République de Côte d’Ivoire

Union-Discipline-Travail
Ministère de l’Enseignement Supérieur et de la Recherche Scientifique

Ecole Supérieure d’Agronomie (E.S.A)

Cycle des Ingénieurs Agronomes

RAPPORT DE RECHERCHES
THEME :

FORMULATION D’UNE
FARINE PANIFIABLE
COMPOSEE A BASE DE
SORGHO
Professeur :
Présenté par :
Dr. KONE Kisselmina
Youssouf
DIALLO Aïssatou
Enseignant chercheur DFR
KOFFI Kouassi Clovis
GCAA/INP-HB
VAH Ange Cédric

Année scolaire : 2022-2023

AVANT PROPOS
L’institut national polytechnique Félix Houphouët-Boigny est un établissement public de
formation supérieure, de recherche et de production situé à Yamoussoukro en Côte d’Ivoire.
L’établissement est constitué de six grandes écoles :

 Ecole supérieure d’agronomie (ESA)

 Ecole supérieure d’industrie (ESI)

 Ecole supérieure de commerce et d’administration des entreprises (ESCAE)

 Ecole supérieure des mines et géologie (ESMG)

 Ecole supérieure des travaux publics (ESTP)

 Ecole de Formation continue et de perfectionnement des cadres (EFCPC)

L’institut abrite également des classes préparatoires aux grandes écoles (CPGE) : biologique,
technologique et commerciale. Ces classes préparent les meilleurs bacheliers aux concours
nationaux et internationaux lors d’une formation de deux (2) ans. Cette formation leur permet
d’acquérir les connaissances nécessaires pour affronter des concours à la suite desquels ils
deviennent élèves ingénieurs de conception. En ce qui concerne l’école supérieure d’agronomie,
la formation vise à former des ingénieurs capables d’étudier de façon scientifique les problèmes
(physiques, chimiques et biologiques) rencontrés en industrie agroalimentaire. C’est donc dans ce
cadre que le cours de projet produit et développement de nouveaux produits a été instauré afin de
permettre aux élèves en spécialité agroalimentaire de mieux se former dans leur domaine et
d’acquérir plus de connaissances.

1
REMERCIEMENTS
A travers ce rapport, nous voudrions remercier Dr KONE Kisselmina, enseignant-chercheur à
l’Institut National Polytechnique Félix Houphouët Boigny de Yamoussoukro (INPHB), pour sa
disponibilité et l’attention particulière qu’il nous a accordé, et par-dessus tout pour l’immense
connaissance qu’il nous a prodiguée avec amour et aisance.
Nos remerciements vont particulièrement à l’endroit de M. le directeur de l’Ecole Supérieure
d’Agronomie (ESA) et a l’entièreté du personnel administratif et du corps enseignant qui
s’acharnent à nous donner une bonne formation pour faire de nous d’excellents ingénieurs.

2
TABLE DES MATIERES

AVANT PROPOS ..................................................................................................................... 1

REMERCIEMENTS ................................................................................................................ 2
TABLE DES MATIERES........................................................................................................ 3
LISTE DES FIGURES ............................................................................................................... 6
LISTE DES TABLEAUX .......................................................................................................... 7
INTRODUCTION ...................................................................................................................... 8
CHAPITRE I : REVUE DE LITTERATURE............................................................................ 9
1. QUELQUES GENERALITES SUR LE BLE ........................................................................ 9
1.1. Biologie................................................................................................................................ 9
1.1.1 Origine et diffusion du blé ............................................................................................. 9
1.1.2 La position systématique du blé .................................................................................... 9
1.1.3 Classification ................................................................................................................. 9
1.1.4 Phylogénie ................................................................................................................... 10
1.2 Description botanique ..................................................................................................... 11
1.3 Différences entre blé dur et blé tendre ........................................................................... 11
2. QUELQUES GENERALITES SUR LE SORGHO ............................................................. 12
2.1. Botanique .......................................................................................................................... 12
2.1.1 Origine ......................................................................................................................... 12
2.1.2 Description morphologique du sorgho ........................................................................ 12
2.1.3 Classification .................................................................................................................. 13
2.2 L’écologie du sorgho ......................................................................................................... 14
2.2.1. Température ................................................................................................................ 14
2.2.2 Lumière ........................................................................................................................ 14
2.2.3 Besoins en eau ............................................................................................................. 14
2.2.4 Exigences du sol .......................................................................................................... 14
2.3 Utilisations du sorgho ....................................................................................................... 14
2.3.1 Le sorgho dans l’alimentation humaine ....................................................................... 15
2.3.2 L’alimentation animale ................................................................................................ 15
CHAPITRE 2 : CARACTERISTIQUE DE LA MATIERE PREMIERE................................ 16
1. CARACTERISTIQUES PHYSIQUES ET BIOCHIMIQUE DU GRAIN DE BLE ........... 16
1.1 Caractéristiques physiques .............................................................................................. 16
1.1.1 Les enveloppe .............................................................................................................. 16
1.1.2 Le germe ...................................................................................................................... 16
1.1.3 L’albumen .................................................................................................................... 16
3
1.2 Caractéristiques biochimiques ........................................................................................ 17
1.2.1 Les glucides ................................................................................................................. 18
1.2.2 Les protéines du blé ..................................................................................................... 18
1.2.3 Les lipides du grain ...................................................................................................... 19
1.2.4 Autre constituants de grain du blé ............................................................................... 19
2. CARACTERISTIQUES PHYSIQUES ET BIOCJIMIQUE DU GRAIN DE SORGHO ... 21
2.1 Caractéristiques physique ................................................................................................ 21
2.2 Caractéristiques biochimiques ........................................................................................ 22
Conclusion partielle ................................................................................................................ 23
CHAPITRE 3 : POTENTIALITES D’APPROVISIONNEMENT EN.................................... 24
MATIERE PREMIERE ............................................................................................................ 24
1. ZONES DE PRODUCTION DE LA MATIERE PREMIERE ............................................ 24
1.1 Le sorgho ........................................................................................................................... 24
1.2 Le blé .................................................................................................................................. 25
2. ETUDE L’EVOLUTION DE LA MATIERE PREMIERE ................................................. 26
2.1En Côte d’ivoire ................................................................................................................. 26
2.2 En Afrique Occidentale .................................................................................................... 27
2.3Au niveau Mondial ............................................................................................................ 27
CHAPITRE 4 : DIMENSIONNEMENT DES UNITÉS DE PRODUCTION ......................... 29
CHAPITRE 5 : ETUDE DE PREFAISABILITE TECHNIQUE ............................................. 30
1. Influence du taux de substitution .......................................................................................... 30
2. Procédés de fabrication ......................................................................................................... 30
3. Matériels de production ........................................................................................................ 33
4. Estimation de la capacité de production de l’usine .............................................................. 37
5. Plan de l’usine de production ............................................................................................... 39
6. Capacité de production ......................................................................................................... 40
7. Infrastructures ....................................................................................................................... 41
CHAPITRE 6 : ETUDE DE PRÉFAISABILITÉ ÉCONOMIQUE ET FINANCIÈRE .......... 42
1. Investissements ..................................................................................................................... 42
1.2 Terrain ............................................................................................................................... 42
1.3 Equipement de production............................................................................................... 42
1.4 Mobilier et matériel de gestion ........................................................................................ 43
2. Charges d’exploitation .......................................................................................................... 44
2.1 Matière première .............................................................................................................. 44
2.2 Consommables .................................................................................................................. 44
2.3 Charges du personnel ....................................................................................................... 46

4
2.4 Consommation en énergie ................................................................................................ 46
3. Bilan économique et financier .............................................................................................. 47
3.1. Coût de production .......................................................................................................... 47
3.2 Taux de rentabilité interne .............................................................................................. 48
3.3 Valeur actuelle nette ......................................................................................................... 49
CONCLUSION ........................................................................................................................ 50
BIBLIOGRAOHIE ................................................................................................................... 51

