Introduction raffinage et

pétrochimie
Thème: Réacteurs dans
l'industrie de raffinage
pétrolier : réacteurs à lit fixe
Université des sciences et technologies
houari Boumediene
Domaine: génie des procédés .
Section G.
Année universitaire :2020/2021.

HERNAFI Anya 191931079272

Amel
BOURENANE 191931050423
Yasmine
SERAY Farah 191931050234

ZERROUK Rania 181831094433

 sommaire
01 02 03
introduction Réacteurs à lits fixe Caractérisations des
Description de la Description des réacteurs en reacteurs a lits fixes
pétrochimie et du raffinage général et des réacteurs a lits
fixes
04 05 06
But et utilisations Conclusion
Avantages pétrochimie et
inconvénients But des réacteurs à lits fixe
dans l’industrie de
Avantages et inconvénients
des réacteurs à lits fixe et de
pétrochimie
la pétrochimie
 Le pétrole
Le pétrole brut et le gaz naturel sont des hydrocarbures que l’on
trouve dans plusieurs endroits de la terre en quantité et composition
variées, dans les raffineries ces derniers sont traités et transformés
en différents produits comme : L’essence pour voitures, camions,
avions et les navires… aussi on les trouves comme des matières
premières pour les industries pétrochimiques

Les ressources de la filière: La pétrochimie représente

Les ressources fossiles comme le gaz, le un secteur clé de l'industrie
charbon et le pétrole , servent moderne. À partir de
essentiellement à fournir de l'énergie pour le ressources fossiles ou de
chauffage et le transport. La pétrochimie biomasse, elle fournit des
récupère 10 % de ces ressources sous forme matières intermédiaires qui
de produits raffinés . servent de base à la
le naphta , une essence lourde, qui est la plus fabrication de nombreux
utilisée par l'industrie pétrochimique ; objets du quotidien.
l'éthane , qui provient du gaz naturel.
 raffinage
La transformation du pétrole brut est une opération incontournable. Dans une raffinerie, le petrole brut
est transformé en produits finis suivant des processus rigoureux appartenant à trois types principaux
d’opérations :
séparation La première étape est celle de la séparation des molécules par distillation atmosphérique
(c'est-à-dire à la pression atmosphérique normale), en fonction de leurs poids moléculaires.
Conversion Après les opérations de séparation, la proportion d’hydrocarbures lourds reste encore trop
importante. Pour répondre à la demande en produits légers, on « casse » ces molécules lourdes en
deux ou plusieurs molécules plus légères.
Ce procédé de conversion, appliqué à 500 °C, est également appelé craquage catalytique car il fait
intervenir un catalyseur (substance accélérant une réaction chimique). 75 % des produits lourds
soumis à la conversion sont ainsi transformés en gaz, essence et gazole. D’autres procédés
permettent d’améliorer ce résultat par des ajouts d'hydrogène (hydrocraquage ) ou en employant des
méthodes d'extraction du carbone (conversion profonde)
et amélioration. Ils consistent à réduire fortement ou éliminer les molécules corrosives ou néfastes à
l'environnement, en particulier le soufre.
 Réacteurs chimiques
- Un réacteur chimique est un récipient ou une enceinte qui a la
capacité de réaliser et optimiser des réactions chimiques. Il est utilisé
dans le but d’homogénéiser le milieu réactionnel du point de vue de
la température et du mélange des réactifs.
Il existe des réacteurs de toutes tailles et de toutes formes. Dans les procédés continus, le
réacteur est en général construit sur mesure, en fonction des spécificités de la réaction. Dans
les procédés discontinus, on utilise des réacteurs polyvalents normés.
Les réacteurs sont construits en acier inoxydable (le plus courant), en email (pour des réactions
avec des acides ou autres produits corrosifs), voire en titane ou en hastelloy pour des réactions
particulièrement corrosives.

