Hafida

Mémoire de Projet de Fin de 1ère Année
Spécialité : Génie Mécanique
Titre
:
Etude de maintenance préventive pour un

ensemble d’équipements

Société d’Accueil:SEMIND Engineering
Soutenu par : Sous la direction de :
ELAIOUEJ YOUSSEF & M. BANANE M’Hamed

RAMDANI ALI
Remerciements
Tout d’abord, nous adresse tous nos remerciements à nos professeurs de l’établissement pour
la bonne formation qu’ils nous ont donnée au sein de l’école national supérieure d’art et
métier de Casablanca et leur exprimons notre dévouement et notre profond respect. Nous
tenons à remercier Mr. BANANE qui nous a encadré au cours de notre stage de fin d’année,
et le remercions pour ses directives précieuses et ses conseils pertinents qui nous ont été d’un
appui considérable. Nous remercions particulièrement les techniciens permanencier du siège
de la société général pour l’intérêt qu’ils nous ont réservé dès le premier jour du stage, et aussi
pour leur patience et l’aide qu’ils nous ont accordée. Sans oublier toutes les personnes de
SEMIND ENGENERING qui n’ont pas hésité à rependre à toutes nos questions en tout
moment.
Projet de Fin d’Année 2021-2022

2
Résumé :
En vue de garder une forte position concurrentielle et d 'assurer une progression
pérenne, les entreprises nationales doivent constamment chercher à améliorer leurs
performances, réduire les pannes, assurer la fiabilité et la disponibilité des installations.
L’entreprise SEMIND Engineering agit également dans ce sens en planifiant des projets
de rénovation des équipements.
Dans ce cadre, ce rapport représente la synthèse de notre projet de fin d’année effectué
au sein du département maintenance mécanique de l’entreprise SEMIND Engineering et
ayant pour objectif de faire une préventive des machines existe dans l’atelier.
Le rapport se focalisera sur les différentes tâches traitées dans l’ordre chronologique
suivant :
 Introduire l’entreprise SEMIND Engineering
 Faire une étude sur les différents équipements de l’atelier
 Faire une définition de maintenance en général et plus précisément la maintenance
préventive
 Définir le contexte général du projet et identifier la problématique.
 Introduire notre solution technologique et réponse à cahier de charge.
Mots clés : maintenance mécanique, maintenance préventive, prédiction des pannes...

3
Abstract:
In order to maintain a strong competitive position and ensure a sustainable progress,
national companies must always seek to improve their performance, reduce breakdowns,
ensure the reliability and availability of installations.
The SEMIND Engineering company is also acting in this direction by planning
equipment renovation projects.
In this context, this report represents the synthesis of our end-of-studies project carried
out within the mechanical maintenance department of the company SEMIND
Engineering and aimed of carrying out preventive maintenance of the machines exists in
the workshop.
The report will focus on the different tasks dealt with in the following chronological
order:
 Introduce the company SEMIND Engineering

 Make a study on the different equipment of the workshop
 Define maintenance in general and more specifically preventive maintenance
 Define the general context of the project and identify the problem
 Introduce our technological solution and response to specifications.
Keywords: mechanical maintenance, preventive maintenance, failure prediction...

4
5
Table des figures
Figure 1 : Certificat ISO 9001..................................................................................................12

Figure 2 : Organigramme organisationnel................................................................................14
Figure 3 : Client de SEMIND Engineering...............................................................................14
Figure 4 : Silos et goulottes......................................................................................................18
Figure 5 : Réservoirs de stockage pour dépôt pétroliers...........................................................18
Figure 6 : silos...........................................................................................................................18
Figure 7 : Trémies....................................................................................................................18
Figure 8 : Presse plieuse...........................................................................................................24
Figure 9 : Matrice de presse plieuse.........................................................................................24
Figure 10 : Machine d'oxycoupage...........................................................................................25
Figure 11 : Poinçonneuse..........................................................................................................27
Figure 12 : Machine de cisaille guillotine.................................................................................29
Figure 13 : Ligne automatique (sciage)....................................................................................31
Figure 14 : Cintreuse.................................................................................................................33
Figure 15 : Chemin suivi pour réaliser un produit montable dans SEMIND Engineering.......36
Figure 16 : Machine Presse plieuse..........................................................................................38
Figure 17 : Machine de sciage..................................................................................................38
Figure 18 : diagramme de Gantt...............................................................................................39
Figure 19 : Type de processus maintenance.............................................................................42
Figure 20 : Types de maintenance............................................................................................43
Figure 21 : Schéma de notre méthodologie..............................................................................49

6
Liste des tableaux
Tableau 1 : Références administratives et techniques..............................................................13

Tableau 2 : Exemple de Réalisations de l'entreprise.................................................................15
Tableau 3 : Niveaux de la maintenance....................................................................................44
Tableau 4 : Partie pompe dans plan de maintenance préventive..............................................50
Tableau 5 : Partie moteur dans Plan de maintenance préventive..............................................50
Tableau 8 : Partie vérin hydraulique dans plan de maintenance préventive.............................51
Tableau 6 : Partie circuit hydraulique dans plan de maintenance préventive...........................51
Tableau 7 : Partie tablier mobile dans plan de maintenance préventive...................................51
Tableau 9 : Mois 1 dans planning de maintenance préventive.................................................52
Tableau 10 : Mois 4 dans planning de maintenance préventive...............................................52
Tableau 15 : Tableau 9 : Mois 5 dans planning de maintenance préventive............................53
Tableau 16 : Mois 10 dans planning de maintenance préventive.............................................54
Tableau 21 : Identification des actions (checklist)...................................................................56

7
Table des matières
Table des matières
Liste des abréviations................................................................Error! Bookmark not defined.
Table des figures.........................................................................................................................6
Liste des tableaux........................................................................................................................7
Table des matières.......................................................................................................................8
Introduction générale................................................................................................................10
Chapitre 1..................................................................................................................................11
Présentation de l’entreprise.......................................................................................................11
1. Présentation de l’entreprise................................................................................................12
1-1 Historique...................................................................................................................12
1-2 Information sur l’entreprise........................................................................................12
1-3 Client de SEMIND Engineering................................................................................14
1-4 Exemples de Réalisation de SEMIND Engineering...................................................14
1-5 Conclusion..................................................................................................................15
Chapitre 2..................................................................................................................................16
Cheminement du produit du début à la fin au sein de l’entreprise...........................................16
2 Cheminement du produit du début à la fin au sein de l’entreprise....................................17
2-1 Type de production au sein de l’entreprise................................................................17
2-2 Bureaux d’études........................................................................................................20
5-3 Atelier.........................................................................................................................21
2-4 Chemin suivi pour réaliser un produit montable........................................................36
2-5 Conclusion..................................................................................................................36
Chapitre 3..................................................................................................................................37
Contexte générale du projet......................................................................................................37
et cahier de charge....................................................................................................................37

8
Table des matières
3 Contexte générale du projet et cahier de charge................................................................38
3-1 Problématique.............................................................................................................38
3-2 Cahier de charge.........................................................................................................39
4-3 Planification du projet................................................................................................39
4-4 Conclusion..................................................................................................................40
Chapitre 4..................................................................................................................................41
Maintenance et généralisation...................................................................................................41
4 Maintenance et généralisation...........................................................................................42
4-1 Généralités sur la maintenance...................................................................................42
4-2 La maintenance préventive.........................................................................................45
4-3 La maintenance corrective.........................................................................................46
4-4 La maintenance curative.............................................................................................46
4-5 Conclusion..................................................................................................................47
Chapitre 5..................................................................................................................................48
Réponse aux questions de cahier..............................................................................................48
de charge...................................................................................................................................48
5 Cheminement du produit du début à la fin au sein de l’entreprise....................................49
5-1 Notre méthodologie....................................................................................................49
5-2 Plan maintenance préventive......................................................................................50
5-3 Planning de maintenance préventive (checklist)........................................................51
5-4 Conclusion..................................................................................................................58
Conclusion générale..................................................................................................................59
Bibliographie.............................................................................................................................60

