Table des matières

Liste des figures

Liste des Tableaux
Liste des abreviations
INTRODUCTION GENERALE
CHAPITRE 1 : Présentation de Groupe BIA

1. Présentation générale
1.1. Vision
1.2. Missions
1.3. Valeur
2. Les département d’ingénierie
2.1. Département process
2.2. Département civile 
2.3. Département mécanique
2.4. Département électrique et automatisation
2.5. Ingénierie d’équipement de services publics
3. Exemple des projets
4. Fiche technique
5. Organigramme BIA
6. Fonction globale de l’usine
6.1. Les gammes de produits fabriqués 
6.2. Présentation de production de sucre
6.2.1. Définition
6.2.2. Variétés de sucre alimentaire
6.2.3. Volume de consommation mondiale totale de sucre
6.2.4. Réseau de ligne de vapeur dans une raffinerie de sucre
6.2.5. Cycle de fabrication de sucre
6.2.6. Description du processus de fabrication de sucre
7. Plan du travail
8.Conclusion
CHAPITRE 2 : Problématique et cadre du projet

1. Formulation du Problématique
2. Généralité sur les échangeurs
3. Diffèrent types des échangeurs
3.1. Diffèrent types des échangeurs tubulaires
3.1.1. Echangeur à tubes fixe
3.1.1.1. Avantages
3.1.1.2. Inconvénients
3.1.2. Echangeur à tubes flottante
3.1.2.1. Avantages
3.1.2.2. Inconvénients
3.1.3. Echangeur à tubes en U
3.1.3.1. Avantages
3.1.3.2. Inconvénients
3.2. Echangeur à plaques
3.2.1. Avantages
3.2.2. Inconvénients
3.3. Echangeur à bloc
3.3.1. Avantages
3.3.2. Inconvénients
4. Choix du l’échangeur idéal
5. Idée sur l’ASME
6. Conclusion
CHAPITRE 3 : Les exigences du Code ASME - Section VIII
1. ASME VIII
2. Logigramme de calcul
3. Algorithme de calcul
CHAPITRE 4 : Programmation
1. Choix de logiciel du développement
2. Programmation par étapes
2.1 Vi de l’étape1
2.2 Vi de l’étape 2
2.3 Vi de l’étape 3
2.4 Vi de l’étape 4
2.5 Vi de l’étape 5
2.6 Vi de l’étape 6
 2.7 Vi de l’étape 7
2.8 Vi de l’étape 8
2.9 Vi de l’étape 9
2.10 Vi de l’étape 10
2.11 Vi de l’étape 11
2.12 Vi de l’étape 12
2.13 Vi de l’étape 13
3. Programmation par bloc
3.1 Vi de l’étape1-2
3.2 Vi de l’étape3-6
3.3 Vi de l’étape7
3.4 Vi de l’étape8
3.5 Vi de l’étape9
3.6 Vi de l’étape10
3.7 Vi de l’étape11
.
.
4. Programme général
4.1 VI global
5. Main programme
5.1 Front panel
5.2 Block diagramme
6. Les messages Pop-Up
6.1 Front panel
6.2 Block diagramme

CHAPITRE 5 : Application numérique

1. Exemple et Validation
2.

CONCLUSION GENERAL

BIBLIOGRAPHIE
ANNEXES
 Introduction générale

Dans le cadre de formation de futurs ingénieurs électromécanique, l’Ecole Supérieure Privée

d'Ingénierie et de Technologies de Tunis « ESPRIT », offre à ses étudiants l’opportunité de
mettre en pratique leurs savoirs acquis au cours de leurs apprentissages. Cette mise en
situation se traduit par un projet de fin d’étude « PFE ». Le travail présenté et l’œuvre d’une
coopération étroite entre :
o L’école supérieure d'ingénierie ESPRIT, qui présente le partenaire
scientifique.
o BIA « société de Biomasse Industries Associates » actionnaire dans
l’industrie sucrière dans le monde entier
Dans ce contexte l’entreprise « BIA » cherche à s’étendre d’avantage et passer du
fabrications et l’implantations d’usines uniquement, à l’ajout d’une section pour la fabrication
de certains machines et équipements dont elle a besoin, Pour cela notre projet de fin d’étude
consiste à la modélisation et développement d’une interface qu’elle a l’intérêt de facilité et
simplifier l’étude et dimensionnement d’un échangeur thermique en respectant les règles du
8ème chapitre du norme américain ASME VIII .

