Les méthodes et outils de la

gestion des flux

La méthode TPM
(TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE)
LA TPM (TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE)

 Cette approche concerne surtout les entreprises qui fonctionnent avec des équipements automatiques et semi-
automatiques.
 L’amélioration globale de la production se mesure par deux ratios:
• l’efficience des machines, c’est-à-dire le rapport entre les heures de production disponibles et les heures réelles
de production;
• l’efficience des personnels, c’est-à-dire le rapport entre les heures réelles de production des machines et les
heures de travail du personnel.
 L’entreprise se mobilise pour agir sur les paramètres qui nuisent à l’amélioration des performances:
• Il trouve des solutions pour réduire les temps d’arrêts pour panne ou changement de séries;
• Il trouve des solutions pour faire fonctionner plusieurs machines à la fois;
• Il trouve des solutions pour réduire les rebuts et les pertes de pièces, etc.
1- Principe
La recherche basique de la productivité consiste à optimiser ces ressources: c’est-à-dire à produire plus avec moins de
moyens.

il ne s’agit pas de travailler Il s’agit essentiellement de réduire les temps non-producteurs de valeur
plus vite, ni pour les ajoutée.
machines ni pour les  Pour les machines, ces temps sont par exemple les pannes, les
personnes car il arrêts, les réglages, les pièces non conformes, les pertes de pièces
existe un rythme de travail pour les micro-produits, etc.
au-delà duquel il n’y a pas  Pour les personnes, ce sont par exemple les manutentions, les
d’amélioration. réglages, les recherches d’outillages égarés ou mal rangés, les
déplacements, etc.
 2- Mesure et amélioration des performances
Machines Hommes

 Ratio de performance = le rapport entre les heures
réelles de production et les heures de production
disponibles.
 Facteurs pouvant impacter ce ratio: Produits non
conformes; Changements de série; La maintenance; Pertes
de pièces; Les divers arrêts; Les pannes,….
 Ratio de performance = le rapport entre les heures de
travail du personnel et les heures réelles de production des
machines
 Facteurs pouvant impacter ce ratio: Manutentions;
Réglages; Contrôles; Dépannages; Attentes; Recherches de
pièces, outillages…..

 Quel facteur a le plus d’impact?

Pour savoir, il faudra mettre en place des mesures: enregistrer les informations en provenance des machines et de l’atelier.
Par exemple, en cas d’arrêt d’un équipement, il faudra en mesurer la durée et en indiquer la raison: s’agit-il d’un réglage,
d’une intervention légère, d’un arrêt pour entretien préventif ou encore d’un manque de charge de travail ?
Cette analyse nous permettra de repérer les facteurs les plus importants de non-efficience et ainsi de nous donner des
priorités pour les actions d’amélioration
 Actions d’amélioration:
De nombreuses façons d’améliorer la performance d’une entreprise sont connues.
 Le SMED qui permet de réduire les temps de réglage des machines et de faciliter les changements de séries.
 Les 5 S qui permet de réduire les temps perdus à la recherche de matériels et d’augmenter la vie et la performance des
équipements.
 La maintenance de premier niveau qui consiste à demander aux opérateurs sur les machines d’effectuer eux-mêmes un
certain nombre d’opérations d’entretien courant.
 La mise en ligne d’équipements pour réduire les stocks, les temps inter-opérations et aussi pour diminuer la
manutention.
 La rationalisation des temps de contrôle et de chargement qui permet de faire travailler un opérateur avec un nombre
plus grand d’équipements.
 La mise en place d’un plan de maintenance préventive ou prédictive pour réduire les pannes.
 La mise en place d’un système d’amélioration de la qualité pour réduire le nombre des produits non conformes.
 Ect…….
 3- Etapes de la méthodes
C’est une méthode relativement coûteuse en temps et parfois en investissement et il convient de l’appliquer sur des
équipements stratégiques pour l’entreprise.
 ETAPE 1: calculer les ratios de performance;
 ETAPE 2: déterminer et analyser les facteurs de non performances;
 ETAPE 3: mettre en place un plan d’actions d’amélioration;
 ETAPE 4: suivi des actions d’amélioration
Le suivi des actions d’amélioration doit se faire régulièrement chaque mois ou au plus tard chaque trimestre. Il est
fortement recommandé que le patron de l’entreprise soit présent et que les responsables de groupes montrent les résultats
de leurs actions à un comité de direction. Les indicateurs sont mis à jour au minimum une fois par semaine. Il est préférable
qu’un affichage visible soit mis en place.