L’EAU, L’INDUSTRIE, LES NUISANCES

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Méthanisation-Biogaz
Président directeur général ÉDITORIAL 3 THÉMATIQUE MÉTHANISATION d’électricité 72
Benoît Johanet 4èmes journées industrielles L’agitation dans la Par Michael Köttner et
méthanisation méthanisation 36 Elisabeth Huba
Directeur de la publication
René Moletta Par Nathalie de Romance
Benoît Johanet
THÉMATIQUE MÉTHANISATION
Rédacteur en chef THÉMATIQUE MÉTHANISATION THÉMATIQUE MÉTHANISATION Cas d’application de l’outil
Vincent Johanet Caractérisation des transferts Méthanisation agricole Métatranscriptomique
E-mail : vjohanet@editions-johanet.com hydriques au sein d’un digesteur en voie sèche continue : pour l’optimisation des
Ligne directe : 01 44 84 78 79 de méthanisation par voie sèche 5 une première en France 38 procédés industriels de
Par André Laura, Par Peter Dorka, méthanisation 79
Directeur de publicité Durante Maëlle, Jan Driegen et Par Sébastien Lacroix,
Benoît Johanet Lutz Pascale, Romain Martin Grégory Marandat,
E-mail : bjohanet@editions-johanet.com Lespinard Olivier, Thierry Arnaud,
Ligne directe : 01 44 84 78 82 Pauss André, THÉMATIQUE MÉTHANISATION Théodore Bouchez et
Ribeiro Thierry et Procédés de méthanisation Anne-Sophie Lepeuple
Maquette Lamy Edvina et gestion des risques industriels
Marie-Christine Barut
Retour d’expérience en France THÉMATIQUE MÉTHANISATION
E-mail : mcbarut@editions-johanet.com THÉMATIQUE MÉTHANISATION et en Allemagne 42 Biogaz et biométhane
Ligne directe : 01 44 84 78 80 Microaération en phase liquide Par Evanno S. et Une implication forte
pour diminuer la concentration Weinberger B. de GrDF dans la filière
Abonnements d’H2S dans le biogaz d’un d’injection 85
François Perrin méthaniseur EGSB traitant THÉMATIQUE MÉTHANISATION Par David Le Noc
E-mail : abonnement@editions-johanet.com des effluents papetiers 11 Optimiser le rendement des unités
Ligne directe : 01 44 84 78 81 Par Thierry Arnaud, de méthanisation par la technique THÉMATIQUE MÉTHANISATION
Serge Giot et d’incorporation 47 Gérer les ressources
Abonnement 1 an (12 numéros) Par Emilien Geish
France : 132,22 € ht + (TVA 2,10 %) 2,78 € = 135,00 € ttc
Boris Tartakovsky microbiennes : exemples
Étranger : 160,00  € d’applications aux procédés
THÉMATIQUE MÉTHANISATION THÉMATIQUE MÉTHANISATION de méthanisation 91
Prix au numéro L’ARKOMETHA : Technologie de Qualité et analyses du biogaz : Par Marina Moletta-Denat
15,67 € ht + (TVA 2,10 %) 0,33 € = 16,00 € ttc méthanisation en matière bonnes pratiques et conséquences
épaisse, multi-étapes, technico-économiques THÉMATIQUE MÉTHANISATION
Règlements modélisable 15 sur la valorisation 50 Solidia : une plateforme
À l’ordre de la société Par Michel Bonhomme Par C. Germain, expérimentale de démonstration
Éditions Johanet V. Chatain et
La Banque Postale 20041 H. Metivier pour la digestion anaérobie
THÉMATIQUE MÉTHANISATION de ressources organiques
00001-065079U020-68
Unité de purification biogaz solides par voie sèche
« AE – Compact » pour les THÉMATIQUE MÉTHANISATION
Biométhanation du gaz de discontinue 96
Impression petits débits 19 Par S. Pommier,
Par Bossan David et synthèse par couplage avec la
Imprimerie Nouvelle
digestion anaérobie 55 E. Paul,
45800 Saint-Jean-de-Braye Reijerkerk Sander M. Mauret,
Par Serge R. Guiot
E. Mengelle,
Routage THÉMATIQUE MÉTHANISATION THÉMATIQUE MÉTHANISATION G. Debenest,
Pubadresse Ricoul - 95 Taverny La réalisation d’essais en La gestion du digestat E. Gandon,
réacteurs pilotes en vue en France : possibilités C. Couturier et
L’EAU, L’INDUSTRIE, LES NUISANCES d’une demande d’homologation techniques et juridiques 58 J.L. Da Lozzo
est une publication Éditions JOHANET de digestat 23 Par Claire Ingremeau
Siège social Par Cordelier M, THÉMATIQUE MÉTHANISATION
60, rue du Dessous des Berges - 75013 Paris Lascourreges JF., THÉMATIQUE MÉTHANISATION Prétraitement fongique
Téléphone 01 44 84 78 78 - Fax 01 42 40 26 46 Peyrelasse C., Les grands chantiers du Club pour la méthanisation de la
Internet : www.editions-johanet.com Lagnet C. et Biogaz en 2014 62 biomasse lignocellulosique :
E-mail : info@editions-johanet.com Pouech P. Par Claire Ingremeau premiers résultats du projet
Stockactif 99
Distribution THÉMATIQUE MÉTHANISATION THÉMATIQUE MÉTHANISATION Par E. Rouches,
Commission paritaire n° 0314 T 84477 Optimiser les performances Cogénération biogaz : un moteur S. Zhou,
ISSN 0755-5016 des digesteurs : l’utilité bien exploité pour optimiser la I. Gimbert,
Dépôt légal : à parution
des tests en laboratoire et production d’énergie 65 J.C. Sigoillot,
mesures Flash BMP® Par Xavier Joly J.P. Steyer et
Toute reproduction ou représentation intégrale
ou partielle, par quelque procédé que ce soit, de potentiels méthanogènes 29 H. Carrere
des pages publiées dans la présente publication, Par Romain Cresson, THÉMATIQUE MÉTHANISATION
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et constitue une contrefaçon. Seules sont Développement d’un service
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strictement réservées à l’usage privé du copiste sur le digestat et leurs
et non destinées à une utilisation collective, et performances des unités de
d’autre part, les analyses et courtes citations THÉMATIQUE MÉTHANISATION méthanisation 68 utilisations comme substrat
justifiées par le caractère scientifique ou Artois Méthanisation, unité de de la digestion anaérobie 103
d’information de l’œuvre dans laquelle elles sont Par Anthony Kerihuel,
incorporées (Loi du 11 mars 1957). La direction méthanisation territoriale David Guianvarch et Par Faten Saidane-Bchir,
se réserve le droit de refuser toute insertion
sans avoir à justifier de sa décision. Retour d’expérience après 2 ans Germain lheriau Hana Ganoun et
de fonctionnement Moktar Hamdi
Focus sur la diversité THÉMATIQUE MÉTHANISATION
des substrats 33 Le développement du biogaz THÉMATIQUE MÉTHANISATION
Par Alice Delaire, agricole et industriel allemand et La méthanisation des fumiers,
Maelenn Poitrenaud et son cadre politique - L’avenir est le procédé Ducelier-Isman 106
Jesus Cacho dans la production flexible Par Marc-André Theoleyre

NUMÉRO THÉMATIQUE - L’EAU, L’INDUSTRIE, LES NUISANCES -1

 4 journées
èmes

industrielles
méthanisation
S
i les publications faisant état de la recherche et du développement
de la méthanisation abondent, les applications industrielles de
la méthanisation sont, elles, très peu documentées. Elles sont
pourtant, via l’exemple, le principal moteur de diffusion d’une technologie. La
première installation est toujours un challenge, et celles qui suivent restent
encore souvent source d’amélioration de par la variabilité des matières
premières à traiter dans l’espace et dans le temps. Pourtant, les consultants,
les constructeurs et les exploitants des digesteurs accumulent une solide
expérience, un savoir-faire, qui ne sont que rarement publiés et échangés.

Les 4èmes « journées industrielles méthanisation » sont aussi riches que

les précédentes de par la variété, les techniques et les exemples qui y sont
rapportés. Ici aussi, la principale vocation des exposés a été de parler d’expériences
industrielles mais aussi des outils qui sont mis à disposition pour améliorer constamment les
performances et la maîtrise de la mise en œuvre de ce processus naturel, et ceci dans tous
les domaines d’applications.

Cette année, nous avons essayé d’innover en couplant la réalisation des actes avec
une large diffusion post congrès, grâce au concours de la revue « L’Eau, L’Industrie, Les
Nuisances ». Un grand merci aux éditions Johanet qui ont permis cela.
Cette année aussi, la réponse des conférenciers pour proposer des exposés s’est
largement accrue par rapport aux années précédentes et le choix a été difficile à faire bien
que nous ayons augmenté le nombre de présentations. Nous avons aussi la chance de voir
intervenir des « éléphants » du biogaz qui viennent de Chine, d’Allemagne, du Canada, des
Pays-Bas… Ils viennent de loin pour partager leur connaissance et leurs expériences.
Merci aux membres du conseil scientifique pour leur aide et leurs analyses. Je sais que la
tâche vient s’ajouter à leur travail quotidien déjà fort chargé.
Je tiens à remercier les sponsors et notamment les industriels pour leur participation
financière qui a permis de réduire au maximum les frais d’inscriptions et de proposer aux
chômeurs et étudiants d’y être inscrits gratuitement.

Je souhaite que ces journées apportent un maximum de réponses à vos questionnements

et que vous en sortiez « un peu plus riche » de connaissance… et de questionnements !

RENÉ MOLETTA, Président du comité d’organisation

www.revue-ein.com NUMÉRO THÉMATIQUE - L’EAU, L’INDUSTRIE, LES NUISANCES -3

Caractérisation
des transferts hydriques
au sein d’un digesteur
de méthanisation
par voie sèche
L
a méthanisation ou digestion anaé-
robie est un processus microbiolo-
gique naturel qui permet de trans-
former la matière organique en un biogaz
riche et un résidu, le digestat, aux excel-
lentes qualités fertilisantes (Moletta, 2013).
Compte tenu de la teneur en eau des subs-
trats traités par digestion anaérobie, il
existe deux types de technologie : la métha-
nisation par voie liquide qui s’applique sur
des substrats ayant un taux de matière
sèche inférieur à 15 % et la méthanisa-
tion par voie sèche ou le taux de matière
sèche est compris entre 15 et 40 %. Dans
les deux cas, la présence d’un consortium
microbien permet de mettre en œuvre la
fermentation anaérobie. La méthanisation
par voie sèche est actuellement appliquée
en Europe pour le traitement des déchets
municipaux, alimentaires et agricoles dans
un but de production d’énergie (Li et al.,
2011). Dans ce procédé, le substrat est
placé dans des compartiments fermés her-
métiquement et une recirculation d’une
phase liquide (l’inoculum) est réalisé afin
d’accélérer la fermentation. Cette recircu-
lation permet d’optimiser la valorisation
des déchets (El Mashad et al., 2006).
Ce procédé soulève de nombreuses
questions du fait de la complexité du
­substrat, mais également du manque de
www.revue-ein.com
THÉMATIQUE MÉTHANISATION
André Laura, Durante Maëlle, Lutz Pascale, Lespinard
Olivier, Pauss André, Ribeiro Thierry & Lamy Edvina
Erigène - UTC/ESCOM – Lassalle Beauvais
Les installations de méthanisation par voie sèche sont utilisées pour traiter
des déchets organiques dans un but de production d’énergie. Afin de les
exploiter au mieux, les opérateurs industriels ont besoin d’informations sur
les processus physiques et biologiques qui surviennent dans ces installa-
tions. Leur objectif est d’obtenir une biodégradation anaérobie optimale de
la matière organique des déchets, afin d’augmenter la quantité de biogaz
produite et par ce fait d’augmenter la rentabilité des installations. Pour
atteindre cet objectif, parmi de nombreux paramètres intervenant dans
ce procédé, l’optimisation des transferts hydriques et de la répartition de
l’humidité au sein de ces installations, paraissent comme des paramètres
essentiels à maîtriser. Des techniques de traçage ont été employées afin
de caractériser les transferts hydriques au sein des déchets agricoles, au
cours de leur digestion anaérobie.
Mots clés  : transferts hydriques, hydrodynamique, digestion anaérobie par
voie sèche.
c­ onnaissances et de recul sur son compor- est plus faible (zones de contact avec les
tement biologique, hydraulique et méca- bactéries non optimisées). Ceci entraîne
nique. La nature hétérogène du matériau une diminution de rendement de biogaz.
poreux, ainsi que son évolution au cours du Des études disponibles dans la littérature
temps, entraîne une distribution non homo- mettent en évidence une relation linéaire
gène de l’inoculum et d’autres composés à entre la teneur en eau du substrat et l’acti-
l’intérieur du digesteur. D’un point de vue vité méthanogène spécifique (Le Hyaric et
physique, l’hétérogénéité du substrat modi- al., 2011). De ce fait, la caractérisation des
fie l’hydrodynamique du milieu poreux transferts hydriques, ainsi que la réparti-
et celle-ci devient un facteur déterminant tion de la teneur en eau locale au sein du
dans les processus de transfert des compo- digesteur sont des facteurs clés dans l’opti-
sés présents (Lamy et al., 2013). Cette hété- misation de ce procédé.
rogénéité crée des zones de dégradation Afin de caractériser les transferts hydriques
importante et des zones ou la dégradation dans le massif solide, des techniques de
HORS SÉRIE MÉTHANISATION - L’EAU, L’INDUSTRIE, LES NUISANCES -5
t­raçage (injection d’un traceur et suivi de
l’élution au cours du transfert en réacteur)
ont été employées sur des digesteurs d’un
volume de 60 L, remplis de déchets agri-
coles.
Les substrats utilisés
Des déchets frais, issus de l’agriculture,
ont été utilisés comme substrats de dégra-
dation : du fumier bovin et de l’ensilage
de maïs provenant de la ferme de l’Insti-
tut LaSalle Beauvais ainsi que de la tonte
d’herbe prélevée sur la ferme équestre de
Bois Guilbert (figure 1). Ces substrats ont
été prélevés en respectant des conditions
décrites par un plan d’échantillonnage (Gy
P., 1988) et n’ont subi aucun prétraitement.
Ils ont été placés dans des digesteurs
et caractérisés en termes de transferts
hydriques par des techniques de traçage,
décrites ci-dessous. Ensuite, certains subs-
trats ont subi un cycle de méthanisation.
Ainsi, des digesteurs contenant 21 kg des
matières suivantes : fumier 100 %, et un
mélange fumier bovin (70 %) – ensilage de
maïs (30 %) ont été placés en dégradation
anaérobie pendant 30 jours. La digestion
anaérobie n’a pas été réalisée sur la tonte
d’herbe ainsi que l’ensilage seul en raison
de leur caractère acidifiant, qui ne permet
pas de les méthaniser sans co-substrat.
Des échantillons issus de chaque substrat
ont été placés dans une étuve à 105 °C pen-
dant 24 heures afin d’estimer leur teneur
en matière sèche. La teneur en matière
sèche obtenue des substrats avant diges-
tion anaérobie est de 24 % pour le fumier
bovin, 23 % pour la tonte d’herbe et de
39 % pour l’ensilage de maïs. Après diges-
tion anaérobie, cette teneur diminue à 12 %
pour le fumier bovin et à 9 % pour l’ensilage
de maïs respectivement.
Figure 2 : Dispositif expérimental en conditions saturées et non saturées : 1 : saturation du digesteur
en eau ; 2 : traçage en conditions saturées ; 3 : drainage pendant 24h ; 4 : traçage en conditions
non-saturées.
6 - L’EAU, L’INDUSTRIE, LES NUISANCES - HORS SÉRIE MÉTHANISATION
Figure 1 : Substrats utilisés : a) Fumier bovin ; b) Ensilage de maïs ; c) Tonte d’herbe.
L’Inoculum
L’inoculum utilisé pour les cycles de fer-
mentation anaérobie provient d’une cuve
de stockage ayant déjà subi un cycle métha-
nisation et laissé par la suite au repos en
cuve ouverte. Il a été homogénéisé à l’aide
d’une pompe avant le prélèvement, puis fil-
tré afin de limiter le contenu en matière
solide. L’inoculum a été caractérisé en
termes de matière sèche et de matière orga-
nique, en plaçant les échantillons respecti-
vement à 105 °C pendant 24 h et à 550 °C
pendant 2 heures. Les teneurs en matière
sèche et matière organique s’élèvent à 2 %
de matière sèche et à 60 % de matière orga-
nique par rapport à la matière sèche.
Fermentation anaérobie
des déchets agricole
La fermentation anaérobie a été réalisée
dans des digesteurs de 60 L, fournis par le
laboratoire de la société ERigène. La quan-
tité de substrat utilisé a été déterminée
pour réaliser au mieux la digestion anaé-
robie. Ainsi 25 L d’inoculum ont été ajou-
tés pour 21 kg de substrat. L’inoculum est
injecté par aspersion en haut du digesteur à
un débit de 100 L/h. Il est ensuite récupéré
en bas afin d’être re-circuler de nouveau
dans le digesteur par cycle de 2 minutes
toutes les heures. La digestion s’effectue
en condition mésophile (37 °C). La pro-
duction de biogaz est suivie par un sys-
tème automatisé de suivi de la production
de biogaz (AMPTS) version I (Bioprocess
Control). La composition en gaz est rele-
vée quotidiennement à l’aide d’un analy-
seur gaz (Multitec 540, Sewerin).
Caractérisation de l’écoulement
au sein des matrices
hétérogènes avant
et après digestion anaérobie
Des grilles de diamètre de 2 mm sont pla-
cées de part et d’autre du lit poreux (le
substrat), mis en place dans des digesteurs
de 60 L. Ce dispositif permet de limiter le
lessivage du matériau. Une pompe, placée
en entrée de digesteur, permet d’injecter
de l’eau du bas vers le haut du digesteur à
un débit constant afin de saturer le milieu
poreux (figure 2). La percolation de bas en
haut facilite la sortie de l’air et conserve
la saturation des digesteurs. Une cellule
de conductivité, disposée à la sortie du
digesteur, permet de suivre l’évolution de
la conductivité électrique par une mesure
directe en continu. Les traçages sont réa-
lisés pour deux taux de saturation en eau :
saturation totale (conditions saturées) et
saturation partielle (conditions non satu-
rées). Le réacteur est saturé avec de l’eau
du réseau de ville et lavée jusqu’à l’obten-
tion d’une valeur stable de la conductivité.
Afin de caractériser l’écoulement dans la
matrice poreuse, l’ion chlorure a été utilisé
comme solution traçante. Le traceur a été
injecté en réacteur sous forme de NaCl 10-1
M et détecté par une mesure de conduc-
tivité électrique. Le volume de traceur
injecté dans toutes les expériences repré-
sente 16 % du volume poreux de la matrice
solide. Il est ensuite élué par un volume
­suffisant d’eau jusqu’à l’obtention d’une
www.revue-ein.com
valeur stable conductivité. La concentra-
tion du traceur est corrélée à la mesure de
conductivité électrique.
Dans le cas des expériences en condi-
tions non saturées, le digesteur préalable-
ment saturé, est drainé par gravité pen-
dant 24 heures. Les solutions (le traceur et
l’eau de lavage) sont injectées du haut vers
le bas dans le digesteur. Un pompage est
enclenché en sortie de digesteur afin d’as-
surer un régime hydraulique permanent
(égalité du débit en entrée et en sortie de
digesteur).
Courbes d’élution, analyses
et modélisation
L’étude de l’élution du traceur dans les dif-
férents systèmes s’appuie sur la comparai-
son des courbes d’élution et sur l’analyse
des courbes par l’approche dynamique des
systèmes (Sardin et al., 1991). Les courbes
d’élution sont présentées sous forme adi-
mensionnelle : [C]/[C]0 (concentration en
solution au cours du temps/concentra-
tion initiale de la suspension ou soluté)
en fonction de V/V0 (volume élué au cours
du temps/volume d’eau dans la colonne).
Ces courbes aident à définir le bilan de
masse (masse éluée/masse injectée). L’élu-
tion du traceur est également modéli-
sée avec en modèle de transfert basé sur
des équations de convection-dispersion
en milieu poreux hétérogène : il s’agit du
modèle de convection-dispersion à deux
régions (Mobile IMobile) (Van Genuchten
et Wierenga, 1976), et mis en œuvre dans le
code HYDRUS-1D (Simunek et al., 1999). Il
s’appuie sur une hypothèse selon laquelle
la région liquide peut être divisée en une
Figure 3 : Exemples de courbes d’élution obtenues en conditions saturées : a) avant digestion anaérobie pour différents substrats testés, b) avant et en fin
de dégradation anaérobie pour le fumier bovin.
www.revue-ein.com
partie mobile et une autre immobile ou sta-
gnante. Dans la région mobile, le transport
de solutés se produit par convection – dis-
persion. Dans la région de l’eau immobile,
le transfert de solutés s’effectue par diffu-
sion moléculaire uniquement et est modé-
lisé par une ­cinétique de 1er ordre. Ce trans-
fert non réactif est régi par les équations
suivantes :
où θm et θim sont respectivement la teneur
en eau mobile et la teneur en eau immobile
(cm3 cm-3), Cm la concentration du soluté
dans la fraction d’eau mobile (mol l-1) ; Cim
la concentration dans la fraction d’eau
immobile (mol l-1) ; Dm le coefficient de
dispersion hydrodynamique dans la frac-
tion mobile (cm2 min-1), α le coefficient
d’échange entre les deux fractions d’eau
(min-1) et q la vitesse darcienne (cm min-1).
La détermination des paramètres hydro-
dynamiques (teneur en eau dans la zone
mobile et immobile, dispersion de soluté
dans la zone mobile et échange de solu-
tés entre les deux zones) est réalisée par
ajustement des courbes d’élution calcu-
lées (solutions du modèle MIM) aux résul-
tats expérimentaux des essais de traçage.
Ces derniers permettent de quantifier
les pourcentages volumiques des pores
directement accessibles, accessibles par
l’échange diffusif et totalement exclus de
l’écoulement. Le degré de l’homogénéité de
l’écoulement dépend des volumes respec-
HORS SÉRIE MÉTHANISATION - L’EAU, L’INDUSTRIE, LES NUISANCES
tifs estimés de zones mobiles et immobiles.
Plus le volume d’eau mobile est important,
plus l’écoulement est homogène.
Un exemple des courbes d’élution du tra-
ceur obtenues lors des expériences de tra-
çage en début et à la fin du cycle de métha-
nisation est présenté à la figure 3. Dans
toutes les configurations étudiées, le bilan
de masse, déduit par l’intégral de l’aire sous
les courbes d’élution, est proche de 1. Ceci
indique que le traceur est entièrement res-
titué et il est conservatif, à l’exception de
la tonte d’herbe. En effet, une partie du tra-
ceur est absorbé par ce milieu. Pour cela,
ce substrat n’a pas été utilisé dans la suite
des expérimentations.
Toutes les expériences ont été dupliquées,
et les résultats obtenus présentent une très
bonne répétabilité. Des essais effectués à
différents débits d’injection ont menés à la
même allure des courbes d’élution (résul-
tats non présentés). De ce fait, toute dif-
férence entre ces courbes est attribuée
­uniquement au type du milieu traversé par
le traceur. Leur allure donne une indication
du degré d’homogénéité de l’écoulement
au sein des colonnes (Sardin et al., 1991).
Les courbes symétriques sont témoins
d’un écoulement homogène. En conditions
­saturées, ces courbes présentent une allure
similaire pour tous les substrats t­estés
avant le cycle de dégradation anaérobie
(figure 3a). Elles se caractérisent par une
dissymétrie très nette, une sortie précoce
du traceur (pic de concentration avant 1 V/
V0) et une traînée importante dans la ­partie
décroissante de la courbe. Cette traînée
de la courbe est témoin d’un écoulement
hétérogène. Ceci illustre la présence de
-7
c­ hemins préférentiels dans les macroporo-
sités de ces milieux.
Ces observations sont également confir-
mées par la modélisation du traceur. Ainsi,
le calage du modèle MIM sur les courbes
d’élution expérimentales, a permis de
caractériser le degré d’homogénéité de
l’écoulement dans les digesteurs remplis
de fumier. Les valeurs des fractions d’eau
mobile, de l’ordre de 62 % ont été obte-
nues dans le fumier avant la dégradation,
et confirment l’hypothèse d’un écoulement
hétérogène au sein de ce milieu. Ces ajuste-
ments ont été obtenus pour des valeurs de
dispersivité du fumier de l’ordre de 4,2 cm.
La dispersivité est un paramètre caractéris-
tique du milieu poreux, qui dépend du dia-
mètre des grains solides, du diamètre des
pores, des dimensions du réacteur et du
degré de saturation du milieu. Les valeurs
obtenues de l’ordre de 4,2 cm sont témoin
d’un écoulement dispersif au sein de ce
milieu.
En conditions non saturées (résultats
non présentés), la dispersion du traceur
El-Mashad H.M., Van Loon W.K.P., Zeeman G;
Bot G.P.A., et Lettinga G. 2006. Effect of Inocu-
lum Addition Modes and Leachate Recirculation
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95(2): 245 – 254.
García-Bernet D., Buffière P., Latrille E., Steyer
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Gy P. 1988. Hétérogénéité, échantillonnage,
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Edition Masson. 1 – 607.
Lamy E., Lassabatere L., Bechet B., et Andrieu
H. 2013. Effect of a nonwoven geotextile on solute
and colloid transport in porous media under both
8 - L’EAU, L’INDUSTRIE, LES NUISANCES - HORS SÉRIE MÉTHANISATION
est moins importante que celle en condi-
tions saturées. Ce résultat peut s’expli-
quer par l’hypothèse selon laquelle lorsque
le milieu se désature, les pores les plus
larges se vident et n’interviennent pas dans
l’écoulement. Ceci entraîne un écoule-
ment moins dispersif. La comparaison des
courbes d’élution obtenues sur le même
substrat (fumier bovin) en début et à la fin
du cycle de méthanisation montre une sor-
tie plus tardive (pic d’élution décalé vers
la droite) du traceur en fin de dégradation
(figure 3b). Ceci montre une modification
de l’écoulement au sein du substrat, due à
une évolution durant la digestion anaéro-
bie de ce dernier.
Conclusions et perspectives
Les résultats obtenus à l’aide de traçages
non réactifs ont indiqué un écoulement
hétérogène dans les digesteurs remplis
de déchets d’origine agricole. Ce mode
d’écoulement est attribué à la nature très
hétérogène de ces matrices poreuses. La
différence entre les courbes d’élution en
Références bibliographiques
saturated and unsaturated conditions. Geotex.
Geomembr. 36, 55 – 65.
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Moletta R. 2013. La méthanisations, aspects
généraux. L’eau, l’industrie, les nuisances Hors série
méthanisation. 9 – 14.
début et en fin de dégradation, témoigne
d’une modification de l’écoulement au sein
du substrat, due à une évolution de ce der-
nier. Quelques simulations numériques réa-
lisées sur le fumier on permis de quanti-
fier les pourcentages volumiques des pores
directement accessibles à l’écoulement
(62 % de pores). Ceci implique que 38 % de
pores sont soit accessibles par l’échange
diffusif, soit totalement exclus de l’écoule-
ment. Cette répartition de l’eau au sein de la
matière, affectera le transfert des composés
nécessaires à la dégradation du substrat, et
par ce biais, le rendement du procédé. Des
expériences de traçage sont en cours avec
la matrice fumier bovin, réalisées à diffé-
rents temps de la dégradation anaérobie,
dans le but de mettre en évidence une éven-
tuelle modification du milieu et par ce biais
des transferts hydriques associés au cours
du temps. Ces essais permettront d’appro-
fondir la compréhension des processus
étudiés et d’établir une relation entre le
transfert de composés et la production du
biogaz au sein du digesteur. n
Sardin, M., Schweich, D., Leij, F.J. et van
Genuchten, M.T. 1991. Modeling the nonequi-
librium transport of linearly interacting solutes in
porous media – A review.Water Resour .Res. 27,
2287–2307.
Šimůnek, J., Sejna, M., et van Genuchten,
M.Th.  1999. The HYDRUS-2D Software Package
for Simulating the Two-Dimensional Movement of
Water, Heat, and Multiple Solutes in Variably-Satu-
rated Media.George Brown Jr. Salinity Laboratory,
ARS-USDA, Riverside, CA, USA.
vanGenuchten, M.T., et Wieranga, P.J. 1976.
Mass transfer studies in sorbing porous media.
­Analytical solutions. Soil Sci. Soc. Am. J. 40, 473
– 480.
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 THÉMATIQUE MÉTHANISATION

Microaération en phase
liquide pour diminuer
la concentration
d’H2S dans le biogaz
d’un méthaniseur EGSB
traitant des effluents
papetiers
Arnaud Thierry, Giot Serge, Tartakovsky Boris
Veolia - CNRC

L
a présence d’H2S dans le biogaz
des méthaniseurs industriels est
redoutée par les opérateurs car
elle génère de graves problèmes de corro-
sion dans les réacteurs, les canalisations et
systèmes de valorisation du biogaz (chau-
dières, cogénération).
Il existe déjà de nombreuses solutions
de traitement de l’H2S disponibles sur le
marché industriel et applicables directe-
ment sur la ligne biogaz (filtres biologiques,
tours de lavage chimique). Ces techniques
sont efficaces mais souvent très coûteuses
en investissement comme en exploitation.
D’autres techniques permettent de pié-
ger le soufre directement à l’intérieur du
méthaniseur avant qu’il ne soit libéré dans
le biogaz, comme l’addition de chlorure fer-
rique ou la microaération.
La microaération s’est beaucoup dévelop-
pée sur les méthaniseurs agricoles d’Europe
du Nord. L’air est injecté en faible concentra-
tion directement au niveau du ciel gazeux.
www.revue-ein.com
En présence de biogaz et d’air des bactéries
autochtones type Thiobacillus oxydent l’H2S
et forment des précipités de soufre élémen-
taire. Cette solution permet de diminuer à
moindre coût la concentration en H2S avec
des limites techniques liées à l’encrassement
du ciel gazeux et de la ligne biogaz par accu-
mulation des précipités minéraux sur les
parois internes des ouvrages.
L’objet de cette étude était de tester
une technique de microaération (brevet
CANOXIS -US5599451) dans la boucle de
recirculation liquide d’un pilote EGSB. Il
s’agissait de vérifier l’efficacité du procédé
et vérifier si l’accumulation du soufre s’ef-
fectuait plutôt dans la zone liquide du réac-
teur que dans le ciel gazeux. Les essais ont
eu lieu sur un site industriel où Veolia a
construit et exploite un méthaniseur UASB
traitant des effluents papetiers depuis plus
de dix ans. Un pilote EGSB de 5 m3 utiles
était alimenté en continu à une charge volu-
mique de 5 kg DCO/m3.j. Un système d’in-
HORS SÉRIE MÉTHANISATION - L’EAU, L’INDUSTRIE, LES NUISANCES
jection d’air était connecté à la boucle de
recirculation du pilote avec possibilité de
réglage du débit d’injection.
Protocole expérimental
Le principe de fonctionnement du procédé
Canoxis est simple, il consiste à l’inser-
tion d’une chambre de microaération sur
la boucle de recirculation d’un méthani-
seur industriel. La technique est également
applicable sur un digesteur anaérobie de
boues de station d’épuration urbaine ou
encore sur une unité de codigestion multi-
substrats. La configuration du procédé est
schématisée sur la figure 1. Le montage
pilote réalisé pour les essais est présenté
sur la photo 1 (pilote EGSB dans le contai-
ner gris vertical « Biothane » à gauche et
réacteur de microaération dans le petit
container en aggloméré à droite).
L’injection de l’oxygène était réalisée par
un petit compresseur d’air réglable de 0,2 à
2,3 litres/minute.
- 11
 injecté, nous avons calculé les concentra-
tions de H2S « attendues », qui étaient fon-
dées sur la concentration moyenne en H2S
estimée lors des tests de contrôle et la dilu-
tion du biogaz avec de l’air. Ce calcul sup-
pose que l’azote n’est pas transformé dans
le réacteur, tandis que l’oxygène peut être
transformé en dioxyde de carbone par les
bactéries aérobies.
Entre le 18 octobre et le 5 novembre 2012,
soit peu de temps après le démarrage du
réacteur, la production de biogaz a été plus
élevée que durant la période de contrôle
n° 2 (février 2013), qui a été réalisée dans
les mêmes conditions de fonctionnement.
Apparemment, lors de l’essai de contrôle #
1 le réacteur n’était pas encore en équilibre.
On peut supposer que le fonctionnement
Figure 1 (gauche) : Schéma du système de microaération connecté à un méthaniseur EGSB (Crédit du réacteur avec une concentration éle-
Veolia). vée de sulfate, de novembre 2012 à ­Janvier
Photo 1 (droite) : Photo des pilotes EGSB et microaération sur le site industriel (Crédit Veolia). 2013, a augmenté le nombre de bactéries
sulfato-réductrices (BSR), conduisant ainsi
Pour éviter tout risque d’explosivité une p­ roduction de méthane pour chaque à des concentrations élevées d’H2S dans
mesure de potentiel redox était effectuée période. Pour tenir compte de la diminu- le biogaz, qui se sont m­ aintenues dans les
en continu et en aval du point d’injection tion de la concentration en H2S en intégrant essais suivants en raison de l’activité amé-
d’air dans la boucle de recirculation et le la dilution avec l’azote contenu dans l’air liorée des BSR.
circuit biogaz était équipé d’une mesure
en continu de la concentration en oxygène Tableau 1 : principales périodes et conditions
avec un seuil de détection très bas. des essais pilotes
Un suivi analytique complet en entrée/sor-
tie du pilote GESB était effectué journaliè- Débit d’air
Périodes Début Fin H2SO4 addition
m3/jour
rement, y compris le débit de biogaz et les
1. Contrôle #1 18-Oct-2012 5-Nov-2012 0 non
concentrations en méthane, sulfure d’hy-
2. Contrôle #2 6-Nov-2012 21-Jan-2013 0 oui
drogène et oxygène. Au niveau de l’unité
3. Aération #1 22-Jan-2013 29-Jan-2013 1.37 oui
de microaération, nous avons mesuré régu-
4. Contrôle #3 2-Fev-2013 25-Fev-2013 0 non
lièrement le débit d’air du surpresseur et le
potentiel redox en sortie. 5. Aération #2 26-Fev-2013 19-Mar-2013 0.72 non

Les périodes d’essais sont résumées dans 6. Aération #3 22-Avr-2013 14-Mai-2013 2.04 non
le tableau 1. 7. Aération #4 15-Mai-2013 23-Mai-2013 3.40 non
Nous avons effectué deux principales
séries d’essais :
Tableau 2: Résultats des essais pilotes
– Une série avec adjonction complémen-
description Cntrl #1 Cntrl #2 Aer #1 Cntrl #3 Aer #2 Aer #3 Aer #4
taire d’acide sulfurique dans
– Les effluents en entrée de pilote H2S, % 0.27* 1.0 0.13 0.5 0.19 0.15 0.08
(tableau 1 : périodes 2 et 3). H2S, % attendu1 0. 1.0 0.9 0.47 0.43 0.40 0.27
– Une série sans adjonction d’H 2SO 4 H2S rendement % n/a n/a 86 0 (contrôle) 57 62 70
(tableau 1 : périodes 4 à 7), en ne comp- pH 6.42 6.16 6.28 5.96 6.35 6.50 6.43
tant que sur les concentrations originelles SO42- entrée g/jour 957 3600** 3600** 553 896 788 330
de sulfates dans les effluents en entrée de SO42- sortie g/jour 404 529 369 245 335 189 114
pilote. CH4, % 72.5 72.0 60.2 71.6 61.9 55.3 47.3
CH4 ratio2, Nm3/kg DCO 0.417 0.429 0.340 0.319 0.410 0.308 0.326
Résultats et commentaires
* estimation.
Les principaux résultats sont présentés ** avec addition d’H2SO4.
dans le tableau 2. 1- Concentration H2S estimée avec la dilution à l’air (lors des essais d’aération).
Le tableau 2 donne les valeurs moyennes 2- QCH4/(FDCOsin - FDCOsout), avec QCH4, la production de méthane en Nm3/jour, FDCOsin, la charge en DCO
de réduction d’H2S ainsi que le ratio de soluble en kg par jour, et FDCOsout, le rejet de DCO soluble en kg par jour.

12 - L’EAU, L’INDUSTRIE, LES NUISANCES - HORS SÉRIE MÉTHANISATION www.revue-ein.com

Pendant le fonctionnement du réacteur
à une concentration en sulfate élevée, la
teneur en H2S du biogaz a été diminuée de
86 % (test d’aération # 1) et au cours de l’es-
sai sans addition de H2SO4 la teneur en H2S
a été diminuée de 57 à 62 % (aération essais
n° 2 et 3). Dans les deux essais, la concen-
tration en H2S a diminué au-dessous de
0,2 % (2 000 ppm) et de l’oxygène n’a pas
été détecté dans le biogaz, c’est-à-dire que
pratiquement 100 % de l’oxygène injecté
dans le réacteur a été transféré. Comme
prévu, la microaération a diminué le pour-
centage de méthane dans le biogaz en rai-
son de sa dilution avec de l’azote. Néan-
moins, la teneur en méthane du biogaz est
restée supérieure à 50 % (tableau, aération
# 2 et # 3).
Dans l’essai d’aération #4, le débit d’air a
été augmenté jusqu’à 142 L/h (3,4 m3/jour),
ce qui correspond à près de 30-40 % du débit
de biogaz attendu. Cela a entraîné une dilu-
tion importante de production de biogaz
avec une teneur en méthane de 47,3 % et la
concentration théorique en H2S de 0,27 %.
La concentration en H2S réelle était de
0,08 % (sur la base d’une seule mesure en
raison d’une courte durée de ce test). Bien
S.R. Guiot, R.J. Stephenson, J.-C. Frigon, J.A.
Hawari, Single-stage anaerobic/aerobic biotreatment
of resin acid-containing wastewater, Water Science
and Technology, Volume 38, Issues 4–5, 1998,
Pages 255–262.
www.revue-ein.com
que la présence d’oxygène dans le biogaz
n’ait pas été détectée, cette aération peut
être considérée comme excessive, ce qui
pourrait se traduire par la présence d’oxy-
gène dans le biogaz et promouvoir la crois-
sance et le métabolisme de micro-orga-
nismes aérobies. La figure 2 montre l’élimi-
nation d’H2S et le pourcentage de méthane
en fonction du débit de microaération. Le
rendement sur l’H2S était le plus important
pour un débit d’air de 2 m3/jour.
Fait intéressant, les analyses des sulfates
en entrée et sortie du pilote ainsi que
les concentrations en H2S dans le biogaz
laissent fortement présumer que l’oxyda-
tion de l’H2S produit du soufre élémentaire
plutôt que des sulfates. En effet, l’H2S peut
être oxydé en soufre élémentaire (équa-
tion 1)
(1)
ou en sulfates (équation 2)
(2)
Cette transformation en soufre élémentaire
semble être confirmée par les analyses de
Références bibliographiques
S.R. Guiot, Process coupling of anaerobic and aero-
bic biofilms for treatment of contaminated waste
liquids, Studies in Environmental Science, Volume
66, 1997, Pages 591–602.
HORS SÉRIE MÉTHANISATION - L’EAU, L’INDUSTRIE, LES NUISANCES
boues prélevées dans les réacteurs anaéro-
bies pilote et industriel :
9,1 g S/kg MS pour le réacteur industriel
(granules sans microaération utilisés pour
démarrer le pilote)
9,9 g S/kg MS pour le pilote de microaéra-
tion en fin de période d’essai #4.
Il faut également noter que la quantité
d’oxygène fournie par la microaération
était pour la plupart du temps supérieure à
la demande théorique pour une oxydation
complète en sulfate.
Conclusions
Les résultats des essais pilotes obtenus
montrent que la microaération peut être
utilisée avec succès pour l’élimination de
l’H2S dans le biogaz. Les essais ont montré
des réductions de concentration en H2S de
60 à 90 % dans le biogaz pour des concen-
trations initiales allant de 5 000 à 10 000
ppm. La diminution était très rapide après
démarrage de la microaération. ­Pendant
les essais, le potentiel redox est resté stable
autour de -300 mV et aucune trace d’oxy-
gène n’a été détectée dans le biogaz. L’H2S
semble être oxydé en soufre ­élémentaire et
stocké dans les boues ana­érobies. n
S.R. Guiot, Anaerobic and aerobic integrated sys-
tem for biotreatment of toxic wastes (CANOXIS),
United States Patent No. 5,599,451, Feb. 4, 1997.
Canada Patent No. 2,133.265, January 8, 2002.
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 THÉMATIQUE MÉTHANISATION

L’ARKOMETHA :
Technologie
de méthanisation
en matière épaisse,
multi-étapes,
modélisable
Bonhomme Michel
Arkolia Energies

C’
est une technologie développée la pression partielle d’H2 est le facteur • Le fonctionnement de type tunnel, avec
par Arkolia Energies en parte- central pour une bonne réduction de la un front de matière, agité « par tranche »,
nariat avec Michel Bonhomme matière. Celle-ci induit la voie prise par la respecte l’évolution et la sélectivité des
fermentation. populations bactériennes et favorise l’auto-
L’ARKOMETHA, technologie • Le fonctionnement dans une première ensemencement par secteur.
en rupture étape à une température de l’ordre de • Un système de brassage du fermenteur
Le schéma du procédé (figure 1) est décrit 65 °C participe à l’hydrolyse thermo- par un réseau de cheminées qui permettent
dans le schéma ci-contre : enzymatique et permet également d’hygié- d’injecter du gaz sous pression, dans les
La technologie repose sur : niser la matière organique (70 °C pendant secteurs de fermentation, à des débits
• Un fermenteur cloisonné en deux com- une heure étant la température d’hygièni- importants engendrant un mouvement
partiments eux-mêmes subdivisés en sec- sation reconnue). convectif de la matière épaisse, fluide
teurs de fermentation correspondant aux
étapes de la fermentation dans des milieux
biochimiques évolutifs. (hydrolyse, acido-
génèse, acétogénèse et méthanogènèse).
• Deux niveaux de température et un pH
évoluant au cours du processus visant à
sélectionner les espèces (dissociés ou non
dissociés) et à maîtriser l’évolution des
principaux métabolites de la fermentation.
Ceux-ci deviennent à certains niveaux de
concentration des inhibiteurs de la fermen-
tation : NH4+, NH3-, H2S, H2 etc. La concen-
tration d’AGV serait plutôt une consé-
quence d’un mauvais équilibre du système
plutôt qu’une conséquence. La gestion de Figure 1 : Schéma du procédé.

www.revue-ein.com HORS SÉRIE MÉTHANISATION - L’EAU, L’INDUSTRIE, LES NUISANCES - 15

non newtonien. Les vitesses de gaz sont
modulables et dépendantes de la viscosité
de la matière, viscosité renseignée grâce au
rapport débit/vitesse/durée.
Le bien-fondé
de la méthanisation
multi-étapes
Les travaux menés par ARKOLIA ENER-
GIES et ses partenaires ont montré le bien-
fondé de la méthanisation multi-étapes en
voie épaisse. La phase d’hydrolyse est favo-
rable à une évolution rapide de l’acidogéne
(pH acide < 6 et production importante
d’H2), ce qui permet de maîtriser l’équi-
libre de l’acétogénèse à un PH proche de
la neutralité. Celui-ci évolue dans les sec-
teurs de l’ARKOMETHA au fur et à mesure
de la minéralisation de l’azote. Nos travaux
portent également sur la problématique de
dilution des substrats secs par des liquides
de dilution. Selon le lieu du système où
est prélevé ce liquide on est confronté à
des augmentations des éléments solubles,
acides, azote ammoniacale et sel qui, à un
certain taux, deviennent inhibiteur. Le sys-
tème doit pouvoir les évacuer.
Dans un système à flux piston on atteint un
bon équilibre biochimique favorable à une
cinétique de production de biogaz rapide-
ment, aussi bien dans les étapes hyper-
thermophile, thermophile et mésophile. La
montée en température ne pose pas de pro-
blème et se fait rapidement. Cela n’est pas
le cas en sens inverse.
Même si nos travaux en cours ne per-
mettent pas de l’affirmer encore de manière
absolue (de par la multiplication des para-
mètres en jeu), le fonctionnement dans une
première étape d’hydrolyse à 65 °C associé
à une deuxième grande étape à 55 °C ou
à 38 °C semble être la meilleure configu-
ration. Les temps de séjour respectifs des
étapes restent à optimiser en fonction de la
nature des substrats. Chaque étape est sub-
divisée en étapes intermédiaires dans un
nombre de secteurs dépendant aussi de la
taille des fermenteurs.
La production de biogaz serait à peu près
équivalente dans les deux configurations
thermophile et hyperthermophile. La stabi-
lité du milieu et la conservation de l’azote
seraient favorisées avec une première
étape hyperthermophile. Cela s’explique
par la nature des espèces chimiques et la
forme de l’azote minéralisé NH4+/NH3- pro-
16 - L’EAU, L’INDUSTRIE, LES NUISANCES - HORS SÉRIE MÉTHANISATION
duite en fonction de la température et du
PH. La température agit également sur les
seuils de solubilisation-gazéification des
métabolites produits et sur la pression
partielle d’hydrogène, l’hydrogène étant
massivement produit lors de l’hydrolyse
thermo-enzymatique.
La maîtrise du PH et de la température
selon les étapes de la fermentation oriente
la forme des espèces moléculaire et parti-
cipe également à l’équilibre biochimique de
la fermentation. La forme NH3- libre pour-
rait dénaturer les protéines membranaires
et augmenter la toxicité.
Un fonctionnement à 65 °C permet égale-
ment l’hygiénisation de la matière à l’entrée
du fermenteur. Une adaptation à 70 °C pen-
dant une heure pour répondre aux normes
sur l’hygiénisation est rendu ainsi facile.
Les limites du taux
de matière sèche
Les travaux portant sur la rhéologie nous
ont amenés à ne plus raisonner en fonction
du taux de matière sèche pour déterminer
les limites de l’agitation mais en termes de
viscosité de la matière entrante et en fer-
mentation.
On devrait d’ailleurs, à notre sens, parler
de matière épaisse plutôt que de matière
sèche. Le terme matière sèche est infondé
ou erroné pour plusieurs raisons.
La méthanisation en continu à forte
concentration de MS présente des seuils et
limites ou limitants. La matière en fermen-
tation doit s’écouler soit naturellement ou
sous l’effet d’une force ou pression.
La matière faite d’une partie solide et d’une
partie liquide subit des séparations de
phase. Il faut pouvoir garder le substrat
homogène. Le brassage ne peut s’exer-
cer que sur une matière suffisamment vis-
queuse et homogène faite d’une phase
liquide et d’une phase solide.
La phase solide et la phase liquide
sont indispensables pour permettre les
échanges de métabolites, la diffusivité
enzymatique et l’accessibilité des bactéries
aux substrats. On retrouve dans les subs-
trats en voie épaisse à la fois des fibres
solides, des éléments en suspension et des
éléments solubles. La solubilisation de la
matière organique ne peut se faire que s’il y
a un milieu suffisamment humide pour per-
mettre la dilution.
L’optimisation des échanges et de la dégra-
dation de la matière passe par un optimum
de viscosité qui se traduit par un équilibre
entre les éléments solides, solubles et le
liquide.
Le comportement hydraulique et la vis-
cosité des substrats dépendent de nom-
breux paramètres qui sont en substance
les caractéristiques du substrat, le taux de
fibre, le taux d’inerte, sa capacité d’absorp-
tion à une température donnée, les espèces
chimiques, les réactions chimiques, la
vitesse de dégradation dans un milieu
donné.
Nous notons par exemple une différence
fondamentale de comportement entre des
ordures ménagères triées OM, des biodé-
chets et le fumier. Le taux de matière sèche
favorable à l’écoulement, au brassage et
aux échanges biochimiques peut se rap-
procher de 30 % sur des OM, alors que sur
le fumier celui-ci descend à moins de 20 %.
Les problématiques
de fond confirmées ou mises
en évidence
En voie épaisse (ou voie sèche) la problé-
matique essentielle est de devoir diluer des
substrats secs pour les ramener en dessous
du seuil de non écoulement. On utilise le
plus souvent une partie de la matière digé-
rée et des jus après séparation de phase
du digestat pour diluer les substrats secs
entrants. On constate une accumulation
problématique de métabolites qui, à une
certaine concentration, sont inhibiteur de
la méthanisation. L’intérêt d’un écoulement
piston est d’évacuer ces éléments.
On trouve l’accumulation d’AGV notam-
ment sous sa forme propionate, des sels
Na, Ca et surtout l’ammonium NH4+ qui
engendrent la basification du milieu plus
favorable à la production de NH3+ et d’H2S
en orientant la voie sulfato-réductrice en
compétition avec la voie de fermentation
de l’acétogénèse. L’H2S peut contribuer
dans certaines conditions à la complexa-
tion des éléments métalliques nécessaires
à la croissance bactérienne. L’infiniment
mélangé qui nécessite de forte dilution
et la recirculation de substrats fermen-
tés favorise la concentration progressive
d’AGV, de sels et d’azote minéralisé, un
temps de séjours des espèces aléatoire et
la confusion bactérienne. Ce qui nécessite
des temps de séjour importants.
La méthanisation multi-étapes en voie
www.revue-ein.com
épaisse reposant sur une dissociation, favoriser les voies de fermentation favo- gramme des Investissements d’Avenir est
notamment de l’acidogénèse et de la métha- rable à la production de biogaz et à l’éva- de passer d’un pilotage pragmatique des
nogénèse présente de nombreuses possibi- cuation des inhibiteurs de la fermentation. installations à un pilotage prédictif et cor-
lités d’intervention sur le process pour L’objectif poursuivi dans le cadre du pro- rectif sur serveurs locaux et à distance. n

www.revue-ein.com HORS SÉRIE MÉTHANISATION - L’EAU, L’INDUSTRIE, LES NUISANCES - 17

 Présent à

HALL 6 Stand G259

 THÉMATIQUE MÉTHANISATION

Unité de purification
biogaz « AE – Compact »
pour les petits débits
Bossan David et Reijerkerk Sander
Arol Energy

L
a méthode de valorisation clas- Mot clés : biogaz, purification, membranes, bio-GNV, injection réseau, à la
sique du biogaz issu de la méthani- ferme, compact.
sation agricole est la cogénération.
La valorisation par cogénération (la produc-
tion simultanée d’électricité et de chaleur)
permet à l’exploitant de vendre l’électricité
produite au tarif préférentiel grâce au dis-
positif d’obligation d’achat prévu par la loi.
En plus, la chaleur dégagée par le moteur
est récupérée avec l’aide des échangeurs
et permet de chauffer de l’eau à 80-90 °C.
Cette chaleur peut être utilisée directement
pour le chauffage des digesteurs ou elle
peut être valorisée par des autres moyens
en utilisant un réseau de chaleur.
Pourtant, la valorisation de cette chaleur
est souvent difficile (pas suffisamment
des besoins sur sites ou des longueurs de
réseau de chaleur économiquement pas
attractive). Cette difficulté a un impact Figure 1 : Cout d’investissement spécifique (en €/Nm3/h) pour les différentes technologies de purifica-
direct sur l’économie d’un projet de métha- tion : lavage à l’eau (bleu), lavage aux amines (rouge), lavage organique physique (orange), membranes
nisation agricole dû au fait que le tarif de (verte) et PSA (violette)1.
rachat inclus une prime à l’efficacité éner-
gétique. Sans valorisation de la chaleur, tion du biogaz en biocarburant sont deve- à 150 Nm3/h). Cette faible capacité impose
cette prime ne sera pas accordée et ceci nues des alternatives crédibles à côté de la des coûts d’investissements spécifiques
représente une baisse des revenus pour cogénération. (€/Nm3/h biogaz brut) élevés (voir figure 1).
l’exploitant de 23 à 26 %, qui rend un gros Aujourd’hui, pour limiter les coûts d’in-
nombre des projets non-viables. Le biométhane à la ferme vestissements spécifiques, des projets de
Avec l’arrivée du biométhane en France Le potentiel du biométhane à partir de la taille plus importante sont montés (300-
par l’autorisation d’injection en 2011, le méthanisation à la ferme est large, mais 600 Nm3/h) par le regroupement des diffé-
marché du biogaz a fondamentalement actuellement la production est limitée du fait rents acteurs dans un même secteur géo-
changé et l’injection du biométhane dans que la capacité des installations de produc- ___________________
1. SGC Rapport 2013:270 ; Biogas upgrading – Review of commercial
le réseau du gaz naturel et la transforma- tion du biogaz est souvent faible (inférieur technologies; www.sgc.se

www.revue-ein.com HORS SÉRIE MÉTHANISATION - L’EAU, L’INDUSTRIE, LES NUISANCES - 19

 (< 150 Nm3/h biogaz brut), un segment de
marché ou la solution classique est actuel-
lement la cogénération.
Comme même la taille des petits projets à la
ferme peut être très variable, notre gamme
AE-COMPACT se décline en trois plages
de débits différents, à savoir 40-75 Nm3/h,
60-100 Nm3/h et 90-150 Nm3/h (exprimé en
biogaz brut) pour couvrir la totalité des
attentes.

