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PHOSPHATES
DIRECTION :
MAROC CHIMIE DE SAFI
2015
Rapport de stage
SUJET :
Étudier le principe de Réalisé par : AABIDA ABDERRAHIM
Encadré par : BOUCHTA CHRIFI
fonctionnement des capteurs
Durée de stage : Du 1/09/15 au
de régulation 30/09/15
Rapport de stage 2015
Ce n'est pas parce que la tradition exige que cette page se trouve dans ce rapporte,
mais par ce que les gens à qui s'adressent mes remerciement vraiment.
Mes remerciements vont également, à Mr. RABIE et tous les personnes du service de
régulation pour leurs soutiennent durant la période de stage.
Enfin que tous ceux qui ont contribués, de prés ou le loin au bon déroulement de ce
travail, trouvent ici l'expression de ma reconnaissance et mes remerciement.
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Introduction ..................................................................................................................................... 4
PARIE 1 : office chérifien des phosphates ................................................................................................ 5
Généralité sur le phosphate ................................................................................................................. 6
1-Le groupe OCP ..................................................................................................................... 6
2-Historique du groupe : ......................................................................................................... 7
Conclusion ................................................................................................................................. 47
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Sans perplexité, le stage reste une sans perplexité, le stage reste une étape
nécessaire dans toute formation qui vise a être efficace et rentable.
Pour conclure se travail mon été d'une grande importance, dans la mesure ou
il m'a permis d'exploiter mes acquis pratique, et d'agrandir mes connaissance
technique.
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Le phosphate est recherché pour l’élément phosphore qui ‘il contient. Il constitue un
élément essentiel des cellules vivantes chez l’homme. Chez les animaux, il apparait dans
les os et les dents. Chez les végétaux il véhicule l’énergie produit par la photosynthèse.
La plus grande partie de la production mondiale des phosphates minéraux est utilisé pour la
fertilisation des terres arables
Le phosphore améliore la productivité des sols. Concrètement, il contribue à développer les
racines, à faciliter l’alimentation de la plante et à la rendre plus résistante face aux maladies
Donc le phosphate joue un rôle important dans la productivité agricole et par suite dans
l’alimentation de l’homme
C’est une entreprise ayant une autonomie sur le plan de la gestion. Ses activités sont basées
sur trois axes principaux :
Extraction et traitement du phosphate.
Valorisation des phosphates en acide phosphorique et en engrais.
Commercialisation des phosphates bruts et valorisé.
Le groupe est le premier exportateur mondial de phosphate sous toutes ses formes, il
écoule 95% de sa production en dehors des frontières national.
Moteur de l’économie nationale, il joue pleinement son rôle d’entreprise citoyenne, cette
volonté se traduit par la promotion de nombreuses initiatives notamment en faveur du
développement régional et de la création de l’entreprise
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2-Historique du groupe :
MISSION :
La mission de l’OCP peut être résumée dans les deux points suivants :
Extraire les phosphates bruts, les traiter pour rendre marchands et les commercialiser.
Valoriser une partie de la production de phosphate dans les usines chimique soit sous
forme d’acide phosphorique, ou sous forme d’engrais.
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Le groupe OCP est une entreprise semi-publique sous contrôle de l’état, mais elle agit
avec le même dynamisme et la même souplesse qu’une grande entreprise privée servant
à l’état marocain tout les droit de recherche et d’exploitation des phosphates, gérée par un
directeur est contrôlé par un conseil d’administration présidé par le premier ministre. La
gestion financière est séparée de celle de l’état.
Le groupe OCP est inscrit au registre de commerce et soumis sous le plan fiscal aux
même obligations que n’importe qu’elle entreprise privé (impôt sur les salaires, sur les
Bénéfices, taxes sur l’exportation…), et chaque année, le groupe OCP participe au budget
de l’état par versement de ses dividendes.
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Depuis 1975, l’ensemble de ces entités et filiales est intégré sur le plan
organisationnel, dans une structure de groupe, appelée groupe OCP, et
comprend également MAROC PHOSPHORE (y compris MAROC CHIMIE,
absorbée par MAROC PHOSPHORE), et PHOSBOUCRAA.
