Rapporte de stage I.S.E.

T ksar Hellal

République Tunisienne
Ministère de l’Enseignement Supérieur de la Recherche Scientifique
Direction Générale des Etudes Technologiques
Institut Supérieur des Etudes Technologiques de Ksar Hellal
Année Universitaire : 2020/2021

Rapport de stage d’été

Réalise par : Meksi Med Dhia et Abdalah Ines
Enseignant Responsable : Mr

Période de stage : 11/01/2016 a 06/02/2016

 Remerciement

Avant d’entamer ce rapport de stage, je tiens à exprimer ma profonde gratitude et mon vif
remerciement à tous mes enseignants pour leur suivi tout au long de ce semestre.

J’ai l’honneur de remercier Mr Dimassi Maher, le gérant de SATD, pour son approbation de
m’avoir accordé ce stage au sein de son entreprise.

Je tiens à remercier également Mr Meksi Mejdi, pour son effort fournis, son dévouement et
sa bien vaillance avec les quels j’ai pu élaboré ce travail .

J’ai l’honneur aussi de remercier Mr Riadh Zouari pour son encouragement et ses précieux
conseils.
1-Introduction

Depuis toujours, les entreprises ont eu besoin de gérer leurs productions pour imposer leur
efficacité. Ainsi le rôle de la gestion de production est-il aussi ancien que l’entreprise elle-
même. On peut dater les premières réelles expériences en matière de gestion de la production
au moment de la réalisation des premières pyramides égyptiennes. Ces grands chantiers ont
permis les premières réflexions dans le domaine des approvisionnements, des ressources
humaines mais aussi de la standardisation des tâches. D’un point de vue très global, on
s’aperçoit vite que pour être capable de fournir un produit ou un service à un client,
l’entreprise doit être capable de mobiliser de nombreuses ressources (moyens de production,
moyens de transport…), de nombreux intervenants internes ou externes à l’entreprise, des
matières premières, des produits à acheter ou à fabriquer. Il faut mettre en œuvre un savoir-
faire, dans un environnement souvent instable où l’on doit jongler avec les évolutions des
monnaies, des législations, des variations climatiques… et tout ceci avec des contraintes de
temps, de qualité et financières. Pour être capable de produire sereinement un produit ou un
service, il faut donc un minimum d’organisation et de gestion. L’objectif de la gestion de
production est de gérer cette complexité, et un bon moyen de gérer la complexité consiste déjà
à simplifier toute la complexité inutile.
 Chapitre 1 :

Présentation de l’entreprise
ISET KASR HELLAL

Chapitre 1 : Présentation de l’entreprise

Société des applications textiles diverse SATD

I-Carte d’identité :
*Entreprise : Société des applications textiles diverse

*Situation juridique : SATD

*Adresse : Rue de l’environnement de Kasr Hellal

*Nom de 1er responsable : Dimaasi Maher

*Secteur d’activité principale : tricotage circulaire

*Date de création : Février 2005

*Capacité de production annuelle : 45 000 kg

*Effectif : 24 employés

*Cadre supérieur : 3

*Technicien : 2

*Stagiaire : 1

*Agent d’exécution : 15

*Types des machines circulaires : Double fonture

Simple fonture

1-Machine double fonture

. Mayer diamètre 30 jauge 18

. Terrot diamètre 30 jauge 20

2-Machine simple fonture

. Mayer diamètre 12 jauge 18

. Mayer diamètre 13 jauge 18

. Mayer diamètre 14 jauge 18

2016/2017
ISET KASR HELLAL

. Mayer diamètre 15 jauge 18

. Mayer diamètre 16 jauge 18

. Mayer diamètre 17 jauge 18

. Mayer diamètre 80 jauge 18

.ORIZTO diamètre 18 jauge 28

.ORIZTO diamètre 19 jauge 28

.ORIZTO diamètre 20 jauge 28

.ORIZTO diamètre 21jauge 28

.ORIZTO diamètre 22 jauge 28

II. Organigramme de SATD

Gérant

Directeur technique Secrétaire Direction

administrative
2 Techniciens

Mécanicien

15 ouvriers

2016/2017
 Chapitre 2

Présentation des métiers

I- Présentation de métier

1) Le métier circulaire :
Il peut se présenter sous deux formes.
*La machine circulaire simple fonture
*La machine circulaire double fonture qui se caractérise par un plateau
horizontal

