Mansouri, Yanis Sediki, Massinissa

RÉPUBLIQUE ALGÉRIENNE DÉMOCRATIQUE ET POPULAIRE
MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT SUPERIEUR ET DE LA

RECHERCHE SCIENTIFIQUE
UNIVERSITE MOULOUD MAMMERI DE TIZI-OUZOU
Faculté de Génie de la Construction
Département de Génie Civil
MEMOIRE DE MASTER PROFESSIONNEL

Spécialité : Génie Civil
Option : Constructions Hydrauliques & Aménagements
Thème
Etude d’un réservoir surélevé et
Optimisation de la forme de son fut
Réaliser par : Diriger par :

Mr : MANSOURI Yanis Mr : HAMMOUM Hocine
Mr : SEDIKI Massinissa
Promotion : 2017/2018
Remerciements
Toute notre gratitude, grâce et remerciements vont à DIEU le tout puissant qui nous a
donné la force, la patience, le courage et la volonté pour donner terme à ce modeste travail.
En préambule à ce mémoire, nous souhaitons adresser nos remerciements les plus sincères
aux personnes qui ont contribué à l'élaboration de ce mémoire.
Nous tenons à exprimer nos sincères remerciements à Monsieur HAMMOUM

Hocine, maitre de conférences au département de génie civil, pour son assistance et sa
disponibilité, ces conseils et orientations qui ont grandement contribué à l’élaboration de ce
travail ; qu’il trouve ici l’expression de notre plus grande considération.
Nous voudrions également adresser nos sincères remerciements à Madame

BOUZELHA Karima, Professeur au département de génie civil, pour son soutien constant,
sa disponibilité, et ces précieux conseils, nous ont permis de mener à bien ce travail ;
qu’elle trouve ici le témoignage de notre profonde reconnaissance.
Nous tenons aussi à remercier les membres du jury, pour l’honneur qu’ils nous ont
fait en acceptant de juger ce travail.
Nous tenons à remercier toutes nos familles et tous nos amis (es) pour leur soutien
et leurs encouragements.
Que tous ceux que nous n’avons pas cités trouvent également l’expression de notre
profonde gratitude.
Dédicaces
Je tiens à dédier ce modeste travail à :

Mes chers parents qui m’ont donnés leurs encouragements et conseils.
Mes chers frères Mohand, Malik et Rafik
Ma chère sœur Ferroudja et son époux Youcef
Mes chères nièces Chaïma, Kenza et Wassila et mon cher neveu Anes
A ma future chère femme Lynda
A toute ma famille.
A mon très cher ami massi et à tous mes amis.
A toute la promotion CHA 2018
Yanis
Dédicaces
Je tiens à dédier ce modeste travail à :
Mes chers parents qui m’ont donnés leurs encouragements et conseils.
A mes chers frères : Aghiles et Jugurtha
A ma fiancée Souhila et sa famille.
A mon très cher ami Yanis et à tous mes amis.
A toute la promotion CHA 2018.
A toute ma famille.
Massi
Tables des matières
Chapitre 1 : Caractéristiques des matériaux

Introduction generale
1. Introduction ............................................................................................................................ 1
2. Eléments constituant le château d’eau .................................................................................... 1
3. Caractéristiques principales du château d’eau ........................................................................ 2
4. Rôle du château d'eau ............................................................................................................. 2
5. Caractéristique des matériaux ................................................................................................ 2
5.1. Le Béton .............................................................................................................................. 2
5.1.1. Résistance en compression ............................................................................................... 3
5.1.2. Résistance à la traction ..................................................................................................... 3
5.1.3. Module de déformation longitudinale ............................................................................. 3
5.1.4. Coefficient de poisson ................................................................................................ 4
5.1.5. Contraintes admissibles ................................................................................................... 4
5.1.6. Diagramme contraintes- déformations ............................................................................. 5
5.2. L’acier.................................................................................................................................. 6
5.2.1. Classification .................................................................................................................... 6
5.2.2. Module d’élasticité longitudinale ..................................................................................... 6
5.2.3. Diagramme contraintes déformations ............................................................................... 7
6. Ferraillage minimum .............................................................................................................. 8
7. Actions – sollicitations .......................................................................................................... 9
8. Conclusion ............................................................................................................................. 9
Chapitre 2 : pré dimensionnement

1. Introduction .......................................................................................................................... 11
2. Pré-dimensionnement du château d’eau ............................................................................... 11
3. Calcul du volume d’eau utile:............................................................................................... 16
4. Calcul du poids de l’ouvrage ................................................................................................ 17
4.1 Poids du lanterneau............................................................................................................. 17
4.2- Poids de la coupole supérieure .......................................................................................... 18
4.3-Poids de la coupole inférieure ............................................................................................ 20
4.4 - Poids de la ceinture supérieure ......................................................................................... 21
4.5 Poids de la ceinture inférieure ............................................................................................ 22
4.6 Poids de la cuve .................................................................................................................. 22
4.7- Poids de la cheminée ...................................................................................................... 24
5. Conclusion ............................................................................................................................ 25
Chapitre 3 : ferraillage des éléments de la cuve

1. Introduction .......................................................................................................................... 29
2. Etude du lanterneau .............................................................................................................. 29
2.1. Calcul de la dalle circulaire de couverture .................................................................... 29
2.1.1. Calcul des charges ...................................................................................................... 30
2.1.2 Calcul des sollicitations : ............................................................................................. 30
2.1.3 Ferraillage de la dalle du lantereau .................................................................................. 31
2.2. Calcul du support de la dalle (voile cylindrique) : ........................................................ 36
2.2.1. Calcul des charges ...................................................................................................... 36
2.2.2. Détermination des armatures ...................................................................................... 37
3. Calcul de la coupole de couverture....................................................................................... 40
3.1. Charges et surcharges agissants sur la coupole : ........................................................... 41
3.2. Calcul des efforts: .......................................................................................................... 42
3.3. Calcul des sollicitations ................................................................................................ 43
3.4. Calcul des efforts Nϕ et Nθ ............................................................................................ 43
3.5. Ferraillage de la coupole................................................................................................ 45
3.5.1. Ferraillage suivant les méridiens : .............................................................................. 46
3.5.2. Ferraillage suivant les parallèles : .............................................................................. 47
4. Etude de la ceinture supérieure............................................................................................. 49
4.1. Calcul des efforts agissants sur la ceinture .................................................................... 50
4.1.1. Effets du poids propre de la ceinture .......................................................................... 50
4.1.2. Effet de la poussée du à la coupole Nϕ ....................................................................... 50
4.1.3. Effet de la poussée d’eau (pe) ..................................................................................... 51
4.2. Ferraillage de la ceinture ............................................................................................... 52
5. Etude de la paroi de la cuve ................................................................................................. 54
5.1. Caractéristiques géométriques de la section .................................................................. 54
5.1.1. Détermination des rayons moyens (Rmi) : ................................................................. 55
5.1.2. Caractéristiques des tranches ...................................................................................... 55
5.2. Evaluation des différentes actions agissantes sur la paroi ............................................. 55
5.3. Détermination des sollicitations .................................................................................... 58
5.4. Ferraillage de la paroi de la cuve : ................................................................................. 59
5.4.1. Ferraillage transversale (cerces) : ............................................................................... 60
5.4.2. Ferraillage longitudinal : ............................................................................................ 61
6. Etude de la cheminée ........................................................................................................... 66
6.1. Paramètres de calcul ...................................................................................................... 66
6.2. Calcul de la pression de l’eau ........................................................................................ 66
6.3. Calcul des moments ....................................................................................................... 66
6.4. Ferraillage ...................................................................................................................... 67
6.4.1. Ferraillage transversal (cerces) ................................................................................... 67
6.4.2. Ferraillage longitudinal : ............................................................................................ 68
7. Etude de la coupole inférieure .............................................................................................. 71
7.1 - Charges et surcharges agissants sur la coupole ............................................................ 71
7.2. Calcul des poids de différents éléments ........................................................................ 72
7.3. Calcul des sollicitations ................................................................................................. 72
7.4. Calcul des efforts ........................................................................................................... 73
7.5. Ferraillage ...................................................................................................................... 74
7.5.1 Ferraillage suivant les méridiens ................................................................................. 74
8. Etude de la ceinture inférieure .............................................................................................. 78
8.1. Calcul des sollicitations ................................................................................................. 78
8.2. Ferraillage de la ceinture inferieure ............................................................................... 80
9. Conclusion ............................................................................................................................ 81
Chapitre 4 : Etude au séisme
1. Introduction .......................................................................................................................... 83
2. Calcul de la force sismique totale ......................................................................................... 83
2.1. Cas de la cuve vide ........................................................................................................ 84
2.1.1. Calcul de la charge sismique à vide............................................................................ 86
2.1.2. Calcul des sollicitations .............................................................................................. 88
2.1.3. Calcul des réactions à l'encastrement ......................................................................... 89
2.1.4. Calcul des Moments de Flexion et des efforts tranchants .......................................... 90
2.2. Cas de la cuve pleine ..................................................................................................... 91
2.2.1. Calcul du rayon de la cuve cylindrique ...................................................................... 93
2.2.2. Calcul du taux de remplissage (h/R)........................................................................... 93
2.2.3. Calcul des poids des masses (M0) et (Mi) ................................................................... 93
2.2.4. Calcul des constantes de raideur « K1 » et « K0 » ...................................................... 94
2.2.5. Calcul des pulsations propres ω1 et ω2 du 1er et 2eme mode de vibration .................... 96
2.2.6. Calcul des deplaçements horizontaux ........................................................................ 98
2.2.7. Calcul du moment fléchissant à la base MA ............................................................. 101
2.2.8. Calcul de la hauteur maximale des vagues ............................................................... 102
3. Etat limite ultime de stabilité .............................................................................................. 104
3.1.Calcul des moments de renversement .......................................................................... 104
3.2. Etat limite ultime de stabilité au renversement ........................................................... 105
3.3. Etat limite ultime de stabilité au glissement ................................................................ 105
4.Conclusion ........................................................................................................................... 105
Chapitre 5 : Etude du fut
1.Introduction ......................................................................................................................... 107
2. Sollicitations d’ensemble.................................................................................................... 107
3. Caractéristiques du fut ........................................................................................................ 108
4.Calcul de la contrainte en fonction de Z .............................................................................. 108
5. Optimisation de la forme géométrique du support ............................................................. 111
6.Assimilation de la courbe parabolique à une droite ............................................................ 117
7. Combinaison de calcul ....................................................................................................... 119
7.1 Réservoir vide sous l’action sismique .............................................................................. 119
7.2 Réservoir plein sous l’action hydrodynamique ................................................................ 120
8. Ferraillage du fut ................................................................................................................ 122
8.1 Calcul des armatures tendues ........................................................................................... 122
8.2 Ferraillage transversale (cerces) ....................................................................................... 123
9. Conclusion .......................................................................................................................... 125
Chapitre 6 : Etude de la fondation

1. Introduction ........................................................................................................................ 128
2. Choix du type de fondation (radier circulaire) ................................................................... 128
3. Dimensionnement du radier ............................................................................................... 128
3.1. Calcul de l’épaisseur du radier circulaire hr ................................................................ 129
3.2. Calcul du diamètre de radier........................................................................................ 130
4. Les dimensions de radier à retenir ...................................................................................... 131
5. La vérification en situation durable et transitoire ............................................................... 133
5.1. La stabilité de l’ouvrage .............................................................................................. 133
6. Calcul du ferraillage du radier ............................................................................................ 133
6.1. Armatures supérieures ................................................................................................. 136
6.1.1. Armatures radiales .................................................................................................... 136
6.1.2. Armatures tangentiels ............................................................................................... 137
6.2. Armatures inferieures .................................................................................................. 138
6.2.1. Armatures radiales .................................................................................................... 138
6.2.2. Armatures tangentiels ............................................................................................... 139
7. Conclusion ...................................................................................................................... 140
Liste des figures

figure 1.Shéma representatif de l’ouvrage................................................................................. 1
figure 2.Essai en compression d’une eprouvette ....................................................................... 4
figure 3.Diagramme contraintes-deformation a L’ELU ............................................................ 5
figure 4.Diagramme contraintes-deformation a L’ELS ............................................................. 6
figure 5.Diagramme contraintes-deformationde l’acier a L’ELU ............................................. 7

figure 1.Calcul de diamétre superieur et inféieur de la cuve ................................................... 12
figure 2. Schéma représentatif de la coupe radiale de la coupole............................................ 12
figure 3. Schéma représentatif de la coupe radiale de la coupole inférieur. ............................ 14
figure 4. Dimensions intérieure de la cuve .............................................................................. 16
figure 5. Dimensions du lanterneau ......................................................................................... 17
Figure 6. Dimensions de la coupole supérieure ........................................................................ 19
figure 7. Dimensions de la coupole inférieure ......................................................................... 20
figure 8. Dimensions de la ceinture supérieure ....................................................................... 21
figure 9. Dimensions de la ceinture inférieure ........................................................................ 22
figure 10. Dimensions de la cuve ............................................................................................ 23
figure 11. Dimensions de la cheminée .................................................................................... 24

Figure 1. Schéma statique du lanterneau ................................................................................. 29
Figure 2. Diagramme des moments de la dalle « lanterneau » ................................................ 31
Figure 3. Ferraillage de la dalle du lanterneau. ....................................................................... 35
Figure 4. Voile du lanterneau .................................................................................................. 36
Figure 5. Ferraillage du voile « lanterneau » ........................................................................... 39
Figure 6. Coupole supérieure................................................................................................... 40
Figure 7. Actions agissante sur la coupole .............................................................................. 41
Figure 8. Vue vertical du ferraillage de la coupole ................................................................. 48
Figure 9. Ferraillage de la coupole .......................................................................................... 48
Figure 10. Action agissant sur la ceinture ................................................................................ 49
Figure 11. Ferraillage de la ceinture supérieure ....................................................................... 53
Figure 12.La paroi de la cuve ................................................................................................... 54
Liste des figures
Figure 13. section de base......................................................................................................... 62
Figure 14. diagrammen de « HANGAN –SOARE » ............................................................... 62
Figure 15. ferraillage de la paroi de la cuve « vue de coté ....................................................... 65
Figure 16. Ferraillage de la cuve « coupe A-A » ..................................................................... 65
Figure 17. Cheminée ................................................................................................................ 66
Figure 18. Diagramme des moments ........................................................................................ 67
Figure 19. Ferraillage du voile de la cheminée ........................................................................ 70
Figure 20. Actions agissante sur la coupole ............................................................................. 71
Figure 21. Coupe verticale de la coupole ................................................................................. 76
Figure 22. ferraillage de la coupole .......................................................................................... 77
Figure 23. Schéma représentatif « ceinture inférieure »........................................................... 78
Figure 24. Ferraillage de la ceinture inférieure ....................................................................... 80

Figure 1. Présentation des forces sismiques ............................................................................. 87
Figure 2. Efforts à l’encastrement «cuve vide» ........................................................................ 89
Figure 3. Diagramme des moments et efforts tranchants « cuve vide »................................... 91
Figure 4. Modélisation du château d’eau.................................................................................. 92
Figure 5. Modèle de calcul ....................................................................................................... 95
Figure 6. Calcul des forces horizontales ................................................................................... 98
Figure 7. Déplacement vertical selon les deux modes............................................................ 103

Figure 1. Sollicitations d’ensemble dans le fût....................................................................... 107
Figure2.Schema de support cylindrique ................................................................................. 108
Figure3. Valeur cible .............................................................................................................. 112
Figure4. Macros ...................................................................................................................... 112
Figure 5. Courbe de support parabolique ............................................................................... 115
Figure 6.forme de fut tronconique .......................................................................................... 118
Figure 7.Ferraillage du fùt ...................................................................................................... 126

Figure 1 Dimensions du radier ............................................................................................... 128
Figure 2 Diagramme des contraintes trapézoïdales ................................................................ 132
Figure 3 Schéma statique du radier. ....................................................................................... 135
Liste des figures
Figure 4 Diagramme de moments Mr et Mφ a L’ELS ........................................................... 135
Figure 5 Diagramme de moments Mr et Mφ a L’ELU .......................................................... 136
Figure 6 Ferraillage de radier (nappe supérieure) .................................................................. 139
Figure 7. Ferraillage de radier (nappe inferieure)................................................................... 140
Liste des tableaux

Tableau 1.Caracteristiques des materiaux .................................................................................. 9

Tableau 1 dimensions de la cuve ............................................................................................. 16
Tableau 2 Calcul du poids de lanterneau ................................................................................. 18
Tableau 3 Calcul poids de la coupole supérieure ................................................................... .19
Tableau 4 Calcul Poids de la coupole inférieure ..................................................................... 20
Tableau 5 Calcul poids de la ceinture supérieure .................................................................... 21
Tableau 6 Calcul Poids de la ceinture inférieure ..................................................................... 22
Tableau 7 Dimmensions de la cuve ......................................................................................... 22
Tableau 8 calcul de poids de la cuve ....................................................................................... 23
Tableau 10 Récapitulatif ......................................................................................................... 25

Tableau 1. Sollicitations dans la dalle circulaire du lanterneau. .............................................. 31
Tableau 2. Efforts suivant les parallèles et les méridiens N et N à l’ELU ........................... 44
Tableau 3. Efforts suivant les parallèles et les méridiens N et N à l’ELS ........................... 45
Tableau 4. Caractéristiques géométriques des tranches de la paroi de la cuve. ....................... 55
Tableau 5. Caractéristiques des tranches de la cuve (poids propre) ........................................ 56
Tableau 6. Caractéristiques des tranches de la cuve (etanchiété) ........................................... 56
Tableau 7. Caractéristiques des tranches de la cuve (eau). .................................................... 57
Tableau 8. Sollicitations pour les tranches à l’ELU “cuve vide” ............................................. 58
Tableau 9. Sollicitations à l’ELU “cuve pleine” ...................................................................... 58
Tableau 10. Sollicitations à l’ELS “cuve vide” ........................................................................ 59
Tableau 11. Sollicitations à l’ELS “cuve pleine” ..................................................................... 59
Tableau 12. Valeurs des sections d’aciers pour les tranches de la cuve. .................................. 61
Tableau 13. récapitulatif de nombres de barres et de nappes. .................................................. 61
Tableau 14. efforts Net Nà l’ELU ...................................................................................... 74
Tableau 15. efforts Net Nà l’ELS ...................................................................................... 74
Tableau 16. Efforts horizontaux agissant sur la ceinture inférieure ......................................... 79
Tableau 17. Efforts verticaux transmis au fût........................................................................... 79
Tableau 18. Récapitulatif de ferraillage de differents éléments de la cuve .............................. 81
Liste des tableaux

Tableau 1. Hauteur et poids de chaque élément « cuve »......................................................... 86
Tableau 2. Les valeurs des moments et l’effort tranchant ...................................................... 102

Tableau 1. caractéristiques du fut cylindrique ....................................................................... 111
Tableau 2. Variation de la forme géométrique du support .................................................... 113
Tableau 3. caractéristiques du fut de forme parabolique ....................................................... 114
Tableau 2. caractéristiques du fut de forme tronconique....................................................... 117

Tableau 1. Valeurs de Mr et Mφ dans la radier à l’ELS. ........................................................ 135
Tableau 2. Valeurs de Mr et Mφ dans la radier à l’ELU. ........................................................ 136
Introduction générale
Le travail faisant l’objet de notre projet porte sur l’étude d’un réservoir surélevé (château
d’eau), et l’optimisation de la forme géométrique de support qui est l’originalité de notre travail.
Nous abordons la question autrement que la manière classique de l’ingénieur.
L’idée est d’aller vers une solution cherchant à optimiser la forme de support de telle manière
à contenir les contraintes dans une plage.
Comme exemple nous prenons le réservoir de capacité 1000 m3 situé à BOUMERDES et
nous suivrons une autre piste que la piste classique. Pour étudier ce projet nous avons repartis
le manuscrit comme suit :
- Le premier chapitre, concerne la présentation de l’ouvrage et les caractéristiques des
matériaux utilisés notamment, le béton utilisé pour la cuve et le fut, ainsi que les aciers à haute
adhérence.
- Le deuxième chapitre sera consacré au pré dimensionnement de notre château d’eau en

passant par le calcul de volume et du poids de chaque élément constituant notre réservoir de
stockage, pour arriver à son poids total plein et à vide.
- Le troisième chapitre sera dédié au ferraillage des éléments de la cuve en passant par le
calcul des charges et sollicitations sur chaque élément, tout en respectant les règles du BAEL
ainsi que le RPA.
- Le quatrième chapitre traite l’étude de l’ouvrage au séisme, afin de reproduire au mieux le

comportement réel de la structure. Comme la présente étude concerne un réservoir surélevé,
l’étude hydrodynamique complétera le calcul sismique, où nous avons utilisé la méthode
approchée de HOUSNER et déterminer la hauteur des vagues dans la cuve.
- Le cinquième chapitre, présente l’étude du fut où nous cherchons à avoir une même
contrainte le long du fut et trouver l’équation de sa forme.
- Enfin, dans le sixième et dernier chapitre nous terminons notre projet d’étude par le calcul
de la fondation avec un ferraillage adapté, afin d’assurer la rigidité de la fondation et assurer la
stabilité de notre château d’eau.
Enfin une conclusion générale qui relatera les principaux résultats de notre travaille.
Chapitre 1 :
Caractéristique des
matériaux
1. Introduction
Ce premier chapitre consiste à présenter les composants de l’ouvrage faisant l’objet de notre
étude, à savoir le réservoir surélevé (sur fût), implanté à Boudouaou, wilaya de Boumerdés,
ainsi que les caractéristiques mécaniques des matériaux utilisés (béton et acier). L’étude génie
civil, se fera conformément aux règles de calcul des ouvrages en béton armé aux états limites
(BAEL, 91), et aux règles parasismiques algériennes (RPA, 99 modifie en 2003).
2. Eléments constituant le château d’eau

Le château d’eau à une forme tronconique, il est constitué essentiellement des éléments
suivants (figure 1) :
 Un lanterneau.
 Une coupole de couverture.
 Une ceinture supérieure.
 Une cuve tronconique.
 Une coupole de fond.
 Une cheminée.
 Une ceinture inférieure.
 Un fût cylindrique.
 Une Charpente métallique (échelles, passerelles).
 Une fondation (radier général).
Figure 1. Schéma représentatif de l’ouvrage
1
3. Caractéristiques principales du château d’eau

Les principales caractéristiques de notre château d’eau sont :
 capacité : 1000 m3
 Hauteur total du château d’eau : 36,3 m
 Hauteur d’eau dans la cuve : 6,70m
 Niveau du trop-plein : 31,5 m
4. Rôle du château d'eau

Le château d’eau permet d’assurer les débits maximaux demandés pour l’AEP et en cas
d’incendies. Il permet aussi de régulariser la pression dans le réseau de distribution; le niveau
de la cuve doit donc être supérieur à la plus haute cote piézométrique exigée dans le réseau.
Le château d’eau doit répondre à trois exigences techniques à savoir : la résistance,
l’étanchéité et la durabilité.
 Résistance
Les éléments constituants le château d’eau doivent équilibrer les efforts auxquels ils sont
soumis. (Poids propre, surcharges, séisme………).
 Etanchéité
L’ouvrage doit être étanche en éliminant la moindre fissure pour éviter les fuites qui
engendrent des effets indésirables au château d’eau.
 Durabilité
Le château d’eau doit pouvoir rester fonctionnel pendant toute sa durée de vie, le béton
doit conserver ses propriétés intactes après le contact prolongé avec l’eau.
5. Caractéristique des matériaux

5.1. Le Béton
Le béton est défini du point de vue mécanique par sa résistance caractéristique en
compression, elle se mesure à 28 jours par des essais d’écrasement en compression centrée sur
des éprouvettes cylindriques normalisées de 32 cm de hauteur et de 16 cm de diamètre. En
mélangeant de manière homogène et dans des proportions convenables du ciment, sable, gravier
et de l’eau, on obtient une pâte du béton qui durcit rapidement. Pour avoir une bonne étanchéité,
le béton utilisé pour la cuve et le fût est dosé à 400 kg/m3 de CPA325, à 350 Kg/m3 de CPA
325 pour le radier et 150 Kg/m3 de CPA 325 pour le béton de propreté.
2
5.1.1. Résistance en compression

Le « BAEL 91» donne la résistance à la compression «fcj » en fonction du temps j par les
formules suivantes :
 pour j ≤28 jours :
j f c 2 8  40 MPa
f cj  f c 28 Pour (1.1)
4,76  0,83 j
j f c 2 8  40 MPa
fcj  fc28 Pour (1.2)
1.400,95j
 pour j 28 jours :
fcj 1,1fc28 Pour f c 2 8  40 MPa (1.3)
Avec : fcj : Résistance caractéristique à la compression jème jour
f c 28 : Résistance caractéristique à la compression au 28ème jour.
5.1.2. Résistance à la traction

Le BAEL 91 donne la résistance à la traction par la relation suivante :
f tj  0,6  0,06 f cj Pour fcj  60MPa (1.4)
Pour notre cas f c 28 = 25 MPa  ft 28  2,1MPa
5.1.3. Module de déformation longitudinale

Pour une durée d’application d’une charge instantanée ≤ 24 heures, le module de
déformation longitudinal instantané du béton est donné par :
Eij  11000 3 f cj (1.5)
 Eij  32164,195MPa
Et pour une charge de longue durée le module de déformation longitudinal différé tiendra
compte du fluage et est donné par la formule :
1
Evj  Eij  3700 3 f cj (1.6)
3
 Evj  10818,866MPa
3
5.1.4. Coefficient de poisson

