Aliments 21

en vrac
Pesage industriel et inspection de produits News
Amélioration de la productivité du secteur
La révolution technologique optimise l'automatisation

Sur les marchés hautement concurrentiels des produits alimentaires en vrac, il est constamment
nécessaire d'améliorer l'efficacité des processus. L'interconnectivité et la communication directe
avec des équipements de pesage et d'inspection à diagnostics intégrés offrent des avantages réels
pour les fabricants, tout en leur permettant de rester en phase avec l'évolution de l'Industrie 4.0.

Les termes « Industrie 4.0 » et « Inter- capables de rationaliser les processus,

net des Objets » (IdO) deviennent mon-
naie courante à mesure que les ins-
tallations se transforment en usines
intelligentes. Ces termes sont au cœur
de l'automatisation et de l'optimisation
des processus dans le secteur des ali-
ments en vrac.
Pression croissante
Les transformateurs et fabricants de
matières premières subissent de plus en
plus de pression et doivent réagir rapi-
dement face aux exigences des clients.
Cette situation conduit à la nécessité
d'améliorer l'efficacité de la production
et accroît les exigences en matière de
technologies d'inspection et de pesage,
l'objectif étant de fournir des solutions
d'augmenter l'automatisation et d'ap-
porter de la visibilité grâce à des don-
nées en temps réel.
Avertissements anticipés
et automatisés
Dans les opérations manuelles tradition-
nelles, les données sont souvent captu-
rées, documentées et diffusées avec dif-
férents degrés d'intervention humaine.
Par exemple, les équipes de mainte-
nance peuvent surveiller les paramètres
de l'équipement et enregistrer manuel-
lement les performances. Cette surveil-
lance n'évite pas pour autant un arrêt
de toute la chaîne quand une tendance
non surveillée dérive en dehors des tolé-
rances acceptables. Les diagnostics in-
 tégrés peuvent éviter de tels incidents.
Ils fournissent des avertissements an-
ticipés en présence d'un risque d'ar-
rêt de la chaîne. Ce n'est qu'un exemple
de la façon dont les diagnostics inté-
Productivité et automatisation
ficile d'accès peut surveiller en perma-
nence les paramètres critiques, ce qui
permet de réduire la fréquence des tests.
Si des tendances négatives sont détec-
tées en un point quelconque, le système
Par exemple, notre logiciel ProdX évite
les processus manuels de collecte de
données grâce à une collecte auto-
matisée réalisée à partir des disposi-
tifs d'inspection produits. Notre logiciel

grés peuvent améliorer les processus
quotidiens et contribuer à l'améliora-
tion de l'efficacité globale des équipe-
ments (EGE).
L'automatisation est la solution
Les nouveaux équipements de pesage
et d'inspection surveillent les perfor-
mances, recueillent des données cri-
tiques sur la ligne de conditionnement,
fournissent des analyses en direct et
permettent les prises de décision pour
le développement de l'automatisation
et l'amélioration de l'efficacité et de la
productivité.
Diagnostics intégrés pour un
contrôle anticipé des tendances
De nombreux dispositifs de pesage et
d'inspection fournissent des systèmes
de contrôle automatisés en temps réel
à l'intérieur de l'équipement lui-même.
Par exemple, un détecteur de métaux
installé sur un emplacement distant dif-
émet un avertissement anticipé qui per-
met de corriger le problème avant tout
impact sur la productivité.
Contrôle de remplissage
automatisé
Les balances de contrôle +/- dyna-
miques peuvent offrir des capacités
de diagnostic supplémentaires. Elles
peuvent, par exemple, surveiller le rem-
plissage des emballages de produit en
vrac et lancer un ajustement automa-
tique des systèmes de remplissage afin
d'optimiser les poids cible et de réduire
les pertes de produits.
Utilisation de logiciels externes
L'Industrie 4.0 peut également être prise
en charge via l'utilisation de logiciels
propriétaires externes. Ces solutions lo-
gicielles avancées sont désormais en
mesure de rationaliser et d'automatiser
les processus.
Collect+™ apporte une nouvelle visibi-
lité sur les processus manuels en affi-
chant des indicateurs de performance
clés à partir de la confection manuelle
de portions et de diverses activités de
contrôle  +/-.
Amélioration continue
Les fonctions de collecte d'informations
très détaillées, assorties d'un logiciel in-
tégré de diagnostic avancé, permettent
une nouvelle approche optimisée du
contrôle et de l'optimisation des pro-
cédés, condition requise pour l'Indus-
trie  4.0. Les capteurs intelligents per-
mettent de réduire les temps d'arrêt et
la durée des dépannages, et de réduire
le gaspillage de produit, avec, au final,
une amélioration générale de la qualité,
de l'automatisation et de la productivité.
`` www.mt.com/ind-4-0-bf

Capteurs de procédé intelligents 4.0

pour l'Industrie 4.0 et l'IdO
La révolution industrielle actuelle exige des machines plus intel-
ligentes. Nous proposons des capteurs pour l'industrie du condi-
tionnement alimentaire, mesurant le poids, le pH, le CO2 et l'O2.
Téléchargez la brochure « Capteurs pour l’automatisation des procé-
dés » et découvrez comment nous pouvons vous aider à concevoir
des équipements de procédé intelligents et extrêmement compétitifs.

