Table des matières

Rappel sur l'auscultation ..........................................................................................................................................3

Définitions.............................................................................................................................................................3
Place dans le processus de gestion des ouvrages : ..................................................................................................3
Définition des essais non destructifs: .......................................................................................................................5
Les procédures actuellement rédigées sont les suivantes : .....................................................................................5
Les procédures de diagnostic d’états pathologiques : .........................................................................................5
Intérêts des techniques d’essais non destructifs : ...............................................................................................5
Méthodes peu destructives à partir des parements : ..........................................................................................5
Principes et applications des principales méthodes de contrôle non destructif en génie civil :..............................6
Domaines d’application : ......................................................................................................................................6
1-MEND par propagation d’ondes acoustiques .......................................................................................................7
Principes : .............................................................................................................................................................7
Contrôle du béton du point de vue : ....................................................................................................................7
Avantages : ...........................................................................................................................................................7
2-MEND par propagation d’ondes acoustiques – contrôle par ultrasons ................................................................8
Equipement nécessaire: .......................................................................................................................................8
Application : ..........................................................................................................................................................9
3-MEND par propagation d’ondes acoustiques – émission acoustique...................................................................9
4-MEND par propagation d’ondes acoustiques – impact-écho : .............................................................................9
5-MEND électromagnétiques – basse fréquence : ................................................................................................ 10
6- MEND électromagnétiques – Technique radar : ............................................................................................... 10
Problèmes par rapport à la mesure : ................................................................................................................. 11
Avantages : ........................................................................................................................................................ 11
7-MEND électromagnétiques – Technique capacitive : ........................................................................................ 11
Principe : ................................................................................................................................................................ 11
8-MEND électromagnétiques – Technique RIMT : ................................................................................................ 11
9-MEND thermiques : ............................................................................................................................................ 12
10-MEND électriques et électrochimiques............................................................................................................ 13
11-MEND électriques et électrochimiques – mesure de potentiel d’électrode ................................................... 13
12-MEND électriques et électrochimiques – mesure la vitesse de corrosion....................................................... 13
13-MEND électriques et électrochimiques – mesure de la résistivité électrique : ............................................... 13
14-MEND radiographiques .................................................................................................................................... 13
Principe : ............................................................................................................................................................ 13
Applications : ..................................................................................................................................................... 14
15-Essai au scléromètre : ....................................................................................................................................... 14

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 Principe : ............................................................................................................................................................ 14
Equipement nécessaire : ................................................................................................................................... 14
Conclusion ............................................................................................................................................................. 16

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Rappel sur l'auscultation

Définitions

L’auscultation est un terme qui est décliné de différentes façons suivant les milieux
professionnels. Pour certains, elle désigne l’ensemble des activités techniques mises en
oeuvre pour acquérir, analyser et interpréter des mesures sans a priori quant à la finalité de
cette activité ; pour d’autres elle désigne la surveillance métrologique effectuée sur des
ouvrages pour les surveiller et détecter des évolutions anormales (exemple de l’auscultation
des grands barrages).

L’auscultation est un ensemble d’examens et de mesures spécifiques faisant le plus souvent

appel à des techniques élaborées, et qui vise à mieux connaître l’état réel d’un ouvrage pour
aboutir à un diagnostic de sa pathologie.

On peut ainsi considérer que l’auscultation englobe l’instrumentation et la mise en oeuvre

d’essais, qu’ils soient destructifs ou non.

Certaines méthodes d’auscultation peuvent être utilisées avec une fréquence plus ou moins
régulière pour effectuer un suivi du comportement d’une structure au cours du temps ; cette
activité entre dans le cadre de la surveillance renforcée ou de la haute surveillance telles que
définies par le fascicule 03 de l’itseoa, et non de l’auscultation.

Place dans le processus de gestion des ouvrages :

L’auscultation nécessite au préalable une analyse du dossier d’ouvrage et une inspection
détaillée dont les résultats permettent d’orienter la méthodologie ou le type d’auscultation à
mettre en oeuvre. Elle nécessite également l’intervention d’une ou plusieurs équipes
compétentes et, le plus souvent, l’utilisation de moyens spécialisés ou de techniques de
laboratoires.

