CPTP Precol 6 7 8

REPUBLIQUE DU SENEGAL
Agence d’Exécution Agence de Développement

des Travaux d’Intérêt Public Municipal
contre le sous-emploi (AGETIP) (ADM)
Passation de Marchés de Travaux
DOSSIERS D’APPEL D’OFFRES

PAR COMPETITION OUVERTE
AVEC PUBLICATION INTERNATIONALE
APPEL D’OFFRES N° ../09

RELATIF AUX TRAVAUX DE CONSTRUCTION ET DE
REHABILITATION DE VOIRIES INTERCOMMUNALES
POUR LES AGGLOMERATIONS DE DAKAR ET
RUFISQUE
Maître d’ouvrage : Communauté des Agglomération de Dakar - (CADAK)
Communauté des Agglomérations de Rufisque (CAR)
Accord de crédit : 4224SE
Volume 2 : Cahiers des Prescriptions Techniques et Particulières
SEPTEMBRE 2009
EN
P age
Cahier des Prescriptions Techniques Particulières
PRECOL Travaux de construction et de réhabilitation de voiries intercommunales AGETIP - ADM
dans les agglomérations de Dakar et Rufisque
PRECOL
Travaux de Construction et de Réhabilitation de voiries intercommunales
Cahier des Prescriptions Techniques et

Particulières (CPTP)
Page 2
SOMMAIRE
A PREMIERE PARTIE : GENERALITES ...................................................................................................... 7

A.1 OBJET ET CADRE GENERAL DU MARCHE ...................................................................................... 7
A.2 DEFINITION DES TRAVAUX ............................................................................................................... 10
A.2 .1 Caractéristiques fonctionnelles et géométriques du projet : ............................................................ 10
A.2 .2 Description des travaux .................................................................................................................... 10
A.3 DOCUMENTS A REMETTRE PAR L’ENTREPRENEUR .................................................................... 11
A.4 CONSISTANCE DES TRAVAUX .......................................................................................................... 11
A.4 .1 Travaux compris dans le Marché de l’Entrepreneur ........................................................................ 11
A.4 .2 Emprise des terrains livrés à l’Entrepreneur ................................................................................... 15
A.4 .3 Signalisation de chantier .................................................................................................................. 15
A.5 ORGANISATION GENERALE DE CHANTIER ................................................................................... 16
A.5 .1 Programme d’exécution des travaux ................................................................................................ 16
A.5 .2 Déviation pour travaux - Sujétion de circulation des engins............................................................ 16
A.5 .3 Implantation, nivellement, piquetage................................................................................................ 17
A.5 .4 Livraison des ouvrages au Maître d’ouvrage a la fin des travaux ................................................... 17
A.5 .5 Essais de réception et de contrôle de matériaux et travaux ............................................................. 17
A.5 .6 Laboratoire de l’Entrepreneur ......................................................................................................... 21
A.5 .7 Installation de chantier ..................................................................................................................... 21
A.5 .8 Données géotechniques .................................................................................................................... 23
A.5 .9 Mesures concernant l’hygiène et la sécurité .................................................................................... 23
A.6 PLAN D’ASSURANCE DE LA QUALITE ............................................................................................. 23
A.6 .1 Consistance du P.A.Q ....................................................................................................................... 23
A.6 .2 Contrôle interne à l’Entreprise ........................................................................................................ 24
A.6 .3 Contrôle externe à l’Entreprise ........................................................................................................ 25
B DEUXIEME PARTIE : TRAVAUX PREPARATOIRES .......................................................................... 26
B .1 CONSISTANCE ET DESCRIPTION DES TRAVAUX .......................................................................... 26
B .2 MODE D'EXECUTION DES TRAVAUX ............................................................................................... 26
B.2 .1 Obstacles divers rencontrés au cours des travaux ........................................................................... 26
B.2 .2 Piquetage et implantation des ouvrages ........................................................................................... 26
B.2 .3 Débroussaillage et arrachage des arbres, taillis et haies ................................................................ 27
B.2 .4 Démolition de constructions existantes, chaussées, trottoirs et superstructures .............................. 27
B.2 .5 Décapage des emprises des terrassements ....................................................................................... 28
C TROISIEME PARTIE : TERRASSEMENTS............................................................................................. 28
C.1 CONSISTANCE ET DESCRIPTION DES TRAVAUX .......................................................................... 28
C.2 PROVENANCE, QUALITE ET PREPARATION DES MATERIAUX.................................................. 28
C.3 MODE D'EXECUTION DES TRAVAUX ............................................................................................... 29
C.3.1 Essais de contrôle des travaux ......................................................................................................... 29
C.3.2 Conduite des travaux - Phasage ....................................................................................................... 31
C.3.3 Mouvement des terres ....................................................................................................................... 31
C.3.4 Emprunts........................................................................................................................................... 32
C.3.5 Exécution des dépots ........................................................................................................................ 33
C.3.6 Exécution des déblais ....................................................................................................................... 33
C.3.7 Exécution des remblais ..................................................................................................................... 34
C.3.8 Forme de la chaussée ....................................................................................................................... 35
C.3.9 Modalité de prise en compte des terrassements ............................................................................... 35
C.3.10 Remodelage du terrain ..................................................................................................................... 36
Page 3
D QUATRIEME PARTIE : CHAUSSEES, ACCOTEMENTS ET DEPENDANCES ................................ 36
D. 1 CONSISTANCE ET DESCRIPTION DES TRAVAUX .......................................................................... 36
D. 1 . 1 Définition des couches de chaussées ................................................................................................ 36
D. 1 . 2 Structure de chaussées...................................................................................................................... 36
D. 1 . 3 Accotements et dépendances............................................................................................................. 36
D. 2 PROVENANCE, QUALITE ET PREPARATION DES MATERIAUX.................................................. 37
D. 2 . 1 PROVENANCE DES MATERIAUX.................................................................................................. 37
D. 2 . 2 Qualité des matériaux - Essais de réception..................................................................................... 37
D. 2 . 3 Modèle d’élaboration des granulats ................................................................................................. 49
D. 2 . 4 Préparation et stockage des matériaux ............................................................................................ 49
D. 3 MODE D'EXECUTION DES TRAVAUX ............................................................................................... 49
D. 3 . 1 ESSAIS DE contrôle des travaux ...................................................................................................... 49
D. 3 . 2 a grave lateritique traite au ciment .................................................................................................. 49
D. 3 . 3 Fabrication et mise en œuvre de la grave bitume 0/20 ..................................................................... 51
D. 3 . 4 Mise en œuvre de la terre végétale ................................................................................................... 52
D. 3 . 5 Mise en œuvre des dépendances ....................................................................................................... 52
D. 3 . 6 Mode d’exécution des couches d’imprégnation et d’accrochage ..................................................... 53
D. 3 . 7 Mode d’exécution de l’enduit bicouche ............................................................................................ 54
D. 3 . 8 Etude de formulation et de convenance du béton bitumineux........................................................... 54
D. 3 . 9 Fabrication du béton bitumineux...................................................................................................... 54
D.3.10 Chargement et transport du béton bitumineux ................................................................................. 57
D.3.11 Mise en œuvre du béton bitumineux ................................................................................................. 58
D.3.12 Exécution des joints du béton bitumineux......................................................................................... 59
D.3.13 Compactage du béton bitumineux .................................................................................................... 59
D.3.14 Contrôles géométriques des travaux................................................................................................. 60
E CINQUIEME PARTIE : DRAINAGE ......................................................................................................... 63
E.1 CONSISTANCE ET DESCRIPTION DES TRAVAUX .......................................................................... 63
E.2 PROVENANCE, QUALITE ET PREPARATION DES MATERIAUX.................................................. 63
E.2 .1 Provenance des matériaux................................................................................................................ 63
E.2 .2 Qualité des matériaux, essais de réception....................................................................................... 63
E.3 MODE D'EXECUTION DES TRAVAUX ............................................................................................... 65
E.3 .1 Généralité ......................................................................................................................................... 65
E.3 .2 Calcul des ouvrages de drainage en béton ; Fabrication et mise en œuvre ..................................... 65
E.3 .3 Buses sous chaussées ........................................................................................................................ 65
E.3 .4 Pose des bordures, contre bordures et caniveaux ............................................................................ 66
E.3 .5 Ouvrages lineaires revêtus ............................................................................................................... 66
E.3 .6 Fosses linéaires revêtus .................................................................................................................... 66
E.3 .7 Regards ............................................................................................................................................. 66
E.3 .8 Puisards ............................................................................................................................................ 67
E.3 .9 Tampons serie lourde ....................................................................................................................... 67
E.3.10 Grilles ............................................................................................................................................... 67
E.3.11 Descentes d’eau et leurs ouvrages d’extrémité ................................................................................ 67
E.3.12 Mortiers et bétons ............................................................................................................................. 67
E.3.13 Contrôle géométrique des travaux.................................................................................................... 67
F SIXIEME PARTIE : SIGNALISATION - SECURITE .............................................................................. 68
F.1 GLISSIERE DE SECURITE .................................................................................................................... 68
F.1 .1 Consistance des travaux ................................................................................................................... 68
F.1 .2 Descriptif des travaux ....................................................................................................................... 68
F.1 .3 Eléments spéciaux............................................................................................................................. 69
F.1 .4 Provenance, qualité et préparation des matériaux ........................................................................... 70
F.1 .5 Fonçage de supports ......................................................................................................................... 72
F.1 .6 Prescriptions générales .................................................................................................................... 72
Page 4
F.1 .7 Fonçage des supports ....................................................................................................................... 72
F.1 .8 Montage des éléments de glissement ................................................................................................ 73
F.1 .9 Entretien pendant le délai de garantie ............................................................................................. 73
F.2 SIGNALISATION HORIZONTALE ....................................................................................................... 73
F.2 .1 Consistance des travaux ................................................................................................................... 73
F.2 .2 Description des travaux .................................................................................................................... 73
F.2 .3 Provenance et quallité de la peinture pour chaussée ....................................................................... 73
F.2 .4 Mise en œuvre ................................................................................................................................... 74
F.2 .5 Contrôle d’exécution ........................................................................................................................ 74
F.3 SIGNALISATION VERTICALE ............................................................................................................. 75
F.3 .1 Description des ouvrages ................................................................................................................. 75
F.3 .2 Provenance, qualité et préparation des matériaux et matériels ....................................................... 77
F.3 .3 Mode d’exécution des travaux .......................................................................................................... 81
G SEPTIEME PARTIE : OUVRAGES D’ASSAINISSEMENT EN BETON .............................................. 84
G. 1 CONSISTANCE ET DESCRIPTION DES TRAVAUX .......................................................................... 84
G. 2 PROVENANCE, QUALITE ET PREPARATION DES MATERIAUX.................................................. 84
G. 2 . 1 Matériaux à incorporer aux ouvrages .............................................................................................. 84
G. 2 . 2 Provenance des matériaux................................................................................................................ 84
G. 2 . 3 Généralité sur la qualité et préparation des matériaux.................................................................... 85
G. 2 . 4 mortiers et micro - beton .................................................................................................................. 86
G. 2 . 5 beton a composition prescrite ........................................................................................................... 87
G. 2 . 6 Béton à résistance mécanique spécifiée - Destination et caractères de base normalisés ................. 87
G. 2 . 7 Spécifications complémentaires........................................................................................................ 88
G. 2 . 8 Ciments ............................................................................................................................................. 89
G. 2 . 9 Sable pour mortier et bétons............................................................................................................. 90
G.2.10 Granulats moyens et gros pour bétons ............................................................................................. 91
G.2.11 Produit de cure ................................................................................................................................. 91
G.2.12 Eau de gachage pour mortier et bétons ............................................................................................ 91
G.2.13 Composition et destination des bétons.............................................................................................. 92
G.2.14 Produit pour coaltarisation .............................................................................................................. 92
G.2.15 Armatures rondes lisses .................................................................................................................... 92
G.2.16 Armatures à haute adhérence ........................................................................................................... 93
G.2.17 Bois de coffrage ................................................................................................................................ 93
G.2.18 Couche de roulement sur ouvrage .................................................................................................... 93
G.2.19 Glissière de sécurité ......................................................................................................................... 93
G.2.20 Blindage............................................................................................................................................ 93
G.2.21 Matériaux de remblais pour comblement des fouilles ...................................................................... 93
G.2.22 Repères de nivellement ..................................................................................................................... 93
G. 3 MODE D’EXECUTION DES TRAVAUX .............................................................................................. 94
G. 3 . 1 Etudes d’exécution ............................................................................................................................ 94
G. 3 . 2 Hypotheses reglements de calcul ...................................................................................................... 94
G. 3 . 3 Fouilles - Epuisements - Comblements ............................................................................................. 96
G. 3 . 4 Mortiers ............................................................................................................................................ 97
G. 3 . 5 Composition et destination des bétons.............................................................................................. 98
G. 3 . 6 Fabrication et transport des bétons .................................................................................................. 98
G. 3 . 7 Mise en place et durcissement des bétons....................................................................................... 100
G. 3 . 8 Cure des bétons .............................................................................................................................. 102
G. 3 . 9 Parois des moules (coffrages) ........................................................................................................ 102
G.3.10 Traitement des parements - Tolérances sur les dimensions et le tracé des oiuvrages .................... 102
G.3.11 Remblais contigus aux ouvrages .................................................................................................... 103
G. 4 ESSAIS ET CONTROLE ....................................................................................................................... 103
G. 4 . 1 Essais et contrôle sur la qualité des matériaux .............................................................................. 103
G. 4 . 2 Essais et contrôle sur la mise en œuvre des matériaux................................................................... 105
Page 5
H HUITIEME PARTIE : ECLAIRAGE PUBLIC ........................................................................................ 111
H. 1 - NATURE DES TRAVAUX ................................................................................................................. 111
H. 1 . 1 Généralités ..................................................................................................................................... 111
H. 1 . 2 Spécifications Techniques............................................................................................................... 111
H. 1 . 3 Essais et reception .......................................................................................................................... 115
H. 1 . 4 Documents à fournir ....................................................................................................................... 118
I RESEAUX DES CONCESSIONNAIRES .................................................................................................. 119
I .1 RESEAUX EXISTANTS D’ALIMENTATION EN EAU POTABLE ...................................................... 119
I.1.1 Conditions techniques de la réception des fournitures ....................................................................... 119
I.1.2 Conditions techniques d'exécution des travaux .................................................................................. 121
I .2 DEVOIEMENT DE RESEAUX ELECTRIQUES (SENELEC) ............................................................... 124
I.2.1 Objet ................................................................................................................................................... 124
I.2.2 Textes et réglementations ................................................................................................................... 124
I.2.3 Réseau moyenne ET BASSE tension ................................................................................................... 124
I.2.4 Mise en œuvre ..................................................................................................................................... 125
I .3 RESEAUX SONATEL .............................................................................................................................. 127
J AMENAGEMENTS PAYSAGERS ............................................................................................................ 128

J .1 PROVENANCE ET QUALITE DE LA TERRE VEGETALE ET DU FUMIER................................... 128
J .2 PROVENANCE ET QUALITE DES PLANTS :.................................................................................... 128
J. 2 . 1 Caractéristiques particulières selon le type de présentation des plantes : ..................................... 128
J. 2 . 2 Dimensions des plantes : ................................................................................................................ 129
J .3 PREPARATION DES SOLS : ................................................................................................................ 129
J. 3 . 1 Nettoyage du terrain :..................................................................................................................... 129
J. 3 . 2 Préparation des fonds de formes et ouverture des fosses de plantation : ....................................... 129
J. 3 . 3 Ameublissement des sols à planter : ............................................................................................... 130
J. 3 . 4 Reprise et régalage de la terre végétale : ....................................................................................... 130
J. 3 . 5 Epandage et enfouissement de la fumure organique et minérale : ................................................. 130
J. 3 . 6 Le labour : ..................................................................................................................................... 130
J. 3 . 7 Fraisage et griffage : ...................................................................................................................... 130
J. 3 . 8 Nivelage sommaire : ....................................................................................................................... 130
J. 3 . 9 Piquetage :...................................................................................................................................... 130
J. 3 . 1 0 Préparation des bacs à fleurs : ....................................................................................................... 130
J .4 PLANTATION ....................................................................................................................................... 131
J. 4 . 1 Arrachage et vérification des plants :............................................................................................. 131
J. 4 . 2 Précautions à prendre avant plantation : ....................................................................................... 131
J. 4 . 3 Epoque de plantation : ................................................................................................................... 131
J. 4 . 4 Préparation des végétaux avant plantation : .................................................................................. 131
J. 4 . 5 Plantation : ..................................................................................................................................... 131
J .5 GARANTIE DE REPRISE DES VEGETAUX ET ENTRETIEN JUSQU'A LA RECEPTION
DEFINITIVE :.................................................................................................................................................... 132
J. 5 . 1 Durée de garantie :......................................................................................................................... 132
J. 5 . 2 Entretien du sol : ............................................................................................................................ 132
J. 5 . 3 arrosage : ....................................................................................................................................... 132
J. 5 . 4 Tuteurage et haubanage des arbres : ............................................................................................. 132
J. 5 . 5 Remplacement des manquants :...................................................................................................... 132
J. 5 . 6 Taille des arbres tiges : .................................................................................................................. 132
J. 5 . 7 Traitement anti-parasitaire : .......................................................................................................... 133
J .6 ENTRETIEN DES JARDINS ................................................................................................................. 133
J .7 FOURNITURE DES VEGETAUX ET DE LA TERRE VEGETALE ................................................... 133
Page 6
A PREMIERE PARTIE : GENERALITES
A.1 OBJET ET CADRE GENERAL DU MARCHE
Le présent cahier des Prescriptions techniques, désigné par la suite par le terme CPT, fait partie des
pièces contractuelles.
Le présent C.P.T est relatif aux travaux de construction et de réhabilitation de voiries intercommunales dans les
agglomérations de Dakar et de Rufisque.
Lot 2 : Tronçons 6, 7 et 8
Lot 2 : Travaux de Construction et de Réhabilitation de Voiries Intercommunales dans les agglomérations de

Dakar et Rufisque
Tronçon 6 : Rond Point Keur Massar –HLM Rufisque Ouest –RN1 :9500 ml
Tonçon 7 : Rond Point Keur Massar- Croisement RN1(Mbao) : 3000 ml
Tronçon 8 : Rufisque Est – Croisement Autoroute à Péage (Route de Sangalkam) :1300 ml
Le présent marché est relatif au Lot 2. Il comprend les travaux suivants:
• Voirie, aménagements paysagers, de trottoirs, d’éclairage et de drainage :
Travaux préparatoires y compris le déplacement, les modifications et la réalisation de réservations en buses PVC de
diamètre 315mm pour les concessionnaires de réseaux (SDE, SENELEC, SONATEL, ONAS, GAZ)
Terrassements généraux
Construction et Réhabilitation de routes en 1 x 3voies et 2 x 2 voies
Aménagement de trottoirs
Ouvrage de franchissement et Drainage
Aménagements paysagers
Eclairage
Signalisation et équipements
• Assainissement Eaux Pluviales
Les travaux comprendront le drainage et l’évacuation des eaux de pluies de la plateforme des routes (assainissement
routier) vers le réseau d’assainissement des eaux pluviales des villes DAKAR ET DE RUFISQUE qui consiste en la
construction de dalots, de canaux et de puits d’infiltration, de regards de décantation et bassins de stockage.
• Entretien et renforcement
Les travaux consistent au renforcement et à l’entretien d’environ 1000 ml de voirie existante (gabarit existant
maintenu) sur la section commune au tronçon 6 et 7 avec le projet de l’autoroute à péage.
Il s’agit de réalisation de point à temps avec mise en œuvre de couche de roulement provisoire en grave bitume.
Les zones de corrections seront appréciées pendant les travaux et indiquées par le Bureau de Contrôle chargé de la
surveillance des travaux.
Page 7
Le CPT établit les normes techniques et les méthodes d’exécution propres aux travaux faisant l’objet de l’Entreprise.
Le présent C.P.T. fait partie des pièces contractuelles constituant le marché ayant pour objet les travaux de
réhabilitation, d’élargissement et de construction de routes, d’aménagements paysagers et de trottoirs des Villes
de Dakar et de Rufisque.
Le présent C.P.T. s'appuie sur les Cahier des Prescriptions Communes (C.P.C.) français, sur le Cahier des
Clauses Techniques Générales (C.C.T.G) français et sur les recommandations du S.E.T.R.A. - L.C.P.C. pour tout
ce qui ne déroge pas aux documents contractuels ainsi que sur certaines normes (AFNOR) pour les produits non
manufacturés.
Toutes les dispositions indiquées dans les documents précédents devront être suivies et, en particulier, celles des
fascicules ci-après du CPC Français :
Page 8
Nature Dénomination Titre

C.C.T.G Préambule et fascicule Dispositions Générales et Communes aux diverses natures de travaux
1
C.C.T.G fascicule 1 Principes généraux
C.C.T.G fascicule 2 Annexes techniques
C.C.T.G. fascicule 3 fourniture de liants hydrauliques
C.C.T.G fascicule 4 , titre 1 fourniture d'acier et autres métaux, armatures pour béton armé
C.C.T.G. fascicule 4, titre 2 armatures à haute résistance pour constructions en béton précontraint par pré- ou
post-tension
C.P.C. fascicule 4, titre 3 aciers laminés pour constructions métalliques
C.C.T.G. fascicule 4, titre 4 rivets en acier, boulonnerie à serrage contrôlé destinés à l'exécution des constructions
métalliques
C.C.T.G. fascicule 7 Reconnaissance des sols,
C.C.T.G. fascicule 23 granulats routiers
C.C.T.G. fascicule 24 fourniture de liants hydrocarbonés employés à la construction et à l'entretien des
chaussées
C.C.T.G. fascicule 25 (N) exécution des corps de chaussées
C.C.T.G. fascicule 27 (N) fabrication et mise en œuvre des enrobés
C.C.T.G. fascicule 28 chaussées en béton de ciment
C.P.C. fascicule 29 construction et entretien des chaussées pavées
C.C.T.G. fascicule 30 Transport par route de matériaux destinés à la construction et à l’entretien des
chaussées
C.C.T.G. fascicule 31 bordures et caniveaux en pierre naturelle ou en béton et dispositifs de retenue en
béton
C.P.C. fascicule 32 construction de trottoirs
C.C.T.G. Fascicule 61, titre II approuvé par l’arrêté du 28 décembre 1971 et annexé aux circulaires n° 71-155 du 29
décembre 1971 et n° 71-156 du 30 décembre 1971, modifié par la circulaire 80-52 du
9 décembre 1980.
C.P.C Fascicule 61, titre V Exécution des ouvrages en alliage d’aluminium.
C.P.C Fascicule 62, titre I Règles techniques de conception et de calcul des ouvrages et constructions en béton
Section I armé, suivant la méthode des états limites - BAEL91 (révisé 99)
C.P.C Fascicule 62, titre V Règles techniques de conception et de calcul des fondations des ouvrages de génie
civil,
C.P.C. fascicule 63 exécution et mise en œuvre des bétons non armés, confection des mortiers
travaux de maçonnerie d'ouvrages de génie civil
C.C.T.G. fascicule 64 exécution des ouvrages de génie civil en béton armé ou précontraint
C.C.T.G. fascicule 65 exécution des ponts, et autres ossatures métalliques de technique analogue
étanchéité des ouvrages d'art, support en béton de ciment
C.P.C. fascicule 65 A Exécution des ouvrages en béton armé ou en béton précontraint par
Post- tension
C.P.C. fascicule 66 exécution des travaux de fondation d'ouvrages
C.P.C fascicule 67, titre 1 canalisation d'assainissement et ouvrages annexes
C.P.C. fascicule 67(N), titre N), titre III : Etanchéité des ouvrages souterrains
III
Page 9
Nature Dénomination Titre

fascicule 68, titre 1 N), titre III : Etanchéité des ouvrages souterrains
C.C.T.G. fascicule 70 Exécution de fondations d'ouvrages
CC.T.G. Canalisation d'assainissement et ouvrages annexes
Guide technique pour la réalisation des remblais et des couches de forme (GTR)
S.E.T.R.A. - L.C.P.
A.2 DEFINITION DES TRAVAUX
Les principales composantes et les caractéristiques des travaux sont décrites ci-après :
A.2.1 CARACTERISTIQUES FONCTIONNELLES ET GEOMETRIQUES DU PROJET :
Les études d’exécution géométriques seront réalisées par l’Entrepreneur conformément aux caractéristiques
relatives aux voiries urbaines et voies rapides urbaines, avec une vitesse de référence de 60 km/h.
A.2.2 DESCRIPTION DES TRAVAUX

Les travaux à exécuter au titre du présent marché correspondent :
- Au dégagement des emprises et démolition d’ouvrages existants dans l’emprise des travaux, le cas échéant.
- Aux travaux de reconnaissance et de déviation des réseaux des concessionnaires (ONAS, SONATEL,
SENELEC, SDE, GAZ)
- Au décaissement de chaussée et d’accotements pour l’élargissement de voirie existante
- Aux terrassements généraux relatifs aux voiries
- A la construction des couches de chaussées, leurs revêtements et leurs dépendances (contre-allées, trottoirs,
bermes, etc.)
- A l’aménagement de carrefours
- A la réalisation des ouvrages et des aménagements de drainage des eaux pluviales de la plateforme
- L’éclairage
- La signalisation horizontale et verticale et les équipements de sécurité
- Les aménagements paysagers.
Page 10
A.3 DOCUMENTS A REMETTRE PAR L’ENTREPRENEUR

Dès la réception de l'ordre de service de commencer les travaux, l'Entrepreneur doit préparer les documents
nécessaires à l'organisation du chantier et des travaux. Leur liste, non limitative, et les délais d'établissement
correspondants sont fournis dans le tableau suivant :
DOCUMENTS A
N° OPERATIONS REFERENCES FOURNIR PAR DELAIS
L'ENTREPRENEUR
1 Faire élection de domicile (*) C.C.A.G 15 jours à compter de la notification

de l'ordre de commencer les travaux
2 Programme d'exécution des C.C.A.P et C.PT Planning 15 jours à compter de la notification
travaux Graphique du marché
3 Programme des études C.P.T Planning 15 jours à compter de la notification
d'exécution Graphique du marché
4 Projet des installations de C.C.A.P. et C.P.T Plans + notes 15 jours à compter de la notification
chantier de l'ordre de service de commencer les
travaux
5 Proposition pour origine et C.P.T Mémoires 15 jours avant le début d’utilisation
nature des matériaux Documentation des matériaux.
Echantillons
P.V. d'essai
6 Plan d’hygiène et de sécurité C.C.A.P. et C.P.T Dessins 21 jours à compter de la notification
Mémoires du marché
7 Programmes de bétonnage C.P.T Plans, Mémoires 21 jours avant le début du bétonnage
8 Programme financier des C.C.A.P. et C.P.T Etat des 20 jours après approbation du
travaux dépenses programme des travaux
9 Plan et dessins d'exécution C.C.A.P. et C.P.T Plans Conformément au programme des
pour l’ensemble des travaux Notes de calcul études d’exécution approuvé et au
(routes, et ouvrages et de justification planning des travaux.
hydrauliques, équipements,..) y Métrés
compris notes de calculs, avant
métrés
1 Etudes de composition des C.P.T Lettres 1 mois avant mise en œuvre des
0 bétons. Agrément des procédés Notices matériaux.
de bétonnage, de vibration, de Références
cure, de fixation etc...
1 Etudes de composition des C.P.T Lettres 2 mois avant la mise en œuvre des
1 enrobés bitumineux. Notices matériaux.
Références
1 Programmes des épreuves C.P.T Plans, Mémoires 1 mois avant la date prévue pour les
2 épreuves
1 Dessins conformes à C.C.A.P. Calques + CD 8 jours avant la réception provisoire
3 l'exécution
1 Etudes de composition du C.P.T Mémoires Un mois avant le début d’utilisation
4 corps de chaussées Documentation des matériaux
Echantillons
P.V. d'essai
1 Plan Assurance Qualité CCAP / C.P.T Mémoire 21 jours à compter de la notification
5 du marché
1 Plan de déviation provisoire de Plan et mémoire 21 jours à compter de la notification
6 la circulation routière et du marché
piétonne pendant les travaux y
compris les plans des ouvrages
provisoires, des cintres et
échafaudages.
*) L’Entrepreneur doit faire élection de domicile à proximité du chantier ou désigner un représentant domicilié en
permanence à proximité du chantier, habilité à recevoir notification des ordres de service.
A.4 CONSISTANCE DES TRAVAUX

A.4.1 TRAVAUX COMPRIS DANS LE MARCHE DE L’ENTREPRENEUR
Les travaux proprement dits à exécuter par l’Entrepreneur au titre du présent Marché pour le LOT 1 sont les
suivants :
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(i) Dégagement des emprises

Ces travaux comprennent :
- l'arrachage, l'enlèvement ou la destruction sur place d’arbres, taillis et broussailles.
- l'extraction et l'enlèvement des anciennes souches mises à jour,
- la démolition des ouvrages et constructions en maçonnerie ou en béton, l'enlèvement ou la mise en remblais
des matériaux résultant de cette opération,
- la démolition éventuelle de chaussée existante et bordures,
- la dépose des candélabres et signalisation existante,
- la dépose provisoire du réseau ferroviaire par endroit suivant l’instruction du concessionnaire,
- la fourniture, la pose et le repli de clôtures provisoires, sur avis de l’Ingénieur, pour délimiter les zones
présentant un danger potentiel pour l'usager,
- les levés topographiques et géotechniques,
- la localisation et la protection en cours des travaux des réseaux.
(ii) Travaux préparatoires

- les installations de chantier y compris leurs frais de fonctionnement,
- les installations pour les laboratoires de l’Entrepreneur, du Maître d’œuvre et leur fonctionnement,
- tous les branchements aux réseaux, voies de circulation internes, clôtures,
- la fourniture et la pose des signalisations provisoires sur les voies publiques selon l'avancement du chantier,
- la confection et la pose de panneaux d’information concernant l’objet et les intervenants des travaux,
- le service topographique de l’Entrepreneur,
- les travaux d’aménagement rendus nécessaires par le mode de construction que l’Entrepreneur proposera à
l’agrément de l’Ingénieur,
- la mise en place et fourniture des clôtures et protections provisoires autour des aires de chantier,
- la réalisation des déviations provisoires et leur entretien pendant toute la durée des travaux,
- la réalisation des ouvrages provisoires nécessaires à l’exécution des travaux,
- la réalisation des pistes d’accès aux ouvrages et aux plates-formes de chantier et leur entretien,
- l’implantation des ouvrages,
- après travaux, la remise en état des lieux et le nettoyage final conformément au CCAP,
- les études d’exécution et de méthode,
- la réalisation de tous les essais et contrôles demandés au CCTG et au CPT,
- la coordination des travaux et des études.
(iii) Terrassements généraux
- Le décapage dans les zones de terrain avec mise en stock de la terre végétale,
- L’exécution des déblais ou remblais,
- L’exécution des déblais ou remblais pour plates-formes de chantier,
- le décaissement des sections dégradées devant bénéficier d’un entretien lourd,
- l’élargissement de la plate forme en fonction du profil en travers.
(iv) Ouvrages hydrauliques et de drainage
- Les ouvrages longitudinaux situés dans la plate-forme ou en bordure de celle-ci, tels que, collecteurs (canaux,
buses, regards de visites et regards à grilles),
- Les fossés latéraux en déblai ou en pied des talus,
- Les ouvrages transversaux et ouvrages de raccordement tels que dalots, buses de décharge, regards, puisard,
émissaire, tels que prévus dans le dossier plans établi par l’Entrepreneur et à ses frais.
La position des tuyaux et les cotes fils d'eau seront définies en cours de préparation du chantier à partir d'un levé
topographique du site effectué sous la responsabilité de l'Entrepreneur et à ses frais, mais selon les directives de
l’Ingénieur.
(v) Chaussées
Ces travaux concernant les voiries comprennent :
La fourniture et la mise en œuvre des différentes couches constituantes de la chaussée, des trottoirs, des TPC telles
qu’elles sont définies dans les plans des profils en travers types approuvés par le Maître d’œuvre à savoir :
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v.1.- Tronçon 6 : (2 x 2 voies)

Ce tronçon a été subdivisé en trois sections homogènes. Le corps de chaussée est constitué de 3 couches
(fondation, base et roulement) sur les élargissements et de deux à une couche suivant les sections homogènes
définies pour les zones où existent déjà un revêtement.
v.1.1- Section 1 : Carrefour Keur Massar – Entrée HLM :

• Largeur de chaussée = 14,00 m (2 x 7.00 m)
• Largeur trottoirs = 4,00 m (2 x 2,00 m)
• Largeur terre plein central (TPC) = variant de 0.50 à 3 m
• Couche de roulement en béton bitumineux d’épaisseur 7 cm
• Couche de base en grave 0/ 31.5 traitée au ciment d’épaisseur 20 cm
• Couche de fondation matériaux crue (latérite crue) de 15 cm d’épaisseur
Cette section contient la partie d’interconnexion avec l’autoroute à Péage et va du Pk 4+625 au PK 5+541
soit 916 ml.
En vue de considérer l’aménagement de giratoire à réaliser par le projet d’autoroute à péage au début et à
la fin de la zone de connexion, il est retenu un linéaire de 1000 ml à ne pas élargir mais devant bénéficier
d’entretien et de réfection pour favoriser une meilleure fluidité du trafic.
En effet cette zone d’interférence recevra l’aménagement d’un passage supérieur avec digue d’accès ce
qui oblige à ne pas effectuer un aménagement définitif.
Type d’entretien prévu sur 1000 ml du PK 4+600 au PK 5+600
Il sera réalisé une correction de bord de la voirie avec une plate forme de 7ml et des points à temps par endroit
suivant les indications de l’ingénieur. Les zones de nids de poules recevront un décaissement puis un apport de
matériaux latérite (CBR = 60) pour constituer la couche de base.
Ces zones traitées recevront un revêtement provisoire en grave bitume sur 5cm d’épaisseur.
Les accotements seront traités de la même manière pour avoir la largeur de 7ml.
v 1 .2 - Section 2
v1.2.1.- Section 2 a: Contournement HLM-Stade Galandou Diouf :
• Largeur de chaussée = 7 m (2 x 3.50 m)
v1.2.2.- Section 2b : Traversée HLM-Stade Galandou Diouf :

• Largeur de chaussée = 7 m (2 x 3.50 m)
v1.3- Section 3 : Stade Galandou Diouf – Giratoire RN1 :

Sur l’ancienne chaussée :

• la chaussée existante sera remise en état par réflâchage ou couche de liaison avant de rajouter la nouvelle
couche de roulement de 7 cm.
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Sur la structure neuve (élargissement) :
• Couche de fondation matériaux crue (latérite crue) de 15 cm d’épaisseur.
v.2- Tronçon 7 : (Croisement Mbao sur la RN1 vers Keur Massar) (2 x 2 voies).
Le corps de chaussée est constitué de 3 couches (fondation, base et roulement) sur les élargissements et d’une
couche de revêtement après reflâchage ou couche de liaison sur la partie conservée de la chaussée existante.
• Couche de base latérite améliorée au ciment d’épaisseur 15 cm
Ce tronçon du PK0+600 au PK 1+500 contient la partie d’interconnexion avec l’autoroute à Péage.
Pour considérer l’aménagement de giratoire à réaliser par le projet d’autoroute à péage au début et à la fin de la
zone de connexion, il est retenu un linéaire de 1000 ml à ne pas élargir mais devant bénéficier d’entretien et de
réfection pour favoriser une meilleure fluidité du trafic.
En effet cette zone d’interférence recevra l’aménagement d’un passage supérieur avec digue d’accès ce qui
oblige à ne pas effectuer un aménagement définitif.
Type d’entretien prévu sur 1000 ml du PK 4+600 au PK 5+600
Il sera réalisé une correction de bord de la voirie avec une plate forme de 7ml et des points à temps par endroit
suivant les indications de l’ingénieur. Les zones de nids de poules recevront un décaissement puis un apport de
matériaux latérite (CBR = 60) pour constituer la couche de base.
La voirie existante sur la largeur de 7ml recevra un revêtement provisoire de 5cm de grave bitume (reflâchage).
v.3- Tronçon 8 : 2x2 voies (Rufisque Est – Croisement Autoroute à Péage)

• Encoches de 3,5m de profondeur sur 25m de long
Le corps de chaussée est constitué de 3 couches (fondation, base et roulement) sur les élargissements et d’une
couche de revêtement après reflâchage sur la partie conservée de la chaussée existante.
• Couche de base latérite améliorée au ciment d’épaisseur 15 cm
(vi) Accotements et dépendances
- Les bordures seront préfabriquées
- Les trottoirs seront en dallage armé avec du treillis soudé et en bloc de pavé de 8 cm par endroit sous un lit de
sable bien dressé.
(vii) Enrobés
- la fourniture, le stockage et l'incorporation des fines et granulats, correcteurs, dopes ou des activant
éventuels,
- la fourniture, le stockage, le réchauffage, l'incorporation des liants ainsi que leur contrôle,
- la fabrication des enrobés en centrale agréée et contrôlée par l’Ingénieur,
- la préparation des surfaces à revêtir,
- le répandage d'une couche d'accrochage avant répandage du béton bitumineux,
- le transport, la mise en œuvre et le compactage des enrobés,
- la découpe d'enrobés en reprise de chantier.
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(viii) Signalisation
Ces travaux comprennent la réalisation des signalisations horizontales et verticales et des équipements de sécurité :
le marquage au sol complet de l’ensemble des routes et voiries comprises dans l’aménagement;
la signalisation verticale comprenant les portiques, panneaux de police et les panneaux
directionnels.
Les équipements de sécurité constitués de glissières de sécurité, le cas échéant, sont implantés
conformément aux normes.
L’Entrepreneur est chargé à ses frais des études d’exécution de la signalisation et des équipements de sécurité. Les
quantités données dans le dossier d’appel d’offres sont à titre indicatif. Les quantités réelles à prendre en compte
découleront des études d’exécution approuvées par le Maître d’œuvre.
(ix) Réseaux des concessionnaires

Les travaux comprennent également les travaux de réservations ou de déplacement ou de protection des réseaux
publics situés dans l'emprise des travaux (lignes électriques ou téléphoniques aériennes, câbles électriques ou
téléphoniques souterrains, conduites d'eau potable, réseau d’assainissement, conduite de gaz et de fuel etc.).
Les études et les travaux de déviations des réseaux des concessionnaires (SONES, ONAS, SONATEL, SENELEC,
PETROSEN) seront réalisés en commun accord avec les concessionnaires et le Maître d’œuvre.
(x) Aménagements paysagers

Les prestations de l'Entreprise consistent à la plantation d’arbres et d’arbustes qui seront définis avec le Maître
d’œuvre et le service public (DPEVU).
A.4.2 EMPRISE DES TERRAINS LIVRES A L’ENTREPRENEUR
- Les terrains livrés à l'Entrepreneur pour exécuter les travaux, correspondent à l'emprise de la totalité des
ouvrages prévus (dont les ouvrages de drainage). Toutefois son attention est attirée sur le fait que les travaux
doivent être réalisés de manière à maintenir la circulation dans les meilleures conditions pendant toute la
durée des travaux et jusqu’à leur parfait achèvement.
- L’Entrepreneur est réputé avoir pris connaissance de l’état des lieux et faire son affaire de toute location,
arrangement et accord pour l’utilisation des terrains et voies d’accès dont il aura besoin. Il ne sera pas admis à
présenter de réclamation sur ces points.
- Tout achat ou location d'autres terrains nécessaires à l'exécution des travaux (installations de chantier, aires de
stockage et de fabrication, gisements pour emprunts, zones de dépôts provisoires et définitifs…etc.) est à la
charge de l'Entrepreneur.
A.4.3 SIGNALISATION DE CHANTIER

L’Entrepreneur devra fournir des dispositifs de signalisation, pré signalisation efficace du chantier, routes de
déviations et organisation de circulation provisoire.
Ces dispositifs devront être soumis à l’agrément de l’Ingénieur qui pourra, en cas de carence de l’Entrepreneur et
sans mise en demeure préalable, prendre toutes les mesures qu’il jugera utiles aux frais de l’Entrepreneur.
Les travaux de signalisation doivent être effectués de manière à satisfaire à la réglementation en vigueur. De façon
générale, l’Entrepreneur soumettra à l’approbation de l’Ingénieur la provenance et la qualité des matériaux qu’il
compte employer en lui fournissant des échantillons des différents types de panneaux, de supports et de peintures.
Avant la tombée de la nuit, les installations du chantier et les voies circulées seront éclairées au moyen de
projecteurs d’une intensité lumineuse suffisante pour assurer en toute sécurité la circulation terrestre.
Tous les frais entraînés par la fourniture, la pose, l’entretien et le fonctionnement de la signalisation et l’éclairage
du chantier, seront à la charge de l’Entrepreneur. Celui-ci restera seul entièrement responsable de tous les
accidents ou dommages causés aux tiers, au cours de l’exécution des travaux par le fait de son matériel ou
d’erreurs et d’omissions concernant la signalisation.
L’ensemble des installations de chantier devra être à l’écart des chemins de circulation des usagers de la route.
Page 15
A.5 ORGANISATION GENERALE DE CHANTIER
A.5.1 PROGRAMME D’EXECUTION DES TRAVAUX

A.5.1.1 Forme et consistance du programme
Le programme d'exécution mettra en évidence :

- les tâches à accomplir pour exécuter les travaux et leur enchaînement,
- pour chaque tâche, la date prévue pour son achèvement et la marge de temps disponible pour son exécution,
- le chemin critique,
- les cadences de travail et les ateliers de production (composition des équipes, leur rotation et leurs
rendements).
- les différentes contraintes et sujétions définies ci-dessous.
Il devra tenir compte des délais d'établissement et de vérification des documents d'exécution, de l'agrément et de la
fourniture des matériaux.
A.5.1.2 Contraintes du programme
a) Travaux simultanés :
La liste suivante, non limitative, énumère les travaux étrangers à l'Entreprise pour lesquels l'Entrepreneur ne peut
se prévaloir, ni pour éluder ses obligations, ni pour élever aucune réclamation, des sujétions qui peuvent être
occasionnées par :
- les travaux de contrôle et essais effectués par le Laboratoire du Maître d'œuvre,
- l'utilisation des pistes de chantier par d'autres entreprises de travaux publics ou par des riverains non désenclavés
par ailleurs.
b) Contraintes temporelles :
L'Entrepreneur devra prévoir son programme de telle façon que les délais fixés pour l'achèvement total des travaux
soient respectés.
A.5.1.3 Agrément et mise à jour
a) Agrément du programme :
Le programme sera envoyé avec toutes ses pièces en six (6) exemplaires. Le Maître d'œuvre ou son représentant
disposera d'un délai de quinze (15) jours ouvrables pour l'examiner et le renvoyer à l'Entrepreneur, soit revêtu de
son visa, soit accompagné de ses observations.
Dans ce dernier cas, l'Entrepreneur apportera les modifications demandées dans le délai qui lui aura été fixé.
b) Evolution du programme
Le programme sera remis à jour tous les mois en tenant compte de l'avancement réel du chantier et des
dispositions arrêtées en réunions de chantier.
L'examen et la mise au point se feront dans les mêmes conditions qui auront prévalu à son élaboration.
c) Programme financier
Au programme d'exécution, l'Entrepreneur joindra un programme financier faisant apparaître le montant des
acomptes mensuels prévisibles en fonction du programme.
A.5.2 DEVIATION POUR TRAVAUX - SUJETION DE CIRCULATION DES ENGINS
L’Entrepreneur a à sa charge le maintien de la circulation des voies publiques ou privées. Il supportera l'ensemble
des frais y afférent.
L’Entrepreneur doit assurer la fluidité du trafic, le confort et la sécurité des usagers. Il doit soumettre à l’agrément
de l’Ingénieur les plans d’exécution des voies de déviations de la circulation et tous les justificatifs nécessaires.
L'Entrepreneur aura à sa charge le nettoiement des lieux et leur remise en état comme défini en A.5.4 ci-après.
La circulation des engins lourds sera réglementée. A ce sujet, l'Entrepreneur devra fournir à l’Ingénieur la liste des
engins qu'il pourra être amené à utiliser, en vue de définir les consignes portant sur cette circulation.
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A.5.3 IMPLANTATION, NIVELLEMENT, PIQUETAGE
Les coordonnées x, y qui seront indiquées sur les différents plans sont rattachées au système Local HATT, le
nivellement (z) est rattaché au nivellement général du Sénégal (NGS).
Avant tout commencement d'exécution des travaux, l'Entrepreneur aura à sa charge l'exécution du piquetage des
axes définissant les voiries, les profils en travers et les différents ouvrages, nécessaires à la bonne marche des
travaux, où qu’il lui sera demandé par l’Ingénieur.
A.5.4 LIVRAISON DES OUVRAGES AU MAITRE D’OUVRAGE A LA FIN DES TRAVAUX

Les articles du C.C.A.G. définissent les modalités liées aux réceptions provisoires et définitives. L'attention de
l'Entrepreneur est attirée sur le fait que ces réceptions ne pourront être prononcées tant que la mise en état
complète des terrains n'aura pas été exécutée :
- au fur et à mesure de l'achèvement de chaque partie d'ouvrage et avant la réception provisoire pour les terrains à
proximité de ces ouvrages,
- avant la réception définitive pour les zones d'installations de chantier, zones d'emprunt, centrales, lieux de
stockage, occupation temporaire des terrains, etc.
Ces travaux de finition correspondent :
- au droit des ouvrages réalisés, à la suppression de tout dépôt de matériaux non spécifiquement demandé par les
présentes clauses techniques, au nivellement et à la remise en forme des terrains, au nettoiement,
- au droit des zones d'emprunts, des centrales, aires de stockage, installations de chantier, à la suppression de tout
dépôt de matériau, au remodelage du terrain avec remise en place d'une couche de terre végétale d'une épaisseur au
moins égale à celle existant avant le démarrage des travaux.
A.5.5 ESSAIS DE RECEPTION ET DE CONTROLE DE MATERIAUX ET TRAVAUX

A.5.5.1 Types d'essais à réaliser
Les essais à effectuer peuvent être classés en plusieurs catégories :

- essais de réception de matériaux,
- essais et études préliminaires d'agrément de matériaux, de recherche de mélanges ou de conformité,
- essais courants de réception des matériaux sur le chantier ou aux laboratoires de chantier (Entreprise ou Maître
d’œuvre),
- essais de réception des matériaux hors du chantier (en usine, etc...),
- essais de contrôle de mise en œuvre,
- essais courants de contrôle des travaux sur le chantier,
- essais de contrôle des travaux hors chantier,
- essais de contrôle géométrique des travaux,
- essais de contrôle géotechnique des travaux.
La synthèse des essais à effectuer figure dans la suite du présent document aux chapitres qui leurs sont consacrés
pour chaque nature de travaux.
A.5.5.2 Méthodes d'essais

Les essais devront être exécutés dans les conditions et suivant les méthodes préconisées dans les documents
suivants classés par ordre de priorité, en cas de discordance entre les différentes normes ou processus d'essais, le
document placé en premier qui prévaudra :
1) Le présent Cahier des Clauses Techniques Particulières (C.C.T.P.).

