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UNIVERSITE IBN TOFAIL

Faculté de science Kenitra


Département physique

Licence professionnelle

RAPPORT DU PROJET DE FIN D’ETUDES EN LICENCE PROFESSIONNELLE


EN GENIE CIVIL
Sous le thème :

 Calcul manuel
 Modélisation numérique

Présenté par : Encadré par :


NADIR AYOUB Mr : JIHAD ELASRI
OTMANE BENZAIRA

Le 29 octobre 2015 devant le jury :


Mr….

Année universitaire 2014/2015


Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'

A mes chers parents que j’aime et je respecte tout


Pour tout ce qu’il fait pour moi
Pour tous leurs sacrifices, pour tout ce qu’ils
m’ont appris, Pour tous les joyeux souvenirs et
bons moments que j’ai vécu grâce à eux.
A tous les professeur compétant qui m’ont
enseigne, appris la savoir
A mon frère et sœurs
A mes collègues.

Ayoub Nadir

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Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'

À mes chers parents en témoignage de ma


reconnaissance pour leur amour, leur affection
ainsi que les sacrifices qu’ils ont consentis pour
mon éducation et ma formation
À mon frère pour leur soutien et encouragement
A toute ma famille
A tous mes amis et collègues
Je dédie ce modeste travail

Otmane Benzaira

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Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'

Remerciement
Nous remercions, en premier lieu, notre dieu qui a bien voulu nous donner
la force pour effectuer le présent travail.
Au terme de ce travail, Nous tenons à exprimer notre immense gratitude, et
à présenter nos remerciements les plus sincères et les plus respectueux à Mr.
Khalid EL AMRI, gérant du bureau d’études et entreprise ENGPOLE, qui nous a
offert l’opportunité d’effectuer ce travail et qui a eu l’amabilité d’assurer notre
encadrement durant la période de réalisation de notre travail en étant toujours
disponible, avec son œil d’expert en la matière, pour nous guider et nous fournir
les informations nécessaires pour notre travail.

Un merci spécial à monsieur Ahmad JALIL et Jihad LASSIRI, pour le temps


qu’il nous a offert, et l’aide qu’il nous a procuré.

Nos sincères remerciements vont également à tout le personnel du bureau


d'études et entreprise ENGPOLE qui nous a offert l’occasion de travailler dans
un cadre professionnel aussi agréable.

Nous remercions tous nos enseignants durant tout notre cursus ainsi que
nous adressons par la même occasion, nos plus vifs remerciements aux
responsables et au corps professoral de la formation continu LUS à l’université
Ibn Tofail la fac de science pour les efforts qu’ils n’ont cessés de déployer pour
nous assurer une meilleure formation.

Enfin, nos remerciements vont à tous ceux qui ont contribué de près ou de
loin à l’élaboration de ce projet.

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Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'

Résumé
Le présent rapport présente les différentes étapes de l’étude que nous avons
menée sur la structure de deux ateliers industriels destinés à la fabrication de
tuyau vibré et chaudronnerie.

Nous entamons cette étude par une analyse détaillée des efforts du vent sur
le bâtiment. Ensuite, nous passons au calcul des éléments secondaires de la
structure tels que les pannes, les lisses, les potelets et le contreventement.

En partie centrale du travail, nous modélisons l’ossature principale de la


construction sur le logiciel Robot Structural Analysais pour dimensionner les
éléments principaux de celle-ci.

Nous menons enfin une étude de quelques assemblages souvent rencontrés


dans la structure ainsi qu’un dimensionnement des semelles portant le système.

A la fin de cette étude, nous sortons avec les solutions qui nous semblent les
plus adéquates pour la réalisation du projet.

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Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
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SOMMAIRE :
I- Introduction…………………………………………………………………………………………………………….…8
II- Présentation du projet………………………………………………….…………………………….….….9
III- Etudes du vent……………………….………………………………………………………………………….….…11
1. Action du vent sur un ouvrage : NV65………………….…………………………….….…11
2. Détermination de la pression de calcul du vent………………………….…………11
2.1 Pression dynamique de base : q10…………………………………………………………….…..…..12
2.2 Effet de masque……………………………………………………………………………………………..……...12
2.3 Effet de site…………………………………………………………………………………………………………....12
2.4 Effet de la hauteur…………………………………………………………………………………………………12
2.5 Effet de dimensions…………………………………………………………………………………….……….…13
2.6 Calcul des perméabilités des parois µ % ……………………………………………………….13
2.7 Coefficient de majoration dynamique β……………………………………………….…………14
2.8 Coefficients de pression extérieur et intérieur Ce et Ci ……………………………14
2.9 Pression dynamique du vent revenant à chaque élément……………………...…22
IV- Calcul Des structures……………………………………………………………………………….………23
1. Calcul des pannes………………………………………………………………………………………….…….…23
1.2- Evaluation de charge et des surcharges………………………………………………..…..……23
1.3- Charges et surcharges……………………………………………………………………………..……..……23
1.4- Combinaisons de charge les plus défavorables……………………………………….……24
1.5- Dimensionnement de la panne……………………………………………………………..…….……26
1.6-Calcul des liernes……………………………………………………………………………………..….……32
1.7- Calcul de l’échantignolle……………………………………………………………………………..…...…34
2. Calcul des lisses de bardages……………………………………………………………..…..…….…36
2.1- Introduction…………………………………………………………………………………………….…….…..…36
2.2- Calcul des charges et surcharges revenants à la lisse la plus chargée…….36
2.3- Dimensionnement………………………………………………………………………………………….……36
2.4- Vérification de la lisse à la résistance………………………………………………………………37
3. Calcul des potelets……………………………………………………………………………………….…….…39
3.1- Introduction……………………………………………………………………………………………………….…39
3.2- Calcul des charges et surcharges revenants au potelet le plus chargé…..39
3.3- Dimensionnement du potelet…………………………………………………………………………..39
4. Calcul des contreventements…………………………………………………………………….…….42
4.1- Introduction……………………………………………………………………………………………………….…42
4.2- Les différents types de contreventements……………………………………………………42
4.3- Calcul de la poutre au vent en pignon……………………………………………………….…43
4.4- Vérification des pannes…………………………………………………………………………..…….…..46
4.5Calcul de la palée de stabilité en long pan…………………………………………………….…48

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Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'
5 - CALCUL CHEMIN DE ROULEMENT………………………………………………….….….…50
5.1- Introduction………………………………………………………………………………………………………………..…50
5.2- Calcul des charges et surcharges revenants au Chemin de roulement……….…50
5.3- Dimensionnement Chemin de roulement……………………………………………………...……50
V- Calcule par robot…………………………………………………………………………………………...……54
1-Calcul du vent………………………………………………………………………………………………………………55
1.1 CALCUL DES CHARGES DE VENT : selon NV65 Maroc…………..……………….…55
1.2 VALEURS DES CHARGES NV : selon NV65 Maroc…………………………………..……58
2-Calcul Des structures………………………………………………………..…………………………..…………60
2.1 Calcul Des pannes CM66……………………………………………………………………………...….……60
2.2 Calcul des lisses de bardages……………………………………………………………………………..…62
2.3 Calcul montant…………………………………………………………………………………………………………64
2.4 Calcul arbalétrier………………………………………………………………………….………………..….….…66
2.5 Calcul Poteau Central CM66…………………………………………………………………………….….67
2.6 Calcul Poteau de rive…………………………………………………………………………………………..…69
3-Vérification des assemblages…………………………………………………………………………........71
3.1-Le jarret de rive gauche liant la traverse au poteau…………………………………....…71
3.2-Les jarrets centraux reliant les 2 traverses et un poteau………………………....…74
3.3-Le jarret central reliant 2 traverses……………………………………………………………..….…78
3.4-Dimensionnement des pieds de poteaux……………………………………………………....…82
3-5-Dimensionnement des pieds de poteaux articulé……………………………………...….84
VI- Annexe…………………………………………………………………………………………………………………………87

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Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'

Liste des figures


Figure 1 : plan de masse……………………………………………………………………………………………….……….9
Figure 2: Abaque Coefficient de réduction δ……………………………………….............................13
Figure 3 : Abaque Coefficient de majoration Dynamique β……………………………………14
Figure 4 : Coefficient γ0 pour les constructions prismatiques…………………..……………15
Figure 5 : Coefficient de pression extérieure Ce pour les toitures …………………..…..16
Figure 6: Efforts sur les pannes………………………………………………………………………………….……23
Figure 7: Efforts sur les pannes………………………………………………………………………………………24
Figure 8: Effort appliqué à la panne…………………………………………………………………………..……24
Figure 9 : Repère local d'une panne……………………………………………………………………………..…25
Figure 10: Effort appliqué à la panne dans le plan y-y et x-x………………………………..……25
Figure 11 : Repère local d'une panne………………………………………………………………………………26
Figure 12: Effort tranchant dans une panne………………………………………………………………..…27
Figure 13: Effort tranchant maximal dans une poutre bi-appuyé et triplement
appuyée………………………………………………………………………………………………………………………….………28
Figure 14:vent de soulèvement…………………………………………………………………………………………29
Figure 15:Panne de toiture et les différents plans de chargement…………………………31
Figure 16: Liernes…………………………………………………………………………………………………………..……33
Figure 17: l’échantignolle………………………………………………………………………………………………..…34
Figure 18: Effort de vent de soulèvement………………………………………………………………….…34
Figure 19: Panne de toiture avec l’échantignolle…………………………………………………..……35
Figure 20: Potelet du pignon……………………………………………………………………………………….….39
Figure 1: Système de contreventement au niveau de la toiture………………………….…42
Figure 22: Poutre au vent…………………………………………………………………………………………………43
Figure 23: Poutre au vent……………………………………………………………………………………….………..45
Figure 24 : Efforts à la panne intermédiaires…………………………………………………….………46
Figure 25 : Efforts à la panne sablière……………………………………………………………………..….48
Figure 26 : Palée de stabilité en long pan………………………………………………………………..…49
Figure 27 : Effort de traction………………………………………………………………………………….………49
Figure 28 : Effort de pont roulant…………………………………………………………………………………50
Figure 29 Effort horizontal au chaque galet……………………………………………………………….51

Liste des tableaux


Tableau 1 : Pression dynamique de base………………………………………………………..……………12
Tableau 2 : Les coefficients de site…………………………………………………………..……..……………12
Tableau 3 : Coefficient de réduction des différents éléments………..……………………..13
Tableau 4 : Coefficients de pression résultants…………………………………..……………………22
Tableau 5 : Coefficients de pression résultants 2…………………………………………………….44
Tableau 6 : Les coefficients Dynamique « pont roulant « …………………………………...50

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Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
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i- Introduction
La charpente métallique est actuellement l’un des modes de construction les plus
sollicités partout dans monde, surtout pour les constructions industrielles telles
que les centres commerciaux et les hangars de stockage ou de production de
toute sorte.

En effet, la construction en acier offre la possibilité de franchir de grandes portées


vu les bonnes qualités en résistance du matériau acier et permet d’exécuter des
édifices dont les sections occupent moins d’espace comparés aux autres
matériaux. D’autre part, la charpente métallique est caractérisée par son aspect
esthétique très convaincant et par sa légèreté, elle permet donc de joindre l’utile
à l’agréable.

Cette tendance vers la construction métallique a été, outre les avantages cités,
boostée par le travail énorme de recherche et de normalisation qui s’y est
intéressé, ceci a permis de maîtriser le calcul de ce genre de structure.

Ce projet de fin d’étude a pour but le dimensionnement d’un atelier en charpente


métallique, s’articule autour de deux parties.

La première partie sera consacrée a la modélisation de notre structure qui en


charpente métallique et comportant les calculs fondamentaux, théoriques et des
appliques.

La deuxième partie sera pour vérifier la structure en utilisant Le logiciel robot-


Millennium.

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Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'

ii- Présentation du projet


Les deux bâtiments son un atelier de chaudronnier et l’autre de fabrication de tuyau
vibré dans l’usine BOUKNADEL à SALE.
Le premier atelier sera équipé par :
 Deux rouleuse tôle électrique
 Deux machines de prise d'essai
 Zone de stockage (tôle, armature en acier …)

Le deuxième atelier sera équipé par :


 Machine vibre radial
 Zone de stockage des tuyaux en béton
Il s’agit d’une structure en charpente métallique constituée de portiques espacés de 7m au
max.
La longueur de la structure est L=69.32m.
La largeur est de : 25.5+24=49.5m.
La hauteur est de 10.225m

Figure 1– plan de masse.

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Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'

Les deux ateliers seront équipés de deux ponts roulants monorail pour assurer la charge et
la décharge des camions, déplacement des fournitures et des matériaux … ect.
Dans le présent travail nous nous proposons donc d’étudier la structure de ces deux
ateliers, de trouver les solutions adéquates pour assurer sa stabilité et sa tenue aux
conditions climatiques et de dimensionner les différents éléments qui le composent.

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Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'

II- Etudes du vent


1 Action du vent sur un ouvrage : NV65
Le vent est une action qui peut s’appliquer de n’importe quelle direction .Pourtant
Pour le calcul des constructions on suppose que le vent à une direction d’ensemble moyenne
Horizontale

 L’action du vent sur un ouvrage et sur chacun de ses éléments dépe emble.
 Configuration locale du terrain (nature du site).
 Perméabilité des parois de l’ouvrage.
nd des caractéristiques
Suivantes :
 Vitesse du vent.
 Catégorie de la construction et de ses proportions d’ens
I Remarque :
Les pressions engendrées par le vent s’appliquent directement sur les parois extérieures
Des constructions fermées, mais du fait de la porosité de ces parois, elles agissent aussi sur
Les parois intérieures.

2 Détermination de la pression de calcul du vent.


La pression statique de calcul du vent est donnée par la formule
Suivante:

𝑞 = 𝑞10 ∗ Km ∗ 𝐾𝑠 ∗ 𝐾ℎ ∗ δ ∗ (Ce − Ci)𝛽

Avec
q10 pression dynamique de base à 10 m à partir du sol.
K h est un coefficient correcteur du à la hauteur au dessus du sol.
K s est un coefficient qui tient compte de la nature du site ou se trouve la construction
considérée.
K m est le coefficient de masque.
δ est un coefficient de réduction des pressions dynamiques, en fonction de la plus grande
dimension de la surface offerte au vent.
Ce et Ci sont les coefficients de pression extérieure et intérieure
β : coefficient de majoration dynamique

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Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'

2.1 Pression dynamique de base : q10


Les règles fixent, pour chaque région, une pression dynamique de base normale et une
pression dynamique de base extrême. Elles sont déterminées à une hauteur h = 10 m.

au-dessus du sol pour un site normal sans effet de masque et pour une surface de 0.50 m.
de côté.
La pression dynamique de base est donnée par le tableau 1 suivant:

Tableau 1 : Pression dynamique de base

Régions Normale (daN/𝒎𝟐 ) Extrême (daN/𝒎𝟐 )


I 53.5 93.6
II 68 119
III 135 236

Pour notre structure est situé dans la région I q10 = 53.5 daN / 𝑚2

2.2 Effet de masque :


Il y a effet de masque lorsque la structure est masquée partiellement ou totalement par
d’autres constructions qui ont une grande probabilité de durée, mais pour plus de sécurité
on prend généralement
Km = 1

2.3 Effet de site :


à l’intérieur d’une région à laquelle correspond des valeurs déterminées de pressions
dynamiques de base, il convient de tenir compte de la nature du site d’implantation de la
construction. Alors, ces pressions doivent être multipliées par le coefficient du site Ks:

Tableau 2 : Les coefficients de site

I II III
Site protégé 0.8 0.8 0.8
Site normal 1 1 1
Site exposé 1.35 1.30 1.25

Pour notre structure. Il s’agit d’un site normal dans la région I, donc Ks = 1

2.4 Effet de la hauteur


La pression dynamique de base est celle régnant à 10 m au-dessus du sol, notée q10.
La variation de la pression dynamique en fonction de la hauteur d’une construction
(H compris entre 0 et 500 m2) est donnée par la formule suivante :

𝐻 + 18
𝐾ℎ = 2.5 ∗
𝐻 + 60

Pour notre structure H = 10.225, alors Kh= 1.004

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2.5 Effet de dimensions :
Les pressions dynamiques s’exerçant sur les éléments d’une construction (pannes, poteaux,
etc..), doivent être affectés d’un coefficient de réduction 𝛿 en fonction de la plus grande
dimension (horizontale, verticale) de la surface offerte au vent intéressant l’élément
considéré, et de la côte H du point le plus haut de la surface considérée.