Effectuée le plus couramment lorsque l’état de l’ouvrage est douteux ou défectueux, elle peut
aussi être appliquée dans le cas d’un ouvrage en état normal ou quasi-normal, lorsqu’il est
envisagé d’apporter à celui-ci une modification touchant à la structure. C’est par exemple le
cas, lors de l’élargissement d’un ouvrage existant en béton, en bon état apparent, dont il faut
connaître l’état, la nature et la position des armatures ou la capacité portante des fondations.

Dans la nouvelle optique de mettre en oeuvre des inspections « ciblées », c'est-à-dire des
inspections déclenchées à des moments opportuns de façon à favoriser les travaux
d’entretien préventif, les techniques d’auscultation les plus faciles à appliquer peuvent être
utilisées lors de ces inspections « ciblées » pour suivre des paramètres caractéristiques du
vieillissement ou de l’endommagement des ouvrages (par exemple, indicateurs ou témoins
de durabilité).

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L'établissement d'un programme d'auscultation succède à une analyse poussée du dossier
d’ouvrage et à un examen très détaillé (inspection détaillée) des désordres constatés lors des
diverses actions de surveillance. Dans la pratique, il est nécessaire de se faire d'abord une
idée des causes possibles des désordres, ce que l’on appelle « l'idée directrice de
l'auscultation ». C’est ainsi que l’on ne doit pas s’engager dans une auscultation si l’on n’a
pas déjà fait une inspection détaillée de l’ouvrage qui doit permettre d’opérer un pré-
diagnostic de la pathologie présentée par l’ouvrage et d’orienter le choix de la ou des
techniques d’auscultation à appliquer.

Pourquoi ausculter ?

L’auscultation est également un outil de pronostic de l’évolution de l’ouvrage et d’estimation

de sa durée de vie. Ce pronostic fait appel à des modèles de vieillissement dont les
paramètres peuvent être évalués par des mesures et affinés au fur et à mesure du suivi de
l’ouvrage.

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 sur un ouvrage a priori sain, il peut s’agir d’estimer, de vérifier ou de contrôler les
caractéristiques de la construction,
sur un ouvrage supposé endommagé, l’auscultation peut être utilisée pour détecter
l’extension de cet endommagement,
sur un ouvrage visiblement endommagé, on peut faire appel à l’auscultation pour
caractériser cet endommagement.

Définition des essais non destructifs:

Les essais non destructifs (END) représentent des méthodes de reconnaissance couramment
appliquées aux structures de bâtiments, ouvrage d’art ou de génie civil. Comme leur nom
l’indique il s’agit de mesures n’endommageant pas les constructions. Etant entendu que
quelques désordres mineurs peuvent être apportés à la structure sans toutefois modifier ni sa
performance ni son apparence. Une importante caractéristique des essais non destructifs est
qu’ils peuvent être refaits au même endroit ou presque, ce qui permet de suivre les
changements des propriétés du béton dans le temps. Les essais non destructifs peuvent
jouer un rôle exceptionnel dans la garantie de la qualité du béton et dans le développement
ultérieur de la technologie de construction. La signification de ces essais se développera
considérablement à l'avenir, parce que sa technologie de mesure automatisée et la réduction
de la taille de l'appareillage de mesure ouvriront des applications entièrement nouvelles. Ces
essais sont rapides et légers à mettre en œuvre, et apportent de surcroît une réponse globale
à l’échelle d’une structure ou d’un ouvrage, dans le cadre des contrôles d’ouvrages neufs ou
en construction et comme diagnostic d’état d’ouvrages anciens..

Les procédures actuellement rédigées sont les suivantes :

Les procédures de diagnostic d’états pathologiques :

Les procédures de reconnaissance de géométrie ou de défauts :

La détection d’armatures (passives et actives) dans des ouvrages en béton
Le diagnostic d'un ouvrage d‘art en maçonnerie : reconnaissance des caractéristiques
géométriques et mécaniques d’une voûte
Le diagnostic de l’état de la précontrainte extérieure le diagnostic de la gélivité d’un béton
Le diagnostic d’un ouvrage d’art en maçonnerie : reconnaissance des appuis et fondations

Intérêts des techniques d’essais non destructifs :

Adaptées aux conditions de mesure sur site,

Généralement rapides,
Grand rendement
Coût raisonnable

Méthodes peu destructives à partir des parements :

