BULLETIN TECHNIQUE N°28

La trempe par laser

Novembre 2011
Contexte
Un traitement de surface est généralement réalisé dans le but d’améliorer les caractéris-
tiques superficielles d’un matériau (dureté, module d’élasticité, résistance à l’usure ou à
l’oxydation, modification de la conductivité thermique ou électrique, aspect visuel), tout en
préservant son intégrité dans son volume. Dans ce domaine, le laser offre un large éventail
de traitements que ce soit en phase solide ou liquide, avec ou sans apport de matière. Sommaire :
Nous présenterons ici la technologie de trempe par laser, traitement de surface en phase
solide sans apport de matière. Elle trouve des applications sur des bases ferritiques (acier, CONTEXTE 1
fonte) pour le traitement des lames de cutter, des gorges de segments, des cylindres de
moteur et des outils d’emboutissage.
PROBLEMATIQUES 1
PROCÉDÉ 1
Problématiques
APPLICATIONS 2-4
Pour cette application, les avantages du
laser sont les suivants : Néanmoins, la trempe par laser présente
plusieurs limitations :
- Le traitement est très localisé, garantissant
une grande précision des zones modifiées. - L’investissement d’un laser de fortes puis-
sances est relativement élevé, bien que les
- Les pièces sont beaucoup moins déformées
prix soient en baisse principalement avec
que lors d’une trempe classique. En effet, le
l’avènement des lasers à diodes, à fibre ou
refroidissement se faisant par conduction
à disque.
dans la masse et la chauffe étant très lo-
cale, la quantité d’énergie apportée à la - La largeur des zones traitées est relative-
pièce est relativement faible. ment faible, limitant l’utilisation de ce procé-
dé à des surfaces restreintes.
- Grâce à l’automatisation du procédé et
l’utilisation d’un bras robot, il est possible de - L’utilisation d’une source laser de forte
traiter des formes complexes, le faisceau puissance présente des risques photoniques
laser étant transporté par fibre optique. (risques optiques pour l’œil et physiques
pour la peau) nécessitant des protections
- L’état de surface, généralement de
adéquates.
grande qualité, limite l’usinage après le
traitement.

Procédé
La trempe laser consiste à chauffer locale- tir un traitement constant sur une
ment la surface d’un matériau à l’aide d’un pièce à géométrie variable.
laser jusqu’à une certaine température
Le refroidissement très rapide de
(température Ta d’austénitisation des aciers
la zone irradiée par le faisceau,
par exemple — figure 5 ) puis à laisser
provoqué par la conduction ther-
refroidir naturellement par conduction dans
mique dans la masse de la pièce,
la pièce (Figure 1). Cependant, la tempéra-
entraîne la transformation marten-
ture de fusion Tf du substrat ne doit pas
sitique de l’acier, générant une
être dépassée. Généralement, une tempé-
microstructure très fine et de dure-
rature comprise entre 800 à 1200 °C est
té élevée. Le faisceau laser est
atteinte. Un asservissement de la puissance
défocalisé sur la pièce (Figure 1) Figure 1 : Principe de la trempe laser
du laser par mesure pyrométrique de la
offrant un spot circulaire de
température peut être utilisé afin de garan-
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Figure 2 : Exemple d’applica-
tion de la trempe laser
La trempe par laser
0,3 à 30 mm de diamètre dans le cas d’une La trempe par laser peut aussi être effec-
source Nd:YAG ou fibre. Un faisceau issu tuée par point (Figure 4). Dans ce cas, le
d’un laser à diode peut aussi être utilisé faisceau ne se déplace pas sur la pièce
offrant une tâche carrée ou fortement asy- mais irradie juste un certain nombre de
métrique (jusqu’à 40 x 2 mm2). points en réseau. Le temps d’interaction est
alors compris entre 10 ms à 1 s par point.
Comme nous le voyons sur la figure 1, un
Le principe de ce traitement est de créer
déplacement du laser par rapport à la
des points durs sur la surface pour suppor-
pièce génère un cordon et la juxtaposition
ter le frottement sans traiter tout le subs-
de plusieurs cordons permet de recouvrir
trat. Cette approche permet de réduire
une surface (Figure 2). La tête laser est gé-
encore la quantité d’énergie apportée à la
néralement portée par un robot (Figure 3).
pièce donc de limiter les déformations. Une
Les vitesses de déplacement mises en œuvre
optimisation du réseau de points est néan-
sont comprises entre 0,1 à 10 m/min selon
moins nécessaire afin de rencontrer les con-
la pénétration requise par l’application (de
traintes d’usure de l’application.
100 µm à 3 mm).

