Remplacé le : 12/12/2013 par le n° 12/13-1662

Avis Technique 12/10-1582

de
ali
nv
Procédés barrières adhérents pour sol sur support humide ou
exposé à des reprises d’humidité

no
Préparation de sols
Floor preparation TECTOPROOF
Fussboden mortël
Titulaire : Société SPPM
27-29 rue Raffet
FR-75016 PARIS
ue
Ne peuvent se prévaloir du présent
Avis Technique que les productions Tél. : 01.40.09.70.15
certifiées, marque ……………………, Fax : 01.45.25.81.34
dont la liste à jour est consultable Internet : www.sppm.fr
sur Internet à l’adresse : E-mail : info@sppm.fr
www.cstb.fr
niq

rubrique :
Evaluations
Certification des produits et des
services
ch
Te
is

Commission chargée de formuler des Avis Techniques

(arrêté du 2 décembre 1969)
Groupe Spécialisé n° 12
Av

Revêtements de sol et produits connexes

Vu pour enregistrement le 1er juin 2011

Secrétariat de la commission des Avis Techniques

CSTB, 84 avenue Jean Jaurès, Champs sur Marne, FR-77447 Marne la Vallée Cedex 2
Tél. : 01 64 68 82 82 - Fax : 01 60 05 70 37 - Internet : www.cstb.fr

Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB (http://www.cstb.fr)
© CSTB 2011
Le Groupe Spécialisé n° 12 « Revêtements de Sol et Produits Connexes » a
examiné, le 7 décembre 2010, les procédés barrières adhérents pour sol sur
support humide ou exposé à des reprises d’humidité « TECTOPROOF », formulés
pour la Société SPPM et appliqués en France par des applicateurs sélectionnés par
cette même Société. Il a formulé sur ces systèmes l’Avis Technique ci-après. Cet
Avis a été formulé pour les utilisations en France Européenne.
2.25 Mise en œuvre
1. Définition succincte
La reconnaissance et la préparation des supports (y compris le
traitement des fissures et des joints) ainsi que la préparation et
1.1 Description succincte l'application des mélanges conditionnent la bonne tenue du procédé.
Procédé à base de résine époxy bi-composants destiné à constituer
L'application doit s'effectuer dans les conditions de température (y
une barrière adhérente destinée à produire une coupure de capillarité
compris celle du support) et d'humidité requises.
de sorte à protéger le revêtement contre le passage d’eau et à réduire
les transferts de vapeur d’eau dans les cas décrits au paragraphe 2.1 Le support doit répondre aux critères requis ; le surfaçage éventuel ne
du Dossier Technique. peut être réalisé qu'à l'aide du mélange de résine et de charges
adaptées tel que défini dans le Dossier Technique.
Il ne s’agit ni d’un procédé de cuvelage, ni d’un procédé d’étanchéité.
Dans tous les cas, les produits employés pour les travaux
Le procédé est constitué du liant époxy ETANPRIM SH (pour les parties
préparatoires ainsi que leurs conditions d’emploi doivent répondre aux
horizontales) ou ETANPRIM SH THIXO (pour les parties verticales et les
préconisations du Dossier Technique.
parties en pente de plus de 30%) et se décline en 3 versions :
Le respect des consommations par couche et de la continuité des
• TECTOPROOF T0 : 2 couches de 400 g/m² chacune.
couches conditionne les performances du procédé ; ces points
• TECTOPROOF TZ tiré à zéro : 1 couche de 1,6 Kg/m² (composé nécessitent d’être vérifiés avant, pendant et après l’application.
d’ETANPRIM SH ou SH THIXO et silice 0,4/0,9 dans le rapport
La mise en œuvre nécessite une bonne organisation du chantier et le
pondéral 1/1).
strict respect des préconisations décrites au chapitre 8 du Dossier
• TECTOPROOF TV45 : 1 couche de 300 g/m² et 1 couche de 1100 g Technique.
armé de tissu en verre ADVANTEX VP45.
Ces procédés nécessitent un soin tout particulier lors du saupoudrage ;
le sable doit être appliqué à refus sur la résine encore fraîche.
1.2 Identification des produits
La société SPPM met son assistance technique à la disposition des
La marque commerciale, l’identification de l’usine productrice, la date
applicateurs du système dans les conditions prévues au Dossier
de fabrication sont inscrites sur les conditionnements.
Technique.

2. AVIS 2.3 Cahier des Prescriptions Techniques

2.1 Domaine d'emploi accepté 2.31 Fiches de contrôles

Les fiches de contrôle annexées au Dossier Technique devront être
Identique au domaine proposé, sur les supports décrits dans le Dossier
produites au DOE.
Technique, et dans les conditions de reconnaissance et de préparation
des supports, de préparation des mélanges et d'application
préconisées, décrites dans ce même Dossier Technique.
2.32 Entreprises agréés par SPPM
La société SPPM est tenue de tenir à disposition la liste des entreprises
2.2 Appréciation sur le procédé agréées et d’assurer un suivi de ces entreprises.

2.21 Aptitude à l’emploi 2.33 Exigences relatives aux supports

Satisfaction aux lois et règlements en vigueur et autres qualités
d’aptitude à l'emploi
Les précautions particulières de préparation des mélanges imposées
par le caractère irritant, corrosif et nocif des deux parties sont
précisées dans les fiches de données de sécurité. Il convient d’équiper
les opérateurs de gants en caoutchouc, de lunettes et de vêtements de
protection.
2.22 Durabilité
Pour le domaine d’emploi susvisé, l’interposition, dans les conditions
d’emploi préconisées décrites au Dossier Technique, de ce procédé
entre les supports et l’ouvrage de revêtement de sol ne modifie pas la
durabilité de ce dernier.
2.23 Fabrication
Les caractéristiques de fabrication des constituants font l’objet d’un
Cahier des charges contractuel. L’unité de fabrication des résines est
certifiée ISO 9001 version 2000.
2.24 Exigences relatives aux entreprises
La reconnaissance et la préparation des supports ainsi que la
préparation et l'application des mélanges sont exclusivement réalisées
par des applicateurs sélectionnés par la Société SPPM au sens du
paragraphe 7 du Dossier Technique.
L’agrément des entreprises par SPPM est conditionné au respect des
dispositions de contrôles des supports et des conditions ambiantes
spécifiées dans les fiches de contrôle jointes en annexe au Dossier
Technique.
Les supports font l’objet d’exigences particulières de planéité, de
cohésion de surface, ainsi que d’exigences de pente minimale dans les
locaux avec siphons ou caniveaux ; elles sont décrites au chapitre 4 du
Dossier Technique. Ces exigences s’appliquent au gros œuvre.
Avant l’application, l’entreprise devra procéder aux contrôles
nécessaires pour s’assurer de la conformité du support et prendre les
dispositions préconisées conformément aux fiches de contrôle jointes
en annexe au Dossier Technique.
La conception des ouvrages de murs et de cloisons doit être adaptée
au risque d’exposition à l’humidité.
Conclusions
Appréciation globale
L’utilisation de ces procédés pour le domaine proposé, dans les
conditions visées par le présent Avis Technique, est appréciée
favorablement.
Validité
3 ans, jusqu’au 31 décembre 2013.
Pour le Groupe Spécialisé n° 12
Le Président
M. TESTAUD

