Crack Concrete

Université de Nantes
ECOLE DOCTORALE
SCIENCES POUR L’INGENIEUR, GEOLOGIE ET ARCHITECTURE
Année 2008 N° B.U. :
Thèse de Doctorat
Spécialité : Génie Civil
Présentée et soutenue publiquement par :
ARNAUD PERTUÉ
er
Le 1 Décembre 2008
à l’IUT de Saint Nazaire
TITRE
ETUDE EXPERIMENTALE DU RETRAIT ENDOGENE, DU FLUAGE PROPRE ET DE LA

FISSURATION DES MATRICES CIMENTAIRES AUX JEUNE ET TRES JEUNE AGES
JURY
Président: M. Jean Pierre Ollivier Professeur émérité, INSA Toulouse
Rapporteurs : M. Sofiane Amziane Professeur, Université de Clermont-Ferrand

M. Christophe Lanos Professeur, IUT de Rennes
Examinateurs : M. Zoubeir Lafhaj Professeur, Ecole Centrale de Lille

M. Abdelhafid Khelidj Professeur, Université de Nantes
M. Pierre Mounanga Maître de Conférences, Université de Nantes
Invité : M. Philippe Gegout Directeur du Pôle Ingénierie Matériaux,

Bouygues TP
Directeur de thèse : Abdelhafid Khelidj

Co-encadrant : Pierre Mounanga
Laboratoire : Institut de Recherche en Génie Civil et Mécanique, GeM – UMR CNRS 6183, Saint Nazaire
N° ED 498-18
Remerciements
REMERCIEMENTS
Ce travail a été réalisé à l’Institut de Recherche en Génie-Civil et Mécanique (GeM,
UMR CNRS 6183).
Je tiens à remercier tout particulièrement :
Professeur Abdelhafid KHELIDJ pour avoir dirigé ce travail de thèse et de m’avoir donné
l’occasion de réaliser cette thèse dans de bonnes conditions ;
Pierre MOUNANGA pour son encadrement, pour avoir partagé ses connaissances sur le
sujet et également pour son soutien ;
Professeur Jean Pierre OLLIVIER, pour avoir présidé mon jury. Professeur Christophe
LANOS et Professeur Sofiane AMZIANE, d’avoir accepté de rapporter ce mémoire de thèse.
Professeur Zoubeir LAFADJ et M. Philippe GEGOUT d’avoir accepté de faire partie de mon
jury.
Je remercie également toute l’équipe « Interactions Eau-Géomatériaux » et le laboratoire

GeM plus particulièrement :
- Pierre THOMAS pour ses encouragements,
- Maryse, Yveline et Mirianne pour le traitement des taches administratives,
- Denis pour la réalisation et son assistance sur les dispositifs expérimentaux,
- Michèle pour son aide à la préparation de cette soutenance, pour son soutien et sa
bonne humeur durant cette dernière année de thèse,
- René pour son assistance informatique,
- Mes collègues doctorants : Quoc-Duy, Amor, Pierre Louis, Yacine, Vanessa,
- Marta, pour ses conseils et son soutien précieux durant cette dernière année de
thèse et également sa bonne humeur.
Je tiens à remercier tout le personnel de l’IUT ainsi que le département Génie Civil avec
Bernard Haurat, chef de département, et Didier Hennetier pour m’avoir intégré dans l’équipe
enseignante durant le monitorat et en tant qu’ATER. Je remercie également tout les
enseignants, en activité ou non, pour leurs encouragements et leur soutien. Je tiens également
à remercier tous les étudiants qui m’ont eu en tant qu’enseignant.
Je voudrais également remercier pour finir mes amis, ma famille, mes parents et ma petite
sœur pour leurs soutiens et leurs encouragements.
-i-
Résumé
RESUME
La fissuration précoce des ouvrages en béton résulte en grande partie des variations
dimensionnelles du matériau liées à son évolution thermique, hydrique, chimique et
microstructurale au jeune âge. L’empêchement partiel ou total de ces déformations peut
générer un champ de contraintes de traction suffisamment élevées pour provoquer la
fissuration de la matrice cimentaire en cours de durcissement. Les mécanismes moteurs à
l’origine de ces déformations – séchage, exothermie des réactions d’hydratation, contraction
Le Chatelier et autodessiccation – sont aujourd’hui bien identifiés et divers modèles sont
proposés pour simuler l’effet de chacun de ces mécanismes sur l’évolution dimensionnelle du
matériau. Cependant, de nombreuses questions demeurent sur les interactions entre ces
différents types de déformations : en effet, en conditions réelles d’exploitation de l’ouvrage,
ces déformations se développent simultanément et peuvent avoir des effets cumulatifs ou
opposés sur l’évolution dimensionnelle des matrices cimentaires. Un travail expérimental
s’avère alors nécessaire afin de mieux comprendre et quantifier la contribution de chaque
phénomène et de chaque paramètre dans le risque de fissuration précoce.
Au cours de nos travaux de thèse, nous avons étudié les variations dimensionnelles
endogènes de la phase réactive du béton, i.e. la pâte de ciment. La première partie de ce
travail de thèse a consisté à développer des dispositifs de mesure des déformations en
conditions empêchées et sous chargement, adaptés au comportement durcissant et
exothermique des matériaux cimentaires aux jeune et très jeune âges. Le premier dispositif
mis au point est inspiré de l’essai à l’anneau de fissuration et a permis la mesure de l’âge de
fissuration des pâtes de ciment soumises à différents niveaux de contraintes. Un second
prototype expérimental, inspiré du dispositif mis au point par Kovler, a été développé afin de
mesurer le fluage des pâtes de ciment chargées en traction. Chacun de ces dispositifs a été
muni d’un système de régulation permettant de contrôler et d’imposer différents historiques
thermiques aux matériaux étudiés.
La deuxième partie de ce travail a été consacrée à l’analyse croisée des résultats d’une
étude expérimentale multi-variable. Cette étude a permis de mesurer l’effet de différents
paramètres de composition et de conservation sur le risque de fissuration précoce des pâtes de
ciment. Elle a été complétée par des essais de prise Vicat, de retrait libre, de résistance à la
compression et à la traction et de module d’Young. Les résultats ont démontré la
-iii-
Résumé
thermoactivation du processus de fissuration au jeune âge des matrices cimentaires et la plus

grande sensibilité du ciment aux laitiers à ce risque de fissuration.
La troisième partie est dédiée à une étude de la thermoactivation des processus étudiés
(prise, durcissement, retrait, fluage et fissuration) afin d’évaluer la pertinence du concept
traditionnel de maturité pour la prévision de la cinétique de ces phénomènes et de l’âge de la
fissuration précoce des matrices cimentaires.
Mots-clés : Retrait empêché, fluage en traction, fissuration endogène, hydratation, pâte de

ciment, température, jeune âge, énergie d’activation, maturité, expérimental.
-iv-
Abstract
ABSTRACT
The premature cracking of Civil Engineering concrete structures results from
dimensional variations of cement-based materials due to thermal, hydrous, chemical and
micro-structural evolutions at early age. The total or partial restrained shrinkage causes the
development of tensile stress in the material. As soon as they become higher than the material
tensile strength, the cracking appears in the cement-based material. Nowadays, the shrinkage
mechanisms – drying, exothermy of hydration reactions, Le Chatelier’s contraction and self-
desiccation – are identified and some models are proposed to predict the effect of each
mechanism on the dimensional evolution of the material. However, numerous questions are
asked about the interactions between these different types of strains. Indeed, in the real
condition, these strains develop simultaneously and can have a cumulative or opposite effect
on the dimensional evolution of cement-based materials. Experimental work is necessary to
understand and to quantify the contribution of each phenomenon and each parameter to the
risk of premature cracking.
During this thesis, we have studied the autogenous dimensional variations of the
cement-based materials. The first part of this research work has consisted in developing
devices for the measurement of strain in the restrained conditions and under loading,
especially adapted to the hardening and exothermic behavior of cement-based materials at
early and very early age. The first device realised is inspired by the cracking ring test and
permits the measure of cracking age of cement pastes submitted to different stress levels. A
second experimental prototype, inspired by Kovler’s device, was developed to measure the
tensile creep of cement pastes. Each device was equipped with regulation system allowing to
control and to impose different thermal histories on the studied materials.
The second part of this work is devoted to the analysis of the results of a multi-
variable experimental study. This one allowed measuring the effect of the different
composition and conservation parameters on the risk of premature cracking of cement pastes.
This study is completed by the setting test, the free shrinkage, the compressive and tensile
tests and the Young modulus measurement. These results have demonstrated the
thermoactivation of the cracking process at early age of cement-based materials and the
sensibility of slag cement to this cracking risk.
-v-
Abstract
The third part concerns the study of the thermoactivation of the studied processes
(setting, hardening, creep and cracking) in order to evaluate the validity of traditional maturity
concept to predict the kinetic of these phenomenons and the cracking age of cement paste.
Keywords: Restrained shrinkage, tensile creep, autogenous cracking, hydration, cement

paste, temperature, early age, activation energy, maturity, experimental.
-vi-
Sommaire
SOMMAIRE
LISTE DES FIGURES ........................................................................................................................ iv

LISTE DES TABLEAUX.................................................................................................................... ix
INTRODUCTION GENERALE ..........................................................................................................1
PARTIE 1 : ANALYSE BIBLIOGRAPHIQUE
CHAPITRE 1: LES DEFORMATIONS ENDOGENES DES PÂTES DE CIMENT AU JEUNE

AGE : RETRAIT ENDOGENE ET FLUAGE PROPRE ..................................................................6
1.1. L’HYDRATATION ET L’EVOLUTION DE LA MICROSTRUCTURE CIMENTAIRE .................................8
1.1.1. L’évolution de l’hydratation..................................................................................................8
1.1.2. L’évolution de la structuration............................................................................................10
1.2. LE RETRAIT ENDOGENE ...............................................................................................................12
1.2.1. Les notions de volumes apparent et absolu.........................................................................12
1.2.2. Le retrait endogène en condition libre................................................................................13
1.2.2.1 Mécanisme lié à la variation de la dépression capillaire...............................................14
1.2.2.2 Mécanisme lié à la variation de la tension superficielle ...............................................15
1.2.2.3 Mécanisme lié à la variation de la pression de disjonction...........................................16
1.2.3. Le retrait endogène empêché ..............................................................................................16
1.2.4. Les facteurs influençant l’évolution du retrait endogène....................................................17
1.3. LES DEFORMATIONS ENDOGENES SOUS CHARGEMENT : LE FLUAGE PROPRE EN TRACTION ......23
1.3.1. Définition et mécanismes ....................................................................................................23
1.3.1.1 Définition ......................................................................................................................23
1.3.1.2 Les mécanismes ............................................................................................................24
1.3.2. Les facteurs influençant l’évolution du fluage propre ........................................................26
1.4. LE CONCEPT DE MATURITE .........................................................................................................30
1.4.1. Définition et mécanismes ....................................................................................................30
1.4.2. Analyse théorique du concept de maturité ..........................................................................31
1.4.3. Application du principe de maturité....................................................................................32
1.4.3.1 Retrait endogène ...........................................................................................................32
1.4.3.2 Fluage propre ................................................................................................................33
1.4.4. Valeurs d’énergie d’activation apparente pour des pâtes de ciment ..................................34
1.5. CONCLUSIONS .............................................................................................................................35
CHAPITRE 2: LES METHODES DE MESURE DES DEFORMATIONS ENDOGENES EN
CONDITIONS EMPECHEES ET SOUS CHARGEMENT AU JEUNE AGE .............................37
2.1. LES METHODES EXPERIMENTALES POUR LE RETRAIT EMPECHE .................................................38
2.1.1. Les essais linéiques .............................................................................................................38
2.1.2. Les essais sur plaques et sur dalles.....................................................................................43
2.1.3. Les essais à l’anneau...........................................................................................................45
2.1.3.1 Méthodes normalisées...................................................................................................45
2.1.3.2 Travaux réalisés ............................................................................................................46
2.1.3.3 Exploitation quantitative des résultats d’essai à l’anneau.............................................51
2.1.4. Analyse des méthodes expérimentales de retrait empêché..................................................54
2.2. LES METHODES EXPERIMENTALES POUR LE FLUAGE EN TRACTION ...........................................55
2.2.1. Les essais de fluage en traction directe...............................................................................55
2.2.2. Les tests de fluage en traction par retrait empêché ............................................................59
2.2.3. Analyse des méthodes expérimentales de fluage propre .....................................................60
-vii-
Sommaire
PARTIE 2 : PROGRAMME EXPERIMENTAL ET METHODES D'ESSAIS
CHAPITRE 3: PLAN EXPERIMENTAL.........................................................................................64

3.1. CARACTERISTIQUES PHYSICO-CHIMIQUES DES CIMENTS UTILISES.............................................65
3.2. PREPARATION DES PATES DE CIMENT ET REALISATION DES EPROUVETTES ...............................66
3.3. CONDITIONS DE CONSERVATION DES EPROUVETTES 4X4X16 CM3..............................................67
3.4. FACTEURS EXPERIMENTAUX CONSIDERES ..................................................................................68
CHAPITRE 4: LES DISPOSITIFS DE MESURE ...........................................................................71
4.1. DISPOSITIF DE MESURE DU RETRAIT EMPECHE ...........................................................................72
4.1.1. Caractéristiques du dispositif expérimental........................................................................72
4.1.2. Protocole expérimental .......................................................................................................75
4.1.3. Validation du dispositif .......................................................................................................76
4.1.3.1 Précision des mesures .......................................................................................................76
4.1.3.2 Vérification des conditions endogènes ................................................................................76
4.1.3.3 Régulation de la température ..............................................................................................76
4.1.3.4 Influence des conditions aux limites de l’échantillon............................................................78
4.1.3.5 Répétabilité des essais .......................................................................................................79
4.2. MESURE DES DEFORMATIONS DE FLUAGE EN TRACTION ............................................................80
4.2.1. Caractéristiques du dispositif expérimental........................................................................80
4.2.3. Validation du dispositif .......................................................................................................83
4.2.3.1 Régulation de la température ..............................................................................................83
4.2.3.2 Répétabilité des mesures ...................................................................................................84
4.3. DETERMINATION DU TEMPS DE PRISE VICAT ..............................................................................85
4.4. MESURE DES PROPRIETES MECANIQUES .....................................................................................86
4.4.1. Résistance en compression..................................................................................................86
4.4.2. Résistance en traction .........................................................................................................86
4.4.3. Module d’élasticité dynamique ...........................................................................................88
4.5. MESURE DU RETRAIT ENDOGENE LINEIQUE DES PATES DE CIMENT ...........................................89
4.5.1. Principe de l’essai...............................................................................................................89
PARTIE 3 : CARACTERISATION PHYSICO-CHIMIQUE ET MECANIQUE DES

PÂTES DE CIMENT AU JEUNE ÂGE
CHAPITRE 5: EVOLUTION DE LA STRUCTURATION ET DES CARACTERISTIQUES

MECANIQUES DES PATES DE CIMENT .....................................................................................94
5.1. CHALEUR D’HYDRATATION ........................................................................................................95
5.2. PRISE VICAT ................................................................................................................................97
5.2.1. Influence du rapport Eau/Ciment........................................................................................95
5.2.2. Influence du type de ciment.................................................................................................98
5.3. RESISTANCE EN COMPRESSION ...................................................................................................99
5.3.1. Influence du rapport Eau/Ciment........................................................................................99
5.3.2. Influence du type de ciment...............................................................................................100
5.3.3. Influence de la température...............................................................................................102
5.4. RESISTANCE EN TRACTION........................................................................................................105
5.5. MODULE D’YOUNG ...................................................................................................................107
5.5.1. Influence du rapport Eau/Ciment......................................................................................107
5.6. ANALYSE CROISEE ....................................................................................................................112
5.7. CONCLUSION .............................................................................................................................116
-viii-
Sommaire
CHAPITRE 6: EVOLUTION DU RETRAIT ENDOGENE LIBRE ET DE LA

DEFORMATION SOUS CHARGEMENT.....................................................................................117
6.1. LE RETRAIT ENDOGENE LIBRE ..................................................................................................118
6.1.1. Influence du rapport Eau/Ciment......................................................................................118
6.2. LE FLUAGE EN TRACTION..........................................................................................................126
6.2.1. Chargement des éprouvettes .............................................................................................126
6.2.2. Principe d’exploitation des résultats.................................................................................127
6.2.3. Analyses préliminaires ......................................................................................................128
6.3. CONCLUSION .............................................................................................................................133
6.4. SYNTHESE DE LA TROISIEME PARTIE ........................................................................................136
PARTIE 4 : DEFORMATIONS EMPECHEES DES PÂTES DE CIMENT EN COURS

DE DURCISSEMENT
CHAPITRE 7: ANALYSE DES RESULTATS D’ESSAIS A L’ANNEAU DE FISSURATION
.............................................................................................................................................................138
7.1. ANALYSES PRELIMINAIRES .......................................................................................................138
7.2. ANALYSE DES COURBES DE DEFORMATION DE L’ANNEAU .......................................................140
7.3. INFLUENCE DU RAPPORT EAU/CIMENT .....................................................................................145
7.4. INFLUENCE DU TYPE DE CIMENT ...............................................................................................146
7.5. INFLUENCE DE LA TEMPERATURE DE CURE ..............................................................................148
7.5.1. Essai à température quasi-constante ................................................................................148
7.5.2. Essais à température variable...........................................................................................153
7.6. INFLUENCE DU TYPE D’ANNEAU CENTRAL ...............................................................................159
7.7. CONCLUSION .............................................................................................................................163
CHAPITRE 8: ANALYSE DE L’APPLICATION DU PRINCIPE DE MATURITE POUR LA
PREDICTION DE L’AGE DE LA FISSURE.................................................................................165
8.1. PRINCIPE DE DETERMINATION DE L’ENERGIE D’ACTIVATION...................................................166
8.1.1. Essais de Prise Vicat .........................................................................................................167
8.1.2. Essais de module d’Young.................................................................................................167
8.1.3. Essais de retrait empêché..................................................................................................168
8.1.4. Essais de résistance en compression.................................................................................170
8.2. APPLICATION DU PRINCIPE DE MATURITE ET DETERMINATION DE L’ENERGIE D’ACTIVATION EA
.........................................................................................................................................................171
8.2.1. Les essais de prise Vicat....................................................................................................171
8.2.2. Les essais de module d’Young...........................................................................................174
8.2.3. Les essais de résistance en compression...........................................................................178
8.2.4. Analyse des énergies d’activation apparentes obtenues ...................................................183
8.2.4.1 Effet du type de ciment ...................................................................................................183
8.2.4.2 Effet du rapport E/C ........................................................................................................185
8.2.4.3 Effet du type d’essai ........................................................................................................186
8.3. PREDICTION DE L’AGE D’APPARITION DE LA FISSURE ..............................................................187
8.3.1. Détermination de l’énergie d’activation sous température isotherme..............................187
8.3.2. Prédiction de l’apparition de la fissure sous température réaliste...................................193
8.4. CONCLUSION .............................................................................................................................195
CONCLUSIONS GENERALES.......................................................................................................197
PERSPECTIVES ...............................................................................................................................203
REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES.........................................................................................205
-ix-
Sommaire
-x-
Liste des figures
LISTE DES FIGURES
FIGURE 1.1 : EVOLUTION DU RETRAIT ENDOGENE AU COURS DU TEMPS (BARCELO, 2001) ..................................... 7
FIGURE 1.2 : COURBE CALORIMETRIQUE DE L’HYDRATATION D’UN CIMENT PORTLAND (GARTNER ET AL, 2002)... 9
FIGURE 1.3 : COURBE CALORIMETRIQUE DE L’HYDRATATION D’UN CIMENT AUX LAITIERS (SHI ET AL, 1995) ...... 10
FIGURE 1.4 : ÉVOLUTION DE LA STRUCTURE EN FONCTION DU TEMPS (CHANVILLARD, 1999) .............................. 12
FIGURE 1.5 : VOLUME ABSOLU ET VOLUME APPARENT (GARCIA-BOIVIN, 1999) .................................................. 13
FIGURE 1.6 : MENISQUE CAPILLAIRE NON SATURE (1 : LIQUIDE ; 2 : GAZ ; 3 : SOLIDE) (GARCIA-BOIVIN, 1999) ... 14
FIGURE 1.7 : REPRESENTATION GRAPHIQUE DU MECANISME DE TENSION SUPERFICIELLE (BRESSON, 2006) ......... 15
FIGURE 1.8 : REPRESENTATION GRAPHIQUE DU MECANISME DE LA PRESSION DE DISJONCTION (BRESSON, 2006) 16
FIGURE 1.9 : INFLUENCE DU RETRAIT DU FLUAGE SUR LA FISSURE DES MATRICES CIMENTAIRES (WEISS 1999) ... 17
FIGURE 1.10 : INFLUENCE DE LA TEMPERATURE SUR L’EVOLUTION DU RETRAIT ENDOGENE POUR LE CEM I (A
DROITE) ET POUR LE CEM III (A GAUCHE) (LURA ET AL, 2001) ................................................................... 19
FIGURE 1.11 : EVOLUTION DU RETRAIT ENDOGENE EN FONCTION DU RAPPORT E/C (BAROGHEL-BOUNY ET AL,
2006) ........................................................................................................................................................... 20
FIGURE 1.12 : INFLUENCE DE LA PRESENCE DE LAITIERS SUR L’EVOLUTION DU RETRAIT ENDOGENE (LURA ET AL,
2001) ........................................................................................................................................................... 22
FIGURE 1.13 : INFLUENCE DU DOSAGE EN LAITIERS SUR L’EVOLUTION DU RETRAIT ENDOGENE (TAZAWA ET AL,
1995) ........................................................................................................................................................... 22
FIGURE 1.14 : DEFORMATIONS DE FLUAGE SOUS CHARGEMENT s(T0) A L’AGE T0. ................................................ 24
FIGURE 1.15 : MECANISMES DE MIGRATION DE L'EAU (ULM ET AL 1999) ............................................................. 25
FIGURE 1.16 : PRINCIPE DE GLISSEMENT DES C-S-H (BENBOUDJEMA, 2002) ........................................................ 26
FIGURE 1.17 : EVOLUTION DE LA FONCTION DE FLUAGE A 20°C EN FONCTION DU TAUX ET DES AGES DE
CHARGEMENT (GUTSCH ET AL, 1994). ......................................................................................................... 27
FIGURE 1.18 : EVOLUTION DE LA COMPLAISANCE DE FLUAGE (PANE ET AL, 2002) DE PATE DE CIMENT PORTLAND
PUR (OPC) ET CONTENANT DES LAITIERS (GGBF) ...................................................................................... 28
FIGURE 1.19 : EVOLUTION DE LA DEFORMATION DE FLUAGE A DIFFERENTES TEMPERATURES (UMEHARA ET AL,
1994) ........................................................................................................................................................... 29
FIGURE 1.20 : APPLICATION DU PRINCIPE DE MATURITE SUR LE RETRAIT VOLUMIQUE ENDOGENE (TURCRY ET AL.,
2002) ........................................................................................................................................................... 32
FIGURE 1.21 : APPLICATION DU PRINCIPE DE MATURITE SUR LE RETRAIT VOLUMIQUE ENDOGENE (MOUNANGA ET
AL., 2006) .................................................................................................................................................... 33
FIGURE 1.22 : APPLICATION DU PRINCIPE DE MATURITE SUR LE FLUAGE PROPRE EN TRACTION (ATRUSHI, 2003) . 34
FIGURE 2.1 : DISPOSITIF DE L’ESSAI TSTM (SPRINGENSCHMID ET AL, 1994) ....................................................... 39
FIGURE 2.2 : COURBES OBTENUES AVEC LE DISPOSITIF DE KOVLER (KOVLER, 1994) EN CONDITIONS LIBRES (A
GAUCHE) ET EMPECHEES (A DROITE) (IGARASHI ET AL., 2000) ................................................................... .39
FIGURE 2.3 : DISPOSITIF DE L’ESSAI LINEAIRE UTILISE PAR ALTOUBAT ET AL 2002. ............................................. 40
FIGURE 2.4 : DISPOSITIF DE L’ESSAI LINEAIRE UTILISE PAR CHARRON ET AL (CHARRON ET AL, 2001) ................. 40
FIGURE 2.5 : DISPOSITIF DE L’ESSAI EN PLAQUE UTILISE PAR BANTHIA ET AL (BANTHIA ET AL, 1994) ................. 44
FIGURE 2.6 : DISPOSITIF DE L’ESSAI EN PLAQUE UTILISE PAR TURCRY (TURCRY, 2004) ....................................... 44
FIGURE 2.7 : DISPOSITIF DE L’ESSAI SUR PLAQUE UTILISE PAR WEISS ET AL (WEISS ET AL, 1998) (A GAUCHE :
DALLE RETENUE AUX EXTREMITES ; A DROITE : DALLE RETENUE AUX EXTREMITES ET EN PARTIE
INFERIEURE) ................................................................................................................................................ 44
FIGURE 2.8 : DISPOSITIF DE L’ESSAI STANDARDISE AASHTO PP34-99................................................................. 46
FIGURE 2.9 : DISPOSITIF D’ANNEAU CENTRAL PLEIN PROPOSE PAR WEISS (WEISS, 1999) .................................... 47
FIGURE 2.10 : DISPOSITIF D’ESSAI A L’ANNEAU AVEC ENTAILLES (BRANCH ET AL, 2002) .................................... 49
FIGURE 2.11 : DISPOSITIF D’ESSAI EN ELLIPSE (MA ET AL, 2007) .......................................................................... 50
FIGURE 2.12 : DISPOSITIF D’ESSAI EN CARRE (LOSER ET AL, 2008) ....................................................................... 50
FIGURE 2.13 : COURBE TYPIQUE D’UN RESULTAT D’ESSAI A L’ANNEAU ................................................................ 51
FIGURE 2.14 : EPROUVETTE AVEC ENTAILLE SOUMISE AU CHARGEMENT DE TRACTION DIRECTE (CARPINTERI ET
AL, 1997) ..................................................................................................................................................... 56
FIGURE 2.15 : DISPOSITIF DEVELOPPE PAR MORIN ET AL (A GAUCHE) ET BANC DE FLUAGE MIS AU POINT PAR
REINHARDT ET AL (A DROITE) ...................................................................................................................... 57
FIGURE 2.16 : DISPOSITIF DE FLUAGE PAR TRACTION DIRECTE EN CONDITION ENDOGENE ET ISOTHERME
(ASTRUSHI, 2003) ........................................................................................................................................ 57
FIGURE 2.17 : DISPOSITIF DE FLUAGE PAR TRACTION DIRECTE EN FORME D ’OS (BALUCH ET AL, 2002) ................ 58
FIGURE 2.18 : DISPOSITIF DE FLUAGE PAR RETRAIT EMPECHE PROPOSE PAR KOVLER (KOVLER, 1994) ................ 59
-xi-
Liste des figures
FIGURE 2.19 : DISPOSITIF DE FLUAGE PAR RETRAIT EMPECHE PROPOSE PAR D’AMBROSIA (D’AMBROSIA ET AL,
2004) ........................................................................................................................................................... 59
FIGURE 2.20 : DISPOSITIF DE FLUAGE PAR RETRAIT EMPECHE PROPOSE PAR WEISS (WEISS, 1999) ....................... 60
FIGURE 4.1 : BANC D’ESSAI D’ANNEAU DE FISSURATION ....................................................................................... 73
FIGURE 4.2 : DISPOSITIF AVEC L’ANNEAU DE PATE DE CIMENT ............................................................................. 73
FIGURE 4.3 : SCHEMA DE DESSUS DU DISPOSITIF .................................................................................................. 74
FIGURE 4.4 : SCHEMA EN COUPE DU DISPOSITIF .................................................................................................... 74
FIGURE 4.5 : FISSURE TRAVERSANTE (A GAUCHE) ET SAUT DANS LA COURBE DE DEFORMATION (A DROITE) ...... 75
FIGURE 4.6 : EVOLUTION DE LA TEMPERATURE AU SEIN DE LA PATE DE CIMENT .................................................. 77
FIGURE 4.7 : EVOLUTIONS DE LA TEMPERATURE DANS L’EPAISSEUR DE L’ECHANTILLON AVEC REGULATION
THERMIQUE A 25°C ...................................................................................................................................... 77
FIGURE 4.8 : INFLUENCE DE LA PRESENCE D’UN FILM POLYANE A L’INTERFACE ENTRE L’ECHANTILLON ET LA
PLAQUE D’ALUMINIUM (E/C=0,4 ; CEM I ; LAITON ; 20°C) ........................................................................ 78
FIGURE 4.9 : REPETABILITE DES ESSAIS SUR PATE DE CIMENT CEM I E/C = 0,30 A 40°C AVEC L’ANNEAU EN
LAITON ......................................................................................................................................................... 79
FIGURE 4.10 : SCHEMA ET DIMENSIONS DE L’EPROUVETTE ................................................................................... 81
FIGURE 4.11 : SCHEMA DU DISPOSITIF (VUE DE DESSUS). ..................................................................................... 81
FIGURE 4.12 : PHOTOGRAPHIES DU MOULE METALLIQUE EN POSITION OUVERTE PUIS SCELLEE ............................ 81
FIGURE 4.13 : SCHEMA DU BATI DE FLUAGE .......................................................................................................... 82
FIGURE 4.14 : PHOTOGRAPHIE DU BATI DE FLUAGE............................................................................................... 82
FIGURE 4.15 : EVOLUTION DE LA TEMPERATURE AU SEIN DE L’ECHANTILLON ...................................................... 84
FIGURE 4.16 : REPETABILITE DES ESSAIS A 20°C POUR LE CEM I E/C = 0,30 SOUMIS A UN CHARGEMENT D’1 MPA
..................................................................................................................................................................... 84
FIGURE 4.17 : APPAREIL DE PRISE VICAT .............................................................................................................. 85
FIGURE 4.18 : ESSAI DE FLEXION 3 POINTS (A GAUCHE), ESSAI DE COMPRESSION (A DROITE) .............................. 86
FIGURE 4.19 : SCHEMA DE PRINCIPE DE L’ESSAI .................................................................................................... 87
FIGURE 4.20 : DIAGRAMME DES CONTRAINTES DANS LA SECTION DE L’EPROUVETTE ........................................... 87
FIGURE 4.21 : ESSAI DE FENDAGE SUR EPROUVETTE 11X 22 CM. .......................................................................... 88
FIGURE 4.22 : EXCITATION DE L’EPROUVETTE EN UTILISANT LE GRINDOSONIC®................................................. 89
FIGURE 4.23 : PHOTOGRAPHIE DU SYSTEME DE MESURE (BOUASKER, 2007) ........................................................ 90
FIGURE 4.24 : COUPE LONGITUDINALE DE LA MACHETTE EQUIPEE (BOUASKER, 2007) ......................................... 91
FIGURE 4.25 : VUES DE GAUCHE ET DESSUS DU DISPOSITIF DE MESURE DE RETRAIT ENDOGENE LIBRE (BOUASKER,
2007) ........................................................................................................................................................... 91
FIGURE 5.1 : DISPOSITIF DE MESURE DE TEMPERATURE AU COURS DE LA PRISE ..................................................... 96
FIGURE 5.2 : EVOLUTION DE LA TEMPERATURE DES PATES DE CIMENT CEM I ...................................................... 96
FIGURE 5.3 : EVOLUTION DE LA TEMPERATURE DES PATES DE CIMENT CEM III ................................................... 96
FIGURE 5.4 : ECHEANCES DU DEBUT DE PRISE VICAT POUR LE CEM I A E/C=0,30 ET 0,40 ................................... 97
FIGURE 5.5 : ECHEANCES DE FIN DE PRISE VICAT POUR LE CEM I A E/C=0,30 ET 0,40 ......................................... 97
FIGURE 5.6 : ECHEANCES DU DEBUT DE PRISE VICAT POUR LES PATES DE CIMENT CEM I ET CEM III .................. 98
FIGURE 5.7 : ECHEANCES DE FIN DE PRISE VICAT POUR LES PATES DE CIMENT CEM I ET CEM III........................ 99
FIGURE 5.8 : EVOLUTION DE LA RESISTANCE EN COMPRESSION DES PATES DE CIMENT CEM I A 20°C ............... 100
FIGURE 5.9 : EVOLUTION DE LA RESISTANCE EN COMPRESSION DES PATES DE CIMENT CEM III A 20°C.............. 101
FIGURE 5.10 : EVOLUTION DE LA RESISTANCE EN COMPRESSION DES DEUX PATES DE CIMENT AVEC E/C =0,3 A
20°C........................................................................................................................................................... 102
FIGURE 5.11 : EVOLUTION DE LA RESISTANCE EN COMPRESSION DES DEUX PATES DE CIMENT AVEC E/C=0,4 A
20°C........................................................................................................................................................... 102
FIGURE 5.12 : EVOLUTION DE LA RESISTANCE EN COMPRESSION DE LA PATE DE CIMENT CEM I E/C = 0,30 EN
FONCTION DE LA TEMPERATURE DE CURE ................................................................................................... 103
FIGURE 5.13 : EVOLUTION DE LA RESISTANCE EN COMPRESSION DE LA PATE DE CIMENT CEM I E/C =0,40 EN
FIGURE 5.14 : EVOLUTION DE LA RESISTANCE EN COMPRESSION DE LA PATE DE CIMENT CEM III E/C =0,30 EN
FIGURE 5.15 : EVOLUTION DE LA RESISTANCE EN COMPRESSION DE LA PATE DE CIMENT CEM III E/C =0,40 EN
FIGURE 5.16 : EVOLUTION DE LA RESISTANCE EN COMPRESSION A 9 JOURS EN FONCTION DE LA TEMPERATURE DE
CURE........................................................................................................................................................... 105
FIGURE 5.17 : EVOLUTION DE LA RESISTANCE EN TRACTION EN FONCTION DE LA TEMPERATURE DE CURE POUR LA
PATE DE CIMENT CEM III, E/C=0,30.......................................................................................................... 107
FIGURE 5.18 : EVOLUTION DU MODULE D’YOUNG DE LA PATE DE CIMENT CEM I A 20°C.................................. 108
FIGURE 5.19 : EVOLUTION DU MODULE D’YOUNG DE LA PATE DE CIMENT CEM III A 20°C ................................ 108
-xii-
Liste des figures
FIGURE 5.20 : EVOLUTION DU MODULE D’YOUNG DES DEUX PATES DE CIMENT POUR UN E/C =0,30 A 20°C...... 109
FIGURE 5.21 : EVOLUTION DU MODULE D’YOUNG DES DEUX PATES DE CIMENT POUR UN E/C = 0,4 A 20°C........ 109
FIGURE 5.22 : EVOLUTION DU MODULE D’ELASTICITE DE LA PATE DE CIMENT CEM I E/C =0,30 EN FONCTION DE
LA TEMPERATURE DE CURE......................................................................................................................... 110
FIGURE 5.23 : EVOLUTION DU MODULE D’ELASTICITE DE LA PATE DE CIMENT CEM I E/C =0,40 EN FONCTION DE
FIGURE 5.24 : EVOLUTION DU MODULE D’ELASTICITE DE LA PATE DE CIMENT CEM III E/C =0,30 EN FONCTION DE
FIGURE 5.25 : EVOLUTION DU MODULE D’ELASTICITE DE LA PATE DE CIMENT CEM III E/C =0,40 EN FONCTION DE
FIGURE 5.26 : EVOLUTION DU MODULE D’YOUNG EN FONCTION DE LA RESISTANCE EN COMPRESSION POUR LES
QUATRE COMPOSITIONS ETUDIEES .............................................................................................................. 114
FIGURE 5.27 : EVOLUTION DU MODULE D’YOUNG EN FONCTION DE LA RESISTANCE EN TRACTION POUR LES TROIS
COMPOSITIONS ETUDIEES ............................................................................................................................ 115
FIGURE 6.1 : EVOLUTION DU RETRAIT ENDOGENE EN FONCTION DU RAPPORT E/C POUR LE CIMENT CEM I A 20°C
................................................................................................................................................................... 120
................................................................................................................................................................... 120
................................................................................................................................................................... 120
................................................................................................................................................................... 121
FIGURE 6.5 : CORRELATION ENTRE L’HUMIDITE RELATIVE ET LE RETRAIT ENDOGENE (KHELIDJ ET AL., 1998). . 121
FIGURE 6.6 : EVOLUTION DU RETRAIT ENDOGENE EN FONCTION DE LA TEMPERATURE POUR LE CIMENT CEM I
E/C=0,3...................................................................................................................................................... 122
FIGURE 6.7 : EVOLUTION DU RETRAIT ENDOGENE EN FONCTION DE LA TEMPERATURE POUR LE CIMENT CEM I
E/C=0,4...................................................................................................................................................... 123
FIGURE 6.8 : EVOLUTION DU RETRAIT ENDOGENE EN FONCTION DE LA TEMPERATURE POUR LE CIMENT CEM III
E/C=0,3...................................................................................................................................................... 123
FIGURE 6.9 : EVOLUTION DU RETRAIT ENDOGENE EN FONCTION DU TYPE DE CIMENT A T=30°C ET E/C=0,3 ...... 125
FIGURE 6.10 : EVOLUTION DU RETRAIT CHIMIQUE EN FONCTION DU TYPE DE CIMENT (BOUASKER, 2007) : PC :
PATE DE CIMENT ; 03 ET 04 : RAPPORT E/C ; I, II ET III : TYPES DE CIMENT ............................................... 125
FIGURE 6.11 : PRINCIPE D’EXPLOITATION DES RESULTATS EXPERIMENTAUX ....................................................... 127
FIGURE 6.12 : DEFORMATION DES 2 CAPTEURS POUR LA PATE DE CIMENT CEM I E/C=0,3 A 20°C ..................... 129
FIGURE 6.13 : DEFORMATION DES 2 CAPTEURS POUR LA PATE DE CIMENT CEM I E/C=0,3 A 40°C ..................... 129
FIGURE 6.14 : PHOTOGRAPHIE DE LA RUPTURE DE L’EPROUVETTE AU NIVEAU DU CHANGEMENT DE SECTION .... 130
FIGURE 6.15 : LOCALISATION DES CONTRAINTES SIMULEES AVEC CASTE3M CHARGE AXEE (A GAUCHE) ET
EXCENTREE (A DROITE) .............................................................................................................................. 130
FIGURE 6.16 : PROFILS TYPE DES CONTRAINTES DANS L’ECHANTILLON............................................................... 131
FIGURE 6.17 : EVOLUTION DU FLUAGE PROPRE EN FONCTION DE LA TEMPERATURE POUR LA PATE DE CIMENT CEM
I E/C=0,3.................................................................................................................................................... 132
FIGURE 6.18 : EVOLUTION DU FLUAGE PROPRE RECALE A 24 H EN FONCTION DE LA TEMPERATURE POUR LA PATE
DE CIMENT CEM I E/C=0,3 ........................................................................................................................ 132
FIGURE 6.19 : SCHEMA DE PRINCIPE SUR LE RISQUE DE FISSURATION .................................................................. 135
FIGURE 7.1 INFLUENCE DE LA RELAXATION SUR LE DEVELOPPEMENT DES CONTRAINTES ET SUR L’AGE DE LA
FISSURE (WEISS, 1999). ............................................................................................................................. 139
FIGURE 7.2 EVOLUTION TYPE DE LA DEFORMATION DE L’ANNEAU CENTRAL ...................................................... 140
FIGURE 7.3 PROFIL DE CONTRAINTE AU SEIN DE LA PATE DE CIMENT (MOON ET AL., 2006). .............................. 141
FIGURE 7.4 EVOLUTION DE LA CONTRAINTE INTERNE ET DE LA RESISTANCE EN TRACTION (CEM I E/C = 0,4) .. 143
FIGURE 7.5 EVOLUTION DE LA DEFORMATION DE L’ANNEAU EN LAITON POUR LES PATES DE CIMENT CEM I DE
RAPPORT E/C = 0,30 ET 0,40 A TEMPERATURE T = 20°C............................................................................ 145
FIGURE 7.6 EVOLUTION DE LA DEFORMATION DE L’ANNEAU EN LAITON POUR LES PATES DE CIMENT CEM I DE
RAPPORTS E/C= 0,30 ET 0,40 A TEMPERATURE T = 40°C........................................................................... 146
FIGURE 7.7 EVOLUTION DE LA DEFORMATION DE L’ANNEAU POUR LES PATES DE CIMENT CEM I ET CEM III DE
RAPPORT E/C = 0,30 A T=20°C. ................................................................................................................ 147
FIGURE 7.8 EVOLUTION DE LA DEFORMATION DE L’ANNEAU POUR LES PATES DE CIMENT CEM I ET CEM III DE
RAPPORT E/C = 0,30 A T = 40°C................................................................................................................ 147
FIGURE 7.9 EVOLUTION DE LA DEFORMATION DE L’ANNEAU EN LAITON EN FONCTION DE LA TEMPERATURE DE
CURE POUR LES PATES DE CIMENT CEM I A E/C = 0,30 .............................................................................. 149
-xiii-
Liste des figures

CURE POUR LES PATES DE CIMENT CEM III A E/C = 0,30 ........................................................................... 149
FIGURE 7.13 EVOLUTION DE LA DEFORMATION DE L’ANNEAU EN INOX EN FONCTION DE LA TEMPERATURE DE
FIGURE 7.14 EVOLUTION DE LA DEFORMATION DE L’ANNEAU EN INOX EN FONCTION DE LA TEMPERATURE DE
CURE POUR LE CIMENT CEM III A E/C = 0,30............................................................................................ 150
FIGURE 7.15 EVOLUTION DE LA CONTRAINTE INTERNE MAXIMALE ET DE LA RESISTANCE EN TRACTION MINOREE
POUR LES PATES DE CIMENT CEM I E/C = 0,40 AVEC L’ANNEAU EN LAITON .............................................. 151
FIGURE 7.16 EVOLUTION DE LA CONTRAINTE INTERNE MAXIMALE ET DE LA RESISTANCE EN TRACTION MINOREE
POUR LES PATES DE CIMENT CEM III E/C = 0,30 AVEC L’ANNEAU EN LAITON ........................................... 152
FIGURE 7.17 EVOLUTION DE LA CONTRAINTE MAXIMALE ET DE LA RESISTANCE EN TRACTION MINOREE POUR LES
PATES DE CIMENT CEM I E/C = 0,40 AVEC L’ANNEAU EN INOX ................................................................. 152
FIGURE 7.18 EVOLUTION DE LA CONTRAINTE MAXIMALE ET DE LA RESISTANCE EN TRACTION MINOREE POUR LES
PATES DE CIMENT CEM III E/C = 0,30 AVEC L’ANNEAU EN INOX ............................................................... 152
FIGURE 7.19 EVOLUTION DE LA TEMPERATURE AU COURS D’UN ESSAI EN CONDITIONS SEMI-ADIABATIQUES ET
RAMPES DE TEMPERATURE IMPOSEES A LA PATE DE CIMENT CEM I E/C = 0,30 AU COURS DES ESSAIS A
L’ANNEAU DE FISSURATION ........................................................................................................................ 153
FIGURE 7.20 EVOLUTION DE LA TEMPERATURE AU COURS D’UN ESSAI EN CONDITIONS SEMI-ADIABATIQUES ET
RAMPES DE TEMPERATURE IMPOSEES A LA PATE DE CIMENT CEM III E/C = 0,30 AU COURS DES ESSAIS A
L’ANNEAU DE FISSURATION ........................................................................................................................ 153
FIGURE 7.21 EVOLUTION DE LA DEFORMATION DE L’ANNEAU EN LAITON ET DE LA TEMPERATURE DE
L’ECHANTILLON – CEM I E/C = 0,30 POUR LA RAMPE 15-30°C ................................................................. 154
L’ECHANTILLON – CEM I E/C = 0,30 POUR LA RAMPE 20-40 °C ................................................................ 154
L’ECHANTILLON – CEM III E/C = 0,30 POUR LA RAMPE 15-30 °C.............................................................. 155
L’ECHANTILLON – CEM III E/C = 0,30 POUR LA RAMPE 20-40 °C.............................................................. 155
FIGURE 7.25 ZOOM SUR L’EVOLUTION DE LA DEFORMATION DE L’ANNEAU EN LAITON – CEM I E/C = 0,30 POUR
LA RAMPE 15-30 °C .................................................................................................................................... 156
FIGURE 7.26 ZOOM SUR L’EVOLUTION DE LA TEMPERATURE DE L’ECHANTILLON – CEM I E/C = 0,30 POUR LA
RAMPE 15-30 °C ......................................................................................................................................... 156
FIGURE 7.27 EVOLUTION DE LA DEFORMATION DES TROIS ANNEAUX POUR LA PATE DE CIMENT CEM I DE
RAPPORT E/C = 0,30 A T = 40°C................................................................................................................. 159
FIGURE 7.28 EVOLUTION DE LA DEFORMATION DES TROIS ANNEAUX POUR LA PATE DE CIMENT CEM III DE
RAPPORT E/C = 0,30 A T = 40°C................................................................................................................. 159
FIGURE 7.29 EVOLUTION DU DEGRE DE RESTRICTION DES TROIS ANNEAUX POUR LES PATES DE CIMENT CEM I DE
RAPPORT E/C = 0,30 A T = 20°C ET 40°C .................................................................................................. 160
FIGURE 7.30 EVOLUTION DU DEGRE DE RESTRICTION DES TROIS ANNEAUX POUR LES PATES DE CIMENT CEM III
DE RAPPORT E/C = 0,30 A T = 20°C ET 40°C ............................................................................................. 162
FIGURE 7.31 EVOLUTION DE LA CONTRAINTE MAXIMALE AU SEIN DE LA PATE DE CIMENT CEM I DE RAPPORT E/C
= 0,30 A T = 40°C POUR LES TROIS ANNEAUX METALLIQUES...................................................................... 162
FIGURE 7.32 EVOLUTION DE LA CONTRAINTE MAXIMALE AU SEIN DE LA PATE DE CIMENT CEM III DE RAPPORT
E/C = 0,30 A T = 30°C POUR LES TROIS ANNEAUX METALLIQUES............................................................... 163
FIGURE 8.1 : DETERMINATION DES ENERGIES D’ACTIVATION POUR LES DIFFERENTS PHENOMENES ETUDIES. ..... 166
FIGURE 8.2 : DEFORMATION ANNEAU LAITON EN FONCTION DU DEGRE D’HYDRATATION POUR LE CEM I E/C=0,3
................................................................................................................................................................... 169
FIGURE 8.3 : DEFORMATION ANNEAU LAITON EN FONCTION DU DEGRE D’HYDRATATION POUR LE CEM I E/C=0,4
................................................................................................................................................................... 169
FIGURE 8.4 : APPLICATION DU CONCEPT DE MATURITE POUR LE TEMPS DE PRISE DU CEM I E/C=0,3. ................ 172
FIGURE 8.5 : APPLICATION DU CONCEPT DE MATURITE POUR LE TEMPS DE PRISE DU CEM I E/C=0,4. ................ 172
FIGURE 8.6 : APPLICATION DU CONCEPT DE MATURITE POUR LE TEMPS DE PRISE DU CEM III E/C=0,3. ............. 172
FIGURE 8.7 : APPLICATION DU CONCEPT DE MATURITE POUR LE TEMPS DE PRISE DU CEM III E/C=0,4. ............. 173
FIGURE 8.8 : TEMPS DE PRISE MESURES EN FONCTION DU TEMPS DE PRISE CALCULES POUR LES 4 COMPOSITIONS
.................................................................................................................................................................. .174
-xiv-
Liste des figures
FIGURE 8.9 : APPLICATION DU CONCEPT DE MATURITE POUR LE MODULE D’YOUNG DU CIMENT CEM I E/C=0,3.
................................................................................................................................................................... 175
FIGURE 8.10 : APPLICATION DU CONCEPT DE MATURITE POUR LE MODULE D’YOUNG DU CIMENT CEM I E/C=0,4.
................................................................................................................................................................... 175
FIGURE 8.11 : APPLICATION DU CONCEPT DE MATURITE POUR LE MODULE D’YOUNG DU CIMENT CEM III E/C=0,3.
................................................................................................................................................................... 175
FIGURE 8.12 : APPLICATION DU CONCEPT DE MATURITE POUR LE MODULE D’YOUNG DU CIMENT CEM III E/C=0,4.
................................................................................................................................................................... 176
FIGURE 8.13 : MODULE D’YOUNG EN FONCTION DE L’AGE EQUIVALENT POUR LE CEM I E/C=0,3. ................... 177
FIGURE 8.14 : MODULE D’YOUNG EN FONCTION DE L’AGE EQUIVALENT POUR LE CEM I E/C=0,4. ................... 177
FIGURE 8.15 : MODULE D’YOUNG EN FONCTION DE L’AGE EQUIVALENT POUR LE CEM III E/C=0,3. ................. 177
FIGURE 8.16 : MODULE D’YOUNG EN FONCTION DE L’AGE EQUIVALENT POUR LE CEM III E/C=0,4. ................. 178
FIGURE 8.17 : MODULES D’YOUNG MESURES EN FONCTION DES MODULES D’YOUNG CALCULES POUR LES 4
COMPOSITIONS. .......................................................................................................................................... 178
FIGURE 8.18 : APPLICATION DU CONCEPT DE MATURITE POUR LA RESISTANCE EN COMPRESSION DU CIMENT CEM I
E/C=0,3. .................................................................................................................................................... 179
FIGURE 8.19 APPLICATION DU CONCEPT DE MATURITE POUR LA RESISTANCE EN COMPRESSION DU CIMENT CEM I
E/C=0,4. .................................................................................................................................................... 179
FIGURE 8.20 APPLICATION DU CONCEPT DE MATURITE POUR LA RESISTANCE EN COMPRESSION DU CIMENT CEM III
E/C=0,3. .................................................................................................................................................... 180
FIGURE 8.21 APPLICATION DU CONCEPT DE MATURITE POUR LA RESISTANCE EN COMPRESSION DU CIMENT CEM III
E/C=0,4. .................................................................................................................................................... 180
FIGURE 8.22 RESISTANCE EN COMPRESSION EN FONCTION DE L’AGE EQUIVALENT POUR LE CEM I E/C=0,3. .... 181
FIGURE 8.23 RESISTANCE EN COMPRESSION EN FONCTION DE L’AGE EQUIVALENT POUR LE CEM I E/C=0,4. .... 181
FIGURE 8.24 RESISTANCE EN COMPRESSION EN FONCTION DE L’AGE EQUIVALENT POUR LE CEM III E/C=0,3. . 182
FIGURE 8.25 RESISTANCE EN COMPRESSION EN FONCTION DE L’AGE EQUIVALENT POUR LE CEM III E/C=0,4. . 182
FIGURE 8.26 RESISTANCES MESUREES EN FONCTION DES RESISTANCES CALCULEES POUR LES 4 COMPOSITIONS. 182
FIGURE 8.27 EVOLUTION DE LA RESISTANCE EN COMPRESSION EN FONCTION DU TYPE DE CIMENT A 30°C. ....... 184
FIGURE 8.28 EVOLUTION DE LA RESISTANCE EN COMPRESSION EN FONCTION DU RAPPORT E/C DU CEM I A 30°C.
................................................................................................................................................................... 185
FIGURE 8.29 APPLICATION DE LA LOI D’ARRHENIUS POUR LE CEM I E/C=0,3, ANNEAU LAITON ........................ 188
FIGURE 8.30 APPLICATION DE LA LOI D’ARRHENIUS POUR LE CEM I E/C=0,4, ANNEAU LAITON ........................ 188
FIGURE 8.31 APPLICATION DE LA LOI D’ARRHENIUS POUR LE CEM III E/C=0,3, ANNEAU LAITON ..................... 189
FIGURE 8.32 APPLICATION DE LA LOI D’ARRHENIUS POUR LE CEM I E/C=0,3, ANNEAU INOX ............................ 189
FIGURE 8.33 APPLICATION DE LA LOI D’ARRHENIUS POUR LE CEM I E/C=0,4, ANNEAU INOX ............................ 189
FIGURE 8.34 APPLICATION DE LA LOI D’ARRHENIUS POUR LE CEM III E/C=0,3, ANNEAU INOX ......................... 190
FIGURE 8.35 CONTRAINTE INTERNE EN FONCTION DE L’AGE EQUIVALENT POUR LE CEM I E/C=0,3 ET LES DEUX
ANNEAUX. .................................................................................................................................................. 192
FIGURE 8.36 CONTRAINTE INTERNE EN FONCTION DE L’AGE EQUIVALENT POUR LE CEM I E/C=0,4 ET LES DEUX
ANNEAUX. .................................................................................................................................................. 192
FIGURE 8.37 CONTRAINTE INTERNE EN FONCTION DE L’AGE EQUIVALENT POUR LE CEM III E/C=0,3 ET LES DEUX
ANNEAUX. .................................................................................................................................................. 192
FIGURE 8.38 AGES DE FISSURE MESURES EN FONCTION DES AGES DE FISSURE CALCULES POUR LES 3 COMPOSITIONS
ET LES 2 ANNEAUX ..................................................................................................................................... 193
-xv-
Liste des figures
-xvi-
Liste des tableaux
LISTE DES TABLEAUX
TABLEAU 2.1 : RECAPITULATIF DES ESSAIS LINEIQUES .......................................................................................... 42

