Table des matières

INTRODUCTION …………………………………………………………………………………………………………….2

IMAGE DU MICROSCOPE ............................................................................................ 3

I. METHODE PAR COMPTAGE ................................................................................ 4

1. Comptage du nombre de grain ............................................................................ 4

2. Détermination du nombre m de grains par unité d’aire (mm2) de la surface

de l’éprouvette .............................................................................................................. 5

3. Détermination de la taille moyenne du grain MC ............................................... 5

II. METHODE PAR INTERSECTION .......................................................................... 7

III. METHODE PAR COMPARAISON ...................................................................... 9

CONCLUSION .............................................................................................................. 10
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INTRODUCTION
la mesure de la taille des grains dans les échantillons de métaux et d’alliages tel que :
l’aluminium, l’acier est essentielle au contrôle de la qualité dans les laboratoires
d’analyse métallographique.

Le but de ce TP est donc de determiner la grosseur de grains d’échantillons de métaux

et d’alliages par differentes methodes de calculs que sont : La methode par comptage,
la methode par intersection et la methode par comparaison. Dans la suite de notre
rapport nous rappelerons le principe de chaque méthode après quoi suivra le calcul
de G proprement dit.

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IMAGE DU MICROSCOPE

Figure 1 image donnée par le microscope

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I. METHODE PAR COMPTAGE

1. Comptage du nombre de grain

❖ Principe :
Sur le verre dépoli d’un microscope métallographique (ou sur épreuve
photographique de l’image donnée par le microscope), on trace une circonférence
ayant 79,8mm de diamètre (dont l’aire intérieure est de 5000 mm 2). Pour un
grossissement linéaire de l’image égal à <<g>> la superficie de l’éprouvette
5000
correspondant à l’aire du cercle est 𝑆 = mm2.
𝑔2

En désignant par <<ng>> le nombre total de grains dénombrables dans la

circonférence tracée , ce nombre est par convention, la somme du nombre de grains
n1 complètement a l’intérieur de la circonférence et de la moitié du nombre de grains
n2 coupés par la circonférence arrondie au nombre entier immédiatement supérieur
si n2 est un nombre impair .
𝑛2
(1) Si n2 est pair : 𝑛𝑔 = 𝑛1 + 2
𝑛2 +1
(2) Si n2 est impair : 𝑛𝑔 = 𝑛1 + 2

❖ Application à notre TP (g=400) :

S= 0,031
En appliquant le principe détaillé ci-dessus nous avons pu obtenir les informations
suivantes :

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• n1=43 ; n2=23 qui est impair, donc en appliquant (2) on a :

ng=55

2. Détermination du nombre m de grains par unité d’aire (mm2)

de la surface de l’éprouvette

❖ Principe
Le nombre m de grains par millimètre carré de surface de l’éprouvette dans la région
observée de l’éprouvette, lorsque le grossissement linéaire utilisé est g est :
𝑔 2
𝑚 = 2( ) 𝑛
100 𝑔
❖ Application à notre TP (g=400) :

m= 2(400)2 55
100 .

m=1760

3. Détermination de la taille moyenne du grain MC

❖ Principe
1
L’aire moyenne du grain (en vraie grandeur) exprimée en mm2 est 𝐴 = 𝑚.

La taille moyenne du grain, c’est-à-dire par définition, la racine carrée, exprimée en

micromètres de l’air moyenne du grain est :
1000
𝑀𝑐 = 1000√𝐴 = Micromètre.
√𝑚

❖ Application à notre TP (g=400) :

1
𝐴= = 5,68. 10−3 mm2
1760

𝑀𝐶 = 1000√5,68. 10−3 = 23,83 Micromètre

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4. Détermination de l’indice conventionnel de grosseur de grain (G)

❖ Principe
On utilise la formule :
log 𝑚
𝐺= −3
log 2
❖ Application a notre TP (g=400) :

Pour m=1760 on aura :

log 1760
G= -3
log 2

G=7,78

Avec la méthode par comptage on obtient une grosseur de grains G=7,78

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II. METHODE PAR INTERSECTION

❖ PRINCIPE

On trace, sur un transparent, un quadrillage régulier conforme au dessin de la figure

2B, on le place sur l’image donnée par le microscope avec une orientation quelconque.
Pour le comptage du nombre de grains coupés, les segments sont considérés
indépendamment les uns des autres.
Lorsqu’un grain est traversé par un segment il est compté pour une unité même si ,
affectant approximativement la forme d’un croissant, il est traversé deux fois par le
segment considéré.
Lorsqu’un grain est pénétré par l’extrémité d’un segment, il est compté pour une demi-
unité. Lorsqu’un segment se superpose au joint rectiligne qui sépare deux grains, on
doit compter une intersection.
On additionne les nombres de grains dénombrés dans les deux directions et on divise
la longueur totale de comptage, corrigée en fonction du grossissement , parle nombre
total de grains dénombrés. On obtient ainsi la <<longueur moyenne d’intersection>>
L.

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❖ Application à notre TP (g=400) :

Dans une direction Dans la direction perpendiculaire

Segment n° Nombre de grains Segment n° Nombre de grains
1 8 10 7
2 6 11 8
3 7 12 5
4 9 13 4
5 2 14 5
6 2 15 4
7 6 16 6
8 8 17 7
9 7 18 7
Total 62 Total 46

• Nombre de grains dénombrés :

62+46=108
• Longueur totale des 18 segments mesurés sur le transparent :
18x50=900mm
• Longueur correspondante sur l’éprouvette :
900 900
= 400 = 2,25 mm
𝑔

• Longueur moyenne d’intersection :

2,25
𝐿= = 0,021 mm
108

• Nombre de grains par unité de longueur NL :

108
𝑁𝐿 = 2,25= 48 mm-1

• Indice conventionnel de grosseur de grain

𝐺 = −3,2877 + 6,6439 log 𝑁𝐿

G=-3,2877+6,6439log48

G=7,88

Avec la méthode par intersection on a une grosseur de grains G=7,88

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III. METHODE PAR COMPARAISON

❖ Principe
Le principe de la méthode consiste à comparer l’image donnée par le microscope a
des images types dont les grosseurs de grain sont connues. Il y a lieu de se référer
aux planches images types contenues dans les normes particulières se rapportant au
métal examiné.
(*) image type repérées en MC si le grossissement utilisé est celui des images types
(cas de notre TP):
• Si l’aspect de l’image observée coïncide avec celui de l’image type, on attribue
au champ considéré la valeur du MC de l’image type correspondante.

❖ Application a notre TP (g=400) :

L’image correspond à l’image type n°III.
Ainsi on lit pour g=400 on a l’indice conventionnel de grosseur de grain : G=7

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CONCLUSION

La détermination de la grosseur de grains par différentes méthodes de calculs donne

une valeur de l’indice de grosseur de grain sensiblement égale à 7.

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