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Titre
:
Tout d’abord, nous adresse tous nos remerciements à nos professeurs de l’établissement pour
la bonne formation qu’ils nous ont donnée au sein de l’école national supérieure d’art et
métier de Casablanca et leur exprimons notre dévouement et notre profond respect. Nous
tenons à remercier Mr. BANANE qui nous a encadré au cours de notre stage de fin d’année,
et le remercions pour ses directives précieuses et ses conseils pertinents qui nous ont été d’un
appui considérable. Nous remercions particulièrement les techniciens permanencier du siège
de la société général pour l’intérêt qu’ils nous ont réservé dès le premier jour du stage, et aussi
pour leur patience et l’aide qu’ils nous ont accordée. Sans oublier toutes les personnes de
SEMIND ENGENERING qui n’ont pas hésité à rependre à toutes nos questions en tout
moment.
Introduction générale................................................................................................................10
Chapitre 1..................................................................................................................................11
Présentation de l’entreprise.......................................................................................................11
1. Présentation de l’entreprise................................................................................................12
1-1 Historique...................................................................................................................12
1-5 Conclusion..................................................................................................................15
Chapitre 2..................................................................................................................................16
5-3 Atelier.........................................................................................................................21
2-5 Conclusion..................................................................................................................36
Chapitre 3..................................................................................................................................37
et cahier de charge....................................................................................................................37
3-1 Problématique.............................................................................................................38
4-4 Conclusion..................................................................................................................40
Chapitre 4..................................................................................................................................41
Maintenance et généralisation...................................................................................................41
4 Maintenance et généralisation...........................................................................................42
4-5 Conclusion..................................................................................................................47
Chapitre 5..................................................................................................................................48
de charge...................................................................................................................................48
5-4 Conclusion..................................................................................................................58
Conclusion générale..................................................................................................................59
Bibliographie.............................................................................................................................60
Introduction générale
Le stage d’observation est une étape incontournable pour tout étudiant 3-éme année de l’école
nationale supérieur d’art et de métier de Casablanca, afin qu’il puisse nous aider à confirmer ou pas
un choix d'orientation. C'est une première prise de contact avec le monde de l'entreprise. Le
collégien part à la découverte du milieu professionnel et de son environnement., et d’autre part afin
d’améliorer ses compétences.
Dans ce cadre, nous avons effectué au sein de l’entreprise SEMIND ENGINEERING notre stage
d’observation qui a un mois durant lesquels nous avons pu découvrir beaucoup de choses dans
différents domaines (ingénierie & études, génie civil industriel, Tuyauteries & installations,
chaudronnerie, maintenance et planification …). La mission principale que nous avons été chargés
de faire était de réaliser un plan, planning et checklist de maintenance préventive pour un ensemble
d’équipements du siège de la société générale.
Au cours du premier 15 jours, nous avons découvert l’entreprise et ses domaines de travail, en plus
d’identifier les entités de travail dans l’atelier, nous avons également mené une étude sur la
maintenance et ses domaines, notamment la maintenance préventive. Finalement on a choisi deux
entités qui est : presse plieuse et ligne automatique(sciage) pour voir les équipements à maintenir et
pour s’assurer éviter les pannes par un étude de maintenance préventive.
Alors que pour le reste du mois, nous avons pu effectuer le reste de nous stage à la société SEMIND
ENGINEERING pour réaliser le plan, planning et checklist de maintenance encadré par Mr.
M’Hamed BANANE qui représente le bureau d’étude.
Ce rapport va contenir cinq chapitres essentiels, pour le premier nous avons consacré pour
l’identification de l’entreprise, alors que pour le deuxième chapitre nous avons décrit les différents
équipements (pour les deux entité) à maintenir. Après nous somme passer au troisième chapitre
pour parler de façon générale à propos de la maintenance préventive. Alors que pour le quatrième
chapitre nous avons définit la maintenance ou plus précisément maintenance préventive. Et
finalement le dernier chapitre pour vous montrer comment nous avons répondu aux questions du
cahier des charges.