TABLEAU 2.2 : RECAPITULATIF DES ESSAIS A L’ANNEAU DE FISSURATION ............................................................ 52
TABLEAU 2.3 : RECAPITULATIF DES ESSAIS DE FLUAGE EN TRACTION ................................................................... 61
TABLEAU 3.1 : PRINCIPALES CARACTERISTIQUES DES CIMENTS UTILISES .............................................................. 65
TABLEAU 3.2 : POURCENTAGE DE PERTES DE MASSE DE DIFFERENTES PATES DE CIMENT ...................................... 67
TABLEAU 3.3 : PLAN EXPERIMENTAL DE L’ETUDE ................................................................................................. 69
TABLEAU 4.1 : CARACTERISTIQUES MECANIQUES DES ANNEAUX DE RESTRICTION ................................................ 73
TABLEAU 4.2 : POURCENTAGE D’ERREUR SUR L’AGE DE FISSURE (PATE DE CIMENT CEM III, E/C = 0,30)............ 76
TABLEAU 5.1 : CHALEUR D’HYDRATATION DU CIMENT (NEVILLE, 2000). ............................................................. 95
TABLEAU 5.2 : TEMPS DE PRISE (H) POUR LES DEUX PATES DE CIMENT ETUDIEES .................................................. 99
TABLEAU 5.3 : RESISTANCE EN TRACTION (MPA) DES DIFFERENTES PATES DE CIMENT A 24 HEURES A T = 20°C106
TABLEAU 5.4 : VALEURS DES CONSTANTES DE L’EQUATION [5.3] ....................................................................... 110
TABLEAU 5.5 : VALEURS DES CONSTANTES DE L’EQUATION 5.4 EN FONCTION DES ETUDES REALISEES ............... 114
TABLEAU 5.6 : VALEURS DES CONSTANTES DE L’EQUATION 5.4 POUR LES COMPOSITIONS ETUDIEES .................. 115
TABLEAU 5.7 : VALEURS DES CONSTANTES DE L’EQUATION 5.7 POUR LES COMPOSITIONS ETUDIEES .................. 116
TABLEAU 6.1 : RESISTANCE A LA TRACTION A 1 JOUR DE MATURITE ................................................................... 126
TABLEAU 6.2 : MODULE D’YOUNG POUR LES DIFFERENTS ESSAIS DE FLUAGE ..................................................... 128
TABLEAU 7.1 : TABLEAU RECAPITULATIF DES CONTRAINTES INTERNES ET DES RESISTANCES EN TRACTION A
L’APPARITION DE LA FISSURE POUR L’ANNEAU EN LAITON ......................................................................... 143
TABLEAU 7.2 : TABLEAU RECAPITULATIF DES CONTRAINTES INTERNES ET DES RESISTANCES EN TRACTION A
L’APPARITION DE LA FISSURE POUR L’ANNEAU EN INOX ............................................................................. 144
TABLEAU 7.3 : AGES DE FISSURATION DES DEUX COMPOSITIONS DE PATES DE CIMENT EN FONCTION DE
L’HISTORIQUE THERMIQUE IMPOSE (ESSAIS AVEC L’ANNEAU EN LAITON) .................................................. 157
TABLEAU 7.4 : DEFORMATIONS A LA RUPTURE ET AGES DE FISSURATION POUR LES TROIS ANNEAUX EN FONCTION
DE LA TEMPERATURE POUR LA PATE DE CIMENT CEM I ET CEM III DE RAPPORT E/C = 0,30..................... 160
TABLEAU 8.1 : RECAPITULATIF DES TEMPS DE PRISE MOYENS POUR LES DIFFERENTES COMPOSITIONS................ 171
TABLEAU 8.2 : RECAPITULATIF DES ENERGIES D’ACTIVATION POUR LES DIFFERENTES COMPOSITIONS. .............. 173
TABLEAU 8.3 : RECAPITULATIF DES TEMPS POUR LEQUEL E = 10 000 MPA POUR LES DIFFERENTES COMPOSITIONS.
................................................................................................................................................................... 174
TABLEAU 8.5 : RECAPITULATIF DES VALEURS DE K POUR LES DIFFERENTES COMPOSITIONS............................... 178
TABLEAU 8.7 : RECAPITULATIF DES ENERGIES D’ACTIVATION POUR LES DIFFERENTS ESSAIS. ............................. 183
TABLEAU 8.8 :RECAPITULATIF DES ENERGIES D’ACTIVATION POUR LES DIFFERENTES COMPOSITIONS................ 190
TABLEAU 8.9 : RECAPITULATIF DES AGES DE FISSURATION DES COMPOSITIONS SOUMISES A DES RAMPES DE
TEMPERATURES. ......................................................................................................................................... 195
-xvii-
Liste des tableaux
-xviii-
Introduction générale
INTRODUCTION GENERALE
Contexte de l’étude et problématique
Les structures en béton se retrouvent parfois soumises à de fortes sollicitations avant

même la fin de leur mise en œuvre. Ces sollicitations sont liées aux conditions de chantiers
par exemple (décoffrage rapide pour une vitesse de rotation des banches, reprise de
bétonnage, conditions climatiques…). Ces sollicitations aboutissent souvent à long terme à la
fissuration et par la suite quelque fois à la ruine de l’ouvrage.
Les dommages, ainsi observés, se produisent souvent à deux échéances différentes

dans le temps. A long terme, elles sont plutôt liées à une perte de durabilité qui peut provenir
des variations volumiques du matériau pendant la vie de l’ouvrage, dues aux attaques
extérieures ou aux sollicitations mécaniques extrêmes du à l’exploitation de l’ouvrage.
Le second type de dommage peut avoir lieu, avant même la mise en service de
l’ouvrage et peut avoir des conséquences directes sur le comportement de la structure à long
terme. L’apparition de macro et de micro fissures au jeune âge est la manifestation la plus
directe de ce type de dommage. Les causes de ce type de dommage font encore de nos jours
l’objet d’études (Monge, 2007 ; Moon et al., 2006 ; Radlinska et al., 2006). C’est ce second
type de défaillance auquel nous nous intéressons lors de cette présente étude.
Aux jeune et très jeune âges, c’est-à-dire au cours de la prise et des premiers jours qui
suivent, les matrices cimentaires manifestent d’importantes variations volumiques d’origines
différentes (thermique, hydrique ou physico-chimique). Parmi ces déformations, le retrait
endogène et les déformations d’origine thermique sont particulièrement problématiques pour
la durabilité des matrices à faible rapport eau/ciment (typiquement les bétons à hautes
performances). Le fort dosage en liant accroît en effet considérablement l’amplitude de ces
déformations au jeune âge et induit un risque élevé de fissuration précoce (Turcry, 2004). Le
retrait endogène est lié au fait que le volume des hydrates issus des réactions d’hydratation est
inférieur à la somme des volumes du ciment et de l’eau qui réagissent : c’est la contraction Le
Chatelier. A cela s’ajoute une progressive désaturation de l’espace poreux capillaire causée
par la consommation de l’eau pendant le processus d’hydratation. Cette autodessiccation
engendre une dépression capillaire interne qui se traduit par la contraction du matériau : ce
retrait, dit d’autodessiccation, correspond à la phase de retrait endogène mesuré après la prise
-1-
du matériau. Les déformations d’origine thermique sont, quant à elles, le résultat du

dégagement de la chaleur d’hydratation au cours de la prise. Ce dernier peut engendrer une
élévation de température du matériau de plusieurs dizaines de degrés Celsius. On observe
alors une phase de dilatation thermique suivie d’une contraction au fur et à mesure que
l’équilibre thermique s’établit avec le milieu extérieur.
Dans la plupart des ouvrages ou parties d’ouvrages en béton, les variations

dimensionnelles du matériau sont partiellement empêchées, et les contraintes internes de
traction qui se développent, lorsqu’elles deviennent supérieures à la résistance du matériau,
sont susceptibles d’entraîner une fissuration prématurée (Acker, 2003). La prévision de cette
fissuration nécessite de mieux comprendre les phénomènes mis en jeu. Or, ces déformations
sont des conséquences directes et simultanées de l’hydratation du ciment et du durcissement
du matériau : elles interagissent naturellement entre elles et seules des études en laboratoire
peuvent permettre de les découpler et de quantifier leur influence relative sur le risque de
fissuration au jeune âge. Par ailleurs, compte tenu des interactions entre les mécanismes en
jeu (évolution des propriétés mécaniques et développement des contraintes liées aux
déformations empêchées), une connaissance des déformations en conditions libres est
insuffisante pour prédire ce type de fissures. Comme pour le retrait libre, de nombreux
paramètres conditionnent la cinétique et l’amplitude des déformations empêchées : la
température de cure, la composition du béton, le type de ciment, la géométrie de la pièce, les
conditions de séchage, etc. L’effet de certains de ces paramètres a fait l’objet de précédents
travaux de recherche (Grzybowski et Shah, 1990 ; Weiss et al. 1999 ; Hossain et Weiss, 2006
par exemple), mais il existe encore peu d’études sur l’influence de la température sur le retrait
endogène empêché et la fissuration qu’il occasionne.
-2-
Les objectifs et la démarche adoptée de la thèse
Ce travail de recherche s’inscrit dans le cadre d’une meilleure identification et

compréhension des mécanismes moteurs et des paramètres conditionnant l’apparition de la
première fissure des matrices cimentaires en conditions endogènes au jeune âge. Cette étude a
été organisée autour de trois principaux objectifs. Il s’agissait dans un premier temps de
développer et de mettre au point des dispositifs d’essais fiables et précis permettant de
mesurer les déformations empêchées et sous chargement, en conditions endogènes et sous
température contrôlée sur des pâtes de ciment. Une campagne expérimentale et une analyse
multivariable sur des pâtes de ciments a ensuite été réalisée afin de mettre en évidence les
effets du type de ciment, du rapport Eau/Ciment (E/C), de la température de cure et du degré
de restriction des déformations. En parallèle, des essais de caractérisations mécaniques ont été
effectués pour mieux comprendre les mécanismes qui entrent en jeu dans l’apparition de la
fissuration. Le troisième objectif est basé sur la prédiction de l’âge de la fissure en considérant
un modèle simple : le concept de maturité. Les résultats obtenus ont été comparés aux
résultats expérimentaux.
Ce mémoire décrit la démarche scientifique adoptée, les résultats obtenus et l’analyse

qui en a été faite. Il s’organise en quatre grandes parties.
La première partie est dédiée à l’analyse bibliographique des déformations des pâtes
de ciment au jeune âge. Le chapitre 1 analyse les différentes déformations avec leurs
mécanismes et les facteurs les influençant. Une attention particulière est portée à l’effet de la
présence de laitiers ainsi qu’à l’influence de la température sur les déformations des matrices
cimentaires. L’aspect métrologique est également analysé à travers la description des
différentes méthodes existantes (chapitre 2) pour la mesure des déformations endogènes
libres, empêchées et sous chargement.
La deuxième partie du mémoire présente tout d’abord les matériaux, les mélanges et
les températures de conservation étudiés (chapitre 3). Le second chapitre (chapitre 4) de cette
partie, est consacré à la présentation des protocoles expérimentaux utilisés au cours de ce
travail. Les dispositifs développés sont décrits et leurs performances en terme de répétabilité
et de régulation thermique sont quantifiées. Une analyse critique de ces dispositifs est réalisée
afin de limiter les artefacts liés à la mesure des déformations au jeune âge.
La troisième partie est consacrée à la présentation des résultats expérimentaux des
essais de prise, de résistance en compression et flexion et de module d’Young. Les effets des
-3-
paramètres étudiés (type de ciment, rapport Eau/Ciment et température) sont analysés

(chapitre 5). Le chapitre 6 présente les résultats expérimentaux de mesure de retrait libre et
des déformations sous chargement en traction (fluage).
La dernière partie de ce mémoire est scindée en deux chapitres. Dans le premier
chapitre, les résultats expérimentaux des déformations en conditions empêchées sont
présentés. Les effets des paramètres de l’étude sont analysés. Dans le second chapitre de cette
partie, nous proposons une étude sur l’énergie d’activation apparente et l’application du
concept de maturité pour la prédiction de l’âge d’apparition de la fissure. Dans une première
partie, la détermination des énergies d’activation apparente avec trois essais (prise Vicat,
résistance en compression et module d’Young) est réalisée, une analyse de l’influence des
paramètres d’études est faite. Ensuite, nous proposons une méthode pour obtenir l’énergie
d’activation apparente avec les âges d’apparition de la fissure. Cette énergie d’activation est
utilisée pour prédire l’âge de la fissuration sur des pâtes de ciment ayant été soumis à un
historique de température. Une analyse des résultats expérimentaux et numériques est réalisée.
-4-
PARTIE 1 : Analyse bibliographique
PARTIE 1 :
ANALYSE BIBLIOGRAPHIQUE
Chapitre 1 : Les déformations endogènes des pâtes de ciment au jeune

âge : retrait endogène et fluage propre
Chapitre 2 : Les méthodes expérimentales pour la caractérisation des

déformations endogènes au jeune âge
-5-
PARTIE 1 : Chapitre 1 Les déformations des pâtes de ciment au jeune âge
Chapitre 1: LES DEFORMATIONS ENDOGENES

DES PÂTES DE CIMENT AU JEUNE AGE : RETRAIT
ENDOGENE ET FLUAGE PROPRE
Les matrices cimentaires sont des matériaux poreux réactifs dont le comportement au
jeune âge est marqué par des variations dimensionnelles relativement importantes. Ces
déformations peuvent être particulièrement problématiques : en effet, leur empêchement
partiel ou total peut générer un champ de contraintes de traction suffisamment élevées pour
provoquer la fissuration de la matrice cimentaire en cours de durcissement (Acker, 2003).
Les déformations des matériaux cimentaires ont différentes origines. Elles sont
intimement liées à l’état de l’eau dans la porosité et à l’avancement des réactions
d’hydratation et se développent même en l’absence d’échange de masse entre le matériau et le
milieu extérieur. Elles sont alors qualifiées d’endogènes. On parlera de déformations
exogènes, lorsque le matériau est soumis au séchage. On peut ainsi distinguer trois grands
types de déformations au jeune âge :
- les déformations d’origine hygrique (exogènes), liées au séchage du matériau : il

s’agit du retrait de dessiccation auquel s’ajoute du fluage de dessiccation lorsque le
matériau est sollicité mécaniquement
- Les déformations d’origine physico-chimique (endogènes). Elles s’expliquent par le

fait que les réactions d’hydratation ne se déroulent pas à volume constant. Cette
variation volumique d’origine chimique est appelée contraction Le Chatelier
Lorsque la prise du matériau commence, la contraction Le Chatelier évolue vers une
autre déformation appelée retrait d’autodessication. Ce retrait est dû à la
microstructuration du milieu poreux et aux dépressions capillaires entre les hydrates
formés. La figure 1.1 présente l’évolution typique de ces déformations pour une pâte
de ciment non adjuvantée. Le chargement mécanique du matériau peut également
engendrer, en plus de la réponse élastique, des déformations différées dite de fluage
propre, car elles ne sont pas liées au séchage du milieu
-6-
- Les déformations d’origine thermique (dilatation puis contraction) induites par le

caractère exothermique des réactions d’hydratation et les échanges thermiques avec
le milieu ambiant.
Nos travaux de thèse sont consacrés aux déformations endogènes d’origine physico-
chimiques (retrait endogène) et mécanique (fluage propre). Dans ce premier chapitre
bibliographique, nous présentons tout d’abord les mécanismes moteurs à l’origine de ces
déformations, c'est-à-dire l’évolution de l’hydratation et le développement de la
microstructure des matrices cimentaires. Puis, une analyse des déformations endogènes libres,
empêchées et sous chargement de traction sera réalisée et les principaux paramètres
influençant ces déformations au jeune âge seront détaillés et explicités. Parmi ces paramètres,
une attention particulière sera portée à l’influence de la température sur le développement des
déformations endogènes. Compte tenu du caractère thermoactivé de ces phénomènes, une
étude bibliographique sur le concept de maturité et la détermination de l’énergie d’activation
sera également réalisée.
Figure 1.1 Evolution du retrait endogène au cours du temps (Barcelo, 2001)
-7-
1.1. L’hydratation et l’évolution de la microstructure cimentaire

1.1.1. L’évolution de l’hydratation
L’hydratation des ciments Portland est un phénomène complexe mettant en jeu des
réactions chimiques entre les composants du ciment et l’eau de gâchage. Ce processus
physico-chimique est à l’origine de la prise et du durcissement de la matrice cimentaire. Les
réactions d’hydratation s’accompagnent d’un dégagement de chaleur qui peut-être mesuré par
calorimétrie. La chaleur dégagée donne alors une indication sur l’avancement du processus
d’hydratation. L’évolution du flux de chaleur peut être divisée en cinq parties présentées à la
figure 1.2.
Ø Etape 1 :
Dès que le ciment entre en contact avec l’eau, la dissolution partielle des grains
anhydres engendre un premier pic important de dégagement de chaleur. Les réactions entre le
C3S, le C3A et l’eau commencent et génèrent également un dégagement important et rapide de
chaleur. Il se forme alors des C-S-H et de l’ettringite. La durée de cette période est très courte,
environ 10 minutes.
Ø Etape 2 :
Cette phase est appelée "période dormante". Elle correspond à un dégagement de

chaleur relativement faible, bien que non nul. Durant cette période, des ions Ca2+ et OH- sont
libérés. Ceci augmente alors le pH de la solution jusqu’à environ 12,5 et ralentit la dissolution
des constituants. Le dégagement de chaleur est alors faible. Les transformations physiques
durant cette période sont détectées par l'augmentation du raidissement de la pâte (Neville,
2000).
Ø Etape 3 :
Cette étape met fin à la période dormante. Il se produit alors une accélération du
dégagement de chaleur. Ce dégagement atteint un pic généralement entre 9 et 10 heures pour
une pâte de ciment Portland conservée à 20°C. Cette phase débute lorsque la concentration de
la solution en ions Ca2+ et OH- devient critique. Cette sursaturation induit la précipitation de la
portlandite. Il s’ensuit alors les mécanismes de dissolution, de nucléation et de précipitation
des différentes phases, permettant la formation des hydrates (C-S-H) et des phases cristallines
(principalement portlandite et ettringite). Cette grande activité chimique dégage beaucoup de
-8-
chaleur, augmentant la température du matériau. Les hydrates formés commencent à

s’enchevêtrer et permettent alors la formation d’un solide rigide.
Ø Etape 4 :
On assiste à une décélération de la réaction d’hydratation du C3S. La couche

d’hydrates s’épaissit autour des grains anhydres et rend plus difficile les échanges ioniques.
Les réactions de précipitation - dissolution sont alors progressivement remplacées par un
processus diffusionnel.
Ø Etape 5 :
Cette dernière période, dite de réaction lente, correspond à un dégagement de chaleur

faible et décroissant (non nul) mais continu. Le système réagit lentement et les réactions
d’hydratation se déroulent uniquement par un processus diffusionnel, pendant des mois, voire
des années.
Figure 1.2 Courbe calorimétrique de l’hydratation d’un ciment Portland (Gartner et al., 2002)
Ces cinq périodes sont caractéristiques des ciments Portland. Selon le type de ciment
et les conditions d’hydratation (rapport Eau/Ciment, température…), elles varient en intensité
et se déroulent à des instants différents.
En ce qui concerne les ciments aux laitiers, l’allure des courbes calorimétriques est
sensiblement différente. La période « dormante » (étape 2) peut être rallongée et la période
d’accélération (étape 3) est déplacée vers des échéances plus longues (figure 1.3) (Shi et L.
Day, 1995 ;Van Rompaey, 2006). Le second pic apparaît à environ 12 heures pour le ciment
-9-
Portland et environ 24 heures pour des ciments à base de laitiers. Ces phénomènes sont
directement reliés à l’évolution de l’hydratation des ciments à base de laitiers qui est plus
lente par rapport au ciment Portland (Chen, 2007). L’hydratation, plus lente, occasionne un
dégagement de chaleur légèrement plus tardif du fait que la formation d’hydrates est retardée
par la présence de laitiers.
Figure 1.3 Courbe calorimétrique de l’hydratation d’un ciment aux laitiers (Shi et al., 1995)
1.1.2. L’évolution de la structuration

Les principales phases de la structuration d'une pâte de ciment, schématisées à la
figure 1.4, sont les suivantes (Garcia-Boivin, 1999) :
· La phase de suspension
Au cours de cette phase, les grains de ciment sont isolés dans une phase liquide et
continue. Pour des rapports E/C élevés, c'est durant cette phase que peuvent apparaître les
phénomènes de ressuage et de sédimentation.
· La phase de coagulation
Cette étape est importante dans le mécanisme de prise de la pâte de ciment. Cette
coagulation conduit à l'agrégation des grains sous l'action de forces de surface.
-10-
· La phase de prise
Pendant cette phase, la théorie de la percolation permet de simuler l'hydratation du

ciment et de décrire le phénomène de prise. En effet, au cours de l'hydratation, les hydrates se
développent autour des grains de ciment et il se produit des contacts entre eux, créant des
liaisons mécaniques. Il se forme dans un premier temps des amas (petits ensembles de grains
liés) puis dans un deuxième temps, il apparaît un chemin continu de grains mécaniquement
liés, appelé seuil de percolation, à travers un volume considéré.
Le degré d'hydratation au seuil de percolation varie selon le rapport E/C, il est d'autant
plus faible que le rapport E/C est faible (Torrenti et Bendoudjema, 2005).
Au delà de ce seuil, la phase solide devient de plus en plus connectée. Cette connexion
se traduit par la croissance de la rigidité du matériau.
· La phase de durcissement
Durant cette phase, l'hydratation se poursuit. Elle a deux conséquences : la croissance

de la phase solide qui se manifeste par l'évolution de la porosité de la pâte et la diminution de
la teneur en eau (diminution de la phase liquide dans l'espace des pores).
-11-
Structure à 1h: formation d'amas Structure à 2h

vid
Structure à 5h: seuil de percolation Structure à 3 jours: durcissement
vide
1: eau
2: clinker
3: gypse
4: bulle d'air
5: grains de sable
6: hydrates C-S-H
Structure à 1 mois
Figure 1.4 Évolution de la structure en fonction du temps (Chanvillard, 1999)
1.2. Le retrait endogène

1.2.1. Les notions de volumes apparent et absolu
Dans l’analyse des déformations endogènes, il est important de distinguer les notions
de volumes apparent et absolu. L’hydratation du ciment Portland se traduit par une diminution
globale de volume absolu. En 1900, Le Chatelier fut le premier à mettre expérimentalement
ce phénomène en évidence, d’où le nom de Contraction Le Chatelier.
Le volume apparent d’un échantillon de pâte de ciment est défini par son enveloppe
externe : il est la somme des volumes des différentes phases du matériau, qu’elles soient
solide, liquide ou gazeuse. Le volume absolu est, lui, défini comme la somme des seuls
volumes des phases solide et liquide (figure 1.5). La contraction Le Chatelier désigne une
variation de volume absolu, dont les effets sur le volume apparent (i.e., les déformations
endogènes) dépendront principalement de la porosité et de la rigidité du matériau.
-12-
Figure 1.5 Volume absolu et volume apparent (Garcia-Boivin, 1999)
1.2.2. Le retrait endogène en condition libre

Les déformations endogènes d’une pâte de ciment ou d’un béton sont définies comme
les déformations qui ont lieu en condition isotherme lorsque le matériau est isolé de tout
échange hydrique avec le milieu extérieur. Ces déformations sont une conséquence directe de
l’hydratation du ciment. En effet, le bilan volumique de la réaction d’hydratation se traduit
par une diminution du volume absolu, le volume absolu des hydrates formés étant inférieur à
la somme des volumes absolus initiaux du ciment anhydre et de l’eau. Ce phénomène est
connu sous le terme de contraction Le Chatelier. A partir d’un certain degré d’hydratation
(dès que le matériau devient suffisamment rigide), cette diminution de volume absolu devient
incompatible avec les déformations mécaniquement admissibles par le squelette minéral
naissant : un volume gazeux apparaît alors dans la porosité de la pâte initialement saturée en
eau. Ce phénomène, conséquence directe de la contraction Le Chatelier, est appelé
autodessication. Il se traduit physiquement par une baisse de l’humidité relative interne du
matériau et, mécaniquement, par un retrait global du matériau (retrait d’autodessication). Les
déformations endogènes se traduisent donc, avant prise, par la contraction Le Chatelier, puis,
après prise, par le retrait d’autodessication.
Le retrait d’autodessication dépend de l’état de liaison de l’eau avec le solide. L’étude

des mécanismes de retrait revient à celle de la liaison eau/surface solide. Trois mécanismes
permettent d’expliquer le retrait endogène (Lura et al., 2003 ; Garcia Boivin, 1999 ; Hua et
al., 1995) :
- le retrait par variation de la dépression capillaire
- le retrait par variation de la tension superficielle due à la diminution de

l’épaisseur de la couche d’eau adsorbée
- le retrait par variation de la pression de disjonction liée à la diminution

d’épaisseur de la couche d’eau.
-13-
1.2.2.1 Mécanisme lié à la variation de la dépression capillaire
Ce mécanisme se traduit par le fait que dans un capillaire non saturé, la phase liquide
est en traction, ce qui a pour conséquence de rapprocher les parois du capillaire (figure 1.6).
Figure 1.6 Ménisque capillaire non saturé (1 : liquide ; 2 : gaz ; 3 : solide) (Garcia-Boivin, 1999)
Ce phénomène résulte des lois de Laplace et de Kelvin qui décrivent l'équilibre d'un
ménisque :
Loi de Laplace :
ð équilibre mécanique d'un ménisque soumis de part et d’autre à des

pressions gazeuse (Pg) et liquide (Pl) différentes :
Pg - Pl = 2s .cosa m [Eq. 1.1]

r
Loi de Kelvin :
ð équilibre hygrométrique eau liquide – eau vapeur :

RT r l
Pl - Pg = .ln(HR ) [Eq. 1.2]
M
Avec Pg : Pression de la phase gazeuse air humide (air sec + vapeur d'eau) [Pa]
Pv : Pression partielle de vapeur d'eau [Pa]
Pl : Pression de l'eau liquide [Pa]
s: Tension superficielle de l'interface liquide/phase gazeuse [N/m]
r: Rayon du pore où le ménisque existe [m]
am : Angle de mouillage [rad]
R: Constante des gaz parfaits [J/mol.K]
T: Température [K]
rl : Masse volumique de l'eau [kg/m3]
-14-
M: Masse molaire de l'eau [kg/mol]
HR : Humidité relative [%]
A partir des lois de Laplace et de Kelvin, il est possible de lier l'intensité de la

dépression capillaire, le rayon du pore dans lequel se situe le ménisque et l'humidité relative
de la manière suivante :
2σ cos α m RTρl
ΔP = Pg - Pl = =- ´ ln (HR) [Eq. 1.3]
r M
Selon l’équation 1.3, la dépression capillaire qui se développe entre 80 et 100%
d’humidité relative, peut atteindre 30 MPa. Le squelette solide subit alors une compression
assez importante surtout au jeune âge, où l’humidité relative reste très élevée (Hua et al.,
1995 ; Nawa et Horita, 2004).
1.2.2.2 Mécanisme lié à la variation de la tension superficielle

Au voisinage de toute surface solide, il existe une tension superficielle due à la
dissymétrie des forces d’attraction entre atomes et molécules. L’énergie de surface augmente
lorsque la couche d’eau adsorbée est faible (T2) ce qui correspond à des humidités relatives
faibles et un retrait à l’échelle macroscopique. La figure 1.7 représente schématiquement le
phénomène de tension de surface. Cependant, à partir d’une certaine humidité relative, le
solide est recouvert de plusieurs couches d’eau adsorbées qui induisent une diminution de
l’énergie de surface (T1). Ainsi, ce mécanisme ne fonctionne que pour les faibles humidités
relatives (Hua et al., 1995).
Figure 1.7 Représentation graphique du mécanisme de tension superficielle (Bresson, 2006)
-15-
1.2.2.3 Mécanisme lié à la variation de la pression de disjonction

Ce mécanisme ne permet d’expliquer que qualitativement le retrait par dessiccation. Il
correspond à l’interaction de deux solides très proches. La figure 1.8 schématise ce
mécanisme. Sur cette figure la distance entre deux solides est notée d et l’épaisseur de la
couche d’eau adsorbée est notée e. Les valeurs de ces distances dépendent de l’humidité
relative du matériau. En effet, si on augmente l’humidité relative, la couche d’eau adsorbée
augmente, jusqu’au moment où 2×e>d. Dans ce cas- là les solides auront tendance à se
séparer, les couches d’eau se mettent sous pression dite de disjonction. À l’inverse, si on
passe d’un état saturé à un état non saturé, il se crée un retrait (Nawa et Horita, 2004).
Figure 1.8 Représentation graphique du mécanisme de la pression de disjonction (Bresson, 2006)
Hua (Hua et al., 1995) ont démontré que le mécanisme de variation de la dépression
capillaire était le mécanisme majeur par rapport aux autres phénomènes dans le cas du retrait
endogène. En effet ce phénomène est le plus significatif dans le cas d’un milieu dont
l’humidité relative est élevée (supérieure à 80%) (Lura et al., 2003).
1.2.3. Le retrait endogène empêché
En pratique, le retrait endogène du béton est souvent gêné, par des coffrages, des
armatures ou, dans le cas d’une réparation, par le support du béton mature. La rigidité de ces
éléments restrictifs est bien plus grande que celle du matériau jeune, et empêche le béton de se
contracter librement pendant l’hydratation. Le retrait empêché du béton génère localement un
développement de contraintes de traction. L’état de contrainte résulte d’une interaction
complexe des phénomènes en présence (retrait endogène, fluage propre et durcissement).
Lorsque la contrainte excède la capacité de résistance du matériau, il se produit une
fissuration (figure 1.6, courbes a et b).
-16-
Or, la fissure n’apparaît généralement pas à l’intersection entre la courbe de résistance

en traction et l’évolution de la contrainte calculée avec la loi de Hooke. Dans la pratique, le
développement des contraintes de traction, dues au retrait empêché, est plus faible que celui
prédit par la loi de Hooke (Figure 1.6 courbe c). Ce phénomène serait lié à une relaxation des
contraintes dans le temps, selon un mécanisme similaire au fluage (Weiss, 1999).
Sous les conditions de restriction présentes au sein des matériaux à base cimentaire,
les contraintes internes qui se développent sont à l’origine de la fissuration des matrices
cimentaires. Elles sont induites par le retrait empêché et sont influencées par les déformations
de fluage en traction et par les contraintes de relaxation.
Figure 1.9 Influence du retrait du fluage sur la fissure des matrices cimentaires (Weiss, 1999)
1.2.4. Les facteurs influençant l’évolution du retrait endogène

De nombreux travaux ont été publiés sur le retrait endogène. Les principaux résultats
sont résumés dans ce paragraphe, notamment en ce qui concerne l’effet des paramètres
considérés dans notre étude : la température de cure, le rapport Eau/ciment et la présence de
laitiers dans le matériau.
Ø Effet de la température
Lura et al. (Lura et al., 2001) ont étudié l’effet de la température de cure sur le retrait
endogène de bétons à hautes performances. La figure 1.10 montre l’évolution du retrait
endogène pour des bétons réalisés avec du ciment Portland (CEM I) et du ciment aux laitiers
(CEM III). Ils constatent que la température de cure a un effet important sur le développement
du retrait. Pour le ciment Portland, le retrait est équivalent à 10 et 40°C après 6 jours, mais il
-17-
reste inférieur à celui mesuré à 30°C. Il en est de même pour le ciment aux laitiers dont les
retraits à 10, 20 et 40°C sont similaires à 6 jours mais reste inférieur à celui mesuré à 30°C.
Dans chacun des cas, le retrait se développe plus rapidement lorsque la température augmente.
En effet, la structuration des hydrates et la formation des pores sont plus rapides (diminution
du temps de prise) lorsque la température augmente, d’où le développement plus rapide du
retrait. Il semble donc qu’une augmentation de la température de cure n’entraîne pas
systématiquement une augmentation du retrait endogène (Turcry et al., 2002, Bjontegaard,
1999).
Par contre, Loukili et al. (Loukili et al., 2000) et Jensen et al. (Jensen et al., 1999)
mettent en évidence que le retrait endogène augmente avec la température. Loukili et al.,
obtiennent un retrait de 1000mm/m à 24 heures pour une température isotherme de 20°C et 1,8
fois plus importante pour un historique de température réaliste avec un pic à 46°C. De même
avec un pic à 65°C, ils obtiennent un retrait à 24 heures de 2800 mm/m. Jensen et al. ont
constaté également l’augmentation significative du retrait pour des températures isothermes
de 15, 20, 30 et 40°C.
Bjøntegaard et al. (Bjøntegaard et al., 2001) ont étudié l’influence de différents

historiques de température sur le retrait endogène (pics maximaux de température : 29 ; 40 ;
47 et 60°C). Ils montrent que le retrait endogène augmente avec la température, par contre ils
constatent que la température de cure n’influence pas le retrait endogène à long terme (t> 168
heures).
Mounanga et al. (Mounanga et al., 2006) ont étudié le retrait volumique à différentes
températures de cure isotherme (10 à 50°C). Ils constatent que le retrait augmente avec la
température avec une certaine limite de température. En effet, lorsqu’ils appliquent une
température de 50°C, le retrait est plus faible que celui mesuré à 40°C. L’explication donnée
par les auteurs est que la température de 50°C fait partie des températures de cure élevées et
qu’avec ce type de température, les évolutions structurelles et physico-chimiques des hydrates
sont différentes de celles obtenues à plus faible température.
-18-
Figure 1.10 Influence de la température sur l’évolution du retrait endogène pour le CEM I (à droite)
et pour le CEM III (à gauche) (Lura et al, 2001)
Ø Rapport Eau/Ciment
De nombreux auteurs (Hua et al., 1995 ; Tazawa et al., 1995 ; Tazawa et al., 2000 ;
Igarashi et al., 2000 ; Garcia-Boivin, 1999 ; Holt, 2001 ; Persson, 1998 ; Zhang et al., 2003))
ont montré que le retrait endogène est plus élevé pour des rapports Eau/Ciment plus faibles et
ce phénomène est encore plus accentué pour des rapports E/C inférieurs à 0,30 (Jiang et al.,
2005 ; Lee et al., 2006).Ce phénomène est expliqué par le fait que la diminution d’humidité
relative interne est plus rapide et plus intense pour des rapports Eau/Ciment faibles. Mitani
(Mitani, 2003) a noté une différence notable des déformations linéiques entre les rapports E/C
= 0,40 et 0,60 pour une pâte de ciment Portland CEM I 52,5. La figure 1.11 présente les
résultats obtenus par Baroghel-Bouny et al. (Baroghel-Bouny et al., 2006) sur le retrait
endogène de pâtes de ciment Portland CEM I. On constate une augmentation significative du
retrait entre les rapports E/C = 0,35 et 0,30. De plus, pour des rapports élevés, 0,60 par
exemple, ils enregistrent très peu de retrait et il se produit même un gonflement.
-19-
Ce gonflement endogène au très jeune âge a été mis en évidence par plusieurs
chercheurs (Garcia Boivin, 2001 ; Bjfntegaard et al., 2004 ; Baroghel-Bouny et al., 2006). Ce
gonflement est généralement expliqué par trois phénomènes :
- La croissance des produits d’hydratation. Cette croissance engendre une pression sur
les parois des pores (Mitani, 2003 ; Baroghel-Bouny et al., 2006). En effet, les cristaux de
portlandite augmentent avec le rapport E/C pour un degré d’hydratation donné. Baroghel-
Bouny et al. détectent cet effet à partir d’un rapport E/C = 0,4 dans le cadre de leur étude sur
des pâtes de ciment à 20°C.
- Le gonflement des hydrates (Lura et al., 2001, Baroghel-Bouny et al., 2006, Bentz,
2008). En effet, le volume absolu des hydrates est inférieur au volume des réactants, et
forment un réseau spatial. La croissance d’autres hydrates (C-S-H internes) à l’intérieur des
réseaux (C-S-H externes) produit une pression interne susceptible de causer ce gonflement.
Ce gonflement va s’interrompre lorsque le matériau devient suffisamment résistant pour
reprendre la pression occasionnée par les hydrates (Baroghel-Bouny et al., 2006).
- la réabsorption de l’eau de ressuage. Ce phénomène, observé par quelques
chercheurs (Tazawa et al., 1995 ; Barcelo et al., 2005 ; Mitani, 2003 ; Bouasker, 2007), est
l’effet de la réabsorption de l’eau de ressuage dans la porosité capillaire. En effet, pour des
rapports E/C élevés, il se produit un effet de ressuage. Cette eau de ressuage va converger
vers la porosité capillaire et donc continuer l’hydratation en formant d’autres hydrates.
Figure 1.11 Evolution du retrait endogène en fonction du rapport E/C (Baroghel-Bouny et al., 2006)
Ø Présence de laitiers
L’étude de l’influence des laitiers sur le retrait endogène a fait l’objet de nombreuses
études (Tazawa et al., 1995; Collins et al., 1999; Bakharev et al, 2000; Tazawa et al., 2000;
-20-
Lura et al, 2001 ; Jiang et al., 2005; Lee et al, 2006; Bouasker, 2007 ; Aly et al., 2008 ).
L’ensemble des travaux réalisés sur ce sujet montre que la présence de laitiers entraîne une
augmentation du retrait endogène.
Lura et al ont comparé trois types de ciment contenant 100% de ciment

Portland (ciment noté A), 100% de ciment aux laitiers (ciment noté B) et un mélange de 50%
de ciment Portland et 50% de ciment aux laitiers (ciment noté C). Les résultats obtenus à
40°C sont présentés à la figure 1.12. Ils montrent que le retrait endogène est plus important
dans le cas d’un ciment aux laitiers, le retrait à 48 heures étant approximativement deux fois
plus important par rapport au ciment Portland ordinaire. L’explication donnée par Lura et al,
est reliée à la densité de la structure montrant des plus petits pores pour le ciment aux laitiers.
Cette observation a également été relevée par Aly et al. (Aly et al., 2008 ) qui ont déterminé
la taille moyenne des pores à 24 heures d’hydratation. Ils obtiennent 38,5 nm pour un ciment
Portland et 26,5 nm pour un ciment composé à 50% de laitiers avec un rapport E/C = 0,6.
Cette diminution de la taille des pores induit une augmentation des tensions capillaires et donc
une augmentation du retrait endogène.
Cette observation sur l’augmentation du retrait endogène en présence de laitiers, a été

faite par Tazawa et al (Tazawa et al., 1995) sur l’influence de la quantité de laitiers sur le
retrait endogène (Figure 1.13). Les auteurs montrent que l’augmentation du retrait est causée
par la différence de la finesse du ciment qui augmente lorsque le taux de laitiers augmente.
Cette différence de taille de pores, influe sur l’hydratation du ciment mais également
sur la microstructure et la morphologie des hydrates. Chen (Chen, 2007) constate en effet que
la présence de laitiers induit directement une microstructure plus dense par rapport au ciment
Portland.
Jiang et al (Jiang et al., 2005), attribuent l’augmentation du retrait endogène d’un

ciment à base de laitiers, à l’accélération de la chute de l’humidité relative. En effet,
l’explication donnée par les auteurs est que cette chute est accélérée lorsque le laitier
commence à s’hydrater et donc une baisse de l’humidité relative est directement reliée à
l’augmentation du retrait endogène.
Bouasker (Bouasker, 2007) a étudié l’effet du laitier sur l’évolution du retrait

chimique au jeune âge (entre 0 et 72 heures). Il montre que le retrait endogène est plus
important pour le ciment Portland durant les 60 premières heures ; il constate ensuite un
croisement des évolutions avec un retrait des ciments aux laitiers plus important. Ce
-21-
phénomène de croisement peut être observé sur les résultats de Lura et al. avec un croisement
des courbes à 24 heures. Ce croisement peut être expliqué par la rapidité de l’évolution de
l’hydratation au jeune âge des ciments Portland par rapport au ciment aux laitiers (Chen,
2007).
Figure 1.12 Influence de la présence de laitiers sur l’évolution du retrait endogène (Lura et al, 2001)
Figure 1.13 Influence du dosage en laitiers sur l’évolution du retrait endogène (Tazawa et al, 1995)
-22-
1.3. Les déformations endogènes sous chargement : le fluage propre

en traction
Dans le paragraphe 1.2.3, nous avons vu que l’empêchement partiel des déformations
endogènes engendrait un champ de contraintes croissant au sein du matériau, pouvant
conduire à sa fissuration. Ce champ de contrainte de traction provoque également des
déformations différées (fluage propre) qui contrebalancent partiellement l’effet du retrait
endogène. Dans l’optique de l’analyse des déformations endogènes empêchées et du risque de
fissuration précoce, nous nous intéressons donc ici aux mécanismes du fluage propre et aux
principaux paramètres conditionnant son évolution au jeune âge.
1.3.1. Définition et mécanismes

1.3.1.1 Définition
La réponse d’une matrice cimentaire à une sollicitation mécanique n’est pas
totalement instantanée, elle comporte une partie différée (figure 1.14). Ainsi la déformation
augmente sous chargement constant : cette propriété est appelée fluage. Si, par contre, on
maintient une déformation constante, la contrainte induite initialement dans le matériau
diminue au cours du temps. Ce phénomène est appelé relaxation.
Le caractère différé des variations dimensionnelles des matrices cimentaires influence

beaucoup la durabilité des ouvrages. Les effets de ce comportement différé peuvent être
négatifs ou positifs selon l’ouvrage considéré. On distingue deux types de fluage suivant la
nature de la sollicitation : le fluage en compression et celui en traction. Dans le cadre de ce
travail de thèse et pour expliquer l’évolution des déformations endogènes empêchées, nous
allons nous intéresser au fluage en traction. En effet, dans le cas de réparations minces, le
fluage en traction devient un facteur déterminant pour la durabilité de la réparation. Peu de
travaux (Atrushi, 2003 ; De Schutter, 1999) ont été réalisés sur l’étude du fluage en traction
des bétons au jeune âge et son rôle dans le processus de fissuration précoce. L’effet du fluage
est très important au jeune âge et peu de données sont disponibles sur le fluage des matrices
cimentaires durcissantes. Ceci est probablement dû à la complexité du comportement du
matériau au jeune âge et aux difficultés à réaliser des essais de fluage à ce stade de maturité.
Nous savons que le comportement du béton est viscoélastique car sa réponse augmente
avec le temps sous charge constante. Ainsi le comportement du béton est intermédiaire entre
celui d’un matériau purement élastique (fluage nul) et celui d’un matériau strictement
visqueux (fluage à vitesse constante). La déformation d’un béton chargé à un instant donné
-23-
(t0) ne dépend pas seulement de la contrainte s(t0) mais aussi de l’historique de l’application
de la contrainte. On peut alors s’attendre à avoir une importante vitesse de déformation
différée pour un béton au jeune âge et donc une amplitude de déformation plus importante.
Figure 1.14 Déformations de fluage sous chargement s(t0) à l’âge t0.
1.3.1.2 Les mécanismes
Benboudjema (Benboudjema 2002) résume dans son étude bibliographique les

différents mécanismes qui expliquent le fluage en général. On distingue quatre mécanismes :
q L'effet de la pression osmotique
Les grains de ciment non hydratés et les pores capillaires sont séparés par une couche
d'hydrates perméables. Pour que l'hydratation puisse continuer, il faut que l'eau diffuse au
travers de cette couche. La présence du gel et des grains anhydres génère une pression
osmotique. Celle-ci provoque un affaiblissement de la structure et entraîne, avec les
contraintes du chargement extérieur, une rupture des liaisons et donc une déformation de
fluage (Ghosh, 1973).
q L'hydratation sous contrainte
L'hydratation d'un volume de ciment anhydre donne environ le double de gel hydraté
en volume. La moitié de ce gel occupe la place du ciment anhydre initial et l'autre moitié
diffuse dans la porosité capillaire. Lors du chargement, le processus d'hydratation s'accélère et
le gel ne peut pas se former en totalité dans l'espace libre, ce qui entraîne une compression des
grains de ciment anhydre et donc une déformation de fluage (Ghosh, 1973).
-24-
q La décomposition graduelle d'un gel sous charge
Le gel précédemment cité se dépose sous des contraintes initialement nulles. Au fur et
à mesure que le gel se dépose, celui-ci commence à reprendre des contraintes. Il se produit, à
l'intérieur du matériau, une redistribution des contraintes qui contribue à une déformation de
fluage de la pâte de ciment (Molez, 2003).
q La migration de l'eau adsorbée dans la porosité capillaire sous contraintes
Les contraintes sur le matériau sont transmises aux hydrates qui entourent les pores
des capillaires. Un transfert de molécules d'eau se met alors en place entre l'eau en adsorption
libre et celle de la porosité capillaire. Ce transfert, schématisé à la figure 1.15, produit une
déformation du squelette entraînant un mécanisme de fluage propre.
Ce dernier mécanisme est généralement considéré comme le phénomène le plus

important dans le développement du fluage au jeune âge (Feldman 1972 ; Wittmann 1982 ;
Ulm et al., 1999 ; Acker et al., 2001 ; Molez, 2003 ; Berthollet, 2003). Il est directement relié
au rapport Eau/Ciment (porosité capillaire plus importante pour des rapports E/C élevés).
Figure 1.15 Mécanismes de migration de l'eau (Ulm et al., 1999)
Concernant le fluage en traction, l’un des paramètres à l’origine de la déformation

sous chargement de traction est le glissement des C-S-H. Il s’agit de cisaillement entre ces
lamelles. C’est un mécanisme qui a pour cause la dislocation des lamelles de C-S-H sous
l’action des contraintes (Le Roy, 1996 ; Benboudjema, 2003) (figure 1.16).
-25-
Figure 1.16 Principe de glissement des C-S-H (Benboudjema, 2002)
1.3.2. Les facteurs influençant l’évolution du fluage propre