Figure 2 : La solution AE-COMPACT.

graphique (souvent 10-20 acteurs). Cette

construction, même si elle est bénéficiaire
sur un plan économique, peut entraîner des
contraintes logistiques et elle alourdit for-
tement les procédures administratives de
la gestion de l’unité.
Autrement, la situation géographique peut
faire en sorte qu’un regroupement soit
impossible à mettre en place.
Il y a donc un fort potentiel de la produc-
tion et valorisation du biométhane sur
des petites unités (débit biogaz brut < 150
Nm3/h), mais cette part de marché est très
peu explorée pour l’instant du fait des
conditions économiques défavorables.

La solution Figure 3 : Implémentation typique d’une unité

AE-COMPACT AE-Compact sur un site agricole.
Afin de répondre aux
besoins des agricul- Dans la présentation, nous présente-
teurs et aux attentes rons notre solution technique, mais
Société Française de Réservoirs de marché, Arol nous voulons surtout accentuer l’ana-
Energy a développé lyse économique afin de montrer les
FABRIQUANT ET INSTALLATEUR une gamme de pro- avantages financiers de la petite pro-
FRANÇAIS DE RÉSERVOIRS duits parfaitement duction du bio-GNV (bio-GNV à la
MÉTALLIQUES BOULONNES adaptés aux petits ferme) et l’injection réseau.
RÉSERVOIRS ACIER
débits (débit bio- Une première analyse montre que la
GALVANISÉ-INOX-ALUMINIUM- gaz brut inférieur à production de bio-GNV est plus attrac-
EPOXY-VITRIFIÉ ET AUTRES 150 Nm 3/h), nommé tive que l’injection dans le réseau et
REVÈTEMENTS AE-COMPACT. Ce encore plus par rapport à la cogéné-
produit, jusqu’à ration. Par exemple, pour une instal-
ÉTANCHÉITÉ PAR
GÉOMEMBRANE OU
aujourd’hui non-exis- lation de 500 kW (70-100 Nm 3/h biogaz
MASTIC TECHNIQUE tant sur le marché, se brut), les recettes pour une produc-
base sur la technolo- tion de bio-GNV sur 15 ans sont supé-
COUVERTURES DE gie séparation mem- rieures entre + 21 % et +157 % par rap-
RÉSERVOIRS GALVANISÉES- branaire déjà utili- port à la cogénération (prime d’effica-
GEOMEMBRANES-ALUMINIUM
ET AUTRES MATIÈRES sée dans la gamme cité à 4 c€ inclus, valorisation chaleur
AE-Membrane d’Arol entre 0-40 €/MWh). D’ailleurs, pour l’in-
Energy, mais le pro- jection la différence se situe entre + 7
40560 VIELLE SAINT GIRONS duit est spécifique- et + 127 %.
05.58.42.09.90 ment conçu pour La valorisation du biogaz en biomé-
EIN 367/2013

www.france-reservoirs.com être compétitif pour thane aura donc un vrai avenir, même à
contact@sfr-france.fr
les « petits » débits petite échelle ! n
20 - L’EAU, L’INDUSTRIE, LES NUISANCES - HORS SÉRIE MÉTHANISATION www.revue-ein.com

La réalisation d’essais
en réacteurs pilotes
en vue d’une demande
d’homologation
de digestat
A
ctuellement, le digestat issu d’une
unité de méthanisation a le statut
de déchet, nécessitant une utilisa-
tion réglementée.
L’homologation du digestat
en France, une possibilité pour
passer du statut déchet à produit
La grande majorité des unités Françaises
valorisent le digestat sur des terres agri-
coles par la mise en place d’un plan d’épan-
dage.
Pour être considéré comme un produit,
le digestat peut, soit être composté (il
rentre ainsi dans la norme NFU 440511),
soit homologué. L’homologation est une
procédure visant à prouver la qualité, l’in-
nocuité et l’efficacité du produit. La réalisa-
tion de ce dossier est relativement longue
car les analyses doivent être réalisées sur
des lots de production différents.
Certains porteurs de projet souhaitent
exporter le digestat dès la mise en service
de leur installation, ce qui nécessite d’ob-
tenir une autorisation de mise sur le mar-
1. AFNOR, NFU 44 051, avril 2006
www.revue-ein.com
THÉMATIQUE MÉTHANISATION
Cordelier M, Lascourreges JF., Peyrelasse C.,
Lagnet C., Pouech P.
APESA
ché à minima au moment de la mise en ser-
vice de l’unité. Pour ce faire, il est possible
de réaliser un essai pilote, dans les mêmes
conditions que celles de la future unité, afin
d’obtenir un digestat équivalent à la future
production. Ce digestat est ensuite analysé
selon les préconisations de l’ANSES afin
d’obtenir les résultats nécessaires à la réa-
lisation du dossier.
L’ANSES a publié une mise à jour, en
août 2013, de la note d’information aux
pétitionnaires concernant l’homologation
des matières fertilisantes et support de
culture2 ; y est indiqué que dans le cas d’une
production pilote les analyses de carac-
térisation doivent être menées sur 5 lots
et les essais toxicologiques, écotoxicolo-
giques et l’efficacité potentielle doivent
être réalisés sur au moins 1 lot. L’ANSES a
ainsi défini des valeurs de références pour
les éléments traces métalliques (ETM) les
composés traces organiques (CTO) et cer-
tains microorganismes. Suite à ces ana-
lyses, la DGAL (Direction Générale de
2. Note d’information aux pétitionnaires concernant l’homologation
des MFSC, ANSES, rapport DPR/UMFSC/6/01-b, publié le 01 aout 2013
HORS SÉRIE MÉTHANISATION - L’EAU, L’INDUSTRIE, LES NUISANCES
l’ALimen­tation, Ministère de l’agriculture,
de l’agroalimentaire et de la forêt) peut
accorder une autorisation provisoire de
vente pour 2 ans.
Le protocole de réalisation
en vue de répondre
aux prescriptions de l’ANSES
À ce jour, l’APESA a réalisé deux essais
pilotes dans l’objectif d’une homologation.
La mise en place du pilote en vue
de reproduire les conditions
industrielles
Afin de pouvoir assimiler le digestat issu
du pilote à celui qui sera produit par l’unité
industrielle, les paramètres de fonction-
nement du pilote doivent être identiques
à ceux de la future unité. Les intrants ont
été échantillonnés chez des futurs appor-
teurs de matières pour s’assurer de leur
représentativité. Les intrants sont conser-
vés dans une chambre froide à 6 °C pen-
dant toute la durée de l’essai pilote. Ils sont
ensuite introduits tous les jours (du lundi
au vendredi) dans les mêmes proportions
que le futur site.
- 23
 digestat à un temps de séjour d’intervalle.
Les essais toxicologiques, écotoxicolo-
giques et d’efficacité, peuvent s’effectuer
au travers de nombreux tests de labora-
toire et de plein champ. Néanmoins, les
contraintes imposées par un essai en réac-
teur pilote ne permettent pas d’obtenir du
digestat en quantité suffisante pour pou-
voir effectuer plusieurs essais différents
qui permettraient de caractériser large-
ment les différentes propriétés du diges-
tat. Dès lors, il est nécessaire de proposer
certains bio-essais pertinents et réalisables
à l’échelle d’un pilote de laboratoire. Les
essais retenus sont le test cresson, AT4 et
un essai de biodisponibilité et de minérali-
sation de l’azote.

Les résultats et limites

Paramètres agronomiques
Le tableau 1 présente les principaux
Figure 1 : photographie d’un pilote à une seule cuve de digestion. paramètres agronomiques des matières
entrantes et du digestat. On note une dimi-
Le pilote peut être constitué d’une ou deux comprend un digesteur et un post diges- nution du taux de matières sèche, de la
cuves permettant de simuler un digesteur teur le premier à 43 °C, le deuxième à 37 °C matière organique et du C/N.
simple ou la combinaison d’un digesteur et pour un temps de séjour total de 53 jours, On peut également noter un coefficient de
d’un post-digesteur. seuls les C3 ont été hygiénisés. variation, sur les 3 semaines de prélève-
L’essai est partagé en 4 phases de fonction- ment, inférieur à 10 % pour la majorité des
nement : phase de lancement (adaptation Les analyses réalisées paramètres. Les résultats présentés ci-des-
de l’écosystème selon une méthode éprou- Les analyses de caractérisations ont été sus (tableau 2), montrent une évolution de
vée au sein de l’APESA), phase de mon- réalisées sur le mélange entrant et sur le l’azote organique en azote ammoniacal.
tée en charge (augmentation de l’ali-
mentation jusqu’à la charge organique Tableau 1 : Paramètres agronomiques de la ration entrante et du
prévue dans le futur projet), phase de
digestat obtenu sur les deux essais
fonctionnement stabilisé (vérifica-
ESSAI n°1 ESSAI n°2
tion des performances sur minimum
Coeff Alimen- Coeff
un temps de séjour), phase d’échan- Alimentation Moyenne
variation tation
Moyenne
variation
tillonnage du digestat (récupéra- moyenne digestat digestat
digest moyenne digest
tion et analyses sur différents lots). MS % PB 20,33 8.02 9 % 13.59 5.97 3.5 %
Un ensemble d’instrumentation et MO g/kg MS 833,57 716 3 % 817 711 2.2 %
d’analyses régulières permettent d’as- C organique g/kg MS 416,67 358 3 % 367 356 2.2 %
surer le suivi du pilote (mesures de la NTK+Nox g/kg MS 27,14 71.61 16 % nc nc nc
température, du débit de biogaz, de N ammoniacal g/kg MS 3,83 35.32 23 % nc nc nc
la composition de biogaz, du pH, du NTK g/kg MS 71 93.77 2.8 %
redox, des AGV, et des bicarbonates, N org g/kg MS 23.26 36.31 22 % 6
de la matière sèche, de la matière
C/N 15,47 5.12 15 % 8.3 3.77 1.5 %
organique).
MO/Norg 36,07 20.38 19 %
Les résultats présentés ci-après ont
P2O5 g/kg MS 12,73 31.81 5 % 30.52 51.10 3.1 %
été obtenus sur deux essais pilotes
K2O g/kg MS 5,92 18.44 8 % 39.45 45.83 8.0 %
avec des intrants d’origine agricole et
MgO g/kg MS 2,99 7.11 3 % 8.64 13.27 5.8 %
agroalimentaire. Le premier avec un
CaO g/kg MS 20,94 49.88 4 % 26.74 48.63 6.9 %
seul digesteur, un temps de séjour de
40 jours et une température de 39 °C, Na2O g/kg MS 3,26 10.47 6 % 6.50 9.53 7.4 %
SO3 g/kg MS 7,27 15.21 7 % 4.45 15.90 5.5 %
tous les déchets intrants étant hygié-
nisés au préalable. Le deuxième essai Chlorures g/kg MS 2,09 7.02 19 % 4.85 12.27 5.9 %

24 - L’EAU, L’INDUSTRIE, LES NUISANCES - HORS SÉRIE MÉTHANISATION www.revue-ein.com

 très variables autant dans l’alimentation du
Tableau 2 : Principaux éléments fertilisants dans la ration
pilote que dans le digestat.
entrante et le digestat de l’essai n°1 Certaines méthodes de mesure ne semblent
Alimentation moyenne moyenne digestat pas appropriées à l’analyse du digestat,
MS % PB 20,33 8,02 notamment pour les staphylocoques où
NTK+Nox g/kg brut 5,49 5,70 les résultats sont < 100 000 UFC/g signi-
Azote ammoniacal g/kg brut 0,78 2,80 fiant qu’après 5 dilutions par 10, il n’y a
Azote orga g/kg brut 4,70 2,90 pas d’UFC de staphylocoques observables.
P2O5 g/kg brut 2,58 2,55 Les résultats sur Clostridium perfringens
K2O g/kg brut 1,19 1,47 étaient prévisibles du fait de leur résistance
à des températures élevées. On peut noter
Tableau 3 : Concentration en ETM et tonnage maximal épandable que le Clostridium perfringens survit à
Ref. anses l’hygiénisation car l’alimentation de l’essai
tonne tonne
digest 1 digest 2 flux max 1 a été totalement hygiénisée et on relève
de digest 1 de digest 2
annuel (g/ha) toujours leur présence.
Cr mg/kg MS 29,04 42,7 600 258 235 Le cas des entérocoques pose question,
Cu mg/kg MS 270,06 212 1000 46 79 dans l’essai n° 2 (tableau 5) ils ont été
Ni mg/kg MS 16,13 24 300 232 209 abattus significativement et ce à un seuil
Zn mg/kg MS 302,84 526,67 3000 124 95 permettant de respecter les critères de
Cd mg/kg MS 0,33 2,27 15 567 111 l’ANSES. Dans le cas n° 1, après hygiéni-
Pb mg/kg MS 47,45 24,13 900 237 625 sation et avant introduction dans le diges-
Hg mg/kg MS 0,1 0,3 10 1247 558 teur, la présence des entérocoques est rela-
Se mg/kg MS 0,65 2,27 60 1151 443 tivement faible : 517/g PB, après digestion
As mg/kg MS 2,45 1,4 90 458 1077
anaérobie ils sont mesurés à 1,5 108/g PB.

Tableau 4 : CTO dans la ration entrante et le digestat des deux essais
Essai pilote N°1 Essai pilote N°2
Alimentation valeur référence
Digest S1 Digest S2 Digest S3 Digest S1 Digest S2 Digest S3
moyenne ANSES
PCB 028 mg/kg MS < 0,01 < 0,01 < 0,01 < 0,01 0,30 < 0,01 < 0,01 < 0,01
PCB 052 mg/kg MS < 0,01 < 0,01 < 0,01 < 0,01 0,30 < 0,01 < 0,01 < 0,01
PCB 101 mg/kg MS < 0,01 < 0,01 < 0,01 < 0,01 0,30 < 0,01 < 0,01 < 0,01
PCB 118 mg/kg MS < 0,01 < 0,01 < 0,01 < 0,01 0,30 < 0,01 < 0,01 < 0,01
PCB 138 mg/kg MS < 0,01 < 0,01 < 0,01 < 0,01 0,30 < 0,01 < 0,01 < 0,01
PCB 153 mg/kg MS < 0,01 < 0,01 < 0,01 < 0,01 0,30 < 0,01 < 0,01 < 0,01
PCB 180 mg/kg MS < 0,01 < 0,01 < 0,01 < 0,01 0,30 < 0,01 < 0,01 < 0,01
somme 7 PCB mg/kg MS < 0,07 < 0,07 < 0,07 < 0,07 1,20 < 0,07 < 0,07 < 0,07
Fluoranthène mg/kg MS < 0,08 0,21 0,18 0,17 6,00 0.06 < 0.05 0.07
Benzo(b)fluoranthène mg/kg MS < 0,05 < 0,05 < 0,05 < 0,05 4,00 < 0.05 < 0.05 < 0.05
Benzo(a)Pyrène mg/kg MS < 0,05 < 0,05 < 0,05 < 0,05 2,00 < 0.05 < 0.05 < 0.05

Éléments traces organiques
Le tableau 3 reprend les concentrations en
ETM dans les digestats. La valeur de réfé-
rence de l’ANSES porte sur un apport maxi-
mal annuel d’ETM aux champs (sur une
moyenne de 10 ans). Ainsi, à partir de cette
valeur et des concentrations des digestats, il
est possible de c­ alculer le tonnage maximal
annuel (moyenné sur 10 ans) qu’il est possible
d’apporter.La valeur limitante est le cuivre,
mais 46 T/ha correspondent à un apport de
266 kg de N/ha, ce qui est déjà trop pour une
majorité de culture. Dans les conditions nor-
males d’épandage, les flux d’ETM seraient
donc en deçà des valeurs de l’ANSES.
Composés traces organiques
On peut noter que les teneurs en com-
posés traces organiques sont largement
inférieures aux valeurs de référence de
l’ANSES (tableau 4). Globalement, il n’y a
pas d’évolution de ces valeurs au cours de
la digestion anaérobie.
Microbiologie
Les valeurs de références ANSES corres-
pondent aux valeurs attendues pour les
grandes cultures, ces valeurs peuvent être
plus contraignantes pour des cultures légu-
mières ou des prairies. La première consta-
tation est que les résultats (tableau 5) sont
Une des hypothèses est que la présence
d’entérocoques proviendrait de l’inocu-
lum, cependant la concentration en enté-
rocoques dans l’inoculum a été mesurée à
8*104, cette valeur n’atteint pas les 152 810
000 retrouvés dans le digestat, le milieu
aurait donc été propice à leur développe-
ment.
Le programme VALDIPRO3 a également
rencontré une problématique sur ces ana-
lyses dans le digestat et propose une autre
méthode de mesure : Slanetz.
3. Résultats des analyses microbiologiques du digestat réalisées dans le
cadre de Valdipro  ; ValDiPro Compilation des données IF2O, DIVA et
autres sites ; 14 octobre 2013

www.revue-ein.com HORS SÉRIE MÉTHANISATION - L’EAU, L’INDUSTRIE, LES NUISANCES - 25

 Tableau 5 : Résultats des analyses microbiologiques dans les intrants et le digestat des deux essais
ESSAI n°1 ESSAI n°2
Valeur
Alim Coeff Digest Coeff Alim Coeff Digest Coeff
réf
moyenne variation moyen variation moyenne variation moyen variation
ANSES
Entérocoque /gPB 517 74,00% 1,5*108 70,70% <10 000 493 293 103,6% 2 957 17,10 %
Clostridium
ufc/gPB 767 76,40% < 100 0,00% 49 095 161,9% 3 733 19,40 %
perfringens
100
Spore Clostridium
/gPB 367 56,80% 533 84,50% 2 839 140,9% 2 433 38,00 %
perfringens
Salmonella /gPB 0 0 Absence abs 0% abs 0 %
Listeria monocy-
/gPB 0 0 0 0 %
togenes
Levure et moisissure /gPB < 20 86,60% 70 124,50% 61 523 68,1% < 40 0 %
Micro-organisme
ufc/gPB 99 000 20,30% 46 833 333 172,30% 68 034 667 70,8% 8 633 333 67,00 %
aérobie à 30°C
Spore anaérobie
ufc/gPB 3 167 19,30% 6 400 132,00%
sulfito-réducteur

Staphylococcus
aureus ou à coagu- ufc/gPB < 400 129,90% < 100 000 129,90% <10 30 116,0% < 100 000 0,00 %
lase +

larve de nématode /g 0 0 Absence abs 0 %

Œuf de nématode /g 0 0 Absence abs 0 %
Escherichia coli NPP/gPB 843 74,70% 2 833 33,20% < 1 000 6 893 46,3% < 100 0,00 %
Aspergillus /gPB < 10 0,00% < 10 0,00% abs 0% < 20 86,60%
Anaérobie
ufc/gPB 15 367 60,10% 8 200 29,00%
sulfito-réducteur

Tableau 6 : Résultat des tests AT4 sur l’essai n°1

Composé
Paramètre Digestat à T0 Digestat à T0 + 1 mois
stabilisé
Consommation O2 (mg O2/gMS) 104 135 100
Indice de respiration dynamique
1417 1843 1000
(mg O2/kg MVS/h)

Tableau 7 : Résultats du test cresson avec du digestat issu
de l’essai n°1 stocké 3 mois
  Témoin
Germinations à 3 j (%) 81%
Germinations normales à 7j (%) 97%
Germinations anormales à 7j (%) 0%
Biomasse aérienne à 7j (mg/pl) 60,61
Tests de stabilité et de phytotoxicité
Test AT4 (stabilité de la matière
organique)
Le test AT4 (tableau 6) montre des valeurs
certes au-dessus des seuils indicateurs
(composé stabilisé) mais cependant
bien inférieures à celles obtenues sur
des matières fraîches démontrant que la
méthanisation augmente le taux de stabi-
lité de la matière organique
L’étape seule de méthanisation ne suf-
26 - L’EAU, L’INDUSTRIE, LES NUISANCES - HORS SÉRIE MÉTHANISATION
Figure 2 : photographie de l’essai cresson à T0.
Taux par rapport t-test significatif Test cresson (phytotoxicité)
Mélange
au témoin (p = 0,05) Le digestat testé à T0 et T0+1 mois ne
8% 10% S permet pas l’émergence de plantule.
84% 87% S Avec du digestat stocké 3 mois
0% - - (tableau 7), la germination commence
18,86 31% S mais n’atteint pas le niveau du témoin. Il
doit rester encore une concentration non
fit souvent pas à obtenir un degré suffi- négligeable de résidus de fermentation
sant de stabilité de la matière organique et en particulier les acides gras volatils,
et un stockage ou une maturation aéro- intermédiaire de la fermentation avec
bie permet de « finaliser » la transforma- l’acide acétique majoritaire.
tion du carbone résiduel accessible dans Le stockage du digestat brut en bidon
le digestat et ainsi obtenir un produit avec pendant trois mois n’a pas été suffisant
une stabilité d’évolution conforme aux pour abattre efficacement ces molé-
attentes d’un amendement organique nor- cules. Ce résultat montre qu’il est impor-
malisé. tant de préciser à l’utilisateur de ne pas
Le stockage du digestat en bidon sur 1 semer une culture juste après l’épandage
mois reste encore insuffisant pour aug- mais attendre un laps de temps suffisant
menter la stabilité du produit. pour que ces composés antigerminatifs
www.revue-ein.com
soient biodégradés dans le
sol. Sur une culture déjà en
place, le phénomène ne sera
pas observé à condition de
respecter les doses préco-
nisées.
Conclusion
La mise en place d’un essai
pilote et la réalisation des
essais appropriés permet
une caractérisation globale
du digestat nécessaire à la
réalisation d’un dossier d’ho-
mologation. Les résultats
obtenus sont dépendants
des conditions du protocole
mis en place comme de stoc-
kage des déchets entrants
(conservation au frais ou
pas, congélation) et de post-
traitement pas toujours réa-
lisables à l’échelle pilote.
Certains aspects sont bien
maîtrisés (paramètres agro-
nomiques, ETM, CTO), et
les analyses sont bien repré-
sentatives des évolutions du
produit au cours de la métha-
nisation et du stockage.
De même, les essais agro-
nomiques permettant d’éva-
luer la stabilité, la phytotoxi-
cité et l’efficacité du produit,
montrent des résultats très
satisfaisants.
Les essais réalisés montrent
que les conditions de post-
traitement du digestat
influencent la composition
et l’évolution de ce dernier
selon la durée du stockage.
Il est donc important, lors de
ces essais pilotes, d’envisa-
ger la mise en place de l’en-
semble de la chaîne prévue
de post-traitement/stockage
du digestat.
Ainsi, des essais de sépara-
tion de phase, de stockage
(simulation d’un stockage
www.revue-ein.com
en fosse ou d’une fraction Mélange, Transfert, Broyage
solide en tas) ou encore de dans les unités de Méthanisation
séchage peuvent être réali-
sés mais il est difficile d’en-
visager du stripping ou de la
séparation membranaire à
l’échelle pilote en raison des
faibles volumes produits dis-
ponibles.
Les aspects microbiolo-
giques sont certainement les
plus importants à prendre En tant que leader mondial et spécialiste
en compte dès l’établisse- de la technologie Biogaz, nous vous
ment du protocole de l’es- proposons des systèmes particulièrement
sai (contrôle en amont sur adaptés à tous les stades du process des
les produits frais, évalua- unités de méthanisation.
tion de l’impact du stockage
des produits sur l’évolution
Pompe mélangeuse
des populations, choix des des intrants solides et liquides
bonnes méthodes de mesure avant digesteur type
des différents types de NEMO® B.Max®
microorganismes, connais-
sance de la microbiologie
initiale du réacteur…).
Les essais réalisés au sein
de l’APESA ont mis en évi-
dence l’importance du plan
d’échantillonnage pour
La gamme des pompes NEMO® à rotor
la mesure des paramètres
excentré, des pompes à lobes TORNADO®
microbiologiques et le choix
et des systèmes de broyage permet le
des méthodes de dénombre-
mélange, le transfert et le broyage
ment.
des différents intrants, substrats et
Au final, l’équivalence
digestats.
entre le pilote et l’installa-
tion industrielle pourra être
réellement établie lors de la
mise en service des unités
correspondant aux essais
réalisés.
Cependant, au cours d’un
essai contrôlé en réacteur
pilote, on a pu montrer l’évo- Dilacérateur M-Ovas®
lution et la qualité du produit
que l’on est susceptible d’ob- Pompe à lobes TORNADO®
tenir dans la future unité. pour transfert du substrat
liquide ou du digestat
Un outil intéressant et
utile pour enrichir de don-
nées mesurées le dossier de
demande d’homologation et,
plus largement, la démarche r e 2 0 14 - L y o n E ur e
globale du projet. n em b NETZSCH Frères Sarl
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HORS SÉRIE MÉTHANISATION - L’EAU, L’INDUSTRIE, LES NUISANCES - 27

Optimiser
les performances
des digesteurs : l’utilité
des tests en laboratoire
et mesures Flash
BMP® de potentiels
méthanogènes
C
et article présente les plus récents
développements réalisés dans
les domaines de la mesure et des
essais en laboratoire appliqués à la méthani-
sation. Ces innovations, directement issues
de la recherche, permettent aujourd’hui
d’appréhender de manière fiable et stan-
dardisée les processus et les procédés de
méthanisation. Ces nouveaux outils analy-
tiques, expérimentaux et de modélisation,
offrent ainsi aux opérateurs de nouvelles
solutions pour prévenir les dysfonction-
nements et optimiser les performances de
leurs unités de méthanisation.
La mesure du potentiel méthano-
gène : du BMP au Flash BMP®
Le potentiel méthanogène, également
appelé BMP (Biochemical Methane Poten-
tial), correspond à la quantité de méthane
produit par un substrat organique lors de
sa biodégradation en condition anaérobie.
Sa mesure est un élément central et incon-
tournable pour toute réflexion autour des
www.revue-ein.com
THÉMATIQUE MÉTHANISATION
Cresson Romain, Latrille Eric, Torrijos Michel
INRA
procédés de méthanisation, depuis l’ana-
lyse technique et économique d’un pro-
jet, le dimensionnement des installations
de traitement et de valorisation, jusqu’à
­l’évaluation des performances d’un pro-
cédé.
Les méthodes « standard » de mesure
reposent sur la mise en culture en bio-
réacteur fermé d’une quantité connue
de matière organique à caractériser en
présence de micro-organismes anaéro-
bies (inoculum). Au cours de l’essai, les
microorganismes dégradent la matière
organique apportée, ce qui se traduit par la
production de biogaz. Le potentiel méthane
est déterminé à partir de la quantité cumu-
lée de méthane produit au cours de l’essai.
La durée de ce type d’essai constitue un des
principaux freins à son application pour
le suivi des unités de méthanisation. Elle
varie en fonction de la nature des substrats
testés, de quelques dizaines de jours, à plus
de 90 jours dans le cas de substrats solides
lentement biodégradables.
HORS SÉRIE MÉTHANISATION - L’EAU, L’INDUSTRIE, LES NUISANCES
La mesure Flash BMP®, fruit de la colla-
boration entre Ondalys, Veolia Environne-
ment Recherche et Innovation et le Labo-
ratoire de Biotechnologie de l’Environ-
nement de l’INRA de Narbonne, permet
de déterminer le potentiel méthanogène
des déchets organiques solides en seule-
ment quelques heures. L’analyse repose sur
une analyse de la matière organique d’un
échantillon par spectroscopie proche infra-
rouge (SPIR). La SPIR est une technique
analytique éprouvée qui analyse quantitati-
vement et qualitativement la matière orga-
nique en distinguant les différentes familles
de molécules (glucides, protéines, lipides,
fibres, etc…). La modélisation à partir
de spectres issus de SPIR repose sur une
méthode par apprentissage : un ensemble
d’échantillons d’étalonnage est utilisé afin
d’établir le lien entre les spectres PIR des
échantillons (les déchets) et une valeur
d’intérêt (le BMP, mesuré par méthode
standard). Flash BMP® a été établi à l’aide
de 500 substrats de natures ­différentes, afin
- 29
de le rendre le plus robuste possible vis- À la différence du protocole standard de de la cinétique de dégradation.
à-vis des différents substrats organiques mesure du potentiel méthanogène, le pro- La quantité de substrat ajouté à chaque
existant. tocole prévoit plusieurs ajouts successifs cycle d’alimentation est faible, ce qui
Les avantages de Flash BMP® sont nom- (généralement 6 à 7) du même substrat, implique des temps de réaction courts
breux : jusqu’à ce que les profils de production (< 7 jours pour la majorité des substrats),
– La mesure est rapide, seulement 1 de biogaz d’un essai à l’autre soient repro- et permet le maintien d’une activité métha-
minute pour l’analyse spectrale et quelques ductibles. La mesure est ainsi effectuée nogène stable et optimale lors des ajouts
heures pour la préparation de l’échantillon avec un écosystème anaérobie acclimaté successifs de substrat, plus proches des
(séchage / broyage), contre plus de 90 jours au substrat. En effet, des essais réalisés conditions mises en œuvre à l’échelle
dans le cas des substrats solides les plus dans des réacteurs discontinus ont mon- industrielle.
lentement biodégradables, tré que la cinétique de production de bio- Le débit de biogaz est mesuré en continu
– Il est aisé de multiplier le nombre d’échan- gaz mesurée lors du premier ajout de subs- (une mesure toutes les 2 minutes ou tous
tillons analysés, ce qui répond aux problé- trat est souvent très différente des ciné- les 3 ml) à l’aide d’un débitmètre adapté
matiques d’hétérogénéité et de variabilité tiques mesurées lors des ajouts suivants permettant de visualiser la cinétique de
des substrats, (figure 1). Il est donc essentiel de tenir biodégradation du substrat. Les ajouts suc-
– La validation a été faite sur une grande compte de cette adaptation de l’écosys- cessifs de substrat sont ainsi réalisés sans
base de données d’échantillons divers, ce tème anaérobie au substrat pour la mesure aucune phase de latence et seule la ciné-
qui rend Flash BMP® robuste vis-à-vis des
différents substrats.
Flash BMP® peut ainsi constituer un outil
de choix pour optimiser les performances
des digesteurs industriels, notamment
grâce à :
– une aide au dimensionnement des instal-
lations de méthanisation,
– la caractérisation plus rapide des intrants
adaptée aux contraintes des exploitants,
permettant l’optimisation « en temps réel »
des mélanges de co-digestion,
– l’évaluation du potentiel méthanogène
résiduel grâce à la caractérisation des
digestats en sortie de digesteur.
Figure 1 : Exemple d’évolution des cinétiques de production de biogaz lors des ajouts successifs
Mesure des vitesses de substrat (déchet de charcuterie).
de biodégradation des substrats
et « recettage »
Les travaux réalisés au Laboratoire de Bio-
technologie de l’Environnement de l’INRA
de Narbonne, ont abouti à la mise au point
d’un protocole standardisé de mesure du
rendement en méthane et de la cinétique
de dégradation de la matière organique des
substrats solides en condition anaérobie.
Les données obtenues grâce à ce type d’es-
sai permettent d’accéder de manière très
précise à la mesure du potentiel métha-
nogène et du potentiel biogaz, mais elles
peuvent également être utilisées pour clas-
ser les substrats en fonction de leurs ciné-
tiques de dégradation afin de :
– Déterminer la charge appliquée spécifi-
quement pour chaque substrat,
– Optimiser les mélanges en co-digestion Figure 2 : Valeurs mesurées expérimentalement et valeurs prédites par le modèle « ADM1 based
en tenant compte des vitesses de dégrada- AcoD » : du volume cumulé de biogaz produit en semaine 2 (a); du volume cumulé de biogaz produit
tion propres à chaque substrat. en semaine 15 (b) ; du pH (c) ; du taux de matière volatile (d) et de l’alcalinité (e), de la 2ème à la 15ème
Le protocole semaine

30 - L’EAU, L’INDUSTRIE, LES NUISANCES - HORS SÉRIE MÉTHANISATION www.revue-ein.com

Figure 3 : Cinétique de biodégradation de la matière organique dans un même digesteur fonctionnant à différentes charges appliquées
tique finale mesurée après acclimatation
des microorganismes au substrat est inter-
prétée.
Interprétation des résultats
À partir des essais réalisés en batch, les
constantes cinétiques des différents subs-
trats peuvent être estimées et être utili-
sées pour simuler le fonctionnement de
digesteurs de co-digestion en utilisant le
modèle ADM1 modifié pour la co-digestion
(ADM1-based AcoD). Ce modèle mathéma-
tique permet de simuler la production de
biogaz d’un réacteur industriel de co-diges-
tion. La figure 2 : Valeurs mesurées expé-
rimentalement et valeurs prédites par le
modèle « ADM1 based AcoD » : du volume
cumulé de biogaz produit en semaine 2
(a) ; du volume cumulé de biogaz produit
en semaine 15 (b) ; du pH (c) ; du taux de
matière volatile (d) et de l’alcalinité (e),
de la 2ème à la 15ème semaine montre l’excel-
lente correspondance entre les valeurs de
production de biogaz, les taux de matière
volatile, le pH et l’alcalinité mesurés sur
un méthaniseur en fonctionnement et ces
mêmes paramètres simulés à partir des
données cinétiques mesurées en réacteur
batch.
Une modélisation plus simple peut égale-
ment être utilisée. La matière organique
des substrats est divisée en 3 compar-
timents ayant des vitesses de dégrada-
tion différentes : un compartiment rapi-
dement biodégradable (K1), un compar-
timent moyennement biodégradable (K2)
et un compartiment lentement biodégra-
dable (K3). Les substrats peuvent alors
être classés en fonction de leurs cinétiques
de dégradation. Ce modèle simple per-
www.revue-ein.com
Figure 4 : réacteurs de laboratoire pour la méthanisation de substrats solides (photo de gauche),
liquides ou pâteux (photo de droite) - 1) Débitmètre gaz, (2) Balance (suivi en ligne de la masse), (3)
Système de régulation de température, (4) Moteur d’agitation, (5) Réacteur double-enveloppe, (6)
Sas d’alimentation/soutirage, (7) Système de contrôle et d’acquisition des données en ligne, (8)
sondes pH et température
met de prédire la production de biogaz cédés de méthanisation existants : réac-
d’un réacteur de co-digestion en fonction teur contact anaérobie, méthaniseurs voie
des paramètres opératoires (charge appli- sèche continue ou discontinue (batch),
quée, temps de séjour, etc…). La figure 3 : méthaniseurs voie humide, méthaniseurs
Cinétique de biodégradation de la matière bi-étape, réacteurs à lits fluidisés, à bio-
organique dans un même digesteur fonc- films ou à granules (UASB), etc...
tionnant à différentes charges appliquées Les résultats obtenus grâce à ce type de
montre ainsi l’accumulation de matière simulation en réacteur fournissent des
organique lentement biodégradable dans informations fiables permettant de réaliser
le digesteur lorsque la charge appliquée des bilans matière et énergie r­ eprésentatifs,
est trop forte (5 kg.m-3.j-1), alors que la tota- d’identifier les limitations éventuelles et de
lité de la matière organique est dégradée proposer des solutions adaptées afin de
lorsque la charge appliquée est égale à 2 définir les paramètres de fonctionnement
kg.m-3.j-1. optimaux de digesteurs industriels.
Un essai à l’échelle pilote peut être réalisé
Essais en réacteurs pilotes : dans le cadre d’une étude précédant l’im-
dimensionnement et optimisation plantation d’une unité de méthanisation.
Les essais réalisés en réacteurs pilotes ont Elle a alors pour objectif de fournir au por-
pour objectif de reproduire les conditions teur de projet ou au constructeur les infor-
opératoires et le comportement des diffé- mations fiables, nécessaires au dimension-
rents procédés industriels. Il existe ainsi nement du méthaniseur, concernant :
de nombreux types de digesteurs pilotes – les performances du procédé (taux
permettant de tester tous les types de pro- ­d ’épuration, taux de dégradation de la
HORS SÉRIE MÉTHANISATION - L’EAU, L’INDUSTRIE, LES NUISANCES - 31
matière) afin de valider le choix d’une
technologie adaptée aux caractéristiques
du gisement ;
– le débit et la composition du biogaz pro-
duit (CH4, CO2, H2S, Siloxanes, NH3,…) afin
de dimensionner les installations de traite-
ment et de valorisation énergétique,
– la quantité et la composition du diges-
tat, afin d’envisager les filières de valori-
sation matière et d’entamer les démarches
d’homologation des matières fertilisantes
issues du méthaniseur.
Dans le cadre du suivi d’une unité de
méthanisation en fonctionnement, la mise
en œuvre de ce type d’essai permet :
– de tester la biodégradabilité anaérobie
de nouveaux substrats ou d’un mélange
de substrats dans les conditions opéra-
toires représentatives du fonctionnement
de l’unité industrielle, évitant ainsi les dys-
fonctionnements potentiels du procédé en
exploitation (changements trop brutaux
des conditions d’alimentation, surcharges
organiques, etc…) ;
– d’identifier et de résoudre les problèmes
de toxicité ou d’inhibition, dus à la pré-
sence de certains composés (solvants, anti-
biotiques, substrats azotés ou soufrés,…),
32 - L’EAU, L’INDUSTRIE, LES NUISANCES - HORS SÉRIE MÉTHANISATION
préférentiellement avant leur introduction
dans le méthaniseur industriel ;
– de mettre en évidence des phénomènes
de carence ou de déséquilibres nutrition-
nels, et de tester des solutions permettant
d’y remédier (complémentation, modifica-
tion de la composition de la ration d’ali-
mentation,…).
Certains substrats subissent également,
en amont de la méthanisation, des étapes
de stockage ou de prétraitement : broyage,
homogénéisation, tri, séparation, hygié-
nisation, pasteurisation, dilution, hydro-
lyse,…. Ces phases de stockage et de pré-
traitement vont modifier la biodégrada-
bilité et les caractéristiques physiques,
chimiques et microbiologiques des
matrices organiques. L’étude de ces prétrai-
tements à l’échelle pilote permet d’évaluer
leur efficacité ou leurs impacts en amont
de la digestion anaérobie.
Où réaliser ce type d’essais et d’analyses
Principal centre de ressource dans le
domaine de la méthanisation au niveau
national, le Laboratoire de Biotechnolo-
gie de l’Environnement (LBE-INRA, à Nar-
bonne : www.montpellier.inra.fr/narbonne)
est un des laboratoires de Recherche lea-
der mondiaux dans le domaine de la diges-
tion anaérobie. Il bénéficie d’une implanta-
tion de 4 800 m2 dont 1 900 m2 de halle expé-
rimentale et d’un équipement scientifique
et analytique de pointe. Les différentes pla-
teformes analytiques et expérimentales
offrent un ensemble d’équipements, per-
mettant l’étude des procédés et des filières
de traitement des effluents et des rési-
dus solides (déchets ménagers, agricoles,
boues de stations d’épuration) ou de valo-
risation de biomasses par méthanisation.
Centre de ressource et de transfert tech-
nologique, adossé au LBE, INRA Transfert
Environnement (www.montpellier.inra.fr/
it-e) consacre une large part de son acti-
vité à la réalisation d’analyses et d’expéri-
mentations dans le domaine de la métha-
nisation, depuis la caractérisation de gise-
ments de matières organiques jusqu’à la
réalisation de prestations « sur-mesure »,
qui correspondent à des réponses spécifi-
quement adaptées au problème du deman-
deur : études de faisabilité au stade labo-
ratoire et/ou au stade pilote, étude des
microorganismes dans leur environne-
ment, expertise des procédés industriels
de dépollution, ... n
www.revue-ein.com
 THÉMATIQUE MÉTHANISATION

Artois Méthanisation,
unité de méthanisation
territoriale
Retour d’expérience
après 2 ans de
fonctionnement
Focus sur la diversité
des substrats Delaire Alice, Poitrenaud Maelenn, Cacho Jesus
Sede, Veri

A
RTOIS METHANISATION est
une unité de méthanisation ter-
ritoriale située à Graincourt-les-
Havrincourt dans le Pas de Calais, conçue,
construite et exploitée par Veolia Environ-
nement.
Artois Méthanisation en quelques chiffres,
c’est, annuellement :
• 25 000 t de déchets valorisés,
• 3,5 millions de m3 de biogaz, soit l’équi-
valent de 2 700 foyers alimentés en élec-
tricité et
• 7 000 t de digestats utiles aux sols de la
région.
ARTOIS METHANISATION a été conçue
pour valoriser tous types de sous-produits
organiques issus de l’agriculture, des agro-
industries, de la grande distribution et des
collectivités.
Pour cette raison, le choix a été fait d’une
technologie en 2 phases, hydrolyse puis Figure 1 : Les étapes principales du process sur le site d’Artois Méthanisation.

