Document Technique d’Application

Référence Avis Technique 12/08-1523

Système de revêtement de
sol coulé à base de résine
de synthèse à usage Systèmes
« SOLECHAPE DECOR »
piétonnier
Synthetic resin floor
covering system for
pedestrian use
System des Bodenbelags
Relevant de la norme NF EN 13813
für Fußgängergebrauch aus
Titulaire : Société SPPM
gegossenem Harz der
27-29 rue Raffet
Synthese FR-75016 PARIS
Tél. : 01.40.09.70.15
Fax : 01.45.25.81.34
Internet : www.sppm.fr
E-mail : info@sppm.fr

Commission chargée de formuler des Avis Techniques

(arrêté du 2 décembre 1969)
Groupe Spécialisé n° 12
Revêtements de sol et produits connexes

Vu pour enregistrement le 14 octobre 2008

Secrétariat de la commission des Avis Techniques

CSTB, 84 avenue Jean Jaurès, Champs sur Marne, FR-77447 Marne la Vallée Cedex 2
Tél. : 01 64 68 82 82 - Fax : 01 60 05 70 37 - Internet : www.cstb.fr

Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB (http://www.cstb.fr)
© CSTB 2008
Le Groupe Spécialisé n° 12 « Revêtements de Sol et Produits Connexes » a
examiné, le 26 juin 2008, les systèmes de revêtements de sol coulés à usage
piétonnier, autolissants ou multicouches, de désignation commerciale
« SOLECHAPE DECOR® », formulés pour la Société SPPM et appliqués en France
par des applicateurs sélectionnés par cette même Société. Il a formulé sur ces
systèmes l’Avis Technique ci-après. Cet Avis a été formulé pour les utilisations en
France Européenne.

1. Définition succincte
Locaux au plus
1.1 Description succincte Réf. système selon tableaux
Epaisseur classés :
Systèmes de revêtements de sol coulés, autolissants et 1 et 2 du Dossier Technique
multicouches, (famille SC2) à base de résine époxydique à usage U P E C
piétonnier, constitué comme suit. Systèmes autolissants non traités avec Ôstrazur RGX :
1.11 Systèmes Soléchape Décor® autolissants AL2S, AL2H 2 mm 4 3 2/3 2
IIs sont constitués comme décrit à l’art. 2.21 du Dossier
Technique ; ils comprennent : AL3S, AL3H 3 mm 4 3 2/3 2
• une couche de primaire SD50 ou ETANPRIM SH ; cette couche Systèmes autolissants traités avec Ôstrazur RGX :
peut être chargée pour réaliser un tiré à zéro,
2 ou 3
• une couche de masse constituée d’un mélange du liant époxy Avec Ôstrazur RG 60 4 3 2/3 2
mm
SD16 et de silice,
• une couche de finition. Avec Ôstrazur RG 10, RG 40, 2 ou 3
3 3 2/3 2
ou RG 50 mm
Cette dernière couche peut être remplacée par une couche de
résistance au glissement dont l’emploi est réservé au traitement Systèmes multicouches :
localisé de zones spécifiques (cf. art. 1.1 du Dossier Technique)
MS4, MH4, MTS4, MTH4, MV4 4 mm 4 4S 2/3 2
Références et épaisseur nominale correspondante :
MS3, MH3, MTS3, MTH3, MV3 3 mm 4 3 2/3 2
- Systèmes AL2S et AL2H : 2 mm,
- Systèmes AL3S et AL3H : 3 mm. MS2, MH2, MTS2, MTH2, MV2 2 mm 4 3 2/3 2

1.12 Systèmes Soléchape Décor® multicouches Cas d’un support humide ou exposé à des reprises
IIs sont constitués comme décrit à l’art. 2.22 du Dossier d’humidité
Technique ; ils comprennent : Dans le cas d’un support humide non ruisselant ou d’un support
• une couche de base constituée d'un mélange de résine SD50 ou exposé aux reprises d’humidité, seuls les systèmes sur couche de
Etanprim SH et de silice calibrée et saupoudrée de silice à refus préparation à base de résine ETANPRIM SH (références AL2H,
AL3H, MH4, MH3, MH2, MTH4, MTH3 et MTH2) sont prescrits.
• une couche de masse constituée du mélange de résine SD50 ou
SD16 et de silice calibrée et saupoudrée à refus de silice naturelle Est en particulier considéré comme support humide, un support
ou quartz coloré, dont le taux d’humidité contrôlé à la bombe à carbure à partir de 4
cm de profondeur est supérieur à 4,5%.
• une couche de regarnissage constituée de résine SD16 ou SD60
incolore ou coloré, Conditions d’emploi dans les locaux classés E3
• une couche de finition pour les systèmes quartz colorés L’emploi dans les locaux classés E3 est admis sous réserve que :
(optionnelle pour les systèmes monochromes).
- ces locaux ne fassent pas l’objet d’une exigence d’étanchéité
Références et épaisseur nominale correspondante : (voir DPM), ces systèmes n’ayant pas vocation à assurer cette
- Systèmes MS2 et MH2, MTS2 et MTH2, MV2 : 2 mm. fonction.
- Systèmes MS3 et MH3, MTS3 et MTH3, MV3 : 3 mm. - le traitement des rives et des points singuliers soit assuré
comme indiqué aux articles correspondants du Dossier
- Systèmes MS4 et MH4, MTS4 et MTH4, MV4 : 4 mm.
Technique.
1.2 Mise sur la marché Sont en particulier exclus de la portée du présent Document
Technique d’Application, les travaux dans les locaux avec siphons
Les produits relevant de la norme harmonisée NF EN 13813, sont
ou caniveaux sur plancher intermédiaire lorsque le local sous-
soumis, pour leur mise sur le marché, aux dispositions de l’arrêté
jacent est un local à risque identifié comme tel par le Maître
du 7 octobre 2004 portant application aux matériaux pour chapes
d’ouvrage ; dans ce cas, ce dernier devra imposer la réalisation
du décret no 92-647 du 8 juillet 1992 modifié par les décrets n°95-
d’une étanchéité intermédiaire ce qui sera clairement spécifié dans
1055 du 20 septembre 1995 et n°2003-947 du 3 octobre 2003
les Documents Particuliers du Marché (DPM).
concernant l’aptitude à l’usage des produits de construction.
2.2 Appréciation sur le procédé
2. AVIS
2.21 Satisfaction aux lois et règlements en
2.1 Domaine d'emploi accepté vigueur et autres qualités d’aptitude à
Identique au domaine proposé, sur les supports décrits dans le l'emploi
Dossier Technique, et dans les conditions de reconnaissance et de
préparation des supports, de préparation des mélanges et Réaction au feu
d'application préconisées, décrites dans ce même Dossier Ces systèmes font l’objet de rapports de classement européen de
Technique. réaction au feu selon la norme NF EN 13501-1. Les classements
obtenus sont les suivants ; ils sont valables en adhérence sur tout
support classé A1fl ou A2fl-s1 et de masse volumique ≥ 1200
kg/m3;
- Système AL3S : Cfl-s1 (Rapport CSTB n°RA08-0100 du
28/05/2008)
- Système AL3H : Cfl-s2 (Rapport CSTB n°RA08-0101 du
28/05/2008)
- Système AL2S : Dfl-s2 (Rapport CSTB n°RA08-0102 du
28/05/2008)
- Système AL2H : Dfl-s2 (Rapport CSTB n°RA08-0103 du
28/05/2008)

2 12/08-1523
 - Systèmes MS4 / MH4 : Cfl-s2 (Rapport CSTB n° RA08-0104 du La mise en œuvre nécessite une bonne organisation du chantier et
28/05/2008) le strict respect des préconisations décrites au chapitre 8 du Dossier
- Systèmes MTS4 / MTH4 : Bfl-s1 (Rapport CSTB n° RA08-0105 Technique.
du 28/05/2008) La société SPPM met son assistance technique à la disposition des
- Système MV4 : Cfl-s2 (Rapport CSTB n° RA08-0106 du applicateurs du système dans les conditions prévues au Dossier
28/05/2008) Technique.

Compte tenu de leur classement Dfl, les systèmes AL2S et AL2H 2.3 Cahier des Prescriptions Techniques
peuvent faire l’objet de restrictions d’emploi dans certaines zones
des établissements recevant du public (ERP) et dans les immeubles 2.31 Support humide ou exposé à des reprises
de grande hauteur (IGH) compte tenu de l’exigence réglementaire
de classement minimum Cfl.
d’humidité
Les DPM devront spécifier quels sont les supports humides ou
Glissance exposés à des reprises d’humidité.
Les systèmes Soléchape Décor Multicouches et les systèmes
Soléchape Décor Autolissants traités avec « östrazur RGX » ont fait 2.32 Entreprises agréés par SPPM
l’objet d’essais de type de détermination de la résistance à la La société SPPM est tenue de tenir à disposition la liste des
glissance dont les résultats figurent au chapitre C « Résultats entreprises agréées.
expérimentaux » du Dossier Technique.
2.33 Exigences relatives aux supports
Acoustique
Les supports font l’objet d’exigences particulières de planéité, de
Efficacité normalisée au bruit de choc non communiquée. cohésion de surface, ainsi que d’exigences de pente minimale dans
les locaux avec siphons ou caniveaux ; elles sont décrites à
Tenue à la cigarette l’art. 6.212 du Dossier Technique.
Les cigarettes incandescentes provoquent une tache persistante Avant l’application, l’entreprise devra procéder aux contrôles
plus ou moins contrastée selon le coloris mais sans carbonisation nécessaires pour s’assurer de la conformité du support aux
qui s'atténue au nettoyage. exigences énoncées.
Etanchéité La conception des ouvrages de murs et de cloisons doit être
adaptée au risque d’exposition à l’humidité.
Ces revêtements ne constituent pas des revêtements d'étanchéité.

2.22 Durabilité - Entretien 2.34 Glissance

Dans le cas du recours à un système autolissant, les DPM devront
Pour des conditions normales d'usage et d'entretien, le classement
préciser les zones où une résistance à la glissance est spécifiée.
du paragraphe 2.1 ci avant signifie une présomption de durabilité
Dans ce cas, un suivi périodique de cette caractéristique devra être
de l'ordre d'une dizaine d'années ; Cf. « Notice sur le classement
défini et mis en place afin de répondre à l’exigence d’entretien
UPEC des locaux », Cahier du CSTB 3509 de novembre 2004.
régulier et de réfection spécifiée au chapitre 10 du Dossier
Le recours à un vernis de protection est systématique pour les Technique.
systèmes autolissants et les systèmes multicouches quartz colorés.
Dans les locaux avec siphons ou caniveaux sans pente générale, il
Il est préconisé pour les systèmes multicouches monochromes
existe un risque de stagnation d’eau. Il nécessite le recours à des
fortement exposés aux rayonnements UV comme par exemple
dispositions d’entretien adaptées afin de limiter au maximum sa
derrière une baie vitrée.
durée de présence à la surface du revêtement.
En l’absence de vernis, on aura recours à un traitement de
protection de surface comme préconisé au chapitre 11 du Dossier
Technique.
Les méthodes préconisées pour l'entretien et le nettoyage sont de Conclusions
nature à conserver au sol un aspect satisfaisant.
En fonction de l’usage et de l’exposition aux UV, une réfection de la Appréciation globale
couche de finition décrite à l’art. 1.4 du Dossier Technique peut être L’utilisation de ces systèmes pour le domaine proposé, dans les
nécessaire ; elle est réalisée dans les conditions décrites à conditions visées par le présent Avis technique, est appréciée
l’art. 12.4 du Dossier Technique. favorablement.
Pour les revêtements autolissants traités avec « Ôstrazur RGX », le
maintien de la résistance au glissement est conditionné à l’entretien Validité
régulier et à la réfection si besoin de cette couche.
3 ans, jusqu’au 30 juin 2011.
2.23 Fabrication
Les caractéristiques de fabrication font l’objet d’un Cahier des
charges contractuel. L’unité de fabrication des résines est certifiée Pour le Groupe Spécialisé n° 12
ISO 9001 version 2000. Le Président
M. TESTAUD
2.24 Exigences relatives aux entreprises
La reconnaissance et la préparation des supports ainsi que la
préparation et l'application des mélanges sont exclusivement
réalisées par des applicateurs sélectionnés par la Société SPPM au
sens du paragraphe 5 du Dossier Technique.
L’agrément des entreprises par SPPM est conditionné au respect des
dispositions de contrôles des supports et des conditions ambiantes
spécifiées dans les fiches de contrôle jointes en annexe au Dossier
Technique.

2.25 Mise en œuvre

La reconnaissance et la préparation des supports ainsi que la
préparation et l'application des mélanges sont exclusivement
réalisées par des applicateurs sélectionnés par la Société SPPM au
sens du paragraphe 5 du Dossier Technique.
L'application doit s'effectuer dans les conditions de température (y
compris celle du support) et d'humidité requises.
Le support doit répondre aux critères requis ; le surfaçage éventuel
ne peut être réalisé qu'à l'aide du mélange de résine et de charges
adaptées tel que défini dans le Dossier Technique.
Dans tous les cas, les produits employés pour les travaux
préparatoires ainsi que leurs conditions d’emploi doivent répondre
aux préconisations du Dossier Technique ; cela est tout
particulièrement important dans le cas d’une application sur support
humide ou exposé aux reprises d’humidité.

12/08-1523 3
 Dossier Technique
établi par le demandeur

A. Description du procédé et 1.3 Pose sur support humide ou exposé à des

reprises d’humidité
de sa mise en œuvre Sur support humide ou exposé à des reprises d’humidité, les systèmes
Note liminaire SOLECHAPE DECOR® sont mis en œuvre sur la barrière vapeur
ETANPRIM SH.
Dans le texte ci-après, les systèmes SOLECHAPE DECOR® sont
référencés de 1 à 25, chaque numéro correspondant à une structure 1.4 Vernis de finition
spécifique conformément aux tableaux 1 à 3 en annexe au présent
Dossier Technique. Les vernis de finition ont les fonctions suivantes :
• Augmenter la résistance aux UV.