9
Introduction générale
Introduction générale
Le stage d’observation est une étape incontournable pour tout étudiant 3-éme année de l’école
nationale supérieur d’art et de métier de Casablanca, afin qu’il puisse nous aider à confirmer ou pas
un choix d'orientation. C'est une première prise de contact avec le monde de l'entreprise. Le
collégien part à la découverte du milieu professionnel et de son environnement., et d’autre part afin
d’améliorer ses compétences.
Dans ce cadre, nous avons effectué au sein de l’entreprise SEMIND ENGINEERING notre stage
d’observation qui a un mois durant lesquels nous avons pu découvrir beaucoup de choses dans
différents domaines (ingénierie & études, génie civil industriel, Tuyauteries & installations,
chaudronnerie, maintenance et planification …). La mission principale que nous avons été chargés
de faire était de réaliser un plan, planning et checklist de maintenance préventive pour un ensemble
d’équipements du siège de la société générale.
Au cours du premier 15 jours, nous avons découvert l’entreprise et ses domaines de travail, en plus
d’identifier les entités de travail dans l’atelier, nous avons également mené une étude sur la
maintenance et ses domaines, notamment la maintenance préventive. Finalement on a choisi deux
entités qui est : presse plieuse et ligne automatique(sciage) pour voir les équipements à maintenir et
pour s’assurer éviter les pannes par un étude de maintenance préventive.
Alors que pour le reste du mois, nous avons pu effectuer le reste de nous stage à la société SEMIND
ENGINEERING pour réaliser le plan, planning et checklist de maintenance encadré par Mr.
M’Hamed BANANE qui représente le bureau d’étude.
Ce rapport va contenir cinq chapitres essentiels, pour le premier nous avons consacré pour
l’identification de l’entreprise, alors que pour le deuxième chapitre nous avons décrit les différents
équipements (pour les deux entité) à maintenir. Après nous somme passer au troisième chapitre
pour parler de façon générale à propos de la maintenance préventive. Alors que pour le quatrième
chapitre nous avons définit la maintenance ou plus précisément maintenance préventive. Et
finalement le dernier chapitre pour vous montrer comment nous avons répondu aux questions du
cahier des charges.

10
Chapitre 1
Présentation de l’entreprise
SEMIND Engineering est une entreprise industrielle spécialisé dans la production et la

commercialisation de toutes ce qui est en relation avec construction métallique
Il est à noter que la construction métallique est un domaine de la construction, mais aussi de
la mécanique ou du génie civil qui s'intéresse à la construction d'ouvrages en métal et plus
particulièrement en acier.
Les produits de SEMIND sont destinés pour la construction et génie civil ainsi que la
mécanique (Chaudronneries, tuyauteries, charpentes …). Ceci avec des produits qui répondent
aux normes et exigences internationales. L’entreprise participe fortement au développement
de l’économie nationale.

11
1. Présentation de l’entreprise
1-1 Historique
Créée en 2007, la société SEMIND évolue sur le marché de la construction métallique,
travaux de chaudronnerie, tuyauterie et charpente .
SEMIND ENFINEERING met à la disposition de ses clients l’expérience de ses femmes et

ses hommes, ingénieurs, universitaire et techniciens supérieure .
à son actif, des réalisations impotantes au niveau national et international :
 Unités de stockage et traitement de produit liquide ou gazeux

 Unités industrielles clé en main
 Structures métalliques : Bâtiments industriels & tertiaires – Tours – Auvents –
Convoyeurs
 Chaudronnerie : Réservoirs de stockage – Silos – Filtres – Gaines – Trémies
 Tuyauteries : Industrielles – Produit & Réseaux incendie
 Équipement industriels : Détection et Protection pour unités industrielles
 Traitement de surface : Sablage & Peinture (en atelier et sur site)
Étant certifiée ISO 9001 versions 2015
SEMIND s’inscrit ainsi dans un système

d’amélioration continue qui la conduit vers un
niveau d’exigence supérieure renforçant chaque jour
Figure 1 : Certificat ISO 9001
sa compétitivité
1-2 Information sur l’entreprise
o REFERANCES ADMINISTRATIVES ET TECHNIQUES :

12
Tableau 1 : Références administratives et techniques
Date d’immatriculation de la société : 29 Novembre 2007

Durée de la Société : 15 ans
Raison Sociale : SEMIND Engineering
Lieu d’enregistrement ou domicile légal : EL OULFA
Forme juridique : SARL
Capital Social : 6.000.000,00 DH
Taxe Professionnelle : 37989099
Identification Fiscal : 2262764
N° de C.N.S.S. : 7661889
N° RC : 173991
Adresse du Siège Social : Lbir Jdid à 35 km de Casablanca accès rapide par Autoroute A5
Téléphone : (212) (0) 522 93 37 73
Fax : (212) (0) 522 93 10 99
E-mail : info@semind.ma
Site Web : www.semind.ma
o LOCALISATION : Lbir Jdid à 35 km de Casablanca accès rapide par Autoroute A5
(Axe : Casa-EL Jadida)
o SUPERFICIE : Totale : 30 000 𝑀2
 2 400 𝒎𝟐 : Atelier de débitage et de fabrication
 1 500 𝒎𝟐 : Ateliers de traitement (Sablage/grenaillage et peinture
 25 000 𝒎𝟐 : Zone d’assemblage et de stockage
o CAPACITES DE PRODUCTION :
 Chaudronnerie : 500 tonnes par mois
 Charpente : 300 à 600 tonnes par moi

13
o ORGANIGRAMME ORGANISATIONNEL
Figure 2 : Organigramme organisationnel
1-3 Client de SEMIND Engineering
Figure 3 : Client de SEMIND Engineering
1-4 Exemples de Réalisation de SEMIND Engineering

14
Tableau 2 : Exemple de Réalisations de l'entreprise
CLIENT CHANTIER
WARTSILA  CENTALE ELECTRIQUE/DIEZEL
 GAINES & CUVE CHEMINEE

 UNITE DE FUSION DU SOUFRE
 SYSTEME DE TENSION DES
OCP
CONVOYEUR
 TRAVAUX DE SECURITE ET
PROTECTION
OFFICE NATIONAL ELECTRICITE  CENTRALE ELECTRIQUE/DIESEL
SEVAM  EXTENSION DE L’USINE DE

PRODUCTION
ONEP  TRAITEMENT DES AUX USEES
1-5 Conclusion
Dans ce chapitre, nous avons présenté la société Maghreb SEMIND Engineering d’une
manière générale, son organisation administrative et hiérarchique, puis nous avons donné un
aperçu du processus de fabrication, les activités, ainsi que les produits de l’entreprise.
Dans le prochain chapitre, nous allons aborder de l'entreprise, où nous examinerons en détail
le produit et les méthodes de travail, puis nous nous renseignerons sur les mécanismes de
travail et les exigences utilisées dans la production.