www.revue-ein.com HORS SÉRIE MÉTHANISATION - L’EAU, L’INDUSTRIE, LES NUISANCES - 33

digestion, procédé BIOMET® de Veolia
WSTI Italie.
Cette unité s’est implantée sur le site de
compostage d’Artois Compost, ce qui a
permis à l’installation de méthanisation
de bénéficier de la synergie des infrastruc-
tures et activités existantes :
• Proximité des utilisateurs de matières
fertilisantes,
• Transport par voie fluviale,
• Valorisation du digestat sur l’unité de
compostage présente sur le site,
• Valorisation de l’énergie thermique pro-
duite par la méthanisation pour le traitement Figure 2 : Vue aérienne Artois Méthanisation.
des effluents liquides (évapo-concentrateur).
Cette unité a reçu le soutien financier, de la matière sèche (MS), teneur en matière orga-
Région Nord Pas-de-Calais, de l’Ademe et nique (MV), teneur en azote total (NTK),
de l’Union Européenne via le FEDER. teneur en azote ammoniacal (N-NH4+)….),
Démarrée en avril 2012, elle a aujourd’hui oligo-éléments, éléments traces,
quasiment atteint sa capacité nominale, • Caractéristique du digestat : teneur en
mais les origines du projet remontent à matière sèche (MS), teneur en matière
bien plus loin. organique (MV), Acide Gras Volatils (AGV),
En effet, avant de se lancer dans cette expé- Alcalinité (TAC), teneur en azote ammonia-
rience, les équipes de SEDE ont travaillé plu- cal (N-NH4+).
sieurs mois à l’échelle pilote afin de carac- 8 mélanges ont été ainsi caractérisés et
tériser les différents gisements potentiels testés.
de la région et de tester les bons dosages de
mélanges pour fabriquer la fameuse « soupe » Résultats
qui alimente aujourd’hui le digesteur. Les caractéristiques des mélanges testés
sont présentées ci-dessous en tableaux 1
Matériel et méthode et 2. Figure 3 : Pilote 100 l.
Sur le site d’Artois Méthanisation, un pilote
Tableau 1 : composition physico-chimique des mélanges testés en pilote 100l
de 100 l a été mis en œuvre environ 1 an
Paramètres physico-chimique (kg/t brut)
avant le démarrage de l’installation indus-
MS MO MO (%MS) pH C/N T NTK N-NH4 P205 K20 CaO MgO
trielle.
SAM 1 22,09 15,1 63,34 5,80 21,43 6,45 0,47 3,33 1,59 12,54 1,06
Ce pilote a pour objectif de reproduire la
SAM 2 24,2 18,90 78,1 5,28 15,62 6,784 0,733 3,93 1,93 9,74 0,94
biologie de l’installation industrielle. Il est
SAM 3 14,7 11,9 80,5 5,53 > 7,90 8,64 1,129 4,24 1,72 8,58 0,57
chauffé et maintenu en température par
SAM 4 18,9 14,3 75,7 5,07 > 10,25 7,94 0,948 3,77 1,84 11,38 1,19
une double enveloppe régulée par résis-
SAM 5 18,1 15,4 85,3 4,41 9,08 7,71 0,495 3,83 1,94 7,54 0,66
tance chauffante, agité par pales, avec une
alimentation par le dessus et vidange par SAM 6 23,3 17,7 76,1 4,97 > 13,25 < 6,675 0,878 3,82 1,01 10,07 1

le dessous. SAM 7 20,4 16,4 80,7 4,35 9,25 < 8,89 1,194 5,97 1,71 7,82 0,79

Il est également équipé de piquages pour SAM 8 35,1 23,2 66,1 4,42 17,23 < 6,743 1,185 12,27 1,51 8,84 1,19
prélèvement à différentes hauteurs.
Sur l’ensemble des expérimentations, les Tableau 2 : composition en oligo-éléments des mélanges testés en pilote 100l
analyses suivantes ont été réalisées afin de Oligo-élements (g/t MB)
vérifier les conditions opératoires appli- Bore (B) Cobalt (Co) Fer (Fe) Manganèse (Mn) Molybdene (Mn)
quées et de caractériser le déchet entrant.
SAM 1 5,03 1,56 17,30 18,44 0,60
Les analyses sont réalisées quotidienne-
SAM 2 4,29 < 2,13 12,66 26,18 0,428
ment ou à chaque alimentation.
SAM 3 3,04 - 1309,26 21,51 0,47
• Paramètres opératoires : redox, pH et
SAM 4 3,3 1519,96 10,93 0,26
température,
SAM 5 2,24 < 10,02 1478,91 10,67 0,47
• Production de biogaz : qualité (teneur en
SAM 6 3,51 < 2,51 1708,63 20,75 0,45
CH4 et CO2) et quantité,
SAM 7 4,51 1726,37 17,51 0,54
• Caractérisation du déchet entrant :
SAM 8 4,16 < 3,23 3378,33 31,14 0,72
paramètres physico-chimique (teneur en
34 - L’EAU, L’INDUSTRIE, LES NUISANCES - HORS SÉRIE MÉTHANISATION www.revue-ein.com
Les différents mélanges ont des taux de MS
qui varient entre 15 % et 35 % et des taux
de MO qui varient entre 64 % et 85 %. Cette
variation est due à une très grande variabi-
lité des entrants, en lien avec les fluctua-
tions du marché et à la saisonnalité de cer-
tains produits, variabilité à laquelle le site
doit pouvoir s’adapter.
Ces différents mélanges ont été testés en
pilote afin de valider avant l’alimentation Figure 4 : Exemple de courbe de production de biogaz de l’installation pilote, en l de biogaz.
du digesteur leur stabilité, l’objectif étant
de pousser en pilote jusqu’au taux de charge
optimale pour la production de biogaz. En
fonction des résultats obtenus (production
de biogaz en particulier), l’alimentation du
digesteur peut ainsi être anticipée.
La courbe ci-contre (figure 4) présente le
suivi complet du mélange SAM 6 en terme
production de biogaz, pour un temps de
séjour hydraulique moyen de 35 jours,
proche de la recommandation construc-
teur qui se situe à 36 jours en mésophile.
La courbe ci-contre (figure 5) présente le
suivi de production de biogaz de l’installa-
tion industrielle durant 4 mois, pour un mix
proche de la composition de SAM 6 sur le
deuxième semestre 2013, pour un temps de
séjour hydraulique moyen de 40 jours. Figure 5 : courbe de production de biogaz de l’installation industrielle, en m3/j de biogaz.
La courbe de suivi montre une globale sta-
bilité de production de biogaz, malgré les outil biologique (phénomènes de mous- d’autres contraintes d’exploitation ont
aléas inhérents au fonctionnement d’une sage notamment) mais permet de garan- été identifiées lors de la phase de démar-
unité industrielle. tir aujourd’hui la stabilité du réacteur, rage et ont permis d’optimiser le site ou
grâce au retour d’expérience des diffé- de conforter les hypothèses de départ en
Conclusion rents mélanges testés ou en expérimen- termes de choix des matériels tout parti-
Cette préparation en pilote, en amont du tant encore aujourd’hui de nouveaux gise- culièrement (modification des pompes,
démarrage biologique de l’installation n’a ments. absence de matériel en mouvement dans
certes pas pu éviter tous les aléas d’un Au-delà des phénomènes biologiques, le réacteur par exemple). n

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L’agitation
dans la méthanisation
V
oici quelques réflexions concer-
nant les agitations verticales uti-
lisées dans les installations de
méthanisation.
Nous allons aborder les aspects techniques
suivants :
– influence des aspects physico-chimiques
des déchets,
– influence de la géométrie de l’installation,
– influence des performances hydrau-
liques.
Influence des aspects
physico-chimiques
des déchets
L’industrie française a choisi de traiter
dans les unités de méthanisation un large
spectre de déchets tant par :
– leur nature : solide, liquide ;
– leur type : lisiers, déchets alimentaires,
déchets agricoles, tontes, farines… ;
– la densité et la granulométrie des solides.
Le spectre des densités est donc étendu.
De plus, la mesure de viscosité permet
de déterminer le comportement rhéolo-
gique (newtonien ou non-newtonien). Si le
liquide est non newtonien, il faut en tenir
compte pour dimensionner l’agitateur et
calculer le diamètre de la zone de mélange.
influence des aspects
géométriques des cuves
Influence de la hauteur de cuve
Dans la mesure où l’exploitation des cuves
doit rester la plus simple possible, il faut
prohiber les systèmes de guidage de l’arbre
en fond de cuve.
36 - L’EAU, L’INDUSTRIE, LES NUISANCES - HORS SÉRIE MÉTHANISATION
THÉMATIQUE MÉTHANISATION
de Romance Nathalie
Missenard Quint B
Bien qu’ils aient l’avantage d’optimiser
la chaîne cinématique pour des hauteurs
de cuve élevées, ils ont l’inconvénient de
devoir être contrôlés régulièrement, ce
qui implique un accès dans la cuve, afin de
vérifier qu’ils remplissent bien leur rôle de
guidage.
Ils peuvent de plus être sensibles à la pré-
sence de solides abrasifs.
Il existe ensuite deux seuils, à quantifier
selon la puissance installée et la géométrie
de l’appareil (figure 1).
Figure 1.
– Seuil A en dessous duquel la version sans
palier de fond est moins chère qu’une ver-
sion avec palier de fond.
– Seuil B en dessous duquel il est possible
de définir une chaîne cinématique sans
palier de fond, mais qui est lourde donc
chère. Ce type d’agitateur est présent dans
le stockage d’acide phosphorique
– Seuil B au-dessus duquel la chaîne ciné-
matique est trop éloignée de l’optimum
technique pour que cette solution soit
viable.
En conclusion, de façon optimale, il faut
viser une hauteur de cuve inférieure ou
égale au seuil A.
Influence du diamètre de cuve :
Il y a deux manières d’aborder le diamètre
de cuve :
– installer un seul agitateur. Dans ce cas,
le diamètre a une influence sur le coût de
l’agitateur. En effet, nous limitons le dia-
mètre des mobiles à 5 mètres. Or, lorsque le
ratio diamètre de mobiles sur diamètre de
cuve devient faible, les seules possibilités
pour augmenter les performances hydrau-
liques sont :
• d’augmenter la vitesse de rotation. Or, ce
principe a 2 conséquences :
augmentation de la puissance installée
sachant que la puissance est
proportionnelle à la vitesse au cube, et aug-
mentation des performances
proportionnelle au nombre de débit des
mobiles. (cf. tableau 1 sur un cas théo-
rique).
En d’autres termes lorsque le diamètre de
cuve est élevé, il n’est plus possible d’ajus-
ter le couple diamètre de mobile/vitesse de
rotation.
Ce qui ne correspond pas à l’optimum de
consommation énergétique, ni de dimen-
sionnement mécanique.
– installer plusieurs agitateurs. Dans le
choix de cuves de grand diamètre, c’est la
solution à privilégier.
Influence des performances
hydrauliques
Nous n’avons pas connaissance d’une
étude paramétrique qui ferait le lien entre
le rendement de méthanisation et le degré
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 Tableau 1  – Calcul du ratio puissance installée sur volume de cuve
Cas n° 1 2 3 4
Volume de cuve V/2 V 2.5V 5V
Diamètre de cuve 0.7 T T 2T 3T
Diamètre mobile (*) 0.35 x (0.7T) 0.35T 0.2 (x2T) 0.13 (x3T)
Vitesse de remontée :
Vitesse dans l’espace annulaire Identique
Entre la paroi de cuve et le mobile
Vitesse de rotation N x 1.43 N N x 2.9 N x 6.75
Puissance installée P x (1.43)³ x (0.7) = 0.49 P
5
P P x (2.9)³ x (0.4/0.35) = 47.5P
5
P x (6.75)³ x (0.39/0.35)5 = 528 P
Ratio puissance installée / volume 0.98 P/V P/V 19 P/V 105.6 P/V
(*) Type de mobile et nombre de pales identiques
d’agitation. Ceci serait néanmoins fort utile ron un dixième du diamètre de la cuve – Étudier et optimiser l’ensemble cuve/agi-
pour valider le degré d’agitation et permet- (figure 2), tateur indissociable pour un projet viable.
trait de statuer s’il doit être du même ordre • Par l’excentration de l’agitateur (figure – Estimer les performances à chaque étape
de grandeur quel que soit le type de déchet. 3), de l’étude pour valider le procédé étape
Il est important de créer au sein du liquide • Par l’inclinaison de l’agitateur (figure 4). par étape.
des flux verticaux favorables à l’homogé- – Se nourrir du retour d’expérience lors
néisation. Conclusion des montages et démarrage sur site des
On peut les obtenir de trois manières : Il est fortement conseillé de poser le agitateurs afin d’aller toujours dans le sens
• Par la mise en place d’écrans anti-cavi- problème en amont en gardant à l’esprit de l’amélioration de nos systèmes d’agita-
tation dont la largeur correspond à envi- trois objectifs : tion. n

Figure 2 : Mise en place d’écrans anti-cavitation. Figure 3 : Excentration de l’agitateur. Figure 4 : Inclinaison de l’agitateur.

www.revue-ein.com HORS SÉRIE MÉTHANISATION - L’EAU, L’INDUSTRIE, LES NUISANCES - 37

 THÉMATIQUE MÉTHANISATION

Méthanisation agricole
en voie sèche continue :
une première en France
Dorka Peter, Driegen Jan, Martin Romain
Ogin - Ineval

L’
installation de méthanisation du
GAEC La Lougnolle (Prahecq,
Deux-Sèvres) est la première
unité de production de biogaz utilisant un
procédé en voie sèche continue thermo-
phile, de type « piston », à l’échelle d’une
exploitation agricole, en France. Elle a
été développée et réalisée par les sociétés
OGIN (Pays-Bas) et INEVAL (France), avec
pour objectif d’implémenter un procédé de
digestion intensif et moderne développé au
cours de la dernière décennie, à l’échelle
d’une exploitation agricole.
L’approche moderne dans la conception
et la réalisation, basée sur une expérience
de plus de 20 ans dans les technologies de
méthanisation à des échelles variées, a per-
mis d’innover et d’intégrer des réponses
industrielles aux défis actuels de la métha-
nisation « agricole » tels qu’une efficacité
renforcée, un temps de rétention faible, une
autoconsommation réduite, un prétraite-
ment efficace des substrats solides pailleux
et une digestion en continu d’un mélange
solide compact, le tout mis en œuvre dans
une unité extrêmement compacte.
En s’appuyant sur cette technologie de
base, deux types de procédés industriels
ont été développés depuis le milieu des
années 1980 par des sociétés dans les-
quelles OGIN a été impliquée. Tout d’abord,
un procédé de digestion en voie liquide avec
un mélange central (ascendant ou bien des-
cendant), mais aussi un procédé de diges-
tion horizontal avec brassage transversal
ou bien longitudinal, dédié aux substrats
solides avec prétraitement et post-traite-
ment biologique et/ou mécanique.
Depuis 2002, notre expérience a été utili-
sée pour optimiser et mettre en application
toutes ces technologies pour la réalisation
d’unités de méthanisation non industrielles
à des fins de production d’énergie renouve-
lable. L’objectif de ces développements est
de minimiser l’énergie consommée et de
réduire le coût des installations, par rapport
aux applications industrielles existantes.
L’ensemble des pièces mécaniques
(pompes, tuyauterie, vannes, mélan-
geurs), la géométrie et les modes
constructifs des digesteurs, les moyens
de chauffage, les modes de stockage, de
gestion et de traitement du biogaz ont été
réétudiés en fonction de leur efficacité et
de leur durabilité et en prenant en compte
la contrainte de la grande variabilité des
substrats et des digestats. Des prototypes
d’installations en voie liquide et en voie
solide ont été r­éalisés, testés et amélio-
rés, puis des ­installations de plus grandes
tailles ont été développées et mises en
service. ­L’exploitation de ces installations

Évolutions de l’approche
innovante de la méthanisation
chez OGIN et INEVAL
La mise en œuvre initiale de la métha-
nisation, et celle que l’on rencontre tou-
jours majoritairement aujourd’hui, est la
digestion de lisier en régime mésophile,
en utilisant un procédé en une ou deux
étapes à l’aide d’un ou plusieurs digesteurs Figure 1: Première unité de méthanisation par ”piston” thermophile en France – GAEC La Lougnolle
­infiniment mélangés. (Prahecq, Deux-Sèvres).

38 - L’EAU, L’INDUSTRIE, LES NUISANCES - HORS SÉRIE MÉTHANISATION www.revue-ein.com

a montré l’importance de l’implémenta-
tion d’étapes de préparation des subs-
trats pour améliorer le déroulement de la
méthanisation, tout en réduisant le temps
de séjour et en augmentant la production
de biogaz.
INEVAL s’est associée à OGIN dès 2009
afin d’adapter les procédés développés par
OGIN au marché français dont l’une des
spécificités est la forte demande de trai-
tement de matière pailleuse. C’est dans
le cadre de cette collaboration qu’a été
conçue puis construite l’unité de méthani-
sation du GAEC La Lougnolle.
Le projet du GAEC La Lougnolle
Le GAEC La Lougnolle est situé sur la com-
mune de Prahecq, dans les Deux-Sèvres. Il
a été créé en 2007 et est issu de la réunion
de deux GAEC familiaux.
L’exploitation est constituée d’un troupeau
d’environ 110 vaches laitières, d’un pou-
lailler d’environ 2 000 poules pondeuses et
enfin de 450 ha dédiés à l’alimentation du
bétail et à la culture de semences (bette-
d’en tirer une énergie abondante et faire de
ce projet un succès économique.
OGIN et INEVAL ont proposé un procédé
adapté à la biomasse solide, sous la forme
de deux digesteurs « piston » thermo-
philes, précédé d’un traitement intensif à
la fois mécanique, thermique et biologique.
Description du procédé :
Environ 40 % de la biomasse entrante
(mélange de fumier et de lisier) est issu de
l’étable, depuis laquelle elle est raclée puis
acheminée automatiquement dans une tré-
mie de stockage et d’alimentation d’envi-
ron 100 m3. Les restes de la biomasse solide
sont introduits dans cette même trémie au
moyen d’un chargeur télescopique. La tré-
mie est équipée d’un fond mouvant consti-
tué de 9 lates de 6 m de long. Les fonctions
de la trémie sont à la fois le stockage tam-
pon, la maturation des substrats solide et
leur dosage. L’intérêt majeur du fond mou-
Tableau 1
Biomasse
vant est qu’il peut gérer indifféremment
tout type de substrat solide quelle que soit
la granulométrie de la matière ou sa consis-
tance.
L’unité suivante dans le procédé est le
Molares®. C’est un broyeur à marteau
développé par OGIN pour le broyage et
le défibrage des substrats. L’objectif du
broyeur Molares® est de rendre dispo-
nible la matière végétale intracellulaire
via la destruction des parois des cellules
végétales, ce qui facilite l’accession des
enzymes et des bactéries et leur consom-
mation des parois et du contenu des cel-
lules. Cet objectif a été poursuivi en inté-
grant une démarche d’efficacité énergé-
tique. En effet, le Molares® a la capacité
de traiter de 6 à 8 tonnes de substrat solide
par heure, mais ne consomme pour ce faire
qu’environ 3 kWh d’électricité par tonne de
substrat traitée.
Au sortir du Molares®, nous avons installé
Quantité de matière (t/an) MS estimée (%)

raves, maïs). Fumier bovin lait 2 500 19,7

Après avoir entamé une réflexion sur une Fumier bovin pailleux 1 806 24,0
unité de méthanisation dès 2009, le GAEC Lisier bovin 1 900 6,0
se lance dans une étude de faisabilité en Fumier volailles 50 40,0
2010. INEVAL et OGIN sont consultés en Fumier caprin 1 415 35,0
2011. La solution proposée est un procédé Ensilage maïs (semence, mâle) 300 33,0
« piston » continu en régime thermophile, Luzerne 154 19,5
capable de gérer et de valoriser l’ensemble Issues de céréales 800 87,0
de la biomasse disponible. Menues pailles 725 89,0
Ainsi, l’installation a été conçue pour trai- Ensilage RGI 1 250 19,5
ter 11 000 tonnes de matière par an, à un TOTAL 10 900 30,0
taux moyen de matière sèche de 30 %.
La biomasse proposée était la suivante voir
tableau 1.
Il est à noter que jusqu’à ce moment-là, un
tel mélange n’était valorisé en méthanisa-
tion que par une technologie discontinue,
à faible efficacité. Parallèlement, la techno-
logie en voie sèche continue n’était mise en
œuvre que pour le traitement des déchets
ménagers.

Mise en œuvre du procédé

L’unité de méthanisation du GAEC La Lou-
gnolle a été développée pour valoriser un
mélange de substrats constitué essentiel-
lement des effluents de l’étable principale,
qui accueille de 100 à 120 vaches laitières
installées sur logettes paillées.
Le défi était de trouver un moyen d’exploi-
ter efficacement ce mélange complexe afin Figure 2: Schéma du procédé de méthanisation du GAEC La Lougnolle.

www.revue-ein.com HORS SÉRIE MÉTHANISATION - L’EAU, L’INDUSTRIE, LES NUISANCES - 39

une autre innovation d’OGIN : une pompe
piston qui a été conçue pour le transport
de matière organique solide (jusqu’à 45 %
de matière sèche). Celle-ci n’assure pas
seulement le transfert de matière solide,
mais permet également d’éviter les avaries
mécaniques créées par les pierres, les plas-
tiques, les pièces métalliques, le bois, etc.
En parallèle de la ligne d’alimentation en
matière solide, une alimentation en matière
liquide est possible. Ainsi, une cuve de
40 m3 recueille de la biomasse livrée par
camion-citerne, du digestat liquide issu de
séparation de phases, ou encore les eaux
blanches et vertes du site. Ce liquide est
utilisé pour diluer la biomasse solide pour
atteindre un maximum de 30 % de matière
sèche. Il s’agit du maximum toléré par
la phase d’hydrolyse et par le digesteur
« ­piston ».
La cuve d’hydrolyse en voie solide de 40 m3
sert à hydrolyser la biomasse liquide et
les substrats riches en fibres, non dissous.
Cette cuve a été conçue sur mesure et
selon un nouveau concept. Il s’agit d’un
procédé qui traite de la matière fibreuse
jusqu’à 30 % de matière sèche, selon un
déplacement vertical de bas en haut et
équipé d’un mélangeur vertical lent, piloté
par une unité hydraulique. Le temps de
rétention appliqué à cette étape d’hydro-
lyse solide semi-aérobie est de 36 heures.
Au cours de cette hydrolyse, la biomasse
déjà broyée et défibrée émet de l’oxygène
sous forme de CO2, elle est homogénéisée
et permet une bonne acidification grâce
à un phénomène de percolation. Par ail-
leurs, cette phase d’hydrolyse fonctionne
en régime mésophile (32 °C).
La matière prétraitée est extraite de la par-
tie haute de la cuve d’hydrolyse, puis est
transportée via une seconde pompe pis-
ton pour alimenter les deux digesteurs pis-
ton de 330 m3, construits en acier. L’alimen-
tation quotidienne est de 30 tonnes par jour.
Un mélangeur longitudinal est mis en place
dans chaque digesteur pour le brassage et
le chauffage de la matière. Sur l’une des
faces, le brasseur est entraîné par une unité
hydraulique.
Le temps de rétention dans chaque diges-
teur est d’environ 18 jours. La charge orga-
nique appliquée est légèrement supé-
rieure à 13 kg MO/m3 réacteur/jour. Cette
charge organique permet aux digesteurs de
produire 160 m3 biogaz/heure, avec une
40 - L’EAU, L’INDUSTRIE, LES NUISANCES - HORS SÉRIE MÉTHANISATION
concentration en méthane de 60 %. Après
la digestion, une presse à vis sépare le
digestat en un solide fibreux et un digestat
liquide. Le digestat liquide est stocké dans
une lagune couverte de 4,800 m3 jusqu’aux
périodes d’épandage, alors que le diges-
tat solide est stocké sur une plateforme en
plein air.
Le biogaz produit est stocké dans un bal-
lon de 300 m3 placé directement au-dessus
des digesteurs, ainsi que dans la lagune de
stockage de digestat qui a ainsi une double
fonction.
Performances
Le biogaz est brûlé dans une unité de cogé-
nération d’une puissance électrique de
400 kW. L’électricité produite est injectée
sur le réseau public de distribution.
La consommation d’électricité du système
est équivalente à environ 6 % de l’électri-
cité produite.
Par ailleurs, environ 15 % de la chaleur pro-
duite par l’unité de cogénération est utili-
sée pour le chauffage de la biomasse et le
maintien en température : l’hydrolyse est
maintenue en conditions mésophiles et les
deux digesteurs sont maintenus en condi-
tions thermophiles.
Le reste de la chaleur est valorisée dans un
réseau de chaleur qui alimente :
– Un sécheur à foin et paille (balles rondes
et carrées) sur le site du GAEC,
– Une cellule sécheuse de semences, sur le
site du GAEC,
Figure 3: Nouveau procédé de prétraitement intensif.
– La salle de traite du GAEC,
– Deux habitations situées à proximité,
– L’école primaire et le collège de Prahecq,
– Une usine d’embouteillage.
Le site est aussi équipé d’une chaudière
mixte au fuel et au biogaz, afin d’assurer
la continuité de fourniture de chaleur lors
d’arrêts de l’unité de cogénération ou de la
production de biogaz.
Après une année d’exploitation, nous
constatons que la majorité des objectifs
initiaux du projet ont été atteints. L’un des
résultats les plus intéressants est la per-
formance atteinte par le système de pré-
traitement intensif suivi de l’hydrolyse en
voie solide et des digesteurs « piston ». En
effet, le rendement en méthane est de
290 L(CH4)/ kg(MO), avec un temps de
séjour en digestion de 18 jours. Ainsi,
l’efficacité de ce procédé continu pour la
digestion de substrats très pailleux a été
démontrée.
Les difficultés rencontrées ont concerné
la mécanique du système de prétraitement
sur laquelle nous sommes intervenus à
plusieurs reprises afin d’assurer la capa-
cité de traitement souhaitée, et de gérer
les grandes variations de texture de la bio-
masse.
Développements
Au cours de l’année écoulée, nous avons
développé et mis en œuvre un modèle de
digesteur « piston » de taille plus impor-
tante (1,250 m3), de forme rectangulaire
www.revue-ein.com
et en béton. Nous avons également adapté
le système de prétraitement pour être en
mesure d’alimenter un tel digesteur. Plu-
sieurs adaptations ont par ailleurs été déve-
loppées pour la digestion quasi mono-subs-
trat de biomasse très sèche comme le fumier
équin.
Le procédé de prétraitement unique et inno-
vant développé par OGIN et INEVAL, en
combinaison avec la technologie de diges-
tion à haut rendement par digesteur « pis-
ton » continu, donne une ­perspective très
intéressante pour l’utilisation de la paille et
d’autres matériaux fibreux de façon pérenne
en France. Ce procédé de prétraitement a
récemment été complété avec une étape de
découpe et de mouillage de la paille. Cette
étape renforce encore notre position de
considérer la paille comme un substrat de
valeur importante pour la méthanisation.
Les restrictions techniques à son utilisation
se retrouvent fortement diminuées.
Enfin, un autre développement techno-
logique mené par OGIN et INEVAL est la
mise au point d’un procédé de prétraite-
ment capable de préparer les fientes ou
le fumier de volaille, notamment en pas-
sant par une réduction de la charge azotée,
pour être digéré en mono-substrat dans un
digesteur continu. n

Conseils,
études techniques,
planification et
construction d’installations

• Gestion et traitement des déchets

• Épuration des eaux usées industrielles
• Installations de biogaz

Chemin du Coteau, 28
CH-1123 ACLENS / Suisse
Tél. 0041 21 869 98 87
EIN 369/2014

info@erep.ch
www.erep.ch
Bureau de liaison France : 04 82 53 85 69

www.revue-ein.com HORS SÉRIE MÉTHANISATION - L’EAU, L’INDUSTRIE, LES NUISANCES - 41


Procédés de
méthanisation et gestion
des risques industriels
Retour d’expérience
en France et en Allemagne
ABSTRACT
The issue of risk management and sustainability of
the sector in the context of anaerobic energy transi-
tion is to improve the accidental risks culture, health
and environmental uneven operators.
The role of Ineris is to support the development of the
biogas sector in a safe and risk management. This is
to assist operators in the awareness and management
of accidental risks and environmental impacts asso-
ciated with these facilities.
For this purpose, Ineris conducted in 2012 for the
Directorate General for Risk Prevention (DGPR) of
the Ministry of Ecology, Sustainable Development
and Energy (Medde) an analysis of feedback specific
processes related accidents biogas so that it can then
operate in the identification of major accident scena-
rios. This analysis of the feedback focused on France
and Germany.
Despite the large number of incidents and several
accidents in the agricultural sector with biogas plants
in Germany, it was difficult to get public informa-
tion on the causes of incidents and sequences of
events.
After discussions with various actors in the biogas
sector in Germany, there is a difficulty in obtaining
their share this type of information, presumably to
defend the interests of the development of the anaero-
bic pathway.
Generally the process of anaerobic digestion of bio-
mass and waste generate different accident risks
(and health and environmental in extenso) especially
during phases of operation and/or maintenance.
The main hazards to consider are respectively fires,
toxic gas emission unexpected (H2S) and it must be
controlled explosions to make the development of this
sector and sustainable secure a risk assessment car-
ried out by the h­ older project or the operator accom-
panied by a competent body.
It is therefore necessary to ensure, according to the
biomass used, protection against explosion of flam-
mable gases (CH4, CO, H2S and H2), protection
against fire and protection against the emission of
toxic gases (including H2S).
Keywords: anaerobic digestion, feedback analysis, ATEX, biogas,
explosion, H2S, fire,
42 - L’EAU, L’INDUSTRIE, LES NUISANCES - HORS SÉRIE MÉTHANISATION
THÉMATIQUE MÉTHANISATION
Evanno S., Weinberger B.
Ineris
L’enjeu de la maîtrise des risques et de la pérennité de la filière méthanisation
dans un contexte de transition énergétique est d’améliorer une culture des
risques accidentels, sanitaires et environnementaux, inégale selon les exploi-
tants.
Le rôle de l’Institut national de l’environnement industriel et des risques (Ineris)
est d’accompagner le développement de la filière de méthanisation en toute
sécurité et maîtrise des risques. Il s’agit d’assister les exploitants dans la prise
de conscience et la gestion des risques accidentels et des impacts environnemen-
taux associés à ces installations. Ce document permet de recueillir des retours
d’expérience d’installations et leur niveau de maîtrise des risques et identifie des
situations qui peuvent générer des difficultés en termes d’impacts accidentels,
sanitaires et environnementaux.
L’Ineris a réalisé en 2012 pour la direction générale de la prévention des risques
(DGPR) du ministère de l’Écologie, du Développement durable et de l’Énergie
(Medde) une analyse du retour d’expérience spécifique aux accidents relatifs aux
procédés de méthanisation afin de pouvoir l’exploiter ensuite dans l’identification
des principaux scénarios accidentels.
Malgré le grand nombre d’incidents et quelques accidents dans le secteur agri-
cole avec des installations de méthanisation en Allemagne, il a été difficile d’obte-
nir des informations publiques sur les causes des incidents et leurs déroulements.
Après des échanges avec divers acteurs de la filière biogaz en Allemagne, on
constate une difficulté à obtenir de leur part ce type d’informations, probablement
pour défendre les intérêts particuliers du développement de la filière de la métha-
nisation.
D’une manière générale, les procédés de méthanisation de la biomasse et des
déchets génèrent différents risques accidentels (et, par extension, sanitaires
et environnementaux), notamment au cours des phases d’exploitation et/ou de
maintenance.
Les principaux phénomènes dangereux à considérer sont respectivement les
incendies, l’émission imprévue de toxiques gazeux (H2S) et les explosions qu’il
convient de maîtriser afin de rendre le développement de cette filière sûr et
pérenne par une évaluation des risques réalisée par le porteur du projet ou par
l’exploitant accompagné par un organisme compétent.
Il est donc nécessaire d’assurer, en fonction de la biomasse utilisée, la protection
contre l’explosion des gaz inflammables (CH4, CO, H2S et H2), la protection contre
les incendies et la protection contre l’émission de toxiques gazeux (notamment
l’H2S).
Mots-clés : méthanisation, ATEX, biogaz, explosion, H2S, incendie.
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L
e présent travail de recherche
documentaire sur le retour d’ex-
périence a été réalisé en 2011 par
l’INERIS dans le cadre de ses travaux d’ap-
puis auprès du MEDDE/DGPR dans le
cadre de la prévention des risques liés aux
procédés de méthanisation de la biomasse
et des déchets [1]. Ce travail a permis de
constituer un inventaire d’accidents rela-
tifs aux procédés de méthanisation à partir
de différentes sources de la littérature et
propres aux industriels.
Un travail d’identification des bases de
données sur l’accidentologie a été mené
avec le Centre d’information et de valorisa-
tion scientifique (CIVS) de l’Institut natio-
nal de l’environnement industriel et des
risques (Ineris) afin de collecter un retour
d’expérience le plus complet possible rela-
tif à l’activité méthanisation et en sollici-
tant la base de données ARIA du Bureau
d’analyses des risques et pollutions indus-
trielles (Barpi) de la direction générale
de la prévention des risques (DGPR) du
Ministère de l’Écologie, du Développement
durable et de l’Énergie (Medde).
Ce premier travail a permis d’orien-
ter la recherche du retour d’expérience
vers les installations de méthanisation en
­l’Allemagne (pays échangeant le plus d’in-
formations sur le retour d’expérience) où
la filière méthanisation est la plus déve-
loppée.
Le réseau biogaz en France constitué
depuis plusieurs années (Club biogaz, asso-
ciation Amorce, association Méthéor) a
également été sollicité ainsi que les indus-
triels concernés par la filière de la métha-
nisation en leur demandant de nous retour-
ner les informations suivantes : le lieu de
l’accident, le type d’événement acciden-
tel (explosion, incendie, déversement…),
les procédés, équipements et produits mis
en cause, les causes supposées, les consé-
quences matérielles, humaines, environne-
mentales.
Le retour d’information sur les incidents
et accidents à partir des bases de données
publiques et du réseau biogaz a été com-
plété par le retour d’expérience de deux
industriels français – Syndicat interdépar-
temental pour l’assainissement de l’agglo-
mération parisienne (Siaap), autre indus-
triel – et par une recherche documentaire
en Allemagne dans le secteur agricole où
la méthanisation est la plus développée en
www.revue-ein.com
Europe. La collecte du retour d’expérience
n’a pas été suffisante pour pouvoir réaliser
une analyse quantitative et statistique de
ces données.
En Allemagne, il existe une base de don-
nées intitulée Zentralen Melde- und Aus-
wertestelle für Störfälle und Störungen in
verfahrenstechnischen Anlagen (ZEMA)
gérée par le ministère fédéral de l’Envi-
ronnement qui recense les incidents ou
accidents soumis à déclaration obliga-
toire selon l’ordonnance sur les accidents
majeurs 12. BImSchV conformément à l’an-
nexe VI depuis 1993. De plus, une analyse
sur le retour d’expérience en Allemagne
a été facilitée par le travail réalisé par la
Commission pour la sécurité des installa-
tions auprès du ministère fédéral allemand
de l’Environnement, de la Protection de
la nature et de la Sécurité nucléaire, qui a
constaté dans son avis technique « Sécurité
dans les installations de biogaz » en 2009
(rapport technique KAS-12) que les instal-
lations de méthanisation ont souvent des
défaillances concernant la conception, la
construction et l’exploitation [2].
Retour d’expérience
sur les activités
de méthanisation issu du BARPI
Accidents recensés
L’Ineris présente ci-après une liste d’acci-
dents issus de la base de données ARIA
sur la gestion des accidents gérée par le
BARPI (Bureau d’analyses des risques et
pollutions industrielles) de la DGPR. La
base de données ARIA exploitée par le
BARPI recense essentiellement les événe-
ments accidentels qui ont, ou qui auraient
pu, porté atteinte à la santé ou la sécurité
publique, l’agriculture, la nature et l’envi-
ronnement. Pour l’essentiel, ces événe-
ments résultent de l’activité d’usines, ate-
liers, dépôts, chantiers, élevages… classés
au titre de la législation relative aux instal-
lations classées, ainsi que du transport de
matières dangereuses.
Le recensement et l’analyse de ces acci-
dents et incidents, français ou étrangers,
sont organisés depuis 1992. Ce recense-
ment, qui dépend largement des sources
d’informations publiques et privées, n’est
pas exhaustif.
Il ressort du recensement sur le retour
d’expérience que la plupart des accidents
HORS SÉRIE MÉTHANISATION - L’EAU, L’INDUSTRIE, LES NUISANCES
qui se sont produits concernent des incen-
dies et que, dans la majorité des cas, leurs
causes n’ont pas pu être identifiées de
manière certaine. L’évolution tend vers des
accidents mieux maîtrisés et par voie de
conséquence aux effets moindres sur et
hors site.
À la lecture de ces éléments, il est possible
d’établir une liste des incidents se produi-
sant le plus fréquemment sur les installa-
tions de tri et de valorisation des déchets.
L’accident le plus fréquent est l’incendie.
La plupart des accidents recensés relèvent
de la zone de stockage. Sur les cas relevés,
aucun impact notable sur l’environnement
n’a été enregistré. Les effets secondaires
ont été la plupart du temps restreints. Les
seules conséquences des incendies à l’ex-
térieur des installations de méthanisation
sont liées à la formation de nuages de
fumées résultant de la combustion des
déchets. L’intervention des pompiers a été
sollicitée lors de ces incendies de centres
de transfert.
Parmi les incidents répertoriés dans les ins-
tallations de méthanisation des déchets, on
note également :
– une fuite sur le réservoir de stockage et/
ou sur le réseau de distribution du biogaz ;
– une fuite suite à la réalisation de travaux
sur les lieux de stockage et/ou de distribu-
tion du biogaz ;
– l’émission accidentelle d’H2S notamment
dans les fosses de mélanges des déchets ;
– une pollution des eaux causée par un
rejet d’effluents ;
– le débordement des systèmes d’épura-
tion ou de contrôle des eaux pluviales suite
à des événements pluvieux exceptionnels,
à des défaillances des équipements en cas
d’apport massif d’eaux d’extinction d’in-
cendie ;
– la découverte dans les déchets à trier de
produits dangereux susceptibles de porter
atteinte à la santé du personnel.
L’analyse des événements indique que peu
d’accidents relatifs au stockage du biogaz
sont survenus au cours de la dernière décen-
nie en France. La majorité des accidents ont
comme origine une fuite du réservoir de
stockage ou du réseau de distribution.
De la synthèse des accidents survenus dans
les installations de méthanisation, il est
possible de mettre en lumière les princi-
pales dérives suivantes relatives aux instal-
lations de méthanisation.
- 43
Émission accidentelle d’H2S notamment
dans les fosses de mélanges des déchets
L’information et la formation des employés
aux dangers de l’H2S ne sont pas à négliger :
procédures d’intervention en atmosphère
toxique, travail en milieu confiné, contrôle
de l’atmosphère, port d’équipement de pro-
tection individuelle.
Débordement du méthaniseur
Ce type d’incidents se produit assez régu-
lièrement en Allemagne (estimation de
trois à quatre fois par an). Il peut être dû à
une accumulation de sables, par exemple.
Ce risque peut être maîtrisé par :
– le procédé de production de boues
avant leur digestion qui permet un certain
contrôle de leur qualité (notamment dessa-
blage des effluents) ;
– le brassage des digesteurs au biogaz ;
– le système d’alimentation du digesteur
(vasque avec trop-plein) assure de façon pas-
sive un niveau constant dans le digesteur.
Gel des soupapes du méthaniseur
Il est plusieurs fois arrivé que les soupapes
d’un méthaniseur gèlent et ne soient donc
plus en état de fonctionner. Le non-fonc-
tionnement d’une mesure de maîtrise des
risques (soupape par exemple) doit être
pris en compte dans l’analyse des risques
de l’installation.
Surpression interne
dans le méthaniseur
Des événements ont impliqué la forma-
tion d’une surpression interne responsable
du déversement à l’extérieur du contenu
du méthaniseur. Dans l’un des cas, des
matières plastiques s’étaient accumulées
à l’intérieur du méthaniseur jusqu’à for-
mer une couche étanche à la surface de
la phase liquide. La réaction de fermenta-
tion s’est poursuivie sous cette couche. La
surpression engendrée par cette accumu-
lation est responsable de l’éclatement du
méthaniseur, avec l’émission de projectiles
et l’épandage des matières présentes. Les
soupapes, situées en partie haute, sont inu-
tiles pour prévenir ce type d’incident. Ce
risque peut être maîtrisé par :
– le procédé de production des boues avant
leur digestion qui empêche l’accumulation
de matières plastiques (notamment dégril-
lage des effluents à 6 mm et floculation) ;
– le brassage des digesteurs au biogaz.
44 - L’EAU, L’INDUSTRIE, LES NUISANCES - HORS SÉRIE MÉTHANISATION
Envol de la membrane souple
d’un méthaniseur industriel
La membrane souple d’un méthaniseur
industriel (équipé d’une membrane simple)
s’est envolée libérant ainsi le biogaz stocké
à l’intérieur.
Une violente tempête a provoqué la sortie
du boudin de fixation de sa gorge et donc
l’envol de la membrane.
Cet événement est à considérer pour les
gazomètres qui doivent être dimensionnés
pour des vents de 150 km/h.
Retour d’expérience
issu d’industriels français
L’Ineris a reçu le retour d’expérience de
deux exploitants de stations d’épuration
françaises.
Retour d’expérience issu de la collecte
de données d’un site
Différents événements ont conduit l’exploi-
tant à renforcer l’analyse des accidents au
sein de ses usines :
– plusieurs déboîtements de joint « Viking »
ou rupture de canalisations à la suite de
travaux de terrassement dont les consé-
quences s’étendent de la fuite isolée, à une
fuite suivie d’une explosion ou d’un feu
torche ;
– plusieurs explosions à la suite de la
fermentation de boues dans des zones
mortes ;
– nombreuses fuites de biogaz ou d’en-
trée d’air par les circuits en dérivations
(purges, évents…) des réseaux principaux.
L’analyse de l’accidentologie interne du
site et externe montre que les événements
initiateurs ou redoutés pris en compte lors
des analyses de risques (dans le cadre des
études de dangers ou de l’évaluation des
risques liés aux procédés) sont dans la
majeure partie des cas plausibles, car avé-
rés comme le démontrent les cas suivants :
– corrosion/déboîtement de tuyauterie :
cinq incidents répertoriés ;
– rupture lors de terrassement : deux inci-
dents répertoriés ;
– fuite dans local/zone confinée, en parti-
culier lors des opérations de purge : nom-
breuses anomalies et quatre incidents ;
– impact de la foudre : deux incidents
répertoriés ;
– défaut en stockages (gazomètre/sphère)
entrée d’air et fuite : trois incidents réper-
toriés.
Retour d’expérience issu de la collecte
de données d’un industriel français
Un industriel français (station d’épura-
tion) a transmis à l’Ineris un recueil de don-
nées d’incidents et d’accidents (sur l’année
2011) sur la filière de méthanisation (avec
indication du scénario, de ses causes, de
ses conséquences et des mesures exis-
tantes et correctives mises en place par
l’exploitant). Au total, 12 événements ont
été recensés en 2011 :
– fuite de biogaz sur bride d’une vanne
manuelle située en amont de la torchère ;
– fuite de biogaz par les gardes hydrau-
liques des filtres à l’aspiration des com-
presseurs ;
– fuite de biogaz aux soupapes des diges-
teurs à la suite d’une perte d’utilités (air/
instrumentation) ;
– chute de pression des dômes des diges-
teurs ;
– pannes répétées sur l’automate de sécu-
rité ;
– fuite de biogaz au niveau du raccord de la
tête de manomètre ;
– fuite de biogaz sur la torchère à l’arrêt ;
– fuite de biogaz suivant le déclenchement
accidentel de l’arrêt d’urgence de l’auto-
mate de sécurité ;
– fuite de biogaz à l’atmosphère au niveau
d’une canne de brassage de digesteur ;
– fuite de biogaz dans l’atmosphère au
niveau d’un raccord fileté ;
– détérioration du réfractaire de la tor-
chère ;
– problème de pression d’air pilote des
vannes de sécurité du réseau biogaz.
Retour d’expérience
en Allemagne
En France, la méthanisation est orientée
vers la production du compost et du bio-
gaz à partir de déchets organiques, contrai-
rement à l’Allemagne où la majorité de la
production du biogaz est issue de cultures
énergétiques.
Les installations allemandes se sont déve-
loppées rapidement en particulier depuis
l’application de la loi sur les énergies
renouvelables (EEG) entrée en vigueur en
2000 qui a été ensuite modifiée en 2004 et
2008. Les installations allemandes ont pu
notamment bénéficier d’un tarif d’achat
incitatif de l’électricité produite à partir
du biogaz.
Dès 2004, une prime aux cultures énergé-
www.revue-ein.com

Fachagentur Nachwachsende Rohstoffe e.V. (FNR)
Figure 1. Développement des installations produisant du biogaz en Allemagne.
tiques de 6 c€/kWh a également été créée
en Allemagne. Ce qui explique la forte moti-
vation des nombreux fermiers d’investir
dans cette nouvelle technologie et à accé-
lérer le développement de cette filière en
Allemagne.
5 905 installations de méthanisation agri-
cole ont ainsi été recensées en 2010 pour
une puissance de 2 291 MW (figure 1).
Cette puissance aurait atteint 2 900 MW
pour plus de 7 000 unités de méthanisation
en 2011.
Inventaire des incidents/accidents
recensés dans la littérature
En Allemagne, il existe une base de don-
nées intitulée Zentralen Melde- und Aus-
wertestelle für Störfälle und Störungen in
verfahrenstechnischen Anlagen (ZEMA)
gérée par le ministère fédéral de l’Envi-
ronnement qui recense les incidents ou
accidents soumis à déclaration obliga-
toire selon l’ordonnance sur les accidents
majeurs 12. BImSchV conformément à l’an-
nexe VI depuis 1993.
Dans cette base de données, deux inci-
dents relatifs à la filière de la méthanisation
sont enregistrés [3-7]. La majorité des inci-
dents identifiés dans ce rapport sont issus
de témoignages, de démarches volontaires,
notamment d’associations locales contre
l’implantation d’installations de biogaz [8],
confortées par des rapports des services
d’intervention et de secours, des rapports
de la police locale, des enquêtes publiques
et des informations de la presse.
Pourtant pour la plupart des cas, la cause
de ces sinistres reste inconnue, voire
www.revue-ein.com
imprécise ou contradictoire selon les avis
d’experts (expertises au nom des assureurs
ou expertises au nom des propriétaires).
Il en ressort qu’il est souvent difficile de
connaître avec précision l’événement ini-
tial du scénario accidentel.
Cette base de données « ZEMA » est loin
d’être exhaustive si on la compare avec la
base de données du LSV (organisme d’as-
surance sociale agricole en Allemagne,
figure 2) qui a recensé jusqu’à 140 acci-
dents en 2009 (ce qui représente presque
3 % des installations de méthanisation en
Allemagne).
Pour les différents accidents répertoriés
(proches de configurations relatives à la
méthanisation), sont recensés en annexes
quelques accidents survenus dans des ins-
tallations de méthanisation en Allemagne
ayant entraîné un départ de feu, une explo-
Figure 2. Nombre des accidents sur des installations produisant du biogaz en Allemagne.
HORS SÉRIE MÉTHANISATION - L’EAU, L’INDUSTRIE, LES NUISANCES
sion ou un rejet toxique (H2S) dans des uni-
tés de méthanisation.
Les principales causes d’incendie et d’ex-
plosion sont les sources d’inflammation
électriques (installations défectueuses…),
les échauffements mécaniques et les tra-
vaux par points chauds (opérations de sou-
dage, en particulier en période d’arrêt de
l’installation…). De cette liste d’identifica-
tion des sources d’inflammation, on peut
constater la similitude avec les sources
d’inflammation les plus fréquentes en
ce qui concerne l’inflammation d’atmos-
phères explosibles (mécanique, électrique,
points chauds).
Constat de la commission de sécurité
KAS sur la sécurité des installations
de biogaz en Allemagne
La commission pour la sécurité des installa-
tions auprès du ministère fédéral allemand
de l’Environnement, de la Protection de la
nature et de la Sécurité nucléaire constate
dans son avis technique « Sécurité dans les
installations de biogaz » [9] en 2009 que les
installations de méthanisation ont souvent
des défaillances concernant la conception,
la construction et l’exploitation.
En outre, ils constatent que 80 % des ins-
tallations contrôlées (159 installations au
total) présentent des défauts importants.
Les défauts les plus fréquemment consta-
tés concernent le domaine de la protection
contre l’explosion, de la conception des
composants et de la conception des sorties
de secours et de sauvetage.
Notamment, ils constatent dans le rapport
KAS-12 :
Landwirtschaftliche Sozialversicherung (LSV) Breich Prävention.
- 45
– des zonages ATEX inadéquats/ou non
documentés ;
– des installations et équipements anti-
explosion incomplets ou manquants et un
manque de contrôles ;
– un mauvais dimensionnement des com-
posants, tels que des essais insuffisants de
résistance des gazoducs et des films sur
le fermenteur, des joints défectueux, des
garanties de surpression insuffisantes ;
– un non-respect de la distance de sécurité
entre le lieu de stockage de gaz et la cogé-
nération ;
– un manque de protection contre les
explosions dans le domaine de la fosse de
réception ;
– un manque de système de protection
contre la foudre ;
– des plans manquants ou non coordonnés
avec le service d’intervention ;
– la formation inadéquate du personnel ;
– l’utilisation de substances pour lesquelles
le système n’est pas conçu (par exemple les
déchets avec des propriétés dangereuses,
avec dégagement d’H2S lors des mélanges
de substrats selon des processus biolo-
giques activés par des bactéries sulfatoré-
ductrices).
En outre, il est constaté qu’il y a quatre dif-
férents procédés législatifs pour obtenir
une autorisation et que la plupart des ins-
tallations de méthanisation existantes ne
sont pas concernées par cette réglemen-
tation.
L’association Fachagentur Nachwachsende
Rohstoffe (Agence pour les ressources
renouvelables) publie dans un rapport en
[1] Retour d’expérience relatif aux procédés
de méthanisation et à leurs exploitations
réalisé en 2012 pour le Medde (Etude
Ineris Ref : DRA-12-117442-01013A), dans
le cadre du programme d’appui de l’Ineris
auprès de la DGPR/MEDDE sur les risques
liés aux procédés de méthanisation de la
biomasse et des déchets.
[2] Kommission für Anlagensicherheit, Mer-
kblatt Sicherheit in Biogasanlagen, KAS-12,
06/2009 ; www.kas-bmu.de/index.htm
[3] ZEMA : www.infosis.uba.de/index.php/
de/zema/index.html
[4] http://buergerinitiative-kreuzkrug.de/
index.php?option=com_content&view=article
&id=25&Itemid=26
[5] www.freetz.de/biogasanlagen_unfaelle.
html
[6] www.biogasanlagepfuhl.de/Gefahren.
html
46 - L’EAU, L’INDUSTRIE, LES NUISANCES - HORS SÉRIE MÉTHANISATION
2010 « Biogas Basisdaten Deutschland
[10] » (Biogaz – Données de base pour l’Al-
lemagne) une probabilité d’occurrence de
1,2 incident par 10 kWel/an. Cette valeur
inclut tous les incidents techniques et est
issue d’une étude réalisée sur 31 installa-
tions entre 2004 et 2005 [11].
L’évaluation des incidents montre que les
unités fonctionnelles telles que :
– les centrales de cogénération ;
– les systèmes d’injection des solides ;
– les pompes, les tuyaux et des vannes ;
– et les agitateurs,
sont particulièrement vulnérables (863
incidents sur 1 168 incidents analysés), ce
qui implique des défaillances sur la sécu-
rité du système (perte de confinement,
fuites…).
Conclusion
L’Ineris a procédé à une étude du retour
sur expérience à partir de bases de don-
nées publiques, d’informations recueillies
auprès du réseau biogaz et d’éléments plus
détaillés fournis par deux industriels fran-
çais.
De façon semi-quantitative et d’une manière
générale, les procédés de méthanisation de
la biomasse et des déchets génèrent diffé-
rents risques accidentels (et par extension
sanitaires et environnementaux), notam-
ment au cours des phases d’exploitation et/
ou de maintenance. Les principaux phéno-
mènes dangereux à considérer sont classés
par ordre de priorité en terme de probabi-
lité d’occurrence : les incendies, les explo-
sions, l’émission imprévue de toxiques
Références bibliographiques
[7] www.lebenswertes-ratzenried.de/stoer-
faelle.html
[8] http://biogasanlagen-versus-anwohner.
de
[9] Kommission für Anlagensicherheit, Mer-
kblatt Sicherheit in Biogasanlagen, KAS-12,
06/2009 ; www.kas-bmu.de/index.htm
[10] Biogas Basisdaten Deutschland 2010,
www.biomassehof-achental.de/tl_files/
images/bioenergie_region/vortraege_info-
material_sonstiges/Basisdaten_Biogas.pdf
[11] Erfassung und Analyse von Defiziten
an landwirtschaftlichen Biogasanlagen FKZ :
22012804 ; www.nachwachsende-rohstoffe.
de
Autres références
• Arrêté du 10 novembre 2009 relatif aux
prescriptions générales applicables aux
installations de méthanisation soumises
gazeux (H2S).
Des dangers sont certes existants de par la
composition du biogaz, ce qui est attesté
par le retour d’expérience, mais les consé-
quences sur les populations et l’environ-
nement restent limitées. Il existe un levier
d’action de maîtrise des risques par la prise
en compte d’une démarche rigoureuse de
prévention en respect de la réglementation
des installations classées pour la protec-
tion de l’environnement (ICPE) – arrêtés
méthanisation, dossier d’autorisation d’ex-
ploiter (DAE) – et la réglementation ATEX
(document relatif à la protection contre les
explosions) :
– axer la démarche de maîtrise des risques
sur une sécurisation du procédé en amont,
dès la conception des installations, accom-
pagnée de la mise en place de barrières
techniques et humaines de sécurité ;
– contrôler régulièrement la fiabilité de ces
barrières de sécurité (techniques et organi-
sationnelles) pour garantir leur bon fonc-
tionnement sur le long terme (entretien et
maintenance) ;
– prendre conscience de situations à risque
lors des phases d’intervention dans des
digesteurs, dans des locaux contenant des
canalisations de biogaz (travaux par points
chauds, maintenance…), et les phases
transitoires (démarrage d’installation, mise
à l’arrêt) ;
– mettre en place des sessions de formation
des exploitants aux risques liés à la mise en
œuvre du biogaz afin que les mesures de
sécurité soient convenablement comprises
et appliquées. n
à déclaration sous la rubrique n° 2781-1
(NOR : DEVP0927295A), version avec
l’annexe publiée au BO du MEEDDM le
10 décembre 2009.
• Arrêté du 10 novembre 2009 fixant
les règles techniques auxquelles doivent
satisfaire les installations de méthani-
sation soumises à autorisation. NOR :
DEVP0920874A, en application du titre Ier
du livre V du Code de l’environnement.
• Arrêté du 12 août 2010 relatif aux pres-
criptions générales applicables aux instal-
lations classées de méthanisation relevant
du régime de l’enregistrement au titre de la
rubrique n° 2781-1. NOR : DEVP1020761A.
• Guide de bonnes pratiques « Règles de
sécurité des installations de méthanisation
agricole » réalisée pour le Ministère de l’Agri-
culture (Etude Ineris Ref : DRA-09-103637-
084077A).
www.revue-ein.com
 THÉMATIQUE MÉTHANISATION