Contrôle de pénétration d’agents agressifs (carbonatation, sels, dechloruration gels

d’alcali-réaction)

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 Contrôle d’état de corrosion des armatures (initialisation, développement, inhibition,
passivation)
Essais semi destructifs

Principes et applications des principales méthodes de contrôle non destructif

en génie civil :
Technologies, mise en œuvre, domaines et limites d’application standard, possibilités
d’interprétation quantitative des mesures en
rapport avec des caractéristiques « métier »
du génie civil :

Méthodes acoustiques, soniques,

méthodes ultra-soniques
Méthodes radioactives
Méthodes électro-magnétiques
Ressuage
Méthodes optiques
Méthodes thermiques
Auscultation dynamique
(vibration, impédance)

Domaines d’application :

Revue des techniques adaptées à chaque domaine, exemples d’application, avantages-

inconvénients, données économiques :

Domaine de la fissuration des parements

Domaine des déformations, déplacements des ouvrages
Domaine de l’endommagement interne des matériaux (microfissuration, vides,
rupture de fils)
Domaine des altérations physico-chimiques (pénétration de la carbonation, des
sels, PH du milieu, corrosion des armatures, alcali-réaction)
Domaine des interfaces sol-structure et des vides dans le sol proche
Domaine de la mesure d’épaisseur (de couches)
Domaine des infiltrations d’eau, recherche de présence d’eau
Domaine de la recherche de présence et localisation de matériaux (armatures,
coulis, produits injectés dans le sol)
Domaine de la caractérisation des matériaux de structure

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1-MEND par propagation d’ondes acoustiques

Principes :

Méthodes fondées sur l’analyse du signal issu d’une onde mécanique qui se propage à
travers ou en surface d’un matériau. Paramètres acoustiques sensibles à certaines propriétés
physiques, aux caractéristiques du béton, à sa composition et à sa microstructure
Tout un ensemble de possibilités de contrôle ayant des objectifs distincts :
Contrôle par ultrasons dit auscultation sonique
Impact écho
Emission acoustique
Tomographie sismique
Ondes de surface

Contrôle du béton du point de vue :

Maturité (jeune âge, prise)

Homogénéité (ségrégation, nature, zone)
Détection de défauts (fissures, amas, porosité, fuites, vides)
Suivi des défauts dans le temps (présence ou évolution)
Endommagement et caractérisation mécanique (microfissuration, vides, atteintes chimiques)
MEND pouvant intervenir à tous le stades de la vie d’une structure : élaboration matériau,
construction, contrôle qualité, inspection et surveillance en service, expertise

Avantages :

Auscultation en surface ou à cœur

Accès aux deux faces n’est pas une obligation.

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Nécessitent une bonne maîtrise de l’outil, une analyse et une préparation en amont de
l’auscultation.
Les mesures acoustiques nécessitent des références et/ou étalonnage afin de remonter à
des paramètres pertinents du béton, étalonnages propres au béton de la structure auscultée.
Le zonage permet de s’affranchir de l’étalonnage : mesures comparatives.

Epaisseur de la structure ou vitesse des ondes dans le matériau. L’accès aux deux faces n’est pas
indispensable, mais l’atténuation étant grande dans le béton, la qualité peut en pâtir.

2-MEND par propagation d’ondes acoustiques – contrôle par ultrasons

Epaisseur de la structure ou vitesse des ondes dans le matériau. L’accès aux deux faces n’est pas
indispensable, mais l’atténuation étant grande dans le béton, la qualité peut en pâtir.

Equipement nécessaire:

L’appareil comprend les accessoires suivants :

Un générateur d’impulsions électriques,
Paire de transducteurs,
Un amplificateur,
Un dispositif électronique de mesure de temps permettant de mesurer la durée
écoulée entre le départ d’une impulsion générée par le transducteur - émetteur et son
arrivée au transducteur - récepteur,
Un barreau de calibrage est fourni pour permettre d’obtenir une ligne de référence du
mesurage de la vitesse.

