Académique Documents
Professionnel Documents
Culture Documents
1 Définition et objectif
La TPM est une démarche globale d’amélioration des ressources de production. Elle vise la
performance économique des entreprises.
La TPM est apparue dans les années 70 au Japon pour répondre aux besoins du Juste à
Temps. En effet, pour réduire les stocks sans pénaliser le taux de service rendu au client,
l’entreprise doit disposer de grandes capacités de production. Le meilleur moyen est de
disposer de machines fiables et faciles à réparer en cas de panne.
- prolonger le temps de marche des installations c’est à dire réduire les temps d’arrêt
- augmenter la production de bons produits et diminuer les défauts de fabrication c’est à dire
amener des améliorations sur les installations pour diminuer les défauts de fabrication.
Le TRG est le rapport entre la quantité de produits bons fabriqués et la quantité de produits
que l’on aurait pu fabriquer dans les conditions idéales ( conditions de fonctionnement sans
aléas, sans perte d’efficacité).
3 la maintenance préventive
Il faut différencier :
- la maintenance corrective ou curative
- la maintenance préventive elle même divisée en
- maintenance préventive systématique. Elle est effectuée selon un échéancier
établi selon le temps ou le nombre d’utilisation
- maintenance préventive conditionnelle ou maintenance prédictive. Elle est
subordonnée à un type d’événement prédéterminé (mesure...)
La maintenance autonome se définit comme étant ce que fait chaque opérateur pour protéger
sa machine : inspection quotidienne, graissage, réparations, changements des pièces,
découverte précoce des anomalies.
L’entretien de base et l’inspection quotidienne peuvent être faits par les opérateurs.
Déploiement :
- lancement : faire comprendre au personnel l’ensemble du programme TPM
- identification et élimination des causes d’aléas
- mise en place de la maintenance préventive
Consolidation :
- mise en place d’un système d’audit pour vérifier que le dispositif prévu dans la
programme TPM est bien compris, appliqué et reste efficace
- évolution des standards de conception : retour d’expérience à faire envers les
concepteurs de machine pour intégrer les solutions efficaces aux standards de conception
8 Les 5S
Bibliographie :
Guide pratique de la TPM par Japan Institute of Plant Maintenance Editions IQM (Institut
Qualité et Management)