Optimiser le rendement
des unités
de méthanisation
par la technique
d’incorporation Geish Emilien
Vogelsang France

A
vec la hausse du prix de l’élec-
tricité issue du biogaz en 2006,
la mise en place d’unités de
méthanisation en France s’est clairement
développée.
Contrairement au modèle allemand, le mar-
ché français fait bien souvent appel à des
sous-produits agricoles, industriels et, de
façon générale, tout type de déchet orga-
nique. Ce marché du déchet engendre des
adaptations technologiques afin de pouvoir
incorporer la variété de ces substrats.
C’est bien souvent pour ces raisons que
certaines usines ont dû être équipées de
machines appropriées dès leur concep-
tion ou bien après retours d’expérience
selon les contraintes et évolutions des ins-
tallations (extensions, diversification des
intrants… etc.).
rotatifs auto-affutés et maintenus en pres-
sion (système ACC).
Utilisation et avantages
Le RotaCut® est utilisé aussi bien dans le
domaine de la méthanisation à la ferme
que dans le domaine industriel (assainisse-
ment, déconditionnement, ordures ména-
gères, CET), en zone ATEX ou non, sur des
installations de toute taille.
Son design compact, en ligne, permet aussi
bien de le prévoir à la conception de l’unité
que de l’installer sur des usines existantes,
selon les contraintes et évolutions des ins-
tallations (extensions, diversification des
intrants… etc.).
Selon les intrants, certaines installations
peuvent exiger une granulométrie précise
(hygiénisation notamment, < 12 mm). La
combinaison de divers éléments (maille de
grille, nombre de couteaux, vitesse de rota-
tion) permet de répondre à ces exigences.
De façon générale, quelle que soit l’ins-
tallation, ce dilacérateur va permettre de
réduire la taille des substrats organiques,
faciliter leur digestion (longues fibres
notamment) mais aussi prévenir la forma-
tion de strates dans le digesteur. Même les
éléments les plus résistants pourront être
réduits grâce à son système de mise en
pression des couteaux sur la grille (ACC).
Dans le même temps, son piège à cailloux
permettra d’éviter la présence de corps
étrangers dans le digesteur et protégera
les équipements en aval (casse, bouchage).
Par ailleurs, les fluides et les suspensions

Principe du RotaCut®
Depuis sa création en 1929, Vogelsang s’est
attaché à développer des machines pour
répondre aux problématiques rencontrées
par ses clients. C’est également dans ce
cadre qu’a été conçu le RotaCut®.
Ce broyeur par voie humide permet la sépa-
ration des corps étrangers (piège à cailloux
intégré) et la réduction des matières en sus-
pension. Il est composé d’une robuste tête
de coupe munie d’une grille et de couteaux Figure 1 : Principe du RotaCut®.

www.revue-ein.com HORS SÉRIE MÉTHANISATION - L’EAU, L’INDUSTRIE, LES NUISANCES - 47

sont homogénéisés et moins visqueux,
réduisant ainsi la consommation énergé-
tique des équipements installés en aval
(agitation, transfert, séparation… Etc.).
Le rendement de l’installation se voit ainsi
considérablement optimisé.
Hors du procédé, cette machine permet
une autonomie en termes de maintenance
avec un changement rapide des pièces
d’usure par l’opérateur, à un coût dérisoire.
Exemples de réalisations
Combiné à une pompe à lobes Vogelsang
(BioCut) ou seul, ce dilacérateur a trouvé
sa place au sein de bon nombre d’instal-
lations.
La station d’épuration du SIVOM de Val
Cenis en Savoie, possède depuis 2007 un
digesteur pour la réduction de son volume
de boues à traiter et produire du biogaz. De
capacité nominale 16 000 équivalent habi-
tants, l’usine traite quotidiennement plus
de 1 300  m3 d’eaux usées en moyenne. Du
fait d’une concentration importante en
fibres et filasses dans ces eaux, l’instal-
lation rencontrait régulièrement des pro-
blèmes d’usure prématurée des pompes
de recirculation, de consommation élec-
trique élevée (enchevêtrement de filasses
sur l’agitation) allant jusqu’à la casse de
l’agitateur immergé. Au-delà de l’aspect
mécanique, le processus biologique de
Figure 2 : RotaCut 5000 Pro compact.
48 - L’EAU, L’INDUSTRIE, LES NUISANCES - HORS SÉRIE MÉTHANISATION
digestion était rendu difficile par une mau-
vaise homogénéisation des boues (couches
flottantes, croûtes formées en surface du
digesteur).
En 2011, le SIVOM a fait le choix d’installer
sur la boucle de recirculation (20 m3/h, 7 %
MS, 35 °C, 24 h/j) en pied de digesteur, un
RotaCut 5000 Pro Compact XL, motorisé
4 kW, en zone ATEX.
Après quelques semaines d’utilisation, les
strates dans le digesteur avaient disparu et
l’installation tournait beaucoup plus sou-
plement. Aucun incident n’a été à déplo-
rer depuis.
Le GAEC les Châtelets à Gruffy en Haute-
Savoie est une exploitation agricole de
150 ha spécialisée dans l’élevage bovin
et la production laitière sous label AOC
« Tomme des Bauges ». Pour sécuriser et
développer le revenu du GAEC, les asso-
ciés cherchaient à diversifier leurs activi-
tés. En 2005, les frères Domenge décident
de se lancer dans un projet de méthanisa-
tion agricole.
En 2006, le projet, relativement modeste
(30 kW), est alors dimensionné en ne pre-
nant en compte que les déchets orga-
Figure 3 : RotaCut® sur la boucle de recirculation du digesteur de la step du SIVOM de Val Cenis (73).
Figure 4 : RotaCut® sur l’alimentation du digesteur du GAEC les Châtelets à Gruffy (74).
niques issus de l’exploitation agricole. Une
seconde étude a été lancée fin 2007 avec
une installation plus puissante, nécessitant
la recherche de déchets supplémentaires
pour fonctionner mais dont la rentabilité
serait plus assurée qu’avec une installation
plus petite (source RAEE). Cependant l’ap-
port de ces déchets bruts à fort potentiel
méthanogène, impliquait des contraintes
d’incorporation et d’usure prématurée de
la pompe d’alimentation du digesteur. C’est
pour cette raison qu’a été installé début
2011 un RotaCut 5000 Pro Compact XL,
motorisé 9,2 kW.
Aujourd’hui, l’unité peut recevoir sans pro-
blème des intrants divers (déchets de can-
tines, graisses extérieures notamment) et
les incorporer de façon homogène via la
pompe installée, sans dommages, proté-
gée par le RotaCut®. La production est net-
tement accrue et les rendements attendus
sont ainsi atteints. Avec cette unité, ce sont
aujourd’hui 3 200 tonnes de matières orga-
niques qui sont valorisées par an, 7 mai-
sons qui sont chauffées pour une produc-
tion globale de 175 kW.
Le GAEC P2MN à Courtes dans l’Ain, est
www.revue-ein.com
un élevage de vaches laitières de race face d’attaque des micro-organismes
Prim’Holstein géré par 4 associés. Le et bactéries. Le procédé est souple
GAEC compte 295 bovins et produit 1 050 et l’incorporation facilitée.
000 litres de lait par an et possède 254 ha
répartis en prairie, céréales, luzerne et Conclusion
colza. Le RotaCut ® permet donc de
L’objectif de leur unité de méthani- répondre à bon nombre de
sation est de valoriser leurs contraintes de ce marché
effluents d’élevage tout en spécifique français. Le
diversifiant les activités et les service R&D de Vogel-
revenus du GAEC. Les asso- sang permet également
ciés se sont orientés vers une aujourd’hui de propo-
installation en autonomie, de ser et développer d’autres
50 kW, basée essentiellement sur technologies adaptées aux
les effluents d’élevage de l’ex- diverses applications que
ploitation (fumier mou, fumier l’on peut ­rencontrer dans le
sec, eaux vertes et blanches). domaine de la méthanisa-
Le projet intègre également tion (EnergyJet®, BioCut,
des déchets de maïs prove- Figure 5 : Système de pompage et broyage BioCut installé au GAEC P2MN à Courtes QuickMix, BioCrack ® ,
nant de la ­coopérative agri- (01). X-Ripper).
cole voisine (source RAEE). En effet, avec l’essor
Les fumiers étant les plus longs à digérer permet une recirculation sur la fosse de actuel de la production de biogaz et ce
(lignine) et difficiles à incorporer (fibres mélange (14 % MS, température ambiante) développement du marché du déchet, les
longues), les associés ont fait le choix pour aider à mélanger et réduire les lon- techniques d’incorporation restent des
­d ’installer un BioCut (pompes à lobes gues fibres pailleuses. Il assure ainsi quo- outils clés, à choisir avec attention, pour
Vogelsang  + RotaCut® - 13 kW, 30 m3/h) tidiennement l’incorporation de substrats garantir un rendement élevé des unités en
dès le départ de l’installation. Le système fins et homogènes pour augmenter la sur- fonctionnement et à venir.  n

www.revue-ein.com HORS SÉRIE MÉTHANISATION - L’EAU, L’INDUSTRIE, LES NUISANCES - 49


Qualité et analyses
du biogaz :
bonnes pratiques
et conséquences
technico-économiques
sur la valorisation
L
a valorisation des biogaz, en tant
que source d’énergie renouvelable,
fait partie des nouvelles stratégies
de diversifications énergétiques à l’échelle
européenne. En France, les marges de pro-
gression dans ce domaine sont encore
importantes et la filière biogaz est en plein
essor.
Dans la pratique, les conditions de valori-
sation d’un biogaz sont directement liées
au couplage de multiples paramètres, cou-
vrant un ensemble complexe d’étapes inter-
dépendantes : types et qualité des intrants,
procédé de méthanisation, potentiel éner-
gétique des substrats, qualité du gaz pro-
duit, mode de traitement, contraintes éco-
nomiques du projet, conditions locales,
réglementation, etc. Le choix d’un mode
de valorisation énergétique, ainsi que son
taux de disponibilité et sa pérennité dans le
temps dépendent de tous ces paramètres,
le gaz lui-même étant finalement le vecteur
principal de la valorisation. En plus des composés majeurs du biogaz
En ce sens, la qualité du biogaz et sa varia-
bilité constituent des paramètres clés dans
la chaîne de valorisation. La compréhen-
sion et la maîtrise des techniques de prélè-
50 - L’EAU, L’INDUSTRIE, LES NUISANCES - HORS SÉRIE MÉTHANISATION
THÉMATIQUE MÉTHANISATION
Germain C., Chatain V., Metivier H.
vement et d’analyse du biogaz restent donc
des facteurs importants pour la bonne ges-
tion des installations de production et de
valorisation du biogaz.
Principaux composés
pénalisants du biogaz
Une installation industrielle de méthanisa-
tion peut être décrite de manière simplifiée
en la considérant comme deux unités juxta-
posées : l’unité « amont » qui produit le gaz
brut et l’unité « aval » qui conduit jusqu’à
l’étape de valorisation du gaz épuré. Cha-
cune de ces unités est constituée de plu-
sieurs sous-ensembles qui communiquent et
dont les contraintes aux interfaces sont spé-
cifiques. Le vecteur qui relie ces deux enti-
tés est un gaz complexe dont les caractéris-
tiques qualitatives et quantitatives évoluent,
et qui doivent être maîtrisées pour un pilo-
tage optimal de l’ensemble de l’installation.
(CH4, CO2, H2O), on peut y trouver N2 et
O2, ainsi que plusieurs centaines de Com-
posés Organiques Volatils (COV). Ces COV,
de masses molaires généralement infé-
Deltalys - LGCIE
rieures à 200 g.mol-1, sont produits pen-
dant les étapes de la méthanogénèse, par
de multiples transformations biophysi-
cochimiques de la matière organique ini-
tialement présente. Les grandes familles
chimiques de composés organiques sont
généralement représentées. L’analyse
exhaustive d’un biogaz, quelle que soit son
origine, indique la présence d’hydrocar-
bures plus ou moins saturés, de composés
oxygénés, de terpènes, de composés aro-
matiques dérivés du benzène, de composés
halogénés, soufrés, siliciés, …
L’ensemble de ces composés ne présente
pas des propriétés homogènes (en particu-
lier du point de vue de leur polarité), de par
leurs différences de structures, notamment
la présence (ou non) d’oxygène. Ils auront
de ce fait un comportement différent vis-à-
vis des principaux traitements épuratoires
du biogaz mais également des techniques
de mesure.
Parmi ces COV, différentes classes
posent problème et constituent actuel-
lement un frein à la valorisation du bio-
gaz. C’est notamment le cas des composés
­organiques volatils du silicium (COVSi  -
www.revue-ein.com

Figure 1 : Composés organiques volatils du sili-
cium (COVSi – communément appelés siloxanes);
communément appelés siloxanes) et des
composés soufrés.
En effet, les COVSi sont à l’origine de
dépôts de solides siliciés au niveau des sys-
tèmes de conversion d’énergie (cf. photo
ci-contre d’un élément de turbine à gaz),
avec pour conséquence des besoins de
maintenance accrus et/ou d’éventuels dys-
fonctionnements. Pour ce qui est des sou-
frés, le principal composé pénalisant est
l’hydrogène sulfuré (H2S) dont la présence
peut entraîner des problèmes de corrosion
des installations de combustion, la forma-
tion d’oxydes de soufre indésirables dans
les gaz produits, (sans oublier les risques
pour la santé des personnels en raison de
sa toxicité).
Il est également intéressant de noter que
d’autres COV ne sont pas pénalisants pour la
valorisation du biogaz en tant que telle, mais
peuvent avoir un impact en d’autres points
de l’installation de méthanisation, notam-
ment au niveau du traitement du biogaz. Par
exemple, un mode de traitement usuel des
COVSi est l’adsorption sur charbon actif, or
Exemple  : Un moteur produit 1  MW
électrique en étant alimenté par un
débit de biogaz (à 50 % de méthane) de
600 Nm3/h. Si le biogaz contient 1 mgSi/
Nm3 (teneur maximale préconisée par
certains constructeurs de moteurs), ce
sont potentiellement plus de 5  kg de
silicium par an qui peuvent engendrer
des dépôts. A titre indicatif, la teneur
en silicium peut atteindre jusqu’à la
dizaine de mg/Nm3 dans un biogaz de
station d’épuration, plusieurs dizaines
de mg/Nm3 dans un biogaz d’installation
de stockage de déchets non dangereux.
www.revue-ein.com
de nombreux COV non siliciés sont adsor-
bables : il est nécessaire de les identifier et
de les quantifier (même de manière globale)
pour un dimensionnement correct de l’ad-
sorbeur et la maîtrise des coûts.
Par ailleurs, il est également intéressant de
souligner les difficultés analytiques liées à
la complexité du biogaz ainsi que généra-
lement à la présence d’une humidité rési-
duelle. C’est en particulier le cas du suivi
des teneurs H2S et en COVSi dans des
matrices gazeuses complexes et humides.
De l’intérêt de bien connaître
son biogaz
Considérant la complexité du biogaz,
sa variabilité dans le temps et sa dépen-
dance au procédé de production dans son
ensemble, chaque biogaz peut être consi-
déré, dans une certaine mesure, comme
étant « unique ».
La connaissance de la qualité du biogaz
produit est donc indispensable pour maî-
triser les impacts potentiels sur la valori-
sation du gaz, ces impacts pouvant être de
différentes natures :
• impact technique et financier : dégrada-
tion du rendement des installations, dégra-
dation prématurée du matériel, frais de
maintenance, pertes d’exploitation, etc.
• impact réglementaire : non-respect des
normes et réglementations (rejets, fumées)
• impact sécurité : présence de mélanges
gazeux toxiques et/ou explosifs présentant
des risques pour l’intégrité des personnes.
Dans le cadre des projets industriels, les
problématiques concernant la qualité du
biogaz ont généralement une influence
depuis la phase de financement jusqu’à
Figure 2 : Le logigramme résume les principaux éléments concernés par les problématiques de qualité
du biogaz et devant être considérés à priori par les différents acteurs du projet.
HORS SÉRIE MÉTHANISATION - L’EAU, L’INDUSTRIE, LES NUISANCES
la phase de production. Cette probléma-
tique doit être prise en compte, ou tout du
moins ne pas être sous-estimée, à toutes les
étapes du projet.
De manière évidente, bien gérer une
chaîne de production/valorisation de bio-
gaz nécessite des choix analytiques réflé-
chis (type de molécules suivies) et oppor-
tuns (fréquence de suivi).
En ce sens, la mise en place d’une straté-
gie globale de suivi de la qualité du bio-
gaz adaptée à la typologie de chaque pro-
jet est un des éléments clés du succès
opérationnel des installations de produc-
tion, l’objectif d’une telle démarche étant
bien entendu de maîtriser l’ensemble des
risques liés à la qualité du gaz produit, et
ce tout au long de la vie des projets depuis
la phase de financement jusqu’à la pro-
duction.
Le logigramme (figure 2) résume les prin-
cipaux éléments concernés par les problé-
matiques de qualité du biogaz et devant
être considérés à priori par les différents
acteurs du projet :
La mise en place d’une telle stratégie glo-
bale nécessite d’avoir un certain recul sur
les principales techniques de mesures dis-
ponibles à ce jour pour les principaux com-
posés pénalisants. Ces techniques, leurs
avantages mais aussi leurs limites font l’ob-
jet du paragraphe ci-dessous.
Les techniques d’analyses :
avantages et limites
L’analyse de matrices gazeuses complexes
riches en composés variés majeurs et à
l’état de traces pose des difficultés analy-
tiques spécifiques, notamment l’analyse
- 51
des constituants mineurs. Le choix de la
technique la plus appropriée dépend des
molécules recherchées, de leur teneur, de
la matrice plus ou moins complexe et de la
précision souhaitée.
Comme dans toute approche métrolo-
gique, l’obtention d’une mesure concer-
nant un ou plusieurs composé(s) gazeux
doit être prise dans son ensemble. Dans
la perspective d’une stratégie globale
concernant la qualité d’un biogaz, la
chaîne métrologique à mettre en place doit
s’envisager en intégrant tous les é­ léments
impactant les mesures obtenues, notam-
ment :
• les spécificités de la matrice gazeuse
analysée,
• le type de prélèvement réalisé et les
conditions associées (en ligne, discon-
tinu, etc.),
• les spécificités du dispositif de
mesure au regard des composés analysés
et sa calibration,
ainsi que toutes les étapes intermédiaires
requises pour l’obtention d’une mesure
(transport des échantillons, interventions
humaines, etc.).
Il est important de rappeler que l’incerti-
tude de toute mesure doit être évaluée au
regard des incertitudes cumulées sur l’en-
semble de la chaîne de mesure. La préci-
sion de la mesure ne doit en aucun cas être
confondue avec la limite de détection de la
méthode analytique retenue pour l’obten-
tion des mesures.
La question du prélèvement (échantillon-
nage) concerne les méthodes d’analyses uti-
lisées en mode extractif. En effet, l’échan-
tillon gazeux est prélevé de sa conduite et
amené jusqu’à l’analyseur par une ligne
dite d’échantillonnage. Pour conserver
­l’intégrité de l’échantillon, la conception
de la ligne doit limiter au maximum les
interactions entre les espèces gazeuses et
le matériau de la ligne d’une part, la pré-
sence de points froids pouvant condenser
l’eau et d’autres gaz corrosifs d’autre part.
Des recommandations sont précisées dans
la norme AFNOR NF X 20-251 (1982) por-
tant sur les « organes de prélèvement et de
transfert des gaz destinés à alimenter une
unité analytique ».
En ce qui concerne l’analyse de biogaz, les
mesures ponctuelles sont habituellement
réalisées par des analyseurs portables
développés pour le suivi de quelques com-
52 - L’EAU, L’INDUSTRIE, LES NUISANCES - HORS SÉRIE MÉTHANISATION
posés du biogaz (H2S, NH3, CO2, CH4,…).
Ces appareils sont généralement équipés
de cellules infrarouges (IR) pour l’analyse
du CH4 et du CO2 et de cellules électrochi-
miques pour d’autres composés dont H2S.
Malgré une concentration minimale d’oxy-
gène nécessaire au fonctionnement nor-
mal de toutes les cellules électrochimiques,
il est possible d’analyser sur une courte
durée (quelques minutes) un gaz cible dans
un échantillon gazeux pauvre en oxygène
comme le biogaz car l’électrolyte contient
de l’oxygène dissout.
Une étude sur les analyseurs de H2S dans
le biogaz menée par l’Ineris en 2011 a par
contre montré que la réponse des cellules
électrochimiques dérive rapidement (en 2
jours). Ces appareils doivent donc être éta-
lonnés régulièrement. De même, il a été
montré que les capteurs électrochimiques
dédiés à l’analyse d’H2S sont influencés
par le taux d’humidité, la température et la
pression. L’étude a également montré que
certains appareils sont non linéaires et pré-
sentent un écart de mesure par rapport à la
valeur vraie.
Concernant les mesures en continu, les
technologies disponibles reposent princi-
palement sur les techniques classiques de
chromatographie en phase gazeuse et celles
de spectroscopie (fluorescence UV, absorp-
tion IR (NDIR, FTIR, IR photoacoustique).
Les points faibles de ces technologies pour
la mesure d’H2S dans des matrices gazeuses
complexes évolutives telles que le biogaz
sont l’inadaptabilité d’un même appareil à
des gammes de concentrations variables
(plusieurs décades), les problèmes liés à la
présence de poussières (notamment le col-
matage) et surtout les interférences analy-
tiques dues à la présence d’H2O.
Enfin, en ce qui concerne les COVSi, si les
problématiques associées à la présence de
ces composés dans le biogaz sont mainte-
nant reconnues, il n’existe pas à ce jour de
méthode normalisée d’analyse de ces com-
posés dans une matrice gazeuse. Quelques
laboratoires ont étudié ce problème, en
proposant différentes méthodes de pré-
lèvement (collecte d’un volume de gaz
dans un sac, absorption en phase liquide,
adsorption sur solide) et d’analyses (ioni-
sation de flamme, spectrométrie de masse,
d’émission atomique), chacune de ces
méthodes présente des avantages et incon-
vénients qu’il est nécessaire de prendre en
considération lors de l’utilisation des résul-
tats d’analyse obtenus. Le LGCIE de l’INSA
de Lyon a déposé un brevet en 2006 sur une
méthode originale de prélèvement et d’ana-
lyse permettant d’obtenir la teneur totale
en Silicium d’un biogaz. Une revue plutôt
exhaustive de ces techniques de prélève-
ment et d’analyse a été réalisée par ce labo-
ratoire en 2011 (doctorat Cl. Chottier).
Ce manque de fiabilité des mesures pose
plusieurs problèmes, tels que :
• l’impossibilité d’anticiper la maintenance
du système de valorisation ;
•  l’impossibilité d’évaluer l’efficacité d’un
traitement et son dimensionnement.
Au regard des problèmes spécifiques posés
par les COVSi présentés précédemment
et de leurs conséquences néfastes sur la
pérennité des filières de valorisation du
biogaz, savoir quantifier les COVSi dans
le biogaz est donc un véritable enjeu tech-
nique et économique.
Impacts sur la valorisation :
maîtrise et bonnes pratiques
Compte tenu des éléments exposés dans
cet article, quelques bonnes pratiques et
solutions concrètes peuvent être propo-
sées. L’idée globale étant de maîtriser le
mieux possible les risques liés à la qua-
lité du biogaz, et ce pour tous les acteurs
(des financeurs aux exploitants) inter-
venants au cours de la vie des projets
biogaz. Il est entendu que chaque pro-
jet étant unique, les propositions et idées
ci-dessous sont à adapter en fonction du
contexte et des problématiques propres
au projet en q­ uestion.
Analyse de risque
De manière tout à fait générale, il convient
d’intégrer les problématiques liées à la qua-
lité du biogaz dans l’analyse de risque prélimi-
naire mise en place au démarrage du projet.
Diagnostic préliminaire
Dans la mesure du possible, un diagnostic
préliminaire de la qualité du biogaz doit être
réalisé le plus en amont possible, même à
l’échelle laboratoire lors d’un diagnostic BMP
(Potentiel BioMéthanogène) par exemple.
Mise en place d’une stratégie globale
« qualité gaz »
L’analyse de risque (et le diagnostic prélimi-
naire le cas échéant) doit servir à la mise en
www.revue-ein.com
place d’une stratégie de gestion et de suivi
de la qualité du gaz dès le démarrage du pro-
jet. Cette stratégie doit permettre, au même
titre que le plan de maintenance général des
installations, d’intégrer la gestion de la qua-
lité du gaz au sein même du projet et d’en
appréhender rapidement les potentielles
conséquences techniques et financières
pour l’ensemble des acteurs concernés.
Implémentation : phase de conception
La conception des unités doit inté-
grer toutes les contraintes identifiées et
­relatives à la qualité et à la variabilité du
biogaz dans le temps (débit, qualité, etc).
Cette conception doit aboutir au choix des
matériels, solutions de traitement et solu-
tions analytiques de mesure appropriées
au projet.
Il convient notamment de s’assurer que le
mode de valorisation choisi, les matériels
et la maintenance associés (y compris la
solution de traitement) sont compatibles
avec les incertitudes liées à la qualité du
biogaz.
Implémentation : phase de démarrage
À ce stade, et comme il est généralement
prévu, la phase de démarrage permet de
valider le bon fonctionnement global des
installations mais également de valider que
la qualité du biogaz produit est en accord
avec les prévisions. Il semble important
pendant cette phase de s’assurer de la
bonne calibration des appareils de mesure
en ligne (si installés, et notamment dans le
cas où des pics de polluants sont observés
pendant le démarrage). De plus, il semble
important de réaliser a minima une ana-
lyse complète du biogaz une fois le process
stabilisé, afin de garder une référence de la
qualité du gaz.
Implémentation : en cours
de production
En plus de la maintenance prévue de
manière classique sur les équipements, il
convient de s’assurer de la bonne mainte-
nance (et calibration) des appareils d’ana-
lyse du biogaz. Il n’est pas du tout impos-
sible d’avoir à terme une dérive natu-
relle des capteurs de mesure (jusqu’à plu-
sieurs %). Les impacts sur le pilotage et le
rendement de l’installation pouvant être
dans ce cas non négligeables. Il semble
également important de réaliser un suivi
www.revue-ein.com
dans le temps de la qualité du biogaz. Ce
suivi doit être adapté, aussi bien en terme
de contenu que de fréquence afin d’appor-
ter un maximum de valeur ajoutée à l’ex-
ploitant (et donc être focalisé sur les vraies
problématiques de l’installation) sans pour
autant générer des surcoûts prohibitifs.
En parallèle, et de manière à anticiper
au mieux, il est également important de
mesurer l’impact potentiel de tout change-
ment biophysicochimique sur les installa-
tions (prise en compte d’un nouveau type
d’intrants par exemple) sur la qualité du
gaz pour d’évaluer les risques qui y sont
­associés.
De manière générale et pour conclure, il est
important de garder, autant que possible,
un regard critique sur les mesures et ana-
lyses réalisées au vu de la complexité de la
matrice que constitue le biogaz.
Opportunités et perspectives
Au regard de l’évolution de la filière biogaz,
au moins au niveau Français, les probléma-
tiques liées à la qualité du biogaz restent
tout à fait d’actualité. L’augmentation du
nombre de projets et de prospects visant
à valoriser le biogaz via l’injection de bio-
méthane dans le réseau de gaz naturel ou
encore à produire du bio-GNV tend même
à renforcer l’intérêt pour la compréhension
fine de la qualité du biogaz. Les normes
présentes et futures encadrant l’injection
de biométhane, couplées au faible retour
d’expérience des technologies d’épuration
de gaz (tout du moins en France) nécessite-
ront probablement d’aller encore plus loin
dans la maîtrise des techniques d’analyses
du gaz afin de maîtriser les aléas des pro-
jets (silicium, métaux, COV, etc). Il semble
en effet important que la filière biogaz dans
son ensemble puisse avoir accès à de nou-
velles pratiques, méthodes et outils pour
pérenniser ces nouvelles installations sur
le plan technique mais aussi financier.
Plusieurs pistes sont encore à explorer
afin d’aller vers toujours plus de maîtrise
des installations de valorisation du biogaz.
Parmi ces pistes qui permettront de renfor-
cer encore davantage la compétitivité de la
filière, quelques-unes des plus pertinentes
à ce jour concernent :
• l’amélioration des techniques et procédés
d’épuration du biogaz, et notamment pour
la production de biométhane,
• la généralisation des solutions de moni-
HORS SÉRIE MÉTHANISATION - L’EAU, L’INDUSTRIE, LES NUISANCES
toring des installations de production et de
traitement
• l’utilisation d’outils de modélisation plus
poussés permettant une meilleure maî-
trise des procédés aux différentes étapes
des projets,
• la mise sur le marché de nouvelles tech-
niques (ou technologies) d’analyse du gaz,
adaptées aux contraintes propres au bio-
gaz.
Parmi ces nouvelles technologies et à titre
d’exemple, la technique OF-CEAS (Opti-
cal Feedback Cavity Enhanced Absorption
Spectrometry), mise en œuvre de façon
exclusive par le constructeur scientifique
ap2e, peut analyser en continu des com-
posés gazeux majeurs ou à l’état de trace
parmi une quinzaine proposée actuelle-
ment (dont H2S). La résolution et la sensibi-
lité sont les plus hautes connues à ce jour.
La définition au montage des composés
ciblés et de leur gamme de concentrations
est essentielle pour configurer un appareil
sans interférences grâce au choix de diodes
lasers adaptées… L’appareil accède ainsi à
des raies fines, même de faible intensité,
sans interférence due à l’absorption des
autres constituants du mélange gazeux. Les
limites de détection sont de l’ordre du ppb
voire du sub ppb pour HF. La linéarité est
annoncée comme vérifiée sur 4 à 5 décades.
Dans le cadre d’une étude RECORD (cf.
ci-dessous), un appareil dédié à l’analyse
du biogaz a été mis en œuvre sur un site
industriel pendant six mois afin d’évaluer
sa robustesse technique, une étude com-
plémentaire en laboratoire a permis d’éva-
luer sa robustesse analytique en conditions
contrôlées. En complément des principaux
avantages déjà évoqués, l’appareil a pu ana-
lyser en continu un biogaz humide et cor-
rosif avec présence de poussières et four-
nir des résultats corrects avec une grande
autonomie. Outre l’intérêt de la technolo-
gie analytique, la ligne de prélèvement basse
pression associée à l’appareil de mesure est
également un atout pour l’analyse de gaz
humides.
Auteurs et références
La société Deltalys a pour vocation d’offrir
à ses clients des solutions à forte valeur
ajoutée permettant de mieux comprendre
et d’optimiser le fonctionnement des ins-
tallations industrielles de production de
gaz et notamment de gaz d’origine renouve-
- 53
lable (biogaz, gaz de synthèse, etc).
Deltalys intervient sur l’ensemble de la
chaîne de valorisation du gaz et offre une
gamme complète de solutions et de ser-
vices centrée sur la qualité du gaz, son
traitement et sa valorisation. Basée sur
une vision transverse des problématiques
industrielles et en partenariat avec la
LGCIE de l’INSA de Lyon, la société pro-
pose notamment :
• Des campagnes de mesure et des dia-
gnostics qualité du gaz et du biogaz (COV,
Silicium)
• Des expertises à forte valeur ajoutée sur
54 - L’EAU, L’INDUSTRIE, LES NUISANCES - HORS SÉRIE MÉTHANISATION
la chaîne de traitement et de valorisation
du gaz
• Des solutions innovantes d’optimisation
technique et financière des installations de
production
Depuis plus de dix ans, le LGCIE développe
une activité de recherche autour des bio-
gaz issus de la méthanisation de déchets
solides, production et traitement en vue de
valorisation, qui lui permet d’avoir à ce jour
une bonne connaissance de l’ensemble des
problématiques de la filière. Le diagnos-
tic qualité du biogaz est primordial en tout
point de la filière et l’analyse de ce type de
gaz complexes n’est pas triviale, au point
que cette dimension analytique constitue
elle aussi l’un de nos axes de recherche.
L’élaboration de cet article repose essen-
tiellement sur plusieurs thèses effectuées
au LGCIE, notamment celles de A. Ohan-
nessian (2008) et de C. Chottier (2011), sur
nos contributions aux éditions successives
de l’ouvrage « La méthanisation » coor-
donné par R. Moletta et sur une récente
étude (encore confidentielle) financée par
l’association RECORD (REseau Coopératif
de Recherche sur les Déchets et l’Environ-
nement). n
www.revue-ein.com

Biométhanation du gaz
de synthèse par couplage
avec la digestion
anaérobie
L
e digestat, constitué de matières
organiques récalcitrantes qui ne
sont pas dégradées par la diges-
tion anaérobie (DA), de biomasse bacté-
rienne et de matières inorganiques, est une
source de matière humique et ligneuse, de
nutriments et de minéraux qu’il est souhai-
table de retourner au sol agricole, qu’il soit
utilisé directement ou séparé en une par-
tie liquide et solide. À certaines périodes
de l’année, le digestat peut être utilisé
directement dans l’agriculture ; dans la plu-
part des cas cependant, il doit être stabi-
lisé, par exemple par traitement aérobie
(compostage), avant d’être appliqué sur
les champs. La valorisation des résidus
de digestion anaérobie est parfois impos-
sible pour diverses raisons (manque d’es-
pace pour le compostage, difficulté d’écou-
ler le compost pour cause de non-accepta-
bilité sociale ou de saturation du marché,
réglementation inadéquate, incompatibilité
avec les pratiques agricoles, horticoles ou
sylvicoles, etc.). Ces excédents de digestat,
composté ou non, se retrouvent alors en
site d’enfouissement sanitaire ou en inci-
nérateurs.
Comme alternative, on pourrait envisa-
ger de traiter le digestat par une voie ther-
mochimique, telle que la gazéification.
Le ­pouvoir calorifique inférieur (PCI) du
www.revue-ein.com
THÉMATIQUE MÉTHANISATION
Guiot Serge R., Groupe de Bio-ingénierie
Portefeuille Énergie, Mines & Environnement
Conseil national de recherches du Canada
digestat anaérobie peut représenter jusqu’à
14 MJ/kg solide sec. Le digestat produit
à partir de matières premières avec une
teneur plus élevée en fibres a tendance à
avoir un PCI plus élevé. Ce contenu éner-
gétique peut être extrait par la gazéifica-
tion du digestat déshydraté mécanique-
ment pour produire un gaz de synthèse.
Dépendamment du contenu calorifique des
solides du digestat, un séchage thermique
supplémentaire peut être nécessaire pour
être en mesure de soutenir une gazéifica-
tion auto-thermique du digestat. La teneur
en matière sèche nécessaire pour soutenir
une gazéification auto-thermique peut aller
de 40 à 70 % ou plus. Les procédés ther-
miques sont plus coûteux que le compos-
tage en raison de la demande en énergie
élevée, notamment pour le séchage, et de
la complexité du procédé. Par ailleurs,
le produit principal de la gazéification, le
gaz de synthèse ou syngaz, est valorisable
énergétiquement ou chimiquement, et son
sous-produit, les cendres (charbonneuses
ou totalement minérales), sont recyclables
comme amendements pour réduire l’aci-
dité des sols, leurs besoins en engrais et
potasse et leurs émissions à effet de serre
(oxyde nitreux, méthane).
La gazéification est une dégradation ther-
mochimique sous haute température
HORS SÉRIE MÉTHANISATION - L’EAU, L’INDUSTRIE, LES NUISANCES
(généralement au-delà de 500 °C) dans un
environnement limité en oxygène (le ratio
stoechiométrique de combustion (combu-
rant/carburant) est situé entre 0 et 1). La
présence d’oxygène est contrôlée afin de
maintenir le processus de g­ azéification
énergétiquement autosuffisant. Le gaz de
synthèse produit dans ces conditions est
composé de monoxyde de carbone (CO)
et d’hydrogène (jusqu’à 85 % pour le total
des deux) ; les autres composés du syngaz,
mineurs, sont la vapeur d’eau, le méthane,
des hydrocarbures légers, des impuretés
volatiles et particulaires. Le gaz de syn-
thèse, sans azote, a un PCI qui se situe
entre 8 et 16 MJ/Nm3. Après un nettoyage
adéquat le gaz de synthèse peut être utilisé
pour produire de la chaleur et de l’électri-
cité, avec des chaudières, des moteurs à
combustion interne adaptés, des turbines à
gaz, ou des piles à combustible. Mais il peut
aussi être utilisé comme substrat chimique
de base dans divers procédés catalytiques
de transformation. Par exemple la métha-
nation du syngaz est utilisée pour enrichir
le syngaz en méthane, et ainsi le transfor-
mer en gaz naturel renouvelable, ré-injec-
table dans le réseau après élimination du
CO2 et des impuretés.
La méthanation est un procédé chimique
fortement exothermique permettant la
- 55
conversion sur des catalyseurs (en géné-
ral à base de nickel) de l’hydrogène et du
monoxyde de carbone en méthane. On
obtient en sortie de méthanation un gaz
riche en méthane, mais contenant encore
de l’eau et du CO2. Ces procédés de catalyse
chimique sont bien établis. Mais ils sont
coûteux et impliquent habituellement des
pressions et températures élevées, peuvent
être problématiques lorsque des impure-
tés sont présentes et ont tendance à avoir
une faible sélectivité par rapport au produit
(Gallei & Schwab 1999). Ces inconvénients
pourraient néanmoins être évités en utili-
sant des voies microbiennes pour transfor-
mer les composés du syngaz en méthane, à
température et pression normales. Comme
on l’a démontré précédemment (Guiot et
al. 2011), les boues de digesteur anaéro-
bie ont un potentiel carboxydotrophique
(de consommation du CO) méthanogène
significatif, sans qu’une acclimatation par-
ticulière ne soit requise. Le CO du syngaz
est utilisé comme source de carbone et
d’énergie par certaines souches méthano-
gènes dans des réactions directes pour pro-
duire du méthane. D’autres réactions indi-
rectes se produisent également, dans les-
quelles le CO et l’H2 sont convertis en acé-
tate par des bactéries homoacétogènes et
finalement en méthane (Sancho-Navarro
et al. 2014). Quelles que soient les voies
utilisées, le rendement est de 0,25 mole
de CH4 par mole de CO, plus 0,25 mole de
CH4 par mole d’H2. Selon les teneurs du
syngaz en CO et H2, cela équivaut à envi-
ron 0,2 à 0,4 Nm3 de CH4 par kg de solide
volatile (organique) (SV) gazéifié lorsque
le syngaz est injecté efficacement et dis-
sous dans la liqueur mixte anaérobie. Par
analogie à la nomenclature utilisée en cata-
lyse chimique, on parlera de biométhana-
tion pour spécifiquement nommer cette
transformation biochimique du syngaz en
méthane, et ainsi la différencier du terme
de biométhanisation, synonyme de diges-
tion anaérobie de matière organique.
Dans ce projet, le potentiel de biométhana-
tion de gaz de synthèse (ou syngaz) recons-
titué (CO 40 %, H2 40 %, CO2 20 %) a été
étudié en mode de co-digestion avec des
déchets alimentaires ou diverses sources
de carbone (cellulose, glucose, acétate,
propionate, H2/CO2) individuellement. De
la nourriture pour chiens commerciale
56 - L’EAU, L’INDUSTRIE, LES NUISANCES - HORS SÉRIE MÉTHANISATION
(89 g solide sec (SS)/kg) mélangée avec
des carottes (11 g SS/kg) a été utilisée
comme simulation de déchets alimentaires
(FW). Le rapport carbone/azote/phosphore
des déchets alimentaires ainsi reconsti-
tués était d›environ 100/6/0,7. L’inoculum
(boue anaérobie granulaire) était issu d’un
digesteur industriel (Lassonde, Rouge-
mont, Québec). L’activité spécifique métha-
nogénique [mmol CH4/g sec de biomasse
bactérienne·jour] sur les substrats ci-des-
sus, ajoutés individuellement, se classait
comme suit : CO [0,6] < FW [1,1 - 1,3] < cel-
lulose [1,4] < glucose [1,5] < propionate
[1,9] < acétate [4,3] < H2 [54]. Le potentiel
biochimique en méthane (BMP) des subs-
trats ci-dessus a ensuite été évalué, en
batch et en triplicata, en présence ou non
de CO, pour différents rapports CO/co-
substrat et charges organiques. Bien que le
méthane soit le principal produit, en géné-
ral on détectait aussi de l’acétate, du pro-
pionate, et des traces d’acétone, de propa-
nol, d’éthanol et de méthanol dans le pro-
cessus de co-digestion. L’accumulation
d’ammonium (NH4+) a également été obser-
vée en présence de déchets alimentaires.
En mode de co-digestion avec les déchets
alimentaires on observait une diminution
(d’environ un tiers) de l’activité carboxydo-
trophique des populations microbiennes,
en raison de l’accumulation d’ammonium
produit à partir des déchets ainsi que de la
concurrence entre le FW et le CO comme
sources de carbone pour les populations.
Le CO a eu un impact plus faible sur les
activités d’hydrolyse et d’acidogenèse que
sur les activités acétogène et méthanogène.
Le BMP des substrats en co-digestion n’a
pas été significativement affecté par le CO
à une pression partielle de 0,2 atm. Cepen-
dant, à des concentrations en CO supé-
rieures, la production de méthane a été
retardée et relativement diminuée.
Ensuite, la co-digestion du monoxyde de
carbone avec les déchets alimentaires a
été étudiée dans des réacteurs complè-
tement mélangés (CSTR) à l’échelle du
laboratoire. Un réacteur de 2 L a été utilisé
en conditions mésophiles et en mode semi-
continu avec un temps de rétention hydrau-
lique (TRH) moyen de 28 jours, un taux de
charge organique (OLR) de 1 g de SV par
litre de réacteur (Lrxr) et par jour, puis en
mode continu, avec un TRH de 21 jours et
un OLR de 2 g SV/Lrxr·jour, sur une période
de plus de 300 jours. Quand le CSTR était
opéré en présence de FW et de CO (donc en
mode de co-digestion), le taux de conver-
sion du CO était maximal (12 mmol CO/g
SV·jour) sous une charge en CO de ¼ mol/
Lrxr·jour, avec un rapport CO/FW de 0,18
mol CO/g SV (4 NL CO/g SV), une pres-
sion partielle en CO de 0,2 atm et un TRH
gazeux de 0,04 jour. Cependant, durant
le régime de co-digestion (FW + CO) l’ef-
ficacité de destruction des solides orga-
niques était de 71 %, tandis que l’efficacité
de dégradation de la demande chimique
en O2 (DCO) combinée (FW + CO) pou-
vait à peine atteindre 39 %, avec au mieux,
un rendement en méthane de 0,135 NL
CH4/g DCO ajoutée, en raison notamment
du pauvre transfert de CO dans la phase
liquide et du potentiel d’inhibition du CO
sur les populations microbiennes, en parti-
culier des bactéries méthanogènes. Cepen-
dant le rendement en méthane relatif à
la dégradation des matières solides pou-
vait monter à 0,7 NL/g SV dégradé, en rai-
son de la contribution du CO à la produc-
tion de méthane. À titre de comparaison,
pendant la digestion des déchets sans CO,
l’efficacité de destruction des solides pou-
vait atteindre 84 % avec des rendements
en méthane variant entre 0,215 et 0,28 NL
CH4/g DCO ajoutée, c’est-à-dire entre 0,30
et 0,40 NL CH4/g SV ajouté, soit entre 0,30
et 0,39 NL CH4/g DCO consommée. Au-delà
d’un rapport CO/FW de 0,18 mol CO/g SV, le
rendement en CH4 par unité de solide orga-
nique ajouté a diminué d’au moins 40 %, en
dépit de la présence de CO comme source
supplémentaire de carbone.
Le transfert de masse gaz-liquide et le
régime d’alimentation du réacteur (rapport
CO/FW) seraient les principales limites
du procédé. Il est nécessaire de tester le
régime de co-digestion avec le mélange
complet (p. ex. CO 40 %, H2 40 %, CO2 20 %),
et d’évaluer jusqu’à quelle valeur du rap-
port CO/FW (en dessous du rapport actuel
de 0,18 mol CO/g SV) l’efficacité de dégra-
dation des déchets organiques ne serait pas
entravée de manière significative (limite de
la technologie). En dessous de ce seuil, on
peut s’attendre à un rendement en méthane
haussé d’environ 20 % par l’ajout de syngaz.
Les procédés thermiques sont plus coûteux
www.revue-ein.com
 d’opération, de maintenance et
de surveillance. Par contre, dès
l’instant où l’on adopterait l’op-
tion de traiter thermiquement le
digestat pour en extraire l’éner-
gie résiduelle (figure 1), il ne
serait plus impératif de maximi-
ser l’efficacité de dégradation
des solides et le rendement en
biogaz de la DA, qu’on réalise
habituellement en recourant
à une étape de prétraitement
chimique ou thermique avant
le digesteur. En éliminant ainsi
Figure 1. Concept de couplage de la digestion anaérobie (DA) et de la gazéification (B) comparé à la digestion l’investissement dans une étape
anaérobie conventionnelle avec prétraitement (A). de prétraitement, on peut espé-
rer compenser (en partie ou en
que le compostage en raison de la demande séchage, et de la complexité du procédé totalité) le surcoût associé au séchage et à
d’énergie élevée, notamment pour le entraînant plus de frais d’investissement, la gazéification du digestat. n

Gallei E, Schwab E. 1999. Development of
technical catalysts. Catalysis Today 51
(3-4) : 535-546. DOI : 10.1016/S0920-
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monoxide by a non-adapted anaerobic mixed
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DOI : 10.1139/cjm-2013-0843.

