Voie humide
Technologie de fabrication du ciment
Voie semi humide
Voie humide
Voie sèche
Voie semi sèche
Avantages de la voie humide
¾ Coût de broyage très réduit
Temps de broyage réduit
Surface spécifique élevée
Qualité de malaxage améliorée
Granulométrie uniforme
Concentration homogène
Régularité de la qualité du produit
Diminution de la volatilité de la matière
Réduction de l’échappement de la poussière
Amélioration de l’équilibre écologique de l’environnement
¾ Sans séchage préliminaire de la matière première
Addition de 35 à 40% d’eau au niveau du broyage (schlamm)
Accélérer et améliorer l’homogénéisation
Four très long > 180 m de longueur et 5 m de diamètre
Ces dimensions facilitent le dégagement de l’eau
Voie sèche
¾ Séchage préalable de la matière première
Broyage et homogénéisation difficiles
Séchage par les gaz chauds sortant du four
Four composé de cyclone et de four (tour de chauffage et four)
Longueur du four et 100 m
Inconvénients de la voie humide
¾ Four très long
Teneur très élevée d’eau
Consommation atroce de l’énergie
Temps élevée de cuisson
Grande consommation d’énergie électrique
Grande consommation du combustible
Avantages de la voie sèche
¾ Faibles dépenses énergétiques
Opération de cuisson moins coûteuse
Équipement moins coûteux (four n’est trop long)
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 Mélange cru renferme les alcalis et chlorures (densité faible)
Inconvénients de la voie sèche
Volatilité de ces substances

Circulation alcaline dans le cyclone selon le sens du courant gazeux

¾ Broyage moins poussé (faible surface spécifique)
Broyage très long (consommation forte de l’énergie électrique)
Condensation à basse température
Homogénéité moins adéquate de la masse
Fort dégagement de la poussière (installation d’électrofiltre) Bourrage partielle du four

Régularité de la qualité du produit non assurée

Empêchement du passage de la matière
Grand inconvénient: Volatilité des alcalis et des chlorures

Quantité d’énergie dans le four augmente

Destruction du four

Solution:
Voie semi-sèche

Élimination de ces produits volatils (soutirage des gaz par des by-pass) ¾ Éviter les inconvénients des voies précédentes
Problèmes posés:
¾ Garder leurs avantages
* Augmentation des pertes thermiques du four (échappement de gaz à 1000°C)
¾ Préparation de la matière première par voie humide
Consommation énergétique sans by-pass : 3360 MJ/T
¾ Enlever l’eau par des filtres presses (sortie de l’eau à l’état liquide)
Consommation énergétique avec 50% de by-pass : 3720 MJ/T
¾ Séchage du mélange (enlever la faible teneur de l’eau résiduelle)
Consommation énergétique avec 100% de by-pass :4180 MJ/T

* Soutirage des alcalis provoque une perturbation de la composition chimique ¾ Introduction du mélange préparé dans la voie sèche

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Voie semi-humide