2) Les procédés d'essais du Laboratoire Central des Ponts et Chaussées du Ministère de l'Equipement et du
Logement Français,
3) Les normes françaises AFNOR,
4) Les normes américaines AASHTO,
5) Les normes américaines ASTM.
Page 17
A.5.5.3 Conditions de réalisation des essais de réception et de contrôle sur le chantier
Les essais de réception et de contrôle seront réalisés dans les conditions suivantes :
Essais de réception des matériaux

Les essais seront exécutés par le Laboratoire de l’Ingénieur ou lorsque cela ne sera pas possible, par un laboratoire
ayant reçu son agrément, à la demande de l’Ingénieur lorsque celui-ci aura reçu la demande de réception des
matériaux ou toutes les fois qu'il jugera utile. Ce laboratoire établira trois (3) fiches de résultats par essai qui seront
transmises à l’Ingénieur. Celui-ci en notifiera un exemplaire à l'Entrepreneur. Ces essais sont pris en charge par
l’Entrepreneur.
Essais de Contrôle de mise en œuvre

Les essais seront exécutés par le Laboratoire de l’Ingénieur ou lorsque cela ne sera pas possible, par un laboratoire
ayant reçu son agrément, à la demande de l’Ingénieur lorsque celui-ci aura reçu la demande de réception des
matériaux ou toutes les fois qu'il jugera utile. Ce laboratoire établira trois (3) fiches de résultats par essai qui seront
transmises à l’Ingénieur. Celui-ci en notifiera un exemplaire à l'Entrepreneur. Ces essais sont pris en charge par
l’Entrepreneur.
Essais de contrôle géométrique

Ces essais seront effectués contradictoirement sur le chantier à la demande écrite de l'Entrepreneur ou lorsque
l’Ingénieur le jugera utile.
Lorsque des essais de contrôle de mise en œuvre ou de contrôle géométrique doivent précéder l'exécution d'un
travail donné, l'Entrepreneur ne pourra le commencer que lorsque les résultats des essais auront été jugés
satisfaisants par l’Ingénieur.
A.5.5.4 Mode de prélèvement - Fréquence des essais

Les prélèvements relatifs aux essais seront faits contradictoirement. Si l'Entrepreneur ou son représentant dûment
convoqué fait défaut, les prélèvements seront valablement réalisés en son absence.
L’Ingénieur est seul juge de la fréquence des essais à effectuer. A titre indicatif, une fréquence des essais est
fournie dans les tableaux des essais à réaliser du présent C.P.T. Pour ce qui concerne les essais de réception, les
cadences d'essai ainsi définies ci-après pourront être augmentées par l’Ingénieur en fonction des résultats obtenus
et des dispersions. En cas de résultats négatifs sur un seul de ces essais, il sera procédé à un nouveau prélèvement
dans le stock et à un contre-essai. En cas de résultats négatifs du contre-essai, le lot sera, soit rebuté, soit déclassé,
suivant la décision de l’Ingénieur.
A.5.5.5 Dépenses relatives aux essais

Laboratoire
Pour effectuer le suivi des travaux, l’Entrepreneur et le Maître d’œuvre sont tenus d’effectuer un contrôle
technique systématique. En conséquence, l’Entrepreneur et le Maître d’œuvre devront disposer, chacun en ce qui
le concerne, sur le chantier, des installations de laboratoire parfaitement adaptées à la vérification des
compositions et des mélanges de matériaux, des dosages, de la fabrication des bétons et des mélanges à base de
bitume ou de ciment et, d’une façon générale, de tous les essais nécessités pour une exécution technique selon,
d’une part les règles de l’art et, d’autre part les spécifications du Cahier des Prescriptions Techniques (CPT).
L’installation, l’équipement et le fonctionnement de ces deux (2) laboratoires sont à la charge de l’Entrepreneur.
L'Entrepreneur réalisera le laboratoire de chantier du Maître d'œuvre couvrant une surface utile de cent (100)
mètres carrés minimum, dont le plan de principe sera soumis à l’agrément du Maître d’œuvre. Dans ce local
l’Entrepreneur devra intégrer :
Une salle destinée aux essais, dont l’ouverture constituée d’une large porte à glissière se fera sur une paillasse
centrale et deux paillasses latérales,
Deux bureaux climatisés,
Un magasin.
Un bloc sanitaire comprenant 2 douches, 2 lavabos et 2 W.C accessibles à la mission du contrôle.
Ce local sera alimenté en eau et énergie électrique adaptée aux besoins du laboratoire, par les soins de
l’Entrepreneur. En outre de tout l’appareillage de laboratoire nécessaire (avec l’appareillage CBR et MARSHALL
notamment), l’Entrepreneur devra fournir les mobiliers suivants :
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• deux meubles de bureau, avec fauteuils et lampes de bureaux,
• deux tables et six (6) chaises,
• Deux meubles de classement.
Il est bien entendu, que le local laboratoire sera raccordé aux eaux usées, tant que pour la salle d’essais que pour
le pour le bloc sanitaire.
Le matériel nécessaire (voir la liste ci-dessous) à ce laboratoire pour exécuter les essais tels que défini en A.5.5.1
sera à la charge de l'Entrepreneur.
Ce matériel devra notamment permettre l’exécution des essais mentionnés dans le paragraphe A.5.5.1.
En cas de contestations sur les résultats d’essais, l'Entrepreneur pourra demander l'exécution d'essais
contradictoires.
Le laboratoire pourra aussi, effectuer, à la demande de l'Entrepreneur, les prélèvements et essais nécessaires à la
bonne marche des travaux.
Les équipements de laboratoire devront permettre l’exécution de tous les essais de réception et de contrôle des
matériaux et des travaux et ils seront composés de matériel neuf. Le matériel devra être soumis à l’approbation
préalable du Maître d’œuvre qui, après un constat verbalisé de l’état des équipements, pourra donner son accord
pour leur utilisation.
Avant de soumettre les équipements de laboratoire pour approbation, ils seront vérifiés, calibrés et certifiés
conformes pour la fiabilité des résultats par un laboratoire extérieur agréé par le Maître d’œuvre. Les frais de
vérification, de calibrage sont à la charge de l’Entrepreneur.
La liste minimale du matériel, donnée à titre indicatif et non limitatif, pour chaque laboratoire est la
suivante :
Section Proctor
• 3 grands moules pour le Proctor modifié,
• 1 Etuve,
• 3 Petits moules pour le Proctor standard,
• 2 Grandes dames,
• 2 Planes,
• 3 Burins,
• 2 Pinceaux,
• 5 Eponges,
• 2 Balances Roberval de portée 20Kgs,
• 1 Série de poids,
• 2 Eprouvettes 1000 ml,
• 2 Paires de gants,
• 10 Boîtes pétries de diamètre 80mm à défaut de petites gamelles.
Section CBR
• 1 Presse CBR,
• 1 Anneau 60 KN,
• 1 Anneau 15KN,
• 2 Indicateurs de cadence,
• 6 Moules CBR,
• 12 disques d’espacement + charges,
• 12 Trépieds portes comparateur,
• 12 Comparateurs,
• Des bacs pour malaxer,
• Des boîtes pétries de diamètre 120mm.
• Section granulometrie
• Des bacs pour la granulométrie (étuvage),
• 1 Paire de gants,
• 2 Bassines,
• 1 Série de tamis (pour sols),
• 3 Balances « chinoise » (portée 20 Kg),
• 2 Brosses métalliques.
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Section limites d’Atterberg

• 2 Appareils Casagrande,
• 1 Gabarit,
• 1 Spatule (langue de chat),
• 1 Balance électrique d’une portée de 3100g,
• 1 Coupelle lisse,
• 1 Coupelle rugueuse,
• 3 Séries de boîtes pétries en verre (15 boites),
• 1 Eponge.
• Equivalent de Sable (ES)
• 6 Eprouvettes,
• 2 Boîtes de solution (eau distillée),
• 1 Bonbonne + robinet,
• 1 Petit échantillonneur + bac,
• 1 Spatule,
• 1 Réglette.
Section Béton Hydraulique

• 1 Presse à béton,
• 5 Brouettes,
• 1 Cône d’Abrahams + tige à piqueter,
• 1 Appareil de surfaçage des éprouvettes de béton (Soufre),
• 1 Série de tamis.
•
Section des Densités in situ

• 2 densitomètres à membrane + tiges de fixation,
• 3 Membranes de réserve,
• 2 Marteaux,
• 2 Burins,
• 2 Pinceaux,
• 2 Coupelles,
• bacs pour les prélèvements « IN SITU ».,
• 1 speedy pour les teneur en eau « IN SITU ».
•
Liste minimale donnée à titre indicatif et non limitatif pour le matériel topographique :
• 2 stations totales complètes ;
• 2 Théodolites T2 ;
• 3 niveaux type N2 ;
• 4 marteaux, 4 burins, des pinceaux de 20, des piquets de fer de diamètre 12mm, des accessoires
topographiques divers ;
• 4 chaînes métalliques de 30 mètres ;
• cônes et panneaux de signalisations de travaux ;
• 4 seaux ;
• 4 brouettes ;
• 6 pelles ;
• 8 pioches ;
• peinture.
Cette liste est non limitative, l’AGETIP pouvant être amenée à exiger du matériel spécifique et complémentaire en
fonction des exigences du chantier.
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Charge des dépenses relatives aux essais

La charge des dépenses relatives aux essais est comme suit :
Types d'essais Essais à la charge de

Entrepreneur
• Essais de réception et de contrôle hors du chantier X
• Essais de réception et de contrôle sur le chantier X
• Essais contradictoires demandés par l'Entrepreneur X
• Essais complémentaires divers, pour la bonne marche des travaux X
(essais non demandés par l’Ingénieur ou le présent CPT)
A.5.6 LABORATOIRE DE L’ENTREPRENEUR

L'Entrepreneur devra disposer sur le chantier de moyens qui lui permettent de vérifier la qualité du travail exécuté.
Ces moyens devront notamment permettre l'exécution des essais suivants :
- Pour les travaux de terrassements et de mise en œuvre des chaussées :

• teneur en eau
• analyse granulométrique par tamisage et sédimentométrie
• limites d’Atterberg
• mesure de densité sèche d'un sol ou matériau compact
• essais Proctor Modifié
• mesure de l'équivalent de sable
• indice portant californien (C.B.R.)
• tous les essais relatifs aux matériaux à liant hydrocarboné
- Pour les bétons :
• granulométrie des agrégats

• équivalent de sable
• teneur en eau
• contrôle sur béton frais : teneur en eau
Granularité
Mesures d'affaissement
• fabrication d'éprouvettes cylindriques (Ø = 16 cm h = 32 cm) et prismatiques.

• mesure de la résistance à la compression et à la traction des bétons.
La conservation des éprouvettes devra être conforme au fascicule 65 A du C.C.T.G.
Tout le matériel de laboratoire doit être agréé par le Maître d’œuvre.
L'Entrepreneur devra en outre disposer d'un laboratoire capable d'effectuer les essais et études préliminaires de
matériaux, de recherche de mélange ou de conformité, les essais de réception des matériaux hors du chantier ou du
laboratoire de chantier, les essais relatifs au contrôle des travaux hors du chantier.
Ce laboratoire devra être placé sous la Direction d'un agent compétent dont la désignation sera soumise à
l'agrément de l’Ingénieur.
Le laboratoire ci-dessus et les laboratoires spécialisés auxquels l'Entrepreneur pourra faire appel pour certains
essais, tels que l'essai Los Angeles, Deval humide, les analyses chimiques…etc., sont désignés par l'appellation
globale "Laboratoire de l'Entrepreneur".
A.5.7 INSTALLATION DE CHANTIER

L’Entrepreneur prévoira en temps utile pour ne pas retarder la bonne marche des travaux, les différentes
installations de chantier à réaliser.
Ces installations comprendront les aménagements de terrain, les installations de baraques de chantier, des
magasins ou parcs à matériaux, etc.
Page 21
L’Entreprise mettra à la disposition de la mission de surveillance et de contrôle des travaux, dans le cadre du
marché qu’elle va passer avec l’AGETIP, des locaux meublés, climatisés, à usage de bureaux, comprenant une
salle de réunion ; la mission de surveillance et de contrôle ayant à sa charge tous frais afférents au fonctionnement
de sa mission.
Il est précisé que l’Entreprise aura la liberté de choisir l’option qu’elle préfère (location, construction, etc.), les
frais de consommation d’électricité et d’eau courante étant à sa charge.
Les bureaux de l’Administration, dont les frais de fonctionnement sont à la charge de l’Entrepreneur, seront
regroupés dans un bâtiment éclairé et climatisé et comprendront :
• deux (2) bureaux de 16 m² ;
• une (1) salle de réunion de 20 m² ;
• un (1) bloc sanitaire équipé d’un WC et d’un lavabo, de 6 m².
Les bureaux de l'Administration dont les plans schématiques (nouvelle construction ou location) seront soumis
pour agrément par l’Entrepreneur à l’AGETIP, seront distincts de ceux de l’Entreprise. Les bureaux et le
laboratoire seront équipés par l’Entrepreneur pour toute la période d’exécution des travaux.
Les bureaux de l’Administration, les bureaux de la Mission de contrôle et les laboratoires doivent être fonctionnels
au plus tard quarante cinq (45) jours à compter de la date de notification à l’Entrepreneur de l’ordre de service
indiquant le démarrage des travaux.
Liste des matériels et mobiliers de bureaux :

• deux bureaux de dimensions minimales 1,75 m x 0,75 m,
• deux meubles bas sur roulette et fermant à clé, avec un tiroir et un casier
• de rangement pour dossiers suspendus,
• deux tables de bureau de dimensions 1,00 m x 0,60 m,
• deux armoires métalliques de rangement fermant à clé,
• deux fauteuils,
• huit chaises,
• deux lampes de bureau,
• trois climatiseurs,
• une table de conférence avec 20 chaises
• deux téléphones et connexions Internet,
• un réfrigérateur
• deux poubelles.
L’amenée à pied d’œuvre du matériel nécessaire à la réalisation de tous les travaux concernés fait partie intégrante
des installations de chantier. Il en est ainsi du matériel de concassage, de bétonnage, de terrassement, d’enrobage
etc.
Le projet des installations devra notamment comporter :
- un plan au 1/200ième sur lequel seront figurés les divers bâtiments constituant l'installation, les voies de
circulation et emplacements de parkings, les installations de lavage et de distribution de carburant, les dispositions
prises pour le traitement des rejets et le tracé des différents réseaux d'alimentation (eau, électricité, téléphone...),
- un plan détaillé de chaque bâtiment à l’échelle 1/100ième,
- les installations ou dispositions prévues pour :
• l'approvisionnement et la manutention des différents matériaux (liants, granulats, eaux, tuyaux...)

• l'installation des centrales de fabrication des bétons, des enrobés, etc.
• Les aires de préfabrication
- les installations comprendront obligatoirement une liaison téléphonique avec le réseau général et une
connexion à l’internet.
Page 22
A.5.8 DONNEES GEOTECHNIQUES
Le présent Marché comporte de dossier des études géotechniques effectuées sur le tracé de la voirie et sur le site
des ouvrages.
Il appartient à l’Entrepreneur d’effectuer, à ses frais, toutes les études géotechniques nécessaires pour les besoins
de dimensionnement des chaussées, du choix des matériaux routiers à mettre en œuvre et sur les sites projetés
pour les ouvrages hydrauliques et de drainage au cas où celui-ci voudra proposer d’autres structures de chaussée
et de matériaux.
A.5.9 MESURES CONCERNANT L’HYGIENE ET LA SECURITE
En complément aux mesures imposées par la législation en vigueur et les prescriptions du C.C.A.P. et C.C.A.G.
L'Entrepreneur est tenu de respecter les mesures particulières suivantes :
- dans le cadre du plan de secours, l'Entrepreneur assurera la mise en place de panneaux indiquant à chaque accès
"ENTREE N°.........".
Il est rappelé que les accès seront limités aux accès de service.
De plus, pour assurer un meilleur repérage, chaque ouvrage sera signalé par une plaquette fixée sur un piquet à
l'intersection avec la voirie locale.
- A chaque accès au chantier, l'Entrepreneur mettra en place des panneaux "CHANTIER INTERDIT AU
PUBLIC".
- A l'intersection des sorties de chantier avec la voirie locale, l'Entrepreneur mettra en place des panneaux
"STOP".
A.6 PLAN D’ASSURANCE DE LA QUALITE
A.6.1 CONSISTANCE DU P.A.Q
L’Entrepreneur doit soumettre, au visa du Maître d’œuvre un plan d’assurance de la qualité (P.A.Q) concernant
l’ensemble des travaux à réaliser. Ce plan, comme il est indiqué ci-après, doit tenir compte des spécifications du
présent C.P.T, et en particulier de l’ensemble des paragraphes relatifs aux essais et contrôles.
Ce P.A.Q doit être constitué de :
Un document d’organisation générale présentant les éléments communs à l’ensemble du chantier. Il doit traiter
de l’affectation des tâches, moyens en personnel, sous-traitants (en précisant les responsables) et organisation du
contrôle interne. Ce document doit préciser la liste nominative du personnel ainsi que leur fonction.
En cas de modifications de l’organigramme, l’Entrepreneur doit en aviser le Maître d’œuvre pour acceptation en
fournissant les raisons et les justifications. Il doit rappeler les principes et présenter les conditions d’organisation
et de fonctionnement du contrôle interne, ces conditions étant en relation avec les indications concernant les
personnes désignées pour exécuter ou coordonner les tâches correspondantes. Il doit préciser les moyens qui y
sont consacrés. Il doit préciser également la liste des procédures d’exécution et leur échéancier d’établissement
ainsi que la liste des tâches pour lesquelles des épreuves de convenance sont prévues. Il doit préciser, enfin, les
conditions d’authentification des documents et dessins visés par le Maître d’œuvre pour exécution, afin de les
distinguer des versions provisoires qui ont pu être distribuées.
Un ou plusieurs documents particuliers à une procédure d’exécution désignés en abrégé par « procédure
d’exécution ». Ces procédures doivent être établies conformément aux prescriptions du présent C.P.T et définir
notamment les points suivants :
La partie des travaux faisant l’objet de la procédure considérée, les moyens matériels spécifiques utilisés et les
choix de l’Entrepreneur en matière de produits composants (qualité, certification, origine, marque, etc.) ;
Les points sensibles de l’exécution (un point sensible est un point d’exécution qui doit particulièrement retenir
l’attention en vue d’une bonne réalisation), par référence aux phases d’exécution des travaux, avec, s’il y a lieu,
une description des modes opératoires;
Le cas échéant, les interactions avec d’autres procédures et les conditions préalables à remplir pour l’exécution
ultérieure de certaines tâches ;
Les modalités du contrôle interne. Ce dernier point doit expliciter :
Page 23
Pour les matériaux, produits et composants utilisés, soumis à une procédure officielle de certification de
conformité (les procédures officielles de certification de conformité recouvrent notamment la marque NF,
l’homologation, l’agrément, etc.), les conditions d’identification sur le chantier ;
En l’absence de procédure officielle de certification, ou lorsque, par dérogation, le produit livré ne bénéficie pas
de la certification, les modalités d’exécution du contrôle de conformité en indiquant les opérations qui incombent
aux fournisseurs ou sous-traitants;
Les laboratoires retenus pour le contrôle des bétons, des aciers, des soudures, etc.
Les conditions d’exécution et d’interprétation des épreuves de convenance, lorsque celles-ci sont prescrites à
l’origine ou s’avèrent nécessaires en cours des travaux ;
Le modèle des documents, dits de suivi d’exécution, à recueillir ou à établir au titre du contrôle interne, ainsi que
les conditions de leur transmission au Maître d’œuvre ou de tenue à disposition.
Le P.A.Q doit être complété par les documents que l’Entrepreneur doit faire après la signature du Marché, en
dehors des études d’exécution, du programme d’exécution des travaux et du projet des installations de chantier,
ainsi que des annexes à ces documents.
Le contrôle interne à l’Entreprise doit être assuré sous la responsabilité d’un groupe de spécialistes composé au
minimum d’une personne compétente (nommément désignée). Sa mission générale est de coordonner l’ensemble
des opérations de contrôle et de dégager les interprétations des différents résultats et mesures d’auscultation.
La présence de cette personne responsable du contrôle interne est exigée à chaque réunion d’études ou de
chantier et en tant que de besoin à la demande du Maître d’Ouvrage ou du Maître d’Œuvre.
L’organigramme et les références des personnes affectées au contrôle interne sont à proposer à l’agrément du
Maître d’œuvre.
Les documents constituant et appliquant le P.A.Q sont établis en quatre phases :
Première phase : avant la signature du Marché : les Entrepreneurs remettent une proposition de cadre de P.A.Q
dans leur offre, constituée par la note des moyens minimaux en personnel et matériel ainsi que leur organisation.
Celle-ci sera mise au point au même titre que les autres pièces du Marché.
Deuxième phase : pendant la période de préparation des travaux :

Mise au point du document d’organisation générale,
Etablissement des procédures d’exécution correspondant aux différentes tâches principales. Ces procédures
seront soumises au visa du Maître d’œuvre.
Troisième phase : en cours des travaux mais avant toute phase d’exécution et conformément aux délais prescrits
par le Marché :
Etablissement des autres procédures d’exécution,
Préparation des documents de suivi d’exécution,
Renseignement et tenue à disposition sur le chantier des documents de suivi.
Quatrième phase : à l’achèvement des travaux : regroupement et remise au Maître d’œuvre de l’ensemble des
documents du P.A.Q et des documents de suivi d’exécution. Ces documents sont fournis en un seul exemplaire
facilement reproductible.
A.6.2 CONTROLE INTERNE A L’ENTREPRISE

A.6.2.1 Consistance du contrôle interne
L’Entrepreneur est tenu de mettre en place un service « contrôle interne » dont la mission est d’assurer la
vérification des prescriptions du présent marché et notamment toutes les prescriptions nécessitées par les
opérations suivantes :
Reconnaissance géotechnique ;
Contrôle de l’implantation des ouvrages ;
Contrôle des matériaux et de leur mise en œuvre ;
Contrôle relatif à la protection de l’environnement ;
Contrôle relatif à l’hygiène et à la sécurité.
Les frais relatifs à ces opérations sont à la charge de l’Entrepreneur et ne font donc pas l’objet de rémunérations
spécifiques.
Page 24
A.6.2.2 Organigramme
Le contrôle interne à l’Entreprise doit être assuré sous la responsabilité d’un groupe de spécialistes composé
comme suit :
• Un topographe, chargé de l’implantation des ouvrages et des diverses mesures géométriques,

• Un opérateur de laboratoire, chargé des essais sur les matériaux et des essais géotechniques,
• Un chargé de la mise en œuvre des bétons
• Un chargé des ouvrages provisoires
• Un géotechnicien, chargé d’orienter les reconnaissances à exécuter, d’effectuer les sondages, les
identifications et les levés de terrains, d’interpréter les renseignements recueillis,
• Un Responsable qualité, responsable du contrôle interne sur le chantier. Sa mission générale est de
coordonner l’ensemble des opérations du contrôle, et de dégager les interprétations des mesures
d’auscultation. Il a aussi la charge de mesures particulières. La présence du responsable du contrôle interne
est exigée à chaque réunion de chantier.
A.6.2.3 Plan de contrôle
La mission du contrôle interne doit s’effectuer conformément à un plan de contrôle établi par l’Ingénieur
responsable du contrôle interne et soumis à l’accord du Maître d’œuvre avant le début des travaux.
Ce plan doit comporter :
L’organigramme du service du contrôle interne avec les attributions de chacun nommément désigné ;
Le plan d’organisation des contrôles. Ce document est un recueil indiquant tous les éléments devant faire l’objet
de contrôles. Il définit pour chacun d’eux les prescriptions suivantes :
Consistance du contrôle (définition précise des points à contrôler, interprétation éventuelle, etc.) ;
Résultats à obtenir ;
Mode opératoire utilisé par l’Entrepreneur (matériel, précision, etc.) ;
Fréquence du contrôle ;
Responsable du contrôle.
Les modèles de documents à fournir par l’Entrepreneur, matérialisant les contrôles (fiches, levés, etc.) ;
Le modèle des fiches « préavis » dont le but est d’aviser à temps le Maître d’œuvre de la date d’exécution de
certaines tâches (travaux ou contrôle) ;
Le plan schématique de l’ouvrage avec l’indication des désignations symboliques et conventionnellement

adoptées pour distinguer sans ambiguïté les parties d’ouvrages à construire.
A.6.3 CONTROLE EXTERNE A L’ENTREPRISE

Le Maître d’œuvre procédera à toutes les vérifications qu’il juge utiles sur le chantier. Il interviendra lui-même ou
par l’intermédiaire d’un organisme de son choix.
L’Entrepreneur est tenu de faciliter l’exécution de ces vérifications. Il est tenu, à ses frais, de fournir les
échantillons nécessaires et de mettre à la disposition du personnel chargé de ces opérations, les engins et leur
conducteur ainsi que le matériel nécessaire.
La gêne apportée par ces vérifications est supportée sans rémunération par l’Entrepreneur.
Les dépenses du personnel nécessaire aux contrôles sur chantier et celles afférentes à l’engagement d’un
organisme de contrôle sont à la charge de l’Entrepreneur.
Page 25
B DEUXIEME PARTIE : TRAVAUX PREPARATOIRES
B.1 CONSISTANCE ET DESCRIPTION DES TRAVAUX
Les travaux objet de la présente partie correspondent :
- au piquetage et implantation des aménagements du projet : routes, ouvrages et éclairage public ;

- à la démolition des constructions rencontrées dans l'emprise des travaux quelles que soient leurs natures,
béton armé ou non ou en maçonnerie ;
- à la démolition et au décaissement de chaussées, îlots, tout type de trottoir et toute nature de revêtement ;
- à la dépose et mise en dépôt de poteaux, panneaux de signalisation, etc. ;
- à l'abattage des arbres existants dans l'emprise des travaux ;
- au décapage de la terre végétale dans l'emprise du projet et sa mise en dépôt.
B.2 MODE D'EXECUTION DES TRAVAUX
B.2.1 OBSTACLES DIVERS RENCONTRES AU COURS DES TRAVAUX
Il est rappelé à l’Entrepreneur que divers obstacles peuvent être rencontrés par lui sur les emprises de la voirie ou
des ouvrages qui seraient de nature à gêner ou retarder la bonne marche des travaux.
La disposition suivante est adoptée :
Sont à la charge de l’Entrepreneur et sont censées être prévues par lui dans le calcul de ses prix unitaires les tâches
suivantes :
- démolition des ouvrages ou de constructions existantes

- comblement des fossés ou excavations diverses non signalées dans le projet,
- aménagement des voies d’accès aux carrières,
- maintien de la circulation routière et piétonne durant les travaux nécessitant l’aménagement des déviations
éventuelles,
- signalisation de jour, de nuit et protection du chantier,
- détection de tous les réseaux enterrés,
- réparation des détériorations causées à ces réseaux,
- blindage des fondations des constructions riveraines sur simple recommandation de l’Ingénieur,
- nettoyage de la voirie existante utilisée par les engins de l’Entrepreneur.
B.2.2 PIQUETAGE ET IMPLANTATION DES OUVRAGES
L'Entrepreneur prendra à sa charge l'exécution de toutes les implantations. A cet effet, il s'assurera le concours
d'une personne spécialisée, agréée par l’Ingénieur.
Avant commencement des travaux, l'Entrepreneur devra procéder à sa charge à l'implantation des axes. Il aura
donc à matérialiser sur le terrain les différents éléments de l'axe en plan par des piquets cimentés sur la base des
indications données dans le Dossier d'Appel d'Offres.
Les piquets mis en place correspondront :
. aux extrémités de chaque élément du tracé en plan,

. au sommet de chaque courbe,
. à chaque profil en travers et à des points intermédiaires si l’Ingénieur le juge nécessaire.
L'Entrepreneur mettra en place un piquetage latéral hors emprise des travaux :
. permettant sa conservation sans modification à tous les stades d'avancement du chantier,

. fournissant une précision géométrique dans l'exécution des travaux qui répond aux prescriptions définies dans
le présent C.P.T et dont l'obtention incombe en totalité à l'Entrepreneur.
L'Entrepreneur sera entièrement responsable de l'exactitude de l'implantation du tracé ainsi que des fausses
manœuvres et augmentation de dépenses qui en résulteraient.
L'Entrepreneur devra procéder contradictoirement avec l’Ingénieur à l'implantation des profils en travers courants,
sur l'ensemble de l'itinéraire à raison d'un profil tous les 25 mètres.
Page 26
Une fois les opérations de piquetage terminées, l'Entrepreneur préparera le Procès Verbal de piquetage qu'il
soumettra à l'approbation de l’Ingénieur dans un délai de huit (8) jours.
L'Entrepreneur fera bétonner les piquets (dé cylindrique de 20 cm de diamètre et de 50 cm de haut) qu'il aura
placé, et numéroter les piquets avec un numéro correspondant au numéro du profil.
L'Entrepreneur demeurera responsable du contrôle du piquetage et le Maître d’œuvre ne sera responsable ni du

degré de précision ni de la conservation des repères ou des piquets du piquetage effectué par ses soins.
B.2.3 DEBROUSSAILLAGE ET ARRACHAGE DES ARBRES, TAILLIS ET HAIES
L'Entrepreneur doit débarrasser l'emprise du projet de tous les arbustes, souches, broussailles, racines, haies, bois
mort et toute autre végétation et détritus. Les travaux seront effectués à l'intérieur de la limite des ouvrages et des
terrassements définis par les plans.
Ces dispositions s'appliquent également aux ouvrages provisoires et aux routes de déviation éventuelles.
Les broussailles, taillis et souches seront rassemblés et mis en dépôt par l'Entrepreneur dans un lieu agrée par
l’Ingénieur.
Les trous formés par l'enlèvement des souches et des racines doivent être rebouchés à l'aide de matériaux
utilisables pour les remblais. Ces matériaux utilisables pour les remblais seront soigneusement compactés
conformément aux spécifications relatives aux remblais.
Les arbres (troncs et branches) restent la propriété du Maître de l’ouvrage.
L'Entrepreneur aura à sa charge l'enlèvement de ces arbres, taillis, etc. et leur mise en dépôt en des lieux définis
par l’Ingénieur ou leur destruction sur demande de l’Ingénieur.
En particulier, la destruction par brûlage sur place des buissons, broussailles, taillis, etc. et même de certains arbres
pourra être demandée ou autorisée par l’Ingénieur.
Dans ce cas, l'Entrepreneur aura à sa charge ce brûlage, qu'il effectuera sous sa responsabilité, en prenant toutes
mesures de sécurité nécessaires conformément au cahier des clauses administratives particulières (C.C.A.P).
B.2.4 DEMOLITION DE CONSTRUCTIONS EXISTANTES, CHAUSSEES, TROTTOIRS ET SUPERSTRUCTURES
Les constructions de toute sorte y compris les chaussées existantes à l'intérieur des limites des emprises et qui ne
sont pas nécessaires pour les travaux, doivent être démolies par l'Entrepreneur à ses frais, en totalité ou en partie
selon les directives de l’Ingénieur.
La démolition des constructions existantes sur l’emprise de la voirie ou des ouvrages sera exécutée jusqu’à un
niveau inférieur d’un mètre par rapport à celui de la plate-forme des terrassements finis.
La méthodologie de démolition doit être établie de façon à assurer la sécurité des usagers et des riverains pendant
toutes les phases de travaux.
La démolition sera conduite de telle sorte que tous les matériaux jugés récupérables par l’Ingénieur ne soient pas
endommagés.
Les matériaux ainsi récupérés doivent être soigneusement mis en tas, d'une manière correcte, en dehors de
l'emprise des travaux ou bien évacués selon les directives de l’Ingénieur.
Les matériaux pierreux de démolition pourront être utilisés au sein de futurs remblais après accord de l’Ingénieur.
Les autres matériaux (planches... etc.) seront évacués par l’Entrepreneur.
Les fouilles ou excavations effectuées lors de ces travaux seront comblées.
L’Ingénieur indiquera sur place la limite des surfaces à démolir, compte tenu des plans d'exécution.
La démolition de chaussées existantes sera faite au moyen de matériel approprié tel que bêche pneumatique,
défonceuses... etc.
Les chaussées seront démolies jusqu'au niveau de la forme, le fond de forme sera reprofilé et réglé.
Page 27
B.2.5 DECAPAGE DES EMPRISES DES TERRASSEMENTS
En plus des débroussaillages, dessouchage, arrachage des arbustes l'Entrepreneur devra exécuter un décapage de la
terre végétale dans l'emprise des terrassements en déblai ou en remblai.
Les prix proposés par l’Entrepreneur sont réputés comprendre tous les travaux nécessaires de débroussaillage,
dessouchage d’arbres, arrachage des arbustes, de décapage de la terre végétale dans l'emprise des terrassements.
L’Ingénieur confirmera les épaisseurs et les emplacements avant tout début d'exécution. Il pourra demander un
décapage complémentaire aux frais de l’Entrepreneur au vu des résultats des premiers travaux.
Les produits du décapage seront mis en dépôt et réemployés selon les directives de l’Ingénieur.
Le décapage correspond à l'excavation de la terre végétale et sa mise en dépôt pour réutilisation ultérieure.
L'extraction de la terre végétale sera en principe effectuée au Bulldozer. Elle sera mise en dépôt en des endroits
proposés à l'agrément de l’Ingénieur, mais facilement accessibles aux engins de transport et à faible distance de
l’itinéraire, sa réutilisation étant prévue pour les aménagements paysagers (végétalisation) ou au droit des zones
d'emprunt.
Les précautions suivantes seront prises :
- la terre végétale ne sera mélangée à aucun autre matériau,
- elle ne sera pas stockée sur plus de deux (2) mètres d'épaisseur,
les stocks constitués ne seront pas compactés ; toute circulation d'engins ou camions sur ces stocks sera
rigoureusement interdite ; si possible, un ensemencement de légumineuse sera exécuté afin de protéger ces stocks.
C TROISIEME PARTIE : TERRASSEMENTS

C.1 CONSISTANCE ET DESCRIPTION DES TRAVAUX
Les travaux de terrassements sont à exécuter en vue de la préparation de la plate-forme destinée à recevoir le corps
de chaussée, et les dépendances.
Les travaux objet de la présente partie correspondent :
- le cas échéant, à la démolition et aux décaissements des chaussées et des accotements existants.
- à l'exécution des déblais ;
- à l'exécution des remblais ;
- aux emprunts pour remblais ;
- au réglage et compactage de la plate-forme ;
- à la préparation des terrains sous les remblais ;
- à la remise en état des zones d’emprunts ;
- au réglage des talus ;
- à la mise en place de la terre végétale sur les bermes, T.P.C, îlots et les talus de remblai et des déblais ;
- etc.
C.2 PROVENANCE, QUALITE ET PREPARATION DES MATERIAUX
L'Entrepreneur se conformera pour la conduite des travaux de terrassement au document intitulé "Guide
Technique pour la réalisation des remblais et des couches de forme "GTR" établi par le L.C.P.C. - SETRA France
et comportant les 2 fascicules suivants :
- Fascicule n° 1 : Principes généraux;

- Fascicule n° 2 : Annexes techniques.
Les essais de contrôle des matériaux concerneront :

- Les matériaux provenant de déblai et mis en remblai.
- Les matériaux d’emprunt pour remblai.
Géotextile :
Dans le cas ou la présence de sol compressible est révélé par les essais géotechniques menés par le laboratoire de
l’entreprise sous le contrôle du maître d’œuvre, le renforcement du remblai se fera au géotextile. Le choix est à
effectuer selon les recommandations des fascicules du Comité français des géotextiles :
Les principales propriétés des géotextiles, mesurées par des essais appropriés, sont repérées par rapport à l'échelle
de classification ci-dessous établie par le Comité Français des Géotextiles et
Géo membranes (CFGC).
Page 28
CLASSES
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Résistance à Sens 1
la traction Production 4 8 12 16 20 25 30 40 50 75 100
kN/m Sens 2
Travers
Allongemen Sens 3
t à l'effort Production
maximal
R% 8 11 15 20 25 30 40 50 60 80 100
Sens 4
Résistance à Travers
la déchirure Sens 5
kN Production
0 .1 0 .2 0 .3 0 .5 0 .8 1 .2 1 .7 2 .3 3 4 6
Sens 6
Travers
Permittivité 7
K n/e S-1
-2 -2 -2
10 2.10 5.10 0 .1 0 .2 0 .5 1 2 5 10 50
Perméabilité Transmis- -8 -8 -8 -7 -7 -7 -6 -6 -6 -5 10 -5 . 1
Sivité K te 10 2.10 5.10 10 2.10 5.10 10 2.10 5.10 5.10
8
m²/s
Porometrie
O 95 µ m 9
600 400 200 150 125 100 80 60 40 20 10
La classe de géotextile à utilisée sera déterminée par les notes de calcules fournies par l’entreprise.
Le Maître d'Œuvre assurera la vérification de la conformité du certificat de qualification du produit livré avec les
spécifications ci-dessus ainsi que le contrôle de l'étiquetage et du marquage dans la masse de chaque rouleau livré.
C.3 MODE D'EXECUTION DES TRAVAUX
C.3.1 ESSAIS DE CONTROLE DES TRAVAUX
Les essais de contrôle des travaux sont définis par les tableaux des pages suivantes.
L’Ingénieur pourra définir les échantillons devant subir ces essais.
Page 29
a) Spécifications pour le compactage
CARACTERISTIQUES DES ESSAIS

NATURE DES MODE CADENCE DES
DESIGNATION RESULTATS EXIGES
MATERIAUX OPERATOIRE ESSAIS
Plate-forme Densité en place et Densitomètre à Densité supérieure à 95% de 1 essai tous les
terrassée en teneur en eau membrane et la densité sèche maximale 1500 m2
déblai Dessiccation PROCTOR modifié pour (au moins 1 essai par zone).
95% des mesures
Essai PROCTOR LCPC W= WOPM ±2% 1 essai PROCTOR
modifié (Pm) modifié tous les 1500m² (1)
CBR en place LCPC CBR > 15 Au gré de l’Ingénieur au
moins 1 essai pour
15000 m2
Surfaces Densité en place et Densitomètre à Densité supérieure à 90% de 1 essai tous les
destinées à être teneur en eau membrane et la densité sèche maximale 1500 m2
remblayées dessiccation PROCTOR modifié (y
compris à l'emplacement des
trous rebouchés) pour 95%
des mesures
Essai PROCTOR LCPC CBR > 10 1 essai PROCTOR modifié
modifié (Pm) tous les 15000m2 (1)
Corps de Densité en place et Densitomètre à Densité supérieure à 95% de 1 essai tous les 500 m2
remblai sauf teneur en eau membrane et la densité sèche maximale
couche dessiccation PROCTOR modifié pour
supérieure de 95% des mesures
0,50m Essai PROCTOR LCPC CBR > 10 1 essai PROCTOR modifié
modifié (Pm) tous les 5000 m3 (1)
Couche Densité en place et Densitomètre à Densité supérieure à 98% de 1 essai tous les 500 m2
supérieure de teneur en eau membrane et la densité sèche maximale
remblai sur dessiccation PROCTOR modifié pour
0,50m 98% des mesures
d’épaisseur Essai PROCTOR LCPC CBR à 95 % de l’OPM après 1 essai PROCTOR
4 jours d’imbibition > 15
modifié (Pm) modifié tous les
5000 m3 (1)
(1) Le nombre de ces essais, qui ont entre autre pour but de définir la densité "Proctor modifié" des terrains en place
pourra être augmenté, sur demande de l’Ingénieur, chaque fois que les variations de la nature des terrains en place le
nécessiteront.
b) Spécifications pour le réglage : contrôle géométrique
Les essais de contrôle géométrique des travaux sont donnés dans le tableau suivant.
L’Entrepreneur devra formuler sa demande de vérification suffisamment à l’avance pour que l’Ingénieur ait le
temps de les faire effectuer sans perturber la bonne marche des travaux.
Page 30

NATURE DES MODE CADENCE DES
1
Plate-forme Réglage Nivellement au Cotes prescrites ± 3 cm Vérifications au gré
Terrassée en niveau de l’Ingénieur
déblai
Plate-forme Surfaçage Règle de 3 m Flèche maximale au plus
terrassée égale à
3 cm
en remblai
Talus de déblai Réglage Nivellement au Cotes prescrites ± 5 cm
niveau précision
Talus de Réglage Nivellement au Cotes prescrites ± 10 cm
remblai niveau précision
2 Terre végétale
Ou talus de Réglage Nivellement au Cotes prescrites ± 5 cm
remblai niveau précision
Epaisseur de la Sondage - 2 cm Au gré de l’Ingénieur
couche + 10 cm
C.3.2 CONDUITE DES TRAVAUX - PHASAGE
L'Entrepreneur doit organiser son chantier de manière à se débarrasser des eaux de toutes natures, à maintenir les
écoulements et à prendre toutes les précautions utiles pour que ceux-ci ne soient pas préjudiciables à la bonne
qualité des ouvrages exécutés.
Pour un tronçon donné il devra établir les phases des travaux dans l'ordre suivant:
1. Dégagement des emprises,
2. Exécution des terrassements,
3. Simultanément : exécution des ouvrages de drainage,
4. Mise en œuvre de la terre végétale,
5. Travaux divers :
o exécution des traversées de la plate-forme pour divers réseaux (après tous travaux de terrassement),
o pistes de désenclavement (exécutées simultanément avec les autres travaux).
C.3.3 MOUVEMENT DES TERRES
a) Tableau de correspondance
Source des matériaux Lieu de réutilisation possible
- revêtement des talus de déblai et remblai
1. Terre végétale extraite - bermes, îlots, TPC et aménagement paysager
- dépôts
2. Surépaisseur de décapage en zone de décaissement non réutilisable : dépôt
Les conditions de réutilisation des déblais sont précisées par
3. Déblais autres que 1 et 2 ci-dessus
le GTR
La nature et la destination des remblais sont précisées par le
4. Emprunts proposés par l'Entrepreneur
GTR
b) Plan du mouvement des terres

Il définit, dans l'espace et dans le temps, les mouvements et la localisation finale de chaque volume isolable de
déblai ou d'emprunt considéré individuellement.
L'Entrepreneur devra soumettre à l'agrément de l’Ingénieur au plus tard 30 jours calendaires avant tout
commencement de travaux de terrassement, un projet de mouvement des terres, établi en fonction :
- du tableau de correspondance précédent
- de l'obligation de n'utiliser les matériaux à dominance limoneuse (ou sensibles à l’eau) qu'en dehors de la
saison des pluies.
L'utilisation des voies publiques pour les transports de matériaux apparaîtra clairement sur ce plan ; elle devra
obtenir l'agrément de l’Ingénieur.
Ce plan de mouvement des terres sera réactualisé par l'Entrepreneur sur demande de l’Ingénieur.
Page 31
C.3.4 EMPRUNTS
C.3.4.1 Dispositions générales

Tous les emprunts à ouvrir seront à la charge de l'Entrepreneur. Les emplacements proposés par l'Entrepreneur
dans son projet de mouvement des terres doivent avoir l'agrément de l’Ingénieur.
Les emprunts seront déboisés, débroussés et dessouchés. La terre végétale sera décapée ainsi que les couches de
surface inutilisables. Ces divers matériaux seront mis en dépôts séparés. Le décapage sera poussé jusqu'à ce que le
matériau à exploiter présente des qualités d'homogénéité et de propreté.
Dès qu'un emprunt est abandonné, la plate-forme sera nivelée suivant la pente naturelle du terrain sur les
instructions de l’Ingénieur, pour permettre après exploitation l'écoulement normal des eaux. La couche de terre
végétale sera reconstituée.
L'Entrepreneur a à sa charge les droits d'acquisition d'occupation ou d'extraction et toutes indemnités dues aux
propriétaires des terrains des lieux d'emprunts.
C.3.4.2 Proposition de gîtes d'emprunts

Les gîtes d'emprunts seront proposés à l'agrément de l’Ingénieur par l'Entrepreneur.
Celui-ci devra s'assurer que les matériaux répondent aux caractéristiques imposées. Sur les gîtes de matériaux,
l'Entrepreneur effectuera un nombre suffisant de sondages (maille minimale de 100 m x 100 m avec au moins 5
points par gîte) et devra remettre à l’Ingénieur, avec une avance suffisante avant le démarrage des travaux de
terrassement, un dossier technique sur chaque gîte, accompagné d’un échantillon de chaque matériau rencontré et
portant sur :
- la localisation du gîte et les distances moyennes de transport qui en découle,

- les quantités de matériaux exploitables,
- les modes d'extraction, de criblage éventuel et de stockage,
- pour chaque gîte, les résultats des essais suivants par sondage et par couche rencontrée:
- Analyses granulométriques,
- Limites d'Atterberg,
- Essais de compactage PROCTOR modifié,
- Essais CBR à 3 énergies de compactage à sec et après 4 jours d'imbibition.
Le nombre d'essais à effectuer pour chaque gîte peut être modifié par l’Ingénieur.
L’Ingénieur pourra exécuter tous les contrôles qu'il jugera opportuns et donnera sa décision sur l'utilisation des
gîtes proposés dans un délai de quinze (15) jours suivant la réception des dossiers techniques et des échantillons.
Les dossiers et échantillons seront conservés et serviront de référence en cas de contestation ultérieure entre
l’Ingénieur et l'Entrepreneur.
L'Entrepreneur ne pourra se prévaloir de l'insuffisance qualitative ou quantitative des matériaux qu'il aura proposés
à l’Ingénieur pour présenter des réclamations de prix ou de délais.
Dans le cadre de l'utilisation d'un gîte d’emprunt de matériaux, l'Entrepreneur devra, à ses frais :
- effectuer le dégagement d'emprise (déboisement... etc.)

- mettre en dépôt la découverte en dissociant la terre végétale des matériaux incultes.
- prendre toutes dispositions pour maintenir les écoulements d'eau pendant l'exécution des emprunts et
après remise en état en fin d'exploitation.
- remodeler le terrain et remettre en place la terre végétale en fin d'exploitation
Ces prescriptions s'appliquent aux gîtes d'emprunts comme aux pistes d'accès à ces emprunts.
L'exploitation d'un emprunt ne pourra commencer qu'après accord de l’Ingénieur sur l'importance de la
découverte.
Page 32
C.3.5 EXECUTION DES DEPOTS

L'aménagement et l'entretien des zones de dépôt provisoire ou définitif, sont à la charge de l'Entrepreneur.
En principe, aucune mise en dépôt définitif ne sera autorisée autre que celles prévues au programme préalable de
mouvement des terres. Par ailleurs, toute mise en dépôt, devra faire l'objet d'un accord écrit de l’Ingénieur.
L'Entrepreneur sera tenu de faire son affaire de toute mise en dépôt définitif, aussi bien pour la mise en dépôt
définitif des sols impropres à la réutilisation en remblai que pour la mise en dépôt définitif des produits de
démolition.
Les conditions d'exploitation de ces dépôts seront proposées à l'agrément de l’Ingénieur compte tenu des
précisions suivantes :
- l'Entrepreneur devra demander l'accord de l’Ingénieur sur les hauteurs des dépôts, les pentes des talus. En
particulier, les pentes des talus ne devront en aucun cas être supérieures à trois de base et deux de hauteur (3/2) ;
ils devront être compactés à 90 % de la densité maximale du Proctor Modifié,
- les dépôts seront organisés de manière à assurer l'écoulement normal des eaux. Les souches seront recouvertes
d'un mètre de terre.
- en fin d'utilisation de la zone de dépôt, les terres seront régalées par les engins de terrassements classiques.
Les lieux des dépôts provisoires (terre végétale, dépôt provisoire de matériaux de déblai) ou définitifs (matériaux
issus du dégagement des emprises ou des déblais non réutilisés) seront proposés par l'Entrepreneur à l'agrément de
l’Ingénieur.
Dans certains cas (zones d'exploitations agricoles riches), l’Ingénieur pourra les imposer.
Un modelage final des dépôts définitifs sera exécuté par l'Entrepreneur et à ses frais. Les surfaces de matériaux
obtenues devront être régulières et ne pas présenter de pentes supérieures à dix pour cent (10 %).
C.3.6 EXECUTION DES DEBLAIS

Cette phase des travaux intervient après le dégagement des emprises y compris enlèvement de la terre végétale.
C.3.6.1 Définitions
- Le cas échéant, le sciage pour découpe de la chaussée existante sera exécuté aux frais de l’Entrepreneur à
l’aide de bêche pneumatique ou de scie diamantée
- La découpe du bord de chaussée existante devra être rectiligne et exécutée avec des engins appropriés.
- Les déblais en décaissement de chaussées et accotements existants consiste en l’extraction des matériaux de
chaussée jusqu’au niveau de l’assise tel que défini dans les plans.
- Les moyens de compactage du fond de fouille seront adaptés à la faible largeur du décaissement et devront
être agréés par l’Ingénieur.
- Les déblais du type meubles ou rippables peuvent être extraits au moyen d'une défonceuse équipée de rippers
et d’une puissance minimale de 370 chevaux, le travail de la défonceuse pouvant accidentellement être
facilité par quelques tirs d'ébranlement.
- Les déblais seront déposés au bord de fouilles et réemployés selon les directives de l’Ingénieur.
C.3.6.2 Prescriptions applicables aux déblais

Elles sont définies par le tableau donné en C.3.1.
Si les purges s'avèrent nécessaires, les excavations seront exécutées jusqu'à la profondeur fixée par l’Ingénieur, la
cote théorique des déblais étant rattrapée par apport de matériaux d'emprunt mis en place conformément aux
spécifications données en C.3.7.
Les purges seront rémunérées comme des déblais meubles ou rippables et l’apport de matériaux d’emprunt
comme de l’exécution de remblais.
C.3.6.3 Evacuation des eaux

Pendant l'exécution des déblais, l'Entrepreneur est tenu de conduire les travaux de manière à éviter que la forme,
ou les matériaux de déblai à utiliser en remblai, ne soient détrempés ou dégradés par les eaux de pluie.
Il doit, à cet effet, maintenir en permanence une pente suffisante à la surface des déblais et exécuter en temps utile
les saignées, rigoles, fossés et ouvrages provisoires nécessaires à l'évacuation des eaux hors des tranchées.
L'Entrepreneur doit en particulier prévoir les fossés d'évacuation des eaux qui peuvent être nécessaires pour
réaliser un assainissement convenable et assurer la protection des ouvrages pour toute la durée des travaux. La
réalisation de ces fossés et leur entretien, de façon à maintenir leur efficacité pendant la durée des travaux, sont
compris dans les prix du bordereau et aucun paiement séparé ne sera effectué pour ces travaux.
Page 33
L'Entrepreneur doit fournir et mettre en œuvre les moyens d'assèchement, d'évacuation ou de dérivation des eaux
nécessaires à l'exécution et à la protection des travaux. Dans l'hypothèse où, en cours de travaux, il serait conduit à
procéder à un pompage. Les frais correspondant resteront à sa charge.
Pendant la durée des terrassements généraux, l'Entrepreneur prendra à sa charge l'évacuation de toutes les eaux
(souterraines et de surface).
C.3.6.4 Réglage et compactage de la plate-forme en déblai

Le réglage final et le compactage de la plate-forme en déblai devront permettre d'obtenir les prescriptions définies
en C.3.1.
C.3.6.5 Talus de déblais

Les talus de déblais seront réalisés conformément aux indications des plans, compte tenu de l'apport ultérieur de la
terre végétale et suivant les tolérances définies en C.3.1. à moins que l’Ingénieur juge nécessaire, compte tenu de
la nature des terrains, de modifier les pentes prévues.
C.3.7 EXECUTION DES REMBLAIS

Cette phase des travaux intervient après le dégagement des emprises, y compris enlèvement de la terre végétale,
dessouchage et remblaiement des fouilles correspondantes.
C.3.7.1 Préparation des terrains sous remblai

Dans les zones ou la plus grande pente du terrain naturel sera supérieure à quinze centimètres par mètre (15%),
l'Entrepreneur devra exécuter sur la surface d'appui des remblais futurs des redans ou des sillons sensiblement
horizontaux ; ces sillons présenteront une profondeur moyenne de vingt centimètres et seront espacés de deux
mètres maximum.
C.3.7.2 Compactage des terrains sous remblai

Après exécution des travaux définis précédemment, les surfaces devant recevoir les remblais seront compactés
selon les prescriptions définies en C.3.1.
Les surprofondeurs en décapage de la terre végétale exécutées par l’Entrepreneur dans les zones à remblayer ne
seront pas prises en compte.
C.3.7.3 Réalisation des remblais
Tous les remblais seront méthodiquement compactés et rémunérés au prix « Fourniture de matériaux de
remblais et exécution des remblais y compris réglage de la plate-forme ».
a) Prescriptions applicables à tous les remblais:

- les remblais seront mis en œuvre par couches successives (de 30cm d’épaisseur maximale foisonnée) régnant
sur toute la largeur du remblai,
- les couches élémentaires devront présenter après compactage une pente transversale au moins égale en tous
points à cinq pour cent ; seule la couche supérieure sera réglée conformément au dossier plan,
- l'Entrepreneur effectuera le réglage des talus par la méthode du remblai excédentaire,
- les tolérances d'exécution pour les plates-formes et pour les talus sont indiqués en C.3.1.
- l'Entrepreneur devra disposer d'un cadre en permanence sur le chantier, agent qualifié responsable des
consignes de compactage. Cet agent sera en liaison constante avec le surveillant de travaux de l’Ingénieur.
- l'exécution des remblais sera interrompue dans le cas où l'obtention des prescriptions demandées serait
compromise par les intempéries (pluies...). Elle ne sera reprise qu'après un délai fixé par l’Ingénieur, sur
proposition de l'Entrepreneur.
b) Prescriptions applicables aux remblais en terrain meuble