5
LISTE DES FIGURES

Figure 1 : Origines génétiques des différentes espèces de blés (Feldman et Sears, 1981). ... 10
Figure 2 : Un champ de sorgho .................................................................................................. 13
Figure 3 : Histologie du grain de blé (Surget et Barron, 2005). .............................................. 17
Figure 4 : Coupe du grain de sorgho ........................................................................................ 21
Figure 5 : zone de production de sorgho en Cote d’Ivoire ...................................................... 24
Figure 6 : carte des pays producteurs de sorgho dans le monde ............................................ 25
Figure 7: volume de blé tendre exporté au cours des deux campagnes 2018/19 et 2019/20 25
Figure 8 : évolution des échanges de blé dans le monde en lors de la campagne 2021/22 .... 26
Figure 9 : Evolution de la production de sorgho en côte d’ivoire ........................................... 27
Figure 10 : Evolution de la production de sorgho en Afrique de l’ouest ............................... 27
Figure 11 : Part de la production de sorgho par région dans le monde ................................. 28
Figure 12 : pains des expériences menées dans l’étude ........................................................... 30
Figure 13 : Diagramme de production de la farine composée VITAFORT .......................... 32
Figure 14 : Décortiqueuse de modèle TA-M-04 avec une capacité de 1500 kg/h ................. 33
Figure 15 : chambre de séchage modèle YK-290RD de capacité 3000 kg un lot ................. 34
Figure 16 : Ensacheuse HN-50WLA ayant une plage de pesage entre 10-50 kg et une capacité
de 180-240 sacs/h ......................................................................................................................... 35
Figure 17 : Mélangeur Wiscon modèle WLH-3 ...................................................................... 35
Figure 18 : moulin Brightsail modèle BSP-750 ........................................................................ 36
Figure 19 : Chariot élévateur modèle CPC20 .......................................................................... 37
Figure 20 : planification de de la production ........................................................................... 39
Figure 21 : Plan adopté pour l’usine de production de VITAFORT ..................................... 40

6
LISTE DES TABLEAUX

Tableau 1 : Différences entre un blé tendre et un blé dur (Aidani, 2015). ............................ 11
Tableau 2 : Distribution histologique des principaux constituants des grains du blé (Feillet,
2000). ............................................................................................................................................ 17
Tableau 3 : Composition en acide aminée de la farine du blé exprimé en mg/g de protéine
(Louisot, 1997). ............................................................................................................................ 18
Tableau 4: Composition minérale du blé (Rawn, 1990) .......................................................... 20
Tableau 5 : Caractéristiques biochimiques du sorgho ............................................................ 22
Tableau 6 : paramètres de la décortiqueuse ............................................................................. 33
Tableau 7 : paramètres de la chambre de séchage .................................................................. 33
Tableau 8 : paramètres du moulin ............................................................................................ 34
Tableau 9 : paramètres du mélangeur ...................................................................................... 35
Tableau 10 : paramètres de la balance...................................................................................... 36
Tableau 11: paramètres du broyeur.......................................................................................... 36
Tableau 12 : paramètres du chariot élévateur ......................................................................... 37
Tableau 13 : temps et quantités de matières pour chaque opération ..................................... 37
Tableau 14 : Phases associées aux moyens et leurs phases ...................................................... 39
Tableau 15 : Caractéristiques des infrastructures ................................................................... 41
Tableau 16 : Coûts des infrastructures ..................................................................................... 42
Tableau 17 : Désignation des charges ....................................................................................... 42
Tableau 18 : Mobilier et matériel de gestion de FADAKci ..................................................... 44
Tableau 19 : Matière première nécessaires à la production ................................................... 44
Tableau 20 : Liste des consommables ....................................................................................... 45
Tableau 21 : Salaire du personnel de FADAKci ...................................................................... 46
Tableau 22 : Consommation d’énergétique .............................................................................. 46

7
INTRODUCTION
Depuis longtemps, les céréales, notamment le blé est devenu un produit de première nécessité à
l’échelle mondiale. Son importance dépasse le rôle traditionnel considéré comme aliment (Ammar,
2015), appartiennent à la famille des Poacées. Parmi eux on retrouve : le blé, l'orge, l'avoine, le
seigle, le maïs, le riz, le millet, le sorgho. Ce sont des espèces généralement cultivées pour leur
grain, dont l'albumen amylacé, réduit en farine, est consommable par l'homme ou par les animaux
domestiques (Moule, 1971). De nos jours, les céréales en général, le blé (dur et tendre) en
particulier constituent la principale base du régime alimentaire pour les consommateurs algériens.
Il présente, un rôle social, économique et politique dans la plupart des pays dans le monde (Ammar,
2015). Leur utilisation est très différente principalement en semoulerie et en meunerie, pour
produire la semoule à partir du blé dur et la farine à partir du blé tendre (Djelti, 2014), Et aussi le
blé utilisé depuis plusieurs années comme matière première pour la fabrication de biocarburants
(Debiton, 2010). Le blé est en effet la seule céréale donnant une farine panifiable grâce à la nature
unique de ces protéines de réserve qui permettent la formation du réseau de gluten (Lesage, 2011).
Si le gluten est consommé quotidiennement par des millions d’individus depuis des millénaires et
reconnu depuis longtemps pour ses qualités viscoélastiques essentielles à la panification, il est
aujourd’hui associé à plusieurs problèmes de santé : maladie cœliaque, allergie au blé,
hypersensibilité non cœliaque au gluten (FFAS, 2016). C’est dans ce contexte que l’entreprise
FADAKci désir formuler une farine panifiable à base de sorgho appelée VITAFORT. Dans ce
document nous ferons étalage du projet de création de ce-dit produit qui viendra apporter une aube
nouvelle à la fabrication de pain. Nous aborderons tout d’abord quelques revues de littérature sur
le blé et le sorgho, puis nous donnerons les caractéristiques et les zones potentiels
d’approvisionnement des matières premières, ensuite il nous faudra dimensionner notre unité de
production et faire des études de préfaisabilité technique ; financière et économique, et enfin nous
présenterons l’étiquette de notre produit.

8
CHAPITRE I : REVUE DE LITTERATURE

1. QUELQUES GENERALITES SUR LE BLE

1.1. Biologie
1.1.1 Origine et diffusion du blé
En ce qui concerne la localisation de la domestication des blés, on considérait jusqu’à aujourd’hui
qu’elle avait eu lieu dans le Croissant fertile, vaste territoire comprenant, selon les auteurs, la vallée
du Jourdain et des zones adjacentes de Palestine, de l’Irak, voire de la bordure ouest de l’Iran
(Doussinault et al. 1992).
La diffusion des blés vers l’Afrique par la route la plus ancienne gagna l’Égypte vers – 6 000 avant
aujourd’hui et se poursuivit vers le Soudan et l’Éthiopie, au sud, et vers la Libye à l’est. D’autres
voies d’introduction furent maritimes : à partir de la Grèce et de la Crète, certains blés rejoignirent
également la Libye ; d’autres, en provenance du Sud de la péninsule italienne et de la Sicile,
parvinrent aux côtes de la Tunisie, du Maroc et de l’Algérie (Bonjean, 2001).

1.1.2 La position systématique du blé

Le blé est une monocotylédone appartenant au genre Triticum, tribu des Triticeae famille des
Poaceae. Trois groupes de Triticum sont connus, répartis selon le nombre de leurs chromosomes
(Lesage, 2011) :
Le groupe diploïde (2 x 7 chromosomes) comprend Triticum monococcum (engrain) et T.
spontaneum, qui font partie des formes les plus anciennement cultivées, caractérisées par des épis
grêles où les grains restent enveloppés par les glumelles.
Le groupe tétraploïde (4 x 7 chromosomes) comprend T. dicoccoïde (amidonnier sauvage), T.
dicoccum (amidonnier), T. turgidum et T. durum (blé dur), à épis denses dont les graines riches en
gluten servent à fabriquer les pâtes alimentaires.
Le groupe héxaploïde (6 x 7 chromosomes), représenté par T. vulgar, ou T. aestivum (blé tendre)
et T. spelta (épeautre), comprend la majorité des blés à épis assez larges et aux graines riches en
amidon nécessaires à la fabrication du pain. Le froment ou blé tendre (Triticum aestivum), est de
loin l'espèce la plus cultivée de ce genre avec le blé dur (T. durum), qui sert à préparer la semoule
pour fabriquer des pâtes alimentaires (Benseddik et Benabdelli, 2000).

