Rapport Zakaria Mbarka

Rapport du stage de Formation
Etude des Compensateurs de

l’énergie réactive et régime de neutre
Réalisé par :
BENLHOUARI Zakaria
ELHAMEL M'barka
Encadré par :
Mr. BENDNAIBA
Période du stage:
18/07/2016 à 06/09/2016
1
Etude des Compensateurs de l’énergie réactive et régime du neutre 09/ 2016

Remerciements 2
Avant d’entamer notre projet, on tient à adresser nos profondes reconnaissances et nos
extrêmes gratitudes au Mr CHAFIQ Mohamed le Directeur d’usine Ciments Ait Baha qui a bien
voulu nous accueillir et nous faire bénéficier de la compétence de ses personnels et leurs conseils
enrichissants.
Nos remerciements les meilleurs s'adressent au Mr EZZAHIDY Chef du département

maintenance, Mr BENDNAIBA ABDERHMAN Chef service de la maintenance électrique pour
son encadrement, sa disponibilité et son soutien durant le travail sur notre sujet, Mr AKBOUR
Lachen pour son encadrement, ses conseils, et son assistance durant la période du stage.
Nos remerciements aussi aux techniciens de l’atelier électrique Mr HAFIDI Abdelwahab,

Mr SALOUMI Mohamed, Mr MOUHADDAB Abdellah, Mr LAANAYA Ahmed, Mr
KHNIBILA Lahoucine et tous les personnels de l’atelier électrique pour leur aides et conseils
durant la période de stage.
Nous remercions aussi Mr ELMANSOURI Ahmed qui nous a accueillis chaleureusement au

poste 225 Kv et pour les informations très intéressantes concernant les équipements du poste de
livraison.
Nous remercions également l’ensemble des employés d’usine Ciments Ait Baha pour les
conseils qu’ils ont pu nous prodiguer au cours de ce mois et tous ceux qui ont participé de proche
ou de loin à l'élaboration de ce travail.

3
Dédicaces
À nos chers parents, symbole d’amour et de bienveillance, en témoignage de
leurs immenses sacrifices.
À nos chères frères et sœurs qui n'ont cessé d'être pour nous des exemples de
persévérance, de courage et de générosité.
À toute nos grandes familles
À tous nos chers amis
À tous ceux qui nous aiment
Et à tous ceux que nous aimons

4
Résumé
Le rapport de stage présenté, s’inscrit dans le cadre de la rationalisation et l’optimisation de la

consommation d’énergie électrique des ateliers de production et la protection du personnel et du matériel de
l’usine de Ciments du Maroc AIT-BAHA. L’objectif précis de notre travail est l’allègement de la facturation
ONEE à travers l’optimisation de l’énergie électrique en se basant sur les méthodes de l’amélioration de
l’efficacité énergétique dans le milieu industriel et contribuer à la vision « zéro accident » adoptée par l’usine.
Notre travail consiste à agir premièrement sur l’énergie réactive consommée au sein de l’usine traduite par un
facteur de puissance dégradé qui cause des pénalités de majoration énorme en faisant l’étude sur la salle qui
présente un état critique, et l’étude peut être généralisée par la suite sur le reste des salles de l’usine et
deuxièmement agir sur la protection du personnel et du matériel par le biais de l’étude du régime du neutre de
la salle 40 puisqu’elle présente un courant de défaut relativement élevé.
Notre mission s’est déroulée en deux étapes :
I- La première étape est consacrée dans un premier temps à la collecte des informations relatives au réseau
électrique des deux salles, et dans un second temps, la visualisation de la situation existante pour les deux
salles en terme de :
 Compensation utilisée dans la salle 70.

 Analyse du régime du neutre actuel dans la salle 40.
II- La deuxième étape est réservée à l’étude du problème de la dégradation du facteur de puissance et
l’augmentation du courant du défaut qui sont respectivement les problèmes des deux 70 et 40 étudiées. En
premier lieu à travers un audit sur le système de compensation de l’énergie réactive utilisé à l’usine afin
d’identifier les batteries défaillantes et mal dimensionnées puis faire un dimensionnement des batteries de
condensateurs. En second lieu à travers une proposition des recommandations pour diminuer le courant de
défaut et assurer une bonne sécurité du personnel et du matériel et chacune des propositions sera
accompagnée d’une évaluation économique afin de juger sa rentabi lité.

5
Abstract
The training report presented is part of the rationalization and optimization of the electrical energy
consumption of the production workshops and the protection of the personnel and equipment of the “ Ciments
du Maroc” in AIT-BAHA plant. The precise objective of our work is the reduction of the ONEE billing through
the optimization of the electric energy based on the methods of the improvement of the energy efficiency in the
industrial environment and to contribute to the vision “zero Accident” by the factory. Our work consists in
acting firstly on the reactive energy consumed in the plant, translated by a degraded power factor which causes
huge penalties by studying the room which is in a critical state, and then the study Can be generalized on the
rest of the factory rooms and secondly acting on the protection of personnel and equipment through the study
of the neutral system of the room 40 since it has the bigger fault current.
Our mission took place in two stages:
I- The first stage is devoted initially to the collection of information relating to the electrical network of the two
rooms and, in a second stage, the visualization of the existing situation for the two rooms in terms of:
 The compensation used in the room 70.

 Analysis of the Actual neutral system in the room 40.
II- The second stage is reserved for the study of the problem of the degradation of the power factor and the
increase of the fault current which are respectively the problems of rooms 70 and 40. Firstly through an audit
on the reactive energy compensation system used at the factory to identify the faulty and badly sized batteries
and then to dimension the batteries of capacitors. Secondly, through a proposal of the recommendations to
reduce the fault current and ensure a good security of personnel and equipment and each proposal will be
accompanied by an economic evaluation in order to judge its profitability.

Liste des figures 6
Figure 1:Présence mondiale du heidelberg cément et Italcementi ............................................................................................................... 11

Figure 2 : signalétique et actionnariat du Ciments du Maroc ...................................................................................................................... 12
Figure 3: site de l'usine..................................................................................................................................................................................... 12
Figure 4: Organigramme de l’usine Ait-Baha ............................................................................................................................................... 13
Figure 5: Infrastructures de l’usine ................................................................................................................................................................ 14
Figure 6: Les marques du ciments du Maroc ................................................................................................................................................ 14
Figure 7: Les étapes de la fabrication du ciment ........................................................................................................................................... 15
Figure 8: Diagramme du flux de la fabrication du Ciment .......................................................................................................................... 15
Figure 9: la carrière.......................................................................................................................................................................................... 16
Figure 10: Le concasseur ................................................................................................................................................................................. 16
Figure 11: Les halls de stockage ...................................................................................................................................................................... 16
Figure 12: Le broyeur ...................................................................................................................................................................................... 17
Figure 13: Tableau des catégories du ciment produit à l’usine Ait-Baha ................................................................................................... 17
Figure 14: Diagramme de puissance ............................................................................................................................................................... 19
Figure 15: Diagramme de la variation de puissance réactive pour une même puissance active ............................................................... 19
Figure 16: condensateurs fixes ........................................................................................................................................................................ 20
Figure 17: Principe de travail d'une compensation individuelle .................................................................................................................. 21
Figure 18: Tableau des équipements de la salle 70 ........................................................................................................................................ 23
Figure 19: Interface Homme/Machine de l'armoire de compensation ........................................................................................................ 24
Figure 20: Module de l’armoire de compensation ......................................................................................................................................... 24
Figure 21: Plaque signalétique du condensateur ........................................................................................................................................... 25
Figure 22: Condensateur d’un module ........................................................................................................................................................... 25
Figure 23: Self anti-harmoniques.................................................................................................................................................................... 25
Figure 24: Schéma de branchement des condensateurs ................................................................................................................................ 26
Figure 25: Tableau résumant l'état des condensateurs de l'armoire de compensation de la salle 70 ....................................................... 27
Figure 26: La valeur du facteur de puissance ainsi que le courant absorbé par l'armoire R1 ................................................................. 27
Figure 27: Les catégories des générateurs des harmoniques ........................................................................................................................ 29
Figure 28: Variation de l'impédance du condensateur en fonction de la fréquence .................................................................................. 29
Figure 29: Schéma simplifié d'une installation .............................................................................................................................................. 29
Figure 30 ............................................................................................................................................................................................................ 30
Figure 31: Mesures de l'équipement du comptage du TGBT....................................................................................................................... 30
Figure 32: Représentation de Fresnel des puissances avant compensation ................................................................................................ 31
Figure 33: Représentation de Fresnel des puissances avant et après compensation .................................................................................. 31
Figure 34: Guide de choix du type des armoires de compensation selon les normes CEI ......................................................................... 32
Figure 35: mesures des énergies actives et réactives des armoires d’alimentation sans interruption ...................................................... 33
Figure 36: schéma TT ...................................................................................................................................................................................... 38
Figure 37: cas de défaut de régime TT ........................................................................................................................................................... 38
Figure 38: schéma TNC ................................................................................................................................................................................... 39
Figure 39: cas de défaut de régime TNC ........................................................................................................................................................ 40
Figure 40: schéma TNS .................................................................................................................................................................................... 40
Figure 41: schéma TN-CS ................................................................................................................................................................................ 41
Figure 42: schéma IT........................................................................................................................................................................................ 42
Figure 43 : Comparatif des différents Schémas de Liaison à la Terre ........................................................................................................ 43
Figure 44: régime de neutre utilisé dans la salle 40 ....................................................................................................................................... 44
Figure 45: le courant de défaut de la salle 40 ................................................................................................................................................. 45
Figure 46: relais ELR-8V relais de surveillance de courant différentiel .................................................................................................... 45
Figure 47: Interface Homme/Machine de relais ELR-8V ............................................................................................................................. 46
Figure 48: Mesure d'isolement avec un mégohmmètre Figure 49: mégohmmètre .................................................. 47
Figure 50: le transformateur d’isolement ...................................................................................................................................................... 47
Figure 51: les avantages et les incontinents des solutions proposées ........................................................................................................... 48

Table des matières 7
REMERCIEMENTS .......................................................................................................................................................................................................... 2
DEDICACES..................................................................................................................................................................................................................... 3
RESUME ........................................................................................................................................................................................................................ 4
ABSTRACT ....................................................................................................................................................................................................................... 5
INTRODUCTION .......................................................................................................................................................................................................... 9
CHAPITRE I ................................................................................................................................................................................................................ 10
PRESENTATION D’USINE CIMENTS DU MAROC « USINE AIT BAHA » ........................................................................................................ 10
I. IDENTIFICATION DE L’ORGANISME D’ACCUEIL ............................................................................................................................................................ 11