Hall 5 - Allée E
Lyon - Eurexpo • 2-5 décembre
Stand n°178

www.revue-ein.com HORS SÉRIE MÉTHANISATION - L’EAU, L’INDUSTRIE, LES NUISANCES - 57

 THÉMATIQUE MÉTHANISATION

La gestion
du digestat en France :
possibilités techniques
et juridiques Ingremeau Claire
Club Biogaz ATEE

L
e digestat est la partie résiduelle de plus finement la fertilisation. Enfin, étant ces éléments se retrouvent plus ou moins
la matière organique après diges- donné la législation actuelle, le traitement concentrés et sous différentes formes
tion. Il est destiné à retourner au peut être appliqué afin d’obtenir un produit (liquide, solide, gazeux).
sol, pour lui apporter ainsi qu’aux plantes commercialisable sur le marché. Les données collectées par l’Association
les éléments qui le composent. Plusieurs traitements applicables aux des Agriculteurs Méthaniseurs de France
Cependant, il peut y revenir sous des digestats sont aujourd’hui connus et (AAMF) auprès de ses adhérents nous
formes physiques et chimiques variées, documentés. Le digestat brut peut être donnent un aperçu des traitements utili-
selon les traitements appliqués, et sous dif- épandu tel quel, être séché ou subir une sés sur 17 installations de méthanisation
férents statuts juridiques. séparation de phase par presse à vis ou agricole françaises mises en route avant
Nous nous proposons ici d’aborder le centrifugation. Les deux phases obtenues janvier 2012. Deux tiers des 110 000 m3
retour au sol des digestats en France. peuvent également être transformées. de digestats concernés sont directement
Quelles sont les traitements appliqués et Les traitements les plus poussés abou- épandus et un tiers subit une séparation de
pourquoi ? Comment les lois nationales et tissent à séparer les éléments fertilisants phase. Ensuite, 89 % du volume des diges-
européennes encadrent leurs utilisations ? majeurs que sont l’azote, le phosphore et tats ayant subi une séparation de phase sont
le potassium et obtenir différents lots où directement épandus. Les traitements plus
La gestion du digestat en France
Après digestion, la matière restante est
principalement composée d’eau, d’élé-
ments minéraux issus de la dégradation de
la matière organique et de matières orga-
niques non biodégradables (lignine, hémi-
cellulose…) ou encore non dégradées.
Sa teneur importante en eau (environ
80/90 %), exige de grandes capacités de
stockage et de transport. La présence de
minéraux directement assimilables par les
plantes et de matière organique lui confère la
double propriété d’engrais et d’amendement.
Les traitements du digestat peuvent donc
faciliter sa gestion, par élimination d’élé-
ments comme l’eau, et par séparation ou
concentration des autres selon leurs quali-
tés agronomiques. Ces traitements permet-
tront de faciliter le stockage, l’épandage
ou le transport du digestat, et de piloter Figure 1 : Traitements du digestat. Source : Club Biogaz.

58 - L’EAU, L’INDUSTRIE, LES NUISANCES - HORS SÉRIE MÉTHANISATION www.revue-ein.com


Figure 2 : traitements du digestat sur 17 sites agricoles. Source : Trame/AAMF.
poussés sont l’évapo-concentration de la
phase liquide, le séchage suivi ou non de la
granulation de la fraction solide et son com-
postage.
Si l’on s’intéresse aux sites identifiés par
l’Ademe au stade projets, la moitié des ins-
tallations à la ferme prévoit de traiter le
digestat. Pour un peu plus des deux tiers
d’entre elles, il s’agira d’une séparation de
phase, et pour les autres du séchage du
digestat brut. Pour leur part, toutes les uni-
tés centralisées prévoient un traitement,
la séparation de phase en grande majo-
rité. Cette séparation pouvant être suivie
d’une évapo-concentration, d’une osmose
inverse ou d’un compostage.
Les onze sites d’ordures ménagères en
fonctionnement fin 2013 compostent leur
digestat.
Ademe
Figure 3 : Traitement du digestat par les unités agricoles.
www.revue-ein.com
Encadrement réglementaire
du retour au sol
Le retour au sol du digestat est motivé par
sa valeur nutritive. Comme toute matière
fertilisante, il est donc encadré par la loi,
et notamment l’article L255-2 du Code
Rural. Cet article présente les différentes
voies d’utilisation pour ces matières : plan
d’épandage, homologation, norme…
La plus utilisée pour les digestats et le plan
d’épandage. Ce plan fait partie du dossier
Installation Classée pour la Protection de
l’Environnement (ICPE), il est donc rédigé
en amont de la mise en service de l’instal-
lation. Il comprend la carte des parcelles
concernées et l’identité des prêteurs de
terres. Ensuite, l’exploitant devra four-
nir chaque année les documents suivants :
Figure 4 : Traitement du digestat par les unités centralisées identifiées.
HORS SÉRIE MÉTHANISATION - L’EAU, L’INDUSTRIE, LES NUISANCES
programme ­prévisionnel d’épandage, le
registre où sont enregistrés les épandages
réellement effectués et le bilan annuel
agronomique. Dans le cadre de l’épandage,
le digestat ne pourra être utilisé que sur les
parcelles inscrites au plan d’épandage de
l’installation, dans les conditions décrites
dans celui-ci et conformément à la légis-
lation régissant l’épandage. Le digestat
est alors un déchet, son producteur en
est responsable jusqu’au retour au sol. Ce
cadre rigide est contraignant pour les ins-
tallations puisque l’utilisation sur de nou-
velles parcelles du digestat nécessitera
modification du plan d’épandage, qui est
une procédure relativement lourde et
longue.
L’homologation est une seconde possibi-
lité. Il s’agit d’obtenir une autorisation de
mise sur le marché pour un digestat uni-
quement, de la part du Ministère de l’agri-
culture. Pour cela, un dossier doit être
déposé auprès de l’Agence Nationale de
Sécurité Sanitaire (Anses) où est démon-
tré l’intérêt agronomique, l’innocuité de la
matière fertilisante, ainsi que son homogé-
néité et son invariance de composition. Le
Ministère de l’agriculture, qui a reçu l’avis
de l’Anses, décide d’accorder ou non l’ho-
mologation à la matière qui pourra être
mise sur le marché pendant 10 années
(renouvelables). Le digestat homologué
obtient le statut de produit, la responsabi-
lité du producteur incombe alors au pro-
ducteur et les obligations de traçabilité
s’en trouvent allégées. Le coût du montage
du dossier est évalué à 25-35 k€, auxquels
il faut ajouter la taxe de dépôt à l’Anses, de
6 k€. Le traitement du dossier par l’Anses
nécessitera au minimum 6 mois.
Le programme Valdipro, dont l’objectif
Ademe
- 59

Club Biogaz
Figure 5 : Devenirs du digestat.
est de faciliter la mise sur le marché des
­digestats, s’est particulièrement penché
sur l’homologation. La campagne d’analyse
réalisée ainsi que l’accompagnement de
dépôts de dossier a abouti sur la rédaction
de guides sur la mise en marché et de syn-
thèses sur les caractéristiques des diges-
tats qui aideront les futurs pétitionnaires.
Quatre dossiers ont été déposés en 2013 et
trois (provenant du même site) ont obte-
nus leur homologation début 2014. Ces 3
dossiers concernaient : la fraction solide
de la séparation de phase du digestat, Geo-
NorgP ; le retentât d›ultrafiltration de la
fraction liquide du digestat : Retexia-NK ;
et le concentrât d’osmose inverse du filtrat
d’ultrafiltration : Fertixia-NKS.
Depuis mars 2013, il est également possible
de déposer un dossier pour plusieurs diges-
tats provenant de différents sites s’ils sont
produits dans des conditions et ont des
caractéristiques finales identiques.
Enfin, le produit peut être mis sur le mar-
ché conformément à une norme. Pour cela,
il doit correspondre (par son mode de
production et ses caractéristiques) à une
norme existante. En France, seul le diges-
tat composté est présent dans des normes :
la norme amendement organique (NFU 44
051) et celle pour les composts contenant
des Matières d’Intérêt Agronomique issues
du Traitement des Eaux (NFU 44 095).
Cependant, des travaux sont en cours
au sein du bureau de normalisation des
matières fertilisantes et supports de culture,
le BN Ferti. Un groupe de travail s’est mis
en place sur les digestats. Son objectif est
60 - L’EAU, L’INDUSTRIE, LES NUISANCES - HORS SÉRIE MÉTHANISATION
l’intégration des digestats dans des normes
actuelles ou à créer. Une enquête menée
en 2013 a permis de collecter une quaran-
taine d’analyses de digestats brut et post
séparation de phase ou traitements plus
poussés. La majorité des retours sont trop
peu concentrés en matières organiques
et éléments fertilisants pour être considé-
rés comme engrais ou amendements. Des
sous-groupes se sont mis en place pour
travailler sur les digestats solides issus de
séparation de phase, les digestats issus
de séchage (avec ou sans séparation de
phase préalable) et ceux chaulés. L’ob-
jectif de ces sous-groupes étant de mieux
connaître ces digestats afin de les rappro-
cher des normes actuelles si les caracté-
ristiques éléments fertilisants et matière
organique sont atteignables (plus de 20 %
Figure 6 : Résultats de l’enquête BN Ferti.
de matières organiques, et/ou une teneur
supérieure à 3 % de l’un des éléments fer-
tilisants majeurs ou à 7 % de l’ensemble).
Ces travaux qui demandent une mobilisa-
tion importante des acteurs de la filière et
le partage de données prennent du temps.
Le temps nécessaire aux échanges et à la
rédaction d’un dossier pour la normalisa-
tion (similaire à celui de l’homologation) va
fortement dépendre des connaissances ini-
tiales sur la matière et du consensus entre
les acteurs de la fertilisation. On évalue
à 2,5 à 5 ans la durée minimale d’élabora-
tion d’une norme en prenant en compte les
différentes étapes d’enquêtes et de rédac-
tion. L’ultime étape d’une norme française
concernant les matières fertilisantes et les
supports de culture étant son intégration
dans les textes, par lesquels elle est rendue
d’application obligatoire.
La réglementation européenne encadre
également la mise sur le marché de cer-
taines matières fertilisantes au sein de
la Communauté. Actuellement, le règle-
ment 2003/2003 régit la commercialisation
d’engrais minéraux. Les engrais minéraux
concernés sont maintenant uniquement
encadrés par la législation européenne et
sont donc sortis des normes françaises.
Des travaux sont en cours concernant la
création d’un règlement plus général englo-
bant également les engrais organiques et
les amendements. Ils pourraient aboutir au
plus tôt en 2017. Pour les digestats, la Com-
mission bénéficie des travaux réalisés par
un groupe de travail sur les composts et
digestats et le Joint Research Center dans
le cadre de « End of Waste ». Ceux-ci ont
Club Biogaz à partir d’un graphique CRAB
www.revue-ein.com
Figure 7 : Outils proposés par l’observatoire.
débouché sur un document présentant le
périmètre des matières concernées et leurs
spécifications. Le périmètre exclut la frac-
tion fermentescible des ordures ménagères
collectées en mélange, les boues de sta-
tions d’épuration urbaines et d’industries
papetières.
Les échéances des travaux nationaux et
européens sont donc relativement conco-
mitantes. Cependant, il n’est pas inutile de
travailler au niveau national car il est indis-
pensable de bien connaître les particula-
rités des digestats et de la digestion fran-
çaise afin de pouvoir défendre ensuite une
position qui leur soit adaptée auprès de
l’Europe.
Attention, le passage du statut de déchet à
Retrouvez l’ensemble des livres blancs, études, outils de l’observatoire et l’activité du Club Biogaz et de la filière sur son site internet : www.biogaz.atee.fr
www.revue-ein.com
celui de produit implique de se conformer
à la réglementation Reach. Le digestat n’est
pour l’instant pas clairement exonéré.
En conclusion, on parlera plutôt des diges-
tats que du digestat, étant donné la diversité
des matières obtenues selon les intrants,
les technologies de digestion et surtout les
post-traitements appliqués. Les choix sont
orientés par la volonté de l’utilisateur final
et/ou du producteur concernant le lieu, les
modes d’application, et les besoins agro-
nomiques auxquels ils répondent. Dans
la pratique, la majorité des digestats sont
épandus dans le cadre d’un plan d’épan-
dage brut ou après séparation de phase.
Certains sont compostés, notamment les
digestats de la fraction fermentescible des
HORS SÉRIE MÉTHANISATION - L’EAU, L’INDUSTRIE, LES NUISANCES
ordures ménagères, ce qui leur permet
d’être mis sur le marché sous une norme
française. Les premières homologations de
digestat ont vu le jour en 2014. Leur retour
d’expérience devrait bénéficier aux dos-
siers déposés à leur suite. Le digestat est
un point clef des projets à ne pas sous-esti-
mer. Il fait d’ailleurs l’objet d’un volet entier
du plan Energie Méthanisation Autonomie
Azote cosigné en 2013 par les Ministères de
l’agriculture et de l’environnement. Sa valo-
risation dépendra de la logique de chaque
porteur de projet et de son contexte d’im-
plantation. La filière suit de près les évolu-
tions attendues pour faciliter sa mise sur le
marché, ce qui devrait faciliter le dévelop-
pement de très nombreux projets. n
- 61

Les grands chantiers
du Club Biogaz
en 2014
2
014 est l’année de la loi sur la tran-
sition énergétique, aboutissement
des débats ayant eu lieu l’année
précédente. Le Club Biogaz, interprofes-
sion de la filière biogaz française, a apporté
sa contribution aux pouvoirs publics dans
deux livres blancs, produits de l’exper-
tise de ses adhérents sur les besoins de
la filière. Ces propositions s’appuient éga-
lement sur deux études publiées en 2014 :
l’une concernant la rentabilité des instal-
lations et l’autre l’emploi dans la filière.
Autres chantiers importants pour le Club
qui fête ses 15 ans cette année, la finalisa-
tion de l’observatoire du biogaz et la mise
en place de travaux sur la structuration de
filière.
Livre blanc pour le biogaz :
50 propositions pour la filière
Le Club Biogaz a souhaité contribuer à la
transition énergétique par un Livre Blanc.
62 - L’EAU, L’INDUSTRIE, LES NUISANCES - HORS SÉRIE MÉTHANISATION
THÉMATIQUE MÉTHANISATION
Ingremeau Claire
Club Biogaz ATEE
50 propositions issues de l’expérience de
terrain de ses adhérents et partenaires
y sont présentées. Elles concernent les
orientations stratégiques, les évolutions
du dispositif tarifaire et du cadre juridique
ainsi que la mise en place d’un plan de
développement du biométhane carburant
(bioGNV).
Ce Livre Blanc souligne les spécificités de
la production de biogaz : technique de valo-
risation des matières organiques, source
de fertilisants « non fossiles » et éner-
gie renouvelable multiforme. Ce docu-
ment décrit aussi les nombreux atouts
qui confèrent à cette filière des perspec-
tives majeures de développement dans le
cadre de la transition énergétique. Enfin, il
détaille les propositions de la filière. Elles
ont vocation à enrichir les travaux engagés
dans le cadre de la modernisation du droit
de l’environnement et de la simplification
de l’action publique. Elles sont simples à
mettre en œuvre, peu exigeantes en argent
public et garantissent une protection équi-
valente pour l’environnement et les per-
sonnes.
Retrouvez l’ensemble des propositions
détaillées dans le Livre Blanc, sur notre
site internet.
Étude rentabilité
Une étude a été commandée après appel
d’offres par le Club Biogaz au groupement
SOLAGRO – EREP – AILE afin de déve-
lopper un outil d’expertise économique de
la filière méthanisation. L’objectif est de
construire une vision partagée des condi-
tions de rentabilité des projets, et de dispo-
ser d’un outil permettant d’évaluer l’impact
de modifications de différents paramètres
structurants tels que par exemple les tarifs
d’achat, les subventions, la fiscalité, la maî-
trise des investissements et des coûts d’ex-
ploitation.
Un groupe de travail, ouvert à tous les adhé-
rents du Club Biogaz, a été constitué afin de
mobiliser l’expertise collective. Ce groupe
de travail, qui s’est réuni à six reprises, était
constitué d’agriculteurs, constructeurs,
exploitants, pouvoirs publics, financeurs,
bureaux d’étude, développeurs.
La première étape a permis de construire
un outil de calcul et de définir des « cas-
types » fictifs, représentatifs des situations
rencontrées sur le terrain. Une douzaine de
« cas types » ont été créés, en s’inspirant
de plusieurs cas réels. Ils se distinguent
par leur taille, le portage (agricole, indus-
triel), les types d’intrants traités (diffé-
rentes matières, avec/sans redevance).
Pour ces cas-types, l’étude compare les
montants d’investissements par kWe ins-
tallé et les charges annuelles ainsi que deux
indicateurs de rentabilité calculés avec les
tarifs actuels hors subventions : le taux de
rentabilité interne (TRI) et le taux de cou-
verture de la dette (DSCR). Enfin, l’étude
analyse les coûts de production des diffé-
rents cas-types et les compare à la rému-
nération perçue dans le cadre du contrat
d’obligation d’achat.
Les principaux résultats sont les suivants.
Le poste « fourniture de matières » est le
seul poste de charge qui ne diminue pas
avec la taille de l’installation. Il explique les
différences importantes de charges entre
www.revue-ein.com
projets selon les dis-
tances parcourues pour
des matières accompa-
gnées ou non d’une rede-
vance. De plus, le coût
de production n’est pas
fonction de la taille de
l’installation. Les effets
d’échelle permettent de
réduire les charges d’in-
vestissement des postes
« production de biogaz »
(méthaniseur et équipe-
ments de traitement des
matières en amont et
en aval du digesteur) et
« conversion en énergie »
(cogénérateur et équipe-
ments de valorisation du
biogaz). Cependant, ces
effets d’échelle sont, pour
les petits collectifs agri- Figure 1 : propositions tarifaires du Club Biogaz pour l’électricité obtenue à partir du biogaz, issue de l’étude sur la rentabi-
coles et les projets ter- lité.
ritoriaux très agricoles,
annulés par le poids du poste « fourni- Livre blanc bioGNV atouts environnementaux et économiques :
ture de matières ». De plus, les besoins de Le bioGNV ou biométhane-carburant est ressource renouvelable, peu d’émission
subvention sont confirmés pour la majo- issu du biogaz produit par la méthanisa- d’oxydes d’azote, pas de fumées noires,
rité des projets et les conditions tarifaires tion de déchets organiques. Le bioGNV très peu de polluants de type CO, NOx,
actuelles n’assurent pas leur rentabilité. est le cousin renouvelable du GNV (Gaz comparé aux véhicules roulant au diesel
Enfin, l’optimisation possible des coûts, Naturel Véhicule) ou méthane-carburant, ou à l’essence, meilleur bilan des carbu-
sans dégrader la qualité des équipements qui est, lui, produit à partir de gaz natu- rants pour ce qui concerne les émissions de
et des services, ne suffira pas à résorber rel. Tous deux constituent une alternative gaz à effet de serre (GES), et création d’em-
ces problèmes. aux hydrocarbures de type essence ou die- plois non délocalisables. Pourtant, la filière
Ces résultats débouchent sur des propo- sel : 18 millions de véhicules dans le monde se heurte à des obstacles qui entravent son
sitions tarifaires de la part du Club Bio- roulent déjà au biométhane/méthane (envi- décollage : absence de véhicules légers, de
gaz. À coûts en CSPE équivalents, les tarifs ron 1,7 % du parc mondial de véhicules, série, de marque française roulant au bio-
de base proposés sont plus importants avec une tendance de 18 % de croissance GNV/GNV et, principalement, la faiblesse
pour les plus petites puissances puis quasi- annuelle). du maillage en stations de ravitaillement.
stables au-delà de 300 kWe. De plus, la Le développement du bioGNV, carburant En outre, la filière a besoin d’un leadership
prime effluent d’élevage serait augmen- renouvelable, est étroitement lié à celui de de la part des pouvoirs publics pour que se
tée et pourrait être obtenue quelle que soit la filière GNV, le gaz naturel constituant un déclenche une dynamique entre les entités
la taille de l’exploitation. Ceci pour per- carburant fossile de transition avant que le du système industriel français. À partir de
mettre un développement mieux partagé biométhane ne prenne une part importante ce constat, le Club Biogaz ATEE présente
entre les méthanisations individuelles, col- dans les réseaux de transport et distribu- ses recommandations pour créer les condi-
lectives et territoriales. Comme dans le tion de gaz naturel. En France, la filière tions d’un décollage de la filière bioGNV
tarif injection, d’autres matières agricoles bioGNV/GNV connaît une progression sen- d’abord dans les flottes captives (bus, véhi-
(menues pailles, cultures intermédiaires sible depuis 2011 mais, malgré tout, elle ne cules d’entreprises, taxis…) puis pour les
etc.) seraient intégrées dans la prime, pour représente que 0,04 % du parc national de véhicules des particuliers.
une plus grande autonomie en intrant des véhicules. Les usages se sont surtout déve- Ces recommandations, détaillées dans le
sites. loppés du côté des métropoles urbaines, présent Livre Blanc, s’articulent autour de
L’étude montre que les externalités posi- pour les transports collectifs ou les bennes 5 axes :
tives de la filière (production d’électricité à ordures, et du côté de la grande distribu- 1. Afficher une stratégie de long terme
et de gaz, emplois, tonnes de CO2 évitées) tion, pour les flottes de véhicules de ser- 2. Inciter les collectivités et les transpor-
compensent d’elles-mêmes les dépenses vices. teurs à utiliser le bioGNV/GNV
liées à la rémunération des producteurs Le bioGNV, produit sur le territoire national 3. Envoyer un signal clair aux construc-
de biogaz. à partir de déchets, présente de nombreux teurs français de véhicules
www.revue-ein.com HORS SÉRIE MÉTHANISATION - L’EAU, L’INDUSTRIE, LES NUISANCES - 63
4. Organiser l’approvisionnement en bio-
méthane avec garantie d’origine
5. Généraliser l’accès à tous;
Étude emploi 2014
L’emploi étant un argument fort en faveur de
nouvelles filières industrielles, le Club Bio-
gaz a souhaité évaluer le nombre d’emplois
que représente ce secteur en France.
Les résultats de l’enquête menée auprès de
370 sites et acteurs de la filière ont permis
d’identifier plus de 1 700 emplois en 2013,
dont un tiers lié aux installations biogaz et
deux-tiers aux activités connexes. Il s’agit
essentiellement d’emplois qualifiés non délo-
calisables, 90 % de l’ensemble des travail-
leurs ont une formation post-bac. Dans les
structures hors sites, 70 % ont une f­ ormation
supérieure de plus de 4 ans. Les emplois ont
fortement augmenté depuis 2010 avec la
mise en service de nouveaux sites.
Afin d’estimer le nombre d’emplois qui
seront créés à l’horizon 2020 si les objec-
tifs de l’état français sont atteints, des ratios
« nombre d’emplois/production d’énergie »
ont été construits d’après dires d’experts.
Ces ratios ont ensuite été appliqués aux
objectifs de production d’énergie à partir de
biogaz présents dans le Plan d’Action Natio-
64 - L’EAU, L’INDUSTRIE, LES NUISANCES - HORS SÉRIE MÉTHANISATION
nal pour les Énergies Renouvelables.
Structuration de la filière
Le marché français du biogaz est mar-
qué par une forte importation d’équipe-
ments (75 % des équipements – Source :
AEB MethaFrance, Biogaz Europe 2014)
et un recours important aux construc-
teurs étrangers, notamment allemands.
Depuis fin 2013, le Club Biogaz a engagé
une réflexion avec ses adhérents autour
de la structuration de la filière biogaz.
Il s’agit tout d’abord de disposer d’une
vision plus claire des acteurs et de l’offre
française sur les équipements. À par-
tir de cet état des lieux, des synergies
doivent être trouvées entre acteurs afin
de développer des innovations techno-
logiques ou de mettre en place des uni-
tés de production industrielle sur le ter-
ritoire.
La constitution d’une matrice de compé-
tences, recensant tous les acteurs de la
filière, a constitué une première étape.
Cet outil permet de rechercher les entre-
prises ayant une activité similaire, four-
nissant le même type d’équipements ou
localisées sur une même région.
Dans un deuxième temps, un groupe
de travail restreint, nommé « GT Struc-
turation », a été créé afin de proposer
des initiatives en lien avec la structura-
tion de la filière. Plusieurs réunions ont
eu lieu, p­ ortant notamment sur la mise
en place d’une solution française « clé
en main » et sur les synergies à trouver
entre équipementiers.
Observatoire du biogaz
L’objectif de l’observatoire du biogaz
est de centraliser dans un même lieu
un certain nombre d’informations
actuellement dispersées, notamment
concernant la statistique, les docu-
ments, les programmes de recherche,
les formations et les aides dispo-
nibles.
Il est alimenté par la veille régulière
du Club sur ces sujets et la collabora-
tion des structures concernées (orga-
nismes de recherche, de formations,
délégations régionales de l’Ademe,
collectivités etc.).
L’ensemble de ces informations sont
en ligne sur le site internet du Club
Biogaz dans la partie Observatoire
du biogaz et Base documentaire et
seront mises à jour régulièrement. n
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Cogénération biogaz :
Un moteur bien exploité
pour optimiser
la production d’énergie
Choisir la technologie
Le choix technologique de l’installation
de cogénération doit valider non seule-
ment les avantages techniques et leurs per-
formances de rendements et de disponi-
bilités, mais ce choix doit d’abord préfé-
rer une exploitation aisée, à coûts raison-
nables dans la durée et sur des bases de
technologies bien éprouvées. Il sera égale-
ment important d’échanger sur la technolo-
gie retenue avec les partenaires financiers,
toujours attentifs aux « petits détails ».
Sur le marché de la cogénération biogaz,
on trouvera principalement la technolo-
gie moteur.
Dérivés des moteurs diesel et moteurs à
gaz, les moteurs biogaz sont utilisés sur les
biogaz depuis plusieurs décennies, notam-
ment en Allemagne. Ils couvrent toutes les
gammes de puissance jusqu’à plusieurs
mégawatts.
Leur maintenance nécessite une grande
attention avec la tenue d’un plan de main-
tenance suivant les recommandations du
constructeur.
Cette technologie possède un long retour
d’expérience. La nécessité d’un traitement
en amont du biogaz n’est pas systéma-
tique, à étudier selon chaque cas. À dose
mesurée, les moteurs pourront absorber
les siloxanes contenus dans certains bio-
gaz (station d’épuration). Les rendements
électriques sont de l’ordre de 37 % à 42 %
de rendement brut.
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THÉMATIQUE MÉTHANISATION
Joly Xavier
Gaseo
Pendant l’étude d’un projet de méthanisation, il faut se souvenir de l’impor-
tance de l’installation de cogénération pour produire électricité et chaleur.
Parce que 80 % des recettes d’un projet de méthanisation peuvent provenir
de la cogénération. La bonne conception technique et financière du projet
détermine la qualité future d’une exploitation efficace et rentable. Tour
d’horizon des points à exiger avant de se lancer…
Un point important, quelle que soit la tech- particulière au dimensionnement des équi-
nologie retenue, est de connaître l’organi- pements sont des priorités absolues.
sation du service après-vente, afin d’antici-
per la réactivité en cas d’arrêt de l’installa- Valider la qualité du biogaz
tion. Attention, la réalité ne correspond pas Le biogaz de station d’épuration et de
toujours au contrat présenté ! méthaniseurs de l’agro-alimentaire béné-
On recueillera également l’avis de son assu- ficie d’une richesse en méthane élevée,
reur afin de bien identifier les périmètres autour de 55 à 65 %. Le biogaz de station
assurés et les interfaces : sur un projet d’épuration sera chargé en siloxanes,
d’une durée de 15 ans, on n’est jamais à dus par exemple à la présence de cosmé-
l’abri du « gros pépin ». Un courtier sera tiques dans les eaux usées. La présence de
dans ce cas d’une aide précieuse. siloxanes et leur nature abrasive peuvent
avoir des conséquences lourdes sur les
Bien dimensionner l’installation coûts d’exploitation d’une installation de
Dans un projet de méthanisation, la cogénération : casse de soupapes et de
construction de la cogénération se fait en culasses, dommages sur les cylindrées,
même temps que celle des digesteurs. De dégradation de la qualité de l’huile de lubri-
fait, même avec des simulations de produc- fication. D’un projet à l’autre, de l’hydro-
tion biogaz très fiables, le dimensionne- gène sulfuré (H2S) se présente également
ment de la cogénération n’a pas de référen- en quantités variables, provoquant l’aci-
tiel réel sur les quantités futures en biogaz, dification de l’huile de lubrification, une
De plus, la production du biogaz se trou- détérioration des rejets à l’atmosphère, des
vera en « quasi » flux tendu durant toute dommages sur le système de récupération
la durée du projet. L’observation de la sen- thermique et sur de nombreux organes du
sibilité économique du business plan à la moteur. Si les siloxanes et l’hydrogène sul-
production d’énergie et une attention toute furé peuvent difficilement être évités à la
HORS SÉRIE MÉTHANISATION - L’EAU, L’INDUSTRIE, LES NUISANCES - 65
source, il est possible de les éliminer par
charbon actif, mais aussi par voie biolo-
gique pour l’H2S. Les charbons actifs sont
très efficaces sur le biogaz : ils ne génèrent
pas de sous-produits dérivés, mais ils sont
onéreux et leurs prix sont directement liés
à la volatilité des prix des énergies fossiles.
Optimiser les revenus
Qualité et quantité des intrants et bon fonc-
tionnement du digesteur vont déterminer
la performance économique d’un projet de
méthanisation. En aval, les revenus pro-
venant de la cogénération seront influen-
cés par le système tarifaire : le tarif d’achat
de l’électricité établi dans l’arrêté ministé-
riel du 19 mai 2011 varie à la baisse avec
l’augmentation de la puissance installée (et
non de la puissance produite). Si, de plus,
la production de biogaz est en dessous
des prévisions, le projet subira une double
peine : tarif bas et production électrique
plus faible. Le dimensionnement de l’ins-
tallation a donc une influence importante
sur les revenus.
Le tarif d’achat du 19 mai 2011 permet
­également d’obtenir une prime à l’efficacité
énergétique d’un niveau attractif, puisque
cette prime peut atteindre 4,22 centimes/
kWh (tarif actualisé). Mais les conditions
d’obtention sont difficiles à atteindre, car
il faut pouvoir valoriser la totalité de la
­chaleur produite durant toute l’année…
hors utilisation de la chaleur dans le diges-
teur ! Néanmoins, cette prime est réelle-
ment incitative. Compter sur les revenus
liés à la valorisation de la chaleur nécessite
d’être particulièrement attentif dans l’éta-
blissement d’un business plan long terme.
Maîtriser l’exploitation
C’est un point décisif pour un projet de
cogénération à partir de biogaz. L’outil est
complexe et nécessite une culture tech-
nique multidisciplinaire. Avec des temps
de fonctionnement compris entre 7 500
à 8 000 heures annuelles durant 15 ans, il
est impératif de se focaliser sur les temps
d’arrêts programmés et d’éviter les temps
d’arrêts non-programmés. La maîtrise du
niveau de polluant dans le biogaz aura un
impact important sur les coûts d’exploita-
tion. Une attention particulière sera portée
sur les actions préventives, les délais d’in-
terventions, la préparation de ces interven-
tions, le respect des intervalles de mainte-
66 - L’EAU, L’INDUSTRIE, LES NUISANCES - HORS SÉRIE MÉTHANISATION
nance préconisés sans attendre la panne…
ou la casse.
C’est une expertise toute particulière que
celle d’exploitant de moteur biogaz.
Il ne faut pas confondre exploitation et
maintenance. La maintenance est définie
par le plan d’entretiens et d’interventions
indiqué par le fournisseur du moteur. Ce
plan de maintenance défini avec exactitude
les actions préventives à mener pour un
bon fonctionnement du matériel. Le non-
respect de ce plan relève de la responsa-
bilité du porteur de projet. Repousser les
actions de maintenance pour économiser
quelques coûts est une idée à bannir sans
hésiter car cela pourrait mener à de graves
dommages que les assureurs ne prendront
pas en charge. À la maintenance du moteur
s’ajoutera aussi l’entretien de tous les péri-
phériques, trop souvent oubliés dans les
business plans (armoires électriques, cap-
teurs fumées, contrôle des rejets, petits
moteurs électriques, connectiques, etc.),
auquel on ajoutera la conduite de l’instal-
lation par des visites très régulières, des
relevés systématiques de paramètres, des
contrôles de bon fonctionnement des équi-
pements, la surveillance de dérives des
paramètres techniques de l’installation, par
exemple par analyse de la qualité de l’huile
de lubrification en laboratoire.
Récupérer la chaleur
Si le projet intègre une prime à l’efficacité
énergétique, il faudra être attentif aux équi-
libres thermiques : débit, régime de tempé-
ratures et puissance thermique délivrée.
On essaiera, dans la mesure du possible,
d’effectuer l’entretien des échangeurs ther-
Installation de production d’énergie à partir de biogaz sur le site de Cuves (50) - GASEO.
mique en temps masqué, lors des périodes
de maintenance de l’installation de cogé-
nération. Attention alors à ne pas sous-
estimer les temps de refroidissement des
équipements de récupération thermique de
l’installation. La plus grande attention sera
portée lors de la mise en service de la pro-
duction thermique. Le soutien d’un thermi-
cien en cogénération est fortement recom-
mandé.
Si la chaleur est valorisée chez un tiers,
alors les interfaces contractuelles, phy-
siques ainsi que les responsabilités en cas
de non-approvisionnement devront être
clairement définies.
Un système de télésurveillance et de télé-
gestion préviendra les dérives des para-
mètres techniques et permettra une surveil-
lance à distance de l’installation 24h/24h
(SMS, email) dans le cadre d’un système
d’astreinte indispensable.
Enfin, la qualité et les compétences du per-
sonnel d’exploitation feront toute la diffé-
rence.
Incertitudes des équipements
de mesures
Les revenus provenant de la production
d’énergie par cogénération d’un projet de
méthanisation peuvent être impactés par
un fonctionnement défectueux de la chaîne
de mesure nécessaire à la facturation du
coefficient d’efficacité énergétique V défini
dans l’arrêté ministériel du 19 mai 2011.
Pour rappel, les comptages sont effectués
sur l’électricité, la chaleur et sur le pou-
voir calorifique inférieur (PCI) du biogaz
entrant.
Photo GASEO – CAMELEON
www.revue-ein.com
 C ompteur de chaleur : Attention au positionnement du compteur pour éviter la condensation et l’oxydation éventuelle du
matériel. La carte du calculateur du débitmètre sera déportée. Un réétalonnage sur site par le construc-
teur devra être possible. Il est recommandé de prendre un appareil le plus précis possible. Une incerti-
tude inférieure à 2% est une bonne valeur à retenir.

Analyseur biogaz en continu : Les valeurs suivies en continu sont le CH4, l’O2, le CO2 et l’H2S. Il est recommandé de prévoir une carte
de rechange (notamment la carte H2S). Une bonne ventilation de l’analyseur doit être assurée et une
bouteille-étalon in situ permettra une vérification mensuelle, d’ailleurs recommandée par EDF pour le
contrôle de la prime à l’efficacité énergétique. Une incertitude de 1% est une bonne valeur.

Débitmètre biogaz : Le débitmètre sera systématiquement calorifugé, évitant ainsi les dérives de mesures importantes en
cas de différence de température entre l’air ambiant et la température du gaz. Il faut également prévoir
un retour à l’usine constructeur pour le réétalonnage. Une incertitude de 1% est une bonne valeur. Le
débitmètre sera couplé à l’analyseur afin d’assurer le calcul du PCI du biogaz à tout moment.

Compteur électrique : Le compteur sera loué auprès d’ERDF, qui prend la responsabilité de l’entretien.

Calcul des incertitudes : de cogénération biogaz démontrera d’ex- des rendements globaux pouvant dépasser
Incertitude sur la prime à l’efficacité éner- cellentes performances énergétiques, avec 70 %, cela en vaut la peine.
gétique

dQ = Incertitude sur le PCI biogaz

dE = Incertitude sur le comptage électrique
dEC = Incertitude sur le comptage chaleur
Avec une incertitude totale de la chaîne de
mesure de 2,5 %, le projet sera bien équipé.

Le biogaz a le vent en poupe, mais l’exploi-

tation d’une cogénération à partir d’une
station d’épuration ou d’un méthaniseur

Photo GASEO – CAMELEON

agro-alimentaire ne s’improvise pas. Le
principe, simple sur le papier, oblige à s’im-
prégner dès la conception de toutes les dif-
ficultés d’un tel projet pour en assurer de
bonnes performances d’exploitation sur la
durée. Examiné de cette façon, un projet Moteur de cogénération biogaz en container GASEO.

LE BIOGAZ DE DECHARGE : UN EXEMPLE A SUIVRE

Quel que soit le mode de cogénération retenu, il n’existe qu’une
expérience limitée en France sur l’exploitation de projets de métha-
nisation. D’où l’intérêt d’aller observer d’autres biogaz fonctionnant
dans des conditions similaires, voire plus complexes, tel que le bio-
Photo GASEO – CAMELEON

gaz issu des centres d’enfouissement des déchets. Du fait du tarif de

rachat de l’électricité et en sus des problématiques d’incertitudes de
qualité et de quantité d’approvisionnement, ces exploitations n’ont
pas d’autres choix que de s’imposer des temps de fonctionnement de
8000 heures par an pour rester dans un cadre économique favorable
Moteurs de cogénération installés sur le site d’enfouissement au vu de l’arrêté ministériel tarifaire du 19 mai 2011.
de déchets de Chézy (03).

www.revue-ein.com HORS SÉRIE MÉTHANISATION - L’EAU, L’INDUSTRIE, LES NUISANCES - 67

 THÉMATIQUE MÉTHANISATION

Développement
d’un service outillé
permettant le suivi
des performances
des unités
de méthanisation Kerihuel Anthony, Guianvarch David,
lheriau Germain
Biogas View

L
Le développement de la méthanisation est en plein essor dans l’hexagone e projet d’innovation présenté ci-
notamment la méthanisation agricole après le lancement du plan EMAA après vise donc à répondre aux
en mars 2013. Cependant, les technologies en provenance d’Allemagne, besoins latents exprimés par les
pour la plupart importées depuis l’émergence de la filière en 2006, ne acteurs du marché de la méthanisation.
répondent pas à toutes les exigences et spécificités du marché français. Ces attentes ont été identifiées dans le
En effet, à l’inverse de certains pays qui ont développé la méthanisation cadre d’une étude de 2 ans réalisée pour
à partir de la culture du maïs, le marché Français de la méthanisation est le compte de l’Ademe, dont l’objectif était
prioritairement orienté à des fins de traitement des déchets organiques : la réalisation d’un audit de performance
fumier, lisier, effluent agro-industriel, etc. par un suivi technique, biologique et éco-
Le constat qui en découle est le suivant : les procédés commercialisés en nomique de 11 installations de méthani-
France sont, à ce jour, dépourvus d’outils de monitoring en mesure d’opti- sation.
miser et sécuriser le fonctionnement des unités, qui s’avèrent, de fait, bien Cette étude a mis en exergue l’intérêt de
plus complexes à piloter que celles basées sur des rations majoritairement développer un « service outillé » visant à
composées de maïs. optimiser et de sécuriser la conduite des
Fort de ce besoin latent, la société Biogas View a conçu un service outillé, unités de méthanisation ainsi que de faci-
associant les nouvelles technologies de l’information, permettant de suivre liter les échanges et interactions entre les
en temps réel tous les paramètres de fonctionnement et les indicateurs partenaires associés au projet.
de performances qu’ils soient biologiques, techniques, énergétiques et
financiers. Déroulement du programme
A l’issue d’une période d’observation de 6 mois de cette solution sur un d’innovation
site en fonctionnement, un bilan sur les avantages induits a été établi : Après avoir réalisé une maquette, sous
– Réduction de temps consacré par l’exploitant au suivi d’exploitation et Excel, reflétant de manière simplifiée les
suivi administratif : acquisition et traitement automatisé des données ; fonctionnalités de l’outil visé, nous avons
élaboration de rapport et de bilan automatique répondant aux obligations pu rédiger un cahier des charges tech-
déclaratives ; niques de la nomenclature des données
– Réduction des risques liés aux accidents biologiques brutes à relever, des solutions d’acquisi-
–  Optimisation des performances de l’installation grâce à un pilotage tions à mettre en œuvre, de la base de don-
proactif; nées d’archivage et de centralisation des
68 - L’EAU, L’INDUSTRIE, LES NUISANCES - HORS SÉRIE MÉTHANISATION www.revue-ein.com
données, et des fonctionnalités de la plate-
forme d’exploitation ad hoc.
À l’issue de la phase de conception de ces
outils, l’étape suivante a consisté en la
mise en œuvre d’un prototype au sein d’un
méthaniseur en exploitation afin de valider
la pertinence des choix techniques retenus.
L’installation agricole de M. Alain Guil-
laume, située à Plelo (35) et mise en route
début 2009, a donc été choisie. L’unité a été
construite par AEB Méthafrance en parte-
nariat avec Biogaz Hochreiter. Cette instal-
lation présente une technique particulière
dite « tank-in-tank » à savoir deux cuves
de digestion concentriques. Semi-enterré,
le post-digesteur, encerclé par le digesteur,
est surmonté d’un gazomètre et est ali-
menté par surverse. Le biogaz est valorisé
par trois cogénérateurs dont un fonctionne
en dual fuel.
À l’instar de la plupart des installations
de méthanisation agricole, nous avons
constaté que l’unité de GAZEA disposait
d’une automatisation et d’une instrumen-
tation sommaire ne répondant, en l’état,
que très partiellement aux exigences d’un
suivi d’exploitation efficace et performant.
Lequel impose le suivi de paramètres de
fonctionnement et d’indicateurs de perfor-
mances biologiques, techniques et énergé-
tiques. Or, l’instrumentation initialement
prévue sur une unité de méthanisation lors
de sa construction relève principalement
d’une réponse aux besoins du constructeur
en matière de contrôle-commande ; et non
à ceux d’un suivi complet d’exploitation. À
titre d’exemple, des sondes transmettent la
température des digesteurs à un automate
qui agit en conséquence sur une vanne ou
une pompe pour maintenir cette tempéra-
ture à une consigne donnée.
Il est à noter que la vocation de cette solu-
tion n’est pas de se substituer aux fonc-
tions de contrôle-commande de l’auto-
mate mais s’inscrit au contraire dans une
logique de complémentarité afin de pallier
ses insuffisances en termes de suivi com-
plet d’exploitation.
Description des paramètres
nécessaires pour réaliser
un suivi d’exploitation
Des analyses sur les matières entrantes
doivent être réalisées en amont du pro-
jet pour valider les hypothèses de com-
position, de dimensionnement et de ren-
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dement et ainsi sécuriser le projet (TMS,
BMP, …). Pendant la période d’exploita-
tion de l’unité, les analyses (réalisées sur
le digesteur, sur le biogaz et sur les diges-
tats) permettent de suivre son fonction-
nement et donc d’adapter l’exploitation
pour éviter les accidents biologiques, assu-
rer une production maximale de biogaz et
un digestat de qualité. Les analyses por-
tant sur le digestat permettent d’adapter la
quantité de digestat à apporter aux plantes
afin d’être au plus près de leurs besoins.
Les unités de méthanisation sont suivies à
l’aide de plusieurs paramètres.
On distingue 3 types de paramètres :
• Les paramètres imposés au système de
fermentation : la charge organique, la tem-
pérature, le temps de séjour (résultante de
la charge organique et du volume utile du
réacteur)
• Les paramètres de fonctionnement :
reflètent l’état de fonctionnement du
milieu de fermentation. Ils sont mesurés
tout au long de l’expérimentation.
• Les paramètres de performance : reflètent
le niveau de production du scénario simulé.
Ils sont calculés à partir des valeurs de
suivi, les comparaisons de performances se
font à partir de la moyenne hebdomadaire.
Au vu de l’ensemble des paramètres à
suivre, on se rend compte de la complexité
pour un exploitant agricole de mettre en
place un suivi d’exploitation exhaustif et
proactif.
Description de la solution
technique développée
Acquisition des données
La réalisation d’un suivi efficace et réac-
tif d’une installation de méthanisation
passe nécessairement par la récupération
et la centralisation des données d’exploi-
tation brutes, relatives à chaque site. Cette
récupération peut-être automatique ou
manuelle en fonction des équipements de
mesure disponibles sur site. Il est donc
important de proposer la mise en œuvre
de deux solutions complémentaires pour
répondre à ces besoins :
– Mise à disposition d’un support mobile
type tablette tactile embarquant une appli-
cation dédiée permettant la saisie des don-
nées brutes par l’exploitant et leur trans-
fert automatique vers la base de données
dédiée.
HORS SÉRIE MÉTHANISATION - L’EAU, L’INDUSTRIE, LES NUISANCES
– Adaptation d’un module d’acquisition
automatisé permettant le relevé des don-
nées brutes et leur transfert vers la base de
données dédiée, sans intervention de l’ex-
ploitant.
Ces deux solutions ont été conçues pour
répondre à l’ensemble des configurations
possibles et travailler si besoin de concert
pour la récupération des données d’exploi-
tations brutes nécessaires au suivi. Elles
sont synchronisées à une seule et même
base de données, élément central de l’ou-
til de suivi.
Base de données (stockage
et contrôle)
La base de données constitue le cœur du
système. Elle a été conçue pour intégrer
et centraliser les données spécifiques aux
unités de méthanisation. Ce système crée
ainsi un guichet unique pour l’accès aux
données recueillies par le module d’ac-
quisition, par l’outil de saisie ou ajouter
par nos soins (caractérisation laboratoire
des intrants par exemple). Il est déporté
et hébergé dans un datacenter administré
par un prestataire spécialisé garantissant
le plus haut niveau de sauvegarde des don-
nées et de confidentialité.
Application de saisie
Pour la majorité des installations de métha-
nisation, l’acquisition des paramètres
nécessaires à la réalisation du suivi n’est
pas intégralement automatisable. Comme
décrit précédemment, certaines variables
relèvent de l’estimation de l’exploitant
(intrants et volume de digestat traité par
exemple) ou sont accessibles par lecture
directe sur une instrumentation dépour-
vue de sortie (régulateur de température
basique). Il est donc primordial de propo-
ser un outil complémentaire de récupéra-
tion guidée pour ces données essentielles.
Cet outil devait conjuguer fiabilité et ergo-
nomie.
Dans ce but, en s’appuyant sur les nou-
velles technologies d’information et de
mobilité, nous mettons à disposition de
chaque exploitant un support mobile de
type tablette tactile sur lequel est embar-
quée une application dédiée permettant
la saisie des variables nécessaires et leur
transmission à la base de données.
Le caractère mobile de cet outil offre
la possibilité à l’exploitant d’agir sur le
- 69
f­ormulaire depuis n’importe quel empla-
cement de son site en évitant par la même
occasion la multiplication des supports et
la perte d’information à la recopie.