Présentation de l’entreprise
Il est à noter que la construction métallique est un domaine de la construction, mais aussi de
la mécanique ou du génie civil qui s'intéresse à la construction d'ouvrages en métal et plus
particulièrement en acier.
Les produits de SEMIND sont destinés pour la construction et génie civil ainsi que la
mécanique (Chaudronneries, tuyauteries, charpentes …). Ceci avec des produits qui répondent
aux normes et exigences internationales. L’entreprise participe fortement au développement
de l’économie nationale.
1-1 Historique
Créée en 2007, la société SEMIND évolue sur le marché de la construction métallique,
travaux de chaudronnerie, tuyauterie et charpente .
CLIENT CHANTIER
WARTSILA CENTALE ELECTRIQUE/DIEZEL
1-5 Conclusion
Dans ce chapitre, nous avons présenté la société Maghreb SEMIND Engineering d’une
manière générale, son organisation administrative et hiérarchique, puis nous avons donné un
aperçu du processus de fabrication, les activités, ainsi que les produits de l’entreprise.
Dans le prochain chapitre, nous allons aborder de l'entreprise, où nous examinerons en détail
le produit et les méthodes de travail, puis nous nous renseignerons sur les mécanismes de
travail et les exigences utilisées dans la production.
Pour se rapprocher de l'entreprise, il faut prendre connaissance de tout ce qui concerne type de
production, les machines de travail dont elle dispose, ainsi que les ressources humaines, sans
négliger la nécessité de connaître le plan de travail et cheminement utilisé au sein de
l'entreprise, dès l'accueil à un produit montable, alors qu’il faut savoir ce qui se passe entre
ces deux actions.
Chaudronneries
Figure 7 : Trémies
Figure 6 : silos
Collecter les exigences clients, analyser et étudier, concevoir et faire réaliser en tout ou partie
un ouvrage ou un élément industriel, telle est la mission de notre département ingénierie
études,
Maintenance
Dans le souci de faciliter le suivi et de minimiser les interférences dans la gestion de ses
projets, SEMIND s’engage à mettre en œuvre son savoir-faire au service de la réalisation de
projets en génie civil faisant appel à une grande technicité tels que les ouvrages d’art, les
silos, les réservoirs, les bâtiments industriels.
Depuis sa création, SEMIND a capitalisé des références reconnues par les donneurs d’ordre,
en particulier dans les centrales électriques au niveau national et à l’étranger à savoir :
SEMIND engineering est doté d’un outil de production performant, elle a réalisé des projets
de référence dans les ouvrages suivants :
Engagée dans une démarche de progrès et d’amélioration continue, et mettant les exigences
de ses clients au centre de ses préoccupations, SEMIND est certifiée ISO 9001 versions 2008
pour l’ensemble de ses activités (Etudes, achats et logistique, fabrication, montage sur site et
services après-vente).
SEMIND met tout en œuvre pour satisfaire les nouvelles exigences du marché, améliorer sa
productivité, fidéliser ses clients et son personnel. Pour ce faire, SEMIND engage les
moyens et les ressources nécessaires et s’accentue sur les améliorations suivantes :
Bureau d’études technique crée dans le bût d’assurer la qualité et la durabilité des ouvrages.
Met à la disposition toutes les administrations et privés la totalité de ses compétences, pour
mettre en œuvre des projets toujours plus performants, plus économiques et conformes aux
règles de l’art.
Les ingénieurs et techniciens de Bureau d’études technique assistent au quotidien tous les
projets dont ils sont responsables. Afin d’assurer la garantie des performances, partout au
Maroc équipes de travail assurent le suivi des projets en conformité avec le cahier des charges
ainsi les travaux de second œuvre.
Alors comme c'est le cas pour d'autres entreprises, SEMIND Engineering s'est dotée d'un
bureau d'études soigneusement choisi, car il contient d'importantes ressources humaines
représentées des différents domaines :
Chaque personne a sa propre tâche à accomplir, ainsi que l'étude est réalisée de manière très
fluide, où il y a une entente entre les travailleurs, et l'étude est réalisée de manière
systématique, où les tâches sont réparties par le chef de Projet et le travail se fait en même
temps et d’une manière associative.
