UNIVERSITÉ DE TECHNOLOGIE ET DE SCIENCES

APPLIQUÉES LIBANO-FRANÇAISE

TP 2: Barre en plusieurs étages

Dans ce Travail pratique, vous examinerez le déplacement en 1D d'une barre en plusieurs étages
en tension à l'aide d'ANSYS. Vous déterminerez la répartition du déplacement et la répartition des
contraintes dans la barre due aux conditions de chargement et de limite appliquées. Un élément de
treillis structurel unidimensionnel (souvent appelé aussi ressort " ou "élément de liaison") sera
utilisé pour cette analyse. Nous utiliserons les unités en SI pour ce tutoriel: longueur = m, masse
= kg, temps = sec, force = N, contrainte / pression = Pa. Dans ce cas, la barre est en acier et la
force appliquée est de 10 000 N.

Figure 1: Un aperçu du problème à résoudre

Il devrait être clair que le problème montré dans la figure 1 est un problème unidimensionnel car
les charges et les forces de réaction agiront toutes dans la même direction. Il est préférable de
diviser le problème en trois éléments finis (E1, E2, E3) correspondant aux trois "étapes" de la
barre, comme indiqué dans la figure 2. Chaque élément a deux extrémités où il rejoint un autre
élément ou interagit avec le monde extérieur et ces points sont appelés des nœuds (N1, N2, N2,
N4)

Figure 2: Division du problème en trois éléments finis et quatre nœuds.

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La section transversale de chaque élément est

o Elément 1 = 0.0004333 m2
o Elément 2 = 0.000299 m2
o Elément 3 = 0.000166 m2

La figure ci-dessous montre le modèle final où la barre est modélisée comme une série de trois
ressorts élastiques (ou Treillis) avec une rigidité équivalente pour les trois éléments avec une
section transversale uniforme montrée dans la figure ci-dessus.

Figure 3: Le modèle éléments finis idéalisé de la barre conique.

On peut voir clairement sur la figure 3 que la barre a été divisée en trois éléments de treillis (E1, E2 et
E3). Chacun d'eux aura une longueur de 0.2 m. Les points à chaque extrémité de chaque élément sont
appelés "nœuds". Ils sont numérotés de 1 à 4 sur la figure 3 et la coordonnée x de chaque nœud est: N1
x = 0, N2 x = 0,2 m, N3 x = 0,4 m et N4, x = 0,6 m.

Etape 1: Démarrer ANSYS

1. Cliquer sur Mechanical APDL Product Launcher pour lancer interface ANSYS.
2. Il est très important de spécifier le répertoire de travail et le nom du travail. Nous vous conseillons
de créer un répertoire spécial pour votre travail ANSYS et de toujours l'utiliser. De même, vous
devez attribuer à chaque modèle ANSYS un nom de travail différent.
3. Cliquer sur "Run" dans la fenêtre du lanceur de produit pour démarrer l'interface graphique
ANSYS principale. Une fois lancée, vous pouvez fermer la fenêtre.
4. Une fois l'interface graphique principale ouverte, il est utile de définir les préférences Dans Main
Menu sélectionner Preferences et soyez sur que Structural et h-method sont sélectionnés.

Etape 2: Définir l’Elément Type

1. Dans Main Menu sélectionner Preprocessor > Element Type > Add/Edit/Delete
2. Cliquer sur Add dans la boite de dialogue qui apparait.
3. Sélectionner Link dans le menu de gauche and 3Dfinit stn 180 dans le menu de droite et après
cliquer sur ok
4. Cela définira le type d'élément 1 en tant qu'élément LINK 180. LINK 180 est en fait un élément de
poutre 3D mais nous allons l'utiliser comme une poutre 1D en supprimant plus tard certains de
ses degrés de liberté.
5. Répéter l’étape 3 deux fois afin de créer l’élément 2 et l’élément 3.
6. Cliquez Close pour fermer la boite de dialogue Element Type.

Etape 3: Définir la section transversale de l'élément (Propriétés de la section)

1. Dans Main Menu sélectionner Preprocessor > Real constants > Add/Edit/delete
2. Sélectionner Set 1 dans la boite de dialogue qui apparait Defined Real constant Sets ensuite
cliquez sur add.

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 3. Dans la boite de dialogue qui apparaît, entrer la valeur la section transversale 0.000433 m 2 pour
l’élément 1 dans cross-sectionnal area.