L'Entrepreneur devra soumettre à l'accord de l’Ingénieur et pour chaque nature de matériau utilisé l'épaisseur
maximale des couches élémentaires qu'il propose d'obtenir après compactage, cette épaisseur étant déterminée en
fonction de la densité à obtenir, des matériaux, et des matériels de compactage utilisés qui devront être agréés.
En tout état de cause, l’épaisseur maximale admise pour une couche ne pourra être supérieure à 30 centimètres.
Les densités à obtenir sont indiquées au tableau C.3.1.
L'Entrepreneur ne pourra demander la réception d'une couche que si toutes les densités sèches correspondantes
sont supérieures au minimum exigé.
Page 34
c) Prescriptions applicables aux remblais rocheux
Le déchargement des matériaux rocheux et leur réglage seront organisés de manière à obtenir un matériau aussi
homogène et aussi plein que possible.
Les couches élémentaires auront une épaisseur aussi faible que le permettra la dimension des matériaux et ne
dépassera en aucun cas soixante centimètres (60 cm).
Les matériaux rocheux pourront être mis en remblai :
- dans les couches inférieures, en se limitant à un (1) mètre en dessous de la côte finale de la plate-forme.
- comme protection des pieds de remblai contre les protections en gabions ou dans toute zone préalablement
définie par l’Ingénieur et suivant sa demande.
Le compactage des remblais rocheux sera exclusivement réalisé au rouleau vibrant d'un poids supérieur à sept (7)
tonnes. Le matériel utilisé devra être agréé par l’Ingénieur.
Les spécifications demandées sont définies au tableau C.3.1.
C.3.7.4 Stabilité des remblais
L'Entrepreneur sera considéré comme responsable de la stabilité des remblais qui ont subi des désordres ou des
mouvements du fait de négligence ou de manque de soins de sa part, ou bien du fait de phénomènes naturels
comme les orages... etc. Lorsque des matériaux jugés inutilisables par l’Ingénieur auront été placés dans les
remblais par l'Entrepreneur, il devra procéder à leur évacuation et à leur remplacement par des matériaux de
qualité convenable à ses frais.
C.3.7.5 Réglage des talus de déblai et de remblai
Le réglage des talus à la cote prescrite par les profils en travers, suivant les tolérances définies en C.3.1.
C.3.8 FORME DE LA CHAUSSEE
C.3.8.1 Définition de la forme
La forme est définie comme la partie de l'ouvrage sur laquelle la chaussée et les accotements seront placés. Sa
largeur est celle indiquée sur les plans types et sur les profils en travers.
C.3.8.2 Construction de la forme
Avant le compactage et le réglage de la forme, les ouvrages de drainage et tous les autres ouvrages situés sous le
niveau de celle-ci doivent être terminés, y compris la mise en œuvre et le compactage du remblai qui les recouvre.
L'Entrepreneur devra assurer en permanence l'évacuation rapide et efficace des eaux pluviales hors de la forme, de
façon à éviter son humidification. A cet effet, les fossés, les ouvrages de drainage et tous autres dispositifs doivent
être en état de fonctionner. De plus, l'Entrepreneur devra ouvrir des saignées ou fossés provisoires pour
l'écoulement des eaux pluviales.
C.3.9 MODALITE DE PRISE EN COMPTE DES TERRASSEMENTS

C.3.9.1 Généralités
Les volumes des terrassements à prendre en compte seront obtenus par utilisation de la méthode directe ou "au
profil en travers".
Ces volumes, que ce soit de déblai, ou de remblai, résulteront de la comparaison de profils en travers et de plans
côtés levés contradictoirement avant et après exécution des travaux et pris en attachement.
Ces volumes sont pris en compte dans la limite des tolérances prescrites définies en C.3.1. et compte tenu du profil
en long et des profils en travers de la plate-forme demandés.
C.3.9.2 Déblais
Pour l’établissement des attachements, les profils en travers retenus sont les suivants :
- avant travaux : correspond au profil en travers levé contradictoirement après la phase de travaux
correspondant à l'enlèvement et la mise en dépôt de la terre végétale.
- après travaux : correspond au profil en travers levé contradictoirement après la phase de travaux
correspondant au réglage et au compactage de la plate-forme en déblai et au réglage des talus.
C.3.9.3 Emprunts
Le prix pour l’exécution des remblais inclut, non seulement le décapage de la terre végétale mais aussi tous les
matériaux d’emprunt nécessaires pour la mise en œuvre des remblais au cas où les matériaux provenant des déblais
seraient insuffisants.
Page 35
C.3.9.4 Remblais
Le profil en travers retenu avant travaux, pour application des prix relatifs aux remblais, correspond au profil en
travers levé contradictoirement après la phase de travaux correspondant à l'enlèvement et la mise en dépôt de la
terre végétale, la préparation des terrains sous remblai dans certaines zones et le compactage des terrains sous
remblai.
Le profil en travers retenu après travaux, pour application de ces prix, correspond au profil en travers levé
contradictoirement après la phase de travaux correspondant au réglage de la plate-forme en remblai et au réglage
des talus.
Les surprofondeurs de décapage de la terre végétale dans les zones à remblayer sont à la charge de l’Entrepreneur.
C.3.9.5 Transport
Les prix incluent le transport des matériaux quelles que soient les distances parcourues.
C.3.9.6 Mise en place de la terre végétale sur les talus

La terre végétale sera mise en œuvre dans les conditions suivantes :
- elle sera "brisée très menue", purgée des grosses pierres (ne passant pas à l'anneau de 0,10 mètre), et de toutes
matières susceptibles, en se décomposant, d'attaquer les racines.
- elle sera humectée avant son répandage.
- au fur et à mesure de sa mise en place, elle sera fortement battue à la dame plate ou roulée avec un cylindre
très léger.
- sa mise en œuvre sera suspendue pendant les périodes de pluie.
C.3.10 REMODELAGE DU TERRAIN

Parfois un remodelage du terrain existant est nécessaire. Il a pour but de favoriser l'écoulement des eaux vers les
ouvrages de drainage longitudinaux ou transversaux. Le modèle à obtenir sera défini avec l’Ingénieur en fonction
des conditions réelles du site.
D QUATRIEME PARTIE : CHAUSSEES, ACCOTEMENTS ET DEPENDANCES
D.1 CONSISTANCE ET DESCRIPTION DES TRAVAUX
D.1.1 DEFINITION DES COUCHES DE CHAUSSEES
D.1.1.1. La couche de fondation est la partie du profil en travers qui se trouve entre la forme et le dessous de la
couche de base. Sa largeur sera conforme aux plans.
D.1.1.2. La couche de base est la partie du profil en travers qui se trouve entre le dessus de la couche de fondation
et le dessous de la couche de roulement. Sa largeur sera conforme aux plans.
D.1.1.3. La couche de roulement est la partie du profil en travers de la chaussée qui se trouve au-dessus de la
couche de base. Sa largeur sera conforme aux plans.
D.1.2 STRUCTURE DE CHAUSSEES

La construction des différentes couches de chaussées et des accotements est définie dans les plans des profils en
travers types.
D.1.3 ACCOTEMENTS ET DEPENDANCES

- Les bordures seront préfabriquées
- Les trottoirs seront en dallage armé avec du treillis soudé sous une couche de fondation réalisée avec du
matériau de remblai.
- Variante :
- Les trottoirs seront pour la variante en pavé autobloquant de 8 cm d’épaisseur sous une couche de fondation
réalisée avec du matériau de remblai.
Page 36
D.2 PROVENANCE, QUALITE ET PREPARATION DES MATERIAUX
D.2.1 PROVENANCE DES MATERIAUX

Les matériaux destinés à la construction des ouvrages auront à titre purement indicatif les provenances portées sur
le tableau ci-après :
NATURE DES MATERIAUX PROVENANCE DES MATERIAUX OBSERVATIONS
Matériaux : concassées - Carrières mentionnées à titre Sous réserve que les résultats des
• 0/20 en 2 ou 3 fractions pour grave indicatif : Carrière de Pout, carrière essais LOS ANGELES et MICRO
bitume de Diack. DEVAL humide en présence d’eau
• 0/14 pour béton bitumineux - Carrière à ouvrir par l’Entrepreneur répondent aux spécifications
• Graves latéritique 0/20 mm sous réserve de l’accord de
l’Ingénieur.
Sable pour mortier et béton Produits secondaires ou tertiaires
provenant de carrières
Bitume 50/70 Dépôt de Dakar
Cut bak 0/1
Cut Back 400/600
Ciment Cimenteries installées au Sénégal utilisé comme filler d'apport dans le
béton bitumineux, si nécessaire.
Bordures et contre bordures
Terre végétale Produits de décapage agréés par Avant le début des travaux,
l’Ingénieur l'Entrepreneur fournira à l’Ingénieur
Autres matériaux L'Entrepreneur devra chercher en toutes les caractéristiques des
priorité les matériaux nécessaires sur matériaux
le Marché Sénégalais
Les provenances de tous les matériaux qui seront utilisés pour le besoin des travaux devront être soumises à
l'agrément de l’Ingénieur, en temps utiles pour respecter les délais d'exécution contractuels et ce, au maximum,
dans un délai de trente (30) jours à compter de la réception de l'ordre de service prescrivant de commencer les
travaux.
D.2.2 QUALITE DES MATERIAUX - ESSAIS DE RECEPTION
D.2.2.1 Essais
La qualité des matériaux sera contrôlée par des essais de réception tant à la fourniture qu'avant la mise en œuvre,
conformément aux prescriptions du cahier des clauses administratives particulières (CCAP).
D.2.2.2 Méthodes d'essais

Les essais devront être exécutés dans les conditions et suivant les méthodes préconisées dans les documents
suivants classés par ordre de priorité:
- le présent cahier des prescriptions techniques,
- les procédés d'essais du Laboratoire Central des Ponts et Chaussées du Ministère de l'Equipement et du
Logement Français : LCPC,
- les normes françaises AFNOR,
- les normes américaines AASTHO,
- les normes américaines ASTM.
D.2.2.3 Essais de réception des matériaux

Les essais de réception des matériaux sont définis par les tableaux suivants; ces tableaux distinguent les processus
retenus, les résultats exigés et le nombre d'essais à réaliser à la charge de l'Entrepreneur.
L’Ingénieur pourra définir les échantillons sur lesquels ces essais seront effectués.
Page 37
Cahier des Prescriptions Techniques
ESSAIS DE RECEPTION DES MATERIAUX

NATURE DES DESIGNATION RESULTATS EXIGES CADENCE DES
MATERIAUX ESSAIS
1 Grave latéritique Pourcentage en matière < 1,5 % Au gré de l’Ingénieur
0/40 mm organique au piston
pour couche de forme,
couche de fondation et Indice de plasticité IP < 20 Au gré de l’Ingénieur.
dépendances
Indice de portance CBR après 96 heures et à 95 % de la densité sèche maximale > 60 Au gré de l’Ingénieur
Granulométrie Fuseau granulométrique ci-après 15 Essais au démarrage de

Maille Passant aux différents tamis en pourcentage (poids sec) après l’exploitation de l’emprunt ensuite
compactage in situ 1 essai tous les jours
des tamis 0/40 mm d’exploitation
en mm Mini maxi
40 95 100
31,5 90 100
20 75 100
10 58 100
5 40 78
2 28 65
1 22 56
0,5 18 50
0,08 5 30
Grave latéritique traitée Indice de portance CBR après trois jours à l’air et à 95% de la densité sèche maximale
au
Auciment
ciment Donnée par l’essai Proctor modifié > 160
CBR cru > 60 Résistance à la compression Rc à 7 jours à l’air libre : 18 < Rc < 30 bars
R’c à 3 jours à l’air et 4 jour à l’eau > 5 bars
R’’c à 7 jours à l’air et 1 jour à l’eau >10 bars
Résistance à la traction Rt à 7 jours à l’air libre > 2 bars
Rt à 28 jours à l’air libre > 2 bars
Page 38

MATERIAUX ESSAIS
2 Basalte concassé 0/31,5 Equivalent de sable ≥ 40 Au gré de l’Ingénieur
pour couche de base
(Le cas échéant)
Résistance à l’abrasion Los Angeles ≤ 30% Au gré de l’Ingénieur.
Poids volumique ≥ 2,35t/m3 Au gré de l’Ingénieur
Granulométrie Fuseau granulométrique ci-après 15 Essais au démarrage de la

Maille Passant aux différents tamis en pourcentage (poids sec) fabrication
ensuite 1 essai tous les jours de
des tamis 0/20 mm fabrication
en mm Mini maxi
31,5 90 100
20 70 95
10 45 75
6 35 65
4 30 55
2 24 50
1 18 40
0,5 12 30
0,08 4 14
Altérabilité au sulfate de ≤ 10%
sodium
Résistance à la compression ≥ 35 MPa
simple sur des cubes d’arêtes
de 5 cm
Page 39

MATERIAUX ESSAIS
3 Couche de base en Analyse granulométrique par Granulats en grave basaltique entièrement concassée satisfaisant au fuseau 15 essais au démarrage de
grave bitume 0/20 tamisage granulométrique suivant : fabrication ensuite 2 essais tous les
(identification des Pourcentage en poids passant jours
Ouverture de tamis 0-20
Minimum Maximum
matériaux) 31,5 100 -
20 85 100
14 69 88
10 57 77
6 44 64
4 36 54
2 26 42
1 18 32
0,5 12 24
0,2 7 16
7 0,08 16 5
6 10
14 < dmax < 20
Fines d’apport : Courbe granulométrique soumise à l’agrément de l’Ingénieur
quand la teneur en fines à apporter par les matériaux naturels est insuffisante il faut
prévoir l’addition de fines. Elles auront les caractéristiques granulométriques
suivantes passant à 0,08 mm >80 %
passants à 0,2 mm = 100 %
Equivalent de sable au piston Granulats : E.S humide doit être supérieur à 40 mesuré sur la fraction 0/2 du 0/6 1 essai pour 500 t de matériau
Limites d’Atterberg Indice de Plasticité non mesurable au gré de l’ingénieur

Résistance au choc Granulat : Le coefficient LOS ANGELES doit être inférieur à matériau ou 1 essai par 2000 t
Résistance à l’usure 25, Coefficient MDE < 20 et (LA+MDE) < 40 par carrière
Essai de polissage accéléré Granulat : le coefficient de polissage accéléré doit être supérieur à 0,45 Au gré de l’Ingénieur
Page 40

MATERIAUX ESSAIS
Essai de forme Forme régulière ni longue, ni plate. Sont classés comme longs les gravillons dont la somme Au gré de l’Ingénieur
longueur+ grosseur est supérieure à 6 fois leur épaisseur. Le coefficient d'aplatissement A < 15
Propreté superficielle P < 1% Au gré de l’Ingénieur
- Nature de Bitume à utiliser : 50/70 Au gré de l’Ingénieur

- Module de richesse : à définir après étude en laboratoire (2,5 à 3).
- Stabilité Marshall > 800 kg/cm²
- Dosage en bitume : à définir après étude en laboratoire (entre 3 et 4,5 %)
- Fluage compris entre 2 et 4 mm
4 Graves Concassés
améliorés au Teneur en matières NF P 94-047 ou La fréquence des essais est au
Teneur en matières organiques <1,5%
ciment organiques NF P 94-055 gré de l’ingénieur
Pour de base Pas d’élément supérieur à 50 mm

NFP 18-560 Pourcentage d'éléments passant à 0.08 mm inférieur ou égal à 30%. La fréquence des essais est au
Analyse granulométrique granulométrie entrant dans le fuseau. gré de l’ingénieur
Accord du Maître d’œuvre
La fréquence des essais est au
Limites d'Atterberg NFP 94-093 Indice de plasticité ≤ 15 module de plasticité (FxIP) =500 gré de l’ingénieur
En vue de la détermination de la compacité en place. Poids volumique 1 essai pour 2000 m3 de
Proctor modifié NFP P 94-093
sec à 95% de l'OPM 18 KN/m3 minimum. matériaux mis en œuvre
Indice CBR à 96h
d'immersion dans l’eau 1 essai par gisement puis 1
sur échantillons NFP P 94-078 CBR ≥ 160 à 95% de l'OPM. Gonflement linéaire inférieur à 1 % essai pour 5000 m3 de
compactés à 95% de matériaux mis en œuvre
l'OPM
Teneur en fine La teneur en fine F(<0,08mm) < 30 % gré de l’ingénieur
Page 41
ESSAIS DE CONTROLE DES TRAVAUX

NATURE DES DESIGNATION MODE RESULTATS EXIGES CADENCE DES
5
Graveleux Teneur en matières NF P 94-047 ou La fréquence des essais est au
latéritique organiques NF P 94-055 Teneur en matières organiques <1,5% gré de l’ingénieur
Améliorés au La fréquence des essais est au
Teneur en fines NFP Teneur en fines F <0,08mm) =30% gré de l’ingénieur
ciment
Pour de base
Pas d’élément supérieur à 50 mm
NFP 18-560 Pourcentage d'éléments passant à 0.08 mm inférieur ou égal à 30%. La fréquence des essais est au
Analyse granulométrique granulométrie entrant dans le fuseau. gré de l’ingénieur
Accord du Maître d’œuvre
Limites d'Atterberg NFP 94-093 Indice de plasticité ≤ 20 gré de l’ingénieur
En vue de la détermination de la compacité en place. Poids volumique 1 essai pour 2000 m3 de
Proctor modifié NFP 94-093
sec à 95% de l'OPM 18 KN/m3 minimum. matériaux mis en œuvre
1 essai par gisement puis 1
Indice de portance CBR NFP 94-078 CBR ≥ 160 à 95% de l'OPM. Gonflement linéaire inférieur à 1 % essai pour 5000 m3 de
matériaux mis en œuvre
Résistance a la traction NFP 18-407 Résistance a la traction à 7jour à l’air libre > à 2bars à 28jrs >2 bars
Résistance a la
NFP 18-407 La résistance a la compression à 7jours à l’air libre 18< Rc<30bars
compression
Essai au bleu de 1 essai par gisement puis au
méthylène NF EN 933-9 gré du Maître d’Œuvre
Valeur mesurée sur la fraction 0/2 inférieure à 2.5 g/ 100 g
Essais de conformité (1) Essais de conformité
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NATURE DES DESIGNATION MODE RESULTATS CADENCE DES
EXIGES
6 Grave bitume 0/20 CARACTERISTIQUES PROCESSUS VALEURS
(étude en laboratoire) Compacité Duriez L.C.P.C. Comprise entre 92 % et 96 % Au gré de l’Ingénieur
Résistance à la compacité Duriez d'éprouvettes L.C.P.C kg/cm2 Supérieure à 600
conservées 7 jours dans l'air à 18 °C
Rapport de la résistance à la compression après
immersion, à la résistance sans immersion L.C.P.C Supérieure à 0,65
Compacité Marshall minimum AASHTO 97 %
Stabilité Marshall à 60° C à la vitesse de déformation de AASHTO Supérieure à 800 kg/cm²
0,86 mm/s
0,86
0,86 mm/s
Pourcentage de vides comblés par le bitume (VCL) AASHTO Entre 70 et 80 %
Essai de compactage à la presse à cisaillement giratoire :
- compacité à 10 girations (C10) L.C.P.C < 89 %
- compacité à 80 girations (C80) L.C.P.C. 92-96 %
Essai à l'orniéreur L.C.P.C*
Pourcentage d’ornières à 30.000 cycles à 50°C avec le bitume du chantier L.C.P.C. <5% Au gré de l’Ingénieur
estimé à la compacité P.C.G (C80)
- Dosage en bitume : entre 4 et 4,5 %
(*) Les éprouvettes nécessaires à ces essais sont réalisées à partir de plaques fabriquées à l'aide du compacteur de plaques L.C.P.C. aux deux niveaux de compactage fort et faible définis par l'avant-projet de mode opératoire
L.C.P.C. : fabrication de plaques d'enrobés à l'aide du compacteur de plaques L.P.C.
Essai de traction* MO LCPC Module à 10°C et 0,02 s (E = 10 ) en MPa > 6000
Module à 0° et 300s (E = 10 ) en MPa > 1500
Perte de linéarité à 0°C et 300s < 0,30
* Les éprouvettes nécessaires à ces essais sont réalisées à partir des plaques fabriquées à l'aide du compacteur de plaques L.P.C. au niveau du compacteur
fort.
7 Grave bitume 0/20 (essai de Compacité Duriez L.C.P.C. 95% de la compacité obtenue lors de l'épreuve Série d'essais au démarrage de la
convenance) d'étude centrale et au gré de
Compacité Marshall L.C.P.C. 95% de la compacité obtenue lors de l'épreuve l’Ingénieur en cours de travaux.
d'étude
Stabilité Marshal à 60°C AASHTO Supérieure à 800 kg/cm²
Teneur en liant L.C.P.C. Teneur obtenue lors de l'étude à + 5%
Page 43

MATERIAUX ESSAIS
8 Béton bitumineux Analyse granulométrique Granulats en grave basaltique entièrement concassée satisfaisant au fuseau 15 essais au démarrage de la
0/14 (identification par tamisage granulométrique suivant (0-14 mm en 3 fractions) : fabrication
des matériaux) 0/4 – 4/8 et 8/14. ensuite 1 essai tous les 3 jours
de fabrication
Pourcentage en poids passant
Ouverture de Tamis 0 - 14
0 – 14
Maximum Minimum
16 100 100
14 90 100
10 68 88
6 47 67
4 36 56
2 25 43
1 16 31
0,5 9 23
0,2 4 14
0,08 2 8
Fines d'apport : Courbe granulométrique soumise à l'agrément de l’Ingénieur. Les fines
seront formées éventuellement de pierres calcaires pulvérisées de ciment ou de chaux.
Elles auront les caractéristiques granulométriques suivantes :
passant à 0,08 mm > 80 %
passant à 0,2 mm = 100 %
Fuseaux des fractions : Les fuseaux des trois fractions (0/4 - 4/8-8/14 ) seront fixés par
le Maître d'œuvre après étude, par le laboratoire géotechnique.
Equivalent de sable Granulats : E.S humide doit être supérieur à 50 mesuré sur la fraction 0-2 du 0-4 1 essai pour 500 t de matériau
Résistance au choc Granulat : Coefficient Los Angeles inférieur à 20 et MDE < 5Et(LA+MDE) < 30 1 essai pour 2000 t de matériau
Résistance à l’usure ou par carrière
Page 44

NATURE DES DESIGNATION RESULTATS EXIGES CADENCE
DES
MATERIAUX ESSAIS
Essai de polissage accéléré Le coefficient de polissage accéléré doit être supérieur à 0,50 Au gré de
l’Ingénieur
Essai de forme Forme régulière ni longue, ni plate. Sont classés comme longs les Au gré de
gravillons dont la somme longueur + grosseur est supérieure à 6 fois l’Ingénieur
leur épaisseur. Le coefficient d’aplatissement A<15
Caractéristiques minimales des fines Valeurs Au gré de

l’Ingénieur
- Indice des vides Rigden ( NFP 18-565 ) IVR < 40 %
- Pouvoir absorbant (quantité des fines nécessaires pour
absorber 15 g de bitume 50/70) P.A > 40 g
- pouvoir rigidifiant (différence entre la température de TBA < 20°C
ramollissement bille et anneau d’un bitume 50/70 et
celle d’un mastic composé de 60 % de fines et de 40 %
du même bitume 50/70)
- Essai au bleu (quantité de bleu absorbée pour 100 g bleu < 0,8 g
de fines)
- Essai de tenue à l’eau en film mince (essai de r ( avec immersion ) > 0,75
compression simple réalisé sur un mélange composé de R ( sans immersion)
85 % de sable 0/2 mm lavés, de 15 % de fines à étudier
et de 5 % de bitume 50/70.
- Surface spécifique Blaine ( NFP 15-442 ) entre 3000 et 7000 cm² / g
Pénétration NFP 66-004 Pénétration comprise entre 45 et 70 dixièmes de mm
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9 Béton bitumineux 0/14 Les caractéristiques minimales du béton bitumineux doivent être * :
(étude en laboratoire) CARACTERISTIQUES PROCESSUS VALEURS Nombre d’essais
Compacité Duriez L.C.P.C. Comprise entre 92 % et 96 % Au gré de l’Ingénieur
Résistance à la compacité Duriez d'éprouvettes L.C.P.C Supérieure à 700 kg/cm2
conservées 7 jours dans l'air à 18 °C
Rapport de la résistance à la compression après
Immersion, à la résistance sans immersion L.C.P.C Supérieure à 0,75
Compacité Marshall minimum AASHTO 97 %
Stabilité Marshall à 60° C à la vitesse de déformation de
0,86 mm/s AASHTO Supérieure à 800 kg/cm²
Pourcentage de vides remplis par le bitume (VCL) AASHTO Entre 70 et 80 %
Essai de compactage à la presse à cisaillement giratoire :
- compacité à 10 girations (C10) L.C.P.C < 89 %
- compacité à 80 girations (C10.e=C60) L.C.P.C. 92-96 %
Essai à l'orniéreur L.C.P.C
Pourcentage d’ornières à 30.000 cycles à 60°C avec le Au gré de l’Ingénieur
bitume du chantier estimé à la compacité L.C.P.C. <5%
P.C.G.(C10.e=C60)
- Dosage en bitume :
entre 5,2 et 5,6 %
- Additif : polyéthylène (facultatif) 0,6%
Essai de traction MO LCPC Module à 10°C et 0,02 s (E = 10 ) en MPa > 6000
Module à 0° et 300s (E = 10 ) en MPa > 1500
Perte de linéarité à 0°C et 300s < 0,30
(*) Les éprouvettes nécessaires à ces essais sont réalisées à partir de plaques fabriquées à l'aide du compacteur de plaques L.C.P.C. aux deux niveaux de compactage fort et faible définis
par l'avant-projet de mode opératoire L.C.P.C. : fabrication de plaques d'enrobés à l'aide du compacteur de plaques L.P.C.
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10 Béton bitumineux 0/14 Essai de convenance des bétons bitumineux (en centrale) .Les caractéristiques minimales du béton bitumineux doivent être :
(essai de convenance) Caractéristiques Processus Valeurs
Compacité Duriez L.C.P.C. 95% de la compacité obtenue lors de l'épreuve d'étude Série d'essais au
Compacité Marshall L.C.P.C. 95% de la compacité obtenue lors de l'épreuve d'étude démarrage de la centrale
Stabilité Marshal à 60°C AASHTO Supérieure à 800 kg/cm² et au gré de
Teneur en liant L.C.P.C. Teneur obtenue lors de l'étude à + 5 % l’Ingénieur en cours de
Désignation Mode opératoire résultats exigés
11 Liants pour Viscosité B.R.T.A. Viscosité inférieure à 30 secondes pour CB 0/1 1 essai tous les 2 porteurs
imprégnation Orifice de 4mm Viscosité comprise entre 400 et 600 secondes pour CB 400/600
Orifice de 10mm
12 Granulats pour sablage Fragmentation Coefficient LOS ANGELES inférieur à 25 Au gré de l’Ingénieur.
de couche et MDE < 20 et (LA + MDE) < 40
d'imprégnation Essai de polissage accéléré Coefficient de polissage accéléré supérieur à 0,40
Essai de forme Granulats de forme régulière, ni longs, ni plats sont considérés comme Au gré de l’Ingénieur.
longs les granulats dont la somme longueur + grosseur est supérieure à 6
fois leur épaisseur
Coefficient d’aplatissement A < 15
Analyse granulométrique Proportion maximale en poids (pourcentage)
Classe Retenue Passant Total Retenue Retenue Passant passant
granu- sur le à travers précé par le sur le à travers
laire tamis D le tamis d dent tamis tamis le tamis
tamis (1) (2) ( 1)+(2) 1,25 D D+d 0,5 d
4/6 15 15 30 - - -
.8/12 et
.12/20 10 10 20 0 non 2
comprise entre 33/66
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13 Sable pour lit de pose Equivalent de sable NFP 18 - 598 E.S. Supérieur à 80 1 essai par origine du matériau
des ouvrages et des
pavés autobloquants Limites d'Atterberg MO LCPC G4 1970 Indice de plasticité non mesurable Au gré de l’Ingénieur
Matière organique NF P 18 - 586 absence de la matière organique tolérance 0,5% Au gré de l’Ingénieur
14 Bordures, caniveaux Bordure - caniveau : Les éléments préfabriqués seront en béton de
pavés autobloquants qualité C 250, la longueur de chaque élément sera de 1 m en
alignement et de 0,50 m en courbe de rayon inférieur à 20 m.
Les essais seront réalisés conformément aux spécifications de l'article
6 paragraphe 2.3 de l'additif au fascicule 31 du C.P.C
Pavés autobloquants : L'épaisseur des pavés autobloquants sera de 8

cm, leur forme sera soumise à l'agrément de l’Ingénieur.
Ils seront en béton de qualité C 300.
Les essais seront réalisés conformément aux spécifications de l'article
6 paragraphes 2-3 de l’additif du fascicule 31 du CPC.
Tolérance dans les + 5% sur les dimensions transversales de chaque élément 1 jeu d'essais sur 5 éléments
dimensions + 1 cm sur les longueurs de chaque élément pris au hasard au début de la
La surface offerte à l'écoulement de l'eau doit être lisse production, puis 1 essai toutes
les 1000 unités.
Nota : Tous les matériaux entrant dans la constitution du corps de chaussée et dépendances (0/20 ; 0/14 etc..) doivent être :
- grave entièrement concassée dont la teneur en matière organique < 0,2%
- l’emploi du scalper est exigé pendant toute la durée de fabrication des matériaux.
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D.2.3 MODELE D’ELABORATION DES GRANULATS
D.2.3.1 Exploitation de gisements - Concassage
L'Entrepreneur devra veiller particulièrement à effectuer correctement les travaux de découverte. L’Ingénieur pourra
prescrire à l'Entrepreneur d'augmenter l'épaisseur de la découverte s'il le juge nécessaire pour la propreté et la qualité
des matériaux
L'Entrepreneur devra en particulier éviter soigneusement d'exploiter les zones polluées, à l'intérieur des gisements
indiqués. L'extraction des matériaux devra être faite en assurant une évacuation correcte des eaux.
Un scalpage avant le concasseur primaire éliminera tous les matériaux de granulométrie inférieure à 40 mm est
exigé.
L'échelon secondaire sera éventuellement muni d'un broyeur à barre permettant la fabrication des fines exigées par
le C.P.T
L'installation de concassage devra être agréée par l’Ingénieur. Elle pourra, en outre, être utilisée pour fabriquer les
granulats pour couches de surface, le sable et les granulats destinés aux bétons d'ouvrages. Elle comportera un
nombre suffisant d'étages de concassage de précriblage et de criblage, pour que les granulats obtenus satisfassent
aux spécifications du présent C.P.T pour les diverses qualités de granulats fabriqués.
D.2.3.2 Granulats
Les granulats devront être approvisionnés en plusieurs fractions (au moins 2) pour la reconstitution des matériaux.
D.2.4 PREPARATION ET STOCKAGE DES MATERIAUX
D.2.4.1 Stockage des granulats
Les matériaux doivent être stockés de façon à assurer leur conservation en bon état pour les travaux. Ils doivent être
placés sur des aires dures, propres, nivelées, préalablement agréées par l’Ingénieur.
Les aires de stockage doivent être en pente de façon à assurer une évacuation convenable des eaux. Les matériaux
doivent être stockés de façon à éviter toute ségrégation. Le stockage en tas de gros agrégats et leur reprise doivent
être réalisés en couches de moins d'un (1) mètre d'épaisseur. La hauteur des tas doit être limitée à sept (7) mètres.
Si l'aire de stockage n'est pas stabilisée, la dernière couche de 20 cm d'épaisseur au-dessus du terrain naturel, devra
être enlevée avec précaution, pour éviter toute pollution par la terre.
L’Ingénieur refusera tout tas ou chargement de camion présentant une pollution.
D.2.4.2 Préparation des liants
Les liants utilisés auront la provenance définie en D.2.1. de la présente partie du CPT. Toute autre provenance
devra faire l'objet de l'agrément de l’Ingénieur.
L'Entrepreneur en assurera la fourniture, le transport et le stockage; il assurera également avec le fournisseur les
modalités et cadences des livraisons.
Ils sont livrés par camions citerne dont la charge maximum ne devra pas excéder 30 tonnes.
D.3 MODE D'EXECUTION DES TRAVAUX
D.3.1 ESSAIS DE CONTROLE DES TRAVAUX
Les essais de contrôle des travaux sont définis par les tableaux des pages suivantes.
L’Ingénieur pourra définir les échantillons sur lesquels ces essais seront effectués.
D.3.2 A GRAVE LATERITIQUE TRAITE AU CIMENT
D.3.2.1 Composition et Fabrication
La grave latéritique naturelle est retenue pour la réalisation des couches de fondation des routes
La grave latéritique traitée au ciment est retenue pour la réalisation des couches de base des routes.
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GRAVE LATERITIQUE NATURELLE
Après l’agrément écrit par l’Ingénieur de la plate-forme, l’Entrepreneur procédera à la mise en œuvre de la couche
de fondation sur les largeurs indiquées sur les plans et d’une épaisseur minimale après compactage de 0,15 m et de
0,20 m.
Les graveleux latéritiques naturels sélectionnés devront répondre aux spécifications définies dans le présent C.P.T.
Avant compactage, le sol sera pulvérisé et on contrôlera que la pulvérisation atteint au moins 50 % (c'est à dire que
le poids du sol passant au tamis de 20 mm après pulvérisation devra être au moins égal à 50 % du poids total).
On contrôlera l'homogénéité du malaxage en vérifiant que l'épaisseur malaxée est bien constante et en conformité
avec l'épaisseur prescrite à obtenir.
Après compactage, la densité sèche in situ ne devra pas être en tous points de la couche être inférieure à 95 % de la
densité sèche maximum donnée par l'essai Proctor modifié.
L'Ingénieur procédera à des contrôles de l'épaisseur minimale prescrite de la couche réalisée. Les contrôles pourront
être réalisés aux emplacements des mesures de densité en place ou à des emplacements différents désignés par
l'Ingénieur.
L'épaisseur minimale de la couche devra en tous points de cette dernière être respectée.
La tolérance altimétrique est de plus ou moins un centimètre ( + ou - 2 cm) par rapport à la cote projet.
Si cette épaisseur minimale et les tolérances altimétriques prescrites n'étaient pas respectées, l'Entrepreneur serait
tenu de reprendre à ses frais la section concernée. Il en est de même en cas de non respect des prescriptions en
matière de C.B.R., de compacité, de feuilletage ou de fissuration. Dans ces cas, il devra procéder à une scarification
de la couche de base, au malaxage et à son recompactage.
L'Entrepreneur déterminera à partir de planches d'essais, les paramètres de compactage qui lui permettra, compte
tenu des moyens de compactage qu’il devra mettre en œuvre et des caractéristiques des matériaux, d’obtenir la
densité in situ exigée.
Toutes dispositions conservatoires devront être prises, par l'Entrepreneur et à ses frais, pour tenir compte des
sujétions de cure des graveleux naturels sélectionnés, et éventuellement du maintien de la circulation.
GRAVE LATERITIQUE TRAITEE AU CIMENT
Après l’agrément écrit par l’Ingénieur de la plate-forme, l’Entrepreneur procédera à la mise en œuvre de la couche
de base sur les largeurs indiquées sur les plans et d’une épaisseur minimale après compactage de 0,15 m et de 0,20
m.
Les graveleux naturels sélectionnés latéritiques ou quartzeux seront améliorés au ciment à raison de 3% du poids sec
du matériau et ce sur les largeurs prescrites sur les profils en travers type du projet.
Les matériaux naturels sélectionnés utilisés seront des matériaux qui devront avant amélioration au ciment répondre
aux spécifications définies dans le présent C.P.T.
L'incorporation du ciment se fera par malaxage homogène dans la masse in-situ ou en centrale. Les écarts de dosage
ne devront en aucun cas et en tous points, différer de 0,5 % du dosage prescrit.
Avant compactage, le sol sera pulvérisé et on contrôlera que la pulvérisation atteint au moins 50 % (c'est à dire que
le poids du sol passant au tamis de 20 mm après pulvérisation devra être au moins égal à 50 % du poids total).
Au moment du compactage des matériaux stabilisés au ciment, la teneur en eau in situ devra être comprise entre la
teneur en eau optimum donnée par l'essai Proctor modifié et cette même valeur diminuée de 2 %.
On mesurera donc la teneur en eau avant incorporation du ciment et avant tout malaxage, puis on corrigera celle-ci
en arrosant ou en aérant de façon homogène.
On contrôlera l'homogénéité du malaxage en vérifiant notamment que la couleur du sol ciment soit uniforme et que
l'épaisseur malaxée est bien constante et en conformité avec l'épaisseur prescrite à obtenir.
Page 50
Des contrôles de dosage seront effectués par l'Ingénieur. Au cas où un contrôle ferait apparaître dans la masse une
teneur en ciment variant de + 20 % du dosage prescrit, la section en cause serait reprise entièrement aux frais et
risques de l'Entrepreneur.
Après compactage, la densité sèche in situ ne devra pas être en tous points de la couche inférieure à 98 % de la
densité sèche maximum donnée par l'essai Proctor modifié.
L'Entrepreneur prendra toutes dispositions pour éviter tout ‘’feuilletage’’ des matériaux.
L'indice C.B.R. après 72 heures de cure à l'air, 96 heures d'imbibition, et à 95 % de la densité sèche maximale
donnée par l'essai Proctor modifié, devra être au moins égal à 160.
Il est précisé que ces mesures s'entendent en laboratoire sur des éprouvettes confectionnées in situ avec du matériau
malaxé et prélevé sur la route à des endroits définis par l'Ingénieur.
L'Ingénieur procédera à des contrôles de l'épaisseur minimale prescrite de la couche réalisée. Les contrôles pourront
être réalisés aux emplacements des mesures de densité en place ou à des emplacements différents désignés par
l'Ingénieur.
L'épaisseur minimale de la couche devra en tous points de cette dernière être respectée.
La tolérance altimétrique est de plus ou moins un centimètre ( + ou - 1 cm) par rapport à la cote projet.
Si cette épaisseur minimale et les tolérances altimétriques prescrites n'étaient pas respectées, l'Entrepreneur serait
tenu de reprendre à ses frais la section concernée. Il en est de même en cas de non respect des prescriptions en
matière de dosage, de C.B.R., de compacité, de feuilletage ou de fissuration autres que de retrait. Dans ces cas, il
devra procéder à une scarification de la couche de base, au rajout de ciment, au malaxage et à son recompactage.
L'Entrepreneur déterminera à partir de planches d'essais, la teneur en eau qui lui permettra, compte tenu des moyens
de compactage qu’il devra mettre en œuvre et des caractéristiques des matériaux de la couche de base ou de la
couche de fondation, d’obtenir la densité in situ exigée.
L'Entrepreneur devra prendre toutes dispositions pour s'assurer de la bonne liaison entre la couche de fondation et la
couche de base, et la couche de forme et la couche de fondation. En cas de malaxage in-situ, il veillera à pénétrer la
couche sous-jacente de 0,01 à 0,02 m.
Toutes dispositions conservatoires devront être prises, par l'Entrepreneur et à ses frais, pour tenir compte des
sujétions de cure des graveleux naturels sélectionnés, améliorés au ciment et éventuellement du maintien de la
circulation.
L'Ingénieur procédera également à des mesures au déflectographe. La déformation maximum admise sera de 70/100
mm. Si la déformation de la couche ne respectait pas ce critère, l'Entrepreneur serait tenu de reprendre à ses frais le
tronçon incriminé, soit par apport d'une couche supplémentaire améliorée au ciment à raison de 3 % du poids sec du
matériau, soit par substitution des couches sous-jacentes.
D.3.3 FABRICATION ET MISE EN ŒUVRE DE LA GRAVE BITUME 0/20
La grave bitume 0/20 sur une épaisseur de 0,15 m à 0,20, constitue la couche de base des routes
Les études de formulation et de convenance de la grave bitume, sa fabrication, son chargement et son transport
seront réalisés dans les conditions fixées par ci-après prévus pour le béton bitumineux.
La mise en œuvre en deux (2) couches, sera faite à l'aide de finisseurs à table vibrante lourde capable de répandre
des couches épaisses.
Selon la qualité de surfaçage de la couche de fondation les finisseurs travailleront soit à vis calées, soit asservis au
fil ou à la poutre, au gré de l’Ingénieur.
Le compactage sera obligatoirement réalisé par un atelier composé de rouleaux vibrants lourds (4T) et de
compacteurs à pneus lisses ayant une charge par roue d'au moins 4 tonnes.
La disposition de l'atelier de compactage et son efficacité (nombre de passes, balayage de la surface) seront
déterminées par des planches d'essais.
La compacité en place moyenne devra être égale à 100% de la compacité de référence L.C.P.C.
Aucune valeur ne devra être ni inférieure à 88% ni supérieure à 96% en valeur absolue.
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D.3.4 MISE EN ŒUVRE DE LA TERRE VEGETALE
D.3.4.1. La terre végétale sera mise en place sur les îlots, le TPC, les bermes et les talus en remblais et en déblais
(voir profils en travers type dossier plans établis par l’Entrepreneur à ses frais et approuvés par le Maître d’œuvre).
La terre végétale proviendra des produits de décapage dont l’Ingénieur aura autorisé la réutilisation.
D.3.4.2. La terre végétale sera mise en œuvre dans les conditions suivantes :
- elle sera "brisée très menue", purgée des grosses pierres (ne passant pas à l'anneau de 0,10 m), et de toutes
matières susceptibles, en se décomposant, d'attaquer les racines,
- elle sera humectée avant son répandage,
- au fur et à mesure de sa mise en place, elle sera fortement battue à la dame plate ou roulée avec un cylindre très
léger,
- sa mise en œuvre sera suspendue pendant les périodes de pluie.
D.3.5 MISE EN ŒUVRE DES DEPENDANCES
D.3.5.1 Les trottoirs seront constitués du bas vers le haut de :
- Couche de fondation en matériaux de remblai soigneusement compacté ou en grave latéritique ou grave

concassée 0/31,5 de 0,15m d’épaisseur.
- Couche de sable, pour pose des pavés autobloquants ou pour exécution d’un dallage en béton armé, répondant
aux spécifications exigées (article D.2.2 de la présente partie) qui aura une épaisseur de 5 cm et servira de
support pour la pose des pavés autobloquants ou pour l’exécution du dallage qui forment le revêtement des
trottoirs.
- Couche de revêtement en pavés autobloquants (ou en dallage en béton armé) répondant aux spécifications
exigées. La forme des pavés sera soumise à l’approbation de l’Ingénieur. L’Entrepreneur est tenu de proposer
au moins trois (3) formes différentes de pavés autobloquants avec trois (3) coloris chacune.
D.3.5.2 Mise en œuvre :
- Le répandage des matériaux de couche de fondation sera réalisé à la niveleuse.

Le compactage sera réalisé dans les mêmes conditions et avec les mêmes engins que ceux utilisés pour les couches
de chaussées afin d’obtenir les prescriptions définies à l’article D.3.1 de la présente partie.
Sur les trottoirs de petite largeur, l’Entrepreneur proposera à l’Ingénieur les engins de compactage adéquats qu’il
compte utiliser pour satisfaire aux conditions définies à l’article D.3.1 de la présente partie.
Après compactage, la surface supérieure de la couche de fondation devra être conforme aux cotes prescrites.
- Couche de sable : Après réception de la couche de fondation, le lit de pose sera constitué par des sables de bonne
qualité (dureté), siliceux ou silico-calcaire, propres de granulométrie continue (0/5) et exempts d’éléments argileux
ou organiques.
L’épaisseur du lit de pose ne doit pas excéder cinq centimètres (5 cm) tout en évitant les contacts directs du pavé
avec des points durs.
L’épaisseur du lit de sable doit être constante pour éviter tout tassement différentiel.
Le lit de pose doit être nivelé à la règle (métal léger, bois ou madrier droit); il est impératif de ne pas détruire sa
planéité (par exemple en marchant dessus).
- Pose des pavés en béton sur le lit de sable :
La pose s’effectue, le poseur étant face à l’avancement ; c’est-à-dire placé sur le travail déjà réalisé.
Il est nécessaire de vérifier la rectitude et le parallélisme des rangs de pavés au moins tous les 4 -5 m.
Pour assurer la bonne tenue du pavage, il est conseillé de lui assurer une butée en rive.
La pose s’effectue à joints aussi serrés que possible. Lorsque la pose des pavés est contrôlée et terminée, les joints
sont remplis soigneusement de sable de balayage. Ce sable proviendra de préférence de rivière ou des sables de
carrière de bonne qualité et de granulométrie compatible avec la largeur minimale des joints (0/1).
La granulométrie du sable sera étalée afin de lui assurer une bonne compacité en place. Les sables à granulométrie
trop resserrée ne doivent pas être utilisés.
Page 52
Le compactage s’effectue après le remplissage des joints. Le passage d’une plaque vibrante équipée ou non d’une
semelle de protection, selon le type de pavé, ou d’un cylindre poids permet de stabiliser le pavage.
Après compactage, les joints doivent être à nouveau bouchés au sable et la planéité constamment vérifiée.
Tout défaut éventuel doit être immédiatement supprimé.

Tout caillou susceptible, sous compactage, de briser les arêtes des pavés doit être éliminé avant compactage.
Le scellement des joints par mortier est à prescrire. L’Entrepreneur doit veiller à ce que la couleur originale des
pavés ne soit pas altérée au cours de la mise en œuvre.
- Exécution d’un dallage en béton armé avec du treillis soudé ou des armatures de diamètre 6 mm, sur une épaisseur
de 10 cm.
D.3.6 MODE D’EXECUTION DES COUCHES D’IMPREGNATION ET D’ACCROCHAGE
D.3.6.1 Mise en œuvre

La couche d'imprégnation ne pourra être mise en œuvre que lorsque les couches support, couche de base ou
accotements ou couche de fondation pour les routes de catégorie D, auront été réceptionnés en compactage et en
nivellement.
Il sera nécessaire de procéder au sablage, en cas de circulation provisoire sur cette couche.
La couche d'accrochage servira également d'enduit de cure. Elle sera répandue sur la couche de base avant de
recevoir la couche de roulement en béton bitumineux et sur la couche de fondation (routes de la catégorie D) avant
de recevoir la grave bitume.
D.3.6.2 Chauffage du liant
La température de répandage sera choisie par l'Entrepreneur de manière à assurer un bon répandage.
Les camions répandeurs doivent être munis d'un système de chauffage pour amener et conserver le liant à
température convenable, d'une pompe de circulation, d'un thermomètre permettant de mesurer cette température.
Le chauffage éventuel du liant à feu nu dans les camions répandeurs, est formellement interdit pendant la marche.
D.3.6.3 Nettoyage de la chaussée
Un balayage préalable énergique avec une balayeuse mécanique sera effectué sur la couche de base, avant mise en
œuvre de la couche d'imprégnation de façon à éliminer tout matériau roulant et toute poussière résiduelle.
A la demande éventuelle de l’Ingénieur, l'Entrepreneur devra effectuer un léger arrosage préalable.

D.3.6.4 Répandage du liant
Le répandage du liant ne pourra avoir lieu que si la surface de la chaussée est sèche et si les circonstances
atmosphériques le permettent (pas de pluie, pas d'orage imminent, pas de brouillard épais).
Les camions répandeurs auront des roues à pneumatiques de nombre et de dimensions tels que leur passage sur la
couche de base ou sur la couche de fondation (routes de la catégorie D) ne détériore pas celle-ci.
Ils doivent être munis de dispositifs permettant de couvrir uniformément à l'aide de liant bitumineux à température
égale, une bande de largeur réglable. Ils doivent comporter une pompe doseuse permettant le répandage à une
pression uniforme; si cette pompe n'est pas asservie, ils doivent être munis d'un appareil permettant de mesurer avec
précision la vitesse de déplacement.
Pendant l'utilisation des camions répandeurs, une personne de l'Entreprise se trouvera obligatoirement à l'arrière,
ceci pour contrôler le répandage.
Le répandage sera conduit de manière à ne laisser aucun manque ni excès de liant au raccordement après un arrêt de
répandage ou entre deux bandes voisines, ou sur les bords des accotements. Les reprises de répandage devront être
alternées.
L'écart autorisé par rapport à la quantité de liant fixée par mètre carré ne pourra excéder un dixième de kilogramme
par mètre carré.
L’Ingénieur pourra faire procéder, aux frais de l'Entrepreneur, à des vérifications de la régularité du répandage.
Toute circulation de chantier sur la couche d'imprégnation ou d'accrochage sera interdite.
Page 53
D.3.7 MODE D’EXECUTION DE L’ENDUIT BICOUCHE
SANS OBJET
D.3.8 ETUDE DE FORMULATION ET DE CONVENANCE DU BETON BITUMINEUX
L'Entrepreneur fera exécuter l'étude de formulation du béton bitumineux à partir des granulats de chaque
provenance.
Le dosage en bitume devra être compris entre 5,2 et 5,6 %. L'étude de composition devra indiquer les résultats des
essais demandés en D.2.2. du présent C.P.T pour 4 teneurs en liant encadrant la valeur proposée, avec pour chaque
teneur en liant une série d'essais sur 3 éprouvettes dont on prendra la moyenne arithmétique.
Les résultats d'étude de composition du béton bitumineux devront être présentés à l’Ingénieur au moins trois (3)
mois avant le démarrage de la fabrication correspondante.
Les compacités utilisées comme compacités de référence seront les compacités LCPC et MARSHALL.
D.3.8.1 Choix des dosages définitifs
Si les études de composition menées comme défini ci - haut permettaient de réduire le dosage en liant du mélange,
le prix correspondant du béton bitumineux (annoncé par le détail estimatif) serait corrigé en fonction du sous-détail
des prix joint à l'offre par l'Entrepreneur.
D.3.9 FABRICATION DU BETON BITUMINEUX
Le béton bitumineux sera utilisé comme couche de roulement.
D.3.9.1 Fabrication
La fabrication du béton bitumineux se fera dans une centrale de type continu ou discontinu.
D.3.9.2 Approvisionnement des granulats
L'approvisionnement des granulats devra se faire de façon à permettre la marche en continu de la centrale.
La centrale utilisée pour la fabrication du béton bitumineux devra obligatoirement recevoir l'agrément de
l’Ingénieur.
Alimentation du sécheur - prédoseur de granulats

L'Entrepreneur doit limiter au maximum la ségrégation au cours des manipulations des granulats.
L'installation devra permettre un mélange selon les proportions fixées de ces différents granulats.
A cet effet, la centrale comportera plusieurs trémies doseuses, divisées en compartiments séparant les classes et
catégories de granulats ; le cloisonnement sera réalisé de façon qu'au chargement des trémies aucun mélange de
granulats ne soit possible, en particulier la largeur en tête des trémies devra être supérieure d'au moins 50
centimètres à celle du godet de l'engin de chargement.
Fabrication
Les différentes catégories de granulats seront entraînées par un tapis roulant ou par un distributeur mécanique ; le
débit de chaque granulat sera réglé par une trappe à position variable définie automatiquement à partir d'un appareil
de pesage continu dans le cas d'un prédoseur à dosage pondéral.
Le débit des trémies à sable sera régularisé par vibration.

