03 - QM - 0371 - FRM-030 - SKC - Corrosion Protection Metal Parts - 2012-1

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Feuille de formulaire 030

Numéro 08/2012
Protection contre la corrosion pour les revêtements métalliques revêtus de caoutchouc

Composants.
1. Portée DIN EN ISO 12944 Partie 4 :
Cette feuille de formulaire s'applique à la fabrication et à Protection contre la corrosion des structures en acier par des
l'application de matériaux de revêtement et de systèmes de peinture de protection
revêtement, aux exigences relatives à la conception et au Partie 4 : Types de surface et préparation de
substrat à revêtir ainsi qu'à toutes les mesures d'assurance surface
qualité associées, pour lesquelles le type et la portée de la
documentation sont définis. DIN EN ISO 8501 Partie 1 :
Préparation des supports en acier avant application

Noter: Les exigences pour les travaux de soudage et des peintures et produits assimilés - Visuel
les portées d'essai des cordons de soudure ne évaluation de la propreté de surface - Partie 1 :
font pas partie de cette feuille de formulaire. Degrés de rouille et degrés de préparation des
substrats en acier non revêtus et des substrats en
2. Général (documents applicables)
acier après élimination globale des revêtements
La législation locale, les directives, les règlements antérieurs
et autres spécifications générales s'appliqueront
DIN EN ISO 8503 Partie 2 :
à l'exécution des livraisons et prestations dans les
dernières versions, ainsi que les spécifications et Préparation des substrats en acier avant application
stipulations émises par l'approbateur. de peintures et produits assimilés - Caractéristiques
autorités compétentes pour la construction et l'exploitation de rugosité de surface des substrats en acier
de l'usine. décapés par grenaillage- Partie 2 : Méthode de
classement du profil de surface de l'acier décapé au
Les réglementations suivantes publiées dans les
jet d'abrasif - Procédure de comparaison
dernières éditions et avec les suppléments applicables
doivent être prises en compte comme exigences En plus de la liste des normes, qui
minimales par tous les sous-traitants pour l'exécution ne prétend pas à l'exhaustivité, le sous-traitant
complète de l'étendue de la livraison et de la est tenu de respecter les réglementations
prestation. législatives et administratives, les normes, les
règles d'ingénierie et les directives s
applicable à l'objet lors de la fabrication.
DIN EN 14879 :
Systèmes de revêtement organique et revêtements
Si les réglementations, directives, etc. applicables
pour la protection des appareils et installations
changent au cours de l'exécution de la
industriels contre la corrosion causée par des fluides
commande, le sous-traitant doit en informer le
agressifs
client sans délai et intégrer lesdites modifications
DIN EN 14879 Partie 1 : de manière à avoir un effet neutre sur
tarification.
Terminologie, conception et préparation du
substrat La documentation et les directives d'assurance qualité
émises par STEULER-KCH réglementent et décrivent les
DIN EN 14879 Partie 2 :
propriétés caractéristiques des systèmes de revêtement
Revêtements sur composants métalliques et de revêtement en caoutchouc, les conditions de
traitement et les mesures d'assurance qualité et leur
DIN EN 14879 Partie 4 :
documentation. Cette information sera pro-
Revêtements sur composants métalliques
STEULER-KCH GmbH . Jardin d'enfants 1 | D-56427 Siershahn. | Téléphone/Téléphone : +49 - 26 23 - 600 0 | Téléfax/Fax : +49 - 26 23 - 600 513 E-Mail :
info@steuler-kch.de | L'Internet: www.steuler-kch.de
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Feuille de formulaire 030 Numéro 08/2012
remis au client en temps voulu. 4. Conditions

4.1 Conditions préalables à l'application lication
La publication STEULER-KCH "Sécurité au travail et
protection de l'environnement sur les chantiers" 4.1.1 Exigences pour la construction en acier
s'applique dans la dernière édition. Un
Pour obtenir une protection de surface sans défaut,
organigramme répertorie pour le client les
les composants à protéger doivent répondre aux
personnes responsables des aspects de la
exigences suivantes :
commande (ventes, surveillance du chantier,
ingénierie des applications, assurance qualité), si
nécessaire.
DIN EN 14879-1
Si nécessaire, une documentation doit être Systèmes de revêtement organique et revêtements pour
préparée sur la production, l'installation et la la protection des appareils et installations industriels
surveillance dans un volume à convenir. contre la corrosion causée par des fluides agressifs
Chaque fournisseur, par exemple les fabricants de

