Projet RESERVOIR METALLIQUE

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ETUDE DETAILLEE D’UN RESERVOIR METAALIQUE ET DE SON ASSISE EN

BETON ARME AU PORT DE DOUALA
Table des matières

INTRODUCTION......................................................................................................................................2
CHAPITRE I : ETUDE GEOTECHNIQUE DU TERRAIN................................................................................3
1. Définition....................................................................................................................................3
2. Description du type d’essais.......................................................................................................3
3. CONCLUSION DE L’ETUDE GEOTECHNIQUE................................................................................6
CHAPITRE II : DIMENSIONNEMENT DU RESERVOIR...............................................................................7
TERMINOLOGIE CONCERNANT LE RESERVOIR.......................................................................................7
I. HYPOTHESES GENERALES DE CALCUL ET CARACTERISTIQUES DES MATERIAUX........................8
II. CALCUL DE FOND........................................................................................................................8
1. EPAISSEURS DES TOLES DE MEMBRANE.................................................................................9
2. RECOUVREMENT DES TOLES DE FOND...................................................................................9
3. DETERMINATION DES TOLES DE BORDURE ANNULAIRE.......................................................10
4. DISPOSITION CONSTRUCTIVE...............................................................................................12
III. CONCEPTION DE LA ROBE.....................................................................................................14
1. CALCUL DES EPAISSEURS DE LA ROBE...................................................................................14
2. DIMENSIONS DES TOLES.......................................................................................................17
3. RAIDISSEURS SECONDAIRES.................................................................................................17
4. DISPOSITIONS CONSTRUCTIVES............................................................................................22
5. TROU D’HOMME..................................................................................................................22
IV. DETERMINATION DES CONTRAINTES DANS LA ROBE...........................................................23
1. MODELISATION.....................................................................................................................23
V. CALCUL DE LA TOITURE............................................................................................................29
1. JOINT DE BORDURE A LA JONCTION COQUE........................................................................33
VI. SOUDURE..............................................................................................................................34
1. CALCUL DES CORDONS DE SOUDURE ENTRE LES VIROLES...................................................34
2. SOUDURE SUIVANT LA HAUTEUR DES TOLES.......................................................................36
3. SOUDURE SUIVANT LA LONGUEUR DES TOLES.....................................................................37
CHAPITRE III : DIMENSIONNEMENT DE L’ASSISE..................................................................................42
I. Note de calculs.........................................................................................................................42
II. Résultats théoriques - disposition des armatures.....................................................................52
ESIAC/ENSPD EXAMEN DE FIN DE SEMESTRE 9 : RESERVOIRS METALLIQUE

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INTRODUCTION
Les réservoirs sont des enveloppes contenant des liquides comme : l’eau ; la bière, le lait, les
hydrocarbures, etc. Pour ce projet, ces réservoirs serviront au stockage des hydrocarbures car
elles sont indispensables pour le pays, surtout au port de douala qui est la zone d’implantation
de notre projet à cause des multiples trafics que ce soit des véhicules, des bateaux… Le
Cameroun est un pays sahélien, désenclavé et non producteur de pétrole, il connait des
fluctuations du prix des produits pétroliers sur le territoire national. A cet effet, avoir de tel
réservoirs destinés à stocker les hydrocarbures ayant en charge l’implantation de ces produits
pétroliers et la gestion du stock sécurité du pays.
Ce projet intitulé : « Etude détaillée d’un réservoir métallique de volume V = 5400m 3 et

de son assise en béton armé au port de douala » consiste à :
 Choisir le type de fondation en fonction des résultats géotechniques

 Concevoir, dimensionner et vérifier la stabilité du réservoir
 Etudier l’assise en béton armé pouvant supporter toutes les charges venantes
du réservoir et ses constituants
 Prévoir les conditions d entretient de l’ouvrage

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CHAPITRE I : ETUDE GEOTECHNIQUE DU TERRAIN
1. Définition
La géotechnique est l’étude des propriétés mécaniques, physiques et hydrauliques des sols en
vue de leur utilisation dans la réalisation des ouvrages de génie civil.
Dans le cadre de ce projet, les sondages réalisés ont pour but de :
 Définir la nature et les résistances des sols en place

 Déterminer le niveau de la nappe phréatique
Les caractéristiques géotechniques obtenues permettront au dimensionnement optimal des

fondations des ouvrages du projet.
2. Description du type d’essais

L essais a été fait au pressiomètre , qui est un essai de chargement in situ effectué au sein
même du terrain grâce a la réalisation préalable d’un forage. L’analyse des résultats permet
d’obtenir, pour une profondeur donnée, les caractéristiques mécaniques du sol et d’effectuer
les calculs de fondation.
Les caractéristiques du sol mesurées au pressiomètre sont le module pressiométrique E et la

pression limite de rupture PL.
Nous nous sommes expirés de ce tableau obtenu aux sondages avec essais pressiométriques
noté SP1, SP2, SP3 et SP4 pour notre étude.
PRESSION MODULE
PROFONDEURS LIMITE PRESSIOMETRIQUE E
DESIGNATION (m) PL (bars) (bars)
Sondage pressiometrique 0à2 [5;7] [52;70]

SP1 3 à 10 [13;20] [126;323]
Sondage pressiometrique 1 3,2 32

SP2 3 à 10 [17;21] [117;221]

SP3 3 à 10 [15;19] [150;206]

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SP4 3 à 10 [15;21] [137;234]
Tableau 1 : Résultats des sondages pressiometriques
Les valeurs du rapport E/PL permettent de prendre un coefficient de structure α égal à 1/3
dans les calculs de fondations.
Le type de fondation retenu après tous ces essais est un radier général de forme circulaire
ancré vers 1 m de profondeur par rapport à la plateforme de sondages.
Les différents essais ont permis essentiellement d’apprécier l’homogénéité du site. Les calculs
de fondations se feront à partir des sondages avec essais pressiométriques SP2, SP3 et SP4.
 Contrainte admissible des sols
La contrainte admissible des sols sous un radier considéré comme une fondation superficielle
rigide est donnée par la formule :
0.8 ple
Qa =
3
Ple : pression limite équivalente
ancrage des radiers a SP SP SP

1m/plateforme de sondages 2 3 4
ple (bar) 5,6 8,6 8,6
contrainte de
radier circulaire de diamètre = 20m calcul qc (bar) 1,5 2,3 2,3
contrainte
admissible qa
(bar) 2,2 3,4 3,4

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
 Evaluation des tassements
L’amplitude W des tassements sous l’élément considéré peut être évaluée par la
formule suivante en majorant les tassements de 20% (radier rigide assimilé à une
fondation superficielle rigide).
W=¿λsB) qx1.2
B = Largeur du radier
Bo = Largeur de référence (Bo = 60 cm)
α = 1/3 q = Contrainte appliquée
Es, Ed = Module pressiométriques équivalents correspondant aux domaines
sphériques et déviatorique du sol
λs, λd = Coefficients de forme de la fondation
On obtient les résultats suivants :
⇒ λs = 1 et λd = 1
Selon SP2
Es= 109 bars Ed= 145 bars
W(q) = 1.3 q
Pour q= 1.5 bar, W = 1.9 cm
Selon SP3
W(q) = 1.0 q
Selon SP4
W (q) = 1.0 q
On retiendra, dans le cas d’une fondation sur des radiers circulaires rigides ancrés vers
1 m/TN, un taux de travail des sols de 1.5 bar (15 t/m²), en vérifiant les tassements
admissibles.

