Académique Documents
Professionnel Documents
Culture Documents
Licence professionnelle
Calcul manuel
Modélisation numérique
Ayoub Nadir
1
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'
Otmane Benzaira
2
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'
Remerciement
Nous remercions, en premier lieu, notre dieu qui a bien voulu nous donner
la force pour effectuer le présent travail.
Au terme de ce travail, Nous tenons à exprimer notre immense gratitude, et
à présenter nos remerciements les plus sincères et les plus respectueux à Mr.
Khalid EL AMRI, gérant du bureau d’études et entreprise ENGPOLE, qui nous a
offert l’opportunité d’effectuer ce travail et qui a eu l’amabilité d’assurer notre
encadrement durant la période de réalisation de notre travail en étant toujours
disponible, avec son œil d’expert en la matière, pour nous guider et nous fournir
les informations nécessaires pour notre travail.
Nous remercions tous nos enseignants durant tout notre cursus ainsi que
nous adressons par la même occasion, nos plus vifs remerciements aux
responsables et au corps professoral de la formation continu LUS à l’université
Ibn Tofail la fac de science pour les efforts qu’ils n’ont cessés de déployer pour
nous assurer une meilleure formation.
Enfin, nos remerciements vont à tous ceux qui ont contribué de près ou de
loin à l’élaboration de ce projet.
3
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'
Résumé
Le présent rapport présente les différentes étapes de l’étude que nous avons
menée sur la structure de deux ateliers industriels destinés à la fabrication de
tuyau vibré et chaudronnerie.
Nous entamons cette étude par une analyse détaillée des efforts du vent sur
le bâtiment. Ensuite, nous passons au calcul des éléments secondaires de la
structure tels que les pannes, les lisses, les potelets et le contreventement.
A la fin de cette étude, nous sortons avec les solutions qui nous semblent les
plus adéquates pour la réalisation du projet.
4
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'
SOMMAIRE :
I- Introduction…………………………………………………………………………………………………………….…8
II- Présentation du projet………………………………………………….…………………………….….….9
III- Etudes du vent……………………….………………………………………………………………………….….…11
1. Action du vent sur un ouvrage : NV65………………….…………………………….….…11
2. Détermination de la pression de calcul du vent………………………….…………11
2.1 Pression dynamique de base : q10…………………………………………………………….…..…..12
2.2 Effet de masque……………………………………………………………………………………………..……...12
2.3 Effet de site…………………………………………………………………………………………………………....12
2.4 Effet de la hauteur…………………………………………………………………………………………………12
2.5 Effet de dimensions…………………………………………………………………………………….……….…13
2.6 Calcul des perméabilités des parois µ % ……………………………………………………….13
2.7 Coefficient de majoration dynamique β……………………………………………….…………14
2.8 Coefficients de pression extérieur et intérieur Ce et Ci ……………………………14
2.9 Pression dynamique du vent revenant à chaque élément……………………...…22
IV- Calcul Des structures……………………………………………………………………………….………23
1. Calcul des pannes………………………………………………………………………………………….…….…23
1.2- Evaluation de charge et des surcharges………………………………………………..…..……23
1.3- Charges et surcharges……………………………………………………………………………..……..……23
1.4- Combinaisons de charge les plus défavorables……………………………………….……24
1.5- Dimensionnement de la panne……………………………………………………………..…….……26
1.6-Calcul des liernes……………………………………………………………………………………..….……32
1.7- Calcul de l’échantignolle……………………………………………………………………………..…...…34
2. Calcul des lisses de bardages……………………………………………………………..…..…….…36
2.1- Introduction…………………………………………………………………………………………….…….…..…36
2.2- Calcul des charges et surcharges revenants à la lisse la plus chargée…….36
2.3- Dimensionnement………………………………………………………………………………………….……36
2.4- Vérification de la lisse à la résistance………………………………………………………………37
3. Calcul des potelets……………………………………………………………………………………….…….…39
3.1- Introduction……………………………………………………………………………………………………….…39
3.2- Calcul des charges et surcharges revenants au potelet le plus chargé…..39
3.3- Dimensionnement du potelet…………………………………………………………………………..39
4. Calcul des contreventements…………………………………………………………………….…….42
4.1- Introduction……………………………………………………………………………………………………….…42
4.2- Les différents types de contreventements……………………………………………………42
4.3- Calcul de la poutre au vent en pignon……………………………………………………….…43
4.4- Vérification des pannes…………………………………………………………………………..…….…..46
4.5Calcul de la palée de stabilité en long pan…………………………………………………….…48
5
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'
5 - CALCUL CHEMIN DE ROULEMENT………………………………………………….….….…50
5.1- Introduction………………………………………………………………………………………………………………..…50
5.2- Calcul des charges et surcharges revenants au Chemin de roulement……….…50
5.3- Dimensionnement Chemin de roulement……………………………………………………...……50
V- Calcule par robot…………………………………………………………………………………………...……54
1-Calcul du vent………………………………………………………………………………………………………………55
1.1 CALCUL DES CHARGES DE VENT : selon NV65 Maroc…………..……………….…55
1.2 VALEURS DES CHARGES NV : selon NV65 Maroc…………………………………..……58
2-Calcul Des structures………………………………………………………..…………………………..…………60
2.1 Calcul Des pannes CM66……………………………………………………………………………...….……60
2.2 Calcul des lisses de bardages……………………………………………………………………………..…62
2.3 Calcul montant…………………………………………………………………………………………………………64
2.4 Calcul arbalétrier………………………………………………………………………….………………..….….…66
2.5 Calcul Poteau Central CM66…………………………………………………………………………….….67
2.6 Calcul Poteau de rive…………………………………………………………………………………………..…69
3-Vérification des assemblages…………………………………………………………………………........71
3.1-Le jarret de rive gauche liant la traverse au poteau…………………………………....…71
3.2-Les jarrets centraux reliant les 2 traverses et un poteau………………………....…74
3.3-Le jarret central reliant 2 traverses……………………………………………………………..….…78
3.4-Dimensionnement des pieds de poteaux……………………………………………………....…82
3-5-Dimensionnement des pieds de poteaux articulé……………………………………...….84
VI- Annexe…………………………………………………………………………………………………………………………87
6
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'
7
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'
i- Introduction
La charpente métallique est actuellement l’un des modes de construction les plus
sollicités partout dans monde, surtout pour les constructions industrielles telles
que les centres commerciaux et les hangars de stockage ou de production de
toute sorte.
Cette tendance vers la construction métallique a été, outre les avantages cités,
boostée par le travail énorme de recherche et de normalisation qui s’y est
intéressé, ceci a permis de maîtriser le calcul de ce genre de structure.
8
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'
9
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'
Les deux ateliers seront équipés de deux ponts roulants monorail pour assurer la charge et
la décharge des camions, déplacement des fournitures et des matériaux … ect.
Dans le présent travail nous nous proposons donc d’étudier la structure de ces deux
ateliers, de trouver les solutions adéquates pour assurer sa stabilité et sa tenue aux
conditions climatiques et de dimensionner les différents éléments qui le composent.
10
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'
L’action du vent sur un ouvrage et sur chacun de ses éléments dépe emble.
Configuration locale du terrain (nature du site).
Perméabilité des parois de l’ouvrage.
nd des caractéristiques
Suivantes :
Vitesse du vent.
Catégorie de la construction et de ses proportions d’ens
I Remarque :
Les pressions engendrées par le vent s’appliquent directement sur les parois extérieures
Des constructions fermées, mais du fait de la porosité de ces parois, elles agissent aussi sur
Les parois intérieures.
Avec
q10 pression dynamique de base à 10 m à partir du sol.
K h est un coefficient correcteur du à la hauteur au dessus du sol.
K s est un coefficient qui tient compte de la nature du site ou se trouve la construction
considérée.
K m est le coefficient de masque.
δ est un coefficient de réduction des pressions dynamiques, en fonction de la plus grande
dimension de la surface offerte au vent.
Ce et Ci sont les coefficients de pression extérieure et intérieure
β : coefficient de majoration dynamique
11
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'
au-dessus du sol pour un site normal sans effet de masque et pour une surface de 0.50 m.
de côté.
