ELEMENTS DE MINERALURGIE 

Support de cours 

I- Introduction 
Minéralurgie ≠ Minéralogie 
Ou traitement des minerais 

Rappels 
• Qu’est-ce qu’un minéral? 
• C’est un solide apparu naturellement, caractérisé par 
une composition chimique bien définie. 
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Exemples: 
quartz - SiO2 (un oxyde, ou tectosilicate, parfois appelé 
silice) 
hématite - Fe2O3 (oligiste) 
pyrite - FeS2 (un sulfure de fer - "or du fou") 
chalcopyrite - CuFeS2 (commun au sulfure de cuivre) 
sphalérite - ZnS (Blende) 

Quelques spécimens 

Des échantillons de minéraux comme ceux-là sont rares, appelés de 

collection. Ce genre d’échantillons peut ne pas être vu dans une mine car 
les concentrations des minéraux sont habituellement beaucoup plus 
faibles. 
Une roche est un assemblage de minéraux. 
Ce qu’on peut extraire est une roche particulière, appelée « minerai », car 
elle est formée de deux groupes de minéraux : 
• Les minéraux utiles (recherchés); 
• Les minéraux de gangue (stériles). 
La minéralurgie, s’occupe de la séparation entre les minéraux de gangue 
et les minéraux utiles d’une part et, entre les minéraux utiles entre eux, 
s’il y en a plusieurs, en utilisant des procédés physiques ou chimiques. 

Qu’est-ce qu’un gisement de minerai? 

Une apparition de minéraux ou de métaux en 

concentration suffisamment élevée doit être 
rentable pour la mine et le processus doit 
utiliser la technologie actuelle et sous des 
conditions économiques actuelles. 

Qu’est –ce que la teneur du minerai? 

La teneur du minerai est la concentration d’un minéral utile 
ou d’un métal dans un gisement de minerai. 
Pourcentage en poids (Métaux de base) 
- par exemple : 0.5% cuivre donne 5 kg de cuivre dans 1000 kg 
de minerai 
Grammes/tonne ou g/t (métaux précieux) 
- par exemple 10 g/t d’or pour un filon quartzeux 

Les conditions naturelles pour avoir un gisement 

Le fer et l’aluminium sont abondants dans la croûte , pas beaucoup de 

concentration est nécessaire. 
L’or et l’argent ne sont pas abondants, une forte concentration est nécessaire. 

Etapes d’enrichissement des minerais 

• Libération (ou préparation) : S’opère par des 
opérations unitaires de concassages, de 
broyages et de classifications. 
• Séparation : C’est le traitement proprement 
dit par la mise en œuvre d’un procédé 
physique ou chimique. 
NB. : Certains minerais ne nécessitent pas 
d’enrichissement. 

Libération 

Exemple de schéma de traitement 

La préparation I 
• Le concassage : Il n’intervient que quand le 
minerai est dur. 
Le minerai a subit dans ce cas une première 
fragmentation lors des tirs à l’explosif. 
Les appareils sont des concasseurs et il y en a 
plusieurs types : à mâchoires, giratoire, à 
cylindres et à percussion. 
NB : en cas de minerais tendre (ex. phosphates), on 
effectue un débourbage. 

Concasseur à mâchoires 

Le débit d’un concasseur à 

Mâchoires : 
T = 0,1 * L * S 
T en t/h 
L ouverture d’entrée en cm 
S ouverture de sortie en cm 
Le taux de réduction = L/S 

Coupe d’un concasseur à mâchoires : écrasement 

des particules entre une plaque fixe et une plaque 
mobile 

Taux de réduction fort pour une faible 

puissance, mais le produit sortant est 
Mal classé. 
L’appareil peut être alimenté par 
de gros blocs. 
Un application intéressante pour 
les minerais à minéraux utiles friables. 

Concasseur à percussions : 
percussions par projection des blocs de 
minerais sur des surfaces fixes 

Concasseurs à cylindres 
On en distingue deux types, les concasseurs à cylindre unique et mâchoire, et les 
concasseurs à deux cylindres ou plus. On distingue également plusieurs types de 
cylindres : lisse, denté ou cannelé. 
Avantages : peu de fines, ne colmate pas avec les minerais humides, argileux 

Rotor ou cylindre cannelé 

Concasseur à cylindre unique et mâchoire 

concasseur giratoire 

Taux de réduction plus fort 

A ne pas utiliser pour les minerais argileux 
Débit 4 à 5 fois celui du C. à mâchoires. 

Brise-roche pneumatique cassant les gros blocs de minerais 

lors qu’ils entrent dans un concasseur giratoire. 

débitage: réduction des gros blocs issus de 

mine ou de carrière en éléments de 
dimensions supérieures à 100 mm 

La préparation II 
• Le broyage : Il réduit la taille des particules de 
50mm à moins de 1mm. Il est fait par 
compression et/ ou impact. L’eau est utilisée 
pour mélanger des particules dans la boue 
homogène de minerai. 
Il y a deux types principaux 
de broyeurs : 

Il est constitué par un tambour cylindrique ou cylindro-conique à axe horizontal. Le 

tambour est environ rempli au tiers de son volume par des boulets en acier ou de 
fonte. 
Le tambour tourne autour de son axe à une vitesse de rotation précise. Si elle est 
trop lente, les boulets roulent les uns sur les autres en fond de l'appareil. Si elle est 
trop rapide, les boulets restent collés à la paroi sous l'action de la force centrifuge. 
Les boulets ont une taille variant de 2 à 20 cm, fonction de la finesse de broyage 
désirée. 

broyeur à boulets 

Même corps cylindrique que celui à boulets, mais on met des barres en acier. 

broyeur à barres 
NB. : Le broyeur à barre peut être remplacé par un broyeur autogène, 
les éléments du minerai concassé remplacent les barres. 