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3. CONCLUSION DE L’ETUDE GEOTECHNIQUE
Les sols du TN sont constitués de sables fins à grossiers propres comportant des
coquillages à partir de 6 à 7m de profondeur. Le niveau de la nappe phréatique a été
rencontré entre 1.55 et 1.70 m de profondeur.
Du point de vue de la compacité, les sols sont moyennement compacts de 0 à 1 m de

profondeur, avec des valeurs de Rp variant entre 25 et 50 bars et compacts de 1m
jusqu’aux niveaux de refus entre 4 et 6 m avec des valeurs de Rp supérieures à 50
bars.
Aux sondages avec essais pressiométriques, les valeurs de pression limite PL obtenues
sont comprises entre 3.9 et 21 bars. Le module pressiométrique varie entre 32 et 323
bars.
Vu la nature et la bonne compacité des sols du site, il est possible de fonder
superficiellement les ouvrages en projet.
Fondations sur des silos la solution de fondation des cuvettes a été analysée sur des
radiers généraux circulaires parfaitement rigides de diamètre variant entre 14 et 22 m.
Dans ce cas de fondation, on retiendra une contrainte admissible des sols (qa) de 1.5
bar (0.15 MPa), soit 15 t/m² en ELS.
L’amplitude maximale des tassements de sols sous le radier est de l’ordre de 1.9
centimètre.

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CHAPITRE II : DIMENSIONNEMENT DU RESERVOIR
TERMINOLOGIE CONCERNANT LE RESERVOIR
Réservoir de stockage : le réservoir de stockage est constitué par une enveloppe en

tôles supportée ou raidie par un ensemble constituant sa charpente.
Robe : partie cylindrique de l’enveloppe.
Fond : partie inférieure de l’enveloppe formant la base de la robe.
Toit-couverture : partie supérieure de l’enveloppe (couverture et charpente qui la

porte
Charpente : raidisseur, fermes, longrines et chevrons portant la couverture
Virole : fraction de la robe correspondant à la hauteur d’une tôle. Le numérotage des

viroles s’effectue du bas vers le haut.
Cornière de tête (ou de rive) : liaison entre robe et couverture.
Joint : liaison entre deux tôles, entre profilé et tôle, entre deux profilés.
Soudure : apport de métal assurant un joint.

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I. HYPOTHESES GENERALES DE CALCUL ET CARACTERISTIQUES DES

MATERIAUX
Acier : S235JR
Résistance à la rupture Rm=355N/mm²
Limite d’élasticité=235N/mm²
On considère le réservoir comme nu sans tenir compte des éléments de la canalisation
Documents de référence : API 650, ENV 1993-4-2, ENV 1993-1-6, CODRES 2007
Les pressions à l’exception de la pression du produit sont négligées.
DONNEES :
Diamètre du réservoir : D = 18,6 m
Hauteur réservoir =20 m
Hauteur de remplissage =18m
Vitesse du vent w V =120Km/h
Pression d’étude : = 5mbar=0.0005MPa
Dépression d’étude : pv=2.5mbar
Poids volumique gasoil ρ=0.86kg/dm3=8600N/m3=8.6KN/m3
II. CALCUL DE FOND

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1. EPAISSEURS DES TOLES DE MEMBRANE
Il existe une différence entre les tôles de bordure annulaire (pourtour extérieur)
et les tôles de membranes (centre). Ceci est précisé sur la figure 3 qui illustre la
configuration classique du fond. Pour certains réservoirs (certainement ceux avec un
petit diamètre), on peut Dévier de ce concept classique.
Configuration Tôles de fond
Il convient que l’épaisseur spécifiée des tôles de fond ne soit pas inférieure à la
spécification du tableau 3, tolérance de corrosion non comprise.il convient d’utiliser
des valeurs plus importantes si elles sont requises pour résister à un soulèvement dû à
la pression interne négative, sauf si un niveau minimal garanti de liquide résiduel est
utilisé pour aider à résister à ce soulèvement.
épaisseur nominale de la tôle de fond
Epaisseur de tôles de fond= 5mm+3mm=8mm

3mm : surépaisseur de corrosion
2. RECOUVREMENT DES TOLES DE FOND

Les tôles de fond peuvent être assemblées par recouvrement ou bout à bout mais pour
notre projet nos tôles seront assemblées par recouvrement.
La largeur, lf, de la zone de recouvrement doit respecter l’exigence suivante :

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lf ≥ 5ef
Où ef est l’épaisseur des tôles de fond.
Note 1 : Tôle de fond

Figure 4 : Disposition des tôles de fond assemblées par recouvrement [14]
Alors nous considérons la longueur de

recouvrement à lf =5× 8 =40mm
3. DETERMINATION DES TOLES DE BORDURE

ANNULAIRE
Les tôles de bordure annulaire ont comme fonction importante de soutenir la paroi.
Ces dernières seront donc la plupart du temps plus épaisses que les tôles de membrane.
L’épaisseur minimale dépend aussi du poids des tôles de paroi. Vu que l’épaisseur
de la tôle de la virole située dans le bas est déterminante pour le poids de la paroi
(les épaisseurs des autres viroles sont calculées d’une même façon), l’épaisseur
minimale des tôles de bordure annulaire peut être déduite de l’épaisseur de la tôle
de la virole du bas.

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Note 1 : Tôle de robe Note 2 : Tôle de fond Note 3 : Tôle de bordure annulaire
Liaison robe-fond avec bordure annulaire
L’API 650 exige à côté de cela que l’on tienne compte de la contrainte tolérable
dans la virole du bas S. Sur base de ces deux valeurs, l’épaisseur minimale peut
être déduite du tableau 4.
Epaisseur virole du Contrainte tolérable dans la virole du bas S

bas ev (mm) (N/mm²)
ev ≤19 6 6 7 9
19 ev ≤ 25 6 7 10 11
25 ev ≤32 6 9 12 14
32 ev ≤38 6 11 14 17
38 ev ≤ 45 9 13 16 19
Epaisseur minimale des tôles de bordure annulaire [3]
4,9 D( H−0,3)
Où S =
ev
Avec S : Contrainte tolérable dans la virole du bas (N/mm²)

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D : Diamètre du réservoir (m)
H : Hauteur maximale de liquide dans le réservoir

(m) ev : Épaisseur de la virole
du bas (mm)
4,9 ×18,6( 18−0,3)

S= = 115,2 N/mm2
14
S=115,2N/mm2≤ 190 N/mm2 →ea= 6mm
Alors l’épaisseur des tôles de bordure annulaire est de 6mm

Les tôles de bordure annulaire doivent présenter une partie de largeur minimale
la telle qu’indiquée sur la figure ci-dessus et définie par la formule suivante
240
la≥max ( e ; 500mm)
√ H a
H : Hauteur d’étude maximale du liquide en

m Nous allons considérer cette largeur égale
à:
240
la¿max ( ×6 ; 500mm) = MAX (339,62 ; 500mm)= 500 mm
√ 18
Les distances lae et lai doivent respecter les exigences suivantes :
60mm ≤lae ≤100mm→lae =100mm
lai ≥ 60mm→lai ¿ 60mm
4. DISPOSITION CONSTRUCTIVE
Tous les assemblages à recouvrement des tôles centrales et des tôles marginales,
seront soudés sur la partie supérieure par une soudure d’angle continue.
Les tôles rectangulaires et les tôles marginales doivent être disposées à recouvrement
sur la bordure annulaire et seront soudées sur la partie supérieure uniquement, par une
soudure d’angle continue.

