Thèse de doctorat

Modélisation de la fissuration à froid dans un acier

ferritique de type 16MND5
Qianqiang CHEN
Ecole Doctorale de l’Ecole Polytechnique
Jury
Lakhdar TALEB Professeur (INSA Rouan) Rapporteur
Philippe PILVIN Professeur (UBS) Rapporteur
Ioannis POLITOPOULOS HDR (CEA) Examinateur
Frédéric ROGER Professeur (Mines Douai) Examinateur
Jean ANGLES Ingénieur Chercheur (EDF) Co-encadrant
Corinne ROUBY Enseignante Chercheuse Co-encadrante
(ENSTA ParisTech)
Ziad MOUMNI Professeur (ENSTA ParisTech) Directeur de thèse

Laboratoire d’accueil: Unité de Mécanique de l’ENSTA ParisTech

06/01/2015 à Lamsid
 Plan
I. Problématique
1. Contexte industriel
2. Trois facteurs de la fissuration à froid
3. Stratégie de recherche

II. Modélisation de la fragilisation par l’hydrogène

1. Essais de traction sous hydrogène
2. Modèle d’endommagement ductile-fragile
3. Critère de fissuration à froid

III. Modélisation de la fissuration à froid

1. Essais expérimentaux
2. Modèle thermo-métallo-mécanique-diffusion
3. Validation du modèle
4. Résultats de la simulation
5. Validation du critère de fissuration à froid

IV. Conclusions et perspectives

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 Plan
I. Problématique
1. Contexte industriel
2. Trois facteurs de la fissuration à froid
3. Stratégie de recherche

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I.1 Contexte industriel
La fissuration à froid dans une opération de soudage peut se produire lors de :
1. La mise en place des pénétrations du fond de cuve ;
2. Les réparations des défauts dans la cuve.

Fig.2 : Soudage TIG

Fig.1 : Fissuration à froid dans une PFC

Fig.3 : Fissure à froid dans la ZAT
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Caractéristiques de la fissuration à froid:
1. Elle se trouve dans la Zone Affectée Thermiquement (ZAT) ou le Métal Fondu (MF) ;
2. Elle peut être longitudinale ou transversale ;
3. Elle arrive dans un délai de quelques secondes jusqu’à quelques jours ;
4. Elle se produit à température < 200°C

Fig.4 : Zone Affectée Thermiquement [Angles 2011] Fig.5 : Localisation des fissures à froid [Granjon 2007]

Dans notre cas :

Métal d’apport : Acier Inoxydable
Métal de base: Acier faiblement allié 16MND5
Fissure à froid dans la ZAT ! ! !

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 I.2 Trois facteurs de la fissuration à froid
La fissuration à froid (FAF) se produit dû à l’effet combiné de :
1. Une microstructure dure et fragile: la martensite ;
2. Une teneur en hydrogène suffisamment élevée ;
3. Une contrainte (résiduelle) critique.

 Dissolution de l’humidité  Solution solide d'insertion

ou l’hydrogène dans le bain sursaturée en carbone dans la
de fusion ; ferrite ;
Hydrogène Martensite
 Diffusion de l’atome FAF  Vitesse de refroidissement
d’hydrogène dans la ZAT ; rapide ;

 Fragilise la martensite.  Dure et fragile

Contrainte

 Contraintes résiduelles dues à la dilatation locale, au bridage, à la transformation métallurgique

 Provoque la fissuration.

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Microstructure : Martensite
- Martensite : dure et fragile.
- Deux facteurs pour déterminer le taux de martensite dans la soudure :
1. Trempabilité : la facilité à obtenir de la martensite, dépend du carbone équivalent;
2. Vitesse de refroidissement.

Fig.6 : Courbe de traction : martensite vs brut Fig.7 : Diagramme transformation en refroidissement

continu (TRC)
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Hydrogène : Introduction
Introduction par dissolution de H2O, H2, H2S etc. dans le bain de fusion

Loi de Sievert : H 2  2H avec K  C / PH 2  exp( 4388 / T  5.55)

Fig.8 : Introduction de l’hydrogène dans le bain de fusion *Viyanit 2005]

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Hydrogène : Diffusion
Le flux est proportionnel au gradient d’activité C/S :
C 
J   DS 
S
C, S : la concentration d’hydrogène et sa solubilité
L’effet de contrainte, de déformation plastique et de température :
  H  VH  h 
S  (1  p)  S0 PH 2 exp  
 RT 
L’effet de piégeage :

 kC(1   )  
t
 : le taux d’occupation
(C  N )
La conservation des particules :   J
t

N : le nombre du piège

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Hydrogène : Fragilisation par l’hydrogène
Trois mécanismes de fragilisation par l’hydrogène :
1. Décohésion induite par l’hydrogène [Troiano 1960]
2. Interaction entre l'hydrogène et les dislocations [Beachem 1972]
3. Emission des dislocations induite par l’hydrogène [Lynch 1977]

Fig.9 : Schéma de fragilisation par l’hydrogène

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Contrainte : Essais de fissuration à froid
Essai sur maquettes auto-bridées :
• difficile à mettre en œuvre ;
• difficile à évaluer les trois facteurs ;
• représentatif de l’application industrielle.

Essai sur maquettes soumises à une

charge extérieure :
Fig.10 : Schéma de l’essai Tekken [ISO17642]
• bonne reproductibilité ;
• facile à évaluer les trois facteurs ;
• critère global ;
• non-représentatif.

Fig.11 Schéma de l’essai sur implant *ISO17642+

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I.3 Stratégie de recherche

Littérature :

1. Critère global identifié à partir

des essais sur implant ;
2. Méthode de prévention :
préchauffage, postchauffage.

