Technologie Du Ciment 4.

1 La Purge

Technologie De Fabrication Du Ciment

Module 4 Pyroprocessing – Du Cru au Clinker.
4.1 Purger les gaz d'échappement du four.

Nous avons vu dans la session 2.1 que la production de clinkers comportait la calcination
de CaCO3 et que 0.53 kg de CO2 était produit pour chaque kg de clinker.

CaCO3  CaO + CO2 

L’estimation du CO2 produit lors de la fabrication du clinker a été purement basé sur les
compositions des oxydes principales. Dans la pratique il y aura également un peu de carbonate
de magnésium, MgCO3, lié au carbonate de calcium et il sera également calciné dans le four,
0.54 Kilogramme du CO2 en provenance de la calcination est une meilleure approximation du
CO2 impliqué dans la fabrication du clinker.

Dans la session 3.2, nous avons vu que les principaux produits de la combustion d’un
hydrocarbure dans un four sont le CO2 et le H2O.
C + O 2 CO2
2H + ½O 2  H2O

Le CO2 de la combustion doit être ajouté au CO 2 de la calcination, et selon le type de

combustible brûlé, la quantité du combustible brûlée par kilogramme de clinker produit, peut
élever la quantité de CO2 par kilogramme de clinker produit de 0.30 à 0.65 kilogramme de plus.
Le CO2 lié à la fabrication du clinker de peut donc aller de 0,84 kg/kg de clinker four moderne à
voie sèche à 1.20 kg/kg de clinker pour un four à voie humide brûlant du charbon.

Nous avons également vu dans la session 3.2 que l'oxygène O 2 nécessaire pour la
combustion des hydrocarbures ne représente que 23% du poids de l’air. Pour chaque kg
d'oxygène,3.35 kg d'azote, N2, sont tirés dans le four avec l'air de combustion, et cet azote dans
l’air doit également être expulsé du four dans les gaz d'échappement.

Les gaz d'échappement au total d'un four à voie sèche efficace moderne seront ~1,80
kg/kg de clinker, ou ~1.25Nm3 / kg clinker. Puisque les gaz d'échappement sortent du
préchauffeur à une température de plus de 300 C, le volume réel des gaz d'échappement est plus
que doublé à ~2.60 m 3 / kg de clinker.
 Purger cette quantité de gaz d'échappement du four exige l'installation de grands
ventilateurs.

Les fournisseurs d'équipement n'ont aucun problème à dimensionner ces ventilateurs pour
purger tous les gaz d'échappement des plus grands fours modernes à pré calcinateurs. Cependant,
les entreprises de ciment cherchent d’habitude à pousser le rendement de leurs fours au
maximum possible.

C'est la raison pour laquelle plusieurs compagnies indiennes de ciment ont pu pousser le
rendement spécifique de leurs fours au-delà de 7.00 tpj/m 3 du volume interne de la section du
four.

Comme le rendement du four est poussé à ses limites, la capacité de purger les gaz
d'échappement du four est souvent le goulot d'étranglement ou facteur de limitation.

Une fois la limite du ventilateur de gaz d'échappement atteinte, il y aura trois stratégies à
employer pour augmenter la capacité du four :

1. Le ventilateur peut être surdimensionné pour tirer un plus grand volume de

gaz d'échappement.

2. Le process du four peut être ajusté pour permettre au ventilateur existant de

d’aspirer un plus grand volume de gaz d'échappement.

3. Le process du four peut être ajusté pour réduire le volume de gaz

d'échappement du ventilateur par unité de production de clinker.

Nous explorerons ces trois stratégies pour amplifier la capacité du ventilateur

d'échappement et le rendement du four dans cette session du cours.
 Sur dimensionner le ventilateur pour en tirer un plus grand volume de gaz
d'échappement:

Une option, lorsque le ventilateur d'échappement du four a atteint sa capacité, est de

remplacer le ventilateur existant par un plus grand. Cependant, il y a des possibilités de
modification des ventilateurs existants et éviter le remplacement complet.