Le tapis roulant ou les distributeurs mécaniques seront asservis entre eux de telle sorte que le rapport de leur vitesse
reste constante et ne puisse être modifié accidentellement. Dans le cas du dosage pondéral, le rapport des vitesses
sera contrôlé électroniquement et indiqué au pupitre de commande.
Les tapis pourront être débrayés séparément. Ils débiteront sur un tapis auxiliaire dont le sens de rotation pourra être
inversé ; une extrémité débouchera sur l'élévateur du sécheur et l'autre sur une aire de contrôle aménagée à cet effet
par l'Entrepreneur.
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Chauffage et déshydratation des granulats

La centrale doit disposer des moyens mécaniques appropriés pour que l'introduction des granulats dans le sécheur
soit faite de façon uniforme de manière à obtenir une température de sortie constante.
Le sécheur doit être capable de chauffer les granulats de façon à obtenir une teneur en eau limite de 0,5 %. La
température des granulats à la sortie du sécheur sera comprise entre les limites suivantes :
- par temps chaud : 140 à 150° ;

- par temps froid : 150 à 160°.
Toutes précautions devront être prises pour que les températures maximales ne soient pas dépassées, de façon à
éviter tout risque de brûlage de bitume.
A cet effet, la centrale doit être munie d'un appareil de mesure placé de telle sorte qu'il indique la température du
granulat avant l'entrée dans le malaxeur.
Dépoussiérage
Le dépoussiérage sera assuré par un appareil associé au poste d'enrobage et fonctionnant en permanence lors de la
préparation du granulat.
Lorsque l’Ingénieur le prescrit, les poussières récupérées doivent pouvoir être réincorporées dans le mélange de
façon uniforme ; sinon elles sont évacuées par les soins de l'Entrepreneur.
Criblage
Un dispositif de criblage à la sortie du sécheur permettra d'éliminer tous les éléments supérieurs à 14 mm. Le
débit de ce crible devra être supérieur à celui du malaxeur.
Les granulats séchés seront ensuite stockés dans une trémie tampon intermédiaire.
Alimentation en granulats d'un malaxeur discontinu

La centrale sera équipée d'une balance sans ressort destinée à la pesée des granulats. A cette balance, sera suspendue
une boîte ou une trémie dans laquelle seront pesés les granulats en provenance de la trémie tampon intermédiaire.
La boîte de pesée doit être assez grande, pour contenir une quantité de granulats correspondant à une gâchée
entière, sans déborder. Elle sera supportée par des pivots et munie d'une porte étanche.
La balance doit permettre d'effectuer les pesées avec une précision telle que l'erreur relative sur le poids de chaque
granulat soit inférieure à 2 %.
Alimentation en granulats d'un malaxeur continu

La centrale comporte un système d'alimentation continue monté sous le (ou les) trémies tampons de stockage
intermédiaire. La régularisation du débit vers le malaxeur sera assurée :
- soit par dosage volumétrique au moyen d'un tapis alimenté par une trappe fixe dont l'ouverture graduée permet
le réglage des granulats et doit pouvoir être verrouillée en toute position. La vitesse du tapis doit être asservie à
la vitesse de rotation de la pompe à liant ; le calibrage de l'ouverture de la trappe s'effectue par pesée
d'échantillons de granulats sortis de la trémie tampon intermédiaire durant un temps donné,
- soit par dosage pondéral au moyen d'un tapis et d'une trappe mobile dont la position sera automatiquement
définie par un appareil de pesage continu.
Dans tous les cas, le débit sera contrôlé par un compte tours inviolable qui commandera l'ouverture et la fermeture
des vannes de la pompe à liant pendant les opérations de contrôle et de réglage.
Un dispositif permettra de connaître à tout moment le niveau des granulats dans la trémie-tampon afin de pouvoir
arrêter le malaxeur en cas de niveau insuffisant.
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Dans le cas d'une centrale pourvue d'un équipement de pesage continu, les dispositifs de sécurité suivants seront mis
en place :
- Lorsque la bascule détectera une variation de pesée supérieure à 3 % du dosage théorique, une alarme retentira
avec enregistrement sur compteur,
- Si l'anomalie de dosage persiste au-delà de 10 secondes, l'arrêt de la centrale devra se faire automatiquement,
avec enregistrement sur compteur.
Préparation et emploi du filler d'apport

Le filler d'apport sera stocké en silos dont la capacité correspondra à la consommation de deux journées au moins de
fabrication et sa manutention se fera par vis et par pompes. La manutention par aéroglissières est formellement
interdite entre les silos et la centrale. Le doseur comportera un dispositif permettant d'effectuer des prélèvements
pour vérifier le dosage.
Dans le cas d'une centrale à malaxeur discontinu, le filler sera pesé dans une boîte ou une trémie spéciale au moyen
d'une balance spéciale. Celle-ci devra permettre d'effectuer les pesées avec une précision telle que l'erreur relative
sur le poids du filler soit inférieure à 2 %.
Dans le cas d'une centrale à malaxeur continu, un dispositif réglable permettra d'ajouter le filler aux granulats dans
les dispositions fixées.
Le mélange doit se faire à l'entrée dans le malaxeur à partir d'une trémie de stockage spéciale.
Si l'entraînement de la pompe doseuse est indépendant de la machinerie principale, l'installation sera équipée d'un
système d'alarme pour signaler tout arrêt accidentel de l'alimentation en filler.
Préparation et emploi du liant

Stockage et chauffage du liant
La centrale doit disposer de réservoirs pour le stockage du liant, d'une capacité totale suffisante pour assurer une
marche continue de la centrale et comportant une jauge préalablement étalonnée.
Les réservoirs de stockage doivent comporter un dispositif permettant de chauffer le liant aux températures
indiquées, en évitant toute surchauffe locale.
Un thermomètre protégé, d'une précision de 5°C, doit être placé à un endroit convenable de la conduite
d'alimentation en liant du malaxeur, de façon à indiquer la température du liant à l'entrée de cet appareil.
Alimentation en liant du malaxeur
- Cas d'une centrale à malaxeur discontinu
La centrale doit comporter un dispositif de dosage de l'alimentation en liant, soit en volume, soit par mesure d'un
débit.
Si le dosage du liant est effectué en poids, la centrale doit être équipée d'une balance sans ressort, munie d'un godet
pouvant contenir une quantité de liant d'un poids au moins égal à 10% de celui du granulat nécessaire à une gâchée.
La balance doit permettre d'effectuer les pesées avec une précision telle que l'erreur relative sur le poids soit
inférieure à 1,5 %.
Si le dosage est effectué en volume ou en débit au moyen d'une pompe d'injection, l'équipement doit comporter un
dispositif permettant d'arrêter automatiquement la pompe, lorsque la quantité voulue de liant a été introduite dans le
malaxeur, et d'obtenir la même précision que dans le cas du dosage par pesée.
- Cas d'une centrale à malaxeur continu
La centrale doit comporter un dispositif d'alimentation continue dont le débit puisse être réglé avec une précision de
1,5 %.
La synchronisation de l'alimentation du malaxeur en granulats et en liant doit être assurée par un dispositif
d'asservissement entre les débits de granulats et de liant, réalisé, soit par des moyens d'enclenchements mécaniques,
soit par tout autre moyen efficace agréé par l’Ingénieur.
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Malaxage
La centrale doit être équipée d'un malaxeur capable de produire des enrobés homogènes.
Si la boite du malaxeur n'est pas fermée, elle doit être pourvue d'un capot pour empêcher la perte de poussières par
dispersion.
Le malaxeur doit porter une plaque, apposée par le fabricant, indiquant sa contenance volumétrique en fonction de la
hauteur du remplissage et, en cas de malaxage continu, le débit d'agrégats par minute pour le régime normal de
l'installation.
La durée de malaxage des granulats et du filler avec le bitume doit être suffisante pour obtenir un enrobage parfait et
la centrale doit être dotée de moyens efficaces permettant de régler les temps de malaxage et de les maintenir
constants.
Dans le cas d'un malaxage discontinu, il doit être d'abord procédé, avant le malaxage humide avec le liant, à un
malaxage à sec, afin d'obtenir un mélange homogène des granulats et éventuellement du filler.
Sauf avis contraire de l’Ingénieur, la durée du malaxage sera obtenue au moyen de la formule suivante :
Durée du malaxage (sec) = (Capacité du malaxeur en kg) / (Rendement du malaxeur en kg/sec)
La température du béton bitumineux à la sortie du malaxeur sera fixée dans des limites suivantes:
Nature de bitume Température des enrobés à la sortie du malaxeur en degré C°

Temps chaud Temps froid, longs transports
50/70 150° 160°
Contrôles
Les essais de contrôle de fabrication sont définis D.3.1..
Les essais Duriez seront effectués suivant les processus d'essai (confection et conservation des éprouvettes, mode
opératoire) du Laboratoire Central des Ponts et Chaussées Français, les essais Marshall suivant les processus d'essai
A.A.S.H.T.O.
D.3.10 CHARGEMENT ET TRANSPORT DU BETON BITUMINEUX
Des dispositifs doivent être aménagés à la sortie du malaxeur et toutes précautions utiles doivent être prises pour
limiter au minimum la ségrégation au chargement des camions.
A défaut d'un autre dispositif agréé par l’Ingénieur pour les centrales continues, une trémie de chargement ayant une
capacité d'au moins dix minutes de fabrication du béton bitumineux doit être disposée à la sortie du malaxeur
continu ; la trappe de la trémie ne devra être ouverte qu'après remplissage de celle-ci.
Le transport des enrobés de la centrale au chantier de mise en œuvre est effectué dans des véhicules à bennes
métalliques qui doivent être nettoyées de tout corps étranger avant chaque chargement. Le graissage des bennes à
l'huile ou au savon est autorisé, mais tout excès de graissage sera évité. L'utilisation de produits susceptibles de
dissoudre le liant (fuel, mazout, etc...) est formellement interdite.
L'Entrepreneur doit disposer de camions en nombre suffisant pour évacuer normalement la production du poste
d'enrobage et alimenter régulièrement les chantiers de répandage.
Chaque véhicule de transport doit être équipé d'une bâche appropriée, capable de protéger les enrobés et d'éviter un
refroidissement de plus de 10° avant leur mise en œuvre, même en cas d'intempéries ou de distances de transport
importantes.
La dimension de la benne et sa hauteur au sol seront telles que son fond et son porte-à-faux ne touchent en aucun cas
la trémie du finisseur lors de la vidange.
La vidange des bennes sera complète ; les reliquats éventuels de béton bitumineux refroidi seront éliminés avant tout
nouveau chargement.
L'approche des camions contre le finisseur sera faite sans heurt ; en fait il conviendra que dans la dernière phase de
la manœuvre ce soit le finisseur qui s'approche du camion arrêté et au point mort.
Page 57
D.3.11 MISE EN ŒUVRE DU BETON BITUMINEUX
Le béton bitumineux sera utilisé en couche de roulement ou comme couche de renforcement et de roulement.
Le répandage sera fait " en surfaçage", le finisseur travaillant à vis calées.
L'Entrepreneur devra procéder, si nécessaire, à un balayage et à un nettoyage préalable de la surface de la couche de

base.
Le béton bitumineux devra être répandu aux températures minimales figurant dans le tableau ci-après :
Nature du bitume Température de répandage en degrés C°

Temps chaud Temps froid
50/70 130° / 140° 140° / 150°
Le béton bitumineux ne doit être répandu que lorsque l'état de la chaussée et les conditions atmosphériques sont
compatibles avec une bonne exécution des travaux et une bonne tenue ultérieure du tapis.
La surface de la chaussée doit être sèche. Il ne doit pas y avoir de pluie ou de brouillard épais et la température
extérieure à l'ombre sera supérieure à 5°C.
Toutefois, si le béton bitumineux parti de la centrale alors que les conditions atmosphériques étaient normales arrive
au chantier de répandage alors que les conditions atmosphériques ne sont modifiées entre temps, il pourra être
répandu immédiatement, sauf opposition de l’Ingénieur, pourvu que la température reste supérieure à la limite fixée
au paragraphe précédent.
Le béton bitumineux sera mis en place au moyen d'une répandeuse mécanique automatique (finisseur), capable de le
répartir sans produire de ségrégation en respectant l'alignement, les profils et l'épaisseur fixée.
La répandeuse doit être munie d'un dispositif d'arasage, de vibration ou de damage et d'un dispositif de chauffage
pour maintenir le béton bitumineux à bonne température de répandage.
L'attention de l'Entrepreneur est attirée sur le fait que la mise en œuvre sur faibles largeurs du béton bitumineux peut
être réalisée mécaniquement au finisseur jusqu'à 1,10 mètre de largeur; pour des largeurs plus faibles, la mise en
œuvre sera manuelle.
En vue d'éviter des irrégularités du profil en long, la vitesse de la répandeuse doit être adaptée à la cadence de
fabrication et d'arrivée du béton bitumineux, et être aussi régulière que possible.
L'Entrepreneur doit éviter de vidanger complètement la trémie de la répandeuse entre le répandage de deux
chargements successifs; il doit éviter également l'accumulation d'enrobés refroidis dans la répandeuse et éliminer, le
cas échéant, les enrobés refroidis avant la reprise du répandage.
L'approche des camions contre la répandeuse doit être opérée sans heurt ; de façon qu'il n'en résulte aucune
irrégularité dans le profil en long du tapis.
L'Entrepreneur doit disposer d'ouvriers qualifiés pour corriger, immédiatement après le répandage et avant le
commencement du compactage, les petites irrégularités flagrantes, telles que trous, rainures, etc... au moyen d'un
apport de béton bitumineux frais soigneusement déposé à la pelle. Toute autre intervention manuelle est interdite
derrière la répandeuse.
Au cas où lors de la construction, de grandes irrégularités seraient constatées après le passage de la répandeuse sans
qu'elles puissent être corrigées par le réglage de celle-ci, la répandeuse sera arrêtée et l'Entrepreneur devra en fournir
une autre.
L'épaisseur du tapis est réglée une fois pour toutes pour chaque section de répandage et l'Entrepreneur doit s'abstenir
ensuite d'agir sur la commande de réglage de l'épaisseur, sauf en cas de nécessité d'ajustement du joint longitudinal.
Le réglage et le contrôle de l'épaisseur moyenne seront effectués sur des longueurs de bande de répandage
correspondant à des groupes de trois camions successifs dont le poids de béton bitumineux transportés aura été
déterminé par pesée : le contrôle portera en outre sur les quantités répandues par kilomètre de bande, et par demi-
journée de travail, compte tenu de la production de la centrale d'enrobage.
Le béton bitumineux sera mis en œuvre manuellement, après accord de l’Ingénieur, au moyen de petit outillage sur
les parties où il ne peut être répandu au moyen de la répandeuse automotrice (surlargeurs, intersections,
embranchements).
Toutes précautions doivent être prises dans ce cas pour que la mise en place soit effectuée avant refroidissement des
enrobés en utilisant ceux-ci à une température proche du maximum indiqué précédemment et en limitant la
ségrégation.
Page 58
D.3.12 EXECUTION DES JOINTS DU BETON BITUMINEUX

Les joints doivent être réalisés de façon à assurer la continuité du raccordement entre les couches adjacentes.
D.3.12.1 Joints longitudinaux
L'Entrepreneur soumettra à l'agrément de l’Ingénieur, le mode de réalisation des joints longitudinaux, les largeurs
des passes de répandage et la position des joints longitudinaux. Le compacteur à roulette latérale peut être utilement
retenu.
Le répandage de la couche nouvelle est conduit de façon à recouvrir légèrement le bord longitudinal de la couche
ancienne; le béton bitumineux en excès recouvrant la couche ancienne sera ensuite soigneusement éliminée, sauf
lorsque les enrobés de la couche ancienne ne sont pas encore compactés ni complètement durcis et refroidis.
Si le bord de la couche de béton bitumineux, du côté de l'accotement, présente des irrégularités, il sera coupé
verticalement suivant une ligne parallèle à l'axe de la chaussée.
D.3.12.2
D.3.12.3 Joints transversaux

Le bord de la couche ancienne doit être coupé sur toute son épaisseur de manière à exposer une surface fraîche,
contre laquelle sont placés les enrobés de la couche nouvelle. Le réglage ancien de l'épaisseur doit être respecté,
grâce à un calage approprié de la répandeuse à la fin de chaque période de travail.
Outre la machine de sciage en service, l'Entrepreneur doit disposer sur le chantier d'une deuxième machine de
secours en cas de panne.
D.3.13 COMPACTAGE DU BETON BITUMINEUX
D.3.13.1 Matériel nécessaire
Le compactage sera obligatoirement réalisé par un atelier de compactage composé de compacteurs à pneus lisses
ayant une charge par roue d'au moins 4 tonnes et des rouleaux lisses tandem à jantes métalliques de 6 à 10 t..
Les rouleaux à pneus devront réaliser le compactage immédiatement derrière le finisseur ; le cylindre tandem
assurera le surfaçage final.
D.3.13.2 Planches d’essais - Méthode de compactage
Dès le début du chantier, on réalisera une planche d'essai destinée à choisir la nature et les modalités d'utilisation de
l'atelier de répandage et de compactage.
Ces essais seront effectués en se rapprochant le plus possible des conditions du chantier (vitesse d'avancement du
finisseur, nature du support, etc..).
Les modalités à fixer sont :
- la charge de chaque engin,
- le plan de marche de chaque engin, en vue d'assurer un nombre de passages aussi constant que possible en chaque
point de la chaussée,
- la vitesse de marche de chaque engin,
- la pression de gonflage des pneumatiques des compacteurs à pneus,
- les réglages de vibration des finisseurs ou des compacteurs vibrants,
- la distance maximale d'écartement entre le finisseur et le premier compacteur à pneus,
- la température de répandage,
- la température de fin de compactage.
Des mesures de compacité en place permettront de définir une méthode de compactage (atelier de compactage et
modalités d'application).
Une méthode de compactage sera jugée satisfaisante si elle permet d'obtenir en moyenne, et avec un écart faible, 100
% de la compacité L.C.P.C. de référence.
Parmi les méthodes de compactage satisfaisantes, l’Ingénieur choisira celle qui lui paraîtra optimale, suivant la
compacité obtenue, sa variation dans l'épaisseur de la couche, la qualité d'exécution du joint, la qualité de l'uni et
éventuellement d'autres éléments d'appréciation.
L'Entrepreneur aura la faculté de proposer tout autre atelier de compactage, qui ne sera retenu que s'il donne à l'issue
de la planche d'essai des résultats au moins aussi satisfaisants que ceux de l'atelier proposé par le Maître de l’œuvre.
En cas de modification importante des conditions du chantier (formulation, matériel, etc...) ou des résultats estimés,
il sera nécessaire d'effectuer une nouvelle planche d'essai.
Page 59
D.3.13.3 Mode d'exécution du compactage
Le compactage est commencé le plus tôt possible après le répandage. Le compactage d'une bande de répandage
posée à côté d'une bande déjà en place est commencé par le joint.
La vitesse des engins effectuant la finition du compactage doit être suffisamment faible pour obtenir un bon
surfaçage, toutes précautions doivent être prises pour empêcher le mélange d'adhérer aux roues des engins de
compactage. On évitera que le compacteur à pneus s'éloigne de plus de 50 cm du finisseur.
Ces engins doivent effectuer des passes assez longues, de façon à limiter le nombre des arrêts ; le renversement de
marche doit être effectué d'une façon très progressive pour éviter la formation de vagues; les embrayages des engins
doivent être en bon état. Le changement de sens sera décalé d'au moins un mètre à chaque passe et s'effectuera
toujours à l'arrière. La marche des engins de compactage doit être aussi continue que possible et conduite de manière
telle que toutes les parties du revêtement reçoivent une compression sensiblement égale.
Le compactage sera poursuivi jusqu'à ce que le cylindre lisse ne laisse plus aucune trace latérale lors de son passage.
Dans les cas où l’Ingénieur aura donné son accord, le compactage du béton bitumineux mis en œuvre manuellement
pourra être fait à l'aide d'un rouleau vibrant à main ou d'une dame vibrante d'un poids minimum de 15 kg pour une
surface maximum de 300 cm2.
Le long des bordures, caniveaux et ouvrages similaires, ainsi qu'à tous les endroits où les rouleaux ne peuvent
accéder, le compactage doit être effectué au moyen de dames vibrantes, en veillant tout particulièrement à
l'étanchéité des joints se trouvant entre ces ouvrages et les enrobés.
Aucun trafic ne doit être admis sur le revêtement fini avant un refroidissement suffisant, le degré de refroidissement
étant laissé à l'appréciation de l’Ingénieur.
D.3.13.4 Contrôles
Les essais de contrôle de mise en œuvre sont donnés en D.3.1.
Les pénalités pour mauvaise exécution des travaux sont définies dans le Cahier des Clauses Administratives
Particulières du marché.
D.3.14 CONTROLES GEOMETRIQUES DES TRAVAUX
Conformément au Cahier des Clauses Administratives Particulières du marché, des contrôles géométriques seront
réalisés après chaque tranche de travaux (couche de chaussées, etc.).
L'Entrepreneur devra disposer du matériel nécessaire à ces contrôles.
Les tableaux des pages suivantes définissent ces contrôles.
Le choix des échantillons à contrôler est au gré de l’Ingénieur.
Page 60
ESSAIS DE CONTROLE GEOMETRIQUE

NATURE CARACTERISTIQUES DES ESSAIS
DES MODE CADENCE DES
1 Couches de Réglage Nivellement au Cotes prescrites ± 2cm pour la fondation et les Sur chacune des rives à 50
Fondation niveau de précision accotements. Cotes ± 1 cm pour la couche de base cm du bord, tous les 10 m
et de base Surfaçage Règle de 3m et cale Flèche maximale inférieure à Au gré de l’Ingénieur
Chaussée transversal de 30 cm longueur . 2cm pour la fondation et les accotements
Accotements et d'épaisseur égale à . 1cm pour la couche de base
trottoir et T.P.C la tolérance à vérifier
Surfaçage Règle roulante Si les prescriptions ci-dessus sont respectées à 95% Contrôle dans l'axe
longitudinal de 3m le réglage et la surfaçage sont réputés convenir de chaque chaussée
2 Bordure de Tolérance pour faux alignement en plan ou en Elle est de 1 centimètre par rapport à la ligne idéale tout le long du tronçon traité Au gré de l’Ingénieur
trottoir et de hauteur
T.P.C
3 Béton Quantité moyenne métré de la surface Quantités théorique ± 10% selon les modalités Tous les jours
Bitumineux par unité de couverte Définies dans le présent CPT
surface
calage des fils de Topographique 0,5 cm par rapport à la cote théorique par con- en permanence
guidage au finisseur trôles portant sur toute la longueur du fil tendu
Réglage Nivellement au Cotes prescrites + 1cm dans les sections de raccordement aux ouvrages Sur chacune des rives à 50cm
niveau de précision où le réglage est fait en nivellement (50m de part et d'autre). du bord, tous les 10 m
Ailleurs le réglage en surfaçage sera fait en faisant
travailler le finisseur "à vis calées".
Contrôle des profils Cordeau Gabarit Vérification de profils. La pente réelle entre l'axe de la chaussée et la rive(avec une
en travers garde de 0,30m du bord de la couche) ne doit pas
Nivelettes s'écarter de la pente théorique, pour plus de 5% des profils de plus de 1% Tous les 50 m
Surfaçage Flèche maximale inférieure à 0,5 cm dans la largeur d'une bande
transversal Règle de 3 m de répandage. Dénivellation entre 2 bandes jointives inférieures à 0,5 cm Au gré de l’Ingénieur
Surfaçage Flèche maximale inférieure à 0,3 cm dans l'axe Contrôle dans l'axe de
Longitudinal Règle roulantes de 3m de chaque bande de répandage chaque bande de répandage
Uni de la Mesure à l’Analyseur du
surface Profil en long (A.P.L) NBO strictement supérieure à 7 Au gré de l’Ingénieur
Page 61

4 Pavés Réglage Nivellement de + 1 cm par rapport aux profils théoriques Sur chaque profil en travers
Autobloquants Précision
et dallage
trottoirs
Surfaçage Règle de 3 m Flèche maximum inférieure à 0,5 cm Sur chaque profil en
Essais réalisés longitudinalement et transversalement au droit des profils en travers

travers
Viagraphe Coefficient inférieur à 5
Page 62
E CINQUIEME PARTIE : DRAINAGE
E.1 CONSISTANCE ET DESCRIPTION DES TRAVAUX

- Les ouvrages longitudinaux situés dans la plate-forme ou en bordure de celle-ci, tels que, collecteurs (canaux,
buses, regards de visites et regards à grilles),
- Les fossés latéraux en déblai ou en pied des talus,
- Les ouvrages transversaux et ouvrages de raccordement tels que dalots, buses de décharge, regards, puisard,
émissaire, tels que prévus dans le dossier plans établi par l’Entrepreneur et à ses frais.
- La position des canalisations et les côtes fils d'eau seront définies en cours de préparation du chantier à partir
d'un levé topographique du site effectué sous la responsabilité de l'Entrepreneur et à ses frais, mais selon les
directives de l’Ingénieur.
E.2 PROVENANCE, QUALITE ET PREPARATION DES MATERIAUX
E.2.1 PROVENANCE DES MATERIAUX
Le lieu de provenance de l'ensemble des matériaux nécessaires aux travaux de drainage devra obtenir l'agrément de
l’Ingénieur.
E.2.2 QUALITE DES MATERIAUX, ESSAIS DE RECEPTION
La qualité des matériaux sera contrôlée par des essais de réception, tant à la fourniture qu'avant la mise en œuvre,
conformément au Cahier des Clauses Administratives Particulières.
Les essais de réception sont définis par les tableaux des pages suivantes ; ces tableaux distinguent le processus
retenu, les résultats exigés et le nombre d'essais à réaliser à la charge de l'Entrepreneur.
L’Ingénieur pourra choisir les échantillons sur lesquels ces essais seront effectués.
Page 63

MATERIAUX ESSAIS
1 Sable pour lit de Equivalent de sable au piston E.S. Supérieur à 80 1 essai par origine
pose des ouvrages de matériau
2 Eléments Résistance aux charges • Tous les ouvrages de drainage devront résister A l'agrément de
et aux surcharges
préfabriqués pour aux poussées des terres et aux poids du remblai l’Ingénieur au niveau des plans de
ouvrages • Les ouvrages de drainage du terre plein central dans leur ferraillage essai éventuel
partie bétonnée devront résister à la roue de 10 tonnes
• Les canalisation sous chaussée et les regards
dans le TPC devront résister à la roue de 10
Tonnes affectée d'un cœfficient de majoration égal
à 1 + ( 0,3 ) / ( 1+H ) ; avec H = hauteur en mètre du
remblai sur la génératrice supérieure de la canalisation
Dallettes préfabriquées pour ouvrages de ± 5% sur les dimensions transversales de chaque élément A l'agrément de l’Ingénieur
drainage linéaires de surface ± 1cm sur les longueurs de chaque élément
Tolérance en dimensionnement
Surfaçage La surface offerte à l'écoulement de l'eau doit être lisse
3 Mortiers de pose Le mortier M.450 sera dosé à quatre cent cinquante (450) kilogrammes de ciment par m3 de mortier. Lorsque l'épaisseur de mortier M.450 à
des éléments mettre en œuvre excédera vingt (20) millimètres. on utilisera un micro-béton dosé à 400 kilogrammes de ciment et dont la composition sera au
préfabriqués préalable soumise à l'agrément de l’Ingénieur
4 Buses en béton Nature en qualité : les buses seront en béton
armé armé de la classe CAO 90 A
Vérification des tolérances de fabrication Longueur utile : + 1 %
Diamètre intérieur réel non différent du diamètre nominal "d" de plus de : (2 + d/100) mm.
L'épaisseur ne différera pas de l'épaisseur normalisée de plus de 5/100 de celle-ci
Essais à l'écrasement; étanchéité; flexion Ces essais seront effectués conformément aux spécifications de l'article 14 du fascicule n°70 du
longitudinale Ministère de l'Equipement et du logement français (canalisations d'assainissement et ouvrages
annexes).
Page 64
E.3 MODE D'EXECUTION DES TRAVAUX
E.3.1 GENERALITE
Les caractéristiques, les dimensions des ouvrages hydrauliques et de drainage ainsi que leur implantation et leur
calage sont fournis par les plans établis par l’Entrepreneur à ses frais et approuvés par le Maître d’oeuvre. Ces plans
sont établis par l’entreprise sur la base d’informations recueillies sur terrain et/ou fournis par le Maître d’œuvre. A ce
titre l’entreprise est tenue de présenter un rapport hydrologique et hydraulique et une étude d’exécution complète
comprenant tous les détails nécessaires à la réalisation des ouvrages de drainage transversaux, longitudinaux et les
bassins de stockage.
E.3.2 CALCUL DES OUVRAGES DE DRAINAGE EN BETON ; FABRICATION ET MISE EN ŒUVRE
Les principales caractéristiques des ouvrages retenues figurent sur les plans d’exécution et le plan de drainage de
l’emprise du projet, établis par l’Entrepreneur et approuvés par le Maître d’œuvre.
L'ensemble des ouvrages de drainage et des bassins de stockage devront résister aux poussées des terres ; les ouvrages
revêtus, pour leurs parties armées et bétonnées, lorsqu'ils ne sont pas protégés par des glissières de sécurité, devront
résister à la roue de 10 tonnes.
Les canalisations sous chaussées (buses, dalots, etc...) et les regards éventuels dans T.P.C. devront résister à la roue de
10 tonnes affectées d'un cœfficient majorateur égal à 1 + [ 0,3 / ( 1 + H )] ;
avec H = hauteur en mètre du remblai sur la génératrice supérieure de la canalisation.
Les plans de ferraillage de ces ouvrages approuvés par un bureau de contrôle technique seront soumis à l'acceptation
de l’Ingénieur au plus tard (30) trente jours calendaires avant le début d'exécution des travaux correspondants.
Les surfaces de ces ouvrages supportant l'écoulement des eaux doivent être lisses et étanches.
De façon générale, le planning des travaux sera tel qu'aucun travail de terrassement par engin lourd ne soit à réaliser à
proximité immédiate des ouvrages de drainage après leur mise en œuvre.
Ainsi, aucun engin lourd ne devra rouler sur une buse sans que celle-ci soit recouverte d'au moins 0,80 mètre de
remblai (ou enrobée de béton).
Les fouilles pour buse seront réalisées dans le terrain naturel ou le remblai préalablement mis en place sur une hauteur
suffisante pour répondre à cette prescription.
E.3.3 BUSES SOUS CHAUSSEES
E.3.3.1 Pose des buses en béton
Les buses devront être conformes aux prescriptions de l’article E.2.2. du présent C.C.T.P.
La pose des canalisations s'effectuera suivant les prescriptions du fascicule 70 (N) du C.C.T.G.
E.3.3.2 Coupes de buses en béton
La coupe des buses ne doit être faite qu'en cas de nécessité absolue. Les coupes qui seraient jugées défectueuses
entraîneront l'élimination de l'élément correspondant. La dépose et le remplacement de l'élément, ainsi que toutes les
sujétions qui en découleraient seront à la charge de l'Entrepreneur.
E.3.3.3 Joints de buses
Les joints seront réalisés avec bagues d'étanchéité logées dans des gorges. Les bagues en élastomère seront conformes
à la norme française P 16.343 ou similaire.
Le mode d'exécution des joints sera soumis par l'Entrepreneur à l'agrément de l’Ingénieur.
Page 65
E.3.3.4 Fondation de l'ouvrage pour buse sous remblai
Le fond de fouille sera dressé et nivelé de manière que la canalisation porte sur toute sa longueur (il sera réalisé une
excavation de manière à ce que le collier et la tulipe soient dégagés et que le joint puisse se faire dans de bonnes
conditions).
L'assise des tuyaux sera préparée de la manière suivante :

- si le sol est constitué par des sables ou terrains sableux non boulant, les canalisations pourront être posées sans
l'interposition d'aucun matériau,
- si le sol est constitué de terrains non sableux et notamment pierreux ou argileux, il sera réalisé un lit de pose en sable
de 0,10 m d'épaisseur, les canalisations étant par ailleurs soigneusement calées latéralement.
L’Ingénieur sera juge des dispositions à adopter.
E.3.3.5 Remblai
Les prescriptions sont identiques à celles de l'article correspondant au remblaiement de fouille (voir 7ème partie
« Ouvrages d’assainissement en béton »)
E.3.3.6 Enrobage des buses
Lorsque la hauteur entre la ligne génératrice supérieure de la buse et la ligne chaussée finie, ou plate-forme des
terrassements circulée par engins lourds est inférieure à 0,80 mètre, les buses seront enrobées de béton.
Elles pourront n'être enrobées que sur une partie de leur longueur, compte tenu du critère précédent.
E.3.4 POSE DES BORDURES, CONTRE BORDURES ET CANIVEAUX
L’Entrepreneur devra soumettre à l’Ingénieur les dispositions qu'il compte prendre pour la mise en place des bordures
et caniveaux.
Il devra notamment préciser l'enchaînement dans le temps des opérations par rapport à la mise en œuvre des couches
de chaussées avoisinantes. L’Ingénieur restera seul juge des dispositions à prendre.
E.3.5 OUVRAGES LINEAIRES REVETUS
Ces ouvrages pourront être coulés en place ou préfabriqués et armés.
Ils sont posés sur un lit de sable. Les joints seront bitumineux, aux extrémités de chaque élément préfabriqué, au
moins tous les dix mètres si coulés en place.
Dans l'hypothèse où un de ces ouvrages est préfabriqué en plusieurs éléments (dallettes), un lit de béton de pose sera
nécessaire pour éviter tout mouvement de l'ouvrage.
Le profil en long de ces ouvrages sera régulier, toujours supérieur à 2 %0 (Deux pour mille).
E.3.6 FOSSES LINEAIRES REVETUS

Ces ouvrages pourront être coulés en place ou préfabriqués et armés.
Ils sont posés sur un lit de sable. Les joints seront bitumineux, aux extrémités de chaque élément préfabriqué, au
moins tous les dix mètres si coulés en place.
Dans l'hypothèse où un de ces ouvrages est préfabriqué en plusieurs éléments (dallettes), un lit de béton de pose sera
nécessaire pour éviter tout mouvement de l'ouvrage.
Le profil en long de ces ouvrages sera régulier, toujours supérieur à 2 %o (Deux pour mille).
E.3.7 REGARDS
Ce sont des regards de décantation de dimension conforme aux dimensions exigées par les plans d’exécutions avec
tampon conformément aux plans d’exécution établis par l’Entrepreneur et approuvés par le Maître d’œuvre.
Page 66
E.3.8 PUISARDS
Les puisards correspondent aux regards avaloirs des ouvrages linéaires implantés en dehors de la plate-forme routière.
E.3.9 TAMPONS SERIE LOURDE
Ils sont prévus pour mise en place sous chaussées. Ils sont de forme alvéolaire de diamètre intérieur à 60 cm avec
cadre circulaire ou carré.
Le tampon comportera deux réservations permettant la manœuvre. Sa surface sera soit métallique munie de dessins
antidérapants avec revêtement goudron ou coaltar, soit alvéolaire permettant le remplissage par mortier bitumineux.
La résistance à la rupture sera > 30.000 daN.
E.3.10 GRILLES
Elles seront de type concave et de forme carrée, fournies avec leur cadre. La résistance à la rupture sera > 30.000
daN.
La dimension extérieure de la grille sera conforme au type de regard. La forme sera soumise à l'agrément du Maître
d’œuvre. La grille et son cadre seront protégés par un revêtement de goudron ou de coaltar.
E.3.11 DESCENTES D’EAU ET LEURS OUVRAGES D’EXTREMITE
Les descentes d'eau sont utilisées comme exutoire des bordures caniveaux en tête de remblai. Elles sont posées sur un
lit de béton et sont équipées par des ouvrages de recueil en tête et en pied conformément au dossier plan établi par
l’Entrepreneur à ses frais et approuvé par le Maître d’œuvre.
E.3.12 MORTIERS ET BETONS
Les prescriptions concernant la réception des matériaux, fabrication et mise en œuvre des mortiers et bétons sont
décrites dans la 7ème partie «Ouvrages d’assainissement en béton» du présent CPT.
E.3.13 CONTROLE GEOMETRIQUE DES TRAVAUX
Les essais de contrôle géométrique sont donnés dans le tableau ci-après :
NATURE DES CARACTERISTIQUES DES ESSAIS

MATERIAUX DESIGNATION RESULTATS EXIGES CADENCE DES ESSAIS
1 Implantation des Cotes obtenues par rapport Plus ou moins six centimètres (± Au gré de l’Ingénieur
ouvrages aux bases d'implantation 6 cm)
de drainages de la plate-forme
longitudinaux
Tolérance par rapport à une L / 200
règle de longueur L
appliquée sur l'ouvrage
2 Calage au Tolérance absolue par ± 2 cm par rapport aux profils Au gré de l’Ingénieur
niveau des rapport au nivellement théoriques
ouvrages général
de drainages Essais réalisés au droit des
longitudinaux profils en travers
et à chaque ouvrage
3 Bordures et Tolérance pour faux Elle est d’un (1) centimètre par Au gré de l’Ingénieur
contre bordures alignement en plan ou en rapport à la ligne idéale tout le
et bordures hauteur long du tronçon traité
caniveaux
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F SIXIEME PARTIE : SIGNALISATION - SECURITE
Les études relatives à la signalisation et à la sécurité sont à la charge de l’Entrepreneur.

L’Entrepreneur soumettra au Maître pour approbation des plans d’exécution détaillés de la signalisation.
Les travaux de "Signalisation - Sécurité" correspondent à la réalisation :
• des séparateurs en béton armé,
• de la signalisation horizontale (bandes de peinture sur chaussées),
• de la signalisation verticale :
. Panneaux de danger, d'intersection, de prescription et d'indication.

. Panneaux de direction.
Les prescriptions techniques liées à ces travaux sont définies dans les trois chapitres suivants.
F.1 GLISSIERE DE SECURITE

F.1.1 CONSISTANCE DES TRAVAUX
Le présent lot correspond à la fourniture et à la pose de glissières de sécurité à simple file, comme défini dans les
plans correspondants. Il comprend les fournitures et mises en œuvre nécessaires à la complète réalisation de ces
glissières de sécurité.
F.1.2 DESCRIPTIF DES TRAVAUX

F.1.2.1 Glissières à simple file
Les supports seront mis en place par fonçage ;

L'espacement entre supports sera de quatre (4) mètres ou de deux (2) mètres suivant le cas ;
Ces supports seront des U.P.N. 100 x 50 x 6 (acier laminé A33)
Le dispositif d'écartement sera métallique sans plaquette de fixation
Il assurera un écartement de vingt (20) centimètres.
Les éléments de glissement seront du type A à liaison par superposition, dont les principales dispositions sont fournies
par les tableaux des pages suivantes, ils ont quatre (4) mètres de longueur utile.
F.1.2.2 Dispositions constructives
Les dispositions constructives des glissières de sécurité sont définies dans les plans de détails correspondants. Elles
sont résumées par les tableaux des pages suivantes.
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TYPES DE ELEMENTS CONSTITUANTS REMARQUES

TRAVAUX
. Extrémité en - élément courbe de R = 1 m avec deux Dans le cas d'une extrémité en trompette sur
trompette apparente supports fragiles dont un sans dispositif accotement en remblai en section courante le
d'écartement et l'autre avec dispositif et déport est de 1,5 mètre, la longueur de la
plaquette de fixation trompette est donc de 16 m (En section courante
- trompette constituée d'élément de 4 m de sur accotement, le bord de la glissière est à la
longueur utile, supports acier, dispositif verticale du bord de la bande d'arrêt d'urgence)
d'écartement avec deux supports
intermédiaires - les deux premiers supports
acier comportent des plaquettes de fixation
. Extrémité en - glissière "normale" (Menée jusqu'au - à utiliser comme dispositif d'extrémité de
trompette enterrée talus avec deux supports acier début de file chaque fois que cela est possible
supplémentaires et des plaquettes de - dans le cas d'une telle extrémité sur
fixation sur les 3 premiers supports accotement en déblai en section courante le
déport est de 3,50 mètres, d'où une longueur de
trompette de 36 m.
. Extrémité à - rallongement de 28 m de la glissière par - Ce type d'extrémité ne peut être utilisé qu'en
"embout" rapport à sa longueur théoriquement fin de file, et uniquement lorsqu'il n'y a pas de
nécessaire. risque de
- les trois derniers supports comportent percussion par un véhicule circulant en sens
des plaquettes de fixation. inverse, (sur accotement par exemple lorsqu'il
existe une
- fixation d'un élément spécial "embout" glissière dans le T.P.C.), l'utilisation n'a en fait
sur le dernier support (Queue de carpe) été prévu que sur accotement dans la section du
T.P.C. réussit.
. Musoirs . éléments glissants de 1 m de rayon (avec
2 supports fragiles en alliage d’aluminium)
. des supports acier supplémentaires
. plaquettes de fixation sur les deux
premiers supports acier de chaque côté du
musoir
DIMENSIONS TOLERANCES
( Longueur en mm, angles en degrés)
L 4,315 - 5 + 10
H 310 -0+6
E 81 -0 + 2
hl 14 - 0,5 + 1
H2 82 -1+2
D 27 ±1
R 24 ±2
A 10 ±3
POSITION DES PERCEMENTS (distances en mm)
X 39 ±2
Y 108 ±1
D 4000 ±3
F.1.3 ELEMENTS SPECIAUX
F.1.3.1 Extrémités des éléments glissants

Ils sont représentés dans les plans correspondants.
F.1.3.2 Plaquettes de fixation

Elles auront les dimensions suivantes en millimètres.
• Longueur : quatre vingt (80) mm
• Largeur : quarante (40) mm
• Epaisseur : cinq (5) mm
Elles ne sont pas utilisées en section courante.
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F.1.3.3 Supports fragiles

Ce sont des profilés en U de 125 x 63 x 6 mm NFA 65.161 en alliage d'aluminium type A-SG.
Ils sont utilisés en extrémités des files de glissières simples.
F.1.3.4 Supports non fragiles

Ce sont des profilés en U de 100 x 50 x 6 mm en acier laminé type A33.
Ils sont utilisés pour des files de glissières simples.
F.1.3.5 Supports renforcés (GRC)

Ce sont des profilés en C 125 x 62,5 x 25 x 5 en acier laminé A 33.
Ils sont utilisés aux abords des ouvrages d'art conformément aux plans du marché.
F.1.3.6 Supports renforcés (GCU)

Ce sont des profilés en C 125 x 62,5 x 25 x 5 en acier laminé A 33 renforcé avec des profilés en U de 100 x 50 x 6
mm en acier laminé type A33.
Ils sont utilisés aux abords des ouvrages d'art conformément aux plans du marché.
F.1.4 PROVENANCE, QUALITE ET PREPARATION DES MATERIAUX

F.1.4.1 Généralités
Les essais de réception et de contrôle sont définis par le tableau en fin du présent article.
Les caractéristiques fournies par ces tableaux font référence aux normes françaises ; de façon générale, les matériaux
devront répondre à ces normes ou à des normes équivalentes.
Les provenances de tous ces matériaux devront être soumis à l'agrément de l’Ingénieur, par l'Entrepreneur, dans un
délai d'un mois à compter de la notification de l'ordre de service de commencer les travaux.
F.1.4.2 Contrôle de l’épaisseur de la tôle des éléments de glissement

(à la charge de l'Entrepreneur)
Le contrôle de l'épaisseur de la tôle des éléments de glissement portera sur tous les éléments de glissement et sera
effectué globalement sur la base de leur masse volumique.
Ce contrôle sera effectué par pesée, sur une bascule proche du chantier, de tous les véhicules assurant
l'approvisionnement de ce dernier en glissières de sécurité.
L’Ingénieur devra être avisé au moins quarante huit (48) heures à l'avance de chaque approvisionnement et de la
bascule sur laquelle aura lieu la pesée dudit approvisionnement.
Le chargement de chaque véhicule fera l'objet d'un bordereau d'expédition dont l'original sera remis au représentant de
l’Ingénieur sur le chantier en même temps que le bulletin de pesée "en charge" du véhicule, le bulletin de pesée "à
vide" de ce véhicule devra parvenir à l’Ingénieur dans les deux (2) jours ouvrables suivant la date portée sur le
bulletin de pesée "en charge" susvisé.
Le bordereau d'expédition devra préciser pour chaque chargement :

• le nombre, la longueur réelle et la masse linéique des supports,
• le nombre et la masse unitaire des dispositifs d'écartement,
• le nombre et la masse unitaire des boulons, rondelles et écrous compris,
• le nombre et la masse unitaire des plaquettes de fixation,
• le nombre et la masse unitaire des embouts en queue de carpe ou similaire,
• le nombre et la longueur réelle des éléments de glissement.
La masse des éléments de glissement inclus dans chaque chargement, obtenu en enlevant de la différence des bulletins
de pesée "en charge" et "à vide" la masse des supports, des dispositifs d'écartement, des boulons des plaquettes de
fixation et des embouts en queue de carpe ou similaire, devra être au moins égale à la masse calculée à partir de la
longueur réelle cumulée des éléments de glissement résultant du bordereau d'expédition et des masses au mètre
linéaire réel des éléments de glissement type A : onze virgule quatre vingt (11,80) kilogrammes.
Si, pour un chargement, la masse constatée des éléments de glissement était inférieure à la masse calculée de plus de
trois (3) pour cent de moins et de cinq (5) pour cent de plus, les éléments de glissement correspondants seraient
refusés.
Page 70
F.1.4.3 Contrôle de la masse de la couche de protection des éléments de glissement et des

supports
(à la charge de l'Entrepreneur)
Le contrôle de la masse de zinc par unité de surface sera effectué par mesure directe de l'épaisseur du revêtement de
protection à l'aide d'un appareil du type "Elcomètre", "Microtest" ou similaire.
L'Entrepreneur devra constituer des lots de cinquante (50) éléments de glissement de quatre (4) mètres de longueur
utile, à l'exclusion des éléments spéciaux "standard" ou non.
Il devra de même constituer des lots de (50) supports.
Pour chaque lot, il sera contrôlé deux (2) éléments de glissement de deux (2) supports. Ces éléments de glissement et
ces supports seront choisis par l’Ingénieur qui effectuera lui-même les mesures à l'aide d'un appareil appartenant à
l'Entrepreneur.
Il sera exécuté trois (3) mesures sur chaque face de chaque élément de glissement contrôlé, l'une au centre, les deux
autres à deux angles diamétralement opposés mais au moins à cinquante (50) millimètres du bord le plus long et cent
(100) millimètres du bord le plus court.
Il sera effectué une (1) mesure sur chacune des six faces de chaque support contrôlé, à au moins dix (10) millimètres
des arêtes et des bords les plus longs et cent (100) millimètres des extrémités.
Par convention l'épaisseur de la couche de protection d'un élément de glissement ou d'un support est la moyenne
arithmétique des six (6) mesures effectuées sur ledit élément de glissement ou sur ledit support.
- Pour chaque lot :

si l'épaisseur de la couche de protection de moins de deux (2) éléments de glissement ou de moins de deux (2)
supports est inférieure à cinquante (50) microns, les glissières de sécurité (correspondantes) seront acceptées.
si l'épaisseur de la couche de protection de deux (2) éléments de glissement ou de deux (2) supports ou plus est
inférieure à cinquante (50) microns, les éléments de glissement ou les supports des glissières de sécurité
(correspondantes) seront rebutés.
F.1.4.4 Contrôle des dispositifs d'écartement

Sur le chantier, l’Ingénieur procédera à l'examen visuel des soudures des dispositifs d'écartement choisis par lui, sans
que le nombre de dispositifs contrôlés puisse excéder le dixième de ceux approvisionnés avec toutefois un minimum
de dix (10).
Les cordons de soudure devront être bien réguliers, de forme isocèle, sans cratères ni soufflures apparentes et bien
raccordés aux faces de l'angle de l'assemblage.
En cas de contestation des résultats de l'examen visuel, les tolérances admissibles sur les défauts des soudures seront
celles fixées à l'annexe 3 du fascicule 66 du Cahier des Prescriptions Communes du Ministère de l'Equipement
Français.
Les dispositifs d'écartement dont la soudure serait ainsi reconnue défectueuse seront rebutés.
Si plus de dix (10) pour cent du nombre de dispositifs d'écartement ayant subi l'examen visuel susvisé étaient rebutés,
l’Ingénieur pourrait étendre ledit examen visuel à tous les dispositifs d'écartement.
Si après quelques mesures de sondage, l’Ingénieur le juge nécessaire, le contrôle de la masse de zinc par unité de
surface tant intérieure qu'extérieure des dispositifs d'écartement sera effectué dans des conditions analogues à celles
définies en F.1.4.3.
Page 71
F.1.4.5 Essais de réception des matériaux

NATURE DES DESIGNATION MODE RESULTATS CADENCE DES

MATERIAUX OPERATOIRE EXIGES ESSAIS
1 Elément de glissement Acier E 24-1 défini par la norme française Voir F.1.4.2
plaquettes de fixation A 35 - 501 d'Avril 1968
2 Supports non fragiles Acier A 33 définis par la N.F.A. 35 - 501 d'Avril 1968
en acier laminé
3 Supports fragiles Alliage d'aluminium type A.SG à l'état trempé et revenu
T6. PNA 02.003 et NFA 57-350
4 Dispositifs d'écarte- . Les deux bords pliés de la tôle, côté support, du dispositif
ment métallique d'écartement seront soudés tout le long de leurs arêtes en contact
avec l'autre tôle, côté élément de glissement, dudit dispositif,
soit huit (8) cordons de soudure d'environ quatre (4) centimètres
de longueur chacun.
5 Galvanisation Toutes les parties en acier des glissières de sécurité seront Voir F.1.4.3.
galvanisées à chaud par immersion dans le zinc fondu
conformément aux prescriptions de la NF-A 91-121 et du PN-
E27-016 en ce qui concerne la boulonnerie. Cette galvanisation
sera de la classe quatre virgule vingt cinq grammes par
décimètre carré (4,25g/dm2), sauf celle de la boulonnerie qui
sera de la classe cinq grammes par décimètre carré 5g/dm2. La
protection par dépôt électrolytique de zinc (classe 10-20
microns PN E 27-016) des vis et écrous est autorisée.
Le percement des trous dans les supports, les dispositifs

d'écartement
et les éléments de glissement, le soudage des dispositifs
d'écartement
et le cintrage des éléments spéciaux seront effectués avant
galvanisation
Galvanisation.
F.1.5 FONÇAGE DE SUPPORTS