Contrairement au retrait endogène, les études publiées sur l’évolution au jeune âge du
fluage en traction sont relativement peu nombreuses. Ce paragraphe fait la synthèse des
principaux résultats de ces études concernant l’influence de l’âge et du niveau de chargement,
du rapport E/C, de la température et de la présence de laitier dans le ciment.
Ø Age du chargement et ratio contrainte/résistance
Gutsch et Rotasy (Gutsch et Rotasy, 1994), Umehara et al. (Umehara et al., 1994) et
Atrushi (Atrushi, 2003) ont récapitulés plusieurs résultats d’essais de fluage en traction au
jeune âge des bétons. Deux paramètres ont été étudiés : l’âge du chargement et le ratio
Contrainte/Résistance. Gutsch et al. ont fait varier l’âge de chargement entre 1 et 7 jours et le
ratio Contrainte/Résistance entre 0,50 et 0,70. Leurs résultats montrent que le ratio initial a
une influence sur la déformation de fluage. Le comportement viscoélastique au jeune âge a été
étudié en conditions isothermes. Les auteurs confirment que la déformation de fluage
augmente lorsque l’âge du chargement diminue et lorsque le ratio augmente (figure 1.17).
Bissonnette et Pigeon (Bissonnette et Pigeon, 1995) ont travaillé également sur le
comportement viscoélastique des bétons de réparation. Les résultats obtenus ont montré que
le fluage diminuait lorsque l’âge de chargement était retardé. Cette observation a également
été faite par Pane et Hansen (Pane et Hansen, 2002) et Østergaard et al. (Østergaard et al.,
2001).
-26-
Figure 1.17 Evolution de la fonction de fluage à 20°C en fonction du taux et des âges de chargement
(Gutsch et al, 1994).
Ø Rapport Eau/Ciment
Bissonnette et Pigeon (Bissonnette et Pigeon, 1995), Pane et Hansen (Pane et Hansen,

2002), Østergaard et al. (Østergaard et al., 2001) ont constaté que la déformation de fluage
augmentait avec le rapport Eau/Ciment.
Après quelques jours d’hydratation, à rapport Eau/Ciment croissant, ce paramètre

constitue un facteur d’affaiblissement de la résistance en traction et contribue à
l’accroissement du fluage propre (Østergaard et al., 2001). Les bétons à fort rapport E/C
contiennent un pourcentage élevé de pores et possèdent donc une capacité de rétention d’eau
importante. Or, plus la teneur en eau est importante plus les déformations de fluage en
compression comme en traction (fluage propre en particulier) vont croître (Kovler et al.,
1995 ; Berthollet, 2003).
Ø Présence de laitiers de hauts fourneaux
Pane et Hansen (Pane et al., 2002) ont étudié, en plus de l’effet du rapport E/C et de
l’âge du chargement, l’effet des additions minérales. La figure 1.18 montre l’effet de la
présence de laitiers de hauts fourneaux (25%) par rapport au béton ordinaire pour un âge de
chargement à 3 jours. Ils constatent que la présence de laitiers diminue la déformation de
fluage en traction après 30 heures de chargement environ. Ils attribuent ce phénomène à la
différence de degré de réaction des produits d’hydratation qui est plus importante pour le
ciment Portland (OPC) que pour le ciment aux laitiers (GGBF). Les fines particules de laitiers
s’agglomèrent autour des grains de ciment anhydres et empêchent l’hydratation dans les
-27-
premières heures après la fabrication. Aly et al (Aly et al, 2008) ont observé le même
phénomène pour des pourcentages de laitiers différents.
Figure 1.18 Evolution de la complaisance de fluage (Pane et al, 2002) de pâte de ciment Portland pur
(OPC) et contenant des laitiers (GGBF)
Ø Température
Umehara et al. (Umehara et al., 1994) ont également étudié le fluage en traction à
différentes températures (20, 30 et 40°C). La figure 1.19 présente les résultats expérimentaux
(en points) obtenus pour un taux de chargement de 25% de la résistance en traction. Ils ont
travaillé sur un modèle rhéologique représenté par la combinaison d’un modèle de Maxwell et
d’un modèle de Voigt. Les résultats du modèle sont représentés sur la figure 1.14 par les
courbes en trait continu. Ils montrent qu’une augmentation de la température entraîne une
augmentation de la déformation de fluage. Bazant et al (Bazant, 1988 ; Bazant et al., 2004)
ont étudié l’influence de la température à travers des modèles numériques du fluage basé sur
des approches rhéologiques. Ils montrent que l’effet de la température sur la déformation de
fluage est lié à deux mécanismes : la température accélère, d’une part, les ruptures entre
hydrates et, d’autre part, le processus chimique de l’hydratation et donc le vieillissement du
matériau. Ils ont alors mis au point un modèle qui prend en compte ces deux phénomènes en
suivant l’évolution de l’humidité dans les pores. En effet, l’humidité relative va être
influencée par la température et l’hydratation. Donc, les évolutions de l’hydratation et du
fluage vont être retardés lorsque l’humidité des pores va diminuer.
-28-
Atrushi (Atrushi, 2003) a étudié le fluage en traction et en compression de bétons

soumis à différentes températures de cure isotherme (20, 34, 40, 57 et 60°C). Il montre que la
déformation de fluage augmente avec la température ce qui confirme les résultats obtenus par
Umehara et al., en conditions endogènes et isothermes. Atrushi utilise le principe de maturité
pour étudier l’influence de la température sur la déformation de fluage en traction.
Figure 1.19 Evolution de la déformation de fluage à différentes températures (Umehara et al., 1994)
Au travers de ces deux derniers paragraphes sur l’étude des déformations endogènes
libres et sous chargement, nous avons constaté que la température était un paramètre qui
influençait l’évolution des déformations. En effet, concernant le retrait endogène, des études
ont été menées (Pane et Hansen, 1999 ; Turcry et al., 2002, Mounanga et al., 2006) sur le
principe de maturité, et pour le fluage récemment par Atrushi (Atrushi, 2003) dans le cadre
de sa thèse. La dernière partie de ce chapitre est consacrée à l’étude du principe de maturité
sur le comportement des matériaux cimentaires au jeune âge soumis à différentes
températures de cure.
-29-
1.4. Le concept de maturité

Dans cette dernière partie, nous allons présenter dans un premier temps la définition
du principe de maturité et ses mécanismes. Nous présenterons par la suite différentes
applications de ce principe, et enfin nous ferons un récapitulatif des valeurs d’énergies
d’activation obtenues dans la littérature.
1.4.1. Définition et mécanismes

La prise et le durcissement des matrices cimentaires s’accompagnent d’un dégagement
de chaleur relativement important qui se manifeste par une augmentation de la température
qui peut atteindre plusieurs dizaines de degrés dans les pièces de béton massives à fort dosage
en ciment. Par ailleurs, les réactions d’hydratation au jeune âge sont thermoactivées : leur
évolution dépend fortement de l’historique de température auquel est soumis le matériau.
L’exothermie et la thermoactivation du processus d’hydratation induisent donc un couplage
thermochimique au sein des matrices cimentaires au très jeune âge. Les principaux paramètres
de ce couplage sont, d’une part les propriétés thermophysiques qui déterminent le champ de
température du matériau, et d’autre part l’affinité chimique du liant pour l’eau et son énergie
d’activation qui permettent de quantifier la cinétique d’hydratation du liant et sa sensibilité à
la température.
Historiquement, Arrhenius en 1889 a introduit le terme d’énergie pour désigner

l’énergie minimale nécessaire pour qu’une réaction chimique donnée puisse démarrer.
L’équation d’Arrhenius exprime la relation existant entre la température, l’énergie
d’activation et la vitesse à laquelle se produit la réaction chimique considérée.
En 1977, Freiesleben Hansen et Pedersen (Freiesleben Hansen et al., 1977) ont

proposé d’utiliser cette équation pour quantifier l’influence de la température sur l’évolution
des propriétés mécaniques des bétons. Aujourd’hui, cette formulation est largement appliquée
pour modéliser les effets thermiques sur l’accélération des propriétés des matrices cimentaires
aux jeune et très jeune âges. La détermination de l’énergie d’activation demeure cependant un
sujet d’actualité.
-30-
1.4.2. Analyse théorique du concept de maturité
Actuellement, la prise en compte du double effet de la température et du temps sur la

cinétique d’hydratation fait appel aux principes de maturité et de temps équivalent (Carino et
Lew, 2001). La maturité et l’âge équivalent sont des notions complémentaires introduites dans
les années 50 (Saul, 1951; Rastrup, 1954; Mc Intosh, 1956) pour quantifier l’état d’évolution
des bétons en prenant en compte l’effet du couplage « temps – température ». Le principe de
maturité consiste à exprimer l’avancement de l’hydratation du ciment et l’évolution des
propriétés du matériau, non pas en fonction de l’âge réel mais en fonction de sa maturité. Pour
un béton donné, cette maturité dépend de la température de cure à laquelle il a été soumis. Le
concept de maturité a été utilisé dès le début des années 50 comme un moyen de prédiction de
l’évolution des propriétés du béton et en particulier de sa résistance. Considérant un historique
de température constant, la maturité M(t, T) à la température absolue T et à l’instant t, peut
s’écrire comme :
M (t, T ) = K (T ) × t = K (Tref )× teq (Tref ) [Eq. 1.4]
Où K(T) est un terme (en 1/s) proportionnel à la vitesse d’évolution du matériau à un

degré d’hydratation donné, à la température absolue T à l’instant t et teq l’âge équivalent du
matériau, c’est-à-dire le temps nécessaire pour que le matériau conservé à une température
dite de référence, Tref, acquiert une maturité équivalente à celle obtenue à l’âge t et à la
température T. Dans le cas des matrices cimentaires, le terme K(T) est généralement exprimé
à partir de la loi d’Arrhenius (Freiesleben Hansen et Pedersen, 1977) :
æ E ö
K (T ) = A × expç - a ÷ [Eq. 1.5]
è RT ø
Où A est une constante de proportionnalité (1/s), R la constante des gaz parfaits (8.314
J/mol.K) et Ea l’énergie d’activation apparente (J/mol). En combinant les équations (1.4) et
(1.5), on a alors la relation suivante entre l’âge réel t du matériau et son âge équivalent teq :
æE æ1 1 ö÷ ö÷
t = expç a ç - × t (T ) [Eq. 1.6]
ç R ç T Tref ÷ ÷ eq ref
è è øø
-31-
1.4.3. Application du principe de maturité

Dans le cadre de notre étude, nous allons présenter l’application du principe de
maturité sur les résultats de retrait endogène et de fluage propre en traction.
1.4.3.1 Retrait endogène

Plusieurs études ont été réalisées sur l’application du principe de maturité à l’évolution
du retrait endogène des pâtes de ciment (Viviani et al., 2007 ; Mounanga et al., 2006 ;Turcry
et al., 2002, Jensen et Hansen, 1999).
Jensen et Hansen, ont étudié le principe de maturité sur le retrait endogène avec une
pâte de ciment E/C = 0,3 contenant 20% de fumée de silice sur une période de 28 jours. Ils
montrent qu’une seule énergie d’activation n’est pas suffisante pour décrire correctement
l’influence de la température sur le retrait endogène. La cause serait la difficulté à séparer la
part de la déformation du ciment et celle de la fumée de silice. Laplante et al., (Laplante et al.,
1998) ont également montré qu’une seule énergie d’activation n’était pas suffisante pour
décrire l’évolution du dégagement de chaleur. En effet, ils utilisent un « triplet d’énergies
d’activation apparentes » correspondant à trois périodes temporelles : période dormante, le
jeune âge et l’âge moyen.
Par contre, Turcry et al. ont montré que le principe de maturité s’appliquait sur le
retrait volumique d’une pâte de ciment E/C = 0,25, soumise à quatre températures de cure
isotherme différentes : 10, 20, 30 et 40°C. La durée des mesures est de 48 heures. La figure
1.20 montre l’évolution de ces déformations en fonction de l’age équivalent. L’énergie
d’activation prise pour le calcul de l’âge équivalent est celle obtenue avec les essais de fin de
prise Vicat (39 kJ/mol). On constate une bonne superposition des différentes courbes qui
confirme que le principe de maturité peut être appliqué au retrait volumique.
Figure 1.20 Application du principe de maturité sur le retrait volumique endogène (Turcry et al.,
2002)
-32-
Mounanga et al (Mounanga et al., 2006), ont étudié l’influence de la température (10,

20, 30, 40 et 50°C) sur l’évolution du retrait endogène volumique de pâte de ciment. Pour
cela, ils ont utilisé le principe de maturité avec une valeur d’énergie d’activation calculée à
partir des résultats de retrait (figure 1.21). Cette valeur est obtenue en traçant le logarithme de
la variation de retrait volumique (DV) sur un temps DT en fonction de l’inverse de la
température. Ce principe de détermination est classique et utilisée pour les résultats de prise
avec le logarithme de l’inverse de l’âge de prise en fonction de l’inverse de la température
(Pinto et Hover, 1999 ; Turcry et al., 2002 ; Lachemi et al., 2007). Avec cette valeur
d’énergie d’activation (40,5 kJ/mol), Mounanga et al., ont tracé les déformations volumique
en fonction du temps équivalent. Ils obtiennent une superposition des courbes correctes à part
celle à 40°C pour lequel ils enregistraient une déformation plus élevée qu’avec la température
de 50°C. Les auteurs attribuent cette différence au changement de la microstructure en cours
d’hydratation.
Figure 1.21 Application du principe de maturité sur le retrait volumique endogène (Mounanga et al.,
2006)
1.4.3.2 Fluage propre

Peu de travaux présents dans la littérature traitent de l’effet de la maturité sur la
déformation de fluage propre en traction. Dans notre étude bibliographique, nous avions vu
que l’augmentation de la température causait une accélération du fluage propre (Umehara et
al, 1994 ; Atrushi, 2003). Atrushi a appliqué le concept de maturité sur le fluage propre. La
figure 1.22 montre les résultats types obtenus pour des températures de conservation de 20 et
40°C. Il montre que le principe de maturité peut être appliqué sur le fluage propre à 3 jours de
maturité. La modélisation de l’effet de la température à partir du principe de maturité peut être
utilisée pour caractériser le développement du fluage en traction. L’énergie d’activation
obtenue est de 24,4 kJ/mol avec des températures de cure isotherme de 20, 34, 40 et 57 °C. Il
a utilisé une énergie d’activation obtenue par Kanstad et al. (Kanstad et al., 1999) qui eux
même l’on déterminé à partir des propriétés mécaniques des bétons au jeune âge.
-33-
Figure 1.22 Application du principe de maturité sur le fluage propre en traction (Atrushi, 2003)
1.4.4. Valeurs d’énergie d’activation apparente pour des pâtes de ciment

Schindler (Schindler, 2004) et Zhang et al. (Zhang et al., 2005) ont constaté que les
valeurs disponibles dans la littérature présentent une certaine disparité, entre 30 et 65 kJ/mol
(Carino et Lew, 2001; Lothenbach et al., 2008), et sont parfois contradictoires.
La première explication de cette disparité réside dans la différence de composition

chimique et minéralogique des matériaux étudiés. A partir des données expérimentales de
Lerch et Ford (Lerch et Ford, 1948), Schindler (Schindler, 2004) observe que l’énergie
d’activation dépend à la fois de la composition et de la finesse des ciments. Il en déduit une
expression de Ea dépendante de ces paramètres : selon cette relation, l’énergie d’activation
augmente avec le pourcentage de C3A, de C4AF et la surface spécifique du liant. Schindler
note également que la substitution du ciment par des cendres volantes induit une diminution
de l’énergie d’activation. Ces résultats sont en accord avec ceux de Wang et al. (Wang et al.,
2007) mais en contradiction avec ceux présentés par Han et al. (Han et al., 2003) : pour des
taux de substitution de 10 à 30%, Han et al. observent en effet une augmentation de l’énergie
d’activation lorsque la quantité de cendres volantes augmente. En ce qui concerne l’ajout de
laitiers, Schindler (Schindler, 2004), Barnett et al. (Barnett et al., 2006) et De Schutter (De
Schutter, 1999) ont constaté que sa présence provoquait une augmentation significative de
l’énergie d’activation. En effet, Barnett et al., obtiennent une valeur d’énergie d’activation de
33 kJ/mol pour un ciment Portland et de 52,6 kJ/mol pour un ciment avec 50% de laitier. Ces
valeurs sont obtenues avec des essais de résistance à la compression sur des mortiers avec un
rapport E/C=0,25. De Schutter (De Schutter, 1999) explique cette augmentation par la
sensibilité des réactions d’hydratation des laitiers à la température de cure qui serait plus
élevée.
-34-
Il semble que le rapport E/C ait beaucoup moins d’influence sur la valeur de l’énergie
d’activation : ce paramètre a un effet non systématique voire négligeable ; pour des E/C
variant de 0,25 à 0,60 et pour un liant donné, les différences enregistrées par Barnett et al.
(Barnett et al., 2006) restent non significatives (< 3 kJ/mol). Mounanga et al. (Mounanga et
al., 2006), pour un ciment de type I et des rapports E/C de 0,25 à 0,40, obtiennent également
des valeurs très proches comprises entre 38,2 à 41,0 kJ/mol.
1.5.Conclusions
Ce premier chapitre a été consacré à la définition des déformations endogènes au jeune
âge. Nous avons détaillé les mécanismes à l’origine des ces déformations et les principaux
paramètres influençant leur cinétique et leur amplitude. Nous avons montré que l’étude de la
fissuration endogène des matrices cimentaires nécessite l’analyse simultanée des
déformations de retrait endogène et de fluage propre.
L’étude du retrait endogène libre a bénéficié, ces dernières années, de nombreuses

publications. Ce n’est pas le cas du fluage propre en traction qui pourtant représente une
déformation significative du matériau notamment au très jeune âge.
Au terme de cette analyse, nous pouvons retenir les principaux points :
- Influence du rapport E/C : la diminution du rapport E/C provoque une

augmentation du retrait endogène, particulièrement sensible à partir de E/C = 0,30.
Pour des rapports E/C ³ 0,40, on observe généralement un gonflement des pâtes de
ciment qui s’amplifie lorsque le rapport E/C augmente. Par ailleurs,
l’augmentation du rapport E/C induit un accroissement de la porosité des matrices
cimentaires qui se traduit par des valeurs de fluage plus importante. Cet effet
contraire du rapport E/C sur le retrait endogène et le fluage propre est un
phénomène très important, qui sera pris en compte lors de l’analyse de nos essais
de déformations empêchées et sous chargement
- Influence de la présence de laitier : la présence de laitiers ralentit la cinétique

d’hydratation, densifie la microstructure cimentaire et affine la porosité capillaire
(Lura et al., 2001). Ainsi, la diminution de la taille des pores engendrerait une
dépression capillaire plus intense et pourrait être à l’origine du retrait endogène
plus important des bétons contenant des laitiers de haut fourneau. Il faut également
noter que le ralentissement des réactions d’hydratation en présence de laitiers
induit un durcissement et une rigidification plus lente, par rapport aux ciments
-35-
Portland ordinaires. Cette rigidité plus faible pourrait également expliquer les
déformations endogènes plus importantes des ciments aux laitiers, pour un niveau
de dépression capillaire donnée
- Influence de la température : la température accélère à la fois le retrait endogène et

le fluage propre. Au delà de 40°C, on observe généralement une superposition ou
un croisement de la courbe de retrait avec les courbes obtenues à des températures
inférieures. La forme de l’historique thermique, isotherme ou avec des phases de
chauffage et de refroidissement, modifie la sensibilité à la température du retrait
endogène. Le fluage propre est doublement influencé par la température : selon
Bazant et al. (Bazant et al., 2004), l’augmentation de la température entraîne une
rupture plus rapide des hydrates mais accélère en même temps la rigidification du
matériau, c’est-à-dire sa capacité à résister au chargement appliqué. L’application
du concept de maturité traditionnel pour la prédiction des déformations endogènes
donne des résultats mitigés : dans le meilleur des cas, il n’est pertinent que sur un
intervalle de température restreint à quelques dizaines de degrés, voire
généralement moins. Cependant compte tenu du peu d’outils existants
actuellement pour décrire l’influence de la température sur les déformations
endogènes au jeune âge, nous envisagerons l’utilisation de ce concept pour décrire
nos résultats et nous analyserons les résultats obtenus.
La synthèse bibliographique sur les origines des déformations des pâtes de ciment au
jeune âge étant réalisée, nous allons à présent étudier les méthodes expérimentales pour
mesurer ces déformations. Cette partie fera l’objet du chapitre suivant consacré aux dispositifs
de mesure des déformations endogènes au jeune âge.
-36-
PARTIE 1 : Chapitre 2 Les méthodes de mesure des déformations endogène en conditions
empêchées et sous chargement au jeune âge
CHAPITRE 2 : LES METHODES DE MESURE DES

DEFORMATIONS ENDOGENES EN CONDITIONS
EMPECHEES ET SOUS CHARGEMENT AU JEUNE
AGE
La mesure des déformations endogènes des matrices cimentaires au jeune âge demeure
un sujet complexe, compte tenu de l’évolution physico-chimique et thermique du matériau en
cours d’hydratation. Actuellement, il n’existe pas de méthodes normalisées de mesure des
déformations endogènes au très jeune âge : dans les normes européennes et américaines, la
mesure des déformations commence généralement après un jour d’hydratation. A cette
échéance une grande partie des déformations endogènes a déjà eu lieu : en effet, au terme des
premières 24 h, la déformation endogène libre des pâtes de ciment Portland peut atteindre
plus de 40% (Baroghel-Bouny et Kheirbek, 2001), voire, pour certains bétons à hautes
performances, plus de 80% (Lee et al., 2003) de la déformation mesurée après une année, sur
des éprouvettes protégées du séchage, par plusieurs couches d’adhésif (conditions de
maturation endogène).
Il est donc important de se focaliser sur les premiers jours, voire les premières heures
de l’hydratation afin de mieux comprendre les mécanismes à l’origine de ces déformations.
Partant de ce principe, plusieurs laboratoires et équipes de recherche ont été amenés à
développer leurs propres systèmes de mesure. Nous présentons ici une synthèse
bibliographique de ces méthodes expérimentales en nous intéressant spécifiquement aux
déformations endogènes en conditions empêchées et sous chargement. Ce chapitre est
composé de deux parties traitant des déformations empêchées, d’une part, et du fluage propre,
d’autre part. Cette étude bibliographique permettra de mieux définir le cahier des charges de
chaque dispositif que nous aurons à réaliser.
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2.1. Les méthodes expérimentales pour le retrait empêché

Plusieurs méthodes d’essais ont été développées pour évaluer la fissuration potentielle
des matériaux à base cimentaire (Rilem TC-119 TCE, 1997 ; Bentur et al., 2003). Ces
différentes méthodes peuvent être classées en trois catégories : les essais linéiques, les essais
sur plaques et sur dalles et les essais à l’anneau.
2.1.1. Les essais linéiques
Les essais linéiques ont été utilisés pour évaluer les déformations empêchées des
bétons. Les méthodes expérimentales sont généralement basées sur le même principe : Elles
consistent à utiliser une éprouvette linéaire en béton ou en pâte de ciment mise en place dans
un banc d’essai de telle sorte que l’éprouvette soit bloquée à l’une de ces extrémités et laissée
libre de se déformer à l’autre extrémité. A cette seconde extrémité, est connecté un système de
chargement couplé à un dispositif de mesure des déformations. Ainsi, en fonction de la
déformation du matériau étudié, un système d’asservissement exerce une force (de traction)
opposée au retrait mesuré pour ramener la partie mobile à son emplacement initial.
Dans certains des travaux présentés ci-après, les auteurs en déduisent la déformation
de fluage en effectuant pour chaque échantillon étudié un essai sans chargement et un essai
restreint. La différence entre les deux déformations correspond au fluage (étudié dans la
seconde partie de ce chapitre).
Springenshmid et al. (Springenshmid et al., 1994), Sule et al. (Sule et al., 2001),
Bjøntegaard et al (Bjøntegaard et al., 2004), et plus récemment Kamen (Kamen, 2007) ont
utilisé un dispositif « TSTM » (Thermal Stress Testing Machine). La figure 2.1 montre une
vue d’ensemble du dispositif de retrait empêché linéique et la nomenclature de ses
composants. Ce type de dispositif a également été utilisé par Koenders et al (Koenders et al,
2006) avec des dimensions plus faibles (appelé : mini TSTM) pour l’étude de pâtes de ciment
à base de laitiers de haut fourneaux.
Kovler (Kovler, 1994) a développé un dispositif expérimental sur le même principe,

permettant l’étude du retrait endogène empêché de béton à hautes performances (Igarashi et
al., 2000). La figure 2.2 représente les courbes de déformations obtenues, en conditions libres
et empêchées.
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Figure 2.1 Dispositif de l’essai TSTM (Springenschmid et al., 1994)

1- Eprouvette 6a- Mesure du déplacement de la tête d’ancrage
2- Tête d’ancrage réglable 6b- Mesure de l’allongement avec des fibres de carbone
3- Tête d’ancrage fixe 7- Coffrage avec système de régulation thermique
4- Moteur 8- PC pour enregistrement des données
5- Cellule de chargement 9- Cryostat pour régulation thermique
Figure 2.2 Courbes obtenues avec le dispositif de Kovler (Kovler, 1994) en conditions libres (à
gauche) et empêchées (à droite) (Igarashi et al., 2000)
Un dispositif de mesure de la déformation en conditions empêchées a également été

mis eu point par Altoubat et al. (Altoubat et al., 2002). Ce dispositif est représenté sur la
figure 2.3. Il est basé sur le système expérimental de Kolver (Kovler, 1994) et composé de
deux moules en forme d’ « os » (« dog-bone »), le premier servant à la mesure du retrait
empêché et le second celui du retrait libre. Chaque échantillon mesure 1 m de long et a pour
section 76,2 ´ 76,2 mm². Ce type d’essai est réalisé pour l’étude des bétons en conditions de
séchage.
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Mesure de la déformation du moule
Mesure de la déformation du béton
Figure 2.3 Dispositif de l’essai linéaire utilisé par Altoubat et al 2002.
Charron et al (Charron et al, 2001) et Toma (Toma, 1999) ont utilisé un dispositif
linéaire dont le blocage est piloté par un ordinateur qui applique, via un moteur et une cellule
de charge, un effort dont l’intensité est fonction du déplacement mesuré par des capteurs
LVDT. Dans l’étude, le béton est coulé dans un moule en aluminium, la section de
l’échantillon est de 50 ´ 50 mm². La forme de l’éprouvette est en « os », les dimensions des
mords aux extrémités sont de 150 mm. L’un des deux mords est fixe, le second est mobile et
connecté à la cellule de chargement (figure 2.4). La déformation est mesurée par des capteurs
de déplacement LVDT. Aly et al. (Aly et al., 2008) ont utilisé un système identique, excepté
du point de vue du chargement réalisé à l’aide d’un anneau dynamométrique.
Figure 2.4 Dispositif de l’essai linéaire utilisé par Charron et al (Charron et al., 2001)
Collins et al. (Collins et al., 2000) ont mis au point un essai sur une éprouvette
prismatique pour l’étude de l’effet de l’alcali-réaction sur le retrait empêché de bétons
contenant des laitiers de haut fourneau. La différence avec les précédents dispositifs présentés
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réside dans le moyen d’application de la restriction. En effet, l’éprouvette, de section 75 ´ 150

mm et de longueur 1000 mm, est mise en place avec des barres en acier de 25 mm. Ce sont
ces barres qui assurent la restriction de l’échantillon. Les éprouvettes sont stockées pendant
24 heures à 23°C puis soumises au séchage à 50% d’humidité. La mesure de la largeur de la
fissure est enregistrée. L’étude a porté également sur l’influence du nombre de barres en acier
introduites dans le béton ainsi que sur le type de ciment (ordinaire ou aux laitiers). Cusson et
al., (Cusson et al., 2005) ont également travaillé sur ce type d’essai avec une géométrie
différente et un degré de restriction de 90% maintenu pendant toute la durée de l’essai.
Nous avons vu, dans ce type de méthode linéique, qu’un empêchement de la

déformation du matériau était appliqué via une cellule de chargement, ajustée en fonction de
la déformation du matériau. Ce type de procédé ne peut être réalisé qu’une fois le matériau
suffisamment rigide, c’est-à-dire généralement plusieurs heures après le coulage. Le suivi de
la déformation est réalisé par des capteurs positionnés sur la partie mobile des moules pour
l’ensemble des dispositifs. Le tableau 2.1 résume les travaux réalisés avec ce type d’essais
linéiques avec, pour chaque référence bibliographique, les dimensions, le type de matériaux
étudiés et le degré de restriction imposé.
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Tableau 2.1 Récapitulatif des essais linéiques
Degré de
Références Géométrie Matériaux
restriction
TSTM
Springenshmid et al,
Longueur totale : 1500 mm Béton ordinaire 100%
1994
Section: 150 ´ 150 mm²
Forme en os Béton ordinaire
Kovler, 1994 Longueur : 1000mm E/C = 0,50 100%
Section : 40 mm² T = 30°C
Forme en os Béton ordinaire et avec
Toma et al, 1999 Longueur : 1000mm Fumée de silice 100%
Section : 50 ´ 50 mm² E/C = 0,25 ; 0,35 ; 0,45
Forme prismatique Béton ordinaire
Collins et al, 2000 Longueur : 1000 mm Béton aux laitiers
Section : 75 ´ 150 mm² E/C = 0,50
Forme en os Béton ordinaire et avec
Charron et al, 2001 Longueur : 1000mm Fumée de silice 100%
Section : 50 ´ 50 mm² E/C = 0,35
Béton haute performance
TSTM
E/C = 0,33
Sule et al, 2001 Longueur: 750 mm
Influence des armatures
Section : 150 ´ 150 mm²
(1,34% et 3,02%)
Forme en os Béton ordinaire
Altoubat et al, 2002 Longueur : 673 mm E/C = 0,51 et 0,56 100%
Section 76,2 mm² Sous séchage
TSTM
Bjontegaard et al, Béton ordinaire 100%
Longueur : 700 mm
2004 E/C = 0,40 40%
Section: 90 ´ 100 mm²
Forme prismatique Béton ordinaire avec
Cusson et al, 2005 Longueur : 1000 mm superplastifiant et léger 90%
Section : 200 ´ 200 mm² E/C = 0,34
Mini TSTM CEM I et CEM III
Koenders et al, 2006 Longueur : 70 mm Pâte de ciment
Section : 7,5 ´ 7,5 mm² E/C = 0,30 et 0,44
TSTM
Kamen, 2007 Longueur : 1000 mm 100 %
Section : 50 ´ 100 mm²
Forme en os
Béton aux laitiers
Aly et al, 2008 Longueur : 700 mm 100%
E/C = 0,67
Section : 75 ´ 75 mm²
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2.1.2. Les essais sur plaques et sur dalles
Ces types d’essais permettent d’avoir une restriction dans deux directions.
L’échantillon peut être assimilé à un ouvrage linéaire ou à une dalle dont les déformations
sont empêchées en partie inférieure. Banthia et al. (Banthia et al., 1994) ont réalisé un
dispositif avec un blocage sur toute la surface inférieure de l’éprouvette. Le blocage est
assuré par le support rigide qui possède une surface granulaire ou crantée. L’échantillon est
placé dans un caisson en plexiglas connecté à un ventilateur. Une centrale d’acquisition
enregistre la température et l’humidité au sein de la chambre. L’inconvénient de ce type de
dispositif est qu’aucune déformation n’est enregistrée pendant l’essai (figure 2.5). Turcry
(Turcry, 2004) a utilisé des dallettes (figure 2.6), pour étudier la fissuration des mortiers. La
restriction des déformations est réalisée par des dents de 0,5 cm de haut. L’essai se déroule en
salle climatisée avec ou sans ventilateur. Une mesure de la longueur et de la largeur des
fissures est alors effectuée avec une loupe de précision 10 mm/m.
Weiss et al (Weiss et al., 1998) ont développé un dispositif permettant de simuler la

contrainte expérimentale au sein du matériau. Cette méthode est applicable à des dalles en
béton suffisamment minces afin de réduire les gradients d’humidité et de température. Les
chercheurs ont utilisé deux configurations d’essais (figure 2.7) :
- une dalle retenue aux extrémités,
- et une dalle retenue aux extrémités et en partie inférieure.
Les dispositifs sont composés de tube rectangulaire en acier de 75 mm ´ 1000 mm et

d’épaisseur 9,5 mm. La restriction aux extrémités est assurée par des tiges filetées
horizontales et verticales. Pour la restriction à la base, des barres d’acier de 6,5 ´ 3 mm sont
soudées sur le profilé en acier.
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Figure 2.5 Dispositif de l’essai en plaque utilisé par Banthia et al (Banthia et al, 1994)
Figure 2.6 Dispositif de l’essai en plaque utilisé par Turcry (Turcry, 2004)
Figure 2.7 Dispositif de l’essai sur plaque utilisé par Weiss et al (Weiss et al, 1998) (à gauche : dalle
retenue aux extrémités ; à droite : dalle retenue aux extrémités et en partie inférieure)
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Sur ces types d’essais, les études réalisées restent insuffisantes. En effet, le principal
inconvénient de ces dispositifs est l’absence du suivi de la déformation. Aucune
instrumentation n’est possible, seul un suivi visuel est effectué. Ces méthodes peuvent être
classées comme qualitatives.
Des travaux ont également été menés sur des dalles minces pour étudier le
comportement du béton en conditions empêchées. Kraai (Kraai, 1985) et Barluenga et al.
(Barluenga et al., 2007) ont utilisé cette catégorie d’essais pour étudier l’effet de la
composition de l’échantillon sur la fissuration en conditions de séchage. Les dimensions de la
dalle étaient de 0,9 ´ 0,6 ´ 0,02 m. L’inconvénient de ce type d’essai est similaire à celui des
essais sur plaques : aucun dispositif de mesure de déformation n’est mis en place. C’est en
partie cette raison que le dispositif a été employé relativement par peu de chercheurs.
2.1.3. Les essais à l’anneau
Durant ces dernières décennies, l’essai à l’anneau a fait l’objet de nombreux travaux
expérimentaux pour caractériser le retrait empêché des bétons, mortiers ou pâtes de ciment
(Radlinska et al., 2006). En effet, cet essai est simple à mettre en œuvre. Il est aussi
relativement économique. L’objet de cette partie est de décrire les essais normalisés mis en
place à ce jour, de réaliser un état de l’art des travaux sur les essais à l’anneau et de présenter
les informations que l’on peut extraire de cet essai en terme d’évolution du degré de
restriction et des contraintes internes.
2.1.3.1 Méthodes normalisées
Aujourd’hui, les méthodes normalisées d’essai à l’anneau sont américaines. La

première norme, AASHTO PP34-99 (AASHTO, 2000) a été déposée par l’American
Association of State Highway and Transportation Officials (AASHTO) et utilisée dans de
récents travaux (Mokarem 2002 ; Darquennes et al, 2006 par exemple) pour comparer
l’influence de la composition du béton sur son retrait empêché.
La géométrie de l’anneau est décrite sur figure 2.8. L’anneau central, en acier, a une
épaisseur de 9,5 mm, une hauteur de 152 mm et un diamètre extérieur de 305 mm.
L’échantillon annulaire a un diamètre extérieur de 457 mm, et une section de 76 ´ 152 mm².
Quatre jauges sont collées à l’intérieur de l’anneau en acier pour mesurer la déformation de
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celui-ci. Le démoulage de l’anneau s’effectue 24 h après le coulage pour permettre aux

surfaces supérieures et inférieures d’être soumises au séchage à 21 °C et à 50% d’humidité.
Figure 2.8 Dispositif de l’essai standardisé AASHTO PP34-99
La seconde méthode normalisée est celle mise au point par l’American Society of
Testing and Materials (ASTM). La norme ASTM C 1581-04 a été utilisée par Ma et al pour
des études numériques (Ma et al, 2006a) et expérimentales (Ma et al, 2006b). Les différences
entre cette méthode et celle de l’AASHTO résident dans la géométrie et les conditions de
conservation. En effet, l’anneau central en acier a une épaisseur de 13 mm et un diamètre
extérieur de 330 mm. La hauteur de l’anneau est identique à celle proposée par l’AASHTO.
La section de l’échantillon est environ deux fois plus faible (38 ´ 152 mm).
Le démoulage de l’anneau s’effectue 24 heures après le malaxage afin de soumettre le

matériau à un environnement de 22,8 °C et 50% d’humidité. Le séchage de l’éprouvette est
réalisé uniquement à la périphérie de l’anneau. Les surfaces supérieures et inférieures sont
isolées du séchage.
2.1.3.2 Travaux réalisés
Les premiers essais à l’anneau ont été conduits par Carlson et al entre 1939 et 1942
pour étudier la fissuration du béton lié au séchage. Le béton était coulé autour d’un anneau en
acier d’épaisseur 50 mm et de diamètre intérieur 125mm. La section de béton était de 25 ´ 38
mm. Les éprouvettes étaient soumises au séchage sur le périmètre extérieur de l’anneau.
L’humidité de stockage est de 25, 50 ou 75 %. L’âge de l’apparition de la fissure est
déterminé par une observation visuelle périodique.
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Grzybowski et al. (Grzybowski et al., 1990) ont utilisé le test à l’anneau pour étudier
la fissuration de bétons fibrés. Dans leur étude, ils utilisent un anneau en acier de 254 mm de
diamètre intérieur et de 305 mm de diamètre extérieur. L’échantillon a une section de 35 ´
140 mm. Comme dans les travaux de Carlson et al, les surfaces supérieure et inférieure de
l’échantillon de béton sont protégées du séchage par une couche de silicone. Seule la surface
circonférentielle est soumise au séchage. Les éprouvettes sont conservées à une humidité de
100% à 20°C pendant les 24 premières heures qui suivent le coulage. Puis, les anneaux sont
conservés toujours à 20°C mais à 40% d’humidité relative. Le rapport Eau/Ciment étudié est
de 0,5. Trois jauges extensométriques collées à mi-hauteur sur le périmètre extérieur de
l’anneau en béton permettent d’enregistrer les déformations du béton. Les auteurs mesurent
également la taille de la fissure via un microscope. Ils montrent que les fibres polypropylène
réduisent la largeur de fissure. En parallèle, les auteurs mesurent la déformation libre sur des
éprouvettes linéiques de 225 ´ 75 ´ 25 mm conservées dans les mêmes conditions.
Weiss (Weiss, 1999) et Weiss et al. (Weiss et al., 2000), ont étudié le risque de
fissuration du béton avec un essai à l’anneau plein de 150 mm de rayon et 30 mm de hauteur.
Trois épaisseurs d’échantillon coulé autour de cet anneau ont été étudiées (30, 75 et 150 mm).
Les surfaces supérieures et inférieures sont soumises au séchage. La configuration de l’essai
ne permettant pas l’enregistrement des déformations (figure 2.9), la présence éventuelle d’une
fissure est relevée visuellement toutes les 12 heures. Une géométrie et une configuration
d’essai identiques ont été utilisées par Weiss et al (Weiss et al., 2002) lors d’une étude sur
l’influence de la hauteur de l’anneau (30 mm et 150 mm).
Figure 2.9 Dispositif d’anneau central plein proposé par Weiss (Weiss, 1999)
-47-
Au cours de ces travaux, les auteurs ont mis en évidence que lorsque la section de
matériau augmentait, l’âge de la fissure était retardé : considérant le même matériau, pour une
épaisseur de 25 mm, l’âge d’apparition de la fissure est égal à 8 jours environ et pour une
épaisseur de 150 mm, les auteurs n’ont pas relevé de fissure avant 70 jours de conservation.
Hossain et al. (Hossain et al., 2006) ont travaillé sur l’influence de la dimension des
rayons annulaires sur le développement des déformations et l’âge de la fissure. L’influence de
l’épaisseur de l’anneau central est très importante sur l’apparition de cette fissure. En effet,
plus l’épaisseur de l’anneau est importante, plus la fissure apparaît tôt. Ce phénomène est lié
au degré de restriction de l’essai.
Le degré de restriction peut être estimé à partir des caractéristiques géométriques et

mécaniques de l’anneau central et de l’échantillon de matériau étudié. Ce paramètre permet
notamment de comparer les différents essais à l’anneau et de comprendre les écarts d’âge de
fissuration. Moon et al. (Moon et al., 2006), See et al. (See et al., 2003) et l’American
Concrete Institute (ACI 207.2R-95, 1995) proposent de calculer le degré de restriction en
fonction des surfaces des deux anneaux et de leurs modules d’Young :
E m xAm
R= [Eq. 2.1]
E m xAm + E c xAc
Où Em et Ec sont les modules d’Young de l’anneau métallique et de l’anneau de la

matrice cimentaire, respectivement et Am et Ac les sections transversales des anneaux
métallique et de l’échantillon, respectivement.
Afin d’obtenir une restriction totale, Haouas et al. (Haouas et al., 2003, Haouas, 2007)
ont proposé un anneau pressurisé qui compense tout au long de l’essai les déformations de la
pâte de ciment par l’application d’une pression de confinement à l’intérieur de l’anneau
(méthode de l’anneau « actif »).
Une étude a été effectuée par Monge (Monge, 2007) sur l’influence de la rugosité de
l’anneau central sur la fissuration des mortiers en couches minces. Il utilise pour cela des
anneaux cranté (taille des dents : 0,5 mm) et non cranté. Il constate, qu’avec l’anneau cranté,
la déformation est deux fois plus importante qu’avec l’anneau lisse, tandis que l’évolution des
contraintes maximales est plus faible. Selon lui, ces différences s’expliqueraient par la
diffusion des contraintes dans l’anneau : avec l’anneau cranté, des microfissures se forment,
se diffusent au sein du matériau et évitent le relâchement brutal des contraintes. Avec un
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anneau lisse, il se produit une localisation des contraintes à un endroit faible du matériau et
donc l’apparition d’une fissure traversante.
Folliard et al. (Folliard et al., 1997) ont étudié l’effet d’un adjuvant réducteur de retrait
sur les déformations empêchées. Ils constatent que l’adjuvant réduit significativement le
retrait : par exemple un dosage à 1,5% d’adjuvant réduit de 25% le retrait à 20 jours.
Cependant, les caractéristiques mécaniques du matériau sont également diminuées.
L’influence de la présence de fibres sur le retrait empêché a fait l’objet de nombreuses

études (Shah et al., 2006, Haouas et al., 2003, Shah et al., 2004, Bonnet et al., 2004). Shah et
al. (Shah et al., 2004) et Pease et al (Pease et al., 2004) ont associé l’essai à l’anneau à des
mesures d’émissions acoustiques afin de détecter l’âge de la fissure. Ils ont étudié l’évolution
de l’ouverture de la fissure en fonction de la quantité de fibres introduites dans le matériau
cimentaire. Mesbah et al. (Mesbah et al., 1999) ont réalisé une étude sur du mortier fibré et
ont suivi l’évolution de la taille de la fissure avec une caméra. Ces fibres ont pour rôle de
diffuser les contraintes et de diminuer la fissuration et la taille de chaque fissure : plus la
quantité de fibres est importante, plus l’évolution de la largeur de fissure est lente et sa valeur
finale est faible. Branch et al. (Branch et al., 2002) ont également étudié l’effet des fibres sur
le retrait empêché avec l’essai à l’anneau modifié par la création d’amorces de fissures. Ils ont
évalué la quantité de fissures qui apparaissaient au sein du matériau avec et sans fibres. Ils
montrent que la présence de fibres réduit la surface de fissure de 40 à 80% en fonction des
fibres utilisées. La figure 2.10 présente un schéma de l’anneau utilisé par ces auteurs.
Figure 2.10 Dispositif d’essai à l’anneau avec entailles (Branch et al., 2002)
-49-
D’autres « formes » d’essai à l’anneau ont également été exploitées. Par exemple, Ma
et al (Ma et al, 2007) ont étudié l’influence de superplastifiants sur le retrait empêché du
béton avec un anneau en forme d’ellipse (figure 2.11). Ils ont observé que la composition du
superplastifiant avait un effet à la fois sur l’âge d’apparition et la taille de la fissure. Une autre
« forme » d’anneau a été réalisée par Loser et al. (Loser et al., 2008) pour étudier les effets de
la composition du ciment, de la présence de superplastifiant et d’un réducteur de retrait sur
l’apparition de la fissure. Celle-ci a été localisée par une réduction de la section sur les cotés
du carré. La forme du dispositif est détaillée en figure 2.12.
Figure 2.11 Dispositif d’essai en ellipse (Ma et al., 2007)
Figure 2.12 Dispositif d’essai en carré (Loser et al., 2008)
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2.1.3.3 Exploitation quantitative des résultats d’essai à l’anneau
Avec les essais à l’anneau, trois caractéristiques peuvent être enregistrées : l’âge de la
fissure, le suivi de la déformation de l’anneau central et la largeur de la fissure. Concernant la
déformation et l’âge de la fissure, un enregistrement automatique est effectué. La figure 2.13
montre la courbe typique d’un essai. Les deux caractéristiques sont obtenues directement sur
cette courbe.
Figure 2.13 Courbe typique d’un résultat d’essai à l’anneau
Il existe deux principales méthodes d’exploitation des essais à l’anneau. La première

est qualitative et visuelle : elle consiste à détecter visuellement l’apparition de la fissure et
éventuellement à suivre l’évolution de la largeur de fissure au cours du temps. La seconde
méthode d’exploitation est plus quantitative et s’intéresse au calcul de l’évolution des
contraintes maximales au sein de l’échantillon de matrice cimentaire étudié, avant sa
fissuration. Ce calcul se base sur la mesure des déformations de l’anneau métallique central
généralement enregistrées à l’aide de jauges extensométriques ou de capteurs LVDT.
Weiss et al. (Weiss et al., 2002) et Hossain et al. (Hossain et al., 2004) ont ainsi
proposé de calculer l’évolution de la contrainte maximale dans l’éprouvette de béton comme
suit :
.c + R ext .m .m - Rint .m
2 2 2 2
R ext Rext
s res (t ) = -e (t ) × E m × × [Eq. 2.2]
.c - R ext .m
2 2 2
R ext 2R ext .m
Où sres(t) est la contrainte résiduelle maximale dans la pâte de ciment (MPa), e(t) la
déformation de la surface interne de l’anneau central mesurée par les jauges (-), Em le module
-51-
d’Young de l’anneau central (GPa), Rext.c le rayon extérieur de l’anneau cimentaire (c), Rint.m
et Rext.m les rayons intérieurs et extérieurs de l’anneau métallique (m), respectivement.
Nous utiliserons cette formulation pour l’exploitation de nos propres résultats.
Le tableau 2.2 récapitule les travaux réalisés sur l’essai à l’anneau, avec pour chaque
auteur, les géométries des anneaux, les matériaux étudiés et le degré de restriction
correspondant. Ce dernier a été calculé avec l’équation 1 en prenant comme hypothèses de
calcul, le module d’Young de l’acier égal à 210 GPa, celui du laiton égal à 100 GPa et celui
du matériau étudié (béton, mortier ou pâte) égal à 30 GPa.
Tableau 2.2 Récapitulatif des essais à l’anneau de fissuration
Degré de
Références Géométrie Matériaux
restriction
fint acier = 254 mm
Béton
Grzybowski et al. fext acier = 304 mm
Influence des fibres 83 %
1990 fext échantillon = 374 mm E/C = 0,50
Hauteur : 140mm
fint acier = 250 mm Béton Type 1
fext acier = 300 mm Influence du réducteur de
Folliard et al., 1997 78 %
fext échantillon = 400 mm retrait
Hauteur : 150mm E/C = 0,35
Mortier
fint acier = 260 mm
CEM I
fext acier = 310 mm
Mesbah et al., 1999 E/C = 0,75 83 %
fext échantillon = 380 mm Fibres Polypropylène et
Hauteur : 152mm métallique
Anneau central plein
Béton ordinaire, réducteur
Weiss, 1999 fext acier = 300 mm 98 %
de retrait
Weiss et al., 2000 fext échantillon = 350 ; 450 et 93 %
E/C = 0,50
Weiss et al., 2002 400 mm 88 %
Hauteur : 30 ou 150 mm
fint acier = 280 mm Béton avec
fext acier = 290 mm superplastifiant
Branch et al., 2002 19 %
fext échantillon = 590 mm Influence des fibres
Hauteur : 80 mm E/C = 0,34 ; 0,31
fint acier = 279 mm Béton CEM I et CEM II
Mokarem, 2002 fext acier = 305 mm Laitiers 40%
54 %
(AASHTO) fext échantillon = 457 mm Cendres Volantes
Hauteur : 152mm E/C = 0,47 ; 0,43 ; 0,35
fint acier = 284 mm Mortier Normal et fibré
Haouas et al., 2003 fext acier = 300 mm CEM I
40 %
Haouas 2007 fext échantillon = 380 mm E/C = 0,50 et 0,54
Hauteur : 40 mm Anneau Laiton
-52-
fint acier = 293,8 / 281 / 262

