IV.

DATA, PERHITUNGAN & GRAFIK

IV.1 Tabel Data
IV.1.1 Tabel Data Tembaga (Cu)
do (diameter awal) = 11 mm;
df (diameter akhir) = 7 mm;
Lo (panjang awal) = 50 mm;
Lf (panjang akhir) = 66 mm;
Ao (luas penampang awal) = 94,98 mm2
Af (luas penampang akhir) = 38,46 mm2
Tabel Data Pengujian Tarik Spesimen Cu
Cu
lo= 50 mm
Ao= 94,98 mm2

P σ
(kg) dL (mm) ε (Mpa) εt σt (Mpa)
0 0 0 0 0 0
187,41 0,2231 188,35572
1750
0,25 0,005 9 4 8
240,96 0,4054 243,37648
2250
0,5 0,01 7 7 4
246,32 0,5596 250,01645
2300
0,75 0,015 2 2 9
251,67 0,6931 256,70998
2350
1 0,02 6 5 1
252,74 0,8109 259,06610
2360
1,25 0,025 7 3 1
254,35 0,9162 261,98447
2375
1,5 0,03 4 9 7
257,03 266,02736
2400
1,75 0,035 1 1,0116 5
259,70 1,0986 270,09702
2425
2 0,04 9 1 7
260,24 1,1786 271,95514
2430
2,25 0,045 4 5 9
261,31 1,2527 274,38088
2440
2,5 0,05 5 6 1
262,38 1,3217 276,81732
2450
2,75 0,055 6 6 3
264,52 1,3862 280,39969
2470
3 0,06 8 9 7
265,06 1,4469 282,29262
2475
3,25 0,065 3 2 5
2480 3,5 0,07 265,59 1,5040 284,19090

24
 9 8 8
267,20 1,5581 287,24583
2495
3,75 0,075 5 4 2
267,74 1,6094 289,16017
2500
4 0,08 1 4 9
268,81 1,6582 291,66087
2510
4,25 0,085 2 3 9
269,34 1,7047 293,58861
2515
4,5 0,09 7 5 4
269,88 295,52170
2520
4,75 0,095 3 1,7492 3
270,41 1,7917 297,46014
2525
5 0,1 8 6 7
270,95 1,8325 299,40394
2530
5,25 0,105 4 8 6
272,02 301,94748
2540
5,5 0,11 5 1,8718 5
1,9095 303,90467
2545 5,75 0,115 272,56 4 1
273,09 1,9459 305,86721
2550
6 0,12 6 1 2
307,47365
2552 6,25 0,125 273,31 1,981 7
273,63 309,20326
2555
6,5 0,13 1 2,0149 4
273,84 2,0476 310,81452
2557
6,75 0,135 5 9 8
2,0794 312,42793
2559 7 0,14 274,06 4 5
274,16 2,1102 313,92085
2560
7,25 0,145 7 1 8
273,84 2,1400 314,92220
2557
7,5 0,15 5 7 9
273,41 2,1690 315,79665
2553
7,75 0,155 7 5 1
273,09 2,1972 316,79104
2550
8 0,16 6 2 1
272,88 2,2246 317,90698
2548
8,25 0,165 2 2 5
272,77 2,2512
2547
8,5 0,17 4 9 319,14609
272,66 2,2772 320,38412
2546
8,75 0,175 7 7 4
2,3025 321,62108
2545 9 0,18 272,56 9 7
272,45 2,3272 322,85697
2544
9,25 0,185 3 8 9
272,34 2,3513
2543
9,5 0,19 6 8 324,0918
272,23 2,3749
2542
9,75 0,195 9 1 325,32555
2540 10 0,2 272,02 2,3979 326,42971

25
 5 4
272,88 2,4203 328,82224
2548
10,25 0,205 2 7 6
272,77 2,4423 330,05706
2547
10,5 0,21 4 5 7
272,66 2,4638 331,29081
2546
10,75 0,215 7 5 7
271,48 2,4849 331,21692
2535
11 0,22 9 1 1
271,27 2,5055 332,31198
2533
11,25 0,225 5 3 1
270,95 2,5257 333,27317
2530
11,5 0,23 4 3 1
270,63 2,5455 334,23114
2527
11,75 0,235 3 3 8
270,41 2,5649 335,31871
2525
12 0,24 8 5 2
269,34 335,33745
2515
12,25 0,245 7 2,584 3
267,20 2,6026 334,00678
2495
12,5 0,25 5 9 1
265,59 2,6210 333,32671
2480
12,75 0,255 9 4 9
265,06 2,6390 333,98000
2475
13 0,26 3 6 7
262,38 2,6567 331,91840
2450
13,25 0,265 6 6 2
259,70 2,6741 329,83002
2425
13,5 0,27 9 5 3
254,35 2,6912 324,30117
2375
13,75 0,275 4 4 3
251,67 2,7080 322,14585
2350
14 0,28 6 5 9
246,32 2,7245
2300
14,25 0,285 2 8 316,5233
240,96 2,7408 310,84719
2250
14,5 0,29 7 4 3
235,61 2,7568 305,11753
2200
14,75 0,295 2 4 7
224,90 2,7725
2100
15 0,3 2 9 292,37307
208,83 2,7880 272,53346
1950
15,25 0,305 8 9 9

Gambar Specimen Pengujian Tarik Cu :

26
IV.1.2 Tabel Data Alumunium (Al)
do (diameter awal) = 10 mm;
df (diameter akhir) = 6,75 mm;
Lo (panjang awal) = 50 mm;
Lf (panjang akhir) = 55 mm;
Ao (luas penampang awal) = 78,50 mm2
Af (luas penampang akhir) = 35,77 mm2