Il peut être possible d'augmenter la vitesse du ventilateur et de tirer de ce fait un plus

grand volume de gaz d'échappement. Il est possible de modifier la forme des pales pour
permettre au ventilateur de tirer un plus grand volume à la même vitesse de rotation. modifier les
pales du ventilateur pour augmenter leur longueur permettra certainement au ventilateur de tirer
un plus grand volume. Des palettes du guidage peuvent être adaptées dans l'admission de
l'enveloppe de ventilateur pour faire tourbillonner les gaz entrants dans la direction de rotation de
la pale et permettre au ventilateur de tirer un plus grand volume.

L'évaluation des possibilités de modification d’un ventilateur d'échappement de four,

pour tirer un plus grand volume, est une tâche un spécialiste des ventilateurs d’une entreprise
servant l'industrie cimentière. Nous ne pouvons pas aller plus loin dans les détails de cette option
dans ce cours de technologie de fabrication du ciment.

Modifier le process du four pour réduire le volume de gaz d'échappement du ventilateur,

par unité de clinker produit est une option que l'industrie cimentière indienne a utilisée pour
amplifier le rendement de ses fours.
La technique qu'ils ont utilisée est celle du refroidissement évaporatif, et de la contraction
associée des gaz sortant du préchauffeur, en pulvérisant de l'eau dans le flux de gaz
d'échappement.

Pulvériser de l’eau dans le flux de gaz d'échappement cause une augmentation de la

masse des gaz d'échappement. Cependant, l'évaporation de l'eau absorbe une quantité
significative d'énergie et refroidit les gaz, qui occupent alors un volume plus petit en dépit du
contenu accru de vapeur d'eau. Cela libère la capacité du ventilateur qui permet une
augmentation du taux d'entrée au four. L’énergie thermique des gaz d'échappement de four est
réduite et donc, leur capacité à sécher les matières premières dans le broyeur aussi.
L'applicabilité de cette méthode pour réduire le volume des gaz d'échappement du ventilateur
dépend donc de l’humidité des matières premières et de la quantité d'énergie nécessaire pour
sécher les matières premières.
 Un certain nombre de compagnies américaines de ciment ont employé une méthode
différente pour réduire le volume de gaz d'échappement du ventilateur d'échappement, et ont, de
ce fait amplifié le rendement de leurs fours.
La technique qu'ils ont utilisée est l’enrichissement en oxygène de l’air de combustion
tiré dans le four.
Un enrichissement de 2% d’oxygène réduit la quantité de d'azote tirée dans le four avec
l'air de combustion, qui à son tour doit être expulsé du four. Un certain nombre d'études de cas
ont démontré que le rendement d'un four moderne à voie sèche peut être amplifié jusqu'à plus de
15% avec l'enrichissement en oxygène de l’air de combustion.
 La modification du process du four pour permettre au ventilateur existant de tirer un plus
grand volume de gaz d'échappement était la deuxième option.

Les préchauffeurs qui sont présents dans tous les fours modernes à voie sèche créent des
chutes de pression significatives à travers la tour de préchauffage et une résistance à la purge des
gaz d'échappement du four. Beaucoup d'études de cas ont illustré les augmentations de
production du four qui peuvent être réalisées en réduisant les chutes de pression à travers la tour
de préchauffage.

Les fabricants d'équipement ont répondu avec des conceptions améliorées des
préchauffeurs et c'est un secteur de la technologie de fabrication du ciment qui suscite
actuellement un intérêt considérable.
.

Les cyclones n’ont pas une efficacité de récupération de 100% .

La matière peut se re-carbonater , libérant de l'énergie exothermique et élevant la température de
sortie du préchauffeur et les pertes d'énergie thermique dans les gaz d'échappement. La matière
re-carbonatée doit être calciné encore, absorbant de l'énergie et augmentant la consommation de
combustible du four.

Les cyclones d’en haut sont d’habitude couplés en cyclones jumeaux et ont habituellement une
efficacité de récupération de 93~97%. Toute alimentation qui n’est récupérée par les cyclones de
l’étage supérieur sort du préchauffeur sous forme de poussière et doit être récupérée dans
l'équipement de nettoyage des gaz d'échappement.

Nous couvrirons le nettoyage des gaz d'échappement et la réduction des émissions du four sans
la session 4.3. Cependant, nous ne pouvons pas quitter la section du process de préchauffeur sans
discuter du cycle des alcali et de leurs effets sur l'opération du four, qui se manifestent
d’habitude dans le préchauffeur. C’est ce que nous ferons dans la prochaine session de cours.