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II. Introduction : ............................................................................................................... 2
1. Définition maintenance : ................................................................................................. 2
2. La Fonction Maintenance : .............................................................................................. 2
3. Les Méthodes : ................................................................................................................ 4
a. La maintenance corrective : ............................................................................................ 5
b. La maintenance préventive :............................................................................................ 5
5. But de la maintenance préventive : ................................................................................. 5
c. La maintenance préventive systématique : ...................................................................... 6
d. La maintenance préventive conditionnelle : .................................................................... 6
7. Les opérations de maintenance corrective : .................................................................... 7
8. Les opérations de maintenance préventive : ................................................................... 8
9. Les 5 Niveaux de maintenance ........................................................................................ 9
III. Chapitre 2 ...................................................................................................................... 11
1. Qu'est-ce que la gestion de la maintenance ? ................................................................ 11
2. L’objectif de la gestion de la maintenance: .................................................................. 11
3. Exemples de gestion de la maintenance ........................................................................ 12
4. Types de gestion de la maintenance .............................................................................. 12
1) Basé sur le temps ................................................................................................... 12
2) Prédictif .................................................................................................................. 12
3) Basé sur la condition .............................................................................................. 12
4) Courir à l'échec ...................................................................................................... 13
5. La demande d’intervention ou demande de travail(DT) : ............................................. 13
6. Les différents circuits des DT : ..................................................................................... 13
7. L’ordre de Travail(OT) : ............................................................................................... 14
8. Le Bon de Travail (BT) ou compte rendu d’intervention : ........................................... 14
9. Exploitation des documents : ........................................................................................ 14
10. Avantages de la gestion de la maintenance ............................................................... 15
IV. Conclusion ................................................................................................................. 16
I. Chapitre 1
II. Introduction :
La gestion de la maintenance est importante pour assurer l'amélioration constante des
performances des équipements, en garantissant un fonctionnement de qualité dans des
conditions sûres pour les personnes et l'environnement (Jiang, 2015). Selon Rausand et Hoyland
(2004), en ce qui concerne un système réparable, l'objectif de la maintenance est de le restaurer
si nécessaire, mais surtout de rechercher l'amélioration de la fiabilité du système. Ainsi,
l'analyse de fiabilité d'un système fournit des informations sur son processus de défaillance,
aidant à comprendre le fonctionnement du système et à quoi s'attendre de ses performances
pour mieux ajuster la planification de la maintenance (Barringer, 2004). Birolini (2004)
souligne que l'analyse de fiabilité est liée au coût et à l'efficacité du système. Il fournit des
indicateurs importants pour la prise de décision dans la gestion de la maintenance afin
d'atteindre la meilleure utilité possible des équipements et des systèmes, car une plus grande
fiabilité conduit en général à un coût d'exploitation inférieur
Pourquoi la gestion de la maintenance est-elle importante?
1. Définition maintenance :
La maintenance est l'ensemble des actions techniques, administratives et de
management durant le cycle de vie d'un bien, destinées à le maintenir ou à le rétablir dans un
état dans lequel il peut accomplir sa fonction requise
2. La Fonction Maintenance :
La fonction maintenance peut être considérée comme un ensemble d'activités regroupées en
deux sous-ensembles: les activités à dominante technique et les activités à dominante de
gestion (figure 1.1).
Domaine technique
Domaine gestion
b) La fonction Ordonnancement:
C'est la fonction qui est chargée de gérer les temps d'activités. Ainsi elle occupe une position
chronologique entre la fonction Préparation et la fonction Réalisation
c) La fonction préparation affecte une durée:
La fonction ordonnancement planifie l'intervention en précisant la date
et heure de début :
La fonction réalisation, au moment choisi par l'ordonnancement, 1
suivant les prescriptions de la préparation, la met en œuvre:
d) La fonction Réalisation:
Cette fonction assure des missions importantes qui peuvent être classer
en cinq niveaux.