Dans le 1ére chapitre Etude bibliographie qui va présenter la société « BIA »,

l’organigramme, la structure de travail et les étapes du processus de fabrication de sucre.

Dans le 2eme chapitre Présentation du problématique et une recherche bibliographie sur

diffèrent types des échangeurs, l’avantages et l’inconvénients de chaque model, ainsi une
présentation de norme ASME.

Ensuite, On aborde en Troisième chapitre de présenter Les exigences du Code ASME -

Section VIII et Faire simplifier les étape de calcul et dimensionnent d’un échangeur de
chaleur sous forme d’un logigramme de calcul

Puis On quatrième partie : effectuer la Programmation du l’application de calcul ainsi Faire

la préparation d’une l’interface simplifier pour utilisateur

Dans le cinquième chapitre, On aborde une Application numérique d’un Exemple et

Validation de travail
 Chapitre 1 : Présentation de Groupe BIA

1. Présentation générale

La famille BIA est SPÉCIALISÉ DANS EPC CONTRACTANT, (Ingénierie,

Approvisionnement, Construction),

BIA est une organisation internationale, qui opère dans l’industrie alimentaire avec un accent
particulier sur l’industrie sucrière ainsi que d’autres applications de services publics.

Au fil des années, ils ont acquis une expertise approfondie dans la passation de marchés et
d’entretien EPC qui nous a permis de servir nos clients, de la simple intervention technique
aux projets d’usine clés en tant qu’éléments à tour de rôle.

Notre large succès a été soutenu par notre étroite coopération avec les principaux fournisseurs
tels que le groupe BMA
a) Vision
Pour être l’entreprise la plus respectée fournissant les meilleures solutions et services pour le
sucre - industrie connexe, dans le monde entier.

En tant qu’entrepreneur EPC, BIA fournit des solutions complètes pour le sucre et d’autres
industries connexes.

Les ingénieurs et professionnels hautement expérimentés sont prêts à nous fournir les
meilleures solutions, en concevant, mettant en œuvre et en exploitant les sucreries les plus
efficaces avec une taille optimale et un équilibre idéal entre la vapeur, la puissance, l’eau et
les matières premières également le développement d’un système d’automatisation
fournissant le modèle de fonctionnement le plus efficace.
BIA nous accompagnera à travers les différentes étapes de votre investissement du début à la
fin.
b) Missions

Établir un partenariat solide en fournissant notre savoir-faire dans les opérations d’ingénierie,
d’achat d’équipement, de contractée EPC, de gestion de la construction, d’exploitation et de
gestion de projet couvrant la région MENA et l’Afrique.
Maintenir un haut niveau de satisfaction de la clientèle et améliorer notre expérience en
matière de service à la clientèle, en enrichissant continuellement nos ressources humaines,
nos processus de travail et nos outils qui correspondent aux besoins de nos partenaires.
c) Valeur
Le professionnalisme, le respect des engagements, la volonté d’entreprendre, l’esprit
d’équipe, l’ouverture d’esprit, la passion.
 2. Les département d’ingénierie

 Département process

 Département civile

 Département mécanique

 Département électrique et automatisation

 Département d’équipement de services publics

 Département des ventes et formations

 Département process1

Ils offrent un large éventail de services à partir d’évaluation de l’ingénierie des processus
détaillés

 Portée de leurs services d’ingénierie des procédés :

 Préparation de l’étude conceptuelle de processus pour l’usine

 Préparation du dimensionnement, de l’évaluation et de la feuille de données pour les

pompes, échangeurs de chaleur, colonnes, navires, ventilateurs, compresseurs, vannes
de commande, etc…

 PFD /PID/Mass et balance / Spécifications d’équipement et fiches de données, manuel

d’exploitation et de maintenance... etc.

 Diagnostic de processus et optimisation de la consommation

Plusieurs logiciels sont mis en œuvre tel : AUTOCAD PID, AUTOCAD PLANT
etc...