Figure 2– Abaque Coefficient de réduction δ.

Ainsi, le coefficient de dimension δ des différents éléments est présenté dans le tableau
suivant :
Tableau 3 : Coefficient de réduction des différents éléments

Eléments Grande dimension Coefficient δ


Poteaux 8.88 m 0.82
Traverses 49.5 0.72
Potelés 10.225 0.84
Pannes et lisses 7m 0.86

2.6 Calcul des perméabilités des parois µ % :


Le calcul de la perméabilité des parois nous permet de connaître la nature de la
construction (fermée, ouverte, ou partiellement ouverte ?).
Paroi AB et DC : une ouverture de (4.5×5)m.

4 × 4.5
𝜇= × 100 = 4%
1.45 × 25.5 1.45 × 24
49.5 × 8.88 + ( + )
2 2

𝜇 < 5% ⇒ 𝑙𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑜𝑖 𝐴𝐵 𝑒𝑠𝑡 fermée

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Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'

Les autres  fermés (pas d’ouvertures)

2.7 Coefficient de majoration dynamique β:


Pour tenir compte de cet effet, il faut pondérer les pressions dynamiques de base par un
coefficient d’amplification dynamique β.
Pour les charges normales de vent :
β = θ ∗ (1 + ξ τ)

Avec :

θ Coefficient global : Dépendant du type de construction.


Pour les ensembles prismatiques des constructions ajourées et des constructions en treillis
tel est notre cas : θ = 1.

τ Coefficient de pulsation: Déterminé à chaque niveau de la structure en fonction de sa


hauteur H au-dessus du sol. D’après Figure
On trouve : τ = 0, 362

ξ Coefficient de réponse : Fonction de la période T du mode fondamental d’oscillation de


la structure, donné parle graphe suivant :

Période Fondamentale :
La période fondamentale est donnée par formules forfaitaires applicables aux bâtiments
d’habitation, qui font intervenir certaines dimensions et le type du contreventement. I Pour
𝐻
le contreventement par ossature métallique on a : 𝑇 = 0.1 ∗
√𝐿

Avec :
 H : La hauteur total du Bâtiment.
 L : La dimension en plan dans
la direction considérée (a ou b).

Ainsi tout calcul fait on trouve :


Vent ⊥ à la face pignon
 H=10.225 m et L= 49.50 m
T = 0,14 s =⇒ ξ = 0, 15.
Vent ⊥ à la face long-pan
 H=10.225 m et L=69,50 m
T = 0,09 s =⇒ ξ = 0, 15. Figure 3– Abaque Coefficient de majoration
Dynamique β
Finalement on trouve :

β = 1 ∗ (1 + 0.362* 0.15) = 1.054

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Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'
2.8 Coefficients de pression extérieur et intérieur Ce et Ci :
a- Rapport de dimensions :
Pour une direction de vent donnée, le rapport de dimension λ est le rapport entre la
hauteur h de la construction et la dimension horizontale de la face frappée :

ℎ 10.225
 Vent normal au pignon : λb = = = 0.206
𝑏 49.5

ℎ 10.225
 Vent normal au lorgoan : λa = = = 0.147
𝑎 69.320

b -coefficient γ0
La valeur du coefficient γ0 est donnée par le diagramme ci-dessous :

Figure 4 – Coefficient γ0 pour les constructions prismatiques à base quadrangulaire


reposant sur le sol

On trouve alors :
 Vent normal au long-pan : γ0a =0.85

 Vent normal au pignon : γ0b =0.85

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Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'

Figure 5 - Coefficient de pression extérieure Ce pour les toitures à un ou plusieurs


versants plans

ffi
Les coefficients de pression Ce se calculent en fonction de la valeur de γ0 pour les parois
verticales et se déterminent d’après des abaques en fonction de γ0, de la flèche et de l’angle
d’inclinaison 𝛼 du versant pour la toiture

 Vent ⊥ au pignon :

Parois verticales
- Face au vent : Ce = +0.8 (∀ γ0)
-0.305
D C- Face sous le vent : Ce = - (1.3 ∗ 𝛾 0a - 0.8)
= - (1.3 ∗ 0.85 - 0.8)
-0.305 -0.305 = - 0.305
Vent

A B
+0.8

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Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'
Toitures
-0.28 F -0.28 H -0.28
0
α=0 Ce = 0.28

Vent
E
I
G
 Vent ⊥ au long-pan :
Parois verticales
- Face au vent : Ce = +0.8 (∀ γ0)

- Face sous le vent : Ce = - (1.3 ∗ 𝛾 0a - 0.8)


-0.305
= - (1.3 ∗ 0.85 - 0.8)
D C = - 0.305
-0.305
+0.8

A B
-0.305
Vent

Toitures
α = 70 - Face au vent : Ce = − 0.32
- Face sous le vent : Ce = − 0.24

-0.32 F - 0.24 - 0.32 H -0.24

Vent
E
I
G


Le coefficient de pression intérieur " Ci " est déterminé en fonction de la direction du vent et
des perméabilités des parois (pourcentage de surface des ouvertures dans la surface totale de
la paroi) qui permet à l’effet du vent de se manifester à l’intérieur du bâtiment par une
surpression ou une dépression.

- Pour une paroi donnée, la perméabilité µ est définie comme le rapport entre la somme des
surfaces ouvertes de la paroi et la surface totale de la paroi. Le coefficient µ est exprimé en %.
Dans notre Cas µ ≤ 5% pour toutes les parois =⇒ toutes les parois sont fermées.
Ceci étant, On applique simultanément à toutes les faces intérieures :

- Soit un coefficient de surpression Ci = +0.6 (1.8 − 1.3 ∗ 𝛾0)


- Soit un coefficient de dépression Ci = -0.6 (1.3 ∗ 𝛾0 – 1.8)

(Avec γ0 = 0, 85) on trouve :


Surpression Ci = +0.6 (1.8 − 1.3 ∗ 0.85) = + 0.417

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Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'
Dépression Ci = -0.6 (1.3 ∗ 0.85 – 1.8) = - 0.20

+ 0.417

 - 0.20


 

 Vent ⊥ au pignon (AB, DC) :

pression intérieure : 

-0.305

D C
 D C
-
 0.305 -0.305

+0.417

Vent

 A B 
+0.8
 A B


-0.28 F -0.28 H -0.28 F H



E G I E +0.417 G +0.417 I

 Action Extérieure : Ce Action Intérieure : Ci

-0.72
D C

-0.72 -0.697 F -0.697 H -0.697


-0.72
Vent

A B E G I
+0.38
Action Résultant : Cr

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Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'


 Vent ⊥ au pignon (AB, DC) :

Dépression intérieure : 

-0.305
 C
D
D C

-
 0.305 -0.305

- 0.20

Vent

 A B
+0.8 A B

 

-0.28 F -0.28 H -0.28 F H


 I
E G E -0.20 G -0.20 I

 Action Extérieure : Ce Action Intérieure : Ci

-0.105
D C

-0.08 F -0.08 H -0.08


-0.105
-0.105
Vent

A B E G I
+ 1.00
Action Résultant : Cr

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Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
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 Vent ⊥ au long-Pan (AD, BC) :



pression intérieure : 

Vent

-0.305

D C D C
 -0.305
 +0.8
+0.417

A B
 -0.305 A B

 

-0.32 F - 0.24 - 0.32 H -0.24 F H

  

E  G I
E +0.417 G +0.417 I


 Action Extérieure : Ce Action Intérieure : Ci

-0.72
-0.74 F -0.66 -0.74 H -0.66
D C
-0.72
+0.38

E G I
A B
-0.72

Action Résultant : Cr

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Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
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 Vent ⊥ au long-Pan (AD, BC) :




Depression intérieure : 

Vent

-0.305

D C D C
 -0.305
 +0.8
+0.20

A B
 -0.305 A B

 

-0.32 F - -0.24 - 0.32 H -0.24 F H

 

E  G I -0.20 -0.20
E G I



 Action Extérieure: Ce Action Intérieure : Ci

-0.72 H
-0.12 F -0.04 -0.12 -0.04
D C
-0.72
+1.00

E G I
A B
-0.72

Action Résultant : Cr

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Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
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Tableau 4 : Coefficients de pression résultants.

Direction coefficient Parois verticales Toitures


de vent
AB BC CD AD EF FG GH HI
Ce +0.8 - 0.305 - 0.305 - 0.305 -0.28 - 0.28 - 0.28 -0.28
Vent ⊥ au pignon

Ci (pr) +0.417 +0.417 +0.417 +0.417 +0.417 +0.417 +0.417 +0.417


Ci (dep) -0.20 -0.20 -0.20 -0.20 -0.20 -0.20 -0.20 -0.20

Cr (pr) +0.38 -0.72 -0.72 -0.72 -0.697 -0.697 -0.697 -0.697


Cr (dep) +1.00 -0.105 -0.105 -0.105 -0.08 -0.08 -0.08 -0.08

Ce - 0.305 +0.8 - 0.305 - 0.305 -0.32 -0.24 -0.32 -0.24


Vent ⊥ au long-Pan

Ci (pr) +0.417 +0.417 +0.417 +0.417 +0.417 +0.417 +0.417 +0.417


Ci (dep) -0.20 -0.20 -0.20 -0.20 -0.20 -0.20 -0.20 -0.20

Cr (pr) -0.72 +0.38 -0.72 -0.72 -0.74 -0.66 -0.74 -0.66


Cr (dep) -0.72 +1.00 -0.72 -0.72 -0.12 -0.04 -0.12 -0.04

2.9 Pression dynamique du vent revenant à chaque élément :

 Panne : Vn = 53.5 × 1 × 1.004 × 0.86 × (−0.74) × 1.054 = −36 𝑑𝑎𝑁/𝑚2

 Travers : Vn = 53.5 × 1 × 1.004 × 0.74 × (−0.74) × 1.054 = −31 𝑑𝑎𝑁/𝑚2

 Poteau : Vn = 53.5 × 1 × 1.004 × 0.82 × (+1.00) × 1.054 = +46.42 𝑑𝑎𝑁/𝑚2

 Potelet: Vn = 53.5 × 1 × 1.004 × 0.84 × (+1.00) × 1.054 = +47.55 𝑑𝑎𝑁/𝑚2

 Lisse: Vn = 53.5 × 1 × 1.004 × 0.86 × (+1.00) × 1.054 = +48.68 𝑑𝑎𝑁/𝑚2

22
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'

III- Calcul Des structures

1- Calcul des pannes


1.1- Introduction :
Les pannes sont des poutres destinées à transmettre les charges et surcharge sur la couverture
à la traverse ou bien à la ferme, elles ont pour fonction de supporter la couverture, sont
disposées parallèlement à la ligne de faitage, dans le plan des versants.

Disposées à entraxes constants, elles sont jumelées au faitage (pannes faitières) et peuvent être
renforcées en rives pour reprendre des efforts horizontaux dus au vent (pannes sablières).

Leur portée correspond à l’entraxe des fermes (travées) et leurs entraxes sont déterminés par
la portée admissible des bacs de couverture.

Dans la majorité des cas, les pannes sont constituées de poutrelles laminées IPE, leur poids
moyen ramené au 2 m de toiture oscillant aux alentours de 5 à 7 2 m.

Les pannes sont posées sur les fermes et assemblées par boulonnage. Les appuis sont libres
pour éviter leur glissement à la pose ou leur basculement, du fait de la pente des versants ;
elles sont assemblées aux fermes par l’intermédiaire de pièces en équerre (échantignolles).

1.2-Evaluation de charge et des surcharges

1.2.1. Charge permanente :


Tôle est accessoires de pose : ...............................................................................................17 kg/m2
Poids propre de la panne : (estimé)............................................................................. 12 kg/ml

1.2.2 surcharges d’entretien : P


Deux charges concentrées de 100 kg chacune situées à 1/3 et 2/3 de la portée.

1.2-3 surcharges climatiques du vent : V (perpendiculaires au versant).

 Vn = - 36.0 kg/m2 (vers le haut) (voir Tableau CH.2)


 Ve= Vn × 1.75 = 63 kg/𝑚2

1.3-Charges et surcharges par mètre linéaire revenant à la


panne intermédiaire :

1.3.1 charges permanentes G : (par m de la couverture).

 𝐺 = 17 × 1.23 + 12 = 32.9 𝐾𝑔/𝑚𝑙

Figure 6: Efforts sur les pannes

23
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'

1.3.2 Surcharge climatique du vent V : (perpendiculaire au versant).

 Vn = − 36.0 × 1.23 = − 44.3 kg/m2


 Ve = Vn × 1.75 = −77.50 kg/𝑚2

Figure 7: Efforts sur les pannes

1.3.3 surcharges d’entretien : P


la charge uniformément repartie P due aux surcharges d’entretien est obtenue en égalisant
les deux moments maximaux du à P et aux charges ponctuelles P’.

𝑀𝑚𝑎𝑥 = 𝑃′ 𝑙/3 = 𝑝𝑙 2 /8
𝑝 = 8 × 100/3 × 7 = 38𝐾𝑔/𝑚𝑙

Figure 8: Effort appliqué à la panne

1.4- Combinaisons de charge les plus défavorables :

ELU :
1. 4/3 𝐺 + 3/2 𝑃 = 4/3 × 32.9 + 3/2 × 38 = 101𝐾𝑔/𝑚𝑙
2. 4/3 𝐺 + 3/2 𝑉𝑛 = 4/3 × 32.9 − 3/2 × 44.3 = −22.6𝐾𝑔/𝑚𝑙
3. 4/3 𝐺 + 17/12 (𝑃 + 𝑉𝑛) = 4/3 × 32.9 + 17/12 × (38 − 44.3) = 34𝐾𝑔/𝑚𝑙
4. 𝐺 + 𝑉𝑒 = 32.9 − 77.5 = −45.5𝐾𝑔/𝑚𝑙

ELS :
1. 𝐺 + 𝑃 = 32.9 + 38 = 70.9𝐾𝑔/𝑚𝑙
2. 𝐺 + 𝑉𝑛 = 32.9 − 44.3 = −11.4𝐾𝑔/𝑚𝑙
3. 𝐺 + (𝑃 + 𝑉𝑛) = 32.9 + (38 − 44.3) = 26.6𝐾𝑔/𝑚𝑙

24
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'

ELU :
La combinaison la plus défavorable est la combinaison N° 1.

𝑄𝑚𝑎𝑥 = 4/3 𝐺 + 3/2 𝑃 = 4/3 × 32.9 + 3/2 × 38 = 101𝐾𝑔/𝑚𝑙


𝑄𝑦 = 𝑄𝑐𝑜𝑠𝛼 = 100𝐾𝑔/𝑚𝑙

𝑄𝑦 . 𝑙𝑥2 (101 × 72 )
𝑀𝑥 = = = 612 𝐾𝑔. 𝑚
8 8
𝑄𝑥 = 𝑄𝑠𝑖𝑛𝛼 = 12.3𝐾𝑔/𝑚𝑙

𝑄𝑥 . 𝑙𝑦2 (12.3 × 3.52 )


𝑀𝑦 = = = 19 𝐾𝑔. 𝑚
8 8
Figure 9 : Repère local d'une panne

Figure 10: Effort appliqué à la panne dans le plan y-y et x-x

Remarque :
D’après le nouveau règlement (DTR), les charges climatiques ne se combinent pas avec la
surcharge d’entretien.

