CCTP Lot5.1 Chauffage Ventilation Climatisation

Restructuration du Lycée International Alexandre Dumas - Alger
DOSSIER DCE
CCTP – LOT 5.1 CHAUFFAGE-VENTILATION-
CLIMATISATION
Octobre 2022
Agence pour l’Enseignement Français à l’étranger - Maître d’Ouvrage

TERRENEUVE architectes / ATELIER MESSAOUDI architectes associés / OTE bet TCE / NOBATEK bet HQE
REV DATE DESCRIPTION REDACTION/VERIFICATION APPROBATION
N° AFFAIRE : 16316 Page : 1/95
0 22/10/2022 OTE - JDG VP VP
Phase : DCE
HTR Les révisions sont indiquées par une marque de révision notée en marge
EXTENSION ET RESTRUCTURATION DU LYCEE INTERNATIONAL ALEXANDRE DUMAS ALGER
LOT N° 5.1 – CHAUFFAGE – VENTILATION - CLIMATISATION 2 / 95
SOMMAIRE
A. PRESENTATION DU PROJET ............................................................... 7

B. PRESCRIPTIONS TECHNIQUES PARTICULIERES ............................. 9
B.1. GENERALITES................................................................................................................. 9
B.2. CARACTERE DES OBLIGATIONS DE L'ENTREPRENEUR .......................................... 9
B.3. DOCUMENTS DE REFERENCE ................................................................................... 10
B.4. PRESCRIPTIONS GENERALES ................................................................................... 10
B.4.1. QUALITE DES FOURNITURES ..................................................................... 10
B.4.2. PROTOTYPE - ECHANTILLONS ................................................................... 11
B.4.3. PROTECTION DES OUVRAGES ................................................................... 11
B.4.4. RELATIONS AVEC LES SERVICES PUBLICS ET LES
DISTRIBUTEURS ........................................................................................... 11
B.4.5. TRAVAUX ET FOURNITURES A LA CHARGE DE L'ENTREPRENEUR ..... 12
B.4.6. SERVICE APRES-VENTE .............................................................................. 13
B.5. PRESCRIPTIONS PARTICULIERES............................................................................. 13
B.5.1. ESSAIS ET MISE EN SERVICE DES INSTALLATIONS ............................... 13
B.5.2. VERIFICATION DE CONFORMITE DES INSTALLATIONS
ELECTRIQUES ............................................................................................... 14
B.5.3. COORDINATION SECURITE ET PROTECTION DE LA SANTE .................. 14
B.5.4. NIVEAU SONORE .......................................................................................... 14
B.5.5. ETUDES ET PLANS ....................................................................................... 15
B.5.6. RESERVATIONS ET PERCEMENTS ............................................................ 16
B.5.7. PROCÉDURE GÉNERALE DE PRODUCTION ET DE REMISE DU
DOSSIER DES OUVRAGES EXÉCUTÉS (DOE – RECOLEMENT) ............. 18
B.5.8. PRESCRIPTIONS RELATIVES A L'EXECUTION DE CERTAINS
OUVRAGES .................................................................................................... 19
C. DESCRIPTION GENERALE ET HYPOTHESES .................................. 23
C.1. OBJET DES TRAVAUX .................................................................................................. 23
C.2. HYPOTHESES DES CONDITIONS CLIMATIQUES DU PROJET ................................ 23
C.2.1. CONDITIONS CLIMATIQUES EXTÉRIEURES DU PROJET ........................ 23
C.2.2. CONDITIONS CLIMATIQUES INTERIEURES DES LOCAUX ...................... 24
C.3. HYPOTHESES DE RENOUVELLEMENT D’AIR ........................................................... 24
C.3.1. DEBITS HYGIENIQUES DE RENOUVELLEMENT D’AIR ET
D’EXTRACTION .............................................................................................. 24
C.4. CHARGES INTERNES SPECIFIQUES DES LOCAUX ................................................. 25
C.4.1. CHARGE INTERNE LIE A L’OCCUPANT DES LOCAUX .............................. 25
C.4.2. CHARGES INTERNES LIEES A L’ECLAIRAGE ............................................ 25
C.4.3. CHARGES INTERNES SPECIFIQUES .......................................................... 26
C.4.4. BILAN DES CHARGES INTERNES ............................................................... 26
C.5. BASES DE CONCEPTION EAU CHAUDE SANITAIRE DE LA CUISINE ET EAU

CHAUDE SOLAIRE (OPTION)....................................................................................... 27
C.5.1. HYPOTHESES DE CONSOMMATIONS D’EAU SANITAIRE ........................ 27
C.5.2. DONNEES METEO POUR LA PRODUCTION D’EAU CHAUDE
SOLAIRE ......................................................................................................... 27
C.5.3. HYPOTHESES TECHNIQUES RETENUES POUR LA DEFINITION
DES INSTALLATIONS DE PRODUCTION D’EAU CHAUDE SOLAIRE........ 27
C.5.4. PREVENTION DES RISQUES DE LEGIONNELLE ....................................... 28
C.6. BILAN THERMIQUE ....................................................................................................... 29
C.6.1. METHODE DE CALCUL ................................................................................. 29
C.6.2. SURPUISSANCE DES EQUIPEMENTS ........................................................ 29
C.6.3. BILAN PRODUCTION CHAUFFAGE ............................................................. 29
C.7. CARACTERISTIQUES ET NATURES DES ENERGIES ............................................... 30
C.8. CONTRAINTES ACOUSTIQUES ................................................................................... 30
C.8.1. CONTRAINTES ACOUSTIQUES SUR L’ENVIRONNEMENT
EXTERIEUR .................................................................................................... 30
C.8.2. CONTRAINTES ACOUSTIQUES INTERIEURES DES LOCAUX ................. 31
C.9. PRINCIPES DE DIMENSIONNEMENT DES INSTALLATIONS .................................... 31
C.9.1. REGLEMENTS ET CONDITIONS DE CONSTRUCTION DES
INSTALLATIONS ............................................................................................ 31
C.9.2. REGLES DE DIMENSIONNEMENT DES RESEAUX .................................... 32
C.9.3. EQUIPEMENTS ELECTRIQUES DE COMMANDE, DE PROTECTION
ET DE REGULATION ..................................................................................... 33
C.10. PRESTATIONS ANNEXES ET COMPLEMENTAIRES ................................................. 34
C.10.1. REPERAGE DES INSTALLATIONS ............................................................... 34
C.10.2. MISE EN ŒUVRE DE FOURREAUX ET PASSAGES DE DALLES ET
VOILES ........................................................................................................... 35
C.10.3. CONTRAINTES SISMIQUES ......................................................................... 35
C.10.4. ESSAIS COPREC ET FICHES D’AUTOCONTROLE .................................... 35
C.10.5. NETTOYAGE DE LOCAUX ET INSTALLATION ............................................ 36
C.11. LIMITES DE PRESTATIONS ......................................................................................... 36
D. DESCRIPTIONS GENERALES DES INSTALLATIONS ET
PRESTATIONS ..................................................................................... 39
D.1.1. CHAUFFAGE .................................................................................................. 39
D.1.2. VENTILATION ................................................................................................. 40
D.1.3. CLIMATISATION ............................................................................................. 42
E. DESCRIPTION DETAILLEE DES INSTALLATIONS ET
PRESTATIONS ..................................................................................... 43
E.1. TRAVAUX DE DEPOSE/REPOSE ET DE PHASAGE LIES A LA
RESTRUCTURATION .................................................................................................... 43
E.1.1. DEPOSE ET REPOSE DES SORBONNES DES BATIMENTS A ET B ........ 43
E.1.2. DEPOSE DES EXTRACTEURS DE VMC DES BATIMENTS A ET B ........... 43
E.1.3. DEPOSE DU RESEAU D’ALIMENTATION GAZ DES PAILLASSES
DES BATIMENTS A ET B ............................................................................... 43
E.1.4. DEPOSE ET REPOSE DES RADIATEURS DES BATIMENTS A ET B ........ 44

E.1.5. DEPOSE DES RESEAUX DE CHAUFFAGE EN CHAUFFERIE ................... 44
E.1.6. VIDANGE DU RESEAU DE CHAUFFAGE DU BATIMENT D ....................... 44
E.1.7. RESEAUX DE CHAUFFAGE PROVISOIRE DU BATIMENT F ..................... 45
E.1.8. RESEAUX DE GAZ PROVISOIRE DU BATIMENT F .................................... 45
E.2. DISTRIBUTION DU GAZ ................................................................................................ 45
E.2.1. CONDUITE GAZ ENTERREE EN PE-HD ...................................................... 45
E.2.2. COFFRET DE COUPURE GAZ ...................................................................... 46
E.2.3. COFFRET DE DETENTE GAZ ....................................................................... 46
E.2.4. ELECTROVANNE D'ARRET GAZ .................................................................. 46
E.2.5. CONDUITE GAZ EN ACIER ........................................................................... 46
E.2.6. CAPACITE TAMPON GAZ ............................................................................. 47
E.2.7. ORGANE DE COUPURE GAZ ....................................................................... 47
E.2.8. MANOMETRE GAZ 0-50 MBAR ..................................................................... 47
E.2.9. FILTRE GAZ.................................................................................................... 47
E.3. PRODUCTION DE CHALEUR ....................................................................................... 48
E.3.1. CONDUITES DE DISTRIBUTION EN ACIER NOIR ...................................... 48
E.3.2. CALORIFUGE DES RESEAUX EN COQUILLES DE LAINE DE
ROCHE ........................................................................................................... 48
E.3.3. POMPES DE CIRCULATIONS DOUBLE, A DEBIT VARIABLE .................... 49
E.3.4. ROBINETTERIE .............................................................................................. 49
E.3.5. COMPTEUR D’ENERGIE ............................................................................... 52
E.4. PRODUCTION D’EAU CHAUDE SANITAIRE DE LA CUISINE .................................... 52
E.4.1. PREPARATEUR D’EAU CHAUDE SANITAIRE ............................................. 52
E.4.2. RACCORDEMENT AIR / FUMEE ................................................................... 53
E.4.3. VANNE D’ARRET ........................................................................................... 53
E.4.4. THERMOMETRE ............................................................................................ 53
E.4.5. RACCORDEMENT EAU FROIDE .................................................................. 53
E.4.6. VENTILATION HAUTE ET BASSE SOUS-STATION..................................... 53
E.5. DISTRIBUTION DE CHAUFFAGE ................................................................................. 54
E.5.1. CONDUITES DE DISTRIBUTION EN ACIER NOIR ENTERREES
PREISOLEES.................................................................................................. 54
E.5.2. CONDUITE DE DISTRIBUTION EN ACIER NOIR ......................................... 54
ROCHE ........................................................................................................... 54
E.5.4. PLANCHER CHAUFFANT .............................................................................. 54
E.5.5. VANNE D'ARRÊT ........................................................................................... 56
E.5.6. VANNE DE REGLAGE ................................................................................... 56
E.5.7. PURGE D’AIR ................................................................................................. 56
E.5.8. POMPES DE CIRCULATIONS POUR EAU CHAUDE PLANCHER
CHAUFFANT................................................................................................... 56
E.6. EMETTEURS.................................................................................................................. 57
E.6.1. RADIATEURS PANNEAUX LISSES .............................................................. 57

E.6.2. ROBINETS THERMOSTATIQUES ................................................................. 57
E.6.3. RACCORDEMENT RADIATEUR.................................................................... 57
E.7. VENTILATION DOUBLE-FLUX ...................................................................................... 58
E.7.1. CENTRALE DE TRAITEMENT D’AIR (CTA) .................................................. 58
E.7.2. GAINES RECTANGULAIRES ......................................................................... 61
E.7.3. GAINE CIRCULAIRE ...................................................................................... 62
E.7.4. GAINES FLEXIBLES CIRCULAIRES ISOPHONIQUES ................................ 63
E.7.5. CALORIFUGEAGE DES GAINES .................................................................. 63
E.7.6. PIEGE A SON ................................................................................................. 64
E.7.7. GRILLE DE PRISE D'AIR NEUF ET DE REJET ............................................ 64
E.7.8. REGISTRES DE REGLAGE ........................................................................... 65
E.7.9. CLAPET COUPE-FEU AUTOCOMMANDE A REARMEMENT MANUEL ..... 65
E.7.10. TRAPPES DE VISITE ..................................................................................... 66
E.7.11. BOUCHE CIRCULAIRE DE SOUFFLAGE ET DE REPRISE ........................ 66
E.7.12. DIFFUSEUR PLAFONNIER CARRE DE SOUFFLAGE ET DE
REPRISE......................................................................................................... 66
E.7.13. GRILLE LINEAIRE .......................................................................................... 66
E.8. VENTILATION CUISINE ................................................................................................ 67
E.8.1. CENTRALE DE COMPENSATION D’AIR NEUF ........................................... 67
E.8.2. CAISSON D’EXTRACTION ............................................................................ 67
E.8.3. HOTTE D’EXTRACTION CUISINE A INDUCTION ET
COMPENSATION ........................................................................................... 67
E.8.4. MODULE DE COMPENSATION A SOUFFLAGE LAMINAIRE ...................... 68
E.8.5. GAINES RECTANGULAIRES ......................................................................... 68
E.8.6. GAINES CIRCULAIRES ................................................................................. 68
E.8.7. CALORIFUGEAGE DES GAINES .................................................................. 69
E.8.8. REGISTRES DE REGLAGE ........................................................................... 69
E.8.9. GRILLE DE PRISE D'AIR NEUF ET DE REJET ............................................ 69
E.9. EXTRACTION DES SORBONNES ET ARMOIRE VENTILEE ...................................... 70
E.9.1. EXTRACTEUR EN POLYPROPYLENE ......................................................... 70
E.9.2. CONDUITS DE VENTILATION EN PP ........................................................... 70
E.9.3. RACCORDEMENTS FLEXIBLES PP ............................................................. 71
E.9.4. CONTROLEUR DE SORBONNE ................................................................... 72
E.10. VMC DES LOCAUX SANITAIRES ................................................................................. 73
E.10.1. CAISSON D’EXTRACTION ............................................................................ 73
E.10.2. GAINE CIRCULAIRE ...................................................................................... 74
E.10.3. GAINES FLEXIBLES CIRCULAIRES ISOPHONIQUES ................................ 74
E.10.4. BOUCHE D'EXTRACTION ............................................................................. 74
E.10.5. ADAPTATION ET RACCORDEMENT SUR RESEAU VMC EXISTANT ....... 74
E.11. RAFRAICHISSEMENT DES LOCAUX INFORMATIQUES - SPLIT SYSTEM .............. 75
E.11.1. UNITE EXTERIEURE ..................................................................................... 75

E.11.2. UNITE INTERIEURE PLAFONNIERE ............................................................ 75
E.11.3. TELECOMMANDE INDIVIDUELLE ................................................................ 76
E.11.4. LIAISONS FRIGORIFIQUES .......................................................................... 77
E.11.5. EVACUATION DES CONDENSATS EN TUBE PVC ..................................... 77
E.12. ELECTRICITE ET REGULATION .................................................................................. 78
E.12.1. ELECTRICITE ................................................................................................. 78
E.12.2. REGULATION ................................................................................................. 83
E.13. OPTION 1 : PRODUCTION D’EAU CHAUDE SANITAIRE SOLAIRE ........................... 86
E.13.1. CAPTEURS SOLAIRES PLANS ..................................................................... 86
E.13.2. SUPPORTAGE ............................................................................................... 86
E.13.3. CONDUITE DE DISTRIBUTION EN CUIVRE ................................................ 87
ROCHE ........................................................................................................... 87
E.13.5. VANNE D’ARRET ........................................................................................... 87
E.13.6. VANNE DE REGLAGE ................................................................................... 87
E.13.7. DEGAZEUR .................................................................................................... 87
E.13.8. KIT DE RACCORDEMENT ............................................................................. 88
E.13.9. STATION HYDRAULIQUE AVEC REGULATION .......................................... 88
E.13.10. VASE D'EXPANSION SOLAIRE ..................................................................... 88
E.13.11. STATION DE REMPLISSAGE SOLAIRE ....................................................... 88
E.13.12. ECHANGEUR A PLAQUES ............................................................................ 89
E.13.13. POMPE DE CIRCULATIONS DOUBLE, A DEBIT CONSTANT .................... 89
E.13.14. BALLON DE STOCKAGE ECS SOLAIRE ...................................................... 90
E.13.15. GROUPE DE SECURITE ............................................................................... 90
E.13.16. VANNE D’ARRET ........................................................................................... 90
E.13.17. THERMOMETRE ............................................................................................ 90
E.13.18. ENSEMBLE DE REMPLISSAGE ET DE TRAITEMENT D’EAU .................... 90
E.13.19. VASE D’EXPANSION ..................................................................................... 91
E.13.20. TRAVAUX ELECTRIQUES & DE REGULATION ........................................... 91
E.14. OPTION 2 : RAFRAICHISSEMENT ............................................................................... 92
E.14.1. UNITE EXTERIEURE ..................................................................................... 92
E.14.2. AJOUT BATTERIE A DETENTE DIRECTE EN CTA ..................................... 92
E.14.3. LIAISONS FRIGORIFIQUES .......................................................................... 92
E.15. TRAVAUX DIVERS ........................................................................................................ 93
E.15.1. PERCEMENTS ET REBOUCHAGES ............................................................ 93
E.15.2. ESSAIS & MISE EN SERVICE DES INSTALLATIONS ................................. 93
E.15.3. ETIQUETTES .................................................................................................. 93
E.15.4. DOSSIER DOE ............................................................................................... 93
A. PRESENTATION DU PROJET
Le projet fait partie d’un programme de déconstruction/ reconstruction, au sein du Lycée International
Alexandre Dumas à Alger.
L’opération vise :
- à la démolition des bâtiments existants E, F et H
- à la construction de bâtiments neufs E’, H’, F’
- à la restructuration des bâtiments existants A, B et D
L’opération se déroule en site occupé, sans interruption de l’activité.
Pour cela il est prévu plusieurs phases de travaux et notamment :
- Phase de préparation et démolition bâtiment E (Installation de chantier, consignation des réseaux,

dévoiements de réseaux, maintien des alimentations des bâtiments existants, déplacement du
service informatique, etc.),
- Phase 1 : Construction des bâtiments neufs F', E' et H', d’une partie des galeries et passerelles,
aménagement partiel de la cour collège,
- Phase 2 : Démolition des bâtiments F et H, restructuration des bâtiments existants A, B et D,
- Phase 3 : Aménagements extérieures (finalisation)
Un carnet de phasage faisant partie intégrante du dossier récapitule ces dispositions.
L’entrepreneur inclut à son offre toutes les dispositions en ressources humaines et matériels afin de
permettre le respect du phasage et la parfaite étanchéité entre le chantier et le site en activité.
Le marché est dévolu en lots numérotés comme ci-après :
Macro-lot n°01 : CLOS-COUVERT

• Lot 1.1 : Terrassement VRD
• Lot 1.2 : Démolition, curage
• Lot 1.3 : Fondations / gros œuvre
• Lot 1.4 : Étanchéité / couverture
• Lot 1.5 : Revêtements de sol et murs (carrelage, faïence)
Macro-lot n°02 : Doublage - revêtement plâtre - Faux plafonds
Macro-lot n°03 : Menuiseries extérieures - occultations
Macro-lot n°04 :
• Lot 4.1 Serrurerie
• Lot 4.2 Menuiserie intérieure
• Lot 4.3 Agencement
Macro-lot n°05 :
• Lot 5.1 CVC
• Lot 5.2 Plomberie - Sanitaire
Macro-lot n°06 :
• Lot 6.1 CFO
• Lot 6.2 CFA
Macro-lot n°07 :
• Lot 7.1 Traitement des façades (chaux)
• Lot 7.2 Peinture
Lot n°08 : Ascenseur

Lot n°09 : Cuisine
Nota : Dans la suite du texte les termes « l’Entrepreneur » respectivement « les Entrepreneurs » désignent
l’Entrepreneur titulaire du lot / macro lot respectivement l’Entrepreneur titulaire du lot / macro lot et ses
éventuels sous-traitants.
B. PRESCRIPTIONS TECHNIQUES PARTICULIERES
B.1. GENERALITES
Le présent document a pour objet de guider les entreprises dans l'étude du dossier et de leur
préciser les principes envisagés pour la réalisation des installations.
Les dispositions décrites ci-après sont à considérer comme solution de base et font l'objet des
devis descriptif et quantitatif ci-après énoncés, qui doivent être chiffrés obligatoirement par les
entreprises en respectant les marques et types prescrits.
Tout changement de marque ou de type doit faire l'objet d'une mention particulière, avec
obligation de qualité et de performance au moins égale.
Les entreprises ont toute latitude de proposer en variante toute solution ou principe qui leur
semble mieux adapté à la construction ou au résultat recherché.
Il est bien précisé que l’entreprise ne peut proposer une ou plusieurs variantes que si et
seulement si le Règlement de Consultation ou le C.C.A.P. l’autorise, et dans les conditions qui
y sont fixées.
Les variantes sont obligatoirement chiffrées à part et elles font l'objet d'une notice explicative
permettant de pouvoir apprécier efficacement la valeur des propositions.
Dans tous les cas cette notice doit faire ressortir les avantages économiques d'installation ou
d'exploitation en parfaite conformité avec les clauses prévues au présent C.C.T.P. et en
particulier les documents de référence, les bases de calcul et les limites de prestations. Les
incidences non signalées sur d'autres corps d'état impliquent leur prise en charge de plein droit
par l'entrepreneur du présent lot. Un descriptif détaillé énumérant les caractéristiques des
matériels fournis dans le cadre de la variante est également joint.
B.2. CARACTERE DES OBLIGATIONS DE L'ENTREPRENEUR
L'entrepreneur doit des installations complètement terminées et ceci dans tous les détails,
exécutées selon les Règles de l'Art. Le présent document a pour objet de renseigner les
entrepreneurs sur la nature et l'importance des travaux à réaliser, mais il est spécifié que les
dispositions du présent document n'ont pas un caractère limitatif.
Avant la remise de son offre, il vérifie sous sa propre responsabilité les opérations mentionnées
au devis descriptif et les complète le cas échéant par tous les moyens et son pouvoir : examen
des lieux, renseignements auprès du Maître d'Oeuvre, etc ... afin de prévoir dans ses prix,
l'ensemble des travaux et installations nécessaires à un complet achèvement des travaux de
son lot.
Aucun supplément de prix n'est accordé ultérieurement du fait que les renseignements pris par
l'entrepreneur se soient avérés inexacts ou incomplets.
B.3. DOCUMENTS DE REFERENCE
Les travaux seront réalisés conformément aux règles de construction française, faisant foi en
qualité de Règles de l'Art, en vigueur à la date de signature du marché.
Elles s’appliquent sauf quand les réglementations locales existent et sont plus contraignantes.
Sont applicables en particulier :

- les règles de l'Art
- les règles professionnelles et interprofessionnelles
- les règles de Calcul D.T.U. (Documents Techniques Unifiés).
- l'ensemble des normes françaises de l'AFNOR se rapportant aux ouvrages du présent lot
- les normalisations, spécifications et règles techniques établies par l'U.T.E. (Union Technique
de l'Electricité)
- les conditions imposées par les Services de Sécurité (Nationaux, Départementaux et
Communaux), l'Inspection du Travail et la Sécurité Sociale (Direction des Accidents du
Travail)
- le règlement sanitaire départemental
- les règlements particuliers des Services Publics applicables aux installations raccordées sur
leurs réseaux.
Sont applicables selon la nature de la Construction :

- les réglementations relatives aux Etablissements classés
- les réglementations relatives aux ERP (Etablissements Recevant du Public)
- la réglementation relative aux IGH (Immeubles de Grande Hauteur)
- la réglementation relative aux Immeubles d'habitation
- le cahier des prescriptions de l'Assemblée Plénière des Compagnies d'assurance Incendie
- les règles d'installation du GIS (Groupement des Installateurs de Sprinklers)
Si, en cours de travaux, de nouveaux textes entraient en vigueur, l'Entrepreneur est tenu d'en
référer par écrit au Maître de l'Ouvrage, en lui précisant les implications techniques et
financières résultant de l'application des nouveaux textes.
B.4. PRESCRIPTIONS GENERALES
Conditions d'exécution des travaux