1. Heidelberg Cément : .............................................................................................................................................................................................. 11
2. Présentation de Ciments du Maroc : ...................................................................................................................................................................... 11
2.1. Historique :................................................................................................................................................................................................................................... 11
3. Usine AIT BAHA .................................................................................................................................................................................................... 12
3.1. Site de l’usine : ............................................................................................................................................................................................................................. 12
3.2. Organigramme de l’entreprise : .................................................................................................................................................................................................... 13
3.3. Infrastructures : ............................................................................................................................................................................................................................ 13
II. PROCESSUS DE FABRICATION DU CIMENT .................................................................................................................................................................... 15
MISE EN SAC ET EXPEDITION : .............................................................................................................................................................................................. 17
II. PRODUITS FABRIQUES.................................................................................................................................................................................................. 17
CHAPITRE II .............................................................................................................................................................................................................. 18
COMPENSATION DE L’ENERGIE REACTIVE ..................................................................................................................................................... 18
« LA SALLE 70 » ......................................................................................................................................................................................................... 18
I. ENERGIE REACTIVE ET FACTEUR DE PUISSANCE .......................................................................................................................................................... 19

1. introduction ............................................................................................................................................................................................................ 19
2. Avantages de la compensation de l’énergie réactive : ........................................................................................................................................... 22
2.1. Diminution de la section des câbles : ........................................................................................................................................................................................... 22
2.2 Diminution des pertes en ligne : .................................................................................................................................................................................................... 22
2.3 Réduction de la chute de tension ................................................................................................................................................................................................... 22
2.4 Augmentation de la puissance disponible...................................................................................................................................................................................... 22
2.5 Évitement des pénalités imposé par le distributeur........................................................................................................................................................................ 22
II. ETUDE DE LA COMPENSATION DE LA SALLE 70 ............................................................................................................................................................ 22
1. Description de la salle 70 : .................................................................................................................................................................................... 22
2. Etat actuel de la compensation de la salle 70 : ...................................................................................................................................................... 24
2.1. Constituants des armoires de compensation : ....................................................................................................................................................................... 24
2.2. Les 2 modes de fonctionnement de la batterie de compensation : ........................................................................................................................................ 26
III. GENERALITES SUR LES HARMONIQUES .................................................................................................................................................................... 28
1. Introduction : ......................................................................................................................................................................................................... 28
2. Influence des harmoniques sur les armoires de compensation de l’énergie électrique : ....................................................................................... 28
3. Effet de résonnance : .............................................................................................................................................................................................. 29
4. Atténuation des harmoniques : ............................................................................................................................................................................... 30
IV. ETUDE PRATIQUE .................................................................................................................................................................................................... 30
CHAPITRE III ............................................................................................................................................................................................................. 36
REGIMES DU NEUTRE « LA SALLE 40 » ............................................................................................................................................................. 36
I. INTRODUCTION : ......................................................................................................................................................................................................... 37
II. LES REGIMES DE NEUTRE ............................................................................................................................................................................................. 37
1. Introduction : ......................................................................................................................................................................................................... 37
2. Régime TT : ............................................................................................................................................................................................................ 38
3. Régime TN :............................................................................................................................................................................................................ 39
3.1. Le régime TN-C :.................................................................................................................................................................................................................. 39
3.2. Le régime TN-S : .................................................................................................................................................................................................................. 40
3.3. Le régime TN-CS ................................................................................................................................................................................................................. 41
4. Régime IT ............................................................................................................................................................................................................... 41
5. Comparatif des différents Schémas de Liaison à la Terre ...................................................................................................................................... 43
6. Synthèse sur les 3 régimes de neutre :.................................................................................................................................................................... 43

III. LE REGIME UTILISE DANS LA SALLE 40, SES PROBLEMES ET NOS RECOMMANDATIONS :.......................................................................................... 44
1. Le régime utilisé dans la salle 40:.......................................................................................................................................................................... 44
8
2. Défaut d’isolement pour la salle 40 ....................................................................................................................................................................... 44
3. Nos solutions proposées : ....................................................................................................................................................................................... 46
3.1. Faire un entretien total de matériels de la salle : ................................................................................................................................................................... 46
3.2. Séparation de sécurité en utilisant un transformateur d’isolement : ...................................................................................................................................... 47
3.3. Remplacer le régime TN-S par le régime IT : ....................................................................................................................................................................... 47
4. Comparaisons entre les solutions : ........................................................................................................................................................................ 48
5. Conclusion.............................................................................................................................................................................................................. 48
CONCLUSION ............................................................................................................................................................................................................ 49
BIBLIOGRAPHIE ....................................................................................................................................................................................................... 50

9
Introduction
La deuxième année de formation se complète par un stage effectué au sein d’une entreprise.
En effet ce stage permet aux étudiants d’acquérir une expérience pratique qui leur permettra de bien maîtriser leurs tâches et
d’assumer les responsabilités qui leur seront confiées ultérieurement. Ce rapport est le fruit d’un stage d’un mois et demi au
sein du groupe CIMENTS DU MAROC, usine d’Ait Baha.
Il résume tout ce que nous avons pu observer, analyser, commenter ou effectuer comme travaux.
Dans ce rapport, nous allons traiter trois volets essentiels : le premier concerne la présentation de l’industrie du ciment au
Maroc, le second présente la cimenterie AIT BAHA, et le troisième concerne le travail que nous avons effectué au sein de la
société.
Le stage que nous venons d’accomplir s’inscrit dans un cadre éducatif, qui vise à mettre les stagiaires face aux réalités dans
le domaine industriel et de leur permettre de compléter leurs connaissances théoriques loin des théorèmes et des équations
abstraites .

10
CHAPITRE I
PRESENTATION D’USINE CIMENTS DU MAROC

« USINE AIT BAHA »

11
I. Identification de l’organisme d’accueil
1. Heidelberg Cément :
Fondé en 1873, Heidelberg Cément (anciennement Heidelberger Zement), est le plus gros producteur allemand de ciment. À
l'échelle mondiale, En termes de capacité de production, le deuxième plus grand groupe cimentier (200 millions de tonnes/an).
En juillet 2015, Heidelberg Cément lance une offre d'acquisition sur 45 % d'Italcementi pour 1,67 milliard d'euros. Italcementi
est créée à Bergame En 1864 et devenu le cinquième producteur mondial du ciment et le plus important pour la Méditerranée. Le
siège de la société est établi à Bergame en Italie.
Figure 1:Présence mondiale du heidelberg cément et Italcementi
Avant l'acquisition d'Italcementi, le groupe Heidelberg Cément était présent dans plus de 40 pays, totalisant
notamment 102 usines de ciment, 1 300 sites de production du BPE. Il emploie 45 000 personnes.
2. Présentation de Ciments du Maroc :

Ciments du Maroc est une entreprise marocaine spécialisée dans la fabrication des matériaux de construction, filiale du groupe
italien Italcementi group. L'entreprise est le 2ème producteur de ciments au Maroc et exploite 3 usines de production sur trois
sites différents (Agadir, Safi et Marrakech), un centre de broyage (Laâyoune) et un centre d’ensachage (Jorf Lasfar). Maintenant
compte plus de 1080 Salariés.
Le chiffre d’affaires de CIMAR s’est établi à un peu plus de 2 milliards de DH au 1er semestre 2016.
2.1. Historique :
L'histoire de Ciments du Maroc a commencé avec la création de la Société des ciments d’Agadir (SCA) en 1951 en tant que
filiale à 100 % de la société Ciments français. À la suite de sa cotation en 1969 à la Bourse de Casablanca, la SCA ouvre son
capital aux actionnaires marocains et la part de la société Ciments français descend à 37 %. Dans ce qui suit on mentionne les
années les plus marquantes du Ciments du Maroc :
1989 : Création de deux filiales dans les matériaux de construction : Bétomar et Sagram.
1990 : Lance la construction d'une nouvelle cimenterie d'une capacité de 600 000 tonnes à Safi.
1992 : Cimasfi et la Société des Ciments d'Agadir (SCA) fusionnent sous le nom de Ciments du Maroc.
2001 : Création de la filiale Indusaha à Laayoune et entrée en production de son centre de broyage

2003 : Création de la filiale d'adjuvants Axim Maroc. Certification ISO 14001 pour les sites de Ciments du Maroc.
12
2005-2006 : Convention d'investissement de 3,6 milliards de dirhams avec l'Etat marocain pour la construction d'une nouvelle
cimenterie (Aït Baha)
2007 : Certification ISO 14001 de Bétomar, et lancement des travaux de la nouvelle cimenterie d'Aït Baha.
2010 : Mise en service de la cimenterie d’Aït Baha, d’une capacité de production de 2,2 millions de tonnes et doublement de la
capacité du centre de broyage d’Indusaha à Laâyoune, en la portant à 0,5 million de tonnes.
2013 : Lancement de la nouvelle stratégie de marque i.nova d'Italcementi Group.
2014 : Fusion-absorption de Bétomar par Ciments du Maroc.
Certification du Système de Management Energétique ISO 50001 v2011 de l'usine d'Aït Baha.
2015 : HeidelbergCement achète sur 55 % d'Italcementi.
Figure 2 : signalétique et actionnariat du Ciments du Maroc
3. Usine AIT BAHA

3.1. Site de l’usine :
Situé au pied de l’anti – Atlas, le site de la cimenterie est en position centrale par rapport à son marché, à 50km du grand Agadir
et à 30km de Taroudant, accessible par la voie express reliant Agadir à Taroudant.
Figure 3: site de l'usine

13
3.2. Organigramme de l’entreprise :
L’organigramme de l’usine Ait-Baha est comme suit :
Figure 4: Organigramme de l’usine Ait-Baha
3.3. Infrastructures :
Une usine complète d’une ligne à voie sèche et d’une production annuelle de 1,6 MT de clinker et 2 MT de ciment Installations
industrielles :
 Un atelier de concassage des matériaux calcaires,
 Un hall de stockage calcaire, couvert et équipé d’un système d’extraction automatique de 50.000 t de capacité,
 Un hall de stockage de matériaux silico-alumineux, couvert et équipé d’un système d’extraction automatique,
 Un hall de stockage combustibles (coke, charbon) couvert et muni d’extraction automatique, de 50.000 t de capacité,
 Un atelier de broyage de matières premières équipé d’un broyeur vertical de 400 t/h,
 Une ligne de cuisson à voie sèche de 5.000 t/j de capacité de production de clinker, composée de :
o Un préchauffeur à cinq étages muni d’une pré-calcination

o Un four rotatif
o Une refroidisseuse 4ème génération
o Un système de dépoussiérage avec filtre à manches de haute performance
 Un atelier de broyage de coke équipé d’un broyeur vertical.