Mission et activités:
La mission de cette fonction est d'utiliser les moyens mis à disposition, suivant les procédures
définies, pour remettre le matériel dans l'état spécifié. A ce titre cette fonction
peut-être appeler à effectuer des:
Actions sur du matériel non en service comme participer à l'installation, la mise en service,
réglage ... ;
Opérations de maintenance corrective telle que des tests, diagnostic, dépannage,
réparation, remplacement ;
Des opérations de maintenance préventive: ronde (de graissage par exemple),
3. Les Méthodes :
Le diagramme suivant synthétise selon la norme NF X 60-000 les méthodes de maintenance
Figure 1.3 : diagramme des méthodes de maintenance
5ème Niveau :
Rénovation, reconstruction ou exécution des réparations importantes confiées à un atelier
central ou à une unité extérieure.
Commentaire : par définition, ce type de travail est donc effectué par le constructeur, ou par
le reconstructeur, avec des moyens définis par le constructeur et donc proches de la
fabrication.
Un numéro de demande
Le lieu géographique de l’intervention
Le n° machine
Le nom du demandeur et son service
La date et l’heure de la demande
Un commentaire décrivant le motif de la demande
L’état de l’équipement au moment de la demande. Si arrêt, indiquer l’heure d’arrêt
Un critère d’urgence
6. Les différents circuits des DT :
Le circuit est fonction de l’urgence :
Urgence U1 (non planifiable)
DT à traiter le plus rapidement possible (cout indisponibilité important ou problème de sécurité)
La procédure à utiliser est de type appel urgent (téléphone, bip, transmission orale…)
La DT est redirigée quand le demandeur a joint le dépanneur
Un compte rendu d’intervention sera rédigé par le dépanneur.
Urgence U2 (planifiable)
Le délai est inférieur ou égal à la semaine
La DT est rédigée et envoyée à l’ordonnancement qui vérifie le respect du délai
(approvisionnement ou préparation structurée si nécessaire) ; nomme un responsable qui fera
une préparation simplifiée si nécessaire, l’exécution et le suivi du travail ; transmet la DT au
chef d’équipe du secteur ; un compte rendu d’intervention sera rédigé par l’intervenant.
Urgence U3 ou U4 (planifiable)
Le délai concerne soit le prochain arrêt programmé (U3), soit la prochaine révision (U4).
La DT est rédigée et envoyée à l’ordonnancement qui fera préparer l’intervention (fonction
méthodes) et l’approvisionnement ; programmera (date de début et fin) et lancera l’intervention
(grâce à un OT et BT) L’expérience montre des abus dans le choix du niveau d’urgence.
Certains critères doivent être pris en compte :
Criticité des machines du procès, état après défaillance (fct ralenti, perturbé, interrompu),
impact sur la sécurité
7. L’ordre de Travail(OT) :
L'OT est la fiche d'ordonnancement qui comporte tous les éléments relatifs à la programmation
et au lancement :
Les intervenants (nombre – qualification)
Les consignes de sécurité particulières
Les pièces à changer
Les outillages spécifiques et les documents nécessaires
Les consignes de travail
Date et heure de début d’intervention
Temps alloué
Budget alloué
8. Le Bon de Travail (BT) ou compte rendu d’intervention :
Le BT est l'imprimé de l'interface "méthodes-réalisation". Tous les éléments relatifs à la
quantification et à la qualification du travail y figurent, de façon à permettre la valorisation du
bon (estimation du coût de maintenance, coût de l'intervention). Il doit contenir un minimum
d’information :
Date et heure de fin d’intervention
Durée de l’intervention
Temps d’immobilisation
Pièces changées
Commentaires de maintenance (travail réalisé, suite à donner, remarques)
9. Exploitation des documents :
Toutes les informations renseignées peuvent être réutilisées si une défaillance analogue se
produit pour améliorer la fiabilité, la maintenabilité, la méthode de maintenance.
Analyse des temps (durée travaux, temps d’indisponibilité, temps attente maintenance, temps
de fonctionnement)
Analyse des coûts (coûts de maintenance, coût d’indisponibilité, coûts de défaillance)
Analyse des défaillances (études de fiabilité)
Analyse des commentaires (travail effectué, problèmes rencontrés, suite à donner
éventuellement
.
IV. Conclusion
La gestion de la maintenance est importante car elle protège les actifs de l'entreprise de
manière réelle et tangible
Le but de la gestion de la maintenance est de maîtriser les ressources, le temps et les coûts d'une
entreprise pour assurer l'efficacité et l'adéquation des opérations de maintenance et éviter le
gaspillage de ressources ou les périodes d'indisponibilité dues à des équipements défectueux
Bibliographie