2 Remplacé le : 12/12/2013 par le n° 12/13-1662 12/10-1582

 Dossier Technique
établi par le demandeur

A. Description Dans les locaux relevant du classement UPEC des locaux et ayant au
plus le classement suivant :
Sous un ouvrage de revêtement de sol adhérent choisi parmi ceux
1. Principe décrits ci-après :

• Ouvrages de revêtements de sol relevant d’un norme-DTU :

1.1 Définition
Le TECTOPROOF est un procédé barrière adhérent destiné à Locaux au plus classés
l’application sous un ouvrage de revêtement de sol rapporté sur les
Sur support Sur support
supports neufs ou anciens à base de ciment et les anciens carrelages
neuf existant
tels que définis ci-après et qui présentent la particularité suivante :
Sous un ouvrage de revêtement de U4 P3 E2/3 C2
- Support humide ou exposé à des reprises d’humidité comme
sol PVC collé conforme à la norme
défini au § 1.2 ci-dessous,
NF DTU 53.2
- Support pollué par les huiles.
Sous un ouvrage de revêtement de U4 P3 E1 C0
Il adhère à des supports saturés en eau mais mats en surface. Il crée sol textile collé conforme à la norme
en surface une barrière destinée à produire une coupure de capillarité NF DTU 53.1
de sorte à protéger le revêtement contre le passage d’eau ou de
vapeur d’eau depuis le support et à s’opposer aux pressions capillaires. Sous un ouvrage de parquet collé U4 P3 E1 C0
conforme à la norme NF DTU 51.2
Il constitue également une barrière contre les remontées d’huile des
bétons pollués. Sous un ouvrage de parquet cloué U4 P3 E1 C0
conforme à la norme NF DTU 51.1
Il est constitué du liant époxy ETANPRIM SH (pour les parties
horizontales) ou ETANPRIM SH THIXO (pour les parties en pente de Sous un ouvrage de carrelage collé :
plus de 30%) et se décline en 3 versions : - conforme à la norme NF DTU 52.2 U4 P3 E3 C2 /
- TECTOPROOF T0 : 2 couches d’ETANPRIM SH de 400 g/m² - conforme au cahier du CSTB n°3529 / U4 P3 E3 C2
chacune.
- conforme aux cahiers du CSTB U4 P4s E3 C2 U4 P4s E3 C2
- TECTOPROOF TZ tiré à zéro : 1 couche de 1,6 Kg/m² (composé n°3526 et n°3530
d’ETANPRIM SH ou SH THIXO et silice 0,4/0,9 dans le rapport
Sous un ouvrage de revêtement de U4 P4 E2/3 C2
pondéral 1/1).
sol coulé à base de résine de synthèse
- TECTOPROOF TV45 : 1 couche de 300 g/m² et 1 couche de conforme à la norme NF DTU 54.1
1100 g d’ETANPRIM SH armé de tissu en verre ADVANTEX VP45.
• Système de revêtement de sol coulé à base de résine de synthèse
1.2 Domaine d’emploi « Soléchape Décor » :
Sur support à base de ciment neuf ou ancien tel que défini aux § 4.1
et 4.2 du présent Dossier Technique, humide ou exposé à des reprises Locaux au plus classés
d’humidité comme définis ci-après : Sur support Sur support
• Support humide : support dont le taux d’humidité massique, vérifié neuf existant
à la bombe à carbure conformément à l’annexe de la norme NF-DTU Système « Soléchape Décor » faisant
53.2, NF- DTU 54.1 ou NF-DTU 51.2 applicable à partir de 4 cm de l’objet du Document Technique
profondeur, excède 4,5%. d’Application, référence Avis U4 P4s E2/3 C2
• Support exposé à des reprises d’humidité : support en contact par Technique 12/08-1523, en cours de
sa sous face ou ses bords avec un milieu susceptible d’être humide ; validité ayant un classement au moins
cette humidité est absorbée par capillarité. Un tel support peut lors égal à celui du local de destination
de l’application de la barrière avoir un taux d’humidité massique
inférieur à 4,5 %. Note : le TECTOPROOF est également utilisé pour éviter les transferts
d’humidité d’une dalle vers le plénum d’un plancher surélevé (NF DTU
tout particulièrement lorsque la configuration de l’ouvrage revêtu 57.1) ou pour se substituer au film de polyéthylène avant pose des
conduit à un confinement de cette humidité. Les situations identifiées sous couches isolantes du § 6.2 du DTU 26.2/52.1
comme caractéristiques des risques visés lorsque les supports sont
destinés à être recouverts d’un revêtement imperméable ou sensible à 1.3 Guide de choix
l’humidité sont les suivantes :
TECTOPROOF T0 : utilisé sur supports lisses.
• Cas d’un dallage y compris dans le cas où les documents particuliers
du marché (DPM) ont prévu une interface anticapillaire ou pare- TECTOPROOF TZ : sur support horizontal rugueux dont la rugosité
vapeur entre la forme et le corps du dallage, dépasse la limite prescrite à l’article 5.12.

• Cas d’une chape ou d’une dalle adhérente à un dallage sur terre TECTOPROOF TV45 : sur support faïencé ou présentant de nombreuses
plein, fissures.

• Cas d’un plancher constitué d’une dalle en béton coulée sur bacs
acier collaborants, 2. Matériaux
• Cas d’une dalle en béton coulée sur un ouvrage étanché, Les résines constitutives des procédés TECTOPROOF font l’objet du
• Cas d’un plancher sur vide sanitaire non ventilé, marquage CE conformément à la norme NF EN 13813.
• Cas d’un plancher au-dessus d’un local à très forte hygrométrie au 2.1 ETANPRIM SH
sens de l’article 6.4.2.1 de la norme NF DTU 20.1 P4,
Nature chimique, type : résine époxy bi-composant sans solvant.
Il s’applique sur supports neufs et supports existants répondant aux
conditions précisées au § 4, à l’exclusion des planchers chauffants. Fonction : liant époxy du procédé TECTOPROOF pour supports
horizontaux.
Sur support à base de ciment neuf ou ancien tel que défini aux § 4.1
et 4.2 du présent Dossier Technique, exposé aux remontées d’huile. Conditionnement : kit (résine + durcisseur) de 5, 25 Kg ou fûts de
200 Kg.
Sur ancien carrelage posé sur dallage et plancher en béton dont
plancher sur vide sanitaire, tel que défini aux § 4.2 du présent Dossier
Technique.

