Deuxième Module Charbons Ecologiques

Manuel sur la transformation des déchets en charbons écologiques
1 , par : Ing. Joseph KIBANGE expert en biotechnologie
Réalisé par l’Ing. Joseph KIBANGE

Expert en Biotechnologie
Ce manuel est adapté pour les personnes ambitieuses et qui

veuillent créer de l’emploie non seulement à eux-mêmes
mais aussi aux autres
Le monde nous appartient tous, et le déchet n’est une menace mais plutôt nous devons le
considéré comme un individu ; ce manuel est adapté pour toutes les classe
Table des matières
I.1. Contexte global................................................................................................................................. 3
I.2. Situation énergétique au Sud-Kivu ................................................................................................. 3
I.3. Avantages du Bio-charbon .............................................................................................................. 3
Méthodologie de Fabrication des charbons écologiques ....................................................................... 4
II.1. Introduction ..................................................................................................................................... 4
II.2. Allumage .......................................................................................................................................... 4
II.2.1 Après allumage .......................................................................................................................... 4
Le Carbonisateur ................................................................................................................................. 5
Récolte de la paille ............................................................................................................................. 5
Remplissage du Carbonisateur........................................................................................................... 6
Allumage .................................................................................................................................................. 6
Carbonisation ...................................................................................................................................... 7
Deuxième mélange ................................................................................................................................. 8
Pressage .................................................................................................................................................... 9
Séchage et Empaquetage ...................................................................................................................... 10
EXEMPLE ................................................................................................................................................ 10
Matériaux ........................................................................................................................................... 10
PRESENTATION DES QUELQUES MATERIELS ............................................................................. 11
Moulin à broyage ................................................................................................................................. 11
La presse à extrusion motorisée 2.2. Moteur à essence ............................................................ 12
Vis à extrusion ....................................................................................................................................... 12
Partie arrière de l’arbre qui permet d’assurer le mouvement.......................................................... 13
Vu d’une machine de production de plus d’une tonne de charbons écologiques ........................ 14
Introduction
I.1. Contexte global

Depuis quelques décennies, la République Démocratique du Congo subit de fortes
pressions sur ses ressources naturelles : plus 40 % de la superficie de la forêt congolaise a
disparu depuis 1960. Une forte croissance démographique, la coupe abusive de bois pour
combustibles, des pratiques agricoles non durables et les feux de brousse (350000 ha /an)
en sont les principales causes.
En conséquence, on assiste à une irrégularité et un retard des pluies ainsi qu'a des
sécheresses récurrentes.
I.2. Situation énergétique au Sud-Kivu

Au Sud-Kivu, le bois et le charbon représentent plus de 85 % de la consommation
énergétique des ménages. A titre d’exemple, on estime que les populations de la ville
d’Uvira utilisent chaque année 50kg de charbon par habitant. Cette consommation
encourage la coupe du bois et pèse sur les ressources naturelles du pays.
I.3. Avantages du Bio-charbon

Le bio- Charbon, réalisé à partir de déchets agricoles (tel que la paille, les coques
d’arachide ou bien encore la paille de brousse) peut remplacer le charbon de bois. Il offre
des avantages aussi bien au niveau écologique qu'économique et sociétal.
En effet sur le plan économique, bien qu’une consommation légèrement supérieure au

charbon de bois soit nécessaire, il est plus avantageux pour les familles utilisatrices. Dans
la ville de Bukavu, il se vend 3000 FC le kilo contre 5000 FC le kilo de charbon de bois
(association CHARBON DU KIVU).
Sur le plan environnemental, la paille de brousse et les déchets agricoles étant de la

biomasse renouvelable, leur valorisation permet la diminution du risque de départ de
feux de brousse. Il permet, ainsi, de préserver la forêt et la biodiversité.
Enfin, le charbon écologique s’utilisant dans les mêmes conditions que le charbon de bois,
il respecte donc les traditions culinaires locales, ce qui permet une rapide appropriation
par les populations locales.
Méthodologie de Fabrication des charbons écologiques
II.1. Introduction
L'étape la plus importante dans la fabrication de briquettes de bio-charbon est la
carbonisation, est un processus qui se déroule au sein d’un carbonisateur, cette étape se
réalise dans un fut métallique. De la biomasse très sèche est introduite dans le fut, elle est
ensuite enflammée afin d’atteindre progressivement une température de 400 à 500°C.
Attention : Le bon déroulement du processus de carbonisation dépendra de la bonne

gestion de l’apport en oxygène dans le système (dans le fut métallique): C’est l’oxygène
qui permet la réaction de combustion, réaction libératrice d'énergie. Un trop fort apport
en oxygène risquerait de bruler la matière première au lieu de produire le charbon
souhaité.
II.2. Allumage
II.2.1 Après allumage

