DIN 272 Llave Cal: 4.6 Cal: 5.6 Cal: 6.9 Cal: 8.8 Cal: 10.9 Cal: 12.

9
Normal Para tuercas Allen F [N] M [Nm] F [N] M [Nm] F [N] M [Nm] F [N] M [Nm] F [N] M [Nm] F [N] M [Nm]
M2 4 1.5 284 0.12 378 0.16 731 0.31 863 0.37 1.216 0.52 1.461 0.63
M 2.3 4.5 407 0.20 544 0.27 1.049 0.51 1.245 0.60 1.755 0.84 2.099 1.01
M 2.6 5 525 0.28 701 0.37 1.353 0.73 1.598 0.86 2.246 1.21 2.697 1.45
M3 5.5 2.5 726 0.44 966 0.59 1.863 1.13 2.206 1.34 3.109 1.88 3.727 2.26
M 3.5 6 971 0.68 1.294 0.90 2.501 1.74 2.962 2.06 4.168 2.89 5.001 3.48
M4 7 3 1.255 1.00 1.677 1.34 3.226 2.60 3.825 3.04 5.374 4.32 6.453 5.15
M5 7, 8, 9 4 2.059 1.96 2.736 2.65 5.286 5.10 6.257 6.03 8.806 8.48 10.591 10.20
M6 8, 10 5 2.903 3.43 3.864 4.51 7.543 8.73 8.836 10.30 12.405 14.71 14.906 17.63
M7 11 6 4.236 5.59 5.649 7.45 10.885 14.22 12.945 17.16 18.191 24.52 21.771 28.44
M8 10, 13 6 5.315 8.24 7.09 10.79 13.68 21.58 16.23 25.50 22.751 35.30 27.36 42.17
M 10 13, 15, 17 8 8.473 16.67 11.278 21.58 21.771 42.17 25.791 50.01 36.284 70.61 43.541 85.32
M 12 15, 18, 19, 21 10 12.356 28.44 16.475 38.25 31.773 73.55 37.657 87.28 52.956 122.60 63.547 147.10
M 14 22, 23, 24 12 12.965 45.11 22.653 60.80 43.639 116.70 51.681 138.30 72.667 194.20 87.279 235.40
M 16 21, 24, 26 14 23.34 69.63 31.087 93.16 60.016 178.50 71.196 210.80 100.027 299.10 120.131 357.90
M 18 27 14 28.341 95.12 37.853 127.50 72.961 245.50 86.494 289.30 121.602 411.90 146.118 490.30
M 20 27, 30, 34 17 36.481 135.3 48.641 180.45 93.849 384.10 111.305 411.90 156.415 578.60 187.796 696.30
M 22 32, 34, 36, 41 17 45.601 182.4 60.801 245.16 117.189 470.70 139.254 559.00 195.642 784.50 234.378 941.30
M 24 36, 41 19 52.563 230.5 70.019 308.91 135.331 598.20 160.338 711.00 225.552 1,000.00 270.662 1,196.00
M 27 41, 46 19 69.235 343.2 92.28 460.90 177.99 887.50 210.842 1,049.00 296.159 1,481.00 355.98 1,775.00
M 30 46, 50 22 84.043 465.8 112.286 622.72 215.745 1,206.00 255.952 1,422.00 359.902 2,010.00 432.471 2,403.00
M 33 50, 55 24 104.931 632.5 139.744 848.30 269.682 1,628.00 319.695 1,932.00 449.142 2,716.00 539.363 3,266.00
M 36 55, 60 27 123.073 814.00 164.261 1,089.00 316.753 2,099.00 374.612 2,481.00 527.595 3,491.00 632.526 4,197.00
M 39 60, 65 30 148.08 1,059.00 197.113 1,412.00 380.496 2,716.00 451.104 3,226.00 633.506 4,531.00 760.992 5,443.00
M 42 65 32 169.164 1,304.00 225.552 1,746.00 435.413 3,364.00 515.827 3,991.00 725.688 5,609.00 870.826 6,727.00
M 45 70 36 198.093 1,638.00 264.778 2,177.00 509.943 4,207.00 604.087 4,992.00 850.232 7,012.00 1,019,886 8,414.00
M 48 75 36 222.61 1,981.00 297.14 2,683.00 573.686 5,080.00 679.597 6,021.00 956.144 8,473.00 1,147,372 10,150.00
M 52 80 41 267.72 2,540.00 356.96 3,393.00 688.423 6,541.00 815.909 7,747.00 1,147,372 10,885.00 1,377,827 13,092.00
M 56 85 46 308.908 3,168.00 411.877 4,227.00 793.354 8,149.00 940.453 9,650.00 1,323,891 13,582.00 1,588,669 16,279.00
M 60 90 50 360.883 3,932.00 481.504 5,247.00 927.704 10,101.00 1,098,339 11,964.00 1,544,540 16,867.00 1,853,447 20,202.00
M 64 95 55 407.955 4,737.00 544.266 6,306.00 1,049,306 12,160.00 1,245,438 14,416.00 1,750,478 20,300.00 2,098,612 24,320.00
M 68 100 60 467.836 5,780.00 668.338 8,257.00 1,203,008 14,863.00 1,425,787 17,615.00 2,005,013 24,771.00 2,406,016 29,725.00
M 72 105 65 531.574 6,917.00 759.392 9,882.00 1,366,905 17,787.00 1,620,036 21,081.00 2,278,175 29,645.00 2,733,810 35,575.00
M 76 110 599.377 8,194.00 856.253 11,706.00 1,541,255 21,071.00 1,826,672 24,973.00 2,568,758 35,118.00 3,082,510 42,141.00
M 80 115 671.244 9,618.00 958.921 13,741.00 1,726,057 24,733.00 2,045,697 29,314.00 2,876,762 41,222.00 3,452,115 49,467.00
M 90 130 868.696 13,953.00 1,240,994 19,934.00 2,233,789 35,880.00 2,647,453 42,525.00 3,722,982 59,801.00 4,467,578 71,761.00
M100 145 1,091,549 19,425.00 1,559,355 27,750.00 2,806,839 49,950.00 3,326,624 59,200.00 4,678,066 83,250.00 5,613,679 99,990.00
La resistencia del perno está determinada por su diámetro y por el material del cual está hecho. Las dimensiones del perno están descritas en más abajo.