2) Fonctionnement de la machine simple fonture:

Ce type de métier est appelé aussi métiers jersey. Les serrures de cylindre
comportent quatre pistes d’aiguilles par pouvoir commander. Ces dernières
peuvent être guidées dans les positions : tricot-charge-nom tricot.
La densité des mailles peuvent être réglée séparément sur chaque chute a
raide de came de cueillage réglables en diagonale.
Pour le guidage des platines de crochetage, la serrure de platine comporte
une came de commande ferlée et non influençable. Ceci assure le bon
guidage des platines.

La magie de cette machine se passe dans un organe appelé « chute » ,

c’est le lieu où les mailles se forment et se regroupent afin de former un tissu.

La chute est constituée par des cames et des guides fil. Elle se caractérise
par son mouvement de rotation continue.

3) Fonctionnement de la machine double fonture :

Les métiers double fonture se présentent sous beaucoup de formes, les
métiers cotes est l’une des métiers que j’ai rencontré au cours du stage :

* Les machines côte :

Les métiers côte (1 chemin de came au cylindre, 1 chemin de came au
plateau, aiguilles en quinconce). Ils présentent un chemin de cames au
cylindre et un chemin de cames au plateau. Ils ont peu de possibilités
d’échantillonnage et sont réservées à la production de sous vêtements en côte
1 et 1 ou d’armures dérivées par suppression d’aiguilles ou par adjonction de
charge.
4) Les étapes de la formation de la maille :
Cette figure nous montre les étapes de formation de la maille sur une
machine jersey a platine horizontale :

Position 1 : l’aiguille est au repos et la platine est complètement avancée

vers l’aiguille.

Position 2 : L’aiguille commence son ascension et la platine, grâce a sa

gorge, empêche la remontée du tricot en le maintenant par les entre-
mailles.

Position 3 : L’aiguille est en position d’ascension totale.

Position 4 : Le fil est présenté aux aiguilles et la platine recule puisque
l’aiguille est en chute.

Position 5 : L’aiguille descend, la platine recule et le clapet se referme par

l’ancienne maille.

²Position 6 : L’aiguille descend, l’abattage se produit. La platine recule et

les pieds des mailles se posent sur le corps de la platine. Le réglage de la
 serre détermine le niveau de descente maximum de l’aiguille et par
conséquent la hauteur de la maille.

5) Les principaux organes des machines :

SATD travaille à façons, le client emporte le fil et l’entreprise prend en
charge sa transformation en tricot.
1. Fixation des bobines : on prend la bobine et on la fixe sur la contre
2. Dispositif de l’anti-vrille : on ajoute l’anti vrille qui sert à éliminer
les vrilles afin d’éviter une surépaisseur dans le tricot qui est un défaut
inacceptable.
3. Le casse fil : on passe le fil ce système permet d’arrêter les métiers
lorsque le fil casse de faible densité en cas d’absence du fil quand il est
soumis a une très faible tension.
4. Les tendeurs: appliqué une tension maximale afin d’éviter la
déchirure d’un fil au cours du tricotage grâce aux tendeurs.
5. Le fournisseur : c’est un organe tournant qui permet d’alimenter
sans frottement les aiguilles de fil en le passant de la bobine à
l’aiguille. Le fil passe sur plusieurs organes de guidage.
6. Le guide fil : est un organe qui s’aliment lors de la chute du fil.
7. Les cames : ont pour but le guidage des aiguilles.
8. Le tracteur : a pour but de trier le tricot.
 Chapitre III

Etude de productivité de l’atelier de

tricotage
1) Etude de la LFA :
1.1. Définition : c’est la longueur de fil continue dans une
maille, elle est exprimée en centimètres de fil par maille. La
longueur de fil absorbé remplace l’ancienne notion de « serre »
qui désigne la densité de maille de tricot.
1.2. Mesure de LFA