1. Destination • Facilite l’entretien notamment l’élimination de traces noirâtres

laissées par les chaussures ou des bandages caoutchouc
1.1 Locaux • Augmentation de la résistance à la rayure.
®
Les revêtements SOLECHAPE DECOR sont, selon leurs performances, • Donne un aspect uniforme satiné ou brillant.
dévolus aux locaux ayant le classement UPEC défini ci-dessous. Le SOLECHAPE DECOR® autolissant est systématiquement vernis pour
augmenter la résistance à la rayure.
Revêtement Epaisseur U P E C
Le SOLECHAPE DECOR® multicouches monochrome est vernis lorsqu’il
AL2S OU AL2H AUTOLISSANT 2 mm 4 3 2/3 2 est fortement exposé aux UV (derrière des baies vitrées).
Pour éviter son jaunissement, le SOLECHAPE DECOR® multicouches
AL3S OU AL3H AUTOLISSANT 3 mm 4 3 2/3 2
quartz coloré est systématiquement vernis.
MULTICOUCHES 4 mm
4 mm 4 4S 2/3 2
SYSTEMES 5 AU 9
2. Définition qualitative et quantitative
MULTICOUCHES 3 mm
3 mm 4 3 2/3 2
SYSTEMES 13 AU 17 2.1 Type, présentation des SOLECHAPE DECOR®
MULTICOUCHES 2 mm Revêtements de sol coulés continus à base de résines époxydiques
2 mm 4 3 2/3 2
SYSTEMES 21 à 25 sans solvant (famille SC2) préparées et appliquées directement sur
chantier.
E3 avec le traitement des rives et pénétrations comme décrit dans le
présent Dossier Technique. Le durcissement des mélanges est celui des résines époxydiques bi-
composantes sans solvant, c’est-à-dire une réaction entre la base et le
Cas particulier des revêtements Soléchape Décor durcisseur entraînant la polymérisation du produit. La durée
autolissants traités à l’Ôstrazur RGX d’utilisation est fonction du volume du mélange, de la température des
composants et de la température ambiante.
Dans le cas d’un revêtement SOLECHAPE DECOR® autolissant,
lorsqu’une résistance locale à la glissance est demandée, comme par Les résines constituant ces systèmes sont conformes à l’annexe ZA de
exemple dans un chemin de circulation piétonne, elle est obtenue par la norme NF EN 13813. Elles bénéficient donc du marquage CE.
application de deux couches d’ÔSTRAZUR RGX choisie en fonction de la Le SOLECHAPE DECOR® comprend 19 systèmes dont la mise en œuvre
résistante à la glissance recherchée ; le tableau ci-après mentionne, respecte les dispositions du DTU 54-1.
pour chaque état de surface (RG 10, 40, 50 et 60), la résistance à la
Ces systèmes sont répartis en deux gammes :
glissance exprimée selon la norme XP P05-011 pieds nus (PN) et pieds
chaussés (PC). - revêtements autolissants,
- revêtements multicouches monochrome ou quartz color.
Classement PN Classement PC
Ôstrazur RGX
XP P05 -011 XP P05 -011
2.11 Systèmes Soléchape Décor® autolissants
RG 10 PN 12 Ils ont pour épaisseurs nominales 2 et 3 mm.
RG 40 PN 18 PC 10 Les systèmes d’épaisseur 3 mm sont référencés AL3S et AL3H.
RG 50 PN 24 PC 20 Les systèmes d’épaisseur 2 mm ont pour références AL2S et AL2H.
RG 60 PN 24+ PC 27
2.12 Systèmes Soléchape Décor® multicouches
L’ÔSTRAZUR RG60 est destiné aux locaux au plus classés U4P3. Ils ont pour épaisseurs nominales 2, 3 et 4 mm.
Les ÔSTRAZUR RG10, RG40, RG50 sont destinés aux locaux au plus Les multicouches d’épaisseur 4 mm sont référencés MS4, MH4, MTS4,
classés U3P3. MTH4 et MV4.
Cas particulier des systèmes de revêtement Soléchape Les multicouches d’épaisseur 3 mm sont référencés MS3, MH3, MTS3,
MTH3 et MV3.
Décor MV4, MV3 et MV2 :
Les multicouches d’épaisseur 2 mm sont référencés MS2, MH2, MTS2,
Les systèmes MV4, MV3 et MV2 sont principalement utilisés en secteur
MTH2 et MV2.
vinicole pour les locaux relevant du classement UPEC (Hall
d’exposition…)
2.2 Structure
1.2 Limites de température d’exploitation et Elle est définie par la structure de base propre au système à laquelle
pose sur sols chauffants s’ajoute, selon l’état de surface du support, une couche de
préparation (tiré à zéro ou mortier de résine) et la couche de finition
Tous les systèmes conviennent aux sols chauffants ne participant pas à (vernis).
la régulation « chauffage de base » et fonctionnant en régime peu
variable.
Les systèmes du SOLECHAPE DECOR® s’appliquent aux locaux dont la
température constante en exploitation est inférieure à 50°C. Le
SOLECHAPE DECOR® avec regarnissage en SD60 résiste à des chocs
thermiques de 80°C.

4 12/08-1523
2.21 Systèmes Soléchape Décor® Autolissants
Ils sont décrits dans le tableau 1 en annexe. Ils sont constitués comme suit.

Epaisseur 2 mm Epaisseur 3 mm
Référence AL2H AL2S AL3H AL3S
Destination sur support humide sur autres supports sur supports humides sur autres supports
Primaire Etanprim SH à 400 g/m² SD50 à 300 g/m² Etanprim SH à 400 g/m² SD50 à 300 g/m²
Couche de mélange de 1,5 kg/m² de résine SD16 et de 2,25 mélange de 2 kg/m² de résine SD16 et 4 kg/m² de
masse kg/m² de silice calibrée de granulométrie 0,1/0,9 silice calibrée de granulométrie 0,1/0,9
Résine polyuréthanne aliphatique solvantée bi-composants « Ôstrazur » satiné, incolore ou coloré appliqué en 2
couches de 200 g/m²/couche
Couche de
ou
finition
vernis polyuréthane bi composant aliphatique en phase aqueuse incolore sans odeur et d’aspect satiné
« ÔSTRAZUR A » appliqué en de 120 g/m²
Couche de
résistance au
Mélange de 1 kit de résine « Ôstrazur coloré » et de 1 dose de corindon
glissement
(optionnelle)

2.22 Systèmes SOLECHAPE DECOR® multicouches

Ils sont décrits dans les tableaux 1, 2 et 3 en annexe. Ils sont constitués comme suit.

2.221 Epaisseur 4 mm

référence MH4 MTH4 MS4 MTS4 MV4

secteur vinicole
Destination
sur support humide sur autres supports
Couche de base constituée d'un mélange de 1 kg/m² de résine* et de 1 kg/m² de silice calibrée de
Couche de base
granulométrie 0,4/0,9, saupoudrée de silice 0,4/0,9 à refus
Résine *Etanprim SH *SD50 *SD16
Couche de Couche constituée d'un mélange de 1 kg/m² de résine* incolore ou pigmentée et de 1 kg/m² de silice calibrée
masse de granulométrie 0,4/0,9, saupoudrée de silice 0,4/0,9 à refus
Résine *SD50 *SD16
Couche de Après balayage et aspiration du sable en surplus, application d’une couche de regarnissage en résine* incolore
surface ou pigmentée, appliquée à 600 g/m²
Résine *SD16 *SD60 *SD16 *SD60 *SD16
Résine polyuréthanne aliphatique solvantée bi-composants « Ôstrazur » satiné, incolore ou coloré appliqué en
2 couches de 200 g/m²/couche
Couche de
ou
finition(1)
vernis polyuréthane bi composant aliphatique en phase aqueuse incolore sans odeur et d’aspect satiné
« ÔSTRAZUR A » appliqué en de 120 g/m²
(1)
Requise pour les systèmes quartz colorés ; optionnelle pour les monochromes

2.222 Epaisseurs 2 et 3 mm

référence MH2 MTH2 MH3 MTH3 MS2 MTS2 MS3 MTS3 MV2 MV3
secteur vinicole
Destination
sur support humide sur autres supports
Couche de base constituée d'un mélange de résine et de silice calibrée(2) de granulométrie 0,4/0,9,
(1)
Couche de base
saupoudrée de silice 0,4/0,9 à refus
(1) (1) (1)
Etanprim SH SD50 SD16
Résine (1)
1 kg/m² (1)
1,2 kg/m² (1)
1 kg/m² (1)
1,2 kg/m² (1)
1 (1)
1,2
kg/m² kg/m²
(2) (2) (2) (2) (2) (2)
Silice calibrée 1 kg/m² 1,2 kg/m² 1 kg/m² 1,2 kg/m² 1 1,2
naturelle ou kg/m² kg/m²
colorée
Couche de Après balayage et aspiration du sable en surplus, application d’une couche de regarnissage en résine* incolore
surface ou pigmentée, appliquée à 600 g/m²
Résine *SD16 *SD60 *SD16 *SD60 *SD16 *SD60 *SD16 *SD60 *SD16
Résine polyuréthanne aliphatique solvantée bi-composants « Ôstrazur » satiné, incolore ou coloré appliqué en
2 couches de 200 g/m²/couche
Couche de
ou
finition(3)
vernis polyuréthane bi composant aliphatique en phase aqueuse incolore sans odeur et d’aspect satiné
« ÔSTRAZUR A » appliqué en de 120 g/m²
(3)
Requise pour les systèmes quartz colorés, Optionnelle pour les systèmes monochromes

12/08-1523 5
2.23 Couche de finition (optionnelle) 2.25 Caractéristiques d’identification des
Les cas de recours à un vernis de finition sont décrits à l’art. 1.4 du constituants
présent Dossier Technique.
2.251 Résine SD 50
2.231 Cas général : couche de finition « Ôstrazur » Nature chimique, type : résine époxy bi-composant sans solvant.
Les couches de finitions associées sont : Fonction : primaire pour support sec (humidité < 4,5% selon DTU
• soit à base de résine polyuréthane bi composant aliphatique 54.1), liant pour tiré à zéro ou pour couche de masse.
solvanté incolore ou coloré d’aspect satiné « ÔSTRAZUR », Conditionnement : fût de 200 kg (R+D), kit 25 et 5 kg.
• soit le vernis polyuréthane bi composant aliphatique en phase Caractéristiques de la résine, du durcisseur et du mélange :
aqueuse incolore sans odeur et d’aspect satiné « ÔSTRAZUR A ». Cf. Tableau 4 en annexe.
2.232 Cas particulier des systèmes autolissants : 2.252 Résine SD 60
couche d’ « Ôstrazur RGX » dans les zones à
Nature chimique, type : résine époxy bi-composant sans solvant.
exigence de résistance au glissement
Fonction : multicouche pour sol industriel, finition pour zone à
spécifiée
température élevée.
L’ÔSTRAZUR RGX est appliqué en deux couches.
Conditionnement : fût de 200 kg (R et D) kg, kit 25 et 5 kg.
Il est obtenu à partir du mélange d’un kit de résine
Caractéristiques de la résine, du durcisseur et du mélange :
« ÖSTRAZUR coloré » et d’une dose de corindon (RG10, 40, 50, 60)
Cf. Tableau 5 en annexe.
correspondant à la résistance à la glissance choisie.
2.253 Résine ETANPRIM SH
2.24 Couche de préparation du support
Nature chimique, type : résine époxy bi-composant sans solvant.
2.241 Tiré à zéro (optionnel) Fonction : primaire pour support humide, liant pour tiré à zéro ou
Lorsque le support présente, après préparation une forte rugosité de pour couche de masse, barrière « pare vapeur »
surface (millimétrique), la planéité est rétablie par réalisation d’un tiré Conditionnement : kit 1, 5 et 25 kg
à zéro. Il est réalisé à partir du mélange composé de 1 kg de SD50 ou
d’ETANPRIM SH et de 0,5 à 1 kg de sable type 1, ETANPRIM SH Caractéristiques de la résine, du durcisseur et du mélange :
THIXO, ETANPRIM SH THIXO+ avec ou sans sable type 3 (Cf. Cf. Tableau 6 en annexe.
art.2. 2513 pour les caractéristiques du sable).
2.254 Résine ETANPRIM SH THIXO
Choix du tiré à zéro en fonction de l’état du support Nature chimique, type : résine époxy bi-composant sans solvant.
Fonction : primaire pour support humide, barrière vapeur pour relevé
Rugosité ou pente > 30 %
Support
< 1mm < 2 mm Conditionnement : kit 5 et 25 kg
Sans Avec Caractéristiques de la résine, du durcisseur et du mélange :
Sec humide
cavité cavité Cf. Tableau 7 en annexe.
SD50 + sable X X 2.255 Résine ETANPRIM SH THIXO +
ETANPRIM SH Nature chimique, type : résine époxy bi-composant sans solvant.
X X X
+ sable
Fonction : primaire fortement thixotropé pour zone de béton bullée,
ETANPRIM SH reprise de bulle type E(1) – échelle 7 ou plus de la norme P18-503
X X X
thixo Conditionnement : kit 5 et 25 kg
ETANPRIM SH Caractéristiques de la résine, du durcisseur et du mélange :
X X X
thixo + Cf. Tableau 8 en annexe.

2.242 Mortiers de résine. 2.256 Résine SD 16

Les mortiers de résine sont formés d’un liant organique (SD50, Nature chimique, type : résine époxy bi-composant sans solvant.
ETANPRIM SH, PRIMTOP 309) et de sable de silice naturelle type 2 ou Fonction : liant de couche de masse (autolissant), regarnissage
4 ou coloré (quartz color). (multicouches)
Leurs caractéristiques dépendent du rapport pondéral liant/sable : Conditionnement : kit 5 et 25 kg, fûts de 200 kg (R et D).
Plus le rapport est élevé plus le mortier est étanche, au-dessus de Caractéristiques de la résine, du durcisseur et du mélange :
1/10 il est poreux et nécessite un bouche pore de fermeture, par Cf. Tableau 9 en annexe.
contre le coefficient de dilatation thermique augmente il faut donc
réduire l’épaisseur du mortier. 2.257 Résine PRIMTOP 309
Nature chimique, type : résine époxy bi-composant en phase
Choix du mortier de résine
aqueuse
Rapport Fonction : liant pour mortier en quartz color pour la réalisation des
Type utilisation Liant organique plinthes à gorge.
pondéral
Platine autour des siphons Conditionnement : kit 5 et 25 kg
A 1/7 scellement d’accessoire SD 50 sur Caractéristiques de la résine, du durcisseur et du mélange :
épaisseur de 1 à 2 cm Cf. Tableau 10 en annexe.
support sec
Réalisation de chape ou 2.258 Résine Ôstrazur A
rattrapage de défaut de
B 1/10 planéité centimétrique (2 à ETANPRIM SH Nature chimique, type : résine polyuréthane bi-composant phase
3 cm), remplissage de aqueuse
sur support
cavité Fonction : finition incolore
humide voir
Forme de pente jusqu’à 5 Conditionnement : kit 5 kg
C 1/14 cm d’épaisseur, dé autour § 7.324
Caractéristiques de la résine, du durcisseur et du mélange :
des fourreaux Cf. Tableau 11 en annexe.
Réalisation de plinthe en
D 1/10
quartz coloré
PRIMTOP 309 2.259 Résine Ôstrazur
Nature chimique, type : résine polyuréthane bi-composant
aliphatique solvantée
Fonction : finition colorée
Conditionnement : kit 5 kg et 25 kg
Caractéristiques de la résine, du durcisseur et du mélange :
Cf. Tableau 12 en annexe.

