Cours Dessin

4ème ANNEE COURS DE DESSIN LT
2013
MeFa-MeFe-MARE
TECHNIQUE PAR SERGES SIPOWOU
1
LYCEE TECHNIQUE
COURS DE DESSIN TECHNIQUE

Initiation à la communication technique
4ème Année ELECTRICITE
SUPPORT ELEVE
Par : SERGES MARTIAL SIPOWOU

Professeur de FABRICATION Mécanique
MeFa-MeFe-MARE
CHAP I : COTES TOLERANCEES 2

AJUSTEMENTS NORMALISES
OBJECTIFS SPECIFIQUES :
 Reconnaître une tolérance liée à l’arbre ou à l’alésage et en calculer les écarts ainsi que l’intervalle de
tolérance.
 Définir les notions d’interchangeabilité, de cotation tolérancée et d’ajustements.
 Donner la normalisation des ajustements (désignation, inscription et principales familles) et les
critères de choix.
 Indiquer le système de l’alésage normal H et de l’arbre normal h
 Donner, après calcul, le type d’ajustement entre deux pièces mécaniques.
I.1. COTES TOLERANCEES

I.1.1. BUT ET DEFINITION
L’imprécision inévitable des procédés de fabrication et des machines utilisées font qu’une pièce
fabriquée ne peut avoir des cotes rigoureusement exactes. S’il faut fabriquer une série de pièces
identiques, il est impossible à une même forme d’avoir toujours exactement les mêmes dimensions (ou
cotes) d’une pièce à l’autre.
Il faut donc tolérer que la cote effectivement réalisée soit comprise entre deux valeurs limites,
compatibles avec le fonctionnement correct de la pièce : Une cote Maximale et une cote minimale.
La différence entre les deux cotes s’appelle la TOLERANCE ou INTERVALLE DE TOLERANCE (IT).
I.1.1. RAPPEL-ARBRE ET ALESAGE
ALESAGE (Contenant)
ARBRE (Contenu)
COTE NOMINALE : Cote théorique
I.1.2. NOTATION DES ELEMENTS DE TOLERANCE

 Cote Nominale (CN): Cote théorique définie par le concepteur. Dimension ou cote qui sert de
référence pour l’indication et l’inscription sur le dessin.
 Ecart Supérieur : Valeur supérieure de l’écart par rapport à la cote nominale (ligne zéro).
Nous le noterons : es pour les arbres et ES pour les alésages
 Ecart Inférieur : Valeur inférieure de l’écart par rapport à la cote nominale (ligne zéro).
Nous le noterons : ei pour les arbres et EI pour les alésages
 Cote Maximale : Valeur de la cote nominale plus l’écart supérieur
Pour les arbres :Cote Maxi = CN+es Pour les alésages :Cote Maxi = CN+ES
MeFa-MeFe-MARE
 Cote minimale : Valeur de la cote nominale plus l’écart inférieur
3
Pour les arbres : Cote mini  CN  ei Pour les alésages : Cote mini  CN  EI
 Cote Moyenne : Valeur moyenne entre la cote maximale et la cote minimale
Cote Maxi+Cote mini

Cote moyenne =
2
 Cote Effective : Cote réalisée. Elle doit être comprise entre la cote maximale et la cote minimale.
 Intervalle de Tolérance (IT) : C’est la variation permise (tolérée, admissible) de la cote effective de la
pièce. Elle est égale à la différence entre l’écart supérieur et l’écart inférieur.
Pour les arbres : IT  es  ei Pour les Alésages : IT  ES  EI
Remarque
 Les écarts sont positifs au-dessus de la ligne zéro et sont négatifs au-dessous
 Pour un arbre : Les écarts positifs augmentent le volume de matière, les écarts négatifs le
diminuent.
 Pour un alésage : Les écarts positifs diminuent le volume de matière, les écarts négatifs
l’augmentent.
I.1.3. TOLERANCES CHIFFREES

Exemple :
Ecart Supérieur
+0,02
-0,05 Ecart Inférieur
34
Cote Nominale
a) Inscrire après la cote nominale la valeur des écarts en plaçant toujours l’écart supérieur
au-dessus.
b) Les écarts sont inscrits dans la même unité que la cote nominale : le mm
c) Ne pas mettre de signe lorsque l’écart est nul
+0,15
Exemple : 45 0
d) Lorsque la tolérance est répartie symétriquement par rapport à la cote nominale, ne
donner qu’un écart précédé du signe  (plus ou moins).
Exemple :  0,37
63
I.1.4. TOLERANCES DONNEE PAR LE SYSTEME ISO
La cote nominale est suivie d’une lettre et d’un chiffre ; il faut consulter un tableau pour
connaître les écarts.
+0,018 0 -0,006
0 -0,016 -0,014
 Exemples : 18H7 (18 ) 36h6 (36 ) 15g5 (15 )
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I.1.5. EXEMPLE DE COTES TOLERANCES CHIFFREE 4
+0,021
 12 0
+0,025
 20 -0,009
Bague de frottement
ARBRE ALESAGE
Cote nominale (CN) 20 12
(mm)
Ecart supérieur (mm) es = 0,025 ES = 0,021
Ecart Inférieur (mm) ei = - 0,009 EI = 0
IT (mm) 0,034 0,021
Cote Maxi. (mm) 20,025 12,021
Cote mini (mm) 19,991 12
Cote Moyenne (mm) 20,008 12,0105
Calculs pour l’arbre : Calculs pour l’alésage :
IT = es – ei = 0.025-(-0.009) = 0.034 mm IT = ES – EI = 0.021-0= 0.021 mm
Cote Maxi = CN+es =20+0.025 = 20.025 mm Cote

ITMaxi
= ES= –CN
EI += ES = 12+0.021
0.021- = 12.021
0 = 0.021 mm mm
Cote mini = CN + ei = 20 + (-0.009) = 19.991 Cote mini = CN + EI = 12 + 0 = 12 mm
mmCote
mm moy = (20.025 + 19.991)/2 = 20.008 Cote moy = (12.021 + 12)/2 = 12.015 mm
mm
I.1.6. SYSTEMES ISO DE TOLERANCES
La norme ISO (NF EN 20286-1) définit un ensemble de tolérances à appliquer aux dimensions
des pièces lisses.
 Exemple :
16 H 8
Cote Nominale Symbole de la valeur de la tolérance : Qualité
Symbole de la Position de la tolérance
 Pour chaque cote nominale, il est prévu toute une gamme d’intervalles de tolérances.
 La valeur de ces intervalles de tolérances est symbolisée par un numéro dit Qualité.
MeFa-MeFe-MARE
Il existe 16 qualités : 01 – 02 – … – 16 correspondante chacune à des intervalles de tolérances
5
fondamentales : IT 01 – IT 02 –…– IT 16, fonction de la cote nominale. Ces intervalles de tolérances
fondamentales sont données dans le tableau de la feuille suivante
Les cotes de 0 à 250 mm sont

TOLERANCES FONDAMENTALES IT (en micromètres)
réparties en 10 groupes (10 paliers).

180
Jusqu’à 3 120 à 180
Qualité …………….
inclus inclus
16 qualités différentes : 250
- de 1 à 4 (qualités réservées à la 5 4 ……………. 18 20
fabrication des instruments de 6 6 ……………. 25 29

mesure, non mentionnées ici).
- de 5 à 16 pour la mécanique en 7 10 ……………. 40 46
général. 8 14 ……………. 63 72
Chaque valeur de qualité (IT) est en 9 25 ……………. 100 115

MICROMETRE (µm) ou 1/1000 de mm,
10 40 ……………. 160 185
ou 0,001 mm.
Exemple :  130 qualité 10 IT = 160 µ soit IT = 0,16 mm
Remarque : Le degré de fabrication diminue au fur et à mesure que le chiffre de la qualité augmente.
 La POSITION de ces tolérances par rapport à la ligne “zéro” est symbolisée par une ou deux
lettres : de A à Z pour les alésages, de a à z pour les arbres). La figure ci-dessous
schématise les différentes positions possibles pour un même intervalle de tolérance.
Remarque :
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 La première lettre de l’alphabet (a ou A) correspond à : L’état minimal de matière pour l’arbre 6