conteneurs, doit fabriquer les composants à revêtir - Partie 1 : Terminologie, conception et préparation
conformément à la présente Spécification et du substrat ;
les faire inspecter et accepter par la société il
de doublure t.
Une coopération étroite entre le fabricant et
En outre, les conditions de vente et de livraison l'entreprise de revêtement dès la phase de
STEULER-KCH s'appliquent. planification est souhaitable en ce qui concerne la
conception et les qualités de surface des
constructions métalliques soudées.
3. Cahier d'exercices
Pour les projets à grande échelle (par exemple les usines FGD),
Les composants à revêtir doivent être conçus et
une documentation récapitulative est préparée sous la forme
fabriqués de manière à pouvoir être pourvus
d'un classeur. Il contient principalement les éléments suivants :
d'une protection de surface sans autres retouches
ou modifications.
informations générales
- Exigences pour les doublures
Les surfaces devant être la ligne d doivent être facilement
Désignation du revêtement prévu accessibles et visibles. Toutes les connexions, transitions,
- Propriétés des matériaux de revêtement
etc. doivent être conçues de manière à ce que la protection
Exigences relatives aux surfaces à de surface puisse être appliquée dans une couche continue
revêtir ou à revêtir et ininterrompue. Les bulles d'air et les inclusions causées
Composition de la doublure par les pores, les sillons, etc. doivent être absolument
Fabrication de matériaux de revêtement évitées.
Mesures d'assurance qualité pour la
production de matériaux de revêtement Le composant à revêtir doit être conçu de
Méthodes de doublure
manière à exclure toute modification de forme
Mesures d'assurance qualité avant, pendant provoquée par des raisons différentes dépassant
et après les travaux de revêtement les valeurs admissibles et pouvant endommager
Instructions de réparation des surfaces à le revêtement prévu.
retravailler Le composant respectif doit être conçu et construit
Inspections de réception, essais et de manière à garantir qu'une flèche maximale de 3
sécurité de travail mm par mètre de surface revêtue ne soit pas
Calendrier et portée de la documentation dépassée. Selon les règles statiques, la flèche
maximale est de L/300 par rapport à la structure non
déformée. Tous les bords doivent être dé-
signé résistant à la déviation. Les raidisseurs sur fournir une expertise comprenant une évaluation
la surface à revêtir doivent être évités. préliminaire de la surface métallique en vue de
l'adéquation attendue après le dynamitage.
Le transport doit être effectué avec les précautions
Les travaux de soudure effectués sur le composant pouvant
nécessaires pour ne pas occasionner de manques,
endommager le revêtement doivent être terminés avant
par exemple en raison de dommages mécaniques.
l'application. Ceci s'applique également aux supports
d'isolation. Les surfaces d'ajustement, par exemple celles qui Le stockage des plaques ne doit pas se faire à
nécessitent un usinage après l'application du revêtement, l'extérieur sans protection ou dans une atmosphère
doivent être traitées pour s'adapter avant d'être revêtues afin industrielle agressive ou d'air marin.
d'assurer la préservation d'un revêtement protecteur.
Éléments à prendre en considération pour
épaisseur de couche suffisante et uniforme .
construction de conteneurs :
Les cordons de soudure sont à réaliser en utilisant des additifs