Applications
Figure 3 : Installation de trempe
laser de l’Institut Maupertuis
Figure 4 : Principe de la trempe
par point
Pour être trempés, les matériaux Fe -C,
doivent respecter des conditions métal-
lurgiques et thermiques. Les matériaux
présentés ci-dessous répondent à ces
critères.
Comparaison de trempe continue
sur acier et fonte
Les figures 5 et 6 représentent des coupes
métallographiques d’essais de trempe conti-
nue par laser YAG à disque réalisées à
l’Institut Maupertuis.
 Paramètres :
L’acier 50CD4 a été trempé à 4KW avec
une vitesse d’avance de 1m/min et un spot
théorique de 15.5mm. A largeur et profon-
deur de trempe identique (10mm sur 1mm),
la fonte grise FGS600 a été trempée avec
une vitesse d’avance plus faible (0.6m/min)
et une défocalisation plus forte (spot de
18mm). L’apport énergétique nécessaire à
la trempe diffère suivant les matériaux. La
température de trempe (dans le domaine γ
- figure 7) dépend notamment de la teneur
en carbone, des éléments d’addition, de
l’état de surface, de la géométrie de la
pièce…
 Caractérisations :
Le refroidissement rapide génère une struc-
ture sursaturée en carbone qui durcit le
matériau (Figure 8).
Les duretés obtenues (Figure 5 et 6) sous
les surfaces trempées sont comprises entre
600 et 800HV. La filiation de dureté sur
fonte est plus hétérogène que celle sur
acier. En effet, la fonte possède des no-
dules de graphite qui affaiblissent la dure-
té à leur proximité (Figure 9).

10mm
1mm

1000 1000
Trempe laser sur acier 50CD4 900 Trempe laser sur acier FGS600900
800 800
700 700
600
Dureté (hv)

600
Dureté (HV)

500 500
400 400
300 300
200
200 -150µm/ à la surface -150µm/ à la surface
100
100 -300µm/ à la surface -300µm/ à la surface
0
0
-8000 -6000 -4000 -2000 0 2000 4000 6000 8000
-8000 -6000 -4000 -2000 0 2000 4000 6000 8000 Distance (mm)
Distance (mm)

Figure 5 : Trempe sur acier 50CD4 Figure 6 : Trempe sur fonte FGS 600
Filiation de dureté Filiation de dureté

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Pôle assemblage

Austénite (γ)
↗ T°C ↘ T°C
Nodules de graphite
Ferrite α+Fe3C Martensite

Figure 8 : Processus de formation de la

Martensite
Figure 9 : Coupe micrographique sur
fonte grise trempée
Figure 7 : Diagramme d’équilibre Fe-C

Influence du recouvrement

Plusieurs passes successives ont été réalisées aux
figures 10 et 11 sur acier 50CD4 et fonte FGS600.
D’une manière générale, quelque soit la matière ou
le taux de recouvrement la dureté est sensible sous
la zone de recouvrement. En effet, la deuxième
passe laser engendre un re venu d u matériau q ui se
caractérise par une chute de la micro dureté.
Au détriment de la dureté et du module d’élasticité, ce
type d’application a l’avantage de minimiser les con-
traintes résiduelles et d’augmenter la ténacité du ma-
tériau.