La resistencia y tipo de acero del perno están marcados en alto relieve en la cabeza de los pernos. Los pernos de la serie milimétrica usados en mecánica están
fabricados según las normas DIN 931 (y otros); mientras que los pernos usados en estructuras están fabricados según las normas DIN 6914 (y otras).

Designaciones para pernos según DIN

Clase 3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 6.9 8.8 10.9 12.9 14.9
Denominac 4A 4D 4S 5D 5S 6S 6G 8G 10K 12K
ión antigua
Resistencia nom 300 400 400 500 500 600 600 800 1 1.2 1.4
estática
Rm = σB en mín. 330 400 420 500 520 600 600 800 1.04 1.22
N/mm2
Límite de nom 180 240 320 300 400 480 540
fluencia
Rel = σS en mín. 190 240 340 300 420 480 540
2
N/mm
Límite 0.2 nom 640 900 1.08 1.26
%
Rp0.2 = mín. 640 940 1.1
σ0.2% en
2
N/mm
Trabajo de mín. 25 30 20 15
resilencia
en Joule
Alargamien 25 22 14 20 10 8 12 12 9 8 7
to de
rotura
(probeta
corta) en
%
Dureza mín. 90 114 124 147 152 181 183 219 295 353
Brinell HB máx. 209 209 209 209 209 238 238 285 363 412
Dureza mín. 95 120 130 155 160 190 194 230 310 372
Vickers HV máx. 220 220 220 220 220 250 250 300 382 434
Dureza mín. 52 67 71 79 82 89 90
Rockwel máx. 95 95 95 95 95 99 99
HRB
Dureza mín. 20 31 38
Rockwell máx. 30 39 44
HRC

Otras marcas en los pernos se refieren mayormente al fabricante.