4. Répéter l’étape précédente 2 fois pour enter la valeur de la section transversale de l’élément 2 :
0.000299 m2 et de l’élément 3 :0.000166 m2
5. Cliquez sur ok et fermer la boite de dialogue

Etape 4: Définir le comportement du matériel

1. Dans Main Menu clicquer sur Preprocessor > Material Props > Material Models, la boite de
dialogue Define Material Model Behaviour dialog apparait.
2. Ouvrir les options dans la partie droite du menu : Structural > Linear > Isotropic
3. Dans la boite de dialogue qui apparaît, entrer le paramètre du matériel convenable pour l’acier (E
= 210 x 109 Pa, Poissons ratio = 0.3):
4. Cliquer sur Ok to close the dialog box in which you entered the material parameters.
5. Faire la même chose pour les deux autres éléments en créant nouveau modèle dans Define
Material Model Behaviour > New model

6. Fermer la boite de dialogue the Define Material Model Behaviour

Etape 5: Définir des nœuds et des Eléments

1. Dans Main Menu cliquer sur Preprocessor > Modeling > Create > Nodes > In Active CS
2. Dans la boite de dialogue qui apparait: entrer les coordonnées de x pour le nœud 1 (i.e. 0) et
cliquer sur Apply
3. Ensuite entrer les coordonnées de x pour le nœud 2 (i.e. 0.2) puis cliquer Apply
4. Entrer les coordonnées de x pour le nœud 3 (i.e. 0.4) puis cliquer Apply
5. Entrer les coordonnées de x pour le nœud 4 (i.e. 0.6) puis cliquer Ok.

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6. Vous pouvez avoir des nœuds qui apparaissant dans la fenêtre principale lorsque vous avez
cliqué sur appliquer. Vous devriez maintenant être en mesure de voir 4 nœuds dans la fenêtre
principale (notez que le nœud 1 est à l'origine, vous ne pourrez peut-être pas le voir en raison de
l'affichage de la triade à l'origine, c'est OK):

7. Nous devons maintenant créer les éléments qui joignent les nœuds ensemble: cliquez sur
Preprocessor > Modeling > Create > Elements > Auto Numbered > Thru Nodes
8. Dans la fenêtre principale, cliquer sur le noeud 1, puis sur le noeud 2. Puis cliquer sur Apply
dans la boite de dialogue. Vous devriez voir apparaître un élément de ligne rejoignant les nœuds
1 et 2.
9. Maintenant, cliquez sur le nœud 2 puis sur le nœud 3 et cliquer sur Apply. Une ligne doit
apparaître en joignant les nœuds 2 et 3.
10. Enfin, cliquer sur le nœud 3 puis sur le nœud 4 et cliquer sur OK. Une ligne doit apparaître en
joignant les nœuds 3 et 4.
11. Votre affichage devrait maintenant ressembler à ceci:

12. Vous devriez attribuer maintenant pour chaque élément sa section et le type de matériel déjà
défini. Pour cela entrer dans Preprocessor > Modeling > Create > Elements > Elem
Attributes

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 13. Pour l’élément 1 Sélectionner element number 1, Material number 1 et Real constants set
number 1 et cliquez ok.
14. Répéter deux fois les mêmes étapes pour l’élément 2 et 3.

Etape 6: Définir les conditions aux limites

1. Dans ce modèle nous utilisons un treillis 3D pour modéliser un problème de treillis 1D. Nous
devons donc empêcher les nœuds de se déplacer dans les directions Y ou Z. Pour ce faire, nous
contraignons tous les nœuds du modèle d'éléments finis dans les directions Y et Z.
2. Preprocessor > Loads > Define Loads > Apply > Structural > Displacement > On Nodes
3. Selectionner Pick All dans la boite de dialogue qui apparait.
4. Selectionner UY et UZ dans la prochaine boite de dialogue qui apparaît et entrer la valeur
of 0 pour displacement value
5. Cliquer Ok pour fermer. Votre écran devrait maintenant ressembler à ceci:

6. Maintenant, nous pouvons appliquer les conditions aux limites du problème.

7. La barre d'origine est maintenue rigidement à son bord gauche. Afin de modéliser ceci, nous
allons contraindre le nœud le plus à gauche (c'est-à-dire le nœud 1) à se déplacer dans la
direction x.
8. De meme, sélecionner: Preprocessor > Loads > Define Loads > Apply > Structural >
Displacement > On Nodes
9. Cliquer sur le nœud 1 et après cliquer ok.
10. Cette fois, sélectionnez UX uniquement et entrez une valeur de 0 pour displacement value
11. Cliquez sur OK pour fermer la boîte de dialogue. Vous auriez dû remarquer qu'une contrainte
supplémentaire apparaît au nœud 1 (triangle bleu pointant dans la direction horizontale

Etape 7: Définir la charge

1. Sélectionner Preprocessor > Loads > Define Loads > Apply > Structural > Force/ Moment >
On Nodes
2. Choisir le nœud 4 et cliquer sur OK
3. Dans la boîte de dialogue qui apparaît, assurez-vous que the direction of force est sur FX et que
la valeur Force / Moment est 100000
4. Cliquez sur OK pour fermer la boîte de dialogue.
5. Vous devriez voir apparaître une flèche rouge sur le nœud 4 pointant vers la droite.