La pression dynamique de base est donnée par le tableau 1 suivant:
Pour notre structure est situé dans la région I q10 = 53.5 daN / 𝑚2
I II III
Site protégé 0.8 0.8 0.8
Site normal 1 1 1
Site exposé 1.35 1.30 1.25
Pour notre structure. Il s’agit d’un site normal dans la région I, donc Ks = 1
𝐻 + 18
𝐾ℎ = 2.5 ∗
𝐻 + 60
12
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'
2.5 Effet de dimensions :
Les pressions dynamiques s’exerçant sur les éléments d’une construction (pannes, poteaux,
etc..), doivent être affectés d’un coefficient de réduction 𝛿 en fonction de la plus grande
dimension (horizontale, verticale) de la surface offerte au vent intéressant l’élément
considéré, et de la côte H du point le plus haut de la surface considérée.
Ainsi, le coefficient de dimension δ des différents éléments est présenté dans le tableau
suivant :
Tableau 3 : Coefficient de réduction des différents éléments
4 × 4.5
𝜇= × 100 = 4%
1.45 × 25.5 1.45 × 24
49.5 × 8.88 + ( + )
2 2
13
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'
Avec :
Période Fondamentale :
La période fondamentale est donnée par formules forfaitaires applicables aux bâtiments
d’habitation, qui font intervenir certaines dimensions et le type du contreventement. I Pour
𝐻
le contreventement par ossature métallique on a : 𝑇 = 0.1 ∗
√𝐿
Avec :
H : La hauteur total du Bâtiment.
L : La dimension en plan dans
la direction considérée (a ou b).
14
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'
2.8 Coefficients de pression extérieur et intérieur Ce et Ci :
a- Rapport de dimensions :
Pour une direction de vent donnée, le rapport de dimension λ est le rapport entre la
hauteur h de la construction et la dimension horizontale de la face frappée :
ℎ 10.225
Vent normal au pignon : λb = = = 0.206
𝑏 49.5
ℎ 10.225
Vent normal au lorgoan : λa = = = 0.147
𝑎 69.320
b -coefficient γ0
La valeur du coefficient γ0 est donnée par le diagramme ci-dessous :
On trouve alors :
Vent normal au long-pan : γ0a =0.85
15
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'
ffi
Les coefficients de pression Ce se calculent en fonction de la valeur de γ0 pour les parois
verticales et se déterminent d’après des abaques en fonction de γ0, de la flèche et de l’angle
d’inclinaison 𝛼 du versant pour la toiture
Vent ⊥ au pignon :
Parois verticales
- Face au vent : Ce = +0.8 (∀ γ0)
-0.305
D C- Face sous le vent : Ce = - (1.3 ∗ 𝛾 0a - 0.8)
= - (1.3 ∗ 0.85 - 0.8)
-0.305 -0.305 = - 0.305
Vent
A B
+0.8
16
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'
Toitures
-0.28 F -0.28 H -0.28
0
α=0 Ce = 0.28
Vent
E
I
G
Vent ⊥ au long-pan :
Parois verticales
- Face au vent : Ce = +0.8 (∀ γ0)
A B
-0.305
Vent
Toitures
α = 70 - Face au vent : Ce = − 0.32
- Face sous le vent : Ce = − 0.24
Vent
E
I
G
Le coefficient de pression intérieur " Ci " est déterminé en fonction de la direction du vent et
des perméabilités des parois (pourcentage de surface des ouvertures dans la surface totale de
la paroi) qui permet à l’effet du vent de se manifester à l’intérieur du bâtiment par une
surpression ou une dépression.
- Pour une paroi donnée, la perméabilité µ est définie comme le rapport entre la somme des
surfaces ouvertes de la paroi et la surface totale de la paroi. Le coefficient µ est exprimé en %.
Dans notre Cas µ ≤ 5% pour toutes les parois =⇒ toutes les parois sont fermées.
Ceci étant, On applique simultanément à toutes les faces intérieures :
17
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'
Dépression Ci = -0.6 (1.3 ∗ 0.85 – 1.8) = - 0.20
+ 0.417
- 0.20
Vent ⊥ au pignon (AB, DC) :
pression intérieure :
-0.305
D C
D C
-
0.305 -0.305
+0.417
Vent
A B
+0.8
A B
-0.28 F -0.28 H -0.28 F H
E G I E +0.417 G +0.417 I
Action Extérieure : Ce Action Intérieure : Ci
-0.72
D C
A B E G I
+0.38
Action Résultant : Cr
18
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'
Vent ⊥ au pignon (AB, DC) :
Dépression intérieure :
-0.305
C
D
D C
-
0.305 -0.305
- 0.20
Vent
A B
+0.8 A B
-0.28 F -0.28 H -0.28 F H
I
E G E -0.20 G -0.20 I
Action Extérieure : Ce Action Intérieure : Ci
-0.105
D C
A B E G I
+ 1.00
Action Résultant : Cr
19
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'
E G I
E +0.417 G +0.417 I
Action Extérieure : Ce Action Intérieure : Ci
-0.72
-0.74 F -0.66 -0.74 H -0.66
D C
-0.72
+0.38
E G I
A B
-0.72
Action Résultant : Cr
20
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'
E G I -0.20 -0.20
E G I
Action Extérieure: Ce Action Intérieure : Ci
-0.72 H
-0.12 F -0.04 -0.12 -0.04
D C
-0.72
+1.00
E G I
A B
-0.72
Action Résultant : Cr
21
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'
22
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'
Disposées à entraxes constants, elles sont jumelées au faitage (pannes faitières) et peuvent être
renforcées en rives pour reprendre des efforts horizontaux dus au vent (pannes sablières).
Leur portée correspond à l’entraxe des fermes (travées) et leurs entraxes sont déterminés par
la portée admissible des bacs de couverture.
Dans la majorité des cas, les pannes sont constituées de poutrelles laminées IPE, leur poids
moyen ramené au 2 m de toiture oscillant aux alentours de 5 à 7 2 m.
Les pannes sont posées sur les fermes et assemblées par boulonnage. Les appuis sont libres
pour éviter leur glissement à la pose ou leur basculement, du fait de la pente des versants ;
elles sont assemblées aux fermes par l’intermédiaire de pièces en équerre (échantignolles).
23
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'
𝑀𝑚𝑎𝑥 = 𝑃′ 𝑙/3 = 𝑝𝑙 2 /8
𝑝 = 8 × 100/3 × 7 = 38𝐾𝑔/𝑚𝑙
ELU :
1. 4/3 𝐺 + 3/2 𝑃 = 4/3 × 32.9 + 3/2 × 38 = 101𝐾𝑔/𝑚𝑙
2. 4/3 𝐺 + 3/2 𝑉𝑛 = 4/3 × 32.9 − 3/2 × 44.3 = −22.6𝐾𝑔/𝑚𝑙
3. 4/3 𝐺 + 17/12 (𝑃 + 𝑉𝑛) = 4/3 × 32.9 + 17/12 × (38 − 44.3) = 34𝐾𝑔/𝑚𝑙
4. 𝐺 + 𝑉𝑒 = 32.9 − 77.5 = −45.5𝐾𝑔/𝑚𝑙
ELS :
1. 𝐺 + 𝑃 = 32.9 + 38 = 70.9𝐾𝑔/𝑚𝑙
2. 𝐺 + 𝑉𝑛 = 32.9 − 44.3 = −11.4𝐾𝑔/𝑚𝑙
3. 𝐺 + (𝑃 + 𝑉𝑛) = 32.9 + (38 − 44.3) = 26.6𝐾𝑔/𝑚𝑙
24
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'
ELU :
La combinaison la plus défavorable est la combinaison N° 1.
𝑄𝑦 . 𝑙𝑥2 (101 × 72 )
𝑀𝑥 = = = 612 𝐾𝑔. 𝑚
8 8
𝑄𝑥 = 𝑄𝑠𝑖𝑛𝛼 = 12.3𝐾𝑔/𝑚𝑙
Remarque :
D’après le nouveau règlement (DTR), les charges climatiques ne se combinent pas avec la
surcharge d’entretien.
