Exemple D Un Dimensionnementd Une Charpente CM66 PDF

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Service Maintenance oba Septembre 99
Exemple d’un dimensionnement

D’une charpente CM66
Sommaire
1 Avant propos :......................................................................................................................2

2 Structure Portique une nef. ............................................................................................2
2.1 Hypothèses :..............................................................................................................2
2.2 Modélisation : ............................................................................................................3
2.3 Dimensionnement : ...................................................................................................4
c Création du type de barre "traverse":.........................................................4
d Création de la super pièce "Arbalétrier". ...........................................................5
e Création du type de barre "poteau" : ...................................................................6
f Affectation du type de barre "Poteau". ..............................................................7
g Création de familles..................................................................................................8
h Vérification de familles en contrainte. ................................................................9
i Vérification de familles en flèche et déplacement..........................................11
j Dimensionnement de familles. .............................................................................. 12
3 Conclusion. .......................................................................................................................... 16
4 Les autres paramètres du dimensionnement acier................................................... 17
4.1 Paramétrage. ........................................................................................................... 17
4.2 Option au niveau des pièces : ............................................................................ 17
c Raidisseurs internes. .............................................................................................. 17
d Options Avancées.................................................................................................... 18
e Option Service. ........................................................................................................ 19
f Option Section param. (Onglet Famille). ........................................................... 19
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1 Avant propos :
Ce document permet de comprendre les mécanismes de dimensionnement
sous Robot 97 et non d’assister le projeteur dans la modélisation de la structure.
Néanmoins au cours des exemples, quelques "astuces" de modélisation seront
exposées afin de faciliter la démarche de l’utilisateur face aux multiples choix
offerts par Robot 97.
Le fichier PORTIQUE_DIM.RTD est mis à votre disposition afin de faciliter la
modélisation initiale (stade avant le dimensionnement).
2 Structure Portique une nef.

2.1 Hypothèses :
Géométrie :
largeur nef : 10,00 m.
longueur du bâtiment : 30,00 m.
Largeur entre portique ; 5,00 m (constante).
hauteur des poteaux : 5,00 m (versants symétriques).
pente : 6% (soit flèche 0,30 m)
jarret de traverse: 1,00 m.
pieds de poteaux : articulés.
pas de baïonnettes.
Section (première estimation) :
Poteau : IPE 240
Traverse : IPE 220
Charges :
Î Permanentes :
Poids propre
Toiture multi-couche : 27 Dan/m².
Bardage de longpan : 10 daN/m².
Î Exploitation :
Palan : 800 daN (placée à 2,00 m du poteau de gauche).

Î Neige et vent :
Région : Lot et Garonne.

Altitude de la construction : <200 m
Norme : NV65 modifié carte 96.
Perméabilité : néant.
Vent : site normal (type : normal)

2.2 Modélisation :
Î Utiliser les lignes de construction.

Î Charger les profilés dans votre bibliothèque
de profilé : IPE 220 et 240.

Î Utiliser le type d’accrochage : ligne de
construction.
Î Type de barre : Barre (nous changerons
le type dans le bureau Dimensionnement Acier).

Î Création d’un jarret de type profilé
(utiliser d’un nom représentatif).

Î Utiliser l’outil : Miroir vertical.
Î Génération de la neige : utiliser enveloppe auto
Î Générer les pondérations automatiques : CM666

2.3 Dimensionnement :
Nous allons créer des types de barre afin de découvrir les paramètres
de dimensionnement sachant que cela n’est pas nécessaire car Robot 97 possède
une bibliothèque de type de barre (réutilisable pour toutes vos affaires).
Néanmoins, nous conseillons à tous les utilisateurs de Robot 97 de consulter les
paramètres des types de barre car ceux-ci contiennent des hypothèses qui
peuvent varier en fonction du projet.
Nota important : les différents paramètres utilisés dans l’exemple qui va suivre
sont donnés à titre indicatif.
c Création du type de barre "traverse":

Cliquer sur l’icône puis
Nom :TRAV
imposé par l’utilisateur
Longueur de flambement
Calculé par Robot
ou imposé par
l’utilisateur
Paramètres de déversement
Flèche vertical de poutre

Attention définit par rapport au
repère local de la barre
On peut définir une contre flèche de

fabrication, cette valeur viendra en
soustraction de la flèche max. sous
combinaisons ELS (DEP)
Nota :
- La valeur de la longueur de flambement autour de l’axe Z est la distance entre pannes
contreventées (ici : nous imposons 2,50 m).
- Ne pas oublier d’enregistrer les modifications (dans la fenêtre définition de pièces et la fenêtre
de définitions CM66)

d Création de la super pièce "Arbalétrier".
- Cliquer sur nouveau (le logiciel incrémente le numéro

automatiquement ici n°7).
- Donner la liste de barres : 2 4 (numéro des deux traverses).
- Donner le nom de la pièce : traverse.
- Affecter le type de barre TRAV.
- Enfin Enregistrer.