L'entrepreneur est tenu de réaliser des installations exécutées selon les Règles de l'Art
complètement achevées d'un fonctionnement parfait.
L'entrepreneur doit se faire confirmer par le Maître d'Oeuvre les emplacements définitifs des
appareils, réseaux de toutes natures, tableaux, etc... avant exécution. Il signale en temps utile
toute constatation de différence ou de modification par rapport aux plans ou aux autres pièces
contractuelles.
B.4.1. QUALITE DES FOURNITURES
L'ensemble des appareils et fournitures mis en oeuvre sont neufs et de première qualité. Avant
montage ils doivent être entreposés à l'abri de la pluie et de la poussière.
B.4.2. PROTOTYPE - ECHANTILLONS
L'entrepreneur doit soumettre à l'accord du Maître d'Oeuvre les fiches techniques définissant
les caractéristiques des appareils.
Ces fiches doivent être suffisamment précises et détaillées pour permettre la comparaison entre
les matériels de différentes marques.
Ces fiches sont remises au Maître d'Oeuvre avant toute commande définitive auprès des
fournisseurs.
L'entrepreneur doit soumettre à l'accord du Maître d'Oeuvre des échantillons des matériaux et
appareils dont les marques ne sont pas indiquées dans les documents ainsi que ceux entrant
dans le cadre décoratif et dont le Maître d'Oeuvre souhaite la présentation.
Les échantillons restent à la disposition du Maître d'Oeuvre. Figurent parmi les échantillons
toutes les pièces et appareils visibles tels que :
- corps de chauffe, appareils, robinets, bouches, thermostats, hygrostats, sondes diverses,
finition calorifugeage, fixation fourreaux etc ...
- interrupteurs, prises de courant, boutons poussoirs, tableaux, chemins de câbles, goulottes,
luminaires, etc.
L'Entrepreneur doit travailler en étroite collaboration et en bonne intelligence avec les

entrepreneurs des autres corps d'état. Il fournit en temps utile toutes les indications relatives
aux percements et gaines à réserver. Les percements ou gaines non prévus ou indiqués avec
retard ainsi que les rebouchages et calfeutrements y afférents sont exécutés aux frais de
l'entrepreneur du présent lot.
De même, il procède en temps utile à la confection des éléments noyés dans le béton tels que
gaines, fourreaux, et exécute la pose de ces éléments à temps avec toutes les protections et
fixations indispensables. Il vérifie si les éléments sont correctement en place après bétonnage.
B.4.3. PROTECTION DES OUVRAGES
Chaque entrepreneur doit assurer lui-même la protection des matériaux approvisionnés et des
installations en place de son lot contre toutes dégradations ou vol pendant toute la durée du
chantier, c'est à dire jusqu'à la réception de travaux.
B.4.4. RELATIONS AVEC LES SERVICES PUBLICS ET LES DISTRIBUTEURS
L'entrepreneur assure auprès des services concessionnaires, les démarches nécessaires en

vue de l'approbation et la réception de ses travaux.
Il constitue en particulier le dossier de demande de raccordement qu'il doit soumettre en temps

utile. Il adresse copie de toute correspondance aux Maîtres d'Oeuvre.
B.4.5. TRAVAUX ET FOURNITURES A LA CHARGE DE L'ENTREPRENEUR
En plus des travaux décrits dans le devis descriptif, l'entrepreneur prend à sa charge :
avant les travaux :

- la confection et la remise des fiches techniques définissant les caractéristiques des
appareils.
en cours de travaux :
- la fourniture de l'eau, du courant, du téléphone et de toutes les matières consommables
nécessaires à l'installation,
- l'amenée, l'établissement et l'enlèvement de tous les appareils, engins, échafaudages
nécessaires à la réalisation des installations,
- l'enlèvement des gravois et déchets provenant de l'installation et leur transport au centre de
recyclage avec mise en place de bennes sélectives pour évacuation en centre de recyclage
ou incinération,
- le nettoyage de toutes les parties de l'installation,
- la mise en peinture antirouille des fourreaux, colliers et autres parties métalliques provenant
d'une fabrication en atelier,
- le nettoyage des locaux salis durant les travaux par les ouvriers de l'entrepreneur du présent
lot, l'évacuation des gravois au centre de recyclage
- le maintien en bon état de l'ensemble des fournitures et installations,
- les servitudes dues à l'intervention dans les locaux existants et exploités telles que coupure
de courant, vidange des réseaux, etc.
- l'exécution des trous de scellement et les scellements des supports, colliers, guides, points
fixes, consoles et toutes autres fixations d'appareils,
- le rebouchage sans finition de tous les percements dans les dalles, murs, cloisons,
nécessaires aux passages des éléments d'installation du présent lot,
- la coordination avec les entrepreneurs des autres lots pour la mise au point des problèmes
communs, à savoir : emplacement de sondes ou percements, raccords d'enduits dans plâtre
et carrelage, etc....
en fin de travaux :
- le réglage et la mise en route des installations,
- la fourniture de l'eau, du courant, du téléphone et de toutes les matières consommables
nécessaires aux essais de fonctionnement,
- la main d'oeuvre et le matériel nécessaires aux essais,
- la confection et la remise des rapports d'essai ainsi que des fiches d'autocontrôle,
- le maintien en bon état de l'ensemble des fournitures, la réfection et le remplacement de
toutes les pièces qui se sont révélées défectueuses pendant le délai de garantie,
- l'instruction du personnel d'exploitation et d'entretien pendant une période minimale de
1 jour,
- la fourniture en trois exemplaires sur papier rigide des instructions claires et précises avec
schéma pour la conduite et l'entretien des installations dont un exemplaire est affiché sous
verre dans le local technique intéressé,
- la remise en quatre exemplaires de plans révisés en conformité avec l'exécution en vue de
l'entretien et des réparations avec mention des tracés définitifs et implantation des organes
de sectionnement et de réglages ainsi que leur repérage, des schémas des tableaux
électriques,
- la fourniture des plans de récolement sur support informatique,
- la fourniture en 3 exemplaires de l’ensemble des plans, notes de calcul, instructions,
documents techniques et pièces marché sur support informatique (clé USB).
B.4.6. SERVICE APRES-VENTE
Les entreprises présentent parallèlement à leur offre de prix, la façon selon laquelle les services
après-vente peuvent être assurés. Elles précisent leur possibilité de présence sur place
d'effectif, qualification, etc.
Le cas échéant et si la demande est faite, elles joignent une proposition de contrat d'après-
vente.
B.5. PRESCRIPTIONS PARTICULIERES
B.5.1. ESSAIS ET MISE EN SERVICE DES INSTALLATIONS
A l'issue d'une date choisie par le Maître d'Ouvrage et du Maître d'Oeuvre, les installations
peuvent être soumises à des essais de fonctionnement.
L'Entrepreneur signale en temps utile au Maître d'Oeuvre que les installations, objet du présent
lot, peuvent être mises en service, et ont été dûment vérifiées par lui.
Les essais sont réalisés en présence de l'entreprise et avec son concours, cette dernière
fournissant le personnel nécessaire ainsi que les appareils de mesure et de contrôle. Les
puissances et objectifs contractuels décrits dans le présent descriptif doivent être atteints, tous
les éléments d'installation présentant une défaillance quelconque doivent être remplacés aux
frais du titulaire du présent lot.
Les essais se font avant l'occupation des locaux.
Ils comportent, selon le lot concerné, au minimum :
- Essais de fonctionnement des équipements de production

(générateur, chaudière, groupe de froid, compresseur, pompe, ventilateur, réservoir, etc…)
- Essais d'étanchéité des réseaux de distribution

(hydrauliques, frigorifiques, aérauliques, alimentation en combustible, gaz, etc…)
- Essais des terminaux et des appareils : débit, pression, performances, etc…
- Essais de mise en température
- Essais des dispositifs de sécurité et d'alarme
- Contrôle des installations électriques

(isolement essais de charge, etc.)
- Contrôle du niveau sonore
Les essais sont effectués et rédigés, conformément au document n° 1 "Techniques des essais"
et document n° 2 "Etablissement des procès- verbaux d'essais" du COPREC.
Les essais sont transcrits sous forme de rapport conformément aux directives édictées dans le
cadre du contrôle technique COPREC, avec remise du rapport en 4 exemplaires.
Le procès-verbal relatant les résultats est établi par l'Entrepreneur en présence du Maître
d'Oeuvre et signé par les deux parties.
Après réglage, l'Entrepreneur fournit sa liste définitive des relevés, de débits, de températures,
de vitesses d'air, etc.
Pour les lots chauffage et climatisation :

Les essais de température intérieure obtenue en fonction de la température extérieure sont
effectués au cours de la première saison de chauffe, conformément aux règles du C.C.T.G. des
marchés publics. Les essais relatifs à la production frigorifique nécessaires à la climatisation ou
au rafraîchissement de locaux ont lieu après la première saison chaude.
B.5.2. VERIFICATION DE CONFORMITE DES INSTALLATIONS ELECTRIQUES
La vérification de conformité des installations électriques est réalisée conformément au décret

du 14 décembre 1972, arrêté du 17/10/1973 et circulaire du 30/10/1973. La vérification est
assurée par un vérificateur agréé unique pour l'ensemble des entreprises concernées.
Le vérificateur est proposé par l'entreprise d'électricité à l'approbation du Maître d'Ouvrage et

du Maître d'Oeuvre, préalablement à toute intervention. L'intervention du vérificateur commence
dès passation des marchés pour approbation de tous les plans et schémas. Le rapport de
contrôle commun est soumis à CONSUEL par l'entreprise du lot "ELECTRICITE" pour
établissement du certificat de conformité.
B.5.3. COORDINATION SECURITE ET PROTECTION DE LA SANTE
L'attention de l'Entreprise est attirée sur les règles à respecter dans le cadre des dispositions
du code du travail issues de la loi n° 93-1418 du 31/12/1993 et de ses décrets d'application, et
relatives à la sécurité et la protection de la santé des personnes.
L'Entreprise prendra notamment rendez-vous avec le Coordonnateur en matière de sécurité et

de protection de la santé, avant remise du Plan Particulier de Sécurité et de Protection de la
Santé (P.P.S.P.S.), pour l'inspection commune au cours de laquelle seront précisées les
consignes à observer ainsi que les dispositions de sécurité et de santé prises pour cette
opération.
Le P.P.S.P.S. devra être établi par l'Entreprise avant tout commencement de travaux, sur la
base du Plan Général de Coordination (P.G.C.) rédigé par le Coordonnateur.
Les dispositions sont applicables dans leur intégralité à l’Entreprise ainsi qu’à l’ensemble de
ses co-traitants et sous-traitants.
B.5.4. NIVEAU SONORE
L’ensemble de l’installation ne devra pas présenter de nuisance d’aucune sorte sur le plan des
niveaux sonores, l’entrepreneur prendra à sa charge toutes les dispositions nécessaires vis-à-
vis des propagations de bruit. L’installation ne devra pas engendrer dans les locaux des bruits
supérieurs à ceux admis réglementairement.
B.5.5. ETUDES ET PLANS
Le tableau ci-après précise les études et plans qui sont à la charge de l'Entreprise
conformément au document "Décomposition des tâches de Maîtrise d'œuvre" approuvé par
CICF, SYNTEC, UNAPOC, UNTEC et publié en juin 2004.
Maîtrise d’Oeuvre Entreprise
• PLANS DE PROJET (échelle de référence 1/50è) X

- Schéma de principe des productions
- Plans unifilaires des réseaux principaux
- Plans guide des locaux techniques
- Plans guide d'implantation des terminaux
• PLANS D'EXECUTION (échelle des plans "architecte") X
- Plans des réseaux hydrauliques et des réseaux aérauliques

(bifilaire) faisant apparaître :
. les tracés avec cotation de référence
. les caractéristiques dimensionnelles principales : section,
diamètre, pression de marche d'épreuve, etc …
. la définition des calorifuges
- Plans d'aménagement des locaux techniques
• PLANS D'ATELIER ET DE CHANTIER X
- Plan détaillé des locaux techniques (échelle 1/50è et 1/20è)

avec détails d'implantation et de raccordement
- Tubage et incorporations
- Définition des réservations - plans de réservations
- Plans des socles, caniveaux, fosses, etc …
- Schémas détaillés de réalisation - note de calcul fluides et
acoustique
- Plans concernant les tronçonnages, pièces de
transformation, assemblages, détails de raccordement des
appareils, suspensions, accrochages, dispositifs de
dilatation, calfeutrement, isolations
- Schémas d'armoires électriques spécifiques, schémas de
régulation et d'équilibrage
- Ouvrages provisoires
- Mise à jour des plans et notes de calculs en cours de
chantier
L'Entrepreneur s'engage à vérifier les cotes et niveaux indiqués sur tous les dessins et plans et
notamment ceux concernant les raccords avec les réseaux existants et à rendre compte
immédiatement au Maître d'œuvre de toute faute ou anomalie.
Il ne sera pas possible d'apporter des modifications aux plans directeurs qu'après accord du
Maître d'œuvre.
B.5.6. RESERVATIONS ET PERCEMENTS
B.5.6.1. Définitions et principes
- Les réservations s’entendent comme des traversées ou encoches non traversantes, prévues
à l’avance et indiquées sur les plans de réservations avant exécution des travaux :
. dans des structures portantes : gros-œuvre (GO) ou charpente métallique (CM)
. dans des maçonneries non porteuses
. dans des cloisons ayant des caractéristiques coupe-feu ou acoustique
- En cas de surdimensionnement de la réservation ou de non utilisation de la réservation, le
coût du rebouchage est à la charge de l’utilisateur.
- Le rebouchage des gaines techniques dans les planchers est à la charge du lot gros-œuvre.
- Les percements sont des réalisations de traversées ou encoches non traversantes dans des
ouvrages existants.
Ceux-ci ne sauront être exécutés sans l’accord explicite préalable de l’Entreprise ayant
réalisé l’ouvrage dans lequel le percement doit être exécuté.
- Pour les réseaux de petites dimensions, les traversées de petites dimensions (dimensions
inférieures ou égales à Ø 15 cm ou 15/15 cm), dans des ouvrages autres que la charpente
métallique, seront réalisées sous la forme de percements.
- L’Entreprise du présent lot doit l’indication en temps utile aux lots Gros-Œuvre, Charpente
Métallique et Cloisons de toutes les réservations et de tous éléments spéciaux à prévoir
dans les ouvrages (dimension, implantation) ; le coût des éléments spéciaux est à la charge
du présent lot qui rémunèrera directement les Entreprises de Gros-Oeuvre et de Charpente
Métallique assurant leur réalisation.
- Le rebouchage des réservations et des percements doit être de même qualité que les
ouvrages concernés.
- La finition des rebouchages doit être de même qualité et aspect que le parement des
ouvrages concernés.
- On entend dans les tableaux suivants par :
. «GO» l’Entreprise titulaire du lot gros-œuvre
. «CM» l’Entreprise titulaire du lot charpente métallique
. «CLOI» l’Entreprise titulaire du lot cloisons
. «U» comme Utilisateur, l’Entreprise dont les travaux exigent la confection du trou
concerné.
B.5.6.2. Exécution des réservations
En plus des prescriptions techniques particulières mentionnées dans chaque lot concerné,
l'Entreprise doit les prestations suivantes :
Réservations Rebouchage brut Finition

par à charge par à charge par à charge
1) Réservations de toutes
dimensions dans ouvrages en
béton, maçonnerie porteuse,
maçonnerie non porteuse ou
charpente métallique GO/CM GO/CM GO/CM GO/CM GO/CM GO/CM
2) Réservations de toutes
dimensions dans :
- cloisons coupe-feu CLOI CLOI U U CLOI CLOI
- cloisons acoustiques CLOI CLOI U U CLOI CLOI
B.5.6.3. Exécution des percements
En plus des prescriptions techniques particulières mentionnées dans chaque lot concerné,
l'Entreprise doit les prestations suivantes :
Percements Rebouchage brut Finition

par à charge par à charge par à charge
1) Petits percements dans ouvrages

en béton ou maçonnerie porteuse U U U U U U (1)
(dim ≤ 15 cm)
2) Autres percements de toutes

dimensions dans ouvrages en G.O/CM (2) U G.O./CM (2) U G.O./CM (2) U (1)
béton, maçonnerie porteuse ou
charpente métallique
3) Percements de dimensions
supérieures à 25 x 25 cm dans G.O. (2) U G.O. (2) U G.O. (2) U (1)
maçonnerie non porteuse y
compris ceux oubliés ou mal
positionnés par l’utilisateur
4) Percements de dimensions
inférieures ou égales à 25 x 25 cm U U U U U U (1)
et saignées dans maçonnerie non
porteuse y compris ceux oubliés
ou mal positionnés par l’utilisateur
5) Percements de toutes dimensions

et saignées dans cloisons plâtre U U U U CLOI (2) CLOI (2)
(1)
Si la phase de finition n’est pas entamée au moment du percement, l'Entreprise à
laquelle est confiée la finition de ces ouvrages réalisera cette finition et en aura la
charge ; si la phase de finition est achevée, c’est l’utilisateur qui en assumera la
charge.
(2)
Dans le cas de travaux dans un bâtiment existant, les percements, rebouchages et
finitions sont à réaliser par l'utilisateur.
B.5.6.4. Calfeutrements
Calfeutrement brut Finition
1) calfeutrement autour des baies en béton restant G.O. G.O. G.O. G.O.
apparent ou non et des baies en maçonnerie
2) calfeutrement autour des baies dans les ouvrages plâtrier plâtrier plâtrier plâtrier
du lot Plâtrerie
B.5.7. PROCÉDURE GÉNERALE DE PRODUCTION ET DE REMISE DU DOSSIER DES

OUVRAGES EXÉCUTÉS (DOE – RECOLEMENT)
Sauf dispositions contraires du CCAP, les dispositions suivantes sont à mettre en œuvre.
B.5.7.1. Remise du DOE
La remise des dossiers DOE se fait en 3 phases distinctes :
1. L'entreprise remet un exemplaire complet de son dossier DOE à la Maîtrise d'œuvre, pour
contrôle et avis, ceci au plus tard le jour de la réception des travaux.
Ce dossier DOE doit comporter, au niveau des pièces graphiques, les plans et schémas
existants impactés par l'opération avec mise à jour de fichiers informatiques selon le cas
(format DWG et DXF) ainsi que tous les nouveaux plans et schémas créés pour l'opération
avec fichiers informatiques correspondants, l'ensemble conforme à la charte graphique
précisée par la Maîtrise d’Ouvrage ou la Maîtrise d’Oeuvre.
2. A réception de l'exemplaire complet du dossier DOE, la Maîtrise d'œuvre et la Maîtrise

d'Ouvrage procède à l'analyse technique et les observations ou corrections à apporter sont
envoyées à l'entreprise pour mise au point du DOE définitif.
3. L'entreprise corrige son DOE sous deux semaines, produit et remet un dossier complet
selon les dispositions énoncées en B.5.7.2.
B.5.7.2. Livraison du DOE
Les exemplaires définitifs seront remis aux deux adresses et suivant la répartition
ci-dessous :
- Maîtrise d'Ouvrage
(adresse du Maître d’Ouvrage)
 2 exemplaires "tirage papier" dont 1 exemplaire portant la mention « COPIE »
 1 exemplaire informatique de tous les documents DOE définitifs sur clé USB :
1 version au format natif (DWG, DXF, Word, Excel…) et une version PDF.
- Maîtrise d'Œuvre
(Architecte / BET)
 1 exemplaire "tirage papier"
 1 exemplaire informatique de tous les documents DOE définitifs sur clé USB :
1 version au format natif (dwg, dxf, word, excel…) et une version PDF.
B.5.7.3. Contenu du DOE
Le DOE comprendra :
- Ensemble des documents nécessaires à l'exploitation de l'ouvrage
- Plans et schémas conformes à l'exécution
- Notices de fonctionnement
- Notes de calculs et de dimensionnement des équipements
- Prescriptions de maintenance des fournisseurs d'éléments d'équipement mis en œuvre.
- Plus particulièrement (non exhaustif) :
▪ les schémas de principe
▪ les plans d'implantation des équipements
▪ les schémas des armoires électriques
▪ les analyses fonctionnelles et liste des points
▪ les détails d'exécution
▪ les listes et notices d'utilisation et d'entretien des différentes installations
▪ les listes et notices techniques détaillant d'une façon très précise la liste des matériaux
et appareils mis en œuvre (marque et référence)
▪ les procès-verbaux des matériaux notamment de résistance au feu, les avis techniques
▪ le rapport des essais des installations y compris les fiches d'autocontrôle établies par
les entreprises
▪ les attestations visées par le Consuel pour les installations électriques
▪ les attestations QUALIGAZ pour les installations gaz
▪ les procès-verbaux de conformité éventuellement établis par les concessionnaires ou à
la demande de ceux-ci
▪ les certificats de garantie auxquels s'engagent les entreprises et les fournisseurs pour
certains ouvrages particuliers ainsi que les contrats d'assurance éventuellement
souscrits pour couvrir les garanties
▪ la liste des pièces de rechange et matériel consommable
▪ les avis techniques des matériels et certificats de conformité à la norme des
équipements
▪ le rapport des mesures et de réglages aérauliques et hydrauliques
▪ le rapport d’essais COPREC
▪ les attestations de mise en service par les fabricants.
B.5.7.4. Mise en forme du dossier DOE
1. Cartouche général du dossier DOE

Le cartouche général du dossier précisera :
- Affaire (désignation de l’opération)
- Intitulé et le numéro du lot
- Nom de l'entreprise
- Phase DOE
2. Harmonisation des dossiers

Les pièces écrites, documentations techniques, notices d’utilisation, etc… seront
disposées dans des classeurs format A4 de couleur identique, à deux anneaux et
étiquetées sur la tranche.
Les pièces graphiques seront remises soit sous chemise à sangle format A4, avec
cartouche, soit rangées dans des classeurs format A4 équipés de « pochettes-étui »
transparentes.
Les étiquettes et cartouches comporteront les informations suivantes :

- Désignation de l’opération
- Dossier DOE
- La mention "Pièces écrites" ou "Pièces graphiques"
- Date (mois / année)
- Numéro et intitulé du lot / Nom de l'entreprise
- Numéro du classeur ou chemise et le nombre total de classeur ou chemise.
3. Sommaire
A chaque dossier sera jointe une liste des pièces écrites et graphiques composant le
dossier DOE.
4. Format des plans

- Format AutoCAD (version 2011) et format PDF respectant la charte graphique
demandée par la Maîtrise d’Ouvrage ou la Maîtrise d’Oeuvre (présentation,
nomenclature et symboles graphiques)
- Les cartouches de tous les plans DOE mentionneront :
. Phase DOE
. Indice O
B.5.8. PRESCRIPTIONS RELATIVES A L'EXECUTION DE CERTAINS OUVRAGES
(voir les 3 pages suivantes)

C. DESCRIPTION GENERALE ET HYPOTHESES
C.1. OBJET DES TRAVAUX
Le présent document a pour objet de décrire les prestations à réaliser au titre du lot Chauffage
- Ventilation - Climatisation destinée à l’extension et la restructuration du lycée International
Alexandre Dumas à Alger.
Les prestions comprennent :

- le raccordement de la distribution de chauffage des nouveaux bâtiments sur la production
existante,
- le raccordement provisoire en chauffage du bâtiment F,
- l’adaptation de la production existante pour alimenter les nouveaux bâtiments,
- l’adaptation des radiateurs existants des bâtiments A et B suivant la nouvelle configuration,
- la dépose de la distribution de gaz alimentant les paillasses des bâtiments A et B,
- le calorifuge de la distribution de chauffage située en gaine technique et en faux plafond des
bâtiments A et B,
- la distribution et les terminaux de chauffage dans l’ensemble des bâtiments neufs,
- la production d’eau chaude sanitaire pour les besoins de la cuisine,
- les installations de traitement d’air du restaurant et de la salle de conférence,
- les réseaux aérauliques de ventilation avec les équipements terminaux de diffusion,
- les installations de ventilation mécanique contrôlée destinées aux locaux à pollution
spécifique,
- la dépose et le remplacement des installations de ventilation existantes des sanitaires des
bâtiments A et B,
- les installations de ventilation spécifique à l’extraction des sorbonnes,
- le déplacement des sorbonnes existantes,
- les installations de climatisation des locaux informatiques,
- les installations électriques de pilotage et de régulation des équipements.
Remarque :
- les équipements de climatisation et de réfrigération de la cuisine sont à la charge du
cuisiniste.
C.2. HYPOTHESES DES CONDITIONS CLIMATIQUES DU PROJET
C.2.1. CONDITIONS CLIMATIQUES EXTÉRIEURES DU PROJET
Pour les calculs de dimensionnement des matériels de production, de distribution et de diffusion,

les conditions de base extérieures qui seront prises en compte sont :
- Localisation : Alger
- Latitude : 36,5° N
- Altitude des installations : 59 mètres
Température et hygrométrie de l'air :
Paramètres Hiver Eté
Température en °C 7°C / 90% 33°C / 40 %