C’est le rapport entre la déformation longitudinal et la
déformation transversale. Après essais en compression
sur une éprouvette de Longueur L et de dimension
transversale a.
Figure 2. Essai en compression sur une éprouvette

Les dimensions deviennent L-ΔL et a+Δa.
 : Coefficient de poisson :
a/a
= (1.7)
L/L
0 pour le calcul de sollicitations a I’ELU et à L’ELS.
=
0,2 Pour le calcul des déformations à L’ELS (béton non fissuré).
5.1.5. Contraintes admissibles

 Contraintes limites à la compression
- L’état limite ultime (ELU)
L'état limite ultime est caractérisé par :
 un déséquilibre statique.
 un état de flambement.
 une perte de résistance.
La contrainte limite dans le béton à l’ELU est donné par le BAEL91 par :
0,85
fbu  f (1.8)
 . b c 2 8
Avec :
 : Coefficient qui tient compte de la durée d’application du chargement :
1 Si la durée est supérieure à 24 heures
= 0.9 Si la durée comprise est entre 1 et 24 heures
0.85 Si la durée est inférieure à 1 heure.
0.85 : coefficient tenant compte de l’altération du béton en surface et de la durée
d’application des charges.
b : coefficient qui tient compte d’éventuels défauts localisés dans la masse du béton qui
entraînerait une diminution de la résistance.
4
1.5 En situation durable ou transitoire (SDT).

b =
1.15 En situation accidentelle (SA).
14,17MPa en SAD
Pour notre cas: θ = 1  fbu=
18,48MPa en SA
- L’état limite de service (ELS)

L'état limite de service existe quand les conditions normales d'exploitation et de durabilité
ne sont plus satisfaites, et qui comprennent les états limites de fissuration et de déformations.
La contrainte limite de compression du béton à l’ELS est donnée par le BAEL 91 comme
suit :
 bc  0,6 f c 28 (1.9)
  bc  15MPa
 Contrainte limite au cisaillement
Pour les armatures droites (   90 ) nous avons :
 Fissuration préjudiciables et très préjudiciables (FP et FTP) :
0,15 f cj
 p  min( ,5MPa ) (1.10)
b
 fcj = 28MPa   p  2,5MPa
 Fissurations peu nuisibles (FPN)
0,2 f cj
 u  min( ,4MPa ) (1.11)
b
 fcj = 28MPa   u  3,33MPa
5.1.6. Diagramme contraintes- déformations

A l’ELU : le diagramme de calcul est celui de parabole-rectangle.
 bc
fbu
2‰ 3.5‰ bc (‰)

Figure 3. Diagramme contraintes- déformations à L’ELU
5
A l’ELS : le diagramme correspond à un comportement linéaire élastique (  bc = bc.Eb ) 

Car les contraintes sont proportionnelles aux déformations relatives.
 bc (Mpa)
 bc
Eb bc (‰)
Figure 4. Diagramme contraintes- déformations à L’ELS
Eb=Es/15 tel que :

Es : module de YOUNG de l’acier
Eb : module de déformation longitudinal du béton.
15 : coefficient d’équivalence acier béton
5.2. L’acier
5.2.1. Classification
Les aciers sont classés essentiellement selon leur nuance et état de surface, on
distingue:
 Les aciers ronds lisses (RL)
FeE 215 fe =215Mpa
FeE 235 fe =235Mpa
 Les aciers à haute adhérence (HA)
FeE 400 fe =400Mpa

FeE 500 fe =500Mpa
Où fe: est la limite d'élasticité garantie.
Dans notre ouvrage, on utilise les aciers à haute adhérence "HA" FeE400
5.2.2. Module d’élasticité longitudinale
Le module d’élasticité longitudinal ou module de Young de l’acier est égale à :

Es=2x105 MPa
6
5.2.3. Diagramme contraintes déformations
 L’état limite de service (ELU)
 s (MPa)
fe
S
Es
𝒇𝒆
ϒ𝒔.𝑬𝒔
10 ‰ s (‰)
Figure 5. Diagramme contraintes- déformations à L’ELU
s: coefficient de sécurité de l’acier.
s = 1,5 en situation durable ou transitoire (SDT).

1 en situation accidentelle (SA)
La contrainte limite de traction dans les aciers est :
fe
s  (1.12)
s
D’où : 347,826Mpa en SDT
400Mpa en ST
 L’état limite de service (ELS)

La contrainte de traction admissible dans l’acier est limitée suivant l’emplacement à la
structure, cette contrainte permet donc la limitation des ouvertures des fissures.
Selon le type de fissuration la contrainte limite des aciers tendus est :
1. Fissuration peu nuisible (FPN) :
 s  fe
s
2. Fissuration préjudiciable (FP) :
2
s = min (( 𝑓𝑒 ; max ( 0,5. 𝑓𝑒, 110 f t 28 ) ) (1.13)
3
3. Fissurations très préjudiciables (FTP) :
.
2
s = min 0,8 (( 𝑓𝑒 ; max ( 0,5. 𝑓𝑒, 110 f t 28 ) ) (1.14)
3
7
Avec :
ftj : résistance caractéristique à la traction du béton au jème jour en MPa.
1 pour les aciers RL (Ronds lisses)
η : coefficient de fissuration =
1,6 pour les aciers HA (Haute adhérence)
6. Ferraillage minimum
 Traction simple : (Condition de non fragilité)

f t 28
A min  B. (1.15)
fe
B : section du béton

Compression simple
2B
A min  max( 4U, ) cm2 (1.16)
1000
U : périmètre de la section du béton exprimé en "m".
4U(cm2) = 4 (cm2/m). U(m) [( 4 cm2) d’acier par mètre de pourtour].
 Flexion simple
f t2 8
Amin  0,23.b0.d. f e (1.17)
b0 : largeur de la section du béton en "cm".

d : distance entre le centre de gravité des aciers tendues et fibre du béton la plus
Comprimée.
 Flexion composée
N compression
ft2 8 e - 0,45d
Amin  0,23.b0.d. f e . ( e -0,185d ) (1.18)
N traction
ft2 8 e  0,45d
Amin  0,23.b0.d. f e . ( e 0,185d ) (1.19)
Avec:
e : L’excentricité maximale.
On doit vérifier que: As ≥ Amin
As: étant la section d'acier déterminée
8
7. Actions – sollicitations
On distingue trois types d’actions :
- Action permanentes : notées G dont l’intensité est constante ou très peu variable dans
le temps: le poids propre, les revêtements…
- Actions variables : notées Q dont l’intensité varie d’une manière importante dans le
temps .On distingue:
Surcharges d’exploitation.
Surcharges climatiques : neige, vent, effets de la température.
Influence du retrait et du fluage.
- Actions accidentelles : notées SA : ce sont des actions rares et de courte durée tel que :
le séisme, les explosions, les incendies…
8. Conclusion
En conclusion de de ce premier chapitre, et pour les besoins de calcul, nous retenons les
caractéristiques suivantes :
Tableau 1. Caractéristiques des matériaux

Caractéristiques Valeur en Mpa
fc28 25
ft28 2,1
𝜎̅bu à l’ELU 14,17
𝜎̅bs à l’ELS 15
fe des armatures transversales 235
La contrainte de compression admissible 201.63
La contrainte de traction admissible 347,82
fe des armatures longitudinales 400
9
Chapitre 2 :
Pré dimensionnement
Chapitre 2 pré dimensionnement
1. Introduction
L’objectif de ce chapitre est de calculer le poids de l’ouvrage. Ainsi, nous procédons au pré-
dimensionnement de la structure et au calcul du volume d’eau dans la cuve. Les formules
utilisées sont données par Folnadosa (Guerrin, 1972).
2. Pré-dimensionnement du château d’eau

Il consiste à déterminer le diamètre intérieur de la cuve et la hauteur d’eau utile.
Le réservoir, faisant l’objet de notre étude, est de forme tronconique surélevé sur une tour de
capacité V = 1000 m3.
 Calcul du diamètre moyen intérieur de la cuve tronconique

Le diamètre moyen Dmoy est calculé par la relation 2.1
3
Dmoy=1.405 √𝑉 (2.1)
Ce qui donne:
3
Dmoy=1.405 √1000 =14.05m
 Calcul de la hauteur d’eau utile he

La hauteur d’eau est calculé par la relation (2.2)
he= 0,46.Dmoy (2.2)
ce qui donne
he= 0,46.14, 50= 6.67 m.
on prend he = 6.7 m.
 Calcul de la hauteur libre du niveau de l’eau jusqu'à la coupole

h0= 0,10.Dmoy
h0= 0,10.14, 50=1.45 m.
h0=1.40m
 Calcul de diamètres supérieur et inférieur de la cuve

Pour avoir une belle silhouette du château d’eau on prend α =45°
Avec : α : l’angle d’inclinaison de la paroi de la cuve par rapport a l’horizontal.
11
𝐻𝑒 𝐻𝑒
On a tan 45° =  x=
𝑥 𝑡𝑔45
On pose le rayon inferieur R2 =

3,40 m.
D2 = 6,8m.
On a : R1 = R2+X
D’où :
6,7
R1 = 3,4 +
𝑡𝑎𝑛45
R1 = 10,1 m. figure.1 Calcul de diamètres supérieur et inférieur de la cuve
D1 = 20,2m.
Avec:
D1 : diamètre intérieur, supérieur de la cuve.
D2 : diamètre inférieur, intérieur de la cuve.
Dmoy : diamètre moyen, intérieur de la cuve.
 Calcul de la flèche de la coupole supérieure fsup

La flèche de la coupole supérieure (figure 2) est donnée par la relation empirique (2.3) suivante:
fsup = 0.104 Dsup (2.3)
ce qui donne fsup = 0,104*20,2 = 2,10m
On prend fsup = 2.2m
fsup: Flèche de la coupole supérieure.
Dsup: Diamètre supérieure de la coupole
 Calcul du rayon de courbure supérieure
Figure 2. Schéma représentatif de la coupe radiale de la coupole
12
En appliquant le théorème de Pythagore au triangle ABO de la figure 2.1, il vient :

𝐷𝑖𝑛𝑡 2
Rsup² = (
2
) + (𝑅𝑠𝑢𝑝 − ⨍sup )² (2.4)
D’où :
1 2
Rsup = (𝐷𝑖𝑛𝑡 + 4⨍2𝑠𝑢𝑝 ) (2.5)
8⨍𝑠𝑢𝑝
Le rayon de courbure supérieure est donné par la relation (2.6) suivante :
2 +⨍2
𝑟𝑠𝑢𝑝 𝑠𝑢𝑝
Rsup = (2.6)
2⨍𝑠𝑢𝑝
Avec :
rsup : rayon intérieur de la cuve tronconique en m,
Rsup : Le rayon de courbure supérieure en m.
10,1²+2,2²
Rsup = = 28,02 m
2∗2,2
 Calcul de la flèche de la coupole inférieur :

La flèche de la coupole inférieure est donnée par la relation empirique (2.7) suivante :
⨍inf = 0,104 D’int (2.7)
Avec :
Dint : Diamètre intérieure de fond de cuve en m
finf : La flèche de la coupole inferieure en m.
Ce qui donne :
⨍inf = 0,104*6,8=0,71m
On prend ⨍inf = 0,8m
13
 Calcul du rayon de courbure inferieure
Figure 3. Schéma représentatif de la coupe radiale de la coupole inférieur.
Le rayon de courbure inferieur est donné par la relation (2.8) en appliquant le

Théorème de Pythagore au triangle ABO pour la coupole inférieure (figure 3):
𝑟′2𝑖𝑛𝑓 +𝑓𝑖𝑛𝑓
2
Rinf = (2.8)
2𝑓𝑖𝑛𝑓
Avec :
r’inf: rayon intérieur de fond de cuve, en m.
Rinf : Le rayon de courbure inferieure, en m.
3,52 +0,8²
Rinf = = 8,06 𝑚
2∗0,8
Nous adoptons Rinf = 8,1 m.

Epaisseur de la coupole supérieure (e1)
e1 = 0,112.Dsup ….……………………………………….….(A. Guerrin et R.C.Laveur).
e1 = 0,112*20,2 = 2,26cm
On pose : e1 = 15 cm …………………………………….... (D’APRES LE FASCICULE 74).
Epaisseur de la coupole inférieure (e2)
e2 = 0,112. Dinf ….……………………………………….……...(A. GUERRIN ET R.C.LAVEUR).
e2 = 0,112*6,8 = 0,76cm
On pose : e2 = 25 cm ………………..……………………………. (D’APRES LE FASCICULE 74).
14
 calcul de l’épaisseur maximal de la paroi de la cuve à la base
emax = 0,207.Dmoy = 0,207 ×14,50² = 43,52 cm ….…………... (A. GUERRIN ET R.C.LAVEUR).
On a encore :
𝐻𝑐.𝐷𝑖
e≥ ………………………………………………………………. (PIERRE CHARON).
4
On prend le diamètre (D) en mètre et l’épaisseur (e) en centimètre.
14,5∗6,7
e≥ = 24cm
4
On prend e = 30cm
Et pour des raisons que nous contractive et de résistance expliquer dans la partie
(Ceinture inférieure) nous optèrent pour un angle d’inclinaison de 45°.
H : Hauteur du tronc du cône.
Di : Diamètre du tronc du cône.
e : épaisseur du bas de la paroi de la cuve.
Les dimensions retenues :
𝐃𝐢𝐚𝐦è𝐭𝐫𝐞 ∶ 𝟔, 𝟖𝟎 𝐦
𝐄𝐩𝐚𝐢𝐬𝐬𝐞𝐮𝐫 ∶ 𝟎, 𝟐𝟓 𝐦
Coupole inferieure………..{
𝐋𝐚 𝐟𝐥è𝐜𝐡𝐞 ∶ 𝟎, 𝟖𝟎 𝐦
𝐑𝐚𝐲𝐨𝐧 𝐝𝐞 𝐜𝐨𝐮𝐫𝐛𝐮𝐫𝐞 ∶ 𝟕, 𝟔𝟑𝐦
𝐃𝐢𝐚𝐦è𝐭𝐫𝐞 𝐢𝐧𝐟é𝐫𝐢𝐞𝐮𝐫𝐞 𝐢𝐧𝐭é𝐫𝐢𝐞𝐮𝐫 ∶ 𝟔, 𝟖𝟎𝐦

𝐃𝐢𝐚𝐦è𝐭𝐫𝐞 𝐬𝐮𝐩é𝐫𝐢𝐞𝐮𝐫𝐞 𝐢𝐧𝐭é𝐫𝐢𝐞𝐮𝐫 ∶ 𝟐𝟎, 𝟐 𝐦
Tronc de cône…...………..{
𝐇𝐚𝐮𝐭𝐞𝐮𝐫 ∶ 𝟔, 𝟕𝟎 𝐦
𝐄𝐩𝐚𝐢𝐬𝐬𝐞𝐮𝐫 ∶ 𝟎, 𝟑 𝐦
𝐃𝐢𝐚𝐦è𝐭𝐫𝐞 𝐞𝐱𝐭é𝐫𝐢𝐞𝐮𝐫 ∶ 𝟐, 𝟒𝟎 𝐦
Cheminé……………….......{ 𝐇𝐚𝐮𝐭𝐞𝐮𝐫 ∶ 𝟓, 𝟗𝟎𝐦
𝐄𝐩𝐚𝐢𝐬𝐬𝐞𝐮𝐫 ∶ 𝟎, 𝟐𝟎 𝐦
𝐃𝐢𝐚𝐦è𝐭𝐫𝐞 𝐢𝐧𝐭é𝐫𝐢𝐞𝐮𝐫𝐞 ∶ 𝟐𝟎, 𝟐𝟎𝐦

𝐄𝐩𝐚𝐢𝐬𝐬𝐞𝐮𝐫 ∶ 𝟎, 𝟏𝟎𝐦
Coupole supérieure….........{
𝐑𝐚𝐲𝐨𝐧 𝐝𝐞 𝐜𝐨𝐮𝐫𝐛𝐮𝐫𝐞 ∶ 𝟐𝟓, 𝟑𝟑 𝐦
𝐋𝐚 𝐟𝐥è𝐜𝐡𝐞 ∶ 𝟐, 𝟐𝟎 𝐦
15
3. Calcul du volume d’eau utile:

Les dimensions de la cuve sont les suivantes :
Figure 4. Dimensions intérieure de la cuve
Les dimensions de la cuve sont les suivantes :

Tableau 1. Dimensions de la cuve
H1 6,70 m
H2 5,90 m
H3 0,80 m
D4 20,2 m
D2 6,80 m
D3 2,00 m
R1 10,1 m
R2 3,40 m
R3 1,00 m
Le volume d’eau dans la cuve est :

Veau = V1 –V2 – V3 (2.9)
Soit :
V1 : volume du tronc de cône ABCD
V3 : volume de la cheminée EFGH
V2 : volume de la calotte sphérique GHJC
Avec :
𝐻
V1(x) =∫0 π. r 2 (x). dx (2.10)
16
r(x) = α.x+b
à r = 0 nous avons : r(0) = R2 = b

à r = H nous avons : r(H) = R1 = α.H+R2
Ce qui nous donne :
R1−R2
α= 𝐻
𝐻
V1 (x) =𝜋 ∫0 (α. x + R2)². dx
𝜋
V1 (x) = 3.𝛼 [(α. x + R2)3 ] 𝐻0
𝜋.𝐻 𝑅1−𝑅2
V1 = [( . 𝐻 + 𝑅2)3 − 𝑅23 ]
3(𝑅1−𝑅2) 𝐻
𝜋.𝐻
V1 =3(𝑅1−𝑅2) [𝑅13 − 𝑅23 ]
Enfin :
3
𝜋 𝑅1 −𝑅23 𝜋 10,13 −3,43
V1 =3 ∗H [ ] = = 3 6, 5 [ (10,1−3,4) ] = 1037, 77 m3
(𝑅1−𝑅2
𝜋 𝜋
V2 = 3 ∗ 𝑓² ∗ (3𝑅2 − 𝐻3) = ∗ 0,82 ∗ (3 ∗ 3,4 − 0,8) = 6,30 m3.
3
𝜋∗𝐷32 𝜋
V3 = ∗ 𝐻2 = 3 ∗ 22 ∗ 5,90 = 17, 91 m3.
3
Vtot = V1 – V2 – V3 = 1012,93 m3.
4. Calcul du poids de l’ouvrage

4.1 Poids du lanterneau
Figure 5. Dimensions du lanterneau
17
Tableau 2. Calcul du poids de lanterneau

Eléments Formules du poids Poids (t)
Dalle circulaire au-dessus du voile D 2
e = 0,1 m P1= × e × γb 1,54
4
D = 2,8 m e
D
Voile cylindrique
0,1 m
H=1,6 m  Dext
2  D2 
2,89
Dext=2,4m P2 = int ×h × γb
4
Dint=2,2m
Vide des fenetres L

L = 1,2 m
b = 1,0 m P3 = L × b × e × γ b 1,2
e = 0,1m b e
Total P = P 1 + P 2 - P3 3,23
4.2- Poids de la coupole supérieure
La coupole est caractérisée par :

 Le rayon parallèle : R = 10,10 m
 la flèche : f = 0,104.D avec : D=20,2 m  fs = 2,2 m
 Le rayon sphérique : Rs
Avec :
fs = Rs-√𝑹𝒔𝟐 − 𝑹𝒔 (2.11)
𝑓𝑠2 +𝑅²
Rs = = 28,02 m
2.𝑓𝑠
18
Figure 6. Dimensions de la coupole supérieure
Épaisseur : e = 0,15m
Poids volumique du béton γb = 2,5 t/m3
Tableau 3. Calcul du poids de la coupole supérieure

Désignations Formules Poids
La coupole pleine
Rs = 28,02 m
e = 0,15m P1= (2.π.Rs.fs.e).γb 145,27 t
fs = 2.2 m
Ouverture de l’anterneau P2= (π.d²/4).e.γb 15.71 t

d = 2m
Etancheité
Rs = 28.02 m
fs = 2.2 m
e = 0.10 m 𝝅.𝒅² 26.90 t
γet = 0.07 t/m²
P3= (2π.Rs.fs – ( ) ).γet
𝟒
Total P = P1-P2+P3 156,45 t
19
4.3-Poids de la coupole inférieure
Figure 7. Dimensions de la coupole inférieure
Poids volumique du beton : γb = 2,5 t/m3

⨍inf =0,104 D Avec D = 7,5 m  finf= 0,8 m
⨍inf = Rinf - √𝑅𝑖𝑛𝑓 2 − 𝑅²

finf2 +R²
 Rinf =
2𝑓𝑖𝑛𝑓
R = 3,40 m  Rinf = 7,63 m

Avec : Rinf : le rayon sphérique de la coupole inferieur.
finf : la flèche de la coupole inferieur.
Tableau 4. Calcul poids de la coupole inférieure

Désignations Formules Poids
La coupole pleine
Rinf = 7,63 m
e = 0,25 m P1= (2.π.Rinf.finf.e).γb 23,95 t
finf = 0,8m
Ouverture de la cheminée
d = 2,00 m P2= (π.d²/4).e.γb 0,785 t
e = 0,20 m
Etanchéité
Rinf = 7,63 m
f = 0,8m 𝝅.𝒅² 2,46 t
P3= (2π.Rinf.finf – ( ) ).γet
d = 2,00 m 𝟒
γet = 0,07 t/m2
Total P = P1 – P2 + P3 25,63t
20
4.4 - Poids de la ceinture supérieure
ℎ
D’après le RPA 99 version 2003 : 𝑏 ≥ 4.0𝑚
Et en a aussi : 0,3h = 0,3≤ b0 ≤ 0,7h = 0,70m

Donc on prend la moyenne b0 = 1 m.
r0 = 10,1 m
r1 = 10,6 m
figure 8. Dimensions de la ceinture supérieure
Tableau 5. Calcul poids de la ceinture supérieure

Eléments Formules Poids (t)
Elément 1
h1= 1 m P1 = π γb ( r12 r02 ) h1 81,29t
r0 =10,1 m
r1 = 10,6 m
Etanchéité + enduit
γet = 0.07 t /m2 P2 = 2 π r0 h γe t 4,44t
h=1m
r0 = 10,10 m
Poids total Pt= P1 + P2 85,73t
21
4.5 Poids de la ceinture inférieure
Figure 9. Dimensions de la ceinture inférieure
Tableau 6. Calcul Poids de la ceinture inférieure

Eléments Formules Poids (t)
Elément 1
R1 = 3,4 m
R2 = 4,05 m
h = 0,8 m
P1 = R  R . .h.
2
2 1
2
b
30,43
γb = 2,5 t/m²
Etanchéité + enduit
γet = 0,07 t /m²
R1 = 3,4 m
R2 = 4,05 m

Pet  R22  R12  . et  1,06
Poids total P = P1 + Pet 31,49
4.6 Poids de la cuve
Tableau 7. Dimensions de la cuve

γb 2,5 t/m3
D1 20,80 m
D2 20,20 m
d1 7,40 m
d2 6,80 m
h 6,70 m
e1=e2 0,30 m
22
Figure 10. Dimensions de la cuve
Tableau 8. Calcul de Poids de la cuve

Désignations Formules Poids (t)
Cône plein ABCD
D1= 20,80m
𝜋
d1 = 7,40m P1= 12 [𝐷12 + 𝑑12 + 𝐷1. 𝑑1] ∗ ℎ.γb 2812,28
H = 6,70m
γb = 2,5 t/m3
Cône vide A’B’C’D’
𝜋
D2= 20,20m P2= 12 [𝐷22 + 𝑑22 + 𝐷2. 𝑑2].γb .H 2594,42
d2 = 6,80m
H = 6,70m
γb = 2,5 t/m3
Etanchéité intérieure (cône
A’B’C’D’)
D1= 20,80m 𝜋.(𝐷12 − 𝑑12 ) 29,38
Pet.ext = .γet
d1 = 7,40m 4.𝑠𝑖𝑛𝛼
γet = 0.07 t/m2
α = 45°
Etanchéité extérieure (cône
ABCD)
D2= 20,20m 𝜋.(𝐷22 − 𝑑22 ) 7,23
Pet.int = .γet
d2 = 6,80m 4.𝑠𝑖𝑛𝛼
γet = 0.018 t/m2
α = 45°
Total P = P1 – P2 + Pet.ext+ Pet.int 254,47
23
4.7- Poids de la cheminée
Figure 11. Dimensions de la cheminée
h =7,5m
D=2,40m
d=2,00m
𝜋
P1 = 4 γb. h. (D2 − d2 )
𝜋
P1 = 4 *2,5*6,8*(2,4²-2,00²) = 27,30 t
𝜋
P2 = 4 ∗ 2,5 ∗ 0,2 ∗ (4, 42 − 2, 42 ) = 𝟓, 𝟑𝟒𝒕
 Poids de l’étanchéité
γet= 0.07 t/m2

R = 1,20 m
Pet = 2π.R.h.γet
Pet = 2π*1,20*6,95*0,07 = 4,06 t
 Poids total de la cheminée
Ptotal = P1 +P2+ Pet => Ptotal = 32,48+3,64 = 33,72 t
24
5. Conclusion
En conclusion, les résultats du pré-dimensionnement des différents éléments de notre
ouvrage sont présentés dans ce tableau récapitulatif (tableau 10).
Tableau 10. Récapitulatif

Elément Poids (t)
Lanterneau 3,23
Coupole supérieure 156,45
Coupole inférieure 25,63
Ceinture supérieure 85,73
Ceinture inférieure 31,49
Cuve 254,47
Fût 448,99
Cheminée 36,71
Eau 1012,93
Poids total à vide 1042,71
Poids total plein 2055,64
Les résultats du calcul de pré-dimensionnement des différents éléments composent notre

ouvrage seront exploités dans les prochains chapitres.
25
Chapitre 3 :
Ferraillage de la cuve
Chapitre 3 ferraillage des éléments de la cuve
1. Introduction
Nous procédons, dans ce chapitre, au ferraillage de chaque élément de la cuve à savoir (le
lanterneau, la dalle circulaire de couverture, le support de la dalle (voile cylindrique), la coupole
de couverture, la ceinture supérieure, la paroi de la cuve, la cheminée, la coupole inférieure et
enfin la ceinture inférieure).
2. Etude du lanterneau
Le lanterneau est constitué d’une dalle de couverture circulaire de faible épaisseur et d’un
voile cylindrique sur lequel repose la dalle. Ce dernier comporte six fenêtres pour permettre
l’éclairage et l’aération de la partie supérieure du château d’eau et une porte pour accéder à la
coupole supérieure.
2.1. Calcul de la dalle circulaire de couverture

Cette dalle est assimilée à une plaque circulaire d’un diamètre d =2,4 m et d’épaisseur
e = 0.1m, soumise à un chargement uniformément réparti et appuyée simplement sur le voile
cylindrique.
a = 1,15m : rayon jusqu'aFigure

l’appui.
1. Schéma statique du lanterneau
a = 1,15 : rayon jusqu’à l’appui
b = 1,40m : rayon de la dalle circulaire.
29
2.1.1. Calcul des charges

* On considère une fissuration préjudiciable (FP)
* La dalle est soumise à son poids propre g1, le poids de l’étanchéité g2 et la charge
d’exploitation Q.
 Charge permanente G : G = g1+g2
g1 = b. e =2,50.1 = 0,25 t/m²
g2 = ét = 0,07 t/m²  G = 0,25 +0,07 = 0,320 t/m²
 Charge d’exploitation Q =0,1t/m²………….…. (BAEL91).
Combinaison des charges

À l’ELU : Qu =1,35 G + 1,5Q  Qu = 0,582t/m²
À l’ELS : Qser = G + Q  Qser =0,420 t/m²
2.1.2 Calcul des sollicitations

Nous utilisons les tables de BARRES pour le calcul des dalles et des parois qui nous donnent
les expressions des moments fléchissant radiaux (Mr) et tangentiels (Mt) Par les formules
suivantes :
0  r  a:
 Mr =
pa ²
16

 (1  3 ). ²  (1  3 ). 2  2.(1   )  4(1   ). ² ln   (3.1)
 Mt = pa ² (1  3 )( ²   ²)  2(1   )  4(1   ). ² ln   (3.2)

16
a  r  b:
²
 Mr = pa ² (3+) ²+2(1- )-4(1+) ²ln-(3+) ²-2(1- ) +4(1+) ²ln (3.3)
16 ²
²
 Mt = pa ² 2(1- )-(1-5)²-4(1+) ²ln-(1+3)²+2(1- ) +4(1+) ²ln (3.4)
16 ²
Avec :
 = b/a ;  = r / a
 = coefficient de poisson égal à 0 pour le calcul des sollicitations à l’ELU et à L’ELS.
a = 1,15m ; b=1,40m   =1,22
30
Tableau 1. Sollicitations dans la dalle circulaire du lanterneau.