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2 METTLER TOLEDO Aliments en vrac News 21

 Gérer les cuves plus efficacement
Comment optimiser la précision et la disponibilité
Une cellule de pesage entièrement numérique avec fonctionnalités de surveillance automatique
garantit une précision unique et fournit des données de maintenance prédictive pour les balances de
cuve et de silo. Des fonctions intelligentes intégrées compensent le dysfonctionnement des cellules de
pesage, ce qui permet de poursuivre la production par lots et, au final, d'augmenter la disponibilité.

Les cellules de pesage POWERCELL® PDX® des modules de pesage PowerMount™ sont entièrement
numériques. Elles contiennent un microprocesseur intégré qui surveille les facteurs externes affectant
la précision du pesage. En compensant les variations de température, les vibrations, l'hystérésis et la
non-linéarité, elles fournissent des résultats extrêmement précis.
`` www.mt.com/ind-SWB605-bf

Une véritable maintenance Maintien du rythme Idéal pour les cuves

prédictive
Les cellules de pesage à au-
to-surveillance POWERCELL
PDX, combinées à un termi-
nal IND570-POWERCELL, main-
tiennent la précision de pesage
en alertant les opérateurs en cas
de problème. Un système de dé-
tection de défaillance intégré en-
voie une alerte si le boîtier est
endommagé.
de production
Dans les applications pour les-
quelles tout temps d'arrêt signifie
des dépenses supplémentaires,
la technologie POWERCELL per-
met d'utiliser une balance même
si une cellule de pesage pré-
sente une défaillance. Le poids
total appliqué est estimé en
fonction des valeurs fournies par
les autres cellules de pesage.
et les silos
Les modules PowerMount
avec maintenance prédictive
sont parfaits pour les cuves
et les silos. Ils éliminent toute
approximation dans le travail
de maintenance. Les balances
peuvent fonctionner avec une
fréquence d'inspection réduite
ou jusqu'à l'affichage d'une
alerte pour inspection.

METTLER TOLEDO Aliments en vrac News 21 3

 Fréquence des tests réduite de plus de 80 %
Détection des métaux

Une percée technologique augmente l'efficacité

Le suivi des performances des détecteurs de métaux est essentiel pour assurer leur
conformité permanente avec les normes établies. Ce suivi implique souvent l'arrêt
de la production, ce qui peut entraîner le gaspillage de bons produits et réduire
l'efficacité. Grâce à une nouvelle technologie, la fréquence des tests des détecteurs
de métaux peut être réduite de plus de 80 % sans augmenter les risques.

En raison de délais souvent contrai-
gnants dus à une forte demande,
chaque arrêt représente une perte de
capacité de production, avec le risque
que d'autres problèmes surviennent.
Des tests de routine des détecteurs
de métaux sont généralement néces-
saires toutes les deux heures. C'est
un domaine où les temps d'arrêt pla-
nifiés peuvent être réduits de façon si-
gnificative.
Tests réguliers des performances
Les normes de distribution et de sécu-
rité alimentaire exigent une surveillance
régulière des performances pour assu-
rer le fonctionnement continu et adéquat
des équipements. Il n'est donc pas pos-
sible d'éviter totalement les tests régu-
liers. Il est en revanche possible de ré-
duire les temps d'arrêt associés à ces
tests en utilisant des systèmes dotés
d'un mode de test réduit.
Comment réduire la
fréquence des tests
La technologie associée au mode de
test réduit surveille les performances du
système afin de vérifier que le détecteur
de métaux fonctionne toujours selon les
spécifications requises. Le logiciel intel-
ligent vérifie en permanence les perfor-
mances pour garantir le fonctionnement
correct du détecteur.

En utilisant la technologie du mode de test réduit, les opérateurs peuvent réduire la fréquence des tests de routine pour les performances et
augmenter la capacité de production et l'efficacité.