C.2.2. CONDITIONS CLIMATIQUES INTERIEURES DES LOCAUX
TEMPERATURE TEMPERATURE
HIVER ETE
Salles de classe, bureaux, salle de

sciences, salle de réunion, sanitaires,… 19°C NC
Salle de conférence, salle de

restauration 19°C 28°C
Local serveur 18°C 20°C
Local stockage 12°C NC
Les températures intérieures sont des températures résultantes sèches mesurées au centre
des locaux à 1.50 m au-dessus du sol.
Les conditions d'ambiance retenues ont pour but d'assurer le confort des occupants compte
tenu de la durée de leur activité.
C.3. HYPOTHESES DE RENOUVELLEMENT D’AIR
La ventilation des salles de classe, bureaux et autres locaux divers est réalisée de manière
naturelle par ouverture en façade et par ouverture des fenêtres.
La salle de restauration ainsi que la salle polyvalente sont traitées indépendamment par une
centrale de traitement d’air double flux. Ces salles à forte occupation nécessite son
renouvellement en air, afin de maintenir constante la teneur en oxygène, de limiter la
concentration en gaz carbonique et d'éliminer les odeurs.
C.3.1. DEBITS HYGIENIQUES DE RENOUVELLEMENT D’AIR ET D’EXTRACTION
Type locaux Débit AN mini Débit extraction
Salle polyvalente – 200 personnes 22 m³/h/personne 22 m³/h/personne
Salle de restauration – 620 personnes 22 m³/h/personne 22 m³/h/personne
La ventilation des autres locaux courants est établie à partir :

- du règlement sanitaire type
- du code du travail
- de valeurs couramment utilisées en l'absence de texte (exemple de solution tertiaire :
CSTB/AFME).
C.4. CHARGES INTERNES SPECIFIQUES DES LOCAUX
C.4.1. CHARGE INTERNE LIE A L’OCCUPANT DES LOCAUX
Le nombre d'occupants correspond à la moyenne horaire maximale possible et donc n'est pas
forcément identique à la pointe instantanée prise en compte en sécurité.
Nom du local Nombre d’occupants

Bâtiment E’ :
Local serveur 0
Local TGBT ancien 0
Bâtiment H’ :
Local serveur 0
Salle polyvalente 200
Bâtiment F’ :
Local serveur 0
Salle de restauration (option) 620
Zone cuisine (option) 15
C.4.2. CHARGES INTERNES LIEES A L’ECLAIRAGE
Les calculs de conditionnement d'air et de rafraîchissement sont effectués avec la puissance

d'éclairage suivant :
Nom du local Puissance

Bâtiment E’ :
Local serveur 8 W/m²
Local TGBT ancien 8 W/m²
Bâtiment H’ :
Salle polyvalente 8 W/m²
Bâtiment F’ :
Salle de restauration (option) 8 W/m²
Zone cuisine (option) 8 W/m²
C.4.3. CHARGES INTERNES SPECIFIQUES
Les calculs de conditionnement d'air et de rafraîchissement sont effectués avec les charges
internes spécifiques suivant :
Puissance calorifique
Nom du local
dissipée
Bâtiment E’ :
Local serveur 3 KW*
Local TGBT ancien 3 kW*
Bâtiment H’ :
Salle polyvalente 500 W – vidéo-projecteur
Bâtiment F’ :
Local baie info 3 KW*
Salle de restauration (option) -

Zone cuisine (option) -
* Les puissances indiquées sont à valider par le lot Electricité
C.4.4. BILAN DES CHARGES INTERNES
Puissance calorifique
Nom du local
dissipée en kW
Bâtiment E’ :
Local serveur 3 KW*
Local TGBT ancien 3 KW*
Bâtiment H’ :
Salle polyvalente 18 kW
Bâtiment F’ :
Local serveur 3 KW*
Salle de restauration (option) 60 kW

Zone cuisine (option) 10 kW
Ces charges internes ne sont pas à prendre en compte pour le calcul des besoins calorifiques
hiver.
C.5. BASES DE CONCEPTION EAU CHAUDE SANITAIRE DE LA CUISINE ET EAU CHAUDE

SOLAIRE (OPTION)
La production d’eau chaude sanitaire des bâtiments est réalisée ponctuellement par des ballons
électriques à accumulation de faible capacité. Les ballons électriques sont prévus au lot
Plomberie – Sanitaire.
La production d’eau chaude sanitaire nécessaire au fonctionnement de la cuisine est réalisée

par un ballon à accumulation équipé d’un générateur à gaz indépendant. L’évacuation des
fumées est réalisée par une ventouse verticale débouchant en toiture du bâtiment.
L’alimentation gaz est réalisée depuis le coffret de coupure situé en façade du bâtiment.
Les capacités retenues pour la production d’eau chaude sont basées sur la totalité des besoins
d’eau chaude sanitaire.
Il est proposé en option d’associer une installation solaire thermique à la production d’eau
chaude sanitaire de la cuisine.
C.5.1. HYPOTHESES DE CONSOMMATIONS D’EAU SANITAIRE
L'application des réglementations de calcul aux différents équipements et les données fournies
par le cuisiniste nous donne les débits globaux et consommations suivantes :
▪ Débit de pointe foisonné de dimensionnement des réseaux au départ de la distribution :

- Eau froide sanitaire : 4,08 l/s soit 14,69 m³/h
- Eau chaude sanitaire : 1,34 l/s soit 4,82 m³/h
C.5.2. DONNEES METEO POUR LA PRODUCTION D’EAU CHAUDE SOLAIRE
Le dimensionnement des installations solaires est réalisé à partir des données météorologiques
de la région d’Alger qui sont les suivantes :
Latitude du site : 36,5°.
Mois Janv Fév Mars Avril Mai Juin Juil Août Sept Oct Nov Déc
T°extérieure
11 12 13 15 18 21 24 25 23 19 15 12
moyenne
T° eau
17,16 17,66 18,16 19,16 20,66 22,16 23,66 24,16 23,16 21,16 19,16 17,66
moyenne
Irradiation
capteur 2948 4155 5163 5634 6320 6219 6423 6404 5709 4409 3080 2682
en W/m² jour
C.5.3. HYPOTHESES TECHNIQUES RETENUES POUR LA DEFINITION DES INSTALLATIONS DE

PRODUCTION D’EAU CHAUDE SOLAIRE
L'implantation des capteurs en toiture est réalisée sur la base des hypothèses suivantes :
- Surface opérationnelle de captage : 51,19 m²
- Surface minimale utile par capteur : 2,33 m²
- Inclinaison du capteur : 30° par rapport à l'horizontal
- Orientation du capteur : plein SUD
Les caractéristiques de l'installation de stockage sont les suivantes :

- Température de stockage : 60°C
- Volume de stockage solaire : 3000 litres
- Type d'installation : échangeur externe avec circulation forcée
Les objectifs à atteindre sont les suivants :

- Taux de couverture solaire : > 16 %
- Production annuelle : > 720 kWh/m².an
BILAN DES CONSOMMATIONS ET PUISSANCES
A partir des hypothèses de conception énoncées et des caractéristiques souhaitées pour

l'installation, le bilan des puissances et d'énergie obtenu est le suivant :
Irradiation
Besoins Apports Apports Taux Volume
Mois capteurs
(kWh/mois) (kWh/mois) (kWh/jour) (%) (litres)
(Wh/m² jour)
Janv 2948 24087 2430 78,4 10,1 15600
Fevrier 4155 21502 3071 109,7 14,3 15600
Mars 5163 23525 4216 136,0 17,9 15600
Avril 5634 22222 4484 149,5 20,2 15600
Mai 6320 22119 5155 166,3 23,3 15600
Juin 6219 20589 4956 165,2 24,1 15600
Juillet 6423 0 0 0,0 0,0 0
Aout 6404 0 0 0,0 0,0 0
Septembre 5709 20045 4582 152,7 22,9 15600
Octobre 4409 21838 3696 119,2 16,9 15600
Novembre 3080 22222 2506 83,5 11,3 15600
Decembre 2682 23806 2220 71,6 9,3 15600
Taux couverture solaire 16.8 % Apport solaire annuel 37 315 kW/an

Besoin annuel 221 954 kWh/an Productivité annuelle 729 kWh/m² an
C.5.4. PREVENTION DES RISQUES DE LEGIONNELLE
Pour lutter contre les risques de développement des bactéries de légionelle, les précautions
suivantes sont prises par le présent lot :
- mise en œuvre des mesures de la circulaire DGS / SD7A / SD5C – DH0S / E4 n° 2002 / 243
du 22/04/2002 relative à la prévention du risque lié aux légionelles
- cheminement des réseaux étudiés de manière à éviter au maximum les bras morts ou peu
irrigués
- pour chaque circuit d’eau chaude, des boucles à température constante cheminent de
manière à permettre l’alimentation au plus proche des appareils avec en fin de boucle un
retour vers la production
- vitesse minimale de 0,2 m/s dans chaque collecteur retour
- installation d’un organe d’équilibrage 5 fonctions (réglage, arrêt, prise de pression, vidange,
prise de température) par boucle
- installation de robinets de prélèvements d’eau sur le départ et le retour pour effectuer des
analyses physico-chimiques, bactériologiques et pour contrôler les températures d’eau
- lorsque le volume entre le point de mise en distribution et le point de puisage le plus éloigné
est supérieur à 3 litres, la température de l’eau en circulation est au minimum de 50°C en
tout point du système de distribution. La longueur des tubes finaux d’alimentation est le plus
court possible et impérativement inférieur ou égal à 8 mètres.
- régulation ECS permettant de réaliser des cycles programmés de traitement anti-
légionellose par montée en température de la boucle d’eau chaude sanitaire (lot chauffage
– ventilation)
- puissance de chauffage ECS suffisante pour porter l'eau secondaire à 70°C

- régime de distribution à 60°C
- les réseaux d’eau chaude sanitaire et le réseau d’eau froide sont calorifugés séparément
- emploi de robinetteries mitigeuses sur tous les appareils sanitaires avec bague de blocage
de la température distribuée pour éviter les risques de brûlure
- système de production semi-instantanée avec stockage au secondaire
C.6. BILAN THERMIQUE
C.6.1. METHODE DE CALCUL
Les calculs de déperditions et d'apports ont été réalisés conformément à la réglementation

thermique avec le logiciel PERRENOUD conforme à la norme NF EN 12831.
C.6.2. SURPUISSANCE DES EQUIPEMENTS
Il s'agit des surpuissances à prévoir dans la sélection des équipements par rapport aux besoins
résultant des calculs de dimensionnement.
Equipements Surpuissance en % Capacités concernées

Ventilateurs et pompes 10 Débit et pression utiles
Echangeur 15 Emission calorifique utile
Batterie chaude 30 Emission calorifique utile
Corps de chauffe 15 Emission calorifique utile
Batterie froide 15 Emission frigorifique utile
Moteurs électriques 25 Puissance électrique absorbée
C.6.3. BILAN PRODUCTION CHAUFFAGE
Bâtiment F’
La répartition de la puissance appelée est la suivante :
Déperditions statiques 30 kW
Déperditions par renouvellement d’air 30 kW
CTA Double flux avec récupération (70%) 20 kW
Compensation zone cuisson et laverie 88 kW
--------------
Soit une puissance totale en chaud à installer de 168 kW
Bâtiment E’
--------------
Bâtiment H’
CTA Double flux avec récupération 12 kW
--------------
C.7. CARACTERISTIQUES ET NATURES DES ENERGIES
EAU FROIDE SANITAIRE

Informations à confirmer impérativement par l’entreprise
- Origine du réseau : Alger
- Pression : 3,5 bars
- Température : 15°C
- TH : 20°F
PRODUCTION DE CHALEUR EXISTANTE

- Régime de température secondaire : 70/50°C
Le caractère et la nature des énergies à produire par le présent lot sont décrits ci-après :
EAU CHAUDE SANITAIRE (Cuisine uniquement) :

- Pression : 3,5 bars
- Température ECS : 60°C
- Température retour circulation : 55°C mini
C.8. CONTRAINTES ACOUSTIQUES
Le niveau de pression acoustique des bruits engendrés dans les locaux par les installations de
chauffage, ventilation, climatisation ne dépasse pas les niveaux maximaux admis dans les
contraintes acoustiques définies ci-après.
C.8.1. CONTRAINTES ACOUSTIQUES SUR L’ENVIRONNEMENT EXTERIEUR
Les valeurs les plus contraignantes des 4 points suivants sont à prendre en considération :
1. Installations classées
Les installations classées de ce projet relèvent de l'arrêté du 23 janvier 1997 relatif aux bruits
aériens émis dans l'environnement.
2. Prise d'air et rejets

La pression acoustique maximale mesurée à 2 m du rejet ne doit pas être supérieure à
55 dB(A).
3. Equipements à l'air libre

Pression acoustique maximale mesurée à 5 m (en l'absence d'ouvrant à moins de 5 m) ne
doit pas être supérieure à 50 dB(A).
4. Limite de propriété
L'émergence générée par les équipements au droit de la limite de propriété doit être
inférieure à 3 dB(A) (nocturne) et 5 dB(A) (journalier) + respect des bandes d’octave
conformément à la réglementation des zones à émergence réglementé par rapport au
niveau résiduel installation à l'arrêt.
C.8.2. CONTRAINTES ACOUSTIQUES INTERIEURES DES LOCAUX
Les équipements techniques générateurs de nuisances sonores et vibratoires doivent par le

traitement de l'appareil (filtrage des vibrations) et le traitement du local, répondre à la réception
aux exigences de niveaux de pression définis dans les différentes classes de locaux.
L'attention est attirée sur les équipements techniques tels que groupes de climatisation, centrale
d'air, pompes dont les locaux eux-mêmes doivent être traités, autant que de besoins.
Les bruits générés par les machines, équipements mobiliers et immobiliers, doivent être
compatibles avec les niveaux sonores exigés par la réglementation en vigueur.
Des précautions doivent être prises à différents niveaux pour éviter la transmission et la
génération de bruit par les installations :
- en sortie de locaux techniques, les gaines de soufflage et de reprise sont équipées de pièges
à son à baffles parallèles,
- les gaines traversant les locaux techniques sont traitées de façon à éviter la transmission du
bruit du local vers les gaines,
- les diffuseurs et bouches de soufflage sont sélectionnés de façon à procurer un niveau de
pression acoustique compatible avec le niveau requis dans les locaux.
- à l'aval des grilles de prise d'air neuf et à l'amont des grilles de rejet d'air vicié les gaines
sont équipées de pièges à sons à baffles parallèles.
Local Niveau pression acoustique dB(A)
Salle de réunion, bureaux, salle de 35

classe,…
C.9. PRINCIPES DE DIMENSIONNEMENT DES INSTALLATIONS
C.9.1. REGLEMENTS ET CONDITIONS DE CONSTRUCTION DES INSTALLATIONS
Relatifs à l'hygiène
Règlements sanitaires locaux.
Relatifs à la sécurité
Afin d’éviter au maximum la propagation et la transmission du feu et de la fumée par les
installations de ventilation, toutes les dispositions de protection doivent être conformes aux
règlements en vigueur.
Relatifs au dimensionnement
- DTU en vigueur
- Règlements spécifiques locaux des régions.
C.9.2. REGLES DE DIMENSIONNEMENT DES RESEAUX
Généralités
L’entreprise se conforme aux indications énumérées ci-après, tout cas particulier devant être
soumis à l’approbation du Maître d’Œuvre.
Hydraulique
Les canalisations sont dimensionnées en prenant compte comme perte de charge linéaire
maximum les valeurs suivantes :
10 15 20 25 32 40 50 65
DN
12x17 15x21 20x27 26x34 33x42 40x49 50x60 70x76
PdC linéaire max
13 13 14 14 14 14 14 16
(mmCE/m)
Débit max (m³/h) 0,2 0,3 0,7 1,2 2,5 3,7 6,9 15
80 100 125 150 200 250 300

DN
82x89 107x114 131x140 159x168 207x219 260x273 309x324
PdC linéaire max
16 14 13 11 10 10 10
(mmCE/m)
Débit max (m³/h) 23 43 71 108 205 403 651
Aéraulique
Les vitesses ou pertes de charge dans les gaines en tôle n’excèdent pas les valeurs
suivantes :
Gaines circulaires
Q max (m³/h) 120 240 350 650 1150 1550 2000 2700 3500 5000 7000
Diamètre 125 160 200 250 315 355 400 450 500 550 630
Gaines rectangulaires
Q (m³/h) 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500
Vitesse 3,50 4,20 4,40 4,42 4,78 5,01 5,10 5,10 5,26
(m/s)
Q (m³/h) 5000 5500 6000 6500 7000 7500 8000 8500 9000
Vitesse 5,44 5,44 5,44 5,50 5,70 5,75 5,80 5,80 5,85
(m/s)
Q (m³/h) 9500 10000 11000 12000 13000 14000 15000 16000

Vitesse 5,85 5,97 6,08 6,17 6,22 6,40 6,41 6,41
(m/s)
Q (m³/h) 17000 18000 19000 20000 25000 30000 35000 40000

Vitesse 6,53 6,53 6,60 6,60 7,05 7,37 7,40 7,55
(m/s)
En aucun cas, la perte de charge dans les gaines tôles n'est supérieure à 1 Pa/m.
Recommandations générales
Le choix des matériels spécialisés, d’absorption acoustique, d’insonorisation et d’isolation

vibratoire, doivent nécessairement être assujettis à des spécifications strictement chiffrées en
affaiblissement spectraux, pertes de charge, facteur d’absorption et filtrage vibratoires
notamment.
L’entrepreneur doit obtenir de ses fournisseurs les engagements de garantie précis relatifs aux
performances spécifiées, à la présentation et à la tenue en service de leurs matériels.
Les circuits d’eau doivent être établis selon les profils et les sections définis de façon à éliminer
ou à réduire tous phénomènes parasites de pulsations consécutives à des turbulences
localisées ou de sifflantes de laminage susceptibles de s’y développer.
La définition des profils aérodynamiques et hydrodynamiques (robinetterie et vannes) d'être

optimale.
Un soin particulier apporté au choix des systèmes de suspentes antivibratiles, ainsi qu’à celui
des points de fixation des colonnes verticales et horizontales.
Il convient de prévoir des joints en caoutchouc, afin d’isoler les tuyauteries des systèmes
tournants et le plus près possible de ceux-ci, dans la mesure où cela s’avère nécessaire.
Bruits transmis par conduction solide - Niveaux accélérométriques
Les bruits mécaniques provenant du fonctionnement des groupes froids et des pompes ainsi
que les bruits d’origine aérodynamique et hydrodynamique susceptibles de se développer dans
les gaines et canalisations, doivent être coupés par les isolations appropriées, de telle sorte
qu’ils soient totalement sans effet sur les ambiances.
C.9.3. EQUIPEMENTS ELECTRIQUES DE COMMANDE, DE PROTECTION ET DE REGULATION
Les installations électriques des équipements du présent lot sont réalisées conformément aux
règles en vigueur.
L'entreprise prend soin en particulier de dimensionner les équipements de manière à respecter

les différentes normes et règles de calcul avec une marge d'extension possible de 30 % pour
les armoires électriques, ainsi que pour les entrées sorties des automates.
L'application des normes électriques concerne l'ensemble des équipements à mettre en œuvre
dont :
- les installations des différents locaux techniques avec armoires électriques, câblage,
régulation et organes de mesure,
- les installations de régulation et pilotage à distance avec sondes, moteurs de registres,
moteurs de vannes.
Les câbles de liaison électriques sont posés, soit sous tube apparent, soit sur colliers, soit
encore sur chemins de câbles.
Chaque moteur (ventilateur, pompe….) à un rendement minimum de :
P en kW du
1,1 1,5 2,2 3 4 5,5 7,5 11 15 18,5 22 30 37 45 55 75 90
moteur
rendement
moteur 82,8 84,1 85,6 86,7 87,6 88,6 89,5 90,5 91,3 91,8 92,2 92,9 93,3 93,7 94 94,6 95
minimum
À partir de 10 kW tous les moteurs non équipés de variateur de fréquence sont à équipés de
démarreur électronique.
C.10. PRESTATIONS ANNEXES ET COMPLEMENTAIRES
C.10.1. REPERAGE DES INSTALLATIONS
Les équipements suivants sont repérés par une étiquette gravée indiquant leur fonction, ainsi
que le repérage du client.
A titre d'exemple voici la nature des informations susceptible d'être demandée :

- les pompes : débit et hauteur manométrique
- les CTA : débits des ventilateurs, pression disponible, puissances de batteries
- les vannes d'équilibrage: nombre de tours
- les échangeurs : températures, sens de circulation et puissance nominale
- les conduites: sens et nature du fluide
- station d'injection : circuits ou équipements desservis
- armoire de climatisation: débits des ventilateurs, pression disponible, puissances de
batteries
- aérotherme : débits des ventilateurs, pression disponible, puissances de batteries
- régulateur de débit : débit et position initiale
- clapet coupe-feu : suivant codification dossier SSI
- ventilateur de désenfumage : débits des ventilateurs et pression disponible
- câbles électriques : armoire électrique de provenance
- compteur : nom du circuit.
Les étiquettes sont fixées sur support métallique soudé à proximité sur la tuyauterie.
Tous les symboles sont conformes aux normes définies par le maître d’ouvrage et le maître
d’œuvre et sont à reporter sur les plans, schémas et notices d’entretien.
Les câbles et bornes sont tous repérés et conformes aux schémas.
Les circuits fluides sont repérés par des boucles de couleur symbolisant la nature du fluide et
donnant le sens d’écoulement à l’aide d’une flèche. Les couleurs conventionnelles sont issues
de la Norme NFX 08.100.
Tous les tuyaux doivent être repérés de sorte qu’au moins 2 étiquettes soient visibles d'un seul
endroit selon norme NF X 08.100. De plus, une étiquette est apposée à chaque changement
de direction, et au minimum tous les 10 m.
Présentation des étiquettes

- Ecriture blanche sur fond noir : hauteur minimale des lettres 10 mm.
Pour les vannes et accessoires mobiles, les étiquettes sont fixées sur support métallique soudé
à proximité sur la tuyauterie ou tout support fixe en liaison avec accessoire.
C.10.2. MISE EN ŒUVRE DE FOURREAUX ET PASSAGES DE DALLES ET VOILES
Des fourreaux de protection formant relevé aux infiltrations sont mis en œuvre au droit du
passage des dalles.
Sont à distinguer parmi les fourreaux :

- Les fourreaux de protection contre les infiltrations d’eau
Installés dans les planchers pour éviter les infiltrations, ils concernent les emplacements
suivants :
. dans les locaux techniques
. dans les dalles au-dessus des locaux techniques et électriques en particulier
. dans les planchers comprenant une étanchéité à l’eau
. dans les locaux sanitaires.
Les fourreaux réalisés en tube acier galvanisé ou gaine en tube galvanisé sont placés sur
toute l’épaisseur de la dalle et dépassent de 50 mm de la surface de la dalle finie. Leur
principe est soumis à l’avis du Maître d’œuvre.
- Les fourreaux de tuyauteries