Tabel Data Pengujian Tarik Spesimen Al

Al
lo= 50 mm
Ao= 78,50 mm2

P σ σt
(kg) dL (mm) ε (Mpa) εt (Mpa)
0 0 0 0 0 0
89,960 0,00498
840 0,25 0,005 9 8 90,4107
100,67
940 0,5 0,01 1 0,00995 101,677
107,09 0,01488
1000 0,75 0,015 6 9 108,703
0,01980
1040 1 0,02 111,38 3 113,608
115,66 0,02469
1080 1,25 0,025 4 3 118,556
119,94 0,02955
1120 1,5 0,03 8 9 123,546

27
 124,23 0,03440
1160 1,75 0,035 2 1 128,58
128,51 0,03922
1200 2 0,04 6 1 133,656
132,79 0,04401
1240 2,25 0,045 9 7 138,775
137,08
1280 2,5 0,05 3 0,04879 143,938
140,29 0,05354
1310 2,75 0,055 6 1 148,013
143,50 0,05826
1340 3 0,06 9 9 152,12
146,18 0,06297
1365 3,25 0,065 7 5 155,689
148,86 0,06765
1390 3,5 0,07 4 9 159,284
151,54 0,07232
1415 3,75 0,075 1 1 162,907
154,21 0,07696
1440 4 0,08 9 1 166,556
155,82
1455 4,25 0,085 5 0,08158 169,07
157,43 0,08617
1470 4,5 0,09 2 8 171,601
159,03 0,09075
1485 4,75 0,095 8 4 174,147
160,64
1500 5 0,1 5 0,09531 176,709
161,71 0,09984
1510 5,25 0,105 6 5 178,696
162,78
1520 5,5 0,11 6 0,10436 180,693
163,85 0,10885
1530 5,75 0,115 7 4 182,701
164,92 0,11332
1540 6 0,12 8 9 184,72
165,46 0,11778
1545 6,25 0,125 4 3 186,147
165,99 0,12221
1550 6,5 0,13 9 8 187,579
166,53 0,12663
1555 6,75 0,135 5 3 189,017
0,13102
1560 7 0,14 167,07 8 190,46
167,60 0,13540
1565 7,25 0,145 6 5 191,909
168,14 0,13976
1570 7,5 0,15 1 2 193,362
168,46
1573 7,75 0,155 3 0,1441 194,574
1575 8 0,16 168,67 0,14842 195,665

28
 7
168,89 0,15272
1577 8,25 0,165 1 1 196,758
168,99 0,15700
1578 8,5 0,17 8 4 197,728
169,21 0,16126
1580 8,75 0,175 2 8 198,824
168,99 0,16551
1578 9 0,18 8 4 199,418
168,14 0,16974
1570 9,25 0,185 1 3 199,247
0,17395
1560 9,5 0,19 167,07 3 198,814
165,99 0,17814
1550 9,75 0,195 9 6 198,369
164,92 0,18232
1540 10 0,2 8 2 197,914
160,64
1500 10,25 0,205 5 0,18648 193,577
158,50
1480 10,5 0,21 3 0,19062 191,788
156,36 0,19474
1460 10,75 0,215 1 4 189,978
154,21 0,19885
1440 11 0,22 9 1 188,147
149,93 0,20294
1400 11,25 0,225 5 1 183,67
145,65 0,20701
1360 11,5 0,23 1 4 179,151
139,22 0,21107
1300 11,75 0,235 5 1 171,943
134,94 0,21511
1260 12 0,24 1 1 167,327
126,37 0,21913
1180 12,25 0,245 4 6 157,335
115,66 0,22314
1080 12,5 0,25 4 4 144,58

Gambar Specimen Pengujian Tarik Al :

29
IV.1.3 Tabel Data Baja (Fe)
do (diameter awal) = 10,5 mm;
df (diameter akhir) = 6,30 mm;
Lo (panjang awal) = 50 mm;
Lf (panjang akhir) = 67 mm;
Ao (luas penampang awal) = 86,54 mm2
Af (luas penampang akhir) = 31,15 mm2

Tabel Data Pengujian Tarik Spesimen Fe

Fe
lo= 50 mm
86,54
Ao= mm2

P dL σ
(kg) (mm) ε (Mpa) εt σt (Mpa)
0 0 0 0 0 0
267,74 269,079611
2500 0,25 0,005 1 0,005 3
374,83 378,585642
3500 0,5 0,01 7 0,01 1
402,68 408,722558
3760 0,75 0,015 2 0,015 6
396,25 404,181672
3700 1 0,02 7 0,02 8
396,25 406,162955
3700 1,25 0,025 7 0,025 5
3700 1,5 0,03 396,25 0,03 408,144238
2

30
 7
398,39 412,342415
3720 1,75 0,035 8 0,034 7
416,562012
3740 2 0,04 400,54 0,039 4
401,61 419,683871
3750 2,25 0,045 1 0,044 3
401,61 421,691928
3750 2,5 0,05 1 0,049 1
402,68 424,829851
3760 2,75 0,055 2 0,054 6
403,75 427,978484
3770 3 0,06 3 0,058 6
404,82 431,137827
3780 3,25 0,065 4 0,063 3
405,89 434,307879
3790 3,5 0,07 5 0,068 7
406,43 436,912998
3795 3,75 0,075 1 0,072 7
428,38 462,656286
4000 4 0,08 5 0,077 9
431,06
4025 4,25 0,085 3 0,082 467,703203
472,776893
4050 4,5 0,09 433,74 0,086 1
436,41 477,877357
4075 4,75 0,095 8 0,091 4
439,09 483,004595
4100 5 0,1 5 0,095 8
491,117145
4150 5,25 0,105 444,45 0,1 2
449,80 499,283242
4200 5,5 0,11 5 0,104 9
507,502888
4250 5,75 0,115 455,16 0,109 7
460,51 515,776082
4300 6 0,12 4 0,113 8
465,86
4350 6,25 0,125 9 0,118 524,102825
468,54 529,457643
4375 6,5 0,13 7 0,122 1
473,90 537,878094
4425 6,75 0,135 1 0,127 6
476,57
4450 7 0,14 9 0,131 543,299848
546,908995
4460 7,25 0,145 477,65 0,135 4
478,72 550,528852
4470 7,5 0,15 1 0,14 5
480,86 555,396382
4490 7,75 0,155 3 0,144 1
4510 8 0,16 483,00 0,148 560,285331
1