25
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'
1.5- Dimensionnement de la panne :
𝑴𝒙 𝑴𝒚
𝝈= + ≤ 𝝈𝒆
𝒘𝒙 𝒘𝒚
𝑴𝒙 𝒘𝒙 𝑴𝒚 𝑴𝒙 𝑴𝒚 𝒘𝒙
𝜎= (𝟏 + . )= (𝟏 + 𝒏. ) ≤ 𝝈𝒆 𝒂𝒗𝒆𝒄 𝒏 =
𝒘𝒙 𝒘𝒚 𝑴𝒙 𝒘𝒙 𝑴𝒙 𝒘𝒚
𝑴𝒙 𝑴𝒚
𝒘𝒙 ≥ (𝟏 + 𝒏. )
𝝈𝒆 𝑴𝒙
Remarque :
Le poids propre estimé de la panne (12 kg/ml) est supérieur au poids propre réel trouvé (10.4
kg/ml) ; il n’y a pas donc lieu de refaire la vérification de la panne à la résistance en tenant
compte de son poids propre...
𝑄 = 𝐺 + 𝑃 = 32.9 + 38 = 70.9𝐾𝑔/𝑚𝑙
𝑄𝑦 = 𝑄𝑐𝑜𝑠𝛼 = 70𝐾𝑔/𝑚𝑙
𝑄𝑥 = 𝑄𝑠𝑖𝑛𝛼 = 8.6𝐾𝑔/𝑚𝑙
Condition de vérification :
𝒇𝒙 ≤ 𝒇𝒂𝒅
𝒇𝒚 ≤ 𝒇𝒂𝒅
Figure 11 : Repère local d'une panne
𝑙𝑥 700
𝒇𝒂𝒅 = = = 3.5𝑐𝑚
200 200
5 𝑄𝑦 . 𝑙𝑥4
𝒇𝒙 = .
384 𝐸. 𝐼𝑥
5 70 × 10−2 . (700)4
𝒇𝒙 = . = 6𝑐𝑚 > 3.5𝑐𝑚 … … … … … … . 𝑛𝑜𝑛 𝑣é𝑟𝑖𝑓𝑖é𝑒
384 2.1 × 106 . 171
26
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'
𝑙𝑦 350
𝑓𝑎𝑑 = = = 1.75𝑚
200 200
2.05 𝑄𝑥 . 𝑙𝑦4
𝑓𝑦 = .
384 𝐸. 𝐼𝑦
2.05 8.6 × 10−2 . (350)4
𝑓𝑦 = . = 0.26𝑐𝑚 ≤ 3.5𝑐𝑚 … … … … … … vérifiée
384 2.1 × 106 . 27.65
Avec : 𝜏 = max(𝜏𝑥 , 𝜏𝑦 )
Remarque :
Dans le cas de sections symétriques en I, l’effort tranchant Ty est repris par la section de
l’âme, et l’effort tranchant Tx est repris par la section des deux semelles.
T𝑦
𝜏𝑦 =
𝐴𝑛𝑒𝑡
𝑎
𝑄𝑦 . 𝑙 100 × 7
T𝑦 = = = 350𝑘𝑔
2 2
𝐴𝑎 = (𝐻 − 2. 𝑒𝑠 ) × 𝑒𝑎 = 4.73𝑐𝑚2
350
𝜏𝑦 = = 74𝑘𝑔/𝑐𝑚2
4.73
𝐓
𝝉𝒙 = 𝟐.𝑨𝒙𝒏𝒆𝒕 Figure 12: Effort tranchant dans une panne
𝒔
27
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'
Figure 13: Effort tranchant maximal dans une poutre bi-appuyé et triplement appuyée
Remarque :
Dans la plus part des cas la vérification au cisaillement est vérifiée pour les profilés laminés
dès que la vérification au moment fléchissant est satisfaite.
La semelle supérieure qui est comprimée sous l'action des charges verticales descendantes est
susceptible de déverser. Vu quelle est fixée à la toiture il n'y a donc pas risque de déversement.
La semelle inferieure qui est comprimée sous l'action du vent de soulèvement est susceptible
de déverser du moment qu’elle est libre tout au long de sa portée.
𝜎 = 𝐾𝑑 . 𝜎𝑓𝑥 ≤ 𝜎𝑒
𝐾0
Avec :𝐾𝑑 = : coefficient de déversement.
1+𝜎𝑑/𝜎𝑒 (𝐾0−1)
28
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'
𝐿 4 𝐼𝑥 𝜎𝑑
λ0 = √ . (1 − )
𝐻 𝐵. 𝐶 𝐼𝑦 𝜎𝑒
𝜋 2 . 𝐸 𝐼𝑦 ℎ 2
𝜎𝑑 = . . (𝐷 − 1). 𝐵. 𝐶 ∶ 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑎𝑖𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑛𝑜𝑛 𝑑é𝑣𝑒𝑟𝑠𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡.
5.2 𝐼𝑥 𝐿2
𝐼𝑦 ℎ 2
𝜎𝑑 = 40000. . 2 (𝐷 − 1). 𝐵. 𝐶 𝑒𝑛 𝑑𝑎𝑁/𝑚2
𝐼𝑥 𝐿
Coefficient D :
Il est donné en fonction des dimensions de la pièce.
4 𝐺. 𝐽 ℎ 2
𝐷 = √1 + .
𝜋 2 𝐸. 𝐼𝑦 𝐿2
𝐽 ℎ2
𝐷 = √1 + 0.156.
𝐼𝑦 𝐿2
1.71 3502
𝐷 = √1 + 0.156. = 2.29
27.67 122
(𝐿 × 𝑒) 2
𝐷 = √1 +
(𝑏 × ℎ)2
(350 × 0.63)2
𝐷 = √1 + = 3.04
(6.4 × 12)2
29
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'
Coefficient C :
Coefficient B :
Il est donné en fonction du niveau d’application des charges.
𝐿 4 𝐼𝑥 𝜎𝑑
λ0 = √ . (1 − )
𝐻 𝐵. 𝐶 𝐼𝑦 𝜎𝑒
→ 𝐾0 = 4.18 (𝑡𝑎𝑏𝑙𝑒𝑎𝑢𝑥)
𝐾0
𝐾𝑑 = 𝜎𝑑
1+ (𝐾0 − 1)
𝜎𝑒
4.18
𝐾𝑑 = ≈ 2.34
5.9
1+ (4.18 − 1)
24
𝑀𝑥
𝜎𝑓𝑥 =
𝑤𝑥
Avec :
𝑀𝑥 = 𝑄𝑦 . 𝐼𝑥 2 /8
𝑄𝑥 = 𝐺 + 𝑉𝑒 = −45𝑘𝑔/𝑚𝑙 (𝑠𝑜𝑢𝑙é𝑣𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡)
𝑀𝑥 = 𝑄𝑦 . 𝐼𝑥 2 /8 = (45 × 72 )/8 = 275 𝑘𝑔𝑚
30
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'
275 × 102
𝜎𝑓𝑥 = = 518
53
1215𝑘𝑔
𝐾𝑑 . 𝜎𝑓𝑥 = 2.34 × 518 = < 𝜎𝑒 … . 𝑝𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑟𝑖𝑠𝑞𝑢𝑒 𝑑𝑒 𝑑é𝑣𝑒𝑟𝑠𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡 .
𝑐𝑚2
Remarque:
La contrainte est faible ce qui est prévisible du moment que le dimensionnement de la
panne est dicté par la condition de flèche.
Conclusion :
Le profilé choisit IPE 120 convient pour les pannes.
31
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'
1.6.1- Introduction :
Les liernes sont des tirants qui fonctionnent en traction. Elles sont généralement formées de
barres rondes ou de petites cornières. Leur rôle principal est d’éviter la déformation latérale
des pannes.
Compte tenu de la faible inertie transversale des pannes, et dès lors que la pente des versants
(α) atteint 8 à 10%, l’effet de la charge Qx (perpendiculaire à l’âme de la panne) devient
Chaque fois que les pannes en profilés sont disposées normalement au versant, il convient de
les entretoiser par un ou plusieurs cours de liernes en fer rond ou en cornière. Ces liernes,
reliées entre elles au niveau du faîtage, permettent d’éviter la déformation latérale des pannes,
très préjudiciable au bon aspect de la couverture.