Material para pernos y tuercas

Fabricación de la tuerca
Clase Fabricación del perno en: en: Clase
Caliente Frío Torno Caliente Torno Clase
3.6 St34 St34 St34KG
St37KG, St37KG,
4.6 St37, C15 St34, St37 9S20KG St37 9S20KG 4
Cq22, C35KG, St50KG,
5.6 St 50, C35 Cq35 35S20KG St50, C35 35S20KG 5
St50K, St50K,
6.8 C35K C35, C45 C35K 6
Cq35, C35, C45,
8.8 C35, C45 Cq45 C35, C45 35S20 8
10.9 41Cr4 41Cr4
12.9 42CrMo4 42CrMo4

Combinación ideal de pernos y tuercas

Perno 3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 10.9 12.9 14.9
4 5 6 8 10 12 14

Convenciones
Pernos

la primera cifra da el 1 % de la resistencia mínima a la tracción R m (equivale a la resistencia estática σB) en N/mm2
la segunda cifra da el décuplo de la relación entre la fluencia mínima R el (equivalente al límite de fluencia σS) y la resistencia mínima a la tracción
ambas cifras multiplicadas entre sí dan el 10% del límite de fluencia mínima
aparte de llevar estos dos grupos de números (separados por un punto), puede llevar la marca y/ó logotipo del fabricante

Tuercas

la única cifra da el 1% de la tensión de prueba σL en N/mm2, que equivale a la resistencia mínima a la tracción R m (resistencia estática σB) de un perno que
se puede emparejar con esta tuerca, sin destruir la rosca durante la prueba.
la mayor capacidad de carga (al menor costo) de un conjunto perno-tuerca está dada cuando coinciden el primer grupo de las marcas del perno y el de la
tuerca.

Dimensión de las cabezas hexagonales y Allen

Llave
DIN 272 Para
Normal tuercas Allen
D F F
M2 4 1.5
M 2.3 4.5
M 2.6 5
M3 5.5 2.5
M 3.5 6
M4 7 3
M5 7, 8, 9 4
M6 8, 10 5
M7 11 6
M8 10, 13 6
M 10 13, 15, 17 8
15, 18, 19,
M 12 21 10
M 14 22, 23, 24 12
M 16 21, 24, 26 14
M 18 27 14
M 20 27, 30, 34 17
32, 34, 36,
M 22 41 17
M 24 36, 41 19
M 27 41, 46 19
M 30 46, 50 22
M 33 50, 55 24
M 36 55, 60 27
M 39 60, 65 30
M 42 65 32
M 45 70 36
M 48 75 36 Unidades cN.m Nm ozf.in lbf.in lbf.ft kgf.cm kgf.m
M 52 80 41 1 cN.m = 10,000 0.0100 14,156 0.0885 0.0074 0.1019 0.0010
M 56 85 46 1 Nm = 1,000,000 10,000 1,415,612 88,476 0.7373 101,937 0.1019
M 60 90 50 1 ozf.in = 0.7064 0.0071 10,000 0.0625 0.0052 0.0720 0.0007
M 64 95 55 1 lbf.in = 113,025 0.1130 160,000 10,000 0.0833 11,521 0.0115
M 68 100 60 1 lbf.ft = 1,356,304 13,563 1,920,000 120,000 10,000 138,257 0.1383
M 72 105 65 1 kgf.cm = 98,070 0.0981 138,872 0.8679 0.0723 10,000 0.0100
M 76 110 1 kgfm = 9,807,000 98,070 ####### 867,947 72,329 1,000,000 10,000
M 80 115
M 90 130 Ejemplo:
M100 145
1 lbf.ft (libras*pié) = 1.356 N
La resistencia del perno está determinada por su diámetro y por el
material del cual está hecho. Las dimensiones de los pernos

están descritas más abajo.

La resistencia y tipo de acero del perno están marcados en alto relieve en

la cabeza de los pernos. Los pernos de la serie imperial (pulgadas) usados
en mecánica están fabricados según la SAE, norma J429; mientras que
los pernos usados en estructuras están fabricados según las normas de la
ASTM.