12/10-1582 Remplacé le : 12/12/2013 par le n° 12/13-1662 3

Caractéristique de la résine, du durcisseur et du mélange : 2.3 ETANPRIM SH THIXO+
Nature chimique, type : résine époxy bi-composant sans solvant sous
forme de gel.
Normes Résine Durcisseur
Consistance Fonction : bouchage du bullage en voile ou des pinholes.
Interne Liquide Liquide
Conditionnement : Kits de 5 et 25 kg.
Couleur Interne Blanche Incolore Caractéristique de la résine, du durcisseur et du mélange :
Extrait sec NF EN ISO 3251 > 99% 76% Normes Résine Durcisseur
1,14 ± 2% 1,01 ± 2%
Masse volumique NF EN ISO 2811-1 Consistance Interne Liquide Liquide
g/cm3 g/cm3
Rapport pondéral Couleur Interne Blanche Incolore
100 58
d’emploi
Extrait sec NF EN ISO 3251 > 99% 90 %
Résine + Durcisseur
1,13 ± 2% 1,01 ± 2%
Extrait sec NF EN ISO 3251 > 99 % Masse volumique NF EN ISO 2811-1
g/cm3 g/cm3
3 Rapport pondéral
Masse volumique NF EN ISO 2811-1 1,1 ± 2% g/cm 100 56
d’emploi
Viscosité à 23°C NF EN ISO 3219 2000 ± 20% mPa.s Résine + Durcisseur
A 10°C 5 h 20 Extrait sec NF EN ISO 3251 > 99 %
à 15°C 3 h 30 Masse volumique NF EN ISO 2811-1 1,1 ± 2% g/cm3
Durée Pratique
d’Utilisation NF EN ISO 9514 à 20°C 90 min Viscosité à 23°C NF EN ISO 3219 31 000 ± 20% mPa.s
(DPU)
à 25°C 36 min à 10°C 5 h 20
à 35°C 20 min à 15°C 3 h 30
Durée Pratique
à 10°C 24 h d’Utilisation NF EN ISO 9514 à 20°C 1 h 40
(DPU)
à 15°C 16 h à 25°C 45 min
Temps
Interne à 20°C 9h à 35°C 18 min
Hors Poisse
à 25°C 4 h 30 à 10°C 24 h
à 35°C 3h à 15°C 17 h
Temps
Dureté shore D
NF EN ISO 868 > 60 Hors Poisse Interne à 20°C 9h
à 7 jrs
à 25°C 4h
2.2 ETANPRIM SH THIXO
à 35°C 3h
Nature chimique, type : résine époxy bi-composant thixotropée sans
solvant. Dureté shore D à 7 jrs NF EN ISO 868 > 60
Fonction : liant époxy du procédé TECTOPROOF pour relevé ou pente
>30%.
Conditionnement : kit 5, 25 Kg ou fût de 200 Kg. 2.4 ETANCOL 492
Caractéristique de la résine, du durcisseur et du mélange : Nature chimique : pâte époxy à deux composants sans solvant.
Fonction : Adhésif époxy pour le procédé TECTOFLEX et platine
Normes Résine Durcisseur métallique, et pour calfeutrer les fissures.
Conditionnement : Cartouche de 400 ml et kit de 5Kg.
Consistance Interne Liquide Liquide
Caractéristiques d’identification :
Couleur Interne Ambre Incolore
Extrait sec NF EN ISO 3251 > 99% 76% Désignation Norme Mélange
1,12 ± 2% 1,01 ± 2% Aspect Interne Pâteux
Masse volumique NF EN ISO 2811-1
g/cm3 g/cm3
couleur Interne Gris
Rapport pondéral
100 56 300 000 ± 100 000
d’emploi Viscosité brookfiled à 23 °C NF EN 12092
mPa.s
Résine + Durcisseur
Masse volumique à 23°C NF EN 2811 1,50 ± 0,05 g/cm3
Extrait sec NF EN ISO 3251 > 99 %
Dureté shore D à 23°C NF EN ISO 868
Masse volumique NF EN ISO 2811-1 1,1 ± 2% g/cm3 24 heures 80
5000 ± 20% mPa.s à 2 jours 82
Viscosité à 23°C NF EN ISO 3219 7 jours 83
23°C
Adhérence sur béton sec NF EN 1542 > 2,5 MPa
à 10°C 5 h 20 sablé (rupture béton)
à 15°C 3 h 30
Durée Pratique Caractéristiques d’aptitude à l’emploi :
d’Utilisation NF EN ISO 9514 à 20°C 1 h 20
(DPU) Rupture cohésive
à 25°C 27 min Adhérence sur béton
humide, béton du DTU 13.3 NF EN 13578  à 100% dans le
à 35°C 16 min béton
Extrait sec NF EN ISO 3251 > 99%
à 10°C 24 h
Durée Pratique d’Utilisation
à 15°C 16 h NF EN ISO 9514 1h30
Temps (DPU) à 23°C
Hors Poisse Interne à 20°C 9h
2.5 ETANCOL 303
à 25°C 5 h 45
Nature chimique : pâte époxy à deux composants sans solvant.
à 35°C 3h 15 Fonction : Adhésif époxy pour le procédé TECTOFLEX et platine
Dureté shore D métallique, et pour calfeutrer les fissures.
NF EN ISO 868 > 60
à 7 jrs Conditionnement : kit de 1 ou 5Kg.

4 Remplacé le : 12/12/2013 par le n° 12/13-1662 12/10-1582

Caractéristiques d’identification : Désignation Normes Composant A Composant B
Consistance Interne liquide Liquide
Désignation Norme Mélange
Couleur Interne clair Brun foncé
Aspect Interne Pâte
Densité NF EN ISO 0,83 1,23
Couleur Interne Gris clair 2811
Thixotropie Jauge Daniel Ne coule pas Rapport pondéral 100 1,2
Dureté shore D à 23°C NF EN 868 d’emploi
24 heures 67 Caractéristiques du mélange
2 jours 70 Temps de séchage en film 100g/m² à
7 jours 71 20°C 1 heure
Masse volumique NF EN ISO 2811-1 1,67 ± 0,05g/cm3 Délai de recouvrement 2h à 7 jours
Température d’application minimale 5°C
Extrait sec NF EN ISO 3251 > 99 %
Température d’application maximale 40°C
DPU à 23°C (100cc) NF EN 9514 23 ± 3 minutes

Caractéristiques d’aptitude à l’emploi :

2.10 SILOTHIX 53
Agent thixotrope très puissant à base de fibres de polyéthylène utilisé
Adhérence sur béton NF EN 1542 > 2 MPa pour thixotroper les liants époxy, ETANPRIM SH et permettre le
sec sablé (rupture béton) masticage des fissures et comblement des petites cavités.
Adhérence sur béton Conditionnement : sac de 10kg
NF EN 13578 Rupture cohésive
humide, béton du DTU à 100% dans le
13.3 béton
2.11 ETANSIF 2000
Latex pour améliorer l’adhérence et les performances des mortiers à
2.6 Procédé TECTOFLEX base de liant hydraulique.
Procédé de pontage souple de fissures et joint de dilatation composé : Caractéristiques de l’ETANSIF 2000 :
- d’une bande hypalon d’épaisseur 1 mm ou 2 mm
Aspect Normes Liquide
- d’un adhésif époxy (ETANCOL 492 ou 303)
Couleur : Interne Blanc laiteux
- d’un dégraissant MC 365
Densité à 20° C : ISO 1675 1,01 ± 0,01
Caractéristiques d’aptitude à l’emploi :
Extrait sec à 105° C : ISO 1625 47.0 ± 1.0 %
Désignation Symbole Normes TECTOFLEX Viscosité BROOKFIELD à 23°C ISO 1652 200 – 300 mPa.S
Effort à la rupture Ff rupture 500 daN/m pH ISO 1148 9,5 – 10,5
NF EN ISO
Allongement à la 527-3
εf rupture 600 %
rupture 2.12 ETANTOP 309
Endurance aux Nature chimique, type : mortier hydraulique modifiés.
mouvements sur Fonction : ragréage de support.
Aucune rupture
les cycles de
Essai VERITAS ni décollement Conditionnement : sac 25 kg.
traction de 25% à
225% n° Caractéristiques du mortier :
CN53B960134V
Amplitude de
dilatation avec L A A = 1,25 L Densité à 4,5 litres d’eau 1,7 ± 0,1
largeur non collée Résistance à la compression à 28 j > 40 MPa
Résistance au
Résistance à la traction/flexion à 28 j > 10 MPa
pelage avec R Guide UEAtc R = 4,5 kN/m
dégraissant MC 365 Module d’élasticité dynamique à 28 j 1,07 104 MPa
Adhérence par Résistance à l'abrasion Taber H22, à 1000 tours < 2 g.
traction directe Facteur de résistance à la diffusion de la vapeur d’eau µ = 135
σ NF EN ISO 4624 σ = 3MPa
avec dégraissant
MC 365 Classement au feu M0
Système Guide technique Système
d’étanchéité de spécialisé du étanche après 3. Fabrication
joints de dilatation CSTB mars 1982 5000 cycles
La fabrication des constituants résine, tissu, sable est réalisée en
2.7 Sable de quartz ou silice France, dans des usines certifiées ISO 9001 version 2000. Les
contrôles internes suivants sont réalisés :
Nature chimique : sable extra siliceux secs et calibrés.
Fonction : Agrégats pour le procédé TECTOPROOF ou mortier de résine Sur résine :
Granulométrie : Dès réception des matières premières en AQP avec production de
- F1 (0,1/0,6) ou F2(0,4/0,9 ou 0,4/0,8) (saupoudrage ou bulletin d’analyse avant livraison.
incorporation), Sur les produits finis :
- CV32 : 0,1/0,4 (incorporation). - Viscosité,
Conditionnement : sac de 25Kg. - Durée de vie en pot.