𝑅 54
𝑇1 = = = 27𝑑𝑎𝑁
2 2
32
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'
Panne faîtière
T10 T10
T9
T8
T7
T6
T5
T4
T3
T2
Panne sablière
T1
Remarque :
Les liernes sont des tirants qui fonctionnent en traction et qui sont soumis à des efforts
croissants, au fur et à mesure qu’ils se rapprochent du faîtage. Les efforts de traction
sollicitant les liernes ne peuvent pas être attachés aux pannes faîtières, qui périraient
transversalement. Ils sont donc transmis aux fermes par des tirants en diagonale (bretelles).
33
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'
1.7.1- Introduction :
L’échantignolle est un dispositif de fixation permettant d’attacher les pannes aux fermes.
Le principal effort de résistance de l’échantignolle est le moment de renversement dû au
chargement (surtout sous l’action de soulèvement du vent).
2(𝑏/2) ≤ 𝑡 ≤ 3(𝑏/2)
𝑝𝑜𝑢𝑟 𝐼𝑃𝐸120
b=6.4cm et h=12cm
6.4 ≤ 𝑡 ≤ 9.6
Soit t=8cm
𝑄𝑥 = 𝑉𝑒 = −77.5 𝑑𝑎𝑁/𝑚𝑙
𝑅𝑌 = 2 × (𝑄𝑥 × 𝑙𝑥 )/2
= 2 × (77.5 × 7)/2 = 542 𝑑𝑎𝑁
: 𝑄𝑥 = −77.5 𝑘𝑔/𝑚𝑙
Figure 17: l’échantignolle.
Dimensionnement de l’échantignolle :
𝑀𝑟
𝜎= ≤ 𝜎𝑒
𝑊𝑒𝑐ℎ
34
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'
𝑀𝑟 4336
𝑊𝑒𝑐ℎ ≥ = = 1.80𝑐𝑚3
𝜎𝑒 2400
𝑎×𝑒 2
Avec 𝑊𝑒𝑐ℎ = 6
On a déduit que les pannes se reposent sur traverses en IPE 400, donc
a=b (IPE 400)=200
6 × 𝑊𝑒𝑐ℎ 6 × 1.80
√ =√ = 0.73
𝑎 13.5
Soit e=12mm
35
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'
Solution :
2.3- Dimensionnement :
Le lisse travail à la flexion déviée
𝑴𝒙 𝑴𝒚
𝒘𝒙 ≥ (𝟏 + 𝒏. )
𝝈𝒆 𝑴𝒙
36
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'
Remarque :
La charge permanente et la surcharge climatique du vent sont appliquées dans deux plans
différents, donc on procède au calcul des moments maximums pondérés en tenant compte
des combinaisons suivantes :
4 3
3 𝑀𝐺 + 2 𝑀𝑉𝑛
𝑀𝐺 + 𝑀𝑉𝑛
4 3
Sous la combinaison : 3 𝑀𝐺 + 2 𝑀𝑉𝑛
4 4 3 3
𝑀𝐺 = × 169 = 225𝑘𝑔𝑚 𝑒𝑡 𝑀𝑉𝑛 = × 298 = 447𝑘𝑔𝑚
3 3 2 2
𝑀𝑥 𝑀𝑦 447 225
𝑤𝑥 ≥ (1 + 𝑛. ) = (1 + 7 × ) = 83.6𝑐𝑚3
𝜎𝑒 𝑀𝑥 24 447
4 3
La combinaison suivante : 3 𝑀𝐺 + 2 𝑀𝑉𝑛 est la plus défavorable
𝑤𝑥 ≥ 83.6𝑐𝑚3
𝑀𝑥 𝑀𝑦
𝜎= + ≤ 𝜎𝑒
𝑤𝑥 𝑤𝑦
37
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'
4 4 3 3
𝑀𝐺 = × 169 = 225𝑘𝑔𝑚 𝑒𝑡 𝑀𝑉𝑛 = × 298 = 447𝑘𝑔𝑚
3 3 2 2
Remarque :
Il n’y a pas lieu de faire une vérification aux contraintes de cisaillements parce que ces
dernières sont généralement très faibles vis à vis de σe
𝑓𝑥 > 𝑓𝑎𝑑 … … … … … La condition de flèche n’est pas vérifiée dans le plan perpendiculaire
à l’âme.
La flèche étant trop forte, il faut disposer des suspentes (tirants) à mi - portée de la lisse
pour créer un appui intermédiaire. Dans ce cas la lisse fonctionne en continuité sur trois
appuis, verticalement, et la flèche est notablement réduite à :
𝑙 4 −2 700 4
5 𝐺. (2) 5 27.6 × 10 . ( 2 )
𝑓𝑥 = . = . = 0.37𝑐𝑚 < 𝒇𝒂𝒅
384 𝐸. 𝐼𝑦 384 2.1 × 106 . 68
𝑙/2 350
𝑓𝑎𝑑 = = = 1.75𝑐𝑚
200 200
Conclusion :
Le profilé choisi (IPE 160) convient comme lisse de bardage.
38
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'
Traverse
Potelet Poteau Lisse
1.345 m
1.3 m
1.3 m
1.3 m
1.3 m
1.3 m
2.3 m
39
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'
1000 𝑉𝑛 . 𝑙 3 1000 × 303 × 10−2 × (1022.5)3
𝐼𝑥 ≥ . = = 4017𝑐𝑚4
384 𝐸 384 × 2.1 × 106
9
(𝐾𝜎 + 𝐾𝑑 . 𝜎𝑓𝑥 ) ≤ 𝜎𝑒
8
𝐾𝑑 = 1.0 : le déversement est empêché par la présence du bardage tout le long de la longueur
du potelet.
a- Contrainte de flexion :
𝑀𝑥
𝜎𝑓𝑥 =
𝑤𝑥
𝑉𝑛 . 𝑙 2 303 × (10.225)2
𝑀𝑥 = = = 3960𝑑𝑎𝑁. 𝑚
8 8
3960×102
𝜎𝑓𝑥 = = 925𝑑𝑎𝑁/𝑐𝑚2
428
b- Contrainte de compression :
𝐺
𝜎=
𝐴
Poids des lisses (IPE 160) : 12.9 × 6.375 × 6 = 604 𝑘𝑔
Poids du bardage : 12.0 × 10.225 × 6.375 = 782 𝑘𝑔
Poids propre du potelet : 36.1 × 10.225 = 369 𝑘𝑔
𝐺 1755
𝜎= = = 32.6𝑑𝑎𝑁/𝑐𝑚2
𝐴 53.8
c- Les élancements :
𝑙𝑥 10.225 𝑙𝑦 134.5
λ𝑥 = = = 91 ; λ𝑦 = = = 44
𝑖𝑥 11.23 𝑖𝑦 3.02
40
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'
9 9
(𝐾𝜎 + 𝐾𝑑 . 𝜎𝑓𝑥 ) = [1.674 × 32.6 + 1 × (1.75 × 925)] =
8 8
1882𝑘𝑔/𝑐𝑚2 ≤ 𝜎𝑒
9 4 3 9
(𝐾 𝜎 + 𝐾𝑑 . 𝜎𝑓𝑥 ) = [1.674 × 1.33 × 32.6 + 1 × (1.5 × 925)] =
8 3 2 8
1642𝑘𝑔/𝑐𝑚2 ≤ 𝜎𝑒
Conclusion
: Le profilé choisi (IPE 270) convient comme potelet.
41
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'
Remarque :
Dans les bâtiments de grande longueur, comportant des joints de dilatation, il est bon de
prévoir au moins une travée de contreventement entre deux joints de dilatation.
42
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'
Remarque :
1. Les diagonales comprimées ne sont pas prises en compte lors de la détermination des
efforts dans les barres du moment qu’ils flambent au moindre effort.
2. Le problème est ramené à un calcul isostatique et pour déterminer ces efforts, on utilise la
méthode des sections.