25
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'
1.5- Dimensionnement de la panne :
𝑴𝒙 𝑴𝒚
𝝈= + ≤ 𝝈𝒆
𝒘𝒙 𝒘𝒚
𝑴𝒙 𝒘𝒙 𝑴𝒚 𝑴𝒙 𝑴𝒚 𝒘𝒙
𝜎= (𝟏 + . )= (𝟏 + 𝒏. ) ≤ 𝝈𝒆 𝒂𝒗𝒆𝒄 𝒏 =
𝒘𝒙 𝒘𝒚 𝑴𝒙 𝒘𝒙 𝑴𝒙 𝒘𝒚

𝑴𝒙 𝑴𝒚
𝒘𝒙 ≥ (𝟏 + 𝒏. )
𝝈𝒆 𝑴𝒙

𝑛 ≈ 6 𝑎̀ 9 𝑝𝑜𝑢𝑟 𝑙𝑒𝑠 𝑝𝑜𝑢𝑡𝑟𝑒𝑠 𝑒𝑛 𝐼 (𝑠𝑜𝑖𝑡 𝑛 = 7)


612 19
𝒘𝒙 ≥ (𝟏 + 𝟕. ) = 31𝑐𝑚2
24 612

Soit IPE 100

Remarque :
Le poids propre estimé de la panne (12 kg/ml) est supérieur au poids propre réel trouvé (10.4
kg/ml) ; il n’y a pas donc lieu de refaire la vérification de la panne à la résistance en tenant
compte de son poids propre...

1.5.1- Vérification à la flèche :


Le calcul de la flèche se fait par la combinaison de charges et surcharges de services (non
pondérées).

𝑄 = 𝐺 + 𝑃 = 32.9 + 38 = 70.9𝐾𝑔/𝑚𝑙
𝑄𝑦 = 𝑄𝑐𝑜𝑠𝛼 = 70𝐾𝑔/𝑚𝑙
𝑄𝑥 = 𝑄𝑠𝑖𝑛𝛼 = 8.6𝐾𝑔/𝑚𝑙
Condition de vérification :
𝒇𝒙 ≤ 𝒇𝒂𝒅
𝒇𝒚 ≤ 𝒇𝒂𝒅
Figure 11 : Repère local d'une panne

𝑙𝑥 700
𝒇𝒂𝒅 = = = 3.5𝑐𝑚
200 200

5 𝑄𝑦 . 𝑙𝑥4
𝒇𝒙 = .
384 𝐸. 𝐼𝑥
5 70 × 10−2 . (700)4
𝒇𝒙 = . = 6𝑐𝑚 > 3.5𝑐𝑚 … … … … … … . 𝑛𝑜𝑛 𝑣é𝑟𝑖𝑓𝑖é𝑒
384 2.1 × 106 . 171

26
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'

On augmente la section ; Soit IPE 120


5 70 × 10−2 . (700)4
𝑓𝒙 = . = 3.27𝑐𝑚 ≤ 3.5𝑐𝑚 … … … … … … vérifiée
384 2.1 × 106 . 318

𝑙𝑦 350
𝑓𝑎𝑑 = = = 1.75𝑚
200 200

2.05 𝑄𝑥 . 𝑙𝑦4
𝑓𝑦 = .
384 𝐸. 𝐼𝑦
2.05 8.6 × 10−2 . (350)4
𝑓𝑦 = . = 0.26𝑐𝑚 ≤ 3.5𝑐𝑚 … … … … … … vérifiée
384 2.1 × 106 . 27.65

1.5.2- Vérification au cisaillement :


La formule de vérification au cisaillement est donnée par la formule suivante :
1.54𝜏 ≤ 𝜎𝑒

Avec : 𝜏 = max(𝜏𝑥 , 𝜏𝑦 )

Remarque :
Dans le cas de sections symétriques en I, l’effort tranchant Ty est repris par la section de
l’âme, et l’effort tranchant Tx est repris par la section des deux semelles.

T𝑦
𝜏𝑦 =
𝐴𝑛𝑒𝑡
𝑎

𝑄𝑦 . 𝑙 100 × 7
T𝑦 = = = 350𝑘𝑔
2 2
𝐴𝑎 = (𝐻 − 2. 𝑒𝑠 ) × 𝑒𝑎 = 4.73𝑐𝑚2
350
𝜏𝑦 = = 74𝑘𝑔/𝑐𝑚2
4.73
𝐓
𝝉𝒙 = 𝟐.𝑨𝒙𝒏𝒆𝒕 Figure 12: Effort tranchant dans une panne
𝒔

T𝑥 = 0.625𝑄𝑥 (𝑙/2) = 0.625 × 19 × (3.5) = 42.5𝑘𝑔


2𝐴𝑠 = 2 × (6.4 × 0.63) = 8.064𝑐𝑚2
42.5
𝜏𝑥 = = 5.27𝑘𝑔/𝑐𝑚2
8.064
𝜏𝑚𝑎𝑥 = 𝜏𝑥 = 74𝑘𝑔/𝑐𝑚2
1.54𝜏 = 1.54 × 74 = 114𝑘𝑔/𝑐𝑚2 ≤ 𝜎𝑒 … … … … … … 𝑜𝑘

27
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
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Figure 13: Effort tranchant maximal dans une poutre bi-appuyé et triplement appuyée

Remarque :
Dans la plus part des cas la vérification au cisaillement est vérifiée pour les profilés laminés
dès que la vérification au moment fléchissant est satisfaite.

1.5.3- Vérification au déversement :


Les poutres fléchies sont en général constituées de profilés en double « Té », cela peut être
cause d’un phénomène d’instabilité appelé déversement.
Déversement = Flambement latéral + Rotation de la section transversale.

La semelle supérieure qui est comprimée sous l'action des charges verticales descendantes est
susceptible de déverser. Vu quelle est fixée à la toiture il n'y a donc pas risque de déversement.

La semelle inferieure qui est comprimée sous l'action du vent de soulèvement est susceptible
de déverser du moment qu’elle est libre tout au long de sa portée.

Vérification de la panne au déversement :


Dans le cas des pièces symétriquement chargées et appuyées la vérification de la stabilité au
déversement est donnée par la formule suivante :

𝜎 = 𝐾𝑑 . 𝜎𝑓𝑥 ≤ 𝜎𝑒

𝐾0
Avec :𝐾𝑑 = : coefficient de déversement.
1+𝜎𝑑/𝜎𝑒 (𝐾0−1)

𝐾0∶ : coefficient de flambement déterminé en fonction de l’élancement λ0

28
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'

𝐿 4 𝐼𝑥 𝜎𝑑
λ0 = √ . (1 − )
𝐻 𝐵. 𝐶 𝐼𝑦 𝜎𝑒

𝜋 2 . 𝐸 𝐼𝑦 ℎ 2
𝜎𝑑 = . . (𝐷 − 1). 𝐵. 𝐶 ∶ 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑎𝑖𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑛𝑜𝑛 𝑑é𝑣𝑒𝑟𝑠𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡.
5.2 𝐼𝑥 𝐿2
𝐼𝑦 ℎ 2
𝜎𝑑 = 40000. . 2 (𝐷 − 1). 𝐵. 𝐶 𝑒𝑛 𝑑𝑎𝑁/𝑚2
𝐼𝑥 𝐿

Calcul des coefficients D, C, et B.

Coefficient D :
Il est donné en fonction des dimensions de la pièce.

4 𝐺. 𝐽 ℎ 2
𝐷 = √1 + .
𝜋 2 𝐸. 𝐼𝑦 𝐿2

𝐽 ℎ2
𝐷 = √1 + 0.156.
𝐼𝑦 𝐿2

Figure 14:vent de soulèvement


IPE 120
𝐼𝑥 = 317.8𝑐𝑚2 ; 𝐼𝑦 = 27.67𝑐𝑚2

𝐽 = 1.71𝑐𝑚4 (𝑚𝑜𝑚𝑒𝑛𝑡 𝑑′ 𝑖𝑛𝑒𝑟𝑡𝑖𝑒𝑑𝑒 𝑡𝑜𝑟𝑠𝑖𝑜𝑛).


ℎ = 12𝑐𝑚; 𝐿 = 350 (𝑙𝑜𝑛𝑔𝑢𝑒𝑢𝑟 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑎𝑚𝑏𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡).

1.71 3502
𝐷 = √1 + 0.156. = 2.29
27.67 122

Calcul de D par la formule approchée


Il est valable uniquement pour les poutrelles laminées courantes. Dans le cas des IPE on
utilise les formules approchées suivantes.

(𝐿 × 𝑒) 2
𝐷 = √1 +
(𝑏 × ℎ)2

(350 × 0.63)2
𝐷 = √1 + = 3.04
(6.4 × 12)2

29
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Coefficient C :

Il est donné en fonction de la répartition des charges.

C = 1.132 (charge uniformément répartie).

Coefficient B :
Il est donné en fonction du niveau d’application des charges.

B = 1 (au niveau de la fibre neutre par supposition).

Calcul de la contrainte de non déversement :


𝐼𝑦 ℎ 2
𝜎𝑑 = 40000. . (𝐷 − 1). 𝐵. 𝐶
𝐼𝑥 𝐿2
27.67 12 2
𝜎𝑑 = 40000. . (2.27 − 1) × 1 × 1.132 = 5.90𝑑𝑎𝑁/𝑚𝑚2 < 𝜎𝑒
317 3502

𝜎𝑑 < 𝜎𝑒 → 𝑖𝑙 𝑦 𝑎 𝑟𝑖𝑠𝑞𝑢𝑒 𝑑𝑒 𝑑é𝑣𝑒𝑟𝑠𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡.

𝐿 4 𝐼𝑥 𝜎𝑑
λ0 = √ . (1 − )
𝐻 𝐵. 𝐶 𝐼𝑦 𝜎𝑒

350 4 317.8 5.90


λ0 = √ × (1 − ) = 161
12 1 × 1.132 27.67 24

→ 𝐾0 = 4.18 (𝑡𝑎𝑏𝑙𝑒𝑎𝑢𝑥)

𝐾0
𝐾𝑑 = 𝜎𝑑
1+ (𝐾0 − 1)
𝜎𝑒
4.18
𝐾𝑑 = ≈ 2.34
5.9
1+ (4.18 − 1)
24
𝑀𝑥
𝜎𝑓𝑥 =
𝑤𝑥
Avec :
𝑀𝑥 = 𝑄𝑦 . 𝐼𝑥 2 /8
𝑄𝑥 = 𝐺 + 𝑉𝑒 = −45𝑘𝑔/𝑚𝑙 (𝑠𝑜𝑢𝑙é𝑣𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡)
𝑀𝑥 = 𝑄𝑦 . 𝐼𝑥 2 /8 = (45 × 72 )/8 = 275 𝑘𝑔𝑚

30
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'

275 × 102
𝜎𝑓𝑥 = = 518
53
1215𝑘𝑔
𝐾𝑑 . 𝜎𝑓𝑥 = 2.34 × 518 = < 𝜎𝑒 … . 𝑝𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑟𝑖𝑠𝑞𝑢𝑒 𝑑𝑒 𝑑é𝑣𝑒𝑟𝑠𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡 .
𝑐𝑚2
Remarque:
La contrainte est faible ce qui est prévisible du moment que le dimensionnement de la
panne est dicté par la condition de flèche.

Conclusion :
Le profilé choisit IPE 120 convient pour les pannes.

Figure 15:Panne de toiture et les différents plans de chargement

31
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'

1.6- Calcul des liernes

1.6.1- Introduction :
Les liernes sont des tirants qui fonctionnent en traction. Elles sont généralement formées de
barres rondes ou de petites cornières. Leur rôle principal est d’éviter la déformation latérale
des pannes.

Compte tenu de la faible inertie transversale des pannes, et dès lors que la pente des versants
(α) atteint 8 à 10%, l’effet de la charge Qx (perpendiculaire à l’âme de la panne) devient

Préjudiciable et conduit à des sections de pannes importantes, donc onéreuses. La solution


consiste à réduire la portée transversale des pannes en les reliant entre elles par des liernes
(tirants), situés à mi - portée.

Chaque fois que les pannes en profilés sont disposées normalement au versant, il convient de
les entretoiser par un ou plusieurs cours de liernes en fer rond ou en cornière. Ces liernes,
reliées entre elles au niveau du faîtage, permettent d’éviter la déformation latérale des pannes,
très préjudiciable au bon aspect de la couverture.

1.6.2- Dimensionnement des liernes :


La réaction R au niveau du lierne :
𝑅 = 1.25𝑄𝑥 × 𝑙𝑦 = 1.25 × 12.3 × 3.5 = 54𝑑𝑎𝑁

Effort de traction dans le tronçon de lierne L1 provenant de la panne sablière

𝑅 54
𝑇1 = = = 27𝑑𝑎𝑁
2 2

Effort dans le tronçon L2 : Effort dans le tronçon L3 :


𝑇2 = 𝑅 + 𝑇1 = 54 + 27 = 81𝑑𝑎𝑁 𝑇3 = 𝑅 + 𝑇2 = 54 + 81 = 135𝑑𝑎𝑁

Effort dans le tronçon L4 : Effort dans le tronçon L5 :


𝑇4 = 𝑅 + 𝑇3 = 54 + 135 = 189𝑑𝑎𝑁 𝑇5 = 𝑅 + 𝑇4 = 54 + 189 = 243𝑎𝑁

Effort dans le tronçon L6 : Effort dans le tronçon L7 :


𝑇6 = 𝑅 + 𝑇5 = 54 + 243 = 297𝑑𝑎𝑁 𝑇7 = 𝑅 + 𝑇6 = 54 + 297 = 351𝑑𝑎𝑁

Effort dans le tronçon L8 : Effort dans le tronçon L9 :


𝑇8 = 𝑅 + 𝑇7 = 54 + 351 = 405𝑑𝑎𝑁 𝑇9 = 𝑅 + 𝑇8 = 54 + 405 = 459𝑑𝑎𝑁

Effort dans le tronçon L10 :


2 𝑇10 . 𝑐𝑜𝑠𝜃 = 𝑇9
𝑇10 = 243𝑑𝑎𝑁
Avec 𝜃 = 19.4°

32
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'

Panne faîtière

T10 T10

T9

T8

T7

T6

T5

T4

T3

T2
Panne sablière
T1

Figure 16: Liernes

Remarque :
Les liernes sont des tirants qui fonctionnent en traction et qui sont soumis à des efforts
croissants, au fur et à mesure qu’ils se rapprochent du faîtage. Les efforts de traction
sollicitant les liernes ne peuvent pas être attachés aux pannes faîtières, qui périraient
transversalement. Ils sont donc transmis aux fermes par des tirants en diagonale (bretelles).

33
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'

1.6.3- Calcul de la section des liernes :


Le tronçon le plus sollicité est L3
𝑇9 ≤ 𝐴 × 𝜎𝑒
𝑇9 = 𝑅 + 𝑇8 = 54 + 405 = 459𝑑𝑎𝑁
𝐴 ≥ 𝑇9 /𝜎𝑒 = 459/2400 = 0.19𝑐𝑚2
𝐴 = 𝜋∅2 /4 ≥ 0.19𝑐𝑚2
4 × 0.19
∅≥√ = 0.49 𝑐𝑚
𝜋
Soit une barre ronde de diamètre :
∅ = 10 mm.

1.7- Calcul de l’échantignolle.

1.7.1- Introduction :
L’échantignolle est un dispositif de fixation permettant d’attacher les pannes aux fermes.
Le principal effort de résistance de l’échantignolle est le moment de renversement dû au
chargement (surtout sous l’action de soulèvement du vent).

1.7.2- dimensionnement de l’échantignolle.