Métier Machine Tricot Liage LFA moy

(cm/100aig)
Double Mayer et Cote 1 et 29.4
fonture Cie : Ov 1
3,2

Simple Mayer et Jersey 27.45

fonture Cie :
MV4-3,2

1.3. Présentation graphique :

30

29.5

29

28.5

28

27.5

27

26.5

26
jersey cote 1 et 1

2016/2017
D’après le calcul des longueurs de fil absorbées par maille du 2 tricots ,
on remarque que LFA de cote 1 et 1 qui est préparé sur le métier double
fonture est supérieure que celle de LFA de tricot jersey qui est préparée
sur le métier simple fonture .
C'est-à-dire que l’augmentation de LFA est suivie de l’augmentation du
grammage de tricot et du nombre de fonture, le métier double fonture
absorbe plus de fil que le métier simple fonture.
.

2016/2017
 2) Les difficultés affrontés dans le tricotage :
L’un des plus grands problèmes de la qualité des tricots réside dans la présence de défauts
pendant le tricotage. Ces problèmes sont complètement difficiles à éviter car cela est dû à
certains facteurs tels que le vieillissement du fil, l’action abrasive de la matière première,
l’usure des aiguilles et des platines dûe aux contraintes entre ces éléments et les cames etc.
Ainsi, pendant la production, il pourrait bien arriver qu’une aiguille soit endommagée et
produit une imperfection permanente dans le tricot.

Pour réduire ces problèmes, plusieurs gammes de dispositifs de surveillance électronique sont
mises sur le marché pour signaler la présence de défauts sur le tricot et permettre ainsi une
intervention rapide du tricoteur afin de limiter les taux de déchets. Néanmoins certains
dispositifs s’avèrent parfois peu efficaces et le tricoteur se trouve parfois obligé de les
débrancher.

Il est primordial d’identifier et analyser chaque défaut détecté, en décrivant son origine et ses
causes possibles. Les défauts de tricotage ou d'aspect à prendre en considération sont les
défauts nettement perceptibles à l’état écru lors de la visite de la face endroit seulement, à
moins qu'il n'en soit stipulé autrement.

2-1 Les défauts ponctuels

Défaut de trou :

C’est une ouverture accidentelle dans le tricot (Figure III.1 et Figure III.2) qui peut être causé
par :

- L’utilisation des nœuds non plats.

- L’accumulation du duvet dans le trou du guide-fil.
- Une tension élevée du fil sur le métier.
- Une pilosité très élevée de fil.

Figure III.1 : Trou sur un tricot jacquard Figure III.2 : Trou sur un tricot interlock
2016/2017
 Défaut de finesse :

Il s’agit d’un défaut local correspondant à une portion de fil où la masse linéique est
nettement inférieure à celle des fils composants le tricot (Figure 3). Ce défaut est causé par
une utilisation des fils irréguliers présentant des points minces ce qui engendre un aspect
défectueux des tricots.

Figure III.3 : Défaut de finesse sur un tricot côte

Défaut de grosseur :

Il s’agit d’un défaut local correspondant à une portion de fil où la masse linéique est
nettement supérieure à celle des autres fils composant le tricot (Figure III.4).

Ce type défaut est peut être causé par :

- L’utilisation des fils présentant des points gros ou des flammes.

- Le tricotage de deux fils ensemble dans la même chute.

Figure III.4 : Défaut de grosseur sur un tricot côte unie

2016/2017
 Défaut de tache d’huile :

C’est un défaut d’aspect qui se manifeste par une trace plus ou moins apparente due aux
huiles destinés à la lubrification des machines (Figure III.5).

Ce défaut est peut être causé par :

- Un mauvais fonctionnement de système de lubrification.

- Un manque de nettoyage du métier.
- Un mauvais réglage du huileur.

Figure III.5 : Tache d'huile sur un tricot côte

unie
Défaut de corps étranger :

C’est un défaut d’aspect qui se manifeste par la présence des corps de nature différente
(Figure III.6) à celle du fil utilisé et qui sont reliées au tricot par les entre-mailles.

Figure III.6 : Fibres étrangères sur un tricot

piqué

2016/2017
 Défaut de barbe :

C’est un démaillage d’un certain nombre d’aiguilles (Figure III.7 et Figure III.8), le tricot
alors est partiellement tombé.