5-3 Atelier
LA SECURITE n’est pas qu’une priorité mais elle constitue une VALEUR essentielle
partagée au sein de tous les sites d’interventions de SEMIND et également partagée auprès de
leurs partenaires
Déterminée d’une façon proactive auprès de leurs partenaires dans l’amélioration continue
afin de répondre et aller au-delà des standards internationaux de qualités et de sécurités dans
l’objectif de ZERO incident.
SEMIND s’appuie sur ces ressources humaines qualifiées et leurs formations adéquates, les
commodités de travail leur permettant de s’épanouir et partager la passion de leurs métiers
avec nos partenaires.
Définition :
Une presse plieuse est une machine-outil utilisée en chaudronnerie et en métallerie
pour plier la tôle ; elle est constituée d'un poinçon (contre-vé) et d'une matrice en
forme de V (vé), de U, ou de tout autres forme en fonction du profil recherché ; la tôle
est entre le vé et le contre-vé (on parle de pénétration lorsque la tôle rencontre le
poinçon) ; le contre-vé descend formant alors le pli.
Type de pliage :
le pliage en l'air :
le pliage en frappe :
le contre-vé pénètre dans la tôle et vient la marquer : nous rentrons alors dans la
phase de la déformation plastique, qui dépasse alors l'élasticité de la tôle et
supprime ce phénomène d'élasticité ; c'est un forgeage, à froid, en fond du vé qui
donne l'angle de pliage ; il demande à la machine une force de pliage plus
importante (3 a 8 fois supérieur au pliage en l'air). Cette méthode de pliage
s'adresse aux tôles d'épaisseur 2 mm maximum.
Partie commande :
- Pédales de Montée/Descente
- Arrêt d’urgence (bouton)
- Tableau de commande
Partie Opérative :
- La matrice
- Le poinçon
- Un tablier massif
- Deux Vérin
- Moteur électrique
- Pombe hydraulique
Partie sécurité :
- Deux Photocellule (capteur)
Paramètres de pliage :
Sans les grandeurs qui vont influencer l’opération de pliage réaliser sur une tôle.
Caractéristiques techniques :
Principe de fonctionnement :
nous allons nous attacher à décrire une presse plieuse, machine de tôlerie utilisée en
chaudronnerie pour le pliage de tôle.
Définition :
L’oxycoupage est une méthode de découpe des métaux qui propulse un jet d’oxygène (d’où le
nom « oxy ») sur un métal amené à son point de fusion. Il est important de préciser que la
découpe est effectuée par oxydation et non pas
grâce à la force du jet.
Torches à écoulement laminaire : l’électrode est en tungstène, et les gaz sont des
mélanges d’argon et d’hydrogène ou d’azote.
Torches à écoulement en vortex : Une électrode plate avec un insert en zirconium. Le
gaz utilisé est l’air.
Principe de fonctionnement :
La découpe par oxycoupage ou plasma se réalise en deux phases : en premier lieu l'amorçage,
qui nécessite une montée à température de la matière, puis ensuite la phase de coupe.
Dans le cas de l'oxycoupage, le jet de coupe a pour objectif d'entretenir la combustion par
l'apport d'oxygène de coupe projeté au centre de la buse, ainsi que l'évacuation des oxydes
formés dans la saignée. Pour le plasma, le jet de gaz ou d'air comprimé permet de chasser la
fusion du métal obtenu par un arc électrique qui se forme entre l'électrode (qui se trouve à
l'intérieur de la torche) et la pièce.
L'oxycoupage peut être utilisé pour des opérations de coupe ou de chanfreinage de pièces en
aciers alliés ou faiblement alliés variant d'une épaisseur de 3 à 1 500 mm La déformation de la
matière peut être importante aux endroits de la coupe posant des difficultés lors du traitement
de surface ou de la soudure.