Image d’un PFD

Figure 1: Diagnostic de processus et optimisation de la consommation par LOGICIEL

: AUTOCAD PID

 Département civile 

 La conception structurale d’acier et de béton armé pour les bâtiments,

 Les supports à tuyaux et l’équipement soutiennent la conception de la Fondation
(piles d’acier entraînées, piles à vis, piles de béton coulées en place et moulages)

 Conception industrielle du bâtiment

 Plates-formes d’accès à l’équipement et passerelles dans les installations existantes

 Structures et dérapages modulaires

 Analyse dynamique des structures et des fondations soutenant l’équipement vibrant

 Conception du classement du site, y compris les routes et le drainage

  Fondations de réservoir de stockage en vrac

 Conception des bassins de rétention et des réseaux d’égouts

Plusieurs logiciels sont mis en œuvre tel : TEKLA, ROBOT, AUTOCAD, etc...

Figure 2:Génie civil

 Département mécanique

 Matériel de processus, fiches de données et les spécifications

 Services publics et tuyauterie de procédés

 Analyse du stress des tuyaux

 Modélisation du flux de processus

 Ventilation industrielle et CVC

 Modélisation 3D d’équipement

 Modélisation de la dispersion de l’air

Analyse du stress en génie mécanique, équipement et tuyauterie, CVC, levé et mise en
service mécaniques.

Plusieurs logiciels sont mis en œuvre tel : AUTOCAD PLANT, CADWORX,

NAVISWORKS, CESAR, INVENTOR…
 Figure 3:Génie mécanique

 Département électrique et automatisation

 BIA Electrique-Automatisation trouvera la solution parfaite à tout défi

d’automatisation ou d’ingénierie électrique, dans l’industrie sucrière. Notre objectif
principal est d’améliorer les performances tout en réduisant la consommation
d’énergie. Tous les systèmes de contrôle que nous utilisons ont un temps de réponse
extrêmement court. Vous pouvez donc contrôler le processus et optimiser la
consommation d’énergie, en même temps.

 SOLUTION NUMÉRIQUE : BIA a développé les dernières solutions intelligentes

numériques à forte valeur ajoutée pour la gestion des opérations.

Plusieurs logiciels sont mis en œuvre tel : E-PLANT, CANECO, AUTOCAD,

CADWORKS PLANT.

Figure 4:Génie civil

 Ingénierie d’équipement de services publics

 Installation et démarrage

 Formation au savoir-faire

 Sur place et assistance technique à distance

 Service d’entretien préventif et planifié par nos ingénieurs qualifiés

 Service de pièces de rechange

 Formation pratique pour le personnel d’exploitation et d’entretien de nos clients, que

ce soit dans les locaux du fournisseur ou du client
 3. Exemple des projets

 PROJET AL ETTIHAD :
Projet d’ingénierie, d’approvisionnement en équipement et de supervision de l’érection pour
la nouvelle raffinerie de sucre d’une capacité de 3000 TPd, en IRAQ
 PROJET AL REEF :
Projet d’ingénierie, d’approvisionnement en équipement et de supervision de l’érection de la
nouvelle raffinerie de sucre d’une capacité de 3000 Tpd, en JAZAN KSA,
 PROJET MCSR :
Projet d’ingénierie, d’approvisionnement en équipement et de supervision de l’érection de la
nouvelle raffinerie de sucre d’une capacité de 3000 Tpd, en SYRIA,
 AUTRE PROJET :
BIA a également un large éventail de références dans la région MENA tels qu’ils :
 Tunisie Sucre.
 GINOR.
 ALEXADRIA SUGAR CO.
 NIL SUGAR CO.

Figure 5:Plan des projets

 4. Fiche technique
 Secteur d'activité :
 Taille de l'entreprise :
Entre 20 et 100 employés
 Catégorie :
Société privée étrangère
 Adresse :
Zone Industrielle Khair-Eddine 2056 – LE KRAM Tunis Tunisie, AV DE LA
BOURSE IMM WAFA LES JADINS DU LAC 1053 Tunis
 Siège sociale :
 Site web :
http://www.bia-industries.com/
 Chiffre d’affaire :
11 200,00 € (2017)
 FAX :
+216 71 190 184 / +216 71 181 823
 Tel :
+49 531 804 695
 Année de création :
2013
 Forme juridique
 Société A Responsabilité limitée (S.A.R.L.)