2.8 Tissu VP 45 Sur sable : par coupure.

Tissu de masse surfacique totale 350 g/m² constitué de fils en verre Sur tissu : grammage et certificat qualité pour les fils.
ADVANTEX très fin (Ø<13 µm) assemblés à ± 45° pour réaliser un
renfort bi diagonal. La constitution du tissu permet :
• De conférer au composite associé des caractéristiques mécaniques 4. Supports
élevées.
4.1 Supports neufs
• Une auto imprégnation par l’ETANPRIM SH ou l’ETANPRIM SH
THIXO.
4.11 Nomenclature des supports
• Une mise en œuvre facile grâce à sa bonne drapabilité.
Les supports visés sont les supports humides ou exposés à des
reprises d’humidité conformément au domaine d’application.
2.9 Dégraissant MC 365 (pour bande hypalon)
Les supports doivent être conçus et exécutés pour répondre aux
Nature chimique : promoteur réactif bicomposant.
sollicitations prévues et aux spécifications des normes DTU, CPT ou
Fonction : promoteur d’adhérence. des Documents Techniques d’Application ou Avis Technique favorables
Conditionnement : composant A : 250 g dans un flacon en verre de en vigueur pour le domaine considéré.
250 ml et composant B : 3g dans un flacon en HDPE de 8 ml. Les supports admissibles et les textes en vigueur qui s’y appliquent
sont les suivants.