1.1.3 Classification
La classification botanique de cette plante est donnée selon Linné comme suit :
Famille Gramineae
Sous-famille Festucoideae

9
 Tribu Triticeae Aveneae
Sous-Tribu Triticineae
Genre Triticum
Nom commun Blé tendre (Triticum aestivum L.)
Blé dur (Triticum durum Desf.) (Feillet, 2000)

1.1.4 Phylogénie
Les différentes espèces de blé ont été générées par des événements successifs de polyploïdisation
intervenant après des croisements interspécifiques entre toute espèces ancestrales diploïdes, le
premier événement impliquant Triticum urartu de génome AA et Aegilops speltoides de génome
BB ; a eu lieu il ya environ 500 000 ans et a conduit à l’apparition du blé dur tétraploïde AABB :
Triticum turgidum (ou blé à pates).

Le deuxième événement de polyploïdisation a eu lieu au cours de la domestication il y a environ

9000-12 000 ans entre le blé dur cultivé (tétraploïde) et un autre blé diploïde de génome DD
(Aegilops tauschii) et a donné Triticum aestivum le blé tendre panifiable actuel, possédant un
génome hexaploide AABBDD (Lesage, 2011).

Figure 1 : Origines génétiques des différentes espèces de blés (Feldman et Sears, 1981).
10
 1.2 Description botanique
Le blé dur (Triticum durgidum ssp. Durum) une graminée annuelle de hauteur moyenne dont le
limbe des feuilles est aplatie. L’inflorescence en épi terminal se compose de fleurs parfaites
(Soltner, 1998). Le système racinaire comprend des racines séminales produites par la plantule
durant la levée, ainsi que des racines adventives qui se forment plus tard à partir des nœuds à la
base de la plante et constituent le système racinaire permanent (Bozzini, 1988).

1.3 Différences entre blé dur et blé tendre

Par ailleurs, le blé tendre et le blé dur se différencient au niveau de la forme, l’aspect de la plante,
leurs utilisations etc., les différences qui existent entre un blé tendre et un blé dur sont résumées
dans le tableau (Tableau 1).

Tableau 1 : Différences entre un blé tendre et un blé dur (Aidani, 2015).

Caractère Blé tendre Blé dur

Aspect génétique 3 génome A.B et D 2 génomes A et B 2 n = 28 = 2x
2n = 42= 3x (2x7) (2x7)
Prédominance De l’amidon Des protéines
• Feuilles • Feuilles large
très étroite • Maturation très
Aspect de la plante • Maturation longue
rapide • Moisson tardive
exigeante du point de vue
sol et climat.
• Texture
opaque Texture vitreuse
Forme • Structure
de l'amande
farineuse

11
 Obtention de la farine Obtention de la semoule à partir
utilisée dans la fabrication de laquelle on fabrique de la
Utilisation du pain et des biscuites. galette, du couscous et des pâtes
alimentaires.

2. QUELQUES GENERALITES SUR LE SORGHO

2.1. Botanique
2.1.1 Origine
Le Sorgho bicolor est originaire du nord-est de l’Afrique, ou des formes sauvages et cultivées très
variables sont encore présentes (Harlan et De Wet, 1972 ; Shewale et Pandit, 2011 ; Vavilov,
1951). Des vestiges archéologiques découverts près de la frontière entre l’Egypte et le Soudan
semblent indiquer que les débuts de la culture du Sorgho remontent à 8500 à 4000 ans. La culture
du Sorgho s’est probablement répandue il y a plus de 3000 ans depuis l’Ethiopie, ou l’espèce aurait
été domestiquée, jusqu’à d’autre régions d’Afrique, au Moyen1Orient et a l’Inde, en passant par
les routes de commerce et de transport (Dahlberg et al. 2011 ; Shewale et Pandit, 2011). La culture
de l’espèce s’est ensuite répandue depuis l’Inde jusqu'à la chine, le long de la route de la soie, puis
le sud-est de l’Asie, les graines ayant voyagé par les voies de navigation marchande côtières
(Shewale et Pandit, 2011). Le Sorgho a été introduit aux États-Unis en vue de sa culture
commerciale depuis l’Afrique du Nord, l’Afrique de sud et l’Inde (Shewale et Pandit, 2011).
Actuellement, la culture du Sorgho est répandue dans les régions sèches d’Afrique, d’Asie, des
Amériques, d’Europe et d’Australie.

2.1.2 Description morphologique du sorgho

Le sorgho comme la plupart des végétaux supérieurs, dispose d’organes lui permettant d’absorber
l’eau et les sels minéraux, et d’assurer les fonctions photosynthétiques pour une croissance et un
développement satisfaisant : c’est une plante autotrophe (Sene, 1995). Le plant de sorgho comporte
une tige principale. Celle-ci peut présenter un certain nombre de tiges secondaires partant de sa
base, appelées talles basales. Chaque tige est constituée d’un empilement d’unités morphologiques
identiques appelées phytomère. Le phytomère est constitué d’une feuille, d’un nœud portant un
bourgeon axillaire et d’un entre1nœud développé en dessous du nœud. Pour une tige donnée, les
phytomères sont émis successivement par le méristème apical, zone de division et de
différenciation cellulaire située à la pointe de la tige. Au niveau de chaque méristème apical, une
12
inflorescence finale est initiée, mettant fin à l’émission de phytomères végétatifs : c’est une
croissance de type déterminé. Les tiges se terminent donc par un organe fructifère qui, dans le cas
du sorgho, est une panicule. Les panicules portent les graines. Au niveau des entre-nœuds les plus
basaux, partent les racines (Chantereau et al., 2013).

Figure 2 : Un champ de sorgho

2.1.3 Classification
Le sorgho cultivé genre Sorghum, espèce bicolor, sous-espèce bicolor, est une plante
monocotylédone annuelle appartenant à la famille des Poacées (anciennement dénommées
Graminées) et à la tribu des Andropogonées (comprenant le maïs, le mil et la canne à sucre). C’est
une espèce diploïde à nombre chromosomique de base n = 10 (Chantereau et al., 2013).
- Position taxonomique (USDA-ARS, 2012)
Règne: Plante
Sous-règne: Végétal
Super-embranchement: Spermatophytes
Embranchement: Magnoliophytes
Classe: Liliopsides (monocotylédones)
Sous-classe: Commélinidés
Ordre: Cypérales
Famille: Poacées (graminées)
Tribu: Andropogonées
Genre: Sorghum
Espèce: Sorghum bicolor (L) Moench

13
 2.2 L’écologie du sorgho
2.2.1. Température
Le sorgho tolère des températures de tous niveaux et il est largement cultivé dans les régions
tempérées et sous les tropiques jusqu'à 2300 m d'altitude. La température optimale est de 25-31°C,
mais des températures aussi faibles que 21°C n'ont pas d'incidence grave sur la croissance et le
rendement. Mais si la température nocturne tombe en dessous de 12-15°C au cours de la période
de floraison, cela peut entraîner la stérilité. Le sorgho est sensible au gel, mais moins que le maïs,
et de légères gelées nocturnes pendant la période de maturation provoquent peu de dégâts.

2.2.2 Lumière
Le sorgho est une plante de jours courts qui réagit de diverses façons à la photopériode. A des
latitudes élevées, certains cultivars tropicaux ne fleurissent pas ou ne produisent pas de graines.
Aux Etats-Unis, en Australie et en Inde, on a noté l'existence de cultivars moyennement sensibles
à quasiment insensibles à la photopériode.

2.2.3 Besoins en eau

Le sorgho est surtout une plante des milieux tropicaux chauds et semi-arides qui sont trop secs
pour le maïs. Il est particulièrement adapté à la sécheresse en raison d'un ensemble de
caractéristiques morphologiques et physiologiques, notamment un système racinaire étendu, la
pruine de ses feuilles qui limite ses pertes en eau, et une aptitude à interrompre sa croissance
pendant les périodes de sécheresse et à la reprendre une fois le stress disparu. Des précipitations
de 500-800 mm également réparties pendant la saison de production conviennent généralement
aux cultivars qui mûrissent en 3-4 mois. Le sorgho tolère l'asphyxie racinaire et on peut le faire
pousser dans des zones à fortes précipitations.

2.2.4 Exigences du sol

Le sorgho est bien adapté sur les vertisols lourds que l'on trouve couramment dans les tropiques,
où sa tolérance à l'asphyxie racinaire est souvent nécessaire, mais les sols sableux légers lui
conviennent tout autant. C'est toutefois sur les limons et les limons sableux que sa culture réussit
le mieux. La fourchette de pH du sol supportée par le sorgho est de 5,0-8,5, et il tolère davantage
la salinité que le maïs. Il est adapté aux sols pauvres et peut produire du grain sur des sols où
beaucoup d'autres cultures échoueraient.