5. Organigramme BIA

Figure 3:Organigramme BIA

 6. Fonction globale de l’usine

1. Les gammes de produits fabriqués :

La société BIA est un atelier technique faire les dossiers techniques pour construire des
nouvelles entreprises spécialement pour la production du sucre.
2. Présentation de production de sucre

1. Définition
Le sucre est un produit alimentaire au goût doux, fabriqué à partir de la betterave sucrière ou
de la canne à sucre. Du point de vue chimique, le sucre blanc de table est constitué de
saccharose. Le sucre cristallisé est soluble dans l'eau.
Glucides, sucres simples, sucres complexes, saccharose, fructose…
De manière générale, le terme de sucre est souvent utilisé pour désigner les glucides ; par
exemple, le glucose est qualifié de « sucre simple » et l'amidon de « sucre complexe ».
Cependant, le goût sucré n'est spécifique que de certains glucides comme le saccharose et le
fructose, c'est pourquoi ces molécules servent d'additifs dans l'industrie agroalimentaire.

2. Variétés de sucre alimentaire (OU L’utilisation du sucre)

Le sucre est souvent ajouté dans des boissons, pâtisseries, produits laitiers, pour rehausser
leur goût.
Pour fabriquer le sucre blanc de table, il faut passer par une étape de raffinage, qui retire des
sels minéraux et des vitamines, afin de donner un sucre blanc raffiné. Il existe différentes
variétés de sucres pour la cuisine, comme :

 le sucre blanc, raffiné, contenant quasi 100 % de saccharose ;

 Le sucre roux ou complet, qui a conservé des vitamines et des minéraux dans la
mélasse.
 Le sucre blond, filtré, qui contient moins de mélasse que le sucre roux.
 Le sucre glace, un sucre cristallisé broyé très finement.
 La vergeoise, blonde, issue de la betterave.
 La cassonade, un sucre roux issu de la canne à sucre.
 3. Volume de consommation mondiale totale de sucre de 2009/2010 à
2018/2019 (en millions de tonnes métriques)

Figure 4:Volume de consommation mondiale totale de sucre

4. Réseau de ligne de vapeur dans une raffinerie de sucre

La production de sucre assurée par la vapeur, c’est un élément indispensable pour la

production de sucre, elle est utilisée dans les processus de lavage, chauffage, cuisson et
évaporation. Le processus de production complet, de la betterave au sucre, passe par
plusieurs étapes 

 La première consiste en la récolte, le nettoyage et le râpage des betteraves. Les petites

particules sont ensuite immergées dans l'eau chaude pour libérer des morceaux de
sucre (processus de diffusion) et filtrer les impuretés.

 L'étape suivante est l'augmentation de la concentration de sucre dans le fluide

d'extraction au moyen des processus d'évaporation, de cuisson, de centrifugation et de
séchage.

 La répétition de cette étape permet d'aboutir aux produits finaux : les cristaux de sucre
5. Cycle de fabrication de sucre

Figure 5:Cycle de fabrication de sucre

 6. Description du processus de fabrication de sucre

 Section 01 : Déchargement de sucre brut

 Section 02 : Magasin de sucre brut
 Section 03 : Approvisionnement en sucre brut
 Section 04 : BRUT Affinassions de sucre brut
 Section 05 : Fusion du sucre cru
 Section 06 : Purification du jus et raffinerie de filtration
 Section 08 : Décoloration et récupération de saumure par évaporation et nano filtration
 Section 09 :  Évaporation
 Section 10 : raffiné sucre cristallisation et centrifugation
 Section 11 : Séchage et refroidissement raffinées au sucre
 Section 12 :   Recouvert cristallisation et centrifugation
 Section 25 :   Conditionnement du sucre raffiné
 Section 27 : Emballage de sucre raffiné
 Section 45 : Eau d’alimentation de chaudière
 Section 46 : Eau de refroidissement pour la production d’électricité
 Section 49 : Traitement de l’eau brute
 Section 50 : Traiter la distribution de l’eau
 Section 51 : Condensation
 Section 52 :  Refroidissement de l’eau de mer
 Section 55 :   Fourniture de gaz carbonate
 Section 57 :   Préparation de lait de lime
 Section 59 : Stockage de mélasses et stockage HFO et LFO

7. Plan de travail
 Chapitre 2 : Problématique et cadre du projet
Dans ce chapitre, nous définissons le sujet de l’étude et présentons les suggestions et
informations fournies par l’entreprise au début du stage associé à ce dernier inci une
recherche bibliographique sur les différents types d’échangeur de chaleur.