12/10-1582 Remplacé le : 12/12/2013 par le n° 12/13-1662 5

Eléments porteurs  4.2
- Les dallages armés en béton, norme NF P 11-213 (DTU 13.3) à
l’exclusion des dallages avec couche d’usure incorporée.
- Les planchers dalles en béton, norme NF DTU 21,
- Les BAP les recommandations de l’AFGC,
- Dalle pleine en béton armé conforme à la norme NF DTU 21
coulée in situ,
- Dalle pleine coulée sur prédalles en béton armé conforme à la
norme NF DTU 21,
- Dalle pleine coulée sur prédalles en béton précontraint,
- Dalle pleine coulée sur bacs acier collaborant ; en outre, la dalle
devra être exécutée avec continuité aux appuis.
Ouvrages rapportés
- Les dalles en béton adhérentes, norme NF DTU 26.2.
- Les dalles de protection d’un revêtement d’étanchéité, norme NF
DTU 43.6 ou règles professionnelles APSEL.
- Les chapes en ciment, norme NF DTU 26.2 dans les locaux au plus
classés P3.
- Les chapes fluides à base de ciment, Avis Technique.
Note : les chapes à base de sulfate de calcium sont proscrites.
4.12 Exigences relatives au support neuf
Etat de surface
Conforme aux dispositions décrites respectivement dans la norme-DTU
applicable.
Planéité
Les tolérances de planéité doivent respecter les deux conditions
suivantes:
• Conforme à celle d'un parement courant du DTU 21 : aucune flèche
supérieure à 10 mm sous la règle de 2 m et aucune flèche
supérieure à 3 mm sous la règle de 20 cm ne doit être relevée après
déplacement en tous sens à la surface du support.
• La planéité doit être compatible avec les exigences de finition
demandées par le maître d'ouvrage, le revêtement mural, la cloison
de doublage.
Note : le TECTOPROOF appliqué à l'état liquide permet d'épouser
parfaitement un support continu même avec des tolérances de planéité
plus larges que celles indiquées ci-dessus. Toutefois, il forme un film
pelliculaire dont l'application ne peut corriger les défauts de planéité
du support.
Rugosité
Celle d’un parement surfacé après préparation.
Cohésion superficielle
Elle doit être supérieure ou égale à (fiche de contrôle n°1):
- 0,8 MPa pour une chape (local P3 au plus),
- 1 MPa pour le béton dans les locaux au plus P3,
- 1,5 MPa pour le béton dans les locaux P4 / P4S.
Note : les BAP présentent une laitance cohésive > 1MPa, ils doivent
néanmoins recevoir une préparation mécanique (§ 5.2.1)
Propreté
La surface doit être exempte de résidus qui modifient les propriétés de
mouillage telles qu'huiles, graisses, acides gras, plâtres, enduits,… et
de tâches diverses telles que peinture, plâtre, goudron, rouille,
produits pétroliers….
Elle doit également être exempte de laitance de ciment et de particules
non adhérentes (pulvérulence).
Porosité des supports béton
Durée d'absorption de la goutte d'eau comprise entre 60 et 240
secondes (fiche de contrôle n°2).
Alcalinité
L’ETANPRIM SH résiste à l’alcalinité des bétons.
Siccité
Le support peut être saturé en eau mais ne devra pas comporter de
film d'eau en surface (humide mat) (fiche de contrôle n°3).
Age
Minimum 28 jours dans le cas de dallage.
6 Remplacé le : 12/12/2013 par le n° 12/13-1662
Supports existants
4.21 Nomenclature des supports
Il s’agit :
• des éléments de gros œuvre, répondant à la nomenclature
précédente, nu ou remis à nu, c'est-à-dire après dépose de
l’ouvrage de revêtement de sol existant, dépose de l’enduit de sol
éventuel incluse ;
• d’anciens carrelages sur dallage, plancher ou plancher sur vide
sanitaire.
Note : Dans le cas d’un dallage avec couche d’usure incorporée à base
de mélange de granulats autres que métalliques, celle-ci doit être
systématiquement déposée (la couche d’usure pouvant constituer une
membrane semi-perméable) jusqu’à rendre les granulats du béton
visibles.
4.22 Exigences relatives aux supports existants
Eléments porteurs
Les éléments porteurs nus ou remis à nu avec élimination complète
des revêtements existants y compris les couches d’usure incorporées
et préparation, doivent avoir les mêmes caractéristiques qu’un support
neuf (Cf. § 4.12).
Ouvrages rapportés
Un diagnostic préalable devra déterminer la nature et le type de
l’ouvrage rapporté :
• Nature : Prouver que la chape est à base de ciment (les chapes à
base de sulfate de calcium et à base de bitume sont à déposer).
• Chape ou dalle adhérente ou désolidarisée
Après identification, éventuellement remis à nu et préparation, le
support devra avoir les mêmes caractéristiques qu’un support neuf.
Dans le cas d’un ancien carrelage conservé, pour les locaux P4/P4s, la
cohésion superficielle doit être supérieure ou égale à 0,7 MPa (fiche de
contrôle n°1).
5. Mise en Œuvre
5.1 Réception des supports (fiche de contrôle
n°4) et choix du procédé
La reconnaissance des supports réalisés contradictoirement entre
l’applicateur de la barrière et le maçon a pour objet :
• De vérifier avant le début des travaux que le support est conforme
au présent Avis Technique et de définir les solutions constructives
dans les cas non prévus, notamment en rénovation.
• D’identifier les éléments suivants :
- Type d’ouvrage : rénovation, neuf (dans ce cas âge du support)
- Identification des supports : les supports horizontaux et verticaux
seront identifiés suivant les nomenclatures du § 4.1 et 4.2.
- Identification des revêtements rapportés suivant le § 6.
- Classement UPEC du local.
• Réception du support avant préparation mécanique :
- Taux d’humidité massique (fiche de contrôle n°3)
- Les joints de retrait (voir § 5.4.4).
- Les joints de dilatation (voir § 5.4.3).
- Les points singuliers.
• Réception du support après préparation mécanique :
- Fissure d’ouverture > 0,3 mm (voir § 5.4.1 et fiche de contrôle
n° 5)
- Cohésion superficielle (fiche de contrôle n°1)
Note : La planéité et les pentes ne sont pas réceptionnées, le
TECTOPROOF ne modifiant pas l’existant. Si elles doivent être
rectifiées, un ouvrage conforme aux articles 5.26 et 5.27 du présent
Dossier Technique peut être rapporté.
- Porosité à la goutte d’eau (fiche de contrôle n°2).
• Choix du procédé
- T0, TZ, TV45
12/10-1582
5.2 Préparation du support
La préparation des surfaces dans les conditions décrites ci-après est
insuffisante pour faire apparaître les défauts internes de non-
conformité du support. Ces opérations de préparation de surface n'ont
pour objet que d'optimiser l'adhérence du TECTOPROOF mais ne
permettent pas de faire ressortir les vices non apparents et non
visitables du support lui-même.
5.21 Support neuf
Préparation mécanique
Les surfaces doivent être soigneusement préparées de façon à les
débarrasser de toutes souillures, de laitance de ciment, de balèvres ou
de produit de cure.
Les procédés suivants peuvent être utilisés en fonction de l'état du
support, de l'importance des surfaces à traiter et de leur localisation :
grenaillage, meulage, rabotage, sablage, martelage, ponçage diamanté
ou abrasif, ou par lavage à haute pression (> 400 bars) si le local
permet ce type de préparation.
Contrôle
Cohésion superficielle (§ 4.12) (fiche de contrôle n°1).
Porosité à la goutte d’eau (fiche de contrôle n°2).
5.22 Support revêtu mis à nu
Au sol
L'ancien revêtement devra être déposé et l'ancien enduit de ragréage
éliminé pour retrouver des supports du § 4 sur la totalité de la surface
qui sera préparée conformément au § 5.2.1.
Contrôles
• cohésion superficielle (§ 4.12) (fiche de contrôle n°1).
• Porosité à la goutte d’eau (fiche de contrôle n°2).
5.23 Anciens carrelages
Un ancien carrelage peut être conservé si les carreaux sondés
présentent une bonne adhérence au support sans fissuration et ne
« sonnent pas le creux ». Sinon, on procède :
• Soit à la dépose localisée des carreaux quand les zones
défectueuses sont à la fois peu étendues (inférieure à 10 %) et non
disséminées dans le local. Le rebouchage sera fait par un produit de
réparation hydraulique de classe R3 ou mortier de résine à base
d’ETANPRIM SH (rapport pondéral résine/sable : 1/10) dans
l’épaisseur considérée et appliqué sur béton rugueux, le béton sera
primairisé à l’aide d’une barbotine à l’ETANSIF 2000 + ciment pour
le liant hydraulique ou ETANPRIM SH pur pour le mortier de résine.
Le délai de recouvrement est de 5 jours pour les mortiers
hydrauliques et 12h pour les mortiers de résine.
• Soit à la dépose totale, si les défauts constatés sont trop étendus
et/ou disséminés sur l’ensemble de la surface.
Après réparation, le carrelage sera préparé de la manière suivante :
• Dégraissage avec une lessive sodée puis rinçage,
• Ponçage diamanté pour éliminer la pellicule superficielle,
• Lorsque les joints sont larges et en creux, il faut compléter par un
grenaillage rapide.
Contrôle
Cohésion superficielle ≥ 0,7MPa (CPT 3530) pour les locaux P4 et P4S.
Sonnage (CPT 3529) pour les locaux au plus P3.
5.24 Support avec couche d’usure
La couche d’usure sera déposée par préparation mécanique jusqu’à
son élimination totale. Si le support est très accidenté après cette
opération, il sera poncé au disque diamant puis grenaillé.
5.25 Cas particulier des bétons pollués
Le support est débarrassé des surplus d’huile par absorption à la terre
de diatomée ou tout autre produit absorbant conforme à la norme
NF T 90-361.
Elimination des corps gras superficiels par décapage chimique :
- Application à la brosse ou par pulvérisation de l’agent dégraissant
non moussant et totalement émulsionnable à l’eau SUPER
PROBAN ou du détergent ALCALIN VANABAN R de chez
CORROBAN.
- Rinçage à l’eau puis aspiration.
Après élimination du film d’eau en surface, préparation mécanique
pour la « mise à blanc du support » soit par grenaillage prononcé
(vitesse lente, grand débit de grenaille) ou rabotage. Deux passes
croisées sont souvent nécessaire : la cohésion superficielle est vérifiée
dans l’heure à l’aide d’une colle à prise rapide (fiche de contrôle n° 1).
12/10-1582 Remplacé le : 12/12/2013 par le n° 12/13-1662
L’application du procédé TECTOPROOF est réalisée dans la même
journée.
5.26 Ragréage localisé
Les trous localisés, nids de poule, sont obturés à l'aide de mortier de
réparation hydraulique de classe minimum R3 sur barbotine à
l’ETANSIF 2000 + ciment). Le délai de recouvrement est de 5 jours ou
d’un mortier de résine à base d’ETANPRIM SH sur primaire ETANPRIM
SH, le délai de recouvrement est de 12 heures. Les joints de carrelage
très creusés seront remplis à l’ETANPRIM SH Thixotropé au
SYLOTHIX 53.
5.27 Ragréage généralisé
Support avec un défaut de pente ou de planéité
Le procédé barrière TECTOPROOF sera de préférence appliqué sur le
support béton brut. Si le béton présente des défauts de planéité ou de
pente, ils seront repris après l’application du TECTOPROOF à l’aide d’un
mortier de réparation de classe R3 ou R4, d’un mortier de résine ou
d’une chape à prise rapide et à retrait compensé faisant l’objet d’un
Document Technique d’Application, référence Avis Technique en cours
de validité pour le domaine d’emploi visé.
Support accidenté
Le support doit être repris avant l’application de la barrière, il est
nécessaire de réaliser un des ouvrages suivants :
• Chape traditionnelle
Pour rattraper plus de 3 cm d'épaisseur ou l’exécution de forme de
pente, réaliser une chape adhérente en mortier hydraulique
conforme au DTU 26.2. Le temps de séchage minimum avant
d’appliquer le TECTOPROOF est de 15 jours.
• Tiré à zéro
Pour rattraper des épaisseurs de 1 mm à 3 mm, le TECTOPROOF
chargé en silice sera appliqué en tiré à zéro TECTOPROOF TZ
(§ 5.33).
5.3 Application du TECTOPROOF
5.31 Conditions d'ambiance
Température d'application minimale : 10° C.
Température d'application maximale : 40° C.
Hygrométrie maximale de l'air : 85 % HR.
Température minimale du support : + 5° C.
Pas de condensation : la température du support doit dépasser de 3° C
celle du point rosée.
5.32 Préparation du mélange résine/durcisseur
Ajouter la totalité du durcisseur à la résine et mélanger soigneusement
pendant 3 à 5 mn avec un agitateur rotatif à vitesse lente (moins de
300 tr/mn). Appliquer immédiatement le mélange. La DPU pour 5 Kg
de mélange est de 90 mn à 20° C.
Note : l’ETANPRIM SH et la version Thixo peuvent être appliqués par
projection à chaud à l’aide d’une machine de projection bicomposant ;
dans ce cas, le mélange est réalisé automatiquement par la machine.
5.33 Mise en œuvre
TECTOPROOF T0
• Application au rouleau ou par pulvérisation d’une couche
d’ETANPRIM SH à raison de 400g/m² puis saupoudrage clairsemé de
silice 0,1/0,6.
• Après polymérisation et au plus tôt le lendemain, application d’une
2ème couche à raison de 400g/m² puis saupoudrage à refus
(3Kg/m²) avec surplus de silice 0,4/0,9.
• Le lendemain, balayage au balai à poils durs du surplus de sable
suivi d’une aspiration.
TECTOPROOF TZ
• Dans la résine préalablement mélangée on ajoute la silice 0,4/0,9
dans le rapport pondéral 1/1.
• Le mélange est appliqué à la lisseuse à raison de 1600g/m² puis
saupoudré à refus avec surplus (3kg/m²) de silice de 0,4/0,9.
• Le jour suivant balayage au balai à poils durs du surplus suivi d’une
aspiration.
TECTOPROOF TV45
• Jour 1
Application d’une couche de primaire ETANPRIM SH à raison de
300g/m² ou d’un tiré à zéro suivi d’un saupoudrage clairsemé de
silice 0,1/0,6.
7
• Jour 2 5.4 Traitement des points singuliers
Application d’une couche d’imprégnation d’ETANPRIM SH à raison de
600 g/m².
5.41 Fissures inertes
Si l'ouverture est inférieure à 0,3 mm, elle sera obturée par le
Pose et marouflage du tissu VP45 (recouvrement des lés sur 5 cm).
TECTOPROOF (fiche de contrôle n°5).
• Jour 3
Si l'ouverture est supérieure à 0,3 mm, elle sera obturée :
Application d’une couche de saturation d’ETANPRIM SH à raison de
- soit par injection d'une résine époxy fluide.
500g/m² puis saupoudrage à refus avec surplus (3 kg/m²) de sable
0,4/0,9. - soit ouverte par repiquage puis remplissage à l'aide d’une pâte
Epoxy.
• Jour 4
Balayage au balai à poils dur du surplus suivi d’une aspiration.
Note pour les 3 procédés :
• 2 à 4h maximum après l’application de la dernière couche, circuler
sur l’ETANPRIM SH à l’aide de chaussures à clous pour resaupoudrer
les flaches où la silice est noyée.
• Après polymérisation sur les zones lisses, on repassera une couche
d’ETANPRIM SH avec saupoudrage.