2.3 Utilisations du sorgho

14
Le sorgho connaît une grande diversité d’utilisations que ce soit en alimentation humaine (farines,
semoules, boissons,), en alimentation animale (sorgho grain, sorgho fourrager, ensilage), en
agroénergie (sorgho sucrier, sorgho biomasse) voire en agromatériaux (sorgho fibre).

2.3.1 Le sorgho dans l’alimentation humaine

Le sorgho est la céréale de base de l’alimentation de nombreuses populations des régions
tropicales sèches en Afrique, en Asie ou en Amérique centrale où la production est, pour
l’essentiel, autoconsommée. Dans divers pays de l’Afrique australe, le sorgho reste un symbole
identitaire et garde une réputation d’aliment bon pour la santé. Associée à la tradition rurale, à
l’individualisme et à la socialisation urbaine, la consommation du sorgho y reflète une certaine
modernité alimentaire urbaine (Bricas, 1998). En Afrique soudano-sahélienne, le sorgho et le mil
gardent une image de céréales traditionnelles. Elles sont consommées sous la forme de pâtes
consistantes ou de bouillies épaisses comme le fameux tô du Burkina Faso et du Mali ou de galettes
à pâte fermentée comme le kisra du Soudan et le kissar du Tchad. Ces plats sont préparés à partir
de la farine qui a été obtenue après décorticage et mouture des grains. Si les céréales comme le
sorgho et le mil restent la base de l’alimentation des régions tropicales sèches, elles conservent,
pour de nombre consommateurs des villes, une image de céréales rustiques, difficiles et longues à
préparer. Aujourd’hui on cherche à développer de nouvelles formes de consommation par la mise
sur le marché de produits finis prêts à l’emploi et de haute qualité technologique, nutritionnelle,
organoleptique et sanitaire tels que Les pains, biscuits, pâtisseries, pâtes alimentaires, Les farines
infantiles, Les produits roulés, le couscous, Les boissons, le sirop.

2.3.2 L’alimentation animale

Au niveau mondial et notamment dans les pays du Nord, alimentation animale constitue la
principale utilisation du sorgho. Il y est cultivé sous la forme de sorgho grains, de sorgho plante
entière pour l’ensilage et de sorgho fourrager. Les contraintes climatiques et les exigences
sociétales, qui conduisent de nombreux producteurs à rechercher des plantes moins exigeantes en
eau que le maïs pour nourrir leur cheptel, sont favorables au sorgho. Dans nombre de pays du Sud,
le sorgho reste avant tout une céréale culturellement destinée à l’alimentation humaine. Cependant
l’utilisation du sorgho fourrager progresse et cela d’autant plus que l’intégration agriculture
élevage est assurée.

15
CHAPITRE 2 : CARACTERISTIQUE DE LA MATIERE PREMIERE

1. CARACTERISTIQUES PHYSIQUES ET BIOCHIMIQUE DU GRAIN DE BLE

1.1 Caractéristiques physiques
Le grain de blé est un caryopse, ce fruit sec indéhiscent est constitué d’une unique graine
intimement soudée à l’enveloppe du fruit qui la contient. Sur l’épi le grain est entouré d’enveloppes
: les glumes et les glumelles. Au niveau morphologique le grain de blé est ovoïde et présente sur
la face ventrale un sillon qui s’étend sur toute sa longueur (Surget et Barron, 2005).
Le grain de blé est constitué de trois grandes parties le germe, l’albumen et les enveloppes.

1.1.1 Les enveloppe

Les enveloppes sont composées de cinq tissus différents : Le péricarpe externe, le péricarpe
interne, formé par la couche de cellules tubulaires et la couche de cellules croisées, la testa ou
tégument séminal et la bande hyaline ou épiderme du nucelle (Lesage, 2011).

1.1.2 Le germe
Le germe provient de la fusion des gamètes mâles et femelles,
C’est l’ébauche de la future plante, il est riche en protéines (ce sont des albumines et globulines)
et en lipides et contient également des minéraux, des vitamines et des sucres solubles, Le germe
se décompose en deux parties :
L’axe embryonnaire dont la région supérieure est constituée de la gemmule ébauche de la future
tige entourée de la coléoptile alors que la radicule recouverte du coléorhize se situe à l’opposé
(Surget et Barron, 2005).

1.1.3 L’albumen
L’albumen constitue le plus important compartiment du grain et représente environ 80% de son
poids (Pomeranz, 1988), Il correspond au tissu de réserve. L’albumen amylacé est essentiellement
constitué des granules d’amidon enchâssés dans une matrice protéique composée en grande partie
de prolamines (gliadines, gluténines de hauts et faibles poids moléculaires) mais aussi d’albumines
et de globulines (Debiton, 2010).

16
Figure 3 : Histologie du grain de blé (Surget et Barron, 2005).

1.2 Caractéristiques biochimiques

Le grain est principalement constitué d'amidon (environ 70%), de protéines (10 à 15% selon les
variétés et les conditions de culture) et de pentosanes (8 à 10%), les autres constituants,
pondéralement mineures (quelques % seulement), sont les lipides, la cellulose, les sucres libres,
les minéraux et les vitamines (Djelti, 2014).

Tableau 2 : Distribution histologique des principaux constituants des grains du blé (Feillet,
2000).

%grain % péricarpe %aleurone %albumen %germe

Amidon 69 0 0 82 0
Protéine 13.7 10 30 12 31
Lipides 2.7 0 9 2 12
Sucres 2.4 0 0 1.8 30
réducteurs
17
Pentosanes 7.4 43 46 1.6 7
Cellulose 2.8 40 3 0.1 2
Minéraux 1.9 7 12 0.5 6

Ces constituants se répartissent de manière inégale au sein des différentes fractions histologiques
du grain. L’albumen amylacé contient la totalité de l’amidon ; la couche à aleurone est
particulièrement riche en protéines, en matières minérales et en pentosanes ; qui sont les
constituants dominats de ses parois cellulaires, le péricarpe est essentiellement constitué de ces
pentosantes et de cellulose, le germe est riche en protéines, en lipides et en sucres libres (Lesage,
2011).
L’albumen du grain du blé tendre (ou amande) représente 84 % du poids de la graine, en moyenne.
Cet albumen est farineux et se compose en moyenne de 76 % d’amidon, de 14 % de protéines et
de 2% de lipides (Zahid, 2010).

1.2.1 Les glucides

Les glucides sont présents sous la forme de sucre simple, mais surtout compose de l'amidon et
substance énergétique par excellence facilement digestible, c'est le constituant majeur des céréales
60 à 65% du poids du blé (Djelti, 2014).

1.2.2 Les protéines du blé

Ce sont des composés d'azote que l'on rencontre sous forme simple (acide amine) et sous forme
plus complexe (protéine). Les protéines ne sont pas réparties de façon uniforme dans le grain, un
gradient naturel de distribution au sein du grain peut être mis en évidence. Ainsi, le rapport
amidon/protéines augmente de façon significative des régions périphériques aux régions centrales
du grain. La couche à aleurone est constituée de 30 à 35% des protéines. De même, le
germe en comporte 35 à 40% alors que le péricarpe, tout comme le centre de l’albumen ne
contiennent que 6 à 9% de
protéines seulement, 70 à 80% des protéines se trouvent dans l’albumen (Zahid, 2010).

Tableau 3 : Composition en acide aminée de la farine du blé exprimé en mg/g de protéine

(Louisot, 1997).

Acide aminée (mg/g de protéines). Le grain du blé Farine du blé

18
Histidine 21 19
Isoleucine 34 38
Leucine 69 66
Lysine 23 24
Méthionine + Cystéine 36 34
Phénylalanine + Tyrosine 77 80
Thréonine 28 28
Tryptophane 10 12
Valine 38 42

1.2.3 Les lipides du grain

Les lipides sont des biomolécules pratiquement insolubles dans l'eau, solubles dans les solvants
apolaires tels que chloroforme, le benzène ou l'éther, Ils sont localisés surtout dans le germe et les
enveloppes, la matière grasse qu'ils renferment est de 12,5% dans le germe, 5,6% dans les
enveloppes, et 0.8 à 1% dans l’albumen. Les lipides sont des constituants mineurs du blé, ils
représentent de 2 à 3% du grain sec. C'est pour cela que le germe est éliminé de la farine pour
éviter le vieillissement qui sera accéléré à cause de l'évolution des lipides, les lipides des céréales
sont riches en acides gras insaturé (Djelti, 2014).