31
 5
485,14 565,195699
4530 8,25 0,165 7 0,153 3
488,35 571,380514
4560 8,5 0,17 9 0,157 3
490,50 576,339075
4580 8,75 0,175 1 0,161 9
492,64 581,319056
4600 9 0,18 3 0,166 7
585,685910
4615 9,25 0,185 494,25 0,17 9
495,85 590,068829
4630 9,5 0,19 6 0,174 6
496,92 593,827911
4640 9,75 0,195 7 0,178 9
497,99 597,597703
4650 10 0,2 8 0,182 9
499,06 601,378205
4660 10,25 0,205 9 0,186 5
605,169416
4670 10,5 0,21 500,14 0,191 7
501,21 608,971337
4680 10,75 0,215 1 0,195 6
503,35 614,090543
4700 11 0,22 3 0,199 7
504,42 617,919238
4710 11,25 0,225 4 0,203 7
504,95 621,100000
4715 11,5 0,23 9 0,207 7
505,49 624,286117
4720 11,75 0,235 5 0,211 4
506,56 628,141586
4730 12 0,24 6 0,215 5
506,67 630,807750
4731 12,25 0,245 3 0,219 5
506,88 633,608855
4733 12,5 0,25 7 0,223 8
506,99 636,277697
4734 12,75 0,255 4 0,227 2
507,10 638,947609
4735 13 0,26 1 0,231 5
507,20 641,618592
4736 13,25 0,265 8 0,235 8
507,31
4737 13,5 0,27 5 0,239 644,290647
507,20 646,690676
4736 13,75 0,275 8 0,243 5
507,10
4735
14 0,28 1 0,247 649,089635
506,56 650,937047
4730
14,25 0,285 6 0,251 3

32
 503,35
4700
14,5 0,29 3 0,255 649,325247
500,67 648,374766
4675
14,75 0,295 5 0,259 8
497,99 647,397512
4650
15 0,3 8 0,262 5
492,64 642,899465
4600
15,25 0,305 3 0,266 3
481,93 631,333058
4500
15,5 0,31 4 0,27 1
471,22 619,659554
4400
15,75 0,315 4 0,274 6
465,86 614,947314
4350
16 0,32 9 0,278 6
449,80 595,991258
4200
16,25 0,325 5 0,281 4
439,09 583,996465
4100
16,5 0,33 5 0,285 8
428,38 571,894576
4000
16,75 0,335 5 0,289 8

Gambar Specimen Pengujian Tarik Fe:

IV.2. Contoh Perhitungan

Spesimen Cu:
Pengukuran awal spesimen Cu diperoleh data:
Diameter benda uji : - awal, do = 11 mm
- akhir, df = 7 mm
Luas area : - awal, Ao = 94,98 mm2
- akhir, Af = 38,46 mm2

33
Panjang ukur : - awal, lo = 50 mm
- akhir, lf = 66 mm
Perhitungan:
 Regangan Rekayasa (ε)
Regangan rekayasa (ε) = dl / lo
= 2 mm / 50mm
= 0,04
 Tegangan Rekayasa (σ)
Tegangan rekayasa (σ) = P / Ao
= 2300 kg / 94,98 mm2
= 24,215 kg/mm2
= 246,322 Mpa
 Regangan Sesungguhnya (εT)
Regangan sungguhan(εT) = ln (1 + ε )
= ln (1 + 0,04)
= 0,0392
 Tegangan Sesungguhnya (σT)
Tegangan sungguhan (σT ) = σ (1 + ε)
= 246,322Mpa (1+ 0.04)
= 256,175MPa
 Ultimate Tensile Strength (UTS)
Pmax = 25.600 Newton
A0 = 94,98 mm2
A0 = 0,0009498 m2
Pmax 25600
UTS= = =269 , 530 MPa
A0 0 ,0009498
 %Elongasi
 Perhitungan pengukuran data spesimen
l0 = 50 mm
lf = 66 mm

34
 l f −l 0
% Elongasi=
( ) l0
x 100 %

66−50
% Elongasi= ( 50 )
x 100 %=32 %

 Perhitungan data grafik Shimadzu

l0 = 50 mm
lf = l0 + dL = 50 mm + 11 mm = 66 mm

l f −l 0
% Elongasi=
( ) l0
x 100 %

66−50
% Elongasi= ( 50 )
x 100 %=32 %

 %Reduksi Luas Penampang

A0 = 94,98 mm2
Af = 38,46 mm2

A 0− A f
%Re duksi=
( ) A0
x 100 %

94 , 98−38 , 46
%Re duksi=( ) x 100 %=59 , 50 %
94 , 98
 Modulus Elastisitas
Δσ = 187,41 MPa
Δε = 0,005

Δσ 187 , 41 MPa
E= = =37 , 482GPa
Δε 0 ,005

Spesimen Al:
Pengukuran awal spesimen Al diperoleh data:
Diameter benda uji : - awal, do = 10 mm
- akhir, di = 6,75 mm
Luas area : - awal, Ao = 78,5 mm2
- akhir, Af = 35,77 mm2
Panjang ukur : - awal, lo = 50 mm
35
 - akhir, lf = 55 mm