5.34 Cas particulier des bétons pollués

Le procédé TECTOPROOF réalise une barrière aux remontées d’huile
des bétons pollués mais nécessite une mise en œuvre spécifique :

Application de l’ETANPRIM SH
• Le support est préalablement préparé comme indiqué
l’article 5.25 ;
• La 1ère couche d’ETANPRIM SH de 400g/m² doit être appliquée
dans la même journée que la préparation mécanique avant toute
remontée d’huile (suivant l’état de surface l’application se fait au
rouleau ou à la lisseuse en tiré à zéro), l’application est suivie d’un
saupoudrage clairsemé de silice 0,1/0,6 mm ;
• Au plus tôt le lendemain, application d’une 2ème couche
d’ETANPRIM SH à raison de 400g/m² suivi d’un saupoudrage à refus
avec surplus de silice 0,4/0,9 mm dans le cas du T0 et, dans le cas
du système TECTOPROOF TV45, application de la couche
d’imprégnation à raison de 600g/m² (voir § 5.3.3 – jour 2).
Ragréage localisé
Ils seront réalisés sur l’ETANPRIM SH à l’aide des produits du § 5.27.
à
 
Schéma 1 : traitement de fissure inerte
5.42 Fissures actives
Une fissure est considérée comme active si son ouverture est
supérieure à 1 mm ou si elle présente un désafleur supérieur à 3 mm
et que le support est âgé de moins de 1 an.
Les fissures actives seront pontées à l'aide d'une bande hypalon collée
en plein sur le support (procédé TECTOFLEX). Pour éviter toute
surépaisseur, un décaissé du support sera réalisé au préalable. Il y
aura lieu de tenir compte du mouvement de la fissure dans les
revêtements futurs.

5.35 Recouvrabilité entre couches

Le délai minimum de recouvrement entre couches est conditionné par
« le hors poisse » de la couche à recouvrir (cf. Tableaux art.2.1 du
Dossier Technique). Le délai de recouvrement maximal est de
48 heures. Le saupoudrage des couches permet de s’affranchir du délai
maximum de recouvrement. Au-delà d’une température ambiante
supérieure à 25°C, les couches seront systématiquement saupoudrées.

5.36 Contrôle de la mise en œuvre

• Absence d’apparition de « yeux de poisson » lors de l’application du
TECTOPROOF (la résine n’arrive pas à mouiller la surface et se
retire).
• Contrôle ambiance (fiche de contrôle n° 6)
• Contrôle de l’épaisseur (fiche de contrôle n°7).
 