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Crée en 1965, cette usine fabrique des engrais qui contiennent essentiellement le
phosphate élément nutritif des plantes ; il est constitué de :
Bloc de production de MC :
1-Atelier énergétique :
1-1Production da la vapeur :
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Corps de la chaudière:
Ballon inférieur
Ballon supérieur
Economiseur
Deux surchauffeurs
Un désurchauffeur
Principe de fonctionnement :
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La fonction principale de cette unité est l’épuration d’eau ,pour limiter les risques d’utilisation
d’eau non épurée sur les conduite et aussi pour la production d’eau satisfait aux besoins à
partir d’un brute venant Oued OUMRBIA
2- Atelier sulfurique :
La division de Maroc chimie dispose de trois lignes de production de l’acide sulfurique, une
nouvelle ligne installée en 2000 dont la production journalière peut atteindre 2300tonnes et
deux lignes similaire installées en 1976 avec une condense journalière maximal de 1000
tonnes par lignes.
Etape 1: la combustion
Etape 2 : la conversion
Etape 3 : l’absorption
La matière première :
Souffre liquide
L’air sec
L’eau alimentaire
2-1 Combustion:
Le souffre fondé est stocké dans des bacs de stockage qui alimentent les ateliers
sulfuriques avant qu’il soit introduit aux fours ; le souffre liquide est aspiré à l’aide d’une
pompe vers un four à souffre ainsi que l’air sec après avoir passé par un filtre d’air puis une
tour de séchage (pour éliminer l’humidité de l’air). Au niveau du four le souffre liquide et l’air
réagit entre eux cette combustion se fait en présence d’un excès d’oxygène, c’est une
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2-2 Convertissage:
Le gaz issu de la chaudière de récupération passe par un filtre à gaz chaud qui permet
d’éliminer le passage du cendre dans un convertisseur à quartes masses de taux de
conversion différents qui à pour but la conversion de SO2 en SO3.
La réaction de conversion est la suivante :
SO2 + ½ O2 SO3
2-3 L’absorption:
1ére absorption:
Arrivant à la 3éme masse le gaz part à la tour « HRS » on arrose SO3 avec l’acide
sulfurique à fin d’avoir un gaz plus concentré selon la réaction suivante :
Au bout de la tour «HRS» la réaction est exothermique comme elle est liée à un dilueur
pour diluer l’acide sulfurique
2éme absorption:
Bac de roulement
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la partie de séchage permet d’éliminer l’humidité de l’air elle est à la tour de séchage.
la partie d’absorption à travers laquelle on fait l’arrosage de la 2éme absorption
chaque partie dispose d’une pompe pour aspirer et refouler l’air.
La production de la 1ère absorption passe par un bac adjacent puis par le bac de roulement
ainsi que la production de la 2éme absorption.
Finalement toute la production passe par le bac de roulement puis par l’échangeur tubulaire
du produit fini qui à pour but la diminution de la température à travers un échange avec
l’eau de mer enfin passe au bac de stockage de l’acide sulfurique.
3-Atelier phosphorique :
Généralités :
C’est au sein de cet atelier que se fait la production de l’acide phosphorique à partir du
phosphate et de l’acide sulfurique selon un processus qui fait intervenir les étapes suivantes
:
Broyage de minerai.
Attaque de phosphate.
Filtration.
Concentration de l’acide phosphorique.
Avant d’être broyés, les minerais du phosphate subissent un Lavage pour la séparation des
particules de fines et grosses tailles. Le broyage sert à diminuer la taille des grains du
phosphate pour favoriser la réaction d’attaque par l’acide sulfurique. L’alimentation en
phosphate est faite à l’aide des convoyeurs à bandes
L’opération d’attaque du phosphate se déroule dans une cuve agitée en ajoutant de l’acide
sulfurique H2SO4 et l’acide phosphorique (moyen) recyclé. La cuve d’attaque est équipée
de deux dépresseurs refroidisseurs da la bouillie exothermique ainsi qu’un ventilateur
d’assainissement pour l’aspiration des gaz résultants.
L’opération de filtration consiste à séparer l’acide phosphorique du gypse dans un filtre sous
vide.