- Il existe plusieurs types de réacteur chimiques et ils sont

spécifiques à chaque réaction. .
- En effet Parmi les procédés du craquage catalytique dans le raffinage et la pétrochimie, on
retrouve trois classes de réacteurs et ils différent principalement dans la méthode de
manipulation du catalyseur : les réacteurs à lits fluidisés (écoulement gaz/solide), les réacteurs
à lit mobiles (écoulement liquide/gaz/solide) et les réacteurs à lit fixe (écoulement gaz/liquide à
travers un lit granulaire). Dans ce projet nous nous focaliserons sur les réacteurs à lits fixes
Réacteurs a lits fixes
C’est le premier procédé industriel, réalisé en 1936 par « HOUDRY » qui utilisait trois
réacteurs travaillant alternativement en réaction puis régénération, chaque
opération étant séparée de la suivante par une purge de gaz produit dans l’opération
précédente
Parmi les systèmes réactionnels triphasiques gaz-liquide-solide catalytique, le
réacteurs catalytique à lit fixe avec écoulement de gaz et de liquide est le plus
utilisés ,c’est un type de réacteur à écoulement piston. Il est principalement utilisé
pour des réactions catalytiques hétérogènes en phase gazeuse: la réaction a lieu à
la surface d'un catalyseur solide, les réactifs et les produits étant des gaz. Le
catalyseur est déposé à la surface de supports inertes (grilles métalliques ou
éléments en silice) qui forment une structure fixe (lit fixe) placé dans le réacteur.
Les réactifs circulent dans le réacteur autour des éléments du lit (voire dans les
éléments du lit si ce dernier est constitué d'éléments poreux) et réagissent à la
surface de ce dernier avec le catalyseur.
. Les performances de ce type de réacteur sont conditionnées par le couplage de la
cinétique de réaction avec l’hydrodynamique du réacteur, les transferts de matière
et de chaleur
a) Réacteur en lit fixe arrosé,
avec plateau à cheminées et
alimentation intermédiaire.
b) b) Détail d'une cheminée.
c) c) Scan dans un lit
catalytique.
d) Maquette utilisée pour
quantifier les écarts de débits
entre cheminées décalées.
e) Autre exemple de cheminée.
f) Exemple de tube en U à
fente.
 Caractérisation des réacteurs à lits
fixes
Lors de l’étude et de extrapolation des réacteurs à lit fixe à grande taille, l’un des
problèmes majeurs à résoudre concerne la répartition des phases liquide et gaz sur la
section du lit. En effet, un déficit local en flux de liquide conduit à une mauvaise évacuation
de la chaleur qui entraîne une montée en température et un emballement de la réaction. Le
phénomène qui peut ainsi s’auto-entretenir dégrade alors fortement les performances du
réacteur. Il est donc très important de contrôler une distribution homogène des phases
fluides (liquide et gaz ) sur toute la section du lit.

*Des techniques de mesure :

- Pour qualifier l’impact des internes de distribution installés en tête de lit ; il faut disposer
des techniques qui permettent de détecter la répartition des phases fluides avec une
bonne résolution spatiale. Pour cela ; deux types de techniques ont été mises au point :
•Un système de tomographie gamma
• Un système de collecte/séparation des écoulements gaz/liquide en sortie du lit fixe.
Caractéristiques hydrodynamiques des réacteurs à lit fixe dans le raffinage et la
pétrochimie :
Pour un réacteur le cycle complet dure 30 minutes a raison d’un tiers pour la régénération
du catalyseur et d’un tiers pour les purges a la vapeur d’eau intermédiaires destinée a éviter
tout contact entre hydrocarbures gazeux et air de combustion , dans laquelle les vapeurs
d’hydrocarbures sont portées aux environs de 480° C .
Les réactions qui se produisent sont activées mais le chargement du catalyseur d’un dépôt
de coke le désactive en quelques minutes. Il faut donc brûler le coke pour le régénérer.
Le réacteur est mis hors service et le coke est brûlé par injection d’air ou de gaz inerte, d’où
le débit est réglé pour la vitesse de combustion. Le brûlage est très exothermique et détruira
le catalyseur si on ne maintient pas sa température constante par circulation d’un liquide de
refroidissement dans un lit du catalyseur. Le premier procédé industriel utilisait un
refroidissement par sels fondus (nitrate de sodium et nitrate de potassium) dont la circulation
en boucle fermée dans des faisceaux réfrigérants permettait de transférer une partie des
calories produites par la combustion du coke à la charge de craquage. Les cycles de
régénération étaient à peu près le double du temps de traitement.

Temps de séjour Ecoulement recherché Problèmes à résoudre

3600 secondes Ecoulement gaz et liquide -Distribution des phases

piston liquides et gaz.
-Influence de la structure du lit.
Le système de tomographie gamma est composé d’une source gamma
de Césium 137 émettant un large faisceau (angle d’ouverture de 16°) et
d’une série de 32 détecteurs disposés en arc de cercle, à l’opposé de la
source par rapport à la colonne. Les détecteurs sont des photo-
scintillateurs de type BGO. Pour une projection donnée, les 32
détecteurs sont translatés d’une épaisseur égale à la largeur d’un
détecteur, pour mesurer l’atténuation suivant 64 cordes à travers
toute la section du réacteur. L’ensemble source+détecteurs subit
ensuite un mouvement de rotation autour de la colonne qui permet
d’effectuer des mesures suivant 64, 128 ou 256 projections. Le
système peut être utilisé avec des colonnes de diamètre 400 ou 600
mm. La résolution spatiale intrinsèque de l’appareil est de 13x13 mm2 .
L’algorithme de reconstruction est un algorithme classique de
reconstruction par rétroprojection filtrée [3]. L’appareil permet de
mesurer la répartition de la porosité du lit, de la rétention liquide en
régime ruisselant et du taux de gaz en régime à bulles. Un exemple de
mesure obtenue est présenté à la figure 1.