Mr (MN. m/ml) Mt (MN. m/ml)
r (m) =r/a ELU ELS ELU ELS
0 0 0,111.10-2 0,080.10-2 0,111.10-2 0,080.10-2
1,15 1 -0,033.10-2 -0,024.10-2 0,063.10-2 0,0460.10-2
1,40 1,22 0 0 0,040.10-2 0,0290.10-2
 Diagramme des Mr et Mt en (MN. m/ml) :

à l’ELU :
à l’ELS :
Figure 2. Diagramme des moments de la dalle « lanterneau »
2.1.3. Ferraillage de la dalle du lanterneau

D’après le BAEL 91, le ferraillage se fait par un calcul en flexion simple d’une section
rectangulaire de largeur b0 = 1 m, la fissuration étant préjudiciable (FP). L’enrobage est pris
égal à 2 cm.
h =0,10m =100mm
r, t  (h/10)  r, t  10mm ….. On prend : r, t = 8mm
dr = h - c - (r/2)  dr = 7,6 cm
dt = h – c - (t/2) - r  dt = 6,8 cm.
31
 Calcul des armatures radiales

a. Armatures inférieures :
à l’ELU :
Mru =0,111.10−2 MN. m/ml
0,85 f c 28
fbu = (3.5)
b
fbu = 14,17 MPa (b =1,5; fc28 =25MPa)
M ru
bu = (3.6)
b0 .d r2 . f bu
bu = 0,01362 ; bu  ab =0,186  pivot A; A’ru = 0
 = 1, 25 (1- 1 2 bu ) (3.7)
= 0, 01714 ; z = dr (1-0, 4) = 0,07548m
M ru fe
Aruinf  (s10 = =347, 83 MPa); (fe =400 MPa; s = 1, 15) (3.8)
z s10 s
Finalement : Ainf ru = 0,424 cm²/m
à L’ELS :
Mrser = 0,080.10−2 MN. m/ml
2
s  min( fe,110 ft 28 )…. (FP) (ft28 =0, 6 +0, 06 fc28=2,1MPa) (3.9)
3
 bc = 0,6 fc28   = 15MPa;

bc s =201,63 MPa
15 bc r  r 
r = = 0,5274 ; RB = 1  3  =0,2173
15 bc   s 2  
Mrb = rb.b0.dr2.
 bc = 0,0188MN.m /ml ; Mrb  Mser  A’rser =0
Z = dr (1-  r ) =0,0626m
3
Mrser
Finalement : Ainf se r=  Ainf rser = 0,640 cm²/ml
zr  s
 Vérification de la condition de non fragilité :

ft 28
Amin  0,23.b0.dr. (3.10)
fe
32
Amin =0,92cm²/ml
Conclusion :
Asup r = max (A supru ; Asupser ; Amin) =0,92cm²/ml
Soit : 2T8 /ml (1,01cm²/ml)
Escapement:
St  Min (2h, 25cm) h=10 cm  st  20 cm
2T8 donne st = 50 > 20
Remarque:
Donc on adopte un ferraillage de 5T8 (2,51 cm²) avec st = 20 cm
b. Armatures supérieures
à L’ELU :
Mru = -0,033. 10−2 MN/ml
Mr u
bu = = -0,00402 (fbu = 14,17 MPa)
b0 .d r2 . fbu
bu  ab =0,186  pivot A…..A’ru =0
 = 1,25 (1- 1 2 bu ) = -0,00502 ; z = d (1-0,4) = 0,076
Mru
Finalement : Asup ru=  Asup ru = 0,421cm²/ml
z.s10
à L’ELS:
M ser = 0,0237. 10−2MN/ml
15 bc r  r 
r = = 0,527 ; rb = 1  3  =0,217
15 bc   s 2  
Mrb = rb.b0.dr2.  bc (3.11)
Mrb =0, 0118 ; Mrb  M ser  A’ ser =0
Z =dr (1-  r ) (3.12)

3
Z = 0,0626
Mrser
Asup se r = (3.13)
zr  s
Finalement Asup rser = 0,19 cm²/ml.
33
 Vérification de la condition de non fragilité

ft 28
Amin  0,23.b0.dr.  Amin =0,92cm²/ml
fe
Conclusion
Asup r = max (A supru ; Asupser ; Amin) =0,92cm²/ml
Escapement
2T8 donne st = 50 > 20
Remarque
Donc on adopte un ferraillage de 5T8 (2,51 cm²) avec st = 20 cm.
Finalement Armsup = Arminf donc on ferraille avec une nappe de 5T8 .
 Calcul des armatures tangentielles (cerces):

À L’ELU :
Le moment maximum est : Mtu = 0,227. 10−2MN.m.
Mt u
bu = =0,0347 (f bu = 14,17 MPa)
b0 .d r2 . fbu
bu  ab =0,186  pivot A ; A’tu =0 (3.14)
 = 1,25 (1- 1  2 bu ) =0,0442 ; z = d (1-0,4) = 0,0668m.
D’où:
Mtu
Finalement : Atu = = 0,978cm²/m
z.s10
à L’ELS :
Le moment maximum est : Mtser = 0,080. 10−2MN.m.
15 bc r   
r = = 0,527 ; RB = 1  r  =0,217
15 bc   s 2  3
MRB = RB.b0.dt2.  bc =0, 015 ; MRB  M ser  A’ tser =0
r
Z = dt (1- ) =0,056 m.
3
Mrser
Finalement : A tser = = 0,710cm²/ml
zr  s
34
 Vérification de la condition de non fragilité :

ft 28
Amin  0,23.b0.dr.  Amin =0,92cm²/ml
fe
Conclusion :
Asup t = max (A suptu ; Asupser ; Amin) =0,92cm²/ml
Espacement
2T8 donne st = 50 > 20
Remarque: donc on adopte un ferraillage de 5T8 (2,51 cm²) avec st = 20 cm
Figure 3. Ferraillage de la dalle du lanterneau.
35
2.2. Calcul du support de la dalle (voile cylindrique)

Le voile cylindrique se calcul comme étant un poteau évidé soumis à la compression centrée
car il est uniformément chargé autour de son axe de révolution, dans ce cas les règles de BAEL
91 n’impose aucune condition à l’ELS, par conséquent le voile sera calculé seulement à l’ELU.
Figure 4. Voile du lanterneau
2.2.1. Calcul des charges

Le voile est soumis aux charges suivantes :
g1 : poids propre du voile cylindrique : g1= 2,89 t
g2 : poids de la dalle circulaire : g2 =1,54 t
g3 : poids de l’étanchéité sur la dalle : g3 = 0,32t
 dalle
2
2,8²
Q : charge d’exploitation : Q = q. S dalle = q. = 0,1. = 0,62t
4 4
Avec : q = 0,1t/m² (DTR B C 2,2)

Donc :
Charge permanente : G = g1+g2+g3 = 4,75 t.
Charge d’exportation : Q = 0,62 t.
 Evaluation de l’effort de compression Nu :

L’effort normal de compression est :
Nu = 1,35G +1,5 Q = 1,35.(4,75)+1,5.(0,62) = 7,33t
36
 Calcul de la longueur de flambement lf

La longueur de flambement If dépend de la longueur de l’élément l0 et la nature des liaisons
a ces extrémités, le voile est comme un poteau encastré à une extrémité et libre à l’autre
Donc: If = 2I0: I0 = 1, 6 m  If =3.2 m
 Calcul de l’élancement 
Par définition, l’élancement est la susceptibilité de l’élément poteau au flambement. Il est égal
au rapport de la longueur de flambement If au rayon de giration minimal i de la section droite
du béton seul :
Lf I
= i : rayon de giration i= (3.15)
i B
I: moment d’inertie de la section du béton par rapport à l’axe
Passant par le c. d. g. et perpendiculaire au plan de flambement.

I= (D4 –d4) (3.16)
64

I= (2,44 –2,24) 0,48 m4
64
B : la section du béton
 2 2
B= (D –d ) (3.17)
4

B= (2,42 –2,22) 0,72 m2
4
0,48
i = √0,72 =0,81 m
 =3,93  70 Donc le calcul au flambement est inutile. La théorie de la compression centrée est
applicable.
2.2.2. Détermination des armatures

 Calcul des armatures longitudinales
L’effort normal du à la compression centrée est repris par les armatures longitudinales.
L’effort normal ultime appliqué Nu doit équilibrer l’effort normal résistant Nres.
 Br . f c 28 fe 
D’où : Nu  N res =    As (3.18)
 0,9.b s 
Avec :
 : Coefficient de minoration qui tient compte de l’excentricité additionnelle.
37
0,85
Comme   50 alors  = 𝜆 = 0,85
1+0,2( )²
35
Br : la section réduite du béton qui tient compte des infections de réalisation, obtenue en

retranchant 1cm sur toute la périphérie du voile : Br =
4
( D  0,02) 2

 (d  0,02) 2 = 0,72 m²
 Br . f c 28 fe 
Pour que Nu équilibre Nres il faut que : Nu  Nres  Nu     AS . 
 0,9.b s 
s  Nu Brfc28 
As ≥ . 
0,9.b 
(3.18)
fe   
fc28 = 25 MPa ; Br = 0,72 m² ; fe = 400Mpa ; Nu = 0,07 MN
s = 1,15;  = 0,85; b = 1,5
 As  0,21 cm² Le BAEL prévoit une section minimale telle que :
 B 
Amin = max 4U ; (3.19)
 1000 
Avec :
U : périmètre moyen du voile en (m)
B : section totale du béton en (m²)
U = .Dmoy (3.20)
Dd
Dmoy = (3.21)
2
Dmoy = 2,3m  U = 7,23m  4U= 28,90m

B= ( D ²  d ²) (3.22)
4
B
B = 0,723 m²  = 7,23 cm²
1000
A min = Max (28,90 ; 7,23) =28,90cm²  As = Amin = 28,90cm².
Soit : 36T10 (28.28cm²) espacées de 20 cm.
 Calcul des armatures transversales

Les armatures transversales sont prévues pour empêcher les armatures longitudinales de
flamber. On choisit le diamètre des armatures transversales tel que :
 l
t   t  4mm
 3  t = 8mm ; (3.23)

6mm  t  10mm
Donc on prévoit des T8 sous forme de Cerces.
38
Espacement transversal :
Il est donné par :
St  Min (15lmin; a+10cm; 40cm) (3.24)
a = 10 cm : épaisseur du voile ; lmin = 10mm
 St  Min (15cm; 20cm; 40cm)
 St  15cm. Soit: St = 15cm
h  2d 155
= = 10,33
st 15
Donc on dispose de 10 cerces 8, espacées de 15cm.
Figure 5. Ferraillage du voile « lanterneau »
39
3. Calcul de la coupole de couverture

Principe de calcul
La coupole de forme sphérique se calcul par la méthode de la membrane proposée dans
l’ouvrage « Théorie des plaques et coques » de Timoshenko, pour une coque symétrique par
rapport à son axe. Cette méthode suppose que les forces intérieures sont contenues dans le plan
tangent à la coupole, ce qui permet de négliger l’effort de flexion à cause de faible épaisseur
de la coupole.
La coupole est constituée d’anneaux horizontaux séparés par des parallèles et des poutres
elliptiques séparées par des méridiens.
Figure 6. Coupole supérieure
L’état de contrainte est défini par un tenseur symétrique de second ordre dont les
composantes sont : N , N et  qui sont déterminées par l’équilibre statique :
 N : effort normal de compression par unité de longueur suivant les méridiens.
 N : effort normal de traction ou de compression par unité de longueur suivant les
parallèles.
  : Effort de cisaillement par unité de longueur qui s’exerce sur les parallèles et les
méridiens.
Dans notre cas l’effort de cisaillement  est nul suivant les parallèles et les méridiens car la
surface de révolution est chargée symétriquement.
40
3.1. Charges et surcharges agissants sur la coupole
Figure 7. Actions agissante sur la coupole
N et N sont donnés par les formules suivantes :

  cos 0 cos   sin  0
 N   PRSUP    PL
  sin ²  sin ²
 (3.25)
 N   PR  cos  0  cos    P sin  0
  SUP  
sin ² sin ²
L
  
Avec :
R sup : Rayon de la coupole (R = 25,33 m)
r0 : Rayon de la section évidée (r0 =0,4m)
r1 : Rayon indiquant la position du lanterneau (r1 = 1.15m)
r : Rayon de la coupole dans le plan horizontal (r = 10,1 m)
P : poids propre de la coupole +étanchéité +surcharge
P0 : poids du lanterneau
0 : Angle indiquant la position du bord supérieur de la coupole.
1 : Angle indiquant la position de lanterneau.
 : Angle indiquant la position du le bord inférieur de la coupole.
Ces angles sont comptés à partir de l’axe de révolution.
 r0 
0 = arc sin   (3.26)
R
 0,4 
0 = arc sin   = 0,9 °
 25,33 
41
r 
1 = arc sin  1  (3.27)
R
 1,15 
1 = arc sin    1 = 2,6°
 25,33 
r
 = arc sin   (3.28)
R
3.2. Calcul des efforts

Les charges agissant sur la coupole sont :
- charges permanentes
a) poids de la coupole + l’étanchéité.
b) poids du lanterneau.
- Charges d’exploitation
c) surcharge d’entretien = 100Kg/m²
Poids de la coupole : Pc
 Poids de la coupole +étanchéité : pcoup = 156,45 t.
 Surface moyenne de la coupole Scoup :
2
𝜋𝐷𝑣𝑖𝑑𝑒
Scoup = 2.π.Rsup.⨍sup - (3.29)
4
𝜋.2²
Scoup = 2π x 25,33 x 2,2 - = 346,98 m².
4
D’où le poids de la coupole par unité de surface :
𝑃𝑐𝑜𝑢𝑝
P= (3.30)
𝑆𝑐𝑜𝑢𝑝
156,45
P= = 0,45t/m².
346,98
Poids de lanterneau : PL
Poids du lanterneau + étanchéité : Plant = 3,23 t.
Périmètre moyen du lanterneau : Pmoy = 2.π.r1 = 2 x π x 1,15 = 7,23 m.
D’où le poids de lanterneau par unité de circonférence :
𝑃𝐿
P0= (3.31)
𝑃𝑚𝑜𝑦
3,23
P0 = = 0,45 t/ml
7,23
42
3.3. Calcul des sollicitations

Par les combinaisons des charges on a :
 Pour la coupole :
G = P = 0,45 t/m²
Q = 0,1 t/m²
ELU : Pu = 1,35G + 1,5Q  Pu = 0,76 t/m²
ELS : Pser = G+Q  Pser = 0,55 t/m²
 Pour le lanterneau :
G = Po =0,45 t/m²
Q = 0,09 t/m²
ELU : P0u = 1,35G + 1,5Q  Pu = 0,73 t/m²
ELS : P0ser = G+Q  Pser =0,53 t/m²
3.4. Calcul des efforts N et N

N et N se calcul à l’ELU et à l’ELS par les formules données précédemment, et pour des
différentes valeurs de  on a des valeurs de N et N.
Pour faciliter les calculs on pose :
 cos  0  cos  
N1= P.RSUP   (3.32)
 sin 2  
 cos  0  cos  
N2 = P.RSUP   cos   (3.33)
 sin ² 
sin  0
N3 = PL (3.34)
sin ²
D’où: N = - (N1+N3)
N = N1+N2
43
Les résultats sont rapportés sur les tableaux suivants :

L’ELU :
Tableau.2. Efforts suivant les parallèles et les méridiens N et N à l’ELU
P1=0,73
Pu=0,76 (t/m²) (t/m²)
ϕ° N1 (t/ml) N2 (t/ml) N3 (t/ml) Nϕu (t/ml) Nθu (t/ml)
2,60 0,00 - 19,20 16,11 - 16,11 - 3,09
3,51 4,32 - 14,86 8,87 - 13,19 - 5,99
4,41 6,27 - 12,89 5,61 - 11,88 - 7,28
5,32 7,32 - 11,81 3,87 - 11,19 - 7,95
6,22 7,95 - 11,15 2,83 - 10,78 - 8,33
7,13 8,36 - 10,71 2,16 - 10,52 - 8,55
8,03 8,64 - 10,39 1,70 - 10,34 - 8,69
8,94 8,85 - 10,14 1,38 - 10,22 - 8,76
9,84 9,00 - 9,93 1,14 - 10,14 - 8,80
10,75 9,12 - 9,76 0,95 - 10,08 - 8,80
11,65 9,22 - 9,60 0,81 - 10,04 - 8,78
12,56 9,31 - 9,45 0,70 - 10,01 - 8,75
13,46 9,38 - 9,31 0,61 - 9,99 - 8,70
14,37 9,44 - 9,18 0,54 - 9,98 - 8,64
15,27 9,50 - 9,04 0,48 - 9,97 - 8,56
16,18 9,55 - 8,91 0,43 - 9,98 - 8,48
17,08 9,60 - 8,77 0,38 - 9,98 - 8,39
17,98 9,64 - 8,64 0,35 - 9,99 - 8,29
18,89 9,69 - 8,50 0,32 - 10,00 - 8,18
19,79 9,73 - 8,35 0,29 - 10,02 - 8,06
20,70 9,77 - 8,21 0,27 - 10,04 - 7,94
21,60 9,81 - 8,06 0,24 - 10,06 - 7,81
22,51 9,85 - 7,90 0,23 - 10,08 - 7,67
23,41 9,90 - 7,74 0,21 - 10,11 - 7,53
24,32 9,94 - 7,57 0,20 - 10,13 - 7,38
 Remarque : Selon la convention RDM le signe (-) indique une compression, et le signe (+)
indique une traction.
44
Tableau.3. Efforts suivant les parallèles et les méridiens N et N à l’ELS

Ps=0,55 P1=0,53
ϕ° N1 N2 N3 Nϕs Nθs
2,60 0 - 13,94 11,72 - 11,72 - 2,22
3,51 3,14 - 10,79 6,46 - 9,60 - 4,33
4,41 4,56 - 9,36 4,08 - 8,64 - 5,27
5,32 5,32 - 8,58 2,81 - 8,13 - 5,76
6,22 5,77 - 8,10 2,06 - 7,83 - 6,04
7,13 6,07 - 7,78 1,57 - 7,64 - 6,21
8,03 6,27 - 7,54 1,24 - 7,51 - 6,31
8,94 6,42 - 7,36 1,00 - 7,42 - 6,36
9,84 6,54 - 7,21 0,83 - 7,36 - 6,39
10,75 6,62 - 7,08 0,70 - 7,32 - 6,39
11,65 6,70 - 6,97 0,59 - 7,29 - 6,38
12,56 6,76 - 6,86 0,51 - 7,27 - 6,35
13,46 6,81 - 6,76 0,45 - 7,25 - 6,32
14,37 6,85 - 6,66 0,39 - 7,25 - 6,27
15,27 6,89 - 6,57 0,35 - 7,24 - 6,22
16,18 6,93 - 6,47 0,31 - 7,24 - 6,16
17,08 6,97 - 6,37 0,28 - 7,25 - 6,09
17,98 7,00 - 6,27 0,25 - 7,25 - 6,02
18,89 7,03 - 6,17 0,23 - 7,26 - 5,94
19,79 7,06 - 6,07 0,21 - 7,27 - 5,85
20,70 7,09 - 5,96 0,19 - 7,29 - 5,77
21,60 7,12 - 5,85 0,18 - 7,30 - 5,67
22,51 7,16 - 5,74 0,16 - 7,32 - 5,57
23,41 7,19 - 5,62 0,15 - 7,34 - 5,47
24,32 7,22 - 5,50 0,14 - 7,36 - 5,36
Remarque : Selon la convention RDM le signe (+) indique une compression, et le signe (-)
indique une traction.
3.5. Ferraillage de la coupole

Le calcul se fera pour une bande de 1m de largeur et de 0.1m de hauteur.
45
3.5.1. Ferraillage suivant les méridiens :
L’effort de compression maximum est appliqué à l’encastrement du lanterneau et égale à :

N MAX = Max (NU, N ser) (3.35)
N MAX = Max (16,11, 11,72) =16,11.10-2 MN /ml

h =0,15m
La section d’acier est obtenue par :
bo=1m
s  N Br . f c 28 
max
As     (3.36)
fe   0,9.b 
Avec :
 = 1 pour une coque
(fc28 = 25 MPa; s =1, 15; fe = 400 MPa; b = 1.5)
Br = (b0 - 0, 02). (h - 0, 02) = 0,13 m²
1.15 16,11 10 2 0,13.10 4 (25) 

AS ≥     67,83Cm² / ml
400  1 0.9(1.5) 
As 0 : le béton seul peut reprendre l’effort normal de compression suivant les méridiens.
On adopte un ferraillage minimum.
On a f=2,2 m et a/2 = r = 10,1m
a/2  f  la coupole est surbaissée donc on peut l’assimilée a une dalle de 15cm
d’épaisseur.
Section d’acier minimale
4U  9,2cm ² / ml
A min = max  B 4U=9,2 ;B/1000=0,15*10^-3
  10  4 cm ² / ml
1000
U : périmètre de la section du béton U =2,3m.
B : la section du béton B = 0.15m²
D’où : As = 8,8 cm²/ml soit 7T10 = 10, 77cm²/ml espacées de 15 cm
Nous adoptons pour un 7T14 avec As = 10.77 cm².
Nous disposerons d’armatures méridiennes (radiales type 1, 2, 3) et d’armatures de

répartitions (cerces type 4).
Pour un espacement entre les barres égale à 15 cm, nous aurons des barres qui s’arrêteront à
1/3de rayon de la coupole (barre type 2), d’autres s’arrêteront à 2/3 de rayon de la coupole (barre
type 3), et enfin d’autres qui iront jusqu’au centre de la coupole (barre type 1).
46
1 barre type 1 tous les 60 cm.

