CARACTERISTIQUES DES MATERIAUX ET COMPOSITION

DU BETON
Introduction :

Les matériaux entrant dans la composition de la structure jouent

incontestablement un rôle important dans la résistance des constructions aux
séismes. Leur choix est souvent le fruit d'un compromis entre divers critères tel
que; Le coût, la disponibilité sur place et la facilité de mise en œuvre du
matériau prévalant généralement sur le critère de la résistance mécanique. Ce
dernier est en revanche décisif pour les constructions de grandes dimensions.

Béton :

 Définition :
Le béton est un matériau de construction et un mélange de plusieurs
constituants naturels. Il comprend toujours :

Un liant : le ciment, qui durcit en présence d’eau.

De l’eau : indispensable au durcissement du ciment et à la mise en œuvre du béton.
Des granulats : leur taille allant du sable au gravier, qui constituent le "squelette" du
béton.
Et éventuellement l’adjuvant : est un produit incorporé au moment du malaxage du
béton à un dosage inférieur ou égal à 5% en masse du poids de ciment du béton,
pour modifier les Propriétés du mélange à l’état frais et / ou à l’état durci.

 Caractéristiques du béton :
 La résistance fC désirée est de 28 MPa.
 Béton plastique de vibration normale.
 Le ciment utilisé est CEM ǁ/A 42,5 (Béni Saf).
 Dosage en ciment 350 Kg/m3.
 Granulats concassés et de bonne qualité.
 Dosage de saturation de l’adjuvant : 1,0%

Formulation du béton par la méthode de Dreux Gorisse :

**Caractéristiques des granulats  :
 Nature de l’échantillon: sable Classe granulaire 0/D:
Procédé utilisé : Tamisage par voie
Masse sèche: M= 1 kg ≥ 0.2 D (D en mm)
sèche
Pourcentage des
Ouverture des Masse des refus Pourcentage des
Masse des refus tamisats
tamis cumulés refus cumulés
M1 (g) cumulés
(mm) M2 (g) Pr = (M2/M) 100
Pt = 100 - Pr
6.3 0 0 0 100

5 0 0 0 100

4 13 13 1.3 98.7

3.15 38 51 5.1 94.9

2.5 54 105 10.5 89.5

2 70 175 17.5 82.5

1.6 66 241 24.1 75.9

1.25 72 313 31.3 68.7

1 64 377 37.7 62.3

0.8 37 414 41.4 58.6

0.63 78 492 49.2 50.8

0.5 56 548 54.8 45.2

0.4 46 594 59.4 40.6

0.315 77 671 67.1 32.9

0.250 31 702 70.2 29.8

0.2 23 725 72.5 27.5

0.16 26 751 75.1 24.9

0.125 44 795 79.5 20.5

0.1 15 810 81 19

0.08 30 840 84 16

0.063 30 870 87 13

Fond 130 1000 100 0

 Nature de l’échantillon: gravier Classe granulaire d/D: 4/8
Procédé utilisé : Tamisage par voie
Masse sèche: M= 1.6 kg ≥ 0.2 D (D en mm)
sèche
Ouverture Masse des refus Pourcentage des Pourcentage des
Masse des refus
des tamis cumulés refus cumulés tamisats cumulés
M1 (g)
(mm) M2 (g) Pr = (M2/M) 100 Pt = 100 - Pr
12.5 0 0 0 100

10 0 0 0 100

8 142 142 8.875 91.125

6.3 532 674 42.125 57.875

5 494 1168 73 27

4 388 1556 97.25 2.75

3.15 24 1580 98.75 1.25

2.5 6 1586 99.125 0.875

Fond 14 1600 100 0

Nature de l’échantillon: gravier Classe granulaire d/D: 8/16

Procédé utilisé : Tamisage par voie
Masse sèche: M = 2 kg ≥ 0.2 D (D en mm)
sèche
Pourcentage des
Ouverture des Masse des refus Pourcentage des
Masse des refus tamisats
tamis cumulés refus cumulés
M1 (g) cumulés
(mm) M2 (g) Pr = (M2/M) 100
Pt = 100 - Pr
25 0 0 0 100