La découpe plasma permet de découper tous les matériaux conducteurs d’électricité,
notamment les aciers inoxydables sur toutes épaisseurs jusqu'à 130 mm. La précision des
machines plasma peut atteindre +/- 0,1 mm.
Enfin, certains constructeurs proposent des machines qui disposent d'une ou plusieurs torches
plasma et d'oxycoupage, offrant ainsi la polyvalence des deux technologies.
Caractéristiques techniques :
Table CNC d’oxycoupage et plasma : 3 × 4 m, épaisseur jusqu’à : 200 mm
Avantages et inconvénients :
o Oxycoupage :
Avantages :
Inconvénients :
o Découpe Plasma :
Avantages :
Inconvénients :
2.3.2.3 POINCONNEUSES :
Définition :
Figure 11 : Poinçonneuse
Méthodes de poinçonnage :
Force de poinçonnage :
Précision en poinçonnage :
Avantages et Inconvénients :
Avantages :
Inconvénients :
Epaisseur limitée.
Définition :
La quasi-intégralité des usines et ateliers tôlerie sont équipées d’une cisaille permettant des
débits variés de tôle dans le cadre d’une activité de sous-traitance, soit pour la production de
produits propres.
La cisaille est aussi un complément aux machines de découpe (poinçonneuses, lasers,
plasmas, etc.), notamment pour la production de grandes pièces. Le détourage de la pièce est
alors réalisé avec la cisaille, et les autres découpes (grugeage, oblong
intérieur, etc.) sur une poinçonneuse à commande numérique
par exemple, ou sur un autre équipement.
Une cisaille guillotine se compose de deux lames droites : la lame inférieure reste fixe tandis
que la lame supérieure est mobile (commandée par vilebrequins ou vérins) et légèrement
inclinée. Leurs lames sont généralement d’une longueur de 1 à 5 mètres, et elles sont capables
de couper des tôles d’acier de 30mm d’épaisseur. Ce sont sûrement les plus courantes dans les
entreprises de tôlerie et chaudronnerie.
Principe de fonctionnement :
La cisaille guillotine sert à découper les tôles. Elle est largement répandue dans l'industrie
transformatrice des métaux, principalement dans les chaudronneries et les métalleries.
Agissant comme la lame d'une guillotine ou d'une paire de ciseaux, la lame supérieure va
pénétrer le métal et le coincer sur une lame inférieure. Il existe deux principaux types de
coupe :
La cisaille guillotine peut être à commande manuelle ou numérique. Elle s'actionne à l'aide
d'un pédalier situé sur le sol. Ces machines sont en général hydrauliques, le système
d'activation se faisant à l'aide d'huile sous pression.
Ce type de machine sera sans doute remplacé par la découpe laser, machine encore très
couteuse mais relativement agréable de par sa précision et sa rapidité d'exécution
Les cisailles hydrauliques fixent le métal avec des crampes du coup, garantissant ainsi des
coupes régulières. Il existe une grande variété de cisailles hydraulique sur le marché pour
répondre à toutes les toutes de métal.
Caractéristiques techniques :
Définition :
Les métaux, les bois, les matières plastiques, les matériaux composites, les minéraux tendres
sont les principaux matériaux que l’on peut scier.
Principe de fonctionnement :
Le sciage est un procédé qui permet d’effectuer le débit de profilés (tubes ronds, carrés, plats,
HEA, IPN, IPE, etc…), sous l’action d’une lame, entrainant la séparation de la pièce en deux
parties. Les scies modernes automatiques permettent plusieurs options dont les plus courantes
sont le réglage de la vitesse de la lame, la lubrification, le réglage d’un angle de coupe. En effet,
la vitesse de déroulement de la lame (sur les scies à ruban) sera plus faible si vous sciez de l’acier
inoxydable, ou dur, que si vous débitez un acier de construction S235. La lubrification est
fortement conseillée pour éviter l’échauffement et l’usure prématurée des dents. Certaines scies
possèdent une descente automatique dont la vitesse peut être réglée.