 Un stockage clinker couvert de 120.000 tonnes de capacité équipé de système d’extraction automatique et d’alimentation
des ateliers de broyage ciment.

14
Figure 5: Infrastructures de l’usine

L’alimentation en eau est assurée par deux forages situés près de Biougra, à environ 16km de l’usine.
Et un réservoir de 5000m3 situé en hauteur sur la montagne pour permettre l’alimentation de l’usine par gravité.
L’alimentation électrique sera faite à partir de la ligne 225kv passant à moins d’1km de l’usine à l’aide d’un poste électrique
225kV/22kV, 44MVA.
Mise en service en juillet 2010, l’usine d’Aït Baha est l’une des plus modernes cimenteries dans le monde. Elle a bénéficié des
technologies les plus avancées en matière de protection de l’environnement et d’économie de l’énergie et de l’eau. D’une
capacité de production de 2,2 millions de tonnes de ciment, facilement extensible au double, ce site est destiné à couvrir les
besoins en ciment de la Région Souss-Massa-Drâa et tout le Grand Sud Marocain.
L’usine est composée d’une ligne de cuisson de 5.000 t/j (le plus gros four actuellement au Maroc) du constructeur danois FLS,
de deux broyeurs à ciment verticaux du constructeur allemand Loeshe, d’un atelier d’ensachage et de chargement mécanisé de
haute performance (8.000 t/j) et d’un atelier de palettisation.
Il est à signaler que c’est une des rares usines au monde à être dotée d’une technologie de cogénération consistant en la
production d’électricité à partir de la chaleur résiduelle des gaz de four traditionnellement rejetés dans l’atmosphère.
Ciment du Maroc offre de la performance pour créer une nouvelle façon de construire, riche en alternatives par rapport aux
produits traditionnels.
Figure 6: Les marques du ciments du Maroc

II. Processus de fabrication du ciment 15




Figure 7: Les étapes de la fabrication du ciment

La fabrication de ciment se réduit schématiquement aux quatre opérations suivantes:
Préparation et stockage de la matière première
Préparation du cru
Cuisson
Broyage et conditionnement
Figure 8: Diagramme du flux de la fabrication du Ciment

C’est un procédé complexe qui exige un savoir-faire, une maîtrise des outils et des techniques de production, des contrôles
rigoureux et continus de la qualité, dans ce qui suit nous allons expliquer les différentes étapes citées précédemment :
La carrière : EXTRACTION DE LA MATIÈRE PREMIÈRE
Les matières premières sont extraites des parois rocheuses d’une carrière à ciel ouvert par abattage à l’explosif
ou à la pelle mécanique. La roche est reprise par des dumpers vers un atelier de concassage. Pour produire des
ciments de qualités constantes, les matières premières doivent être très soigneusement échantillonnées, dosées et
mélangées de façon à obtenir une composition parfaitement régulière dans le temps.

16
Figure 9: la carrière
Le concassage : PRÉPARATION DE LA MATIÈRE PREMIÈRE
L'opération du concassage a pour but de réduire la granulométrie des blocs de pierre en fragments de faibles
dimensions (40 à 80 mm), avant d’être acheminés dans un hall de stockage.
Figure 10: Le concasseur

L’unité d’Ait BAHA dispose d’un atelier de concassage de marque Thyssen Krupp des matériaux calcaires.
Capacité prévue: 1500 t/h
Taille concassée: 98% < 100 mm

Le Calcaire concassé, est acheminé ensuite par un convoyeur à bande de longueur 1.500 m vers le hall de stockage Calcaire.
Pour les matières premières Argile, Schiste et Pouzzolane, ils sont acheminés au site par des camions transporteur à partir des
carrières situées dans la région de Souss-Massa.
Les halls de stockage : PRÉPARATION DE LA MATIÈRE PREMIÈRE

Ils sont quatre de nombre, munis de jeteurs et gratteurs. De gauche, le premier est le hall de stockage de combustible (charbon)
couvert de 55000t de capacité, le deuxième est celui du stockage de calcaire d’une capacité de 25000t, le troisième de stockage
de l’argile d’une capacité de 9400t et le schiste d’une capacité de 6400t, et le dernier de stockage des matières ajouts ciment
(calcaire, gypse, pouzzolane) d’une capacité de 15000t.
Figure 11: Les halls de stockage

Le Broyage de la matière cru :
Le cru est une farine qui est constituée de 70% de calcaire, 14% d’argile, 14% de schiste, 1% de minerai de fer et 1% de
sable. Ces quantités peuvent varier en fonction de la qualité des matières. C’est le laboratoire d’analyse présent sur place qui
effectue les mesures régulièrement.
Le calcaire, l’argile et le schiste issus des halls de stockage sont acheminées à l’aide de trois convoyeurs à bande, vers le

bâtiment d’alimentation du broyeur cru.
17
Le bâtiment d’alimentation du broyeur cru est composé de cinq silos (d'une capacité de 1500t de calcaire, 600t d’argile et 600t
de schiste), il permet de doser en grandes quantités les cinq matières premières selon les instructions du laboratoire. Il les envoie
ensuite vers le broyeur cru à l’aide d’un convoyeur à bande.
Figure 12: Le broyeur

Le broyage à cru consiste d’une part à sécher la matière reçue de la reprise du concassé et à réduire sa granulométrie. Cette
fonction est assurée par un atelier de broyage vertical de matières premières, de marque FLS type Atos x mill 42,5 et de capacité
de 400 t/h, Finesse de la farine: 12% > 90 μm.
Mise en sac et expédition :

Lorsque le ciment est validé par le laboratoire, il se fait extrait pneumatique -ment des silos de stockage, est transporté
jusqu’aux ateliers d’ensachage. Ces ateliers comportent des équipements sophistiqués faisant de la mise en sac en papier Kraft
du ciment, une suite d’opérations hautement automatisées.
Les installations d’ensachage rotatif, à rendement élevé, sont les plus répondues des usines modernes. Leur fonctionnement est
totalement automatique :
 5 ensacheuses à 12 becs, avec une capacité de 3.600 sac/h.

 4 CARICAMAT pour le chargement automatique des camions, capacité 3.200 sac/h.
 2 systèmes de chargement manuel, 2.200 sac/h.
 1 palettiseur, capacité 3.500 sac/h à 50 kg et 4.200 sac/h à 25 kg.
II. Produits fabriqués

Les produits fabriqués à l’unité d’Ait-Baha sont CPJ 45 et CPJ 35, les produits sont conditionnés dans des sacs de 50 Kg.
Ils peuvent également être livrés en vrac.
Figure 13: Tableau des catégories du ciment produit à l’usine Ait-Baha

18
CHAPITRE II
COMPENSATION DE L’ENERGIE REACTIVE

« La Salle 70 »

I. Energie réactive et facteur de puissance 19
1. introduction
L’energie electrique provenante du reseau electrique se composent de deux parties l’une est dite active en Wh qui est
transformée integralement en une energie mecanique ( travail ) et en chaleur (pertes) et une partie dite reactive en Varh est
utilisée par les circuits electromagnétiques pour produire leurs propres champs magnétiques, ces machines sont principalement
les moteurs et les transformateurs.
L’énergie apparente en VAh est la somme vectorielle de ces deux énergies précédentes. Elle correspond à la puissance
apparente S en VA des récepteurs, qui est la somme vectorielle de P en Watt et Q en Var.
Figure 14: Diagramme de puissance

Dans notre rapport nous allons aborder l’etude de l’energie reactive qui est difficile à etudier puisque ce n'est pas une
puissance à proprement parler puisque l'on ne peut pas en tirer un "travail" mais qui est necessaire notament pour les systèmes
qui contiennent un bobinage pour produire leurs propres champs magnétiques comme les machines tournantes et les
transformateurs, aussi l’usage de cette energie est important chez les inductances (ballasts de tubes fluorescents) et les
convertisseurs statiques (redresseurs et onduleurs), l’energie reactive est definie comme le produit de la puissance réactive Q et
le temps T « Q*T » en notant que la puissance réactive est définie par analogie à la puissance active P par la formule :
Q = U x I x sinϕ
Cette derniere s'exprime en VAR, abréviation de "volt-ampère-réactif".
- Problemes de la circulation de l’energie reactive :
Lorsque l’énergie réactive connait une augmentation pour une même puissance active le courant appelé aussi va
accroitre comme le montre le schéma suivant :
Figure 15: Diagramme de la variation de puissance réactive pour une même puissance active

20
D’après ce schéma on constate que lorsque la demande du réactif augmente pour une même puissance active, l’énergie et
une tension du réseau étant considérée constante, l’énergie apparente augmente elle aussi d’où le courant appelé, chose qui peut
entrainer les conséquences suivantes :
Des surcharges au niveau des transformateurs

Echauffement des câbles d’alimentation
Des pertes supplémentaires
Chute de tension importante
D’où la nécessité de produire l’énergie réactive au plus près des charges inductives pour éviter que l’énergie réactive soit
appelée sur le réseau en utilisant des compensateurs de l’énergie réactive et notant que plus ces compensateurs soient proches
des consommateurs, moins les conséquences de la circulation d'énergie réactives seront importantes.
- Principe de la compensation de l'energie reactive :
Le principe d'amelioration du facteur de puissance se base sur l'installation des condensateurs en parallele avec
l'installation qu'on veut compenser.En effet, les charges inductives comme les moteurs électriques ou les transformateurs ont
besoin d'un courant inductif, càd un courant qui est en retard de pi/2 par rapport à la tension du reseau donc l'insertion des
condensateurs va donner lieu à des courants capacitifs c'est à dire des courants en avance de pi/2 par rapport à la tension du
reseau, par consequant ce courant va passer par le même chemin que celui inductif et comme les deux courants sont en
opposition de phase leur somme va reduire de maniere importante le courant inductif et peut même l'annuler en cas de l'egalité.
- Facteur de puissance :
Le facteur de puissance en régime sinusoïdale de l'installation est le quotient de la puissance active en kW consommée
par l'installation sur la puissance apparente en kVA fournie à l'installation. Il est égal au cosinus de l'angle de déphasage 
P
entre la puissance active et la puissance apparente c’est-à-dire cos  = , alors ce facteur est compris entre 0 et 1. Un facteur de
S
puissance proche de 1 optimise le fonctionnement d'une installation. Il est possible d'exprimer la tg  par la relation :
Q
tg 
P
La valeur la plus faible de tg  optimise l'installation.
- Methodes de la compensation de l'energie reactive :
* utilisation des condensateurs fixes :
Figure 16: condensateurs fixes