La température monte progressivement jusqu’à 100°C le temps que l’humidité (environ
10%) contenue dans la biomasse s’évapore. La température monte ensuite jusqu’à 280°C.
Cette phase est dite endothermique, elle a besoin d’énergie pour se dérouler. Cette
énergie est apportée par une combustion complète d’une petite partie de la paille du
carbonisateur. Plus la paille sera sèche, moins d’énergie sera nécessaire.
A partir de 280°C, commence la phase de pyrolyse. La paille se décompose en charbon,

goudron et autres éléments. Cette réaction est dite exothermique, elle libère de l’énergie.
Il faut donc limiter l'apport en oxygène en fermant le carbonisateur afin d'éviter la
combustion totale de la paille. La chaleur dégagée par la pyrolyse fait monter la
température à 400°C, jusqu'à ce que toute la paille soit réduite en charbon, goudron et
autres composés.
Attention : la qualité du charbon obtenu à 400°C n’est pas optimale (65% de carbone
pur). Une température de 500°C permet la production d'un charbon de meilleure qualité
(environ 85% de carbone pur). Il faut donc apporter de l’énergie par la combustion
d’une partie du charbon créé, afin de monter jusqu’à cette température. Toute la
difficulté de la carbonisation est donc de contrôler l’arrivée d’oxygène afin d’assurer la
combustion du minimum de charbon possible pour la production de charbon de qualité.
L'expérience et les essais permettent de maîtriser ce procédé pour un rendement

maximum.
Le Carbonisateur
Il y a certaines étapes à respecter notamment :
1. Ouvrir une trappe sur une extrémité (1) d'un fût métallique de 200 L.
2. Percer de nombreux trous sur l'autre extrémité (2).
3. Réaliser un couvercle amovible avec cette extrémité (2).
4. Souder des pieds et poignées pour la manipulation du Carbonisateur,

l'extrémité amovible (2) étant le bas du système lors de la carbonisation.
Fut métallique avec des Une extrémité avec un Sur l’autre extrémité du fut on
nombreux trous sur l’autre couvercle amovible des ouvre une trappe
extrémité (Le pyrolyseur) nombreux trous
Récolte de la paille
Récolter les déchets agricoles (la paille en brousse ou dans les champs après moisson),
selon les disponibilités.
Séchage des déchets
agricoles sous soleil, en
cas d’un équipement de
taille on utilise les
machines pour le
séchage
Attention Il est important que la paille soit bien séchée par le soleil avant la récolte.
Remplissage du Carbonisateur
Pour remplir le carbonisateur (fut métallique) il faut :
1) Placer le carbonisateur avec l'extrémité amovible vers le haut.
2) Placer un cylindre au centre du fût, on peut utiliser un manche

d'outil par exemple.
3) Remplir de paille en prenant soins de bien tasser.
4) Retirer le cylindre.
5) Repositionner le couvercle amovible en vérifiant bien son blocage.
On place le cylindre avant Bien remplir le fut en prenant Enfin on ferme le fut par le
remplissage, ici on a utilisé la soin de tasser couvercle troué
tige de pelle comme cylindre convenablement
Remarque : Le trou central réalisé à l'aide du cylindre servira à la bonne mise à feu du
système.
Allumage
Après un bon remplissage du fut métallique, on procède à l’étape suivante qui est
l’allumage de la biomasse se trouvant dans le fut, cette étape se déroule de la maniière
suivante :
1) Retourner le carbonisateur, l'extrémité avec la trappe ouverte doit être

vers le haut.
2) A l'aide d'un râteau, dégager sur le sol une cuvette de terre d'un diamètre
légèrement supérieur à celui du carbonisateur. Garder tout autour une
couronne de terre.
3) Positionner le fût au centre de cette cuvette, l'air doit pouvoir circuler
sous le carbonisateur.
4) Allumer la paille par la trappe et laisser ouvert.
Attention Avant l'allumage, s'assurer de travailler dans un endroit très ventilé, en