Figure 1 : Exemples de mesure du

taux de gaz (a) et de la rétention
liquide (b).
Le système de collecte/séparation des écoulements
gaz/liquide en sortie du lit fixe:
La deuxième technique développée pour les lits fixes
triphasiques consiste à collecter l’écoulement
diphasique en sortie du lit suivant 60 secteurs de
surfaces égales occupant toute la section de la colonne.
Les écoulements gaz/liquide ainsi collectés sont
ensuite séparés dans des tubes transparents. Un niveau
liquide est maintenu dans chacun des tubes à l’aide
d’une vanne à section variable. Connaissant l’ouverture
de la vanne et la hauteur liquide, il est alors possible de
déterminer le débit liquide pour chaque séparateur. Le
dispositif de collecte et une carte des flux de liquide
sont présentés à la figure 2. Ce dispositif a été validé en
plaçant en amont un distributeur permettant une
injection de liquide contrôlée dans chaque secteur.
Figure2 : Système de mesure des débits liquide
par collecte/séparation : a) collecteur disposé en
fond de colonne, b) image type des débits
collectés en % du débit maximum.
Avantages :
- Le pétrole a des usages multiples.
- La production d’énergie à partir de pétrole est plutôt bon marché, par rapport à
d’autres sources énergétiques.
-le chiffre d’affaire annuel des réacteurs catalytiques à lit fixe est de 1500
milliards
Inconvénients :
- Le pétrole n’est pas une énergie renouvelable, mais une énergie fossile. Ses
ressources sont limitées en quantité, même si tous les gisements n’ont pas
encore été découverts.
- L’extraction, la transformation et le transport du pétrole entraînent l’émission
d’une grande quantité de CO2 et autres gaz à effet de serre.
- Les ressources en pétrole sont très inégalement réparties dans le monde. Le
contrôle des régions les plus riches en pétrole (Moyen-Orient, Nigeria…) est une
source de tensions et de conflits géopolitiques
-La taille des réacteur étant limitée donc sa cause le limitation de la capacité des
unités.
-Le procédé a un cout opératoire élevé en plus l’alternance rapide en phase dans
quelque réacteur est une gêne .
-Les vannes d’isolement nécessaires aux différents traitements étaient
coûteuses, en plus de la possibilité de provocation d’une corrosion prohibitive des
faisceaux réfrigérants disposés dans les lits catalytiques si la teneur en soufre.
 Utilisations
grâce aux réacteurs et aux différents procèdes de raffinage, le pétrole peut être dérivé de plusieurs ,la
liste des utilisations est longue et en effet chacun des produits raffinés issus du pétrole brut trouve un
usage spécifique:
 Plastiques, fibres textiles, adhésifs, détergents, cosmétiques, médicaments, emballages alimentaires,
tuyaux, flacons... Tous ces objets du quotidien proviennent de la pétrochimie et sont faits pour des usages
domestiques.
Le secteur est aussi un maillon indispensable de l'industrie ;
dans de nombreux domaines d'activité :
-automobile (essence et gazole) et GPL(gaz de pétrole liquéfie) pour les véhicules à gaz
-Aviation (kérosène)
 pour les équipements intérieurs ou les pneumatiques.
construction : pour les matériaux isolants ;
informatique et électroménager : composants d'ordinateurs, de radios, télévisions… ;
santé : équipements de précision, matériel hospitalier…
 conclusion
Ce type de réacteurs trouve sa principale application dans l'industrie
pétrolière (principalement dans les différentes opérations d'hydrotraitement
et d'hydrogénation), mais ils sont aussi utilisés en pétrochimie, en chimie de
synthèse et dans le traitement de la pollution dans les applications
biochimiques et les traitements électrochimiques, ainsi que d'autres
opérations industrielles, en effet La pétrochimie est à l’origine de milliers de
produits de la vie courante : matières plastiques, fibres synthétiques
(polyester, nylon), caoutchouc, médicaments, cosmétiques,
L'importance économique de ce type de réacteurs est énorme ; dans la seule
industrie pétrolière, son application atteint une capacité de près de 1600
millions de tonnes par an, ce qui représente un chiffre d'affaires annuel de
l'ordre de 1500 milliards d’euros
Cependant il a ces inconvénients, en effet son coût opératoire est élevé ,
l’alternance réaction-régénération est une gène pour le procédé , la
possibilité de provoquer une corrosion des faisceaux réfrigérants disposés
dans les lits catalytiques si la teneur en soufre des charges traitées dépasse
0,2%.