20 0 0 0 100

16 90 90 4.5 95.5

12.5 898 988 49.4 50.6

10 747 1735 86.75 13.25

8 220 1955 97.75 2.25

6.3 38 1993 99.65 0.35

5 4 1997 99.85 0.15

Fond 3 2000 100 0

Djétermination du Dmax à partir des courbes granulométriques :

Dmax =15,562mm

**Détermination du dosage en eau  :

*Résistance visée :

FC = 1,15 × fC28

FC = 1,15 × 28

FC = 32,2Mpa
*Rapport C/E :

Granulats de la bonne qualité 12,5≤D≤20

À partir de tableau :

Qualité des Dimensions des granulats

granulats D≤12,5 20≤D≤31,5 D≥50
Fins Moyen Gros
Excellente 0,55 0,60 0,65
Bonne 0,45 0,50 0,55
Passable 0,35 0,40 0,45
G = 0,5
C/E = (Fcm / (G × σC28)) +G

C/E = (32,2 / (0.5 × 46)) +0,5

C/E =1,9
*Calcul de E :

C = 350 Kg/m3

E = 350/1,9

E =184,210 l/m3
*Correction d’eau :

Dimension maximale
4 8 12,5 20 31,5 50 80
des granulats d (mm)
Correction sur le
+15 +9 +4 0 -4 -8 -12
dosage en eau
*Dmax=15,562 mm donc il est entre le :

D=12,5mm : correction est de +4%

Et

D=20mm : correction est de 0%

(20-12,5) correspond à une augmentation de (-4)%

(20-15,562) correspond à une augmentation de X%

X = ((20-15,562) × (-4))/ (20-12,5)

X = -2,367
La correction apportée = (-(- 2,367)) = 2,367%

Après interpolation la correction pour D = 13,375 mm : 2,367%

EC =E × (1+(2,367/100))

EC = 188,569 L
**Détermination des segments MN  : (voir la courbe)

**Détermination de la courbe OAB  :

- Coordonnées de O : (0 ; 0)

- coordonnées de B : (Dmax ; 100) :(15,562 ; 100)

- coordonnées de A : (XA ; YB)

Dmax= 15,562 mm  20 mm

Donc : XA = D/2

XA = (15,562)/2

XA = 7,781 mm
YA= ??

YA= 50 - √Dmax + K + KS + KP

K = ?
C n= 350 Kg/m3 Vibration normale Granulats concassé

Pompage : KP = 5

Vibration Faible Normale Puissante

Forme des Roulé Concassé Roulé Concassé Roulé Concassé
granulats
(du sable
en particulier)
400+ -2 0 -4 -2 -6 -4
Super
plastifiant
Dosage 400 0 +2 -2 0 -4 -2
en 350 +2 +4 0 +2 -2 0
ciment 300 +4 +6 +2 +4 0 +2
250 +6 +8 +4 +6 +2 +4
200 +8 +10 +6 +8 +4 +6

K = +2
KS = 6 × Mf – 15

Mf = 1/100 × ∑ refus cumulés %

Mf = 1/100 × (75,1+67,1+49,2+31,3+10,5+0)

Mf = 2,332
KS = 6 × 2,332 – 15

KS = - 1,008
YA = 50 - √(15,562) + 2 – 1,008 + 5

YA = 52,047%
Donc : A (7,781mm ; 52,047%)