Principales caractéristiques :
o Serrage hydraulique de la lame
o Guide-lames double : le coté fixe et le coté mobile se règlent automatiquement
o Brosse synchronisée pour retirer les copeaux du ruban
o Presseurs hydrauliques verticaux glissant le long de guides prismatiques
o Un système de refroidissement et de lubrification de la lame est inclus dans le cycle
o Deux étaux hydrauliques indépendants assurent le serrage du profilé lors de coupes en
oblique ou à 90° CNC conviviale
Selon le travail à réaliser (épaisseur du matériau, type de matériau, etc.), la géométrie et les
dimensions de la lame seront différentes. Le pas des dents, l’angle d’incidence, l’angle de
coin et l’angle de dépouille sont parmi les dimensions qui influeront sur la qualité de la
coupe.
Pour des pièces minces, il faudra une denture fine (environ 12 dents au cm)
Pour des pièces d’épaisseur moyenne, une denture moyenne sera utilisée (environ 9
dents au cm)
Pour des pièces épaisses ou très épaisses, en fonction de la dureté du métal, une grosse
denture sera préconisée (environ 6 ou 7 dents au cm)
2.3.2.6 CINTREUSE :
Définition :
Une cintreuse permet le cintrage de pièces métalliques afin de leur donner des formes
arrondies. Le terme de cintrage est un écart de langage. En effet lorsque l'on parle de mise en
forme du métal, on parle de roulage pour les feuilles de métal et
de cintrage pour les produits tubes ou profilés en barre (fer plat,
cornière, tube...).
Figure 14 : Cintreuse
L'opération de cintrage sur profilés permet d'obtenir des rambardes d'escaliers métalliques ou
de garde-corps, des châssis ou structures métalliques (habitacle de voiture de course) mais
aussi des conduits de tuyauterie pour le transfert de fluides.
Cintrage à chaud
Cintrage à froid
Dans cette seconde catégorie, on peut classer les machines-outils en 3 catégories principales :
Pour les tubes ronds les cintreuses par poussé (type VIRAX ou MINGORI)
Pour les tubes en général, les cintreuses par enroulement.
Pour les profilés pleins et en général les cintrages de grands diamètres, les
cintreuses à galet.
Types de rouleuse :
L'opération de cintrage sur tôle va nous donner par exemple les citernes et les cuves.
Machine à cintrer les tubes CNC : à l’état froid, il peut plier le tuyau avec un
rayon de courbure ou deux rayons de courbure, ce qui est largement utilisé dans le
cintrage de divers tuyaux et fils dans l’automobile, la climatisation et d’autres
industries. La cintreuse de tuyaux est principalement utilisée pour le formage plastique
des tuyaux.
Il a pour fonction d’accélérer la vitesse de déplacement et d’obtenir
simultanément une accélération et une décélération rapides
La pression d’auto-étalonnage avec positionnement automatique peut
être réglée rapidement
Table d’alimentation semi-automatique ou automatique
Le système de rehausseur de tuyaux à commande de position être
appliqué à l’application de petits rayons et de coudes complexes
Plate-forme à trois stations peut traiter plusieurs diamètres, des coudes
mixtes et des polygones rectangulaires
Le Machine à cintrer les tuyaux hydrauliques : a une fonction de cintrage
de tube et un outil de cintrage de tube de levage. Sa structure est simple, sure à utiliser,
facile à utiliser, à prix raisonnable, rapide au chargement et au déchargement, facile à
transporter, polyvalente dans une seule machine et de nombreux autres avantages.
La cintreuse de tuyaux adopte un écran tactile et un module de
commande, une opération de dialogue, un réglage de programme
simple et facile.
