Audit externe

Société BIOFISH
Hammamet,
Nabeul,
Tunisie

Novembre 2019
Termes de référence

Ben Khlaf Tarek gérant de la Sté 3S FISH FARM a été contacté par M. ABDERRAZZEK BEN
RAYANA de la Sté ADAQ le 29 Octobre 2019 avec la demande de procéder à une mission de
vérification pour la société Biofish sur le site de l’élevage aquacole offshore. Le site de production est
situé au sud de YASMINE HAMMAMET.

Cette demande fait suite à la présence de plusieurs anomalies détectées dans les 2 réticules
systèmes d’amarrages…

L’objectif de la mission consiste à vérifier :

 Vérifier les cages.

 Vérifier les lignes d’amarrages, cordes, chaines, bouées, plaques, zincs.
 Donner un avis sur l’état général de la structure et des enceintes d’élevage.
 La mise en point d’un plan d’action ainsi que les besoins matériaux pour la réalisation.

Préambule :
Arrivée le 30 Octobre 2019 à Barrekit Essahil vers 7:00 H, j’ai rencontré M. HEDI ASAAYDI (le
responsable du personnel et le capitaine du catamaran) on a discuté sur la nature de la mission.
En sa compagnie. On est partie au port de Yasmine Hammamet pour rejoindre le site de la ferme.
Sur le site on a réalisé une inspection de surface de l’ensemble des cages.
En suite une inspection sous marine a été réalisée sur les deux réticules.

I. Position de la ferme :

Le site de production de BIOFISH est situé à environ 3 milles nautiques du sud-est du port de Yasmine
Hammamet, au large du golf de Hammamet.

A 36° 20’ 00‘’ N 10° 33’ 20’’ E

B 36° 20’ 00’’ N 10° 33’ 44’’ E

C 36° 19’ 34’’ N 10° 33 ‘ 44’’ E

D 36° 19’ 34’’ N 10° 33’ 20’’ E
 II. Description des cages et du système d’amarrage :

Les cages et les systèmes d’amarrages on été notifiés comme ayant été conçus, fournis (une partie
puisqu’on a utilisé quelques matériels de BIOFISH SIDI ERRAYES) assemblés et installés par la société
italienne Ad Aq, srl.

Biofish utilise des groupes de cages A et B contenant chacun six cages de 30 m de diamètre en PEHD

 Le système d’amarrage pour le groupe A a été installé en 2012

 Le groupe B en 2014

Les deux groupes de cage son orienté plus ou moins Nord au Sud

III. Mission :
1ere réticule ( réticule A) :
Réticule A
Plaque N°1 :

Fig 1 : causse cœur cassé ainsi que des bridles manquantes.

Fig2 : (Chaine + Maillon) oxydés

Oxydation de la plaque et la chaine sous-bouée qui a conduit à une dégradation de l’épaisseur

de la chaine (risque de rupture de la chaine) = Perte de bouée ceci rend la structure vulnérable.
REMARQUE : Ce phénomène est constaté dans toutes les plaques.

Fig3 : Bridle vers cage A1 déchirée

Besoin : (2 maillons 8.5 T à changer + 2 bridles (cordes d’attachement cages bouées) + zinc)

Plaque N°2 :
Fig 4 : Des bridles (cordes d’attachement cages bouées) manquantes.

Fig 5 : Effet d’oxydation sur les maillons et les plaques de connexion

Fig 6 Fig 7

Fig 6 et 7 : Plaque a risque, maillons à changer.

Bouée 1500 l cassée.

Fig 8

Besoin : 3 maillons 8.5 T + 4 bridles + bouée 1500 L + chaine sous bouée + plaque de connexion.

Plaque N°3 :
 Fig 11 Fig 12

Fig 9 : des bridles manquantes

Fig 10 : Chaine sous bouée à changer.

Fig (11 et 12) : Bouée 2000 L cassée.

Besoin : 2maillons 8.5 t + 1 maillon 9.5t + 2 bridles+ bouée 2000 L + chaine sous bouée + zinc.

Plaque N°4 :

Fig 13 Fig 14

Fig 13 : Des bridles manquantes

Fig 14 : Oxydation du maillon et la plaque .

