Sommaire

Remerciement

I­ Introduction générale

II­ Description détaillée de l’usine
1­ Carrière de calcaire
2­ Carrière d’argile
3­ Sécheur d’argile
4­ Broyeur a cru 
5­ Broyeur de coke
6­ Four a clinker
7­ Broyeur a ciment
8­ Ensachage

III­ Organisation et gestion administrative
A­ Ressources humaines
1­ Services techniques :
  a­  service secrétariat technique
  b­  service sécurité et formation
  c­  maintenance
                 *Magasin
                *électrique
                 *mécanique
d­  laboratoire
e­  fabrication
f­  exploitation carrière
B­ procédures administratives
a­ service secrétariat de direction
b­ comptabilité
c­ service personnel
d­ procédures commerciales
*service d’achat
*service livraison
Remerciements
 Introduction

Créée en 1948, Cementos Marroquies a démarré en 1954 avec un
four en voie semi sèche sans recirculation de gaz. A l’époque la production
était   d’environ   100000   tonnes   par   an.   Modernisé   en   1972,   avec
l’installation d’une  nouvelle ligne de cuisson de 400t/jour, l’unité a atteint
une production de 250 000 tonnes par an, production qu’elle atteint encore
aujourd’hui, avec un seul four et un effectif de 240 personnes.
L’arrivée   de   Lafarge   Maroc,   en   août   1991,   a   radicalement   changé   les
pratiques professionnelles de la cimenterie. Son capital de 45 000 000dh
réparti   comme   suit :   50%   pour  Lafarge   Copee   et   50%     pour   les   autres
actionnaires minoritaires.
Ayant comme vocation la production du ciment artificiel Portland
compose,   qui   est   obtenu   à   partir   du   mélange   de   clinker,   du   gypse,   du
calcaire   et   d’autres   ajouts.   Deux   classes   de   ciment   sont   produites   dans
l’usine de Tetouan : CPJ35 qui sert pour les simples constructions. Et le
CPJ 45 qui est utilise pour la réalisation des grands travaux.
 Composition en pourcentage
CPJ 35 CPJ 45
Clinker      67     % Clinker      78     %
Gypse        04,5  % Gypse        05     %
Calcaire     22,5  % Calcaire     13     %
CPL           06     % CPL           04     %
Avec   une   production   moyenne   de Avec   une   production   moyenne   de
80% des ventes de l’usine 20% des ventes de l’usine

A partir de cette introduction, on peut obtenir une idée générale à
propos de l’historique et de quelques caractéristiques de l’usine Cementos
Marroquies mais cette modeste introduction ne permet pas de plonger dans
la composition des différentes sections productives et administratives. A
cet égard on procédera à une description précise de l’organisation et de la
gestion administrative de l’usine.
Organigramme
 C o n s e il d ' a d m in is tra tio n

D . G e n e ra l

D . T e c h n iq u e D . A d m in is tra tif S e rv ic e  c o m m e rc ia l M a g a s in

A chat P e rs o n n e l
E n tre tie n F a b ric a tio n C o m p t. G . C o m p t. A . F in a n c e

L a b o ra to ire C a rrie re

F o rm a tio n  e t
s e c u rite

Description détaillée
 de l’usine

Afin d’aboutir au  produit  final ;  le  ciment,  les matières  premières

subissent plusieurs opérations de transport, de cuisson, de transformation
chimique.
On   procédera   à   une   analyse   des   différentes   étapes   du   processus   de
production (voir annexe) :

1­ Carrière de calcaire :
Trente­trois personnes sont mises au service de cette carrière qui est
située à 6km environ de l’usine. Elle est sous forme d’un pli contenant un
seul   type   de   calcaire   avec   d’énormes   réserves.   Après   divers   types
d’opérations   de   transformation   on   obtient   un   calcaire   de   textures   assez
fines   qui   sera   transporte   au   silo   de   stockage   par   l’intermédiaire   d’une
bande  transporteuse  et a l’usine par des camions. Selon M. BARHOUN,
la production journalière moyenne est presque de 1200t/jour.