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Application :

Détection et étendue de défaut, de vide, de délaminage

Contrôler la qualité du béton afin de détecter des zones de
nature différentes (ségrégation, composition, couche) ou
d’endommagement particulier

Estimer localement ou globalement la résistance à la

compression ou le module d’élasticité du béton (localiser les
zones de qualité différente, carottage aux mêmes
emplacements que mesure de vitesse de propagation,
écrasement. NB : ne pas se servir des carottes pour une corrélation directe)

3-MEND par propagation d’ondes acoustiques – émission acoustique

Signaux détectés proviennent du comportement mécanique de la structure sous sollicitation.

Application : détection en temps réel de l’évolution des défauts ou d’endommagement de la structure

soumise à des contraintes, sollicitations de type mécanique
+ macrofissure, rupture de fils (système Casc, soundprint) (si évolutifs)
+/- délaminage, microfissures, fuites, corrosion active (si évolutifs)

4-MEND par propagation d’ondes acoustiques – impact-écho :

Interprétation dans le domaine fréquentiel de la réponse d’une structure à un choc Nécessite une
géométrie avec faces parallèles et la connaissance de la vitesse des ondes. Rendement 100 à 150 m²
par heure

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Applications : + épaisseur, délaminage, module E +/- repérage de gaines, vide (accès une
face), nid de cailloux, ségrégation
Principes : Techniques sensibles à la présence d’armatures dans le béton, principalement
développées dans le but de localiser ces dernières.
2ème approche : estimation de la teneur en eau du béton, les ondes électromagnétiques
étant sensibles à la nature du milieu de propagation :

Technique capacitive particulièrement adaptée à la problématique du béton de peau

Technique radar encore au stade de la recherche, même si elle commence à montrer des
résultats prometteurs

5-MEND électromagnétiques – basse fréquence :

Caractérisation du dimensionnent des aciers de béton armé :
Localisation d’armature (de gaine métallique)
Estimation de leur diamètre (armature)
Mesure de l’épaisseur de la couverture de béton au-dessus de armatures
Précision
5 mm sur la localisation z 5 mm sur la mesure du diamètre (un diamètre du commerce
2 mm sur la mesure d’épaisseur d’enrobage.
Handicap : possibilité limitée en terme d’auscultation à grande échelle et en profondeur

6- MEND électromagnétiques – Technique radar :

Principe : impulsion électromagnétique qui se propage, se réfléchit en partie à chaque
interface de deux matériaux électromagnétiquement différents. Les échos successifs sont
enregistrés dans un signal temporel. La juxtaposition des signaux temporels enregistrés lors
du déplacement de l’antenne radar permet d’obtenir une coupe-temps.
Nécessité de connaître la vitesse des ondes radars dans le béton, pour transformer une
coupe-temps en section. La vitesse dépend de la constante diélectrique du milieu environnant
(humidité).
Problèmes rencontrés vis-à-vis du matériau
Béton très conducteur (béton frais ou contenant beaucoup de chlorures) : faible profondeur
de pénétration des ondes

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 Densité d’armatures très importante : la première nappe masque l’information venant de plus
grande profondeur.

Problèmes par rapport à la mesure :

Le positionnement en profondeur dépend de la connaissance de la vitesse z le

positionnement latéral l’enregistrement des signaux radar est réalisé à l’aide d’une roue
encodeuse, qui permet de positionner correctement les profils radars sur une structure

Avantages :

Technique polyvalente
A grand rendement
Profondeur d’auscultation nettement supérieure à la technique basse fréquence
Application :
+ épaisseur, repérage de gaines métalliques, de vide (accès une face), d’armatures (premier
lit)
+/- ségrégation, nid de cailloux, taux d’humidité, délaminage (accès une face)

7-MEND électromagnétiques – Technique capacitive :

Principe :
Mesure de la fréquence de résonance d’un circuit oscillant entre deux électrodes posées sur
le béton. La fréquence de résonance varie en fonction de la nature diélectrique du béton,
dépendante de la teneur en eau.
Profondeur d’action : quelques mm à 2-3 centimètres
Information relative qui :
*évolue avec la teneur en eau du béton de surface (lui-même sensible à la teneur en eau en
profondeur),
*peut être entachée d’erreur lorsque la surface de contact est trop irrégulière (béton mal lissé)
Application : taux d’humidité
Remarque : cette technique est utilisée avec succès dans la détection de vide, d’eau et de
pâte blanche dans les gaines de précontrainte extérieure injectée au coulis de ciment
(CCCP).