Schéma représentatif de la disposition des armatures méridiennes de la coupole.
3.5.2. Ferraillage suivant les parallèles

Suivant les parallèles, la coupole est soumise à la compression.
 Ferraillage en compression :
Nmax = Max (N , N = Max (1,67 ; 1,31) = 1,67.10-2 MN/ml

U ser)
As  s  N 
 max Br . f c 28 
 
fe   0,9.b 
 2

AS ≥ 1.15 1,67  10  130(25)  =-67,83cm² ;Br=0,13
400  1 0.9(1.5) 
As  - 67,83 cm²  0  On adopte un ferraillage minimum

 Section d’acier minimale
4U  9,2cm ² / ml
Amin= max  B 4U=9,2 ; B/1000=0,15*10^-3
  10  4 cm ² / ml
1000
 As = 8,8cm²/ml soit 12T10 /ml = 9.42 cm²/ml espacées de 20 cm en deux nappes.
47
Récapitulatif
Méridiens : As = 7T14 = (10,77 cm²/ml) en deux nappes espacement 15 cm

Parallèles : As = 12T10 = (9,42 cm²/ml) en deux nappes espacement 20 cm.
Figure 8. Vue vertical du ferraillage de la coupole
Figure 9. Ferraillage de la coupole
48
4. Etude de la ceinture supérieure

La ceinture supérieure est une poutre circulaire qui se trouve à la base de la coupole de
couverture reposant sur la cuve, elle est destinée à reprendre l’effort de traction crée à la base
de la coupole.
La ceinture est sollicitée par les efforts suivants :
- son poids propre (Pcs).
- effort de traction transmis par la coupole (N).
- la poussée de l’eau qui est en contact avec la ceinture (Pe).
R : rayon moyen au sommet de la cuve R =10.1 m

R’ : rayon moyen à la base de la cuve R’ = 3.4 m
H : la hauteur de la cuve H = 6,7 m.
 : Inclinaison de la paroi de la cuve par rapport à la verticale = 45°
H 6,7
  Arc tan( )  Arc tan( )    45 (3.37)
R  R' 10,1  3.4
Schéma statique
Figure 10. Action agissant sur la ceinture
49
4.1. Calcul des efforts agissants sur la ceinture

Les efforts auxquels est soumise la ceinture supérieure sont projetés suivant deux axes :
- axe horizontal.
- axe suivant la génératrice de la cuve.
4.1.1. Effets du poids propre de la ceinture
SoitT1 la composante tangentielle du poids et N1 sa composante horizontale
On a : Pcs = 85,73 t
PCS
P’cs = (3.38)
2. .Rmoy
C.D.G de la ceinture est : 0,25 m

(Rmoy = R+0.25 = 10.1 + 0,25 = 10,35 m)
 P’cs = 1,318.10-2 MN/ml
 Composante horizontale
P'CS P' 1.318

Tg α=  N1  CS   1,318t / ml (3.39)
N1 tan  tan(45)
N1 = 1.318 t/ml
N1u = 1,35 x 1,318 x 10-2 = 1,78.10-2 MN
N1ser = 1,318 x 10-2 = 1,318x 10-2 MN
 Composante tangentielle
P 'cs
T1 = (3.40)
sin 
1,318
T1 =  1,86t / ml
sin 45
T1 = 1.86 t/ml
T1u = 1,35 x 1,86 x 10-2 = 2,52.10-2 MN
T1ser = 1,86 x 10-2 = 1,86 x 10-2 MN
4.1.2. Effet de la poussée du à la coupole N

Soit T2 la composante tangentielle de N et N2 leur composante horizontale.
50
 Composante horizontale
N2 = N3+N4
Sin = y  y = N . Sin (3.41)


N
N4
Cos  =  N4 = N .Cos (3.42)
N
 sin  
N2 = N   cos   (3.43)
 tg 
y y
tg  =  N3 = (3.44)
N3 tg 
L’ELU :
Nϕu = 7,65 t/ml
 N2u= 10,06 t/ml
L’ELS :
Nϕs = 5,52 t/ml
 N2s = 7,26 t/ml
 Composante tangentielle
y y
sin  =  T2 = (3.45)
T2 sin 
 T2 = N . sin  (3.46)
sin 
 L’ELU :
sin 23,5
T2u = 7,65  3,55t / ml
sin 45
T2u = 3,55 t/ml
 L’ELS :
sin 23,5
T2ser = 5,52  2,56t / ml
sin 45
T2s = 2,56 t/ml.
4.1.3. Effet de la poussée d’eau (pe)

La poussée d’eau agit horizontalement donc sa composante tangentielle est nulle.
1 1
Pe   e.he ²   1  0.5²  0.125t / ml (3.47)
2 2
51
Résultantes des efforts agissants sur la ceinture

 Effort résultant horizontal
Suivant ce sens la ceinture est soumise à la traction et

la résultante des efforts horizontaux est:
H = (N1+N2+Pe). Rcsmoy (3.48)

L’ELU:
Hu = (N1u+N2u+Pe). Rcsmoy = (1,318+10,06+0,125) x 10,35 = 123,88 t

L’ELS:
Hser = (N1s+N2s+Pe). Rcsmoy = (1,318+7,26+0,125) x 10,35 = 90,09 t
 Effort résultant tangentiel
T = (T1u+T2u).2.Rcsmoy (3.49)
L’ELU :
Tu = (T1u+T2u).2.Rcsmoy = (2,52+3,55) x2 x 10,35 = 394,26 t.
L’ELS :
Tser = (T1s+T2s).2.Rcsmoy = (1,86+2,56) x2 x 10,35 = 287,60 t.
4.2. Ferraillage de la ceinture

Armatures longitudinales
La ceinture supérieure est en contact permanent avec l’eau ; le BAEL impose un calcul en
(FTP) qui se fera à l’ELS seulement.
La ceinture est soumise horizontalement à un effort de traction qui vaut :
H = NSer = 90,09 t.
Aser ≥ Nser (3.50)

s
(fe = 400 MPa;  = 1,6, ft28 = 2,1MPa)
2 1
FTP  s = min0,8. ( fe ;max ( )⨍e,110 f t 28 ) (3.51)
3 2
s = 161,307MPa
90,09  10 2
Aser ≥ = 55,85 cm².
161,307
52
Condition de non fragilité

ft 28
ACNF  B (3.52)
fe
2 .1
Avec B = 1*0.5= 0.50m²  ACNF  0.50 = 26.25 cm²
400
ACNF  26,25 cm²
Conclusion
As = Max (Aser ; ACNF) = Max (55.86; 26.25 )  As =55.86 cm²/ml soit : 20T20 (62,8
cm²/ml).
Espacement des armatures :
Espacement horizontal : eh = (b-2d-(4*ϕ))/3 = (50-6-(4*2))/3= 12cm
Espacement vertical : ev = (b-2d-(4*ϕ))/3 = (100-6-(5*2))/4= 21cm
 Armatures transversales
D’après le BAEL91 ; On prend des armatures de diamètre 8 espacée de st =20.
Figure 11 Ferraillage de la ceinture supérieure
53
5. Etude de la paroi de la cuve

La cuve est soumise à :
 Son poids propre.
 Le poids de la structure supérieure (lanterneau, coupole et la ceinture supérieure).
 La poussée de l’eau.
L’étude de la cuve nécessite un calcul en fissuration très préjudiciable car l’eau à des effets
dangereux ; du faite qu’il provoque la détérioration du béton et la corrosion des armatures.
La méthode de calcul consiste à diviser la paroi de la cuve en plusieurs tranches de 1m de
hauteur, on déterminera pour chaque tranche les caractéristiques géométriques, les actions
agissantes et les sollicitations.
Chaque sollicitation se décompose en :
Une composante horizontale (N) engendrant une traction.
Une composante tangentielle (T) provoquant une compression.
5.1. Caractéristiques géométriques de la section

On a: R1 =10,1m; R2 = 10,25m; R3=10,4m; r1=3,40m; r2= 3,55m; r3 =3,70m;
H = 6,7 m
H
tg 1 = (3.53)
R1  r1
6,7
1= arctg  1 = 45°
10,1  3,4
H
tg  = (3.54)
Rr
6,7
 = actg   =45°
10,25  3,55
Fig. 12. La paroi de la cuve

54
H
tg 2 = (3.55)
R2  r2
6,7
2 = arctg  2 = 45°
10,4  3.7
5.1.1. Détermination des rayons moyens (Rmi)
H  yi
tg  = (3.56)
Rmi  r
1
Rmi = (H-yi) +r (3.57)
tg 
Exemple de calcul pour la première tranche :
1
Rm1 = (6,7 − 0,7) + 3,40 = 9,40m.
𝑡𝑔45
5.1.2. Caractéristiques des tranches

Les caractéristiques géométriques des différentes tranches sont résumées dans le tableau
suivant :
Tableau 4. Caractéristiques géométriques des tranches de la paroi de la cuve.
tranche 1 2 3 4 5 6 7
hauteur (m) 1 1 1 1 1 1 0,7
y (m) 0,7 1,7 2,7 3,7 4,7 5,7 6,7
em(m) 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3
Rmi(m) 9,40 8,40 7,40 6,40 5,40 4,40 3,40
5.2. Evaluation des différentes actions agissantes sur la paroi

Les efforts agissants sur la paroi seront calculés au centre de gravité de chaque tranche et
auront une composante horizontale (h) et une autre suivant
la génératrice de la cuve (t).
- les efforts horizontaux produisent une poussée vers
l’extérieur créant une traction.
- les efforts suivant la génératrice créent une compression.
Action du poids propre
Pi = b. emi. Li (b = 1.5) (3.58)
55
𝟏
ΔL = 𝒔𝒊𝒏𝜶 (3.59)
𝟏
ΔL = 𝒔𝒊𝒏𝟒𝟓 = 1,41 m
Suivant l’horizontal
𝑝𝑖 𝑝𝑖
Tgα2 = => Ni = (t / ml) (3.60)
𝑁𝑖 𝑡𝑔𝛼2
Suivant la génératrice
𝑝𝑖 𝑝𝑖
Sinα2 = => Ti = (t / ml) (3.61)
𝑇𝑖 𝑠𝑖𝑛𝛼2
Les résultats de calcul pour toutes les tranches sont rapportés sur le tableau suivant :
Tableau 5. Caractéristiques des tranches de la cuve.
N°de la
tranche Zi(m) emi(m) Dli(m) Pi(t/ml) Ni(t/ml) Ti(t/ml)
1 0,7 0,30 0,707 0,530 0,530 0,750
2 1,7 0,30 1,414 1,061 1,061 1,500
3 2,7 0,30 1,414 1,061 1,061 1,500
4 3,7 0,30 1,414 1,061 1,061 1,500
5 4,7 0,30 1,414 1,061 1,061 1,500
6 5,7 0,30 1,414 1,061 1,061 1,500
7 6,7 0,30 1,414 1,061 1,061 1,500
Action du poids de l’étanchéité
On a : Pi ét = γét.ΔLi (γét = 0,07t /m²)

𝑃𝑖é𝑡
Ni ét = (3.62)
𝑡𝑔𝛼2
𝑃𝑖é𝑡
Ti ét = (3.63)
𝑠𝑖𝑛𝛼2
Tableau 6. Caractéristiques des tranches de la cuve.

N°de la Ti ét
tranche Zi(m) emi(m) Dli(m) Pi ét (t/ml) Ni ét (t/ml) (t/ml)
1 0,7 0,30 0,707 0,049 0,049 0,070
2 1,7 0,30 1,414 0,099 0,099 0,140
3 2,7 0,30 1,414 0,099 0,099 0,140
4 3,7 0,30 1,414 0,099 0,099 0,140
56
5 4,7 0,30 1,414 0,099 0,099 0,140

6 5,7 0,30 1,414 0,099 0,099 0,140
7 6,7 0,30 1,414 0,099 0,099 0,140
Action de la poussée de l’eau
On a : Pei = γe.ΔLi.Zi (γe = 1t /m²) ; Zi : profondeur

d’eau
𝑝𝑒 𝑝𝑖𝑒
sinα = => Nie = (3.64)
𝑁𝑒 𝑠𝑖𝑛𝛼2
𝑝𝑒 𝑝𝑖𝑒
tgα = => Tie = (3.65)
𝑇𝑒 𝑡𝑔𝛼2
les résultats de calcul sont figurés dans le tableau suivant :
Tableau.7. Caractéristiques des tranches de la cuve.
N°de la
tranche Zi(m) emi(m) Dli(m) Pi e (t/ml) Ni e (t/ml) Ti e (t/ml)
1 0,7 0,30 0,707 0,495 0,700 0,495
2 1,7 0,30 1,414 2,404 3,400 2,404
3 2,7 0,30 1,414 3,818 5,400 3,818
4 3,7 0,30 1,414 5,233 7,400 5,233
5 4,7 0,30 1,414 6,647 9,400 6,647
6 5,7 0,30 1,414 8,061 11,400 8,061
7 6,7 0,30 1,414 9,475 13,400 9,475
Effet de la structure supérieure

D’après le chapitre précédent l’effort horizontal résultant du au poids propre de la ceinture
supérieure et la coupole a été pris en compte dans le calcul de la ceinture supérieure, donc la
cuve n’est soumise qu’à l’effort tangentiel transmis par la structure supérieure suivant la
génératrice et sa valeur est :
ELU : Tu = 394,26t = 3,94 MN

ELS : Ts = 287,60 t = 2,87 M N
57
5.3. Détermination des sollicitations

Cuve vide
Dans ce cas Te = Ne = 0
A L’ELU :
Tableau 8. Sollicitations pour les tranches à l’ELU “cuve vide”
Nui Tui =T'ui*2pi*Rmi
N°de la tranche Rmi(m) N'ui(t/ml) =N'ui*Rmi(t) T'ui (t/ml) (t) Tu (cumulé) (t)
strctr suprieur 10,10 394,26
1,00 9,40 0,78 7,36 1,11 65,38 459,65
2,00 8,40 1,57 13,15 2,21 116,85 576,50
3,00 7,40 1,57 11,58 2,21 102,94 679,44
4,00 6,40 1,57 10,02 2,21 89,03 768,47
5,00 5,40 1,57 8,45 2,21 75,12 843,59
6,00 4,40 1,57 6,89 2,21 61,21 904,80
7,00 3,40 1,57 5,32 2,21 47,30 952,09
Cuve pleine
À L’ELU :
N’ui = 1,35(Ni + Net i) + 1,5Nei
T’ui = 1,35(Ti + Tet i) + 1,5Tei
Tableau 9. Sollicitations à l’ELU “cuve pleine”

Tui
Nui =T'ui*2pi*Rmi
N°de la tranche Rmi(m) N'ui(t/ml) =N'ui*Rmi(t) T'ui (t/ml) (t) Tu (cumulé) (t)
1,00 9,40 1,83 17,23 1,85 109,23 503,50
2,00 8,40 6,67 55,99 5,82 307,19 810,68
3,00 7,40 9,67 71,52 7,94 369,25 1179,73
4,00 6,40 12,67 81,06 10,06 404,65 1584,58
5,00 5,40 15,67 84,59 12,18 413,40 1997,98
6,00 4,40 18,67 82,13 14,31 395,49 2393,47
7,00 3,40 21,67 73,66 16,43 350,92 2744,40
58
Cuve vide
Te = Ne =0
A L’ELS :
Tableau 10. Sollicitations à l’ELS “cuve vide”
Tsi Ts
N'ser Ns i =T'si*2pi*Rmi (cumulé)
N°de la tranche Rmi(m) i(t/ml) =N'si*Rmi(t) T'si (t/ml) (t) (t)
1,00 9,40 0,58 5,45 0,82 48,43 336,03
2,00 8,40 1,16 9,74 1,64 86,56 422,58
3,00 7,40 1,16 8,58 1,64 76,25 498,84
4,00 6,40 1,16 7,42 1,64 65,95 564,79
5,00 5,40 1,16 6,26 1,64 55,64 620,43
6,00 4,40 1,16 5,10 1,64 45,34 665,77
7,00 3,40 1,16 3,94 1,64 35,04 700,80
Cuve pleine
À L’ELS :
N’seri = Ni + Net i + Nei
T’seri = Ti + Tet i + Tei
Tableau 11. Sollicitations à l’ELS “cuve pleine”
Tsi
N'ser Ns i =T'si*2pi*Rmi Ts (cumulé)
N°de la tranche Rmi(m) i(t/ml) =N'si*Rmi(t) T'si (t/ml) (t) (t)
strctr supérieure 10,10 287,60
1,00 9,40 1,28 12,03 1,31 77,66 365,26
2,00 8,40 4,56 38,30 4,04 213,45 578,71
3,00 7,40 6,56 48,54 5,46 253,79 832,50
4,00 6,40 8,56 54,78 6,87 276,36 1108,86
5,00 5,40 10,56 57,02 8,29 281,16 1390,03
6,00 4,40 12,56 55,26 9,70 268,19 1658,22
7,00 3,40 14,56 49,50 11,12 237,45 1895,67
5.4. Ferraillage de la paroi de la cuve :

L’effort horizontal (N) sera repris par un ferraillage transversal (cerces) et l’effort suivant
la génératrice (T) par un ferraillage longitudinal.
59
Le béton est en contact permanent avec l’eau, les sollicitations sont plus importantes dans
le cas de la cuve pleine.
La fissuration est très préjudiciable donc le calcul se fera à l’ELS seulement.
5.4.1. Ferraillage transversale (cerces)
Les contraintes limites de traction du béton et de l’acier sont :
bt = 1.1 ft28 (3.66)
bt =2,31 MPa ; Avec: ( =1 ; ft28=2.1MPa)……..B.A.E.L – Art : A.4.5.34

1
FTP  s = min0,8. ( 2 fe ; max ( )⨍e , 110 f t 28 ). (3.67)
3 2
s = 161,307MPa
Nser
La section d’acier est donnée par : As 
s
 Exemple de calcul pour la 1ere tranche : Nser = 12,03 t.
Nser 0,1203
As   As  = 7,46 cm².
s 161,307
Condition de non fragilité :
Bft 28
Amin = = 11,14 cm² avec : B = L .em = 0,707 x 0.30 = 0.21 m²
fe
As = Max (Aser, Amin) = Max (7,70 ; 11,14) = 11,14 cm²
Soit : 6T16 (12.06cm²)
Vérification des contraintes limites dans le béton et l’acier :
Nser
bt =  bt (3.68)
15 Aser  B
12,03  10 2
bt = = 0,53 MPa  2.31MPa
15  11,14.10 4  0.21
s = Nser  s (3.69)
Aser
12,41  10 2
s = . = 108,02 MPa  164.973 MPa
11,14.10  4
Donc les contraintes sont vérifiées pour la 1ère tranche
60
Le calcul pour les autres tranches est résumé dans le tableau suivant :
Tableau 12. Valeurs des sections d’aciers pour les tranches de la cuve.
N°de la σsbarre As calculé As choisis σbt
tranche Ns (MN) (Mpa) (cm²) B (m²) Amin (cm²) (cm²) nbr de barres (Mpa)
1 0,120 161,31 7,46 0,212 11,137 15,400 10T14 0,511
2 0,383 161,31 23,74 0,424 22,274 36,200 18T16 0,800
3 0,485 161,31 30,09 0,424 22,274 36,200 18T16 1,014
4 0,548 161,31 33,96 0,424 22,274 36,200 18T16 1,145
5 0,570 161,31 35,35 0,424 22,274 36,200 18T16 1,192
6 0,553 161,31 34,26 0,424 22,274 36,200 18T16 1,155
7 0,495 161,31 30,69 0,424 22,274 36,200 18T16 1,034
Tableau 13. Récapitulatif de nombres de barres et de nappes.

nbr de nbr de
N°de la tranche nappe barres/nappe St (cm)
1 2,000 5,00 18,00
2 2,000 9,00 18,00
3 2,000 9,00 18,00
4 2,000 9,00 18,00
5 2,000 9,00 18,00
6 2,000 9,00 18,00
7 2,000 9,00 18,00
5.4.2. Ferraillage longitudinal :

La section à la base de la paroi de la cuve est la Plus critique, en effet l’encastrement Paroi-
ceinture inférieure crée un moment de flexion associée à l’effort normal de compression déjà
existant et produisent une flexion composée.
Pour calculer le moment à l’encastrement on a recours à la méthode de « HANGAN SOARE »
exposée dans l’ouvrage de GUERRIN (tome 6–page228) qui considère l’encastrement comme
étant élastique Pour le calcul des moments et leurs abscisses « cuve » respectives, on définit
les paramètres de calcul suivants :
 Hauteur maximal d’eau : H = 6,7 m
 Épaisseur moyenne de la dernière tranche : e = 0,30 m
 Épaisseur moyenne de la coupole inférieure : e’=0,25 m
 Rayon moyen de la dernière tranche R =3,7 m
  : Coefficient du poisson =0 à (ELS)
61
Figure 13. Section de base

Diagramme des moments
D’après la méthode de « HANGAN –SOARE » : l’allure du diagramme des moments est
Comme suit :
Figure 14. Diagramme de « HANGAN –SOARE »

Avec :
* M0 : moment à l’encastrement M0 =K. w. H3 (3.70)
* X0 : abscisse du moment de flexion nul X0 = K0.H (3.71)
* M’ : moment de flexion négatif maximal M’= -K’. w. H3 (3.72)
62
* X1 : abscisse du moment de flexion négatif maximal X1= k1.H (3.73)

(w : poids volumique de l’eau =1t/m3)
Les valeurs des coefficients : k, k0, k’ et k1 sont déduites soit a partir des abaques (pages229,
e
230, 231,232) dans l’ouvrage de GUERRIN en fonction de h et , soit par les formules
e'
exposées dans le même ouvrage.
4 3(1   ²) H  9.56


R.e 
On a: D’ où : e (3.74)
4
3  e'  1,2
  1,43
R.e
M0 =K. w. H3
K est donné par l’abaque (page 229) : K= 0.0038  M0 = 1,14 t.m/ml
* X0 = K0. H
K0 est déterminé par la formule :
0 Arctg 2 K ( H )²
K0 = = (3.75)
 .H H
K0 = 0.064
 X0 = K0.H = 0.426 m
* X1= K1.H
K1 est déterminé par la formule :

K1 = +K0 (3.76)
4H
K1 = 0.146
 X1= K1.H = 0.976 m
*M’= - K’.w. H3
K’ est déterminé par la formule :
 1 
K’ = -K e-x1 cos x1  sin x1  (3.77)
 2k ( H )² 
K’ = -0.0009
 M’ = -0,27 t.m/ml
63
 Effort normal de compression à l’encastrement

Tser 1895,67
Nser =  (3.78)
2R 2  3.14  3,4
Nser = 0,887 MN/ml
On travaille sur une bande de 1m de largeur
le moment a l’encastrement est : M ser = M0 = 1,14 t.m/ml
L’excentricité :
Mser
e0 = (3.79)
Nser
1,14.10 2 h=e=0,3m
e0 = = 0.013 m.
0,887
h bo =1m
= 0.05 m
6
h
e0   Le centre de pression se trouve dans le noyau central
6
La section du béton est donc entièrement comprimée (SEC)
Calcul des contraintes dans le béton
bc= Nser  Mser .v (3.80)

B I
Avec:
h
V=  (3.81)
2
V = 0,15 m
b0 .h 3
I=  0,00225m 4
12
B=b0.h = 1 x 0,3 = 0.3m²
bc (+
h
)=  bcmax (3.82)
2
 bcmax = 3,79 MPa 0.6fc28= 15MPa.
bc(-
h
)=  bcmin (3.83)
2
 bcmin = 2,27 MPa 0.6fc28= 15MPa.
64
Les contraintes de compression sont vérifiée donc le béton seul peut reprendre les efforts de
compression largement sans risque de dépassement de contrainte, on adopte néanmoins un
ferraillage minimum défini par :
B
Amin = Max (4U ; )= Max (10,4 ; 3 )= 10,4 cm²
1000
On choisit 12T12 /ml (13,58cm²) disposée en deux nappes de 6T12 espacées de
St = 18cm chacune.
Figure 15. Ferraillage de la paroi de la cuve « vue de coté
65
Figure 16. Ferraillage de la cuve « coupe A-A »

6. Etude de la cheminée
6.1. Paramètres de calcul
 Hauteur maximal d’eau : H = 6,7 m .
 Epaisseur de la cheminée : e = 0,2 m.
 Épaisseur de la coupole inférieure : e’=0,25 m
 Rayon extérieur de la cheminée : R= 1,2 m.
 Rayon moyen de la cheminée : Rm = 1,1 m.
 Coefficient du poisson =0 d’après le BAEL.
Figure 17. Cheminée
66
6.2. Calcul de la pression de l’eau
Pe =   .H. (3.84)
Pe = 1  6,7 = 6,7 t/m²
N = Pe x Rext (3.85)
N = 6,7 x 1,2 = 8,04 t/ml
6.3. Calcul des moments

On utilise la méthode de « HANGAN-SOARE » Pour le calcul des moments dans le sens
longitudinal, le cas est identique à celui utilisé pour le calcul de la paroi de la cuve.
4
3(1   ) 2
 (3.86)
Rm .e
   2,81.
  H  2,81 6,7  18,8.
e
 0,8
e'
K=coefficient en fonction de (e/e’) et (  /H).
Il est donné par les abaques de « HANGAN-SOARE » voir (GUERRIN tome 6).
M 0  K .  .H 3
L‘abaque N°1donne: K = K = 0,0013
M0 = 0,0013  1  (6,7)3
 M0 =0,39 t.m/ml.
Abscisse du moment ne fléchissant nul X0 :
X0 = K0.H
K0 = 0,040
X0 = 0,040  6,7 = 0,265 m.
M’ = K’.   .H3.
M’= moment fléchissant négatif.
K’ = -0,00027  M’ = -0 ,08 t.m /ml.
Abscisse du moment fléchissant maximum :
X1=K1.H avec K1=0,081  X1=0,081  6,7 = 0,531 m.
67
Diagramme des moments :
X (m)
X1
X0
M (t.m/ml)
Figure 18. Diagramme des moments
6.4. Ferraillage
6.4.1. Ferraillage transversal (cerces)
La cheminée est soumise à un effort horizontal de compression, le calcul se fera à l’ELU
sur une bande de 1m de largeur et de hauteur h=0,25m. La section d’acier est donnée par la
formule :
Nu = 1,5 x N = 1,5 x 8,04 = 12,06 t/ml
0,85.𝑓𝑐28 𝛾
As ≥(𝑁𝑢 − . 𝐵𝑟) . 𝑓𝑠 (3.87)
𝛾𝑏 𝑒
Br = (0,25-0,02)(1-0,02)=0,2254m2.
Nu =1,5  8,04 = 12,36 t/ml.
0,85.25 1,15
As ≥ (12,06 − 1,5
. 0,2254) . 400
As ≥ -91,68 cm².
Donc le béton seul peut reprendre l’effort de compression alors on dispose un ferraillage
minimum.
4U  4  21  0,25  10cm 2 .
Amin=Max  0.2 B Avec :(U = 2.5m, B = 0.25m²)
  5cm 2
 100
Amin= 10 Cm²
Soit : 12T12/ml (As =13,58 cm2/ml) qu’on disposera en deux nappes chaque une de
6T12/ml (6,79Cm²/ml) avec un espacement de e=20cm.
6.4.2. Ferraillage longitudinal :
La section la plus sollicitée est la base de la cheminée, elle est soumise à :
-un effort de compression N du au poids de la cheminée G=36,71 t.
68
-un moment fléchissant M0=0,39 t.m/ml.