4 METTLER TOLEDO Aliments en vrac News 21

Ce système est capable d'identifier et
de signaler les problèmes avant que les
performances du détecteur de métaux
n'atteignent un niveau inacceptable.
Dans ce mode, la fréquence des tests
de routine peut être réduite de plus de
80 pour cent.
Avantages du mode de test réduit
L'utilisation du mode de test réduit offre
des avantages significatifs, notamment
une augmentation de la capacité de
production, l'amélioration de la qualité
des produits, l'optimisation de l'effica-
cité globale des équipements (EGE) et
une sécurité optimisée pour l'opérateur.
Calculez vos économies
Notre calculateur de retour sur investisse-
ment en ligne peut vous aider à calculer
les économies que vous pourriez réaliser
avec le mode test réduit.
Visitez notre site
www.mt.com/md-roi-rt today-bf
Fonctionnant à un niveau de sensibilité Téléchargement gratuit
plus élevé, ce mode permet également
de détecter de plus petits contaminants
métalliques, aux formes irrégulières, ce
qui augmente la qualité du produit et li-
mite les risque de rappels.
Sécurité accrue de l'opérateur
L'inspection des aliments en vrac im-
plique souvent l'installation de détec-
Optimisez votre productivité
teurs dans des endroits inaccessibles
Découvrez comment optimiser la pro-
ou difficiles d'accès. Réduire la fré-
ductivité avec les tout derniers détec-
quence des tests de routine réduit égale-
teurs de métaux à gorge profilée et
ment la nécessité du travail en hauteur,
les systèmes de détection des mé-
assurant ainsi une meilleure sécurité taux à chute gravitaire en téléchar-
pour l'opérateur. geant gratuitement notre infographie.
`` www.mt.com/md-rt Téléchargement gratuit
www.mt.com/md-pve-infographic-bf
METTLER TOLEDO Aliments en vrac News 21 5
Balances au sol

Le guidage en temps réel de l'opérateur

Des économies grâce à une plateforme intelligente
Notrenouvelle gamme de balances au sol atteint des résultats précis dans les environnements difficiles.
Cette conception entièrement nouvelle réduit les coûts de maintenance et fournit des instructions
à l'opérateur pour une efficacité accrue des processus.

Instructions opérateur pour une
meilleure efficacité
PowerDeck™ alerte l'utilisateur si des
marchandises ne sont que partiel-
lement placées sur la balance et re-
commande le positionnement opti-
mal pour une répétabilité idéale et
une efficacité accrue de l'opérateur.
En cas de chocs de surcharge, la ba-
lance prévient l'opérateur, qui doit
alors maintenir la précision deux fois
plus longtemps.
La réduction des erreurs
des opérateurs augmente la
productivité
Les nouvelles fonctions de diagnostic
des cellules de pesage PowerDeck™
évitent les erreurs de mesure. La ba-
lance détecte les débris. Elle enre-
gistre aussi les chocs de surcharge
qui perturbent les mesures ainsi que
la fréquence de ces surcharges. Les
cellules de pesage peuvent surveiller
la température de travail et compen-
ser les changements.
Disponibilité améliorée – coûts
de maintenance réduits
Une conception de plateforme et
une maintenance préventive perfor-
mantes favorisent la disponibilité et
réduisent les coûts de maintenance.
La construction innovante de la plate-
forme assure des performances à
long terme. Elle ne contient aucune
boîte de jonction source d'erreur.
Cette conception permet une mainte-
nance rapide et un nettoyage facile.

6 METTLER TOLEDO Aliments en vrac News 21


Quatre cellules de pesage avec
diagnostic prédictif pour une main-
tenance en temps opportun et une
réduction des temps d'arrêt.
Lorsqu'elle est connectée au ter-
minal IND570, la balance au sol
fournit des instructions aux opé-
rateurs pour éviter les chocs de
surcharge et pour un positionne-
ment optimal de la charge.
Construction robuste sans boîtes
de jonction pour plus de précision,
de fiabilité et de disponibilité.

Améliorer la productivité avec une assistance

en temps réel
Loading Alert
4 3

1 2

La nouvelle gamme de balances au sol PowerDeck™ allie une

conception robuste à des diagnostics intelligents et des instructions
claires. Exécutez toujours vos processus à des niveaux de perfor-
mances de pointe et bénéficiez d'une haute précision des mesures
et de coûts de maintenance réduits.

`` www.mt.com/Powerdeck-bf

METTLER TOLEDO Aliments en vrac News 21 7

Inspection des fruits et légumes

Pas de compromis
Sécurité des fruits et légumes secs
Une société française spécialisée dans le conditionnement des fruits et légumes
secs assure la conformité avec les normes de sécurité alimentaire grâce à
l'utilisation de systèmes d'inspection avancés. Une série de quatre systèmes
combinés utilisant le tri pondéral, la détection des métaux et l'inspection par
rayons X garantit le maintien de la qualité pour tous les produits.