6 12/08-1523
2.2510 Ôstrazur RGX - La date de péremption
Résine Ôstrazur dans laquelle sont introduit des grains de corindon - Le marquage CE
pour réaliser des revêtements réduisant la glissance (voir § 1.1).

2.2511 Résine SD Form 4. Fabrication des liants époxy

Nature chimique, type : résine époxy bi-composant sans solvant
Fonction : mastic époxy pour gorge, fissure.
Conditionnement : kit 5 kg et 25 kg
Caractéristiques de la résine, du durcisseur et du mélange :
Cf. Tableau 13 en annexe.
2.2512 Résine SD 70
Nature chimique, type : résine époxy bi-composant sans solvant
Fonction : résine pigmentée pour colorer les plinthes
Conditionnement : kit 5 kg et 25 kg
Caractéristiques de la résine, du durcisseur et du mélange :
Cf. Tableau 14 en annexe.
2.2513 Silice naturelle
Nature chimique : sables extra-siliceux secs, roulés et calibrés
Fonction : agrégats des systèmes SOLECHAPE DECOR®
Granulométrie :
- type 1 : 0,1 à 0,9 mm (incorporation)
- type 2 : 0,4 à 0,9 mm (saupoudrage ou incorporation)
La Société SPPM fait fabriquer, sous cahier des charges, les résines
dans une usine située en France. Cette unité de production est certifiée
ISO 9001 version 2000.
Les résines font l’objet des contrôles de fabrication suivants :
• Contrôles matières premières : vérification conformité selon les
fiches de spécification des matières premières ou en délégation de
qualité (AQF) – Certification ISO 9001.
• Contrôles produit finis : viscosité, densité, aspect et couleur,
réactivité, les fiches sont archivées électroniquement par produit et
par numéro de lot.
5. Exigences relatives à l’entreprise
La Société SPPM confie la mise en œuvre du SOLECHAPE DECOR®
exclusivement à des entreprises agrées qui doivent remplir plusieurs
conditions et notamment :
• Disposer d’un personnel qualifié dans l’emploi des résines ainsi que
le matériel nécessaire pour la préparation du support, l’application
des produits et le matériel de contrôle défini dans le DAT.
• Posséder la qualification QUALIBAT 6253.

- type 3 : CV32 : 0,1/0,4 • Accepter les indications des techniciens SPPM, pouvant aller jusqu’à
la suspension des travaux si les conditions d’une bonne exécution
- type 4 : silmix 1800+ : 0,1/2 n’étaient pas réunies.
Conditionnement : sac de 25 kg. La Société SPPM dispose en permanence d’au moins un technicien
pouvant contrôler les supports et l’application des revêtements sur
2.2514 Quartz color
chantier.
Nature chimique : sables extra-siliceux secs, roulés et calibrés
Elle met son assistance technique à la disposition des Maîtres
colorés par enrobage dans une résine PU pigmentée
d’ouvrage et Maîtres d’œuvre pour la mise en route des premiers
Fonction : agrégats pour multicouches en quartz color chantiers et la maîtrise des aspects particuliers de ce procédé
Granulométrie : 0,4 à 0,9 mm (multicouches) (reconnaissance et préparation des supports, définition des travaux
préliminaires nécessaires, points particuliers, confection et mise en
Conditionnement : sac de 25 kg.
place des mélanges, entretien et nettoyage…).
2.2515 Corindon
Nature chimique : grain d’oxyde d’aluminium fondu 6. Dispositions préalables à l’étude et à la
Fonction : agrégats pour ÔSTRAZUR RGX mise en œuvre
Granulométrie : RG10, RG40, RG50, RG60 Ce sont celles de la norme NF DTU 54.1, partie 1, précisées et
Conditionnement : sac de 25 kg, dose pour kit d’ÔSTRAZUR. complétées comme suit.

2.2516 Procédé Etanlon 6.1 Reconnaissance des supports

Procédé de pontage souple de fissures et joint de dilatation composé : Il est rappelé que l’étude concernant la stabilité de l’ossature et des
- d’une bande hypalon. éléments porteurs du bâtiment ne relève pas de la compétence de
l’entrepreneur de sol.
- d’un adhésif époxy (ETANCOL 492 ou 303).
La reconnaissance de supports réalisée contradictoirement entre
- d’un dégraissant MC 365. l’entrepreneur de sol, le maçon et le maître d’œuvre a pour objet de
Cf. Tableau 15 en annexe. vérifier avant le début des travaux que les supports et les ouvrages
annexes sont conformes aux règles de l’art et au présent Dossier
2.2517 ETANSIF 2000 Technique et de définir les solutions constructives dans les cas non
Latex pour améliorer l’adhérence et les performances des mortiers à prévus, notamment en rénovation.
base de liant hydraulique. Cette reconnaissance est formalisée sur la fiche de contrôle n°1
Cf. Tableau 16 en annexe. (identification, contrôle et réception du support).

2.2518 SYLTOHIX 53 6.2 Supports admissibles et exigences relatives

Agent thixotrope très puissant à base de fibres de polyéthylène utilisé aux supports
pour thixotroper les liants époxy, SD50, ETANPRIM SH et permettre le
masticage des fissures et comblement des petites cavités. 6.21 Supports neufs à base de liant ciment
Conditionnement : sac de 10kg 6.211 Nomenclature des supports
2.2519 CHRONOCHAP® Les dispositions de l’article 5 de la norme DTU 54.1 P1-1 s’appliquent.
Mortier prêt à gâcher pour réaliser des chapes à séchage rapide, • Dalles ou chapes adhérentes, rapportées ou incorporées, chapes en
recouvrable dés 12 heures de séchage par l’intermédiaire du primaire mortier de ciment exécutée, respectivement, conformément à le
ETANPRIM SH. norme NF P 14-201 (DTU 26.2).
Cf. Tableau 17 en annexe. • Dalles ou chapes flottantes en mortier de ciment exécutées,
respectivement, conformément à la norme NF P 18-201 (DTU 21) ou
à la norme NF P 14-201 (DTU 26.2).
3. Etiquetage • Ces dalles ou chapes doivent être désolidarisées des murs et des
Chaque emballage comporte une étiquette mentionnant : éléments traversant par un joint ainsi qu’au droit de chaque baie de
porte et à la jonction de deux dalles différentes (par exemple dalle
- Le nom et les coordonnées de la Société SPPM
flottante et dalle adhérente).
- La référence du produit
• Planchers dalles conforme à la norme NF P 18-201 (DTU 21) avec
- Le code produit continuité sur appui :
- La quantité en kg - Dalles pleines en béton armé coulées in situ avec continuité sur
- Le numéro de lot de fabrication appui.
- La teinte - Dalles pleines coulées sur prédalles en BA ou BP avec continuité
sur appui.
- L’identification toxicologique et les phrases de risques

12/08-1523 7
• Planchers en béton coulés sur bacs acier collaborant avec continuité
aux appuis et exécutés conformément au DTU 21 (norme NF P 18-
201).
• Planchers nervurés à poutrelles en béton armé ou en béton
précontraint et entrevous avec dalle de répartition complète coulée
en œuvre avec continuité sur appui.
• Planchers constitués de dalles alvéolées en béton armé ou en béton
précontraint avec des dalles collaborantes rapportées en béton armé
avec continuité sur appui et maîtrise des fissurations au sens de la
NF DTU 23.2.
• Vide sanitaire isolé, ventilé et sur terrain débarrassé de toute terre
végétale.
• Les dallages en béton armé admis sont ceux qui répondent aux
spécifications des parties 2 et 3 de la norme NF P 11-213 (DTU
13.3).
• Sols chauffants exécutés conformément aux normes, NF DTU 65.7
et NF DTU 65.14. La température de surface ne sera en aucun cas
supérieure à 28°C, conformément à l’article 35.2 de l’arrêté du
23 juin 1978. Le séchage naturel du support doit être complété par
la mise en route du chauffage avant la pose du revêtement.
• Le chauffage sera interrompu 48 heures avant l’application du
système de revêtement et ne sera remis en route que 48 heures au
moins après la pose du revêtement. On veillera à ce que les
tuyauteries traversant la chape émergent dans un fourreau
dépassant d’au moins 1 cm le niveau du revêtement fini.
6.212 Exigences relatives aux supports
Pentes
Les pentes doivent respecter les prescriptions des Documents
Particuliers du Marché (DPM).
A défaut dans les locaux avec siphons les pentes minimales à respecter
sont les suivantes :
• Elles doivent être de nature à limiter les risques de stagnation d’eau
au regard des dispositions d’entretien prévues.
• Minimum de 1% en tout point en partie courante dans le cas d’une
pente générale
• Minimum de 1 % en tout point sur une distance d’au moins 50 cm
tout autour des bords extérieurs de chaque évacuation, dans le cas
d’absence de pente générale.
L’absence de pente générale conduit à la stagnation d’eau à gérer par
le Maître d’Ouvrage et/ou l’exploitant.
Cas particulier : certains ouvrages (exemple : plages de piscine)
nécessitent la présence d’une pente plus importante. Dans ce cas, on
se conforme aux exigences réglementaires et aux DPM.
Planéité
Les exigences de planéité sont les suivantes :
Méthodes
Supports Toute classe
d’investigations
Dalle béton, dallage, 7 mm Règle de 2 m
plancher intermédiaire 2 mm Règle de 0,20 m
6.215 Siccité
Au moment de l’application, le support, ragréé le cas échéant, doit être
suffisamment sec, c'est-à-dire être :
• Etre âgé de plus de 28 jours (durée minimale pouvant être
largement supérieure en fonction des conditions climatiques de
séchage).
• Avoir une teneur en eau résiduelle qui n’excède pas 4.5% en poids
(mesurée par l’humidimètre au carbure de calcium suivant la fiche
de contrôle n° 4) de la masse sèche déterminée à partir de 4 cm de
profondeur. Si cette limite est dépassée l’article 5.2 de la NF DTU
54.1 P1-1 oblige la mise en place d’un pare vapeur (voir § 7.32).
6.22 Sol en place
6.221 Nomenclature des supports
Les sols existants admis sont :
• Carrelages existants dans les conditions décrites dans les e-Cahiers
du CSTB n°3529_V2 et n°3530_V2 du CSTB à l’exception des
carrelages sur dallage.
• Anciens supports à base de liant hydraulique après dépose de
l’ancien revêtement (enduit de préparation de sol compris) ou non
recouvert,
• Revêtement de sol coulé à base de résine époxydique dans les
conditions décrites dans les e-Cahiers du CSTB n°3529_V2 et
n°3530_V2 du CSTB.
Note : les ouvrages de revêtements de sol plastiques manufacturés
existants seront complètement déposés y compris la colle et l’enduit
de sol.
6.222 Exigences relatives aux supports
Outre les exigences définies dans « les guides pour la rénovation des
revêtements de sols », le support doit respecter les tolérances de
planéité du § 6.212.
6.23 Relevés et supports verticaux
Dans les locaux classés E3, ils doivent être conformes au Cahier CSTB
3567 et pour les suivants aux textes cités :
• Cloison de chambre froide (DTU 45.1).
• Cloisons hauteur d’étage composées de panneaux en béton cellulaire
(Avis Techniques formulés aux procédés de cloisons en béton
cellulaire).
• Ouvrages en plaques de parement à base de ciment (Avis
Techniques formulés aux procédés de cloisons en plaque de
parement à base de ciment).
• Procédés d’habillage de murs (par exemple en PSE) (Avis
Techniques formulés aux procédés d’habillage de murs).
• Paroi en panneaux sandwich (Avis Techniques formulés aux parois
en panneaux sandwich).
6.24 Dispositions relatives aux supports humides ou
exposés à des risques de remontées d’humidité
Voir § 7.32

5 mm Règle de 2 m
Chape rapportée 7. Travaux préparatoires
1 mm Règle de 0,20 m
7.1 Mise en conformité du support
Cohésion superficielle
Si les supports présentent des défauts de planimétrie ou des défauts
Le support devra présenter une cohésion de surface vérifiée par un de pente, ils pourront être repris suivant l’importance des défauts
essai de traction perpendiculaire (voir la fiche de contrôle n° 2) d’au selon une des techniques suivantes :
moins :
Suivant l’épaisseur à rattraper et le classement du local, on exécutera
- 0.7 MPa pour les locaux classés P2. un des ouvrages suivants :
- 1 MPa pour les locaux classés P3. a) Mortier de résine (type A,B ou C) réalisé avec l’un des primaires et
- 1.5 MPa pour les locaux classés P4 et P4S. du sable de silice type 4 dans un rapport pondéral de 1/7 à 1/15.
b) Tiré à zéro pour rattrapage millimétrique réalisé en mélangeant l’un
6.213 Propreté et cohésion interne
des primaires avec du sable de silice type 1, 2, 3 dans le rapport
Le support doit être sain et résistant : ni friable, ni poudreux et pondéral 1/1.
exempt de laitance et de particules non adhérentes (pulvérulence). La
c) Chape adhérente à séchage rapide type CHRONOCHAP® en
surface doit être exempte de résidus qui modifient les propriétés de
épaisseur minimum de 10 mm bénéficiant d’un marquage CE de
mouillage telles que huiles, graisses, acide gras, plâtres, enduits… et
classe C40/F10.
de tâches diverses telles que peinture, plâtre, goudron, rouille,
produits pétroliers… d) Chape rapportée adhérente d’épaisseur minimale 3 cm suivant DTU
26.2 et de classe de performance C20/F4 selon EN 13813 avec une
6.214 Porosité cohésion superficielle de 1 MPa.
Durée d’absorption de la goutte d’eau comprise entre 60 et 240 e) Dalle rapportée adhérente d’épaisseur minimale 4 cm selon DTU
secondes (fiche de contrôle n° 3). 26.2 et classe de performance C20/25 selon norme EN 260-1 avec
une cohésion superficielle de 1,5 MPa.