Dimensiones del perno según información de:

ANSI B18.2.1 (Hexagonal y Heavy Hex)

ASTM A325 and A490 (Pernos estructurales)
AISC Manual of Steel Construction (Todos)

Designaciones para pernos según SAE

Grado Diámetros Resistencia Material Marca

SAE de a la
tracción
No. mín. máx. psi
1 1-Apr 1.1/2 60 Acero de
poco
carbono
1.5/8 4 55
Acero de
poco
carbono
2 1-Apr 3-Apr 74
7-Aug 1.1/2 60

3 1-Apr 1-Feb 110 Acero con

contenido
5-Aug 100 mediano de
carbono y
trabajado
Sep-16 en frío
5 1-Apr 1 120 Acero con
contenido
mediano de
carbono,

1.1/2 105 bonificado

y revenido

1.1/8
5.1 3-Aug 85 Acero con
contenido
mediano de
carbono,

bonificado
y revenido;
montado
con washer
5.2 1-Apr 1 120 Acero
martensític
o con
contenido
mediano de
carbono,

bonificado
y revenido
7 1-Apr 1.1/2 133 Acero
aleado con
contenido
mediano de
carbono,

bonificado
y revenido
8 1-Apr 1.1/2 150 Acero
aleado con
contenido
mediano de
carbono,

bonificado
y revenido
8.2 1-Apr 1 150 Acero
martensític
o con
pequeño
contenido
de
carbono,

bonificado
y revenido
Designaciones para pernos según ASTM
Grado Diámetros Resistencia Material Marca

SAE de a la
tracción
No. mín. máx. psi
A307 1-Apr 1.1/2 60 Acero de
poco
1.5/8 4 55 carbono

A325 1-Feb 1 120 Acero con

contenido
mediano de
carbono,

1.1/8 1.1/2 105 bonificado

y revenido

Tipo 1
A325 1-Feb 1 120 Acero
martensític
o con
pequeño
contenido
de
carbono,
1.1/8 1.1/2 105 bonificado
y revenido

Tipo 2
A325 1-Feb 1 120 Acero
resistente
al tiempo,
1.1/8 1.1/2 105 bonificado
y revenido

Tipo 3
A449 1-Apr 1 120 Acero con
contenido
mediano de
carbono,

1.1/2 105 bonificado

y revenido
3 90

1.1/8
1.3/4
A490 1-Apr 1.1/2 150 Acero
aleado,
bonificado
y revenido

Tipo 1
A490 1-Apr 1.1/2 150 Acero
resistente
al tiempo,
bonificado
y revenido

Tipo 3
Cabezas hexagonales

D F C H
1-Apr Jul-16 1-Feb Mar-16
3-Aug Sep-16 5-Aug 1-Apr
1-Feb 3-Apr 7-Aug 3-Aug
5-Aug 15/16 1/1/2016 Jul-16
3-Apr 1.1/8 1.5/16 1-Feb
7-Aug 1.5/16 1.1/2 Sep-16

1 1.1/2 1.3/4 Nov-16

1.1/8 1.11/16 1.15/16 3-Apr
1.1/4 1.7/8 2.3/16 7-Aug
1.3/8 2.1/16 2.3/8 15/16
1.1/2 2.1/4 2.5/8 1
1.3/4 2.5/8 3 1.3/16

2 3 3.7/16 1.3/8
2.1/4 3.3/8 3.7/8 1.1/2
2.1/2 3.3/4 4.5/16 1.11/16
2.3/4 4.1/8 4.3/4 1.13/16

3 4.1/2 5.3/16 2
3.1/4 4.7/8 5.5/8 2./16
3.1/2 5.1/4 6.1/16 2.5/16
3.3/4 5.5/8 6.1/2 2.1/2

4 6 6.15/16 2.11/16

Todas las dimensiones en pulgadas

Cabezas hexagonales, serie pesada (Heavy Hex)

D F C H
1-Feb 7-Aug 1 3-Aug
5-Aug 1.1/16 1.1/4 Jul-16
3-Apr 1.1/4 1.7/16 1-Feb
7-Aug 1.7/16 1.11/16 Sep-16

1 1.5/8 1.7/8 Nov-16

1.1/8 1.13/16 2.1/16 3-Apr
1.1/4 2 2.5/16 7-Aug
1.3/8 2.3/16 2.1/2 15/16
1.1/2 2.3/8 2.3/4 1
1.3/4 2.3/4 3.3/16 1.3/16