Perhitungan:
 Regangan Rekayasa (ε)
Regangan rekayasa (ε) = dl / lo
= 2 mm / 50mm
= 0,040
 Tegangan Rekayasa (σ)
Tegangan rekayasa (σ) = P / Ao
= 1000 kg / 78,5 mm2
= 12,738 kg/mm2
= 107,09 Mpa
 Regangan Sesungguhnya (εT)
Regangan sungguhan(εT) = ln (1 + ε )
= ln (1 + 0,04)
= 0,0392
 Tegangan Sesungguhnya (σT)
Tegangan sungguhan (σT ) = σ (1 + ε)
= 107,09 Mpa (1+ 0,040)
= 149,93 MPa
 Ultimate Tensile Strength (UTS)
Pmax = 15.800 Newton
A0 = 78,50 mm2
A0 = 0,00007850 m2
Pmax 15. 800
UTS= = =201 , 3 MPa
A0 0 ,00007850
 %Elongasi
 Perhitungan pengukuran data spesimen
l0 = 50 mm
lf = 55 mm

36
 l f −l 0
% Elongasi=
( ) l0
x 100 %

55−50
% Elongasi= ( 50 )
x 100 %=10 %

 Perhitungan data grafik Shimadzu

l0 = 50 mm
lf = l0 + dL = 50 mm + 5 mm = 55 mm

l f −l 0
% Elongasi=
( ) l0
x 100 %

55−50
% Elongasi= ( 50 )
x 100 %=10 %

 %Reduksi Luas Penampang

A0 = 78,50 mm2
Af = 35,77 mm2

A 0− A f
%Re duksi=
( ) A0
x 100 %

78 , 50−35 , 77
%Re duksi=( ) x 100 %=54 , 43 %
78 , 50
 Modulus Elastisitas
Δσ = 89,960 MPa
Δε = 0,005

Δσ 89 , 960 MPa
E= = =17 ,99 GPa
Δε 0 ,005

Spesimen Fe:
Pengukuran awal spesimen Al diperoleh data:
Diameter benda uji : - awal, do = 10,5 mm
- akhir, di = 6,30 mm
Luas area : - awal, Ao = 86,54 mm2
- akhir, Af = 31,15 mm2

37
Panjang ukur : - awal, lo = 50 mm
- akhir, lf = 67 mm

Perhitungan:
 Regangan Rekayasa (ε)
Regangan rekayasa (ε) = dl / lo
= 2mm / 50mm
= 0,04
 Tegangan Rekayasa (σ)
Tegangan rekayasa (σ) = P / Ao
= 3500 kg / 86,54 mm2
= 40,44 kg/mm2
= 374,837 Mpa
 Regangan Sesungguhnya (εT)
Regangan sungguhan(εT) = ln (1 + ε )
= ln (1 + 0,04)
= 0,0392
 Tegangan Sesungguhnya (σT)
Tegangan sungguhan (σT ) = σ (1 + ε)
= 374,837 Mpa (1+ 0,04)
= 389,83 MPa
 Ultimate Tensile Strength (UTS)
Pmax = 47.370 Newton
A0 = 86,54 mm2
A0 = 0,00008654 m2
Pmax 47 . 370
UTS= = =547 ,37 MPa
A0 0 ,00008654
 %Elongasi
 Perhitungan pengukuran data spesimen
l0 = 50 mm
lf = 67 mm

38
 l f −l 0
% Elongasi=
( ) l0
x 100 %

67−50
% Elongasi= ( 50 )
x 100 %=34 %

 Perhitungan data grafik Shimadzu

l0 = 50 mm
lf = l0 + dL = 50 mm + 17 mm = 67 mm

l f −l 0
% Elongasi=
( ) l0
x 100 %

67−50
% Elongasi= ( 50 )
x 100 %=34 %

 %Reduksi Luas Penampang

A0 = 86,54 mm2
Af = 31,15 mm2

A 0− A f
%Re duksi=
( ) A0
x 100 %

86 ,54−31 , 15
%Re duksi=( ) x 100 %=64 , 01%
86 ,54
 Modulus Elastisitas
Δσ = 267,74 MPa
Δε = 0,005

Δσ 267 , 74 MPa
E= = =53 ,548 GPa
Δε 0 ,005

39
 IV. Grafik
IV.3.1. Grafik P (Beban) vs dL (Elongasi)
5000
4500
4000
3500
3000
P vs. dl fe
2500
P vs. dl Al
2000 P vs. dl Cu
1500
1000
500
0
0 10 20 30 40 50 60

IV.3.2.Grafik σ (Engineering Stress) vs ε (Engineering Strain)

600

500

400

Fe
300
Al
Cu
200

100

0
0 10 20 30 40 50 60

IV.3.3.Grafik σT (True Stress) vs εT (True Strain)