-La fissuration est très préjudiciable car l’eau est en contact avec la cheminée, donc
le calcul se fera à l’ELS.
Calcul des sollicitations :
G 36,71
g=   5,31t / ml. (3.88)
2  Rm 2  1.1

Avec : G=36,71 t Q = 0.1.S =0.138 t et S  ( D² ext  D² int )  1.38m²
4
Q 0.138
q=   0,02t / ml.
2  Rm 2  1.1
N ser = g + q = 5,31+0,02 = 5,33.10-² MN/ml.

M ser = M0 = 0,36.10-2 MN.m/ml.
Calcul de l’excentricité
M SER 0,39.10 2
e0    0,073m (3.89)
N SER 5,33.10 2
Calcul du noyau central
h 0,25
  0,0042m.
6 6
H
e0 
6
La section est partiellement comprimée. (SPC)
On prend un enrobage: 3cm (F.T.P)  d = 0.2 - 0.03 = 0,17 m.
Mser = Mser/G + Nser/G x (d-H /2) = 0,39.10-2+5,33.10-2.(0,17 – 0,25/2)
Mser = 0.0063 MN.m/ml.
F.T.P   S  161,309MPA.  bc  15MPA.
15 bc
 rb   0,582
(15 bc   s )
 rb  rb
 rb  .(1  )  0,235
2 3
 rb
Zrb  d .(1  )  0,14m.
3
Mrb =  rb .b0.d2.  bc = 0,235  1  (0, 17)2  15 = 0,102 MN.m/ml.

Mser < Mrb  A’s = 0.
M ser
As=
Z rb . s
69
 0.0063 
As=    2,85Cm² / ml
 0.14.161,31 
Amin = 0,23.b0.d.ft28/fe
Amin = 0,23.1.0,17.2,1/400 = 2,0528 cm²/ml < As (vérifié)
Choix des armatures :
Soit As = 12T10/ml As = 9,42 cm2/ml.
Disposée en deux nappe de 6T10/ ml d'où un espacement st = 20 cm.
Figure 19. Ferraillage du voile de la cheminée
70
7. Etude de la coupole inférieure
Figure 20. Actions agissante sur la coupole
La méthode utilisée pour le calcul de la coupole inférieure, est la méthode de la membrane.
7.1. Charges et surcharges agissants sur la coupole

La coupole est soumise aux efforts suivants :
P : poids propre de la coupole + étanchéité /m2
P0 : Poids de la cheminée /ml
Pe : Poids de l’eau.
Avec :
R : Rayon moyen de la coupole : R = 7,63 m
: Angle compris entre l’axe de révolution et le bord inférieur de la coupole.
1: Angle compris entre l’axe de révolution et le plan moyen du voile de la cheminée.
0 : Angle compris entre l’axe de révolution et le bord supérieur de la coupole
r1 : Rayon de la coupole dans le plan horizontal ; r1 = 3,40 m
r0 : Rayon moyen indiquant la position de la cheminée ; r0 = 1 m
 Calcul des angles 𝝋 et 𝝋 0
𝑟0 1
𝜑0 = arc sin = arc sin ( ) = 7,54° (3.90)
𝑅 7,63
𝑟 3,4
𝜑 = arc sin = arc sin = 26,48° (3.91)
𝑅 7,63
71
7.2. Calcul des poids de différents éléments

a) Poids de la coupole P
 Poids de la coupole + étanchéité : Pcoup = 25,63 t
 Surface de la coupole : Scoup = 29,25 m²
D’où le poids de la coupole par unité de surface :
𝑃
P = 𝑆𝑐 (3.92)
𝑐
P= 0,88 t/m²
b) Poids de la cheminée P0
 Poids de la cheminée + étanchéité : Pch = 36,71 t

 Périmètre moyen de la cheminée : Pé = 2𝜋r0 ⇒Pé = 6,28 m
D’où le poids de la cheminée par unité de circonférence :
𝑃𝑐ℎ
P0 = (3.93)
𝑃é
P0 = 5,84 t/ml
c) Poids de l’eau :
Nous avons :
r =R x sin 𝜑
ds=-R x d 𝜑
Peau =𝜔eau x Z = 𝜔eau x (H Rcos ) (3.96)

Par les combinaisons des charges aux ELU et ELS on a :
 Pour la coupole
G = P = 0,88 t/m²
ELU : Pu = 1,35G = 1,18t/m²
ELS : Pser = G = 0,88t/m²
 Pour la cheminée :
G = P0 = 5,84 t/m²
ELU : P0 u = 1,35G = 7,89 t/ml
ELS : P0 ser = G = 5,84 t/ml.
72
7.4. Calcul des efforts

Sous l’effet du poids propre de la coupole (P’C)
 Cos0  Cos  
N  PC  R    Cos  (3.98)
 Sin ²  
 Cos0  Cos 
N   PC  R   (3.99)
 Sin ² 
Sous l’effet du poids propre de la cheminée (P’Ch)
Sin
N   P  1 (3.100)
Ch Sin²
N   N (3.101)
Sous l’effet de l’eau

 Suivant les méridiens
Ne   F H

2Rinf sin   2 R
 1
 
cos 2  0  cos 2   cos 3  0  cos 3  . (3.102)

2
3
Ne  - gRinf 2 
H
 1
  
cos 2  0  cos 2  / sin 2   cos 3  0  cos 3  / sin 2    (3.103)
 2R 3 
Ne  - gRinf 2 
H
   1
  
1  sin 2   1  sin 2  / sin 2   cos 3  0  cos 3  / sin 2   
 2R 3 
Ne  - gRinf 2  H 1  sin 2  / sin 2    1 cos 3 0  cos 3  / sin 2  

 2R 3 
On a : g   w  1t / m 3
H  Sis ²0  Rinf  Cos 3  Cos 30 
Ne   gRinf  1     
2  Sin ²  3  Sin ² 
 Suivant les parallèles :
H  Sis ² 0  Rinf  Cos 3  Cos 3 0 
Ne   Rinf  1     (3.104)
2  Sin ²  3  Sin ² 
N  Ne  Rinf ( H  Rinf .Cos ) (3.105)
Le tableau suivant donne les efforts suivants les parallèles N et N  les méridiens
respectivement sous l’effet du poids de la coupole (P’c) et le poids de la cheminée (P’Ch).
73
a) A L’ELU: Nu = 1, 35 (Ncp + Nch) + 1, 5 Neau
Tableau 14. Efforts N 𝝋 et N𝜽à l’ELU

Coupole (t/ml) Cheminée (t/ml) Eau (t/ml) Cp+Ch+eau (t/ml)
ϕ Nϕ Nθ Nϕ Nθ Nϕ Nθ Nϕ Nθ
7,54 - - 8,94 - 60,13 60,13 - - 45,49 - 81,18 0,87
10,70 - 2,29 - 6,58 - 30,03 30,03 - 11,45 - 57,45 - 60,80 - 54,52
13,85 - 3,22 - 5,54 - 18,04 18,04 - 16,13 - 62,81 - 52,89 - 77,33
17,01 - 3,70 - 4,93 - 12,09 12,09 - 18,58 - 66,11 - 49,18 - 89,50
20,17 - 4,00 - 4,47 - 8,70 8,70 - 20,10 - 68,65 - 47,30 - 97,27
23,32 - 4,21 - 4,08 - 6,60 6,60 - 21,18 - 70,92 - 46,36 - 102,98
26,48 - 4,37 - 3,71 - 5,20 5,20 - 22,03 - 73,12 - 45,97 - 107,66
b) A L’ELS: Ns = Ncp +Nch + Neau

Tableau.15 efforts N 𝝋 et N𝜽 à l’ELS
Coupole (t/ml) Cheminée (t/ml) Eau (t/ml) Cp+Ch+eau (t/ml)
ϕ Nϕ Nθ Nϕ Nθ Nϕ Nθ Nϕ Nθ
7,54 - - 8,94 - 60,13 60,13 - - 45,49 - 60,13 5,70
15,07 - 2,29 - 6,58 - 30,03 30,03 - 11,45 - 57,45 - 43,77 - 34,00
22,61 - 3,22 - 5,54 - 18,04 18,04 - 16,13 - 62,81 - 37,39 - 50,31
30,14 - 3,70 - 4,93 - 12,09 12,09 - 18,58 - 66,11 - 34,37 - 58,95
37,68 - 4,00 - 4,47 - 8,70 8,70 - 20,10 - 68,65 - 32,80 - 64,42
45,22 - 4,21 - 4,08 - 6,60 6,60 - 21,18 - 70,92 - 31,99 - 68,40
52,75 - 4,37 - 3,71 - 5,20 5,20 - 22,03 - 73,12 - 31,60 - 71,63
7.5. Ferraillage
7.5.1 Ferraillage suivant les méridiens
La section la plus sollicitée est à la base de la coupole,
La fissuration est très préjudiciable car l’eau est en contact avec la coupole, donc le calcul
se fait à l’ELS :
 Suivant les méridiens:
Le calcul se fera pour une section (1X0.25) m²
M0 = 0.0039 MN.m/ml. Encastrement coupole de fond
Nser = 31,60 t/ml
74
 M0 0.391
e0    0.0124m.
 N ser 31,6

 h 0,25
  0,04

 6 6
h
e0   Section entièremen t comprimée (S E C)
6
La contrainte dans le béton est :
N N0
 bc   .V
B I
 B  b.h  1  0,25  0,25m 2 .

 1
V  h  0,125m
Avec 
 2

 b.h 3 1  0.253
I    1.30.10 3 m 4 .
 12 12


N ser M ser
 bc. max   .V (3.106)
Bh Ih
31,6 102 0.391102

 bc. max   .0.125  1,63MPa
0.25 1.3 103
σbc.max <  bc . = 0,6.fc28 = 15MPa
Cela veut dire que le béton reprend seul la compression, donc on disposera un ferraillage
minimum
4U  4  21  0,25  10cm 2


Amin=Max  0.2 B  5cm 2 .
 100


Soit : 12T12/ml (As=13,39 cm2/ml) qu’on disposera en deux nappes de
6T12/ml(5.65Cm²/ml),chacune espacée de 10Cm.
 Suivant les parallèles:
M0=0,39 t/ml.
Nser = 71,63 t/ml
 M0 0.39  10 2
e0    0.055m.
N ser 71.63  10 2

 h 0,25
  0,042
 6 6
h
 e0   Le centre de pression se trouve dans le noyau central.
6
75
 B  b0 .h  1  0,3  0,3m 2

N M ser .V V  1 h  0,3m.
 bc   . Avec 
 2
B I 
 b.h 3
I   2,25.10 3 m 4 .
 12


 bc  2,35MPa. <  bc . = 0,6.fc28=15MPa

4U  4  21  0,25  10cm 2 .

Amin=max  0.2 B
  5cm 2
 100
Soit :12T12/ml (As=13,39cm2/ml) qu’on disposera en deux nappes de

6T12/ml(6,79Cm²/ml),chacune espacée de 20Cm.
Récapitulatif :
Méridiens: 12T12/ml (As=13,58 cm2/ml) St = 20Cm en deux nappes.
Parallèles: 12T12/ml (As=13,58 cm2/ml) St = 20Cm en deux nappes.
Figure 21. Coupe verticale de la coupole
76
Figure 22. Ferraillage de la coupole
77
8. Etude de la ceinture inférieure

La ceinture inférieure est sollicitée par :
 Son poids propre (Pc).
 L’effort transmis par le tronc de cône (cuve) (T).
 L’effort suivant les méridiens de la coupole de fond(N1)
 L’effort tranchant résultat de l’encastrement de la coupole de fond sur la paroi de la
Cuve (T0).

Calcul des efforts horizontaux
A l’ELU :
N=N1+T1 N1= 45,95 t/ml (tableau 3.14)
Figure 23. Schéma représentatif « ceinture inférieure »
Le rayon moyen au CDG de la ceinture inférieure Rm = 3.725m
78
Effort tranchant T0 du à l’encastrement paroi de la cuve – cône du fond est déterminée par
la méthode de « HANGAN –SOARE» exposée dans l’ouvrage de GUERRIN (tome 6)
H
est : T0   M 0 . (3.107)
2
Avec : H = 6,7 m ; M0=0,39 t.m/ml ;  =1,23 ;   =1t /m3.

 T0 = 3,18 t/ml
Si H2 > H1 la ceinture travaille en compression avec un effort résultat :
C= (H2 – H1).Rm.
Si H1 > H2 la ceinture travaille en traction avec un effort résultant :
F= (H1 – H2).Rm.
Tableau 16. Efforts horizontaux agissant sur la ceinture inférieure

cuve pleine cuve vide
Effort ELU ELS ELU ELS
T (t/ml) 117,26 80,99 40,68 29,94
N1 (t/ml) 45,97 31,60 12,92 9,57
N (t/ml) 49,15 34,78 16,10 12,75
H1 (t/ml) 43,99 31,65 14,65 11,60
H2 (t/ml) 82,91 57,27 28,76 21,17
C (t/ml) 144,98 95,44 52,58 35,66
D’après les résultats ci-dessus H2  H1 la ceinture soumise à un effort de compression.

Calcul des efforts verticaux
La résultante VT des efforts verticaux est transmise directement au fut.
Vt= (V1+V2)  2   Romy+Pceint (3.108)
V1 : effort vertical de la coupole
V2 : effort vertical de la cuve
Pceint : Poids de la ceinture inferieure Pceint = 8,87 t
Les résultats sont résumés dans le tableau ci-dessous.
Tableau 17. Efforts verticaux transmis au fût
cuve pleine cuve vide
Effort ELU ELS ELU ELS
V1 21,91 15,51 7,18 5,68
V2 82,91 57,27 28,76 21,17
VT 2 484,98 1 734,91 872,72 660,07
79
8.2. Ferraillage de la ceinture inferieure

 Ferraillage longitudinal
La ceinture travaille en compression simple, la section d’armature est donnée par :
Aser ≥ Nser
s
(fe = 400 MPa;  = 1,6, ft28 = 2,1MPa)
2 1
FTP  s = min0,8. ( fe ;max ( )⨍e,110 f t 28 ) = 161,307MPa
3 2
95,44  10 2
Aser ≥ = 59,16 cm².
161,307
ft 28
ACNF  B
fe
2 .1
Avec B = 0,65 x 0,8= 0.52m²  ACNF  0.52 = 27,3 cm²
400
ACNF  27,3 cm²
Conclusion
As = Max (Aser ; ACNF) = Max (59,16 ; 27,3 )  As =59,16 cm²/ml soit : 20T20 (62,8
cm²/ml).
Espacement des armatures :
Espacement horizontal : eh = (b-2d-(4*ϕ))/3 = (65-6-(4*2))/3= 17cm
Espacement vertical : ev = (b-2d-(4*ϕ))/3 = (80-6-(5*2))/4= 16cm
Figure 24. Ferraillage de la ceinture inférieure
80
9. Conclusion
Les résultats obtenus dans ce chapitre sont récapitulé dans le tableau suivant :
Tableau 18. Récapitulatif de ferraillage de différents éléments de la cuve

éléments disposition Résultat Résultat Nombres de Espacement
obtenue (cm²) adopté (cm²) barres (cm)
Dalle de Radiales 0,92 2,51 5T20 20
lanterneau tangentiels 0,92 2,51 5T20 20
Voile Longitudinales 28,9 28,28 36T10 20
cylindrique transversale 10 cerces T8 15
Coupole sup Méridiens 8,8 9,42 12T10 20
parallèles 8,8 9,42 12T10 20
Horizontal
Longitudinales 55,86 62,8 20T20 12
Ceinture sup Verticale 21
transversales T8
Longitudinales
En deux nappes 10,04 13,58 12T12 18
Paroi de la Transversales Bande 1 7,46 15,4 10T14 18
cuve En deux nappes De 2 à 7
36,2 18T16 18
Cheminé Longitudinales
En deux nappes 2,052 9,42 12T10 20
transversales En
deux nappes 10 13,58 12T12 20
Coupole inf Radiales 10 13,58 12T12 20

Méridiennes 10 13,58 12T12 20
Horizontale
Longitudinales 59,16 62,8 20T20 17
Ceinture inf Verticales
16
transversales T8
Dans ce chapitre, les éléments de la cuve ont été ferraillés. Le ferraillage du fût et de la
fondation fera l’objet des chapitres suivants.
81
Chapitre 4 :
Etude au séisme
Chapitre 4 Etude au séisme
1. Introduction
Dans ce chapitre, nous procédons à la vérification du château d’eau au séisme, et ce dans
deux cas.
À vide, en utilisant la méthode de RAYLEIGH dite méthode de CONSOLE, qui permet le
calcul de la période propre de vibration de l’ouvrage.
En charge, (hydrodynamique), en utilisant la méthode de HOUSNER.
2. Calcul de la force sismique totale

 Application de la méthode dynamique d’analyse modale spectrale
Le règlement parasismique algérien (R.P.A99 Mod2003) donne l’effort sismique horizontal

par la formule suivante :
Sa
Fki    i  Wk  aik (4.1)
g
i : indice désignant le numéro du mode propre.
k: indice désignant le numéro de masse.
Coefficient de distribution:
(4.2)
WK : poids total de la structure (pleine ou à vide).

aik : mode propre.
A: coefficient d’accélération de zone, qui dépend de la zone sismique et du groupe d'usage de
la structure. Les châteaux d’eaux sont classés dans le groupe d'usage des ouvrages de grande
importance groupe d’usage 1B, zone sismique III.
 A = 0,3
 Spectre de réponse de calcul
L’action sismique est représentée par le spectre de calcul suivant :
83
  T Q 
 1.25 A1   2.5  1  0  T  T1  1
  T1  R 
 Q
2.5 1.25 A  T1  T  T2  2
Sa 
 R (4.3)
 2/3
g   Q  T2 
2.5 1.25 A   T2  T  3.0 s  3
  R  T 
 2/3 5/3
 2.5 1.25 A T2   3   Q  T  3.0 s  4

  3  T   R 
: Facteur de correction d’amortissement donné par la formule suivante :
  7 2     0.7 (4.4)
Où:  (%) est le pourcentage d’amortissement critique, donné en fonction du matériau

constitutif, du type de structure et de l’importance des remplissages
Dans notre cas :
 = 10%  η = 0,764 (4.5)
T2 période caractéristique, associée à la catégorie du site

Dans notre cas:
Site S3  T1=0 ,15 s et T2 = 0,5 s. (4.6)
R: Coefficient de comportement global de la structure, Sa valeur unique dépend du système de

Contreventement. Pour une cuve portée par un fût en voile.
R=2
Q : Facteur de qualité sa valeur est déterminée par la formule suivante :
6
Q=1+ P
1
q (4.7)
Pq : est la pénalité à retenir selon que le critère de qualité q " est satisfait ou non". Sa valeur est
donnée par :
6
P
q 1
q  0,1  Q =1,1 (4.8)
Fv
Mv
2.1. Cas de la cuve vide
L’effort sismique horizontal est :
EI
84
Sa
FV   MV
g (4.9)
Poids de la cuve Vide: MV =PV .g = 593,71.10.103 = 593,71.104 N
La période de vibration sera déterminée par une méthode d’approche basée sur les hypothèses
de simplification.
 La période d’oscillation par la méthode de console
Pour le calcul de la période de vibration, cette méthode assimile l’ouvrage à une masse
concentrée (cuve) reposant sur un support de masse non négligeable (tour) grâce à la formule :
P' Z 3
T = 2π (4.10)
3 gEI
I : Moment d’inertie de la section transversale de support (m4).

E : Module de déformation du béton en (t/m2).
Z : Hauteur du centre de gravité de la masse oscillante (cuve) par rapport à l’encastrement.
g : l’accélération de la pesanteur= 9,81m/s² D’après de le BAEL 91 :
Eij  11000 3 f cj (4.11)
 Eij  3216419,5 MPa
Avec: j = 28 jours ; fc28 = 25 MP a

 Calcul du moment d’inertie I moyen

I = ( Dext 4 – D int4) section circulaire (4.12)
64
∑24
0 𝐼 6410,28
I= = =163,7 m4
𝑁 24
 Calcul de poids du support par unité de longueur

( Dext ²  Dint ²) b
P1 = 4 (4.13)
∑24
0 𝑃 449
P1 = = = 18,71 t/ml
𝑁 24
 Calcul de Z et P
Zi = centre de gravité de l’élément "i" considéré
Pi = poids de l’élément "i"
33
Avec : P’ = P + P1Z (4.14)
140
85
P : Poids de la masse concentrée t/ml.
P1 : Poids de support (fût) par unité de longueur t/ml.
Tableau 1. Hauteur et poids de chaque élément « cuve »
N° L’élément Zi(m) Pi (t)
1 Dalle circulaire du lanterneau 36,25 1,54
2 Voile cylindrique du lanterneau 35,50 2,89
3 Coupole supérieure 33,60 156,45
4 Ceinture supérieure 32,00 85,73
5 Cuve 29,27 254,47
6 Cheminée 28,55 36,71
7 Ceinture inférieure 24,40 31,49
8 Coupole inférieure 25,20 25,63
9 Eau 28,15 1012,93
Le centre de gravité de la masse concentrée est donné par :

8
  . i i
Zg = 1
8
(4.15)
 1
i
∑ 𝑝𝑖 . 𝑍𝑖 = 18069,14 t.m
Pv = ∑ 𝒑𝒊 = 594,91 t
D’où : Zgv = 30,37m
33 33
P’ = Pv+ P1Z = 594,91+ . 18,71 . 30,37 = 1735,61 t
140 140
Finalement :
1735,61.30,37 3
T = 2π = 0,23 s.
3.9,81.3216419,5.163,7
2.1.1. Calcul de la charge sismique à vide

La valeur de la force sismique horizontale sera:
Sa
FV   MV (4.16)
g
86
Q
 2.5 1.25 A 
Sa
T1  T  T2  2
g R
Sa 1,1
 2,5(0,764).(1,25.0,3)( )  0,394 T1  0,15s  TV  0,18s  T2  0,5s
g 2
Sa
Fv   M V  0,394  593,71  = 233,89 t.
g
Avec :
Mv : poids de la cuve vide.
 Principe de modélisation
Le château d’eau est modélisé en une console encastrée à sa base, et à son extrémité une masse
concentrée (la cuve), la force sismique est donc appliquée au niveau du centre de gravité de la
cuve.
Calcul de la hauteur
Hgv = hfut+he/2 = 24+6,7/2 = 27,35m
Fv=233,89 t
hGV = 27,35m
Cuve vide
Figure 1. Présentation des forces sismiques

Le support (fût) à une masse uniformément repartie alors le (R.P .A 99 Mod2003) préconise le
calcul suivant :
(V  Ft ).m( z ).z
F(z) = h (4.17)
 m( z ).z.dz
0
z : côte de chaque niveau du fût

m (z): loi de répartition de la masse du fût
87
V : effort tranchant à la base
Ft : force concentrée au sommet de la structure. Elle doit être déterminée par la formule :
Ft = 0,07 TV (4.18)
Avec Ft = 0 si T < 0,7s

Où T est la période fondamentale de la structure (en secondes).
Tv = 0, 18 s  Ft = 0
F(z): densité de la force horizontale à la côte z

Avec : H = 36,3m et h = 24m
2.1.2. Calcul des sollicitations

H
FG =  F ( z )dz
h
(4.19)
F(z): densité de la force horizontale à la côte Z

FG : force sismique au centre de gravité de la cuve
Cas da la cuve vide:
Mev = 593,71t ; Fv = 233,89 t ; hGV = 27,35m
mfut = 449 t = 18,71 t/ml
mfut × Z pour 0 < Z< h 26,57.Z pour 0 < Z< 24m

m (z).Z = 
mev pour h < Z < H 593,71 t pour 24m< Z < 27,35m
h 24 24
 m( z) z.dz   m( z).Z .dz  (m .h

0 0
ev Gv )  18,71.z.dz  593,71x27,35
0
24
 18,71.z.dz  593,71x27,35  21626,02t.m