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Etant donné que notre réservoir est muni d’une bordure annulaire, les assemblages
radiaux des extrémités des tôles de bordure annulaire seront des assemblages bout à
bout soudés à pleine pénétration. Un plat de soutien permanent sera placé.
Dispositions constructives
La jonction entre le bord inférieur de la virole basse de la robe et les tôles marginales
ou la bordure annulaire, sera réalisé par une soudure d’angle continue de chaque côté
de la tôle de robe.
Note 1 : Tôle de robe Note 2 : Tôle de fond
largeur de soudure robe
La valeur ls est donnée par CODRES 2007

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Largeur de soudure
III. CONCEPTION DE LA ROBE
1. CALCUL DES EPAISSEURS DE LA ROBE

Le calcul de l’épaisseur des tôles de paroi (par virole) dépend de la pression
hydrostatique et de la surpression interne admise au-dessus du liquide stocké.
• Selon CODRES 2007, La hauteur de liquide à prendre en compte dans le calcul du

réservoir est :
La hauteur totale de la robe car notre réservoir a un toit fixe.
• L’épaisseur e requise pour les tôles de robe doit être au minimum la plus grande des
valeurs de celle indiquée dans le tableau 7 conformément aux normes indiquées.
On utilise la formule suivante pour le calcul de l’épaisseur de paroi du réservoir :
D
e= (98ρ (Hc – 0,3) + p) + C
20 f
e : épaisseur du virole (en mm)
Hc : Distance entre le bas de la virole considérée et la Hauteur décrite ci-dessus
D : Diamètre (en m) du réservoir de stockage
ρ : Densité (en kg/l) du gasoil
p : pression (en mbar) au-dessus de la surface du liquide. Cette pression peut être
négligée si la pression de conception est réglée inférieure à 10 mbar.
C : Surépaisseur de corrosion en mm

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f : contrainte acceptable dans le matériau aux conditions opératoires, c’est-à-dire 2/3

de la limite d’élasticité (en N/mm²) du matériau (résistance à la traction avec laquelle
il existe au maximum une déformation permanente de 0,2%).
Il est indiqué dans API 650 (5.3.2 Surépaisseur de corrosion) que L'acheteur après un
examen à l’effet total du liquide stocké, la vapeur au-dessus du liquide et de
l’environnement atmosphérique (sel de la mer) doit préciser ses exigences sur la
surépaisseur dans la fiche technique.
Cet ainsi que la surépaisseur de corrosion est considérée à C=3mm.
Les Tôles sont livrées suivant les commandes du client alors pour ce projet chaque tôle
mesure 6m de longueur et 2 m de hauteur.
Etant donné que la hauteur de notre réservoir est de 20m, on superposera 10 viroles.
 Calcul de l’épaisseur de la première virole
2
f = ×235=156,67N /mm2
3
235N/mm2 : limite d’élasticité de l’acier
18,6
e= ( 98× 0,86 ( 20−0,3 )+ 0 ) +3=12,79 mm
20× 156,67
e= 12,79mm
EPAISSEUR EPPAISSEUR
VIROLES f HC c
CALCULEE RETENUE
V1 156,67 20 3 12,79 14
V2 156,67 18 3 11,80 12
V3 156,67 16 3 10,80 12
V4 156,67 14 3 9,81 10
V5 156,67 12 3 8,8 10
V6 156,67 10 3 7,8 8

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V7 156,67 8 3 6,8 8
V8 156,67 6 3 5,79 6
V9 156,67 4 3 4,8 6
V10 156,67 2 3 3,78 6
Résultats de calcul des épaisseurs des viroles du réservoir
Indépendamment du résultat des formules reprises ci-dessus, chaque virole doit avoir
une épaisseur minimale mentionnée dans les normes. Quelques valeurs sont résumées
dans le tableau ci-dessous. Ce tableau n’est valable que pour l’acier au C, pour
l’INOX, ce sont d’autres épaisseurs minimales qui sont valables.
Epaisseur minimale des tôles de paroi (mm)

Diamètre du
selon…
réservoir (m)
API 650-3.6.1.1 EN 14015
<15 5 5
15-30 6 6
30-36 6 8
36-60 8 8
60-90 10 10
>90 10 12
Epaisseur minimale des tôles de paroi

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2. DIMENSIONS DES TOLES
Tôles des viroles

d2 : longueur de la tôle
Distance, d1 entre assemblages verticaux de viroles consécutives sera égale à 300 mm car
nos tôles ont des épaisseurs supérieures à 5 mm
A cause des limitations d’ordre technique (fabrication, mise en forme et transport),

nos commandes des tôles se feront de façon à obtenir un nombre entier de tôles de
même longueur pour chaque virole.
Les Tôles sont livrées suivant les commandes du client alors pour ce projet chaque tôle
mesure 6m de longueur et 2 m de hauteur.
3. RAIDISSEURS SECONDAIRES
La robe du réservoir calculée nécessite un ou plusieurs raidisseurs secondaires (figure

10) pour maintenir la rotondité de toute la hauteur de la robe et prévenir un
flambement local de la robe soumise aux sollicitations dues au vent et à la dépression.
Selon CODRES 2007, les dimensions de ces raidisseurs secondaires doivent être
déterminées, en fonction du diamètre du réservoir, conformément au tableau ci-dessous.

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Sections des raidisseurs secondaires
Un anneau raidisseur secondaire ne doit pas être situé à moins de 150mm d’une soudure
circonférentielle de la robe.
La disposition des raidisseurs ne doit pas empêcher l’écoulement de l’eau le long de la robe.
La vitesse du vent prise en compte dans le calcul a été spécifiée par le donneur d’ordre par
rapport à la zone où l’ouvrage sera construit.
La dépression, pv à utiliser pour le calcul des raidisseurs doit être la dépression d’étude.

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Raidisseur secondaire
Le positionnement vertical des raidisseurs secondaires doit être déterminé suivant la

procédure ci-après.
 Détermination de la hauteur de la robe entière de stabilité équivalente ayant pour

diamètre et épaisseur de la virole haute de la robe.
Hauteur équivalente, He en m, de chaque virole :
emin 5/2
He = h ( ¿
e
emin = épaisseur nominale de la virole haute, en mm
e= épaisseur nominale de chaque virole considérée, en mm
h= hauteur de chaque virole considérée au-dessous de la poutre principale, en m.
Hauteurs
réelles h e He
VIROLES
des m mm m
viroles m
V10 2 2 6 2
V9 2 2 6 2
V8 2 2 6 2
V7 2 2 8 0,974
V6 2 2 8 0,974
V5 2 2 10 0,558
V4 2 2 10 0,558
V3 2 2 12 0,354
V2 2 2 12 0,354
V1 2 2 14 0,240

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Hauteurs équivalentes
 Hauteur équivalente totale, HE en m :
HE =⅀ He
HE = 1+2+2+2+0.974+0.974+0.558+0.354+0.240= 10.10m
HE =10.10m
 Coefficient K
K=
95000
3,563 v 2 w +580 pv
Où :
pv : Dépression d’étude en valeur absolue en mbar
Vw : vitesse de vent en m/s (Vw =120Km/h=33.33m/s)
95000
K= =17,56
3,563× 33.33× 33.33+580 ×2.5
K =17.56
 Espacement maximal permis des raidisseurs secondaires sur les viroles d’épaisseur
minimale
e 5 min 1/2
Hp = k( )
D× D× D