Besoin : 3 maillons 8.5 + 3 bridles + zinc

Plaque N°5 :

Fig 15 Fig 16

On voit bien l’emplacement vide des bridles manquantes ainsi que l’oxydation des plaques

Fig 17 Fig 18

Reprendre les bridles qui sont prises directement dans l’anneau avec risque de cisaillement

Fig 19

Besoin : 5 maillons 8.5 T+ 8 bridles( 5à changer et 3 manquantes) + zinc + chaine s.bouée

Plaque N°6 :

Fig 20 Fig 21

Bridles manquantes (fig 20 et 21)

Fig 22 Fig 23

Oxydation des maillons plaque et chaine soous bouée

Bouée cassée (fig 24 et 25)

Besoin : 3 maillons + 4 bridles + bouée 1500 L + zinc + chaine s.bouée + plaque.

Plaque N°7 :

Fig 26 Fig 27

Des bridles déchirés et manquantes (fig 26 et 27)

Fig 28

L’anneau sacrificiel (zinc) manquant.

Besoin : 3maillons 8.5 + 3 bridles + zinc

Plaque N° 8 :
Bridles manquantes ( fig 28)

Ligne 50 manquante entre bouée (b8 et b11) (fig 30)

Des bridles déchirées a cause du frottement (fig 29 et 30)

Bouée centrale (800 L) manquante

Fig 31 Fig 32

Oxydation du maillon et de la plaque (fig 32).

Besoin : 6 maillons 8.5 + 8 bridles (4 déchirées et 4 à changer) + bouée800 L+ ligne 50+ zinc

Plaque N 9 :

Fig 33 Fig 34

Bouée et bridles manquantes (fig 33)

Cisaillement des bridles ainsi que des bridles manquantes (fig 34)
 Fig 35 Fig 36

Oxydation de la chaine, plaque et maillons (fig 35 et 36)

Fig 37

Zinc détruit ( à changer).

Besoin : 1 maillon 8.5 + 3 bridles + bouée 1500 L + zinc + chaine s bouée.

Plaque N°10 :

Présence de quantité importante de fooling sur la major partie de l’enceinte de l’élevage (fig 38-39)

Besoin :3 maillons 8.5 T+ 2 bridles+bouée 2000L+chaine sous bouée+zinc.

Plaque N° 11 :

Fig 40 Fig 41

Ligne 50 manquante et des bridles manquantes (fig 40 et 41).

Fig 42 Fig 43

Fig 44

Besoin :3 maillons 8.5 t+1maillon 9.5t+4 bridles(4 manquantes et 4 déchirer)+zinc

Plaque N° 12 :

Fig 45 Fig 46

Bridles manquantes (fig45)

Oxydation du maillon et de la plaque(fig 46)

Fig 47

Oxydation de la chaine sous bouée et du maillon (fig 47)

Besoin : 1maillon 8.5t+ 2 bridles +chaine sous bouée+zinc

Réticule B
Plaque N° 13 :

Fig 49 Fig 50

Bridles manquantes

Besoin : maillon8.5 t+ 2bridles +zinc

Plaque N° 14 :

Fig 51

Besoin : 4 maillons8.5 t + 4 bridles (3 manquantes et à changer)+bouée 1500 L+zinc

Plaque N° 15 :
Bridle manquante, on remarque aussi l’oxydation du maillon et de la plaque

Fig 54

Place du bridle manquante

Besoin : 1 maillon8.5 t + 2 bridles + zinc

Plaque N° 16 :

Fig 55 Fig 56

Une bouée 1500L manquante ainsi que la chaine sous bouée (fig 55 et 56).

Bridle manquante

Besoin : 5 maillons + 4 bridles (1 manquante+ 3 déchirées) + bouée 1500 L + chaine s.bouée+zinc

Plaque N° 17 :

Fig 57 Fig 58

On remarque la ligne de connexion entre deux bouée (b17 et b20) est détachée de la bouée (b20).