ℎ1 𝑏 𝐹𝑒
𝐹1 = (𝑉𝑒 × × )+
2 8 8
ℎ2 𝑏 𝐹𝑒
𝐹2 = (𝑉𝑒 × × ) +
2 4 4
ℎ3 𝑏 𝐹𝑒
𝐹3 = (𝑉𝑒 × × ) +
2 4 4
𝑉𝑛 = 𝑞h. Km.𝐾𝑠.δ. Cr
D’après l’étude au vent, la valeur de Ce est donnée dans le tableau suivant (voir CHII):
-0.305
D C
-0.305
Vent +0.8
A B
-0.305
43
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'
Vent
𝟎° +0.8 -0.305
-0.305 -0.305
𝟗𝟎° -0.305 -0.305
A B
𝐶𝑟 = ∑ 𝐶𝑒 = 𝐶𝐴𝐵 + 𝐶𝐶𝐷 = 0.8 + 0.305 = +1.105 +0.8
𝑞h= 𝑞10=53.5Kg/m2
𝑞ℎ = 53.5Kg/m2
Avec :
𝑆 = 𝑏. 𝑐𝑜𝑠𝛼. (𝑎 − 4ℎ)
𝐹𝑒 = 𝑞ℎ × 𝐶𝑡 × 𝑆
Valable si : 𝑎 > 4. ℎ avec 𝑆 = 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑢𝑒𝑢𝑟 (𝐴𝐵𝐶) × (𝑎 − 4ℎ)
𝑏
𝑙𝑜𝑛𝑔𝑢𝑒𝑢𝑟 (𝐴𝐵𝐶) =
𝑐𝑜𝑠𝛼
𝐶𝑡 = 0.04
𝑎 − 4ℎ = 69.320 − 4 × 10.225 = 28 > 0 𝑣𝑒𝑟𝑖𝑓𝑖𝑒
49.5
𝐹𝑒 = 0.04 × × 28 × 53.5 × 0.75 = 2238𝑑𝑎𝑁
𝑐𝑜𝑠7°
44
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'
Par la méthode des coupures, on établit que l’effort Fd dans les diagonales d’extrémité (les
plus sollicitées) est donné comme suit :
𝐹𝑑 . 𝑐𝑜𝑠𝛼 + 𝐹𝑖 = 𝑅
2𝐹1 +2𝐹2 +2𝐹3 2×2400+2×5121+2×7175
Avec : 𝑅 = = = 14696𝑑𝑎𝑁
2 2
6.5 6.5
𝑡𝑎𝑛𝛼 = → 𝛼 = 𝑎𝑟𝑐𝑡𝑔 = 49.9°
6.52 6.52
𝑅−𝐹 14696−2400
D’où 𝐹𝑑 = 𝐶𝑂𝑆𝛼1 = = 17361𝑑𝑎𝑁
𝐶𝑂𝑆49.9°
45
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'
𝐹𝑑 17631
𝜎= = = 2203𝑘𝑔/𝑐𝑚2 < 𝜎𝑒
𝐴𝑛 8
9
(𝐾𝜎 + 𝐾𝑑 . 𝜎𝑓𝑥 ) ≤ 𝜎𝑒
8
4.4.1- Vérification de la panne intermédiaire :
𝐹2 = 5121𝑘𝑔
𝑄𝑥 = 12.3𝐾𝑔/𝑚𝑙 ; 𝑀𝑦 = 19 𝐾𝑔. 𝑚
𝑀 612×102
𝜎𝑓𝑥 = 𝑤𝑥 = = 1154𝑑𝑎𝑁/𝑐𝑚2 Figure 24 : Efforts à la panne intermédiaires
𝑥 53
𝑀𝑦 19 × 102
𝜎𝑓𝑦 = = = 219𝑑𝑎𝑁/𝑐𝑚2
𝑤𝑦 8.65
𝐹2 5121
𝜎= = = 388𝑘𝑔/𝑐𝑚2
𝐴 13.20
𝑙𝑥 652 𝑙𝑦 326
𝐿𝑒𝑠 é𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑠 ∶ λ𝑥 = = = 133 ; λ𝑦 = = = 224
𝑖𝑥 4.90 𝑖𝑦 1.45
λ𝑚𝑎𝑥 = λ𝑦 = 241 → 𝐾 = 7.81 (Tableau) Le plan de flambement est le plan de
flexion
Remarque :
Le coefficient de déversement 𝐾𝑑 est pris égale à l’unité dans ce cas du moment que la
semelle supérieure de la panne est solidaire avec la couverture tout au long de sa portée.
Soit :
9
(7.81 × 388 + (1 × 219 + 219)) = 3901 ≥ 𝜎𝑒 … … … … … . 𝑛𝑜𝑛 𝑣𝑒𝑟𝑖𝑓𝑖𝑒
8
46
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'
Soit HEA 120
𝑄𝑦 . 𝑙𝑥2 (101 × 72 )
𝑀𝑥 = = = 612 𝐾𝑔. 𝑚
8 8
𝑄𝑥 = 𝑄𝑠𝑖𝑛𝛼 = 12.3𝐾𝑔/𝑚𝑙
Soit :
9
(2.974 × 202 + (1 × 514 + 16)) = 1272 ≤ 𝜎𝑒 … … … … … . 𝑣𝑒𝑟𝑖𝑓𝑖𝑒
8
Le profilé HEA120 convient pour les pannes intermédiaires servant de montants pour
les barres de contreventements.
47
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'
Compression :
𝑁 = 𝑅 − 𝐹𝐼 = 14696 − 2400 = 12296𝑘𝑔
𝑁 12296
𝜎= = = 486𝑘𝑔/𝑐𝑚2
𝐴 25.3
𝑀𝑥 612/2 × 102
𝜎𝑓𝑥 = = = 577𝑑𝑎𝑁/𝑐𝑚2
𝑤𝑥 53
𝑀𝑦 19/2 × 102
𝜎𝑓𝑥 = = = 109𝑑𝑎𝑁/𝑐𝑚2
𝑤𝑦 8.65
𝑙𝑥 652 𝑙𝑦 326
𝐿𝑒𝑠 é𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑠 ∶ λ𝑥 = = = 134 ; λ𝑦 = = = 107
𝑖𝑥 4.90 𝑖𝑦 3.02
λ𝑚𝑎𝑥 = λ𝑥 = 142 → 𝐾 = 2.974 (Tableau) Le plan de flambement est le plan de
flexion
Soit :
9
(2.974 × 486 + (1 × 514 + 108)) = 2325 ≤ 𝜎𝑒 … … … … … . 𝑣𝑒𝑟𝑖𝑓𝑖𝑒
8
Le profilé IPE120 convient pour la panne sablière et pour les pannes courantes.