15
Chapitre 2
Cheminement du produit du début à la

fin au sein de l’entreprise
Pour se rapprocher de l'entreprise, il faut prendre connaissance de tout ce qui concerne type de
production, les machines de travail dont elle dispose, ainsi que les ressources humaines, sans
négliger la nécessité de connaître le plan de travail et cheminement utilisé au sein de
l'entreprise, dès l'accueil à un produit montable, alors qu’il faut savoir ce qui se passe entre
ces deux actions.

16
Chapitre 2 Titre chapitre 2
2 Cheminement du produit du début à la fin au sein de

l’entreprise
2-1 Type de production au sein de l’entreprise
 Chaudronneries
SEMIND Engineering bénéficie d’un savoir-faire éprouvé dans le domaine de la

chaudronnerie, l’installation de process industriels, la fabrication des
équipements chaudronnés, la rénovation et la mise à niveau du matériel
industriel d’usine.
SEMIND assure la conception et la fabrication de tout type d’équipement

chaudronné tels que :
 Réservoirs et bacs de stockage acide phosphorique, acide

sulfurique,
 Réservoirs de stockage pour les dépôts pétroliers et les
centrales électriques (gasoil, fuel, essences, huiles, eau ...etc.)
 Trémies, silos, gaines, goulottes et cyclones,
 Tout type d’équipements en chaudronnerie suivant plans,

17
Figure 4 : Silos et goulottes Figure 5 : Réservoirs de stockage pour dépôt pétroliers
Figure 7 : Trémies
Figure 6 : silos
 Ingénierie et études d’exécution
Collecter les exigences clients, analyser et étudier, concevoir et faire réaliser en tout ou partie
un ouvrage ou un élément industriel, telle est la mission de notre département ingénierie
études,
Que ce soit en ingénierie de base ou de détail, ou encore en suivi et coordination de projets,

nos ingénieurs et techniciens sont à l’écoute et au service de vos projets afin de les réaliser
conformément à vos exigences et aux règles de l’art.
 Maintenance
Depuis 2010, SEMIND Engineering a pu concrétiser plusieurs contrats cadre pour

accompagner ses clients dans la mise à niveau des leurs installations, Ces conventions de
travaux de sécurité et de remise en conformité des unités industrielles sont telles que :

18
 Réparation et substitution des éléments dégradés (échelles, platelage, escaliers,

gardes corps, structures...etc.)
 Rénovation des réservoirs métalliques en substitution des tôles dégradées y compris le
dégazage, le changement des tôles et les essais NDT,
 Traitement de la corrosion au niveau des installations,
 Génie civil industriel
Dans le souci de faciliter le suivi et de minimiser les interférences dans la gestion de ses
projets, SEMIND s’engage à mettre en œuvre son savoir-faire au service de la réalisation de
projets en génie civil faisant appel à une grande technicité tels que les ouvrages d’art, les
silos, les réservoirs, les bâtiments industriels.
 Tuyauterie, montage mécanique et installation des équipements
Depuis sa création, SEMIND a capitalisé des références reconnues par les donneurs d’ordre,
en particulier dans les centrales électriques au niveau national et à l’étranger à savoir :
 Pipeline clés en main (génie civil, traçage, calorifugeage et NDT)

 Réseaux incendie incluant les études, la protection et la détection incendie,
 Circuit de process et de produit en acier noire et en inox toutes nuances comprises,
 Structures et charpente métallique industrielle
SEMIND engineering est doté d’un outil de production performant, elle a réalisé des projets
de référence dans les ouvrages suivants :
o Convoyeurs et tours de transferts,

o Pipe racks et supports tuyauteries,
o Bâtiments industriels,
o Hall de stockage de grandes capacités,
o Plateformes logistiques et showrooms

19
2-2 Bureaux d’études
2-2-1 Politique qualité
Engagée dans une démarche de progrès et d’amélioration continue, et mettant les exigences
de ses clients au centre de ses préoccupations, SEMIND est certifiée ISO 9001 versions 2008
pour l’ensemble de ses activités (Etudes, achats et logistique, fabrication, montage sur site et
services après-vente).
SEMIND met tout en œuvre pour satisfaire les nouvelles exigences du marché, améliorer sa
productivité, fidéliser ses clients et son personnel. Pour ce faire, SEMIND engage les
moyens et les ressources nécessaires et s’accentue sur les améliorations suivantes :
o Satisfaire ses clients et anticiper leurs besoins,

o Respecter les exigences réglementaires, les normes et les standards applicables aux
produits,
o Développer les compétences de ses collaborateurs,
o Améliorer en continue les performances et les indicateurs de ses processus.
2-2-2 Méthodologie de travail
Bureau d’études technique crée dans le bût d’assurer la qualité et la durabilité des ouvrages.
Met à la disposition toutes les administrations et privés la totalité de ses compétences, pour
mettre en œuvre des projets toujours plus performants, plus économiques et conformes aux
règles de l’art.
Les ingénieurs et techniciens de Bureau d’études technique assistent au quotidien tous les
projets dont ils sont responsables. Afin d’assurer la garantie des performances, partout au
Maroc équipes de travail assurent le suivi des projets en conformité avec le cahier des charges
ainsi les travaux de second œuvre.
La sûreté et la fiabilité des procédés, ayant pour objectif la satisfaction de la clientèle, le

contrôle de la qualité, le respect des coûts et des délais d’exécution.
Alors comme c'est le cas pour d'autres entreprises, SEMIND Engineering s'est dotée d'un
bureau d'études soigneusement choisi, car il contient d'importantes ressources humaines
représentées des différents domaines :

20
 Ingénierie détaillée et contrôle process.
 Études mécaniques, hydrauliques, électriques, calcul de structures.
 Rédaction des dossiers techniques et maintenance.
 Recherche et développements de nouveaux produits.
Chaque personne a sa propre tâche à accomplir, ainsi que l'étude est réalisée de manière très
fluide, où il y a une entente entre les travailleurs, et l'étude est réalisée de manière
systématique, où les tâches sont réparties par le chef de Projet et le travail se fait en même
temps et d’une manière associative.
5-3 Atelier
2-3-1 Politique sécurité
LA SECURITE n’est pas qu’une priorité mais elle constitue une VALEUR essentielle
partagée au sein de tous les sites d’interventions de SEMIND et également partagée auprès de
leurs partenaires
Engagée à construire et à maintenir un environnement de travail ergonomique et sécurisé pour

leurs collaborateurs et leurs partenaires, SEMIND est en cours de certification ISO 45001
selon les standards européens
Déterminée d’une façon proactive auprès de leurs partenaires dans l’amélioration continue
afin de répondre et aller au-delà des standards internationaux de qualités et de sécurités dans
l’objectif de ZERO incident.
SEMIND s’appuie sur ces ressources humaines qualifiées et leurs formations adéquates, les
commodités de travail leur permettant de s’épanouir et partager la passion de leurs métiers
avec nos partenaires.
Leur politique RH se distingue par la reconnaissance et la motivation de leurs collaborateurs

pour leur permettre de développer un état d’esprit de leadership.