L’excentrement « t » est limité par la condition suivante :

2(𝑏/2) ≤ 𝑡 ≤ 3(𝑏/2)
𝑝𝑜𝑢𝑟 𝐼𝑃𝐸120
b=6.4cm et h=12cm
6.4 ≤ 𝑡 ≤ 9.6
Soit t=8cm
𝑄𝑥 = 𝑉𝑒 = −77.5 𝑑𝑎𝑁/𝑚𝑙
𝑅𝑌 = 2 × (𝑄𝑥 × 𝑙𝑥 )/2
= 2 × (77.5 × 7)/2 = 542 𝑑𝑎𝑁

: 𝑄𝑥 = −77.5 𝑘𝑔/𝑚𝑙
Figure 17: l’échantignolle.

Calcul du moment de renversement


𝑀𝑟 = 𝑅 × 𝑡 = 542 × 8 = 4336𝑑𝑎𝑁. 𝑐𝑚

Dimensionnement de l’échantignolle :

𝑀𝑟
𝜎= ≤ 𝜎𝑒
𝑊𝑒𝑐ℎ

Calcul de l’épaisseur de l’échantignolle :

Figure 18: Effort de vent de soulèvement

34
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'

𝑀𝑟 4336
𝑊𝑒𝑐ℎ ≥ = = 1.80𝑐𝑚3
𝜎𝑒 2400

𝑎×𝑒 2
Avec 𝑊𝑒𝑐ℎ = 6

On a déduit que les pannes se reposent sur traverses en IPE 400, donc
a=b (IPE 400)=200

6 × 𝑊𝑒𝑐ℎ 6 × 1.80
√ =√ = 0.73
𝑎 13.5

Soit e=12mm

Figure 19: Panne de toiture avec l’échantignolle.

35
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'

2- Calcul des lisses de bardages


2.1- Introduction :
Les lisses de bardages sont constituées de poutrelles (IPE, UAP) ou de profils minces pliés.
Disposées horizontalement, elles portent sur les poteaux de portiques ou éventuellement sur
des potelets intermédiaires. L’entre axe des lisses est déterminé par la portée admissible des
bacs de bardage.
Pour notre structure :
Soit à dimensionner les lisses de bardages de long pan (grande face) de longueur 7.0m,
entre axe 1.3 m, supportant un bardage (bacs acier) de poids : 12.0 kg/m2.
La pression engendrée par le vent normal : Vn= + 48.68 kg/m2 (voir étude au vent CHII)

Solution :

2.2- Calcul des charges et surcharges revenants à la lisse la


plus chargée (lisse intermédiaire) :

1.2.1- Charges permanentes : (perpendiculaire à l’âme)


Bardage :…………………………………………………………………………………………….……………………….12 kg/m
Poids propre de la lisse : (estimé)…..………………………………………………………….……….10kg/ml2
𝐺 = 10 × 1.3 + 12 = 27.6kg/ml

1.2.2- Surcharges climatiques : (suivant le plan de l’âme)


Vent normale : (voir étude au vent CH.II)……………48.68kg/m2
𝑉𝑛 = 48.68 × 1.3 = 63𝑘𝑔/𝑚𝑙
𝑉𝑒 = 1.75𝑉𝑛 = 110𝑘𝑔/𝑚𝑙

2.3- Dimensionnement :
Le lisse travail à la flexion déviée

𝑴𝒙 𝑴𝒚
𝒘𝒙 ≥ (𝟏 + 𝒏. )
𝝈𝒆 𝑴𝒙

𝑛 ≈ 6 𝑎̀ 9 𝑝𝑜𝑢𝑟 les profilés laminés en I (𝑠𝑜𝑖𝑡 𝑛 = 7)


Avec :
𝑉𝑛 × 𝑙 2 48.68 × 7.02
𝑀𝑥 = 𝑀𝑣 = = = 298𝑘𝑔𝑚
8 8
𝐺 × 𝑙 2 27.6 × 7.02
𝑀𝑦 = 𝑀𝐺 = = = 169𝑘𝑔𝑚
8 8

36
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'

Remarque :
La charge permanente et la surcharge climatique du vent sont appliquées dans deux plans
différents, donc on procède au calcul des moments maximums pondérés en tenant compte
des combinaisons suivantes :
4 3
 3 𝑀𝐺 + 2 𝑀𝑉𝑛
 𝑀𝐺 + 𝑀𝑉𝑛

4 3
 Sous la combinaison : 3 𝑀𝐺 + 2 𝑀𝑉𝑛

4 4 3 3
𝑀𝐺 = × 169 = 225𝑘𝑔𝑚 𝑒𝑡 𝑀𝑉𝑛 = × 298 = 447𝑘𝑔𝑚
3 3 2 2
𝑀𝑥 𝑀𝑦 447 225
𝑤𝑥 ≥ (1 + 𝑛. ) = (1 + 7 × ) = 83.6𝑐𝑚3
𝜎𝑒 𝑀𝑥 24 447

 Sous la combinaison : 𝑀𝐺 + 𝑀𝑉𝑒

𝑀𝐺 = 169𝑘𝑔𝑚 𝑒𝑡 𝑀𝑉𝑒 = 1.75 × 298 = 521𝑘𝑔𝑚


𝑀𝑥 𝑀𝑦 521 169
𝑤𝑥 ≥ (1 + 𝑛. ) = (1 + 7 × ) = 71𝑐𝑚3
𝜎𝑒 𝑀𝑥 24 521

4 3
La combinaison suivante : 3 𝑀𝐺 + 2 𝑀𝑉𝑛 est la plus défavorable

𝑤𝑥 ≥ 83.6𝑐𝑚3

Soit IPE 160


𝑊𝑥 = 108.7 𝑐𝑚3 & 𝑊𝑦 = 12.3 𝑐𝑚
𝐼𝑥 = 869 𝑐𝑚4 & 𝐼𝑦 = 68 𝑐𝑚4 & 𝑝 = 15.8 𝑘𝑔/𝑚𝑙

2.4- Vérification de la lisse à la résistance :


On vérifie la lisse à la résistance sans tenir compte du nouveau poids propre du moment
qu’il est proche de la valeur estimée.

1.4.1- Vérification des contraintes :


On vérifie les contraintes dans la lisse sous la combinaison la plus défavorable suivante :
4 3
𝑀 + 2 𝑀𝑉𝑛
3 𝐺

𝑀𝑥 𝑀𝑦
𝜎= + ≤ 𝜎𝑒
𝑤𝑥 𝑤𝑦

37
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'
4 4 3 3
𝑀𝐺 = × 169 = 225𝑘𝑔𝑚 𝑒𝑡 𝑀𝑉𝑛 = × 298 = 447𝑘𝑔𝑚
3 3 2 2

447 × 102 225 × 102


𝜎= + = 1762𝑘𝑔/𝑐𝑚2 ≤ 𝜎𝑒 … … … … … … … . . 𝑂𝐾
108.7 16.65

Remarque :
Il n’y a pas lieu de faire une vérification aux contraintes de cisaillements parce que ces
dernières sont généralement très faibles vis à vis de σe

1.4.2- Vérification à la flèche :


Elle est à vérifier sous une charge non pondérée :
𝐺 = 27.6𝑘𝑔/𝑚𝑙 𝑒𝑡 𝑉𝑛 = 48.68𝑘𝑔/𝑚𝑙
5 𝑉𝑛 . 𝑙 4 5 48.68 × 10−2 . (700)4
𝑓𝑥 = . = . = 0.83𝑐𝑚
384 𝐸. 𝐼𝑥 384 2.1 × 106 . 869
𝑙 700
𝑓𝑎𝑑 = = = 3.5𝑐𝑚
200 200
𝑓𝑥 < 𝑓𝑎𝑑 … … … … … La condition de flèche est vérifiée dans le plan de l’âme

5 𝐺. 𝑙 4 5 27.6 × 10−2 . (700)4


𝑓𝑥 = . = . = 6.04𝑐𝑚
384 𝐸. 𝐼𝑦 384 2.1 × 106 . 68

𝑓𝑥 > 𝑓𝑎𝑑 … … … … … La condition de flèche n’est pas vérifiée dans le plan perpendiculaire
à l’âme.

La flèche étant trop forte, il faut disposer des suspentes (tirants) à mi - portée de la lisse
pour créer un appui intermédiaire. Dans ce cas la lisse fonctionne en continuité sur trois
appuis, verticalement, et la flèche est notablement réduite à :

𝑙 4 −2 700 4
5 𝐺. (2) 5 27.6 × 10 . ( 2 )
𝑓𝑥 = . = . = 0.37𝑐𝑚 < 𝒇𝒂𝒅
384 𝐸. 𝐼𝑦 384 2.1 × 106 . 68
𝑙/2 350
𝑓𝑎𝑑 = = = 1.75𝑐𝑚
200 200

Conclusion :
Le profilé choisi (IPE 160) convient comme lisse de bardage.

38
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'

3- Calcul des potelets


3.1- Introduction :
Les potelets sont le plus souvent des profilés en I ou H destinés à rigidifier la clôture
(bardage) et résister aux efforts horizontaux du vent. Leurs caractéristiques varient en
fonction de la nature du bardage (en maçonnerie ou en tôle ondulée) et de la hauteur de la
construction. Ils sont considérés comme articulés dans les deux extrémités.
Pour notre structure :
Soit à dimensionner le potelet de pignon le plus chargé de la figure ci - dessous :

Traverse
Potelet Poteau Lisse
1.345 m
1.3 m
1.3 m
1.3 m
1.3 m
1.3 m

2.3 m

6.375 m 6.375 m 6.375 m 6.375 m 6.125m 6.125 m 6.125 m 6.125 m

Figure 20: Potelet du pignon

3.2- Calcul des charges et surcharges revenants au potelet le


plus chargé (potelet du milieu) :

3.2.1- Charges permanentes : (verticale concentrée)


Bardage :……………………………………………………………………………………………………………………………...12 kg/m2
Poids propre de la lisse : (voir calcul des lisses)……………………………………………..……12.9 kg/ml
Poids propre du potelet : (à déterminer)

3.2.2- Surcharges climatiques : (horizontale suivant le plan de l’âme)


Vent normale : (voir étude au vent CH.II)………………39.5kg/m2
𝑉𝑛 = 47.55 × 6.375 = 303𝑘𝑔/𝑚𝑙
Avec 6.375 m : l’entre axe des potelets

3.3- Dimensionnement du potelet :


3.3.1- Sous la condition de flèche :
La vérification de la flèche se fait sous le vent normal (non pondéré).
𝑉𝑛 = 303𝑘𝑔/𝑚𝑙
5 𝑉𝑛 . 𝑙 4 𝑙
𝑓𝑥 = . ≤ 𝑓𝑎𝑑 =
384 𝐸. 𝐼𝑥 200
l = 10.225 m : longueur du potelet le plus chargé (potelet du milieu).

39
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'
1000 𝑉𝑛 . 𝑙 3 1000 × 303 × 10−2 × (1022.5)3
𝐼𝑥 ≥ . = = 4017𝑐𝑚4
384 𝐸 384 × 2.1 × 106

Ce qui correspond à un profilé IPE 270


𝑊𝑥 = 428 𝑐𝑚3 ; 𝑊𝑦 = 62.19𝑐𝑚3
4
𝐼𝑥 = 5789.8 𝑐𝑚 ; 𝐼𝑦 = 419.77𝑐𝑚 4
𝑖𝑥 = 11.23 𝑐𝑚 ; 𝑖𝑦 = 3.02 𝑐𝑚
𝑝 = 36.1𝑘𝑔/𝑚𝑙 ; 𝐴 = 45.9 𝑐𝑚2

3.3.2- Vérification des contraintes :


La vérification des contraintes est donnée par la formule empirique suivante :

9
(𝐾𝜎 + 𝐾𝑑 . 𝜎𝑓𝑥 ) ≤ 𝜎𝑒
8

𝐾𝑑 = 1.0 : le déversement est empêché par la présence du bardage tout le long de la longueur
du potelet.

a- Contrainte de flexion :

𝑀𝑥
𝜎𝑓𝑥 =
𝑤𝑥
𝑉𝑛 . 𝑙 2 303 × (10.225)2
𝑀𝑥 = = = 3960𝑑𝑎𝑁. 𝑚
8 8
3960×102
𝜎𝑓𝑥 = = 925𝑑𝑎𝑁/𝑐𝑚2
428

b- Contrainte de compression :

𝐺
𝜎=
𝐴
Poids des lisses (IPE 160) : 12.9 × 6.375 × 6 = 604 𝑘𝑔
Poids du bardage : 12.0 × 10.225 × 6.375 = 782 𝑘𝑔
Poids propre du potelet : 36.1 × 10.225 = 369 𝑘𝑔

𝐺 = (640 + 782 + 369) = 1755𝑘𝑔.

𝐺 1755
𝜎= = = 32.6𝑑𝑎𝑁/𝑐𝑚2
𝐴 53.8

c- Les élancements :

𝑙𝑥 10.225 𝑙𝑦 134.5
λ𝑥 = = = 91 ; λ𝑦 = = = 44
𝑖𝑥 11.23 𝑖𝑦 3.02

40
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'

λ𝑚𝑎𝑥 = λ𝑥 = 91 → 𝐾 = 1.674 (Tableau) Le plan de flambement est le plan de


flexion 

𝑺𝒐𝒖𝒔 𝒍𝒂 𝒄𝒐𝒎𝒃𝒊𝒏𝒂𝒊𝒔𝒐𝒏 (𝑮 + 𝑽𝒆) ∶

9 9
(𝐾𝜎 + 𝐾𝑑 . 𝜎𝑓𝑥 ) = [1.674 × 32.6 + 1 × (1.75 × 925)] =
8 8
1882𝑘𝑔/𝑐𝑚2 ≤ 𝜎𝑒

𝑺𝒐𝒖𝒔 𝒍𝒂 𝒄𝒐𝒎𝒃𝒊𝒏𝒂𝒊𝒔𝒐𝒏 (𝟒/𝟑𝑮 + 𝟑/𝟐𝑽𝒏) ∶

9 4 3 9
(𝐾 𝜎 + 𝐾𝑑 . 𝜎𝑓𝑥 ) = [1.674 × 1.33 × 32.6 + 1 × (1.5 × 925)] =
8 3 2 8
1642𝑘𝑔/𝑐𝑚2 ≤ 𝜎𝑒

Conclusion
: Le profilé choisi (IPE 270) convient comme potelet.

41
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
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4 - Calcul des contreventements


4.1- Introduction :
Les contreventements sont des pièces qui ont pour objet d’assurela stabilité de l’ossature en
s’opposant à l’action de forces horizontales : vent, freinage des ponts roulants, effets de
séismes, chocs etc. Ils sont généralement conçus pour garantir le cheminement des charges
horizontales jusqu’aux fondations.
Ils sont disposés en toiture, dans le plan des versants (« poutres au vent »), et en façade («
palées de stabilité »), et doivent reprendre les efforts horizontaux appliqués tant sur les
pignons que sur les long pans.

4.2- Les différents types de contreventements :

4.2.1- Contreventements de toiture : (poutre au vent)


Les contreventements sont disposés généralement suivant les versants de la toiture comme la
montre la figure ci-dessous. Ils sont placés le plus souvent dans les travées de rive. Leurs
diagonales sont généralement des cornières doubles qui sont fixées sur la traverse (ou
ferme). Leur rôle principal est de transmettre les efforts du vent du pignon aux fondations.

Remarque :
Dans les bâtiments de grande longueur, comportant des joints de dilatation, il est bon de
prévoir au moins une travée de contreventement entre deux joints de dilatation.

4.2.2- Contreventement de façades: (palée de stabilité)


La palée de stabilité est un contreventement de façade destiné à reprendre les efforts
provenant de la poutre au vent et les descendre aux fondations.

4.2.3- Effort du vent sur les pignons :


La transmission des efforts sur le pignon passe successivement du bardage aux lisses, puis
aux potelets, puis à la traverse (ferme) du portique de rive. Ce dernier n’étant pas rigide
transversalement, il est nécessaire de le stabiliser en construisant un dispositif, tant dans le
plan de la toiture (poutre au vent) que dans le plan vertical (palée de stabilité).