L'épaisseur est contrôlée :
• Par la mesure de la consommation d'un kit par unité de surface. Schéma 2 : Traitement de fissure active par
procédé TECTOFLEX
CONSOMMATION HUMIDE  KIT 5 KG  KIT 25 KG 

400 g/m²  2 Kits = 25 m²  2 kits = 125 m² 

5.43 Joint de dilatation
La barrière sera interrompue de part et d’autre du joint de dilatation.
• Par le passage d’un peigne humide sur support plan fiche de Celui-ci pourra être ponté à l'aide du système TECTOFLEX ; dans ce
contrôle n°7). cas, un décaissé sera prévu dans le gros œuvre.
- 400 g/m² donnent une épaisseur humide de 360 µm ± 40 µm. Dans tous les cas, le revêtement rapporté sera interrompu de part et
- La première dent humide est au minimum celle de 356. d'autre du joint.
• Contrôle de la continuité de la barrière
- Visuellement 12h après application de la 1ère couche d’ETANPRIM
SH, la surface revêtue doit avoir un aspect brillant continu, les
zones mates (ces zones sont prévisibles dès que la porosité du
support est inférieur à 60 secondes) doivent recevoir une autre
couche d’ETANPRIM SH avant d’appliquer la 2ème couche.
- Contrôle au balai diélectrique (fiche contrôle n°8).
Le balai diélectrique détecte des défauts de continuité type
pinholes. Ces derniers seront repérés et obturés à la pâte époxy.
• Adhérence (en cas de doute) (fiche de contrôle n°9).
• Contrôle de la clef d’adhérence.
L’adhérence des revêtements rapportés sur la barrière TECTOPROOF
est assurée par le saupoudrage à refus de silice. Après balayage et
aspiration des surplus de silice, on vérifie visuellement l’aspect
« toile émeri » ; toute zone lisse sera reprise (nouvelle couche
d’ETANPRIM SH avec saupoudrage).  
Schéma 3 : joint de dilatation

8 Remplacé le : 12/12/2013 par le n° 12/13-1662 12/10-1582

5.44 Joint de retrait
Un joint de retrait est considéré comme actif dans les cas suivants :
- dallage neuf de moins de 3 mois.
- dallage ou chape rapportée de moins de 3 mois.

Joint de retrait sous parquet avec collage direct ou sur

lambourdes
Sur dallage ou chape adhérente, le TECTOPROOF sera retourné sur les
lèvres du joint. Ce dernier sera calfeutré à l'aide d'un mastic
polyuréthane à haut module (dureté shore A ≥ 60). Pour assurer une
bonne adhérence du mastic sur les lèvres du joint, il y a lieu de le
mettre en œuvre entre 24 heures et 48 heures après l'application du
TECTOPROOF (schéma n° 4). Il faut tenir compte du mouvement de ce
joint dans le revêtement de sol.
 
 
Schéma 6 : Joint de retrait inerte
Schéma 4 : Joint de retrait
Joint pollué
Il sera ouvert en V au marteau piqueur, primairisé à l’ETANPRIM SH
puis calfeutré à la pâte EPOXY.

Joint d’isolement
Situé à la périphérie de l'ouvrage, le joint sera garni d'un mastic
polyuréthane de 1ère catégorie.

actif

Joint de retrait actif sous revêtement de sol plastique,

textile, parquet sur enduit de ragréage
 
Pour éviter que le joint se marque dans le revêtement, le joint sera
traité de la manière suivante : Schéma 7 : Joint d’isolement
- Remplissage en dur à l’aide d’une pâte époxydique.
- Pontage à l’aide du système TECTOFLEX. 5.45 Plinthe
Le TECTOPROOF ne sera pas remonté en plinthe sauf demande
spécifique.

5.46 Canalisation, insert

Le TECTOPROOF, sauf demande particulière, sera arrêté simplement
arasé autour des canalisations, insert, etc…
Si les DPM demandent une liaison à l’insert, une bague étanche en
pâte époxy sera réalisée avant application du TECTOPROOF.

 
Schéma 5 : Joint de retrait actif

Joint de retrait inerte

Un joint de retrait est considéré comme inerte dans les cas suivants :
- Dallage ou chape rapportée adhérente,
- Dallage ancien,
- Dallage neuf de plus de 3 mois,
- Dallage ou chape rapportée désolidarisée de plus de 3 mois. Schéma 8 : Insert
Dans ce cas, le joint sera calfeutré à l'aide de la pâte époxydique
ETANCOL 492 ou 303.

12/10-1582 Remplacé le : 12/12/2013 par le n° 12/13-1662 9

5.47 Fixations 5.48 Percement du TECTOPROOF
Si le TECTOPROOF doit être percé pour la fixation d’accessoires, leur
scellement devra être réalisé à l’aide d’une résine époxydique ayant un
bon comportement en immersion de longue durée (norme P 18836).

  Schéma 12 : Percement du TECTOPROOF

Schéma 9 : Barre de seuil

  6. Mise en œuvre des revêtements de sol

rapportés
6.1 Délais de recouvrement par l’ouvrage de
revêtement
6.11 Délai minimum
• 5 h pour une température à 25°C.
• 16 h pour une température entre 15 et 20°C.
• 48 h pour une température entre 5 et 10°C.

6.12 Délai maximum

La dernière couche étant saupoudrée à refus, il n’y a pas de délai
maximum ; toutefois, il est souhaitable de ne pas dépasser 1 semaine
pour éviter toute dépose de pollution.

6.2 Recouvrement par un ouvrage de

 
Schéma 10 : Nez de marches rapporté
 
revêtement de sol PVC collé conforme à la
norme NF DTU 53.2 ou un ouvrage de
revêtement de sol textile collé conforme à
la norme NF DTU 53.1
La pose est réalisée conformément à la norme NF-DTU applicable
précisée comme suit.
Mise en œuvre de l’enduit de sol
Elle s’effectue sur le TECTOPROOF obligatoirement saupoudré à refus.
Le TECTOPROOF étant un support fermé, il appartient en effet au
fournisseur de l’enduit de sol prévu d'établir une préconisation de mise
en œuvre sur ce support.
Les enduits de sol préconisés sont les suivants :
- Enduits de sol classés P3,
- ETANTOP 309 de SPPM.

6.3 Recouvrement par un ouvrage de parquet

collé conforme à la norme NF DTU 51.2
La pose est réalisée conformément à la norme NF-DTU 51.2 en vigueur
précisée comme suit.

6.31 Cas du collage direct

Il s’effectue sur le TECTOPROOF obligatoirement saupoudré à refus.
Si la planéité du support est acceptable, le parquet peut être collé à
l'aide de la colle EPONAL EP 60 de chez BOSTIK.

6.32 Cas du collage sur enduit de sol

La mise en œuvre de l’enduit s’effectue sur le TECTOPROOF
obligatoirement saupoudré à refus.

  6.4 Recouvrement par un ouvrage de parquet

cloué conforme à la norme NF DTU 51.1
Schéma 11 : Butoir de porte
La pose est réalisée conformément à la norme NF-DTU 51.1 en vigueur
précisée comme suit.
Les formes et sous couches, si elles sont nécessaires, seront
rapportées sur le TECTOPROOF.

10 Remplacé le : 12/12/2013 par le n° 12/13-1662 12/10-1582

La pose en "lambourdes flottantes" est admise (article 3.33 du DTU La société SPPM dispose d’un centre de formation pour les
51.1). applicateurs. Elle les forme aux contrôles et à l’application des produits
Lorsque les lambourdes doivent être fixées au support, le seul mode par deux méthodes :
de fixation à retenir est le collage. On utilisera sur le TECTOPROOF - Formation par module vidéo pédagogique validé par QCM.
finition sablée. - Présentielle : démonstration des mises en œuvre par un
technicien.
6.5 Recouvrement par un carrelage collé
conforme à la norme NF DTU 52.2
8. Contrôles chantier
La pose est réalisée conformément à la norme NF-DTU 52.2 en vigueur
précisée comme suit. La bonne mise en œuvre du procédé barrière TECTOPROOF est assurée
Le collage s’effectue sur le TECTOPROOF obligatoirement saupoudré à par les contrôles décrits dans le Dossier Technique et formalisés par
refus de silice 0,4/0,9. les fiches de contrôles.