(a) ou pour l’alésage (A)
 La cote minimale d’un alésage H correspond à la cote nominale (écart inférieur nul).
 La cote maximale d’un arbre h correspond à la cote nominale (écart supérieur nul).
IT
 Les tolérances Js et js donnent des écarts égaux en valeur absolue : ES  es   et
2
IT
EI  ei  
2
I.1.7. PRINCIPAUX ECARTS
Remarque : Les écarts sont donnés en micromètres (µm) ou 1/1000 de mm, ou 0,001 mm.
Jusqu’à 3 à 6 120 à 180 à

ALESAGES 6 à 10 10 à 18 18 à 30 30 à 50 50 à 80 80 à 120
3 inclus inclus 180 250
+10 +12 +15 +18 +21 +25 +30 +35 +40 +46
H7
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
+14 +18 +22 +27 +33 +39 +46 +54 +63 +72
H8
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
VI.1. PRINCIPAUX ECARTS FONDAMENTAUX DES ARBRES :

Jusqu’à 3à6 120 à 180 à
ARBRES
6 à 10 10 à 18 18 à 30 30 à 50 50 à 80 80 à 120
3 inclus inclus 180 250
-6 -10 -13 -16 -20 -25 -30 -36 -43 -50

f7
-16 -22 -28 -34 -41 -50 -60 -71 -83 -96
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
h6
-6 -8 -9 -11 -13 -16 -19 -22 -25 -29
Remarque : Les tableaux des écarts fondamentaux des arbres et des alésages sont extraits du
paragraphe 14.26 du Guide du Dessinateur Industriel (G.D.I) auquel vous vous réfèrerez.
I.1.8. EXEMPLE DE COTES TOLERANCEES ISO

 30 H 8
20 f7
 Position des IT par rapport à la ligne zéro :

MeFa-MeFe-MARE
(µm)
7
+33 30
H8 20
10
Ligne "
0
zéro" 0
-10
-20
-20
-30
f7
-40
-41
Compléter le tableaux ci-dessous en nous référant aux tableaux du paragraphe 14.26 du G.D.I :
ARBRE ALESAGE
Cote nominale (CN) 20 30
Ecart
(mm) supérieur (mm) es = - 0,020 ES = 0,033
Ecart Inférieur (mm) ei = - 0,041 EI = 0
IT (mm) 0,021 0,033
Cote Maxi. (mm) 19,98 30,033
Cote mini (mm) 19,959 30
Cote Moyenne (mm) 19,9695 30,0165
I.2. COTES TOLERANCEES

I.2.1. DEFINITION ET ECRITURE
On parle d'ajustement lorsque l'on assemble un arbre et un alésage de même côte nominale.
On utilise le système ISO pour quantifier un ajustement. Un ajustement est composé de la cote
nominale commune suivie des symboles correspondants à la tolérance de chaque pièce en
commerçant toujours par l’alésage.
Les ajustements sont inscrits sur les dessins d’ensembles.
 Exemple : Chape de frein arrière
Biellette
Axe
Chape
L’ajustement entre la bielette et la chape a l’écriture suivante :

Symbole de la tolérance de l’ARBRE
20 H7 / e6
MeFa-MeFe-MARE
Dans notre exemple, l’ALESAGE est la chape et l’arbre est la biellette
I.2.2. NATURE D’UN AJUSTEMENT

I.2.2.1. AJUSTEMENT AVEC JEU
 Exemple : H7/ f6
La cote réalisée (cote effective) de l’ALESAGE est toujours supérieure à la cote de l’arbre.
Les IT ne se chevauchent pas.
Jeu Maxi=Alésage Maxi – arbre mini
Jeu mini =Alésage mini – arbre maxi

Alésage mini
IT jeu = Jeu Maxi – Jeu mini

Arbre Maxi
arbre mini
Alésage
Maxi
Pour vérification :
IT jeu = IT Alésage + IT arbre
I.2.2.2. AJUSTEMENT AVEC SERRAGE
 Exemple : H8 / p7
La cote réalisée (cote effective) de l’ALESAGE est toujours inférieure à la cote de l’arbre. Les IT
ne se chevauchent pas.
Serrage Maxi (Jeu maxi) =Alésage
Maxi – arbre mini
Serrage mini (Jeu mini) = Alésage

Alésage mini
Arbre Maxi
mini – arbre maxi

arbre mini
Alésage
Maxi
IT jeu = Serrage mini – Serrage Maxi
Pour vérification :
IT jeu = IT Alésage + IT arbre
I.2.2.3. AJUSTEMENT INCERTAIN

MeFa-MeFe-MARE
 Exemple : H7 / js6 9
L’ajustement obtenu sera soit un jeu soit un serrage.
Les intervalles de tolérance se chevauchent.
Alésage mini
Jeu Maxi =Alésage Maxi – arbre mini
Arbre Maxi
arbre mini
Alésage
Serrage Maxi (jeu mini) = Alésage

Maxi
mini – arbre maxi
IV.2.2.3. IMAGE A RETENIR
I.2.2.3. AJUSTEMENT COURAMMENT UTILISES (Système à alésage normal)

Le choix d'un ajustement se fait en fonction du jeu ou du serrage désiré, et en fonction du
type de mécanisme dans lequel il est nécessaire.
Remarque :
 Système de l’alésage normal : On conserve la même position H de la zone tolérancée de l’alésage.

 On associe habituellement un alésage de qualité de tolérance donnée avec un arbre de qualité
de tolérance voisine inférieure. Exemple : H6 – k5 ou D8 – p7
I.2.2.3. EXEMPLES D’AJUSTEMENTS
12 F7/f7 12

H6/p6
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10
(Liaison entre un piston et une bielle)

MeFa-MeFe-MARE
11
I.2.3. EXERCICES
EXERCICE n°1
1. Indiquer dans le tableau ci-dessous, les éléments de tolérancement des cinq cotes.
COTE 1 COTE 2 COTE 3 COTE 4 COTE 5

Cote nominale (Cn=) 5 9 45° 14 9
Ecart supérieur (ES= ou es 0,1 0,2 0,5° -0,006 (-6 µm) 0,22 (220 µm)
=)
Ecart Inférieur (EI= ou ei -0,2 0 -0,5° -0,017 (-17µm) 0
=)
Cote Maxi. 5,1 9,2 45,5° 13,994 9,22
Cote mini. 4,8 9 44,5° 13,983 9
Intervalle de Tolérance 0,3 0,2 1° 0,011 (11 µm) 0,22
(IT=)
Cote Moyenne (mm) 4,95 9,1 45° 13,9885 9,11
2. Indiquer ci-contre, la position de (µm)

20
l’IT de la cote 4 par rapport à la 10
Ligne "
ligne “zéro” : zéro" 0 -6
-10 g6
-20 -17
MeFa-MeFe-MARE
EXERCICE n°2 12
1. Compléter les différentes cases du tableau ci-dessous :

+ 0,02  0,015 -0,03 +0,07
- 0,3 -0,15 +0,03
12 8 45 63
Cote nominale (Cn=) 12 8 45 63
Ecart supérieur (ES= ou es =) +0,02 +0,015 -0,03 +0,07
Ecart Inférieur (EI= ou ei =) -0,3 -0,015 -0,15 +0,03
Cote Maxi. 12,02 8,015 44,97 63,07
Cote mini. 11,7 7,985 44,85 63,03
Intervalle de Tolérance (IT=) 0,32 0,03 0,12 0,04
EXERCICE n°3
1. Rechercher les écarts (supérieurs et inférieurs) dans les tableaux des principaux écarts
fondamentaux du G.D.I.
2. Calculer les cotes Maxi, les cotes mini et les Intervalles de Tolérances.
25 H7 40 g6 80 K7 16 js6
Cote nominale (Cn=) 25 40 80 16

Ecart supérieur (ES= ou es 0,021 -0,009 +0,009 +0,0055
=)
Ecart Inférieur (EI= ou ei 0 -0,025 -0,021 -0,0055
=)
Cote Maxi. 25,021 39,991 80,009 16,0055
Cote mini. 25 39,975 79,979 15,9945
Intervalle de Tolérance 0,021 0,016 0,03 0,011
(IT=)
3. Indiquer ci-dessous, la position des IT de chaque cote tolérancée par rapport à la ligne “zéro” :
(µm)
30
20 +21
10 H7 +7
Ligne " 0 +5,5
zéro" 0 js6
K7 -5,5
-10 -9
-20
g6
-21
-25
-30
MeFa-MeFe-MARE
CHAP II : COTATION FONCTIONNELLE 13
 Définir les notions de cote fonctionnelle, de cote-condition et de chaîne de cotes.
 Donner une méthode de détermination des chaînes de cote et indiquer les règles de
représentation vectorielle.
 coter correctement les dessins de fabrication d’un ensemble
 Proposer des exemples et des exercices.
 Calculer et reporter sur un dessin de définition d’une pièce, une cote fonctionnelle résultant
d’une chaîne de cotes.
SAVOIRS ET SAVOIRS-FAIRE PREREQUIS :
 Les règles de lecture et d’écriture du dessin technique