Mortier CEM I
mm 22 %
Hossain et al., 2004 E/C = 0,30 ; 0,35 ; 0,40 ;
fext acier = 300 mm 47 %
Pease et al., 2004 0,50
fext échantillon = 450 mm 64 %
T = 21°C
Hauteur : 75 mm
fint acier = 200 mm Mortier
fext acier = 250 mm CEM I
Bonnet et al., 2004 71 %
fext échantillon = 320 mm Superplastifiant
Hauteur : 140 mm E/C = 0,50
fint acier = 281,3/ 262 mm
Béton fibré
fext acier = 300 mm 47 %
Shah et al., 2004 CEM I
fext échantillon = 450 mm 64 %
E/C = 0,50
Hauteur : 75 mm
Mortier :
fint acier = 200 mm
fext acier = 220 mm
fext échantillon = 300 mm
Béton et mortier
Hauteur : 40 mm 64 %
Turcry 2004 autoplaçant
Béton 71 %
E/C = 0,57 ; 0,53 ; 0,55
fint acier = 170 mm
fext acier = 220 mm
fext échantillon = 360 mm
Hauteur : 70 mm
fint acier = 279 mm Mortiers
Darquennes et al.,
fext acier = 305 mm CEM I et CEM III
2006 54 %
fext échantillon = 457 mm E/C = 0,44 et 0,36
(AASHTO)
Hauteur : 152mm T = 20°C
fint acier = 305 mm
Béton
Ma et al., 2006 fext acier = 330 mm
Superplastifiant 70 %
(ASTM) fext échantillon = 406 mm E/C = 0,30 ; 0,35 ; 0,40
Hauteur : 152mm
Mortier CEReM
fint acier = 296 mm
CEM I
fext acier = 300 mm
Monge, 2007 E/C = 1 40 %
fext échantillon = 320 mm T = 20°C
Hauteur : 40mm Laiton lisse et cranté
-53-
2.1.4. Analyse critique des méthodes expérimentales de retrait empêché
Une large variété d’essais a été développée pour évaluer le retrait en conditions
empêchées et la fissuration des bétons et des mortiers. Les essais linéiques requièrent une
instrumentation complexe pour mesurer le retrait et appliquer la force de traction nécessaire à
la restriction de l’échantillon. Les essais sur plaques et sur dalles sont surtout utilisés pour le
retrait plastique des bétons frais soumis au séchage (Turcry, 2004). Compte tenu de sa
simplicité, l’essai à l’anneau de fissuration nous semble être le mieux adapté pour notre étude
des déformations endogènes empêchées et de la fissuration de pâtes de ciment au jeune âge.
La déformation de l’anneau central peut être enregistrée automatiquement par des jauges
extensométriques et permet d’estimer l’évolution des contraintes maximales au sein du
matériau étudié. L’instant de la fissuration est clairement identifié par un saut brutal de la
déformation. Cependant, nous avons constaté que l’essai à l’anneau a très peu été exploité
pour étudier la fissuration en conditions endogènes. Il nous faudra notamment prévoir un
système de régulation thermique pour dissiper rapidement la chaleur d’hydratation libérée
pendant la prise et ainsi découpler les déformations endogènes et celles d’origine thermique.
-54-
2.2. Les méthodes expérimentales pour le fluage en traction

Dans la première partie, nous avons vu que lors de la mesure du retrait endogène en
conditions empêchées, la restriction de l’éprouvette se traduisait par du fluage en traction.
Contrairement aux essais en compression, les essais de fluage en traction sont peu répandus
du fait de la complexité du chargement de l’échantillon. De faibles chargements
n’occasionnent pas de problèmes pour le relevé des déformations. En revanche, lorsque l’on
s’approche du domaine non linéaire, les ruptures surviennent brutalement et fournissent des
valeurs de fluage aléatoire. Deux configurations d’essais sont possibles : les essais de fluage
en traction directe et les essais de fluage par retrait empêché.
En traction directe, la détermination des déformations de fluage nécessite la

connaissance des déformations de retrait qui apparaissent simultanément. Des essais de retrait
libre sont alors mis en œuvre en parallèle pour mesurer l’amplitude du retrait libre et ainsi
découpler les deux types de déformations. En ce qui concerne les mesures de retrait empêché,
certains auteurs (Kovler et al., 1999 ; Altoubat et al., 2002) ont proposé d’estimer le fluage
propre en traction comme la différence entre les déformations de retrait empêché et celles
obtenues en conditions libres sur le même dispositif. Nous présentons ici les principaux
dispositifs développés.
2.2.1.Les essais de fluage en traction directe
Les premiers essais de fluage en traction ont été réalisés sur des éprouvettes en béton
de forme cylindrique. Sur ce type d’éprouvette, lorsque la charge est trop élevée ou la
déformation de fluage devient trop importante, il se produit une rupture dont la localisation
est aléatoire. La contrainte au sein de l’éprouvette n’est donc pas uniforme et la déformation
enregistrée varie suivant la position du dispositif de mesure. C’est pourquoi, les essais de
traction directe sont menés sur des éprouvettes cylindriques entaillées (Carpinteri et al., 1997)
(Figure 2.14). En effet, la présence de l’entaille permet de localiser, d’avoir une homogénéité
des contraintes dans cette zone et d’y placer les instruments de mesure. L’effort est appliqué
avec un vérin hydraulique.
-55-
Zone de l’entaille et de
la mesure
Figure 2.14 Eprouvette avec entaille soumise au chargement de traction directe (Carpinteri et al.,
1997)
Sousa Coutinho (Sousa Coutinho, 1977) a réalisé des essais de fluage en traction
directe sur des éprouvettes en forme d’« os ». La charge est appliquée aux extrémités par une
plaque métallique collée. Cependant, Granju (Granju 1977) a montré que l’application de la
charge avec une plaque métallique collée perturbait la distribution des contraintes dans
l’éprouvette. Pour éviter ce problème, il a réalisé des essais de traction directe, toujours sur
des éprouvettes en forme d’ « os » mais avec des inserts permettant de transmettre la charge
de traction. Deux inserts constitués de vis à bois, sont positionnés aux extrémités de
l’éprouvette et partiellement noyés dans le matériau. Morin et al (Morin et al., 1982) ont
utilisé cette dernière méthode pour étudier le fluage en traction directe des bétons. Reinhardt
et al (Reinhardt et al., 1998, Reinhardt et al., 2006) ont exploité le même système d’accroche
en utilisant un seul insert. La charge est appliquée avec une masse constante via un bras de
levier. La figure 2.15 présente le dispositif de mesure utilisé par Morin et al et le banc de
fluage réalisé par Reinhardt et al. La mesure des déformations est effectuée avec des capteurs
LVDT.
Atrushi (Atrushi et al., 2000 ; Atrushi, 2003) a également utilisé un système d’inserts
afin d’appliquer le chargement en traction sur des éprouvettes cylindriques de béton. Son
dispositif est détaillé à la figure 2.16. La déformation de l’éprouvette est mesurée par trois
capteurs LVDT. L’effort est appliqué par une masse via un bras de levier, et par des inserts
filetés aux extrémités de l’éprouvette. L’éprouvette est maintenue en conditions isothermes
par un système périphérique de circulation d’eau. Bissonnette et al. (Bissonnette et al., 1995)
ont utilisé le même processus de chargement sur une éprouvette prismatique.
-56-
Figure 2.15 Dispositif développé par Morin et al (à gauche) et banc de fluage mis au point par
Reinhardt et al (à droite)
Figure 2.16 Dispositif de fluage par traction directe en condition endogène et isotherme (Astrushi,
2003)
-57-
Le principal inconvénient de ces dispositifs réside dans le système d’attache. En effet,

la présence d’insert engendre des défauts sur l’homogénéité des contraintes aux extrémités et
sur la distribution des efforts au sein du spécimen. Atrushi (Atrushi, 2003) a détecté ce
problème en enregistrant des différences de mesure entre les capteurs de déplacement. Selon
lui, ces différences proviennent de la position de l’attache sur l’éprouvette (léger
excentrement). Pour éviter cet artefact, de récents essais ont été effectués sur des éprouvettes
en forme d’ « os » et élancées, les extrémités servant de prise pour l’application de la charge.
La photographie de la figure 2.17 montre le système utilisé par Baluch et al. (Baluch et al.,
2002).
Concernant le système de chargement, deux possibilités existent. La charge de traction

peut être assurée par un vérin hydraulique. Cela nécessite un asservissement en déplacement
performant. Une autre solution est d’appliquer l’effort à l’aide d’une charge statique
(Reinhardt, 1998 ; Atrushi, 2003).
Figure 2.17 Dispositif de fluage par traction directe en forme d’os (Baluch et al., 2002)
-58-
2.2.2.Les tests de fluage en traction par retrait empêché
Les essais de retrait empêché permettent dans certaines conditions d’obtenir

l’évolution du fluage en traction par différence entre le retrait empêché et le retrait libre
mesurés sur le même dispositif.
Kovler et al. (Kovler et al., 1999), Altoubat et al. (Altoubat et al., 2001 et 2003), Tao
et al. (Tao et al., 2006) et D’Ambrosia et al. (D’Ambrosia et al., 2004) soumettent le béton à
un chargement par retrait empêché avec un dispositif en forme d’ « os ». Ce type de
sollicitation est équivalent à de la traction directe en chaque point et conduit à une diminution
des déformations de retrait, contrebalancées par le fluage du matériau. Le dispositif de Kovler
et al. est présenté à la figure 2.18. Une photographie du système utilisé par D’Ambrosia et al.
est présenté à la figure 2.19. La charge est appliquée par un vérin hydraulique.
Figure 2.18 Dispositif de fluage par retrait empêché proposé par Kovler (Kovler, 1994)
Figure 2.19 Dispositif de fluage par retrait empêché proposé par D’Ambrosia (D’Ambrosia et al.,
2004)
-59-
Atrushi et al. (Atrushi et al., 2001) et Kamen et al. (Kamen et al., 2008) ont utilisé
l’essai TSTM pour étudier le fluage en traction de béton. La déformation de fluage est
déterminée par la différence entre le retrait empêché et le retrait libre. Avec ce système de
mesure, Atrushi et al. ont étudié l’effet de la température sur le fluage par des cures
isothermes, des rampes de températures et des évolutions de température réaliste.
Weiss (Weiss, 1999) a utilisé la méthode de l’anneau pour estimer le fluage en traction
en mesurant la déformation du diamètre de l’anneau en fonction de la pression P appliquée à
l’intérieur de l’anneau (figure 2.20). Notons cependant que ce dispositif ne permet pas
d’obtenir le fluage uniaxial du fait de la forme de l’éprouvette, et que la pression est contrôlée
en déformation, la charge appliquée n’est donc pas constante pendant le déroulement de
l’essai.
Figure 2.20 Dispositif de fluage par retrait empêché proposé par Weiss (Weiss, 1999)
2.2.3. Analyse des méthodes expérimentales de fluage propre
Nous avons vu au travers de cette synthèse bibliographique, la complexité de la

mesure du fluage en traction. Le tableau 2.3 récapitule les travaux réalisés sur le fluage en
traction avec, pour chaque auteur, la géométrie de l’éprouvette, le matériau étudié et la
contrainte appliquée sur l’échantillon.
Dans le cadre de notre étude, deux problèmes sont à résoudre. Le premier est celui du
chargement. Avec un vérin hydraulique, la déformation du matériau est périodiquement
compensée en rechargeant l’éprouvette, ce qui induit un chargement variable au cours de
l’essai. Pour éviter ceci, on peut choisir de travailler à charge constante avec un bras de levier
et une masse.
-60-
Le second problème est celui de l’application de la charge sur l’éprouvette. Nous

avons vu qu’une éprouvette en forme d’ « os » permettait de résoudre ce problème, la forme
particulière des extrémités servant d’appui pour la mise en charge.
Il nous paraît donc possible de concevoir un nouveau dispositif de mesure du fluage en

traction au jeune âge alliant les avantages d’une éprouvette en forme d’ « os » soumise à une
charge constante (Kovler et al., 1999 ; Altoubat et al., 2001 ; Balush et al., 2002) et d’une
régulation thermique inspirée de celle du dispositif d’Atrushi (Atrushi, 2003).
Tableau 2.3 Récapitulatif des essais de fluage en traction
Taux de
chargement
Références Géométrie Matériaux par rapport à
la résistance
en traction
Sousa Coutinho, Eprouvette en « os » Béton ordinaire 58, 77, 94 %
1977 Chargement avec masse E/C = 0,68 à 0,87 Pdt 15 jours
Eprouvette en « os »
Micro-béton 25 et 50%
Section centrale : 30 ´ 30mm²
Morin et al., 1982 (E/C = 0,46) chargement à
Longueur : 270 mm
Béton léger (E/C = 0,52) 28 jours
Chargement avec masse
Eprouvette prismatique
Bissonnette et al.,
Section centrale : 50 ´ 50mm²
1995
Longueur : 700 mm
Eprouvette cylindrique 70 ; 80 ; 90 et
Carpenteri et al., Béton ordinaire
Section : 100 mm 95%
1997 E/C = 0,48
Longueur : 200 mm
Reinhardt et al., Eprouvette en « os » 75 ; 80 ;85 ;
1998 Chargement avec masse Béton ordinaire 90 et 95%
Reinhardt et al., Section centrale: 80 ´ 100mm² E/C = 0,45 ; 0,33 ; 0,30 chargement à
2006 Longueur : 700 mm 28 jours
Eprouvette en « os » Béton ordinaire avec
1 et 2 MPa
Chargement avec vérin fumée de silice
Kovler 1999 Chargement à
Section centrale: 100 ´ 100mm² E/C = 0,33
24h
Longueur : 1000 mm T = 30°C
Eprouvette cylindrique Béton avec fumée de Taux 40%
Atrushi et al., 2000 Chargement avec masse silice Chargement à
Atrushi 2003 Section : 103 mm E/C = 0,40 1,2,3,4,8 jours
Longueur : 425 mm pdt 3à10 jours
Altoubat et al.,
Chargement avec vérin
2001 Béton fibré Chargement à
Section centrale: 76,2 ´
Altoubat et al., E/C = 0,40 et 0,50 24h
76,2mm²
2003
Longueur : 1000 mm
-61-
TSTM Béton ordinaire avec

Chargement avec vérin fumée de silice
Atrushi et al., 2001 Après la prise
Section centrale: 100 ´ 100mm² E/C = 0,40
Longueur : 1000 mm Différentes températures
Chargement avec vérin Béton ordinaire avec et
D’Ambrosia et al.,
Section centrale: 76,2 ´ sans superplastifiant Après la prise
2004
76,2mm² E/C = 0,50 et 0,40
Longueur : 1000 mm
Eprouvette en « os » Béton ordinaire
Chargement avec vérin Fumée de silice 16 h après le
Tao et al., 2006
Section centrale: 100 ´ 100mm² Cendres volantes malaxage
Longueur : 1000 mm E/C = 0,35
TSTM
Béton Ultra haute 32 et 63%
Chargement avec vérin
Kamen et al., 2008 performances chargement à
Section centrale: 50 ´ 100mm²
E/C = 0,13 35,46 et 72h
Longueur : 1000 mm
-62-
PARTIE 2 : Programme expérimental et méthodes d’essais
PARTIE 2 :
PROGRAMME EXPERIMENTAL ET
METHODES D’ESSAIS
Chapitre 3 : Plan expérimental
Chapitre 4 : Les dispositifs de mesure
-63-
PARTIE 2 : Chapitre 3 Plan expérimental
Chapitre 3 : PLAN EXPERIMENTAL
Ce chapitre présente le plan expérimental de notre étude. Le but était de bâtir un

programme à double objectif. Le premier objectif était de caractériser et de mesurer la
sensibilité des matrices cimentaires au risque de fissuration endogène au jeune âge. Le second
était d’analyser les effets des principaux paramètres de composition et de conservation sur
cette fissuration. La complexité et le nombre important des phénomènes impliqués dans les
déformations endogènes (Chapitre 1), nous ont conduits à faire un certain nombre de choix.
Concernant les matériaux étudiés, nous avons choisi de travailler sur la phase réactive
et évolutive du béton, la pâte de ciment. Cela permet de relier directement le développement
des déformations endogènes et l’âge de la fissure à l’évolution physico-chimique du matériau,
en s’affranchissant de l’effet des granulats et de l’interface pâte-granulat. Ces effets sur les
déformations endogènes, sont très complexes, comme l’a montré Bouasker (Bouasker, 2007)
et leur influence sur la fissuration au jeune âge nécessiterait une étude à part entière. Deux
ciments, de type I et III, sont utilisés. Les rapports E/C considérés sont inférieurs ou égaux à
0,40, seuil à partir duquel l’étude bibliographique a montré que les déformations endogènes
étaient particulièrement élevées.
Compte tenu de l’influence considérable de la température sur la cinétique

d’hydratation des ciments, nous avons intégré ce paramètre dans notre étude. Les échantillons
de pâtes de ciment, protégés du séchage (conditions endogènes) ont ainsi été soumis à
différentes températures de cure isothermes ou variables, imposées tout au long de la durée
des essais.
Les essais réalisés concernent principalement la mesure des déformations empêchées,

de l’âge de fissuration, du fluage propre en traction et du retrait endogène libre des pâtes de
ciment. Ces essais ont été complétés par la mesure des temps de prise Vicat et des propriétés
mécaniques des différentes pâtes de ciment.
-64-
3.1. Caractéristiques physico-chimiques des ciments utilisés

Les ciments utilisés sont le CEM I 52,5 N CE CP2 NF de l’usine St Pierre la Cour
(noté CEM I) et le CEM III/A 52,5 L CE PM-ES-CP1 NF de l’usine du Havre (noté CEM III)
commercialisés par Lafarge®. Le détail de leurs principales caractéristiques est donné dans le
tableau 3.1. La composition chimique en phase des ciments peut être obtenue soit par des
méthodes directes (analyse par diffractométrie des rayons X, microscopie optique
électronique), soit par la combinaison d’analyses chimiques et de formules mathématiques
dont les plus utilisées sont celles données par Bogue (Bogue, 1952). Nous avons appliqué
cette dernière méthode. Les résultats sont résumés dans le tableau 3.1. Les différences
essentielles entre les deux ciments utilisés résident, d’une part, dans leurs compositions et,
d’autre part, dans leurs surfaces spécifiques (différentes d’environ 27%). Ces différences
entreront dans notre analyse paramétrique sur le risque de fissuration au jeune âge.
Tableau 3.1 Principales caractéristiques des ciments utilisés
CEM I 52,5 N CE CEM III/A 52,5 L CE

CP2 PM-ES-CP1
Surface spécifique de Blaine (cm²/g)* 3390 4300
Masse volumique (g/cm ) *
3
3,16 2,96
Constituants du ciment* % (masse)
Clinker 95,0 37,0
Laitier 0,0 62,0
Calcaire 2,0 0,0
Filler 3,0 1,0
Composition du clinker* % (masse)
CaO 64,35 50,40
SiO2 20,20 29,12
Al2O3 4,85 8,85
Fe2O3 2,80 1,02
MgO 0,90 5,35
SO3 3,05 2,49
NaO2 0,16 0,19
K2O 0,98 0,70
CO2 0,90 ND
Phases du clinker (obtenues par les
% (masse)
formules de Bogue)
C3 S 60,38 67,5
C2 S 12,21 10,7
C3 A 8,81 2,64
C4AF 7,97 12,8
Gypse 7,44 1,6
* Données inscrites sur les fiches techniques fournies par le fabricant.
-65-
3.2. Préparation des pâtes de ciment et réalisation des éprouvettes

Chaque pâte de ciment est réalisée en malaxant à température ambiante le ciment avec
de l’eau du réseau public de la ville de Saint-Nazaire. Deux rapports massiques Eau/Ciment
ont été considérés (E/C = 0,3 et 0,4). Les deux constituants sont pesés au 1/10ème de gramme
près. Le malaxage s’effectue à l’aide d’un malaxeur à mortier de 5 litres, conforme à la norme
EN 196-1, et dure 3 minutes. Cette durée est répartie en trois phases, la première dure 90
secondes à vitesse lente (140 tours par minute), la deuxième correspond à un arrêt pour le
raclage des bords et du fond de la cuve effectué pendant 30 secondes, enfin une dernière
phase de malaxage, d’une durée de 90 secondes, est réalisée à vitesse rapide (285 tours par
minute).
Les éprouvettes de pâtes de ciment sont réalisées dès la fin du malaxage. Compte tenu
des spécificités de chaque protocole expérimental, la mise en place et les conditions de
conservation des échantillons lors des essais d’anneau de fissuration, de fluage, de retrait libre
et de prise Vicat seront détaillées dans le chapitre 4 « Les dispositifs de mesure».
Les éprouvettes 4×4×16 cm3 utilisées pour la mesure des résistances sont
confectionnées en quatre temps :
· Remplissage à mi-hauteur de l’éprouvette
· Application de 60 chocs à l’aide d’une table à chocs (chute des éprouvettes de 15 mm

± 0,3 mm, à la fréquence d’une chute par seconde)
· Remplissage du reste de l’éprouvette
· Application de 60 chocs à nouveau.
Pour les éprouvettes cylindriques 11´22 cm, utilisées lors des essais de fendage à 24
heures, la procédure suivie est la suivante :
· Remplissage à mi-hauteur du moule,
· Piquetage (10 coups),
· Remplissage en totalité du moule,
· Puis repiquage (10 coups).
-66-
3.3. Conditions de conservation des éprouvettes 4x4x16 cm3

Une fois les éprouvettes fabriquées, celles-ci sont placées en étuve ventilée à
température désirée à ±1°C avec les moules de fabrication recouverts d’une plaque en
plexiglas pour éviter tout échange avec le milieu de conservation. Ce mode de conservation
dure 24 heures pour les éprouvettes destinées aux essais de résistance et jusqu’à la prise pour
les essais de rigidité mécanique.
Une fois démoulées, les éprouvettes sont enveloppées d’un film en aluminium adhésif
d’épaisseur 110 mm et conservées, toujours en étuve, jusqu’à la date de l’essai. Afin de
vérifier l’efficacité du film pour la conservation en condition endogène, un suivi de masse
d’une série d’éprouvettes a été réalisé. Le tableau 3.2 résume le pourcentage de perte de
masse des éprouvettes au terme des 10 jours de conservation correspondant à la dernière
échéance des essais de résistance mécanique. Ce pourcentage est la moyenne calculée sur
trois éprouvettes. Ces vérifications de perte de masse ont été réalisées essentiellement à 40°C
car le risque de séchage à cette température est le plus important.
Concernant les éprouvettes 11 x 22, elles sont stockées en étuves pendant 24 heures
avant d’être démoulées. Ensuite, les essais étant réalisés à 24 heures, elles sont directement
menées à rupture.
Tableau 3.2 Pourcentage de pertes de masse de différentes pâtes de ciment
Caractéristiques des pâtes de ciment % de perte de masse

CEM III ; E/C = 0,3 ; T = 20°C 0,02 %
CEM III ; E/C = 0,3 ; T = 40°C 0,09 %
CEM III ; E/C = 0,4 ; T = 40°C 0,05 %
CEM I ; E/C = 0,4 ; T = 40°C 0,25 %
-67-
3.4. Facteurs expérimentaux considérés

Finalement, les trois facteurs expérimentaux retenus sont :
- Deux paramètres de formulation, le type de ciment (CEM I et CEM III) et le

rapport Eau/Ciment (E/C = 0,3 et 0,4). Ces rapports E/C appartiennent à la
catégorie des faibles rapports E/C. Nous les avons choisis car le retrait
endogène, et donc le risque de fissuration au sein des matrices cimentaires,
sont particulièrement importants pour ce type de rapport.
- Un paramètre de conservation, la température de cure isotherme. Nous avons

appliqué à chaque formulation 4 températures de cure isotherme différentes
(T = 15, 20, 30 et 40°C).
Le tableau 3.3 résume les différents essais menés au cours de cette étude avec, pour
chacun d’entre eux, les paramètres étudiés. Nous avons effectué dans un premier temps des
mesures de temps de prise Vicat, de module d’Young dynamique, de résistance en
compression, en flexion trois points et en traction par fendage. Ceci a permis de caractériser le
comportement mécanique des différentes pâtes étudiées.
Dans un deuxième temps, des essais de retrait empêché ont été réalisés avec le
dispositif d’anneau de fissuration. Ces essais ont été menés, en conditions isothermes, puis à
température variable, afin de simuler l’effet des phases de chauffage et de refroidissement,
accompagnant la prise, sur le risque de fissuration endogène. Pour mieux analyser et
quantifier la contribution de chaque phénomène sur l’évolution des courbes de retrait
empêché, une campagne d’essai de fluage propre en traction et de retrait endogène libre aux
jeune et très jeune âges a également été conduite.
-68-
Tableau 3.3 Plan expérimental de l’étude
Type d’essais Type de ciment E/C Température (°C)

CEM I 0,3 - 0,4 15 – 20 – 30 – 40
Essai de prise Vicat
CEM III 0,3 - 0,4 15 – 20 – 30 – 40
CEM I 0,3 - 0,4 15 – 20 – 30 – 40
Résistances mécaniques
CEM III 0,3 - 0,4 15 – 20 – 30 – 40
CEM I 0,3 - 0,4 15 – 20 – 30 – 40
Module d’Young
CEM III 0,3 - 0,4 15 – 20 – 30 – 40
CEM I 0,3 - 0,4 15 – 20 – 30 – 40
CEM III 0,3 15 – 20 – 30 – 40
0,3 Rampe 15 – 30
Essai à l’anneau CEM I
0,3 Rampe 20 – 40
0,3 Rampe 15 – 30
CEM III
0,3 Rampe 20 – 40
CEM I 0,3 - 0,4 15 – 20 – 30 – 40
Essai de retrait endogène libre
CEM III 0,3 15 – 20 – 30 – 40
Essai de fluage propre CEM I 0,3 20 – 40
-69-
-70-
PARTIE 2 : Chapitre 4 Les dispositifs de mesure utilisés
Chapitre 4: LES DISPOSITIFS DE MESURE
L’étude du retrait empêché et du fluage propre en traction a nécessité le

développement de dispositifs de mesure spécifiques, adaptés au comportement des matériaux
cimentaires au jeune âge. Ce chapitre présente les dispositifs et les protocoles expérimentaux
mis au point et utilisés au cours de nos travaux.
Le retrait empêché et la fissuration endogène au jeune âge des matrices cimentaires

sont déterminés en utilisant l’essai de fissuration à l’anneau. Au sein du GeM, cette technique
a été utilisée par Philippe Turcry au cours de sa thèse pour étudier la fissuration de bétons
soumis au séchage (Turcry, 2004). Notre principal apport métrologique a consisté à équiper le
dispositif existant d’un système de régulation thermique afin de contrôler la température de
l’échantillon tout au long de l’essai. L’ensemble du dispositif est placé dans un caisson afin
d’isoler l’anneau de l’extérieur et d’éliminer les déformations de séchage.
Pour l’étude de la déformation de fluage en traction, nous avons choisi une forme
d’éprouvette en « os ». En effet, avec ce type de géométrie, l’application de la charge est
facilitée par les deux extrémités de l’éprouvette. La charge est appliquée par l’intermédiaire
d’un bras de levier de rapport 10 et d’une masse constante. Comme pour les essais de retrait
empêché, le dispositif de mesure de fluage est équipé d’un système de régulation thermique
périphérique.
Chaque dispositif a fait l’objet d’essais de validation pour quantifier la répétabilité de

la procédure expérimentale et vérifier l’efficacité de la régulation thermique au très jeune âge.
Nous détaillons également dans ce chapitre les méthodes de mesure utilisées pour
caractériser les temps de prise, les propriétés mécaniques et le retrait libre endogène des pâtes
de ciment étudiées.
-71-
4.1. Dispositif de mesure du retrait empêché

4.1.1. Caractéristiques du dispositif expérimental
Le dispositif de l’anneau utilisé est constitué de deux anneaux :
- un anneau central métallique de diamètre intérieur 190 mm, d’épaisseur 10

mm et de hauteur 40 mm qui assure l’empêchement des déformations de la
pâte de ciment,
- un anneau extérieur en PVC pour le coffrage externe.
Le banc d’essai (figure 4.1) comporte trois dispositifs avec des anneaux de différents
métaux (acier, inox et laiton). Les caractéristiques des trois métaux sont données dans le
tableau 4.1. Autour de l’anneau central, l’échantillon étudié est coulé dès la fin du malaxage.
La section de cet échantillon est de 40 × 40 mm2. La figure 4.2 montre une photographie du
dispositif avec l’anneau de pâte de ciment.
Les déformations de l’anneau central, induites par le retrait endogène de l’échantillon,

sont mesurées par quatre jauges extensométriques placées à 90° et à mi-hauteur de l’anneau
central. Elles sont connectées à une centrale d’acquisition qui enregistre régulièrement les
déformations de chaque anneau métallique ainsi que la température au sein de l’échantillon.
Quatre jauges supplémentaires sont collées sur une plaque métallique fixée à l’intérieur de
l’anneau central pour la compensation thermique. Les figures 4.3 et 4.4 détaillent la géométrie
du dispositif.
Afin de maintenir l’échantillon à température constante, un réseau de tubes en cuivre

est soudé sur deux plaques d’aluminium d’épaisseur 10 mm et connecté à un bain d’eau
thermostaté (± 0,1°C). Dans ce réseau, le débit de l’eau est maintenu constant et égal à 12
L/min. Les interfaces entre les tubes en cuivre et les plaques sont enduites de graisse
thermique afin de faciliter la régulation thermique. Chaque dispositif est recouvert de mousse
isolante et conservé dans un caisson en bois hermétique afin de limiter les échanges de
chaleur avec le milieu extérieur.
Un film polyane enduit d’une couche d’huile de décoffrage est intercalé entre les
anneaux et la plaque d’aluminium inférieure afin de limiter les frottements entre l’échantillon
et son support.
-72-
Tableau 4.1Caractéristiques mécaniques des anneaux de restriction
Matériaux Module d’Young (MPa) Coefficient de Poisson

Laiton 100 000 0.33
Acier inoxydable 200 000 0.30
Acier 211 000 0.30
Système
d’acquisition
Dispositifs
d’anneau de
fissuration
Bain
thermostaté
Réseau de
circulation
d’eau
Figure 4.1 Banc d’essai d’anneau de fissuration
Système de
circulation
de l’eau
Figure 4.2 Dispositif avec l’anneau de pâte de ciment
-73-
Jauges de déformation Jauges de compensation

thermique
Sonde de
température Echantillon
40 x 40 mm²
Anneau
métallique
Mousse fint=190 mm
Anneau
Isolante
métallique fext=210 mm
Anneau PVC
Figure 4.3 Schéma de dessus du dispositif
Mousse
Tubes en cuivre Isolante
Panneaux bois
4 cm
190 mm
Film Polyane
290 mm
Figure 4.4 Schéma en coupe du dispositif
-74-
4.1.2.Protocole expérimental
Deux heures avant le début de l’essai, l’eau est mise en circulation dans les tubes en
cuivre afin d’homogénéiser la température des dispositifs expérimentaux. L’échantillon frais
est ensuite coulé entre l’anneau central et l’anneau extérieur en PVC. Un thermocouple est
plongé au centre de l’échantillon pour enregistrer sa température au cours de l’essai.
Une fois le thermocouple et l’échantillon mis en place, on scelle chaque dispositif

d’anneau de fissuration en fixant la plaque d’aluminium supérieure et en refermant le caisson
en bois. Cette dernière ne repose par directement sur les anneaux : un système de quatre tiges
filetées et de boulons permet de laisser un interstice d’un à deux millimètres entre la plaque et
les anneaux.
A partir de ce moment, l’acquisition automatique est enclenchée. Le temps entre le

début du malaxage de la pâte et le début de l’acquisition n’excède pas 15 minutes.
L’enregistrement des déformations et de la température est réalisé toutes les 20 minutes. Cet
enregistrement est arrêté dès l’apparition d’une fissure traversante au sein de l’échantillon.
Cette fissure est détectée par un saut sur la courbe de déformation (figure 4.5).
Age (heures)
0 5 10 15 20
5
Déformation anneau ( mm/m)
0
-5
-10
-15
-20 1ère fissure
-25 traversante
-30
-35
-40
-45
Figure 4.5 Fissure traversante (à gauche) et saut dans la courbe de déformation (à droite)
-75-
4.1.3.Validation du dispositif
4.1.3.1. Précision des mesures
La précision des mesures de température est de ± 0,1°C et celle des déformations de ±

0,1 mm/m. Compte tenu de l’intervalle de temps entre chaque mesure, l’âge de la fissure est
détecté avec une précision de ± 20 minutes. Le tableau 4.2 récapitule quelques valeurs de
pourcentage de l’erreur induite par cet intervalle de temps de mesure. L’erreur la plus
importante correspond logiquement à l’âge de fissuration le plus faible (obtenu à 40°C).
Notons que la précision de la mesure demeure tout de même satisfaisante (± 1,5 %).
Tableau 4.2 Pourcentage d’erreur sur l’âge de fissure (pâte de ciment CEM III, E/C = 0,30)
Température Age de la fissure Précision de l’âge de fissuration

15°C 449,04 h ± 0,07 %
20°C 134,00 h ± 0,25 %
30°C 48,33 h ± 0,70 %
40°C 23,66 h ± 1,50 %
4.1.3.2. Vérification des conditions endogènes
Un essai de suivi de masse du dispositif a été réalisé sur 48 heures afin de vérifier si
les conditions de conservation endogène (sans échange de masse avec l’extérieur) sont
respectées. L’essai a consisté à mettre le dispositif sur une balance sans enregistrement des
déformations. Les résultats, sur une pâte de CEM I à E/C = 0,30 conservée à 30°C, ont montré
une diminution de 0,4 % de la masse à 24 heures et de 0,5 % à 48 heures. Le dispositif mis au
point permet donc de maintenir l’anneau cimentaire en conditions endogènes satisfaisantes.
4.1.3.3. Régulation de la température
L’hydratation des pâtes de ciment est susceptible d’entraîner une importante élévation
de température durant les premières heures qui suivent le malaxage. Il est essentiel de
contrôler cette élévation pour éliminer les déformations d’origine thermique, et donc de
vérifier l’efficacité du système de régulation thermique. La figure 4.6 montre l’évolution
typique de la température des échantillons pour différentes températures de cure. La durée de
mise à l’équilibre thermique varie selon la température de cure, de quelques dizaines de
minutes pour T = 15°C à environ 3 h pour T = 40°C. Après cette période, une variation
-76-
maximale de ± 1°C, par rapport à la température de consigne, est observée pour l’ensemble
des températures de cure.
Afin de vérifier l’uniformité du champ thermique dans l’épaisseur de l’échantillon,

trois thermocouples ont été noyés dans une éprouvette : le premier à l’interface entre l’anneau
extérieur de coffrage et l’échantillon (T1), le deuxième à l’interface entre l’anneau métallique
et l’échantillon (T2) et le troisième au centre de l’échantillon (T3). Nous avons relevé les
températures pendant 22 heures. La figure 4.7 montre l’évolution des températures. On
constate qu’elles sont très proches d’un point à un autre de l’éprouvette. Il n’y a donc pas de
gradient de température significatif au sein de l’échantillon.
50
Température (en °C)

40
45 30
40 20
35 10
30
0 2 4 6 8 10 12
25 Age (en heures)
20
15
10
5
0
0 20 40 60 80 100 120 140 160
Age (Heures)
Figure 4.6 Evolution de la température au sein de la pâte de ciment
35
30
25
T1 T1 T3 T2
20 T2
T3
15
0 5 10 15 20 25
Age (heures)
Figure 4.7 Evolutions de la température dans l’épaisseur de l’échantillon avec régulation thermique
à 25°C
-77-
4.1.3.4. Influence des conditions aux limites de l’échantillon
L’exploitation quantitative des essais à l’anneau de fissuration, décrite dans le chapitre 2

(paragraphe 2.1.3.3), suppose que l’empêchement des déformations est exercé uniquement par
l’anneau central. Il est donc nécessaire de minimiser les frottements entre l’échantillon et les
autres éléments du dispositif expérimental, et notamment la plaque support sur laquelle
reposent les anneaux. Une feuille polyane enduite d’huile de décoffrage a donc été placée
entre la plaque d’aluminium inférieure et les anneaux.
La figure 4.8 démontre la nécessité d’une telle précaution car l’absence de feuille
polyane peut considérablement modifier l’âge de la fissuration : sans polyane, la fissuration
apparaît environ deux fois plus tard que dans le cas de l’essai avec polyane. Notons que la
présence ou l’absence de la feuille polyane ne semble pas avoir d’effet sur la déformation à la
rupture, c’est-à-dire sur la contrainte maximale au sein de la pâte de ciment au moment de la
rupture calculée selon l’équation 2.2.
Pour expliquer ce retard de la fissuration dans le cas « sans polyane », nous émettons
l’hypothèse que les frottements voire l’adhérence entre l’anneau de pâte de ciment et le
support métallique limitent les déformations de l’échantillon à sa base. Les évolutions
globales des déformations de l’échantillon et donc des contraintes liées à la restriction de
l’anneau métallique sont alors plus lentes ; ceci pourrait expliquer que la contrainte de rupture
soit atteinte plus tardivement en l’absence de film polyane.
De même pour diminuer les effets du frottement entre l’échantillon et les anneaux
intérieur (métallique) et extérieur (PVC), nous avons pris soin de les nettoyer soigneusement
entre chaque essai et d’appliquer à leur surface de l’huile de décoffrage.
Age (heures)
0 60 120 180 240 300 360
10
0 Sans Polyane
Déformation (mm/m)
-10 Avec Polyane

-20
-30
-40
-50
-60
-70
-80
Figure 4.8 Influence de la présence d’un film polyane à l’interface entre l’échantillon et la plaque
d’aluminium (E/C=0,4 ; CEM I ; Laiton ; 20°C)
-78-
4.1.3.5. Répétabilité des essais
Cinq essais de répétabilité ont été réalisés sur la pâte de ciment CEM I E/C = 0,30
avec une température de conservation de 40°C. La figure 4.9 montre les cinq évolutions de
déformation de l’anneau en laiton. La moyenne des âges d’apparition de la fissure est de 22,9
h avec un écart type de 2,7 h. La différence observée entre cette moyenne et les différents
âges de fissuration mesurés est d’environ ± 6%. L’écart relatif entre la moyenne des
déformations à la rupture et les déformations à la rupture mesurées est égal à ± 7%.
Age (heures)
0 5 10 15 20 25 30
10
0
Déformation (mm/m)
-10
-20
-30
-40
-50
Figure 4.9 Répétabilité des essais sur pâte de ciment CEM I E/C = 0,30 à 40°C avec l’anneau en
laiton
-79-
4.2. Mesure des déformations de fluage en traction

4.2.1. Caractéristiques du dispositif expérimental
Le dispositif est constitué de quatre éléments principaux : le moule dans lequel est
coulé la pâte de ciment, le système de régulation thermique fixé à la périphérie du moule, le
portique métallique assurant la mise sous chargement de l’éprouvette et le système
d’acquisition enregistrant de façon régulière et automatique les déformations et la température
de l’éprouvette sous chargement. La longueur totale de l’éprouvette est de 48 cm et sa section
centrale est de 40 × 40 mm² (figure 4.10). Les différents éléments du système de mesure sont
illustrés sur les figures 4.11 à 4.14.
Le moule est constitué de deux parties symétriques rendues solidaires par boulonnage.
L’interstice entre les deux parties du moule est scellé avec des joints en plastique souple. Elles
reposent sur une plaque d’aluminium qui constitue le fond du moule. Sur la plaque sont fixés
deux capteurs LVDT, de précision ± 0,1 mm, permettant la mesure du déplacement relatif des
deux parties du moule pendant l’essai. Ces capteurs, ainsi qu’un thermocouple plongé au
centre de l’échantillon, sont connectés à une centrale d’acquisition qui enregistre
automatiquement l’évolution de la déformation et la température de l’échantillon avec une
précision de 0,1°C. Une seconde plaque en aluminium, fixée à la première par l’intermédiaire
de tiges filetées boulonnées, recouvre l’éprouvette et permet ainsi d’assurer des conditions
d’essai endogènes (sans échange de masse avec le milieu extérieur).
Sur chaque plaque est soudé un réseau de tubes en cuivre à travers lequel circule l’eau
permettant la régulation thermique du dispositif à la température désirée. Ces réseaux
métalliques sont connectés à une pompe et alimentés par un bain d’eau thermostatée à ±
0,1°C. Une pâte thermique est appliquée entre les tubes et les plaques d’aluminium pour
faciliter les échanges thermiques. Un isolant est également placé au dessus des tubes en cuivre
pour limiter toute perte thermique vers l’extérieur.
Afin de limiter les frottements entre l’échantillon et les plaques échangeuses, ces
dernières sont recouvertes, avant le coulage, d’une feuille de polyane enduite d’huile de
décoffrage. Une fois l’échantillon mis en place et le dispositif scellé, la régulation thermique
est enclenchée et le durcissement de l’éprouvette se déroule ainsi à température quasi-
constante.
-80-
Figure 4.10 Schéma et dimensions de l’éprouvette
Système de Moule Système de

circulation d’eau
chargement
Eprouvette
Isolant avec
panneau bois Capteurs LVDT
Figure 4.11 Schéma du dispositif (vue de dessus).
Capteurs LVDT
Circuit de
refroidissement
Figure 4.12 Photographies du moule métallique en position ouverte puis scellée
-81-
Figure 4.13 Schéma du bâti de fluage
Charge
Système Dispositif de
d’acquisition fluage (porte
éprouvette)
Bain
thermostaté
Figure 4.14 Photographie du bâti de fluage
-82-
Deux heures avant le début de l’essai, les deux parties du moule métallique sont mises
en place sur la plaque d’aluminium recouverte d’une feuille de polyane. L’eau est mise en
circulation dans les tubes en cuivre afin stabiliser le système à la température désirée.
La pâte de ciment fraîchement malaxée est coulée dans le moule horizontalement, puis
un film polyane huilé est placé sur l’échantillon. Le moule avec l’échantillon est isolé de
l’extérieur par des panneaux en bois sur la hauteur du dispositif et par la plaque d’aluminium
en partie supérieure.
Le moule est maintenu à l’horizontal avant d’être mis sous charge. Au moment de la
mise en traction, il est fixé verticalement sur le portique métallique. Il est immobilisé en partie
inférieure, sa partie supérieure étant reliée à un levier chargé à son extrémité (figures 4.13 et
4.14). On dévisse alors les boulons qui maintiennent les deux parties du moule ensemble et
l’acquisition des mesures est enclenchée. Le serre-joint qui immobilise le levier pendant la
mise en place du dispositif est desserré et la charge est appliquée à l’échantillon.
Des essais de déformations « libres » ont également été réalisés avec ce dispositif : la
procédure expérimentale est strictement identique à celle avec chargement, exception faite du
levier qui demeure immobilisé par le serre-joint pendant toute la durée de l’essai. Dans ce cas,
les seules charges reprises par l’éprouvette sont son poids propre et le poids de la partie
supérieure du moule, soit environ 6,850 kg (0,04 MPa, ramenée à la section centrale 40 × 40
mm²).
4.2.3.Validation du dispositif
4.2.3.1. Régulation de la température
Dans un premier temps, nous avons vérifié l’homogénéité de la température au sein de

l’échantillon pendant l’essai. Pour cela, nous avons placé trois thermocouples positionnés à
mi-épaisseur de l’échantillon, à différents endroits de l’échantillon. La figure 4.15 montre
cette évolution de température pour un essai avec le ciment CEM III et un rapport E/C = 0,3.
On constate la bonne homogénéisation de la température dans l’échantillon. Un écart d’1°C
est constaté entre les températures minimale et maximale.
-83-
22
T1 T2 T3
21
Température (en °C) 20
19
18 T1 T2 T3
17
0 20 40 60 80
Age (heures)
Figure 4.15 Evolution de la température au sein de l’échantillon
4.2.3.2. Répétabilité des mesures
Pour estimer la répétabilité du dispositif, quatre essais ont été réalisés sur une pâte de
ciment CEM I E/C = 0,30, avec un chargement en traction d’1 MPa (34% de la résistance en
traction) à 24 heures. La figure 4.16 présente les résultats obtenus. Chaque courbe correspond
à la moyenne des déformations enregistrées par les deux capteurs. Elles ont été initialisées à la
fin de la période des déformations instantanées. On observe que les courbes sont groupées
dans un fuseau. L’écart relatif observé à 120 heures entre les courbes les plus éloignées est
d’environ 18%.
350
Déformation fluage (mm/m)
300 Ecart de
250 18%
200 Chargement en
traction 1 MPa
150
100
50
0
0 20 40 60 80 100 120
Age (heures)
Figure 4.16 Répétabilité des essais à 20°C pour le CEM I E/C = 0,30 soumis à un chargement d’1
MPa
-84-
4.3.Détermination du temps de prise Vicat

Afin de suivre la structuration des pâtes de ciment au cours du temps, nous avons
utilisé l’essai de pénétration à l’aiguille de Vicat (NF EN 196-3).
Trois essais simultanés sont réalisés sur chaque pâte de ciment étudiée. Les
échantillons sont conservés à température constante durant les essais. Cette conservation est
réalisée en plaçant les échantillons dans un bain d’eau thermostaté à la température désirée (±
0,1°C).
Dans notre cas, la pâte de ciment n’est pas en contact direct avec l’eau du bain. En
effet, le niveau de l’eau se situe juste au niveau supérieur des moules de l’essai. Une plaque
de verre est placée sur les moules afin d’assurer des conditions de conservation endogène. La
figure 4.17 montre le dispositif de l’essai.
Les prises de mesure s’effectuent toutes les 10 minutes pour la détermination du temps
de début de prise et toutes les 15 minutes pour le temps de fin de prise. Ces deux intervalles
de prises de mesure sont conseillés par la norme.
Figure 4.17. Appareil de prise Vicat
-85-
4.4.Mesure des propriétés mécaniques

4.4.1. Résistance en compression
Dans un premier temps, les éprouvettes 4 × 4 × 16 cm3 de pâte de ciment sont

soumises à un essai de flexion trois points. Les deux parties d’éprouvette sont ensuite testées
en compression (figure 4.18). Les valeurs de résistance en compression présentées sont les
valeurs moyennes obtenues sur six résultats d’essais.
Figure 4.18. Essai de flexion 3 points (à gauche), Essai de compression (à droite)
4.4.2. Résistance en traction
Pour estimer la résistance en traction d’une matrice cimentaire, nous avons réalisé des
essais de flexion sur des éprouvettes prismatiques 4 × 4 × 16 cm3 et des essais de fendage sur
des éprouvettes cylindriques 11 × 22 cm (« essai brésilien »).
Dans le premier cas, on déduit la résistance en traction de la résistance en flexion

(selon la norme NF-P 18-407 - figure 4.19), en supposant que le matériau a un comportement
élastique. On obtient alors, avec la formule suivante, la résistance en traction :
M 9F
σt = = 2 [Eq. 4.1]
I 2a
v
Avec M, le moment maximal (MPa), I : l’inertie de l’éprouvette (mm4), v la distance

de la fibre inférieur par rapport au centre de gravité, F, l’effort maximal (N) et a la dimensions
de l’éprouvette (mm).
-86-
a a
Figure 4.19 . Schéma de principe de l’essai
Cette expression n’est plus applicable lorsque l’on s’approche de la rupture (Dreux,
1970). Le diagramme de la figure 4.20 montre la répartition réelle des contraintes. Un
coefficient minorateur doit être introduit pour tenir compte de cet effet. Par exemple, pour des
essais de flexion 4 points, Dreux propose un coefficient égal à 0,6. Dans notre cas, nous
comparerons nos résultats de flexion aux résistances en traction par fendage, pour déterminer
le coefficient à appliquer pour les essais de flexion 3 points.
Figure 4.20 . Diagramme des contraintes dans la section de l’éprouvette
La résistance en traction par flexion 3 points sera alors calculée comme :
9F
σt = K ´ [Eq. 4.2]
2a 2
Avec a le côté de la section de l’éprouvette (0,04 m), F l’effort à la rupture (N) et K le

coefficient minorateur (-).
Cette méthode de détermination de la résistance par flexion, n’est pas très utilisée dans
la littérature, car la dispersion des résultats obtenus est importante (voir chapitre 5). Une
deuxième méthode plus répandue, pour déterminer la résistance en traction, est celle de l’essai
de fendage (selon la norme NF-P 18-408). L’essai consiste à écraser un cylindre suivant deux
génératrices opposées, entre les plateaux d’une presse. La figure 4.21 montre le diagramme
des contraintes au sein de l’échantillon et une photographie du système utilisé.
-87-
Figure 4.21 Essai de fendage sur éprouvette 11x 22 cm.
On obtient la résistance en traction avec l’équation suivante :
2Q
σt = [Eq. 4.3]
pfL
Avec Q la charge à la rupture (N) ; f le diamètre (m) et L la longueur de l’éprouvette