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Etape 8: Résoudre le problème

1. Dans Main Menu selectionner Solution > Analysis Type > New Analysis
2. Vérifier que Static est selectionné dans la boite de dialogue qui apparaît ensuite cliquer sur X
pour fermer
3. Sélectionner Solution > Solve > Current LS pour résoudre le problème
4. Une nouvelle fenêtre et une boîte de dialogue apparaîtront. Jetez un coup d'oeil à l'infromation
dans la fenêtre (commande / STATUS) avant de le fermer
5. Cliquez sur OK dans la boîte de dialogue pour résoudre le problème.
6. Une fois le problème résolu, vous recevrez un message indiquant que la solution est terminée.
Fermez cette fenêtre lorsque vous êtes prêt.

Etape 9: Examiner les résultats

1. Dans main Main Menu selectionner General Postproc > List Results > Nodal Solution > DOF
solution > Displacement Vector Sum et cliquer Ok
2. Vous devriez obtenir un écran similaire à ceci:

1. Comme prévu, le déplacement dans la direction y (UY) et le déplacement dans la direction z (UZ)
sont nuls pour chaque nœud.
2. Le nœud 1 a un déplacement nul dans toutes les directions - comme prévu.
3. Le nœud 2 s'est déplacé de 0.2198 x 10-4m dans la direction x, le nœud 3 s'est déplacé de
0.5833 x 10-4 m et le nœud 4 s'est déplacé de 1.112 x 10-4 m
4. L'élément de treillis que nous avons utilisé est assez basique et il est difficile d'obtenir
directement des résultats de stress. Pour accéder aux résultats de stress, nous devons définir
une table d'éléments.
5. Sélectionner General Postproc > Element Table > Define Table > Add
6. Modifiez les options dans la boîte de dialogue afin qu'elles ressemblent à ceci:

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 7. Il est très important de rajouter "1" after "LS, " !
8. Cliquersur Ok pour définir element table.
9. Cliquer sur fermer
10. Sélectionner maintenant General Postproc > Element Table Data et choisir "AXIALSTR" dans
la liste qui apparait. Une fois que vous cliquez sur OK, vous devriez obtenir une liste comme ceci:

11. Cette liste donne la contrainte dans chaque élément, par exemple l'élément 1 a une contrainte
axiale de 0.23079 x 108 Pa or 23.079 MPa

Etape 10: Validation des résultats

Nous allons maintenant valider les résultats obtenus par rapport à ceux donnés théoriques. La
comparaison des résultats est résumée dans le tableau ci-dessous:

Result Quantity Ansys Result Theory Result % Accuracy

Displacement of Node 1 0
Displacement of Node 2 2.199 x 10-5m
Displacement of Node 3 5.374 x 10-5m

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Displacement of Node 4 11.062 x 10-5m
Stress in Element 1 23.07 x 106 Pa
Stress in Element 2 33.32 x 106 Pa
Stress in Element 3 59.72 x 106 Pa

Résumé

1. Dans ce tutoriel nous avons vu les points suivants

2. La possibilité de modéliser des problèmes 1-D dans ANSYS.
3. La possibilité d'adapter les types d'éléments à des situations spécifiques en supprimant les
degrés de liberté (nous avons utilisé un élément 3D comme élément 1D).
4. La possibilité de générer des modèles d'éléments finis en utilisant la méthode directe (c'est-à-dire
en définissant des nœuds puis en définissant des éléments reliant ces nœuds, plutôt que de
prendre un modèle solide et de le diviser en éléments que nous ferons dans les tutoriels
suivants).
5. La possibilité de définir des types d'éléments, des constantes réelles et des paramètres de
matériaux pour un modèle d'éléments finis.
6. La possibilité d'appliquer des conditions aux limites et des charges à des nœuds spécifiques
dans un modèle d'éléments finis.
7. La possibilité d'exécuter une analyse statique linéaire simple.
8. La capacité de lister les résultats de déplacement pour chaque nœud dans le modèle d'éléments
finis.
9. La possibilité de créer une table d'éléments pour obtenir des résultats supplémentaires à partir
d'un modèle d'éléments finis et de lister ces résultats.
10. Expérience dans la comparaison des résultats obtenus à partir de votre modèle d'éléments finis
avec d'autres résultats et validation de vos résultats par rapport aux autres résultats.