4.1.2 Fabrication de composants métalliques
de soudure appropriés afin d'éviter les travaux de meulage
La principale norme applicable est DIN E N sauf localement, c'est-à-dire au début des cordons de soudure.
14879-1 Les rayons minimaux pour les rainures et les arêtes sont
indiqués dans le tableau 1 acc. selon DIN EN 14879-1 ou
Cette spécification et la norme applicable -
prescriptions spécifiques STEULER-KCH.
Les normes définissent les exigences pour les
fabricants de composants métalliques qui doivent être
respectées lors de la commande, du transport, du
Le meulage doit être effectué sur des modules
stockage et du soudage des matériaux. L'objectif de ces
individuels plutôt que sur le composant fini en raison
mesures est d'éviter des manques à gagner pouvant
d'une meilleure accessibilité.
nécessiter des remaniements considérables.
Les tôles d'acier à utiliser dans la production des Le raccordement soudé entre la bride et le tuyau doit
composants métalliques doivent être conformes à être tel que la surface de la bride forme un angle de
la recommandation suivante : 90° par rapport à l'axe du tuyau. Une déviation de
l'angle de la lèvre de la bride de 90° n'est admissible
"Tôles (R St.37-2) / DIN EN 10025 / DIN EN
que dans une plage de tolérance de ± 1 mm pour
10029 (pré-sablé si nécessaire) exécution
l'épaisseur de la garniture en caoutchouc de la bride.
selon l'avis AD W1 avec certificat
d'inspection 3.1. selon DIN EN 10204.
Les chevauchements de tôles de brides de blocs
soudés doivent avoir une ventilation externe sous
forme de trous de décharge ou d'interruptions de
Pour le matériau en feuille, la classe de rouille
soudure (sur le côté opposé à la surface revêtue ou
autorisée A ou B s'applique selon. selon DIN
revêtue).
EN ISO 12944-4 et ISO 8501-1. La classe de
rouille initiale C maximale admissible nécessite
des essais et un accord coopératifs. Règlements supplémentaires sur les pipelines :
Les tuyaux, en particulier les coudes de pipeline, ne
Le côté de la feuille exposé au rouleau doivent pas présenter de vagues.
presseur ne doit pas être utilisé comme Si les coudes du pipeline présentent une
côté à revêtir en raison du risque que des épaisseur de paroi plus importante que le tuyau,
scories aient été enroulées dans le le diamètre interne du tuyau doit être maintenu
matériau. Les emboutissages de matière et le diamètre externe doit être augmenté.
doivent donc être effectués de ce côté.
Les tuyaux avec des largeurs nominales < 100 mm
Le fabricant de conteneurs ou la commande de doivent généralement être sans soudure.
pièces auprès des fabricants de tôles doit
Tubes avec des largeurs nominales > 100 mm à Si le composant métallique a été contaminé, par
< 250 mm peuvent être sans couture ou ex. par de l'huile, de la graisse, des
soudés avec des coutures internes travaillées. revêtements ou produits chimiques, par exemple
corrosifs à la mosphère, sel ou précontrainte chimique,
Les tubes avec des largeurs nominales > 200 mm et < 500 des mesures spéciales peuvent être nécessaires avant
mm peuvent, comme convenu, également avoir des la procédure de revêtement. Les mesures à prendre
coutures UP mécano-soudées dans le sens de la longueur doivent être coordonnées entre l'exploitant, le fabricant
avec des surfaces intérieures lisses et régulières (pas de composants et STEULER-KCH.
d'entailles de soudure ni de bourrelets en relief).
Toutes les failles de surface doivent être rectifiées avec des bords
Avec les joints de soudure en T, tous les joints ronds
réguliers. Les zones plus grandes doivent être dynamitées à
doivent être rectifiés à 100 % au niveau de la tôle et
nouveau. De très petites surfaces peuvent être rendues rugueuses
tous les joints dans le sens de la longueur doivent
au moyen d'un meulage approprié. Un reblastage est nécessaire
être rectifiés au niveau de la tôle dans un rayon de 50
dans tous les cas pour les revêtements.
mm.
Les soudures intérieures des brides Les résultats de l'inspection de réception de dynamitage
doivent être rectifiées jusqu'au diamètre doivent être consignés dans un rapport.
intérieur du tuyau.
Les résidus de grenaillage doivent être
Le sens d'écoulement du fluide doit être complètement éliminés de la surface métallique au
indiqué par des flèches imprimées sur la moyen de mesures appropriées.
bride ou soudées sur le tuyau.
4.2 Exigences lors de l'application
Les joints ronds sur les canalisations (par exemple
tuyau/coude ou tuyau/tuyau) doivent être soudés La maintenance des instructions d'application est surveillée
sous gaz inerte. La racine doit être clairement par STEULER-KCH et consignée dans un enregistrement.
formée sans pénétration de fusion et avec une Éléments importants :
transition plate vers le matériau de base.
La température de l'objet doit être d'au
moins +10°C (283 Kelvin). Des mesures de
Les zones de tampon et les lacunes similaires sur construction hivernales peuvent être
les surfaces à revêtir doivent être évitées ou nécessaires.
rectifiées à plat en négatif.
L'humidité relative doit être < 70 %. Si les
4.1.3 Exigences pour les surfaces métalliques zones de sablage quotidiennes ne sont
pas traitées avec un apprêt le même jour,
La principale norme applicable est DIN EN l'humidité relative près de la surface doit
14879-1 être maintenue à moins de 60 %, de sorte
que ?? 40% est
Avant l'application du revêtement, la surface sablée
le niveau souhaitable.ie
doit être inspectée et acceptée. L'essai doit couvrir
les défauts de surface qui deviennent visibles après
La température de l'objet doit être d'au
le dynamitage au grade standard Sa 2 ½ acc. selon
moins 3 K au-dessus du point de rosée.
DIN EN ISO 12944-4 et une rugosité minimale de 50
µm pour le revêtement en caoutchouc sur site ou de
Les chevauchements des coutures de la doublure en
60 µm pour le revêtement en caoutchouc d'atelier et
caoutchouc doivent être orientés dans le sens de
de 70 µm pour le revêtement. Le modèle de
l'écoulement si possible.
comparaison de rugosité selon DIN/EN/ISO 8503-2
s'applique.
Avec le revêtement en caoutchouc des faces de Pour les composants non revêtus à l'état installé, une étape de
bride, il faut s'assurer que le caoutchouc est test supplémentaire s'applique : Testez l'endommagement des
appliqué uniformément et sans stries axiales composants revêtus après l'installation.
après le meulage.
Noter:
Plaques d'essai, échantillons de travail : Après l'évaluation finale et les tests du revêtement,
Pour éviter la nécessité d'essais destructifs les travaux ultérieurs ne peuvent être effectués que t
sur l'objet, il est recommandé de réaliser des dans un cadre limité et avec l'autorisation
plaques d'essai parallèlement au travail de de STEULER-KCH.
revêtement.
5. Documentation de la doublure finie
La documentation comprend, comme
Le nombre de plaques d'essai à fournir par le convenu :
fabricant doit être convenu avec l'autorité de Certificats d'essai,
surveillance de la construction. Ça dépend de:
Les rapports de contrôle CQ ainsi que les
rapports de test d'acceptation et de transfert,
Taille de la zone à revêtir, Nombre parmi lesquels ceux à utiliser dans la plupart des
de composants. cas sont énumérés ci-dessous.
5.1 Rapports d'essais avant application