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6 5 min
Hp = 17,56×( )1/2=15m
18,6× 18,6 ×18,6
Hp=15m
 Nombre de raidisseurs secondaires
HE
N=
Hp
10,10
N= = 0,67
15
N= 1
 Espacement entre le raidisseur secondaire et le sommet de la robe
HE
Hre =
N +1
10,10
Hre = = 5,05m
1+1

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Position du raidisseur secondaire
4. DISPOSITIONS CONSTRUCTIVES
Tous les assemblages verticaux et horizontaux des tôles de robe doivent être des
assemblages bout à bout soudés à pleine pénétration. Pour la cornière de rive et le
raidisseur secondaire, les soudures d’angle de ces composants doivent être continues en
partie supérieure. Les soudures d’angle en partie inférieure peuvent être discontinues.
5. TROU D’HOMME
Par hypothèse, nous allons disposer un trou d’homme de 0..8m
Alors il convient de prévoir un renforcement de la section transversale ΔA dans le plan

vertical où se situe le centre de l’ouverture, au moyen de l’équation : Δ A= 0.75d× tref
Où :
d est le diamètre du trou découpé dans la plaque de la coque ;
tref est l’épaisseur requise concernant la plaque de la coque sans ouverture. Excès

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Epaisseur minimale du corps tubulaire
IV. DETERMINATION DES CONTRAINTES DANS LA ROBE
1. MODELISATION
On peut identifier aisément la composante de la contrainte associée à la

sollicitation et déterminer la direction suivant laquelle elle est la plus importante dans
le cas des sollicitations simples considérées séparément.
Mais lorsqu’il s’agit d’une combinaison de sollicitations, des contraintes normales et

tangentielles peuvent agir en même point.
Nous allons déterminer les contraintes caractéristiques autour d’un point de chaque
virole constituant le réservoir afin de les utiliser dans le cadre de son
dimensionnement ou d’une vérification réglementaire de ses dimensions.
Tronçons à étudier

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La pression maximale dans notre réservoir est d’intensité p max ,.La partie cylindrique du
réservoir (virole cylindrique) est caractérisée par un rayon moyen "r" et par une épaisseur "e".
Pmax = ρgH
Pmax = 860×10 ×18
Pmax = 0.15 Mpa
Où
ρ : est la masse volumique du gasoil
g : est l’accélération due à la

gravité
Les pressions varient en fonction de la profondeur de gazoil donc nous allons déterminer les
contraintes dans chaque niveau de viroles.
Les épaisseurs de notre réservoir sont très petites par rapport au diamètre intérieur, c'est-à-
dire
r
Que ≫ ( ≻ 20 ) .
e
La modélisation du comportement se fait à partir de l’équilibre d’un petit élément de

réservoir isolé (secteur angulaire d’épaisseur « e » avec deux dimensions
infinitésimales) et sollicité par des forces de cohésion et de pression intérieure p. On
considère les contraintes constantes dans l’épaisseur « e » du réservoir.

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Détail du petit élément isolé
Pour simplifier l’étude, on propose de modéliser le comportement à partir d’un petit élément
parallélépipédique de dimension (dx ×dy× e) dans un plan parallèle à xy.
2. . DETERMINATION DES CONTRAINTES DANS LA COQUE
a) Sollicitation longitudinale du réservoir due à la pression
 Calcul de la contrainte normale longitudinale
Nxpo r
σxpo = =p
Sannul 2e
Avec Sannul = 2πre

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Tronçon (1) isolé
Première virole
Pour le calcul des contraintes, il convient de considérer les charges liquides et la pression
interne dans chaque virole de la coque.
r r
σxpo = P = (ρg Hred + Pd)
2e 2e
Où la valeur de pour la virole de rang dénotée par selon sa relation avec la

valeur de la virole immédiatement supérieure, soit la virole de rang (j+1) :
Hred = H j -ΔH
Où :
=0.3m
: est la distance verticale entre le bas de la virole de rang j et le niveau du
liquide, pd : est la valeur de calcul de la pression au-dessus du niveau du liquide.
Dans la section 9 de l’EN 14015, cette pression peut être négligée si la pression de
conception est réglée inférieure à 10 mbar. La pression du projet est de 5mbar donc on
pourra négliger cette pression.
Hred =18-0,3=17,7m
r 11
σxpo = P =( 860× 10 ×17,7+0)( )
2e 2 ×0.014

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σxpo = 59.8MPa
b) sollicitation circonférentielle du réservoir due à la pression

 Calcul de la contrainte normale circonférentielle
N ypo r r
σ ypo = P =¿ P = (ρg Hred + Pd)
S coupures 2e e
On remarque:
r
σ ypo= 2σxpo= p
e
Tronçon 2
11
σ ypo = (860× 10× 17,7) =119.60MPa
0.014
σ Ypo =119.60MPa

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c) Distribution des contraintes autour du petit élément

Le petit élément de paroi du réservoir isolé est soumis aux contraintes σ xpo et σypo =2σxpo
Il faut comprendre que ce petit élément est aussi soumis à une pression P suivant la
direction Z perpendiculaire au plan (x,y), correspondant à une contrainte normale.
Cependant, compte tenu de l’l'hypothèse d'un réservoir à paroi mince, caractérisé par
r
une r grandeur valeur ≫1, la relation :
e
r
σypo = 2σxpo = P indique alors que σ xpo et σypo =≫ P. L’effet
e
transversal de la pression P peut être donc négligé devant σxpo et σypo
Condition de résistance
Les réservoirs sous pression doivent satisfaire aux exigences de plusieurs réglementations.
Dans le cadre de ce dimensionnement, on se limitera à l’utilisation du « critère de
Von Mises » comme condition de résistance à appliquer quelles que soient les
orientations de facettes autour du petit élément et qui permettrait de justifier
l’épaisseur de la virole suivant les conditions suivantes.
σéqV Mises = σ2xpo+ σ2ypo-σxpo ×σypo +3Ƭxy2
Ƭ= 0
σ éqV Mises = 50.68²+101.36²+50.68× 101.36² =87.78MPa
σéqV Mises=87.78MPa
Valeurs de calcul des résistances

il convient de prendre la résistance de calcul de Von Mises égale à
la valeur suivante :
f
feq,Rd =
YM
235
feq Rd = = 224 Mpa
1.05
Le coefficient partiel pour la résistance est donné dans l’ENV 1993-1-1

62
Limitation des contraintes
Il convient que les contraintes de calcul satisfassent la condition suivante :
σ
éqV Mises ≤feq Rd,
87.78MP 224MPa : Condition largement vérifiée
Viroles Hred(m) Epaisseur Pression σxpo ( Mpa) σypo ( Mpa) σeq.V Mi Feg.rd
(m) P(Mpa) ( Mpa) ( Mpa)
V1 18 0,014 0,154 59,8 119,6 158,21 224
V2 16 0,012 0,137 53,04 106,08 140,33 224
V3 14 0,012 0,12 46,24 92,52 122,45 224
V4 12 0,01 0,1 39,44 79,05 104,57 224
V5 10 0,01 0,08 32,64 65,54 88,68 224
V6 8 0,008 0,068 25,84 52,02 68.81 224
V7 6 0,008 0,051 19,04 38,52 50,93 224
V8 4 0,006 0,034 12,24 25 33,05 224
V9 2 0,006 0,017 5,44 11,48 15,17 224
V10 0 0,006 0 0,00 0,00 0,00 224
Récapitulatif des contraintes dans les viroles
V. CALCUL DE LA TOITURE
La partie 4-2 de l’Eurocode 3 recommande que l’épaisseur spécifiée de toute tôle de

toiture ne soit pas inférieure à 3mm pour les aciers inoxydables, donc pour notre toit nous
allons considérer une épaisseur de 6mm pour le dimensionnement, ce choix est juste car