extérieur. Le processus dégage des fumées et gaz.
Après remplissage on Par terre on sarcle On fixe le pyrolyseur On finish on met le feu sur
tourne le pyrolyseur un endroit pour la à l’endroit sarclé la biomasse via la petite
pose de pyrolyseur trappe
Carbonisation
La carbonisation se passe de la manière suivante :
1) Laisser brûler la paille environ 30 minutes jusqu'à ce que la flamme

devienne plus claire, avec peu de fumée visible.
2) Fermer la trappe
3) Colmater la trappe avec de la terre humide afin d’empêcher l'arrivée

d'oxygène.
4) Rabattre la terre sur la base du fût afin d’empêcher l'entrée d'oxygène

par le bas.
5) Laisser fermer pendant 15 minutes.
I. Premier mélange
1) Ouvrir le carbonisateur et le vider les charbons dans un récipient.
2) Pour 20kg de matière carbonisée (poussier), ajouter 20 L d'eau et 4 kilo d'argile.
3) Bien mélanger à l'aide d'un râteau.
4) Récolter le mélange en l'égouttant correctement.
5) Étendre sur une bâche pour faire sécher le mélange au soleil.
6) Stocker le poussier sec à l’abri de l'humidité.
Attention : Travailler avec des gants et lunettes de protection, le fût est très chaud.
Deuxième mélange
Le poussier ne peut être utilisé tel quel pour faire des briquettes, on lui applique un
second mélange :
1) Étendre une bâche au sol.
2) Préparer sur la bâche 50 kg de poussier sec issu du mélange précédent.
3) Pour 50 kg de poussier, peser et préparer 15 kg de coques d'arachide broyées.
4) Peser et préparer 1.5 kg d'argile pilée et tamisée.
5) Incorporer l'argile à la coque d'arachide en prenant soins d'homogénéiser le

mélange.
6) Incorporer le mélange argile/arachide au poussier, en prenant soins

d'homogénéiser le mélange.
7) Mettre le mélange dans un récipient et y ajouter 50 L d'eau tout en mélangeant.

8) Réaliser le test de bonne proportion du mélange: Faire une boule avec les mains
puis la lâcher d'1 m de hauteur. La boule doit se tenir. Si elle se casse, il n'y a pas
assez d'eau, si elle s'écrase de façon importante, il y a trop d'eau.
Remarque
1. La coque d'arachide broyée,

non carbonisée, permet à la
briquette d'être plus puissante,
notamment à l'allumage. L'argile
sert de liant.
2. Pour rendre le mélange

argile/arachide/poussier
homogène, étaler l'un des
ingrédients au sol, disposer le
second par dessus. A l'aide d'une
pelle, rabattre le mélange par
petites pelletées, d'abord vers
l'extérieur puis vers l'intérieur.
Pressage
Remarque Il existe de nombreux types de presses, de très accessibles d'autres plus
complexes et coûteuses comme les presses à vis sans fin utilisées ici. Celle-ci a un réel
avantage quand il y a accès à l’électricité. Sinon des presses manuelles plus simples sont
préférables pour réduire la pénibilité du travail.
1) Une fois la presse en action, insérer le mélange au fur et à mesure.
2) Extruder les briquettes à la longueur souhaitée (ici 20 cm).
3) Disposer les briquettes sur des claies de séchage.
4) A l'aide de l'empreinte, couper les bords des briquettes afin de standardiser le

format à la longueur voulue.
Attention L'utilisation des presses à vis sans fin nécessite une attention particulière pour la
sécurité lors de l'approvisionnement en mélange. Il faut au moins 2 personnes pour être
efficace: une personne chargée de l'approvisionnement et une personne chargée des
briquettes.
Séchage et Empaquetage
1) Mettre les claies au soleil durant 3 ou 4 jours le temps que les briquettes sèchent.
2) Empaqueter les briquettes pour le stockage et la vente.
Attention Bien protéger les briquettes en cas de pluie.
Remarque Ici, les briquettes sont empaquetées 2 par 2 dans des sacs de ciments
revaloriser.
EXEMPLE
Matériaux Outils o Grand récipient