1. Formulation du Problématique

Comme il a été dit dans l’introduction, le but de l’étude est de développer une application
pour faciliter et simplifier l’étude et dimensionnement d’un échangeur thermique tubulaire
(vacuum-pan) dont nous avons besoin dans la section 09 afin d’évaporiser le ….

Cette interface de calcul a l’intérêt de valider et confirmer si les dimensionnements choisis

pour l’échangeur de chaleur tubulaire sont satisfaisant ou non, toutes en suivent et respectant
les instructions et étapes du 8ème chapitre du norme américain ASME VIII.

2. Généralité sur les échangeurs

La fonction principale d'un échangeur est de permettre un transfert d'énergie thermique d'un
fluide vers un autre, sans les mélanger.
Le flux thermique traverse la surface d'échange qui sépare les fluides, tout en réduisant les
pertes, les fluides sont séparés par une surface de transfert généralement métallique. Les
processus physiques des échangeurs de chaleur sont connus.

 La conduction : transfert d'énergie dans un corps solide (paroi de l'échangeur) par agitation
moléculaire

 La convection : transfert d'énergie dans un corps liquide ou gazeux par différence de

température, dépend fortement du type de fluide utilisés.

 Le rayonnement : échange d'énergie qui se fait sans contact dans le registre de l'infrarouge,
exemple le rayonnement solaire. Les modes de circulation sont importants, car ils
conditionnent l'efficacité du transfert, les trois modes de circulation des échangeurs sont :

 Circulation à contre-courant : c'est-à-dire deux fluides circulant parallèlement

en sens opposés, entrants et sortants par des extrémités opposées

 Circulation courant croisée : circulation perpendiculaire entre deux fluides.

 Circulation co-courant : circulation parallèle et dans le même sens, les deux

fluides sortent et entrent du même côté.
 3. Diffèrent types des échangeurs

1. Diffèrent types des échangeurs tubulaires

Un échangeur tubulaire peut être reconnu comme l'échangeur de chaleur le plus simple : il
consiste en 2 tubes concentriques. Un fluide circule dans le tube interne tandis que le second
passe dans l'espace entre les 2 tubes. Facile à nettoyer ou à réparer, il sert à travailler avec des
liquides à hautes pressions. Ne permet qu'un échange de chaleur limité et ne possède qu'une
petite surface d'échange

Figure 9:ecoulement autour d’un faisceau de tubes

1. Echangeur à tubes fixe

La conception de la plaque tubulaire fixe comprend deux plaques tubulaires fixes, qui sont
toutes deux boulonnées à la coque dans une position fixe.  Un faisceau de tubes droits est
connecté entre les deux plaques tubulaires et contient des chicanes pour diriger le flux de
liquide autour des tubes afin de faciliter le transfert de chaleur requis. Un ensemble couvercle
de canal est fixé à chaque plaque tubulaire.

Figure 10:Echangeur à tubes fixe

 1. Avantages
 Il est de construction simple et économique.
 Les joints étanches sont minimaux.
 La coque est soudée à la plaque tubulaire des deux côtés, donc la possibilité de fuite
est moindre.
 Pas de mélange de fluide côté calandre et côté tube.
 Aucune limitation sur le nombre de passes latérales du tube.
 Étant donné que des tubes droits sont utilisés, le remplacement des tubes est plus
facile.
 Les tubes peuvent être nettoyés mécaniquement ou chimiquement.
 Minimum par passage du fluide côté calandre entre le faisceau de tubes et la calandre.

2. Inconvénients
 Il n'est pas possible de retirer le faisceau de tubes pour l'inspection et le nettoyage.
 La surface extérieure du tube ne peut pas être nettoyée manuellement ou
mécaniquement.
 Le matériau de la coque et de la plaque tubulaire doit être soudable ensemble.

2. Echangeur à tubes flottante

La conception de la plaque tubulaire flottante est similaire à la plaque tubulaire fixe, sauf
qu'une plaque tubulaire est autorisée à se déplacer axialement à l'intérieur de la coque tandis
que l'autre plaque tubulaire est fixe. La configuration de la plaque tubulaire flottante permet
au faisceau de tubes d'être entièrement amovible, ce qui facilite l'entretien et le nettoyage.