 Inventorier les pièces constitutives d’un sous-ensemble ou d’un ouvrage
 Décoder une cote tolérancée
 Décoder un ajustement
 Les principales règles d’exécution graphique de la cotation.
II.1. RAPPEL
Etant donné l’imprécision des procédés de fabrication (fraisage, tournage …), on tolère que les
cotes réalisées, en théorie égales à la cote nominale, soient comprises entre une cote Maximale et une
cote minimale. Intervalle de Tolérance
(IT)
Cote mini.
Cote Maxi.
II.2. BUT ET NECESSITE DE LA COTATION FONCTIONNELLE

Un mécanisme est constitué de différentes pièces. Pour que ce mécanisme fonctionne, des
conditions fonctionnelles doivent être assurées : Jeu, serrage, retrait, dépassement …
Ces conditions fonctionnelles sont susceptibles d’être modifiées en fonction des dimensions de
certaines pièces.
La cotation fonctionnelle permet de rechercher les cotes fonctionnelles à respecter afin que les
conditions fonctionnelles soient assurées.
* Remarque : Les cotes fonctionnelles déterminées sont ensuite inscrites sur le dessin de définition de
chaque pièce.
II.2. VOCABULAIRE
Afin d’illustrer la suite des explications, nous prendrons un exemple simple : Une allumette dans
sa boîte.
1 2
MeFa-MeFe-MARE
II.2.1. COTE-CONDITION (CC) 14
 Condition : Pour que l’allumette puisse être placée dans la boîte, il faut qu’il y ait un jeu
entre l’allumette et la boîte.
La cote-condition (CC) sera représentée sur le dessin par : Un vecteur à double trait, orienté
POSITIVEMENT de la façon suivante :
Cote-Condition HORIZONTALE Cote-Condition VERTICALE
De gauche à droite : De bas en haut :

- Un point à gauche - Un point en bas
- Une flèche à droite - Une flèche en haut
 Reporter le vecteur cote-condition a identifiant le jeu nécessaire

entre la boîte et l’allumette sur le dessin ci-contre :
1 2
II.2.2. SURFACE TERMINALE (ST)
Les surfaces auxquelles se rattachent une cote-condition (ex. : a ), sont des SURFACES
TERMINALES.
* Attention ! : Les surfaces terminales sont perpendiculaires à la direction de la cote-condition.
 Identifier les surfaces terminales liées à la cote-condition a
Surface terminale en contact avec la
1 boîte (1), nous l’appellerons : T1
1 2
Surface terminale en contact avec
2 T1 T2
l’allumette (2), nous l’appellerons : T2
a
1 2
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II.2.3. SURFACE DE LIAISON (SL) 15
Les surfaces de
contact entre les pièces, assurant la cote-condition (ex. : a ), sont des
SURFACES DE LIAISON.
* Attention ! : Les surfaces de liaison sont perpendiculaires à la direction de la cote-condition.
 Identifier la surface de liaison entre (1) et (2) assurant la
la cote-condition a a 2/1
1 2
II.3. CHAINE DE COTES
La cote-condition et les cotes fonctionnelles associées sont représentées dans une chaîne
appelée CHAINE DE COTES (boucle fermée). C’est une somme de vecteurs.
II.3.1. METHODE D’ETABLISSEMENT D’UNE CHAINE DE COTES

T1 T2 2/1
a1
a a2
1 2
1) Dessiner la cote condition (si ce n’est déjà fait) :

 Représenter le corps du vecteur par 2 traits fins parallèles
 Orienter le vecteur cote-condition dans le sens positif, pour cela :
- Dessiner le point origine du vecteur cote-condition
- Dessiner la flèche d’extrémité du vecteur cote-condition
 Nommer la cote-condition
2) Repérer les surfaces terminales et les surfaces de liaison (ou de contact) :
 Pour notre exemple, les surfaces terminales sont : T1 et T2 et la surface de liaison
est : 2/1
* Attention ! : Ces surfaces doivent être perpendiculaires à la direction de la cote-
condition.
3) Coter la première pièce :
Partir toujours de l’origine du vecteur cote-condition. Dans notre exemple, l’origine touche la
pièce 1, surface terminale T1.
 Coter cette pièce jusqu’à la surface de liaison en contact avec une autre pièce.
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 Nommer la cote fonctionnelle obtenue de la façon suivante : a1 16
Nom de la cote-condition N° de la pièce

4) Coter la pièce en contact :
En cotant cette nouvelle pièce, il faut se poser la question suivante :
Une des surfaces de la nouvelle pièce est elle la surface terminale

liée à l’extrémité du vecteur cote-condition (la flèche)?
NON OUI
O
Coter la nouvelle pièce : Dernière cote fonctionnelle :

 Coter cette nouvelle pièce de la  Coter cette nouvelle pièce de la
surface de liaison jusqu’à l’autre surface surface de liaison (ici 2/1), à la surface
de liaison en contact avec une autre terminale (ici T2)
pièce.  Nommer la cote fonctionnelle. Ici : a2
 Nommer la cote fonctionnelle obtenue.
Fin
Fin de la chaîne
de la chaîne de
de cotes
cotes
II.4. REGLES A RESPECTER
 Les cotes sont positives dans le sens du vecteur cote-condition et négatives

dans le sens opposé
 Il n’y a qu’une seule cote par pièce dans une chaîne de cote
 Une cote relie toujours deux surfaces d’une même pièce
 L’origine du premier vecteur est confondu avec l’origine du vecteur cote-
condition (le point)
 L’extrémité du dernier vecteur est confondue avec l’extrémité du vecteur
cote-condition (la flèche).
II.5. EQUATION DE PROJECTION ET CALCUL

Soit la chaîne de cotes de la cote-condition a:
Avec : a1 max. = 70,5 mm a1
+0,5
a1 min. = 70 mm a
a1 = 70 0 a2
a2 max. = 55,8 mm
 0,8
a2 min. = 54,2 mm
a2 = 55 1 2
MeFa-MeFe-MARE
II.5.1. EQUATION DE PROJECTION 17
Les cotes sont positives dans le sens du vecteur cote-condition et négative dans le
sens opposé.
La cote-condition = somme des cotes positives - la somme des cotes négatives.
 Ecriture de l’équation de la cote-condition a: a = a1 – a2
 JEU MAX (J MAX) :

Le jeu de la cote-condition est maximal quand les dimensions des vecteurs positifs sont
maximales et les dimensions des vecteurs négatifs sont minimales.
 Calculer a max : a max = a1 max – a2 min
a max = 70,5 – 54,2 = 16,3 mm
 JEU min (J min) :

Le jeu de la cote-condition est minimal quand les dimensions des vecteurs positifs sont minimales
et les dimensions des vecteurs négatifs sont maximales.
 Calculer a min : a min = a1 min – a2 max
a max = 70 – 55,8 = 14,2 mm
 INTERVALLE DE TOLERANCE DU JEU (IT J) :

 Désigner l’IT du jeu : IT a
 Calculer l’IT du jeu : IT a = a max – a min IT a = 2,1 mm
Ou
IT a = IT a1 + IT a2 IT a = 0,5 + 1,6 = 2,1 mm
II.6. EXERCICES
EXERCICE n°1 : MINE DANS UN ETUI
 On demande :
3. Justifier la cote-condition :
a. Cote-condition b: ……………………………………………………………………………..
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4. Tracer la chaîne de cotes relative au vecteur cote-condition b .
18
5. Ecrire l’ équation de projection de la cote-condition :
b = …………………………..….…..
EXERCICE n°2 : ASSEMBLAGE PAR RIVET
 On demande :
a. Cote-condition a: …………………………………………………………………………..
………………………………………………………………………………..
2. Tracer la chaîne de cotes relative au vecteur cote-condition a .