Plateforme d’exploitation :
La plateforme de supervision et d’exploita-
tion des données a été conçue pour offrir
une solution ouverte et universelle capable
de prendre en charge l’hétérogénéité des
infrastructures de production d’énergie
sans frein lié à la technologie, à la typologie
des infrastructures, aux interfaces, ou aux
langages de communication utilisés par
les équipementiers. Cet objectif a imposé Synoptique de l’architecture de l’outil Methassur®
la conception d’une structure logicielle
purement orientée objet particulièrement
flexible et évolutive.

Résultats fonctionnels :
– Visualisation des données d’exploitation
et indicateurs de performances
• Graphiques et tableaux de bords dyna-
miques
• Construction d’indicateurs personnalisés
– Détection aisée des éventuelles dérives
biologiques ou énergétiques
• Alertes mails personnalisées
– Optimisation de la productivité
• Rapports d’exploitation périodiques auto-
matiques
• Rapports répondant aux obligations
déclaratives : DREAL ; DDPP (outil de tra-
çabilité favorisant l’agrément sanitaire
et l’élaboration du plan de fertilisation) ;
ADEME ; ANSES etc.
– Gestion du plan de maintenance
• Rappel configurable pour la maintenance
préventive
– Communication et transmission vers les
parties prenantes du projet
• Plateforme collaborative : accès multi-
utilisateurs
– Réalisation des bilans
• Détermination des indicateurs pertinents
• Mise en relation avec une équipe d’ex-
perts pour répondre aux besoins
– Archivage des données
• Hébergement des données sur un ser-
veur sécurisé
• Analyses comparatives avec des périodes
antérieures

Conclusion
À l’issue de six mois d’utilisation de la solu-
tion Methassur sur le site de Gazea, les
70 - L’EAU, L’INDUSTRIE, LES NUISANCES - HORS SÉRIE MÉTHANISATION www.revue-ein.com
 outre, la centralisation et l’archivage numé-
risé des analyses des matières entrantes et
sortantes instaure de fait une traçabilité
réglementaire à même de favoriser les agré-
ments sanitaires ainsi que les procédures
d’homologation du digestat. Lesquelles
constitueront à l’avenir une démarche stra-
tégique pour les exploitants aux fins de
diversifier leurs sources de revenus. n

valeurs ajoutées suivantes (cf. schéma ci-

contre) ont pu être identifiées.
Ainsi, cette innovation s’inscrit dans une
démarche d’outil « d’aide à la décision »
en offrant un cadre et un référentiel com-
mun dédié à l’évaluation de la performance
et ce, quelles que soient les technologies
employées.
En effet, la plateforme d’exploitation dis-
pose d’indicateurs calculés, standardisés
et universels, présentés, en autres, sous
la forme de tableaux de bord, permettant
ainsi d’évaluer en temps réel le degré de
performance des unités et d’en déduire les
gisements d’amélioration potentiels. En

www.revue-ein.com HORS SÉRIE MÉTHANISATION - L’EAU, L’INDUSTRIE, LES NUISANCES - 71

 THÉMATIQUE MÉTHANISATION

Le développement
du biogaz agricole
et industriel allemand
et son cadre politique -
L’avenir est
dans la production
flexible d’électricité
Köttner Michael, Huba Elisabeth
GERBIO German Biogas and Bioenergy Society

La présentation met en lumière la situation du secteur de production de biogaz en Allemagne en regard du soutien
des politiques de l’énergie, des technologies protectrices pour le climat et l’économie de marché de l’exploitation
des installations de production de biogaz. A partir de la situation actuelle, elle résume l’évolution de ce secteur
depuis la loi allemande sur l’alimentation électrique et la loi sur les énergies renouvelables qui sont entrées en
vigueur en 1991 et 2000, et présente plusieurs technologies qui offrent des rendements accrus de production de
biogaz et ainsi des avantages financiers pour les exploitants d’installations de production de biogaz. Le ministère
allemand de l’environnement a annoncé dans un nouvel amendement en 2008 (EEG), que les objectifs pour
2020 avaient augmenté de 30 % par rapport aux précédents de 27 % (amendement de 2004). L’EEG oblige les
gestionnaires de réseau à donner la priorité aux usines de production d’électricité à partir de sources d’énergies
renouvelables (solaire, éolien, hydraulique, biomasse et énergie géothermique) en les reliant à leur réseau ainsi
qu’en achetant l’électricité produite. Bien que des progrès remarquables aient été accomplis, le potentiel de
marché n’est toujours pas satisfait. Les principales conclusions sont les suivantes: (1) de nos jours plus de 7800
centrales de production de biogaz fonctionnent et atteignent une puissance installée d’environ 3500 MW. (2) Les
cultures énergétiques sont largement acceptées comme matières premières en raison de la situation particulière
de l’agriculture en l’Allemagne qui est fortement intégrée dans le marché de l’agriculture européen ; donc la pro-
duction de cultures alimentaires est réglementée par le marché et les règles de politique (3) La co-fermentation et
la fermentation sèche comme option technologique, fournissent aux agriculteurs qui sont exploitants d’installation
des rendements plus élevés de gaz et des avantages économiques. (4) Le gouvernement allemand est conscient
du potentiel économique et écologique et facilite les investissements dans les énergies renouvelables. Mais le
débat de la nourriture versus le carburant ainsi que la perception négative du public vis-à-vis de la technologie du
biogaz est l’un des nombreux obstacles à lever dans un avenir proche.

Mots clés : biogaz, Allemagne, cadre politique pour la production de biogaz, Co-fermentation, Fermentation sèche,
économie des énergies renouvelables
72 - L’EAU, L’INDUSTRIE, LES NUISANCES - HORS SÉRIE MÉTHANISATION www.revue-ein.com
G
ERBIO, la Société Allemande du
Biogaz et de la Bioénergie, est
une association non gouverne-
mentale allemande, créée en 2001, avec
l’objectif de promouvoir la production
durable et l’utilisation de l’énergie faite à
partir de biomasse. Son succès de pion-
niers du biogaz dès les années soixante-
dix, a permis la mise en place d’une tech-
nologie en auto construction en kits, de
taille appropriée à l’échelle d’une ferme.
Ses domaines d’activités sont donc la tech-
nologie du biogaz, les huiles végétales à
usage énergétique, la production de gaz
de bois et son utilisation, le traitement du
fumier, du lisier et du digestat ainsi que la
gestion des eaux usées décentralisée géné-
ratrice de bioénergie. Les activités de GER-
BIO relatives à la technologie du biogaz se
sont concentrées sur le transfert du savoir-
faire lors des ateliers internationaux, des
visites d’études et des activités de forma-
tion, des services de conseil, des contacts
avec des experts en matière de planifica-
tion, de conception et de construction, des
contacts avec des entreprises spécialisées,
et un réseau national et international de dif-
férents pays et régions.
Le nombre d’usines de production de bio-
gaz en Allemagne a augmenté de façon
significative depuis 2006, il y a des concen-
trations dans le sud et dans la partie nord-
ouest du pays, où dans plusieurs régions
relativement petites dans lesquelles plus
de 40 digesteur de petite et grosse capacité
sont en fonctionnement.
Vue d’ensemble
Depuis que la loi sur les énergies renouve-
lables a été lancée en 2000, le développe-
ment du biogaz en Allemagne a connu une
augmentation constante, non seulement
en nombre d’installations installées, mais
aussi dans la reconnaissance du public en
tant que haute technologie tournée vers
l’avenir (tableau 1).
Les raisons de l’accélération du dévelop-
pement du marché du biogaz pourraient
être désignées comme (1) des normes éle-
vées en matière de développement tech-
nique mises en œuvre et respectées par les
techniciens et les fabricants qualifiés ; (2)
Des types de technologie de digesteurs et
d’usine différents mais normalisés - tous
bien testés et réellement mis à l’épreuve,
encadrés par des autorités de certifica-
tion (TUEV) - résultant ainsi en une saine
concurrence entre les différents ingénieurs
et les entreprises ; (3) la consolidation de la
technologie de fermentation sèche comme
étant la technologie appropriée pour les
mesures d’économie d’eau ; (4) l’automa-
tisation du contrôle du système et de l’ex-
ploitation en réduisant les coûts de main-
d’œuvre et en soutenant la continuité des
processus biologiques impliqués ; (5) un
environnement favorable et des incitations
économiques grâce à un cadre politique
consolidé qui supporte les futures techno-
logies écologiques adaptées.
Plus de 1 500 entreprises travaillent actuel-
lement dans le secteur ; environ 7 800 ins-
tallations de biogaz fonctionnent. Les tech-
nologies promouvant le biométhane (135
projets) et le biogaz comme carburant de
transport (plus de 100 stations de remplis-
sage de biogaz avec 100 % de biométhane et
plus de 288 stations-service au gaz naturel
avec une part de 10 à 50 % de biométhane)
sont mises en œuvre aussi, également des
technologies de pointe pour l’utilisation
efficace de l’énergie thermique et le trai-
tement des digestats pour une application
comme engrais.
Au cours des 15 dernières années, un nou-
veau secteur industriel du biogaz a émergé
avec des bureaux d’études spécialisés,
des constructeurs d’installations ainsi que
des fournisseurs de services et de mainte-
nance. Certaines de ces entreprises sont
devenues relativement grosses, souvent
en mesure de lever des fonds importants
en ouvrant leur capital. L’industrie des
énergies renouvelables s’est engagée dans
des investissements transfrontaliers, tant
à l’intérieur qu’au-delà de l’Europe, ce qui

Tableau 1 : Evolution de la filière biogas en Allemagne

2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013

Nombre d’installations 2600 3500 3710 3900 4984 5905 7175 7515 7772

Capacité électrique installée (MWel) 650 1100 1270 1370 1893 2291 2984 3200 3356

Electricité (TWh/a) 2.8 >5 7.4 10.3 12.0 14.8 19.09 22.84 24.38

Contribution à la production globale d’électricité 0.5% >1% 1.4% 1.6% 2.0% 2.46% 3.17% 3.85% 4.10%

Génération de revenus pour les fabricants

0.5 1 0.65 0.6 1.2 - - - -
(Milliards €)

Génération de revenus pour les exploitants

360 650 750 800 1200 - - - -
(Millions €)
Chiffre d’affaires en Allemagne
- - - - 4.40 - 8.3 7.3 6.9
(Milliards €)

Participation dans le secteur export 8% 12% >15% 10% 10% 10% 10% 44%

Emplois 5,000 10,000 10,000 8,500 16,000 39,100 60,000 45,000 40,000

Réduction de CO2 (Millions t/a) 2.5 5.0 6.4 8.5 9.6 11.4 14.1 16.9 18.0

www.revue-ein.com HORS SÉRIE MÉTHANISATION - L’EAU, L’INDUSTRIE, LES NUISANCES - 73

a permis aux entreprises allemandes de Il y a en outre une tendance pour l’ave- pendance ­vis-à-vis de l’importation et donc
bénéficier des tendances internationales nir de la technologie du biogaz de décou- un approvisionnement en carburant et de
en matière de déploiement des énergies vrir les avantages du « biométhane », qui l’énergie « moins cher ». Les aspects envi-
alternatives, y compris le biogaz. est comme du gaz naturel, mais produit ronnementaux peuvent alors être pris en
Le potentiel total en Allemagne est estimé localement, avec une alimentation garan- compte à un second niveau, mais ils sont
à 24 milliards de m³ de biogaz pour la pro- tie, et toujours économique. Les deux, le également compris par le public comme
duction de 50 millions de MWh d’électri- consommateur potentiel et les décideurs des raisons importantes pour l’investisse-
cité et 72 millions de MWh de chaleur. politiques sont à la recherche de l’indé- ment.
Actuellement, le biogaz contribue à envi-
Tableau 2 : caractéristiques des différentes sources d’énergie.
ron 14,5 millions de MWh de production
d’électricité, correspondant à 2,5 % de sa Source: Institut pour l’Energie et l’Environnement, Leipzig, 2007:
consommation d’énergie réelle. Kosten und Ökobilanzen von Biokraftstoffen
Process Energy YIeld Average
Matières premières rape to bio-diesel 45 GJ/ha 55 GJ/ha 50 GJ/ha 38 %
pour la production de biogaz Starch to ethanol 50 GJ/ha 53 GJ/ha 52 GJ/ha 39 %
en Allemagne lignocellulose to ethanol 35 GJ/ha 65 GJ/ha 50 GJ/ha 38 %
Il est évident que - depuis 2005 – les cultures lignicellulose to biogas 105 GJ/ha 160 GJ/ha 133 GJ/ha 100 %
énergétiques jouent de loin, le rôle le plus
important dans l’histoire du succès du bio-
gaz en Allemagne (figure 1). Mais la figure
ci-dessous montre aussi très clairement
que la production de biogaz en Allemagne
repose sur une grande variété de matières
premières. Comme l’ensilage de maïs et
de plantes sont les matières premières en
cultures énergétiques prédominantes pour
ces installations, ils sont maintenant culti-
vés sur environ 850 000 hectares (2011) de
terres agricoles.
Pourquoi les cultures énergétiques ? Il
existe différents moyens efficaces de pro-
duire de l’énergie à partir de biomasse
(tableau  2) :
Figure 1 : répartition des intrants dans les digesteurs en Allemagne.
Production de Biogaz en Europe
(2012)
Décharge, agriculture et eaux usées sont
les sources les plus courantes de biogaz,
non seulement en Allemagne mais aussi
dans d’autres pays européens :
Selon le Fachverband Biogas, la plus
ancienne et la plus grande association
en Allemagne d’agriculteurs producteurs
de biogaz et de constructeurs d’installa-
tions – fondée en 1992 par à peu près le
même groupe de professionnels et d’agri-
culteurs qui a mis en place plus tard
GERBIO – le marché des moyennes et
grandes usines de production de biogaz
(Source : EUROBSERVER 2012

avec une capacité de production d’élec-

tricité n’a pas encore atteint sa satu-
ration. Le graphique (figure 2) suivant
montre le nombre d’installations de bio-
gaz et la puissance installée en Europe
et l’évolution constatée en Allemagne
(figure 3). Figure 2 : Nombre d’installations de biogaz et puissance installée en Europe.

74 - L’EAU, L’INDUSTRIE, LES NUISANCES - HORS SÉRIE MÉTHANISATION www.revue-ein.com


Figure 3 : Evolution du nombre d’installation de biogaz en Allemagne.
Figure 4: Les amendements 2014 en Allemagne.
En parlant du potentiel, il faut consi-
dérer que 10 milliards de m3 de biomé-
thane pourraient être produits sur 10 %
des terres agricoles avec un rendement
énergétique de 62 000 kWh/ha. L’option
d’améliorer ce rendement jusqu’à 100
000 kWh/ha est à portée de main. Pour
l’Allemagne, les comparaisons suivantes
sont intéressantes : 16 milliards de m 3
de biométhane correspondant (1) à 50 %
des importations de gaz en provenance
de Russie ; (2) jusqu’à 17 % de l’électri-
cité consommée ; (3) jusqu’à 20 % de
la consommation de gaz naturel ; (4)
jusqu’à 35 % du carburant de transport
consommé. Aujourd’hui déjà, le total du
biogaz produit correspondrait à 20 % du
gaz naturel consommé en Allemagne, si
tout le biogaz brut avait été mis à niveau
à la qualité du gaz naturel.
www.revue-ein.com
La majeure partie du potentiel se situe dans
la demande de cultures énergétiques, et en
particulier dans ces cultures qui sont culti-
vées seulement pour la production de bio-
gaz. Là encore, il est important de préciser
que le système de production agricole de
l’Allemagne n’est qu’une partie du puzzle
de l’agriculture européenne : les agricul-
teurs doivent suivre les règles strictes de
production, du marché international et de
la planification des prix.
Perspectives
La loi sur les énergies renouvelables modi-
fiée se concentre sur l’efficacité thermique,
l’écologie et la réduction des émissions ;
bien que l’Allemagne a déjà atteint une
réduction notable des émissions, mais
les objectifs à long terme ne peuvent
être atteints avec les efforts actuels.
HORS SÉRIE MÉTHANISATION - L’EAU, L’INDUSTRIE, LES NUISANCES
Depuis janvier 2012, de nouveaux règle-
ments « feed-in-law » pour le biogaz se sont
mis en place ; ils fournissent plus d’incita-
tions pour les installations de biogaz agri-
coles et pour le traitement des déchets.
Aujourd’hui, 135 projets d’injection de bio-
méthane dans le réseau de gaz naturel ont
été approuvés à ce jour et sont déjà en
exploitation ou en cours de mise en œuvre.
L’objectif gouvernemental définit qu’avant
2030, il y ait au moins 10 % de biogaz dans
le réseau de gaz naturel.
La loi sur les énergies
renouvelables et les incitations
en faveur de l’utilisation
du biogaz
La loi sur les énergies renouvelables EEG
a toujours été le facteur le plus important
pour le développement du biogaz jusqu’à
présent. Depuis 2012, pour la première
fois, l’industrie du biogaz a dû soutenir des
réductions modérées des tarifs d’achat et a
dû remplir certaines conditions à l’utilisa-
tion des cultures énergétiques, comme par
exemples 60 % maximum d’ensilage vert de
récolte de maïs et 60 % minimum d’obliga-
tion d’utilisation en chaleur.
Mais l’accent a aussi été mis sur l’utilisa-
tion de lisiers/fumiers dans les installations
de méthanisation de petite échelle jusqu’à
75 kW et une nouvelle compensation des
biodéchets triés à la source en provenance
des ménages a été mise en place. La consé-
quence a été une baisse significative dans
la construction de nouvelles installations
en 2012 et 2013, puisque la hausse avec
près de 1 300 nouvelles usines a été la plus
élevée en 2011. Ceci est exactement l’ob-
jectif du gouvernement français d’ici 2020
dans sa totalité.
Augmentation du nombre
d’installations de méthanisation
liée à des changements
dans les lois
et les réglementations
Dès 2014, une baisse encore plus impor-
tante du nombre de nouvelles installations
de méthanisation doit être attendue du
fait que le gouvernement de grande coa-
lition, en particulier le Parti social-démo-
crate, a complètement réduit les primes
aux cultures énergétiques pour les instal-
lations de biogaz agricoles (figures 4 et 5).
Même les cultures dérobées de vieilles
- 75
herbes et les nouvelles plantes dévelop-
pées à grande valeur écologique ne peuvent
être utilisées du fait que les incitations
sont si faibles que cela ne sera plus viable.
Seules les installations de méthanisation de
petite échelle avec du fumier et des déchets

Source : adapté selon Fachverband Biogas e.V., 2014

végétaux ­atteindront un niveau vaguement
­acceptable de soutien. Toutefois, la nou-
velle emphase, qui est aussi le plus grand
atout de la production d’énergie de bio-
gaz, est tournée vers ​la production souple
d’électricité à la demande en conjonc-
tion avec les énergies solaire et éolienne.
Seule une production souple d’électricité,
avec une énergie relativement coûteuse
provenant du biogaz peut atteindre tout Figure 5 : Nombre de construction de digesteur par an suite aux décisions administratives.
son potentiel à l’avenir.

Exemples de différentes
installations de biogaz
avec une unité de cogénération
Pour rendre la production de biogaz viable
économiquement, l’utilisation efficace de
la chaleur produite est cruciale (figure 6).
Ce n’est pas souvent le cas, ou parfois
difficile à atteindre. Mais avec la chute
des tarifs de rachat, tous les avantages
économiques de la production de biogaz
doivent être pris en compte. Les principaux
revenus directs proviennent des ventes
de l’électricité, de la chaleur, des engrais
et des redevances pour les déchets. Les
revenus indirects sont générés à partir des
engrais, des substitutions à la litière pour
les animaux ainsi qu’à partir de sa propre
production d’électricité et de chaleur.
Les exemples suivants provenant de trois
installations de méthanisation illustrent les
différents concepts et les différentes tech-
nologies qui conduisent dans tous les cas à
des avantages économiques et écologiques
à la fois pour les propriétaires et pour l’en-
vironnement.
Amélioration du rendement
de biogaz avec des co-substrats
et de la co-fermentation
Le traitement anaérobie du fumier et des
boues d’épuration sont les procédés préfé-
rés pour la stabilisation des boues et pour
le traitement du fumier tableau 4). Les
digesteurs des boues de step sont instal-
lés dans des unités de traitement des eaux
usées (stations d’épuration), ils peuvent
répondre à environ 30 – 50 % de leur propre
demande d’énergie électrique et à près
76 - L’EAU, L’INDUSTRIE, LES NUISANCES - HORS SÉRIE MÉTHANISATION
Figure 6 : schéma d’une installation de biogaz avec exploitation de la chaleur issue du cogénérateur.
de 100 % de celle d’énergie thermique. La
co-fermentation de boues d’épuration, de
fumier et de biodéchets est un processus
qui a été mis en place en Allemagne pour
traiter les boues d’épuration ou le fumier
avec des biodéchets comme co-substrats
dans des digesteurs de stations d’épura-
tion, de fermes ou d’installations spécia-
lisées de traitement de biogaz à partir de
déchets centralisés.
Une installation de biogaz centralisée,
via la production de chaleur et d’électri-
cité, pourrait (1) fournir l’assainissement
et l’homogénéisation de tous les déchets
organiques, (2) produire un produit nutri-
tionnel défini pour servir comme engrais
dans les champs, (3) réduire la pollution de
l’air et (4) est une source d’énergie renou-
velable neutre vis-à-vis du CO2.
Cependant, il y a un conflit derrière la co-fer-
mentation : alors que la co-fermentation est
un outil important dans la promotion d’une
économie circulaire, en utilisant autant de
produits biologiques que possible pour la
production d’énergie renouvelable et de
recyclage dans les champs (engrais), il faut
s’assurer que ce recyclage ne contamine
pas le sol, l’eau, la nourriture avec des pro-
duits secondaires provenant du transpor-
teur de la production d’énergie. À cet égard,
les agriculteurs et les opérateurs d’installa-
tions de méthanisation (intéressés par des
rendements élevés de gaz) pourraient faci-
lement s’opposer aux autorités de santé et
d’environnement. La question centrale est
de soit donner la priorité à la génération de
l’énergie durable ou à celle de la protection
des eaux souterraines et du sol. Par consé-
quent, les lois et les réglementations natio-
nales et européennes sont mises en place
pour contrôler les produits finaux quant à
leurs résidus et à leur contenu en agents
pathogènes (réglementation européenne
des engrais et de la gestion des déchets).
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 Tableau 3 : caractéristiques d’unités de production de biogaz
Installation de méthanisation
Thomas Karle - Kupferzell
Informations générales
- En fonctionnement depuis 2001
- Ajout d’une nouvelle installation en 2004
- Turbine à gaz et système de séchage des boues (2007)
- Superficie agricole : env. 100 ha
Substrats
- Lisier (bovins)
- Ensilage de maïs- Ensilage d’avoine
- Récolte et déchets de production (teneur en MS ~ 15 %)
Description technique
- Digesteur : 1 x 600 m³
- Digesteur (nouvelle installation) : 1 x 1 600 m³
- Réservoir de stockage (couvert avec deux membranes) :
2 000 m³
- Système d’alimentation pour le substrat : 45 m³
- Cogénération : moteur à gaz de type MDE 320 kWel
- Turbines Microgas (2) : 130 kWel
- Excédent de production de chaleur : « electrical pig » en
utilisant le système de serre pour le séchage électrique des
boues
Économie
L’exploitant d’une installation de co-fer-
mentation de biogaz augmente ses r­ evenus
de deux manières : (1) juste en prenant des
substrats qu’il doit ou veut éliminer ; (2)
en augmentant la production de gaz. Les
matières de co-fermentation sont géné-
ralement toutes les matières qui sont fer-
mentées en plus du substrat de base. Cela
peut être des résidus agricoles, mais aussi
des résidus biodégradables provenant de
l’extérieur du monde agricole (figure 7).
Il est censé d’ajouter des matériaux de co-
fermentation afin de maintenir les cycles
naturels fermés, d’augmenter les rende-
ments de production de biogaz, et obte-
nir un revenu de traitement et d’élimina-
tion des déchets. Il existe 3 principales
fractions de co-substrats : (1) les déchets
industriels, (2) les résidus agricoles, (3) les
déchets municipaux biodégradables.
Coûts d’investissement
d’une installation de biogaz
Le coût d’investissement dépend de la
capacité de l’installation (figure 8).
Des bilans énergétiques de la décentrali-
sation du traitement des eaux usées des
ménages en tant que co-substrat, il résulte
les principales conclusions suivantes : (1)
la réglementation allemande définit : les
eaux usées contenant des excréments
humains pourraient être traitées dans
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Installation de méthanisation Gebeke Installation de fermentation sèche
(Biomassehof Langenau)
Données de production Données de production
Volume de biogaz : 7300 m³/j Utilisation d’électricité pour le fonctionnement :
Teneur en CH4 : 53 % aprox.2%
  Production d’électricité : 4.050 MWh/a (7 500
heures de fonctionnement/a)
Coûts d’investissement : 1,9 Millions d’euros
Substrats Substrats
Ensilage vert : 27 t/j Déchets végétaux : 4 000 t/a
Ensilage de maïs : 4,7 t/j Ensilage de maïs : 8 000 t/a
Fumier de bovins : 2 m³/j Ensilage vert et grains : 2 000 t/a
Terres agricoles : 75 ha + 7 ha (maïs) Terres cultivées : 150-200 ha de cultures
énergétiques
Description technique Description technique
Volume du digesteur : 2 x 1000 m³ Digesteur garage : 7 x 500 m³
Post-digesteur : 1000 m³ Réservoir percolation : 320 m³
Temp. de fonctionnement : 48 ° C Récipient de gaz (2 heures pleines de cogénéra-
Stockage des boues : 3600 m³ tion) : 600 m³
Capacité électrique installée : 500 kWel. Stockage des boues : 3 600 m³
Cogénération : moteur à gaz de type CES – MAN Cogénération : (3) MAN 180 kWel. c/u
Capacité électrique : 500 kW
Utilisation de l’excédent de chaleur : Séchage du
bois, chauffage urbain (prévu)
une installation de biogaz si la quantité En plus, elles contiennent des détergents
est inférieure à 8 m3/j ; (2) une personne (biodégradables), shampoings, etc. ; (5)
(en Allemagne) produit chaque jour de une ­personne pourrait générer environ
80 à 120 L d’eau usée ; (3) ces eaux usées 0,9 kWhél/jour ; (6) 150 €/an représente les
contiennent des excréments et des déchets économies de frais de traitement des eaux
organiques de la cuisine et les repas ; (4) usées dans le système tarifaire actuel et les
Tableau 4 : Exemples de rendements de biogaz à partir
de différentes matières premières
Substrat Rendement de biogaz
Graisse concentrée, ensilage de poisson, etc. 200 – 1000 m3/t
Eau des déchets de poisson, boues et graisses de flottation, déchets
d’abattoirs, déchets de produits laitiers, déchets organiques des ménages, 50 – 200 m3/t
etc.
Déchets de fruits et de légumes, eaux usées industrielles, boues d’épuration 10 – 70 m3/t
Figure 7 : Exemple de variation des rations quotidiennes de purée de biodéchets, de déchets de
séparateur de graisse et de boues traitées dans une codigestion.
HORS SÉRIE MÉTHANISATION - L’EAU, L’INDUSTRIE, LES NUISANCES - 77
économies de frais de raccordement au
réseau d’égout.
Les avantages et inconvénients de la co-­
fermentation peuvent être résumés ainsi :
(1) les co-substrats augmentent la teneur
en matière organique des substrats et ont
donc pour effet d’augmenter les rende-
ments de biogaz ; (2) la co-fermentation
n’est rentable que si les co-substrats sont
situés à une « distance économique » ;
(3) la teneur en matière sèche doit être
de 2 à 12 % pour garantir la fonctionna-
lité des pompes à boues standardisés
disponibles et un bon mélange ; (4) les
co-substrats présentent un risque plus
élevé au niveau hygiène et ont parfois
besoin de prétraitements spécifiques ; Figure 8 : évolution du coût d’investissement d’unités exploitant le biogaz par cogénération.
(5) les co-substrats comme la graisse des
résidus contiennent des nutriments riches la diminution des réserves de phosphate Pour plus d’informations :
en azote ; (6) la co-fermentation présente minéral - la technologie permet de produire www.fnbb.org, www.gerbio.org,
une contribution active à la lutte contre le des engrais à partir des matières premières info@gerbio.org, www.biogas-zen-
changement climatique et - compte tenu de secondaires. trum.de n

78 - L’EAU, L’INDUSTRIE, LES NUISANCES - HORS SÉRIE MÉTHANISATION www.revue-ein.com


Cas d’application
de l’outil
Métatranscriptomique
pour l’optimisation
des procédés industriels
de méthanisation
L
es procédés biologiques anaérobies
appliqués au traitement de l’eau et
des déchets s’orientent vers une
logique de valorisation énergétique. Ces
bioprocédés utilisent les capacités natu-
relles des microorganismes à transformer
la matière organique (Falkowski, 2008),
dans un but à la fois d’épuration mais aussi
de production de dérivés à valeur ajoutée.
La conception et la conduite de bioréac-
teurs nécessitent une meilleure connais-
sance des biomasses, pour améliorer le
fonctionnement des installations et orien-
ter plus précisément les flux de matière
vers des composés d’intérêt.
Dans l’optique de la compréhension et de
l’optimisation des procédés biologiques,
le suivi des paramètres physico-chimiques
est essentiel mais pas suffisant, et doit
être couplé à une caractérisation micro-
biologique. En effet, le pouvoir épuratoire
de ces procédés repose sur les microor-
ganismes présents, qui peuvent être for-
tement impactés par les conditions opé-
ratoires. Moins de 1 % de ces microorga-
nismes sont cultivables à l’heure actuelle
www.revue-ein.com
THÉMATIQUE MÉTHANISATION
(Ward, 1990). Depuis un quart de siècle,
des outils de biologie moléculaire, indépen-
dant des techniques classiques de cultures
microbiologiques, se développent pour
caractériser ces populations microbiennes
complexes. Ils permettent, par exemple,
de suivre les dynamiques des populations
grâce à des techniques d’empreintes molé-
culaires (ARISA, DGGE), ou de détecter
et quantifier certains groupes bactériens
grâce à la réaction de PCR.
Depuis 2006, de nouveaux outils molé-
culaires couplés à la bioinformatique
émergent. Ils permettent d’obtenir, en
une expérience, un niveau d’information
incomparablement plus élevé qu’avec les
méthodes habituelles. L’évolution rapide
des technologies de séquençage d’ADN
(Metzker, 2005 et 2010), associée une minia-
turisation et à une forte diminution des
coûts, a permis une forte implantation de
ce type de matériel dans les laboratoires.
Parallèlement de nombreuses banques de
données de séquences nucléotidiques et
protéiques se sont constituées et rapide-
ment enrichies. Ainsi, la manière d’aborder
HORS SÉRIE MÉTHANISATION - L’EAU, L’INDUSTRIE, LES NUISANCES
Lacroix Sébastien, Marandat Grégory,
Arnaud Thierry, Bouchez Théodore,
Lepeuple Anne-Sophie
Veolia - Irstea
l’écologie microbienne fait actuellement
face à une révolution, par la convergence
de ces nouveaux moyens. Il est désormais
possible de caractériser, de manière plus
fine et plus complète, les communautés
complexes de microorganismes (CCM) des
bioprocédés. La métatranscriptomique est
l’analyse de l’ensemble ARN d’une com-
munauté bactérienne complexe (Yu, 2012).
Cette technique permet d’appréhender la
communauté microbienne d’un échantillon
ou d’un procédé dans son ensemble. Elle
fournit une vision quasiment exhaustive
de la composition de la flore microbienne,
mais surtout des activités métaboliques qui
y sont réellement exprimées.
Dans cet article, nous allons décrire deux
cas d’application de la métatranscripto-
mique sur des procédés de méthanisation à
l’échelle pilote et industrielle :
• Un digesteur de boue activée de type
UASB Psychrophile (17 °C) : avec pour
objectif de mieux décrire les populations
microbiennes impliquées, ainsi que les
voies métaboliques exprimées dans la
digestion anaérobie à basse température.
- 79
• Un digesteur de type EGSB traitant
des effluents papetiers : l’objectif est ici
d’estimer l’impact d’une technique de
microaération (procédé Canoxis) comme
moyen de lutte contre la production de
H2S, sur les populations microbiennes et
les voies métaboliques exprimées.
Protocole expérimental
Principe général
de la métatranscriptomique
La métatranscriptomique repose sur le
séquençage et l’analyse de l’ensemble des
molécules d’ARN présentes au sein d’un
échantillon. L’ARN, est une molécule cen-
trale dans la cellule. Elle assure le lien entre
l’ADN, qui est le support stable de l’infor-
mation génétique qui définit l’ensemble des
fonctions biologiques d’un organisme, et la
protéine qui est la molécule assurant l’en-
semble des fonctions cellulaires (figure 1).
L’ARN est donc une molécule transitoire,
avec une durée de vie très courte dans la
Figure 1 : Dogme Central de la Biologie Moléculaire.
Figure 2 : Workflow de l’analyse Métranscriptomique.
80 - L’EAU, L’INDUSTRIE, LES NUISANCES - HORS SÉRIE MÉTHANISATION
cellule, synthétisée en fonction des besoins
de la cellule.
La première étape du workflow méta-
transcriptomique (figure 2) correspond à
l’échantillonnage. Du fait de la durée de
vie très courte de la molécule d’ARN, cette
étape est très critique pour la suite des ana-
lyses. Les échantillons prélevés sur les dif-
férentes installations doivent donc être
très rapidement plongés dans de l’azote
liquide (-196 °C) puis conservés à -80 °C
jusqu’à l’extraction des acides nucléiques.
Ainsi fixée, la molécule d’ARN conser-
vera son intégrité et pourra donc être ana-
lysée correctement. L’ARN est ensuite
extrait puis converti en ADN complémen-
taire (ADNc) pour pouvoir être séquencé.
L’ADNc est ensuite fragmenté en morceaux
d’environ 300 paires de bases qui sont
finalement séquencés. Lors d’une analyse
secondaire, les séquences produites sont
triées en fonction de différents filtres de
qualité, nettoyées puis comparées à des
bases de données pour être assignées à
des espèces bactériennes et des fonctions
métaboliques précises.
Cas d’application n° 1 : Carac-
térisation d’un digesteur UASB
psychrophile
Dans cet exemple, l’objectif était de carac-
tériser la flore microbienne d’un digesteur
fonctionnant à basse température (17 °C)
et d’estimer si cette communauté micro-
bienne complexe était stable dans le temps.
Le digesteur étudié est de type UASB, trai-
tant boues biologique issues d’une sta-
tion d’épuration municipale. Le volume du
réacteur est de 2,4 m3 pour une hauteur de
5 m. Le temps de séjour hydraulique appli-
qué est de 12 heures et le temps de séjour
de la biomasse est de 20 jours. La moyenne
de production de méthane du digesteur est
de 0,21 m3/jour. Les principales caractéris-
tiques des effluents entrant et sortant sont
résumées dans le tableau 1.
Le pilote a été échantillonné 2 fois à deux
mois d’intervalle lors d’une période de
fonctionnement stable, sans dysfonction-
nements notables. Dans ce cas précis, les
analyses de séquençages ont été réalisées
sur l’ADN et sur l’ARN extrait à partir de
la biomasse. Ceci permet d’avoir une infor-
mation sur les espèces microbiennes pré-
sentes (à partir de l’ADN) mais également
sur les espèces actives (à partir de l’ARN).
Composition Communauté microbienne
de l’UASB
Les analyses bioinformatiques réalisées
à partir du séquençage de l’ADN ont per-
mis de mettre en évidence que la popu-
lation méthanogène au sein du diges-
teur était composée principalement de
Methanomicrobiales et de Methanosarci-
nales (figure  3A). L’analyse des données
de séquençage de l’ARN montrent que
la fraction méthanogène active est très
majoritairement composée des Metha-
nomicrobiales (figure 3B) qui sont des
microorganismes méthanogènes hydrogé-
notrophes exclusifs. Les Methanosarci-
nales, sont bien présents mais moins actifs
que les Methanomicrobiales. Ces observa-
tions permettent de formuler l’hypothèse
que dans le cas de ce digesteur anaérobie
fonctionnant à basse température, la voie
hydrogénotrophe de la méthanogénèse est
privilégiée.
À côté des microorganismes méthano-
www.revue-ein.com
 A B

Figure 3 : A) Profils et classification hiérarchiques deux deux prélèvement effectués à 1 mois d’intervale sur le digesteur UASB.
B) Répartition des populations méthanogènes et estimation de leur niveau d’activité (Ratio ARN/ADN).

Figure 4 : Reconstruction de la carte métabolique de la méthanogénèse avec le positionnement les enzymes exprimées lors des prélèvements 1 (vert) et
2 (rouge).

gènes, les populations bactériennes les
plus actives présentes dans le digesteur
appartiennent majoritairement aux classes
des Betaprotéobactéries et des Deltapro-
téobactéries et au phylum des Bacteroi-
detes et des Firmicutes. Ces taxons repré-
sentent à eux seuls 90 % de la population
bactérienne retrouvée dans le digesteur.
Il est également très important de noter
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que la composition de la communauté bac-
térienne est extrêmement stable au cours
du temps. En effet, les profils de popula-
tion observés pour les deux prélèvements
effectués à deux mois d’intervalle sont très
similaires (Figure 3A).
Activités Métaboliques exprimées
au sein de l’UASB
HORS SÉRIE MÉTHANISATION - L’EAU, L’INDUSTRIE, LES NUISANCES
Sur l’ensemble des séquences obtenues
à partir de l’ARN extrait des échantillons
de l’UASB (respectivement 3 et 5 millions
pour les deux dates), il ressort que presque
36 % de ces séquences correspondent à des
gènes impliqués dans voie de méthanogé-
nèse. Ces observations peuvent permettre
de fournir des informations détaillées sur
les voies métaboliques, ainsi que sur les
- 81
principales sources de carbone utilisées.
Une carte métabolique de la méthanogé-
nèse a ainsi pu être reconstruite (figure 4).
Ces résultats montrent une forte implica-
tion de la voie hydrogénotrophe dans le
processus global de la méthanogénèse. Des
marqueurs de la voie acétoclastique sont
également présents mais en moindre pro-
portion (figure 4).
Les métabolismes du soufre et de l’azote
ont également été analysés en détail mais
ils ne représentent qu’une fraction mineure
des activités métaboliques exprimées au
sein du digesteur (respectivement 0,55 % et
0,65 % des séquences identifiées).
Les activités métaboliques les plus repré- A B
sentées en dehors de la méthanogénèse

correspondent à des activités de bases
de la cellule (Biosynthèse des protéines,
repliement des protéines, Réactions de
transfert d’électrons, ATP synthase,…).
Ces premières approches métatranscripto-
miques appliquées à un méthaniseur de type
UASB ont permis de mieux caractériser la
communauté microbienne complexe impli-
quée dans un processus de digestion anaé-
robie à basse température et ainsi de voir
qu’elle était très proche de celle souvent
observée dans un méthaniseur fonctionnant
en conditions mésophiles. Les analyses fonc-
tionnelles sur l’ARN ont permis de mettre
en évidence que la voie hydrogénotrophe de
la méthanogénèse était dominante dans ces
conditions de fonctionnement.
Cas d’application n° 2 : Digesteur
de type EGSB traitant des
effluents papetiers
Ces analyses s’inscrivent dans le cadre
d’une étude d’évaluation de la technique
de microaération (procédé Canoxis) pour
diminuer la concentration en H2S dans un
méthaniseur.
L’air est injecté en faible concentration
directement au niveau du ciel gazeux. En
présence de biogaz et d’air, des bactéries
autochtones type Thiobacillus oxydent
l’H2S et forment des précipités de soufre
élémentaire. Cette solution permet de dimi-
nuer à moindre coût la concentration en
H2S avec des limites techniques liées à l’en-
crassement du ciel gazeux et de la ligne bio-
gaz par accumulation des précipités miné-
raux sur les parois internes des ouvrages.
L’objectif de l’analyse métatranscripto-
mique, dans ce cas-là, est donc de mesurer
82 - L’EAU, L’INDUSTRIE, LES NUISANCES - HORS SÉRIE MÉTHANISATION
Figure 5: A) Schéma du système de microaération connecté à un méthaniseur EGSB (crédit Veolia),
B) Pilote EGSB et module de microaération sur le site industriel.
Table 1 : Caractéristiques des effluents entrant et sortant
Paramètre mesuré
TSS (mg.l-1)
DCO totale (mg.l ) -1
DCO soluble (mg.l-1)
Sulfates mg.l-1)
l’impact sur la communauté microbienne
de la microaération, aussi bien en termes
de composition de la population que d’acti-
vité métabolique exprimée.
Description des essais
Les essais ont eu lieu sur un site industriel
où Veolia a construit et exploite un métha-
niseur UASB traitant des effluents pape-
tiers depuis plus de dix ans. Le pilote étu-
dié est un EGSB de 5 m3 utiles, alimenté
en continu à une charge volumique de 5 kg
DCO/m3.j. Un système d’injection d’air était
connecté à la boucle de recirculation du
pilote avec possibilité de réglage du débit
d’injection.
Un suivi analytique complet en entrée/sor-
tie du pilote GESB était effectué journaliè-
rement, y compris le débit de biogaz et les
concentrations en méthane, sulfure d’hy-
drogène et oxygène. Au niveau de l’unité
de microaération, le débit d’air du surpres-
seur et le potentiel redox en sortie ont été
mesurés.
Les différentes périodes d’essais sont résu-
mées dans le tableau 1.
Deux principales séries d’essais ont été
réalisées :
Veolia
Effluent entrant Effluent sortant
456 141
845 342
137 65
84 36
– Une série avec adjonction complémen-
taire d’acide sulfurique dans les effluents
en entrée de pilote (tableau 1 : périodes 2
et 3).
– Une série sans adjonction d’H 2SO 4
(tableau 1 : périodes 4 à 7), en ne comptant
que sur les concentrations originelles de sul-
fates dans les effluents en entrée de pilote.
Des prélèvements ont été effectués pour
réaliser des analyses métatranscritomique
tout au long des essais.
Résultats des analyses métatranscrip-
tomique
Analyse taxonomique
Il ressort de ces analyses que la commu-
nauté microbienne présente au sein du
digesteur est restée très stable au cours de
l’étude. Ni l’injection de H2SO4, ni la mise en
place de la microaération n’ont entraîné de
variation significative de la composition de
la population microbienne active (figure 6).
Les microorganismes méthanogènes sont
très abondants et représentent près de 70 %
des microorganismes actifs présents dans
le digesteur. Le genre Methanosaeta est
www.revue-ein.com
 de l’étude. Aucune variation significative
Table 2: principales périodes et conditions des essais pilotes du niveau d’expression de ces différentes
voies métaboliques ne semble être provo-
Débit d’air H2SO4 quée par les changements de conditions
Périodes Début Fin
m3/jour addition
opératoires (injection de H2SO4 et microaé-
Contrôle #1 18-Oct-2012 5-Nov-2012 0 non ration).
Cependant, une différence notable a pu
Contrôle #2 6-Nov-2012 21-Jan-2013 0 oui
être mise en évidence. Après injection
Aération #1 22-Jan-2013 29-Jan-2013 1.37 oui de H 2SO 4, une enzyme (1.8.99.1) indui-
Contrôle #3 2-Fev-2013 25-Fev-2013 0 non sant la production d’H2S par réduction des
Aération #2 26-Fev-2013 19-Mar-2013 0.72 non
ions sulfites est exprimée fortement alors
qu’elle n’était pas détectée avant lors de la
Aération #3 22-Avr-2013 14-Mai-2013 2.04 non
phase initiale (t0). Lors de la mise en place
Aération #4 15-Mai-2013 23-Mai-2013 3.40 non de la microaération dans le système, l’ex-
pression de cette enzyme est à nouveau
inhibée (figure 7).
Il apparaît donc que la microaération induit
une inhibition de la voie de synthèse de
H2S. Cette observation, en corrélation avec
les données du suivi physico-chimique qui
montrent une diminution de la concentra-
tion en H2S dans le biogaz lors de la mise en
place de la microaération sur le digesteur.
Dans le cadre de cette étude, la méta-
transcriptomique a donc permis de
mettre en évidence l’impact d’un système
d’élimination du H2S sur l’activité méta-
bolique des microorganismes directement
Figure 6: Proportion des 20 genres actifs les plus représentés au sein du digesteur au cours de l’étude dans le digesteur. Cet outil innovant a donc
(Chronologie d’ échantillonnage : R0, S0, S1, A0, A1, E0, E1). permis, dans ce cas, d’apporter une aide à
la décision pertinente pour l’évaluation du
système testé.

Figure 7: Analyse du métabolisme du soufre avant (t0) injection de H2SO4, après injection de H2SO4 ,
et après mise en place de la microaération avec injection de H2SO4.
l’espèce méthanogène majoritaire dans le
digesteur (figure 6). Cette information per-
met de dire que la voie acétoclastique est
privilégiée lors de la méthanogénèse.
www.revue-ein.com
Analyse fonctionnelle
Les voies métaboliques de la méthanogé-
nèse, de l’azote et du soufre sont toutes
exprimées dans le digesteur tout au long
HORS SÉRIE MÉTHANISATION - L’EAU, L’INDUSTRIE, LES NUISANCES
Conclusion générale
L’analyse métatranscriptomique permet de
fournir une quantité d’informations sur les
communautés microbiennes complexes
sans équivalent comparée aux autres tech-
niques de biologie moléculaires. Si une
grande partie de ces informations pré-
sente surtout un intérêt pour la compré-
hension et la connaissance plus fondamen-
tales de l’écologie microbienne des procé-
dés de digestion anaérobie, cette technique
montre ici qu’elle peut déjà être utile pour
l’optimisation des installations.
Les objectifs de l’application de cet outil
sont multiples :
– à court terme, d’explorer, caractériser
et mieux comprendre les dynamiques des
communautés microbiennes complexes,
aujourd’hui partiellement connues, et iden-
tifier des profils taxonomiques et fonction-
nels caractéristiques, lors de régimes per-
turbés et productifs des bioprocédés,
– à moyen terme de faire le lien entre le
- 83
design des procédés, les paramètres opé-
ratoires, les performances mesurées et
la biomasse active, afin de lever les ver-
rous actuels. La métatranscriptomique
­fournirait un outil d’aide à la décision pour
la conduite et le design des procédés,
– à long terme, de repousser les limites de
fonctionnement des installations, même
dans des conditions défavorables (ex :
faible température), générer de nouvelles
hypothèses fondamentales et potentiel-
lement identifier de nouveaux biocata-
lyseurs environnementaux ou nouvelles
voies métaboliques, industriellement utili-
sables. n

• Falkowski, P. G. (2008). The microbial engines
that drive Earth’s biogeochemical cycles.
Science 320(5879), 1034-1039.
• Metzker, M. L. (2005). Emerging technologies
in DNA sequencing. Cold Spring Harbor Labora-
tory Press, 15:1767–1776.
Références bibliographiques
• Metzker, M. L. (2010). Sequencing techno- • Yu K, Z. T. (2012). Metagenomic and meta-
logies - the next generation. Nature Reviews transcriptomic analysis of microbial community
Genetics vol. 11, 31-46. structure and gene expression of activated
• Ward, D. M. (1990). 16S rRNA sequences sludge. PLoS One., 7(5):e38183.
reveal numerous uncultured microorganisms in
a natural community. Nature 345(6270), 63-65.