21
2-3-2 Matériels Principales et son fonctionnement
2.3.2.1 PRESSE PLIEUSE :
Définition :
Une presse plieuse est une machine-outil utilisée en chaudronnerie et en métallerie
pour plier la tôle ; elle est constituée d'un poinçon (contre-vé) et d'une matrice en
forme de V (vé), de U, ou de tout autres forme en fonction du profil recherché ; la tôle
est entre le vé et le contre-vé (on parle de pénétration lorsque la tôle rencontre le
poinçon) ; le contre-vé descend formant alors le pli.
Type de pliage :
On distingue deux grands types de pliage :
 le pliage en l'air :
le contre-vé descend dans le vé jusqu'à ce que la tôle soit à l'angle désiré ; en

raison de la déformation élastique de la tôle, la tôle « revient en arrière » lorsque le
contre-vé se relève, il faut donc « pousser plus loin » afin d'anticiper le retour dû à
l'élasticité du métal ;
 le pliage en frappe :
le contre-vé pénètre dans la tôle et vient la marquer : nous rentrons alors dans la
phase de la déformation plastique, qui dépasse alors l'élasticité de la tôle et
supprime ce phénomène d'élasticité ; c'est un forgeage, à froid, en fond du vé qui
donne l'angle de pliage ; il demande à la machine une force de pliage plus
importante (3 a 8 fois supérieur au pliage en l'air). Cette méthode de pliage
s'adresse aux tôles d'épaisseur 2 mm maximum.

22
Identification des composants :
 Partie commande :
- Pédales de Montée/Descente
- Arrêt d’urgence (bouton)
- Tableau de commande
 Partie Opérative :
- La matrice
- Le poinçon
- Un tablier massif
- Deux Vérin
- Moteur électrique
- Pombe hydraulique
 Partie sécurité :
- Deux Photocellule (capteur)
Paramètres de pliage :
Sans les grandeurs qui vont influencer l’opération de pliage réaliser sur une tôle.
o Vé(mm) : Largeur du Vé machine

o Ri(mm) : Rayon intérieur de pliage
o Bmin(mm) : Langueur du bord minimal
o F(kN/m) : Force de pliage
Caractéristiques techniques :
240 T avec Capacité : 5000 × 24mm

23
Principe de fonctionnement :
nous allons nous attacher à décrire une presse plieuse, machine de tôlerie utilisée en
chaudronnerie pour le pliage de tôle.
Comme montré ci-dessous, une presse plieuse est

constituée d’une partie mobile et d’une partie
fixe.
Sur le tablier mobile est fixé le contre-Vé

(poinçon). Sur la table fixe est monté le Vé,
matrice en forme de V
Lors du pliage, la tôle est située entre le Vé et le

contre Vé. Le contre Vé descend sur le Vé pour
Figure 8 : Presse plieuse
réaliser le pliage.
En fonction du type de pliage à réaliser, l’opérateur devra

modifier les réglages de la machine en se servant des
organes de commandes de la presse plieuse (voir ci-
contre)
Les outils sont choisis par rapport à l’épaisseur de la tôle

à plier et à l’angle du pli prévu
– La largeur du Vé recommandée varie en fonction

de l’épaisseur de la tôle à plier. Figure 9 : Matrice de presse plieuse
– l’angle du contre-Vé à utiliser dépendra du type

de pliage (en l’air ou en frappe).

24
2.3.2.2 PLASMA & OXYCOUPAGE :
Définition :
L’oxycoupage est une méthode de découpe des métaux qui propulse un jet d’oxygène (d’où le
nom « oxy ») sur un métal amené à son point de fusion. Il est important de préciser que la
découpe est effectuée par oxydation et non pas
grâce à la force du jet.
La découpe plasma est une opération de coupage

par fusion localisée. C’est la température
(15000°C à 25000°C) et la concentration du jet de
plasma qui permet de fusionner la matière afin de
la couper et l’évacuer. Le jet de plasma est un
mélange de gaz plasmagènes, comme l’air
comprimé, et d’un arc électrique, qui se crée entre Figure 10 : Machine d'oxycoupage
l’électrode située dans la torche et la pièce à

découper.
On distingue plusieurs types de découpe plasma en fonction des gaz plasmagènes utilisés :
 Torches à écoulement laminaire : l’électrode est en tungstène, et les gaz sont des
mélanges d’argon et d’hydrogène ou d’azote.
 Torches à écoulement en vortex : Une électrode plate avec un insert en zirconium. Le
gaz utilisé est l’air.
La découpe par oxycoupage ou plasma se réalise en deux phases : en premier lieu l'amorçage,
qui nécessite une montée à température de la matière, puis ensuite la phase de coupe.
Dans le cas de l'oxycoupage, le jet de coupe a pour objectif d'entretenir la combustion par
l'apport d'oxygène de coupe projeté au centre de la buse, ainsi que l'évacuation des oxydes

25
formés dans la saignée. Pour le plasma, le jet de gaz ou d'air comprimé permet de chasser la
fusion du métal obtenu par un arc électrique qui se forme entre l'électrode (qui se trouve à
l'intérieur de la torche) et la pièce.
L'oxycoupage peut être utilisé pour des opérations de coupe ou de chanfreinage de pièces en
aciers alliés ou faiblement alliés variant d'une épaisseur de 3 à 1 500 mm La déformation de la
matière peut être importante aux endroits de la coupe posant des difficultés lors du traitement
de surface ou de la soudure.
La découpe plasma permet de découper tous les matériaux conducteurs d’électricité,
notamment les aciers inoxydables sur toutes épaisseurs jusqu'à 130 mm. La précision des
machines plasma peut atteindre +/- 0,1 mm.
Enfin, certains constructeurs proposent des machines qui disposent d'une ou plusieurs torches
plasma et d'oxycoupage, offrant ainsi la polyvalence des deux technologies.
Table CNC d’oxycoupage et plasma : 3 × 4 m, épaisseur jusqu’à : 200 mm
Avantages et inconvénients :
o Oxycoupage :
Avantages :
- Possibilité de découper des pièces très épaisses.

Coût du matériel peu élevé.
- Coupe rapide
Inconvénients :
- Uniquement pour l’acier qui contient plus de 1.9% de carbone.

- Impossible de souder les pièces oxycoupées sans d’abord
usiner la croûte oxydée.
o Découpe Plasma :

26
Avantages :
- Vitesse de coupe élevée

- Faible dépouille et pas de bavures.
- Possibilité de souder directement après la découpe.
Inconvénients :
- Précision de coupe moyenne.

- Nécessité de travailler dans un endroit aéré.
2.3.2.3 POINCONNEUSES :
Définition :
Le poinçonnage consiste à perforer un matériau par cisaillage grâce à un

poinçon et une matrice. La tôle est placée entre le poinçon et la matrice.
Le poinçon descend dans la matrice en perçant la tôle par compression.
Le poinçonnage permet donc d’effectuer des trous de formes complexes,

en fonction de la forme de poinçon choisi.
Figure 11 : Poinçonneuse
Méthodes de poinçonnage :
On distingue trois méthodes de poinçonnage :

 Le poinçonnage classique : enlèvement de matière par réalisation de trous.
 Le grignotage : qui consiste à découper un contour par de multiples coups de poinçon.
 Le découpage à la presse : découpe de flans en utilisant des outils spéciaux
Force de poinçonnage :

27
L’effort de poinçonnage correspond à la force nécessaire pour pouvoir perforer le matériau.

La formule pour le calculer est la suivante : (Diamètre du poinçon en mm x PI x Epaisseur du
matériau en mm x Résistance du matériau en kg/mm²) / 1000kg. Le résultat est donné en
tonnes. Ainsi, pour un acier d’une résistance de 45kg/mm², un poinçon de 23mm, et une
épaisseur de 17mm, il faudra une force de 55.27 tonnes : (23 x 3.14 x 17 x 45) /1000.
Précision en poinçonnage :
Certains paramètres peuvent altérer la précision du poinçonnage :
 L’usure des éléments de guidage de l’outil

 L’usure de l’outillage
 Le niveau de lubrification, surtout quand le jeu est faible, que la machine produit en
grande série et/ou en automatique
 Le jeu entre les outils
 La largeur de chute
 L’angle de coupe, qui produit des risques de bavures
 L’effet élastique de la tôle travaillée.
Avantages et Inconvénients :
Avantages :
 Economique (peu d’usure des outils, affûtage peu fréquent).