(m).
Toute fois, ces valeurs sont légèrement supérieures à la résistance en traction directe.
En effet, avec l’essai de fendage, l’éprouvette est soumise à un effort de compression,
perpendiculaire à celui de traction ce qui vient perturber l’uniformité de la contrainte. Kanstad
et al (Kanstad et al., 2003) et Ghaffar et al (Ghaffar et al., 2005) ont montré que la résistance
en traction uniaxiale est égale à la résistance mesurée avec l’essai de fendage affectée d’un
facteur minorateur :
· Kanstad et al. : ft = 0,79 ´ ffend + 0,53 [Eq. 4.4]
· Ghaffar et al. : ft = 0,66 ´ ffend [Eq. 4.5]
Avec ft la résistance en traction directe et ffend la résistance obtenue avec l’essai de

fendage.
4.4.3. Module d’élasticité dynamique
Il existe deux principaux types de méthode pour mesurer le module élastique d’un
matériau : les méthodes dynamiques et les méthodes statiques. La principale différence vient
du taux de déformation engendré pendant l’essai. La méthode dynamique a l’avantage de
n’engendrer qu’une faible déformation, c’est une méthode non destructive. La méthode
statique utilise les courbes contraintes/déformations d’un essai mécanique.
-88-
Nous avons utilisé la méthode dynamique qui permet de suivre le module d’Young sur
la même éprouvette pendant toute la période d’investigation. Ce module obtenu est
légèrement surestimé par rapport au module d’élasticité obtenu par la méthode statique. Han
et al (Han et al., 2004) ont déterminé une expression reliant la valeur du module d’Young
statique Ec au module d’Young dynamique Ed à l’aide de constantes a et b (a = 0,708 et b =
0,0268).
E c = E d (1 - ae - bEd ) [Eq. 4.6]
La méthode dynamique consiste à déterminer la fréquence propre de résonance d’une

éprouvette soumise à un choc. Pour cela, on utilise un appareil de type Grindosonic® qui
détermine les fréquences de vibration en flexion et torsion. L’éprouvette est posée sur un
support en mousse et la mesure est réalisée selon la norme française NF-P 18-414 : on frappe
d’un coup net et bref l’éprouvette (émetteur), puis un récepteur ponctuel enregistre la
fréquence dont l’amplitude est la plus grande (figure 4.22). On répète l’opération pour les
mesures en flexion et en torsion. Un programme par éléments finis permet de déterminer,
avec les deux fréquences obtenues, la célérité des ondes longitudinales et transversales et d’en
déduire la valeur du module d’Young du matériau étudié. La valeur du module d’Young
retenue est la moyenne des valeurs mesurées sur trois éprouvettes 4 ×4 ×16 cm3.
Figure 4.22 Excitation de l’éprouvette en utilisant le Grindosonic®
4.5. Mesure du retrait endogène linéique des pâtes de ciment

4.5.1.Principe de l’essai
La méthode utilisée pour la mesure du retrait endogène a été développée au sein de

notre laboratoire par Bouasker (Bouasker, 2007) dans le cadre de sa thèse. Le principe est
basé sur l’utilisation d’une manchette ondulée en PVC noir moulé. Ce type de manchette,
souvent utilisé dans l’industrie automobile comme soufflet d’étanchéité, est très souple. Les
-89-
ondulations empêchent tout risque de glissement entre le matériau coulé à l’intérieur et la

manchette. Par ailleurs, cette dernière est parfaitement étanche, ce qui permet de bien isoler le
matériau et de travailler dans l’hypothèse d’un système fermé (aucun échange d’eau ni
d’humidité avec le milieu extérieur).
La déformation est mesurée par des capteurs de déplacement à courant de Foucault de
type IP 65. Ils sont sans contact et étanches à l’eau, ce qui permet de les immerger avec
l’ensemble du dispositif. Ils nécessitent la présence d’une cible métallique, placée sur la face
extérieure de chaque embout. La déformation endogène est ensuite déterminée comme la
somme des déformations de chaque extrémité de la manchette. La figure 4.23 montre une
photographie du système de mesure avec l’éprouvette.
Figure 4.23 Photographie du système de mesure (Bouasker, 2007)
Lors de la mise en place du matériau dans la manchette, il faut éviter au maximum la

formation de bulles d’air, en vibrant la manchette, pendant 60 secondes, après avoir introduit
l’échantillon. La manchette est entourée à ces deux extrémités par un ruban élastique
permettant de sceller l’éprouvette sur deux bouchons en PVC. A chaque embout de
l’éprouvette, sont fixés des plots d’ancrage afin de suivre la déformation du matériau après la
prise. Enfin, l’ensemble est placé sur deux tiges horizontales (figure 4.23). Les capteurs sont
ensuite réglés selon leur plage de mesure (distance entre le capteur et la cible inférieure à 5
mm). Les dispositifs sont immergés dans un bain d’eau thermostaté à une température
constante à ± 1°C. L’enregistrement des mesures est alors enclenché via une centrale
d’acquisition.
-90-
Figure 4.24 Coupe longitudinale de la machette équipée (Bouasker, 2007)
Figure 4.25 Vues de gauche et dessus du dispositif de mesure de retrait endogène libre (Bouasker,
2007)
-91-
-92-
PARTIE 3 : Caractérisation physico-chimique et mécanique des pâte de ciment au jeune âge
PARTIE 3 :
CARACTERISATION PHYSICO-CHIMIQUE
ET MECANIQUE DES PÂTES DE CIMENT
AU JEUNE ÂGE
Chapitre 5 : Evolution de la structuration et des caractéristiques

mécaniques des pâtes de ciment
Chapitre 6 : Evolution du retrait endogène libre et de la déformation sou

chargement
-93-
PARTIE 3 : Chapitre 5 Evolution de la structuration et des caractéristiques mécaniques des pâtes de ciment
Chapitre 5: EVOLUTION DE LA STRUCTURATION

ET DES CARACTERISTIQUES MECANIQUES DES
PATES DE CIMENT
Au cours de ce chapitre, nous étudions l’évolution physico-chimique et mécanique des

pâtes de ciment étudiées. Nous avons mesuré le dégagement de chaleur d’hydratation en
conditions semi-adiabatiques, les âges de début et de fin de prise et les propriétés
mécaniques (résistance en compression, en traction, du module d’Young) des matrices
cimentaires au jeune âge. Pour chaque essai, nous analysons l’influence des trois paramètres
de l’étude : le type de ciment (CEM I et CEM III), la température de cure isotherme (15 ; 20 ;
30 et 40°C) et le rapport E/C (0,30 et 0,40).
Ces caractéristiques sont importantes dans le cas de notre étude pour comprendre les
phénomènes qui entrent en jeu dans la fissuration des matrices cimentaires au jeune âge. En
effet, le matériau se fissure lorsque le champ de contraintes internes devient plus important
que la résistance en traction. Par ailleurs, le module d’Young du matériau joue un rôle clé
dans le développement des contraintes en traction liées à l’empêchement des déformations :
plus le module d’Young sera élevé, plus l’empêchement des déformations engendrera des
contraintes importantes. Enfin, le temps de prise est également un paramètre important, car
c’est à partir de la prise que le matériau devient suffisamment rigide pour reprendre des
contraintes.
-94-
5.1.Chaleur d’hydratation
L’hydratation commence dès que les différentes phases du ciment entrent en contact
avec l’eau : ce phénomène est exothermique. Le tableau 5.1 récapitule les valeurs de
dégagement de chaleur moyen (en J/mol) de chaque phase du ciment et des ciments Portland
et aux laitiers de haut fourneau.
Tableau 5.1 Chaleur d’hydratation du ciment (Neville, 2000).
Chaleur d’hydratation (J/mol)

C3S 500
C2S 250
C3A 1340
C4AF 420
Ciment Portland ordinaire 375-525
Ciment aux laitiers de haut fourneau 355-440
Afin de quantifier ce dégagement de chaleur, nous avons placé un échantillon en

conditions semi adiabatiques et nous avons mesuré à l’aide d’un thermocouple l’évolution de
la température au sein de celui-ci durant les premières 24 heures. La figure 5.1 présente le
dispositif de l’essai.
Les figures 5.2 et 5.3 montrent respectivement l’évolution de la température au cours

des premières 24 heures des ciments CEM I et CEM III. On peut constater que le dégagement
de chaleur du CEM III est plus lent et moins intense que celui du CEM I, même si la
température initiale est différente de 5°C environ. Ce résultat est en accord avec les données
fournies par Neville (Neville, 2000) sur la chaleur d’hydratation de ces deux ciments.
Par ailleurs, au très jeune âge il se produit un effet de protection temporaire du laitier
sur le ciment anhydre, qui peut générer un décalage dans le temps du pic de chaleur et une
diminution de l’intensité maximale de la température (Berthollet, 2003, Grosse et al., 2001 ;
Robeyst et al., 2008).
On constate pour les deux ciments que le pic est retardé lorsque le rapport E/C
augmente. Cela vient du fait que la prise étant plus lente pour ce type de rapport, le
dégagement de chaleur est également plus lent.
-95-
Thermocouple 20.0 Enregistrement

de la
Echantillon température
Isolant
Figure 5.1.Dispositif de mesure de température au cours de la prise
80
70
60
Temperature (°C)
50
40
30
20 E/C=0,4
E/C=0,3
10
0
0 4 8 12 16 20 24
Age (Heures)
Figure 5.2. Evolution de la température des pâtes de ciment CEM I
60
50
Temperature (°C)
40
30
20
E/C=0,4
10 E/C=0,3
0
0 4 8 12 16 20 24
Age (Heures)
Figure 5.3. Evolution de la température des pâtes de ciment CEM III
-96-
5.2. Prise Vicat

5.2.1. Influence du rapport Eau/Ciment
Les figures 5.4 et 5.5 montrent, respectivement les temps de début et de fin de prise
des pâtes de ciment CEM I de rapports Eau/Ciment 0,30 et 0,40, à différentes températures de
cure. On constate que la quantité d’eau joue un rôle important sur les temps de début et fin de
prise. En effet, une augmentation de 10% de la quantité d’eau lors du malaxage des
constituants entraîne une augmentation de 25% du temps de début de prise pour une
température de conservation de 40°C. La diminution du temps de prise observée lorsque le
rapport E/C décroît, peut être expliquée par deux phénomènes : d’une part, les pâtes de ciment
dont le rapport E/C est faible ont une cinétique d’hydratation plus rapide dans les toutes
premières heures suivant le contact eau-ciment (Mounanga, 2003) ; d’autre part, la
concentration de grains solides est plus élevée pour les rapports E/C plus faibles, cela induit
un espace initial plus faible entre les particules de ciment et donc une connexion entre les
hydrates formés plus rapide (Kruml, 1990 ; Bentz, 2008).
5
Temps de début de prise Vicat
4
E/C=0,3
E/C=0,4
3
(Heures)
0
10 20 30 40 50
Température (°C)
Figure 5.4 Echéances du début de prise Vicat pour le CEM I à E/C=0,30 et 0,40
8
Temps de fin de prise Vicat
7 E/C=0,3
6 E/C=0,4
5
(Heures)
4
3
2
1
0
10 20 30 40 50
Température (°C)
Figure 5.5 Echéances de fin de prise Vicat pour le CEM I à E/C=0,30 et 0,40
-97-
5.2.2. Influence du type de ciment
Les figures 5.6 et 5.7 montrent l’évolution des temps de début et de fin de prise pour
les quatre compositions de pâtes de ciment et les quatre températures étudiées. On constate
que le temps de début de prise du CEM III E/C = 0,30 est plus faible que pour le CEM I. Ce
phénomène pourrait être dû à la finesse du ciment CEM III plus importante que celle du
ciment Portland, les hydrates se connectent alors plus rapidement entre eux, cependant la fin
de prise est légèrement plus longue du fait que l’hydratation est plus lente pour le ciment aux
laitiers. Par contre concernant les pâtes de ciment de rapport E/C = 0,40 on obtient le résultat
inverse : la prise du CEM I commence plus rapidement, même si la finesse est moins
importante le CEM I s’hydrate plus rapidement. Nous avons la même tendance pour le temps
de fin de prise. Pour le rapport E/C = 0,40, le retard de prise du ciment aux laitiers confirme le
phénomène de protection temporaire du laitier sur les grains anhydres du ciment (Berthollet,
2003). Etant donné cette protection, les liaisons entre hydrates sont plus lentes et retardent
donc l’âge de la prise. Si nous raisonnons en temps de prise (différence entre l’âge de fin et de
début de prise) (tableau 5.2), on constate bien que le temps de prise obtenu pour le CEM III
est légèrement supérieur à celui du CEM I. Eren (Eren, 2002) a obtenu des résultats similaires
entre un ciment Portland et un ciment aux laitiers.
5
CEM I E/C=0,3
Temps de début de Prise Vicat
CEM I E/C=0,4
4 CEM III E/C=0,3
CEM III E/C=0,4
3
(Heures)
0
10 20 30 40 50
Température (°C)
Figure 5.6 Echéances du début de prise Vicat pour les pâtes de ciment CEM I et CEM III
-98-
8
CEM I E/C=0,3
7 CEM I E/C=0,4
Temps de fin de Prise Vicat

6 CEM III E/C=0,3
CEM III E/C=0,4
5
(Heures)
4
3
2
1
0
10 20 30 40 50
Température (°C)
Figure 5.7 Echéances de fin de prise Vicat pour les pâtes de ciment CEM I et CEM III
Tableau 5.2 Temps de prise (h) pour les deux pâtes de ciment étudiées
Température CEM I CEM III

E/C = 0,30 E/C = 0,40 E/C = 0,30 E/C = 0,40
15°C 3,25 3,16 3,21 3,20
20°C 2,28 2,00 2,00 2,50
30°C 1,27 1,09 1,41 1,31
40°C 0,85 0,70 0,98 1,00
5.3. Résistance en compression

Les figures 5.8 et 5.9 présentent l’évolution de la résistance à la compression des pâtes
de ciment CEM I et CEM III en fonction du rapport Eau/Ciment à 20°C. Pour les deux types
de ciment, on constate quelque soit le type de ciment, que plus la quantité d’eau de gâchage
est importante, plus la résistance en compression est faible. Le rapport E/C exerce une grande
influence sur la porosité de la pâte de ciment hydratée car il gouverne directement
l’espacement initial entre les grains de ciment en suspension dans l’eau de gâchage (Chen et
al., 2007). Plus le rapport Eau/Ciment est faible, plus la porosité diminue. Ceci se traduit
directement par une augmentation des propriétés mécaniques de la matrice cimentaire,
quelque soit le type de ciment considéré.
-99-
80
Résistance compression (MPa)

70
60
50
40
30
E/C=0,3
20
E/C=0,4
10
0
0 2 4 6 8 10
Age (Jours)
Figure 5.8 Evolution de la résistance en compression des pâtes de ciment CEM I à 20°C
80
70
60
50
40
30
E/C=0,3
20
E/C=0,4
10
0
0 2 4 6 8 10
Age (Jours)
Figure 5.9 Evolution de la résistance en compression des pâtes de ciment CEM III à 20°C
La présence du laitier a un effet important sur l’évolution de la résistance en

compression. Les figures 5.10 et 5.11 montrent l’évolution de la résistance des pâtes de
ciment de rapports E/C=0,30 et E/C=0,40, respectivement. On constate que durant les
premiers jours, la résistance évolue moins rapidement pour le CEM III. En effet la résistance
à 1 jour pour le CEM III est égale à 66% de la résistance obtenue avec le CEM I pour un
rapport Eau/Ciment de 0,3 et de 50% pour un rapport Eau/Ciment de 0,4. Ce type de
phénomène caractérise les liants à base de laitiers de haut fourneau, dont l’hydratation est plus
lente que celle des ciments Portland (Dubuvoy et al., 1986 ; Abdelkader et al., 2001 ;
-100-
Escalante-Garcia et al., 2001; Eren, 2002 ;). L’influence de la présence de laitier sur le
développement des résistances mécaniques dépend du degré de réaction du liant (Van
Rompey, 2006). Ce degré R(t) peut être estimé de différentes manières. Pour les liants à base
de laitier, Fernandez-Jimenez et al. (Fernandez-Jimenez et al., 1997) relie la chaleur
d’hydratation maximale Qmax à la chaleur d’hydratation Q(t) à un temps donné t.
Q (t )
R (t ) = [Eq. 5.1]
Q max
Nous avons vu que l’évolution de la courbe de chaleur d’hydratation du ciment au

laitier est moins importante que celle d’un ciment Portland et que le pic de dégagement de
chaleur est légèrement décalé dans le temps (voir paragraphe 5.1). Cette différence de
cinétique d’hydratation explique que l’évolution de la résistance en compression d’un ciment
à base de laitier soit plus faible au jeune âge. Ce phénomène a également été relevé dans les
travaux de Chen (Chen, 2007, Chen et al., 2007) sur l’hydratation des ciments aux laitiers.
Par ailleurs, Pandey et al. (Pandey et al., 2000) ont constaté dans le cadre de leur
travail sur l’influence des additions sur la résistance des mortiers, que la porosité totale est
plus importante durant les premières heures d’hydratation avec un ciment à base de laitiers
qu’avec un ciment Portland. A plus long terme, la porosité du mortier à base de laitier devient
légèrement plus faible que celle du mortier réalisé avec un ciment Portland.
Barnett et al. (Barnett et al., 2007) ont constaté cette différence de résistance en
compression entre un ciment Portland et un ciment à base de laitiers. Ils attribuent cette
différence à l’augmentation de la période dormante observée lorsque le pourcentage de laitiers
croît. L’augmentation de la période dormante est due au ralentissement des réactions
d’hydratation et entraîne, selon eux, une plus faible résistance au jeune âge. Ils ont déterminé
une différence entre les périodes dormantes d’un ciment Portland et un ciment aux laitiers de
4 heures environ. Dans notre étude, nous avons vu dans le paragraphe précédent que le temps
de prise était légèrement plus important pour le ciment aux laitiers, ce qui confirme que la
période dormante est plus importante pour ce type de ciment.
-101-
80

70
60
50
40
30
CEM I
20
CEM III
10
0
0 2 4 6 8 10
Age (Jours)
Figure 5.10 Evolution de la résistance en compression des deux pâtes de ciment avec E/C =0,3 à 20°C
70
60
50
40
30
20 CEM I
CEM III
10
0
0 2 4 6 8 10
Age (Jours)
Figure 5.11 Evolution de la résistance en compression des deux pâtes de ciment avec E/C=0,4 à 20°C
5.3.3. Influence de la température
L’évolution de la résistance en compression en fonction de l’âge et des quatre

températures de cure est décrite aux figures 5.12 et 5.13 pour les pâtes de ciment fabriquées
avec le CEM I et aux figures 5.14 et 5.15 pour celles fabriquées avec le CEM III.
Dans les premières heures qui suivent la fabrication des pâtes de ciment, on observe
qu’un accroissement de la température de cure se traduit par une résistance en compression
plus élevée. L’augmentation de la température de cure est seulement bénéfique pour la
résistance au très jeune age (Barnett et al., 2006). Ensuite il se produit un effet de croisement
des courbes de résistance. Ce croisement est d’autant plus retardé que le rapport E/C est élevé.
-102-
L’âge du croisement des courbes dépend également du type de ciment. En effet, avec le
ciment Portland CEM I avec un E/C = 0,30, le croisement des courbes s’effectue à 67 heures
environ alors que pour le CEM III le premier croisement des courbes s’effectue à 86 heures.
Ces croisements de courbe indiquent que la température n’a pas simplement un effet
d’accélération des propriétés mais provoque également une modification des propriétés
intrinsèques, de la morphologie et de l’agencement des hydrates formés (Verbeck et al.,
1968 ; Kjellsen et al., 1991, Barnett et al., 2006).
L’hydratation rapide causée par la température élevée engendre de grandes

concentrations d’hydrates dans les zones environnant les grains de ciment et la formation de
larges pores entre les grains (Barnett et al., 2006). L’augmentation du diamètre des pores
pour des températures élevées (Kjellsen et al., 1991 ; Eren, 2002 ; Ho et al., 2003 ; Aldea et
al., 2005) se traduit par une diminution de la résistance par rapport au matériau curé à
température faible ou modérée, même à degré d’hydratation comparable. Selon, Verbeck et
al., (Verbeck et al., 1968 ) les zones de fortes concentrations d’hydrates forment des barrières
ralentissant considérablement la diffusion de l’eau vers les grains de ciment anhydres : il en
résulte une diminution du degré d’hydratation final.
On peut constater ce phénomène sur les résistances obtenues à 9 jours présentées à la

figure 5.16 : l’augmentation de la température ne génère pas une augmentation de la
résistance à plus long terme, quelque soit la composition étudiée.
90
80
70
60
50
T=15°C
40
T=20°C
30
T=30°C
20
T=40°C
10
0
0 2 4 6 8 10
Age (Jours)
Figure 5.12 Evolution de la résistance en compression de la pâte de ciment CEM I E/C = 0,30 en
fonction de la température de cure
-103-
70

60
50
40
T=15°C
30
T=20°C
20 T=30°C
10 T=40°C
0
0 2 4 6 8 10
Age (Jours)
Figure 5.13 Evolution de la résistance en compression de la pâte de ciment CEM I E/C =0,40 en
80
70
60
50
40 T=15°C
30 T=20°C
20 T=30°C
T=40°C
10
0
0 2 4 6 8 10
Age (Jours)
Figure 5.14 Evolution de la résistance en compression de la pâte de ciment CEM III E/C =0,30 en
70
60
50
40
T=15°C
30
T=20°C
20 T=30°C
10 T=40°C
0
0 2 4 6 8 10
Age (Jours)
Figure 5.15 Evolution de la résistance en compression de la pâte de ciment CEM III E/C =0,40 en
-104-
90
Résistance compression 9 jours

80
70
(MPa) 60
50
40 CEM I E/C=0,3 CEM I E/C=0,4

CEM III E/C=0,3 CEM III E/C=0,4
30
10 20 30 40 50
Température (°C)
Figure 5.16 Evolution de la résistance en compression à 9 jours en fonction de la température de cure
5.4. Résistance en traction

Afin de déterminer la résistance en traction des pâtes de ciment, nous avons réalisé
une série d’essais de flexion 3 points. Les compositions étudiées sont les suivantes : CEM I
E/C = 0,30 avec trois températures de conservation (15, 20 et 30°C), CEM I E/C = 0,40
soumis également à trois températures (20, 30 et 40°C) et la composition avec le CEM III E/C
= 0,30 soumise aux quatre températures de notre étude. La période de mesure concerne les 10
premiers jours d’hydratation. Les résultats obtenus sont récapitulés dans le tableau 5.3 pour
les pâtes de ciment conservées à 20°C à l’âge de 24 heures. Nous avons vu dans le chapitre 4
que la résistance obtenue n’est pas la résistance réelle en traction. Nous l’avons comparée à
des résultats d’essais de fendage réalisés à 24 heures sur des éprouvettes 11 ´ 22 cm. Nous en
avons déduit le rapport existant entre la résistance en flexion et la résistance au fendage. La
valeur de ce coefficient est donnée dans le tableau 5.3. Pour chaque composition, nous avons
appliqué ce coefficient à chaque échéance de prise de mesure de résistance.
La résistance obtenue par fendage est la plus représentative et utilisée dans la

littérature du fait de sa simplicité. De plus cet essai, par rapport à l’essai de flexion trois
points, est le moins perturbé par la zone en compression qui influence la valeur finale de la
résistance. En effet, comme nous l’avons vu dans le chapitre 4, l’éprouvette, soumise à la
flexion, est pour moitié soumise à la compression donc une modification de la résistance
finale, car la partie en compression va reprendre une partie de l’effort. Concernant l’essai par
fendage, il existe une zone en compression, mais nettement moins importante (zone en
contact avec les plateaux de chargement) qui influe plus faiblement sur la résistance finale. De
-105-
plus, avec ce type d’essai, la masse de matériau est nettement supérieure à celle des
éprouvettes d’essai en flexion. C’est pour cela, que nous avons choisi de déterminer à chaque
échéance, la résistance en flexion sur des éprouvettes dont la section est semblable aux essais
de fissuration (4´4 cm2). Connaissant le coefficient minorateur à appliquer, nous pouvons
calculer la résistance en traction de référence pour notre travail
Tableau 5.3 Résistance en traction (MPa) des différentes pâtes de ciment à 24 heures à T = 20°C
Type d’essai CEM I CEM I CEM III CEM III

E/C=0,30 E/C=0,40 E/C=0,30 E/C=0,40
Essai de flexion 3 points sans
7,20 5,34 7,38 3,87
coefficient
Essai de flexion 3 points avec
4,30 3,21 4,43 2,32
coefficient de 0,6
Essai de fendage 2,90 2,60 2,66 1,37
Coefficient minorateur 0,40 0,48 0,36 0,36
La figure 5.17, montre les résultats obtenus par l’essai de flexion 3 points affecté du
coefficient minorateur pour la pâte de ciment CEM III E/C = 0,30 avec lequel nous avons les
résultats pour les quatre températures. Nous avons simulé l’évolution de la résistance à partir
de ces quelques points expérimentaux (moyenne de trois essais) avec la relation
suivante proposée par McIntosh (McIntosh, 1956) et utilisée par Radlinska (Radlinska et al.,
2007) :
C 2 ´ (t - t d )
Rt (t ) = Rt (¥ ) ´ [Eq. 5.2]
1 + C 2 ´ (t - t d )
Où Rt (t) est la résistance en traction en fonction du temps t ; Rt (¥) la résistance en

traction maximale ; C2 un coefficient constant de calage ; td le temps de début de prise.
-106-
Résistance en traction (MPa)

5
2
15°C Modèle 15°C
1 20°C Modèle 20°C
30°C Modèle 30°C
40°C Modèle 40°C
0
0 100 Age (Heures) 200 300
Figure 5.17 Evolution de la résistance en traction en fonction de la température de cure pour la pâte
de ciment CEM III, E/C=0,30
On remarque comme pour la résistance en compression, un effet de croisement entre

les courbes à différentes températures. Cela montre bien que la température n’a pas
simplement un effet d’accélération sur l’évolution de la résistance, mais modifie également
les caractéristiques des hydrates et donc la résistance à plus long terme, qui sera plus élevée
pour les basses températures.
5.5. Module d’Young

Les figures 5.18 et 5.19 illustrent l’évolution du module d’Young pour les deux
ciments étudiés en fonction du rapport Eau/Ciment. A 4 jours, la différence de module
d’Young entre les deux rapports Eau/Ciment est d’environ 32% pour le CEM I et de 22%
pour le CEM III. Comme pour la résistance en compression, cette différence est due à la
porosité des matrices et à la distance initiale entre les grains. Avec un rapport E/C élevé, la
distance intergranulaire est plus importante et les liaisons entre les grains et les hydrates
seront plus lentes à se produire. Sachant que ces liaisons sont directement liées à l’évolution
de la rigidité du matériau, un rapport E/C élevé engendre donc un module d’Young plus
faible.
-107-
30000
25000
Module d'Young (MPa)

20000
15000
10000 E/C=0,3
E/C=0,4
5000
0
0 20 40 60 80 100 120
Age (Heures)
Figure 5.18 Evolution du module d’Young de la pâte de ciment CEM I à 20°C
25000
20000
15000
10000
E/C=0,3
5000 E/C=0,4
0
0 20 40 60 80 100 120
Age (Heures)
Figure 5.19 Evolution du module d’Young de la pâte de ciment CEM III à 20°C
Le type de ciment joue un rôle important sur la valeur du module d’Young. En effet,
les figures 5.20 et 5.21 montrent l’évolution du module d’Young en fonction du type de
ciment pour les deux rapports Eau/Ciment. De même que pour les résultats de compression,
l’évolution du module d’Young est moins rapide avec le ciment aux laitiers qu’avec le ciment
Portland. Lura et al. (Lura et al., 2001) ont également observé cette différence entre les
modules d’Young de pâtes de ciment CEM I et CEM III avec un rapport E/C = 0,35 durant les
3 premiers jours d’hydratation. Selon nos résultats, pour le CEM I, la rigidité évolue
rapidement durant les 60 premières heures puis a tendance à se stabiliser par la suite, ce qui
n’est pas le cas du CEM III dont la rigidité continue d’augmenter après 60 heures
d’hydratation. Tout comme pour les résultats de prise et de résistance à la compression, nous
-108-
attribuons ces résultats à un ralentissement global des réactions d’hydratation, et donc à un

durcissement des pâtes de ciment, en présence de laitiers, plus lent.
30000
25000
Module d'Young (MPa) 20000
15000
10000 CEM I
CEM III
5000
0
0 20 40 60 80 100 120
Age (Heures)
Figure 5.20 Evolution du module d’Young des deux pâtes de ciment pour un E/C =0,30 à 20°C
20000
16000
12000
8000
CEM I
4000 CEM III
0
0 20 40 60 80 100 120
Age (Heures)
Figure 5.21 Evolution du module d’Young des deux pâtes de ciment pour un E/C = 0,4 à 20°C
Les évolutions des modules d’Young des 4 pâtes de ciment (CEM I et CEM III ; E/C =
0,30 et 0,40) au cours du temps et en fonction de la température, sont détaillées sur les figures
5.22 à 5.25. Nous avons simulé l’évolution du module d’Young à partir de ces résultats
expérimentaux avec la fonction suivante adaptée de celle utilisée par Persson (Persson, 2004)
et Zhang et al (Zhang et al, 2005) :
é æ B öù
æ 72 ö
E (t ) = E × exp ê A .ç 1 - ç ÷ ÷ú
[Eq. 5.3]
72 h ê ç è t ø ÷ú
ë è øû
-109-
Où E(t) est le module d’Young (MPa) en fonction du temps, t le temps (h), E72h le
module d’Young mesuré à 72h (MPa) et A et B des constantes obtenues par régression pour
chaque température (valeurs données dans le tableau 5.4)
Les courbes de module d’Young connaissent une accélération caractérisée par une
pente plus élevée pendant les premières heures d’hydratation lorsque la température
augmente. Cette accélération causée par l’augmentation de la température n’est valable qu’au
jeune âge. Assez rapidement, les courbes se superposent ou se croisent : pour la pâte de
ciment CEM I avec E/C = 0,30, cette superposition apparaît très tôt entre les courbes à 30 et
40°C, dès 7h d’hydratation. On observe également une superposition des points
expérimentaux de la pâte de ciment CEM I de rapport E/C = 0,40 à 30 et 40°C à partir de 23
heures d’hydratation, jusqu’à la fin de la période d’investigation. Cet effet de croisement et de
superposition s’observe également pour des températures plus faibles : ainsi, à partir de 72h,
les valeurs de module d’Young obtenues à 20°C sont égales voire supérieures à celles
mesurées à 30°C et 40°C. Les courbes de module d’Young se croisent également dans le cas
de la pâte de ciment CEM III, la courbe à 40°C croise celle à 30°C à 38 heures d’hydratation
et celle à 20°C à 72 heures. La température de cure, occasionne juste une accélération du
module d’Young dans les premières heures d’hydratation, car à plus long terme, le module
d’Young semble se stabiliser quelque soit la température de conservation. Donc au jeune âge,
le module d’Young est une caractéristique qui peut être considérée comme thermoactivée.
Tableau 5.4 Valeurs des constantes de l’équation [5.3]
Type de ciment E/C Température Constante A Constante B

CEM I 0,30 15°C 0,0384 1,8264
CEM I 0,30 20°C 0,0288 1,6715
CEM I 0,30 30°C 0,0002 3,3482
CEM I 0,30 40°C 0,0283 1,1772
CEM I 0,40 15°C 0,0444 1,8063
CEM I 0,40 20°C 0,0627 1,4092
CEM I 0,40 30°C 0,0007 2,9912
CEM I 0,40 40°C 0,0097 1,7730
CEM III 0,30 15°C 0,2885 0,8847
CEM III 0,30 20°C 0,1379 1,1969
CEM III 0,30 30°C 0,0400 1,3963
CEM III 0,30 40°C 0,0027 2,3253
CEM III 0,40 15°C 0,4712 0,8837
CEM III 0,40 20°C 0,3321 0,9779
CEM III 0,40 30°C 0,0184 1,8570
CEM III 0,40 40°C 0,0073 2,1270
-110-
30000

25000
20000
15000
10000
T=15°C T=20°C
5000
T=30°C T=40°C
0
0 20 40 60 80 100
Age (Heures)
Figure 5.22 Evolution du module d’élasticité de la pâte de ciment CEM I E/C =0,30 en fonction de la
température de cure
20000
16000
12000
8000
4000 T=15°C T=20°C

T=30°C T=40°C
0
0 20 40 60 80 100
Age (Heures)
Figure 5.23 Evolution du module d’élasticité de la pâte de ciment CEM I E/C =0,40 en fonction de la
température de cure
28000
24000
20000
16000
12000
8000
T=15°C T=20°C
4000
T=30°C T=40°C
0
0 20 40 60 80 100
Age (Heures)
Figure 5.24 Evolution du module d’élasticité de la pâte de ciment CEM III E/C =0,30 en fonction de
la température de cure
-111-
20000

16000
12000
8000
4000 T=15°C T=20°C

T=30°C T=40°C
0
0 20 40 60 80 100
Age (Heures)
Figure 5.25 Evolution du module d’élasticité de la pâte de ciment CEM III E/C =0,40 en fonction de
la température de cure
5.6. Analyse croisée

Dans ce chapitre, nous avons analysé trois paramètres majeurs : les résistances en
compression et en traction et le module d’Young. Ces trois paramètres sont les facteurs qui
paramètrent l’apparition de la fissuration dans les matériaux cimentaires. En effet, les
résistances mécaniques vont être des paramètres qui vont piloter l’apparition de la fissure du
point de vue mécanique, une résistance importante va retarder la fissure. L’autre paramètre clé
est celui du module d’Young, qui va intervenir du point de vue déformation. En effet, un
matériau dont le module d’Young est important va généré moins de déformation pour une
contrainte donnée. Cette diminution de déformation va entraîner directement une
augmentation de la contrainte interne du matériau. Donc les deux paramètres importants qui
influencent l’échéance de l’apparition de la fissure sont la résistance en traction et le module
d’Young. Nous allons, dans la dernière partie de ce chapitre, définir une relation entre le
module d’Young et la résistance en compression. Pour expliquer les phénomènes qui entrent
en jeu dans l’apparition de la fissure, il semble pratique d’essayer de relier le module d’Young
avec la résistance en traction. En effet, un matériau dont la résistance à la traction est
importante, va résister à la fissuration, par contre si son module d’Young est important, il va
générer des contraintes plus importante au sein du matériau car sa capacité à se déformer sera
moindre.
Dans un premier temps, nous avons essayé de relier le module d’Young avec la
résistance en compression. Pour cela, nous avons utilisé la fonction suivante (Neville, 2000)
pour exprimer les résultats de module d’Young en fonction de la résistance en compression
pour les 4 températures étudiées :
-112-
b
E(t ) = a ´ Rc [Eq. 5.4]
Avec a et b des constantes, E(t) le module d’Young (GPa) et Rc la résistance en

compression (MPa). Cette relation a été utilisée dans des normes et dans d’autres travaux avec
des constantes différentes. Le tableau 5.5 donne quelques unes de ces valeurs.
Tableau 5.5 Valeurs des constantes de l’équation 5.4 en fonction des études réalisées
Type de ciment a b
ACI – 318-89 4,73 0,5
BAEL 1999 1,1 0,33
Eurocode 2 9,5 0,33*
Kim et al, 2002 5,25 0,46
Maekawa et al, 1999 1,33 0,33
* constante affectée à Rc+8
De Schutter et al. (Schutter et al., 1996) ont proposé une relation directe entre le
module d’Young E et le degré d’hydratation α. Dans cette équation, il faut connaître le
module d’Young à long terme et caler la constante c sur les résultats expérimentaux :
c
æ a ´ 0,25 ö
E (a ) = ç ÷ ´ E (a = 1) [Eq. 5.5]
è 1 - 0,25 ø
Lamour et al., (Lamour et al., 2007) ont adapté cette relation dans leurs travaux sur le
béton au jeune âge avec c = 0,25 et E(a=1) = 37 GPa. Ils ont remplacé le degré d’hydratation
initial de 0,25 par 0,223.
Byfors a utilisé une relation entre le module d’Young et l’évolution de la résistance en

compression (Fairbairn et al., 2004). Dans cette relation (Eq. 5.6), les valeurs du module
d’Young (E(a=1)) et de la résistance en compression (Rc¥) à hydratation complète sont
nécessaires.
E (α ) =
(1 + 1,37(R )2,204 ) æç Rc (α ) ö÷
c¥
2, 675
(1 + 1,37(Rc (α ))2,204 ) ´ çè Rc¥ ÷ø

E (α = 1) [Eq. 5.6]
Dans le cadre de notre travail, nous avons choisi d’adapter la relation [5.4]. Les
valeurs des coefficients a et b et le coefficient de corrélation R² pour les deux ciments sont
données dans le tableau 5.6.
-113-
Tableau 5.6 Valeurs des constantes de l’équation 5.4 pour les compositions étudiées
Type de ciment E/C a b R²

CEM I 0,30 2,622 0,542 0,9422
CEM I 0,40 2,829 0,468 0,8917
CEM III 0,30 3,769 0,436 0,8747
CEM III 0,40 3,315 0,418 0,7967
La figure 5.26 montre les résultats expérimentaux et la courbe représentative de

l’équation 5.4 pour les quatre compositions soumises aux quatre températures de cure. Nous
obtenons bien une relation directe entre les deux caractéristiques. On retrouve également que
le module d’Young et la résistance en compression sont plus faibles pour les pâtes de ciment
avec un rapport E/C = 0,40 que pour les deux autres compositions étudiées. De plus, nous
avions vu dans le paragraphe 5.3.3 qu’une augmentation de la température de cure engendrait
une accélération de la résistance au jeune âge. Quelque soit la température de cure appliquée
(entre 15 et 40°C), nous obtenons une relation unique entre le module d’Young et la
résistance en compression.
40 CEM I E/C=0,3 modèle CEM I E/C=0,4 modèle

CEM III E/C=0,3 modèle CEM III E/C=0,4 modèle
35 CEM I E/C=0,3 exp CEM III E/C=0,3 exp
Module d'Young (GPa)
30 CEM I E/C=0,4 exp CEM III E/C=0,4 exp

25
20
15
10
5
0
0 10 20 30 40 50 60 70
Résistance en compression (MPa)
Figure 5.26 Evolution du module d’Young en fonction de la résistance en compression pour les quatre
compositions étudiées
La deuxième étude porte sur la relation entre le module d’Young et la résistance en

traction. Cette étude est très intéressante pour la compréhension des phénomènes de
fissuration comme nous l’avions évoqué au début de ce paragraphe. Pour étudier l’interaction
entre ces deux paramètres, nous avons utilisé une relation similaire à celle de Neville, à
savoir :
-114-
b
E (t ) = a ´ Rt [Eq. 5.7]
Cette relation a été appliquée aux compositions que nous avons étudiées pour la
fissuration (chapitre 7), à savoir : CEM I E/C = 0,30 et 0,40 et la pâte de ciment CEM III E/C
= 0,30. Les valeurs des coefficients sont récapitulées dans le tableau 5.7 ainsi que le
coefficient de corrélation correspondant.
Tableau 5.7 Valeurs des constantes de l’équation 5.7 pour les compositions étudiées
Type de ciment E/C a b R²

CEM I 0,30 19,670 0,176 0,68
CEM I 0,40 10,850 0,448 0,86
CEM III 0,30 15,850 0,293 0,67
30
25
Module d'Young (GPa)
20
15
10
CEM I E/C=0,3 Modèle CEM III E/C=0,3 Modèle
5 CEM I E/C=0,4 Modèle CEM I E/C=0,3 exp
CEM III E/C=0,3 CEM I E/C=0,4
0
0 1 2 3 4 5
Résistance en traction (MPa)
Figure 5.27 Evolution du module d’Young en fonction de la résistance en traction pour les trois
compositions étudiées
On constate sur la figure 5.27, que les évolutions ne sont pas identiques pour les trois
compositions étudiées. Elles auront donc une résistance à la fissuration différente, les unes par
rapport aux autres. En effet, pour une résistance à la traction identique, la pâte de ciment
Portland avec un rapport E/C = 0,30 sera la composition la moins résistante à la fissuration.
En effet, c’est la pâte qui possède le module d’Young le plus élevé. Au contraire la
composition CEM I E/C = 0,40, sera plus résistante à la fissuration, car son module d’Young
est plus faible et donc sa capacité à se déformer sera plus importante. Le même phénomène se
produit avec le module d’Young en fonction de la résistance en traction. La résistance en
traction est supérieur, à module d’Young égal, pour la pâte de ciment CEM I E/C=0,40 par
-115-
rapport au même ciment avec le rapport 0,30. On suppose donc dans ce cas, une apparition de
fissure plus tardive.
En conclusion, le CEM I E/C=0,40 sera plus résistant à la fissuration, puis le ciment
aux laitiers et enfin le moins résistant, serait la composition CEM I E/C=0,3.
Mais cette analyse ne concerne pour le moment que les propriétés mécaniques des
matériaux. Les déformations au jeune âge représentent le mécanisme-moteur de la fissuration
précoce et jouent donc un rôle fondamental dans l’apparition de la fissure : le prochain
chapitre est consacré à l’étude de ces déformations endogènes en conditions libres et sous
chargement.
5.7.Conclusion
Au cours de ce chapitre, nous avons quantifié l’influence des paramètres de notre
étude (température de cure, type de ciment et rapport E/C) sur l’évolution des propriétés
mécaniques des pâtes de ciment étudiées. Nous avons observé que chacun de ces paramètres
avait un effet discriminant sur le comportement des matrices cimentaires :
- L’élévation de la température de cure accélère l’évolution des caractéristiques
mécaniques au très jeune âge mais se traduit, au terme de quelques jours d’hydratation,
par un croisement des courbes de résistance mécanique et de module d’Young. Ainsi, à
la fin de la période d’investigation, les matériaux maintenus à une température de cure
élevée présentent des propriétés mécaniques égales voire inférieures à celles des
matériaux conservés à température de cure plus basse,
- L’augmentation du rapport E/C engendre une diminution importante des résistances
mécaniques et du module d’Young des pâtes de ciment, qui peut s’expliquer par une
porosité plus importante,
- Le ciment aux laitiers présente une cinétique d’hydratation et un développement des
propriétés mécaniques plus lents que le ciment Portland. Cet écart de comportement
entre les deux types de ciment s’atténue au cours du temps, bien que les propriétés
mécaniques des pâtes de ciment Portland restent toujours sensiblement supérieures à
celle des pâtes de ciment aux laitiers au jeune âge.
Ces observations, conformes à la plupart des travaux disponibles dans la littérature,
nous permettrons d’analyser les résultats des essais de fissuration et de les relier à l’évolution
physico-chimique et mécanique des matrices cimentaires au jeune âge.
-116-
PARTIE 3 : Chapitre 6 Evolution du retrait endogène libre et de la déformation sous chargement
Chapitre 6: EVOLUTION DU RETRAIT ENDOGENE

LIBRE ET DE LA DEFORMATION SOUS
CHARGEMENT
Après avoir étudié les caractéristiques mécaniques, nous allons nous intéresser dans ce
chapitre à l’évolution du retrait endogène et de la déformation sous chargement de traction.
En effet, au jeune âge, les matrices cimentaires manifestent des déformations de différentes
origines (thermique, hydrique et physico-chimique). Le retrait étudié ici est le retrait
endogène. Il se développe sans échange de masse avec le milieu extérieur et en conditions
quasi-isothermes. Le second type de déformation étudié est le fluage en traction.
Après l’étude, dans le chapitre précédent, de la résistance à la rupture du matériau et
de sa rigidité, ce chapitre constitue la deuxième étape pour la compréhension des phénomènes
de fissuration des matrices cimentaires au jeune âge. En effet, le retrait endogène est le
mécanisme-moteur de la fissuration endogène des matrices cimentaires en conditions
isothermes. L’empêchement des déformations engendre le développement de contraintes de
traction au sein du matériau. Ces contraintes peuvent à leur tour induire du fluage, qui
s’opposera partiellement aux effets du retrait endogène.
Les facteurs expérimentaux pris en compte pour la mesure du retrait endogène sont
identiques à ceux de l’étude des caractéristiques mécaniques (chapitre 5) : il s’agit du type de
ciment, de la température de cure et du rapport Eau/Ciment.
Concernant le fluage en traction, la mesure des déformations sous chargement a
nécessité la mise au point complète d’un dispositif expérimental original. Le temps imparti au
développement de ce dispositif a limité le temps consacré à l’étude paramétrique. Nous nous
limiterons donc ici à l’analyse de la température sur l’évolution du fluage au jeune âge. Les
essais ont porté sur la pâte de ciment CEM I E/C = 0,3 soumise à deux températures de cure
(20 et 40°C) et à une contrainte de traction d’1 MPa appliquée à 24 h de maturité.
-117-
6.1. Le retrait endogène libre

Dans les figures 6.1 et 6.2, sont représentées les évolutions, initialisées à 3 h, du retrait
endogène libre des pâtes de ciment CEM I de rapports E/C = 0,30 et 0,40 conservées à 20°C
et 40°C. On observe un comportement différent de ces deux pâtes de ciment du point de vue
de leurs déformations endogènes.
La pâte de ciment de rapport E/C = 0,40 se caractérise par un gonflement relativement
important pendant les premières heures de l’hydratation. Ce gonflement ne peut être attribué
aux effets thermiques dus à l’exothermie de l’hydratation, car l’échantillon est conservé en
conditions quasi-isothermes. A 20°C, le gonflement est d’environ 400 mm/m et s’étend sur
une durée de 24 h. A 30°C, il est moins intense (environ 200 mm/m) et ne dure qu’une dizaine
d’heures. La pâte de ciment de rapport E/C = 0,30 présente également un gonflement mais il
est beaucoup plus faible environ 30 mm/m pour les températures de 20 et 30°C. Il semblerait
donc qu’il existe une valeur seuil de rapport E/C au-delà duquel le gonflement observé
devient particulièrement important. La valeur de ce seuil serait comprise entre 0,30 et 0,40.
Baroghel-Bouny et al., (Baroghel-Bouny et al., 2006) ont déterminé ce seuil à 0,40.
Le gonflement endogène au très jeune âge a déjà été mis en évidence par plusieurs
chercheurs (Garcia-Boivin, 2001 ; Bjøntegaard et al., 2004 ; Baroghel-Bouny et al., 2006).
Dans la littérature, cette phase de gonflement isotherme est généralement expliquée par trois
phénomènes :
- la croissance de produits d’hydratation cristallins (Ca(OH)2, AFm et AFt) qui
engendre une pression sur les parois des pores. En effet, les cristaux de
portlandite augmentent avec le rapport E/C pour un degré d’hydratation donné.
- la formation des C-S-H internes qui occupent un volume plus important que le
solide anhydre qu’ils remplacent. Ce phénomène est accentué pour des pâtes de
ciment dont le rapport E/C est élevé, probablement due à la faible rigidité du
matériau avec ce type E/C (voir chapitre 5). Ce gonflement s’interrompt
lorsque le matériau devient suffisamment résistant pour reprendre la pression
occasionnée par les hydrates (Baroghel-Bouny et al., 2006).
- la réabsorption, dans la porosité capillaire, de la couche d’eau de ressuage, qui
se forme au sommet de l’échantillon avant la prise. En effet, pour des rapports
E/C élevés, il se produit un effet de ressuage. Cette eau de ressuage va
-118-
converger vers la porosité capillaire et donc continuer l’hydratation en formant

d’autres hydrates.
Lorsque que l’on initialise les déformations de la pâte de ciment de rapport E/C = 0,40
à partir de la fin de la période de gonflement, on observe que les courbes E/C = 0,30 et E/C =
0,40 suivent des évolutions similaires (figures 6.3 et 6.4).
Nous observons une légère différence de déformation entre les deux rapports E/C à
plus long terme. En effet, sur la figure 6.4, on constate que la déformation mesurée pour le
rapport E/C = 0,30 est supérieure à celle de la pâte de ciment avec un rapport E/C = 0,40 ceci
à partir de 65 h environ. Pour la conservation à 20°C, la différence n’est pas perceptible, par
contre à 30°C, la différence entre les deux évolutions est de l’ordre de 10%. La cause de cette
différence, est la taille des pores. Nous avions vu dans l’étude bibliographique que la
dépression capillaire était également pilotée par la taille des pores. Or, pour des rapports E/C
élevés, la taille des pores est plus importante que pour des rapports E/C faibles (Baroghel-
Bouny et al., 2006). Ce qui induit un retrait plus faible.
L’effet du rapport E/C peut être également expliqué par la chute rapide de l’humidité
relative à l’intérieur de la pâte de ciment, ce qui induit directement une hausse de la
dépression capillaire. Le retrait endogène étant directement relié à la dépression capillaire,
une augmentation de celle-ci induit une augmentation du retrait endogène. Khelidj et al.,
(Khelidj et al., 1998) ont montré qu’il existait une linéarité entre l’humidité relative et le
retrait endogène (figure 6.5). Ils expliquent cela en appliquant la mécanique des milieux
poreux au béton avec la relation suivante :
F l ρl RT
ε ret = ln(h / 100) [Eq. 6.1]
3Mv (1 - F)K s
Avec, Φ la porosité du béton (%); rl la masse volumique de l’eau (kg/m3) ; R la

constante des gaz parfait (J/mol.K) ; T la température (K) ; Mv la masse molaire de l’eau
(Kg/mol) ; Ks un coefficient de compressibilité du squelette calculé avec le module d’Young
et le coefficient de poisson et h l’humidité relative.
Cette relation, entre le retrait endogène et l’humidité relative, a également été observée
par Baroghel-Bouny et al. (Baroghel-Bouny et al., 2006) et Jiang et al., (Jiang et al., 2005).
-119-
600
Déformation endogène
400
D.P.
200
(mm/m)
0
F.P.
-200
E/C=0,3
-400
E/C=0,4
-600
0 20 40 60 80 100
Age (heures)
Figure 6.1 Evolution du retrait endogène en fonction du rapport E/C pour le ciment CEM I à 20°C
400
D.P.
200
0
(mm/m)
-200
F.P.
-400
E/C=0,3
-600
E/C=0,4
-800
0 20 40 60 80 100
Age (heures)
200
0
(mm/m)
-200
-400 E/C=0,3
E/C=0,4
-600
0 20 40 60 80 100
Age (heures)
(la courbe E/C = 0,4 a été initialisée à partir de la fin du gonflement)
-120-
200
0
-200
(mm/m)
-400
-600 E/C=0,3
E/C=0,4
-800
0 20 40 60 80 100
Age (heures)
(la courbe E/C = 0,4 a été initialisée à partir de la fin du gonflement)
Figure 6.5 Corrélation entre l’humidité relative et le retrait endogène (Khelidj et al., 1998).
Les figures 6.6 à 6.8 montrent l’effet de la température de cure sur l’évolution du
retrait endogène des pâtes de ciment CEM I de rapports E/C = 0,3 et 0,4 et de la pâte de
ciment CEM III de rapport E/C = 0,3 respectivement. On remarque que quelque soit le type
de ciment, l’augmentation de la température de cure provoque un accroissement du retrait
endogène durant les 24 premières heures pour le CEM I et durant les 60 premières heures
pour le CEM III.
Au très jeune âge, on observe que la pente initiale de l’accélération des déformations
augmente avec la température. Loukili et al. (Loukili et al., 2000) ont montré que l’amplitude
du retrait était fortement affectée par l’historique de température durant les 48 premières
heures d’hydratation. Jensen et al., (Jensen et al., 1999), Turcry et al. (Turcry et al., 2002)ont
-121-
appliqué le concept de maturité à leurs essais de retrait. Ce concept serait applicable qu’au
jeune âge. En effet, les évolutions du retrait sont différentes pour les pâtes de ciment
conservées à température inférieure à 30°C et celles conservées à température supérieure à
30°C.
Au-delà de cette première phase d’accélération, nous obtenons un comportement
similaire des pâtes de ciment conservées à 15°C et à 20°C, de même que pour les
températures de 30 et 40°C. Jensen et al. (Jensen et al., 1999) ont observé le même
phénomène. Ils ont également travaillé sur l’évolution de l’humidité relative au cours du
temps en fonction de la température. Ils observent les mêmes tendances que pour le retrait
endogène, ce qui laisse supposer que les deux paramètres sont liés. Cela est dû à la vitesse
d’hydratation du ciment qui a tendance à s’hydrater plus rapidement à des températures
élevées. Cette variation d’hydratation est directement liée à la densité des C-S-H. En effet,
plus la température est élevée, plus les C-S-H se densifient (Gallucci et al., 2006). Cette
élévation de densité entraîne une modification de la taille des pores (Mounanga et al., 2006).
Le nombre de pores de faible rayon étant plus important pour des températures élevées, la
tension capillaire est plus importante et donc le retrait enregistré est également plus élevé.
On observe que la déformation enregistrée à 100 heures est affectée par la température
de cure pour les trois compositions étudiées, elle augmente entre 20 et 30°C et a tendance à
rester constante pour les températures de 30 et 40°C. Mounanga (Mounanga, 2003) a observé
le même phénomène pour l’évolution de la contraction Le Chatelier. On peut en conclure que
l’effet de l’augmentation de la température sur le développement des déformations endogènes
n’est pas systématique et varie selon le type de ciment (Lura et al., 2001).
200
Déformation endogène (mm/m)
100
0
-100
-200
-300
-400
-500
-600 T=15°C T=20°C
-700
T=30°C T=40°C
-800
0 20 40 60 80 100
Age (heures)
Figure 6.6 Evolution du retrait endogène en fonction de la température pour le ciment CEM I
E/C=0,3
-122-
500
T=15°C T=20°C