700
600
500
400 Fe
300 Al
Cu
200
100
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3
V. Pembahasan
40
V.1. Prinsip Pengujian
Pengujian tarik dilakukan dengan tujuan untuk mengetahui respon mekanik
material terhadap pembebanan uniaksial. Pada praktikum kali ini yang akan diuji
tarik adalah material Fe, Cu, dan Al. Pengujian ini dilakukan dengan menggunakan
Universal testing machine (Servopulser Shimadzu kapasitas 30 ton). Prinsip pengujian
tarik pada praktikum kali ini adalah sampel uji tarik diberikan pembebanan uni-aksial,
dimana akan terjadi penambahan panjang dari sampel sampai akhirnya material
yang ditarik putus. Disini kontak dengan mesin uji tarik dilakukan oleh operator,
dimana praktikan memperhatikan dan mencoba memahami pengujian tarik ini.
Pada praktikum kali ini sampel telah disiapkan oleh asisten, sehingga
praktikan tidak mempersiapkan pembuatan sampel. Sebelum melakukan pengujian,
dilakukan pengukuran diameter awal (d o) dari sampel uji, dan terlebih dahulu diukur
gauge length sepanjang 50mm yang ditandai oleh tipex agar nantinya dapat
diketahui pertambahan panjang yang terjadi setelah material ditarik. Output dari
mesin ini adalah sebuah kurva perbandingan beban yang diberikan (applied load)
dan pertambahan panjang (elongation) dari ketiga sampel hingga pada titik
terjadinya perpatahan. Dari kurva inilah akan diketahui informasi tentang nilai
kekuatan tarik sampel yang diuji. Standar pengujian ini adalah ASTM E8.
Dengan sifat mekanik yang tidak sama, maka patahan yang terjadi dari
pengujian tarik dari logam satu dengan logam lainnya juga akan berbeda-beda.
Dengan mengamati karakteristik perpatahan yang terjadi, maka dapat ditentukan
jenis perpatahan yang terjadi, apakah ulet atau getas.

V.2. Analisa Grafik

V.2.1. Analisa Grafik P vs dL
Pada grafik P vs dl, kita bisa melihat hubungan antara beban yang diberikan
dengan perubahan panjang. Dari grafik, terlihat bahwa beban luluh tertinggi adalah
Fe (3760kg), Cu (2250kg), Al (840kg). Sedangkan untuk beban maksimal tertinggi
adalah Fe (4737kg), Cu (2560kg), Al (1580kg) dan beban putus Fe (4000 kg), Cu
(1950kg), Al (1080 kg). Untuk pertambahan panjang (elongasi), yang tertinggi adalah
Fe (34%), Cu (32%), Al (10%).

41
 Maka dari grafik kita dapat melihat bahwa yang memiliki ketahanan paling
baik terhadap pembebanan uniaksial ini adalah Fe, karena Fe memiliki ketangguhan
yang paling baik (Fe paling tangguh diantara ke 3 sampel). Dibuktikan dengan
luasnya daerah deformasi plastis yang terjadi. Sampel Fe pun menunjukan
kemampuan deformasi plastis yang baik diantar Al dan Cu, maka logam ini memiliki
karaktersitik yang ulet.
Hal ini tidak sesuai dengan literatur yang menyebutkan bahwa material yang
memiliki struktur FCC (Cu & Al) mempunyai keuletan lebih tinggi dari BCC (Fe) pada
literatur juga disebutkan bahwa Al mempunyai keuletan yang paling tinggi diantara
Cu dan Fe. Penyimpangan hasil pengujian ini kemungkinan disebabkan karena
adanya cacat- cacat mikro pada spesimen Al dan Cu akibat perlakuan atau
pengerjaan sebelumnya yang diterima sebelum dilakukan uji tarik, sehingga ketika
ditarik spesimen tersebut menjadi lebih cepat putus, sehingga % elongasinya pun
menjadi lebih kecil,

V.2.2. Analisa Grafik σ vs ε

Pada Grafik σ vs. ε menunjukan hubungan antara engineering stress (σ ) dan
engineering strain (ε). Grafik ini menggunakan luas area sample sebagai acuan
untuk setiap perhitungan nilai tegangan (stress) di tiap-tiap titiknya, sehingga
kurang menggambarkan kondisi real yang terjadi selama pengujian. Grafik σ vs. ε
didapat dari penurunan grafik P vs. dl. Engineering stress (tegangan rekayasa)
didapat dengan menggunakanrumus:
P
σ=
Ao
Sedangkan engineering strain (regangan rekayasa) didapat dengan
menggunakan rumus:
dl
ε=
lo
Dari grafik, nilai UTS tertinggi adalah Fe (152,03 MPa), Cu (66,55 MPa), Al
(44,17 MPa). Untuk kekuatan luluh Fe (120,68 MPa), Cu (58,49 MPa) , Al
(23,48MPa). Menurut literatur, sifat mekanik yang dimiliki oleh logam dengan lo =
50 mm ialah sebagai berikut:

42
 Yield strength Ultimate Tensile Ductility, %EL
Logam
(Mpa) Strength (Mpa) (in 50mm)
Aluminium 23,48 44,17 10
Copper 58,49 66,55 32
Ferrum 120,68 152,03 34

Pada data dari literatur, dapat disimpulkan bahwa Fe mempunyai UTS dan
yield strength tertinggi. Dalam percobaan, praktikan mendapatkan data Fe
mempunyai UTS tertinggi (sesuai dengan literatur) dan Fe mempunyai yield
strength tertinggi ( sesuai dengan literatur). Tetapi nilai UTS dan yield strength
ketiga sample tidak sesuai dengan nilai pada literatur. Hal tersebut mungkin
disebabkan oleh alloying pada sample.
Alloying pada Fe:
Modulus of Yield Tensile
Percent
Material Elasticity Strength Strength
Elongation
(GPa) (MPa) (MPa)
105 - 124 1
Gray cast iron
140 - - -
White cast iron
170 230 - 14
Malleable iron
205 165 - 45
Ingot iron (0.02%C)
185 205 - 30
Wrought iron (0.1%C)

Steel 0.2%C cold-

200 415 440 15
rolled

Steel 0.4%C annealed

200 240 520 15
(Sumber : (1) Callister, William D. 1996. Materials Science and Engineering An Introduction Fourth Edition page
777-786 (Properties of Selected Materials). The McGraw-Hill Companies : New York,NY (2) Davis,HE.Troxell,GE.
The Testing of Engineering Materials 4 th edition page 312-317 (properties of iron and steel). The McGraw-Hill
Companies : New York,NY)