1.2.4 Autre constituants de grain du blé

1.2.4.1 Les pigments et les vitamines
Ce sont des composés chimiques très complexes, concentre surtout dans le péricarpe et le germe à
des teneurs très faibles. Ils sont parfois associés à des vitamines (pigment caroténoïde). Ainsi, les
grains de blé contiennent principalement trois vitamines, la vitamine BI, B2 et PP, les autres
vitamines sont aussi présentes mais avec une faible teneur (Djelti, 2014).

1.2.4.2 Les enzymes

Ils sont présents en faible quantité dans le grain, les plus importants sont :
-Les protéases trouvées en quantité relativement faible, dont l'une d'elles coupe les chaînes
polypeptidiques en leur milieu avec une production de molécules de masses encore élevée.
-Les amylases sont des hydrolases capables de dégrader spécifiquement les liaisons glucosidiques
de l'amidon (amylase et amylopectine) qui vont être utilisées par les levures durant le processus
de la fermentation panaire.

19
-La lipase qui est une enzyme lipolytique trouve son activité concentre dans la couche à aleurone
et augmente au cours de la germination. Dans la farine elle croit avec le taux d'extraction
puisqu'elle augmente la production d'acides gras insaturés lors de la mouture et la conservation.

1.2.4.3 Les minéraux

Ils sont présents dans le grain en faible quantité à raison de 2 à 3% de la matière fraiche du grain.
Les principaux minéraux sont le potassium, le magnésium, le cuivre souvent associe à des sels
(phosphate, chlorure ou sulfate) (Djelti, 2014).

Tableau 4: Composition minérale du blé (Rawn, 1990)

Présence de minéraux et vitamines suivant le type de farines forment

Sels
Minéraux T 55 T 80 T 110 T 150 Utile à la
et transformation
Vitamines enzymatique
B en mg. pour…

Phosphore 120 175 208 320 Kinase

(ATP ADT)

Magnésium 28 50 65 92 énolase (retrait

moléculaire eau)

Calcium 15 18 24 35 amylase

Fer 1,2 1,8 2,3 3,9

déshydrogénase
Zinc 0,9 1,6 1,9 2,9

Cuivre 0,2 0,3 0,45

Vitamine B 0,961 1,830 2,455 4,350 Hydrogénase

20
 (AND
NADH)

1.2.4.5 L'eau
L'eau dans le blé représente 8 à 9 % avec une valeur moyenne de 14% Les caractéristiques de
siccité des blés permettent de faciliter les opérations de transport, de conservation et la possibilité
de traitement par voie sèche. Du point de vue physique et chimique son action de solvant favorise
les réactions enzymatiques et les attaques microbienne lorsque sa teneur dans le gain dépasse un
certain seuil (Djelti, 2010).

2. CARACTERISTIQUES PHYSIQUES ET BIOCJIMIQUE DU GRAIN DE SORGHO

2.1 Caractéristiques physique

Le sorgho est cultivé pour ses graines dans l’alimentation humaine mais aussi pour le fourrage
fans l’alimentation animale. Il présente une grande tige qui peut mesurer jusqu’à cinq mètres de
hauteur pour certaine variété.
Lorsqu'on examine une coupe longitudinale d'un grain de sorgho, on distingue trois parties
principales : le péricarpe (couches externes du grains); l’endosperme (l'albumen farineux riche en
amidon) et le germe (ou embryon dont le développement donne naissance à la nouvelle plante).
La figure suivante montre ces différentes parties.

Figure 4 : Coupe du grain de sorgho

21
 2.2 Caractéristiques biochimiques
Les caractéristiques biochimiques du grain de sorgho sont résumées dans le tableau suivant :

Tableau 5 : Caractéristiques biochimiques du sorgho

Sorgho entier, cru : valeur nutritionnelle pour 100g

Glucides 64,5 g
Lipides 3,46 g
Protéines 10,6 g
Eau
Fibre alimentaire 6,7 g
Sorgho entier, cru : vitamines pour 100 g
Vitamine B1- thiamine 0,33 mg
Vitamine B2- riboflavine 0,092 mg
Vitamine B3 – niacine 3,69 mg
Vitamine B5 – acide pantothénique 0,37 mg
Vitamine B6 – pyridoxine 0,44 mg
Vitamine B9 – folates 20 µg
Vitamine E – tocophérols 0,5mg
Sorgho entier, cru : principaux minéraux pour 100g
Calcium – Ca 13 mg
Magnésium – Mg 165 mg
Phosphore – P 289 mg
Potassium – K 363 mg
Sodium – Na 2 mg
Chlore – Cl 60 mg
Cuivre – Cu 0,28 mg
Fer – Fe 3,36 mg
Manganèse – Mn 1,61 mg
Sélénium – Se 43 µg
Zinc – Zn 1,67 mg

22
Conclusion partielle
La richesse en composé chimique du blé et du sorgho, fait d’eux une matière première de premier
choix dans la fabrication de produits alimentaires (pain, biscuits, pâtes alimentaires etc..). Aussi
les caractéristiques physiques de celle-ci permettent d’opter pour plusieurs types de produit aux
méthodes de conservations variées.

23
CHAPITRE 3 : POTENTIALITES D’APPROVISIONNEMENT EN
MATIERE PREMIERE

1. ZONES DE PRODUCTION DE LA MATIERE PREMIERE

1.1 Le sorgho
En Côte d’Ivoire, le sorgho est essentiellement cultivé dans les régions du nord, au-delà du 8ème
degré de latitude nord (voir la figure 2). Avec une production annuelle moyenne d’environ 40.000
tonnes, le sorgho est la quatrième céréale après le riz, le maïs et le mil, en termes de production et
de consommation. Il est utilisé dans la fabrication de mets et de bière traditionnels et dans
l’alimentation des animaux. La production nationale ne permet pas de couvrir la demande
intérieure. La couverture des besoins nécessite l’importation annuelle d’environ 10 000 tonnes de
grains de sorgho.

Figure 5 : zone de production de sorgho en Cote d’Ivoire

24
En dehors de la cote d’ivoire le sorgho est aussi produit dans plusieurs autres nations parmi
lesquelles on retrouve quelques pays de la sous-région ouest africain à savoir : le Benin, le Nigéria,
le Burkina-Faso, le Togo, le Sénégal ; le Niger, la Gambie, la Mauritanie, Guinée Bissau, le Mali,
le Ghana, la Sierra Leone et la Guinée (voir figure 3).

Figure 6 : carte des pays producteurs de sorgho dans le monde

1.2 Le blé

Figure 7: volume de blé tendre exporté au cours des deux campagnes 2018/19 et 2019/20

25
Figure 8 : évolution des échanges de blé dans le monde en lors de la campagne 2021/22

En cote d’ivoire, il existe 3 grandes entreprises productrices de farine de blé, ce sont :

- les moulins modernes de Côte d’Ivoire (MMCI)
- les grands moulins d’Abidjan (GMA)
- et les moulins de Côte d’Ivoire (LMCI)

2. ETUDE L’EVOLUTION DE LA MATIERE PREMIERE

2.1En Côte d’ivoire
Selon les statistiques de la FAO la production de sorgho en côte d’ivoire ces dix dernières années
(2010-2020) a évoluée de manière croissante (voir figure 4).

26
 Figure 9 : Evolution de la production de sorgho en côte d’ivoire

2.2 En Afrique Occidentale

En Afrique de l’ouest sur la période 2012- 2020 la production de sorgho est aussi croissante avec
un minimum observé de 10076390,48 tonnes en 2011 et un maximum de 13841093,49 tonnes en
2020 (figure 5).

Figure 10 : Evolution de la production de sorgho en Afrique de l’ouest

2.3Au niveau Mondial

Les zones de productions ont été regroupés en régions de production (continents) pour la période
2010 -2021. On observe ainsi que l’Afrique est le plus grand producteur de sorgho avec un
pourcentage de 44,4% suivi par le continent américain avec une contribution de 36,6% ensuite

27
vient l’Asie avec 14,6% et enfin l’Océanie et l’Europe avec des pourcentages respectifs de 2,6%
et 1,8%.