8 12/08-1523
Choix du type de préparation de l’ouvrage en fonction du local : 7.323 Réalisation de la barrière vapeur

Ouvrage Cas d’un système Soléchape Décor® autolissant

Les systèmes utilisés sont alors les systèmes AL3H ou AL2H mis en
Local a b c d E
œuvre sur une couche supplémentaire d’ETANPRIM SH appliquée à
P3 au plus X X X X X raison de 400 g/m² :
P4S / P4 X X X - 400 g/m² + AL3H
- 400 g/m² + AL2H
7.2 Préparation Rappel : les revêtements AL3H et AL2H comportent déjà en primaire 1
couche de 400g/m² d’ETANPRIM SH.
7.21 Supports neufs à base de liant ciment
La surface des ouvrages neufs décrits au § 6.21 et les types a,c,d,e, Cas d’un système Soléchape Décor® multicouches
du § 7.1 doit être soigneusement préparée par un procédé mécanique Les systèmes multicouches utilisés sont :
(grenaillage, ponçage diamant puis aspiration) de façon à se - soit les systèmes MH4, MH3, ou MH2,
débarrasser de toutes souillures, laitance de ciment, produit de cure
ou de tout autre corps étranger. - soit les systèmes MTH4, MTH3, ou MTH2,

Les dispositions du § 6.1.1 de la norme DTU 54.1 P1-1 seront - soit les systèmes MV4, MV3 ou MV2.
respectées complétées par les dispositions ci-après. Pour les systèmes MH (4, 3 ou 2) et MTH (4, 3 ou 2), une couche
supplémentaire d’ETANPRIM SH est appliquée, à raison de 400 g/m²,
7.22 Supports anciens à base de liant ciment avant la réalisation du multicouche.
Les supports béton anciens sont préparés suivant leur état par un ou Rappel : Le liant de la couche de base des MH et MTH comporte déjà 1
plusieurs des moyens suivants : kg d’ETANPRIM SH
• Ponçage puis aspiration. Pour les systèmes MV (4, 3 ou 2), l’ETANPRIM SH est appliquée en
• Ponçage diamanté puis aspiration. deux couches à raison de 400 g/m² par couche.

• Grenaillage. En résumé, la couche de base sera réalisée avec le liant ETANPRIM

SH :
• Lavage haute pression puis séchage.
- 400 g/m² ETANPRIM SH + MH4 (MH3 ou MH2)
7.23 Supports en béton souillés par des corps gras - 400 g/m² ETANPRIM SH + MTH4 (MTH3 ou MTH2)
Cf. § 7.33 - 800 g/m² ETANPRIM SH + MV4 (MV3 ou MV2)

7.24 Anciens carrelages 7.324 Supports à surface humide

Les carrelages sur terre plein seront déposés.
Les anciens carrelages sont préparés de la manière suivante :
• Eliminer les carreaux cassés ou sonnant creux.
• Dégraisser par lessivage puis rinçage à l’eau.
• Après séchage, déglacer la surface par ponçage diamanté.
Des reprofilages ponctuels peuvent être réalisés à l’aide de mortier de
résine type A ou B.
Pour effacer le spectre des joints le primaire sera remplacé par un tiré
à zéro.
7.25 Anciennes résines
S’il s’agit de revêtements multicouches, ils sont préparés suivant leur
état par un ou plusieurs des moyens suivants : ponçage abrasif ou
diamanté puis aspiration.
S’il s’agit de revêtements autolissants :
- Pour réaliser un nouvel autolissant faire un ponçage diamant avec
aspiration.
- Pour réaliser un multicouche raboter l’autolissant.
Dans ce cas ou le support à une teneur en eau Te < 4,5% mais qu’il
présente une surface humide, les systèmes appliqués sont les
suivants : systèmes AL3H, AL2H, MH4, MH3, MH2, MTH4, MTH3 et
MTH2 dont la première couche est à base de résine ETANPRIM SH.
7.33 Supports en béton souillés par des corps gras
Si le support présente des remontées d’huile, il sera raboté ou
grenaillé à forte puissance.
Les supports présentant des traces grasses en surface, les supports
sont lessivés à l’aide de dégraissant non moussant et totalement
émulsionnable à l’eau puis lavés et séchés, puis grenaillé.
Dans les deux cas, ces zones seront « primairisées » à l’aide de
l’ETANPRIM SH appliqué dans les heures qui suivent la préparation.
Un essai de cohésion superficielle sera systématiquement réalisé après
préparation (mode de rupture : cohésif béton). Dans ce cas, une colle
à prise rapide sera utilisée.
7.4 Traitement des fissures du support
Il s'agit là de la préparation des fissures préalablement à la réalisation
du revêtement.

7.3 Traitement des supports 7.41 Fissures contractuelles d’ouverture maximale

de 0,3 mm
7.31 Cas général
Elles sont traitées comme suit : ouverture à l’aide d’un petit marteau
En dehors des cas ci-après, le support est traité par application du piqueur sur 10 mm de profondeur, aspiration des poussières,
primaire ou d’un tiré à zéro à base de résine SD 50 ou ETANPRIM SH remplissage de la saigné par masticage à l’aide du SD FORM ou d’un
comme décrit précédemment. liant époxy chargé en SYLOTHIX 53.
7.32 Cas des supports humides ou exposés à des
reprises d’humidité
7.321 Dallage
Conformément à la norme NF DTU 54.1 (article 5.21) les dallages
doivent posséder un pare vapeur en sous face ou en surface.
En surface le pare vapeur sera réalisé par l’ETANPRIM SH suivant les
dispositions du 7.323.

7.322 Autres supports

Conformément à l’article 5.2 « Données essentielles » de la norme
NF DTU 54.1 P2, les DPM doivent préciser les supports soumis à des
remontées d’humidité.
Dans le cas où les DPM ne prévoient pas de pare vapeur, une teneur
en eau (Te) du support sera mesurée à la bombe à carbure à partir de
4 cm de profondeur (voir fiche de contrôle n°4). Si Te ≥ 4,5 %
conformément à l’article 5.2 de la norme NF DTU 54.1 P1-1, un pare
vapeur est obligatoire.
Dans les cas requis, la barrière vapeur ETANPRIM SH sera mise en
Schéma 1 : Traitement des fissures d’ouverture ≤ 0,3 mm
œuvre avant l’exécution du SOLECHAPE DECOR suivant les dispositions
de l’art. 7.323 ci-après.

12/08-1523 9
7.42 Fissures de largeur comprise entre 0,3 et 8.2 Stockage et conditions de pose
1 mm
8.21 Stockage des produits
Elles seront obturées :
Les résines sont stockées à l’abri de l’humidité et d’une forte chaleur, à
• soit par injection d’une résine époxy fluide, la résine sera conforme une température comprise entre + 10°C et 25°C. Dans ces conditions
à la NF 1504-5. la durée de stockage est de 1 an.
• soit par ouverture en V sur une profondeur de 5 cm puis En cas de stockage à une basse température ou si un produit est
calfeutrement à l’aide d’un produit de scellement hydraulique anormalement épais à l’ouverture du bidon, il y a lieu de le réchauffer
conforme à la norme NP 18821 ou d’un mortier de résine époxy type lentement soit par une enceinte chauffante soit au bain-marie.
A ou B.
8.22 Conditions d’ambiance
8.221 Température du support
La température minimale du support nécessaire pour effectuer la pose
est de + 5°C. Elle ne doit pas être supérieure à + 35°C.
De plus, elle doit être supérieure d’au moins 3°C à celle correspondant
au point de rosée pendant toute la durée de l’application et de la
réticulation de la résine, c'est-à-dire 24 heures minimum.

8.222 Température et hygrométrie ambiante

La température minimale doit être de +10°C, elle ne doit pas dépasser
+ 40 °C.
Le taux d’hygrométrie ambiante ne doit pas dépasser 85%. Si
nécessaire, réchauffer l’atmosphère ou mettre en place des
déshumidificateurs.
Ces conditions doivent être maintenues pendant toute la durée du
chantier depuis la confection des mélanges jusqu’au durcissement des
résines (24 heures au moins à 20°C).

8.3 Organisation du chantier

Schéma 2 : Traitement des fissures d’ouverture > 0,3 mm et
≤ 1 mm
7.43 Fissures de largeur supérieure à 1 mm
Elles seront pontées à l’aide du procédé ETANLON. Le SOLECHAPE
DECOR® sera interrompu au droit de ces fissures.
La préparation de surface est réalisée au plus tard la veille de la
première application.
Le local doit être hors d’eau et hors d’air durant toute la durée de
stockage et de réalisation
Les plinthes existantes doivent être protégées au dessus de l’épaisseur
du système.
L’application du revêtement se fait après celle des peintures, des
revêtements muraux et des sols souples des locaux adjacents.

8.4 Forme de pente et rattrapage d’épaisseur

Si les formes de pentes ou rattrapage d’épaisseur sont nécessaires, ils
peuvent être réalisés par la mise en œuvre des ouvrages
complémentaires suivants.

8.41 Réalisation de la chape CHRONOCHAP®

Schéma 3 : Traitement des fissures d’ouverture > 1 mm
Sa mise en œuvre s’effectue comme suit :
• Humidification du support, sans film d’eau en surface, le support
ayant été préalablement préparé,
• Application d’une barbotine d’ETANSIF 2000 (4 litres d’ETANSIF
2000 + 8 litres d’eau + 25 kg de ciment),
• Préparation du mortier CHRONOCHAP® en gâchant 2,2 litres d’eau
pour 25 kg de CHRONOCHAP® ; le malaxage est réalisé à l’aide
d’une bétonnière,
• Etalement du mortier sur la barbotine fraîche, dressage à la règle
puis serrage par talochage.
Note : la première couche de SOLECHAPE DECOR® est toujours
réalisée à l’aide de l’ETANPRIM SH après 24 heures de séchage.
Par temps chaud une application après 12 heures est possible si la
cohésion superficielle de la chape CHRONOCHAP est supérieure à
1 MPa.

Note : Un support qui présente des fissures d’ouvertures > 0,3 mm 8.42 Réalisation d’un mortier de résine
doit faire l’objet d’une étude par un bureau d’études de calcul de
structure pour vérifier sa stabilité. Cette étude ne relève pas de la Sur le support préparé, application d’une couche de primaire (ou de
compétence de l’applicateur du sol. tiré à zéro) à base de résine SD50 ou de résine ETANPRIM SH sur
support humide ou exposé à des reprises d’humidité.
7.5 Traitement des joints Si le mortier de résine n’est pas appliqué frais sur frais le primaire sera
Conformément à l’article 5.6.5 de la norme NF P 11-213-2 (DTU sablé à refus.
13.3-2), les joints de dallage doivent être conjugués. Le mortier est obtenu par mélange de la résine SD50 ou de la résine
Le type du joint doit être identifié avant travaux (Cf. article 4.1 de la ETANPRIM SH et du sable SILMIX 1800 dans le rapport pondéral
norme NF P 11-213-4 (DTU 13.3-4). spécifié à l’art. 2.24.
Le mélange sable résine est réalisé pour de petites quantités à l’aide
d’un mélangeur électrique manuel et un malaxeur à cuve fixe pour les
8. Mise en œuvre grosses quantités.
Le mélange est appliqué sur le sol puis régaler à la lisseuse.
8.1 Hygiène et sécurité
L’épaisseur et la pente sont respectées par la mise en place de plats
Tous ces produits doivent être utilisés conformément à leur étiquetage
métalliques servant de gabarit.
et à la réglementation en vigueur.
Le mortier est égalisé en déplaçant une règle aluminium sur les
Se reporter aux Fiches de Données de Sécurité des produits.
gabarits.
Le mortier est serré puis lissé à l’aide de lisseuse inox.

10 12/08-1523
 Pour un système multicouches, couche de base ou de
Réalisation du bouche-pore masse SD 50 / SD 16
Pour les dosages supérieurs à 1/10 le mortier doit être bouche poré
avant la réalisation des multicouches SOLECHAPE DECOR®, le bouche
pore est réalisé à l’aide de primaire SD50 ou ETANPRIM SH thixotropé
au Sylothix 53.
Il est mis en œuvre, à la raclette caoutchouc, à raison de 400g/m².

8.5 Réalisation des revêtements SOLECHAPE

DECOR®
8.51 Confection des mélanges
8.511 Kits prêts à l’emploi (maxi 25 kg)
Les mélanges résines + durcisseur sont réalisés à l’aide d’un agitateur
mécanique dont la vitesse de rotation n’excède pas 300 tr/mn pour
limiter l’inclusion de bulles d’air. Pour éviter les risques de mauvais
mélanges, il est recommandé d’homogénéiser la résine de base (le cas
échéant additionnée de pâte colorante) puis d’ajouter le durcisseur à la
résine et de mélanger 3 à 5 mn jusqu’à uniformité de la teinte. Les
charges sont ensuite ajoutées au mélange résine + durcisseur et
mélangées jusqu’à homogénéisation.
Proportion sable / résine :

SOLECHAPE
KIT DE RESINE SABLE
DECOR
37,5 Kg
Autolissant 2 mm 1 kit de 25 Kg (1 + ½ sac de 25 Kg de
sable 0,1/0,9)
50 Kg
Autolissant 3 mm 1 kit de 25 Kg (2 sacs de 25 Kg de
sable 0,1/0,9)
Multicouche 25 Kg
couche de base 1 kit de 25 Kg (1 sac de 25 Kg de
ou de masse sable 0,4/0,9) Pour un système multicouches, couche de regarnissage
SD 16 incolore

8.512 Fûts de 200 kg

Cela concerne les résines SD16 et SD50. Dans ce cas, les dosages sont
réalisés sur chantier suivant les méthodologies suivantes :