Des fourreaux spécifiques équipent les conduites aux endroits où les tuyauteries traversent
les planchers, les dalles, les murs ou pénètrent dans toute forme de construction.
Ils sont dimensionnés de manière à fournir un espace de 15 mm autour de la conduite ou
de son isolant thermique ou de toute autre protection.
Le rebouchage entre de fourreau et la conduite est réalisé en laine de verre scellée et
recouverte d’un mastic d’étanchéité résistant au feu aux deux extrémités.
C.10.3. CONTRAINTES SISMIQUES
Pour éviter tout déplacement différentiel, les équipements techniques, les réseaux d’une
manière générale tout type de tuyauterie sont accrochés aux planchers, aux dallages, aux murs
et aux plafonds par un supportage rigide.
La traversée (franchissement) des joints de dilatation (sismique) peut être réalisée par :
- lyres de dilatation ou boucles pour les câbles
- raccordements souples
- tronçon de canalisation dont la mise en œuvre permet des déplacements différentiels.
Le présent lot prend en charge le calcul du supportage des réseaux suspendus à l’action
sismique suivant les trois directions spécifiques aux points d’accrochage.
C.10.4. ESSAIS COPREC ET FICHES D’AUTOCONTROLE
Le titulaire du présent lot réalise les essais COPREC et fiches d'autocontrôle qui reprennent les
informations relevées lors des essais et mises en service avec remise au Maître de l'Ouvrage
et au Maître d’Oeuvre des certificats.
C.10.5. NETTOYAGE DE LOCAUX ET INSTALLATION
Le nettoyage des locaux et des installations des locaux est réalisé en fin de travaux en
3 étapes par le titulaire du présent lot. Ce nettoyage comprend successivement :
- Un nettoyage par aspiration des surfaces, gaines et installations techniques avec un soin
particulier des surfaces des parois et plafonds des locaux.
Ce nettoyage est achevé après levée des réserves des entreprises des autres corps d’état.
- Un nettoyage fin des locaux et installations techniques suit après réception et après mise en
service des installations de traitement d’air. Il a pour objectif de préparer la mise à blanc du
site et permet les premiers réglages des installations avec contrôle des étanchéités.
- Une mise à blanc simultané avec l’équipement final des filtres absolus comprenant le
nettoyage de toutes les surfaces afin d’évacuer toutes traces de poussière et rendre le local
propre à l’exploitation.
L’ensemble de ces opérations sont à mener par un personnel spécialisé et apte à intervenir
dans des ambiances propres. Chaque intervention fait l’objet d’un rapport avec mise en
évidence des imperfections constatées.
C.11. LIMITES DE PRESTATIONS
Le soumissionnaire doit prévoir toutes les fournitures et tous les travaux nécessaires au parfait
achèvement des ouvrages selon les règles de l'art ; le présent descriptif n'étant pas limitatif.
En outre, l'entrepreneur du présent lot doit le raccordement des installations à partir des limites
de prestations définies ci-après.
Lots Travaux et prestations à charge Travaux et prestations à charge

des autres lots du présent lot
- mise en œuvre de tranchées, - fourniture et pose des réseaux de

Terrassement fouilles, remblais, grillages chauffage enterrés
VRD avertisseurs pour la pose du réseau - fourniture et pose du réseau gaz
Espaces Verts gaz enterré et de chauffage enterré
Fondations - génie civil des locaux - fourniture en temps utile des plans
Gros-œuvre - socles de réservations
- réalisation de réservations - percements dans dalles et
demandées par les lots techniques maçonneries des réservations non
conformément au chapitre B.5.6. demandées
- rebouchage des percements, des
réservations et des trémies réalisées
par le Gros-Œuvre à l'intention du
présent lot
Etanchéité - découpe et relevés d'étanchéité au - fourniture et pose des sorties en

Couverture droit des sorties toiture y compris costières et
- renforts pour pose des équipements structure support ainsi que des
- Rebouchage et étanchéité des socles supports des appareils
sorties de toiture non-réutilisés
- Fourniture des compléments de

Serrurerie supportage nécessaire au présent
lot
- Fourniture et pose des grilles dues
au présent lot
Doublages et Faux - intégration des renforts dans - fourniture et mise en place des
Plafonds cloisons renforts dans cloisons légères pour
- gaines et caches techniques fixations appareillage
- fourniture du calepinage des faux- - pose des fourreaux en encastrés
plafonds - implantation des terminaux de
- découpe faux-plafond pour gaines et ventilation sur calepinage des faux-
terminaux de ventilation plafonds
- isolation thermique, phonique des
conduites
- pose des terminaux de ventilation
Lots Travaux et prestations à charge Travaux et prestations à charge

des autres lots du présent lot
Menuiserie - trappes de visite démontables - isolation des conduites sous gaines

intérieure - gaines et caches techniques et caches
Electricité - - amenées électriques en attente - coffrets électriques de commande :

courants faibles pour : . locaux techniques et divers
CFO/CFA . coffrets électriques dans les locaux - raccordements depuis les armoires
techniques et divers des équipements de ventilation
. alimentations individuelles - raccordements des équipements à
d'appareils partir des attentes pour le lot
- fourniture et pose de l'interrupteur - fourniture des boîtiers de
pompier et arrêt d'urgence réarmement et coffrets de relayage
ventilation, chaufferie
Peinture intérieure - peinture de finition sur conduites de - traitement antirouille sur toutes les
toutes natures pièces métalliques
- dé et repose des corps de chauffe
pour travaux de peinture
- peinture de finition sur toutes les
serrureries, supportages fournis par
le présent lot
- installation pompe de bouclage

Plomberie - réalisation de la production ECS
- raccordements électriques sur
Sanitaire - raccordement évacuations de
attentes
vidange de la chaufferie en attente
- indication des puissances
électriques en temps utile
- mise en attente d’une vanne pour le
remplissage
- mise en attente des réseaux EF,
ECS et bouclage avec vannes et
raccords
- mise en place d'un siphon de sol,
attentes et d’un robinet de puisage
dans la chaufferie
- fourniture et pose des équipements - réalisation du réseau gaz en zone

Cuisine de la cuisine de cuisson et mise en attente sous
- fourniture et pose des installations forme de vannes pour le
complètes de chambres froides raccordement des appareils
- fourniture et pose des installations - fourniture et pose des installations
de climatisation des salles de de ventilation et d’extraction de la
préparation de la cuisine cuisine
(boucherie, légumerie, - réalisation de la production d’ECS
préparations froides, local pour les besoins de la cuisine
déchets,…)
D. DESCRIPTIONS GENERALES DES INSTALLATIONS ET PRESTATIONS
D.1.1. CHAUFFAGE
Production et distribution de chaleur
La production de chaleur du site est située au rez-de-chaussée du bâtiment A et est réalisée

par deux chaudières d’une puissance totale d’environ 600 kW. La réorganisation et l’extension
du lycée nécessite d’adapter la distribution de chaleur pour le bâtiment D et les bâtiments neufs
E’, H’, F’. Les réseaux cheminent depuis le bâtiment A en enterré jusqu’aux différents bâtiments.
L’adaptation des réseaux nécessite la création d’une gaine technique dans le sanitaire F7
attenant à la chaufferie.
Le circuit radiateurs du bâtiment E est repris et adapté pour l’alimentation des nouveaux
bâtiments E’ et H’. Le circuit radiateurs et le circuit à température constante desservant le
bâtiment F sont réutilisés et adaptés pour l’alimentation du nouveau bâtiment F’.
Bâtiments existants A, B et D
La distribution de gaz intérieure aux bâtiments A et B située des coffrets en façades des
bâtiments jusqu’aux robinets des paillasses des salles de sciences sont consignés et déposées.
L’alimentation en eau de chauffage du bâtiment D est réalisée en enterré entre la chaufferie et

le bâtiment D. La réorganisation des bâtiments nécessite de prévoir le dévoiement de ce réseau
hors emprise des nouveaux bâtiments. Cette prestation n’était pas prévue au programme mais
est rendu obligatoire par le positionnement des bâtiments.
Le recloisonnement des pièces des bâtiments A, B et D nécessite l’adaptation de la position

des radiateurs. L’adaptation privilégie au maximum la réutilisation des réseaux existants et des
radiateurs existants.
Les réseaux de distribution de chauffage en faux-plafond des bâtiments ne sont pas calorifugés.
Il est prévu dans le cadre des travaux le calorifuge de ces réseaux par une isolation en coquille
de 25 mm de laine de roche.
Bâtiments neufs E’ et H’
La distribution de chauffage est réalisé depuis la chaufferie en enterré et débouche dans les
locaux techniques ou en gaines techniques des deux bâtiments. Le réseau de distribution de
chauffage est réalisé en tubes d’acier noir calorifugés circulant en faux plafonds des nouveau
bâtiments jusqu’aux émetteurs. L’alimentation des terminales des radiateurs est apparente. Le
calorifuge des conduites est mis en œuvre sous forme de coquilles en laine de roche classe M1
d’une épaisseur de 25 mm.
Le chauffage des locaux est assuré par des radiateurs en acier type panneaux horizontaux ou
verticaux revêtus d’une peinture définitive époxy et installés à proximité des baies vitrées. Les
émetteurs sont dimensionnés pour un régime d’eau de 70/50°C avec une surpuissance de 20%
pour tenir compte de la puissance de relance.
Les radiateurs sont équipés de robinets thermostatiques afin d’optimiser le confort et la
consommation d’énergie.
Bâtiment neuf F’
La distribution de chauffage est réalisé depuis la chaufferie en enterré et débouche dans un

local technique du bâtiment. Le réseau de distribution de chauffage est réalisé en tubes d’acier
noir calorifugés circulant en faux plafonds du nouveau bâtiment jusqu’aux émetteurs.
L’alimentation des terminales des radiateurs est apparente. Le calorifuge des conduites est mis
en œuvre sous forme de coquilles en laine de roche classe M1 d’une épaisseur de
25 mm.
Le chauffage des locaux est assuré par des radiateurs en acier type panneaux horizontaux ou
verticaux revêtus d’une peinture définitive époxy et installés à proximité des baies vitrées. Les
émetteurs sont dimensionnés pour un régime d’eau de 70/50°C avec une surpuissance de 20%
pour tenir compte de la puissance de relance.
Les radiateurs sont équipés de robinets thermostatiques afin d’optimiser le confort et la
consommation d’énergie.
D.1.2. VENTILATION
Bâtiments existants A, B et D
La ventilation des salles de classe est réalisée de manière naturelle par ouverture des fenêtres.
Les extracteurs existants des sorbonnes et des salles de sciences sont déposés. Les caissons
de VMC des sanitaires hors service sont déposés et remplacés à l’identique.
Les sorbonnes sont déposées en vue d’être réutilisées. Elles sont redisposées suivant les plans
architecte. Les extracteurs des sorbonnes sont neufs.
La ventilation mécanique de la salle de documentation et d’information (CDI) est en bon état de

fonctionnement et est conservée en l’état.
Bâtiments neufs E’ et H’
Bureaux et salles de classe

La ventilation des bureaux et salles de classe est réalisée de manière naturelle par mise en
place de ventilation basse en pied de fenêtre et de ventilation haute en imposte des portes.
Sanitaire
Une installation d’extraction permanente est mise en œuvre pour les sanitaires. La
compensation de l’air extrait est réalisée par transfert sous les portes depuis les circulations
avoisinantes. Le caisson est de type permanent 400°C ½ heure et alimentés en câble résistant
au feu (CR1) depuis le TGBT.
Salle polyvalente
La salle polyvalente, d’une capacité de 200 personnes, du bâtiment H’ est traitée par une
centrale de traitement d’air double flux mise en œuvre dans un local technique au R+1.
La centrale fonctionne en tout air neuf et est de type double flux avec un système de
récupération d’énergie à plaques sur l’air extrait. La CTA est équipée d’une batterie chaude
dimensionnée pour un chauffage de l’air jusqu’à 19°C, d’une batterie froide à détente directe
pour un rafraichissement de l’air jusqu’à 28°C et d’un ensemble de filtres sur l’air neuf et la
reprise. La centrale de traitement d’air est équipée de son propre ensemble de pilotage et de
régulation sous forme d’un coffret implanté à proximité de l’appareil.
Un tableau de commande général permet la mise en service et l’arrêt de l’installation ainsi que
le paramétrage des conditions d’ambiance.
Le débit de ventilation est régulé selon la présence par des régulateurs motorisés tout ou rien
commandés par des détecteurs de présence. L’équilibrage est réalisé par des modules de
régulation à débit constant.
Les réseaux de gaine sont réalisés en acier galvanisé circulaire ou rectangulaire. Les réseaux
de soufflage et de reprises sont calorifugés sur toute la longueur par une épaisseur de 25 mm
de laine de verre avec finition aluminium.
Le soufflage et la reprise de l’air se font par des diffuseurs muraux en aluminium de teinte au
choix de l’architecte.
Bâtiment neuf F’
Bureaux et salles de classe

La ventilation des bureaux et salles de classe est réalisée de manière naturelle par mise en
place de ventilation basse en pied de fenêtre et de ventilation haute en imposte des portes.
Sanitaire
Une installation d’extraction permanente est mise en œuvre pour les sanitaires. La
compensation de l’air extrait est réalisée par transfert sous les portes depuis les circulations
avoisinantes. Le caisson est de type permanent 400°C ½ heure et alimentés en câble résistant
au feu (CR1) depuis le TGBT.
Salle de restauration
La salle de restauration, d’une capacité de 620 personnes, du bâtiment F’ est traitée par une
centrale de traitement d’air double flux mise en œuvre dans un local technique au R+2.
La centrale fonctionne en tout air neuf et est de type double flux avec un système de
récupération d’énergie à roue sur l’air extrait. La CTA est équipée d’une batterie chaude
dimensionnée pour un chauffage de l’air jusqu’à 19°C, d’une batterie froide à détente directe
pour un rafraichissement de l’air jusqu’à 28°C (option) et d’un ensemble de filtres sur l’air neuf
et la reprise. La centrale de traitement d’air est équipée de son propre ensemble de pilotage et
de régulation sous forme d’un coffret implanté à proximité de l’appareil.
Un tableau de commande général permet la mise en service et l’arrêt de l’installation ainsi que
le paramétrage des conditions d’ambiance. Le fonctionnement de la centrale est régulé selon
une plage horaire.
Les réseaux de gaine sont réalisés en acier galvanisé circulaire ou rectangulaire. Les réseaux
de soufflage et de reprises sont calorifugés sur toute la longueur par une épaisseur de 25 mm
de laine de verre avec finition aluminium.
Le soufflage et la reprise de l’air se font par des diffuseurs plafonniers circulaires ou carrés en
aluminium de teinte au choix de l’architecte.
Cuisine
La zone de cuisson comprend plusieurs hottes implantées au-dessus des espaces de cuisson
et des fours. Les hottes sont raccordées sur un extracteur situé en local technique de la toiture.
Une centrale de traitement d’air située également en local technique permet de compenser l’air
extrait par la hotte. La centrale est asservie est asservie par le fonctionnement des hottes. La
centrale de compensation est équipée d’un système de filtration, d’une batterie chaude et d’un
ventilateur de soufflage.
La zone laverie est équipée d’un système de ventilation mécanique spécifique comprenant un
caisson d’extraction, d’une centrale de traitement d’air de compensation équipée d’un dispositif
de filtration, d’une batterie à eau chaude, d’un ventilateur de soufflage.
Les zones de préparation sont traitées par une centrale de traitement d’air double flux située en
local technique de la toiture. La centrale fonctionne en tout air neuf et est de type double flux
avec un système de récupération d’énergie à plaques sur l’air extrait. La CTA est équipée d’une
batterie chaude dimensionnée pour un chauffage de l’air jusqu’à 19°C, et d’un ensemble de
filtres sur l’air neuf et la reprise. La centrale de traitement d’air est équipée de son propre
ensemble de pilotage et de régulation sous forme d’un coffret implanté à proximité de l’appareil.
D.1.3. CLIMATISATION
Locaux serveurs
Le rafraîchissement des locaux informatiques est assuré par un ensemble de climatisation à
détente directe fonctionnant au R410a du type bi split froid seul inversé à condenseur à air
extérieur.
Les unités intérieures de rafraîchissement (évaporateur) sont de type mural ou plafonnier à

recirculation d’air, à ventilateur hélicoïdal très bas niveau sonore.
L’unité extérieure (condenseur) est de type caisson carrossée à ventilateur hélicoïdal très bas
niveaux sonores. Elle est installée sur chaise ou sur dallette en toiture-terrasse.
Les liaisons frigorifiques entre condenseur et unités intérieures sont réalisées en cuivre spécial
fluides frigorifiques. Les conduites de fluides froids et chauds sont calorifugées anti-
condensation par manchons de mousse de caoutchouc de forte épaisseur.
Option de rafraichissement de l’air : Salle de restauration et cuisine

Il est proposé en option de rafraichir la salle de restauration traitée par une centrale de
ventilation double flux. La production de froid est de type à détente directe et est située en
toiture-terrasse du bâtiment F’. L’installation permet de rafraichir l’air soufflée à une température
de 28°C dans les locaux grâce à une batterie froide à détente directe située dans la centrale de
traitement d’air.
E. DESCRIPTION DETAILLEE DES INSTALLATIONS ET PRESTATIONS
E.1. TRAVAUX DE DEPOSE/REPOSE ET DE PHASAGE LIES A LA RESTRUCTURATION
E.1.1. DEPOSE ET REPOSE DES SORBONNES DES BATIMENTS A ET B
La restructuration des bâtiments A et B nécessite la dépose des quatre sorbonnes existantes

en vue de leur réutilisation.
Les travaux comprennent :

- un constat préalable à la dépose des équipements,
- la dépose avec soins des sorbonnes situées dans les bâtiments A et B,
- la dépose avec soins des réseaux aérauliques des sorbonnes jusqu’aux extracteurs,
- la consignation des alimentations électrique des extracteurs des sorbonnes,
- la dépose des extracteurs des sorbonnes situées en toiture-terrasse des deux bâtiments,
- l'évacuation de l'ensemble du matériel démonté au centre de recyclage,
- le stockage propre et soigné des sorbonnes en vue de leur réutilisation,
- le rebouchage des percements et réservations non utilisés,
- la repose des sorbonnes suivant la nouvelle implantation,
- le raccordement électrique depuis les attentes laissées par le lot électricité,
- le raccordement sur les nouveaux réseaux aérauliques,
- le nettoyage des locaux.
E.1.2. DEPOSE DES EXTRACTEURS DE VMC DES BATIMENTS A ET B
Il est prévu le remplacement des caissons de VMC hors service des sanitaires des bâtiments A
et B.

- la dépose des réseaux aérauliques et des bouches d’extraction de la salle de TP A0-06 du
bâtiment A,
- la dépose des extracteurs des caissons d’extraction des sanitaires et de la salle de TP A0-
06 situées en toiture-terrasse des deux bâtiments,
- la reprise d’étanchéité et la reconfection de la toiture au droit des passages de dalle
E.1.3. DEPOSE DU RESEAU D’ALIMENTATION GAZ DES PAILLASSES DES BATIMENTS A ET B
La restructuration des bâtiments A et B nécessite la dépose des alimentations gaz des

paillasses.

- la dépose des coffrets de coupure situés en façade des deux bâtiments,
- l’inertage des conduites d’alimentation gaz des paillasses,
- la dépose des conduites d’alimentation gaz des paillasses en façade du bâtiment et dans
les salles de sciences,
E.1.4. DEPOSE ET REPOSE DES RADIATEURS DES BATIMENTS A ET B
La restructuration des bâtiments A et B nécessite la dépose et la repose des radiateurs

existants.

- vidange et consignation des réseaux hydraulique du bâtiment A et B depuis la chaufferie,
- dépose des radiateurs suivant plans,
- dépose et évacuation des réseaux hydraulique non réutilisés,
- adaptation des réseaux hydraulique en réutilisant au maximum les piquages existants,
- nettoyage intérieur à haute pression des radiateurs,
- repose des radiateurs existants suivant nouvelle implantation,
- les percements nécessaires aux passages des nouvelles conduites,
- le rebouchage des percements non utilisés,
- le nettoyage des locaux,
- remise en service de l’installation, y compris équilibrage des réseaux.
E.1.5. DEPOSE DES RESEAUX DE CHAUFFAGE EN CHAUFFERIE
La construction des bâtiments E’, F’ et H’ nécessite de modifier les réseaux hydraulique de

chauffage alimentant ces bâtiments. Il est prévu la dépose des panoplies situées en chaufferie
alimentant ces réseaux.
La dépose des réseaux hydraulique extérieurs au bâtiment A alimentant les bâtiments E et F
n’est pas prévu au présent lot. La dépose se fait en parfaite coordination avec le lot titulaire de
la démolition des bâtiments.

- vidange et consignation des réseaux hydraulique des départs alimentant les bâtiments E et
F depuis le piquage sur les collecteurs de distribution jusqu’à la limite de l’emprise du
bâtiment A,
- vidange et consignation du réseau hydraulique du bâtiment D en vue du dévoiement du
réseau enterré alimentant le bâtiment D
- consignation électrique des pompes de distribution,
- consignation de la régulation des panoplies de distribution,
- dépose des panoplies de distribution des bâtiments E et F,
- dépose et évacuation des réseaux hydraulique non réutilisés,
- le rebouchage des percements non utilisés,
- le nettoyage des locaux,
E.1.6. VIDANGE DU RESEAU DE CHAUFFAGE DU BATIMENT D
La construction des nouveaux bâtiments E’ et H’ nécessite le dévoiement du réseau de

chauffage alimentant le bâtiment D.

- vidange et consignation du réseau hydraulique du bâtiment D en vue du dévoiement du
réseau enterré alimentant le bâtiment D,
- la remise en service après la modification du réseau.
E.1.7. RESEAUX DE CHAUFFAGE PROVISOIRE DU BATIMENT F
Afin de permettre le fonctionnement du bâtiment F (Restauration) durant les travaux de

démolition du bâtiment E, des réseaux de distribution d’eau de chauffage provisoires sont à
mettre en œuvre.
Les réseaux sont mis en place sous la forme de conduites en acier noir pré-isolées réalisé dito
position E.5.1, et de vannes d’arrêt dito position E.3.4.1.
La consignation et vidange des réseaux sur lesquels seront raccordées les conduites
provisoires et leur remise en eau en fin de travaux avec adjonction de produits traitant en
concentration adaptée fait également partie de la prestation du présent lot.
Le prix indiqué inclut également la dépose des réseaux provisoires et les travaux de tranchées
et remblais en début et fin de phase.
E.1.8. RESEAUX DE GAZ PROVISOIRE DU BATIMENT F
Afin de permettre le fonctionnement du bâtiment F (Restauration) durant les travaux de

démolition du bâtiment E, un réseau de distribution de gaz provisoire est à mettre en œuvre.
Le réseau est mis en place sous la forme de conduites gaz enterrées réalisé dito position E.2.1.
La consignation et l’inertage des réseaux sur lesquels seront raccordées les conduites
provisoires et leur remise en pression en fin de travaux fait également partie de la prestation du
présent lot.
Le prix indiqué inclut également la dépose des réseaux provisoires et les travaux de tranchées
et remblais en début et fin de phase.
E.2. DISTRIBUTION DU GAZ
NOTA : Tout le matériel gaz a le marquage NF GAZ.
E.2.1. CONDUITE GAZ ENTERREE EN PE-HD
La conduite de gaz alimentant la chaufferie, la cuisine et la production d’ECS du bâtiment F’ est

réalisée en tube PE-HD enterré. La restructuration globale du site nécessite la reprise complète
du réseau gaz enterré.
Le prix comprend :
- la prise de contact avec le concessionnaire gaz local,
- l’inertage du réseau gaz permettant de réaliser un nouveau branchement sur la conduite
existante,
- le raccordement sur le coffret gaz existant en limite de propriété,
- le raccordement sur le réseau gaz alimentant les bâtiments existants non concernés par la
restructuration,
- la fourniture et la pose de la conduite gaz et toutes les pièces façonnées,
- les coupes et chutes en résultant,
- les assemblages par soudures étanches,
- le raccordement sur le poste du concessionnaire y compris toutes sujétions de raccords et
de mise en œuvre,
- le lit de sable et enrobage de sable de la conduite,
- l’ensemble des prestations nécessaires à la signalisation de la conduite (grillage,
avertisseur),
- les essais sous pression,
- les raccords étanches fer + PEHD, les fixations, percements et scellements,

- la remontée verticale hors sol en tube acier noir protégé,
- les certificats gaz.
Nota : l’ouverture et la fermeture des tranchées sont à la charge du lot VRD.
E.2.2. COFFRET DE COUPURE GAZ
L'alimentation gaz est équipée d'une vanne d'arrêt général à fermeture rapide, installée en
façade, et posée sous coffret vitré normalisé.
Coffret sous verre dormant

Coffret ou boîte amovible normalisé sous verre dormant en tôle laquée rouge avec serrure
normalisée pour vanne de barrage gaz, une pancarte signalétique réglementaire avec
inscriptions indélébiles de la nature du local et des différentes consignes, y compris fixations.
Vanne d’arrêt gaz

Vanne du type fermeture à quart de tour et complète avec poignée de manœuvre.
Le prix comprend :
- la fourniture de l'ensemble vanne, commande et coffret normalisé
- le montage avec toutes sujétions de raccordement sur les conduites
- les percements et rebouchage dans murs de toutes natures
- la fourniture et la mise en place de la pancarte signalétique réglementaire avec inscriptions
indélébiles de la nature du local et des différentes consignes, y compris fixations.
E.2.3. COFFRET DE DETENTE GAZ
L’organe de détente est installé en façade, et posée sous coffret vitré normalisé.
Coffret sous verre dormant