C’est-à-dire la capacité equivalente des condensateurs est fixe, ce type est employé pour la compensation des pertes à
vides réactives de transformateurs ou pour la compensation d’énergie réactive d’installations électriques avec puissance
réactive invariable c’est-à-dire pour le cas des charges stables, ce type a un fonctionnement tout ou rien et sa mise en service
peut etre manuelle par disjoncteur ou interrupteur ou commandée par un contacteur asservie aux bornes des charges.
* utilisation des batteries de condensateurs en gradins ‘ compensation individuelle ‘

21
Figure 17: Principe de travail d'une compensation individuelle

En utilisant une batterie de condensateurs est fractionnée en gradins, avec possibilité de mettre en service plus ou moins
de gradins, en général de façon automatique. Ce type de batterie est installé en tête de la distribution BT ou d'un secteur
important dont les charges sont instables. Cela permet une régulation pas à pas de l’énergie réactive. L’enclenchement et le
déclenchement des gradins sont pilotés par un relais varmétrique.
On peut donc schematiser cette solution par un branchement en parallèle des groupes formés chacun par un condensateur
et un relais connectés en série avec la charge comme l’indique le montage précédant.
Dans notre rapport nous allons choisir de faire un dimensionnement d’une compensation individuelle puisque ce type est
conseillé lorsqu’un récepteur, de puissance supérieure à 25 kW, demeure sous tension pendant la majeure partie des heures de
travail. C’est surtout le cas des moteurs entraînant des machines de grande inertie (pompes, compresseurs ou ventilateurs). La
variation du facteur de puissance des récepteurs provoque alors automatiquement l’enclenchement ou le déclenchement de la
batterie de condensateurs. Il est indispensable donc de présenter les avantages et inconvénients de notre choix :
Les avantages de ce type de compensation sont les suivants :
— la production d’énergie réactive se fait directement à l’endroit où elle est consommée ; il en résulte une diminution de
la charge en courant réactif, de la puissance apparente, des pertes et des chutes de tension dans les conducteurs ;
— dans un bon nombre de cas, il n’est pas nécessaire de prévoir un interrupteur pour les condensateurs, ni des fusibles, ni
des dispositifs spéciaux de décharge ; ceux du récepteur étant utilisés à cette fin.
Les inconvénients de ce type de sont les suivants :
— la compensation individuelle ne permet pas d’utiliser la puissance des condensateurs installés, quand il s’agit de
récepteurs qui ne sont pas souvent alimentés ;
— pour les petits récepteurs, la compensation individuelle est relativement coûteuse ;
— lorsque la batterie est enclenchée, elle relève localement la tension du réseau industriel ; pendant la période de faibles
charges sur le réseau public, il faut mettre hors service la batterie pour réduire la tension, car une tension sur l’installation
supérieure à la tension des équipements du client risquerait de provoquer un vieillissement prématuré des appareils en service ;
la batterie doit être équipée de ses propres appareillages de coupure et ces exigences diminuent sensiblement l’intérêt
économique d’une telle compensation.

— une batterie installée sur les réseaux publics équipés de télécommande centralisée (à 175 Hz ou 188 Hz), doit être
22
munie de dispositifs de blocage à fréquence musicale ; ce qui alourdit encore le coût d’une compensation individuelle.
*utilisation des compensateurs synchrones :

Il s'agit d'un moteur synchrone tournant à vide sur un réseau, non entrainé par une machine tournante. Il fournit alors de
la puissance réactive au réseau, c’est-à-dire une charge capacitive. Il est à noter que les machines synchrones ont une capacité
en absorption d'energie reactive beaucoup moins importante que celle en production, il faut juste determiner l'équilibre du plan
de tension ( stabilité de la machine ) cette solution est très utilisée dans le cas du transport de l’enrgie électrique.
Le gros avantage de ces compensateurs synchrones sur les bancs de condensateurs est que l'on peut faire varier la puissance
réactive produite en jouant sur l'excitation de la machine synchrone d’où la possiblité de faire une régulation sur une consigne
de tension de l'installation ou de facteur de puissance.
2. Avantages de la compensation de l’énergie réactive :

2.1. Diminution de la section des câbles :
La puissance active transportée par un câble diminue lorsque le facteur de puissance s'éloigne de 1. Pour une même
puissance active à fournir la diminution du facteur de puissance impose le choix de câbles de plus grande section.
2.2 Diminution des pertes en ligne :

Un bon facteur de puissance permet une diminution des pertes en ligne à puissance active constante. Les pertes wattées
(dues à la résistance des conducteurs) sont intégrées dans la consommation enregistrée par les compteurs d'énergie active
(kWh) et sont proportionnelles au carré du courant transporté.
2.3 Réduction de la chute de tension

L'amélioration du facteur de puissance diminue l'énergie réactive transportée et par conséquent le courant traversant cette
ligne sera moins élevé grâce à la diminution du courant réactive et de ce fait diminue les chutes de tension en ligne.
2.4 Augmentation de la puissance disponible

La puissance active disponible au secondaire d'un transformateur est d'autant plus grande que le facteur puissance de
l'installation est élevé.
2.5 Évitement des pénalités imposé par le distributeur

Si au cours d’un mois de facturation, la quantité d’énergie réactive consommée par le client est telle que le facteur de
puissance moyen mensuel correspondant est inférieur à 0,92, le montant total des redevances dues par le client au titre de sa
consommation mensuelle sera majoré pour chaque centième d’insuffisance du facteur de puissance constatée.
II. Etude de la compensation de la salle 70

Avant d’entamer l’étude de la compensation de la salle 70, il faut tout d’abord faire une description de la salle 70 en
dressant une liste des récepteurs existant pour avoir une idée sur la puissance consommée. Mais au lieu de faire un bilan
permettant la déduction des puissances totales pour obtenir le facteur de puissance de l’installation toute entière, on avait pu
relever directement les valeurs affichées sur l’écran de l’appareil du comptage de la salle, chose qui va servir à la détermination
rapide des valeurs des batteries de condensateurs.
1. Description de la salle 70 :
Le tableau suivant présente le bilan des équipements alimentés par la salle 70 en plus de l’éclairage :

23
MCC37
(MCC CEMENT SILO 1 EXTRACTION)
MCC38 (MCC CEMENT SILO 2 EXTRACTION)
MCC41
(MCC CEMENT TRANSPORT TO BAG LOADERS)
Salle 70
BAG LOADERS-BAG APPLICATOR 1
AUTOMATIC PALLEZTIZER 1
AUTOMATIC PALLEZTIZER 2 ( FUTUR )
Figure 18: Tableau des équipements de la salle 70

Les MCCs (Moteur Control Center) est conçu pour intégrer, dans une même cellule, des départs distribution de puissance
et des départs contrôle commande moteur, ce départ MCC regroupe, sur une même platine, les appareils permettant :
- de commander le moteur
- d’assurer la sécurité du personnel
- de protéger l’ensemble de l’appareillage contre les défauts électriques.
Les fonctions pour atteindre ces objectifs sont :
- sectionnement et protection contre les courts-circuits (disjoncteur)
- commande de puissance (contacteur)
- protection contre les surcharges (relais thermique)
Les appareils sont montés sur des platines, permettant un assemblage sur table avant l’installation dans le tableau. La
compacité optimale des platines permet une implantation rigoureuse de l’appareillage, dans un respect maximal des
normes de sécurité.

2. Etat actuel de la compensation de la salle 70 : 24
2.1. Constituants des armoires de compensation :

La batterie des condensateurs employée actuellement est ‘ABB ICAR Multimatic 3UT’ qui a les caractéristiques
suivantes :
- Régulateur automatique du facteur de puissance commandé par microprocesseur.
- Interface série TTL-RS232 pour les opérations de configuration et d'essai automatique par le biais d'un PC.
- Sonde de température interne.
- Fonctions avancées (mesure du courant de surcharge des condensateurs, facteur de puissance moyen hebdomadaire,
mémorisation des valeurs maximum).
- 2 relais programmables sous forme d'alarme et/ou commande de ventilation.
Ces composantes sont commandées par le biais d’une interface de commande présentée dans le schéma suivant :
Figure 19: Interface Homme/Machine de l'armoire de compensation
Cette batterie de compensation se compose de deux armoires R1 et R2, R1 contient 4 modules 1A et 1B sans un seul
module puis 2,3 et 4 ensuite R2 contient 3 modules 5,6 et 7 et chaque armoire se compose des tiroirs dits modules ou gradins,
chacun de ces modules contient essentiellement :
Figure 20: Module de l’armoire de compensation
*des condensateurs : qui sont branchés parallèlement avec résistances de décharge au cas où l’utilisateur veut changer un

condensateur. Ces derniers portent la plaque signalétique suivante :
25
ICAR ITALY RM25-11-5.5-550
52 µF -5+10%
5.5 KVAR SH-25/D
AC 550 3/15 KV
AC 400V 2.9 KVAR – SH – 25
Figure 21: Plaque signalétique du condensateur
Figure 22: Condensateur d’un module

*des selfs de filtrage des harmoniques :
En effet quelques dispositifs électriques comme les redresseurs et les onduleurs que contiennent les variateurs de vitesse
sont des générateurs des harmoniques et l’existence de ces dernières peut causer les problèmes suivants :
Echauffement du transformateur
Echauffement du câble du neutre
Déclenchement intempestif des protections
Fusion des fusibles
La destruction des cartes électroniques
Vibrations et bruits anormaux
Claquage des condensateurs
Dans notre étude nous allons s’intéresser principalement à l’usage du Self anti-harmonique face aux problèmes qui
influencent les condensateurs vu que la présence des harmoniques se traduit premièrement par une majoration du courant dans
le condensateur qui provoque son échauffement et son vieillissement prématuré, et deuxièmement par des résonances qui
provoquent le claquage par surtension. Pour neutraliser ces phénomènes, on utilise des selfs anti-harmoniques mises en série et
on sur dimensionne les condensateurs en tension.
Figure 23: Self anti-harmoniques