Pour un système autolissant coloré

12/08-1523 11
Pour un système multicouches, couche de regarnissage
SD 16 coloré
8.6 Application
8.61 Systèmes autolissants
8.611 Application du primaire
Le primaire est appliqué sur support préparé conformément au
chapitre 7.
Sur support sec : application à la raclette ou au rouleau d’une couche
de SD 50 à raison de 300 g/m² ou d’un tiré à zéro à base de résine
SD50, appliqué à la raclette. La consommation dépend de l’état du
support.
Sur support humide : la résine SD50 est remplacée par le liant
ETANPRIM SH (voir § 7.32).
Le délai d’attente pour le recouvrir est de 24 heures ; au-delà il faut le
dépolir à l’aide d’un abrasif.
8.612 Application de la couche de masse
Application du mélange à la raclette crantée près des points singuliers
(poteaux, murs etc…)
En partie courante, verser au sol la préparation. Répartir à l’aide d’un
râteau égalisateur à hauteur de dents variables, débuller à l’aide d’un
rouleau débulleur (dans ce cas l’opérateur, muni de chaussures à
clous, se déplace sur la résine fraîche).
L’épaisseur sera donnée par les dents de la raclette ou du râteau.
Au plus tôt le lendemain, réalisation des relevés.
8.62 Systèmes multicouches 4 mm
8.621 Application de la couche de base
Elle est appliquée sur support préparé conformément au chapitre 7.
Le mélange de la couche de base est réalisé à partir du liant résine et
de silice de granulométrie 0,4 à 0,9 mm, en rapport pondéral 1/1 ; le
liant résine utilisé est :
- sur support sec : SD 50 ou SD 16,
- sur support humide : ETANPRIM SH (voir § 7.32).
Le mélange est appliqué à l’aide d’une lisseuse. L’épaisseur sera
donnée par la silice calibrée du mélange.
Cette couche sera saupoudrée à refus de silice de granulométrie 0,4 à
0,9 mm. Après durcissement, l’excès de sable sera balayé et aspiré
mécaniquement.
8.622 Application de la couche de masse
Le mélange de la couche de masse, réalisée en SD50, ETANPRIM SH
ou SD16 pigmenté ou non et de silice de granulométrie 0,4 à 0,9 mm,
est appliqué à l’aide d’une lisseuse. L’épaisseur sera donnée par la
silice calibrée du mélange. Cette couche sera saupoudrée à refus de
silice naturelle de granulométrie 0,4 à 0,9 mm, ou de quartz coloré de
granulométrie 0,4 à 0,9 mm. Après durcissement, l’excès de silice ou
de quartz coloré sera balayé et aspiré mécaniquement.
Selon la rugosité recherchée, un écrêtage par ponçage pourra être
réalisé. Il sera suivi d’un dépoussiérage minutieux par aspiration.
12
Pour obtenir les coefficients de frottement définis au chapitre B
« Résultats Expérimentaux » du présent Dossier Technique, il n’y aura
pas d’écrêtage.
8.623 Application de la couche de regarnissage
Il s’agit de l’application au rouleau ou à la raclette selon l’aspect fini
recherché, d’une couche SD16 ou SD60 incolore ou pigmentée.
8.63 Systèmes multicouches 3 mm
8.631 Application de la couche de masse
Le mélange de la couche de masse, réalisée en SD50, ETANPRIM SH
ou SD16 pigmenté ou non et de silice de granulométrie 0,4 à 0,9 mm
dans le rapport pondéral 1/1, est appliqué à l’aide d’une raclette
crantée. L’épaisseur sera donnée par les dents de la raclette. Cette
couche sera saupoudrée à refus de silice naturelle de granulométrie
0,4 à 0,9 mm, ou de quartz coloré de granulométrie 0,4 à 0,9 mm.
Après durcissement, l’excès de silice ou de quartz coloré sera balayé et
aspiré mécaniquement.
Selon la rugosité recherchée, un écrêtage par ponçage pourra être
réalisé. Il sera suivi d’un dépoussiérage minutieux par aspiration.
Pour obtenir les coefficients de frottement définis au chapitre B
« Résultats Expérimentaux » du présent Dossier Technique, il n’y aura
pas d’écrêtage.
8.632 Application de la couche de regarnissage
Il s’agit de l’application au rouleau ou à la raclette selon l’aspect fini
recherché, d’une couche SD16 ou SD60 incolore ou pigmentée.
8.64 Systèmes multicouches 2 mm
8.641 Application de la couche de masse
Le mélange de la couche de masse, réalisée en SD50, ETANPRIM SH
ou SD16 pigmenté ou non et de silice de granulométrie 0,4 à 0,9 mm
dans le rapport pondéral 1/1, est appliqué à l’aide d’une lisseuse.
L’épaisseur sera donnée par la silice calibrée du mélange. Cette couche
sera saupoudrée à refus de silice naturelle de granulométrie 0,4 à 0,9
mm, ou de quartz coloré de granulométrie 0,4 à 0,9 mm. Après
durcissement, l’excès de silice ou de quartz coloré sera balayé et
aspiré mécaniquement.
Selon la rugosité recherchée, un écrêtage par ponçage pourra être
réalisé. Il sera suivi d’un dépoussiérage minutieux par aspiration.
Pour obtenir les coefficients de frottement définis au chapitre B
« Résultats Expérimentaux » du présent Dossier Technique, il n’y aura
pas d’écrêtage.
8.642 Application de la couche de regarnissage
Il s’agit de l’application au rouleau ou à la raclette selon l’aspect fini
recherché, d’une couche SD16 ou SD60 incolore ou pigmentée.
8.7 Réalisation du vernis de finition (optionnel)
L’ÔSTRAZUR A incolore s’applique au rouleau en 1 couche de
120 g/m².
L’ÔSTRAZUR coloré s’applique au rouleau en 2 couches à raison de 200
g/m² par couche.
8.8 Réalisation de la couche
d’ « Ôstrazur RGX » (optionnel)
L’ÔSTRAZUR RGX est prêt à l’emploi ; il comprend :
- Le kit (résine + durcisseur) d’ÔSTRAZUR coloré.
- Le grade et la dose de corindon (RG10, 40, 50, 60) correspondant
à l’antiglissance choisie.
Mise en œuvre
Mélanger la résine et le durcisseur puis ajouter la dose de corindon.
Verser dans une auge puis appliquer au rouleau.
Recouvrement
Le délai de recouvrement entre le SOLECHAPE DECOR® et l’ÔSTRAZUR
est de 48h00 ; au delà, il faut dépolir le SOLECHAPE DECOR®.
8.9 Contrôles d’exécution
8.91 Epaisseurs
Pour le système autolissant, l’épaisseur du film humide est contrôlée
au moyen d’une jauge à peigne (norme NF EN ISO 2808).
Pour les systèmes multicouches, l’épaisseur du système d’environ
4 mm ou 2 mm est garantie par la silice calibrée utilisée en couche de
masse et en saupoudrage et pour le système d’environ 3 mm est
garantie par les dents de la raclette.
12/08-1523
 8.10 Traitement des joints du support
8.92 Polymérisation
Les kits pré dosés en usine ne seront pas fractionnés. 8.101 Joints de retrait
Pour les produits dosés sur place (fût de 200 kg), le dosage résine / Leurs positions seront repérées à l’aide d’un marqueur sur les murs.
durcisseur / pâte colorante sera réalisé conformément au § 7.5. Les joints seront grenaillés et aspirés ou ouverts au marteau piqueur.
Il est impératif que chaque couche ait suffisamment durci avant d’être Ils sont remplis de SD FORM ou d’un liant époxy chargé en
recouverte par la suivante (24 heures à 20°C). Une polymérisation SYLOTHIX 53.
satisfaisante se traduit par un aspect de surface homogène et non
collant. Après mise en œuvre et durcissement du SOLECHAPE DECOR®, ils
seront de nouveau sciés.
8.93 Composition des mélanges et dosages Le vide du joint est calfeutré à l’aide d’un fond de joint et d’un mastic
polyuréthane à haut module (dureté shore A ≥ 60).
8.931 Système autolissant 2 mm avec primaire
SD50
Quantités consommées en kg pour 1 m² sur un support plan.

Résine
Couche et Charges Total
durcisseur
Primaire Non chargé 0,3 kg 0,3 kg
Tiré à zéro* 1 kg 1 kg 2 kg
Couche de
1,5 kg 2.25 kg 3,75 kg
masse
* tiré à zéro si nécessaire

8.932 Système autolissant 3 mm avec primaire

SD50
Quantités consommées en kg pour 1 m² sur un support plan.

Résine
Couche et Charges Total
durcisseur
Primaire 0,3 kg 0,3 kg
.
Tiré à zéro* 1 kg 1 kg 2 kg
Schéma 4 : joint de retrait scié
Couche de masse 2 kg 4 kg 6 kg
* tiré à zéro si nécessaire 8.102 Joints d’arrêt de coulage (reprise de
* bétonnage)
Les reprises de bétonnage, exécutées conformément à l’article 5.3.4
8.933 Systèmes multicouches de la norme NF P18-201 et aux recommandations professionnelles,
sont considérées comme des joints inertes et traitées suivant le
8.9331 Systèmes multicouches 4 mm : schéma 1 (fissure d’ouverture inférieure à 0,3 mm).
Quantités consommées en kg pour 1 m² sur un support plan et pour
une épaisseur de 4 mm fini :
8.103 Joint de dilatation
Le SOLECHAPE DECOR® est interrompu au droit des joints de dilatation
Résine Charges Les DPM, compte tenu des contraintes mécaniques de dilatation et
Couche et Total d’étanchéité, devront préciser le type de joint.
durcisseur incorporée saupoudrée
On distingue 2 types de traitement.
Couche
1 kg 1 kg 2 kg 4 kg
de base Traitement à l’aide d’un profilé métallique avec couvre
Couche
joint intégré
1 kg 1 kg 2 kg 4 kg
de masse Dans ce cas, les bords du joint n’ont pas besoin d’être renforcés, une
réservation est réalisée dans le support.
Regarnissage 0,600 kg 0,600 kg

8.9332 Systèmes multicouches 3 mm :

Quantités consommées en kg pour 1 m² sur un support plan et pour
une épaisseur de 3 mm fini :

Résine Charges
Couche et Total
durcisseur incorporée saupoudrée

Couche
1,2 kg 1,2 kg 3 kg 5,4 kg
de masse
Regarnissage 0,600 kg 0,600 kg

8.9333 Systèmes multicouches 2 mm :

Quantités consommées en kg pour 1 m² sur un support plan et pour
une épaisseur de 2 mm fini :

Résine Charges
Couche et Total
durcisseur Incorporée saupoudrée

Couche
1 kg 1 kg 2 kg 4 kg
de masse Schéma 5 : Joint de dilatation avec un profilé affleurant adapté
Regarnissage 0,600 kg 0,600 kg

12/08-1523 13
Traitement à l’aide d’un couvre joint rapporté
Le joint est alors rempli à l’aide d’un mastic de calfeutrement sur fond
de joint.
Dans ce cas, le bord du joint est renforcé avant l’exécution du
SOLECHAPE DECOR®.
On distingue le cas des locaux à sollicitations faibles ou moyennes de
celui des locaux à sollicitations fortes.

1° Cas des locaux à sollicitations faibles ou moyennes -

locaux au plus classés P3

Schéma 6 : Joint de dilatation avec un couvre joint de

protection Schéma 8 : Joint d’isolement

2° Cas des locaux à sollicitations fortes - locaux classés Locaux classés E3

P4 ou P4s La bande périphérique, après avoir été arasée, est protégée par une
Dans ce cas une cornière métallique doit être rapportée dans une plinthe adaptée pour éviter la pénétration d’eau.
feuillure. Voir schéma 16.

8.105 Joints de construction, en dallage

Un joint de construction est un joint d’arrêt de coulage qui coïncide
avec un joint de retrait de dilatation ou d’isolement il sera donc traité
selon sa fonction.

8.11 Traitement des rives

8.111 Locaux au plus classés E2
Dans ces locaux, sauf prescriptions particulières du marché, le
revêtement est simplement arasé avec soin en rive.

Schéma 7 : Joint de dilatation avec une cornière métallique

8.104 Joints d’isolement

Ils sont situés à la périphérie de la surface à revêtir.

Locaux au plus classés E2

Le SOLECHAPE DECOR® est arrêté contre la bande périphérique qui
doit dépasser de 2 cm (article 8.3 de la norme NF 61-207 ou 7.5.2 du
DTU 26.2).

.
Schéma 9 : Traitement de rive

14 12/08-1523
Sur demande des DPM un calfatage en mastic peut-être réalisé. - réalisation à l’aide d’une « truelle à gorge » d’une gorge en quartz
color arrondie à l’aide du mortier de résine type D
- réalisation au sol de la couche de masse avec du quartz coloré
- application en plinthe d’une couche de SD16 incolore thixotropé
au SYLOTHIX 53
- application au sol de la couche de regarnissage incolore.

Schéma 10 : Traitement de rive avec un arrêt en mastic

Le traitement de la remontée en plinthe est au libre choix du maître

d’œuvre ou du maître d’ouvrage (plinthe bois, carrelage).

Schéma 12 : Plinthe à gorge : multicouches

2° Arrêt en tête
Il se réalise de 2 manières :

Schéma 11 : Remontée avec une plinthe en bois

8.112 Locaux classés E3

Relevés en résine
Ils sont réalisés avec l’une des techniques suivantes.

1° Relevé avec un SOLECHAPE DECOR® multicouches

quartz color
Dans ce cas, on réalise une plinthe à gorge insérée entre les
multicouches de la manière suivante :
- application au sol de la couche de base
- application en relevé d’un primaire saupoudré

12/08-1523 15
• Sous faïence : en neuf un profil d’arrêt sera posé sous le dernier
3° Relevé avec un SOLECHAPE DECOR® multicouches
rang du carrelage.
monochrome ou autolissant
Dans ce cas, le relevé est réalisé après le revêtement :
- Application de primaire sur un relevé.
- Réalisation à l’aide d’une maryse d’une gorge arrondie en SD
FORM.
- Application en relevé de 2 couches de SD70 coloré (200 g/m² par
couche).

Schéma 13 : Plinthe sans profil d’arrêt

• Par un profil d’arrêt :

Schéma 15 : Plinthe à gorge - autolissant

4° Relevé avec plinthe préfabriquée

Des plinthes préfabriquées permettent de réaliser des relevés étanches
en suivant les instructions des fournisseurs.

Schéma 14 : Plinthe avec un profil d’arrêt

16 12/08-1523
 Schéma 17 : Plinthe PVC sur un mur en béton

8.12 Traitement des seuils et arrêts

8.121 Arrêts
Les arrêts peuvent être réalisés par engravure dans le support ou sur
Schémas 16 : Plinthe PVC avec gorge souple un profilé rapporté.
pour paroi chambre froide
8.1211 Arrêt par engravure dans le support
La profondeur d’engravure est d’au moins 10 mm.

Schéma 18 : Arrêt de revêtement par engravure

12/08-1523 17
 8.1222 Pose d’un profilé de rattrapage de niveau
8.1212 Arrêt sur profilé rapporté
Si les deux revêtements ont des épaisseurs différentes.
Pour les revêtements d’épaisseur 4 mm.
Il s’agit de profilés en « L » (inox, aluminium…) fixés au support et tels
que le revêtement puisse s’arrêter contre ceux-ci.

Schéma 22 : Profil de rattrapage

Schéma 19 : Profil d’arrêt du revêtement

8.13 Arrêt sur dispositif d’évacuation et de

8.122 Liaison avec d’autres revêtements collecte d’eau
La liaison s’effectue soit par le biais d’une barre de seuil, soit par Le déversement des corps chauds doit se faire directement dans les
rattrapage de niveau au mortier de résine, soit à l’aide d’un profilé de siphons ou caniveaux.
rattrapage de niveau. Les accessoires sont scellés dans le support à l’aide de mortier de
scellement hydraulique ou mortier de résine de type A ou B. Le
8.1221 Pose d’une barre de seuil SOLECHAPE DECOR® vient en recouvrement sur le scellement, le
Elle permet la liaison entre deux revêtements d’une même épaisseur. SOLECHAPE DECOR® vient buter sur l’accessoire. Dans le cas de
versement d’eau chaude un mastic sera intercalé.

Schéma 23 : Cas d’un siphon de sol en rénovation

Schéma 20 : Barre de seuil

Rattrapage de niveau au mortier de résine

Par exemple en cas de liaison avec un revêtement dur et de forte
épaisseur,

Schéma 21 : Rattrapage en mortier de résine

Schéma 24 : Caniveau avec grille
18 12/08-1523
8.14 Traversées
8.141 Locaux au plus classés E2
Le SOLECHAPE DECOR® est arasé autour de la canalisation ou du
fourreau.