a = …………………………..….…..
EXERCICE n°3 : ASSEMBLAGE PAR VIS

d
e
MeFa-MeFe-MARE
 On demande :
19
1. Justifier les cotes-condition :
b. Cote-condition d: ……………………………………………………………………………..
c. Cote-condition e: ……………………………………………………………………………..
2. Tracer la chaîne de cotes relative aux vecteurs cote-condition d et e .
3. Ecrire les équations de projection des cotes-condition :
d = …………………………..….….. e = …………………………..….…..
4. Reporter sur le dessin de la vis (1) ci-dessous,les deux cotes fonctionnelles issues des chaînes
de cotes relatives aux cotes-condition d et e .
1
EXERCICE n°4 : GUIDAGE EN TRANSLATION
 On demande :
d. Cote-condition a: …………………………………………………………………………….
………………………………………………………………………………..
2. Tracer la chaîne de cotes relative au vecteur cote-condition a .

a = …………………………..….…..
MeFa-MeFe-MARE
EXERCICE n°5 : MONTAGE D’UN GALET 20
4 Anneau élastique
3 Galet
2 Chape
1 Axe
On demande :
1. Justifier les cotes-condition :

e. Cote-condition a : …………………………………………………………………………..
………………………………………………………………………………..
f. Cote-condition b : …………………………………………………………………………..
………………………………………………………………………………..
2. Tracer la chaîne de cotes relative aux vecteurs cote-condition a et b .

3. Reporter sur les dessins ci-dessous,les cotes fonctionnelles issues des chaînes de cotes
relatives aux cotes-condition a et b :
4. Ecrire les équations de projection des cotes-condition :

b = …………………………..….…..
5. Ecrire les équations donnant “b mini” et “b maxi”
bmini = …………………………………….….. bMaxi = …………………………..….………..
6. Calculer la cote tolérancée b1, pour cela :

MeFa-MeFe-MARE
+0,2
 On donne : 0
0 0
-0,06 -0,05
21
b = 0,1 b4 = 1,2 h11 (1,2 ) b2 = 25
a) Calculer b1 mini :
…………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………
b1 mini = …………….…….
b) Calculer b1 maxi :
…………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………
b1 Maxi = ………………….
c) Donner la cote nominale puis calculer l’écart inférieur et l’écart supérieur de la cote
tolérancée b1 :
…………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………
Ecrire la cote b1 :
CORRECTION b1 = …………………...…….
EXERCICE n°1 : MINE DANS UN ETUI
 Justifier la cote-condition :
MeFa-MeFe-MARE
 Cote-condition b :
22
Dépassement de la mine de l’étui afin de pouvoir la saisir
 Ecrire l’ équation de projection de la cote-condition :
b = b1-b2
EXERCICE n°2 : ASSEMBLAGE PAR RIVET
 Cote-condition a :
Assurer un volume suffisant de matière pour réaliser la rivure ronde
Pour une rivure ronde, a env = 1,5 x diamètre du rivet
 Ecrire l’ équation de projection de la cote-condition :
a = a3 – (a2+a1)
EXERCICE n°3 : ASSEMBLAGE PAR VIS
Justifier les cotes-condition :

 Cote-condition d : Réserve de filetage
 Cote-condition e : Réserve de taraudage (Sécurité et aspect)
 Ecrire l’ équation de projection des cotes-condition :

d = d3 + d2 – d1 e = e4 + e3 + e2 – e1
MeFa-MeFe-MARE
 Reporter sur le dessin de la vis (1) ci-dessous,les deux cotes fonctionnelles issues des chaînes de 23
cotes relatives aux cotes-condition d et e .
1 d1
e1
EXERCICE n°4 : GUIDAGE EN TRANSLATION
 Cote-condition a :
Assurer le guidage en translation de (2) par

rapport à (1) par l’intermédiaire de la vis à téton
long (3)
 Ecrire l’ équation de projection de la cote-condition
a = a1 – (a2+a3)
EXERCICE n°5 : MONTAGE D’UN GALET

MeFa-MeFe-MARE
 Justifier les cotes-condition a et b : 24

 Cote-condition a : C’est une cote de fonctionnement. Elle permet la rotation du galet
(3) par rapport à l’axe (1).
 Cote-condition b : C’est une cote de montage. Elle permet la mise en place de l’anneau
élastique (4) (circlips) sur l’axe (1).
 Ecrire les équations de projections des cotes-condition a et b :
a = a2 – a3 b = b1 – b4 - b2
 Ecrire les équations donnant “b mini” et “b maxi”
b mini= b1mini – b4 Maxi - b2 Maxi b Maxi = b1Maxi – b4 mini - b2 mini

 Calcul de la cote tolérancée b1 :
 ELEMENTS CONNUS : +0,2 0 0
b = 0,10 b4 = 1,2 -0,06

h11 (1,2 ) -0,05 b2 = 25
d) Calculer b1 mini :
b1 mini = b mini + b4 Maxi + b2 Maxi  b1 mini = 0,1 + 1,2 + 25 = 26,3 mm
e) Calculer b1 maxi :
b1 mini = 26,3 mm
b1 Maxi = b Maxi + b4 mini + b2 mini  b1 Maxi = 0,3 + 1,14 + 24,95 = 26,39 mm
f) Donner la cote nominale puis calculer l’écart inférieur et l’écart supérieur de la cote
tolérancée b1 :
b1 Maxi = 26,39 mm
Cote nominale b1 = Entier le plus proche de b1 mini et b1 Maxi = 26 mm
es = b1 Maxi – CNb1 = 26,39 – 26 = 0,39 mm +0,39
ei = b1 mini - CNb1 = 26,3 – 26 = 0,9 mm 0,3
b1 = 26
EXERCICE n°6 : GUIDAGE EN ROTATION
+0,04
+0,02 0,43 
+ +
0
b1 = 55 c1 = 31 0
0 ,
, ,
4
0 0
3
2 2
MeFa-MeFe-MARE
3/ Equations de projection :
25
b= b1 – (b4 + b2 + b3)
c= c1 – (c7+c6+c5)
4/ “b mini” et “b Maxi”
b mini = b1 mini – b4 Maxi – b2 Maxi – b3 Maxi
b Maxi = b1 Maxi – b4 mini – b2 mini – b3 mini
5/ “b1 mini” et “b1 Maxi”
b1 mini = b mini + b4 Maxi + b2 Maxi + b3 Maxi  b1 mini = 0,02 + 5 + 45 + 5  b1 mini =
55,02 mm
b1 Maxi = b Maxi + b4 mini + b2 mini + b3 mini  b1 Maxi = 0,12 + 44,96 + 2 x (4,98)  b1
Maxi = 55,04 mm
+0,04
6/ CN, es, ei de b1 : +0,02
+
CN b1 = 55 , ei = +0,02, es = +0,04  b1 = 55
8/ “c mini” et “c Maxi” 0
c mini = c1 mini – c7 Maxi – c6 Maxi – c5 Maxi ,
c Maxi = c1 Maxi – c7 mini – c7 mini – c7 mini 0
9/ IT c1 2
IT c = IT c1 + IT c7 + IT c6 + IT c5
IT c1 = IT c – (IT c7 + IT c6 + IT c5)  IT c1 = 4 – (1,5 + 1,5 + 0,14)
IT c1 = 0,86 mm
9/ “c1 mini” ou “c1 Maxi”
c1 mini = c mini + c7 Maxi + c6 Maxi + c5 Maxi  c1 mini = 4 + 12 + 12 + 2,57
c1 mini = 30,57 mm
10/ CN, es, ei de c1 :
Remarque : 31 – c1 mini = 0,43 = (IT c1)/2
En prenant CN c1 = 31, IT c1 se répartie de façon symétrique par rapport à la CN de c1 :
!ei! = !es! = IT/2 = 0,43 m 0,4
3
d’où : CN c1= 31, ei = -0,43, es = +0,43  c1 = 31
MeFa-MeFe-MARE
CHAP III : ETATS DE SURFACE 26
 A partir de la fonction d’une pièce dans un mécanisme, donner les spécifications de l’état de
surface nécessaire au bon fonctionnement et les représenter sur le dessin de définition de la
pièce.
 Décrire les principaux défauts de surface
 Indiquer et définir les critères d’évaluation utilisés, règles d’inscription normalisées. Critères de
choix.
SAVOIRS ET SAVOIRS-FAIRE PREREQUIS :
 Les règles de lecture et d’écriture du dessin technique