o Résidus agricole (50 Kg paille) o Fut métallique de 200l pour le mélange
(pyrolyseur) o Bâche
o 100 l d’eau
o Pelle o Pilon
o 5.5 Kg d’argile
o Râteau o Tamis
o 15 Kg de coques d’arachides broyées
o Masque et gant de o Presse
protection
o Claies de séchage
o
BUDGET DE PRODUCTION DE PLUS DE 2 TONNES DE CHARBONS ECOLOGIQUES
Outils Quantité Prix d'achat en

dollars
P.U P.T
Fut métallique de 200l 10 55 550
Masque 30 4 120
Gant de protection 30 2 60
Râteau 10 8 80
Pelle 10 5 50
Grand récipient 5 50 250
Bâche 5 25 125
Moulin 2 300 600
Extrudeuse 2 1800 3600
Séchoir 20 5 100
TOTAL 5535
PRESENTATION DES QUELQUES MATERIELS
Moulin à broyage
Le broyage
Après la carbonisation, le charbon est encore

partiellement en morceaux. Or, pour la fabrication
des briquettes, il est nécessaire de disposer de
poussière de charbon. L’opération suivante consiste
donc à broyer les poussiers issus de la carbonisation.
On obtient une poudre de charbon d’un grain régulier
lorsque le broyage est fait avec un matériel mécanisé.
S’il est fait de façon manuelle, on veillera à tamiser le
produit broyé. Il est recommandé de disposer d’un
site de stockage pour la poudre de charbon et d’en
disposer d’une quantité suffisante avant de procéder
au compactage.
Le broyage et le tamisage
Il est difficile de compresser les briquettes avec de

grosses particules de poussiers. Le broyage permet
d’écraser ces particules pour obtenir une poussière de
charbon assez fine ;
Il existe différents moyens pour broyer les poussiers :
 Outils simples comme un mortier et un pilon, broyeurs manuels ou mécanisés ;
 Pour une petite production, le tamisage peut être réalisé avec un tamis fabriqué
avec du grillage métallique
Quelques matériels pour la production semi-industrielle et industrielle
La presse à extrusion motorisée 2.2. Moteur à essence
Vis à extrusion
La vis
à
extrusi
on est
fabriqu
ée à
l’aide
d’un arbre à came de diamètre brut 30 cm et de longueur 60 cm. Les hélices sont des
disques de tôles galvanisés d’épaisseur 2 mm tordu. Une partie conique est nécessaire à la
fin de la vis à extrusion.
Partie arrière de l’arbre qui permet d’assurer le mouvement
La partie arrière de l’arbre est composé d’un espace pour accueillir les roulements et d’un
autre pour accueillir la poulie avec un système de clavette. Des entretoises sont placées
entre les roulements et entre la poulie et le boitier à roulement et une vis vient maintenir
le tout après la poulie comme le montre la figure ci-dessous.
Vue en coupe de l’ensemble haut de la presse à extrusion Le plan de l’ensemble met en

évidence l’emplacement des roulements et de la poulie. On aperçoit aussi la trémie
d’alimentation qui peut être munie d’une tige métallique pour faciliter la descente du
mélange. Elle est maintenue sur une règle métallique pour ne pas qu’elle vienne percuter
la vis à extrusion. Le fourreau est maintenu avec un écrou (en rouge sur le plan).
Vu d’une machine de production de plus d’une tonne de charbons écologiques
Le compactage / pressage
Cette étape a pour but de compresser le mélange

obtenu pour obtenir des briquettes de charbon vert. Le
compactage s’effectue à l’aide d’une presse, appelée
aussi compacteur, dont la capacité dépend du volume
de production attendue. La qualité des briquettes de
charbon vert dépend de la nature du liant, de la vitesse
de compactage et de la granulométrie de la poussière
de charbon. Le choix de la forme des briquettes et de la
pression exercée lors du compactage est important.
En effet, la combustion ne se réalisera pas de la même

façon si le charbon se présente sous forme de boulets
ou de briquettes. La force de compactage a une
incidence sur la vitesse de combustion. Celle-ci sera
moins homogène dans le cas d’un compactage manuel
que dans celui d’un compactage mécanique
Machine de production des charbons écologiques

fabriquée à Uvira par la SCOOPEA-CA.