0
88
Vv .m( z ).Z 233,89 18,71Z

F(z) = h
  0,20.Z
21626,02
 m( z).Zdz
0
Vv .mcv.hGv 233,89  593,71 27,35

FG  h
  171,61t
21626,02
 m( z).Zdz
0
 F(0) = 0 t/ml
Pour : Z= h = 24m
 F(24) = 4,86 t/ml.
2.1.3. Calcul des réactions à l'encastrement
En appliquant la Méthode de la RDM :
FZ = 4,86(t/ml)
MA FG=175,61 t
24m
RA 27,35m
Figure 2. Efforts à l’encastrement «cuve vide»

1
 FV  0  R A = 2
4,86  24  175,61  233,89t
1 2
∑M/A= 0  M A =  4,86  24   24  175,61 27,35  5735,38t  m
2 3
89
2.1.4. Calcul des Moments de Flexion et des efforts tranchants
0 ≤ Z ≤ 24m
F ( Z ).Z
T(Z) = R A - (4.20)
2
q( z ) F max
tg =   q( z )  0,20Z (4.21)
Z h
 T(z) = 233,89 – 0,10.Z2
Z=0  T(0) = 233,89 t


Z = 24m  T (24) = 175,61 t
Z Z
M(z)= -M A  R A .Z - q(z) .
2 3
1
M(z)= 5735,38  233,89Z  0,20Z 3
6
Z=0  M(0) = -5735,38 t.m


Z = 24m  M(24) = - 588,31 t.m
24 m ≤ Z ≤ 27,35m
1 max
T(Z) = R A - F .h (4.22)
2
1
T(Z) = 233,89 - .4,86  24
2
T(Z) = 175,61t
1 2
M(z)= -M A  R A .Z - F max h(Z - h)
2 3
2
M(z)= -5735,38  233,89Z - 58,27 x(Z - 24)
3
Z = 24m  M(24) = - 588,31 t.m

Z = 27,35m  M (27,35) = 0 t
90
.
M (t. m)
T(t)
5735,38 233,89
588,31 175,61
24 27,35 24 27,35
Figure 3. Diagramme des moments et efforts tranchants « cuve vide »
2.2. Cas de la cuve pleine

Etude hydrodynamique
L'étude hydrodynamique nous permet de calculer les efforts exercés sur les parois de la
cuve dus aux poussées des eaux et les moments crées par les efforts ainsi que les hauteurs des
vagues sur les parois.
Lorsqu'un réservoir est partiellement rempli, lors d'une excitation une partie de l'eau sera en
mouvement ce qui conduit à la formation des vagues en surface pouvant nuire la couverture de
l'ouvrage.
Lorsqu'un réservoir est totalement plein l'ensemble eau - réservoir constitue une masse unique
de point de vue dynamique donc pas de mouvement relatif du fluide par rapport au réservoir.
Pour l’étude de ce phénomène nous utiliserons la méthode de « HOUSNER »qui est une
méthode approchée et dont les hypothèses sont :
1. La dissipation d’énergie due à la viscosité du fluide dans le réservoir sera négligée.
2. Le fluide dans le réservoir sera considéré comme incompressible.
3. Le réservoir est rigidement lié au sol de la fondation afin d’avoir l’accélération de ce
dernier.
Méthode de calcul approchée selon «HOUSNER»

Son principe repose sur la décomposition suivante de la structure.
91
Selon «HOUSNER» l'action de l'eau est décomposée en :
 Action passive : Elle est due à la masse passive provoquant des efforts d'impulsion.
 Action active : Elle est due à la masse active du fluide en mouvement d'oscillation
provoquant des efforts d'oscillation.
Les efforts d’impulsion proviennent du fait qu’une partie de liquide réagit par inertie à la
translation des parois du réservoir ; le système équivalent mécanique est modélisé par une masse
(Mi) liée rigidement au réservoir à une hauteur (hi) telle qu’elle exerce sur les parois, les mêmes
efforts horizontaux que la masse d’eau équivalente.
Les efforts d’oscillation proviennent du fait qu’une partie de la masse du fluide dite masse
active se propage en surface en forme d’oscillation sous l’effet du séisme ; Le système
mécanique équivalent est modélisé par une masse (M 0 ) liée au réservoir par deux ressorts de
constante de raideur chacun (K 1 /2) appliquée à une hauteur (ho) à partir de la base du réservoir.
Figure 4. Modélisation du château d’eau.
Château d’eau Equivalent mécanique Modélisation
Les paramètres M 0 , Mi, h 0 , hi, ne dépendent que de la géométrie de la cuve, et peuvent être
calculés en considérant la cuve réelle qui est tronconique comme cuve cylindrique de rayon
équivalent R et ayant le même volume, pour simplifier les calculs.
92
2.2.1. Calcul du rayon de la cuve cylindrique
Le réservoir équivalent et le réservoir réel ont la même capacité.
Vr
R= (4.23)
he
Vr = volume d'eau dans la cuve Vr = 1012,93 m3
He = hauteur d’eau dans la cuve he= 6,7m
R = 6,94m
2.2.2. Calcul du taux de remplissage (h/R)
La méthode de HOUSNER n’est applicable que pour les réservoirs peu profonds, on doit
vérifier que:
he
<1,5 (4.24)
R
he 6,7
Dans notre cas =  0.97 ≤ 1,5  cuve peu profonde. La méthode est applicable.
R 6,94
2.2.3. Calcul des poids des masses (M0) et (Mi)
Poids de la cuve Vide: MV =PV .g = 593,71.10.103 = 593,71.104 N
Poids de l’eau Me = ρ. g. V = 1012,93.10.103 =1012,93.104 N
Poids total du réservoir Mt = Me+Mv = 1606,65.104 N
Poids du fût : Mfut = Pfut .g = 449.104 N
M1 = Mi + Mc
 Poids de la masse passive Mi
(4.25)
93
 6,94 
th  3 
M i  1012,93.10 
4  6,7 
= 534,39.104 N.
6,94
3
6,7
 poids de la masse active Mo
R  1.84h 
Mo = Me .0.318 . th 
h  R 
6,94  1,84  6,7 

M 0  1012,93.10 4  0,318  th . = 314,96.104 N.
6,7  6,94 
 Les points d’application des forces hi et h0
3
hi  he = 2,51 m.
8
(4.26)
6,7 5
α = 6,94 √2 = 1,53
𝟏 𝟏
h0 = 6,7 . (𝟏 − 𝟏,𝟓𝟑.𝒕𝒉(𝟏,𝟓𝟑) + 𝟏,𝟓𝟑.𝒔𝒉(𝟏,𝟓𝟑)) = 3,88 m.
 Calcul de la pulsation fondamental de vibration du liquide  0
g  h  10   6,7 
02  1,84th1,84  = 1,84th1,84  = 2,45.
R  R  6,94   6,94 
  0 = 1,57 rd/s
2.2.4. Calcul des constantes de raideur "K1" et "K0"
Calcul de la raideur de couplage (M0 - Mi) K1
Mo 3,15.10 6
K1 = m1.  02 Avec m1 =   3,15.10 5 Kg
g 10
 K1=0,77.106 N/m
94
P
 Calcul de la raideur du support K0 p
L
3
P' L EI
T = 2π (4.27)
3g.E.I
33
Avec: P'  p  Mfut
140
Figure 5. Modèle de calcul
P : poids de la cuve pleine P = Mt = 16,07.106 N

L : hauteur du support L = 24m
I : moment d’inertie de la section transversale du fût I = 163,70 m4
E : module de déformation instantanée du béton armé E=3,22.1010N/m2
Mfut: Masse du fût = 4,49.106 N
33
P’= (16,07.106+( × 4,49.106) =17,12.106 N
140
P'L3  2 17,12.10 6  24 3
T = 2π
3gEI 3  10  3,221010  163,7
T = 0.24 s
4 2
 
2
0 (4.28)
T2
K0
02  (4.29)
M
3gEI K 3MEI
3
 o  Ko  (4.30)
P' L M P' L3
3  16,066.106  3,22.1010  163,7

Ko =
17,12.106  243
 K0 = 1072 ,031.106 N/m
95
En résumé
K1=0, 77.106 N/m
K0 = 1072,031.106 N/m
M0 =3, 15.105 N
M1 = 5,34.106 N
2.2.5. Calcul des pulsations propres ω1 et ω2 du 1er et 2eme mode de vibration
 K 00 K 01

La matrice de rigidité K=
  (4.31)
 K10 K11 

K00 = K0 + K1 = 1072,80.106 N/m
K01 = K10 = -K1 = -0, 77.106 N/m
K11 = K1 =0, 77.106 N/m
1072,80 0 , 77

 
K = 106
  0,77 0 , 77 

.106
m0 0  0,53 0

  6  
 0 mi  0 , 32
La matrice de masse M = = 10
 0 
Avec:
Mi 5,34.10 6
m0 = = =0, 53.10 6Kg
g 10
M 0 3,15.10 6
m1 = = = 0, 32.10 6Kg
g 10
En appliquant le principe fondamental de la dynamique, on aboutira à l’équation
caractéristique :
96
(K-  .M).X=0
2
Les solutions de l’équation caractéristique ω1 et ω2 représentent les pulsations de vibration des

deux modes principaux qui sont obtenues par :
∆ = K  M . 2 = 0
La solution est donc:
1  K 00 K 11 K 01K 10 
2
 K 00 K 11 
 = 
2
  .   4 .
2  m0
1 2
m1  m0 m1  m0 m1 
 
1 1072,80 0,77 0,77 2 

2
 1072,80 0,77 
 2
1 2       4
2  0,53 0,32  0,53 0,32  0,53  0,32 
 
ω21 = 2,45  ω1 = 1,56 rad / s
2
T1  = 4, 01 s
1
ω22=2007,52  ω2 = 44,81 rad / s
2
T2  = 0,14 s2
2
 O1 O2
 Calcul des taux d’amplitude et
 iO  1
K 00   ² M 0
 i1   ai 0 (4.32)
K 01
Mode I
ФI0 = 1
K 01 0,77

m0 0,53
Ø I 1= = = 0,00072
 K 00   1072,80 
   1    2,45
2
 m0   0,53 
97
Mode II
ØII 0 = 1
K 01 0,77

m0 0,53
ØII 1= = = -817,51
 K 00   1072,80 
   2    2007,42
2
 m0   0,53 
.
1er mode 2eme mode
Figure 6. Calcul des forces horizontales
 Calcul des facteurs de participation (K1) et (K2)
m001  m1 0,53  0,72.10  3  0,32

 m1 0,530,72.10 3 2  0.32
K1 = = = 1,00
m001
2
m002  m1 0,53  (817,51)  0,32

0,53. 817,51  0.32
K2 = = = - 0,0012
m002  m1
2 2
98
2.2.6. Calcul des déplacements horizontaux
Mode I
Coefficient de distribution
M 0 .I 0  M1.I 1 3,15.106.1  5,34.106.0,72.103

I   =1
M 0 .I 0 ²  M1.I 1 ² 3,15.106  5,34.106 (0,72.10 3 )²
Mode II
M 0 .II 0  M 1.II 1 3,15.106.1  5,34.106.(817,51)

 II  
M 0 .II 0 ²  M 1.II 1 ² 3,15.106.1  5,34.106.(817,51)²
= -0,0036
Forces sismiques

  T  Q 
 1.25 A1   2.5  1  0  T2'  T1  1
Sa   T1  R 
 (4.33)
g  5/3
 T2   3   Q 
2/3

2.5 1.25 A 3   T '   R  T '1  3s  4
    1  
T’1 = 4,01 s.
2/3
 0,5 
5/3
 3   1,1 
 a1  2,5(0,764)1.25  0,3
S
      0,0735 T '1  3s  4
g  3   4,01  2
Sa1 = 0,721 m/s².
T ' 2  0,14s
Sa2 0,14 1,1

  1,25 x0,3x(1  (2,5x0,764 x  1)  0,393 T1  T ' 2  T2  2
g 0,15 2
Sa2 = 3,93 m/s².
 Mode I
SI
X 0 I   I .g  0,3m
I ²
1I
X 1I  X 0 I .  0,2.10 3 m
0 I
99
 Mode II
SII
X 0 II   II .g  0,07.10 4 m
 II ²
1II
X 1II  X 0 II .  0,006m
0 II
D’où on tire
X0I - X1I = 0,294m.
X0II - X1II = - 0,006m.
Calcul des forces horizontales
Mode I
S a1
Pour M0  F0 I    I  M 0  aI 0  0,735.(1).3,15.106.1 = 23,18.104 N.
g
S a1
Pour M1  F1I    I  M 1  aI 1  0,735.(1).5,34.106.0,72.103 =283,65N
g
Mode II
Pour M0 :
Sa 2
F0 II    II  M 0  aII 0  0,389(0,0036)3,15.106.1 = -0,44 .104 N.
g
Pour M1 :
Sa2
F1II    II  M 1  a II 1  0,389(0,0036).5,34.10 6.(817,51) = 615,52.104 N .
g
Evaluation de la sollicitation maximale résultante
La force sismique résultante au niveau de la masse Mk est donnée par la moyenne quadratique:
100
F2 M1 F2
n
Fk  F
i 1
ki ²
(4.34) 1,37
F1 F1
M0
24,31m
F1  F0 I ²  F0 II ²  (23,18.104 )²  (0,44.104 )²
F1  23,19.104 N
F2  F1I ²  F1II ²  (0,0283.104 )²  (615,52.104 ) ²
F2  615,52.104 N
La combinaison des deux modes est obtenue par superposition quadratique des efforts
tranchants F1, F2 ce qui donnent l’effort tranchant maximum.
T= F²1 + F²2 (4.35)
T = (23,19.104 )²  (615,52.10 4 )²
T = 615,96.104 N
L’effort tranchant régularisé est:
1
Tr =  T = T = 307,98 t
2
1
 = : facteur de comportement de la structure (cas d’un pendule inversé RPA99 Mod2003)
2
2.2.7. Calcul du moment fléchissant à la base MA
 M
A =0
 MA = 24,31 F2 + 25,68 F1
 MA = 16 914,53 t.m
D’où le moment réglementaire
24,31m 1,37m
101
1
Mr =  MA = MA
2
 Mr = 8457,27 t.m
Calcul des sollicitations
F1
F1r = = 11,60 t
2
F2
F2r = = 307,76 t
2
 Pour: 0 ≤ x ≤ 24,31m
T(x) = F2r = 304,89 t
M(x) = 304,89 X – 8381,06 24,31m 1,37
 Pour: 24,31m ≤ x ≤ 25,68m m
T(x) = F1r = 11,60 t
M(x) = 11,60 (25,68 - X)
Tableau 2. Les valeurs des moments et l’effort tranchant

X (m) cuve pleine
T(t) M (T.m)
0,00 307,76 - 8 457,27
3,00 307,76 - 7 533,99
6,00 307,76 - 6 610,71
9,00 307,76 - 5 687,43
12,00 307,76 - 4 764,15
15,00 307,76 - 3 840,88
18,00 307,76 - 2 917,60
21,80 307,76 - 1 748,11
24,00 307,76 - 1 071,04
24,31 11,60 15,89
25,68 11,60 0,00
2.2.8. Calcul de la hauteur maximale des vagues

L’expression du déplacement vertical des vagues est donnée par :
0,408R
d max,n  (4.36)
 g   h
  1.th1,84 
 n . n R    R
θn : dépend de l'amplitude de vibration de chaque mode.
102
Mode I

1  1,53
 X 11  X 01.th1,84 h 
 R   
R
θ1 =0,0613  d max .1  0,204m
Mode II

 2  1,53
 X 12  X 02th1,84 h 
 R   
R
θ2 = - 0,0012  d max .2  0,11m
0.204m
-0,11m
1er mode 2eme mode

Figure 7. Déplacement vertical selon les deux modes
Le déplacement maximal de la vague est:
1  d max, 2
2 2
dmax = d max,  dmax = 0,23m
Remarque
La hauteur de la vague du 1er mode est plus importante que celle du 2eme mode.
Les parois tronconiques de la cuve ont l’avantage de diminuer les vagues.
les vagues ne risquent pas d’atteindre la coupole du réservoir, car la hauteur de sécurité est
supérieure à dmax.
103
3. Etat limite ultime de stabilité
Sous l’effet de l’action sismique à l’ELU, la stabilité d’ensemble du réservoir vis-à-vis de

l’effondrement doit être satisfaite. La stabilité d’ensemble se rapportant à un comportement de
corps rigide peut être perdue par glissement ou renversement, à cet effet, il y’a lieu de satisfaire
les deux inégalités suivantes :
 Moment stabilisant ≥ Moment renversant.
 Résultante verticale ≥ résultante horizontale.
3.1 Calcul des moments de renversement
 Action d’impulsion
Le moment de renversement d’ensemble, sous l’action d’impulsion, est donnée par :
Mri = Pi . hi* = 2097,8 × 2,96 =6210 Kn.m
Pi = Mi . Sa = 534,39 × 3,89 = 2097,8 KN.
Le niveau d’application hi* des pressions d’impulsion, incluant l’effet de la pression sur la
base s’écrit :
(4.37)
Avec :
Mri : moment de renversement d’impulsion [Kn.m].
Ri : rayon intérieur du réservoir [m]
He : hauteur d’eau utile dans le réservoir [m]
 Action d’oscillation
Le moment de renversement d’ensemble sous l’action d’oscillation, est exprimée par :
Mr0 = P0 . h0* = 1231,48 × 5,33 = 6568 Kn. m.
Le niveau d’application h0 *, des pressions d’oscillation incluant l’effet de la pression sur
la base est tel que :
(4.38)
P0 = M0 . Sa = 314,96 × 3,89 = 1231,48 Kn.

104
Avec :
Mro : moment de renversement d’oscillation [Kn.m]
Ri : rayon intérieur du réservoir [m]
He : hauteur d’eau utile dans le réservoir [m].
3.2 Etat limite ultime de stabilité au renversement

Masse du réservoir plein = 2055,64 t.
Rayon extérieur du réservoir = 8,51 m.
Moment stabilisant Ms = Mp * g * R = 172 821,35 t. m.
Moment de renversement Mr = Mr0 + Mri = 12 778,05 Kn. m.
𝑀𝑠
=13,52
𝑀𝑟
L’ELU de stabilité d’ensemble du réservoir vis-à-vis de l’effondrement est satisfait.
3.3 Etat limite ultime de stabilité au glissement

Pour la résultante des forces horizontales Fh, nous considérons la somme de la force
d’impulsion et de la force d’oscillation.
Force de glissement : Pi et P0 qui est égale a Fh = (2097,80 + 1231,48) = 332,93 t.
Masse du château d’eau M = 2055,64 t.
332,93 ≤ 2055,64
Il n’y a pas de glissement, la force stabilisatrice est plus grande que la force de glissement.
4. Conclusion
Les résultats obtenus par cette étude sont :
Dans le cas cuve vide :
Moment fléchissant a l’encastrement : 5735,38 t.m
Effort tranchant a l’encastrement : 233,89 t.
Dans le cas de la cuve pleine :
Moment fléchissant a l’encastrement : 8457,27 t.m
Effort tranchant a l’encastrement : 307,76 t.
Hauteur de la vague : 23 cm.

𝑀
Le rapport 𝑀𝑠 =13,52 donc l’ouvrage est stable au renversement.
𝑟
Forces horizontale < masse de réservoir donc l’ouvrage est stable au glissement.
105
Chapitre 5 :
Etude du fut
Chapitre 5 Etude du fut
1. Introduction
Dans les calculs traditionnels menés par les ingénieurs civils, le fut est dimensionné en
considérant une section constante. Cette manière de faire conduit à un surdimensionnement du
support, car les contraintes à la base sont nettement supérieures à celles régnant à la tête.
Il serait plus judicieux de trouver un compromis entre la forme géométrique du fut et les
contraintes. L’idée est de faire régner une même contrainte le long du support en faisant varier
la forme. Nous développerons dans cette section l’équation de la forme géométrique du support.
2. Les sollicitations d’ensemble

Le fut est soumis aux sollicitations d’ensemble. Ce sont les sollicitations les plus nuisibles
agissant sur le support qui est considéré comme une console encastrée dans le sol. Ces efforts
sont :
 Moment fléchissant (M).
 Effort tranchant(T).
 Effort normal (N).
Figure 1. Sollicitations d’ensemble dans le fût
107
3. Caractéristiques du fut
Etant donné la méconnaissance de la forme géométrique du support, nous procédons à un
calcul classique (section cylindrique). Pour voir au mieux la variation des contraintes qui
règnent sur la hauteur du support, nous divisons la hauteur du fut en bandes de 1m. .Connaissant
le diamètre de la ceinture inférieure, nous pouvons calculer les contraintes sur chaque bande de
fut.
Rayon intérieur de support Ri : 3,4m.

Rayon extérieure du support R : 3,8m. 0,4 m
Hauteur du support : 24m.
Epaisseur de la paroi : 0,4m. z
Ri
R
Figure 2. Schéma de support cylindrique
4. Calcul de la contrainte en fonction de Z

N ( z) M ( z)
 (Z)=  v( z ) (5.1)
S ( z) I ( z)
Avec :
N(z) : effort normal à la cote Z.
S(z) : la section de fut à la cote Z.
M(z) : moment fléchissant à la cote Z.
I(z) : moment d’inertie à la cote de Z.
v(z ) : bras de levier .
a. Calcul de la section à la cote Z

S (Z) = 𝜋.(R2 (z) –R2i (z)) (5.2)
108
Avec :
R(z) : rayon extérieur du support,
Ri(z) : rayon intérieur du support.
b. Calcul de l’inertie à la cote Z

𝜋
I (z) = .(R4 (z) –R4i (z)) (5.3)
4
 Calcul de poids support à la cote Z

Dans une première approximation, nous considérons une section constante, le poids se calcule
avec la relation (5.4).
P (z)= s(z).𝛾𝑏 .(Hsupp –z) (5.4)
P (z) = 𝜋.(R2 (z) –R2i (z)) . 𝛾𝑏 .(Hsupp –z)

Avec :
P (z) : le poids du support a la cote z,
Hsupp : la hauteur du support.
c. Calcul de la descente de charge N en fonction de Z

N (z) = Nc + P (z) (5.5)
N (z) = Nc + 𝜋.(R2 (z) –R2i (z)) . 𝛾𝑏 .(Hsupp –z)
Avec :
Nc : le poids de la cuve plein (déterminée dans le chapitre pré dimensionnement).
d. Calcul de moment fléchissant en fonction de Z

Le moment est provoqué par la masse d’oscillation et la masse d’impulsion et il se calcule
comme suit :
M = F0.( Hsupp + h0 - z) + F1.( Hsupp +hi – z)
Avec :
F0 : force sismique résultante au niveau de la masse oscillante,
h0 : niveau d’application des pressions induite par la masse oscillante par rapport au fond de la
cuve,
Fi : force sismique résultante au niveau de la masse d’impulsion,
109
hi : niveau d’application des pressions induite par la masse d’impulsion par rapport au fond de
la cuve.
N.B :
h0 et hi sont déterminées au chapitre 4 (étude au séisme).
Nous avons :
F0 = 23,179 .104 N.
F1 = 609,782. 104 N. (Voir chapitre 4).
h0 = 3,88m.
hi =2,51 m.
e. Calcul de la contrainte maximale et minimale en fonction de Z

1er Cas : la contrainte de compression sur chaque bande.
N ( z) M ( z) 𝑐
max (Z)=  v( z ) ≤ 𝜎𝑎𝑑𝑚 (5.6)
S ( z) I ( z)
Avec : v (z) = R(z).

𝑐
𝜎𝑎𝑑𝑚 : La contrainte admissible du béton à la compression.
𝑐
𝜎𝑎𝑑𝑚 = 0,6. ⨍c28 = 15 Mpa.
En remplaçant les paramètres par leur fonction la relation (5.6) devient :

𝑁𝑐 + 𝜋.(𝑅 2 (z) –𝑅𝑖2 (z)) .𝛾𝑏 .(𝐻𝑠𝑢𝑝𝑝 –z) 𝐹0 .( 𝐻𝑠𝑢𝑝𝑝 + ℎ0 − z) + 𝐹1 .( 𝐻𝑠𝑢𝑝𝑝 +ℎ𝑖 – z)
max (Z)= + 𝜋 .R(z)
𝜋.(𝑅 2 (z) –𝑅𝑖2 (z)) .(𝑅 4 (z) –𝑅𝑖4(z))
4
2eme Cas : la contrainte de traction sur chaque bande.
N ( z) M ( z) 𝑡
min (Z)=  v( z ) ≤ 𝜎𝑎𝑑𝑚 (5.7)
S ( z) I ( z)
Avec :
𝑡
𝜎𝑎𝑑𝑚 : la contrainte admissible du béton à la traction.
𝑡
𝜎𝑎𝑑𝑚 = 1,1.θ.⨍t28 = 2,31 Mpa.
En remplaçant les paramètres par leur fonction la relation (5.7) devient :
min (Z)= - 𝜋 4 .R(z)
𝜋.(𝑅 2 (z) –𝑅𝑖2 (z)) .(𝑅 (z) –𝑅𝑖4 (z))
4
110
Les résultats obtenus sont présentés dans le tableau 1 suivant :
Tableau 1. Caractéristiques du support cylindrique.