F.1.5.1 Matériel de fonçage
Le fonçage des supports de glissières de sécurité sera assuré par battage, vibrofonçage, ou tout autre procédé donnant
des résultats au moins équivalents, à l'aide d'un engin mécanique mû exclusivement par l'une des sources d'énergie
suivantes : huile lourde, électricité, air comprimé.
F.1.6 PRESCRIPTIONS GENERALES

L'âme des supports sera disposée parallèlement à la file des éléments de glissement et sera placée du côté de ladite
file.
La tolérance d'implantation, en plan, de la face avant "côté circulation" des éléments de glissement est de plus ou
moins trois (± 3) centimètres par rapport à la position prévue.
La hauteur de l’arête supérieure des éléments de glissement par rapport au niveau du sol à l'aplomb de la glissière sera
de zéro virgule soixante dix (0,70) mètre, avec une tolérance de plus cinq (+ 5) moins zéro (- 0) centimètres.
Après montage des éléments de glissement, il sera exécuté un réglage fin, de façon que l’arête supérieure des éléments
de glissement reste parallèle à la chaussée
F.1.7 FONÇAGE DES SUPPORTS
• L'emploi d'un casque de battage en acier moulé est imposé,
• Avant le début du battage de chaque support, la verticalité du support et celle du dispositif de guidage de la
sonnette devra être vérifiée à l'aide d'un niveau de maçon.
• L’Ingénieur pourra exiger le remplacement aux frais de l'Entrepreneur, des supports qui après fonçage
présenteraient l'une ou l'autre des défectuosités ci-après :
Pliure,
Déchirure,
Flambage,
Voilement.
Page 72
F.1.8 MONTAGE DES ELEMENTS DE GLISSEMENT

Les éléments de glissement devront être assemblés de façon que leur extrémité, prise dans le sens de la circulation,
recouvre l'origine de l'élément suivant.
Toutes les têtes de boulons devront être placées du côté de la face avant "côté circulation" des éléments de glissement.
F.1.9 ENTRETIEN PENDANT LE DELAI DE GARANTIE

Pendant le délai de garantie, l'Entrepreneur devra, à ses frais, procéder par sondages, et de manière périodique, à la
vérification du serrage, tant des boulons de fixation des éléments de glissement sur leurs supports, que des boulons de
liaison des éléments de glissement entre eux, et éventuellement, exécuter les corrections de serrage qui s'avéreraient
nécessaires.
Il est entendu que le remplacement des éléments accidentés ou défectueux est à la charge de l’Entrepreneur pendant
toute la période de garantie.
F.2 SIGNALISATION HORIZONTALE
F.2.1 CONSISTANCE DES TRAVAUX
Le présent chapitre concerne la fourniture et la mise en œuvre des bandes de peinture blanche et de microbilles de
verre homologuées sur chaussées des voies projetées.
F.2.2 DESCRIPTION DES TRAVAUX
Les travaux comprennent :
- le nettoyage et le dépoussiérage de la bande de chaussée devant recevoir le marquage ;

- l’implantation et le pré-marquage des bandes linéaires et des marquages spéciaux ;
- la fourniture et la mise en œuvre des produits de marquage et microbilles homologuées.
Le matériel employé pour l’exécution des bandes et soumis à l’agrément du Maître d’Ouvrage, doit présenter les
caractéristiques ci-après :
- être un engin « automoteur » à conducteur porté ;

- être muni d’un système de malaxage du produit dans la cuve de la machine ;
- pouvoir réaliser les largeurs de bandes longitudinales en une seule passe ;
- être muni d’un indicateur précis de la vitesse d’avancement pour la gamme de vitesse usuelle de travail.
Pour les flèches et autres marquages spéciaux, il sera exclusivement fait usage de pochoirs découpés suivant les
normes.
La peinture blanche utilisée sera réflectorisée.
Les dispositions retenues pour le marquage au sol sont présentées dans le dossier plan.
F.2.3 PROVENANCE ET QUALLITE DE LA PEINTURE POUR CHAUSSEE
Cette peinture blanche sera conforme aux prescriptions du C.C.T.G faisant l’objet des dispositions des fascicules
spéciaux 85-38 bis et 87-5 bis du Bulletin Officiel du Ministère de l’Equipement.
La provenance de la peinture devra être soumise à l'agrément de l’Ingénieur.
Les Entrepreneurs ou Sociétés sous-traitantes de fourniture, devront être agréés et le type de peinture homologué par
les services compétents du pays d'origine (homologation de moins de quatre ans d'âge).
La durée de vie utile de la peinture devra être d'au moins douze (12) mois.
Les récipients contenant les produits en stock ou prêts à l'emploi devront porter en plus de leur dénomination, leur
numéro d'homologation, la date de fabrication et le temps limite de conservation sans brassage.
L’Ingénieur pourra contrôler la qualité des matériaux en faisant prélever des échantillons pour analyse en laboratoire.
Dans le cas ou les produits ne répondraient pas aux spécifications, ils seraient refusés et les travaux déjà effectués ne
seraient pas rémunérés.
Les microbilles utilisées en saupoudrage pour la rétro-réflexion doivent obligatoirement être homologuées.
Page 73
F.2.4 MISE EN ŒUVRE

A moins de circonstances exceptionnelles nécessitant accord de l’Ingénieur, les applications de peinture ne seront
effectuées que sur des chaussées en bon état, par temps beau et sec.
L'Entrepreneur procédera immédiatement avant l'application du produit, au dépoussiérage des parties de la chaussée
devant recevoir les bandes.
Tout stockage important de peinture sera évité dans la mesure du possible afin que ne se constituent pas des dépôts
pratiquement impossibles à remettre en suspension par la suite.
Le poids du produit répandu sera contrôlé en cours d'application par pesée avant et immédiatement après application
du produit sur une plaque de tôle de 1,50 m par 0,30 m à l'initiative de l’Ingénieur.
L'Entrepreneur aura à sa charge de rétablir la continuité du marquage.
Si le dosage est inférieur de 15% (quinze pour cent) à celui prévu, l'Entrepreneur procédera à ses frais à l'application
d'une couche supplémentaire dans la journée qui suivra la notification des résultats.
Il sera fait à l'initiative de l’Ingénieur, par sondage, un contrôle des modules des bandes. L’Entrepreneur aura à sa
charge tous travaux de complément de marquage qui s'avérerait nécessaire.
F.2.5 CONTROLE D’EXECUTION
F.2.5.1 Vérification du matériel – planche d’essai
Le démarrage effectif des travaux de marquage des chaussées est conditionné par le réglage de la machine sur une
planche d’essai au cours de laquelle le Maître d’Ouvrage s’assure en particulier :
- des caractéristiques et de l’état du matériel,

- de la conformité des produits à utiliser,
- de l’observation des dosages en peinture et en microbilles,
- de la régularité longitudinale et transversale des dosages en peinture et en microbilles,
- des caractéristiques géométriques des bandes.
F.2.5.2 Contrôles d’exécution
- Contrôle des dosages
- Contrôle de l’alignement des bandes
- Contrôle des largeurs des bandes
- Contrôle des modules des lignes
- Contrôle des dimensions des marquages spéciaux (hachures, chevrons, etc…)
F.2.5.3 Contrôle en garantie
En tout temps et en tout lieu, pendant la durée de garantie des produits, le niveau de service du marquage doit
présenter les caractéristiques moyennes ci-après :
- Rétro-réflexion : R150 mcd Lux/m²
- Glissance : G 0,45 S.R.T
- Degré d’usure : note 6 à l’échelle d’usure LCPC 75
Chaque point de mesure comprendra :
- Une (01) mesure de rétro-réflexion comportant vingt (20) lectures judicieusement réparties le long des bandes,
- deux (2) mesures de glissance comportant 5% lâchers du pendule par mesure,
- deux (2) mesures du degré d’usure.
La valeur retenue pour chaque mesure de rétro-réflexion et de glissance est égale à la moyenne arithmétique des
valeurs du nombre de lectures qui la composent sans que vingt pour cent (20%) de ces lectures puissent avoir une
valeur inférieure à :
- 100 mcd lux-1/m² : pour la rétro-réflexion
- 0,40 S.R.T : pour la glissance
- 4 à l’échelle LCPC 75 : pour l’usure
- chromacité.
En cas de mauvais résultat pour une mesure, on réitère la mesure à proximité immédiate.
Si cette nouvelle mesure est également mauvaise, le contrôle s’arrête et la section correspondante est rejetée.
Si la nouvelle mesure est correcte, le contrôle doit porter sur la totalité des mesures effectuées y compris celle qui
s’était révélée insuffisante.
Un contrôle n’est acceptable que si la moyenne arithmétique des valeurs des mesures de rétro-réflexion, de glissance
et d’usure qui le composent satisfait aux conditions définies au début du présent alinéa.
Dés lors qu’un contrôle est jugé inacceptable, l’Entrepreneur procède à ses frais sur la totalité de la section contrôlée,
dans le délai qui lui est imparti à l’application d’une nouvelle couche d’un produit homologué soumis à l’accord du
Maître d’Ouvrage et au dosage figurant au certificat d’homologation du produit s’il est accepté.
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F.3 SIGNALISATION VERTICALE

F.3.1 DESCRIPTION DES OUVRAGES
F.3.1.1 Généralités
La présente partie du Cahier des Clauses Techniques Particulières définit les spécifications des matériaux et produits
et les conditions de fourniture, de transport et de mise en place de la signalisation verticale.
F.3.1.2 Consistance des travaux
Les travaux comprennent :
- la reconnaissance des emplacements des supports ;
- le sondage si nécessaire à l'emplacement des fondations pour reconnaître le nombre, la nature et les dimensions des
réseaux et des ouvrages existants ;
- la protection de ces réseaux et ouvrages et leur réparation en cas de détérioration :
- la fourniture et le montage de toutes les pièces nécessaires à l'exécution des panneaux et de leurs supports ;
- l'exécution des fouilles destinées à recevoir les massifs de fondations ainsi que la mise à la décharge des matériaux
provenant de ces fouilles ;
- l'exécution des fondations des supports ;
- le remblaiement des fouilles ;
- la mise en place des supports ;
- la reconstitution des assises des couches de surface au droit des massifs de fondation ;
- le montage des panneaux de signalisation ;
- la fixation de ces panneaux de signalisation sur leurs supports.
Les panneaux sont de deux types :
TYPE 1 : Panneaux de signalisation de danger, d'intersection, de prescription ou d'indication. Ces panneaux seront
rétro-réfléchissants (Panneaux de Police).
TYPE 2 : Panneaux de direction. Ces panneaux seront rétro-réfléchissants
L'Entrepreneur aura à sa charge, de définir la composition des panneaux. Les panneaux seront en français.
Les panneaux de direction englobent :
- les panneaux de direction,

- les flèches directionnelles,
- les portiques,
- les potences.
F.3.1.3 Description des ouvrages

Généralités
La plus grande attention sera apportée pour assurer un aspect esthétique aux matériels mis en place.
Massifs de fondations
Les massifs de fondations devront, tant pour des raisons de sécurité que pour des raisons esthétiques, ne pas dépasser
le niveau du sol.
- Massifs pour supports spéciaux (portiques, potences) :

Ces massifs seront en béton armé.
Les boulons assurant la liaison entre massifs d'ancrage et pieds des supports spéciaux seront également au-dessous du
niveau du sol. La boulonnerie sera protégée de la corrosion par une peinture adéquate (COALTAR ou équivalent).
- Massifs pour autres panneaux :
Pour chaque type de support, il est utilisé un massif dont les dimensions dépendent du moment résistant du type de
support employé.
Chaque support a sa base noyée dans un massif de béton non armé.
La longueur de la fiche n'est pas inférieure au cinquième de la hauteur du support au-dessus du sol.
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Panneaux
Les panneaux seront réalisés en alliage d'aluminium pour les panneaux de police, de danger et d’indication et en tôle
d’acier pour les panneaux sur portique ou potence. Le décor de la face active des panneaux non éclairés utilisera des
revêtements retro-réfléchissants agréés.
- Panneaux de direction non éclairés :
Les panneaux, qu'ils soient placés sur accotement ou en T.P.C., portique ou potence, auront une conception identique.
Ils seront formés de lattes horizontales, dont la longueur sera égale à la largeur du panneau (ou à la demi-largeur, si la
dimension du panneau est excessive).
Le module vertical employé sera unique et suffisamment grand pour éviter des coupures horizontales trop nombreuses
dans les inscriptions.
Les angles ne sont pas arrondis, sauf pour les panneaux implantés sur des voies accessibles au public pour lesquels il
sera prévu un arrondi de rayon 2 cm.
- Raidisseurs :
Les lattes sont liées entre elles par l'intermédiaire de raidisseurs verticaux. Il est prévu, en général, au moins deux
raidisseurs par panneau, placés derrière celui-ci, de façon que les bords extérieurs coïncident sensiblement avec le
bord extérieur du panneau.
Pour les panneaux très larges, il peut être prévu un troisième raidisseur équidistant des deux premiers.
Tous les raidisseurs d'un même panneau doivent avoir le même aspect extérieur.
Toutes les lattes d'un panneau sont fixées sur tous les raidisseurs : on évitera les dispositifs de fixation trop
volumineux et, si possible, ceux qui dépassent derrière le plan formé par les fibres arrières des raidisseurs.
Les supports des panneaux sur accotement jouent, également, le rôle de raidisseurs.
Supports
- Portiques et potences
Les portiques et potences ont des formes simples :
• toutes les fibres extérieures des pieds sont verticales,
• toutes les fibres extérieures des poutres sont horizontales,
• les lignes obliques et transversales sont à éviter,
• les poteaux d'un même portique auront des sections identiques.
La hauteur des pieds est telle :
• qu'ils rattrapent le dévers éventuel de la chaussée,
• que l'axe de la poutre soit environ à mi-hauteur des panneaux, la base de ceux-ci étant au moins 5,50 m en tout point
de la chaussée finie.
- Mâts d'accotement :
Ces supports auront des formes simples, de sections en I ou en H. Ils seront posés de manière désaxée, mais non
traversant par rapport aux panneaux qu'ils supportent. Ils dégageront un gabarit normal sous l'ensemble des panneaux
de 2,00 m.
- Autres supports
Chaque panneau est supporté :
. soit par un support de section creuse, circulaire, rectangulaire ou carrée dont l'extrémité supérieure est
encapuchonnée,
. soit par deux supports ( au moins ) qui peuvent alors être en forme de I ou H .
Le doublement du support est obligatoire pour les panneaux d'indication ou de direction, de largeur supérieure ou
égale à 1,30 m.
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Liaison entre panneau et support

Il doit y avoir un point de fixation sur chaque support, en haut et en bas de chaque panneau.
Pour les panneaux formés de lattes horizontales, chaque latte doit être fixée sur chaque support.
Les dispositifs de fixation des panneaux de signalisation sur les portiques ou potences doivent permettre leur
positionnement définitif par déplacement horizontal et vertical des points de fixation.
F.3.1.4 Connaissance des lieux

De par le dépôt de son acte d'engagement, l'Entrepreneur est censé avoir pris connaissance des lieux sur lesquels
seront implantés les ouvrages.
A cet effet, et sur la demande de l'Entrepreneur, l’Ingénieur donnera à celui-ci tous les renseignements en sa
possession (profils en travers, renseignements sur le sol support, position des glissières de sécurité, réseaux enterrés,
etc..).
A titre indicatif, l'Entrepreneur prendra en compte un taux de travail du sol de fondation de 1,5 bars en déblai et 0,9
bars en remblai. Il appartient à l'Entrepreneur, conformément aux prescriptions données en F.3.2.8. ci-dessous, de
procéder à la vérification de ces données par des mesures effectuées in situ.
F.3.2 PROVENANCE, QUALITE ET PREPARATION DES MATERIAUX ET MATERIELS

F.3.2.1 Provenance et nature des matériaux
Les matériaux, matériels et fournitures employés pour l'exécution des travaux devront provenir exclusivement
d'usines, dépôts ou carrières proposés par l'Entrepreneur et agrées par l’Ingénieur.
Dans une note annexée à sa soumission, l'Entrepreneur proposera les origines des signaux, supports, peintures,
ciments et agrégats. Il indiquera, par ailleurs, les modes de fabrication et joindra une copie des certificats
d'homologation.
F.3.2.2 Caractéristiques des matériaux

Les panneaux, balises, portiques, potences et supports seront inoxydables, soit par leur nature, soit par traitement de
leur surface. Le décor de la face active des panneaux non éclairés utilisera des revêtements rétro-réfléchissants agréés,
sauf pour la couleur bleue ; pour cette couleur, l'emploi de peinture sera conditionné à une garantie de 7 ans.
Aciers
Les aciers laminés et tôles d'aciers (y compris les tôles d'épaisseur inférieure à 0,06 m) entrant dans la fabrication des
ouvrages de signalisation, seront de la nuance E 26, définis par la norme NF 35 501, ou devront répondre aux
caractéristiques définies par le titre III, fascicule 4 du C.C.T.G.
Les qualités retenues sont les suivantes :
. Constructions boulonnées ou rivées : toutes qualités,

. Constructions soudées : qualités 3 ou 4.
L'utilisation de la qualité 2 pourra être admise pour des supports tubulaires soudés en usine ne comportant, comme
élément rapporté soudé, qu'une embase avec gousset de renfort.
Les ouvrages en acier laminé soudé seront protégés par galvanisation à chaud. Toutefois, les caissons en acier seront
métallisés. Le zinc employé sera le zinc Z 8 NF 55 101 à moins de 0,5 % d'impuretés.
Alliages d'aluminium
- les alliages d'aluminium seront choisis parmi les alliages type suivants : AG 3 M, AZ 5 G et AGS, recuits
conformes aux normes en vigueur, à savoir :
NNF A 02-001 - Désignation chimique et conventionnelle alphanumérique valable pour la fonderie ;
NF A 50-008 - Désignation numérique applicable aux alliages corroyés ;
NF A 02-002 - Valable pour la fonderie,
NF A 50-011 - Désignation conventionnelle des états de livraison des alliages corroyés.
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- Caractéristiques :
NF A 57-702 - Produits de fonderie coulés par gravité ;
NF A 50-411 - Barres, fils, tubes, profilés (anciennement A 57-350) ;
NF A 50-451 - Tôles, disques, bandes, flanc (anciennement A 57-650) ;
NF A 57-101 - Dimensions et tolérances des tôles courantes laminées à froid ;
NF A 03-251 - Essais de traction
- Appellations :
NF A 02-104 - Désignation numérique des aluminiums et alliages de transformation.
- Etats :
NF A 02-006 - Désignation conventionnelle des états de livraison.
Les alliages d'aluminium devront satisfaire aux conditions suivantes d'allongement minimal à la rupture :
. six pour cent (6%) pour les alliages corroyés ;

. deux pour cent (2%) pour les pièces moulées.
Ces conditions d'allongement minimal ont pour but de permettre une adaptation plastique convenable dans les zones
de concentration de contraintes.
Les normes NF A 50-411, 50-451 et 57-702 donnent les allongements des alliages d'aluminium et les conditions dans
lesquelles ces allongements sont mesurés.
Boulonnerie
Les boulons d'assemblage devront être :
. Pour les structures en acier des boulons en acier forgé, galvanisé à chaud ;
. Pour les structures en aluminium :
- soit des boulons en acier inoxydable Z 6 CN 18.8 ou 18.10 (NF A 35-572),

- soit des boulons en alliage d'aluminium anodisés colmatés au bichromate de potassium et imprégnés à la lanoline.
Les boulons qui assembleront les pièces participant à la résistance d'ensemble de la structure devront avoir un
diamètre supérieur ou égal à 12 mm.
Tiges d'ancrage
Les tiges d'ancrage seront en acier défini par le titre I du fascicule 4 du C.C.T.G. et d'un diamètre minimal de 27 mm.
Les tiges filetées sont proscrites.
F.3.2.3 Peintures
Protection des ouvrages en acier
La protection des ouvrages en acier sera faite soit par galvanisation à chaud et peinture en usine, soit par métallisation
recouverte de peinture.
La protection anti-corrosion des éléments d'ouvrages sera réalisée après leur complet achèvement.
- Protection par galvanisation à chaud et peinture en usine :
. Galvanisation à chaud
La galvanisation sera réalisée par immersion dans le zinc fondu conformément aux prescriptions de la norme NF A
91-121.
La qualité du zinc devra être conforme à celle de la norme NF A 55-101 pour du zinc de première fusion et d'une
classe au moins égale à la classe Z 6.
Le revêtement sera au minimum de cinq (5) grammes par décimètre carré simple face.
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La mise en œuvre de la galvanisation ne devra pas donner aux pièces une flèche de déformation supérieure à trois
millièmes de leur longueur.
L'Entrepreneur pourra redresser les pièces par un recuit qui ne doit, en aucun cas, détériorer la galvanisation.
Toute pièce redressée par une action mécanique à l'aide d'une presse ou autre matériel sera refusée.
- Protection par métallisation et peinture.
Cette protection sera obligatoirement effectuée en usine (norme NF A 91-201).
Le décapage de l'acier sera réalisé soit par voie chimique, soit par projection d'abrasif dans les conditions définies à
l'Article 7 du fascicule 67 du CPC.
Le métal d'apport pour métallisation sera :
. soit du zinc
. soit un alliage zinc-aluminium,
et sera conforme, quant à sa provenance, aux indications des articles 2, 3 et 4 du fascicule 67 du C.P.C.
L'épaisseur du revêtement métallique sera au minimum de cent vingt (120) microns.
- Peinture après galvanisation ou métallisation
Le système de peinture et le procédé de mise en œuvre seront soumis à l'agrément du Maître d’œuvre, étant précisé
que l'épaisseur minimale sera de cinquante (50) microns.
Ouvrages ou parties d'ouvrages en alliage d'aluminium

Les ouvrages ou parties d'ouvrages en alliage d'aluminium ne recevront pas de protection contre la corrosion.
Il ne devra pas y avoir de contact direct entre les alliages d'aluminium et les métaux ferreux et ceux-ci devront être
soit peints, soit galvanisés, soit métallisés.
Pour les contacts avec d'autres métaux, le constructeur devra préciser, dans une notice jointe à sa note de calcul, les
dispositions prévues pour éviter le contact direct entre métaux différents.
Revêtement aux peintures réflectorisées

Les revêtements aux peintures réflectorisées pour panneaux sur accotement, ainsi que le revêtement intégral en
scotchlite du type diamond grade LDP pour panneaux ou caissons posés sur portiques ou potences, devront être
dûment homologués et devront être conformes aux spécifications du certificat d'homologation.
Les certificats d'homologation seront à joindre à la réponse à l'Appel d'Offres.
Protection des parties d'ouvrages en contact avec le béton

Toutes les parties d'ouvrages, embases des supports, etc... en contact avec le béton des massifs de fondation devront
être peintes.
. Les ouvrages en acier recevront, outre la protection par galvanisation ou métallisation, une couche de peinture
bitumineuse. Il en sera de même des pièces de scellement dans les parties vues.
. Les ouvrages en alliage d'aluminium recevront, sur les parties situées au contact du béton, une couche de peinture
bitumineuse.
F.3.2.4 Contrôles de la protection
Galvanisation et métallisation :
a/ Contrôle du métal d'apport : Le Maître d’œuvre se réserve le droit de faire procéder à des analyses chimiques du
métal d'apport.
b/ Contrôle de l'aspect et de l'adhérence : Le Maître d'œuvre se réserve le droit de contrôler l'aspect et l'adhérence du
revêtement de zinc, conformément aux normes françaises en vigueur.
c/ Contrôle de l'épaisseur du revêtement : Le contrôle de l'épaisseur sera effectué par mesures magnétiques,
conformément au mode opératoire défini par le paragraphe 4.12. de la norme NF 191-201.
Le résultat des mesures effectuées sera interprété conformément au 3éme alinéa du paragraphe 3.11. de la norme
précitée.
En cas de rejet par le Maître d'œuvre, pour insuffisance d'épaisseur, l'Entrepreneur pourra demander un contrôle en
Laboratoire suivant les essais définis par la norme NF A 91 121.
L'échantillon à analyser sera constitué par 3 fractions de la pièce choisie par le Maître d'œuvre.
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F.3.2.5 Electrodes
Les électrodes utilisées pour la soudure à l'arc électrique seront conformes aux normes en vigueur. Le métal déposé
aura, au moins, les caractéristiques du métal de base.
F.3.2.6 Massifs d’ancrage

Le béton utilisé pour les massifs d'ancrage des portiques et potences sera armé.
F.3.2.7 Caractéristiques des signaux

Tous les signaux devront être conformes aux prescriptions de l'instruction interministérielle Française sur la
signalisation routière.
F.3.2.8 Résistance mécanique

Les signaux, supports et massifs d'ancrage devront résister aux efforts dus au vent, sans rupture ni déformation. En
particulier, les boulons devront comporter un système de blocage qui les rendent indésserrables sous les vibrations
dues aux rafales.
Charges permanentes
. Pour l'acier : sept virgule quatre vingt cinq (7,85) tonnes par mètre cube ;
. Pour l'alliage d'aluminium : deux virgule sept (2,7) tonnes par mètre cube ;
. Pour le béton armé : deux virgule cinq (2,5) tonnes par mètre cube.
Les signaux supportés par les portiques et les potences ne pourront être assimilés, sauf justifications appropriées, à
des charges uniformément réparties sur les traverses des ouvrages.
Surcharges climatiques
Il sera fait application des règles neige et vent en vigueur. Toutefois, pour le vent, on admettra qu'il souffle dans une
direction horizontale et que la pression, sur toute surface normale à cette direction, atteint, toutes pondérations
comprises :
. 130 daN/m2 pour tous les panneaux sur accotement n'engageant pas le gabarit de la chaussée,
. 240 daN/m2 pour les autres panneaux.
L'excentrement des efforts dus au vent sur les panneaux de signalisation sera augmenté de 10% de la hauteur du
panneau par rapport à sa valeur théorique.
Surcharge de service
Il ne sera pas prévu de surcharge de service
Flèches
Les valeurs des flèches obtenues par les calculs auront les valeurs maximales suivantes :
. Pour les portiques :
- 1/100ème de la longueur pour la traverse et de la hauteur pour les montants sous l'effet unique des surcharges
climatiques.
- 1/200ème de la longueur pour la traverse sous l'effet des surcharges de service et du poids propre,
. Pour les potences :
- 1/50ème de la longueur de la traverse et 1/100ème de la hauteur pour le montant sous l'effet des surcharges climatiques.
.Rotation :
- La valeur maximale admissible, pour la rotation du montant des potences sous l'effet du vent uniquement, est fixée à
un vingt-cinquième (1/25ème) de radian.
Portance des remblais

Les massifs d'ancrage seront calculés pour une portance des remblais de un (1) bar.
L’Entrepreneur vérifiera, lors de l'exécution des fouilles, que cette valeur est, effectivement, atteinte en fond de
fouille.
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F.3.3 MODE D’EXECUTION DES TRAVAUX

F.3.3.1 Programme d’exécution des travaux
Le programme des travaux sera soumis au Maître d’œuvre.
Un planning d'exécution sera soumis à l'approbation de l’Ingénieur avant le début des travaux. Ce planning doit
respecter les différentes obligations dues aux diverses phases d'exploitations provisoires.
F.3.3.2 Piquetage, implantation
Avant exécution des fouilles, l'Entrepreneur procédera au piquetage général des ouvrages dans les conditions
prescrites à l'article 12 du fascicule 2 du Cahier des Clauses Techniques Générales (C.C.T.G.).
Le piquetage comprendra :
. la matérialisation, par quatre piquets, de chaque massif de fondation,
. La matérialisation, par un cinquième piquet, de l'axe des supports.
La mise en place ne sera entreprise qu'après l'accord du Maître d'œuvre sur le piquetage. Celui-ci ne sera enlevé qu'au
fur et à mesure de l'avancement du chantier de pose.
F.3.3.3 Documents à fournir par l’Entrepreneur
Dans un délai de 20 jours, à dater de la notification de l'ordre prescrivant de commencer les travaux, ou de la lettre
d'intention, l'Entrepreneur fournira les documents ci-après :
Une notice descriptive donnant, notamment :

. Les moyens utilisés pour la préparation des surfaces destinées à être galvanisées.
. Les moyens de contrôle de l'épaisseur du film de zinc,
. La marque, la qualité, la composition de la peinture et toutes caractéristiques utiles, ainsi que le procédé d'application
de la peinture, aussi bien sur acier galvanisé que sur alliage d'aluminium.
. Les spécifications des matériaux utilisés pour les panneaux et le mode d'exécution des inscriptions et symboles.
. La nature des travaux qu'il se propose d'exécuter en atelier d'une part, et sur le chantier d'autre part.
Les notes de calcul

Des notes de calcul justifiant des dispositions adoptées pour les portiques, potences, supports de flèches et supports de
panneaux, ainsi que leurs massifs d'ancrage.
Les dessins d'exécution

. Plans de décor :
L'Entrepreneur soumettra à l'accord préalable du Maître d'œuvre les plans de décor au 1/20ème de tous les panneaux de
direction.
. Plans des ouvrages spéciaux :
L’Entrepreneur fournira les dessins d'ensemble et de détails des différents types de portiques, potences et mâts. Sur les
dessins de détails, l'Entrepreneur consignera de façon complète :
- les dimensions ajustées,
- les dispositions des assemblages,
- les dimensions des cordons de soudure et leur ordre d'exécution,
- les contre-flèches à donner aux poutres,
- les diamètres des trous et boulons avec, éventuellement, mention du mode d'usinage lorsque les trous sont obtenus
par forage ou par poinçonnage et alésage.
Les plans conformes à l'exécution

L'Entrepreneur remettra, au plus tard un (1) mois après la date de la prononciation de la dernière réception provisoire,
un jeu de plans sous forme de contre-calques polyester et quatre (4) tirages, sur lesquels seront reportés les
emplacements exacts de la signalisation réellement exécutée.
Deux copies de ces plans seront fournies sur CD.

En ce qui concerne les signaux importants, l'Entrepreneur fournira, en sus, après exécution, les documents suivants :
. Plans de pose des portiques, potences, panneaux et signaux, établis en toute conformité avec la réalisation.
Tous ces documents seront fournis sur support reproductible polyester en 1 exemplaire et quatre (4) tirages, plus deux
CD élaborés par un logiciel DAO compatible PC.
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F.3.3.4 Exécution des ouvrages en acier

Justifications
Les justifications concernant la résistance des éléments et des assemblages seront conduites conformément aux
prescriptions du fascicule 61, titre V, du Cahier des Prescriptions Communes.
Epaisseur minimale
. Cinq (5) millimètres pour les tôles en acier.
- Usinage :
L’usinage des éléments en acier sera réalisé conformément aux prescriptions des articles 13.1. et 13.2 du chapitre 3 du
fascicule 66 du Cahier des Prescriptions Communes.
Le pliage des tôles nécessaires à la réalisation des membrures pourra se faire à froid.
- Soudage en atelier :
Le matériel de soudage, le mode opératoire et la convenance des électrodes ou des métaux d'apport et des flux devront
être soumis à l'agrément du Maître d'œuvre.
Les soudures exécutées en atelier seront soumises à un examen visuel de la part du Maître d'œuvre dans les conditions
spécifiées à l'article 8 du fascicule 66 du Cahier des Prescriptions Communes.
Protection
La protection des ouvrages en acier sera faite, soit par galvanisation, soit par métallisation.
Le Maître d'œuvre se réserve le droit de contrôler l'aspect et l'adhérence du revêtement de zinc, suivant les conditions
fixées par les normes françaises en vigueur (NF A 91-121 - NF A 91-201, en particulier).
F.3.3.5 Exécution des ouvrages en alliage d’aluminium

Justifications
Les justifications concernant la résistance des éléments devront satisfaire aux prescriptions de l'article 11 du fascicule
61, titre V, du Cahier des Prescriptions communes. Celles concernant la résistance des assemblages seront conduites
suivants les prescriptions du D.T.U. 32.2 relatif aux travaux de bâtiment. Il en est de même pour celles relatives au
flambement et au voilement.
Epaisseur minimale
Les tôles d'aluminium auront une épaisseur minimale de 4 mm. Cette épaisseur peut être ramenée à 2 mm sous réserve
que l'Entrepreneur présente dans sa note de calcul toutes les justifications nécessaires.
Mise en œuvre
Des procédés de mise en œuvre devront être agrées par le Maître d'œuvre et conformes aux normes en vigueur.
Protection
Pour les contacts entre alliage d'aluminium et autre matériau, l'Entrepreneur devra préciser, dans une notice jointe à sa
note de calcul, les dispositions prévues pour éviter le contact direct entre métaux. Cependant, les contacts directs :
zinc - aluminium, sont autorisés.
F.3.3.6 Exécution des massifs d’ancrage

Vérification
Il sera vérifié que le moment de stabilité est supérieur à 1,4 fois le moment de renversement.
Fouilles
Les fouilles destinées aux massifs de fondation seront exécutées conformément aux prescriptions du fascicule 68 du
Cahier des Prescriptions Communes. Les matériaux extraits pourront être réutilisés pour le remblaiement.
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Bétons
Le béton des massifs de fondations sera mis en place par vibration : les massifs seront armés avec au moins trente
kilogrammes d'acier au mètre cube de béton.
Le bétonnage par temps froid (température inférieure à 0° Celsius) sera interdit. Au-dessous d'une température de 5°
Celsius, la mise en place du béton devra être agréée par le Maître d'œuvre.
L'emploi d'un accélérateur de prise, à base de chlorure de sodium, dans le béton entourant directement des parties
d'ouvrages en alliage d'aluminium, est interdit.
Mise en place des ouvrages

La pose des ouvrages sur les massifs de fondation ne sera autorisée que quinze jours après l'achèvement du coulage
de ces massifs.
F.3.3.7 Exécution des signaux et balises non éclairés
Les signaux et balises proposés par l'Entrepreneur devront être conformes aux modèles homologués par le Ministère
de l'Equipement Français, l'Entrepreneur sera tenu de présenter, au Maître d'œuvre, les certificats d'homologation.
Au cas où les signaux seraient fabriqués par collage sur un support de substance réflectorisée ou non (dûment
homologués), un soin tout particulier sera apporté à ce collage qui devra, en particulier, résister aux agents chimiques
naturels ainsi qu'à tout essai d'arrachage manuel.
F.3.3.8 Dispositions particulières
Jusqu'à la date de mise en service des chaussées définitives, l'Entrepreneur devra assurer l'occultation provisoire des
panneaux qu'il a installés sur les voiries et qui sont utilisés par la circulation générale.
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G SEPTIEME PARTIE : OUVRAGES D’ASSAINISSEMENT EN BETON
G.1 CONSISTANCE ET DESCRIPTION DES TRAVAUX
Il s’agit de tous les travaux nécessaires pour assurer le drainage adéquat de la plateforme des routes à construire et à
réhabiliter dans les villes de DAKAR ET DE RUFISQUE. Le drainage sera assuré par un ensemble de dalots, buses,
ouvrages longitudinaux et transversaux, etc.
Les travaux de drainage des eaux pluviales des routes devront permettre l’évacuation vers le réseau de drainage des
eaux pluviales ou par infiltration
G.2 PROVENANCE, QUALITE ET PREPARATION DES MATERIAUX

G.2.1 MATERIAUX A INCORPORER AUX OUVRAGES
Les matériaux destinés à la construction des ouvrages devront satisfaire aux conditions fixées par le Cahier des
Clauses Techniques Générales (C.C.T.G.)1 et complétées par le présent C.P.T.
A défaut de stipulation du C.C.T.G. ou du C.P.T concernant certains matériaux, l'Entrepreneur devra préciser au
moment de la présentation de son offre les conditions auxquelles devront répondre ces matériaux et les essais de
contrôle auxquels ils devront être soumis.
G.2.2 PROVENANCE DES MATERIAUX
Les provenances des matériaux et des produits ainsi que leurs caractéristiques devront être soumises à l'agrément du
Maître d'œuvre avant utilisation en temps utile pour respecter le délai d'exécution contractuel et au maximum dans un
délai de Trente (30) jours ouvrables à compter de la notification de l'ordre de service dans le cas où le tableau ci-après
ne fait pas ressortir explicitement ce délai.
L'Entrepreneur sera tenu de justifier à tout moment, sur demande du Maître d'œuvre, la provenance des matériaux.
Les matériaux dont l'origine n'est pas imposée, devront faire l'objet de proposition d'agrément par l'Entrepreneur, étant
entendu que l'agrément ne pourra être donné que pour les meilleures carrières et ballastières, les usines ayant les
meilleures références, les lieux de production dont la qualité n'a pas donné lieu à des difficultés au cours des années
précédentes.
Dans tous les cas les demandes d'agrément seront accompagnées de toutes justifications et résultats d'essais
nécessaires, établis à la charge de l'Entrepreneur.
NATURE DES MATERIAUX PROVENANCE OBSERVATIONS

Sables et Granulats pour béton Carrières agréées par le Maître Délai : 1 mois avant utilisation, avec
d'œuvre présentation des bétons d'études
Liants hydrauliques Usines agréées par le Maître Dans tous les cas, les ciments d'une
d'œuvre même spécification proviendront
d'une même usine.
Délai : idem "granulats"
Ronds lisses et aciers à haute adhérence Produit agréé par le Maître Délai : 1 mois avant utilisation
d'œuvre
Produit agréé par le Maître Délai : 1 mois avant utilisation, avec
Adjuvants d'œuvre présentation des bétons d'études
- Joints de chaussée Produits et usines agréés par le Délai : 3 mois avant utilisation
- Bordures de trottoirs Maître d'œuvre
- Gargouilles et barbacanes en PVC
- Glissière de sécurité
- Supports de glissières
- Produits de cure
- Produits pour coaltarisation
- Descentes d'eau en PVC
Matériaux pour comblement des Emprunts agréés par le
fouilles Maître d'œuvre
1) Décret n°83.905 du 7 octobre 1983 relatif à la c omposition du C.C.T.G. applicables aux marchés publics
de travaux (Journal Officiel du 13/10/83).
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G.2.3 GENERALITE SUR LA QUALITE ET PREPARATION DES MATERIAUX

La qualité des matériaux sera contrôlée par des essais de réception. Tout essai donnera lieu à l'établissement d'une
fiche de résultats en trois exemplaires dont deux sont destinés au Maître d'œuvre et le troisième à l'Entrepreneur.
Des essais peuvent être effectués par le laboratoire du Maître d’œuvre, à la charge de l’Entrepreneur, pour
confirmer ou infirmer la qualité exigée de certains matériaux. Les prélèvements relatifs à ces essais seront faits
contradictoirement. Si l'Entrepreneur ou son représentant dûment convoqué fait défaut, les prélèvements
seront faits en son absence.
Les essais exécutés par l'Entrepreneur sont clairement stipulés dans la suite du C.P.T Le nombre d'essais est donné à
titre indicatif. L’Ingénieur est seul juge de la fréquence des essais à effectuer. Il pourra toujours, s'il le juge nécessaire,
demander des essais supplémentaires.
L'Entrepreneur fera lui-même son propre contrôle. Il devra disposer du personnel et matériel nécessaire pour
l'exécution de ce contrôle.
Méthode d’essais :
Les essais devront être exécutés dans les conditions et suivant les méthodes préconisées dans les documents suivants
classés par ordre de priorité :
- Le présent C.P.T
- Les procédés d’essais du Laboratoire Central des Ponts et Chaussées du Ministère de l’Equipement et du
Logement Français,
- Les normes françaises AFNOR,
- Les normes américaines AASHO,
- Les normes américaines ASTM.
Bétons : indications liminaires
Les désignations utilisées pour le mortier et les bétons dans la suite du présent C.P.T ont les significations suivantes :
Les premières lettres des désignations utilisées pour distinguer les grandes catégories de bétons et mortiers traitées dans ce
fascicule, auront les significations suivantes :
M : Mortier (suivi du dosage de ciment en kg / m3)
MB : Micro béton (suivi du dosage de ciment en kg / m3)
B : Béton de structure à caractère normalisé, suivi des indications de:
Classe de résistance nominale à la compression à 28 jours
Classe de consistance
Dimension maximale des granulats
Désignation normalisée du ciment
Spécifications complémentaires s’il y en a
BCS signifie Béton à Caractère Spécifié (suivi du dosage de ciment en kg /m3).
A Titre d’exemple, la désignation B25 P 0/20 350 CPA 45 concerne un béton dont la résistance nominale à la compression
à 28 jours au sens de la norme NF P 18-305 doit être au moins égale à 25 MPa. Le béton est de consistance plastique. Les
granulats entrant dans la composition du béton sont compris dans la classe granulaire 0/20, le dosage en ciment est de 350
kg/m3 de CPA 45.
G.2.3.1 Bétons et mortiers à "Résistance mécanique spécifiée"
Un mortier, micro béton ou béton "à Résistance mécanique spécifiée", correspond à la définition donnée à l'article 8.2 de la
norme P18-325 pour les bétons à "performance spécifiée", ou à celle donnée à l'article 3.13 de la norme P18-305 ("Béton
prêt à l'emploi") pour les "Bétons à Caractères Normalisés" (B.C.N.).
Il est défini par des caractères spécifiés (normalisés) comprenant prioritairement la résistance à la compression.
G.2.3.2 Bétons et mortiers à "Composition prescrite"
Un mortier, micro-béton ou béton "à Composition Prescrite", correspond à la définition donnée à l'article 8.2 de la norme
P18-325, ou à celle donnée à l'article 3.14 de la norme P18-305 pour les "Bétons à Caractères Spécifiés" (B.C.S.).
Il est défini par sa composition et, éventuellement, par des caractères spécifiés particuliers (le plus souvent normalisés),
autres que la résistance mécanique.
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G.2.3.3 Désignation conventionnelle
.Dans le cas d'un béton faisant l'objet d'une commande à une centrale de béton prêt à l'emploi, la désignation sera
conforme aux indications de l'article 5 de la norme P18-305. Pour les autres provenances, la désignation s’inspirera
des bétons normalisés.
G.2.3.4 Niveau de prévention vis-à-vis des risques d'Alcali-Réaction

. Le niveau de prévention a été déterminé en appliquant les principes définis à l'article 2 des "Recommandations pour la
prévention des désordres dus à l'Alcali-Réaction" (LCPC - Juin 1994), désignées dans la suite de ce texte sous le nom
raccourci "Recommandations Alcali-Réaction".
. Compte tenu de la catégorie II de l'ouvrage, et des classes d'environnement EA1 (humide ou en contact avec l'eau).
. Ce niveau de prévention s'appliquera à l'ensemble des bétons et mortiers des éléments participant à la résistance des
structures en service.
. Pour les ouvrages provisoires, le niveau de prévention A sera admis.
. Dans toutes les clauses du présent Fascicule concernant la prévention contre l'Alcali-Réaction, le terme "granulat" utilisé
recouvrira aussi bien les sables et les gravillons, que les fillers et même les additions normalisées dont l'utilisation aura
éventuellement été acceptée à l'issue des épreuves de convenance.
. Les prescriptions relatives à l'Alcali-Réaction portant sur les divers constituants et sur les contrôles sont fournies dans les
paragraphes correspondant des articles 2 à 6 du présent Fascicule.
G.2.4 MORTIERS ET MICRO - BETON
. Les mortiers visés dans ce CPT font partie de la famille des mortiers de calage et/ou de scellement et concerneront en
particulier :
- le calage et/ou le scellement des mâts de candélabres d'éclairage, des portiques de signalisation, etc…
- le scellement et/ou le calage des dispositifs de fermeture (portes métalliques, tampons d'accès, ...),
- le scellement d'armatures passives dans les éléments de structure en béton déjà réalisés.
. Les micro-bétons seront utilisés pour l'exécution d'éléments toujours armés, voire frettés, d'épaisseur toujours supérieure à
5 cm.
G.2.4.1 Définition des mortiers et micro - béton
. L'Entrepreneur devra soumettre à l'acceptation de l’Ingénieur la formule nominale et la méthode de mise en œuvre des
différents mortiers et micro-bétons dans le cadre du Dossier d'Etude de Bétons et Mortiers.
. Les caractéristiques de base spécifiées ont été indiquées dans le tableau récapitulatif ci-après.
G.2.4.2 Scellements ou calages en épaisseur inférieure ou égale à 5 cm.

. Les mortiers utilisés pour ces scellements ou calages seront des mortiers industriels pré-dosés conformes à la norme P18-
821 ou des produits à base de résines synthétiques conformes à la norme P18-822.
. Tous ces mortiers devront être inscrits sur la dernière "Liste des Fabrications admises à la marque NF - Produits spéciaux
destinés aux constructions en béton hydraulique", publiée par l'AFNOR, dans la catégorie correspondante (I1 : Produits de
calage - I2 : Produits de scellement).
G.2.4.3 Calages en épaisseur supérieure à 5 cm
Les micro-bétons pourront être proposés :

- soit fabriqués sur le chantier,
- soit fabriqués à partir de mortiers industriels pré-dosés,
- soit encore livrés par centrale de béton prêt à l'emploi agréé sous forme de mortier frais retardé, stabilisé, prêt à
l'emploi.
Les mortiers industriels disposant de références probantes de conformité à l'ensemble des spécifications du présent
CPT (y compris les conditions relatives à l'Alcali-Réaction) seront dispensés d'épreuve d'étude. Les autres seront
soumis aux épreuves d'études et de convenance dans les mêmes conditions que les bétons à "résistance mécanique
spécifiée".
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G.2.4.4 Résistance
La résistance des mortiers et micro-bétons sera au moins égale à celle des bétons environnants. Ils devront être
parfaitement compacts et imperméables.
La résistance au jeune âge devra être adaptée aux délais d'exécution fixés par le planning des travaux.
G.2.4.5 Retrait
Les mortiers ou micro-bétons de calages, de bossages ou de cachetages devront être à "retrait compensé".
CLASSE
DIMENSION
DOMAINE DE
CONSISTANCE MAXIMALE DOSAGE MINIMAL EN CIMENT
D'EMPLOI RESISTAN
GRANULAT
CE
Calage d'épaisseur Mortier industriel prédosé

M 40 Fluide 2 mm
e ≤ 3 cm retrait compensé
Calage d'épaisseur
3 cm < e ≤ 5 cm Mortier industriel prédosé
M 40 Très plastique 6 mm
Assise et calage des écrans retrait compensé
acoustiques
500 kg/m3 CPA-CEM I / 42.5 R
Calage d'épaisseur
ou
5 cm < e ≤ 10 cm MB 40 Plastique 10 mm Mortier industriel prédosé
retrait compensé
Mortier industriel prédosé Matériau
Scellements M 40 Fluide 2 mm
expansif
500 kg/m3 CPA-CEM I/ 42.5 R
Cachetage
ou
d'ancrage MB 40 Plastique 10 mm Mortier industriel prédosé
Scellement d’ancrages
retrait compensé
G.2.5 BETON A COMPOSITION PRESCRITE
Ils seront mis en œuvre pour les bétons de propreté.

