Rectification et Usinages de pièces moteurs.

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Alésage - Chemisage
Le terme "réalésage d'un moteur" est l'action qui consiste à usiner des cylindres usés ou endommagés afin d'obtenir, de nouveau, des
surfaces lisses qui permettront aux segments des pistons d'avoir une bonne étanchéité dans le cylindre et donc de retrouver une
compression proche de l'origine du moteur. Cette opération augmente le diamètre interne du (des) cylindre (s) et nécessite le remplacement
des pistons et des segments.  Les principales cotes réparations sont : +0.25 mm / +0.50 mm / +0.75 mm / +1.00 mm.
Le chemisage ou re-chemisage permet de remettre à neuf les cylindres d'un moteur par l'insertion de chemises neuves. Cela permet de
conserver la cote standard du cylindre et donc les pistons en cote d'origine quand ils sont en bon état. Il faut cependant toujours changer les
segments. Cette opération permet aussi de "sauver" 1 ou plusieurs cylindres endommagés sur un bloc. Le re-chemisage n'est que le
remplacement de chemises usées d'un bloc "chemisé d'origine".
Il existe deux sortes de chemises, les chemises sèches et les chemises humides. Les premières font "corps" avec le bloc moteur
(aluminium ou fonte) alors que les secondes permettent le passage du liquide de refroidissement entre la matière du bloc et la chemise elle-
même.
Le chemisage évite le réalésage du bloc et le remplacement des pistons. Le chemisage et le réalésage sont des opérations
complémentaires pour la remise en état des blocs moteurs. L'une n'étant pas réalisable, il est toujours possible d'utiliser l'autre technique. Il
arrive que l'on utilise les deux méthodes simultanément sur un même bloc (cas d'un cylindre trop endommagé qui implique un chemisage et
un réalésage de la nouvelle chemise pour se conformer aux cotes réparations des autres cylindres).

Alésage / réalésage Chemisage / re-chemisage

Le réalésage d'un cylindre s'impose lorsque les cylindres sont
usés ou endommagés. Il faut s'assurer préalablement qu'il existe
bien des pistons et des segments en cotes réparation. Ensuite on
détermine, selon le degré d'usure, à quelle cote on doit usiner
(réaléser) le cylindre pour faire disparaître ces traces. Les cotes
les plus courantes de réalésage sont : + 0.25 ou + 0.50 mais il
arrive que l'on puisse réaléser à + 0.75 voir + 1.00 mm. Une fois le
réalésage effectué, il faut honer ou déglacer le cylindre pour lui
donner la rugosité nécessaire, puis il suffit de remonter les pistons
et les segments à la cote réparation correspondante.
Sur certains moteurs essence turbo à haute compression, il peut
être nécessaire de rainurer le bord du cylindre afin de poser un
jonc en acier inox afin d'avoir une meilleure étanchéité du joint de
culasse.
Pour le chemisage d'un bloc non chemisé d'origine, il faut
commencer par défoncer les logements des cylindres afin
d'agrandir le diamètre pour permettre la pose d'une chemise
sèche. Cette opération est assez délicate car il faut tout de même
laisser suffisament de matière entre chaque cylindre pour
conserver l'intégrité du bloc. Il est parfois nécessaire d'usiner le
logement d'une collerette pour un parfait positionnement de la
chemise. Chaque chemise est ensuite enfoncée, dans chaque trou,
puis elle est usinée en surface pour obtenir un plan de joint parfait.
Après contrôle, nous réalisons un honage ou déglaçage de chaque
chemise afin d'obtenir l'état de surface optimum à un parfait
fonctionnement et une parfaite étanchéité des segments. Dans
l'exemple, ci-dessous, seuls 3 cylindres sur 6 sont chemisés.

  
 Pour le chemisage d'un bloc chemisé d'origine (re-chemisage),
l'opération est plus rapide et plus simple. On retire la chemise
usagée et on peut rectifier le plan de joint et/ou l'embase de la
chemise. Cette dernière opération est courante pour les blocs à
chemises humides.

Réalésage de chemise humide

Il est possible de réaléser une chemise sèche ou humide. Le
réalésage des chemises humides peut se faire à l'unité et la
chemise non montée dans le bloc. Par contre, pour des chemises
sèches, il est important de les réaléser "dans le bloc" pour éviter
toute déformation durant l'usinage.
Une chemise sèche a une épaisseur de 2 à 5 mm contre plus de 10
pour une chemise humide. Suite au chemisage ou au réalésage il 
est  important  de       honer
          le  cylindre  pour  obtenir  la  rugosité
optimum.

Voir la page Honage / Surfaçage

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