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84 - L’EAU, L’INDUSTRIE, LES NUISANCES - HORS SÉRIE MÉTHANISATION www.revue-ein.com

 THÉMATIQUE MÉTHANISATION

Biogaz et biométhane
Une implication forte
de GrDF dans la filière
d’injection Le Noc David
Grdf

Plusieurs voies de production

de gaz renouvelables
à des degrés de maturité
différents
Trois voies principales de production de
gaz renouvelables sont aujourd’hui en
développement ou à l’étude :
– La méthanisation, c’est-à-dire la fermen-
tation anaérobie d’une biomasse fermen-
tescible constituée de déchets (biodéchets
des ménages, déchets de l’industrie agroali-
mentaire, effluents agricoles, boues de sta-
tion d’épuration…) ou plus prospectif de
microalgues cultivées à dessein, pour pro-
duire du biogaz utilisable directement en
cogénération ou, une fois amené aux spé-
cifications du gaz naturel par épuration,
sous forme de biométhane injectable dans
les réseaux et utilisable comme carburant,
– La gazéification de biomasse ligneuse
(bois, paille…), c’est-à-dire l’oxydation par-
tielle de la biomasse à haute température
afin de produire un gaz de synthèse, amené
aux spécifications du gaz naturel par une
étape de méthanation et une étape d’épu-
ration,
– Enfin, la production d’hydrogène par
électrolyse à partir d’électricité renou-
velable excédentaire valorisable directe-
ment ou amenée aux spécifications du gaz
naturel par une étape de méthanation (voir
fiche dédiée), voie dite de « power-to-gas ».
Ces voies sont à des degrés de développe-
ment différents
– La méthanisation de déchets fermentes-
cibles est mature, développée à un niveau
www.revue-ein.com
Figure 1 : Les voies possibles de valorisation d’énergie primaire renouvelable en gaz renouvelable.
encore modeste en France et plus fortement
dans d’autres pays (Allemagne, Suède), elle
connaît un développement accéléré depuis
la révision des tarifs d’achat de l’électri-
cité cogénérée à partir de biogaz et de la
création des tarifs d’achat du biométhane
injecté dans les réseaux de gaz,
– La gazéification de biomasse ligneuse fait
encore l’objet de développements au stade
des pilotes industriels en Europe dont un
en France. Les perspectives de déploie-
ment des premières unités industrielles en
France sont à horizon 2020,
– Le développement d’une production de
microalgues dédiées au moins en partie à la
production d’énergie par méthanisation se
situe à un horizon plus prospectif encore,
ces microalgues font aujourd’hui l’objet
d’une activité de R&D importante notam-
ment en France,
HORS SÉRIE MÉTHANISATION - L’EAU, L’INDUSTRIE, LES NUISANCES
– Enfin, si la voie de production d’hydro-
gène et de méthanation fait aujourd’hui
appel à des technologies matures, leur
pertinence à terme suppose encore des
développements conséquents des éner-
gies renouvelables non pilotables ainsi
qu’une optimisation technico-économique
des procédés.
Le potentiel technique
de production de gaz renouve-
lables en France est considérable
– Forte production agricole et agroalimen-
taire, et donc de déchets liés, favorable
à la méthanisation, en complément des
autres biodéchets : ordures ménagères et
boues de STEP.
Le gisement global mobilisable à 2030
pour la méthanisation, estimé par l’étude
ADEME-SOLAGRO-INDIGGO (avril 2013)
- 85
« Estimation des gisements potentiels de
substrats utilisables en méthanisation » est
évalué à 130 millions de tonnes de Matière
Brute soit 56 TWh d’énergie primaire en
production de biogaz. Il est composé à 90 %
de matières agricoles. Ce gisement mobili-
sable représente 30 % du gisement net dis-
ponible, le potentiel de production de bio-
gaz à partir des ressources considérées
dans cette étude étant évalué à 185 TWh.
– Fort potentiel de production forestière et
de résidus agricoles ligneux favorables à
la gazéification avec un potentiel estimé
par l’étude GrDF, GDF SUEZ, ADEME,
MEDDE, MINEFI et MAAF de 2013, de 90
– 114 TWh PCS à horizon 2020 et 160 – 280
TWh PCS à horizon 2050 (référence étude
« Biométhane de gazéification, Évaluation
du potentiel de production en France aux
horizons 2020 et 2050 », février 2013, dispo-
nible sur le site internet www.grdf.fr)
– Un potentiel de développement des tech-
nologies de microalgues en coproduc-
tion avec la chimie verte et l’alimentation
animale voire sur d’autres secteurs éco-
nomiques, pour un potentiel maximum de
production estimé par l’étude GrDF, GDF
SUEZ, ADEME, MEDDE, MINEFI et MAAF
de 2013 à 9 TWh PCS à horizon 2020 et 23
TWh PCS à horizon 2050 (référence étude
« Biométhane de microalgues, Évaluation
du potentiel de production en France aux
horizons 2020 et 2050 », février 2013, dispo-
nible sur le site internet www.grdf.fr)
– Des scénarios prospectifs visant le Fac-
teur 4 (Negawatt 2011 ou ADEME 2012)
estiment quant à eux le potentiel de déve-
loppement du « power-to-gas » sous forme
Figure 2 : potentiels techniques de développement des gaz renouvelables en France (arrondis).
86 - L’EAU, L’INDUSTRIE, LES NUISANCES - HORS SÉRIE MÉTHANISATION
d’hydrogène ou de méthane de synthèse
de 19 à 35 TWh à horizon 2050 (exemple
pour l’Ademe : « Contribution de l’Ademe à
l’élaboration de visions énergétiques 2030
2050 », avril 2013).
Ce potentiel total de 400 à 550 TWh
PCS est à comparer à la consommation
actuelle de gaz en France, soit 520 TWh
en 2011. La combinaison du dévelop-
pement des productions de gaz renou-
velables et de la maitrise des consom-
mations permet donc d’imaginer des
scénarios 100 % gaz renouvelables en
France à horizon 2050, au moins au
regard des limites physiques.
Focus sur la méthanisation :
un procédé mature en cours
de déploiement
Le biogaz est un gaz issu de la fermenta-
tion anaérobie (en absence d’oxygène) de
matières organiques. Il est obtenu soit par
captage dans les Installations de Stockage
de Déchets Non Dangereux (ISDND, autre-
ment dit des décharges, où il se forme de
manière spontanée), soit par un procédé
standardisé et contrôlé appelé méthani-
sation.
Les déchets qui entrent en jeu dans la pro-
duction de biogaz peuvent provenir de
sources très variées : déchets collectifs ou
municipaux (biodéchets issus du tri sélec-
tif des ordures ménagères, des déchets
verts, déchets des cantines, etc.), déchets
agricoles (effluents d’élevage type lisiers,
fumiers…), déchets industriels (déchets de
l’industrie agroalimentaire, déchets d’abat-
toirs, de l‘industrie laitière, mais aussi
boues de stations d’épurations, etc...)
La composition du biogaz obtenu varie en
fonction de la nature du substrat, du type
de procédé et dans le temps : on retrouve
essentiellement du méthane (30 à 75 %),
du CO 2 (20 à 40 %) avec des quantités
variables d’eau, d’hydrogène sulfuré (H2S),
et d’autres composants plus ou moins indé-
sirables suivant la valorisation envisagée.
Après un traitement poussé jusqu’à
atteindre la qualité du gaz naturel, le bio-
gaz est appelé biométhane et peut être uti-
lisé directement sous forme de carburant
et/ou injecté dans le réseau de gaz naturel.
L’injection de biométhane dans le réseau
de gaz naturel permet de déplacer la valo-
risation au plus près des lieux de consom-
mation.
De même, une utilisation directe en car-
burant nécessiterait d’équilibrer finement
entre la consommation de la flotte de véhi-
cules desservis et la production du métha-
niseur, production en général très stable
dans l’année et la journée ; l’injection dans
le réseau permet de bénéficier du foison-
nement des consommations du territoire et
évite de recourir à du stockage de gaz ter-
restre, soumis à des contraintes réglemen-
taires fortes en matière de sécurité.
Les décrets et arrêtés de novembre 2011,
complétés par le décret « double valorisa-
tion » de février 2013 permettent au biomé-
thane d’être injecté dans les réseaux de dis-
tribution et de transport de gaz :
• Lorsqu’il est produit par méthanisa-
tion à partir de déchets agricoles, (lisier,
fumier…), de déchets de l’industrie agroa-
limentaire (résidus de pressage de laite-
ries, résidus d’abattoirs…), de déchets
urbains, des établissements de restaura-
tion collective ou des déchets verts.
• Lorsqu’il est obtenu par captage en Ins-
tallation de Stockage de Déchets Non
Dangereux (ISDND ou décharges).
La réglementation pour l’injection définit
la liste de ces intrants, à partir de l’avis
donné par l’Agence Nationale de Sécurité
Sanitaire de l’alimentation, de l’environ-
nement et du travail (ANSES).
À noter que les boues de stations d’épura-
tion urbaines ont fait l’objet d’une autori-
sation au mois de juin 2014.
Économie
Le développement de la production d’élec-
www.revue-ein.com
tricité seule ou par cogénération à par-
tir de biogaz est soutenue par des tarifs
d’achat qui garantissent aux producteurs
une rémunération acceptable des inves-
tissements et des coûts opérationnels de
leurs projets. Le surcoût vis-à-vis de l’élec-
tricité est payé par les consommateurs
d’électricité via la contribution au service
public de l’électricité.
De même, l’injection de biométhane n’est
pas aujourd’hui encore une technologie
compétitive par rapport aux prix du gaz
sur les marchés. Pour soutenir le lance-
ment de cette filière, les producteurs béné-
ficient d’un tarif d’achat (novembre 2011,
puis février 2013 pour la double valorisa-
tion) qui garantit une rémunération des
investissements et des coûts opération-
nels de leurs projets. Le surcoût vis-à-vis
du gaz naturel est payé par l’ensemble des
consommateurs raccordés au réseau via la
« contribution biométhane ».
Les ordres de grandeur
des tarifs
Pour les installations de stockage de
déchets non dangereux (ISDND ou
décharges), les tarifs d’achat du biomé-
thane injecté sont compris entre 4,5 et
9,5 c€/kWh selon la taille de l’installation.
Pour les autres unités de méthanisation, les
tarifs d’achat du biométhane injecté se com-
posent d’un tarif de base comprise entre 6,4
et 9,5 c€/kWh selon la taille de l’installation,
auquel peut s’ajouter une prime calculée en
fonction de la nature des matières traitées
par méthanisation (« intrants ») utilisés
(cf. décrets novembre 2011).
servie en biométhane carburant ainsi que
l’ouverture de la station publique de biomé-
thane carburant à Morsbach.
Quelques chiffres :
+ de 13 millions de véhicules GNV dans
le monde
1 million dans l’Union Européenne
le carburant GNV progresse au rythme
de 18 % par an.
Le potentiel de production de biomé-
thane carburant est équivalent à 30 % de
la consommation totale de carburant
en France, améliorant ainsi la balance
commerciale nationale sur les carbu-
rants.
Le potentiel de la filière,
les réalisations
En France, la valorisation sous forme de
biométhane est émergente avec un cadre
réglementaire récent, ce qui n’empêche
pas GDF Suez d’avoir l’objectif ambitieux,
affiché dans le cadre du Débat sur la Tran-
sition Energétique, de 5 % des consomma-
tions françaises de gaz naturel assurées
par du biométhane en 2020 (= 20TWh). Cet
objectif est porté à 30 TWh en 2030, repré-
sentant environ 10 % des consommations.
Ces chiffres sont cohérents avec la feuille
de route ADEME (étude 2013), qui prévoit
en 2030, un gisement de biogaz mobilisable
compris entre ~30 TWh (12 TWh injectés,
500 installations d’injection) dans le cadre
d’un scénario tendanciel, à ~61 TWh (31 TWh
injectés, 1400 installations d’injection) dans
le cadre d’un scénario volontariste.
Mi2014, 4 projets injectent du biométhane
dans les réseaux, tous dans les réseaux de
distribution
• Le Centre de Valorisation Organique
(CVO) de Lille-Séquedin : projet pionnier
qui injecte depuis juillet 2011. La collecte
des déchets est faite sur le territoire de
85 communes et 1,1 million d’habitants, il
s’agit de la fraction organique des déchets
ménagers, des déchets verts, de la restau-
ration collective, déchets municipaux. Près
de 15 GWh de biométhane ont été injectés
depuis sa mise en service.
• Méthavalor porté par le Sydeme (Syndi-
cat des déchets de Moselle Est) à Forbach
(57) injecte depuis mai 2013. Il fait de la

Intérêt environnemental –
Zoom sur le bioGNV
Le GNV est aujourd’hui une technologie
mature, déjà déployée (en France 10 000
véhicules légers, 750 bennes à ordure, 2200
bus, 50 % des villes de plus de 200 000
habitants ont des bus GNV…) et en crois-
sance forte avec 13 millions de véhicules
dans le monde (+18 %/an) ce qui en fait
le 1er carburant alternatif d’après l’AIE.
Le développement du GNV et du biomé-
thane pour approvisionner les véhicules
est aujourd’hui une stratégie développée
avec succès en Suède (+14 000 véhicules
et +300 GWh de biométhane entre 2000
et 2008) et en Suisse, et qui démarre en
France avec la flotte de bus de Lille des-
www.revue-ein.com HORS SÉRIE MÉTHANISATION - L’EAU, L’INDUSTRIE, LES NUISANCES - 87
« double valorisation », c’est-à-dire qu’une
partie du biogaz produit est co­générée
et le reste, après épuration est injectée
dans le réseau de distribution. La produc-
tion de biométhane est d’environ 4 GWh/
an (8 GWH à court terme). Une station
publique de GNV et bio-GNV permet d’ali-
menter la flotte du SYDEME (33 véhicules :
tracteurs, porteurs, bennes de collecte
des biodéchets, véhicules utilitaires) de
toutes tailles), et 6 bus de la collectivité,
les ­Forbus.
Quelques chiffres (/an) : 450 000 tonnes
d’intrants méthanisées ; 5 500 000 Nm3/an
de biogaz produit valorisés en : électricité
(10.9 GWh/an), chaleur (12.4 GWh/an), 100
Nm3/h très prochainement)
compost (~ 8 000 t/an), effluents liquides (~
10 000  m3/an), engrais (10 000 m3/an).
• Bioénergie de la Brie à Chaume en
Brie (77) est le 1er projet agricole. Il injecte
depuis fin août 2013. Effluents d’élevage,
lactosérum de la fromagerie voisine,
Cultures Intermédiaires à Vocation Energé-
tique (CIVE), poussières de céréales, pulpe
de betterave, au total, 12 500 tonnes d’in-
trants récoltés localement seront méthani-
sées annuellement pour produire environ
8,5 GWh par an de biométhane.
Le digestat remplace 90 % de l’engrais
chimique qui était avant utilisé par la ferme.
• Agri-biométhane à Mortagne sur Sèvre
(85) injecte depuis mi-avril 2014. Ce projet
est porté par 10 agriculteurs. Le rôle de GrDF dans l’injection …pour favoriser l’émergence d’une
Au total, 15 000 tonnes de fumiers et lisiers de biométhane dans les réseaux filière qui se structure autour d’un
et 6 000 tonnes de déchets IAA seront de distribution tissu industriel national : Contractuali-
méthanisées annuellement pour pro- GrDF, acteur de l’aménagement durable sation, recherche de financement, instruc-
duire : environ 6,5 GWh de biométhane, des territoires, a choisi de jouer un rôle tion des dossiers administratifs, construc-
1 600 tonnes de digestat solide composté, essentiel et reconnu de rassembleur tion, les projets d’injection prennent plu-
17 000  m3 de digestat liquide épandu. dans la filière naissante du biomé- sieurs années à se concrétiser. GrDF -
Bénéfices : 70 tonnes/an d’engrais chimique thane… acteur du long terme - mobilise ses équipes
économisé, 15 000 tonnes de CO2/an évitées …pour que l’objectif « 20 TWh en pour apporter un appui et accompagner les
D’ici fin 2014, 3 à 4 projets supplémen- 2020 » puisse être atteint : GrDF a un entrepreneurs et les acteurs de terrain.
taires devraient injecter sur le réseau rôle actif pour faire émerger et favoriser
de distribution. les projets de territoires et s’implique for- Les résultats concrets
Plus de 400 projets sont à l’étude chez tement dans les études destinées à favori- GrDF fait évoluer son offre technique pour
GrDF pour l’injection dans son réseau de ser les injections : rebours (capacité à faire répondre au mieux aux demandes d’injec-
distribution ; Près de 80 % ont des intrants remonter le gaz en amont du réseau), stoc- tion. Cette offre technique concerne :
agricoles ou issus des industries agro-ali- kage, injection décentralisée…
mentaires, et la moyenne sur le réseau …pour que la filière se construise Les études
GrDF se situe à 240 m3/h soit environ 20 sur des bases de transparence et de En amont des projets, les études de faisa-
GWh injectés par an. rigueur, et renforce la capacité aux bilité, détaillées, de dimensionnement, éva-
Les autres opérateurs, GRTGaz, TIGF, fournisseurs à faire naître des offres luent les quantités de biométhane qui pour-
GrDF, Gaz de Strasbourg, REGAZ…, ont gaz « vertes » auprès de leurs clients : ront être injectées en fonction des consom-
aussi identifiés des projets sur leur terri- GrDF est Gestionnaire du Registre des mations de la zone concernée par l’injection.
toire. Garanties d’origine. Leur précision et fiabilité sont essentielles
88 - L’EAU, L’INDUSTRIE, LES NUISANCES - HORS SÉRIE MÉTHANISATION www.revue-ein.com
car la rémunération du porteur de projet est
directement liée aux quantités injectées.
Elles donnent aussi la dépendance des
consommations à quelques gros consom-
mateurs qui pourraient fragiliser le pro-
jet s’ils changeaient d’énergie, réduisaient
ou interrompaient leur activité ; une faible
dépendance rassure les financeurs, la fia-
bilité de nos études sur ce point est donc
aussi essentielle.
Elles évaluent le coût du raccordement du
projet au réseau de distribution.
Depuis début 2012, près de 200 études de
faisabilité et détaillées ont été réalisées
par GrDF.
L’injection
Une 1ère génération de poste d’injection
fonctionne et a inspiré les cahiers des
charges des autres opérateurs de réseaux.
En 2014, un 2ème appel d’offres européen
a été lancé qui a permis de retenir 2 pres-
tataires pour fournir la 2ème génération de
postes d’injection.
Ces postes ont 4 fonctions :
• l’odorisation du gaz (cette fonction
peut éventuellement être réalisée par le
producteur) : le biométhane est inodore.
Pour être détectable en cas de fuite même
très faible, il est, comme le gaz naturel,
odorisé.
• le contrôle en continu de la qualité du
biométhane du Pouvoir Calorifique Supé-
rieur (PCS), de l’indice de Wobbe, de la
densité, du point de rosée eau, de la teneur
en H2S, de la teneur en COS, de la teneur
en O2, de la teneur en CO2 et de la teneur
en Tétrahydrothiophène (THT), ainsi que
la température du biométhane, sont effec-
tués par les analyseurs en ligne de l’Instal-
lation d’injection.
À noter : En plus des contrôles conti-
nus, des contrôles ponctuels effectués
par un laboratoire permettent de mesu-
rer la teneur en soufre total, le chlore (Cl),
le fluor (F), l’hydrogène (H2), l’ammoniac
(NH3), le monoxyde de carbone (CO), ainsi
que les mercaptans et le mercure (Hg).
Ils sont effectués 1 fois/mois la 1ère année
mais pourront éventuellement être espa-
cés ensuite.
• la régulation en pression qui permet au
biométhane d’être prioritaire sur le réseau
• le comptage des quantités qui permet-
tra au producteur de percevoir sa rému-
nération
www.revue-ein.com
Les postes d’injection sont la propriété
de GrDF qui perçoit une rémunération de
la part du producteur. Cette rémunéra-
tion comprend 3 composantes : la mise à
disposition du poste d’injection, sa main-
tenance (pièces, main-d’œuvre, déplace-
ments, mises à niveau réglementaire, rem-
placement en fin de vie), et l’exploitation
du réseau dans lequel le biométhane est
injecté.
Cette prestation est dans le catalogue des
prestations de GrDF.
Retour d’expérience sur les projets qui
injectent
Les contrôles ponctuels de tous les pro-
jets qui injectent ont toujours été par-
faitement conformes. Concernant les
contrôles continus, quelques interrup-
tions ont été constatées, peu nombreuses
et de courtes durées. Le réglage de l’épu-
ration ou de l’odorisation suffit à rendre
le biométhane de nouveau conforme.
La crédibilité acquise par ces 1ères réa-
lisations rassure la filière et génère
une mobilisation croissante du monde
agricole.
GrDF communique largement sur ces suc-
cès qui rassurent les financeurs et suscitent
l’intérêt de nouveaux porteurs.
GrDF est gestionnaire
du registre des
Garanties d’Origine
Le contexte réglementaire qui permet
depuis novembre 2011 d’injecter du bio-
méthane dans les réseaux de distribution
et transport, prévoit la mise en place, dans
le cadre d’une Délégation de Service Public
(DSP), d’une durée de 5 ans, d’un registre
national qui assurera la traçabilité des
volumes de ce gaz renouvelable (décret
n° 2011-1596 du 21 novembre 2011). GrDF
a été choisi à l’issue d’une procédure d’ap-
pel d’offres et est donc gestionnaire du
registre des Garanties d’Origine pour une
durée de 5 ans jusqu’en 2017.
Une garantie d’origine (GO) corres-
pond à 1MWh de biométhane injecté ;
elles sont émises, transférées, annulées
et détruites. Le registre trace ces tran-
sactions, valide les quantités produites,
échangées ou vendues, et mémorise les
acteurs intervenant dans ces actions.
Ce rôle est essentiel car il garantit que
chaque molécule de biométhane p­ roduite
HORS SÉRIE MÉTHANISATION - L’EAU, L’INDUSTRIE, LES NUISANCES
grâce à des procédés vertueux, sera valo-
risée à sa juste valeur, et que chaque
molécule de gaz appelé « Biométhane »
a bien été produite suivant des procé-
dés énergétiquement et écologiquement
efficaces.
L’intérêt et la pérennité de la filière biomé-
thane reposent avant tout sur les garan-
ties d’origine. Sans ce dispositif de traçabi-
lité, le biométhane ne serait qu’un produit
financier pour des producteurs rémunérés
par un tarif d’achat qui ne se soucient guère
de l’usage fait de cette énergie renouve-
lable à haute valeur ajoutée, une fois injec-
tée dans le réseau.
Les garanties d’origine permettent
de capter la valeur du gaz vert en le
suivant depuis sa production jusqu’à
sa valorisation. Elles permettront
à une collectivité locale de com-
muniquer sur l’origine de l’énergie
consommée et le devenir des déchets
traités.
Plus largement, le contexte énergétique
européen favorise et accélère l’émergence
rapide de sites de production de biomé-
thane dans tous les pays. GrDF, en sa qua-
lité de gestionnaire du registre français, et
à la demande de l’ADEME, participe à un
groupe de travail qui pose les bases d’une
coopération entre gestionnaires pour per-
mettre les transferts de biométhane entre
les pays européens.
Conclusions
Depuis 2 ans, plusieurs projets se sont réa-
lisés et injectent sur le réseau de distribu-
tion.
Le retour d’expérience que GrDF fait sur
ces projets est très positif : la qualité du
biométhane est conforme aux spécifica-
tions, les arrêts sont peu nombreux et de
courte durée.
L’offre technique d’épuration s’est élar-
git : épuration à l’eau pour le projet de
Lille Sequedin, membranes à Morsbach
et Chaumes en Brie, PSA à Mortagne sur
Sèvre. Plusieurs fournisseurs différents se
sont positionnés sur ce marché, les pro-
jets qui seront bientôt en service élargiront
encore ce panel de techniques ou de four-
nisseurs.
Actuellement, dans tous les cas, les biomé-
thanes sont conformes. Voilà de quoi ras-
surer les investisseurs, les porteurs de pro-
jets, les pouvoirs publics.
- 89
Toutefois, il reste de nombreux sujets
d’étude pour faciliter l’implantation des
projets et améliorer leur rentabilité : Dans
le cadre du GTinjection (groupe de concer-
tation qui réunit tous les acteurs de la
filière) ou du partenariat ADEME/GrDF,
de nombreux chantiers sont lancés. Ils
portent sur des sujets techniques, socio-
logiques et stratégiques : rebours, gestion
des files d’attente et des capacités, produc-
tion décentralisée et injection centralisée,
acceptabilité des projets. Tous sont néces-
saires et tous nécessitent un fort investis-
sement de notre part en pilotage, coordina-
tion, validation et déploiement. n

Pour en savoir plus :

www.injectionbiomethane.fr

90 - L’EAU, L’INDUSTRIE, LES NUISANCES - HORS SÉRIE MÉTHANISATION www.revue-ein.com


Gérer les ressources
microbiennes :
Exemples d’applications
aux procédés
de méthanisation
P
lébiscité par le domaine des bio-
technologies pharmaceutiques,
chimiques, agro-alimentaires, et
les sciences environnementales, la ges-
tion des ressources microbiennes appa-
raît d’actualité depuis quelques années,
notamment pour ces attraits en matière
d’ingénierie écologique ou pour contrô-
ler les microflores indésirables. Les tra-
vaux de recherche menés depuis plus de
20 ans sur la microbiologie des procédés
de méthanisation ont permis de décrire la
microbiologie de ces systèmes complexes
en lien avec ses potentialités fonction-
nelles. L’efficacité et la stabilité de ce pro-
cessus dépendent entièrement de l’activité
concertée et syntrophique de micro-orga-
nismes appartenant à différents groupes
fonctionnels (hydrolyse, fermentation,
acétogenèse et méthanogenèse). De nou-
veaux outils analytiques associés à des
analyses bioinformatiques des méta-don-
nées ont été développés pour permettre
de gérer la diversité structurelle et fonc-
tionnelle des écosystèmes de méthanisa-
tion. Rapides, sensibles et spécifiques, qua-
litatifs (séquençage haut-débit, empreintes
moléculaires) ou quantitatifs (PCR quan-
titative (Polymerase Chain Reaction) sur
groupes microbiens spécifiques ou gènes
www.revue-ein.com
THÉMATIQUE MÉTHANISATION
Moletta-Denat Marina
de fonction), ils permettent maintenant
d’améliorer, d’anticiper, de diagnostiquer
et de gérer les bioprocédés. Le suivi de la
colonisation des supports, le choix d’un
inoculum, la recherche et la gestion de
fonction spécifique (méthanogenèse, cycle
de l’azote, biodégradation de composés
pharmaceutiques), le développement et
l’utilisation de bioindicateurs traçant une
fonction ou un groupe microbien cible
(pathogènes, archées méthanogènes, …)
sont des exemples d’applications du mana-
gement des écosystèmes de méthanisation.
Cet article présente les outils de microbio-
logie moléculaire disponibles pour gérer
les écosystèmes microbiens de méthanisa-
tion ainsi que leur applicabilité en termes
de délai de réponse (figure 1).
Empreintes moléculaires
Les empreintes moléculaires permettent
d’observer et de mesurer la diversité
microbienne d’un écosystème. Plusieurs
techniques permettent de réaliser rapide-
ment, par électrophorèse de fragments
d’ADN préalablement amplifiés par PCR,
une empreinte moléculaire des commu-
nautés microbiennes présentes dans un
écosystème (CE-SSCP : Capillary Elec-
trophoresis-Single Strand Conformation
HORS SÉRIE MÉTHANISATION - L’EAU, L’INDUSTRIE, LES NUISANCES
INRA
Polymorphism, ARISA : Automated Ribo-
somal Intergenic Spacer Analysis, DGGE :
Denaturing Gradient Gel Electrophore-
sis, T-RFLP : Terminal Restriction Frag-
ment Length Polymorphism…). En parti-
culier, elles sont utilisées afin de surveiller
la diversité microbienne d’un environne-
ment et de comparer les échantillons sur
la base de leur diversité. Les résultats du
suivi peuvent être archivés dans une base
de données et être analysés par des outils
statistiques. Ceci permettant de comparer
rapidement chacun des points de contrôle
par rapport à une diversité microbienne de
référence associée à un fonctionnement
optimal du procédé.
Par exemple, elles ont été appliquées à
l’évaluation du potentiel de cinq écosys-
tèmes anaérobies industriels à s’adapter
à la production de biogaz à partir d’un
substrat facilement biodégradable. Pour
chaque écosystème, l’amélioration de la
performance observée n’était pas due à la
croissance de certaines populations micro-
biennes. Les résultats ont montré que cette
amélioration était probablement liée à l’ac-
tivation enzymatique des populations pré-
sentes initialement et ont souligné le rôle
de l’inoculum de départ (Mabala et al,
2012).
- 91
 Structure
de la diversité,
Structure et
Concentration, Concentration, abondance
Informations abondance
Potentiel Activité des popula-
de la diversité
tions, identifi-
cation
Bactérie, archée, Bactéries, archées,
Bactéries, archées,
eucaryote fonctions clés (mé-
fonctions clés Bactéries,
Principales producteur d’hy- thanogenèse, dégra-
(méthanogenèse, archées
cibles drogène, bactéries dation de
dégradation de eucaryotes…
sulfato-réduc- xénobiotiques,
xénobiotiques…)
trices… pathogènes…)
Temps
2 jours 2 jours 2 jours 1 mois
de réponse

Figure 1 : Outils moléculaires pour la gestion des ressources microbiennes.

Figure 2 : Divergence génétique entre les 5 écosystèmes pour les bactéries (A) et (B) analysées à partir des données de CE-SSCP
et des performances du bioréacteur (SMA = activité méthanogène spécifique). (Mabala et al, 2012).

PCR quantitative et RT-PCR espèce, d’un gène ou d’un groupe micro- Appliquée sur l’ADN, elle permet de ren-
quantitative en temps réel bien au sein d’un échantillon. La concen- seigner la présence et donc le potentiel
La quantification par PCR quantitative en tration mesurée est exprimée en copies de d’une biomasse en termes de quantité et
temps réel donne la concentration d’une gènes par unité de masse ou de volume. de fonction. Elle peut être aussi appliquée
92 - L’EAU, L’INDUSTRIE, LES NUISANCES - HORS SÉRIE MÉTHANISATION www.revue-ein.com
à l’ARN (molécule produite après la trans-
cription de l’ADN et avant la synthèse pro-
téique), on parle alors de RT-PCR quanti-
tative (Reverse Transcription-Polymerase
Chain Reaction). Ainsi, elle traduit directe-
ment l’activité d’une biomasse de manière
globale (mesure à partir de l’ARN riboso-
mique 16S ou 18S) ou de l’activité d’une
fonction (mesure à partir de l’ARN des
gènes de fonction codant pour les enzymes
clés des processus biologiques). Elle peut
être utilisée pour le suivi du démarrage
d’un procédé et la surveillance de la charge
microbienne globale (Bactérie, Archée,
Eucaryote) ou de groupes microbiens
spécifiques tels que les microorganismes
pathogènes. Il est possible de corréler la
production de biogaz avec l’abondance
de différents groupes archées retrouvés
dans les digesteurs anaérobies et de choi-
sir/gérer les performances du procédé sur
la base de ces données de concentrations.
Par exemple, les travaux sur la comparai-
son de différents matériaux supports sur
l’efficacité d’adhésion et de colonisation
des archées sont présentés (figure 3). Les
résultats mettent en évidence le rôle des
matériaux par la mesure par PCR quantita-
Figure 3 : Suivi quantitatif de la colonisation de supports dans un procédé de méthanisation. (Habouzit et al, 2011).
www.revue-ein.com
tive des proportions d’archées de la popu-
lation totale. La comparaison de ces pro-
portions avec celle de l’inoculum montre
que certains matériaux favorisent l’adhé-
sion (ABS, PC, PVC) et la colonisation des
archées (Habouzit et al, 2011).
Séquençage haut-débit
(Next Generation Sequencing)
Les outils de séquençage haut-débit per-
mettent d’accéder de manière très fine à la
diversité structurelle et fonctionnelle des
procédés de digestion anaérobie. Plusieurs
technologies sont disponibles (454 GS FLX
Titanium Roche ; SOLIDTM Applied Biosys-
tems ; MiSeq® System Illumina…). L’ana-
lyse bioinformatique des données géné-
rées est le point critique de l’utilisation de
ces analyses et demande une expertise
importante, forcément externalisée. Cepen-
dant, l’intérêt principal réside dans l’iden-
tification sans a priori des genres ou des
espèces présentes et la possibilité d’ana-
lyses de grande envergure renforçant la
validité des résultats obtenus. La caractéri-
sation sans a priori des espèces présentes
dans un procédé est effectuée par le séquen-
çage basé sur des marqueurs moléculaires
HORS SÉRIE MÉTHANISATION - L’EAU, L’INDUSTRIE, LES NUISANCES
(principalement la séquence de l’ARN ribo-
somique). Les nouvelles technologies de
séquençage (NGS) permettent de multi-
plier la profondeur du séquençage autre-
fois utilisé (méthode de Sanger) par 100.
Les limites d’interprétation sont les mêmes
que celle des technologies de type San-
ger mais les réponses apportées amènent
une importante plus-value aux questionne-
ments sur les écosystèmes microbiens com-
plexes. Leurs applications en microbiologie
des bioprocédés sont très développées et
montrent la pertinence des réponses appor-
tées à des questionnements très concrets.
Par exemple, dans le cas du suivi des diges-
teurs anaérobie, elles sont utilisées afin de :
• identifier sans a priori la diversité micro-
bienne d’un digesteur anaérobie,
• suivre l’adaptation/le maintien des capaci-
tés fonctionnelles de départ de la diversité
microbienne de l’inoculum à un procédé
(tableau 1),
• créer des bases de données de référence
sur un procédé permettant d’aider au dia-
gnostic en cas de dysfonctionnement,
• développer de nouveaux bioindicateurs
spécifiques et pertinents permettant d’al-
léger le suivi microbiologique du procédé.
- 93
 Tableau 1 : Identification par pyroséquencage 454 des communautés bactériennes
et archées supérieures à 1 % d’abondance, dans l’inoculum, et après 14 jours
dans des bioréacteurs fonctionnant à 10%, 19% et 29% de matière sèche (TS).
Les lignes de couleur gris foncé représentent les espèces supérieures à 5% d’abondance
et les lignes de couleur noir, celles supérieures à 20 % d’abondance.
La diversité est mesurée par l’indice de CHAO. (D’après Motte et al, 2014)
CLASS Pretreated
10 % TS 19 % TS 29% TS
Genus & Species Inoculum
CLOSTRIDIA 88.8 % 59.3 % 29.7 % 30.6 %
Ruminococcus bromii 53.0 % 43.1 % 1.4 % 0.1 %
Coprothermobacter proteolyticus 2.6 % 7.1 % 12.3 % 19.5 %
Ethanoligenens cellulosi 15.4 3.4 % 0.0 % 0.0 %
Sarcina ventriculi 11.9 % 0.0 % 0.0 % 0.0 %
Thermoanaerobacterium saccharolyticum 2.6 % 3.2 % 11.0% 0.0 %
 
Halothermothrix orenii 0.1 % 0.2 % 0.3 % 4.9 %
Natranaerobius thermophilus 0.1 % 0.4 % 2.4 % 0.9 %
Thermaerobacter nagasakiensis 1.0 % 0.0 % 0.1 % 0.1 %
Other Clostridiumsp. (17 species) 0.6 % 0.5 % 1.2 % 1.3 %
Other Clostridia (19 species) 1.4 % 1.3 % 1.1 % 4.0 %
BACILLI 1.5 % 5.1 % 20.7 % 5.2 %
Bacillus coagulans 0.4 % 1.5 % 9.9 % 0.0 %
Sporolactobacillus racemilacticus 0.4 % 1.0 % 7.7 % 0.1 %
Paenibacillus larvae 0.2 % 1.1 % 1.1 % 2.5 %
Aneurinibacillus thermoaerophilus 0.1 % 0.1 % 0.3 % 0.9 %
Other Bacilli (15 species) 0.4 % 1.4 % 1.7 % 1.8 %
BACTEROIDETES 0.5 %  2.1 % 12.8 % 4.5 %
Lewinella nigricans 0.3 % 1.3 % 7.3 % 1.8 %
Dysgonomonas mossii 0.0 % 0.5 % 2.9 % 0.8 %
Other Bacteroidetes (9 species) 0.2 % 0.3 % 2.6 % 1.9 %
ACTINOBACTERIA 0.1 % 0.3 % 3.3 % 3.3 %
Actinomyces lingnae 0.0 % 0.0 % 0.8 % 1.1 %
Georgenia muralis 0.0 % 0.0 % 0.5 % 0.6 %
Other Actinobacteria (18 species) 0.1% 0.2 % 2.0 % 1.6 %
ARCHAEA 0.2 % 0.5 % 2.1% 10.7 %
Methanobacterium beijingense 0.1 % 0.3 % 1.7 % 7.3 %
Methanothermobacter thermautotrophicus 0.1 % 0.2 % 0.3 % 1.0 %
Methanosaeta concilii 0.0 % 0.0 %  0.0 % 0.9 %
Other Archaea (5 species) 0.0 % 0.1 % 0.2 % 1.5 %
PROTEOBACTERIA 0.2 % 0.5 % 2.2 % 4.1 %
Aeromonas simiae 0.0 % 0.0 % 0.2 % 1.9 %
Pseudomonasmendocina 0.0 % 0.2 % 0.5 % 0.3 %
Other Proteobacteria (26 species) 0.2 % 0.3 % 1.5 % 1.9 %
SYNERGISTIA 0.7 % 2.7 % 1.8 % 9.5 %
Thermanaerovibrio acidaminovorans 0.5 % 2.3 % 1.2 % 7.4 %
Anaerobaculum mobile 0.2 % 0.2 % 0.6 % 1.4 %
Other Synergistia (2 species) 0.0 % 0.2 % 0.0 % 0.7 %
OTHER BACTERIA GROUPS 8.0 % 29.7 % 27.5 % 31.9 %
OP9 (candidate division) 6.8 % 26.2 % 22.2 % 18.9 %
Thermotoga/ Petrotoga mobilis 0.9 % 3.0 % 4.5 % 9.7 %
Chloroflexi/ Thermobaculum terrenum 0.0 % 0.2 % 0.1 % 1.0 %
Other Bacteria (15 species) 0.2 % 0.3 % 0.7 % 2.3 %
CHAO RICHNESS ESTIMATION 153±17 136±13 120±10 125±13

94 - L’EAU, L’INDUSTRIE, LES NUISANCES - HORS SÉRIE MÉTHANISATION www.revue-ein.com

Où réaliser ce type d’essais
et d’analyses
INRA Transfert Environnement est une
unité de service d’INRA Transfert, filiale
privée de l’INRA (Institut National de la
Recherche Agronomique), adossée au
Laboratoire de Biotechnologie de l’Envi-
ronnement (LBE-INRA). Depuis 10 ans,
INRA Transfert Environnement a construit
une offre de services répondant à la
demande sociétale. Dans ce cadre, INRA
Transfert Environnement est amenée à
réaliser :
• des prestations « standards » des mesures
de concentration et des caractérisations
• Mabala, J.-C.  (2012). Aptitude d’écosystèmes
anaérobies industriels à produire du méthane à partir
d’éthanol en conditions psychrophile, mésophile et
thermophile (Thèse de doctorat, Montpellier SupAgro -
Centre International d’Etudes Supérieures en Sciences
Agronomiques).
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de la diversité microbienne par des outils
moléculaires,
• des prestations « sur-mesure » qui cor-
respondent à une réponse spécifique-
ment adaptée au problème du deman-
deur : études de faisabilité au stade labo-
ratoire et/ou au stade pilote, étude des
microorganismes dans leur environne-
ment, expertise/suivi des procédés indus-
triels de dépollution, ...etc.
Les activités de microbiologie moléculaire
proposées sont issues des compétences
scientifiques et techniques du LBE en termes
de caractérisation des écosystèmes micro-
biens complexes. Spécialisés sur les écosys-
Références bibliographiques
• Motte J.C., Trably E., Hamelin J., Escudié, R.,
Bonnafous A., Steyer J.P., Bernet N., Delgenès J.P.,
Dumas C. (2014) Total solid content drives hydrogen
production through microbial selection during ther-
mophilic fermentation. Bioresource Technology 166:
610–615.
HORS SÉRIE MÉTHANISATION - L’EAU, L’INDUSTRIE, LES NUISANCES
tèmes microbiens de dépollution, les com-
pétences analytiques d’INRA Transfert Envi-
ronnement s’étendent également à l’eau et
à d’autres matrices environnementales plus
particulières dont l’air, les surfaces et les
matériaux. Les prestations d’INRA Trans-
fert Environnement regroupent des analyses
quantitatives et qualitatives permettant de
diagnostiquer, identifier, surveiller, préve-
nir et suivre le microbiome. INRA Transfert
Environnement propose également le déve-
loppement de moyens de gestion tels que la
construction de base de données spécifiques
et la définition d’indicateurs microbiens basés
sur ces métadonnées. n
• Habouzit, F.  (2010). Rôle des matériaux-sup-
ports sur la mise en place du biofilm  : Applica-
tion au démarrage d’un procédé de méthanisa-
tion (Thèse de doctorat, Université Montpellier
2).
- 95

Solidia : une plateforme
expérimentale de
démonstration pour la
digestion anaérobie de
ressources organiques
solides par voie sèche
discontinue
L
e procédé de méthanisation dis-
continue par voie sèche est adapté
à la digestion anaérobie de subs-
trats à fort taux de matière sèche (> 25 %)
et ayant une structure hétérogène les ren-
dant difficilement pompables. Contrai-
rement aux procédés en voie liquide, ou
encore aux procédés par voie pâteuse, la
matière solide est chargée manuellement
puis reste statique dans le réacteur. Afin
d’assurer une production de biogaz relati-
vement constante, plusieurs réacteurs (au
minimum 4) sont nécessaires et sont char-
gés de manière séquencée. Les jus produits
au cours de la fermentation sont stockés
dans une enceinte chauffée puis recircu-
lés dans chaque casier ou couloir de diges-
tion (cf. figure 1). Ceci permet le maintien
du système en humidité et en température,
ainsi que la dispersion au sein du massif de
l’ensemble des éléments nécessaires à la
production de biogaz : micro-organismes,
nutriments, acides organiques, hydrogène,
etc.
96 - L’EAU, L’INDUSTRIE, LES NUISANCES - HORS SÉRIE MÉTHANISATION
THÉMATIQUE MÉTHANISATION
Pommier S., Paul E., Mauret M., Mengelle E.,
Debenest G., Gandon E., Couturier C.,
Da Lozzo J.L.
Criit – Inra – Cnrs
La rusticité de la méthanisation par voie ratoire permet d’aborder des mécanismes
sèche discontinue et sa compatibilité ciblés, mais ne permet pas une extrapola-
avec des substrats secs variés, en font tion aisée à l’échelle industrielle en raison
un procédé particulièrement adapté aux des couplages phénoménologiques mul-
exploitations agricoles, et qui possède un tiples.
fort potentiel de développement dans les La plateforme expérimentale SOLIDIA,
années à venir (le plan « Energie Métha- développée en Midi-Pyrénées, a pour objec-
nisation Autonomie Azote » fixe un objec- tif d’offrir la possibilité de mener des expé-
tif de 1 000 méthaniseurs à la ferme d’ici riences à grande échelle pour les acteurs
2020). de la méthanisation par voie sèche discon-
Cependant, le nombre d’acteurs de la tinue. Elle s’adresse aux bureaux d’études,
méthanisation proposant des solutions
par voie sèche discontinue sur le territoire
national est encore restreint (GreenPro,
Bekon, Cofely Ineo, Erigène, Méthajade,
S2-Watt, Aria Energies …) et souffre d’un
manque de références. De plus ces sys-
tèmes ont été très peu étudiés par la com-
munauté scientifique en comparaison aux
systèmes par voie liquide. Leur spécificité
réside dans l’hétérogénéité des matrices
réactionnelles, avec un déchet statique Figure 1 : représentation schématique d’un
soumis à percolation. Le travail à l’échelle système de méthanisation discontinue
de la paillasse ou du petit pilote de labo- à percolation.
www.revue-ein.com
aux constructeurs, aux agriculteurs qui
souhaitent réaliser des essais pour valider
des hypothèses de performance ou tester
des innovations technologiques.
Pourquoi une plateforme
de taille semi-industrielle ?
Une échelle représentative
Les phénomènes qui régissent les perfor-
mances de la digestion anaérobie par voie
sèche discontinue sont multiples : biolo-
giques, chimiques et physiques. Leur inter-
dépendance est très forte, en particulier en
raison de la percolation de liquide qui est
opérée au travers du massif de déchets.
Les phénomènes de transfert de matière
et de chaleur induits sont d’une impor-
tance majeure pour le bon fonctionne-
ment du système : apport de nutriments,
de microorganismes, de pouvoir tampon
et de chaleur par le liquide provenant de
la cuve de stockage ; dissolution de com-
posés organiques et minéraux, et lessi-
vage d’intermédiaires réactionnels trans-
portés vers la cuve stockage. Or, les carac-
téristiques de l’écoulement liquide au tra-
vers du massif sont très fortement dépen-
dantes de sa structure physique : porosité,
capillarité, perméabilité. Pour travailler à
l’échelle du laboratoire, il est nécessaire
de prendre des échantillons de taille rai-
sonnable (quelques dizaines de litres maxi-
mums), et d’en modifier la structure phy-
sique (broyage, compaction, …) même de
manière involontaire. Le risque d’obtenir
des résultats non représentatifs de l’échelle
industrielle est donc double : d’une part
à cause de l’hétérogénéité de la composi-
tion des massifs méthanisés, d’autre part
à cause de la spécificité du comportement
mécanique de ces massifs. La vocation pre-
mière de la plateforme SOLIDIA est ainsi
d’offrir des pilotes de méthanisation per-
mettant de mener des expériences dans
des conditions réelles de manipulation, sur
des gros volumes, et sans modifier les pro-
priétés physiques des substrats étudiés.
Un outil pour l’expérimentation
Même si les quantités de substrat testées
sur les digesteurs de la plateforme sont
importantes (plusieurs tonnes), SOLIDIA
reste un outil dédié à l’expérimentation,
et non à la production. Contrairement aux
démonstrateurs industriels à l’échelle une,
www.revue-ein.com
aucun enjeu de rentabilité économique ne
limite la nature et le nombre des essais mis
en œuvre. D’ailleurs, les quantités de biogaz
et de digestats produites sont trop faibles
pour être valorisées. En conséquence, on
peut élaborer un plan d’expérimentations
plus complet, afin d’ajuster au mieux les
paramètres de fonctionnement du pro-
cédé et d’accroître la compréhension des
processus. On peut également tester de la
technologie.
De la même manière, la métrologie mise
en place permet un suivi précis des per-
formances. En plus des piquages de prélè-
vements de liquide et de gaz prévus en dif-
férents points de l’installation, destinés à
des analyses hors-ligne, un suivi en ligne
de nombreux paramètres est assuré : tem-
pérature et pH dans le liquide au collec-
teur de jus de percolations en pied de mas-
sif solide et dans la cuve de stockage ; débit
et composition du biogaz produit dans le
digesteur solide et dans la cuve de stoc-
kage ; flux de liquide injectés dans le mas-
sif de déchets et flux de liquide écoulé
introduit dans la cuve de stockage. L’évo-
lution du potentiel analytique en ligne a été
anticipée, avec un câblage mis en attente
pour l’implantation de multiples sondes
au cœur du massif selon les besoins de
chaque étude.
Un outil pédagogique et un levier pour
le développement de la filière biogaz
Les pilotes de méthanisation installés sur la
plateforme, de par leur taille et leur niveau
d’instrumentation, sont également desti-
nés à être un support pédagogique pour
les apprentissages en génie des procédés
appliqués à la digestion anaérobie.
De plus, SOLIDIA a une vocation de
démonstration pour la méthanisation par
voie sèche discontinue. En offrant la pos-
sibilité de réaliser des essais sur des lots
de taille conséquente, la plateforme va per-
mettre de mieux cerner les performances
que l’on peut atteindre avec un tel système,
en apportant une garantie supérieure à de
simples tests de potentiel méthanogène.
Enfin, il s’agit d’un outil susceptible de
démontrer l’aptitude de la voie sèche dis-
continue à valoriser des gisements variés
(actuellement l’essentiel des substrats uti-
lisés dans ce type de procédé est consti-
tué de fumiers pailleux), et de valider des
innovations technologiques permettant
HORS SÉRIE MÉTHANISATION - L’EAU, L’INDUSTRIE, LES NUISANCES
une optimisation du fonctionnement des
installations.
Principales caractéristiques
Site d’implantation
La plateforme d’essais est accueillie sur le
site de valorisation de déchets organiques
de l’entreprise CLER VERTS à Bélesta-en-
Lauragais à 50 km de Toulouse.
Caractéristiques générales
La plateforme est constituée de deux lignes
indépendantes permettant chacune de
méthaniser un massif de déchet de 12 m3
et ayant une capacité de stockage de jus
de 10 m3. Il est ainsi possible de mener en
parallèle des modes opératoires différents
pour un même lot de déchets, ou de faire des
essais sur des lots de déchets différents avec
le même mode opératoire. La figure 2 pré-
sente des photographies de la plateforme
(avant l’achèvement de sa réalisation).
Équipements de chaque ligne
de digestion
Les deux lignes de digestion sont toutes les
deux composées des éléments suivants :
– Un casier d’environ 20 m3 offrant une
charge utile de 12 m3, ce qui permet de
faire des essais sur des massifs de 2 à 5
tonnes de matière brute. Le casier est en
béton, isolé et équipé d’un plancher chauf-
fant et d’un maintien en température des
parois externes par un circuit en serpentin.
Un batardeau interne étanche et amovible
­permet le maintien du massif et son immer-
sion complète le cas échéant.
– Une cuve de stockage de digestats de
10 m3, isolée, et équipée d’une boucle de
recirculation interne (pompe centrifuge
évoluant à 3 m3/h) assurant la chauffe au
moyen d’un échangeur à plaques et le bras-
sage du liquide à l’intérieur de la cuve.
Une pompe péristaltique à débit variable
de 20 à 100 L/h permettant la percolation
depuis la cuve vers le casier.
– Une pompe péristaltique à débit fixe
- 97