Figure 11:Echangeur à tubes flottante

1. Avantages
 Le faisceau de tubes peut être retiré pour inspection.
 Le nettoyage mécanique de la surface externe des tubes est facilement possible.
 Les tubes étant droits, les tubes individuels peuvent être remplacés. La surface
intérieure du tube peut être
 Nettoyé sans retirer le faisceau de tubes.
 Aucune limitation sur le nombre de passes latérales du tube.
 2. Inconvénients
 C'est très coûteux.
 Il a un grand nombre de joints d'étanchéité.

3. Echangeur à tubes en U

La conception U-Tube se compose de tubes de longueur droite pliés en forme de U avec les

deux extrémités se terminant au niveau de la plaque tubulaire. Le faisceau de tubes est équipé
de supports ou de déflecteurs d'écoulement. La plaque tubulaire/faisceau de tubes est placée à
l'intérieur de la coque et boulonnée entre la bride de tête et la bride de corps de coque.  Les
faisceaux de tubes en U nécessitent un ensemble de tête pour diriger le fluide vers l'intérieur
et vers l'extérieur à travers le faisceau de tubes.

Figure 12:Echangeur à tubes en U

1. Avantages
 Le coût initial est faible.
 Le joint interne est éliminé.
 Une seule plaque tubulaire est nécessaire.
 Le faisceau de tubes peut être retiré pour le nettoyage et l'inspection.
 Le passage du fluide côté coque est minimal en raison du jeu minimum entre la coque
et la plupart des tubes extérieurs,
 Il est facile de nettoyer le canal, les en-têtes latéraux du tube. Les joints peuvent être
facilement remplacés.

2. Inconvénients
 La surface intérieure du tube peut être nettoyée uniquement par des moyens
chimiques.
 Le remplacement d'un tube individuel est difficile.
 Moins de tubes peuvent être fixés sur la plaque tubulaire en raison des coudes en U.
 Les passes latérales du tube ne peuvent pas être augmentées ou diminuées.
 La vitesse latérale du tube peut initier la corrosion à l'intérieur des coudes.
 2. Echangeur à plaques
L'échangeur à plaques est un type d'échangeur de chaleur qui connaît un usage croissant dans
l'industrie. Il se compose de la plupart de plaques disposées en forme de millefeuilles et
scindées les unes des autres d'un petit espace (quelques millimètres) où circulent les fluides.
Le périmètre des plaques est bordé d'un joint qui permet par compression de la structure
d'éviter les fuites.

Figure 13:Echangeur à plaques

1. Avantages

 Compact
 Très bons cœfficients de transfert
 Prix compétitifs
 Peu de pertes thermiques
 Modulable

2. Inconvénients

 Faible écart de T envisageable

 Régulation
 Perte de charge importante
 Pression de travail limitée

3. Echangeur à bloc
L'échangeur à bloc est un type d'échangeur de chaleur réservé à des applications spécifiques.
Il consiste en un bloc d'une matière thermiquement conductrice percé de multiples canaux
dans lesquels circulent les 2 fluides. Le bloc est le plus fréquemment composé
de graphite additionné quelquefois de polymères pour perfectionner les propriétés
mécaniques de l'échangeur. Le bloc est positionné dans une structure qui assure la
distribution des liquides dans les canaux.
 Figure 14:Echangeur à bloc

1. Avantages

 Bonne résistance chimique

 Inertie
 Peu de pertes thermiques
 Modulable
2. Inconvénients

 Sensible aux grands écarts de T

 Sensible aux chocs
 Cœfficients de transfert moyen
 Prix

4. Choix du l’échangeur idéal

 5. Idée sur l’ASME

ASME c’est l’abréviation du American Society of Mechanical Engineers, la société

américaine des ingénieurs en mécanique
C’est une société savante basée aux États-Unis active dans le domaine de la recherche
scientifique en mécanique à but non lucratif, qui permet la collaboration, le partage des
connaissances et le développement des compétences dans toutes les disciplines de
l'ingénierie, tout en promouvant le rôle vital de l'ingénieur dans la société.
Les codes et normes ASME, les publications, les conférences, la formation continue et les
programmes de développement professionnel constituent une base pour l'avancement des
connaissances techniques et un monde plus sûr.