e Création du type de barre "poteau" :

Recliquer sur l’icône
Nom :POT
imposé par l’utilisateur
Longueur de flambement
Calculé par Robot

ou imposé par
l’utilisateur
Paramètres de déversement
Double clic sur l’icône
Rentrer le numéro de la super pièce
On peut vérifier le coef. de flambement

en plaçant dans le champ "Tester la
barre" le numéro du poteau (ici Lfy=2.74 x
Lo)
Déplacement horizontal
Attention définit par rapport au
repère global

f Affectation du type de barre "Poteau".
- Cliquer le numéro de la pièce n°1

- Affecter le type de barre POT.
- Ajouter le nom du poteau (facultatif mais pratique).
- Enfin Enregistrer.
- Faites de même pour le numéro de la pièce n°3.

g Création de familles.
- cliquer sur Nouveau (famille n°1).
- rentrer le nom Poteaux dans le champ Nom de la famille.
- rentrer les numéros des pièces que doit contenir la famille Poteaux (1,3).
- cliquer sur le bouton Sections et sélectionner les profilés IPE et HEA.
- enfin enregistrer la famille.

- cliquer sur Nouveau (famille n°2).

- rentrer le nom Traverse dans le champ Nom de la famille.
- rentrer le numéro de la pièce que doit contenir la famille Traverse(7).
- par l’intermédiaire de le bouton Section :ne prendre que la famille IPE
- enfin enregistrer la famille.
h Vérification de familles en contrainte.

- sélectionner dans le cas de charge combinaisons EFF (cas 10).
- cocher vérification de familles et saisir les familles 1 et 2 .
- cocher Ultime
- lancer les calculs.
Les deux profilés sont corrects vis à vis de la contrainte (Ok) mais on
bénéficie d’une réserve de résistance (ratio << 1).
Nota : Ratio, c’est le rapport de la contrainte de calcul sur la contrainte ultime du matériau ( 235
Dan/cm² pour l’acier).

- Inspectons une note de calcul : cliquer sur OK de la famille "poteaux".
5 x 2,74=13,7
18,95/235=0,81
=ratio

i Vérification de familles en flèche et déplacement.

- sélectionner dans les cas de charge combinaisons DEP (cas 13).
- cocher Service
La famille "traverse" est correcte mais pas la famille "poteaux".

Examinons les résultats :
4,155/3.33=1.25

j Dimensionnement de familles.
- cocher dimensionnement de familles et saisir les familles 1 et 2 .
- cocher Ultime.
Explications du tableau :
Pour chaque famille de profilé, le logiciel affiche trois lignes :
1- IPE 220 : le profilé n’est pas satisfaisant (ratio >1).
2- IPE 240 : le profilé est satisfaisant en contrainte.
3- IPE 270 : le profilé est trop performant.
Comme vous le remarquez,pour les résultats dans la famille "poteaux", le logiciel

affiche les résultats pour les IPE et les HEA car nous avions défini précédemment
pour cette famille deux catégories de profilé (c.f. page 8)

Utilisation de l’option poids.

- cocher dimensionnement de familles et saisir la famille 1.
- cocher Optimisation et cliquer sur Options.
- cocher poids.
Explications du tableau :
Le signe T sur la ligne IPE 240 indique que celui-ci est plus léger que le HEA
180.
Conclusion sur le dimensionnement :
Le module dimensionnement permet de trouver le profilé optimal en

contrainte. Nous constatons que Robot préconise un IPE 240, identique à notre au
choix de départ (une première estimation), or la vérification de l’IPE 240 en
déplacement (voir page 11) nous démontre que le profilé est insuffisant.
Effectivement, le déplacement est l’élément dimensionnant pour certaines

structures, il est donc licite de faire un dimensionnement en déplacement.
Actuellement, il n’est pas possible de dimensionner aux déplacements de nœuds
car ceux-ci dépendent du comportement de la structure (rigidité, conditions
limites…) alors que le dimensionnement en flèche ne dépend que des charges
transversales.
Le dimensionnement en flèche fonctionne pour des cas simples (poutre sur
deux appuis, …), par contre pour des structures plus complexes, le résultat risque
de ne pas être satisfaisant, pour justifier ce constat, il nous faut expliquer le
fonctionnement du dimensionnement.