1000 1000
Trempe laser sur fonte FGS600
Trempe laser sur acier 900
50CD4 900
800 800
700 700
600 600
Dureté (hv)

Dureté (mm)

500 500
400 400
300 300
200 -150µm/ à la surface
-300µm/ à la surface -150µm/ à la surface 200
100 -300µm/ à la surface 100
0 0
-8000 -3000 2000 7000 12000 -10000 -8000 -6000 -4000 -2000 0 2000 4000 6000 8000
Distance (mm) Distance (mm)

Figure 9 : Trempe sur acier 50CD4 Figure 10 : Trempe sur fonte FGS600
Filiation de dureté sur 3 passes laser Filiation de dureté sur 3 passes

Géométrie complexe
L’asservissement de la puissance soient faibles, elles évoluent
est d’autant plus importante que en fonction de la masse trai- Page 3
la géométrie des pièces à traiter tée. Des arêtes ou rayons de
est complexe et hétérogène pour matière vont induire ou faire
des raisons de deux ordres : évoluer les concentrations de
 La maitrise de la température contraintes.
de trempe. A titre d’exemple,
la fusion du matériau est fa- Des essais ont été réalisés sur
une pièce en acier sur face co n- Figure 11 : Trempe sur acier
vorisée sur des arêtes (très
grande conduction de la cha- ca ve de l o ng ue ur d ’a rc d e
leur). l’ordre de 7mm (Figure 11). La
 La maitrise de la déformation. trempe a été réalisée par un
Bien q ue les dé formatio ns pulse laser de 400ms à 2500W.
 La trempe par laser

Trempe par point sur acier

La Figure 12 présente un exemple de ment du faisceau laser a été effec-

trempe par point sur un substrat acier
50CD4. La puissance laser mise en
œuvre était de 4000 W et le temps
d’interaction de 30 ms. La taille de
chaque point est de 3 mm et offre une
dureté d’environ 750 HV (62 HRC) sur
une profondeur de 200 µm (Figure
13). Dans ce cas, la déformation de
la pièce est nulle.
Pour cette application, le déplace-
tué à l’aide d’une tête scanner mon-
tée sur un robot. Cette approche
permet de balayer la surface à
grande vitesse (60 m/min) et réduit
énormément le temps inter-point.
Une surface de 30 x 5 cm2 a été
traitée en moins de 10 s.
Figure 13 : Profil de dureté dans
la profondeur de la trempe par

Pour en savoir plus, contactez:

Aurélie ANNE, Ingénieur Matériaux
aurelie.anne@institutmaupertuis.fr
tel: 02.99.57.15.73
Laurent DUBOURG, Chargé d’affaires Pôle
Assemblage
tel: 02.99.57.15.74
Figure 12 : Exemple de la Laurent.dubourg@institutmaupertuis.fr
trempe par point

BULLETIN TECHNIQUE N°28

L’Institut Maupertuis réalise des études techniques par la mise en œuvre des compétences propres à l’Institut
et des compétences des centres techniques et établissements d’enseignement et de recherche régionaux. Nos
activités s’organisent en deux pôles :
 Le Pôle Projets : recherche et coordination de centres de compétence en mesure de répondre aux
attentes des industriels, plus particulièrement des PME-PMI. Ce pôle assure la gestion de projets de
Centre d’études techniques en la définition du projet, jusqu'à sa réalisation. Cette prestation réalisée par un chef de projet mis à
productique et mécatronique disposition, inclut la rédaction de cahiers des charges fonctionnels, la recherche de centres de com-
Contour A. De St. Exupéry pétence, l’assistance dans la démarche de propriété intellectuelle et de recherche d'outil de finan-
Campus de Ker Lann cement.
35170 Bruz  Le Pôle Assemblage : centre de compétence en travail innovant des matériaux et en particulier en
 02 99 05 84 56 soudage, découpage et traitement de surfaces par laser : études de faisabilité industrielle, études
 02 99 52 98 77 collectives en soudage, études concernant l’automatisation des postes et la robotisation, transfert
 contact@institutmaupertuis.fr de technologie vers les PME-PMI.
L’association s’inscrit dans la politique régionale de soutien à la recherche appliquée et à l’innovation. Son pilotage est
assuré par des personnalités industrielles locales en partenariat avec l’UIMM Bretagne, Autéo, Plasti-Ouest, le Pôle
Productique Bretagne et le CETIM. L’association est soutenue et subventionnée par l’Europe, la Région Bretagne,
le Conseil Général d’Ille et Vilaine et Rennes Métropole.

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