Coffret ou boîte amovible normalisé sous verre dormant en tôle laquée rouge avec serrure
normalisée pour détendeur gaz, une pancarte signalétique réglementaire avec inscriptions
indélébiles de la nature du local et des différentes consignes, y compris fixations.
Détendeur gaz
Installation d’un détendeur gaz 300 mbars – 25 mbars pour l’alimentation des équipements de
cuisson, dans chaque cuisine.
E.2.4. ELECTROVANNE D'ARRET GAZ
L'alimentation gaz de chaque cuisine est équipée d'une vanne électromagnétique avec
dispositif anti-microcoupure de courant à réarmement manuel, commande par bouton d'arrêt
d’urgence à installer dans la cuisine, à proximité des îlots de cuisson et asservis par la
ventilation de la cuisine.
Le prix comprend :
- la fourniture de l'ensemble vanne, commande et boîtier mural vitré
- le montage avec toutes sujétions
- le raccordement électrique en câble CR1 entre arrêt d’urgence et vanne
- le raccordement électrique sur l’attente laissée à proximité par le titulaire du lot Electricité
- la pancarte de signalisation.
E.2.5. CONDUITE GAZ EN ACIER

Les conduites de distribution gaz apparentes sont réalisées en tube acier noir suivant la norme
NF EN 10255-S (ex NF A 49.115 tarif 3).
Le prix comprend :
- la fourniture et la pose des conduites et toutes les pièces façonnées
- les coupes et chutes en résultant
- la protection des conduites contre les chocs (sur les 3 premiers mètres et en pénétration
dans le bâtiment)
- les assemblages par soudures étanches
- le raccordement sur les vannes d'arrêt y compris toutes sujétions de raccords et de mise en
œuvre
- les fourreaux métalliques ventilés et coupe-feu 2h nécessaires
- les fixations avec colliers à revêtement insonorisant, percements et scellements
- toutes sujétions de fixations et supportage
- la peinture antirouille
- la mise en peinture de teinte normalisée
- les essais sous pression
- les démarches administratives auprès du concessionnaire local
- les certificats gaz.
La mise en œuvre est conforme aux prescriptions des différentes réglementations en vigueur.
E.2.6. CAPACITE TAMPON GAZ
Le collecteur d'alimentation des brûleurs est réalisé en acier noir gaz suivant la norme NF EN
10255-S (ex NF A 49.115) nuance S195T, et est dimensionné de façon à avoir un volume
tampon assurant l'alimentation des brûleurs pendant 2 à 3 secondes, temps de réponse du
détendeur final. (volume en m³= débit nominal m3/h /1000 pour une pression d’alimentation
> 50 mbar, et /500 pour une pression <50 mbar).
Le débit nominal pris en base correspond à 30 % du débit maximal des brûleurs modulant pris
en phase de démarrage à 30% de leur capacité.
La note de calcul du dimensionnement de la capacité tampon de gaz est à fournir par

l’entreprise en charge du présent lot.
E.2.7. ORGANE DE COUPURE GAZ
Un organe de coupure individuelle de type robinet ¼ de tour est prévu au droit de la production
d’ECS et de chaque équipement de cuisine.
L’organe de coupure individuelle doit être :

- accessible en permanence
- facilement manœuvrable
- muni d’une plaque d’identification indélébile.
Le prix comprend la fourniture et la pose de l’organe de coupure individuelle y compris

raccordements.
E.2.8. MANOMETRE GAZ 0-50 MBAR
Manomètre sec industriel basse pression à capsule 0-50 mbar. Boîtier en inox. Raccord radial
en laiton. Classe de précision : 1,6%. Pour gaz naturel avec robinet porte manomètre en laiton
nickelé, modèle poussoir.
E.2.9. FILTRE GAZ

Filtre gaz EN161 - Corps en aluminium - Cartouche filtrante synthétique 50 microns - Modèle
taraudé. Pression maxi : 2 bars. Température de service: -15°C à +70°C.
E.3. PRODUCTION DE CHALEUR
E.3.1. CONDUITES DE DISTRIBUTION EN ACIER NOIR
Les raccordements sont réalisés en tube acier noir NF EN 10255 (ex NFA 49-145) pour les
diamètres jusqu'à 2" et NF EN 10216-1 (ex NFA 49.112) pour les diamètres supérieurs.
Le prix des conduites comprend :

- la fourniture des conduites et des pièces façonnées nécessaires
- les coupes et chutes en résultant
- la pré tension des tubes
- la confection de lyres de dilatation
- les points fixes et les guidages
- l'assemblage étanche par soudure
- le raccordement du matériel du présent corps d'état
- les supports et fixations avec colliers à revêtement intérieur insonorisant
- les percements et scellements pour les fixations
- les fourreaux aux passages des dalles et murs
- les essais sous pression d'eau du réseau
- la peinture antirouille des conduites et de toutes les pièces métalliques non protégées
- les vidanges avec robinet ¼ de tour sur les points bas du circuit
- les ensembles de purge d'air avec bouteille d'air, purgeur auto, robinet manuel ramené à
une hauteur de 1,5 m et conduites de tous les points hauts des réseaux.
Nota : L'utilisation des tubes de diamètre inférieur à 1/2" ne sera pas tolérée.
Les conduites sont posées avec des pentes régulières permettant la vidange et la purge de l'air.
Un soin tout particulier est apporté à la libre dilatation des tuyauteries. Les conduites sont
suffisamment espacées pour que chacune d'elles puissent être calorifugée séparément.
Tous les tubes ainsi que toutes les pièces métalliques reçoivent deux couches de peinture
antirouille de couleur différente. Les supports de tubes ou tronçons de tube non calorifugés
reçoivent en plus une couche de peinture de finition.
E.3.2. CALORIFUGE DES RESEAUX EN COQUILLES DE LAINE DE ROCHE
L'isolation des conduites de distribution de chauffage est réalisée en coquille de laine de roche
concentrique de 25 mm d’épaisseur. La fixation des coquilles est réalisée par ligatures
galvanisées.
La finition se fait par feuille auto-moulante en PVC classe M1 y compris rivets en plastique et
toutes sujétions d'accessoires et de pose.
Les vannes d'arrêt, de réglage et accessoires sont calorifugés à l'identique des conduites avec
finition par boîtes démontables. Les colliers de supportages des réseaux sont calorifugés par
une épaisseur d’isolant identique à celles des conduites.
Des bandelettes de couleur et des étiquettes de signalisation sont prévues pour le repérage
des circuits.
Le prix comprend :
- la fourniture de l'isolant
- la mise en œuvre suivant les recommandations du fabricant
- toutes sujétions de coupe, chutes, etc …
- l'assemblage étanche par collage
- le traitement des ponts thermiques
- la confection des pièces de forme (coude, tés, etc…)

- les accessoires, colles, outillages, bandes adhésives, etc…
- les repérages et signalisations.
E.3.3. POMPES DE CIRCULATIONS DOUBLE, A DEBIT VARIABLE
La circulation de l'eau chaude nécessaire aux circuits est assurée par des pompes jumelées, y
compris brides, contre-brides, boulons, écrous, joints et manchettes antivibratiles.
Les pompes de circulation sont des pompes à vitesse variable à haut rendement, de classe
énergétique IE 3.
Elles sont déterminées sur une courbe intermédiaire.
Elles sont installées avec les accessoires suivants :

- Console support pompe
- Vannes de coupure à papillons entre brides
- Clapet anti-retour à guidage axial en fonte avec ressort de rappel en inox
- Filtre à tamis en amont du circulateur
- Isolation thermique
- Kit de pression amont et aval
- Manchons antivibratoires à brides tournantes en élastomère EPDM.
Les caractéristiques des pompes sont les suivantes :
- circuit radiateurs bâtiment F’: débit maximum : 2,6 m³/h

(pompe à débit variable) hauteur manométrique à déterminer par
l’entreprise
- circuit radiateurs bâtiment E’ et H’ : débit maximum : 2,8 m³/h

l’entreprise
- circuit CTA bâtiment F’ et H’ : débit maximum : 5,15 m³/h

l’entreprise
NOTA : Les hauteurs manométriques sont à déterminer obligatoirement par l’Entreprise.
E.3.4. ROBINETTERIE
E.3.4.1. Vanne d’arrêt
Les vannes de sectionnement ou vannes d’arrêt sont positionnées de manière à permettre :

- l’isolement d’un élément fonctionnel et son entretien
- l’isolement de zones complètes de l’installation
- l’isolement de longueur de réseaux non accessibles.
Les vannes d’arrêt sont de type ¼ de tour à billes pour les diamètres inférieurs au DN 50.
Caractéristiques techniques :
- corps et manchon en laiton chromé
- bille en inox
- levier en fonte recouvert de peinture époxy vernie
- raccord fileté
- pression maximale normalisée : PN 40.
Les vannes sont de type à papillon pour les diamètres supérieurs ou égal au diamètre 50. Le
montage s'effectue entre brides et secteur de blocage. Le serrage entre brides est fait avec des
boulons inox.
Caractéristiques techniques :
- corps en fonte à oreille filetées
- manchette en EPDM
- montage entre brides et secteur de blocage
- démontage de l'une des parties amont ou aval possible en charge
Toutes les vannes calorifugées sont munies d'une rallonge d'axe permettant la manœuvre de
l'organe de sectionnement sans ôter le calorifuge, et leurs poignées sont cadenassables.
E.3.4.2. Vanne de réglage
Les vannes de réglage et d’équilibrage sont positionnées sur chaque retour d’antenne de
distribution principale et sur les émetteurs terminaux. Elles permettent le réglage ainsi que la
mesure du débit sur chaque antenne et appareil.
Elles comportent une plaque graduée indiquant la position du tournant et d'un arrêt mémorisable
réglable permettant la fermeture et la réouverture de la vanne sur la position de régulation
précédente.
Ces vannes de régulation à quatre fonctions de type à tête inclinée et comportant des points de
prise de pression à l'entrée et à la sortie, permettent :
- l'isolement
- la vidange
- le réglage du débit
- la mesure de pression différentielle
Les vannes doivent avoir un diamètre permettant une autorité suffisante pour le bon réglage
des réseaux. La détermination des vannes doit faire l'objet d'une note de calcul.
E.3.4.3. Purge d’air
Chaque point haut du réseau est équipé d'un ensemble de purge d'air comprenant :
- 1 bouteille d'air de 0,5 litre à confectionner en tube acier noir tarif 10 avec fonds bombés
- 1 robinet à boisseau Ø 1/2" amené à une hauteur de 1m
- 4 ml de tube acier noir tarif 1 Ø 1/2" à amener au-dessus de l'entonnoir
- 1 purgeur d'air automatique
- raccords, soudures, fixations et peinture antirouille.
E.3.4.4. Soupape différentielle
Des soupapes différentielles sont installées entre les réseaux « aller » et « retour » destinés à
alimenter des équipements fonctionnant en débit variable. Elle est dimensionnée sur le débit
minimum de la pompe.
Chaque soupape est à corps en fonte, siège en bronze, clapet en laiton et polyuréthane. Elle
est à orifices taraudés pour les diamètres jusqu'à 40 mm, avec raccords à brides pour les
diamètres supérieurs à 40 mm avec contre-brides, boulons, écrous et joints.
E.3.4.5. Thermomètre
Les circuits sont équipés de thermomètre colonne à dilatation de liquide, avec boîtier
d'alimentation d'une hauteur de 150 mm et plonge Ø 63 mm, gradué de +10°C à 110°C, y
compris doigt de gant.
E.3.4.6. Manomètre
Manomètre avec cadran Ø 100mm, gradué de 0 à 16 bars

- Boîtier en inox
- Raccord radial en laiton
- Classe de précision : <1%.
E.3.4.7. Filtre à tamis
Filtre à tamis taraudé pour eau froide (jusqu’au DN 40)

- Corps bronze
- Tamis inox, perforation de 0,3 mm
- Muni d'un robinet de rinçage
- Bouchon en laiton avec un joint d'étanchéité renforcée en néoprène
- Utilisation : eau potable, eau chaude sanitaire
- Agréé ACS
- Pression maxi : 16 bars à 20°C
- T° maxi : 110°C à 4 bars
Filtre à tamis à brides (à partir du DN 50)

- Corps en fonte revêtu époxy intérieur et extérieur à brides PN16
- Muni d'un robinet de rinçage
- Bouchon en fonte et joint d'étanchéité renforcée en néoprène
- Tamis inox, maille de 0,5 ou 0,8 mm
- Raccordement sur brides PN16 jusqu'au DN150, PN10 au-delà.
E.3.5. COMPTEUR D’ENERGIE
Les départs secondaires de chauffage sont chacun équipés chacun d'un compteur de chaleur
comprenant :
- l'intégrateur calculateur d'énergie thermique possédant une sortie de communication pour
télécomptage (RS 232 ou équivalent) avec cadran d'affichage de l'énergie consommée,
témoins lumineux (marche-défaut) et bouton d'accès aux menus déroulants. L'intégrateur
est alimenté par secteur 230 V avec pile de sauvegarde interchangeable
- sondes de température sur Aller et Retour avec bouteilles de mesure, doigts de gant et
raccordements
- compteur à impulsion à hélice, pour grand débit, avec totalisateur à transmission magnétique
et émetteur d'impulsion. Le compteur est raccordé à la conduite par brides (perte de charge
maxi 0,10 bar).
Le prix comprend :
- la fourniture de l'ensemble du matériel et de tous les accessoires nécessaires
- le montage du compteur avec tout le matériel nécessaire (stabilisateur de jet, contre-brides,
boulonnerie etc ….)
- la confection des bouteilles de sonde avec raccordement et mise en place des doigts de
gant
- la mise en place de l'intégrateur dans le tableau électrique avec fixations et raccordements
- les câblages de raccordement entre les différents éléments
- la mise en service avec les essais et les réglages.
E.4. PRODUCTION D’EAU CHAUDE SANITAIRE DE LA CUISINE
E.4.1. PREPARATEUR D’EAU CHAUDE SANITAIRE
L’eau chaude sanitaire nécessaire aux équipements de la cuisine est assurée par un générateur
à gaz indépendant, de type semi-instantané comprenant :
- un ballon en acier inox 316 L, un thermostat de sécurité 90°C, un thermostat de régulation
60°C, piètement, jacquette isolée en laine de verre épaisseur 100 mm et finition tôle (M0),
- un brûleur gaz à air soufflé,
- une pompe d’homogénéisation avec vanne et clapet anti-retour,
- un coffret de régulation pré-câblé avec régulateur, programme anti-légionellose, affichage
des températures,
- un aquastat de sécurité,
- les purgeurs d’air,
- la fourniture de l’ensemble avec toutes sujétions d’engins,
- le montage de l’ensemble avec fixations,
- l’évacuation de vidange avec robinet de chasse rapide DN 32 mm et conduite de
raccordement
- les raccordements électriques,
- la mise en route, les essais et réglages.
Caractéristiques :
Capacité utile : 2000 L
Puissance utile : 90 kW
Rendement : jusqu’à 90% sur PCI
E.4.2. RACCORDEMENT AIR / FUMEE
Le raccordement hors toiture de la chaudière est réalisé par une ventouse verticale
concentrique pour toit plat comprenant :
- 1 ventouse verticale intérieure
- 1 terminal vertical
- 2 coudes à 45°
- les pièces intermédiaires et d’adaptation
- 1 té de visite avec pièce
- 1 platine de finition intérieure (sous toiture)
- 1 embase d’étanchéité
- les colliers de fixation
Le prix comprend :
- la fourniture de l’ensemble des pièces
- la mise en place étanche des éléments
- le raccordement sur la chaudière
- la traversée de toiture (sous fourreau) avec toutes sujétions de pièces complémentaires
- les fixations avec percements et scellements.
E.4.3. VANNE D’ARRET
Les vannes d’arrêt sont réalisées dito position E.3.4.1.
E.4.4. THERMOMETRE
Les thermomètres sont réalisés dito position E.3.4.5.
E.4.5. RACCORDEMENT EAU FROIDE
Raccordement en eau froide du préparateur d'ECS comprenant :

- raccordement sur attente eau froide prévue par le lot Sanitaire
- fourniture et mise en place d'un groupe de sécurité, à savoir :
. 2 robinets d'arrêt DN 65 mm avec raccords
. 1 clapet de retenue à battant DN 65 mm avec raccords
. 1 soupape de sécurité avec entonnoir et évacuation sur une attente au sol
. 3 ml de conduite en tube cuivre écroui DN 65 mm avec pièces façonnées, soudure,
fixations et raccordements
. l'isolation par coquille de laine de roche épaisseur 25 mm avec mise en œuvre et finitions
PVC M1
. le raccordement sur le préparateur d'ECS avec toutes sujétions de raccords et
d'adaptation.
E.4.6. VENTILATION HAUTE ET BASSE SOUS-STATION
La ventilation basse du local ECS est réalisée par une grille pare-pluie situé en façade du local.
La ventilation haute est réalisée par un conduit en acier galvanisé débouchant en toiture.
La grille extérieure de façade est composée d'ailettes à profil pare-pluie de faible hauteur. La
face arrière est équipée d'un grillage anti-moustique en acier galvanisé. La grille est en
aluminium, y compris cadre et contre-cadre.
Ventilation basse Section libre de la grille : 16 dm²

(Largeur x hauteur = 600 x 600 mm)
Ventilation haute Diamètre du conduit : Ø250

Longueur : 7,5 ml
E.5. DISTRIBUTION DE CHAUFFAGE
E.5.1. CONDUITES DE DISTRIBUTION EN ACIER NOIR ENTERREES PREISOLEES
Les liaisons entre les bâtiments et la chaufferie sont réalisées en tubes acier noir pré-isolés,
dito position E.3.2.
L’isolation thermique se compose d’une mousse dure en polyuréthane exempte de CFC, masse
volumique moyenne minimale 60 kg/m³, conductibilité thermique inférieure ou égale à 0,030
W/mK, épaisseur 25 mm minimum.
L’enveloppe de protection contre les influences mécaniques et l’humidité est réalisée en

polyéthylène haute densité, extrudé sans bavure.
L’ensemble est sous avis technique délivré par le CSTB.
L’ensemble de la prestation comprend :

- la fourniture des conduites et des pièces façonnées nécessaires
- les coupes et chutes de tube
- les points fixes et guidages
- les raccords montés à l’aide de raccords à visser ou à sertir, ou de manchons électro-
soudables
- le lit de sable et enrobage de sable de la conduite,
- les fourreaux au droit des passages de murs
- les essais sous pression d’eau du réseau
- la peinture antirouille des conduites et pièces métalliques non protégées.
La réalisation des fouilles avec tranchées et remblaiement de la tranchée est à la charge du

lot Terrassements – Voirie – Réseaux divers.
Le prix comprend l’ensemble des prestations nécessaires à la signalisation des conduites

(grillage avertisseur). Le présent lot prévoit la réception de la tranchée ainsi qu'une assistance
technique lors des opérations de remblaiement, pour garantir une réalisation conforme aux
prescriptions du fournisseur des tubes.
E.5.2. CONDUITE DE DISTRIBUTION EN ACIER NOIR
Les conduites de distribution sont réalisées dito position E.3.1.
Le calorifuge des conduites est réalisé dito position E.3.2.
E.5.4. PLANCHER CHAUFFANT
Il est prévu le chauffage de la zone restaurant du bâtiment F’ par plancher chauffant basse
température.
L'émission calorifique est assurée par un système de chauffage hydraulique rayonnant par le
sol à basse température, de marque notoirement connue en Algérie, incorporé dans une chape
et constitué de :
- Une isolation périphérique par bande de mousse adhésive de 8 mm, _ Une isolation des
planchers par dalles de mousse de polyuréthane,
- Un tube en polyéthylène réticulé à dérouler en escargot (spirale double inversée),
- Des ensembles répartiteurs équipés de robinets de vidange, purgeurs automatiques, vanne

d'isolement et nourrice, vanne de réglage à mesureur de débit, vanne d'isolement de boucle,
vannes motorisées de régulation. Les répartiteurs seront incorporés dans des coffrets
métalliques à la charge du présent lot. Les canalisations en polyéthylène réticulé et les
raccords devront avoir fait l'objet d'un avis technique du CSTB en cours de validité.
La mise en œuvre sera conforme au cahier des prescriptions communes livraison 359 de
Mai 1995 cahier 2808 et DTU n°65.8 de Février 1990 concernant l'exécution de planchers
chauffants à eau chaude utilisant des tubes en matériaux de synthèse noyés dans le béton.
Lors du bétonnage de chapes, la vérification d'étanchéité devra être réalisée conformément

à l'article 4.33 du D.T.U.
Le plancher chauffant sera réalisé par des tubes PER (polyéthylène Réticulé) posé sur un
support isolant et noyé dans un béton, marque Acome ou équivalent. La mise en oeuvre des
composants du système devra être conforme au DTU 65.8 de février 1990 – cahier 2387,
au CPT plancher réversible cahier 3164 de octobre 1999, aux préconisations du fabricant et
aux avis techniques concernant le système.
➢ TEMPÉRATURE DE SURFACE DU SOL :

La température de surface des sols ne devra pas dépasser 28°C en aucun point. Les études
d’exécution seront réalisées en conséquence.
➢ SECURITE :
Le plancher chauffant sera calculé pour combattre les déperditions avec une température
maximum de départ de 35°C dans les conditions de base. Un aquastat de sécurité réglé à 65°C
arrêtera en cas de surchauffe la fourniture de chaleur.
➢ TUBE PER :
Le tube employé sera du tube polyéthylène réticulé 13/16 ou 16/20 et devra, suivant les
ATEC être classé 2. Tube PER
Précautions d'emploi :
- Ne jamais réchauffer le tube à la flamme. Le tube PER est classé M4 (facilement
inflammable).
- Ne jamais utiliser un tube qui a été plié
- Le rayon de courbure intérieur doit être supérieur à 7 fois le diamètre extérieur du tube.
➢ RACCORDS :
Les raccords utilisés devront faire l'objet d'un avis technique. Les raccords seront de type à
sertir.
➢ COLLECTEURS DISTRIBUTEURS :
Les collecteurs distributeurs devront être équipés de purge, vidange, thermomètres, vannes
d'isolement et de réglage avec indications du débit, filtres, etc… Collecteurs distributeurs
Chaque départ du collecteur vers un circuit plancher chauffant sera équipé d’une vanne
thermostatique sur l’aller et d’une vanne de réglage sur le retour.
➢ ISOLANT DE SOL :
L'isolation du sol sera réalisée par une plaque en polystyrène à bord bouvetés de marque KP1
ou équivalent possédant une classe de compressibilité de I5 et marqué au pas retenu (selon
étude d’exécution et proposition fournisseur) pour guidage du plancher chauffant.
L’isolant sera conforme à la norme NF P 61-203 – SC1 a Ch, bénéficiera d’une certification
Acermi à jour et sera d’une classe de compressibilité de I5.
- SC1 : résistance à la compression
- a : Utilisation tous locaux, charge < 500kg/m² _
- Ch : Utilisation pour planchers chauffants.
Avant mise en œuvre de l’isolation du sol, au préalable, réception du support livré par le gros-
œuvre, un nettoyage du support, y compris grattage, lavage, dégraissage, évacuation des
déblais, élimination des rétentions d'eau. Il sera réalisé sur tout le pourtour du plancher
chauffant une désolidarisation périphérique de par une bande de mousse PE autoadhésive
marque ACOME ou équivalent. Elle va du plancher support à la surface finie du plancher et
permettre un mouvement de la dalle d’au moins 5mm.
Mise en œuvre d’un film polyéthylène de désolidarisation sur toute la surface (150μ avec
recouvrement des lés (10 cm) et leur liaisonnement entre eux par des bandes adhésives de
largeur 5 cm, le film est remonté sur bande périphérique, les angles correctement pliés.
Les tubes PER seront fixés sur des plots de fixation des tubes à clipser sur isolant (repérage
sur plaque isolation marquée tous les 10 cm).
E.5.5. VANNE D'ARRÊT
E.5.6. VANNE DE REGLAGE
Les vannes de réglage sont réalisées dito position E.3.4.2.
E.5.7. PURGE D’AIR
Les purgeurs sont réalisés dito position E.3.4.3.
E.5.8. POMPES DE CIRCULATIONS POUR EAU CHAUDE PLANCHER CHAUFFANT
La circulation de l'eau chaude nécessaire aux planchers chauffants est assurée par des pompes
jumelées, y compris brides, contre-brides, boulons, écrous, joints et manchettes antivibratiles.
Les pompes de circulation sont des pompes à vitesse variable à haut rendement, de classe
énergétique IE 3.
Elles sont déterminées sur une courbe intermédiaire.
Elles sont installées avec les accessoires suivants :

