Chantier 5 S 

atelier de maintenance médis3:

La Problématique :
Pour une industrie pharmaceutique avec un engagement sur une démarche qualité sur toutes ses
activités, un problème organisationnel du service maintenance et de son atelier peut saper les efforts
de la structure. Si toute fois l’atelier maintenance n’est pas ordonné ni rangé et propre le service peut
être confronté des problèmes organisationnels.

Pour répondre aux enjeux d’atelier de service maintenance et trouver une solution à la problématique
posée plus haut, une organisation d’atelier maintenance. Une multitude de méthodes qualité existe
pour la mise en place d’une organisation au sein d’une structure, d’un département ou d’un service.
On va appliquer la méthode d’organisation 5S dans l’atelier de travail en vue d’en améliorer la
qualité, la sécurité et surtout la rapidité.
On a sans doute besoin d’un 5S si :
• L’atelier est sale et mal rangé
• Les temps de recherches des dossiers, outils... sont longs.
• Il y a un manque de place.
• Les tiroirs et armoires sont pleins, les standards et documentation ne sont pas à jour ou pas présent.
• On a l'impression de ranger tout le temps, mais aussi l'impression de toujours avoir à ranger.
Identification des anomalies :
 Existence d’objets non utilisés et inutiles.
 Existence des pièces de rechange endommagées.
 Espace de travail mal organisé et mal rangé.
 Documentation ne sont pas à jour ou pas présent.
 Absence de codification et d'identification des emplacements.
 Caisse d’outillage non organisé.

Proposition de correction des anomalies :

 Éviter l’encombrement de l’espace de travail par du matériel, des documents, outils ou autres
objets inutiles.
 Garantir une bonne gestion des emplacements 
 Prévenir les accidents de travail en évitant de laisser traîner des obstacles,
 Optimiser les conditions et les temps de travail. Un milieu bien rangé est plus agréable à vivre
et évite de nombreuses pertes de temps.

L’application de 5S :
La démarche 5S constitue régulièrement la 1ère étape de toute démarche qualité. Elle vise à garantir
la propreté et la bonne organisation du poste de travail. 5S tire son origine de la première lettre de
chacun des 5 mots japonais / opérations qui compose cette méthode.
 Seiri = Trier et Débarrasser :

Seiton = Ranger :
- Seiso = Nettoyer et inspecter :

Seiketsu = Conserver en ordre et propre :

- Shitsuke = Formaliser / Faire respecter / Progresser :