 Rapide.
 Possibilité de former n’importe quelle forme de trous.
 Précision de découpe.
Inconvénients :
Epaisseur limitée.

28
2.3.2.4 CISAILLE GUILLOTINE :
Définition :
La quasi-intégralité des usines et ateliers tôlerie sont équipées d’une cisaille permettant des
débits variés de tôle dans le cadre d’une activité de sous-traitance, soit pour la production de
produits propres.
La cisaille est aussi un complément aux machines de découpe (poinçonneuses, lasers,
plasmas, etc.), notamment pour la production de grandes pièces. Le détourage de la pièce est
alors réalisé avec la cisaille, et les autres découpes (grugeage, oblong
intérieur, etc.) sur une poinçonneuse à commande numérique
par exemple, ou sur un autre équipement.
La méthode de cisaillage la plus fréquente utilise un jeu de

lames obliques d’un angle variant de 0,5° à 3°. Ce
fonctionnement à l’avantage de diminuer l’effort nécessaire
pour cisailler une tôle (en comparaison à un cisaillage avec
des lames parallèles) bien qu’il soit de nature à générer des Figure 12 : Machine de cisaille guillotine
déformations. L’enjeu pour l’utilisateur sera donc de choisir la cisaille qui permet d’atteindre
un compromis acceptable entre l’effort de coupe nécessaire, le réglage de l’angle et du jeu
entre les lames et la déformation de la matière à l’endroit de la coupe.
Une cisaille guillotine se compose de deux lames droites : la lame inférieure reste fixe tandis
que la lame supérieure est mobile (commandée par vilebrequins ou vérins) et légèrement
inclinée. Leurs lames sont généralement d’une longueur de 1 à 5 mètres, et elles sont capables
de couper des tôles d’acier de 30mm d’épaisseur. Ce sont sûrement les plus courantes dans les
entreprises de tôlerie et chaudronnerie.
La cisaille guillotine sert à découper les tôles. Elle est largement répandue dans l'industrie
transformatrice des métaux, principalement dans les chaudronneries et les métalleries.

29
Agissant comme la lame d'une guillotine ou d'une paire de ciseaux, la lame supérieure va
pénétrer le métal et le coincer sur une lame inférieure. Il existe deux principaux types de
coupe :
 Une coupe en forme de triangle rectangle, où la lame descend inclinée ;

 Une coupe en forme de rectangle, où la lame descend droite.
La cisaille guillotine peut être à commande manuelle ou numérique. Elle s'actionne à l'aide
d'un pédalier situé sur le sol. Ces machines sont en général hydrauliques, le système
d'activation se faisant à l'aide d'huile sous pression.
Ce type de machine sera sans doute remplacé par la découpe laser, machine encore très
couteuse mais relativement agréable de par sa précision et sa rapidité d'exécution
Les cisailles hydrauliques fixent le métal avec des crampes du coup, garantissant ainsi des
coupes régulières. Il existe une grande variété de cisailles hydraulique sur le marché pour
répondre à toutes les toutes de métal.
(1 x Largeur : 3000 mm avec capacité : 10 mm) et (1 x Largeur : 2000 mm avec

capacité : 4 mm)
Avantages de l’utilisation de cisailles hydrauliques par rapport aux modèles

mécaniques :
 Les cisailles hydrauliques sont rapides et précises et facilitent la coupe de
métal dans les usines.
 Les cisailles hydrauliques n’exigent pas beaucoup d’entretien, car elles sont
rentables.

30
 Les cisailles hydrauliques sont généralement des machines compactes et

prennent donc mois de place même si elles exercent le même type de pression
que les cisailles mécaniques.
2.3.2.5 LIGNE AUTOMATIQUE (SCIAGE) :
Définition :
Le sciage est un procédé de découpe de matériaux de natures diverses. Il s’effectue par

enlèvement de matière, à l’aide d’un outil appelé lame.
Cet outil est pourvu de dents dont les formes sont
censées répondre aux besoins de l’opération en termes de
qualité d’exécution et d’intérêt économique. La denture
est dans certains cas remplacée par des concrétions,
dépôts de grains de haute dureté dont le rôle est de faire
office d’arête coupante.
La coupe par outils abrasifs, tels que la meule à

tronçonner, présente un caractère spécifique ayant très Figure 13 : Ligne automatique (sciage)
peu de point en commun avec le sciage.
En sciage, l’enlèvement de métal s’effectue, en règle générale, à froid, autrement dit, le

matériau coupé n’est pas dénaturé au niveau de la coupe. Cependant, dans les
techniques de coupe à grande vitesse, la coupe s’effectue soit sur un matéri au dont la
haute température est obtenue par le frottement de l’outil, soit sur un matériau dont la
température est initialement élevée.
Les métaux, les bois, les matières plastiques, les matériaux composites, les minéraux tendres
sont les principaux matériaux que l’on peut scier.

31
Identification des composants :

o Convoyeurs entrée/sortie motorisés automatiques
o Tables de ripage avec chariots ou réceptacles
o Système de mesure et de positionnement du chariot et de la pince
Electroaimant piloté automatiquement par la CN permettant de transporter
efficacement les petites pièces usinées et les chutes vers le convoyeur de sortie ou le
banc de déchargement
o Tapis de déchargement automatique pour l’évacuation des petites pièces usinées et
des chutes
Le sciage est un procédé qui permet d’effectuer le débit de profilés (tubes ronds, carrés, plats,
HEA, IPN, IPE, etc…), sous l’action d’une lame, entrainant la séparation de la pièce en deux
parties. Les scies modernes automatiques permettent plusieurs options dont les plus courantes
sont le réglage de la vitesse de la lame, la lubrification, le réglage d’un angle de coupe. En effet,
la vitesse de déroulement de la lame (sur les scies à ruban) sera plus faible si vous sciez de l’acier
inoxydable, ou dur, que si vous débitez un acier de construction S235. La lubrification est
fortement conseillée pour éviter l’échauffement et l’usure prématurée des dents. Certaines scies
possèdent une descente automatique dont la vitesse peut être réglée.
Principales caractéristiques :
o Serrage hydraulique de la lame
o Guide-lames double : le coté fixe et le coté mobile se règlent automatiquement
o Brosse synchronisée pour retirer les copeaux du ruban
o Presseurs hydrauliques verticaux glissant le long de guides prismatiques
o Un système de refroidissement et de lubrification de la lame est inclus dans le cycle
o Deux étaux hydrauliques indépendants assurent le serrage du profilé lors de coupes en
oblique ou à 90° CNC conviviale

32
Les dents sur une scie :
Selon le travail à réaliser (épaisseur du matériau, type de matériau, etc.), la géométrie et les
dimensions de la lame seront différentes. Le pas des dents, l’angle d’incidence, l’angle de
coin et l’angle de dépouille sont parmi les dimensions qui influeront sur la qualité de la
coupe.
On peut considérer que :
 Pour des pièces minces, il faudra une denture fine (environ 12 dents au cm)
 Pour des pièces d’épaisseur moyenne, une denture moyenne sera utilisée (environ 9
dents au cm)
 Pour des pièces épaisses ou très épaisses, en fonction de la dureté du métal, une grosse
denture sera préconisée (environ 6 ou 7 dents au cm)
2.3.2.6 CINTREUSE :
Définition :
Une cintreuse permet le cintrage de pièces métalliques afin de leur donner des formes
arrondies. Le terme de cintrage est un écart de langage. En effet lorsque l'on parle de mise en
forme du métal, on parle de roulage pour les feuilles de métal et
de cintrage pour les produits tubes ou profilés en barre (fer plat,
cornière, tube...).
Dans le cadre du roulage et du cintrage, il existe plusieurs types

de machine-outil suivant s'il s'agit de tôles ou de profilés.
Figure 14 : Cintreuse