Le pré ou post-chauffage est

difficile à mettre en œuvre
dans la cuve.

Objectif de la thèse:
1. Compréhension du mécanisme
physique de la fissuration à
froid;
2. Proposer un critère
d’amorçage de la fissuration à
froid.

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 Plan

II. Modélisation de la fragilisation par l’hydrogène

1. Essais de traction sous hydrogène
2. Modèle d’endommagement ductile-fragile
3. Critère de fissuration à froid

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II.1 Essais de traction sous hydrogène
T (°C)
Essais expérimentaux:
1. Formation de la martensite : T20, T100 et T140 ; 920°C 20 min
2. Introduction de l’hydrogène dans l’éprouvette : Trempe
thiocyanate d’ammonium NH4SCN ; (huile)
3. Essais de traction interrompu.
Temps

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 Résultats : Martensite

Brut T20

Ferrite

Martensite
Bainite

T100 T140

Microstructure T20 T100 T140

Martensite (%) >80 65 – 70 47 - 50

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 Résultats : Essais de traction

1600

1400

1200
Contrainte (MPa)

1000
T20 - Réf
800
T20 - 0,4 ppm
600 T20 - 0,5 ppm
T20 - 1,05 ppm (1)
400
T20 - 1,05 ppm (2)
200 T20 - 1,9 ppm

0
εcorrigé
0 0,02 0,04 0,06 0,08 0,1

Synthèse :
1. L’effet de l’hydrogène sur la contrainte
maximale est faible;
2. L’hydrogène diminue la ductilité

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Résultats : fractographie
H = 0 ppm H = 0,7 ppm H = 1,05 ppm H = 1,85 ppm

Synthèse : Teneur en hydrogène , endommagement fragile , endommagement ductile

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II.2 Modèle d’endommagement ductile-fragile
Les variables :
•  : la déformation totale ;
• e : la déformation élastique ;
• p : la déformation plastique ;
• p : la déformation plastique cumulée ;
• d : l’endommagement ductile ;
• f : l’endommagement fragile.

Plasticité + Ecrouissage + Endommagement ductile Endommagement

Elasticité
fragile
Fonction de charge :
   Ad    
 (1  f ) E : (   ) 1 ( A f )  A f  k ( f )
p
exp  0  exp  0 h 
   D 1  1    1 
 2 ( , A p , Ad )  eq  A p 
  0   Ad 
1  exp  0    1  
2
Lois d’évolution :  1  k( f )   
 0  1    f 
   0 (1  d )  p  
 2
 
p    
d  (1  d )tr 
p

 


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Résultats :

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Résultats :

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II.3 Critère de fissuration à froid
• L’implantation du modèle d’endommagement ductile-fragile dans la
modélisation du procédé de soudage n’était pas réalisable dans le cadre
de cette thèse :
– Manque de données pour le modèle d’endommagement ductile-fragile pour les autres
phases que la martensite ;
– Modélisation thermo-métallo-mécanique-diffusion complexe.

• Critère proposé :

sup (  i  j ) c  0
i j

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 Plan

III. Modélisation de la fissuration à froid

1. Essais expérimentaux
2. Modèle thermo-métallo-mécanique-diffusion
3. Validation du modèle
4. Résultats de la simulation
5. Validation du critère de fissuration à froid

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I.3 Stratégie de recherche

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III.1 Essais expérimentaux
Essais de type Tekken :

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Résultats des essais de type Tekken :

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Etudes fractographiques (Gauche : fissure à froid; Droite: fissure créée)

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Essais Thermocouples :

Fig.12: Température mesurée (gauche) et température moyenne (droite)

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Essais mesure de l’hydrogène *ISO 3690+ :

H2 absorbé
(ppm) 12
10

6 2% H2

4 5% H2

0
13,3 16,5 18,9 Énergie
(kJ/cm)
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III.2 Modèle thermo-métallo-mécanique-diffusif

Equation de la chaleur

TRC + loi de Koistinen-

Marburger

Elastoplastique, Ecrouissage
isotrope, Plasticité de
transformation, Restauration
d’écrouissage

Modèle diffusion

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III.3 Validation du modèle

Fig.13: Schéma de l’essai de soudage réalisé à l’INSA Lyon *Cavallo 1998]

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Thermique :

Métallurgique :

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Mécanique :

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III.4 Résultats de la simulation

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Thermique :

Métallurgique :

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 Mécanique :

Début Fin
2mm 5mm

Points critiques

Sens du soudage

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Mécanique :

Ligne de post-traitement

Sens du soudage

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Mécanique :

Ligne de post-traitement

Sens du soudage

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Mécanique :
E2 E4 E8

  a x b

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Diffusion de l’hydrogène :

Conclusions :
Les trois facteurs sont les plus élevés au niveau de la ligne de fusion et
aux deux extrémités du chanfrein.

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III.5 Validation du critère de fissuration à froid

Critère : sup(  i   j )   eq  0 avec  eqc  1657,9  317,1ln( H  1)

c

i j

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 IV Conclusions et perspectives

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Conclusions :

 Compréhension du mécanisme physique de la fissuration à froid :

• Essais de traction sous hydrogène
• L’effet de la martensite et de l’hydrogène sur la fissuration à froid
• Modèle d’endommagement ductile-fragile
 Critère de fissuration à froid
• Essais de type Tekken ; Essais thermocouples ; Essais de mesure de l’hydrogène
• Modèle thermo-métallo-mécanique-diffusif
• Validation du critère de fissuration à froid

Perspectives :
 Implantation du modèle ductile-fragile dans la modélisation thermo-
métallo-mécanique-diffusive
 Modélisation de la propagation de la fissure à froid

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 Merci de votre attention !

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