2.2. Les 2 modes de fonctionnement de la batterie de compensation : 26
 Fonctionnement manuel :
Lorsque l'appareil est en mode manuel, il est possible de sélectionner l'un des gradins et de le connecter ou déconnecter
manuellement. Si l'écran affiche une mesure autre que cosϕ, il suffit d'appuyer sur MODE jusqu'à ce que toutes les DEL des
mesures soient éteintes. Pour sélectionner un gradin. Utiliser les touches + et -. Le gradin sélectionné clignote rapidement. On
appui sur MODE pour le connecter ou déconnecter. Si le temps de sécurité du gradin sélectionné n'est pas encore écoulé, la
DEL MANU clignote pour indiquer que l'opération a été acceptée et qu'elle sera réalisée dès que possible. La configuration
manuelle des gradins est maintenue, même en l'absence de la tension d'alimentation. Lorsque l'appareil est de nouveau
alimenté, les gradins reviennent à l'état d'origine.
 Fonctionnement Automatique :
En mode automatique, l'appareil calcule la configuration des gradins la mieux appropriée pour atteindre le cosϕ réglé. Le
critère de sélection tient compte de : la puissance des gradins, le nombre de manœuvres, le temps d'utilisation total, le temps de
sécurité, etc. L'appareil souligne l'imminence de la connexion ou déconnexion des gradins en faisant clignoter la DEL AUTO.
Le clignotement de la DEL peut se prolonger au cas où le temps de sécurité (temps de décharge du condensateur) ne permet
pas le branchement d'un gradin.
I. Schéma de raccordement des condensateurs :
Figure 24: Schéma de branchement des condensateurs
II. Vérification de la batterie de condensateurs de la salle 70 :
Pour vérifier le fonctionnement des condensateurs, on a démonté les modules de manière successive l’un après l’autre et
on a mesuré à l’aide d’un multimètre les différentes capacités des condensateurs en considérant qu’un condensateur peut être
qualifié comme bon état il faut que sa capacité soit proche de sa valeur nominale qui est 52 µF. Et grâce aux mesures on a
constaté qu’il y’a des condensateurs qui vérifient cette condition alors que quelques-uns ont une capacité entre 10 et 11 µF,
chose qui nous informe que ces condensateurs ne fonctionnent pas.

27
Figure 25: Tableau résumant l'état des condensateurs de l'armoire de compensation de la salle 70
Donc d’après le tableau des mesures on voit que presque la majorité des condensateurs sont en mauvais état et même
pour ceux qui restent ils n’arrivent pas à atteindre le facteur de puissance exigé par L’ONEE puisque l’écran d’affichage après
la commande manuelle de tous les gradins affiche la valeur 0,86 comme la montre l’image suivante :
Figure 26: La valeur du facteur de puissance ainsi que le courant absorbé par l'armoire R1
Et en consultant les techniciens de l’usine à propos la dégradation rapide des condensateurs ils nous ont dit que
Ces batteries sont installées sans faire un dimensionnement, puisque toutes les batteries des salles de l’usine ont la même
puissance réactive mais le problème c’est que les salles ne contiennent pas forcément les mêmes récepteurs et ne consomment
pas les mêmes énergies réactive d’où la nécessité de faire un dimensionnement avant l’implémentation de la batterie des
condensateurs.

III. Généralités sur les harmoniques 28
1. Introduction :
Une charge est dite linéaire si le courant qu’elle absorbe est sinusoïdal lorsqu’elle est alimentée par une tension
sinusoïdale, ce type de récepteur ne génère pas des harmoniques contrairement aux charges non linéaires elles génèrent des
harmoniques car le courant absorbé par celle-ci est non sinusoïdal. Donc il sera essentiel de connaitre c’est quoi une
harmonique.
Les harmoniques sont des composantes sinusoïdales d'un courant électrique périodique décomposé en série de Fourier donc
elles ont une fréquence multiple de la fréquence fondamentale. Une Tension déformée à 50 Hz peut donc s’écrire de la façon
suivante :
Avec :
𝑽𝟎 : Amplitude de la composante continue.
ɸ𝒑 : Phase de 𝑽𝒑 à l’instant initial (t=0).
De même on peut écrire le courant déformé de la façon suivante :
En valeur efficace :
Ces courants harmoniques donnent naissance à des tensions harmoniques selon la relation :
2. Influence des harmoniques sur les armoires de compensation de l’énergie électrique :

 Un vieillissement prématuré qui peut même détruire les condensateurs.
 Phénomène de résonnance parallèle ou série
 Déclenchement intensif des éléments de protection
 Une perturbation des appareillages électriques (organe de régulation, informatique)
 Une diminution du facteur de puissance

29
Figure 27: Les catégories des générateurs des harmoniques

L’impédance d’un condensateur décroit avec la fréquence, cela va entrainer une augmentation de l’intensité du courant
absorbé par les condensateurs et par conséquent on aura des échauffements qui accélèrent le vieillissement des condensateurs et
qui peuvent conduire à leur destruction.
Figure 28: Variation de l'impédance du condensateur en fonction de la fréquence
3. Effet de résonnance :
L’installation des batteries de condensateurs dans une installation électrique peut conduire à l’amplification des
harmoniques existants c’est-à-dire l’augmentation du taux de distorsion des harmoniques en tension comme en courant. Cette
amplification est causée par une résonance électrique entre la capacité C de la batterie et les inductances Ls des lignes et la
source.
Figure 29: Schéma simplifié d'une installation

On peut donc déterminer l’impédance équivalente de ce réseau :
30
Figure 30
4. Atténuation des harmoniques :

On peut atténuer les harmoniques par des actions préventives par exemple en regroupant les charges polluantes ou en
changeant le schéma de liaison à la terre. Or lorsque ces actions sont insuffisantes l’installation doit être équipée d’un
équipement de filtrage, et on peut alors citer 2 technologies des filtres :
 Filtre passif : un circuit LC accordé sur une fréquence d’harmoniques à filtrer. Ce filtre placé en parallèle avec les
charges absorbe les harmoniques et par conséquent évite leur circulation dans l’alimentation.
 Filtre actif : ce type permet le filtrage des harmoniques générées par les charges non linéaires sur une large bande
de fréquence, en réinjectant en opposition de phase les harmoniques présentes sur l’alimentation de la charge pour que le
courant ou la tension de la ligne soit sinusoïdal.
IV. Etude pratique

Donc d’après ces valeurs on peut déduire que presque la majorité des condensateurs ne fonctionnent pas. D’où la
nécessité de remplacer cette batterie.
Dans ce sens il nous a été demandé de prendre une mesure instantanée lorsque tous les départs de la salle 70 sont en plein
fonctionnement (au moment de la pointe) pour faire une étude théorique visant le dimensionnement d’une nouvelle batterie de
condensateurs afin de changer l’ancienne armoire de compensation par une nouvelle :
Figure 31: Mesures de l'équipement du comptage du TGBT

D’après les mesures relevées de l’écran du TGBT, ces valeurs vérifient bien la relation des puissances (relation de
Pythagore dans la représentation de Fresnel) 𝑆 = √𝑃2 + 𝑄² :

31
Figure 32: Représentation de Fresnel des puissances avant compensation

Courant de ligne :
It = 1941 A
Facteur de puissance totale :

Cosϕ = 0.693
Le facteur de puissance ciblé est cosϕ=0,94. Pour améliorer (relever) le cosϕ de notre installation à cette valeur, on
propose d’installer des batteries de condensateurs qu’on va dimensionner par la démarche suivante :
A- Calcul de la valeur de la puissance réactive Qc que ces batteries devront fournir
B- Calcul des nouvelles valeurs (après compensation) de la puissance apparente Stot’ et du courant en ligne It’.
Commençons par l’étape A :
1- Calcul de la nouvelle valeur de l’énergie réactive Qtot’ avec un cosϕ=0.94

Qtot’ = Ptot ×Tan (arcs(0.94))
= 912 × 0.3629
= 330.964 Kvar
2- Calcul de la capacité des condensateurs à choisir :

Le condensateur à choisir doit fournir une énergie Q’’ égale à la différence entre Qtot et Qtot’ donc on trouve : Q ‘’ =
981-330.964 =650. 03 Kvar
Figure 33: Représentation de Fresnel des puissances avant et après compensation
Alors on peut déduire la capacité des condensateurs à choisir par la formule :

Q" Q"
𝐶= =
9 × V × 𝜔 3 × U2 × 𝜔
2
650.03
𝐶= = 4467.846 µF
3 × 392.92 × 2 × π × 50
Avec :
V : la tension simple d’alimentation de la charge

ω = 2*π*f et f étant la fréquence du réseau
La formule utilisée est celle des condensateurs couplés en triangle c’est-à-dire que les trois condensateurs sont sous la
Tension = √3 × 𝑉 . En conséquence ils consomment la puissance réactive 𝑄 = −3 × C′ × 𝜔 × 𝑈 2 = −9 × C′ × 𝜔 × 𝑉 2
Pour assurer la même valeur du cosϕ, le couplage en triangle des condensateurs permet le choix de condensateurs de
moindres capacités, donc plus petits et moins chers. Ainsi qu'on gagne un facteur 3 sur la puissance réactive produite et donc
sur la valeur de la capacité nécessaire. En choisissant un cosϕ Avant comme objectif et avec un couplage étoile, on
surdimensionnerait les condensateurs de manière tout à fait inutile.