Des bridles manquantes (fig 57)

Fig 59

Oxydation du maillon et de la chaine (fig 59)

Besoin : 5 maillons 8.5 t+1 maillon 9.5 t + 8 bridles +bouée 800 +chaine s.bouée + zinc

Plaque N° 18 et 21
Les deux plaques N°18 et N°21 ont les mêmes caractéristiques :

Besoin : 4 maillons 8.5 + 4 bridles +bouée 1500 L+ chaine sous bouée +zinc

Plaque N° 19 :

Fig 60 Fig 61

Bouée et bridles manquantes ( fig 60)

On remarque bien l’oxydation de la chaine et le maillon (risque de reptur) ( fig 61)

Fig 62 Fig 63

Des bridles manquantes, ainsi que des bridles déchirées (fig62 et 63)

Bouée manquante (fig 63)

Besoin :2 maillons 8.5 t + 4 bridles( 1 bridle manquante + 3 à changer)+ bouée 1500 L +chaine
s.bouée+zinc.
Plaque N° 20 :

Fig 64 Fig 65

Des bridles manquantes, oxydation de la plaque (fig 64 et 65)

Fig 66 Fig 67

Oxydation de la chaine et du maillon (fig66)

Cisaillement des bridles d’où risque de déchirure ( fig 67).

Fig 68

Le maillon 9.5 t de la ligne 50 est sans écrou d’où risque de détachement de la ligne (fig 68)
Besoin : 5 maillons 8.5+1 maillon 9.5+8 bridles+ligne 50 entre bouée (b20-b17) +zinc+chaine sous
bouée

Plaque N°22 :

Fig 70 Fig 71

Bridle manquante et on remarque bien la causse cœur cassée (fig71)

Fig 72 Fig 73

Risque de détachement de la chaine sous bouée (fig 72 et 73)

Fig 74
Une quantité importante de fooling sur la plaque et les maillons détériorés

Besoin :2 maillons 8.5 t+ 2 bridles + zinc+ chaine sous bouée

Plaque N°23 :

Fig 75 Fig 76

Des bridles manquantes, l’oxydation de la plaque et ses composantes sont dans une phase avancée

Besoin : 1maillon 8.5 t+ 4 bridles +chaine sous bouée+plaque +zinc

Plaque N°24 :

Fig 77 Fig 78

Besoin : 2 maillons 8.5 + 2 bridles + plaque +zinc

Les cages :
Cage 9 :

J’ai remarqué la présence de quelques cages cassés dont 1 ( cage N°9) est dans une état lamentable

Fig 79

Fig 80
Fig 81

Fig 82
Fig 83

Fig 84
Fig 85

Fig 86
Cage 6

Fig 87

Cage 11

Fig 88
Cage 10

Fig 89
Les cordes
Cordes de renfort (passarelle-sinker tube) :

Fig 90

La majeur partie des cages manques des cordes de renfort ( passarelle sinker tube) qui sont déchirer
par le frottement des cordes sur les lignes transversalles de la réticule

Fig 91
Fig 92

Fig 93
 Fig 94

On remarque bien le contacte entre les cordes et les traces des frottement se qui conduit a la
coupure des cordes les plus faibles en premier lieu. Exemple cage 10 (fig94)

Fig 95 ( cage 3)
 Fig 96

Fig 97

Présence de quqntité importante sur les lignes

 Remarque :

Les causes de détachement des bouées :

Oxydation de la plaque et la chaine sous-bouée qui a conduit à une dégradation de l’épaisseur

de la chaine (risque de rupture de la chaine) = Perte de bouée ceci rend la structure vulnérable.
 Immergé dans l’eau, un courant électrique se forme entre deux métaux. On appelle ce
phénomène l’électrolyse (CORROSION ELECTROLYQUE). Ce courant déplace des ions (donc de la
matière) du métal le plus doux (anode) vers le plus dur (cathode) c’est ce qui c’est passé dans les
plaques et les chaines de la firme.
Pour canaliser et maitriser ce phénomène, on place des anodes en métal très doux qui sont là
pour se détruire à la place des pièces métalliques de la structure des deux réticules. On les appelle
ANODES SACRIFICIELLES (ZINC).
Le métal le plus doux, le plus chargé négativement, est le zinc, il protège donc les métaux de la
réticule (plaques, chaines, maillons…) de la corrosion et l’oxydation.

Exp de zinc de plaques de connexion

 On remarque bien le phénomène de l’électrolyse dans le zinc sous les plaques
Il faut surtout changer le zinc dès qu’il a perdu 75 % de sa masse afin d’empêcher l’oxydation des
équipements métalliques.