Schéma 25 : Canalisation scellée

Schéma 27 : Canalisation avec bague de renfort

Schéma 26 : Canalisation avec un fourreau

8.142 Locaux classés E3

Le raccordement aux traversées de canalisations s’exécute au moyen
d’une pièce pré fabriquée ou assemblée par soudure comportant
platine et manchon ou sur dé en béton avec fourreau. La distance
entre le manchon et la périphérie de la platine ne doit pas être
inférieure à 5 cm.
Les fixations mécaniques sont situées à une distance d’au moins 5 cm
du bord de la réservation.
La partie émergeante du fourreau au-dessus de l’ouvrage fini est au
minimum de 30 mm. Cette pièce préfabriquée peut être remplacée par
un massif en béton ou en mortier, en particulier en rénovation
d’ouvrages existants (le fourreau doit alors émerger de 10 mm
minimum du dé béton).
L’espace entre la canalisation et le manchon doit être obturé en tête
par un mastic par le canalisateur.
Les traversées autres que canalisations (gaines de ventilation, chemins
de câbles,….) sont traitées par relevés sur costières placées en
périphérie de la trémie.
Schéma 28 : Canalisation avec platine de fixation

12/08-1523 19
 8.152 Cas d’un nez de marche intégré
Le revêtement est arrêté sur le profilé fixé au support.

Schéma 31 : Nez de marche intégré

Schéma 29 : Canalisations avec un dé en béton 9. Mise en service

8.15 Traitement des escaliers Délais de mise en service

Le plat de marche peut être traité avec le revêtement mis en œuvre
comme décrit précédemment pour la partie courante. Le revêtement
sera arrêté au bord de la marche ou sur un profilé.
Le SOLECHAPE DECOR® sur la contremarche est réalisée en mortier
type D.
Des nez de marche (encastrés ou en applique) viennent protéger les
angles.
8.151 Cas d’un nez de marche rapporté
Les revêtements SOLECHAPE DECOR® vont atteindre leurs
performances mécaniques maximales après plusieurs semaines ; il y a
donc lieu de respecter les délais suivants :
Pendant les premières 24 heures à 20°C (3 jours à 10°C) le contact
avec l’humidité doit être évité et toute circulation interdite.
Après 48 heures à 20°C (4 jours à 10°C) les revêtements admettent
une circulation piétonne et un aménagement de mobilier muni de
coupelles pour éviter le poinçonnement et la rayure.
Au bout de 7 jours il est possible d’effectuer l’agencement du mobilier
lourd, de charges roulantes et le premier entretien par voie humide.
Il faut attendre un mois pour obtenir une bonne résistance aux
agressions chimiques, le SOLECHAPE DECOR® a alors atteint ses
caractéristiques optimales.

10. Utilisation
10.1 Recommandations particulières
Placer aux accès extérieurs, des paillassons ou autres systèmes de
dimensions suffisantes qui captent les particules abrasives,
Intercaler des coupelles rigides sous les pieds des meubles lourds,
Pour l'entretien des revêtements, ne pas utiliser de cires naturelles
solvantées, de savon noir ou des cristaux de soude,
Pour l'entretien du matériel en Inox, utiliser des produits qui ne
détérioreront pas le SOLECHAPE DECOR® tel que le « Suma Brille Inox
D7.2 » (norme alimentaire) de chez JohnsonDiversey.
En fonction de l’usage et de l’exposition aux UV, il peut s’avérer
nécessaire à terme de prévoir le renouvellement des couches de
finitions relevant de l’article 1.4 du présent Dossier Technique.
Schéma 30 : Nez de marche rapporté
10.2 Glissance
Les couches d’ÔSTRAZUR RGX doivent être régulièrement entretenues
et si nécessaire rénovées pour conserver leur résistance à la glissance.

11. Entretien
11.1 Préambule
L’entretien est à la charge de l’utilisateur des locaux. On trouvera ci-
après des dispositions générales applicables aux locaux courants à
caractère privatif ou collectif.

11.2 Premier entretien

Pendant les 7 premiers jours qui suivent la mise en service du
SOLECHAPE DECOR ®, éviter tout lavage à grande eau. On se
contentera durant cette période d'un dépoussiérage quotidien à
l'aspirateur ou au balai à franges.

20 12/08-1523
11.3 Entretien courant
Suivant la destination du local et l'aspect de finition du SOLECHAPE
DECOR ® (peau d'orange a antidérapant), il est réalisé avec du
matériel manuel (balai à franges, balai-brosse Nylon...) ou mécanique
(autolaveuse, monobrosse, balayeuse).
11.4 Nettoyage / lavage
11.41 Nettoyage quotidien
Il s’agit d’un dépoussiérage :
- Soit à sec, à l'aspirateur ou au balai à franges
- Soit par balayage humide au balai trapézoïdal équipé de non
tissés pré imprégnés ou à l'aide d'un balai Faubert, bien essoré
dans de l'eau contenant peu de détergent neutre, type « Jontec
Asset » dilué de 1 % à 3 % fabriqué par la Société
JohnsonDiversey.
11.42 Nettoyage périodique
Chaque fois que le revêtement nécessite un nettoyage approfondi dont
la périodicité dépendra de l'utilisation, le lavage est recommandé :
- Soit à l'aide d'un balai brosse ou FAUBERT, avec de l'eau tiède, et
d'un nettoyant cirant type « Jontec Extra »
- Soit avec des machines de nettoyage monobrosses avec disque
abrasif doux (Scotch Brite ciel - 3M) ou brosses à laver Type
Monobrosse NILFISK Réf.430 ou Autolaveuse NILF1SK Réf.
C51/BA500/BA600 avec application simultanée du produit
nettoyant Jontec Asset ou Jontec Restore.
- Soit avec une machine de nettoyage de type auto-laveuse
(l'action mécanique est plus efficace avec un plateau rotatif
planétaire qu'avec un rouleau horizontal) avec application
simultanée de produit nettoyant « Jontec 300 » ou nourrissant de
type « Jontec Combi ».
- Soit, s'il s'agit de locaux « humides » ou de revêtements en
extérieur, par lavage à grande eau ou au jet sous pression ou
haute pression, accompagné d'un brossage manuel ou
mécanique. Avec l'emploi, d'un détergent spécifique type « Jontec
Stride Dégraissant » de la Société JohnsonDiversey, à PH alcalin,
ou à PH neutre type « Jontec Asset ».
Dans tous les cas, il est souhaitable :
- De terminer par une aspiration de l'eau restante,
- D'éviter les produits lessiviels, et de détergents à base de savon,
qui, le plus souvent, laissent des dépôts blanchâtres et rendent
les sols glissants.
Ne pas appliquer de cire naturelle.
11.5 Protection
11.51 Choix et mise en œuvre
Dès sa mise en service intensive, c'est-à-dire à partir du 8ème jour, le
sol non vernis peut être protégé par une couche d'émulsion auto-
lustrante a film clair type « Jontec Eternum » pour un aspect brillant,
ou « Jontec Luna » pour un aspect satiné de la Société
JohnsonDiversey.
L'émulsion doit être appliquée plusieurs fois par an à l'aide d'un balai
Faubert ou d'un applicateur suivant les prescriptions du fabriquant du
produit.
Ne pas appliquer de cire naturelle.
11.52 Entretien
Effectuer un balayage humide quotidien tel que décrit à l’article 11.41.
Vaporiser un produit adapté de type «Jontec Restore ou Jontec Asset»,
l'étaler avec une monobrosse basse, haute, très haute vitesse (150,
400, 1000 tour/minute et plus) muni de disque adapté.
Passer la monobrosse sur l'ensemble de la surface afin de retirer
toutes les salissures, continuer jusqu'à séchage et obtention d'un sol
brillant..
A la fin, retirer les poussières causées par la monobrosse par un nouveau
balayage humide.
11.53 Décapage
Lorsque les couches de protection sont usagées, il faut les éliminer
pour revenir à la surface du SOLECHAPE DECOR ®.
Cette élimination s'effectue en respectant les préconisations des
produits de décapage, de la manière suivante :
- Réaliser un balayage humide tel que décrit en à l’article 11.41,
- Appliquer le produit de décapage de type « Jontec N°1 » dilué sur
toute la surface et le laisser agir,
- Passer une monobrosse basse vitesse 150 tour/minute équipée d'un
disque adapté,
- Ramasser le mélange avec l'aspirateur à eau,
12/08-1523
- Laisser sécher,
- Effacer les traces avec un balayage humide (voir article 11.41).
11.6 Désinfection en milieu hospitalier
Elle peut être effectuée avec des produits spécifiques :
• Sur un SOLECHAPE DECOR ® non protégé par une émulsion; en
lavage mécanique ou manuel à l'aide d'un produit alcalin type «
Sprint DS 5001»,
• Sur un SOLECHAPE DECOR ® protégé par une émulsion; en lavage
mécanique ou manuel à l'aide d'un produit neutre type « Sprint
Degragerm», en alternance avec un détergent neutre de type « Jontec
Asset ».
Ne pas utiliser « d'eau de Javel » qui fait jaunir le revêtement. La
remplacer par des produits à base d'eau oxygénée type « HERLISIL ».
11.7 Détachage
11.71 Préambule
Le détachage réclame souvent l'utilisation de solvant. Il est impératif
de ne les utiliser qu'après un durcissement complet du SOLECHAPE
DECOR ® c'est-à-dire un mois après sa mise en oeuvre.
11.72 Traces laissées par frottement de semelles et
roulettes en caoutchouc
C'est surtout dans les premiers temps que le sol peut être marqué par
des transferts de caoutchouc.
Un bon entretien, avec un produit détergent neutre type « Jontec
Asset », les élimine normalement peu à peu.
11.73 Dépôts ponctuels de goudrons, bitumes, fuel
ou taches rebelles
Employer, pur, sur les dépôts localisés, un nettoyant spécifique type
«Sprint Spitfire» pulvériser - frotter.
11.74 Traces laissées par des cigarettes qui se sont
consumées au sol
La combustion des cigarettes non écrasées laisse un dépôt jaunâtre de
goudrons et nicotine; ce dépôt tenace ne peut être éliminé que par
abrasion.
Après avoir mouillé la zone concernée à l’aide de « Jontec Stride
Degraissant », frotter avec un papier de verre fin, insensible à l'eau,
du type « nautique N° 600 ».
Par contre, les mégots écrasés sur le sol ne marquent pas.
11.75 Traces de ciment, plâtre et enduits
Nettoyer à l'aide d'un mélange eau tiède + un détergent acide non
moussant «Sani Calc », dilué à 10 %, brosser, puis rincer.
11.76 Chewing-gum
Les chewing-gums peuvent être retirés à l'aide d'une bombe
réfrigérante (Tapi Gum) et/ou d'une brosse métallique ainsi qu'une
spatule.
11.77 Traces de peintures glycérophtaliques
Nettoyer à l'aide d'un chiffon imbibé de trichloréthane directement sur
la tache, puis rincer à l'eau.
11.78 Traces d’émulsions vinyliques ou acryliques
Verser sur les tâches, un décapant type « Jontec N°1 », laisser agir 5
minutes, brosser, puis aspirer ou essuyer.
11.79 Autres traces tenaces
II suffit de déterminer logiquement, selon la nature de la tache, quel
est le solvant, ou détergent apte à la dissoudre sans altérer le support.
Dans tous les cas, si vous avez besoin de plus amples informations
concernant l'entretien spécifique du SOLECHAPE DECOR®, consulter la
Société SPPM.
12. Maintenance / Réparation
Quelle que soit le type de réparation, celle-ci aura un aspect et une
texture différente du revêtement existant.
12.1 Dégradations localisées affectant
l’épaisseur du revêtement
12.11 Rayures profondes ne nécessitant pas de
reprise du revêtement
La cause doit d’abord être recherchée et éliminée par l’utilisateur.
La rayure doit être stoppée de la manière suivante :
21
 - Nettoyage et dégraissage au MEC de l’intérieur de la rayure.
- Ponçage ou tronçonnage pour ouvrir légèrement les rayures.
- Coulage de la couche de regarnissage.
12.12 Fissures
Rechercher préalablement l’origine de la fissuration et l’éliminer.
Les fissures ouvertes sont traitées de la façon suivante.
a) Il n’y a pas nécessité de reprise du revêtement
Ouverture à la tronçonneuse du SOLECHAPE DECOR® et garnissage à
l’aide d’un mastic.
b) Il y a nécessité de reprise du revêtement
12.4 Renouvellement des finitions
Si au cours d’une visite périodique de surveillance, il s’avère que les
couches de finitions doivent être renouvelées, il faut suivre les
procédures suivantes :
• Faire appel si possible a l’entreprise qui a mis en œuvre le sol.
• Pour les autolissants : réaliser le nettoyage périodique décrit au §
11.42, un poncage à l’aide d’un abrasif fin (grain 80), puis appliquer
2 couches de finitions.
• Pour les multicouches : réaliser le nettoyage périodique décrit au §
11.42, puis appliquer directement 1 couche de finition.
• Pour les couches de résistance à la glissance faire appel à un
spécialiste qui garantira le classement PN ou PC.