Figure 21: Système de contreventement au niveau de la toiture

42
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'

4.3- Calcul de la poutre au vent en pignon :


Elle sera calculée comme une poutre à treillis reposant sur deux appuis et soumises aux
réactions horizontales supérieures des potelets auxquelles on adjoint l’effort d’entraînement.

Remarque :
1. Les diagonales comprimées ne sont pas prises en compte lors de la détermination des
efforts dans les barres du moment qu’ils flambent au moindre effort.
2. Le problème est ramené à un calcul isostatique et pour déterminer ces efforts, on utilise la
méthode des sections.

4.3.1- Evaluation des efforts horizontaux :

Figure 22: Poutre au vent

ℎ1 𝑏 𝐹𝑒
𝐹1 = (𝑉𝑒 × × )+
2 8 8
ℎ2 𝑏 𝐹𝑒
𝐹2 = (𝑉𝑒 × × ) +
2 4 4
ℎ3 𝑏 𝐹𝑒
𝐹3 = (𝑉𝑒 × × ) +
2 4 4

𝑉𝑛 = 𝑞h. Km.𝐾𝑠.δ. Cr
D’après l’étude au vent, la valeur de Ce est donnée dans le tableau suivant (voir CHII):

-0.305
D C
-0.305
Vent +0.8

A B
-0.305

43
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
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Tableau 5 : Coefficients de pression résultants 2


-0.305
𝜽 𝑪𝒆
D C
AB CD

Vent
𝟎° +0.8 -0.305
-0.305 -0.305
𝟗𝟎° -0.305 -0.305

A B
𝐶𝑟 = ∑ 𝐶𝑒 = 𝐶𝐴𝐵 + 𝐶𝐶𝐷 = 0.8 + 0.305 = +1.105 +0.8

𝑞h= 𝑞10=53.5Kg/m2

Surface du pignon est de : 49.500×10.225


La plus grande dimension offerte au vent afférente au pignon est de
49.500 m
⇒ δ = 0.74 (Figure 1-1 CHII)
𝑉𝑛 = 53.5 × 1 × 1 × 0.75 × 1.105 × 1.054 = 44𝑘𝑔/𝑚2
𝑉𝑒 = 𝑉𝑛 × 1.75 = 1.75 × 44 = 78𝑘𝑔/𝑚2

La force d’entrainement Fe est la force de frottement pour la toiture et donne par


𝐹𝑒 = 𝑞ℎ × 𝐶𝑡 × 𝛿. 𝑆

𝑞ℎ = 53.5Kg/m2
Avec :
𝑆 = 𝑏. 𝑐𝑜𝑠𝛼. (𝑎 − 4ℎ)
𝐹𝑒 = 𝑞ℎ × 𝐶𝑡 × 𝑆
Valable si : 𝑎 > 4. ℎ avec 𝑆 = 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑢𝑒𝑢𝑟 (𝐴𝐵𝐶) × (𝑎 − 4ℎ)
𝑏
𝑙𝑜𝑛𝑔𝑢𝑒𝑢𝑟 (𝐴𝐵𝐶) =
𝑐𝑜𝑠𝛼
𝐶𝑡 = 0.04
𝑎 − 4ℎ = 69.320 − 4 × 10.225 = 28 > 0 𝑣𝑒𝑟𝑖𝑓𝑖𝑒
49.5
𝐹𝑒 = 0.04 × × 28 × 53.5 × 0.75 = 2238𝑑𝑎𝑁
𝑐𝑜𝑠7°

4.3.2- Evaluation des efforts horizontaux en tête des potelets:


8.80 49.5 2238
𝐹1 = (78 × × )+ = 2400𝑘𝑔
2 8 8
9.45 49.5 2241
𝐹2 = (78 × × )+ = 5121𝑘𝑔
2 4 4
10.225 49.5 2241
𝐹3 = (78 × × )+ = 7175𝑘𝑔
2 4 4

44
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
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43.3- Effort de traction dans les diagonales :


On ne fait travailler que les diagonales tendues et on considère que les diagonales
comprimées ne reprennent aucun effort, car du fait de leur grand élancement, elles tendent
à flamber sous de faibles efforts. Suivant le sens du vent (paroi AB ou paroi CD), c’est l’une
ou l’autre des diagonales qui est tendue.
Le contreventement de versant est une poutre à treillis supposée horizontale.

Figure 23: Poutre au vent

Par la méthode des coupures, on établit que l’effort Fd dans les diagonales d’extrémité (les
plus sollicitées) est donné comme suit :

𝐹𝑑 . 𝑐𝑜𝑠𝛼 + 𝐹𝑖 = 𝑅
2𝐹1 +2𝐹2 +2𝐹3 2×2400+2×5121+2×7175
Avec : 𝑅 = = = 14696𝑑𝑎𝑁
2 2
6.5 6.5
𝑡𝑎𝑛𝛼 = → 𝛼 = 𝑎𝑟𝑐𝑡𝑔 = 49.9°
6.52 6.52
𝑅−𝐹 14696−2400
D’où 𝐹𝑑 = 𝐶𝑂𝑆𝛼1 = = 17361𝑑𝑎𝑁
𝐶𝑂𝑆49.9°

4.3.4- Section de la diagonale :


𝐹𝑑 17361
𝐴= = = 7.23
𝜎𝑒 2400
𝑆𝑜𝑖𝑡 𝐿70 × 70 × 7 (𝐴 = 9.40 𝑐𝑚2 )

Une cornière isolée de 𝐿70 × 70 × 7 avec boulon de 18 mm et trous de


20 mm convient :

𝑆𝑒𝑐𝑡𝑖𝑜𝑛 𝑛𝑒𝑡𝑡𝑒 ∶ 𝐴𝑛 = 9.40 − 0.7 × 2 = 8𝑐𝑚2

45
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'
𝐹𝑑 17631
𝜎= = = 2203𝑘𝑔/𝑐𝑚2 < 𝜎𝑒
𝐴𝑛 8

4.4- Vérification des pannes (montants de la poutre au vent) à


la résistance:
Les montants de la poutre au vent sont des pannes qui travaillent à la flexion déviée sous
l’action de charges verticales, et en outre à la compression sous (F), on doit donc vérifier la
panne à la flexion déviée composée. La formule de vérification est la suivante :

9
(𝐾𝜎 + 𝐾𝑑 . 𝜎𝑓𝑥 ) ≤ 𝜎𝑒
8
4.4.1- Vérification de la panne intermédiaire :

𝐹2 = 5121𝑘𝑔

𝑄𝑦 = 100𝐾𝑔/𝑚𝑙 ; 𝑀𝑥 = 612 𝐾𝑔. 𝑚

𝑄𝑥 = 12.3𝐾𝑔/𝑚𝑙 ; 𝑀𝑦 = 19 𝐾𝑔. 𝑚

𝑀 612×102
𝜎𝑓𝑥 = 𝑤𝑥 = = 1154𝑑𝑎𝑁/𝑐𝑚2 Figure 24 : Efforts à la panne intermédiaires
𝑥 53

𝑀𝑦 19 × 102
𝜎𝑓𝑦 = = = 219𝑑𝑎𝑁/𝑐𝑚2
𝑤𝑦 8.65
𝐹2 5121
𝜎= = = 388𝑘𝑔/𝑐𝑚2
𝐴 13.20
𝑙𝑥 652 𝑙𝑦 326
𝐿𝑒𝑠 é𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑠 ∶ λ𝑥 = = = 133 ; λ𝑦 = = = 224
𝑖𝑥 4.90 𝑖𝑦 1.45
λ𝑚𝑎𝑥 = λ𝑦 = 241 → 𝐾 = 7.81 (Tableau) Le plan de flambement est le plan de
flexion 

Remarque :
Le coefficient de déversement 𝐾𝑑 est pris égale à l’unité dans ce cas du moment que la
semelle supérieure de la panne est solidaire avec la couverture tout au long de sa portée.

Soit :

9
(7.81 × 388 + (1 × 219 + 219)) = 3901 ≥ 𝜎𝑒 … … … … … . 𝑛𝑜𝑛 𝑣𝑒𝑟𝑖𝑓𝑖𝑒
8

On augmente la section du profilé :

46
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
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Soit HEA 120

La combinaison la plus défavorable (voir calcul des pannes)

𝑄𝑚𝑎𝑥 = 4/3 𝐺 + 3/2 𝑃 = 4/3 × 32.9 + 3/2 × 38 = 101𝐾𝑔/𝑚𝑙


𝑄𝑦 = 𝑄𝑐𝑜𝑠𝛼 = 100𝐾𝑔/𝑚𝑙

𝑄𝑦 . 𝑙𝑥2 (101 × 72 )
𝑀𝑥 = = = 612 𝐾𝑔. 𝑚
8 8
𝑄𝑥 = 𝑄𝑠𝑖𝑛𝛼 = 12.3𝐾𝑔/𝑚𝑙

𝑄𝑥 . 𝑙𝑦2 (12.3 × 3.52 )


𝑀𝑦 = = = 19 𝐾𝑔. 𝑚
8 8
𝑀𝑥 612 × 102
𝜎𝑓𝑥 = = = 514𝑑𝑎𝑁/𝑐𝑚2
𝑤𝑥 106
𝑀𝑦 19 × 102
𝜎𝑓𝑥 = = = 16𝑑𝑎𝑁/𝑐𝑚2
𝑤𝑦 119
𝐹2 5121
𝜎= = = 202𝑔/𝑐𝑚2
𝐴 25.3
𝑙𝑥 652 𝑙𝑦 326
𝐿𝑒𝑠 é𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑠 ∶ λ𝑥 = = = 133 ; λ𝑦 = = = 107
𝑖𝑥 4.90 𝑖𝑦 3.02
λ𝑚𝑎𝑥 = λ𝑥 = 142 → 𝐾 = 2.974 (Tableau) Le plan de flambement est le plan de
flexion 

Soit :

9
(2.974 × 202 + (1 × 514 + 16)) = 1272 ≤ 𝜎𝑒 … … … … … . 𝑣𝑒𝑟𝑖𝑓𝑖𝑒
8

Le profilé HEA120 convient pour les pannes intermédiaires servant de montants pour
les barres de contreventements.

4.4.2- Vérification de la panne sablière :


Les pannes sablières qui sont des pannes de rives travaillent simultanément à la
flexion déviée sous l’action des charges verticales provenant de la toiture et à la
compression sous l’action de l’effort normal égale à la réaction de la poutre au vent.

47
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'

Efforts revenants à la panne sablière :

Compression :
𝑁 = 𝑅 − 𝐹𝐼 = 14696 − 2400 = 12296𝑘𝑔
𝑁 12296
𝜎= = = 486𝑘𝑔/𝑐𝑚2
𝐴 25.3

Flexion déviée : Figure 25 : Efforts à la panne sablière

𝑸𝒙 = 12.3/2 = 6.15𝑘𝑔/𝑚𝑙 , 𝑀𝑦 = 19/2 = 9.5 𝐾𝑔. 𝑚

𝑄𝑦 = 100/2 = 50𝐾𝑔/𝑚𝑙 , 𝑀𝑥 = 612/2 = 306 𝐾𝑔. 𝑚

𝑀𝑥 612/2 × 102
𝜎𝑓𝑥 = = = 577𝑑𝑎𝑁/𝑐𝑚2
𝑤𝑥 53
𝑀𝑦 19/2 × 102
𝜎𝑓𝑥 = = = 109𝑑𝑎𝑁/𝑐𝑚2
𝑤𝑦 8.65
𝑙𝑥 652 𝑙𝑦 326
𝐿𝑒𝑠 é𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑠 ∶ λ𝑥 = = = 134 ; λ𝑦 = = = 107
𝑖𝑥 4.90 𝑖𝑦 3.02
λ𝑚𝑎𝑥 = λ𝑥 = 142 → 𝐾 = 2.974 (Tableau) Le plan de flambement est le plan de
flexion 

Soit :

9
(2.974 × 486 + (1 × 514 + 108)) = 2325 ≤ 𝜎𝑒 … … … … … . 𝑣𝑒𝑟𝑖𝑓𝑖𝑒
8

Le profilé IPE120 convient pour la panne sablière et pour les pannes courantes.

4.5- Calcul de la palée de stabilité en long pan :


Les palées de stabilité doivent reprendre les efforts de vent sur pignons transmis par le
contreventement des versants (poutre au vent). On ne fait travailler que les diagonales
tendues, comme dans le cas de la poutre au vent.

48
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'

Figure 26 : Palée de stabilité en long pan

Par la méthode des coupures :

 Effort de traction dans la diagonale tendue :

𝑁𝑐𝑜𝑠𝛽 = 𝑅 − 𝐹1
8.80
𝑡𝑔𝛽 = = 1.34
6.52
𝛽 = 𝑎𝑟𝑐𝑡𝑔1.34 = 59.4°
𝑅 − 𝐹1 12296
𝑁= = = 20652𝑘𝑔
𝑐𝑜𝑠𝛽 𝑐𝑜𝑠59.4
 Section de la diagonale :
Figure 27 : Effort de traction
𝑁 20652
𝐴≥ = = 8.6𝑐𝑚2
𝜎𝑒 2400

𝑆𝑜𝑖𝑡 𝐿90 × 90 × 9 (𝐴 = 15.52 𝑐𝑚2 )


Une cornière isolée de 𝐿90 × 90 × 9avec boulon de20 mm et trous de
22 mm convient :

𝑆𝑒𝑐𝑡𝑖𝑜𝑛 𝑛𝑒𝑡𝑡𝑒 ∶ 𝐴𝑛 = 15.52 − 0.9 × 2.2 = 13.54𝑐𝑚2

𝑁 20652
𝜎= = = 1525𝑘𝑔/𝑐𝑚2 < 𝜎𝑒
𝐴𝑛 13.54

49
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'

5 - CALCUL CHEMIN DE ROULEMENT


5.1- Introduction :
La manutention d'objets lourds dans un hall industriel nécessite souvent l'emploi
d'engins spéciaux dits engins de manutention ou de levage, parmi les plus courants on
trouve les ponts roulants, qui ont des caractéristiques _es fournies par le constructeur.
Ce chapitre présente le calcul de deux chemins de roulement d'une longueur de
69.320m supportant chacun deux ponts roulant d'une puissance de 10t, et d'une portée
de 25.5m et de 24m.
Les chemins de roulement sont des poutres de 7m de travée qui s'appuient sur des
consoles soudées aux poteaux des portiques.