Le dimensionnement aux ELU (EFF) : le logiciel va chercher dans une

bibliothèque les caractéristiques des profilés (S, Wy et Wz) et applique celles-ci
aux efforts (N, My et Mz) en négligeant le poids propre. Le logiciel commence le
calcul par le plus petit profilé (IPE 80 par exemple) pour s’arrêter sur le premier
profilé correct (optimal). Ce calcul est rapide car les efforts (N, My et Mz) ne sont
pas variables (si le changement des dimensions transversale n’est pas trop
important) en fonction du type de profilé, donc le logiciel n’a pas besoin à chaque
itération de relancer les calculs RDM.
Robot affiche le profilé optimal (cf page 12) , nous pouvons affecter ceux-ci
à la structure initiale en utilisant le bouton "Changer Tout". Cette option permet
de changer les profilés initiaux appartenant à une même famille par les profilés
optimaux, après cette opération il est impératif de relancer les calculs RDM afin
d’exploiter les résultats futurs (efforts, déplacements, vérifications de famille…).
Le dimensionnement en flèche donne de bons résultats alors que le

dimensionnement aux déplacements n’est pas posssible (cf page 13), car pour
obtenir des résultas corrects, le logiciel serait obligé à chaque changement de
profilé de relancer les calculs RDM (car la rigidité du portique change, et donc
donnerait des temps de calcul très longs). De plus la solution finale ne satisferait
pas l’utilisateur car il existe plusieurs solutions pour optimiser un portique en
déplacement (raisonnons sur notre exemple) :
-1er solution : augmenter le gabarit du poteau.

-2èmesolution : augmenter le gabarit de la traverse (même si elle passe largement).
-3èmesolution : augmenter le jarret.
-4 èmesolution : modifier les appuis (articulé Î encastré).
-5 èmesolution : additionner les solutions énumérées ci-dessus.
C’est pour c’est différentes raisons que le dimensionnement aux

déplacements est inutile et nous ne l’avons pas implémenté.
Nota : RDM pour Résistance Des Matériaux.

k Optimisation du portique.
Comme nous l’avons constaté dans les paragraphes précédents, les familles
"poteaux" et "traverse" respectent les conditions de contrainte (<23,5 Dan/mm²
voir page 9) par contre le poteau sort du domaine des conditions limites de flèche
(1/150 voir page 11). Nous allons donc choisir une solution qui permet d’augmenter
la rigidité du portique (solution optimale trouvée après divers essais), à savoir :
- changer le profilé des poteaux de IPE 240 en IPE 270.

- modifier le jarret (passer de 100 cm à 130 cm).
- relancer les calculs RDM (car la rigidité du portique à changée).
- faire la vérification de la famille 1 en service.
Soit le résultat suivant :

Note de calcul :
OK
Nota important : Nous n’avons pas fait la vérification en contrainte de la famille

poteaux car l’IPE 240 passait largement.
3 Conclusion.
Le dimensionnement de famille permet d’optimiser les profilés en

contrainte et non en flèche, donc ce calcul permet de donner un ordre de grandeur
du gabarit des profilés à mettre en place (ceux-ci seront optimaux si la flèche
n’est pas dimensionnante pour la structure étudiée). Il est impératif de faire la
vérification en contrainte (EFF) et surtout en flèche (DEP) des familles car ce
sont ces conditions qui permettront de justifier votre structure.

4 Les autres paramètres du dimensionnement acier

4.1 Paramétrage.
Nombre de points de calcul sur

la barre : ici un point à chaque
extrémité + un point au milieu
Taux de travail max.= 100%
Si l’élancement de votre profilé

dépasse 210, l’élément sera déclaré
comme Instable.
Si vous faites une vérification de pièces sur l’ensemble des pièces (1 a 4 et

7) et que l’ option "Barres composants la pièce non prises en compte" est cochée, le
logiciel calculera que les pièces 1, 3 et 7. Dans le cas ou l’option n’est pas cochée, le
logiciel calculera que les pièces 1,2,3 ,4 et 7
4.2 Option au niveau des pièces :
c Raidisseurs internes.
Sélectionner l’icône (double clic).

Rentrer les coordonnées des raidisseurs

ainsi que les coeff. de flambement entre
raidisseurs
(nota : si 2 coordonnées, alors on a 3 coefs).
Nota : les icônes (1, 0.5, 0.7, 2) sont sans effet dans cette version (version13.0).
d Options Avancées.
Diagramme pour les coefs de

flambement Kfy et Kfz
Rapport entre section nette et

section brute pour le calcul des
éléments soumis à la traction.
L’option lorsque l’on utilise des tubes

Ronds, cette permet de tenir compte
des contraintes sur le diamètre du tube.

e Option Service.
Console : permet de tenir compte

du déplacement du nœud
extrémité en bout de profilé.
ex : baïonnette, auvent…
Prise en compte d’une contre-flèche

qui viendra en déduction de la
flèche max. en combinaison DEP
f Option Section param. (Onglet Famille).

Avant propos : L’option section paramétrable permet de définir des PRS à
inerties constantes ou variables en hauteur que cela soit en forme de I ou de tube
carré. Le calcul est effectué par boucles successives par incrément de hauteur
(dH), le processus s’arrête lorsqu’une section respecte les critères de contraintes.
Cliquer sur Nouvelle.

Rentrer les données afférentes à la section transversale.
Cliquer sur ou sur pour ajouter une section paramétrée

Voilà les outils mis à votre disposition par Robot 97 afin d’optimiser au mieux
vos structures.
Bonne Utilisation de Robot 97 !
Le service technique.


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