La structure du lit est stable et difficile à déformer
Chaque fichier peut définir 16 angles de pliage et la mémoire peut
stocker 16 ensembles de fichiers
Avec la fonction de positionnement lent, de pliage est stable et la
répétabilité est jusqu’à ± 0,1
Le message d’erreur s’affiche à l’écran, aidant l’opérateur à
l’éliminer immédiatement
Figure 15 : Chemin suivi pour réaliser un produit montable dans SEMIND Engineering
2-5 Conclusion
Dans ce chapitre, on a présenté le processus de production, le fonctionnement, et description
des matériels principale. Tout cela nous a permis de bien comprendre la problématique de
notre projet qu’on va la traiter par la suite.
Dans le prochain chapitre, nous allons aborder le contexte général de notre projet, afin
d’obtenir une vision globale du projet, analyser les besoins de l’entreprise et identifier la
problématique.
Après la validation de chaque projet, il est important de formuler un cahier des charges
fonctionnel afin de bien définir les besoins et le contexte du projet afin de créer un plan
efficace qui permettra de respecter le cahier des charges fonctionnel pendant la période
prévue.
3-1 Problématique
L'atelier de fabrication est chargé de transformer les plans soumis par le bureau d'études en
structures réelles, et donc le maintien de l'efficacité et de la performance des machines dans
l'atelier est la base de la poursuite de la production chez société Siemens, et c'est le sens de
notre projet est la maintenance préventive de certaines des machines de base de l'atelier,
qui sont dans les étapes de fabrication de chaque produit
Les deux machines sur lesquelles nous appliquerons la maintenance préventive sont
Comme les deux machines tournent quasi quotidiennement, la panne de ces machines
applique directement l'arrêt de la production.
Pour cela dans notre projet, nous nous concentrerons sur l'analyse des deux machines afin
de créer un plan de maintenance préventive qui permettra aux machines d'éviter les pannes
graves et de fonctionner en bon état.
4-4 Conclusion
Dans ce chapitre, on a présenté notre problématique, cahier de charge, ainsi notre
planification au cours de stage tout cala nous a permis de bien comprendre notre projet et
trouver les solutions qu’on va traiter par la suit.
Avant d'entrer dans la phase de résolution de problème, il est nécessaire de faire une vision
sur la maintenance en générale et surtout la maintenance préventive. Qu’on va traiter dans le
prochain chapitre
Maintenance et généralisation
Dans l’industrie pour rétablir un bien (machine, équipement, procédé...) dans un état
spécifie ou en mesure d’assurer un service déterminer et pour toujours éviter les pannes vous
devez être préparé à l’avance. Alors que vous avez besoin de la maintenance préventive qui
est l’idée de notre projet, donc dans ce chapitre nous vous rapprocherons de maintenance pour
bien comprendre notre problématique qu’on va traiter après
4 Maintenance et généralisation
Définition :
D’après l’AFNOR (FD X 60-000), « la maintenance est l’ensemble des actions techniques,
administratives et de management durant le cycle de vie d’un bien, destinées à le maintenir ou à
le rétablir dans un état dans lequel il peut accomplir la fonction requise ». Dans une entreprise,
maintenir, c’est donc effectuer des opérations (dépannage, réparation, graissage, contrôle, etc.)
qui permettent de conserver le potentiel du matériel pour assurer la qualité et l’efficacité de la
production.
Objectifs de la maintenance :
Optimiser le COUT
Optimiser la fiabilité des équipements et la qualité des produits
Améliorer la sécurité des équipements et réduire les risques d’accidents
Améliorer la productivité et la disponibilité des équipements de production
Maintenance
Dans la maintenance les interventions peuvent être simples comme le changement d’une
ampoule, ou plus complexe et nécessiter plusieurs heures voire plusieurs jours de maintenance
pour que tout fonctionne de nouveau. Plus la tâche de maintenance industrielle est spécifique
et complexe, plus le technicien de maintenance industrielle doit être qualifié.