Alloying pada Cu:

43
 Modulus of Yield Tensile
Percent
Material Elasticity Strength Strength
Elongation
(GPa) (MPa) (MPa)
Copper (pure) 110 - - -
Copper alloy 11000 115 69-365 221-455 4-55
Copper alloy 17200 125-130 172-1344 469-1462 1-60

Copper alloy 36000 97 124-310 338-469 18-53

Copper alloy 71500

150 124-485 372-517 15-45

Copper alloy 93200 100 124 241 20

(Sumber : Callister, William D. 1996. Materials Science and Engineering An Introduction Fourth Edition page
777-786 (Properties of Selected Materials). The McGraw-Hill Companies : New York,NY)

Alloying pada Al:

Modulus of Yield Tensile
Percent
Material Elasticity Strength Strength
Elongation
(GPa) (MPa) (MPa)
Aluminium 1100 70 35 90 35
Aluminium alloy 2024 73 75 185 20
Aluminium alloy 2014 73 95 185 18

Aluminium alloy 5052 69 90 195 30

Alluminium alloy 5456 - 160 310 24

Aluminium alloy 7075 - 105 230 17

(Sumber : Davis,HE. Troxell,GE. The Testing of Engineering Materials 4 th edition page 320-321 (mechanical
properties of heavy nonferrous alloys). The McGraw-Hill Companies : New York,NY)

Pada tabel, nilai mekanis yang mendekati sample Fe adalah ingot iron 0.02%
C, untuk sample Cu adalah copper alloy 11000, dan untuk sample Al adalah
aluminium alloy 1100.

44
 Pada grafik σ vs. ε, nilai modulus elastisitas (E) bisa didapat. Dengan rumus:

σ
E= =tan σ
ε
Sehingga didapat E pada Fe = 53,548 Mpa, Cu = 37,482 MPa, Al = 17,999
MPa. Menurut literatur, modulus elastisitas ketiga sample tersebut:
Logam Modulus Elastisitas (Mpa)
Aluminium 69.000
Copper 110.000
Iron (steel) 207.000

Berdasarkan literatur, urutan dari modulus elastisitas yang tertinggi adalah

Fe, Cu, dan Al. Dan data yang didapat adalah Fe, Cu, dan Al. Tetapi nilai yang
didapat pun sangat jauh dari literatur. Hal ini terjadi dikarenakan paduan yang
tergantung pada material sampel tersebut.
Modulus elastis paling besar Fe, Cu kemudian Al. ini menunjukkan bahwa Fe
merupakan specimen yang paling kaku diantara kedua specimen lain. Modulus
elastisitas ini dipengaruhi energi ikat antar atom, sehingga modulus elastisitas pada
spesimen ini tidak dapat diubah kecuali dengan mengubah struktur butir dari ketiga
spesimen ini.
Perpatahan yang dialami ketiga sampel adalah perpatahan ductile, hal
tersebut disebabkan sampel ada yang mengalami perpatahan serabut dan cup and
cone. Fe dan Cu mempunyai keuletan (% elongasi) yang tinggi. Ductility paling besar
adalah Fe, Cu, dan Al. Ini menunjukkan bahwa logam yang paling ulet adalah Fe,
diikuti oleh Cu dan kemudian Al, sesuai perhitungan % elongasi Fe =34%, Al = 10%
dan Cu = 32%. Hal ini sesuai dengan literatur yang menyebutkan bahwa material
yang memiliki struktur FCC (Cu & Al) mempunyai keuletan lebih rendah dari BCC (Fe).
Dengan nilai UTS yang cukup tinggi, maka keuletan logam semakin tinggi
karena mampu menahan deformasi yang lebih besar hingga terjadi patah. Nilai titik
putus material yang memiliki keuletan yang lebih tinggi akan lebih besar karena
mampu menahan deformasi sebelum patah. Pada data percobaan, keuletan
tertinggi dimiliki oleh Fe, Cu, dan Al. Hasil ini sesuai dengan literatur.

V.2.3. Analisa Grafik σt vs εt

45
 Grafik true stress-strain mempunyai kesamaan dengan grafik engineering
stress-strain, yaitu saat nilai tegangan sebelum melewati titik luluh. Grafik ini bisa
diturunkan dari grafik σ vs. ε, dengan menggunakan rumus:
σ T =σ (1+ε ) ε T =ln (1+ε )
Kurva engineering stress-strain tidak memberikan indikasi sesungguhnya
tentang karakteristik deformasi material, hal itu disebabkan karena kurva tersebut
seluruhnya didasarkan pada ukuran asli benda uji, sedangkan ukuran ini akan terus-
menerus berubah selama pengujian berlangsung. Sedangkan kalau kurva true
stress-strain adalah beban aktual dibagi dengan luas penampang melintang,
dimana beban itu bekerja. Nilai maksimal yang di dapat dari praktikum ini Fe
650,937 Mpa, Cu 335.377 Mpa , Al 199,148 MPa
Pada grafik σt vs εt dapat diperoleh perbedaan tegangan maksimum yang
diterima oleh sampel dengan tegangan maksimum yang diterima sampel pada
grafik σ vs ε (rekayasa). Dari grafik hasil percobaan masih menunjukkan adanya
penurunan tegangan, seharusnya setelah melewati yield strength kurva akan terus
mengalami penambahan panjang dan penambahan tegangan sampai terjadinya
putus.