48
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'
𝑁𝑐𝑜𝑠𝛽 = 𝑅 − 𝐹1
8.80
𝑡𝑔𝛽 = = 1.34
6.52
𝛽 = 𝑎𝑟𝑐𝑡𝑔1.34 = 59.4°
𝑅 − 𝐹1 12296
𝑁= = = 20652𝑘𝑔
𝑐𝑜𝑠𝛽 𝑐𝑜𝑠59.4
Section de la diagonale :
Figure 27 : Effort de traction
𝑁 20652
𝐴≥ = = 8.6𝑐𝑚2
𝜎𝑒 2400
𝑁 20652
𝜎= = = 1525𝑘𝑔/𝑐𝑚2 < 𝜎𝑒
𝐴𝑛 13.54
49
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'
Group II
𝑑 = 2.5𝑚
𝑃 = 2.5 𝑇
𝜎 ≤ 𝜎𝑒
Figure 28 : Effort de pont roulant
1
𝑓≤ 𝑙
750
50
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'
Réaction maximale
2.5 × (7 − 2.5)
𝑅𝐴𝑚𝑎𝑥 = 2.5 + + (0.1 × 7) = 4.8𝑇
7
2.5 × (7 − 2.5) 3 4
𝑅𝐴𝑚𝑎𝑥 = (2.5 + × ) + (0.1 × 7) × = 5.6𝑇
7 2 3
Plan verticale :
𝑑 2.5
= = 0.35 < 0.586
𝑙 7
Flexion position du pont M0
𝑙 𝑑 7 2.5
𝑥0 = − = − = 2.875
2 4 2 4
𝑀0 = 𝑀2.875
Moment du poids propre
2.8752 4
𝑀2.875 = (0.1 × 3 × 2.875 + 0.1 × ) × = 1.275𝑚𝑇
2 3
Moment fléchissant dynamise (en cours de levage)
𝑃 3
𝑀0 = (2𝑙 − 𝑑)2 ×
8×𝑙 2
2.5 3
𝑀0 = 1.275 + (2 × 7 − 2.5)2 × × 1.15 = 11.45𝑚𝑇
8×7 2
Moment fléchissant non dynamise
2.5 3
𝑀0 = 1.275 + (2 × 7 − 2.5)2 × = 10.13𝑚𝑇
8×7 2
0.25 × 4.5
𝑅𝐴𝐻 = 0.25 + = 0.41𝑇 𝑟𝑒𝑒𝑙
7
3
𝑅𝐴𝐻 = 0.82 × = 0.61𝑇 𝑝
2
0.2.5 3
𝑀0 = (2 × 7 − 2.5)2 × = 0.88 𝑚𝑇 𝑝
8×7 2
51
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'
𝑑 2.5
= = 0.417 < 0.652
𝑙 6
𝑓𝑎𝑑 = 700/750 = 0.93𝑐𝑚
La flèche verticale :
𝑃𝑎
𝑓𝑙/2 = (3𝑙 2 − 4𝑎2 ) ≤ 𝑓𝑎𝑑
24𝐸𝐼
2500 × 225
𝐼𝑥 ≥ 6
(3 × 7002 − 4 × 2252 )
24 × 2.1 × 10 × 0.93
𝐼𝑥 ≥ 15210𝑐𝑚4
5 × 500 × 7004 × 10−2
𝐼𝑥 ≥
384 × 2.1 × 106 × 0.93
𝐼𝑥 ≥ 4000𝑐𝑚4
La flèche horizontale :
𝑃𝑎
𝑓𝑙/2 = (3𝑙 2 − 4𝑎2 ) ≤ 𝑓𝑎𝑑
24𝐸𝐼
250 × 225
𝐼𝑥 ≥ (3 × 7002 − 4 × 2252 )
24 × 2.1 × 106 × 0.93
𝐼𝑥 ≥ 1521𝑐𝑚4
52
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'
Contrainte :
10130
Verticale : 𝜎𝑉 = = 6.48𝑑𝑎𝑁
1480
880
Verticale : 𝜎𝐻 = 466 = 1.88𝑑𝑎𝑁
𝜎𝑇 = 𝜎𝑉 + 𝜎𝐻 = 6.48 + 1.88 = 8.36 < 𝜎𝑒 = 24𝑑𝑎𝑁/𝑚𝑚2
Résistance au cisaillement :
𝑇𝑚𝑎𝑥 𝑠𝑢𝑟 𝑎𝑝𝑝𝑢𝑖 = 𝑅𝐴𝑚𝑎𝑥 𝑝𝑜𝑛𝑑
𝑇𝑚𝑎𝑥 = 5.6 𝑇 𝑝.
𝑇
Vérification 1.54 𝐴 ≤ 𝜎𝑒 :
5600
1.54 × 2890 = 1.93 < 𝜎𝑒 = 24𝑑𝑎𝑁/𝑚𝑚2
OK
53
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'
Structure en 3d
Structure en 2d
54
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'
1- Calcul du vent
1.1 CALCUL DES CHARGES DE VENT : selon NV65 Maroc
DIMENSIONS DU BATIMENT
Hauteur: 10,225 m
Largeur: 49,500 m
Profondeur: 69,320 m
Toitures isolées: inactives
Flèche de la toiture: 1,345 m
DONNEES VENT
Région: I
Type vent: normal
Site: normal ks= 1,000
Toiture multiple: activé
Décrochements de façade: activés
Perméabilité
droite: 0,0 % Porte droite: 0,0 %
gauche: 0,0 % gauche: 0,0 %
avant: 0,0 % avant:
0,0 %
arrière: 0,0 % arrière:
0,0 %
RESULTATS VENT
55
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'
barre: 6 Ce : -0,320 CiS : 0,417 Ce-Ci = -0,737 de x = 0,000
à x = 1,000
barre: 7 Ce : -0,240 CiS : 0,417 Ce-Ci = -0,657 de x = 0,000
à x = 1,000
barre: 2 Ce : -0,305 CiS : 0,417 Ce-Ci = -0,722 de x = 0,000
à x = 1,000
pignon: Av Ce : -0,305 CiS : 0,417
pignon: Ar Ce : -0,305 CiS : 0,417
56
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'
Coefficients de chargement
barre: 1 Ce : -0,305 CiD : -0,200 Ce-Ci = -0,105 de x = 0,000
à x = 1,000
barre: 4 Ce : -0,243 CiD : -0,200 Ce-Ci = -0,043 de x = 0,000
à x = 1,000
barre: 5 Ce : -0,320 CiD : -0,200 Ce-Ci = -0,120 de x = 0,000
à x = 1,000
barre: 6 Ce : -0,240 CiD : -0,200 Ce-Ci = -0,040 de x = 0,000
à x = 1,000
barre: 7 Ce : -0,320 CiD : -0,200 Ce-Ci = -0,120 de x = 0,000
à x = 1,000
barre: 2 Ce : 0,800 CiD : -0,200 Ce-Ci = 1,000 de x = 0,000
à x = 1,000
pignon: Av Ce : -0,305 CiD : -0,200
pignon: Ar Ce : -0,305 CiD : -0,200
57
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'
pignon: Ar Ce : -0,305 CiD : -0,200
58
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'
59
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'
PARAMETRES DE DEVERSEMENT:
z=1.00 B=1.00 D=4.49 Sig D=5.32
daN/mm2
lD_inf=6.520 m C=1.00 kD=3.45
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------
PARAMETRES DE FLAMBEMENT:
en y: en z:
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------
FORMULES DE VERIFICATION:
SigN + kD*kFy*SigFy + kFz*SigFz = 0.11 + 3.45*1.00*3.08 + 1.00*0.64 = 11.39 < 23.50
daN/mm2 (3.731)
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------
DEPLACEMENTS LIMITES
Flèches
60
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'
61
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'
2.2 Calcul des lisses de bardages
2.2.1 Calcul
NORME: CM66
TYPE D'ANALYSE: Vérification des pièces
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------
FAMILLE:
PIECE: 134 POINT: 2 COORDONNEE: x = 0.50 L = 3.260 m
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------
CHARGEMENTS:
Cas de charge décisif: 14 ELUV5 (1+2)*1.00+5*1.75
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------
MATERIAU:
ACIER fy = 23.50 daN/mm2
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------
PARAMETRES DE DEVERSEMENT:
z=1.00 B=1.00 D=3.31 Sig D=5.37
daN/mm2
lD_sup=6.520 m C=1.00 kD=3.08
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------
PARAMETRES DE FLAMBEMENT:
en y: en z:
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------
FORMULES DE VERIFICATION:
SigN + kD*kFy*SigFy + kFz*SigFz = 0.00 + 3.08*1.00*4.88 + 1.00*4.42 = 19.49 < 23.50
daN/mm2 (3.731)
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------
DEPLACEMENTS LIMITES
Flèches
uy = 2.0 cm < uy max = L/200.00 = 3.3 cm Vérifié
Cas de charge décisif: 17 ELS1 (1+2+3)*1.00
uz = 0.7 cm < uz max = L/200.00 = 3.3 cm Vérifié
Cas de charge décisif: 19 ELSV5 (1+2+5)*1.00
62
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'
63
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'
2.3.1 Calcul
-------------
NORME: CM66
TYPE D'ANALYSE: Vérification des pièces
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------
FAMILLE:
PIECE: 662 Montant_CM66_662 POINT: 3 COORDONNEE: x = 1.00 L = 6.520 m
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------
CHARGEMENTS:
Cas de charge décisif: 16 ELUQ+V4 (1+2)*1.33+(3+4)*1.42
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------
MATERIAU:
ACIER fy = 23.50 daN/mm2
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------
PARAMETRES DE DEVERSEMENT:
z=0.00 B=1.00 D=3.67 Sig D=12.37
daN/mm2
lD_inf=6.520 m C=1.08 kD=1.33
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------
PARAMETRES DE FLAMBEMENT:
en y: en z:
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------
FORMULES DE VERIFICATION:
SigN + kD*kFy*SigFy + kFz*SigFz = 0.08 + 1.33*1.00*0.91 + 1.00*0.34 = 1.63 < 23.50 daN/mm2