62
d’après les recommandations ; l’épaisseur des tôles de toit doit être la même que
l’épaisseur de la dernière virole de la coque.
Coordonnées du toit du réservoir
1 : Profil du toit
2 : Axe du réservoir
Il convient de prendre une force verticale totale de calcul par chevron égale à :
Pd =βr2ρvd
Où
β= π/n
n est le nombre de
chevrons
r est le rayon du
réservoir
ρvd est la composante verticale maximale de la charge de calcul répartie, y compris le poids
propre de la structure porteuse (positive vers le bas)
Il est indiqué dans l’ENV 1993-2-1 que pour les toitures inaccessibles sauf pour
l’entretien normal, les réparations, la peinture et les réparations mineures la charge
d’exploitation projetée doit être prise égale à 0,75 KN m/ ²

62
Toit épaisseur =6mm de forme conique :
S = πr √ r ²+h ² = 3,14× 9,3 √( 9,3 × 9,3 ) +(2 ×2) = 277,78m2
Charge des tôles de toit : Prep = 78,5KN m/m3×0,006m =0,471KN /m²
Revêtement de la toiture (épaisseur : 2mm) : Prep = 59KN /m3×0,002m =0,118KN /m²
Chevrons (nombre=36 ; Longueur totale=320m) : IPE 220→ N= 0,264KN /m2
0,264 KN /m×320 m
Prep = = 0,219KN/ m²
385,10 m ²
Charge totale suivant la pente : 0,471KN /m² +0,118KN /m²+0,219KN /m² =0,853KN /m²
Charge totale verticale : 0,853KN/ m²×cos10° = 0,84KN /m²

ρ vd =Charge d’exploitation +charge totale verticale= 0,75+0,84 =1,59KN /m²
Détail des chevrons
AN = β = 3,14/36 = 0,087
Pd =0,082 ×9,3²× 1,59 =11,27KN
Ensuite nous calculons dans chaque chevron, l’effort normal Nd et le moment

fléchissant Md à partir des relations suivantes :

62
r
Nd = 0,375 × ×Pd
h
1 r x y
Md = { }{1-( )3 – 1,10 }P d
3 1−ε r h
Sous réserve que les conditions suivantes soient remplies
ρvd ≥1.2KN m/²
9,3
AN : Nd = 0.375× ×15.77 = 27,49KN
2
27.49KN≤ 747KN
Vérifiée
747KN (voir tableau des profilés sur les résistances des sections des IPE)
1
Iy≥ Ndr2
π ×π ×E
IPE220 →I y = 2772cm4
1
AN : N r2 = 114,83cm4
π ×π ×E d
2772cm4 ≻ 114.83cm4 → Vérifiée
ε = Nd ¿ ¿
ε = 27490× ¿ ¿ = 0,014
Calcul du moment
1 9300 6 3 0,83
Md = ( ){1-( ) - 1,10 }11270 = 8,5KN.m
3 1−0,014 9,3 1,82
8.5KN m¿63.9KN m. Vérifiée

62
63.9KN m.(Voir tableau des profilés sur les résistances des sections des IPE)
1. JOINT DE BORDURE A LA JONCTION COQUE

Il convient de vérifier la force dans le joint de bordure efficace (surface où le toit est
relié à la coque) en utilisant :
Nd
≤ f y ,d
A eff
Où :
⍴ vdr 2
Nd =
2tanα
Où :
Aeff est l’aire efficace du joint de bordure ;
α est la pente du toit à l’horizontal au point de jonction ;
1,59× 9,32
A.N : Nd = = 390,67 KN
2 tan 10
Cornière de rive :
Les dimensions minimales de la cornière de rive ne doivent pas être inférieures à celles
indiquées dans le tableau ci-dessous.
Dimensions cornières de rive
L80× 80× 10

62
Wr = 0,6√ R1 t r
Wc =0.6√ rt rt
Joint de bordure à la jonction coque-toit
Aeff =Wr ×eptôle +¿ Wc ×epvirole +¿ Scornière
Aeff =0,6√ 9800 ×6 ×6 +0,6× √9300 × 6 ×6 +80 ×10 ×2=3323,34 mm2
390,67 KN 2
=117,57 N /m = 117,57 Mpa
3323,34 mm
f y ,d = 235Mpa
117,55 Mpa ≤235 Mpa Vérifié
Il est décrit dans Eurocode 3 (Partie 4-2) que lorsque la distance entre chevrons
adjacents à leurs points d’assemblage avec le joint de bordure ne dépasse pas 3.25m,
et lorsque la charge répartie de calcul ⍴vd agit vers le bas, les moments fléchissant
dans le joint de bordure peuvent être ignorés.
VI. SOUDURE
1. CALCUL DES CORDONS DE SOUDURE ENTRE LES VIROLES

62
Selon le livre titré : conception et calcul des structures métalliques selon

l’EUROCODES 3, les soudures bout à bout ne se calculent pas. On admet qu’il y a
continuité de matière, donc continuité des pièces, que l’épaisseur de la soudure soit au
moins égale à l’épaisseur de la plus faible des pièces assemblées et que le métal
d’apport ait des caractéristiques mécaniques au moins égales à celle du métal de base.
e
(mm) 4 6 7 8 10 12 14 16 18
a
(mm) 3 4 5 6 7 8 10 11 13
Tableau13: épaisseur de soudure [1]
e : épaisseur de la virole
a : épaisseur de la soudure
Si nous considérons les valeurs d’épaisseurs de soudure dans le tableau ci-dessus, nous
devons vérifier cette condition :
fu
βw√ σ 2 +3 ( τ 2+ τ 2 /¿❑ ) ≤
y MW

62
Nuances d'acier βw.

fy fu yMw βw yMw
235MPa 360MPa 1,25 0,8 1
275MPa 430MPa 1,3 0,85 1,1
355MPa 510MPa 1,35 0,9 1,2
Nuances d’acier avec leurs paramètres
2. SOUDURE SUIVANT LA HAUTEUR DES TOLES
Première virole a=10mm
τ² =0
τ²// =0
fu
βw√ σ 2 +3 ( τ 2+ τ ²/¿❑ ) = 43,43Mpa ¿ = 288 Mpa OK
y MW
fu
= 288 Mpa
y MW
EPAISSEUR Epaisseur βw√ σ 2 +3 ( τ 2+ τ ²/¿❑ )

VIROLES (mm) soudure a σxpo βw γ Mw f u Vérification
y MW
V1 14 10 59,8 0,8 1,25 40,544 288 ok
V2 12 8 53,04 0,8 1,25 35,144 288 ok
V3 12 8 46,24 0,8 1,25 52,032 288 ok