4.3 Inspection et test après application
Après application, les tests suivants seront Contrôle des composants concernant la
effectués conformément à la norme DIN EN conception de la structure, évaluation des
14879-4 et les défauts détectés doivent être surfaces métalliques à revêtir ou à revêtir de
éliminés par des techniciens compétents : caoutchouc SKC-Test record 003
Inspection visuelle Contrôle des données climatiques avant et

La doublure est vérifiée pour les défauts visibles, après grenaillage
p.ex. cloques, coutures ouvertes, salissures, Enregistrement de test SKC 008
interstices, fissures et orientation des
chevauchements dans le sens de l'écoulement. Contrôle visuel du degré de dérouillage,
Contrôle de l'épaisseur du détermination de la rugosité après grenaillage
revêtement Contrôle de la dureté
Vérification de l'adhérence Enregistrement de test SKC 004
- recherche de creux par
cognement (résonance) Résultats d'essai des matériaux fabriqués
- contrôle de la résistance au pelage du Matériaux de revêtement et feuilles de
revêtement souple (uniquement sur plaques caoutchouc Certificat d'inspection STEULER-KCH
d'essai) 3.1 selon selon DIN EN 10204
- contrôle de la résistance à l'arrachement
(uniquement sur plaques d'essai)
Vérification des pores, fissures et 5.2 Rapports d'essais lors de l'application

autres défauts à l'aide de haute
Contrôle des données
tension (les appareils à courant
climatiques SKC-Test record 008
continu pulsé selon DIN EN 14879-4,
paragraphe 9.4.6.2. ne peuvent être
Production de plaques
utilisés que.)
d'essai SKC-Test record 011
5.3 Rapports d'essais après application
Inspection visuelle du revêtement/revêtement en caoutchouc
Contrôle de l'épaisseur du revêtement
Test de duretée
Test des creux ("test de résonance")
Essai de résistance au pelage des revêtements en

caoutchouc souple sur des plaques d'essai réalisées
parallèlement à l'avancement de la construction
Test de résistance à l'arrachement des revêtements et

revêtements en caoutchouc dur sur des plaques d'essai
réalisées parallèlement à l'avancement de la
construction
Vérification des pores et absence de

fissures
SKC-Test record 019 (pour tous les tests

sous 5.3.)
Si les exigences mentionnées ci-dessus ne sont pas

remplies pour la structure ou la surface fournie, les
frais pour remédier aux défauts résultants de la
protection contre les acides sont à la charge du
client.
Sources:
Normes DIN : Beuth Verlag GmbH
Burggrafenstrae 6
D-10772 Berlin

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remis au client en temps voulu. 4. Conditions

Chaque fournisseur, par exemple les fabricants de

Les cordons de soudure sont à réaliser en utilisant des additifs

Les tuyaux, en particulier les coudes de pipeline, ne

Le côté de la feuille exposé au rouleau doivent pas présenter de vagues.

Le fabricant de conteneurs ou la commande de doivent généralement être sans soudure.

pièces auprès des fabricants de tôles doit

5.1 Rapports d'essais avant application

Inspection visuelle Contrôle des données climatiques avant et

Vérification des pores, fissures et 5.2 Rapports d'essais lors de l'application

5.3 Rapports d'essais après application

Inspection visuelle du revêtement/revêtement en caoutchouc

Contrôle de l'épaisseur du revêtement

Test des creux ("test de résonance")

Essai de résistance au pelage des revêtements en

Test de résistance à l'arrachement des revêtements et

Vérification des pores et absence de

SKC-Test record 019 (pour tous les tests

Si les exigences mentionnées ci-dessus ne sont pas

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