NOTA : Les caractéristiques des pompes (Débits, Hauteurs manométriques, etc..) devront être
calculées et confirmées par le fournisseur du système de chauffage par le Sol et/ou l’Entreprise
titulaire du présent lot, selon la configuration final su système.
E.6. EMETTEURS
E.6.1. RADIATEURS PANNEAUX LISSES
Les radiateurs à eau chaude sont de type panneaux horizontaux lisses, sans ailettes, sans
angles saillants, alimentation en diagonale ou pastillé, en acier revêtu d'une peinture définitive
époxy dans une teinte au choix de l'architecte. Ils sont équipés d'un té de réglage et d'un purgeur
manuel à clé non démontable.
Le prix comprend :
- la fourniture des radiateurs avec habillage, purgeurs d'air, vidanges et bouchons
- la mise en place sur le retour du radiateur d’un té de réglage en bronze/laiton nickelé avec
raccordement fileté
- la fourniture des fixations avec étrier de blocage, fixations rapides, consoles, supports, pieds
supports, y compris mise en place avec percements, scellements et renforts pour cloisons
légères
- la mise en place de l'ensemble avec montage de l'habillage
- toutes sujétions de raccordements
- la dépose des corps de chauffe pour permettre l'intervention du lot Peinture y compris toutes
sujétions de vidange après essais de pression
- la repose des corps de chauffe en fin des travaux avec toutes sujétions de remplissage et
de purge.
Les radiateurs sont peints par le constructeur ; les différentes couleurs sont déterminées par
l'Architecte. En fin de montage, le titulaire du présent lot procède aux retouches nécessaires.
E.6.2. ROBINETS THERMOSTATIQUES
Les radiateurs sont équipés de robinets équipés de têtes thermostatiques du modèle à bulbe
incorporé, à dilatation de liquide avec corps de robinetterie en bronze/laiton nickelé avec
raccordement fileté pour le thermostat et raccords.
Variation temporelle : 0,38
E.6.3. RACCORDEMENT RADIATEUR
Le présent lot prévoit sur l'installation de raccordement de chaque radiateur les équipements
suivants :
- 2 rosaces au sol
- 2 manchettes à clipser entre les rosaces et le radiateur.
E.7. VENTILATION DOUBLE-FLUX
E.7.1. CENTRALE DE TRAITEMENT D’AIR (CTA)
Composition des centrales de traitement d’air :
Caisson air neuf et soufflage

- 1 manchette souple
- 1 registre d'isolement étanche motorisé latéral
- 1 caisson filtre à poches longues F7
- 1 piège à sons
- 1 caisson avec un échangeur à haute performance (70 % de rendement minimum)
- 1 caisson de visite
- 1 batterie de chauffage à eau chaude (Régime 70/50°C) avec cadre support pour capillaire
de thermostat, réchauffage de l’air de 7°C à 19°C
- 1 groupe moto ventilateur EC centrifuge à roue libre permettant un entrainement direct, bas
niveau sonore, commandé par variateur de fréquence
- 1 piège à sons
- 1 manchette souple.
Caisson de reprise et rejet

- 1 manchette souple
- 1 caisson filtre dièdre M5
- 1 piège à sons
- 1 groupe moto ventilateur EC centrifuge à roue libre permettant un entrainement direct, bas
niveau sonore, commandé par variateur de fréquence
- 1 caisson avec un échangeur à haute performance (70 % de rendement minimum)
- 1 registre d'isolement étanche motorisé
- 1 piège à sons
- 1 manchette souple.
Les centrales de traitement d'air destinées à la ventilation double-flux des locaux sont
constituées de la façon suivante.
Construction :
* Autoportante, sans ossature, permettant de limiter au maximum les ponts thermiques et
phoniques, tout en garantissant une excellente étanchéité à l'air.
* Conforme à la norme européenne CEN 1886, s'appliquant aux centrales de traitement d'air.
* Fabrication sous assurance qualité ISO 9001 et garantie 2 ANS, y compris pour le matériel
tournant.
Surfaces :
* lisses à l'intérieur et à l'extérieur pour faciliter le nettoyage
Panneaux :
Double peau, épaisseur 47 mm de laine de roche M0 (soit A2s1d0), densité 70 kg/m³
k=0,57 W/ m²K. Atténuation acoustique à la paroi 39 dB.
Assemblage en feuillures et fermeture sur les 4 faces pour éviter toute condensation
intérieure et garantir une excellente étanchéité.
Epaisseur des tôles intérieures et extérieures : 1 mm
Panneaux entièrement recyclables.
Châssis support galvanisé, pour la manutention et mise hors d'eau, avec anneaux de levage
jusque 1525 x 1525 et perforation pour une bonne ventilation.
Portes sans cadre montées sur charnières réglables, avec joints double lèvres insérés sur la
périphérie
Fermetures par verrous à serrage progressif
Poignées d'ouverture situées à l'extérieur et sur chaque porte
Poignées de sécurité pour ouverture de l'intérieur. A partir de la taille 1525 x 1525mm
Conditions de dimensionnement
* Sélection des tailles de centrale avec au maximum 2.5 m/s de vitesse d’air sur la section
ailettée des batteries.
* Surpuissance minimum de 10 % sur la sélection des échangeurs.
* Sélection des filtres avec un encrassement moyen (120 Pa pour G4, 150 Pa pour F7)
* Déduction de la pression dynamique des ventilateurs pour la sélection du diamètre de
turbine et puissance moteur.
* Pressions disponibles réseaux : 450 Pa soufflage et reprise.
* La perte de charge des batteries de récupération doit être intégrée dans le
dimensionnement.
Ventilateur à roue libre

Procédé à entraînement direct, sans volute, permettant un nettoyage plus facile, une grande
sûreté grâce à l'absence de courroie, ainsi que l'absence d'entraînement de particules par
courroie.
Ce système représente une économie d'environ 20 % sur la puissance absorbée, tout en
permettant une extrême précision dans le contrôle des débits.
Grille complémentaire de protection et de sécurité sur toute la section de la porte, montée sur
charnière
Circuit de mesure sur l'aspiration et le refoulement
Registres
CTA Standard : en alu, avec joints en EPDM
Taux de fuite inférieur à 0,68%
Filtres répondant à la norme CEN779

Poches Type G4 et F7
Efficacité EU 4 (95% gravimétrique)
EU 7 (85% opacimétrique)
Montage sur cadre en pression
Traitement contre la corrosion du plancher de ce compartiment
Batterie eau chaude

Chaque batterie est constituée de tubes en cuivre à ailettes aluminium avec collecteur en cuivre
et raccords en acier filetés jusqu'au DN 40 et à brides au-delà, avec purgeurs et vidanges
montés en usine.
Montage sur glissière.
Pas des ailettes : 2,1 mm
Batterie froide
Chaque batterie à détente directe est constituée de tubes en cuivre à ailettes aluminium avec
collecteur en cuivre et raccords en acier filetés. Montage sur glissière.
Unité extérieure du type à détente directe (R410A), refroidie par air comprenant :
carrosserie, panneaux en tôle d'acier peints et démontables pour faciliter la maintenance, pieds
adaptés à la fixation dans les supports décrits ci-après :
ventilateur, type hélicoïde, silencieux
compresseur type scroll
échangeur avec batterie en cuivre et ailettes en aluminium.
Registres
En aluminium, avec joints en EPDM.
Taux de fuite inférieur à 0,68%
Récupérateur d'énergie
Récupérateur d’énergie à roue avec registre de bypass maximum 40% en hiver et possibilité
de freecooling en été (100% de bypass)
Rendement : 70 % minimum.
Piège à sons
Les pièges à sons équipant les centrales sont du type à baffles en laine minérale hydrofuge M0
protégée par un film en fibre de verre résistant à l’érosion jusqu’à 20 m/s. Les cadres sont en
acier galvanisé.
Détection de fumées
Les centrales d'air sont équipées d'un détecteur autonome (DAD) sensible aux fumées de gaz
de combustion, commandant automatiquement l'arrêt du ventilateur, la fermeture d'un registre
métallique situé en aval des filtres et s'il y a lieu la coupure de l'alimentation électrique des
batteries de chauffe électriques.
Les centrales sont par ailleurs équipées des dispositifs suivants :

- prises de pression pour contrôle de fonctionnement ventilateur et état des filtres
- pressostat sur caisson filtre et ventilateur
- purges des batteries
- évacuation pour raccordement sur les attentes eaux usées avec mise en œuvre d'un siphon
à grande garde d'eau. La hauteur du siphon doit être au minimum égale à la dépression
avec une garde d'eau supérieure à la moitié de la hauteur du siphon. L'utilisation de siphons
inclinés à boule ou bille en matière synthétique de faible hauteur est autorisée. Le diamètre
nominal de l'évacuation est de 40 mm.
Raccordement hydraulique des batteries chaudes

Chacune des batteries chaudes des CTA est équipée d’une panoplie hydraulique de
recirculation et de régulation entièrement calorifugée.
Caractéristiques des centrales :
Bâtiment F’ – CTA Cuisine

- Récupération d’énergie à roue : 70% minimum
- Débit au soufflage : 1400 m³/h
- Débit à la reprise : 1190 m³/h
- Vitesse de sélection : < 2 m/s
- Pression disponible au soufflage et à la reprise : 450 Pa
- Puissance batterie chaude : 2 kW
Bâtiment F’ – CTA Salle de restauration

Bâtiment H’ – CTA Salle polyvalente

- Puissance batterie froide : 28 kW
E.7.2. GAINES RECTANGULAIRES
Les gaines basse pression de forme rectangulaire sont réalisées en tôle galvanisée. Les
épaisseurs minimums ci-après sont à prendre en considération.
Plus grande dimension de la gaine (mm) Epaisseur minimum (mm)

Inf. à 400 0,80
400 à 800 1,00
800 à 1200 1,00
1200 à 1800 1,20
Sup. à 1800 1,50
Les grandes surfaces de gaines sont diamantées ou raidies par des ferrures galvanisées.
L’assemblage se fait à l’aide d’un mastic. Les supports et fixations, ainsi que toutes les parties
métalliques non galvanisées sont protégés par une couche de peinture antirouille.
Les sections des gaines de petite dimension sont déterminées en fonction d’une perte de charge
linéaire inférieure ou égale de 0,1 mm CE/m, tandis que les gaines collectrices principales sont
choisies pour une vitesse de 5m/s.
Les dimensions des gaines indiquées sur les plans correspondent aux dimensions internes des
gaines d'air requises. Il convient de prévoir les isolants et les revêtements.
Les supports de gaines doivent être positionnés à proximité des registres, des diffuseurs et de
tous les autres équipements similaires qui ne doivent pas être soumis à des déformations, en
plus de celles exercées par les suspensions et les supports en général.
Il convient de prendre des précautions supplémentaires telles que suspensions antivibratiles,

etc. ... pour empêcher toute transmission des bruits et des vibrations des gaines jusqu'aux
espaces occupés.
Les raccords flexibles au niveau des ventilateurs et de tout autre équipement doivent être
ajustés de façon étanche de manière à éviter toute fuite d'air.
Il est nécessaire de prévoir des espaces d'accès aux composants des gaines pour les
procédures de réglage, de maintenance, de contrôle, etc.
Toutes les gaines doivent être nettoyées par soufflage avec les ventilateurs du système.
La prestation comprend la pose ainsi que tous les accessoires et pièces de forme, y compris
registres d’équilibrage.
E.7.3. GAINE CIRCULAIRE
Les gaines circulaires sont réalisées à partir d'un feuillard en tôle galvanisée enroulé en hélice
et agrafé. La surface intérieure du tube est lisse. L'épaisseur de la paroi de tôle est variable en
fonction du diamètre selon le tableau ci-après :
Diamètre du tube (mm) Epaisseur de la tôle (mm)

80 à 150 0,5
175 à 300 0,6
350 à 500 0,8
600 à 1000 1,0
Les diamètres des gaines sont déterminés de manière à satisfaire les 2 critères suivants :
- vitesse inférieure ou égale à 4 m/s
- perte de charge linéaire inférieure ou égale à 0,1 mm CE/m.
Le prix comprend toutes les pièces façonnées en tôle d'acier galvanisé tels que coudes,
manchettes, tés, réductions etc. fixées par rivets avec interposition de bandes
thermorétractables et de mastic assurant l'étanchéité nécessaires, les jonctions et raccords
divers d'emboîtement, la confection des joints étanches avec bandes thermorétractables,
mastic etc., les supports et fixations diverses pour les collecteurs dans gaines techniques et
sous faux plafond et soffites.
Des accès de nettoyage sont prévus sur l'ensemble du réseau d'extraction sous forme de
tampons d'extrémité démontables. Ils sont prévus sur les gaines verticales et horizontales, à
savoir :
- en base de chaque colonne
- en partie haute de chaque colonne
- aux extrémités de chaque déviation
- sur le réseau en toiture-terrasse.
Les gaines doivent être conçues et montées de manière à former un ensemble rigide, sans
déformation ni vibration.
Les gaines sont munies de costières support de relevé d’étanchéité au passage de la dalle
haute du dernier niveau.
Des fourreaux sous forme de matelas de laine de verre sont mis en place au passage des dalles
(la fourniture de ces fourreaux est à la charge du présent lot, la pose à la charge du lot Gros-
Œuvre). Tous les colliers comportent un revêtement intérieur insonorisant.
Les gaines collectrices en toiture-terrasse sont prévues posées et fixées sur des colliers isolés
et pieds supports réglables pour terrasse.
La prestation comprend :
- la fourniture des supports (colliers + pieds) en nombre suffisant
- la mise en place des colliers avec fixations
- la fourniture et mise en place de blocs de support en béton avec scellement des pieds et
toutes sujétions de mise en œuvre et de matériaux.
E.7.4. GAINES FLEXIBLES CIRCULAIRES ISOPHONIQUES
Les gaines flexibles sont prévues pour les raccordements terminaux des diffuseurs en faux-
plafond. Dans les locaux sans faux-plafond, les raccordements des terminaux sont réalisés en
rigide.
Les gaines flexibles sont en matériaux M0 alu ou galvanisé et leur mise en œuvre doit permettre
d'éviter les gaines pliées aplaties, tout en satisfaisant les exigences d'étanchéité à l'air.
Elles doivent être isolées avec un isolant d’épaisseur 25mm lui aussi flexible, revêtu d'une
finition externe en polyéthylène.
La gaine flexible est utilisée pour raccorder les bouches, grilles ou diffuseurs sur le réseau de
ventilation et les longueurs mises en œuvre sont à limiter à une longueur maximale de 1m.
Le raccordement du flexible se fait par cerclage mécanique avec serrage.
E.7.5. CALORIFUGEAGE DES GAINES
Les gaines d'air de soufflage, reprise et d’air neuf sont calorifugées sur leurs parcours.
Le calorifuge des gaines de soufflage situées à l’intérieur du bâtiment, dans les gaines et dans
les faux-plafonds ou en apparent, est constitué d'un matelas de laine de roche (densité 40
kg/m3) d'épaisseur 25 mm avec revêtement kraft aluminium. Une attention particulière est
portée aux cadres et supports des gaines afin de limiter les ponts thermiques.
Le calorifuge des gaines de soufflage et de reprise situées en locaux non chauffés et à

l’extérieur est réalisé par un matelas de laine de roche (densité 40 kg/m 3) d'épaisseur 50 mm
équipé d’une finition en tôle d'aluminium type isoxal exécution étanche.
Le calorifuge est agrafé, les joints reçoivent une bande adhésive en recouvrement et un
cerclage par bandes métalliques. Pour les gaines de grandes dimensions, il est prévu de coller
ou de souder des attaches métalliques permettant par rabattement de plaques le calorifuge sur
les gaines.
De plus, il est prévu une protection mécanique au droit des passages et risques de choc.
Il n'est pas admis une pose de calorifuge par simple collage.
Un soin tout particulier est apporté à la mise en œuvre et à la réalisation des calorifuges et
protections mécaniques des gaines apparentes.
Avant toute mise en œuvre, l'entreprise doit soumettre pour approbation à la maîtrise d'œuvre,
les plans d'exécution précisant les détails de fixations (supports, attaches, colliers) ainsi que les
matériaux employés et en proposer un échantillonnage à l'architecte et à la maîtrise d'œuvre.
E.7.6. PIEGE A SON
Localisation : prise d’air, rejet, soufflage et reprise de chaque centrale d’air
Les circuits en question sont équipés de silencieux calculés en fonction des contraintes
acoustiques.
Les baffles acoustiques sont formées de matériau absorbant, inorganique et incombustible
(MO) recouvert d'une toile de verre pour éviter l'érosion. Chaque baffle est maintenue dans un
cadre en acier galvanisé lui conférant une rigidité suffisante pour que la baffle ne vibre pas.
Ce cadre est équipé de brides et d'assemblage aux extrémités.
Les caractéristiques des silencieux sont à vérifier en fonction des sources de bruit à amortir et
des niveaux sonores à ne pas dépasser dans les locaux. La vitesse effective à ne pas dépasser
est de 15 m/s.
L'entreprise fournit pour validation sa note de calcul et la sélection du matériel proposé.
E.7.7. GRILLE DE PRISE D'AIR NEUF ET DE REJET
Les gaines de prise d'air neuf et de rejet de la CTA sont équipées de grilles de prise d'air neuf
et de rejet en acier galvanisé qui évitent la pénétration de la pluie, de la neige et de tous corps
étranger suivant le cas.
La section libre ne doit pas représenter moins de 60 % de la surface totale d'ouverture.
Les grilles sont pourvues d'un cadre adapté à une ouverture dans la structure ou équipement
technique spécifique. Elles peuvent également être fixées par une bride à un dormant intégré
autour de l'ouverture. Ce cadre doit contenir les ailettes profilées. Un plénum permet le
raccordement de l’ensemble des gaines de rejet d’air.
Le cadre et les ailettes sont réalisés à partir de profilés en aluminium.
Des écrans anti-volatiles galvanisés doivent être installés au niveau de la surface interne de
toutes les grilles.
Elles doivent être démontables pour la procédure de nettoyage.
Bâtiment H’ – CTA Salle polyvalente
Air neuf :
Surface utile : 0,60 m²
Dimensions : 1100 x 1000 mm
Air rejeté :
Bâtiment F’ – CTA Salle de restauration
Air neuf :
Air rejeté :
Surface utile :1,5 m²
Bâtiment F’ – CTA Cuisine
Air neuf :
Air rejeté :
Surface utile :0,25 m²
E.7.8. REGISTRES DE REGLAGE
Rectangulaire :
Clapet/registre de dosage et d’équilibrage rectangulaire pour réseaux aérauliques, constitué
d’un corps et d’une lame acier galvanisé et commande manuelle avec repère d’ouverture et
blocage par vis, composé de :
- un cadre an acier galvanisé 10/10
- des ailettes à ouverture opposée en acier bichromaté, palier en nylon, avec joints
- des axes de commande et biellettes extérieures en acier galvanisé, pour commande
manuelle ou motorisée.
Circulaire :
Clapet/registre de dosage circulaire pour équilibrage des réseaux aérauliques, constitué d’un
corps et d’une lame acier galvanisé et commande manuelle avec repère d’ouverture et blocage
par vis.
E.7.9. CLAPET COUPE-FEU AUTOCOMMANDE A REARMEMENT MANUEL
Clapet coupe-feu de degré 2 heures à lame pivotante pour conduits aérauliques circulaires ou
rectangulaires, à virole ou à manchette, normalement ouvert conformes à la norme NFS 61937-
5 agréée CSTB ou CTICM et répondant à toutes les exigences de l'IT 247.
Comprenant :
- un élément de conduit entièrement en matériau réfractaire aux extrémités duquel sont fixées
solidement des pièces métalliques pour le raccordement sur gaine de ventilation
- un volet étanche mobile en matériau réfractaire pivotant sur axes fortement dimensionnés
avec butées d'arrêt et joint intumescent périphérique
- un levier de manœuvre manuelle
- un dispositif de blocage non-retour
- un dispositif de déclenchement thermique FTE avec fusible thermique 70°C
- la signalisation de position par fin de course et début de course double bipolaire
- les équipements pour commande montés câblés sur un bornier normalisé pour la
télécommande, la surveillance et le réarmement à distance.
L'entreprise assure un accès aisé aux clapets coupe-feu pour la maintenance de ces derniers,
y compris pose et scellement, raccordements étanches.
E.7.10. TRAPPES DE VISITE
Des accès de visite et de nettoyage sont prévus sur l'ensemble des gaines. Ils sont en acier
galvanisé avec joint d'étanchéité au néoprène et fermeture par écrous "étoile".
Le prix comprend :
- la fourniture des trappes d'accès
- la découpe des gaines métalliques
- la mise en place des trappes avec toutes sujétions de fixations et d'étanchéité
- le repérage des accès avec signalisation.
E.7.11. BOUCHE CIRCULAIRE DE SOUFFLAGE ET DE REPRISE
Localisation : Bâtiment F’
L'amenée d'air et l'extraction s'effectue par des bouches circulaires plafonnières réalisées en
aluminium à réglage par tige filetée avec registre intégré. Les bouches sont équipées d'un
manchon de raccordement.
Le prix comprend la fourniture et la pose de la bouche et du manchon de raccordement, le

registre de réglage du débit, ainsi que toutes sujétions de fixations et de raccordement étanche.
E.7.12. DIFFUSEUR PLAFONNIER CARRE DE SOUFFLAGE ET DE REPRISE
Le soufflage et l’extraction est réalisée par des diffuseurs plafonniers comprenant :

- une façade 600 x 600 mm design en tôle d'acier galvanisé revêtue d'une peinture époxy
- d’une face de diffusion frontale à jet hélicoïdal
- un registre de réglage
- un plénum de raccordement en tôle d'acier galvanisé et insonorisé.
Le prix comprend :
- la fourniture et la pose du diffuseur, du registre de réglage et du plénum de raccordements
- toutes sujétions de fixations et de raccordement étanche.
E.7.13. GRILLE LINEAIRE
Localisation : Bâtiment F’ et H’
Le soufflage et la reprise sont réalisés par des grilles murales linéaires, comprenant :
- un cadre frontal avec des ailettes de façade horizontale mobiles, en tôle d'acier profilée
revêtu d'une peinture époxy, montage à vis cachées
- un registre de réglage
- un plénum de raccordement en tôle d'acier galvanisé.
Teinte au choix de l'architecte.
Le prix comprend :
- la fourniture et la pose du diffuseur, du registre de réglage et du plénum de raccordements
- toutes sujétions de fixations et de raccordement étanche.
E.8. VENTILATION CUISINE
E.8.1. CENTRALE DE COMPENSATION D’AIR NEUF
La centrale de compensation de la cuisine est de composition identique à celles décrites

position E.7.1.
Variation du débit de compensation selon la commande de la vitesse sélectionnée sur le

commutateur 2 vitesses en cuisine.
CTA compensation cuisine

- Débit au soufflage max : 22475 m³/h
- Puissance batterie chaude : kW
- Un variateur de fréquences d’indice de protection IP 20, permettant de réguler la vitesse au
soufflage en fonction du débit nécessaire
CTA compensation laverie

- Débit au soufflage max : 1500 m³/h
- Un variateur de fréquences d’indice de protection IP 20, permettant de réguler la vitesse au
soufflage en fonction du débit nécessaire
E.8.2. CAISSON D’EXTRACTION
Le caisson d’extraction de la cuisine est de composition identique à celles décrites position

E.7.1.
Commande d’extraction selon 2 vitesses avec commutateur positionné dans la cuisine (0,1,2).
Caisson d’extraction cuisine

- Débit de la reprise max : 24085 m³/h
Caisson d’extraction cuisine

- Débit de la reprise max : 1500 m³/h
E.8.3. HOTTE D’EXTRACTION CUISINE A INDUCTION ET COMPENSATION
L'extraction de la cuisine se fait par l'intermédiaire d'une hotte d’extraction à induction et à

compensation, composée de modules d'extraction, de diffusion en façade et d'un habillage inox
pour les zones neutres.
Les caractéristiques des modules sont les suivantes :
Capteur d’extraction :
- Acier inoxydable brossé sans vis ni rivets apparents
- Filtres à choc en acier inoxydable type AISI 304, à efficacité de 95% minimum sur les
particules de graisse d’une taille supérieure ou égale à 8µm
- Viroles de raccordement en acier galvanisé, montées d’usine avec joints et registres
d'équilibrage
- Eclairage LED encastré
- Plaques d’obturation en acier inoxydable.
Module de compensation et d’induction :

- Acier inoxydable brossé sans vis ni rivets apparents
- Plénum de compensation et d’induction intégré permettant une diffusion d’air homogène à
basse vitesse sur toute sa surface,
- Viroles de raccordement en acier galvanisé, montées d’usine avec joints et registres
d’équilibrage.
Commande d’extraction selon 2 vitesses avec commutateur positionné dans la cuisine (0,1,2),
au plus près des hottes.
Le prix comprend :
- la fourniture et la pose de la hotte et de l’habillage inox périphérique,
- les raccordements des gaines de ventilation,
- toutes sujétions de fixations et de supportage,
- le raccordement électrique sur l’attente laissée à proximité par le titulaire du lot Electricité
E.8.4. MODULE DE COMPENSATION A SOUFFLAGE LAMINAIRE
Les modules de soufflage sont conçus pour diffuser l’air neuf de manière totalement laminaire
dans la cuisine. L’absence de courant d’air permet non seulement d’éviter de disperser les flux
convectifs dégagés par les équipements de cuisson mais aussi de garantir le confort des
utilisateurs.
Les modules sont composés d’un cylindre de distribution qui permet de casser la vitesse au
raccordement et de répartir de manière homogène l’air neuf dans le plénum. Le flux est ensuite
laminarisé grâce à l’association d’une structure en nid d’abeille et d’une façade perforée.
Le prix comprend :
- la fourniture et la pose des modules
- les raccordements des gaines de ventilation
- toutes sujétions de fixations et de supportage
E.8.5. GAINES RECTANGULAIRES
Les gaines rectangulaires sont réalisées dito position E.7.2.
E.8.6. GAINES CIRCULAIRES
Les gaines circulaires sont réalisées dito position E.7.3.

