19/10/2016

Conception de
Processus de
Fabrication

Ramzi FREDJ

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Analyse de fabrication
 Données d’entrée

Dessin de Dessin de
brut définition

Potentialités
Données Analyse du parc de
économiques de
1. Généralités

procédés à
fabrication disposition

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Analyse de fabrication
 Etapes du plan de fabrication

Dessin de définition

• Table des décisions

Choix des opérations et outils • Fichier de données d’usinage

Choix des machines outils • Fichier de données machines- outils

Ordre des opérations • Relation d’antériorités

Groupement des opérations • Tolérances de précisions

1. Généralités

Montages d’usinage • Fichier des montages et moyens de contrôle

Déterminations des côtes de

fabrication

Paramètres de coupes • Fichier de données technologiques

Calcul des temps et des coût • Temps standards

Rédaction du dossier de fabrication

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Analyse de Fabrication
Domaines
Obtention de la pièce
 Conservation du volume: moulage ou déformation,
 perte de matière: usinage,…
 addition de volume, de forme: Soudage, frittage,…,
 Peu de variation de volume: traitement thermique ou de surface,
Stratégies d’approche
1. Généralités

 méthode générative
nouvelle pièce  nouveau processus de fabrication
 méthode déductive
nouvelle pièce  pièce semblable ou proche  utilisation de gammes existantes
 technologie de groupe
classification des types de pièces à fabriquer + méthode déductive
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Analyse de Fabrication
Avant projet de fabrication ou gamme d’usinage

But : Définir le mode d’obtention de pièces mécaniques

 Respecter le cahier des charges
 Réduction de coût
1. Généralités

Comment : mettre en place une suite logique d’opérations

d’usinage regroupées

En phases, sous phases, séquences, opérations…

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Analyse de Fabrication
Définitions

1. Opération
◦ Action d’un outil sur une surface élémentaire ou association
de surfaces.
◦ Action de plusieurs outils associés sur plusieurs surfaces.
2. Séquence
1. Généralités

◦ Suite in-interruptible d'opérations (cycle de chariotage).

3. Sous phase
◦ Ensemble des opérations et séquences effectuées sans
démontage de la pièce.

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Analyse de Fabrication
Définitions

3. Phase
◦ Ensemble de sous phases effectuées au même
poste de travail
4. Gamme d'usinage
◦ Suite ordonnée de phases et sous-phases.
1. Généralités

◦ Définit l'ordre chronologique des opérations

avec le choix des machines-outils, des outils,
des appareillages, des vérificateurs,…

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Analyse de fabrication
Gamme d’usinage

Phases

Sous-Phases

Séquences
Généralit

opérations
és
1.

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Interprétation du dessin de
définition
 Inventaire des surfaces usinées
◦ Les répertorier en les surlignant de manière visible
◦ Réaliser leur inventaire et les caractériser
 Étendue
 Forme
 Contours
 Importance
 Particularité d’usinage ex rainure de clavette, lumière, poche…

 Cotation
◦ Dimensionnelle
◦ Spécifications géométrique

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Interprétation du dessin de
définition
 Désignation des surfaces
◦ Surface brut de référence (cotation brut et mise en position initiale en première
phase)

◦ Surface à usiner
(pour obtenir le produit fini)

 Identification
◦ Abréviation par type de surface et numérotation pour chaque surface.

Surfaces brutes B1,B2… Gorges G1,G2..

Faces F1,F2,… Filetage Fi1,Fi2..

Cylindres C1,C2... Dentures De1,De2
Trous T1,T2… Chanfreins Ch1,Ch2

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Passes d’usinage

Critères 1 Op. 2 Op. 3.Op. 4Op.