Figure 2 : Photographies de la plateforme SOLIDIA : le site, les casiers, les cuves.
(dans la gamme 20 – 100 L/h) pour l’évacua-
tion des jus lixiviés en pied de casier vers la
cuve de stockage.
Acquisition en ligne
L’analyse de la production de biogaz est
réalisée de manière différenciée sur le
casier et sur la cuve liquide. Les débits sont
mesurés à l’aide d’un débitmètre volumique
RITTER TG5 et la composition en CO2 et
CH4 est quantifiée dans le ciel gazeux du
casier et de la cuve à l’aide d’un analyseur
infrarouge X-STREAM X2GP placé sur une
boucle de recirculation interne. Des cap-
teurs de pression sont également installés
dans chacun des ciels gazeux. La tempéra-
ture et le pH des jus sont mesurés en ligne
au niveau du collecteur en pied de casier et
à l’intérieur de la cuve.
Un PC industriel récupère en temps réel
l’ensemble de ces informations, de même
que l’état de chaque pompe péristaltique,
à l’aide d’un logiciel de supervision déve-
loppé par le CRITT GPTE de l’INSA de Tou-
louse. Ce logiciel offre également la pos-
sibilité d’agir sur le fonctionnement des
pompes. Un système de télésurveillance
(via internet par l’intermédiaire du logiciel
Team Viewer) a été mis en place pour pou-
voir suivre l’installation à distance et facili-
ter les discussions entre les différentes per-
sonnes impliquées dans les essais réalisés.
Équipements annexes
La plateforme est équipée de deux locaux
modulaires (figure 3) :
– un vestiaire équipé de sanitaires, d’une
paillasse avec évier, d’un frigo et d’un
congélateur pour le stockage d’échantil-
lons prélevés sur les pilotes ;
– un bureau dans lequel se trouvent les
98 - L’EAU, L’INDUSTRIE, LES NUISANCES - HORS SÉRIE MÉTHANISATION
Figure 3 : La plateforme est équipée de deux locaux modulaires.
ordinateurs de suivi en ligne, et équipé d’un
coin cuisine.
Un hangar couvert permet de stocker le
matériel de manipulation des déchets, et
abrite la chaudière au fioul qui alimente les
circuits de chauffe des digesteurs.
Conditions d’utilisation
La plateforme SOLIDIA est propriété de
l’INSA de Toulouse. Son utilisation néces-
site la signature d’une convention de parte-
nariat ou d’un contrat de prestation selon le
type de projet concerné. Un comité d’admi-
nistration a été mis en place et est chargé
de statuer sur les demandes d’utilisation
(acceptation, calendrier). Il est composé
de représentants des membres fondateurs
de la plateforme (LISBP, CRITT GPTE,
CLER VERTS, SOLAGRO) ainsi que de
l’ADEME et de la Région Midi-Pyrénées.
L’implantation de la plateforme au cœur
d’une région agricole, qui plus est sur le
site d’une entreprise dont l’activité prin-
cipale est la valorisation de matière orga-
nique (CLER VERTS), offre une grande
possibilité d’approvisionnement en subs-
trats pour la réalisation des essais (pailles,
fumiers, biodéchets, déchets verts, résidus
de culture, etc.). La plateforme peut de plus
accueillir l’installation d’outils de prétraite-
ment ou de post-traitement que les utilisa-
teurs voudraient éprouver.
Une première application :
projet DRYMETHA
La première utilisation des pilotes de
méthanisation est faite dans le cadre du
projet collaboratif DRYMETHA, en par-
tenariat avec la société COFELY INEO.
Ce projet vise à étudier les mécanismes
d’écoulement des jus au travers du mas-
sif afin d’optimiser les stratégies de recir-
culation et améliorer les rendements du
procédé de méthanisation par voie sèche
discontinue. Le substrat modèle choisi est
le fumier bovin. La démarche scientifique
s’appuie sur le développement d’un modèle
d’écoulement réactif par l’Institut de Méca-
nique des Fluides de Toulouse, une carac-
térisation physique et biochimique du subs-
trat au Laboratoire d’Ingénierie des Sys-
tèmes Biologiques et Procédés de l’INSA
de Toulouse, et des expérimentations à
grande échelle sur la plateforme SOLIDIA.
Le projet se termine fin 2015.
Remerciements
La réalisation de la plateforme a été cofi-
nancée par : l’ADEME, la Région Midi-
Pyrénées, COFELY INEO, l’INSA de Tou-
louse.Les partenaires remercient la
société CLER VERTS pour la mise à dis-
position du terrain. n
www.revue-ein.com

Prétraitement fongique
pour la méthanisation
de la biomasse
lignocellulosique :
premiers résultats
du projet Stockactif
L
es végétaux ou biomasse ligno-
cellulosique (BL) sont un subs-
trat de choix pour la production
énergétique car ils sont renouvelables, lar-
gement disponibles et riches en sucres
(55-75 % MS) (Wan & Li, 2012). De plus, la
méthanisation de la biomasse lignocellu-
losique (résidus agricoles…) possède un
intérêt croissant notamment parce qu’elle
engendre une compétition limitée vis-à-vis
de l’utilisation des terres pour les cultures
alimentaires. Cette compétition doit impé-
rativement être prise en compte dans la
stratégie de développement des énergies
renouvelables. D’ailleurs, les cultures éner-
gétiques étaient pointées du doigt dès 2007,
avec la crise alimentaire. Les résidus de
culture, tels que les pailles, sont donc à pri-
vilégier.
La biomasse lignocellulosique (BL) est
constituée de cellulose, des hémicelluloses
et de la lignine. L’hydrolyse de la lignine est
difficile et celle-ci est faiblement biodégra-
dable en anaérobiose. De plus, dans la BL,
les liaisons et interactions entre la lignine
et les autres polymères rendent les sucres
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THÉMATIQUE MÉTHANISATION
Rouches E., Zhou S., Gimbert I., Sigoillot J.C,
Steyer J.P., Carrere H.
Inra – Esil/Gbma
Récemment, un regain d’intérêt est porté à l’utilisation de résidus ligneux
pour la production d’énergies renouvelables. Cela présente divers avan-
tages mais également un défi technologique, de par la difficulté à hydro-
lyser la lignine contenue dans les végétaux. Ainsi, des prétraitements
sont nécessaires. Le faible coût d’un prétraitement par des champignons
est attrayant. Aussi, le projet ANR STOCKACTIF étudie et optimise ce
prétraitement. Lors de la première étape du projet, une souche fongique
a été retenue, notamment vis-à-vis de son aptitude à accroître la quantité
de méthane libérée par une paille prétraitée (jusqu’à 38 % de plus par
rapport à la MV de la paille témoin). En tenant compte des pertes de
matière observées lors du prétraitement en conditions non optimisées, il a
été constaté jusqu’à 14 % de méthane en plus pour la paille prétraitée par
rapport à la paille témoin.
fermentescibles peu accessibles. Chandler de la transformation du substrat. Il s’agit
et al. (1980) montrent qu’un pourcent de donc d’une étape coûteuse représentant
lignine décroît la digestion des matières un obstacle significatif pour la commercia-
organiques d’environ 3 % (Lesteur et al., lisation des procédés de production bioé-
2010). Par conséquent, des prétraitements nergies et pouvant générer des quantités
sont nécessaires pour faciliter l’accès aux importantes de déchets. Par ailleurs, la
sucres fermentescibles des BL (Monlau et directive européenne 2009/28/CE impose
al., 2013) des performances environnementales pour
Ces prétraitements, notamment phy- les carburants d’origine renouvelable et
siques (broyage…) et thermo-chimiques c’est tout le cycle de vie qui doit être étu-
(alcalin, acide…) représentent parfois dié. Or, les prétraitements biologiques
jusqu’à la moitié de l’énergie utilisée lors (champignons, enzymes…) présentent
HORS SÉRIE MÉTHANISATION - L’EAU, L’INDUSTRIE, LES NUISANCES - 99
c­ onsidérablement moins d’inconvénients.
En particulier, l’utilisation de prétraite-
ments fongiques permettrait un gain éco-
nomique par une faible utilisation d’éner-
gie (température ambiante, pas d’ajout de
produits chimiques…). Ils sont aussi moins
coûteux que les traitements enzymatiques
qui nécessitent des étapes de production
et d’extraction d’enzymes. D’autre part, les
champignons ont également un intérêt envi-
ronnemental avec une moindre consom-
mation d’intrants et une faible production
d’inhibiteurs et de déchets. ­Néanmoins, ce
type de prétraitement requiert plusieurs
semaines pour l’établissement d’une popu-
lation fongique suffisante pour altérer signi-
ficativement la matière.
Ainsi, l’idée d’utiliser la période de stoc-
kage du substrat pour le pré-traiter a
germé. Le projet ANR Stockactif duquel
découle ce travail s’intéresse ainsi à la
croissance des champignons lignolytiques
par fermentation en milieu solide (FMS).
La culture en milieu solide possède l’avan-
tage d’une charge en substrat beaucoup
plus importante que pour une culture
en milieu liquide, du fait de l’absence de
volume occupé par la phase aqueuse. Par
comparaison, la FMS facilite l’attachement
des enzymes au substrat de par le réseau
mycélien. La diffusion de l’oxygène, néces-
saire à la délignification, est favorisée. De
plus, le coût est moindre par rapport à la
culture liquide (moins d’agitation, d’aéra-
tion et de chauffage) (Tian et al. (2012).
Le prétraitement fongique recherché devra
entre-autres limiter l’hydrolyse des poly-
mères glucidiques (cellulose et hémicel-
luloses) car il s’agit des substrats pour la
production d’énergie. D’autre part, il fau-
dra veiller à étudier la co-habitation de la
souche sélectionnée avec la flore endo-
gène, puisque cette dernière peut limiter
l’étape de prétraitement (consommation
de sucres hydrolysés, limitation de l’im-
plantation du champignon retenu…). Les
enjeux du projet consistent à préserver un
maximum de « potentiel d’utilisation de
la biomasse » (bioéthanol, biogaz et syn-
thons) ; à identifier des conditions de stoc-
kage reproductibles et à favoriser la faisabi-
lité industrielle (minimisation des coûts…).
Le substrat retenu pour l’aspect biogaz est
la paille de blé car  il s’agit :
– d’un modèle expérimental notamment
parce que la composition de la matière
100 - L’EAU, L’INDUSTRIE, LES NUISANCES - HORS SÉRIE MÉTHANISATION
organique (MO) est représentative des bio-
masses herbacées (Vassilev et al., 2012) ;
– de la principale ressource mobilisable
de résidus agricoles en France (ADEME,
2006) ;
– d’une biomasse permettant de remédier
au problème de la saisonnalité des subs-
trats.
La première étape du projet, qui est déve-
loppée ici, consistait à choisir les souches
les plus performantes pour délignifier la
paille de façon sélective (peu de consom-
mation des sucres et de pertes de matière).
Ces souches étaient sélectionnées parmi
des basidiomycètes puisqu’il s’agit des
dégradeurs les plus efficaces parmi les
champignons (Hammel, 1997 ; Sánchez,
2009).
Dans un premier temps, l’UMR BCF a réa-
lisé un crible miniaturisé (300 mg de paille
traitée en microplaques deep-weel) sur
177 souches. Ces dernières étaient choi-
sies pour obtenir une représentativité des
genres, des espèces et des particularismes
géographiques. Après une FMS dans des
conditions favorables, diverses mesures
ont été effectuées sur les pailles prétrai-
tées (Zhou et al. en préparation). Celles-ci
visaient notamment à explorer l’accessibi-
lité des sucres solubles dans l’eau et après
hydrolyse afin de déterminer les meilleures
souches candidates pour la méthanisation.
Suite au crible, seize souches ont été pré-
sélectionnées.
Matériel et méthodes
Prétraitement fongique
FMS en système miniaturisé
Les seize souches candidates sont anony-
misées dans les résultats en vue d’un éven-
tuel dépôt de brevet. Elles ont été cultivées
de nouveau en trois lots (ayant lieu à des
moments différents dans l’année). Les pré-
traitements ont été réalisés sur trois micro-
plaques deep-weel (100 mg/puits soit envi-
ron 2,5 g/deep-weel). Le substrat (paille
stérilisée, broyée à 4 mm) est inoculé avec
une quantité standard de champignons
et une solution nutritive est ajoutée. Cet
ajout d’une source de carbone et d’azote a
pour but d’assurer le début de croissance
du champignon. Pour le lot 1, 200 mg de
glucose/g MS de paille et 18,4 mg de ditar-
trate d’ammonium/g MS ont été ajoutés tan-
dis que ces quantités ont été divisées par
quatre pour les lots 2 et 3, afin de réduire la
proportion de méthane issu de l’ajout de la
solution nutritive. La paille est ensuite pré-
traitée sous une humidité constante durant
12 jours à 25 °C. Les mesures de potentiel
méthanogène ont eu lieu en trois séries dif-
férentes (une par lot). Un témoin (T) a été
réalisé : paille de blé non ensemencée et
traitée dans les mêmes conditions.
FMS en colonne
D’autres échantillons ont été obtenus
avec une plus grande quantité de subs-
trat dans des colonnes FMS en verre. Une
colonne contient 20 g de matière sèche
(MS) de paille de blé, 25 mg de glucose/g
MS et 2,5 mg de tartrate diammonium/g
MS. Chaque colonne est ensemencée avec
une même quantité MS de broyat mycélien.
Les colonnes sont thermostatées à 28 °C.
La rétention d’eau initiale de la paille est
de 90 %. Un flux d’air ascendant saturé en
humidité est contrôlé à 120 ml/min par un
débitmètre à bille.
Pour chacune des souches, les cultures
colonnes FMS ont été triplées et les pailles
de blé prétraitées obtenues homogénéi-
sées pour fournir des lots de substrats en
quantités suffisantes pour leurs analyses.
Ici aussi, un témoin (T) est réalisé (culture
FMS sans inoculation).
Mesure du potentiel méthanogène
ou BMP (Biochemical Methane
Potential)
Méthodologie
Les BMP des pailles prétraitées ont été
mesurés afin de connaître la quantité maxi-
male de méthane qui puisse être obte-
nue pour ces substrats. Les fioles BMP de
600 ml ont un volume utile de 400 ml, celui-
ci contient le substrat (1,3 g MS/fiole), un
inoculum de méthaniseur (≈ 3 g MV/L), de
l’eau, des macro- et micro-éléments ainsi
qu’un tampon bicarbonate afin de s’assurer
de conditions optimales de méthanisation
(voir Monlau et al., 2012 pour la composi-
tion exacte du milieu).
Des duplicats ont été réalisés pour la paille
prétraitée en microplaques deep-weel et des
triplicats ont été effectués pour les souches
cultivées en colonne FMS. Les fioles sont
placées à 36 °C sous agitation et le suivi de
la production de biogaz se fait par mesure
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de pression, jusqu’à la fin de production
(phase plateau). La mesure de la composi-
tion du biogaz a été effectuée pour chaque
relevé de pression avec une analyse par
micro-chromatographie en phase gazeuse :
Varian GC-CP4900 (voir Motte et al., 2014
pour plus de précision). Les valeurs des
volumes sont exprimées dans les condi-
tions normales de température et de pres-
sion (NmL).
Normalisation des résultats BMP
Étant donné les deux concentrations dif-
férentes de solution nutritive et les trois
séries de BMP, il a été choisi de normaliser
les résultats pour pouvoir comparer tous les
échantillons entres eux. Une correction du
BMP de la paille traitée (BMPX) est effectuée
pour gommer l’effet de la solution nutritive.
Cette correction est justifiée car la solution
a été transformée en champignon (BMP
élevé) ou est restée sur la paille mais dans
tous les cas, elle correspond à une biomasse
facilement dégradable. De plus, l’écart entre
le BMP de la paille témoin (BMPT) et le BMP
de la paille témoin avec starter correspond
à la quantité théorique de méthane attendue
pour le starter (données non montrées). Les
BMP sont ensuite normalisés par rapport
au BMP de la paille témoin pour calculer le
ratio Amélioration 1 :
Amélioration 1 = (BMPX - starter)/BMPT
avec BMPX : BMP de la paille prétraitée par
la souche X ;
starter : quantité théorique de méthane pro-
duite à partir de la solution nutritive ;
BMPT : BMP de la paille témoin.
Figure 1 : ratio Amélioration 1,
amélioration du BMP rapportée à la en microplaques
par différentes souches.
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BMPX, starter et BMPT sont exprimés en
NmL/g MV prétraitée.
Lors du prétraitement il y a eu des pertes de
matière (de 10 à 20.5 % selon les souches)
qui peuvent amoindrir l’efficacité du pré-
traitement pour la conversion du substrat
en méthane, en particulier si les pertes
concernent les sucres fermentescibles.
Afin de considérer cette perte, les BMP ont
été exprimés en NmL/g MS initiale et le
ratio Amélioration 2 a été calculé :
Amélioration 2 = (BMPX - starter)/BMPT
avec BMPX, starter et BMPT en NmL/g MS
initiale
Résultats et discussions
Échantillons issus des cultures FMS
en microplaques deep-weel
La figure 1 montre l’amélioration du poten-
tiel méthane par rapport à la paille témoin
et rapportée à la matière volatile de pailles
prétraitées. Certaines souches ont un ratio
Amélioration 1 inférieur à un. Elles ont
donc un BMP moindre que celui de la paille
non traitée, il est possible que les consom-
mations de cellulose et hémicelluloses
aient été trop importantes, cette hypo-
thèse devant être vérifiée. Ces souches
ne semblent donc pas présenter d’intérêt
vis-à-vis de l’objectif. D’un autre côté, les
souches dont la valeur haute de l’écart-type
est supérieure à un sont intéressantes (voir
encadré noir sur la figure 1). Il peut être
observé jusqu’à 40 % d’amélioration.
Si l’on tient compte de la perte de matière
grâce au ratio Amélioration 2, le nombre
Figure 2 : ratio Amélioration 2,
amélioration du BMP rapportée à la de pailles pré-traitées en microplaques par
différentes souches.
HORS SÉRIE MÉTHANISATION - L’EAU, L’INDUSTRIE, LES NUISANCES
de souches d’intérêt est encore réduit (voir
encadré noir sur la figure 2) et jusqu’à 20 %
d’amélioration peuvent être attendus.
Les souches jugées comme non perfor-
mantes par rapport au critère Amélio-
ration 1 appartiennent toutes exclusive-
ment au lot 1 (souche B à H), elles ont reçu
plus de starter (majoritairement du glu-
cose) que les autres. Or, selon Reid et Des-
champs (1991) le glucose comme co-subs-
trat avec une lignine de synthèse limite-
rait la délignification. Il est donc possible
que la plus grande quantité de glucose
reçue par le lot 1 ait limité la performance
des souches concernées. Des tests com-
plémentaires sont cependant nécessaires
pour confirmer ou infirmer l’effet du glu-
cose sur la délignification dans nos condi-
tions de culture. Il faut donc néanmoins
rester prudent quant à l’interprétation des
résultats du lot 1 en microplaques deep-
weel (souches B à H).
Comparaison avec les échantillons
issus des cultures FMS en colonnes
Afin de compléter les premières analyses,
d’autres essais de FMS ont été réalisés
à plus grande échelle et avec les mêmes
conditions d’ajout de glucose (Tableaux I et
II). Afin de pouvoir comparer ces résultats
avec ceux obtenus en microplaques, l’amé-
lioration du BMP est exprimée comme
suit : (BMPX – BMPT) /BMPT.
Dans ces conditions, certaines souches du
lot 1 paraissent intéressantes c’est notam-
ment le cas des souches G et F, ce qui
semblerait démontrer l’effet négatif d’une
- 101
concentration trop élevée en glucose sur la
délignification.
Par comparaison avec les cultures en
microplaques et sans prise en compte du
lot 1 (souche B à H), les mêmes souches
d’intérêt ressortent pour des résultats
rapportés à la matière volatile prétraitée
(figure 1 et Tableau I). Ainsi les souches
N, J, I et A permettent d’accroître le BMP
(NmL/g MV) quel que soit le mode de FMS.
On remarque toutefois que la souche N
donne de meilleurs résultats en colonne
puisque le BMP (NmL/gMV) est amélioré
de 21 % contre moins de 2 % après culture
en microplaques. La souche E semble
quant à elle sans intérêt pour l’objectif fixé.
D’autre part, si le BMP par rapport à la MS
initiale est observé (Tableau II), l’ordre
croissant A, J, I est conservé de la même
façon que dans Amélioration 2 (souche N
déplacée). Cependant, de rares pailles pré-
traitées en colonne ont un BMP supérieur
à celui du témoin lorsqu’on tient compte
des pertes (c’est-à-dire par rapport à la
MS initiale). L’optimisation des conditions
de cultures (durée de FMS, température,
humidité…) prévue dans la suite de ce tra-
vail devraient permettre une plus grande
amélioration. En effet, elles ont une grande
influence sur le processus de délignifica-
tion (Wan & Li, 2012).
Enfin, on note un intérêt de la souche F pour
le prétraitement, même après prise en compte
des pertes de matières (Tableaux I et II).
Ici, seules les valeurs du potentiel métha-
nogène ont été étudiées mais le prétraite-
ment fongique devrait aussi entraîner une
amélioration de la cinétique de production
de méthanisation. Celle-ci présenterait, en
effet, un intérêt pour les installations indus-
trielles. Elle sera étudiée dans la suite en
réacteurs continus en voie sèche (15 L) et
voie humide (5 L).
Conclusion
Suite à ces premiers résultats, une souche
a été retenue. Il s’agit de la souche F qui
donnait les meilleurs résultats en colonne
même en tenant compte des pertes de
matière. Pour cette souche, les paramètres
de culture vis-à-vis de la délignification
« sélective » seront optimisés. Cette opti-
misation se fera en culture colonne (20 g
MS) puis de la paille sera prétraitée en
pilote (1 kg).
Le prétraitement de la paille à plus grande
échelle soulève un besoin de limiter les
contaminations du substrat afin de contrô-
ler la réaction. Si le prétraitement se fait
dans un réacteur, celui-ci devra être pensé
pour éviter des zones difficiles d’accès et la
marche à suivre en cas de développement
important de contaminants est aussi en
cours d’étude. Une réflexion est également
menée avec les partenaires industriels du
projet (Solagro, Vivescia et Établissements
Soufflet) quant à la conduite du prétraite-
ment fongique à l’échelle industrielle. En
fin de projet (2015-2016), il est prévu d’uti-
lisée de la paille fongiquement prétaitée
en remplacement d’une partie de la ration
d’un méthaniseur industriel.
Remerciements
Les auteurs remercient l’Agence Natio-
nale de Recherche pour son soutien
financier au travers du projet ANR-12-
BIOME-0009. n

Tableau I : BMP et amélioration apportée Tableau II : BMP et amélioration apportée
pour des pailles prétraitées en colonnes rapportés pour des pailles prétraitées en colonnes
à la MV 1 rapportés à la MS initiale 1
BMP BMP
Amélioration Amélioration
Souches (NmL CH4/g MV Ecart-type Souches (NmL CH4/g MS Ecart-type
(%) (%)
prétraitée) initiale)
E 178 17 –7 158 15 – 14
Témoin 192 9 A 162 1 – 12
A 202 2 5 N 163 12 – 11
I 204 3 6 J 167 3 –9
J 224 9 16 Témoin 184 9
G 232 3 17 G 185 2 0.6
N 245 18 21 I 191 8 4
F 258 8 28 F 210 7 14

1. Résultats non définitifs (plateau de fin de production non atteint)

ADEME (2006). Étude de marché sur l’utilisation
des biocombustibles dans les secteurs industriels
et agricoles.
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techadv.2012.03.003

102 - L’EAU, L’INDUSTRIE, LES NUISANCES - HORS SÉRIE MÉTHANISATION www.revue-ein.com


Culture des microalgues
sur le digestat
et leurs utilisations
comme substrat
de la digestion anaérobie
A
vec l’augmentation actuelle de
la taille de la population mon-
diale et la course acharnée vers
la recherche de la technologie et le confort,
la demande et l’utilisation globale des car-
burants, surtout d’origine fossile n’a cessé
d’augmenter. Ces carburants sont carac-
térisés par un coût d’exploitation relati-
vement faible. Cependant, l’épuisement
imminent des plus grandes sources mon-
diales ainsi que la détérioration attestée
de l’environnement ont détourné l’atten-
tion vers la recherche de nouvelles sources
d’énergie renouvelables et non polluantes
(Hamdi, 2010).
Le développement de bioénergies d’origine
végétale a permis de trouver une alterna-
tive à cette course acharnée vers la produc-
tion d’énergie. Cependant, plusieurs pro-
blèmes ont freiné cet apogée. D’une part,
le problème environnemental dû à l’utilisa-
tion massive des pesticides et d’autre part,
la crise alimentaire et la flambée des prix,
conséquence flagrante de la compétition
pour les terrains agricoles.
Les cinq dernières années, la recherche
s’est focalisée sur la production de biodie-
sel à partir des microalgues. Cependant,
les coûts de revient élevés, 4-20 €/Kg, et
les problèmes techniques rencontrés ont
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THÉMATIQUE MÉTHANISATION
Saidane-Bchir Faten, Ganoun Hana, Hamdi
Moktar
Letmi -Insat
limité le développement de cette technolo-
gie (Rawat et al, 2013).
La digestion anaérobie représente une
alternative prometteuse pour la produc-
tion de bioénergie. Ce procédé est rendu
d’autant plus intéressant par l’apparition
du système à deux étages constitué d’une
digestion anaérobie couplée à la culture de
cellules algales (figure 1).
Une limitation technico-économique s’im-
pose pour ce type de couplage et qui se
manifeste au niveau de la culture et de la
bio-méthanisation des microalgues (Ras et
al, 2011). Nos travaux sont focalisés sur la
sélection des souches de microalgues qui
peuvent se développer sur le digestat dans
le but de les recycler pour améliorer les
rendements de biogaz.
Matériel et méthodes
L’optimisation de la culture de la souche
de l’espèce Spongiochloris sp a été réali-
sée par addition des minéraux au diges-
tat. Cette partie comporte deux principales
étapes : une pondération des éléments
ayant une importance pour la culture via le
plan d’Hadamard suivi d’une optimisation
de la concentration des facteurs influents
en utilisant le plan factoriel fractionnel 27-4.
L’estimation des MES, du nombre de cel-
HORS SÉRIE MÉTHANISATION - L’EAU, L’INDUSTRIE, LES NUISANCES
lules/ml et la production de chlorophylle a,
pigment majoritaire de la photosynthèse,
ont été décrites par Saidane-Bchir et al.,
en 2011. Les cultures ont été réalisées
pendant 20 jours en conditions statiques,
non stériles et à température de l’ordre de
18-20 °C.
L’analyse de la composition du digestat en
minéraux après culture des microalgues a
été réalisée par spectrophotométrie d’ab-
sorption atomique.
Résultats et discussion
L’isolement de microalgues a été réalisé
directement sur le digestat d’abattoir après
exposition à la lumière. La culture sur
milieu BBM solide a permis de purifier et
d’isoler la souche obtenue. La caractéri-
sation morphologique et l’utilisation des
clés d’identification ont permis d’identi-
fier la souche comme étant une Spongio-
chloris sp.
Le plan d’Hadamard comporte 11 facteurs
(KH2PO4, K2HPO4, CaCl2, MgSO4, NaNO3,
Na 2EDTA, FeSO 4, H 3BO 3, ZnSO 4, MnCl 2
and NaHCO3) et 12 expériences ont mon-
tré que l’addition de FeSO4 et de NaHCO3
(source de carbone) semble avoir une
forte influence sur les trois réponses étu-
diées suivis du MgSO4 (le Mg étant l’atome
- 103

Figure 1 : Couplage de la digestion anaérobie et la culture de microalgues.
central de la molécule de chlorophylle
a) et du Na2EDTA (chélateur du fer). Le
MnCl2, le NaNO3 et le K2HPO4 présentent
des coefficients globalement positifs mais
de moindre importance que les précédents.
Les facteurs retenus avec la matrice d’Ha-
damard : NaHCO3, K2HPO4, MgSO4, NaNO3,
Na2EDTA, FeSO4 et MnCl2 ont pu être opti-
misés en utilisant le plan 27-4.
La production de biomasse et la syn-
thèse de chlorophylle ont également aug-
menté. Le plan factoriel 27-4 a donc permis
de mettre en évidence l’importance d’uti-
liser une teneur en FeSO4 aux alentours
de 5 mg/L. Par la suite, la variation de la
teneur en fer entre 5 et 8 mg/L a permis
d’améliorer ces résultats en atteignant 53.
105 cellules par ml, 1 850 mg/L de biomasse
et jusqu’à 65 mg/L de chlorophylle avec
6,5 mg/L de FeSO4, c’est-à-dire qu’on a pra-
tiquement doublé les rendements en opti-
misant la teneur en fer.
L’analyse des minéraux du digestat d’abat-
toir avant et après culture a montré que le
minimum a été obtenu pour le Zinc avec
seulement 28.68 % d’élimination. Pour les
autres éléments analysés, les taux d’élimi-
nation ont été assez intéressants puisqu’ils
ont varié entre 69.2 % (pour le calcium) et
98.59 % (pour le potassium). Ceci indique
donc qu’il y a eu une épuration chimique
104 - L’EAU, L’INDUSTRIE, LES NUISANCES - HORS SÉRIE MÉTHANISATION
importante dans le digestat d’abattoir. Le
processus d’absorption est dû en fait, à un
échange d’ions à travers les polysaccha-
rides de la paroi cellulaire (Hammouda et
al, 1995).
Après culture des microalgues, le rejet
a aussi subi une décoloration. Ceci a
donc permis non seulement la culture de
microorganismes à haute valeur ajoutée
mais aussi d’épurer le digestat d’abattoir.
Cette épuration est due à la consommation
par les microalgues des nutriments (miné-
raux, phosphore, azote…) qui étaient pré-
sents dans le milieu.
La culture de microalgues sur le digestat
d’abattoir a permis, non seulement d’épu-
rer cet effluent, mais aussi de trouver une
alternative peu chère pour la culture de ces
microorganismes à haute valeur ajoutée,
même si on est obligé d’ajouter quelques
minéraux pour améliorer les rendements.
En effet, ces cellules étant riches en chlo-
rophylle et en carbohydrates (60-80 % par
rapport à la matière sèche) ont aussi été
utilisées avec succès pour la production
de bioéthanol ce qui augmente encore plus
leur valeur et nous pousse à optimiser et à
améliorer leur culture.
Le couplage entre culture de microalgues
et digestion anaérobie est très important
dans la mesure où on a une amélioration du
rendement et/ou de la composition du bio-
gaz (Sialve et al., 2009) et qui est surtout
due à l’augmentation du rapport C/N (Ehi-
men et al., 2011). Ce procédé présente aussi
un impact positif sur l’environnement où
le digestat collecté du premier étage sera
épuré de manière biologique avec émission
de très faible pollution liquide et/ou gazeuse.
La culture de ces microalgues a été pos-
sible et performante en conditions non sté-
riles, donc pas de nécessité de coûts sup-
plémentaires pour le traitement thermique
du digestat. Cette complémentarité algue-
bactérie est surtout due à l’échange gazeux
O2/CO2 entre les deux microorganismes, ce
qui aide les bactéries à minéraliser la pol-
lution organique résiduelle et favorise la
croissance des microalgues (McGriff and
McKinney, 1972). De plus, un effet bac-
téricide de certaines espèces de microal-
gues a été rapporté dans plusieurs travaux
(Oswald, 2003 ; Schumacher et al., 2003) ce
qui représente un avantage supplémentaire
très recherché pour l’épuration microbiolo-
gique des effluents liquides.
L’addition de certains minéraux en faibles
quantités de l’ordre de quelques milli-
grammes par litre (Saidane-Bchir et al.,
2011) a permis de multiplier la production
de microalgues par 4 après optimisation de
la concentration en carbone, fer et magné-
sium dans le digestat d’abattoir.
En plus de la production de biomasse,
les microalgues sont connues pour leur
absorption des minéraux ce qui permet
l’épuration chimique du digestat. Plusieurs
publications scientifiques ont montré cet
effet où les taux d’absorption ont dépassé
les 90 % pour plusieurs minéraux tels que
le fer, le cuivre, le manganèse, le sodium et
le potassium (Hammouda et al., 1995 ; Sai-
dane-Bchir et al., 2011).
La valorisation de la biomasse obtenue per-
met de mettre en avant encore plus l’utilité
de ce couplage. En effet, des microalgues
riches en lipides, surtout les acides gras
saturés, peuvent permettre la production
de biodiesel de haute qualité avec récupé-
ration et digestion anaérobie des résidus
cellulaires (Ehimen et al., 2011).
De plus, des souches riches en carbohy-
drates ont été découvertes et utilisées pour
la production de bioéthanol avec des ren-
dements qui dépassent 40 % par rapport à
la matière sèche. Ces souches sont aussi
caractérisées par un rendement C/N élevé,
www.revue-ein.com
d’où leur grand intérêt pour la méthanisa-
tion, ce qui permet d’augmenter les rende-
ments en biogaz et/ou en CH4 dans le bio-
gaz (Ward et al, 2014). Les microalgues
riches en protéines présentent des limita-
tions pour la méthanisation à cause de la
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www.revue-ein.com
faible teneur en C/N (Sialve et al., 2009).
Le couplage entre microalgues et diges-
tion anaérobie représente une solution
fiable pour un traitement total (chimique
et microbiologique) des effluents liquides
avec double valorisation par la production
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HORS SÉRIE MÉTHANISATION - L’EAU, L’INDUSTRIE, LES NUISANCES
de biogaz et de biomasse à haute valeur
ajoutée. Ces deux dernières années, nos
recherches se sont focalisées pour déve-
lopper ce procédé afin de trouver la meil-
leure configuration technologique et d’op-
timiser les conditions opératoires. n
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- 105

La méthanisation
des fumiers,
le procédé Ducelier-Isman
D
ans les années 40-50, la métha-
nisation des fumiers a été étu-
diée à l’école d’agriculture d’Al-
ger par les professeurs Isman et Ducellier.
Après le deuxième choc pétrolier, au début
des années 80, les instituts techniques agri-
coles se sont intéressés à la production
de gaz à partir des sous-produits de l’ac-
tivité agricole. À l’ITCF, aujourd’hui Arva-
lis, Hubert Monrocq et Jean Pregermain,
se sont intéressés à la méthanisation des
substrats solides, fumiers, en partant des
travaux d’Isman et Ducelier. Ce sont leurs
travaux, financés et publiés par l’AFME (ex
ADEME) qui sont présentés ici.
Les principes de base définis par les concep-
teurs du procédé étaient les suivants :
– Le procédé doit être simple, fiable et
reproductible.
– Le matériel classique de l’exploitation
agricole doit suffire à la manutention des
produits.
Les résultats présentés ici sont ceux qu’ils
Figure 1: a : vue de l’intérieur d’un silo, réservations pour la distribution de l’air, b : déchargement d’un fermenteur.
106 - L’EAU, L’INDUSTRIE, LES NUISANCES - HORS SÉRIE MÉTHANISATION
THÉMATIQUE MÉTHANISATION
Theoleyre Marc-André
Ecole Centrale
ont obtenus au cours des campagnes 1986-
1987 sur le site expérimental de la ferme
expérimentale de Boigneville (78).
L’installation pilote
de Boigneville
Les principes de base, retenus pour la
conception de cette installation étaient :
– Aération des fumiers en place pour
emmagasiner rapidement une grande quan-
tité de chaleur et chauffer de façon homo-
gène l’ensemble de la masse.
– Immersion totale du fumier en utilisant
un pied de cuve qui assure la mise en anaé-
robiose rapide, l’ensemencement et l’ho-
mogénéisation des conditions de milieu
(température…).
Le matériel courant d’une exploitation doit
pouvoir pénétrer dans la cuve pour la rem-
plir et la vider. Elle doit donc être équipée
d’une porte d‘au moins 2,5 m de large. Le
remplissage total étant effectué une fois la
porte fermée, la hauteur ne doit pas dépas-
ser 2,3 m.
La cuve doit répondre à 3 impératifs tech-
niques :
– Solidité : Les cuves sont réalisées en
béton armé vibré, parois et portes sont cal-
culées pour encaisser une poussée équiva-
lente à 2,3 m de hauteur d’eau.
– Étanchéité aux liquides et aux gaz.
– Isolation thermique soignée pour mainte-
nir une température intérieure de 30 à 40 °C.
L’installation pilote de Boigneville était
constituée de deux méthaniseurs de 15 m3
chacun, 13 m3 utile, du type silo couloir
fermé par une porte étanche.
Le chargement et le déchargement se font
avec une fourche hydraulique. Des caille-
bottis bovins ou rainurage en fond de cuve
permettent l’aération initiale.
La cuve est fermée par un couvercle amo-
vible pour la récupération du gaz, l’étan-
chéité est assurée par un joint d’eau. Le
fumier est maintenu immergé par des barres
anti-flottaison, placées sous le couvercle.
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Figure2a : fermenteurs en fonctionnement. 2b : fermeture, porte et couvercle.
Figure 3 : vue en perspective d’un fermenteur.
Principes du procédé
Ducelier-Isman
Ce procédé est basé sur plusieurs observa-
tions.
Pour des substrats tels que les fumiers, le
contrôle de la méthanisation passe par le
contrôle de la température de fermentation
et par la mise en anaérobiose rapide de la
matière à fermenter.
Les fumiers sont de mauvais conducteurs de
la chaleur, difficiles à réchauffer. Par contre,
leur aération permet de développer une fer-
mentation aérobie très exothermique, des
températures de l’ordre de 70 °C sont ainsi
atteignables.
Ce sont des milieux poreux peu homogènes,
la circulation des liquides y est assez capri-
cieuse et le volume d’air contenu y est assez
important.
Contrôle de la température,
la préfermentation aérobie
L’aération d’un fumier humide provoque une
réaction fortement exothermique, elle est
108 - L’EAU, L’INDUSTRIE, LES NUISANCES - HORS SÉRIE MÉTHANISATION
que l’échauffement soit aussi homogène que
possible sans sécher ni refroidir le fumier.
Son débit ne doit pas dépasser 1 à 2 m3/m3/h,
de façon continue ou discontinue pendant
une période de 24 à 36 h, durée au-delà de
laquelle la température se stabilise.
La ventilation initiale entraîne un tasse-
ment qui autorise un chargement supérieur
d’environ 15 % de la cuve, respectivement
15 m3 et 13 m3/d. Les deux essais, même
matière première, étant conduits à la même
­température, les productions spécifiques
(m3/kgMS) sont identiques.
Pour être efficace, l’humidité de la matière
doit être de l’ordre de 60 à 75 %, pour les
fumiers humides, la température finale est
utilisée pour augmenter la température du plus faible. Les fumiers très compactés, peu
tas de façon homogène et créer les condi- perméables à l’air, chauffent mal. Par com-
tions favorables au bon démarrage de la fer- paraison avec une fermentation sans venti-
mentation. Le fumier est plutôt un isolant et lation préalable mais dont la température a
son chauffage par une autre méthode serait été contrôlée par un chauffage extérieur, on
long et aléatoire. a pu estimer que la ventilation permettait
Cette aération doit se faire en conservant une économie de chauffage de l’ordre de
une faible vitesse de passage de l’air pour 15 kWh/m3 de fumier.
Figure 4 : Evolution des températures à différentes hauteurs, en cours de ventilation et après
l’immersion.
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 Bilan hiver 1984 Effet aération m3 pour les litières accumulées et 125 kg
ms fumier % 28,5 de M.S./m3 pour les fumiers évacués tous
AERAT° oui Non les jours.
Les résultats présentés correspondent à
fumier chargé t 7,34 6,35
ceux obtenus pendant les différentes cam-
T immersion °c 36 25
pagnes d’essais d’août 1980 à août 1984.
prod gaz m 3
470 410 Les performances obtenues avec ces
teneur CH4 % 52 53 fumiers sont très hétérogènes, de 75 m3/
energie produite kwh 2302 2047 tms à 317 m3/tms, pour des cycles de 35
energie conso kwh 861 1023 jours.
energie nette kwh 1441 1024
La densité de chargement semble avoir
une influence, pour les fumiers 2 et 9, très
prod specif m /kgms
3
225 227
dégradés, très compacts, présentant une
Figure 5 : Comparaison de deux productions, avec et sans ventilation initiale, même matière première densité de chargement de l’ordre de 200
(VL), durée 42 jours, temp 39°C. kgMS/m3 la production de gaz était faible,
92 et 75 m3/tms. Pour des fumiers pailleux,
Au final, la préfermentation aérobie permet L’immersion impose des contraintes tech- « légers », peu évolués (essais 6 et 7), leurs
d’assurer une température de ­fermentation niques : la cuve doit résister à la poussée du productions spécifiques de gaz se situent
optimale à l’immersion, une augmentation liquide et il faut prévoir un système mainte- à plus de 300 m3/tms. Une limite au tas-
du taux de chargement, et donc une amé- nant le fumier immergé. sement de la matière semble devoir être
lioration du bilan énergétique net. Nous observée. Pour une épaisseur moyenne
n’avons pas observé de perte mesurable de Comparaisons de différentes de fumier de 2 m, le maximum admissible
potentiel CH4. matières premières, résultats semble se situer autour de 150 -170 kg de
Les fumiers étant très hétérogènes, ils sont M.S./m3.
Immersion des fumiers difficiles à caractériser simplement, au L’humidité est un paramètre fondamental :
L’anaérobiose, condition de la méthanisa- regard de leur aptitude à la méthanisation. en dessous de 50 % d’humidité, l’activité
tion, est facilement obtenue par immersion Ils présentent des comportements diffé- bactérienne est très ralentie. Ils chauffent
du fumier. En introduisant dans la cuve de rents suivant l’âge, le type d’élevage et l’es- mal et nécessitent une humidification préa-
l’eau, puis « un pied de cuve » provenant pèce considérée. lable jusqu’à 60-70 % d’eau. C’est le cas pour
d’une fermentation précédente, cette pra- Les critères objectifs les plus pertinents les fumiers de volailles trop secs (essai 9).
tique permet un ensemencement du fumier pour caractériser un fumier sont : Par contre, les fumiers trop humides, et
et un démarrage plus rapide de la fermen- – le taux de matière sèche (M.S. en % du trop denses (essai 8) ne sauraient être trai-
tation. poids humide) tés efficacement selon ce procédé. On se
L’immersion à l’eau permet d’obtenir un – le poids spécifique (Kg/m3) méfiera des produits ayant moins de 20 %
gaz combustible au bout de 6 jours, cette Ils dépendent de la quantité de paille dis- de matière sèche. L’efficacité de l’aération
durée serait encore beaucoup plus longue tribuée par animal mais aussi de l’âge du permet de limiter l’autoconsommation à
sans immersion. Si l’immersion est réa- fumier. moins de 20 %.
lisée avec un pied de cuve provenant Ces deux critères permettent d’évaluer Pour l’essai 10, l’immersion à l’eau explique
d’une fermentation précédente, ce délai la densité de chargement (poids de M.S./ une production en 35J plus faible que pour
est réduit à deux jours et la cinétique est volume de fumier installé) dont dépend l’essai 11.
nettement accélérée. La production totale directement la production de gaz. Pour La mise en œuvre de ce procédé conduit
pour un cycle de 42 jours est supérieure nos essais, cette densité de chargement, se à un démarrage plus rapide de la fermen-
de 11 %. situait, en moyenne, entre 175 kg de M.S./ tation et à une accentuation du carac-
tère dissymétrique de la cinétique de
fumier chargé t 6,26 pro­duction de production de gaz en dis-
Taux ms fumier % 35,5 continu.
Pour assurer une production à peu près
durée fermentation j 42
constante, au minimum, trois fermenteurs
ventilation h 24
en parallèle sont nécessaires.
immersion eau pied cuve
nb j/gaz combustible 6 2 Conclusion
prod gaz m3 431 480 Le procédé Ducelier-Isman, constitue un
teneur CH4 % 53 52 procédé fiable et reproductible pour autant
prod specif m /kgms
3
193 216
que la matière première s’y prête, humi-
dité 20-50 % ms, densité de chargement
Figure 6 : Effet du recyclage du pied de cuve, fumier vache laitière. < 200 kgMS/m3.
www.revue-ein.com HORS SÉRIE MÉTHANISATION - L’EAU, L’INDUSTRIE, LES NUISANCES - 109
 N° essai 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
type fumier mouton mouton bovin bovin bovin poulet cheval porc poulet bovin bovin
date (mm,aa) 08-80 10-80 12-80 01-81 03-81 06-81 07-81 12-81 04-82 06-84 08-84
Matière première
MS % 33 36 29 31 28 56 49 19 67 37 34
poids spécif kg/m 3
440 540 480 380 500 260 200 720 313 445 466
dens chgmt kgMS/m3 144 204 135 120 140 146 101 134 207 165 160
PREFERM AEROBIE
durée h 25 38 40 0 0 30 28 45 30 20 17
T moy finale °C 70 65 70 35 28 70 70 45 49 72 70
T immersion °C 30 50 36 22 25 37 30 35 28 36 35
FERMENTATION 35 Jours
T moy °C 39 42 39 39 39 39 39 37 40 38 39
teneur CH4 % 55 59 52 54 53 51 49 57 45 55 56
Product° gaz m3 415 300 442 290 380 564 468 475 218 394 459
Prod spécif m3/tms 188 92 214 190 209 317 310 232 75 170 210
Prod moy m /m /j
3 3
0,79 0,57 0,84 0,55 0,72 1,1 0,89 0,9 0,41 0,80 0,98
autocons % 18 3 37 57 51 17 22 13 60 18 4
Figure 7: Résultats d’essais de production de biogaz à partir de divers fumiers, tests réalisés à L’ITCF. Volume total cuve= 15 m3, durées normalisées de
35 jours, température maintenue entre 39 et 42°C.

La préfermentation aérobie permet de béné-

ficier d’une température optimale à l’im-
mersion et par conséquent, un démarrage
rapide de la production de gaz et une limi-
tation du besoin de chauffage. L’immersion
par un pied de cuve diminue la phase de
latence de 6 à 2 jours. La production d’un
gaz combustible est plus rapide.
Pour les fermentations conduites dans de
bonnes conditions, densité de chargement
< 200 kgMS/m3, préfermentation aérobie et
Immersion par un pied de cuve actif, les per-
formances suivantes sont raisonnables, (35
jours, 39 °C).

Production spécifique en 35 j : 260 m3/tms

Production moyenne unitaire : 0,95 m3/m3/j
Figure 8 : Cinétique caractéristique de production de gaz, cycles de 40 jours. Taux CH4 : 53 %
n

110 - L’EAU, L’INDUSTRIE, LES NUISANCES - HORS SÉRIE MÉTHANISATION www.revue-ein.com