Figure 11 : Part de la production de sorgho par région dans le monde

28
CHAPITRE 4 : DIMENSIONNEMENT DES UNITÉS DE PRODUCTION

En supposant que :
• Le nombre d’heure de travail par jour : 9.5h (07h30-17h)
• Le nombre de jour effectif par an : 220 Jours
• Le nombre d’heures effectives de production : 8.5h

0.5h pour le nettoyage en fin de journée et 0.5h pour les imprévus. Le nombre d’heure effective
par an est de 1870h/an. Dans notre processus, trois opérations unitaires principales sont à
dénombrer, à savoir : Le broyage, le tamisage et l’enrobage.

29
CHAPITRE 5 : ETUDE DE FAISABILITE TECHNIQUE

1. Influence du taux de substitution

Afin de connaître le taux maximum d’incorporation de la farine de sorgho dans la farine composite,
nous nous sommes basés sur une étude déjà menée sur le sujet dans laquelle une série de tests
utilisant les proportions sorgho/blé 0/100, 10/90, 20/80, 30/70, 40/60, 50/50, 60/40 a été réalisée.
Le taux d’hydratation augmente avec l’élévation du taux d’incorporation du sorgho et a été fixé de
manière à obtenir une pâte assez molle, mais qui reste façonnable manuellement. Les propriétés
de rétention de gaz au sein des pâtes composites ont été suivies par mesure du volume des pâtes
lors de la fermentation à l’aide de l’indicateur de pousse. Les résultats obtenus montrent que les
pâtes incorporant jusqu’à 30 % de farine de sorgho lèvent bien lors de la fermentation et sont
comparables à celles obtenues avec 100 % de blé. Par contre à partir de 30 % d’incorporation, le
volume de pousse lors de la fermentation diminue, ce qui conduit à des pains de densité élevée
c’est-à-dire présentant donc un volume faible. Ces derniers sont fort différents du pain de référence
(100 % blé). Au regard de ces résultats le taux d’incorporation de sorgho a été fixé à 20% pour
notre farine.

Figure 12 : pains des expériences menées dans l’étude

2. Procédés de fabrication
Le procédé de fabrication de notre produit est constitué des étapes suivantes : triage, décorticage,
vannage, lavage, broyage, conditionnement.

➢ Le triage

Le triage, réalisé manuellement, permet l'élimination des débris de panicules ou d'épis.

30
 ➢ Décorticage

Le décorticage appliqué au sorgho se fait à l'aide d'un décortiqueur. Il permet de débarrasser le

grain de sorgho de sa coque.

➢ Lavage

Les graines obtenues sont lavées pour les débarrasser des impuretés qui sont survenues lors du
décorticage.

➢ Séchage

Après le lavage un séchage a température ambiante (30 à 40°C) dans une chambre de séchage est
nécessaire avant le broyage.

➢ Broyage

Les graines de sorgho séchées sont broyées à l’aide d’une machine à farine ce qui nous permet
d’obtenir la farine de sorgho.

➢ Pesage

Le pesage est réalisé pour deux raisons. Premièrement il permet de connaitre la quantité de farine
de sorgho produire et deuxièment de mesurer les quantités de farine de sorgho à incorporer à la
farine de blé à raison d’un taux de d’incorporation de 20%.

➢ Mélange

Les quantités de farine (sorgho et blé) déjà prélevées on procède au mélange des deux farines pour
obtenir notre produit final c’est-à-dire la farine composite.

➢ Conditionnement

Farine composite une fois prête est conditionnée dans des emballages de 25kg et 50 kg.

31
 Grain de
sorgho

Triage

Décorticage

Lavage

Séchage

Farine de
Broyage
blé

Conditionnement
Farine de Pesage
sorgho

Mélange à Farine
Pesage
raison 20/80 composite

Figure 13 : Diagramme de production de la farine composée VITAFORT

Dans l’étude technique du projet, nous allons détailler l’ensemble des moyens en matériels qui
nous sont nécessaires pour assurer la production correspondant à nos objectifs commerciaux.

32
 3. Matériels de production
➢ Décortiqueuse
Pour le décorticage de nos grains de sorgho nous avons choisir sur Alibaba une décortiqueuse
dont les paramètres sont mentionnés dans le tableau suivant :

Tableau 6 : paramètres de la décortiqueuse

Modèle Capacité Vitesse de rotation Puissance de Poids de la Prix (FCFA) Rendement

(kg/h) (R/min) moteur (kW) machine
TA-M- 1500 1450 15 145 2 269 599 80-90%
04

Figure 14 : Décortiqueuse de modèle TA-M-04 avec une capacité de 1500 kg/h

➢ Chambre de séchage

Pour le séchage de nos grains de sorgho décortiqués nous avons choisir sur Alibaba une chambre
de séchage KINKAI dont les paramètres sont mentionnés dans le tableau suivant :

Tableau 7 : paramètres de la chambre de séchage

Prix Capacité Température Poids de Puissance Tension Garantie Modèle Marque

(FCFA) (kg) (°C) la (kW) (V) (an)
machine
(kg)
2 338 024 3000 un lot 18 – 75 220 6,3 220/380 1 YK- YKP
290RD

33
Figure 15 : chambre de séchage modèle YK-290RD de capacité 3000 kg un lot

➢ Ensacheuse
Pour le broyage de nos grains de sorgho nous avons choisir sur Alibaba un moulin dont les
paramètres sont mentionnés dans le tableau suivant :

Tableau 8 : paramètres du moulin

ModèlePlage Capacité Précision Puissance Prix Pression Dimensions

de de (w) (FCFA) d’alimentation de (mm)
pesée pesage l’air
(kg)
HN- 10 – 50 180-240 ± 0,5% 5Kw 3 075 0,36 MPa 4000*2000*3500
50WLA sacs/h 000

34
Figure 16 : Ensacheuse HN-50WLA ayant une plage de pesage entre 10-50 kg et une capacité
de 180-240 sacs/h

➢ Mélangeur

Pour le mélange de nos deux farines (blé et sorgho) nous avons choisir sur made-in-china un
mélangeur dont les paramètres sont mentionnés dans le tableau suivant :

Tableau 9 : paramètres du mélangeur

Modèle Volume Capacité Puissance Vitesse Taille (mm) Prix

(L) (kg) (kW) (r/min) (FCFA)
WLH-3 10 000 6 000 55 23 4900*2400*2400 21 525 000

Figure 17 : Mélangeur Wiscon modèle WLH-3

35
 ➢ Balance

Pour le peser de nos deux farines (blé et sorgho) nous avons choisir Alibaba une balance
dont les paramètres sont mentionnés dans le tableau suivant :

Tableau 10 : paramètres de la balance

Marque Capacité (kg) Taille (m) Modèle Matériel Prix (FCFA)

NVK 3000 1*1 NVK-FL01 Acier 95 078

➢ Broyeur
Pour le broyage de nos grains décortiqués nous avons choisir Alibaba un moulin dont les
paramètres sont mentionnés dans le tableau suivant :

Tableau 11: paramètres du broyeur

Marque Modèle Capacité Puissance Vitesse Vitesse de Taille (mm) Poids Prix Rend
(kg/h) (kW) de rotation de la (kg) (FCFA)
rotation turbine du
du classificateur
coupeur (tr/min)
(tr/min)
Brightsail BSP- 120- 45 3100 3500 9800*2700*4900 3100 4 922 84%
750 1800 155

Figure 18 : moulin Brightsail modèle BSP-750

36
 ➢ Chariot élévateur
Pour le transport de nos sacs de farine nous avons dans le local de stockage choisir Alibaba un
chariot élévateur dont les paramètres sont mentionnés dans le tableau suivant :

Tableau 12 : paramètres du chariot élévateur

Prix Modèle Opération Capacité Centre Max de Type d’alimentation Longueur

(FCFA) de charge de hauteur globale
(kg) charge de (sans
(mm) levage fourche)
(mm)
1 230 000 CPC20 Conducteur 2000 500 3000 Diesel/essence/GPL 2522 mm
assis

Figure 19 : Chariot élévateur modèle CPC20

➢ Bassines
Pour le lavage des grains de sorgho décortiqués nous avons choisir 10 bassines en plastiques de 60
L à 7000 FCFA l’unité.