Ce type de défaut est peut être causé par :

- Le dépôt volard sur les métiers et les bobines.

- La formation d’un bouchon dans l’orifice du guide fil.
- La garniture d’aiguilles ou de platines du métier est usée.

Figure III.7 : Barbe sur un tricot côte 2×2 Figure III.8 : Barbe sur un tricot interlock

Défaut de volard :

Il désigne un dépôt de duvets ou de déchets de filés de fibres qui a lieu au cours de

tricotage (Figure III.9 et Figure III.10). Ce défaut est causé par le déroulement du fil et le
nettoyage de métier par soufflage.

Figure III.9 : Volard sur un tricot jersey Figure III.10 : Volard sur un tricot jersey

2016/2017
 Défaut de la barre d’arrêt :

C’est une bande de plusieurs rangées (Figure III.11) dont les mailles ont des
caractéristiques différentes de celles de l’étoffe à mailles normales. Ce défaut est causé
par l’arrêt de la machine.

Figure III.11 : Barre d’arrêt sur un tricot jersey

2.2- Les défauts linéaires

Défaut de fil manquant :

Il se manifeste par l’absence locale d’un fil (Figure III.12 et Figure III.13) dans un tricot
réalisé avec plusieurs fils par maille.

Ce défaut est peut être causé par :

- Une erreur d’enfilage de fil sur le métier.

- Un mauvais fonctionnement du dispositif casse-fil.

Figure III.12 : Manque de fil dans un tricot jersey Figure III.13 : Manque de fil Lycra dans un tricot jersey
2016/2017
 Défaut de la maille coulée :

Une maille coulée se présente sous la forme d’une succession de mailles tombées le long
d’une colonne (Figure III.14 et Figure III.15).

Ce défaut est causé par :

- Une aiguille cassée.

- Le clapet de l’aiguille reste fermé pendant la formation de la maille.
- La platine est défectueuse ou mal posée.
- Le réglage est trop serré.
- L’enfilage du guide fil est erroné.
- Le tirage du tricot est très faible.

Figure III.14 : Maille coulée dans un tricot

interlock Figure III.15 : Maille coulée dans un tricot côte
2×2

2016/2017
 Défaut de la maille mordue :

C’est un ensemble d’une ou plusieurs colonnes constituées de mailles qui diffèrent des autres
par leur forme (voir Figure 15 et 16), cette forme varie selon la cause qu’ l’a provoquée.

Ce défaut est peut être causé par :

- Une ou plusieurs aiguilles endommagées.

- Une ou plusieurs platines défectueuses.
- Les chemins de cames sont remplis d’un mélange de volard et de graisse.

Figure III.15 : Maille mordue dans un tricot Figure III.16 : Maille mordue dans un tricot côte
interlock unie

Défaut de la maille tombée :

Ce sont de mailles jétées (Figure III.17 et Figure III.18) par l’aiguille pendant sa descension dans une
chute bien determinée, cette sucession de mailles jétées n’est pas continue ce qui les diffère des
mailles coulées.

Ce défaut est causé par une aiguille défectueuse (clapet endommagé) ou par un guide-fil mal centré.

2016/2017
Figure III.17 : Maille tombée dans un tricot Figure III.18 : Maille tombée dans un tricot côte 2×2
interlock
Elaboration d’un catalogue de défauts des tricots EPI

Conclusion Générale :

Quel que soit son secteur d’activité (mécanique, plastique, alimentaire, bois…),
l’entreprise a besoin d’une gestion de production résolument moderne et efficace qui
se traduit par la mise en œuvre de nouveaux principes de gestion de production,
l’implication, la formation des acteurs de l’entreprise et la mise en œuvre de
technologies.
Par ailleurs l’entreprise doit s’intégrer dans la stratégie globale qui impose
généralement avant tout la satisfaction des clients, clients intermédiaires et client
final. Cela se traduit par :
• de bons produits ;
• une bonne organisation de la production ;
• un bon système de fabrication ;
• une bonne gestion ;
• anticipation des différents problèmes (les différentes difficultés affrontées en
tricotage dans notre cas)

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Elaboration d’un catalogue de défauts des tricots EPI

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