5.2- Calcul des charges et surcharges revenants au Chemin de


roulement:
3.2.1- Charges permanentes : (verticale concentrée)
Poids propre pont roulant :……………………………………………..……12.9 kg/ml

3.2.2- Surcharges pont roulant:


Surcharges pont roulant……………….. P= 5T

5.2.3- Coefficients Dynamique


Tableau 6 : Les coefficients Dynamique « pont roulant «

Group Chemin de roulement Appuis


I 1.05 1
II 1.15 1.05
III 1.25 1.10
VI 1.35 1.15

5.3- Dimensionnement Chemin de roulement:

Group II
𝑑 = 2.5𝑚
𝑃 = 2.5 𝑇
𝜎 ≤ 𝜎𝑒
Figure 28 : Effort de pont roulant

1
𝑓≤ 𝑙
750

50
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'

 Réaction maximale
2.5 × (7 − 2.5)
𝑅𝐴𝑚𝑎𝑥 = 2.5 + + (0.1 × 7) = 4.8𝑇
7
2.5 × (7 − 2.5) 3 4
𝑅𝐴𝑚𝑎𝑥 = (2.5 + × ) + (0.1 × 7) × = 5.6𝑇
7 2 3
 Plan verticale :
𝑑 2.5
= = 0.35 < 0.586
𝑙 7
Flexion position du pont M0
𝑙 𝑑 7 2.5
𝑥0 = − = − = 2.875
2 4 2 4
𝑀0 = 𝑀2.875
 Moment du poids propre
2.8752 4
𝑀2.875 = (0.1 × 3 × 2.875 + 0.1 × ) × = 1.275𝑚𝑇
2 3
 Moment fléchissant dynamise (en cours de levage)

𝑃 3
𝑀0 = (2𝑙 − 𝑑)2 ×
8×𝑙 2

2.5 3
𝑀0 = 1.275 + (2 × 7 − 2.5)2 × × 1.15 = 11.45𝑚𝑇
8×7 2
 Moment fléchissant non dynamise
2.5 3
𝑀0 = 1.275 + (2 × 7 − 2.5)2 × = 10.13𝑚𝑇
8×7 2

5.3.1- Effort horizontal au chaque galet

0.25 × 4.5
𝑅𝐴𝐻 = 0.25 + = 0.41𝑇 𝑟𝑒𝑒𝑙
7
3
𝑅𝐴𝐻 = 0.82 × = 0.61𝑇 𝑝
2
0.2.5 3
𝑀0 = (2 × 7 − 2.5)2 × = 0.88 𝑚𝑇 𝑝
8×7 2

Figure 29 Effort horizontal au chaque galet

51
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
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5.3.1- déformation : (flèche)

𝑑 2.5
= = 0.417 < 0.652
𝑙 6
𝑓𝑎𝑑 = 700/750 = 0.93𝑐𝑚
 La flèche verticale :
𝑃𝑎
𝑓𝑙/2 = (3𝑙 2 − 4𝑎2 ) ≤ 𝑓𝑎𝑑
24𝐸𝐼

2500 × 225
𝐼𝑥 ≥ 6
(3 × 7002 − 4 × 2252 )
24 × 2.1 × 10 × 0.93
𝐼𝑥 ≥ 15210𝑐𝑚4
5 × 500 × 7004 × 10−2
𝐼𝑥 ≥
384 × 2.1 × 106 × 0.93
𝐼𝑥 ≥ 4000𝑐𝑚4
 La flèche horizontale :
𝑃𝑎
𝑓𝑙/2 = (3𝑙 2 − 4𝑎2 ) ≤ 𝑓𝑎𝑑
24𝐸𝐼
250 × 225
𝐼𝑥 ≥ (3 × 7002 − 4 × 2252 )
24 × 2.1 × 106 × 0.93
𝐼𝑥 ≥ 1521𝑐𝑚4

Soit HEA320 𝐼𝑥 = 22930𝑐𝑚4


𝐼𝑦 = 6990𝑐𝑚4

5.3.2- Vérification de la résistance du HEA320


 Plan verticale :
11450
En cours de levage :𝜎𝑓 = = 7.73𝑑𝑎𝑁/𝑚𝑚2
1480

Flexion simple 𝜎𝑓 < 𝜎𝑓𝑒 = 24𝑑𝑎𝑁/𝑚𝑚2


En cours de translation
Flexion déviée 𝑀𝑣 = 10.13 𝑚𝑇𝑝
𝑀𝐻 = 0.88 𝑚𝑇𝑝

52
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'
 Contrainte :

10130
Verticale : 𝜎𝑉 = = 6.48𝑑𝑎𝑁
1480

880
Verticale : 𝜎𝐻 = 466 = 1.88𝑑𝑎𝑁
𝜎𝑇 = 𝜎𝑉 + 𝜎𝐻 = 6.48 + 1.88 = 8.36 < 𝜎𝑒 = 24𝑑𝑎𝑁/𝑚𝑚2

Ok HEA320 est couvaient pour chemin roulement

 Résistance au cisaillement :
𝑇𝑚𝑎𝑥 𝑠𝑢𝑟 𝑎𝑝𝑝𝑢𝑖 = 𝑅𝐴𝑚𝑎𝑥 𝑝𝑜𝑛𝑑
𝑇𝑚𝑎𝑥 = 5.6 𝑇 𝑝.

𝑆𝐴𝑚𝑒 (𝐻𝐸𝐴320) = (320 − 15.5 × 2) = 28.9

𝑇
 Vérification 1.54 𝐴 ≤ 𝜎𝑒 :

5600
1.54 × 2890 = 1.93 < 𝜎𝑒 = 24𝑑𝑎𝑁/𝑚𝑚2
OK

53
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'

iv- Calcule par robot

Structure en 3d

Structure en 2d

54
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'

1- Calcul du vent
1.1 CALCUL DES CHARGES DE VENT : selon NV65 Maroc
DIMENSIONS DU BATIMENT
Hauteur: 10,225 m
Largeur: 49,500 m
Profondeur: 69,320 m
Toitures isolées: inactives
Flèche de la toiture: 1,345 m

Entraxe des portiques: 7,000 m


Position du sol: 0,000 m
Altitude de la construction: 10,225 m

DONNEES VENT
Région: I
Type vent: normal
Site: normal ks= 1,000
Toiture multiple: activé
Décrochements de façade: activés

Ce-Ci Minimum non actif


Action dynamique du vent: désactivée

Pression de base: 53,50 daN/m2


qH : 53,76 daN/m2
qr = qH * ks : 53,76 daN/m2

Perméabilité avancée: désactivée

Perméabilité
droite: 0,0 % Porte droite: 0,0 %
gauche: 0,0 % gauche: 0,0 %
avant: 0,0 % avant:
0,0 %
arrière: 0,0 % arrière:
0,0 %

RESULTATS VENT

Cas de charge: Vent G/D sur.(+)


Lambda : 0,148
Gamma : 0,850
Delta : 0,829
Coefficients de chargement
barre: 1 Ce : 0,800 CiS : 0,417 Ce-Ci = 0,383 de x = 0,000
à x = 1,000
barre: 4 Ce : -0,320 CiS : 0,417 Ce-Ci = -0,737 de x = 0,000
à x = 1,000
barre: 5 Ce : -0,243 CiS : 0,417 Ce-Ci = -0,660 de x = 0,000
à x = 1,000

55
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'
barre: 6 Ce : -0,320 CiS : 0,417 Ce-Ci = -0,737 de x = 0,000
à x = 1,000
barre: 7 Ce : -0,240 CiS : 0,417 Ce-Ci = -0,657 de x = 0,000
à x = 1,000
barre: 2 Ce : -0,305 CiS : 0,417 Ce-Ci = -0,722 de x = 0,000
à x = 1,000
pignon: Av Ce : -0,305 CiS : 0,417
pignon: Ar Ce : -0,305 CiS : 0,417

Cas de charge: Vent G/D dép.(-)


Lambda : 0,148
Gamma : 0,850
Delta : 0,829
Coefficients de chargement
barre: 1 Ce : 0,800 CiD : -0,200 Ce-Ci = 1,000 de x = 0,000
à x = 1,000
barre: 4 Ce : -0,320 CiD : -0,200 Ce-Ci = -0,120 de x = 0,000
à x = 1,000
barre: 5 Ce : -0,243 CiD : -0,200 Ce-Ci = -0,043 de x = 0,000
à x = 1,000
barre: 6 Ce : -0,320 CiD : -0,200 Ce-Ci = -0,120 de x = 0,000
à x = 1,000
barre: 7 Ce : -0,240 CiD : -0,200 Ce-Ci = -0,040 de x = 0,000
à x = 1,000
barre: 2 Ce : -0,305 CiD : -0,200 Ce-Ci = -0,105 de x = 0,000
à x = 1,000
pignon: Av Ce : -0,305 CiD : -0,200
pignon: Ar Ce : -0,305 CiD : -0,200

Cas de charge: Vent D/G sur.(+)


Lambda : 0,148
Gamma : 0,850
Delta : 0,829
Coefficients de chargement
barre: 1 Ce : -0,305 CiS : 0,417 Ce-Ci = -0,722 de x = 0,000
à x = 1,000
barre: 4 Ce : -0,243 CiS : 0,417 Ce-Ci = -0,660 de x = 0,000
à x = 1,000
barre: 5 Ce : -0,320 CiS : 0,417 Ce-Ci = -0,737 de x = 0,000
à x = 1,000
barre: 6 Ce : -0,240 CiS : 0,417 Ce-Ci = -0,657 de x = 0,000
à x = 1,000
barre: 7 Ce : -0,320 CiS : 0,417 Ce-Ci = -0,737 de x = 0,000
à x = 1,000
barre: 2 Ce : 0,800 CiS : 0,417 Ce-Ci = 0,383 de x = 0,000
à x = 1,000
pignon: Av Ce : -0,305 CiS : 0,417
pignon: Ar Ce : -0,305 CiS : 0,417

Cas de charge: Vent D/G dép.(-)


Lambda : 0,148
Gamma : 0,850
Delta : 0,829

56
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'
Coefficients de chargement
barre: 1 Ce : -0,305 CiD : -0,200 Ce-Ci = -0,105 de x = 0,000
à x = 1,000
barre: 4 Ce : -0,243 CiD : -0,200 Ce-Ci = -0,043 de x = 0,000
à x = 1,000
barre: 5 Ce : -0,320 CiD : -0,200 Ce-Ci = -0,120 de x = 0,000
à x = 1,000
barre: 6 Ce : -0,240 CiD : -0,200 Ce-Ci = -0,040 de x = 0,000
à x = 1,000
barre: 7 Ce : -0,320 CiD : -0,200 Ce-Ci = -0,120 de x = 0,000
à x = 1,000
barre: 2 Ce : 0,800 CiD : -0,200 Ce-Ci = 1,000 de x = 0,000
à x = 1,000
pignon: Av Ce : -0,305 CiD : -0,200
pignon: Ar Ce : -0,305 CiD : -0,200

Cas de charge: Vent Av./Arr. sur.(+)


Lambda : 0,207
Gamma : 0,850
Delta : 0,740
Coefficients de chargement
barre: 1 Ce : -0,305 CiS : 0,417 Ce-Ci = -0,722 de x = 0,000
à x = 1,000
barre: 4 Ce : -0,280 CiS : 0,417 Ce-Ci = -0,697 de x = 0,000
à x = 1,000
barre: 5 Ce : -0,280 CiS : 0,417 Ce-Ci = -0,697 de x = 0,000
à x = 1,000
barre: 6 Ce : -0,280 CiS : 0,417 Ce-Ci = -0,697 de x = 0,000
à x = 1,000
barre: 7 Ce : -0,280 CiS : 0,417 Ce-Ci = -0,697 de x = 0,000
à x = 1,000
barre: 2 Ce : -0,305 CiS : 0,417 Ce-Ci = -0,722 de x = 0,000
à x = 1,000
pignon: Av Ce : 0,800 CiS : 0,417
pignon: Ar Ce : -0,305 CiS : 0,417

Cas de charge: Vent Av./Arr. dép.(-)


Lambda : 0,207
Gamma : 0,850
Delta : 0,740
Coefficients de chargement
barre: 1 Ce : -0,305 CiD : -0,200 Ce-Ci = -0,105 de x = 0,000
à x = 1,000
barre: 4 Ce : -0,280 CiD : -0,200 Ce-Ci = -0,080 de x = 0,000
à x = 1,000
barre: 5 Ce : -0,280 CiD : -0,200 Ce-Ci = -0,080 de x = 0,000
à x = 1,000
barre: 6 Ce : -0,280 CiD : -0,200 Ce-Ci = -0,080 de x = 0,000
à x = 1,000
barre: 7 Ce : -0,280 CiD : -0,200 Ce-Ci = -0,080 de x = 0,000
à x = 1,000
barre: 2 Ce : -0,305 CiD : -0,200 Ce-Ci = -0,105 de x = 0,000
à x = 1,000
pignon: Av Ce : 0,800 CiD : -0,200

57
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'
pignon: Ar Ce : -0,305 CiD : -0,200

Cas de charge: Vent Arr./Av. sur.(+)


Lambda : 0,207
Gamma : 0,850
Delta : 0,740
Coefficients de chargement
barre: 1 Ce : -0,305 CiS : 0,417 Ce-Ci = -0,722 de x = 0,000
à x = 1,000
barre: 4 Ce : -0,280 CiS : 0,417 Ce-Ci = -0,697 de x = 0,000
à x = 1,000
barre: 5 Ce : -0,280 CiS : 0,417 Ce-Ci = -0,697 de x = 0,000
à x = 1,000
barre: 6 Ce : -0,280 CiS : 0,417 Ce-Ci = -0,697 de x = 0,000
à x = 1,000
barre: 7 Ce : -0,280 CiS : 0,417 Ce-Ci = -0,697 de x = 0,000
à x = 1,000
barre: 2 Ce : -0,305 CiS : 0,417 Ce-Ci = -0,722 de x = 0,000
à x = 1,000
pignon: Av Ce : -0,305 CiS : 0,417
pignon: Ar Ce : 0,800 CiS : 0,417

Cas de charge: Vent Arr./Av. dép.(-)


Lambda : 0,207
Gamma : 0,850
Delta : 0,740
Coefficients de chargement
barre: 1 Ce : -0,305 CiD : -0,200 Ce-Ci = -0,105 de x = 0,000
à x = 1,000
barre: 4 Ce : -0,280 CiD : -0,200 Ce-Ci = -0,080 de x = 0,000
à x = 1,000
barre: 5 Ce : -0,280 CiD : -0,200 Ce-Ci = -0,080 de x = 0,000
à x = 1,000
barre: 6 Ce : -0,280 CiD : -0,200 Ce-Ci = -0,080 de x = 0,000
à x = 1,000
barre: 7 Ce : -0,280 CiD : -0,200 Ce-Ci = -0,080 de x = 0,000
à x = 1,000
barre: 2 Ce : -0,305 CiD : -0,200 Ce-Ci = -0,105 de x = 0,000
à x = 1,000
pignon: Av Ce : -0,305 CiD : -0,200
pignon: Ar Ce : 0,800 CiD : -0,200

1.2 VALEURS DES CHARGES NV : selon NV65 Maroc


CHARGE DE VENT

Cas de charge : Vent G/D sur.(+)


barre : 1 P : -116,02 daN/m sur toute de longueur de la barre
barre : 4 P : 229,94 daN/m sur toute de longueur de la barre
barre : 5 P : 205,87 daN/m sur toute de longueur de la barre
barre : 6 P : 229,94 daN/m sur toute de longueur de la barre
barre : 7 P : 205,05 daN/m sur toute de longueur de la barre
barre : 2 P : -218,72 daN/m sur toute de longueur de la barre

58
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'

Cas de charge : Vent G/D dép.(-)


barre : 1 P : -302,93 daN/m sur toute de longueur de la barre
barre : 4 P : 37,44 daN/m sur toute de longueur de la barre
barre : 5 P : 13,37 daN/m sur toute de longueur de la barre
barre : 6 P : 37,44 daN/m sur toute de longueur de la barre
barre : 7 P : 12,55 daN/m sur toute de longueur de la barre
barre : 2 P : -31,81 daN/m sur toute de longueur de la barre

Cas de charge : Vent D/G sur.(+)


barre : 1 P: 218,72 daN/m sur toute de longueur de la barre
barre : 4 P: 205,87 daN/m sur toute de longueur de la barre
barre : 5 P: 229,94 daN/m sur toute de longueur de la barre
barre : 6 P: 205,05 daN/m sur toute de longueur de la barre
barre : 7 P: 229,94 daN/m sur toute de longueur de la barre
barre : 2 P: 116,02 daN/m sur toute de longueur de la barre

Cas de charge : Vent D/G dép.(-)


barre : 1 P: 31,81 daN/m sur toute de longueur de la barre
barre : 4 P: 13,37 daN/m sur toute de longueur de la barre
barre : 5 P: 37,44 daN/m sur toute de longueur de la barre
barre : 6 P: 12,55 daN/m sur toute de longueur de la barre
barre : 7 P: 37,44 daN/m sur toute de longueur de la barre
barre : 2 P: 302,93 daN/m sur toute de longueur de la barre

Cas de charge : Vent Av./Arr. sur.(+)


barre : 1 P : 195,16 daN/m sur toute de longueur de la barre
barre : 4 P : 194,04 daN/m sur toute de longueur de la barre
barre : 5 P : 194,04 daN/m sur toute de longueur de la barre
barre : 6 P : 194,04 daN/m sur toute de longueur de la barre
barre : 7 P : 194,04 daN/m sur toute de longueur de la barre
barre : 2 P : -195,16 daN/m sur toute de longueur de la barre