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Le gypse est à la fin lavé par l’eau filtrée chaude à 60°C, ensuite évacuée par l’eau de mer
vers la mer et le filtre est relavé pour reprendre un nouveau cycle.
Un filtre qui retient les débris que peut contenir l’acide phosphorique 30% P2O5
Un échangeur utilisant la vapeur à 145°C et 3.5 ba rs pour vaporiser l’eau contenue
dans l’acide
Un bouilleur sous vide pour séparer les gaz dégagés de l’acide concentré
Un condenseur où la vapeur d’eau est condensée
Une pompe de circulation
Généralités :
Cet atelier est destiné à la fabrication du Superphosphate triple (TSP) qui est un engrais
simple qui ne contient que du P2O5. Sa fabrication est basée sur la réaction du phosphate
naturel broyé avec l’acide phosphorique.
La réaction
La granulation
Séchage
La classification
Section lavage
4-1 La réaction :
Le phosphate broyé est attaqué par l’acide phosphorique 42% P2O5 au niveau du cône de
mélange avant son introduction dans la cuve d’attaque.
4-2 La granulation :
4-3 Séchage :
Le produit granule s’écoule par une hotte de décharge dans un tube sécheur.
Le but de séchage est de réduire l’humidité continue dans le produit par contacte avec une
masse gazeuse chaude circulant à Co-courant obtenue par la combustion du fuel dans four
horizontal appelé chambre à combustion muni de deux ventilateurs (un pour la combustion,
l’autre pour la dilution).
4-4 La classification :
Le produit séché est repris à la sortie du tube sécheur par un élévateur à godets qui
alimente une série de quatre tamis vibrants fonctionnant en parallèle. Le refus des tamis,
constitués par de gros grains, est préalablement concassé par un concasseur avant
alimenter la bande de recyclage.
Le passé des tamis rejoint une série de quatre cribles qui fonctionnent en parallèle. Chaque
crible est équipé de deux toiles superposées effectuant deux coupures, une à 4 mm et
l’autre à 2 mm. Les granules de faible dimension (< 2 mm) sont directement recyclées.
Par ailleurs, des broyeurs à trois cylindres reçoivent le refus des cribles (> 4 mm), lequel
après broyage est repris par la bande de recyclage.
Le produit dont les grains sont compris entre 2 et 4 mm est envoyé au hall du stockage.
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Les gaz qui résultent des réactions chimiques ainsi que l’assainissement des différents
équipements est acheminé vers des tours de lavage moyennent des ventilateurs
d’assainissement, et ceci pour les récupérer avant le dégagement vers l’atmosphère.
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Rapport de stage 2015
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Pour avoir une bonne marche de production, certains paramètre doivent rester
constante exemple : débit, prissions, température, niveau cela dans le but d’attribue à ces
paramètre Les valeurs dévirées qui on appliqué à des différents principe de régulation.
2- Définition de la régulation :
C’est l’action dérégler, c'est-à-dire maintenir la sortie ou une grandeur d’état d’un
système à une valeur constante quelque soit les perturbations, cette valeur prescrite on
l’appelle par suite consigne.
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Les signaux reçus et transmis par le régulateur doivent être normalisés afin de permettre
l'interchangeabilité du matériel.
Ils peuvent être de nature différente :
- Electriques
- Pneumatiques
- Numériques
- Plus rarement hydraulique
- Ces signaux sont normalisés
Électrique (courant) :
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0% échelle ----> 4 mA
100% échelle ----> 20mA
Pneumatique (pression) :
En numérique, les signaux sont codés en binaire sur 8, 16, 32 ou 64 bits en liaison série ou
parallèle.
EXEMPLE:
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Un capteur est l'élément d'un appareil de mesure servant à la prise d'informations relatives
à la grandeur à mesurer.
Le capteur est l'élément capital et le premier maillon d'une chaîne de mesure.
Il a pour rôle de saisir et de transformer la grandeur physique à mesurer (ou mesurande) et
le contenu de son information en une autre grandeur physique accessible aux sens
humains ou aux maillons suivants de la chaîne d'acquisition.
Ce sont donc des organes sensibles, transformant la grandeur à mesurer en un signal
électrique, pneumatique, hydraulique ou numérique, normalisé, représentatif de
l'information originelle.