Tronçonnage du SOLECHAPE DECOR® de part et d’autre de la fissure

Traitement de la fissure et reprise du SOLECHAPE DECOR®. B. Résultats expérimentaux
12.13 Reprise localisée du revêtement Réaction au feu
Toujours reprendre le SOLECHAPE DECOR de façon judicieuse, soit en
créant une forme géométrique (carré, triangle, rectangle), soit en N° Référenti
Normes N° rapport Classement
changeant de mélange de coloris pour démarquer. système el

Pour ce : 1 AL3S CSTB n° RA08-0100 Cfl – S1

• Tronçonnage au pourtour de la zone à réparer. 2 AL3H CSTB n° RA08-0101 Cfl – S2

• Dépose du revêtement par tout moyen manuel, piquage, rabotage 3 AL2S CSTB n° RA08-0102 Dfl – S2
suivant les surfaces et les délais. 4 AL2H CSTB n° RA08-0103 Dfl – S1
• Démolition du support s’il est défectueux. NF EN 13501-
5 MS4 Cfl – S2
1 CSTB n° RA08-0104
• Ragréage localisé à l’aide d’un mortier de résine. 6 MH4 Cfl – S2
• Application du SOLECHAPE DECOR® suivant la méthodologie décrite 7 MTS4 Bfl – S1
dans le présent Dossier Technique. La couche de finition doit CSTB n° RA08-0105
8 MTH4 Bfl – S1
chevaucher d’environ 1 cm les parties non déposées au pourtour de
la reprise. 9 MV4 CSTB n° RA08-0106 Cfl – S2

12.2 Dégradations superficielles Aptitude à l’emploi

Rechercher d’abord la cause de la dégradation et l’éliminer ou la (RE CSTB n° RSET-07-26004432 + RSET-07-26004433).
traiter.
• Caractéristiques d'identification des constituants résine,
Le traitement s’effectue de la façon suivante :
• Caractéristiques d’identification du revêtement fini,
• Nettoyage de l’ensemble de la surface : il doit être adapté au degré
• Dureté,
d’encrassement, il doit permettre de dégraisser le revêtement et
d’éliminer les tâches tenaces. • Épaisseur totale,
• Ponçage mécanique de l’ensemble de la surface ou grenaillage léger • Masse surfacique,
suivant les cas. • Adhérence initiale et après action de l’humidité
• Renouvellement d’une ou deux couches de finition à raison de 100 • Résistance au choc
g/m² avec un rouleau à poils moyens ou longs pour accentuer l’effet
• Résistance au poinçonnement,
peau d’orange qui peut avoir été atténué par le ponçage.
• Comportement au roulage,
12.3 Scellements • Résistance au ripage
La mise en place de scellement après l’exécution du SOLECHAPE • Résistance aux Acides, aux Bases, aux Produits d’Entretien et aux
DECOR® assure seul la continuité du revêtement et nécessite le taches.
recours à un produit à base de résine synthétique satisfaisant aux
Label vert : RE 2006-15-135 EXCELL
exigences de leur ATE.
Dans ce cas, l’élément à sceller constitué d’un insert male ou femelle Barrière ETANPRIM SH
doit être assorti lors du montage d’une sujétion de raccordement
complémentaire constituée par exemple d’une collerette ou rondelle Caractéristiqu
Laborat
solidaire. L’excès de résine sous la pression de la collerette doit Normes oire N° de rapport Résultats
es
recouvrir le SOLECHAPE DECOR®. d’essais

Note 1 : l’étanchéité au droit des scellements est de la responsabilité mg m-2

Ep. du
h-1
de l’entrepreneur réalisant le scellement. film en
mmHg-
Perméance à LAB µm
Note 2 : pour que le scellement assure la continuité de l’étanchéité, le NF H VERITA 1
diamètre de forage doit être le plus faible possible compatible avec la la vapeur 1B 940108 Q-
00030 S 1310 0,68
d’eau (π/ e) 07
bonne mise en œuvre du système de fixation.
1120 0,84
860 0,89
Contre
pression GEN
hydrostatique Support
VERITA
poreux 1I010155W01 1 MPa
800 µm sur S
VERITAS
support sec 10/07/2001
ou humide

Adhérence sur RSET-08-

3,5 MPa
support EN 13578 CSTB 260048
humide Rupture support
11/03/200803
Contre
pression 1,5 MPa Support sec
BMA1-7-4144
hydrostatique P 18-855 CEBTP 1 MPa Support
26/03/2008
support sec humide
ou humide

Schéma 32 : Scellement direct à base de résine

22 12/08-1523
Glissance

Dureté patin µd moyen

Référence du fabricant Laboratoire Matériel Ecart type Date Polluant utilisé
caoutchouc sur 5 essais

INRS N°543 LABINRS 80 Shore A µd = 0,32 σ=0.005 17/01/08 Huile minérale

SOLECHAPE DECOR®
Multicouches FSC 2000 95 Shore A µ = 0,50 σ = 0,03 11/07/08 Huile végétale
(même maquette pour CSTB N°
RE07-010/10/7-1 Plan incliné 18°≤ α < Agent
les 3 essais) PN18 05/03/08
Norme XP P05 - 011 24° mouillant

Classement PN Classement PC
ÔSTRAZUR RGX N° rapport
XP P05 -011 XP P05 -011

RG 10 CSTB n°RE 07-010/6 PN 12

RG 40 CSTB n°RE 07-010/2 PN 18 PC 10

RG 50 CSTB n°RE 07-010/3 PN 24 PC 20

RG 60 CSTB n°RE 07-010/4 PN 24+ PC 27

C. Références
Début de la fabrication industrielle et des premiers chantiers :
SD16 : 1971
SD50: 1996
Importance des chantiers réalisés depuis 2001 :
SD16 : 210 000 m2
SD50 : 65 300 m2

12/08-1523 23
 Tableaux du Dossier Technique
Tableau 1 - Structure des systèmes multicouches 4 mm

N° PRODUIT
TYPE STRUCTURE CONSOMMATION
SYSTÈME / Support

SOLECHAPE DECOR® AL - 1 couche de primaire SD50 - 300 g/m²

Système
AL3S Autolissant 3 mm - 1 couche de surface constituée d'un mélange de SD16 et - 2 kg/m² de résine et 4 kg/m² de silice
1
Support Sec de silice calibrée de granulométrie 0,1/0,9. calibrée de granulométrie 0,1/0,9.

SOLECHAPE DECOR® AL - 1 couche de primaire ETANPRIM SH - 400 g/m²

Système
AL3H Autolissant 3 mm - 1 couche de surface constituée d'un mélange de SD16 et - 2 kg/m² de résine et 4 kg/m² de silice
2
Support Humide de silice calibrée de granulométrie 0,1/0,9. calibrée de granulométrie 0,1/0,9.

SOLECHAPE DECOR® AL - 1 couche de primaire SD50 - 300 g/m²

Système Autolissant 2 mm
AL2S - 1 couche de surface constituée d'un mélange de SD16 et - 1,5 kg/m² de résine et 2,25 kg/m² de
3
Support Sec de silice calibrée de granulométrie 0,1/0,9. silice calibrée de granulométrie 0,1/0,9.
SOLECHAPE DECOR® - 1 couche de primaire ETANPRIM SH - 400 g/m²
Système AL
AL2H - 1 couche de surface constituée d'un mélange de SD16 et - 1,5 kg/m² de résine et 2,25 kg/m² de
4 Autolissant 2 mm
de silice calibrée de granulométrie 0,1/0,9. silice calibrée de granulométrie 0,1/0,9.
Support Humide
- Couche de base constituée d'un mélange de SD50 et de - 1 kg/m² de résine et 1 kg/m² de silice
silice calibrée de granulométrie 0,4/0,9 et saupoudrée de calibrée de granulométrie 0,4/0,9 et
silice 0,4/0,9 à refus. saupoudrée de silice 0,4/0,9 à refus.

SOLECHAPE DECOR® - Après balayage et aspiration du sable en surplus,

Système Multicouches application de la couche de masse constituée d’un mélange - 1 kg/m² de résine et 1 kg/m² de silice
MS4
5 de SD50 et de silice calibrée de granulométrie 0,4/0,9 et calibrée de granulométrie 0,4/0,9 et
Support Sec saupoudrée de silice naturelle 0,4/0,9 à refus ou quartz saupoudrée de silice 0,4/0,9 à refus.
coloré.
- Après balayage et aspiration du sable en surplus,
- 600 g/m²
application d’une couche de regarnissage du SD16
- Couche de base constituée d'un mélange de l'ETANPRIM - 1 kg/m² de résine et 1 kg/m² de silice
SH et de silice calibrée de granulométrie 0,4/0,9 et calibrée de granulométrie 0,4/0,9 et
saupoudrée de silice 0,4/0,9 à refus. saupoudrée de silice 0,4/0,9 à refus.
Système - Après balayage et aspiration du sable en surplus,
MH4 SOLECHAPE DECOR®
6 application de la couche de masse constituée d’un mélange - 1 kg/m² de résine et 1 kg/m² de silice
Multicouches
de SD50 et de silice calibrée de granulométrie 0,4/0,9 et calibrée de granulométrie 0,4/0,9 et
Support Humide saupoudrée de silice naturelle 0,4/0,9 à refus ou quartz saupoudrée de silice 0,4/0,9 à refus.
coloré.
- Après balayage et aspiration du sable en surplus,
- 600 g/m²
application d’une couche de regarnissage du SD16
- Couche de base constituée d'un mélange de SD50 et de - 1 kg/m² de résine et 1 kg/m² de silice
silice calibrée de granulométrie 0,4/0,9 et saupoudrée de calibrée de granulométrie 0,4/0,9 et
silice 0,4/0,9 à refus. saupoudrée de silice 0,4/0,9 à refus.
SOLECHAPE DECOR®
- Après balayage et aspiration du sable en surplus,
Multicouches
Système application de la couche de masse constituée d’un mélange - 1 kg/m² de résine et 1 kg/m² de silice
MTS4
7 Haute Température de SD50 et de silice calibrée de granulométrie 0,4/0,9 et calibrée de granulométrie 0,4/0,9 et
Support Sec saupoudrée de silice naturelle 0,4/0,9 à refus ou quartz saupoudrée de silice 0,4/0,9 à refus.
coloré.
- Après balayage et aspiration du sable en surplus,
- 600 g/m²
application d’une couche de regarnissage du SD60
- Couche de base constituée d'un mélange de l'ETANPRIM - 1 kg/m² de résine et 1 kg/m² de silice
SH et de silice calibrée de granulométrie 0,4/0,9 et calibrée de granulométrie 0,4/0,9 et
saupoudrée de silice 0,4/0,9 à refus. saupoudrée de silice 0,4/0,9 à refus.
SOLECHAPE DECOR®
- Après balayage et aspiration du sable en surplus,
Multicouches
Système application de la couche de masse constituée d’un mélange - 1 kg/m² de résine et 1 kg/m² de silice
MTH4
8 Haute Température de SD50 et de silice calibrée de granulométrie 0,4/0,9 et calibrée de granulométrie 0,4/0,9 et
Support Humide saupoudrée de silice naturelle 0,4/0,9 à refus ou quartz saupoudrée de silice 0,4/0,9 à refus.
coloré.
- Après balayage et aspiration du sable en surplus,
- 600 g/m²
application d’une couche de regarnissage du SD60
- Couche de base constituée d'un mélange de SD16 et de - 1 kg/m² de résine et 1 kg/m² de silice
silice calibrée de granulométrie 0,4/0,9 et saupoudrée de calibrée de granulométrie 0,4/0,9 et
silice 0,4/0,9 à refus. saupoudrée de silice 0,4/0,9 à refus.
- Après balayage et aspiration du sable en surplus,
Système SOLECHAPE DECOR® application de la couche de masse constituée d’un mélange - 1 kg/m² de résine et 1 kg/m² de silice
MV4
9 Multicouches de SD16 et de silice calibrée de granulométrie 0,4/0,9 et calibrée de granulométrie 0,4/0,9 et
saupoudrée de silice naturelle 0,4/0,9 à refus ou quartz saupoudrée de silice 0,4/0,9 à refus.
coloré.
- Après balayage et aspiration du sable en surplus,
- 600 g/m²
application d’une couche de regarnissage du SD16

24 12/08-1523
 Tableau 2 - Structure des systèmes multicouches 3 mm

PRODUIT
N° SYSTÈME TYPE STRUCTURE CONSOMMATION
/ Support
- Couche de base constituée d'un mélange de SD50 et de - 1,2 kg/m² de résine et 1,2 kg/m² de
silice calibrée de granulométrie 0,4/0,9 et saupoudrée de silice calibrée de granulométrie 0,4/0,9
SOLECHAPE DECOR®
silice 0,4/0,9 à refus. et saupoudrée de silice 0,4/0,9 à refus.
Système 13 MS3 Multicouches
Support Sec
- Après balayage et aspiration du sable en surplus,
- 600 g/m²
application d’une couche de regarnissage du SD16
- Couche de base constituée d'un mélange de l'ETANPRIM - 1,2 kg/m² de résine et 1,2 kg/m² de
SH et de silice calibrée de granulométrie 0,4/0,9 et silice calibrée de granulométrie 0,4/0,9
SOLECHAPE DECOR®
Système 14 MH3 saupoudrée de silice 0,4/0,9 à refus. et saupoudrée de silice 0,4/0,9 à refus.
Multicouches
Support Humide
- Après balayage et aspiration du sable en surplus,
- 600 g/m²
application d’une couche de regarnissage du SD16
- Couche de base constituée d'un mélange de SD50 et de - 1,2 kg/m² de résine et 1,2 kg/m² de
SOLECHAPE DECOR® silice calibrée de granulométrie 0,4/0,9 et saupoudrée de silice calibrée de granulométrie 0,4/0,9
Multicouches silice 0,4/0,9 à refus. et saupoudrée de silice 0,4/0,9 à refus.
Système 15 MTS3
Haute Température
Support Sec - Après balayage et aspiration du sable en surplus,
- 600 g/m²
application d’une couche de regarnissage du SD60
- Couche de base constituée d'un mélange de l'ETANPRIM - 1,2 kg/m² de résine et 1,2 kg/m² de
SOLECHAPE DECOR® SH et de silice calibrée de granulométrie 0,4/0,9 et silice calibrée de granulométrie 0,4/0,9
Multicouches saupoudrée de silice 0,4/0,9 à refus. et saupoudrée de silice 0,4/0,9 à refus.
Système 16 MTH3
Haute Température
Support Humide - Après balayage et aspiration du sable en surplus,
- 600 g/m²
application d’une couche de regarnissage du SD60
- Couche de base constituée d'un mélange de SD16 et de - 1,2 kg/m² de résine et 1,2 kg/m² de
silice calibrée de granulométrie 0,4/0,9 et saupoudrée de silice calibrée de granulométrie 0,4/0,9
SOLECHAPE DECOR® silice 0,4/0,9 à refus. et saupoudrée de silice 0,4/0,9 à refus.
Système 17 MV3
Multicouches
- Après balayage et aspiration du sable en surplus,
- 600 g/m²
application d’une couche de regarnissage du SD16

Tableau 3 - Structure des systèmes multicouches 2 mm

PRODUIT
N° SYSTÈME TYPE STRUCTURE CONSOMMATION
/ Support
- Couche de base constituée d'un mélange de SD50 et de - 1 kg/m² de résine et 1 kg/m² de silice
silice calibrée de granulométrie 0,4/0,9 et saupoudrée de calibrée de granulométrie 0,4/0,9 et
SOLECHAPE DECOR®
silice 0,4/0,9 à refus. saupoudrée de silice 0,4/0,9 à refus.
Système 21 MS2 Multicouches
Support Sec
- Après balayage et aspiration du sable en surplus,
- 600 g/m²
application d’une couche de regarnissage du SD16
- Couche de base constituée d'un mélange de - 1 kg/m² de résine et 1 kg/m² de silice
® l'ETANPRIM SH et de silice calibrée de granulométrie calibrée de granulométrie 0,4/0,9 et
SOLECHAPE DECOR
0,4/0,9 et saupoudrée de silice 0,4/0,9 à refus. saupoudrée de silice 0,4/0,9 à refus.
Système 22 MH2 Multicouches
Support Humide
- Après balayage et aspiration du sable en surplus,
- 600 g/m²
application d’une couche de regarnissage du SD16
- Couche de base constituée d'un mélange de SD50 et de - 1 kg/m² de résine et 1 kg/m² de silice
SOLECHAPE DECOR® silice calibrée de granulométrie 0,4/0,9 et saupoudrée de calibrée de granulométrie 0,4/0,9 et
Multicouches silice 0,4/0,9 à refus. saupoudrée de silice 0,4/0,9 à refus.
Système 23 MTS2
Haute Température
Support Sec - Après balayage et aspiration du sable en surplus,
- 600 g/m²
application d’une couche de regarnissage du SD60
- Couche de base constituée d'un mélange de - 1 kg/m² de résine et 1 kg/m² de silice
SOLECHAPE DECOR® l'ETANPRIM SH et de silice calibrée de granulométrie calibrée de granulométrie 0,4/0,9 et
Multicouches 0,4/0,9 et saupoudrée de silice 0,4/0,9 à refus. saupoudrée de silice 0,4/0,9 à refus.
Système 24 MTH2
Haute Température
Support Humide - Après balayage et aspiration du sable en surplus,
- 600 g/m²
application d’une couche de regarnissage du SD60
- Couche de base constituée d'un mélange de SD16 et de - 1 kg/m² de résine et 1 kg/m² de silice
silice calibrée de granulométrie 0,4/0,9 et saupoudrée de calibrée de granulométrie 0,4/0,9 et
SOLECHAPE DECOR® silice 0,4/0,9 à refus. saupoudrée de silice 0,4/0,9 à refus.
Système 25 MV2
Multicouches
- Après balayage et aspiration du sable en surplus,
- 600 g/m²
application d’une couche de regarnissage du SD16