Pds 𝑡 𝑐
Cote Ri A cumulé I M x 106 v(z) N(z) x 𝜎𝑚𝑖𝑛 𝜎𝑎𝑑𝑚 𝜎max 𝜎𝑎𝑑𝑚
(z) (m) R(m) (m²) x 104 (N) (m4) (N.m) (m) 106 (N)
0 3,40 3,80 9,05 542,87 58,81 168,12 3,80 21,49 - 8,49 2,31 13,2 15
1 3,40 3,80 9,05 520,25 58,81 161,79 3,80 21,26 - 8,10 2,31 12,8 15
2 3,40 3,80 9,05 497,63 58,81 155,46 3,80 21,04 - 7,72 2,31 12,4 15
3 3,40 3,80 9,05 475,01 58,81 149,13 3,80 20,81 - 7,33 2,31 11,9 15
4 3,40 3,80 9,05 452,39 58,81 142,80 3,80 20,59 - 6,95 2,31 11,5 15
5 3,40 3,80 9,05 429,77 58,81 136,47 3,80 20,36 - 6,57 2,31 11,1 15
6 3,40 3,80 9,05 407,15 58,81 130,14 3,80 20,13 - 6,18 2,31 10,6 15
7 3,40 3,80 9,05 384,53 58,81 123,81 3,80 19,91 - 5,80 2,31 10,2 15
8 3,40 3,80 9,05 361,91 58,81 117,48 3,80 19,68 - 5,42 2,31 9,8 15
9 3,40 3,80 9,05 339,29 58,81 111,15 3,80 19,45 - 5,03 2,31 9,3 15
10 3,40 3,80 9,05 316,67 58,81 104,82 3,80 19,23 - 4,65 2,31 8,9 15
11 3,40 3,80 9,05 294,05 58,81 98,49 3,80 19,00 - 4,26 2,31 8,5 15
12 3,40 3,80 9,05 271,43 58,81 92,16 3,80 18,78 - 3,88 2,31 8,0 15
13 3,40 3,80 9,05 248,81 58,81 85,83 3,80 18,55 - 3,50 2,31 7,6 15
14 3,40 3,80 9,05 226,19 58,81 79,50 3,80 18,32 - 3,11 2,31 7,2 15
15 3,40 3,80 9,05 203,58 58,81 73,17 3,80 18,10 - 2,73 2,31 6,7 15
16 3,40 3,80 9,05 180,96 58,81 66,84 3,80 17,87 - 2,34 2,31 6,3 15
17 3,40 3,80 9,05 158,34 58,81 60,51 3,80 17,64 - 1,96 2,31 5,9 15
18 3,40 3,80 9,05 135,72 58,81 54,18 3,80 17,42 - 1,58 2,31 5,4 15
19 3,40 3,80 9,05 113,10 58,81 47,85 3,80 17,19 - 1,19 2,31 5,0 15
20 3,40 3,80 9,05 90,48 58,81 41,52 3,80 16,97 - 0,81 2,31 4,6 15
21 3,40 3,80 9,05 67,86 58,81 35,19 3,80 16,74 - 0,42 2,31 4,1 15
22 3,40 3,80 9,05 45,24 58,81 28,86 3,80 16,51 - 0,04 2,31 3,7 15
23 3,40 3,80 9,05 22,62 58,81 22,53 3,80 16,29 0,34 2,31 3,3 15
24 3,40 3,80 9,05 - 58,81 16,20 3,80 16,06 0,73 2,31 2,8 15
Nous remarquons que les contraintes de compression sont vérifiées et que les contraintes de
traction qui règnent le long du support dépassent la contrainte admissible.
5. Optimisation de la forme géométrique du support

Pour optimiser la forme géométrique du support, nous avons fixé le long du fut la contrainte
de compression obtenue à la tête du support, soit 2,8 Mpa puis rechercher le rayon du fut pour
chaque bande. Cette procédure est calculée comme suit :
111
Méthode de calcul
+ 𝜋 .R(z) = 𝜎max (24) =2,8 Mpa.
𝜋.(𝑅 2 (z) –𝑅𝑖2 (z)) .(𝑅 4 (z) –𝑅𝑖4 (z))
4
La relation devient une fonction de forme :

⨍[𝑅𝑖 (𝑧)] =2,8 Mpa.
Pour z =24  Ri = 3,4 m.
Pour accélérer le processus nous avons préféré de faire un programme sur Excel qui se résume
comme suit :
1- On se fixe la valeur de la contrainte trouvée sur la dernière bande, soit 2,8 Mpa.
2- Avec l’analyse des scenarios et la valeur cible, on cherche le rayon Ri sur une bande
donnée.
3- Le processus est répété pour toutes les bandes, à différentes hauteurs Z, pour déterminer
les rayons correspondants aux différentes bandes. Une macros est enregistré à cet effet.
La procédure est illustrée sur les figures 3 et 4.
Figure 3. Valeur cible Figure 4. macros
112
Les résultats obtenus sont présentés dans le tableau 2.

Tableau .2. Variation de la forme géométrique du support
Pds Pds Mx N(z) x 𝑡 𝑐
Cote Ri (m) R(m) A partiel cumulé I (m4) 106 v(z) 106 𝜎𝑚𝑖𝑛 𝜎𝑎𝑑𝑚 𝜎max 𝜎𝑎𝑑𝑚
(z) (m²) x 104 (N) x 104 (N) (N.m) (m) (N)
0 8,90 9,30 22,88 57,19 1 025,79 948,15 168,12 9,30 26,32 - 0,50 2,31 2,8 15
1 8,72 9,12 22,43 56,07 968,60 893,62 161,79 9,12 25,75 - 0,50 2,31 2,8 15
2 8,54 8,94 21,98 54,95 912,53 840,79 155,46 8,94 25,19 - 0,51 2,31 2,8 15
3 8,36 8,76 21,52 53,81 857,58 789,61 149,13 8,76 24,64 - 0,51 2,31 2,8 15
4 8,18 8,58 21,06 52,66 803,77 740,07 142,80 8,58 24,10 - 0,51 2,31 2,8 15
5 8,00 8,40 20,60 51,49 751,12 692,13 136,47 8,40 23,58 - 0,51 2,31 2,8 15
6 7,81 8,21 20,13 50,32 699,62 645,77 130,14 8,21 23,06 - 0,51 2,31 2,8 15
7 7,62 8,02 19,65 49,12 649,31 600,96 123,81 8,02 22,56 - 0,50 2,31 2,8 15
8 7,43 7,83 19,17 47,91 600,18 557,68 117,48 7,83 22,07 - 0,50 2,31 2,8 15
9 7,23 7,63 18,67 46,69 552,27 515,90 111,15 7,63 21,59 - 0,49 2,31 2,8 15
10 7,03 7,43 18,18 45,44 505,58 475,61 104,82 7,43 21,12 - 0,48 2,31 2,8 15
11 6,83 7,23 17,67 44,17 460,14 436,78 98,49 7,23 20,67 - 0,46 2,31 2,8 15
12 6,62 7,02 17,14 42,86 415,98 399,17 92,16 7,02 20,23 - 0,44 2,31 2,8 15
13 6,41 6,81 16,61 41,53 373,12 363,29 85,83 6,81 19,80 - 0,42 2,31 2,8 15
14 6,19 6,59 16,07 40,17 331,59 328,80 79,50 6,59 19,38 - 0,39 2,31 2,8 15
15 5,97 6,37 15,51 38,78 291,41 295,70 73,17 6,37 18,98 - 0,35 2,31 2,8 15
16 5,74 6,14 14,93 37,34 252,64 263,98 66,84 6,14 18,59 - 0,31 2,31 2,8 15
17 5,51 5,91 14,34 35,85 215,30 233,63 60,51 5,91 18,22 - 0,26 2,31 2,8 15
18 5,26 5,66 13,72 34,30 179,45 204,65 54,18 5,66 17,86 - 0,20 2,31 2,8 15
19 5,00 5,40 13,07 32,68 145,16 177,04 47,85 5,40 17,52 - 0,12 2,31 2,8 15
20 4,73 5,13 12,39 30,97 112,48 150,80 41,52 5,13 17,19 - 0,02 2,31 2,8 15
21 4,44 4,84 11,67 29,16 81,50 125,89 35,19 4,84 16,88 0,09 2,31 2,8 15
22 4,13 4,53 10,89 27,23 52,34 102,48 28,86 4,53 16,59 0,25 2,31 2,8 15
23 3,80 4,20 10,05 25,11 25,11 80,44 22,53 4,20 16,32 0,45 2,31 2,8 15
24 3,40 3,80 9,05 - - 58,81 16,20 3,80 16,07 0,73 2,31 2,8 15
Nous constatons que les contraintes sont largement vérifiées avec une épaisseur de 40 cm et
la forme géométrique qui varie (section variable), mais le poids du support est devenu plus
important qui est 1025,79 t. à cet effet, et pour réduire ce poids nous proposons de réduire
l’épaisseur du fut. Différentes épaisseurs sont testées et au final, nous avons adopté une valeur
de 20cm qui vérifie les contraintes et réduit le poids.
Du moment que la section n’est plus constante la relation de poids (5.4) n’est plus applicable,
pour calculer le poids dans ce cas-là nous avons passé par le calcul du poids de chaque bande
(poids partiel), puis après nous les accumulons comme montres les relations suivantes :
113
Poids partiel
Pp (z) = 𝜋. (𝑅 2 (𝑧) − 𝑅𝑖2 (𝑧)) . 𝛾𝑏 (5.8)
Avec :
𝛾𝑏 : Poids volumique du béton qui est 2,5 t/m3.
Poids cumulé
Pc (z) = Pc (z-1) + Pp (z) (5.9)
Les résultats obtenus sont présentés dans le tableau 3:
Tableau 3. Les caractéristiques du support de forme parabolique
Pds Pds N(z) x 𝑡 𝑐

Cote Ri (m) R(m) partiel cumulé I (m4) M x 106 106 𝜎𝑚𝑖𝑛 𝜎𝑎𝑑𝑚 𝜎max 𝜎𝑎𝑑𝑚
(z) A (m²) x 104 (N) x 104 (N) (N.m) v(z) (m) (N)
0 8,31 8,51 10,57 26,43 483,39 374,32 168,12 8,51 20,90 - 1,85 2,31 5,8 15
1 8,17 8,37 10,39 25,97 456,95 354,90 161,79 8,37 20,64 - 1,83 2,31 5,8 15
2 8,02 8,22 10,20 25,50 430,98 335,89 155,46 8,22 20,38 - 1,80 2,31 5,8 15
3 7,86 8,06 10,01 25,02 405,49 317,31 149,13 8,06 20,12 - 1,78 2,31 5,8 15
4 7,71 7,91 9,81 24,53 380,47 299,14 142,80 7,91 19,87 - 1,75 2,31 5,8 15
5 7,55 7,75 9,61 24,03 355,94 281,40 136,47 7,75 19,63 - 1,72 2,31 5,8 15
6 7,39 7,59 9,41 23,53 331,91 264,07 130,14 7,59 19,39 - 1,68 2,31 5,8 15
7 7,23 7,43 9,21 23,02 308,38 247,17 123,81 7,43 19,15 - 1,64 2,31 5,8 15
8 7,06 7,26 9,00 22,49 285,36 230,69 117,48 7,26 18,92 - 1,59 2,31 5,8 15
9 6,89 7,09 8,78 21,96 262,86 214,63 111,15 7,09 18,70 - 1,54 2,31 5,8 15
10 6,72 6,92 8,57 21,41 240,90 198,99 104,82 6,92 18,48 - 1,49 2,31 5,8 15
11 6,54 6,74 8,34 20,85 219,49 183,74 98,49 6,74 18,26 - 1,42 2,31 5,8 15
12 6,35 6,55 8,11 20,28 198,64 168,98 92,16 6,55 18,05 - 1,35 2,31 5,8 15
13 6,17 6,37 7,87 19,69 178,36 154,64 85,83 6,37 17,85 - 1,27 2,31 5,8 15
14 5,97 6,17 7,63 19,08 158,68 140,74 79,50 6,17 17,65 - 1,17 2,31 5,8 15
15 5,77 5,97 7,38 18,45 139,60 127,27 73,17 5,97 17,46 - 1,07 2,31 5,8 15
16 5,56 5,76 7,12 17,80 121,15 114,24 66,84 5,76 17,28 - 0,95 2,31 5,8 15
17 5,35 5,55 6,85 17,12 103,36 101,67 60,51 5,55 17,10 - 0,81 2,31 5,8 15
18 5,12 5,32 6,56 16,41 86,24 89,52 54,18 5,32 16,93 - 0,64 2,31 5,8 15
19 4,89 5,09 6,26 15,66 69,83 77,89 47,85 5,09 16,76 - 0,45 2,31 5,8 15
20 4,63 4,83 5,95 14,87 54,17 66,72 41,52 4,83 16,61 - 0,22 2,31 5,8 15
21 4,37 4,57 5,61 14,03 39,30 56,05 35,19 4,57 16,46 0,06 2,31 5,8 15
22 4,08 4,28 5,25 13,13 25,26 45,87 28,86 4,28 16,32 0,42 2,31 5,8 15
23 3,76 3,96 4,85 12,13 12,13 36,22 22,53 3,96 16,19 0,87 2,31 5,8 15
24 3,40 3,60 4,40 - - 26,96 16,20 3,60 16,07 1,49 2,31 5,8 15
114
Apres avoir diminué l’épaisseur du support de 0,4 à 0,2 m, nous remarquons que les
contraintes sont augmentées mais toujours vérifiées et le poids a baissé de 1025,79 t à 483,39t.
Finalement nous avons abouti à une forme géométrique optimale (parabolique) et économique
dont l’équation est :
R(Z) = -0,0033z2 - 0,1167z + 8,2481.
9,00 R (m)
8,50
8,00
7,50 erreur
7,00
6,50
6,00
5,50
5,00 R(z) = -0,0033z2 - 0,1167z + 8,2481
4,50 R² = 0,999
4,00
3,50
3,00
2,50
2,00
1,50
1,00
0,50
- Z (m)
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
Figure 5. Courbe du support parabolique
Cette solution est une solution comprenne une marge d’erreur parce que en point de vue
mathématique le terme α qui est -0,0033, négligeable devant le terme ẞ qui est -0,1167.Ce qui
nous mènent à assimiler la courbe parabolique a une droite ceci dite la forme sera tronconique.
Pour aboutir à un calcul exact nous devons corriger le poids.
115
Calcul de poids du support tronconique

Pour calculer le poids total du support nous
allons chercher la fonction de volume total.
dv = π.R (z).dz
𝑍
V(z)=∫𝑍−1 π. 𝑅 2 (z). dz
R(z) = α.z+b
à R = z-1 nous avons : R(z-1) = Rz-1 = b
à R = Z nous avons : R(z) = Rz = α.z+Rz-1
Ce qui nous donne :
𝑅𝑧 −𝑅𝑧−1
α=
𝑍
𝑧
V (z) =𝜋. ∫𝑧−1(α. z + 𝑅𝑧−1 )². dz
𝜋 𝑧
V (z) = 3.𝛼 [(α. z + 𝑅𝑧−1 )3 ] 𝑧−1
𝜋.𝑍 𝑅𝑧−𝑅𝑧−1
V= [( . 𝑧 + 𝑅𝑧−1 )3 − 𝑅𝑧−1 3 ]
3(𝑅𝑧 −𝑅𝑧−1 ) 𝑧
𝜋.𝑍
V= [𝑅𝑧 3 − 𝑅𝑧−1 3 ]
3(𝑅𝑧 −𝑅𝑧−1 )
Enfin :
𝜋 𝑅𝑧 3 −𝑅𝑧−1 3
V =3 ∗Z. [ ] …………(1)
(𝑅𝑧 −𝑅𝑧−1 )
Nous avons :
Pp = (Vext – Vint ). 𝛾𝑏 ……………....(2)
En remplaçant 1 dans 2 nous obtenons la relation de poids (3) comme suit :
3
𝜋 𝑅3 (𝑧)−𝑅(𝑧−1) 𝑅 3 (𝑧)−𝑅 3 (𝑧−1)
Pp = ∗Z.𝛾𝑏 . [[ ] − [ (𝑅𝑖 (𝑧)−𝑅𝑖(𝑧−1)) ] ] (5.10)
3 (𝑅(𝑧)−𝑅 (𝑧−1)) 𝑖 𝑖
Le poids cumulé deviendra :

Pc = Pp z + Pp z-1 (5.11)
116
6. Assimilation de la courbe parabolique à une droite
Equation de la forme parabolique  Ri(Z) = -0.0033Z2 – 0.1167Z + 8.248 ……..(1)

Equation de la forme linéaire  Ri(Z) = α.Z + β ….…………………………(2)
De (1) à Z = 0  Ri(0) = 8,31 = β

De (1) à Z = 24  Ri(24) = 3,40
En remplaçant dans (2) nous obtenons :
(3,4−8,31)
α= = -0,2046
24
D’où l’équation de la droite devient :
Ri(Z) = -0,2046Z. + 8,31 (5.12)

On utilisons les relation (5.10), (5.11) et (5.12) nous obtenons les résultats qui sont illustrés
dans le tableau suivant :
Tableau 4. Caractéristique de support de forme tronconique
Pds Pds N(z) x 𝑡 𝑐

Cote Ri (m) R(m) partiel cumulé I (m4) M x 106 v(z) 106 𝜎𝑚𝑖𝑛 𝜎𝑎𝑑𝑚 𝜎max 𝜎𝑎𝑑𝑚
(z) A (m²) x 104(N) x 104 (N) (N.m) (m) (N)
0 8,31 8,51 10,57 26,42 456,71 373,79 168,12 8,51 20,63 - 1,88 2,31 5,8 15
1 8,17 8,37 10,39 25,78 430,29 347,17 161,79 8,31 20,37 - 1,89 2,31 5,8 15
2 8,02 8,22 10,20 25,14 404,51 321,85 155,46 8,10 20,11 - 1,91 2,31 5,9 15
3 7,86 8,06 10,01 24,49 379,37 297,79 149,13 7,90 19,86 - 1,93 2,31 6,0 15
4 7,71 7,91 9,81 23,85 354,88 274,96 142,80 7,69 19,62 - 1,94 2,31 6,1 15
5 7,55 7,75 9,61 23,21 331,03 253,33 136,47 7,49 19,38 - 1,95 2,31 6,1 15
6 7,39 7,59 9,41 22,56 307,83 232,86 130,14 7,28 19,14 - 1,95 2,31 6,2 15
7 7,23 7,43 9,21 21,92 285,26 213,52 123,81 7,08 18,92 - 1,95 2,31 6,3 15
8 7,06 7,26 9,00 21,28 263,34 195,29 117,48 6,87 18,70 - 1,94 2,31 6,3 15
9 6,89 7,09 8,78 20,64 242,06 178,13 111,15 6,67 18,49 - 1,92 2,31 6,4 15
10 6,72 6,92 8,57 19,99 221,42 162,00 104,82 6,46 18,28 - 1,90 2,31 6,5 15
11 6,54 6,74 8,34 19,35 201,43 146,88 98,49 6,26 18,08 - 1,86 2,31 6,5 15
12 6,35 6,55 8,11 18,71 182,08 132,72 92,16 6,06 17,89 - 1,81 2,31 6,6 15
13 6,17 6,37 7,87 18,07 163,37 119,51 85,83 5,85 17,70 - 1,75 2,31 6,7 15
14 5,97 6,17 7,63 17,42 145,31 107,21 79,50 5,65 17,52 - 1,67 2,31 6,7 15
15 5,77 5,97 7,38 16,78 127,88 95,78 73,17 5,44 17,35 - 1,57 2,31 6,7 15
16 5,56 5,76 7,12 16,14 111,10 85,19 66,84 5,24 17,18 - 1,45 2,31 6,8 15
17 5,35 5,55 6,85 15,49 94,97 75,41 60,51 5,03 17,02 - 1,29 2,31 6,8 15
117
18 5,12 5,32 6,56 14,85 79,47 66,42 54,18 4,83 16,86 - 1,10 2,31 6,8 15
19 4,89 5,09 6,26 14,21 64,62 58,16 47,85 4,62 16,71 - 0,86 2,31 6,7 15
20 4,63 4,83 5,95 13,57 50,41 50,62 41,52 4,42 16,57 - 0,57 2,31 6,7 15
21 4,37 4,57 5,61 12,92 36,84 43,77 35,19 4,21 16,43 - 0,21 2,31 6,6 15
22 4,08 4,28 5,25 12,28 23,92 37,56 28,86 4,01 16,31 0,24 2,31 6,4 15
23 3,76 3,96 4,85 11,64 11,64 31,97 22,53 3,80 16,18 0,79 2,31 6,2 15
24 3,40 3,60 4,40 - - 26,96 16,20 3,60 16,07 1,49 2,31 5,8 15
9,00 R (m)
8,50
8,00
7,50
7,00
6,50
6,00
5,50
5,00 R(z) = -0,2046z + 8,31
4,50
R² = 1
4,00
3,50
3,00
2,50
2,00
1,50
1,00
0,50
z (m)
-
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
Figure 6. Forme de fut tronconique.
118
7. Combinaison de calcul
Nous adoptons les combinaisons recommandées par le BAEL 91.
 A L’ELU : 1.35G+1.5Q
 A L’ELS : G+Q
La surface de la coupole :
S '  2  Rs  f  387,38m² (voir chapitre 2 )
La surcharge d’entretien : Q’ = 100Kg/m² (DTR .B-C.2.2)
7.1 Réservoir vide sous l’action sismique

Poids du réservoir vide à la base du support
G = 1231,37 t
Q’= S’.Q = 387,38 .100 .10-3 = 38,74 t
A L’ELU:
Nu = (1, 35 x 1231,37) + (1, 5 x 38,74) = 1720,46t
A L’ELS :
Ns = 38,74 + 1231,37 = 1270,11
Le moment de flexion dû à l’action sismique
A L’ELU:
Mu = 1, 2(F. ZGV) (5.10)
A L’ELS:
Ms = (F. ZGV) (5.11)
Fh = 233,89 t
ZGV = 27,35 m
Avec :
Fh : force sismique .
ZGV : bras de levier de la force sismique.
Mu = 7676,12 (t. m)
Ms = 6396,76 (t. m)
119
Les valeurs de la contrainte maximale et minimale :

A L’ELU :
17,20 76,76
 max    8,62  2,66MPa  Le béton travaille en compression.
13,34 481,59
17,20 76,76
 min    8,62  0,08MPa  Le béton travaille en traction.
13,34 481,59
A L’ELS :
12,70 63,96
 max    8,62  2,1MPa  Le béton travaille en compression.
13,34 481,59
12,70 63,96
 min    8,62  0,19MPa  Le béton travaille en traction.
13,34 481,59
min
-
+
max
Diagramme des contraintes
Vérification des contraintes :
 max   bc  15MPa  La condition vérifiée.
 min   bc  2,31MPa  La condition vérifiée.