Calabas Industrie est spécialisée dans
la logistique, l'entreposage et la distri-
bution des fruits et légumes secs. L'en-
treprise a acquis une réputation de fia-
bilité en fournissant à ses clients des
produits de haute qualité.
Rien n'échappe aux détecteurs
Les produits provenant directement
des champs présentent un risque élevé
de teneur en contaminants. Du fait du
risque supplémentaire de contamina-
tion dû à l'usure générale des équipe-
ments agricoles ou de transformation,
une grande vigilance est nécessaire
afin de garantir des produits de pre-
mière qualité.
Réduire les risques
Les matières premières en vrac  : noix,
raisins secs, lentilles, haricots et pois
chiches, proviennent du monde entier.
Elles sont nettoyées lorsqu'elles arrivent
des champs, mais aucune détection des
contaminants n'a été effectuée.
Première ligne de défense de Calabas :
des détecteurs de métaux à haute sen-
sibilité inspectent les flux de produits
en vrac avant le processus de condi-
tionnement initial. Cette première étape
garantit l'élimination des contaminants
métalliques. Trois des quatre lignes de
production utilisent des systèmes com-
binés de tri pondéral et de détection des
métaux, tandis que la quatrième ligne de
production surveille les légumes secs à
l'aide du contrôle +/- et de l'inspection
aux rayons X.
Conformité aux réglementations
Les équipements d'inspection de
­METTLER TOLEDO permettent à l'entre-
prise de se conformer aux réglementa-
tions en matière de sécurité alimentaire et
de respecter les normes de conditionne-
ment locales.

La diversité des contaminants poten-

tiels, que ce soit le verre, le métal ou la
pierre minérale, exige l'utilisation de dif-
férents systèmes d'inspection pendant
le processus de production. Il est es-
sentiel que chaque produit fasse l'objet
d'un contrôle approfondi. Les produits
identifiés comme contenant des conta-
minants sont automatiquement rediri-
gés vers des bacs de rejet.
La technologie d'inspection des produits est utilisée pour éliminer les contaminants et
vérifier le poids du produit.

8 METTLER TOLEDO Aliments en vrac News 21

« Ces mesures de prévention protègent
le consommateur, les marques de nos
clients et notre propre réputation », sou-
ligne Ludovic Baix, PDG de Calabas
Industrie.
Une qualité constante est vitale
Garantir et documenter une qualité
constante pour les normes alimentaires
actuelles et futures est tout aussi impor-
tant pour les clients existants que pour
les clients potentiels. Calabas a nommé
un responsable qualité qui surveille
Collecte Transport
Le parcours des produits Calabas, des champs à la vente au détail, avec détection
avancée des métaux et inspection par rayons X.
en permanence l'ensemble du proces-
sus de production et s'assure qu'il est
conforme à l'IFS (International Featured
Standard) pour l'alimentation dans le
cadre de son programme de gestion
de la qualité. Les solutions de METTLER
TOLEDO assurent également la confor-
mité avec d'autres normes de sécurité
alimentaire. Ces solutions ont large-
ment participé à la réputation d'excel-
lence de Calabas.
`` www.mt.com/pi-bf
Nettoyage
Téléchargement gratuit
Améliorer la sécurité alimentaire
avec l'inspection des produits
en vrac
Découvrez comment des techniques
avancées d'inspection de produits
peuvent :
• augmenter votre productivité ;
• améliorer la qualité des produits ;
• supporter la conformité en matière
de sécurité alimentaire.
Téléchargement gratuit
www.mt.com/pi-bulksafety-bf
METTLER TOLEDO Aliments en vrac News 21 9
 Quelle quantité dans ma cuve ?
Contrôle des stocks

Choisissez la bonne technologie

Le contrôle des stocks de matières solides dans des cuves ou des

silos peut être effectué à l'aide d'une technologie de pesage ou
de capteur de niveau. Mais quelle technologie convient le mieux
à vos processus ? Il est important de comprendre les différences
afin d'investir dans la bonne technologie et d'éviter des dépenses
d'équipements.

La technologie de contrôle des stocks destinée aux producteurs de vrac a un im-

pact sur les bénéfices futurs. Le contrôle précis des stocks à l'intérieur des cuves
et des silos optimise les dépenses d'équipements, assure la sécurité du stockage
des matières dangereuses et a un impact sur la qualité des lots. Les coûts d'équi-
pement et d'installation, et les coûts de construction associés des capteurs de ni-
veau/débitmètres de haute qualité sont, dans la plupart des cas, similaires à ceux
des modules de pesage. Nous avons résumé ici les quatre principaux critères qui
déterminent le choix de la technologie de contrôle des stocks et nous expliquons
comment la technologie de pesage permet de réduire les dépenses d'équipements.