V.3. Analisa Hasil Perpatahan

Bentuk dan ciri perpatahan sesuai dengan literatur adalah:

a.Perpatahan ulet
Permukaan patahan ulet memberikan karakteristik berserabut (fibrous)atau
berserat, buram dan gelap (dull), perpatahan ulet umumnya lebih tangguh dan

46
memberikan peringatan terlebih dahulu sebelum terjadinya
kerusakan( mengakami necking terlebih dahulu). Jika ulet sempurna, akan
berbentuk cup and cone.

b.Perpatahan Getas
Perpatahan getas ditandai dengan adamya permukaan patahan yang berbutir
(granular) dan terang. Ciri-ciri perpatahan getas:
1. Tidak ada atau sedikit sekali deformasi plastis yang terjadi pada material.
2. Retak/perpatahan merambat sepanjang bidang-bidang kristalin membelah
atom-atom material (transgranular).
3. Material amorphous (seperti gelas) memiliki permukaan patahan yang
bercahaya dan mulus.
4. Perambatan patahannya (crack propagation) melewati butir (transgranular)

Patahan sampel Fe:

Dari gambar patahan diatas dapat kita lihat bahwa permukaan patahan
buram, permukaan tidak rata. Pada gambar pun terlihat adanya necking. Sehingga
dapat disimpulkan bahwa patahan sampel Fe ini merupakan patahan ulet. Berati Fe
memiliki keuletan yang cukup baik.
Patahan sampel Cu :

47
 Pada permukaan patahan terlihat adanya fibrous yang tidak teratur, selain itu
tidak rata. Necking tidak begitu terlihat dari patahan ini. Selain itu patah yang
terjadi tidak pas ditengan gauge length, melainkan lebih dekat ke salah satu ujung.
Hal ini mungkin karena adalah initial crack atau cacat dari material itu pada daerah
terjadinya patahan. Patahan ini termasuk patahan yang kurang ulet.

Patahan sampel Al :

Menunjukan perpatahan yang fibrous dan gelap dengan diameter yang

mengecil di ujung sampel menandakan bentuk hampir seperti cup cone. Juga
menandakan adanya fenomena necking yang terjadi sebelum material ini patah. Al
termasuk material dengan nilai keuletan yang seharusnya lebih tinggi dari Fe, tapi
dalam praktikum ini keuletan Al berada di bawah nilai keuletan dari Fe. Patahan
yang di tunjukan adalah patahan ulet.

VI. Kesimpulan

 Material dengan kekuatan tariknya dari yang tertinggi adalah Fe, Cu dan Al.

 Dalam percobaan kali ini dari grafik yang fenomena yield-nya terlihat dengan jelas
adalah Fe (baja), sedangkan fenomena yield pada Al dan Cu tidak terlihat jelas.
48
  Material yang paling ulet menurut hasil praktikum ini adalah Fe, Cu dan Al.

 Fenomena necking terlihat dari ketiga sampel yang diuji.

 Modulus elastis yang paling besar dimiliki Fe dan yang terendah dimiliki oleh Al,
sedangan Cu berada diantaranya.

 Kurva tegangan-regangan rekayasa didasarkan atas luas penampang awal dan

kurva tegangan-regangan sesungguhnya didasarkan atas luas penampang aktual.

 Patahan yang terjadi menampakan adanya fibrous dan tidak memantulkan cahaya,
menunjukan bahwa termasuk patahan ulet.

 Sample yang digunakan pada praktikum ini adalah Fe jenis ingot iron 0.02% C , Cu
jenis copper alloy 11000, dan Al jenis aluminium alloy 1100.

Tugas Tambahan
1. Jelaskan perbedaan atom karbon pada besi tuang dan baja karbon
Karbon pada baja, didapatkan dari senyawa cementite (Fe 3C). Sementara cast iron
mendapatkan kadar karbonnya dari fasa graphite. Fasa graphite dari cast iron dapat
berbentuk flakes, spheroidal, dan mallaeble.

49
2. Jelaskan proses pembentukan besi tuang
Besi tuang konsumsi komersil memiliki kadar karbon sekitar 3 hingga 4,5 %. Proses
pembentukan besi tuang pada dasarnya diklasifikasikan atas produknya.
Pemanasan awal terhadap semua jenis besi tuang dilakukan hingga temperatur
1150oC saat terbentuk fasa liquid seluruhnya. Kemudian:
 pendinginan cepat akan menghasilkan ”white cast iron”, yang mengandung
Fe3C dan Pearlite
o White cast iron yang dipanaskan kembali pada temperatur 700 oC
selama kira-kira 1 jam, kemudian didinginkan cepat akan
menghasilkan ”pearlitic malleable” yang mengandung pearlite dan
graphite rosettes. Sementara dengan pendinginan lambat akan
dihasilkan ”ferritic malleable”, yang mengandung ferrite dan graphite
rosettes.
 pendinginan sedang akan menghasilkan ”pearlitic gray cast iron”, yang
mengandung pearlite dan flake graphite
 pendinginan lambat akan menghasilkan ”ferritic gray cast iron”, yang
mengandung ferrite dan flake graphite.
Jika, pada fasa liquid, cast iron ditambahkan magnesium atau cerium, dan
didinginkan dengan kecepatan sedang, maka akan dihasilkan ”pearlitic ductile cast
iron” yang mengandung pearlite dan graphite nodular. Jika didinginkan lambat, akan
menghasilkan ”ferritic ductile cast” iron yang mengandung ferrite dan graphite
nodule.

3. Mengapa dislokasi bergerak di arah bidang terpadat? Jelaskan pula hukum hook
Dislokasi bergerak pada bidang dan arah terpadat dikarenakan pada bidang dan arah
terpadat, atom-atomnya memiliki jarak dekat, sehingga distorsi yang terjadi lebih
sedikit. Keadaan ini memudahkan pergerakan dislokasi.