Cette transformation nécessite généralement un apport d'énergie extérieure au système.
En règle générale, l'élément sensible du capteur est lié à un traducteur ou transducteur
permettant la transformation du déplacement ou de la déformation de cet élément sensible
en un signal ou une indication de mesure.
DEFINITION :
Une force pressante F s'exerçant uniformément sur toutes les parties d'une surface S
détermine une pression P telle que
P = F/S
REMARQUE : Une pression dans un fluide peut s'exprimer en hauteur de colonne de fluide.
Une mesure de pression peut donc permettre la détermination d'un niveau dans un
récipient.
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Cellule piézo-résistive
- Modification résistivité par contrainte mécanique
Transmetteurs de pression:
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2- Mesures de Débit
Débitmètre électromagnétique :
Principe:
Champ magnétique crée par deux enroulements inducteurs. Le conducteur est le fluide
circulant dans une canalisation isolée électriquement à l’intérieur.
La force électromotrice mesurée par deux électrodes en contact avec le liquide,
perpendiculaire aux lignes d’induction est proportionnelle à la vitesse moyenne du liquide,
(débit volumique du liquide).
Le signal de sortie à une amplitude de quelques millivolts et indique également le sens de
l’écoulement
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Loi de Faraday :
E=kBDV
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Avantages :
• Pas de perte de charge
• Résiste à la corrosion
• Pas de problème avec particules solides en suspension
• Mesure ne dépend pas de
- Viscosité
- Température
- Pression
• Pas de longue portion droite requise
• Précision 1 %
Inconvénients
• Isolement électrique
• Bonne mise à la terre (élimination des potentiels parasites)
• Dégazage et placement au point bas requis
Caractéristiques d’utilisation
- Conductivité minimale
• quelques µS/cm à 20 µS/cm (std) (0,05 µS/cm (appareils performants)
- Pression maximale de 1 à 40 bars (250 bars pour modèles spéciaux)
- Température fluide de 70 °C 180 °C
- Précision diminue avec vitesse écoulement
- Vérification des paramètres de configuration
• Echelle
• DN
• Amortissement
• Sortie courant
- Adaptation de zéro avec conduite pleine
• S’assurer que la conduite est pleine et qu’il n y a pas de circulation
• Lancer la procédure d’adaptation de zéro
Débitmètre à ultrasons
- Basés sur vitesse de propagation du son – 2 méthodes
- Temps de transit
• 2 transducteurs
• Ondes acoustiques de l’un à l’autre à 45 ° par ra pport à l’axe d’écoulement
• ---> vitesse son = vitesse intrinsèque + apport vitesse fluide (dans un sens)
• vitesse son = vitesse intrinsèque - apport vitesse fluide (dans l’autre sens)
• Pas de gaz ou solides dans fluide (dispersion ondes acoustiques)
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Principe:
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Effet Doppler
• Source ultrasonore à fréquence constante
• Réflexion son par particules solides ou bulles
• Mais compression de la fréquence du son réfléchi due à la vitesse des particules ou bulles
(effet Doppler)
Avantages
• Large étendue de mesure (fonction du Ø)
• Pas de perte de charge
• Insensible à surcharge
• Mesure dans les 2 sens
• Utilisable pour fluide corrosif, chargé, abrasif ou pâteux
• Coût avantageux pour larges conduites
• Pas d’usinage sur la conduite
Inconvénients
• Etalonné dans conditions réelles
• Correction en fonction de la viscosité
• Longue section droite
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Caractéristiques d’utilisation
- 1 % (système 1 capteur ou monocorde) et 0,5 % (multicorde)
- Pression nominale de 16 bars à 250 bars
- Section droite
• 15 à 40 Ø en amont
• 5 à 20 Ø en aval
- Ø nominal de quelques mm à plusieurs mètres
3- Mesures de Densité
Principes utilisés
Source radioactive
- Détecteur gamma = chambre d’ionisation
- Courant généré dans chambre = ƒ(1/densité
Tube vibrant
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4- Mesures de Niveau
Pression hydrostatique
- Capteur de pression
- P proportionnelle à h
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Application spécifique
Utilisation sur les solides, comme les céréales, les granulés en matière synthétique, et
toutes poudres dans des trémies ou des silos. Non utilisable sur les liquides.
