6.

10 Désinfection des membranes OI et NF

6.10.1 Introduction
La désinfection des systèmes membranaires d’osmose inverse et de nanofiltration
décrite dans ces paragraphes
s’applique à l’utilisation de solutions de biocides ou d’eau chaude pendant l’arrêt
de l’installation, quand elle n’est pas en
mode de production. Le dosage de biocides en continu dans une installation en
fonctionnement est décrit au chapitre 2,
paragraphe 2.6 (prévention de l’encrassage biologique).
Il faut désinfecter les systèmes de membranes pour maintenir le nombre de
microorganismes vivants à un niveau
acceptable. Cette désinfection est nécessaire pour deux raisons :
1. Bon fonctionnement. Les microorganismes peuvent se multiplier et former un
biofilm à la surface des membranes
et dans les espaceurs, ce qui constitue le biofouling. Celui-ci est une menace
sérieuse pour le fonctionnement de
l’installation, et une désinfection régulière fait partie des stratégies de
maîtrise du biofouling, en maintenant le
niveau de microorganismes suffisamment bas pour éviter les problèmes de
fonctionnement. Dans les installations
alimentées par de l’eau biologiquement active, un biofilm peut se créer dans les 3
à 5 jours suivant l’inoculation par
des organismes viables. En conséquence, il faudra envisager une fréquence de
désinfection de 3 à 5 jours pendantPage 130 de 178 ™® Marque de The Dow Chemical
Company ("Dow") ou d’une société affiliée à Dow Form No. 609-00071-XXXX
les périodes favorables au développement de bactéries (en été) et d’environ 7 jours
pendant les périodes de
moindre activité biologique (hiver). La fréquence optimale des traitements est
cependant spécifique à chaque
installation et sera déterminée en fonction de ses conditions de fonctionnement.
2. Qualité du perméat produit. Dans certaines applications, notamment celles des
industries pharmaceutiques et
alimentaires, la qualité microbiologique de l’eau est critique. Bien que les
membranes d’OI et de NF aient un taux
de rejet théorique de 100 % pour les microorganismes, la moindre fuite dans le
système peut contaminer le
perméat. Le risque de contamination est bien plus élevé quand le côté alimentation
est affecté par un biofilm, c’est
pourquoi il faut maintenir les membranes dans un état hygiénique parfait. Des
traitements réguliers de désinfection
seront donc pratiqués dans ces installations même s’il n’y a aucun problème de
fonctionnement.
6.10.2 Peroxyde d’hydrogène et acide péracétique
L’utilisation de peroxyde d’hydrogène ou d’un mélange de peroxyde d’hydrogène et
d’acide péracétique a été
démontrée dans le traitement de membranes FILMTEC™ d’OI ou de NF contaminées par
des substances
microbiologiques. Les solutions du commerce sont concentrées et doivent être
diluées avec du perméat pour obtenir
une concentration de 0,2 % en peroxyde. Les membranes étant sensibles aux oxydants,
la concentration doit être
calculée avec précision.
Deux facteurs influencent considérablement la vitesse d’attaque du peroxyde
d’hydrogène sur la membrane : la
température et le fer.
La solution de désinfection ne doit pas dépasser 25 °C. Les échantillons de
membrane FILMTEC™ FT30 testés au
peroxyde d’hydrogène à 0,5 % à une température de 34 °C ont présenté un passage de
sel très élevé après quelques
heures. En revanche, à une température de 24 °C, les échantillons de membrane ont
démontré leur compatibilité avec
le peroxyde d’hydrogène à 0,5 % après 96 heures.
Le fer ou tout autre métal de transition doit être inexistant, parce que ces métaux
catalysent la dégradation de la
membrane en présence de peroxyde d’hydrogène. Des échantillons de membrane FT30 ont
été testés avec une
solution au peroxyde d’hydrogène à 0,15 % et de l’eau de distribution contenant du
fer. Après 150 heures, le passage
de sel de la membrane commençait à augmenter considérablement.
L’exposition continue de la membrane à ces concentrations finira par l’endommager.
Il ne faut donc pratiquer la
procédure de désinfection que périodiquement.
Pour une installation utilisant des membranes FILMTEC contaminées biologiquement,
la procédure de désinfection est
la suivante :
1. Tout type de dépôt sur la membrane ou d’autres parties du système doit être
éliminé à l’aide d’un nettoyant alcalin
avant la désinfection. L’élimination de ces dépôts, qui contiennent des
microorganismes, produira la meilleure
efficacité de la désinfection. Après un nettoyage alcalin, rincer le système avec
du perméat.
2. Nettoyer le système avec un acide selon la méthode décrite au § 6.9.4 ci-dessus
pour éliminer les traces de fer de
la surface membranaire. Rincer ensuite le système avec du perméat.
3. Faire circuler une solution de peroxyde d’hydrogène à 0,2 % (contenant de
préférence de l’acide péracétique)
diluée avec du perméat et à un pH ajusté à 3-4 avec de l’acide chlorhydrique à une
température inférieure à 25 °C
pendant 20 minutes. Le pH acide produit les meilleurs résultats de désinfection et
contribue à la longévité de la
membrane.
4. Vidanger la solution de désinfection et rincer le système.