Définir les caractéristiques de l’armoire de compensation : 32
La démarche de dimensionnement :
Sachant qu’on a les batteries de compensation ont une puissance de 650.03 KVAR, dans ce qui suit on choisira la
compensation et le type qui convient, et nous allons faire le choix selon la démarche exigée par la Commission
électrotechnique internationale (CEI) et respectés par les grands constructeurs des équipements électriques comme Schneider et
ABB.
La définition de la compensation convenable selon les normes CEI passe par 2 étapes, la première sert à sélectionner soit
la compensation fixe ou automatique et la deuxième sert à choisir la protection pertinente pour les condensateurs contre les
harmoniques qui peuvent dégrader leur fonctionnement ou les endommager totalement.
Figure 34: Guide de choix du type des armoires de compensation selon les normes CEI
En faisant le rapport entre l’énergie réactive que les condensateurs doivent fournir et l’énergie apparente nominale du
transformateur :

Q" 650.03
= = 40.626% > 15% 33
𝑆𝑛 1600
Donc on va choisir une compensation de type automatique, ensuite on passera au choix du type « classic », « comfort »
ou « harmony » en calculant le rapport :
Gh
Sn
Avec Gh : puissance apparente des récepteurs produisant des harmoniques.
La salle 70 contient des alimentations sans interruption et quelques variateurs mais de petites puissances vue que la
majorité des moteurs sont alimentés directement sans variateurs de vitesse donc dans notre calcul nous ne tiendrons compte que
des alimentations sans interruption et on relève les énergies suivantes :
Energie réactive armoire 1 Energie active armoire 1
Energie réactive armoire 2 Energie active armoire 2
Figure 35: mesures des énergies actives et réactives des armoires d’alimentation sans interruption
Application numérique :

- La puissance réactive totale de l’alimentation sans interruption : 105.635 Kvar
34
- La puissance active totale de l’alimentation sans interruption : 418.872 Kw
Donc l’énergie apparente totale est : 431.986 Kva
Alors :
431.986
× 100 = 26.99%
1600
Et on déduit que :
Gh
25% ≤ ≤ 50%
Sn
Donc d’après le calcul nous constatons qu’il est nécessaire d’installer un filtre anti-harmonique, ensuite nous chercherons
le rang d’harmonique pour laquelle on aura une résonnance afin de raccorder ce filtre passif LC à cette fréquence.
1/ Calcul de la puissance apparente de court-circuit du transformateur :
Sur la plaque signalétique du transformateur de la salle 70 on peut relever les informations suivantes :
𝑆𝑛= 1600 𝐾𝑉𝐴
𝑈𝑐𝑐 = 6.04%
𝑆 1600
Donc : 𝑆𝑐𝑐 = 𝑈𝑛 × 100 = × 100 = 26490.06 𝐾𝑉𝐴
𝑐𝑐 6.04
2/ Détermination de la fréquence du rang harmonique Fn auquel résonne le système :
𝑆𝑐𝑐 26490.06
𝐹𝑛 = 𝑓 × √ = 50 × √ = 319.186 𝐻𝑧
𝑄𝑐 650.03
Alors on peut déduire directement le rang harmonique n par la formule :
𝐹𝑛 319.186
𝑛= = = 6.38 ≈ 6
𝑓 50
3/détermination de la fréquence de résonnance :
Le rang de la fréquence de résonnance se situe juste en dessous du premier rang d’harmonique présent alors on déduit
aisément la valeur de Fr :
On a rang(Fn)=6 alors rang(Fr)= 5
Donc 𝐹𝑟 = 𝑓 × 𝑟𝑎𝑛𝑔(𝐹𝑟) = 250 𝐻𝑧
Conclusion :
L’audit effectué sur le système de compensation de la salle 70 nous a révélé d’une part de nombreuses batteries
défaillantes à cause du mal dimensionnement qui a contribué à la réduction de la durée de vie. Dans ce sens nous avons fait un
dimensionnement des batteries de compensation et en ce qui concerne le problème des harmoniques nous avons proposé
comme solutions :
1- pour combattre les effets des harmoniques du réseau :
Afin de tolérer les courants harmoniques on propose de concevoir des condensateurs avec un surdimensionnement de 1,3
fois la valeur efficace de leur courant assigné et tous les appareillages et éléments en série avec les condensateurs, tels que
connexions, fusibles, interrupteurs, etc.… sont aussi à surdimensionnés entre 1,3 fois et 1,5 fois leur courant d'emploi c’est-à-
dire courant sans harmoniques.

2- pour combattre les effets de la résonnance :
35
Le système résonne à la fréquence 250 Hz qu’on a trouvé par les calculs donc il faut demander du constructeur une
batterie de compensation d’énergie réactive fournie égale à 650.03 Kvar équipée d’un self anti-harmonique raccordé à la
fréquence 250 Hz.

36
CHAPITRE III
REGIMES DU NEUTRE
« La Salle 40 »

I. Introduction : 37
Le plus grand danger de l’énergie électrique est qu’elle ne se voit pas. Il est impossible de différentier visuellement un
conducteur sous tension d’un autre qui ne l’est pas ou encore si une masse métallique est mise sous tension ou non. En effet,
L’intensité est la cause principale du danger électrique sur le corps humain.
- Origine des accidents :
Les accidents d’origine électrique peuvent avoir deux causes :
Causes humaines :
 Ignorance, ou incompétence des usages de l’électricité
 Faute de comportement, comme effectuer une intervention sous tension en négligeant les risques
 mauvais entretient ou modification d'une installation sans respecter les réglementations sur les installations
électriques
Causes matériels :
 installation vétustes (défaut d'isolement, qualité de prise de terre dégradée,...).
L’électrisation conduit vers deux types de lésions :
Conséquences directes : brûlures internes, fibrillation, tétanisation des muscles,...
Conséquences indirectes : chutes brûlures externes dues à une élévation de température des partie actives, à des projections
d'arcs électriques ou un incendie, exploitation,...
Et pour remédier à ces problèmes des accidents d’électricités, les normes CEI 60364 et NF C15-100 définissent les régimes de
neutre qu’on va les étudier par la suite.
II. Les régimes de neutre

1. Introduction :
L'absence d'une liaison avec la prise de terre représente un danger, pour cela la norme définit trois régimes de neutre qui sont par
définition les liaisons entre le conducteur neutre, les masses et la terre caractérisés par deux lettres où le premier désigne la
situation du neutre de l'alimentation par rapport à la terre tandis que le deuxième désigne la situation des masses de l'installation
par rapport à la terre.
Le choix d'un régime du neutre d'un réseau d'énergie électrique s'inscrit dans le cadre le plus général de la recherche de la
performance. Lorsqu'il s'agit de choisir un régime de neutre il convient de prendre en compte la qualité du produit, la sécurité des
biens et des personnes, la maitrise des coûts d'investissement et d'exploitation.
La différence entre les régimes de neutre se situe dans les possibilités de liaisons :
- Au niveau du transformateur : neutre relié (T) ou isolé de la terre (I)
- Au niveau des masses métalliques de l'utilisation : masses reliées au fil de terre (T) ou au fil de neutre (N)
Il existe 3 régimes de neutres :
 TT
 TN
 IT
Ces trois schémas ont une même finalité en termes de protection des personnes et des biens : la maîtrise des effets des défauts
d’isolement. Ils sont considérés comme équivalents sur le plan de la sécurité des personnes contre les contacts indirects. Il n’en
n’est pas nécessairement de même pour la sûreté de l’installation électrique BT en ce qui concerne :
 la disponibilité de l’énergie.
 la maintenance de l’installation.

2. Régime TT : 38
C’est un type d'installation dans lequel un point de la source d'alimentation, généralement le neutre, est relié directement à une
prise de terre et dans lequel les masses sont reliées directement à la terre, d'où il résulte qu'un courant de défaut entre un
conducteur de phase et la masse, tout en ayant une intensité inférieure à celle d'un courant de court-circuit, peut cependant
provoquer l'apparition d'une tension de contact supérieure à la tension limite conventionnelle de sécurité.
Figure 36: schéma TT
Le régime TT est imposé dans les installations alimentées par le réseau publique basse tension. Seuls les usagers propriétaires du
transformateur (industriels, lycées techniques, hôpitaux …) peuvent utiliser d'autres régimes de neutre.
 En cas de défaut :
En cas de défaut, Le courant arrivant dans la phase passe par la carcasse, qui est conductrice, pour finir dans le câble de
terre.
Ainsi, le différentiel qui est un appareil faisant la soustraction entre le courant entrant par les phases et le courant sortant
par le neutre. Si cette différence est nulle alors rien ne se passe. Dans notre cas un peu de courant passe dans la terre
(appelé courant de fuite) impliquant une différence entre le courant des phases et le neutre. Si cette différence dépasse les
10A alors le différentiel se déclenche.
Figure 37: cas de défaut de régime TT

Les avantages du régime TT :
 C'est le régime de neutre le plus simple à mettre en œuvre, à contrôler et à exploiter.

 Elimination des risques d'incendie : les courants de défaut restent très faibles et sont

Rapidement interrompus par la protection différentielle.
39
Les inconvénients du régime TT :
 n’est pas utile dans le domaine d’industrie

 Si un défaut intervient dans l’installation, le disjoncteur différentiel va couper toute l’installation.
3. Régime TN :
C’est un type d'installation dans lequel un point de la source d'alimentation, généralement le neutre, est relié à la terre et dans
lequel les masses sont reliées directement à ce point de telle manière que tout courant de défaut franc entre un conducteur de
phase et la masse soit un courant de court-circuit.
Il se divise en régime TN-C et TN-S:
3.1. Le régime TN-C :

C’est un type d'installation TN dans lequel les conducteurs neutre et de protection sont confondus en un seul conducteur appelé
conducteur PEN.
Figure 38: schéma TNC

Remarque :
Ce régime est donc interdit:
 Avec les canalisations mobiles.

 Avec les canalisations fixes dont le conducteur à sa section <10mm² pour le cuivre et 16mm² pour l'aluminium.
 En aval du régime de neutre TNS.
 En aval d'un dispositif différentiel.
 En cas de défaut
En cas de défaut le courant passe dans la phase, puis dans la carcasse et arrive dans le neutre (PE) qui est relié à la carcasse.
Contrairement au régime TT, le courant est alors très fort et cela provoque un court-circuit.
Le disjoncteur coupe immédiatement car la résistance du circuit composée essentiellement de câbles est quasi nulle. Le courant
devient alors vite énorme en dépassant le seuil du disjoncteur qui coupe !
La protection est ainsi gérée par le disjoncteur au lieu du différentiel en régime TT.

40
Figure 39: cas de défaut de régime TNC
3.2. Le régime TN-S :
C’est un type d'installation TN dans lequel le conducteur neutre et le conducteur de Protection sont séparés.
Ici, la coupure de l'alimentation est effectuée par l'appareil qui protège la ligne contre les courts-circuits : fusible ou disjoncteur
magnétique. La coupure est effective au premier défaut d'isolement.
Figure 40: schéma TNS
Remarque :
Ce régime est obligatoire:
- Pour les câbles de section <10mm² pour le cuivre et 16mm² pour l'aluminium.
- Pour les câbles et canalisations mobiles.