62
V4 10 7 39,44 0,8 1,25 42,576 288 ok
V5 10 7 32,64 0,8 1,25 44,176 288 ok
V6 8 6 25,84 0,8 1,25 31,536 288 ok
V7 8 6 19,04 0,8 1,25 18,92 288 ok
V8 6 4 12,24 0,8 1,25 6,304 288 ok
V9 6 4 5,44 0,8 1,25 2,3 288 ok
V10 6 4 0,8 1,25 0 288 ok
Vérification soudure (Hauteur viroles)
3. SOUDURE SUIVANT LA LONGUEUR DES TOLES

Etant donné que notre robe a des épaisseurs différentes, pour souder deux tôles
n’ayant pas les mêmes épaisseurs, nous devons considérer la petite épaisseur pour
choisir l’épaisseur de la soudure.
EPAISSEUR Epaisseur
VIROLES (mm) soudure a σypo βw γ Mw βw√ σ 2 +3 ( τ 2+ τ ²/¿❑ ) f u Vérification
y MW
V1 14 10 119,6 0,8 1,25 81,088 288 ok
V2 12 8 106,08 0,8 1,25 81,984 288 ok
V3 12 8 92,52 0,8 1,25 83,248 288 ok
V4 10 7 79,05 0,8 1,25 85,144 288 ok
V5 10 7 65,54 0,8 1,25 66,224 288 ok
V6 8 6 52,02 0,8 1,25 63,064 288 ok
V7 8 6 38,52 0,8 1,25 37,84 288 ok
V8 6 4 25 0,8 1,25 12,616 288 ok
V9 6 4 11,48 0,8 1,25 1,3 288 ok
V10 6 4 0,8 1,25 0 288 ok
Vérification soudure (Longueurs Viroles)

62
7. ASSEMBLAGE
7.1 ASSEMBLAGE TOITURE ET ROBE
 Soudure cornière de rive et la robe

Le calcul qui sera fait est pour une cornière de rive et la robe.
Les dimensions de nos cornières de rive sont : 80x80x10
Nous proposons de réaliser les soudures d’épaisseurs égales à 6mm, ce qui correspond à
l’épaisseur de notre dernière virole et de la toiture.
Il s’agit d’un cordon frontal donc la condition à vérifier est la suivante :
6 × 400 ×360
6,5× 10 -6 N ≤ = 6,11.106 N ⇒Condition largement vérifiée
1 ×√ 2
a = 6mm
⅀l = 4 ×100 = 400mm
γ MY × βW = 1
f u = 360 MPa

62
Nxpo
Or σxpo = ⇒ Nxpo = σxpo× S annul Sannul = 2 πre
Sannul
Sannul = 2 πre=2∗3.14∗9.3∗0.006=0.35
Σxpo=5.44Mpa
Nxpo=Σxpo∗S annul=5.44∗0.35∗10−6=1.904∗10−6
⇒Condition largement vérifiée
 Boulonnage chevron et fourrure

Chevron :IPE 220
Epaisseur fourrure :6mm

μ=0.3
N=27.49 KN
Détermination du nombre et du diamètre des boulons
Section de perçage :
3
N 27.49∗10
A¿ = =117 mm 2
fy 235
 Diamètre maximal de perçage :
117
Soit d 0= =15.2 mm
7.7
Soit d0 16mm, ce qui correspond, avec un jeu de 2mm, à des boulons de

diamètre d0=14mm
• Résistance au glissement d’un boulon

s∗m∗μ∗F p
F s=K Avec
γ Ms
Fp =0,7 fub *As
Soit :
ks =1
m =1
μ = 0,3

62
As =115mm²
γ Ms =1.25
Fs = 0.7∗800∗0.3∗10−3∗115 /1.25=15.5 KN
 Nombre de boulons
N 27.49
n= = =1.77 , on prend n=2 boulons.
fs 15.5
7.2 Assemblage des chevrons
Chevron :IPE 220
Epaisseur platine :5mm

μ=0.3
N= 71,48KN
Détermination du nombre et du diamètre des boulons
Section de perçage :
N 71,48 KN∗103
A¿ = =304.17 mm 2
fy 235

62
 Diamètre maximal de perçage :
304.17
Soit d 0= =21.57 mm
14.1
Soit d0 22mm, ce qui correspond, avec un jeu de 2mm, à des boulons de

diamètre d0=20mm
• Résistance au glissement d’un boulon

s∗m∗μ∗F p
F s=K Avec
γ Ms
Fp =0,7 fub *As
Soit :
ks =1
m =1
μ =0.3
As =245mm²
γ Ms =1.25
Fs = 0.7∗800∗0.3∗10−3∗245 /1.25=32.93 KN
 Nombre de boulons
N 71.48
n = A¿ = =2.17 , on prend n=3 boulons.
fs 32.93

62
CHAPITRE III : DIMENSIONNEMENT DE L’ASSISE
I. Note de calculs
1.1. Ferraillage:
Type : RADIER
Direction armatures principales : 0ø
Classe armatures principales : HA 400; résistance caractéristique = 400,00 MPa
Diamètres des barres inférieures d1 = 1,2 (cm) d2 = 1,2 (cm)
Supérieures d1 = 1,2 (cm) d2 = 1,2 (cm)
Enrobage inférieur c1 = 5,0 (cm)
Supérieur c2 = 5,0 (cm)
1.2. Béton
Classe : BETON35; résistances caractéristique = 35,00 MPa
Densité‚ : 2501,36 (kG/m3)
1.3. Hypothèses
Calculs suivant : BAEL 91 mod. 99
Méthode de calcul de la section d'acier : Analytique

62
Fissuration
- lit supérieur : peu préjudiciable
- lit inférieur : peu préjudiciable
Vérification du poinçonnement : non
Tenue au feu :0h
Type de calcul : flexion
1.4. Géométrie de la dalle
Epaisseur 0,60 (m)
Contour:
Bord début fin longueur
x1 y1 x2 y2 (m)
1 -6,61 18,15 -4,86 18,15 1,74
2 -4,86 18,15 -3,15 17,85 1,74
3 -3,15 17,85 -1,51 17,25 1,74
4 -1,51 17,25 -0,00 16,38 1,74
5 -0,00 16,38 1,34 15,26 1,74
6 1,34 15,26 2,46 13,93 1,74
7 2,46 13,93 3,33 12,42 1,74
8 3,33 12,42 3,92 10,78 1,74

62
9 3,92 10,78 4,23 9,06 1,74
10 4,23 9,06 4,23 7,32 1,74
11 4,23 7,32 3,92 5,60 1,74
12 3,92 5,60 3,33 3,97 1,74
13 3,33 3,97 2,46 2,46 1,74
14 2,46 2,46 1,34 1,12 1,74
15 1,34 1,12 0,00 0,00 1,74
16 0,00 0,00 -1,51 -0,87 1,74
17 -1,51 -0,87 -3,15 -1,47 1,74
18 -3,15 -1,47 -4,86 -1,77 1,74
19 -4,86 -1,77 -6,61 -1,77 1,74
20 -6,61 -1,77 -8,32 -1,47 1,74
21 -8,32 -1,47 -9,96 -0,87 1,74
22 -9,96 -0,87 -11,47 -0,00 1,74
23 -11,47 -0,00 -12,81 1,12 1,74
24 -12,81 1,12 -13,93 2,46 1,74
25 -13,93 2,46 -14,80 3,97 1,74
26 -14,80 3,97 -15,40 5,60 1,74
27 -15,40 5,60 -15,70 7,32 1,74
28 -15,70 7,32 -15,70 9,06 1,74
29 -15,70 9,06 -15,40 10,78 1,74
30 -15,40 10,78 -14,80 12,42 1,74