400
T=30°C T=40°C
300
200
100
0
-100
-200
-300
-400
-500
0 20 40 60 80 100
Age (heures)
Figure 6.7 Evolution du retrait endogène en fonction de la température pour le ciment CEM I
E/C=0,4
400
200
0
-200
-400
-600
-800
T=15°C
-1000 T=20°C
-1200 T=30°C
T=40°C
-1400
0 20 40 60 80 100
Age (heures)
Figure 6.8 Evolution du retrait endogène en fonction de la température pour le ciment CEM III
E/C=0,3
Nous avons vu dans le chapitre 3, sur la présentation du plan expérimental, que les
principales différences entre les deux ciments de notre étude étaient leur composition et leur
finesse. En effet, le ciment CEM III, aux laitiers, présente une finesse plus élevée de 27% par
rapport au ciment Portland CEM I (4300 cm²/g pour le CEM III et 3390 cm²/g pour le CEM
I). Généralement, plus la finesse augmente, plus le retrait endogène est important pour un
rapport E/C et un degré d’hydratation donnés (Bentz, 1999, Bentz, 2008). Notons cependant
que Lura et al. (Lura et al., 2001) ont observé, pour une composition de béton identique, que
l’utilisation de ciment aux laitiers engendrait un retrait endogène plus important que le ciment
Portland bien que ce dernier ait une finesse plus élevée (5300 cm²/g pour le ciment Portland
-123-
contre 4900 cm²/g pour le ciment aux laitiers). La composition du liant est donc un paramètre
prépondérant sur l’évolution du retrait endogène.
La figure 6.9 permet de comparer l’évolution du retrait endogène des deux types de
ciment étudiés. On peut distinguer deux principales phases dans le développement des
déformations : la première phase concerne les premières 24 h d’hydratation et la seconde
s’étend de 24 h à la fin de la période d’investigation
Durant la première phase (0 – 24h), le retrait endogène de la pâte de ciment CEM I se
développe plus rapidement que celui de la pâte de ciment CEM III (figure 6.9). Ce
phénomène est probablement lié à la différence de vitesse d’hydratation entre les deux pâtes
de ciment. Cette différence de cinétique peut être observée sur l’évolution du retrait chimique
(ou contraction Le Chatelier) des deux ciments. La figure 6.10 montre l’évolution de ce retrait
pour six pâtes de ciment à base de CEM I, CEM II et CEM III avec des rapports E/C = 0,30 et
0,40 (Bouasker, 2007). Les ciments utilisés sont identiques à ceux utilisés lors de notre étude.
Les résultats obtenus par Bouasker montrent qu’au très jeune âge, les pâtes de ciment CEM I
s’hydratent et se « déforment » plus rapidement que celles à base de CEM III. Au bout de 60
h d’hydratation, les courbes s’entrecroisent et le ciment aux laitiers se déforme plus
rapidement que le ciment Portland.
Au cours de la deuxième phase de retrait endogène (24 – 100 h), on observe sur la
figure 6.9, un croisement des courbes à environ 26 heures d’hydratation. Le retrait endogène
du ciment aux laitiers devient alors supérieur à celui du ciment Portland. Par exemple à 80
heures, le retrait endogène du CEM III est de 1060 mm/m tandis que pour le CEM I, il est égal
à 650 mm/m. La différence entre les deux valeurs est de 60% environ. Lura et al. (Lura et al.,
2001) ont observé le même phénomène pour la même température au même âge avec une
différence de retrait endogène de 40% entre deux ciments de type I et de type III.
Le retrait endogène plus élevé du CEM III peut être expliqué par différents
phénomènes. Lura et al. l’attribuent à la plus grande finesse des pores dans le cas des matrices
cimentaires à base de ciment aux laitiers. Ceci se traduirait par une dépression capillaire plus
intense et donc un retrait endogène plus élevé. Aly et al. (Aly et al., 2008) ont déterminé la
valeur moyenne du diamètre des pores pour une pâte de ciment Portland et une pâte de ciment
aux laitiers. Ils obtiennent pour le ciment Portland une moyenne de 38,5 nm et pour une pâte
de ciment à base de laitiers une moyenne de 26,5 nm après un jour d’hydratation avec un
rapport E/C = 0,6. La présence de laitier influe donc sur la cinétique d’hydratation mais
également sur la microstructuration de la matrice cimentaire et la morphologie des hydrates
-124-
formés (Hanehara et al., 1999 ; Chen, 2007). Selon Chen, les matrices à base de ciment aux
laitiers présente une microstructure plus dense que celle à base de ciments Portland.
Jiang et al. (Jiang et al., 2006) montrent que la présence d’ajouts minéraux accélère la
chute de l’humidité relative dans les matrices cimentaires. L’explication donnée sur la chute
d’humidité relative est que la présence de laitiers accélère l’hydratation du ciment, lorsque le
laitier commence à s’hydrater. L’évolution de l’humidité est alors accélérée et donc le retrait
endogène est plus élevé.
Par ailleurs, le module d’Young, qui quantifie la capacité du matériau à se déformer
sous l’effet d’une contrainte, est également un paramètre à prendre en compte. En effet, nous
avons vu dans le chapitre 5 que le module d’Young d’une pâte de ciment CEM III est plus
faible que celui d’une pâte de ciment Portland, pour un E/C et un âge donnés. Soumises à une
dépression capillaire identique, les pâtes de ciment aux laitiers auront donc tendance à se
déformer davantage que les pâtes de ciment Portland.
200
0
-200
-400
(mm/m)
-600
-800
-1000
CEM I
-1200 CEM III
-1400
0 20 40 60 80 100
Age (heures)
Figure 6.9 Evolution du retrait endogène en fonction du type de ciment à T=30°C et E/C=0,3
40
Retrait Chimique (mm3/gCiment)
PC1-I-03 PC2-I-04
PC3-II-03 PC4-II-04
PC5-III-03 PC6-III-04
30
20
10
0
0 12 24 36 48 60 72
Age (h)
Figure 6.10 Evolution du retrait chimique en fonction du type de ciment (Bouasker, 2007) : PC : Pâte
de ciment ; 03 et 04 : Rapport E/C ; I, II et III : types de ciment
-125-
Dans cette première partie de chapitre, nous avons présenté l’influence des paramètres
de notre étude sur le retrait endogène libre. La deuxième déformation qui conditionne
l’apparition de la fissure est celle du fluage en traction. Nous allons dans cette dernière partie
de chapitre analyser les résultats obtenus au cours de ce travail.
6.2. Le fluage en traction

6.2.1. Chargement des éprouvettes
Les éprouvettes de fluage sont chargées après 1 jour de maturité. Pour chaque
température (20 et 40°C), des essais de fendage ont été réalisés sur deux éprouvettes
cylindriques 11 ´ 22 cm afin de mesurer la résistance en traction ft de la pâte de ciment à cette
échéance (tableau 6.1). Les mesures étant effectuées à deux températures différentes, il est
nécessaire, pour fixer précisément l’échéance des essais de fendage et du chargement en
traction, de convertir la maturité en âge réel. On utilise pour cela l’équation d’Arrhenius
(chapitre 1) avec une énergie d’activation apparente égale à 38,7 kJ/mol, obtenue en
exploitant des mesures de module d’Young à différentes températures (Pertué et al., 2008).
L’âge réel des éprouvettes est calculé comme :
æE æ1 1 ö÷ ö÷
t = expç a ç - × t (T ) [Eq. 6.2]
ç R ç T Tref ÷ ÷ eq ref
è è øø
Avec t l’âge réel de l’éprouvette (h),

Ea l’énergie d’activation apparente (J/mol),
R la constante des gaz parfaits (8,314 J/mol K),
T la température de l’essai (K),
Tref la température de référence (293 K)
teq l’âge équivalent de chargement du matériau à la température de
référence, soit 24 h dans notre cas.
Tableau 6.1 : Résistance à la traction à 1 jour de maturité
Température 20°C 40°C

Maturité au moment du
1 jour 1 jour
chargement
Age réel du chargement 24 h 8,75 h
Résistance en traction ft 2,90 MPa 2,98 MPa
Contrainte de traction lors de 1MPa 1MPa
l’essai de fluage (34,5%) (33,5%)
-126-
6.2.2. Principe d’exploitation des résultats
La figure 6.11 présente les déformations typiques d’une éprouvette mesurées lors d’un
essai de fluage à 20°C. Les courbes de déformations sont obtenues en rapportant le
déplacement enregistré par chaque capteur à la longueur centrale de l’éprouvette soit 24 cm.
La courbe des déformations totales présente trois grandes séquences :
- la première phase verticale correspond à la réponse instantanée de

l’éprouvette et du dispositif sous l’effet de la mise en traction,
- la deuxième phase d’allongement est beaucoup plus lente
- une troisième phase de retrait.
Cette courbe ne permet donc pas d’accéder directement à la déformation de fluage de

l’éprouvette : en effet, au delà de la phase de réponse élastique, les déformations endogènes
mesurées correspondent à la combinaison du retrait endogène lié à l’autodessiccation du
milieu poreux et du fluage engendré par la traction de l’éprouvette (Benboudjema et al.,
2005).
Pour analyser spécifiquement la déformation de fluage, il faut postuler une hypothèse

de découplage des déformations. Au cours de cette étude, on postule un découplage complet
entre les déformations de retrait endogène et celles de fluage propre. Ce découplage utilisé par
Kovler et al. (Kovler et al., 1999) est le suivant :
ε fluage ( t ) = ε totales ( t ) - ε retrait libre (t ) [Eq. 6.3]
600
Déformations endogènes (mm/m)
Fluage en traction
400
Déformation
endogène totale
200 Déformation
instantanée
0
0 24 48 72 96 120
-200
-400 Retrait endogène

libre
-600
Age (en heures)
Figure 6.11 Principe d’exploitation des résultats expérimentaux
-127-
6.2.3. Analyses préliminaires
La partie élastique correspond à la déformation instantanée. Avec cette déformation,

nous pouvons déterminer le module d’Young, connaissant la contrainte appliquée au matériau
(1 MPa). Les valeurs obtenues sont données dans le tableau 6.2. On constate que qu’elles sont
très variables.
Tableau 6.2 : Module d’Young pour les différents essais de fluage
Essais Essai n°1 Essai n°2 Essai n°3 Essai n°1 Essai n°2
20°C 20°C 20°C 40°C 40°C
Capteur 1 17021 27586 30003 10526 21834
Capteur 2 4970 14118 17519 7874 -
Moyenne 10995 20852 23761 9200 21834
Si l’on compare ces modules à ceux mesurés lors des essais de module d’Young
(chapitre 5), on observe que les valeurs obtenues avec l’essai de fluage sont plus élevées à
part les deux premiers essais à 20 et 40°C avec lesquels nous obtenons des valeurs très petites.
Ce phénomène est probablement lié aux problèmes du capteur qui donnait des valeurs
différentes par rapport au second capteur. Concernant l’essai à 40°C, ce dernier ayant cassé, il
se peut qu’il s’est produit un défaut de mise en place de l’éprouvette sur le bâti. En effet, les
valeurs obtenues suite aux essais de module d’Young sont égales à 20500 MPa à 20°C et
18020 MPa à 40°C. Si nous déterminons l’écart entre les valeurs de module d’Young, nous
obtenons une différence de 14% (avec l’essai n°3) et de 2% (avec l’essai n°2) pour la
température de 20°C et 18% pour 40°C. Cette différence et disparité des modules d’Young du
tableau 6.2, sont probablement liées à un artefact de mesure ou de mise en place du dispositif
sur le bâti de fluage (problème de centrage de l’éprouvette par rapport à l’axe de chargement).
Il semble donc que l’on ne puisse pas déterminer le module d’Young directement avec la
partie élastique de l’évolution de la déformation de fluage.
Les figures 6.12 et 6.13 montrent la réponse des deux capteurs pour chaque essai à
20°C et 40°C. Sur chaque figure, nous avons représenté les déformations mesurées par les
deux capteurs et la courbe moyenne des déformations. On constate que la réponse des deux
capteurs n’est pas identique. Ceci peut être expliqué de la façon suivante : lors de
l’application de la charge sur le moule, nous avons probablement une légère excentricité de la
charge sur l’éprouvette. Nous avons donc une légère flexion. Ce problème de dispositif a
également été relevé par Atrushi (Atrushi, 2003) lors de l’application de la charge, via un
insert, sur ses éprouvettes cylindriques. Il mesure la déformation avec 3 LVDT, et il constate
-128-
un écart entre les 3 capteurs qui peut aller du simple au double après 7 heures de chargement.
On constate quand même que le problème que nous soulevons concerne uniquement la partie
élastique, car ensuite l’allure de la déformation mesurée par les deux capteurs est similaire. En
effet, une fois la charge appliquée et recentrée sur l’éprouvette, la déformation mesurée est
équivalente pour les deux capteurs.
450
400
Déformation en mm/m
350
300
250
200
150 Capteur 1
100 Capteur 2
50 Moyenne
0
0 24 48 72 96 120 144 168
Age en heures
Figure 6.12 Déformation des 2 capteurs pour la pâte de ciment CEM I E/C=0,3 à 20°C
300
Déformation en (mm/m)
250
200
150
Capteur 1
100
Capteur 2
50 Moyenne
0
0 4 8 12 16 20 24
Age (en heures)
Figure 6.13 Déformation des 2 capteurs pour la pâte de ciment CEM I E/C=0,3 à 40°C
Les résultats à 40°C sont de plus courte durée suite à la rupture de l’échantillon. Cette
rupture a lieu au niveau du changement de section de l’éprouvette (figure 6.14) à l’endroit où
nous avions constaté une localisation de contrainte lors d’une simulation sous Caste3M
(figure 6.15 à gauche). Cette rupture est due à la contrainte appliquée qui dépasse la résistance
de la pâte de ciment ; par ailleurs, l’excentricité de la charge engendre un taux de contrainte
-129-
en traction plus important d’un coté de l’échantillon. La figure 6.16 montre le profil type de la
distribution des contraintes au sein de l’échantillon. Le profil de gauche représente la
distribution au niveau du changement de section, et à droite, au centre de l’échantillon, au
niveau de la mesure des déformations. Avec ces profils, on constate bien qu’un léger
excentrement de la charge par rapport à l’axe de l’éprouvette, entraîne un supplément de
contraintes sur un coté de l’éprouvette (figure 6.15 à droite). La contrainte totale dépasse la
résistance en traction de l’échantillon et il se produit alors une rupture à ce niveau de
l’échantillon.
Figure 6.14 Photographie de la rupture de l’éprouvette au niveau du changement de section
F
F
Figure 6.15 Localisation des contraintes simulées avec Caste3M charge axée (à gauche) et excentrée
(à droite)
-130-
Figure 6.16 Profils type des contraintes dans l’échantillon
La figure 6.17 présente les courbes de fluage en traction de la pâte de ciment (CEM I ;
E/C = 0,30) obtenues à 20 et 40°C en fonction de l’âge réel de la pâte. Nous avons choisi pour
les évolutions des déformations de fluage, la réponse donnée par un capteur. Car, avec le
premier essai à 40°C, il s’est produit une rupture (figure 6.14). Lors du second essai, un seul
capteur a fonctionné et la durée de l’essai a été plus longue. Donc par souci de comparaison
des déformations entre les deux température, la déformation relevée par le capteur n°2 a été
choisi concernant les résultats à 40°C.
On observe sur le premier graphique que l’augmentation de la température de cure

accélère le fluage du matériau au très jeune âge. Cette accélération est clairement visible si
l’on compare la courbe à 20°C et celle à 40°C recalée à 24 h (figure 6.18) : pour un même
chargement, et dès la fin de la période des déformations « instantanées », les courbes
divergent rapidement, la vitesse de déformation de fluage étant plus importante à 40°C qu’à
20°C. Ce phénomène confirme les résultats de la littérature (Atrushi, 2003 ; Bazant et al.,
2004 ; Umehara et al., 1994). Le fluage des matrices cimentaires durcissantes est conditionné
par l’évolution de la porosité, l’état de l’eau au sein de cette porosité ainsi que par les
propriétés mécaniques du matériau. Au très jeune âge, ces propriétés sont toutes dépendantes
de l’état de l’hydratation du matériau qui est lui-même fortement influencé par l’historique de
température auquel le matériau est soumis. Les résultats tendent à prouver que sur la période
étudiée, le fluage est également une propriété thermoactivée. L’étude de cette
thermoactivation fera l’objet du chapitre 8 du mémoire.
-131-
350
Fluage propre en traction

300
250
(mm/m)
200
150
100 T=20°C
50 T=40°C
0
0 24 48 72 96 120
Age (heures)
Figure 6.17 Evolution du fluage propre en fonction de la température pour la pâte de ciment CEM I
E/C=0,3
350
Fluage propre en traction
300
250
(mm/m)
200
150
100 T=20°C
50 T=40°C recalé à 24h
0
0 24 48 72 96 120
Age en heures
Figure 6.18 Evolution du fluage propre recalé à 24 h en fonction de la température pour la pâte de
ciment CEM I E/C=0,3
-132-
6.3. Conclusion
Au cours de ce chapitre, nous avons étudié l’influence du rapport E/C, de la

température et du type de ciment sur l’évolution du retrait en conditions endogènes et quasi-
isothermes. Au terme de cette analyse, nous pouvons retenir les points suivants :
Ø Le rapport Eau/Ciment
Pour le rapport E/C = 0,4, il se produit un effet de gonflement probablement lié à la
croissance des phases cristallines et à la pression qu’elles exercent sur les parois des pores de
la matrice cimentaire (Baroghel-Bouny et al., 2006). En initialisant les déformations
endogènes à la fin de la période de gonflement, on observe que les deux pâtes de ciment
présentent un retrait endogène comparable.
Ø La température de cure
Une conservation à des températures élevées entraîne une augmentation du retrait
endogène au jeune âge. L’hydratation du ciment étant accélérée (processus thermoactivé),
cela a des répercutions sur la formation des hydrates et la diminution de la taille des pores.
L’application du principe de maturité peut être étendue au jeune âge (Turcry et al., 2002 et
Jensen et al., 1999), car ensuite l’effet de l’augmentation de la température n’est pas
systématique sur l’évolution du retrait endogène.
Ø Le type de ciment
Le retrait endogène des pâtes de ciment aux laitiers est plus important que celui des
pâtes de ciment Portland. Nous avons observé qu’il se produisait un effet de croisement des
déformations entre les deux ciments. Cet effet de croisement a été attribué à la vitesse
d’hydratation plus lente du CEM III au cours des toutes premières heures d’hydratation. Le
croisement des courbes s’effectue à 26 heures. Le retrait du CEM III devient alors plus
important que celui du CEM I. Selon nous, outre les différences de morphologie des hydrates
formés et de porosité, l’une des causes expliquant ce phénomène est le module d’Young des
pâtes de ciment CEM III plus faible que celui des pâtes de ciment CEM I : Les pâtes à base de
ciment aux laitiers possèdent une capacité de déformation plus importante que les pâtes à base
de ciment Portland, pour une dépression capillaire donnée.
La seconde déformation que nous avons étudiée dans le cadre de ce chapitre est le
fluage propre en traction. Nous avons mis en évidence les difficultés expérimentales liées à la
mesure des ces déformations au jeune âge. Par ailleurs, nos résultats ont montré que
l’amplitude de ces déformations était significative (de l’ordre de 300 mm/m à 7 jours à 20°C
-133-
pour un chargement de 1 MPa). Ceci prouve la nécessité de les prendre en compte lors de
notre analyse du mécanisme de fissuration des pâtes de ciment au jeune âge. Notons enfin que
la température joue un rôle d’accélérateur du développement des déformations sous
chargement. Nous tenterons au chapitre 8 de quantifier cette thermoactivation au travers de
l’application du principe de maturité.
-134-
6.4. Synthèse de la troisième partie
Dans cette troisième partie, nous avons étudié l’évolution de la structuration, des
caractéristiques mécaniques et des déformations des pâtes de ciment au jeune âge. Le chapitre
5 a été consacré à la mesure des évolutions de la résistance en compression, en traction, du
module d’Young et du temps de prise. Le chapitre 6 a porté sur l’étude des déformations
endogènes libres et sous chargement de traction. Ces deux chapitres ont fait l’objet d’une
étude paramétrique afin de quantifier l’influence du type de ciment, de la quantité d’eau de
gâchage et de la température sur le comportement des matériaux cimentaires.
Ces deux études vont nous permettre d’analyser le comportement des pâtes de ciment
vis-à-vis du risque de fissuration au jeune âge. En effet la contrainte générée par le
développement du retrait endogène, dépend du module d’Young, du fluage, c’est-à-dire de la
capacité du matériau à se déformer sous chargement, et du degré d’empêchement de l’élément
de structure. En outre, la rupture du matériau dépend de la résistance du matériau (figure
6.19). Les deux chapitres de cette partie constituent une base de données pour comprendre les
mécanismes de fissuration. Ce dernier point fait l’objet du prochain chapitre sur l’étude de la
fissuration en conditions empêchées des pâtes de ciment.
Module d’Young Retrait endogène

Chapitre 6
Chapitre 5
+ Degré de restriction
Fluage en traction des déformations
Chapitre 6 Chapitre 7
Développement de
contraintes internes
´ Résistance du
matériau
Chapitre 7 Chapitre 5
RISQUE DE
FISSURATION
Chapitre 7
Figure 6.19 Schéma de principe sur le risque de fissuration
-135-
-136-
PARTIE 3 : Caractérisation physico-chimique et mécanique des pâtes de ciment au jeune âge
PARTIE 4 :
DEFORMATIONS EMPECHEES DES PÂTES

DE CIMENT EN COURS DE DURCISSEMENT
Chapitre 7 : Analyse des résultats d’essais à l’anneau de fissuration
Chapitre 8 : Prédiction de l’âge de la fissure – Energie d’activation
-137-
PARTIE 4 : Chapitre 7 Analyse des résultats d’essais à l’anneau de fissuration
Chapitre 7: ANALYSE DES RESULTATS D’ESSAIS A

L’ANNEAU DE FISSURATION
Après avoir étudié le comportement mécanique (chapitre 5) et l’évolution

dimensionnelle (chapitre 6) des pâtes de ciment, nous étudions dans ce chapitre le retrait
empêché. Lorsque les déformations sont empêchées, il y a apparition de contraintes internes
dues à l’empêchement du retrait endogène. Ces contraintes vont être à l’origine de
l’apparition de fissures au sein du matériau.
Pour mieux comprendre les paramètres qui entrent en jeu lors de l’apparition de la
fissure, dans cette étude, deux paramètres de composition des pâtes ont été sélectionnés : la
quantité d’eau de gâchage utilisée et le type de ciment. En plus de ces paramètres de
composition, un paramètre de conservation a été choisi, la température de cure appliquée au
matériau pendant l’essai. Enfin, un dernier paramètre de structure a été choisi : le degré
d’empêchement des déformations.
Avant d’analyser les résultats obtenus avec l’essai à l’anneau de fissuration, nous
avons analysé les déformations et les contraintes induites par le retrait empêché. Ensuite une
analyse des courbes de déformations libres sera réalisée avant d’étudier les résultats d’essai à
l’anneau.
7.1. Analyses préliminaires

La déformation des matrices cimentaires est constituée d’une somme de déformations
de différentes origines :
e totale (t ) = e retrait (t ) + e thermique (t ) + e élastique (t ) + e fluage (t ) [Eq. 7.1]
Dans notre cas, avec les conditions de conservation auxquelles les pâtes de ciment sont
soumises, les déformations thermiques ethermique et les déformations élastiques eélastique sont
négligeables (pas d’importantes élévations de température et pas de chargement instantané sur
les échantillons).
-138-
De plus, les déformations étant empêchées pendant toute la durée des essais, la
déformation de fluage est affectée d’un signe inverse par rapport aux autres déformations
(fluage en traction). La relation 7.1 devient alors :
e totale (t ) = e retrait (t ) - e fluage (t ) [Eq. 7.2]
Maintenant si nous raisonnons en terme d’évolution de contrainte, l’apparition de la

fissure se produira lorsque la contrainte interne dans le matériau atteindra la résistance en
traction. La figure 7.1 schématise l’évolution de la contrainte et de la résistance en traction.
On remarque que l’apparition de la fissure est localisée au croisement de l’évolution de la
contrainte de relaxation et celle de la résistance en traction. La contrainte alors obtenue n’est
pas celle calculée avec la loi d’élasticité reliant le retrait et le module d’Young. En effet, un
autre paramètre est à introduire, celui de la relaxation (Weiss, 1999 ; Weiss et Fergusson,
2001) va diminuer la contrainte interne et retarder l’apparition de la fissure.
Figure 7.1 Influence de la relaxation sur le développement des contraintes et sur l’âge de la fissure
(Weiss, 1999).
La contrainte dans le matériau sera alors égale à:
s matériau (t ) = s retrait libre (t ) - s relaxation (t ) [Eq. 7.3]
En postulant un comportement élastique linéaire, la contrainte de retrait libre est la

suivante (loi de Hooke) :
s retrait libre (t ) = E ´ e retrait libre (t ) [Eq. 7.4]

Avec :
E : le module d’Young du matériau (MPa)
-139-
En conclusion, la contrainte interne dans le matériau n’est pas seulement élastique

mais visco-élastique, ce qui a une répercussion directe sur l’âge de la fissure.
7.2. Analyse des courbes de déformation de l’anneau

La figure 7.2 montre la déformation type de l’anneau central au cours d’un essai. On
peut diviser cette courbe en trois parties :
· Entre 0 et 10 h
Durant cette période, la déformation de l’anneau est quasiment nulle. En fonction de la

température appliquée et pour une composition donnée, cette période est plus ou moins
longue. La durée de cette période augmente avec la quantité d’eau et est plus importante pour
le ciment aux laitiers. Ce phénomène est directement relié au temps de prise, plus important
pour ce type de ciment.
· Entre 10 h et l’âge de la fissure
Lorsque le matériau est suffisamment rigide, celui-ci applique des contraintes de

compression sur l’anneau central, dues au retrait de la pâte de ciment. Les contraintes
déforment l’anneau central jusqu’à l’apparition de la fissure de la pâte. Lorsque les
contraintes générées par le retrait deviennent supérieures à la résistance en traction du
matériau, il se produit une fissure. Cette fissuration est matérialisée par un saut brusque sur la
courbe de déformation.
· Après l’âge de la fissure
Une fois l’apparition de la fissure réalisée, la déformation mesurée devient quasiment

nulle et l’essai est alors arrêté. La déformation de l’anneau ne revient pas à son état d’origine
car même s’il y a eu apparition de la fissure, le matériau continue d’appliquer une contrainte
constante. Lorsque le matériau est démoulé, l’anneau revient bien à sa position initiale.
Dans le cadre de ce travail, nous nous sommes intéressés à l’âge d’apparition de la

fissure et à la déformation à la rupture.
-140-
Figure 7.2 Evolution type de la déformation de l’anneau central
Comme nous l’avons vu précédemment la fissure apparaît lorsque la contrainte interne

dans le matériau dépasse la résistance en traction. Afin d’exprimer les résultats d’essais à
l’anneau directement en terme de contrainte interne, Hossain, Weiss et Shah (Hossain et
Weiss, 2004, Hossain et Weiss, 2006, Shah et al., 2004), ont proposé de calculer l’évolution
de la contrainte se développant au niveau du rayon intérieur de l’anneau du matériau
cimentaire, à partir de la formulation suivante :
s int (t ) = -e (t ) ´ E m ´ C a [Eq. 7.5]
Où sint(t) est la contrainte interne maximale dans la pâte de ciment en fonction du

temps (MPa), e(t) la déformation de la surface interne de l’anneau central mesurée par les
jauges de déformation (-), Em le module d’Young de l’anneau central. Ca est un coefficient qui
dépend de la géométrie des anneaux :
. p + Rext . m
2 2
Rext 2
Rext . m - Rint . m
2
Ca = ´ [Eq. 7.6]
. p - Rext .m
2 2 2
Rext 2 Rext .m
Où Rext.p est le rayon extérieur de l’anneau de pâte de ciment (m), Rint.m et Rext.m les
rayons intérieurs et extérieurs de l’anneau métallique (m), respectivement. La figure 7.3
montre le profil de contrainte à l’intérieur de la pâte de ciment. La contrainte maximale dans
la pâte de ciment correspond à la contrainte développée au niveau du rayon intérieur de
l’échantillon.
-141-
Figure 7.3 Profil de contrainte au sein de la pâte de ciment (Moon et al., 2006).
Si l’on compare à présent la contrainte calculée avec l’évolution de la résistance en

traction (figure 7.4), on constate que la fissure n’apparaît pas lorsque la contrainte atteint la
résistance en traction (Chapitre 5). La courbe d’évolution de la résistance en traction a été
modélisée à partir des points expérimentaux obtenus lors des essais de flexion trois points
(Chapitre 5) et en se basant sur la relation suivante proposée par McIntosh (McIntosh, 1956)
et utilisée par Radlinska (Radlinska et al., 2007) :
C 2 ´ (t - t d )
Rt (t ) = Rt (¥ ) ´ [Eq. 7.7]
1 + C 2 ´ (t - t d )
Où Rt (t) est la résistance en traction en fonction du temps t (MPa), Rt (¥) la résistance

en traction maximale, C2 un coefficient constant de calage, td le temps de début de prise (en
heures)
Les tableaux 7.1 et 7.2 récapitulent le rapport entre la contrainte interne et la résistance
en traction pour les anneaux en laiton et en inox.
-142-
Contraintes de traction (MPa) 3

2,5
2
1,5
1
0,5
0
-0,5
0 50 100 150 200 250
Age (heures)
Figure 7.4 Evolution de la contrainte interne et de la résistance en traction (CEM I E/C = 0,4)
Tableau 7.1 : Tableau récapitulatif des contraintes internes et des résistances en traction à
l’apparition de la fissure pour l’anneau en laiton
Résistance en Contrainte interne Rapport

Pâte de ciment traction R(t) (Mpa) s(t) (Mpa) s(t)/R(t)
CEM I E/C=0,3
15 °C 4,36 2,77 0,72
20 °C 2,79 2,18 0,78
30 °C 1,97 1,42 0,72
40 °C N.M. 1,25 -
CEM I E/C=0,4
15 °C N.M. 1,49 -
20 °C 2,67 2,11 0,79
30 °C 2,01 1,44 0,72
40 °C 1,69 1,13 0,67
CEM III E/C=0,3
15 °C 3,84 1,71 0,45
20 °C 2,56 1,69 0,67
30 °C 1,81 1,49 0,82
40 °C 1,68 1,26 0,75
N.M. : non mesuré
-143-
Tableau 7.2 : Tableau récapitulatif des contraintes internes et des résistances en traction à
l’apparition de la fissure pour l’anneau en inox
Pâte de ciment Résistance en Contrainte Rapport

traction R(t) (Mpa) interne s(t) (Mpa) s(t)/R(t)
CEM I E/C=0,3
15 °C 4,35 3,01 0,71
20 °C 2,82 2,45 0,85
30 °C 1,90 1,15 0,71
40 °C N.M. 1,35 -
CEM I E/C=0,4
15 °C N.M. 1,38 -
20 °C 2,70 2,45 0,90
30 °C 1,96 1,46 0,75
40 °C 1,57 1,20 0,76
CEM III E/C=0,3
15 °C 3,87 1,67 0,44
20 °C 2,44 1,29 0,53
30 °C 1,71 1,27 0,75
40 °C 1,73 1,45 0,83
On constate au travers de ce tableau avec les différents rapports entre la contrainte

interne et la résistance en traction, que la contrainte interne à l’apparition de la fissure est
inférieure à la résistance en traction. Les résultats des tableaux 7.1 et 7.2 indiquent que le
rapport de la contrainte interne sur la résistance en traction est compris entre 0,44 et 0,90.
Cette plage de rapport (0,75 à 0,80) a également été obtenue par Altoubat et al. (Altoubat et
al., 2001). Un rapport plus faible (0,55 à 0,63) a été mesuré dans les travaux de Ma (Ma et al.,
2007). Cette différence entre la résistance à la traction et la contrainte interne à la rupture est
probablement liée à l’accumulation interne d’endommagement sous chargement. D’autres
auteurs attribuent cette réduction à la non-uniformité des contraintes dans toute la section de
l’éprouvette (Ma et al., 2007), au fluage et à la géométrie différente entre les essais à l’anneau
et les essais de traction dont il est difficile d’avoir une valeur réelle (Weiss et al., 2001).
Cette observation expérimentale est très importante, car on considère généralement la

résistance en traction comme le critère de fissuration. Cependant, pour un béton soumis à une
charge continue (au cours de l’essai à l’anneau de fissuration, par exemple), un facteur de
réduction de la résistance en traction doit être appliqué pour la prévision de l’âge d’apparition
de la fissure.
-144-
7.3. Influence du rapport Eau/Ciment

Les figures 7.5 et 7.6 présentent les résultats des essais à l’anneau de fissuration des
pâtes de ciment CEM I de rapports E/C = 0,3 et 0,4 à 20°C et 40°C, respectivement. Les
premières heures d’essai sont marquées par une déformation positive (dilatation) de l’anneau
qui s’explique par la mise à l’équilibre thermique des pâtes à la température de cure imposée.
Au-delà, on observe que les déformations de l’anneau correspondant à l’essai avec la

pâte de ciment de rapport E/C = 0,30 se développent plus rapidement que celles avec la pâte
de rapport E/C = 0,40. Pease et al., 2004 ont constaté le même phénomène sur du mortier
avec des rapports E/C variant de 0,30 à 0,50. Ils mesurent une déformation à 24 heures de
l’anneau égale à 35mm/m; 30mm/m ; 10mm/m pour des rapports E/C de 0,30 ; 0,35 et 0,40,
respectivement. Pour le rapport E/C = 0,50, ils n’enregistrent pas de déformation à 24 heures
d’hydratation. La fissuration, pour la température de 20°C, survient à 134 h d’hydratation
pour la pâte de ciment de plus faible rapport E/C, soit 31 h avant celle de rapport E/C = 0,40.
Ce phénomène se produit également avec la température de cure de 40°C avec une différence
d’apparition de la fissure de 19,7 h.
Age (heures)
0 50 100 150 200
10
0
Déformation anneau laiton
-10
-20
(mm/m)
-30
-40
-50
E/C=0,3
-60
E/C=0,4
-70
-80
Figure 7.5 Evolution de la déformation de l’anneau en laiton pour les pâtes de ciment CEM I de
rapport E/C = 0,30 et 0,40 à température T = 20°C
-145-
Age (heures)
0 10 20 30 40 50
10

0
(mm/m) -10
-20
-30
-40 E/C=0,3
E/C=0,4
-50
Figure 7.6 Evolution de la déformation de l’anneau en laiton pour les pâtes de ciment CEM I de
rapports E/C= 0,30 et 0,40 à température T = 40°C
Les évolutions des déformations et de la fissuration plus rapides pour la pâte de

rapport E/C = 0,30 s’expliquent tout d’abord par le fait que le retrait endogène se développe
plus rapidement pour un rapport E/C plus faible (Baroghel-Bouny et al. 2006, et voir Chapitre
6). Par ailleurs, la rigidité de la pâte de ciment à E/C = 0,30 augmente plus rapidement que
celle de la pâte à E/C = 0,40 (Chapitre 5). De ce point de vue, pour une même déformation,
les contraintes internes générées dans la pâte de ciment de faible rapport E/C seront plus
élevées.
Notons également que la résistance en traction d’une pâte de ciment à rapport E/C
élevé est plus faible qu’une pâte de ciment à rapport E/C élevé. Il semblerait alors qu’un
matériau à faible rapport E/C fissurerait plus tôt qu’un ciment avec un rapport E/C élevé.
Cependant l’évolution de la contrainte interne est différente. En effet, les contraintes internes
pour un rapport E/C faible, se développent plus rapidement. D’où cette différence d’âge de
fissuration entre les deux rapports E/C.
7.4. Influence du type de ciment

Les figures 7.7 et 7.8 présentent les résultats des essais à l’anneau de fissuration des
pâtes de ciment CEM I et CEM III de rapports E/C = 0,30 à 20 et 40°C. Ces figures montrent
que le ciment CEM III, à base de laitiers, engendre un risque de fissuration endogène au jeune
âge plus élevé par rapport à un ciment Portland (Darquennes et al., 2006).
-146-
Age (heures)
0 50 100 150
10
0
Déformation anneau laiton -10
(mm/m) -20
-30
-40
-50
-60 CEM I
-70 CEM III
-80
Figure 7.7 Evolution de la déformation de l’anneau pour les pâtes de ciment CEM I et CEM III de
rapport E/C = 0,30 à T=20°C.
Age (heures)
0 5 10 15 20 25 30
10
-10
(mm/m)
-20
-30
-40 CEM I
CEM III
-50
Figure 7.8 Evolution de la déformation de l’anneau pour les pâtes de ciment CEM I et CEM III de
rapport E/C = 0,30 à T = 40°C
Pour le ciment CEM III, la première fissure traversante apparaît environ 1,71 et 1,65
fois plus tôt que dans le cas du CEM I, à 20 et 40°C respectivement.
Ces différences d’âge de fissure peuvent s’expliquer, d’une part, par le développement
au jeune âge de contraintes internes plus élevées au sein de la pâte de ciment CEM III et
d’autre part, par l’évolution plus lente des propriétés mécaniques au cours des premiers jours,
qui caractérise les liants à base de laitiers de haut fourneau (Escalante-Garcia et Sharp, 2001 ;
Lee et al., 2006). En effet, nous avons montré au chapitre 5 que, quelque soit l’échéance
considérée, la matrice à base de ciment aux laitiers possède des résistances mécaniques
inférieures à la matrice de ciment Portland de même rapport E/C.
-147-
Par ailleurs, plusieurs études ont mis en évidence que les ciments aux laitiers
manifestent un retrait endogène plus élevé notamment au jeune âge (Tazawa et al., 1995 ;
Hanehara et al., 1999 ; Lura et al., 2002 ; Lee et al., 2006), qui engendrent des contraintes
internes plus fortes que dans le cas des ciments de type I (Lura et al., 2001). Ce caractère est
probablement accentué ici par la plus grande finesse du CEM III (supérieure de 27% à celle
du CEM I) qui induit une porosité plus fine, des effets capillaires plus importants et,
finalement, un retrait d’autodessiccation plus élevé.
7.5. Influence de la température de cure

Dans notre étude, nous avons considéré deux types de conservation des matériaux : à
température quasi-constante (déformations thermiques nulles) et à température variable dans
le temps.
7.5.1. Essai à température quasi-constante

Les figures 7.9 à 7.14 présentent les résultats d’essais à l’anneau obtenus avec les
pâtes de ciment CEM I E/C = 0,30 et E/C = 0,40 et avec la pâte de ciment CEM III E/C =
0,30 sur les anneaux en laiton et en inox, respectivement. On constate que la déformation du
CEM I E/C = 0,40 à 15°C, est perturbée à long terme. Les perturbations dans l’évolution de la
déformation sont dues à la variation de la température pendant la durée de l’essai. Cette
variation de température est plus importante pour les essais à 15°C du fait de pertes de chaleur
vers le milieu ambiant, entre le système de refroidissement et le dispositif. Concernant
l’évolution de la déformation à long terme, le retrait évoluant très faiblement (Chapitre 6), la
déformation enregistrée n’évolue presque plus. On a même une évolution dans le sens opposé
notamment sur les courbes de déformation à 15°C (figure 7.10 et 7.13) Ce phénomène serait
dû à la variation du fluage. En effet, le matériau est toujours soumis à une contrainte interne et
l’évolution du retrait libre est fortement ralentie. L’évolution de cette contrainte interne est
alors faible, et va générer des déformations différées : fluage propre en traction. Cette
déformation étant affectée d’un signe négatif (équation 7.2), la déformation totale de l’anneau
va alors diminuer lorsque le retrait endogène à long terme n’évoluera pratiquement plus.
-148-
Age (heures)
1 10 100 1000
20

0
(mm/m) -20
-40 40°C
30°C
-60
20°C
-80
15°C
-100
Figure 7.9 Evolution de la déformation de l’anneau en laiton en fonction de la température de cure

pour les pâtes de ciment CEM I à E/C = 0,30
Age (heures)
1 10 100 1000
20
-20
(mm/m)
-40 40°C
30°C
-60
20°C 15°C
-80
-100

1 10 Age (heures) 100 1000

20
-20
(mm/m)
-40 40°C
-60 30°C
20°C 15°C
-80
-100
pour les pâtes de ciment CEM III à E/C = 0,30
-149-
Age (heures)
1 10 100 1000
10
Déformation anneau inox

0
-10
(mm/m)
-20
-30 40°C
30°C
-40
20°C
-50
15°C
-60
Age (heures)
1 10 100 1000
10
Déformation anneau Inox
-10
(mm/m)
-20
40°C
-30 30°C
15°C
-40 20°C
-50
Figure 7.13 Evolution de la déformation de l’anneau en inox en fonction de la température de cure

1 10 Age (heures) 100 1000

5
0
Déformation anneau inox
-5
-10
(mm/m)
-15
-20
-25 40°C 30°C 20°C
-30
15°C
-35
-40
Figure 7.14 Evolution de la déformation de l’anneau en inox en fonction de la température de cure
pour le ciment CEM III à E/C = 0,30
-150-
L’augmentation de la température de cure se traduit par une fissuration plus rapide des
pâtes de ciment. Entre 15 et 40°C, l’âge d’apparition de la fissure est divisé par 19 pour le
CEM I E/C = 0,30, par 16,2 pour le CEM I E/C = 0,40 et par 9,9 pour le CEM III à E/C =
0,30. Les tableaux 7.1 et 7.2 récapitulent les résultats des âges d’apparition de la première
fissure en fonction de la température de cure et de la nature des anneaux. Ce phénomène est
directement lié à la thermo-activation du processus d’hydratation du ciment qui provoque une
accélération du durcissement des pâtes, du retrait endogène, et donc des contraintes internes
induites par ces déformations empêchées.
On observe également sur les figures 7.9 à 7.14 que l’intensité des déformations à la
rupture diminue lorsque la température augmente. Cela vient probablement du fait que la
résistance en traction pour laquelle le matériau fissure, est plus faible pour des températures
élevées (Chapitre 5). Il est possible de confirmer cette hypothèse en comparant l’évolution de
la résistance à la traction avec l’évolution des contraintes maximales obtenues avec les
anneaux de fissuration. Cette comparaison fait l’objet des figures 7.15 à 7.18 pour la pâte de
ciment CEM I de rapport E/C = 0,40 et pour la pâte de ciment CEM III de rapport E/C = 0,30
pour les anneaux en laiton et en inox, respectivement.
Sur ces figures, les évolutions de la résistance en traction sont issues de l’équation 7.7,
paramétrée à partir des résultats des essais de flexion 3 points. Les courbes sont pondérées par
les coefficients minorateurs récapitulés dans les tableaux 7.1 et 7.2. Ces coefficients varient
selon le type d’anneau et de la composition de la pâte de ciment. En effet, la restriction des
déformations est différente (voir paragraphe suivant) pour les deux types d’anneaux utilisés et
le développement des contraintes internes est influencé par cette restriction.
2,5
Contraintes de traction (MPa)
Apparition
2 fissure
1,5
0,5
Rt(t) 20°C Rt(t) 30°C
0 Rt(t) 40°C Contrainte interne 20°C
Contrainte interne 30°C Contrainte interne 40°C
-0,5
0 50 100 150 200 250
Age (heures)
Figure 7.15 Evolution de la contrainte interne maximale et de la résistance en traction minorée pour
les pâtes de ciment CEM I E/C = 0,40 avec l’anneau en laiton
-151-
3 Rt(t) 15°C Rt(t) 20°C

Rt(t) 30°C Rt(t) 40°C
Contrainte de traction (MPa)

2,5 Contrainte interne 30°C Contrainte interne 40°C
1,5
0,5 Apparition
fissure
0
0 50 Age (heures) 100 150
Figure 7.16 Evolution de la contrainte interne maximale et de la résistance en traction minorée pour
les pâtes de ciment CEM III E/C = 0,30 avec l’anneau en laiton
3
Contraintes de traction (MPa)
Apparition
2,5 fissure
2
1,5
1
0,5
Rt(t) 20°C Rt(t) 30°C
0 Rt(t) 40°C Contrainte interne 20°C
-0,5
0 50 100 150 200 250
Age (heures)
Figure 7.17 Evolution de la contrainte maximale et de la résistance en traction minorée pour les
pâtes de ciment CEM I E/C = 0,40 avec l’anneau en inox
3,5 Rt(t) 15°C Rt(t) 20°C
Contrainte de traction (MPa)
Rt(t) 30°C Rt(t) 40°C

3 Contrainte interne 15°C Contrainte interne 20°C
2,5
2
1,5
1
0,5 Apparition
fissure
0
0 50 Age (heures) 100 150
Figure 7.18 Evolution de la contrainte maximale et de la résistance en traction minorée pour les
pâtes de ciment CEM III E/C = 0,30 avec l’anneau en inox
-152-
7.5.2. Essais à température variable