3.3. Le régime TN-CS 41
C’est un type d'installation TN mélangés (TN-C + TN-S). La partie TN-S sera toujours APRES la partie TN-C.
Figure 41: schéma TN-CS
Remarque :
 Il est interdit, après la partie TN-S, de revenir en TN-C.

 La partie en TN-C sera obligatoirement de sections supérieures à 10 mm² pour le Cuivre, et 16 mm² pour
l'Aluminium si cette partie d'installation est en câbles souples.
Les avantages du régime TN :
 Economie d'un conducteur (en régime TNC) : suppression d’un pole et d’un conducteur
 Ces installations permettent l'alimentation de récepteurs sans protection différentielle. En cas de défaut
d'isolement, c'est la protection magnétique qui déclenchera la coupure de l'alimentation électrique.
 Il est très utilisé dans l'industrie.
Les inconvénients du régime TN :
 les liaisons Terre (PE) dans les schémas TN-S, et Terre-Neutre (PEN) dans les schémas TN-S, ne devront
JAMAIS être coupées depuis l'origine jusqu'à l'appareil d'utilisation, par un commutateur, interrupteur, fusible ou
autre.
 Le disjoncteur utilisé en TN-C devra obligatoirement avoir les pôles du neutre court-circuités.
 le courant de défaut est dangereux (très grand).
4. Régime IT :
C’est un type d'installation dans lequel la source d'alimentation est isolée ou présente un point, généralement le neutre,
relié à la terre par une impédance de valeur suffisamment élevée pour qu'un premier défaut d'isolement entre un
conducteur de phase et la masse ne provoque pas l'apparition d'une tension de contact supérieure à la tension limite
conventionnelle de sécurité.

42
Figure 42: schéma IT
Principe de la protection
 Cas d’un 1er défaut (défaut simple) :
Le premier défaut d’isolement engendre un courant de défaut Id par l’intermédiaire de la prise de terre des masses
Ru, de la prise de neutre Rn et de l’impédance élevée de liaison du neutre à la terre : le courant Id est très faible
(de l’ordre de 100mA),
La tension de contact Uc=Id*Ru ne vaut alors que quelque dixièmes de Voltes. Cette tension est non dangereuse,
donc l’installation peut être maintenue en service.
Ce défaut doit néanmoins êtres signalé par le CPI (contrôleur permanant d’isolement), donc il faut disposer d’un
système de localisation du défaut pour pouvoir intervenir sur le champ.
Le limiteur de surtension est aussi nécessaire pour le but d’éliminer les surtensions par rapports à la terre en cas de
claquage entre enroulement de transformateur : il transforme le régime IT en régime TN.
 Comportement en deuxième défaut :
Lorsque un deuxième défaut apparait et le premier n’a pas été éliminé trois cas sont à examiner :
- le défaut concerne le même conducteur actif: rien ne se passe et l’exploitation peut continuer
- le défaut concerne deux conducteurs actifs différents: si toutes les masses sont interconnectées, le
défaut double est un court circuit.
- le défaut concerne deux conducteurs actifs différents mais toutes les masses ne sont pas
interconnectées : pour les masses mise à la terre individuellement ou par groupe, chaque circuit ou
chaque groupe de circuits doit être protège par un DDR.
Les avantages du régime IT :
 il offre la possibilité de maintenir l'exploitation, malgré l'apparition d'un défaut (tout en assurant la sécurité des
personnes !). En effet, la forte impédance de boucle, due à Z, limite le courant de premier défaut et évite
l'apparition d'une tension de contact dangereuse.
 En cas de deuxième défaut, la protection est assurée par le dispositif de protection contre les courts circuits.
 Il donne une bonne qualité de service car le courant de défaut est en général faible.
 Il est très utilisé dans l'industrie.

Les inconvénients du régime IT:
43
 L'installation d'un limiteur de surtension est obligatoire.
 Ce schéma oblige la mise en place d'un Contrôleur Permanent d'Isolement (CPI) signalant par alarmes sonores et
visuelles tout défaut dans l'installation.
 Les masses de toutes les machines doivent être reliées au conducteur PE.
5. Comparatif des différents Schémas de Liaison à la Terre

Ce tableau indique les avantages et inconvénients des différents schémas de liaisons à la terre (SLT). Ce tableau se lit ligne par
ligne, critère par critère et les indications “+” et “-” servent à souligner les différences entre les différents SLT. Mais ces
indications ne sont pas comparables entre lignes différentes; autrement dit, un “++” d’un paramètre ne peut pas être comparé à
un “++” d’un autre.
Figure 43 : Comparatif des différents Schémas de Liaison à la Terre
6. Synthèse sur les 3 régimes de neutre :
Le régime TT :
Description : Le neutre du secondaire du transformateur HT/BT est relié à la terre (T). Les masses de l'installation sont reliées à
la terre (T) par une prise de terre différente de celle du transformateur.
Contrainte d'exploitation : La coupure s'effectue au premier défaut d'isolement par un dispositif différentiel.
Le régime TN :
Description : Le neutre du secondaire du transformateur HT/BT est relié à la terre (T). Les masses de l'installation sont reliées
au neutre par le conducteur de protection (N -C ou N- S)

Contrainte d'exploitation: La coupure s'effectue au premier défaut par les protections contre les surintensités.
44
Le régime IT :
Description : Le neutre du secondaire du transfo est isolé ou relié à la terre par une grande impédance (I) .Les masses de
l'installation sont reliées et mises à la terre (T) par une prise de terre différente de celle du transformateur.
Contrainte d'exploitation: la surveillance du premier défaut est assurée par le contrôleur permanent d'isolement.
La recherche et l'élimination du premier défaut assure la continuité du service.

La coupure se fait au second défaut d'isolement par les dispositifs de protection contre les courts-circuits.
III. Le régime utilisé dans la salle 40, ses problèmes et nos recommandations :
1. Le régime utilisé dans la salle 40:
En se basant sur le câblage de la salle du coté transformateur et du coté TGBT on peut affirmer que Le régime du neutre
utilisé est le régime TN-S vu que le neutre du transformateur est raccordé à la terre et les masses reliées de leurs côtés au PE
qui est séparé du neutre arrivant au TGBT. D’après les techniciens cet emploi de ce régime est justifié du fait que les
conducteurs de cuivres d’alimentation provenant des transformateurs 22KV/420V vers les TGBT ont une section qui est
inférieure de 10 mm2 .Les images suivantes illustrent le câblage du coté transformateur :
Figure 44: régime de neutre utilisé dans la salle 40
2. Défaut d’isolement pour la salle 40

La salle étudiée alimente en plus du four des récepteurs monophasés tel que les ventilateurs, les condenseurs… . Et ce sont ces
récepteurs qui présentent un grand défaut d’isolement et provoque le déclanchement du disjoncteur général commandé par un
détecteur de fuite de courant (qui fait la différence entre le courant de phase et le courant de retour traversant le neutre), ce
déclenchement provoque l’arrêt du four qu’il ne faut jamais s’arrêter raison pour laquelle les techniciens ont débranché la
commande de déclanchement, en débranchant le relais de type ELR-8V (Earth Leakage Relay ELR8V). Cependant cette solution
palliative présente des dangers sur l’équipement de la salle et l’être humain et nécessite la recherche d’autres solutions qui
n’influencent pas les autres matériels.
Nous avons relevé le courant de défaut de la salle 40 car c’est la salle qui présente un courant de fuite très élevé et déclenche
alarme, la valeur du courant de fuite est 12.6 A :

45
Figure 45: le courant de défaut de la salle 40

Caractéristiques du relais ELR-8V :
Les relais sont des organes électriques qui provoquent la coupure de l’alimentation du réseau à surveiller afin de protéger :
 les personnes contre les contacts indirects et de façon complémentaire contre les contacts directs
 les biens contre les risques d’incendie
 les moteurs.
Les relais commandent l’ouverture du disjoncteur auquel ils sont associés lorsque le seuil de sensibilité du courant de fuite I∆n
est dépassé.
Selon les relais, le seuil de sensibilité I∆n peut être fixe, réglable ou commutable, dans l’usine AIT BAHA il réglé sur 10A.
Figure 46: relais ELR-8V relais de surveillance de courant différentiel

La visualisation du dépassement du seuil peut se faire par affichage digital de la valeur du courant mesuré ou par DEL, qui se
présente dans le schéma suivant :

46
Figure 47: Interface Homme/Machine de relais ELR-8V
Légende :
1. Potentiomètre pour réglage en continu du temps de réaction
(0.03 ... 0.5 sec. / 0.3 ... 5 sec.)
2. Potentiomètre pour réglage en continu des seuils de déclenchement
(0.03 ... 0.3 A / 0.3 ... 3 A / 3 ... 30 A)
3. Dipswitches à 6 positions, pour le choix des fonctions
4. Dipswitches 3 positions, Affichage
5. Touche de test
6. Touche de remise à zéro (Reset)
7. LED verte (On), allumée lorsque l’appareil est en service
8. LED rouge, allumée lorsque la valeur programmée est dépassée (sortie active)
9. LED rot, allumée lorsque 70% de la valeur programmée est dépassé (Sortie d’alarme active)
3. Nos solutions proposées :
Nous avons proposé les solutions suivantes pour la résolution du problème de défauts d’isolements :
3.1. Faire un entretien total de matériels de la salle :

Il faut mesurer les résistantes des matériels et chercher lesquelles ont des résistances très faibles, pour les isoler.
La loi d’ohm pour comprendre le défaut d’isolement d’un circuit électrique:

Un circuit isolé électriquement possède donc une résistance infinie au passage du courant.
Techniquement, une résistance infinie peut se matérialiser par une distance entre deux matériaux
conducteurs qui ne sont pas reliés.
Lorsque cette résistance diminue, le passage du courant est autorisé, et l’isolement est rompu: on
parle alors de Continuité, le contraire de l’isolement. S’il y a continuité, il y a donc un défaut
d’isolement.