Cas de charge : Vent Av./Arr. dép.(-)


barre : 1 P: 28,38 daN/m sur toute de longueur de la barre
barre : 4 P: 22,27 daN/m sur toute de longueur de la barre
barre : 5 P: 22,27 daN/m sur toute de longueur de la barre
barre : 6 P: 22,27 daN/m sur toute de longueur de la barre
barre : 7 P: 22,27 daN/m sur toute de longueur de la barre
barre : 2 P: -28,38 daN/m sur toute de longueur de la barre

Cas de charge : Vent Arr./Av. sur.(+)


barre : 1 P : 195,16 daN/m sur toute de longueur de la barre
barre : 4 P : 194,04 daN/m sur toute de longueur de la barre
barre : 5 P : 194,04 daN/m sur toute de longueur de la barre
barre : 6 P : 194,04 daN/m sur toute de longueur de la barre
barre : 7 P : 194,04 daN/m sur toute de longueur de la barre
barre : 2 P : -195,16 daN/m sur toute de longueur de la barre

Cas de charge : Vent Arr./Av. dép.(-)


barre : 1 P: 28,38 daN/m sur toute de longueur de la barre
barre : 4 P: 22,27 daN/m sur toute de longueur de la barre
barre : 5 P: 22,27 daN/m sur toute de longueur de la barre
barre : 6 P: 22,27 daN/m sur toute de longueur de la barre
barre : 7 P: 22,27 daN/m sur toute de longueur de la barre

59
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'

2- Calcul Des structures


2.1 Calcul Des pannes CM66 :
2.1.1 Calcul
NORME: CM66
TYPE D'ANALYSE: Vérification des pièces
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------
FAMILLE:
PIECE: 145 POINT: 2 COORDONNEE: x = 0.50 L = 3.260 m
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------
CHARGEMENTS:
Cas de charge décisif: 13 ELUV4 (1+2)*1.00+4*1.75
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------
MATERIAU:
ACIER fy = 23.50 daN/mm2
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------

PARAMETRES DE LA SECTION: IPE 140


ht=14.0 cm
bf=7.3 cm Ay=10.07 cm2 Az=6.58 cm2 Ax=16.43 cm2
ea=0.5 cm Iy=541.22 cm4 Iz=44.92 cm4 Ix=2.54 cm4
es=0.7 cm Wely=77.32 cm3 Welz=12.31 cm3
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------
CONTRAINTES: SigN = 173.72/16.43 = 0.11 daN/mm2
SigFy = 238.41/77.32 = 3.08 daN/mm2
SigFz = 7.90/12.31 = 0.64 daN/mm2
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------

PARAMETRES DE DEVERSEMENT:
z=1.00 B=1.00 D=4.49 Sig D=5.32
daN/mm2
lD_inf=6.520 m C=1.00 kD=3.45
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------
PARAMETRES DE FLAMBEMENT:

en y: en z:
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------
FORMULES DE VERIFICATION:
SigN + kD*kFy*SigFy + kFz*SigFz = 0.11 + 3.45*1.00*3.08 + 1.00*0.64 = 11.39 < 23.50
daN/mm2 (3.731)
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------
DEPLACEMENTS LIMITES

Flèches

60
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'

uy = 0.4 cm < uy max = L/200.00 = 3.3 cm Vérifié


Cas de charge décisif: 17 ELS1 (1+2+3)*1.00
uz = 0.4 cm < uz max = L/200.00 = 3.3 cm Vérifié
Cas de charge décisif: 18 ELSV4 (1+2+4)*1.00

Déplacements Non analysé


--------------------------------------------------------------------------------------------- -------------------------------
------------
Profil correct !!!

2.2.2 Vérification Des pannes

61
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'
2.2 Calcul des lisses de bardages

2.2.1 Calcul
NORME: CM66
TYPE D'ANALYSE: Vérification des pièces
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------
FAMILLE:
PIECE: 134 POINT: 2 COORDONNEE: x = 0.50 L = 3.260 m
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------
CHARGEMENTS:
Cas de charge décisif: 14 ELUV5 (1+2)*1.00+5*1.75
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------
MATERIAU:
ACIER fy = 23.50 daN/mm2
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------

PARAMETRES DE LA SECTION: IPE 180


ht=18.0 cm
bf=9.1 cm Ay=14.56 cm2 Az=9.54 cm2 Ax=23.95 cm2
ea=0.5 cm Iy=1316.96 cm4 Iz=100.85 cm4 Ix=4.90 cm4
es=0.8 cm Wely=146.33 cm3 Welz=22.16 cm3
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------
CONTRAINTES: SigN = 0.28/23.95 = 0.00 daN/mm2
SigFy = 714.71/146.33 = 4.88 daN/mm2
SigFz = 98.00/22.16 = 4.42 daN/mm2
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------

PARAMETRES DE DEVERSEMENT:
z=1.00 B=1.00 D=3.31 Sig D=5.37
daN/mm2
lD_sup=6.520 m C=1.00 kD=3.08
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------
PARAMETRES DE FLAMBEMENT:

en y: en z:
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------
FORMULES DE VERIFICATION:
SigN + kD*kFy*SigFy + kFz*SigFz = 0.00 + 3.08*1.00*4.88 + 1.00*4.42 = 19.49 < 23.50
daN/mm2 (3.731)
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------
DEPLACEMENTS LIMITES

Flèches
uy = 2.0 cm < uy max = L/200.00 = 3.3 cm Vérifié
Cas de charge décisif: 17 ELS1 (1+2+3)*1.00
uz = 0.7 cm < uz max = L/200.00 = 3.3 cm Vérifié
Cas de charge décisif: 19 ELSV5 (1+2+5)*1.00

62
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'

Déplacements Non analysé


--------------------------------------------------------------------------------------------- -------------------------------
------------
Profil correct !!!

2.2.2 Vérification des lisses de bardag

















63
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'

2.3 Calcul montant:

2.3.1 Calcul
-------------
NORME: CM66
TYPE D'ANALYSE: Vérification des pièces
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------
FAMILLE:
PIECE: 662 Montant_CM66_662 POINT: 3 COORDONNEE: x = 1.00 L = 6.520 m
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------
CHARGEMENTS:
Cas de charge décisif: 16 ELUQ+V4 (1+2)*1.33+(3+4)*1.42
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------
MATERIAU:
ACIER fy = 23.50 daN/mm2
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------

PARAMETRES DE LA SECTION: HEA 120


ht=11.4 cm
bf=12.0 cm Ay=19.20 cm2 Az=5.70 cm2 Ax=25.34 cm2
ea=0.5 cm Iy=606.15 cm4 Iz=230.90 cm4 Ix=5.63 cm4
es=0.8 cm Wely=106.34 cm3 Welz=38.48 cm3
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------
CONTRAINTES: SigN = 199.11/25.34 = 0.08 daN/mm2
SigFy = 96.58/106.34 = 0.91 daN/mm2
SigFz = 12.92/38.48 = 0.34 daN/mm2
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------

PARAMETRES DE DEVERSEMENT:
z=0.00 B=1.00 D=3.67 Sig D=12.37
daN/mm2
lD_inf=6.520 m C=1.08 kD=1.33
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------
PARAMETRES DE FLAMBEMENT:

en y: en z:
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------
FORMULES DE VERIFICATION:
SigN + kD*kFy*SigFy + kFz*SigFz = 0.08 + 1.33*1.00*0.91 + 1.00*0.34 = 1.63 < 23.50 daN/mm2
(3.731)
1.54*Tauy = |1.54*-0.00| = |-0.00| < 23.50 daN/mm2 (1.313)
1.54*Tauz = |1.54*-0.15| = |-0.23| < 23.50 daN/mm2 (1.313)
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ---
------------
DEPLACEMENTS LIMITES

64
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'

Flèches
uy = 0.0 cm < uy max = L/200.00 = 3.3 cm Vérifié
Cas de charge décisif: 18 ELSV4 (1+2+4)*1.00
uz = 0.1 cm < uz max = L/200.00 = 3.3 cm Vérifié
Cas de charge décisif: 20 ELSV8 (1+2+8)*1.00

Déplacements Non analysé


----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------
Profil correct !!!

2.3.2 Vérification montant 
















65
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'

2.4 Calcul arbalétrier:

2.4.1 Calcul
NORME: CM66
TYPE D'ANALYSE: Vérification des pièces
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------
FAMILLE:
PIECE: 4 Arbalétrier_CM66_4 POINT: 3 COORDONNEE: x = 0.16 L = 2.000 m
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------
CHARGEMENTS:
Cas de charge décisif: 12 ELU1 (1+2)*1.33+3*1.50
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------
MATERIAU:
ACIER fy = 23.50 daN/mm2
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------

PARAMETRES DE LA SECTION: IPE 400


ht=40.0 cm
bf=18.0 cm Ay=48.60 cm2 Az=32.08 cm2 Ax=84.46 cm2
ea=0.9 cm Iy=23128.40 cm4 Iz=1317.82 cm4 Ix=46.80 cm4
es=1.4 cm Wely=1156.42 cm3 Welz=146.42 cm3
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------
CONTRAINTES: SigN = 1456.46/84.46 = 0.17 daN/mm2
SigFy = 3665.70/1156.42 = 3.17 daN/mm2
SigFz = 13.19/146.42 = 0.09 daN/mm2
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------

PARAMETRES DE DEVERSEMENT:
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------
PARAMETRES DE FLAMBEMENT:

en y: en z:
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------
FORMULES DE VERIFICATION:
SigN + kFy*SigFy + kFz*SigFz = 0.17 + 1.00*3.17 + 1.00*0.09 = 3.43 < 23.50 daN/mm2 (3.731)
1.54*Tauy = |1.54*-0.00| = |-0.00| < 23.50 daN/mm2 (1.313)
1.54*Tauz = 1.54*0.45 = 0.69 < 23.50 daN/mm2 (1.313)
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------
DEPLACEMENTS LIMITES

Flèches
uz = 0.4 cm < uz max = L/200.00 = 6.4 cm Vérifié
Cas de charge décisif: 17 ELS1 (1+2+3)*1.00

Déplacements Non analysé


----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Profil correct !!!

66
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'

2.4.2 Vérification arbalétrier

2.5 Calcul Poteau Central CM66:


2.5.1 Calcul
NORME: CM66
TYPE D'ANALYSE: Vérification des pièces
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------
FAMILLE:
PIECE: 3 Poteau_central_CM66_3 POINT: 1 COORDONNEE: x = 0.00 L = 0.000 m
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------
CHARGEMENTS:
Cas de charge décisif: 14 ELUV5 (1+2)*1.00+5*1.75
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------
MATERIAU:
ACIER fy = 23.50 daN/mm2
------------------------------------------------------------------------------------------------ ----------------------------

PARAMETRES DE LA SECTION: HEA 360


ht=35.0 cm

67
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'
bf=30.0 cm Ay=105.00 cm2 Az=35.00 cm2 Ax=142.76 cm2
ea=1.0 cm Iy=33089.80 cm4 Iz=7886.84 cm4 Ix=147.00 cm4
es=1.8 cm Wely=1890.85 cm3 Welz=525.79 cm3
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------
CONTRAINTES: SigN = 4315.22/142.76 = 0.30 daN/mm2
SigFy = 2659.50/1890.85 = 1.41 daN/mm2
SigFz = 0.67/525.79 = 0.00 daN/mm2
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------

PARAMETRES DE DEVERSEMENT:
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------
PARAMETRES DE FLAMBEMENT:

en y: en z:
Ly=8.880 m Muy=159.68 Lz=8.880 m Muz=1200.97
Lfy=9.976 m k1y=1.00 Lfz=1.776 m k1z=1.00
Lambda y=65.53 kFy=1.01 Lambda z=23.89 kFz=1.00
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------
FORMULES DE VERIFICATION:
k1*SigN + kFy*SigFy + kFz*SigFz = 1.00*0.30 + 1.01*1.41 + 1.00*0.00 = 1.72 < 23.50 daN/mm2
(3.731)
1.54*Tauy = 1.54*0.00 = 0.00 < 23.50 daN/mm2 (1.313)
1.54*Tauz = 1.54*0.15 = 0.22 < 23.50 daN/mm2 (1.313)
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------
DEPLACEMENTS LIMITES

Flèches Non analysé

Déplacements
vx = 0.4 cm < vx max = L/150.00 = 5.9 cm Vérifié
Cas de charge décisif: 19 ELSV5 (1+2+5)*1.00
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------
Profil correct !!!

2.5.2 Vérification Poteau Central

68
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'

2.6 Calcul Poteau de rive:


26.1 Calcul
NORME: CM66
TYPE D'ANALYSE: Vérification des pièces
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------
FAMILLE:
PIECE: 1 Poteau_de_rive_CM66_1 POINT: 3 COORDONNEE: x = 1.00 L = 8.880 m
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------
CHARGEMENTS:
Cas de charge décisif: 12 ELU1 (1+2)*1.33+3*1.50
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------
MATERIAU:
ACIER fy = 23.50 daN/mm2
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------

PARAMETRES DE LA SECTION: HEA 360


ht=35.0 cm
bf=30.0 cm Ay=105.00 cm2 Az=35.00 cm2 Ax=142.76 cm2
ea=1.0 cm Iy=33089.80 cm4 Iz=7886.84 cm4 Ix=147.00 cm4
es=1.8 cm Wely=1890.85 cm3 Welz=525.79 cm3
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------
CONTRAINTES: SigN = 2126.29/142.76 = 0.15 daN/mm2
SigFy = 6863.50/1890.85 = 3.63 daN/mm2
SigFz = 158.87/525.79 = 0.30 daN/mm2
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------

PARAMETRES DE DEVERSEMENT:
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------
PARAMETRES DE FLAMBEMENT:

en y: en z:
Ly=8.880 m Muy=272.95 Lz=8.880 m Muz=2437.33
Lfy=10.871 m k1y=1.00 Lfz=1.776 m k1z=1.00
Lambda y=71.40 kFy=1.01 Lambda z=23.89 kFz=1.00
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------
FORMULES DE VERIFICATION:
k1*SigN + kFy*SigFy + kFz*SigFz = 1.00*0.15 + 1.01*3.63 + 1.00*0.30 = 4.10 < 23.50 daN/mm2
(3.731)
1.54*Tauy = 1.54*0.01 = 0.01 < 23.50 daN/mm2 (1.313)
1.54*Tauz = |1.54*-0.38| = |-0.58| < 23.50 daN/mm2 (1.313)
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------
DEPLACEMENTS LIMITES

Flèches Non analysé

Déplacements

69
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'

vx = 0.4 cm < vx max = L/150.00 = 5.9 cm Vérifié


Cas de charge décisif: 18 ELSV4 (1+2+4)*1.00
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------
Profil correct !!!