`` www.mt.com/ind-tank-inventory-paper-bf

Exactitude
Avec une lisibilité reproductible de 30 000 divisions, la technologie de
pesage offre la précision la plus haute pour le contrôle des stocks. Sur
la plupart des cuves, il est facile d'effectuer un réétalonnage fréquent
avec des poids de contrôle physiques. En revanche, les fréquents
réétalonnages sur site avec des débitmètres ou des capteurs de
niveau nécessitent l'utilisation d'une balance ou d'un banc de test.

Avantages de la technologie de pesage :

• la plus haute précision disponible ;
• l'étalonnage sur site utilise toutes les variables d'environnement pertinentes
pour des résultats précis.

10 METTLER TOLEDO Aliments en vrac News 21

Caractéristiques des équipements
Les cuves et silos peuvent contenir des matières corrosives, inflammables,
froides ou chaudes. Ils doivent donc être faits de matériaux résistants
ou être protégés par un revêtement déposé sur les cloisons ou sur les
capteurs internes. Les matières à dégagements gazeux peuvent donner
lieu à une surpression à l'intérieur du réservoir ce qui nécessite que toutes
les ouvertures soient scellées avec soin. Pour les capteurs de mesure à
distance, sans contact, la forme, la surface, les dégagements gazeux et
la teneur en humidité des matières solides peuvent affecter les mesures.
Avantages de la technologie de pesage :
• pas de contact direct avec des matières froides, chaudes ou explosives ;
• Précision des résultats indépendamment de la forme du réservoir, de la
présence de creux, de gaz, de poussière ou du comportement d'écoulement
des matières solides.

Conception de cuve et de silo

Les cuves et les silos sont généralement de forme cylindrique avec un en-
tonnoir conique à la base. La pente de l'entonnoir dépend des propriétés
des matières traitées. La conception du silo peut avoir un impact négatif
sur les performances de la technologie de capteur de niveau en raison de
la présence de creux ou d'une répartition non homogène des matières en
vrac. En comparaison, la technologie de pesage est rarement influencée
par de tels facteurs de conception.
Avantages de la technologie de pesage :
• la plus haute précision réalisable ;
• résultats précis indépendamment de la forme du réservoir et de la présence
de creux ou de poussière.

Maintenance et nettoyage
La maintenance et le nettoyage dépendent en partie de l'accessibilité du
capteur. Les capteurs de mesure à distance sont installés soit à l'intérieur
du toit de la cuve ou du silo, soit sur la cloison latérale. L'inconvénient
est que ces capteurs ne sont alors accessibles que par une échelle. Pour
l'inspection ou le remplacement les capteurs de niveau, doivent être
extraits de la cuve ou du silo, puis réinstallés.
Avantages de la technologie de pesage :
• accès direct à la cellule de pesage pour nettoyage ou remplacement ;
• en cas de défaillance d'une cellule de pesage, les stocks restent sous
surveillance grâce aux cellules de pesage restantes (POWERCELL®).

METTLER TOLEDO Aliments en vrac News 21 11

Amélioration de l'efficacité
4 outils pour optimiser l'automatisation
Augmentez votre niveau d'automatisation pour faire évoluer
votre entreprise de façon efficace.

1
Des capteurs pour monter les niveaux d'automatisation
Ce document détaille six domaines dans lesquels les
capteurs d'automatisation peuvent aider à automatiser des
processus continus, discrets et par lots.
`` www.mt.com/ind-sensors-for-automation-bf

2
Utilisez les équipements de façon plus efficace
Cette étude de cas montre comment utiliser la mainte-
nance prédictive pour augmenter l'efficacité globale des
équipements.
`` www.mt.com/ind-predictive-maintenance-cases-bf

3
Fonctionnez-vous à un rendement maximal ?
Ce livre blanc explique comment choisir la balance de
tri pondéral pour améliorer les trois principaux facteurs
influençant le rendement.
`` www.mt.com/pi-foodoptimization-bf

4
Intégration des données de pesage de bout en bout
Ce document décrit les étapes essentielles pour
intégrer les données de pesage dans un système
ERP/MES automatisé.
`` www.mt.com/ind-wp-data-integration-bf

METTLER TOLEDO Group
Industrial Division
Contact local : www.mt.com/contacts www.mt.com/ind-bf
Pour plus d'informations

Sous réserve de modifications techniques.

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