Figure 14: la société américaine des ingénieurs

Sen mécanique

Le Code ASME section VIII, est un code de construction des appareils à pression largement
utilisé dans le monde entier.
 
Une bonne connaissance de ses exigences nous ouvrira des perspectives de développement et
vous donnera l’opportunité de vous positionner sur de nouveaux marchés.

6. Conclusion
 Chapitre 3 : Les exigences du Code ASME - Section VIII

1. ASME VIII

La section VIII dans l’ASME fournit des exigences applicables à la conception, à la

fabrication, à l'inspection, aux essais et à la certification des récipients sous pression
fonctionnant à des pressions internes ou externes supérieures à 15 psi
Ces récipients sous pression peuvent être cuits ou non cuits.
Des exigences spécifiques s'appliquent à plusieurs classes de matériaux utilisés dans la
construction d'appareils sous pression1. Représentation des étapes de ASME VIII sous forme
d’un logigramme

2. Logigramme de calcul

EXTENSION PLAQUE
TUBULAIRE

Pour les extensions à brides Pour

auxquelles des charges de Configurations sans bride D & C
boulons sont appliquées et
pour eux Pour la configuration à bride D
n'ayant aucune charge de boulon
B & D avec charge de boulon appliquée à l'extension
appliquée à l'extension

ETAPE 0
CARACTÉRISTIQUES PLAQUE
TUBULAIRE

Les tubes s'é tendent à Tubes soudé s à l'arriè re de

travers la plaque tubulaire la plaque tubulaire
 ETAPE 1

ETAPE 2

coefficients de coque coefficients de canal

Config a ,b, c Config Config a Config
d b, c, d
βs = 0 βc = 0

ks = 0 kc = 0

λs = 0 λc = 0

Pour une tê te Pour une tê te

cylindrique hé misphé rique
δs = 0 δc = 0

ETAPE 3
Calculer h/p
 

Déterminer E*/E et ν* relative à h/p du UHX-11.5.2

entrez soit Table UHX-13.1 ou Figure UHX-13.2

pour déterminer Zd, Zv, Zw, Zm .
 ETAPE 4
ETAPE 5
Calculer γ
Cas de chargement
en conception
γ=0
Cas de chargement
en fonctionnement

ωs
²²
ω*s
ωc

ω*c

Calculer γb
Configuration a Configuration b Configuration c Configuration d

ETAPE 6 (pour chaque cas de chargement)

ETAPE 7 (pour chaque cas de chargement)

la contrainte de flexion maximale dans la plaque tubulaire

Pe≠0 Pe=0

ETAPE 3 déterminer fm soit de

Augmenter (Table UHX-13.1) ou
l'é paisseur (Figures UHX-13.5.7-1 et UHX-13.5.7-2)
de la plaque
tubulaire h

Non

|σ| ≤ 1.5S : pour Cas de chargement en conception

|σ| ≤ SPs :pour Cas de chargement en fonctionnement

ETAPE 8 (pour chaque cas de chargement)

ETAPE 3
Augmenter la contrainte de cisaillement moyenne, τ Oui
l'é paisseur L’épaisseur supposée de la plaque
de la plaque tubulaire est acceptable pour le cintrage
tubulaire h
 |τ| ≤ MIN [0.8S, 0.533Sy]

ETAPE 9 (pour chaque cas de chargement)

Vérifier la contrainte axiale du tube

Déterminer les coefficients Ft,min et Ft,max du Table UHX-13.2
Pe ≠ 0 Pe = 0
ETAPE 1
&
reconsidé rez
la conception
des tubes

σt,max = MAX (|σt,1|, |σt,2|)

Si σt , m a x > St : Cas de chargement en conception

Si σt , m a x > 2St : Cas de chargement en fonctionnement

Vérifier la conception du joint tube-plaque tubulaire

la plus grande charge articulaire

1. La taille d'une soudure à résistance totale/partielle doit être conforme aux exigences suivantes :
Joints tube/plaque tubulaire Joints tube/plaque tubulaire
avec avec
soudures à pleine résistance soudures à résistance partielle
Types de soudure de résistance
taille de soudure
entre tube et plaque tubulaire
(a) Pour les soudures d'angle

af > ar , af > t af > ar

(b) Pour les soudures sur chanfrein

ag > ar , ag > t ag > ar

(c) Pour les soudures combinées de rainures et
d'angles af=ag

ac > ar
ac > ar , ac > t
af = ac /2 , ag = ac /2
(d) Pour les soudures combinées de rainures et
d'angles af≠ag