Afin d’être plus proche de l’évolution réelle de la température du matériau au cours de
la prise, nous avons réalisé des essais à l’anneau en imposant deux rampes de température.
Les figures 7.19 et 7.20 présentent l’évolution de la température réelle du matériau au cours
des premières 24 heures d’hydratation en conditions semi-adiabatiques (Chapitre 4) et les
deux rampes de température appliquées aux pâtes de ciment de rapport E/C = 0,30.
80
Elévation T°C matériau
70
Rampe 20-40 °C
60
Temperature (°C)
Rampe 15-30 °C
50
40
30
20
10
0
0 5 10 15 20 25 30
Age (heures)
Figure 7.19 Evolution de la température au cours d’un essai en conditions semi-adiabatiques et

rampes de température imposées à la pâte de ciment CEM I E/C = 0,30 au cours des essais à l’anneau
de fissuration
60
Elévation T°C matériau
50 Rampe 20-40 °C
Rampe 15-30 °C
Temperature (°C)
40
30
20
10
0
0 5 10 15 20 25 30
Age (heures)
Figure 7.20 Evolution de la température au cours d’un essai en conditions semi-adiabatiques et

rampes de température imposées à la pâte de ciment CEM III E/C = 0,30 au cours des essais à
l’anneau de fissuration
-153-
Les figures 7.21 à 7.24 présentent les résultats obtenus lors des essais avec les rampes
thermiques pour les pâtes de ciment CEM I et CEM III de rapport E/C = 0,30 et les évolutions
de température des éprouvettes au cours de ces essais. On remarque une différence moyenne
de 5°C entre la température de consigne et la température interne des échantillons. Cette
différence est due à l’inertie du système et des déperditions de chaleur dans les systèmes de
circulation d’eau entre le bain thermostaté et le dispositif d’essai.
Age (heures)
0 20 40 60 80 100
5 45
0 40
-5 35
Température en °C
-10 30
(mm/m)
-15 25
-20 20
-25 15
-30 Déformation anneau 10
-35 Température 5
-40 0
Figure 7.21 Evolution de la déformation de l’anneau en laiton et de la température de l’échantillon –

CEM I E/C = 0,30 pour la rampe 15-30°C
Age (heures)
0 20 40 60 80
10 50
5 45
Déformation anneau
0 40
Température en °C
-5 35
laiton (mm/m)
-10 30
-15 25
-20 20
-25 15
-35 Température 5
-40 0

CEM I E/C = 0,30 pour la rampe 20-40 °C
-154-
Age (heures)
0 20 40 60 80 100
10 40

0 35
Température en °C
(mm/m) -10 30
-20 25
-30 20

Température
-50 10
CEM III E/C = 0,30 pour la rampe 15-30 °C
Age (heures)
0 10 20 30 40 50 60
10 80
0 70
Température en °C
-10 60
-20 50
(mm/m)
-30 40
-40 30
-50 20
Déformation anneau
-60 10
Température
-70 0

CEM III E/C = 0,30 pour la rampe 20-40 °C
Le premier point à relever sur ces figures est la variation dans l’évolution de la
déformation des anneaux centraux. La courbe de déformation peut être divisée en 5 parties
que l’on retrouve sur la courbe d’évolution de la température de l’échantillon. Par exemple, si
nous faisons un zoom sur les résultats obtenus pour le CEM I E/C = 0,30 nous avons les
différentes phases représentées aux figures 7.25 et 7.26.
-155-
Figure 7.25 Zoom sur l’évolution de la déformation de l’anneau en laiton – CEM I E/C = 0,30 pour
la rampe 20-40 °C
Figure 7.26 Zoom sur l’évolution de la température de l’échantillon – CEM I E/C = 0,30 pour la
rampe 20-40 °C
· Partie I : C’est une période « dormante » au cours de laquelle la température et

la déformation sont constantes. Elle dure quelques heures et prend fin lorsque
la température augmente. Cette période est similaire à celle observée pour des
essais à température constante.
· Partie II : Au cours de cette période, la température augmente et la

déformation de l’anneau démarre par un léger gonflement dû à la dilatation du
matériau et de l’anneau métallique. Ensuite la déformation enregistrée
correspond au retrait du matériau.
-156-
· Partie III : Durant cette période de 8 heures, la température diminue

légèrement et se stabilise. La déformation enregistrée correspond au retrait de
la pâte de ciment.
· Partie IV : La température diminue et la déformation de l’anneau diminue. Ce

phénomène serait dû à l’inertie thermique de l’anneau métallique. En effet,
lorsque l’anneau subit un changement de température extérieure, le profil de
température dans l’épaisseur de l’anneau n’est pas uniforme. Donc la
température de surface correspond à celle imposée, et celle au sein de l’anneau
métallique est toujours à une température élevée, ce qui pourrait expliquer cette
diminution de la déformation de l’anneau. Ce phénomène s’interrompt lorsque
la température est uniforme au sein de l’anneau.
· Partie V : Après avoir subi la variation de la température, l’anneau continue de

se déformer sous l’action des contraintes générées par l’empêchement des
déformations de l’échantillon de pâte de ciment. L’âge d’apparition de la
fissure est avancé par rapport à un essai réalisé à 20°C (tableau 7.3) car le
matériau a subi une élévation de température, donc une activation de son retrait
endogène et de plus il a subit une variation du degré d’empêchement des
déformations due à la dilatation de l’anneau central.
De plus, la période « dormante » (période initiale où l’on enregistre quasiment pas de

déformation) est plus courte pour les pâtes de ciment soumises à la rampe de température. Par
exemple, pour le CEM III E/C = 0,30, la période dormante est estimée à 40 h lors de l’essai
avec la rampe 15/30°C ; cette même période est légèrement plus longue pour une
conservation à 15°C (50 heures) et plus courte pour une conservation à 30°C (12 heures
environ). Ce phénomène est dû à l’accélération de l’hydratation, des déformations et des
contraintes internes pendant la phase d’élévation de la température.
Tableau 7.3 : Ages de fissuration des deux compositions de pâtes de ciment en fonction de l’historique
thermique imposé (essais avec l’anneau en laiton)
Pâte de ciment T=15 / 30 °C T=15°C T= 20 / 40 °C T=20°C
CEM I E/C=0,3 76,83 h 449 h 59,67 h 134 h

CEM III E/C=0,3 77,67 h 138 h 50,17 h 78,3 h
-157-
Le second point à relever est celui de la différence de comportement entre les deux
ciments étudiés. En effet, les 5 parties décrites auparavant sont bien distinctes pour les pâtes
de ciment fabriquées avec le CEM I mais nettement moins visibles pour le CEM III. Cela est
dû au retardement du développement du retrait endogène dans le cas du ciment aux laitiers.
En effet, nous avons vu dans le chapitre 6 que le retrait débutait plus rapidement pour le CEM
I que pour le CEM III. A 30°C et 40°C, le retrait de la pâte de ciment CEM I de rapport E/C =
0,30 se développe à partir de 10 h et de 5h, respectivement. Pour le ciment aux laitiers, on
enregistre une déformation à partir de 20 h à 30°C et de 10 h à 40°C.
La dernière remarque concerne la déformation à la rupture. Cette valeur est plus

importante lorsque le matériau a été soumis à une température isotherme par rapport à un
historique de température. Par exemple pour la pâte de ciment CEM I de rapport E/C =
0,30, soumise à la rampe 15/30°C, la déformation à la rupture est égale à 38,6 mm/m. Pour le
même matériau ayant subi une cure isotherme à 20°C, la déformation à la rupture est de 74,9
mm/m. La différence est due à la thermo-activation de l’hydratation de la pâte de ciment qui,
du fait de l’augmentation de la température pendant les premières heures, vient accélérer la
formation de la microstructure et diminuer l’amplitude de la déformation à la rupture.
L’apparition de la fissure dépend donc de l’historique de température auquel le

matériau est soumis. En effet, une augmentation de la température durant les premières
heures, accélère le développement des caractéristiques mécaniques et du retrait endogène.
Cette accélération entraînera une apparition plus rapide de la fissuration.
-158-
7.6. Influence du type d’anneau central

Les figures 7.27 et 7.28 montrent l’évolution des déformations des 3 anneaux pour les
pâtes de ciment CEM I et CEM III. On observe, entre les trois anneaux, des différences à la
fois sur la valeur de la déformation à la rupture et sur l’âge d’apparition de la fissure,
récapitulés dans le tableau 7.4.
Age (heures)
0 5 10 15 20 25 30
10
Déformation anneaux (mm/m)
-10
-20
-30
Anneau Acier
-40 Anneau Inox
Anneau Laiton
-50
Figure 7.27 Evolution de la déformation des trois anneaux pour la pâte de ciment CEM I de rapport
E/C = 0,30 à T = 40°C
Age (heures)
0 5 10 15 20
10
Déformation anneaux (mm/m)
-10
-20
-30
Anneau Acier
-40 Anneau Inox
Anneau Laiton
-50
Figure 7.28 Evolution de la déformation des trois anneaux pour la pâte de ciment CEM III de
rapport E/C = 0,30 à T = 40°C
-159-
Tableau 7.4 : Déformations à la rupture et âges de fissuration pour les trois anneaux en fonction de la
température pour la pâte de ciment CEM I et CEM III de rapport E/C = 0,30
T=20°C T=30°C T=40°C

CEM I
Déformation (mm/m)
Acier 38,4 19,0 19,6
Inox 38,3 21,5 23,0
Laiton 74,9 49,0 42,2
Age de fissure (h)

Acier 123,3 37,7 19,0
Inox 134,3 33,7 20,3
Laiton 132,0 48,3 23,3
CEM III
Déformation (mm/m)
Acier N.M. 24,6 15,3
Inox 26,9 21,9 25,1
Laiton 58,4 51,4 43,3
Age de fissure (h)

Acier N.M. 29,7 12,3
Inox 68,0 27,7 14,0
Laiton 78,3 31,3 14,3
On constate que pour les anneaux en inox et en acier, les déformations à la rupture
sont très proches par contre pour l’anneau en laiton, quelque soit la température de cure et le
type de ciment, la déformation est deux fois plus importante. Cette différence, due à la
différence de module d’Young entre les trois anneaux métalliques centraux, est directement
liée au degré de restriction des déformations des pâtes de ciment.
Hossain et Weiss (Hossain et Weiss, 2004 ; Hossain et Weiss, 2006) ont étudié cet
effet en mesurant l’influence de l’épaisseur de l’anneau central sur l’âge de la première fissure
en conditions de séchage. Ils ont noté que l’augmentation du degré de restriction était la cause
de la diminution de l’âge d’apparition de la fissure. Plus le degré de restriction des
déformations est élevé, plus la fissure apparaît tôt, car la contrainte interne induite par
l’empêchement partiel des déformations se développe plus rapidement. Ils relèvent également
que la déformation enregistrée à la rupture est légèrement plus importante lorsque le degré de
restriction est plus faible.
Au cours de notre travail, l’effet du degré de restriction a été étudié par l’usage
d’anneaux métalliques centraux possédant des modules d’élasticité différents : laiton, acier et
-160-
acier inoxydable. D’après les travaux de See et al. (See et al., 2003), il est possible
d’exprimer le degré de restriction R(t) subie par le matériau comme suit :
Am ´ E m
R(t ) = [Eq. 7.8]
Am ´ E m + A p ´ E p (t )
Où Am et Ap sont les surfaces transversales respectives de l’anneau métallique (Am = 4

cm²) et de la pâte de ciment (Ap = 16 cm²). Em et Ep(t) sont, respectivement, les modules
d’Young du métal et de la pâte de ciment en fonction du temps. Les évolutions du degré de
restriction obtenues avec les trois anneaux en fonction de la température sont représentées aux
figures 7.29 et 7.30 dans le cas du ciment CEM I pour des rapports E/C = 0,30 et 0,40 et à la
figure 7.21 dans le cas du ciment CEM III pour un rapport E/C = 0,30. On vérifie que le degré
de restriction diminue plus rapidement lorsque la température de cure augmente et qu’il est
toujours largement inférieur dans le cas de l’anneau en laiton par rapport aux anneaux en acier
et en inox. Ceci confirme qu’avec l’anneau en laiton, les déformations induites sont plus
importantes. Par contre en terme de contrainte, quelque soit l’anneau utilisé, pour un type de
ciment et une température de cure donnés, l’apparition de la fissure se produit pour des
valeurs de contrainte proches.
100%
Acier 20°C Acier 40°C
Degré de restriction (%)
90%
Inox 20°C Inox 40°C
80% Laiton 20°C Laiton 40°C
70%
60%
50%
40%
0 20 40 60 80 100 120
Age (heures)
Figure 7.29 Evolution du degré de restriction des trois anneaux pour les pâtes de ciment CEM I de
rapport E/C = 0,30 à T = 20°C et 40°C
-161-
100%
Acier 20°C Acier 40°C
Degré de restriction (%)

90%
Inox 20°C Inox 40°C
80% Laiton 20°C Laiton 40°C
70%
60%
50%
40%
0 20 40 60 80 100
Age (heures)
Figure 7.30 Evolution du degré de restriction des trois anneaux pour les pâtes de ciment CEM III de
rapport E/C = 0,30 à T = 20°C et 40°C
En effet, les figures 7.31 et 7.32 représentent l’évolution des contraintes internes
maximales calculées à partir des résultats d’essais à l’anneau sur les pâtes de ciment CEM I
de rapport E/C = 0,30 à T = 40°C et les pâtes de ciment CEM III de rapport E/C = 0,30 à T =
30°C, respectivement. La contrainte maximale est calculée à partir de l’équation 7.5, en
considérant le module d’Young des différents métaux composant les anneaux centraux.
L’ensemble des valeurs de contraintes maximales est récapitulé dans les tableaux 7.1 et 7.2
pour les anneaux en laiton et en inox, respectivement. On observe, qu’à une température
donnée, les contraintes maximales à la rupture obtenues avec les trois anneaux sont assez
proches. Il semble donc, qu’en conditions endogènes, la fissuration du matériau soit peu
influencée par la nature de l’anneau central, dans la plage de degré de restriction considérée.
1,6
1,4 Anneau Acier
Contrainte interne (MPa)
1,2 Anneau Inox

1 Anneau Laiton
0,8
0,6
0,4
0,2
0
-0,2
-0,4
0 5 10 15 20 25 30
Age (heures)
Figure 7.31 Evolution de la contrainte maximale au sein de la pâte de ciment CEM I de rapport E/C
= 0,30 à T = 40°C pour les trois anneaux métalliques
-162-
1,6
Anneau Acier
1,4

Anneau Inox
1,2 Anneau Laiton
1
0,8
0,6
0,4
0,2
0
0 5 10 15 20 25 30 35
Age (heures)
Figure 7.32 Evolution de la contrainte maximale au sein de la pâte de ciment CEM III de rapport E/C
= 0,30 à T = 30°C pour les trois anneaux métalliques
7.7. Conclusion
Nous avons étudié au travers de ce chapitre les évolutions dimensionnelles de pâtes de
ciment en conditions empêchées. Les résultats ont montré que la contrainte à la rupture
déterminée avec l’essai à l’anneau de fissuration correspondait à la résistance en traction du
matériau affectée d’un coefficient minorateur, pour tenir compte de l’effet de la restriction
pendant la durée de l’essai. En effet, cette restriction génère un endommagement du matériau
en cours d’essai. La résistance en traction sera donc plus faible. Hossain (Hossain, 2003) a
observé cet endommagement avec des essais d’émission acoustique. Il remarque une
différence entre l’apparition des variations d’énergie acoustique et celle de la fissure. Cette
différence est expliquée par Hossain, par l’accumulation de micro-fissures qui vont générer la
fissuration finale par un saut brutal de la déformation de l’anneau central.
L’augmentation de la quantité d’eau de gâchage entraîne un retard sur l’âge

d’apparition de la fissure. Ce phénomène est dû à l’évolution de la contrainte interne du
matériau qui croit plus rapidement pour des rapports E/C faible. Turcry (Turcry, 2004) montre
que lorsque le rapport E/C est inférieur à 0,4, la fissurabilité est aussi plus grande, notamment
au jeune âge, à cause d'un retrait endogène élevé malgré une résistance importante.
Le type de ciment est également important : en effet, un ciment aux laitiers a tendance
à fissurer plus rapidement qu’un ciment Portland, du fait de la présence de laitiers qui modifie
les caractéristiques mécaniques et le retrait endogène. La présence du laitier ralentit
l’évolution des caractéristiques mécaniques, notamment la résistance et le module d’Young,
par contre le retrait endogène sera plus important. Même si le module d’Young au jeune âge
est plus faible (sa capacité à se déformer plus importante) par rapport à un ciment Portland, le
-163-
retrait étant nettement plus important, un ciment aux laitiers aura tendance à fissurer plus
rapidement. Dans des conditions quasi-isothermes, la température a deux principales
conséquences :
- l’âge de la fissure augmente lorsque la température de cure diminue. Ce phénomène
est lié à la thermo-activation des déformations endogènes qui augmentent lorsque la
température augmente.
- la déformation maximale à la rupture augmente avec la diminution de la température

de cure. Ce phénomène est dû aux évolutions de la résistance en traction et du retrait
endogène qui augmentent au jeune âge lorsque la température croît.
L’historique thermique auquel le matériau est soumis, joue un rôle important sur
l’apparition de la fissure. En effet, une augmentation significative de la température dès les
premières heures, modifie l’évolution du retrait endogène. L’âge d’apparition de la fissure
d’un matériau soumis un historique de température (avec une élévation de température) sera
plus rapide par rapport à un matériau ayant soumis une cure isotherme.
Enfin, le degré de restriction a une conséquence directe sur la déformation maximale.

Celle-ci augmente lorsque le degré de restriction des déformations diminue. Par contre,
quelque soit le degré de restriction des déformations, l’apparition de la fissure a lieu à des
valeurs de contrainte proche. Ce qui signifie que c’est bien la contrainte interne qui pilote
l’apparition de la fissure.
Pour conclure, la valeur de la résistance en traction et l’évolution des contraintes

internes, contrôlent l’apparition de la fissure. Ce phénomène est valable quelque soit les
conditions de conservation (température quasi-constante ou variable) et la composition des
matériaux étudiés. Il faut tout de même prendre en compte un coefficient minorateur de la
résistance en traction. Ce coefficient dépend du matériau et s’explique par l’apparition d’un
endommagement interne sous chargement qui influe sur la résistance finale du matériau.
Dans le prochain chapitre, nous nous intéressons à l’effet de la température sur le

comportement physico-chimique et mécanique au jeune âge des pâtes de ciment. En effet, au
travers des chapitres 5, 6 et 7, nous avons constaté que la température modifiait
significativement la cinétique et l’amplitude des déformations libres, empêchées et sous
chargement des matériaux cimentaires. Une analyse basée sur le concept de maturité est
proposée afin d’étudier la pertinence de l’application de ce concept pour la prédiction de la
fissuration précoce des pâtes de ciment.
-164-
PARTIE 4 : Chapitre 8 Analyse de l’application du principe de maturité pour
la prédiction de l’âge de la fissure
Chapitre 8: ANALYSE DE L’APPLICATION DU

PRINCIPE DE MATURITE POUR LA PREDICTION DE
L’AGE DE LA FISSURE
La dernière partie de ce mémoire de thèse est consacrée à la prédiction de l’âge

d’apparition de la fissure. Dans la littérature, certains travaux (Weiss et al., 1998 ; Wittmann,
2002, Turcry et al., 2006, Buffo-Lacarrière, 2007, Sorelli et al., 2008, Zreiki et al., 2008) ont
fait l’objet du calcul de l’âge ou de l’évolution de la fissure d’un béton et du développement
de la contrainte au sein du matériau. Par exemple, Weiss et al ont déterminé cet âge avec des
modèles mécaniques se basant sur la connaissance des propriétés mécaniques des matériaux
étudiés. Ils déterminent la contrainte dans le matériau, puis en comparant l’énergie de
fissuration et la résistance à la fissure, ils obtiennent l’âge de la fissure. Turcry et al ont
obtenu l’âge d’apparition de la fissure, en calculant l’évolution de la contrainte interne dans le
matériau (connaissant les propriétés mécaniques et l’évolution du retrait endogène libre) en la
comparant à sa résistance en traction. Dans les deux cas, des calculs mécaniques sont
nécessaires pour décrire à l’aide d’un modèle le comportement du matériau étudié.
Dans le cadre de notre travail de thèse, nous proposons de déterminer l’âge de la
fissure avec un modèle simple : le concept de maturité. Bien sur contrairement aux travaux
effectués dans la littérature, nous nous intéressons uniquement à modéliser l’influence de la
température sur l’apparition de la fissure. En effet, nous avons vu dans le chapitre précédent,
que l’âge de la fissure dépendait de la composition du matériau mais également de la
température de cure à laquelle il est soumis. L’application de ce concept nécessite la
connaissance de l’âge de la fissure à une température de référence donnée et l’énergie
d’activation du matériau étudié. Pour cela, nous proposons une méthode pour la détermination
de cette énergie d’activation apparente basée sur les résultats expérimentaux des essais à
l’anneau en conditions quasi-isothermes. Cette valeur sera comparée à celle déterminée à
partir des essais de prise Vicat, de module d’Young et de résistance en compression.
-165-
Nous utiliserons une valeur d’énergie d’activation pour vérifier la pertinence de

l’application du principe de maturité à la prédiction du retrait endogène libre. Enfin, une
prédiction de l’âge de la fissure sera réalisée pour un matériau ayant soumis un historique de
température non isotherme. Ces résultats seront comparés à ceux obtenus dans le chapitre 7.
8.1. Principe de détermination de l’énergie d’activation

Nous allons présenter dans cette partie de chapitre le principe de détermination des
énergies d’activation associées à chaque phénomène qui ont été étudiés (figure 8.1), à savoir :
- la prise du matériau, mesurée avec l’essai de pénétration à l’aiguille Vicat ;

- le durcissement quantifié par la mesure du module d’Young ;
- la résistance en compression ;
- l’âge de la première fissuration traversante endogène, mesuré avec l’essai à l’anneau.
Ces phénomènes sont le résultat d’interactions hydro-chimio-mécaniques complexes

dont les cinétiques sont sensibles à la température de cure. Une telle complexité dépasse le
cadre initial de l’équation d’Arrhenius et l’approche est donc plutôt phénoménologique : on
souhaite calculer une énergie d’activation apparente associée à un phénomène, qui est lui-
même la conséquence de différentes interactions.
Figure 8.1 Détermination des énergies d’activation pour les différents phénomènes étudiés.
-166-
8.1.1.Essais de Prise Vicat

Pour la prise, on considère que le gain de maturité entre le début de prise et la fin de
prise est identique quelque soit la température de cure du matériau. Cette hypothèse a été
validée par Pinto et Hover (Pinto et Hover, 1999) et Lachemi et al. (Lachemi et al., 2007) sur
béton et par Turcry et al. (Turcry et al., 2002) sur pâte de ciment.
Le temps de prise pour une température donnée, peut être déterminé par la relation
suivante en connaissant le temps de prise à la température de référence :
æ E ap æ1 öö
t p (T ) = exp ç ç - 1 ÷ ÷ × t peq (Tref ) [Eq. 8.1]
ç R çT T ÷÷
è è ref øø
Avec tp : le temps de prise Vicat (h) à la température T (K) ; il correspond à la
différence entre le temps de début de prise tis et le temps de fin de prise tfs
Tpeq : le temps équivalent de prise Vicat (h) à la température de référence Tref
(293 K)
Eap : l’énergie d’activation apparente de prise (J/mol)
8.1.2. Essais de module d’Young

Pour le durcissement, on considère que l’influence de la température sur l’évolution du
module d’Young peut être décrite par le principe de maturité, conformément aux travaux de
Zhang et al. (Zhang et al., 2005) et que le matériau atteint une valeur de module d’Young
égale à 10 GPa pour une même valeur de maturité, quelque soit la température de cure. En
effet, si on compare la valeur du degré d’hydratation pour les quatre températures pour le
ciment CEM I, on obtient pour le CEM I E/C = 0,30 ; 15,8 ; 14,4 ; 15,25 et 19% pour des
températures de 15 ; 20 ; 30 et 40°C respectivement. Concernant les compositions pour le
rapport E/C = 0,40 on obtient un degré d’hydratation de 21,1 ; 21,6 ; 20,2 et 29% pour les
mêmes températures. Ce degré d’hydratation a été obtenu avec le programme CEMHYD 3D
(Bentz, 2005). Pour les températures de 15 ; 20 et 30°C, la maturité pour laquelle le matériau
atteint un module d’Young de 10 GPa est similaire. Concernant la température à 40°C, nous
obtenons un degré d’hydratation supérieur, dû peut être au programme de calcul qui surestime
au très jeune âge le degré d’hydratation De plus, la valeur de 10 GPa a été retenue car elle est
généralement atteinte lors du premier jour d’hydratation, avant le croisement des courbes
expérimentales.
-167-
Connaissant l’évolution pour une température de référence et l’énergie d’activation on

peut estimer l’évolution du module d’Young pour une température donnée avec cette
relation :
æE æ1 öö
t m (T ) = expç am ç - 1 ÷ ÷ × t meq (Tref ) [Eq. 8.2]
ç R çT T ÷÷
è è ref øø
Avec tm : l’âge (h) correspondant à E = 10 GPa, à la température T (K)
tmeq : l’âge équivalent (h) correspondant à E = 10 GPa, à la
température de référence Tref (293 K)
Eam : l’énergie d’activation apparente pour le module d’Young
(J/mol).
Pour la détermination de l’énergie d’activation, Wirquin (Wirquin et al., 2002)
propose une méthode dite de superposition. Il détermine l’énergie d’activation, afin que la
différence entre deux évolutions, soumises à deux températures de cure, soit la plus petite
possible. Dans notre cas nous avons 4 températures de cure différentes. L’énergie que nous
obtenons est une moyenne sur cette plage de température. Concernant l’énergie d’activation
obtenue par la méthode de superposition, celle-ci est limitée à deux températures différentes
et non à une plage donnée.
8.1.3.Essais de retrait empêché

Pour l’âge de fissuration, on suppose que la fissuration se produit, pour un matériau
donné, au même niveau de maturité, quelque soit la température de cure considérée. Cette
hypothèse s’appuie sur des études qui ont montré que l’apparition de la fissure mesurée à
l’anneau se produisait pour des degrés d’hydratation très proches pour différentes
températures étudiées. Les figure 8.2 et 8.3 montrent l’évolution des déformations de l’anneau
pour les pâtes de ciment CEM I E/C = 0,30 et 0,40 soumises à 3 températures en fonction du
degré d’hydratation. Ce degré d’hydratation a été obtenu avec le programme CEMHYD 3D
(Bentz, 2005). On constate que l’apparition de la fissure se produit à des degrés d’hydratation
voisins. Pour la pâte de ciment CEM I E/C = 0,30, la fissure apparaît à 54, 51 et 48%
d’hydratation pour 20, 30 et 40°C, respectivement. Concernant la pâte de ciment avec E/C =
0,40, l’apparition de la fissure a lieu à 67, 60 et 57% d’hydratation pour 20, 30 et 40°C,
respectivement.
-168-
Degré d'hydratation CEMHYD3D (%)

0 10 20 30 40 50 60
20
Déformation anneau (mm/m)

10
0
-10
-20
-30
-40 T=40°C
-50 T=30°C
-60 T=20°C
-70
Figure 8.2 Déformation de l’anneau en laiton en fonction du degré d’hydratation pour les pâtes de
ciment CEM I E/C = 0,30
Degré d'hydratation CEMHYD3D (%)

0 20 40 60 80
10
Déformation anneau (mm/m)
0
-10
-20
-30
-40
-50 T=20°C
-60 T=30°C
-70 T=40°C
-80
Figure 8.3 Déformation de l’anneau en laiton en fonction du degré d’hydratation pour les pâtes de
ciment CEM I E/C = 0,40
D’où la relation suivante entre l’âge équivalent (teq) et l’âge réel (t) :
æ E af æ1 öö
t f (T ) = expç ç - 1 ÷ ÷ × t feq (Tref ) [Eq. 8.3]
ç R ç T Tref ÷÷
è è øø
Avec tf : l’âge (h) de la première fissure endogène, à la température T
(K)
Tfeq : l’âge équivalent (h) de la première fissure endogène, à la
température de référence Tref (293 K)
Eaf: : l’énergie d’activation apparente pour l’âge de fissuration
(J/mol).
-169-
Pour utiliser les relations précédentes (équations 8.1 à 8.3) pour la détermination des
caractéristiques étudiées à différentes températures, la connaissance de l’énergie d’activation
est essentielle. Pour la détermination de ces énergies d’activation correspondant à la prise, au
durcissement et à l’âge d’apparition de la fissure, les équations, précédemment obtenues,
peuvent se mettre sous la forme suivante :
1 E
ln( ) = - ai + Bi [Eq. 8.4]
t i (T ) RT
E ai
Avec Bi = - - ln( t ieq (T ref )) [Eq. 8.5]
RT ref
i = p, m et f selon que l’on considère les résultats de prise Vicat, de module

d’Young ou d’âge de fissuration, respectivement.
Selon l’équation 8.4, l’alignement des valeurs logarithmiques des constantes de
réaction en fonction de l’inverse des températures absolues de conservation permet de
déterminer le rapport Eai/R, correspondant au coefficient directeur de la droite obtenue.
8.1.4. Essais de résistance en compression

Concernant le comportement de la résistance en compression, on peut appliquer le
concept de maturité conformément aux travaux de (Carino et al., 2001 ; Zhang et al, 2005 ;
Viviani et al., 2005 ; Barnett, 2006, Kamen et al., 2008). L’équation 8.6 décrit l’évolution de
la résistance en compression en fonction du temps.
R ¥ ´ k (t - t 0 )
R (t ) = [Eq. 8.6]
1 + k (t - t 0 )
Avec t0 le temps initial au développement de la résistance (h), k la constante de

réaction (1/h), R¥ la résistance en compression ultime (MPa) (dans notre cas, nous prendrons
la résistance à 10 jours). La détermination de la constante de réaction s’effectue par régression
linéaire (méthode des moindres carrés) de la relation sur les points expérimentaux . La
variation de la constante de réaction k peut être décrite par la loi d’Arrhenius :
æ - Ea ö
k (T ) = A expç ÷ [Eq. 8.7]
è RT ø
Cette équation peut se mettre sous la forme suivante :

- Ea
ln (k ) = + ln( A) [Eq. 8.8]
RT
-170-
Avec A, un paramètre indépendant de la température (1/h), Ea l’énergie d’activation

(J/mol), R la constante des gaz parfait (J/mol.K), T la température absolue (K), et k la
constante de réaction.
Selon l’équation 8.8, l’alignement des valeurs logarithmiques des constantes de
réaction en fonction de l’inverse des températures absolues de conservation permet de
déterminer le rapport Ea/R, correspondant au coefficient directeur de la droite obtenue. Le
principe de maturité peut être appliqué avec la relation suivante :
æE æ1 1 öö
t R (T ) = expçç aR çç - ÷÷ ÷ × t Re q (Tref )
÷
[Eq. 8.9]
è R è T Tref øø
Avec tR, l’évolution du temps de la résistance (h) à la température T (K), EaR l’énergie
d’activation apparente pour la résistance en compression (J/mol), et tReq, l’évolution du temps
de la résistance (h) à la température Tref (K).
8.2. Application du principe de maturité et détermination de l’énergie

d’activation Ea
8.2.1. Les essais de prise Vicat
Nous avons constaté dans le chapitre 5, que l’augmentation de la température
provoquait une accélération de la prise pour les pâtes de ciment étudiées (ciments de type
CEM I et CEM III) et deux rapports Eau/Ciment 0,30 et 0,40. Cette accélération se traduit par
une diminution des temps de début et de fin de prise, et par un raccourcissement de la période
de prise. Le tableau 8.1 récapitule les temps de prise moyen pour les quatre compositions
étudiées, obtenus sur 3 échantillons.
Tableau 8.1 Récapitulatif des temps de prise moyens pour les différentes compositions.
Compositions 15°C 20°C 30°C 40°C

CEM I E/C=0,3 3,18 h 2,00 h 1,10 h 0,70 h
CEM I E/C=0,4 3,25 h 2,31 h 1,30 h 0,85 h
CEM III E/C=0,3 3,21 h 2,27 h 1,43 h 0,97 h
CEM III E/C=0,4 3,19 h 2,38 h 1,67 h 1,00 h
Nous allons déterminer l’énergie d’activation apparente avec ces essais de prise Vicat.
Dans un premier temps, nous avons calculé l’énergie d’activation des 4 compositions. Pour
cela, nous avons utilisé l’équation 8.4 qui relie le logarithme de l’inverse du temps de prise à
l’inverse de la température. Les représentations graphiques de cette relation pour les temps de
prise sont données aux figures 8.4 à 8.7.
-171-
0,4
0,2
ln (1/ Temps de prise)

0 40°C
-0,2
-0,4 30°C
-0,6
-0,8
-1 y = -4844,81x + 15,68 20°C
2
-1,2 R = 1,00
15°C
-1,4
0,0031 0,0032 0,0033 0,0034 0,0035
1/Température (1/K)
Figure 8.4 Application du concept de maturité pour les temps de prise de la pâte de ciment CEM I E/C
= 0,30.
0,6
0,4
0,2 40°C
0
-0,2 30°C
-0,4
-0,6
y = -5369,31x + 17,57
-0,8 20°C
-1 R2 = 0,99
-1,2 15°C
-1,4
0,0031 0,0032 0,0033 0,0034 0,0035
Figure 8.5 Application du concept de maturité pour les temps de prise de la pâte de ciment CEM I E/C
= 0,40.
0,2
0
-0,2 40°C
-0,4
30°C
-0,6
-0,8
-1 y = -4229,85x + 13,57 20°C
-1,2 R2 = 0,99
15°C
-1,4
0,0031 0,0032 0,0033 0,0034 0,0035
Figure 8.6 Application du concept de maturité pour les temps de prise de la pâte de ciment CEM III
E/C = 0,30.
-172-
0,2
0

-0,2 40°C
-0,4
30°C
-0,6
-0,8
-1 y = -4072,46x + 12,99 20°C
-1,2 R2 = 0,99
15°C
-1,4
0,0031 0,0032 0,0033 0,0034 0,0035
Figure 8.7 Application du concept de maturité pour les temps de prise de la pâte de ciment CEM III
E/C = 0,40.
Connaissant la pente de la droite obtenue, nous pouvons en déduire l’énergie

d’activation en multipliant la valeur de la pente par la constante des gaz parfaits. On obtient
alors les énergies d’activation (tableau 8.2) correspondant aux compositions étudiées dans la
plage de température considérée.
Tableau 8.2 Récapitulatif des énergies d’activation pour les différentes compositions.
Energie d’activation
Compositions
Ea (J/mol)
CEM I E/C = 0,30 40280
CEM I E/C = 0,40 44644
CEM III E/C = 0,30 35167
CEM III E/C = 0,40 33858
Avec le principe de maturité, nous sommes capables de déterminer les temps de prise
des compositions étudiées dans la plage de températures considérée. Les résultats calculés de
temps de prise sont légèrement plus faibles que ceux mesurés (figure 8.8), la pente de la droite
est en effet égale à 0,92. Notons que les temps de prise à 15°C font diminuer la pente de la
droite de régression, (valeurs élevées sur le graphique).
-173-
3,5
Temps de prise calculés (Heures)

CEM I E/C=0,3
3 CEM I E/C=0,4
2,5 CEM III E/C=0,3
CEM III E/C=0,4
2
1,5 y = 0,92x
R² = 0,986
1 n= 16
0,5
0
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5
Temps de prise mesurés (Heures)
Figure 8.8 Temps de prise mesurés en fonction des temps de prise calculés pour les 4 compositions.
8.2.2. Les essais de module d’Young

Le tableau 8.3 récapitule les temps pour lequel le matériau a atteint une valeur de
module d’Young égale à 10 GPa pour les quatre compositions étudiées. On constate que le
temps pour les quatre compositions étudiées diminue lorsque les températures de cure
augmentent.
Tableau 8.3 Récapitulatif des temps pour lequel E = 10 GPa pour les différentes compositions.

CEM I E/C=0,3 13,30 h 9,10 h 5,50 h 4,10 h
CEM I E/C=0,4 18,15 h 14,20 h 7,75 h 7,20 h
CEM III E/C=0,3 19,20 h 15,00 h 8,10 h 6,30 h
CEM III E/C=0,4 38,50 h 28,20 h 13,25 h 10,75 h
Les figures 8.9 à 8.12 présentent l’application de l’équation 8.4 pour les quatre
compositions étudiées. On constate un alignement correct des points obtenus pour l’ensemble
des compositions. Néanmoins, pour la composition CEM I avec le rapport E/C = 0,40,
l’alignement est un peu moins satisfaisant (le coefficient de corrélation est légèrement plus
faible que celui des autres droites).
-174-
-1
ln (1/ Age pour E= 10 GPa)

-1,5 40°C
-2 30°C
-2,5 20°C
y = -4495,2x + 13,08 15°C
-3
R2 = 0,99
-3,5
0,0031 0,0032 0,0033 0,0034 0,0035
Figure 8.9 Application du concept de maturité pour le module d’Young de la pâte de ciment CEM I
E/C = 0,30.
-1
-1,5 40°C
30°C
-2
20°C
-2,5 15°C
y = -3579,3x + 9,58
-3
R2 = 0,90
-3,5
0,0031 0,0032 0,0033 0,0034 0,0035
Figure 8.10 Application du concept de maturité pour le module d’Young de la pâte de ciment CEM I
E/C = 0,40.
-1
-1,5 40°C
30°C
-2
20°C
-2,5
15°C
y = -4187,59x + 11,61
-3
R2 = 0,97
-3,5
0,0031 0,0032 0,0033 0,0034 0,0035
Figure 8.11 Application du concept de maturité pour le module d’Young de la pâte de ciment CEM III
E/C = 0,30.
-175-
-1

-1,5
-2 40°C
30°C
-2,5
20°C
-3
y = -4814,55x + 13,12 15°C
-3,5 R2 = 0,95
-4
0,0031 0,0032 0,0033 0,0034 0,0035
Figure 8.12 Application du concept de maturité pour le module d’Young de la pâte de ciment CEM III
E/C = 0,40.
Le tableau 8.4 récapitule les valeurs des énergies d’activation obtenues avec les essais
de module d’Young. Pour les compositions réalisées avec le ciment Portland, ces valeurs sont
légèrement plus faibles que celles obtenues avec les essais de prise Vicat. Ces différences sont
néanmoins peu significatives.
Compositions
Ea (J/mol)
CEM I E/C=0,3 37373
CEM I E/C=0,4 29758
CEM III E/C=0,3 34816
CEM III E/C=0,4 40028
Les figures 8.13 à 8.16 présentent les évolutions du module d’Young des différentes
pâtes de ciment étudiées en fonction du temps équivalent. On obtient pour chaque pâte de
ciment, un fuseau étroit de courbes. Ceci montre la pertinence de l’utilisation du concept de
maturité pour la prédiction de l’effet de la température sur le durcissement progressif des
pâtes de ciment.
La figure 8.17 montre les valeurs de module d’Young calculées avec le principe de
maturité (équation 8.2), représentées en fonction des résultats expérimentaux. On constate que
l’emploi du concept de maturité, permet d’estimer avec une précision correcte (pente de la
droite voisine de 1) les valeurs du module d’Young mesurées à différentes températures.
-176-
25000

20000
15000
T=15°C
10000
T=20°C
T=30°C
5000
T=40°C
0
0 20 40 60 80 100
Age équivalent (Heures)
Figure 8.13 Module d’Young en fonction de l’âge équivalent pour la pâte de ciment CEM I E/C =
0,30.
25000
20000
15000
10000 T=15°C
T=20°C
5000 T=30°C
T=40°C
0
0 20 40 60 80 100
Figure 8.14 Module d’Young en fonction de l’âge équivalent pour la pâte de ciment CEM I E/C =
0,40.
25000
20000
15000
10000 T=15°C
T=20°C
5000 T=30°C
T=40°C
0
0 20 40 60 80 100
Figure 8.15 Module d’Young en fonction de l’âge équivalent pour la pâte de ciment CEM III E/C =
0,30.
-177-
25000

20000
15000
10000 T=15°C
T=20°C
5000 T=30°C
T=40°C
0
0 20 40 60 80 100
Figure 8.16 Module d’Young en fonction de l’âge équivalent pour la pâte de ciment CEM III E/C =
0,40.
30000
CEM I E/C=0,3
Module d'Young calculés (MPa)
25000 CEM I E/C=0,4

CEM III E/C=0,3
20000 CEM III E/C=0,4
15000
10000 y = 0,991x
R² = 0,988
5000 n= 68
0
0 5000 10000 15000 20000 25000 30000
Module d'Young mesurés (MPa)
Figure 8.17 Modules d’Young mesurés en fonction des modules d’Young calculés pour les 4
compositions.
8.2.3. Les essais de résistance en compression

En exploitant les résultats expérimentaux déterminés à partir de la relation 8.6 en
fonction des résultats expérimentaux présentés dans le chapitre 5, on peut alors calculer pour
chaque température et chaque composition étudiée, une valeur de k. Ces valeurs sont
récapitulées dans le tableau 8.5.
Tableau 8.5 Récapitulatif des valeurs de k pour les différentes compositions.

CEM I E/C=0,3 0,0381 0,0466 0,0775 0,1243
CEM I E/C=0,4 0,0694 0,1011 0,1526 0,2723
CEM III E/C=0,3 0,0290 0,0447 0,1530 0,1886
CEM III E/C=0,4 0,0159 0,0279 0,0472 0,1514
-178-
Les figures 8.18 à 8.20 présentent l’application de l’équation 8.5 pour les quatre
compositions étudiées. On constate que l’alignement des points obtenus est satisfaisant.
Concernant la pâte de ciment CEM III E/C = 0,30, le coefficient de corrélation est plus faible.
Il est peut-être dû à la valeur de k pour la température de 30°C. En effet, le paramètre k est
obtenu suite à une régression linéaire des résultats expérimentaux. Or, pour cette température,
nous avons les valeurs de résistances, juste sur les 7 premiers jours, d’où cette impression de
la valeur k pour la température de 30°C.
-1
-1,5
40°C
-2
ln (k)
30°C
-2,5
20°C
-3 y = -4314,69x + 11,69 15°C
R2 = 0,99
-3,5
0,0031 0,0032 0,0033 0,0034 0,0035
Figure 8.18 Application du concept de maturité pour la résistance en compression de la pâte de

ciment CEM I E/C = 0,30.
-1
-1,5
40°C
-2
ln (k)
30°C
-2,5
y = -4744,39x + 13,84 20°C
15°C
-3 R2 = 0,99
-3,5
0,0031 0,0032 0,0033 0,0034 0,0035
1/Tempérarature (1/K)

ciment CEM I E/C = 0,40.
-179-
-1
40°C
-1,5
30°C
-2
ln (k)
-2,5
20°C
-3
15°C
y = -7199,75x + 21,54
-3,5 2
R = 0,93
-4
0,0031 0,0032 0,0033 0,0034 0,0035

ciment CEM III E/C = 0,30.
-1
-1,5 40°C
-2
-2,5 30°C
ln (k)
-3
20°C
-3,5 y = -7699,46x + 22,59 15°C
-4 R2 = 0,97
-4,5
0,0031 0,0032 0,0033 0,0034 0,0035

ciment CEM III E/C = 0,40.
Le tableau 8.6 récapitule les valeurs des énergies d’activation obtenues avec les essais
de résistances en compression.
Compositions
Ea (J/mol)
CEM I E/C=0,3 35872
CEM I E/C=0,4 39445
CEM III E/C=0,3 59859
CEM III E/C=0,4 64013
-180-
Connaissant l’énergie d’activation apparente de chaque composition, nous pouvons

appliquer le principe de maturité sur l’évolution des résistances en compression. Les figures
8.22 à 8.25 présentent cette évolution en fonction de l’âge équivalent. Sur chaque figure, les
points expérimentaux et les courbes d’évolution sont présentés. Nous pouvons remarquer que
le fuseau de courbes obtenu est étroit, quelque soit la composition considérée. Cela semblerait
montrer que l’utilisation du principe de maturité est pertinente pour la prédiction de
l’évolution de la résistance en compression des matrices cimentaires, et donc confirmer, les
travaux de (Carino et al., 2001; Zhang et al, 2005; Viviani et al., 2005 Barnett, 2006 ;
Kamen et al., 2008 ). En effet, nous avons comparé nos résultats expérimentaux aux résultats
prédits par le concept de maturité (figure 8.26). On constate que la pente de la droite obtenue
est voisine de 1, ce qui laisse présager de la pertinence de l’application du concept de
maturité.
80
70
60
Résistance (MPa)
50
40
T=15°C
30
T=20°C
20
T=30°C
10 T=40°C
0
0 40 80 120 160 200 240
Figure 8.22 Résistance en compression en fonction de l’âge équivalent pour la pâte de ciment CEM I
E/C = 0,30.
80
70
60
Résistance (MPa)
50
40
T=15°C
30
T=20°C
20 T=30°C
10 T=40°C
0
0 40 80 120 160 200 240
Figure 8.23 Résistance en compression en fonction de l’âge équivalent pour la pâte de ciment CEM I
E/C = 0,40.
-181-
80
70
60
Résistance (MPa)
50
40
T=15°C
30 T=20°C
20 T=30°C
10 T=40°C
0
0 40 80 120 160 200 240
Figure 8.24 Résistance en compression en fonction de l’âge équivalent pour la pâte de ciment CEM
III E/C = 0,30.
80
70
60
Résistance (MPa)
50
40
30 T=15°C
20 T=20°C
T=30°C
10
T=40°C
0
0 40 80 120 160 200 240
Figure 8.25 Résistance en compression en fonction de l’âge équivalent pour la pâte de ciment CEM
III E/C = 0,40.
100
CEM I E/C=0,3
Résistances calculées (MPa)
90
CEM I E/C=0,4
80
CEM III E/C=0,3
70
CEM III E/C=0,4
60
50
40
30 y = 1,015x
20 R² = 0,953
10 n=48
0
0 20 40 60 80 100
Résistances mesurées (MPa)
Figure 8.26 Résistances mesurées en fonction des résistances calculées pour les 4 compositions.
-182-
8.2.4. Analyse des énergies d’activation apparentes obtenues

Le tableau 8.7 récapitule les énergies d’activation obtenues avec les essais de prise, de
module d’Young et de résistances en compression. Trois phénomènes peuvent être analysés :
l’influence du rapport E/C ; l’influence du type de ciment et l’influence du type d’essai sur la
valeur de l’énergie d’activation apparente.
Tableau 8.7 Récapitulatif des énergies d’activation (J/mol) pour les différents essais.
Résistance en
Compositions Essai de prise Module d’Young
compression
CEM I E/C = 0,30 40280 37373 35872
CEM I E/C = 0,40 44644 29758 39445
CEM III E/C = 0,30 35167 34816 59859
CEM III E/C = 0,40 33858 40028 64013
8.2.4.1 Effet du type de ciment