(3.731)
1.54*Tauy = |1.54*-0.00| = |-0.00| < 23.50 daN/mm2 (1.313)
1.54*Tauz = |1.54*-0.15| = |-0.23| < 23.50 daN/mm2 (1.313)
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ---
------------
DEPLACEMENTS LIMITES
64
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'
Flèches
uy = 0.0 cm < uy max = L/200.00 = 3.3 cm Vérifié
Cas de charge décisif: 18 ELSV4 (1+2+4)*1.00
uz = 0.1 cm < uz max = L/200.00 = 3.3 cm Vérifié
Cas de charge décisif: 20 ELSV8 (1+2+8)*1.00
65
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'
2.4.1 Calcul
NORME: CM66
TYPE D'ANALYSE: Vérification des pièces
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------
FAMILLE:
PIECE: 4 Arbalétrier_CM66_4 POINT: 3 COORDONNEE: x = 0.16 L = 2.000 m
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------
CHARGEMENTS:
Cas de charge décisif: 12 ELU1 (1+2)*1.33+3*1.50
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------
MATERIAU:
ACIER fy = 23.50 daN/mm2
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------
PARAMETRES DE DEVERSEMENT:
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------
PARAMETRES DE FLAMBEMENT:
en y: en z:
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------
FORMULES DE VERIFICATION:
SigN + kFy*SigFy + kFz*SigFz = 0.17 + 1.00*3.17 + 1.00*0.09 = 3.43 < 23.50 daN/mm2 (3.731)
1.54*Tauy = |1.54*-0.00| = |-0.00| < 23.50 daN/mm2 (1.313)
1.54*Tauz = 1.54*0.45 = 0.69 < 23.50 daN/mm2 (1.313)
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------
DEPLACEMENTS LIMITES
Flèches
uz = 0.4 cm < uz max = L/200.00 = 6.4 cm Vérifié
Cas de charge décisif: 17 ELS1 (1+2+3)*1.00
66
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'
67
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'
bf=30.0 cm Ay=105.00 cm2 Az=35.00 cm2 Ax=142.76 cm2
ea=1.0 cm Iy=33089.80 cm4 Iz=7886.84 cm4 Ix=147.00 cm4
es=1.8 cm Wely=1890.85 cm3 Welz=525.79 cm3
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------
CONTRAINTES: SigN = 4315.22/142.76 = 0.30 daN/mm2
SigFy = 2659.50/1890.85 = 1.41 daN/mm2
SigFz = 0.67/525.79 = 0.00 daN/mm2
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------
PARAMETRES DE DEVERSEMENT:
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------
PARAMETRES DE FLAMBEMENT:
en y: en z:
Ly=8.880 m Muy=159.68 Lz=8.880 m Muz=1200.97
Lfy=9.976 m k1y=1.00 Lfz=1.776 m k1z=1.00
Lambda y=65.53 kFy=1.01 Lambda z=23.89 kFz=1.00
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------
FORMULES DE VERIFICATION:
k1*SigN + kFy*SigFy + kFz*SigFz = 1.00*0.30 + 1.01*1.41 + 1.00*0.00 = 1.72 < 23.50 daN/mm2
(3.731)
1.54*Tauy = 1.54*0.00 = 0.00 < 23.50 daN/mm2 (1.313)
1.54*Tauz = 1.54*0.15 = 0.22 < 23.50 daN/mm2 (1.313)
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------
DEPLACEMENTS LIMITES
Déplacements
vx = 0.4 cm < vx max = L/150.00 = 5.9 cm Vérifié
Cas de charge décisif: 19 ELSV5 (1+2+5)*1.00
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------
Profil correct !!!
68
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'
PARAMETRES DE DEVERSEMENT:
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------
PARAMETRES DE FLAMBEMENT:
en y: en z:
Ly=8.880 m Muy=272.95 Lz=8.880 m Muz=2437.33
Lfy=10.871 m k1y=1.00 Lfz=1.776 m k1z=1.00
Lambda y=71.40 kFy=1.01 Lambda z=23.89 kFz=1.00
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------
FORMULES DE VERIFICATION:
k1*SigN + kFy*SigFy + kFz*SigFz = 1.00*0.15 + 1.01*3.63 + 1.00*0.30 = 4.10 < 23.50 daN/mm2
(3.731)
1.54*Tauy = 1.54*0.01 = 0.01 < 23.50 daN/mm2 (1.313)
1.54*Tauz = |1.54*-0.38| = |-0.58| < 23.50 daN/mm2 (1.313)
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------
DEPLACEMENTS LIMITES
Déplacements
69
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'
70
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'
Schéma :
Vue 3D d’assemblage :
71
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'
Résultat de calcul :
GENERAL
Assemblage N°: 1
Nom de l’assemblage : Angle de portique
Noeud de la
2
structure:
Barres de la structure: 1, 4
GEOMETRIE
POTEAU
Profilé: HEA 360
Barre N°: 1
-90,0 [Deg] Angle d'inclinaison
hc = 350 [mm] Hauteur de la section du poteau
bfc = 300 [mm] Largeur de la section du poteau
twc = 10 [mm] Epaisseur de l'âme de la section du poteau
tfc = 18 [mm] Epaisseur de l'aile de la section du poteau
rc = 27 [mm] Rayon de congé de la section du poteau
Ac = 142,76 [cm2] Aire de la section du poteau
Ixc = 33089,80 [cm4] Moment d'inertie de la section du poteau
Matériau: ACIER
23,50 [daN/mm2] Résistance
POUTRE
Profilé: IPE 400
Barre N°: 4
72
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'
rb = 21 [mm] Rayon de congé de la section de la poutre
Ab = 84,46 [cm2] Aire de la section de la poutre
Ixb = 23128,40 [cm4] Moment d'inertie de la poutre
Matériau: ACIER
23,50 [daN/mm2] Résistance
BOULONS
Le plan de cisaillement passe par la partie NON FILETÉE du boulon
[mm
d= 18 Diamètre du boulon
]
Classe = HR 8.8 Classe du boulon
[daN
Fb = 9830,40 Résistance du boulon à la rupture
]
nh = 2 Nombre de colonnes des boulons
nv = 7 Nombre de rangéss des boulons
[mm Pince premier boulon-extrémité supérieure de la platine
h1 = 80
] d'about
Ecartement ei
70 [mm]
=
Entraxe pi = 80;80;80;170;80;80 [mm]
PLATINE
hp = 822 [mm] Hauteur de la platine
bp = 180 [mm] Largeur de la platine
tp = 20 [mm] Epaisseur de la platine
Matériau: ACIER
23,50 [daN/mm2] Résistance
JARRET INFERIEUR
wd = 180 [mm] Largeur de la platine
tfd = 14 [mm] Epaisseur de l'aile
hd = 400 [mm] Hauteur de la platine
twd = 9 [mm] Epaisseur de l'âme
ld = 2000 [mm] Longueur de la platine
17,0 [Deg] Angle d'inclinaison
Matériau: ACIER
23,50 [daN/mm2] Résistance
73
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'
RAIDISSEUR POTEAU
Supérieur
Schéma :
74
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'
Vue 3D d’assemblage :
Résultat de calcul :
Général
Assemblage N°: 8
Nom de l’assemblage : Poteau - poutre - bilatéral
Noeud de la structure: 6
Barres de la structure: 3, 5, 6
Géométrie
Poteau
75
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'
Ac = 142,76 [cm2] Aire de la section du poteau
Ixc = 33089,80 [cm4] Moment d'inertie de la section du poteau
Matériau: ACIER
ec = 23,50 [daN/mm2] Résistance
Côté droite
Poutre
Profilé: IPE 400
Barre N°: 5
6,0 [Deg] Angle d'inclinaison
hbr = 400 [mm] Hauteur de la section de la poutre
bfbr = 180 [mm] Largeur de la section de la poutre
twbr = 9 [mm] Epaisseur de l'âme de la section de la poutre
tfbr = 14 [mm] Epaisseur de l'aile de la section de la poutre