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1 , par : Ing. Joseph KIBANGE expert en biotechnologie

Réalisé par l’Ing. Joseph KIBANGE

Ce manuel est adapté pour les personnes ambitieuses et qui

I.1. Contexte global................................................................................................................................. 3

I.2. Situation énergétique au Sud-Kivu ................................................................................................. 3

I.3. Avantages du Bio-charbon .............................................................................................................. 3

Méthodologie de Fabrication des charbons écologiques ....................................................................... 4

II.1. Introduction ..................................................................................................................................... 4

II.2. Allumage .......................................................................................................................................... 4

II.2.1 Après allumage .......................................................................................................................... 4

Récolte de la paille ............................................................................................................................. 5

Deuxième mélange ................................................................................................................................. 8

Séchage et Empaquetage ...................................................................................................................... 10

PRESENTATION DES QUELQUES MATERIELS ............................................................................. 11

Moulin à broyage ................................................................................................................................. 11

La presse à extrusion motorisée 2.2. Moteur à essence ............................................................ 12

Vis à extrusion ....................................................................................................................................... 12

Partie arrière de l’arbre qui permet d’assurer le mouvement.......................................................... 13

Vu d’une machine de production de plus d’une tonne de charbons écologiques ........................ 14

I.1. Contexte global

I.2. Situation énergétique au Sud-Kivu

I.3. Avantages du Bio-charbon

En effet sur le plan économique, bien qu’une consommation légèrement supérieure au

Sur le plan environnemental, la paille de brousse et les déchets agricoles étant de la

Attention : Le bon déroulement du processus de carbonisation dépendra de la bonne

II.2.1 Après allumage

A partir de 280°C, commence la phase de pyrolyse. La paille se décompose en charbon,

L'expérience et les essais permettent de maîtriser ce procédé pour un rendement

2. Percer de nombreux trous sur l'autre extrémité (2).

3. Réaliser un couvercle amovible avec cette extrémité (2).

4. Souder des pieds et poignées pour la manipulation du Carbonisateur,

1) Placer le carbonisateur avec l'extrémité amovible vers le haut.

2) Placer un cylindre au centre du fût, on peut utiliser un manche

3) Remplir de paille en prenant soins de bien tasser.

5) Repositionner le couvercle amovible en vérifiant bien son blocage.

1) Retourner le carbonisateur, l'extrémité avec la trappe ouverte doit être

4) Allumer la paille par la trappe et laisser ouvert.

Attention Avant l'allumage, s'assurer de travailler dans un endroit très ventilé, en

1) Laisser brûler la paille environ 30 minutes jusqu'à ce que la flamme

3) Colmater la trappe avec de la terre humide afin d’empêcher l'arrivée

4) Rabattre la terre sur la base du fût afin d’empêcher l'entrée d'oxygène

5) Laisser fermer pendant 15 minutes.

1) Ouvrir le carbonisateur et le vider les charbons dans un récipient.

2) Pour 20kg de matière carbonisée (poussier), ajouter 20 L d'eau et 4 kilo d'argile.

3) Bien mélanger à l'aide d'un râteau.

4) Récolter le mélange en l'égouttant correctement.

5) Étendre sur une bâche pour faire sécher le mélange au soleil.

6) Stocker le poussier sec à l’abri de l'humidité.

1) Étendre une bâche au sol.

2) Préparer sur la bâche 50 kg de poussier sec issu du mélange précédent.

3) Pour 50 kg de poussier, peser et préparer 15 kg de coques d'arachide broyées.

4) Peser et préparer 1.5 kg d'argile pilée et tamisée.

5) Incorporer l'argile à la coque d'arachide en prenant soins d'homogénéiser le

6) Incorporer le mélange argile/arachide au poussier, en prenant soins

7) Mettre le mélange dans un récipient et y ajouter 50 L d'eau tout en mélangeant.

1. La coque d'arachide broyée,

2. Pour rendre le mélange

1) Une fois la presse en action, insérer le mélange au fur et à mesure.

2) Extruder les briquettes à la longueur souhaitée (ici 20 cm).

3) Disposer les briquettes sur des claies de séchage.

4) A l'aide de l'empreinte, couper les bords des briquettes afin de standardiser le

2) Empaqueter les briquettes pour le stockage et la vente.

Attention Bien protéger les briquettes en cas de pluie.