Le carrelage est collé directement par un mortier colle certifié classé - Cohésion superficielle des supports N°1
au moins C2. - Mesure de la porosité d’un support béton N°2
- Humidité massique du support n°3
6.6 Recouvrement par un plancher surélevé
- Constat contradictoire de l’état de support N°4
conforme à la norme NF DTU 57.1
- Mesure de fissures au fissurotest N°5
Les pieds de vérins peuvent être collés directement sur le
TECTOPROOF ou fixé mécaniquement sur une chape de protection. - Conditions d’ambiance et d’environnement N°6
- Epaisseur par peigne humide N°7
6.7 Recouvrement par une dalle ou chape - Contrôle de porosité au balai di électrique N°8
flottante conforme à la norme NF DTU
- Contrôle adhérence N°9
26.2/52.1
A titre d’exemple on peut les résumer par le tableau suivant :
Le TECTOPROOF peut substituer le film de polyéthylène avant la pose
de la sous couche isolante.
N° Description matériel Norme Spécifications Fréquence Observations

6.8 Recouvrement par un revêtement de sol Ancien carrelage :

0,7MPa à chaque
1 mesure
NF P 18-
coulé à base de résine de synthèse 1
Cohésion
superficielle du
Dynamo-
mètre à 852/858 Chape > 0,8MPa
coulage de
béton et au =
support soufflet minimum tous
Des revêtements de sols coulés en résine peuvent, de la même NF EN 1542 P3> 1 MPa
les 250 m²
3 pastilles
manière, être appliqués sur le TECTOPROOF. La perméabilité à la P4s > 1,5 MPa
vapeur d'eau du TECTOPROOF devra être inférieure à celle du Mesure de la à chaque
1 mesure
porosité du béton Compte coulage de
revêtement. 2 vitesse d’absorption gouttes DTU 54.1 60 <Am<240 béton et au =
Am d’une goutte Chronomètre minimum tous
5 gouttes
6.81 Dans les locaux au plus classés P4 d’eau les 250 m²
à chaque
Le système de revêtement doit répondre aux exigences de la norme Méthode B1 coulage de
Bombe au
NF DTU 54.1 et de l’Avis Technique le cas échéant. 3 Humidité massique
carbure
du DTU 53-2 Hm < 4,5% béton et au
ou DTU 54.1 minimum tous
La mise en œuvre s’effectue conformément à la norme NF DTU 54.1 et les 250 m²
à l’Avis Technique le cas échéant, précisée comme suit : Conformité au Avant travaux 1
4 Réception support
Dossier Technique par zone
La mise en œuvre s’effectue sur le TECTOPROOF obligatoirement
saupoudré à refus. Largeur des fissures Toutes les
5 Fissurotest <0,3 mm
lf fissures

6.82 Dans les locaux classés P4S HR < 85%

Tous les matins
Condition Psychomètre NF EN ISO 10°C ≤ T1 ≤ 40°C et fin d’après
6
6.821 Revêtements résine d’ambiance à 2 sondes 13788 T2 ≥ 5°C midi ou en
continu
T2 ≥ Td +3°C
Le système de revêtement de sol sera choisi parmi ceux faisant l’objet
A chaque Il faut un
du Document Technique d’Application (DTA) référence Avis Technique Jauge à NF EN ISO
7 Epaisseur humide Dent ≥ 356 changement de support
« Soléchape Décor » (DTA/ATec n°12/08-1523) et visés pour l’emploi peigne 2808
kit plan
dans les locaux ayant un classement U4P4sE2/3C2. T0 = 3,9 KV
ASTM Toute surface
Continuité de la Balai
8 TZ = 5,5 KV après
6.822 Revêtements carrelage barrière dieléctrique D4787 polymérisation
TV45 = 7,5 KV
Un carrelage certifie P4S ainsi que son mortier conservent leur Dynamo-
NF P 18- En cas de
classement lorsqu’ils sont appliqués sur le TECTOPROOF. 9 Adhérence mètre à
852/858
σ≥cohésion A la demande
doute
soufflet
L’ouvrage devra être réalisé en conformité avec le Cahier du CSTB
n°3526 ou 3530.

7. Organisation de la mise en œuvre

B. Résultats expérimentaux
Résultats d’essais :
La Société SPPM confie la mise en œuvre du TECTOPROOF
exclusivement à des entreprises agréées qui doivent remplir les
TECTOPROOF TECTOPROOF TECTOPROOF
conditions suivantes : Essai Normes
T0 TZ TV45
- Disposer d'un personnel qualifié dans l'application des résines Adhérence sur 2,7 MPa
d'étanchéité et du matériel nécessaire (préparation du support, support sec NF EN 1542* Rupture cohésive à - -
à 28 jrs
application des produits). 100% dans le béton
2,7 MPa
- Posséder une des qualifications QUALIBAT suivantes : Adhérence sur
support humide NF EN 13578* Rupture cohésive à - -
- 6232 pour les travaux de sols résines, à 28 jrs 100% dans le béton

- 3242 pour les travaux d’étanchéité SEL. Adhérence sur

NF EN 13596 3.6 MPa 3.6 MPa 3.6 MPa
béton frais (5 jrs)
- Accepter les indications des techniciens SPPM pouvant aller 6,02 6,88
Perméabilité à la
jusqu'à la suspension des travaux si les conditions d'une bonne vapeur d’eau
NF EN ISO 7783-2
mg/m²/h/mm (hg) mg/m²/h/mm (hg)
-
exécution n'étaient pas réunies.
Résistance à la P18-862 ou >1,5 MPa >1,5 MPa >2 MPa
La Société SPPM dispose en permanence d'au moins un technicien contre pression
P18-855 Support sec Support humide Support humide
hydrostatique
pouvant contrôler les supports et l'application du procédé
TECTOPROOF sur chantier. Adhérence sur
support pollué à NF EN 1542* 2 MPa
Elle met son assistance technique à disposition des applicateurs pour l’Huile

la mise en route des premiers chantiers et la maîtrise des aspects * Sur dalle en béton conforme au DTU 13.3
particuliers de ce procédé (reconnaissance et préparation des
supports, définition des travaux préliminaires nécessaires, points
particuliers, confection et mise en place des mélanges,…).

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Rapports d’essais :
- Essai d’adhérence support humide de l’ETANPRIM SH suivant la
norme NF EN 13578 – RE n° RSET-08-26004803 du CSTB
- Essai d’adhérence support humide de l’ETANCOL 303 suivant la
norme NF EN 13578 - RE n° R2EM-11-26028755/1 du CSTB
- Essai d’adhérence support humide de l’ETANCOL 492 suivant la
norme NF EN 13578 - RE n° R2EM-1126028755/2 du CSTB
- Essai de résistance à la contre pression hydrostatique suivant la
norme P 18-862 – PV n° BMA1-9-4054 du CEBTP.
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- Essai de perméabilité à la vapeur d’eau suivant la norme NF EN
ISO 7783-2 - PV n° RSET-09-26004803/2 du CSTB
- Essai d’adhérence sur béton frais suivant la norme NF EN 13596 –
PV n° BMA1-A-4003 du CEBTP
C. Références
Le procédé TECTOPROOF est utilisé en France depuis 1994. A ce jour,
plus de 200 000 m² ont été réalisés en France.
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