Le béton seul peut reprendre les sollicitations (N) et (M) agissant sur une partie du fut.
7.2 Réservoir plein sous l’action hydrodynamique

Poids du réservoir plein à la base du support : Qe =10,13MN ; Q’ = 0,39MN ;
G = 12,31MN.
A L’ELU :
Nu = (1,35 x 12,31) + 1,5(10,13 + 0,39)= 32,4 MN
A L’ELS :
120
Ns = 12,31+10,13+ 0,39 = 22,83 MN
Les valeurs seront pris à L’ ELU c’est le cas le plus défavorable :

Moment de flexion dû à l’action hydrodynamique
A L’ELU:
Mu = 1, 2((F1 xZ1) + (F2 xZ2))
Mu = 1, 2 ((23,18 x 24,31) + (60,98 x25,68))
Mu = 25,55 (MN. m)
A L’ELS:
Ms = (F1 x.Z1) + (F2 x.Z2)
Ms = 23,18 x 24,31 + 60,98 x 25,68
Ms = 21,29 (MN. m)
Les valeurs de la contrainte maximale et minimale :
A L’ELU :
32,4 25,79
 max    8,62  2,89MPa.  Le béton travaille en compression.
13,34 481,59
32,4 25,79
 min    8,62  1,97 MPa.  Le béton travaille en compression.
13,34 481,59
A L’ELS :
22,83 21,5
 max    8,62  2,09MPa.  Le béton travaille en compression.
13,34 481,59
22,83 21,5
 min    8,62  1,33MPa.  Le béton travaille en compression.
13,34 481,59
Vérification des contraintes
 max   bc  15MPa  La condition est verifiée.
Le béton seul peut reprendre les sollicitations (N) et (M) agissant sur une partie du fut.
121
8. Ferraillage du fut
0,25m
8.1 Calcul des armatures tendues

1,41m
On n’a pas des armatures tendues donc on calcule le ferraillage minimum
Vérification des armatures minimales

ft 28
Amin  B (5.12)
fe
L’application numérique nous donne :
2,1
Amin  0,25.1,41.  18,56Cm²
400
Amin = 18,56Cm²
Le RPA nous exige que la section d’armatures soit au moins égale à 0,5% de la section du
béton :
Amin = 0,005b.h = 0,005 x 0,25 x 1,41 = 17,68 Cm²
Amin = max (Amin, ARPA ) (5.13)
A = 18,56 Cm²
Choix des armatures
On disposera à l’encastrement de 14T14 = 21,55Cm², disposée on deux nappes :
Chaque nappe : 7 T14 = 10,78 Cm² ; St = 22Cm
Sens transversal
Dans ce calcul on doit vérifier la section d’encastrement vis avis de l’effort tranchant qui produit
des contraintes tangentielles, la section est soumise au cisaillement.
122
D’après le BAEL 91, pour les pièces dont toutes les sections droites sont entièrement
comprimées, la limite réglementaire est :
 u
V
u  (Le BAEL 91) (5.14)
bd
Avec : d : bras de levier =0,8h = 1,13m

b : largeur de la section soumise au cisaillement, b = 0,25m.
Le RPA 99 impose une majoration de 40% de l’effort tranchant de calcul :V = 1,4.T

T= 0,308 MN  V = 0,43 MN
0,43
D’où :  u =  1,51MPa
0,8.0,25
La contrainte limite de cisaillement est :
 0,15 
 u  min  fc 28 ;4Mpa  2,5MPa (5.15)
 b 
La fissuration étant préjudiciable et b =1,15(SA) ; fc28 =25MPa
u = 1,51 Mpa   u = 2,5 Mpa  La contrainte de cisaillement est vérifiée.
8.2 Ferraillage transversale (cerces)

La contrainte de traction résultante dans les armatures transversales est :
100
 st  . u (5.16)
t
Avec :
t : le pourcentage d’armatures transversales.
100 At
t Tel que : 0,25%  t  1,5% (BAEL91). (5.17)
B
B = b0h0 = 1,13  0,25 = 0,28 m2
On choisit deux nappes d’armatures : - Nappe extérieure 6T16/ml

- Nappe intérieure 6T16 /ml
Soit : At = 2  (6T16) =2  12,06 = 24,12 cm2 /ml.
123
100  24,12.10 4
 t  0,85%
0,28
0,25%  t = 0,85%  1,5%  La condition est vérifiée.
100
 st  .1,53  176,97 MPa   Sol 400MPa
0,85
D’où : La contrainte dans les cerces est vérifiée.
Remarque
La partie enterrée du fut à l’état statique est soumise à un effort de compression égal à :
Nu = 1,35P+1,5Peau (5.18)
Avec :
P : poids de l’ouvrage P = 1231,37 t
Peau: poids de l’eau. Peau = 1012,93 t
 Nu = 3181,75 t
La section d’acier est donnée par la formule suivante :
s  N u Br . f c 28 
As     (5.19)
fe   0,9. b 
Avec :
 
Br  (17,24  0,02)²  (16,74  0,02)²  13,33m²
4 4
 = 1; fc28 = 25MPa; fe = 400MPa; s = 1, 15; b = 1, 5
As  0  On adopte un ferraillage minimum.
 B 
Amin = max 4U ;
1000 
(5.20)

Avec :
U : périmètre moyen du voile en (m)
124
B : section totale du béton en (cm²)
U = .Dmoy  U = 53,38 m  4U= 213,5 m

B ( Dext ²  Dint ²)  13,34m²  B
= 113,4 cm²
4 1000
 As = max (213,5 ; 113,4) = 213,5 cm². (Pour toutes la surface du fut)
Le ferraillage obtenu à l’état statique est inférieur à celui calculé sous l’effet sismique, On
adopte donc le ferraillage maximum :
On disposera à l’encastrement de 14T14 = 21,55Cm², disposée on deux nappes :
Chaque nappe : 7 T14 = 10,78 Cm² ; St = 15 Cm
9. Conclusion
Dans ce chapitre, qui est l’originalité de notre travail nous avons trouvé dans un premier
temps une équation polynomiale d’ordre 2 de la courbe qui est (R(z) = -0,0033z2 - 0,1167z +
8,2481), ceci dit la forme de fut est parabolique. Dans un deuxième temps nous avons procéder
à la linéarisation de la courbe pour sa difficulté de réalisation, cela nous a conduit à une équation
qui est R(z) = -0,2046z + 8,31.
7T14/ml
St = 15Cm
7T14/ml
St = 15Cm
2x6T16/ml
125
7T14/ml/nappe
7T14/ml/nappe
7T14/ml/napp
e
Figure 7. Ferraillage du fût
126
Chapitre 6 :
Etude de la fondation
Chapitre 6 Etude de la fondation
1. Introduction
La principale fonction de la fondation est de transmettre au sol les charges et les surcharges
dues à la superstructure, ainsi que d’assurer la stabilité de l’ouvrage lorsqu’il est sollicité par
des efforts extérieurs tel que le séisme. Donc la fondation est un élément essentiel de l’ouvrage
qui doit être suffisamment rigide.
2. Choix du type de fondation (radier circulaire)

Le choix de la fondation est effectué d’après les raisons suivantes :
- La forme géométrique de la structure.
- L’importance des charges transmises à la fondation.
- La nature et la capacité portante du sol.
- La simplicité et la rapidité de son exécution.
En général, on opte pour un radier présentant un axe de révolution, pour garder les mêmes
axes d’inertie.
3. Dimensionnement du radier
17,02m
2.2m
16,62m
1,50m
ht
DR=24m
Figure 1. Dimensions du radier
128
Le radier doit être dimensionné de telle sorte qu’il soit suffisamment grand et rigide pour
pouvoir bien transmettre les charges de la structure au sol sans provoquer la rupture de ce
dernier.
3.1. Calcul de l’épaisseur du radier circulaire hr

 Justification vis à vis du poinçonnement
La hauteur du radier sera déterminée à partir de la condition de non poinçonnement donnée
par le BAEL 91.
𝛾𝑏.𝑁𝑢
Hr = (6.1)
0,045.𝑈𝑐 .𝑓𝑐28
Avec:
Nu : poids de la structure à L’ELU
Nu =1,35 G+1,5(Qe+ Q’)
Avec
G: poids du réservoir à vide : G= 1231,37 t.
Qe : poids de l’eau : Qe=1012,93 t.
Q’ : poids des ouvriers : Q’ = SCoupole. q
Avec :
q : poids des ouvriers 100 Kg/m²
La surface de la coupole :
S  2  Rs  f  387,38m² (6.2)
Q’= 38,74 t
Q = Qe + Q’
Q = 1051,67t
Nu = 32,40 MN
Ns = 22,83 MN
U C : Diamètre de contour au niveau du feuillet moyen. On l’appelle aussi le contour diffusé.
ℎ𝑅 ℎ𝑅
Uc =𝜋.( + 2. 𝑟𝑚𝑜𝑦 + ) = 𝜋. (2𝑟.𝑚𝑜𝑦 + ℎ𝑅 ) (6.3)
2 2
𝛾𝑏.𝑁𝑢
Hr =
0,045.25.3,14(16,82+ℎ𝑟)
 hr  1,27m
Donc on choisit: hr  1,50m
129
3.2. Calcul du diamètre de radier

N' Mr
 min   0 (6.4)
Sr W
Avec : Sr : surface du radier

Sr  Dr ² (6.5)
4
 
I I : inertie du radier I  64 Dr ²
W 
Y  Y  Dr
 2
N' M
   0  N .DR  8.M (6.6)
 .Dr  .Dr3
2
4 32
 Calcul du poids du radier Nr
2
𝜋𝐷𝑅
Nr = [ ∗ 1,5] 𝛾𝑏 (6.7)
4
Nr =2, 95.Dr²
 Poids des terres

𝜋
Nt = 4 x (𝐷𝑟2 − 𝐷𝑚𝑜𝑦
2
)x 2,2 x 𝛾𝑡 (6.8)
Avec :
𝛾 : Poids volumique des terres qui est 1,76 t/m 3.
Nt = 3,04𝑫𝟐𝒓 – 860,35
 Le poids de la structure
G = 1231,37 + 2,95Dr² + 3,04.Dr² - 860,35= 6Dr² + 371,02

Q = 38,74 + 1012,93 = 1051,67 t
 Réservoir plein sous l’action hydrodynamique

A L’ELU : Nu = 1,35(6Dr² + 371,02) + 1,5(1051,67) = 2078,38+8,1Dr²
A L’ELS : Ns = 6Dr² + 371,02 + 1051,67 = 6Dr² + 1422,69
130
 Moment de flexion dû à l’action hydrodynamique

Mu = 1,2((F1x Z1) + (F2x Z2))
Mu = 16 942,31 t.m.
Ms = (F1x Z1) + (F2x Z2)
Ms = 16 813,07 t.m.
N x Dr ≥ 8.M  2078, 38.Dr + 8,1Dr3 – 8 x 16 942, 31.

N x Dr ≥ 8.M  2078, 38.Dr + 8,1Dr3 – 135 538, 51.
Dr = 22,25m
On prend Dr = 24m
 Vérification de la condition de rigidité

Le radier est dit rigide si :
d ≤ 2hr (6.9)
Dr  Dm 24  17,02
d   1,75m
2 2
2hr  2  1,5  3m
d = 1,75 ≤ 2 hr = 3m Donc la rigidité du radier est bien vérifiée.
4. Les dimensions de radier à retenir

a). Calcul du poids des terres au-dessus du radier
Nt : poids des terres au-dessus du radier h = 2,2 m:

Nt  ( DR ²  Dext ²)h. terre
4 (6.10)

Nt  (24²  16,82²) * 2,2  1,76  890,69(t )
4
b). Calcul du poids du radier
Nr = 2,95 * 24² = 1696,46 t.
c).La hauteur du radier

Ht = 1,5 m
131
d). Inertie et section du radier


Sr  Dr ²  452,39m ²
4

I  16286,02m 4
4
Dr
64
D
Y  r  12m
2
 Poids de la structure
G =2055,64 t
Q = 38,74 + 1012,93 = 1051,67 t
A L’ELU : Nu = 1,35(6 * 24² +371,02) + 1,5(1051,67) = 6743,98 t

A L’ELS : N’s = 6 * 24² +371,02 + 1051,67 = 4878,69 t
 Moment de flexion dû à l’action hydrodynamique

Mu = 16 942,31 t.m
Ms = 16 813,07 t.m
 Valeurs des contraintes:

A L’ELU:
67,43 169,42
 max    12  0,16MPa
452,39 16286,02
67,43 169,42 Dr
 min    12  0,14MPa
452,39 16286,02
σ min
σ max
Figure 2 Diagramme des contraintes trapézoïdales

A L’ELS
48,78 168,13
 max    12  0,11MPa
452,39 16286,02
48,78 168,13
 min    12  0,10MPa
452,39 16286,02
132
5. La vérification en situation durable et transitoire

N Ser
 Sol  qser
Sr
Nser = 46,45 MN
S r  452,39m²
48,78
 Sol   0,11MPa   s  1,2MPa (Cette condition est bien vérif iée)
452,39
5.1. La stabilité de l’ouvrage

La condition de renversement (non soulèvement) est:
MS
M S  1,5M r   1,5 (6.11)
Mr
A L’ELU
MS = NU. Rr = 809,28 MN.m
Mr = Mu = 169,42 MN.m
M S 809,28
   4,78  1,5
M r 169,42
A L’ELS
MS= NS. Rr = 536,66 MN.m
Mr = Ms = 168,13 MN.m
M S 536,66
   3,19  1,5
M r 168,13
La condition de non soulèvement de l’ouvrage est vérifiée.
6. Calcul du ferraillage du radier

Le radier est généralement calculé comme un plancher renversé uniformément chargé,
dont les appuis sont constitués par les parois du fût.
Le sol de la fondation lui transmet des charges uniformément réparties dirigées de bas en haut
égale à la réaction du sol diminuée du poids propre du radier ainsi que des terres qui le
recouvrent.
Pour le calcul du radier on utilise les tables de BARRES
133
Calcul des contraintes

Les contraintes avec lesquelles nous allons ferraillé le radier sont égales aux contraintes de la
réaction du sol diminué de celles dues au poids propre du radier et de l’eau.
Situation durable et transitoire

Le cas le plus défavorable est celui du réservoir plein.
 max  0,16MPa
 min  0,14MPa
3 1   2
qU   m  (6.12)
4
3(0,16)  0,14
qU   m  = 0,16 Mpa.
4
Dr
σ min
σ max
Diagramme des contraintes trapézoïdales
Ferraillage en situation durable et transitoire
a = 8,41 m : rayon intérieur du radier ;

b = 12 m : rayon extérieur du radier ;
 : Coefficient de poisson :
0 Coefficient de poisson à I’ELU
= 0,2 Coefficient de poisson à L’ELS.
Mr : Moment radial par unité de longueur.
M  : Moment tangentiel par unité de longueur.

Pour : 0  r  a
Mr  q
a²
 3   ²  (1  3 ) ²  2(1  )  4(1   ) ².ln   (6.13)
16
M  q
a²
1  3 ( ²   ²)  2(1  )  4(1  ) ².ln   (6.14)
16
134
Pour : a ≤ r ≤ b
Mr  q
a² 
3   ²  2(1  )  4(1  ) ².ln   (3  ) ²  2(1  )  ²  4( ) ² ln  
16  ²  (6.15)
a²  ² 
M  q                       
16  
2(1 ) (1 5 ) ² 4(1 ) ² ln (1 3 ) ² 2(1 ) 4(1 ) ² ln
²  (6.16)
 Calcul à l’état limite de service (E.L.S)
qser(t/m²)
GQ
qser 
Sr (6.17) a
qser  0,18MPa b
b 12
    1,43 Figure 3. Schéma statique du radier.
a 8,41
r
 
a
Les résultats des moments radiaux et tangentiels sont représentées dans le tableau suivant :
Tableau 1. Valeurs de Mr et Mφ dans la radier à l’ELS.

r(m) 0 8,41 12
Moment radial Mr 2,05 -0,84 0
(MN.m/ml)
Moment tangentiel Mφ 2,05 0,6 0,51
(MN. m/ml)
Mr M𝝋
2,05 2,05
0,6 0,6
-0,84 -0,84
Figure 4. Diagramme de moments Mr et Mφ a L’ELS
135
Tableau 2. Valeurs de Mr et Mφ dans la radier à l’ELU.

r(m) 0 8,41 12
Moment radial Mr (MN.m/ml) 1,63 -1,1 0
Moment tangentiel Mφ (MN.m/ml) 1,63 0,82 0,58
Mr M𝝋
1,63 1,63
0,82 0,82
1,1 1,1
Figure 5. Diagramme de moments Mr et Mφ a L’ELU
6.1. Armatures supérieures

6.1.1. Armatures radiales
Il s’agit de ferrailler une tranche de section rectangulaire de 1m de largeur soumise à la
flexion simple à l’ELU et à l’ELS ; le sol est un milieu agressif, la fissuration est considérée
très préjudiciable. L’enrobage est c =5 cm.
 calcul a L’ELU
C
γb = 1,5 (situation durable ou transitoire)
h =1,5m
fbu = 14,17 Mpa
Mru = 1,63 MN.m/ml
h =1, 5m; b0 = 1m
d = h-c = 1, 5 – 0, 05 = 1, 45 m
b0=1m
𝑀𝑟𝑢
𝜇𝑏𝑢 = = 0, 05
𝑏0 𝑑 2 .⨍𝑏𝑢
𝜇𝑏𝑢 = 0, 05 < 0,186 => pivot A => A’u = 0

𝛼 = 1,25. (1 − √1 − 2𝜇𝑏𝑢 ) = 0, 07
Z  d (1  0,4 )  1,41m
𝑀𝑟𝑢 𝑓 400
Aru = = 33,22 cm² avec σ10 =𝛾𝑒 = 1,15 = 347,83 𝑀𝑝𝑎
𝑍.𝜎𝑠10 𝑠
136
 calcul a L’ELS
Mser = 2,05 Mpa
15 bc
r = = 0,58
15 bc   s
Avec :
2 1
s  0,8. min( fe; max( fe,110 ft 28 ))(FTP) (6.18)
3 2
(ft28 =0,6+0,06 fc28=2,1MPa)   s =161,31 MPa
 bc = 0,6 fc28   bc = 15MPa
r
Z  d (1  )  1,17m
3
r   
 rb  1  r   0,235
2  3
M rb =  rb.b 0 .d 2 .  bc = 7,4 MN.m /ml
Mrb  Mser  A’rser = 0 (6.19)

𝑀𝑠𝑒𝑟
Arser =
̅̅̅𝑠
= 108,75 cm².
𝑍𝑟 .𝜎

ft 28
Amin  0,23.b0.d. (6.20)
fe
Amin > 17,51 cm²
Ar inf = max (Au , Ar ser , Amin ) = 108,75 cm²/ml soit 14T32 /ml ( 112,54cm²).
6.1.2. Armatures tangentiels

d = h-0,05 – ∅32 = 1,418 m
le calcul ce fera de la même façon que pour les armatures radiales.
A L’ELU : M𝜑u = 1,63 MN.m/ml  Au = 34,02 cm².
A L’ELS: M𝜑s = 2, 05 MN.m/ml  As = 111,2 cm².

ft 28
Amin  0,23.b0.d.
fe
137
Amin > 17,12 cm²

A𝜑 inf = max (Au , Ar ser , Amin ) = 111,2 cm²/ml soit 14T32 /ml ( 112,54cm²).
6.2. Armatures inferieures

6.2.1. Armatures radiales
A L’ELU
Mru = 1,1 MN.m/ml.
Fbu = 14,17 Mpa.
σ10 = 347,83 Mpa.
𝑀𝑟𝑢
𝜇𝑏𝑢 = = 0,04
𝑏0 𝑑 2 .⨍𝑏𝑢
𝛼 = 1,25. (1 − √1 − 2𝜇𝑏𝑢 ) = 0,05
Z  d (1  0,4 )  1,42m
𝑀𝑟𝑢
Aru = = 22,24 cm².
𝑍.𝜎𝑠10
A L’ELS
Mser = 0, 84 MN.m/ml.
15 bc
r = = 0,58
15 bc   s
r
Z  d (1  )  1,17m
3
r   
 rb  1  r   0,235
2  3
M rb =  rb.b 0 .d 2 .  bc = 7,4 MN.m /ml

𝑀𝑠𝑒𝑟
Arser = = 44,82 cm².
̅̅̅𝑠
𝑍𝑟 .𝜎
6.2.2. Armatures tangentiels

Le calcul ce fera de la même façon que pour les armatures radiales.
d = h-0,05 – ∅25 = 1,425 m.
A L’ELU : M𝜑u = 0,82 MN.m/ml  Au = 36,06 cm².
A L’ELS: M𝜑s = 0,6 MN.m/ml  As = 32,53 cm².
138

ft 28
Amin  0,23.b0.d.
fe
Amin > 17,12 cm²

A𝜑 inf = max (Au, Ar ser , Amin ) = 36,06 cm²/ml soit 14T20 /ml ( 43,96cm²)
1T20 /15 cm 2T32 /15 cm
Figure 6 Ferraillage de radier (nappe supérieure)
139
2T20 / 15 cm
1T14 /15 cm
Figure 7. Ferraillage de radier (nappe inferieure)
7. Conclusion
Les conclusions essentielles que nous tirons dans ce chapitre sont :
- Diamètre de radier Dr = 24m.
- Hauteur de radier hr = 1,5m.
- la condition de non soulèvement est vérifiée, ainsi que la rigidité.
140
Conclusion générale
L’étude génie civil a été menée conformément au règlement en vigueur, principalement (RPA
99) et (BAEL 99).
Les conclusions importantes qui ce dégage de cette étude peuvent se résumer comme suit :
Le pré dimensionnement effectué nous a menés aux résultats suivants :

- Le volume réel de réservoir : 1012,93 m3.
- La hauteur totale de l’ouvrage : 36,3 m.
-
Le calcul par la RDM ainsi que les vérifications ont montrés que :
- Les contraintes dans chaque élément de notre château d’eau et sous l’effet de différentes
sollicitations sont contrôlées.
En ce qui concerne l’étude de fut, qui est l’originalité de notre travail nous avons trouvé dans
un premier temps une équation polynomiale d’ordre 2 de la courbe qui est (R(z) = -0,0033z2 -
0,1167z + 8,2481), ceci dit la forme de fut est parabolique. Dans un deuxième temps nous avons
procéder à la linéarisation de la courbe pour sa difficulté de réalisation, cela nous a conduit à
une équation qui est R(z) = -0,2046z + 8,31.
- Cette manière de faire nous a conduits à contrôler les contraintes le long de fut sous
séisme, alors qu’on a vu dans le calcul classique tel qu’il est réalisé mis en service que
les contraintes ne sont pas contrôlées.
- L’étude au séisme a été effectuée avec succès et les résultats ont montré que l’ouvrage
est bien stable vis-à-vis de renversement avec un coefficient de sécurité Fs = 13,52, Alors
que ce coefficient calculé pour une section constante est 2,85, ce qui signifié que notre
ouvrage est plus stable par rapport à l’ancien modèle.
- D’un point de vue économique, nous avons un gain de poids par rapport au calcul
classique, ceci dit un gain d’argent.
Enfin pour l’étude de la fondation, nous avons adopté un radier circulaire en fonction de la
charge de la superstructure de dimensions suivantes :
- Dr = 24 m.
- Hr =1,5 m.
Bibliographie
[1]- A.GUERRIN et R.C.LAVAUR, Traité de béton armé. Tome 5 et 6.réservoirs- châteaux

d’eau. Édition DUNOD. Paris. France, (1972).
[2]- H.HAMMOUM. Cours de module ouvrages hydrauliques (1 et 2) (master 1 et master 2).
[3]- H.HAMMOUM, K.BOUZELHA, N.E.HENNACHI. Étude au séisme d’un réservoir
surélevé en béton armé. Annal du BTP, Ed.Eska, N 2-3, juin 2010.
[4]-N.AIT SLIMANE, dirigé par H.HAMMOUM. Etude d’un château d’eau tronconique de
capacité 1000 m3. Thèse d’ingénieur d’état en génie civil, UMMTO, 2010.
[5]- PIERRE. CHARON, Calculs des ouvrages en béton armé suivant les règles B.A.E.L.
Editions EYROLLES. Paris .France(1986).
[6]- R.BARRE. Tables pour le calcul des dalles et parois minces.
[7]- Règles parasismiques algériennes (R.P.A 99/version2003).
[8]-S.TIMOSHENKO, théorie des plaques et coques.1951.
[9]-S.BOUKAIS, dirigé par H.HAMMOUM. Etude d’un château d’eau tronconique de
capacité 1500 m3. Thèse d’ingénieur d’état en génie civil, USTHB, 2012.
Annexe 1
Tableau récapitulatif pour le choix des barres
Section réelle des Aciers

Annexe 2
Abaque pour le calcul du moment à l’encastrement
Annexe 3
Section rectangulaire en flexion simple, sans armatures comprimées à l’état
Limite ultime
Annexe 4
Section rectangulaire en flexion simple, sans armatures comprimées à l’état
Limite ultime (suite)

Mansouri, Yanis Sediki, Massinissa

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RÉPUBLIQUE ALGÉRIENNE DÉMOCRATIQUE ET POPULAIRE

MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT SUPERIEUR ET DE LA

MEMOIRE DE MASTER PROFESSIONNEL

Réaliser par : Diriger par :

Nous tenons à exprimer nos sincères remerciements à Monsieur HAMMOUM

Nous voudrions également adresser nos sincères remerciements à Madame

Je tiens à dédier ce modeste travail à :

Chapitre 1 : Caractéristiques des matériaux

Chapitre 2 : pré dimensionnement

Chapitre 3 : ferraillage des éléments de la cuve

Chapitre 6 : Etude de la fondation

Chapitre 1 : Caractéristiques des matériaux

Chapitre 2 : pré dimensionnement

Chapitre 3 : ferraillage des éléments de la cuve

Chapitre 4 : Etude au séisme

Chapitre 5 : Etude du fut

Chapitre 6 : Etude de la fondation

Chapitre 1 : Caractéristiques des matériaux

Chapitre 2 : pré dimensionnement

Chapitre 3 : ferraillage des éléments de la cuve

Chapitre 4 : Etude au séisme

Chapitre 5 : Etude du fut

Chapitre 6 : Etude de la fondation

- Le deuxième chapitre sera consacré au pré dimensionnement de notre château d’eau en

- Le quatrième chapitre traite l’étude de l’ouvrage au séisme, afin de reproduire au mieux le

2. Eléments constituant le château d’eau

Figure 1. Schéma représentatif de l’ouvrage

3. Caractéristiques principales du château d’eau

4. Rôle du château d'eau

5. Caractéristique des matériaux

5.1.1. Résistance en compression

fcj 1,1fc28 Pour f c 2 8  40 MPa (1.3)

Avec : fcj : Résistance caractéristique à la compression jème jour

f c 28 : Résistance caractéristique à la compression au 28ème jour.

5.1.2. Résistance à la traction

f tj  0,6  0,06 f cj Pour fcj  60MPa (1.4)

Pour notre cas f c 28 = 25 MPa  ft 28  2,1MPa

5.1.3. Module de déformation longitudinale

5.1.4. Coefficient de poisson

Figure 2. Essai en compression sur une éprouvette

5.1.5. Contraintes admissibles

1.5 En situation durable ou transitoire (SDT).

- L’état limite de service (ELS)

5.1.6. Diagramme contraintes- déformations

2‰ 3.5‰ bc (‰)

A l’ELS : le diagramme correspond à un comportement linéaire élastique (  bc = bc.Eb ) 

Eb=Es/15 tel que :

FeE 400 fe =400Mpa

5.2.2. Module d’élasticité longitudinale

Le module d’élasticité longitudinal ou module de Young de l’acier est égale à :

5.2.3. Diagramme contraintes déformations

 L’état limite de service (ELU)

s: coefficient de sécurité de l’acier.

s = 1,5 en situation durable ou transitoire (SDT).

 L’état limite de service (ELS)

3. Fissurations très préjudiciables (FTP) :

 Traction simple : (Condition de non fragilité)

b0 : largeur de la section du béton en "cm".

Tableau 1. Caractéristiques des matériaux

2. Pré-dimensionnement du château d’eau

 Calcul du diamètre moyen intérieur de la cuve tronconique

 Calcul de la hauteur d’eau utile he

 Calcul de la hauteur libre du niveau de l’eau jusqu'à la coupole