12/08-1523 25
Tableau 4 - Primaire - Résine et durcisseur SD 50
Désignation Norme Résine Durcisseur Mélange
Consistance Interne Miel fluide Liquide Liquide
Couleur Interne Jaune pâle Jaune Jaune
Masse volumique à 23°C (g/cm3) EN ISO 2811 1,08 - 1,14 1,00 - 1,04 1,06 - 1,12
Viscosité à 25°C (mPa.s) EN ISO 12092 900 - 1600 300 - 700 500 - 1000
Extrait sec après 3 heures à 105°C EN ISO 3251 98 - 100%
Rapport d’emploi en kg 100 50
Rapport d’emploi en volume 2 1
DPU à 20°C (5kg) NFP 18810 15 min

Tableau 5 - Regarnissage - Résine et durcisseur SD 60

Désignation Norme Résine Durcisseur Mélange
Consistance Interne Liquide Liquide Liquide
Couleur Interne Jaune pâle Jaune Jaune
Masse volumique à 23°C (g/cm3) EN ISO 2811 1,14-1,18 0,96-1,00 1,07-1,12
Viscosité à 25°C (mPa.s) EN ISO 12092 2500 - 5500 200 - 400 800 - 1600
Extrait sec après 3 heures à 105°C EN ISO 827 98 – 100 %
Rapport d’emploi (kg) 100 47
DPU à 23°C sur 100cc 1h

Tableau 6 - Primaire, barrière pare vapeur - Résine et durcisseur ETANPRIM SH

Désignation Norme Résine Durcisseur Mélange

Consistance Interne Liquide Liquide Liquide
Couleur Interne Jaune clair Ambre foncé Ambre
Masse volumique à 23°C (g/cm3) EN ISO 2811 1,13 ± 0,02 1,00 ± 0,02 1,12 ± 0,02
Viscosité à 23°C (mPa.s) EN ISO 12092 1000 à 2500 3000 à 6000 1500 à 4000
Extrait sec sur mélange après 3 heures à 105°C EN ISO827 99% ± 1%
Rapport d’emploi en kg 100 60
Rapport d’emploi en volume 3 2
DPU à 23°C NFP 18810 30 à 40 minutes
Perméance à la vapeur d’eau pour un film sec de 670 µm NFH00.030 2 mgm-2h-1mmHg-1
Adhérence support humide EN 13578 > 3,5MPa

Caractéristique du mortier de résine : ETANPRIM SH / SILMIX 1800+

Type A Type B Type C

Normes
Rapport 1/5 Rapport 1/10 Rapport 1/14

Adhérence par NF EN 1542

traction directe
3,3 ± 0,1 MPa 3,1 ± 0,3 MPa 3,0 ± 0,5 MPa
Application sur
rupture béton rupture béton rupture béton
béton + primaire
ETANPRIM SH

A D A D A D
Dureté Shore EN ISO 868 J+1 92 78 92 78 92 80
J+7 98 81 98 85 98 85
Densité mortier EN ISO 2811 1,91 2,15 2,08
10,5 ± 2,1 MPa 8,5 ± 1,3 MPa 5,4 ± 2,1 MPa
Résistance
TRACTION EN ISO 527 0,12 ± 0,02 % 0,05 ± 0,01 % 0,04 ± 0,02 %
Module d’Young
11200 ± 300 MPa 16300 ± 900 MPa 14200 ± 1000 MPa
Résistance 71,0 ± 1,8 MPa 91,1 ± 3,7 MPa 57.5 ± 3,0 MPa
COMPRESSION EN ISO 604 Allongement 2,2 ± 0,2 % 1,9 ± 0,3 % 1.5 ± 0,2 %
Module d’Young 8000 ± 500 MPa 15200 ± 1000 MPa 9800 ± 700 MPa
Résistance 29,9 ± 2,2 MPa 29,1 ± 1,8 MPa 21,2 ± 1,1 MPa
FLEXION EN ISO 178 Allongement 0,6 ± 0,1 mm 0,33 ± 0,03 mm 0,4 ± 0,1 mm
Module d’Young 11800 ± 500 MPa 18000 ± 3000 MPa 10700 ± 1000 MPa

26 12/08-1523
Tableau 7 - Primaire, barrière pare vapeur - Résine et durcisseur ETANPRIM SH THIXO
Désignation Norme Résine Durcisseur Mélange
Consistance Interne liquide liquide liquide
Couleur Interne Jaune clair Ambre clair Ambre clair
Masse volumique à 23°C (g/cm3) EN ISO 2811 1,14 – 1,18 0,95 - 1,02 1,07 – 1,11
Viscosité à 20°C (mPa.s) EN ISO 12092 25000 - 60000 3000 - 5000 8000 – 15000
Extrait sec sur mélange après 3 heures à 105°C EN 827 98 - 100
Rapport d’emploi (kg) 100 60
DPU à 23°C (100cc) NF 18-810 90 minutes
Perméance à la vapeur d’eau pour un film sec de
NFH00.030 2 mgm-2h-1mmHg-1
670µm
Adhérence support humide EN 13578 >3,5MPa

Tableau 8 - Primaire - Résine et durcisseur ETANPRIM SH THIXO +

Désignation Norme Résine Durcisseur Mélange
Consistance Interne Pâte épaisse Pâte épaisse Pâte épaisse
Couleur Interne Blanchâtre Ambré Beige clair
Masse volumique à 23°C (g/cm3) EN ISO 2811 1,11 – 1,15 0,98 – 1,05 1,06 – 1,11
Viscosité brookfield à 23°C (mPa.s) EN ISO 12092 120000 à 280000 10000 à 24000 80000 à 120000
Extrait sec sur mélange après 3 heures à 105°C EN ISO 827 99 ± 1%
Rapport d’emploi (kg) 100 55
DPU à 23°C NF 18810 2 heures 30 environ
Perméance à la vapeur d’eau pour un film sec
NFH00.030 2 mgm-2h-1mmHg-1
de 670µm
Adhérence support humide EN 13578 >3,5MPa
Caractéristique mélange pondéral 1/1 ETANPRIM SH THIXO+/sable CV32
Viscosité brookfield à 23°C (mPa.s) EN ISO 12092 150.000 à 300.000 mPa.s
DVP (100cc) à 20°C 4 heures environ
Dureté EN ISO 868 Shore D 80
Résistance à la rupture 11,4 ± 1,2 MPa
Caractéristiques Traction EN ISO 527 Allongement à la rupture 0,4 ± 0,2 %
mécaniques après
Module d’Young 5800 ± 400 MPa
durcissement de 7
jours à 20°C Résistance 68,9 ± 1,2 MPa
Compression EN ISO 604 Déformation 4,5 ± 0,1 %
Module d’Young 3400 ± 200 MPa

Tableau 9 - Couche de masse, regarnissage - Résine et durcisseur SD 16

Désignation normes Résine Durcisseur Melange

Consistance Interne Liquide Liquide Liquide
Incolore ou
Couleur Interne jaune Jaune ou pigmenté
pigmenté
Masse volumique à 23°C (g/cm3) EN ISO 2811 1,00 – 1,14 1,00 - 1,04 1,06- 1,10
Viscosité à 20°C (mPa.s)
EN ISO 12092 900 à 1600 300 à 700 500 à 1000
Brookfield RVT 7
Extrait sec après 3 heures à 105°C EN ISO 3251 98 – 100 %
Rapport d’emploi (kg) 100 50
DPU à 23°C (1kg) EN ISO 18810 15 mn

12/08-1523 27
Tableau 10 - Mortier type D pour gorges - Résine et durcisseur Primtop 309

Désignation Norme Résine Durcisseur Eau Mélange

Consistance Interne liquide liquide liquide

Couleur Interne Jaune pâle Ambre claire Blanc laiteux

Masse volumique à 23°C (g/cm3) EN ISO 2811 1,14 1,06
Viscosité à 20°C (mPa.s) EN ISO 12092 900 - 1000 500 - 600 500 - 900
Extrait sec sur mélange après 3
EN ISO 3251 72,5 ± 2%
heures à 105°C
Rapport d’emploi (kg) 100 93 60
DVP à 20°C pour 100 CC 2 heures (formation d’un gel)
Adhérence support humide ou sec >3MPa

Temps de séchage pour un film + 5°C > + 10°C + 15°C + 23°C

de 300 μm sur verre 7h. 6-6,30h 4h 3,30h
Caractéristique mélange pondéral 1/10 PRIMTOP 309 + Quartz color

Résistance à la rupture 5,8 ± 0,6 MPa

Traction EN ISO 527 Allongement à la rupture 0,10 ± 0,02 %
Module d’Young 5400 ± 300 MPa

Caractéristiques Résistance 21,1 ± 0,1 MPa

mécaniques après Déformation 3,9 ± 0,9 %
Compression EN ISO 604
durcissement de 7 Module d’Young 1900 ± 600 MPa
jours à 20°C

Résistance à la rupture 7,0 ± 1,0 MPa

Flexion EN ISO 178 Flèche à rupture 0,18 ± 0,09 %
Module de flexion non mesurable

Tableau 11 - Couche de finition - Résine et durcisseur Ostrazur A

Désignation normes Résine Durcisseur Melange
Consistance Interne Liquide, fluide Liquide, fluide Liquide, fluide
Couleur Interne Blanc laiteux incolore Blanc laiteux
Masse volumique à 23°C (g/cm3) EN ISO 2811 1,03 1,15 1,01
Viscosité à 20°C (mPa.s) EN ISO 12092 200 à 400 180 300 à 500
Brookfield RVT 7
Extrait sec après 3 heures à 105°C EN ISO 3251 40 ± 5%
Rapport d’emploi (kg) 100 7,5
DVP (Durée de Vie en Pot) 2 à 3 heures (formation de peau)

Tableau 12 - Couche de finition - Résine et durcisseur Ostrazur

Désignation normes Résine Durcisseur Melange
Consistance Interne Liquide, Liquide Liquide
Couleur Pigmenté (selon nuancier) Jaune pâle Pigmenté
Masse volumique à 23°C (g/cm3) EN ISO 2811 1,13 – 1,20 1,05 – 1,09 1,13 – 1,15
Viscosité à 20°C (mPa.s)
EN ISO 12092 700 - 1300 175 - 325 700 - 1300
Brookfield RVT 7
Extrait sec après 3 heures à 105°C EN ISO 3251 60 ± 5%
Rapport d’emploi (kg) 100 18
Temps de séchage à 20°C 25 mn

28 12/08-1523
Tableau 13 - Mastic - Résine et durcisseur SD Form
Désignation Norme Résine Durcisseur Mélange
Consistance Interne Pâte Pâte Pâte
Couleur Interne grise
Masse volumique à 20°C (g/cm3) EN ISO 2811 0,88 – 0,92 1,06 – 1,1 0,94
Viscosité à 20°C (mPa.s) EN ISO 12092 300 000 – 800 000 800 000 -1 500 000 300 000 – 800 000
Extrait sec après 3 heures à 105°C EN ISO 3251 98 ± 2%
Rapport d’emploi (kg) 100 40
30 minutes (prise en masse
DPU à 23°C (5kg) EN ISO 9514
quasi instantanée à 40 minutes)
DVP sur 100 CC à 23°C 40 mm
Dureté shore D à 7 jours EN ISO 868 66

Tableau 14 - Liant pour plinthes - Résine et durcisseur SD 70

Désignation Norme Résine Durcisseur Mélange
Consistance Interne Liquide épais liquide liquide
Couleur Interne Pigmentée Jaune pâle pigmentée
Densité à 20°C (g/cm3) EN ISO 2811 1,57 – 1,63 0,96 – 1,00 1,43 – 1,47
Viscosité à 20°C (mPa.s) EN ISO 12092 10000 à 15000 200 à 400 2000 à 4000
Extrait sec sur mélange après 3
EN ISO 827 98 - 100
heures à 105°C
Poids (kg) 100 18
Rapport d’emploi
Volume 3,5 1
DPU à 23°C sur 100 cc (5kg) EN ISO 9514 2h à 2h30
DVP sur 100 CC à 23°C 4h à 6h00
Dureté shore D à 7 jours EN ISO 868 72

Tableau 15 - Système ETANLON

Symbole ETANLON
Effort à la rupture en daN/m Ff rupture 500

Allongement à la rupture ε f rupture 600 %

Endurance aux mouvements sur les cycles de traction de 25% à 225 % Aucune rupture, ni décollement
Amplitude de dilatation avec L largeur non collée A A = 1,25 L
Résistance au pelage avec dégraissant MC 365 R R = 4,5 KN/m
Adhérence par traction directe avec dégraissant MC 365 σ σ = 3 MPa

Tableau 16 -: ETANSIF 2000

Aspect : Normes Liquide
Couleur : Interne Blanc laiteux
Densité à 20° C : ISO 1675 1,01 ± 0,01
Extrait sec à 105° C : ISO 1625 47.0 ± 1.0 %
Viscosité BROOKFIELD (LVF, 60 ppm) : ISO 1652 30 – 200 mPa.S
pH : ISO 1148 9,5 – 10,5

Tableau 17 - CHRONOCHAP

Normes CHRONOCHAP
Résistance à la compression à 24 h 25 MPa
Résistance à la compression à 48 h 40 MPa
Cohésion superficielle à 12 h 1 MPa
Cohésion superficielle à 24 h 1,5 MPa
Interne
Adhérence à 7 jours de l’ETANPRIM SH appliqué à 12 h 2,5 MPa
Adhérence à 7 jours de l’ETANPRIM SH appliqué à 24 h Rupture cohésive CHRONOCHAP
Humidité massique à 12 h 4%
Humidité massique à 24 h 2,5 %

12/08-1523 29
30 12/08-1523
12/08-1523 31
32 12/08-1523
12/08-1523 33
34 12/08-1523
12/08-1523 35