Bridles

Le jour de la sortie pour l’inspection l’equipe technique à détecter +- 15 bridles déchirées dans
les deux réticules.
 Tableau récapitulatif du matériel

EQUIPEMENTS
causse
Maillons Bridle zinc Bouée Lignes chaine S Bouée Plaque
cœur
Plaques 8,5 9,5
1 2 2 1 1
2 3 4 1 1500 1 1 1
3 2 1 2 1 2000 1 1
4 3 3 1

A
5 5 5+3 1 1
6 3 4 1 1500 1 1
7 3 3 1
8 6 1 4+4 1 800 1(b8-b11)
9 1 3 1 1500 1
10 3 2 1 2000 1
11 3 1 2+2 1
12 1 2 1 1 1
13 1 2 1
14 4 3+1 1 1500
15 1 2 1
16 4 1 1+3 1 1500 1

B
17 5 4+4 1 800 1
18 4 4 1 1500
19 2 1+3 1 1500 1
20 5 1 5+3 1 1(b17-b20) 1
21 4 4 1 1500 1
22 2 1+1 1 1
23 1 3+1 1 1 1
24 2 2 1 1
2x800
TOTAL 70 4 93 24 8x1500 2x50m 15 4 2
2x2000
 Recommandations
La première règle à suivre pour entreprendre la culture en cage est de prêter
attention scrupuleusement à l'installation et l'entretien de toutes les composantes du site de la
ferme.
En outre, les petites imperfections ou irrégularités dans les composantes ne doivent pas être
ignorés, mais rapidement corrigées. La défaillance d'un seul composant peut avoir des répercussions
sur l'ensemble de la structure.
Le rôle principal de l’entretien et la maintenance des composantes d’une ferme aquacole est
de maintenir les capacités opérationnelles des moyens de productions, Il existe deux principales
familles de maintenance: la maintenance corrective et la maintenance préventive. La maintenance
corrective est celle que le système subit lorsque la panne est déjà présente et qu'il faut réparer. La
maintenance préventive est celle qui permet d'anticiper et de prévenir les défaillances. Et dans les
deux cas on manquait de matériels et le personnel qualifié pour le faire.
Certains des composants de la ferme doivent être vérifiés tous les jours, et
d'autres doivent être soumis à une inspection hebdomadaire, mensuelle ou semestrielle. Le type, la
fréquence et les résultats de tous les contrôles devraient être consignés sur les formulaires
techniques de gestion spéciale. Ceux-ci peuvent ensuite être examinées, analysées et stockées pour
référence future.

Conclusion
L’état général de la ferme et catastrophique, le matériel est en mauvaise état et la propreté
des installations aussi ce qui montre un manque vis-à-vis de l’entretien et la maintenance de la
ferme qui à engendré une dégradation flagrante de la structure comme déjà expliqué.

Absence ou manque de pièces de rechange (manilles, goupilles, bouée…) pour les

interventions rapides démontre la légèreté professionnelle Présence de footing important qui
nécessite des changements de filet à intervalles réguliers et réduits.

Il y’à beaucoup de points de vigilance à corriger rapidement avant la période des tempêtes
afin d’éviter des futures sinistres.

 Mise en place de toutes les bouées.

 Changement de tous les maillons si c’est nécessaire
 Mise en place des cathodes sacrificielles (zinc) sous les plaques.
 Changement des chaines sous-bouée.
 Nettoyage de toutes les lignes de système de grille, cordes d’ancres, haussières…
 Nettoyage et soulèvement des signaux ancres.
 Serrage des lignes d’amarrage.
 Intervention rapide sur la cage 9.
 3s Fish Farm crée depuis 2017 spécialisée dans le domaine

d'aquaculture, pisciculture et conchyliculture, nos taches principales est

basées sur les prestations de services, les suivis et les propositions des

solutions adéquates aux divers problèmes éventuels

En effet l’élevage de toute espèce marine nécessite une forte

vigilance et un suivi permanant et contenu tout au long de son cycle allant

du choix du milieu, du matériels, de l’espèce, de l’aliment jusqu’au choix du

personnel doté d’une forte compétence vu les diverses circonstances que

peuvent rencontrer le milieu aquacole tel que la qualité du milieu, les

défaillances d’équipement, les maladies et la mauvaise gouvernance.

Notre objectif prioritaire est d’assurer pour ces projets le bon

démarrage concrétisé par un suivi continu sur toutes les installations et

produire des rapports de gestion des risques sur mesure afin de fournir des

conseils et des solutions techniques et un soutien pour tous nos clients