Niveaux de la maintenance :
Classification AFNOR
Niveau (association française de Noter Bien
Opération la normalisation)
Définition :
La maintenance systématique :
La maintenance conditionnelle :
Maintenance préventive basée sur une surveillance du fonctionnement du bien et/ou des
paramètres significatifs de ce fonctionnement intégrant les actions qui en découlent. Alors que
La maintenance conditionnelle utilise un autre moyen de fonctionnement : les indicateurs
clés de la machine sont surveillés et ainsi, les techniciens se déplacent par rapport à l’état réel
de l’équipement. Avec ce système, il est possible de digitaliser la tâche avec des outils
informatiques.
Définition :
La maintenance curative couvre un domaine assez large, car elle peut s’appliquer à des
travaux mineurs ou majeurs. Si un élément de votre système connaît bug ou présente un
défaut qui ne peut pas être corrigé par d’autres mesures, il doit être remplacé. Cela peut être
une petite partie du système ou un composant majeur.
La méthode curative s’applique également lorsque vous ne pouvez pas réparer l’élément cassé
par une solution permanente. Par exemple, si vous crevez un pneu de vélo, vous pouvez le
réparer, mais ce n’est qu’une solution rapide à court terme. En fin de compte, le pneu a besoin
d’être remplacé. Ce remplacement du pneu représente la méthode curative.
Vous pouvez retrouver la méthode curative dans tous les domaines d’un système où un
renouvellement total est nécessaire.
4-5 Conclusion
En bref, les maintenances corrective et curative résolvent les problèmes tandis que
la maintenance préventive les évite en premier lieu. C’est la différence majeure entre ces
trois types de maintenance. Alors pour ça il faut faire la maintenance préventive dans toutes
les entreprises et si ça qu’on a dans notre cahier de charge.
Dans le chapitre suivant, on va décrire d’une manière détaillée notre cahier de charge et les
solutions qu’on a réalisé.
Pour répondre aux questions de cahier de charge, il faut d’abord comprendre le problème, et
pour comprendre le problème, nous fallait passer par ces étapes afin de connaitre les origines
du problème, il faut bien connaitre les machines que l’on va étudier, en plus de connaitre la
maintenance préventive et comment faire un plan, planning et checklist de maintenance
préventive, c’est ce que nous a permis de répondre au cahier de charge, et c’est ce que nous
avons détailler dans ce chapitre.
Démontage du vérin
Retirer les vis de fixation. Puis enlever la fermeture déposée sur la tige.
NR6 Tirer la tige avec le piston hors du tube cylindrique.
Changement d’huile
Nettoyage du réservoir d'huile
Nettoyer les filtres à huile
NR8
Changement systématique de filtres
5-4 Conclusion
Dans ce chapitre, on a présenté notre méthodologie de travail qui nous a permis de répondre
aux questions de cahier de charge alors qu’on fait un plan, planning, et checklist de
maintenance préventive de première machine qui est presse plieuse, alors que
malheureusement vu qu’on a seulement un mois on n’est pas arrivé à faire une étude sur
l’outre machine de sciage.
Conclusion générale
Les objectifs de notre projet étaient de faire un plan planning et checklist de maintenance
préventive pour un presse plieuse et ligne automatique (sciage).
Ce projet nous a permis de voir les différentes machines au sein de l’entreprise et les sources
des pannes, sans oublier principe de fonctionnement de ces machines, aussi nous a permis de
connaitre la maintenance préventive.
Ce stage nous a été bénéfique et profitable de plusieurs points de vue, il nous a d’une part
d’acquérir un savoir-faire dans le domaine pratique et de tirer profit de l’expérience des
personnes du domaine, et d’autre part, d’apprendre les différentes étapes à suivre pour
l’élaboration des projets maintenance préventive et aussi comment faire face à une situation
purement mécanique.
Finalement, ce stage a vraiment confirmé les ambitions futures d’exercer dans le domaine
d’ingénierie Mécanique, même s’il reste encore beaucoup à apprendre.
Nous espérons que ce modeste travail a pu satisfaire dans une large mesure les exigences du
cahier des charges imposé par l’entreprise d’accueil et les attentes des examinateurs au sein de
l’ENSAM Casablanca.
Bibliographie