteurs de correction (C1, C3)

Description
Facteur correctif qui dépend des diamètres et CC choisit.
Résultat

41 | P a g e
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C=C1*C3= 0.9 * 1 = 0.9

5.5.3.10 Belt power rating (Pr)

Description
Multipliez la puissance de base de la courroie avec C1 et C3 pour obtenir la puissance
réelle de la ceinture évaluation.
Résultat
Pr= 0.9 * 4.81 =4.329 kW

5.5.3.11 Nombre de courroies

Description
𝑃𝑑
𝑁=
𝑃𝑟
Résultat
N=6.06  7 courroies

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