2­ Carrière d’argile : 
Elle renferme une argile qui n’est pas à l’état pur, ce qui présente un
point faible de l’exploitation. Les réserves en argile sont moyennes ce qui
provoque un effort de recherches pour l’exploitation de nouvelles carrières.

3­ Sécheur d’argile :
 Avant l’utilisation de l’argile, celle­ci est triturée et séchée par gaz à
une température de 400C° à cause de son humidité. 

4­ Broyeur a cru :
Ces   broyeurs   ont   pour   objectif   la   fabrication   du   cru   dont   la
composition :
   74 a 76% du calcaire
24 a 26% d’argile
0,5% d’oxyde de fer
C’est un produit pulvérulent.

5­ Silos de cru
L’usine dispose de 8 silos de cru, 2 sont pour le stockage et les autres
pour l’homogénéisation de cru qui donne à partir du calcaire, d’argile et
d’oxyde   de   fer,   un   mélange   homogène   ayant   une   teneur   indiquée   de
carbonate et une texture uniforme mais ce but n’est pas toujours atteint à
100%.
Selon   les   responsables,   l’atelier   d’homogénéisation   présente   une
défaillance   en   ce   qui   concerne   les   performances,   la   pompe
d’homogénéisation actuellement en place à une capacité d’extraction et de
recirculation de cru très réduite par rapport à  la capacité de broyage de cru
des broyeurs BCI et BCII, pour répondre aux besoins de cru en ointe pour
les deux fours. La matière n’est pas recirculée sur les silos et même une
partie de cru sortie du BCII est envoyée directement aux silos de stockage,
avec   cette   marche   le   cru   entre   très   irrégulier.   Pour   l’alimentation   de
l’atelier, des solutions seront retenues : 
­ installation d’une pompe fuller de 900t/h.
­ Installation   d’un   élévateur   mécanique   de   100t/h   muni   d’un
système de distribution vers les silos par aeroglissierre.

6­ Broyeur de coke :
La   conversion   du   charbon   au   coke   de   pétrole   a   contribue   à   la
diminution   des   coûts   de   production,   grâce   à   la   diminution   des   coûts
énergétiques. Tenant notre considération que le fuel utilise avant pour la
mise en marche des fours coûtait 3000dh/h.

7­ Fours à clinker :
Ils Fonctionnent soit par le fuel oïl, soit par le charbon ou coke. Sa
consommation en charbon est estime à 2000t/h. ces fours font la cuisson de
cru pour donner le clinker, le constituant principal du ciment, la poussière
qui sort des fours est considérée comme produit fini et le stock s’appelle
C.P.L.

8­ Broyeur a ciment :
Le broyage se fait en circuit ferme dans lequel la recirculation des
gruaux   est   assurée   par   deux   séparateurs   dynamiques   et   les   gaz   de
ventilation sont dépoussiérés dans un cyclone puis dans un filtre.
A   partir   du   broyage   d’un   mélange   de   clinker,   de   gypse,   du   calcaire   et
d’autres ajouts, ont produit finalement le Ciment. Soit le CPJ35 ou CPJ45
qui varient selon leur composition en clinker, puis ils arrivent de leur part
aux cinq silos de stockage du ciment ; les silos 2, 3 et 5 sont prévus pour
recevoir le ciment classe CPJ35 et les silos 1 et 4 pour recevoir le ciment
classe CPJ45.

9­ Ensachage :
Une fois stocke dans les silos, le ciment traverse des canaux pour
arriver   aux   ensacheuses   1,   2   et   3.   Dans   chaque   ensacheuse   un   ouvrier
s’occupe de placer des sacs vides au­dessous d’un tuyau par lequel circule
automatiquement le ciment ainsi le produit est ensache et expédie dans les
sacs qui contiennent 50kg de ciment a chacun ou sur camion­citerne des
clients au  chargement en vrac.