33
Cintrage sur une profilé :
L'opération de cintrage sur profilés permet d'obtenir des rambardes d'escaliers métalliques ou
de garde-corps, des châssis ou structures métalliques (habitacle de voiture de course) mais
aussi des conduits de tuyauterie pour le transfert de fluides.
Il existe deux méthodes de mise en forme :
 Cintrage à chaud
 Cintrage à froid
Dans cette seconde catégorie, on peut classer les machines-outils en 3 catégories principales :
 Pour les tubes ronds les cintreuses par poussé (type VIRAX ou MINGORI)
 Pour les tubes en général, les cintreuses par enroulement.
 Pour les profilés pleins et en général les cintrages de grands diamètres, les
cintreuses à galet.
Types de rouleuse :
L'opération de cintrage sur tôle va nous donner par exemple les citernes et les cuves.
On trouve essentiellement 3 types de rouleuses :
 Les rouleuses de type pyramidale. Elles ne permettent pas l'amorçage

des extrémités. Une opération préalable appelée croquage est nécessaire.
 Les rouleuses de type planeur, ou les rouleaux entraîneur se trouvent sur le même
axe. Elles permettent l'amorçage (croquage) des extrémités sans opérations
antérieure mais nécessitent un retournement de la feuille de métal (tôle) pour
effectuer l'opération de chaque côté.
 Les rouleuses de type croqueuse, elles sont composées de quarts rouleaux. Deux
sur le même axe et deux mobiles. Elle permet d'effectuer les opérations de
croquages directement sur la machine sans retournement de la tôle.

34
Types de cintreuses et leurs avantages et inconvénients :
 Machine à cintrer les tubes CNC : à l’état froid, il peut plier le tuyau avec un
rayon de courbure ou deux rayons de courbure, ce qui est largement utilisé dans le
cintrage de divers tuyaux et fils dans l’automobile, la climatisation et d’autres
industries. La cintreuse de tuyaux est principalement utilisée pour le formage plastique
des tuyaux.
 Il a pour fonction d’accélérer la vitesse de déplacement et d’obtenir
simultanément une accélération et une décélération rapides
 La pression d’auto-étalonnage avec positionnement automatique peut
être réglée rapidement
 Table d’alimentation semi-automatique ou automatique
 Le système de rehausseur de tuyaux à commande de position être
appliqué à l’application de petits rayons et de coudes complexes
 Plate-forme à trois stations peut traiter plusieurs diamètres, des coudes
mixtes et des polygones rectangulaires
 Le Machine à cintrer les tuyaux hydrauliques : a une fonction de cintrage
de tube et un outil de cintrage de tube de levage. Sa structure est simple, sure à utiliser,
facile à utiliser, à prix raisonnable, rapide au chargement et au déchargement, facile à
transporter, polyvalente dans une seule machine et de nombreux autres avantages.
 La cintreuse de tuyaux adopte un écran tactile et un module de
commande, une opération de dialogue, un réglage de programme
simple et facile.
 La structure du lit est stable et difficile à déformer
 Chaque fichier peut définir 16 angles de pliage et la mémoire peut
stocker 16 ensembles de fichiers
 Avec la fonction de positionnement lent, de pliage est stable et la
répétabilité est jusqu’à ± 0,1
 Le message d’erreur s’affiche à l’écran, aidant l’opérateur à
l’éliminer immédiatement

35
2-4 Chemin suivi pour réaliser un produit montable
Reciption du Cahier de charge fonctionnele

Validation Etude Technique et financière
achat de marchendise
du projet Fabrication Montage
Figure 15 : Chemin suivi pour réaliser un produit montable dans SEMIND Engineering
2-5 Conclusion
Dans ce chapitre, on a présenté le processus de production, le fonctionnement, et description
des matériels principale. Tout cela nous a permis de bien comprendre la problématique de
notre projet qu’on va la traiter par la suite.
Dans le prochain chapitre, nous allons aborder le contexte général de notre projet, afin
d’obtenir une vision globale du projet, analyser les besoins de l’entreprise et identifier la
problématique.

36
Chapitre 3
Contexte générale du projet

et cahier de charge
Après la validation de chaque projet, il est important de formuler un cahier des charges
fonctionnel afin de bien définir les besoins et le contexte du projet afin de créer un plan
efficace qui permettra de respecter le cahier des charges fonctionnel pendant la période
prévue.

37
3 Contexte générale du projet et cahier de charge
3-1 Problématique
L'atelier de fabrication est chargé de transformer les plans soumis par le bureau d'études en
structures réelles, et donc le maintien de l'efficacité et de la performance des machines dans
l'atelier est la base de la poursuite de la production chez société Siemens, et c'est le sens de
notre projet est la maintenance préventive de certaines des machines de base de l'atelier,
qui sont dans les étapes de fabrication de chaque produit
Les deux machines sur lesquelles nous appliquerons la maintenance préventive sont
 La presse plieuse et ligne automatique (SCIAGE)
Figure 17 : Machine de sciage Figure 16 : Machine Presse plieuse
Comme les deux machines tournent quasi quotidiennement, la panne de ces machines
applique directement l'arrêt de la production.
Pour cela dans notre projet, nous nous concentrerons sur l'analyse des deux machines afin
de créer un plan de maintenance préventive qui permettra aux machines d'éviter les pannes
graves et de fonctionner en bon état.

38
3-2 Cahier de charge
Elaboration d’un plan de la maintenance préventive des deux machines
 Plan maintenance pour La presse plieuse

 Planning maintenance préventive pour la presse plieuse
 Checklist pour la presse plieuse
 Plan maintenance pour ligne automatique (SCIAGE)
 Planning maintenance préventive pour ligne automatique (SCIAGE)
 Checklist pour ligne automatique (SCIAGE)
4-3 Planification du projet
Figure 18 : diagramme de Gantt

39
4-4 Conclusion
Dans ce chapitre, on a présenté notre problématique, cahier de charge, ainsi notre
planification au cours de stage tout cala nous a permis de bien comprendre notre projet et
trouver les solutions qu’on va traiter par la suit.
Avant d'entrer dans la phase de résolution de problème, il est nécessaire de faire une vision
sur la maintenance en générale et surtout la maintenance préventive. Qu’on va traiter dans le
prochain chapitre

40
Chapitre 4
Maintenance et généralisation
Dans l’industrie pour rétablir un bien (machine, équipement, procédé...) dans un état
spécifie ou en mesure d’assurer un service déterminer et pour toujours éviter les pannes vous
devez être préparé à l’avance. Alors que vous avez besoin de la maintenance préventive qui
est l’idée de notre projet, donc dans ce chapitre nous vous rapprocherons de maintenance pour
bien comprendre notre problématique qu’on va traiter après