G.2.5.1 Prescriptions de composition
Dans le cadre de son P.A.Q, et au plus tard un mois avant la date prévue pour le coulage des premiers de ces bétons,
l'Entrepreneur devra proposer à l'agrément de l’Ingénieur leur composition détaillée (ciments, granulats, adjuvants et
additions éventuelles) ainsi que les méthodes et les moyens de fabrication, de transport, et de mise en œuvre.
Les prescriptions de composition devront tenir compte des caractères spécifiés pour chaque type de béton.
DOSAGE MINIMAL DIMENSION MAXIMALE

DOMAINE D'EMPLOI CONSISTANCE EN CIMENT DU GRANULAT
Béton de substitution coulé à sec FI 300 kg/m3 35 mm
Béton de substitution coulé dans l'eau FI 400 kg/m3 25 mm
Béton de propreté FI 150 kg/m3 20 mm
Béton de blocage FI 250 kg/m3 20 mm
Béton de remplissage de trottoir FI 300 kg/m3 10 mm
G.2.6 BETON A RESISTANCE MECANIQUE SPECIFIEE - DESTINATION ET CARACTERES DE BASE NORMALISES
- Le tableau récapitulatif (A-1) ci-après précise, par parties d'ouvrage, conformément à l'article 71 du F65A, les
caractères de base normalisés.
Page 87
G.2.6.1 Remarque :
. La fourchette requise de consistance ne sera fixée qu'après les épreuves de convenance qui suivront les épreuves
d'étude. Le lieu de prélèvement et de mesure sur le chantier devra être précisé.
Les tolérances sur la valeur de la consistance requise, également fixées à l'issue des épreuves de convenance, seront
conformes aux indications données en commentaire de l'article 71.4 du F65A, sauf pour les bétons fluides (FI) pour
lesquels la fourchette sera bornée supérieurement.
. Les dosages définitifs devront être fixés à l'issue des épreuves de convenance en fonction des conditions de mise en
œuvre (bétonnage manuel, bétonnage à la pompe, sous l'eau, ...), de la résistance mécanique à obtenir, des exigences
sur l'aspect des parements, et de l'agressivité réelle du milieu environnant.
G.2.7 SPECIFICATIONS COMPLEMENTAIRES

G.2.7.1 Parements fins et parements ouvragés
La composition des bétons des parties d'ouvrages comportant des parements fins ou ouvragés, devra tenir compte des
exigences de teinte et de texture définies au présent C.PT.
G.2.7.2 Milieux agressifs
Il sera tenu compte, notamment pour les parties d'ouvrages en contact avec le sol ou avec des eaux, même
moyennement agressives, des recommandations de l'article 7 du Fascicule de Documentation AFNOR P18-011
("Bétons. Classification des environnements agressifs"), en particulier celles concernant les dosages minima en ciment,
les valeurs maximales de E/C et le choix du ciment.
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G.2.7.3 Tableau synoptique récapitulatif des bétons à résistance mécanique spécifiée (A1)
CLASSE CONSISTANCE DIMENSION DOSAGE

DOMAINE D'EMPLOI DU DU BETON MAXIMALE MINIMAL
BETON FRAIS GRANULAT EN CIMENT
BETONS 20 mm
Bp P
A caractère spécifié
200 ou 250 CPJ
Bp : Béton de propreté 20 mm
Bt P -CEM II 42.5
Bt : Béton de trottoirs
Bg : Gros béton 30 mm
Bg P
BETON DE STRUCTURE
Collecteur, dalot et ouvrages 350. CPA-CEM I
divers en béton armé 20 mm 42.5 / ES
B 25 P
Mur en béton
G.2.8 CIMENTS
G.2.8.1 Nature et qualité
Les ciments à mettre en œuvre devront satisfaire aux normes NF P 15 301 et le cas échéant, les normes NF P 15 318 :
Ciment à faible chaleur d’hydratation initiale et à teneur en sulfures limitée (CP)
La classe d’environnement à considérer est EA : environnement faiblement agressif
Les prescriptions de l'article 72.1 du F65A sont complétées comme suit :
. Tous les ciments devront être admis à la "Marque NF - Liants hydrauliques" (ou certification reconnue
équivalente), avec la ou les mentions suivantes, exigées pour certaines parties d'ouvrage :
ES = Ciment pour travaux en Eaux à haute teneur en sulfates (norme XP P15-319),
Les ciments à usage tropical seront conformes à la norme NF P15-302.
Les ciments ci-après pourront être utilisés :
i) Pour les ouvrages en béton armé
• Ciment Portland CPA – CEM I 42,5 ES - PM
Dans tous les cas, les ciments d'une même spécification proviendront d'une même usine pour chaque partie complète
d'ouvrage.
Les ciments normalisés devront être titulaires de la marque NF.VP dont la liste est publiée tous les deux mois par
l'A.F.N.O.R.
G.2.8.2 Livraison et stockage
- Mode de livraison :
Les ciments pour bétons et mortiers seront livrés en vrac ou en sac de 50 kg.
Les containers seront affectés uniquement au transport du ciment à l'exclusion de tout autre produit sous la garantie du
distributeur.
Les ciments pour bétons et mortiers devront être livrés sur chantier à une température inférieure à cinquante (50)
degrés Celsius.
L'Entrepreneur devra adresser au Maître d'œuvre ou son représentant une copie de ses lettres de commandes de
ciments, dans les quinze (15) jours suivant l'acceptation des bétons d'études par le Maître d'œuvre.
- Stockage :
Chaque silo devra être équipé :
. De deux thermomètres placés respectivement l'un à la base du cône de vidange, pour permettre de mesurer la
température du ciment à l'utilisation, l'autre sur la manche verticale de remplissage du silo, pour permettre de mesurer
la température du ciment à l'approvisionnement.
. D’un dispositif de prélèvement fixé en dérivation sur la tranche verticale d'approvisionnement du silo et pouvant être
actionné par simple manœuvre d'une vanne.
Le stockage des ciments pourra être fait pour partie en cimenterie ou chez le distributeur et pour partie à la centrale à
béton ou dans un magasin sur le chantier. Toutefois, le mode, la capacité et le programme de stockage devront être
proposés par l'Entrepreneur, à l'agrément de l’Ingénieur et permettre la délimitation précise des lots.
Page 89
G.2.8.3 Prélèvements conservatoires

Les ciments pour béton ne feront pas l'objet de réception avant utilisation mais seront assujettis aux prélèvements
conservatoires de ciment :
- L'Entrepreneur devra effectuer selon les modalités prévues aux clauses 2.2. et 2.3. de la norme NF P 15-301 des
prélèvements conservatoires de ciment :
. de vingt-cinq (25) kilogrammes pour chaque lot de ciment utilisé pour les épreuves d'étude et de convenance des
bétons, définies au fascicule 65 du C.C.T.G.,
. de cinq (5) kilogrammes pour les lots de ciment utilisés au cours du chantier.
Dans le cas de la livraison de ciment, le terme "lot" désigne la quantité de produit faisant partie de la même "unité de
transport" (conteneur, wagon, camion, etc.).
La cadence des prélèvements conservatoires est au minimum d'un prélèvement pour chaque partie d'ouvrage (radier,
voiles, dalle, mur en béton, mur en aile, par phase de bétonnage…).
De plus, un prélèvement est effectué au début de chaque livraison d'un ciment de qualité nouvelle sur le chantier. Ces
prélèvements sont à conserver à l'abri en récipients étanches et étiquetés.
G.2.8.4 Adjuvants pour bétons
L'incorporation en cimenterie de tout adjuvant dans les liants est interdite.
L'Entrepreneur pourra être autorisé à incorporer à ses frais et après agrément du Maître d'œuvre, un adjuvant dans son
béton mais un essai de convenance (aux frais de l'Entrepreneur) sera obligatoire.
Cet adjuvant sera choisi obligatoirement dans la liste des adjuvants agréés dans la Circulaire du Ministère Français de
l'Environnement et du Cadre de Vie n°80-108 du 8.08.80.
Les adjuvants éventuellement utilisés par l'Entrepreneur et approvisionnés par lui sur le chantier devront donner lieu à
la présentation d'un certificat d'origine, indiquant la date de fabrication et la date au-delà de laquelle ils devront être
mis au rebut. Ils devront être exempts de tout chlorure.
Par ailleurs des dispositifs de dosage automatiques seront installés sur les centrales à béton.
D'autres adjuvants pourront également être utilisés, sous réserve de s'être assuré lors des épreuves d'études et
de convenance que ces produits sont bien compatibles, entre eux et avec les autres constituants, et qu'il n'y a pas de
phénomène de fausse prise.
L'utilisation d'un réducteur d'eau est fortement conseillée pour pallier les baisses de résistances mécaniques
consécutives à la présence de l'air entraîné. Le dosage en entraîneur d'air doit être fixé au cours des épreuves d'études
et de convenance pour obtenir le facteur d'espacement L barre spécifié, tel que défini par la norme ASTM C 457
Dates limites d'utilisation
Toute livraison d'adjuvants sur le chantier donnera lieu à la présentation d'un certificat d'origine indiquant les
conditions de conservation et de stockage ainsi que la date limite au-delà de laquelle ces produits devront être mis au
rebut.
Si plusieurs livraisons successives ont été mélangées, c'est la date limite de la plus ancienne qui déterminera la mise
au rebut du mélange.
G.2.9 SABLE POUR MORTIER ET BETONS
Le sable pour mortier et bétons devra satisfaire à la norme NF P18-301.
G.2.9.1 Nature
Sable siliceux de rivière ou de dunes éventuellement tamisé.
Les essais d'identification préalables devront avoir montré que les granulats ne sont pas altérables.
La teneur en silice devra être supérieure à 75 %.
Les sables de mer sont totalement exclus, de même que tous ceux dont la teneur en carbonate de calcium serait
supérieure à vingt cinq pour cent (25 %).
G.2.9.2 Propreté
- L'équivalent de sable humide, apprécié par la méthode visuelle devra satisfaire aux conditions indiquées dans le
tableau ci-après :
Destinations Equivalent de sable
B16 et B20 Es > 70
M450 ,B25 , B30 , B35 Es > 80
- Les sables devront être lavés à l'eau douce. La quantité d'argiles, vases, matières solides susceptibles d'être éliminées
par décantation ne devra pas être inférieure à 1%.
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G.2.9.3 Granularité
- Sable pour mortier M450 : la proportion maximale d'éléments retenus sur le tamis de 2,50 mm devra être inférieure à
10 %.
- Sable pour bétons B16 et B20 : la proportion maximale d'éléments retenus sur le tamis de 5,00 mm devra être
inférieure à 15 %.
- Sable pour bétons B25, B30, B35 : la granularité devra être contenue dans le fuseau de tolérance proposé par
l'Entrepreneur après son étude granulométrique de composition des bétons et agréée par le Maître d'œuvre.
G.2.9.4 Friabilité
Le cœfficient de friabilité (FS) devra être inférieur à vingt (20).
G.2.9.5 Stockage
L'Entrepreneur ne pourra utiliser que des sables approvisionnés depuis au moins deux (2) jours ; en conséquence, la
capacité de stockage des différents sables devra correspondre au moins à la plus forte consommation prévue de deux
(2) jours de bétonnage.
Les sables apportés au cours du chantier seront obligatoirement déposés au stock différé. Le stockage sur centrale sera
approvisionné par reprise au stock différé.
Pour chaque livraison, l'Entrepreneur devra remettre au Maître d'œuvre un bordereau de livraison faisant apparaître,
nettement, la provenance des granulats ainsi que la date et l'heure de chargement.
G.2.10 GRANULATS MOYENS ET GROS POUR BETONS
Les granulats moyens et gros pour béton devront satisfaire à la norme NF P 18-301.
G.2.10.1 Nature
Les granulats pour béton pourront être roulés ou concassés.
Les essais d'identification préalable devraient montrer que les granulats ne sont pas altérables. Le cœfficient "Los
Angeles" (LA) devra être inférieur à 25.
G.2.10.2 Propreté
La proportion maximale en poids des granulats destinés aux bétons B25, B30, B35 passant au lavage au tamis de 0,5
millimètres devra être inférieure à deux (2) pour cent (mode opératoire L.C.P.C.).
L'indice de plasticité sur ce passant devra être non mesurable.
La proportion de matières susceptibles d'être éliminées par décantation suivant le processus de la norme NF P 18-301
ne devra pas dépasser un virgule cinq (1,5) pour cent.
G.2.10.3 Granularité
Les fuseaux granulométriques de tolérance des granulats pour les bétons B25, B30, B35 seront ceux proposés par
l'Entrepreneur après son étude granulométrique de composition des bétons et agréés par le Maître d'œuvre.
Le seuil supérieur (D maximum) sera 25 mm. Dans chaque classe granulaire d/D, le passant à d et le refus à D devront
être, en poids, inférieurs ou égaux à 10 % pour les bétons B25, B30, B35 et à 15 % pour les bétons B16 et B20.
Le refus à 1,56 D devra être nul.
Le passant à 0,63 d devra être inférieur à 3 %.
Les dimensions sont exprimées en mailles de tamis normalisées.
G.2.10.4 Stockage
Les règles spécifiques de l'article " SABLES POUR MORTIERS ET BETONS " seront appliquées aux granulats
moyens et gros.
G.2.11 PRODUIT DE CURE
Le produit de cure pour béton sera soumis par l'Entrepreneur à l'agrément de l’Ingénieur.
Dans le cas d'emploi d'un enduit temporaire imperméable, le produit devra avoir un agrément officiel.
G.2.12 EAU DE GACHAGE POUR MORTIER ET BETONS
L'eau de gâchage devra répondre aux caractéristiques de la norme NF P 18-303.
Elle devra contenir par litre :
- moins de deux (2) grammes de matière en suspension;
- moins de deux (2) grammes de sels dissous.
Sa température devra être comprise entre 5 et 35 degrés centigrades.
Page 91
L'eau de gâchage pour bétons et mortiers satisfera aux prescriptions des articles 53.2.2.2 et 72.3 du F65A. La
provenance de l'eau sera indiquée au P.A.Q. L’Ingénieur pourra demander à l'Entrepreneur de lui fournir un certificat
d'analyse, s'il le juge nécessaire. Une analyse de cette eau sera alors effectuée dans le cadre des épreuves d'étude des
bétons et des mortiers, comportant la détermination du PH, les teneurs en acide carbonique, en substances dissoutes,
en chlorures, en sulfates et en matières organiques.
G.2.13 COMPOSITION ET DESTINATION DES BETONS
La désignation, la classe, le dosage en liant, les destinations et les résistances à la compression et à la traction, exigés
des différents bétons, sont indiqués dans le tableau ci-après:
Béton
Caractères
Partie d'ouvrage ou
Consistance Granulats Dosage complémentaires
mortier
MORTIERS
400
Dés d'appui, calages,
M 30 F 0/12 CPA – CEM I -
surfaçages
42,5 / ES
BETONS
0/20
Bp P 200 OU 250 p : propreté
0/20
à caractère spécifié Bt P CPJ – CEM II t : trottoirs
0/30
Bg P 42,5 g : gros béton
BETON DE STRUCTURE
Collecteurs, dalot, et 350
ouvrages divers en béton B 25 P 0/20 CPA – CEM I
armé 42,5 / ES
B 25 350
Mur en béton, mur en L ou P 0/20 CPA – CEM I
B 30 42,5 / ES
La composition des bétons Bp 200 et Bp 250 sera telle que le volume de granulats moyens et gros soit double de celui
du sable.
La consistance des bétons frais B 25 et B 30 devra être telle que les affaissements mesurés au cône A.S.T.M. restent
compris dans les fourchettes qui seront fixées à la suite des épreuves d'études et de convenance sur les bétons.
L’Entrepreneur dispose d'un délai au plus égal à quarante (40) jours ouvrables à compter de la notification de
l'approbation du marché pour déterminer la composition des bétons B 25 et B 30 en sable, granulats moyens et gros et
en eau.
Le Maître d'œuvre formulera ses observations ou donnera son agrément dans un délai de huit (8) jours ouvrables à
compter le la date de réception des propositions ou observations de l’Entrepreneur.
L'étude des bétons incombe à l’Entrepreneur qui devra déterminer leurs compositions.
G.2.14 PRODUIT POUR COALTARISATION
Les parements cachés de béton seront coaltarisés avec un goudron désacidifié, un bitume à chaud ou une émulsion
non acide de bitume.
G.2.15 ARMATURES RONDES LISSES
G.2.15.1 Nuance :
Seuls les aciers conformes à la norme NF A35-015 ("Armatures pour béton armé - Ronds lisses soudables"), qui
impose la nuance FeE 24, pourront être utilisés.
G.2.15.2 Domaine d'emploi :
L'emploi des ronds lisses sera soumis à l'acceptation de l’Ingénieur.
Ces aciers ne pourront a priori être utilisés que pour les armatures de frettage, les barres de montage, les chaises, les
épingles, et les armatures en attente, de diamètre inférieur ou égal à quatorze millimètres (14 mm), lorsqu'elles sont
exposées à un pliage suivi d'un dépliage.
G.2.15.3 Type de contrôle et de document de contrôle :
Un contrôle spécifique sur les produits livrés sera exigé, effectué conformément à l'Article 7.2 de la norme NF A35-
015, et attesté par un certificat de réception de type 3.1B selon la norme NF EN10204, correspondant à un Certificat
de Contrôle des Produits par l'Usine (C.C.P.U.).
Page 92
G.2.16 ARMATURES A HAUTE ADHERENCE

G.2.16.1 Classe des aciers
Les armatures à haute adhérence utilisées seront choisies parmi celles qui sont définies au chapitre III du titre I du
fascicule 4 du C.C.T.G. et qui font l'objet d'une fiche d'identification.
La catégorie utilisée sera de l'acier écroui.

G.2.16.2 Approvisionnement - Stockage
Les armatures seront approvisionnées en longueur telle, qu'aucune armature transversale des ouvrages dont le tablier a
moins de 12,00 m de largeur droite ne nécessite de recouvrement, que toute armature transversale des autres ouvrages
puisse comporter autant de tronçons d'au moins douze (12) mètres qu'il pourra être utile pour l'économie des ouvrages,
et que les armatures longitudinales puissent être constituées d'éléments de 12 m au moins.
Les armatures seront stockées sur un platelage en bois ou une aire bétonnée présentant des pentes transversales.
G.2.16.3 Domaine d'emploi
Seuls, les aciers Fe E40 A seront utilisés pour constituer les armatures coudées de diamètre supérieur ou égal à 14
(quatorze) millimètres, les cadres, les étriers et les épingles non prévus en ronds lisses.
G.2.17 BOIS DE COFFRAGE
Les caractéristiques des bois sont définies par les normes NF B 51-001 et B 51-002. Les bois pour coffrage seront en
sapin équarri, arêtes vives ou tout autre type de bois accepté par le Maître d’œuvre. Les bois pour blindage,
échafaudages et supports seront à choisir par l'Entrepreneur dans le cadre des prescriptions de la norme NF B 51-001
et dans les catégories correspondant aux contraintes calculées.
Tous les bois seront droits, sains, unis, sans roulure, pourriture, gélivures, nœuds vicieux, chancres et gui, trous de
vers, piqûres ou vermoulures.
En cas de contestation sur la qualité des bois, il pourra être procédé sur demande du Maître d'œuvre et aux frais de
l’Entrepreneur aux essais définis par les normes NF B 51-003 et B 51-013. Les résultats de ces essais devront être
supérieurs aux valeurs des contraintes admissibles données aux articles 9 et 10 de la norme NF B 52-001 pour les bois
de catégorie II.
De plus, en cas d'emploi de panneaux de contreplaqué pour l'obtention de parements fins, la qualité choisie sera du
type à imprégnation spéciale pour béton. L'épaisseur minimale de ces panneaux sera de 15 mm.
G.2.18 COUCHE DE ROULEMENT SUR OUVRAGE
Le cas échéant, la couche de roulement sera constituée d'un béton bitumineux. Ses caractéristiques, son mode
d'exécution seront proposés par l'Entrepreneur au visa du Maître d'œuvre.
G.2.19 GLISSIERE DE SECURITE
Les qualités de matériaux et éléments constitutifs des glissières de sécurité devront être conformes aux spécifications
du dossier G.C. 77 du SETRA.
Le béton ou micro-béton de scellement sera un béton Q 350.
G.2.20 BLINDAGE
Tous les matériaux constitutifs de tout système de blindage de fouilles, proposés par l'Entrepreneur, seront soumis à
l'agrément du Maître d'œuvre.
G.2.21 MATERIAUX DE REMBLAIS POUR COMBLEMENT DES FOUILLES
Les matériaux de remblais pour comblement des fouilles seront du tout-venant ayant les caractéristiques suivantes :
- Granularité 0/D avec D = 100
- Pourcentage de fine (0,08 mm) inférieur à 15 %
G.2.22 REPERES DE NIVELLEMENT

Trois types de repères pourront être utilisés :
1. Sur les parois verticales accessibles, le type"M"de l'I.G.N.en fonte rendue inoxydable
2. Sur les parois verticales difficilement accessibles, le type "cible" en fonte émaillée.
3. Sur les surfaces horizontales, le type "rivet" en acier inoxydable.
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G.3 MODE D’EXECUTION DES TRAVAUX

G.3.1 ETUDES D’EXECUTION
G.3.1.1 Consistance des études d'exécution
Les études d'exécution à la charge de l’Entrepreneur comportent :
- Le programme des études d'exécution,
- Les notes de calculs justifiant la stabilité et la résistance pendant les différentes phases de la construction et
en service,
- Les plans d'ensemble et de détails nécessaires à l'exécution,
- Les notices techniques des produits que l’Entreprise compte utiliser,
- Le programme de bétonnage,
- Les plans et les notes de calcul justificatives des ouvrages provisoires courants (cintres, échafaudages, etc...),
- Les études (note de calcul et plans) préparatoires aux épreuves des ouvrages,
- La fourniture du dossier d'ouvrage conforme à l'exécution.
G.3.1.2 Programme des études d'exécution
Au cas où les études d'exécution des ouvrages seront scindées en différentes phases, une adaptation adéquate sera
proposée par l'Entrepreneur pour chaque ouvrage.
1 - PROGRAMME PREVISIONNEL ET COORDINATION
L'Entrepreneur devra soumettre à l'acceptation du Maître d'œuvre un programme d'exécution comprenant notamment :
a) Le programme détaillé et le contenu de la campagne géotechnique à réaliser préalablement à l’étude d’exécution.
b) La liste prévisionnelle des notes de calculs,
c) La liste prévisionnelle des plans,
d) Les propositions techniques éventuellement nécessaires pour compléter les indications des documents contractuels
du marché,
e) La liste des méthodes de calcul qu'il est prévu d'utiliser,
f) La liste des hypothèses de calcul que l'Entrepreneur aura retenues en complément de celles indiquées au marché, en
indiquant ou en rappelant la valeur des différents paramètres ou cœfficients retenus, par exemple :
- caractéristiques mécaniques des matériaux,
- cœfficients de poussée des terres,
- masses spécifiques des terres et des différents matériaux,
- cas de charge et combinaisons de cas de charge
g) La présentation des différents programmes informatiques utilisés,
h) Le calendrier détaillé de réalisation des études d'exécution, le cas échéant pour chaque phase d’étude ( les
différentes phases d'études sont cohérentes) qu’il aura proposée.
i) les notes de calculs électroniques accompagnées d'une note de synthèse manuelle qui récapitule :
- les hypothèses et données introduites dans le programme,
- le nom du logiciel utilisé et les principes généraux du fonctionnement du programme,
- les principaux résultats obtenus et leur interprétation.
L'ensemble des points ci-dessus sera discuté au cours d'une réunion préliminaire de coordination qui permettra au
Bureau d'Etudes choisi par l’Entreprise de commencer l'élaboration des notes de calculs et plans d'exécution.
2 - MODALITES DE REMISE DES DOCUMENTS
Les documents constituant toutes les études d'exécution seront remis au Maître d'œuvre par groupes formant des
parties d'études homogènes et contenant tous les éléments nécessaires à leur vérification.
G.3.2 HYPOTHESES REGLEMENTS DE CALCUL
1 - TEXTES REGLEMENTAIRES ET REGLEMENTS DE CALCUL
L'Entrepreneur devra se conformer aux prescriptions des textes suivants non limitatifs :
- L'Instruction provisoire du 13 Décembre 1971 sur les directives communes relatives au calcul des constructions
- Le fascicule n° 62 du C.C.T.G. titre 1er, Section I "règles techniques de conception et de calcul des ouvrages et
constructions en béton armé suivant la méthode des états limites (règles BAEL 91 révisé 99).
- Le fascicule n° 62 du C.C.T.G. titre 1er, Section II "règles techniques de conception et de calcul des ouvrages et
constructions en béton précontraint suivant la méthode des états limites (règles BPEL 91).
- Le titre V du fascicule 61 du C.P.C. ainsi que les circulaires n° 78-33 et 79-115.
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2 - NOTES DE CALCULS AUTOMATIQUES PRODUITES PAR L’ENTREPRENEUR
Au cas ou l'Entrepreneur ferait établir, par des moyens de calcul automatique, tout ou partie des calculs qui lui
incombent, il joindra une notice indiquant de façon complète les hypothèses de base des calculs, leur processus, les
formules employées et les notations.
Les "sorties" de tout programme de calcul utilisé devront être suffisamment nombreuses et comporter, outres les
données particulières du calcul, assez de résultats intermédiaires pour que les options tant techniques que logiques,
soient mises en évidence et que les fractions du calcul, comprises entre deux options consécutives, puissent être
isolées en vue d'une éventuelle vérification. Sur demande du Maître d'œuvre, l'Entrepreneur lui fournira tout autre
résultat intermédiaire du calcul qu'il estimerait utile; au cas où la note de calcul automatique serait très volumineuse,
l'Entrepreneur fournira un extrait faisant apparaître les résultats déterminants du dimensionnement proposé.
L’Entrepreneur devra remettre le fichier relatif au calcul sur disquette ou CD compatible aux logiciels CAO sur PC.
Le Maître d'œuvre pourra demander de compléter manuellement toute note de calcul automatique incomplète.
Sur toute demande du Maître d'œuvre, l'Entrepreneur devra lui fournir de nouvelles notes de calcul, obtenues par le
même programme, à partir d'autres données particulières fixées par le Maître d'œuvre.
G.3.2.1 Dessins d'exécution
1/ Dispositions générales :
Chaque plan devra porter l'indication de la localisation de la partie de l'ouvrage concernée, au besoin à l'aide d'un
croquis à petite échelle sur lequel cette partie sera repérée. Ce croquis devra se trouver soit à l'intérieur du cartouche,
soit à proximité immédiate de celui-ci.
Les dessins devront indiquer le phasage de la construction et les opérations successives nécessaires à l'exécution d'une
pièce ou d'un ensemble.
Toutes les inscriptions et toutes les cotes devront être portées sur les plans à l'aide de caractères dont les minuscules
auront une hauteur minimum de 2 mm.
2/ Dessins de coffrage :
Les ouvrages seront définis sur un plan d'ensemble précisant notamment :
- les éléments géométriques et topographiques,

- l'environnement des ouvrages,
- les équipements,
- les dispositions techniques particulières provisoires ou définitives (blindages, protections, etc...)
Les dessins détaillés d'exécution concernant chaque partie de l'ouvrage préciseront notamment :
- les reprises de bétonnage,

- la distribution des joints de coffrage,
- les chanfreins éventuellement prévus aux angles aigus et droits,
- dans le cas d'emploi d'éléments préfabriqués, leurs assemblages et les dispositions adoptées pour leur mise en place,
- les tolérances d'exécution des parties coulées sur chantier,
- les tolérances concernant la mise en place des éléments préfabriqués,
- les réservations à prévoir.
3 / Dessins d'armatures :
Les dessins d'exécution concernant les armatures devront préciser notamment :
- les diamètres, le type, la classe ou la nuance des armatures ainsi que leur nature,
- les diamètres des mandrins de cintrage (donnée type),
- le recouvrement des armatures,
- les armatures laissées en attente au droit des reprises de bétonnage; les reprises de bétonnage,
- les dispositifs assurant le positionnement prévu des armatures,
- les réservations dans le béton.
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Dans le cas d'une dalle, il ne sera pas présenté plus d'une nappe d'armatures de même direction sur une même vue en
plan.
Les parties où le ferraillage est dense, seront représentées par des détails cotés à grande échelle comportant outre les
armatures, les cheminées de bétonnage et les cheminées de vibration. Ces détails devront permettre, par simple
inspection visuelle, de justifier :
- de la possibilité géométrique de disposer les armatures dans leur agencement prévu,

- de la possibilité d'effectuer correctement la mise en place du béton compte tenu de la grosseur de son granulat et des
moyens de vibration.
Chaque dessin d'armatures sera accompagné d'un ou de plusieurs tableaux récapitulatifs des armatures utilisées (ou
nomenclatures).
Chaque tableau devra indiquer pour chaque armature :
- le numéro de repérage,
- le diamètre,
- le nombre d'armatures semblables,
- la longueur développée (longueur à couper),
- le croquis coté du tracé géométrique,
- l'indication éventuelle du lit (inférieur, supérieur, 1er, 2ème, etc...)
- le diamètre des mandrins de cintrage (cependant cette indication peut faire l'objet d'un tableau séparé).
De plus, il indiquera également :
- le poids total par diamètre,
- le poids total des armatures prévues à l'ensemble du plan.
L'indication "longueur variable", tant dans la longueur développée que dans le croquis coté du tracé géométrique, ne
sera tolérée qu'à la condition d'indiquer les longueurs extrêmes (minimale et maximale).
Des armatures de même diamètre, de même forme et de même longueur, mais situées dans des parties différentes de
l'ouvrage devront porter des numéros de repérage différents
4/ Métrés :
Tous les plans (coffrage ou ferraillage) devront porter les tableaux de métrés suivant la décomposition de prix du
bordereau des prix unitaires.
Des métrés récapitulatifs par partie d'ouvrage seront établis à la demande du Maître d'œuvre.
G.3.3 FOUILLES - EPUISEMENTS - COMBLEMENTS
G.3.3.1 Fouilles
Sont considérés comme fouilles les déblais exécutés à un niveau inférieur à celui :
- des plates-formes exécutées préalablement aux appuis ou radiers,
- du terrain naturel,
- la tolérance qui donne lieu à application du paragraphe 2 de l'Article 9 du fascicule 68 du C.C.T.G. est égale à plus
ou moins dix (10) centimètres,
- le fond des fouilles sera compacté,
- les matériaux en provenance des fouilles, s'ils sont reconnus de qualité suffisante, seront mis en dépôt provisoire
pour être éventuellement réutilisés au remblaiement des fouilles,
- avant tout coulage du béton, les fonds de fouilles seront réceptionnés par le Maître d'œuvre.
- les surprofondeurs de fouilles, à la charge de l’Entrepreneur, seront, après décision du Maître d'œuvre, remblayées
en grave - ciment ou en gros béton C 250.
G.3.3.2 Epuisements
Les prescriptions de l'article 24 du F. 1 du C.P.C. sont complétées comme suit :
- L'Entrepreneur devra, sous sa responsabilité, exécuter, si besoin est, l'épuisement des fouilles pour ouvrage et assurer
la protection de son chantier contre les eaux de toute nature et de toute origine.
- Il sera responsable des conséquences des perturbations qu'il porterait dans le régime de l'écoulement des eaux de
surface et des eaux profondes.
- Il assumera également sous sa responsabilité l'évacuation des eaux de toute origine, depuis le chantier jusqu'aux
exutoires où elles pourront être reçues.
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Ces obligations comprennent la construction et l'entretien des ouvrages (rigoles, drains, puisards) de captage et
d'adduction des eaux, la fourniture et l'entretien du matériel de pompage (y compris le matériel de rechange) la
fourniture de l'énergie et du combustible, la main d’œuvre d'exploitation et de surveillance, la remise en état des lieux,
etc... de telle façon que tous les ouvrages décrits dans le présent C.C.T.P. soient exécutés à sec.
G.3.3.3 Comblements
Les matériaux pour remblaiement des fouilles seront :
- soit des matériaux extraits des fouilles qui auront été reconnus acceptables par le Maître d'œuvre,
- soit à défaut, des matériaux tels que définis en H.1.28. de la présente partie du C.C.T.P.
G.3.4 MORTIERS
Les mortiers seront dosés à 450 kg de ciment par mètre cube de sable sec 0/2,5 mm.
Lorsque l'épaisseur du mortier à mettre en œuvre excédera vingt cinq (25) millimètres, on utilisera un micro-béton
dosé à 400 kg de ciment dont la composition sera soumise au préalable à l'agrément du Maître d'œuvre.
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G.3.5 COMPOSITION ET DESTINATION DES BETONS
1 - La désignation, la classe et le dosage du liant, l'appellation, les destinations et les résistances exigées des différents
bétons sont indiqués dans le tableau ci-après.
Liants Résistances caractéristiques

Désignation Destinations en Mega Pascals
et classe Nature Dosage Age en Compression Traction
des bétons kg/m3 Jours Fcj Ftj
B16 CPA 150 - Béton de propreté
CEM I 32,5
CPA 150 - Béton maigre pour remplissage
CEM I 32,5 de trottoirs ou béton de forme
B.20 CPA 250 -
CEM I 32,5 - Bêches et parafouilles
B30 CPA 385
CEM I 42,5 /R 28 30 2,4
- Regards
CPA 350 - Longrines pour glissière de sécurité
CEM I 42.5 /R
B25 CPA 350 - Radier, voile, tablier de dalot, 28 25 2,1
CEM I 42.5 /R buses, mur retour ou en aile,
caniveaux
ES
B35 CPA 430 Tabliers (dalle supérieure) d’ouvrage 28 35 1,8
CEM I 52.5 important 2,7
CP/ R
M 450 450 - Mortier de pose et de calage, chape
bouchardée des trottoirs, perrés…
etc.
2 - La composition des bétons B.16 et B. 20 sera telle que le volume des granulats moyens et gros soit double de celui
du sable.
La consistance des bétons frais B25, B30, B35 et les limites admissibles pour les affaissements mesurés au cône
d’Abrams – slump test NF P 18-451 ou ASTM seront fixées d'après les études de laboratoire.
G.3.6 FABRICATION ET TRANSPORT DES BETONS
G.3.6.1 Fabrication sur le Chantier
Le béton sera fabriqué par une centrale unique (ou à partir de différentes aires équipées de bétonnières), de capacité
suffisante. Cette installation sera implantée en un point permettant d'alimenter l'ouvrage sans difficulté. Le terrain
choisi devra avoir une superficie suffisante pour recevoir la totalité des installations (centrale ou bétonnières et
stockage) et assurer des circulations rationnelles.
Le béton d'un ouvrage donné proviendra d'une seule centrale ou d’une seule bétonnière.
G.3.6.2 Fabrication par centrale de béton prêt à l'emploi
La fourniture des bétons par une centrale de béton prêt à l'emploi ne pourra être admise que si la centrale proposée par
l'Entrepreneur au Maître d'œuvre a reçu au préalable l'agrément du Ministère concerné.
- La continuité dans l'approvisionnement des matériaux entrant dans la fabrication du béton devra être assurée dans les
mêmes conditions que celles décrites pour une centrale de chantier.
- La fourniture de béton prêt à l'emploi devra pendant toute la durée du chantier, être assurée par la même centrale. La
centrale de secours doit être prévue à l'origine des travaux et sera soumise aux mêmes contraintes.
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G.3.6.3 Appareils de fabrication

Les appareils de fabrication mécanique des bétons, en usine ou sur chantier seront proposés au Maître d'œuvre pour
agrément dans un délai maximal de quinze (15) jours à compter de la notification du marché; ils devront répondre aux
spécifications suivantes :
- les dosages pondéraux respectifs du ciment et des granulats seront réalisés par deux chaînes de mesures distinctes,
- les dosages respectifs de l'eau et des adjuvants éventuels pourront être pondéraux ou volumétriques. Dans ce cas,
l'eau et les adjuvants seront mesurés par débitmètres de précision distincte.
- le cycle de dosage des constituants devra être entièrement automatique et fonctionner après déclenchement, sans
intervention du conducteur de centrale, selon un programme mémorisé à l'avance,
- le skip de chargement sera muni d'un vibreur,
- le mélange sera effectué par un malaxeur à axe vertical. Sa capacité utile minimum devra être calculée en fonction
de la plus forte cadence de bétonnage du chantier et du temps minimum de malaxage nécessaire pour obtenir un
mélange homogène de constituants du béton. Cette capacité ne sera pas inférieure à 500 litres de béton mis en œuvre.
Le circuit d'alimentation des moteurs sera muni d'un shunt permettant au Maître d'œuvre de placer un wattmètre
différentiel,
- les moyens de stockage de granulats à la centrale devront permettre d'utiliser au minimum 4 classes granulaires
différentes et interdire toute possibilité de mélange entre elles,
- la vidange des silos par aéro-glissière est interdite,
- un certificat de vérification des bascules sera exigé avant le démarrage des travaux.
Lorsque les appareils de fabrication des bétons seront placés à plus de 3 mètres de hauteur par rapport au fond des
engins de transport, il sera prévu une trémie de stockage du béton frais avec vidange totale instantanée.
Les constituants du béton seront introduits dans l'appareil de fabrication mécanique dans l'ordre suivant :
- granulats moyens et gros,

- ciment,
- sable,
- eau.
L'Entrepreneur ne pourra procéder différemment que s'il est démontré qu'il en résulte une meilleure homogénéité des
composants du béton. Dans tous les cas, la fabrication des gâchées sèches en vue d'une addition ultérieure d'eau est
interdite.
La durée de malaxage sera fixée lors des essais de convenance d'après les indications du wattmètre différentiel ou des
résultats d'analyses de béton frais. Elle devra permettre une homogénéité complète du mélange des constituants. Elle
ne sera pas inférieure à 1 minute 30.
Transport
Dans le cas où les bétons destinés à certains ouvrages ne seraient pas fabriqués sur le chantier de mise en œuvre de ces
ouvrages : il sera fait application des Articles 11.4 à 11.6 du Fascicule 65 du CCTG.
L'Entrepreneur devra établir une liaison par téléphone ou tout autre moyen agréé par le Maître d'œuvre entre les
ateliers de la fabrication du béton et les chantiers de bétonnage. Le délai maximal compris entre la fabrication du
béton et sa mise en place dans les coffrages, à définir selon la température maximale extérieure et les moyens de
déchargement du béton depuis les camions jusque dans les coffrages, seront également soumis à l'agrément du Maître
d'œuvre. Celui-ci pourra subordonner son agrément à l'obtention des résultats d'une épreuve supplémentaire
d'information portant sur le béton transporté. Cette épreuve sera entièrement à la charge de l'Entrepreneur. Dans tous
les cas, la fabrication de gâchées sèches en vue d'une addition d'eau ultérieure est interdite.
Dans le cas de fourniture de béton par une centrale de béton prêt à l'emploi, le mode de transport devra être conforme
aux clauses de l'agrément de la centrale. La durée de transport devra être compatible avec la règle de délai maximal
entre fabrication et mise en œuvre déjà énoncée.
L'emploi des transporteurs pneumatiques est interdit.
Les pompes à béton à pistons pourront être utilisées après agrément du Maître d'œuvre. Cet agrément ne pourra être
accordé qu'après :
- une étude particulière de la composition des bétons,
- des essais probants,
- une proposition des dispositions particulières de mise en œuvre résultant de l'utilisation de pompes à béton.
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G.3.6.4 Centrales de secours
Ces installations de secours alimentés en énergie indépendamment des centrales principales auront un débit suffisant
pour suppléer une défaillance des premières et pour mener à bien une quelconque des phases de bétonnage prévues au
programme de bétonnage proposé par l'Entrepreneur.
Voir notamment :
- C.P.C., fascicule 65, articles 9 et 10,

- Directive provisoire, Titre III, chapitre 8.
G.3.7 MISE EN PLACE ET DURCISSEMENT DES BETONS
G.3.7.1 Mise en place des bétons
La mise en place des bétons B16 et B20 sera parachevée par damage.
L'épaisseur minimale du béton de propreté est fixée à dix (10) cm sous les ouvrages de franchissement et 5cm sous les
collecteurs de drainage et autres ouvrages de faibles envergures.
G.3.7.2 Programme de bétonnage
Les programmes de bétonnage des bétons B25, B30, B35 seront soumis à l'agrément du Maître d'œuvre.
Chaque phase de bétonnage devra être effectuée sans interruption ni reprise de bétonnage (autre que celles prévues sur
les plans).
Sur les surfaces de reprise il est formellement interdit de couler des galettes de bétons servant au calage des coffrages.
Sauf dans des cas exceptionnels justifiés par l’Entrepreneur, les reprises de bétonnage sont interdites.
En aucun cas il ne sera autorisé une hauteur de chute supérieure à 2 m, hauteur de goulotte comprise.
G.3.7.3 Vibration du béton
Vibration interne
Il ne sera agréé que des vibrateurs à fréquence élevée, supérieure à douze mille (12.000) cycles par minute.
Les bétons B25, B30, B35 seront pervibrés dans la masse.
L'entreprise devra constamment posséder un nombre de pervibrateurs suffisant, en fonctionnement, pour assurer un
serrage régulier et total à la cadence de bétonnage. Elle devra avoir sur le chantier un assortiment de diamètre de 25
mm à 100 mm, permettant la pervibration dans toutes les conditions de mise en œuvre.
Le groupe compresseur aura une capacité suffisante pour alimenter sans difficulté la totalité des engins pneumatiques.
L'entreprise devra, enfin, maintenir en secours sur un chantier un groupe compresseur et un jeu de 3 pervibrateurs de
Ø 35 mm, 50 mm et 80 mm.
La pervibration sera assurée par un personnel compétent et le Maître d'œuvre pourra récuser tout ouvrier qui
effectuerait cette opération dans de mauvaises conditions.
Vibrations superficielles
La finition des dalles sera effectuée par vibration superficielle.
G.3.7.4 Bétonnage par temps froid
NB : Cette situation ne peut être que fortuitement exceptionnelle dans la zone d’application du projet.
1- Dans le cadre de l'application du paragraphe 4 de l'article 36 du fascicule 65 du Cahier des Clauses Techniques
Générales, la température au-dessous de laquelle la mise en place du béton ne sera autorisée que sous réserve de
l'emploi des moyens et procédés préalablement agréés par le Maître d'œuvre est fixée à plus cinq (+ 5) degrés
centigrades.
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L'Entreprise peut notamment prendre les dispositions suivantes :

- réchauffage de l'eau de gâchage et des granulats et protection de la partie d'ouvrage en cours de bétonnage, de telle
sorte que l'on obtienne le maintien de la température du béton en cours de malaxage à + 15 degrés centésimaux et de
la partie d'ouvrage bétonnée à + 12 degrés pendant 24 heures au minimum.
2 - Lorsque la température, mesurée sur le chantier, sera inférieure à zéro (0) degré centigrade, le bétonnage sera
formellement interdit.
3 - Conditions particulières
En tout état de cause, après exécution d'un bétonnage au-dessus de plus cinq (+ 5) degrés centigrades, si le Maître
d'œuvre estime qu'une baisse importante de température est possible au cours de la nuit, il pourra exiger que la surface
libre des ouvrages ainsi que les parois maintenues à l'aide de coffrages métalliques, soient protégées à l'aide de bâches
suffisamment isolantes.
G.3.7.5 Bétonnage par temps chaud
Pour les périodes où la température ambiante mesurée sur chantier sera supérieure à 35°C (F65A - article 74.7.2),
l'Entrepreneur soumettra au Maître d’œuvre, dans le cadre du programme de bétonnage, les dispositions qu'il propose
de prendre en complément de celles prévues pour la cure du béton (Art. 4.10 du présent fascicule).
Dans le cas de l'utilisation d'un adjuvant retardateur de prise, des essais complémentaires devront être prévus dans le
cadre des épreuves d'étude et de convenance pour limiter notamment la baisse éventuelle de la résistance
caractéristique à 28 jours et vérifier qu'elle reste supérieure à la résistance requise.
Il sera tenu compte des prescriptions de l'article 10.1 du fascicule de documentation P18-504 complétées par les
indications ci-après :
. Si la température du béton frais (mesurée immédiatement avant la mise en oeuvre dans les coffrages) dépasse trente
degrés Centigrades (+30°C), la fourniture sera refusée.
. A partir d'une température extérieure de plus trente cinq degrés Centigrades (+35°C), les coffrages et armatures
devront être maintenus refroidis par arrosage, avant le début du bétonnage.
La protection des bétons B16 et B20, sera assurée par humidification. La cure des bétons B25, B30, B35, sera assurée
par humidification puis par enduit temporaire imperméable. Le Maître d'œuvre arrêtera sur proposition de
l'Entrepreneur, le temps de protection par humidification.
Si, durant la période de protection, le film protecteur est endommagé pour une raison quelconque, l'Entrepreneur
devra recouvrir à ses frais la zone en cause par un nouveau traitement complet.
Les bétons B35 seront, en outre, protégés contre toute élévation de température par une pulvérisation d'eau.
Les réservoirs d'eau seront maintenus à l'abri du rayonnement direct du soleil. Les coffrages métalliques seront
refroidis par arrosage permanent.
G.3.7.6 Décoffrage et décintrement
L'Entrepreneur soumettra à l'agrément de l’Ingénieur, dans le cadre du programme de bétonnage, les procédures
détaillées des opérations de décoffrage et de décintrement.
Ces procédures tiendront compte des prescriptions de l'article 74.5 du F65A et de celles figurant aux articles 6 et 7 du
Fascicule de documentation P18-504 ainsi qu'à l'article 10.8 de la norme P18-325, complétées comme suit :
Des épreuves d'informations seront obligatoirement réalisées, si les contraintes appliquées au béton lors du
décintrement (avec effet de succion éventuel) ou après décintrement paraissent devoir dépasser :
- une contrainte en fibre comprimée supérieure à 0,4 fcj,
- une contrainte de traction(1) en fibre tendue supérieure à la résistance à la traction ftj atteinte par le béton, qui
pourra être estimée en fonction de fcj par la formule de l'article A.2.1,12 du BAEL 91 révisé 99,
fcj désigne la résistance à la compression du béton d'âge j au moment du décoffrage.
La fixation de la résistance minimale à obtenir devra tenir compte des risques de déformation différée due au fluage.
(1) Evaluée par calcul en section brute, ou en section homogénéisée avec le coefficient d'équivalence acier-béton adéquat (calcul
effectué par le bureau d'étude de l'Entreprise et visé par le bureau de contrôle).
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G.3.8 CURE DES BETONS

Une cure très soignée, après finition pour les surfaces non coffrées, et après décoffrage pour les autres, sera réalisée
sur le béton avec la durée nécessaire.
. Les procédures d'exécution de cette cure, tiendront compte, sur le plan des méthodes et de la durée, des
prescriptions de l'article 74.6 du F65A et des articles 8 et 9 du Fascicule de documentation P18-504, complétées par
celles de l'article 10.6 de la norme P18-325.
. Pour appliquer ces règles l'Entrepreneur fournira le matériel pour mesurer et enregistrer en continu
l'hygrométrie sur le chantier.
La cure de tous les bétons sera conforme aux prescriptions du paragraphe 6 de l'article 36 du fascicule 65 du C.C.T.G
qui sont complétées comme suit :
- les procédés de cure et les produits de cure en cas de cure par enduit temporaire, seront soumis à l'agrément du
Maître d'œuvre.
G.3.9 PAROIS DES MOULES (COFFRAGES)
G.3.9.1 Domaine d'emploi
1 - Les parements vus seront réalisés au moyen de coffrages pour parements fins définis au paragraphe 2.2. de
l'article 32 du fascicule 65 du C.C.T.G.
2 - Les parements cachés de tous les ouvrages seront réalisés s'ils sont coffrés, au moyen de coffrages
ordinaires définis au paragraphe 2.1 de l'article 32 du fascicule 65 du C.C.T.G
G.3.9.2 Coffrages pour parements fins
1- Les coffrages pour parements fins seront constitués de panneaux identiques ayant le même nombre d'emplois
antérieurs; les bois seront de même épaisseur, sans nœuds, leurs fibres seront parallèles ou bien ils devront être
pourvus d'un revêtement plastique ou de peinture soumis préalablement à l'agrément du Maître d'œuvre.
2- Les coffrages pour parements fins ne devront comporter aucun dispositif de fixation non prévu sur les dessins
d'exécution qui pourront prévoir des trous régulièrement espacés.
G.3.10 TRAITEMENT DES PAREMENTS - TOLERANCES SUR LES DIMENSIONS ET LE TRACE DES OIUVRAGES
G.3.10.1 Parements fins, bruts de décoffrage

1 - Aucun nid de cailloux ne devra être apparent et tout ragréage sera strictement interdit. Ces parements ne devront
présenter aucun des défauts suivants : arêtes mal dressées ou épaufrées, empreintes de panneaux de coffrage, trace de
laitance dues à des déformations de coffrages fissurés, reprises visibles de bétonnage.
Il est notamment interdit de laisser en attente des trous non prévus sur des dessins d'exécution ou de refouiller un
panneau de béton exécuté.
2 – Trous : La quantité et l'importance des trous (bulles...) répartis sur les parements fins, devront permettre de classer
ce parement en catégorie un (1) ou deux (2) de l'échelle par photographies dans l'annexe 2 du rapport n°24 du Comité
International du Bâtiment (C.I.B).
3- Variation des teintes : Les teintes des parements fins devront être uniformes et se situer dans les catégories 1 à 4 de
l'échelle définie par photographies dans l'annexe 3 du rapport n° 24 du C.I.B. (Comité International du Bâtiment).
La différence des catégories des teintes dans l'échelle précitée devra être au maximum :
- de un pour des surfaces voisines,
- de deux pour des surfaces éloignées.
Deux surfaces séparées par une arête vive seront considérées comme éloignées.
En cas de différences de teintes inadmissibles, les parements défectueux seront, au frais de l'Entrepreneur, peints après
nettoyage et dégraissage par lessivage.
Des essais préalables de teinte seront effectués sur des panneaux de dimensions convenables et du même béton que
celui à peindre; le produit utilisé et la teinte seront choisis par le Maître d'œuvre après essais.
La peinture sera appliquée en trois couches croisées.
L'uniformité de la teinte des parements d'un même ouvrage devra être réalisée lors de la réception définitive.
Page 102
G.3.10.2 Parements cachés

Les parements non vus, les ouvrages terminés, seront ragréés partout où des nids de cailloux seront visibles et
notamment aux reprises de bétonnage, puis seront badigeonnés de trois couches dont la deuxième sera de teinte
différente, d'un des produits définis par le présent C.C.T.P
G.3.10.3 Parements non coffrés

1 - La finition de ces parements sera assurée par lissage à la règle vibrante. Aucun nid de cailloux ne sera admis, ni
aucune irrégularité d'aspect et de surfaçage.
2 - Il sera interdit de marcher sur ces parements pendant les trois jours qui suivent la fin de la mise en œuvre du béton
les constituants. A cet effet, l'Entrepreneur devra avoir défini à l'avance le mode d'application de la cure et comment
s'effectuera la circulation nécessaire au chantier.
G.3.10.4 Tolérance sur les dimensions des ouvrages terminés
Conformément au paragraphe 1.3. de l'article 39 du fascicule 65 du C.C.T.G., la tolérance de rectitude sur une arête
rectiligne ou sur toute génératrice rectiligne d'une surface plane ou réglée est caractérisée par la flèche maximale sur
tout segment de longueur L (cm) de cette arête ou de cette génératrice. Cette flèche est égale à la plus grande des deux
quantités L / 20 (cm) en élévation ou L / 10 (cm) en plan et 1 (un) cm.
G.3.10.5 Tolérance sur le tracé des ouvrages terminés
Lors de la réception définitive, les écarts sur le profil en long de l'ouvrage terminé seront de + ou - 2 cm par rapport au
profil en long des dessins contractuels, dans les conditions précisées par les dessins et les calculs d'exécution.
Au cas où le Maître d'œuvre estimerait devoir faire effectuer les mesures à d'autres moments de la vie de l'ouvrage,
elles pourront être corrigées si l'une des parties le demande, en extrapolant les déformations de l'ouvrage par
chargement ultérieur, fluage ou tassement selon les prévisions de calcul des contre-flèches visées par le Maître
d'œuvre ou selon les mesures faites si celles-ci sont plus favorables à l'Entrepreneur.
G.3.11 REMBLAIS CONTIGUS AUX OUVRAGES
Ils seront mis en œuvre par des couches de 0,20 m d'épaisseur et méthodiquement compactés. Ces remblais seront
montés systématiquement de part et d'autre des ouvrages, de telle sorte que la différence de hauteur entre les deux
côtés n'excède pas l'épaisseur de deux couches élémentaires.
La densité sèche des remblais en place devra atteindre 95% de la densité sèche de l'optimum PROCTOR modifié.
G.4 ESSAIS ET CONTROLE
G.4.1 ESSAIS ET CONTROLE SUR LA QUALITE DES MATERIAUX
Tous les essais et épreuves des matériaux pour les Ouvrages répertoriés dans le présent chapitre sont à la charge de
l'Entrepreneur et seront exécutés par un laboratoire agréé par le Maître d'œuvre; Ils seront consignés dans le Journal
de Chantier.
G.4.1.1 Essais à effectuer sur les granulats
Sable pour mortier et béton
- Une (1) mesure de l'équivalent de sable par trente cinq (35) mètres cubes ou fraction de trente cinq (35) mètres cubes
de sable pour béton de qualité.
- Une (1) mesure de l'équivalent de sable pour cinquante (50) mètres cubes ou fraction de cinquante (50) mètres cubes
des autres sables.
- Un (1) contrôle de granularité par cent (100) mètres cubes ou fraction de cent (100) mètres cubes de sable pour
bétons de qualité.
avec au moins :
- Une (1) mesure de l'équivalent de sable et un (1) contrôle de granularité du sable pour bétons de qualité par
journée de livraison.
Page 103
Granulats moyens
Il sera exécuté :
- deux (2) mesures du cœfficient Los Angeles par source de granulats,
- une (1) mesure de proportion en poids de granulats passant au lavage au tamis de module trente quatre (34) (tamis de
deux millimètres), y compris s'il y a lieu la mesure de l'indice de plasticité des éléments inférieurs à deux (2)
millimètres par cent (100) mètres cubes ou fraction de cent (100) mètres cubes de granulats pour béton armé.
- un (1) contrôle de granularité par deux cents (200) mètres cubes ou fraction de deux cents (200) mètres cubes.
avec au moins :
- Une (1) mesure de la propreté superficielle et du cœfficient d’aplatissement