2 3.1/8 3.5/8 1.3/8

2.1/4 3.1/2 4.1/16 1.1/2
2.1/2 3.7/8 4.1/2 1.11/16
2.3/4 4.1/4 4.15/16 1.13/16

3 4.5/8 5.5/16 2
3.1/4 5
3.1/2 5.3/8
3.3/4 5.3/4

4 6.1/8

Todas las dimensiones en pulgadas

Pernos estructurales

D F H
1-Feb 7-Aug May-16
5-Aug 1.1/16 25/64
3-Apr 1.1/4 15/32
7-Aug 1.7/16 35/64

1 1.5/8 39/64
1.1/8 1.13/16 Nov-16
1.1/4 2 25/32
1.3/8 2.3/16 27/32
1.1/2 2.3/8 15/16

Todas las dimensiones en pulgadas

Acceso
rios de
ajuste Encastre
1-Apr 3-Aug 1-Feb 5-Aug 3-Apr 1 1.1/2 2.1/2 3.1/2
Dados hexagonales de impacto
Standard,
serie
métrica X X X X X X X X X
Tubular,
serie
métrica - X X X X X X X X
Standard,
pared
delgada,
serie
métrica - - X - X - - - -
Tubular,
pared
delgada,
serie
métrica - - X - X X - - -
Standard,
serie
imperial
(pulgadas) X X X X X X X X X
Tubular,
serie
imperial
(pulgadas) - - X - X X - - -
Standard,
pared
delgada,
serie
imperial - - X - X - - - -
Tubular,
pared
delgada,
serie
imperial - - X - X X - - -
Dados Allen de impacto
Serie
métrica - - X - X X X - -
Serie
imperial
(pulgadas) - - X - X X - - -
Dados hex. con encastre de 8 puntas
Standard,
serie
imperial - - - - X X - - -
Tubular,
serie
imperial - - - - X X - - -
Dados bihexagonales de impacto
Standard,
serie
métrica - - X - X X X - -
Standard,
serie
imperial
(pulgadas) - - X - X X X - -
Tubular,
serie
imperial
(pulgadas) - - X - X X X - -
Accesorios
Adaptadore
s Macho /
Hembra
(M/H) - - X X X X X X X
Adaptadore
s Hembra /
Hembra
(H/H) - - X X X X X X X
Juntas
universales
(Cardanes) - - X X X X X X -
Retenedore
s y anillos - - X X X X X X X
Extensione
s Macho /
Hembra
(M/H) - - X - X X X - -
Extensione
s Macho /
Macho
(M/M) - - X X X X X X X
Juego de dados
Serie
métrica X X X X X X X X X
Serie
imperial
(pulgadas) X X X X X X X X X

Llaves
de golpe mínimo máximo
Rectas,
serie
métrica 22 220

Rectas, serie
imperial
(pulgadas) 7-Aug 9.1/8
Acodadas,
serie
métrica 27 80
Acodadas,
serie
imperial
(pulgadas) 1.1/16 3.1/8
RESISTENCIA DE PERNOS

Las normas de prueba de pernos indican cargarlo contra su propio hilo, sin utilizar una probeta representativa.
Esto genera un valor llamado carga de prueba, la cual puede utilizarse para diseñar en reemplazo de la
resistencia a la fluencia. Se adjuntan las marcas con que se indica el grado de resistencia de los pernos, para las
normas SAE, ASTM y Métrica. Se adjunta también la tabla de marcas de los productos American Screw.

Marcado de pernos de acero grado SAE

Rango del diámetro Carga de prueba Esfuerzo de ruptura Marcado de la
Número de grado SAE [inch] [kpsi] [kpsi] Material cabeza
Acero de bajo
carbono ó

¼ - 1½ ¼ - ¾ 7/8 -
12 1½ 55 33 74 60 acero al carbono

Acero al carbono,
Templado y
Revenido

5 ¼ - 1 11/8 - 1½ 85 74 120 105

Acero de bajo
carbono
martensítico,
Templado y
Revenido

5.2 ¼-1 85 120

Acero al carbono
aleado,

Templado y Revenido

7 ¼ - 1½ 105 133
¼ - 1½ 120 150 Acero al carbono
aleado,

Templado y Revenido

8
¼-1 120 150 Acero de bajo
carbono
martensítico,
Templado y
Revenido

8.2
 Marcas para pernos de acero grado ASTM
Rango del diámetro Carga de prueba Esfuerzo de ruptura Marcado de la
Designación ASTM [inch] [kpsi] [kpsi] Material cabeza