8-MEND électromagnétiques – Technique RIMT :

Technique de mesure réflectométrique par impulsion
A pour objectifs d’identifier (détecter, localiser, caractériser) des défauts présents le long de
câbles de précontrainte (corrosion d’acier ou manque de coulis).

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La méthode consiste à générer une onde électromagnétique à une extrémité du câble et à
étudier les ondes réfléchies après propagation et interaction avec les défauts.
Une réduction de section locale du câble ou une oxydation locale du câble devraient se
traduire par une modification locale de la résistance et de l’inductance. L’absence totale de
coulis d’injection devrait se traduire par une modification locale de la capacité.
La méthode RIMT appliquée au câble de précontrainte n’est pas validée : les signaux RIMT
sont extrêmement difficiles à interpréter et ne permettent pas d’identifier de façon
satisfaisante la présence et la nature des défauts.
De plus, dans le cas des câbles de précontrainte interne (présence d’une gaine métallique), il
est fort probable que l’on ausculte la gaine et son environnement extérieur proche et non le
câble.
Remarque : le guide technique du LCPC « VIPP » d’octobre 2001, précisait que des
recherches étaient en cours pour justifier les limites d’utilisation de cette méthode et son
domaine de fiabilité.

9-MEND thermiques :
Principe : Elle permet, à partir de mesures du rayonnement thermique de réaliser une carte
de température de la surface étudiée, qui est directement liée aux variations de température
sous-jacentes et aux échanges à l’interface.
Mise en évidence une discontinuité au sein du matériau telle que cavité, délaminage,
décollement, fissure
Limites :
Contraste suffisant des propriétés thermophysiques du défaut avec le matériau (rapport 40 à
100 entre béton et air immobile)
Rapport entre la taille du défaut et sa profondeur (contournement du défaut)
Z profondeur de pénétration des ondes thermiques (30 cm dans le béton sous cycle jour/nuit)
Sollicitation d’amplitude suffisante pour que l’effet produit en surface par le défaut soit
détectable
Résolution du capteur : 0,1 °C et mesure lors des moments du cycle journalier les plus
contrastés.
Applications
+ phénomènes de délaminage dans les dalles de ponts, corniches,
+/- détection de vides, de ségrégation, taux d’humidité, évolution de propriétés
thermophysiques d’un matériau (prise du béton, …).
Applications récentes :
Suivi de réparation (étanchéité, collage composite), contrôle d’injection de câble de
précontrainte à la cire

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10-MEND électriques et électrochimiques
Caractérisation de l’état de corrosion des armatures par trois méthodes complémentaires :
Mesure de la résistivité électrique,
Mesure du potentiel de corrosion (ou potentiel d’armature),
Mesure de la résistance de polarisation (vitesse de corrosion).
Mesures partiellement destructives (percer le béton d’enrobage afin de connecter une
électrode au réseau d’armatures)

11-MEND électriques et électrochimiques – mesure de potentiel d’électrode

Evaluation de la probabilité de corrosion des aciers dans le béton.
Les conditions environnementales (humidité, température) et les propriétés du béton
d’enrobage (résistivité dépendant de la carbonatation, de la teneur en chlorures) difficilement
contrôlables, influencent les mesures et rendent difficiles les comparaisons
Comparaison avec des valeurs seuils (norme ASTM C876-91) discutable ; analyse des
variations spatiales et gradients préférables.
La cartographie de potentiels permet de détecter et de localiser les zones d’un ouvrage à
forte probabilité d’activité de corrosion. Il s’agit d’une information d’ordre qualitatif

12-MEND électriques et électrochimiques – mesure la vitesse de corrosion

Caractérise l’activité de corrosion, fournit une grandeur caractéristique quantitative de l’état
instantané de corrosion, sous forme d’une cinétique de perte de métal.
Dans le cas de suivi dans le temps, le relevé de la température et de l’humidité relative du
béton sont nécessaires (paramètres influents).
Par manque de référentiel, la mise en œuvre de la mesure et l’interprétation des résultats
nécessitent un opérateur aguerri aux techniques électrochimiques.