- Une (1) mesure de la proportion en poids de granulats passant au tamis de module trente quatre (34) (tamis de deux
millimètres) et un contrôle de granularité par journée de livraison.
Réception
En cas de résultats négatifs d'un essai effectué par application des paragraphes ci-dessus, le Maître d'œuvre fera
procéder à deux contre-essais, si le résultat de l'un des contre-essais n'est pas satisfaisant, les matériaux correspondant
seront rejetés, dans le cas contraire, ils seront acceptés.
Essais Facultatifs
Le Maître d'œuvre pourra, par ailleurs, faire exécuter à ses frais tous autres essais prévus par la norme NFP 18-301,
notamment :
- pour les sables pour mortier et bétons :
. essais colorimétriques
. angularité.
- pour les granulats moyens et gros pour béton :
. détermination du cœfficient d'aplatissement

. porosité
. résistance mécanique (Los Angeles).
G.4.1.2 Essais à effectuer sur les liants hydrauliques
1- Des prélèvements conservatoires seront exécutés, expédiés et conservés conformément à l'additif d'Août 1976 à la
norme homologuée NFVP 15-300 et à la circulaire Ministérielle n° 78-150 du 24 Novembre 1978.
La cadence des prélèvements conservatoires sera un prélèvement par camion de livraison avec au minimum un
prélèvement pour chaque partie d'ouvrage définie à l'article "COMPOSITION ET DESTINATION DES BETONS"
du présent C.P.T.
2 - L'Entrepreneur devra se faire communiquer les résultats de l'autocontrôle effectué par la cimenterie sur le ciment
utilisé et transmettre ces résultats au Maître d'œuvre.
Toutefois, sur deux des premiers prélèvements conservatoires de chaque variété de ciment, désignés par le Maître
d'œuvre, l'Entrepreneur fera effectuer par son laboratoire (agréé par le Maître d'œuvre), les essais énumérés ci-après
pour comparaison des résultats avec ceux de l'autocontrôle :
- temps de prise à chaud (norme 15.431),

- expansion à chaud (norme 15.432),
- surface spécifique Blaine (comprise entre 2.600 et 3.600 cm2/g),
- chaleur d'hydratation (devra être inférieure à 55 cal/gr avec une tolérance de mesure sur un résultat individuel de 5
cal/gr.),
- teneur en SO3, en chlore des chlorures, de soufre des sulfures (norme 15.461),
- essais mécaniques à 28 jours (norme 15.451),
- retrait (norme 15.433).
Page 104
G.4.2 ESSAIS ET CONTROLE SUR LA MISE EN ŒUVRE DES MATERIAUX

a - Tous les essais de mise en œuvre relatifs aux ouvrages sont exécutés par l'Entrepreneur, dans un laboratoire agréé
par le Maître d'œuvre, à l'exception des essais de contrôle des bétons effectués par le Maître d'œuvre.
b - Tous les essais effectués par l'Entrepreneur sont à sa charge.

c - Pour les bétons, sont à la charge de l'Entrepreneur :
- Les épreuves d'études et de convenance par un laboratoire agréé par le Maître d'œuvre,
- Par dérogation au C.C.T.G. (fascicule 65 - Art. 33) la confection, le marquage et le transport des éprouvettes au
laboratoire du Maître d'œuvre pour les essais de contrôle,
- Les essais d'information sur le béton au jeune âge y compris, par dérogation au C.C.T.G. (article 3.3 - Fascicule 65)
la confection, le marquage et le transport des éprouvettes au laboratoire du Maître d'œuvre précédemment cité.
G.4.2.1 Etude et contrôle des bétons
Par dérogation à l'Article 12.4.1 du fascicule 65 du C.C.T.G., la mesure de la résistance des bétons à la traction par
prisme n'est pas imposée en jumelage des mesures de résistance à la compression.
Les dispositions des articles 12 à 15 du fascicule 65 du C.C.T.G. sont complétées comme suit :
Dispositions générales
L'Entrepreneur a la responsabilité de procéder, à ses frais, aux épreuves d'études et aux épreuves de convenance, en
temps utile pour respecter ses obligations contractuelles relatives au délai d'exécution, quels que soient les résultats
desdites épreuves.
Pour les bétons de qualité ces épreuves doivent être conduites conformément aux dispositions de la circulaire n° 79-23
du 9 Mars 1979 et de l'Instruction Technique du 15 Janvier 1979.
Aire de stockage des éprouvettes
L'Entrepreneur sera tenu de confectionner, à proximité des ouvrages une
plate-forme bétonnée et rigoureusement dressée pour recevoir les éprouvettes après leur confection.
Confection et transport des éprouvettes (voir normes NFP18.400-18.404-18.405)
L'emploi des moules en matière plastique de caractéristiques préalablement agréées par le Maître d'œuvre est autorisé
pour la confection des cylindres.
Le transport des éprouvettes d'études, de convenance, d'information et de contrôle au laboratoire de contrôle, sera
effectué par les soins de l'Entrepreneur et à ses frais.
Conditions techniques des essais

Les éprouvettes pour essais de compression et de traction par fendage auront les dimensions normalisées (hauteur 32
cm, Ø 16 cm).
Epreuves d'études pour les bétons B20 , B25, B30 et B35

L'Etude du béton comporte :
- la détermination de la formule nominale de béton,
- l'exécution de l'épreuve d'étude.
La formule nominale d'un béton fixe :
- la nature et la qualité des constituants, par référence aux normes ou textes réglementaires en vigueur, ainsi que leurs
origines.
- le dosage nominal de chaque constituant dans un mètre cube de béton assorti des valeurs extrêmes des proportions
acceptables de chaque constituant.
L'épreuve d'étude a pour objet :
- de vérifier que la formule nominale du béton permet de satisfaire les exigences de qualité fixées par les
spécifications,
- de vérifier que ces exigences seraient encore respectées si les proportions des constituants atteignaient les valeurs
limites tolérées,
- de vérifier que ces exigences seraient encore respectées si la qualité des constituants atteignait les limites tolérées par
les spécifications auxquelles ils sont assujettis.
Page 105
Les résultats de l'épreuve d'étude sont soumis au visa du Maître d'œuvre avec toutes les justifications expérimentales
nécessaires. L'Entrepreneur est tenu de fournir au cours des travaux les études ou justifications supplémentaires qui
seraient requises par le Maître d'œuvre.
Pour l'exécution de l'épreuve d'étude trois cas peuvent se présenter :
1/ Le béton ne dispose pas de références :
L'épreuve d'étude implique l'exécution :
- de trois gâchées correspondant à la formule nominale,
- de deux gâchées dérivées de la formule nominale par une modification du rapport entre le poids de sable et celui du
total des granulats de plus ou moins dix (10) pour cent,
- de deux gâchées dérivées de la formule nominale par une modification de la quantité d'eau de gâchage de plus ou
moins dix (10) litres par m3,
- éventuellement de deux gâchées dérivées de la formule nominale par une modification de la quantité de ciment de
plus ou moins vingt cinq (25) kg par m3 avec réajustement éventuel de la formule.
Chaque gâchée donne lieu à un prélèvement à partir duquel sont effectués :

- un essai de consistance,
- un essai de maniabilité,
- un essai de détermination de la résistance à la compression à 7 jours dont le résultat sera pris égal à la moyenne
arithmétique des mesures effectuées sur trois éprouvettes,
- un essai de détermination de la résistance à la compression à 28 jours dont le résultat sera pris égal à la moyenne
arithmétique des mesures effectuées sur trois éprouvettes.
Si un traitement thermique du béton est envisagé, les prélèvements dans les gâchées répondant à la formule nominale
donneront lieu aux essais supplémentaires suivants:
- un essai de résistance à la traction par fendage et un essai de résistance à la compression à 28 jours sur le béton ayant
subi le traitement thermique envisagé,
- un essai de résistance à la compression à 24 heures, trois jours, sept jours sur le béton ayant subi le traitement
thermique envisagé,
- un essai d'auscultation dynamique aux mêmes âges.
Dans tous les cas, le ciment utilisé pour l'épreuve d'études donnera lieu à un essai de résistance à la compression dans
les conditions normalisées et à un prélèvement conservatoire.
L'épreuve d'étude sera réputée probante si les conditions suivantes sont toutes remplies :
- tous les résultats de consistance et de maniabilité sont dans les fourchettes fixées par le Maître d'œuvre.
- la moyenne arithmétique (notée fce) des trois essais (9 mesures) de résistance à la compression à 28 jours effectués
sur les trois gâchées répondant à la formule nominale satisfait :
fce > 0,85 f*cn (ou fck) + K (Ce - Cmin)
fce > 1,1 f*cn (ou 1,1 f ck)

où f*cn : est la valeur nominale requise de la résistance à la compression à 28 Jours
fck : valeur caractéristique de la compression requise à 28 jours
Ce : est la résistance à la compression à 28 jours du ciment utilisé pour l'épreuve d'étude
Cmin : est la valeur minimale garantie de la résistance à la compression à 28 jours du ciment, fixée par la norme,
compte tenu de la classe du ciment.

K : est un cœfficient pris égal à 1 en l'absence de justification expérimentale.
- Les résultats des essais de résistance à la compression à 28 jours sont compris dans la fourchette :
fce + 15 % fce
Les essais supplémentaires de résistance à la traction à 28 jours prévus dans le cas d'un traitement devront faire
apparaître un rapport des résultats obtenus respectivement sur éprouvettes traitées thermiquement et sur éprouvettes
conservées dans les conditions normalisées supérieures à 0,9.
Page 106
2 / Le béton dispose de références
Le béton proposé a été antérieurement fabriqué et mis en œuvre sur chantier dans des conditions à peu près
équivalentes à celles du chantier pour lequel il est proposé.
La population de référence, pour chaque caractère étudié, comporte tous les résultats d'essais obtenus pendant une
durée de bétonnage d'au moins six mois. Le nombre n de ces résultats est en outre supérieur ou égal à trente. Ces
populations tiendront lieu d'étude probante si les conditions suivantes sont remplies :
- 95 % au moins des résultats de consistance sont dans la fourchette requise,
- fc : (moyenne arithmétique des n résultats d'essais de résistance à la compression à 28 jours) est supérieure ou égale
à : f **cn + K Sn ou (f ck + K Sn)
où f**cn : valeur nominale requise de la résistance à la compression à 28 jours,
fck : valeur caractéristique requise,

Sn : écart type des n résultats d'essais de résistance à la compression à 28 jours (si Sn < 0,07 fc, il
sera pris égal à 0,07 fc dans la formule)

K = un coefficient pris égal à 1,5 si fck < 25 MPa, 2 si fck > 25 Mpa
Dans le cas où les résultats de l'épreuve d'étude d'un béton ne satisferaient pas aux conditions énumérées ci - avant,
l'Entrepreneur devra présenter un nouveau béton d'études qui sera soumis aux mêmes essais.
3 / Béton agréé, fabriqué en usine
Les principaux caractères spécifiés attachés à la formule figurent dans la fiche d'agrément. Les autres caractères
spécifiés, requis par le C.C.T.P. seront étudiés lors de l'épreuve de convenance.
Epreuve de convenance pour les bétons

L'épreuve de convenance a pour but de vérifier que le béton préfabriqué en application de la formule nominale, avec
les matériaux et matériels approvisionnés pour le chantier considéré ou figurant dans l'usine productrice au moment
considéré, satisfait les prescriptions du marché.
Elle doit permettre :
- de préjuger, compte tenu des dispersions estimées en fonction des conditions particulières au chantier, que les
caractères spécifiés auront une grande probabilité d'être respectés,
- de vérifier que la formule de béton proposée, compte tenu des moyens de mise en œuvre envisagés, permettra
d'exécuter la partie d'ouvrage concernée sans défauts préjudiciables au comportement de l'ouvrage,
- de constater que les prescriptions de moyens soumises à l'acceptation du Maître d'œuvre sont respectées.
Il sera exécuté sur le chantier, 28 jours au minimum avant le démarrage des travaux, une épreuve de convenance pour
chaque béton dans des conditions significatives de la durée maximale de transport tolérée, compte tenu de la
température. Dans le cas d'un bétonnage à la pompe, l'épreuve portera en outre sur un essai de pompage, la pompe et
les tuyauteries ayant les mêmes caractéristiques que pour le bétonnage.
Elle comprendra l'exécution de trois gâchées telles que la composition visée du béton soit la composition nominale.
Ces gâchées donnent lieu aux prélèvements et essais prévus au paragraphe relatif à l'épreuve d'étude, l'interprétation
étant celle visée dans ce même paragraphe.
Toute incorporation d'adjuvant ainsi que l'utilisation d'un béton chaud ou étuvé, entraînera la confection d'un béton de
convenance. L'emploi d'un béton chaud ou étuvé sera soumis à l'accord préalable du Maître d'œuvre.
Page 107
Le Maître d'œuvre pourra autoriser l'Entrepreneur à démarrer la fabrication effective du béton si les résistances à la
compression à sept (7) jours sont au moins égales aux quatre vingt centièmes (80/100) des résistances exigées à vingt
huit (28) jours.
Si les résistances à vingt huit (28) jours ne sont pas au moins égales à celles requises, il appartiendra à l'Entrepreneur
de présenter un nouveau béton témoin, après avoir apporté à ses installations les améliorations nécessaires.
Le nombre minimal d'éprouvettes à prélever est égal à celui prévu pour l'épreuve d'étude pour essais aux mêmes dates.
Epreuve de contrôle des bétons B20 , B25, B30 et B35

L'épreuve de contrôle comprendra des essais de résistance à la compression à sept (7) et vingt huit (28) jours et des
mesures à la consistance du béton frais.
Ces essais seront pris en charge par le Maître d'œuvre, la fourniture des matériaux étant à la charge de l'Entrepreneur.
Dans le cas d'un étuvage du béton, l'Entrepreneur devra enregistrer l'évolution des températures.
Les prélèvements destinés aux essais sont issus chacun d'une seule gâchée (ou charge). Chaque gâchée (ou charge) ne
donne lieu qu'à un seul prélèvement et sera choisie dans l'ensemble des gâchées (ou charges) constituant le lot
d'emploi (ensemble du béton mis en œuvre en une seule fois dans un élément de l'ouvrage).
A partir d'un prélèvement, sont réalisés :
- six éprouvettes pour la détermination de la résistance à la compression à 7 (ramené à 3 jours en cas d'étuvage) et 28
jours : le résultat relatif au prélèvement sera la moyenne arithmétique des trois mesures faites sur les trois éprouvettes
à chaque âge.
- une mesure au cône d'Abrams.
Le rythme minimal des prélèvements à effectuer par partie d'ouvrage est le suivant :
. Bétons B20 , B25, B30 et B35
- Un (1) prélèvement par partie d'appui

- Deux (02) prélèvements pour volume de coulage important sur une même partie d’ouvrage.
. Béton B20 , B25, B30 et B35
- Consistance du béton frais : un cône ASTM par camion ou par gâchée.
Tout résultat négatif sur la consistance entraînera le rejet du camion ou de la gâchée.
Dans le cas où l'une des résistances à la traction ou à la compression et, à fortiori les deux, obtenues par une épreuve
de contrôle à 7 jours (ou 3 jours si étuvage), serait inférieure aux 9/10 de la valeur déduite de l'épreuve de convenance,
l'Entrepreneur devra arrêter le bétonnage et ne pourra le reprendre qu'après autorisation du Maître d'œuvre.
Epreuve d'information
On prélèvera, au minimum, pour essais au jeune âge (auscultation dynamique et résistance) et par partie d'ouvrage
devant donner lieu à un décintrement, trois (3) cylindres.
Pour essai à 90 jours, trois (3) cylindres seront également prélevés.
"Lot d'emploi" - "Partie d'Ouvrage"

Il est précisé que par "lot d'emploi" ou " partie d'ouvrage", il faut entendre un élément tel que : pieu, semelle, voile,
mur, hourdis,tablier etc... compris dans sa totalité si le bétonnage n'a pas été interrompu. S'il y a eu interruption de
bétonnage, à chaque bétonnage correspondra un "lot d'emploi" ou une "partie d'ouvrage" distinct.
Interprétation des essais
1 - Essais de résistance à la compression à 28 jours.
Chaque lot est représenté par n résultats (chaque résultat étant la moyenne arithmétique de trois valeurs) notés (n étant
supérieur ou égal à trois).
fc 1 < fc 2 < ......f ci ...... < fcn
Page 108
Le lot sera considéré comme conforme à la spécification si les deux conditions suivantes sont simultanément remplies :
fc > fcn* + K1 ( fc ≥ fck + K1 )
fc 1 > fcn* - K2 ( fc1 ≥ fck - K2)
fc : est la moyenne arithmétique des n résultats

fc1 : est la moyenne minimale des n résultats
fcn* : est la valeur nominale requise
fck : est la valeur caractéristique
K1 et K2 sont deux coefficients dont les valeurs numériques en (Mpa) sont données ci-après, selon les cas qui peuvent
se présenter.
Dans le cas où n est égal à deux, seule la condition : fc1 > fcn*- K2 (fc1 > fck - K2), devra être vérifiée.
- Premier cas : le béton est fabriqué en usine et bénéficie d'une certification de qualité.
- Deuxième cas : le Maître d'œuvre dispose (hormis le cas 1) :
. des résultats des épreuves préalables (études et convenance) jugés satisfaisants,

. d'informations suffisantes sur la fiabilité du matériel de fabrication, sur les contrôles en cours de fabrication et sur les
suites données aux résultats de ces contrôles.
- Troisième cas : Il s'agit du cas où l'une au moins des conditions appartenant au cas 2 n'est pas respectée.
Valeurs des cœfficients K 1 et K 2
1er Cas
Résistances caractéristiques
Effectif Résistance Nominale
Echantillon f ck < 25 MP a f ck > 25 MP a
N= k1 k2 k1 k2 k1 k2
3 1 3,5 2 2 0 4
6 1,5 3,5 3 3 0,7 4
9 1,8 3,5 3,3 3 1 4
12 2 3,5 3,5 3 1,2 4
2ème Cas
n= k1 k2 k1 k2 k1 k2
3 1,5 3,5 2,7 3 0,5 4
6 2 3,5 3,4 3 1,1 4
9 2,2 3,5 3,7 3 1,3 4
12 2,5 3,5 3,8 3 1,5 4
3ème Cas
n= k1 k2 k1 k2 k1 k2
3 4 1 6 0 p.m. p.m.
6 3,5 1 5,5 0 3,3 1
9 3,2 1 5,2 0 3 1
12 3 1 5 0 2,9 1
Page 109
Ces cœfficients ont été calculés au cours d'une étude statistique, pour établir un juste équilibre entre ce qu'on appelle
"le risque du vendeur d'une part et le risque du client d'autre part" en ce qui concerne la construction d'ouvrage.
Le lot sera réputé conforme aux spécifications si les n résultats d'essais de consistance se trouvent dans la fourchette
requise dans le présent C.P.T.
Si le résultat d'un essai de consistance est extérieur à la fourchette requise, la gâchée (ou charge) correspondante
pourra être rebutée et la gâchée suivante fera l'objet d'un nouveau prélèvement pour essai de consistance. Si le résultat
est encore extérieur à la fourchette requise, le bétonnage sera arrêté jusqu'à détermination des causes de l'anomalie et
modification du réglage.
Acceptation du béton
Un lot reconnu conforme aux prescriptions est accepté. Si un lot est reconnu "non conforme" aux spécifications et
prescriptions, il y a lieu à appréciation avant décision.
Le Maître d'œuvre pourra, s'il le juge utile, demander des investigations complémentaires portant notamment
sur des carottes prélevées dans le béton en place et (ou) sur des essais non destructifs du béton en place.
Page 110
H HUITIEME PARTIE : ECLAIRAGE PUBLIC

H.1 - NATURE DES TRAVAUX
H.1.1 GENERALITES
H.1.1.1 Description du projet d’éclairage
Ces travaux à la mise en place d’un réseau d’éclairage public le long des routes projetées
H.1.1.2 Conditions climatiques locales
Les conditions d'ambiance locale sont celles définies ci-après :
• Température variable de +10° à 45° avec une température moyenne de 25°C Température maximum 45°C.
• Humidité relative de 45 à 85% avec une moyenne de 75%
Il sera tenu compte, dans la conception et la construction des appareils, de l'atmosphère chaude humide, saline avec air
marin
• Vents : La vitesse du vent à prendre en considération dans les calculs de supports sera : V = 50 m/s.
H.1.1.3 Conditions d'exécution
L'ensemble des installations devra être établi suivant les règles de l'art et suivant les prescriptions des lois, décrets et
arrêtés ministériels.
Sauf exception clairement précisée dans le présent C.C.T.P., les installations devront être conformes à toutes les règles
techniques éditées par l'U.T.E.
Les normes et règles, précisées dans le présent C.C.T.P., étant fréquemment révisées, modifiées et complétées, soit par
des additifs, soit par des publications nouvelles, les références s'y rapportant sont données sous réserve que toutes les
modifications ou nouvelles normes et règles soient automatiquement applicables dès leur mise en vigueur.
H.1.1.4 Résultats photométriques à obtenir
Ces résultats seront à obtenir, sans aucune restriction et par calcul sur la base des luminances ponctuelles.
Relatifs à l’éclairage routier de classe A (CIE)
• Luminance moyenne en service Lmoy = 20cd/m2
• Uniformité générale de la luminance Uo = Lmim/Lmoy ≥ 0,4
• Uniformité longitudinale de la luminance U1 = Lmin/Lmax ≥ 0,7
• Indice de confort G >6
• TI ≤10%
H.1.1.5 Solution envisagée
Le principe d'éclairage retenu est le suivant :
- Candélabres double crosse (H=12 m)
- Candélabres double crosse (H=8 m)
- Candélabres simple crosse (H=12 m)
- Candélabres simple crosse (H=8 m)
- Luminaires en SHP de 150 Watt
- Socles massifs en béton
- Câble armé 2x25 mm²
- Câble U1000 R02V 3 x 2,5 mm²
- Mise à la terre
- Armoire de commande
H.1.2 SPECIFICATIONS TECHNIQUES
H.1.2.1 Conducteurs
*Nature : les conducteurs sont en cuivre et formés de 3 phases, plus neutre.

Le câble sera de type U1000RVFV ou câble armé.
Les conducteurs sont armés et formés de :
- Trois (3) phases en cuivre isolées au polyéthylène réticulé noir ;
- Un (1) neutre en cuivre de même type d’isolant ;
Conformément aux normes SENELEC en vigueur :
- Deux (02) sections de câble seront utilisées :
• Un (01) section de 4x25 mm² câble armé

• Un (01) section de 4 x 16 mm² câble armé
- Un (01) câble U1000R V de 3 x 2,5 mm² pour éclairage
Page 111
H.1.2.2 Candélabres
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Normes Objets
NF P 97-101 Candélabres d’éclairage public : termes et définitions
NF P 97-401 Candélabres d’éclairage public : Dimensions et tolérances
NF P 97-402 Candélabres d’éclairage public : matériaux
NF P 97-403 Candélabres d’éclairage public : Protection de surface des candélabres d’éclairage
public métalliques
NF P 97-404 Candélabres d’éclairage public : Compartiments électriques et passages des câbles
NF P 97-407 Candélabres d’éclairage public : Charges de calcul
NF P 97-408 Candélabres d’éclairage public : Vérification d’un projet au moyen d’essais
NF P 97-409 Candélabres d’éclairage public : Prescriptions spéciales pour les candélabres d’éclairage
en béton armé et en béton précontraint
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H.1.2.3 Luminaires
Le degré de protection en luminaires sera :
*En IP44 dans les zones ne produisant ni fumée, ni vapeurs corrosives ;
*En IP54 dans des ambiances fortement polluantes ou corrosives.
Les appliques sont constituées de bras avancés d’environ un mètre en simple ou double crosse équipés de luminaires
avec ballasts et d’ampoules de sodium haute pression de 150 w ayant de bonnes caractéristiques d’éclairage et de
durée de vie.
Le branchement sur le conducteur d’éclairage public et sur le câble d’alimentation principale s’effectue par des
jonctions de dérivation avec les dimensions appropriées.
H.1.2.4 Massifs
Les massifs seront en bétons armés et conformes aux normes de la SENELEC.
• Pour des candélabres de 12 m :
Dimension 50 X 50
Profondeur 1, 20 m dont 0,20 m hors sol
Dimension 50 X 50
Dimension 50 X 50
H.1.2.5 Mise à la terre
Réalisation d’une mise à la terre de chaque candélabre de façon à obtenir une résistance de terre de faible valeur (de 1
à 5 ohms au maximum).
Cette mise à la terre est obtenue de préférence par un conducteur enterré en cuivre nu de 25 mm2.
H.1.2.6 Prise de terre
• Piquet en cuivre ou en acier galvanisé d’au moins 25 mm2 de diamètre, et d’une profondeur de 1 à 1,5 m.
• Soit d’un conducteur en acier galvanisé d’au moins 95 mm2 de section et enfoui horizon à au moins 0,80
m de profondeur.
H.1.2.7 Sectionnement
Tout circuit doit pouvoir être sectionné sur chacun des conducteurs afin d’assurer sa mise hors tension lors
d’interventions.
H.1.2.8 Protection contre les surcharges
Les conducteurs des installations d’éclairage public doivent être protégés contre les surcharges par des dispositifs de
protection dont le courant assigné est choisi en fonction du courant d’emploi de la canalisation.
H.1.2.9 Chutes de tension
Les chutes de tension doivent permettre le fonctionnement correct des lampes ainsi que leur allumage.
C’est pourquoi la chute de tension entre l’origine de l’installation et le candélabre le plus éloigné ne doit pas être
supérieur à :
* 3% dans les installations alimentées directement par un réseau de distribution publique à basse tension, soit 6,9 volts
en 230 volts
* 5% dans les installations alimentées aux bornes d’un poste de distribution publique à basse tension, par un poste de
transformation privé HT/BT, soit 11,5 volts en 230 volts.
La chute de tension est calculée suivant les indications du guide UTE C 17-205.
H.1.2.10 Canalisations enterrées
Les conducteurs ont une section d’au moins 10 mm2 en alu et de préférence 6 mm2 en cuivre pour des raisons de tenue
mécanique.
En général, cette section n’est pas supérieure à 35 mm2 ; en passage en coupure en pied de candélabre, cette section
n’est pas supérieure à 25 mm2.
Les canalisations sont posées à une profondeur d’au moins 0,60 m et il est recommandé de les placer à 0,70 m dans
les terrains mal stabilisés et si le risque de passage ou de stationnement de véhicules lourds n’est pas exclu.
Cette profondeur est portée à 1m à la traversée des voies accessibles aux véhicules et dans une zone de 50 cm de part
et d’autre des voies accessibles.
Un dispositif avertisseur constitué par un grillage en plastique de couleur rouge est placé à 10 cm au moins au-dessus
des canalisations.
Si une canalisation côtoie ou croise une autre canalisation, une distance d’au moins 20 cm doit être aménagée entre
elles.
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H.1.2.11 Canalisations intérieures des candélabres

Les canalisations situées dans les candélabres entre le coffret de raccordement aux canalisations d’alimentation et le
luminaire sont constituées de câble de la série U 1000 R2V ou H07RNF.
Les conducteurs ont une section de 2,5 mm2. Cette section étant nécessaire pour des raisons de tenue mécanique.
H.1.2.12 Plan des travaux repérés

Au fur et à mesure de l'exécution des travaux, la position des câbles des boîtes de jonction et autres ouvrages exécutés
ou rencontrés au cours des travaux, sera soigneusement repérée par rapport à des points commodes du terrain
avoisinant (angle d'immeubles, bordures de trottoirs et autres repères), autant que possible non susceptibles de
disparaître.
Les câbles et boîtes de jonction seront repérés par des bornes ciment portant les mentions :
L’indication de la tension du câble ;
Une lettre indiquant ce que l'on veut repérer :
C = câble,
J = boîtes de jonction,
D = boîte de dérivation.
Leur tête sera peinte en rouge.
Les inscriptions portées directement sur la borne devront être très lisibles. Ces bornes seront placées à effleurer le
niveau du sol, à chaque changement de direction et en alignement tous les cinquante mètre (50 m). L'Entrepreneur
aura à charge la remise à la SENELEC des plans de recollement après travaux.
H.1.2.13 Ouvrages rencontrés pendant les travaux

L'Entrepreneur assurera la responsabilité pleine et entière de tous les dégâts quelconques causés aux canalisations
d'eau, d'électricité, téléphoniques, égouts, regards d'eau et d'assainissement, caniveaux d'écoulement des eaux et autres
ouvrages rencontrés pendant les travaux et dans la suite par l'effet du tassement des travaux.
H.1.3 ESSAIS ET RECEPTION
H.1.3.1 Conditions de réception

Les essais, épreuves et garanties contractuelles concernant tous les ouvrages faisant partie du marché.
Ils comprennent ceux à effectuer sur les lieus de fabrications et ceux à effectuer sur chantier.
Les essais seront effectués par le Maître de l’Ouvrage ou en sa présence. Le Maître de l’ouvrage se réserve le droit de
se faire représenter.
Les dépenses afférentes aux essais et épreuves prévues par les normes et le marché sont incluses dans les prix des
matériels et prestations concernées.
Ils seront effectués à la diligence de l’Entrepreneur qui proposera au Maître de l’ouvrage les dates correspondantes.
Ce dernier se réserve la faculté de renouveler à pied œuvre les essais ou épreuves, que les produits ou matériels ont
déjà subi sur les lieux de production.
Les fournitures et réceptions à mettre en œuvre pour ce renouvellement sont à avancer par l’entrepreneur.
Les résultats ainsi obtenus annulent ceux des premières épreuves.
S’ils sont favorables les frais sont à la charge du Maître de l’ouvrage, dans le cas contraire, ils incombent à
l’Entrepreneur qui doit en outre remplacer les matériaux produits ou matériels reconnus défectueux.
En plus des essais épreuves et vérifications prévus par les normes, il fait partie du marché ceux cités ci-après :
H.1.3.2 Essais en usine

Le matériel d’importation destiné à l’éclairage public doit être accompagné par des certificats d’essais adéquats
conformes aux normes et rédigés en français, ainsi que les différentes fiches techniques respectives du matériel.
H.1.3.3 Essais sur site

Les opérations de réception sont effectuées par le représentant habilité en présence du Maître d’Œuvre et de
l’entrepreneur.
Il a procédé aux opérations de réception dans le délai de 20 jours à compter de la date de réception par le Maître
d’Ouvrage de la lettre recommandée par laquelle l’Entrepreneur l’informe de l’achèvement des travaux.
Les opérations de réception comportent un essai général de l’installation et des vérifications qui portent notamment
sur les points suivants :
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• Implantation correcte des points lumineux.

• Montage des candélabres (niveau des massifs, protection des écrous contre la corrosion, bon fonctionnement
des portillons, calage, etc ...).
• Isolement des conducteurs
• Intensité du courant transporté par les conducteurs.
• Chute de tension au point d’alimentation et en fin de ligne, notamment lors de l’amorçage des sources à
décharge.
• Qualité des prises de terre
• Réglage des luminaires (inclinaison et position des lampes)
• Niveau d’éclairage
Les relayages
Les cellules photoélectriques et l’horloge électrique
Les opérations de réception comportent, en outre, la constatation éventuelle de l’inexécution de certaines prestations
prévues au marché, d’imperfections ou malfaçons.
H.1.3.4 Réception provisoire
Objet de la réception provisoire

Après achèvement des travaux, l’Entreprise demandera par courrier la réception du réseau par le Maître d’ouvrage,
qui se chargera de l’effectuer dans un délai de 21 jours.
Les opérations de réception font d’un procès-verbal dressé sur le champ par le représentant légal du Maître d’ouvrage
et soumis à la signature de l’Entrepreneur.
La réception ne peut être refusée qu’en raison des insuffisances, omissions, imperfections et malfaçons constatées au
cours des opérations de réception et mentionnées au P.V. Notification du refus de cette réception soit alors faite à
l’Entrepreneur et cette notification doit intervenir dans le délai de 10 jours suivant l’expiration du délai fixé. Si la
notification n’a pas été faite dans ce délai, la réception est considérée comme acquise.
S’il apparaît que certaines prestations prévues au marché n’ont été exécutées et si le représentant légal du Maître
d’ouvrage accepte néanmoins de prononcer la réception, ces prestations doivent être exécutées trois mois au plus tard
après la date de la réception, sauf prolongation éventuelle par ordre de service.
L’Entrepreneur doit remédier aux imperfections ou malfaçons mentionnées dans le procès-verbal de réception dans le
délai fixé par le Maître d’ouvrage ou en l’absence d’un tel délai trois mois avant la fin du délai de garantie.
Au cas où les travaux ne seraient pas faits dans le délai prescrit, le représentant du Maître d’ouvrage peut les faire
exécuter aux frais et risque de l’Entrepreneur.
Si certains ouvrages ou certaines parties d’ouvrage se sont pas entièrement conformes aux spécifications du Marché
sans que les imperfections constatées soient de nature à porter atteinte à la sécurité, au comportement ou à l(utilisation
des ouvrages, le représentant du Maître d’ouvrage peut, en égard à la faible importance des imperfections et aux
difficultés que présenterait la mise en conformité, renoncer à ordonner la réfection des ouvrages défectueux et
proposer à l’Entrepreneur une réfection sur les prix.
Si l’Entrepreneur accepte la réfection, les imperfections qui l’ont motivée se trouvent couvertes. De ce fait la
réception est renoncée sans réserve.
Dans le cas contraire l’Entrepreneur demeure tenu de supprimer ces imperfections, la réception étant prononcée sous
resserve de leur réparation.
Date d’effet de la réception provisoire

La réception une fois prononcée prend effet à compter de la date réelle d’achèvement des travaux fixés lors des
opérations de réception et mentionnée dans le procès-verbal de réception provisoire.
Réception provisoire partielle

Une réception provisoire partielle doit être prononcée lorsque le Maître d’ouvrage use du droit de prendre possession
anticipée de certains ouvrages. La dernière réception provisoire partielle sera la réception provisoire générale de
l’ensemble des travaux.
Maintenance pendant le délai de garantie

Comme indiqué dans des clauses administratives, le délai de garantie est fixé à de une (01) année de fonctionnement
sans pannes à partir de la réception provisoire sans réserves.
Pendant ce délai, l’Entrepreneur est responsable de l’entretien et de la maintenance complète des installations.
Il est tenu :
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• D’exécuter les travaux éventuels de finition ou reprise constatés lors de la réception.

• De remédier à tous les désordres constatés de telle sorte que l’ouvrage demeure conforme à l’état où il était lors
de la réception provisoire et après correction des imperfections constatées au cours de cette réception.
• Procéder le cas échéant aux travaux confirmatifs ou modificatifs dont la nécessité serait apparue à l’issue des
essais ou vérifications effectués lors des opérations de réceptions.
• Les frais correspondant à ces prestations sont à la charge de l’Entrepreneur.
• Au cas où des désordres seraient apparus dans les installations par suite de cas de force majeure, dûment constatés
(intempéries, foudres et autres phénomènes naturels) ou d’actes de vandalisme et plus particulièrement des
accidents de la circulation, les remises en ordre sont à la charge de l’Entrepreneur.
Pour cela, il doit contracter une assurance dont une copie sera remise au Maître d’ouvrage.
Pendant ce délai il revient à l’Entrepreneur de déceler les pannes et anomalies et d’y remédier dans les vingt quatre
heures quelle que soit leur importance.
Tout dépannage n’intervenant pas dans ce délai sera considéré comme retard d’exécution.
Pendant la même période le rôle du au d’ouvrage se limitera à contrôler la bonne maintenance et le cas échéant à
faire-part à l’Entrepreneur de ses constatations.
H.1.3.5 Réception définitive

Le délai de garantie commence à courir à compter de la date d’effet de la réception provisoire.
A l’expiration du délai de garantie, l’entreprise demandera par courrier la réception du réseau par le Maître d’ouvrage,
afin de procéder à la réception définitive.
Sauf dispositions contraires, le délai de garantie est de deux ans pour l’ensemble des travaux inclus dans le marché.
Pendant le délai de garantie, l’Entrepreneur est tenu :
• D’exécuter les travaux éventuels de finition ou reprise visés ci-dessus.
• De remédier à tous les désordres constatés de telle sorte que l’ouvrage demeure conforme à l’état où il était lors
de la réception ou après correction des imperfections constatées au cours de cette réception.
• Procéder le cas échéant aux travaux modificatifs dont la nécessité serait apparue à l’issue des essais ou
vérifications effectuées.
• Remettre au Maître œuvre les plans des ouvrages conformes à leur exécution.
Les dépenses correspondant aux travaux complémentaires ayant pour effet de remédier aux déficiences énoncées ci-
dessus à la charge de l’Entrepreneur qui si la cause de celles-ci lui est imputable.
Si à l’expiration du délai de garantie l’Entrepreneur n’a pas procédé à l’exécution des travaux et des prestations
énumérées ci-dessus, le délai de garantie peut être prolongé par ordre de service pour les parties d’ouvrage non
parachevées jusqu’à l’exécution complète des travaux.
L’achèvement des travaux peut être assuré d’office par Le Maître d’ouvrage aux frais et risques de l’Entrepreneur est
libéré de ses obligations contractuelles sous réserves cependant :
• Si ce dernier n'a pas donné suite à l'ordre de service sus-visé dans le délai prescrit.
• A l'expiration du délai de garantie, éventuellement prolongé dans les conditions précisées ci-dessus,
l'entrepreneur.
• De la garantie particulière applicable aux lampes et qui est précisée ci-dessus.
• De la protection contre la corrosion applicable aux parties optiques et mécaniques des luminaires telle qu’elle est
définie dans ce cahier.
Les taux et les modalités d’application des pénalités sont ceux qui sont fixés par le Cahier des Clauses
Administratives Particulières.
H.1.3.6 Pièces de rechange et matériel de maintenance

En plus de stock de pièces de rechange que l’Entrepreneur est tenu maintenir à la disposition des ses équipes chargées
de la maintenance des installations pendant le délai de garantie, il lui revient de fournir le jour de la réception
provisoire (contre paiement selon les prix prévus au marché) un lot complet à concurrence des 5% du montant du
marché permettant la maintenance par le Maître d’ouvrage de l’ensemble des installations pendant une durée de deux
ans.
Ce lot comprendra en particulier les quantités nécessaires de :
• Lampes
• Platines
• Luminaires
• Ballasts
• Candélabres
• Crosses
• Câbles.
La liste définitive de ces pièces sera arrêtée en commun accord avec le Maître d’ouvrage.
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H.1.3.7 Plans de recollement

L’Entreprise remettra au Maître d’ouvrage le calque original de l’ensemble des plans de récolement et 6 tirages et 2
copies sur supports magnétiques compatibles avec le matériel informatique du Maître d’ouvrage.
H.1.4 DOCUMENTS A FOURNIR
H.1.4.1 Documents a fournir pour agrément du maitre de l’ouvrage
Conformément au présent Cahier des Clauses Techniques Particulières, l'Entrepreneur devra joindre les documents
techniques des fournisseurs, ainsi que les notices d'entretien pour tous les matériels proposés par lui.
Plus particulièrement :
Candélabre
• Le plan d'aspect
• Les dessins détaillés et côtes des mâts, avec position et dimensions de la trappe de visite et jupe coulissante.
• Les dessins détaillés des embouts destinés à la fixation des candélabres
• Le système de fixation des candélabres
• Les caractéristiques des matériaux utilisés
• Le poids des candélabres
• La garantie technique d'usage
• Une note de calcul justificatif.
Luminaires
Pour chaque luminaire, l'Entrepreneur devra produire :
• Les caractéristiques photométriques suivant le modèle établi dans la Norme U.T.E. 71.120, comprenant
notamment les critères de défilement, la courbe isolux pour 10 m et 1.000 lumens, les courbes de répartition des
intensités lumineuses dans le demi-plan vertical contenant l'intensité maximale et le plan vertical transversal et les
facteurs d'utilisation.
• Les courbes isolux au sol dans les carrefours et sur une section comprise entre deux candélabres consécutifs pour
la section éclairée intermédiaire.
• Les garanties de durée de vie des lampes proposées.
• La puissance unitaire, y compris l'appareillage.
• Le type d'appareil proposé, avec notice explicative et technique (précisant la classe et les matériaux et leur
traitement)
• Photos de l'appareil
• Les caractéristiques d'utilisation du matériel
• La provenance des appareillages auxiliaires
• La garantie technique du matériel
• Un certificat garantissant la classe de l'appareil.
•
Appareillage auxiliaire
• Provenance
• Notice correspondante.
•
Entretien – Exploitation
L’Entrepreneur fournira tous les renseignements utiles pour le bon entretien et l'exploitation de l'installation, ainsi
qu'une liste de pièces de rechange préconisées pour une année d'exploitation.
H.1.4.2 Documents à fournir en fin de travaux
L'Entrepreneur fournira à la fin des travaux :
• Tous les plans définitifs mentionnés à l'article H.1.3.7 ci-dessus.
• Les plans de récolement de l'installation.
• Les notices détaillées d'entretien et de dépannage se rapportant à chaque matériel installé.
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I RESEAUX DES CONCESSIONNAIRES
I.1 RESEAUX EXISTANTS D’ALIMENTATION EN EAU POTABLE

Le présent chapitre a pour objet de décrire les travaux à entreprendre pour les travaux de dévoiement de réseaux
d’Alimentation en eau Potable des la ville de DAKAR ET DE RUFISQUE. Ces travaux concernent, la mise en place
de conduite et la construction des ouvrages annexes (point haut, point bas, ouvrage de sectionnement, ouvrage de
raccordement sur réseau existant), etc.
I.1.1 CONDITIONS TECHNIQUES DE LA RECEPTION DES FOURNITURES
I.1.1.1 CONDITIONS DE MANUTENTION ET DE STOCKAGE
Le fournisseur est tenu de préciser le comportement des fournitures proposées dans des conditions de manutention et
de stockage extrêmes (contact direct et prolongé avec les rayons solaires, chaleurs, froid, pluie, etc.).
I.1.1.2 MEMOIRE TECHNIQUE
Les soumissionnaires sont invités à joindre obligatoirement à leurs soumissions une spécification technique détaillée
des fournitures indiquant notamment :
- Leur lieu de fabrication.
- L'origine, la nature, la composition et les caractéristiques mécaniques des matériaux.
- Les poids et les dimensions des fournitures ainsi que les caractéristiques des pièces détachées et accessoires
divers accompagnant les fournitures et notamment des joints utilisés pour leur assemblage. Ces spécifications
seront de préférence accompagnées d'illustrations détaillées et précises.
- La résistance physique : étanchéité, résistance à la pression intérieur, à la flexion, à l'écrasement, aux chocs,
flexibilité des joints et une note de calcul détaillée devra être jointe.
- La résistance chimique tant vis-à-vis des éléments agressifs extérieurs que de l'eau transportée, pure ou chargée.
- Le marquage et les indications portées sur les pièces fabriquées.
- Les conditions de manutention, de transport, de stockage, de mise en œuvre de protection, de réparation et
d'entretien.
- Les garanties accordées.
- Les normes applicables, avec références précises ou extraits joints, ou à défauts les propres spécifications du
fournisseur.
I.1.1.3 SPECIFICATIONS TECHNIQUES
D'une manière générale, les fournitures objet de cet appel d'offres sont soumises aux prescriptions du Cahier des
Prescriptions Commune "CPC" pour la fourniture à la SDE de canalisations d'eau, accessoires et branchements.
I.1.1.4 Normes applicables

Les tuyaux, raccords et accessoires en fonte ductile seront conformes à la norme internationale ISO 2531 pour ce qui
concerne les caractéristiques, les types, les modalités d'essais, de contrôle, de marquage et de réception.
La valeur de K adoptée est de 9 pour les tuyaux et 12 pour les raccords, conformément à la norme ISO 2531 (édition
1995).
En outre, le fabriquant doit obligatoirement être assujetti à la norme d'assurance qualité ISO 9001 ou 9002 et joindre
un certificat justificatif.
I.1.1.5 Provenance des matériaux

Le fournisseur indiquera dans son offre les usines ou établissements chargés de l'exécution de la fourniture. Ils
devront être agrées par le Maître de l'ouvrage.
I.1.1.6 Diamètre et pression de service

Les tuyaux, raccords et accessoires seront définis par leur diamètre nominal et leur pression de service.
Le diamètre nominal indiqué est le diamètre intérieur utile qui correspond à la section réelle d'écoulement.
La pression de service indiquée est la pression hydraulique maximale interne à laquelle la canalisation pourra être
soumise en cours d'exploitation.
La pression de service est égale à la pression maximale de fonctionnement en régime permanent augmentée des
surpressions dues aux variations de régime (coups de bélier).
La pression de service ne tient pas compte des surpressions éventuelles dues aux contraintes extérieures.
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I.1.1.7 Contraintes extérieures

Les tuyaux, raccords et accessoires doivent pouvoir résister sans dommages à toutes les contraintes qu'ils auront à
subir pendant leur manutention et leur transport et une fois mis en place.
D'une manière générale, les tuyaux, pièces spéciales et raccords devront être conçus pour pouvoir résister à la plus
contraignante des trois conditions suivantes:
a. pose en tranchée sous une hauteur de remblai de quatre (4) mètres au-dessus de la génératrice supérieure extérieure.
b. Pose en tranchée sous une hauteur de remblai de un (1) mètre au-dessus de la génératrice supérieure extérieure et
passage au dessus de la conduite d'un convoi de trente (30) tonnes imprimant une surcharge ponctuelle de douze (12)
tonnes. L'arc d'appui de la conduite est pris égal à 90°.
I.1.1.8 Résistance à vide
Les tuyaux, raccords et accessoires devront pouvoir résister aux contraintes extérieures définies au paragraphe
précédent alors que la pression absolue interne est de 0,5 bar au dessous de la pression atmosphérique.
En particulier les joints ne devront subir aucun dommage dans de telles conditions de fonctionnement.
I.1.1.9 Dimensions, pressions nominales et perçage des brides
Les brides (fixes ou orientables) seront en fonte ductile de pression nominale PN 10, de dimensions de perçages
conformes aux nonnes ISO 2531 et ISO 7005-2.
I.1.1.10 Marquage
Les tuyaux, raccords et accessoires doivent porter brute de fonderies soit de gravure, le sigle du fabricant, le diamètre
nominal et la pression nominale PN des brides.
I.1.1.11 Note de calcul
Le fournisseur devra joindre une note de calcul justifiant la résistance mécanique des tuyaux à tous les efforts
auxquels ils sont susceptibles d'être soumis:
- En usine notamment au cours des essais,
- Au cours de la manutention et du transport,
- Au cours de l'essai en tranchée,
- En service, notamment sous les contraintes définies précédemment.
I.1.1.12 Caractéristiques hydrauliques
Le fournisseur devra indiquer les valeurs maximales des pertes de charge qu'il garantit pour canalisation en place et en
tenant compte de l'influence des joints.
I.1.1.13 Revêtements intérieurs et extérieurs
Les tuyaux, raccords et accessoires en fonte devront être revêtues intérieurement et extérieurement de manière à
pouvoir résister efficacement aux agressions provenant des sols ou des eaux transportées.
a- Revêtements intérieurs
Les tuyaux doivent être revêtus intérieurement par du mortier du ciment appliqué par centrifugation conformément à
la norme ISO 4179 ou en polyuréthanne.
Les raccords et accessoires en fonte seront revêtus intérieurement au mortier de ciment de haut fourneau appliqué par
centrifugation conformément à la norme ISO 4179 ou en polyuréthanne ou par poudrage d’une résine synthétique ou
peinture en époxy sans solvant, ce revêtement doit être du type alimentaire.
Le soumissionnaire devra définir le type et l'épaisseur minimale du revêtement intérieur proposé.
b- Revêtements extérieurs
Les tuyaux, raccords et accessoires doivent être revêtus extérieurement par une couche de zinc métallique pure à 99%.
La quantité de zinc à déposer doit être au moins égale à 130 g/m2 conformément à la norme ISO 8179. Le fournisseur
est appelé à indiquer la masse volumique du zinc utilisé.
Après zingage, les tuyaux raccords et accessoires doivent être revêtus par une couche de finition de produit
bitumineux ou de résine synthétique compatible avec le zinc. L’épaisseur de la couche de finition ne doit pas être
inférieure à 70 microns conformément à la norme ISO 8179.
Pour les raccords et accessoires un revêtement extérieur en époxy peut être accepté.
Les fournisseurs doivent indiquer avec précision l’épaisseur minimale par couche de matériaux de revêtement. Les
fournisseurs sont appelés aussi à joindre à leur offre une copie des normes relatives aux revêtements proposés.
I.1.1.14 Dimensions et poids des éléments

Pour chaque élément, le soumissionnaire fournira les renseignements suivants:
- Longueur utile d'un élément Tolérance
- Poids d'un élément Tolérance
- Epaisseur du revêtement intérieur Tolérance
- Epaisseur du revêtement extérieur Tolérance
Des dessins côtés seront joints à la soumission de manière à faciliter la compréhension.
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I.1.1.15 Epreuve en usine

Les essais et épreuve en usine seront effectués suivant les prescriptions de la nonne ISO 2531.
I.1.1.16 Mode d’assemblage