Avec les résultats obtenus, nous constatons que l’effet du laitier est non négligeable
sur la valeur de l’énergie d’activation. On remarque pour les essais de module d’Young et de
résistance à la compression, la présence du laitier entraîne une augmentation de l’énergie
d’activation par rapport à un ciment Portland. Ce phénomène s’explique par le fait qu’un
ciment aux laitiers demande une énergie importante pour l’obtention d’une maturité donnée.
On peut expliquer ce phénomène par l’équation de la maturité :
æE æ1 1 öö
t (T ) = expçç a çç - ÷÷ ÷ × t eq (T ref )
÷
[Eq. 8.10]
èR è T T ref øø
Pour une température T donnée, notons C, la valeur de la différence entre les inverses
des températures. L’équation 8.10 devient alors :
æE ö
t (T ) = expç a ´ C ÷ × t eq (Tref ) [Eq. 8.11]
èR ø
Nous pouvons remarquer qu’il ne reste plus qu’une seule variable dépendante du
matériau : l’énergie d’activation Ea. Dans cette équation, nous pouvons assimiler le temps
équivalent teq à la maturité. Le temps t sera la durée pour laquelle le matériau atteindra une
maturité donnée. Celle ci sera plus importante avec une énergie d’activation élevée, pour un
teq donné.
-183-
Ce phénomène peut être visualisé sur les courbes d’évolution des caractéristiques
mécaniques des matériaux étudiés. Par exemple la figure 8.27 montre l’évolution du module
d’Young à 30°C pour les deux types de ciment étudiés. La pente initiale n’est pas identique
pour les deux courbes, elle est égale à 2631,6 pour le ciment Portland et de 1290,3 pour le
ciment aux laitiers. Une pente plus faible est directement reliée à la maturité, comme nous
l’avons vu précédemment, la durée pour laquelle le matériau atteindra une maturité donnée
sera plus importante pour des ciments à base de laitiers par rapport à un ciment Portland.
Concernant les temps de prise, les énergies d’activation des compositions à base de
laitiers sont plus faibles. Etant donné que les réactions d’hydratation sont plus lentes pour ce
type de ciment, l’énergie sera donc plus faible pour atteindre une maturité identique à celle du
ciment Portland.
Les valeurs obtenues sont semblables à celle obtenues dans la littérature. Pour le
ciment Portland, les énergies d’activation disponibles dans la littérature sont comprises entre
27 000 et 45 000 J/mol pour les essais de prise (Schindler, 2004, Wade, 2004; Turcry et al.,
2002 ; Carino et al., 2001 ; Pinto et Hover, 1999). Concernant le module d’Young, Zhang et
al, (Zhang et al., 2005) obtiennent une valeur comprise entre 59000 et 70000 J/mol selon la
plage de température. Pour les essais de résistances en compression, les valeurs de la
littérature pour un ciment Portland sont comprises entre 34000 et 42000 J/mol (Barnett et al.,
2006 ; Zhang et al., 2005 ; Wirquin et al. 2002 ; D’Aloia, 1998 ; Kim et al. 1998).
Pour les compositions à base de laitiers, Wade, 2004 a obtenu 35200 J/mol pour des
essais de prise et Barnett (Barnett, 2006) obtient 62100 J/mol pour les essais de compression.
25000
20000
15000 y = 2631,60x
10000
y = 1290,32x
CEM I
5000
CEM III
0
0 20 40 60 80 100
Figure 8.27 Evolution de la résistance en compression en fonction du type de ciment à 30°C.
-184-
8.2.4.2 Effet du rapport E/C
On constate que, quelque soit le type d’essai, l’influence du rapport E/C est faible sur
la valeur de l’énergie d’activation apparente. En effet, pour les essais de prise, nous avons une
différence d’environ 10 % pour le CEM I et de 4 % pour le CEM III. Concernant les autres
essais, la différence est d’environ 15% pour les essais de module d’Young et d’environ 4000
J/mol pour les résistances en compression. L’influence de la quantité d’eau a été étudiée par
Barnett et al (Barnett et al, 2006) sur des essais de résistance en compression. Ils ont étudié
trois rapports E/C (0,26 ; 0,40 et 0,60) sur des mortiers. Ils obtiennent respectivement 32900,
35100 et 34800 J/mol pour un ciment Portland et 57900, 62100 et 58000 J/mol pour un
ciment à base de 70% de laitier. La différence obtenue entre les rapports E/C est très faible,
environ égale à 7%.
Ce phénomène peut être visualisé sur les évolutions des courbes des caractéristiques
mécaniques. En effet, en reprenant le même raisonnement que nous avons fait sur l’influence
du type de ciment, nous pouvons remarquer sur la figure 8.28, que la pente à l’origine est
similaire pour les deux rapports E/C (différence entre les deux pentes : 4%). Cela signifie que
l’énergie pour laquelle une certaine maturité est atteinte est identique quelque soit le rapport
E/C.
25000
20000
15000
y = 2000,2x
10000
y = 2083,3x E/C=0,3
5000
E/C=0,4
0
0 20 40 60 80 100
Figure 8.28 Evolution de la résistance en compression des pâtes de ciment CEM I à 30°C.
-185-
8.2.4.3 Effet du type d’essai
On constate que selon le type de l’essai avec lequel l’énergie d’activation apparente a
été déterminée, celle ci varie très fortement. Ce phénomène serait dû à la période
d’investigation de l’essai. En effet, chaque essai est limité à une période précise de
durcissement du matériau. L’essai de prise est limité aux premières heures de l’hydratation,
les essais de module d’Young sont limités aux premières 24 heures, et les essais de résistance
mécanique ne débutent qu’à 24 heures. Les mécanismes d’hydratation sont alors différents.
Pendant les 24 premières heures, les réactions d’hydratation sont contrôlées par des réactions
chimiques, ensuite un régime de diffusion se met en place pour poursuivre l’hydratation.
L’énergie d’activation d’un système contrôlé par des réactions chimiques est généralement
plus élevée (Mounanga, 2003 ; Wang et al., 2007). Nous pouvons le constater sur les valeurs
obtenues avec le ciment Portland, l’énergie d’activation apparente des essais de prise est plus
importante que celles obtenues avec les deux autres essais. Concernant le ciment aux laitiers,
les réactions d’hydratation étant plus lente, les valeurs des énergies d’activation pour les
essais de prise et de module d’Young sont très semblables.
La valeur de l’énergie d’activation apparente d’un matériau à base cimentaire, est

fonction des mécanismes de réactions et donc de l’essai utilisé pour sa détermination. En
effet, chaque essai a une période d’investigation propre, ce qui se traduit par une énergie
d’activation apparente différente.
Après avoir déterminé les énergies d’activation avec des essais et méthode connus
dans la littérature, nous allons nous intéresser maintenant aux essais de fissuration. L’objet du
prochain paragraphe est d’obtenir une énergie d’activation basée sur les âges de fissure
(paragraphe 8.1). Les valeurs obtenues, seront comparées aux résultats précédents. Elles vont
permettre de prédire l’apparition de la fissure sur des pâtes de ciment ayant été soumises à des
températures isothermes, mais également à des rampes de température. Les valeurs obtenues
seront comparées aux résultats expérimentaux présentés dans le chapitre 7.
-186-
8.3. Prédiction de l’âge d’apparition de la fissure

Nous avons constaté dans le chapitre 7 que l’apparition de la fissure est accélérée et
que l’amplitude de la déformation à la rupture diminue lorsque la température de cure
augmente. Cette approche sur le principe de maturité se limitera à l’âge de la fissure et non à
la déformation maximale à la rupture. Cette accélération est principalement due à la
thermoactivation des réactions d’hydratation. Afin de prédire cet effet thermique sur l’âge de
fissuration, nous avons analysé nos résultats en exploitant le concept de maturité.
La première partie de ce paragraphe est consacrée à la détermination des énergies

d’activation pour les trois compositions étudiées (CEM I E/C = 0,30 et 0,40 et CEM III E/C =
0,30). Cette énergie est calculée avec les essais à l’anneau sous température isotherme (15, 20,
30 et 40°C). Une comparaison entre les âges de fissure mesurés et ceux prédits avec le
concept de maturité sera présentée et analysée.
La deuxième partie sera consacrée à la prédiction de l’âge de l’apparition de la fissure

avec les compositions soumises aux rampes de températures présentées dans le chapitre
précédent (rampes 15/30°C et 20/40°C).
8.3.1. Détermination de l’énergie d’activation sous température isotherme

Dans cette partie, nous allons déterminer l’énergie d’activation apparente avec les
essais à l’anneau de fissuration. Les essais ont été réalisés sur deux types d’anneau différents :
laiton et inox. Dans un premier temps, nous avons calculé l’énergie d’activation des 3
compositions, avec les deux anneaux. Pour cela, nous avons utilisé l’équation 8.8 qui relie le
logarithme de l’inverse de l’âge d’apparition de la fissure à l’inverse de la température. Les
représentations graphiques de cette relation pour l’âge de fissuration précoce sont données sur
les figures 8.29 à 8.31 pour l’anneau en laiton et sur les figures 8.32 à 8.34 pour l’anneau en
inox.
On observe un alignement satisfaisant des points obtenus pour les différentes
températures de cure et pour les trois compositions étudiées quelque soit le type d’anneau. On
relève néanmoins une exception pour l’âge de fissuration obtenu à 15°C pour les pâtes de
ciment CEM I de rapports E/C = 0,30 et 0,40, dont l’apparition de la fissure est très longue.
En effet, la fissuration apparaît beaucoup plus tard pour ce type de pâtes de ciment avec ces
rapports E/C. Pour la pâte de ciment CEM I E/C = 0,30, la fissure apparaît à 449 heures (18,7
jours) pour l’anneau en laiton, et à 442 heures (18,4 jours) pour l’anneau en inox. Concernant
la pâte de ciment de rapport E/C = 0,40, l’apparition de la fissure se produit à 698 heures
-187-
(29,1 jours) pour l’anneau en laiton et 694 heures (28,9 jours) pour l’anneau en inox. Pour des
temps d’essai aussi longs, les déformations du matériau deviennent très faibles (voir chapitre
7). L’hydratation est principalement contrôlée par la diffusion de l’eau à travers les couches
d’hydrates environnant les grains de ciment anhydre. La morphologie de ces hydrates étant
influencée par la température de cure, la diffusion de l’eau se fera différemment selon que la
microstructure s’est formée à haute ou à basse température.
Pour le calcul de l’énergie d’activation apparente du CEM I, celle-ci sera déterminée
sur la plage de température 20 – 40°C pour laquelle, on obtient un alignement des points
expérimentaux satisfaisant. Les valeurs des différentes énergies d’activation pour les trois
compositions et les deux anneaux sont récapitulées dans le tableau 8.8.
-2,5
-3 40°C
ln (1/Age de la fissure)
-3,5 30°C
-4
-4,5 20°C
-5
-5,5
15 - 40°C 20 - 40°C 15°C
-6 y = -10142x + 29,41 y = -7966,7x + 22,33
-6,5 R2 = 0,95 R2 = 0,99
-7
0,00315 0,00325 0,00335 0,00345 0,00355
1/T (1/°K)
Figure 8.29 Application de la loi d’Arrhenius pour la pâte de ciment CEM I E/C = 0,30 coulée autour
de l’anneau laiton
-2,5
-3
40°C
-3,5
-4 30°C
-4,5 20°C
-5
-5,5
15 - 40°C 20 - 40°C 15°C
-6 y = -9323,1x + 26,26 y = -6180,3x + 16,03
-6,5 R2 = 0,89 R2 = 0,99
-7
0,0031 0,0032 0,0033 0,0034 0,0035
1/T (1/°K)
-188-
-2,5
-3 40°C
-3,5
-4 30°C
-4,5
20°C
-5
15°C
-5,5 15 - 40°C 20 - 40°C
-6 y = -8128,15x + 23,34 y = -7802,17x + 22,28
-6,5 2
R = 1,00
2
R = 1,00
-7
0,0031 0,0032 0,0033 0,0034 0,0035
1/T (1/°K)
Figure 8.31 Application de la loi d’Arrhenius pour la pâte de ciment CEM III E/C = 0,30 coulée
autour de l’anneau laiton
-2,5
-3
-3,5 40°C
-4 30°C
-4,5
-5 20°C
-5,5
15 - 40°C 20 - 40°C
-6 y = -10482x + 30,6 y = -7994,4x + 22,5
15°C
-6,5 2
R = 0,92
2
R = 0,91
-7
0,0031 0,0032 0,0033 0,0034 0,0035
1/T (1/°K)
-2,5
-3 40°C
-3,5 30°C
-4
-4,5
20°C
-5
-5,5
15 - 40°C 20 - 40°C
-6 y = -10592x + 30,64 y = -7711,9x + 21,26
-6,5 R2 = 0,92 R2 = 0,99 15°C
-7
0,0031 0,0032 0,0033 0,0034 0,0035
1/T (1/°K)
de l’anneau inox
-189-
-2,5
-3 40°C
-3,5
30°C
-4
-4,5 20°C
-5
-5,5 15°C
15 - 40°C 20 - 40°C
-6
y = -8115,7x + 23,37 y = -7255,4x + 20,57
-6,5 R2 = 0,99 R2 = 0,99
-7
0,0031 0,0032 0,0033 0,0034 0,0035
1/T (1/°K)
Figure 8.34 Application de la loi d’Arrhenius pour la pâte de ciment CEM III E/C=0,3 coulée autour
de l’anneau inox
Compositions
Ea (J/mol)
Anneau Laiton
CEM I E/C=0,3 66235
CEM I E/C=0,4 51383
CEM III E/C=0,3 67577
Anneau Inox
CEM I E/C=0,3 66465
CEM I E/C=0,4 64117
CEM III E/C=0,3 67474
Les valeurs d’énergies d’activation apparentes obtenues avec les essais à l’anneau,
sont sensiblement identiques quelque soit le type d’anneau, le rapport E/C et le type de
ciment.
Si l’on compare à présent ces valeurs aux valeurs obtenues précédemment (paragraphe
8.2.4), on remarque qu’elles sont supérieures. Ce phénomène est probablement dû à
l’interaction entre plusieurs caractéristiques qui pilotent l’apparition de la fissure : module
d’Young, résistance, fluage, retrait endogène. Ces phénomènes sont tous
thermoactivés (chapitres 5 ,6 et 7) :
- Pour le retrait endogène, nous avons vu dans l’analyse bibliographique, que
Turcry et al. (Turcry et al., 2002) ont déterminé une énergie d’activation de
39 kJ/mol pour une pâte de ciment CEM I E/C=0,25 soumise à des
-190-
températures comprises entre 10 et 40°C. Viviani et al. (Viviani et al., 2005)

ont proposé des énergies d’activation comprises entre 25,5 et 42,6 kJ/mol
pour différents types de bétons.
- Pour la résistance en traction, Zhang et al (Zhang et al, 2005) proposent une
énergie d’activation de 52,8 kJ/mol.
- Pour le fluage propre en traction, Atrushi (Atrushi, 2003) a déterminé une
énergie d’activation de 24,4 kJ/mol pour des bétons soumis à 34, 40 et 57°C.
- Pour le module d’Young, l’énergie d’activation déterminée dans le
paragraphe précédent est d’environ 33kJ/mol pour le ciment CEM I et
d’environ 37kJ/mol pour le CEM III
Chacun des mécanismes possède donc, une valeur spécifique d’énergie d’activation et
réagit différemment à l’augmentation de la température de cure. L’énergie d’activation
obtenue à partir des âges de fissuration, englobe l’ensemble de ces phénomènes. Avec cette
énergie d’activation, nous proposons d’appliquer le concept de maturité aux évolutions des
contraintes internes au sein des pâtes de ciment pour les deux types d’anneau utilisés. En
effet, si on raisonne en déformation, nous avons vu dans le chapitre 7 que celle-ci dépendait
de la température de cure, de la composition du matériau et du type d’anneau. Afin de
s’affranchir de ce dernier paramètre, nous avons choisi d’appliquer le principe de maturité aux
contraintes internes qui sont sensiblement identiques à l’apparition de la fissure pour les deux
types d’anneau (chapitre 7).
Les figures 8.35 à 8.37 montrent l’évolution des contraintes internes en fonction de
l’âge équivalent. L’application de ce principe permet d’obtenir une superposition satisfaisante
pour les pâtes de ciment CEM III et CEM I E/C=0,40, les sauts dans l’évolution des
déformation étant confondus pour les quatre températures de cure étudiés et pour les deux
types d’anneaux. Cette superposition est un peu moins satisfaisante pour la pâte de ciment
CEM I E/C = 0,30. En effet, le coefficient de corrélation pour la détermination de l’énergie
d’activation était plus faible pour cette composition avec l’anneau en inox (figure 8.32).
-191-
2,5

2
1,5 20°C
1 30°C
40°C
0,5
0
-0,5
1 10 100 1000
Figure 8.35 Contrainte interne en fonction de l’âge équivalent pour la pâte de ciment CEM I E/C =
0,30 et les deux anneaux : Inox en trait plein et Laiton en pointillé.
2,5
2
1,5 20°C
1 30°C
40°C
0,5
0
-0,5
1 10 100 1000
Figure 8.36 Contrainte interne en fonction de l’âge équivalent pour la pâte de ciment CEM I E/C =
0,40 et les deux anneaux : Inox en trait plein et Laiton en pointillé
2,5
2
15°C
1,5
20°C
1 30°C
40°C
0,5
0
-0,5
1 10 100 1000
Figure 8.37 Contrainte interne en fonction de l’âge équivalent pour la pâte de ciment CEM III
E/C=0,3 et les deux anneaux : Inox en trait plein et Laiton en pointillé
-192-
L’utilisation du principe de maturité permet tout de même de déterminer des valeurs

d’âge de fissuration très comparables aux âges de fissuration effectivement mesurés sur les
trois compositions étudiées et pour les plages de températures considérées (figure 8.38). Nous
obtenons une droite dont le coefficient directeur et le coefficient de corrélation sont proches
de 1. Avec une méthode simple, on peut donc estimer l’âge d’apparition de la fissure d’un
matériau cimentaire en connaissant l’énergie d’activation et l’âge de la fissure à 20°C en
conditions isothermes.
180
CEM I E/C=0,3 Laiton
Age de la fissure calculé (Heures)
CEM I E/C=0,4 Laiton

150
CEM III E/C=0,3 Laiton
CEM I E/C=0,3 Inox
120
CEM I E/C=0,4 Inox
CEM III E/C=0,3 Inox
90
y = 0,98x
60 R2 = 0,97
n= 20
30
0
0 30 60 90 120 150 180
Age de la fissure mesuré (Heures)
Figure 8.38 Ages de fissure mesurés en fonction des âges de fissure calculés pour les 3 compositions
et les 2 anneaux
8.3.2. Prédiction de l’apparition de la fissure sous température réaliste

Nous venons de montrer que l’application du principe de maturité peut permettre, sur
des historiques de température constants, d’estimer approximativement l’âge de fissuration à
partir de celui mesuré à 20°C. La dernière partie de ce chapitre a pour but de déterminer l’âge
d’apparition de la fissure de compositions soumises à des rampes de températures. Dans le
chapitre 7 nous avons vu que l’historique de température auquel le matériau est soumis a une
incidence sur l’âge de la fissure. Deux rampes de température ont été étudiées. Le tableau 8.9
récapitule les âges de fissuration en fonction de la composition et de l’historique thermique.
Connaissant, l’évolution de la température au sein des compositions (T(t)) et l’énergie

d’activation correspondant (Ea), nous proposons d’estimer l’âge de la fissure à partir du
concept de maturité. L’équation est la suivante :
-193-
t éE æ 1 1 ö÷ù
t eq (T , t ) = ò expê a ç - [Eq. 8.3]
ç Tref T (t ) ÷úú
dt
0 êë R è øû
Avec teq, l’âge équivalent en fonction de la température (T) et du temps (t), Ea
l’énergie d’activation obtenue avec les essais à l’anneau en condition quasi-isotherme, R, la
constante des gaz parfaits, Tref la température de référence (293 K) et T(t) l’évolution de la
température au sein du matériau mesurée avec un thermocouple pendant l’essai.
Le tableau 8.9 récapitule les âges de fissuration calculés avec le concept de maturité et
la différence avec l’âge de fissuration effectivement mesuré. On constate que la différence est
assez significative entre ces deux âges, sauf pour la composition CEM I E/C = 0,3 conservée
avec la rampe de température 20-40°C. Ces différences peuvent de deux phénomènes. Le
premier est du au fait qu’il n’y a eu qu’un seul essai réalisé avec ces rampes de température.
D’autres essais semblent donc nécessaires afin d’affirmer ou d’infirmer les résultats de cette
étude, et conclure quand à l’application du principe de maturité pour des essais sous
température réaliste.
L’autre phénomène qui pourrait expliquer la différence entre les deux âges obtenus est
dû à l’évolution du degré de restriction pendant l’essai. En effet, lorsque la température
augmente, l’anneau métallique se dilate, créant une contrainte supplémentaire de restriction au
matériau en cours de retrait. Cette restriction va s’ajouter à la variation du degré de restriction
déterminée dans le chapitre 7 du à l’évolution du module d’Young du matériau. Ensuite
lorsque la température diminue, le degré d’empêchement revient à sa valeur initiale. Cette
évolution du degré de restriction va avoir une conséquence directe sur l’apparition de la
fissure. En effet, comme nous l’avons vu dans le chapitre 7, une augmentation du degré de
restriction entraîne une diminution de l’échéance de la fissure. Ce phénomène d’évolution du
degré d’empêchement des déformations n’est pas pris en compte dans le concept de maturité,
ce qui pourrait expliquer la différence entre les âges calculés avec ce principe et les âges réels.
Ce phénomène n’intervient pas dans le cas des essais en température isotherme car le degré de
restriction n’évolue pas.
-194-
Tableau 8.9 Récapitulatif des âges de fissuration des compositions soumises à des rampes de
températures.
Compositions Age mesuré Age calculé Différence

Anneau Laiton
CEM I E/C=0,3 15-30°C 76,8 h 108,17 h 40,8 %
CEM I E/C=0,3 20-40°C 59,7 h 54,33 h 9,0 %
CEM III E/C=0,3 15-30°C 77,7 h 54,17 h 30,3 %
CEM III E/C=0,3 20-40°C 50,2 h 17,17 h 65,8 %
Anneau Inox
CEM I E/C=0,3 15-30°C 94,3 h 114,5 h 21,4 %
CEM I E/C=0,3 20-40°C 71,7 h 54,33 h 24,2 %
CEM III E/C=0,3 15-30°C 75,0 h 43,83 h 41,6 %
CEM III E/C=0,3 20-40°C 39,5 h 15,17 h 61,6 %
8.4.Conclusion
Au cours de ce chapitre, nous avons déterminé différentes énergies d’activation pour

prédire l’évolution des caractéristiques mécaniques : résistance en compression et module
d’Young, et l’évolution de la structuration du matériau avec les temps de prise. De plus, nous
avons obtenu une énergie d’activation avec les résultats des essais à l’anneau de fissuration,
afin de prédire l’âge d’apparition de la fissure. Nous avons étudié l’influence de plusieurs
paramètres sur la valeur de cette énergie :
- l’influence du rapport Eau/Ciment. Ce paramètre a une influence négligeable

sur la valeur de l’énergie d’activation. En effet, on a noté tout au plus une
différence de 6 % pour les essais de résistance en compression pour les quatre
compositions étudiées. Concernant le module d’Young, la différence est un
peu plus significative (15%), avec les essais à l’anneau nous obtenons un
écart de 4% environ pour le ciment CEM I.
- Le type de ciment. la présence de laitier entraîne une augmentation de

l’énergie d’activation apparente pour les essais de caractérisation mécaniques
(module d’Young et résistance en compression). Concernant les essais de
prise et de fissuration, la valeur de l’énergie d’activation calculée semble être
plus faible pour des ciments contenant des laitiers. Concernant les essais à
l’anneau, nous avons vu dans ce chapitre que l’apparition de la fissure
dépendait de plusieurs paramètres du matériau ainsi que de leur interaction
(module d’Young, résistance, fluage, retrait endogène). Ces paramètres ont
-195-
tous une énergie d’activation différente. Ces différences expliqueraient

probablement le fait que la présence de laitiers ait une influence négligeable
sur la valeur de l’énergie d’activation apparente (différence inférieure à 2%).
- Le mode de détermination. La valeur de l’énergie d’activation calculée

dépend fortement de l’essai utilisé. Nous avons vu que cette valeur peut aller
du simple au double en fonction de l’essai. Ce phénomène est directement lié
à la durée de l’essai. En effet, lors de la détermination de l’énergie
d’activation avec l’essai de prise, nous nous sommes limités aux premières
heures d’hydratation, ce qui n’est pas le cas lors des essais de résistance en
compression qui se déroulent sur 10 jours. Les mécanismes d’hydratation
sont probablement différents à long terme de ceux à court terme.
Concernant la prédiction de l’apparition de l’âge de la fissure, nous avons obtenu des

valeurs correctes dans le cas de températures de cure isotherme. Par contre, dans le cas non
isotherme, nous avons constaté des différences assez importantes entre les valeurs obtenues
expérimentalement et les valeurs obtenues avec le principe de maturité. Deux causes sont
possibles : les valeurs obtenues sont le résultat d’un seul essai (pas de répétabilité) et la
deuxième cause serait celle de l’évolution du degré d’empêchement des déformations pendant
l’essai. En effet, nous pouvons constater suite aux résultats obtenus que le modèle utilisé (le
concept de maturité) ne prend pas en compte cette évolution et donc il n’est pas suffisant pour
prédire l’âge d’apparition de la fissure pour des évolutions de températures dans le cas des
essais à l’anneau. Davantage de travaux sur ce sujet s’avèrent nécessaires, notamment sur la
détermination de l’âge de la fissure avec des modèles thermo-mécaniques par exemple qui
seraient probablement plus précis.
-196-
Conclusions générales
CONCLUSIONS GENERALES
Ce travail de thèse a porté sur l’étude de la fissuration précoce de la phase réactive du

béton, la pâte de ciment, soumise dès son très jeune âge à une restriction de ses déformations
endogènes. Les effets de trois paramètres expérimentaux, majeurs dans l’évolution du
comportement des matrices cimentaires au jeune âge, ont été analysés : le type de ciment, le
rapport Eau/Ciment et la température de cure. Ainsi, deux pâtes de ciment de type CEM I de
rapports E/C = 0,30 et 0,40 et une pâte de ciment de type CEM III de rapport E/C = 0,30 ont
été étudiées à quatre températures différentes de cure isotherme (15 ; 20 ; 30 et 40°C). Sur ces
pâtes, nous avons mesuré les temps de prise Vicat, les résistances en compression et en
flexion, le module d’Young dynamique, le retrait endogène libre et le retrait en conditions
empêchées aux jeune et très jeune âges.
Trois principaux objectifs étaient visés au cours de cette étude :
- Tout d’abord, le développement et la mise au point de dispositifs dédiés à la mesure
des déformations endogènes empêchées et sous chargement,
- Puis, la réalisation d’une campagne expérimentale de caractérisation mécanique et de
mesure des déformations endogènes des matrices cimentaires étudiées et de leur
sensibilité à la fissuration au jeune âge et en conditions endogènes,
- Enfin, l’étude de la pertinence de l’utilisation du principe de maturité dans le cadre
d’une démarche prédictive de l’âge de fissuration des matrices soumises à une
restriction partielle de leurs déformations endogènes.
Les principales conclusions concernant les objectifs de cette étude sont résumées dans
les paragraphes qui suivent.
Le développement métrologique
Deux dispositifs ont été développés et évalués au cours de ce travail pour mesurer
l’âge de l’apparition de la fissure et le fluage propre des matrices cimentaires au jeune âge :
Essai à l’anneau
L’essai à l’anneau permet de mesurer indirectement le retrait partiellement empêché

des matrices cimentaires depuis le très jeune âge et de mesurer avec précision l’âge de
la fissuration induite par la restriction des déformations. Nous l’avons choisi pour notre étude
en raison de sa simplicité de mise en œuvre et de sa robustesse. Dans le cadre de nos travaux,
-197-
nous nous sommes inspirés du dispositif utilisé par Philippe Turcry (Turcry, 2004) au cours
de sa thèse au sein du GeM. Le dispositif développé a été équipé d’un système de régulation
thermique permettant d’imposer à l’éprouvette annulaire deux types d’historique thermique,
quasi-isotherme ou comportant une phase d’élévation et de diminution de la température. Ce
même système maintient l’échantillon en conditions endogènes, la perte de masse enregistrée
au cours d’un essai étant inférieure ou égale à 0,5%. Une attention particulière a été portée à
l’interface entre l’éprouvette et les parois du dispositif afin de limiter les effets de l’adhérence
et du frottement sur les déformations du matériau.
Fluage en traction
Un prototype expérimental a été développé pour la mesure des variations

dimensionnelles de pâtes de ciment au très jeune âge soumises à un effort de traction en
conditions quasi-isothermes et endogènes. Ce dispositif a été utilisé pour étudier le fluage en
traction de pâtes en s’appuyant sur l’hypothèse d’un découplage total entre les déformations
d’autodessiccation et le fluage du matériau. Compte tenu du temps important qu’a nécessité le
développement et la validation du prototype, seuls quelques essais paramétriques ont été
réalisés sur la pâte de ciment CEM I de rapport E/C = 0,30. Ces essais nous ont permis de
valider le dispositif par rapport aux conditions de chargement et de conservation. Une
attention particulière sur le centrage de la charge sur l’éprouvette est à prendre en compte, le
profil des contraintes internes en dépend fortement.
L’évolution des propriétés mécaniques et des déformations libres, sous chargement et

empêchées des pâtes de ciment au jeune âge
L’évolution des propriétés mécaniques
Dans la gamme des rapports étudiés, la quantité d’eau de gâchage a des effets
significatifs sur les résistances et sur le module d’Young : un rapport E/C élevé engendre une
diminution des caractéristiques mécaniques étudiées ce qui confirme les résultats obtenus
dans la plupart des travaux disponibles dans la littérature. Une élévation de la température de
cure entraîne une augmentation au très jeune âge des caractéristiques mécaniques mais au
terme de quelques jours d’hydratation, il se produit un effet de croisement des courbes. Un
ciment aux laitiers (CEM III) présente une cinétique d’hydratation plus lente que le ciment
Portland (CEM I) ce qui entraîne directement un écart de comportement entre les deux
ciments. Cet écart s’atténue avec le temps, bien que, au jeune âge, les propriétés mécaniques
-198-
des pâtes de ciment Portland restent sensiblement supérieures à celles des pâtes de ciment aux
laitiers.
Le retrait endogène libre
Nous avons observé que l’augmentation du rapport Eau/Ciment (E/C) entraînait un

gonflement significatif au jeune âge. Ce qui est conforme aux travaux de Baroghel-Bouny et
al., (Baroghel-Bouny et al., 2006) qui observent ce gonflement à partir d’un rapport
E/C=0,40. En initialisant les courbes à la fin de la période de gonflement, l’influence de la
quantité d’eau devient négligeable. L’augmentation de la température au sein de la plage
étudiée (15 à 40°C) entraîne une augmentation du retrait endogène. Ce phénomène est
directement relié à l’hydratation du ciment qui est thermoactivée, et ceci a des répercutions
sur la formation des hydrates. A plus long terme (au-delà de 24 heures pour le ciment Portland
et 60 heures pour le ciment aux laitiers) l’augmentation de la température de cure n’a pas un
effet systématique sur l’évolution du retrait endogène.
En ce qui concerne l’influence du type de ciment, nous avons observé que la présence
de laitiers entraîne une augmentation significative du retrait endogène à partir de 24 heures
environ. Avant 24 heures d’hydratation, le retrait des pâtes de ciment Portland est plus élevé.
Cet effet de croisement a été attribué à la vitesse d’hydratation plus lente du CEM III au cours
des toutes premières heures d’hydratation : pendant cette période, le retrait endogène est
directement liée à la cinétique d’hydratation et se révèle donc plus faible dans le cas du
ciment aux laitiers. Le croisement des courbes s’effectue à 26 heures. Le retrait du CEM III
devient alors plus important que celui du CEM I. Selon nous, outre les différences de
morphologie des hydrates formés, l’une des causes expliquant ce phénomène est le module
d’Young des pâtes de ciment CEM III plus faible que celui des pâtes de ciment CEM I : les
pâtes à base de ciment aux laitiers possèdent une capacité de déformation plus importante que
les pâtes à base de ciment Portland, pour une dépression capillaire donnée.
Le fluage propre en traction
Les essais réalisés sur la pâte de ciment CEM I de rapport E/C = 0,30 ont mis en
évidence l’amplitude importante des déformations de fluage propre au jeune âge (supérieure à
300 mm/m à 7 jours) et la nécessité de les prendre en compte lors de notre analyse du
mécanisme de fissuration des pâtes de ciment au jeune âge. Ces essais nous ont également
permis de quantifier l’effet d’une augmentation de la température de cure sur l’évolution des
-199-
déformations de fluage en traction au jeune âge : l’accélération des déformations liée à

l’augmentation de la température montre clairement la thermactivation du fluage du matériau
en cours d’hydratation. L’application du principe de maturité pour ce type de déformation
semble prometteuse et confirme les résultats d’Atrushi (Atrushi, 2003). Une des prochaines
étapes de ce travail sera de mettre au point une procédure adaptée pour la détermination de
l’énergie d’activation apparente du fluage au très jeune âge. Le développement de ce
prototype
Le retrait empêché
Au cours de ce travail, nous avons étudié l’influence de certains paramètres sur

l’apparition de la fissure : deux paramètres de composition (la quantité d’eau de gâchage et le
type de ciment), un paramètre de conservation (la température de cure) et un paramètre
structurel (le degré d’empêchement des déformations).
Généralement, on considère que la fissure apparaît lorsque la contrainte interne
produite par le retrait endogène atteint la valeur de la résistance en traction du matériau
considéré. Or, nous avons constaté que la fissure apparaît pour une contrainte inférieure à
celle de la résistance en traction. Cette observation expérimentale est très importante. En effet,
le critère de fissuration généralement considéré correspond à la limite de résistance du
matériau en traction. En fait, l’expérience montre que le matériau se fissure pour des niveaux
de contrainte inférieurs. Plusieurs causes sont avancées pour expliquer ce phénomène. Tout
d’abord, la résistance en traction est généralement mesurée de manière indirecte, par des
essais de fendage ou de flexion et les valeurs obtenues surestiment la résistance réelle du
matériau (Weiss et Ferguson, 2001). Par ailleurs, les contraintes générées par l’empêchement
des déformations peuvent engendrer un endommagement diffus. Il a récemment été montré
que l'activité acoustique, révélatrice du niveau de microfissuration de l’échantillon, était plus
élevée lors d’un essai de retrait empêché que lors d’un essai en conditions libres, avant
l'apparition d'une fissure. Cette activité acoustique s’intensifie lorsque le degré
d’empêchement des déformations augmente (Hossain, 2003). L’endommagement peut avoir
deux effets opposés sur la macrofissuration : il pourrait, d’une part, contribuer, avec le fluage,
à la relaxation des contraintes et, d’autre part, altérer localement la résistance du matériau. Un
coefficient réducteur de la résistance en traction devrait alors être appliqué pour la prévision
de l’âge d’apparition de la fissure de retrait empêché.
-200-
Concernant notre étude paramétrique, l’augmentation de la quantité d’eau de gâchage

entraîne un retard sur l’apparition de la fissure. Ce phénomène est dû à l’évolution des
contraintes internes qui croît plus rapidement pour des rapports E/C faibles. La présence de
laitiers influence de façon très importante l’apparition de la fissure. En effet, lorsqu’un
matériau est réalisé avec un ciment à base de laitiers, il a tendance à fissurer plus rapidement
du fait que ses caractéristiques mécaniques, notamment sa résistance en traction, évoluent
moins rapidement et que le retrait endogène est plus important par rapport à un ciment
Portland.
Le troisième paramètre étudié est l’influence de la température de cure. Dans les
conditions quasi-isothermes, la température de cure a deux conséquences importantes : tout
d’abord, l’âge de la fissure croît lorsque la température diminue. Ce phénomène est
directement relié à la thermoactivation des déformations endogènes qui augmentent avec la
température. Cette augmentation étant plus rapide que l’évolution de la résistance en traction,
il en résulte une fissuration plus précoce. La deuxième conséquence concerne la déformation
maximale à la rupture qui augmente lorsque la température de cure diminue. Cette
augmentation est due aux évolutions des déformations endogènes et la résistance en traction
qui augmentent au jeune âge avec la température. Le matériau fissure alors plus rapidement et
la déformation maximale est alors diminuée par rapport à un matériau conservé avec une
température plus faible. Dans le cadre de cette, thèse nous avons appliqué des historiques de
température. Ces historiques thermiques jouent un rôle important sur l’échéance de la fissure.
Une augmentation de la température pendant les premières heures d’hydratation entraîne une
accélération de l’apparition de la fissure.
Enfin, une augmentation de la rigidité de l’anneau central entraîne une diminution de
la déformation maximale à la rupture, par contre l’apparition de la fissure se produit à des
échéances assez proches. Ce qui confirme que l’apparition de la fissure est contrôlée par la
contrainte interne.
La question de l’application du principe de maturité
Au cours de cette étude, nous avons constaté que la température de cure était un
paramètre très influant sur l’échéance de la fissure. Nous avons tenté de prédire l’âge de la
fissure en utilisant un modèle simple : le concept de maturité. Pour cela, la détermination de
l’énergie d’activation apparente était nécessaire.
-201-
L’énergie d’activation a été calculée avec quatre méthodes d’essais différentes : la

résistance en compression, le module d’Young, les essais de prise et de retrait empêché. Nous
avons constaté que cette valeur, très faiblement influencée par le rapport E/C, était au
contraire fortement liée au type de ciment considéré. En effet, la présence de laitiers entraîne
une augmentation de l’énergie d’activation sur les essais mécaniques. Concernant les essais à
l’anneau, la présence de laitier influence faiblement la valeur de l’énergie d’activation
apparente. Ce phénomène vient probablement de l’interaction entre les paramètres qui pilotent
l’apparition de la fissure. En effet, chaque paramètre a une énergie d’activation différente. Ces
différences expliqueraient la faible influence du laitier sur la valeur de l’énergie d’activation
obtenue avec les essais à l’anneau. Nous avons vu au cours de ce travail de thèse que
l’énergie d’activation peut être déterminée selon différents essais et sa valeur en dépend
fortement. Ce phénomène est directement lié à la durée de l’essai (de quelques heures à une
dizaine de jours). Les mécanismes d’hydratation à court terme et à long terme sont
probablement différents ce qui expliquerait les différences de valeurs d’énergie d’activation
obtenues.
Avec l’énergie d’activation, nous avons été capable de prédire correctement l’âge de la
fissure pour des matériaux ayant été soumis à des températures de cure isotherme. Concernant
la prédiction pour les pâtes de ciment ayant été soumis à une rampe de température, les
résultats sont un peu moins satisfaisants, une campagne d’essai serait alors nécessaire pour
confirmer ou non ce résultat.
-202-
Perspectives
PERSPECTIVES
Ce travail de thèse portant sur l’étude sur la fissuration des matrices cimentaires au
jeune âge, a été réalisée dans le prolongement des thèses de Pierre Mounanga (Mounanga,
2003) sur l’influence de la température sur le retrait endogène libre et celle de Marwen
Bouasker (Bouasker, 2007) sur l’influence des inclusions sur ce retrait. Trois prolongements
immédiats des travaux de recherche présentés dans ce mémoire peuvent être
proposés permettant de poursuivre les études réalisées au sein du laboratoire :
- Changement d’échelle et passage au béton

Les dispositifs développés au cours de nos travaux sont adaptés à l’étude des pâtes de
ciment et des mortiers, la démarche adoptée consistait à se limiter à la phase réactive du béton
afin d’isoler les phénomènes physico-chimiques liés à l’hydratation du liant. Il est maintenant
important de changer d’échelle d’observation pour passer à l’étude sur béton. Cela nécessite
un redimensionnement de la taille des dispositifs afin d’obtenir une section et une épaisseur
d’éprouvette représentatives du matériau. Par ailleurs, il sera intéressant d’analyser l’effet
d’autres types de liants composés et l’efficacité des solutions techniques proposées (ajout de
fibres ou d’adjuvants réducteurs de retrait) sur le risque de fissuration des bétons au jeune âge.
En effet, la grande majorité des études concerne actuellement les bétons à base de ciment
Portland. L’utilisation de liants incorporant des quantités importantes d’additions minérales
(laitier de haut fourneau, cendres volantes, filler calcaire) présente des avantages du point de
vue de la réduction des émissions de CO2 mais leur comportement à la fissuration au jeune
âge est encore mal connu. Une telle étude est prévue dans le cadre du projet triennal
ANR/RGCU ECO2BETON auquel notre équipe participe actuellement, notamment au sein du
volet « Hydratation et Microstructure ».
- Interactions entre la fissuration au jeune âge et les propriétés de transfert des matrices
cimentaires
La fissuration précoce modifie localement les propriétés de transfert de masse des
matrices cimentaires. Nous avons principalement travaillé sur l’échéance de cette fissuration
au jeune âge et l’un des prolongements de nos travaux sera d’analyser l’évolution temporelle
de la taille de la fissure. Dans cette optique, notre équipe travaille actuellement sur la mise au
point d’une cellule de mesure de la perméabilité au gaz d’un anneau de béton dont le retrait
est empêché. Cette cellule, adaptée au perméamètre de type Cembureau, permettra de mesurer
-203-
Perspectives
l’évolution du débit de fuite au moment de l’apparition de la première fissure traversante.

L’objectif à terme sera d’analyser les interactions et le couplage
endommagement/perméabilité qui s’établit entre l’évolution de la largeur de fissure, liée au
retrait endogène et au séchage induit par la circulation d’air, et l’augmentation de la
perméabilité du matériau fissuré au jeune âge.
- La prédiction de l’âge de la fissure

L’investigation expérimentale est une étape essentielle pour mettre en évidence
l’influence des paramètres de composition et de conservation des matériaux sur le risque de
fissuration au jeune âge. Nos résultats constituent une base de données qui permettra
d’alimenter et d’évaluer les performances de modèles thermomécaniques pour la prédiction de
l’âge de la fissure et de l’évolution de sa taille. De premiers travaux ont été déjà été réalisés au
sein de notre laboratoire (Turcry, 2004) pour des bétons soumis au séchage. Nous proposons
dans la suite de nos travaux, d’étendre cette étude à l’analyse numérique de la prédiction de la
fissuration endogène. Cette prédiction nécessite la connaissance de nombreux paramètres
(résistance en traction, fluage propre, retrait endogène). L’un des objectifs du prochain travail
sera de déterminer des modèles qui décrivent les évolutions de ces paramètres en fonction du
degré d’hydratation, afin de lier directement l’évolution mécanique et l’endommagement du
matériau à son évolution physico-chimique.
-204-
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Résumé
La fissuration précoce des ouvrages en béton résulte en grande partie des variations dimensionnelles du matériau liées à
son évolution thermique, hydrique, chimique et microstructurale au jeune âge. L’empêchement partiel ou total de ces
déformations peut générer un champ de contraintes de traction suffisamment élevées pour provoquer la fissuration de la matrice
cimentaire en cours de durcissement. Les mécanismes moteurs à l’origine de ces déformations – séchage, exothermie des
réactions d’hydratation, contraction Le Chatelier et autodessiccation – sont aujourd’hui bien identifiés et divers modèles sont
proposés pour simuler l’effet de chacun de ces mécanismes sur l’évolution dimensionnelle du matériau. Cependant, de
nombreuses questions demeurent sur les interactions entre ces différents types de déformations : en effet, en conditions réelles
d’exploitation de l’ouvrage, ces déformations se développent simultanément et peuvent avoir des effets cumulatifs ou opposés
sur l’évolution dimensionnelle des matrices cimentaires. Un travail expérimental s’avère alors nécessaire afin de mieux
comprendre et quantifier la contribution de chaque phénomène et de chaque paramètre dans le risque de fissuration précoce.
Au cours de nos travaux de thèse, nous avons étudié les variations dimensionnelles endogènes de la phase réactive du
béton, i.e. la pâte de ciment. La première partie de ce travail de thèse a consisté à développer des dispositifs de mesure des
déformations en conditions empêchées et sous chargement, adaptés au comportement durcissant et exothermique des matériaux
cimentaires aux jeune et très jeune âges. Le premier dispositif mis au point est inspiré de l’essai à l’anneau de fissuration et a
permis la mesure de l’âge de fissuration des pâtes de ciment soumises à différents niveaux de contraintes. Un second prototype
expérimental, inspiré du dispositif mis au point par Kovler, a été développé afin de mesurer le fluage des pâtes de ciment
chargées en traction. Chacun de ces dispositifs a été muni d’un système de régulation permettant de contrôler et d’imposer
différents historiques thermiques aux matériaux étudiés.
La deuxième partie de ce travail a été consacrée à l’analyse croisée des résultats d’une étude expérimentale multi-
variable. Cette étude a permis de mesurer l’effet de différents paramètres de composition et de conservation sur le risque de
fissuration précoce des pâtes de ciment. Elle a été complétée par des essais de prise Vicat, de retrait libre, de résistance à la
compression et à la traction et de module d’Young. Les résultats ont démontré la thermoactivation du processus de fissuration au
jeune âge des matrices cimentaires et la plus grande sensibilité du ciment aux laitiers à ce risque de fissuration.
La troisième partie est dédiée à une étude de la thermoactivation des processus étudiés (prise, durcissement, retrait,
fluage et fissuration) afin d’évaluer la pertinence du concept traditionnel de maturité pour la prévision de la cinétique de ces
phénomènes et de l’âge de la fissuration précoce des matrices cimentaires.
Mots-clés : Retrait empêché, fluage en traction, fissuration endogène, hydratation, pâte de ciment, température, jeune âge,
énergie d’activation, maturité, expérimental.
Abstract
The premature cracking of Civil Engineering concrete structures results from dimensional variations of cement-based
materials due to thermal, hydrous, chemical and micro-structural evolutions at early age. The total or partial restrained shrinkage
causes the development of tensile stress in the material. As soon as they become higher than the material tensile strength, the
cracking appears in the cement-based material. Nowadays, the shrinkage mechanisms – drying, exothermy of hydration
reactions, Le Chatelier’s contraction and self-desiccation – are identified and some models are proposed to predict the effect of
each mechanism on the dimensional evolution of the material. However, numerous questions are asked about the interactions
between these different types of strains. Indeed, in the real condition, these strains develop simultaneously and can have a
cumulative or opposite effect on the dimensional evolution of cement-based materials. Experimental work is necessary to
understand and to quantify the contribution of each phenomenon and each parameter to the risk of premature cracking.
During this thesis, we have studied the autogenous dimensional variations of the cement-based materials. The first part
of this research work has consisted in developing devices for the measurement of strain in the restrained conditions and under
loading, especially adapted to the hardening and exothermic behavior of cement-based materials at early and very early age. The
first device realised is inspired by the cracking ring test and permits the measure of cracking age of cement pastes submitted to
different stress levels. A second experimental prototype, inspired by Kovler’s device, was developed to measure the tensile
creep of cement pastes. Each device was equipped with regulation system allowing to control and to impose different thermal
histories on the studied materials.
The second part of this work is devoted to the analysis of the results of a multi-variable experimental study. This one
allowed measuring the effect of the different composition and conservation parameters on the risk of premature cracking of
cement pastes. This study is completed by the setting test, the free shrinkage, the compressive and tensile tests and the Young
modulus measurement. These results have demonstrated the thermoactivation of the cracking process at early age of cement-
based materials and the sensibility of slag cement to this cracking risk.
The third part concerns the study of the thermoactivation of the studied processes (setting, hardening, creep and
cracking) in order to evaluate the validity of traditional maturity concept to predict the kinetic of these phenomenons and the
cracking age of cement paste.
Keywords: Restrained shrinkage, tensile creep, autogenous cracking, hydration, cement paste, temperature, early age, activation
energy, maturity, experimental.
Discipline : Sciences de l’Ingénieur

Crack Concrete

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Université de Nantes

SCIENCES POUR L’INGENIEUR, GEOLOGIE ET ARCHITECTURE

Année 2008 N° B.U. :

Spécialité : Génie Civil

Présentée et soutenue publiquement par :

ETUDE EXPERIMENTALE DU RETRAIT ENDOGENE, DU FLUAGE PROPRE ET DE LA

Président: M. Jean Pierre Ollivier Professeur émérité, INSA Toulouse

Rapporteurs : M. Sofiane Amziane Professeur, Université de Clermont-Ferrand

Examinateurs : M. Zoubeir Lafhaj Professeur, Ecole Centrale de Lille

Invité : M. Philippe Gegout Directeur du Pôle Ingénierie Matériaux,

Directeur de thèse : Abdelhafid Khelidj

Je tiens à remercier tout particulièrement :

Je remercie également toute l’équipe « Interactions Eau-Géomatériaux » et le laboratoire

thermoactivation du processus de fissuration au jeune âge des matrices cimentaires et la plus

Mots-clés : Retrait empêché, fluage en traction, fissuration endogène, hydratation, pâte de

Keywords: Restrained shrinkage, tensile creep, autogenous cracking, hydration, cement

LISTE DES FIGURES ........................................................................................................................ iv

CHAPITRE 1: LES DEFORMATIONS ENDOGENES DES PÂTES DE CIMENT AU JEUNE

PARTIE 2 : PROGRAMME EXPERIMENTAL ET METHODES D'ESSAIS

CHAPITRE 3: PLAN EXPERIMENTAL.........................................................................................64

PARTIE 3 : CARACTERISATION PHYSICO-CHIMIQUE ET MECANIQUE DES

CHAPITRE 5: EVOLUTION DE LA STRUCTURATION ET DES CARACTERISTIQUES

CHAPITRE 6: EVOLUTION DU RETRAIT ENDOGENE LIBRE ET DE LA

PARTIE 4 : DEFORMATIONS EMPECHEES DES PÂTES DE CIMENT EN COURS

LISTE DES FIGURES

FIGURE 7.10 EVOLUTION DE LA DEFORMATION DE L’ANNEAU EN LAITON EN FONCTION DE LA TEMPERATURE DE

LISTE DES TABLEAUX

TABLEAU 2.1 : RECAPITULATIF DES ESSAIS LINEIQUES .......................................................................................... 42

Contexte de l’étude et problématique

Les structures en béton se retrouvent parfois soumises à de fortes sollicitations avant

Les dommages, ainsi observés, se produisent souvent à deux échéances différentes

du matériau. Les déformations d’origine thermique sont, quant à elles, le résultat du

Dans la plupart des ouvrages ou parties d’ouvrages en béton, les variations

Les objectifs et la démarche adoptée de la thèse

Ce travail de recherche s’inscrit dans le cadre d’une meilleure identification et

Ce mémoire décrit la démarche scientifique adoptée, les résultats obtenus et l’analyse

paramètres étudiés (type de ciment, rapport Eau/Ciment et température) sont analysés

Chapitre 1 : Les déformations endogènes des pâtes de ciment au jeune

Chapitre 2 : Les méthodes expérimentales pour la caractérisation des

Chapitre 1: LES DEFORMATIONS ENDOGENES

- les déformations d’origine hygrique (exogènes), liées au séchage du matériau : il

- Les déformations d’origine physico-chimique (endogènes). Elles s’expliquent par le

- Les déformations d’origine thermique (dilatation puis contraction) induites par le

Figure 1.1 Evolution du retrait endogène au cours du temps (Barcelo, 2001)

1.1. L’hydratation et l’évolution de la microstructure cimentaire

Cette phase est appelée "période dormante". Elle correspond à un dégagement de

chaleur, augmentant la température du matériau. Les hydrates formés commencent à

On assiste à une décélération de la réaction d’hydratation du C3S. La couche

Cette dernière période, dite de réaction lente, correspond à un dégagement de chaleur

1.1.2. L’évolution de la structuration

Pendant cette phase, la théorie de la percolation permet de simuler l'hydratation du

Durant cette phase, l'hydratation se poursuit. Elle a deux conséquences : la croissance

Structure à 1h: formation d'amas Structure à 2h

Structure à 5h: seuil de percolation Structure à 3 jours: durcissement

Figure 1.4 Évolution de la structure en fonction du temps (Chanvillard, 1999)

1.2. Le retrait endogène

Figure 1.5 Volume absolu et volume apparent (Garcia-Boivin, 1999)

1.2.2. Le retrait endogène en condition libre

Le retrait d’autodessication dépend de l’état de liaison de l’eau avec le solide. L’étude

- le retrait par variation de la dépression capillaire

- le retrait par variation de la tension superficielle due à la diminution de

- le retrait par variation de la pression de disjonction liée à la diminution

1.2.2.1 Mécanisme lié à la variation de la dépression capillaire

ð équilibre mécanique d'un ménisque soumis de part et d’autre à des