4. Estimation de la capacité de production de l’usine

Le tableau ci-dessous représente le temps et la quantité de farine produit d’un cycle de production

Tableau 13 : temps et quantités de matières pour chaque opération

37
Etapes Main Temps (h) Intrants Extrants
d’œuvre
Triage 3 pers 0,5
1500 kg de sorgho 1498 kg de sorgho

Décorticage 2 pers 1
1498 kg de sorgho 1348 kg de sorgho

Lavage 4 pers 0,5

1348 kg de sorgho 1346 kg de sorgho

Séchage 2 pers 0,5

1346 kg de sorgho 1340 kg de sorgho

Broyage 1
1125 kg de sorgho
2 pers 1340 kg de sorgho

Pesage 0 ,5 1125 kg de farine 1125 kg de farine sorgho

sorgho 4500 kg de farine de blé
2 pers
4500 kg de farine de
blé
0,5 1125 kg de farine
sorgho 5622 kg de farine
Mélange 2 pers
4500 kg de farine composite
de blé
1 5622 kg de farine 5620 kg de farine
Conditionnement 3 pers composite composite

Un cycle de production dure environ 5 h 30 min et par jour 4 cycles de production sont réalisables
(voir diagramme de Gantt). Au cours d’un cycle de production la quantité de farine produite (5620
kg) sera conditionné dans 100 sacs de 25 kg et 62 sacs de 50 kg. Ainsi par nous aurons 400 sacs
de 25 kg et 248 sacs de 50 kg.

38
 DIAGRAMME DE GANTT DE LA PRODUCTION JOURNALIERE DE FARINE

M8

M7

M6

M5

M4

M3

M2

M1

8h 9 h 10 h 11 h 12 h 13 h 14 h 15 h 16 h 17 h 18 h
9h

Légende :

1er cycle de production de la journée 3ème cycle de production de la journée h

éme ème
2 cycle de production de la journée 4 cycle de production de la journée

Figure 20 : planification de de la production

Le tableau ci-dessous présente les différentes opérations associées aux moyens (M) et leur phase.
Tableau 14 : Phases associées aux moyens et leurs phases

Phases Moyens Opérations

10 M8 Triage

20 M7 Décorticage

30 M6 Lavage

40 M5 Séchage

50 M4 Broyage

60 M3 Pesage

70 M2 Mélange

80 M1 Conditionnement

5. Plan de l’usine de production

Le schéma 2 nous montre le plan adopté pour l’usine de production

39
 Local de Salle de Production
stockage
de la farine
Local de stockage de
la matière première

de blé M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8

de la farine composite
Local de stockage
Toilettes Administration
Vestiaires

Packing

Entrée
Figure 21 : Plan adopté pour l’usine de production de VITAFORT

6. Capacité de production
Le tableau suivant donne en détail le bilan en termes d’équipements (avec leurs caractéristiques)
de travail pour chaque poste de production. Il fait mention également des besoins en main d’œuvre,
en intrant et extrant pour chacun des de productions.

La capacité de production de FADAKci est estimée comme suit :

➢ Capacité journalière: 22 400 kg/j
• Fonctionnement : 8.5 heures/j ; 5 jours/ semaine ; 11 mois/an

• Nombres de jours de travail par an : 220 jours/an

- Nombre de mois de travail par an : 11 mois

- Nombre de jours non-ouvrables par an : 2 × 52 semaines =104 jours

40
 - Nombre de jours fériés obligatoire par an : 11 jours fériés

- Nombre de jours de travail par an : 335 jours – 104 jours – 11 jours = 220 jours

- Base de jours de travail : 220 jours/an

Capacité de production : 22 400 kg/j x 220 jrs = 4 928 000 kg/an.

7. Infrastructures
Afin de produire dans un environnement sain, il convient de préparer des bâtiments qui pourront
accueillir les machines nécessaires pour la conception de notre produit. Ceux-ci doivent respecter
le principe de la marche en avant (avoir une progression où le flux des produits alimentaires ne se
croise pas pour éviter les contaminations croisées). Cela est fait dans le but de garantir la sécurité
sanitaire des aliments conçu par notre entreprise.

Tableau 15 : Caractéristiques des infrastructures

Désignation Quantité Dimensions

Salle de stockage et approvisionnement en sorgho 1 8mx8mx4m

Salle de triage et décorticage 1 7mx7mx4m

Salle de production de la farine 1 20 m x 20 m x 4 m

Salle de stockage de la farine de blé 1 8mx8mx4m

Vestiaires 1 7mx7mx4m

Salle de stockage du produit fini 1 8mx8mx4m

Toilette 1 4mx4mx4m

Packing 1 15 m x 15 m x 4 m

Administration 1 4mx5mx4m

41
 CHAPITRE 6 : ETUDE DE PRÉFAISABILITÉ ÉCONOMIQUE ET FINANCIÈRE

1. Investissements
Il faut également prendre en compte les dépenses de nos bâtiments en électricité, en eau, et en tout
matériel (câbles électriques, tuyauteries, compteurs, etc..) servant à desservir les ressources
précitées.

Tableau 16 : Coûts des infrastructures

Matériel Coût de réalisation Durée de Amortissement

(FCFA) vie (an) (FCFA)
Bâtiment (production, stockage,
100 000 000 20 5 000 000
administratif et autres)
Branchement et Abonnement
10 000 000 20 500 000
Réseau électrique et eau
Compteurs, câbles, tuyaux et
raccordements électriques et eau 10 00 000 20 500 000
des équipements

Total 120 000 000 20 6 000 000

1.2 Terrain
Pour notre usine de production un terrain de 1500 m2 a été choisi dans la zone industrielle de
Yopougon (cote d’ivoire). Le prix du terrain est estimé à 200 000 0000 FCFA négociable.

1.3 Equipement de production

Les équipements de fabrication des produits issus des matières premières varient en fonction du
type de produit à fabriquer. Dans le cadre de la production de farine panifiable à base de sorgho
les équipements utilisés sont consignés dans le tableau ci-dessous.

Tableau 17 : Désignation des charges

Désignation Quantité Montant Durée Amortissement
(FCFA) de vie (FCFA)
(an)

42
Unité de production de farine de Broyeur 1 4 922 155 10 492215.5
sorgho

Unité de décorticage Décortiqueuse 1 2 269 599 10 226959,9

Unité de séchage Chambre de 1 2 338 024 10 233802,4

séchage
Unité de triage et de lavage Bassines 30 210 000 5 42000
Unité de mélange Mélangeur 1 21 525 000 10 2152500

Unité de conditionnement Ensacheuse 1 3 075 000 10 307500

Unité de transport Chariot 1 1 230 000 10 123000

élévateur

Unité de pesage Balance 1 95 078 10 9507,8

TOTAL 35 664 856 3 085 762,3

1.4 Mobilier et matériel de gestion

Désignation Prix Quantité Montant Durée Amortissement

unitaire (FCFA) de vie (FCFA)
(FCFA) (an)
Climatiseur 1,5 Ch 150 000 2 300 000 5 60 000,00

Chaise 5 000 25 125 000 5 25 000,00

Armoire 50 000 2 100 000 5 20 000,00
Table 15 000 4 60 000 5 12 000,00
Tableau a marqueur 35 000 2 70 000 5 14 000,00
(100*70 cm)
Ordinateur 200 000 1 200 000 3 66 666,67

43
 Imprimante 35 000 1 35 000 3 11 666,67 Le

Vidéo projecteur 80 000 1 80 000 3 26 666,67

Total 570 000 970 000 236 000,01
mobilier et le matériel de gestion soutiennent les matériaux de base. Ils permettent la gestion
administrative de l’unité ou encore facilitent le rangement de certains matériaux utiles à la
production. Le tableau suivant regroupe l’ensemble des biens mobiliers et matériel de gestion
utilisé par l’entreprise :

Tableau 18 : Mobilier et matériel de gestion de FADAKci

2. Charges d’exploitation
2.1 Matière première
Ce sont les matières premières nécessaires au fonctionnement de l’unité de transformation, et le
tableau suivant fait étalage de celles utilisées pour produire FADAKci :

Tableau 19 : Matière première nécessaires à la production

Besoin en Coût unitaire Quantité (kg/an) Montant (FCFA)

MP (FCFA/kg)

Sorgho 200 1 200 000,00 240 000 000

Farine de 500 3 600 000,00 1 800 000 0000

blé

Total 700 4 800 000,00 2 040 000 000

La totalité de la production nationale (70 000 kg/an) ne pouvant couvrir que 6% de notre demande,
alors nous opter pour une importation de la matière première dans la sous-région. Nous avons
estimé le cout du transport des marchandises à 30 000 000 FCFA.

