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Variateurs continus de vitesse
ti d it
2. Loi d’évolution du rapport de transmission
Selon la technologie du variateur, la commande extérieure agit sur un dispositif de réglage en lui communiquant :
• soit une translation d’amplitude λ.
• soit une rotation d’amplitude θ.
La connaissance de cette loi permet l’étalonnage de la commande extérieure,
ou la mise en œuvre d’un asservissement.
3. Différents types de variateurs continus de vitesse
Les variateurs mécaniques sont classés en deux grandes familles
q g :
• Variateurs mécaniques à élément transmetteur déformable.
• Variateurs mécaniques à élément transmetteur rigides.
Fonctiionnement en milieu sec
Machinisme agricole, procédé
Plate coniques
en voie de disparition
A gorges A gorges déformables
déformables rappelées par un Fixe
Courroie commandées ressort
Sidérurgie (laminoires…),
Trapézoïdale A gorges déformables commandées machines‐outils (tours…),
simultanément papèterie, pompes, broyeurs…
A gorges déformables
A gorges fixes Mobile
sur palier mobile
Agro‐alimentaire, papéterie
Sollicité en
nement en milieu
A gorges déformables commandées (entrainement de rouleaux…),
traction
simultanément textile (entrainement des
lubrifiéé (barbotage)
« tirée »
bobines…)
Chaine Fixe
A gorges A gorges déformables
Sollicité en
Sollicité en
Fonctionn
déformables rappelées par un Automobile (transmission
compression
commandées ressort automatique)
« poussée »
La variation du rapport de transmission k est obtenue par déplacement du flasque mobile (1b) commandé par
différents systèmes de transformation de mouvement (vis/écrou, pignon crémaillère, vérin hydraulique...) non
schématisé sur la figure.
schématisé sur la figure.
A chaque translation d’amplitude Δx, du flasque (1b) correspond une translation d’égale amplitude du flasque (2b).
Ce dernier est équilibré axialement par l’action de la courroie (3) et du ressort comprimé (5).
Ce de e est équ b é a a e e t pa act o de a cou o e (3) et du esso t co p é (5).
•Soit λ le déplacement du dispositif de commande 4,
λ/2
•La variation du rayon ∆r vaut: ∆r =
tgα
•Le rapport de transmission k s’écrit donc:
λ/2
a+
ω r a + ∆r tgα
k= 2 = 1 = =
ω1 r2 a − ∆r a − λ / 2
tgα
atgα + λ / 2
k=
atgα − λ / 2
La variation du rapport de transmission k est obtenue par le déplacement simultané des flasques (1a) et (1b)
symétriquement par rapport â un plan médian de la poulie, auquel s’associe en sens inverse et d’amplitude
égale, celui des flasques (2a) et (2b).
Les leviers (4) et (4’), en liaison pivot d’axes (C,z) et (C’,z) et dont les centres de liaison C et C’ sont â égale
distance des axes (1) et (2), sont commandés par un dispositif unique (5) tel qu’un système vis/écrou à pas
inversé.
La position du plan médian de la courroie est inchangée, quel que soit le rapport de transmission sélectionné.
atgα + λ / 2
k=
atgα − λ / 2
Le rapport de transmission k est obtenu par translation d’axe (A,y) du dispositif de commande (4) portant l’arbre
de sortie (2).
Ce mouvement entraîne le déplacement simultané des flasques (2a) et (2b), symétriquement par rapport au plan
médian de la courroie dont la tension est maintenue grâce aux ressorts de compression (5) et (5’).
La position du plan médian de la courroie est inchangée, quel que soit le rapport de transmission sélectionné.
ω2 r1 a a
k= = = =
ω1 r2 a − ∆r a − λ
Tout comme le variateur à chaîne « tirée », ce variateur à chaîne « poussée » fonctionne selon le principe de
fonctionnement du variateur à entraxe fixe et commande sur deux poulies.
La conception particulière de la chaîne autorise la transmission d’un couple important, sans glissement. Bien que le
contact (maillon , poulie) soit par adhérence en milieu lubrifié.
L’un des brins y est fortement comprimé, l’autre restant mou.
Variateur à courroie â commande hydraulique
à â d h d l
Variateur à courroie à commande mécanique
M. Ben Jaber Cours ‐ Chapitre n°10 : Variateurs continus de vitesse 11
3. Différents types de variateurs continus de vitesse
3.2. Variateurs continus de vitesse à éléments transmetteurs rigides
Il s’agit de déplacer les zones de contact entre éléments mécaniques rigides, de façon à modifier en continu, les
g p q g , ç ,
rayon d’organes en rotation (plateaux, bille...).
Il s’agit donc d’une transmission par friction où l’importance du facteur de frottement et de l’effort presseur
conditionne directement celle du couple transmissible.
p
Ainsi, un dispositif de précharge s’impose‐t‐il dans tout les cas, et un grand soin doit être apporté à la géométrie et
à l’état de surface des éléments assemblés.
La déformation locale au voisinage du contact crée une certaine «ambiguïté» d’ordre cinématique (impossible de
vérifier la condition de roulement sans glissement en tout point du contact).
Le glissement au voisinage du contact est alors inévitable est responsable du phénomène d’usure.
La variation du rapport de transmission est réalisée par le galet (3) déplacé grâce au dispositif de commande (4) sur
l’axe (A, u).
Les génératrices actives des cônes de friction (1) et (2) sont dans le plan (O, x, y), parallèlement â l’axe (A, u), de
sorte que les contacts (3→1) en M et (3→2) en M’ demeurent quelque soit la position du galet (3).
Le rapport de la transmission est:
Avec:
a : rayon de contact des poulies quand k=1
λ: course d’axe (A,u) du dispositif de commande (4) à
partir de sa position médiane.
λ ∆r = λ sin α
ω2 r1 a + ∆r a + λ sin α
k= = = =
ω1 r2 a − ∆r a − λ sin α
α ∆r
λ
La variation du rapport de transmission est réalisée par le galet (3) déplacé grâce au dispositif de commande (4) sur l’axe
(A, x).
•Soit M
•Soit M0 la position particulière du point M tel que r
la position particulière du point M tel que r2=r3=a et k=1,
=a et k=1
•le déplacement du dispositif de commande (4) tel que la position correspondante du galet (3) soit définie par : M0M=λ
ω2 r3 a
k= = =
ω1 r2 a − λ
ω2 r3 a + λ
k= = =
ω1 r2 a − λ
ω 2 r1 a − R [sin( β + θ ) − sin β ]
k = = =
ω 1 r2 a + R [sin β − sin( β − θ )]
ω 2 r1 a + λ
k = = =
ω 1 r2 a − λ