62
31 -14,80 12,42 -13,93 13,93 1,74
32 -13,93 13,93 -12,81 15,26 1,74
33 -12,81 15,26 -11,47 16,38 1,74
34 -11,47 16,38 -9,96 17,25 1,74
35 -9,96 17,25 -8,32 17,85 1,74
36 -8,32 17,85 -6,61 18,15 1,74
Appui:
nø Nom dimensions coordonnées bord
(m) x y
0 linéaire 0,01 / 1,17 -7,12 17,37 ?
0 linéaire 0,01 / 1,17 -5,96 17,47 ?
0 linéaire 0,01 / 1,17 -5,51 -1,09 ?
0 linéaire 0,01 / 1,17 -4,35 -0,99 ?
0 linéaire 0,01 / 1,17 -8,26 17,12 ?
0 linéaire 0,01 / 1,17 -9,36 16,74 ?
0 linéaire 0,01 / 1,17 -10,40 16,21 ?
0 linéaire 0,01 / 1,17 -11,37 15,56 ?
0 linéaire 0,01 / 1,17 -12,25 14,80 ?
0 linéaire 0,01 / 1,17 -13,03 13,93 ?
0 linéaire 0,01 / 1,17 -13,69 12,97 ?
0 linéaire 0,01 / 1,17 -14,23 11,94 ?

62
0 linéaire 0,01 / 1,17 -14,63 10,84 ?
0 linéaire 0,01 / 1,17 -14,89 9,71 ?
0 linéaire 0,01 / 1,17 -15,01 8,55 ?
0 linéaire 0,01 / 1,17 -14,98 7,38 ?
0 linéaire 0,01 / 1,17 -14,81 6,23 ?
0 linéaire 0,01 / 1,17 -14,49 5,11 ?
0 linéaire 0,01 / 1,17 -14,03 4,04 ?
0 linéaire 0,01 / 1,17 -13,45 3,03 ?
0 linéaire 0,01 / 1,17 -12,74 2,10 ?
0 linéaire 0,01 / 1,17 -11,92 1,27 ?
0 linéaire 0,01 / 1,17 -11,01 0,55 ?
0 linéaire 0,01 / 1,17 -10,01 -0,05 ?
0 linéaire 0,01 / 1,17 -8,94 -0,52 ?
0 linéaire 0,01 / 1,17 -7,82 -0,85 ?
0 linéaire 0,01 / 1,17 -6,67 -1,04 ?
0 linéaire 0,01 / 1,17 -3,21 -0,74 ?
0 linéaire 0,01 / 1,17 -2,11 -0,35 ?
0 linéaire 0,01 / 1,17 -1,07 0,17 ?
0 linéaire 0,01 / 1,17 -0,10 0,82 ?
0 linéaire 0,01 / 1,17 0,78 1,58 ?
0 linéaire 0,01 / 1,17 1,56 2,45 ?
0 linéaire 0,01 / 1,17 2,22 3,41 ?

62
0 linéaire 0,01 / 1,17 2,76 4,45 ?
0 linéaire 0,01 / 1,17 3,16 5,54 ?
0 linéaire 0,01 / 1,17 3,42 6,68 ?
0 linéaire 0,01 / 1,17 3,54 7,84 ?
0 linéaire 0,01 / 1,17 3,51 9,00 ?
0 linéaire 0,01 / 1,17 3,34 10,15 ?
0 linéaire 0,01 / 1,17 3,02 11,27 ?
0 linéaire 0,01 / 1,17 2,56 12,35 ?
0 linéaire 0,01 / 1,17 1,98 13,35 ?
0 linéaire 0,01 / 1,17 1,27 14,28 ?
0 linéaire 0,01 / 1,17 0,45 15,11 ?
0 linéaire 0,01 / 1,17 -0,47 15,83 ?
0 linéaire 0,01 / 1,17 -1,46 16,43 ?
0 linéaire 0,01 / 1,17 -2,53 16,90 ?
0 linéaire 0,01 / 1,17 -3,65 17,24 ?
0 linéaire 0,01 / 1,17 -4,80 17,43 ?
* - présence du chapiteau
1.5. Résultats des calculs:

62
1.5.1. Moments maximaux + ferraillage pour la flexion
Ax(+) Ax(-) Ay(+) Ay(-)
Ferraillage réelle (cm2/m):
125,66 13,40 125,66 13,40
Ferraillage théorique modifié‚ (cm2/m):
10,41 4,35 10,55 4,26
Ferraillage théorique primaire (cm2/m):
10,41 4,35 10,55 4,26
Coordonnées (m):
-5,74;8,19 -2,05;0,48 -5,74;8,19 -

4,13;1,31
1.5.2. Moments maximaux + ferraillage pour la flexion
Ax(+) Ax(-) Ay(+) Ay(-)
Symboles: section théorique/section réelle
Ax(+) (cm2/m) 10,41/125,66 0,00/13,40

10,41/125,66 4,35/13,40
Ax(-) (cm2/m) 4,35/125,66 4,35/13,40

4,35/125,66 4,35/13,40

62
Ay(+) (cm2/m) 10,55/125,66 4,26/13,40

10,55/125,66 4,26/13,40
Ay(-) (cm2/m) 4,26/125,66 0,08/13,40

4,26/125,66 4,26/13,40
ELS
Mxx (kN*m/m) 142,84 -0,30 142,84 0,11
Myy (kN*m/m) 142,14 17,41 142,14 -6,98
Mxy (kN*m/m) 0,24 -2,26 0,24 9,60
Nxx (kN/m) 0,00 0,00 0,00 0,00
Nyy (kN/m) 0,00 0,00 0,00 0,00
Nxy (kN/m) 0,00 0,00 0,00 0,00
ELU
Mxx (kN*m/m) 192,83 -0,40 192,83 0,14
Myy (kN*m/m) 191,89 23,50 191,89 -9,42
Mxy (kN*m/m) 0,32 -3,06 0,32 12,96
Nxx (kN/m) 0,00 0,00 0,00 0,00
Nyy (kN/m) 0,00 0,00 0,00 0,00

62
Nxy (kN/m) 0,00 0,00 0,00 0,00
Coordonnées (m) -5,74;8,19 -2,05;0,48 -

5,74;8,19 -4,13;1,31
Coordonnées* (m) 0,00;0,00;0,00-8,00; -

3,00;0,00 0,00;0,00;0,00 -7,00; -1,00;0,00
* - Coordonnées dans le repère global de la

structure
1. Chargements:
Cas Type Liste Valeur
1 poids propre 2A10 12 13 PZ Moins
1 (EF) surfacique uniforme 12 PZ=-0,37[kN/m2]
2 (EF) surfacique uniforme 12 PZ=-0,75[kN/m2]
3 (EF) pression hydrostatique 2A10

P=0,50[kN/m2] Gamma=860,00[kG/m3]
H=18,00[m] Direction=+Z
4 (EF) surfacique uniforme PZ=-0,06[kN/m2]
4 (EF) surfacique uniforme 2_COTE (1)

PZ=0,07[kN/m2]

PZ=0,09[kN/m2]