47
Comment faire une mesure d'isolement ?
On vérifie tout d'abord que l’installation ou l'appareil soit hors tension puis on mesure l'isolement entre chaque conducteur actif
et la terre en appliquant une tension continue à l'élément à tester pendant quelques secondes. Le mégohmmètre en mesurant le
courant qui circule sera en mesure de déterminer la qualité de l'isolement. Le mégohmmètre fournira des résultats en KΩ, MΩ ou
GΩ. Plus la résistance est élevée plus l'isolant est considéré comme de bonne qualité, si la résistance est faible cela signifie que
le matériels a des courants des fuites et a besoin des réparations.
Figure 48: Mesure d'isolement avec un mégohmmètre Figure 49: mégohmmètre
3.2. Séparation de sécurité en utilisant un transformateur d’isolement :

Ce transformateur sépare circuit d’utilisation et circuit d’alimentation. En cas de défaut aucune tension dangereuse ne
peu apparaître, la continuité de service est maintenues en évitant toute coupure d’énergie. Il protège contre les contacts
directs et indirects, en créant isolation galvanique entre son primaire et son secondaire.
La séparation galvanique permet d'éliminer une partie du bruit électrique et de protéger le matériel, ce qui est utile
pour certains appareils électroniques sensibles.
On effet cette solution consiste à mettre un transformateur d’isolement 220V/220V entre l’alimentation et la charge
monophasée qui est la cause des fuites des courants.
En utilisant ce transformateur de séparation des circuits, on évite à une personne d’être soumise à un potentiel
dangereux par rapport à la terre, car le neutre n’est pas relié à la terre, Il ne peut y avoir de boucle de défaut grâce à la
séparation des circuits, aussi si il y a un défaut ca va pas affecter le TGBT et les autres équipements et par
conséquence le four ne sera jamais arrêter.
Figure 50: le transformateur d’isolement
3.3. Remplacer le régime TN-S par le régime IT :

Cette solution consiste à refaire l’installions de régime du neutre due le début, c'est-à-dire à changer tous les câbles
due le départ en remplaçant le régime TN-S par le régime IT.

4. Comparaisons entre les solutions : 48
Le tableau suivant présente les différents solutions que nous avons élaboré et contiens les avantages et les inconvénients
de chaque proposition :
Solution Descriptions Avantages Inconvénients

proposé
faire un entretien total de Faire un entretien - facile à mettre - Il faut tout un temps
matériels de la salle complet des câbles pour - diminution de courant et une équipe pour
savoir les causes des des défauts localiser les fuites
défauts et localiser les - moyen couteux donc des couts
fuites pour faire une supplémentaires.
maintenance des - Le problème de
matériels. déclenchement de 1er
défaut reste toujours
présent.
Installer des Installer un - Facile à mettre - Diminution du
transformateurs transformateur - Moins couteux facteur de puissance
d’isolement d’isolement entre - Evite le - Il faut mettre un
l’alimentation et les déclanchement du transformateur pour
charges monophasés disjoncteur général 1ou 2 récepteurs
Remplacer le régime TN- Remplacer dans toutes - offre la possibilité de - Très couteux
S par le régime IT les salles de l’usine le maintenir
régime TN-S par le l'exploitation, malgré
régime IT l'apparition d'un
défaut
- bonne qualité de
service
Figure 51: les avantages et les incontinents des solutions proposées
5. Conclusion
Le choix convenable du régime de neutre présente une grande importance dans le domaine industriel, vu que ce choix va
assurer la protection des vies des personnes et augmenter la durée de vie du matériel. L’usine AIT-BAHA adopte le
schéma de liaison TN-S pour des considérations économiques et par conséquences il subit les conséquences de ce choix.
Les trois solutions que nous avons proposé sont faisable mais il reste à choisir la solution qui ne va pas nous couter cher et
cela dépend des ressources humaines et financières de l’entreprise tout en assurant la sécurité du personnel au maximum
possible, ainsi que la continuité de la production (dans notre cas le four ne doit jamais s’arrêter) ou en pénalisant moins la
production au cas du défaut.

49
Conclusion
L’objectif poursuivi lors de l'exécution du présent travail est l’allègement de la facturation ONEE à travers
l’optimisation de l’énergie électrique en se basant sur les méthodes de l’amélioration de l’efficacité énergétique dans le
milieu industriel et l'amélioration du régime de neutre utilisé dans l'usine Ciments du Maroc "Ait Baha".
Le diagnostic que nous avons fait, a montré d'une part que les condensateurs de la salle 70 se dégradent
rapidement et sans atteindre leurs durées de vie car les batteries implémentées dans les différentes salles fournissent la
même énergie réactive sans aucun dimensionnement préalable et donc des lourdes pénalités pour un facteur de puissance
faible seront imposées sur l’entreprise. D’autre part le courant de défaut dans la salle 40 est très élevé et le régime TNS
utilisé dans cette salle ne permet pas la continuité du travail en cas du premier défaut.
Apres la détection des condensateurs défaillants de la salle 70, nous avons dimensionné une nouvelle batterie
à installer. Grâce à cette partie du projet nous avons pu élever le facteur de puissance de 0,86 à 0,94.
Pour la salle 40 le diagnostic nous a amené à trouver les solutions suivantes :
- 1ère solution : faire un entretien total des matériels de la salle.
- 2eme solution : Installer des transformateurs d’isolement.
- 3eme solution : Remplacer le régime TN-S par le régime IT.
La 1ere et la 2éme solution sont faisable et elles permettent de réduire le courant de défaut, la 3eme va assurer de plus la
continuité de travail malgré l'apparition du premier défaut et donne une bonne qualité de service mais cette dernière
solution reste très couteuse.
En somme, nous avons abordé dans notre projet de fin d’année l’exemple de la salle 70 pour améliorer son
facteur de puissance et la salle 40 pour l’amélioration de la sécurité du personnel et du matériel à travers l’étude du régime
de neutre, mais il reste à noter que ces études peuvent être généralisées sur les différents ateliers restants.

50
Bibliographie
www.cimentsdumaroc.com
www.italcementigroup.com
http://e2is31.free.fr/Industrie/regime_de_neutre/electricite/documents/differents_regimes_de_neutre
s.htm
http://www.allpinouts.org/index.php/Secure_Digital_(SD)_Card
http://www.platea.123.fr/datasheet/cs.pdf

51

Rapport Zakaria Mbarka

Transféré par

Informations du document

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Rapport Zakaria Mbarka

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Rapport du stage de Formation

Etude des Compensateurs de

Etude des Compensateurs de l’énergie réactive et régime du neutre 09/ 2016

Nos remerciements les meilleurs s'adressent au Mr EZZAHIDY Chef du département

Nos remerciements aussi aux techniciens de l’atelier électrique Mr HAFIDI Abdelwahab,

Nous remercions aussi Mr ELMANSOURI Ahmed qui nous a accueillis chaleureusement au

Etude des Compensateurs de l’énergie réactive et régime du neutre 09/ 2016

À toute nos grandes familles

À tous nos chers amis

À tous ceux qui nous aiment

Et à tous ceux que nous aimons

Etude des Compensateurs de l’énergie réactive et régime du neutre 09/ 2016

Le rapport de stage présenté, s’inscrit dans le cadre de la rationalisation et l’optimisation de la

Notre mission s’est déroulée en deux étapes :

 Compensation utilisée dans la salle 70.

Etude des Compensateurs de l’énergie réactive et régime du neutre 09/ 2016

Our mission took place in two stages:

 The compensation used in the room 70.

Etude des Compensateurs de l’énergie réactive et régime du neutre 09/ 2016

Figure 1:Présence mondiale du heidelberg cément et Italcementi ............................................................................................................... 11

Etude des Compensateurs de l’énergie réactive et régime du neutre 09/ 2016

PRESENTATION D’USINE CIMENTS DU MAROC « USINE AIT BAHA » ........................................................................................................ 10

I. IDENTIFICATION DE L’ORGANISME D’ACCUEIL ............................................................................................................................................................ 11

COMPENSATION DE L’ENERGIE REACTIVE ..................................................................................................................................................... 18

I. ENERGIE REACTIVE ET FACTEUR DE PUISSANCE .......................................................................................................................................................... 19

CHAPITRE III ............................................................................................................................................................................................................. 36

REGIMES DU NEUTRE « LA SALLE 40 » ............................................................................................................................................................. 36

Etude des Compensateurs de l’énergie réactive et régime du neutre 09/ 2016

Etude des Compensateurs de l’énergie réactive et régime du neutre 09/ 2016

Etude des Compensateurs de l’énergie réactive et régime du neutre 09/ 2016

PRESENTATION D’USINE CIMENTS DU MAROC

Etude des Compensateurs de l’énergie réactive et régime du neutre 09/ 2016

Figure 1:Présence mondiale du heidelberg cément et Italcementi

2. Présentation de Ciments du Maroc :

Etude des Compensateurs de l’énergie réactive et régime du neutre 09/ 2016

Figure 2 : signalétique et actionnariat du Ciments du Maroc

3. Usine AIT BAHA

Figure 3: site de l'usine

Etude des Compensateurs de l’énergie réactive et régime du neutre 09/ 2016

Figure 4: Organigramme de l’usine Ait-Baha

o Un préchauffeur à cinq étages muni d’une pré-calcination

 Un atelier de broyage de coke équipé d’un broyeur vertical.

Etude des Compensateurs de l’énergie réactive et régime du neutre 09/ 2016

Figure 5: Infrastructures de l’usine

Figure 6: Les marques du ciments du Maroc

Etude des Compensateurs de l’énergie réactive et régime du neutre 09/ 2016

Figure 7: Les étapes de la fabrication du ciment

Figure 8: Diagramme du flux de la fabrication du Ciment

La carrière : EXTRACTION DE LA MATIÈRE PREMIÈRE

Etude des Compensateurs de l’énergie réactive et régime du neutre 09/ 2016

Figure 10: Le concasseur

Taille concassée: 98% < 100 mm

Les halls de stockage : PRÉPARATION DE LA MATIÈRE PREMIÈRE

Figure 11: Les halls de stockage

Etude des Compensateurs de l’énergie réactive et régime du neutre 09/ 2016

Figure 12: Le broyeur

Mise en sac et expédition :

 5 ensacheuses à 12 becs, avec une capacité de 3.600 sac/h.

II. Produits fabriqués

Figure 13: Tableau des catégories du ciment produit à l’usine Ait-Baha

Etude des Compensateurs de l’énergie réactive et régime du neutre 09/ 2016

COMPENSATION DE L’ENERGIE REACTIVE

Etude des Compensateurs de l’énergie réactive et régime du neutre 09/ 2016

Figure 14: Diagramme de puissance