ac > (ar + ag)

ac >(ar + ag) ,ac > t
af joint
Vérifier la conception du = ac -tube-plaque
ag tubulaire
2. charge maximale admissible pour la conception du joint tube/plaque tubulaire, Lmax
soudures à (pleine résistance)
 charges dues
aux forces induites thermiquement ou
à la pression plus les forces axiales induites thermiquement
Charges dues
Soudés uniquement entre tube-joint de
aux forces axiales induites par la
plaque tubulaire,
pression Autre tube soudé à
Où l'épaisseur à travers la gorge de
joints de plaques tubulaires.
soudure est inférieure
que l'épaisseur nominale du tube
Lmax = Ft L max = 2 Ft
soudures à (résistance partielle)
Charges dues
aux forces axiales induites thermiquement ou
à la pression plus les forces axiales induites thermiquement
Charges dues
Soudés uniquement entre tube-joint de
aux forces axiales induites par la
plaque tubulaire,
pression Autre tube soudé à
Où l'épaisseur à travers la gorge de
joints de plaques tubulaires.
soudure est inférieure
que l'épaisseur nominale du tube
Lmax = Ff + Fg ≤ Ft Lmax = 2(Ff + Fg) ≤2Ft
Vérifiez les tubes pour le flambage
1. la plus grande longueur équivalente de flambement non supportée du tube ,ℓt
ℓt= k*ℓ
2. Calculer rt, Ft, et Ct

rt

Ft

Ct

3. Déterminer le facteur de sécurité

Pe ≠ 0 Pe = 0

4. la limite maximale de contrainte admissible de flambement Stb

Ct ≤ Ft Ct > Ft

5. Déterminer σt,min = MIN(σt,1, σt,2)

|σt,min| > Stb |σt,min| ≤ Stb
Reconsidérer la conception du tube
retourner à UHX-13.5.1. la conception du tube est acceptable
ETAPE 1

ETAPE 10 (pour chaque cas de chargement)

la contrainte axiale membranaire, σs,m

Dans chaque section de coque
Pour les sections de coque solidaires avec la plaque tubulaire :
ayant un matériau (et/ou) une épaisseur différents de la coque
 ETAPE 1
Si |σs,m| > SsEs,w : Cas de chargement en conception & reconsidérez la
Si |σs,m| > SPS,s : Cas de chargement en fonctionnement conception des tubes

ETAPE1
reconsidé rer
la Conception
de la coque

ETAPE 11

Limites de stress
(Configuration a)

Les conceptions de
σs ≤ 1.5Ss σc ≤ 1.5Sc : Cas de chargement en conceptionσs ≤ coque et de La procé dure
SPs,s σc ≤ SPs,c : Cas de chargement en fonctionnement canalsont est terminé e.
acceptables

(Configuration b & c)
σs ≤ 1.5Ss : Cas de chargement en conceptionσs ≤ SPs,s : Cas La conception de La procé dure
de chargement en fonctionnement coque est acceptable est terminé e.

ETAPE 12

La conception doit être reconsidérée en utilisant un ou

une combinaison des trois options suivantes !:
Option 1 Augmenter l'épaisseur de la plaque tubulaire h ETAPE3
Increase the integral shell and/or channel thickness
Configurations a, b,
et c ETAPE1augmenter l'épaisseur de la
coque ts
Option 2 σs ≤ 1.5Ss
Configurations a
ETAPE1augmenter l'épaisseur du
canal tc
σc ≤ 1.5Sc
Option 3 Effectuer la procédure de calcul élastique-plastique UHX-13.7 si
 Cette procédure ne doit pas être utilisée à des températures,
où les propriétés dépendantes du temps régissent la
contrainte admissible.

 Cette procédure s'applique uniquement pour le Cas de

chargement en conception.

 Cette procédure s'applique à la configuration A lorsque σs ≤

SPS,s et σc ≤ SPS,c .

 Cette procédure s'applique à la configuration B & C lorsque σs

≤ SPS,s .

 Cette procédure ne peut être utilisée qu'une seule fois pour

chaque itération des épaisseurs de plaques tubulaires, de
coques et de canaux et matériaux.
Algorithme de calcul