IT>= 0.4
0.15<=IT<0.4
0.05<=IT<0.15
IT<0.05
Qualité>12
9<Qualité<12
7<Qualité<8
Qualité<7
Ra<0.8 Rectification à prévoir

Nombre de passes minimum pour petites et moyennes

pièces

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F2

F3
C1

B1

C2 F1

B2
B3

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Guide

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Tableau de synthèse des opérations élémentaires

Spécifications
Repère Position Spécifications
intrinsèques géométriques
Opérations
relative
Dessin Méthode Cotes Rugosité

A F1 Ra6.3 120.3 F
/B1
B F2 Ra6.3 0.05 E+F
/F1

F F3 Ra6.3 150.1 F
/F1
E C1 Ø38H7 50/B1 Ø1 E+S+F
50/B2 /(B1,B2)
Ø0.1
/F1
4xØ12
C2 Ø120.1 30/C1 Ø0.1 F
/(F1,C1)

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Contraintes technologiques
1 3
Déformation de la
2
pièce
d’ordonnancement

3
2

1
3. Règles

Protection de l’outil de
finition

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Contraintes technologiques

Cas 1: 12
Exemple: 1=12H8 2=11H10
 On réalise d’abords l’alésage le plus précis
d’ordonnancement

Cas 2: 1<<2

Déviation de l’outil  On réalise d’abords le plus petit diamètre

3. Règles

 La rainure 2 sera réalisée après la finition

du diamètre 1
Chocs au bec de l’outil de finition

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Contraintes technologiques

 Percer avant de réaliser la pente

Déviation de l’outil
d’ordonnancement

 Réaliser les chanfreins après l’opération de

moletage
Bavure
3. Règles

 Effectuer les saignées profondes en dernier

Déformation de la pièce
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Contraintes géométriques

 Usinage de B avant A

Pour avoir la meilleure tolérance de perpendicularité on réalise la plus

d’ordonnancement

grande surface en priorité

 Réaliser B puis A
3. Règles

La surface la plus précise servira pour assurer la liaison appui- plan pour la
reprise de l'autre surface.

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Contraintes géométriques
Ebauche 1 puis 2-2’ puis 3
Stabilisation
Finition de 1 puis 2-2’ puis 3
d’ordonnancement

Après l'usinage de la rainure si la pièce est réalisée

en laminage, elle a tendance à s'ouvrir, il faut donc
prévoir :
• 1 une ébauche générale ;
• 2 une stabilisation ;
• 3 une finition des surfaces précises
3. Règles

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Contraintes économiques
3. Règles d’ordonnancement

Fraisage 1,perçage alésage 2

Réduire le coût de l’opération de finition

Réaliser le maximum d’ébauche avant de l’engager

Dressage de 3 ,perçage de 1, chanfrein 2,

alésage 1

l'outil de finition ne doit pas attaquer ni déboucher sur une surface

brute.

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3. Règles d’ordonnancement Contraintes économiques

Fraisage 2
 Finition 1

Réduire le temps d’usinage

Usiner les dégagements avant de finir les 3 portées

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Règles d'ordonnancement

L’ordre des opérations d’usinage doit être défini

en tenant compte simultanément de toutes
les contraintes.

Si pour une raison d’ordre technique, économique,

dimensionnelle ou géométrique, une surface A doit
être usinée avant une surface B, elle constitue pour
cette dernière, une contrainte d’antériorité

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3. Groupement de surfaces Groupement technologique

Obtention simultanée de surface par un outil

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Groupement Géométrique
3. Groupement de surfaces

T 0.04 D E

Obtention des spécifications géométriques précises dans une

phase
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3. Groupement de surfaces Groupement Machine

Réalisation dans une phase des diverses opérations d’usinage à

effectuer

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Groupement des surfaces

3. Groupement de surfaces

Groupement implicite
Réalisation successives de surfaces identiques (série de trous)
de surfaces en continuité (cylindre épaulés, plans successifs…)

Surfaces à réaliser en priorité

Surfaces de grandes étendue
(plan alésage, cylindre…)
Surfaces de stabilité maximale
(appui principale en phase suivante…)

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