L'assemblage des tuyaux à emboîtement et bout uni ainsi que les pièces spéciales à emboîtement sera de type flexible
et automatique. Il se monte en poussant le bout-uni d'un composant dans la garniture de joint situé dans l'emboîture du
composant adjacent. Cet assemblage doit permettre une déviation angulaire à la fois pendant et après la pose et qui
accepte une légère excentration.
Le fournisseur joindra à sa soumission une description détaillée de la nature des joints proposés, Il précisera
également les dimensions des pièces à l'emboîtement ainsi que les tolérances sur ces valeurs.
Les brides unies seront conçues pour pouvoir être assemblées du coté bridé directement sur des appareils ou
tuyauteries à brides. Elles devront êtres fournies avec joints et boulonneries d'assemblage. Toutes ces brides seront en
fonte ductile de pression nominale PN 10, conformément aux nonnes ISO 2531 et ISO 7005.
Tous les boulons doivent êtres en acier galvanisé à chauds conformément aux normes NF E 25-112, NF E 25-401.
ISO 4014 et ISO 4032. Pour que la compatibilité «VIS-ECROU» soit parfaite la vis doit être fabriquée en «sous-
cotée: filetage décalé» ramenée après galvanisation à la cote nominale
I.1.1.17 Joints souples

Des joints souples du type Gibault ou similaire font partie de la fourniture. Ils devront être adaptés aux tuyaux ou
pièces spéciales proposés par le fournisseur (diamètre, matériau, pression de service). Les joints proposés seront
revêtus intérieurement et extérieurement en époxy sans solvant ou équivalent. Le revêtement intérieur doit être de type
alimentaire. Le soumissionnaire devra définir le type et l'épaisseur minimale des revêtements proposés.
Quel que soit le type de joint souple proposé, les soumissionnaires devront en préciser les dimensions exactes et les
tolérances sur le diamètre extérieur des pièces raccordées.
I.1.2 CONDITIONS TECHNIQUES D'EXECUTION DES TRAVAUX
I.1.2.1 Tracé des conduites
I.1.2.2 Implantation des conduites

Le Maître d'ouvrage fournit un tracé de principe qui devra être reconnu par l'entrepreneur, celui ci procédera au
piquetage définitif, s'il y a lieu, en fonction de la configuration exacte du réseau existant et des éléments fournis par le
Maître d'œuvre.
I.1.2.3 Profils en long des conduites

Le Maître de l'ouvrage propose un tracé de principe qui devra être reconnu par l'entrepreneur. Celui- ci procédera au
piquetage définitif.
L'Entrepreneur devra établir les profils en long du tracé ainsi que l'emplacement des ouvrages. Ces plans devront être
soumis à l'approbation du Maître d'œuvre et seront établis aux échelles de 1/1000 pour les longueurs et de 1/100 pour
les hauteurs. Pour établir ces profils en long l'Entrepreneur devra observer les règlements suivants :
- Le calage devra être tel que la cote de la génératrice supérieure des conduites ne sera pas à moins de 1,0 m en
dessous de la cote du terrain naturel, sauf cas particulier avec l'accord préalable du Maître de l'ouvrage.
- Afin de favoriser le rassemblement de l'air aux points hauts, les pentes minimales adoptées pour les branches
montantes et descendantes seront respectivement les suivants:
Branches montantes : 0,2 % minimum
Branches descendantes : 0,4 % minimum
Le même principe sera appliqué en terrain plat afin de faciliter l'acheminement des bulles d'air.
I.1.2.4 Accord des autorités locales

Avant l'implantation définitive, l'Entrepreneur prendra les dispositions nécessaires pour l'obtention des autorisations
au passage des conduites dans les différentes artères des agglomérations. Il devra donc prendre tous les contacts et
fournir tous les documents nécessaires pour l'obtention des autorisations.
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I.1.2.5 Fouille en tranchée

Après acceptation du profil en long par le Maître d’œuvre et obtention de l'accord des autorités locales, l'Entrepreneur
devra procéder à l'exécution normale des fouilles. Les largeurs des fouilles en tranchée devront être compatibles avec
une bonne pose de tuyaux. En principe, elles ne pourront être inférieures au diamètre nominal des conduites majoré de
0,50 m. A titre indicatif et non limitatif, certaines largeurs minimales d’exécution des tranchées sont les suivantes:
Tuyau en Fonte
DN (mm) Largeur L (m)
400 0,90
500 1,10
700 1,40
Les fonds de fouille seront reprofilés tout au long de
l'exécution de piquet à piquet sur toute leur largeur de plafond suivant les dispositions prévues aux profils en long
d'exécution. Le fond de fouille correspondra à la ligne rouge du profil.
Lorsque le fond de fouille sera constitué par un terrain argileux, il sera réalisé par rapport à la ligne rouge une
surprofondeur de 0,10 m à 0,20 m qui sera remblayée par une couche de sable et ceci après accord écrit du Maître de
l'ouvrage. Lorsque le fond de fouille sera constitué d'un terrain dur ou même d'un terrain comprenant des modules
pierreux il sera réalisé, par rapport à la ligne rouge des profils, une surprofondeur de 0,10 m à 0,20 m. Cette
surprofondeur destinée à l'aménagement d'un lit de pose des tuyaux, devra être remblayée jusqu'à la ligne rouge du
profil, à l'aide de terre exempte de matière rocheuse, correctement pilonnée et au besoin arrosée, et ceci après accord
écrit du Maître d'œuvre.
Dans le cas de hors profils, l'Entrepreneur devra à ses frais reprendre une mise en profil conforme aux plans, par
apport de matériaux sableux ayant reçu l'agrément du Maître de l'ouvrage.
I.1.2.6 Pose de conduites
L'Entrepreneur procédera à la pose des conduites en respectant les profils en long, particulièrement en ce qui concerne
la position des ouvrages.
Le fond de fouille sera soigneusement préparé avant la pose et il sera purgé des gros éléments pierreux. La tolérance
de pose en profil en long (saillie ou flèche de la génératrice supérieure de la conduite par rapport à la ligne théorique
correspondante du profil en long) ne devra pas dépasser:
- En valeur absolue 2 cm
- En valeur relative, sur une longueur quelconque, la hauteur correspondante à la moitié de la pente.
Toutes les casses durant les essais provenant d'un mauvais alignement des tuyaux ou d'un mauvais calage seront
entièrement à la charge de l'Entrepreneur qui devra procéder à ses frais au remplacement des tuyaux cassés ainsi qu'à
leur pose. L'Entrepreneur procédera à ses frais au remaniement des tronçons ne satisfaisant pas aux conditions du
présent article.
Tous les équipements nécessaires à la pose des conduites seront à la charge de l'entrepreneur.
I.1.2.7 Essais des conduites
Après calage, les tuyaux posés seront soumis à un essai d'étanchéité par tronçon. Cet essai devra se faire en présence
du représentant du Maître de l'ouvrage et faire l'objet d'un procès- verbal contradictoire.
Le matériel nécessaire aux essais (pompes, compteurs, manomètres, butées, appareil enregistreur) sera fourni par
l'Entrepreneur et les dispositions correspondantes devront obtenir l'approbation du Maître de l'ouvrage.
La longueur des tronçons d'essai sera définie en accord avec le Maître de l'ouvrage. Durant le remplissage,
l'Entrepreneur devra vérifier le bon fonctionnement des ventouses.
La pression d'essai pour les tuyaux en fonte sera égale à 20 kg/cm2 au point le plus bas du tronçon essayé.
La pression d'épreuve est appliquée pendant tout le temps nécessaire à la vérification des tuyaux et des joints, sans que
la durée de l'épreuve soit inférieure à trente minutes et sans que la diminution de pression soit supérieure à 0,5 bar.
I.1.2.8 Raccord au réseau - Essai d ‘étanchéité
Après l'essai des tuyaux, l'Entrepreneur doit procéder à la dépose des plaques d'épreuves et au raccordement des
tuyaux entre eux et aux réseaux existants à partir des vannes de raccordement. L'ensemble des conduites sera alors
soumis à un essai général d'étanchéité à la pression définie par le Maître d’œuvre, les vannes placées aux
raccordements du réseau existant étant maintenues fermées, durant l'essai. La pression sera maintenue pendant une
heure.
Cet essai d'étanchéité doit se faire en présence du représentant du Maître d’œuvre et faire l'objet d'un procès verbal
contradictoire.
Le matériel nécessaire à cet essai sera fourni par l'Entrepreneur et les dispositions correspondantes devront obtenir
l'approbation du Maître d’œuvre.
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I.1.2.9 Remblayage des tranchées

L'exécution des remblais pour le comblement des tranchées ou pour protection de la conduite dans les parties où elle
se trouve au voisinage du sol s'effectuera dans les conditions suivantes:
a- Remblai de calage
Sur une hauteur égale au 3/4 du diamètre extérieur du tuyau, à partir du lit de pose, en déblai purgé des éléments de
plus de 0,02 m et damés par couche de 0,10 m.
Ensuite et jusqu'à 0,40 m pour les conduites DN ≥ 400 mm, et 0,20 m pour les diamètres inférieurs, au-dessus de la
génératrice supérieure du tuyau, en déblai purgé des éléments de plus de 0,02 m mais non damés.
Ce volume de remblai de calage est payé forfaitairement avec le prix de pose des conduites.
b- Remblai au-dessus du remblai de calage

Les déblais complémentaires seront dépourvus de pierres et déversés dans la fouille sans criblage ni damage et mis en
cavaliers à l'intérieur des emprises suivant les prescriptions du Maître d’œuvre. Les déblais excédentaires pourront,
sur prescriptions du Maître d’œuvre, être transportés à la décharge sans application de plus value, ce travail étant
inclus dans les prix de remblai.
c- Remblai sous chaussée

Dans le cas de pose sous chaussée, la conduite doit être couverte de 40 cm de sable au-dessus de sa génératrice
supérieure et de tout venant concassé 0/20 bien compacté par couches de 20 cm avec une dame sauteuse.
Dans le cas de pose sous accotement, la conduite doit être couverte de 40 cm de sable au-dessus de sa génératrice
supérieure et de tout venant concassé 0/31,5 bien compacté par couches de 20 cm avec une dame sauteuse.
Ce compactage est compris dans le prix de remblayage de tranchée.
I.1.2.10 Raccordement aux conduites existantes

L’Entrepreneur devra obligatoirement, avant tout début d’exécution des travaux de raccordement sur le réseau
existant, soumettre son plan détaillé aux services techniques qui autoriseront son exécution. Le planning comportant
l’interruption la plus brève possible, devra être arrêté en étroite coordination avec la SDE.
Les travaux comporteront :
- les travaux de fouille et de dégarnissage de la conduite existante
- le coulage du radier sur fondation constituant la surface de travail
- la fourniture et le montage de tous les accessoires nécessaires au raccordement du réseau existant (té, joints,
coude, vanne de sectionnement, etc..)
- l’achèvement de la construction de la chambre de manœuvre en béton armé avec tampon de couverture.
Les notes de calcul et les plans d'exécution de ces ouvrages à la charge de l'Entrepreneur et doivent être agréés par le
Maître d’œuvre.
I.1.2.11 Ouvrages
Les ouvrages pour regard de ventouse, vidange ou vanne de sectionnement seront exécutés conformément aux plans
notifiés. Les notes de calcul et les plans d'exécution des ouvrages annexes tels que butées, traversée sous chaussée,
etc., sont à la charge de l'Entrepreneur et doivent être agréés par le Maître d’œuvre.
Pour les travaux qui n'entrent pas dans le cadre du bordereau des prix, les dépenses afférentes seront réglées
soit en dépenses contrôlées soit sur bordereau complémentaire proposé par l'Entrepreneur et agréé par le
Maître d’œuvre.
I.1.2.12 Revêtement extérieur des conduites

Les tuyaux et raccords en fonte ductile pourront être posés dans un terrain agressif. Dans ce cas, les tuyaux seront
revêtus extérieurement le long du fût et au niveau des emboîtures par un revêtement passif organique épais en
polyuréthane d'épaisseur ≥ 0,9 mm appliqué à chaud en usine.
Ces protections sont à la charge du Maître d’oeuvre et la pose des tuyaux en fonte doit s'effectuer sans détériorer le
revêtement extérieur.
En outre et avant de procéder à la pose des conduites, l'Entrepreneur doit obligatoirement en contrôler l'état du
revêtement extérieur pour déceler les défauts éventuels.
I.1.2.13 Manutention et stockage des tuyaux

La manutention des tuyaux de toutes espèces devra se faire avec les plus grandes précautions, pour éviter toute
dégradation de revêtement, notamment si la manutention se fait au moyen d'engins de levage. L'emploi de chaînes
métalliques non matelassées sera formellement prohibé.
Certains types de revêtement subissent des détériorations en cas de manipulation des tuyaux, ainsi revêtus par des
températures en dessous de - 5° C et au-dessus de + 50° C. L'Entrepreneur devra dans ce cas se conformer aux
recommandations du fournisseur.
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Les véhicules utilisés au transport des tuyaux et pièces spéciales seront spécialement aménagés pour éviter les efforts
anormaux de flexion longitudinale et pour protéger le revêtement contre toute détérioration pendant les opérations de
chargement, de transport et de déchargement.
L'empilement des tuyaux s'effectuera dans le respect des recommandations du fournisseur (nombre de lits superposés,
dispositifs de calage et d'arrimage, etc. ...).
Un soin particulier sera apporté au stockage de joints. Elles devront en particulier être conservées dams un local abrité
et hors d'atteinte de l'action directe de la lumière.
Dans tous les cas, les modes de chargement, de déchargement et de stockage devront être agréés par le Maître
d’œuvre.
I.1.2.14 Coupe des tuyaux

La coupe des tuyaux en fonte ductile s'effectuera conformément aux recommandations du fournisseur, à l'aide d'outils
spécialement prévus pour cette opération.
La coupe des tuyaux en acier pourra être effectuée au chalumeau oxyacéthylénique ou à l'arc électrique, avec reprise à
la meule pour obtenir une coupe nette.
Dans les deux cas, la continuité des revêtements intérieurs et extérieurs devra être assurée conformément aux
recommandations du fournisseur et avec les produits qu'il conseille.
Quelle que soit la nature des tuyaux coupés, la coupe devra impérativement se situer dans un plan orthogonal aux
génératrices du tuyau. Si l'extrémité du tuyau est chanfreinée, le chanfrein sera rétabli de manière strictement
conforme dans sa géométrie à celui exécuté en usine.
I.1.2.15 Assemblage des tuyaux et Raccords - Façonnage des joints

D'une manière générale, l'assemblage des tuyaux en fonte ductile s'effectuera par emboîtement, l'étanchéité étant
assurée par la compression d'un joint en élastomère logé dans l'emboîtement.
Les pièces spéciales et raccords sont approvisionnés par le Maître d’œuvre dans les
L'assemblage par brides est généralement réservé aux raccordements entre conduites et appareillages (vannes,
robinets- vannes, appareils de régulation, appareils de mesure, etc. ...).
I.2 DEVOIEMENT DE RESEAUX ELECTRIQUES (SENELEC)

I.2.1 OBJET
L'objet du présent descriptif est de définir les conditions techniques à respecter pour les travaux dévoiement de
réseaux électriques (SENELEC).
Les prestations concernent en particulier :
Les travaux de reconnaissance et de sondage,
L’exécution des tranchées
La fourniture et la pose des câbles.
Etc.
I.2.2 TEXTES ET REGLEMENTATIONS
Les travaux devront être réalisés selon les règles de l'Art en conformité avec les normes et documents techniques
unifiés (D.T.U.).
I.2.3 RESEAU MOYENNE ET BASSE TENSION
I.2.3.1 Mode d’exécution des travaux

Les travaux seront effectués au voisinage d'ouvrages existants (lignes électriques aériennes ou souterraines,
canalisations de télécommunication, conduites SONES, SDE ou conduites ONAS), l'Entrepreneur doit établir une
déclaration d'intention de travaux auprès de la SENELEC, SONATEL, SONES, SDE et ONAS, et ceci 10 jours au
moins avant la date prévue pour le début des travaux.
L'Entrepreneur établit le plan d'implantation du tracé, le remet à l’administration et à la SENELEC pour examen, et
après accord de celle-ci, le plan de d’implantation sera considéré comme définitif. Le plan d’implantation définitif doit
comporter le repérage exact, s'il y a lieu, des ouvrages existants au voisinage immédiat du tracé (canalisations d'eau,
d'assainissement, câbles souterrain de télécommunications, d'énergie électrique, etc…) et de traversées spéciales
(traversées de route, de voies ferrées…).
L'implantation du tracé est matérialisée sur le terrain par l'Entrepreneur compte tenu des sujétions résultant des
servitudes et ouvrages existants.
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I.2.3.2 Travaux préparatoires
a) Transport et manutention
Dès l'acquisition ou la prise en charge du matériel par l'Entrepreneur, le transport de ce matériel à pied d'œuvre ou en
des lieux précisés par l’administration, sa manutention, et s'il y a lieu, son stockage, sont à sa charge.
b) Signalisation des chantiers
La signalisation complète des chantiers, la fourniture du matériel nécessaire, le maintien en place des panneaux, le
remplacement des panneaux accidentés ou disparus, la surveillance diurne et nocturne des chantiers incombent à
l'Entrepreneur. En cas de carence de celui-ci, les autorités compétentes ou l’administration peuvent prendre à leur
frais les mesures nécessaires après une mise en demeure restée sans effet. Si l'exécution des travaux nécessite une
déviation de la circulation, l'Entrepreneur a la charge, dans les mêmes conditions, de la signalisation aux extrémités
des sections où la circulation est interrompue et de la signalisation des itinéraires déviés.
La police de la circulation aux abords des chantiers ou des extrémités des sections où la circulation est interrompue et
le long d’itinéraires déviés, incombe aux services de police, mais sur la demande de l’administration, l'Entrepreneur
doit mettre à la disposition de ces services le personnel auxiliaire nécessaire.
L'Entrepreneur doit informer par écrit les services compétents au moins trois jours à l'avance, de la date de
commencement des travaux en mentionnant, le cas échéant, le caractère mobile du chantier.
L'Entrepreneur doit, par écrit, dans les mêmes formes et délais, informer les services compétents du repliement ou du
déplacement du chantier.
c) Détérioration des réseaux existants
L'Entrepreneur sera tenu responsable pour tout dommage causé, pendant les travaux, aux ouvrages existants, en
particulier les conduites d'eau, et d'électricité.
Tout incident devra être signalé le jour même pour que les dispositions nécessaires soient prises pour la réparation et
ceci aux frais de l'Entrepreneur.
d) Déplacement des canalisations
Le déplacement de certaines canalisations doit être fait d'un commun accord avec l’administration et en présence des
services compétents (SENELEC, SONES, ONAS…)
I.2.4 MISE EN ŒUVRE
a) Fouilles et tranchées
Les fouilles et tranchées seront réalisées :
- Soit mécaniquement, au moyen de la pelle ou trancheuse, (le choix de l'engin de terrassement étant fait en accord
avec l'administration.
- Soit à la main, quand l'emploi d'un engin mécanique sera impossible.
- Lorsque les tranchées seront établies dans les surfaces des matériaux enrobés aux dimensions voulues, à l'aide
d'une bêche pneumatique.
- Au droit des ouvrages d'écoulement des eaux, les tranchées seront exécutées en sous-œuvre. Toutes précautions
seront prises pour que les ouvrages ne soient pas détériorés. Si des détériorations interviennent par fait des travaux,
les ouvrages endommagés seront remplacés aux frais de l'Entreprise et par ses soins,
- Les fouilles seront exécutées à sec, l'Entrepreneur devant assurer les détournements d'eau et les épuisements
éventuels.
- En règle générale, les tranchées auront pour dimensions :
- Largeur ……0,60 m
- Profondeur 0,80 m
Dans certaines zones, en particulier aux traversées de chaussées, la profondeur de la tranchée sera portée à 1 mètre par
rapport au niveau du sol fini.
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La largeur peut également changer en fonction du nombre de buses et de câble à poser.
Lorsque plusieurs câbles passeront dans la même tranchée, celle-ci devra être suffisamment large pour permettre de
poser les câbles côte à côte sans qu'ils se chevauchent.
Le remblai sera constitué de bas en haut par :
- 10 cm de sable ou de terre fine.

- Le ou les câbles
- 30 cm de sable ou de terre fine
- 20 cm de matériaux en provenance des fouilles purgées de tout caillou important susceptible d'endommager le
ou les câbles.
- Enfin les matériaux en provenance des fouilles qui seront compactées par couches successives de 15 cm
d'épaisseur. Ils seront arrosés si besoin.
Pour les protections particulières (sous chaussées, les couches de sable sont remplacées par du gros béton).
b) - Buses et fourreaux
Les buses et fourreautages seront posés à travers un lit de sable de 10 cm sur un sol bien stabilisé (damné en cas de
besoin) et exempt de tous corps durs. Il devra être pris toutes dispositions nécessaires pour assurer aux câbles de
bonnes conditions de travail concernant en particulier :
- Le rayon de courbure
- Le sens de déroulement
- Les distances de séparation entre des réseaux de différentes natures
- Les profondeurs des tranchées.
c)- Tirage des câbles
Les câbles sont déroulés, tirés et mis en place avec le plus grand soin en respectant les indications de résistance
données par le fabriquant.
Le tirage est effectué dans des conditions convenables en évitant le tirage à bras d'homme et au cours de l'opération
les rayons de courbure ne doivent pas être inférieurs à 13 fois (câble unipolaire) ou 8 fois (câble tripolaire) le diamètre
des câbles mis en œuvre. Ils sont disposés de façon à serpenter légèrement dans la tranchée, sans toutefois que la
longueur ainsi posée excède cinq pour cent (5%) de la longueur de la tranchée.
L'usage d'outils pour les déplacements latéraux est interdit.
A proximité d'une canalisation existante les précautions ci-après doivent être prises :
• Il s'agit d'un croisement une distance minimale de 0,20 m qui doit exister entre le câble et la canalisation.
• Si le câble longe la canalisation, la même distance minimale de 0,20 m est imposée.
• S'il s'agit d'une ligne de télécommunication la distance minimale à respecter est de 0,50 m
• Cette même distance peut être réduite à 0,20 m si les deux lignes SONATEL et éclairage public sont mis dans des
gaines isolantes.
Les extrémités des câbles laissées en fouille sont munies d'embouts étanches.
Au-dessus de chaque câble et à 0,30 m au moins de celui-ci, il est placé un dispositif avertisseur (grillage).
d) - Pose des câbles à côté de la chaussée :
Les câbles à utiliser (Moyenne Tension M/T) seront de type HN33 S23 18/30 KV 3 x 150. Ils seront posés
directement dans la tranchée à une profondeur de 80 cm sur le lit de sable de 10 cm d'épaisseur. Ils seront ensuite
recouverts d'une autre couche de sable de 30 cm. Le reste sera remblayé par couches successives de 15 cm
soigneusement damées, sans omettre la pose d'un grillage avertisseur.
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e) - Pose des câbles en traversée de chaussée :
Les câbles seront dans ce cas posés sous buses en polychlorure P.V.C. dépassant de 50 cm de part et d'autre de la
chaussée et posé sur lit de gros béton de 15 cm d'épaisseur, l'axe de la buse devant être à 1 m de profondeur. Ils seront
ensuite recouverts d'une autre couche de gros béton de 15 cm d'épaisseur.
Les différents éléments de buses seront posés exclusivement en ligne droite.
Les traversées de chaussée seront exécutées par moitié, la première moitié étant remblayée avant d'ouvrir la seconde
moitié de la chaussée.
f) - Protection par buse PVC et grillage avertisseur

Il sera prévues des buses pour les câbles, les buses seront posées sur une couche de sable de 10 cm et seront
recouverts d'une autre couche de sable aussi de 10 cm, ensuite un grillage avertisseur 10 cm au-dessus.
g) - Protection par buse en PVC et enrobage de gros béton
Elles auront une longueur unitaire de 4m, les bouts seront collés, elles seront posées sur un lit de gros béton de 15 cm
et seront recouvertes par un lit similaire jusqu'à 15 cm au-dessus de leur génératrice supérieure.
L'Entrepreneur sera tenu responsable pour tout dommage causé, pendant les travaux, aux ouvrages existants, en
particulier les conduites d'eau, et d'électricité.
La responsabilité sera également étendue aux dommages pouvant être occasionnés aux arbres s'il ne se conforme pas
aux prescriptions qui lui seront données sur chantier.
h) - Remblaiement des tranchées
Cette opération ne peut être effectuée qu'après accord de la SENELEC. Le remblaiement après la pose des câbles,
gaines, etc… est fait jusqu'à 0,20 m au-dessus de la protection à l'aide de terres meubles débarrassées de pierres. Le
remblaiement doit être continué avec des terres criblées à la fourche par couche de 0,20 m qui seront soigneusement
tassées ou compactées.
j) - Réfection définitive des chaussées
Immédiatement après le remblaiement des tranchées, l'Entrepreneur rétablit les chaussées, les trottoirs et les
accotements selon les règles de l'art et en accord avec l’administration.
I.3 RESEAUX SONATEL
L'objet du présent descriptif est de définir les conditions techniques à respecter pour les travaux dévoiement de
réseaux SONATEL.
Les prestations concernent en particulier :
Les travaux de reconnaissance et de sondage,

L’exécution des tranchées
La fourniture et la pose des câbles.
Etc.
Les travaux devront être exécutés suivants les spécifications et recommandations du concessionnaire de réseaux
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J AMENAGEMENTS PAYSAGERS
Le présent document a pour objectif la définition des spécifications techniques auxquelles l’Entrepreneur devra se
soumettre pour exécuter les aménagements paysagers qui comprennent les lots suivants :
- Fourniture de la terre végétale
- Fourniture des végétaux
- Travaux de plantations
- Arrosage
J.1 PROVENANCE ET QUALITE DE LA TERRE VEGETALE ET DU FUMIER
La terre végétale :
La terre végétale à fournir et à mettre en œuvre par l’Entrepreneur doit présenter les caractéristiques physiques
suivantes :
- sable : 45 %
- argile et limon : 45 %
- calcaire : 7%
- humus : 3%
La terre végétale utilisée doit permettre un développement normal des végétaux ( teneur satisfaisante en éléments
nutritifs assimilables, absence de contamination par des substances phytosanitaires)
La terre végétale doit être homogène : elle ne doit pas contenir plus de 5% d’éléments pierreux ou de corps étrangers
retenus au tamis de 0.003 m. elle ne doit pas contenir de sel et son PH doit être entre 6.5 et 7.5. La terre végétale ne
doit pas contenir de mauvaises herbes notamment de chiendent.
Avant la fourniture de la terre végétale, l’Entrepreneur devra faire connaître et accepter par le Maître d’œuvre :
- le lieu d’extraction
- la profondeur maximum d’extraction
- l’analyse physico-chimique d’un échantillon représentatif
En cas de contestations sur la qualité ou de doutes des caractéristiques, le Maître d’œuvre pourra exiger de
l’entrepreneur, l’apport d’amendements ou de fertilisants si la terre végétale proposée ne correspond pas aux
caractéristiques demandées.
Le fumier et les engrais :
Le fumier est un fumier de cheval ou de bovins fin et bien décomposé, il sera mélangé à la terre végétale afin
d’améliorer la qualité du sol.
Le fumier sera mis au niveau des trous de plantation pour les arbres, les arbustes, les plantes grimpantes, toujours en
mélange avec la terre végétale, dans les proportions de :
- Arbres : 10 Kg de fumier et 1 kg d’engrais NPK, par arbre
- Arbustes et grimpantes : 5 Kg de fumier et 0,1 kg d’engrais NPK par sujet
- Vivaces, annuelles : 2,5 kg de fumier et 0,1 kg d’engrais NPK par m²
J.2 PROVENANCE ET QUALITE DES PLANTS :
Les plants :
Les plants proviennent de pépinières choisies par l’entrepreneur, ils doivent être indemnes de maladies et de parasites
pouvant nuire à leur végétation. Les plants doivent être de qualité loyale et marchande, c’est à dire :
- Ne présenter aucune anomalie
- Ne pas être desséchés, atteints de nécroses ou de blessures
J.2.1 CARACTERISTIQUES PARTICULIERES SELON LE TYPE DE PRESENTATION DES PLANTES :
Outre les qualités exigées, les plantes doivent satisfaire aux exigences ci-après, selon le type de présentation :
*plantes en containers : la dimension du container est indiquée pour chaque plante au bordereau des prix unitaires, la
profondeur et le diamètre des containers doivent permettre de renfermer la partie fibreuse et la partie nourricière du
système radiculaire.
Les plantes doivent être en culture dans les containers pendant une période minimale de trois mois ou doivent avoir
un système radiculaire suffisamment développé afin de permettre de maintenir la motte entière lors de la sortie du
container.
La période maximale de culture dans un même container ne doit pas excéder deux saisons de végétations.
*plantes en mottes : les plantes en mottes sont des plantes en pépinière de leur lieu de croissance avec une partie de
leurs racines intactes dans une motte de terre dans laquelle elles se sont développées.
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La motte de terre offre donc une certaine cohésion avec les racines et ne peut s’en détacher facilement, les mottes
doivent avoir des dimensions (diamètre et profondeur) minimales nécessaires pour renfermer tout le système racinaire
et supporter sans dommage les manipulations et le transport.
Les mottes doivent être solides et le rester jusqu’au moment de la plantation. Elles doivent être emballées dans des
toiles de jute très bien ajustées.
*plantes empotées : plantes de pépinières enracinées, offertes en vente dans un container rigide ou semi-rigide dans
lequel la plante n’est pas encore établie. Le pot doit avoir les dimensions nécessaires pour renfermer le système
racinaire.
*plantes en sachet : plantes d’un an à partir d’un semi, les sachets contiennent de la terre végétale et une qualité
d’engrais nécessaires à leur reprise.
J.2.2 DIMENSIONS DES PLANTES :

Le bordereau des prix unitaires fixe, pour chaque plante, une dimension (parfois l’âge) pour indiquer le
développement minimum que devra avoir atteint le végétal au moment de la plantation.
Cette dimension est une mesure repère qui selon les espèces, soit la hauteur totale, soit la hauteur de la tige ou du
stipe, soit le diamètre du végétal. Cette mesure n’est cependant pas la seule à être prise en compte.
Les plantes doivent avoir un développement harmonieux : la largeur, le nombre de branches, la longueur des racines,
le diamètre du tronc et la hauteur doivent être proportionnel entre eux.
Les arbres tiges ne devront pas avoir des branches sur une hauteur de tronc inférieure à 2.00 m, le tronc doit être droit,
robuste et la cime bien répartie. Le responsable du projet peut refuser des végétaux qui ne présenteraient pas un
développement suffisamment harmonieux.
J.3 PREPARATION DES SOLS :
J.3.1 NETTOYAGE DU TERRAIN :

Le nettoyage devra être effectué sur la totalité des surfaces à planter, avant de commencer cette opération,
l’Entrepreneur dressera un procès verbal. Aucune contestation quant à l’état des terrains ne pourra être adressée au
Maître d’œuvre.
Le nettoyage comprend :
Sur le terre plein central, et avant l’apport de la terre végétale et la réalisation des plantations, l‘Entrepreneur
devra éliminer tous les déchets provenant de la mise en œuvre des couches de fondation, de base et des couches
de roulement de la chaussée, de manière à permettre le contact avec le sol naturel de l’emprise. Le contrôleur du
chantier vérifiera la propreté de l’emprise et mesurera avec le représentant de l’entreprise la profondeur
nécessaire pour l’apport et la mise en place de la terre végétale.
Pour les plantations prévues sur les trottoirs et au –delà (bermes), les emprises seront nettoyées de tous les
déchets provenant de la construction des ouvrages d’assainissement et des trottoirs et des chaussées de manière
à permettre la mise en place de la terre végétale sur le sol naturel propre
Le transport à la décharge publique est à la charge de l’Entrepreneur.
J.3.2 PREPARATION DES FONDS DE FORMES ET OUVERTURE DES FOSSES DE PLANTATION :

Au terme des travaux de terrassements généraux, l’Entrepreneur préparera les fonds de formes des surfaces à planter,
cette opération consiste à vérifier les côtes du fond de forme et à assurer que le sol support est :
• normalement perméable
• peu sensible au tassement
• Indemne de racines, souches, gravois, matériaux impropres, pierres, etc.
Au terme de cette vérification, l’Entrepreneur de jardins pourra ouvrir les fosses et les trous de plantation.
Les fouilles pour l’ouverture des fosses aux emplacements des plantations sont effectuées avant l’apport de terre
végétale. Les trous concernent :
• les emplacements individuels pour les sujets isolés

• l’emplacement de massifs pour les plantations isolées
Les dimensions des trous sont comme suit :
- Arbre tige : 0,80 x 0,80 x 0,80, soit 0,51 m3
- Arbuste, grimpantes, tapissantes : 0,50 x 0,50 x 0,50, soit 0,125 m3
- Tranchée pour haie : 0,50 x 0,80 , soit 0,40 m3 par ml
Les matériaux impropres qui apparaissent au cours de l’opération sont évacués à la décharge. S’il y a lieu, les parois et
les fonds des fosses sont repiqués pour que les racines puissent pénétrer dans un milieu suffisamment meuble et aéré.
Les fosses peuvent être ouvertes manuellement ou mécaniquement.
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J.3.3 AMEUBLISSEMENT DES SOLS A PLANTER :

Cette opération s’effectue en deux temps :
- D’une part : avant le réglage de la terre végétale, lors de la mise à niveau des fonds de forme pour l’aération du
sous-sol.
- D’autre part : après la mise en place de la terre végétale dans la mesure où celle-ci a été tassée par les engins de
nivellement.
-
J.3.4 REPRISE ET REGALAGE DE LA TERRE VEGETALE :
La reprise comprend toute la terre végétale en dépôt sur le terrain ou la terre végétale d’apport.
La terre végétale sera réglée sur l’ensemble des surfaces à planter sur une épaisseur moyenne de 0,30 m. le régalage
peut être fait manuellement ou mécaniquement.
J.3.5 EPANDAGE ET ENFOUISSEMENT DE LA FUMURE ORGANIQUE ET MINERALE :
La fumure organique et en complément la fumure minérale, seront répandues dans les trous pour les arbres, les
arbustes et les plantes grimpantes et sur toute la surface des sols pour les vivaces.
Les apports d’amendement et d’engrais seront réalisés conformément aux règles de l’Agronomie.
Les fumures organiques et minérales utilisées et les dosages employés doivent être tels qu’il ne puisse en résulter de
dommages à la végétation voisine.
J.3.6 LE LABOUR :
Le labour sera exécuté sur une profondeur de 0,30 m sur tous les sols naturels existants à planter pour aérer le sol et
mélanger la fumure.
Il sera procédé à l’épierrage, l’enlèvement de tous les débris végétaux et matériaux impropres à la végétation.
J.3.7 FRAISAGE ET GRIFFAGE :

Ces travaux seront exécutés sur la totalité des surfaces à planter : terrains naturels et terre végétale rapportée.
Le terrain doit être dressé après ces travaux à la côte du projet.
J.3.8 NIVELAGE SOMMAIRE :

Au terme des travaux de labour, fraisage et griffage des sols naturels et des sols rapportés, l’Entrepreneur procède au
nivelage sommaire : c’est à dire aux cotes du projet avec plus ou moins 0,10 m ; au cours de cette opération, il prend
soin de ne pas créer de tassements ou de différences de compactage dans le sol par piétinement ou utilisation d’engins.
J.3.9 PIQUETAGE :
Le piquetage des limites extérieures des massifs sera réalisé en vue de dessiner sur le terrain les zones de plantation, il
se fera à l’aide de piquets qui dépasseront le sol de 0,30 m.
L’emplacement de chaque arbuste sera figuré par un piquet d’une hauteur de 0.80 m. l’emplacement de chaque arbre
tige ou palmier sera figuré par un piquet ayant au moins 1,50 m de hauteur.
Pour ce qui concerne les massifs de jeunes plants, le compartimentage des différentes essences se fera à l’aide de
cordes qui relient les piquets implantés aux sommets des figures dessinées.
Les haies seront matérialisées par une saignée dans le sol.
Pour chaque massif d’une essence déterminée, une étiquette attachée à un piquet implanté dans la terre portera
l’inscription « nette et indélébile la spécification de la plante » (genre, espèce, variété et nombre).
Une semblable étiquette sera attachée aux fiches figurant sur les arbres et les baliveaux.
J.3.10 PREPARATION DES BACS A FLEURS :
Avant remplissage des bacs à fleurs avec la terre végétale, l’Entrepreneur doit s’assurer du drainage en mettant une
couche de gravier de 0.10 m au fond du bac. Il doit vérifier que la piquette d’évacuation des eaux n’est pas bouchée.
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J.4 PLANTATION
J.4.1 ARRACHAGE ET VERIFICATION DES PLANTS :
a) L’arrachage des plants dans les pépinières doit s’effectuer avec toutes les précautions nécessaires pour ne pas
endommager les racines et selon les techniques appropriées pour conserver le chevelu et éviter de fendre,
d’écorcher ou de blesser le plant.
L’arrachage ne doit pas se faire par vent desséchant.
b) Avant la plantation, l’état sanitaire est vérifié sur le chantier et les plants refusés sont immédiatement évacués.
c) Pour chaque lot d’arbres, tiges, ou de massifs d’une essence déterminée, une étiquette attachée à un piquet donne
la spécification du plant.
d) La vérification de la conformité de l’espèce et de la variété des plants s’effectue au plus tard au cours de la
première période de végétation après plantation.
J.4.2 PRECAUTIONS A PRENDRE AVANT PLANTATION :
Dans l’intervalle compris entre l’arrachage et la plantation, toutes les précautions nécessaires seront prises pour la
conservation des végétaux de façon à éviter la perte, le dessèchement et atteintes provoquées par le froid, le chaud, le
vent, les pluies violentes.
J.4.3 EPOQUE DE PLANTATION :
La plantation doit être effectuée à la période requise et en fonction des exigences propres à chaque espèce. D’une
façon générale, la période de plantation sera en début de la saison pluvieuse de manière à permettre à la plante de
profiter de ces pluies, une plantation pendant la saison chaude est possible mais nécessitera d’importantes quantités
d’eau d’arrosage.
J.4.4 PREPARATION DES VEGETAUX AVANT PLANTATION :

Les racines des végétaux sans mottes sont rafraîchies en recépant leurs extrémités et en supprimant les parties
meurtries et desséchées. Avant plantation, les grosses plaies doivent être pansées par tout moyen approprié.
Il faut cependant conserver le maximum de chevelu. Plus la plantation est tardive, plus longues doivent être
conservées les racines. La partie aérienne est, lorsqu’il est nécessaire, taillée de façon à garder un équilibre entre le
volume des racines et des branches. Cette opération facilite la reprise.
Le chevelu des racines peut être traité par pralinage ou tout procédé similaire destiné à faciliter la reprise qui,
certainement est indispensable pour toute plantation de végétaux à racines nues effectuée tardivement.
J.4.5 PLANTATION :
Tuteurage :
Le tuteur est enfoncé dans le trou de plantation avant la mise en place de la terre végétale.
Mise en place du végétal :
Une butte de terre végétale, exempte de pierre ou de tout matériau impropre est mise en place dans le fond du trou de
plantation. Sur cette butte de terre meuble repose le système racinaire.
Le collet est placé au niveau du fond de la cuvette à aménager pour l’arrosage (niveau du sol fini en tenant compte des
tassements). Le système racinaire ne doit être ni comprimé ni déplacé.
Le trou de plantation est comblé ensuite avec de la terre mélangée au fumier et à l’engrais, le tassement de la terre
doit être effectué avec soin de manière à ne pas laisser des poches d’air.
Attaches et protections :
Les attaches ceinturent le tronc et sont disposées de façon que par leur action le tuteur serve d’appui au tronc. Elles
sont réparties sur la hauteur du tronc de façon à donner une fixation efficace sans occasionner de dommages pour
l’arbre. L’attache la plus basse est placée à environ 1 m du sol. Une taille de formation est effectuée si nécessaire
après plantation.
Cuvette et arrosage :
La terre est disposée au pied de la plante en aménageant autour du collet une cuvette pour recevoir l’eau d’arrosage.
Après formation de la cuvette, l’Entrepreneur effectue un premier arrosage qui fait partie de l’opération de plantation
et n’entre pas dans le cadre des arrosages d’entretien.
Les quantités approximatives d’eau pour l’arrosage :

- 40 litres d’eau par arbre jusqu’à la force 14/16
- 16 litres par arbuste
- 10 litres par jeunes plants
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J.5 GARANTIE DE REPRISE DES VEGETAUX ET ENTRETIEN JUSQU'A LA RECEPTION

DEFINITIVE :
J.5.1 DUREE DE GARANTIE :
La durée de garantie pour les plantations est fixée à 2 ans après la réception provisoire.
Pendant la période de garantie, l’entreprise aura à sa charge la fourniture de la main d’œuvre, des outils, machines et
équipements nécessaires à la bonne exécution ainsi que la fourniture du carburant et des lubrifiants nécessaires pour
les machines.
Pendant toute la durée de la garantie, l’Entrepreneur effectuera les travaux d’entretien décrits aux articles suivants.
J.5.2 ENTRETIEN DU SOL :
Il comprend les labours et binages des surfaces plantées.
Le labour se fera par bêchage, au moyen d’une fourche à bêcher au pied des arbres, des massifs, arbustes et plantes.
Le bêchage se fera sur une surface au moins égale à celle des fosses de plantation. La surface sera ensuite rétablie
suivant la forme donnée au moment de la plantation.
Les labours et binages des surfaces plantées doivent être exécutés aussi fréquemment que nécessaire. Un labour au
moins sera exécuté pendant l’hiver et plusieurs binages.
L’Entrepreneur devra assurer la fourniture et la mise en place d’une fumure organique bien décomposée et de la
fumure minérale nécessaire à la régénération de sols.
J.5.3 ARROSAGE :
Les arrosages seront répétés autant qu’il sera nécessaire et prolongé si cela est utile. Il est rappelé qu’un arrosage est
prévu immédiatement après la plantation.
Ces travaux d’arrosage devront être exécutés avec soin de telle sorte qu’il ne puisse y avoir un excès d’eau pouvant.
Ces arrosages seront continus tout au long de la période de garantie
J.5.4 TUTEURAGE ET HAUBANAGE DES ARBRES :
Pendant toute la durée nécessaire à la complète reprise des arbres, les dispositifs de tuteurage et haubanage des arbres
doivent être maintenus en permanence en état de service. En particulier, les piquets doivent rester solidement ancrés
dans le sol, les haubans maintenus rigides. Les attaches doivent maintenir fermement les arbres sans les blesser ou les
étrangler, elles sont ajustées ou remplacées aussi fréquemment que nécessaire. Les tuteurs et corsets sont disposés de
manière à ne pas blesser les écorces, même par grand vent.
Les dispositifs de tuteurage et haubanage sont enlevés lorsqu’ils ne sont plus indispensables et après accord du Maître
d’œuvre. Dans le cas où il serait nécessaire de redresser des arbres, toutes les précautions seront prises pour préserver
l’intégrité des racines.
J.5.5 REMPLACEMENT DES MANQUANTS :
L’Entrepreneur est entièrement responsable de la bonne végétation des plants pendant le délai de garantie.
Il remplace les plants morts, manquants, gravement mutilés ou visiblement dépérissants. Ce remplacement des plants
ne donne pas lieu de paiement à l’entrepreneur, exception faite du cas où ils sont rendus nécessaires par des accidents
non imputables à l’Entrepreneur ou par des actes de malveillance.
L’Entrepreneur ne peut invoquer les sujétions découlant de l’exploitation normale des aires situées autour des
plantations pour soustraire aux obligations du marché.
La fourniture des plants de remplacement et des graines sera conforme aux prescriptions ci-dessus définies.
J.5.6 TAILLE DES ARBRES TIGES :
Les haies taillées le sont sur les deux cotés et en hauteur. Les haies libres seront rabattues en resservant de jeunes
pousses.
Les arbustes à fleurs seront taillés après la floraison. La taille des arbustes se pratiquera en éliminant le vieux bois et
en éclaircissant le cœur du sujet.
La taille des arbres assurera la bonne formation du sujet en équilibrant le développement des branches, en éliminant
les branches mal placées ainsi que le bois mort. Les plaies occasionnées seront protégées par du goudron. Deux fois
par an, un ébourgeonnement sera exécuté de façon à éliminer au bas du tronc, les pousses situées au-dessous des
premières branches.
Les tiges des plantes vivaces seront supprimées après la floraison.
Page 132
J.5.7 TRAITEMENT ANTI-PARASITAIRE :
L’Entrepreneur prendra toutes les précautions nécessaires pour préserver les plantations des attaques des insectes et
maladies cryptogamiques.
Les produit anti-parasitaires devront être, au préalable, agréés par le Maître d’œuvre tant pour ce qui concerne la
nature du produit que pour ce qui intéresse son dosage.
L’Entrepreneur conservera l’entière responsabilité de l’emploi de ces produits.

J.6 ENTRETIEN DES JARDINS
L’Entrepreneur entretient les jardins jusqu’à la réception définitive prévue 2 ans après la réception provisoire.
Il procède à ses frais et à la bonne tenue du jardin à savoir :
- Binage et désherbage
- Arrosage
- Taille, éclairage
- Tuteurage et palissage
- Traitements phytosanitaires
Pour mener à bien ces travaux, l’Entrepreneur s’engage à fournir le matériel de jardinage nécessaire aux différents
travaux, assure leur encadrement, organise les roulements de présence pour les fêtes et jours fériés.
J.7 FOURNITURE DES VEGETAUX ET DE LA TERRE VEGETALE
La fourniture des végétaux choisis dans les pépinières acceptées par le Maître d’œuvre répondra aux normes énoncées
dans le document intitulé « LISTE DES VEGETAUX ».
Les végétaux sont désignés selon la nomenclature des plantes horticoles produites en pépinière.
Les végétaux sont définis par leur âge, leur forme et/ ou leur dimension.
La fourniture de la terre végétale et du fumier doit répondre aux qualités techniques précisées dans le présent cahier
des prescriptions techniques.
Le prix de l’Entrepreneur pour toutes les fournitures comprend l’achat, le transport, le chargement et le
déchargement ainsi que l’installation définitive aux endroits et conditions exigées par le Maître d’œuvre, il
comprend aussi l’entretien pendant un an de garantie.
LU ET ACCEPTE PAR VU ET APPROUVE PAR

L'ENTREPRENEUR LE DIRECTEUR GENERAL DE
L’AGENCE D’EXECUTION DES
TRAVAUX D’INTERET CONTRE LE
SOUS-EMPLOI (AGETIP)
DAKAR, LE DAKAR, LE
Page 133

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REPUBLIQUE DU SENEGAL

Agence d’Exécution Agence de Développement

Passation de Marchés de Travaux

DOSSIERS D’APPEL D’OFFRES

APPEL D’OFFRES N° ../09

Cahier des Prescriptions Techniques et

A PREMIERE PARTIE : GENERALITES ...................................................................................................... 7

J AMENAGEMENTS PAYSAGERS ............................................................................................................ 128

A PREMIERE PARTIE : GENERALITES

A.1 OBJET ET CADRE GENERAL DU MARCHE

Lot 2 : Travaux de Construction et de Réhabilitation de Voiries Intercommunales dans les agglomérations de

Tonçon 7 : Rond Point Keur Massar- Croisement RN1(Mbao) : 3000 ml

Tronçon 8 : Rufisque Est – Croisement Autoroute à Péage (Route de Sangalkam) :1300 ml

Le présent marché est relatif au Lot 2. Il comprend les travaux suivants:

• Voirie, aménagements paysagers, de trottoirs, d’éclairage et de drainage :

• Assainissement Eaux Pluviales

Nature Dénomination Titre

Nature Dénomination Titre

A.2 DEFINITION DES TRAVAUX

A.2.1 CARACTERISTIQUES FONCTIONNELLES ET GEOMETRIQUES DU PROJET :

A.2.2 DESCRIPTION DES TRAVAUX

A.3 DOCUMENTS A REMETTRE PAR L’ENTREPRENEUR

1 Faire élection de domicile (*) C.C.A.G 15 jours à compter de la notification

A.4 CONSISTANCE DES TRAVAUX

(i) Dégagement des emprises

(ii) Travaux préparatoires

v.1.- Tronçon 6 : (2 x 2 voies)

v.1.1- Section 1 : Carrefour Keur Massar – Entrée HLM :

v1.2.2.- Section 2b : Traversée HLM-Stade Galandou Diouf :

v1.3- Section 3 : Stade Galandou Diouf – Giratoire RN1 :

Sur l’ancienne chaussée :

v.3- Tronçon 8 : 2x2 voies (Rufisque Est – Croisement Autoroute à Péage)

(ix) Réseaux des concessionnaires

(x) Aménagements paysagers

A.4.2 EMPRISE DES TERRAINS LIVRES A L’ENTREPRENEUR

A.4.3 SIGNALISATION DE CHANTIER

A.5 ORGANISATION GENERALE DE CHANTIER

A.5.1 PROGRAMME D’EXECUTION DES TRAVAUX

Le programme d'exécution mettra en évidence :

A.5.1.2 Contraintes du programme

A.5.1.3 Agrément et mise à jour

A.5.3 IMPLANTATION, NIVELLEMENT, PIQUETAGE

A.5.4 LIVRAISON DES OUVRAGES AU MAITRE D’OUVRAGE A LA FIN DES TRAVAUX

Ces travaux de finition correspondent :

A.5.5 ESSAIS DE RECEPTION ET DE CONTROLE DE MATERIAUX ET TRAVAUX

Les essais à effectuer peuvent être classés en plusieurs catégories :

A.5.5.2 Méthodes d'essais

1) Le présent Cahier des Clauses Techniques Particulières (C.C.T.P.).

Essais de réception des matériaux

Essais de Contrôle de mise en œuvre

Essais de contrôle géométrique

A.5.5.4 Mode de prélèvement - Fréquence des essais

A.5.5.5 Dépenses relatives aux essais

Section limites d’Atterberg

Section Béton Hydraulique

Section des Densités in situ

Charge des dépenses relatives aux essais

Types d'essais Essais à la charge de

A.5.6 LABORATOIRE DE L’ENTREPRENEUR

- Pour les travaux de terrassements et de mise en œuvre des chaussées :

- Pour les bétons :

• granulométrie des agrégats

• fabrication d'éprouvettes cylindriques (Ø = 16 cm h = 32 cm) et prismatiques.