E.8.7. CALORIFUGEAGE DES GAINES
Le calorifuge des gaines est réalisé dito position E.7.5.
E.8.8. REGISTRES DE REGLAGE
Les registres de réglage sont réalisés dito position E.7.8.
E.8.9. GRILLE DE PRISE D'AIR NEUF ET DE REJET
Les grilles de prise d’air neuf et de rejet sont réalisées dito position E.7.7.
Air neuf :
Air rejeté :
E.9. EXTRACTION DES SORBONNES ET ARMOIRE VENTILEE
Localisation : Bâtiments A et F’
E.9.1. EXTRACTEUR EN POLYPROPYLENE
Ventilateur d'extraction centrifuge à volute et roue en PP polypropylène haute résistance aux

produits chimiques :
- mise en œuvre extérieure à rejet vertical
- roue simple ouïe à entraînement direct
- turbine avec 12 aubes incurvées vers l’avant et volute en polypropylène résistant aux
produits chimiques
- moteur extérieur au flux d’air avec capot de protection
- bornier de raccordement électrique déporté à l'extérieur du caisson
- interrupteur de proximité cadenassable
- manchette souple d'aspiration et refoulement M0 anti corrosion
- plots antivibratiles
- pressostat d’air avec tubes flexibles traités anti corrosion
- structure métallique en acier et protection par peinture époxy,
- manchon de raccordement étanche pour l’évacuation des condensats
- clapet anti-retour
- 1 mètre de tube verticale haute résistance aux produits chimiques
- cône de détente grillagé anti volatiles au refoulement
- dallette béton sur plaque de polyuréthane à poser sur étanchéité.
Extracteur de sorbonne : 800 m3/h

Extracteur d’armoire de sécurité : 150 m3/h
E.9.2. CONDUITS DE VENTILATION EN PP
Conduites rigides en barres, en PP (Polypropylène) assemblés par électro/ thermo soudure,

ou collage à froid étanche à l’air.
Le système de canalisation doit posséder un avis favorable du CSTB. La mise en œuvre doit
être effectuée selon les directives décrites par le fabricant ainsi que celles qui figurent dans
l'Avis Technique du C.S.T.B
Dimensions des tubes
Désignation Diamètre extérieur x épaisseur (mm)

Ø 160 160 x 4,7 PN6
Ø 200 200 x 4,0 PN6
Ø 250 250 x 4,9 PN6
Ø 315 315 x 4,5 PN6
Les conduites sont posées en nappes horizontales et verticales, sous plafond, en faux-plafonds,
sous gaines techniques, cachés et en apparent, intérieure et extérieures.
Le prix comprend :
- à fourniture des conduites en barres
- la fourniture de toutes les pièces façonnées nécessaires (coudes de toutes natures, tés,
réductions, manchons, raccords à soudure, etc…)
- la fourniture de toutes les pièces nécessaires pour permettre le démontage de la robinetterie,
à savoir : raccords fer-PVC-C, adaptateurs, manchons-unions, écrous, brides, joints, vis et
écrous, etc…
- toutes les pièces d'adaptation et de raccords pour les raccordements sur des conduites de
nature différente
- les frais relatifs aux coupes des conduites et aux chutes en résultant
- la pose des conduites avec mise en œuvre des pièces façonnées suivant le cahier des
prescriptions techniques du fabricant et de l'Avis Technique
- la confection des raccords étanches par électro soudure, collage, thermo-formage
- la mise en œuvre de lyres de dilatation ou de compensateur mécanique si nécessaires
- la mise en place d'attentes pour les besoins d'autres lots
- les raccordements d'équipements non fournis par le présent lot y compris toutes sujétions
d'adaptation et de raccords
- tous les points de vidange nécessaires dans les points bas des conduits avec toutes
sujétions de pièces et de raccords
- tous les frais de confection de percements pour le passage des conduites dans les murs,
dalles et cloisons de toutes natures (béton, maçonnerie, cloisons légères, etc…) y compris
rebouchage brut
- la mise en place dans les traversées de dalles et de murs de fourreaux en mousse
- la fourniture et mise en œuvre des fixations en nombre et aux emplacements suivant le
cahier des prescriptions techniques du fabricant avec colliers démontables à interposition
d'un revêtement insonorisant intérieur
- les frais de percements et de scellements des fixations
- les essais d’étanchéité à l’air par tests de pression des réseaux sous aire l'ensemble des
conduits
- le nettoyage et la désinfection intérieure avec des produits agréés avant mise en service de
l'ensemble des réseaux conformément aux dispositions réglementaires, y compris vidange
et rinçage.
La longueur des conduits chiffrée par le soumissionnaire correspond au développement des

axes des tuyaux et tient compte des pièces façonnées, de la mise en oeuvre, des coupes et
des déchets.
E.9.3. RACCORDEMENTS FLEXIBLES PP
Gaine flexible en polypropylène à ossature en forme de spirale en acier protégé à haute

résistance mécanique et chimique, y compris joint incombustible et fixation par bande cannelée
en acier inoxydable et fermeture par tête basculante pour montage rapide.
E.9.4. CONTROLEUR DE SORBONNE
Module de contrôle et de régulation de débit d’extraction de sorbonne pour la mise en conformité

aux recommandations de la norme française XPX 15206 et de la future norme européenne EN
14175, de sorbonnes de laboratoires comprenant les fonctions de :
- sécurité par le maintien de la vitesse frontale de consigne quelque soit l’ouverture de la
façade mobile
- garantie de l’efficacité de confinement constante
- régulation et optimisation du débit d’extraction à la position de la façade mobile
- alarme sonore ou visuelle en cas de non-respect des seuils de vitesse
Contrôleur sous boîtier, modèle vertical ou horizontal suivant les contraintes d’implantation sur
la sorbonne, utilisable pour tout type de sorbonne de laboratoire, comprenant :
- Boîtier saillie IP 55 à fixer verticalement ou horizontalement sur la sorbonne par 2 vis diam
2.8 mm.
- Carte électronique, alarme sonore, contact ventilateur, contact éclairage, entrées sonde et
alimentation et sorties 0-10V / 4-20 mA pour régulation du débit (type C).
- Afficheurs par leds et touches de commande sur la face
- Alarme visuelle et sonore
- 3 boutons poussoirs: Ventilateur Arrêt/Marche, Lumière, Arrêt/Marche, Arrêt Buzzer
- Purge 30 secondes après arrêt ventilateur
- Alarme sonore désactivée par arrêt ventilateur
- Voyant de niveau d’ouverture de glace
- Sonde, à installer dans la sorbonne, pour la détection les variations des vitesses d’air dans
la sorbonne et constitue le signal d’entrée pour la régulation du débit, fournie avec 3.5 m de
câble blindé avec une fiche de connexion à brancher sur le circuit de contrôle.
- Alimentation : transfo-redresseur 230/12 V pour raccordement direct sur la carte.
- Bases incluses : boîtier montage en saillie, relais d’alarme, batterie de sauvegarde, affichage
numérique en m/s.
E.10. VMC DES LOCAUX SANITAIRES
E.10.1. CAISSON D’EXTRACTION
Le caisson d’extraction comprend :

- un ventilateur centrifuge classé C4, dont la courbe débit/pression est aussi plate que possible
- un moteur à commutation électronique
- une roue à action à entraînement direct
- la cabine de protection métallique avec panneau de visite
- le coffret électrique avec disjoncteur incorporé
- le pressostat de sécurité monté sur le ventilateur
- l'interrupteur de proximité
- la temporisation sur le pressostat
- les manchettes souples M0 à l'aspiration.
Le caisson d'extraction est fixé sur des supports antivibratiles efficaces permettant de limiter la
transmission des vibrations aux structures du bâtiment.
En phase d'exécution, le titulaire du présent lot doit vérifier les caractéristiques débit/pression
avant commande du matériel.
Le prix comprend :
- la fourniture et la pose du caisson
- les silentblocs avec fixations
- les raccordements sur les gaines d’extraction et de rejet
- le raccordement électrique sur l'attente laissée à proximité par le titulaire du lot Electricité.
Bâtiment A
Débit : 630 m³/h
Pression disponible : 250 Pa (à vérifier impérativement par l’entreprise avant exécution)
Bâtiment B
Débit : 460 m³/h
Bâtiment E’
Débit : 165 m³/h
Débit : 330 m³/h

Débit : 120 m³/h

Bâtiment H’
Débit : 270 m³/h
Débit : 60 m³/h
Débit : 150 m³/h

Bâtiment F’
Débit : 315 m³/h
Débit : 390 m³/h

Débit : 420 m³/h

E.10.2. GAINE CIRCULAIRE
Les gaines circulaires sont réalisées dito position E.7.3.
E.10.3. GAINES FLEXIBLES CIRCULAIRES ISOPHONIQUES
Les gaines flexibles circulaires sont réalisées dito position E.7.4.
E.10.4. BOUCHE D'EXTRACTION
L'extraction dans les blocs sanitaires s'effectue par l'intermédiaire de bouches d'extraction
autoréglables installées dans les faux plafonds. Elles sont du type à forte perte de charge à
débit fixe.
E.10.5. ADAPTATION ET RACCORDEMENT SUR RESEAU VMC EXISTANT
Localisation : Bâtiments A et D
Cette prestation comprend l’adaptation des nouveaux conduits pour la ventilation des sanitaires
crées sur les réseaux de ventilation existants.
Le prix comprend :
- l’ouverture et la fermeture du faux plafond,
- le raccordement sur le conduit collecteur à l’aide d’une pièce de forme de type piquage
équerre circulaire,
- toutes sujétions de fourniture et de pose.
E.11. RAFRAICHISSEMENT DES LOCAUX INFORMATIQUES - SPLIT SYSTEM
E.11.1. UNITE EXTERIEURE
L’unité extérieure est du type à détente directe, refroidie par air comprenant :
- carrosserie, panneaux en tôle d'acier peints et démontables pour faciliter la maintenance,
pieds adaptés à la fixation dans les supports décrits ci-après :
. ventilateur, type hélicoïde, silencieux
. compresseur type scroll
. échangeur avec batterie en cuivre et ailettes en aluminium.
Le prix comprend :
- la fourniture et la pose de l'unité extérieure
- les pieds supports antivibratiles en matériau constitué de pneumatiques recyclés avec
inserts en aluminium de 40 * 20 mm permettant de fixer les pieds des unités extérieures, et
adaptés à la pose dans des graviers sur une dallette béton
- le raccordement sur les attentes laissées à proximité par le titulaire du lot Electricité.
Bâtiment E’ :
Local serveur :
- Puissance frigorifique : 3 kW à + 33°C extérieur / 20°C intérieur
(sous réserve de validation de la puissance nécessaire)
- Fluide frigorigène : R410A
- EER : 3
TGBT existant :
- EER : 3
Bâtiment F’ :
Local baie info :

- EER : 3
E.11.2. UNITE INTERIEURE PLAFONNIERE
Chaque unité intérieure est plafonnière et comprend :

- carrosserie en tôle d'acier galvanisé
- ventilateur 4 vitesses
- échangeur avec batterie en cuivre et ailettes en aluminium
- bac à condensats avec évacuation Ø 20 mm
- pompe de relevage des condensats
- détendeur électronique
- filtre à air démontable et lavable
- boîtier de raccordement électrique.
Le prix comprend :
- la fourniture et la pose de l'unité intérieure y compris toutes sujétions de supports, de
fixations et de raccordement étanche
- le raccordement sur l'attente laissée à proximité par le titulaire du lot Electricité
- le réseau de condensat ainsi que le raccordement sur l’attente laissée par le lot Sanitaire ou
évacuation sur la façade extérieure si aucun réseau EU à proximité
- toutes sujétions de pose,
Bâtiment E’ :
Local serveur :
- Nombre : 1
TGBT existant :
- Nombre : 1
Bâtiment F’ :
Local baie info :

- Nombre : 1
E.11.3. TELECOMMANDE INDIVIDUELLE
L’unité intérieure est dotée d'une télécommande à distance câblée, comprenant :

- un boîtier avec écran à cristaux liquides
- un thermostat intégré.
Avec les fonctions :

- marche - arrêt
- sélection de la température ambiante
- sélection de la vitesse du ventilateur
- programmation des plages horaires.
Le prix comprend :
- la fourniture et la pose de la télécommande, y compris fixations, percements et scellements
- les liaisons électriques entre l'unité extérieure, l’unité intérieure et la télécommande par
câbles multiconducteurs posés sur chemin de câbles ou sous tube IRO y compris toutes
sujétions de supports et de fixations.
E.11.4. LIAISONS FRIGORIFIQUES
Les liaisons frigorifiques entre les unités extérieures et les unités intérieures sont réalisées en
tube cuivre de qualité frigorifique, isolés séparément par manchon isolant d'épaisseur :
- 13 mm pour tube de Ø 1/4" et Ø 1/2"
- 19 mm pour tube Ø 7/8" et Ø 1 1/8"
- 25 mm pour les tubes circulant à l'extérieur.
Les tubes sont posés et fixés sur chemin de câble et des fourreaux sont placés aux traversées
de dalles et de murs, un capotage en tôle d'aluminium type isoxal est posé sur le chemin de
câble à l'extérieur.
Le prix comprend :
- la fourniture et la pose des tubes cuivre de qualité frigorifique, des manchons isolés y
compris toutes sujétions de fixations et de raccordement étanche
- la fourniture et la pose des chemins de câbles, des fourreaux, des capotages y compris
toutes sujétions de supports et de fixations
- le tirage au vide et le remplissage au fluide frigorigène de l'installation.
E.11.5. EVACUATION DES CONDENSATS EN TUBE PVC
L'évacuation des condensats des ventilo-convecteurs gainables et des cassettes plafonnières

est réalisée en tuyau PVC assemblé par collage, circulant dans les faux plafonds, raccordés
sur les attentes laissées sur les chutes eaux usées par le titulaire du lot Plomberie-Sanitaire.
Le prix comprend :
- la fourniture et la pose des tuyaux PVC y compris pièces façonnées ainsi que toutes
sujétions de fixations et de raccordement étanche
- le raccordement sur les unités intérieures avec manchon de raccordement
- le raccordement sur les attentes eaux usées avec mise en œuvre d’un siphon à grande
garde d’eau à chaque raccordement.
E.12. ELECTRICITE ET REGULATION
E.12.1. ELECTRICITE
E.12.1.1. Armoire de commande sous-station de la restauration
L'entrepreneur du présent lot a à sa charge la fourniture et la pose de l'armoire électrique de

commande dans la sous-station de chauffage.
L'armoire est métallique en tôle d'acier inoxydable IP 55, ferme à clef et comprend
essentiellement :
Sur la face avant :

- la commande de l'interrupteur général
- le voyant de signalisation "présence tension"
- les différents commutateurs de commande
- les voyants lumineux.
A l'intérieur :
- 1 jeu de barres
- les disjoncteurs de protection et de sectionnement des départs des équipements du local
- 1 alimentation du préparateur ECS gaz semi-instantanée
- 1 adoucisseur
- 1 pompe de bouclage ECS
- les matériels de régulation du présent lot
- 1 prise de courant 2 x 10/16 A + T pour le bloc autonome portatif fourniture et pose par le
présent lot
- les appareils de commande (contacteurs, discontacteurs, etc...des départs ci-dessus)
- les borniers de départ
- 1 interrupteur pompier
- 1 synthèse des alarmes techniques sur un bornier libre de tension
Principe d'exécution de l'armoire

Elle est en tôle d'acier inoxydable à angles arrondis.
Elle a un fond et une porte en façade à paumelles amovibles.
Les câbles d'alimentation et de départ rentrent, par le haut ou par le bas par presse étoupe.
L'armoire reçoit en façade des manettes des appareils de commande et les appareils de
signalisation.
Chaque armoire est équipée à sa partie supérieure d'un jeu de barres en cuivre usiné. Ce jeu
de barres est prévu pour un échauffement maximum de 40 %. Il doit résister sans dommage au
courant de court-circuit qui peut y régner (efforts électrodynamiques et thermiques).
Les masses métalliques de l'installation seront électriquement reliées entre elles au moyen
d'une barre de terre équipée de visserie avec cavaliers. Le raccordement se fait par cosses à
raison d'une cosse par vis ou boulon. Les portes pourvues de circuits électriques seront reliées
à cette terre par une tresse de cuivre.
Les appareils de protection sont des disjoncteurs principaux ou des disjoncteurs divisionnaires
montés sur châssis et câblés en fil H07 V-K de 2,5 mm² de section minimum. Tous les départs
sont ramenés sur un bornier repéré par des bagues en PVC imprimé.
Le repérage par bandes de scotch numérotées est interdit.
Les câbles et appareils seront repérés et ce repérage figure sur les schémas de câblage collés
à l'intérieur des armoires. Le repérage des câbles U 1000 R2V se font aux deux extrémités par
des anneaux en matière isolante inaltérable. Le repérage des appareils se fera par des plaques
en dilophane gravées et vissées.
Chaque armoire est dimensionnée largement pour permettre un montage aéré et l'adjonction
du matériel de régulation. Il est réservé de la place permettant un montage ultérieur de 3 ou 5
départs suivant l'importance. Le calibre des appareils de protection doit être largement
dimensionné et leur intensité de réglage doit correspondre à la section des câbles à protéger.
L'intensité nominale des appareils de protection est supérieure de 25 % au moins de l'intensité

de service.
Dans l'armoire de distribution, les pièces métalliques sous tension sont rendues inaccessibles
par des panneaux de protection isolants transparents. Cette protection s'applique également à
l'appareillage situé sur la porte de l'armoire.
NOTA : Tous les appareils de commande et de signalisation doivent se trouver à une hauteur
comprise entre 1,50 et 1,80 m.
De plus, les appareils nécessitant des réglages tels que les horloges, les appareils de
régulation, etc ... devront se trouver sur la face avant de l'armoire (hauteur comprise entre 1,50
et 1,80 m).
Les armoires sont exécutées de manière à avoir une température intérieure comprise entre -
5°C et +40°C (ventilation, résistances chauffantes).
E.12.1.2. Liaisons électriques
L'installateur a à sa charge les liaisons entre l'armoire de distribution et les différents appareils
décrits ci-dessus (moteurs, régulations) dépendant de l'armoire. L'installateur a également à sa
charge le raccordement du câble d'alimentation au bornier de chaque appareil ainsi que tous
les essais de bon fonctionnement.
a) Nature des canalisations

Câble multiconducteur de la série U 1000 R2V pour les parcours en vide de construction
sous tube ou sur chemin de câble si le nombre de canalisations le justifie.
b) Connexions
Les connexions se font dans des boites de dérivation par connecteurs. Les épissures mêmes
soudées ne sont pas tolérées.
Les boites de dérivations apparentes en tôle sont interdites.
c) Mode de pose
Pose de câbles sous tube apparent
Les conduits montés en apparent sont du type MRB ou IRO-APE.
L'entraxe de leur fixation est au minimum.
- 1,00 m pour les conduits rigides blindés
- 0,60 m pour les conduits rigides ordinaires.
Dans tous les cas, les conduits doivent être parfaitement rectilignes. Ils doivent être maintenus
par des pattes, colliers, ou étriers appropriés et fixés énergiquement par vissage au bois,
chevilles en fourreaux, etc...
Toutes les pièces métalliques sont cadmiées.
Pose de câbles sur colliers

Dans le cas de montage sur colliers l'entraxe des points de fixation est au maximum de :
- 0,60 m pour les conducteurs rigides et de fort diamètre
- 0,30 m pour les conduits souples, cintrage et câbles multiconducteurs.
Les conduits montés en apparent sont maintenus à l'aide de pattes, colliers ou étriers
appropriés, fixés solidement par un moyen tels que scellements, vissage au bois, chevilles ou
ferrures.
Toutes les pièces oxydables doivent être protégées efficacement par cadmiage. Afin d'éviter la
mise en place d'un grand nombre de colliers, il est admis que la pose d'un câble se fasse à
travers un conduit rigide dans les parties rectilignes. Dans ce cas, le prix du tube est inclus à
celui du câble. Devront être respectés les entraxes propres à ces conduits.
Pose des câbles sur chemin de câbles

Les câbles sont déroulés sur les chemins de câbles en tenant compte des recommandations
du constructeur quant au rayon de courbure minimum. Le prix du chemin de câble est inclus à
celui du câble.
Ils sont posés en une seule nappe permettant la pose et la dépose de l'un d'entre eux, sans
procéder à la dépose des câbles immédiatement voisins, tant en parcours vertical qu'en
horizontal, les câbles sont solidement fixés aux chemins de câbles au moyen de colliers
"RILSAN" ou similaire.
NOTA : L'entrepreneur du présent lot a à sa charge la confection des percements nécessaires

dans les murs et les dalles du bâtiment afin de permettre le passage des tubes. Le
rebouchage soigné des percements et l'enlèvement des gravois font également partie
des prestations du présent lot. Les travaux de peinture ou de tapisserie ne font pas
partie des prestations du présent lot.
E.12.1.3. Modification de l’armoire chaufferie
Localisation : Bâtiment A
La modification de l’armoire chaufferie du bâtiment A comprend la dépose des équipements

d’alimentation et de régulation des circuits modifiés. La prestation comprend également
l’alimentation électrique et la régulation des nouveaux organes de ces départs :
- les disjoncteurs de protection et de sectionnement des départs des équipements
. 3 pompes doubles circuit chauffage
. 3 régulations de circuit chauffage
- 1 synthèse des alarmes techniques sur un bornier libre de tension.
Localisation : Bâtiment A
Les liaisons électriques sont réalisées dito position E.12.1.2

E.12.1.5. Armoire de commande ventilation CTA Double Flux
Localisation : Bâtiment H’
L'armoire de commande est réalisée dito position E.12.1.1. avec un degré IP55.
Elle comprend à l'intérieur :

- 1 jeu de barres
. 1 centrale de traitement d’air
. 1 unité extérieure de climatisation pour batterie froide à détente directe
- les matériels de régulation
présent lot
- 1 synthèse des alarmes techniques sur un bornier libre de tension.
Localisation : Bâtiment H’
E.12.1.7. Armoire de commande ventilation CTA Double Flux Cuisine

- 1 jeu de barres
présent lot

E.12.1.9. Armoire de commande ventilation CTA Double Flux Restauration

- 1 jeu de barres
présent lot
E.12.1.11. Armoire de commande ventilation Cuisine

- 1 jeu de barres
. 1 centrale soufflage de compensation d’air de la zone cuisson
. 1 centrale soufflage de compensation d’air de la zone laverie
. 1 caisson d’extraction de la zone cuisson
. 1 caisson d’extraction de la zone laverie
. 1 régulation de cuisine
présent lot

E.12.1.13. Armoire de commande des sorbonnes
Localisation : Bâtiment A, B et F’

- 1 jeu de barres
. 1 variateur de vitesse par sorbonne
. 1 extracteur par sorbonne
Localisation : Bâtiments A, B et F’
E.12.2. REGULATION
E.12.2.1. Unité de régulation des circuits régulés radiateurs
L'ensemble de protection, commande et régulation comprend :

