RAPPORT TECHNIQUE MENSUEL DE LA METROLOGIE ET

MAINTENANCE MLK JUIN 2020

I. ETATS DES EQUIPEMENTS

1. COMPTEURS

A. SALLE DE POMPERIE DE DECHARGEMENT ET CHARGEMENT

Planifier l’étalonnage des tous les compteurs

B. GANTRY

- ILOT 3, bras 5 SC, compteur HS, bras de chargement HS.

- ILOT3, le Batch Controller ne pas configurer par manque de carte d’alimentation

C. PONTON

- Etalonnage des compteurs : 1e ligne Sc et 2e ligne G.O

2. FUEL DISPENSERS (distributeur de carburant)

- FDMLK01 : (RAS) sur le fonctionnement, réétalonnages des compteurs

(nécessaire)
- FDMLK 02 : idem
- FDMLK 03 : non alimenté
- FDMLK 04 : non alimenté

3. INSTALLATION DE DECOMPRESSION THERMIQUE

- Soupapes : la date de tarage dépassé, demande d’un banc d’essai de tarage disposant
d’un manomètre ayant une plage de 0 – 6 – 10 à 16 bars. (Tarage nécessaire pour le
bon fonctionnement du circuit).

A. Instruments (sonde de température, électrovanne, sonde anti débordement, fin

des courses position bras de chargement, bouton d’arrêt d’urgence, DCMT)

- (RAS)

4. TANK FARM (transmetteur hauteur produit, transmetteur de température,

capteur anti débordement, capteur de pression, les afficheurs locales)

- (RAS)

5. TERMINAL MANAGER
RAS

EXPERION HONEWELL SYSTEME

RAS

6. DCI CAPTAGE

Le démarreur du thermo pompe 1 captage a un problème d’excitation du relais.

II. TRAVAUX

1. TRAVAUX EFFECTUES

 Remise en état de service les 2 distributeurs de carburant FDMLK01, FDMLK02

ainsi une échéance d’entretien prévu pour 6 mois, sous réserve un
dysfonctionnement imprévu, (3 compteurs sur 4 sont opérationnels, le Terminal se
réserve d’utiliser le 4eme compteur en raison de non étalonnage).
 Suivi des équipements pendant le chargement des camions citernes à la gantry ;
 Prise de contact avec les représentants de Hydrac et Distritech pour l’étalonnage
du compteur 3’’.
 Entretien du steel air vapor eliminator with strainer cover A 8930 series, compteur
volumetrique 2 super SPD.
 Supervision du couplage de 2 réservoirs d’air pour le compresseur pneumatique
et de son calibrage à 9 bars du Mano, ainsi la réparation du compresseur
pneumatique
 Entretien de filtre dégazeurs de 3 zones de quantification : SPD, GANTRY,
PONTON.
 Assistance aux opérations de déchargement de camions citernes et le chargement
de barges (MBENGA et SHEKINA).
 Réparation de flexible HORSE UNIT (TODO) de 4’’et de flexible 3’’servant aux
manifolds de déchargement.
 Colmatage du flexible 6’’ ligne G.O du quai.
 Suppression de la fuite sur la bride 1’’ de soupape de décompression de la ligne
8’’ de transaction TANK 3.
 Fabrication de la cartouche filtrante des filtres Y SPD lignes SC et G.O
  Changement des élastomères d’accouplement de Jockey pompe de relevage

2. TRAVAUX EN COURS

- Campagne de graissage
- Visite tout site des équipements

3. TRAVAUX SUSPENDUS

- RAS

4. TRAVAUX EN ATTENTE

- Alimentation de la camera dôme du Quai

- Investigation pour la demande des borniers de boites jonctions ATEX a la Gantry.
- Etalonnage de compteur de toute les zones de service.
- Etalonnage de compteurs de distributeurs.
- Mise en place d’un banc de tarage pour les soupapes de décompression thermique.
- Etalonnage du compteur et certification de compteur 3’’ comme compteur étalon.
- Installation d’un bouton poussoir pour le démarrage du thermo pompe DCI captage
1.
- Montage des colliers aux flexibles 3’’ pour le déchargement des Ccs

III. MENACES ET INQUIETUDES

1. L’acquisition de pvc pour la protection de câble de l’automation ainsi le vibre

optique allant vers le quai, aussi l’en sablage de câble enrober de pvc pour éviter les
accidents similaires à l’avenir, (accident survenu lors de l’emportement du feu de
brousse provenant de la parcelle voisine).
2. L’acquisition du tachymètre pour la thermopompe DCI1 saver important pour la
lecture du RPM du moteur
3. Tenir rigueur de suivi planning des entretiens de filtres dégazeurs et Y, pour
préserver la longévité des compteurs et thermo et électro pompes.
4. La climatisation de la salle de Serveurs fonctionne 24h/24 pour le refroidissement
des Serveurs, son condenseur avait présenté un disfonctionnement qui est lié à son
entretient
5. Les deux thermoprobes de LP Matadi ont dépassé leurs dates de calibrage
depuis le mois d’avril dernier

PLANIFICATION

1. Elaboration d’un protocole d’entretien périodique des équipements de l’automation

et métrologie LP ;
2. Réalisation d’un état de besoin outillage et consommable de la métrologie LP et
maintenance LP2 ;
3. Elaboration de la liste des pièces de rechange ;
4. Entretien des équipements.
5. Suivi et contrôle des instruments du laboratoire LP
6. Etude sur la vérification et le calibrage de soupape de soulage du tank
7. Remplacement d’un tachymètre sur la thermo pompe DCI 1

Fait à Kinshasa, le 01/07/2020

Reagan NGOMA et Joël LUBULU