Hukum Hook:

50
 Hukum Hook mendeskripsikan hubungan daerah elastis pada suatu material.

4. Sebutkan masing-masing cacat, gambar, serta syaratnya

a. Cacat titik: atom hilang, atau berada pada tempat yang tidak teratur
1. Vacancies: terjadi biasanya pada
temperatur tinggi
2. Interstitial Impurities: perbedaan ukuran atom antara interstisi dan matriks
minimal 15%.
3. Self Interstistitial: membutuhkan energi 3 kali lipat lebih besar dari pada
pembentukan vakansi.
4. Subtitusi: memiliki kesamaan struktur kristal, ukuran atom dan
keelektronegatifan.

b. Cacat garis: Dislokasi

b.1. Dislokasi sisi

51
 b.2. Dislokasi ulir

c. Cacat bidang
c.1. Grain boundary

c.2. Twinning

c.3. Stacking Fault

52
5. Jelaskan tentang upper dan lower yield point
Gejala luluh (yielding) umumnya hanya ditunjukkan oleh logam-logam ulet dengan
struktur kristal Body Center Cubic (BCC) dan Face Center Cubic (FCC) yang
membentuk struktur interstitial solid solution dari atom-atom karbon, boron,
hidrogen dan oksigen. Interaksi antar dislokasi dan atom-atom tersebut
menyebabkan baja ulet seperti mild steel menunjukan dua nilai tegangan luluh yang
muncul dari hasil percobaan tarik. Tegangan luluh paling tinggi disebut upper yield
point dan yang tegangan luluh yang paling rendah disebut lower yield point, seperti
ditunjukkan oleh gambar di bawah ini:

Pada saat deformasi plastis akan dimulai atau saat terjadinya pergerakan dislokasi
secara permanen maka dibutuhkan energi yang cukup besar bagi dislokasi untuk
melewati atom-atom intersisi tersebut sehingga tegangan luruh yang dihasilkan
cukup besar dan mengakibatkan munculnya fenomena upper yield point. Namun
setelah penghalang tersebut berhasil dilewati maka energi yang dibutuhkan oleh
pergerakan dislokasi relatif rendah sehingga tegangan luruh yang dihasilkan cukup
rendah dan mengakibatkan munculnya fenomena lower yield point
6. Jelaskan tentang luders band
Luders band adalah pita konsentrasi tegangan yang terjadi pada fenomena upper
dan lower yield point. Pita ini merepresentasikan arah terjadinya tegangan yang
terdapat dalam material ketika kondisi yielding. Ketika area panjang ukur telah

53
 tertutup merata oleh pita ini, maka material akan mencapai UTSnya dan
mengindikasikan berakhirnya masa peluluhan.

7. Jelaskan bentuk sampel uji tarik MMC

MMC difabrikasi dengan menggunakan bermacam larutan dan menggunakan
berbagai teknik, sehingga specimen lebih cocok berbentuk round.

8. Jelaskan klasifikasi baja karbon

a. Plain Carbon Steel: mengandung hanya karbon dan sedikit mangan
b. Low Carbon Steel: mengandung kurang dari 0.25% karbon
c. Medium Carbon Steel: mengandung 0.25 hingga 0.6% karbon
d. High Carbon Steel: mengandung 0.6 hingga 1.4% karbon.

9. Jelaskan tentang vacuum degassing

Vacuum degassing digunakan pada industri terutama pembuatan baja dengan
beberapa tujuan, seperti menghilangkan hydrogen, meningkatkan kebersihan hingga
skala mikro, mengurangi kadar karbon pada low carbon steel. Cara kerja vacuum
degassing dengan menurunkan tekanan dalam vessel sehingga impurities dan gas
bisa dihilangkan.

10. Mana yang lebih tangguh antara intergranular dan transgranular fracture
Perpatahan Transgranular adalah jenis perpatahan yang memotong butir.
Perpatahan ini ditemukan pada material yang ulet (ductile), karena dislokasi tidak
sempat mencapai batas butir akibat beban yang diberikan (biasanya dalam uji
impak). Sementara, perpatahan intergranular terjadi pada batas butir. Perpatahan ini
banyak terjadi pada material getas. Pada material yang getas ukuran butirnya sangat
halus sehingga hanya butuh sedikit energi untuk membuat dislokasi menumpuk di
batas butir, yang akan memicu crack yang merambat dibatas butir tersebut.

54
11. Jelaskan kurva stress-strain pada single crystal

Kurva terbagi menjadi 3 bagian :

1. Easy glide

Keadaan ini terjadi low hardening rate. Dimana material mudah berdeformasi
karena pengerasan yang terjadi masih sedikit.

2. Dynamic recovery

Terjadi mekanisme strain hardening disebabkan adanya tempat dislokasi untuk

bergerak, maka dislokasi yang terjadi semakin banyak, dan terjadi peningkatan
kerapatan dislokasi.

3. Dislocation pinning

Karena single crystal tidak memiliki batas butir maka terbentuk jaringan dislokasi.

12. Mengapa terjadi necking

Necking terjadi pada material ductile. Necking terjadi setelah UTS terlewati dan
sebelum perpatahan terjadi. Setelah UTS terlewati material tidak mampu menerima
beban lebih lagi, sehingga terjadi deformasi plastis pada material. Deformasi plastis
terjadi dalam bentuk penambahan panjang sampel dan pengecilan diamemter
sampel. Reduksi dari cross area ini yang akan mengarah pada fenomena necking.
Saat deformasi plastis terjadi, retakan-retakan dalam sampel, bergabung dan
berkembang menyebabkan fenomena necking sebelum perpatahan terjadi.

55