- l’alimentation de l’automate
- 1 automate régulateur
Sont raccordés sur le régulateur :

- 1 sonde de température d'air extérieur
- 2 sondes à plongeur de la température de départ et retour avec doigt de gant
- 1 vanne 3 voies motorisée avec raccords
- 1 commande de pompe double à débit variable
Les raccordements électriques des actionneurs, compteurs, automates, etc… des positions ci-
dessus sont réalisés dito position E.12.1.2.
E.12.2.3. Unité de régulation du circuit CTA
L'ensemble de protection, commande et régulation comprend :

- l’alimentation de l’automate
- 1 automate régulateur.
Sont raccordés sur le régulateur :

- 2 sondes à plongeur de la température de départ et retour avec doigt de gant
- 1 commande de pompe double à débit variable.
E.12.2.5. Régulation CTA
Les régulations assurent le soufflage d’air à température constante et la protection des batteries
de chauffe comprenant par CTA :
- 1 régulateur
- 1 sonde de soufflage
- 1 sonde de reprise
- 1 sonde de limite basse
- 1 thermostat antigel
- 1 pressostat différentiel de contrôle d’encrassement des filtres
- 1 servomoteur sur volet d’air neuf
- 1 vanne deux voies motorisée
- 1 gestion de batterie froide à détente directe
- Tous les asservissements et contacts nécessaires.
Le prix inclut la mise en place, raccordements avec raccords, mise en route et réglage.
E.12.2.7. Coffret de commande ventilation cuisine 2 vitesses
La commande de ventilation de la cuisine est pilotée par un coffret de pilotage permettant une
modulation des débits précise.
Celle-ci est composée de :

- Un châssis en acier plié
- 2 variateurs de fréquences
- Une protection électrique intégrée avec porte fusible
- Un boitier coup de poing déporté pour mise en sécurité – arrêt centrale de traitement d’air et
asservissement de l’électrovanne gaz
- Une commande confort déportée permettant de faire varier simultanément les débits
d’extraction et de compensation.
La commande marche/arrêt ainsi que la sélection ou variation des vitesses des équipements
de ventilation sont assurées au travers de coffrets de report de commande.
Fonctionnement selon 2 vitesses permettant de faire varier simultanément les débits

d’extraction et de compensation.
E.12.2.9. Report de commande de la ventilation de la laverie

La commande de ventilation de la laverie est pilotée par un coffret de pilotage permettant de

mettre en route en simultané le caisson de compensation de la laverie.
Celle-ci est composée de :

- Un châssis en acier plié
- Une protection électrique intégrée avec porte fusible
- Un boitier coup de poing déporté pour mise en sécurité
- Une commande déportée permettant la mise en route du caisson de compensation de la
laverie
La commande marche/arrêt des équipements de ventilation est assurée au travers de coffret

de report de commande.
E.12.2.11. Unité de régulation ventilation sur horloge et présence
La régulation du soufflage et de la reprise de la salle polyvalente est réalisée par un régulateur

électronique. La régulation est du type tout ou rien en fonction de la présence et sur horloge
programmable en agissant sur le démarrage ou l’arrêt de la centrale de traitement d’air.
L’ensemble comprend :
- 1 régulateur central avec horloge multiprogramme
- 1 sonde de détection de présence
E.12.2.13. Unité de régulation sorbonnes de laboratoire
La régulation du débit d’air extrait par sorbonne est réalisée par un régulateur électronique.
La régulation est du type à débit variable en fonction de la vitesse d’air dans la sorbonne. Le
débit d’air extrait est ajusté en permanence selon la valeur de la vitesse mesurée dans la
sorbonne, et agissant sur le débit d’extraction d’air sorbonne.
L’ensemble comprend :
- 1 boitier de commande local par sorbonne, permettant de gérer la mise en route ou arrêt de
l’installation et les modes de fonctionnement, la commande de l'éclairage et la commande
de la montée/descente de la façade avant motorisée
- 1 régulateur communicant agissant sur le ventilateur d’extraction
- 1 sonde de mesure de vitesse à intégrer aux sorbonnes existantes
E.13. OPTION 1 : PRODUCTION D’EAU CHAUDE SANITAIRE SOLAIRE
E.13.1. CAPTEURS SOLAIRES PLANS
Des capteurs solaires plans prévus en toiture et montés en batterie assurent la production
d'ECS à partir de l'énergie solaire. Les capteurs sont certifiés selon la norme NF EN 12975 et
font l’objet d’un avis technique relatif à leur destination « procédés solaires » et d’une
certification CST Bât.
La production d’ECS est réalisée conformément aux exigences du D.T.U 65-12 (NF P50–601–
1).
La surface absorbante du capteur est de 2,33 m², son rendement optique est de 80%, et son
coefficient de déperditions calorifiques de 4,1 W/m².K.
Chaque capteur comprend :

- une enveloppe en profilés d'aluminium
- une vitre en verre de sécurité solaire à haute transparence de 3,2 mm
- une isolation calorifique latérale en mousse de résine de mélanine et une isolation calorifique
arrière en fibres minérales de 50 mm
- un absorbeur à revêtement sélectif à effet thermochrome permettant de limiter la surchauffe
du capteur à 145°C
- système de protection physique opaque permettant de recouvrir la totalité de la surface des
panneaux solaires durant les périodes de vacances
Le prix comprend :
- la fourniture des capteurs solaires
- l'amenée en toiture avec toutes sujétions de levage
- la mise en place en batteries de l'ensemble des capteurs et supports
- toutes sujétions de mise en œuvre.
Production d’ECS solaire destinée au préchauffage de l’ECS

- Surface totale de 50 m² soit 22 capteurs d'une surface utile de 2,33 m² répartis en 3 batteries
de capteurs.
E.13.2. SUPPORTAGE
Le présent lot assure toutes les fournitures et les travaux nécessaires pour la confection du
supportage de l'ensemble des panneaux solaires et châssis.
Ces prestations comprennent :

- la fourniture de traverses en profilés métalliques en acier galvanisé à adapter et à souder
sur les pieds supports verticaux
- tous les renforts, raidisseurs, etc… nécessaires
- la prise en compte des différents équipements en toiture (réseaux VMC, sorties ventilation,
etc…) pour la mise en place des châssis
- les dispositifs de maintien par câbles métalliques y compris fixations
- les fixations des châssis-supports en acier galvanisé des panneaux solaires sur les traverses
avec toutes sujétions de lestage complémentaire pour un montage à 30° d’inclinaison
- la peinture antirouille et 2 couches de peinture de finition sur l'ensemble des profilés.
Avant exécution, le présent lot remet au maître d'œuvre les calculs de dimensionnement et les
plans de l'ensemble de la structure à réaliser et des moyens mis en œuvre pour assurer la
stabilité et la résistance au vent du supportage.
De plus, l’entrepreneur soumet pour validation au bureau de contrôle les supports et les fixations
qu’il prévoit de mettre en œuvre pour reprendre toutes les charges.
E.13.3. CONDUITE DE DISTRIBUTION EN CUIVRE
Les conduites de raccordements de l’installation solaire sont à réaliser en tube cuivre conforme
à la norme NF A51-120, assemblées par brasure d'argent et pièces façonnées également en
cuivre.
Les tuyauteries sont fixées par des colliers en nombre suffisant pour éviter toute déformation.

- la fourniture et pose des tuyaux droits, raccords et pièces façonnés nécessaires
- la coupe des tuyaux y compris déchets et chutes
- la mise en œuvre avec soudure
- toutes les fixations et supportages nécessaires
- la fourniture et la pose de colliers démontables avec garniture isophonique
- la mise en place au passage de murs, planchers de fourreaux sous forme de manchons de
classe M1
- les percements, scellements dans planchers, murs ou cloisons et rebouchage
- les raccordements des équipements
- le rinçage intérieur des conduites d'eau.
L'isolation est assurée par des coquilles de laine de roche classe M1, épaisseur 30 mm.
Le prix comprend :
- la fourniture de l'isolant
- la mise en œuvre suivant les recommandations du fabricant
- toutes sujétions de coupe, chutes, etc…
- l'assemblage étanche par collage
- le traitement des ponts thermiques
- la confection des pièces de forme (coudes, tés, etc…)
- les accessoires, colles, outillages, bandes adhésives, etc…
- les repérages et signalisations
- la finition sur l'isolant en toiture, par capotage en tôle d'acier isoxale, y compris confection
des pièces, fixations et toutes sujétions de mise en œuvre.
E.13.6. VANNE DE REGLAGE
Les vannes de réglage sont réalisées dito position E.3.4.2.
E.13.7. DEGAZEUR
Installation d'un dégazeur à purgeur automatique sur chaque batterie de panneaux solaires,
afin de permettre l'évacuation de l'air dans l'installation.
E.13.8. KIT DE RACCORDEMENT
Mise en place sur chaque batterie de panneaux solaires, d'un kit de raccordement avec
flexibles, boucles Tichelmann, les bouchons, raccords, etc…
E.13.9. STATION HYDRAULIQUE AVEC REGULATION
Fourniture et mise en place d'une station complète comprenant :

- 1 pompe solaire double de circulation, réalisée dito position E.3.6.
débit fixe : 2 m³/h
- 1 soupape de sécurité avec manomètre et purge (P = 6 bars)
- 2 robinets à boisseau avec thermomètre intégré
- 1 limiteur de débit
- 1 clapet anti-retour
- robinet de remplissage et de vidange
- raccordement pour vase d'expansion
- régulation solaire avec cadran de commande et de contrôle à affichage numérique
- les sondes de température précâblées
- le câblage entre les différents éléments
- le boîtier isolé.
E.13.10. VASE D'EXPANSION SOLAIRE
La dilatation du circuit panneaux solaires est absorbée au travers d'un vase d'expansion
spécifique comportant :
- 1 vase en acier soudé peint de forme cylindrique et parfaitement étanche aux gaz
- 1 vessie interchangeable en butyle airproof, étanche aux gaz empêchant ainsi tout contact
avec l'air et le vase et évitant toute corrosion interne du vase
- 1 purgeur d'air manuel en point haut du vase
- 1 purgeur de condensats manuel, en point bas du vase
- deux pieds de réglage pour la mise à niveau du vase
- 1 flexible pour le raccordement hydraulique.
Circuit solaire :
- Volume : 80 litres
- Pression de gonflage : 1,5 bar
- Pression finale : 3,0 bar.
E.13.11. STATION DE REMPLISSAGE SOLAIRE
Ensemble de remplissage en eau et produit antigel comprenant :

- une pompe doseuse simple
- un robinet de puisage à bec fileté avec flexible longueur 0,50 m et raccord rapide
- raccordement sur conduite d'eau froide
- un clapet disconnecteur avec raccord et vannes d’arrêt amont et aval
- un manomètre
- un bac en matière plastique contenance 100 l pour la collecte des évacuations de la soupape
et du remplissage
- les conduites d'écoulement et de raccordement en tube acier noir
- tous les raccords et pièces nécessaires
- la fourniture et incorporation du fluide caloporteur (concentration glycole dans le réseau : 35
%).
E.13.12. ECHANGEUR A PLAQUES
L’échangeur est constitué de :

- un ensemble de plaques inox 316 L
- des joints EPDM
- un support de montage avec plaque de serrage
- des brides de raccordement des circuits
- agréé ACS
Y compris les accessoires suivants :

- 4 vannes de coupure à papillon entre brides, isolées par boîtes démontables
- 4 thermomètres
- Manomètres entrée et sortie secondaire
- Isolation épaisseur 30 mm finition tôle isoxale.
Les caractéristiques techniques de l’échangeur sont les suivantes :
Echangeur solaire :
- puissance : 35 kW
- température de fonctionnement primaire : 60/36°C
- températures au secondaire : 27/55°C
- pincement maximum : 2°C
Echangeur de préchauffage :
- puissance : 35 kW
- température de fonctionnement primaire : 60/30°C
- températures au secondaire : 15/60°C
- pincement maximum : 2°C
E.13.13. POMPE DE CIRCULATIONS DOUBLE, A DEBIT CONSTANT
La pompe de charge des ballons est du type pompe double, centrifuge, en ligne, y compris
brides, contre-brides, boulons, écrous, joints et manchettes antivibratiles, fonctionnant en débit
constant.
La pompe est de classe énergétique IE3.
Elle est installée avec les accessoires suivants :

Les caractéristiques de la pompe sont les suivantes :

- circuit préchauffage ECS : débit maximum : 1,25 m³/h
(pompe à débit constant) hauteur manométrique : 5 mCE
- circuit préchauffage ECS : débit maximum : 1 m³/h

(pompe à débit constant) hauteur manométrique : 5 mCE
E.13.14. BALLON DE STOCKAGE ECS SOLAIRE
Le stockage de l’eau chaude est réalisé par un ballon comprenant :

- une cuve en acier sur pied support
- un indicateur de température
- sonde immergée
- ouverture de nettoyage
- piétements
- isolation thermique d'épaisseur 100 mm
- jaquette de finition souple en PVC M0
Le prix comprend :
- la fourniture du ballon et de la jaquette isolée
- l'amenée en sous-station et la mise en place du ballon avec fixations
- les raccordements et toutes sujétions
- un robinet de vidange DN 50 mm à boisseau
- un purgeur d'air automatique doublé d'un purgeur manuel.
Caractéristiques :
- Volume de stockage : 1500 litres
- Pression de service : 8 bar maxi
- Perte thermique : 2.6 W/K
- Dimensions (avec isolant) : Ø 1000 mm, H = 2300 mm
E.13.15. GROUPE DE SECURITE
Ensemble de protection hydraulique du ballon de production d’eau primaire solaire comprenant

:
- un robinet d'arrêt
- un clapet de retenue en fonte
- une soupape de sécurité avec évacuation et raccordement sur écoulement en attente
- matériel et pièces de raccords, joints,…
E.13.17. THERMOMETRE
Les thermomètres sont réalisés dito position E.3.4.5.
E.13.18. ENSEMBLE DE REMPLISSAGE ET DE TRAITEMENT D’EAU
Le remplissage en eau du réseau de chauffage se fait par un ensemble comprenant :

- 2 vannes DN 20
- 1 filtre avec corps en laiton, tamis en acier inox à orifices taraudés, et équipé d'un robinet
DN 20
- 1 disconnecteur du type compact, modèle taraudé, corps en bronze, avec raccords union et
dispositif de vidange pour montage mural, et raccordement à l'écoulement d'égout
- 1 manomètre gradué Ø 100 mm
- 1 compteur d'eau froide DN 20 avec tête à émission d'impulsions
- 1 pot d’injection pour traitement de l’eau, de 50 litres, monté en by-pass pour injection des
produits de traitement d’eau, y compris entonnoir, robinet et tés
- 1 robinet de puisage chromé à positionner près du siphon au sol
- 15 ml de tube cuivre écroui Ø 20/22 mm avec raccordement sur l'attente laissée par le
titulaire du lot Plomberie-Sanitaire
- conduites, raccords, soudures, fixations, percements, scellements
- le produit de traitement d’eau : liquide destiné à la protection anti tartre et effet anti corrosion
des circuits, y compris une réserve de 10 kg pour l’appoint ultérieur.
E.13.19. VASE D’EXPANSION
La dilatation de l'eau de chauffe pour l'ensemble du circuit chauffage est absorbée dans un
vase d'expansion comprenant :
- un vase en acier soudé peint de forme cylindrique et parfaitement étanche au gaz
- un revêtement intérieur anticorrosion pour une usure minimale de la pression
- une vessie en butyle airproof extrêmement étanche aux gaz
- un purgeur d'air manuel en point haut du vase
- un purgeur de condensat manuel en point bas du vase
- deux pieds de réglage pour la mise à niveau du vase
- un flexible pour le libre mouvement du vase.
Le vase est équipé :

- d’une soupape air de sécurité
- d’un capot de protection.
Circuit préchauffage solaire :

- Volume : 80 litres
- Pression de gonflage : 1,5 bar
- Pression finale : 3,0 bar.
E.13.20. TRAVAUX ELECTRIQUES & DE REGULATION
E.13.20.1. Armoire de commande production ECS solaire

- 1 jeu de barres
. 2 pompes doubles préchauffage ECS solaire
. 1 pompe double solaire
. 1 station de dosage de glycol
. 1 station de régulation solaire
présent lot

E.14. OPTION 2 : RAFRAICHISSEMENT
Il est proposé en option de rafraichir les locaux traités par une centrale de ventilation double
flux. La production de froid est de type à détente directe et est située en toiture-terrasse de
chaque bâtiment. L’installation permet de rafraichir l’air de soufflage à une température de 20°C
dans les locaux grâce à une batterie froide à détente directe située dans la centrale de
traitement d’air.
E.14.1. UNITE EXTERIEURE
L’unité extérieure est du type à détente directe, refroidie par air comprenant :
- carrosserie, panneaux en tôle d'acier peints et démontables pour faciliter la maintenance,
pieds adaptés à la fixation
- ventilateur, type hélicoïde, silencieux
- compresseur type scroll
- échangeur avec batterie en cuivre et ailettes en aluminium.
Le prix comprend :
- la fourniture et la pose de l'unité extérieure
- les pieds supports antivibratiles en matériau constitué de pneumatiques recyclés avec
inserts en aluminium de 40 * 20 mm permettant de fixer les pieds des unités extérieures, et
adaptés à la pose dans des graviers sur une dallette béton
- le raccordement sur les attentes laissées à proximité par le titulaire du lot Electricité.
Bâtiment F’ :
CTA double flux Restauration :

- EER : 3
CTA double flux Cuisine :

- EER : 3
E.14.2. AJOUT BATTERIE A DETENTE DIRECTE EN CTA
La présente position comprends la plus-value pour le rajout d’une batterie froide à détente
directe dans les centrales de traitement d’air double flux.
La plus-value comprend :
- 1 batterie froide à détente directe
- l’ajout d’un caisson de CTA permettant de recevoir la batterie à détente directe de
construction identique à la CTA
- la régulation de la batterie froide
E.14.3. LIAISONS FRIGORIFIQUES
Les liaisons frigorifiques sont réalisées dito position E.11.4.

E.15. TRAVAUX DIVERS
Les prestations suivantes doivent être comprises dans le prix global et sont dues pour une
installation en parfait état de marche. Ces prestations sont à inclure dans le forfait.
E.15.1. PERCEMENTS ET REBOUCHAGES
La confection des percements ainsi que l’ensemble des rebouchages sont à réaliser
conformément à l’article B.5.6. et sont à la charge du présent lot.
E.15.2. ESSAIS & MISE EN SERVICE DES INSTALLATIONS
Mise en route des installations.

Instructions de l'exploitant.
Essais complets de l'ensemble des installations comprenant :

- la formation du personnel de maintenance et d'exploitation
- essais de puissance des unités de rafraichissement
- vérification et réglage des débits eau chaude
- vérification des pressions de toutes les pompes de circulation
- vérification des débits de ventilation
- vérification des intensités des moteurs et des résistances électriques
- mesure de la résistance de terre du courant différentiel résiduel
- vérification et simulation des régulations et asservissements
- rapport d'essais mentionnant les valeurs réelles en 3 exemplaires
- rapport d'essais d'étanchéité à l'air des réseaux de ventilation classe B
- rapport d'essais COPREC
- la fourniture des valeurs des paramètres programmés lors du démarrage de l'installation.
Le titulaire du présent lot réalisera un autocontrôle de l’ensemble de l’installation validant la

conformité et le bon fonctionnement des ouvrages. Pour ce faire, l’entreprise fournira un rapport
d’autocontrôle à la fin du chantier, dans lequel figure la traçabilité des différents points vérifiés.
L’entreprise transmet au coordinateur du système de sécurité incendie les documents suivants

en 1 exemplaire papier et 1 exemplaire informatique :
- notices de fonctionnement
- prescriptions de maintenance des fournisseurs d’éléments d’équipement mis en œuvre
- plus particulièrement :
. schéma de colonnes et tableau de mesure des débits
. notices d’utilisation et d’entretien des différentes installations
. notices techniques détaillant d’une façon très précise la liste des matériaux et appareils
mis en œuvre (marque et référence)
. procès-verbaux de conformité SSI
. fiches d’autocontrôles établis par les entreprises
E.15.3. ETIQUETTES
Les étiquettes sont réalisées conformément au chapitre B.13.1.
E.15.4. DOSSIER DOE
La procédure de production et de remise du Dossier des Ouvrages Exécutés est réalisée selon
l’article B.5.7.
Etabli par OTE Ingénierie Le Maître d’Ouvrage L’Entreprise

Le 25 juillet 2018 pour acceptation « lu et approuvé »
- cachet et signature - (mention manuscrite)
- cachet et signature -

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Restructuration du Lycée International Alexandre Dumas - Alger

Agence pour l’Enseignement Français à l’étranger - Maître d’Ouvrage

A. PRESENTATION DU PROJET ............................................................... 7

C.5. BASES DE CONCEPTION EAU CHAUDE SANITAIRE DE LA CUISINE ET EAU

E.1.4. DEPOSE ET REPOSE DES RADIATEURS DES BATIMENTS A ET B ........ 44

E.6.1. RADIATEURS PANNEAUX LISSES .............................................................. 57

E.11.1. UNITE EXTERIEURE ..................................................................................... 75

L’opération se déroule en site occupé, sans interruption de l’activité.

Pour cela il est prévu plusieurs phases de travaux et notamment :

- Phase de préparation et démolition bâtiment E (Installation de chantier, consignation des réseaux,

Un carnet de phasage faisant partie intégrante du dossier récapitule ces dispositions.

Le marché est dévolu en lots numérotés comme ci-après :

Macro-lot n°01 : CLOS-COUVERT

Macro-lot n°02 : Doublage - revêtement plâtre - Faux plafonds

Macro-lot n°03 : Menuiseries extérieures - occultations

Lot n°08 : Ascenseur

Lot n°09 : Cuisine

B. PRESCRIPTIONS TECHNIQUES PARTICULIERES

B.2. CARACTERE DES OBLIGATIONS DE L'ENTREPRENEUR

B.3. DOCUMENTS DE REFERENCE

Sont applicables en particulier :

Sont applicables selon la nature de la Construction :

B.4. PRESCRIPTIONS GENERALES

Conditions d'exécution des travaux

B.4.1. QUALITE DES FOURNITURES

B.4.2. PROTOTYPE - ECHANTILLONS

L'Entrepreneur doit travailler en étroite collaboration et en bonne intelligence avec les

B.4.3. PROTECTION DES OUVRAGES

B.4.4. RELATIONS AVEC LES SERVICES PUBLICS ET LES DISTRIBUTEURS

L'entrepreneur assure auprès des services concessionnaires, les démarches nécessaires en

Il constitue en particulier le dossier de demande de raccordement qu'il doit soumettre en temps

B.4.5. TRAVAUX ET FOURNITURES A LA CHARGE DE L'ENTREPRENEUR

avant les travaux :

B.4.6. SERVICE APRES-VENTE

B.5. PRESCRIPTIONS PARTICULIERES

B.5.1. ESSAIS ET MISE EN SERVICE DES INSTALLATIONS

Les essais se font avant l'occupation des locaux.

Ils comportent, selon le lot concerné, au minimum :

- Essais de fonctionnement des équipements de production

- Essais d'étanchéité des réseaux de distribution

- Essais des terminaux et des appareils : débit, pression, performances, etc…

- Essais de mise en température

- Essais des dispositifs de sécurité et d'alarme

- Contrôle des installations électriques

- Contrôle du niveau sonore

Pour les lots chauffage et climatisation :

B.5.2. VERIFICATION DE CONFORMITE DES INSTALLATIONS ELECTRIQUES

La vérification de conformité des installations électriques est réalisée conformément au décret

Le vérificateur est proposé par l'entreprise d'électricité à l'approbation du Maître d'Ouvrage et

B.5.3. COORDINATION SECURITE ET PROTECTION DE LA SANTE

L'Entreprise prendra notamment rendez-vous avec le Coordonnateur en matière de sécurité et

B.5.4. NIVEAU SONORE

B.5.5. ETUDES ET PLANS

Maîtrise d’Oeuvre Entreprise

• PLANS DE PROJET (échelle de référence 1/50è) X

• PLANS D'EXECUTION (échelle des plans "architecte") X

- Plans des réseaux hydrauliques et des réseaux aérauliques

• PLANS D'ATELIER ET DE CHANTIER X

- Plan détaillé des locaux techniques (échelle 1/50è et 1/20è)

B.5.6. RESERVATIONS ET PERCEMENTS

B.5.6.1. Définitions et principes

B.5.6.2. Exécution des réservations

Réservations Rebouchage brut Finition