2.2 Consommables
Les consommables désignent l’ensemble des biens nécessaires pour la production du FADAKci,
Ils sont calculés sur la base du volume de production. Ce groupe est constitué des EPI (équipements
de protection individuelle) nécessaire dans notre cas pour empêcher les contaminations du produit
par le personnel.

44
Tableau 20 : Liste des consommables

Désignation Quantité Cout Montant

(an) unitaire (FCFA)
(FCFA)
EPI Gants jetables 110 paquets 12 000 1 320 000
de 100
Combinaison 100 20 000 2 000 000
Cache nez 220 3 500 770 000
Paquets de
50
Chaussures 25 3000 75 000
Sacs 25 kg 110 000 50 5 500 000
50 kg 68 200 75 5 115 00
Palette (stockage) 0,5 m x 0,5 m 100 2 000 200 000
Total 14 987 000
Désignation Quantité Cout Montant
(an) unitaire (FCFA)
(FCFA)
EPI Gants jetables 110 paquets 12 000 1 320 000
de 100
Combinaison 100 20 000 2 000 000
Cache nez 220 3 500 770 000
Paquets de
50
Chaussures 25 3000 75 000
Sacs 25 kg 110 000 50 5 500 000
50 kg 68 200 75 5 115 00
Palette (stockage) 0,5 m x 0,5 m 100 2 000 200 000
Total 14 987 000

45
 NB : Pour les quantités de sacs nous avons supposé que 500 sacs de 25 kg et 310 sacs de 50 kg
seront utilisé par jour.

2.3 Charges du personnel

La charge de la main d’œuvre nécessaire pour le fonctionnement de l’unité de production est
spécifiée dans le tableau ci-dessous :

Tableau 21 : Salaire du personnel de FADAKci

Poste Salaire (FCFA) Quantité Montant

(FCFA)

Chef d’exploitation 500 000 1 500 000

Techniciens 150 000 4 450 000

Ouvrier 100 000 17 1 700 000

Maintenancier 100 000 1 100 000

Vigile 80 000 1 80 000

Total mensuel 2 830 000

Total annuel 32 160 000

2.4 Consommation en énergie et en eau

Les consommations énergétiques sont liées à l’électricité nécessaire pour l’exploitation de l’unité
de production. Les détails de la consommation énergétique annuelle (en kWh) des équipements et
autres éléments sont présentés dans le tableau 9. Cette consommation énergétique en plus de celle
de l’eau ont permis de déterminer les coûts de consommation en énergie et en eau.

Tableau 22 : Consommation d’énergétique

Puissance Nombre de Nombre Consommation Montant de la
Désignation nominale (kW) jour (jour) heure/jour annuelle consommation
(kWh/an) (FCFA)
Décortiqueuse 15 kW 220 8,5 28 050 2 075 700
Mélangeur 55 kW 220 8,5 102 850 7 610 900
Broyeuse 45 kW 220 8,5 84 150 6 227 100

46
Chambre de 6,3 kW 220 8,5 11 781 871 794
séchage
Machine de 691 900
5 kW 220 8,5 9 350
conditionnement
Climatiseurs 2 Kw 220 8,5 3 740 276 760

Lampes 2,9 kW 220 8,5 5 423 401 302

Total 245 344 18 155 456

Consommation journalière Nombre de jour/an Consommation Montant de la
annuelle consommation
Eau 10 m3 220 2 200 932 800
Total global (eau 19 088 256FCFA
+ électricité)

NB : la consommation journalière d’eau est une estimation

Pour les lampes nous avons faire le choix de 58 lampes de 50 W (5 lampes dans la salle de
stockage de sorgho, 5 dans la Salle de triage et décorticage,10 dans la Salle de production de la
farine, 5 dans la Salle de stockage de la farine de blé, 10 dans les Vestiaires, 5 dans la Salle de
stockage du produit fini, 10 dans les toilettes, 5 dans le packing, 2 devant le portail et 1 au niveau
du vigile.

3. Bilan économique et financier

3.1. Coût de production

➢ Charges
L’ensembles des charges est constitué des investissements, des machines, du salaire du personnel,
des consommables, la consommation en énergie, la matière première achetée, et le matériel de
gestion. Ainsi l’on obtient un coût de production globale égal à :

Coût de production = 214 5557 018,31 FCFA

47
 ➢ Produit
Nous devons d’abord calculer le prix de revient de production de FADAKci, pour ce faire l’on
utilisera la formule suivante :

Coût de production / Production annuelle

AN : 2145557018,31 / 4 928 000 = 435.38 FCFA le kg

Le coût de production s’élève à 435.38 FCFA le kg de farine, alors nous fixons le prix de vente à
700 FCFA le kg de VITAFORT. Le produit de l’exploitation correspond à l’ensemble des ventes
du produit final. Ainsi la somme totale estimée des ventes de VITAFORT est de :
Total produit = 4 928 000 × 700 = 3 449 600 000 FCFA.

Pour les différents calculs, un taux d’actualisation de 10% a été pris.

A0 A1 A2 A3 A4 A5
Chiffre d'affaire 3 449 600 000 3 518 592 000 3 553 088 000 3 587 584 000 3 622 080 000
Investissements 356 634 856 - - 105 000 -
Cout de production 2 145 557 018 2 188 468 159 2 177 740 374 2 188 468 159 2 199 195 944
Solde de trésorerie - 2 502 191 874 947 408 126 1 330 123 841 1 375 347 626 1 399 010 841 1 422 884 056
solde cumulé - 2 502 191 874 - 1 554 783 749 - 224 659 907 1 150 687 719 2 549 698 560 3 972 582 617

De la première a la deuxième année le chiffre d’affaire est augmenté de 2% de sa valeur initiale

(année 1). Pour cela le coût de production a été augmentée de 1% environ. A partir de l’année 2 le
chiffre d’affaire a été augmenté de 1% de sa valeur à la deuxième année jusqu’à l’année 5. Aussi
les coûts de productions ont été augmenté à hauteur 0,5% de leur valeur jusqu’à l’année 5.
A regard du tableau nous pouvons dire que le projet de mise d’une usine de fabrication de farine
panifiable a base de sorgho s’autofinance à 3ème année. En effet au cours de la 3ème année on
remarque solde de trésorerie cumulé est positif.

3.2 Taux de rentabilité interne

Le TRI est un outil permettant de mesurer la rentabilité annualisée moyenne d’un investissement
constitué de flux négatifs (décaissements) et de flux positifs (encaissements). Il est utilisé pour
mesurer et suivre l’évolution de la performance des opérations de capital investissement Dans
notre cas, on a :
TRI = 40%

48
 3.3 Valeur actuelle nette
La VAN est un indicateur financier qui mesure la valeur créée par un investissement et représente
son enrichissement par rapport à un placement qui sert d’objectif minimum. Pour une période de
5 ans nous avons obtenu une valeur actuelle nette de :

VAN = 2 218 841 317,78 FCFA

La valeur étant positif nous pouvons affirmer notre projet est rentable.

49
CONCLUSION

En définitive, il ressort que la production et la vente de la farine panifiable à base de sorgho

permettent tout d’abord d’apporter une solution à la crise du blé, en suite mettent en valeur la farine
locale, aussi fait connaitre le savoir-faire des artisans boulangers et enfin apportent plus d’éléments
nutritifs aux consommateurs. Le produit fabriqué par l’entreprise FADAKci se nomme
VITAFORT, c’est un produit fait à base de farine de sorgho et de farine de blé. La valeur actuelle
nette est de 2 218 841 317,78 FCFA, le total estimé des futures ventes du produit quant à eux
s’élève à : 3 449 600 000 FCFA. Le taux de rentabilité interne de l’entreprise calculé est de 40 %
ce qui signifie que nous récupérons 40 % de nos investissements au cours d’une année d’activité
et donc au bout de 3 ans nous aurons récupéré la totalité de nos investissements. L’activité future
de notre entreprise s’avère donc rentable au bout de 3 années.

50
BIBLIOGRAOHIE

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lieux et perspective. thèse de doctorat de CIHEAM Montpellier : p17-20.

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