Acero de bajo
A307 ¼a4 carbono

Acero al carbono,
A325 tipo 1 ½ a 1 11/8 a 1½ 85 74 120 105 Templado y Revenido

Acero de bajo
carbono martensítico,
Templado y
A325 tipo 2 ½ a 1 11/8 a 1½ 85 74 120 105 Revenido

Acero recubierto,
A325 tipo 3 ½ a 1 11/8 a 1½ 85 74 120 105 Templado y Revenido

Acero aleado,
A354 grado BC Templado y Revenido

Acero aleado,
A354 grado BD ¼a4 120 150 Templado y Revenido

¼ a 1 11/8 a 1½ 1¾ a Acero al carbono,

A449 3 85 74 55 120 105 90 Templado y Revenido

Acero aleado,
A490 tipo 1 ½ a 1½ 120 150 Templado y Revenido

Acero recubierto,
A490 tipo 3 Templado y Revenido
 Propiedades mecánicas de elementos roscados de clase métrica
Carga de prueba Esfuerzo de ruptura Marcado de la
Clase Rango del diámetro [MPa] [MPa] Material cabeza
Acero de bajo
carbono ó

4.6 M5 - M36 225 400 acero al carbono

Acero de bajo
carbono ó

acero al carbono

4.8 M1.6 - M16 310 420

Acero de bajo
carbono ó

acero al carbono

5.8 M5 - M24 380 520

Acero al carbono,
Templado y
Revenido

8.8 M16 - M36 600 830

Acero al carbono,
Templado y
Revenido

9.8 M1.6 - M16 650 900

Acero de bajo
carbono
martensítico,
Templado y
Revenido

10.9 M5 - M36 830 1040

Acero aleado,
Templado y
Revenido

12.9 M1.6 - M36 970 1220

 MARCAS DE GRADOS DE RESISTENCIA PERNOS DE ACERO
Resistencia a la
ESPECIFICACION
MARCA A.S. GRADO ALGUNOS USOS tracción mínima Límite de fluencia
RESISTENCIA SAE grado ISO clase ASTM RECOMENDADOS [Kg/mm2] mínima [Kg/mm2] DUREZA
Para requerimientos
menores de
resistencia,
metalmecánica,
motores eléctricos,
línea blanca.
electrónica, usos
generales.
3.6 34 20 53 - 70 Rb
Para requerimientos
de resistencia media,
construcción de
máquinas livianas,
automotriz (piezas no
afectas a fuertes
tensiones), máquinas
agrícolas, estructuras
livianas.
J429 grado 1 ¼ " a 1
½" 4.6 A307 grado A y B 42 23 70 - 95 Rb
Para requerimientos
de alta resistencia a
la tracción, ruedas de
vehículos, partes de
motores de tracción,
cajas de cambio,
máquinas
herramientas,
matrices
8.8 A449 80 64 22 - 32 Rc
TIPO 1 Para requerimientos
de alta resistencia a
la tracción y otros,
especialmente para
juntas estructurales
exigidas
mecánicamente.
Debe trabajar con TU
y golilla de la misma Hasta 1 f 23 - 35 Rc
calidad Hasta 1 f 85 de 1 1/8 Hasta 1 f 65 de 1 1/8 de 1 1/8 a 1 ½ f 19 -
A325 a 1 ½ f 74 a 1 ½ f 57 31 Rc
Para requerimientos
de alta resistencia a
la tracción y alta
temperatura. Debe
trabajar con TU y
golilla de la misma
A490 calidad 105 81 32 - 38 Rc
GRADO 8 Para requerimientos
de alta resistencia a
la tracción, flexión,
cizalle, etc.

Culata de motores,
paquete de resortes,
pernos para ruedas
vehículos pesados,
bielas, etc.

8 10.9 105 88 31 - 38 Rc

Fuente: Catálogo de productos American Screw