13-MEND électriques et électrochimiques – mesure de la résistivité

électrique :
Cartographier les gradients d’humidité ou de pollution ionique
Localiser les zones de corrosion d’armature (zones où le degré d’humidité relative est élevé
et où les courants ioniques induisent de fortes concentrations ioniques)
Permet de caler, voire de préciser les mesures réalisées par les autres techniques électriques
(relativise les variations de potentiel observées par zone afin d’être sûr qu’elles
correspondent bien à des variations de l’activité de la corrosion et non de la résistivité du
béton d’enrobage)

14-MEND radiographiques

Principe :

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Atténuation du rayonnement X ou gamma, en fonction de la nature et de l’épaisseur des
matériaux traversés.

Applications :

L’existence de cavités dans les matériaux z la présence de coulis d’injection dans les
conduits de précontrainte z la position des conduits et des câbles de précontrainte z les fils
ou torons détendus ou rompus z la position des aciers passifs et leur diamètre z les reprises
de bétonnage, hétérogénéité, discontinuités de matière au droit des joints de construction

Technique très fiable si l’on sait en réserver l’usage à la recherche des informations qu’elle
est capable de révéler (pas d’oxydation de pièces métalliques, …).
Cette technique nécessite un accès aux deux faces de la structure à étudier.
Elle est courante jusqu’à une épaisseur de 60 cm, mais l’utilisation des rayons X à haute
énergie produits par les accélérateurs permet d’atteindre 1,20 m (disponibilité)
Contraintes : z épaisseur des pièces z durée d’exposition z radioprotection.

15-Essai au scléromètre :
La méthode de dureté superficielle consiste essentiellement à une auscultation du béton par
une manière standard, en utilisant une masse donnée activée par une certaine énergie puis
mesurer ensuite le rebondissement. Cette méthode est connue sous le nom de scléromètre
Schmidt. Cet essai est l’un des plus vieux essais non destructifs et il est encore très utilise de
nos jours il été développe par Ernst Schmidt en (1948) et est connu sous le nom l’essai au
marteau Schmidt ou essai au scléromètre. Le marteau de Schmidt (photo II.1) est resté le
seul instrument connu qui utilise le principe de rebondissement pour les essais sur le béton
selon R.F Feldman (1977). En (1984) Akashi. T et Amasaki .S ont déclaré que malgré son
apparente simplicité, l’essai au scléromètre sous-tend des problèmes complexes d’impact et
de propagation de l’onde qui lui sont associés .

Principe :

Le principe de base de l’essai au scléromètre est que le rebond d’une masse élastique
dépend de la dureté de la surface sur laquelle frappe la masse

Equipement nécessaire :

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Un scléromètre à béton conforme à la norme en vigueur .
Enclume de calibrage, en acier permettant le calibrage du marteau.

Dans l’essai au scléromètre une masse approximative de 1.8 kg montée sur un ressort a une
quantité potentielle fixe d’énergie qui lui est transmise par un ressort tendu a partir d’une
position fixe, ce que l’on obtient en pressant la tête du marteau contre la surface du béton mis
à l’essai. Lors de son relâchement, la masse rebondit depuis la tète, toujours en contact avec
la surface du béton et la distance qu’elle parcourt, exprimée en pourcentage de l’extension
initiale du ressort est appelée l’indice de rebondissement. Cet indice est indiqué par un
curseur qui se déplace le long d’une règle graduée.

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 Conclusion

Dans l’état actuel les habitudes d évaluation de la qualité du béton dans les
domaines de la construction, consistent à faire des essais destructifs à la
compression ou la traction sur des éprouvettes ( cubiques ou cylindriques)
confectionnées lors de la réalisation de l’élément structural ou sur des carottes
prises directement de la structure.

On a aussi recours à d’autres méthodes appelées essai non destructifs. Comme

leur nom l’indique il s’agit de mesures n’endommageant pas les constructions par
exemple le marteau de Schmidt et des méthodes ultrasoniques de vitesse
d'impulsion et d’autres Comme Essai de résistance à la pénétration, Essai
d’arrachement , Essai de la fréquence de résonance, Essai pour la mesure de
l’adhérence, et méthodes électriques …etc.

Ainsi il y a un besoin énorme des outils efficaces de méthodes END d'évaluer les
éléments en béton dans les structures. On le prévoit souvent dans ce point de
technologie qu'un ingénieur devrait pouvoir faire quelques mesures sur le terrain
rapides et pouvoir diagnostiquer l'état de la structure.

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