**Détermination du pourcentage des constituants  :

Sable = 43,28%

Gravier 4/8 = 16,01%

Gr5avier 8/16 = 40,71%

**Détermination du coefficient de compacité γ  :

Béton plastique

vibration normale

Dmax = 15,562 mm

Consistanc Serrage σ coefficient de compacité

e
D=5 D=10 D=12,5 D=20 D=31,5 D=50 D=80
Piquage 0,750 0,780 0,795 0,805 0,810 0,815 0,820
Vibratio 0,755 0,785 0,800 0,810 0,815 0,820 0,825
Molle n faible
Vibratio 0,760 0,790 0,805 0,815 0,820 0,825 0,830
n
normale
Piquage 0,730 0,790 0,805 0,815 0,820 0,825 0,830
Vibratio 0,765 0,795 0,810 0,820 0,825 0,830 0,835
n faible
Plastique Vibratio 0,770 0,800 0,815 0,825 0,830 0,835 0,840
n
normale
Vibratio 0,775 0,805 0,820 0,830 0,835 0,840 0,845
n
puissante
Vibratio 0,775 0,805 0,820 0,830 0,835 0,840 0,845
n faible
Ferme Vibratio 0,780 0,810 0,825 0,835 0,840 0,845 0,850
n
normale
Vibratio 0,785 0,815 0,830 0,840 0,845 0,850 0,855
n
puissante

(20 – 12,500) correspond à l’augmentation de (0,825 – 0,815)

(20 – 15,562) correspond à l’augmentation de (0,825– γ)

γ =0,825 – [ ((20 – 13,375) × (0,825 – 0,815))/ (20-12,5) ]

γ = 0,819

*** On a de sable et de Gravier concassés

γCorrigé = 0,819 – 0,03

γCorrigé = 0,789

**Détermination des volumes absolus des granulats  :

Volume absolue du ciment :

VCiment = Masse du ciment / Masse absolue du ciment

= 350 / 3,0

VCiment = 116,667 l/m3

Volume absolue des granulats :

VGranulats = VSable +VGravier4/8 +VGravier8/16 +VGravier16/25 = 1000 × γ - VCiment

= (1000 × 0,789) – 116,667

VGranulats = 672,333 litres

VSable = VGranulats × %Sable = 672,333 × 43,28% = 290,985 litres

VGravier4/8 = VGranulats × %Gravier4/8 = 672,333× 16,01% = 107,640 litres

VGravier8/16= VGranulats × Gravier8/16 = 672,333× 40,71% = 273,706 litres

VAbs(l) Mv Abs (kg/l) Masse Mvapp (kg/l) Vapp (l)

(Kg)
Sable 290,985 2,55 742,011 1,65 449,703
Gravier4/8 107,640 2,50 269,100 1,60 168,187
Gravier8/16 273,706 2,50 684,265 1,55 441,461

Dosage de saturation : 1,0%

MSp = 1,0% × MCiment
= 1,0% × 350
MSp = 3,5 Kg
3,5  Kg 35% × Es
 65% × Eau = 60% × 3,5 = 2,275 Kg

Constituants Kg (pour 1 m3 de béton)

Ciment 350
Eau 188,569
Sable 742,011
Gravier4/8 269,100
Gravier8/16 684,265
Adjuvant 3,5

Abs = (mh – ms)/ms = mw /ms

Sable :

Mw = Abs% × msable sec = 742,011 × 1,5% = 11,130 Kg

Gravier4/8 :

Mw = Abs% × mG4/8 = 269,100 × 1,0% = 2,691 Kg

Gravier8/16 :

Mw = Abs% × mG8/16 = 684,265 × 0,5% = 3,421 Kg

EAbs = 11,130 + 2,691 +3,421

EAbs = 17,242 l
Ef = EC + EAbs – Emolle – EAdj
Ef = 188,569 + 17,242 – 2,275
Ef = 203,536 l
Acier :

Les types d’aciers utilisés sont :

 Barres à haute adhérence de nuance feE400 pour les armatures

longitudinales.
  Barres rond lisse (RL) de nuance feE400 < pour les armatures
transversales (cadres, épingles, étiers).
 Treillis sondé (Ts) constitués par des fils se croisant perpendiculairement
et soudés.

Contrainte d’acier σs :

 La contrainte admissible de l’acier est définie par :

(S’article A.43.2 BAEL 92)
fe
σ s=
γs
fe : Limite élastique de l’acier

1,15 situation normale

γs :

1,00 situation accidentelle

On aura donc :

348 MPa situation normale

σs :
400 MPa situation accidentelle