Le broyeur à barres est pour le broyage primaire. 

Le broyeur à boulets est pour le broyage secondaire 

Un montage simplifié pour la préparation des minerais avec contrôle 

Par cyclonnage. 

La préparation III 
• Le criblage : (équivalent du tamisage) 
but : fractionnement granulométrique des gros 
et des moyens. 
• La classification : Séparation se basant sur la 
sédimentation dans un fluide (eau en général) 

Le criblage 
Le criblage est utilisé dans l’industrie minière en continue. 
Ce sont des toiles métalliques caractérisées par un maillage carré et 
munies de vibrations. 

Comme les tamis, les cribles sont définis par leurs ouvertures en 
millimètres. 
Ex. : La fraction 30-50 indique une fraction granulométrique entre les 
cribles 30 et 50. 
Les appareils sont trop diversifiés : crible à étages 1,2 ou 3), grizzly, 
trommel, etc. 

Unité de criblage simple 

trommel 

Application pour le charbon : 

Les trommels tournent entre 12 et 18 tours/min; 
le tout-venant est relevé par les plaques puis 
retombe. Les composants plus tendres (charbon) 
sont brisés par l’impact et passent à travers les 
trous; les composants plus résistants, (la gangue 
schisteuse), restés intacts, sont déchargés du 
tambour. Les trommels rotatifs assurent la 
réduction des calibres et la valorisation du minerai 
par l’élimination de la roche. 

La classification 
La classification est un procédé de séparation de grains minéraux dans l’eau. Elle se 
fait par différents appareils : 
• Les hydroclasseurs , les clarificateurs, les épaississeurs, les décanteurs : 
On parle de sédimentation lorsqu’un grain solide tombe dans un fluide selon la loi 
de Stokes et par l'effet de la gravité seule. 
• Les cyclones et les hydrocyclones : Lorsque la force centrifuge est utilisée. 

La classification est valable pour une granulométrie entre 0,833 et 0,046 mm 

Le principe de la sédimentation : la loi de Stokes 

v=(d2.(ρS-ρL).g)/(18.μ) 

Décanteur-clarificateur 

Décanteur 

en boue 

décanteur lamellaire 

Décanteur à racloir 

Le cyclonage 

L'hydrocylone opère une classification par centrifugation 

d'une suspension de solides dans l'eau injectée sous 
pression. 
L'appareil se compose : 
• d'une partie médiane cylindrique comportant une entrée 
(l'alimentation) par laquelle le boue est injectée sous 
pression, 
• d'une sortie supérieure de la fraction la plus fine (surverse 
ou overflow) communiquant avec la partie centrale via un 
diaphragme circulaire et 
• d'une partie inférieure conique terminée par une buse de 
décharge des fractions les plus grenues (sousverse ou 
underflow). 
Il peut être utilisé selon 2 modes de fonctionnement : 
classificateur ou épaississeur. 

Cyclone dépoussiéreur 

I- La concentration gravimétrique 
• Introduction : méthode ancienne, utilisée par 
les romains et qui continue à donner 
satisfaction actuellement pour deux raisons : 
- Ses possibilités de traiter des gammes de 
granulométries variées avec des tonnages 
importants et à prix modérés. 
- Elle n’utilise pas de réactifs (onéreux et 
polluants). 

• Principe de base : elle utilise les densités des 

minéraux (phase solide) et du fluide (milieu 
dense) comme facteurs de séparation. 
• Test de laboratoire 

Formate de 
thallium 

Minéral 

densité 

Barytine 

4,5 

Calcite 

2,7 

Chalcopyrite 

4,3 

Fluorine 

3,1 

Galène 

7,5 

Quartz 

2,65 

Or 

19,3 

I.1- La séparation densimétrique à l’ échelle industrielle : 

Ce procédé repose principalement sur deux méthodes. La première fait intervenir
l’eau. 
En raison des densités différentes du charbon et de la roche, le charbon plus léger
est 
entraîné dans le courant d’eau, et la roche, plus lourde, reste en place. Avec la
deuxième 
méthode, le charbon (d = 1,3 à 1,8) est immergé dans un liquide de densité
comprise 
entre celle du charbon et celle de la roche; le charbon monte à la surface et la
roche, 
plus lourde, plonge. 
En fait le milieu dense est une suspension fine de magnétite qui donne des densités 
apparentes équivalentes à celles des liqueurs denses. 
Magnétite seule pour des densités entre 1,3 et 2,2 
Magnétite + ferrosilicium pour la gamme 2,2 à 2,8 
Ferrosilicium seul pour les densités entre 2,8 et 3,4 
NB. : Cette méthode s’applique aux granulométries entre 2 et 100 mm. 

Cône Séparateur 
densimétrique 

Séparateur conique à milieu dense 

Schéma de traitement par séparation densimétrique charbon - schistes 

Fonctionnement d’un séparateur densimétrique 

1. 
2. 
3. 
4. 

Alimentation minerai brut 

Injection du medium 
Elévateur des plongeants perforé 
Conduite à plongeants 

The drum separator as the name indicates, consists of a cylindrical drum which
rotates on bearings. 

Magnetite is used as medium. The raw coal and medium enter at one end of the
drum. The clean coal 
floats and flows over a wier at the discharge end of the drum, where it is drained,
rinsed and sprayed 
for medium recovery. 
The sinks are lifted from the bottom of the drum by lifters fixed to the inside of the
rotating shell. The 

sinks are discharged into a trough, where a current of medium conveys them to a
screen.