 Inventorier les pièces constitutives d’un sous-ensemble ou d’un ouvrage
 Décoder une cote tolérancée
 Décoder un ajustement
 Les principales règles d’exécution graphique de la cotation.
MeFa-MeFe-MARE
27
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28
MeFa-MeFe-MARE
29
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CHAP IV : TOLERANCES GEOMETRIQUES 30
 A partir de la fonction d’une pièce dans un mécanisme, donner les tolérances de formes, position
de battement, et les représenter sur le dessin de définition de la pièce.
 Décrire et définir les tolérances géométriques et indiquer la normalisation correspondante :
symboles, règles d’inscription…..
 Donner des notions dans le cas de la cotation au maximum de matière.
IV.1. DEFINITION
Les tolérances dimensionnelles usuelles (ajustements…) ne suffisent pas toujours pour définir
rigoureusement la forme géométrique d’un objet. Malgré la cotation tolérancée des dimensions, des
défauts géométriques nuisibles au fonctionnement et à la l’assemblage sont toujours possibles limitent
les écarts admissibles de forme, d’orientation, de position ou de battement d’un élément (point, ligne,
surface) en définissant une zone de tolérance à l’intérieur de laquelle l’élément doit être compris.
Les tolérances géométriques permettent de corriger ces défauts et précisent les variations
permises. Elles sont toujours restrictives par rapport aux tolérances dimensionnelles. Leur emploi ne doit
pas être systématique. Un excès de spécifications amène un surcoût inutile. Les tolérances retenues
doivent rester aussi larges que possibles.
IV.2. INDICATION D’UN ELEMENT

L’élément de référence est précisé par un triangle noirci ou non. L’élément tolérancé est indiqué
par une flèche.
Suivant la position du triangle ou de la flèche, on distingue deux cas :
 Si le triangle ou la flèche sont appliqués sur l’élément ou sur une ligne de rappel, la
référence ou la tolérance concerne l’élément lui-même. (fig 1a et 1b)
 Si le triangle ou la flèche sont appliqués dans le prolongement de la ligne de cote, la

référence ou la tolérance concerne l’axe ou le plan médian ainsi spécifié (fig 1c).
MeFa-MeFe-MARE
IV.3. DIFFERENTS TYPE DE TOLERANCES GEOMETRIQUES 31
IV.3.1. TOLERANCES DE FORMES
SYMBOLE
Profil d’une Profil d’une
SIGNIFICATION Planéité Rectitude Cylindricité Circularité
surface ligne
Tolérance large - - 0.1 mm/m 0.1 mm/m 0.04mm/m IT8
Tolérance réduite - - 0.04mm/m 0.02mm/m 0.02mm/m IT5
Exemple Illustration de la tolérance Application

RECTITUDE
Une ligne quelconque du plan
suivant la direction donnée, doit
être comprise entre deux
droites parallèles distantes de
0.02.
Pour une ligne convexe, les
droites sont orientées pour que
la valeur h soit minimale.
PLANEITE
CIRCULARITE
CYLINDRICITE
PROFIL D’UNE SURFACE

QUELCONQUE
MeFa-MeFe-MARE
IV.3.2. TOLERANCES D’ORIENTATION 32
Une tolérance d’orientation d’un élément est donnée obligatoirement par rapport à un autre
élément pris comme référence.
Pour l’inclinaison, il est nécessaire d’indiquer, en plus, l’angle par rapport à l’élément de référence.
SYMBOLE
SIGNIFICATION Parallélisme Perpendicularité Inclinaison
Tolérance large IT 9 0.4mm/m 0.4 mm/m

Tolérance réduite IT 5 0.1mm/m 0.1mm/m

PARALLELISME
PERPENDICULARITE
INCLINAISON
IV.3.3. TOLERANCES POSITION

La localisation théorique de l’élément est définie, par rapport au système de référence, au
moyen de cotes encadrées.
La zone de tolérance est répartie également de part et d’autre de cette position théorique
exacte.
SYMBOLE
Coaxialité
SIGNIFICATION Localisation Symétrie
concentricité
Tolérance large IT 11 0.4mm/m IT 11
Tolérance réduite 0.02 0.005 0.02
MeFa-MeFe-MARE
Exemple Illustration de la tolérance Application 33

LOCALISATION 1
LOCALISATION 2
COAXIALITE
SYMETRIE 1
SYMETRIE 2
IV.3.3. TOLERANCES DE BATTEMENT

Les tolérances de battement s’appliquent aux surfaces de révolution.
Les tolérances de battement permettent d’exprimer directement les exigences fonctionnelles de
surfaces telles que : roues de friction, galets de roulement, jantes de meules, sorties d’arbres de
moteurs électriques…
MeFa-MeFe-MARE
SYMBOLE 34
Battement
SIGNIFICATION Battement total
circulaire

BATTEMENT CIRCULAIRE
AXIAL
BATTEMENT CIRCULAIRE
RADIAL
BATTEMENT TOTAL AXIAL
BATTEMENT TOTAL RADIAL
BATTEMENT TOTAL DANS

UNE DIRECTION SPECIFIEE
MeFa-MeFe-MARE
IV.4. EXERCICES 35
MeFa-MeFe-MARE
CHAP V : REPRESENTATION DES ENGRENAGES 36
 Identifier un engrenage dans un dessin d’ensemble et donner son type
 Différentier la roue du pignon
 Donner les caractéristiques et le sens de rotation des roues d’un engrenage.
 Calculer la raison d’un train d’engrenage ou faire une représentation schématique.
Pignon B
V.1. GENERALITES : Roue A
A
V.1.1. FONCTION :
Transmettre un mouvement de rotation continu
entre 2 arbres proches.
V.1.2. DEFINITION :
 Un Engrenage est constitué de 2 roues dentées :
- Le PIGNON : La plus petite des deux roues dentées
- La ROUE : La plus grande des deux roues dentées
 Une combinaison d’engrenages s’appelle un TRAIN D’ENGRENAGES.
 Si la roue dentée (A) entraîne la roue dentée (B) :
- La roue dentée (A) est « MENANTE »
- La roue dentée (B) est « MENEE »
V.1.3. TYPE DE PROFIL DE DENT :

En mécanique générale, on n’utilise pratiquement
que le profil en développante de cercle.
V.1.4. TYPE DE CONTACT :
Contact EXTERIEUR Contact INTERIEUR
V.1.5. TYPE D’ENGRENAGES

Suivant la position relative des axes des roues, on distingue :
 Les Engrenages PARALLELES

Les axes sont parallèles
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37
 Les Engrenages CONCOURANTS

Les axes sont concourants
 Les Engrenages GAUCHES

Les axes ne sont pas dans le même plan
V.2. LES ENGRENAGES PARALLELES A DENTURE DROITE :
V.2.1. DEFINITION :
Une roue est à denture droite lorsque le plan de symétrie de chaque dent contient l’axe de la roue.
V.2.2. TYPES D’ENGRENAGES PARALLELES A DENTURE DROITE :

MeFa-MeFe-MARE
38
Pignon+crémaillère
V.2.3. REPRESENTATION EN VUE NON COUPEE :

Une pièce dentée est représentée comme une pièce pleine
avec en plus le tracé de la surface primitive en trait mixte fin.
Dans un engrenage aucune des 2 roues n’est cachée par l’autre.
V.2.4. REPRESENTATION EN VUE COUPEE :

Si les deux roues sont représentées en coupe une des deux
dents en prise est représentée cachée.
Les cercles primitifs en traits
V.2.5. CARACTERISTIQUES D’UNE DENTURE DROITE :
mixtes fins sont tangents
(Extérieure et intérieure)
Pignon ou roue Roue extérieure ou couronne

Module m Déterminer par la résistance des matériaux
Nombre de dent Z Nombre entier
Pas p p=m.𝝅
Saillie ha ha=m
Creux hf hf=1.25m
Hauteur de dent h h=ha+hf=2.25m
Diamètre primitif d d=mZ
Diamètre de tête da da=d+2ha=d+2m= m(Z+2) da=d-d-2m=m(Z-2)
Diametre de pied df df=d-2hf=d-2.5m=m(Z-2.5) Df=d+2.5m=m(Z+2.5)
Entraxe de deux roues A et B a A = (dA+dB)/2 = m(ZA+ZB)/2
V.2.6. RAISON D’UN TRAIN D’ENGRENAGES (rapport de transmission) :