Gamme de mesure jusqu’à 70 m
précision à ± 2,5 cm.
Température de processus maximale jusqu’à 230 °C.
Pression de processus maximale jusqu’à 3 bar absolu.
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Sonde capacitive
- Quand la sonde est dans l’air, ou le gaz, une capacité initiale est mesurée. La capacité C
mesurée du condensateur augmente d’autant plus que la sonde est recouverte.
- La capacité finale est obtenue lorsque la sonde est recouverte
- La variation C correspondant à la variation totale du niveau.
- La tension sinusoïdale appliquée entre la sonde et la paroi est d’une fréquence entre 20
kHz et 2 MHz.
Sonde capacitive
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Sonde conductimétrique
- Basé sur résistivité du liquide
- Mesure par pont de Wheatstone
Ultrasons
Envoie des impulsions ultrasoniques (10 kHz et 60 kHz) vers la surface du produit à la
vitesse du son c Réflexion et réception par la sonde
Mesure du temps t entre l’émission et la réception et détermination de la distance
d = c · t/2
Pour corriger la durée de propagation du son en fonction de la température, un capteur de
température est intégré dans les sondes à ultrasons.
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Radar
Le principe de fonctionnement est le même que celui des
ondes acoustiques, celle-ci sont alors remplacée par des
ondes électromagnétiques.
La vitesse des ondes électromagnétique est indépendante de
:
- La composition du gaz
- La température
- La pression
- Densité
- Turbulations
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Rayonnement Gamma
- Basé sur absorption rayon gamma par milieu de remplissage
- Procédé indépendant des propriétés chimiques et physiques du milieu
- Egalement insensible aux poussières et mousses
Sondes métalliques
Principe
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- Platine
Pour PT100
Connexion PT100
- Grandeur à mesure = résistance
- Résistance des fils de liaison = problème
PT100 2 fils utilisée sur une carte d'entrée prévue pour sondes 3 fils
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Avantages PT100
- Sensibilité supérieure à celle des thermocouples
- Excellente stabilité
- Très bonne linéarité
- Durée de vie importante
- Très bonne précision
Inconvénients PT100
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Résistances Non-Linéaires
Thermistances CTP (Coefficient de
Température Positif)
T augmente, R augmente
Pas de polarité
Courbe caractéristique
Zone 1 Coef. T° légèrement négatif
Zone 2 (zone utile) Coef. T° positif
Zone 3 Coef. T° fortement négatif (destruction
CTP)
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Thermocouples
Principes
- Effet Seebeck (1770-1831)
- Circuit de 2 métaux dont les 2 soudures sont
à ≠ T° ---> production de courant
- Effet Thomson
- Production d’un courant dans un matériau
homogène soumis à un gradient thermique et
parcouru par un flux de chaleur
Principe
- Réunion de 2 fils métalliques de nature différente mais homogène
- Si T° différente pour les 2 jonctions ---> force électromotrice
Thermocouples
Principes
Soudure chaude ---> point de mesure
Soudure froide ---> référence
Erreurs de connexion
- Connexion fils de cuivre externes ---> 2 thermocouples additionnels
- Nécessité de compensation
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Thermocouples - Caractéristiques
Thermocouples Linéarisation
Technologies de fabrication
Thermocouples Isolé
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Thermocouples
Avantages
- Mesures ponctuelles (petite jonction)
- Réaction rapide (très faible inertie)
- Génération de tension
Inconvénients
- Température de référence doit être constante
- Signal non linéaire
Codes couleurs
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Pyrométrie optique
- Tout corps émet un rayonnement = ƒ(température)
- Rayonnement absorbé = génération de chaleur
- Pyromètre optique = détecteur échauffé par rayonnement thermique
Principe
- Pas de contact
- Adaptés pour
- Milieux corrosifs
- Vibrations
- Températures très élevées (---> 4 000 °C)
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Rapport de stage 2015
Enfin, nous tenons à remercier tous ceux qui ont accordé leur précieux
soutien pour l’accomplissement de notre stage dans les meilleures conditions.
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