62

PZ=0,11[kN/m2]

PZ=0,13[kN/m2]

PZ=0,15[kN/m2]

PZ=0,17[kN/m2]

PZ=0,18[kN/m2]

PZ=0,17[kN/m2]

PZ=0,15[kN/m2]
4 (EF) surfacique uniforme PZ=0,05[kN/m2]
4 (EF) surfacique uniforme 12_COTE (1) PZ=-

0,71[kN/m2]
5 (EF) surfacique uniforme PZ=0,00[kN/m2]

PZ=0,10[kN/m2]

PZ=0,13[kN/m2]

PZ=0,14[kN/m2]

PZ=0,14[kN/m2]

62

PZ=0,15[kN/m2]

PZ=0,15[kN/m2]

PZ=0,15[kN/m2]

PZ=0,15[kN/m2]

PZ=0,14[kN/m2]
5 (EF) surfacique uniforme PZ=-0,01[kN/m2]

PZ=0,49[kN/m2]
Combinaison / Composante D‚finition
ELU/6 1*1.35+(2+3+4) *1.50
ELS/7 (1+2+4+5) *1.00
ELU/8 1*1.35+(2+4+5) *1.50+3*1.20
ELS/9 (1+2+3+4+5) *1.00
II. Résultats théoriques - disposition des armatures
Liste de solutions:
Ferraillage par barres
Solution nø Armatures Poids total

62
Diamètre / Poids (kG)
1 - 13160,10
Résultats pour la solution nø 1
Zones de ferraillage
Ferraillage inférieur
Nom coordonnées Armatures adoptées At Ar
x1 y1 x2 y2 f [mm] / [cm] [cm2/m]

[cm2/m]
1/1- Ax Principal -15,70 -1,77 4,23 18,15 16,0 / 15,0 4,35

< 13,40
1/2- Ay Perpendiculaire -15,70 -1,77 4,23 18,15 16,0 / 15,0 4,26

< 13,40
Ferraillage supérieur
Nom coordonnées Armatures adoptées At Ar
x1 y1 x2 y2 f [mm] / [cm] [cm2/m]

[cm2/m]
1/1+ Ax Principal -15,70 -1,77 4,23 18,15 16,0 / 15,0 10,41

< 13,40
1/2+ Ay Perpendiculaire -15,70 -1,77 4,23 18,15 16,0 / 15,0 10,55

< 13,40

62
2. Quantitatif
Volume de Béton = 187,54 (m3)
Surface de Coffrage = 312,57 (m2)
Périmètre de la dalle = 62,75 (m)
Superficie des réservations = 0,00 (m2)
Acier HA 400
Poids total = 13364,72 (kG)
Densité‚ = 71,26 (kG/m3)
Diamètre moyen = 16,0 (mm)
Liste par diamètres:
Diamètre Longueur Poids
(m) (kG)
16 8464,71 13364,72
ANNEXE :

62

62

62

62

62

62

62

62

Projet RESERVOIR METALLIQUE

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ETUDE DETAILLEE D’UN RESERVOIR METAALIQUE ET DE SON ASSISE EN

Table des matières

ESIAC/ENSPD EXAMEN DE FIN DE SEMESTRE 9 : RESERVOIRS METALLIQUE

Ce projet intitulé : « Etude détaillée d’un réservoir métallique de volume V = 5400m 3 et

 Choisir le type de fondation en fonction des résultats géotechniques

ESIAC/ENSPD EXAMEN DE FIN DE SEMESTRE 9 : RESERVOIRS METALLIQUE

CHAPITRE I : ETUDE GEOTECHNIQUE DU TERRAIN

Dans le cadre de ce projet, les sondages réalisés ont pour but de :

 Définir la nature et les résistances des sols en place

Les caractéristiques géotechniques obtenues permettront au dimensionnement optimal des

2. Description du type d’essais

Les caractéristiques du sol mesurées au pressiomètre sont le module pressiométrique E et la

Sondage pressiometrique 0à2 [5;7] [52;70]

Sondage pressiometrique 1 3,2 32

Sondage pressiometrique 0à2 [6;9] [70;108]

ESIAC/ENSPD EXAMEN DE FIN DE SEMESTRE 9 : RESERVOIRS METALLIQUE

Sondage pressiometrique 0à2 [6;9] [75;92]

Tableau 1 : Résultats des sondages pressiometriques

 Contrainte admissible des sols

Ple : pression limite équivalente

ancrage des radiers a SP SP SP

ESIAC/ENSPD EXAMEN DE FIN DE SEMESTRE 9 : RESERVOIRS METALLIQUE

ESIAC/ENSPD EXAMEN DE FIN DE SEMESTRE 9 : RESERVOIRS METALLIQUE

3. CONCLUSION DE L’ETUDE GEOTECHNIQUE

Du point de vue de la compacité, les sols sont moyennement compacts de 0 à 1 m de

ESIAC/ENSPD EXAMEN DE FIN DE SEMESTRE 9 : RESERVOIRS METALLIQUE

CHAPITRE II : DIMENSIONNEMENT DU RESERVOIR

TERMINOLOGIE CONCERNANT LE RESERVOIR

Réservoir de stockage : le réservoir de stockage est constitué par une enveloppe en

Robe : partie cylindrique de l’enveloppe.

Fond : partie inférieure de l’enveloppe formant la base de la robe.

Toit-couverture : partie supérieure de l’enveloppe (couverture et charpente qui la

Charpente : raidisseur, fermes, longrines et chevrons portant la couverture

Virole : fraction de la robe correspondant à la hauteur d’une tôle. Le numérotage des

Cornière de tête (ou de rive) : liaison entre robe et couverture.

Soudure : apport de métal assurant un joint.

ESIAC/ENSPD EXAMEN DE FIN DE SEMESTRE 9 : RESERVOIRS METALLIQUE

I. HYPOTHESES GENERALES DE CALCUL ET CARACTERISTIQUES DES

Résistance à la rupture Rm=355N/mm²

On considère le réservoir comme nu sans tenir compte des éléments de la canalisation

Les pressions à l’exception de la pression du produit sont négligées.

Diamètre du réservoir : D = 18,6 m

Hauteur réservoir =20 m

Hauteur de remplissage =18m

Vitesse du vent w V =120Km/h

Pression d’étude : = 5mbar=0.0005MPa

Dépression d’étude : pv=2.5mbar

Poids volumique gasoil ρ=0.86kg/dm3=8600N/m3=8.6KN/m3

II. CALCUL DE FOND

ESIAC/ENSPD EXAMEN DE FIN DE SEMESTRE 9 : RESERVOIRS METALLIQUE

1. EPAISSEURS DES TOLES DE MEMBRANE

Configuration Tôles de fond

épaisseur nominale de la tôle de fond

Epaisseur de tôles de fond= 5mm+3mm=8mm

2. RECOUVREMENT DES TOLES DE FOND

La largeur, lf, de la zone de recouvrement doit respecter l’exigence suivante :

ESIAC/ENSPD EXAMEN DE FIN DE SEMESTRE 9 : RESERVOIRS METALLIQUE

Note 1 : Tôle de fond

Alors nous considérons la longueur de

3. DETERMINATION DES TOLES DE BORDURE

ESIAC/ENSPD EXAMEN DE FIN DE SEMESTRE 9 : RESERVOIRS METALLIQUE

Epaisseur virole du Contrainte tolérable dans la virole du bas S