2.6.2 Vérification Poteau de rive













70
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'

3- Vérification des assemblages


3.1 Le jarret de rive gauche liant la traverse au poteau
Pour vérifier un jarret nous sélectionnons le poteau et les traverses liés par ce jarret :

Schéma :

Vue 3D d’assemblage :






71
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'
Résultat de calcul :

Autodesk Robot Structural Analysis Professional 2014

Calcul de l'Encastrement Traverse-Poteau


Ratio
NF P 22-460 0,20

GENERAL
Assemblage N°: 1
Nom de l’assemblage : Angle de portique
Noeud de la
2
structure:
Barres de la structure: 1, 4

GEOMETRIE

POTEAU
Profilé: HEA 360
Barre N°: 1
-90,0 [Deg] Angle d'inclinaison
hc = 350 [mm] Hauteur de la section du poteau
bfc = 300 [mm] Largeur de la section du poteau
twc = 10 [mm] Epaisseur de l'âme de la section du poteau
tfc = 18 [mm] Epaisseur de l'aile de la section du poteau
rc = 27 [mm] Rayon de congé de la section du poteau
Ac = 142,76 [cm2] Aire de la section du poteau
Ixc = 33089,80 [cm4] Moment d'inertie de la section du poteau

Matériau: ACIER
23,50 [daN/mm2] Résistance

POUTRE
Profilé: IPE 400
Barre N°: 4

6,0 [Deg] Angle d'inclinaison


hb = 400 [mm] Hauteur de la section de la poutre
bf = 180 [mm] Largeur de la section de la poutre
twb = 9 [mm] Epaisseur de l'âme de la section de la poutre
tfb = 14 [mm] Epaisseur de l'aile de la section de la poutre
rb = 21 [mm] Rayon de congé de la section de la poutre

72
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'
rb = 21 [mm] Rayon de congé de la section de la poutre
Ab = 84,46 [cm2] Aire de la section de la poutre
Ixb = 23128,40 [cm4] Moment d'inertie de la poutre
Matériau: ACIER
23,50 [daN/mm2] Résistance

BOULONS
Le plan de cisaillement passe par la partie NON FILETÉE du boulon

[mm
d= 18 Diamètre du boulon
]
Classe = HR 8.8 Classe du boulon
[daN
Fb = 9830,40 Résistance du boulon à la rupture
]
nh = 2 Nombre de colonnes des boulons
nv = 7 Nombre de rangéss des boulons
[mm Pince premier boulon-extrémité supérieure de la platine
h1 = 80
] d'about
Ecartement ei
70 [mm]
=
Entraxe pi = 80;80;80;170;80;80 [mm]

PLATINE
hp = 822 [mm] Hauteur de la platine
bp = 180 [mm] Largeur de la platine
tp = 20 [mm] Epaisseur de la platine

Matériau: ACIER
23,50 [daN/mm2] Résistance

JARRET INFERIEUR
wd = 180 [mm] Largeur de la platine
tfd = 14 [mm] Epaisseur de l'aile
hd = 400 [mm] Hauteur de la platine
twd = 9 [mm] Epaisseur de l'âme
ld = 2000 [mm] Longueur de la platine
17,0 [Deg] Angle d'inclinaison

Matériau: ACIER
23,50 [daN/mm2] Résistance

73
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'

RAIDISSEUR POTEAU
Supérieur

hsu = 315 [mm] Hauteur du raidisseur


bsu = 145 [mm] Largeur du raidisseur
thu = 8 [mm] Epaisseur du raidisseur
Matériau: ACIER

23,50 [daN/mm2] Résistance


Inférieur

hsd = 315 [mm] Hauteur du raidisseur


bsd = 145 [mm] Largeur du raidisseur
thd = 8 [mm] Epaisseur du raidisseur
Matériau: ACIER

23,50 [daN/mm2] Résistance

3.2-Les jarrets centraux reliant les 2 traverses et un poteau :

Schéma :

74
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'

Vue 3D d’assemblage :

Résultat de calcul :

Autodesk Robot Structural Analysis Professional 2014

Calcul de l'Encastrement Traverse-Poteau


Ratio
NF P 22-460 0,30

Général
Assemblage N°: 8
Nom de l’assemblage : Poteau - poutre - bilatéral
Noeud de la structure: 6
Barres de la structure: 3, 5, 6
Géométrie
Poteau

Profilé: HEA 360


Barre N°: 3
-90,0 [Deg] Angle d'inclinaison
hc = 350 [mm] Hauteur de la section du poteau
bfc = 300 [mm] Largeur de la section du poteau
twc = 10 [mm] Epaisseur de l'âme de la section du poteau
tfc = 18 [mm] Epaisseur de l'aile de la section du poteau
rc = 27 [mm] Rayon de congé de la section du poteau

75
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'
Ac = 142,76 [cm2] Aire de la section du poteau
Ixc = 33089,80 [cm4] Moment d'inertie de la section du poteau

Matériau: ACIER
ec = 23,50 [daN/mm2] Résistance
Côté droite
Poutre
Profilé: IPE 400
Barre N°: 5
6,0 [Deg] Angle d'inclinaison
hbr = 400 [mm] Hauteur de la section de la poutre
bfbr = 180 [mm] Largeur de la section de la poutre
twbr = 9 [mm] Epaisseur de l'âme de la section de la poutre
tfbr = 14 [mm] Epaisseur de l'aile de la section de la poutre
rbr = 21 [mm] Rayon de congé de la section de la poutre
Abr = 84,46 [cm2] Aire de la section de la poutre
Ixbr = 23128,40 [cm4] Moment d'inertie de la poutre
Matériau: ACIER
eb = 23,50 [daN/mm2] Résistance

Boulons
Le plan de cisaillement passe par la partie NON FILETÉE du boulon
d= 18 [mm] Diamètre du boulon
Classe = HR 8.8 Classe du boulon
Fb = 9830,40 [daN] Résistance du boulon à la rupture
nh = 2 Nombre de colonnes des boulons
nv = 6 Nombre de rangéss des boulons
h1 = 155 [mm] Pince premier boulon-extrémité supérieure de la platine d'about
Ecartement ei = 70 [mm]
Entraxe pi = 85;85;170;85;85 [mm]
Platine
hp = 820 [mm] Hauteur de la platine
bp = 180 [mm] Largeur de la platine
tp = 20 [mm] Epaisseur de la platine
Matériau: ACIER
ep = 23,50 [daN/mm2] Résistance
Jarret inférieur
wd = 180 [mm] Largeur de la platine
tfd = 14 [mm] Epaisseur de l'aile
hd = 400 [mm] Hauteur de la platine
twd = 9 [mm] Epaisseur de l'âme
ld = 2000 [mm] Longueur de la platine
17,0 [Deg] Angle d'inclinaison
Matériau: ACIER
ebu = 23,50 [daN/mm2] Résistance
Raidisseur poteau
Supérieur
hsu = 315 [mm] Hauteur du raidisseur
bsu = 145 [mm] Largeur du raidisseur
thu = 8 [mm] Epaisseur du raidisseur

76
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'
Matériau: ACIER
esu = 23,50 [daN/mm2] Résistance
Inférieur
hsd = 315 [mm] Hauteur du raidisseur
bsd = 145 [mm] Largeur du raidisseur
thd = 8 [mm] Epaisseur du raidisseur

Matériau: ACIER
23,50 [daN/mm2] Résistance
Côté gauche
Poutre
Profilé: IPE 400
Barre N°: 6
alpha = -6,4 [Deg] Angle d'inclinaison
hb = 400 [mm] Hauteur de la section de la poutre
bfb = 180 [mm] Largeur de la section de la poutre
twb = 9 [mm] Epaisseur de l'âme de la section de la poutre
tfb = 14 [mm] Epaisseur de l'aile de la section de la poutre
rb = 21 [mm] Rayon de congé de la section de la poutre

Matériau: ACIER
23,50 [daN/mm2] Résistance
Boulons
Le plan de cisaillement passe par la partie NON FILETÉE du boulon

d= 18 [mm] Diamètre du boulon


Classe = HR 8.8 Classe du boulon
Fb = 9830,40 [daN] Résistance du boulon
nh = 2,00 Nombre de colonnes des boulons
nv = 6,00 Nombre de rangéss des boulons
h1 = 155 [mm] Niveau du premier boulon
Ecartement ei = 70 [mm]
Entraxe pi = 85;85;170;85;85 [mm]
Platine
hp = 820 [mm] Hauteur de la platine
bp = 180 [mm] Largeur de la platine
tp = 20 [mm] Epaisseur de la platine
23,50 [daN/mm2] Résistance
Jarret inférieur
tfd = 14 [mm] Epaisseur de l'aile
twd = 9 [mm] Epaisseur de l'âme
17,4 [Deg] Angle d'inclinaison
Matériau: ACIER
ebd = 23,50 [daN/mm2] Résistance

77
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'
3.3-Le jarret central reliant 2 traverses :
Schéma :







Vue 3D d’assemblage :

78
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'
Résultat de calcul :

Autodesk Robot Structural Analysis Professional 2014

Calcul de l'Encastrement Poutre-Poutre


Ratio
NF P 22-460 0,27

Général

Assemblage N°: 2
Nom de l’assemblage : Poutre - poutre
Noeud de la structure: 7
Barres de la structure: 4, 5
Géométrie

Côté gauche
Poutre
Profilé: IPE 400
Barre N°: 4

-174,0 [Deg] Angle d'inclinaison


hbl = 400 [mm] Hauteur de la section de la poutre
bfbl = 180 [mm] Largeur de la section de la poutre
twbl = 9 [mm] Epaisseur de l'âme de la section de la poutre
tfbl = 14 [mm] Epaisseur de l'aile de la section de la poutre
rbl = 21 [mm] Rayon de congé de la section de la poutre
Abl = 84,46 [cm2] Aire de la section de la poutre
Ixbl = 23128,40 [cm4] Moment d'inertie de la poutre
Matériau: ACIER

23,50 [daN/mm2] Résistance


Côté droite

Poutre
Profilé: IPE 400
Barre N°: 5

-6,0 [Deg] Angle d'inclinaison


hbr = 400 [mm] Hauteur de la section de la poutre
bfbr = 180 [mm] Largeur de la section de la poutre
twbr = 9 [mm] Epaisseur de l'âme de la section de la poutre
tfbr = 14 [mm] Epaisseur de l'aile de la section de la poutre
rbr = 21 [mm] Rayon de congé de la section de la poutre
Abr = 84,46 [cm2] Aire de la section de la poutre

79
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'
Ixbr = 23128,40 [cm4] Moment d'inertie de la poutre
Matériau: ACIER

23,50 [daN/mm2] Résistance

Boulons
Le plan de cisaillement passe par la partie NON FILETÉE du boulon

d= 16 [mm] Diamètre du boulon


Classe = HR 8.8 Classe du boulon
Fb = 8038,40 [daN] Résistance du boulon à la rupture
nh = 2 Nombre de colonnes des boulons
nv = 5 Nombre de rangéss des boulons
h1 = 56 [mm] Pince premier boulon-extrémité supérieure de la platine d'about
Ecartement ei = 70 [mm]
Entraxe pi = 60;60;120;60 [mm]

Platine
hpr = 821 [mm] Hauteur de la platine
bpr = 180 [mm] Largeur de la platine
tpr = 20 [mm] Epaisseur de la platine

Matériau: ACIER
23,50 [daN/mm2] Résistance

Jarret inférieur
wrd = 180 [mm] Largeur de la platine
tfrd = 14 [mm] Epaisseur de l'aile
hrd = 400 [mm] Hauteur de la platine
twrd = 9 [mm] Epaisseur de l'âme
lrd = 1000 [mm] Longueur de la platine
16,5 [Deg] Angle d'inclinaison

Matériau: ACIER
23,50 [daN/mm2] Résistance

Soudures d'angle
aw = 7 [mm] Soudure âme
af = 10 [mm] Soudure semelle
afd = 5 [mm] Soudure horizontale

80
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'
3.4-Dimensionnement des pieds de poteaux encastré:
Schéma :

Vue 3D d’assemblage :

81
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'
Résultat de calcul :

Autodesk Robot Structural Analysis Professional 2014

Calcul du Pied de Poteau encastré


'Les pieds de poteaux encastrés' de Y.Lescouarc'h (Ed. Ratio
CTICM) 0,66

GENERAL
Assemblage N°: 3
Nom de l’assemblage : Pied de poteau encastré
Noeud de la structure: 5
Barres de la structure: 2
GEOMETRIE

POTEAU
Profilé: HEA 360
Barre N°: 1
0,0 [Deg] Angle d'inclinaison
hc = 350 [mm] Hauteur de la section du poteau
bfc = 300 [mm] Largeur de la section du poteau
twc = 10 [mm] Epaisseur de l'âme de la section du poteau
tfc = 18 [mm] Epaisseur de l'aile de la section du poteau
rc = 27 [mm] Rayon de congé de la section du poteau
Ac = 142,76 [cm2] Aire de la section du poteau
Iyc = 33089,80 [cm4] Moment d'inertie de la section du poteau
Matériau: ACIER
2
ec = 23,50 [daN/mm ] Résistance

PLAQUE PRINCIPALE DU PIED DE POTEAU


lpd = 700 [mm] Longueur
bpd = 600 [mm] Largeur
tpd = 40 [mm] Epaisseur
Matériau: ACIER
2
e = 23,50 [daN/mm ] Résistance

PLATINE DE PRESCELLEMENT
lpp = 700 [mm] Longueur
bpp = 330 [mm] Largeur
tpp = 5 [mm] Epaisseur

82
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'

ANCRAGE
Le plan de cisaillement passe par la partie NON FILETÉE du boulon
Classe = HR 8.8 Classe de tiges d'ancrage
d= 20 [mm] Diamètre du boulon
d0 = 20 [mm] Diamètre des trous pour les tiges d'ancrage
nH = 2 Nombre de colonnes des boulons
nV = 2 Nombre de rangéss des boulons
Ecartement eHi = 520 [mm]
Entraxe eVi = 150 [mm]
DIMENSIONS DES TIGES D'ANCRAGE
L1 = 60 [mm]
L2 = 300 [mm]
L3 = 120 [mm]
L4 = 32 [mm]

PLATINE
lwd = 40 [mm] Longueur
bwd = 48 [mm] Largeur
twd = 10 [mm] Epaisseur
BECHE
Profilé: HEA 140
hw = 100 [mm] Hauteur

Matériau: ACIER
23,50 [daN/mm2] Résistance

83
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'
3.5-Dimensionnement des pieds de poteau articulé:
Schéma :

Vue 3D d’assemblage :

84
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'
Résultat de calcul :

Autodesk Robot Structural Analysis Professional 2014

Calcul du Pied de Poteau articulé


'Les pieds de poteaux articulés' de Y.Lescouarc'h (Ed. Ratio
0,26
CTICM)

Général
Assemblage N°: 9
Nom de l’assemblage : Pied de poteau articulé
Noeud de la structure: 5
Barres de la structure: 3
Géométrie

Poteau
Profilé: HEA 360
Barre N°: 3
a= 0,0 [Deg] Angle d'inclinaison
hc = 350 [mm] Hauteur de la section du poteau
bfc = 300 [mm] Largeur de la section du poteau
twc = 10 [mm] Epaisseur de l'âme de la section du poteau
tfc = 18 [mm] Epaisseur de l'aile de la section du poteau
rc = 27 [mm] Rayon de congé de la section du poteau
Ac = 142,76 [cm2] Aire de la section du poteau
Iyc = 33089,80 [cm4] Moment d'inertie de la section du poteau

Matériau: ACIER
sec = 23,50 [daN/mm2] Résistance

Plaque principale du pied de poteau

lpd = 450 [mm] Longueur


bpd = 400 [mm] Largeur
tpd = 15 [mm] Epaisseur
Matériau: ACIER

se = 23,50 [daN/mm2] Résistance

85
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'
Platine de prescellement
lpp = 470 [mm] Longueur
bpp = 430 [mm] Largeur
tpp = 5 [mm] Epaisseur

Ancrage
Le plan de cisaillement passe par la partie NON FILETÉE du boulon
Classe = 4.6 Classe de tiges d'ancrage
d= 16 [mm] Diamètre du boulon
d0 = 16 [mm] Diamètre des trous pour les tiges d'ancrage
n= 2 Nombre de tiges d'ancrage dans la colonne
eV = 150 [mm] Entraxe

Dimensions des tiges d'ancrage

L1 = 48 [mm]
L2 = 250 [mm]
L3 = 96 [mm]
L4 = 30 [mm]

Platine
lwd = 40 [mm] Longueur
bwd = 72 [mm] Largeur
twd = 10 [mm] Epaisseur
Bêche

Profilé: IPE 100


hw = 65 [mm] Hauteur

Matériau: ACIER
se = 23,50 [daN/mm2] Résistance

Semelle isolée
L= 550 [mm] Longueur de la semelle
B= 550 [mm] Largeur de la semelle
H= 350 [mm] Hauteur de la semelle

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Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
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IV- Annexe
LES PLANS

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Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
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88
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
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