MeFa-MeFe-MARE
 La RAISON (r) d’un engrenage est égale au rapport de la vitesse de rotation de la roue menée
39
sur la vitesse de rotation de la roue menante.
Elle est égale : . Au rapport inverse des nombres de dents
. Au rapport inverse des diamètres primitifs
Exemple : Pignon d’entrée (1) z1=14 et d’une roue de sortie (2) z2 = 62
 La RAISON globale (r) du train d’engrenages est égale au rapport de la vitesse de rotation de
sortie sur la vitesse de rotation d’entrée du train d’engrenages.
Elle est égale : Au produit des raisons de chaque engrenage (r2/1 x r4/3 x ….)
On obtient :
 Valeurs de la raison globale (r) (rapport de transmission)

 r=1 N sortie = N entrée
 r<1 N sortie < N entrée le train d’engrenage est un réducteur de vitesse
 r>1 N sortie > N entrée le train d’engrenage est un multiplicateur de vitesse
 Sens de rotation
 Nombre de contacts extérieurs pairs (2, 4, 6,….)
Sens de rotation de sortie identique à celui de l’entrée
 Nombre de contacts extérieurs impairs (1, 3, 5,….)
Sens de rotation de sortie est inverse à celui de l’entrée
V.3. CARACTERISTIQUES D’UN SYSTEME PIGNON-CREMAILLERE:
MeFa-MeFe-MARE
V.3. ENGRENAGE A CYLINDRIQUE DENTURE HELICOIDALE: 40
Développement d’hélices primitives
Développement du cylindre primitif homologues consécutives
V.3.1. DEFINITION
Hélice primitive : intersection d’un flanc avec le cylindre primitif d’une roue hélicoïdale. L’hélice
de pas Pz peut être « à droite » ou « à gauche ».
Angle d’hélice (β) : Angle formé par la tangente à l’hélice primitive et une génératrice du
cylindre primitif. Le complément de l’angle β est appelé inclinaison γ.
Pas apparent (Pt) : longueur de l’arc de cercle primitif compris entre deux profils homologues
consécutifs.
Pas réel (Pn) : longueur de l’arc compris entre deux flancs homologues consécutifs, mesurée le
long d’une hélice du cylindre primitif orthogonale aux hélices primitives.
Module apparent (mt) : Quotient du pas apparent (en mm) par le nombre π.
Module réel (mn) : Quotient du pas réel (en mm) par le nombre π.
V.3.2. CARACTERISTIQUES
Déterminer par la résistance des matériaux et choisi

Module réel mn
dans les modules normalisés
Déterminer à partir des rapports des vitesses
Nombre de dents Z angulaires
Angle d’hélice β Choisi habituellement entre 20° et 30°

Pour un même engrenage, les hélices des roues sont de sens
Sens de l’hélice « à droite » ou « à gauche »
contraire.
Module apparent mt
Pas apparent Pt
Pas réel Pn
Pas d’hélice primitive Pz
Saillie ha
Creux hf
Hauteur de dent h
Diamètre primitif d
Diamètre de tête da
Diamètre de pied df
MeFa-MeFe-MARE
Entraxe de deux roues A et B a 41

La transmission du mouvement est continuesi, le
contact cessant entre un couple de dents, un autre
Largeur de denture b
couple de dents est déjà en prise, soit
V.4. ENGRENAGE A ROUES CONIQUES A DENTURE DROITE:

V.4.1. DEFINITION :
Cône primitif : Cône décrit par l’axe instantané SM du mouvement relatif de la roue conjuguée
par le rapport à la roue considérée.
Cône complémentaire: Cône S’MM’ dont les génératrices sont perpendiculaires à celles du cône
primitif, à l’extrémité externe de la large de la denture.
Cône de tête : Cône passant par le sommet des dents.
Cône de pied : cône passant par le fond de chaque entre-dent.
Diamètre primitif: Diamètre du cercle d’intersection du cône primitif avec le cône
complémentaire.
Diamètre de tête (da) et diamètre de pied (df) :
Diamètre du cercle d’intersection du cône de tête (ou de pied) avec le cône complémentaire.
Largeur de dent : largeur de la partie dentée de la roue et mesurée suivant une génératrice du
cône primitif.
MeFa-MeFe-MARE
V.4.1. CARACTERISTIQUES :
42
Déterminer par la résistance des matériaux et choisi

Module ( sur le cône complémentaire) m
dans les modules normalisés
Déterminer à partir des rapports des vitesses
Nombre de dents Z angulaires
Largeur de denture b
Diamètres primitifs d
Angles primitifs 𝛅
Saillie ha
Creux hf
Hauteur de dent h
Diamètre de tête da
Diamètre de pied df
Angle de saillie 𝛉a
Angle de creux 𝛉f
Angle de tête 𝛅a
Angle de pied 𝛅f
V.5. EXERCICES :
1) Soit un engrenage droit à denture droite, pas primitif 6.28 mm (2π), angle de pression 20°,
nombre de dents de la roue 80, rapport de transmission 0.25. Déterminer le nombre de dent du pignon,
le module et l’entraxe a.
2) soit un engrenage droit à denture, m=3, entraxe approximatif 150mm, n2/n1=0.25.
Déterminer les nombres de dents des deux roues.
3) Un pignon de 17 dents (engrenage droit à denture droite) ayant un module de 4mm tourne à
1000tr/min. La roue menée possède 68 dents. Calculer la vitesse de la roue, le pas et l’entraxe.
4) une roue droite à denture droite à 30 dents, module de 4 mm, un angle de pression de 20°.
Déterminer le diamètre primitif, le diamètre de base, la hauteur de la dent, les hauteurs de saillie et de
creux.
5) un pignon d’engrenage droit à denture droite de 18 dents, de module 8 mm et de pression 20°
engrène avec une roue de 30 dents. Déterminer le pas primitif, l’entraxe et pour chaque roue : d, h, ha,
hf. Faire un dessin à l’échelle montrant une dent de chaque roue.
MeFa-MeFe-MARE
TRAVAUX DIRIGES 43
 Je dois être capable de : (Objectifs spécifiques)
- Déterminer les caractéristiques dimensionnelles d’engrenages parallèles à denture

droite
- Déterminer les caractéristiques cinématiques d’un engrenage et d’un train
d’engrenages : Rapport de transmission, vitesse de rotation, vitesse angulaire de
rotation.
 Je dispose de :
- DT1 à DT3 : Enoncés des exercices

- Cours “LES ENGRENAGES”.
 Ce qui m’est demandé :

- Répondre aux questions de l’exercice n°1 directement sur le document DT2.
- Répondre aux questions de l’exercice n°2 sur feuilles.
EXERCICE n°1
Soit un réducteur de vitesse à roue dentée à arbre creux, composé d’un engrenage parallèle à
denture droite. Le réducteur permet la transmission d’un mouvement de rotation à des vitesses
différentes entre l’arbre moteur (plein) et l’arbre récepteur (creux).
Arbre creux récepteur

2
Arbre moteur
1
* A : Contact entre (1) et (2)

MeFa-MeFe-MARE
 On donne :
44
 Pignon moteur (1) : Z1 = 20 dents
 Roue réceptrice (2) : Z2 = 90 dents
 Module : m = 2
 Vitesse de rotation du moteur : N1=3000 tr/min
 On demande : Répondre directement sur ce document

1. Compléter le schéma cinématique du réducteur ci- 2
contre en utilisant deux couleurs différentes
(liaisons avec le carter et liaison entre les deux
A
roues dentées)
2. Remplir le tableau ci-dessous en détaillant les 1
calculs (colonne « Calculs ») et en donnant la réponse Carter
(colonne « Réponses »).
Calculs Réponses
Pas p
Hauteur de dent h
d1
Diamètres primitifs
d2
da1
Diamètres de tête
da2
Entraxe a
Raison r(2/1)
Vitesse de rotation de N2
sortie
EXERCICE n°2
Un moteur électrique (Vitesse de rotation NM= 2400 tr/min) entraîne une vis sans fin (1). Le
mouvement de rotation de la vis sans fin (1) est transmis à l’arbre de sortie de la roue dentée (7) par
la chaîne cinématique composée de 2 sous-ensembles A et B.
A : Un engrenage roue et vis sans fin (1) et (2)
B : Un train d’engrenages parallèles (3), (4), (5), (6), (7)
 On donne :
Le schéma cinématique et les caractéristiques des différents éléments de la chaîne cinématique de

transmission de mouvement :
MeFa-MeFe-MARE
N7= ?
7 Z7 = 80 dents 45
6 Z6 = 40 dents
N7
N1=NM=2400 tr/min
6 5 Z5 = 60 dents r 4/3 =
2 N3
4 Z4 = 30 dents
Bâti (0)
A 3 Z3 = 20 dents
5
1 7 2 Z2 = 80 dents N2
B r 2/1 
3 1 Z1 = 4 filets N1
4
Rapport de
Rep. Caractéristique
transmission
 Objectif : Déterminer la vitesse de rotation de sortie, N7.
 On demande : Répondre sur feuille
1. Exprimer litéralement puis calculer le rapport de transmission du sous-ensemble A , r2/1 =