41
4 Maintenance et généralisation
4-1 Généralités sur la maintenance
Définition :
D’après l’AFNOR (FD X 60-000), « la maintenance est l’ensemble des actions techniques,
administratives et de management durant le cycle de vie d’un bien, destinées à le maintenir ou à
le rétablir dans un état dans lequel il peut accomplir la fonction requise ». Dans une entreprise,
maintenir, c’est donc effectuer des opérations (dépannage, réparation, graissage, contrôle, etc.)
qui permettent de conserver le potentiel du matériel pour assurer la qualité et l’efficacité de la
production.
Objectifs de la maintenance :
 Optimiser le COUT
 Optimiser la fiabilité des équipements et la qualité des produits
 Améliorer la sécurité des équipements et réduire les risques d’accidents
 Améliorer la productivité et la disponibilité des équipements de production
Types de processus maintenance :
Figure 19 : Type de processus maintenance

42
Différents types de maintenance :
Maintenance
Maintenance correctiveMaintenance Maintenance préventive

améliorative
Maintenance palliative Maintenance systematique Maintenance conditionelle
Maintenance curative Maintenance

prédictive
Figure 20 : Types de maintenance
Dans la maintenance les interventions peuvent être simples comme le changement d’une
ampoule, ou plus complexe et nécessiter plusieurs heures voire plusieurs jours de maintenance
pour que tout fonctionne de nouveau. Plus la tâche de maintenance industrielle est spécifique
et complexe, plus le technicien de maintenance industrielle doit être qualifié.
Il en existe plusieurs types. Elle peut être préventive, corrective ou curative.

43
Niveaux de la maintenance :
Tableau 3 : Niveaux de la maintenance
Classification AFNOR
Niveau (association française de Noter Bien
Opération la normalisation)
Ne nécessite pas un diplôme

dans un métier spécifique
Action simple 1 Utilisateur
Exemple en correctif :
remplacement des ampoules
Opération Nécessite une petite formation

2 Personnel qualifié
courante Ex : démontage et remontage
Opération Technicien Nécessite au moins un diplôme

3
spécialisé qualifié bac+2 ou bac technique
Nécessite une équipe de

mécaniciens, informaticien
Intervention Equipe spécialisée
4 …etc. pour une intervention
spécifique ou technicien
spécifiée (ex : changer un
grafcet)
Nécessite des compétences assez
Rénovation ou Service ou société spécifiques et non ordinaires pour
5
reconstruction spécialisée refaire une machine (calibrage,
réglages …)

44
4-2 La maintenance préventive
 Définition :
La maintenance préventive est de la maintenance faite en amont de la défaillance.

Elle permet de vérifier que les machines n’ont pas de risque de défaillance. Elle
concerne les composants, les pièces détachées, les équipements et les machines.
Cette maintenance est souvent basée sur les dispositions réglementaires, la
préconisation des constructeurs et le « user expérience »
 Types maintenance préventive :
Il existe deux types de maintenance préventive :
La maintenance systématique :
Maintenance préventive exécutée à des intervalles de temps préétablis ou selon un

nombre défini d’unités d’usage mais sans contrôle préalable de l’état de bien. Alors
la maintenance systématique se base sur la périodicité. Par exemple, tous les mois
des techniciens viennent changer les pièces d’une machine pour améliorer la
productivité et éviter que les pièces s’usent.
La maintenance conditionnelle :
Maintenance préventive basée sur une surveillance du fonctionnement du bien et/ou des
paramètres significatifs de ce fonctionnement intégrant les actions qui en découlent. Alors que
La maintenance conditionnelle utilise un autre moyen de fonctionnement : les indicateurs
clés de la machine sont surveillés et ainsi, les techniciens se déplacent par rapport à l’état réel
de l’équipement. Avec ce système, il est possible de digitaliser la tâche avec des outils
informatiques.

45
4-3 La maintenance corrective
 Définition :
En cas de défaillance du système, la maintenance corrective vise à remettre cette partie du

système en état de fonctionnement. La maintenance corrective consiste à réparer certaines
pièces lorsqu’elles se cassent. Cela peut être mis en œuvre de manière aléatoire en cas de
défaillance des pièces, ou faire partie d’un plan de maintenance plus large.
 Types maintenance corrective :
Il existe deux formes différentes de maintenance corrective : planifiée et non planifiée.
 Maintenance corrective planifiée

 Maintenance corrective non planifiée
4-4 La maintenance curative

Une maintenance curative est nécessaire lorsque votre machine est panne et qu’elle se trouve
en très mauvais état. Après avoir instauré des mesures correctives et préventives sans succès, il
est temps de mettre en place une maintenance curative. C’est le dernier recours de
maintenance. En effet, la maintenance curative vous oblige à remplacer les pièces cassées
voire l’ensemble du système.
La maintenance curative couvre un domaine assez large, car elle peut s’appliquer à des
travaux mineurs ou majeurs. Si un élément de votre système connaît bug ou présente un
défaut qui ne peut pas être corrigé par d’autres mesures, il doit être remplacé. Cela peut être
une petite partie du système ou un composant majeur.
La méthode curative s’applique également lorsque vous ne pouvez pas réparer l’élément cassé
par une solution permanente. Par exemple, si vous crevez un pneu de vélo, vous pouvez le
réparer, mais ce n’est qu’une solution rapide à court terme. En fin de compte, le pneu a besoin
d’être remplacé. Ce remplacement du pneu représente la méthode curative.

46
Vous pouvez retrouver la méthode curative dans tous les domaines d’un système où un
renouvellement total est nécessaire.
4-5 Conclusion
En bref, les maintenances corrective et curative résolvent les problèmes tandis que
la maintenance préventive les évite en premier lieu. C’est la différence majeure entre ces
trois types de maintenance. Alors pour ça il faut faire la maintenance préventive dans toutes
les entreprises et si ça qu’on a dans notre cahier de charge.
Dans le chapitre suivant, on va décrire d’une manière détaillée notre cahier de charge et les
solutions qu’on a réalisé.

47
Chapitre 5
Réponse aux questions de cahier

de charge
Pour répondre aux questions de cahier de charge, il faut d’abord comprendre le problème, et
pour comprendre le problème, nous fallait passer par ces étapes afin de connaitre les origines
du problème, il faut bien connaitre les machines que l’on va étudier, en plus de connaitre la
maintenance préventive et comment faire un plan, planning et checklist de maintenance
préventive, c’est ce que nous a permis de répondre au cahier de charge, et c’est ce que nous
avons détailler dans ce chapitre.

48
5 Cheminement du produit du début à la fin au sein de

l’entreprise
5-1 Notre méthodologie

Notre méthode consiste à comprendre le principe de fonctionnement de la machine puis a
décomposé la machine en un groupe d'éléments classés selon leur importance et à étudier
les modes de défaillance de chaque élément ou pièce afin d'élaborer un plan de maintenance
préventive pour chaque élément. Aussi une liste de contrôle systématique de la machine
Machine sous- AMDEC

ensemble
Plannin
g De
maintenanc
e
Plan
maintenance
Figure 21 : Schéma de notre méthodologie

49
5-2 Plan maintenance préventive

Tableau 5 : Partie moteur dans Plan de maintenance préventive
Tableau 4 : Partie pompe dans plan de maintenance préventive

50
Tableau 6 : Partie vérin hydraulique dans plan de maintenance préventive
Tableau 8 : Partie tablier mobile dans plan de maintenance préventive
Tableau 7 : Partie circuit hydraulique dans plan de maintenance préventive
5-3 Planning de maintenance préventive (checklist)