rbr = 21 [mm] Rayon de congé de la section de la poutre
Abr = 84,46 [cm2] Aire de la section de la poutre
Ixbr = 23128,40 [cm4] Moment d'inertie de la poutre
Matériau: ACIER
eb = 23,50 [daN/mm2] Résistance
Boulons
Le plan de cisaillement passe par la partie NON FILETÉE du boulon
d= 18 [mm] Diamètre du boulon
Classe = HR 8.8 Classe du boulon
Fb = 9830,40 [daN] Résistance du boulon à la rupture
nh = 2 Nombre de colonnes des boulons
nv = 6 Nombre de rangéss des boulons
h1 = 155 [mm] Pince premier boulon-extrémité supérieure de la platine d'about
Ecartement ei = 70 [mm]
Entraxe pi = 85;85;170;85;85 [mm]
Platine
hp = 820 [mm] Hauteur de la platine
bp = 180 [mm] Largeur de la platine
tp = 20 [mm] Epaisseur de la platine
Matériau: ACIER
ep = 23,50 [daN/mm2] Résistance
Jarret inférieur
wd = 180 [mm] Largeur de la platine
tfd = 14 [mm] Epaisseur de l'aile
hd = 400 [mm] Hauteur de la platine
twd = 9 [mm] Epaisseur de l'âme
ld = 2000 [mm] Longueur de la platine
17,0 [Deg] Angle d'inclinaison
Matériau: ACIER
ebu = 23,50 [daN/mm2] Résistance
Raidisseur poteau
Supérieur
hsu = 315 [mm] Hauteur du raidisseur
bsu = 145 [mm] Largeur du raidisseur
thu = 8 [mm] Epaisseur du raidisseur
76
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'
Matériau: ACIER
esu = 23,50 [daN/mm2] Résistance
Inférieur
hsd = 315 [mm] Hauteur du raidisseur
bsd = 145 [mm] Largeur du raidisseur
thd = 8 [mm] Epaisseur du raidisseur
Matériau: ACIER
23,50 [daN/mm2] Résistance
Côté gauche
Poutre
Profilé: IPE 400
Barre N°: 6
alpha = -6,4 [Deg] Angle d'inclinaison
hb = 400 [mm] Hauteur de la section de la poutre
bfb = 180 [mm] Largeur de la section de la poutre
twb = 9 [mm] Epaisseur de l'âme de la section de la poutre
tfb = 14 [mm] Epaisseur de l'aile de la section de la poutre
rb = 21 [mm] Rayon de congé de la section de la poutre
Matériau: ACIER
23,50 [daN/mm2] Résistance
Boulons
Le plan de cisaillement passe par la partie NON FILETÉE du boulon
77
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'
3.3-Le jarret central reliant 2 traverses :
Schéma :
Vue 3D d’assemblage :
78
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'
Résultat de calcul :
Général
Assemblage N°: 2
Nom de l’assemblage : Poutre - poutre
Noeud de la structure: 7
Barres de la structure: 4, 5
Géométrie
Côté gauche
Poutre
Profilé: IPE 400
Barre N°: 4
Poutre
Profilé: IPE 400
Barre N°: 5
79
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'
Ixbr = 23128,40 [cm4] Moment d'inertie de la poutre
Matériau: ACIER
Boulons
Le plan de cisaillement passe par la partie NON FILETÉE du boulon
Platine
hpr = 821 [mm] Hauteur de la platine
bpr = 180 [mm] Largeur de la platine
tpr = 20 [mm] Epaisseur de la platine
Matériau: ACIER
23,50 [daN/mm2] Résistance
Jarret inférieur
wrd = 180 [mm] Largeur de la platine
tfrd = 14 [mm] Epaisseur de l'aile
hrd = 400 [mm] Hauteur de la platine
twrd = 9 [mm] Epaisseur de l'âme
lrd = 1000 [mm] Longueur de la platine
16,5 [Deg] Angle d'inclinaison
Matériau: ACIER
23,50 [daN/mm2] Résistance
Soudures d'angle
aw = 7 [mm] Soudure âme
af = 10 [mm] Soudure semelle
afd = 5 [mm] Soudure horizontale
80
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'
3.4-Dimensionnement des pieds de poteaux encastré:
Schéma :
Vue 3D d’assemblage :
81
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'
Résultat de calcul :
GENERAL
Assemblage N°: 3
Nom de l’assemblage : Pied de poteau encastré
Noeud de la structure: 5
Barres de la structure: 2
GEOMETRIE
POTEAU
Profilé: HEA 360
Barre N°: 1
0,0 [Deg] Angle d'inclinaison
hc = 350 [mm] Hauteur de la section du poteau
bfc = 300 [mm] Largeur de la section du poteau
twc = 10 [mm] Epaisseur de l'âme de la section du poteau
tfc = 18 [mm] Epaisseur de l'aile de la section du poteau
rc = 27 [mm] Rayon de congé de la section du poteau
Ac = 142,76 [cm2] Aire de la section du poteau
Iyc = 33089,80 [cm4] Moment d'inertie de la section du poteau
Matériau: ACIER
2
ec = 23,50 [daN/mm ] Résistance
PLATINE DE PRESCELLEMENT
lpp = 700 [mm] Longueur
bpp = 330 [mm] Largeur
tpp = 5 [mm] Epaisseur
82
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'
ANCRAGE
Le plan de cisaillement passe par la partie NON FILETÉE du boulon
Classe = HR 8.8 Classe de tiges d'ancrage
d= 20 [mm] Diamètre du boulon
d0 = 20 [mm] Diamètre des trous pour les tiges d'ancrage
nH = 2 Nombre de colonnes des boulons
nV = 2 Nombre de rangéss des boulons
Ecartement eHi = 520 [mm]
Entraxe eVi = 150 [mm]
DIMENSIONS DES TIGES D'ANCRAGE
L1 = 60 [mm]
L2 = 300 [mm]
L3 = 120 [mm]
L4 = 32 [mm]
PLATINE
lwd = 40 [mm] Longueur
bwd = 48 [mm] Largeur
twd = 10 [mm] Epaisseur
BECHE
Profilé: HEA 140
hw = 100 [mm] Hauteur
Matériau: ACIER
23,50 [daN/mm2] Résistance
83
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'
3.5-Dimensionnement des pieds de poteau articulé:
Schéma :
Vue 3D d’assemblage :
84
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'
Résultat de calcul :
Général
Assemblage N°: 9
Nom de l’assemblage : Pied de poteau articulé
Noeud de la structure: 5
Barres de la structure: 3
Géométrie
Poteau
Profilé: HEA 360
Barre N°: 3
a= 0,0 [Deg] Angle d'inclinaison
hc = 350 [mm] Hauteur de la section du poteau
bfc = 300 [mm] Largeur de la section du poteau
twc = 10 [mm] Epaisseur de l'âme de la section du poteau
tfc = 18 [mm] Epaisseur de l'aile de la section du poteau
rc = 27 [mm] Rayon de congé de la section du poteau
Ac = 142,76 [cm2] Aire de la section du poteau
Iyc = 33089,80 [cm4] Moment d'inertie de la section du poteau
Matériau: ACIER
sec = 23,50 [daN/mm2] Résistance
85
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'
Platine de prescellement
lpp = 470 [mm] Longueur
bpp = 430 [mm] Largeur
tpp = 5 [mm] Epaisseur
Ancrage
Le plan de cisaillement passe par la partie NON FILETÉE du boulon
Classe = 4.6 Classe de tiges d'ancrage
d= 16 [mm] Diamètre du boulon
d0 = 16 [mm] Diamètre des trous pour les tiges d'ancrage
n= 2 Nombre de tiges d'ancrage dans la colonne
eV = 150 [mm] Entraxe
L1 = 48 [mm]
L2 = 250 [mm]
L3 = 96 [mm]
L4 = 30 [mm]
Platine
lwd = 40 [mm] Longueur
bwd = 72 [mm] Largeur
twd = 10 [mm] Epaisseur
Bêche
Matériau: ACIER
se = 23,50 [daN/mm2] Résistance
Semelle isolée
L= 550 [mm] Longueur de la semelle
B= 550 [mm] Largeur de la semelle
H= 350 [mm] Hauteur de la semelle
86
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'
IV- Annexe
LES PLANS
87
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'
88
Conception et Dimensionnement d’un Atelier métallique
'
89