(N2/N1)
2. Déterminer le rapport de transmission du sous-ensemble B, r7/3 = (N7/N3), pour cela :
a) Donner le repère des roues menantes (la roue dentée (4) est à la fois menante et menée)
b) Donner le repère des roues menées
c) Exprimer litéralement le rapport de transmission r7/3 = (N7/N3)
d) Calculer le rapport de transmission r7/3 = (N7/N3)
3. La roue intermédiaire (4) a-t-elle une influence sur la valeur du rapport de transmission r7/3 ?
Jusitifier.
4. En fonction du nombre de contacts extérieurs du train d’engrenages B, donner le sens de
rotation de (7) par rapport à (3) (inverse ou identique)
5. Conclure sur le rôle de la roue intermédiaire (4)
6. Exprimer puis calculer le rapport de transmission global r7/1 = (N7/N1) en fonction de r2/1 et de
r7/3
7. La chaîne cinématique de transmission de mouvement composée des sous-ensembles A et B,
est-elle un réducteur ou un multiplicateur de vitesse ? Jusitifier.
8. Exprimer litéralement la vitesse de rotation de l’arbre de sortie N7 en fonction de N1 (=NM) et
r7/1 puis calculer N7 en tr/min, en prenant r7/1 = 1/120 .
9. Exprimer litéralement la vitesse de rotation angulaire 7 en fonction de N7 puis calculer 7 en
rad/s.
EXERCICE n°3
Un moteur électrique (Puissance P = 1500 W, Vitesse de rotation NM= 3500 tr/min) entraîne une
vis sans fin (1). Le mouvement de rotation de la vis sans fin (1) est transmis à l’arbre de sortie de la
poulie (8) par la chaîne cinématique composée de 3 sous-ensembles A,B et C.
A : Un engrenage roue et vis sans fin (1) et (2)
B : Un train d’engrenages parallèles (3), (4), (5), (6)
C : Un ensemble poulies-courroie (7) et (8)
 On donne :
Le schéma cinématique et les caractéristiques des différents éléments de la chaîne cinématique de

transmission de mouvement :
MeFa-MeFe-MARE
8 8 = 70 mm N8 46
r 8/7 =
N1=NM=3500
5 6 7 7 = 35 mm N7
2
tr/min
6 Z6 = 50 dents
A 5 Z5 = 30 dents N6
r 6/3 =
1 4 Z4 = 60 dents N3
B
8 3 Z3 = 25 dents
Bâti (0)
3
4 C 2 Z2 = 50 dents N2
7 r 2/1 
1 Z1 = 2 filets N1
Rapport de
Rep. Caractéristique
transmission
N8= ?
 Objectif : Déterminer la vitesse de rotation de sortie, N8.
 On demande : Répondre sur feuille
1. Exprimer litéralement puis calculer le rapport de transmission du sous-ensemble A , r 2/1 =

(N2/N1)
2. Déterminer le rapport de transmission du sous-ensemble B, r 6/3 = (N6/N3), pour cela :
a) Donner le repère des roues menantes
b) Donner le repère des roues menées
c) Exprimer litéralement le rapport de transmission r 6/3 = (N6/N3)
d) Calculer le rapport de transmission r 6/3 = (N6/N3)
3. Exprimer litéralement puis calculer le rapport de transmission du sous-ensemble C , r 8/7 =
(N8/N7)
5. Exprimer puis calculer le rapport de transmission global r 8/1=(N8/N1) en fonction de r2/1,
r6/3 et r8/7
r8/1 puis calculer N8 en tr/min, en prenant r8/1 = 1/200
rad/s.
8. Exprimer litéralement la vitesse linéaire de la courroie V en fonction de 8 puis calculer V en
m/s.
9. Exprimer litéralement le couple disponible sur l’arbre (8) C8 en fonction de la puissane P et de 8
puis calculer C8 en N.m.
 HYPOTHESE : Le rendement de la chaîne cinématique et égal à 1, la Puissance disponible sur
l’arbre (8) est donc égale à la puissance du moteur P = 1500 W.
 RAPPEL : P=Cx Vitesse angulaire de rotation () en
Puissance (P) en W rad/s(C) en N.m (Newton.mètre)

Couple
(Watts)
MeFa-MeFe-MARE
CORRECTION TRAVAUX DIRIGES 47

EXERCICE n°1
2
A
1
Carter
Calculs Réponses
Pas p p=m.=2x 2  mm
Hauteur de dent h h = ha + hf = 2,25 m = 2,25 x 2 4,5 mm
d1 d1 = m . z1 = 2 x 20 40 mm
Diamètres primitifs
d2 d1 = m . z2 = 2 x 90 180 mm
Diamètres de tête da1 da1 = d1 + 2 ha1 = d1 + 2 m = 40 + 2 x 2 44 mm

da2 da2 = d2 + 2 ha2 = d2 + 2 m = 180 + 2 x 2 184 mm
Entraxe a a = (d1+d2)/2 = (180+40)/2 110 mm
Raison r(2/1) r(2/1) = N2/N1 = z1/z2 = 20/90 2/9 = 1/4,5
Vitesse de rotat de sortie N2 N2 = N1 x r(2/1) = 3000 x 2/9 666,67 tr/min
EXERCICE n°2
1. Exprimer litéralement puis calculer le rapport de transmission du sous-ensemble A , r 2/1 =
(N2/N1)
N2 Nombre de filets de la vis (1) Z1 4 1
r 2/1      r 2/1   0,05
N1 Nombre de dents de la roue (2) Z2 80 20
i. Donner le repère des roues menantes = 3, 4, 6
ii. Donner le repère des roues menées = 4, 5, 7
iii. Exprimer litéralement le rapport de transmission r 7/3 = (N7/N3)
N7 (Z3 × Z4 × Z6) (Z3 × Z6)
r 7/3 = = =
N3 (Z4 × Z5 × Z7) (Z5 × Z7)
iv. Calculer le rapport de transmission r 7/3 = (N7/N3)
N7 40 x 20 8 1
r 7/3 = = = = = 0,167
N3 60 x 80 48 6
MeFa-MeFe-MARE
3. La roue intermédiaire (4) a-t-elle une influence sur la valeur du rapport de transmission r7/3 ?
48
Jusitifier.
La roue intermédiare (4) n’a pas d’influence sur r7/3 car elle est à la fois menante et menée.
La roue (7) tourne en sens inverse de (3) car le nombre de contacts extérieurs du train
d’engrenages B est impairs (=3).
5. Conclure sur le rôle de la roue intermédiaire (4)
La roue dentée intermédiaire (4) permet d’inverser le sens de rotation entre (3) et (7) (ou
d’avoir le même sens de ratation entre (3) et (5)).
6. Exprimer puis calculer le rapport de transmission global r 7/1 = (N7/N1) en fonction de r 2/1 et
de r7/3
r 7/1 = r 2/1 x r 7/3 = 1/20 x 1/6 = 1/120 = 0,0083
7. La chaîne cinématique de transmission de mouvement composée des sous-ensembles A et B, est-
elle un réducteur ou un multiplicateur de vitesse ? Jusitifier : C’est un réducteur de vitesse
car r7/1 < 1.
r7/1 puis calculer N7 en tr/min, en prenant r 7/1 = 1/120 : N7 = N1 x r 7/1 = 2400 x 1/120 =
20 tr/min
rad/s.
7 = (2 x N7)/60 = (40)/60 = 2/3 rad/s (120°/s soit 1/3 tr/s).
EXERCICE n°3
1. Exprimer litéralement puis calculer le rapport de transmission du sous-ensemble A , r2/1 =
(N2/N1)
N2 Nombre de filets de la vis (1) Z1 2 1
r 2/1 = = = =  r 2/1 = = 0,04
N1 Nombre de dents de la roue (2) Z2 50 25