51
Tableau 9 : Mois 1 dans planning de maintenance préventive

52
Tableau 15 : Tableau 9 : Mois 5 dans planning de maintenance préventive

53

54

55
Identification des actions :
Tableau 21 : Identification des actions (checklist)
Identifiant Signification (Action)
 Effectuer un Entretien visuelle pour le moteur-pompe

NR1
 Vérification du Serrage des Boulons de support
 Analyse des résultats du capteur de vibrations
 Effectuer un Entretien visuelle pour le moteur

 Nettoyage extérieur
 Démontage du moteur
NR2
 Vérifier les roulements du rotor
 Nettoyage intérieur
 Montage moteur
 Effectuer un Entretien visuelle pour la pompe

 Nettoyage extérieur
 Démontage de la pompe
NR 3
 Vérifier les roulements de la pompe
 Nettoyage intérieur
 Montage de la pompe

56
 Effectuer un Entretien visuelle pour le vérin

 Nettoyage extérieur de la tige du vérin
NR4
 Vérifier les divers points à graisser dans le Tablier Mobile

NR5  Serrage les vise d'assemblage du poinçonnage
 Nettoyage des rainures du matrice inférieur
 Démontage du vérin
Retirer les vis de fixation. Puis enlever la fermeture déposée sur la tige.
NR6 Tirer la tige avec le piston hors du tube cylindrique.
 Enlever les pièces d'usure (joints)

 Fermeture
 Vérification de la pression de fonctionnement
 Vérification de la température de l’huile
 Vérification de l’aspect de l’huile
NR7
La formation de mousse sur l’huile révèle la présence d’air
L’huile est trouble, cela signifie qu’elle contient de l’eau
 Vérifier les fuites

 Contrôler le niveau d’huile dans le réservoir

57
 Changement d’huile
 Nettoyage du réservoir d'huile
 Nettoyer les filtres à huile
NR8
 Changement systématique de filtres
5-4 Conclusion
Dans ce chapitre, on a présenté notre méthodologie de travail qui nous a permis de répondre
aux questions de cahier de charge alors qu’on fait un plan, planning, et checklist de
maintenance préventive de première machine qui est presse plieuse, alors que
malheureusement vu qu’on a seulement un mois on n’est pas arrivé à faire une étude sur
l’outre machine de sciage.

58
Conclusion
Conclusion générale
Ce travail effectué au sein de l’entreprise SEMIND ENGINEERING sous le titre de « Etude

de maintenance préventive pour un ensemble d’équipements » s’inscrit sous le thème de
la formation professionnelle pour projet de fin d’année en Génie Mécanique de l’Université

Hassan II – ENSAM Casablanca.
Les objectifs de notre projet étaient de faire un plan planning et checklist de maintenance
préventive pour un presse plieuse et ligne automatique (sciage).
Ce projet nous a permis de voir les différentes machines au sein de l’entreprise et les sources
des pannes, sans oublier principe de fonctionnement de ces machines, aussi nous a permis de
connaitre la maintenance préventive.
Ce stage nous a été bénéfique et profitable de plusieurs points de vue, il nous a d’une part
d’acquérir un savoir-faire dans le domaine pratique et de tirer profit de l’expérience des
personnes du domaine, et d’autre part, d’apprendre les différentes étapes à suivre pour
l’élaboration des projets maintenance préventive et aussi comment faire face à une situation
purement mécanique.
Finalement, ce stage a vraiment confirmé les ambitions futures d’exercer dans le domaine
d’ingénierie Mécanique, même s’il reste encore beaucoup à apprendre.
Nous espérons que ce modeste travail a pu satisfaire dans une large mesure les exigences du
cahier des charges imposé par l’entreprise d’accueil et les attentes des examinateurs au sein de
l’ENSAM Casablanca.

59
Bibliographie
Bibliographie
[1] «SEMIND Engineering» [En ligne]. Available: http://www.semind.ma/.
[2] Presse plieuse. [En ligne]. Available: https://www.metal-interface.com.
[3] «Pratique de la maintenance préventive.pdf».35pages.

Available : https://www.dunod.com. .
[4] «Mise en place d’un plan de maintenance préventive sur

un site de production pharmaceutique.pdf » . 131 pages .[En ligne]. Available:
https://dumas.ccsd.fr/.

60
61

Hafida

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Mémoire de Projet de Fin de 1ère Année

Spécialité : Génie Mécanique

Etude de maintenance préventive pour un

Société d’Accueil:SEMIND Engineering

Soutenu par : Sous la direction de :

ELAIOUEJ YOUSSEF & M. BANANE M’Hamed

Projet de Fin d’Année 2021-2022

Mots clés : maintenance mécanique, maintenance préventive, prédiction des pannes...

Projet de Fin d’Année 2021-2022

 Introduce the company SEMIND Engineering

Keywords: mechanical maintenance, preventive maintenance, failure prediction...

Projet de Fin d’Année 2021-2022

Figure 1 : Certificat ISO 9001..................................................................................................12

Projet de Fin d’Année 2021-2022

Tableau 1 : Références administratives et techniques..............................................................13

Projet de Fin d’Année 2021-2022

Table des matières

Liste des abréviations................................................................Error! Bookmark not defined.

Table des figures.........................................................................................................................6

Liste des tableaux........................................................................................................................7

Table des matières.......................................................................................................................8

1-2 Information sur l’entreprise........................................................................................12

1-3 Client de SEMIND Engineering................................................................................14

1-4 Exemples de Réalisation de SEMIND Engineering...................................................14

Cheminement du produit du début à la fin au sein de l’entreprise...........................................16

2 Cheminement du produit du début à la fin au sein de l’entreprise....................................17

2-1 Type de production au sein de l’entreprise................................................................17

2-2 Bureaux d’études........................................................................................................20

2-4 Chemin suivi pour réaliser un produit montable........................................................36

Contexte générale du projet......................................................................................................37

Projet de Fin d’Année 2021-2022

3-2 Cahier de charge.........................................................................................................39

4-3 Planification du projet................................................................................................39

4-1 Généralités sur la maintenance...................................................................................42

4-2 La maintenance préventive.........................................................................................45

4-3 La maintenance corrective.........................................................................................46

4-4 La maintenance curative.............................................................................................46

Réponse aux questions de cahier..............................................................................................48

5 Cheminement du produit du début à la fin au sein de l’entreprise....................................49

5-1 Notre méthodologie....................................................................................................49

5-2 Plan maintenance préventive......................................................................................50

5-3 Planning de maintenance préventive (checklist)........................................................51

Projet de Fin d’Année 2021-2022

Projet de Fin d’Année 2021-2022

SEMIND Engineering est une entreprise industrielle spécialisé dans la production et la

Projet de Fin d’Année 2021-2022

SEMIND ENFINEERING met à la disposition de ses clients l’expérience de ses femmes et

à son actif, des réalisations impotantes au niveau national et international :

 Unités de stockage et traitement de produit liquide ou gazeux

Étant certifiée ISO 9001 versions 2015

SEMIND s’inscrit ainsi dans un système

1-2 Information sur l’entreprise

o REFERANCES ADMINISTRATIVES ET TECHNIQUES :

Projet de Fin d’Année 2021-2022

Date d’immatriculation de la société : 29 Novembre 2007

Projet de Fin d’Année 2021-2022

Figure 2 : Organigramme organisationnel

1-3 Client de SEMIND Engineering

Figure 3 : Client de SEMIND Engineering

1-4 Exemples de Réalisation de SEMIND Engineering

Projet de Fin d’Année 2021-2022

 GAINES & CUVE CHEMINEE

OFFICE NATIONAL ELECTRICITE  CENTRALE ELECTRIQUE/DIESEL