1. Donner le repère des roues menantes = 3, 5
2. Donner le repère des roues menées = 4, 6
3. Exprimer litéralement le rapport de transmission r 6/3 = (N6/N3)
N6 (Z3 × Z5)
r 6/3 = =
N3 (Z4 × Z6)
4. Calculer le rapport de transmission r 6/3 = (N6/N3)
N6 25 x 30 750 1
r 6/3 = = = = = 0,25
N3 60 x 50 3000 4
3. Exprimer litéralement puis calculer le rapport de transmission du sous-ensemble C , r8/7 =
(N8/N7)
MeFa-MeFe-MARE
N8 φ poulie menante (7) φ 7 35

r 8/7 = = = = 1
 r 8/7 = = 0,5
49
N7 φ poulie menée (8) φ 8 70 2

La roue (8) et la roue (7) tournent dans le même sens que (3) car le nombre de contacts
extérieurs du train d’engrenages B est pair (=2)
5. Exprimer puis calculer le rapport de transmission global r 8/1=(N8/N1) en fonction de r 2/1,

r6/3 et r 8/7
r 8/1 = r 2/1 x r 6/3 x r 8/7 = 1/25 x 1/4 x 1/2 = 1/200 = 0,005

r8/1 puis calculer N8 en tr/min, en prenant r 8/1 = 1/200
N8 = N1 x r 8/1 = 3500 x 1/200 = 17,5 tr/min

rad/s.
2 × π × N8
ω8 =
60
2 × π × (17,5)
ω8 =  8 = 1,83 rad/s
60
8. Exprimer litéralement la vitesse linéaire de la courroie V en fonction de 8 puis calculer V en

m/s.
V = 8 x Rayon poulie (8) = 1,83 x (35/1000) = 0,064 m/s
9. Exprimer litéralement le couple disponible sur l’arbre (8) C8 en fonction de la puissane P et de 8

puis calculer C8 en N.m.
C8 = P / 8
C8 = 1500 / 1,83
C8 = 818,5 N.m
MeFa-MeFe-MARE
CHAP VI : REPRESENTATION DES POULIES-COURROIE 50
 Identifier un engrenage dans un dessin d’ensemble un système poulie-courroie.
 Donner les matériaux de la poulie et de la courroie
 Donner le sens de rotation suivant la disposition de la courroie et les axes des poulies.
 Calculer le rapport de transmission
 Faire une représentation schématique.
 Donner les caractéristiques et le sens de rotation des roues d’un engrenage.
 Calculer la raison d’un train d’engrenage ou faire une représentation schématique.

MeFa-MeFe-MARE
51
CHAP VII : REPRESENTATION DES PIGNONS-CHAINE
 Identifier un engrenage dans un dessin d’ensemble un système pignons et chaîne.
 Donner le type de chaîne.
 Donner les matériaux du pignon et de la chaîne
 Calculer le rapport de transmission.
 Faire une représentation schématique.
MeFa-MeFe-MARE
CHAP VIII : ROULEMENTS 52
 Identifier, dans un dessin d’ensemble un roulement d’un type donné.
 Identifier, dans un dessin d’ensemble, un roulement de n’importe quel type, représenter
schématiquement ou non.
 Faire une analyse d’une solution de montage et proposer une autre solution.
MeFa-MeFe-MARE
CHAP IX : GRAISSAGE 53
 Observer et désigner les différents éléments d’un système ou d’un système ou d’un circuit de
lubrification, sur un schéma ou une épure.
 Identifier un coussinet sur un dessin et donner le matériau
 Déterminer le type de lubrifiant à utiliser à partir de l’analyse fonctionnelle
 Déterminer le mode de lubrification en fonction des organes en place et de l’analyse
fonctionnelle.
MeFa-MeFe-MARE
54
CHAP X : ETANCHEITE
 Donner le mode d’étanchéité d’une enceinte contenant un lubrifiant
 Désigner le type de joint d’étanchéité.
MeFa-MeFe-MARE
55
CHAP XI : DESIGNATION NORMALISEE DES METAUX
 Donner la désignation normalisée d’un métal.
 Interpréter la désignation normalisée d’un métal
 Donner le traitement nécessaire pour une pièce donnée d’un ensemble.

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4ème ANNEE COURS DE DESSIN LT

COURS DE DESSIN TECHNIQUE

Par : SERGES MARTIAL SIPOWOU

CHAP I : COTES TOLERANCEES 2

I.1. COTES TOLERANCEES

I.1.1. RAPPEL-ARBRE ET ALESAGE

COTE NOMINALE : Cote théorique

I.1.2. NOTATION DES ELEMENTS DE TOLERANCE

 Cote Moyenne : Valeur moyenne entre la cote maximale et la cote minimale

Cote Maxi+Cote mini

Pour les arbres : IT  es  ei Pour les Alésages : IT  ES  EI

I.1.3. TOLERANCES CHIFFREES

Calculs pour l’arbre : Calculs pour l’alésage :

IT = es – ei = 0.025-(-0.009) = 0.034 mm IT = ES – EI = 0.021-0= 0.021 mm

Cote Maxi = CN+es =20+0.025 = 20.025 mm Cote

Les cotes de 0 à 250 mm sont

réparties en 10 groupes (10 paliers).

- de 1 à 4 (qualités réservées à la 5 4 ……………. 18 20

fabrication des instruments de 6 6 ……………. 25 29

Chaque valeur de qualité (IT) est en 9 25 ……………. 100 115

Exemple :  130 qualité 10 IT = 160 µ soit IT = 0,16 mm

 La première lettre de l’alphabet (a ou A) correspond à : L’état minimal de matière pour l’arbre 6

Jusqu’à 3 à 6 120 à 180 à

VI.1. PRINCIPAUX ECARTS FONDAMENTAUX DES ARBRES :

-6 -10 -13 -16 -20 -25 -30 -36 -43 -50

I.1.8. EXEMPLE DE COTES TOLERANCEES ISO

 Position des IT par rapport à la ligne zéro :

I.2. COTES TOLERANCEES

Les ajustements sont inscrits sur les dessins d’ensembles.

 Exemple : Chape de frein arrière

L’ajustement entre la bielette et la chape a l’écriture suivante :

Dans notre exemple, l’ALESAGE est la chape et l’arbre est la biellette

I.2.2. NATURE D’UN AJUSTEMENT

Jeu Maxi=Alésage Maxi – arbre mini

Jeu mini =Alésage mini – arbre maxi

IT jeu = Jeu Maxi – Jeu mini

IT jeu = IT Alésage + IT arbre

I.2.2.2. AJUSTEMENT AVEC SERRAGE

Serrage mini (Jeu mini) = Alésage

mini – arbre maxi

IT jeu = Serrage mini – Serrage Maxi

IT jeu = IT Alésage + IT arbre

I.2.2.3. AJUSTEMENT INCERTAIN

Jeu Maxi =Alésage Maxi – arbre mini

Serrage Maxi (jeu mini) = Alésage

mini – arbre maxi

IV.2.2.3. IMAGE A RETENIR

I.2.2.3. AJUSTEMENT COURAMMENT UTILISES (Système à alésage normal)

 Système de l’alésage normal : On conserve la même position H de la zone tolérancée de l’alésage.

I.2.2.3. EXEMPLES D’AJUSTEMENTS

12 F7/f7 12

(Liaison entre un piston et une bielle)

COTE 1 COTE 2 COTE 3 COTE 4 COTE 5

2. Indiquer ci-contre, la position de (µm)

1. Compléter les différentes cases du tableau ci-dessous :

Cote nominale (Cn=) 25 40 80 16

CHAP II : COTATION FONCTIONNELLE 13

SAVOIRS ET SAVOIRS-FAIRE PREREQUIS :

 Les règles de lecture et d’écriture du dessin technique

II.2. BUT ET NECESSITE DE LA COTATION FONCTIONNELLE

Cote-Condition HORIZONTALE Cote-Condition VERTICALE

De gauche à droite : De bas en haut :

 Reporter le vecteur cote-condition a identifiant le jeu nécessaire